Lacatuserie Generala Mecanica

LACATUSERIE GENERALA MECANICA
TANAVIOSOFT 2012
LCTUERIE GENERAL MECANIC
2012
Autor : profesor Tnase Viorel

TANAVIOSOFT 2012
INTRODUCERE
Manualul electronic LCTURIE GENERAL MECANIC este structurat pe 18 capitole care parcurg planul de nvmnt elaborat pentru anul colar 2011-2012 n domeniul MECANIC. Partea de nceput a manualului pune la dispoziia profesorului de cultur tehnic, documentele colare necesare desfurrii activitii didactice: planul de nvmnt; fi tip pentru elaborarea planificrii didactice semestriale; proiecte de tehnologie didactic; planificarea didactic semestrial; standardul de pregtire profesional . Parcurgerea celor 18 capitole se face pe durata a 30 lecii. Lucrrile de laborator i testele corespunztoare n format electronic,pot fi accesate i prelucrate pe calculatorele existente n Laboratorul de Tehnologie.Setul de teste n format doc., poate fi prelucrat ntr-un mod interactiv, prin suita de aplicaii Microsoft Office(aplicaia WORD).Setul de teste Quiz(format swf.) este realizat cu aplicaia Wondershare Quiz Creator, si poate fi accesat cu un utilitar Flash Player.Aceste teste prezint avantajul autoevalurii de ctre elevi, accesnd opiunea submit. OBSERVAIE: Capitolele referitoare la prelucrrile prin achiere(strunjire, frezare,rectificare) se pot consulta accesnd manualul electronic PRELUCRRI MECANICE.Aceste capitole se vor parcurge n intervalul 31-36 lecii(ultimile ase lecii). Manualul de LCTURIE GENERAL MECANIC este nsoit de documentaie tehnologica specific: fia tehnologic de asamblare; planul de operaii de asamblare; fia tehnologic de execuie; planul de operaii de execuie. Acestea se vor utiliza pentru studiul de caz. Setul de plane de operaii cuprinde lucrri practice care pot fi realizate n atelier de lctuerie.Acest set este nsoit de desenele de execuie n format dwg. ,AutoCAD 2002. Manualul electronic este nsoit de material tehnic diversificat: cataloage tehnice; manuale tehnice; aplicaii flash;

TANAVIOSOFT 2012
videoclipuri cu caracter tehnic. Realizarea manualului de LCTURIE GENERAL MECANIC n format pdf., prin aplicaia ADOBE ACROBAT 9, asigur un acces facil la informaii i o anumit continuitate a procesului de instruire. Manualul este nsoit de fiiere Power Point,care competeaz materialul grafic,oferind prin facilitile de animaie i sunet, un cadru diversificat pentru formarea de competene profesionale.
MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I INOVRII

CENTRUL NAIONAL PENTRU DEZVOLTAREA NVMNTULUI PROFESIONAL I TEHNIC
Anexa nr. 2 la OMECI nr. 4857 din 31.08.2009
CURRICULUM
pentru
Clasa a IX-a CICLUL INFERIOR AL LICEULUI FILIERA TEHNOLOGIC
Domeniul de pregtire de baz: MECANIC
2009
Clasa a IX-a Ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic Domeniul de pregtire de baz: Mecanic 1
AUTORI: Alina Angela Melnic Brlean profesor inginer, grad didactic 1, Grupul colar Industrial de Transporturi, Timioara profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Sf. Pantelimon Bucureti profesor inginer, grad didactic 1, Grupul colar Industrial de Transporturi, Timioara profesor inginer, grad.didactic I, Grupul colar de Aeronautic ,,Henri Coand, Bucureti profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Industrial C. Brncoveanu Brila profesor inginer, grad didactic I, Colegiul Tehnic Matei Corvin Hunedoara prof. ing., def., Colegiul Tehnic Media Bucureti profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar D. Filipescu Buzu profesor inginer, grad didactic I, Colegiul Tehnic Henri Coand Tulcea profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar ,,Astra Piteti profesor inginer, grad didactic I, Colegiul Tehnic Henri Coand Tulcea profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Industrial C. Brncoveanu Brila profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Industrial,,Dacia Bucureti profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Gheorghe Asachi Botoani profesor, Colegiul Tehnic Lacu Vod Siret profesor inginer, grad didactic I, Colegiul de Ind. Alimentar, Teresianum Sibiu profesor inginer, Grupul colar ,, Astra Piteti profesor dr. inginer, Grupul colar ,,Dimitrie Leonida Petroani profesor, Grupul colar Industrial A. Popp Reia profesor inginer, grad didactic I, Colegiul Tehnic ,,Mircea CristeaBraov profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Construcii Ci Ferate, Bucureti profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Gheorghe Asachi Botoani profesor inginer, grad didactic I, Grupul colar Industrial de Transporturi Auto Timioara
Angela Osain Carmen Clinescu Carmen Mrginean Corina Popovici Crengua Prvulescu Daniela Ludmila Dinu Doina Stroe Elena Geanina Stoica
Eliza Cartacuzencu Eugenia Dan Georgeta Brblu Hancea Gheorghe Jeaneta Stelua Maidaniuc Liliana Toma Maria Ionic Mihaela Manolea Maria Salai Melania Filip Nicoleta Gaido Octavian Brsan Simona Pavelescu Asisten CNDIPT:
ANGELA POPESCU - profesor inginer, Expert Curriculum, C.N.D.I.P.T. DORIN ROU doctor inginer, Expert Curriculum , C.N.D.I.P.T.
Clasa a IX-a Ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic Domeniul de pregtire de baz: Mecanic 2
PLAN DE NVMNT Clasa a IX-a Aria curricular Tehnologii
Domeniul de pregtire de baz: MECANIC

Cultur de specialitate i pregtire practic sptmnal Total ore/an = 9 ore/spt. x 36 sptmni = 324 ore Modul I. Desen tehnic industrial Total ore/an: din care: Laborator tehnologic Instruire practic Modul II. Studiul materialelor Total ore/ an : din care: Laborator tehnologic Instruire practic Modul III. Tehnologii generale mecanice Total ore/an: din care: Laborator tehnologic Instruire practic Modul IV. Msurri tehnice Total ore/an: din care: Laborator tehnologic Instruire practic Modul V. Sntatea i securitatea muncii Total ore/an: din care: Laborator tehnologic Instruire practic Stagiu de pregtire practic - Curriculum n dezvoltare local Modul VI. * _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Total ore/an: 90 Total ore /an = 3 spt. x 5 zile x 6 ore /zi = 90 ore/an TOTAL GENERAL 414 ore/an Not: n clasa a IX-a stagiul de pregtire practic se desfoar n atelierele coal. Denumirea i coninutul modulului/modulelor vor fi stabilite de ctre unitatea de nvmnt cu avizul inspectoratului colar, n vederea dobndirii unitilor de competene cheie Rezolvarea de probleme i ,,Organizarea locului de munc din standardul de pregtire profesional. 36 36 180 108 36 36 -
Clasa a IX-a Ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic Domeniul de pregtire de baz: Mecanic
LISTA UNITILOR DE COMPETENE DIN STANDARDELE DE PREGTIRE PROFESIONAL PE CARE SE FUNDAMENTEAZ CURRICULUMUL
UNITI DE COMPETENE CHEIE COMUNICARE I NUMERAIE IGIENA I SECURITATEA MUNCII SATISFACEREA CERINELOR CLIENILOR ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC REZOLVAREA DE PROBLEME UNITI DE COMPETENE TEHNICE GENERALE DOCUMENTAIE TEHNIC MATERIALE SPECIFICE CONSTRUCIEI DE MAINI MATERIALE REFRACTARE TERMOIZOLANTE PROTECIA ANTICOROZIV A SUPRAFEELOR SEMIFABRICATE UTILIZATE N MECANIC FIN LCTUERIE GENERAL PRELUCRAREA SEMIFABRICATELOR PRIN ACHIERE EFECTUAREA MSURTORILOR GENERALE METODE I MIJLOACE DE MSURARE
Clasa a IX-a Ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic Domeniul de pregtire de baz: Mecanic
MODULUL I : DESEN TEHNIC INDUSTRIAL

1. Not introductiv Modulul Desen tehnic industrial face parte din cultura de specialitate pentru pregtire de baz n domeniul Mecanic, clasa a IX-a, ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic, i are alocat un numr de 36 ore, conform planului de nvmnt. Modulul i propune asigurarea noiunilor generale de reprezentare n desenul tehnic, urmnd ca dezvoltarea abilitilor de citire i interpretare a documentaiilor tehnice specifice domeniului s se realizeze pe parcursul colarizrii. 2. Unitatea/ Unitile de competene/ rezultate ale nvrii la care se refer modulul Documentaie tehnic
3. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI: DESEN TEHNIC INDUSTRIAL Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1: Identific simbolurile i regulile folosite la realizarea desenelor tehnice o Norme generale privind o Recunoaterea 1. Utilizarea liniilor i a ntocmirea desenelor tehnice: simbolurilor folosite la formatelor standardizate. - tipuri de standarde ntocmirea desenelor 2. Reprezentarea i (naionale, europene, tehnice. completarea indicatorului. o Respectarea regulilor de internaionale) 3. nscrierea cotelor i reprezentare i cotare a - elemente de standardizare prescripiilor tehnice. (linii, formate, indicator) desenelor tehnice. 4. Identificarea simbolurilor o Aplicarea normelor de o Cotarea desenelor tehnice: utilizate la cotare. ntocmire a desenului 5. Citirea i interpretarea - elementele cotrii tehnic. desenelor tehnice simple. - simboluri folosite la cotare - reguli de cotare Rezultatul nvrii 2: Efectueaz reprezentri grafice simple o Elemente de desen proiectiv: o Utilizarea regulilor de - sisteme de proiecie reprezentare a vederilor i 1. Determinarea celei de - reprezentarea n dubl i seciunilor. a treia proiecii. tripl proiecie ortogonal a o Alegerea proieciei principale. 2. Alegerea planului de corpurilor geometrice - aezarea normal a o Stabilirea numrului secionare i minim de proiecii. proieciilor reprezentarea o Reprezentarea n proiecie o Reprezentarea n vedere a seciunilor; ortogonal: unor repere simple. o Reprezentarea n seciune 3. Aplicarea regulilor - reprezentarea n vedere - reprezentarea n seciune a unor repere simple cu privind haurarea; goluri. - reprezentarea rupturilor o Desenul la scar: o ntocmirea desenelor la 4. Executarea desenelor - scri de reprezentare utilizate scar. la scar. n desenul tehnic - fazele alctuirii desenului la scar
Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic 5
4. Coninutul formrii Parcurgerea modulului nu este condiionat i nu condiioneaz nici un alt modul din planul de nvmnt al clasei a IX-a. Se recomand, parcurgerea n ordine, a urmtoarelor teme: Tema nr. 1: Norme generale privind ntocmirea desenelor tehnice 1.1. Tipuri de standarde (naionale, europene, internaionale) 1.2. Elemente de standardizare (linii, formate, indicator) Tema nr. 2: Elemente de desen proiectiv 2.1. Sisteme de proiecie 2.2. Reprezentarea n dubl i tripl proiecie ortogonal a corpurilor geometrice 2.3. Aezarea normal a proieciilor 2.4. Determinarea celei de-a treia proiecii Tema nr. 3: Reprezentarea formelor constructive n vedere i n seciune 3.1. Reprezentarea n vedere a formelor constructive 3.2. Reprezentarea n seciune a pieselor. Haurarea n desenul tehnic. 3.3. Reprezentarea rupturilor Tema nr. 4: Cotarea desenelor tehnice 4.1. Elementele cotrii 4.2. Simboluri folosite la cotare 4.3. Reguli de cotare 4.4. Exerciii de nscriere a cotelor i citire a unor desene simple cotate Tema nr. 5 : Desenul la scar 5.1. Scri de reprezentare utilizate n desenul tehnic 5.2. Fazele alctuirii desenului la scar 5.3. Exerciii de ntocmire a desenului la scar 5. Resurse materiale minime necesare parcurgerii modulului: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Materiale didactice (seturi piese, corpuri geometrice, fie de lucru) Instrumente de desen Instrumente pentru msurarea lungimilor i a unghiurilor, mape cu desene Soft-uri educaionale Calculator Videoproiector
6. Sugestii metodologice Coninuturile modulului sunt proiectate pentru 36 ore (1 or/sptmn). Cadrele didactice au posibilitatea de a decide asupra numrului de ore alocat fiecrei teme, n funcie de dificultatea acesteia, de complexitatea materialului didactic implicat n strategia didactic, de ritmul de asimilare a cunotinelor i de formare a deprinderilor, proprii grupului instruit. Strategiile didactice pentru parcurgerea coninuturilor modulului vor viza formarea capacitii de analiz a deprinderilor dobndite n scopul orientrii spre o anumit carier
profesional i dezvoltarea capacitii de comunicare, folosind un limbaj specializat, specific activitilor din domeniul mecanic ntre rezultatele nvrii i coninuturi este o relaie biunivoc, parcurgerea acestora asigurnd dobndirea de ctre elevi a competenelor dorite. Activitile de nvare - predare utilizate de cadrele didactice vor avea un caracter activ, interactiv i centrat pe elev, cu pondere sporit pe activitile de nvare i activitile practice. Pentru atingerea obiectivelor programei i dezvoltarea la elevi a deprinderilor vizate de parcurgerea modulului, recomandm ca n procesul de nvare/predare s se utilizeze cu precdere metode bazate pe aciune, cum ar fi efectuarea de lucrri practice, citirea i interpretarea desenelor simple, metode explorative (observarea direct, observarea independent), metode expozitive (explicaia, descrierea, exemplificarea). Elaborarea i prezentarea unor portofolii interdisciplinare a cror documentare se obine prin navigarea pe Internet, implicarea elevilor n diverse exerciii de documentare, sunt alte cteva exemple de activiti de nvare predare care pot fi utilizate. 7. Sugestii cu privire la evaluare Evaluarea este implicit demersului pedagogic curent i urmreste msura n care au fost formate deprinderile. Evaluarea permite att profesorului ct i elevului s cunoasc nivelul de achiziionare a deprinderilor i cunotinelor, s identifice lacunele i cauzele lor, s realizeze un feed-back eficient n vederea reglrii procesului de predare nvare. Evaluarea continu a elevilor va fi realizat de ctre cadrele didactice pe baza unor probe explicite, corespunztoare deprinderilor vizate, iar ca metode de evaluare recomandm: observarea sistematic a comportamentului elevilor, care permite evaluarea conceptelor, capacitilor, atitudinilor fa de o sarcin dat investigaia autoevaluarea, prin care elevul compar nivelul la care a ajuns cu obiectivele i standardele educaionale i i poate impune/modific programul propriu de nvare metoda exerciiilor practice Ca instrumente de evaluare se pot folosi: fie de observaie fie cu ntrebri tip gril, ntrebri cu alegere multipl, ntrebri de completare fie de autoevaluare miniproiectul - prin care se evalueaz metodele de lucru, utilizarea corespunztoare a bibliografiei, a materialelor i a instrumentelor, acurateea reprezentrilor grafice portofoliul, ca instrument de evaluare flexibil, complex, integrator, se sugereaz a fi utilizat n evaluarea final. 8. Bibliografia 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Gh. Husein, Desen tehnic de specialitate, E.D.P., Bucureti 1996 Gh. Husein, Aplicaii i probleme de desen tehnic, E.D.P., Bucureti 1981 I . Vraca, Desen Tehnic, E.D.P., Bucureti 1979 M. Mnescu, s.a., Desen tehnic industrial, Editura economic, 1995 *** Colecie de standarde, Desene tehnice, Editura Tehnic, Bucureti 1996 P. Precupeu, C. Dale, Desen tehnic industrial, Editura Tehnic, Bucureti 1990 M. Ionescu, D. Burduel, .a., Cultur de specialitate, Editura Sigma, Bucureti 2000
7
Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic
MODULUL II : STUDIUL MATERIALELOR 1. Not introductiv Modulul Studiul materialelor a fost elaborat pentru clasa a IX-a, ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic, domeniul de pregtire de baz mecanic, i are alocat un numr de 36 ore, el fiind parcurs pe ntreaga durata a anului colar (cu excepia sptmnilor de instruire practic comasat), nefiind condiionat sau dependent de celelalte module din curriculum. 2. Unitatea/unitile de competen/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Materiale specifice construciei de maini Semifabricate utilizate n domeniul mecanicii Difereniaz tipurile de semifabricate n funcie de metodele de obinere Enumer utilizrile semifabricatelor n funcie de proprietile acestora Materiale refractare i termoizolante Protecia anticoroziv a suprafeelor
3. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare:
DENUMIREA MODULULUI: STUDIUL MATERIALELOR Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii1: Stabilete legtura ntre materialele tehnice, structura i proprietile lor. Structura materialelor tehnice: - diferenierea - identificarea materialelor - cristalin; materialelor tehnice n tehnice n funcie de proprieti - amorf funcie de proprieti i ncercrile mecanice. Proprietile materialelor tehnice: i utilizri. - fizice; - chimice; - mecanice; - tehnologice. Rezultatul nvrii 2: Recunoate materialele metalice feroase i neferoase n funcie de modul de elaborare, simbolizare, utilizare Materiale metalice feroase: oeluri, fonte; - clasificarea, elaborarea, - definirea materialelor metalice simbolizarea i utilizarea oelurilor feroase; (nealiate, aliate); - utilizarea corect a - clasificarea, elaborarea, materialelor metalice - alegerea materialelor metalice feroase i neferoase. feroase i neferoase n funcie de simbolizarea i utilizarea fontelor (nealiate, aliate); modul de elaborare, simbolizare, Materiale metalice neferoase: utilizare. - cuprul i aliajele sale: clasificarea, simbolizarea i utilizarea materialelor neferoase - aluminiul i aliajele sale: clasificarea, simbolizarea i utilizarea materialelor neferoase
Rezultatul nvrii 3: Recunoate procedeele prin care se modific structura i proprietile materialelor Modificarea structurii i proprietilor - alegerea tratamentului - justificarea necesitii materialelor metalice: termic n funcie de modificrii structurii i - deformri plastice; scopul utilizrii proprietilor materialelor - tratamente termice; materialului metalic; metalice; Coroziunea metalelor i aliajelor. - alegerea metodei de - identificarea metodei adecvate Protecia anticoroziv. protecie pentru de protecie anticoroziv. materialele metalice n funcie de mediul de lucru. Rezultatul nvrii 4: Recunoate materialele avansate(inteligente) utilizate n domeniile industriei de vrf Materiale avansate: - nlocuirea - descrierea proprietilor - materiale plastice; materialelor metalice materialelor avansate; - materiale ceramice; cu materiale avansate. - alegerea materialelor avansate - materiale compozite; n funcie de proprieti. - materiale refractare si termoizolante Rezultatul nvrii 5: Alegerea materialelor n concordan cu protecia ambiental Protecia ambiental: - sortarea materialelor - identificarea procedeelor de - recuperarea i reciclarea n funcie de reciclare i recuperare a materialelor; caracteristicile lor; materialelor tehnice; - msuri de protecie a mediului - aplicarea msurilor de - descrierea msurilor de specifice materialelor reciclabile protecie ambiental. protecie ambiental. 4. Coninutul formrii Pentru dobndirea rezultatelor nvrii se vor parcurge urmtoarele teme i subteme: 1.Structura materialelor tehnice 1.1. Structura cristalin. 1.2. Structura amorf. 2. Proprietile materialelor tehnice 2.1. Proprieti fizice: culoarea, luciul metalic, densitatea, fuzibilitatea, dilatarea termic, conductibilitatea termic i electric, magnetismul. 2.2. Proprieti chimice: rezistena chimic, refractaritatea. 2.3. Proprieti mecanice: duritatea, elasticitatea i plasticitatea, rezistena la rupere, rezistena la oc/reziliena, rezistena la oboseal. 2.4. Proprieti tehnologice: capacitatea de turnare, deformabilitatea la rece i la cald, sudabilitatea, prelucrabilitatea prin achiere. 3. Materiale metalice feroase 3.1. Oeluri: clasificarea, elaborarea, simbolizarea i utilizarea oelurilor nealiate i aliate. 3.2. Fonte: clasificarea, elaborarea, simbolizarea i utilizarea fontelor nealiate i aliate. 4. Materiale metalice neferoase 4.1. Cuprul i aliajele sale: clasificarea, simbolizarea i utilizarea lor; 4.2. Aluminiul i aliajele sale: clasificarea, simbolizarea i utilizarea lor. 5. Modificarea structurii i proprietilor materialelor metalice 5.1. Modificarea structurii i a proprietilor prin deformri plastice; 5.2. Modificarea structurii i a proprietilor prin tratamente termice.
6. Coroziunea metalelor i aliajelor 6.1. Generaliti. Tipuri de coroziune; 6.2. Protecia anticoroziv. 7. Materiale avansate (prezentare general, domenii de utilizare) 7.1. Materiale plastice; 7.2. Materiale ceramice; 7.3. Materiale compozite; 7.4. Materiale refractare i termoizolante. 8. Protecia ambiental: 8.1. Recuperarea i reciclarea materialelor; 8.2. Msuri de protecie a mediului specifice materialelor reciclabile. 5. Resurse materiale minime necesare parcurgerii modulului Resursele materiale necesare sunt: - materiale metalice feroase ( mostre de diferite tipuri de oeluri si fonte) - materiale metalice neferoase ( cuprul, aluminiul, alame, bronzuri, duraluminiu); - microscop electronic cu diferite mriri : X100X500; - SR EN - uri; - colecii de probe supuse procesului de coroziune n diferite medii corozive; - softuri educaionale. 6. Sugestii metodologice Parcurgerea coninuturilor modulului Studiul materialelor i adecvarea strategiilor didactice vor viza formarea capacitii de analiz a nivelului de competene dobndite prin nvare, n scopul orientrii spre o anumit carier profesional. Alegerea tehnicilor de instruire revine profesorului, care are sarcina de a individualiza i de a adapta procesul didactic la particularitile elevilor i la nvarea centrat pe elev. Profesorul are libertatea de a alege metodele i tehnicile didactice i de a propune noi activiti de nvare activ participative, n msur s asigure formarea competenelor specifice prevzute de program. Se recomand adaptarea programei la elevii cu nevoi speciale prin fie individualizate. n vederea nvrii centrate pe elev, i pentru a asigura formarea competenelor specifice prevzute n program, se recomand: - utilizarea unor metode active/interactive (de exemplu: nvarea prin descoperire, nvarea problematizat, simularea, studiul de caz); - realizarea de proiecte i portofolii; - utilizarea calculatorului. Profesorii pot folosi informaiile referitoare la stilul de nvare al elevilor. Activitile la lecii pot fi diversificate astfel nct s garanteze c toate stilurile de nvare ale elevilor clasei sunt satisfcute la un anumit moment al leciei. Se pot da teme individuale elevilor pe baza stilului de nvare sau preferinelor acestora. Alegerea mijloacelor didactice se va realiza n strns corelaie cu metodele didactice i cu coninutul tiinific al leciei. Se recomand alegerea strategiilor didactice adecvate vrstei elevilor, particularitilor clasei i mijloacelor materiale existente. Strategia instruirii implic:
- definirea obiectivelor predrii; - elaborarea coninuturilor prin: imagini semnificative, concepte, idei, teorii, teoreme, principii; - alegerea metodelor de predare adecvate. 7. Sugestii cu privire la evaluare Evaluarea poate fi privit ca un proces complex de comparare a rezultatelor activitii instructiv-educative cu competenele planificate (evaluarea calitii), cu resursele utilizate (evaluarea eficienei ) sau cu rezultatele anterioare (evaluarea progresului). Evaluarea trebuie considerat ca parte integrant a procesului de nvare, cu rol de reglare a acestui proces. Pe de alt parte, determin adoptarea anumitor decizii menite s optimizeze activitatea. Ca forme i tipuri de evaluare se recomand evaluare iniial, formativ i sumativ (global) care s acopere toate fazele procesului de nvmnt. Evaluarea iniial are rolul de a verifica dac elevul deine cunotinele i abilitile necesare pentru a putea parcurge cu succes programul de formare. Evaluarea formativ asigur profesorului feed back-ul procesului de predare i nvare. Prin aceast evaluare profesorul cunoate nivelul cunotinelor dobndite de ctre elev i dac acesta este pregtit pentru a nva noi subiecte. Evaluarea final a modulului sau sumativ verific dac au fost dobndite toate rezultatele nvrii asociate modulului. Evaluarea sumativ poate fi fcut printr-un portofoliu sau miniproiect/proiect. Profesorul va explica ntotdeauna ce se ateapt de la evaluarea sumativ i va discuta cu elevii criteriile de evaluare pentru o ncheiere cu succes a modulului. Profesorul i va ncuraja pe elevi s se autoevalueze sau s se evalueze unul pe cellalt. Profesorul va pstra toate evidenele evalurii pentru a putea dovedi atingerea rezultatelor nvrii. Metodele tradiionale de evaluare (probe scrise, orale, practice) au avantaje i dezavantaje, motiv pentru care, ele trebuie combinate n mod optim. Metodele alternative de evaluare: observarea i stematica, investigaia, proiectul, referatul, portofoliul, ofer profesorului informaii suplimentare despre activitatea i nivelul de achiziii ale elevului. Aceste metode mbuntesc procesul evalurii prin urmtoarele caracteristici: - introduc elemente noi de nvare; - contribuie la dezvoltarea creativitii; - pun accentul pe evaluarea execuiei directe i a potenialului de cunoatere i aciune al elevului; - permit urmrirea progresului elevului n cadrul procesului de nvare; - contribuie la apropierea dintre profesori i elevi; - au o valoare educativ ridicat; - stimuleaz autoevaluarea. Pentru utilizarea proiectului ca instrument alternativ de evaluare se dau cteva repere i sugestii .Proiectul pune elevii n situaia de a lua decizii, de a comunica i negocia, de a lucra i nva n cooperare, de a realiza activiti n mod independent, de a mprti celorlali cele realizate/ nvate. Metoda proiectului presupune lucrul pe grupe (2-5 elevi), ntr-un interval de timp impus (de exemplu 2-3 saptmni), Etapele realizrii unui proiect sunt: Alegerea temei; Utilizarea surselor de informare; Planificarea activitii; Cercetarea propriu-zis; Sintetizarea informaiei; Redactarea; Prezentarea rezultatelor cercetrii i a materialelor create; Evaluarea ( cercetrii n ansamblu, a modului de lucru, a produsului realizat)
Sarcina profesorului este de a organiza activitatea, de a da sugestii privind surse sau proceduri i de a ncuraja participarea elevilor. Profesorul nu se implic n activitatea propriuzis a grupurilor de elevi i va interveni doar atunci cnd este absolut necesar. nvarea prin proiect const n luarea deciziilor pentru rezolvarea dificultilor ntmpinate. n cazul unei nereuite este necesar transmiterea unui feedback clar i constructiv. Acesta trebuie s includ discuii cu elevul n legatur cu motivele care au dus la insucces i identificarea unei noi ocazii de reevaluare precum i a sprijinului suplimentar de care elevul are nevoie. 8. Bibliografie [1]. Dumitra C. .a.: Prelucrarea materialelor compozite, ceramice i minerale, Editura Tehnic,1994 [2]. Mitelea I. .a. : Selecia i utilizarea materialelor inginereti, Editura Politehnica, Timioara, 1998 [3]. Popescu M.. Aliaje cu memoria formei, Editura Eurostampa, Timioara, 2002 [4]. Popescu M.. Materiale ceramice, Editura Eurostampa, Timioara, 2002 [5]. Popescu N..: Studiul materialelor , Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1994 [6]. Sofroni L. .a.: Utilajul i tehnologia meseriei - Prelucrtor n sectoare calde, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1991 [7]. onea, A. .a.: Studiul materialelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996
12
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 1. Nota introductiv Modulul Tehnologii generale mecanice vizeaz dobndirea de competene specifice domeniului de pregtire de baz: Mecanic. Modulul face parte din cultura de specialitate aferent domeniului pregtirii de baz Mecanic, clasa a IX-a, ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic i are alocat un numr de 180 ore/an, din care : - instruire practic - 108 ore 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor
2. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea Organizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de regulamentelor de de ordine interioar; ordine interioara), SSM; ordine interioar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice faze, mnuiri, produs finit, rebut, materialelor si SDV-urilor locului de munc; materii prime, materiale, SDV-uri, necesare procesului maini-unelte; o Amenajarea locului de tehnologic; Documente simple: note de munc n funcie de Utilizarea documentaiei informare, articole dintr-un lucrarea de efectuat tehnice regulament de ordine interioar, nsuirea informaiilor o Identificarea scrisori, extrase din normele de necesare: date, termene, semifabricatelor, protecia muncii, prospecte, reguli, condiii, forme de materialelor i SDVcataloage, pliante, bonuri, foi tipizate. prezentare, parametri, urilor necesare evenimente. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, pregtitoare pentru prelucrri operaiilor de ndreptare, trasare; mecanice; lctuerie general n -operaii de prelucrare: debitare, conformitate cu Particip la operaiile de ndoire, pilire, gurire, filetare, documentaia tehnic prelucrare; finisare, polizare (SDV-uri i utilaje, (fie de operaii) Realizarea asamblrilor tehnologie, control); o Identificarea i demontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu utilizarea corect a tifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor dispozitivelor pentru utilaje, tehnologie, control, SSM). asamblri nedemontabile;
demontabile; o Efectuarea corect a unor operaii de asamblare demontabil, o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere - Descrie procedee de obinere a Specificarea procedeelor de o Precizarea procedeelor tipurilor de semifabricate; de obinere a obinere a tipurilor de - Utilaje i echipamente : semifabricate; semifabricatelor; matrie,cochilii, modele, laminoare, o Selectarea utilajelor i Selectarea utilajelor i maini de trefilat, prese. echipamentelor echipamentelor specifice specifice obinerii obinerii semifabricatelor. semifabricatelor. Rezultatul invatarii 4 : Descrie procedeele de prelucrare a semifabricatelor prin achiere Maini unelte pentru prelucrri Identificarea mainilor o Recunoaterea mainilor prin achiere (strunguri normale, unelte utilizate la unelte utilizate la maini de frezat, rabotat, mortezat, prelucrarea prin strunjire, rectificat) frezare, rabotare, mortezare, prelucrrile semifabricatelor prin Pri componente - batiu, ppua rectificare achiere fix, mobil, arbore principal, sanie Identificarea prilor transversal, mas, montani, berbec. componente ale mainilor o Precizarea prilor Scule, dispozitive i accesorii unelte; componente ale specifice mainilor unelte utilizate Selectarea sculelor utilizate mainilor unelte pentru la prelucrrile prin achiere prelucrri prin achiere. la maini unelte (universale, mandrine, vrfuri de Identificarea dispozitivelor antrenare,dornuri, menghine, i accesoriilor specifice o Selectarea sculelelor dispozitive specifice fiecrei maini ) mainilor unelte utilizate la utilizate la maini unelte prelucrarile prin strunjire, o Alegerea dispozitivelor frezare, rabotare, mortezare, i accesoriilor specifice rectificare mainilor unelte la Elaboreaz prezentri prelucrri prin achiere. scurte pe un subiect dat Rezultatul invrii 5 : Controleaz operaiile efectuate Mijloace de msurare pentru o Alegerea Utilizarea mijloacelor de lungimi, unghiuri mijloacelor de msurare; msurare i Efectuarea msuratorilor i verificare necesare; Precizie dimensional: precizie de verificarea operaiilor msurare, precizie de execuie realizate o Verificarea Determinarea preciziei operaiilor de dimensionale. lctuerie general. Realizeaz calcule simple, o Estimarea i transform uniti de msur verificarea (multipli i submultipli) rezultatelor Ofer clienilor servicii corespunztoare standardelor
Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: (SDV-uri i utilaje, tehnologie, control, SSM)
4. Coninutul formrii Coninutul formrii este suportul tiinific al cunotinelor i deprinderilor care sprijin elevul n dobndirea rezultatelor ateptate. Pentru modulul Tehnologii generale mecanice, temele care vor fi abordate, sunt : Tema 1. Noiuni tehnice generale 1.1 Organizarea seciilor, atelierelor locurilor de munc (regulamente de ordine interioar), 1.2 Terminologie de specialitate: proces tehnologic, semifabricat, operaii, faze, mnuiri, produs finit, rebut, materii prime, materiale, SDV-uri, maini-unelte. 1.3 Documentaie tehnic (desen de execuie, fi tehnologic, plan de operaii) 1.4. Mijloace de msurare pentru lungimi i unghiuri; 1.5. Precizie dimensional: precizie de msurare, precizie de execuie. Tema 2. Operaii de lctuerie general 2.1 Operaii de lctuerie: curare, ndreptare, trasare, debitare, ndoire, pilire, gurire, filetare, finisare, polizare (SDV-uri i utilaje, tehnologie, control, norme de SSM specifice) 2.2 Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire (SDV-uri i utilaje, tehnologie, control, norme de SSM specifice ) 2.3 Asamblri demontabile: filetate, cu tifturi, cu pene, cu arcuri (SDV-uri i utilaje, tehnologie, control, norme de SSM specifice) Tema 3. Noiuni generale despre procedeele de elaborare a semifabricatelor 3.1. Turnarea (definiie, avantaje, dezavantaje, operaii principale i auxiliare ale turnrii, model, form, miez, tipuri de semifabricate obinute prin turnare); 3.2. Procedee de prelucrare prin deformare plastic 3.2.1. Forjarea (definiie, scopuri, operaii de baz, tipuri de semifabricate utilizate ca materie prim); 3.2.2. Matriarea (definiie, avantaje, dezavantaje, tipuri de semifabricate utilizate ca materie prim); 3.2.3. Laminarea (definiie, produse obinute prin laminare); 3.2.4. Trefilarea (definiie, produse obinute prin trefilare). Tema 4. Prezentarea general a procedeelor de prelucrare prin achiere 4.1. Noiuni de baz ale procesului de achiere (definiie, tipuri de achii, micri necesare n procesul de achiere) 4.2. Operaii de prelucrare prin achiere 4.2.1. Strunjirea (definiie, enumerarea prilor componente ale strungului normal, cuite de strung, scheme de prelucrare prin strunjire a arborilor scuri i a arborilor lungi, norme de SSM specifice) 4.2.2. Frezarea (definiie, enumerarea prilor componente ale mainilor de frezat univrsale, freze, scheme de frezare n sensul avansului i n sens contrar avansului, norme de SSM specifice) 4.2.3. Rabotarea (definiie, cuite de rabotat, schemele rabotrii la epinguri i la raboteze, norme de SSM specifice)
4.2.4. Mortezarea (definiie, cuite de mortezat, schema achierii la mortezare, norme de SSM specifice) 4.2.5. Rectificarea (definiie, pietre abrazive folosite la rectificare, enumerarea prilor componente ale mainii de rectificat rotund i ale mainii de rectificat plan, schema achierii la rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare i la rectificarea suprafeelor plane, norme de SSM specifice) 5. Resurse materiale minime necesare parcurgerii modulului Resursele materiale necesare sunt: - SDV-uri i utilaje folosite la executarea operaiilor de lctuerie, a operaiilor de prelucrare prin deformare plastic i a operaiilor de prelucrare prin achiere; - Materiale i semifabricate necesare la executarea operaiilor de lcturie, a operaiilor de prelucrare prin deformare plastic i a operaiilor de prelucrare prin achiere. 6. Sugestii metodologice a. Explicarea corelaiilor dintre rezultatele nvrii si coninuturi. Formularea competenelor a avut n vedere integrarea viitorului absolvent n cadrul economiei de pia. Acesta va trebui s-i organizeze locul de munc, s ia decizii i s rezolve sarcini. Competenele vizate la modulul Tehnologii generale mecanice se realizeaz predominant prin activiti aplicative. Pentru formarea deprinderilor se recomand desfurarea leciilor n laboratoare i ateliere dotate corespunztor. Numrul de ore alocat fiecrei teme rmne la latitudinea cadrelor didactice care predau coninutul modulului, n funcie de dificultatea temelor, de nivelul de cunotine anterioare ale colectivului cu care lucreaz, de complexitatea materialului didactic implicat n strategia didactic i de ritmul de asimilare a cunotinelor de ctre colectivul instruit. Se consider c nivelul de pregtire este realizat corespunztor, dac poate fi demonstrat fiecare dintre rezultatele nvrii. b.Sugestii cu privire la procesul si metodele de predare-nvare Este bine ca profesorul s aib la dispoziie S.D.V.-uri i modele variate pentru exerciiile aplicative i pentru ilustrarea coninuturilor. Caracterul aplicativ al nvrii trebuie valorificat prin orientarea pe exemple i cazuri preluate din universul familiar elevilor. n vederea nvrii centrate pe elev, i pentru a asigura formarea competenelor specifice prevzute n program, se recomand: - utilizarea unor metode active/interactive (de exemplu: nvarea prin descoperire, nvarea problematizat, simularea, studiul de caz); - realizarea de proiecte i portofolii; - utilizarea calculatorului. Profesorii pot folosi informaiile referitoare la stilul de nvare al elevilor. Activitile la lecii pot fi diversificate astfel nct s garanteze c toate stilurile de nvare ale elevilor clasei sunt satisfcute la un anumit moment al leciei. Se pot da teme individuale elevilor pe baza stilului de nvare sau preferinelor acestora. Alegerea mijloacelor didactice se va realiza n strns corelaie cu metodele didactice i cu coninutul tiinific al leciei. Se recomand alegerea strategiilor didactice adecvate vrstei elevilor, particularitilor clasei i mijloacelor materiale existente. Strategia instruirii implic:
- definirea obiectivelor predrii; - elaborarea coninuturilor prin: imagini semnificative, concepte, idei, teorii, teoreme, principii; - alegerea metodelor de predare adecvate. 7.Sugestii cu privire la evaluare Evaluarea urmrete msura n care au fost formate competenele propuse. Ea nu se rezum la un control dimensional i de form al produsului activitii. Asemenea instrumente ar putea fi: fie de observaie, fie de evaluare i de autoevaluare, teste de verificare a cunotinelor cu itemi cu alegere multipl, itemi cu alegere dual, itemi de completare, itemi de tip pereche, itemi de tip ntrebri structurate sau itemi de tip rezolvare de probleme. Ca forme de evaluare se recomand evaluarea iniial, formativ i sumativ sau global, care s acopere toate fazele procesului de nvtmnt . Evaluarea iniial are rolul de a verifica dac elevul deine cunotinele i abilitile necesare pentru a putea parcurge cu succes programul de formare. Evaluarea formativ asigur profesorului feed back-ul procesului de predare i nvare. Prin aceast evaluare, profesorul cunoate nivelul cunotinelor dobndite de ctre elev i dac acesta este pregtit pentru a nva noi subiecte. Evaluarea final a modulului (sumativ) verific dac au fost dobndite toate rezultatele nvrii asociate modulului. Evaluarea sumativ poate fi fcut printr-un portofoliu sau miniproiect/proiect. Profesorul va explica ntotdeauna ce se ateapt de la evaluarea sumativ i va discuta cu elevii criteriile de evaluare pentru o ncheiere cu succes a modulului. Profesorul i va ncuraja pe elevi s se autoevalueze sau s se evalueze unul pe cellalt. Metodele tradiionale de evaluare (probe scrise, orale, practice) au avantaje i dezavantaje, motiv pentru care, ele trebuie combinate n mod optim. Metodele alternative de evaluare: observarea i stematica, investigaia, proiectul, referatul, portofoliul, ofer profesorului informaii suplimentare despre activitatea i nivelul de achiziii ale elevului. Aceste metode mbuntesc procesul evalurii prin urmtoarele caracteristici: - introduc elemente noi de nvare; - contribuie la dezvoltarea creativitii; - pun accentul pe evaluarea execuiei directe i a potenialului de cunoatere i aciune al elevului; - permit urmrirea progresului elevului n cadrul procesului de nvare; - contribuie la apropierea dintre profesori i elevi; - au o valoare educativ ridicat; - stimuleaz autoevaluarea. Pentru utilizarea proiectului ca instrument alternativ de evaluare se dau cteva repere i sugestii .Proiectul pune elevii n situaia de a lua decizii, de a comunica i negocia, de a lucra i nva n cooperare, de a realiza activiti n mod independent, de a mprti celorlali cele realizate/ nvate. Metoda proiectului presupune lucrul pe grupe (2-5 elevi), ntr-un interval de timp impus (de exemplu 2-3 saptmni), Etapele realizrii unui proiect sunt: Alegerea temei; Utilizarea surselor de informare; Planificarea activitii; Cercetarea propriu-zis; Sintetizarea informaiei; Redactarea; Prezentarea rezultatelor cercetrii i a materialelor create;
Evaluarea ( cercetrii n ansamblu, a modului de lucru, a produsului realizat)
Sarcina profesorului este de a organiza activitatea, de a da sugestii privind surse sau proceduri i de ncuraja participarea elevilor. Profesorul nu se implic n activitatea propriu-zis a grupurilor de elevi i va interveni doar atunci cnd este absolut necesar. nvarea prin proiect const n luarea deciziilor pentru rezolvarea dificultilor ntmpinate. n cazul unei nereuite este necesar transmiterea unui feedback clar i constructiv. Acesta trebuie s includ discuii cu elevul n legatur cu motivele care au dus la insucces i identificarea unei noi ocazii de reevaluare precum i a sprijinului suplimentar de care elevul are nevoie. Profesorul va pstra toate evidenele evalurii pentru a putea dovedi atingerea rezultatelor invrii i a criteriilor din standardul de pregatire i curriculum. 8.Bibliografie -Gh. Zgur, N. Atanasiu, N. Arieeanu, Gh. Peptea Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice, E.D.P. Bucureti, 1987 -G. S. Georgescu ndrumtor pentru atelierele mecanice, E.T. Bucureti, 1978 -Tonea A., Crstea .N, Elemente de tehnologie general, E.D.P., Bucureti 2000 -Dodoc P. Metrologie general, E.D.P. Bucureti, 1979
18
MODULUL IV : MSURRI TEHNICE 1. Not introductiv Modulul Msurri tehnicese adreseaz elevilor de clasa a IX-a, ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic. El face parte din cultura de specialitate pentru domeniul de pregtire de baz Mecanic, aria curricular Tehnologii i are alocat un numr de 36 ore pe an, conform planului de nvmnt. Scopul acestui modul este de a oferi elevilor oportunitatea de a-i forma competene tehnice n legtur cu selectarea i utilizarea mijloacelor i metodelor de msurare a diferitelor mrimi de baz din domeniul mecanic i electric, dar i a abilitilor de analizare a rezultatelor msurrii. 2. Unitatea / unitile de competene/ rezultate ale nvrii la care se refer modulul Efectuarea msurtorilor generale Metode i mijloace de msurare
3. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare: DENUMIREA MODULULUI : MSURRI TEHNICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1: Coreleaz mrimile de baz din domeniul mecanic i electric cu mijloacele de msurare i unitile de msur 1. Mrimi fizice i uniti de Selectarea mijloacelor i o Precizarea unitilor de msur msur pentru mrimile metodelor de msurare 2. Procesul de msurare fizice msurate corespunztoare mrimii o Alegerea mijloacelor de msurate msurare corespunztor caracteristicilor mrimii msurate Rezultatul nvrii 2: Aplic metodele i utilizeaz mijloacele de msurare a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 1.Mijloace i metode pentru o Identificarea mijloacelor Msurarea mrimilor msurarea mrimilor de msurare a mrimilor geometrice geometrice de baz din domeniul 2.Mijloace i metode pentru mecanic i electric Msurarea mrimilor msurarea mrimilor o Identificarea metodelor mecanice mecanice de msurare a mrimilor 3.Mijloace i metode pentru de baz din domeniul Msurarea mrimilor msurarea mrimilor fizicomecanic i electric fizico-chimice chimice o Utilizarea mijloacelor de Msurarea mrimilor 4.Mijloace i metode pentru msurare a mrimilor de electrice msurarea mrimilor electrice baz din domeniul mecanic i electric. Rezultatul nvrii 3: Verific precizia dimensional i de form a pieselor executate 1. Procesul de msurare i o Identificarea abaterilor Citirea i interpretarea componentele sale dimensionale, de form simbolurilor utilizate n 2. Precizia de prelucrare: i de poziie documentaia tehnic dimensiuni nominale, o Verificarea preciziei de referitoare la precizia de abateri, tolerane, ajustaje prelucrare prelucrare 3. Caracteristici metrologice Determinarea abaterilor dimensionale, de form i poziie
4. Coninutul formrii Se recomand parcurgerea modulului, n urmtoarea ordine tematic: 1. Sistemul Internaional de Uniti de Msur 1.1. Mrimi i uniti de msur fundamentale 1.2. Multipli i submultipli 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2. Procesul de msurare i componentele sale Componentele procesului de msurare Metode de msurare Mijloace de msurare Caracteristici metrologice Erori de msurare
3. Msurarea mrimilor geometrice 3.1. Msurarea / controlul dimensiunilor liniare 3.2. Precizia de prelucrare: dimensiune nominal i efectiv, abateri, tolerane 3.3. Msurarea / controlul dimensiunilor unghiulare 3.4. Msurarea / controlul suprafeelor 3.5. Msurarea / controlul volumelor 4. Msurarea mrimilor mecanice 4.1. Msurarea forelor (dinamometre) 4.2. Msurarea maselor (balane, cntare) 4.3. Msurarea presiunilor (manometre, barometre, vacuumetre) 4.4. Msurarea mrimilor cinematice (viteze, turaii, debite) 5. Msurarea mrimilor fizico-chimice 5.1. Msurarea densitii 5.2. Msurarea temperaturii 5.3. Msurarea vscozitii 6. Msurarea mrimilor electrice 6.1. Msurarea intensitii curentului electric 6.2. Msurarea tensiunii electrice 6.3. Msurarea rezistenei electrice 5. Resurse materiale minime necesare parcurgerii modulului rigle, ublere, micrometre, planimetre, dozimetre, indicatoare de nivel, msuri terminale pentru lungimi i unghiuri (pentru msurarea / controlul dimensiunilor liniare); raportoare (pentru msurarea / controlul dimensiunilor unghiulare); planimetre, comparatoare (pentru msurarea / controlul suprafeelor); dozatoare volumetrice (pentru msurarea / controlul volumelor); dinamometre (pentru msurarea forelor); balane, cntare (pentru msurarea maselor); manometre, barometre, vacuumetre (pentru msurarea presiunilor); vitezometre (pentru msurarea vitezelor);
20
turometre (pentru msurarea turaiilor); debitmetre (pentru msurarea debitelor); termometre (pentru msurarea temperaturilor); densimetre (pentru msurarea densitii); vscozimetre (pentru msurarea vscozitii); ampermetre, multimetre (pentru msurarea intensitii curentului electric); voltmetre, multimetre (pentru msurarea tensiunii electrice); ohmmetre, multimetre (pentru msurarea rezistenei electrice).
4. Sugestii metodologice: Competenele sunt ansambluri structurate de cunotine i deprinderi de utilizare a mijloacelor de msurare pentru rezolvarea unor aplicaii tehnice. Pentru formarea competenelor stabilite prin curriculum, profesorul are libertatea de a dezvolta anumite coninuturi i de a le ealona n timp, utiliznd activiti variate de nvare, cu caracter preponderent aplicativ. Parcurgerea coninuturilor este obligatorie, dar se impune abordarea flexibil i difereniat a acestora, n funcie de resursele disponibile i de nevoile locale de formare. Numrul de ore alocat fiecrei teme rmne la latitudinea cadrelor didactice care predau coninutul modulului, n funcie de dificultatea temelor, de nivelul de cunotine anterioare ale colectivului cu care lucreaz, de complexitatea materialului didactic implicat n strategia didactic i de ritmul de asimilare a cunotinelor de ctre colectivul instruit. Alegerea tehnicilor de instruire revine profesorului, care are sarcina de a individualiza i de a adapta procesul didactic la particularitile elevilor. Pentru a realiza o nvare centrat pe elev i a asigura formarea competenelor specifice prevzute n program se recomand : utilizarea unor metode active / interactive (de exemplu, nvarea prin descoperire, nvarea problematizat, nvarea prin cooperare, simularea, studiul de caz); realizarea de proiecte i portofolii; utilizarea calculatorului; desfurarea unor activiti cu participarea unor reprezentani ai agenilor economici. Metodele folosite trebuie s aib n vedere formarea i dezvoltarea abilitilor elevilor de a desfura o activitate independent organizat, cu partea aplicativ ncadrat n normele de calitate i timp. Alegerea mijloacelor didactice se va realiza n strns corelaie cu metodele didactice i cu coninutul tiinific al leciei. Se vor folosi mijloace didactice specifice laboratorului de metrologie. Se recomand i utilizarea: ndrumtoarelor de laborator; fielor de lucru; suporturilor de curs / aplicative audio-video sau/i multimedia; softurilor educaionale specifice, care vor contribui la nvarea eficient, prin dezvoltarea abilitilor de comunicare, negociere, luarea deciziilor, asumarea responsabilitii, sprijin reciproc, precum i a spiritului de echip competiional i creativitii elevilor. Autorii recomand desfurarea procesului instructiv-formativ conform strategiilor moderne de nvare, eventual integrate ntr-un sistem multimedia, astfel nct s fie meninut i stimulat interesul elevilor pe tot parcursul leciilor i activitilor aplicative realizate i s fie realizat impactul dorit prin studierea acestei discipline. Se consider c nivelul de pregtire teoretic i tehnologic este realizat corespunztor, dac poate fi dovedit fiecare dintre rezultatele nvrii.
7. Sugestii cu privire la evaluare: Evaluarea trebuie s fie un proces continuu i sumativ. O competen se evalueaz o singur dat, iar elevii trebuie evaluai numai n ceea ce privete dobndirea competenelor specificate n tabelul de corelare a rezultatelor nvrii i coninuturilor. n cazul unei evaluri, este esenial transmiterea unui feedback clar i constructiv. Acesta trebuie s includ discuii cu elevul n legtur cu motivele care au dus la insucces, identificarea unei noi ocazii pentru reevaluare, precum i sprijinul suplimentar de care elevul are nevoie. Reevaluarea trebuie s utilizeze acelai instrument (fia de observaie), chiar dac locul de desfurare a evalurii se poate modifica. Planificarea evalurii competenelor trebuie s evite suprapuneri cu perioadele de evaluare de la celelalte module. Evaluarea implic observarea, evaluarea produsului i chestionarea, toate metodele de evaluare ncadrndu-se n una sau mai multe din aceste categorii. Observarea nseamn urmrirea elevului n timp ce efectueaz o activitate real sau simulat. Evaluarea produsului nseamn verificarea vizual a unui lucru realizat sau produs de elev, dup ce activitatea acestuia s-a ncheiat. Chestionarea nseamn punerea de ntrebri elevului, la care acesta poate rspunde fie verbal, fie n scris. ntrebrile pot s fie legate de activitile descrise n coninuturile unitii ( pentru a verifica dac elevul nelege de ce au fost efectuate activitile ), sau pot s testeze capacitatea elevului de a lucra n alte contexte precizate. Metoda reprezint i un mijloc important de stabilire a dovezilor despre cunotinele de baz i despre nelegerea elevului. Conceperea unui instrument de evaluare impune analiza elementelor care vor fi acceptate ca probe i modul n care vor fi msurate sau estimate acestea. n mod ideal, schema de evaluare, care include modele de ntrebri i de soluii la probleme, ar trebui pregtit n acelai timp cu instrumentul de evaluare, asigurndu-se astfel complementaritatea lor, precum i certificarea capacitii elevilor de a completa ntrebrile/a realiza sarcinile impuse n timpul alocat. Ca instrumente de evaluare la acest modul se recomand: ntrebri: cu rspuns scurt, afirmativ-logice, de tip adevrat-fals, de completare, cu alegere multipl, structurate; completarea spaiilor lacunare ale unor enunuri; chestionar; studiul de caz; proba practic; tema de lucru; eseu liber sau structurat; referat tematic; portofoliul cu structur dat. 8. Bibliografia Constantin Mariana, Ciocrlea-Vasilescu Aurel,- Teste gril de Solicitri i msurri tehnice i Organe de maini i mecanisme, Editura ALL, 2008. Tnsescu Mariana, Gheorghiu Tatiana, Msurri tehnice, Editura ARAMIS, 2005. Hussein Gheorghe, Desen tehnic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1998.
22
MODULUL V : SNTATEA I SECURITATEA MUNCII 1. Not introductiv Modulul Sntatea i securitatea muncii face parte din cultura de specialitate pentru domeniile de pregtire de baz, clasa a IX-a, ciclul inferior al liceului, filiera tehnologic i are alocat un numr de 36 ore, conform planului de nvmnt. Acest modul vizeaz unitatea de competene cheie Igiena i securitatea muncii i ca urmare vizeaz competene general valabile n orice domeniu de pregtire de baz. Aspectele specifice privitoare la securitatea i sntatea n munc vor fi precizate la modulele de specialitate, unde vor fi prezentate cerinele fiecrui loc de munc sau ale fiecrei tehnologii i echipament. 2. Unitatea/ Unitile de competene/ rezultate ale nvrii la care se refer modulul - Igiena i securitatea muncii 3. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI: SNTATEA I SECURITATEA MUNCII Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1: Numete factorii de risc i bolile profesionale la locul de munc o Factori de risc: ageni o Identificarea factorilor de 1. Enumerarea factorilor de patogeni, substane toxice, risc n funcie de specificul risc n funcie de substane explosive, factori unui loc de munc specificul locului de de climat (temperatur, o Analizarea riscurilor munc practicrii unei meserii 2. Recunoaterea riscului umiditate, cureni de aer), practicrii unei calificri vibraii, zgomote, radiaii, o Aprecierea riscurilor de etc. mbolnvire profesional 3. Asocierea factorilor de o Risc de mbolnvire, risc de la un anumit loc de munc risc cu bolile profesionale accidentare, risc de n funcie de specificul invaliditate; locului de munc o Boli profesionale: boli ale cilor respiratorii, boli ale pielii, afeciuni ale diferitelor organe de sim, boli interne. Rezultatul nvrii 2: Ia msuri pentru reducerea factorilor de risc o Factori de risc: ageni o Raportarea prezenei 1. Identificarea factorilor de patogeni, substane toxice, factorilor de risc sau a risc pentru fiecare loc de substane explosive, factori situaiilor de munc care munc de climat (temperatur, prezint pericol pentru 2. Descrierea consecinelor umiditate, cureni de aer), securitatea i sntatea riscurilor identificate. vibraii, zgomote, radiaii, lucrtorilor etc. o Raportarea deficienelor sistemelor de protecie Rezultatul nvrii 3:Aplic legislaia i reglementrile privind securitatea i sntatea la locul de munc, prevenirea i stingerea incendiilor o Termeni i definiii specifice o nsuirea i respectarea 1. Utilizarea termenilor i o Politica de sntate i legislaiei din domeniul expresiilor specifice securitate a muncii- Legea securitii i sntii n domeniului. securitii i sntii n munc i a msurilor de 2. Identificarea persoanelor
responsabile cu sntatea i securitatea la locul de munc 3. Definirea regulilor specifice privitoare la o Utilizarea corect a sntatea i securitatea echipamentului muncii descrise de reglementrile de la locul individual de protecie de munc 4. Descrierea echipamentelor de protecie specifice locului de munc Rezultatul nvrii 4: Acord primul ajutor n caz de accident o Manifestri de alterare a o Anunarea situaiilor de 1. Recunoaterea strii de sntate produse n accident i incidentelor manifestrilor n caz de caz de accident: stri de o Acordarea accident primului ameeal, lein, stop cardio ajutor n caz de accident 2. Utilizarea materialelor din respirator, stri de grea, o Folosirea trusa de prim ajutor materialelor hemoragii,etc. din dotarea trusei de 3. Aplicarea msurilor de prim ajutor o Trusa de prim ajutor prim autor pentru un o Msuri de prim ajutor accidentat Rezultatul nvrii 5: Aplic regulile de sntate i igien individual la locul de munc o Reguli de igien : igiena o Aplicarea regulilor de 1. Respectarea regulilor de corporal, igiena igien individual la igien vestimentaiei, igiena locul de munc 2. Folosirea materialelor de alimentaiei ntreinere a igienei o Materiale de ntreinere a 3. Evalueaz consecinele igienei: materiale igienico o Utilizarea materialelor nerespectrii regulilor de sanitare, produse cosmetice, de igien individual la igien alimente de protecie locul de munc o Consecine ale nerespectrii regulilor de igien: intoxicaii, toxiinfecii alimentare, boli parazitare, dermatoze, etc. aplicare a acestora. 4. Coninutul formrii Coninuturile incluse n structura modulului ofer elevilor cunotine care le vor permite s-i dezvolte abiliti privind recunoaterea factorilor de risc i a bolilor profesionale pentru un anumit loc de munc, s aplice legislaia i reglementrile privind securitatea i sntatea la locul de munc, prevenirea i stingerea incendiilor, s-i nsueasc i s aplice regulile de sntate i igien individual la locul de munc i s acorde primul ajutor n caz de accident, n condiiile participrii lor nemijlocite i responsabile la un proces instructiv-formativ centrat pe nevoile i aspiraiile proprii. Numrul de ore alocat fiecrei teme rmne la latitudinea cadrelor didactice care predau coninutul modulului, n funcie de dificultatea temelor, de nivelul de cunotine anterioare ale colectivului cu care lucreaz, de complexitatea materialului didactic implicat n strategia didactic i de ritmul de asimilare a cunotinelor.
munc o Responsabiliti generale i specifice: ale angajatorilor, angajailor, managementului ntreprinderii, inspeciei muncii, autoritilor locale, etc. o Mijloace de protecie: echipamente de protecie specifice locului de munc
Capitolul I: Protecia muncii Noiuni generale Legea securitii i sntii n munc Normele generale de protecie a muncii n domeniul mecanic Msurile de protecie a muncii Echipamente individuale de protecie utilizate n demeniul mecanic Obligaiile angajatorilor i salariailor privind protecia muncii Serviciile medicale n uniti Comitetul de securitate i sntate in munc Capitolul II: Accidentele de munc i bolile profesionale Accidentele de munc Bolile profesionale Asigurarea pentru accidente de munc i boli profesionale Msuri de prim ajutor Capitolul III : Rspunderea juridic pentru nclcarea normelor legale privind protecia muncii Rspunderea penal Rspunderea contravenional Rspunderea patrimonial a unitii Rspunderea salariailor 5. Resurse materiale minime necesare parcurgerii modulului
Parcurgerea coninuturilor modulului Sntatea i securitatea muncii i adecvarea strategiilor didactice utilizate are drept scop formarea abilitilor cheie i a competenelor tehnice generale corespunztoare domeniului de pregtire, n scopul pregtirii profesionale ale elevilor i dezvoltrii capacitilor care s le permit dobndirea unei calificri superioare sau a integrrii pe piaa muncii. Instruirea n cadrul acestui modul se recomand s se desfoare n laboratoare tehnologice, dotate cu materiale didactice specifice iar n desfurarea orelor s se foloseasc : seturi de diapozitive sau/i filme didactice tematice, plane didactice, indicatoare de securitate, truse de prim autor, bibliografie tehnic selectiv .a. 6. Sugestii metodologice Coninuturile incluse n structura modulului ofer elevilor cunotine care le vor permite s-i dezvolte abiliti privind securitatea la locul de munca, sntatea, prevenirea i stingerea incendiilor, n condiiile participrii lor nemijlocite i responsabile la un proces instructivformativ centrat pe nevoile i aspiraiile proprii. Numrul de ore alocat fiecrei teme rmne la latitudinea cadrelor didactice care predau coninutul modulului, n funcie de dificultatea temelor, de nivelul de cunotine anterioare ale colectivului cu care lucreaz, de complexitatea materialului didactic implicat n strategia didactic i de ritmul de asimilare a cunotinelor. ntre competene i coninuturi este o relaie biunivoc, competenele determin coninuturile tematice, iar parcurgerea acestora asigur dobndirea de ctre elevi a competenelor dorite.
Alegerea tehnicilor de instruire revine profesorului, care are sarcina de a individualiza i de a adapta procesul didactic la particularitile elevilor, de a centra procesului de nvare pe elev, pe nevoile i disponibilitile sale, n scopul unei valorificri optime ale acestora, individualizarea nvrii, lrgirii orizontului i perspectivelor educaionale, de a diferenia sarcinile i timpului alocat .a. n context : lucrul n grup, simularea, practica n atelier / la locul de munc, discuiile de grup, prezentrile video, prezentri multimedia i electronice, temele i proiectele integrate, vizitele etc. contribuie la nvarea eficient, prin dezvoltarea abilitilor de comunicare, negociere, luarea deciziilor, asumarea responsabilitii, sprijin reciproc, precum i a spiritului de echip, competiional i a creativitii elevilor. 7. Sugestii cu privire la evaluare Evaluarea este implicit demersului pedagogic curent, permind att profesorului, ct i elevului s cunoasc nivelul de achiziionare a competenelor i a cunotinelor, s identifice lacunele i cauzele lor i s realizeze coreciile care se impun, n vederea reglrii procesului de predare nvare. Caracteristicile unui sistem de evaluare eficient sunt: validitatea (evaluarea trebuie s msoare performana n raport cu competenele vizate); fidelitatea (instrumentul de evaluare genereaz rezultate n concordan unele cu altele n ocazii diferite de ctre toi cei care evalueaz i pentru toi elevii); aplicabilitatea practic i rentabilitatea (evaluarea trebuie s fie adaptat la resursele existente i la timpul disponibil); credibilitatea (pentru ca evaluarea i atestarea rezultant s fie credibile, ele trebuie s se bucure de ncredere public); compatibilitatea cu nvarea eficient (evaluarea trebuie s susin i s contribuie la nvarea eficient); flexibilitatea (evaluarea trebuie s faciliteze accesul i progresarea, fr a compromite standardele naionale). Evaluarea trebuie s fie un proces continuu i sumativ. Demonstrarea altor abiliti, n afara celor din competenele specificate, este lipsit de semnificaie n cadrul evalurii. Se recomand utilizarea urmtoarelor metode i instrumente de evaluare: observarea sistematic, pe baza unei fie de observare, probe practice, teste cu itemi obiectivi i semiobiectivi, proiectul, autoevaluarea .
26
8. Bibliografia 1. Alexandru Darabont, Ileana Grigoriu, Mihaela Seracin, Viorica Petreanu, Dragu
Iavorschi Primul ajutor la locul accidentului Ministerul Muncii i Proteciei Sociale, Institutul Naional de Cercetare Dezvoltare pentru Protecia Muncii, 1999; 2. Bejan L., Gornic G. Primul ajutor la locul accidentului i n timpul Firic Andrei S acordm corect primul ajutor Editura Medical, Bucureti, Nstoriu Ioan ABC-ul primului ajutor Editura CERES, Bucureti, 1989; Norme generale de protecie a muncii Ministerul Muncii i Solidaritii Codul muncii Legea nr. 53 din 24 ianuarie 2003, text n vigoare din 22 Legea proteciei muncii Legea nr. 90 din 12 iulie 1996, republicat n tefan Pece, Aurelia Dsclescu, tefan Silviu Mitrea, Ion Brl Protecia www.sigurantamuncii.ro transportului Editura Facla, Timioara, 1981; 3. 1977; 4. 5.
Sociale, Ministerul Sntii i Familiei, Bucureti, 2002; 6. decembrie 2005; 7.
Monitorul Oficial al Romniei nr. 47 din 29 ianuarie 2001; 8. muncii Editura Didactic i Pedagogic R.A., Bucureti, 1995. 9.
27
Avizat, Director
Unitatea de nvmnt: Grupul Scolar N. Balcescu Oltenita Profilul: Tehnic Domeniul de pregtire de baz:Mecanic Modulul: MIII Tehnologii generale mecanice Nr de ore/an:180 Nr. ore /sptmn: din care: T:72 LT: IP:108 Clasa: a IX-a K Profesor:Tanase Viorel Plan de nvmnt aprobat prin Ordinul M.E.C.T.S.:nr.3331/25.02.2010 Programa aprobata prin Ordinul M.E.C.T.S.:nr.4857/31.08.2009 PLANIFICARE CALENDARISTIC AN COLAR:2011-2012
Avizat, ef catedr
Nr. crt. Coninuturi
Unitatea de competen
Competene specifice
Nr. ore T LT (5) IP (6) 1
Sptmna T (7) S1 LT (8) IP (9) S1
Obs. (10)
(0) 1.
(1) Comunicare numeraie Satisfacerea cerinelor clienilor
1 1
S1
S1 S1
(2) i Citete i utilizeaz documente simple Particip la discuii pe un subiect simplu Utilizeaz limbajul specific de specialitate Ofer clienilor servicii corespunztoare standardelor Prezint implicaiile socioeconomice ale serviciilor de calitate necorespunztoare
(3) (4) Noiuni tehnice generale Organizarea seciilor (de 1 pregtire a fabricaiei, de baz, auxiliare, de deservire) Organizarea atelierelor Organizarea locului de 1 munc i norme de SSM specifice Terminologie de specialitate: - Proces tehnologic, 1 semifabricat, operaie,
S2
S2
1 1 1 1 1 S3 S3 S3 S3 S3
S2
S2 S2
1 1
S4
S4
S4
S4
S4
1 1
1 1 1
S5 S5
S5 S5 S5
faz, mnuire - Produs finit, rebut, materii prime, materiale - Maini unelte i SDV-uri Documentaia tehnic: - Desenul de execuie - Fia tehnologic - Planul de operaii Mijloace de msurare pentru lungimi i unghiuri: - Mijloace de msurare simple (rigla gradat, ruleta) - Aparate de msurare a lungimilor (ublerul, micrometrul, comparatorul) - Mijloace de msurare pentru unghiuri (cale, calibre conice, abloane, echere, raportoare) Precizie dimensional, precizie de msurare,precizie de execuie: - Dimensiuni minime, maxime, abateri, tolerane, ajustaje - Precizie de msurare - Precizia de execuie
2.
Lcturie general
Recunoate operaiile de Operaii de lcturie lcturie general: 1 Execut operaii de lcturie - Curarea. NSSM pregtitoare - ndreptarea NSSM 1
S6 S6
S6
1 1 1 1 1 1 1 S7 S8 S8 S8 S8 S9 S9 S9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S12 S10 S11 S11 S10 S10 S10 S10 S11 S11 S11 S12 1 1 1 S9 S9 1 1 1 S7 S7 S7 S8 S7
Execut operaii de prelucrare Realizeaz produse simple prin operaii de lcturie S6 S6 1 1 1
1 1
1 1
S12
S12 S12
ndreptarea tablelor ndreptarea profilelor Trasarea NSSM Trasarea plan Trasarea n spaiu Debitarea. NSSM ndoirea. NSSM Pilirea. NSSM Pilirea de degroare Pilirea de finisare Gurirea. NSSM Filetarea. NSSM Filetarea interioar Filetarea exterioar Finisarea. NSSM Finisarea (rzuirea, rodarea, lepuirea) - Finisarea (lefuirea, honuirea, superfinisarea) - Polizarea. NSSM Asamblri nedemontabile: - Lipirea generaliti - Lipirea manual (moale i tare) - Lipirea mecanizat Sudarea cu arc electric: - Sudarea cu electrod nvelit - Sudarea sub strat de flux - Sudarea n mediu de gaz protector Nituirea: - Operaii pregtitoare - Nituirea manual pe un 1 1 1 1 S13 S13 S13 S13
1 1 1 S14 S14
S13
1 1 S14
S14 S14
1 1
1 1 1
S15 S15
S15 S15 S15
1 1
1 1 1
S16 S16
S16 S16 S16
1 1
1 1 1
S17 S17
S17 S17 S17
1 1
1 1 1
S18 S18
S18 S18 S18
rnd - Nituirea manual pe dou rnduri - Nituirea manual cu eclise - Nituirea mecanic - Controlul nituirii Asamblri demontabile: Asamblri filetate cu urub,aib i piuli: - Operaii pregtitoare - Montare i demontare - Control i norme de SSM specifice Asamblri filetate cu prezoane: - Operaii pregtitoare - Montarea prezoanelor - Control i norme de SSM specifice Asamblri cu tifturi: - Operaii pregtitoare - Montarea tifturilor - Control i norme de SSM specifice Asamblri cu pene: - Operaii pregtitoare - Montarea/demontare pene - Control i norme de SSM specifice Asamblri cu arcuri: - Operaii pregtitoare - Montarea arcuri 1 1 1 1 S19 S19 S19 S19
elicoidale i foi Control i norme de SSM specifice 1 S19
3. 1 1 1 S20 1 1 S20 S20 S20 S20
1 1
1 1 1
S21 S21
S21 S21 S21
1 1
1 1 1
S22 S22
S22 S22 S22
1 1
1 1 1
S23 S23
S23 S23 S23
1 1
1 1 1
S24 S24
S24 S24 S24
Procedee de Expune tehnologia procedeelor Turnarea: obinere a de prelucrare prin turnare i a - Turnarea manual celor prin deformare plastic - Turnarea aliajelor semifabricatelor Identific neferoase echipamentele,utilajele i SDV- - Turnarea mecanizat urile specifice procedeelor de Procedee de prelucrare prin prelucrare prin deformare deformare plastic: plastic Forjarea: Descrie principiul de - Forjarea manual funcionare al utilajelor i - Forjarea mecanic echipamentelor specifice - Control i norme de SSM specifice Matriarea: - Matriarea la rece - Matriarea la cald - Control i norme de SSM specifice Laminarea: - Laminarea tablelor - Laminarea profilelor - Control i norme de SSM specifice Trefilare: - Trefilarea srmelor din oel - Trefilarea srmelor din aliaje neferoase - Control i norme de SSM specifice
4. 1 1 S25 1 1 1 S25 S25 S25 S25
Prelucrarea semifabricatelor prin achiere
1 1
1 1
S26 S26
S26 S26
1 1 1 1 1 S27 S27
S26 S27 S27
S27
1 1
1 1
S28 S28
S28 S28
1 1 1 1 1 S29 S29
S28 S29 S29
Identificarea proceselor de Noiuni de baz ale producie i tehnologice procesului de achiere: Caracterizeaz operaia de - Regimul de achiere prelucrare prin strunjire - Scule folosite Caracterizeaz operaia de - Geometria sculelor prelucrare prin achietoare frezare,rabotare,mortezare Operaii de prelucrare prin Caracterizeaz operaia de achiere: Strunjirea: prelucrare prin rectificare - Clasificarea strungurilor - Strunjirea de finisare i de groare a materialelor feroase i neferoase - Control i norme de SSM specifice - Strunguri universale i SDV-uri - Strunjirea cilindric exterioar i interioar, plan - Strunjirea conic interioar i exterioar, profilat, filete Frezarea: - Clasificarea mainilor de frezat - Frezarea de finisare i degroare a otelurilor i materialelor neferoase - Control i norme de SSM specifice - Freze universale i SDVuri - Frezarea suprafeelor
1 1 1 S30 S30
S29
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S32 S32 1 1 S31 S31
S30
S30 S30 S31 S31 S31 S32 S32 S32
1 1
1 1 1
S33 S33 S33
S33 S33 S33
1 1
1 1 1
S34 S34
S34 S34 S34
plane i profilate - Frezarea roilor dinate Rabotarea: - Clasificarea mainilor de rabotat - Rabotarea de finisare i degroare a oelurilor i materialelor neferoase - Control i norme de SSM specifice - Maini de rabotat cu cuit mobil i SDV-uri - Rabotarea suprafeelor plane i profilate - Rabotarea cremalierelor Mortezarea: - Clasificarea mainilor de mortezat - Mortezarea canalelor de pan - Control i norme de SSM specifice - Mortezarea danturii - Maini de mortezat dantur - Control i norme de SSM specifice Rectificarea: - Clasificarea mainilor de rectificat - Rectificarea suprafeelor plane - Control i norme de SSM specifice
Rectificarea suprafeelor 1 specifice interioare i exterioare Rectificarea suprafeelor conice interioare i exterioare Control i norme de SSM 1 specifice 1 S35 S35 1 i 1 1 1 1
5.
Recapitulare
Lcturie general Asamblri demontabile nedemontabile Prelucrri prin achiere
Intreprinderea: Sectia: SCHITA
FISA TEHNOLOGICA
Nr.: Data:
Fila Reper nr.
Prelucrare mecanica Denumirea piesei PRODUSUL:
Desen nr. poz. buc/produs Valabil pentru seria de bucati produse Intocmit Verificat Normat
tehnolog
Numele
Materialul
Cal
Sectiune
Data si semnat U/M
Necesar pentru 1 bucata
Valoare material Pret unit Pe buc
Operatia Indicatii teh Bucati prel Atelierul
Echipa
Numar
Unitar
Unitar
S.D.V
Denumirea
Cumul pies
Timp normat Pregatire
Val manopera pe opera Pregatire
Masina
Des
Cat
Sectia: PRODUSUL: Denumirea piesei: Desen: Pozitia: Bucati:

Val. mat. Pret Pe unit buc tehnolog Verificat norma Normat de Timp nor mat masin Val. mano Preg Buc Cali tate Sect iune Uni tate Nec esar
FISA TEHNOLOGICA DE ASAMBLARE nr.:
Nr. reper: Materialul: Utilajul Echipa
Schita piesei: Valabil pentru seria de 4 bucati Intocmit Verificat
ASAMBLARE GENERALA
Norma lei
Numar
Atelier
Masina
Dispozitiv Scule
Verificator
Indicatii tehnolog Buc. prelucrate simultan Deservire
Categorie
Pregatire
Unitar
Pregatire
Unitar
% din lucrare
OPERATIA
PLAN DE OPERATII pentru

Material
INTREPRINDEREA: Fabricat tip: Bucati pe fabricat Nr. inventar Model Denumirea Nr. dispozitive Atelier: Sectia; Nr. de piese prelucrate simultan Timp
Reper nr.: Operatia nr.: Pagina Pagini
Dispozitive
Denumirea piesei: Simbolul Starea Duritatea Denumirea Firma Conditii de racire: Pozitia
Masi na
Numele
Semnat
Arhiva nr.:
Data Conceput Desenat Verificat Normat Aprobat Nr Modificari Aprobat Data Numele
Nr. fisa
efectiv Te adaos % unitar Tu pregatire Tp Modificari Data
Nume
Denumirea fazei
Scule ajutatoare
Denumirea
Scule de control
Denumirea
Nr crt 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Scule aschietoare Denumire Mat
Timp baza ajutat
Intreprinderea:
PLAN DE OPERATII PENTRU ASAMBLARE Numele Normator Sef sectie

Repere si sub ansambluri
Subansamblul: Denumirea ansamblului: Data Numele Semnat Sectia: Atelier Utilaje,dispozitive,scule

Norma detimp Categoria Nr. muncit Buc
Fabrica tip
Ansamblul nr:
Executat Calculat Tehnolog
SUCCESIUNEA FAZELOR
Buc Nr. dimen
Operatia
Faza
Control
Denumirea
Nr des
Copie
Serviciul tehnologic
Data
Semnat
Vize
Pag
T1
Tanaviosoft 2012
1.1.ORGANIZAREA ATELIERULUI DE LCTURIE I MONTAJ.

Atelierul de lcturie i montaj este destinat executrii unei game variate de operaii tehnologice, la piese ce urmeaz a fi montate n subansambluri sau ansambluri (maini, instalaii, mecanisme, dispozitive etc.). Atelierul trebuie organizat astfel nct s se asigure condiii referitoare la : spaii, iluminat, ventilaie, dotarea cu sculele, dispozitivele, verificatoarele i utilajele necesare etc. n spaiul destinat atelierului, se vor amplasa bancurile de lucru, mainile i utilajele specifice, astfel nct s se creeze treceri i ci de circulaie, care se vor marca vizibil pe margine prin dungi de culoare contrastant fa de culoarea pardoselii, iar lumina s cad din partea stng a lctuului. Se va avea n vedere respectarea distanelor de amplasare prevzute n normativele de protecie a muncii. Iluminatul atelierului contribuie la : asigurarea condiiilor optime de vizibilitate, reducerea efortului muncitorului, meninerea capacitii de munc pe toat durata schimbului de lucru, evitarea accidentelor i mbuntirea calitii muncii. Iluminatul poate fi : natural;
T1-Atelierul de lacatuserie autor: profesor Tanase Viorel 1
T1
Tanaviosoft 2012
artificial. Iluminatul natural este asigurat prin ferestre (luminatoare), nivelul de iluminare trebuind s asigure conform normelor de protecie a muncii minimum 300 luci (lx). Iluminatul artificial este asigurat prin lmpi luminiscente, cu repartiie simetric, cu poziie fix, montate pe plafon la o distan de aproximativ 3 m de la suprafaa planului de lucru i care trebuie s asigure un nivel minim de iluminare de 300400 luci. Microclimatul din atelier se situeaz n limitele normale atunci cnd temperatura aerului este de 16180C i umiditatea 4050%. Ventilaia are drept scop s asigure i s ntrein n spaiile de lucru atmosfera corespunztoare condiiilor cerute de igiena muncii. Prin ventilaie aerul viciat se nlocuiete cu aer curat. Ventilaia poate fi natural, realizat prin deschiderea geamurilor atelierului, sau mecanic, prin intermediul ventilatoarelor. Combaterea zgomotului se realizeaz prin : eliminarea cauzelor acestuia (cnd este posibil) ; reducerea intensitii lui (folosindu-se covoarele de cauciuc, psl sau alte materiale fonoizolante) ; folosirea mijloacelor de protecie individual contra zgomotului (antifoane).
Utilajele folosite la lucrrile de lcturie se pot clasifica dup urmtoarele criterii : Dup modul de acionare : cu acionare manual (ciocane, dli, pile, foarfece etc.) ; cu acionare mecanic (maini de gurit, polizoare, prese etc.) ; Dup mobilitate : utilaje mobile (scule, unelte etc.) ; utilaje stabile (maini de gurit, foarfece de banc, polizoare etc.) ; Dup destinaie : utilaje direct productive (scule, unelte, aparate de sudare etc.) ; utilaje pentru ridicat i transportat (cricuri, crucioare, poduri rulante etc.). Lucrrile de lcturie se execut la bancul de lcturie, care poate fi prevzut cu unul sau mai multe locuri de munc .Pentru fiecare loc de munc este
1.2.SCULE, DISPOZITIVE I VERIFICATOARE UTILIZATE.
T1
Tanaviosoft 2012
montat o menghin i snt prevzute sertare pentru pstrarea sculelor i instrumentelor.
Fig.1.2.1.Bancuri de lctuerie Menghina este un dispozitiv universal care se folosete la fixarea pieselor n scopul prelucrrii. Menghinele pot fi acionate cu urub sau cu prghii. Menghinele acionate cu urub sunt denumite menghine paralele .Se mai pot folosi i menghinele paralele-rotative ,care pot ocupa prin rotire orice poziie n plan orizontal.
Fig.1.2.2.Menghina paralel
Fig.1.2.3.Menghina rotativ
Fig.1.2.4.Menghina de mn
T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.2.5.Trusa de scule Sculele i instrumentele necesare executrii diferitelor operaii de lctuurie-montaj se pstreaz n sertarul bancului de lucru pentru a fi la ndemna lctuului. Ele constituie trusa de scule a lctuului .
Fig.1.2.6.Scule i dispozitive
T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.2.7.Scule i dispozitive
1.3.ORGANIZAREA ERGONOMIC A LOCULUI DE MUNC.

Activitatea lctuului se desfoar, in general, la locul de munc, unde se concentreaz scule, instrumente, materie prim, semifabricate i produse finite. Aceasta necesit, n mod nemijlocit, o bun organizare a locului de munc, care s aib ca rezultat sporirea randamentului i micorarea efortului depus de lctu. Organizarea ergonomic a locului de munc necesit, pe lng stabilirea nlimii optime a planului de lucru , i stabilirea zonelor optime i maxime de lucru rezervate pentru a asigura anumite grade de libertate n micarea membrelor superioare pentru depunerea i manevrarea pieselor, sculelor i accesoriilor n vederea ndeplinirii n mod eficient a sarcinii de munc.
T1-Atelierul de lacatuserie
autor: profesor Tanase Viorel
T1
Tanaviosoft 2012
Zona maxim de lucru are ca raz o lungime cuprins ntre 72,32 cm pentru biei i 65,73 cm pentru fete, iar zona optim de lucru are ca raz o lungime cuprins ntre 46,48 cm pentru biei i 43,63 cm pentru fete . Cmpul vizual normal trebuie s fie cuprins ntre +15 i 450 fa de direcia orizontal a privirii n plan vertical i 0 respectiv 600 n plan orizontal . Literatura de specialitate i experimentul practic arat c prin vopsirea menghinei n culori (galben mat) cu factor de reflexie mare se mbuntete nu numai gradul de percepere a detaliilor, dar crete i nivelul de iluminare n zona de lucru. Lctuul trebuie s foloseasc n timpul lucrului dispozitive i unele acionate electric sau pneumatic i orice mijloace care i uureaz munca. La nceputul lucrului, sculele i piesele trebuie s fie pregtite i aezate n aa fel nct cele folosite mai des s fie mai aproape de muncitor, iar cele folosite mai rar s fie mai ndeprtate .La locul de munc trebuie s fie numai sculele i instrumentele necesare pentru lucrarea dat. ntruct sculele de lcturie snt executate ntr-o gam variat de caracteristici i dimensiuni, acestea trebuie s fie alese adecvat lucrrii de efectuat. Mnerele trebuie s aib forma i mrimea corespunztoare cu forma i mrimea sculei, iar rugozitatea mnerelor s nu deranjeze buna manevrare. In timpul lucrului, se va pstra o deosebit ordine si curenie la locul de munc. Fiecare obiect trebuie s fie reaezat dup ntrebuinare la locul stabilit iniial. Acest lucru trebuie fcut de la nceput, ca atenie, astfel ca ulterior s devin o obinuin. Fiecare scul i instrument vor fi folosite numai pentru destinaia pentru care au fost construite. Piesele care n timpul prelucrrii se nclzesc se vor msura numai dup rcire. n timpul lucrului se vor respecta regulile de protecie a muncii i regulile de prevenire i stingere a incendiilor, indicate la lucrrile respective. La sfiritul lucrului sculele i instrumentele vor fi curate i aezate la locul lor n sertarele bancului. Piesele prelucrate vor fi predate compartimentului de asamblare sau depozitate n spaii special amenajate (magazie de piese). Locul de munc va fi curat, folosindu-se materialele corespunztoare.
T1
Tanaviosoft 2012
1.4.DOCUMENTAIA TEHNICA I TEHNOLOGIC UTILIZAT.

Executarea unui reper necesit o succesiune de operaii, care se desfoar asupra unui semifabricat pn la obinerea formei finite, corespunztor desenului de execuie. Desenul de execuie (sau schia) al reperului constituie documentul tehnic, n baza cruia se ntocmete fia tehnologic sau planul de operaii, care constituie documentaia tehnologic dup care se desfoar activitatea lctuului. Formularele documentelor tehnologice sunt normalizate, la nivel naional. Fia tehnologic ilustreaz un proces tehnologic elaborat sumar i se ntocmete pentru producia de unicate i de serie mic. Ea trebuie s cuprind date referitoare la : materialul din care se execut reperul ; natura semifabricatului folosit ; schia reperului ; operaiile necesare executrii ; S.D.V.-urile i utilajele folosite la execuie ; timpul normat, pe operaii etc. Fia tehnologic conine deci informaii tehnologice la nivelul operaiei, nu i la pri componente (faze) ale operaiei. Planul de operaii detaliaz operaiile pe faze i este specific produciei de serie i de mas. Fiecare operaie este tratat separat pe una sau mai multe file ale planului de operaii i trebuie s ofere lctuului toate datele i precizrile necesare pentru realizarea condiiilor tehnice impuse de desenul de execuie. Totalitatea filelor operaiilor unui proces tehnologic formeaz planul de operaii.
PLAN DE OPERATII pentru

Material
INTREPRINDEREA: Fabricat tip: Bucati pe fabricat Nr. inventar Model Denumirea Nr. dispozitive Atelier: Sectia; Nr. de piese prelucrate simultan Timp
Reper nr.: Operatia nr.: Pagina Pagini
Dispozitive
Denumirea piesei: Simbolul Starea Duritatea Denumirea Firma Conditii de racire: Pozitia
Masi na
Numele
Semnat
Arhiva nr.:
Data Conceput Desenat Verificat Normat Aprobat Nr Modificari Aprobat Data Numele
Nr. fisa
efectiv Te adaos % unitar Tu pregatire Tp Modificari Data
Nume
Denumirea fazei
Scule ajutatoare
Denumirea
Scule de control
Denumirea
Nr crt 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Scule aschietoare Denumire Mat
Timp baza ajutat
Intreprinderea: Sectia: SCHITA
FISA TEHNOLOGICA
Nr.: Data:
Fila Reper nr.
Prelucrare mecanica Denumirea piesei PRODUSUL:
Desen nr. poz. buc/produs Valabil pentru seria de bucati produse Intocmit Verificat Normat
tehnolog
Numele
Materialul
Cal
Sectiune
Data si semnat U/M
Necesar pentru 1 bucata
Valoare material Pret unit Pe buc
Operatia Indicatii teh Bucati prel Atelierul
Echipa
Numar
Unitar
Unitar
S.D.V
Denumirea
Cumul pies
Timp normat Pregatire
Val manopera pe opera Pregatire
Masina
Des
Cat
T1
Tanaviosoft 2012
1.5.N.T.S.M. n ATELIERUL DE LCTURIE I MONTAJ.

Respectarea normelor de tehnic a securiti muncii contribuie la asigurarea condiiilor de munc normale i la nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munc sau mbolnviri profesionale. In aceast direcie responsabilitatea pe linie de tehnic a securitii muncii i prevenirea i stingerea incendiilor revine att celor care organizeaz, controleaz i conduc procesul de munc ct i celor care lucreaz direct n producie. Conductorul atelierului trebuie s ia msuri pentru realizarea urmtoarelor obiective : s se asigure iluminatul, nclzirea i ventilaia n atelier ; s se asigure expunerea vizual prin afie sugestive privitoare att la protecia muncii ct i la prevenirea i stingerea incendiilor ; mainile i instalaiile din atelier s fie echipate cu instruciuni de folosire ; s se asigure legarea la pmnt i la nul a tuturor mainilor acionate electric s se echipeze mainile-unelte cu ecran de protecie conform normelor de protecie a muncii; n atelier s se gseasc la locuri vizibile mijloace pentru combaterea incendiilor ; s se efectueze instructajele periodice pe linie de protecie a muncii, de prevenire i stingere a incendiilor ; s se echipeze atelierul cu instalaii de ridicat pentru manipularea pieselor cu masa mai mare de 20 kg. Muncitorilor din atelier le revin urmtoarele responsabiliti : folosirea unui echipament adecvat (ajustat pe corp, mneci, bine ncheiate), iar prul s fie acoperit sau legat; nainte de nceperea lucrului se va verifica dac atmosfera nu este ncrcat cu vapori de benzin sau cu gaze inflamabile provenite de la instalaiile de nclzire, se va controla starea mainilor, dispozitivelor de pornire, oprire i inversare a sensului de micare a mainii ; in timpul lucrului se vor respecta msurile de protecie a muncii i de prevenire a incendiilor specifice fiecrei operaii ;
T1
Tanaviosoft 2012
la terminarea lucrului se vor deconecta legturile electrice de la prize ; mainile vor fi oprite, sculele aezate pe bancuri de lucru sau n dulapuri, iar materialele sau piesele stivuite n locuri indicate ; se interzice splarea minilor cu emulsii de rcire i tergerea lor cu bumbacul utilizat la curirea mainii ; dac s-a utilizat benzin sau alte produse uor inflamabile pentru splarea minilor, acestea trebuie din nou splate cu ap i spun i terse cu un prosop.
Fig.1.5.1.Antifoane i ochelari de protecie
Fig.1.5.2.Masca de sudur i casca de protecie
Fig.1.5.3.Respirator i mnui de protecie
T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.5.4.Bocanci
Fig.1.5.6.mbrcminte de protecie
10
T2
Tanaviosoft 2012
2.MIJLOACE DE MSUR I CONTROL
T2-Mijloace de msur i control
T2
Tanaviosoft 2012
Msurarea este o operaie sau un proces metrologic prin care, cu ajutorul unui mijloc de msurare(instrument, aparat) i n anumite condiii, se determin valoarea unei mrimi date, exprimat printr-o unitate de msur dat. Controlul include i ideea de calitate, deoarece, pe lng msurare, presupune i un proces de comparare a valorii dimensiunii cu o valoare de referin. Verificarea este o noiune apropiat de noiunea de control. n practic noiunile de msurare, control i verificare se folosesc fr o delimitare precis. Cnd msurarea se efectueaz cu o mare atenie i valoarea efectiv sau abaterea efectiv determinat, se nregistreaz ntr-un certificat, se execut certificarea. Calitatea unui produs este determinat de caracteristicile sale, care sunt evaluate prin msurare i control. Msurarea unei mrimi presupune stabilirea valorii acesteia, controlul sau verificarea prevede n plus fa de msurare i compararea valorii efective stabilit prin msurare au valoarea prescris n documentaia tehnic a produsului.
2.GENERALITI
2.1.MIJLOACE DE MSUR I CONTROL PENTRU LUNGIMI.
Mijloace de msur i verificat lungimi: Rigla gradat se utilizeaz la msurarea final a acestora, precum i la operaii de trasare. Din punct de vedere constructiv, riglele gradate pot fi: rigide; flexibile .
Fig.2.1.1.Rigla gradat rigid

T2-Mijloace de msur i control autor: profesor Tanase Viorel 2
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.2.Eroarea de citire(0,5 mm)
Fig.2.1.3.Rulet
Fig.2.1.4.Rigl metalic
ublerul este un instrument de msur cu scar gradat i cu vernier. Cu ajutorul vernierului se citesc dimensiunile msurate cu precizii de: 0,1; 0,05; 0,02 mm. Vernierul este o scar ajuttoare executat pe cursorul ublerului, acesta putnduse deplasa n faa riglei gradate. Rigla este gradat n mm, iar vernierul este gradat n funcie de precizia de msurare a ublerului.
Fig.2.1.5. Citirea dimensiunii msurate cu ublerul Citirea dimensiunii msurate cu ublerul se face astfel: la numrul de milimetri de pe rigla gradat depii de reperul zero de pe vernier se adaug o fraciune care se stabilete n felul urmtor. Se observ a cta diviziune de pe vernier se aliniaz cu una de pe rigla ublerului i se nmulete cu precizia de msurare a ublerului. Gradarea vernierului este fcut astfel nct s uureze citirea, fraciunii de milimetru indicat de vernier.
T2
Tanaviosoft 2012
Dup destinaie, ublerele snt de mai multe feluri: ublere de exterior i de interior; ublere de adncime; ublere de trasare ; ubler pentru roi dinate. ublerul de exterior i de interior este utilizat la msurarea dimensiunilor exterioare i a celor interioare. Unele tipuri de ublere au n plus o tij pentru msurarea adncimii. La msurrile interioare se adaug la dimensiunea citit pe ubler valoarea dimensiunii A (mrimea ciocurilor ublerului). Valoarea dimensiunii A este dat n funcie de limita superioar de msurare L a sublerului. La ublerele de fabricaie mai recent pentru msurarea interioarelor nu mai este necesar a se aduga mrimea ciocurilor ntruct limita inferioar de msurare este zero.
Fig.2.1.6. ublerul de exterior i de interior

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.8. ublerul de exterior i de interior cu afiaj digital
Fig.2.1.10. ublerul de exterior i de interior cu cadran ublerul de adncime se utilizeaz la msurarea adncimli canalelor, gurilor nfundate, pragurilor etc. Precizia de msurare a ublerelor de adncime este de 0,1, 0,05 i 0,02 mm.
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.11. ublerul de adncime
Fig.2.1.12. ublerul de adncime cu afiaj digital
Fig.2.1.13. ublerul de adncime ublerul de trasare este utilizat la lucrri de trasare i de msurare a nlimilor. Vrful de trasare este confecionat dintr-un material dur. n vederea trasrii sau msurrii, pe masa de trasare se aaz att piesa ct i talpa de baz a ublerului, se regleaz apoi vrful de trasare la nlimea dorit, nlime ce se citete pe
T2
Tanaviosoft 2012
ubler, se aduce vrful n contact cu suprafaa piesei i se deplaseaz ublerul paralel cu piesa pe masa de trasare.
Fig.2.1.14. ublerul de trasare
Fig.2.1.15. ublerul de trasare
Fig.2.1.16. ublerul pentru roi dinate

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.17. ublerul pentru canale
Fig.2.1.18.Tehnici de msurare cu ublerul Micrometrele sunt aparate de msur a lungimilor bazate constructiv pe folosirea unui mecanism micrometric format dintr-o asamblare filetat, care transform miearea de rotaie a urubului micrometric ntr-o deplasare liniar a tijei micrometrului. Dup destinaie, micrometrele pot fi: de exterior; de interior; de adncime; speciale (pentru table, evi, filete, roi dinate etc.).
T2
Tanaviosoft 2012
Micrometrul de exterior. Braul cilindric este gradat din 0,5 n 0,5 mm, diviziunile succedndu-se de o parte i de alta a unei linii generatoare. n interiorul braului cilindric se afl dispozitivul micrometric format dintr-o asamblare filetat cu pasul 0,5 mm. Piulia este fix, iar urubul este solidar la un capt cu tamburul gradat, iar la cellalt capt cu tija micrometrului. Tamburul este prevzut cu o scar circular cu 50 de diviziuni. La o rotaie complet a tamburului, ntregul ansamblu tambur-urub, se deplaseaz liniar cu un pas, deci cu 0,5 mm. La o rotaie a tamburului cu o diviziune de pe scara circular deplasarea tijei este de 0,01 mm, valoare care reprezint i precizia de msurare a micrometrului. Piesa de msurat este cuprins ntre tij i nicoval, deplasarea tijei fcndu-se prin acionarea dispozitivului care limiteaz fora de msurare. Micrometrele de exterior se construiesc pentru urmtoarele domenii de msurare: 0 ... 25 mm; 25 ... 50 mm i n continuare din 25 n 25 mm.
Fig.2.1.19.Micrometrul de exterior
0,01 mm
Tehnica msurrii cu micrometrul
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.20.Micrometre de exterior
Fig.2.1.21.Micrometrul de exterior Micrometrul cu flci are urubul micrometric solidar cu tamburul gradat, iar piulia dispozitivului micrometric solidar cu cilindrul gradat i cu falca fix. Imprimndu-se tamburului o mieare de rotaie prin intermediul dispozitivului de limitare a forei se va deplasa liniar i falca mobil. Indicaiile sunt inverse dect la micrometrul de exterior. Domeniul de msurare este cuprins n intervalul 5 ... 30 mm. Grosimea flcilor fiind egal cu limita inferioar de msurare (5 mm), dimensiunile interioare se citesc direct, fr a se mai aduga grosimea flcilor de msurare.
Fig.2.1.22.Micrometre de interior
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.23.Micrometre de interior Micrometrul de adncime se deosebete din punct de vedere constructiv de celelalte micrometre prin aceea c este prevzut cu o talp, iar scrile de pe cilindru i tambur sunt inverse dect la micrometrul de exterior. Dimensiunea msurat cu micrometrul se citete n punctul de intersecie dintre linia generatoare trasat pe cilindrul gradat i marginea tamburului. Pe cilindru se citesc dimensiunile din 0,5 n 0,5 mm, la care se adaug sutimile de milimetru citite pe tambur.
Fig.2.1.24.Micrometrul de adncime
11
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.25.Tehnici de msurare cu micrometrul
Fig.2.1.26.Micrometru cu talere pentru roi dinate Comparatoarele sunt mijloace de msur cu ajutorul crora se efectueaz msurri relative, adic se determin abaterile dimensiunilor efective fa de dimensiunile nominale ale pieselor. De asemenea, cu comparatoarele se pot determina
T2
Tanaviosoft 2012
abaterile de poziie ale pieselor (abateri de la: circularitate, planitate, rectilinitate, cilindricitate, paralelism, perpendicularitate etc.)
Fig.2.1.27.Comparatorul mecanic n atelierele de lcturie-montaj se utilizeaz n mod frecvent comparatoarele mecanice dintre care se menioneaz: comparatorul cu cadran circular cu valoarea diviziunii de 0,01 mm; minimetrul, ortotestul, cu valoarea diviziunii de 0,001 mm; pasametrul, cu valoarea diviziunii de 0,02 mm. Elementele principale ale unui comparator sunt: palpatorul; mecanismul de amplificare ; mecanismul indicator.
Fig.2.1.28.Ceasul comparator
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.1.29.Comparatorul de exterior(masurarea) Palpatorul vine n contact cu piesa n timpul msurrii. Mecanismul de amplificare este format dintr-un sistem de prghii i roi dinate i are rolul de a amplifica, de un numr oarecare de ori, deplasarea palpatorului i de a transmite aceast deplasare la mecanismul indicator. Mecanismul indicator red, pe o scar gradat pe cadran, prin intermediul unui ac indicator, deplasarea palpatorului i deci abaterea piesei care se controleaz. Fiecare comparator este caracterizat printr-un raport de amplificare egal cu raportul dintre valorile deplasrilor acului indicator i deplasrile palpatorului. Comparatorul cu cadran circular are cea mai larg utilizare in construcia de maini. Domeniul de msurare este de la 0 la 10 mm, acul indicator puind executa zece rotaii a o sut de diviziuni.
14
T2
Tanaviosoft 2012
Ortotestul este un aparat comparator cu prghii i roi dinate utilizat frecvent n atelier datorit preciziei ridicate i a domeniului de msurare mai larg ( 100 um). Pentru a se msura abaterea unei mrimi, comparatoarele se monteaz pe suporturi i se regleaz la zero cu ajutorul unui foloo de cale egal cu dimensiunea nominal a cotei de msurat. n acest scop, dup ce s-a fixat comparatorul pe braul suportului, iar pe mas se aaz cala sub tija palpatoare, se deplaseaz braul mpreun cu comparatorul pe coloan pn cnd acul indicator este pe reperul zero. La unele comparatoare, cum sunt comparatorul cu cadran, ortotestul, exist posibilitatea rotirii cadranului, ceea ce uureaz reglarea la zero. Dup efectuarea reglrii se fixeaz braul pe coloan i apoi se controleaz piesele, prin introducerea acestora sub palpator, care sub influena unui arc elicoidal este apsat pe pies, fora de msurare fiind de aproximativ 8 N. Comparatorul de interior este utilizat la msurarea i verificarea alezajelor putndu-se determina abaterile dimensiunilor efective fa de dimensiunile nominale sau abaterile de la circularitate i cilindricitate.
Fig.2.1.30.Comparator de interior Tija mobil acioneaz prghia , care prin rotirea n jurul articulaiei , acioneaz tija , montat n prelungitorul , pe captul cruia este fixat un comparator cu cadran circular. Astfel, tija palpatoare a comparatorului va fi acionat de tija. Tija schimbabil poate fi nlocuit cu alta, din trusa comparatorului, n funcie de intervalul de dimensiuni n care se afl cota nominal a alezajului de verificat. nainte de efectuarea msurrii, comparatorul se regleaz la zero cu ajutorul unui inel calibrat executat la dimensiunea nominal a piesei care este supus msurrii. Se introduce capul de msurare al comparatorului n inelul calibrat, oscilndu-se uor aparatul ntr-un sens sau altul n planul axei vrfurilor de msurare pn cnd acul indicator i schimb sensul de rotaie. In punctul respectiv de pe scara
T2
Tanaviosoft 2012
gradat este adus reperul zero prin rotirea cadranului. La verificarea unui alezaj abaterea va fi indicat de asemenea de punctul unde acul indicator i schimb sensul de rotaie.
2.2.MIJLOACE DE MSUR I CONTROL PENTRU UNGHIURI.

Mijloace de msur i verificat unghiuri. Echerele snt mijloace de verificat unghiurile prin metoda fantei de lumin i de trasare a acestora. Echerele se execut cu unghiuri active de 45, 60, 90 i 120. Cele mai utilizate sunt echerele cu unghiurile active de 90.
Fig.2.2.1.Echere Raportoarele sunt mijloace de msurare direct a unghiurilor. La msurrile de precizie se utilizeaz dou tipuri de raportoare: mecanice (universale) ; optice. Raportorul universal este folosit pentru msurarea unghiurilor exterioare n intervalul 0 ... 320 i a unghiurilor interioare n intervalul 40 . . . 180. Principiul constructiv al vernierului circular este identic cu cel al vernierului liniar (la ubler). La 29 de pe sectorul gradat corespund 30 de diviziuni pe vernier. Se asigur o precizie de msurare de 2'. Citirea se face n mod asemntor ca la ubler. n dreptul reperului zero de pe vernier se citesc gradele, iar n dreptul reperului de pe vernier, care se alineaz cu un reper de pe scara gradat, n grade, se citesc minutele. Una din suprafeele msurtoare este pe rigla fix, iar a doua pe rigla mobil, echer sau lama mobil.
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.2.2.Raportor universal Raportorul optic este format dintr-un corp cilindric , fixat rigid pe rigla . Prin corpul raportorului se poate deplasa longitudinal o rigl mobil , care se fixeaz ntr-o anumit poziie cu mnerul . Pe discul se afl o lup, prin care se citete valoarea unghiului msurat n dreptul unui indice fix. Unghiul se formeaz ntre cele dou rigle.
2.3.MIJLOACE DE MSUR I CONTROL PENTRU SUPRAFEE.
Mijloace de verificat suprafee. Riglele sunt mijloace de verificat a planitii i rectilinitii. Ele pot fi: cu muchii active; cu fee active ; sub form de pan.
Fig.2.3.1.Rigle
Fig.2.3.2.Verificarea planitii
autor: profesor Tanase Viorel 17
T2
Tanaviosoft 2012
Cel mai mult se folosesc riglele cu muchii active . Verificarea planitii i rectilinitii se face la fanta de lumin, aezndu-se una din muchiile active pe suprafaa de verificat i apreciindu-se mrimea fantei dintre rigl i pies.
Fig.2.3.3.Rigla optic Nivelele snt instrumente utilizate la determinarea abaterilor suprafeelor fa de poziia orizontal sau vertical. Nivela simpl este compus dintr-un corp metalic , n care este montat un tub de sticl , cu eter sau alcool, n aa fel umplut nct s rmn o bul de aer n interior. Tubul este paralel cu baza nivelei. Pe tub sunt trasate dou repere principale, de o parte i de alta a poziiei mediane, iar de pe o parte i de alta a acestora o serie de repere secundare. Suprafaa de verificat este orizontal atunci cnd bula de aer este ncadrat de reperele principale. Nivelele de nalt precizie au sensibilitatea cuprins n domeniul 0,02 . .. 0,06/1 000 mm; prin sensibilitate nelegnduse nclinarea nivelei pentru care bula de aer se deplaseaz cu o diviziune fa de poziia central.
2.4.CALIBRE I ABLOANE.
Calibre i abloane de verificat. Calibrele snt msuri terminale, adic mijloace de msurare fr repere. Calibrele netede sunt mijloace de verificat cu ajutorul crora se stabilete dac o pies (alezaj sau arbore) se afl sau nu n cmpul de toleran. n funcie de piesele care se controleaz, calibrele sunt de dou feluri: pentru verificarea alezajelor (calibre tampon) i pentru verificarea arborilor (calibre potcoav i calibre inel). Calibrele au dou pri: partea trece" (T) i partea nu trece" (NT). Partea nu treT2-Mijloace de msur i control autor: profesor Tanase Viorel 18
Fig.2.3.4.Nivela
T2
Tanaviosoft 2012
ce" are o lungime mai redus dect partea trece. Calibrele tampon se verific cu mijloace optice de msurare, calibrele potcoav cu cale plan-paralele iar calibrele inel cu contracalibre.
Fig.2.4.1.Calibre
Fig.2.4.2.Calibre pentru filete
Calibrele de interstiii sunt msuri terminale sub form de lame cu feele planparalele, utilizate la verificarea dimensiunilor inaccesibile altor mijloace de msurare, de exemplu: jocul dintre dinii roilor dinate, jocul dintre culbutor i capul supapei, abaterea de la planitate a ghidajelor mainilor-unelte etc.
Fig.2.4.3.Calibre de intestiie(spioni) Dimensiunile se verific prin ncercri, introducnd calibrele cu joc alunector ntre suprafeele care se controleaz. abloanele sunt mijloace de verificat executate din tabl avnd diferite profile n funcie de piesele care se controleaz. Verificarea se face prin metoda fantei de lumin.
T2
Tanaviosoft 2012
abloanele pentru verificarea razelor sunt dispuse n truse, putnd fi utilizate la o gam variat de valori a razelor.
Fig.2.4.4.Lere Lerele pentru filete servesc la determinarea pasului filetelor. Trusele de abloane de filet (lere de filet) pot fi pentru filetele metrice sau pentru filete n inci.
2.5.MIJLOACE DE MSUR I CONTROL PENTRU PRESIUNI.

Mijloace de msurat presiuni. Presiunea p reprezint fora de apsare F pe unitatea de suprafa A. n funcie de baza de referin, presiunea este de dou feluri: presiune absolut i presiune relativ. Presiunea absolut se consider n raport cu vidul absolut. Presiunea relativ se consider n raport cu presiunea atmosferic i poate fi de dou feluri: suprapresiune i depresiune . Suprapresiunea indic cu ct este mai mare presiunea dintr-un recipient dect presiunea atmosferic, iar depresiunea indic cu ct este mai mic presiunea dintrun recipient dect presiunea atmosferic. Aparatele pentru msurarea presiunilor pot fi: manometre pentru msurarea suprapresiunilor; vacuummetre pentru msurarea depresiunilor; manovacuummetre pentru msurarea att a suprapresiunilor ct i a depresiunilor; barometre pentru msurarea presiunii atmosferice.
20
T2
Tanaviosoft 2012
Manometrul cu tub elastic este aparatul cel mai frecvent utilizat n industrie pentru msurarea suprapresiunilor. Tubul elastic are o seciune eliptic i este confecionat din aliaje de cupru, iar pentru presiuni mai mari se folosesc oeluri aliate, cu modul de elasticitate ridicat, sau oeluri inoxidabile pentru medii corosive. Prin creterea presiunii n tub, acesta tinde s capete o seciune circular i s se ndrepte, iar captul liber acioneaz prin sistemul de prghii.
Fig.2.5.1.Manometru
Fig.2.5.2.Manometru electric(contacte)
21
T2
Tanaviosoft 2012
2.6.DICIONAR TEHNIC.
Rigl flexibil-care se poate strnge(mpacheta). Scar gradat-un ansamblu de repere. Roat dinat-organ de main utilizat n transmisiile mecanice.
22
T2
Tanaviosoft 2012
2.7.TEST DE EVALUARE
MSURAREA PIESELOR(WORD) Test de evaluare MITUTOYO (QUIZ) Aplicaie(por.) MSURAREA PIESELOR (PDF) Test de evaluare
2.8.LUCRAREA DE LABORATOR
MSURAREA PIESELOR Lucrare de laborator
MSURAREA CU UBLERUL Lucrare de laborator MSURAREA CU MICROMETRUL Lucrare de laborator MSURAREA CU COMPARATORUL Lucrare de laborator
2.9.ANEXE
http://www.didactic.ro/ http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83 http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97 http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42 http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10 http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
23
T2
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com
Site-ul de mai jos permite utilizarea Auxiliarelor curriculare elaborate prin programul PHARE.
http://tvet.ro
2.10.STANDARDE de PREGTIRE PROFESIONAL
http://www.edu.ro
LISTA UNITILOR DE COMPETENE DIN STANDARDELE DE PREGTIRE PROFESIONAL PE CARE SE FUNDAMENTEAZ CURRICULUMUL UNITI DE COMPETENE CHEIE COMUNICARE I NUMERAIE IGIENA I SECURITATEA MUNCII SATISFACEREA CERINELOR CLIENILOR ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC REZOLVAREA DE PROBLEME UNITI DE COMPETENE TEHNICE GENERALE DOCUMENTAIE TEHNIC MATERIALE SPECIFICE CONSTRUCIEI DE MAINI MATERIALE REFRACTARE TERMOIZOLANTE PROTECIA ANTICOROZIV A SUPRAFEELOR SEMIFABRICATE UTILIZATE N MECANIC FIN autor: profesor Tanase Viorel 24
T2
Tanaviosoft 2012
LCTUERIE GENERAL PRELUCRAREA SEMIFABRICATELOR PRIN ACHIERE EFECTUAREA MSURTORILOR GENERALE METODE I MIJLOACE DE MSURARE
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. rea corect a dispozitiAsamblri demontabile: filetate, cu tifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; Asamblri nedemontabile prin: lipio Efectuarea corect a T2-Mijloace de msur i control autor: profesor Tanase Viorel 25
T2
Tanaviosoft 2012
re, sudare cu arc electric, nituire: (SDV-uri i utilaje, tehnologie, control, SSM) unor operaii de asamblare demontabil, o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere - Descrie procedee de obinere a tipu- Specificarea procedeelor de o Precizarea procedeelor rilor de semifabricate; de obinere a semifaobinere a tipurilor de semifa- Utilaje i echipamente : matri- bricate; bricatelor; e,cochilii, modele, laminoare, maini o Selectarea utilajelor i Selectarea utilajelor i de trefilat, prese. echipamentelor speciechipamentelor specifice obinefice obinerii semifarii semifabricatelor. bricatelor. Rezultatul invatarii 4 : Descrie procedeele de prelucrare a semifabricatelor prin achiere Maini unelte pentru prelucrri Identificarea mainilor unelo Recunoaterea mainilor prin achiere (strunguri normale, te utilizate la prelucrarea unelte utilizate la prelumaini de frezat, rabotat, mortezat, prin strunjire, frezare, rabocrrile semifabricatelor rectificat) tare, mortezare, rectificare prin achiere Pri componente - batiu, ppua Identificarea prilor comfix, mobil, arbore principal, sanie ponente ale mainilor unel- o Precizarea prilor comtransversal, mas, montani, berbec. te; ponente ale mainilor Scule, dispozitive i accesorii speci- Selectarea sculelor utilizate unelte pentru prelucrri fice mainilor unelte utilizate la prin achiere. la maini unelte prelucrrile prin achiere Identificarea dispozitivelor (universale, mandrine, vrfuri de ani accesoriilor specifice ma- o Selectarea sculelelor trenare,dornuri, menghine, dispozitiinilor unelte utilizate la utilizate la maini unelte ve specifice fiecrei maini ) prelucrarile prin strunjire, o Alegerea dispozitivelor frezare, rabotare, mortezare, i accesoriilor specifice rectificare mainilor unelte la pre Elaboreaz prezentri scur- lucrri prin achiere. te pe un subiect dat Rezultatul invrii 5 : Controleaz operaiile efectuate Mijloace de msurare pentru luno Alegerea mijloace Utilizarea mijloacelor de mgimi, unghiuri lor de msurare i surare; verificare necesare; Efectuarea msuratorilor i Precizie dimensional: precizie de verificarea operaiilor realizao Verificarea operaiimsurare, precizie de execuie te lor de lctuerie ge Determinarea preciziei dimenneral. sionale. o Estimarea i verifi Realizeaz calcule simple, carea rezultatelor transform uniti de msur (multipli i submultipli) Ofer clienilor servicii corespunztoare standardelor T2-Mijloace de msur i control
26
Notiuni generale de masurari tehnice
NOTA:
Notiuni generale de masurari tehnice

Modulul : Tehnologie generala mecanica Test de evaluare sumativa
Numele: Prenumele:
Subiectul 1 5 puncte Sa se completeze in mod corespunzator definitia de mai jos: Masurarea este procesul.......................realizat cu un mijloc de masurare,prin care ,in anumite conditii, se determina.......................................date, exprimata printr-o ......................................data. Subiectul 2 30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Care dintre notiuni include si ideea de calitate: a) masurarea; b) controlul; c) verificarea; d) certificarea. 2. In care dintre procesele metrologice rezultatele se inregistreaza intr-un document: a) control; b) verificare; c) certificare; d) masurare. 3. Valoarea efectiva a unei marimi masurate se determina prin: a) masurare; b) calcul; c) proiectare. 4. In care caz,unghiul drept are 100 grade: a) unghiul sexagesimal; b) unghiul centesimal. 5. Masurile cu valoare constanta sunt: a) metrul si riglele fara dimensiuni; b) metrul si rigla cu diviziuni; c) metrul si riglele fara diviziuni. 6. Etaloanele sunt: a) nationale; b) internationale; c) mondiale; d) principale; e) de verificare. 7. La care metoda, valoarea marimii masurate este media aritmetica a 5 masurari consecutive ale aceleasi dimensiuni: a) metoda de laborator; b) metoda directa; c) metoda tehnica. 8. Care este temperatura de control standard: a) 180 C; b) 200 C; c) 220 C. 9. Un mijloc de masurare este constituit din: a) palpator; b) scara gradata; c) mecanism indicator; c) mecanism de amplificare; d) mecanism auxiliar. 10. Care mijloc de masurare are reperul 0 in afara scarii gradate: a) sublerul; b) micrometrul; c) comparatorul; d) rigla gradata. 11. Raportul de amplificare este dat de relatia: a) K=c/i ; b) K=i/c. 12. Care este notatia corespunzatoare pentru diviziune: a) c; b) i. 13. Eroarea de paralaxa este: a) eroare de citire; b) eroare de reglare; c) eroare datorata temperaturii. 14. Eroarea de masurare este: a) diferenta dintre indicatia mijlocului de masurare si valoarea adevarata a marimii masurate; b) suma dintre indicatia mijlocului de masurare si valoarea adevarata a marimii masurate. 15. Erorile grosolane au drept cauza: a) precizia mijlocului de masurare; b) controlorul; c) necunoscuta. 16. Erorile sistematice sunt: a) constante; b) variabile proportional; c) variabile periodic. 17. Calibrele sunt mijloace de masurare: a) cu diviziuni; b) fara diviziuni; c) cu gradatii. 18. Scarile gradate sunt: a) liniare; b) curbe; c) circulare. 19. Unitatea de masura pentru lungime este: a) kilometrul; b)metrul; c) centimetrul. 20. Mecanismul indicator poate sa fie: a) scara gradata; b) spot luminos; c) ac indicator.
Tanase Viorel
Notiuni generale de masurari tehnice Subiectul 3 Asociati ,in mod corespunzator, notiunile din coloana A cu definitiile din coloana B:
15 puncte
Indici metrologici A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Scara gradata Reperele Diviziunea Valoarea diviziunii Precizia citirii Limitele de masurare pe scara aparatului Limitele de masurare ale aparatului Domeniul de masurare al aparatului Forta de masurare Constanta aparatului Raportul de amplificare Indicatia mijlocului de masurare
Definitii B a b c d e f g h i j k l
Diferenta dintre limita superioara si limita inferioara de masurare Distanta dintre doua repere consecutive ale scarii gradate Raportul dintre diviziunea scarii gradate si valoarea diviziunii pe aceeasi scara Valoarea masurata in urma masurarii cu mijlocul de masurare Precizia atinsa la citirea indicatiei pe scara gradata Raportul dintre valoarea marimii de masurat si valoarea citirii Totalitatea reperelor asezate de-a lungul unei linii drepte sau curbe Semne in forma de liniute,trasate perpendicular pe linia scarii gradate Valoarea marimii masurate corespunzatoare unei diviziuni Valorile maxima si minima ale marimii masurate,corespunzatoare reperelor extreme Valorile maxima si minima ale marimii masurate determinate cu mijlocul de masurare Forta exercitata de piese ale aparatului la contactul cu suprafata de masurat
Exemplu: 1g Subiectul 4 10 puncte
Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. Masurile sunt corpuri care materializeaza unitatea de masura . (A ) 2. Scara gradata poate avea reperul 0 in afara sa. ( ) 3. Comparatorul are raportul de amplificare k=150. ( ) 4. Mecanismul de amplificare are rolul de a mentine precizia de masurare constanta. ( ) 5. Unitatea de masura pentru greutate este kilogramul. ( )
Tanase Viorel
Notiuni generale de masurari tehnice Subiectul 5 30 puncte
Identificati mijloacele de masurare si asociati fiecaruia metoda de masurare cu definitia corecta:
Mijlocul de masurare A a b c d e f g h i j
subler pt. roti dintate h/5
Metoda de masurare B
metoda de laborator metoda tehnica
Definitie C 1 2 3 4 5 6 7 8
Se determina abaterea efectiva a marimii date fata de valoarea nominala Se determina valoarea absoluta a marimii date prin citire directa Se determina valoarea absoluta sau abaterea printr-o relatie de calcul Se determina suma abaterilor conturului unei suprafete Se determina valoarea absoluta sau abaterea fiecarei marimi caracteristice Palpatorul este in contact direct cu suprafata de masurare Nu se realizeaza contact direct intre palpator si suprafata de masurare Se determina valoarea absoluta a marimii masurate
metoda absoluta metoda relativa metoda directa metoda indirecta metoda complexa metoda diferentiata metoda cu contact metoda fara contact
Exemplu Nota: Unui mijloc de masurare i se pot asocia mai multe metode de masurare. Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tanase Viorel
Masurarea pieselor_Lucrarea de laborator_1
LUCRAREA DE LABORATOR 1
Unitatea de invatare: Mijloace de msurare i control MASURAREA PIESELOR

Tema lucrrii de laborator MSURAREA CU UBLERUL
Modulul : Tehnologie general mecanic
Competente si criterii de performanta Unitati de competenta vizate: 1. Comunicare interactiv la locul de munc 2. Igiena i protecia muncii 3. Organizarea locului de munc 4. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5. Lctuerie general 6. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei Obiective operationale: 1. Formarea de aptitudini, deprinderi in procesul de masurare cu sublerul. 2. Corelarea sarcinilor de lucru cu documentatia tehnica(cote).
Continutul documentatiei
1. Fisa teoretica 2. Fisa tehnica 3. Fisa de lucru Concluzii.
1 profesor: Tnase Viorel
Consideratii teoretice Scule.Dispozitive.Verificatoare necesare Tehnologia de realizare a lucrarii de laborator
FISA TEORETICA
Consideratii teoretice
Operatia de masurare aduce urmatoarele avantaje: permite alegerea judicioasa a semifabricatelor; reduce consumul de material pentru operatiile ulterioare de prelucrare; stabileste adaosuri de prelucrare optime. Sublerul este un instrument de masura si control cu precizia de masurare de : 0.1 mm ; 0,02 mm ; 0,05 mm Sublerul de interior-exterior este constituit din urmatoarele parti componente:
Figura 2.1 Subler de interior-exterior Ciocuri fixe 1 Ciocuri mobile 2 Cursor 3 Tija de adancime 4 Vernier 5 Tabelul 2.1 Surub de Rigla blocare gradata 6 7
Cu ajutorul sublerului de interior-exterior se determina dimensiunile liniare.Sublerul se executa in clasa a-2-a de precizie. Dupa destinatie, sublerele sunt: subler de interior-exterior, subler de adancime, subler pentru canale la interior, subler pentru roti dintate.
FISA TEHNICA Pentru detalii tehnice: http://www.mitutoyo.com
Scule.Dispozitive.Verificatoare necesare.
set de piese numerotate; sublere de 150 mm; fise delucru.
Figura 3.1 Subler cu afisaj digital
Figura 3.2 Subler de interior-exterior
Figura 3.3 Subler cu cadran
Figura 3.4 Subler trasator
Figura 3.5 Subler de adancime

FISA DE LUCRU
Tehnologia de realizare a lucrarii de laborator

Se identifica piesa supusa operatiei de masurare si se stabilesc dimensiunile care trebuie determinate. Pe baza desenului de mai jos se face corespondenta intre dimensiunile piesei,cotele inscrise pe desen si cotele plasate in tabelul de lucru. Se inscriu cotele determinate prin masurare in tabelul de lucru.Se acorda cate un punct pentru fiecare cota determinata corect.Se admite eroare de masurare de 0,1 mm. Se vor plasa pe desen indici la cele 5 cote pentru diametre. Piesa nr.
Tabelul 4.1 Cote a= b= c= 1= 2= 3= 4= 5= Efectiv Verificare Pentru intelegerea deplina a tehnicii de masurare cu sublerul, poate fi descarcat fisierul Masurarea cu sublerul utilizand adresa: http://www.didactic.ro/index.php?cid=profile&who=tanaviosoft
CONCLUZII :
Fisier Word
NOTA: 4 profesor: Tnase Viorel

Tema lucrrii de laborator MSURAREA CU MICROMETRUL
Competente si criterii de performanta Unitati de competenta vizate: 1. Comunicare interactiv la locul de munc 2. Igiena i protecia muncii 3. Organizarea locului de munc 4. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5. Lctuerie general 6. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei Obiective operationale: 1. Formarea de aptitudini, deprinderi in procesul de masurare cu micrometrul. 2. Corelarea sarcinilor de lucru cu documentatia tehnica(cote).
FISA TEORETICA
Micrometrul de exterior este un instrument de masura si control care permite determinarea dimensiunilor liniare.Se executa in clasa a- 2- a de precizie.Precizia de masurare este de 0,01 mm ; 0,001 mm. Micrometrul de exterior este constituit din urmatoarele parti componente:
Figura 2.1 Micrometru de exterior Potcoava Nicovala Palpator Parghie de blocare 4 Bratul micrometrului 5 Tabel 2.1 Tambur Sistem de limitare 6 7
Utilizarea micrometrului la masurarea unor dimensiuni asigura o precizie mai mare la masurare. Scara gradata liniara materializeaza domeniul de masurare: 0-25 mm/25-50 mm/ 50-75 mm/...... Marimea unei diviziuni este 1 mm.Gradatiile de sub linia continua materializeaza jumatatea de mm. Scara gradata circulara are domeniul de masurare de 50 sutimi de mm.Marimea unei diviziuni este 0,01 mm.
Pentru a realiza operatia de masurare cu micrometrul sunt necesare urmatoarele: set de micrometre de exterior; set de piese numerotate; fise de lucru.
Figura 3.1 Micrometru digital
Figura 3.2 Micrometru cu cadran
Figura 3.3 Micrometru cu talere
Figura 3.4 Micrometru pentru filete
Figura 3.5 Micrometru pentru cutite de strung
Figura 3.6 Micrometru de exterior
Figura 3.7 Micrometru digital
Figura 3.8 Micrometru pentru table
Figura 3.9 Mictrometru de exterior
Figura 3.10 Micrometru cu parghie

FISA DE LUCRU

Se identifica piesa supusa operatiei de masurare si se stabilesc dimensiunile care trebuie determinate. Pe baza desenului de mai jos se face corespondenta intre dimensiunile piesei,cotele inscrise pe desen si cotele plasate in tabelul de lucru. Se inscriu cotele determinate prin masurare in tabelul de lucru.Se acorda cate un punct pentru fiecare cota determinata corect.Se admite eroare de masurare de 0,02 mm. Pentru cotele b/ c si e se va utiliza micrometru de adancime.
Piesa nr.
Figura 4.1 Se vor plasa pe desen indici la cotele stabilite pentru masurare. Tabel 4.1 Cota Dimensiune nominala Dimensiune efectiva Control Pentru intelegerea deplina a tehnicii de masurare cu micrometrul, poate fi descarcat fisierul Masurarea cu micrometrul utilizand adresa: http://www.didactic.ro/index.php?cid=profile&who=tanaviosoft a= b= c= d= e= 1= 2= 3 = 4= 5= 6=
CONCLUZII :
NOTA:
4
Fisier Word
profesor: Tnase Viorel

Tema lucrrii de laborator MSURAREA CU COMPARATORUL
Competente si criterii de performanta Unitati de competenta vizate:
5.1. Comunicare interactiv la locul de munc 5.4. Organizarea locului de munca 5.5. 5.7. Documentaia tehnic Efectuarea msurtorilor generale 5.6. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5.16. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei
Obiective operationale: 1. Identificarea elementelor componente ale unui comparator mecanic obisnuit. 2. Insusirea tehnicii de masurare cu comparatorul mecanic obisnuit.
FISA TEORETICA
Comparatoarele sunt aparate de masura si control utilizate pentru determinarea abaterilor de forma , de pozitie si mai rar pentru determinarea dimensiunilor liniare.
Clasificarea comparatoarelor
Dupa modul constructiv: mecanice; optice; electrice; pneumatice. Dupa precizia de masurare: comparator mecanic obisnuit minimetru,ortotest pasametru
precizia 0,01 mm; precizia 0,001 mm; precizia 0,02 mm.
Partile componente ale comparatorului mecanic obisnuit
Figura 2.1 Ceasul comparator
Figura 2.2 Suportul magnetic
Elementele principale ale unui comparator sunt: palpatorul,mecanismul de amplificare,mecanismul indicator si mecanismul auxiliar.
Pentru determinarea abaterilor de la paralelism,planitate si cilindricitate sunt necesare: comparator obisnuit cu suport magnetic; masa de masurat; arbore neted; set de piese prismatice; fise de lucru.
Figura3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
3
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10
4
Figura 4.11
FISA DE LUCRU Se monteaza ceasul comparator pe tijele de legatura in raport cu suportul magnetic.Se fixeaza suportul magnetic pe masa de masurare si se pozitioneaza suprafetele de masurare.Se pune tija palpator in contact direct cu suprafata de masurare si se regleaza comparatorul cu acul indicator la 0.Se ridica palpatorul si se deplaseaza suprafata de masurare in urmatoarea pozitie de masurare.Se inscrie in fisa de lucru marimea abaterii corespunzatoare determinarii.Se procedeaza in mod similar pentru cele 3 categorii de abateri.
Figura 5.1
Sectiunea de masurare Paralelism Sectiunea I Sectiunea II Concluzii Abateri
Figura 5.2
Planitate Cilindricitate
Pentru intelegerea deplina a tehnicii de masurare cu comparatorul, pot fi descarcate fisierele Operatii de lacatuserie Lectia 3 si Masurarea cu comparatorul utilizand adresa:
http://www.didactic.ro/index.php?cid=profile&who=tanaviosoft
CONCLUZII :
NOTA:
Fisier Word
Masurarea pieselor
lucrarea de laborator
Unitatea de nvare: Mijloace de msurare i control masurarea pieselor
Uniti de competen vizate:

5.1. Comunicare interactiv la locul de munc 5.4. Organizarea locului de munca 5.5. Documentaia tehnic 5.6. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5.7. Efectuarea msurtorilor generale 5.16. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei
Tanase Viorel
Masurarea pieselor
Competente Criterii de performanta

Unitatea de competen Competena
5. 1. 1. Utilizeaz comunicarea verbal i scris n funcie de cerinele activitilor socioprofesionale.
Criteriile de performan
1.Reproduce fraze cu coninut tehnic 2.Formuleaz coerent fraze care respect regulile gramaticale 3.Redacteaz documente tip 1. Efectueaz operaii utiliznd un computer
UC 5.1. COMUNICARE INTERACTIVA LA LOCUL DE MUNC
5. 1. 4. Utilizeaz date computerizate referitoare la aplicaii n domeniul tehnic UC 5. 4. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC 5. 4. 2. Stabilete corelaia ntre sarcinile de lucru i timpul de munc
1.Recunoate sarcinile de lucru 2.Identific timpii de munc corespunztori etapelor de lucru 1.Stabilete nlimea optim a planului de lucru 2.Stabilete zonele optime de lucru 1.Descifreaz un desen de execuie 1.Localizeaz S. D. V. -urile 2.Identific particularitile tehnologice 1.Recunoate S. D. V. urile necesare 1.Alege S. D. V. urile corespunztoare unei lucrri
5. 4. 4. Efectueaz lucrrile conform principiilor ergonomice pentru evitarea diminurii capacitii de munc 5. 5.DOCUMENTAIA TEHNIC 5. 5. 1. Stabilete corespondene ntre documentaie i obiectul activitii 5. 5. 2. Aplic datele din documentaie pentru execuia practic 5. 6. 1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc 5. 6. 3. Folosete S. D. V. urile la lucrri specifice
UC 5. 6 UTILIZAREA S. D. V. URILOR
Tanase Viorel
Masurarea pieselor
5. 7. EFECTUAREA MSURATORILOR GENERALE UC 5.16. UTILIZAREA CALCULATORULUI I PRELUCRAREA INFORMAIEI
5. 7. 2. Aplic metodele i mijloacele de msur a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 5.16.2. Opereaz cu fiiere
1.Identific metode de msurare a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 1.Copierea, mutarea redenumirea, tergerea cutarea fiierelor 1.Operaii de editare text 1.Folosirea browserelor i a motoarelor de cutare, preluarea informaiei din Internet , i
5.16.3. Proceseaz text i grafic 5.16.4. Comunic prin Internet i proceseaz informaii
Tanase Viorel
T3
Tanaviosoft 2012
CURIREA SUPRAFEELOR.
DEFINIIE: Curirea suprafeelor este operaia tehnologic de nlturare a oxizilor, grsimilor i impuritailor de pe suprafeele semifabricatelor. n timpul laminrii i forjrii la cald a semifabricatelor, la suprafaa acestora iau natere oxizi, datorit condiiilor tehnologice n care au loc procesele de laminare i de forjare. De asemenea, n timpul transportului i depozitrii, suprafeele semifabricatelor snt supuse fenomenului de coroziune, fiind totodat posibil i depunerea de impuriti la suprafaa acestora.
3.1.GENERALITI.
3.2.PROCEDEE DE CURIRE.
Pentru ndeprtarea oxizilor i a impuritilor de pe suprafaa semifabricatelor i pieselor mecanice se folosesc: procedee manuale; mecanice; termice; chimice ;
T3-Curatirea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 1
T3
Tanaviosoft 2012
hidraulice.
Fig.3.2.1.Metode de curire Curirea manual se execut ou peria de srm n atelierele mici unde nu exist aparate de curire mecanic, sau nu se pot aplica celelalte metode de curire. Curaarea manual a suprafetelor metalice feroase i neferoase se realizeaz cu ajutorul unor scule ,dispozitive i utilaje portabile: rzuitoare; perii de srm; hartie abraziv; polizoare de mn.
Fig.3.2.2.Materiale utilizate la curtitea manual
T3-Curatirea suprafetelor
T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.2.3.Materiale utilizate la curtitea manual Consideratii tehnologice: curatarea cu razuitoare necesita un grad de atentie deosebit. folosirea razuitoarelor se recomanda la inlaturarea de tunder, strat gros de oxizi. periile de sarma se utilizeaza pentru inlaturarea petelor de vopsea, rugina sau de var. pentru suprafete intinse se recomanda curatarea prin polizare. Curirea mecanic se execut prin: achiere; sablare; tobare. Curirea prin polizare se utilizeaz cel mai des n atelierul de lcturie. Curirea prin sablare este cel mai folosit procedeu utilizat la semifabricate din cazangerie sau celelalte secii pregtitoare. Sablarea cu nisip uscat se aplica pentru inlaturarea de rugina, tunder, urme de vopsea sau alte impuritati. Metoda are la baza actiunea abraziva a particulelor de nisip proiectate pe suprafetele metalice. Sablarea cu nisip se executa in trei clase de finete: 1. Sablare usoara. 2. Sablare medie. 3. Sablare finala. La sablarea usoara, duza aparatului de sablat se trece rapid pe suprafata metalica.Se inlatura zone de impuritati usor detasabile. La sablarea medie, duza aparatului se trece pana la inlaturarea completa a tunderului, a ruginii. La sablarea finala, suprafata se curata cu un jet de aer uscat , pana la metalul
T3
Tanaviosoft 2012
curat. Dupa cele trei etape de sablare, suprafata metalica se curata cu un jet de aer comprimat,uscat. La sablare se utilizeaza nisip de cuart, carborund, corindon. Sablarea cu nisip se executa in incaperi cu temperatura de 15-250 C si umiditate maximum 65%. Granulatia nisipului utilizat la sablare si presiunea aerului comprimat se determina in functie de: natura materialului piesei; dimensiunile pieselor. Pentru piese cu pereti grosi se utilizeaza nisip cu dimensiunile granulelor de 2-2,5 mm, iar pentru pereti mai subtiri dimensiunile sunt 1-2 mm. Dupa 3-4 utilizari, nisipul pentru sablare se curata de impuritati si se regenereaza cu 5-10 % nisip proaspat. Distanta intre suprafata piesei si duza de sablat este intre 150-350 mm.
Fig.3.2.4.Sablarea cu nisip Prin sablare, oxizii sunt ndeprtai cu ajutorul unui jet de nisip de cuar. Jetul este produs ntr-un ajutaj special (duz), racordat la reeaua de aer comprimat. Operaia de sablare se execut pe cale umed (folosindu-se nisip umezit n prealabil) sau uscat, n interiorul aparatelor de sablare. Instalaiile de sablare funcioneaz pe principiul aspiraiei, refulrii sau gravitaiei. La aparatele de sablare construite pe principiul aspiraiei , aerul comprimat intr prin tub antrennd particulele de nisip aspirate , n interiorul camerei de amestec . Particulele de nisip de cuar care se afl sub influena aerului comprimat (p = 60... 70 N/cm2) creeaz, la ieirea din camera de amestec, prin intermediul unui ajutaj special (duz), jetul necesar pentru efectuarea operaiei de sablare. Semifabricatul sau piesa ce urmeaz a fi curit prin sablare se aeaz sub ajutajul respectiv, la o distan de circa 100 mm. Cu acest aparat de sablat se exeT3-Curatirea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 4
T3
Tanaviosoft 2012
cut sablarea pieselor de dimensiuni mici. Nisipul trebuie s fie cernut fin, uscat, pentru a da astfel posibilitatea refolosirii lui n cadrul circuitului nchis care se creeaz n interiorul rezervorului . La aparatele de sablare construite pe principiul gravitii ,se introduce aerul comprimat prin tubul ce strbate rezervorul , prevzut la partea inferioar cu un orificiu , care permite trecerea nisipului in camera de amestec . n urma cderii gravitaionale a nisipului prin acest orificiu n camera de amestec se formeaz, la nivelul ajutajului, jetul necesar executrii operaiei de sablare. n cazul aparatelor construite pe principiul refulrii ,aerul comprimat din camera de amestec antreneaz n micare particule de nisip, proiectndu-le prin furtun asupra piesei ce urmeaz a fi curit. Pentru a se realiza creterea productivitii muncii i mbuntirea calitii suprafeelor curite, sablarea se execut pe principiul refulrii, utilizndu-se n locul nisipului de cuar pulbere special de font, precum i alice de font sau de oel. n curtoriile existente, pe lng marile turntorii, se aplic curirea prin mprocare cu jet de alice cu ajutorul paletelor unui rotor de turbin special. Prin acest procedeu, alicele snt proiectate spre periferia rotorului prin centrifugare datorit rotirii rapide a paletelor. Sablarea se poate executa i n camere etane prevzute cu mai multe aparate de sablat, care funcioneaz pe principiul refulrii. Curirea prin tobare consta in rostogolirea pieselor in tobe rotative, cu sau fara adaos de material abraziv. Curatarea se realizeaza prin frecarea pieselor intre ele sau cu materialul abraziv.Prin tobare se indeparteaza oxizii,tunderul,bavurile, vopseaua veche si impuritatile. Instalatia de tobare este consituita din urmatoarele componente: tobe din otel de forma cilindrica, clopot, prisma hexagonala sau octogonala; capac de inchidere; orificii de absorbtie si de evacuare a aerului si a prafului; motor electric de antrenare; reductor de turatie; sistem de ventilatie. Materialul abraziv utilizat la tobare este nisipul cuartos, lipsit de impuritati. Se poate folosi si carborund cu granule de 2-40 mm, stelute de fonta alba de 14-65 mm, span de otel si alice din otel sau din fonta. Turatia de lucru a tobei este de 10-30 rot/min.Se recomanda curatarea tobei de
T3
Tanaviosoft 2012
impuritati inainte de inceperea lucrului.Timpul de tobare este de 1-8 ore. Dupa tobare, piesele se curata prin suflare cu aer comprimat de particulele fine de praf.Piesele se depoziteaza in incaperi cu atmosfera purificata, iar dupa maximum 3-4 se aplica grunduirea sau vopsirea. In cazul tobarii umede, in toba rotativa se introduce apa si material abraziv. Operatia dureaza 1-4 ore.Urmeaza spalarea pieselor in apa rece curgatoare si apoi uscarea cu aer cald. Curatarea suprafetelor pieselor prin tobare se caracterizeaza prin urmatoarele: nu se pot curata decat piese cu dimensiuni mici si mijlocii; piesele cu forme complexe sunt curatate incomplet; metoda nu se aplica pentru piese care trebuie sa nu-si modifice dimensiunile si forma; la piese mici, cu forme simple, procedeu este foarte eficient. Curirea pe cale termic const n arderea i ndeprtarea stratului de impuriti cu ajutorul flcrii unui arztor. Curirea pe cale chimic (decaparea) se execut n bi care conin soluii acide care atac suprafaa semifabricatului. Dup scoaterea din baie, piesele se spal bine cu ap cald i rece, introducndu-se apoi ntr-o soluie de neutralizare.
Fig.3.2.5.Metode de decapare Metoda se aplica pentru indepartarea straturilor de oxid, tunder de pe piesele turnate, forjate sau laminate. Decaparea cu acid sulfuric se realizeaza prin doua metode: 1. Decaparea prin imersie.
T3
Tanaviosoft 2012
2. Decaparea prin tobare. Instalatia utilizata cuprinde urmatoarele componente: cuva de otel captusita cu plumb sau captuseala antiacida; sistem de incalzire a solutiei; sistem de ventilare; cuva de otel captusita cu PVC pentru neutralizare; dispozitive de manevrare a pieselor. Consideratii tehnologice: Pregatirea baii de imersie consta in umplere cu apa(2/3 din volum), completare cu acid sulfuric si apoi apa pana la nivel.Se incalzeste solutia la temperatura optima( 60-700 C).Concentratia de acid sulfuric va fi de 10-20%. La introducerea pieselor se va evita contactul intre ele. Cand concentratia de acid scade, se poate ridica temperatura pentru a mentine ritmul de decapare. Dupa decapare, piesele se neutralizeaza in solutie de carbonat de sodiu cu concentratia de 3-5%.Urmeaza spalarea in apa rece curgatoare si uscare. Daca dupa decapare, urmeaza operatia de acoperire ,nu mai este necesara operatia de uscare. Manipularea pieselor se face cu manusi de protectie.In timpul lucrului se controleaza parametrii tehnologici(temperatura, concentratie). Controlul decaparii se face vizual.Calitatea slaba a operatiei de decapare este influentata de urmatorii factori: timp prea scurt de decapare; impurificarea baii de decapare; prezenta namolului de decapare pe suprafata pieselor; temperatura necorespunzatoare a solutiei de decapare; concentratia redusa a solutiei de decapare. La decaparea cu acid sulfuric prin imersie sunt cateva recomandari legate de protectia muncii: muncitorii vor purta echipament special si masti de protectie la actiunea nociva a vaporilor toxici; reziduurile si apele de spalare se vor arumca numai dupa neutralizare. Curirea hidraulic const n introducerea semifabricatului nclzit ntr-o camer de curire i supunerea lui aciunii unui jet de ap sub presiune.
T3-Curatirea suprafetelor
T4
Tanaviosoft 2012
4.1.GENERALITATI
DEFINIIE: ndreptarea semifabricatelor este operaia tehnologic de nlturare a deformaiilor permanente ale semifabricatelor, prin aciunea unor fore exterioare. Prin ndreptare se asigur semifabricatelor starea plan sau rectiliniitatea suprafeelor. Deformaiile permanente apar din urmtoarele cauze: transportul necorespunztor al pieselor i semifabricatelor; depozitare necorespunztoare; manevrare greit; tratament termic de clire aplicat greit. Semifabricatele supuse operaiei de ndreptare pot fi urmtoarele: table; evi; bare,srme; profiluri. Aplicarea operaiei de ndreptare este influenat de urmtorii factori: natura materialului; dimensiunile semifabricatelor;
T4-Indreptarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 1
T4
Tanaviosoft 2012
temperatur.
Fig.4.1.1.Profile laminate Fig.4.1.2.Tevi laminate ndreptarea se aplic asupra a dou categorii distincte: 1. Semifabricate-table, profile, srme,bare,evi- care prezint deformaii permanente; 2. Piese finite deformate-tratamente termice, suprasolicitri.
4.2.CLASIFICAREA METODELOR DE NDREPTARE.
ndreptarea manual se aplic pentru semifabricate de dimensiuni mici i mijlocii, cu duritate mic sau medie.
T4
Tanaviosoft 2012
ndreptarea mecanic se aplic pentru semifabricate de dimensiuni mari, avnd duritatea medie sau mare. ndreptarea la cald se aplic n urmtoarele cazuri: semifabricate de dimensiuni mari, ce necesit fore de deformare mari; metale i aliaje cu capacitate de deformare plastic, la rece, sczut. nclzirea se face n domeniul forjabilitii metalelor i aliajelor, astfel: pentru oeluri ntre 800-10000 C; pentru cupru i aliajele sale ntre 600-8000 C; pentru aluminiu i alialele sale ntre 370-4500 C.
ndreptarea la rece(manual) evideniaz dou categorii de deformaii: deformaii datorate momentului de ncovoiere necesar ndreptrii; deformaii la strivire.
Fig.4.2.1.Deformaii la ndreptare 1. ndreptarea la rece, cu lovituri rare i puternice se aplic pentru pentru deformaii mari, pentru materiale cu capacitate de deformare plastic bun.
T4
Tanaviosoft 2012
2. ndreptarea la rece, cu lovituri dese i uoare se aplic pentru materiale moi, piese clite. 3. ndreptarea la rece, prin provocarea momentului de ncovoiere se aplic pentru bare,evi, prin prindere in dispozitive speciale(menghina).
Pentru ndreptarea manual se utilizeaz urmtoarele categorii de scule i dispozitive: 1. Placa de ndreptat. 2. Nicovalele. 3. Ciocanele. 4. Presele manuale. 5. Menghinele.
4.3.SCULE.DISPOZITIVE.MAINI I UTILAJE.
Se confecioneaz din font, are suprafaa de lucru plan, neted.
Fig.4.3.1.Placa de ndreptat
Fig.4.3.2.Nicovale
T4-Indreptarea semifabricatelor
Fig.4.3.3.Nicovale
T4
Tanaviosoft 2012
Se confecioneaz din oel i se utilizeaz pentru ndreptarea semifabricatelor tip bar, profile.
Fig.4.3.4.Ciocane Partea de lovire se confecioneaz din oel carbon de calitate, cupru,alam, lemn, cauciuc, material plastic.Coada se confecioneaz din lemn(carpen, fag fiert).
Fig.4.3.5.Prese manuale Presele manuale se utilizeaz pentru ndreptarea profilelor,barelor.
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.3.6.Menghine fixe i portabile Menghinele se utilizeaz pentru ndreptarea barelor, a profilelor(prin provocarea momentului de ncovoiere). Pentru ndreptarea mecanic a barelor, profilelor de dimensiuni mari se pot utiliza: maini de ndreptat i calibrat bare. prese mecanice. maini de planat cu cilindri.
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.3.7.Maina de ndreptat
Fig.4.3.7.a.Schema de principiu
Fig.4.3.7.b.Schema de principiu
ndreptarea are loc prin trecerea semifabricatului printre cele dou rnduri de cilindri aezai n zig-zag. Se utilizeaz n mod curent maini de ndreptat tabl cu apte cilindri (fig.4.3.8.a). ndreptarea mai precis se obine cu un numr mai mare de cilindri. Fig.4.3.8.Masina de ndreptat(planat).
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.3.8.a.Schema de principiu
Fig.4.3.9.Presa hidraulic Pari componente: 1.batiu 2.masa presei 3.berbecul presei 4.tabloul de comand
Fig.4.3.9.Presa cu excentric
T4
Tanaviosoft 2012
4.4.TEHNOLOGII DE NDREPTARE
ndreptarea tablelor se face n funcie de poziia, mrimea i orientarea deformaiilor pe suprafaa lor.
Fig.4.4.1.ndreptarea tablelor subiri Tablele cu deformaii centrale se ndreapt aplicnd lovituri orientate de la margine ctre centru(fig.4.4.1.a). Tablele cu deformaii marginale se ndreapt aplicnd lovituri orientate de la centru ctre margine(fig.4.4.1.b). Pentru platbenzi, ndreptarea se face prin trecerea unei plci metalice, prin apsare, pe suprafaa deformat(fig.4.4.1.c). ndreptarea barelor i a profilelor se face utilizd nicovala i ciocanul.
Fig.4.4.2. n cazul materialelor moi, se aplic lovituri dese i uoare(fig.4.4.3.).
T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.4.3.
Fig.4.4.4.Metoda fantei de lumin
Verificarea abaterii de la planitate, a abaterii de la rectilinitate, se face prin metoda fantei de lumin. n cazul unui echer(clit), care prezint abatere de la perpendicularitate, sunt dou cazuri:
a) echerul are unghiul de b) echerul are unghiul mai mare de 900. c) echerul are unghiul mai mic de 900.
900.
Fig.4.4.5
ndreptarea se execut cu lovituri dese i uoare , orientnd aceste lovituri conform fig.4.4.5.
10
T4
Tanaviosoft 2012
4.5.1.ndreptarea manual trebuie s se foloseasc ciocane cu coada bine fixat. suprafaa de lovire a ciocanului trebuie s fie plan, fr bavuri,fisuri. 4.5.2.ndreptarea mecanic nainte de nceperea lucrului, se verific utilajul la mersul n gol. manevrarea semifabricatului se face cu atenie, utiliznd mnui de protecie. n timpul ndreptrii, tabla se sprijin pe ci cu role. se interzice introducerea minii ntre berbec si material. acionarea mainii de ndreptat se va face numai de ctre personal calificat.
4.5.N.T.S.M. la NDREPTARE
Fig.4.5.1.Efectele sociale i economice ale accidentelor de munca

T4
Tanaviosoft 2012
4.6.DICIONAR TEHNIC
Operaia tehnologic-Parte componenta a unui proces tehnologic care consta in actiuni de natura fizico-mecanica, chimica sau biologica, asupra obiectelor muncii, in vederea schimbarii formei, structurii, dimensiunilor, proprietatilor Tratamentul termic-Procedeu tehnologic aplicat materialelor metalice, ce const n nclzire, meninere i rcire. Semifabricatul-Produs cu un anumit grad de prelucrare. Laminarea-Operaie tehnologic de deformare plastic. Duritatea-Proprietate mecanic a metalelor i aliajelor(duritatea Brinell). Forjabilitatea-Proprietate tehnologic a metalelor i aliajelor de a se deforma plastic la cald. Aliajul-Combinaie de dou sau mai multe elemente chimice(Fe+C). Oelul carbon de calitate-Aliaj Fe-C, utilizat n construcia de maini. Abaterea-Mrime care exprim diferena ntre dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal.
12
T4
Tanaviosoft 2012
4.7.TESTUL DE EVALUARE
NDREPTAREA SEMIFABRICATELOR Test de evaluare NDREPTAREA SEMIFABRICATELOR Test de evaluare
NDREPTAREA SEMIFABRICATELOR Lucrare de laborator
4.9.ANEXE
http://tvet.ro
13
T4
Tanaviosoft 2012
GRUPUL SCOLAR N. BALCESCU OLTENITA Profesor :TANASE VIOREL Forma de invatamant : LICEU DOMENIUL : MECANICA Specializarea: MECANIC INTRETINERE SI REPARATII Modulul II : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Clasa: IX-K An scolar: 2011-2012 Unitatea de invatare : OPERATII DE LACATUSERIE
PROIECT DE TEHNOLOGIE DIDACTICA Tema : NDREPTAREA SEMIFABRICATELOR Tipul lectiei: Mixta Scopul lectiei:
In plan cognitiv: Consolidarea cunostintelor,dezvoltarea capacitatilor de sistematizare,de analiza,formarea deprinderilor intelectuale de a se informa,de a cauta,de a descoperii si de a concepe un portofoliu pe tema data. Stimularea curiozitatii,imaginatiei si perseverentei,increderii in fortele proprii prin activitati desfasurate. In plan afectiv: Cresterea interesului elevilor pentru studiul stiintelor cu caracter tehnologic in vederea orientarii si pregatirii profesionale. In plan educativ: Pregatirea elevilor pentru activitati viitoare ,asigurarea unor competente de pre-profesionalizare ca premiza a dobindirii unei calificari profesionale.
Unitati de competenta:
U 5.1. Comunicare interactiv la locul de munc(CTC) C 5.1.1.Utilizeaz comunicarea verbal i scris n funcie de cerinele activitilor socio-profesionale U 5.3. Igiena si protectia muncii(CTC) C 5.3.4. Recunoasterea prompta a situatiilor periculoase,neprevazute U 5.6. Utilizarea S.D.V.-urilor(CTC) C5.6.1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc U 5.8. Materiale specifice constructiei de masini(CTC) C5.8.1. Identific proprietile materialelor metalice utilizate n domeniul mecanic C5.8.2. Recunoate simbolurile aliajelor metalice U 5.10. Lacatuserie generala(CTG) C5.10.1. Executa operatii simple de lacatuserie
Obiective operationale:
La sfarsitul activitatii didactice si pe parcursul acesteia elevii trebuie sa fie capabili: O1-sa structureze in mod logic informatiile anterioare si sa le coreleze cu cele dobandite; O2-sa rezolve sarcina didactica ceruta-prelucrarea testului de evaluare Curatarea semifabricatelor; O3-sa identifice sculele,dispozitivele si utilajele folosite pentru realizarea operatiei de ndreptare; O4-sa-si formeze deprinderile de utilizare a sculelor folosite la ndreptare.
Resurse:
T4
Tanaviosoft 2012
Continutul portofoliului a fost alcatuit pornind de la competentele fixate si in stransa legatura cu manualul si prevederile programei scolare. Din punct de vedere al capacitatilor de invatere,de investigare, de informare clasa este omogena si poseda resurse suficiente avand in vedere competentele stabilite.
Resurse materiale;
-manual CULTURA DE SPECIALITATE - test de evaluare-ndreptarea semifabricatelor_Test de evaluare ; -creta , tabla,cataloage,retea calculatoare,videoproiector; -soft educational-MANUAL DE TEHNOLOGIE GENERALA MECANICA-autor Tanase Viorel -scule,dispozitive utilizate la ndreptarea semifabricatelor. Locul de desfasurare a activitatii: LABORATOR TEHNOLOGIE
Strategii didactice:
-conversatia euristica, explicatia, expunerea , descoperirea,lucrul individual, problematizarea Organizarea invatarii:-frontal-expunerea portofoliurilor; -pe grupe de elevi-intocmirea portofoliurilor; -individual culegerea informatiilor,rezolvarea sarcinii didactice. DESFASURAREA ACTIVITATII DIDACTICE Nr. Evenimenul Coninutul i metodica leciei crt. didactic Activitatea profesorului Activitatea elevilor 1
Organizarea clasei,notarea absentelor,comunicarea rezultatelor testului anterior 2 min Reactualizarea cunostintelor anterioare 15 min noteaza absentele; verifica organizarea clasei; -raspund la apel;
3 4
Rezolvarea testului de evaluare 30 min Motivatia invatarii 3 min Continutul si dirijarea procesului de asimilare a cunostintelor necesare in insusirea tehnologiei de indreptare manuala si mecanica 40 min Evaluarea cunostintelor anterioare si a celor dobandite prin conversatie 5 min Concluzii finale 5 min
cere elevilor sa evidentieze notiunile legate de operatia de curatare; cere elevilor sa identifice sculele si dispozitivele utilizate la curatare; indruma elevii pentru evidentierea avantajelor utilizarii operatiei de curatare; cere elevilor sa aduca precizari legate de operatiile pregatitoare in vederea curatarii. aduce lamuriri suplimentare necesare rezolvarii testului de evaluare. subliniaza importanta operatiei de indreptare,domeniile de utilizare. dirijeaza si controleaza desfasurarea activitatii de predare-invatare; mentine un grad de atentie necesar formarii unor deprindere de utilizare a S.D.V.-urilor; colaboreaza cu elevii prin antrenare directa in rezolvarea sarciniilor didactice. urmareste corectitudinea desfasurarii activitatii de evaluare; aduce precizarile necesare in rezolvarea unor semne de intrebare. comenteaza rezultatele obtinute;
-precizeaza si exemplifica avantajele curatarii; -identifica sculele si dispozitivele utilizate la curatare; -prezinta succesiunea logica a operatiilor pregatitoare. lucrul individual
-urmaresc comentariul -evidentiaza destinatia diferitelor scule si dispozitive. -realizeza schitele prezentate pe tabla; -precizeaza tehnologiile de indreptare manuala -coreleaza notiunile predate anterior cu informatiile expuse si analizate
15
Indreptarea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Indreptarea metalelor si aliajelor

Modulul : Tehnologie generala mecanica Test de evaluare
Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de indreptare: Indreptarea este ...............................................de inlaturare a deformatiilor....................... a semifabricatelor. Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Deformatiile permanente ale semifabricatelor apar din urmatoarele cauze: a) transport; b) manipulare; c) tehnologia de laminare; d) depozitare. 2. Indreptarea la cald se aplica pentru: a) deformatii mari; b) materiale cu rezistenta mecanica mare; c) metale si aliaje moi. 3. Indreptarea la cald se face aplicand incalzirea : a) la temperaturi mici; b) la temperaturi mari; c) in domeniul forjabilitatii. 4. Indreptarea manuala, la rece, se face : a) cu lovituri rare si usoare; b) cu lovituri dese si usoare; c) prin provocarea momentului de incovoiere. 5. Piesele calite se indreapta cu: a) lovituri rare si puternice; b) cu lovituri dese si usoare. 6. Placa de indreptat se confectioneaza din: a) otel slab aliat; b) fonta. 7. Tablele cu deformatie centrala se indreapta : a) de la margine catre centru ; b) de la centru catre margine. 8. Tablele cu deformatie marginala se indreapta: a) de la margine catre centru; b) de la centru catre margine. 9. Sublerele se indreapta cu: a) lovituri rare si puternice; b) cu lovituri dese si usoare. 10. Pentru materialele moi se utilizeaza ciocane din: a) otel carbon de calitate; b) material plastic; c) cauciuc; d) aliaj de aluminiu.
Subiectul 3 30p Precizati, pe baza schitelor de mai jos, tehnologiile de indreptare specifice unor semifabricate sau piese. Comentati caracteristicile tehnologice specifice.
Figura 3.1 Tanase Viorel
Figura 3.2
Figura 3.3 1
Figura 3.4 Figura 3.1
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4. 5.
10p
Pentru cresterea durabilitatii, cozile la ciocane pot fi metalice. Indreptarea cu lovituri dese si usoare se aplica metalelor si aliajelor moi. Partea de lovire a ciocanului este rezistenta deoarece este calita. Indreptarea mecanica se poate face cu prese actionate hidraulic. Masinile de indreptat(planat) utilizeaza numar par de cilindri condusi si cilindri conducatori.
( ( ( ( (
) ) ) ) )
Tanase Viorel
Subiectul 5 15p Identificati scule si dispozitivele de mai jos si precizati cateva caracteristici tehnice si directiile de utilizare: A B
Tanase Viorel
T4
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
16
T4
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor
1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; Asamblri nedemontabile prin: lipio Efectuarea corect a re, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T4-Indreptarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 17
T4
Tanaviosoft 2012
- Descrie procedee de obinere a tipu- Specificarea procedeelor de rilor de semifabricate; obinere a tipurilor de semifa- Utilaje i echipamente : matri- bricate; e,cochilii, modele, laminoare, maini Selectarea utilajelor i de trefilat, prese. echipamentelor specifice obinerii semifabricatelor. o Precizarea procedeelor de obinere a semifabricatelor;
o Selectarea utilajelor i echipamentelor specifice obinerii semifabricatelor. Rezultatul invatarii 4 : Descrie procedeele de prelucrare a semifabricatelor prin achiere Maini unelte pentru prelucrri Identificarea mainilor unelo Recunoaterea mainilor prin achiere (strunguri normale, te utilizate la prelucrarea unelte utilizate la prelumaini de frezat, rabotat, mortezat, prin strunjire, frezare, rabocrrile semifabricatelor rectificat) tare, mortezare, rectificare prin achiere Pri componente - batiu, ppua Identificarea prilor comfix, mobil, arbore principal, sanie ponente ale mainilor unel- o Precizarea prilor comtransversal, mas, montani, berbec. te; ponente ale mainilor Scule, dispozitive i accesorii speci- Selectarea sculelor utilizate unelte pentru prelucrri fice mainilor unelte utilizate la prin achiere. la maini unelte prelucrrile prin achiere Identificarea dispozitivelor (universale, mandrine, vrfuri de ani accesoriilor specifice ma- o Selectarea sculelelor trenare,dornuri, menghine, dispozitiinilor unelte utilizate la utilizate la maini unelte ve specifice fiecrei maini ) prelucrarile prin strunjire, o Alegerea dispozitivelor frezare, rabotare, mortezare, i accesoriilor specifice rectificare mainilor unelte la pre Elaboreaz prezentri scur- lucrri prin achiere. te pe un subiect dat Rezultatul invrii 5 : Controleaz operaiile efectuate Mijloace de msurare pentru luno Alegerea mijloace Utilizarea mijloacelor de mgimi, unghiuri lor de msurare i surare; verificare necesare; Efectuarea msuratorilor i Precizie dimensional: precizie de verificarea operaiilor realizao Verificarea operaiimsurare, precizie de execuie te lor de lctuerie ge Determinarea preciziei dimenneral. sionale. o Estimarea i verifi Realizeaz calcule simple, carea rezultatelor transform uniti de msur (multipli i submultipli) Ofer clienilor servicii corespunztoare standardelor
18
T5
Tanaviosoft 2012
5.1.GENERALITATI
DEFINIIE: Trasarea semifabricatelor este operaia tehnologic de conturare prin linii i puncte , pe baza desenului de execuie, a formei unei piese. Trasarea se aplic n producia de serie mic i unicate.Prin trasare se obin urmtoarele avantaje: se reduce posibilitatea de a se obine rebuturi; adaosurile de prelucrare sunt mai mici; creste productivitatea muncii la debitare; se reduce consumul de materiale. n vederea aplicrii operaiei de trasare se vor lua urmtoarele msuri: se studiaz desenul de execuie; se analizeaz calitativ semifabricatul destinat trasrii; se stabilete ordinea la trasare; se verific sculele i dispozitivele utilizate.
T4-Trasarea semifabricatelor
T5
Tanaviosoft 2012
5.2.SCULE. DISPOZITIVE. INSTRUMENTE UTILIZATE LA TRASARE.
5.2.1.DISPOZITIVELE UTILIZATE LA TRASARE.

sunt: Dispozitivele utilizate pentru aezarea materialelor n vederea trasrii Masa de trasat; Prismele; Colari de fixare; Calele unghiulare. Masa de trasat.Se confecioneaz din font,este prevzut cu picioare reglabile,suprafaa de lucru este plan,neted.
Fig.5.2.1.1.Masa de trasat
T4-Trasarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 2
T5
Tanaviosoft 2012
Prismele.Se utilizeaz la aezarea pieselor de rotaie n vederea trasrii.Se confecioneaz din font,au suprafeele active plane i netede.
Fig.5.2.1.2.Prisme Colarul.Se confecioneaz din font i se utilizeaz la aezarea pieselor pentru trasarea n plan vertical. Cala unghiular.Se confecioneaz din font i permite aezarea semifabricatelor sub un anumit unghi.
Acul de trasat. Se confecioneaz din oel carbon de calitate,vrfurile se durific prin clire.Manonul are rolul de a evita alunecarea acului de trasat n timpul operaiei de trasare.Vrfurile pot fi prevzute cu carburi metalice.
5.2.2.SCULE UTILIZATE LA TRASARE.
Fig.5.2.1.3.Colar i cal unghiular
Fig.5.2.2.1.Acul de trasat
T5
Tanaviosoft 2012
Un vrf poate fi ndoit la 900 pentru trasarea suprafeelor interioare. Punctatorul. Se utilizeaz pentru marcarea centrului unui cerc (gaur) sau pentru a marca adaosul de prelucrare.Se confecioneaz din oel de scule i se durific prin clire.Vrful este ascuit la 600.
Compasul de trasat. Compasul de trasat se utilizeaz pentru trasarea unor circumferine sau arce de cerc.
Fig.5.2.2.2.Punctatoare
Fig.5.2.2.3.Compasuri de trasat
T5
Tanaviosoft 2012
Distanierul. Se utilizeaz pentru trasarea unor linii paralele cu conturul piesei.Sunt de dou tipuri:fixe i reglabile. Trasatorul paralel. Sunt dispozitive utilizate la trasarea unor linii paralele orizontale sau verticale.
Fig.5.2.2.4.Trasatoare paralele
5.2.3.INSTRUMENTE UTILIZATE LA TRASARE.

Riglele sunt utilizate pentru trasarea liniilor drepte.
Fig.5.2.3.1.Rigle
T5
Tanaviosoft 2012
Echerele se utilizeaza pentru trasarea unor linii perpendiculare sau care determin un alt unghi.
Fig.5.2.3.2.Echere
Fig.5.2.3.3.Echere Pentru determinarea unui unghi oarecare, in vederea trasrii, se poate utiliza raportorul.
ablonul . Reprezint materializarea conturului unei piese (cu sau fr adaos de prelucrare).Se confecioneaz din tabl de oel cu grosimea de 0,4-0,7 mm.
Fig.5.2.3.4.Raportorul mecanic
T5
Tanaviosoft 2012
5.3.OPERAIILE PREGTITOARE N VEDEREA TRASRII
Operaiile pregtitoare n vederea realizrii operaiei de trasare sunt:
Verificarea dimensiunilor de gabarit ale semifabricatului destinat operaiei de trasare; ndreptarea semifabricatului (dac este necesar); Alegerea suprafeei de bun calitate destinat operaiei de trasare; nlturarea urmelor de grsimi (degresarea); nlturarea oxizilor de pe suprafaa destinat trasrii(curarea,decaparea); Acoperirea suprafeei cu emulsie de cret sau sulfat de cupru; Stabilirea ordinei la trasare (baza de referin,axele).
T5
Tanaviosoft 2012
5.4.TEHNOLOGII DE TRASARE
Trasarea n plan. Const n trasarea conturului piesei pe o singur suprafa a semifabricatului.Pentru o trasare corect,linia trasat se va trasa o singur dat,iar acul trebuie sa prezinte o poziie corect.Pentru o evideniere mai bun,liniile trasate pot fi marcate cu punctatorul. Trasarea n spaiu. Trasarea n spaiu const n trasarea conturului piesei pe mai multe suprafee ale semifabricatului.Se acord o atenie deosebit alegerii bazelor de msurare. Trasarea dup model. Metoda se folosete n atelierele de reparaii,n regim de urgen.Trasarea se face direct dup piesa uzat sau deteriorat,sau dup o alt pies similar. Trasarea dup ablon. Se aplic n producia de serie (numr mare de piese).Se acord atenie deosebit aezrii ablonului pe suprafaa semifabricatului pentru a reduce volumul de deeuri. Dup pregtirea suprafeelor n vederea trasrii, se verific starea sculelor, dispozitivelor i a instrumentelor utilizate la trasare. Riglele, ruletele, compasurile, echerele, raportoarele sunt verificate pentru a nu prezenta deteriorri, abateri care ar influena calitatea operaiei de trasare.
T5
Tanaviosoft 2012
Fig.5.4.1.Rulete
Fig.5.4.2.Ac de trasat/Punctator
Se acord atenie ascuirii acului de trasat i a punctatorului(la ascuire se face rcirea repetat n ap). La trasare este foarte important poziia acului de trasat i a punctatorului.
corect
corect
Fig.5.4.3.Poziia acului de trasat Fig.5.4.4.Poziia punctatorului Pentru trasarea cercurilor(arcelor de cerc) este neces ascuirea vrfurilor compasului, reglarea jocului ntre braele sale(fig.5.4.5.).
Fig.5.4.5.Trasarea cercurilor cu compasul

T5
Tanaviosoft 2012
Pentru determinarea centrului unui cerc sau trasarea unor circumferine, se utilizeaz instrumente speciale.
Trasarea circumferintei
Fig.5.4.6.Determinarea centrului cercului Pentru trasarea unor linii orizontale, verticale cu o precizie ridicat, se utilizeaz trasatoare paralele(ubler trasator).
Fig.5.4.7.Trasarea cu ublerul trasator n acelai scop, se poate utiliza trasator paralel prevzut cu suport.
10
T5
Tanaviosoft 2012
Fig.5.4.8.Trasator paralel Controlul operaiei de trasare se face verificd poziia axelor(paralelism, perpendicularitate),poziia centrelor cercurilor(coaxialitate),abaterile dimensionale.
Fig.5.4.9.Controlul unor abateri la trasare
5.5.N.T.S.M. la TRASARE
trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad; feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri; masa de trasat s fie stabil.
T5
Tanaviosoft 2012
Prisma-poliedru mrginit de fee paralele i egale. Cala unghiular-corp prismatic cu dou fee neparalele. Fonta-aliaj Fe-C, cu coninut de carbon cuprins ntre 2,11-6,67% Carbura metalic-aliaj dur, cu coninut mare de carbon(elemente de aliere:W,V,Ti,Co). ablonul-model n mrime natural a unei piese. Modelul-exemplu, tipar,specimen. Dimensiuni de gabarit-dimensiunile maxime ale profilului unui obiect.
12
T5
Tanaviosoft 2012
TRASAREA SEMIFABRICATELOR(WORD) Test de evaluare TRASAREA SEMIFABRICATELOR(QUIZ) Test de evaluare TRASAREA SEMIFABRICATELOR(PDF) Test de evaluare
TRASAREA SEMIFABRICATELOR Lucrare de laborator
5.9.ANEXE
http://tvet.ro
13
T5
Tanaviosoft 2012
Setul de imagini se poate utiliza pentru lucrarea de laborator Construcii geometrice.Asociate acestui set sunt o serie de fiiere video, care abordeaz cteva modaliti de construcii grafice.
5.9.1.CONSTRUCII GEOMETRICE
Fig.5.9.1.1.Mediatoarea unui segment
Fig.5.9.1.2.Mediatoarea unui segment
Fig.5.9.1.3.Perpendicular pe un segment
Fig.5.9.1.4.Perpendicular pe un segment
Fig.5.9.1.5.Dou drepte paralele

14
T5
Tanaviosoft 2012
Fig.5.9.1.6.Bisectoarea unui unghi
Fig.5.9.1.7.Trisectoarea uni unghi
Fig.5.9.1.8.Bisectoarea unui unghi
Fig.5.9.1.9.Construcia unui ptrat
Fig.5.9.1.10.Construcia unui hexagon
Fig.5.9.1.11.Conctrucia unui ptrat
15
T5
Tanaviosoft 2012
GRUPUL SCOLAR N. BALCESCU OLTENITA Profesor :TANASE VIOREL Forma de invatamant : LICEU DOMENIUL : MECANICA Specializarea: MECANIC INTRETINERE SI REPARATII Modulul II : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Clasa: IX-K An scolar: 2011-2012 Unitatea de invatare : OPERATII DE LACATUSERIE
PROIECT DE TEHNOLOGIE DIDACTICA Tema : TRASAREA SEMIFABRICATELOR Tipul lectiei: Mixta Scopul lectiei:
U 5.1. Comunicare interactiv la locul de munc(CTC) C 5.1.1.Utilizeaz comunicarea verbal i scris n funcie de cerinele activitilor socio-profesionale U 5.3. Igiena si protectia muncii(CTC) C 5.3.4. Recunoasterea prompta a situatiilor periculoase,neprevazute U 5.6. Utilizarea S.D.V.-urilor(CTC) C5.6.1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc U 5.8. Materiale specifice constructiei de masini(CTC) C5.8.1. Identific proprietile materialelor metalice utilizate n domeniul mecanic C5.8.2. Recunoate simbolurile aliajelor metalice U 5.10. Lacatuserie generala(CTG) C5.10.1. Executa operatii simple de lacatuserie
La sfarsitul activitatii didactice si pe parcursul acesteia elevii trebuie sa fie capabili: O1-sa structureze in mod logic informatiile anterioare si sa le coreleze cu cele dobandite; O2-sa rezolve sarcina didactica ceruta-prelucrarea testului de evaluare Indreptarea semifabricatelor O3-sa identifice sculele,dispozitivele si utilajele folosite pentru realizarea operatiei de trasare; O4-sa-si formeze deprinderile de utilizare a sculelor folosite la trasare.
Resurse:
T5
Tanaviosoft 2012
Continutul portofoliului a fost alcatuit pornind de la competentele fixate si in stransa legatura cu manualul si prevederile programei scolare. Din punct de vedere al capacitatilor de invatere,de investigare, de informare clasa este omogena.
Resurse materiale;
-manual CULTURA DE SPECIALITATE - test de evaluare-TRASAREA SEMIFABRICATELOR_Test de evaluare(Word/Quiz) ; -creta , tabla,cataloage, retea de calculatoare, videoproiector; -soft educational-MANUAL DE TEHNOLOGIE GENERALA MECANICA-autor Tanase Viorel -scule,dispozitive utilizate la trasarea semifabricatelor. Locul de desfasurare a activitatii: LABORATOR TEHNOLOGIE
3 4
Rezolvarea testului de evaluare 30 min Motivatia invatarii 3 min Continutul si dirijarea procesului de asimilare a cunostintelor necesare in insusirea tehnologiei de trasare. 40 min Evaluarea cunostintelor anterioare si a celor dobandite prin conversatie 5 min Concluzii finale 5 min
cere elevilor sa evidentieze notiunile legate de operatia de indreptare; cere elevilor sa identifice sculele si dispozitivele utilizate la indreptare; indruma elevii pentru evidentierea avantajelor utilizarii operatiei de indreptare; cere elevilor sa aduca precizari legate de operatiile pregatitoare in vederea indreptarii. aduce lamuriri suplimentare necesare rezolvarii testului de evaluare. subliniaza importanta operatiei de trasare,domeniile de utilizare. dirijeaza si controleaza desfasurarea activitatii de predare-invatare; mentine un grad de atentie necesar formarii unor deprindere de utilizare a S.D.V.-urilor. colaboreaza cu elevii prin antrenare directa in rezolvarea sarciniilor didactice. urmareste corectitudinea desfasurarii activitatii de evaluare; aduce precizarile necesare in rezolvarea unor semne de intrebare. comenteaza rezulattele obtinute;
-precizeaza si exemplifi-ca avantajele indreptarii; -identifica sculele si dispozitivele utilizate la indreptare; -prezinta succesiunea logica a operatiilor pregatitoa re. lucrul individual
-urmaresc comentariul -evidentiaza destinatia diferitelor scule si dispozitive. -realizeza schitele prezentate pe tabla; -precizeaza tehnologiile de trasare -coreleaza notiunile predate anterior cu informatiile expuse si analizate
17
Trasarea NOTA:
Numele: Prenumele:
Trasarea
Modulul : Tehnologie general mecanic Test de evaluare
Subiectul 1 5p Sa se completeze in mod corespunzator definitia de mai jos: Trasarea este operatia tehnologica de ...................... a formei unei piese,prin linii si puncte,pe baza............................ .................. Subiectul 2 20p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Operatia de trasare se caracterizeaza prin: a) productivitatea muncii este scazuta; b) se elimina aparitia rebuturilor; c) nivelul de pregatire profesionala al lucratorului este scazut. 2. Masa de trasat se confectioneaza din : a) otel carbon; b) fonta cenusie; c) otel aliat. 3. Prismele se utilizeaza pentru piese de rotatie dearece: a) evita rotirea lor in timpul operatiei de trasare; b) permit asezarea acului de trasat in pozitie verticala; c) nu se utilizeaza la trasare. 4. Varful indoit la 900 se intalneste la : a) punctator; b) compasul de trasat; c) acul de trasat. 5. Punctatorul se confectioneaza din: a) otel de scule calit; b) otel carbon de calitate necalit; c) otel carbon de calitate calit. 6. Distantierul permite trasarea unor linii: a) curbe; b) paralele cu marginea semifabricatului; c) drepte. 7. Mansonul acului de trasat asigura: a) protectie la accidente de munca; b) evita alunecarea dintre degete; c) aspect estetic. 8. Sablonul se confectioneaza din tabla de otel: a) groasa; b) subtire; c) foarte subtire. 9. Trasarea dupa model se aplica : a) in cazuri de urgenta; b) in atelierul de reparatii; c) pentru un numar mare de piese. 10. Pentru evidentierea liniei trasate se utilizeaza: a) sulfat de cupru; b) emulsie de creta; c) var. Subiectul 3 Precizati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate: 1. 2. 3. 4. 5. Sablonul se utilizeaza la trasarea unui numar mare de piese. ( ) Cala unghiulara asigura unghi de 900 la asezarea pieselor in vederea trasarii. ( ) Acul de trasat poate fi armat cu placuta de carbura metalica. ( ) Trasatorul paralel permite trasarea unor linii perpendiculare pe masa de trasat. ( ) In vederea trasarii suprafata semifabricatului se curata la luciu metalic. ( ) 10p 10p
Subiectul 4 Asociati in mod corespunzator,prin cifre si litere,notiunile introduse in tabelul de mai jos: Coloana A Adaosul de prelucrare se poate marca Punctatorul se durifica Inainte de operatia de trasare Metode de trasare Compasul de trasat Coloana B alegerea suprafetei de buna calitate calire dupa model arce de cerc dupa sablon punctatorul
1 2 3 4 5 6
a b c d e f
Tnase Viorel
Trasarea Subiectul 5 Stabiliti succesiunea corecta a operatiilor pregatitoare in vederea trasarii: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Studierea desenului de executie. ( ) Curatarea semifabricatului de oxizi si impuritati. ( ) Stabilirea metodologiei de trasare.( ) Acoperirea suprafetei semifabricatului cu sulfat de cupru.( ). Masurarea semifabricatului(dimensiuni de gabarit). ( ) Indreptarea semifabricatului.( ) Alegerea suprafetei de buna calitate.( ) Asezarea semifabricatului in vederea trasarii.( )
30p
Subiectul 6 Pe baza schitelor de mai jos,identificati sculele si dispozitivele utilizate la trasare: Schita S.D.V.-ul Schita
15p
S.D.V.-ul
Material suplimentar
Se acorda 10 puncte din oficiu. Tnase Viorel 2
T5
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
18
T5
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor
1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; Asamblri nedemontabile prin: lipio Efectuarea corect a re, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; T4-Trasarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 19
T5
Tanaviosoft 2012
Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere - Descrie procedee de obinere a tipu- Specificarea procedeelor de o Precizarea procedeelor rilor de semifabricate; de obinere a semifaobinere a tipurilor de semifa- Utilaje i echipamente : matri- bricate; bricatelor; e,cochilii, modele, laminoare, maini o Selectarea utilajelor i Selectarea utilajelor i de trefilat, prese. echipamentelor speciechipamentelor specifice obinefice obinerii semifarii semifabricatelor. bricatelor. Rezultatul invatarii 4 : Descrie procedeele de prelucrare a semifabricatelor prin achiere Maini unelte pentru prelucrri Identificarea mainilor unelo Recunoaterea mainilor prin achiere (strunguri normale, te utilizate la prelucrarea unelte utilizate la prelumaini de frezat, rabotat, mortezat, prin strunjire, frezare, rabocrrile semifabricatelor rectificat) tare, mortezare, rectificare prin achiere Pri componente - batiu, ppua Identificarea prilor comfix, mobil, arbore principal, sanie ponente ale mainilor unel- o Precizarea prilor comtransversal, mas, montani, berbec. te; ponente ale mainilor Scule, dispozitive i accesorii speci- Selectarea sculelor utilizate unelte pentru prelucrri fice mainilor unelte utilizate la prin achiere. la maini unelte prelucrrile prin achiere Identificarea dispozitivelor (universale, mandrine, vrfuri de ani accesoriilor specifice ma- o Selectarea sculelelor trenare,dornuri, menghine, dispozitiinilor unelte utilizate la utilizate la maini unelte ve specifice fiecrei maini ) prelucrarile prin strunjire, o Alegerea dispozitivelor frezare, rabotare, mortezare, i accesoriilor specifice rectificare mainilor unelte la pre Elaboreaz prezentri scur- lucrri prin achiere. te pe un subiect dat Rezultatul invrii 5 : Controleaz operaiile efectuate Mijloace de msurare pentru luno Alegerea mijloace Utilizarea mijloacelor de mgimi, unghiuri lor de msurare i surare; verificare necesare; Efectuarea msuratorilor i Precizie dimensional: precizie de verificarea operaiilor realizao Verificarea operaiimsurare, precizie de execuie te lor de lctuerie ge Determinarea preciziei dimenneral. sionale. o Estimarea i verifi Realizeaz calcule simple, carea rezultatelor transform uniti de msur (multipli i submultipli) Ofer clienilor servicii corespunztoare standardelor
20
T6
Tanaviosoft 2012
6.1.GENERALITI
DEFINIIE: Debitarea semifabricatelor este operaia tehnologic de separare complet sau parial a semifabricatelor, sub aciunea unor fore exterioare.
T6-Debitarea semifabricatelor
T6
Tanaviosoft 2012
Debitarea la rece se realizeaz la temperatura mediului ambiant, ntr-un atelier de lcturie.Pentru debitarea la cald este necesar nclzirea semifabricatului la rou(n domeniul forjabilitii metalelor i aliajelor.Debitarea la cald este specific procedeului tehnologic numit forjare. Debitarea manual se aplic n producie de serie mic i necesit un efort fizic considerabil.Se realizeaz n atelierul de lcturie.Debitarea mecanic se realizeaz n atelierul de prelucrri mecanice, cu ajutorul unor maini i utilaje specializate. La debitarea prin forfecare se utilizeaz foarfeca de mn, foarfeca de banc,foarfeca mas,foarfeca ghilotin acionat manual sau mecanic.Alte maini i utilaje utilizate la debitarea prin forfecare sunt: foarfeca cu cuite disc, foarfeca aligator, foarfeca vibrator. La debitarea prin achiere se utilizeaz ferstrul de mn,iar la debitarea mecanic prin achiere se utilizeaz: ferstrul mecanic alternativ,maina de debitat cu discuri abrazive, maina de debitat cu band, maina de debitat circular. Debitarea prin dltuire se realizeaz cu dli acionate manual sau cu ciocane pneumatice.
Fig.6.1.1.Foarfece.Ferstru de mn.Dli
Sculele i dispozitivele utilizate sunt urmtorele: Foarfeca de mn. Foarfeca de banc. Foarfeca mas. Foarfeca ghilotin.
6.2.1.DEBITAREA MANUAL PRIN FORFECARE
6.2.DEBITAREA MANUAL. SCULE.DISPOZITIVE.UTILAJE.
T6
Tanaviosoft 2012
Foarfeca de mn. Se confecioneaz din oel de scule sau din oel slab aliat, are tiurile durificate prin tratament termic de clire.Constructiv, poate fi cu tiuri drepte sau curbe(curbura pe dreapta sau pe stnga).
Foarfeca de banc. Permite debitarea tablelor cu grosimi de maximum 2 mm.Se poate fixa n menghin sau cu uruburi pe bancul de lucru.
Fig.6.2.1.1.Foarfece de mn
Pri componente. 1.Suport 2.Cuit fix(ti) 3.Cuit mobil 4.Prghie Fig.6.2.1.2.Foarfeca de banc Foarfeca mas. Permite tierea tablelor cu grosimi maximum 1,5 mm.Este constituit din: Mas Prghie Contragreutate Cuit fix Cuit mobil
T6
Tanaviosoft 2012
Fig.6.2.1.3.Foarfeca mas Foarfeca ghilotin. Permite tierea tablelor cu grosimi maximum 1,5 mm.
Fig.6.2.1.4.Foarfeca ghilotin Pentru debitarea srmelor, a barelor subiri se utilizeaz o larg categorie de cleti: clete obinuit, clete patent.
T6
Tanaviosoft 2012
Fig.6.2.1.5.Cleti
Pentru debitarea manual prin achiere se utilizeaz ferstrul de mn.
6.2.2.DEBITAREA MANUAL PRIN ACHIERE.
1.Mner 2.Cadru metalic(rama) 3.Piulia fluture 4.ntinztor 5.Pnza
Fig.6.2.2.1.Ferstrul de mn Fixarea pnzei se face prin tifturi.Piulia fluture i ntinztorul permit o anumit fixare a pnzei(stare ntins).La fixare, pnza se orienteaz cu dinii nainte.
T6-Debitarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 5
T6
Tanaviosoft 2012
La debitarea prin dltuire se utilizeaz dou categorii de dli: dalta lat i dalta n cruce.Dlile se confecioneaz din oel slab aliat.Tiul se durific prin clire, iar partea de lovire se normalizeaz.
6.2.3.DEBITAREA MANUAL PRIN DLTUIRE.
Fig.6.2.3.1.Dalta n cruce(1).Dalta lat(2)
6.3.DEBITAREA MECANIC. MAINI i UTILAJE.

6.3.1.DEBITAREA MECANIC PRIN FORFECARE
Mainile pentru debitat prin forfecare sunt urmtoarele: Foarfeca cu acionare hidraulic. Foarfeca ghilotin. Foarfeca cu cuite disc. Foarfeca vibrator(cu cuite scurte).
Fig.6.3.1.1.Foarfeca cu acionare hidraulic Foarfeca ghilotin. Este acionat electromecanic i permite debitarea tablelor cu grosimi maximum 40 mm.
T6
Tanaviosoft 2012
Fig.6.3.1.2.Foarfeca ghilotin Foarfeca cu cuite disc. Prezint dou discuri cu micare de rotaie n sens contrar.Dup poziia axelor de rotaie sunt: cu axe paralele; cu axe concurente.
Fig.6.3.1.3.Foarfeca cu cuite disc Se utilizeaz la tierea tablelor cu grosimi maximum 2 mm.Viteza de tiere este de ordinul metrilor pe minut. Foarfeca vibrator. Este acionat de un motor electric.Are frecven mare de lucru(peste 1000 de curse duble pe minut).Se utilizeaz la debitarea barelor, a profilelor.
T6
Tanaviosoft 2012
Fig.6.3.1.4.Foarfeca vibrator
laje:
La debitarea mecanic prin achiere se utilizeaz urmtoarele maini i uti-
6.3.2.DEBITAREA MECANIC PRIN ACHIERE.
Ferstrul mecanic alternativ. Maina de debitat circular(fix i portabil). Maina de debitat cu band. Maina de debitat cu disc abraziv. Ferstrul mecanic alternativ. Se utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu grosimea maximum 200 mm.Este acionat electromecanic.n timpul operaiei de debitare se utilizeaz lichid de rcire.
Pri componente 1.Batiul 2.Suportul 3.Menghina 4.Cadrul metalic 5.Motorul electric
Fig.6.3.2.1. Ferstrul mecanic alternativ

T6
Tanaviosoft 2012
Maina de debitat circular(fix i portabil). Se utilizeaz la debitarea semifabricatelor tip bar, profile de dimensiuni(grosimi) mari.Sculele achietoare sunt freze disc.
Fig.6.3.2.2.Maini de debitat circulare Maina de debitat cu band(Ferstrul cu band) Se utilizeaz pentru debitarea metalelor i aliajelor la care se cere ca limea tieturii s fie mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind antrenat de dou discuri care primesc micarea de la un motor electric.
Fig.6.3.2.3.Maini de debitat cu band

T6
Tanaviosoft 2012
Maina de debitat cu disc abraziv. Constructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele achietoare sunt discuri abrazive cu limea 1-3 mm.Au la baz liant cauciuc pentru a avea o anumit elasticitate.
Fig.6.3.2.4.Maina de debitat cu disc abraziv
6.3.3.DEBITAREA PRIN PROCEDEE TERMICE

Procedeele termice frecvent utilizate sunt: debitarea cu flacr de gaze; debitarea oxielectric; debitarea cu arc electric; debitarea cu jet de plasm; debitarea cu laser.
Fig.6.3.3.1.Debitarea cu flacr
Fig.6.3.3.2.Debitarea cu plasm
T6
Tanaviosoft 2012
Fig.6.3.3.Debitarea cu laser
6.4.1.TEHNOLOGIA DEBITRII PRIN FORFECARE
6.4.TEHNOLOGII DE DEBITARE.
Fig.6.4.1.1.Debitarea cu foarfeca de mn n poziia nchis ,tiurile se vor suprapune cu maximum 2 mm.Jocul ntre tiuri trebuie s fie de maximum 0,5 mm. Foarfeca cu tiuri curbe se va utiliza la debitarea tablelor, pentru contururi curbe.
11
T6
Tanaviosoft 2012
6.4.2.TEHNOLOGIA DEBITRII PRIN ACHIERE
Fig.6.4.2.1.Debitarea cu ferstrul de mn La debitarea cu ferstrul de mn, se asigur ntinderea corespunztoare a pnzei.Fixarea semifabricatului,n menghin, trebuie s elimine zgomotul neplcut(vibraii, trepidaii).Iniial, se unge pnza cu ulei mineral pentru a evita uzura prematur.Micarea necesar tierii, trebuie sa asigure utilizarea integral a dinilor. Fixarea n menghin a materialelor moi, trebuie s utilizeze aprtori de protecie.
Fig.6.4.2.1.Debitarea cu ferstrul
Fig.6.4.2.2.Menghina
12
T6
Tanaviosoft 2012
6.4.3.TEHNOLOGIA DEBITRII PRIN DLTUIRE
Dltuirea in raport cu suprafaa bacurilor
Fig.6.4.3.1.Tehnologii de dltuire
Fig.6.4.3.2.Metode de dltuire
Fig.6.4.3.3.Tehnica debitrii prin dltuire(dup trasaj) Unghiul de ascuire este n raport cu calitatea materialului:
T6
Tanaviosoft 2012
pentru materiale moi, unghiul de ascuire este mic; pentru materiale dure, unghiul de ascuire este mare. Dalta n cruce se utilizeaz pentru realizarea de canale, iar dalta lat pentru operaii curente. Sunt dou operaii de dltuire: 1. dltuirea dup trasaj; 2. dltuirea n raport cu suprafaa bacurilor. La debitare, dalta se orienteaz sub un munghi de 5-60.La ascuire, tiul este uor curb.
6.5.N.T.S.M. la DEBITARE
la debitarea prin dltuire se vor purta ochelari de protecie; la debitarea cu ferstrul de mn se evit utilizarea pnzelor cu dini lips; fixarea pieselor n menghin trebuie s fie sigur i s evite zgomotele anormale; dlile trebuie s prezinte partea de lovire fr bavuri(floare); se va utiliza echipament de protecie corespunztor.
14
T6
Tanaviosoft 2012
Flacr oxigaz-se obine prin arderea unui amestec de gaze (oxigen i acetilena). Arcul electric-descrcare electric produs la contactul dintre electrod i metalul de baz. Plasma-un gaz total sau parial ionizat, pe ansamblu neutru din punct de vedere electric. Laserul-un dispozitiv optic care genereaz un fascicul coerent de lumin. Forjarea-procedeul de deformare plastic la cald. Acionare pneumatic-antrenarea unor echipamente mecanice prin intermediul aerului comprimat. Discul abraziv-scul achietoare constituit din granule abrazive i liant. Batiul- construcie din font, suport pentru dispozitive,mecanisme.
T6
Tanaviosoft 2012
DEBITAREA SEMIFABRICATELOR(WORD) Test de evaluare DEBITAREA SEMIFABRICATELOR(QUIZ) Test de evaluare DEBITAREA SEMIFABRICATELOR(PDF) Test de evaluare
DEBITAREA SEMIFABRICATELOR Lucrare de laborator
5.9.ANEXE
http://tvet.ro
16
T6
Tanaviosoft 2012
GRUPUL SCOLAR N. BALCESCU OLTENITA Profesor :TANASE VIOREL Forma de invatamant : LICEU DOMENIUL : MECANICA Specializarea: MECANIC REPARATII SI INTRETINERE Modulul : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Clasa: IX-K An scolar: 2011 - 2012 Unitatea de invatare : OPERATII DE LACATUSERIE
PROIECT DE TEHNOLOGIE DIDACTICA Tema : DEBITAREA SEMIFABRICATELOR Tipul lectiei: Mixta Scopul lectiei:
U 5.1. Comunicare interactiv la locul de munc(CTC)
C 5.1.1.Utilizeaz comunicarea verbal i scris n funcie de cerinele activitilor socio-profesionale U 5.3. Igiena si protectia muncii(CTC) C 5.3.4. Recunoasterea prompta a situatiilor periculoase,neprevazute U 5.6. Utilizarea S.D.V.-urilor(CTC) C5.6.1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc U 5.8. Materiale specifice constructiei de masini(CTC) C5.8.1. Identific proprietile materialelor metalice utilizate n domeniul mecanic C5.8.2. Recunoate simbolurile aliajelor metalice U 5.10. Lacatuserie generala(CTG) C5.10.1. Executa operatii simple de lacatuserie
La sfarsitul activitatii didactice si pe parcursul acesteia elevii trebuie sa fie capabili: O1-sa structureze in mod logic informatiile anterioare si sa le coreleze cu cele dobandite; O2-sa rezolve sarcina didactica ceruta-prelucrarea testului de evaluare-TRASAREA SEMIFABRICATELOR O3-sa identifice sculele,dispozitivele si utilajele folosite pentru realizarea operatiei de debitare; O4-sa-si formeze deprinderile de utilizare a sculelor folosite la debitare. T6-Debitarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 17
T6
Tanaviosoft 2012
Resurse:
Continutul portofoliului a fost alcatuit pornind de la competentele fixate si in stransa legatura cu manualul si prevederile programei scolare. Din punct de vedere al capacitatilor de invatere,de investigare, de informare clasa este omogena .Resurse materiale; -manual CULTURA DE SPECIALITATE - test de evaluare-TRASAREA SEMIFABRICATELOR_Test de evaluare ; -creta , tabla,cataloage,retea de calculatoare, videoproiector; -soft educational-MANUAL DE TEHNOLOGIE GENERALA MECANICA-autor Tanase Viorel -scule,dispozitive utilizate la debitarea metalelor Locul de desfasurare a activitatii: SALA DE CLASA
3 4
Rezolvarea testului de evaluare 30 min Motivatia invatarii 3 min Continutul si dirijarea procesului de asimilare a cunostintelor necesare in insusirea tehnologiei de debitare manuala si mecanica 40 min Evaluarea cunostintelor anterioare si a celor dobandite prin conversatie 5 min Concluzii finale 5 min
cere elevilor sa evidentieze notiunile legate de operatia de trasare; cere elevilor sa identifice sculele si dispozitivele utilizate la trasare; indruma elevii pentru evidentierea avantajelor utilizarii operatiei de trasare; cere elevilor sa aduca precizari legate de operatiile pregatitoare in vederea trasarii. aduce lamuriri suplimentare necesare rezolvarii testului de evaluare. subliniaza importanta operatiei de debitare,domeniile de utilizare. dirijeaza si controleaza desfasurarea activitatii de predare-invatare; mentine un grad de atentie necesar formarii unor deprindere de utilizare a S.D.V.-urilor colaboreaza cu elevii prin antrenare directa in rezolvarea sarciniilor didactice. urmareste corectitudinea desfasurarii activi-tatii de evaluare; aduce precizarile necesare in rezolvarea unor semne de intrebare. comenteaza rezulattele obtinute;
-precizeaza si exemplifi-ca avantajele trasarii; -identifica sculele si dispozitivele utilizate la trasare; -prezinta succesiunea logica a operatiilor pregatitoare. lucrul individual
-urmaresc comentariul -evidentiaza destinatia diferitelor scule si dispozitive. -realizeza schitele prezentate pe tabla; -precizeaza tehnologiile de debitare manuala -coreleaza notiunile predate anterior cu informatiile expuse si analizate
18
Avizat, Director
Unitatea de nvmnt: Grupul Scolar N. Balcescu Oltenita Profilul: Tehnic Domeniul de pregtire de baz:Mecanic Modulul: MIII Tehnologii generale mecanice Nr de ore/an:180 Nr. ore /sptmn: din care: T:72 LT: IP:108 Clasa: a IX-a K Profesor:Tanase Viorel Plan de nvmnt aprobat prin Ordinul M.E.C.T.S.:nr.3331/25.02.2010 Programa aprobata prin Ordinul M.E.C.T.S.:nr.4857/31.08.2009 PLANIFICARE CALENDARISTIC AN COLAR:2011-2012
Avizat, ef catedr
Nr. crt. Coninuturi
Unitatea de competen
Competene specifice
Nr. ore T LT (5) IP (6) 1
Sptmna T (7) S1 LT (8) IP (9) S1
Obs. (10)
(0) 1.
(1) Comunicare numeraie Satisfacerea cerinelor clienilor
1 1
S1
S1 S1
(2) i Citete i utilizeaz documente simple Particip la discuii pe un subiect simplu Utilizeaz limbajul specific de specialitate Ofer clienilor servicii corespunztoare standardelor Prezint implicaiile socioeconomice ale serviciilor de calitate necorespunztoare
(3) (4) Noiuni tehnice generale Organizarea seciilor (de 1 pregtire a fabricaiei, de baz, auxiliare, de deservire) Organizarea atelierelor Organizarea locului de 1 munc i norme de SSM specifice Terminologie de specialitate: - Proces tehnologic, 1 semifabricat, operaie,
S2
S2
1 1 1 1 1 S3 S3 S3 S3 S3
S2
S2 S2
1 1
S4
S4
S4
S4
S4
1 1
1 1 1
S5 S5
S5 S5 S5
faz, mnuire - Produs finit, rebut, materii prime, materiale - Maini unelte i SDV-uri Documentaia tehnic: - Desenul de execuie - Fia tehnologic - Planul de operaii Mijloace de msurare pentru lungimi i unghiuri: - Mijloace de msurare simple (rigla gradat, ruleta) - Aparate de msurare a lungimilor (ublerul, micrometrul, comparatorul) - Mijloace de msurare pentru unghiuri (cale, calibre conice, abloane, echere, raportoare) Precizie dimensional, precizie de msurare,precizie de execuie: - Dimensiuni minime, maxime, abateri, tolerane, ajustaje - Precizie de msurare - Precizia de execuie
2.
Lcturie general
Recunoate operaiile de Operaii de lcturie lcturie general: 1 Execut operaii de lcturie - Curarea. NSSM pregtitoare - ndreptarea NSSM 1
S6 S6
S6
1 1 1 1 1 1 1 S7 S8 S8 S8 S8 S9 S9 S9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S12 S10 S11 S11 S10 S10 S10 S10 S11 S11 S11 S12 1 1 1 S9 S9 1 1 1 S7 S7 S7 S8 S7
Execut operaii de prelucrare Realizeaz produse simple prin operaii de lcturie S6 S6 1 1 1
1 1
1 1
S12
S12 S12
ndreptarea tablelor ndreptarea profilelor Trasarea NSSM Trasarea plan Trasarea n spaiu Debitarea. NSSM ndoirea. NSSM Pilirea. NSSM Pilirea de degroare Pilirea de finisare Gurirea. NSSM Filetarea. NSSM Filetarea interioar Filetarea exterioar Finisarea. NSSM Finisarea (rzuirea, rodarea, lepuirea) - Finisarea (lefuirea, honuirea, superfinisarea) - Polizarea. NSSM Asamblri nedemontabile: - Lipirea generaliti - Lipirea manual (moale i tare) - Lipirea mecanizat Sudarea cu arc electric: - Sudarea cu electrod nvelit - Sudarea sub strat de flux - Sudarea n mediu de gaz protector Nituirea: - Operaii pregtitoare - Nituirea manual pe un 1 1 1 1 S13 S13 S13 S13
1 1 1 S14 S14
S13
1 1 S14
S14 S14
1 1
1 1 1
S15 S15
S15 S15 S15
1 1
1 1 1
S16 S16
S16 S16 S16
1 1
1 1 1
S17 S17
S17 S17 S17
1 1
1 1 1
S18 S18
S18 S18 S18
rnd - Nituirea manual pe dou rnduri - Nituirea manual cu eclise - Nituirea mecanic - Controlul nituirii Asamblri demontabile: Asamblri filetate cu urub,aib i piuli: - Operaii pregtitoare - Montare i demontare - Control i norme de SSM specifice Asamblri filetate cu prezoane: - Operaii pregtitoare - Montarea prezoanelor - Control i norme de SSM specifice Asamblri cu tifturi: - Operaii pregtitoare - Montarea tifturilor - Control i norme de SSM specifice Asamblri cu pene: - Operaii pregtitoare - Montarea/demontare pene - Control i norme de SSM specifice Asamblri cu arcuri: - Operaii pregtitoare - Montarea arcuri 1 1 1 1 S19 S19 S19 S19
elicoidale i foi Control i norme de SSM specifice 1 S19
3. 1 1 1 S20 1 1 S20 S20 S20 S20
1 1
1 1 1
S21 S21
S21 S21 S21
1 1
1 1 1
S22 S22
S22 S22 S22
1 1
1 1 1
S23 S23
S23 S23 S23
1 1
1 1 1
S24 S24
S24 S24 S24
Procedee de Expune tehnologia procedeelor Turnarea: obinere a de prelucrare prin turnare i a - Turnarea manual celor prin deformare plastic - Turnarea aliajelor semifabricatelor Identific neferoase echipamentele,utilajele i SDV- - Turnarea mecanizat urile specifice procedeelor de Procedee de prelucrare prin prelucrare prin deformare deformare plastic: plastic Forjarea: Descrie principiul de - Forjarea manual funcionare al utilajelor i - Forjarea mecanic echipamentelor specifice - Control i norme de SSM specifice Matriarea: - Matriarea la rece - Matriarea la cald - Control i norme de SSM specifice Laminarea: - Laminarea tablelor - Laminarea profilelor - Control i norme de SSM specifice Trefilare: - Trefilarea srmelor din oel - Trefilarea srmelor din aliaje neferoase - Control i norme de SSM specifice
4. 1 1 S25 1 1 1 S25 S25 S25 S25
Prelucrarea semifabricatelor prin achiere
1 1
1 1
S26 S26
S26 S26
1 1 1 1 1 S27 S27
S26 S27 S27
S27
1 1
1 1
S28 S28
S28 S28
1 1 1 1 1 S29 S29
S28 S29 S29
Identificarea proceselor de Noiuni de baz ale producie i tehnologice procesului de achiere: Caracterizeaz operaia de - Regimul de achiere prelucrare prin strunjire - Scule folosite Caracterizeaz operaia de - Geometria sculelor prelucrare prin achietoare frezare,rabotare,mortezare Operaii de prelucrare prin Caracterizeaz operaia de achiere: Strunjirea: prelucrare prin rectificare - Clasificarea strungurilor - Strunjirea de finisare i de groare a materialelor feroase i neferoase - Control i norme de SSM specifice - Strunguri universale i SDV-uri - Strunjirea cilindric exterioar i interioar, plan - Strunjirea conic interioar i exterioar, profilat, filete Frezarea: - Clasificarea mainilor de frezat - Frezarea de finisare i degroare a otelurilor i materialelor neferoase - Control i norme de SSM specifice - Freze universale i SDVuri - Frezarea suprafeelor
1 1 1 S30 S30
S29
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S32 S32 1 1 S31 S31
S30
S30 S30 S31 S31 S31 S32 S32 S32
1 1
1 1 1
S33 S33 S33
S33 S33 S33
1 1
1 1 1
S34 S34
S34 S34 S34
plane i profilate - Frezarea roilor dinate Rabotarea: - Clasificarea mainilor de rabotat - Rabotarea de finisare i degroare a oelurilor i materialelor neferoase - Control i norme de SSM specifice - Maini de rabotat cu cuit mobil i SDV-uri - Rabotarea suprafeelor plane i profilate - Rabotarea cremalierelor Mortezarea: - Clasificarea mainilor de mortezat - Mortezarea canalelor de pan - Control i norme de SSM specifice - Mortezarea danturii - Maini de mortezat dantur - Control i norme de SSM specifice Rectificarea: - Clasificarea mainilor de rectificat - Rectificarea suprafeelor plane - Control i norme de SSM specifice
Rectificarea suprafeelor 1 specifice interioare i exterioare Rectificarea suprafeelor conice interioare i exterioare Control i norme de SSM 1 specifice 1 S35 S35 1 i 1 1 1 1
5.
Recapitulare
Lcturie general Asamblri demontabile nedemontabile Prelucrri prin achiere
Debitarea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Debitarea metalelor si aliajelor

Subiectul 1 10p Sa se completeze,in mod corespunzator, schema referitoare la clasificarea operatiilor de debitare(taiere) in functie de anumite criterii:
Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Prin taiere are loc: a) separarea completa a semifabricatelor; b) separarea partiala a semifabricatelor; c) separarea completa sau partiala a semifabricatelor. 2. Debitarea la cald a semifabricatelor se face pentru: a) materiale metalice dure; b) materiale metalice moi; c) materiale metalice de grosimi mari. 3. Debitarea cu plasma, cu laser se aplica pentru: a) metale si aliaje refractare; b) materiale metalice de grosimi mici; c) metale si aliaje neferoase. 4. Care operatii tehnologice pot fi asimilate cu o operatie de taiere: a) decuparea; b) perforarea; c) tunderea; d) retezarea. 5. Sculele utilizate la taierea manuala prin forfecare se confectioneaza din: a) otel rapid; b) otel carbon de scule; c) fonte aliate cu mangan. 6. Care tip de foarfeca se recomanda pentru taierea conturului curb: a) cu taisuri drepte; b) cu taisuri curbe; c) nu are importanta tipul de foarfeca. Tanase Viorel 1
7. La montarea panzei de ferastrau, aceasta se orienteaza cu: a) dintii inapoi; b) dintii inainte; c) nu are importanta orientarea dintilor. 8. La montarea taisurilor unei foarfece, jocul intre taisuri trebuie sa fie: a) nul; b) 0,5 mm; c) 2 mm. 9. Dalta cu unghi de ascutire mare se utilizeaza pentru: a) taierea materialelor moi; b) taierea materialelor dure. 10. Ferastraul mecanic cu banda se utilizeaza la taierea: a) metalelor si aliajelor neferoase; b) otelurilor aliate. 11. Taierea prin daltuire se realizeaza prin urmatoarele metode: a) in raport cu suprafata menghinei; b) dupa trasaj; c) pe placa da taiere. 12. Daltile au partea de lovire supusa tratamentului termic de: a) calire; b) revenire; c) recoacere. 13. La foarfeca cu cutite-disc, axele de rotatie pot fi: a) paralele; b) perpendiculare; c) inclinate sub un anumit unghi. 14. Foarfeca ghilotina actionata mecanic, poate taia grosimi de metal: a) 2-3 mm; b) 40 mm; c)100 mm. 15. La taierea aliajelor de aluminiu cu ferastraul de mana se recomanda: a) utilizarea uleiului mineral; b) utilizarea petrolului. Subiectul 3 30p Asociati fiecarei scule aschietoare ( sau masina) considerentele tehnice specifice intalnite in tabelul de mai jos(exemplu: 1-a2 / b): Masina( scula aschietare) a 1 b 2 1 3 c 2 3 1 4 d 2 1 5 e 2 3 1 6 f 7 g 2 Tanase Viorel este armat cu fibra de sticla 2 2 1 se orienteaza cu dintii inainte se utilizeaza la taierea sarmei taierea se face prin soc are grosimea 1-2 mm la taiere,ungerea se face cu ulei mineral are miscare rectilinie-alternativa taisurile sunt demontabile la partea de jos prezinta batiu se orienteaza cu taisurile perpendicular la prelucrare se intinde are miscare de rotatie 1 2 1 Considerente tehnice taisurile se suprapun cu 1-2 mm capul de lovire se recoace se utilizeaza la prelucrarea de canale
1 8 h 2 3 1 9 i 2 3 1 10 j 2 3 1 2 11 k 3 4
prezinta suport prezinta cadru metalic poate fi si cu taisuri curbe grosimea maxima de material taiata 1-2 mm nu poate fi utilizata cu dinti lipsa are brat pendular este prevazut cu maner este prevazuta cu menghina cu falci prismatice poate fi utilizat si in electrotehnica are intinzatori jocul intre taisuri este de 0,5 mm la taiere se utilizeaza lichid de racire si ungere se fixeaza in menghina
Subiectul 4 10p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de debitare: A Pentru eliminarea zgomotelor anormale Foarfeca cu taisuri curbe Taierea cu flacara oxiacetilenica Taierea cu discuri abrazive Foarfeca ghilotina Dalta cu unghi mic de ascutire Se evita taierea prin daltuire Taierea cu laser B cu fixarea piesei in menghina se utilizeaza pentru grosimi mari de material este un procedeu modern semifabricatul se fixeaza cat mai aproape se utilizeaza pentru materiale dure se aplica pentru oteluri dure poate avea curbura pe stanga este un procedeu termic de debitare 3
1 2 3 4 5 6 7 8
a b c d e f g h
Tanase Viorel
1. 2. 3. 4. 5.
Subiectul 5 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). Taierea cu ferastraul cu panza orientata invers este imposibila. La ferastraul cu banda, aceasta are miscare rectilinie. Scurgerea lichidului de racire la ferastraul mecanic alternativ are loc in batiu. Viteza de taiere la foarfeca cu cutite-disc este de 7-30 m/min. Taierea prin daltuire se poate face si mecanic.
10p ( ( ( ( ( ) ) ) ) )
Tanase Viorel
Tanase Viorel
Debitarea metalelor si aliajelor_Lucrarea de laborator_7
LUCRAREA DE LABORATOR 7 Modulul : Tehnologie generala mecanica
Unitatea de invatare: Operatii de lacatuserie DEBITAREA METALELOR SI ALIAJELOR

Tema lucrarii de laborator ASCUIREA I CONTROLUL FOARFECELOR DE MN I A DLILOR
Unitati de competenta vizate: 5.1. Comunicare interactiv la locul de munc 5.3. Igiena i protecia muncii 5.6.
Competente si criterii de performanta
Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor
5.7. Efectuarea msurtorilor generale 5.8 Materiale specifice construciei de maini 5.10. Lctuerie general 5.16. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei Obiective operationale: 1. Alegerea valorilor unghiului de ascutire in raport cu calitatea materialului de prelucrat. 2. Insusirea tehnologiei de ascutire optima, pe masina de polizat ,a forfecelor de mana si a daltilor.
1. Fisa teoretica 2. Fisa tehnica 3. Fisa de lucru Concluzii. Consideratii teoretice Scule.Dispozitive.Verificatoare necesare Tehnologia de realizare a lucrarii de laborator
FISA TEORETICA
Debitarea este operatia tehnologica de separare completa sau partiala a semifabricatelor,sub actiunea unor forte exterioare.Metodele de debitare se clasifica in functie de urmatoarele criterii:
Figura 1.1 La taierea manuala prin forfecare se utilizeaza: foarfeca de mna,foarfeca de banc,foarfeca masa si foarfeca ghilotina.La taierea manuala prin aschiere se utilizeaza ferastraul de mna. La taierea manuala prin daltuire se utilizeaza daltile.Sunt doua tipuri de dalti: dalta lata si dalta in cruce. Foarfecele,daltile se confectioneaza din otel carbon de scule,otel slab aliat. Taisurile se durifica prin calire si apoi se aplica tratamentul termic de revenire. La ascutirea foarfecelor, a daltilor,a panzelor de ferastrau, a frezelor disc si a altor scule aschietoare utilizate pentru operatia de taiere, se recomanda racirea repetata in apa.In acest mod se evita carburarea taisurilor si fragilizarea lor. Dupa realizarea ascutirii taisurilor sculelor aschietoare, se recomanda netezirea cu ajutorul unor discuri abrazive cu granulatie fina. Valorile unghiului de ascutire pentru foarfeca de mana si pentru dalta lata se pot alege din normative, in functie de natura materialului de debitat. Masurarea unghiului de ascutire se poate face cu raportorul mecanic,raportorul optic, iar verificarea se poate realiza cu sabloane.
Pentru informatii suplimentare poate fi consultat fisierul Capitolul_Operatii de lacatuserie _Lectia 8_Debitarea materialelor http://www.didactic.ro/index.php?cid=profile&who=tanaviosoft
FISA TEHNICA http://www.masiniunelte.eu Pentru detalii tehnice accesati :
Pentru efectuarea lucrarii de laborator sunt necesare urmatoarele: foarfeca de mna; dalta lata; sabloane pentru verificarea unghiului de ascutire; masina de polizat; fise de lucru.
Figura 3.1 Foarfeca de mana
Figura 3.2 Foarfeca de mana
Figura 3.3 Foarfeca de banc
Figura 3.4 Foarfeca masa
Figura 3.5 Ferastraul de mana
Figura 3.6 Ferastraul de mana
Figura 3.7 Cleste

3
Figura 3.8 Cleste patent

Figura 4.1 Dalta lata
Figura 4.2 Dalta in cruce
Figura 4.3 Foarfeca ghilotina
Figura 4.4 Masina de rontait
Figura 4.5 Masina de debitat
Figura 4.6 Raportor optic
Figura 4.7 Raportor digital
Figura 4.9 Masina de debitat
FISA DE LUCRU

Se distribuie fiecarui elev fisa de lucru insotita de foarfeca de mna,dalta lata si raportor macanic sau optic. Se trece la ascutirea foarfecii de mna.Dupa ascutire ,se verifica cu ajutorul unui raportor mecanic sau optic unghiul de ascutire. Se inscrie in tabelul de mai jos,valoarea efectiva a masurarii si a verificarii. Se trece la ascutirea daltii late. Dupa ascutire, se verifica unghiul de ascutire cu ajutorul unui raportor mecanic sau optic si se trece valoarea efectiva in tabel.
Figura 5.1 Scule aschietoare Unghiul de Valoare ascutire efectiva Verificare Foarfeca de mna
Figura 5.2 Tabel 5.1 Dalta lata
CONCLUZII :
NOTA: Fisier Word

T6
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
19
T6
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T6-Debitarea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 20
T6
Tanaviosoft 2012
21
T7
Tanaviosoft 2012
7.1.GENERALITI
DEFINIIE: Pilirea metalelor este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a metalelor i aliajelor, cu ajutorul unor scule achietoare numite pile. Prin pilire se prelucraz suprafee exterioare i interioare pentru a se obine piese. Pilirea se aplic n urmtoarele scopuri: nlturarea adaosului de prelucrare; ajustarea pieselor dup alte operaii de prelucrare; finisarea suprafeelor; rectificarea cordoanelor de sudur; ascuirea unor scule achietoare; creterea calitii suprafeelor. Prin pilire se obine o precizie dimensional bun (0,25-0,5 mm).Pilirea se realizeaz prin urmtoarele metode: Dup calitatea suprafeei: 1. pilire de degroare; 2. pilire de finisare.
T7-Pilirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 1
T7
Tanaviosoft 2012
Dup natura efortului dezvoltat: 1. pilire manual; 2. pilire mecanic. Pilirea manual necesit un efort fizic deosebit i un grad de atenie ridicat. Productivitatea acestei metode este sczut.Operaia de pilire se execut dup debitarea semifabricatelor. Pilirea mecanic se aplic n cazul unor adaosuri de prelucrare mari,care ar necesita un efort fizic deosebit. Pilele se confecioneaz din oel de scule, oeluri slab aliate i se durific prin clire.
7.2.SCULE UTILIZATE LA PILIRE.
Fig.7.2.1.Pile(dup forma n seciune)

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.2.2.Set de pile Fineea dinilor se exprim n numr de dini pe centimetru(n lungul pilei).
Fig.7.2.3.Set de pile
Fig.7.2.4.Set de pile fine

T7
Tanaviosoft 2012
Pilele cu o tietur(cu pas mare) se utilizeaz la pilirea materialelor moi(aluminiu, cupru).Pilele cu tietura dubl(fig.7.2.1) prezint dou rnduri de dini:primul rnd are rol de achiere,iar al doilea rnd are rolul de a sfrma achia. Pilele cu dantur dubl se utilizeaz la prelucrarea de fonte, bronzuri (materiale dure, fragile). Pilele fine i dublu fine se utilizeaz la prelucrarea i finisarea materilelor cu duritate mare(fig.7.2.4). Pilele de uz special(ac,cizelator) se utilizeaz n mecanic fin pentru lucrri speciale(fig.7.2.5).
Fig.7.2.5.Pile de uz special
7.3.PILIREA MECANIC.MAINI I UTILAJE.

La pilirea mecanic, lctuul depune un efort fizic redus, acordnd o atenie deosebit procesului de prelucrare(reglare, supraveghere i control). Mainile de pilit(fig.7.3.1) se clasific astfel: dup gradul de mobilitate: maini de pilit fixe; maini de pilit portabile. dup tipul micrii: cu micare rectilinie alternativ; cu micare de rotaie.
T7-Pilirea metalelor
T7
Tanaviosoft 2012
maina de pilit cu micare de translaie maina de pilit portabil
maina de pilit cu micare de rotaie
Fig.7.3.1.Maini de pilit La pilirea mecanic se utilizeaz pile de o construcie special: pile-bar, disc, inel,frez.
Fig.7.3.2.Pile-frez
T7
Tanaviosoft 2012
7.4.TEHNOLOGII DE PILIRE
Pilirea manual se realizeaz la bancul de lucru.Fixarea piesei se face n menghin,iar poziia sa trebuie s evite apariia vibraiilor generatoare de zgomot intens.
Fig.7.4.1.Menghina
Fig.7.4.2.Fixarea piesei
Pentru a reduce efortul fizic, este necesar o poziie corect n timpul lucrului(o poziie ergonomic).
Fig.7.4.3.Poziia ergonomic
Fig.7.4.4.Poziie incorect
Pila se prinde cu o mn de mner,iar cu cealalt se apas pe vrful ei. Fora aplicat este n funcie de tipul pilei,de calitatea impus i de mrimea adaosului de prelucrare.
T7
Tanaviosoft 2012
7.4.1.METODE DE PILIRE
Fig.7.4.5.Prinderea pilei
Fig.7.4.Metode de pilire
T7
Tanaviosoft 2012
Pilirea de degroare. Se caracterizeaz prin urmtoarele: adaosul de prelucrare este mare; se utilizeaz pile aspre,bastard; calitatea suprafeei prelucrare este medie; efortul dezvoltat este ridicat. Pilirea de degroare se poate realiza prin urmtoarele metode: 1. pilirea n cruce; 2. pilirea transversal; 3. pilirea longitudinal.
Fig.7.4.1.1.Pilirea de degroare
Fig.7.4.1.2.Pilirea de degroare
Fig.7.4.1.3.Pilirea longitudinal
Fig.7.4.1.4.Pilirea transversal
Fig.7.4.1.5.Pilirea n cruce
T7
Tanaviosoft 2012
Pilirea de finisare. Se caracterizeaz prin urmtoarele: se utilizeaz pile fine,dublu fine; calitatea suprafeelor prelucrate este bun; adaosul de prelucrare este mic; efortul fizic este redus. Pilirea de finisare se realizeaz prin urmtoarele metode: 1. pilirea longitudinal; 2. pilirea transversal; 3. pilirea circular.
Fig.7.4.1.6.Pilirea de finisare Pilirea suprafeelor plane. Se realizeaz cu pile late.Dac este necesar o calitate deosebit se pot utiliza dup degroare pile fine.n cazul materialelor moi,se pot utiliza aprtori care s evite apariia unor urme de strivire. Pilirea suprafeelor curbe. La pilirea suprafeelor convexe se utilizeaz pile late.La pilirea suprafeelor concave se utilizeaz pile rotunde, semirotunde.
Fig.7.4.1.7.Pilirea concava Fig.7.4.1.8.Pilirea suprafeelor interioare La pilirea suprafeelor interioare, forma n seciune a pilei este asemntoare profilului suprafeei.
T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.4.1.9.Suprafa de col
Fig.7.4.1.10.Suprafa de col
Fig.7.4.1.9.Pilire interioar Controlul suprafeelor prelucrate prin pilire se realizeaz astfel: suprafee plane-rigle de control; suprafee unghiulare-echere; suprafee profilate-abloane. Pentru verificarea planitii i a rectilinitii se aplic metoda fantei de lumin. Pentru a mri durabilitatea pilelor este necesar s se respecte urmtoarele condiii: Pilele noi se utilizeaz iniial la materiale moi pentru a elimina bavurile dinilor rezultate la prelucrarea lor; Pilele noi nu se utilizeaz iniial la pilirea suprafeelor oxidate sau dure; Pentru pilirea materialelor moi se utilizeaz pile aspre,bastard,iar pentru materiale dure pile fine,dublu fine; Pentru a evita ncrcarea pilelor cu achii,suprafaa acestora se va acoperi cu cret; Pilele ncrcate se cur cu peria de srm.Pilele se vor aeza n sertar ordonat.
7.5.N.T.S.M. la PILIRE.REGULI DE UTILIZARE.
10
T7
Tanaviosoft 2012
Bronzul-aliaj al cuprului cu Sn, Al,Pb. Adaosul de prelucrare-strat de material supus unei prelucrri. Finisarea-procedeu tehnologic de prelucrare prin care se obine o calitate superioar a suprafeelor. Degroarea-faza tehnologic n care se nltur strat gros de material.
11
T7
Tanaviosoft 2012
PILIREA METALELOR(WORD) Test de evaluare PILIREA METALELOR(QUIZ) Test de evaluare PILIREA METALELOR(PDF) Test de evaluare
PILIREA METALELOR Lucrare de laborator
7.9.ANEXE
http://tvet.ro
12
T7
Tanaviosoft 2012
GRUPUL SCOLAR N. BALCESCU OLTENITA Profesor :TANASE VIOREL Forma de invatamant : LICEU DOMENIUL : MECANICA Specializarea: MECANIC INTRETINERE SI REPARATII Modulul II : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Clasa: IX-K An scolar: 2011 - 2012 Unitatea de invatare : OPERATII DE LACATUSERIE
PROIECT DE TEHNOLOGIE DIDACTICA Tema : PILIREA METALELOR SI ALIAJELOR Tipul lectiei: Mixta Scopul lectiei:
U 5.1. Comunicare interactiv la locul de munc(CTC)
C 5.1.1.Utilizeaz comunicarea verbal i scris n funcie de cerinele activitilor socio-profesionale U 5.3. Igiena si protectia muncii(CTC) C 5.3.4. Recunoasterea prompta a situatiilor periculoase,neprevazute U 5.6. Utilizarea S.D.V.-urilor(CTC) C5.6.1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc U 5.8. Materiale specifice constructiei de masini(CTC) C5.8.1. Identific proprietile materialelor metalice utilizate n domeniul mecanic C5.8.2. Recunoate simbolurile aliajelor metalice U 5.10. Lacatuserie generala(CTG) C5.10.1. Executa operatii simple de lacatuserie
La sfarsitul activitatii didactice si pe parcursul acesteia elevii trebuie sa fie capabili: O1-sa structureze in mod logic informatiile anterioare si sa le coreleze cu cele dobandite; O3-sa identifice sculele,dispozitivele si utilajele folosite pentru realizarea operatiei de pilire; O4-sa-si formeze deprinderile de utilizare a sculelor folosite la pilire. O4-sa rezolve sarcina didactica ceruta-prelucrarea testului de evaluare sumativa-Pilirea metalelor si aliajelor. T7-Pilirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 13
T7
Tanaviosoft 2012
Resurse:
Continutul portofoliului a fost alcatuit pornind de la competentele fixate si in stransa legatura cu manualul si prevederile programei scolare. Din punct de vedere al capacitatilor de invatere,de investigare, de informare clasa este omogena
Resurse materiale;
-manual elevii nu au primit manual - test de evaluare-PILIREA METALELOR SI ALIAJELOR_Test de evaluare ; -creta , tabla,cataloage,retea de calculatoare,videoproiector; -soft educational-MANUAL DE TEHNOLOGIE GENERALA MECANICA-autor Tanase Viorel -scule,dispozitive utilizate la pilirea metalelor Locul de desfasurare a activitatii: LABORATOR TEHNOLOGIE
Motivatia invatarii 3 min Continutul si dirijarea procesului de asimilare a cunostintelor necesare in insusirea tehnologiei de pilire. 40 min Evaluarea cunostintelor anterioare si a celor dobandite prin conversatie 5 min Rezolvarea testului de evaluare sumativa 30 min Concluzii finale 5 min
cere elevilor sa evidentieze notiunile legate de operatia de indoire; cere elevilor sa identifice sculele si dispozitivele utilizate la indoire; indruma elevii pentru evidentierea metodelor de indoire; cere elevilor sa aduca precizari operatia de indoire. subliniaza importanta operatiei de pilire,domeniile de utilizare. dirijeaza si controleaza desfasurarea activitatii de predare-invatare; mentine un grad de atentie necesar formarii unor deprindere de utilizare a S.D.V.-urilor colaboreaza cu elevii prin antrenare directa in rezolvarea sarciniilor didactice. urmareste corectitudinea desfasurarii activitatii de evaluare; aduce precizarile necesare in rezolvarea unor semne de intrebare. aduce lamuriri suplimentare necesare rezolvarii testului de evaluare sumativa. comenteaza rezulattele obtinute;
-precizeaza si exemplifica avantajele indoirii; -identifica sculele si dispozitivele utilizate la indoire;
-urmaresc comentariul -evidentiaza destinatia diferitelor scule si dispozitive. -realizeza schitele prezentate pe tabla; -precizeaza tehnologiile de pilire -coreleaza notiunile predate anterior cu informatiile expuse si analizate lucrul individual
14
Pilirea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Pilirea metalelor si aliajelor

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de pilire: Pilirea este ...........................................de prelucrare ............................. a metalelor si aliajelor, cu ajutorul unor scule............................numite............... Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Dupa natura efortului dezvoltat,pilirea poate fi: a) pilire manuala; b) pilire mecanica; c) pilire de degrosare. 2. Operatia de pilire se aplica in urmatoarele scopuri: a)indreptarea suprafetelor; b) indepartarea adaosului de prelucrare; c) finisarea suprafetelor; d) inlaturarea bavurilor. 3. Dupa marimea adaosului de prelucrare, pilirea poate fi: a) pilire de degrosare; b) pilire de superfinisare; c) pilire de semifinisare; d) pilire de finisare. 4. La pilire, pentru a usura prelucrarea, este necesara: a) ungerea pilelor cu ulei mineral; b) acoperirea suprafetei pilei cu emulsie de creta. 5. Adaosul de prelucrare are marimea de: a) sutimi de milimetru; b) zecimi de milimetru; c) milimetrii. 6. Pentru a evita accentuarea urmelor rezultate la pilirea de degrosare se recomanda: a) pilirea circulara; b) pilirea longitudinala; c) pilirea transversala; d) pilirea in cruce. 7. Precizia de prelucrare este de ordinul: a) milimetrii; b) zecimi de milimetru; c) sutimi de milimetru. 8. Pilirea circulara este specifica metodei de pilire: a) de degrosare; b) de finisare; c) de semifinisare. 9. La pilire efortul fizic dezvoltat este; a) mic ; b) mijlociu; c) mare. 10. La pilirea mecanica, miscarea principala de aschiere este: a) miscarea de rototranslatie; b) miscarea de translatie alternativa; c) miscarea de rotatie. 11. Pilirea necesita nivel de pregatire profesionala: a) ridicat; b) redus; c) mediu. 12. Pilele noi se utilizeaza initial la: a) pilirea suprafetelor dure; b) pilirea suprafetelor moi; c) pilirea suprafetelor cu rugozitate mare. 13. Pozitia ergonomica a lucratorului la locul de munca introduce urmatoarele reguli: a) pozitia verticala a bustului(corpului); b) distanta intre picioare minimum 1 m. 14. La fixarea materialelor moi in menghina; a) se aplica forte de strangere mici; b) se utilizeaza aparatori de protectie; c) se aplica forte de strangere corelate cu duritatea materialului. 15. La prelucrarea materialelor dure se utilizeaza: a) pile aspre; b) pile bastard; c) pile fine. 16. La prelucrarea materialelor moi se utilizeaza: a) pile aspre; b) pile bastard; c) pile fine; d) pile dublu fine. 17. Aparitia zgomotelor anormale in timpul operatiei de pilire se datoreaza: a) pozitie ergonomice incorecte a lucratorului; b) duritatii materialului de prelucrat; c) fixarii incorecte in menghina a piesei. 18. Dupa gradul de finete al dintilor, pilele sunt: a) aspre; b) semiaspre; c) semifine; d) dublu fine. 19. In cazul pilelor cu taietura dubla, acestea au rolul: a) finisare a suprafetei prelucrate; b) producere a aschiilor; c) sfarmare a aschiilor. 20. Dupa forma dintilor, pilele sunt: a) cu dinti in zig-zag; b) cu dinti incrucisati; c) cu dinti drepti; d) cu dinti curbi. Tanase Viorel 1
Subiectul 3 25p Pe baza imaginilor si a schitelor de mai jos, identificati fiecare tip de pila si precizati destinatia sa. Imaginea(schita) Tipul pilei Destinatia
Tanase Viorel
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. Pilirea se poate aplica la ascutirea sculelor aschietoare din otel rapid. 2. Operatia de pilire se caracterizeaza prin productivitate ridicata. 3. Pilirea longitudinala inlatura abaterile de la rectilinitate. 4. Se interzice utilizarea pilelor care nu sunt echipate cu maner. 5. Dintii pilelor pentru prelucrarea de precizie se obtin prin brosare. 6. Pilele cu dinti fini se pot obtine prin daltuire. 7. Pilele se confectioneaza din otel rapid. 8. Pentru cresterea duritatii pilelor se aplica tratamentul termic de calire. 9. Inlaturarea aschiilor de pe suprafata unei pile se face prin lovire. 10. Pila cizelator face parte din categoria pilelor de uz general.
10p ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
Subiectul 5 20p Asociai n mod corespunztor , prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de pilire. A Piesa se fixeaza in menghina Pila se sprijina in timpul pilirii Distanta intre picioare la pilire La pilirea de degrosare Pilirea in cruce evita La pilirea de finisare Metodele de pilire pentru finisare La pilirea suprafetelor concave La pilirea suprafetelor convexe Pilele aspre Pilele fine B se utilizeaza pentru materiale dure cu mana stanga,iar cu dreapta se prinde manerul se utilizeaza pentru materiale moi adaosul de prelucrare este mic adaosul de prelucrare este mare accentuarea urmelor este egala cu latimea umerilor cat mai aproape pentru a evita vibratiile longitudinala,transversala ,circulara se utilizeaza pile late se utilizeaza pile rotunde,semirotunde
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
a b c d e f g h i j k
Tanase Viorel
T7
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
15
T7
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; Asamblri nedemontabile prin: lipio Efectuarea corect a re, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T7-Pilirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 16
T7
Tanaviosoft 2012
17
T8
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Indoirea este operatia tehnologica de modificare a formei si dimensiunilor semifabricatelor,fara indepartare de material.
8.1.GENERALITI
Fig.8.1.1.Maina de roluit
T8-ndoirea semifabricatelor
T8
Tanaviosoft 2012
Semifabricatele supuse operaiei de ndoire sunt:table,bare,evi,srme,profiluri. Metodele de ndoire sunt: dup natura efortului dezvoltat: ndoire manual; ndoire mecanic. dup temperatur: ndoire la rece; ndoire la cald.
Fig.8.1.2.Procesul de ndoire Capetele barei permit fixarea n vederea realizrii operaiei de ndoire.Ele nu sunt supuse procesului de ndoire.Dup ndoire se constat c axa de simetrie (fibra medie deformat) nu-i modific lungimea.Partea superioar a barei este solicitat la ntindere,iar partea inferioar la compresiune.Fibra medie (axa neutr) se utilizeazpentru calculul lungimii iniiale a semifabricatului. r- raza de ndoire; -unghiul la centru.
Fig.8.1.3.Elemente geometrice
T8-ndoirea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 2
T8
Tanaviosoft 2012
Raza minim de ndoire,rmin depinde de grosimea materialului i de natura
sa. La realizarea operaiei de ndoire se recomand: 1. Limitarea razei de ndoire la valoarea rmin=Kd; 2. ndoirea s se fac dup o direcie perpendicular pe direcia de laminare a materialului; 3. Precedarea ndoirilor repetate,de o nclzire local la temperatura de recoacere a materialului; 4. nclzirea materialului la temperatura de forjare,atunci cnd raza de ndoire este sub cea minim; 5. Folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformrii materialului n direcie transversal.
8.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA NDOIRE.
Sculele i dispozitivele utilizate la ndoire sunt: nicovale; ciocane; menghine; prese manuale;
Fig.8.2.1.Nicovale
T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.2.2.Menghina
Fig.8.2.3.Ciocan
Fig.8.2.4.Presa manual
Fig.8.2.5.Val pentru roluit
ndoirea mecanic se aplic pentru semifabricate din categoria barelor, evilor, tablelor i a profilelor. Mainile de ndoit sunt cu acionare: electromecanic; hidraulic; pneumatic.
8.3.MAINI I UTILAJE.
T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.3.1.Maina de ndoit table
Fig.8.3.2.Maina de ndoit profile
Fig.8.3.3.Maina de roluit(val pentru roluit)
Fig.8.3.4.Pres
T8
Tanaviosoft 2012 8.4.1.TEHNOLOGIA NDOIRII MANUALE
8.4.TEHNOLOGII DE NDOIRE.
ndoirea manual a tablelor,barelor,evilor i profilelor.
ndoirea pe nicoval cu ciocanul se aplic pentru bare i profile. Se poate realiza la temperatura mediului ambiant(la rece) sau la cald(n domeniul forjabilitii metalelor).
Fig.8.4.1.1.ndoirea la cald Se aaz semifabricatul pe nicoval i se aplic lovituri cu ciocanul.Echipamentul de protecie este specific domeniului prelucrrilor la cald. ndoirea manual n menghin ofer precizie i siguran n raport cu ndoirea pe nicoval.Tabla se fixeaz n menghin ntre un colar i o pies intermediar.
T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.4.1.2.Colari
Fig.8.4.1.3.ndoirea platbenzilor
Fig.8.4.1.4.ndoirea la 900
Fig.8.4.1.5.ndoirea barelor
La ndoirea tablelor se utilizeaz dispozitive i utilaje cu acionare manual:
Fig.8.4.1.6. Fig.8.4.1.7. Dispozitive utilizate la ndoirea tablelor subiri(fig.8.4.1.6./ fig.8.4.1.7.)
T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.4.1.8.ndoirea tablelor Fig.8.4.1.9.Val pentru roluit Pentru piese curbe, tuburi, conducte se poate utiliza valul pentru roluit. Schema prelucrrii i rezultatul acestei prelucrri sunt prezentate mai jos:
Schema prelucrrii
Roluirea tablei
T8
Tanaviosoft 2012
ndoirea manual a evilor trebuie s menin profilul circular, n seciune. Prelucrarea se poate realiza la rece sau la cald.Se utilizeaz dispozitive de ndoit evi. Este necesar umplerea evilor cu nisip uscat, fr impuriti, urmat de plasarea unor dopuri la capetele evii.n acest mod, se evit ovalizarea i prezena unor cute.
Fig.8.4.1.10.ndoirea evilor la rece
Fig.8.4.1.11.ndoirea evilor la cald ndoirea srmelor Se aplic pentru a obine arcuri elicoidale,cilindrice sau conice.Arcurile se execut prin urmtoarele metode: n menghin; pe strung; cu maina de gurit.
T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.4.1.12.Confecionarea arcurilor
8.4.2.TEHNOLOGIA NDOIRII MECANICE

ndoirea manual a tablelor necesit un efort fizic deosebit,iar productivitatea muncii este sczut.ndoirea mecanic se realizeaz cu urmtoarele utilaje: valuri; maini de ndoit; prese mecanice.
Fig.8.4.2.1.ndoirea evilor
Fig.8.4.2.2.ndoirea tablelor
10
T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.4.2.3.Roluirea tablelor
Fig.8.4.2.4.Maina de ndoit
Fig.8.4.2.5.Maina de ndoit profile
8.5.N.T.S.M. la NDOIRE.
Se verific prinderea fixarea cozii n ciocan i starea acesteia. Pentru ndoirea la pres se vor respecta normele de securitate specifice presrii la rece. Semifabricatele se vor fixa n dispozitive corespunztoare. Piesele mainilor n micare vor fi protejate cu aprtori.
11
T8
Tanaviosoft 2012
Roluire-operaie de ndoire a tablelor cu o anumit raz de curbur. ntindere-solicitare mecanic la care direcia forelor aplicate este spre exteriorul materialului. Compresiune- solicitare mecanic la care direcia forelor aplicate este spre interiorul materialului. Laminare-operaie de deformare plastic la rece sau la cald,ce const n trecerea materialului printre cilindri de laminare. Strung-main-unealt destinat prelucrrii prin achiere cu cuitul de strung.
12
T8
Tanaviosoft 2012
NDOIREA SEMIFABRICATELOR(WORD) Test de evaluare NDOIREA SEMIFABRICATELOR(QUIZ) Test de evaluare NDOIREA SEMIFABRICATELOR(PDF) Test de evaluare
NDOIREA SEMIFABRICATELOR Lucrare de laborator
8.9.ANEXE
http://tvet.ro
13
Indoirea semifabricatelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Indoirea semifabricatelor
Subiectul 1 10p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de indoire: Indoirea este operatia tehnologica de..................................................semifabricatelor, fara indepartare de.........................., sub actiunea unor................exterioare.
Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Marimea utilizata in calculul lungimii initiale a unui semifabricat,inainte de indoire este: a) axa neutra; b) fibra medie deformata; c) directia de laminare. 2. Pentru indoirea la cald, semifabricatele se incalzesc: a) la rosu; b) in domeniul forjabilitatii metalelor. 3. Indoirea cu raze mici de curbura se aplica pentru: a) metale si aliaje dure; b) metale si aliaje moi. 4. La indoirea tevilor se recomanda umplerea lor cu: a) colofoniu; b) nisip; c) rumegus uscat. 5. Marimea raxei minime de indoire depinde de: a) forma semifabricatului; b) natura materialului; c) grosimea semifabricatului. 6. Pentru refacerea capacitatii de deformare plastica, in cazul unor indoiri repetate, se recomanda: a) tratamentul termic de revenire; b) tratamentul termic de recoacere de recristalizare. 7. Pentru modificarea razei de indoire, la indoirea pe valt, se regleaza: a) pozitia cilindrilor conducatori; b) pozitia cilindrului condus. 8. Indoirea mecanica a semifabricatelor se aplica pentru: a) metale si aliaje moi; b) metale si aliaje dure; c) semifabricate de grosimi mari si foarte mari. 9. Prin indoirea la cald, fortele necesare deformarii se reduc de: a) 2 ori; b) 5 ori; c) 10 ori. 10. Pentru calitate superioara a procesului de indoire se recomanda: a) orientarea directie de indoire paralela cu directia de laminare; b) orientarea directiei de indoire perpendiculara cu directia de laminare.
Subiectul 3 15p Asociati indicatiile tehnologice cu schitele(imaginile) referitoare la sculele si dispozitivele utilizate la operatia de indoire manuala:
Tanase Viorel
Schita(imaginea)
Indicatia tehnologica Se utilizeaza pentru indoierea la rece sau la cald. Permite fixarea unor dispozitive prin care se realizeaza indoirea dupa sablon. Se confectioneaza din fonta.
Dispozitivul are la baza mecanismul surub-piulita. 2 b Se utilizeaza la indoirea tablelor subtiri. Realizeaza un anumit grad de curbare. 3 c
Schemele de lucru evidentiaza obtinerea elementelor elastice.In varianta indoirii manuale , se aplica pentru metale si aliaje neferoase.
Permite fixarea unor semifabricate (sarme,bare, platbanda) in vederea realizarii operatiei de indoire. 5 e Permit indoirea unor semifabricate din categoria profilurilor. 6 f
Are caracter universal.Se utilizeaza pentru indoirea manuala a barelor, profilurilor, platbenzilor. 7 g
1. 2. 3. 4. 5.
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). Indoirea in menghina se aplica pentru unghiuri de indoire < 900 . Indoirea pe valtul pentru roluit se aplica pentru bare cu grosimi mici. La indoirea tevilor apare fenomenul de aplatizare in zona deformarii. La indoirea tablelor pe prese se utilizeaza stante. Prin operatia de indoire se modifica forma si dimensiunile semifabricatelor.
20p ( ( ( ( ( ) ) ) ) )
Tanase Viorel
Subiectul 5 15p Asociati imaginile din tabel cu destinatia utilizarii lor in procesul de indoire a semifabricatelor: Indicati denumirea instalatiei, a masinii de indoit(denumirea se inscrie in casuta respectiva). Utilajul(instalatiea) Destinatia Permite indoirea tablelor pentru a obtine tuburi,conducte,piese curbe. 1 a
Este echipata cu set de role profilate pentru deformare. Este actionata manual. 2 b
Se utilizeaza pentru indoirea cu dispozitive numite matrite
Permite realizarea operatei de bordurare a pieselor cilindrice pentru a mari rezistenta mecanica. 4 d
Prezinta cilindri conducatori si cilindru condus si se mai numeste valt pentru roluit tabla. 5 e
Tanase Viorel
Se utilizeaza pentru indoirea tablelor de dimensiuni mari si foarte mari.
Permite indoirea profilurilor, a tevilor cu o anumita raza de curbura. 7 g
Tanase Viorel
T8
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
14
T8
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T8-ndoirea semifabricatelor autor: profesor Tanase Viorel 15
T8
Tanaviosoft 2012
16
T9
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Polizarea metalelor este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a metalelor i aliajelor, cu ajutorul unor scule achietoare numite pietre abrazive, pe maini de polizat. Polizarea se aplic n urmtoarele scopuri: nlturarea adaosului de prelucrare; nlturarea oxizilor de pe suprafeele metalice; ascuirea sculelor achietoare; nlturarea bavurilor rezultate la debitare,gurire; rectificarea cordoanelor de sudur. Sculele utilizate la polizare se numesc pietre abrazive.Pietrele abrazive sunt constituite din: 1. granule abrazive; 2. liant. Materialele abrazive utilizate sunt:corindon,electrocorindon,carborund,carbur de siliciu, carbur de bor,oxid de fier,oxid de aluminiu,oxid de crom. Lianii utilizai cu rol de legtur a granulelor abrazive sunt: liani ceramici-argil,cuar,caolin; liant bachelit;
T9-Polizarea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 1
9.1.GENERALITI
T9
Tanaviosoft 2012
liant cauciuc; liant magnezit.
9.2.CLASIFICAREA PIETRELOR ABRAZIVE
Fig.9.2.1.Pietre abrazive
T9
Tanaviosoft 2012
Pietrele abrazive cu alezaj se fixeaz pe axul mainii de polizat, iar pietrele abrazive cu coad n mandrin sau buc elastic. Duritatea pietrelor abrazive se determin pe scara Mohs(diamantul este materialul natural cel mai dur-10 uniti Mohs). Carbura de siliciu(verde sauneagr )are duritate ntre 9,3-9,5 Mohs.Structura pietrelor abrazive este dat de raportul volumul total al pietrei abrazive i volumul porilor. Pietrele abrazive cu liant ceramic sunt rigide, iar pietrele cu liant cauciuc sunt elestice. Mrimea granulelor abrazive se exprim prin numrul de ochiuri pe unitatea de suprafa sitei.
Fig.9.2.2.Pietre abrazive cu alezaj
Fig.9.2.3.Pietre abrazive diamantate
Fig.9.2.4.Pietre abrazive disc

T9-Polizarea metalelor
Fig.9.2.5.Pietre abrazive cu coad

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.2.6.Pietre abrazive cu alezaj
Fig.9.2.7.Pietre abrazive disc
Fig.9.2.8.Identificarea pietrelor abrazive
T9
Tanaviosoft 2012
Pietrele abrazive cu alezaj se monteaz astfel: dac diametrul alezajului este prea mare se introduc buce din plumb sau material plastic; dac diametrul alezajului este mai mic nu se introduc pe ax forat; la fixare,ntre piatra abraziv i piuli se introduce aib din carton,cauciuc sau metal moale; la montaj se verific poziia pietrei abrazive (abateri n direcie radial i axial).
9.3.CONTROLUL I MONTAREA PIETRELOR ABRAZIVE.
Fig.9.3.1.Piatr abraziv cu alezaj
Fig.9.3.2. Piatr abraziv oal
Fig.9.3.3.Accesorii utilizate la montaj
Fig.9.3.4.Adaptor
Fig.9.3.5.Montarea pietrei abrazive

T9
Tanaviosoft 2012
Verificarea pietrelor abrazive Pietrele abrazive se verifica la: prezena fisurilor; rezistena mecanic. Prezena fisurilor se poate evideania prin urmtoarele metode: 1. observare vizual; 2. dup sunet; 3. atac chimic. Rezistena mecanic a pietrelor abrazive se verific pe maini speciale la turaie dubl. ndreptarea i ascuirea pietrelor abrazive ndreptarea pietrelor abrazive se face cu role din oel de scule clit. Ascuirea pietrelor abrazive se face cu vrf de diamant.
Fig.9.3.6.Vrfuri de diamant(ascuire)
Fig.9.3.7.Scule pentru ndreptare
Fig.9.3.8.Vrf de diamant
T9
Tanaviosoft 2012
Clasificarea mainilor de polizat dup numrul pietrelor de polizor; polizor simplu; polizor dublu. dup mobilitate: polizor fix; polizor portabil; polizor pendular. dup modul de acionare: cu acionare electromecanic; cu acionare pneumatic.
9.4.MAINI DE POLIZAT. TEHNOLOGII DE POLIZARE.
Fig.9.4.1.Polizor dublu
T9
Tanaviosoft 2012
Pri componente: 1.lamp de iluminat. 2.axul mainii. 3.aprtoare. 4.piatra abraziv. 5.suportul. 6.placa de baz. 7.ecranul de protecie. 8.motorul electric.
Fig.9.4.6.Polizor cu acionare pneumatic(a) i electromecanic(b)
Fig.9.4.7.Polizor pendular
T9
Tanaviosoft 2012
9.4.1.TEHNOLOGII DE POLIZARE.
La nlturarea adaosului de prelucrare sub form de achii,piesa se aeaz pe suport i se deplaseaz alternativ,pentru a evita uzura neuniform a pietrei abrazive. La ascuirea sculelor achietoare se utilizeaz pietre abrazive cu granulaie mic i duritate mijlocie,pentru a asigura capacitatea de autoascuire a acestora.n timpul ascuirii,sculele achietoare se rcesc periodic n ap pentru a evita fenomenul de carburare. Pentru controlul operaiei de polizare se verific urmtoarele aspecte: la degroare-precizia dimensional,planitatea i rectilinitatea(rigl,ubler); la finisare-calitatea suprafeelor prelucrate (rugozimetru); la ascuire-unghiul de ascuire,calitatea suprafeelor (raportor,ablon).
Fig.9.4.1.1.Prelucrri pe maina de polizat
Fig.9.4.1.2.Prelucrri pe maina de polizat

T9
Tanaviosoft 2012
9.5.N.T.S.M. la POLIZARE
Fig.9.5.1 Pietrele abrazive se monteaz conform indicaiilor de la montarea pietrelor abrazive; Nu se lucreaz cu pietre abrazive care introduc vibraii n timpul lucrului; La polizare se utilizeaz ochelari de protecie i se lucreaz numai cu ecranul de protecie cobort; Se evit polizarea pieselor fr o fixare sigur pe suport.
10
T9
Tanaviosoft 2012
Bavur- poriune de material n relief fa de profilul cerut. Liant- material fluid folosit pentru a lega, prin ntrire, particulele unui aglomerat. Mandrin- dispozitiv pentru fixarea pieselor de prelucrat sau a uneltelor. Buc elastic- dispozitiv pentru fixarea pieselor de prelucrat sau a uneltelor(penset). Carburare-arderea stratului superficial de metal. Rugozimetru- aparat pentru msurarea rugozitii.
11
T9
Tanaviosoft 2012
POLIZAREA METALELOR(WORD) Test de evaluare POLIZAREA METALELOR(QUIZ) Test de evaluare POLIZAREA METALELOR(PDF) Test de evaluare
POLIZAREA METALELOR Lucrare de laborator
9.9.ANEXE
http://tvet.ro
12
Polizarea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Polizarea metalelor si aliajelor

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de polizare: Polizarea este operatia tehnologica de .......................................................... cu ajutorul unor scule............................................................................................pe masini de................... Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Operatia de polizare se aplica in urmatoarele scopuri: a) inlaturarea grasimilor; b) finisarea suprafetelor; c) ascutirea sculelor aschietoare; d) inlaturarea bavurilor; d) indreptarea metalelor. 2. La montarea pietrelor abrazive pot sa apara : a) abateri in directie axiala; b) abateri de forma; c) abateri in directie radiala. 3. Pietrele abrazive sunt constituite din: a) nisip cuartos; b) granule abrazive; c) lianti; d) lubrifianti. 4. Ascutirea pietrelor abrazive se face cu; a) alte pietre abrazive; b) role din otel de scule; c) varf de diamant. 5. Precizia de prelucrare este de ordinul: a) milimetri; b) zecimi de milimetru; c) sutimi de milimetru. 6. La prelucrarea materialelor moi, se recomanda utilizarea de: a) pietre abrazive dure; b) pietre abrazive moi. 7. Granulele abrazive se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) sticla; b) corindon; c) carbura de calciu ; d) carbura de siliciu; e) oxizi de fier ,aluminiu. 8. Pietrele abrazive cu liant ceramic(argila) sunt: a) elastice; b) rigide; c) semielastice. 9. Liantii utilizati sunt: a) petrol; b) benzina; c) argila; d) cauciuc; e) bachelita. 10. Materialul cu duritatea de 10 unitati Mohs este: a) carbura de siliciu verde; b) carbura de siliciu neagra; c) diamantul. 11. Dupa forma,pietrele abrazive sunt: a) patrate; b) rotunde; c) disc; d) oala; e) bara; f) segment. 12. Montarea unei pietre abrazive pe fusul arborelui se poate face: a) fortat; b) cu joc; c) fara joc. 13. Indreptarea unei pietre abrazive se face cu: a) ciocan de lemn; b) ciocan de material plastic; c) role din otel de scule calit. 14. Dupa natura liantului,pietrele abrazive sunt: a) ceramice; b) cauciucate; c) cu bachelita; d) cu magnezita. 15. Strangerea piulitei pe ax, la montarea unei pietre abrazive, se poate face; a) direct; b) cu saiba de aliaj moale intre piulita si piatra abraziva. 16. Dupa modul de fixare , pietrele abrazive sunt: a) cu gaura; b) fara gaura; c) cu alezaj; d) cu coada. 17. Pietrele abrazive cu liant bachelita au culoarea: a) neagra; b) alba; c) portocalie. 18. Dupa duritate,pietrele abrazive sunt: a) aspre; b) fine; c) moi; d) dure; f) extra dure. 19. Pietrele abrazive cu liant magnezita au culoarea: a) alba; b) neagra; c) verde. 20. Dupa structura, pietrele abrazive sunt: a) moi; b) rare; c) dese; d) dure; f) dublu fine.
Tanase Viorel
Subiectul 3 Sa se identifice partile componente ale unui polizor dublu:
15p
Figura 3.1 Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4.
15p
La coborrea ecranului de protectie, polizorul se opreste din functionare. ( ) Polizoarele portabile pot fi cu actionare pneumatica (cu aer comprimat) . ( ) La ascutirea pietrelor abrazive cu varf de diamant, acesta se orienteaza in directie radiala. ( ) Capacitatea de autoascutire a pietrelor abrazive se asigura prin raportul invers de duritate cu materialul piesei. ( ) 5. Pietrele abrazive armate cu fibra de sticla sunt destinate operatiei de debitare. ( ) Subiectul 5 25p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de polizare: A Pietrele abrazive cu alezaj Pietrele abrazive cu coada Daca pietrele abrazive au alezajul prea mare Daca pietrele abrazive au alezajul mai mic Strangerea pe ax se face cu piulita La asamblare se verifica ca piatra abraziva Vibratiile pietrei abrazive apar datorita Verificarea integritatii pietrei abarazive Pietrele abrazive se indreapta Ascutirea pietrelor abrazive B se face cu varf de diamant se fixeaza in mandrina cu role din otel de scule calit se fixeaza pe axul masinii de polizat si saiba din carton ,cauciuc se toarna bucsa din plumb sau din material plastic se introduc fortat pe ax sa nu prezinte bataie radiala si axiala prin lovire cu ciocan de lemn,vizual nu se introduc fortat se face la turatie dubla
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tanase Viorel
Polizarea metalelor si aliajelor_Lucrarea de laborator_10
LUCRAREA DE LABORATOR 10 Modulul : Tehnologie generala mecanica
Unitatea de invatare: Operatii de lacatuserie POLIZAREA METALELOR SI ALIAJELOR

Tema lucrarii de laborator IDENTIFICAREA PIETRELOR ABRAZIVE
Unitati de competenta vizate: 1. Comunicare interactiv la locul de munc 2. Igiena i protecia muncii 3. Organizarea locului de munc 4. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5. Lctuerie general 6. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei
Competente si criterii de performanta
Obiective operationale: 1. Formarea de aptitudini, deprinderi in scopul identificarii pietrelor abrazive. 2. Capacitatea de decizie: recomandari de utilizare a pietrelor abrazive.
FISA TEORETICA
Polizarea este operatia tehnologica de prelucrare mecanica prin aschiere,cu ajutorul unor scule aschietoare numite pietre abrazive,pe masini de polizat. Operatia de polizare se aplica in urmatoarele scopuri: inlaturarea adaosului de prelucrare; finisarea suprafetelor; inlaturarea oxizilor si a bavurilor; ascutirea sculelor aschietoare. Pietrele abrazive au la baza urmatoarele materiale: granule abrazive; liant. Recomandari de utilizare: Suprafetele plane se prelucreaza cu pietre abrazive disc,oala. Aliajele neferoase se prelucreaza cu pietre abrazive din carbura de siliciu. Aliajele feroase se prelucreaza cu pietre abrazive din electrocorindon. Pentru adaosuri mari de prelucrare se utilizeaza pietre abrazive cu liant ceramic sau din bachelita. La polizarea tablelor subtiri se utilizeaza pietre abrazive cu liant bachelita. La polizarea materialelor dure se utilizeaza pietre abrazive cu granulatie fina.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Clasificarea pietrelor abrazive

Forma corpului Disc Oala Bara Segment Natura liantului Ceramic Cauciuc Bachelita Magnezita Natura materialului abraziv Corindon Carbura de siliciu Oxid de Fe,Cr,Al Carbura de bor Duritatea Structura pietrei abrazive Foarte deasa Deasa Mijlocie Rara Foarte rara Poroasa
Moale(a,b,c) Mijlocie(a,b,c) Tare(a,b,c) Foarte tare(a,b,c)
FISA TEHNICA
Pentru identificarea pietrelor abrazive sunt necesare urmatoarele: fise tehnice; set de pietre abrazive; probe de metale si aliaje.
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
3
Figura 3.8
FISA DE LUCRU

Se distribuie fiecarui elev fisa de lucru.Se ruleaza setul de pietre abrazive pe la fiecare elev.Acesta analizeaza fiecare piatra abraziva si pe baza criteriilor de clasificare le identifica.Se vor aduce precizari suplimentare legate de destinatia fiecarei pietre abrazive.
Tipul pietrei abrazive Disc
Liantul
Structura
Recomandari de utilizare
Oala cilindrica Oala conica Cu coada Bara
CONCLUZII :
Fisier Word
T9
Tanaviosoft 2012
lucrarea de laborator 10
Unitatea de invatare: Operatii de lacatuserie Polizarea metalelor si aliajelor

Tema lucrarii de laborator IDENTIFICAREA PIETRELOR ABRAZIVE
Modulul : Tehnologie generala mecanica
Unitati de competenta vizate:

5.1 Comunicare interactiv la locul de munc 5.3 Igiena i protecia muncii 5.4 Organizarea locului de munc 5.6 Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5.10 Lctuerie general 5.16 Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei
Competente Criterii de performanta

1.Reproduce fraze cu coninut tehnic 2.Formuleaz coerent fraze care respect regulile gramaticale 3.Redacteaz documente tip
UC 5.1. COMUNICARE INTERACTIVA LA LOCUL
13
T9 DE MUNC
Tanaviosoft 2012
5. 1. 4. Utilizeaz date computerizate referitoare la aplicaii n domeniul tehnic 5.3.4 . Recunoate prompt situaiile neprevzute UC 5. 4. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC 5. 4. 2. Stabilete corelaia ntre sarcinile de lucru i timpul de munc periculoase, 1. Efectueaz operaii utiliznd un computer
UC 5. 3. IGIENA I PROTECIA MUNCII
1.Recepioneaz cauzele care pot provoca accidente 2.Descrie msurile de acordare a primului ajutor 1.Recunoate sarcinile de lucru 2.Identific timpii de munc corespunztori etapelor de lucru 1.Stabilete nlimea optim a planului de lucru 2.Stabilete zonele optime de lucru 1.Recunoate S. D. V. urile necesare 1.Alege S. D. V. urile corespunztoare unei lucrri 1.Identificarea SDV-urilor i utilajelor folosite la operaiile de lctuerie 1.Copierea,mutarea, redenumirea, tergerea cutarea fiierelor
5. 4. 4. Efectueaz lucrrile conform principiilor ergonomice pentru evitarea diminurii capacitii de munc UC 5. 6 UTILIZAREA S. D. V. - URILOR 5. 6. 1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc 5. 6. 3. Folosete S. D. V. urile la lucrri specifice 5.10.1. Execut operaii simple de lcturie 5.16.2. Opereaz cu fiiere
UC 5. 10 LCTUERIE GENERAL UC 5.16. UTILIZAREA CALCULATORULUI I PRELUCRAREA INFORMAIEI
5.16.3. Proceseaz grafic
text
1.Operaii de editare text 1.Folosirea browserelor i a motoarelor de cutare, preluarea informaiei din Internet
5.16.4. Comunic prin Internet i proceseaz informaii
14
T9
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
15
T9
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T9-Polizarea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 16
T9
Tanaviosoft 2012
17
T10
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Gurirea metalelor este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a metalelor i aliajelor, cu ajutorul unor scule achietoare numite burghie, pe maini de gurit. Prin operaia de gurire se genereaz suprafee cilindrice interioare(alezaje).
10.1.GENERALITI
Fig.10.1.1.Gurirea metalelor
T10-Gaurirea metalelor
T10
Tanaviosoft 2012
Fig.10.1.2.Gurirea Micrile necesare la gurire sunt: 1.Micarea principal de achiere-micarea de rotaie .Se noteaz cu n i se exprim n rot./min. 2.Micarea de avans axial.Se noteaz sa i se exprim mm/rot. Adaosul de prelucrare se nltur sub form de achii. Dup operaia de gurire, prelucrarea alezajelor se poate realiza prin alte operaii: strunjire, lrgire, teire, adncire, alezare. La gurire piesa poate fi fix, iar burghiul are cele dou miscri simultan. Gurirea se poate realiza manual, cu maina de gurit de mna sau cu maina de gurit de piept.
10.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA GURIRE.
Burghiele se confecioneaz din oel rapid i se durific aplicnd tratamentul termic de clire, urmat de tratamentul termic de revenire joas. Burghiele utilizate la prelucrarea lemnului se confecioneaz din oel de scule sau din oel slab aliat. dup forma suprafeei de nfurare: burghie cilindrice; burghie late (zencuitoare). dup lungime: scurte; normale; lungi. dup forma cozii:
T10-Gaurirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 2
Clasificarea burghielor
T10
Tanaviosoft 2012
cu coad cilindric; cu coad conic.
Fig.10.2.1.Burghie cu coad conic
Fig.10.2.2.Burghie cu coad cilindric
T10
Tanaviosoft 2012
Fig.10.2.3.Burghie de centruit
Fig.10.2.4.Pri componente a.Partea activ(achietoare) b.Partea pasiv(fixare) 1.Tiuri principale 2.Ti transversal 3.Canale de evacuare a achiilor 4.Faete 5.Coada 6.Antrenorul Fig.10.2.5.Pri componente
T10
Tanaviosoft 2012
Burghiele cu coad cilindric se fixeaz n mandrin,iar burghiele cu coad conic se fixeaz n buca de reducie sau con Morse. Antrenorul are rolul de a evita rotirea liber a burghiului n buca de reducie. Canalele elicoidale au rolul de a evacua achiile din zona prelucrrii. Feele de aezare reduc frecrile cu suprafaa generat. Feele de degajare nltur achiile din zona prelucrrii. Faetele au rolul de finisare a suprafeei generate i de ghidare a burghiului. Tiurile principale nltur adaosul de prelucrare sub form de achii. Tiul transversal are rolul de a rupe achiile produse.
Fig.10.2.6.Ascuirea burghielor Ascuirea burghielor se face pe feele de aezare.n timpul ascuirii se face rcire repetat n ap.La ascuire se asigur mrimea detalonrii. Pentru o achiere optim este necesar s se adopte anumite valori ale unghiului de atac 2. Aceste valori sunt: 80-900-metale i aliaje moi (alame bronzuri); 116-1180-oeluri moi; 130-1400-oeluri aliate,fonte. Prinderea i fixarea burghielor. Dispozitivele utilizate sunt: mandrine; buce de reducie(con Morse).
T10
Tanaviosoft 2012
Fig.10.2.7.Mandrin.Buc de reducie Fig.10.2.8. Mandrin. Bucele de reducie asigur fixarea burghielor cu coad conic, dar i fixarea n axul mainii de gurit(face trecerea). Mandrinele sunt prevzute cu coad conic pentru fixarea n axul mainii de gurit.
Fig.10.2.9.Menghina paralel Burghiele late(zencuitoarele) se utilizeaz la gurirea tablelor subiri. La gurirea cu burghiu cilindric, se poate obine gaur poligonal(defect). Pentru fixarea pieselor se utilizeaz menghina paralel, menghina rotativ sau dispozitive speciale(prisme, bride).
T10
Tanaviosoft 2012 Clasificarea mainilor de gurit
10.3.MAINI DE GURIT.
dup modul de acionare: 1. cu acionare manual: de mn(B); de piept(A). 2. cu acionare electromecanic; 3. cu acionare pneumatic. dup mobilitate: portabile; fixe: dup modul constructiv de banc; cu coloan; radial.
Fig.10.3.1.Maini de gurit manuale (1-suport; 2-mner; 3-manivela; 4-carcase; 5-mner; 6-ax; 7-mandrina)
T10
Tanaviosoft 2012
Fig.10.3.2.Maina de gurit electric (1-ntreruptor; 2-carcase; 3-mandrina; 4-motor electric; 5-roi dinate; 6-ventilator; 7-cordon de racordare; 8-mner; 9-ax)
Pri componente: 1.motor electric 2.carcas 3.coloan 4.cutia de viteze i avansuri 5.ax principal 6.ghidaje 7.masa mainii 8.placa de baz
Fig.10.3.3.Maina de gurit cu coloan
T10
Tanaviosoft 2012
Fig.10.3.4.Maina de gurit radial
Fig.10.3.5.Maina de gurit
Fig.10.3.6.Maina de gurit n coordonate
T10
Tanaviosoft 2012
10.4.TEHNOLOGII DE GURIRE.
Fig.10.4.1.Gurirea
Fig.10.4.2.Lrgirea
Fig.10.4.3.Teirea Fig.10.4.4.Alezarea Procesul tehnologic de prelucrare prin gurire a alezajelor prezint urmtoarea succesiune de operaii tehnologice: se studiaz desenul de execuie (dac exist); se traseaz axele corespunztoare pentru alezaje; se puncteaz intersecia axelor cu punctatorul (centrul gurii); se fixeaz piesa de prelucrat pe masa mainii sau n menghin; se alege burghiul necesar realizrii alezajului cu diametrul prescris;
T10
Tanaviosoft 2012
se fixeaz burghiul n mandrin sau n buca de reducie; se prelucreaz pe o mic adncime; se verific poziia centrului gurii; se continu operaia de gurire; se nltur bavurile rezultate la gurire.
Viteza de achiere la gurire depinde de urmtorii factori: calitatea materialului burghiului; proprietile mecanice ale materialului de prelucrat; adncimea de achiere; diametrul burghiului; avansul de lucru; modul de rcire. Pentru rcire,n timpul achierii,se recomand: petrol sau ap cu spun-oeluri; soluie de sod-metale moi; petrol-fonte. Controlul operaiei de gurire. Se verific poziia centrului alezajului,pe baza desenului de execuie.Verificarea se face cu ublerul de interior-exterior. Se verific diametrul alezajului prelucrat prin msurare cu ublerul.Prin msurare n mai multe puncte se poate determina abaterea de la circularitate sau de la cilindricitate. Calitatea suprafeei alezajului este influenat se modul de ascuire al burghiului.
Fig.10.4.5.Tehnici de msurare
T10
Tanaviosoft 2012
Fig.10.4.6.Aezarea burghiului pe axa piesei
10.5.N.T.S.M. la GURIRE
La gurire trebuie respectate urmtoarele reguli de protecia muncii: echipamentul de protecie (salopeta) trebuie s fie ncheiate,iar prul strns; sculele i piesele trebuie s fie bine fixate n dispozitive; se va evita formarea achiilor lungi.Achiile se nltur cu crligul; la gurirea materialelor fragile(fonte,bronzuri) se vor utiliza ochelari; schimbarea poziiei curelei se va face cu maina oprit.
Fig.10.5.1.nlturarea achiilor.
T10
Tanaviosoft 2012
Con Morse-mrime specific suprafeelor conice, n cazul bucelor de reducie. Detalonare-prelucrare specific, realizat n scopul evitrii frecrilor feei de aezare cu suprafaa generat. Alame- aliaje ale cuprului cu zincul. Lrgirea-operaie tehnologic aplicat dup gurire pentru a obine un alezaj de diametru mai mare. Teirea-operaie tehnologic aplicat dup gurire pentru a obine la intrare/ieire o suprafa tronconic. Alezarea-operaie de finisare a alezajelor aplicat dup gurire.
13
T10
Tanaviosoft 2012
GURIREA METALELOR(WORD) Test de evaluare GURIREA METALELOR(QUIZ) Test de evaluare GURIREA METALELOR(PDF) Test de evaluare
GURIREA METALELOR Lucrare de laborator
10.9.ANEXE
http://tvet.ro
14
Gaurirea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Gaurirea metalelor si aliajelor

Subiectul 1 10p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de gaurire: Gaurirea este ...............................................de prelucrare a metalelor si aliajelor, cu ajutorul unor scule................................numite ..............................pe masini de ........................ Subiectul 2 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. 2. 3. 4. 5. 30p
Prin gaurire se obtin: a) suprafete exterioare; b) suprafete interioare; c) alezaje. Alezajele obtinute la gaurire sunt: a) cilindrice; b) conice; c) tronconice. Fatetele au rolul de: a) ghidare a burghiului; b) finisare a suprafetei generate; c) centrare a burghiului. La gaurire miscarile necesare sunt: a) rotatie; b) avans axial; c) rotatie si avans axial. Antrenorul unui burghiu cu coada conica are rolul: a) evita rotirea libera in mandrina; b) evita rotirea libera in bucsa de reductie. 6. Burghiele cu coada conica se fixeaza in: a) mandrina; b) bucsa de reductie. 7. Taisul transversal are rolul de: a) inlaturare a adaosului de prelucrare sub forma de aschii; b) rupere a aschiilor. 8. Zencuitorul este un burghiu cu suprafata de infasurare: a) cilindrica; b) conica; c) lata. 9. Burghiele se confectioneaza din: a) fonta aliata; b) otel rapid; c) otel carbon de scule. 10. Masina de gaurit de piept are transmisie cu roti dintate cilindrice care: a) asigura raport de transmisie 1:1 ; b) asigura raport de transmisie marit. 11. La masina de gaurit de banc, schimbarea turatiei se face: a) prin trecerea butonului pe o turatie superioara; b) prin trecerea curelei pe alta pozitie. 12. La ascutirea burghiului este necesara: a) pozitionarea corespunzatoare a fetelor de asezare; b) pozitionarea corespunzatoare a fetelor de degajare; c) racirea repetata in apa. 13. Detalonarea este o marime prin care : a) se evita frecarile cu fetele de degajare; b) se evita frecarile cu fetele de asezare. 14. Utilizarea burghiele cilindrice pentru gaurirea tablelor subtiri determina: a) obtinerea unor gauri cu contur circular; b) obtinerea unor gauri cu contur poligonal. 15. La iesirea din alejazul supus prelucrarii, este necesara: a) mentinerea turatiei de lucru; b) reducerea turatiei de lucru; c) cresterea turatiei de lucru.
Tanase Viorel
Subiectul 3 10p Pe baza schitelor de mai jos, sa se identifice tipurile de burghie si sa se precizeze partile componente:
Figura 3.1 Subiectul 4 20p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de gaurire: A Burghiele late se utilizeaza Pentru oteluri unghiul la varf al burghiului Pentru alame,bronzuri unghiul la varf Burghiele cu coada cilindrica se fixeaza Ascutirea burghiele se face In timpul gauririi se recomanda Burghiele se confectioneaza din Prin tesirea cu burghiul La gaurire calitatea suprafetei La gaurirea tablelor subtiri B oteluri rapide si mai rar oteluri carbon de scule cu burghiu cilindric se obtine gaura poligonala 800-900 1160-1180 se inlatura bavurile prelucrarea tablelor subtiri mandrina pe fetele de asezare utilizarea lichidului de racire satisfacatoare bucsa de reductie 1300-1400 pe fetele de degajare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a b c d e f g h i j k l m
Tanase Viorel
Subiectul 5 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4. 5. Unghiul la varf pentru prelucrarea otelurilor aliate este 130-1400 . Inlaturarea aschiilor rezultate la gaurire se face pirn suflare cu aer comprimat. La gaurirea pe masina de gaurit de banc nu este necesara punctarea centrului gaurii. Unghiul la varf al burghiului se noteaza cu 2. Tesirea unei gauri se face cu acelasi burghiu utilizat la prelucrare.
20p ( ( ( ( ( ) ) ) ) )
Materiale ajutatoare
Masina de gaurit radiala
Masina de gaurit in coordonate
Masina de gaurit cu coloana
Masina de gaurit de banc

Tanase Viorel 3
Gurirea metalelor i aliajelor_Lucrarea de laborator_11
LUCRAREA DE LABORATOR 11 Modulul : Tehnologie general mecanic
Unitatea de invatare: Operaii de lctuerie GAURIREA METALELOR SI ALIAJELOR

Tema lucrrii de laborator ASCUIREA I CONTROLUL BURGHIELOR
Competente si criterii de performanta Unitati de competenta vizate: 5.1. Comunicare interactiv la locul de munc 5.3. Igiena i protecia muncii 5.6. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5.7. Efectuarea msurtorilor generale 5.8 Materiale specifice construciei de maini 5.10. Lctuerie general 5.16. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei Obiective operationale: 1. Alegerea valorilor unghiului de atac 2 in raport cu calitatea materialului de prelucrat. 2. Insusirea tehnologiei de ascutire optima a burghielor pe masina de ascutit(sau polizorul dublu).
1. Fisa teoretica 2. Fisa tehnica 3. Fisa de lucru Concluzii. Consideratii teoretice Scule.Dispozitive.Masini si instalatii.Verificatoare necesare Tehnologia de realizare a lucrarii de laborator
FISA TEORETICA
Gaurirea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere,cu ajutorul unor scule aschietoare numite burghie,pe masini de gaurit. Prin gaurire se genereaza suprafete cilindrice interioare(alezaje).Burghiele se confectioneaza din otel rapid si mai rar din otel carbon de scule.Se durifica prin calire. Un burghiu este constituit din urmatoarele parti componente:
Figura 2.1 Partile componente ale unui burghiu Unghiul de atac principal 2 (unghiul la varf) are urmatoarele valori: 2 =116-1180 pentru oteluri moi; 0 2 =80-90 pentru alame,bronzuri; 0 2 =130-140 pentru oteluri aliate,fonte. Ascutirea burghiului cilindric se face pe fetele de asezare.In timpul operatiei de ascutire, se recomanda racirea burghiului in apa sau ulei mineral. Dupa ascutire, finisarea taisurilor se poate face cu o piatra abraziva fina. La ascutirea burghiului pe masina de polizat, se recomanda utilizarea suprafetei frontale a pietrei abrazive( suprafata plana). Pentru a evita frecarile dintre fetele de asezare si suprafata generata, se acorda atentie deosebita marimii de detalonare.
FISA TEHNICA Pentru detalii tehnice http://www.tehnoplusgrup.ro
Scule.Dispozitive.Masini si instalatii.Verificatoare necesare.

Pentru realizarea lucrarii de laborator sunt necesare: burghie; sabloane pentru verificarea marimii unghiului 2; raportor mecanic; masina de polizat; fisa de lucru.
Figura 3.1 Masina de ascutit
Figura 3.2 Masina de ascutit
Figura 3.3 Polizor dublu
Figura 3.4 Masina de gaurit
Figura 3.5 Burghie

3
Figura 3.6 Raportor mecanic


Se distribuie fiecarui elev cate un burghiu in scopul ascutirii sale la masina de polizat(sau masina de ascutit). Ascutirea se va face pe fetele de asezare,in mod corespunzator(se asigura detalonarea). Se verifica marimea unghiului de atac 2 in functie de destinatia sa(ce material se prelucreaza). Verificarea marimii unghiului de atac se face cu sablon sau cu raportorul mecanic. Se inscrie ,in tabelul de mai jos,rezultatul determinarii si se trag concluziile .
FISA DE LUCRU
Figura 4.1
Tabelul 4.1
Unghiul de atac Valoarea nominala Valoarea efectiva
2=116-1180 Oteluri carbon
2=80-900 Bronz,alama
2=130-1400 Oteluri aliate
Burghiul (diametrul)
CONCLUZII :
Fisier Word
NOTA: 4 profesor: Tnase Viorel
T10
Tanaviosoft 2012
Unitatea de invatare: Operaii de lctuerie gaurirea metalelor si aliajelor

Tema lucrrii de laborator ASCUIREA I CONTROLUL BURGHIELOR

5.1. Comunicare interactiv la locul de munc 5.3. Igiena i protecia muncii 5.4. Organizarea locului de munca 5.6. Utilizarea S. D. V. urilor, echipamentelor i instalaiilor 5.7. Efectuarea msurtorilor generale 5.8 Materiale specifice construciei de maini 5.10. Lctuerie general 5.16. Utilizarea calculatorului i prelucrarea informaiei
15
T10
Tanaviosoft 2012 Competente Criterii de performanta

UC 5.1. COMUNICARE INTERACTIVA DE MUNC LA LOCUL
5. 1. 4. Utilizeaz date computerizate referitoare la aplicaii n domeniul tehnic UC 5. 3. IGIENA I PROTECIA MUNCII 5.3.4 . Recunoate prompt
situaiile neprevzute
periculoase,
1.Recepioneaz cauzele care pot provoca accidente 2.Descrie msurile de acordare a primului ajutor 1.Recunoate sarcinile de lucru 2.Identific timpii de munc corespunztori etapelor de lucru 1.Stabilete nlimea optim a planului de lucru 2.Stabilete zonele optime de lucru 1.Recunoate S. D. V. urile necesare 1.Alege S. D. V. urile corespunztoare unei lucrri 1.Identific metode de msurare a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 16
UC 5. 4. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC
5. 4. 2. Stabilete corelaia ntre sarcinile de lucru i timpul de munc
5. 4. 4. Efectueaz lucrrile conform principiilor ergonomice pentru evitarea diminurii capacitii de munc UC 5. 6 UTILIZAREA S. D. V. - URILOR 5. 6. 1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc 5. 6. 3. Folosete S. D. V. urile la lucrri specifice 5. 7. 2. Aplic metodele i mijloacele de msur a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric
5. 7. EFECTUAREA MSURATORILOR T10-Gaurirea metalelor
T10 GENERALE
Tanaviosoft 2012
2.Identific mijloacele de msurare a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 5. 8. MATERIALE SPECIFICE CONSTRUCIILOR DE MAINI 5. 8. 1. Identific proprietile materialelor metalice utilizate n domeniul mecanic 1.Expune proprietile materialelor metalice feroase
5.10.1. Execut operaii simple de lcturie 5.16.2. Opereaz cu fiiere
1.Identificarea SDV-urilor i utilajelor folosite la operaiile de lctuerie 1.Copierea,mutarea, redenumirea, tergerea cutarea fiierelor
text
1.Operaii de editare text 1.Folosirea browserelor i a motoarelor de cutare, preluarea informaiei din Internet
17
T10
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
18
T10
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T10-Gaurirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 19
T10
Tanaviosoft 2012
20
T12
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Filetarea suprafeelor este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a suprafeelor interioare sau exterioare, cu ajutorul unor scule achietoare numite tarozi i filiere.
12.1.GENERALITI
Fig.12.1.1.Tarozi i filiere La filetarea manual cu tarodul sau cu filiera,micrile necesare realizrii operaiei sunt:
T12-Filetarea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 1
T12
Tanaviosoft 2012
micarea principal de achiere-micarea de rotaie.Se noteaz cu n i se exprim n rot/min; micarea de avans.Se noteaz cu s i se exprim n mm/rot. ntre cele dou micri exist o legtur cinematic dat de o mrime geometric numit pas.
Fig.12.1.2.urub/piuli Fig.12.1.3.Elementele geometrice ale filetului Filetul reprezint o suprafa profilat constituit dintr-o succesiune de spire ce determin o traiectorie elicoidal. Traiectoria elicoidal (elicea) este curba descris n spaiu de un punct,care execut o micare uniform de translaie de-a lungul generatoarei unui cilindru,care execut n acelai timp,o micare de rotaie n jurul axei sale.
Caracteristicile unui filet sunt: nlimea filetului t1; nlimea triunghiului generator t(H); Unghiul filetului ; Pasul filetului p; Diametrul exterior d sau D; Diametrul interior d1 sau D1; Diametrul mediu d2 sau D2; Unghiul de nclinare al spirei .
T12
Tanaviosoft 2012
Fig.12.1.4.Filetul trapezoidal Fig.12.1.5.Filetul ptrat Filetele se pot prelucra cu tarodul pe maina de frezat(fig.12.1.6), pe strung(fig.12.1.8..Filetarea cu cuitul de filetat este o metod consacrat(fig.12.1.7).
Fig.12.1.6
Fig.12.1.7.
Fig.12.1.8.
12.2.CLASIFICAREA FILETELOR.
T12-Filetarea suprafetelor
T12
Tanaviosoft 2012
Dup destinaie: filete de fixare(filetul metric triunghiular); filete de etanare (filetul n oli); filete de for (filetul ptrat); filete de micare (filetul trapezoidal); filete de msurare (filetul cu pas fin); filete speciale (filetul rotund). Dup sensul de nfurare al spirei: filet pe dreapta; filet pe stnga. Dup numrul de nceputuri: cu un nceput; cu mai multe nceputuri. Dup sistemul de msurare: metric; inci (oli). Dup forma suprafeei de nfurare: cilindric; conic; plan. Dup forma n seciune a spirei: triunghiular; ptrat; trapezoidal; ferstru; rotund. Dup mrimea pasului: normal; mrit; fin.
T12
Tanaviosoft 2012
Fig.12.1.1.Filete(a-triunghiular; b-trapezoidal; c-ferstru; d-rotund)
Fgi.12.1.2.Filete(a-trapezoidal; b-ptrat; c-rotund)
Fig.12.1.3.Filete(a-pe dreapta; b-pe stnga; c-cu un nceput; d-cu mai multe nceputuri) Filetul obinuit este pe dreapta.Filetul pe stnga se ntlnete la organe de maini cu micare de rotaie (arborele principal la strung). Filetul cu mai multe nceputuri asigur o demontare-montare rapid i poate prelua solicitri mai mari.
T12
Tanaviosoft 2012
Filetul metric are rol de strngere.Are unghiul la vrf =600,iar mrimea pasului se exprim n milimetri.Filetul n inci (inch) se utilizeaz la instalaii pentru conducerea fluidelor.Are unghiul la vrf =550,iar un inch are 25,4 mm.Se exprim n numr de pai/ol.
Fig.12.1.4.Filete Filetul ptrat este un filet de for i este utilizat la dispozitive de strngere i fixare. Filetul trapezoidal este un filet de micare utilizat la uruburi conductoare la maini unelte( strunguri).Are unghiul la vrf de 300.
30 . Filetul rotund (Edison) se utilizeaz la socluri,dulii,sigurane,cuple la vagoane.
Fig.12.1.5.Filetul trapezoidal Filetul ferstru se utilizeaz la cricuri,prese .Are unghiul flancului activ de
T12
Tanaviosoft 2012
12.3.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA FILETARE.
Fig.12.3.1.Set de scule utilizat la filetarea manual (a-burghie; b-tarozi; c-porttarod; d-portfiliera)
Fig.12.3.2.Set de tarozi(3 la serie) Tarozii sunt scule achietoare utilizate la prelucrarea suprafeelor interioare (filet interior).Se confecioneaz din oel rapid i se durific prin clire. Tarozii se clasific astfel:
Tarozi
T12
Tanaviosoft 2012
Dup modul de acionare: tarozi de mn; tarozi de main. Dup modul de lucru: tarozi unul la serie; tarozi trei la serie.
Fig.12.3.3.Tarozi
Fig.12.3.4.Tarod unul la serie
Se confecioneaz din oel rapid (Rp3) i se durific prin clire.Se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor exterioare.
Filiere
Fig.12.3.5.Filiere(a-filier hexagonal; b-filier rotund) Filiera este constituit din corp,conuri de atac, parte de calibrare i canale pentru evacuarea achiilor.
T12
Tanaviosoft 2012
Pri componente: 1.partea util (achietoare) 2.conul de atac (partea achietoare) 3.partea de calibrare. 4.coada 5.antrenorul 6.canal de evacuare a achiilor 8.faa de degajare 9.faa de aezare Tarodul de main are conul de atac lung (1012 spire teite).Se utilizeaz pentru guri strpunse. Tarodul de mn are conul de atac scurt (34 spire teite).Tarozii trei la serie se utilizeaz n ordinea 1,2,3.Se pot recunoate dup profilul dinilor.
Fig.12.3.6.Tarod Pentru fixarea i manevrarea unui tarod se utilizeaz dispozitivul numit porttarod. Pentru fixarea i manevrarea unei filiere se utilizeaz dispozitivul numit portfilier.
Fig.12.3.7.Porttarod
Fig.12.3.8.Portfilier
T12
Tanaviosoft 2012
Fig.12.3.9.Portfilier
Fig.12.3.10.Porttarod Portfiliera poate fi prevzut cu buce de schimb, care permit fixarea unei categorii largi de filiere n dispozitivul de prindere.
12.4.TEHNOLOGII DE FILETARE. CONTROLUL FILETELOR.
FILETAREA CU TARODUL Se realizeaz dup operaiile de gurire,strunjire interioar.Pentru antrenarea uoar a tarodului n achie,se face operaia de teire.Teirea se face cu un burghiu de diametru mai mare. Diametrul burghiului necesar operaiei de gurire se determin din tabele i este mai mic dect diametrul exterior al filetului.Dac este prea mic,tarodul se poate bloca,iar dac este prea mare,filetul iese incomplet. Ascuirea tarodului se poate face pe partea de achiere(conul de atac).
10
T12
Tanaviosoft 2012
Fig.12.4.1.Filetarea cu tarodul Tehnologia filetrii manuale 1. Se fixeaz piesa n menghin; 2. Se alege setul de tarozi corespunztor tipului de filet i diametrului exterior; 3. Se fixeaz tarodul nr.1 n dispozitivul porttarod; 4. Se unge tarodul cu ulei mineral; 5. Se aeaz tarodul n alezaj i se orienteaz pentru a fi coaxial cu alezajul de prelucrat; 6. Se preseaz uor i se execut 1-2 rotaii n sensul de achiere; 7. Se execut micare de rotaie napoi pentru ruperea achiilor; 8. Se continu operaia de filetare cu tarodul pn la prelucrarea complet a suprafeei; 9. Se extrage tarodul din alezaj imprimnd micare de rotaie n sens invers; 10. Se procedeaz n mod identic cu tarozii nr.2 i nr.3. Filetarea mecanic se realizeaz cu tarod unul la serie(cu con de atac lung). FILETAREA CU FILIERA Suprafeele exterioare se prelucreaz prin strunjire.Pentru antrenarea filierei n achie se recomand operaia de teire.Filiera se fixeaz n dispozitivul portfilier.Pentru a reduce uzura,la filetare se impune ungerea cu ulei mineral.
11
T12
Tanaviosoft 2012
Fig.12.4.2.Filetarea cu filiera
Fig.12.4.3.uruburi
Fig.12.4.4.Piulie
T12
Tanaviosoft 2012
Fig.12.4.5.Portfiliera(1-corp; 2,3-tifturi de centrare i fixare; 4-mnere)
Fig.12.4.6.Mecanism urub-piuli(cu bile) Filetarea mecanic se poate face pe maini de gurit, maini de filetat sau pe strunguri normale.La filetarea pe strung cu tarodul sau filiera, acestea se fixeaz n dispozitive speciale, fixate la rndul lor n pinola ppuii mobile.Se utilizeaz tarozi cu con de atac lung(10-12 spire teite). Pentru controlul filetelor se utilizeaz: calibre trece-nu trece-pentru filete interioare; calibre inel trece-nu trece-pentru filete exterioare; calibre tampon pentru filete exterioare conice; lere pentru filete-permit determinarea mrimii pasului i verific profilul filetului.
13
T12
Tanaviosoft 2012
1 2
Fig.12.4.7.Calibre(1-calibru inel; 2-calibru T-NT)
Fig.12.4.8.Lere pentru filete
Fig.12.4.9.Verificarea filetului cu lera
12.5.N.T.S.M. la FILETARE.
Achiile rezultate la prelucrare se nltur cu pensula.n cazul filetrii pe maini de filetat se respect aceleai reguli de protecia muncii ca la gurire.
14
T12
Tanaviosoft 2012
Maina de frezat-maina-unealt destinat prelucrrilor prin frezare(canale de pan, suprafee plane,roi dinate). Strungul-maina unealt destinat prelucrrii prin achiere a suprafeelor de rotaie(osii, arbori,uruburi). Inch- mrime n sistemul de msurare anglo-saxon. Cricul- dispozitiv de ridicare de dimensiuni mici(acionat manual sau hidraulic). Dulia- partea metalic a unui bec destinat montrii n instalaia electric.
15
T12
Tanaviosoft 2012
FILETAREA SUPRAFEELOR(WORD) Test de evaluare FILETAREA SUPRAFEELOR (QUIZ) Test de evaluare FILETAREA SUPRAFEELOR (PDF) Test de evaluare
FILETAREA SUPRAFEELOR Lucrare de laborator
12.9.ANEXE
http://tvet.ro
16
Filetarea suprafetelor NOTA:
Numele: Prenumele:
Filetarea suprafetelor
Subiectul 1 5p Sa se completeze in mod corespunzator definitiile de mai jos: 1.Filetarea este operatia tehnologica de..........................................,cu ajutorul unor............................. ...................numite................sau................. 2.Intre miscarea de ..........................si miscarea de ..................axial exista o legatura.......................data printr-o marime geomatrica numita.......... Subiectul 2 Pe baza schitei de mai jos ,precizati care sunt elementele geometrice ale unui filet: 10p
Notatie d d1 d2 p
Semnificatie
Notatie D D1 D2 t(H)
Semnificatie
unghiul de inclinare al filetului
Subiectul 3 20p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Legatura intre miscarea de rotatie si miscarea de avans axial, la filetare se numeste: a) legatura cinematica; b) legatura geeometrica; c) pas. 2. Filetul de miscare este: a) filetul triunghiular; b) filetul metric; c) filetul trapezoidal. 3. Filetul de etansare este : a) filetul rotund; b) filetul in inci; c) filetul ferastrau. 4. Filetul de forta este : a) filetul ferastrau; b) filetul patrat; c) filetul trapezoidal. 5. Un inch are : a) 25,4 mm; b) 24,5 mm; c) 25,4 cm. 6. Unghiul la varf al spirei pentru filetul in toli este: a) 600 ; b) 500 ; c) 550 . 7. Filetul cu mai multe inceputuri asigura: a) asamblare rapida; b) protectie la autodesfacere. 8. Doua filete sunt identice daca au: a) acelasi diametru exterior; b) acelasi pas; c) acelasi profil. 9. Pentru filetarea suprafetelor interioare se utilizeaza: a) filiere; b) tarozi; c) bacuri de filatat 10. Pentru antrenarea in aschie a tarodului sau a filierei se face: a) gaurirea; b) tesirea; c) polizarea. Tnase Viorel 1
Filetarea suprafetelor Subiectul 4 Asociati in mod corespunzator, prin cifre si litere, notiunile introduse in tabelul de mai jos: Criteriul de clasificare destinatie sistemul de masurare b/21/5 sensul de infasurare a spirei forma suprafetei de infasurare forma in sectiune a spirei marimea pasului Elementele componente ale criteriilor de clasificare marit 13 dreptunghiular cilindric 14 strangere conic 15 dreapta forta 16 patrat toli 17 trapezoidal fin 18 etansare un inceput 19 plan miscare 20 mai multe inceputuri stanga 21 metric normal 22 rotund triunghiular 23 masurare speciale 24 ferastrau
20p
a b c d e f
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Subiectul 5 Stabiliti succesiunea corecta a fazelor tehnologice la operatia de filetare manuala cu tarodul: 1. Se fixeaza piesa in menghina. ( ) 2. Se unge tarodul cu ulei mineral. ( ) 3. Se alege tarodul in functie de diametrul exterior al filetului. ( 1 ) 4. Se fixeaza tarodul in dispozitivul de antrenare(porttarod). ( ) 5. Se face tesirea gaurii cu un burghiu de diametru mai mare. ( ) 6. Se aseaza tarodul in alezaj, coaxial cu alezajul. ( ) 7. Se executa miscare inapoi pentru ruperea aschiei. ( ) 8. In timpul prelucrarii, se apasa usor si se roteste dispozitivul porttarod. ( ) 9. Se verifica precizia de executie cu un calibru T-NT. ( ) 10. Dupa prelucrare se extrage tarodul din alezaj. ( ) Subiectul 6 Asociati in mod corespunzator,prin cifre si litere,notiunile introduse in tabelul de mai jos (in coloanele A si B): A .inaltimea teoretica a filetului filetul metric are unghiul la varf un inch are filetul in toli are unghiul la varf filetul cu mai multe inceputuri setul de trei tarozi tarodul unu la serie tesirea permite tarodul filiera diametrul gaurii destinate filetarii
20p
15p
1d 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
a b c d e f g h i j k l
B identic cu diametrul exterior al filetului se utilizeaza pentru filetarea alezajelor se utilizeaza pentru filetarea arborilor H=0,866p 55o are conul de atac cu 10-12 spire tesite preia solicitari mai mari si se asambleaza mai rapid 25,4 mm cuprinde tarod de degrosare,semifinisare si finisare 60o egal cu diametrul interior al filetului asezarea optima a tarodului sau a filierei 2
Se acorda 10 puncte din oficiu. Tnase Viorel
Determinarea elementelor caracteristice ale filetelor_Lucrarea de laborator 12
LUCRAREA DE LABORATOR 12 Modulul : Tehnologie general mecanic
Unitatea de nvare: Operaii de lctuerie FILETAREA SUPRAFETELOR

Tema lucrrii de laborator DETERMINAREA ELEMENTELOR CARACTERISTICE ALE FILETELOR
Competente si criterii de performanta Unitati de competenta vizate:

5. 1. COMUNICARE INTERACTIV LA LOCUL DE MUNC 5. 3. IGIENA I PROTECIA MUNCII 5. 4. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC 5. 5. DOCUMENTAIA TEHNIC 5. 6. UTILIZAREA S. D. V. - URILOR 5. 7. EFECTUAREA MSURATORILOR GENERALE 5. 9. ASIGURAREA CALITII 5.10. LCTUERIE GENERAL 5.16. UTILIZAREA CALCULATORULUI I PRELUCRAREA INFORMAIEI
Obiective operationale: 1. Formarea deprinderilor de utilizare corecta a calibrelor pentru filete. 2. Cunoasterea tehnicii de aplicare a metodei fantei de lumina (lere).
Coninutul documentaiei
FIA TEORETIC
Filetul este o suprafata profilata constituita dintr-o succesiune de spire ,care determina o traiectorie elicoidala. Filetarea suprafetelor exterioare se realizeaza cu filiera,iar filetarea suprafetelor interioare se realizeaza cu tarodul. Principalele elemente geometrice ale filetelor sunt:
Figura 2.1 tabel 2.1 Notatia D D1 D2 d d1 d2 p t Denumirea elementului geometric al filetului Diametrul exterior al filetului (piulita) Diametrul interior al filetului (piulita) Diametrul mediu al filetului (piulita) diametrul exterior al filetului (surubul) diametrul interior al filetului (surubul) diametrul mediu al filetului (surubul) pasul filetului inaltimea teoretica a spirei unghiul la varf al spirei
Pentru informatii suplimentare poate fi consultat fisierul Capitolul_Operatii de lacatuserie _Lectia 13_Filetarea suprafetelor.
http://www.didactic.ro/index.php?cid=profile&who=tanaviosoft
Pentru detalii tehnice:
FIA TEHNIC http://www.mitutoyo.com http://www.hahnreiter.de
set de piese prevazute cu filet exterior; calibre pentru filete(lere pentru filete); sublere de 150 mm cu precizia de 0,1 mm; fise de lucru. micrometre pentru filete.
Figura 3.1 Surub
Figura 3.2 Suruburi
Figura 3.3 Micrometru pentru filete
Figura 3.4 Masurarea cu micrometrul
Figura 3.5 Subler de interior-exterior
Figura 4.1 Calibru T-NT
Figura 4.2 Calibre
Figura 4.3 Calibre potcoava
Figura 4.4 Porttarod
Figura 4.5 Trusa cu sarme calibrate
Figura 4.6 Portfiliera
Figura 4.7 Calibre
Figura 4.8 Calibre T-NT
Figura 4.9 Calibre tampon
Figura 4.10 Lere

FIA DE LUCRU

Se identifica numarul piesei si se inscrie in fisa de lucru,in pozitia corespunzatoare.Cu ajutorul sublerului de interior-exterior, se determina succesiv urmatoarele elemente geometrice ale unui filet exterior: 1. Diametrul exterior, d ; 2. Diametrul interior, d1 ; 3. Pasul filetului,p (metoda aproximativa). 4. Profilul si pasul filetului cu ajutorul lerelor pentru filete. Cu ajutorul lerelor pentru filete se determina pasul filetului si se apreciaza calitatea profilului filetului.Pentru aceste ultime determinari se aplica metoda fantei de lumina.Se compara marimea pasului determinat cu sublerul si cu lerele pentru filete.Datele obtinute se trec in tabelul de mai jos:
Piesa nr.
Figura 4.1 tabel 4.1

Elementul geometric Dimensiunea efectiva Control Profilul filetului Diametrul exterior d Diametrul interior d1 Pasul filetului p Numarul piesei
CONCLUZII :
NOTA:
5
Fisier Word
T12
Tanaviosoft 2012
Unitatea de nvare: Operaii de lctuerie filetarea suprafetelor

Tema lucrrii de laborator DETERMINAREA ELEMENTELOR CARACTERISTICE ALE FILETELOR

5. 1. COMUNICARE INTERACTIV LA LOCUL DE MUNC 5. 3. IGIENA I PROTECIA MUNCII 5. 4. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC 5. 5. DOCUMENTAIA TEHNIC 5. 6. UTILIZAREA S. D. V. URILOR 5. 7. EFECTUAREA MSURATORILOR GENERALE 5. 9. ASIGURAREA CALITII 5.10. LCTUERIE GENERAL 5.16. UTILIZAREA CALCULATORULUI I PRELUCRAREA INFORMAIEI
17
T12
Tanaviosoft 2012 Competente Criterii de performanta

UC 5.1. COMUNICARE INTERACTIVA DE MUNC LA LOCUL
5. 1. 4. Utilizeaz date computerizate referitoare la aplicaii n domeniul tehnic
UC 5. 3. IGIENA I PROTECIA MUNCII
5.3.4
Recunoate
prompt
situaiile neprevzute
periculoase,
1.Recepioneaz cauzele care pot provoca accidente 2.Descrie msurile de acordare a primului ajutor 1.Recunoate sarcinile de lucru 2.Identific timpii de munc corespunztori etapelor de lucru 1.Stabilete nlimea optim a planului de lucru 2.Stabilete zonele optime de lucru 1.Descifreaz un desen de execuie 1.Localizeaz S. D. V. -urile 2.Identific particularitile tehnologice
UC 5. 4. ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC
5. 4. 2. Stabilete corelaia ntre sarcinile de lucru i timpul de munc
5. 4. 4. Efectueaz lucrrile conform principiilor ergonomice pentru evitarea diminurii capacitii de munc 5. 5.DOCUMENTAIA TEHNIC 5. 5. 1. Stabilete corespondene ntre documentaie i obiectul activitii 5. 5. 2. Aplic datele din documentaie pentru execuia practic
18
T12 UC 5. 6 UTILIZAREA S. D. V. - URILOR
Tanaviosoft 2012
5. 6. 1. Identific S. D. V. urile i utilajele din dotarea locului de munc 5. 6. 3. Folosete S. D. V. urile la lucrri specifice 5. 7. 2. Aplic metodele i mijloacele de msur a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 5. 9. 2. Recunoaterea normelor de calitate, control i recepie 1.Recunoate S. D. V. urile necesare 1.Alege S. D. V. urile corespunztoare unei lucrri 1.Identific metode de msurare a mrimilor de baz din domeniul mecanic i electric 1.Recunoate normele de calitate ,control, recepie 2.Recunoate abaterile de la normele de calitate 1.Identificarea SDV-urilor i utilajelor folosite la operaiile de lctuerie 1.Copierea, mutarea redenumirea, tergerea cutarea fiierelor i 1.Operaii de editare text 1.Folosirea browserelor i a motoarelor de cutare, preluarea informaiei din Internet , i
5. 7. EFECTUAREA MSURATORILOR GENERALE 5. 9. ASIGURAREA CALITII
5.10.1. Execut operaii simple de lcturie 5.16.2. Opereaz cu fiiere
text
19
T12
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
20
T12
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T12-Filetarea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 21
T12
Tanaviosoft 2012
22
T13
Tanaviosoft 2012
FINISAREA SUPRAFEELOR
OPERAII DE FINISARE A SUPRAFEELOR
A. Rzuirea
B.Rodarea
C.Lepuirea
D.Honuirea
T13-Finisarea suprafetelor
E.Lustruirea
F.Suprafinisarea
1
T13 A
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Rzuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor,cu ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
A.13.1.GENERALITI
Fig.A.13.1.1.Rzuirea suprafeelor
T13-Finisarea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 2
T13
Tanaviosoft 2012
Finisarea are ca scop mbuntirea caliti: suprafeelor sau creterea preciziei dimensiunilor i formelor geometrice ale pieselor prelucrate. n funcie de mijloacele cu care se obine o suprafa fin se cunosc mai multe procedee de finisare i anume : rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, honuirea i superfinisarea. Operaia se execut cu ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare. Prin rzuire se nltur rizurile lsate de scule la prelucrrile anterioare, prin achierea unui strat de material foarte subire de la suprafaa piesei (0,0050,015 mm). Exemple de suprafee ale pieselor n micare, care se prelucreaz prin rzuire : suprafeele plane i prismatice ale ghidajelor mainilor- unelte, suprafeele cilindrice ale cuzineilor n care se rotesc fusurile arborilor, precum i suprafeele meselor de trasat ale prismelor, riglelor Suprafeele de contact ce trebuie prelucrate prin rzuire in vederea unei mbinri etane se refer la suprafeele de contact ale chiulaselor i blocurilor de motoare, suprafeele de contact ale diferitelor capace de etanare cu piesele de baz etc. Operaia de rzuire se bazeaz numai pe priceperea executantului necesitind cadre de nalt calificare. Are o productivitate mic i cere un volum mare de munc. Datorit acestor motive se recomand ca ca s se aplice numai acolo unde nu este posibil prelucrarea, prin alte mijloace de finisare, cum ar fi rectificarea, alezarea, broarea n general, rzuirea se aplic la prelucrarea pieselor din metale neferoase, font cenuie i oel neclit, n cazul produciei individuale i n atelierele de reparaii care nu snt dotate cu alte mijloace. Operaia de rzuire se poate executa manual sau mecanic.
T13
Tanaviosoft 2012
A.13.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE.
Fig.A.13.2.1.Rzuitoare La rzuitoarele cu acionare frontal tiul l constituie capul rzuitorului. Rzuitoarele de degroare au acest ti puin rotunjit, pentru a nu permite colurilor s produc rizuri pe pies n timpul rzuirii. La rzuitoarele cu acionare lateral tiurile le constituie muchiile laterale. Dintre acestea o larg utilizare o au rzuitoarele triunghiulare deoarece ele se pot folosi att la rzuirea suprafeelor plane ct i la cea a suprafeelor curbe.Rzuitoarele se confecioneaz din OSC 10 sau OSC 12 i se clesc la cel puin 60 HRC. Pentru a se obine rezultate ct mai bune ele trebuie ascuite cu toat atenia. Dup form, rzuitoarele sunt: rzuitoare plane,rzuitoare triunghiulare i rzuitoare profilate.Rzuitoarele plane pot fi cu capt drept sau ndoit.Rzuitoarele plane se utilizeaz la finisarea suprafeelor plane.Rzuitoarele triunghiulare se utilizeaz la finisarea suprafeelor curbe.Rzuitoarele profilate se utilizeaz la finisarea canalelor de pan i a suprafeelor profilate. Pentru a li se menine duritatea,ele se ascut sub jet de ap i dup ascuire li se finiseaz tiurile cu bare abrazive cu granulaie fin.La rzuirile de nalt precizie,tiul se suprafiniseaz cu bare abrazive foarte fine i n final cu past de lefuit pe discuri, de font. n general, durata de folosire a unui rzuitor ntre dou ascuiri trebuie s nu treac de 2 ore (aceast durat fiind condiionat de duritatea materialului ce se rzuiete). La rzuitoarele de degroare cu aciune frontal, unghiul de ascuire al tiului este de 70 iar la cele de finisare 90. Pentru a se executa ascuirea corect, se recomand ca rzuitoarele s se ascut la maini de ascuit scule achietoare.
T13
Tanaviosoft 2012
Fig.A.13.2.2.Platou de tuat Aprecierea calitii rzuirii unei suprafee prin tuare.In acest scop se folosete un verificator pe a crui suprafa se depune n prealabil un strat subire de vopsea.Prin frecarea uoar a verificatorului pe suprafaa rzuit,vopseaua se depune pe proeminenele suprafeei respective,sub form de pete.Aceste pete indic locurile care trebuie rzuite. Verificatoarele folosite n acest scop , sunt riglele de tuare, riglele triunghiulare, prismele, plcile de tuare, echerele,dornurile etc. ale cror suprafee sunt perfect finisate i au forme plane. Pentru controlarea poziiei suprafeelor ce se rzuiesc,n raport cu alte suprafee cu care acestea trebuie s fie ntr-o anumit concordan. Operaia de rzuire se execut manual.Pentru a reduce efortul fizic, se pot utiliza rzuitoare portabile, cu acionare electromecanic.Rzuitorul primete o micare alternativ de la un motor electric, printr-o transmisie mecanic si prin mecanismul biel-manivel.
A.13.3.MAINI I UTILAJE.
T13
Tanaviosoft 2012
Lucrri pregtitoare. nainte de nceperea rzuirii se controleaz starea suprafeelor ce trebuie rzuite pentru ca acestea s ndeplineasc anumite condiii i anume : s nu prezinte rizuri pronunate de la prelucrarea anterioar ; s nu prezinte denivelri locale sau alte defecte n adncimea suprafeei ; adaosurile de prelucrare s nu fie mai mari dect cele admise de norme. Dup acest control se procedeaz la tuare (punerea n eviden a neregularitii) suprafeei respective. n vederea turii, verificatorul (sau contrapiesa) i suprafaa ce urmeaz a se rzui, se terg mai nti cu bumbac curat i uscat. Drept vopsea se folosete indigoul sau negrul de fam i n lipsa acestora miniu de plumb. Oricare ar fi vopseaua folosit, ea trebuie s aib granulaia foarte fin. In acest scop pulberea de vopsea se amestec cu ulei i se freac bine pn la omogenizare (cnd orice granul a fost zdrobit). Depunerea vopselei pe verificator sau contrapies se face cu ajutorul unui tampon de pnz care s nu lase scame. Stratul de vopsea trebuie s fie foarte subire i uniform pe toat suprafaa. La rzuirea suprafeelor mici, lucrrile pregtitoare sunt similare, cu excepia c nu se freac verificatorul pe pies, ci piesa pe verificator. Pentru rzuire, piesa respectiv se fixeaz n menghin. Executarea rzuirii. La executarea rzuirii se ntlnesc n general dou cazuri distincte i anume : rzuirea suprafeelor plane i rzuirea suprafeelor cilindrice. Rzuirea suprafeelor plane se execut cu rzuitoare cu aciune frontal (plane) de degroare sau de finisare dup cum este cazul, n funcie de grosimea stratului de metal ce trebuie ndeprtat. n timpul rzuirii, rzuitorul se ine nclinat la un unghi de 3040 fa de suprafaa de rzuit , poziie care se asigur cu mna dreapt care se ine pe mner, iar cu mna stng se apas pe corpul rzuitorului (la mijloc). In aceast poziie, rzuitorul este micat nainte i napoi pe o distan de 25 mm pn se ndeprteaz ntreaga pat de vopsea. Mna dreapt imprim micarea alternativ i asigur poziia rzuitorului, iar mna stng imprim efortul de achiere. La cursa nainte se apas pe rzuitor iar la cursa napoi rzuitorul se ridic dup pies. La fiecare rzuire , se schimb direcia de lucru a rzuitorului la aproximativ 45 fa de direcia ultimei prelucrri, pentru ca rzuiala s apar ca o reea. Dup fiecare rzuire se procedeaz la tuare i operaia se continu pn ce se ajunge la numrul de pete prescris. Petele se numr pe o suprafa de 25 X 25 mm. n acest
A.13.4.TEHNOLOGII DE RZUIRE.
T13
Tanaviosoft 2012
scop, se folosete un cadru de control din tabl care are decupat la mijloc un ptrat cu latura de 25 mm. Fonta se rzuiete pe uscat iar oelul i neferoasele pe umed folosind o emulsie de spun sau petrol lampant. Rzuirea suprafeelor cilindrice se execut folosind drept verificator pentru tuare contrapiesa, deoarece, n caz contrar, dat fiind gama de diametre ce se pot ntlni, ar duce la un numr prea mare de asemenea verificatoare. Piesele care snt supuse cel mai frecvent acestei operaii sunt cuzineii. Pentru rzuirea lor se folosesc rzuitoarele cu aciune lateral. La rzuirea cuzineilor ns se recomand ca tuarea s se fac prin metoda uscat deoarece n caz contrar, fiind vorba de un spaiu nchis, la rotirea fusului se pot produce aglomerri de vopsea care pot duce n eroare pe executant. Rzuirea cuzineilor se execut astfel : se terge perfect cuzinetul i fusul cu o pnz curat care s nu lase scame ; se strnge lagrul pe fus astfel nct s permit rotirea arborelui cu frecare i se rotete arborele ; n locul unde fusul freac pe cuzinet, aliajul antifriciune va prezenta pete lucioase ; se demonteaz lagrul i se cerceteaz ; petele lucioase se rzuiesc fie pe loc dac nu este posibil demontarea cuzinetului fie la menghin (dac este posibil demontarea). Se terg iari perfect ambele piese, se monteaz i se repet operaia pn se obine numrul de pete prescris. n cazul rzuirii cuzineilor de la arborele unui motor partea superioar se rzuiete la menghin sau prin fixarea ntr-un dispozitiv special, iar partea inferioar se rzuiete pe loc. Controlul rzuirii se execut pentru verificarea dimensiunilor realizate i a numrului de pete. Verificarea numrului de pete realizate se execut prin tuare folosind verificatoare (rigle, rigle triunghiulare etc.), iar verificarea dimensiunilor se efectueaz cu instrumente corespunztoare (comparatoare, micrometre, nivele etc.). Controlul numrului de pete care indic calitatea suprafeei rzuite se face cu ajutorul cadrului de control, dup tuarea prealabil la suprafeele plane, sau dup metoda uscat la suprafeele cilindrice.
T13 B
Tanaviosoft 2012
B.13.1.GENERALITI
DEFINIIE: Rodarea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor conjugate, ajutorul unor paste abrazive.
Fig.B.13.1.2.Rodarea
T13
Tanaviosoft 2012
Prin rodare se obine o cretere a preciziei dimensionale i de form, o foarte bun etanare a dou piese conjugate, cum sunt cepul unui robinet cu corpul su, supapa cu scaunul su etc. Cnd se urmrete etanarea perfect a dou piese conjugate, ele se rodeaz mpreun, iar cnd se urmrete obinerea unei forme geometrice ct mai perfecte sau a unei nalte precizii dimensionale, piesa respectiv se rodeaz cu ajutorul unei scule de form i dimensiuni corespunztoare pe care se depune pulberea sau pasta abraziv. Condiia care trebuie ndeplinit n asemenea cazuri, n afar de form i dimensiuni, este ca scula s fie executat dintr-un metal mai moale dect piesa de prelucrat (font moale, oel moale, cupru, alam, etc.). n primul caz rodarea se face prin deplasarea reciproc a pieselor ntre ele, iar al doilea caz prin deplasarea relativ a piesei i sculei cu care se prelucreaz. n urma acestei deplasri, are loc o aciune mecanic de mcinare a proeminenelor suprafeelor respective de ctre particulele abrazive i n felul acesta se obin suprafee cu un aspect mai uniform sau cu un aspect uniform lucios. Rodarea se poate executa numai dup prelucrri care asigur o oarecare precizie i deci adaosuri de prelucrare foarte mici (0,010,02 mm) cum sunt :strun jirea cu diamant, alezarea, rectificarea etc. La rodare, micarea poate fi combinat(rotaie i translaie) sau simpl, numai rotaie sau numai translaie. Suprafeele supuse rodrii pot avea diferite forme: plane,cilindrice, conice, profilate.Rodarea se aplic la finisarea de:robinete,supape,injectoare,batiuri la maini-unelte, cuzinei.
B.13.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE.

Materialele abrazive folosite la rodare. Ca materiale abrazive la rodare se folosesc pulberi de electrocorund cu granulaie fin. Pentru ca rodarea s se execute n bune condiii, pulberile abrazive trebuie folosite n prezena unui mediu lubrifiant corespunztor (ulei mineral sau vegetal, petrol lampant, terebentin, unsori minerale sau vegetale etc.).
T13
Tanaviosoft 2012
Fig.B.13.2.1.Carbur de siliciu neagr
Fig.B.13.2.1.Carbur de siliciu verde
Fig.B.13.2.3.Electrocorindon n caz contrar, pulberea abraziv nu se distribuie uniform ntre cele dou suprafee i totodat din cauza forelor de frecare prea mari care se nasc, se produc nclziri locale care nu numai c nu permit obinerea unei rodri de calitate dar pot duce la rebuturi. Pulberea abraziv se alege n funcie de caracteristicile metalului care se rodeaz, iar mediul lubrifiant se alege att n funcie de caracteristicile metalului: de redat i n funcie de natura i fineea granulelor abrazive. Alte materiale abrazive utilizate sunt:carbura de siliciu, oxidul de fier, oxidul de crom, oxidul de aluminiu.
10
T13
Tanaviosoft 2012
Rodarea se poate realiza n dou moduri: manual i mecanic. Rodarea uscat(fr lubrifiant) nu este o metod productiv.Rodarea umed(pulberi abrazive i lubrifiani) este metoda aplicat frecvent. La piesele din oel moale se utilizeaz electrocorund cu ulei mineral;la piesele din font, carbura de siliciu cu petrol ; la oelurile dure se utilizeaz oxizii de Fe, Al, Cr cu uleiuri sau unsori. Pastele se utilizeaz la rodarea oricrui metal dur sau moale.
B.13.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.B.13.3.1.Maini de rodat
B.13.4.TEHNOLOGII DE RODARE.
Tehnologia rodrii. Dac rodarea se execut dup o prelucrare ngrijit n urma creia adaosul de prelucrare nu este mai mare de 0,02 mm, ea se poate efectua ntr-o singur faz. n caz contrar, ea trebuie executat n dou faze i anume : o rodare prealabil i o rodare definitiv. La rodarea prealabil, se folosesc pulberi abrazive cu granulaie mai mare sau paste grosolane care au drept scop ndeprtarea celei mai mari pri din adaosul de prelucrare. La rodarea definitiv, se folosesc pulberi mai fine (micropulberi) sau paste fine, aceast faz avnd drept scop ndeprtarea restului adaosului de prelucrare i obinerea unor suprafee cu caliti corespunztoare. n lucrrile de lcturie se aplic pe scar larg rodarea pieselor conjugate, rodarea cu scule fiind specific produciei de serie i mas. Piesele supuse rodrii, trebuie s fie perfect curate, deoarece cea mai mic impuritate ptruns ntre suT13-Finisarea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 11
T13
Tanaviosoft 2012
prafeele ce urmeaz a se roda nu numai c duneaz, ns poate duce chiar la rebuturi. n vederea rodrii, abrazivul se amestec cu lubrifiant corespunztor i se depune ntr-un strat subire pe una din piese. n cazul rodrii cu paste, acestea se dilueaz cu un solvent ntr-un vas de sticl sau porelan i se amestec bine pn ce se obine un fluid consistent. Pasta sau pulberea pregtit se depune pe pies dup ce aceasta a fost umezit cu petrol pentru a avea o bun aderen. Astfel pregtit, piesa se suprapune cu perechea ei care este fix i se mic ntr-un anumit mod, exercitndu-se totodat asupra ei o uoar presiune. n general, se execut micri de rotaie combinate cu translaie, astfel c traiectoria fiecrei granule abrazive la micarea urmtoare s nu coincid cu cea anterioar. Abrazivul care dup un numr de micri i pierde calitile achietoare se ndeprteaz cu o crp curat i se depune un strat nou de abraziv. Operaia se repet pn ce se obin rezultatele prescrise. Verificarea se face trasnd cu creta sau cu creionul linii longitudinale pe suprafaa uneia din piese i deplasarea reciproc de 23 ori a pieselor ntre ele. Calitatea se apreciaz dup mrimea poriunilor de linie care au disprut n urma frecrii pieselor. O suprafa corect rodat nu trebuie s prezinte zgrieturi sau pete lucioase. Operaia de rodare se termin atunci cnd, pe o suprafa de 25x25 mm se obin 4-5 pete mare.Anterior, suprafaa se poate prelucra prin rzuire. Dup fiecare succesiune de micri, se demonteaz suprafeele, se spal cu petrol, se terg i se continu operaia de rodare cu past proaspt. La terminarea operaiei de rodare,suprafeele se spal cu petrol pentru a elimina orice urma de impuritate.
12
T13
Tanaviosoft 2012
C
C.13.1.GENERALITI
DEFINIIE: Lepuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor cu ajutorul unui dispozitiv numit lepuitor, pe maini de lepuit.
Fig.C.13.1.1.Lepuirea
T13
Tanaviosoft 2012
Lepuirea poate fi considerat ca o rodare care se aplic pieselor neconjugate (nepereche). n acest scop se folosesc ca scule contrapiese de form corespunztoare pe care se depune materialul abraziv numite abrazoare. Principala condiie care se cere , este ca ele s aib forme i dimensiuni corespunztoare pieselor ce se prelucreaz. Materialele din care se execut abrazoare depind de procedeul de lepuire adoptat. La lepuire, dispozitivul numit lepuitor prezint dou micri simultane: o micare de translaie alternativ si o micare de rotaie alternativ.n acest mod, nu se repet traiectoriile granulelor abrazive.
Lepuitorul prezint ntre 3-12 bare, fixate rigid sau elastic, pe corpul su. Lepuitorul cu bare fixate rigid nltur abaterile de form, pe lng finisarea propriu-zis.Lepuitorul este fixat printr-o articulaie n axul mainii de lepuit. Se utilizeaz urmtoarele materiale abrazive: electrocorindon,carbura de siliciu,oxizi de Fe, Cr,Al.Barele se confecioneaz din lemn,cupru,bronz,font, oel moale.n timpul prelucrrii se utilizeaz liani(lichide) :petrol,gazolin, ulei mineral.
C.13.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE.
Fig.C.13.2.1.Lepuitor(bare din cupru)
14
T13
Tanaviosoft 2012
C.13.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.C.13.3.1.Lepuirea suprafeelor
Fig.C.13.3.1.Maina de lepuit
T13
Tanaviosoft 2012
Lepuirea se poate executa prin patru procedee i anume : cu abrazivi care ptrund n abrazor n timpul prelucrrii, cu abrazivi care se fixeaz pe suprafaa abrazoarelor nainte de prelucrare , cu abrazivi n stare liber i lepuirea mecanochimic. a) Lepuirea cu abrazivi care se fixeaz n abrazor. n timpul lucrului se execut cu abrazoare din metale mai moi dect piesa, pentru a permite abrazivului s ptrund n el i s se fixeze n timpul lucrului. Abrazivul se depune ntr-un strat subire pe suprafaa piesei de lepuit i n rest se procedeaz similar ca la rodare, procedeul putndu-se aplica att manual ct i mecanizat. Abrazivii folosii sunt de obicei mirghelul, electrocorundul i carbura de siliciu, iar ca lichide de ungere se folosete petrolul lampant sau uleiul mineral fie separat, fie n amestec, funcie de metoda de lepuire folosit. Barele se confecioneaz din cupru,bronz, font, oel moale. Metoda se aplic la finisarea de calibre, segmeni de pistoane, roi dinate,pistoane,cilindri. b) Lepuirea cu abrazivi care se fixeaz n stratul superficial al abrazoarelor nainte de prelucrare necesit o pregtire prealabil a abrazoarelor n vederea presrii granulelor de abrazivi n stratul superficial al acestora. La lepuirea prealabil se folosesc abrazoare cu cupru, stibiu sau alte materiale moi care rein bine granulele mari de abrazivi, iar la lepuirea final abrazoare din font perlitic care rein cel mai bine granulele foarte fine. Barele se confecioneaz din cupru, antimoniu, font perlitic. Metoda se aplic la finisarea de calibre de interior, instrumente de msur,scule achietoare. c) Lepuirea cu abrazivi n stare liber se execut cu abrazoare al cror strat superficial are o duritate mare pentru a nu permite ca pulberea abraziv s ptrund n acest strat, ca n cazul precedent. Lubrifianii folosii depind de natura materialului. La oeluri i fonte se folosete petrolul lampant, toluenul sau uleiul mineral, iar la aliajele de cupru un amestec de ulei mineral cu seu animal. Acest procedeu de lepuire se aplic de regul bilelor de rulmeni. Pasta abraziv are la baz oxid de crom,iar ca liant petrol, toluen,ulei mineral. d)Lepuirea mecanochimic are la baz aciunea simultan a granulelor abrazive i a lichidului cu caracter acid. Metoda se aplic la finisarea de boluri de pistoane,tije de supape.
C.13.4.TEHNOLOGII DE LEPUIRE.
T13 D
Tanaviosoft 2012
D.13.1.GENERALITI
DEFINIIE: Honuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor cu ajutorul unui dispozitiv numit hon, pe maini de honuit.
Fig.D.13.1.1.Honuirea
T13
Tanaviosoft 2012
Honuirea se execut alezajelor (gurilor) i cilindrilor mecanismelor cu piston care cer o nalt precizie, iar suprafinisarea se aplic pistoanelor i altor piese similare n acelai scop, ns domeniul su de aplicaie este la exteriorul pieselor. Honuirea este procedeul de prelucrare fin a alezajelor cilindrice cu ajutorul unor bare abrazive cu granulaie foarte fin montate pe un cap special (extensibil sau fix) numit hon.
Honuirea se execut n general mecanizat cu ajutorul unor maini asemntoare cu mainile de gurit verticale n axul crora se monteaz honul. Axul principal al mainii imprim honului o micare de rotaie alternativ combinat cu o micare de translaie alternativ n sens vertical . Aceast micare complex permite ca, pe lng obinerea unei precizii i caliti corespunztoare, s se nlture i eventualele coniciti sau ovaliti pe care alezajul respectiv le-ar poseda de la prelucrarea anterioar.
D.13.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE.
Fig.D.13.2.1.Cap de honuit. Prezint 3-12 bare abrazive, fixate rigid sau elastic.Barele se confecioneaz din electrocorund, carbura de siliciu.
Fig.D.13.2.2.Bare abrazive
T13
Tanaviosoft 2012
D.13.2.MAINI I UTILAJE.
Fig.D.13.3.1.Maina de honuit orizontal La honuirea cu honuri fixe se obine i corectarea dimensiunii nominale a alezajului, avansul radial fiind comandat n limitele dorite prin construcia special a honului. Precizia dimensional la honuire variaz ntre 0,0050,01 mm.
Fig.D.13.3.2.Maina de honuit vertical

T13
Tanaviosoft 2012
D.13.4.TEHNOLOGII DE HONUIRE.
Honuirea se execut de obicei dup strunjire fin, broare sau alezare lsndu-se un adaos de prelucrare de 0,020,1 mm sau dup rectificare n care caz se las un adaos de 0,010,03 mm. n timpul honuirii, alezajul i honul snt rcite abundent cu un amestec de petrol lampant de 90% i 10% ulei mineral (la oeluri) sau numai cu petrol lampant (la fonte). La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al barelor abrazive n vederea prelucrrii suprafeei alezajului se realizeaz de arcurile cu care acesta este prevzut i permite numai corectarea abaterilor geometrice.
Fig.D.13.4.1.Honuirea Piesa se centreaz dup capul de honuit i apoi se fixeaz pe masa mainii. Operatia de honuire se realizeaz n dou faze: degroare i finisare.La degroare se utilizeaz bare cu granulaie mare, iar la finisare bare abrazive cu granulaie mic.
20
T13 E
Tanaviosoft 2012
E.13.1.GENERALITI.
DEFINITIE Lustruirea este operaia tehnologic de suprafinisare a suprafeelor, cu ajutorul unor paste abrazive aplicate pe periferia unor discuri de postav sau esturi, care se rotesc cu o vitez mare (peste 3040 m/s). Lustruirea se execut numai dup o lefuire foarte fin i are drept scop obinerea unor suprafee cu un nalt grad de netezime (oglind).
a. Discuri folosite la lustruire. Discurile folosite la lustruire se confecioneaz din buci de diferite esturi (lin, bumbac sau mtase) cusute mpreun ntr-o anumit ordine, cu diferite custuri concentrice. Ele se monteaz pe axele mainilor cu flane i piulie ca i discurile de lefuit, fiind prevzute n acest scop cu o gaur la centru. Diametrele lor variaz, ntre 150 i 600 mm, iar limea ntre 20 i 30 mm. b. Materiale abrazive folosite la lustruire. La lustruire cei mai folosii abrazivi snt oxizii de aluminiu, crom, nichel, fier, amestecai cu diferii liani, formnd
E.13.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE.
T13
Tanaviosoft 2012
aa-numitele paste sau masticuri pentru lustruit. Ele pot fi recunoscute dup culoare fiind n general de trei feluri i anume : pasta verde care are ca abraziv oxidul de crom i se ntrebuineaz la lustruirea oelului dur, a oelului inoxidabil i a suprafeelor cromate galvanice ; pasta roie, care are ca abraziv oxidul de fier i se folosete la lustruirea cuprului, aluminiului i a aliajelor lor ; pasta alb, care are ca abraziv oxidul de calciu (var de Viena) care se ntrebuineaz la lustruirea final a pieselor din metale neferoase i a celor nichelate galvanice.
E.13.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.E.13.3.1.Maini de lustruit
Fig.E.13.3.2.Maini de lustruit
22
T13
Tanaviosoft 2012
Fig.E.13.3.2.Maina de lustruit electrolitic
E.13.4.TEHNOLOGII DE LUSTRUIRE.
c. Tehnologia lustruirii individuale. Lustruirea individual se execut cu ajutorul discurilor de lustruit montate pe maini corespunztoare, similare celor folosite la lefuirea individual. Suprafeele mari se lefuiesc cu maini portative acionate electric, la care discul are aciune frontal. Aceste maini se aseamn din punct de vedere constructiv cu polizoarele cu ax flexibil. Pentru a se obine o bun productivitate i suprafee cu caliti superioare, direcia de lustruire trebuie s fie perpendicular pe direcia de la operaia precedent i piesa s se mite continuu, folosindu-se pentru fiecare fel de past cte un disc.
23
T13
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE lefuirea este operaia tehnologic de finisare a pieselor cu ajutorul pulberilor abrazive n scopul mbuntirii calitii suprafeelor fr a se urmri i creterea preciziei dimensionale a acestora.
13.1.GENERALITI
Fig.13.1.1.Perii de srm n acest scop, pulberile abrazive se fixeaz cu ajutorul unor liani pe periferia unor discuri din materiale deformabile (psl, piele etc.) sau se folosesc perii de srm circulare ori discuri din fibre textile sau pr. Ele se monteaz pe maini rotative de tipul polizoarelor, care le imprim o micare de rotaie cu vitez suficiT13-Finisarea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 24
T13
Tanaviosoft 2012
ent de mare. Posibilitatea ce o au discurile de lefuit de a se deforma, permit ca abrazivele depuse pe ele s prelucreze piesele cu configuraie foarte variat a cror finisare nu ar fi posibil prin alte modaliti.
Fig.13.1.2.Suporturi abrazive lefuirea manual cu hrtie sau pnz de lefuit, folosind supori de lemn, piele sau alte materiale deformabile, dei este neproductiv i costisitoare, se aplic n situaii cu totul speciale (lipsa mijloacelor mecanizate, locuri unde nu pot ptrunde discurile sau periile etc.).
Fig.13.1.3.Discuri de lefuit
13.2.SCULE I DISPOZITIVE.
Materialele abrazive folosite la lefuire, ca i n cazul rodrii, se aleg n funcie de caracteristicile materialului, n ceea ce privete duritatea, i n funcie de tipul lefuirii, n ceea ce privete granulaia. Astfel, pentru metale cum sunt oelul i
T13
Tanaviosoft 2012
fonta, se folosete electrocorundul, iar pentru aliaje de cupru i aluminiu se folosete mirghelul. Abrazivii alei corespunztor, fie c se fixeaz cu clei pe periferia discurilor, fie c se folosesc liberi sub form de mastic (amestec de abrazivi cu uleiuri i grsimi) pe perii sau supori de textile montate de maini . Cel mai obinuit mastic se prepar din 3 pri cear montana, 1418 pri abrazivi i 12 pri acid oleic.
13.4.TEHNOLOGII DE LEFUIRE.
Tehnologia lefuirii. Pentru o bun productivitate i obinerea unor suprafee corespunztoare, la lefuire trebuie s se foloseasc abrazivi ca granulaii descrescnde n ordinea operaiilor, astfel ca rizurile de la operaia anterioar s fie ndeprtate fr apsare excesiv. O deosebit importan o comport alegerea granulaiei pentru prima operaie, care trebuie s fie corespunztoare rugozitii suprafeei piesei. Nu trebuie s se ncerce lefuirea pieselor cu suprafee brute nainte ca acestea s fie curate prin polizare, deoarece, pe lng o productivitate sczut, se nfund i discurile cu impuriti. lefuirea brut trebuie s se execute pe uscat, lefuirea medie de la caz la caz pe uscat sau gras, iar lefuirea fin numai gras.
Fig.13.4.1.Tehnologii de lefuire
26
T13
Tanaviosoft 2012
Fig.13.4.2.Tehnologii de lefuire
DEFINIIE Suprafinisarea este operaia de prelucrare fin a suprafeelor plane, cilindrice sau profilate cu ajutorul unor prisme abrazive fine cu poriunea de lucru cu form corespunztoare formei piesei (curbe sau plane).
13.1.GENERALITI
T13
Tanaviosoft 2012
In timpul suprafinisrii, concomitent cu micarea de avans a piesei, scula execut micri rectilinii oscilatorii foarte rapide cu amplitudini mici (36 mm). Scula are o fixare elastic iar fora de apsare poate fi reglat dup nevoie, corespunztor duritii piesei i grosimii adaosului de prelucrare.
Fig.13.1.1.Scheme de principiu la suprafinisare La piesele rotunde, micarea de avans pe care o execut piesa este o micare de rotaie lent, iar la piesele cu suprafee plane, micarea de avans const ntr-o deplasare transversal pe direcia de oscilare a prismei abrazive.
n timpul prelucrrii, suprafaa piesei i a sculei sunt rcite abundent cu petrol lampant sau ap. Pe lng rcire, lichidul nltur i particulele abrazive care se desprind dup prisme datorit tocirii, procesul de achiere fiind similar cu cel explicat la polizare. Lichidul respectiv, dup ce s-au nlturat asperitile piesei, formeaz o pelicul ntre suprafaa piesei i a prismei abrazive, astfel c operaia se ntrerupe automat, dei piesa i scula continu micrile lor. Dac se constat c pe suprafaa piesei se mai observ rizuri sau nu s-a obinut calitatea dorit suprafeei, se mrete presiunea elastic asupra prismei i operaia se continu.
13.4.TEHNOLOGII DE SUPRAFINISARE
Fig.13.4.1.Bare abrazive
T13
Tanaviosoft 2012
Dac adaosul de prelucrare nu este mai mare de 57 microni pe diametru, la piesele cilindrice operaia se poate executa ntr-o singur faz, iar dac este mai mare, se execut n dou faze : preliminar, folosind prisme cu granulaie mai mare, i final, folosind prisme cu granulaie mai fin. Dei prin suprafinisare se obin suprafee cu un nalt grad de netezime (oglind), erorile de form de la prelucrrile anterioare snt nlturate numai ntr-o mic msur, deoarece prismele abrazive nu au o fixare rigid n main.
Fig.13.4.2.Maina de suprafinisare
Sculele achietoare utilizate la rzuire se manevreaz cu atenie pentru a evita accidente nedorite(rnirea minilor). La finisarea mecanic, pe maini de finisare, se protejeaz componentele n micare cu carcase de protecie pentru a evita prinderea minilor, a hainelor, a prului. In cazul oparaiilor de finisare care utilizeaz emulsii toxice sau corosive, se vor utiliza mnui de cauciuc.
29
T13
Tanaviosoft 2012
Cuzinei- organe de maini utilizate n construcia lagrelor cu alunecare. Arbori-organe de maini cu micare de rotaie supuse unor solicitri mecanice. HRC- unitate de msur pentru duritatea Rockwell. Piese conjugate-Piese cu profil complementar care realizeaz o asamblare. Rectificarea-operaie tehnologic realizat pe maini de rectificat, cu pietre abrazive. Broarea- operaie tehnologic de prelucrare prin achiere cu scule achietoare numite broe.
30
T13
Tanaviosoft 2012
FINISAREA SUPRAFEELOR(WORD) Test de evaluare FINISAREA SUPRAFEELOR (QUIZ) Test de evaluare FINISAREA SUPRAFEELOR (PDF) Test de evaluare
FINISAREA SUPRAFEELOR Lucrare de laborator
13.9.ANEXE
http://tvet.ro
31
Finisarea suprafetelor NOTA:
Numele: Prenumele:
Finisarea suprafetelor
Modulul : Tehnologie general mecanic Test de evaluare sumativa
Subiectul 1 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 20 puncte
1. La care dintre operatiile de finisare a suprafetelor nu se utilizeaza material abraziv: a) honuire; b) lepuire; c) razuire. 2. Calitatea suprafetelor finisate prin razuire este corespunzatoare daca sunt: a) 25 pete de contact pe o suprafata de 25x25 mm; b) 4-5 pete mari pe o suprafata de 25x25 mm. 3. La care dintre operatiile de finisare a suprafetelor se obtine luciu oglinda: a) razuire; b) rodare; c) suprafinisare; d) lustruire. 4. La care din operatiile de finisare a suprafetelor se utilizeaza vopsea indicatoare: a) razuire; b) rodare; lepuire; d) honuire. 5. La lepuirea suprafetelor barele se confectioneaza din: a) material abraziv; b) lemn; c) aluminiu; d) fonta perlitica. 6. Ca vopsea indicatoare, la razuire se utilizeza: a) indigo; sulfat de cupru; c) negru de fum. 7. Razuirea suprafetelor se aplica pentru: a) canale de pana; b) roti dintate; c) robinete. 8. Verificarea calitatii prelucrarii prin razuire se face prin: a) metoda fantei de lumina; b) metoda petelor de vopsea. 9. Calitatea suprafetelor finisate prin rodare este corespunzatoare daca sunt: a) 25 pete de contact pe o suprafata de 25x25 mm; b) 4-5 pete mari pe o suprafata de 25x25 mm. 10. Rodarea suprafetelor se face prin urmatoarele metode: a) uscata(cu pulberi abrazive); b) umeda( cu paste abrazive) ; c) combinata. 11. La lepuire miscarile necesare sunt; a) miscare de rotatie si miscare de translatie alternative; b) miscare de rotatie continua si miscare de rotatie alternativa. 12. La honuire miscarile necesare sunt; a) miscare de rotatie si miscare de translatie alternative; b) miscare de rotatie continua si miscare de rotatie alternativa. 13. Lepuirea cu abrazivi liberi se aplica pentru finisarea: a) inelelor de rulment; b) bilelor de rulment; c) bolturi pentru pistoane. 14. Lichidul de racire utilizat la honuire are la baza: a) petrol si ulei minaral; b) petrol; c) ulei mineral. 15. Prin superfinisare calitatea suprafetei poate fi apreciata la: a) 0,0125 m; b) luciu oglinda. 16. Lepuirea mecanochimica se aplica pentru finisarea de: a) pistoane; b) cilindri; c) bolturi de piston. 17. La care dintre operatiile de finisare, barele sunt din material abraziv: a) lepuire; b) honuire; c) lustruire; d) superfinisare. 18. Razuitoarele se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) carburi metalice; b) oteluri carbon de scule; c) pile uzate. 19. La razuire, directia de miscare a razuitorului: a) este neschimbata; b) se schimba periodic cu un unghi oarecare( in esichier). 20. Pastele abrazive sunt constituite din: a) pulbere abraziva; b) liant; c) lubrifiant.
Tnase Viorel
Finisarea suprafetelor Subiectul 2 10 puncte Asociati ,in mod corespunzator, operatiile de finisare a suprafetelor din coloana A cu exemplele de piese finisate:
Coloana A 1a 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Razuirea Rodarea Lustruirea Lepuirea Honuirea Superfinisarea Polizarea Rectificarea Slefuirea Pilirea
Coloana B a b c d e f g h i j
canale de pana, ghidaje la masini-unelte probe metalografice cilindri,cuzineti robinete, supape, injectoare, cuzineti pistoane ,cilindri segmenti, instrumente de masura taisul sculelor aschietoare tije supape, fusuri arbori bolturi pentru pistoane bile pentru rulmenti
Subiectul 3 30 puncte Stabiliti in mod corect,succesiunea operatiilor si fazelor,in cazul procesului tehnologic de rodare manuala a suprafetelor: 1. Se continua finisarea pana se obtine indicatorul de calitate; ( ) 2. Se asambleaza suprafetele; ( ) 3. Se executa miscari relative; ( ) 4. Se acopera una dintre suprafete cu pasta abraziva; (1) 5. Se acopera una dintre suprafete cu vopsea indicatoare; ( ) 6. Se demonteaza ansamblul suprafetelor; ( ) 7. Se demonteaza suprafete care determina asamblarea; ( ) 8. Se asambleaza cele doua suprafete; ( ) 9. Se examineaza petele de vopsea; ( ) 10. Se executa miscari relative pana la incarcarea pastei abrazive; ( ) 11. Se spala suprafetele si se usuca ( )
Subiectul 4 10 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F): 1. La razuire efortul fizic al lucratorului este mic. 2. Cea mai buna calitate a suprafetei se obtine la operatia de rodare. F 3. Lepuitor cu bare rigide inlatura si abaterile de forma ale suprafetei. 4. Operatia de lustruire nu influenteaza precizia dimensionala a suprafetei prelucrate. 5. Prin operatia de suprafinisare(superfinisare) se obtine luciu oglinda.
Tnase Viorel
Finisarea suprafetelor Subiectul 5 10 puncte Asociati operatiile de finisare din coloana A, cu sculele , dispozitivele si materialele utilizate din coloana B:
Coloana A 1f 2 3 4 5 6
Razuirea Rodarea Lustruirea Lepuirea Honuirea Superfinisarea Subiectul 6
Coloana B a b c d e f
cap de lepuit,bare neabrazive,paste abrazive,lubrifianti cap de honuit,bare abrazive,lichid(petrol+ulei mineral) bare abrazive,lubrifiant paste abrazive,hartie abraziva,discuri de pasla,perii paste abrazive razuitor,platou de tusat,vopsea indicatoare 10 puncte
Precizati care sunt deosebirile intre operatiile de lepuire si honuire,completand spatiile goale:
HONUIREA HONUIREA 1.Capul de honuit este constituit din 3-12 .abrazive fixate rigid sau elastic 2.Barele honului se confectioneaza din ................................................................. 3.Miscarile capului de honuit sunt: ................................................................. ................................................................. 4.Honuirea se utilizeaza la finisarea de: ................................................................. .................................................................
LEPUIREA LEPUIREA 1.Capul de lepuit este costituit din 3-12....................................................... 2.Barele lepuitorului se confectioneaza din......................................................... 3.Miscarile capului de lepuit sunt: .............................................................. .............................................................. 4.Lepuirea se utilizeaza la finisarea de: .............................................................. ..............................................................
Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tnase Viorel
T13
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
32
T13
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T13-Finisarea suprafetelor autor: profesor Tanase Viorel 33
T13
Tanaviosoft 2012
34
T14
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Nituirea este procedeul tehnologic de asamblare nedemontabil a dou sau mai multe piese,cu ajutorul unor organe de maini numite nituri.
14.1.GENERALITI
In funcie de tipul produciei, nituirea poate fi executat manual sau mecanic, iar n funcie de diametrul tijei nitului, ea se poate executa la cald ori, la rece. n general, la oel, cnd tija nitului are un diametru sub 6 mm, nituirea se poate face la rece, iar cd are un diametru mai mare, la cald.
T14-Nituirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 1
T14
Tanaviosoft 2012
Nituirea manual n general este o operaie costisitoare care cere un volum mare de munc avnd totodat o productivitate mic. Pentru acest motiv se recomand ca, oriunde este posibil, ea s se execute mecanizat, folosind dispozitive i utilaje speciale care uureaz munca i mresc productivitatea (ciocane pneumatice, electrice, prese etc.). Nituirea continu s rmn un procedeu destul de rspndit pentru realizarea mbinrilor supuse unor eforturi dinamice mari, precum i acolo unde nu se poate aplica sudura datorit dificultilor ce o nsoesc. Astfel, nituirea rmne nc principalul procedeu de asamblare n construcia de avioane precum i n unele construcii metalice . Elementele mbinate prin nituire pot fi demontate prin distrugerea niturilor, transportate i asamblate din nou n timp ce construciile sudate nu permit acest lucru dect n unele cazuri izolate date fiind transformrile care au loc n material la locul tierii i sudurii ulterioare. Nituirea se aplic pentru: cazane,recipiente,rezervoare,obiecte casnice,structuri metalice,n aeronautic,asamblri greu sudabile,organe de maini solicitate la sarcini n regim de vibraii.
Fig.14.1.1.Aplicaii ale nituirii.
Nitul este un organ de main tip arbore.Este constituit din urmtoarele pri componente: capul iniial(1); tija(2); capul de nchidere(3).
14.2.1.CLASIFICAREA NITURILOR.
14.2.CLASIFICRI
T14
Tanaviosoft 2012
3 1
Dup forma capului iniial: cu cap semirotund; cu cap tronconic; cu cap cilindric; cu cap necat; cu cap seminecat.
Fig.14.2.1.1.Nitul
Fig.14.2.1.2.Tipuri de nituri(a-cu cap necat; b-cu cap semirotund; c-cu cap tronconic; d-cu cap cilindric; e,f-cu cap seminecat) Dup forma tijei: cu tij plin; cu tij tubular; cu tij semitubular.
Fig.14.2.1.3.Nituri(1-cu tija plin; 2-cu tija tubular; 3-cu tija semitubular)

T14
Tanaviosoft 2012
Dup natura materialului: oel (Ol 37,OL42) cupru,alam aliaje de aluminiu material plastic
Fig.14.2.1.4.Nituri
Fig.14.2.1.5.Alte tipuri de nituri
Fig.14.2.1.6.Nit cu cap exploziv
Fig.14.2.1.7.Elemente geometrice A-Diametrul capului iniial B-Unghiul la vrf C-Lungimra nitului D-Diametrul tijei E-Lungimea tijei F-Lungimea capului iniial
T14-Nituirea metalelor
T14
Tanaviosoft 2012
Dup poziia elementelor mbinrii: cu margini suprapuse; cap la cap (cu o eclis i cu dou eclise).
14.2.2.CLASIFICAREA MBINRILOR NITUITE.
Dup destinaie: de rezisten; de etanare; de rezisten-etanare.
Fig.14.2.2.1.mbinri nituite
Nituirea de rezisten e aplic la construciile metalice, unde condiia principal este de transmitere a forelor ntre elementele asamblate. Nituirea de rezisten-etanare se aplic construciilor metalice, supuse la presiuni mari (cazane de abur etc.) care trebuie s corespund att condiiei de etanare ct i de rezisten mecanic. Nituirea de etanare se aplic construciilor (bazine, rezervoare etc.) supuse la presiuni normale. Niturile folosite n acest caz snt mai subiri, ns dispuse mai des. Dup numrul rndurilor de nituri: cu un rnd; cu mai multe rnduri(fa n fa,n zig-zag). Dup mrimea jocului la asamblare: cu joc; fr joc.
T14
Tanaviosoft 2012
Fig.14.2.2.2.Alte tipuri de mbinri
14.3.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA NITUIRE.

La nituirea manual se utilizeaz urmtoarele scule: Un ciocan de lcturie, un contracpuitor pentru a proteja capul iniial, un trgtor pentru apsarea pieselor de nituit una asupra celeilalte i un cpuitor (buterol), care este o unealt executat dintr-o bar scurt din oel pentru scule, cu o scobitur de forma unei calote sferice la unul dintre capete i care servete la formarea capului de nchidere al nitului . Contracpuitorul, denumit i contrabuterol, servete drept nicoval pentru sprijinit capul iniial, cnd se formeaz capul de nchidere al nitului.
Fig.14.3.1.Scule utilizate
T14
Tanaviosoft 2012
14.4.MAINI DE NITUIT. TEHNOLOGII DE NITUIRE. 14.4.1.MAINI DE NITUIT.
c Fig.14.4.1.1.Ciocane de nituit(a i b-pneumatice; c- electromecanic)
Fig.14.4.1.2.Maini de nituit protabile(a-hidraulic; b-manual; c-cu aer)
T14
Tanaviosoft 2012
Fig.14.4.1.3.Maina de nituit hidropneumatic
Fig.14.4.1.4. Maina de nituit pneumatic
14.4.2.1.TEHNOLOGIA NITUIRII MANUALE.

Recomandri tehnologice.Se recomand, pe ct este posibil, ca materialul niturilor s fie acelai sau apropiat cu al pieselor care se asambleaz, pentru a se evita coroziunea electrochimic. Trasarea nituirii se execut n raport cu dimensiunile alese, iar poziia gurilor se marcheaz cu punctatorul. Dup trasarea nituirii, materialele se guresc pe maini de gurit. Diametrul gurilor trebuie s fie mai mare dect diametrul tijei nitului, i anume: pentru nituri cu diametrul pn la 5 mm, diametrul gurii este mai mare cu 0,2 mm; pentru nituri cu diametrul ntre 5 i 10 mm, diametrul gurii este mai mare cu 0,5 mm; pentru nituri cu diametrul mai mare de 10 mm, diametrul gurii este mai mare cu 1,0 mm. Pentru ca s existe o coinciden perfect a gurilor clin table n momentul asamblrii, se recomand ca atunci cnd este posibil gurirea s se execute simultan n ambele piese.
14.4.2.TEHNOLOGII DE NITUIRE.
T14
Tanaviosoft 2012
Gurile tablelor se pot executa i prin tanare. n cazul nituirilor cu nituri seminecate i necate, gurile niturilor se teesc corespunztor. Tehnologia nituirii. Nituirea manual este o operaie care necesit un volum mare de munc, avnd o productivitate mic, deci costisitoare, fapt pentru oare se execut numai la producia individual i n atelierele de ntreinere i reparaii.
Dup ce s-a introdus nitul n gaur, se aaz cu capul iniial pe contracpuitor i cu ajutorul trgtorului se apropie cele dou piese de tabl ca s nu rmn spaii ntre . Prin lovituri de ciocan axiale i radiale se refuleaz captul tijei i se formeaz capul de nchidere de o form bombat Apoi, se aaz cpuitorul pe capul de nchidere i se lovete cu ciocanul, rotindu-1 dup fiecare lovitur, pn ce se obine o form fasonat, identic cu capul iniial Aceasta este metoda direct de nituire.
Fig.14.4.2.1.1.Nituirea manual
T14
Tanaviosoft 2012
Mai rar se folosete metoda de nituire indirect, cnd lovitura de ciocan se aplic cpuitorului aezat, pe capul iniial, dar capul de nchidere se formeaz n locaul contracpuitorului. La formarea capului de nchidere se va avea n vedere ca ciocanul s nu ating suprafaa pieselor de nituit, pentru a se evita ondularea i deformarea tabelelor. temuirea. mbinrile nituite, cu precdere cele de etanare, se supun operaiei de temuire. temuirea const n presarea marginilor tablelor, n vederea obinerii unei etanri mai bune, i se execut cu ajutorul temuitoarelor, care au forma dlilor, dar au muchia de tiere teit.
14.4.2.2.TEHNOLOGIA NITUIRII MECANICE.

Nituirea mecanic se execut cu ajutorul mainilor de nituit care realizeaz formarea capului de nchidere al nitului prin ciocnise, prin presare sau prin rulare. Din acest punct de vedere, ele pot fi numite: ciocane de nituit, prese de nituit i maini de nituit prin rulare. Mainile de nituit se pot de asemenea diferenia ntre ele prin faptul c unele sunt portabile iar altele fixe, ct i prin faptul c acionarea lor poate fi fcut pneumatic, electric sau hidraulic. Mainile portabile lucreaz prin ciocnire, fapt pentru care poart denumirea de ciocane de nituit .Acestea se folosesc, n exclusivitate, la nituri cu tija plin i pot fi acionate pneumatic i electric. La nituirea cu ajutorul ciocanelor de nituit pot aprea dou situaii: 1. cnd contracpuitorul este strns n menghin, piesele de nituit snt susinute, iar poziia ciocanului este vertical ; 2. cnd piesele se aaz n poziie vertical, direcia ciocanului este orizontal, iar o a doua persoan va ine contracpuitorul . n timpul lucrului, contracpuitorul nu trebuie strns n mn ci numai apsat uor pe capul de nit. Nituirea depinde de masa contracpuitorului i nu de fora de apsare asupra lui. n cazul niturilor cu diametru pn la 10 mm, nituirea se execut la rece, iar n cazul diameitrelor mai mari de 10 mm, nituirea se execut la cald. nclzirea niturilor, n cazul nituirilor executate la cald, se poate realiza n cuptoare cu flacr, situaie n care ntregul nit este nclzit, i n instalaii cu cuT14-Nituirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 10
T14
Tanaviosoft 2012
reni de nalt frecven, situaie n care se nclzete numai capul tijei nitului. Temperatura la care se nclzesc niturile de oel este de 7509000C; niturile astfel nclzite se prind n cleti corespunztori i se introduc n gurile elementelor de asamblat. n raport cu poziia pieselor i cu posibilitatea introducerii niturilor, ciocanele vor executa nituire direct sau indirect. Presele de nituit sunt maini care realizeaz capul de nchidere al nitului dintr-o singur curs a cpuitorului. Acest gen de maini au contracpuitorul ncorporat n structura lor, iar cpuitorul poate fi acionat pneumatic, hidraulic sau electric Cu acest tip de maini care lucreaz prin presare se pot executa nituiri cu nituri avnd tij plin, cu tij semitubular i cu tij tubular. n cadrul nituirii cu nituri semitubulare sau cu nituri tubulare, cu guler, contracpuitorul va avea cavitatea corespunztoare capului iniial al nitului, iar cpuitorul se nlocuiete cu o scul de forma unei mandrine, pentru realizarea capului de nchidere prin rsfrngere ,iar n cazul nituirii cu nituri tubulare fr guler, att cpuitorul ct si contracpuitorul vor fi nlocuite cu scule de forma mandrinei . Nituirea prin explozie.Dac capul de nchidere al nitului se gsete ntr-un spaiu care nu permite nici un fel de acces pentru formarea sa, atunci se aplic nituirea prin explozie .
Fig.14.4.2.2.1.Nituirea prin explozie n asemenea cazuri, se folosesc mituri semitubulare umplute n interior cu o substan exploziv, iar nituirea const n introducerea nitului n gaur i nclzirea lui1 n timp ce se apas asupra capului fabricat din afar. Pentru nclzirea niT14-Nituirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 11
T14
Tanaviosoft 2012
tului, se folosete un nclzitor electric special care nclzete nitul ntr-un interval de 13 s la 130C. La aceast temperatur explozivul se aprinde i explodeaz, iar captul tubular al tijei situat n afar i mrete diametrul formndu-se astfel capul de nchidere al nitului. Dup explozie, nitul rcindu-se se contract puternic, dnd o mbinare nituit de bun calitate. Dup caz, se pot folosi nituri din oel sau din metale neferoase. Niturile din oel pot avea diametre ntre 410 mm, iar cele din metale neferoase ntre 26 mm. Nituirea cu explozie se poate executa de un singur lucrtor fr ajutor i este de mare productivitate dat fiind timpul scurt de formare a capului de nchidere. Timpul de nclzire variaz funcie de diametrul nitului n limite destul de mici. Capsarea este operaia de montare a capselor i este asemntoare cu operaia de nituire. Capsele sunt elemente metalice, formate din tabl de oel (obinuit de grosime 0,5 mm). Se ntrebuineaz numai pentru carton-hrtie, materiale textile, piele natural sau sintetic, folii de material plastic etc. Capsele snt de dou feluri: capse de asamblare i capse de trecere. Capsele de asamblare constituie un cuplu de dou elemente, elementul cuprins i elementul cuprinztor. Materialele ce urmeaz a fi asamblate se guresc cu o scul numit preducea. Se introduc elementele capselor, cel cuprinztor la partea interioar i sprijinit pe o suprafa metalic, cel cuprins la partea superioar. Se aplic lovituri axiale de ciocan, situaie n care cele dou elemente se ntreptrund, strngnd materialele de asamblat, iar partea cuprins se deformeaz devenind nedemontabil. Capsele de trecere sunt asemntoare cu niturile tubulare cu guler. Se monteaz n guri executate cu preduceaua, iar tehnologia de capsare este similar cu nituirea cu nituri avnd tij semitubular sau tubular. Capsele de trecere se monteaz manual, folosindu-se pentru rsfrngere un dorn sau mecanic. CONDIII TEHNICE IMPUSE MBINRILOR NITUITE Obinerea unei bune caliti a mbinrilor nituite, este condiionat de urmtorii factori : presiunea executat .asupra nitului i a tablelor ce se mbin trebuie s fie suficient pentru a mpiedica deplasarea dintre piese i a evita forfecarea ; temperatura de nclzire a nitului trebuie s fie ntre limitele prescrise, iar niturile s nu stea timp ndelungat la aceste temperaturi, pentru ca materialul s nu-i schimbe proprietile tehnologice ;
T14
Tanaviosoft 2012
niturile s fie astfel alese nct s existe un raport ntre diametrul i tija nitului suficient pentru formarea capului de nchidere; piesele care se mbin s aib suprafeele bine curate i ndreptate ; niturile s se distribuie astfel nct s se realizeze o bun rezisten i etaneitate a mbinrii. mbinrile nituite se consider de bun calitate dac ndeplinesc urmtoarele condiii : gaura este umpluit complet de corpul nitului; Nituirea are nc o larg aplicabilitate ntr-o serie de domenii unde nu se poate executa sudarea. Printre principalele construcii nituite se numr i cele aeronautice, unde se folosesc n general aliaje de aluminiu. La asemenea construcii se aplic numai nituirea la rece, deoarece prin nclzire tablele respective din cauza modificrii structurii i micoreaz rezistena. Pentru acest motiv nu se pot folosi nituri cu diametrul mai mare de 13 mm. De asemenea, trebuie avut n vedere faptul c nituirea executndu-se la rece, strngerea puternic a tablelor nu este asigurat prin contracia ulterioar a tijei nitului i eforturile se transmit numai prin contactul direct dintre tij i peretele gurii. Deci, pericolul de forfecare a tijei nitului este mult mai mare dect n celelalte cazuri, motiv pentru care la nituirea acestor aliaje se cere o atenie cu totul deosebit. CONTROLUL MBINRILOR NITUITE mbinarea nituit este considerat bine executat dac niturile snt corect aezate i dac nu exist tirbituri sau crestturi pe suprafeele pieselor de nituit i pe capetele niturilor. Rezistena custurii nituite se verific prin lovirea cu ciocanul, aprecierea fcndu-se dup sunet sau vibraia niturilor. Defectele oare pot aprea la nituire snt reprezentate n fig Demontarea mbinrilor nituite se realizeaz prin tierea niturilor cu dalta, tierea cu flacra oxiacetilenic sau prin gurirea niturilor.
Fig.14.4.2.2.2.Defecte de nituire
T14
Tanaviosoft 2012
Fig.14.4.2.2.2.Defecte de nituire(sus)
14.5.N.T.S.M. la NITUIRE.
Uneltele de mn nu trebuie s prezinte fisuri, deteriorri vizibile; Presiunea aerului la ciocanele pneumatice trebuie s fie cea prescris; Nituirea la cald reclam echipament de protecie specific.
14
T14
Tanaviosoft 2012
Organ de main-pies specific construciei de maini. Aliaj de aluminiu-combinaie ntre aluminiu i Mg, Si,Cu. Eclis-plac metalic(una sau dou) introdus la asamblare, pentru a mri rezistena mecanic a mbinrii. Etanare-proprietate a unei asamblri nituite de a nu permite trecerea unui fluid.
15
T14
Tanaviosoft 2012
NITUIREA METALELOR(WORD) Test de evaluare NITUIREA METALELOR (QUIZ) Test de evaluare NITUIREA METALELOR (PDF) Test de evaluare
NITUIREA METALELOR Lucrare de laborator
14.9.ANEXE
http://tvet.ro
16
Asamblari prin nituire NOTA:
Numele: Prenumele:
Asamblari prin nituire

Subiectul 1 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Mrcile de oel pentru nituri sunt:a) OL 34, OL 37; b) OT 45, OT 60; c) OLC 45, OLC 60A. 2. Din punct de vedere al tehnologiei de execuie,capul de inchidere al nitului se poate realiza astfel:a) prin sudare; b) mecanizat; c) cu exploziv; d) prin turnare; e) prin lipire; f) manual. 3. Sculele utilizate la asamblarea diverselor tipuri de nituri sunt: a) ciocan; b) cpuitor; c) temuitor; d) contracpuitor ; e) mandrin; f) trgtor; g) ciocan de lipit; h) tan; i) plasmatron. 4. Asamblarile nituite,dupa pozitia elementelor imbinarii sunt: a) de colt; b) cap la cap; c) cu margini suprapuse; d) cu margini rasfrante. 5. Metodele de asamblare pentru nituire sunt: a) manuala; b) mecanica; c) presare; d) cu joc; e) fara joc 6. Pentru eliminarea jocului dintre table se utilizeaza: a) capuitorul; b) contracapuitorul; c) tragatorul; d) ciocanul. 7. Buterola poate fi asociata urmatoarei scule: a) tragator; b) contracapuitor; c) capuitor. 8. Niturile cu diametre peste 10 mm se asambleaza: a) la cald; b) mecanic; c) la rece. 9. In functie de destinatie, asamblarile nituite sunt: a) de rezistenta ; b) de etansare; c) solicitate la intindere 10. Niturile cu cap exploziv se utilizeaza pentru: a) locuri greu accesibile; b) table subtiri; c) asamblari etanse. Subiectul 2 Pe baza schitelor de mai jos,stabiliti in mod corect,succesiunea fazelor tehnologice: 20p
fig.2.1.
Succesiunea fazelor tehnologice Se elimina jocul dintre table ( ) Se realizeaza forma finala a capului de inchidere ( ) Se aseaza elementele de imbinare ( ) Se verifica diametrele nitului si ale gaurilor(1 ) Se introduce tija nitului in alezaje( ) Se realizeaza forma bruta a capului de inchidere( ) Se verifica calitatea asamblarii ( ) Se fixeaza contracapuitorul in menghina( ) Se aseaza capul initial pe contracapuitor( )
Tanase Viorel
Asamblari prin nituire Subiectul 3 Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de nituri. Schita Tipul nitului Schita Tipul nitului
10p
Subiectul4 30p Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de defecte intalnite la nituire si stabiliti cauzele aparitiei acestora: Schita Tipul Cauza defectului Schita Tipul Cauza defectului defectului defectului
Se acorda 10 puncte din oficiu. Tanase Viorel 2
T14
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
17
T14
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T14-Nituirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 18
T14
Tanaviosoft 2012
19
T15
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Lipirea este procedeul tehnologic de asamblare nedemontabil a dou sau mai multe piese,cu ajutorul unor aliaje de lipit.
15.1.GENERALITI
Fig.4.1.1.Lipirea cu aliaje moi
T15-Lipirea metalelor
T15
Tanaviosoft 2012
Aliajul de lipit are temperatura de topire inferioar temperaturii de topire a metalului de baz.Acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: pre de cost redus; arie de rspndire mare; aderen bun la suprafaa pieselor; s se ntind uor pe suprafaa pieselor. Asamblarea prin lipire prezint urmtoarele avantaje: nu este necesar topirea metalului de baz(piesa); aliajul de lipit poate avea compoziie chimic diferit de cea a metalului de baz; tehnologia lipirii este mai simpl dect n cazul nituirii sau sudrii. Dezavantajul pe care l prezint lipirea const n rezistena mecanic relativ sczut a mbinrilor. Lipirea se poate efectua cu material de adaos metalic sau cu material de adaos nemetalic (lipire cu adezivi). Aliajele metalice pentru lipit au n compoziia lor n general metale neferoase (Sn, Pb, Cu, Ag etc.). Proporia acestora determin att temperatura de topire ct i rezistena mecanic a aliajelor de lipit. n funcie de aceste considerente aliajele de lipit se clasific n aliaje moi i aliaje tari.
15.2.SCULE I APARATE UTILIZATE LA LIPIRE.

Pentru executarea operaiei de lipire se utilizeaz o serie de scule, dispozitive i aparate necesare n special pentru nclzirea piesei i a aliajului de lipit.
Fig.15.2.1.Ciocan de lipit obinuit

T15-Lipirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 2
T15
Tanaviosoft 2012
Ciocanul de lipit obinuit este compus dintr-o bucat de cupru sub form de pan (partea util), cu masa de 1501 000 g, fixat ntr-o tij metalic prevzut cu un mner de lemn(fig.15.2.1.) . Ciocanul se nclzete n cuptor de forj, cu ajutorul lmpilor de lipit sau cu arztoare cu gaze. Masa ciocanului va fi corespunztoare cu dimensiunile piesei i cu grosimea metalului de baz, astfel nct s nu se rceasc prea repede n timpul lucrului.
Fig.15.2.2.Ciocanul de lipit electric Ciocanul de lipit electric realizeaz nclzirea prii utile pn la temperatura de 450 . . . 500C cu ajutorul unei rezistene electrice. Prezint avantajul unei nclziri continue, ceea ce permite obinerea unei productiviti ridicate la operaia de lipire(fig.15.2.2.).
Fig.15.2.3.Pistol de lipit(1-srm cupru; 2-capetele secundarului; 3carcasa; 4-ntreruptor; 5-mner; 6-cordon de racordare) Pistolul de lipit utilizat n special la lucrrile din radiotehnic, este format dintr-o carcas de bachelit n interiorul creia se afl un transformator care reduce tensiunea de 220 V la o valoare mai mic. Secundarul transformatorului este
T15
Tanaviosoft 2012
format numai din dou spire care snt unite n exterior cu o srm de cupru, care se nclzete la trecerea curentului, aceasta constituind elementul aparatului care realizeaz topirea aliajului de lipit(fig.15.2.3.).
Fig.15.2.4.Pistol de lipit Cletii de lipit se utilizeaz la lipirea cu aliaje tari folosindu-se pentru nclzire un curent electric de tensiune mic i de intensitate mare(fig.15.2.5.).
Fig.15.2.5.Cleti de lipit Lampa de benzin i suflaiul cu gaze se utilizeaz, de asemenea, la lipit. Cuptoarele cu flacr, cuptoarele electrice i instalaiile cu cureni de nalt frecven se utilizeaz la nclzirea pieselor sau parial la nclzirea ciocanelor obinuite de lipit.
T15
Tanaviosoft 2012
15.3.MATERIALE UTILIZATE LA LIPIRE.
Fig.15.2.6.Staie de lipit
Fig.15.3.1.Aliaj de lipit. Aliajele de lipit snt foarte diferite n funcie de compoziia lor chimic. Aliajele de lipit se livreaz sub form de vergele, benzi, granule, blocuri sau evi umplute cu flux. Aliajele moi au temperatura de topire sub 400C i asigur mbinrii rezistena mecanic mic (0,50,7) MPa. Pentru lipirea pieselor din oel, cupru i aliaje de cupru se ntrebuineaz aliajele staniu-plumb i staniu-plumb-stabiu simbolizate dup cum urmeaz:
T15
Tanaviosoft 2012
Lp 30; Lp 37; Lp 40 cu temperatura de topire de 183 .. . 2560C; Lp 20 Sb; Lp 30 Sb cu temperatura de topire de 235 .. . 270C Cifra din simbol indic procentajul mediu de staniu. Creterea procentajului de stibiu sau introducerea cadmiului n aliaj conduce la micorarea temperaturii de topire. Pentru lipirea pieselor de aluminiu sau a aliajelor de aluminiu se folosesc aliaje de lipit pe baz de Sn-Zn sau Pb-Ag. Aliajele moi se utilizeaz la lipirea radiatoarelor motoarelor cu combustie intern, aparatelor sanitare, aparatelor electrice, tablelor zincate sau a celor cositorite etc. Aliajele tari au temperatura de topire peste 400C i confer mbinrii o rezisten la rupere la traciune apropiat de cea a mbinrilor sudate pn la 5 MPa. Aliajele tari utilizate mai frecvent snt de dou feluri: aliaje cupru-zinc (alame pentru lipit), utilizate la lipirea pieselor de nichel, cupru i a aliajelor lor, i aliaje cupru-zinc-argint, utilizate la lipirea conductelor electrice, a tablelor de oel, a pieselor de bronz etc. La lipirea cu aliaje metalice se utilizeaz, ca materiale auxiliare, fluxurile, care au rolul de a dizolva i ndeprta oxizii de pe suprafaa metalului de baz i de a-1 proteja contra oxidrii. De asemenea, fluxurile favorizeaz rspndirea aliajului de lipit n zona mbinrii. La lipirea cu aliaje moi se pot utiliza fluxuri anorganice, care au o aciune puternic asupra metalului de baz, i fluxuri organice, cu o aciune redus. Dintre fluxurile anorganice mai frecvent folosite snt: clorura de zinc, folosit la lipirea oelului, a tablelor cositorite i a oelului zincat; acidul clorhidric tehnic (soluie de 50% HCl i 50%H2O), folosit la lipirea pieselor de zinc; clorura de amoniu, folosit pentru curarea de oxizi a suprafeei active de la ciocanele de lipit. Dup efectuarea operaiei de lipit, la care s-au utilizat fluxuri anorganice, piesele trebuie s fie splate cu ap cald, pentru a se nltura pericolul coroziunii. Fluxurile organice mai frecvent folosite snt: colofoniu, folosit la lipirea pieselor de cupru i a celor de alam; stearina, folosit la lipirea pieselor de plumb i a aliajelor sale. La lipirea cu aliaje tari fluxurile au la baz n majoritatea cazurilor
T15
Tanaviosoft 2012
boraxul care n stare topit dizolv oxizii metalelor. Din motive economice se poate folosi un amestec format din opt pri de borax, trei pri de clorur de sodiu i trei pri de carbonat de potasiu, Adezivii snt compui organici utilizai n ultimul timp la mbinarea pieselor metalice i nemetalice avnd proprieti bune de izolare termic, electric i fonic i rezisten de coroziune. n practic se utilizeaz un numr foarte mare de adezivi, dintre care se amintesc: policlorur de vinii, rini fenolice, rini epoxidice, siliconi, adezivi poliamidici etc.
15.4.TEHNOLOGII DE LIPIRE.
O importan deosebit pentru lipire au operaiile de pregtire, care determin adesea calitatea mbinrii. Se folosesc trei forme de mbinri lipite: cu margini suprapuse(fig.15.4.1. a,b), cap la cap(fig.15.4.1. d) i n pan(fig.15.4.1. c) . Pentru a se realiza o mbinare bun, suprafaa care urmeaz a fi lipit trebuie s fie perfect curat. n acest sens se utilizeaz pentru curire perii de srm, hrtie abraziv, pile sau rzuitoare. De asemenea, dup curirea mecanic, se execut i degresarea suprafeelor ntr-o soluie alcalin.
Fig.15.4.1.Tipuri de mbinri prin lipire
T15
Tanaviosoft 2012
Operaia de lipire cu aliaje moi cu ajutorul ciocanului de lipit este redat, n ordinea fazelor de lucru, n figura 15.4.2. n cazul utilizrii ciocanului electric se exclude nclzirea la flacr. Lipirea se poate executa i n alt mod Dup ce locul mbinrii se acoper cu flux, se aaz pe aceste buci de aliaj i cu ajutorul ciocanului de lipit nclzit se topete i se ntinde aliajul de-a lungul mbinrii.
Fig.15.4.2.Lipirea cu aliaje moi

T15
Tanaviosoft 2012
Operaia de lipire cu aliaje tari se poate executa prin urmtoarele procedee: lipirea cu gaze, lipirea prin cufundare, lipirea electric, lipirea cu cureni de nalt frecven i lipirea n cuptoare. Denumirea procedeului de lipire indic modul de nclzire a pieselor care se mbin i a aliajului de lipit. Indiferent de procedeu, n prealabil, piesele se asambleaz cu un joc minim ntre suprafeele de lipire i se fixeaz rigid cu cleme, legturi de srm. Suprafeele pieselor, care nu trebuie s vin n contact cu aliajul de lipit, se acoper cu past de cret, argil, grafit etc. Aliajul de lipit se poate introduce ntre suprafeele de mbinare sub form de foie sau srme sau se fixeaz lng aceste suprafee dup ce mai nti sa aplicat fluxul corespunztor. Aceast operaie nu este necesar atunci cnd se utilizeaz procedeul de cufundare n baie cu aliaj topit. Lipirea cu gaze se utilizeaz la piesei: mici, nclzirea zonei de lipire realiznduse cu ajutorul unor arztoare cu gaze naturale sau oxiacetilenice.
Fig.15.4.3.Lipirea cu flacr de gaze Lipirea prin cufundare const n introducerea piesei ntro baie de aliaj pentru lipit sau ntr-o baie de sruri (cloruri de potasiu i de bariu) nclzite electric. Aceast metod are o productivitate mare i se preteaz la mecanizare. Lipirea electric realizeaz nclzirea zonei de lipire pe cale electric prin diferite procedee. Cele mai utilizate aparate electrice de lipit snt cele care funcioneaz pe principiul contactului fierbinte dintre un electrod de crbune i pies. Piesa este prins ntre cletii de lipit, iar prin intermediul transformatorului de alimentare este furnizat un curent de regim de 500 ... 1 000 A.
T15
Tanaviosoft 2012
Lipirea cu cureni de nalt frecven se bazeaz pe nclzirea metalului cu ajutorul curenilor creai de un cmp magnetic alternativ de nalt frecven. Aceast metod asigur suprafee de lipire curate i poate fi uor mecanizat. Lipirea n cuptoare. nclzirea pentru lipire se realizeaz n diferite cuptoare, de construcie analoag cu cuptoarele de tratamente termice, n special cuptoare electrice. Lipirea cu adezivi const din urmtoarele operaii principale: tratarea prealabil a suprafeelor de lipit, care const n curirea cu solveni (benzin, tetraclorur de carbon), asperizarea suprafeelor (prin sablare, cu hrtie abraziv cu granulaie mare, prin decapare cu soluie de acid sulfuric i bicromat de sodiu) i uscarea acestora, n scopul evitrii formrii vaporilor de ap; aplicarea adezivului pe suprafeele de mbinat prin pulverizare, stropire, ntindere, roluire etc.; punerea n contact a pieselor prin apsarea suprafeelor de mbinat cu fore uniform repartizate i ntrirea adezivului n dispozitive ce mpiedic deplasarea reciproc a suprafeelor pe eare sa aplicat adezivul. Controlul lipirii se face printro atent examinare vizual. Nu snt admise suprafee poroase. In cazul unor mbinri care prezint o importan mai mare se efectueaz controlul nedistructiv cu raze X sau cu ultrasunete. La mbinrile la care se cere realizarea unei etaneiti prin lipire se face un control la presiune cu lichid sau cu aer.
15.5.N.T.S.M. la LIPIRE.
La operaia de lipire se utilizeaz substane chimice eare atac esuturile organismului, n caz c vin n contact cu ele. Din acest motiv att pstrarea ct i manipularea acestor substane trebuie s se fac cu cea mai mare atenie. Pentru protejarea minilor se vor utiliza mnui de protecie.
10
T15
Tanaviosoft 2012
Adezivi-substane cu capacitate de aderen pe o suprafa. Bachelit-rin sintetic. Transformator electric- este o main electric care transfer energie electric dintr-un circuit n alt circuit(primar i secundar). Colofoniu-substan rinoas. Stearina- substan solid de culoare alb sau glbuie. MPa(MegaPascal)=106 Pa Tensiune electric- diferena de potenial electric dintre dou puncte ale unui cmp electric(exprimat n V).
11
T15
Tanaviosoft 2012
LIPIREA METALELOR(WORD) Test de evaluare LIPIREA METALELOR (QUIZ) Test de evaluare LIPIREA METALELOR (PDF) Test de evaluare
LIPIREA METALELOR Lucrare de laborator
15.9.ANEXE
http://tvet.ro
12
Lipirea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Lipirea metalelor si aliajelor

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de lipire: Lipirea este procedeul tehnologic..........................................................a metalelor si aliajelor cu ajutorul unui aliaj......................numit ...................................., avnd temperatura de......................mai joasa decat a ................................................. Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Materialele de lipit nemetalice se mai numesc: a) paste de lipit; b) cleiuri de lipit; c) adezivi. 2. In functie de rezistenta lor mecanica, aliajele de lipit sunt: a) aliaje de lipit moi; b) aliaje de lipit tari; c) brazuri. 3. Aliajele de lipit moi au in compozitia lor: a) Cu+Sn; b) Pb+Sn; c) Pb+Sn+Sb. 4. Aliajele de lipit tari au in compozitia lor: a) Cu+Ni; b) Cu+Zn; c) Cu+Zn+Ag. 5. Marcile de aliaje de lipit Lp 30, Lp40 se refera la: a) aliaje de lipit tari; b) aliaje de lipit moi. 6. Temperatura de topire a aliajelor tari este : a) < 4000 C ; b) > 4000 C. 7. Temperatura de topire a aliajelor moi este: a) < 4000 C ; b) > 4000 C. 8. Ciocanul de lipit obisnuit se incalzeste: a) datorita unei rezistente electrice; b) cu ajutorul unei flacari de gaze. 9. Ciocanul de lipit electric(letcon) dezvolta o temperatura de: a) 3000C ; b) 450-5000C ; c) 6000C. 10. Care aparat destinat lipirii este echipat cu transformator: a) ciocanul de lipit electric; b) pistolul de lipit. 11. Barele de cupru care ies din carcasa pistolului de lipit sunt: a) capetele infasurarii primare; b) capetele infasurarii secundare. 12. Pentru lipirea cu aliaje dure se utilizeaza: a) pistolul de lipit; b) lampa cu gaze; c) clesti de lipit. 13. Fluxurile au urmatoarele functii: a) protejeaza baia de aliaj topit impotriva oxidarii; b) favorizeaza raspandirea aliajului de lipit; c) maresc rezistenta mecanica a lipiturii. 14. Apa tare reprezinta: a) acidul clorhidric diluat; b) clorura de zinc; c) clorura de amoniu. 15. Tipirigul reprezinta: a) acidul clorhidric diluat; b) clorura de zinc; c) clorura de amoniu. 16. La lipirea aliajelor tari se utilizeaza ca flux: a) stearina; b) colofoniul ; c) boraxul. 17. Adezivii utilizati la lipire sunt: a) rasini epoxitice; b) rasini fenolice; c) siliconi; d) policlorura de vinil. 18. Pentru a mari rezistenta mecanica a unei imbinari lipite se recomanda: a) spalarea suprafetei dupa lipire; b) suprafata de contact marita( in pana). 19. Componenta de contact(bara) cu aliajul de lipit, a unui ciocan de lipit, se confectioneaza din: a) alama; b) cupru; c) aliaj cupru-nichel. 20. Aliajul de lipit numit fludor se utilizeaza pentru lipituri in: a) tinichigerie; b) instalatii de tubulatura; c) electrotehnica, electronica.
Tanase Viorel
Subiectul 3 20p Pe baza cunostintelor dobandite, stabiliti in mod corect, succesiunea operatiilor necesare pentru realizarea unei imbinari lipite cu ciocanul obisnuit.Corelati schita cu operatia(faza) corespunzatoare. Schita Asocirere Operatia(faza) tehnologica Se curata ciocanul de lipit cu ajutoruil unei pile de urmele de oxid. a
Lipirea elementelor de imbinare prin lipire. B 2 b
E/g
Se topeste aliajul de lipit(cositorul) prin contact cu bara de cupru a ciocanului de lipit.
Uscarea suprafetei imbinarii lipite (natural sau cu aer cald) D 4 d
Decaparea suprafetelor pieselor prin aplicarea de clorura de zinc. E 5 e
Spalarea imbinarii lipite pentru eliminarea urmelor de substante chimice.
7 8 9 Tanase Viorel
Se incalzeste ciocanul de lipit cu ajutorul unei lampi de benzina. Decaparea ciocanului de lipit prin contact cu clorura de amoniu. Decaparea ciocanului cu apa tare
g h i 2
1. 2. 3. 4. 5.
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). La lipirea cu adezivi este necesara asperizarea suprafetelor. La lipirea cu curenti de inalta frecventa , incalzirea se datoreaza unui camp magnetic. Operatia de lipire cu aliaje tari se realizeaza utilizand frecvent cositor. La lipirea cu adezivi,decaparea se face cu solutie de acid clorhidric. Controlul distructiv al imbinarilor prin lipire, se face cu ultrasunete si cu raze X. Subiectul 5 Pe baza imaginilor de mai jos, precizati domeniile de aplicare ale operatiei de lipire. Indicati care dintre imagini se refera la lipirea cu aliaje tari.
15p ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 5p
Figura 5.1
Figura 5.2
Figura 5.3
Figura 5.4
Subiectul 6 15p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de lipire: A B 1 Clorura de zinc a lipirea pieselor de cupru,alama 2 Clorura de amoniu b lipirea otelului,a tablelor cositorite 3 Colofoniu c curatarea barelor de cupru ale ciocanelor de lipit 4 Stearina d lipirea pieselor de zinc 5 Boraxul e lipirea pieselor de plumb si a aliajelor sale 6 Acidul clorhidric tehnic f lipirea aliajelor tari 7 Tetraclorura de carbon g lipirea cu adezivi Tanase Viorel 3
Tanase Viorel
T15
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
13
T15
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T15-Lipirea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 14
T15
Tanaviosoft 2012
15
T16
Tanaviosoft 2012
Asamblarea este operaia de reunire ordonat a elementelor componente ale unui sistem tehnic (main, aparat, instalaie etc.) astfel ca acesta s funcioneze n conformitate cu documentaia tehnic de proiectare (de exemplu, asamblarea unui strung i a unui motor cu combustie intern). Industria constructoare de maini realizeaz maini, aparate, instalaii etc. de diferite complexiti, compuse din multe piese, care reunite ntr-o anumit ordine (asamblare) trebuie s asigure o bun funcionare i s rspund parametrilor la care au fost proiectate. Montarea este o noiune restrns a asamblrii i se refer la operaia de fixare i prindere n stare funcional a unor elemente sau sisteme de elemente asamblate, n general pe un element considerat de baz (de exemplu, montarea universalului pe strung i a carburatorului pe motorul cu combustie intern). Buna funcionare a produsului rezultat depinde de dou condiii principale: corectitudinea fabricaiei pieselor (dimensiuni, paralelisme, perpendiculariti, coniciti, calitatea prelucrrii suprafeelor); asamblarea corect a elementelor componente.
16.1. GENERALITI
T16-Asamblarea pieselor
T16
Tanaviosoft 2012
Lucrrile de asamblare consum o mare parte din volumul de munc necesar realizrii produsului (2575%). Pentru reducerea volumului manoperei de asamblare i asigurarea calitii asamblrii trebuie respectate unele cerine, cum sunt: alegerea celui mai potrivit proces tehnologic de asamblare; folosirea sculelor i dispozitivelor de mare productivitate; mecanizarea operaiilor de transport i asamblare; controlul sistematic n timpul si dup asamblare; ordine la locul de munc i nalt grad de curenie a pieselor ce se monteaz; folosirea uleiurilor i unsorilor corespunztoare.
16.2. ELEMENTELE COMPONENTE ALE PRODUSULUI (PIESA l UNITILE DE ASAMBLARE)
Fig.16.2.1.Mecanismul Cruce de Malta

T16-Asamblarea pieselor autor: profesor Tanase Viorel 2
T16
Tanaviosoft 2012
Elementele componente ale produsului snt unite ntre ele printr-o pies comun numit pies de baz. De la aceast pies ncepe asamblarea. Ea are rolul de a uni toate piesele i asamblurile ntre ele i de a fixa poziia lor reciproc. Exemple de piese de baz: la o main-unealt, batiul; la un motor cu combustie intern, blocul; la o cutie de viteze, carcasa; la o pomp de injecie, corpul pompei etc. Piesa este elementul cel mai simplu, executat dintr-o singur bucat i dintrun singur material. Piesa este elementul primar al asamblrii. Acoperirea suprafeelor nu modific caracterul de element primar. Exemplu de piese: urub, plac, buc, arbore, nit etc. Subansamblul este o unitate de asamblare mai complex compus din mai multe piese. Exemplu de subansambluri: ppua mobil de la strung; ambreiajul unui motor (piston, segmeni, biel, capac de biel); arborele secundar dintr-un reductor (cu roi dinate, pene, rulmeni) etc. Ansamblul este unitatea de asamblare superioar care are un rol bine determinat. Exemple: cutia de viteze; motorul electric; compresorul; pompa de injecie la motoarele diesel etc. Mecanismul este un ansamblu din componena unei maini, aparat sau instalaii care are rolul de transformare a micrii sau alt rol. Exemple: mecanismul biel-manivel; mecanismul de distribuie etc. Produsul reprezint rezultatul final al procesului de fabricaie. Mai poart denumirea de ansamblu general sau de unitate de asamblare final. Exemple: strung, autocamion, pod rulant etc.
16.3. FORME DE ORGANIZARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE
T16
Tanaviosoft 2012
In construcia de maini se cunosc dou forme principale de organizare a asamblrii: asamblarea staionar i asamblarea mobil. Asamblarea staionar se aplic la producia de unicate i de serie mic i se caracterizeaz prin aceea c produsul rmlne pe acelai loc (post) n tot timpul procesului de asamblare. Piesele sunt aduse la locul de asamblare . Asamblarea staionar poate fi organizat pe echipe i pe operaii difereniate. La asamblarea pe echipe ,operaiile de asamblare a unui produs se execut de ctre o singur echip. La aceast form de organizare a asamblrii, n comparaie cu celelalte, este necesar personal cu o calificare mai nalt deoarece trebuie executate un numr mare i variat de operaii, printre care i ajustarea pieselor i a celorlalte uniti de asamblare; timpul de asamblare este mai mare deoarece la fiecare post se execut un singur schimb; necesit un spaiu de lucru mai mare dect celelalte forme de organizare, la aceeai sarcin de producie; este necesar un numr mai mare de scule i dispozitive. La asamblarea pe operaii difereniate operaiile de asamblare se repartizeaz pe echipe, fiecare echip executndu-i operaiile trecnd pe la fiecare post de asamblare. Asamblarea staionar rmne o form de asamblare corespunztoare produselor unicate sau de serie mic complexe, cu gabarite i greuti mari (mainiunelte grele, locomotive electrice etc.). Asamblarea mobil se preteaz la producia n serie mare i produse de gabarit redus. Se caracterizeaz prin aceea c unitatea n curs de asamblare se deplaseaz de la un post de asamblare la altul. La fiecare post de asamblare (loc de munc) se execut una sau mai multe operaii de ctre un muncitor sau o echip, astfel organizat ca volumul de munc pentru fiecare loc de munc s fie executat pe cit posibil n acelai timp. Unitatea n curs de asamblare poate fi deplasat prin mijloace diferite (benzi de transportat, transportoare cu role, crucioare etc.) cu micare continu sau cu micare intermitent. Cu toate c necesit instalaii speciale de transport a unitilor in curs de asamblare, asamblarea mobil asigur o productivitate a muncii mai ridicat i prezint avantajul c pot fi folosii muncitori cu calificare unilateral. Ambele forme de organizare a asamblrii (staionar i mobil) pot fi, n raport de situaie, cu ritm de lucru liber sau cu ritm de lucru impus. Asamblarea cu ritm de lucru liber se folosete n cazul fabricaiei individuale sau de serie mic, n special cnd produsul necesit unele operaii de reglare sau de ajustaj la montare. Asamblarea cu ritm de lucru impus se folosete n cazul produciei n serie cnd pentru montri nu se impun ajustaje iar reglrile se fac de obicei automat. n acest
T16
Tanaviosoft 2012
caz asamblarea pieselor i unitilor se execut la un anumit interval de timp, care se regleaz i se menine apoi constant.
16.4. DOCUMENTE TEHNOLOGICE FOLOSITE IN PROCESUL DE ASAMBLARE
Fig.16.4.1.Desen de ansamblu Dintre documentele tehnologice folosite n procesul de asamblare se menioneaz: schia ansamblului; schema de asamblare ; fia tehnologic; planul de operaii. 1) Schia ansamblului este desenul, de obicei n perspectiv, a elementelor componente (piesele) ale unitii de asamblare, dispersate n ordine i montare i dispuse pe axele din poziia montat .Piesele sunt numerotate n ordinea montrii. Pentru completarea schiei se d tabelul cu denumirea pieselor i eventual numrul de buci. Schia ansamblului se ntrebuineaz pentru unitile de asamblare de complexitate mic i medie.
T16
Tanaviosoft 2012
Fig.16.4.2.Schia ansamblului(schia de asamblare) 2) Schema de asamblare este reprezentarea grafic a procesului tehnologic al asamblrii. Se folosesc scheme de ansamblu detaliate, n cazul produselor de complexitate redus, i scheme de asamblare reduse, n cazul produselor complexe.
Fig.16.4.3.Schema de asamblare
T16
Tanaviosoft 2012
La ntocmirea unei scheme de asamblare, piesele, subansamblurile i an samblurile se reprezint printr-un dreptunghi. Se pornete de la piesa de baz, de la care se traseaz o linie orizontal numit linia de asamblare a produsului. Sub linia de asamblare se reprezint unitile de asamblare a cror asamblare se realizeaz pe loc. Dreptunghiurile vor avea latura mic spre linia de asamblare i de la acestea pleac liniile de asamblare ale acestor uniti. Deasupra liniei de asamblare a produsului se reprezint piesele izolate montate nemijlocit i unitile de asamblare a cror asamblare se execut n alte compartimente sau ntreprinderi. Linia de asamblare orizontal se ncheie cu un dreptunghi care reprezint produsul .Regula stabilit pentru linia de asamblare a produsului se respect i pentru liniile de asamblare a ansamblurilor i subansamblurilor.
Fig.16.4.4.Lista pieselor 3) Fia tehnologic de asamblare este documentul prin care se stabilete procesul tehnologic de asamblare. Se ntocmete pe baza schemei de asamblare detaliate i conine: numrul de ordine i denumirea operaiei; descrierea tuturor fazelor mnuirilor tehnologice din operaia respectiv; sculele, dispozitivele i instrumentele de msurat; norma de timp i categoria lucrrii; condiiile tehnice de recepie a produsului.
T16
Tanaviosoft 2012
Fig.16.4.5.Fia tehnologic de asamblare Planul de operaii se realizeaz n cazul produciei n serie i n mas i conine un studiu detaliat al procesului tehnologic de asamblare. Planul de operaii cuprinde urmtoarele: numrul de ordine al operaiilor; fazele succesive ale montrii; scule, dispozitive, utilaje; norma de timp.
T16
Tanaviosoft 2012
Fig.16.4.6.Planul de operaii de asamblare
n industria constructoare de maini se folosesc urmtoarele metode casamblare: 1. interschimbabilitatea total; 2. interschimbabilitatea parial; 3. selecionarea(sortarea); 4. ajustarea ; 5. reglarea. O metod sau alta se alege n funcie: de caracterul produciei; de felul de organizare a acesteia; de rentabilitatea economic; de caracteristicile lanului de dimensiuni.
16.5 .METODE DE ASAMBLARE
T16
Tanaviosoft 2012
1. METODA INTERSCHIMBABILITII TOTALE Dou sau mai multe piese sunt interschimbabile dac pentru montarea lor nu este nevoie de selectarea sau ajustarea prealabil, iar jocurile i strngerile intre piese se ncadreaz n toleranele cerute. Aceste condiii se realizeaz prin prelucrarea pieselor la tolerane mici. Avantajele acestei metode sunt: asamblarea este simpla i economic (fr ajustare suplimentar); pot fi folosii muncitori cu calificare inferioar; se poate organiza flux de asamblare continuu cu folosirea de dispozitive de montaj, fapt ce ridic productivitatea i calitatea; exist posibilitatea unei bune cooperri cu alte sectoare sau ntreprinderi; 8e pot nlocui cu uurin piesele de schimb. Metoda interschimbabilitii totale este indicat n cazul produciei n serie mare i n mas i numai acolo unde pe baza analizei tehnicoeconomice se stabilete rentabilitatea. 2. METODA INTERSCHIMBABILITII PARIALE Principiul metodei const n faptul c piesele se prelucreaz cu tolerane mai largi, asigurndu-se precizia prescris la majoritatea ansamblurilor obinute prin aceast metod. Exist riscul depirii limitelor prescrise la un numr de produse; totui n unele situaii metoda poate fi economic, deoarece prelucrarea pieselor n tolerane mai largi este mai puin costisitoare.
T16
Tanaviosoft 2012
3. METODA SORTRII (SELECIONRII) Prin aceast metod piesele se execut n limite mai largi de toleran, iar n sortarea lor se poate asigura precizia cerut la asamblare. Astfel, n timpul operaiei de control piesele snt sortate pe grupe de dimensiuni i apoi sunt marcate. Piesele din aceeai grup se marcheaz cu acelai simbol. La montaj, pe acelai agregat se asambleaz piese din aceeai grup. Metoda este utilizat n special la asamblarea motoarelor, de exemplu ansamblul cilindru-piston. 4. METODA AJUSTRII Prin aceast metod piesele se prelucreaz n limite largi, iar pentru obinerea toleranei lanului de dimensiuni se stabilete una din piese creia se vor schimba dimensiunile printrun procedeu de prelucrare ales. Acestei piese i se asigur adaosul de prelucrare corespunztor care se numete element de compensare. Metoda este indicat la unicate sau la producia de serie mic, n cazul lanului de dimensiuni cu elemente multiple. 5. METODA REGLRII Prin aceast metod piesele se prelucreaz la tolerane foarte largi iar tolerana lanului de dimensiuni se realizeaz prin reglare, care const n ntroducerea n ansamblul respectiv a unei piese suplimentare, numit compensator . Compensatorul poate fi fix, format din aibe, inele, garnituri etc. Avantajele metodei constau n faptul c dei piesele sunt prelucrate n limite de tolerane mai largi dect la oricare metod, se obine un grad mare de precizie i exist posibilitatea reglrilor periodice pentru eliminarea jocurilor de uzur.
CLASIFICAREA ASAMBLRILOR
1) Dup posibilitatea pieselor dintr-o unitate de asamblare de a se deplasa una fa de alta, asamblrile pot fi: fixe sau rigide i cinematice sau mobile.
T16
Tanaviosoft 2012
a) Asamblrile fixe sau rigide sunt acele asamblri la care piesele dintr-un ansamblu nu se pot deplasa una fa de alta (nici n timpul funcionrii). b) Asamblrile cinematice sau mobile sunt acele asamblri la care piesele au posibilitatea s se deplaseze una fa de alta, conform cu schema cinematic a ansamblului. Astfel, unele piese execut micri de rotaie, micri de translaie sau micri combinate. 2) Dup posibilitatea pieselor dintr-un ansamblu de a se demonta i monta repetat fr deteriorarea pieselor, asamblrile pot fi: demontabile i nedemontabile. a) Asamblrile demontabile permit demontarea i montarea repetat a pieselor, fr deteriorarea acestora. Din aceast categorie fac parte asamblrile realizate cu uruburi, pene, caneluri, cuie etc. b) Asamblrile nedemontabile sunt acele asamblri n care demontarea pieselor n caz de necesitate este posibil numai prin distrugerea parial sau total a acestora. Din aceast categorie fac parte asamblrile realizate prin nituire, sudare, lipire, presare la cald etc.
Fig.16.5.1.Stan de perforare
T16
Tanaviosoft 2012
Manoper- munc manual depus pentru efectuarea unei lucrri; plat pentru aceast munc. Mecanism Cruce de Malta-mecanism care transform micarea de rotaie continu n micare de rotaie intermitent. Norma de timp- timpul necesar unei echipe pentru a executa o unitate de masura dintr-un proces.
13
T16
Tanaviosoft 2012
PROCESUL TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE(WORD) Test de evaluare PROCESUL TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE (QUIZ) Test de evaluare PROCESUL TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE (PDF) Test de evaluare
16.9.ANEXE
http://tvet.ro
14
Procesul tehnologic de asamblare NOTA:

Se acorda 10 puncte din oficiu
Numele: Prenumele: Modulul : Organe de masini Test de evaluare sumativa
Procesul tehnologic de asamblare

Subiectul 1 5 puncte Completati spatiile goale cu notiunile corespunzatoare definitiilor: Asamblarea este operatia de .................................a elementelor componente ale unui ansamblu, in raport cu ..................................(placa de baza,suport),avand la baza o documentatie tehnologica corespunzatoare. Procesul tehnologic de asamblare reprezinta o........................................, prin care se realizeaza ..................................elementelor componente ale unui produs,asigurand o buna functionalitate a acestuia. ......................................................este acea parte a procesului tehnologic de asamblare realizata in mod continuu,de catre un muncitor sau o echipa de muncitori,pe un singur loc de munca Faza tehnologica de asamblare este acea parte...................................................realizata cu aceleasi scule si dispozitive, utilizand aceeasi.................................. Manuirea tehnologica de asamblare este acea parte a fazei tehnologice de asamblare prin care se realizeaza o actiune de pregatire(orientare,.............................) in vederea asamblarii unui produs. Miscarea tehnologica de asamblare este partea elementara a unui proces tehnologic de asamblare(sunt........de miscari). Subiectul 2 15 puncte Utilizand notiunile de mai jos ,completati in mod corespunzator schemele logice prezentate :
Produsul final
piesa,miscarea tehnologica de asamblare,subansamblul,piesa de baza, manuirea tehnologica de asamblare,ansamblul,operatia tehnologica de asamblare,completul,faza tehnologica de asamblare Subiectul 3 15 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator 1. Functionarea corecta a unui produs depinde de: a) precizia dimensionala a pieselor; b) marimea jocurilor si a strangerilor la asamblare; c) marimea fortelor de frecare la contactul intre suprafete.
Tanase Viorel
Procesul tehnologic de asamblare 2. Utilizarea termenului de montare ca sinonim al notiunii de asamblare este: a)recomandata; b) nerecomandata. 3. Piesa de baza in cadrul unui ansamblu poate fi: a) placa activa; b) placa de baza; c)suport; d) batiu. 4. Din categoria asamblarilor demontabile mobile fac parte: a) asamblarile prin caneluri; b) asamblarile cu pene; c) asamblarile cu roti dintate. 5. Din categoria asamblarilor nedemontabile mobile fac parte: a) asamblarile prin sudare; b) asamblarile prin lipire; c) rulmentii. Subiectul 4 15 puncte Precizati la ce se refera schema de mai jos,indicand la ce tipuri de productie se aplica( cele doua casute marcate prin culoare):
Asamblare Stationara echipe operatii difer. Mobila ritm liber ritm impus
ritm liber
ritm impus
misc.continua
misc. intermit
Subiectul 5 15 puncte Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). Literele A sau F se inscriu in casuta corespunzatoare.Casutele goale se pot completa corespunzator. Metoda interschimbabilitatii totale
se aplica in productie de serie mica si unicate nivelul de pregatire profesionala poate fi scazut la asmblare nu sunt necesare ajustari precizia de prelucrare este redusa precizia de prelucrare este ridicata piesele sunt interschimbabile pretul de cost al pieselor este mediu productivitatea muncii la asamblare este redusa piesele se executa cu tolerante medii timpul necesar asamblarii este mare timpul necesar asamblarii este mic se utilizeaza compensator pretul de cost al pieselor este ridicat productivitatea muncii la asamblare este ridicata piesele se executa cu tolerante mici
Metoda interschimbabilitatii partiale

se aplica in productie de serie mare si masa nivelul de pregatire pro fesionala este ridicat
Metoda sortarii
se aplica in productie de serie mare si masa nivelul de pregatire pro fesionala este ridicat la asamblare sunt nece sare ajustari precizia de prelucrare este medie piesele sunt interschimbabile pretul de cost al pieselor este ridicat
Metoda reglarii
se aplica in productie de serie mare si masa
Metoda ajustarii
se aplica in productie de serie mica si unicate nivelul de pregatire profesionala poate fi scazut
la asamblare sunt nece sare ajustari precizia de prelucrare este medie piesele sunt interschimbabile pretul de cost al pieselor este mediu
la asamblare sunt nece sare ajustari precizia de prelucrare este medie
pretul de cost al pieselor este ridicat productivitatea muncii la asamblare este ridicata piesele se executa cu tolerante largi timpul necesar asamblarii este mare se utilizeaza element de compensare
Tanase Viorel
Subiectul 6 25 puncte Dezvoltati caracteristicile celor doua documente tehnologice de asamblare pe baza cunostintelor acumulate:
Schita de asamblare a unui arbore cotit
Schema de asamblare a unui produs
Schita de asamblare
Schema de asamblare
Tanase Viorel
Sectia: PRODUSUL: Denumirea piesei: Desen: Pozitia: Bucati:

Val. mat. Pret Pe unit buc tehnolog Verificat norma Normat de Timp nor mat masin Val. mano Preg Buc Cali tate Sect iune Uni tate Nec esar
FISA TEHNOLOGICA DE ASAMBLARE nr.:
Nr. reper: Materialul: Utilajul Echipa
Schita piesei: Valabil pentru seria de 4 bucati Intocmit Verificat
ASAMBLARE GENERALA
Norma lei
Numar
Atelier
Masina
Dispozitiv Scule
Verificator
Indicatii tehnolog Buc. prelucrate simultan Deservire
Categorie
Pregatire
Unitar
Pregatire
Unitar
% din lucrare
OPERATIA
Intreprinderea:
PLAN DE OPERATII PENTRU ASAMBLARE Numele Normator Sef sectie

Repere si sub ansambluri
Subansamblul: Denumirea ansamblului: Data Numele Semnat Sectia: Atelier Utilaje,dispozitive,scule

Norma detimp Categoria Nr. muncit Buc
Fabrica tip
Ansamblul nr:
Executat Calculat Tehnolog
SUCCESIUNEA FAZELOR
Buc Nr. dimen
Operatia
Faza
Control
Denumirea
Nr des
Copie
Serviciul tehnologic
Data
Semnat
Vize
Pag
T16
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
15
T16
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T16-Asamblarea pieselor autor: profesor Tanase Viorel 16
T16
Tanaviosoft 2012
17
T17
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE
17.1.SUDABILITATEA METALELOR I ALIAJELOR.
Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a dou sau mal multor piese metalice, utiliznd nclzirea local, presiunea sau ambele, cu sau fr folosirea unui material suplimentar. mbinarea sudat este posibil n urma unor legturi intime de coeziune atomo-molecular, obinute pe seama energiei termice i mecanice introduse la locul de mbinare. Metalul spus sudrii poart denumirea de metal de baz (MB). Metalul introdus din afar, pentru a se obine mbinarea sudat, se numete metal de adaos. La locul de mbinare, prin solidificarea metalului topit se obine custura de sudur (CS), care provine din metalul de adaos i din cel de baz topite i amestecate n anumite proporii . Sudura este rezultatul efecturii operaiei de sudare, n jurul sudurii, pe o anumit distan, metalul de baz netopit, aflat ns la o temperatur ridicat (sub temperatura de topire), sufer anumite modificri. Zona pe care manifest influena temperaturii poart denumirea de zon influenat termic (ZIT).
T17-Sudarea metalelor si aliajelor
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.1.1. Sudabilitatea este o proprietate complex a metalelor i aliajelor, care reprezint capacitatea acestora de a forma mbinri sudate, de bun calitate, n anumite condiii de realizare. Posibilitatea de realizare a sudurii depinde de o serie de factori care definesc i determin noiunea complex de sudabilitate, astfel: Sudabilitatea metalurgic, care ine seama de compoziia chimic, starea metalului, procedeul de elaborare, coninutul de gaze, tratamente termice etc. Sudabilitatea tehnologic, care ine seam de procedeul ele sudare aplicat, regimul de lucru ales, pregtirea componentelor pentru sudare, regimul termic nainte i dup sudare etc. Sudabilitatea constructiv, care ine seama de complexitatea construciei sudate, cum sunt: grosimea materialului; locul sudurii n ansamblul construciei; modul cum este exploatat mbinarea sau construcia sudata; temperatur; presiune; coroziune . Aprecierea posibilitii de realizare a mbinrii sudate trebuie fcut, lundu-se n considerare toi aceti factori, motiv pentru care se afirm c sudabilitatea este o noiune complex. n cazul oelurilor, care constituie marea majoritate a metalelor supuse sudrii, compoziia chimic i n special coninutul de carbon constituie elementul hotrtor care influeneaz sudabilitatea. Prezena celorlalte elemente n compoziia chimic a oelului este luat n consideraie cu ajutorul noiunii de carbon echivalent, a crui expresie este:
T17
Tanaviosoft 2012
n care, simbolurile reprezint coninutul de elemente aflate n oel n procente. Pe lng compoziia chimic, relaia ine seama i de grosimea s a materialului. Dac n urma calculului carbonului echivalent Ce, se obine o valoare Ce < 0,5 i C < 0,22 se spune c oelul respectiv se sudeaz fr dificulti. La valori mai mari dect cele indicate pentru Ce i C, sudarea se execut cu msuri tehnologice adecvate.
Dup modul de topire al marginilor: 1. Sudarea prin topire. 2. Sudarea prin presiune. La sudarea prin topire, marginile pieselor de mbinat sunt aduse n stare topit,iar dup solidificare se formeaz sudura. La sudarea prin presiune, marginile de mbinat, nclzite local sau nu, sunt presate una contra celeilalte pn la obinerea mbinrii necesare. Dup tipul nclzirii marginilor mbinrii: sudarea chimic, la care marginile sunt nclzite i topite local prin cldura dezvoltat de o reacie chimic exotermic sau prin turnarea unui metal. Din aceast grup fac parte procedeele de topire cu flacra de gaze sau cu termit; sudarea electric, la care marginile sunt topite prin efectul caloric al arcului electric, fr exercitarea vreunei solicitri mecanice. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare cu arc electric descoperit sau acoperit; sudarea electrochimic, la care marginile de mbinat sunt topite cu arc electric n mediu de gaz protector inert sau reductor sau n mediu de gaze reductoare; sudarea termomecanic, la care marginile de mbinat sunt nclzite cu ajutorul unei reacii chimice, iar mbinarea se realizeaz n urma unei solicitri mecanice(presare, laminare, lovire). n aceast grup intr procedeele cu flacra de gaze i cu termit, realizate prin presiune, precum i procedeul de sudare prin forjare; sudarea electromecanic, la care nclzirea marginilor se realizeaz electric, iar mbinarea se obine printr-o solicitare mecanic. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare; prin rezisten electric i presiune: cap la cap, n puncte,n linie etc.
T17-Sudarea metalelor si aliajelor autor: profesor Tanase Viorel 3
17.2.PROCEDEE DE SUDARE. CLASIFICRI.
T17
Tanaviosoft 2012
sudarea mecanic prin presiune la rece sau prin frecare, la care mbinarea se obine prin aciunea unei fore de presare, frecare sau oc. Dup sursa de energie:
Felul energiei utilizate Energie termochimic Energie electrotermic Procedee de sudare Sudarea cu flacra de gaze Sudarea cu termit Sudarea prin presiune Sudarea electric In baie de zgur Sudarea n vid cu fascicul de electroni Sudarea prin inductie Sudarea dielectrica Energie mecanica Sudarea la rece Sudarea prin percuie Sudarea prin explozie Sudarea prin frecare Sudarea prin ultrasunete Sudarea prin radiaii (Maser-Laser) Sudarea prin lipire Sudarea prin forjare Sudarea in aer cald (pentru materiale plastice) Sudarea cu elemente nclzite
Energie radianta
Energie termica nespecificata
Sudarea cu arc electric. n aceast grup intr toate procedeele de sudare cu arc electric vizibil sau acoperit (sub strat de flux), cu electrod fuzibil sau nefuzibil, cu electrod de crbune, cu plasm . Sudarea prin presiune. n aceast grup intr toate procedeele de sudare prin rezisten electric: cap la cap, n puncte, n relief. Procedeele cap la cap pot fi prin topire intermediar sau n stare solid. Tot n aceast grup intr i sudarea prin presiune cu cureni de nalt frecven. Sudarea cu gaze. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare cu flacra de gaze cu oxigen: sudarea oxiacetilenic, oximetanic, oxihidric. Tot din aceast grup fac parte i procedeele de sudare cu flacra de gaze i aer: aeroacetilenic, aeropropanic.
T17
Tanaviosoft 2012
Sudarea n stare solid. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare la care marginile nu sunt aduse n stare de topire: cu ultrasunete prin frecare, prin forjare, cu energie mecanic mare (sudarea prin explozie), sudarea prin difuzie, sudarea cu gaz prin presiune, sudarea la rece sau prin presiune la rece. Alte procedee de sudare. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare: cu termit prin presiune sau prin topire electric n baie de zgur, sudarea electrogaz. prin inducie, cu radiaii luminoase, cu fascicul de electroni. Lipirea. Aceast grup cuprinde procedeele de lipire tare i moale, precum i de sudare prin lipire. Sudarea cu flacra de gaze i sudarea cu arc electric n numeroasele ei variante de mare aplicabilitate, care fac parte din grupa procedeelor de sudare prin topire, precum i sudarea electric prin rezisten din grupa procedeelor de sudare prin presiune, sunt cele mai folosite procedee n industrie.
T17
Tanaviosoft 2012
T17
Tanaviosoft 2012
Descoperirea procedeelor moderne de sudare a nceput n a doua jumtate a secolului trecut, odat cu dezvoltarea industriei metalurgice i a inveniilor n domeniul electricitii. Descoperirea nclzirii metalelor prin rezistena electric, cu arc electric i a carburii de calciu, necesar obinerii acetilenei pentru sudarea cu flacra de gaze, au creat sursele de energie cele mai corespunztoare sudrii.
17.3.TIPURI DE MBINRI SUDATE.

mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele nvecinate acesteia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuia mbinrii sudate, sudura trebuie s asigure rezistena necesar construciei respective, precum i continuitatea de material. La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare se formeaz n general din metalul de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat. La procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor dou piese aduse n stare plastic sau de topire superficial. Formele i dimensiunile rosturilor sunt foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate; de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale rosturile sunt standardizate.
Rost Y
Rost U
Rost 1/2Y
Rost 1/2U
Rost V
Rost 1/2V
Rost 1/2U
Rost U
Rost K
Fig.17.3.1.Rosturi de sudare
Rost X
Rost 1/2H
Rost H
Imbinarile sudate pot fi clasificate dup mai multe criterii. Dup grupa procedeului de sudare ,imbinarile sudate pot fi:
T17
Tanaviosoft 2012
imbinari obtinute prin topire ; imbinari obtinute prin presiune. Dup sectiunea transeversala ,imbinarile sudate realizate prin procedee de topire pot fi : cap la cap ,obtinute prin alaturarea tabelelor sau a profilelor de sudat; de colt (in unghi),obtinute prin asezarea tabelelor perpendiculare sau putin inclinate ,si ele pot fi:de colt , pe una sau pe ambele parti, pe muchie,table suprapuse etc.; in gauri ,care pot fi :rotunde sau alungite ,cu gauri tesite sau netesite etc.
Fig.17.3.2.Imbinare cap la cap pe o parte
Fig.17.3.5.Imbinare cap la cap pe ambele parti
Fig.17.3.6.Sudura in colt
Fig.17.3.7.Sudura de colt
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.3.9.Sudura in colt La sudurile executatea prin procedeele prin presiune ,imbinarile din punctul de vedere al sectiunii transversale ,pot fi : cap la cap ,care la randul lor ,in functie de procedeul de sudare aplicat sau de forma capetelor ,pot fi clasificate in imbinari :prin topire intermediara in stare solida,prin stivire etc.; cu margini suprapuse care pot fi :in linie continua sau intrerupta ,prin puncte pe un rand sau doua ,prin puncte in relief etc.
Fig.17.3.10.Imbinare cu margini suprapuse
Fig.17.3.11.Imbinare cap la cap
Fig.17.3.12.Imbinare cu margini suprapuse Dup forma suprafetei exterioara ,imbinarile sudate realizate prin topire pot fi : plane,cu suprafata exterioara plana ,care este forma cea mai obisnuita a sudurilor de colt ; convexe ,cu suprafata exterioara ingrosata ,care este forma cea mai obisnuita a sudurilor cap la cap;
T17
Tanaviosoft 2012
concava ,cu suprafata exterioara scobita ,folosita la suduri de colt cand constructia respective este supusa sarcinilor de oboseala ;aceasta forma se prescrie in caietele de sarcini.
Fig.17.3.13.Sudura convex Fig.17.3.14.Sudura concav Fig.17.3.15.Sudura plan Dup poziia custurii sunt:
Fig.17.3.16.Sudura verticala in plan vertical
Fig.17.3.17.Sudura pe plafon
Fig.17.3.19.Sudura in jgheab
Fig.17.3.20.Sudura in colt in plan vertical
Fig.17.3.21.Sudura in cornisa
10
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.3.22.Sudura orizontala
Fig.17.3.22.Sudura orizontala in plan vertical
Fig.17.3.23.Sudura circulara
Fig.17.3.24.Imbinare orizontala/verticala Fig.17.3.25.Imbinare de plafon
Fig.17.3.26.Imbinare orizontala cu suport
Fig.17.3.27.Imbinare orizontala
11
T17
Tanaviosoft 2012
17.4.SUDAREA CU ARC ELECTRIC. CLASIFICRI.
Fig.17.4.1.Sudarea cu arc electric Una dintre cele mai folosite surse de energie pentru mbinarea metalelor este arcul electric. Arcul electric poate fi cu aciune direct, n care caz el este format i meninut ntre un electrod de metal sau de crbune i piesa de sudat, legate la o surs de curent de sudare. Cu ajutorul arcului se realizeaz topirea marginilor pieselor de sudat, adic a metalului de baz, i totodat a metalului de adaos, fie prin topirea electrodului, dac acesta este fuzibil, fie prin introducerea de metal de adaos n arcul format ntre un electrod nefuzibil i piesa de sudat.
Fig.17.4.2.Sudarea cu arc electric

T17
Tanaviosoft 2012
La un contact uor ntre electrod i piesa de sudat, arcul formeaz o descrcare electric puternic i se menine numai dac intervalul dintre electrod i pies, format din gaze i vapori supranclzii, este ionizat, adic devine conductor, cu sarcini electrice libere (ioni i electroni).
Fig.17.4.3. Pentru aceasta este necesar ca ntre electrod i piesa de sudat s existe o cdere de tensiune U (msurat n voli, V) i s circule un curent electric I (msurat n amperi, A), adic s fie dezvoltat o putere de ionizare UI (msurat n wai, W) suficient ca atomii s se disocieze n ioni i n electroni, astfel nct acetia s curg continuu n intervalul dintre electrod i pies. Dac electrodul este legat la polul negativ, adic este catod, electronii formai sunt respini spre anod (pies) i aceasta se produce cu att mai intens cu ct temperatura catodului este mai mare. Aceast legtur, adic cu electrodul legat la polul () se numete direct. Se formeaz pe electrod o pat catodic care emite electroni i pe pies o pat anodic bombardat continuu le electroni, cu temperatura mai nalt dect a petei catodului. n cazul cnd electrodul este anod i piesa catod, meninerea arcului este mai dificil, deoarece pata catodic format pe pies fiind n micare (la deplasarea electrodului), emisia de, electroni este mai greoaie; n acest caz, pata catodic format nu are timp suficient s ajunga la temperatur nalt pentru ca emisia de electroni s fie cit mai mare. Aceast legtur se numete invers. Pentru unii electrozi ns, aceast legtur invers este favorabil, n special atunci cnd topirea acestora este mai greoaie (electrozi mai greu fuzibili din srm aliat sau electrozi gros nvelii). Temperatura anodului este ns ntotdeauna mai
T17
Tanaviosoft 2012
mare dect a catodului, cu ct eva sute de grade, din cauza bombardamentului electronilor, care ntotdeauna trec de la catod la anod. n cazul sudrii cu curent alternativ, din cauza schimbrii polaritii, meninerea arcului nu este posibil dect dac se iau msuri speciale de ionizare a intervalului, deoarece schimbarea polaritii (de 100 de ori pe secund, la frecvena de 50 Hz) ngreuiaz formarea continu a petei catodice care emite electroni. Dac electrodul sau nveliul acestuia conin elemente uor ionizate, cum sunt: K, Na, Ca, Mg, Al, atunci arcul se menine uor. Pentru meninere este ns necesar ca mai nti s se fac amorsarea, care se realizeaz printr-un contact uor al electrodului de pies, urmat de ndeprtarea lui scurt. Imediat ce sunt create condiiile de ionizare, iar tensiunea i curentul sunt corespunztoare, arcul se menine uor, dac este creat un interval de civa milimetri (25 mm), necesar operaiei de sudare. La producerea contactului se creeaz un scurtcircuit, iar intensitatea mare de curent dezvolt o mare cantitate de caldura, care produce topirea superficial a asperitilor de pe suprafeele anodului i catodului n contact, astfel c poate ncepe emisia de electroni. Dup ce electrodul este ndeprtat de pies, emisia, dac este permanent, stabilete curgerea continu a curentului. n afar de electroni se mai formeaz i ioni pozitivi, care sunt atrai de catod. Stabilindu-se aceste curgeri n dou sensuri, arcul se menine sub form de coloan ntre cele dou pete, catodic i anodic, care mrginesc coloana, astfel nct circuitul electric este permanent stabilit. n coloana central a arcului, format ntre cei doi electrozi, temperatura este superioar temperaturilor celor dou pete ale arcului, din cauza ciocnirilor care se produc ntre ioni i electroni.
17.5.SURSE DE CURENT DE SUDARE.

Pentru meninerea arcului sunt necesare surse de curent, nct la creterea curentului, tensiunea s scad, dar nu sub valoarea necesar meninerii arcului, iar la variaia lungimii arcului, curentul i tensiunea s varieze ct mai puin, pentru ca arcul s se menin stabil. Pentru amorsarea arcului, este necesar ca tensiunea n gol s fie suficient de mare, de 7080 V, iar la formarea acestuia ea s scad foarte repede, astfel nct pentru meninerea arcului tensiunea necesar a punctelor de funcionare stabil s fie de 2030 V pentru intensiti de curent de peste 60 A, la sudarea cu electrozi nvelii. Pentru ca amorsarea arcului s fie ct mai uoar, este necesar ca tensiunea n gol s fie ct mai mare, ns din punctul de vedere al tehnicii securitii muncii
T17
Tanaviosoft 2012
n ara noastr, ea este limitat la 100 V pentru sursele de curent continuu, i la 80 V, pentru sursele de curent alternativ. Pentru ca sudarea s se poat efectua cu mai multe dimensiuni de electrozi, este necesar ca sursele de energie s aib un domeniu de reglare a curentului ct mai larg, adic de la 3040 A, ct este necesar pentru topirea electrozilor subiri, de 1,5 i de 2 mm diametru, pn la 300 A, eventual mai mare, pentru sudarea cu electrozi ele 5 sau de 6 mm sau de diametru mai mare. Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere intern, formnd grupuri de sudare, sau pot fi redresoare care nu au organe n micare. Generatoarele antrenate de motoare electrice formeaz convertizoare, care n prezent se execut n construcie compact, adic rotoarele motorului electric i al generatorului sunt montate pe un arbore comun cu o carcas comun, formnd blocuri sau monoblocuri de sudare. Ele se numesc i agregate de sudare i pot fi acionate electric (grup convertizor) sau termic (grup electrogen). Pentru sudare cu curent alternativ, sursele de curent pot fi transformatoare, adic aparate statice care transform curentul de la reea n curent de sudare, de aceeai frecven cu a reelei electrice, sau generatoare de frecven ridicat, adic convertizoare rotative antrenate de curentul de la reea care genereaz curent alternativ de sudare cu o frecven de peste 150 Hz. Grupurile i transformatoarele de sudare se construiesc de diferite mrimi caracterizate prin curentul maxim de sudare, i anume: pentru cureni redui de sudare pn la maximum 160 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de la 1,5 mm pn la 3,25 mm diametru, eventual chiar de 4 mm; sunt folosite la sudarea pieselor subiri, n special la lucrrile de ntreinere; sunt montate pe roi sau prevzute cu mnere, pentru a fi uor transportabile; pentru cureni de sudare pn la 315 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de 26 mm; sunt folosite la fabricarea de produse noi; pentru a fi uor transportabile, ele sunt montate pe roi; pentru cureni de sudare mari pn la 630, 1 000, 1 500 A, destinate sudrii manuale cu elcctrozi groi de peste 8 mm diametru i sudrii semiautomate sau automate, unde sunt necesari cureni mari de sudare. Aceste aparate se fabric, n general, cu mai multe caracteristici, spre a fi destinate unei folosiri mai largi. Grupurile i transformatoarele pn la 1 000 A sunt montate pe
T17
Tanaviosoft 2012
roi, iar n cazul cnd sunt destinate alimentrii mai multor posturi, sunt staionare.
17.5.1.CONVERTIZOARE DE SUDARE
Convertizorul de sudare este un aparat constituit dintr-un motor electric, alimentat de la reeaua de curent de 220 sau 380 V, care antreneaz un generator de curent continuu de sudare. Generatorul de curent de sudare poate fi ns antrenat i de un motor cu ardere intern. Unitile formate dintr-un motor de antrenare i un generator de curent de sudare sunt numite n practic grupuri de sudare.
Fig.17.5.1.1.Convertizorul de sudare CS 350
Fig.17.5.1.1.a.Pri componente
T17
Tanaviosoft 2012
1. Tabloul de comand; 2. Comutatorul pentru inversarea polaritii (CIP); 3. Comutatorul stea triunghi (CST); 4. Prghie; 5. Tren cu roi; 6. Carcasa; 7. Butoane i prize; 8. Comutatorul pentru reglajul brut al curentului de sudare; 9. Comutatorul pentru reglajul fin al curentului de sudare; 10.Ampermetru; 11.Voltmetru.
Fig.17.5.1.2.Generatorul electric de sudare GES 350 1) Surse de curent continuu. Sursele de curent continuu pot fi grupuri de sudare i redresoare. n completul grupului de sudare sunt cuprinse n general urmtoarele elemente: generatorul de curent; motorul de antrenare al generatorului; tabloul de comand; trenul cu roi pentru deplasare, pentru cele mobile. Convertizorul de sudare CS 500 este destinat sudarii prin mai multe procedee: cu electrozi nvelii, n mediu de C02, sub flux etc., n care sens are caracteristici statice reglabile i poate funciona cu caracteristici statice cobortoare i rigide orizontale sau urctoare, n funcie de poziia crucii portperii. Pentru caracteristicile
T17
Tanaviosoft 2012
cobortoare, tensiunea de mers n gol variaz ntre 55 i 80 V. Pentru sudarea sub flux i n mediu de CO2, innd seam de durata activ DA 100%, curentul maxim de sudare este de 370 A la tensiunea de 34 V. La funcionarea cu caracteristici statice rigide, tensiunea n gol poate fi reglat ntre 20 i 45 V.
Fig.17.5.1.3.Convertizorul de sudare CS 500 In figura este reprezentat grupul CS500, destinat sudrii cu electrozi nvelii. Caracteristicile se schimb cu un mner, care fixeaz poziia crucii portperii ; poziia ntre 0,8 i 1 a caracteristicilor cobortoare se folosete pentru sudarea cu electrozi nvelii, iar cea ntre 1 i 1,2 pentru sudarea sub strat de flux. Placa de borne pentru curenii de sudare a generatorului este prevzut cu patru borne: borne-electrod, pentru legarea cablului de sudare a cletelui portelectrod; borna 50500 A, pentru legarea cablului de sudare n primele patru domenii; borna 350625 A, pentru legarea cablului de sudare n domeniul al 5-lea; borna caracteristicii rigide, pentru legarea cablului de sudare n mediul de C02. Pe tabloul de comand mai sunt: comutatorul stea-triunghi(CST), pentru pornirea i oprirea motorului de antrenare; placa de borne pentru legarea grupului la reeaua electric; comutatorul-pachet(CIP), pentru schimbarea polaritii;
T17
Tanaviosoft 2012
voltmetru(V) i ampermetru(A). Motorul de antrenare al grupului este un motor asincron trifazat i poate fi legat la tensiunile reelei de 220500 V. Dup instalarea la locul de munc, grupurile trebuie legate la pmnt prin bornele lor speciale. Dac la pornirea cu comutatorul stea- triunghi, sensul de rotaie nu corespunde cu cel indicat pe plcu, se vor schimba ntre ele dou faze. Comutatorul domeniilor de curent se aaz pe poziia necesar nainte sau dup pornirea grupului, iar curentul de sudare se regleaz cu reostatul de excitaie. Funcionarea i exploatarea convertizorului de sudare. nainte de pornirea convertizorului se execut n mod obligatoriu urmtoarele: se verific dac comutatorul stea-triunghi este pe poziia zero; se verific integritatea cablurilor utilizate; se verific existena legturii la pmnt a convertizorului; se verific s nu existe scurt-circuit ntre portelectrod i cablul de ntoarcere. Dup aceste verificri se execut urmtoarele operaii: se conecteaz ntreruptorul automatului de protecie; se pornete convertizorul punnd comutatorul CST pe poziia (stea),se ateapt pn cnd turaia devine constant i apoi se trece pe poziia (triunghi). se stabilete polaritatea circuitului de sudare cu comutatorul CIP; se stabilete domeniul de reglaj i valoarea curentului de sudare cu comutatoarele Cm i Cdm. Este interzis manevrarea comutatorului Cdm n timpul procesului de sudare. Redresoarele pentru sudare transform curentul electric alternativ n curent electric continuu.
Fig.17.5.1.4.Redresor pentru sudare

T17
Tanaviosoft 2012
17.5.2.TRANSFORMATOARE DE SUDARE
Sursele de curent alternativ pentru sudare sint transformatoarele de sudare sau grupurile de generatoare de frecven mrit, 150 Hz, 300 Hz etc., cu care fa de frecvena de 50 Hz se obin arce electrice mai stabile. Transformatoarele de sudare sunt aparate prevzute n general s funcioneze cu caracteristici cobortoare, n acest scop au o inductan care asigur decalajul ntre tensiune i curent, necesar meninerii sigure a arcului de sudare.
Fig.17.5.2.1.Transformator de sudare
Fig.17.5.2.2.TASM 300(1-carcasa; 2-cadru magnetic; 3-miez magnetic mobil; 4-infasurare primara; 5,6-infasurari secundare;7-placa cu borne.)
T17
Tanaviosoft 2012
La transformatoarele de puteri mari folosite pentru sudarea automat, caracteristica este mai aplatisat. Transformatoarele de sudare modific parametrii puterii electrice de la o reea electric primar cu tensiunea de 220500 V la tensiunea necesar sudrii cu intensitate mare de curent; n general sunt monofazate, ns se execut i trifazate pentru alimentarea mai multor posturi de sudare sau pentru sudarea cu arc trifazat. Avantajul lor consta in faptul c nu au organe de micare, astfel nct durata lor n serviciu este mare i de asemenea nu necesit nici un fel de ntreinere. Un alt avantaj l constituie randamentul care este aproape de dou ori mai mare fa de convertizoarele de sudare. Au un pre de cost sub 20% din cel al unui convertizor, iar puterea de mers n gol este de numai circa 0,5 kW fa de 23 kW la un grup de sudare. Transforma-toarele de sudare prezint dezavantajul c nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic sau cu nveliuri subiri. Caracteristicile tehnice pentru transformatorul de sudare TASM 300 sunt: curentul nominal, n A300; durata activ DA, n %60; tensiunea de lucru, n V32; tensiunea nominal de alimentare, n V220; 380; 500. Exploatarea i ntreinerea transformatoarelor de sudare. nainte de punerea sub tensiune a transformatorului de sudare, este necesar ca borna de pmnt a transformatorului s fie legat la pmnt. Aceast legtur se execut de ctre electrician. Tot nainte de punerea sub tensiune a transformatorului se verific dac poziia baretelor de pe placa cu borne pentru treptele respective de sudare sunt corect aezate i dac legturile cablurilor de sudare la mas i la cletele portelectrod sunt corecte, n vederea evitrii scurtcircuitelor. De asemenea, se verific dac i masa de sudare este legat a pmnt. Se verific n prealabil dac sudorul cunoate modul de exploatare a transformatorului de sudare. La punerea n funciune i la nceperea operaiei de sudare, transformatorul trebuie s produc vibraii normale cu un zgomot nbuit, caracteristic mersului normal. n cazul cnd se produc zumzete puternice si vibraii mari ale aparatului, se rotete roata miezului mobil ntr-un sens sau n cellalt, pn se stabilete zumzetul normal. Nu este permis transportul transformatorului de sudare sub tensiune, chiar i n cazul unor distane foarte mici. Este interzis ca sudorul s execute reparaii la transformator sau s desfac capacul acestuia; aceste lucrri se vor efectua numai de ctre electricieni.
T17
Tanaviosoft 2012
Se recomand ca transformatorul s nu fie lsat sub tensiune chiar si n cazul unor ntreruperi de durat scurt, deoarece mersul n gol al ransformatorului are o influen negativ asupra factorului de putere al reelei. La terminarea lucrului, transformatorul se scoate de sub tensiune.
17.6.MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE.

In afar de utilajele de energie necesare generrii curentului de sudare, pe locul de munc al sudorului mai sint necesare o serie de accesorii, scule, ustensile, dispozitive i materiale de protecie, astfel nct procesul de sudare s decurg n cele mai bune condiii. ACCESORII, SCULE I DISPOZITIVE FOLOSITE. Cablurile de sudare se folosesc pentru conducerea curentului la portelectrod i la clema de contact a piesei de lucru. Este o construcie multifilar din srme de cupru electrolitic acoperite cu o nfurare din fire de bumbac i izolaie de cauciuc. Seciunea cablului se alege n raport cu diametrul electrozilor. Pentru sudarea cu electrozi cu diametrul pn la 3,5 mm se folosesc cabluri cu seciuni nominale de 25 mm2; pn la 4 mm, de 35 mm2; pn la 5 mm, de 50 mm2. Lungimea cablului nu trebuie s depeasc 5 m. Pentru lungimi mai mari de 5 m se vor lua seciuni standardizate mai mari. Legturile dintre cabluri se execut cu racorduri fixe sau demontabile, cu ajutorul crora se obin contacte bune, complet izolate. Pentru legarea la clete i clema de contact, cablurile se vor cositori. Cletele portelectrod servete la conducerea electrodului prins n el, pentru realizarea cordonului de sudur. Cletele portelectrod trebuie s fie uor la manipulare i s prezinte siguran sudorului mpotriva electrocutrii.
Fig.17.6.1.Clete portelectrod
T17
Tanaviosoft 2012
Pentru a feri sudorul de electrocutare sau de producerea de scurtcircuite, chiar dac electrodul este lsat din greeal pe masa de lucru, el trebuie s fie complet izolat. Contactul dintre partea metalic a cletelui i electrodul prins n clete trebuie s fie complet asigurat; pentru manipulare uoar, el trebuie s fie cit mai uor posibil.
Fig.17.6.2.Clete portelectrod
Fig.17.6.3.Clema de contact
Fig.17.6.4.Clema de contact Fig.17.6.4.Clema de contact Clema de contact servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau la piesa de lucru. Ea trebuie s asigure un contact bun cu piesa sau cu masa de care se prinde cu un urub de presiune rotit cu braul clemei. Ustensilele necesare sudorului sunt: ciocanul de sudor pentru curirea zgurii cu un capt n form de vrf de piramid sau de con, iar cu cellalt capt n form de dalt; ciocanul cu cap rotund pentru baterea sudurii; ciocan obinuit i o dalt pentru ndeprtarea stropilor de metal; perie din srm de oel pentru curirea zgurii i a ruginii din rosturi sau de pe marginile de sudat .
T17
Tanaviosoft 2012
Pentru curirea stropilor din jurul sudurii este indicat ca n locul ciocanului i al dlii s fie folosite ciocane pneumatice.
Fig.17.6.5.Ustensilele sudorului Deoarece n timpul operaiei de sudare arcul electric degaj o lumin orbitoare mpreun cu radiaii ultraviolete i infraroii, cu efect foarte vtmtor asupra ochilor i pielii, i se produc stropiri violente care pot s produc arsuri sau s aprind hainele sudorului este necesar ca acesta s fie echipat cu materiale de protecie corespunztoare.
Fig.17.6.6.Mti de protecie Masca i ecranul de mn folosesc pentru protecia ochilor, a feei i a gtului. Masca are o parte care protejeaz i un suport (portmasc) pentru fixarea ei pe cap, reglabil ca talie i nlime. Ecranul de mn are un mner n partea de jos, cu care sudorul ine ecranul. Masca i ecranul sunt prevzute cu o fereastr pentru
T17
Tanaviosoft 2012
filtru din sticl alb in scopul protejrii acestuia i care permite sudorului s observe arcul i totodat l protejeaz contra radiaiilor.
Fig.17.6.7.Ochelari de protecie Corpurile al mtii i a ecranelor sunt din fibr vulcanizat, din material plastic armat sau alte materiale rezistente la cldura degajat de flama arcului i opace la radiaii. Filtrele pentru mti sunt din sticl colorat verde-nchis. In timpul operaiei de sudare, mai este necesar ca sudorul s poarte mnui, care pot fi cu 5, 2 sau cu un deget, n dou mrimi, cu sau fr manete.
Fig.17.6.8. Pentru controlul rostului, al prelucrrii corecte a marginilor, al denivelrilor pieselor, al marginilor dintre ele etc., ca i al dimensiunilor sudurilor executate, este necesar ca locul de munc al sudorului s fie dotat cu o serie de abloane i calibre de msurare.
T17
Tanaviosoft 2012
Locul de munc al sudorului poate fi fix (ntr-o cabin de atelier), mobil (pe fluxul de montaj, ntr-o hal) sau n exterior (la lucrri pe antier). Pe locurile fixe, n cabine, se execut, n general, piese i ansambluri de serie, de dimensiuni reduse; cabinele au o suprafa maxim de 2,5x3,5 m, sunt neacoperite i delimitate cu panouri de nlime maxim de 2,2 m, cu partea inferioar descoperit, astfel nct circulaia aerului s nu fie mpiedicat. n atelierele prevzute cu instalaii de exhaustare a fumului deasupra mesei sudorului sunt prevzute hote de captare a fumului i a gazelor nocive produse, care sunt evacuate printr-un tub central in afara atelierului. De asemenea, se execut i construcii de mese de sudare, la care gazele i fumul se capteaz cu ajutorul unei guri de aspiraie lateral sau dispus sub grtarul mesei de lucru. In cazul lucrului n interiorul recipientelor, ventilaia trebuie executat n condiii corespunztoare, cu introducerea aerului proaspt n masca de sudare i cu evacuarea gazelor nocive din interior. Pentru ca sudorul s fie ferit de electrocutri i de contacte cu masa metalic rece, se prevd covoare de cauciuc sau grtare de lemn, peste care se atern covoare ignifuge. Toate locurile de munc ale sudorului trebuie bine iluminate, eventual chiar cu reflectoare, deoarece trecerile brute de la lumina arcului la o iluminare slab orbesc ochii sudorului. n cazul lucrului n afara atelierelor sau pe antiere, nu se pun probleme de aerisire sau de iluminare, n schimb n aceste cazuri trebuie asigurat buna desfurare a lucrului, n special la nlimi, pentru care se vor prevedea platforme solide de munc, precum i centuri de sigurane, scaune suspendate etc., n funcie de natura lucrului i a locului unde trebuie executate sudurile. n timpul operaiei de sudare, sudorii i ajutorii lor trebuie s poarte ecrane sau mti de sudori, prevzute cu filtre de protecie.
Fig.17.6.9.
T17
Tanaviosoft 2012
Dac n cabine, n multe cazuri, este mai indicat folosirea ecranelor, pentru lucru n hale sau la ansambluri mari pe antiere etc., este mai indicat folosirea mtilor de cap, deoarece acestea feresc mai bine faa i capul de mprocri, innd seam c n multe cazuri aceste suduri se execut i la nlimi. Lungimile cablurilor trebuie s fie ct mai reduse, adic de 5 m, n special la lucrul n cabine. La lucrri n hale nu se recomand lungimi mai mari de 10 m, deoarece n aceste cazuri sunt necesare seciuni mai mari de cabluri, ceea ce ngreuiaz lucrul sudorului. Prinderea pieselor n vederea alctuirii ansamblurilor se execut n dispozi-tivele de asamblare. Dup ce piesele componente sunt introduse n dispozitive i fixate cu uruburi, cleme, fixatoare etc., n vederea obinerii poziiilor reciproce pentru formarea ansamblului i dup executarea prinderilor de sudur, ele se scot din dispozitive i se fixeaz pe dispozitivele de sudare, executndu-se mbinrile sudate i ordinea prevzut n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv. La sudarea cu electrozi nvelii, rolul de protecie l formeaz nveliurile electrozilor ce conin substane dezoxidante, de aliere, zgurifiante, fondani etc., i care, mpreun cu substanele de ionizare i cu lianii, ca i cu componentele de adaos, formeaz protecia i alierea bii de sudur; zgurile bogate, fluide i uoare mpiedic ptrunderea oxigenului i a azotului din aer, precum i a hidrogenului ce eventual se poate degaja.
Fig.17.6.10.Electrozi pentru sudare nai: Dintre componenii cei mai folosii n nveliurile electrozilor pot fi menio-
27
T17
Tanaviosoft 2012
oxizii de titan sub form de ilmenit sau rutil, care, reacionnd cu oxizi de fier, formeaz compusul TiFeOs uor de eliminat n zgur; oxizii de titan (n special rutilul) se folosesc la producerea electrozilor cu nveliul titanic; cuarul (bioxidul de siliciu), care cu oxidul de fier formeaz compusul FeSi03, o zgur fluid i uoar; silicea i silicai naturali sub form de cuar, dolo-mitul, magnezitul etc., sunt componenii de baz ai electrozilor acizi i oxidici; carbonatul de calciu sub form de cret sau marmur formeaz o protecie de C02 i reduce oxidul de fier; este componentul principal al electrozilor cu nveli bazic; nveliul bazic fiind foarte higroscopic, este necesar ca nainte de sudare electrozii s fie calcinai, pentru c in caz contrar hidrogenul degajat impurific sudura; celuloza, care prin ardere degajeaz gaze protectoare, n special CO i care mpreun cu substane minerale formeaz componentul principal al electrozilor cu nveli celulozic. Zgura format deasupra bii de sudur, n afar de rolul ei de rafinare a bii i de protecie contra ptrunderii oxigenului i azotului, are i un rol termic, mpiedicnd rcirea rapid a bii de sudur i de formare a compuilor de clire duri. Cu componenii principali enumerai, destinai proteciei picturilor de metal topit din electrod i a bii lichide de sudur n amestec cu componenii ionizai, zgurifiani, liani, i plastifiani, nveliurile ndeplinesc urmtoarele roluri: de ionizare, n vederea uoarei amorsri i a meninerii stabile a arcului, format ntre electrod i piesa. de protecie a bii de sudur lichide, fa de ptrunderea oxigenului i azotului; de rafinare a bii de sudur lichide n cazul cnd n picturile de metal transferate s-au produs oxidri sau nitrurri; de aliere a bii lichide n cazul cnd n nveli sunt introduse feroaliaje sau oxizi de metale pentru alierea sudurii; de topire a compuilor mai greu fuzibili, formai n procesul de sudare; pentru aceasta, se introduc n nveliuri zgurifiani, fluidifiani i fondani; de protecie contra rcirii prea intense a bii de sudur, deoarece zgurile sunt rele conductoare de cldur; Zgura format deasupra sudurii trebuie s se ndeprteze ct mai uor. La electrozii de calitate, dac rndul depus a fost executat de un sudor experimentat,
T17
Tanaviosoft 2012
zgura se autodetaeaz, astfel nct dup sudare nu mai este necesar dect o uoa-r periere a rndului depus. Stropii de metal n jurul custurii se cur cu dalta pneumatic sau manual cu dalta i ciocanul. Electrozii nvelii sunt folosii pe scara cea mai larg, deoarece se pot obine caracteristici superioare ale sudurilor depuse, n uncie de natura nveliului i grosimea lui. Dup grosimea nveliului electrozii pot fi: cu nveli subire, simbolizai cu (s), masa nveliului este de maximum 10% din d.Aceti electrozi se folosesc la execuia construciilor de importan redus sau la reparaii; cu nveli mediu, simbolizai cu (m), masa nveliului este de la 10 .. . 20% din masa srmei. Electrozii cu nveli mediu pot fi folosii i la executarea constructiilor sudate importante. n funcie de componenii nveliului, electrozii pot fi folosii i la suduri de poziii; cu nveli gros, simbolizai cu (g), masa nveliului este de peste 20% din masa srmei, mergnd pentru inele sorturi pn la 35%. Electrozii sunt destinai construciilor sudate importante, precum i procedeelor productive de sudur cu electrozi invelii: cu ptrundere adnc, cu arc necat etc.; cu nveli foarte gros, simbolizai cu (gr) la care nveliurile contin componeni speciali sau pulberi de fier; sunt destinai lucrrilor speciale sau sudrii cu coeficient mare de depunere. Dup felul nveliului, se deosebesc urmtoarele sorturi de electrozi: Acid, simbolizat cu (A), cu grosimea nveliului medie sau groas, coninnd din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter acid: oxid de fier, bioxid de siliciu. Bazic, simbolizat cu (B), care are, n general, un nveli gros i conine din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter bazic: carbonai de calciu (piatr de var, marmur, cret, calcit etc.) mpreun cu clorur de calciu i feroaliaje. Titanic, simbolizat cu (R) rutilic, sau cu (T) titanic, i sunt cu nveli mediu sau gros, ultimul fiind mai corespunztor poziiilor de sudat vertical i peste cap. nveliul conine minerale de titan, cum sunt rutilul (Ti02) sau ilmenitul (FeTiOa). Electrozii simbolizai cu R conin o cantitate mai mare de rutil.
T17
Tanaviosoft 2012
Celulozic, simbolizat cu (C), care conine n nveli cantiti mari de materii organice, combustibile, i care n timpul procesului de sudare se descompun i produc cantiti mari de gaze protectoare, asigurnd n felul acesta protecia bii de sudur. Oxidic, simbolizat cu (O), cu nveliul format din oxizi de fier i oxizi de mangan, astfel nct dup sudare stratul depus conine cantiti reduse de carbon i mangan.
17.7.TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC.

Tehnica sudrii. Pentru meninerea arcului i realizarea sudurii sunt necesare trei micri ale electrodului fa de pies: de apropierea electrodului pe msura topirii acestuia, astfel nct arcul s fie meninut la lungimea necesar (25 mm); o micare transversal, pendular, pentru topirea marginilor de sudat i pentru obinerea limii necesare a sudurii; micarea de naintare a electrodului pe linia de sudur. Dup formarea arcului, electrodul se nclin la 20-30 fa de vertical, imprimnduse cele trei micri, n vederea obinerii rndului de sudur. Poziia electrodului i micrile acestuia sunt n primul rnd influenate de poziia de lucru. Pentru sudarea n poziie orizontal, n jgheab electrodul se ine pe bisectoare, nclinat, fa de linia de formare a cordonului, cu 60-70, iar la executarea primului rnd al celui de al doilea strat la poziia n jgheab, axa electrodului trebuie s fie pe bisectoarea unghiului format ntre primul strat i suprafaa piesei. Aceeai poziie se menine i la executarea rndurilor straturilor de ncrcare.
METODE DE SUDARE
Fig.17.1.1.Sudarea spre stnga Fig.17.1.2.Sudarea spre dreapta (1-miscarea de avans in lungul cusaturii; 2-miscarea de avans in lungul electrodului; 3-miscarea pendulara)
T17
Tanaviosoft 2012
1. Micarea de avans a electrodului n lungul custurii-permite realizarea cordonului de sudur pe o anumit lungime; 2. Micarea de avans a electrodului n lungul su-asigur distana optim ntre electrod i metalul de baz; 3. Micarea pendular (transversal)-permite realizarea limii cordonului de sudur. n funcie de polaritate, sunt dou metode de sudare:
Fig.17.1.3. Pentru sudarea n poziie orizontal a mbinrilor n V i Y ,pentru cele trei rnduri, care, n cazul reprezentat, formeaz straturi, electrodului i se vor imprima micrile corespunztoare limilor de executat. Sudarea tablelor i a profilelor. Tablele i profilele subiri cu grosimea peretelui sub 1 mm(a) se vor suda cu electrozi nvelii, numai prin suprapunere ,cu partea suprapus peste o garnitur de cupru. Tablele cu grosimea ntre 1 i 2 mm(b) se sudeaz cap n cap , fr interstiii sau bordurate, aezate pe o garnitur de cupru, sau pe o band de oel sub rost, care rmne sudat de table. Tablele cu grosimea de 23 mm se sudeaz cap n cap, cu un mic interstiiu. Tablele i profilele subiri sub 3 mm se recomand a fi sudate cu curent continuu, de polaritate invers (tabla fiind catod va avea o temperatur mai joas).
31
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.1.4. Tablele cu grosime medie (ntre 3 i 6 mm) se sudeaz n I, V, Y pe muchie sau n guri rotunde, pe una din pri sau bilateral. Tablele i profilele cu grosime de peste 6 mm se sudeaz numai cu rosturile prelucrate. Pentru sudarea tablelor i profilelor cu grosimi mari este indicat, n multe cazuri, prenclzirea, iar succesiunea rndurilor trebuie s corespund grosimii sudurii, pentru a se preveni apariia fisurilor. Sudarea fontelor. Piesele care n mod obinuit sunt supuse operaiei de sudare sunt din font cenuie. O mbinare omogen a dou piese din font nu se poate obine dect prin sudarea la cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de 650750C, cu un electrod de font. Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (11501300C) devine brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie orizontal, n locauri delimitate cu plci de grafit. Piesele mari se nclzesc n cuptoare special zidite, cu ajutorul crbunelui de lemn. Piesele mici se nclzesc n cuptoare obinuite i se sudeaz n locuri ferite de curent. Procesul de sudare trebuie s fie nentrerupt i de aceea se recomand ca piesele mari s fie sudate de doi sudori. Sudarea la rece a fontei se poate executa cu electrozi de Ni, Ni-Cu, feronichel, cupru-oel etc. Pentru mrirea rezistenei mbinrii se recurge i la consolidarea marginilor de sudat cu uruburi, scoabe etc. Sudarea de ncrcare. ncrcarea prin sudur se folosete n dou situaii: la recondiionarea pieselor uzate, cnd ncrcarea se face cu un material de adaos de aceeai calitate cu a materialului de baz; la fabricarea de produse noi, la care prile active ale pieselor se ncarc de obicei cu materiale dure de compoziie diferit de materialul de baz; piesele astfel obinute se numesc bimetalice, iar operaia, cnd ncrcarea se execut n scopul mririi duritii, se numete ncrcare dur. Prin acest procedeu se execut, de exemplu, matriele, stanele etc., care n trecut se executau integral din oeluri aliate.
T17
Tanaviosoft 2012 NORME DE TEHNIC A SECURITII MUNCII LA SUDARE

Asigurarea respectrii tuturor msurilor de tehnic a securitii muncii i de prevenire i stingere a incendiilor n atelierul de sudare este o sarcin permanent a celor care organizeaz sau contribuie la desfurarea procesului de producie. La executarea construciilor sudate se pune n primul rnd problema normelor pentru lucrrile de sudur, dar trebuie avute n vedere o serie de alte norme privind prelucrrile mecanice, prelucrrile prin deformare plastic, transport uzinal etc. Pentru evitarea electrocutrilor, tensiunile de mers n gol ale surselor de curent pentru sudare nu trebuie s depeasc 80 V. Carcasele aparatelor i dispozitivelor i construciile care se sudeaz trebuie s fie legate la pmnt. Nu se vor folosi conductoare improvizate, neizolate, cu contacte i legturi slbite, necorespunztoare intensitii curentului de sudare. Portelectrodul trebuie s fie izolat, resturile de electrozi trebuie eliminate imediat dup sudare, iar portelectrodul se aaz pe suportuii izolate. Sursele de curent se decupleaz i se scot de sub tensiune chiar i n pauzele de lucru. Se vor folosi mnui izolante, iar dac se sudeaz n interiorul construciilor, respectiv pe sol umed se va lucra pe covoare de cauciuc. Pericolul de incendiu i arsuri apare atunci cnd conductele i contactele electrice nu corespund intensitii curentului de sudare sau dac n apropierea locului de munc au fost depozitate materiale inflamabile (benzin, uleiuri, gaze combustibile, lemne, crpe etc.). Emisia de raze ultraviolete a arcului electric neacoperit este deosebit de periculoas att pentru ochi ct i pentru piele. Ca urmare, la sudare se folosete echipament de protecie format din mti i ecrane, mnui, oruri i jambiere din piele sau azbest. De asemenea, trebuie asigurat protecia personalului din apropiere, cu ecrane, paravane i alte mijloace de protecie. Pentru asigurarea proteciei mpotriva gazelor i a fumului provenit de la sudare, atelierul trebuie prevzut cu o ventilaie general i o aspiraie local pe post de lucru.
33
T17
Tanaviosoft 2012
Flacr oxiacetilenic-obinut prin arderea unui amestec de gaze(oxigen i acetilen). Ultrasunete-sunt vibraii mecanice cu frecvene mai mari de 20 000 Hz. Difuzie-este ptrunderea moleculelor unui corp, printre moleculele altuia. Rost de sudare-spaiu determinat de marginile a dou piese destinate sudrii. Electrod-este un loc (o pies) de trecere ntr-un circuit electric, prin care intr sau iese curentul electric continuu.
34
T17
Tanaviosoft 2012
SUDAREA CU ARC ELECTRIC(WORD) Test de evaluare SUDAREA CU ARC ELECTRIC (QUIZ) Test de evaluare SUDAREA CU ARC ELECTRIC (PDF) Test de evaluare
SUDAREA CU ARC ELECTRIC Lucrare de laborator
17.11.ANEXE
http://tvet.ro
35
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti Test de evaluare Numele:

An de completare (nivelul 2) Prenumele:
30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. Convertizorul de sudare CS 350 prezinta : a) 3 trepte de reglare bruta a curentului de sudare; b) 4 trepte de reglare; c) 5 trepte de reglare. 2. Timpul total de sudare ,Tt este: a) timpul pentru sudarea efectiva; b) timpul pentru mersul in gol; c) diferenta dintre timpul efectiv si timpul de mers in gol. 3. La sudarea in curentul alternativ nu se sudeaza cu: a) electrozi cu invelis acid; b) electrozi cu invelis bazic; c) electrozi cu invelis celulozic. 4. Polaritatea inversa,la sudare in curent continuu este atunci cand: a) electrodul este anodul; b) electrodul este catodul; c) metalul de baza este catodul. 5. Convertizorul de sudare CS 500 prezinta: a) 3 trepte de reglare bruta a curentului de sudare; b) 4 trepte de reglare; c) 5 trepte de reglare. 6. Pentru amorsarea optima a arcului electric,electrodul trebuie sa prezinte varf: a) cilindric; b) conic; c) rotunjit. 7. La sudarea in curentul alternativ tensiunea electrica la amorsare este: a) mai mica decat la sudarea in curent continuu: b) mai mare; c) egala. 8. La sudarea cu arc electric,miscarea de avans transversal are rolul de a realiza: a)cordonul de sudura pe toata lungimea; b) latimea cordonului de sudura; c)grosimea cordonului de sudura. 9. Sudarea cu polaritete inversa se aplica pentru: a) table subtiri; b) table groase; c)metale si aliaje neferoase. 10. Polaritatea directa,la sudarea in curent continuu este atunci cand: a) electrodul este anodul; b) electrodul este catodul; c) metalul de baza este catodul. Subiectul II. Identificati cele doua metode de sudare si precizati partile componente: 10 puncte
calificare:Sudor
Subiectul I.
Figura 1
Figura 2
Precizati miscarile necesare la sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti:
Tanase Viorel
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti 20 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
Subiectul III.
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura dezvoltata de arcul electric Distanta optima intre electrod si piesa Circuitul electric de sudare se inchide Prezenta curentului electric in instalatie Trecerea de pe pozitia pe pozitia Transformatorul de sudare TASM-300 Tipurile de invelisuri Invelisul electrozilor Rosturile de sudare Sudarea cu polaritate directa
functionarea ventilatorului uniformizarea turatiei nu se utilizeaza electrozi bazici AB C O R T racirea lenta a cordonului de sudura 2-5 mm I K U V X Y H 4000 0C legatura la masa 4-5 mm 10 puncte 4 puncte
Subiectul IV a.Completati spatiile goale corespunzatoare fiecarui tip de invelis pentru electrozi: A.............. R............... B................ T................ C............... V................ D............... X.............. M............... O.................
b.Reprezentati urmatoarele tipuri de rosturi de sudare: H I K V X Y
6 puncte E
Tanase Viorel
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti Subiectul V a.Identificati partile componente ale convertizorului de sudare CS 350: 20 puncte 6 puncte
b. Identificati partile componente ale transformatorului de sudare TASM-300
10 puncte
c.Precizati rolul functional al partilor componente ale tabloului de comanda ( convertizorul de sudare CS 350). 4 puncte
FISA DE EVALUARE nr. 2 (sudare)

Timp de lucru 60 minute In figura de mai jos aveti reprezentata o imbinare sudata:
Raspundeti in scris la urmatoarele cerinte:
30p
a) Ce tip de rost este reprezentat in imagine................................................................................. ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Reprezentati inca doua tipuri de rosturi de sudare: 10p
e) Precizati care este ordinea operatiilor care se executa pentru obtinerea rostului: 20p 1................................................................. 4................................................................. 2................................................................. 5................................................................. 3................................................................. 6................................................................. f) Indicati ce materiale,SDV-uri si utilaje sunt necesare la obtinerea rostului: Materiale ....................................... ...................................... ....................................... ....................................... SDV-uri ............................................. ............................................ ............................................ ............................................ 20p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
g) Precizati doua norme de protectia muncii care trebuie respectate la sudare:
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
a) Ce tip de imbinare sudata este reprezentata in imagine............................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Reprezentati simplificat imbinarea sudata de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
a) Ce tip de imbinare sudata este reprezentata in imagine............................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Explicati cele doua reprezentari simplificate de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

Timp de lucru 60 minute In figurile de mai jos aveti reprezentate o imbinare sudata si un rost de sudare:
30p
a) Ce tip de imbinare sudata este reprezentata in imagine............................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Explicati cele doua reprezentari simplificate de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
a) Ce tip imbinare sudata este reprezentata in imagine................................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Explicati cele doua reprezentari simplificate de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................
T17
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
36
T17
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T17-Sudarea metalelor si aliajelor autor: profesor Tanase Viorel 37
T17
Tanaviosoft 2012
38
T17
Tanaviosoft 2012
17.1.SUDAREA CU FLACR DE GAZE. GENERALITI.
Fig.17.1.1.Sudarea cu flacr de gaze

T17-Sudarea metalelor si aliajelor(SFG) autor: profesor Tanase Viorel 1
T17
Tanaviosoft 2012
Sursa termic pentru nclzirea local a pieselor de mbinat o formeaz flacra generat de un gaz combustibil, care, n amestec cu oxigenul, formeaz flacra de sudare. n cazul metalelor i aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul oxigenului poate fi folosit i aerul. Gazul combustibil cel mai folosit este acetilena, datorit faptului c aceasta dezvolt n amestec cu oxigenul pur o temperatur nalt, de circa 3 170C. Se pot utiliza i alte gaze (gazele naturale, vaporii de gaze lichefiate, hidrogenul etc.) sau vaporii de lichide combustibile (benzina, petrolul etc), care, n amestec cu oxigenul, dau flcrii temperaturi mai joase, variind ntre 1 900 i 25000C. Flacara este produsa intr-un arzator sau suflai. Prima zon foarte redus, abia vizibil, la ieirea din suflai, format din amestec de acetilena i oxigen, este nconjurat de o zon de forma unui con, coninnd carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul luminos. Urmeaz o zon suficient de mare, care nu este vizibil; aici se produce arderea acetilenei cu oxigenul, n urma reaciei formndu-se hidrogen i oxigen.
Fig.17.1.2.Arztor
Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub 15000C. Pentru mbinarea prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare s degaje o cantitate de cldur ct mai mare, n care scop pentru sudare sau lipire este foloit zona primar a flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de sudare se obine, prin arderea unui gaz combustibil sau vapori de lichide combustibile n amestec cu aer sau cu oxigen pur. n amestec cu aer, temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru metale i aliaje cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mai redus, sau lipire. Pentru sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu este corespunztoare. n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide combustibile nu este folosit n amestec cu aer, ci numai cu oxigen. n flacra format
17.2.GAZE UTILIZATE LA SUDAREA CU FLACR.
T17
Tanaviosoft 2012
de gazul combustibil i oxigen, aerul particip numai n flacra secundar, care degaj cldura i ajut parial la nclzirea piesei n timpul operaiei de sudare. Gazele i vaporii de lichide combustibile foloite la sudare, tiere i lipire sunt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze lichefiate . Acetilena (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o temperatur de ardere n oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3 100 i 3 200C. Se folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase etc. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv. Se prepar n generatoare de acetilen, din carbur de calciu(carbid), care n contact cu apa produce acetilen, conform reaciei:
Carbura de calciu (CaC2) se obine din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimic; are aspectul de granule compacte de culoare galben-brun pn la neagr-albastr, iar n sprtur proaspt are o structur cristalin. Se fabric n ase grupe de granulaie de la dimeniunea de 80120 mm pentru tipul O, de 5080 mm pentru tipul I, pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Carbidul se livreaz n butoaie.Butoaieie cu carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de acea se pstreaz n magazii anume destinate acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de acetilen, iar cele mari pentru producerea acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu ,sub form de nmol, se ndeprteaz din generatoare i se arunc n gropi special destinate acestui scop, deoarece din ele se degajeaz acetilen n continuare care poate provoca explozie. n urma descompunerii carbidului, se produce o mare cantitate de cldur. n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de peste 10 1 pentru fiecare kilogram de carbid, deoarece in caz contrar temperatura produs depete 60C. Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea. Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350C. n general, acetilen este debitat din generatoare la preiuni foarte mici, sub 0,1 x105 Pa., ceea ce aigur securitatea necesar. Acetilena dizolvat. Acetilen la presiune de peste 1,6 x105 Pa, la temperatura de 60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive. De aceea, acetilena nu se livreaz n butelii la presiuni mari, ca majoritatea celorlalte gaze, ci numai n
T17
Tanaviosoft 2012
butelii speciale prevzute cu mas poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilen se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat. n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate comprima la 1516 x105 Pa la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole. Buteliile conin circa 25% mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat (n volume), restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei. Acetilena dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje: puritate mare a gazului; securitate n exploatare; posibilitate de folosire n orice loc de munc. Buteliile de acetilen dizolvat sunt vopsite n alb i poart o inscripie roie. Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut; temperatura flcrii de hidrogen n amestec cu oxigenul este de 2 2000C. Gazele naturale conin n general 9497% metan (CH4), iar n unele cazuri puritatea lor ajunge la 99% CH4. Dei are o putere caloric destul de mare, cldura dezvoltat n zona reductoare a flcrii este numai cu puin mai mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2 000C. Temperatura de aprindere n aer este de 340C. Gazele naturale sunt folosite la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere. Sunt foarte explosive n amestec cu aerul. Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen pot fi folosii cu bune rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii amestecului de vapori de benzin cu oxigen este de 2 550C, a vaporilor de petrol lampant n amestec cu oxigen de 2 475C, iar a celor de benzen de 2 500C. Vaporii de gaze lichefiate, propanul i butanul, au dezavantajul c n zona reductoare degajeaz cantiti reduse de cldur. Vaporii acestor gaze se folosesc la tiere i lipire. Gazele lichefiate se livreaz n butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este de circa 12 kg i este vopsit n albastru-inchis. Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai folosesc: gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc, a cror temperatur de ardere n oxigen variaz ntre 1 900 i 21000C. Aceste gaze conin H2 i CO2, care le fac combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen variaz ntre 1 900 i 2 000C. n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz lichefiat, metilacetilenpropadien, cunoscut sub numele de gazul MAPP. Vaporii acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei, cu temperatura de ardere n oxigen de 2 925C.Noul gaz lichefiat are limitele de explozie n amestec cu aer
T17
Tanaviosoft 2012
i oxigen mult reduse fa de acetilen, ceea ce-i confer o mare siguran n exploatare. Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este folosit oxigenul industrial care, amestecat cu acestea n proporii corespunztoare, dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se livreaz de trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea oxigenului respectiv. Pentru sudare i tiere, oxigenul cel mai corespunztor este de tip 99. Oxigenul se livreaz n butelii de oel de 40 1, la presiunea de 150 x105 Pa.
Pentru sudarea diferitelor metale i aliaje este necesar folosirea de metale adaos corespunztoare calitativ cu materialul de baz, adic de o compoziie chimic care s confere custurii sudate aceleai caracteristici mecanice. Pentru oel, tipurile de srme sunt marcate cu simbolul S (srm), urmat de cifre i litere, care indic atunci cnd este cazul elementelor de aliere cuprinse n aceste srme, precum i coninutul maxim de carbon. Unele caliti de srme pentru sudarea oelului nealiat au i litera X, care indic un material cu puritate mai nalt (S i P redus, de maximum 0,03% pentru fiecare). Srma de oel nealiat este marcat cu S10 i cea de calitate mai pur cu S10X; cifra 10 indic coninutul de maximum 0,10% C din srm. Srmele aliate sunt marcate cu literele M (mangan), S (siliciu), Mo (molibden), C (crom) etc.; astfel marca srmei S12M2 indic srma cu 0,12% C i cu un coninut pn la 2% Mn, iar S12M2S indic o srm cu aceleai elemente componente ca i srma S12M2, i cu un coninut pn la 1% siliciu; marca srmei S12MoC indic o srm cu 0,12% C, molibden i crom n proporie sub 1%. Pentru sudarea oelurilor speciale, inoxidabile, antiacide, refractare etc., srma de sudare se livreaz odat cu materialul de baz. Srmele au diametrul de la 0,5 pn la 12,5 mm i se livreaz n colaci sau n legturi de vergele. Pentru sudarea fontei cenuii se folosesc vergele turnate VT-S30 i VT-S36, cu diametrul de 414 mm i cu lungimi de 450700 mm. Prima marc are un coninut de siliciu de 35% Si, iar a doua de 3,64,8% Si i sunt folosite pentru sudarea fontei la cald. Pentru sudarea cuprului se folosete srma de cupru electrolitic CuE sau vergele cu CuAg cu 1% Ag de 1 m lungime, cu diametrul de 4, 5, 6 i 8 mm. Pentru sudarea alamei sunt folosite srme (13 mm) i vergele (28 mm) de
17.3.MATERIALE DE ADAOS UTILIZATE LA SUDAREA CU FLACR.
T17
Tanaviosoft 2012
alam pentru sudare i lipire, i anume mrcile Am Si Lp i Mn Sn Lp, prima coninnd 5862% Cu i 0,20,3% Si i a doua 5961% Cu, 0,2O,3%Si, 0,8 1,2% Sn, restul Zn. Aceste srme sunt folosite att la sudarea alamei, ct i la lipirea cuprului, a bronzului, oelului, fontei etc. Srmele se depoziteaz n locuri uscate i curate, pentru ca s nu se degradeze. Srmele nu se vor proteja prin ungere cu ulei sau substane organice, deoarece acestea impurific baia de sudur. La folosire, srmele se vor terge cu bumbac curat; ndreptarea i tierea srmelor se vor face n condiii de curenie, iar dup tiere i ndreptare, fiecare bar se va terge cu bumbac curat. n timpul sudrii se formeaz oxizi care impurific sudura. Este necesar folosirea fluxurilor sub form de pulberi, paste sau lichide, pentru asigurarea proteciei metalului topit. n general, la sudarea oelurilor obinuite nu este necesar folosirea fluxurilor, n schimb, la sudarea oelurilor speciale, a metalelor i aliajelor neferoase, a fontei etc., folosirea fluxurilor este absolut necesar. Fluxurile formeaz deasupra bii de sudur zguri uoare, cu temperaturi de topire mai joase dect cele ale materialelor de sudat. Fluxurile se ndeprteaz uor dup sudare, prin periere, dup care piesa sudat trebuie splat bine. Fluxurile sunt constituite din compui chimici care au o mare capacitate de dizolvare a oxizilor formai. Cele mai folosite substane care compun fluxurile sunt: boraxul amestecat cu acid boric i sare de buctrie pentru sudarea cuprului i a alamei. Un amestec recomandabil de flux este: 60-70% borax, 10-20% acid boric, 20-30% clorur de sodiu.
Pentru obinerea acetilenei prin descompunerea carburii de calciu (carbid) cu ajutorul apei se folosesc generatoare sau gazogene de acetilen. n atelierele mari, prevzute cu multe posturi de sudare, unde o distribuie centralizat este economic, se recurge la generatoare staionare sau centrale de acetilen cu debitul orar de la 5 la 80 m3/h. acetilen. Pentru posturile de sudare obinuite se folosesc generatoare de acetilen transportabile, cu debite orare de 0,8; 1,25; 2 i 3,2m3/h. Presiunea la care este debitat acetilen din generatoare poate varia, i din acest punct de vedere se deosebesc: generatoare ele presiune joas, la care presiunea nominal, adic presiunea de lucru maxim admis, s nu depeasc 0,1 x105 Pa;
17.4.UTILAJE FOLOSITE LA SUDAREA CU FLACR OXIACETILENIC.
T17
Tanaviosoft 2012
generatoare de presiune medie, cu presiune nominal peste 0,1 x105 Pa, care ns s nu depeasc 1,5 x105 Pa. Dup modul in care se realizeaz contactul intre carbid i ap, generatoarele se clasific n: 1. generatoare cu carbid n ap; 2. generatoare cu ap peste carbid, cu rcire umed sau uscat; 3. generatoare cu contact intermitent (prin refularea apei). Dup forma colectorului de acetilen, generatoarele pot fi: 1. generatoare cu colectorul de gaz cu clopot plutitor; 2. generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante; Se folosesc generatoare de acetilen transportabile de presiune joas, care funcioneaz cu contact intermitent prin reglarea apei. Cele mai cunoscute sunt generatoarele: CD 11 cu ncrctur de carbid de maximum 5 kg i cu un debit orar de 3,2 m3/h i generatoarele de construcie mai recent Ga 1250-C cu ncrctur de carbid de maximum 4 kg i cu un debit orar de 1,25 m3 h.
Fig.17.4.1.Generatorul de acetilen n figura 17.4.1. este reprezentat generatorul de acetilen CD-11, la care, dup ce se ncarc coul de carbid 5, acesta se introduce n vasul de reziduuri 6, peste care se aaz clopotul 4 ce se prinde cu trei crestturi
T17
Tanaviosoft 2012
n cuiele vasului de reziduuri 6. Dup ncrcare, clopotul se aaz n locaul plutitorului, nurubndu-se cu piulia olandez de plutitor. Se toarn apoi ap. Acetilena degajat trece prin evile 7,8 i 13 din spaiul 2 al plutitorului, iar apa de sub plutitor este refulat n partea superioar a rezervorului, astfel nct n spaiul 4 nceteaz contactul dintre carbid i ap. Din eava 9 acetilena trece prin epuratorul 10, de unde prin eava ajunge n supapa de siguran , iar de aici prin robinetul 12 trece la consum. Pentru curirea acetilenei amestecate cu aer, nainte de a ncepe consumul ei se folosete robinetul 11.
Fig.17.4.2.Generatorul de acetilen Generatoarele de acetilen trebuie plasate n ncperi bine aerisite, separate de postul de sudare, iar n cazul cnd se afl ntr-un atelier, ele trebuie pstrate la o distan de cel puin 10 m de orice foc. La fiecare doutrei zile de utilizare, rezervorul generatorului se spal cu ap, iar din trei n trei luni se spal filtrul generatorului i se nlocuiete cocsul. De asemenea, se verific dac garniturile i nurubrile generatorului nu au scpri de acetilen. Verificrile se execut cu soluii de spun i se sufl
T17
Tanaviosoft 2012
cu aer comprimat. n cazul unui consum mare, se folosesc generatoare centrale de producere a acetilenei. Supapele ele siguran sunt dispozitive destinate opririi trecerii flcrii de ntoarcere i a undei de soc n generatoarele de acetilen, n recipientele de gaz sau n conductele principale dc acetilen.Ele au rolul de protecie mpotriva ptrunderii aerului sau a oxigenului provenit de la punctul de utilizare a acetilenei. Supapelede siguran asigur trecerea acetilenei prin ap sub form de bule, astfel nct s nu se formeze un curent continuu de gaz, prin care ar putea s se propage flacra de ntoarcere, i asigur totodat, n cazul ntoarcerii flcrii, evacuarea rapid a gazelor arse n atmosfer. Supapele de siguran pentru acetilen se execut de urmtoarele tipuri: deschis cu evi paralele; deschis cu evi concentrice; nchis Supapele deschise se folosesc pentru presiuni pn la 0,1 x105Pa, iar cele nchise pentru presiuni medii pn la 1,5 x105Pa. n cazul ntoarcerii flcrii, presiunea acetilenei evacueaz apa prin eava de siguran i totodat i amestecul de gaze, rmnnd nc o pern de ap la baza evii de admisie a gazului, care s asigure neptrunderea amestecului pe eava de admisie; evacuarea amestecului de gaze explozive se produce integral numai prin eava de siguran , n aer. Generatoarele deschise sunt echipate cu supape de siguran de tipul deschis cu evi concentrice, varianta B. Supapele nchise, se folosesc la presiuni medii, respectiv 0,7 i 1,5 x105 Pa, la care presiunea de ntoarcere blocheaz intrarea spre eava de admisie, iar evacuarea amestecului de gaz exploziv n aer se face prin spargerea membranei . Epuratoarele sunt aparate destinate curirii acetilenei de impuriti. Epuratoarele montate pe generatoare au rolul numai de a curi acetilena de impuriti mecanice, reinnd n special umiditatea din gaz. Epuratoarele se ncarc cu cocs sau buci mici de crmid. Ele au forma unei cutii cilindrice. Gazul intr pe la partea inferioar a epuratoarelor i iese pe la partea superioar, de unde prin conducte este dirijat spre supapa de siguran.
17.4.1. SUPAPE DE SIGURAN, EPURATOARE
T17-Sudarea metalelor si aliajelor(SFG)
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.4.1.1.Schema instalaiei(1-generator; 2-tub de oxigen; 3-reductor de presiune; 4-furtun O2 ;5-supapa de siguran; 6-furtun C2H2 ;7-arzator; 6-masa; 9sistem de ventilaie)
Oxigenul se ncarc n butelii din oel i astfel este transportat la locul de munc. Butelia de oxigen are un diametru interior de 220 mm, iar grosimea peretelui este de 8 mm; la partea inferioar, buteliile sunt montate pe un suport, iar la partea superioar au un gt ngroat n care este nurubat robinetul de nchidere; pe gtul buteliei se nurubeaz capacul de nchidere . Lungimea total a buteliei este de 1 740 mm. Buteliile se vopsesc n albastru i poart n alb inscripia OXIGEN. Masa unei butelii ncrcate este de 81 kg, din care 8,5 kg este masa celor 6 m3oxigen comprimat la presiunea de 150 at. Buteliile au montate n partea superioar robinete de nchidere, care sunt prevzute cu un capac. Pentru montarea reductorului se deurubeaz capacele buteliei i al robinetului de nchidere. Se purjeaz puin oxigen prin deschiderea rozetei robinetului pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de garnitura capacului; se nchide robinetul, dup care se nurubeaz reductorul de presiune pentru oxigen.
17.4.2. BUTELII DE OXIGEN I ACETILEN, REDUCTOARE DE PRESIUNE
Fig.17.4.2.1.Butelii
T17
Tanaviosoft 2012
Reductorul de presiune pentru oxigen servete la micorarea presiunii oxigenului din butelii sau din conducte, la presiunea de 115 x105 Pa i la meninerea constant a presiunii reglate. Reductoarele funcioneaz pe principiul a dou fore opuse: fora de presare a unui arc care nchide admisia oxigenului i fora de presare a unei membrane acionate de presiunea oxigenului, opus arcului i care tinde s deschid admisia oxigenului.
Fig.17.4.2.2.Reductor de presiune(1-manometru de joas presiune; 2-manometru de nalt presiune; 3-corp; 4-robinet de reglare presiune; 5-robinet de admisie)
Fig.17.4.2.3.Funcionarea reductorului de presiune

T17
Tanaviosoft 2012
Fora de presare a membranei la rindul ei este stabilit de presiunea gazului ptruns n camera de joas presiune i de arc care se regleaz manual. In corpul reductorului sunt nurubate: manometrul de nalt presiune 7, (0250 x105 Pa), care indic presiunea oxigenului din butelie, manometrul de joas presiune 9, (025 x105 Pa) cu care se stabilete presiunea . Presiunea de lucru se stabilete cu urubul 1 acionat manual, care prin arcul 2 i membrana 3 d natere unei fore antagoniste celei date de arc. Dup stabilirea presiunii, la deschiderea rotiei 10, oxigenul trece din canalul 12 , spre racordul tubului de oxigen.
Fig.17.4.2.4.Reductor de presiune Robinetul buteliilor de oxigen i reductoarele de oxigen trebuie s fie foarte etane, cu corpului executat din alam, iar n timpul exploatrii se vor feri de a se murdri cu ulei, deoarece se pot provoca explozii. Carcasele metalice ale manometrelor trebuie s poarte inscripia OXIGEN! A SE FERI DE ULEI! Buteliile de acetilen au aceeai capacitate ca i cele de oxigen i conin circa 5 500 1 acetilen la presiunea de 16 x105 Pa. Au aceleai dimensiuni ca i buteliile de oxigen, cu excepia lungimii buteliei, care este mai mic (1 640 mm). Buteliile de acetilen sunt vopsite n alb i poart inscripia n rou. n interiorul buteliilor sunt introduse 20 kg mas poroas i 10,5 kg aceton, ceea ce permite nmagazi narea acetilenei la presiunea de circa 16 x105 Pa fr pericol.Buteliile trebuie meninute numai n poziie vertical, n special la folosire, pentru a nu se produce scurgeri de aceton. De asemenea, nu se permite un consum mai mare de 650
T17
Tanaviosoft 2012
l/h, deoarece acetilena degajat ar putea antrena acetona din butelie. Reductorul de presiune la buteliile de acetilen se racordeaz la robinetul cu ventil al buteliei, nurubat n capul buteliei care lateral are un cep de care se prinde cu ajutorul bridei reductorul. Reductorul de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel de oxigen,cu deosebirea c presiunile sunt cu mult mai joase; la acest reductor, manometrul de nalt presiune este gradat pn la 30 at, iar cel de joas presiune pn la 6 x105 Pa. Pentru debite i presiuni mari, reductoarele se aleg n funcie de felul gazului, de presiunea de alimentare, de presiunea de folosire i de debitul orar necesar. Pentru baterii de butelii pentru oxigen, reductoarele reduc presiunea nalt de 150 -200 x105 Pa la presiunea de utilizare de maximum 20 x105 Pa pentru consumuri pn la 100 m3/h. Dac presiunea de utilizare este sub 4 at, atunci se folosesc dou trepte de reducere a presiunii, prin ataarea la primul reductor de nalt presiune a unui reductor de presiune joas. n cazul unor consumuri nari de oxigen, instalaiile se prevd i cu dispozitive electrice de nclzire, montate pe evi, naintea reductoarelor de presiune ale bateriilor.
Fig.17.4.2.5.Instalaia de sudare cu flacr de gaze

T17
Tanaviosoft 2012
Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul arztorului (suflaiului) de sudare sau de tiere, n care se face amestecul gazului combustibil cu oxigen i la extremitatea cruia se formeaz flacra. Arztorul este nurubat ntr-un mner, care, la captul opus, este prevzut cu racordurile pentru tuburile de oxigen i de acetilen.
Fig.17.4.2.6.Arztor Tijele arztoare ale flcrii sunt de opt mrimi, cuprinse n trusa de sudare sau de sudare-tiere. O trus complet conine: minerul simplu sau combinat; arztoarele pentru sudare i pentru tiere; anexele i piesele de rezerv (dispozitiv de tiere, becuri, piulie etc.); cutia trusei. Un suflai complet de sudare este format din mner, n care se nurubeaz tija arztorului, cu ajutorul piuliei olandeze . Pe mner sunt prevzute racordurile pentru oxigen i pentru acetilen. Oxigenul dup ce trece prin eava din interiorul minerului i robinetul de oxigen, este dirijat spre gaura injectorului i de acolo trece cu vitez mare n ajutajul de amestec al tijei arztorului i n continuare n eava de amestec . Suflaiul lucreaz dup principiul injeciei, adic curentul de oxigen la ieire din injector aspir acetilena care intr n spaiul mnerului, dup ce a fost deschis robinetul de acetilen ; n ajutajul de amestec , respectiv n continuare n eava de amestec , acetilena se amestec intim cu oxigenul. La ieirea din orificiul becului de sudare , amestecul se aprinde, formnd flacra de sudare.
14
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.4.2.7.Trusa de sudare cu flacr oxigaz Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de oxigen i dup ce se constat cu degetul c se produce absorbia la racordul de acetilen, se monteaz tubul de acetilen, se deschide robinetul racordului de evacuare a acetilenei de la generator. Se ateapt cteva secunde pn cnd amestecul de aer cu acetilen din evile i tuburile de acetilen au fost complet evacuate. Cum pentru majoritatea lucrrilor de sudare este necesar o flacr neutr, la aprinderea flcrii, dup deschiderea complet a robinetului de oxigen i de acetilen, se obine la nceput o flacr cu exces de acetilen , dup care se micoreaz debitul de acetilen prin nchiderea parial a robinetului , pn cnd se formeaz conul luminos al flcrii neutre. La terminarea operaiei de sudare se nchide nti acetilena i apoi oxigenul. Dac se produc ntoarceri ale flcrii, se nchide complet robinetul de acetilen, iar suflaiul se cufund ntr-o gleat cu ap. Alimentarea cu oxigen i acetilen a suflaiurilor de sudare i tiere se face cu ajutorul unor tuburi de cauciuc de execuie supl, colorate dup cum urmeaz: cu albastru la exterior, pentru oxigen; cu rou la exterior, pentru acetilen . n funcie de presiunea de regim, conductele de gaze se clasific n dou clase: clasa P 10, pentru presiuni de maximum 10 x105 Pa; clasa P 20, pentru presiuni de regim de maximum 20 x105 Pa.
T17
Tanaviosoft 2012
Accesoriile sudorului cu gaz sunt: ochelari de protecie cu vizoare de culoare verde, cu diametrul de 50 mm; pentru sudarea pieselor cu grosimi pn la 3 mm se folosesc vizoare cu numrul filtrului 2 pentru grosimi de 36 mm cu numrul filtrului 3, iar pentru grosimi mai mari, cu numrul filtrului 4; ochelari de protecie cu vizoare albe pentru curirea pieselor de zgur, rugin etc.; mnui, oruri i ghetre (sau jambiere) pentru sudori; ciocane de oel pentru curirea pieselor de zgur; perii de srm de oel pentru curirea sudurii; ace i perii de srm de alam pentru curirea becurilor; dli, ciocane, pile etc., pentru tiere, pilire, ndreptare.
Fig.17.4.2.8.Accesoriile sudorului Locul de munc al sudorului este dotat cu: generator de acetilen (eventual butelie de acetilen) sau conduct de gaze cu racord; butelie de oxigen cu reductor; trusa de sudare; tuburi de cauciuc, accesorii de protecie; mas de lucru i dispozitive de sudare; materiale de adaos, fluxuri de sudare; scule etc.
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.17.4.2.9.Postul de sudare Un post de sudare cu flacr de gaze poate fi amplasat fie ntr-un loc fix (cabin) pentru sudarea ansamblurilor, fie pe fluxul de fabricaie pentru suduri de montaj. Cabinele se nchid cu paravane sau cu perdele de culoare deschis, mate. Generatorul de acetilen nu trebuie amplasat n cabina sudorului, din cauza pericolului exploziilor; de aceea, lng locul de munc al sudorului se prevede pentru generator un spaiu separat cu perei zidii, bine aerisit; n cabina sudorului se amplaseaz pe unul din perei supapa de siguran a generatorului i o flacr de control pentru gazul combustibil. Butoaiele de carbid se pstreaz nchise ermetic. Reziduul din generatoare trebuie evacuat nainte de ncrcarea cu carbid a generatoarelor i aruncat n gropile special destinate acestui reziduu. Locul de munc al sudoruiui va fi pstrat curat, aerisit i n perfect ordine.
17
T17
Tanaviosoft 2012
17.5.TEHNOLOGIA SUDRII CU FLACR OXIACETILENIC.
Fig.17.5.1.Sudarea cu flacr de gaze Sudarea cu flacra de gaze este un procedeu de mbinare folosit nc mult n ateliere i pe antiere la sudarea tablelor subiri de oel i a metalelor neferoase, n special pentru poziii dificile, la recondiionarea pieselor de font i bronz, la ncrcarea cu metale dure etc. Dei din cldura degajat de flacr numai circa 10% este folosit pentru operaia de sudare propriu-zis, procedeul prezint avantajul c nu necesit aparate complicate sau reea electric i deci poate fi folosit oriunde. Procedeul prezint economicitate la sudarea tablelor subiri de oel i la unele metale neferoase, ns, pe msura creterii grosimilor de metal, productivitatea descrete i costul sudurilor executate se mrete, ceea ce limiteaz mult aplicarea lui economic. naintea operaiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc n loc, pentru ca rostul dintre ele s rmn constant n tot timpul operaiei de sudare, astfel nct marginile de sudat s nu se deplaseze ntre ele. n funcie de configuraia piesei, n loc de prinderi de sudur pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care permit i o oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai bun, deoarece dup sudare tensiunile interne i deformaiile sunt mai reduse. Se mai recomand s fie folosite i pene
T17
Tanaviosoft 2012
de distanare introduse ntre rosturi, spre a se evita micorarea acestora sau eventual suprapunerea marginilor. Pentru aducerea marginilor de mbinat la temperatura de sudare, este necesar ca acestea s fie n prealabil nclzite, ceea ce constituie un mare inconvenient fa de alte procedee de sudare, deoarece nclzirea produce transformri structurale n zonele nvecinate sudurii i deformaii mari ale pieselor sudate. Pe antierele care nu dispun de reele electrice, sudarea cu gaz este mult folosit chiar la sudarea grosimilor mai mari de metal i de aceea n tehnologiile de sudare care vor fi expuse se va arta i modul de mbinare a acestora; in multe cazuri, ele nu sunt recomandabile, n special dac pot fi utilizate procedeele de sudare electric, care sunt, mult mai productive i mai economice. Superioritatea procedeului ns const n diversitatea mare a metalelor i aliajelor, precum i a produselor care pot fi sudate cu acest procedeu. Rezultate bune se obin la aplicarea procedeului la sudarea metalelor i aliajelor cu temperaturi de topire sub 1 000C, la sudarea fontei cu perei subiri, la ncrcri cu aliaje dure, la reparaii.
Aplicarea celei mai corespunztoare metode la sudare conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone influenate termic reduse i cu deformaii mici, cu un consum mai redus de gaz combustibil i oxigen i cu o vitez mai mare de lucru; nclinarea optim care trebuie dat suflaiului, i vrfului srmei de adaos care trebuie topit fa de locul de sudat, ct i orientarea n spaiu a sudurii de executat au dat natere la mai multe metode de sudare. Metodele de sudare se aplic n funcie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat.
17.5.1. METODE I REGIMURI DE SUDARE
19
T17
Tanaviosoft 2012
Sudarea spre stnga constituie metoda cea mai simpl i mai uoar de nsuit de ctre sudori; se aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de 45 mm. Pentru metale cu conductivitate termic mai mare, metoda se aplic pentrugrosimi pn la circa 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din dreapta al rostului de sudat; custura se execut de la dreapta spre stnga cu suflaiul n mna dreapt a sudorului, meninut nclinat cu un unghi de circa 45 sau mai mic fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de sudat i aplicat peste custura deja executat . Cu cit grosimea tablelor este mai mic, cu att nclinarea fa de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul grosimilor sub 1 mm nclinarea s fie de 10. Srma de adaos inut de sudor n mna sting se afl naintea flcrii de sudare ; deoarece suflaiul este dirijat naintea custurii, aceast metod mai este numit i metoda nainte". Att suflaiului cit i srmei i sunt imprimate micri de oscilaii transversale . Tablele pn la grosimi de 4 mm se sudeaz cu rostul n I. Metoda se poate aplica i grosimilor mai mari de 4 mm, n care caz este necesar prelucrarea marginilor rostului n V, cu o deschidere a rostului de 900. Metoda ns aa cum s-a artat nu este recomandabil grosimilor peste 4 mm, din cauza productivitii reduse i a consumului mrit de oxigen i acetilen. Debitul orar necesar de acetilen, care genereaz puterea flcrii oxiacetilenice, la aceast metod se deduce n funcie de grosimea tablei, i anume: Qa=(80 .. . 120) s [l/h], n care s este grosimea tablelor, n mm. n cazul sudrii cuprului, innd seama de conductivitatea termic mare a acestuia, puterea flcrii se ia mult mai mare: Qa=(200 ... 250) s [l/h], ns este preferabil s se aplice, n cazul cnd este posibil, alte metode mai productive. Cu relaiile de mai sus, pentru o anumit grosime de material, s-a determinat debitul orar necesar de acetilen, se alege mrimea becului necesar obinerii flcrii corespunztoare, adic a tijei i a injectorului Metalul de adaos se alege corespunztor calitii materialului de baz, iar diametrul srmei de adaos se deduce din grosimea de sudat conform relaiei: d=s/2 +1 [mm], n care s este grosimea materialului de baz de sudare Metoda spre stnga are i unele variante n funcie de modul cum sunt executate depunerile; astfel, metoda cu bi succesive se aplic grosimilor peste >15
T17
Tanaviosoft 2012
mm, iar metoda n picturi tablelor subiri. Metoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n diferite poziii: semiurctoare, n corni (orizontal pe perete vertical), peste cap etc. n toate cazurile se execut micri transversale de oscilaii, n zigzag sau n spiral. Suflaiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse .
Sudarea spre dreapta este o metod mai dificil decit sudarea spre stnga, necesitnd din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. Metoda se aplic la mbinarea tablelor mai groase de 4 mm pentru oel, iar pentru metale cu conductivitate termic mai mare, de exemplu, cupru, ia grosimi ncepnd cu 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat; sudura se execut de la stnga spre dreapta, suflaiul fiind meninut nclinat cu un unghi de circa 70 sau chiar mai mare fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat. Srma de adaos se menine tot la 45 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup suflai, fiind aplecat asupra sudurii deja efectuate. Sudura se execut n urma suflaiului, i de aceea aceast metod de sudare se mai numete i metoda napoi". Suflaiului i se imprim o micare rectilinie fr oscilaii, iar srmei o micare cu oscilaii transversale. Debitul orar de acetilen care genereaz puterea flcrii se ia pentru oel cu circa 50% mai mare fa de metoda spre stnga, i anume Q=(120 ... 150)s [l/h], iar n cazul cuprului: Q=(250 ... 300)s [l/h]. innd seama de puterea mai mare a flcrii de sudare, aceast metod, in
T17
Tanaviosoft 2012
comparaie cu metoda spre stnga, prezint urmtoarele avantaje: productivitatea mrit cu 2025%; unghiul de prelucrare a tablelor n V la 70 n loc de 90 (la metoda spre stnga); consum de metal de adaos cu 1015% mai redusa. Grosimile de metal peste 15 mm se sudeaz cap la cap n dou treceri (dou straturi). Primul strat se execut cu o nclinare mai redus a suflaiului, de 3045, meninut la baza rostului, i cu o nclinare a srmei de 4560, iar stratul al doilea cu o nclinare a suflaiului de 6080 i a srmei de adaos de 3045. Tinnd seam c metoda de sudare spre dreapta este mai productiv decit metoda spre sting, consumurile de acetilen, de oxigen, de srm de adaos i timpul de baz pentru sudare fa de metoda spre sting sunt circa 20% mai mici. Sudarea vertical cu custur dubl constituie a treia metod care se aplic numai tablelor poziionate vertical i la care custura se obine vertical de jos n sus. Sudarea se execut simultan de doi sudori, aezai de o parte i de alta a rostului. Metoda de sudare cu custur dubl este cea mai productiv i mai economic, deoarece cldura celor dou suflaiuri este mult mai bine utilizat, nclzirea producndu-se simultan din cele dou pri.
22
T17
Tanaviosoft 2012
17.6.N.T.S.M. la SUDAREA CU FLACR DE GAZE.
Fig.17.6.1.Sudarea cu flacr de gaze IMPORTANT! INSTRUCTIUNI DE SIGURANTA Purtati echipament de protectie Purtati ntotdeauna ochelari de sudura pentru a va proteja ochii de scntei si raze. Folositi manusi de protectie mpotriva scnteilor. Manevrati buteliile cu atentie Fixati buteliile cu lant sau cu alte metode de siguranta. Miscati buteliile cu grija. Folositi butelia de acetilena dizolvata numai n pozitie verticala. Pastrati curatenia n suprafetele de lucru Feriti scnteile si flacarile de substante combustibile. Pregatiti suprafata de lucru nainte de sudare sau taiere. Lucrati n spatii bine aerisite. Asigurati-va ca toate racordurile sunt strnse Nu verificati niciodata cu ajutorul flacarii daca exista vreo scurgere. Folositi n schimb o solutie de apa cu sapun. Nu fortati racordurile. Folositi presiunea la valorile recomandate Presiuni necorespunzatoare nu aduc randament. Daca n regulatoare se acumuleaza o presiune excesiva, atunci acestea trebuie reparate. Nu folositi niciodata oxigenul pentru a ndeparta obiecte sau haine
T17
Tanaviosoft 2012
Oxigenul pur este combustibil si o scnteie poate aprinde haine saturate de oxigen. Nu lubrifiati instalatia Instalatia nu necesita lubrifiere. Lubrifiantii se aprind usor si ard puternic n prezenta oxigenului sub presiune.
Fig.17.6.2.Postul de sudare n vederea prevenirii accidentelor care se pot produce la sudarea cu flacr de gaze, cum sunt exploziile i incendiile, se va da o deosebit importan manipulrii corecte a ntregului utilaj de sudare n condiii de absolut securitate. Generatoarele de acetilen se vor amplasa n ncperi separate de locul de munc, bine ventilate, i care iarna nu trebuie s aib o temperatur minim sub +5C. La folosirea generatoarelor n ateliere, distana dintre generator i orice surs de foc, inclusiv flacra de sudare, trebuie s fie de minimum 10 m. Nu este permis introducerea generatoarelor de acetilen n seciile de cald: forj, turntorie, tratament termic. Temperatura apei de rcire a generatoarelor nu trebuie s depeasc 75 -80C. In cazul folosirii unui carbid cu dimensiuni sub 25 mm, acesta se va stropi cu petrol lampant n proporie de 5%.Este interzis folosirea prafului de carbid. Nu este permis mrirea presiunii de acetilen prin ncrcarea clopotului generatorului cu greuti. Nmolul din generator va fi aruncat nainte de fiecare ncrcare a generatorului cu carbid. Supapele de siguran ale generatoarelor vor fi verificate la nceperea lucrului i cel puin de dou ori pe schimb, precum i dup fiecare ntoarcere a flcrii. Generatoarele se vor umple cu ap numai pn la nivelul indicat pe generator.
T17
Tanaviosoft 2012
Primele cantiti de acetilen produse de generator vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer. La terminarea lucrului, acetilena trebuie evacuat din generator, iar acesta curit cu atenie. Generatoarele de acetilen cu debite pn la 20 m3/h pot fi instalate n ncperi lipite de atelierele pe care le deservesc, cu condiia ca peretele despritor s fie fr goluri i rezistent la explozii. Acoperiul acestor instalaii trebuie s fie de construcie uoar.
Fig.17.6.3.Echipament de protecie Suprafaa ncperii n care se amplaseaz generatoarele de acetilen trebuie s fie pe ct posibil n concordan cu capacitatea acestora, dup cum urmeaz: Capacitatea generatoarelor: Suprafaa ncperii: max. 5 m3/h 8 m2 6 ... 10m3/h 16 m2 11 ... 20 m3/h 24 m2 Pe uile staiilor de acetilen trebuie scris vizibil i durabil urmtorul text: Ateniune! Generator de acetilen, pericol de explozie, fumatul sau apropierea cu foc interzis! Accesul persoanelor strine strict interzis. Buteliile de oxigen vor fi ferite de orice murdrie de ulei, n special robinetele i reductoarele acestora, deoarece se pot produce puternice explozii. Buteliile de oxigen pot fi depozitate i n cabinele de lucru ale sudorilor, n poziie vertical. Buteliile de acetilen se vor pstra numai n poziie vertical, spre a nu se
T17
Tanaviosoft 2012
scurge acetona din ele. Nu este permis un consum mai mare de 650 l/h dintr-o butelie. Buteliile trebuie ferite de nclziri. Ele nu se vor goli complet, ci se va lsa o presiune de circa 2 daN/c m2, dup care se monteaz buonul i capacul i se vor preda pentru umplere. Buteliile de acetilen pot fi pstrate i folosite chiar n cabinele de lucru, dup ce au fost montate corect reductoarele i verificate neetaneitile.
Fig.17.6.4.Echipament de protecie Suflaiul trebuie s fie complet etan; se controleaz aspiraia la racordul de acetilen cu degetul, prin deschiderea robinetului de oxigen al suflaiului cu 1/2 rotaie. Numai dup aceast verificare se monteaz tubul de acetilen i se deschide robinetul de acetilen al suflaiului. Orificiile becurilor suflaiului murdrite cu funingine sau zgur se vor cura numai cu o srm moale de alam. pericol s se poat nchide rapid. Dac robinetele sunt defecte sau cu grsimi, buteliile cu aceste robinete se vor napoia fabricilor de oxigen. Reductoarele de presiune, nainte de folosire, se vor verifica la etaneitate. nainte de montare la butelie, se va purja o mic cantitate de oxigen pentru ndeprtarea impuritilor. Dac se produce un nghe, dezghearea se face cu ap cald curat, lipsit de grsimi. Sigiliul reductorului trebuie s rmn intact. Tuburile de cauciuc pentru oxigen, de asemenea, vor fi ferite de ulei sau grsimi. Nu este permis folosirea miniului de plumb la etanare. Capetele tuburilor de oxigen i de acetilen se vor fixa prin coliere metalice,
T17
Tanaviosoft 2012
bine strnse, n vederea unei perfecte etanri. Nu este permis folosirea tuburilor defecte sau a tuburilor lipite cu band izolant. Pentru legare, tuburile se vor mbina cu nisipuri duble. Tuburile de cauciuc, nainte de folosire, se vor purja pentru ndeprtarea impuritilor din ele. Tuburile nu trebuie s ating corpuri nclzite sau s fie presate de piese grele. Tuburile defecte se nlocuiesc cu tuburi noi. Carbidul se va pstra numai n butoaie ermetic nchise, depozitate n magazii speciale, uscate, fr alte materiale; carbidul, absorbind umezeala din aer, poate degaja permanent acetilen n aer, formnd amestec explozibil. Nu se va folosi dect carbid de granulaie mare: 0,1 sau 2. Este interzis folosirea carbidului mrunt sau a prafului de carbid, deoarece se pot degaja cantiti mari de acetilen, care produc amestecuri, explozive. Nu este permis folosirea carbidului sub dimensiunea de 25 mm; chiar la aceast dimensiune courile se vor umple numai n proporie de 2/3, pentru ca degajarea acetilenei s nu fie brusc. Deschiderea butoaielor de carbid se va face numai cu scule din metale neferoase, pentru a nu se produce scntei. Dup preluarea carbidului din butoi, acesta se va etana cu capacul respectiv. Dup consumul carbidului, butoaiele se vor cura i spla n aer liber, iar praful de carbid strns se va arunca n gropile de nmol destinate carbidului consumat. Nmolul din generatoare se va arunca n gropi special destinate, distanate de cldiri, deoarece el degaj nc mult vreme acetilen productoare de amestec explozibil. Oxigenul n contact cu grsimi fiind exploziv, nu este permis nici un fel de ungere a robinetelor sau a tuburilor de oxigen cu grsimi. Flacra de sudare, fiind o surs puternic de cldur cu temperatur foarte mare, trebuie meninut la o distan de minimum 2... 3 mm de piesa de sudat, evitndu-se atingerea vrfului suflaiului de pies, deoarece se pot produce ntoarceri ale flcrii. Primele cantiti de acetilen vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer, adic amestec explozibil. Materialele inflamabile, ca: lemn, hrtie etc., vor fi ndeprtate din locurile unde se lucreaz cu flacra de gaze, precum i din apropierea locurilor, deoarece se pot produce incendii; este interzis fumatul pe o distan de 10 m de locul de munc i n apropierea generatoarelor de acetilen. Locurile de munc se vor prevedea cu glei i furtunuri de ap, glei cu nisip sau cu stingtoare chimice, care sunt cele mai recomandate. La nceperea lucrului, se controleaz etaneitatea suflaiului la racorduri i aspiraia de acetilen la racordul de acetilen, prin deschiderea cu maximum 1/2
T17
Tanaviosoft 2012
rotaie a robinetului de oxigen. Se controleaz apoi funcionarea corect prin aprinderea amestecului i se regleaz flacra necesar, neutr sau uor carburant; nu se va aprinde flacra oxigen. Nu este permis deplasarea cu suflaiul aprins. Reglarea flcrii se face dup aprinderea amestecului de oxigen cu acetilen. Este interzis aprinderea flcrii fr oxigen, deoarece se defecteaz interiorul becului prin funinginea ce se formeaz. Stingerea flcrii se face nchizndu-se mai nti robinetul de acetilen i apoi cel de oxigen. Nu este permis deplasarea sudorului cu flacra aprins. innd seam de pericolul mare pe care l formeaz amestecurile de acetilenaer sau acetilena-oxigen i de viteza mare de propagare a arderii acestor amestecuri, care, n anumite proporii, trece chiar de 100 m/s, este foarte important ca la execuia lucrrilor de sudare cu gaz s fie evitat formarea acestora n aer. Un alt mare pericol, dup cum s-a mai artat, l formeaz oxigenul n contact cu substanele organice, cum sunt grsimile i uleiurile, provocnd o autoaprindere, urmat de explozii i incendii. Fa de aceste pericole, nu este permis persoanelor strine s se apropie de locul de munc al sudorilor. Locul de munc trebuie s fie permanent echipat cu echipamentul necesar contra incendiilor, o cldare cu ap, o lucrului trebuie s poarte tot echipamentul de protecie necesar. Locul de munc al sudorului trebuie s fie aerisit i pstrat n cea mai perfect ordine; se vor ndeprta toate materialele inflamabile. Cabinele de lucru trebuie s aib de o parte mese pentru piesele nesudate i de alt parte mese pentru piesele sudate. Dac piesele de sudat au grsimi sau vopsea, ele se vor curi pel ntreaga margine de sudat de orice impuritate, nainte de executarea prinderilor de sudur. Curirea se va face pe o lime de cel puin 100 mm de fiecare parte a rostului de sudat. La sudarea n poziii incomode pentru sudor, culcat sau n genunchi, se vor aterne folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug. La sudarea n interiorul rezervoarelor, acestea se vor curi cu abur, de asemenea se vor aterne sub picioarele sudorului folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifuga.
28
T17
Tanaviosoft 2012
17.7.CONTROLUL MBINRILOR SUDATE.

Controlul nedistructiv nu duce la deteriorarea mbinrii sudate i nu influeneaz negativ comportarea n exploatare a acesteia. Spre deosebire de controlul distructiv, care se bazeaz pe ncercri fcute cu distrugerea probei, respectiv a epruvetelor special confecionate. n cazul controlului nedistructiv, poate fi examinat, la nevoie, fiecare pies n parte, ntruct toate piesele examinate pot fi utilizate. Prin metodele de control nedistructiv, a cror aplicare necesit mult experien, pot fi determinate anumite categorii de defecte, nu i valorile caracteristicilor mecanice, care pot fi stabilite numai prin ncercri cu distrugere. Aplicarea metodelor de control nedistructiv a contribuit, n mod substanial, la dezvoltarea construciilor sudate. nainte de nceperea operaiei de sudare se recomand a se efectua controalele preventive descrise n continuare. Controlul compoziiei chimice. Materialul de baz se ia, de obicei, din certificatele de calitate ale ntreprinderii furnizoare ; la lucrri de importan, este indicat verificarea compoziiei chimice la ntreprinderea constructoare. Controlul calitii materialelor auxiliare. Se recomand a se face : controlul calitii fluxului (compoziie, granulaie, umiditate, stare de curenie etc.), controlul compoziiei chimice a gazelor de protecie, indicat n certificatele eliberate de furnizor. ncercri de sudare. La lucrri de rspundere, se prescrie omologarea proceselor de sudare. Controlul vizual al materialului de baz. Trebuie verificat s nu existe exfolieri, under, ciupituri, fisuri incipiente sau alte defecte care se pot amplifica datorit ciclului termic la sudare, ducnd la defecte n construcia sudat. Controlul execuiei corecte a pregtirii pentru sudare. Se recomand a se efectua controlul geometriei anfrenului, controlul asamblrii corecte a semifabricatelor (mrimea i uniformitatea rostului, lipsa denivelrilor, mrimea pasului i dispunerea uniform a punctelor de prindere), controlul vizual al materialului de adaos (starea de curenie, starea de uscare etc.). Controlul sudorului care execut lucrarea. Se recomand efectuarea controlului calificrii ; pentru recipieni sub presiune, instalaii de ridicat ct i pentru lucrri de mare rspundere. Este indicat a se efectua n cazul lucrrilor enumerate mai sus controlul, la nceputul fiecrei zile de munc, pentru a se verifica starea fizic i psihic a sudorului, ntruct la sudarea manual, calitatea mbinrii depinde n mare msur de starea sudorului care execut lucrarea.
17.7.1.CONTROLUL NEDISTRUCTIV AL MBINRILOR SUDATE
17.7.1.1.CONTROLUL PRELIMINAR
T17
Tanaviosoft 2012
17.7.1.2.CONTROLUL FUNCIONRII UTILAJELOR I DISPOZITIVELOR CARE SE UTILIZEAZ LA SUDARE.
Controlul condiiilor mediului ambiant. Se verific viteza curenilor de aer i existena sau probabilitatea unor intemperii. Amploarea acestui control este determinat de importana construciei ct i de sensibilitatea materialelor care se sudeaz sub influena condiiilor mediului ambiant Dup nlturarea i remedierea deficienelor constatate la controalele preliminare, se poate trece la operaia de sudare. In timpul operaiei de sudare pot fi prescrise controalele enumerate n continuare. Controlul respectrii regimidui de sudare. Se verific intensitatea curentului de sudare pentru fiecare strat, tensiunea curentului, viteza de avans a srmei i viteza de avans a tractorului de sudare. Regimul de sudur se verific periodic prin sondaje, respectarea riguroas depinznd, n primul rnd, de sudorul care execut lucrarea. Controlul diametrului electrozilor sau sirmei de sudare pentru fiecare strat. Se execut prin sondaj ; respectarea riguroas depinde, n special, de contiinciozitatea i corectitudinea sudorilor. Controlul respectrii temperaturii ntre straturi. Se recomand s se fac, n special, la oelurile cu tendina de supranclzire sau de apariia unor structuri de clire (oeluri de nalt rezisten, oeluri refractare, oeluri anticorosive n aceste cazuri, stabilirea temperaturilor maxime i, eventual, minime, admise ntre straturi, se va face prin cercetri preliminare de laborator i se va impune ca un parametru al regimului de sudare. Controlul respectrii limitelor de temperatur admise ntre straturi, se execut cu creioane speciale. Amprenta lsat de creion i schimb culoarea la atingerea unei anumite temperaturi. Pentru un interval de temperatur, se folosesc dou creioane. Amprenta creionului care indic temperatura inferioar a intervalului, trebuie s-i schimbe culoarea, iar cea a creionului care indic temperatura superioar a intervalului, trebuie s-i pstreze culoarea neschimbat. Se pot astfel, msura temperaturi pn la 650 C. Aceast metod se poate utiliza i la controlul temperaturii de prenclzire. Respectarea numrului de straturi. Se face n cursul operaiei, de ctre sudor i eventual, controlorul de calitate. Se poate verifica i ulterior, prin examinarea macrostructurii mbinrii sudate, pe baza unei probe metalografice atacat cu reactivi. ndeprtarea zgurii dup fiecare strat de sudur i examinarea cu ochiul liber sau cu lupa, a aspectului. Se face cu scopul de a evita, pe parcurs, apariia unor defecte n construcia sudat.
T17
Tanaviosoft 2012
17.7.1.3.CONTROLUL CUSTURII DUP ASPECTUL EXTERIOR.
Dup executarea custurii examinarea aspectului acesteia constituie totdeauna prima ncercare care se face n cazul construciilor sudate. Cu ciocanul i cu peria de srm, se face curirea cordonului de sudur, iar pentru efectuarea controlului se folosesc lupe, microscoape portative, ublere sau abloane. Pentru verificarea dimensiunilor sudurilor, se folosesc abloane de construcie special. Aspectul exterior al custurii se verific pe toat lungimea i pe ambele pri ale custurii. Se consider custurile necorespunztoare, din punct de vedere al aspectului exterior, dac se constat urmtoarele defecte : custuri cu grosimea, respectiv limea, neuniform, prezentnd neuniformiti mai mari dect cele prevzute n documentaia de execuie ; custuri cu cratere sau cu pori la suprafa ; anuri marginale, cu adncimea mai mare de 0,05 sau de 1 mm ; crpturi sau fisuri, n cordonul de sudur sau ZIT ; denivelri ale capetelor de tabl sudate cap la cap, care depesc limitele prescrise ; curburi ale tablelor mbinate, cu o sgeat mai mare de 0,1 S ; poriuni de cordon de sudur, ars. Prile din custur care prezint defecte exterioare, apreciate ca remediabile, sunt nlturate, de regul prin tiere cu flacr sau arc-aer, criuire cu dalta, polizarea cu discuri abrazive i apoi, se execut o resudare corect. Trebuie subliniat faptul c examinarea dup aspect este numai aproximativ i nu poate fi considerat, ntru totul, concludent. Un cordon de sudur din mai multe straturi, poate avea un aspect exterior corespunztor, n timp ce straturile intermediare, pot avea numeroase defecte interioare. Controlul nedistructiv cu radiaii electromagnetice penetrante a construciilor sudate se bazeaz pe proprietatea acestor radiaii de a strbate substana, proprietate asociat cu aciunea asupra unei plci fotografice sau a substanelor fluorescente. Din aceast categorie de radiaii fac parte radiaiile X i radiaiile gamma. A.CONTROLUL CU RADIAII X A MBINRII SUDATE CAP LA CAP. Principiul metodei. Radiaiile X sunt oscilaii electromagnetice, avnd frecven foarte mare, respectiv lungimea de und foarte mic ; au proprietatea de a ptrunde materialele, fiind absorbite mai mult sau mai puin pe parcurs, n funcie de proprietile fizice i grosiipea materialului respectiv. Aceste radiaii emise de surse ca : aparate Rontgen. betatroane, acceleratori liniari de electroni etc. dirijate printr-o mic fant asupra mbinrii, strbtnd grosimea acesteia, sunt fcute perceptibile cu ajutorul unui ecran fluorescent sau a unei plci fotografice. Difuzarea, n continuare, a radiaiilor, este oprit de ctre o plac de plumb.
17.7.1.4.CONTROLUL PRIN RADIAII PENETRANTE.
T17
Tanaviosoft 2012
Fig. 17.7.1.4.1.Principiul metodei Dac n cordonul de sudur exist o defeciune intern (suflur, incluziune, porozitate, fisur etc.) atunci razele X, n locul respectiv, sunt mai puin absorbite dect n locurile vecine cu metal compact, iar pe filmul amplasat pe faa opus a mbinrii, se obine dup developare o pat ntunecat, a crei form constituie proiecia defectului pe planul clieului radiografiei.
Fig. 17.7.1.4.2.Schema de principiu Aprecierea calitii custurilor de sudur poate fi fcut, fie pe baza clieului radiografiei, fie pe baza fotografiilor custurii.
Fig. 17.7.1.4.3.
T17
Tanaviosoft 2012
Pregtirea suprafeei custurii nainte de radiografiere, prin eliminarea stropilor de sudur, ndeprtarea zgurii i a straturilor de protecie sau altor neregulariti ale suprafeelor exterioare i interioare. Suprafaa custurii se prelucreaz, prin polizare, numai n cazurile cnd nere- gularitile acesteia ar putea creea dificulti n evidenierea defectelor interne. Pentru identificarea radiografiilor, pe una din prile laterale ale cordonului de sudur, trebuie plasate cifre sau litere din plumb care s apar pe film i care s serveasc la identificarea, fr dubiu a prii din mbinarea examinat. Suprafaa controlat trebuie s fie marcat, prin poansonare, n cel puin dou puncte, cu acelai indicativ. n cazul cnd condiiile de lucru ale piesei controlate nu permit poansonarea, se poate folosi i un alt procedeu adecvat. In cazul executrii unui control radiologie pe toat lungimea cordonului de sudur (radiografiere 100%), capetele filmelor succesive trebuie s se suprapun pe o lungime de cel puin 10 mm, pentru ca nici o poriune a custurii s nu fie omis la radiografiere. Direcia de iradiere. Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre centrul seciunii examinate, dup o direcie normal la suprafa i film, n acel punct. Se admite, utilizarea unei direcii oblice de iradiere n cazul n care punerea n eviden a unor anumite tipuri de defecte este nlesnit n acest fel, cum este cazul, defectelor situate n planul prelucrrii marginii tablei , sau dac forma piesei necesit o iradiere oblic. Distana focal f msurat de la sursa de radiaii (lampa Rontgen) pn la faa exterioar a piesei care se controleaz, trebuie s fie ct mai mic dar nu sub 0,40,5 m. Dimensiunea suprafeei care poate fi examinat la o singur expunere, rezult din condiia ca grosimea materialului la extremitatea suprafeei expuse, msurat dup direcia fasciculului incident, s nu depeasc grosimea nominal n acest punct cu mai mult de 610%. Pentru radiografiere, se folosesc urmtoarele tipuri de filme : filme fr ecran, care se pot folosi i cu ecrane intensificatoare, metalice sau fluorometalice ; filme cu ecrane fluorescent. Filmele i ecranele intensificatoare care sunt necesare pentru reducerea timpului de expunere trebuie s fie aezate n casete executate din materiale ca hrtie neagr, materiale plastice, cauciuc etc. Casetele pot fi rigide sau flexibile i trebuie s asigure un contact ct mai bun ntre film i ecran i suprafaa piesei examinate. Pentru evitarea voalrii filmului, caseta trebuie asigurat contra ptrunderii luminii. Se recomand ca fiecare caset s aib mai multe buzunare n care pot fi introduse reperele, simbolurile i indicatorul pentru stabilirea calitii imaginii. Filmul trebuie s fie protejat mpotriva radiaiilor secundare, provenind de la. obiecte situate n spatele casetei, prin utilizarea unui ecran de plumb cu grosimea
T17
Tanaviosoft 2012
minim de 1,5 mm, aezat n spatele filmului, n interiorul sau exteriorul casetei. Divergena fasciculului de radiaii, se poate limita la zona minim necesar, prin utilizarea de diafragme reglabile, montate ct mai aproape de sursa de radiaii X. La efectuarea controlului radiografie, trebuie respectate normele n vigoare privind protecia mpotriva radiaiilor ionizante. Aplicarea acestei metode de control permite punerea in eviden, cu o sensibilitate bun, a defectelor care pot aprea n mbinrile sudate. Natura defectelor precum i mrimea i poziia lor n planul radiografierii, sunt precizate ntr-o msur care permite o uoar interpretare a filmelor obinute. Spre deosebire de aparatele de construcie mai veche lips de mobilitate aparatele moderne, pot fi utilizate att n ntreprinderile constructoare ct i pe antiere de montaj, datorit reducerii dimensiunilor i n special, a greutii. Controlul cu radiaii X mai este limitat i n ce privete grosimea mbinrilor sudate. n cazul utilizrii radiaiilor obinute cu instalaii Rontgen, care lucreaz cu tensiuni pn la 300 kV, este indicat s se controleze, n cazul construciilor de oel. numai suduri cu grosimea pn la 100 mm. Controlul sudurilor cu grosime mai mare, necesit o durat de expunere mare, ceea ce duce la rezultate nesatisfctoare n ce privete sensibilitatea. Au nceput s fie utilizate radiaii X obinute cu ajutorul betatroanelor, care permit controlul oelurilor cu grosimi mai mari de 100 mm i ofer o sensibilitate mare a imaginilor n descoperirea defectelor. Ca dezavantaje se arat, de asemenea, costul de investiie ridicat, consumul de materiale fotografice scumpe, iar din punctul de vedere al proteciei muncii, trebuie respectate riguros dozele maxime admise de iradiere cu radiaii ionizante, a persoanelor. Principiul metodei. Metoda se bazeaz pe aceleai principii ca i controlul cu radiaii X, adic pe proprietatea radiaiilor gamma de a strbate materia i de a impresiona plcile fotografice. Radiaiile gamma ca i radiaiile X, sunt de natur electromagnetic, au o lungime de und mai mic, 10-910-11 cm, deci, o putere de ptrundere mai mare, motiv pentru care pot fi utilizate la controlul sudurilor cu grosimi mari. Radiaiile, se obin cu ajutorul substanelor radioactive, naturale sau artificiale. Izotopii radioactivi utilizai ca surs de radiaii gamma la controlul calitii mbinrilor sudate, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : radiaia emis ca surs trebuie s aib o energie cit mai apropiat de energia necesar controlului grosimii pieselor sudate ; timpul de njumtire s nu fie prea mic ; sursa s aib o activitate specific (Cu/cm3) ct mai mare, pentru a putea fi considerat punctiform.
B.CONTROLUL CU RADIAII GAMMA.
T17
Tanaviosoft 2012
Forma mai restrns a dispersiunii radiaiilor gamma, se datorete puterii de ptrundere mai mari pe care ele o au n raport cu radiaiile X. De aceea, se folosesc la cercetarea pieselor de oel pn la grosimea de 300 mm. Este de menionat, c la grosimi mai mici de 60 mm, sensibilitatea razelor gamma este mai mic dect a razelor X, ceea ce provoac greuti n descoperirea defectelor. Pentru efectuarea controlului, se folosesc fiole care conin substane radioactive emitoare de radiaii gamma n cantitate cuprins ntre 50 mg i cteva zeci de grame. n funcie de natura izotopilor. Aceste fiole, se introduc n cmi de plumb cu grosimea pereilor n funcie de cantitatea substanei radioactive. Fiola emite n toate direciile raze gamma de egal intensitate, permind astfel examinarea mai multor custuri deodat . Sistemul poate fi utilizat, cu deosebit succes, la controlul custurilor circulare ale diferitelor virole sau conducte, precum i la custuri ale mbinrilor sudate, greu accesibile altor mijloace de control. grafice ca n cazul radiaiilor X. Aplicarea acestei metode, comparativ cu metoda de control cu radiaii X, prezint urmtoarele avantaje : radiaiile gamma au o putere de ptrundere mai mare. putndu-se controla piese cu grosimi mai mari (60300 mm); fiola cu substana radioactiv emite radiaii de egal intensitate n toate direciile, permind examinarea simultan a mai multor cordoane ; nu necesit surse de energie electric ; nu necesit instalaii anexe n procesul de control ; dimensiunile reduse ale fiolelor, fac posibil cercetarea construciilor n spaii restrnse ; aparatura este uor transportabil, putnd fi mai comod utilizat n condiii de antier ; fiolele, au o durat de funcionare mare. Ca dezavantaje ale acestei metode, se menioneaz : timp mare de expunere comparativ cu cel pentru radiaii X ; sensibilitate mic la mbinri sudate din oel cu grosimi sub 60 mm.
35
T17
Tanaviosoft 2012
Flacr oxiacetilenic-obinut prin arderea unui amestec de gaze(oxigen i acetilen). evi concentrice-care au acelai centru. Manometru- instrument de msur folosit pentru msurarea presiunilor absolute. Racord- element de legtur ntre dou evi. Cep-pies de form tronconic. Brid- pies metalic de form circular, folosit pentru solidarizarea unor piese Rost de sudare-spaiu determinat de marginile a dou piese destinate sudrii.
36
T17
Tanaviosoft 2012
SUDAREA CU FLACR DE GAZE(WORD) Test de evaluare SUDAREA CU FLACR DE GAZE (QUIZ) Test de evaluare SUDAREA CU FLACR DE GAZE (PDF) Test de evaluare
SUDAREA CU FLACR DE GAZE Lucrare de laborator NDRUMAR DE LABORATOR PENTRU SUDARE
17.11.ANEXE
http://tvet.ro
37
Sudarea cu flacara de gaze
Sudarea cu flacara de gaze Test de evaluare Numele:

An de completare (nivelul 2) Prenumele:
calificare:Sudor
Subiectul I. Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 30 puncte
1. Flacara carburanta respecta raportul: a) O2/C2H2 >1,2; b) O2/C2H2 <1,1; c) O2/C2H2 >1,1. 2. Reductorul de presiune are urmatoarele functii: a) reduce presiunea acetilenei de la 16 atm. la 3-4 atm; b) reduce presiunea oxigenului de la 150 atm la 3-4 atm; c) reduce presiunea presiunea acetilenei la 0,3-0,4 atm; d) mentine presiunea gazului constanta. 3. La sudarea spre stanga,cordonul de sudare se afla: a) inaintea flacarii; b) in urma flacarii. 4. La sudarea cu flacara oxiacetilenica temperatura dezvoltata este: a) 3000-33000 C; b) 310032000 C; c) 30000 C. 5. Intoarcerea flacarii are loc in urmatoarele conditii: a) viteza amestecului de gaze este > decat viteza de ardere; b) viteza amestecului de gaze este < decat viteza de ardere : c) distanta dintre arzator si metalul de baza este prea mica. 6. Flacara oxidanta respecta raportul: a) O2/C2H2 >1,2; b) O2/C2H2 <1,1; c) O2/C2H2 >1,1. 7. La sudarea spre dreapta,cordonul de sudare se afla: a) inaintea flacarii; b) in urma flacarii. 8. Butelia de oxigen este marcata de culoarea: a) albastra ; b) argintie; c) neagra; d) bruna. 9. Pentru protectia baii de metal topit su utilizeaza: a) fluxuri ; b) fondanti ; c) borax. 10. Epuratorul are rolul de : a) filtrare a acetilenei de impuritati; b) filtrare a oxigenului de impuritati; c) filtrare a oxigenului si a acetilenei de impuritati.
Subiectul II. 10 puncte Identificati cele doua metode de sudare si precizati partile componente:
Figura 1
Figura 2
Precizati miscarile necesare la sudarea cu flacara oxiacetilenica:
Tanase Viorel
Sudarea cu flacara de gaze
Subiectul III.
20 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Acetilena se produce prin reactia chimica Pentru a evita explozia in butelia de C2H2 Metalul de adaos are aceeasi Generatorul de acetilena poate fi Structura flacarii oxiacetilenice Flacara oxiacetilenica carburanta Butelia de acetilena se utilizeaza Supapa hidraulica de siguranta Epuratorul contine Robinetele de oxigen si acetilena
compozitie chimica cu metalul de baza nucleu, zona reducatoare, invelis cu tevi paralele sau cu tevi concentrice cocs metalurgic albastru si rosu este rosie, produce funingine masa poroasa contact intermitent carbid si apa numai in pozitie verticala 10 puncte
Subiectul IV
Precizati caror componente ale instalatiei de sudare cu flacara oxiacetilenica le corespund functiile(asociati si numarul de ordine): reduce presiunea acetilenei si a oxigenului...................................................................... produce flacara oxiacetilenica.......................................................................................... produce acetilena............................................................................................................... elimina impuritatile si picaturile de apa............................................................................ evita intoarcerea flacarii oxiacetilenice............................................................................. mentine constanta presiunea oxigenului............................................................................ regleaza flacara oxiacetilenica........................................................................................... inmagazineaza oxigenul....................................................................................................
Tanase Viorel
Sudarea cu flacara de gaze Subiectul V Identificati partile componente ale reductorului de presiune: 20 puncte 6 puncte
Identificati partile componente ale generatorului de acetilena:
10 puncte
Identificati partile componente ale arzatorulu:
4 puncte
T17
Tanaviosoft 2012
38
T17
Tanaviosoft 2012
39
T17
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
40
T17
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T17-Sudarea metalelor si aliajelor(SFG) autor: profesor Tanase Viorel 41
T17
Tanaviosoft 2012
42
T17
Tanaviosoft 2012
Sudarea prin presiune este procedeul de mbinare, destinat obinerii de piese sau subansambluri, realizat prin aplicarea unor fore exterioare. Efectul forelor exterioare depinde de temperatura zonelor adiacente ale pieselor de sudat i de anumite particulariti ale procedeului utilizat. Rolul forelor exterioare const n principal n urmtoarele: aducerea pieselor de sudat ntr-un contact strns prin deformarea lor plastic; obinerea unei suduri n care metalul s fie compact, lipsit de goluri i cu tensiuni interne reduse; s asigure nchiderea spaiului n carc are loc topirea, evitndu-se astfel interaciunea metalului topit cu mediul nconjurtor precum i expulzarea metalului topit din zona sudurii care conine oxizi i alte impuriti. Dup temperatura maxim care se atinge n locul de sudare procedeele de sudare prin presiune se mpart n: sudri la rece, care nu depesc temperatura de recristalizare, i sudri la cald, la care se produc cristalizri n custur. Sudarea la rece se poate executa numai prin presare sau prin presare i vibrare. Sudarea la cald se execut n stare solid sau prin topire. nclzirea pieselor se poate realiza cu surse de nclzire indirect, reacii chimice exoterme n mediul nconjurtor sau surse directe i anume efectul termic al curentului electric i frecarea uscat.
T17-Sudarea prin presiune autor: profesor Tanase Viorel 1
17.1.GENERALITI
T17
Tanaviosoft 2012
A.17.SUDAREA PRIN PRESIUNE PRIN REZISTEN ELECTRIC DE CONTACT
Procedeul este cunoscut sub denumirea de sudare electric prin rezisten, iar mbinrile pot fi executate n capete, n puncte sau n linie. Sudarea n capete. Procedeul de sudare n capete const n ncalzirea prin rezistena de contact a prilor frontale ale pieselor de sudul, dup care se execut operaia de presare cu o anumit for. Sudarea n capete se poate realiza n stare solid i n stare topit.
1 2 4 3
A.17.1.METODE DE SUDARE
5 6
Fig.A.17.1.1.Schema de principiu(1-bride; 2-piesa; 3-sistemul de fixare; 4-sistemul de for; 5-secundar; 6-transformator)

T17
Tanaviosoft 2012
Principiul procedeului este prezentat in figura. Piesele de sudat sunt fixate la distan ntre dispozitivele de strngere, prin intermediul crora este condus curentul electric de la secundarul transformatorului , i exercit presarea cu o for F. Dispozitivele sunt fixate de batiul mainii. Operaia de sudare se realizeaz n dou etape: nclzirea pieselor , aplicarea presiunii de refulare.
A.17.2.SUDAREA N CAPETE N STARE SOLID
Fig.A.17.2.1.Schema de principiu nclzirea pieselor. Piesele pregtite pe partea frontal, printr-o prelucrare ngrijit i curate chimic, se aduc n contact i se supun unei presiuni mici de 11,5 x105Pa. Prin conectarea curentului electric se produce nclzirea pieselor de sudat pn la temperatura de deformam plastic, care depinde de natura materialului metalic supus sudrii. Regimul de sudare depinde de densitatea de curent crete cu conductivitatea electric l termic a metalului de sudat l cu micorarea seciunii transversale a materialului de sudat (datorit pierderilor mai mari de cldur ) . Densitile de curent pot fi ntre 10 i 100 A/mm2 in cazul oelului moale (uzual 2060 A/ mm2), 150200 A/ mm2 la aluminiu i 250300 A/ mm2 la cupru. Durata de meninere sub curent i densitatea de curent se condiioneaz reciproc, de obicei, aceast durat este de 0,5 pn la 15 s. Timpii de sudare mici nu sunt favorabili ntruct se produce o nclzire neuniform n seciune i o absorbie mai mare a puterii electrice. Energia necesar pentru realizarea unei anumite suduri crete cu mrirea duratei de ncalziire, n schimb scade puterea absorbit de la reea. Aplicarea presiunii de refulare. Dup atingerea temperaturii de deformare plastic se aplic fora de presare pentru realizarea refulrii. Aceast presiune este
T17
Tanaviosoft 2012
de 1,53 x105Pa n cazul oelului moale, de 3,55x105Pa la oeluri aliate, iar la aliaje neferoase de 1l,5x105Pa. Refularea se realizeaz prin deplasarea unuia din dispozitivele de prindere, celalalt meninndu-se fix. Dup atingerea unei anumite deformri plastice, se ntrerupe curentul electric, piesele se rcesc i rmn mbinate n capete, avnd o lungime mai mic dect cea iniial datorit refulrii. Procedeul de sudare n capete se aplic la piese cu diametrul de 15 20 mm, cum sunt: fier-beton, elemente de construcie, benzi, obezi de roi, flane, inele, axe cardanice etc. Pentru realizarea unor suduri de calitate superioar, n serii mari, cum sunt supape de motoare, scule achietoare din oel rapid cu suporturi din oeluri carbon etc., se folosesc instalaii automate n atmosfera de gaz protector n zona de contact. Procedeul de sudare n capete n stare solid prezint avantajul simplitii, execuiei rapide i posibilitii de automatizare. In acelai timp, procedeul prezint i dezavantaje deoarece oxizii formai n timpul nclzirii i impuritile de pe prile frontale rmn n custur, provocnd diminuarea caracteristicilor mecanice ale pieselor sudate.
In cazul acestui procedeu, nclzirea se conduce astfel nct pe suprafeele frontale ale pieselor de sudat s se obin o pelicul de metal lichid ce se elimin, mpreun cu oxizii i impuritile n timpul presrii cu vitez mare. Procedeul se realizeaz, de asemenea, n dou etape: topirea i refularea metalului.
A.17.3.SUDAREA N CAPETE CU TOPIRE
Fig.A.17.3.1.Schema de principiu
T17
Tanaviosoft 2012
Topirea se poate realiza direct sau cu prenclzire. La topirea direct, capetele de sudat sunt apropiate cu vitez mic i cu presiune nensemnat, fapt ce determin formarea unor jonciuni pariale i nclzire rapid pn la topire. In cazul metodei de sudare prin topire cu prenclzire, pentru realizarea prenclzirii se stabilesc contacte intermitente ntre suprafeele frontale ale pieselor de sudat, prin apropierea lor cu viteze mari. Refularea se obine prin deplasarea rapid a dispozitivului de fixare mobil. La procedeul cu topire direct presiunea de refulare este de 8-14x105Pa, iar la procedeul de prenclzire de 46x105Pa.
B.17.SUDAREA PRIN PRESIUNE PRIN REZISTEN ELECTRIC N PUNCTE
T17-Sudarea prin presiune
T17
Tanaviosoft 2012
mbinarea prin sudare n puncte se realizeaz n principiu prin trecerea unui curent electric printr-un contact i nclzirea contactului respectiv la temperaturi ridicate, urmat de presarea i racirea sub presiune.
B.17.1.PRINCIPIUL METODEI DE SUDARE
Fig.B.17.1.1.Schema de principiu
Fig.B.17.1.2.Schema de principiu(1-infasurare primara; 2-infasurare secundara; 3-piese; 4-electrod mobil; 5-electrod fix) Piesele de sudat sunt strnse ntre doi electrozi din cupru i rcii forat cu
T17
Tanaviosoft 2012
ap. Cei 2 electrozi i elementele de mbinare nchid circuitul nfurrii secundare. Prin circuitul de sudare trece un curent de mii de amperi,care datorit efectului Joule,produce nclzirea pieselor n zona de contact.n acest punct de contact, materialul trece n stare plastic chiar topit. Presiunea aplicat evit apariia microarcului electric la suprafaa de contact i arderea superficial a metalului.Pentru realizarea unui punct de sudur sunt necesare urmtoarele condiii: 1. Trecerea curentului de sudare prin circuitul electric se va face dup aplicarea presiunii asupra elementelor de mbinare; 2. ntreruperea circuitului de sudare se va face dup eliminarea presiunii aplicate. Dup modul de realizare a circuitului electric sudarea n puncte pot fi din dou pri i dintr-o singur parte.
Se execut prin presarea tablelor de sudat cu o for P ntre doi electrozi, care actioneaz pe ambele pri, fiind conectai la secundarul unui transformator de sudare , prevzut cu comutatorul de prize . Transformatorul este in racordat la reeaua de alimentare prin intermediul unui contactor comandat de sistemul de comand . Procedeul const n realizarea presiunii dup care se conecteaz transformatorul de sudur. Ca urmare, ia natere un curent de densitate maxim care se stabilete ntre cei doi electrozi i care trece i pin rezistena de contact ntre cele dou piese. Cldura care se dezvolta, prin efectul Joule determin o cretere a temperaturii n zona de contact. Pe msura nclzirii metalului, rezistena de contact se micoreaza, iar rezistivitatea crete, astfel c sursa termic se extinde n jurul rezistentei de contact, formnd un nucleu de metal topit, cu participarea ambelor piese .
SUDAREA N PUNCTE DIN DOU PRI
B.17.2.METODE DE SUDARE
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.B.17.2.1.Procesul tehnologic de sudare Nucleul de metal topit este nconjurat n planul de contact de un inel de gruni cristalini comuni, format prin sudarea n stare plastica datorit forei de presare . ntreruperea curentului dup formarea nucleului topit provoac solidificarea metalului i obinerea unui punct sudat rezistent. Mai multe puncte aezate dup o traiectorie formeaz o custur n puncte. Sunt prezentate variante de sudare cu variaia curentului I2 i a forei P n timpul sudrii, n cazul folosirii curentului alternativ. Varianta a se aplic la sudarea tablelor cu grosimi de 4 -6 mm de oeluri cu clibilitate redus. Dup ce fora P atinge o anumit valoare constant pe toat durata procesului, se stabilete i un curent I, constant pentru o durat tt. Pentru intervalul t2 se anuleaz curentul .n acest timp, se menine presiunea asupra nucleului topit pentru a mpiedica afnarea metalului n timpul solidificrii. In unele cazuri, dup ntreruperea curentului de sudare se mareste fora de presare (varianta b). Aceast variant se aplic in cazul tablelor cu grosimi peste 6 mm din oel moale sau la table din aliaje uoare a cror grosime nu depete 1
T17
Tanaviosoft 2012
1,5 mm. La piese de grosime mare (peste 5 mm) i cu suprafaa mai puin neted se aplic o nclzire treptat a suprafeelor de contact i a metalului din zona cuprins ntre electrozii de contact. Acest mod de nclzire se poate realiza prin conectarea intermitent a curentului de sudare (varianta c). In acest fel se evit o nclzire excesiv a electrozilor. La sudarea unor piese importante din aliaje de aluminiu cu grosimi de 25 mm este necesar o variaie continu a curentului i a forei de presare (varianta Avantajul mririi continue a curentului const n aceea c se mpiedic formarea unor puncte discrete de sudare ntre electrozii de contact i piesele de sudat cnd acestea sunt din metale neferoase sau table placate. Prin reducerea continu a curentului la sudarea aluminiului, magneziului i a unor oeluri aliate este posibil eliminarea porilor i a fisurilor. Se constat practic c, dintre toate aceste rezistene, cea mai mare valoare o au rezistenele electrice de contact, fapt care se poate explica prin existena unui contact imperfect ntre elementele respective datorit asperitilor, oxizilor i murdriei. Rezult de aici c cea mai mare parte din cldur se va dezvolta acolo unde apar rezistenele electrice de contact: ntre electrozi i piese i ntre piesele care se sudeaz. Electrozii, fiind confecionai din materiale bune conductoare de electricitate i cldur (cupru, cupru + cadmiu, cupru + crom, cupru + cobalt + beriliu), vor absorbi repede cldura dezvoltat ntre electrozi i piese, distribuindo n circuitul de rcire.
Fig.B.17.2.2.Sudare pe o parte
T17
Tanaviosoft 2012
B.17.3.MAINI DE SUDARE
Fig.B.17.3.1.Maini de sudat n puncte
Fig.B.17.3.2.Pri componente
Pri componente: 1.Electrod mobil; 2.Electrod fix; 3.Tablou de comand; 4.Pedal de comand; 5.Sistem de rcire a electrozilor; 5.Surs de curent(transformator).
10
T17
Tanaviosoft 2012
La sudarea prin puncte regimul de sudare cuprinde urmtorii parametri principali: intensitatea curentului de sudare; diametrul electrodului; fora de apsare ; timpul de sudare. In practica industrial se aplic dou regimuri de sudare: regimuri moi, caracterizate prin: durat mare (1,53 s); apsare mica (<5 x105Pa) i densitatea de curent mic (70160 A/mm2); regimuri tari, caracterizate prin: durat mic (0,021,5 s), apsare mare
B.17.4.REGIMURI DE SUDARE
Fig.B.17.3.3.
T17
Tanaviosoft 2012
(>5 x105Pa) i densitatea de curent mare (160400 A/ mm2). Regimul moale se aplic la sudarea pieselor din oeluri moi sau n cazul oelurilor clibile cu grosime peste 1 mm. Regimul tare se folosete la sudarea tablelor din oel inoxidabil, aluminiu si aliajele sale, alte metale i aliaje neferoase cum i la piese din oel carbon moale cu grosime foarte mic. Sudarea n puncte se aplic n industria autoturismelor, autobuzelor, avioanelor, vagoanelor etc. De asemenea, se folosete la executarea ,plaselor din srm, carcaselor pentru armarea betonului i n domeniul construciilor metalice.
Fig.B.17.4.1.Produse obinute prin sudarea prin rezisten electric innd seam de faptul c diferitele procedee de sudare difer ntre ele att prin utilaj, ct i prin tehnica de prelucrare, fiecare avnd specificul su, la descrierea acestora se va da atenia necesar modului cum ele trebuie pregtite sau deservite, pentru ca accidentele s fie evitate. Este necesar ca ntregul personal, n special muncitorii-sudori, care n orice moment se pot accidenta, s fie periodic i temeinic instruii asupra pericolelor la care snt expui i modul de evitare. Sudorii trebuie s. cunoasc amnunit modul de manipulare a utilajului de sudare, unde i cum trebuie depozitate sculele i materialele necesare, n special cele ce pot provoca accidente, ntreaga pregtire a echipamentului i a pieselor nainte de sudare, manipularea acestora n timpul i dup operaia de sudare, urmat de depozitarea corect a ansamblurilor sudate.
B.17.5.N.T.S.M. la SUDARE
12
T17
Tanaviosoft 2012
C.17.SUDAREA PRIN PRESIUNE PRIN REZISTEN ELECTRIC N LINIE
Procedeul de sudare n linie are la baz aceleasi principii i utilaje ca i sudarea n puncte, cu deosebirea c electrozii au forma unor role de contact . Rolele se execut de obicei din cupru, rcite cu ap, avnd menirea de a produce presarea tablelor prin frecare, rolele antreneaz tablele ntr-o micare de avans cu viteza de sudare.
C.17.1.PRINCIPIUL METODEI DE SUDARE
Fig.C.17.1.1.Schema de principiu
13
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.C.17.1.2.Pri componente(1-infasurare primara; 2-infasurare secundara; 3-rola electrod; 4-piese; 5-rola electrod) Regimul de sudare n linie se aplic n dou variante, i anume: Regimul caracterizat prin valori constante pentru curent si fora de apsare . Aceast variant prezint dezavantajul supru nclzirii suprafeei de contact, de aceea este mai puin folosit. Supranclzirea se datorete propagrii cldurii cu o vitez mai mare dect viteza de sudare. Regimul caracterizat prin ntrerupere i conectare ritmic a curentului n timp ce rolele de contact au o turaie constant. n funcie de ritmul ntreruperilor i de viteza de deplasare a rolelor se obin puncte distincte sau suprapuse. n ultimul caz mbinarea sudat devine etan. Aceast variant a sudrii n linie permite realizarea unor viteze mari de sudare i o calitate superioar a mbinrii. Principalii parametri ai procesului de sudare sunt: curentul de sudare, fora de apsare a rolelor, pasul dintre dou puncte succesive, condiiile de intermiten a curentului, viteza de sudare i dimensiunile rolelor de contact. Sudarea cap n cap cu role este o variant a sudrii n linie care se aplic la sudarea evilor dup generatoare Prin acest procedeu se sudeaz evi din oel carbon cu diametrul ntre 10 i 400 mm i grosimea peretelui de 0,514 mm.
C.17.2.METODE DE SUDARE
14
T17
Tanaviosoft 2012
Fig.C.17.2.1.Sudarea cap la cap cu role(sudarea pe generatoare)
Fig.C.17.2.2.Sudarea cap la cap cu role(sudarea pe generatoare)
C.17.3.MAINI DE SUDARE
Fig.C17.3.1.Maini de sudat n linie(1-batiu; 2-sistem de racire; 3-rola suparioar; 4-rola inferioar; 5-pedal de acionare)
T17
Tanaviosoft 2012
Regimul caracterizat prin valori constante pentru curent si fora de apsare . Aceast variant prezint dezavantajul supru nclzirii suprafeei de contact, de aceea este mai puin folosit. Supranclzirea se datorete propagrii cldurii cu o vitez mai mare dect viteza de sudare. Regimul caracterizat prin ntrerupere i conectare ritmic a curentului n timp ce rolele de contact au o turaie constant. n funcie de ritmul ntreruperilor i de viteza de deplasare a rolelor se obin puncte distincte sau suprapuse. n ultimul caz mbinarea sudat devine etan. Aceast variant a sudrii n linie permite realizarea unor viteze mari de sudare i o calitate superioar a mbinrii. Principalii parametri ai procesului de sudare sunt: curentul de sudare; fora de apsare a rolelor; pasul dintre dou puncte succesive; condiiile de intermiten a curentului; viteza de sudare ; dimensiunile rolelor de contact.
C.17.4.TEHNOLOGII DE SUDARE
Fig.C.17.3.2.Role electrod
16
T17
Tanaviosoft 2012
Presiune-o mrime fizic derivat scalar, definit prin raportul dintre for i unitatea de suprafa. Cristalizare- transformare dintr-o stare gazoas, lichid sau solid-amorf n stare solid-cristalin. Exoterm-care se produce cu degajare de cldur. Rezistenta electric-o mrime fizic prin care se exprim proprietatea unui conductor electric de a se opune trecerii prin el a curentului electric. Refulare-a forja, la cald sau la rece, o pies de metal cu scopul de a-i modifica forma i dimensiunile transversale.
17
T17
Tanaviosoft 2012
SUDAREA PRIN PRESIUNE(WORD) Test de evaluare SUDAREA PRIN PRESIUNE (QUIZ) Test de evaluare SUDAREA PRIN PRESIUNE (PDF) Test de evaluare
SUDAREA PRIN PRESIUNE Lucrare de laborator NDRUMAR DE LABORATOR PENTRU SUDARE
17.11.ANEXE
http://tvet.ro
18
Sudarea prin rezistenta electrica
Sudarea prin rezistenta electrica Test de evaluare

An de completare (nivelul 2)
Numele:
Prenumele:
calificare:Sudor
Subiectul I. 30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. Caldura necesara obtinerii punctului de sudura se obtine: a) prin efectul Joule; b) prin transformarea energiei electrice in energie calorica; c) datorita rezistivitatii electrice mari la suprafata de contact dintre metale. 2. Electrozii si elementele de imbinare inchid: a) circuitul infasurarii secundare al unui transformator; b) circuitul infasurarii primare al unui transformator. 3. Curentul de sudare este de ordinul a: a) sute de amperi; b) zeci de amperi; c) mii de amperi. 4. Electrozii utilizati sunt : a) raciti cu aer; b) raciti fortat cu apa; c) raciti prin ambele metode. 5. Presiunea aplicata asupra elementelor imbinarii evita: a) topirea in zona realizarii punctului de sudura; b) aparitia unui microarc electric; c) arderea superficiala a metalului. 6. Circuitul de forta si circuitul curentului de sudare se inchid: a) simultan; b) primul-circuitul de forta; c) primul-circuitul curentului de sudare. 7. Intreruperea circuitului de sudare dupa realizarea puncului de sudare se face: a) simultan cu intreruperea circuitului de forta; b) dupa deschiderea circuitului curentului de sudare; c) inaintea deschiderii circuitului curentului de sudare. 8. Electrodul de cupru se alege in functie de: a) natura materialului de baza; b) grosimea elementelor imbinarii; c) natura materialului de baza si grosimea elementelor imbinarii. 9. Regimul de sudare prezinta urmatorii parametrii: a) intensitatea curentului de sudare; b) densitatea de curent; c) presiunea de lucru; d) forta de apasare; e) durata de mentinere. 10. Regimul de sudare tare se aplica la sudarea de: a) aliaje de aluminiu; b) oteluri inoxidabile; c) elemente de imbinare subtiri; d)elemente de imbinare groase. Subiectul II. 10 puncte Identificati cele doua metode de sudare si precizati partile componente:
Tanase Viorel
Subiectul III.
22 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Sudarea in linie se poate realiza Trecerea curentului de sudare prin circuit Regimul dur de sudare se caracterizeaza Regimul moale de sudare se caracterizeaza Sudarea in linie se aplica in industria de Rezistenta mecanica a imbinarilor sudate In cazul grosimilor diferite Sudarea in linie intrerupta Intreruperea circuitului de sudare se face Durata de sudare pentru regimul moale Densitatea de curent pentru regimul tare
Coloana B a b c d e f g h i j k
automobile,aeronautica dupa eliminarea presiunii aplicate evita supraincalzirea rolelor de cupru 160-400 A/mm2 70-160 A/mm2 1,5-3 s continuu sau intrerupt se face dupa aplicarea presiunii 0,02-1,5 s este mica electrozii au grosimi diferite 28 puncte 18 puncte 10 puncte
Subiectul IV a) Explicati modul de realizare a unei linii sudate pe baza imginii de mai jos . b) Precizati partile componente ale masinii de sudat in puncte.
Tanase Viorel
Tanase Viorel
T17
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
19
T17
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T17-Sudarea prin presiune autor: profesor Tanase Viorel 20
T17
Tanaviosoft 2012
21
T18
Tanaviosoft 2012
DEFINIIE: Presarea la rece este procedeul tehnologic de deformare plastic a semifabricatelor, cu ajutorul unor dispozitive numite tane i matrie, pe maini de presare.
18.1.GENERALITI
Fig.18.1.1.tana de perforare
T18-Presarea la rece autor: profesor Tanase Viorel 1
T18
Tanaviosoft 2012
Prin presarea la rece se nelege operaia de prelucrare a materialelor prin deformare plastic, la temperatura mediului ambiant, cu aplicarea unor fore exterioare. Procedeele de presare la rece a metalelor au aplicaii multiple n industrie, datorit avantajelor pe care acestea le prezint, n comparaie cu alte procedee tehnologice, i anume: productivitate mare, deci cost redus, utilajul necesar presrii fiind de mare randament; posibilitatea de a folosi muncitori cu calificare inferioar; obinerea unor piese cu un nalt grad de precizie, ceea ce asigur interschimbabilitatea acestora n ansamblurile n care sunt montate; pierderi mici de imaterial, realizarea printr-o elaborare corect a proceselor tehnologice; condiii favorabile introducerii mecanizrii i automatizrii proceselor de producie; mbuntirea caracteristicilor mecanice a materialelor n urma presrii la rece. n schimb, presarea la rece, de obicei, necesitnd o pregtire a fabricaiei mai costisitoare dect alte procedee tehnologice, este economic la producia n serie mare. Pentru ca operaiile de presare la rece s fie productive i de calitate se impune n prealabil o minuioas pregtire a procesului de fabricaie, ncepnd cu materialul de prelucrat, continund cu S.D.V.urile necesare i terminnd cu alegerea utilajelor care s asigure forele de presare precum i micrile impuse de tehnologie. PREGTIREA MATERIALELOR. Operaiile de presare la rece pot fi aplicate att metalelor feroase ct i celor neferoase, cu condiia ca acestea s se poat prelucra uor i s aib proprietile impuse de piesa finit. Calitatea produselor obinute prin presare la rece este condiionat de urmtoarele: aspectul exterior, forma i dimensiunile materialului; proprietile chimice (compoziia i rezistena la coroziune): structura intern; caracteristicile mecanice (duritatea, limita de curgere, rezistena la rupere, alungirea i gtuirea la rupere); proprietile tehnologice (capacitatea de deformare).
T18-Presarea la rece
T18
Tanaviosoft 2012
Suprafaa metalului trebuie s fie perfect neted, laminat curat, fr cute, exfolieri i alte deteriorri mecanice. De asemenea, trebuie s fie lipsit de oxizi sau incluziuni nemetalice. n privina formei, dimensiunilor i toleranelor acestora, materialul trebuie s satisfac normele standardelor corespunztoare pentru sortimentul materialului respectiv. n special la materialele destinate operaiilor de ambutisare se impun condiii mai riguroase n ceea ce privete uniformitatea grosimii i a toleranelor la grosime. Proprietile chimice i tehnologice, structura i caracteristicile mecanice ale materialelor destinate presrii la rece, de asemenea, sunt indicate n standarde i se determin prin analize i ncercri. n timpul operaiilor de presare la rece, caracteristicile materialului se schimb, n sensul c rezistena la rupere crete i alungirea scade, ceea ce are ca rezultat reducerea capacitii de deformare a materialului. Pentru continuarea procesului de deformare este necesar ca materialul s-i recapete plasticitatea iniial, fiind necesar o operaie de tratament termic, numit recoacere. nainte de recoacere, materialul se degreseaz, adic se cur de uleiul utilizat pentru lubrifierea piesei n timpul presrii. Dup recoacere, oxizii rmai pe suprafaa semifabricatului se nltur prin decapare i splare.
SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA OPERAIILE DE PRESARE LA RECE. Pentru executarea operaiilor de tiere se utilizeaz stane, iar pentru executarea operaiilor de deformare plastic se utilizeaz matrie, ambele tipuri putnd fi executate ntr-o gam variat constructiv. Elementele componente ale stanelor. Elementele unei stane formeaz dou ansambluri: un ansamblu fix, montat pe masa presei, i un ansamblu mobil, montat pe culisorul presei.
18.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA PRESARE.
Fig.18.2.1.Ansamblul fix i ansamblul mobil

T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.2.2.Ansamblul mobil Fig.18.2.3.Ansamblul fix In funcie de rolul pe care l ndeplinesc, elementele stanelor pot fi: de baz; active; ajuttoare. Majoritatea elementelor componente ale unei stane sunt tipizate, cu excepia elementelor active, care pot avea diferite forme, n funcie de semifabricatele sau piesele care rezult n urma operaiei de tanare. Elementele de baz ale stanelor au rolul de a fixa stana pe presa pe care se execut operaia de tiere i de a ghida elementele mobile fa de cele fixe. Principalele elemente de baz sunt: placa de baz, placa superioar, placa portpoanson, placa de ghidare, cepul de prindere, coloanele i bucele de ghidare.
Fig.18.2.4.Prile componente
T18
Tanaviosoft 2012
Placa de baz are rolul de a fixa pe masa presei ansamblul inferior al stanei i de a susine placa de tiere, prelund, n timpul lucrului, eforturile la care este solicitat stana. Se execut din oel sau font turnate sau din tabl de oel cu grosimea mai mare de 120 mm. Suprafeele orizontale ale plcii de baz nu trebuie s prezinte abateri de la paralelism.
Placa superioara
Placa de baz
Fig.18.2.5.Placa de baz i placa superiar Placa superioar are rolul de a mri suprafaa de sprijin a poansonului pe culisorul presei i de a face legtura mpreun cu placa portpoanson ntre capul de prindere i poanson. Suprafeele orizontale ale ambelor plci trebuie s fie riguros paralele ntre ele. Placa de ghidare are rolul de a conduce poansonul n placa tietoare. Ea poate fi prevzut cu buce de ghidare interschimbabile, pentru a putea fi nlocuite dup uzur. Cepul de prindere asigur legtura dintre culisorul presei i partea superioar a stanei. Cepul de prindere poate fi fix sau oscilant. Coloanele i bucele de ghidare au rolul de a asigura o poziionare precis a poansonului fa de placa de tiere. n majoritatea cazurilor, coloanele se fixeaz n plcile de baz prin presare.
Buc de ghidare
Coloan de ghidare
Fig.18.2.6.Coloane i buce de ghidare

T18
Tanaviosoft 2012
Elementele active ale unei stane sunt poansonul i placa activ. Aceste elemente execut operaia de tiere sau de deformare, fiind supuse solicitrilor principale care intervin n timpul lucrului. Durabilitatea unei stane depinde de calitatea materialului i de precizia cu care sunt executate elementele active. Ele se execut din oeluri aliate sau oeluri pentru scule tratate termic pentru mrirea duritii.
Poanson
Placa activ
Fig.18.2.7.Elemente active Elementele ajuttoare sunt: placa de presiune; desprinztorul; inelul de strngere; arunctorul; tija arunctoare; opritorul; elementele elastice; uruburile i tifturile. Placa de presiune se conteaz ntre poanson i placa superioar sau ntre placa de tiere i placa de baz, cu scopul de a mpiedica imprimarea elementelor active n plcile respective, datorit diferenei de duritate dintre acestea. n acest sens, duritatea plcii de presiune trebuie s fie apropiat sau egal cu duritatea elementelor active. Desprinztorul este utilizat n cazul tierii dup un contur nchis; el are rolul de a desprinde materialul de pe poanson la cursa de ridicare a culisorului presei. Arunctorul este utilizat n construcia stanelor de retezat, decupat sau perforat, cu scopul de a ndeprta piesa executat de pe unul din elementele active.
T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.2.8.Desprinztor(4) i arunctor(7) Tija arunctoare echipeaz stanele cu arunctor montat pe partea superioar a acestora. Tija arunctoare acioneaz arunctorul prin intermediul tamponului din culisorul presei. Opritorul are rolul de a limita avansul materialului corespunztor cu forma i dimensiunile piesei. Elementele elastice utilizate n construcia stanelor snt arcurile elicoidale sau tip taler, precum i tampoanele de cauciuc. Elementele elastice au rolul de a aciona arunctorul, opritorul sau placa de ghidare. Forele dezvoltate de elementele elastice variaz ntre 5 i 8 000 N, n funcie de construcia stanei.
Fig.18.2.9.Arcuri Fig.18.2.10.urub uruburile i tifturile sunt elemente de asamblare a stanelor. Elementele componente ale matrielor sunt n general aceleai ca i cele ale stanelor prezentnd totui unele deosebiri. La matriele de ndoit, placa de tiere caracteristic stanelor este nlocuit cu placa de ndoire, avnd forma profilului invers dect a poansonului. Mrimea profilului celor dou elemente ale matrielor difer ntre ele prin grosimea materialului care se prelucreaz.
T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.2.11.tana de perforare
18.3.MAINI I UTILAJE FOLOSITE LA PRESARE.

MAINI FOLOSITE LA PRESARE LA RECE. Pentru executarea diferitelor operaii de presare la rece a metalelor se utilizeaz prese mecanice sau hidraulice. n funcie de modul de acionare presele pot fi acionate manual sau mecanic. Maini acionate manual sau cu piciorul. Dac fora necesar presrii este mic, iar volumul de lucrri este redus, se utilizeaz maini acionate manual sau cu piciorul. Din punct de vedere funcional i constructiv acestea pot fi executate ntr-o gam variat, din care se vor prezenta cele mai caracteristice. Presa manual cu excentric este utilizat la presarea bucelor n corpul prghiilor sau al bielelor, la presarea roilor dinate pe ax, precum i la operaii de presare la rece. Presa acionat manual de prghie, prin intermediul excentricului, deplaseaz culisorul pe vertical.
T18
Tanaviosoft 2012
Presa manual cu urub este utilizat la operaii de tiere, ndoire imprimare etc., la piese cu dimensiuni mici. Presa poate fi cu unul sau doi montani. Presa poate fi acionat prin braul care transmite o micare de rotaie la urub, iar acesta transform micarea de rotaie ntr-o micare de deplasare pe vertical a culisorului presei. UTILAJE ACIONATE MECANIC. Foarfecele-ghilotin este utilizat la tierea tablelor de oel cu grosimea sub 5 mm. Foarfecele se compune din cuitul mobil 1, dispozitivul de fixare 2, angrenajul mecanismului de acionare 3, transmisia cu curele, motorul electric 4 i batiul 5. Unghiul de tiere se regleaz n funcie de grosimea tablei care se taie, fiind spre limita superioar la tablele mai groase.
1 2
Fig.18.3.1.Foarfeca ghilotin
Fig.18.3.2.Presa cu excentric
Fig.18.3.3.Presa cu friciune
T18
Tanaviosoft 2012
REGLAREA I CENTRAREA DISPOZITIVELOR I UTILAJELOR N VEDEREA OPERAIILOR DE PRESARE LA RECE . Operaia de reglare este caracteristic n special preselor pe care se execut lucrri de tiere sau de formare cu stane sau matrie. Operaia este efectuat de reglorul seciei i cuprinde urmtoarele lucrri: omologarea stanelor i matrielor noi; reglarea stanelor sau matrielor n vederea executrii pieselor n procesul de fabricaie; urmrirea funcionrii preselor i a stanelor sau matrielor i nlturarea eventualelor defeciuni. Prin omologarea unei scule se nelege experimentarea funcionrii ei la primirea din secia de sculrie. Operaia se execut n prezena maistrului de atelier i a tehnologului seciei de sculrie. n cadrul omologrii, dup efectuarea operaiei de reglare, se execut un numr restrns de piese, se controleaz i dac acestea corespund documentaiei tehnice scula respectiv poate fi folosit la producia n serie.
1 7 2
5 6
Fig.18.3.4.Presa (1-carcasa; 2-ax; 3-volant; 4-berbec; 5-masa; 6-batiu; 7-culisor; 8-excentric)
10
T18
Tanaviosoft 2012
Operaia de reglare propriu-zis se execut n felul urmtor: se lubrifiaz bucele i ghidajele i se nchide matria; prin rotirea volantului 3, se aduce culisorul 7, n punctul mort exterior; se aaz stana sau matria pe masa presei 5; se deplaseaz masa presei pe vertical pn cnd cepul de prindere intr n culisorul presei 7; se fixeaz placa de baz pe masa presei i cepul de prindere pe culisorul presei; se regleaz cursa culisorului n funcie de grosimea materialului sau adncimea de ambutisare; se aaz un material sau prepan pe partea inferioar a sculei, se coboar poansonul n poziia de lucru i se cerceteaz modul de imprimare a elementelor active pe materialul de ncercat, trgndu-se apoi concluzii asupra centrrii celor dou pri ale sculei. Dup efectuarea reglrii se controleaz primele piese cu documentaia tehnic i n cazul n care acestea corespund, operaia de presare poate continua. n timpul lucrului pot interveni defeciuni care necesit urmtoarele operaii: nlocuirea poansoanelor de perforare; centrarea stanei sau a matriei; nlocuirea elementelor elastice; ascuirea elementelor tietoare. De asemenea, n timpul lucrului, reglorul va urmri calitatea lubrifierii piesei sau semifabricatului, strngerea uruburilor de fixare a sculei i funcionarea utilajului.
18.4.TEHNOLOGIA PRESRII LA RECE.
Pentru micorarea frecrii ntre materiale sau semifabricate i elementele constructive ale stanelor sau matrielor, acestea se lubrifiaz cu o pelicul subire de ulei nainte de nceperea lucrului. OPERAII DE TIERE. Tierea este operaia de prelucrare prin care semifabricatul este separat n dou sau n mai multe pri distincte dup un contur deschis sau nchis. Retezarea const n separarea unor pri dintr-un material dup un contur deschis. Retezarea se utilizeaz n general la tierea foilor de tabl n benzi sau n buci dreptunghiulare necesare operaiilor urmtoare. O mare importan o prezinT18-Presarea la rece autor: profesor Tanase Viorel 11
T18
Tanaviosoft 2012
t croirea tablei. Aceast operaie trebuie executat cu mult atenie, alegndu-se formatul de tabl n care s se ncadreze, cu pierderi minime de material, benzile sau semifabricatele necesare operaiilor de presare urmtoare.
Fig.18.4.1.Retezarea n cadrul produciei n serie mare se folosete croirea combinat a tablei. Prin croirea combinat se nelege tierea din aceeai tabl a mai multor forme de semifabricate, n scopul folosirii la maximum a materialului. Prin folosirea acestei metode de croire se pot realiza economii de material pn la 30% fa de croirea unui singur reper din acelai format de tabl. Decuparea const n separarea complet a unor pri din material, dup un contur nchis, partea rmas constituind deeul Decuparea se execut pe prese cu ajutorul stanelor de decupat.
Fig.18.4.2.tan de perforare-decupare
12
T18
Tanaviosoft 2012
n figura este reprezentat o tan de decupare cu ghidare combinat, adic att cu plac ct i cu coloane de ghidare. Placa de ghidare vine n contact cu fixatorul nainte ca poansonul s execute decuparea, operaie de decupare realizndu-se n urma comprimrii arcurilor. La cursa de ridicare a culisorului presei, placa de ghidare joac i rolul de desprinztor, eliminnd materialul de pe poanson. Piesa decupat are forma unui disc.
Fig.18.4.3.Perforarea-decuparea Perforarea const n separarea complet a unor pri din material dup un contur nchis, partea desprins, constituind deeul .Operaiile de decupare i de perforare pot fi executate succesiv.
Fig.18.4.4.Perforarea
T18
Tanaviosoft 2012
Tunderea const n separarea surplusului de material la marginea pieselor ambutisate. Piesa se scoate din matria de tundere cu ajutorul arunctorului.
Fig.18.4.5.tan de tundere OPERAII DE DEFORMARE.
Fig.18.4.6.Tunderea
Operaiile de deformare sunt variate, n cele ce urmeaz prezentndu-se numai cele mai principale. ndoirea urmrete transformarea semifabricatelor plate n piese curbe. Operaiile de ndoire se execut cu ajutorul matrielor de ndoire. Cele mai reprezentative operaii de ndoire sunt profilarea i ndreptarea.
Fig.18.4.7.ndoirea
14
T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.4.8.Matri de ndoire Profilarea const n transformarea semifabricatelor plate n piese curbate prin ndoirea acestora pe muchii sau generatoare paralele ntre ele i paralele cu muchia lor longitudinal.
Fig.18.4.9.Profilarea ndreptarea const n aducerea unei unei piese la forma rectilinie sau plan. Ambutisarea este operaia de deformare a tablelor, prin care se obin piese cave.
Fig.18.4.10.Ambutisarea
Fig.18.4.11.Piese ambutisate
T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.4.12.Ambutisarea Bordurarea const n prelucrarea prin deformare a marginii exterioare a unei piese, pentru a se obine o suprafa de racordare sau ntrire a marginilor.
naintea deformrii Dup deformare
Fig.18.4.13.Bordurarea FASONAREA cuprinde operaiile prin care se modific forma piesei sau a semifabricatului, grosimea materialului rmnnd constant. Operaiile principale de fasonare sunt redate n cele ce urmeaz: Reliefarea const n scoaterea n relief a unor inscripii, desene etc. fr modificarea grosimii materialului. Gtuirea urmrete micorarea seciunii transversale a barelor, evilor sau a pieselor executate prin ambutisare.
T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.4.14.Gtuirea Umflarea este prelucrarea de deformare executat cu scopul de a mri dimensiunile transversale spre fundul unei piese cave. n figura care reprezint matria de umflare echipat cu inel de cauciuc, operaia propriu-zis este indicat n seciunea din dreapta axei de simetrie. Pentru ca scoaterea piesei din matri s fie posibil placa de umflare este executat din dou buci.
Fig.18.4.15.Umflarea Evazarea const n mrirea progresiv a diametrului interior al unei evi sau a unei piese cave.
T18
Tanaviosoft 2012
Fig.18.4.16.Evazarea FORMAREA cuprinde operaiile care urmresc modificarea semifabricatului prin deformarea de volum. Operaiile de formare prin presare la rece se pot aplica numai pieselor din materiale cu plasticitate mare (cupru, aluminiu etc.). Fluirea este prelucrarea prin deformare prin oare se realizeaz asamblarea marginilor a dou table sau a dou piese prin ndoirea acestora.
naintea deformrii
Dup deformare
Fig.18.4.17.Fluirea Cuprinde operaiile prin care se realizeaz mbinarea diferitelor piese, folosind presele, i se utilizeaz la piesele folosite n electrotehnic, radiotehnic i n construcia unor produse de larg consum.
18
T18
Tanaviosoft 2012
CONTROLUL PIESELOR PRESATE LA RECE. Piesele obinute prin presare la rece pot avea un nalt grad de precizie, dac stanele i matriele au fost executate corect. Acest lucru se verific la omologarea acestora. Piesele presate la rece se controleaz cu mijloace universale ele control i cu abloane. Cu abloanele se verific n special razele de curbur ale pieselor. O atenie deosebit trebuie acordat verificrii calitii materialului presat. La anumite operaii apar ondulri i fisuri ale materialului. n aceste situaii se depisteaz i se nltur cauza, care poate fi una din urmtoarele: material necorespunztor; matria executat incorect ; reglajul mainii efectuat defectuos.
18.5.N.T.S.M. la PRESREA LA RECE.

La operaiile de presare au loc cele mai frecvente accidente, care constau n general n prinderea minii muncitorului ntre poanson i inelul matriei i mai rar ntre prile rotative ale mainii. Aceste accidente se datoresc urmtoarelor cauze: pornirea neateptat a mainii datorit acionrii din greeal a manetei sau a pedalei de pornire; introducerea sau scoaterea piesei n timp ce presa lucreaz; pornirea presei de ctre conductorul mainii, fr a se asigura dac ajutorul a scos minile de sub culisor (n cazul n care presa este deservit de doi sau mai muli muncitori). Pentru prevenirea pornirii neateptate, pedala trebuie prevzut cu aprtoare lateral i superioar. Introducerea sau scoaterea piesei la presele care lucreaz continuu se va face numai cu penseta de prindere, iar culiserul trebuie s fie prevzut cu grtare de protecie.
19
T18
Tanaviosoft 2012
Deformare plastic-procedeu tehnologic de modificare a formei i dimensiunilor semifabricatelor, fr a nltura material, prin aciunea unor fore. Interschimbabilitate-proprietate a unor piese de a se putea nlocui una pe cealalt. Incluziuni nemetalice-impuriti n structura unui material. Exfoliere-pelicul degradat care se desprinde de pe o suprafa. Excentric-situat n afara centrului cercului. Lubrifiant-substan cu proprieti antifriciune. Friciune-frecare
20
T18
Tanaviosoft 2012
PRESAREA LA RECE(WORD) Test de evaluare PRESAREA LA RECE (QUIZ) Test de evaluare PRESAREA LA RECE (PDF) Test de evaluare
PRESAREA LA RECE Lucrare de laborator
18.9.ANEXE
http://tvet.ro
21
Presarea la rece a metalelor i aliajelor NOTA:
Numele: Prenumele:
Presarea la rece a metalelor si aliajelor

Modulul : Tehnologie general mecanic Test de evaluare sumativ
Subiectul 1 Completati in mod corespunzator schema de mai jos: 10 puncte
Presarea la rece
Operaii de tiere Operaii de
Tnase Viorel
Presarea la rece a metalelor i aliajelor Subiectul 2 20 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Operaiile de tiere sunt: a) perforarea ; b) profilarea ; c) tunderea ; d) decuparea. 2. Aruncatorul are rolul de: a) evacuare a deseului din canalul de alimentare; b) evacuare a piesei din placa activa. 3. Operaiile de fasonare sunt: a) reliefarea ; b) gtuirea ; c) umflarea ; d) bordurarea. 4. Extractorul are rolul de: a) evacuare a piesei de pe poanson; b) evacuare a piesei din placa activa. 5. Prin operaia de ambutisare se obin piese: a) cu diametrul mrit progresiv ; b) cave ; c) cu seciunea transversal redus. 6. Elementele active ale tanelor i matrielor se confecioneaz din: a) OLC 45 ; b) 40C10 ; c) C120. 7. Placa de presiune are rolul de: a) aplicarea presiunii asupra poansonului ; b) aplicarea presiunii asupra materialului ; c) preluarea ocurilor datorate poansonului. 8. Presarea la rece se aplic n : a) producia de serie mic ; b) producia n mas ; c) producia de unicat. 9. Bucsele de ghidare se confectioneaza din: a) bronz; b) fonta cenusie; c) fonta cu grafit nodular. 10. La ambutisare,ntre faze se aplic tratamentul termic de : a) recoacere de regenerare ; b) recoacere de recristalizare ; c) clire ; d) revenire. 11. Prin operaia de tundere se nltur : a) bavurile ; b) marginea deformat a pieselor ambutisate ; c) marginea pieselor bordurate. 12. Prin operaia de bordurare: a) se evit accidente nedorite ; b) crete rezistena piesei ; c) crete duritatea piesei. 13. Prin ecruisare are loc: a) refacerea structurii poliedrice a metalelor ; b) durificarea stratului superficial de metal ; c) eliminarea tensiunilor interne. 14. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare asigura: a) refacerea capacitatii de deformare plastica la rece; b) refacerea formei poliedrice a cristalelor deformate. 15. Capacitatea de deformare plastica(plasticitatea) este o proprietate: a) fizica; b) mecanica; c) tehnologica. 16. Placa de presiune se confectioneaza din: a) OLC 10; b) OL42; c) OLT 35. 17. Cepul de prindere si fixare se monteaza in : a) berbecul presei; b) culisou; c) placa portcep. 18. Distanta intre doua piese succesive, materializata pe deseu, se numeste; a) distantier; b) puntita; c) element de legatura. Subiectul 3 20 puncte Stabilii succesiunea corect a fazelor necesare reglrii unei prese. 1. se ung bucele i ghidajele i se inchide matria; ( ) 2. se deplaseaz masa presei pe vertical pn cnd cepul de prindere intr n berbecul presei; ( ) 3. se aeaz un material subire (prepan) pe placa activ,se coboar poansonul ,se preseaz uor i se examineaz uniformitatea amprentei. ( ) 4. se rotete volantul pn n punctul mort exterior; ( ) 5. se aeaz matria pe masa presei; (1) 6. se fixeaz placa de baz pe masa presei i cepul de prindere n berbecul presei; ( ) 7. se regleaz cursa berbecului n funcie de grosimea materialului; ( ) Subiectul 4 10 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F). 1. Presarea la rece este operaia tehnologic de modificare a formei i dimensiunilor semifabricatelor,cu ajutorul unor dispozitive numite tane sau matrie,pe maini de presat. 2. Operaiile de fasonare fac parte din categoria operaiilor de tiere. 3. Elementele active ale matrielor sunt prevzute cu muchii rotunjite. 4. Preul de cost al tanelor i matrielor este foarte ridicat. A 5. Ansamblul mobil al unei matrie se fixeaz pe masa presei. Tnase Viorel 2
Presarea la rece a metalelor i aliajelor Subiectul 5 10 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B:
Coloana A 1g 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presarea la rece se realizeaz La perforare deeul este Elementele active ale tanelor i matrielor La taiere se utilizeaz Prin degresare se nltur Prin reliefare se obin piese Prin decapare se nltur La decupare deeul este Ansamblul fix se monteaz Prin retezare
masa presei poansoane si placa activa interiorul materialului se debiteaz tablele n benzi exteriorul materialului cu suprafaa deformat superficial dispozitive numite tane i matrie grsimile oxizii stante 8 puncte
Subiectul 6
Identificai prile componente ale unei prese cu excentric,pe baza schiei de mai jos. Daca este cazul modificati numarul de ordine: 8
2 1.masa masinii 2.batiu 3.pedala de actionare 4.ax 5.volant 6.berbec 7.culisou 8.excentric (5 ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
7 3
6 5
4 1
Tnase Viorel
Presarea la rece a metalelor i aliajelor Subiectul 7 Identificai elementele componente ale unei tane,pe baza schiei de mai jos: 12 puncte
1 1. Cep de prindere si fixare 2 9 3
Se acord 10 puncte din oficiu.
Tnase Viorel
T18
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
http://www.edu.ro
22
T18
Tanaviosoft 2012
MODULUL III : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE 2. Unitatea/Unitile de competene/rezultate ale nvrii la care se refer modulul Comunicare si numeraie Lctuerie general Prelucrarea semifabricatelor prin achiere Semifabricate utilizate in domeniul mecanicii - Descrie procedeele de obinere a tipurilor de semifabricate Satisfacerea cerinelor clienilor 1. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare DENUMIREA MODULULUI : TEHNOLOGII GENERALE MECANICE Cunotine Deprinderi Criterii de evaluare Rezultatul nvrii 1 : Organizeaz locul de munc o Aplicarea regulamenOrganizarea seciilor, atelierelor Respectarea regulamentelor locurilor de munc (regulamente de telor de ordine interide ordine interioar; ordine interioara), SSM; oar; Aplicarea normelor de SSM Terminologie de specialitate: proces specifice locului de munca; o Respectarea normelor tehnologic, semifabricat, operaii, Utilizarea semifabricatelor, de SSM specifice lofaze, mnuiri, produs finit, rebut, mamaterialelor si SDV-urilor necului de munc; terii prime, materiale, SDV-uri, macesare procesului tehnologic; ini-unelte; Utilizarea documentaiei teh- o Amenajarea locului de Documente simple: note de informamunc n funcie de nice re, articole dintr-un regulament de lucrarea de efectuat nsuirea informaiilor necesaordine interioar, scrisori, extrase din re: date, termene, reguli, con- o Identificarea semifanormele de protecia muncii, prospecdiii, forme de prezentare, pabricatelor, materialelor te, cataloage, pliante, bonuri, foi tipirametri, evenimente. i SDV-urilor necesare zate. procesului tehnologic; Rezultatul nvrii 2 : Efectueaz operaii de lctuerie general Lucrri de lctuerie: Executarea operaiilor pregti- o Efectuarea corect a -operaii pregtitoare: curare, noperaiilor de lctuetoare pentru prelucrri mecadreptare, trasare; rie general n connice; -operaii de prelucrare: debitare, nformitate cu documen Particip la operaiile de predoire, pilire, gurire, filetare, finisare, taia tehnic (fie de lucrare; polizare (SDV-uri i utilaje, tehnolooperaii) Realizarea asamblrilor degie, control); o Identificarea i utilizamontabile. Asamblri demontabile: filetate, cu rea corect a dispozititifturi, cu pene, cuarcuri (SDV-uri i Realizarea asamblrilor nevelor pentru asamblri utilaje, tehnologie, control, SSM). demontabile; demontabile; o Efectuarea corect a Asamblri nedemontabile prin: lipire, sudare cu arc electric, nituire: unor operaii de asam(SDV-uri i utilaje, tehnologie, conblare demontabil, trol, SSM) o Identificarea dispozitivelor pentru asamblri nedemontabile; Rezultatul invrii 3 : Selecteaz tipuri de semifabricate n funcie de procedeul de obinere T18-Presarea la rece autor: profesor Tanase Viorel 23
T18
Tanaviosoft 2012
24
Tanaviosoft
2008
Modulul
Tehnologie general mecanic

Teste de evaluare sumativa Teste de evaluare
Nivelul 1
profesor Tnase Viorel
2008
Indreptarea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de indreptare: Indreptarea este ...............................................de inlaturare a deformatiilor....................... a semifabricatelor. Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Deformatiile permanente ale semifabricatelor apar din urmatoarele cauze: a) transport; b) manipulare; c) tehnologia de laminare; d) depozitare. 2. Indreptarea la cald se aplica pentru: a) deformatii mari; b) materiale cu rezistenta mecanica mare; c) metale si aliaje moi. 3. Indreptarea la cald se face aplicand incalzirea : a) la temperaturi mici; b) la temperaturi mari; c) in domeniul forjabilitatii. 4. Indreptarea manuala, la rece, se face : a) cu lovituri rare si usoare; b) cu lovituri dese si usoare; c) prin provocarea momentului de incovoiere. 5. Piesele calite se indreapta cu: a) lovituri rare si puternice; b) cu lovituri dese si usoare. 6. Placa de indreptat se confectioneaza din: a) otel slab aliat; b) fonta. 7. Tablele cu deformatie centrala se indreapta : a) de la margine catre centru ; b) de la centru catre margine. 8. Tablele cu deformatie marginala se indreapta: a) de la margine catre centru; b) de la centru catre margine. 9. Sublerele se indreapta cu: a) lovituri rare si puternice; b) cu lovituri dese si usoare. 10. Pentru materialele moi se utilizeaza ciocane din: a) otel carbon de calitate; b) material plastic; c) cauciuc; d) aliaj de aluminiu.
Subiectul 3 30p Precizati, pe baza schitelor de mai jos, tehnologiile de indreptare specifice unor semifabricate sau piese. Comentati caracteristicile tehnologice specifice.
Figura 3.1 Tanase Viorel
Figura 3.2
Figura 3.3 1
Figura 3.4 Figura 3.1
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4. 5.
10p
Pentru cresterea durabilitatii, cozile la ciocane pot fi metalice. Indreptarea cu lovituri dese si usoare se aplica metalelor si aliajelor moi. Partea de lovire a ciocanului este rezistenta deoarece este calita. Indreptarea mecanica se poate face cu prese actionate hidraulic. Masinile de indreptat(planat) utilizeaza numar par de cilindri condusi si cilindri conducatori.
( ( ( ( (
) ) ) ) )
Tanase Viorel
Subiectul 5 15p Identificati scule si dispozitivele de mai jos si precizati cateva caracteristici tehnice si directiile de utilizare: A B
Tanase Viorel
Trasarea NOTA:
Numele: Prenumele:
Trasarea
Subiectul 1 5p Sa se completeze in mod corespunzator definitia de mai jos: Trasarea este operatia tehnologica de ...................... a formei unei piese,prin linii si puncte,pe baza............................ .................. Subiectul 2 20p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Operatia de trasare se caracterizeaza prin: a) productivitatea muncii este scazuta; b) se elimina aparitia rebuturilor; c) nivelul de pregatire profesionala al lucratorului este scazut. 2. Masa de trasat se confectioneaza din : a) otel carbon; b) fonta cenusie; c) otel aliat. 3. Prismele se utilizeaza pentru piese de rotatie dearece: a) evita rotirea lor in timpul operatiei de trasare; b) permit asezarea acului de trasat in pozitie verticala; c) nu se utilizeaza la trasare. 4. Varful indoit la 900 se intalneste la : a) punctator; b) compasul de trasat; c) acul de trasat. 5. Punctatorul se confectioneaza din: a) otel de scule calit; b) otel carbon de calitate necalit; c) otel carbon de calitate calit. 6. Distantierul permite trasarea unor linii: a) curbe; b) paralele cu marginea semifabricatului; c) drepte. 7. Mansonul acului de trasat asigura: a) protectie la accidente de munca; b) evita alunecarea dintre degete; c) aspect estetic. 8. Sablonul se confectioneaza din tabla de otel: a) groasa; b) subtire; c) foarte subtire. 9. Trasarea dupa model se aplica : a) in cazuri de urgenta; b) in atelierul de reparatii; c) pentru un numar mare de piese. 10. Pentru evidentierea liniei trasate se utilizeaza: a) sulfat de cupru; b) emulsie de creta; c) var. Subiectul 3 Precizati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate: 1. 2. 3. 4. 5. Sablonul se utilizeaza la trasarea unui numar mare de piese. ( ) Cala unghiulara asigura unghi de 900 la asezarea pieselor in vederea trasarii. ( ) Acul de trasat poate fi armat cu placuta de carbura metalica. ( ) Trasatorul paralel permite trasarea unor linii perpendiculare pe masa de trasat. ( ) In vederea trasarii suprafata semifabricatului se curata la luciu metalic. ( ) 10p 10p
Subiectul 4 Asociati in mod corespunzator,prin cifre si litere,notiunile introduse in tabelul de mai jos: Coloana A Adaosul de prelucrare se poate marca Punctatorul se durifica Inainte de operatia de trasare Metode de trasare Compasul de trasat Coloana B alegerea suprafetei de buna calitate calire dupa model arce de cerc dupa sablon punctatorul
1 2 3 4 5 6
a b c d e f
Tnase Viorel
Trasarea Subiectul 5 Stabiliti succesiunea corecta a operatiilor pregatitoare in vederea trasarii: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Studierea desenului de executie. ( ) Curatarea semifabricatului de oxizi si impuritati. ( ) Stabilirea metodologiei de trasare.( ) Acoperirea suprafetei semifabricatului cu sulfat de cupru.( ). Masurarea semifabricatului(dimensiuni de gabarit). ( ) Indreptarea semifabricatului.( ) Alegerea suprafetei de buna calitate.( ) Asezarea semifabricatului in vederea trasarii.( )
30p
Subiectul 6 Pe baza schitelor de mai jos,identificati sculele si dispozitivele utilizate la trasare: Schita S.D.V.-ul Schita
15p
S.D.V.-ul
Debitarea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 10p Sa se completeze,in mod corespunzator, schema referitoare la clasificarea operatiilor de debitare(taiere) in functie de anumite criterii:
Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Prin taiere are loc: a) separarea completa a semifabricatelor; b) separarea partiala a semifabricatelor; c) separarea completa sau partiala a semifabricatelor. 2. Debitarea la cald a semifabricatelor se face pentru: a) materiale metalice dure; b) materiale metalice moi; c) materiale metalice de grosimi mari. 3. Debitarea cu plasma, cu laser se aplica pentru: a) metale si aliaje refractare; b) materiale metalice de grosimi mici; c) metale si aliaje neferoase. 4. Care operatii tehnologice pot fi asimilate cu o operatie de taiere: a) decuparea; b) perforarea; c) tunderea; d) retezarea. 5. Sculele utilizate la taierea manuala prin forfecare se confectioneaza din: a) otel rapid; b) otel carbon de scule; c) fonte aliate cu mangan. 6. Care tip de foarfeca se recomanda pentru taierea conturului curb: a) cu taisuri drepte; b) cu taisuri curbe; c) nu are importanta tipul de foarfeca. Tanase Viorel 1
7. La montarea panzei de ferastrau, aceasta se orienteaza cu: a) dintii inapoi; b) dintii inainte; c) nu are importanta orientarea dintilor. 8. La montarea taisurilor unei foarfece, jocul intre taisuri trebuie sa fie: a) nul; b) 0,5 mm; c) 2 mm. 9. Dalta cu unghi de ascutire mare se utilizeaza pentru: a) taierea materialelor moi; b) taierea materialelor dure. 10. Ferastraul mecanic cu banda se utilizeaza la taierea: a) metalelor si aliajelor neferoase; b) otelurilor aliate. 11. Taierea prin daltuire se realizeaza prin urmatoarele metode: a) in raport cu suprafata menghinei; b) dupa trasaj; c) pe placa da taiere. 12. Daltile au partea de lovire supusa tratamentului termic de: a) calire; b) revenire; c) recoacere. 13. La foarfeca cu cutite-disc, axele de rotatie pot fi: a) paralele; b) perpendiculare; c) inclinate sub un anumit unghi. 14. Foarfeca ghilotina actionata mecanic, poate taia grosimi de metal: a) 2-3 mm; b) 40 mm; c)100 mm. 15. La taierea aliajelor de aluminiu cu ferastraul de mana se recomanda: a) utilizarea uleiului mineral; b) utilizarea petrolului. Subiectul 3 30p Asociati fiecarei scule aschietoare ( sau masina) considerentele tehnice specifice intalnite in tabelul de mai jos(exemplu: 1-a2 / b): Masina( scula aschietare) a 1 b 2 1 3 c 2 3 1 4 d 2 1 5 e 2 3 1 6 f 7 g 2 Tanase Viorel este armat cu fibra de sticla 2 2 1 se orienteaza cu dintii inainte se utilizeaza la taierea sarmei taierea se face prin soc are grosimea 1-2 mm la taiere,ungerea se face cu ulei mineral are miscare rectilinie-alternativa taisurile sunt demontabile la partea de jos prezinta batiu se orienteaza cu taisurile perpendicular la prelucrare se intinde are miscare de rotatie 1 2 1 Considerente tehnice taisurile se suprapun cu 1-2 mm capul de lovire se recoace se utilizeaza la prelucrarea de canale
1 8 h 2 3 1 9 i 2 3 1 10 j 2 3 1 2 11 k 3 4
prezinta suport prezinta cadru metalic poate fi si cu taisuri curbe grosimea maxima de material taiata 1-2 mm nu poate fi utilizata cu dinti lipsa are brat pendular este prevazut cu maner este prevazuta cu menghina cu falci prismatice poate fi utilizat si in electrotehnica are intinzatori jocul intre taisuri este de 0,5 mm la taiere se utilizeaza lichid de racire si ungere se fixeaza in menghina
Subiectul 4 10p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de debitare: A Pentru eliminarea zgomotelor anormale Foarfeca cu taisuri curbe Taierea cu flacara oxiacetilenica Taierea cu discuri abrazive Foarfeca ghilotina Dalta cu unghi mic de ascutire Se evita taierea prin daltuire Taierea cu laser B cu fixarea piesei in menghina se utilizeaza pentru grosimi mari de material este un procedeu modern semifabricatul se fixeaza cat mai aproape se utilizeaza pentru materiale dure se aplica pentru oteluri dure poate avea curbura pe stanga este un procedeu termic de debitare 3
1 2 3 4 5 6 7 8
a b c d e f g h
Tanase Viorel
1. 2. 3. 4. 5.
Subiectul 5 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). Taierea cu ferastraul cu panza orientata invers este imposibila. La ferastraul cu banda, aceasta are miscare rectilinie. Scurgerea lichidului de racire la ferastraul mecanic alternativ are loc in batiu. Viteza de taiere la foarfeca cu cutite-disc este de 7-30 m/min. Taierea prin daltuire se poate face si mecanic.
10p ( ( ( ( ( ) ) ) ) )
Tanase Viorel
Tanase Viorel
Indoirea semifabricatelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:
Subiectul 1 10p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de indoire: Indoirea este operatia tehnologica de..................................................semifabricatelor, fara indepartare de.........................., sub actiunea unor................exterioare.
Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Marimea utilizata in calculul lungimii initiale a unui semifabricat,inainte de indoire este: a) axa neutra; b) fibra medie deformata; c) directia de laminare. 2. Pentru indoirea la cald, semifabricatele se incalzesc: a) la rosu; b) in domeniul forjabilitatii metalelor. 3. Indoirea cu raze mici de curbura se aplica pentru: a) metale si aliaje dure; b) metale si aliaje moi. 4. La indoirea tevilor se recomanda umplerea lor cu: a) colofoniu; b) nisip; c) rumegus uscat. 5. Marimea raxei minime de indoire depinde de: a) forma semifabricatului; b) natura materialului; c) grosimea semifabricatului. 6. Pentru refacerea capacitatii de deformare plastica, in cazul unor indoiri repetate, se recomanda: a) tratamentul termic de revenire; b) tratamentul termic de recoacere de recristalizare. 7. Pentru modificarea razei de indoire, la indoirea pe valt, se regleaza: a) pozitia cilindrilor conducatori; b) pozitia cilindrului condus. 8. Indoirea mecanica a semifabricatelor se aplica pentru: a) metale si aliaje moi; b) metale si aliaje dure; c) semifabricate de grosimi mari si foarte mari. 9. Prin indoirea la cald, fortele necesare deformarii se reduc de: a) 2 ori; b) 5 ori; c) 10 ori. 10. Pentru calitate superioara a procesului de indoire se recomanda: a) orientarea directie de indoire paralela cu directia de laminare; b) orientarea directiei de indoire perpendiculara cu directia de laminare.
Subiectul 3 15p Asociati indicatiile tehnologice cu schitele(imaginile) referitoare la sculele si dispozitivele utilizate la operatia de indoire manuala:
Tanase Viorel
Schita(imaginea)
Indicatia tehnologica Se utilizeaza pentru indoierea la rece sau la cald. Permite fixarea unor dispozitive prin care se realizeaza indoirea dupa sablon. Se confectioneaza din fonta.
Dispozitivul are la baza mecanismul surub-piulita. 2 b Se utilizeaza la indoirea tablelor subtiri. Realizeaza un anumit grad de curbare. 3 c
Schemele de lucru evidentiaza obtinerea elementelor elastice.In varianta indoirii manuale , se aplica pentru metale si aliaje neferoase.
Permite fixarea unor semifabricate (sarme,bare, platbanda) in vederea realizarii operatiei de indoire. 5 e Permit indoirea unor semifabricate din categoria profilurilor. 6 f
Are caracter universal.Se utilizeaza pentru indoirea manuala a barelor, profilurilor, platbenzilor. 7 g
1. 2. 3. 4. 5.
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). Indoirea in menghina se aplica pentru unghiuri de indoire < 900 . Indoirea pe valtul pentru roluit se aplica pentru bare cu grosimi mici. La indoirea tevilor apare fenomenul de aplatizare in zona deformarii. La indoirea tablelor pe prese se utilizeaza stante. Prin operatia de indoire se modifica forma si dimensiunile semifabricatelor.
20p ( ( ( ( ( ) ) ) ) )
Tanase Viorel
Subiectul 5 15p Asociati imaginile din tabel cu destinatia utilizarii lor in procesul de indoire a semifabricatelor: Indicati denumirea instalatiei, a masinii de indoit(denumirea se inscrie in casuta respectiva). Utilajul(instalatiea) Destinatia Permite indoirea tablelor pentru a obtine tuburi,conducte,piese curbe. 1 a
Este echipata cu set de role profilate pentru deformare. Este actionata manual. 2 b
Se utilizeaza pentru indoirea cu dispozitive numite matrite
Permite realizarea operatei de bordurare a pieselor cilindrice pentru a mari rezistenta mecanica. 4 d
Prezinta cilindri conducatori si cilindru condus si se mai numeste valt pentru roluit tabla. 5 e
Tanase Viorel
Se utilizeaza pentru indoirea tablelor de dimensiuni mari si foarte mari.
Permite indoirea profilurilor, a tevilor cu o anumita raza de curbura. 7 g
Tanase Viorel
Pilirea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de pilire: Pilirea este ...........................................de prelucrare ............................. a metalelor si aliajelor, cu ajutorul unor scule............................numite............... Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Dupa natura efortului dezvoltat,pilirea poate fi: a) pilire manuala; b) pilire mecanica; c) pilire de degrosare. 2. Operatia de pilire se aplica in urmatoarele scopuri: a)indreptarea suprafetelor; b) indepartarea adaosului de prelucrare; c) finisarea suprafetelor; d) inlaturarea bavurilor. 3. Dupa marimea adaosului de prelucrare, pilirea poate fi: a) pilire de degrosare; b) pilire de superfinisare; c) pilire de semifinisare; d) pilire de finisare. 4. La pilire, pentru a usura prelucrarea, este necesara: a) ungerea pilelor cu ulei mineral; b) acoperirea suprafetei pilei cu emulsie de creta. 5. Adaosul de prelucrare are marimea de: a) sutimi de milimetru; b) zecimi de milimetru; c) milimetrii. 6. Pentru a evita accentuarea urmelor rezultate la pilirea de degrosare se recomanda: a) pilirea circulara; b) pilirea longitudinala; c) pilirea transversala; d) pilirea in cruce. 7. Precizia de prelucrare este de ordinul: a) milimetrii; b) zecimi de milimetru; c) sutimi de milimetru. 8. Pilirea circulara este specifica metodei de pilire: a) de degrosare; b) de finisare; c) de semifinisare. 9. La pilire efortul fizic dezvoltat este; a) mic ; b) mijlociu; c) mare. 10. La pilirea mecanica, miscarea principala de aschiere este: a) miscarea de rototranslatie; b) miscarea de translatie alternativa; c) miscarea de rotatie. 11. Pilirea necesita nivel de pregatire profesionala: a) ridicat; b) redus; c) mediu. 12. Pilele noi se utilizeaza initial la: a) pilirea suprafetelor dure; b) pilirea suprafetelor moi; c) pilirea suprafetelor cu rugozitate mare. 13. Pozitia ergonomica a lucratorului la locul de munca introduce urmatoarele reguli: a) pozitia verticala a bustului(corpului); b) distanta intre picioare minimum 1 m. 14. La fixarea materialelor moi in menghina; a) se aplica forte de strangere mici; b) se utilizeaza aparatori de protectie; c) se aplica forte de strangere corelate cu duritatea materialului. 15. La prelucrarea materialelor dure se utilizeaza: a) pile aspre; b) pile bastard; c) pile fine. 16. La prelucrarea materialelor moi se utilizeaza: a) pile aspre; b) pile bastard; c) pile fine; d) pile dublu fine. 17. Aparitia zgomotelor anormale in timpul operatiei de pilire se datoreaza: a) pozitie ergonomice incorecte a lucratorului; b) duritatii materialului de prelucrat; c) fixarii incorecte in menghina a piesei. 18. Dupa gradul de finete al dintilor, pilele sunt: a) aspre; b) semiaspre; c) semifine; d) dublu fine. 19. In cazul pilelor cu taietura dubla, acestea au rolul: a) finisare a suprafetei prelucrate; b) producere a aschiilor; c) sfarmare a aschiilor. 20. Dupa forma dintilor, pilele sunt: a) cu dinti in zig-zag; b) cu dinti incrucisati; c) cu dinti drepti; d) cu dinti curbi. Tanase Viorel 1
Subiectul 3 25p Pe baza imaginilor si a schitelor de mai jos, identificati fiecare tip de pila si precizati destinatia sa. Imaginea(schita) Tipul pilei Destinatia
Tanase Viorel
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. Pilirea se poate aplica la ascutirea sculelor aschietoare din otel rapid. 2. Operatia de pilire se caracterizeaza prin productivitate ridicata. 3. Pilirea longitudinala inlatura abaterile de la rectilinitate. 4. Se interzice utilizarea pilelor care nu sunt echipate cu maner. 5. Dintii pilelor pentru prelucrarea de precizie se obtin prin brosare. 6. Pilele cu dinti fini se pot obtine prin daltuire. 7. Pilele se confectioneaza din otel rapid. 8. Pentru cresterea duritatii pilelor se aplica tratamentul termic de calire. 9. Inlaturarea aschiilor de pe suprafata unei pile se face prin lovire. 10. Pila cizelator face parte din categoria pilelor de uz general.
10p ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
Subiectul 5 20p Asociai n mod corespunztor , prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de pilire. A Piesa se fixeaza in menghina Pila se sprijina in timpul pilirii Distanta intre picioare la pilire La pilirea de degrosare Pilirea in cruce evita La pilirea de finisare Metodele de pilire pentru finisare La pilirea suprafetelor concave La pilirea suprafetelor convexe Pilele aspre Pilele fine B se utilizeaza pentru materiale dure cu mana stanga,iar cu dreapta se prinde manerul se utilizeaza pentru materiale moi adaosul de prelucrare este mic adaosul de prelucrare este mare accentuarea urmelor este egala cu latimea umerilor cat mai aproape pentru a evita vibratiile longitudinala,transversala ,circulara se utilizeaza pile late se utilizeaza pile rotunde,semirotunde
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tanase Viorel
Polizarea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de polizare: Polizarea este operatia tehnologica de .......................................................... cu ajutorul unor scule............................................................................................pe masini de................... Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Operatia de polizare se aplica in urmatoarele scopuri: a) inlaturarea grasimilor; b) finisarea suprafetelor; c) ascutirea sculelor aschietoare; d) inlaturarea bavurilor; d) indreptarea metalelor. 2. La montarea pietrelor abrazive pot sa apara : a) abateri in directie axiala; b) abateri de forma; c) abateri in directie radiala. 3. Pietrele abrazive sunt constituite din: a) nisip cuartos; b) granule abrazive; c) lianti; d) lubrifianti. 4. Ascutirea pietrelor abrazive se face cu; a) alte pietre abrazive; b) role din otel de scule; c) varf de diamant. 5. Precizia de prelucrare este de ordinul: a) milimetri; b) zecimi de milimetru; c) sutimi de milimetru. 6. La prelucrarea materialelor moi, se recomanda utilizarea de: a) pietre abrazive dure; b) pietre abrazive moi. 7. Granulele abrazive se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) sticla; b) corindon; c) carbura de calciu ; d) carbura de siliciu; e) oxizi de fier ,aluminiu. 8. Pietrele abrazive cu liant ceramic(argila) sunt: a) elastice; b) rigide; c) semielastice. 9. Liantii utilizati sunt: a) petrol; b) benzina; c) argila; d) cauciuc; e) bachelita. 10. Materialul cu duritatea de 10 unitati Mohs este: a) carbura de siliciu verde; b) carbura de siliciu neagra; c) diamantul. 11. Dupa forma,pietrele abrazive sunt: a) patrate; b) rotunde; c) disc; d) oala; e) bara; f) segment. 12. Montarea unei pietre abrazive pe fusul arborelui se poate face: a) fortat; b) cu joc; c) fara joc. 13. Indreptarea unei pietre abrazive se face cu: a) ciocan de lemn; b) ciocan de material plastic; c) role din otel de scule calit. 14. Dupa natura liantului,pietrele abrazive sunt: a) ceramice; b) cauciucate; c) cu bachelita; d) cu magnezita. 15. Strangerea piulitei pe ax, la montarea unei pietre abrazive, se poate face; a) direct; b) cu saiba de aliaj moale intre piulita si piatra abraziva. 16. Dupa modul de fixare , pietrele abrazive sunt: a) cu gaura; b) fara gaura; c) cu alezaj; d) cu coada. 17. Pietrele abrazive cu liant bachelita au culoarea: a) neagra; b) alba; c) portocalie. 18. Dupa duritate,pietrele abrazive sunt: a) aspre; b) fine; c) moi; d) dure; f) extra dure. 19. Pietrele abrazive cu liant magnezita au culoarea: a) alba; b) neagra; c) verde. 20. Dupa structura, pietrele abrazive sunt: a) moi; b) rare; c) dese; d) dure; f) dublu fine.
Tanase Viorel
Subiectul 3 Sa se identifice partile componente ale unui polizor dublu:
15p
Figura 3.1 Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4.
15p
La coborrea ecranului de protectie, polizorul se opreste din functionare. ( ) Polizoarele portabile pot fi cu actionare pneumatica (cu aer comprimat) . ( ) La ascutirea pietrelor abrazive cu varf de diamant, acesta se orienteaza in directie radiala. ( ) Capacitatea de autoascutire a pietrelor abrazive se asigura prin raportul invers de duritate cu materialul piesei. ( ) 5. Pietrele abrazive armate cu fibra de sticla sunt destinate operatiei de debitare. ( ) Subiectul 5 25p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de polizare: A Pietrele abrazive cu alezaj Pietrele abrazive cu coada Daca pietrele abrazive au alezajul prea mare Daca pietrele abrazive au alezajul mai mic Strangerea pe ax se face cu piulita La asamblare se verifica ca piatra abraziva Vibratiile pietrei abrazive apar datorita Verificarea integritatii pietrei abarazive Pietrele abrazive se indreapta Ascutirea pietrelor abrazive B se face cu varf de diamant se fixeaza in mandrina cu role din otel de scule calit se fixeaza pe axul masinii de polizat si saiba din carton ,cauciuc se toarna bucsa din plumb sau din material plastic se introduc fortat pe ax sa nu prezinte bataie radiala si axiala prin lovire cu ciocan de lemn,vizual nu se introduc fortat se face la turatie dubla
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tanase Viorel
Gaurirea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 10p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de gaurire: Gaurirea este ...............................................de prelucrare a metalelor si aliajelor, cu ajutorul unor scule................................numite ..............................pe masini de ........................ Subiectul 2 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. 2. 3. 4. 5. 30p
Prin gaurire se obtin: a) suprafete exterioare; b) suprafete interioare; c) alezaje. Alezajele obtinute la gaurire sunt: a) cilindrice; b) conice; c) tronconice. Fatetele au rolul de: a) ghidare a burghiului; b) finisare a suprafetei generate; c) centrare a burghiului. La gaurire miscarile necesare sunt: a) rotatie; b) avans axial; c) rotatie si avans axial. Antrenorul unui burghiu cu coada conica are rolul: a) evita rotirea libera in mandrina; b) evita rotirea libera in bucsa de reductie. 6. Burghiele cu coada conica se fixeaza in: a) mandrina; b) bucsa de reductie. 7. Taisul transversal are rolul de: a) inlaturare a adaosului de prelucrare sub forma de aschii; b) rupere a aschiilor. 8. Zencuitorul este un burghiu cu suprafata de infasurare: a) cilindrica; b) conica; c) lata. 9. Burghiele se confectioneaza din: a) fonta aliata; b) otel rapid; c) otel carbon de scule. 10. Masina de gaurit de piept are transmisie cu roti dintate cilindrice care: a) asigura raport de transmisie 1:1 ; b) asigura raport de transmisie marit. 11. La masina de gaurit de banc, schimbarea turatiei se face: a) prin trecerea butonului pe o turatie superioara; b) prin trecerea curelei pe alta pozitie. 12. La ascutirea burghiului este necesara: a) pozitionarea corespunzatoare a fetelor de asezare; b) pozitionarea corespunzatoare a fetelor de degajare; c) racirea repetata in apa. 13. Detalonarea este o marime prin care : a) se evita frecarile cu fetele de degajare; b) se evita frecarile cu fetele de asezare. 14. Utilizarea burghiele cilindrice pentru gaurirea tablelor subtiri determina: a) obtinerea unor gauri cu contur circular; b) obtinerea unor gauri cu contur poligonal. 15. La iesirea din alejazul supus prelucrarii, este necesara: a) mentinerea turatiei de lucru; b) reducerea turatiei de lucru; c) cresterea turatiei de lucru.
Tanase Viorel
Subiectul 3 10p Pe baza schitelor de mai jos, sa se identifice tipurile de burghie si sa se precizeze partile componente:
Figura 3.1 Subiectul 4 20p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de gaurire: A Burghiele late se utilizeaza Pentru oteluri unghiul la varf al burghiului Pentru alame,bronzuri unghiul la varf Burghiele cu coada cilindrica se fixeaza Ascutirea burghiele se face In timpul gauririi se recomanda Burghiele se confectioneaza din Prin tesirea cu burghiul La gaurire calitatea suprafetei La gaurirea tablelor subtiri B oteluri rapide si mai rar oteluri carbon de scule cu burghiu cilindric se obtine gaura poligonala 800-900 1160-1180 se inlatura bavurile prelucrarea tablelor subtiri mandrina pe fetele de asezare utilizarea lichidului de racire satisfacatoare bucsa de reductie 1300-1400 pe fetele de degajare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a b c d e f g h i j k l m
Tanase Viorel
Subiectul 5 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). 1. 2. 3. 4. 5. Unghiul la varf pentru prelucrarea otelurilor aliate este 130-1400 . Inlaturarea aschiilor rezultate la gaurire se face pirn suflare cu aer comprimat. La gaurirea pe masina de gaurit de banc nu este necesara punctarea centrului gaurii. Unghiul la varf al burghiului se noteaza cu 2. Tesirea unei gauri se face cu acelasi burghiu utilizat la prelucrare.
20p ( ( ( ( ( ) ) ) ) )
Materiale ajutatoare
Masina de gaurit radiala
Masina de gaurit in coordonate
Masina de gaurit cu coloana
Masina de gaurit de banc

Tanase Viorel 3
Filetarea suprafetelor NOTA:
Numele: Prenumele:
Filetarea suprafetelor
Subiectul 1 5p Sa se completeze in mod corespunzator definitiile de mai jos: 1.Filetarea este operatia tehnologica de..........................................,cu ajutorul unor............................. ...................numite................sau................. 2.Intre miscarea de ..........................si miscarea de ..................axial exista o legatura.......................data printr-o marime geomatrica numita.......... Subiectul 2 Pe baza schitei de mai jos ,precizati care sunt elementele geometrice ale unui filet: 10p
Notatie d d1 d2 p
Semnificatie
Notatie D D1 D2 t(H)
Semnificatie
unghiul de inclinare al filetului
Subiectul 3 20p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Legatura intre miscarea de rotatie si miscarea de avans axial, la filetare se numeste: a) legatura cinematica; b) legatura geeometrica; c) pas. 2. Filetul de miscare este: a) filetul triunghiular; b) filetul metric; c) filetul trapezoidal. 3. Filetul de etansare este : a) filetul rotund; b) filetul in inci; c) filetul ferastrau. 4. Filetul de forta este : a) filetul ferastrau; b) filetul patrat; c) filetul trapezoidal. 5. Un inch are : a) 25,4 mm; b) 24,5 mm; c) 25,4 cm. 6. Unghiul la varf al spirei pentru filetul in toli este: a) 600 ; b) 500 ; c) 550 . 7. Filetul cu mai multe inceputuri asigura: a) asamblare rapida; b) protectie la autodesfacere. 8. Doua filete sunt identice daca au: a) acelasi diametru exterior; b) acelasi pas; c) acelasi profil. 9. Pentru filetarea suprafetelor interioare se utilizeaza: a) filiere; b) tarozi; c) bacuri de filatat 10. Pentru antrenarea in aschie a tarodului sau a filierei se face: a) gaurirea; b) tesirea; c) polizarea. Tnase Viorel 1
Filetarea suprafetelor Subiectul 4 Asociati in mod corespunzator, prin cifre si litere, notiunile introduse in tabelul de mai jos: Criteriul de clasificare destinatie sistemul de masurare b/21/5 sensul de infasurare a spirei forma suprafetei de infasurare forma in sectiune a spirei marimea pasului Elementele componente ale criteriilor de clasificare marit 13 dreptunghiular cilindric 14 strangere conic 15 dreapta forta 16 patrat toli 17 trapezoidal fin 18 etansare un inceput 19 plan miscare 20 mai multe inceputuri stanga 21 metric normal 22 rotund triunghiular 23 masurare speciale 24 ferastrau
20p
a b c d e f
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Subiectul 5 Stabiliti succesiunea corecta a fazelor tehnologice la operatia de filetare manuala cu tarodul: 1. Se fixeaza piesa in menghina. ( ) 2. Se unge tarodul cu ulei mineral. ( ) 3. Se alege tarodul in functie de diametrul exterior al filetului. ( 1 ) 4. Se fixeaza tarodul in dispozitivul de antrenare(porttarod). ( ) 5. Se face tesirea gaurii cu un burghiu de diametru mai mare. ( ) 6. Se aseaza tarodul in alezaj, coaxial cu alezajul. ( ) 7. Se executa miscare inapoi pentru ruperea aschiei. ( ) 8. In timpul prelucrarii, se apasa usor si se roteste dispozitivul porttarod. ( ) 9. Se verifica precizia de executie cu un calibru T-NT. ( ) 10. Dupa prelucrare se extrage tarodul din alezaj. ( ) Subiectul 6 Asociati in mod corespunzator,prin cifre si litere,notiunile introduse in tabelul de mai jos (in coloanele A si B): A .inaltimea teoretica a filetului filetul metric are unghiul la varf un inch are filetul in toli are unghiul la varf filetul cu mai multe inceputuri setul de trei tarozi tarodul unu la serie tesirea permite tarodul filiera diametrul gaurii destinate filetarii
20p
15p
1d 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
a b c d e f g h i j k l
B identic cu diametrul exterior al filetului se utilizeaza pentru filetarea alezajelor se utilizeaza pentru filetarea arborilor H=0,866p 55o are conul de atac cu 10-12 spire tesite preia solicitari mai mari si se asambleaza mai rapid 25,4 mm cuprinde tarod de degrosare,semifinisare si finisare 60o egal cu diametrul interior al filetului asezarea optima a tarodului sau a filierei 2
Asamblari prin nituire NOTA:
Numele: Prenumele:
Asamblari prin nituire

Subiectul 1 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Mrcile de oel pentru nituri sunt:a) OL 34, OL 37; b) OT 45, OT 60; c) OLC 45, OLC 60A. 2. Din punct de vedere al tehnologiei de execuie,capul de inchidere al nitului se poate realiza astfel:a) prin sudare; b) mecanizat; c) cu exploziv; d) prin turnare; e) prin lipire; f) manual. 3. Sculele utilizate la asamblarea diverselor tipuri de nituri sunt: a) ciocan; b) cpuitor; c) temuitor; d) contracpuitor ; e) mandrin; f) trgtor; g) ciocan de lipit; h) tan; i) plasmatron. 4. Asamblarile nituite,dupa pozitia elementelor imbinarii sunt: a) de colt; b) cap la cap; c) cu margini suprapuse; d) cu margini rasfrante. 5. Metodele de asamblare pentru nituire sunt: a) manuala; b) mecanica; c) presare; d) cu joc; e) fara joc 6. Pentru eliminarea jocului dintre table se utilizeaza: a) capuitorul; b) contracapuitorul; c) tragatorul; d) ciocanul. 7. Buterola poate fi asociata urmatoarei scule: a) tragator; b) contracapuitor; c) capuitor. 8. Niturile cu diametre peste 10 mm se asambleaza: a) la cald; b) mecanic; c) la rece. 9. In functie de destinatie, asamblarile nituite sunt: a) de rezistenta ; b) de etansare; c) solicitate la intindere 10. Niturile cu cap exploziv se utilizeaza pentru: a) locuri greu accesibile; b) table subtiri; c) asamblari etanse. Subiectul 2 Pe baza schitelor de mai jos,stabiliti in mod corect,succesiunea fazelor tehnologice: 20p
fig.2.1.
Succesiunea fazelor tehnologice Se elimina jocul dintre table ( ) Se realizeaza forma finala a capului de inchidere ( ) Se aseaza elementele de imbinare ( ) Se verifica diametrele nitului si ale gaurilor(1 ) Se introduce tija nitului in alezaje( ) Se realizeaza forma bruta a capului de inchidere( ) Se verifica calitatea asamblarii ( ) Se fixeaza contracapuitorul in menghina( ) Se aseaza capul initial pe contracapuitor( )
Tanase Viorel
Asamblari prin nituire Subiectul 3 Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de nituri. Schita Tipul nitului Schita Tipul nitului
10p
Subiectul4 30p Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de defecte intalnite la nituire si stabiliti cauzele aparitiei acestora: Schita Tipul Cauza defectului Schita Tipul Cauza defectului defectului defectului
Asamblari prin sudare
NOTA:
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Sudabilitatea metalelor si aliajelor este o proprietate: a) mecanica; b) fizica; c) tehnologica; d) chimica. 2. Cordonul de sudura(baia de metal) se formeaza prin topirea: a) metalului de baza; b) metalului de adaos; c) topirea partiala a metalului de baza. 3. Care dintre metale si aliaje sunt cu sudabilitate buna neconditionata( perfect sudabile): a) otelurile carbon obisnuite; b) otelurile carbn de calitate; c) otelurile slab aliate; d) aliajele de aluminiu. 4. Sudarea prin presiune: a) utilizeaza metal de adaos; b) nu utilizeaza metal de adaos. 5. Care dintre modalitatile de asamblare ofera rezistenta mecanica buna: a) lipirea; b) sudarea; c) nituirea; d) faltuirea. 6. Rostul de sudare este determinat de spatiul dintre: a) metalul de baza si electrod; b) elementele imbinarii. 7. Pericolul de iradiere cu ultraviolete apare la: a) sudarea cu flacara oxiacetilenica; b) sudarea cu arc electric. 8. Care tip de imbinare sudata ofera conditii optime de realizare: a) imbinare orizontala in plan orizontal; b) imbinare orizontala in plan vertical; c) imbinare de plafon. 9. Defectele de sudare cele mai intalnite sunt: a) stropi; b) picaturi; c) pori; d) revarsari. 10. Care procedeu de sudare dezvolta cea mai mare temperatura: a) sudarea cu arc electric; b) sudarea cu flacara oxiacetilenica; c) sudarea cu jet de plasma. Subiectul 2 Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de rosturi de sudare. 10p
Schita
Tipul rostului rost de sudare I
Schita
Tipul rostului
Tanase Viorel
Asamblari prin sudare Subiectul 3 Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de imbinari sudate. Schita Tipul imbinarii Schita Tipul imbinarii imbinare cu margini rasfrante 20p
Subiectul 4 Pe baza schitelor de mai jos,identificati tipurile de defecte intalnite la sudare : Schita Tipul Schita defectului Incluziuni de zgura
20p Tipul defectului
Tanase Viorel
Subiectul 5 10p Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F): 1. Porii si suflurile se datoreaza patrunderii gazelor in baia de metal topit. ( A ) 2. Invelisul electrodului protejeaza baia de metal topit impotriva oxidarii. ( ) 3. Sudabilitatea metalelor si aliajelor este o proprietate mecanica . ( ) 4. Tensiunile interne se elimina prin aplicarea tratamentului termic de recoacere de normalizare. ( ) 5. Iradierea cu ultraviolete poate fi asociata cu sintagma a te prinde flama. ( ) Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tanase Viorel
Lipirea metalelor si aliajelor NOTA: Se acorda 10 puncte din oficiu.
Numele: Prenumele:

Subiectul 1 5p Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de lipire: Lipirea este procedeul tehnologic..........................................................a metalelor si aliajelor cu ajutorul unui aliaj......................numit ...................................., avnd temperatura de......................mai joasa decat a ................................................. Subiectul 2 30p Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Materialele de lipit nemetalice se mai numesc: a) paste de lipit; b) cleiuri de lipit; c) adezivi. 2. In functie de rezistenta lor mecanica, aliajele de lipit sunt: a) aliaje de lipit moi; b) aliaje de lipit tari; c) brazuri. 3. Aliajele de lipit moi au in compozitia lor: a) Cu+Sn; b) Pb+Sn; c) Pb+Sn+Sb. 4. Aliajele de lipit tari au in compozitia lor: a) Cu+Ni; b) Cu+Zn; c) Cu+Zn+Ag. 5. Marcile de aliaje de lipit Lp 30, Lp40 se refera la: a) aliaje de lipit tari; b) aliaje de lipit moi. 6. Temperatura de topire a aliajelor tari este : a) < 4000 C ; b) > 4000 C. 7. Temperatura de topire a aliajelor moi este: a) < 4000 C ; b) > 4000 C. 8. Ciocanul de lipit obisnuit se incalzeste: a) datorita unei rezistente electrice; b) cu ajutorul unei flacari de gaze. 9. Ciocanul de lipit electric(letcon) dezvolta o temperatura de: a) 3000C ; b) 450-5000C ; c) 6000C. 10. Care aparat destinat lipirii este echipat cu transformator: a) ciocanul de lipit electric; b) pistolul de lipit. 11. Barele de cupru care ies din carcasa pistolului de lipit sunt: a) capetele infasurarii primare; b) capetele infasurarii secundare. 12. Pentru lipirea cu aliaje dure se utilizeaza: a) pistolul de lipit; b) lampa cu gaze; c) clesti de lipit. 13. Fluxurile au urmatoarele functii: a) protejeaza baia de aliaj topit impotriva oxidarii; b) favorizeaza raspandirea aliajului de lipit; c) maresc rezistenta mecanica a lipiturii. 14. Apa tare reprezinta: a) acidul clorhidric diluat; b) clorura de zinc; c) clorura de amoniu. 15. Tipirigul reprezinta: a) acidul clorhidric diluat; b) clorura de zinc; c) clorura de amoniu. 16. La lipirea aliajelor tari se utilizeaza ca flux: a) stearina; b) colofoniul ; c) boraxul. 17. Adezivii utilizati la lipire sunt: a) rasini epoxitice; b) rasini fenolice; c) siliconi; d) policlorura de vinil. 18. Pentru a mari rezistenta mecanica a unei imbinari lipite se recomanda: a) spalarea suprafetei dupa lipire; b) suprafata de contact marita( in pana). 19. Componenta de contact(bara) cu aliajul de lipit, a unui ciocan de lipit, se confectioneaza din: a) alama; b) cupru; c) aliaj cupru-nichel. 20. Aliajul de lipit numit fludor se utilizeaza pentru lipituri in: a) tinichigerie; b) instalatii de tubulatura; c) electrotehnica, electronica.
Tanase Viorel
Subiectul 3 20p Pe baza cunostintelor dobandite, stabiliti in mod corect, succesiunea operatiilor necesare pentru realizarea unei imbinari lipite cu ciocanul obisnuit.Corelati schita cu operatia(faza) corespunzatoare. Schita Asocirere Operatia(faza) tehnologica Se curata ciocanul de lipit cu ajutoruil unei pile de urmele de oxid. a
Lipirea elementelor de imbinare prin lipire. B 2 b
E/g
Se topeste aliajul de lipit(cositorul) prin contact cu bara de cupru a ciocanului de lipit.
Uscarea suprafetei imbinarii lipite (natural sau cu aer cald) D 4 d
Decaparea suprafetelor pieselor prin aplicarea de clorura de zinc. E 5 e
Spalarea imbinarii lipite pentru eliminarea urmelor de substante chimice.
7 8 9 Tanase Viorel
Se incalzeste ciocanul de lipit cu ajutorul unei lampi de benzina. Decaparea ciocanului de lipit prin contact cu clorura de amoniu. Decaparea ciocanului cu apa tare
g h i 2
1. 2. 3. 4. 5.
Subiectul 4 Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F). La lipirea cu adezivi este necesara asperizarea suprafetelor. La lipirea cu curenti de inalta frecventa , incalzirea se datoreaza unui camp magnetic. Operatia de lipire cu aliaje tari se realizeaza utilizand frecvent cositor. La lipirea cu adezivi,decaparea se face cu solutie de acid clorhidric. Controlul distructiv al imbinarilor prin lipire, se face cu ultrasunete si cu raze X. Subiectul 5 Pe baza imaginilor de mai jos, precizati domeniile de aplicare ale operatiei de lipire. Indicati care dintre imagini se refera la lipirea cu aliaje tari.
15p ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 5p
Figura 5.1
Figura 5.2
Figura 5.3
Figura 5.4
Subiectul 6 15p Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de lipire: A B 1 Clorura de zinc a lipirea pieselor de cupru,alama 2 Clorura de amoniu b lipirea otelului,a tablelor cositorite 3 Colofoniu c curatarea barelor de cupru ale ciocanelor de lipit 4 Stearina d lipirea pieselor de zinc 5 Boraxul e lipirea pieselor de plumb si a aliajelor sale 6 Acidul clorhidric tehnic f lipirea aliajelor tari 7 Tetraclorura de carbon g lipirea cu adezivi Tanase Viorel 3
Tanase Viorel
Finisarea suprafetelor NOTA:
Numele: Prenumele:
Finisarea suprafetelor
Subiectul 1 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 20 puncte
1. La care dintre operatiile de finisare a suprafetelor nu se utilizeaza material abraziv: a) honuire; b) lepuire; c) razuire. 2. Calitatea suprafetelor finisate prin razuire este corespunzatoare daca sunt: a) 25 pete de contact pe o suprafata de 25x25 mm; b) 4-5 pete mari pe o suprafata de 25x25 mm. 3. La care dintre operatiile de finisare a suprafetelor se obtine luciu oglinda: a) razuire; b) rodare; c) suprafinisare; d) lustruire. 4. La care din operatiile de finisare a suprafetelor se utilizeaza vopsea indicatoare: a) razuire; b) rodare; lepuire; d) honuire. 5. La lepuirea suprafetelor barele se confectioneaza din: a) material abraziv; b) lemn; c) aluminiu; d) fonta perlitica. 6. Ca vopsea indicatoare, la razuire se utilizeza: a) indigo; sulfat de cupru; c) negru de fum. 7. Razuirea suprafetelor se aplica pentru: a) canale de pana; b) roti dintate; c) robinete. 8. Verificarea calitatii prelucrarii prin razuire se face prin: a) metoda fantei de lumina; b) metoda petelor de vopsea. 9. Calitatea suprafetelor finisate prin rodare este corespunzatoare daca sunt: a) 25 pete de contact pe o suprafata de 25x25 mm; b) 4-5 pete mari pe o suprafata de 25x25 mm. 10. Rodarea suprafetelor se face prin urmatoarele metode: a) uscata(cu pulberi abrazive); b) umeda( cu paste abrazive) ; c) combinata. 11. La lepuire miscarile necesare sunt; a) miscare de rotatie si miscare de translatie alternative; b) miscare de rotatie continua si miscare de rotatie alternativa. 12. La honuire miscarile necesare sunt; a) miscare de rotatie si miscare de translatie alternative; b) miscare de rotatie continua si miscare de rotatie alternativa. 13. Lepuirea cu abrazivi liberi se aplica pentru finisarea: a) inelelor de rulment; b) bilelor de rulment; c) bolturi pentru pistoane. 14. Lichidul de racire utilizat la honuire are la baza: a) petrol si ulei minaral; b) petrol; c) ulei mineral. 15. Prin superfinisare calitatea suprafetei poate fi apreciata la: a) 0,0125 m; b) luciu oglinda. 16. Lepuirea mecanochimica se aplica pentru finisarea de: a) pistoane; b) cilindri; c) bolturi de piston. 17. La care dintre operatiile de finisare, barele sunt din material abraziv: a) lepuire; b) honuire; c) lustruire; d) superfinisare. 18. Razuitoarele se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) carburi metalice; b) oteluri carbon de scule; c) pile uzate. 19. La razuire, directia de miscare a razuitorului: a) este neschimbata; b) se schimba periodic cu un unghi oarecare( in esichier). 20. Pastele abrazive sunt constituite din: a) pulbere abraziva; b) liant; c) lubrifiant.
Tnase Viorel
Finisarea suprafetelor Subiectul 2 10 puncte Asociati ,in mod corespunzator, operatiile de finisare a suprafetelor din coloana A cu exemplele de piese finisate:
Coloana A 1a 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Razuirea Rodarea Lustruirea Lepuirea Honuirea Superfinisarea Polizarea Rectificarea Slefuirea Pilirea
canale de pana, ghidaje la masini-unelte probe metalografice cilindri,cuzineti robinete, supape, injectoare, cuzineti pistoane ,cilindri segmenti, instrumente de masura taisul sculelor aschietoare tije supape, fusuri arbori bolturi pentru pistoane bile pentru rulmenti
Subiectul 3 30 puncte Stabiliti in mod corect,succesiunea operatiilor si fazelor,in cazul procesului tehnologic de rodare manuala a suprafetelor: 1. Se continua finisarea pana se obtine indicatorul de calitate; ( ) 2. Se asambleaza suprafetele; ( ) 3. Se executa miscari relative; ( ) 4. Se acopera una dintre suprafete cu pasta abraziva; (1) 5. Se acopera una dintre suprafete cu vopsea indicatoare; ( ) 6. Se demonteaza ansamblul suprafetelor; ( ) 7. Se demonteaza suprafete care determina asamblarea; ( ) 8. Se asambleaza cele doua suprafete; ( ) 9. Se examineaza petele de vopsea; ( ) 10. Se executa miscari relative pana la incarcarea pastei abrazive; ( ) 11. Se spala suprafetele si se usuca ( )
Subiectul 4 10 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F): 1. La razuire efortul fizic al lucratorului este mic. 2. Cea mai buna calitate a suprafetei se obtine la operatia de rodare. F 3. Lepuitor cu bare rigide inlatura si abaterile de forma ale suprafetei. 4. Operatia de lustruire nu influenteaza precizia dimensionala a suprafetei prelucrate. 5. Prin operatia de suprafinisare(superfinisare) se obtine luciu oglinda.
Tnase Viorel
Finisarea suprafetelor Subiectul 5 10 puncte Asociati operatiile de finisare din coloana A, cu sculele , dispozitivele si materialele utilizate din coloana B:
Coloana A 1f 2 3 4 5 6
Razuirea Rodarea Lustruirea Lepuirea Honuirea Superfinisarea Subiectul 6
Coloana B a b c d e f
cap de lepuit,bare neabrazive,paste abrazive,lubrifianti cap de honuit,bare abrazive,lichid(petrol+ulei mineral) bare abrazive,lubrifiant paste abrazive,hartie abraziva,discuri de pasla,perii paste abrazive razuitor,platou de tusat,vopsea indicatoare 10 puncte
Precizati care sunt deosebirile intre operatiile de lepuire si honuire,completand spatiile goale:
HONUIREA HONUIREA 1.Capul de honuit este constituit din 3-12 .abrazive fixate rigid sau elastic 2.Barele honului se confectioneaza din ................................................................. 3.Miscarile capului de honuit sunt: ................................................................. ................................................................. 4.Honuirea se utilizeaza la finisarea de: ................................................................. .................................................................
LEPUIREA LEPUIREA 1.Capul de lepuit este costituit din 3-12....................................................... 2.Barele lepuitorului se confectioneaza din......................................................... 3.Miscarile capului de lepuit sunt: .............................................................. .............................................................. 4.Lepuirea se utilizeaza la finisarea de: .............................................................. ..............................................................
Tnase Viorel
Presarea la rece a metalelor i aliajelor NOTA:
Numele: Prenumele:
Presarea la rece a metalelor si aliajelor

Modulul : Tehnologie general mecanic Test de evaluare sumativ
Subiectul 1 Completati in mod corespunzator schema de mai jos: 10 puncte
Presarea la rece
Operaii de tiere Operaii de
Tnase Viorel
Presarea la rece a metalelor i aliajelor Subiectul 2 20 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Operaiile de tiere sunt: a) perforarea ; b) profilarea ; c) tunderea ; d) decuparea. 2. Aruncatorul are rolul de: a) evacuare a deseului din canalul de alimentare; b) evacuare a piesei din placa activa. 3. Operaiile de fasonare sunt: a) reliefarea ; b) gtuirea ; c) umflarea ; d) bordurarea. 4. Extractorul are rolul de: a) evacuare a piesei de pe poanson; b) evacuare a piesei din placa activa. 5. Prin operaia de ambutisare se obin piese: a) cu diametrul mrit progresiv ; b) cave ; c) cu seciunea transversal redus. 6. Elementele active ale tanelor i matrielor se confecioneaz din: a) OLC 45 ; b) 40C10 ; c) C120. 7. Placa de presiune are rolul de: a) aplicarea presiunii asupra poansonului ; b) aplicarea presiunii asupra materialului ; c) preluarea ocurilor datorate poansonului. 8. Presarea la rece se aplic n : a) producia de serie mic ; b) producia n mas ; c) producia de unicat. 9. Bucsele de ghidare se confectioneaza din: a) bronz; b) fonta cenusie; c) fonta cu grafit nodular. 10. La ambutisare,ntre faze se aplic tratamentul termic de : a) recoacere de regenerare ; b) recoacere de recristalizare ; c) clire ; d) revenire. 11. Prin operaia de tundere se nltur : a) bavurile ; b) marginea deformat a pieselor ambutisate ; c) marginea pieselor bordurate. 12. Prin operaia de bordurare: a) se evit accidente nedorite ; b) crete rezistena piesei ; c) crete duritatea piesei. 13. Prin ecruisare are loc: a) refacerea structurii poliedrice a metalelor ; b) durificarea stratului superficial de metal ; c) eliminarea tensiunilor interne. 14. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare asigura: a) refacerea capacitatii de deformare plastica la rece; b) refacerea formei poliedrice a cristalelor deformate. 15. Capacitatea de deformare plastica(plasticitatea) este o proprietate: a) fizica; b) mecanica; c) tehnologica. 16. Placa de presiune se confectioneaza din: a) OLC 10; b) OL42; c) OLT 35. 17. Cepul de prindere si fixare se monteaza in : a) berbecul presei; b) culisou; c) placa portcep. 18. Distanta intre doua piese succesive, materializata pe deseu, se numeste; a) distantier; b) puntita; c) element de legatura. Subiectul 3 20 puncte Stabilii succesiunea corect a fazelor necesare reglrii unei prese. 1. se ung bucele i ghidajele i se inchide matria; ( ) 2. se deplaseaz masa presei pe vertical pn cnd cepul de prindere intr n berbecul presei; ( ) 3. se aeaz un material subire (prepan) pe placa activ,se coboar poansonul ,se preseaz uor i se examineaz uniformitatea amprentei. ( ) 4. se rotete volantul pn n punctul mort exterior; ( ) 5. se aeaz matria pe masa presei; (1) 6. se fixeaz placa de baz pe masa presei i cepul de prindere n berbecul presei; ( ) 7. se regleaz cursa berbecului n funcie de grosimea materialului; ( ) Subiectul 4 10 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F). 1. Presarea la rece este operaia tehnologic de modificare a formei i dimensiunilor semifabricatelor,cu ajutorul unor dispozitive numite tane sau matrie,pe maini de presat. 2. Operaiile de fasonare fac parte din categoria operaiilor de tiere. 3. Elementele active ale matrielor sunt prevzute cu muchii rotunjite. 4. Preul de cost al tanelor i matrielor este foarte ridicat. A 5. Ansamblul mobil al unei matrie se fixeaz pe masa presei. Tnase Viorel 2
Presarea la rece a metalelor i aliajelor Subiectul 5 10 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B:
Coloana A 1g 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presarea la rece se realizeaz La perforare deeul este Elementele active ale tanelor i matrielor La taiere se utilizeaz Prin degresare se nltur Prin reliefare se obin piese Prin decapare se nltur La decupare deeul este Ansamblul fix se monteaz Prin retezare
masa presei poansoane si placa activa interiorul materialului se debiteaz tablele n benzi exteriorul materialului cu suprafaa deformat superficial dispozitive numite tane i matrie grsimile oxizii stante 8 puncte
Subiectul 6
Identificai prile componente ale unei prese cu excentric,pe baza schiei de mai jos. Daca este cazul modificati numarul de ordine: 8
2 1.masa masinii 2.batiu 3.pedala de actionare 4.ax 5.volant 6.berbec 7.culisou 8.excentric (5 ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
7 3
6 5
4 1
Tnase Viorel
Presarea la rece a metalelor i aliajelor Subiectul 7 Identificai elementele componente ale unei tane,pe baza schiei de mai jos: 12 puncte
1 1. Cep de prindere si fixare 2 9 3
Se acord 10 puncte din oficiu.
Tnase Viorel
Prelucrarea prin strunjire NOTA:
Numele: Prenumele:
Prelucrarea prin strunjire

Subiectul 1 20 puncte Identificati partile componente ale strungului normal SN 400 pe baza imaginii de mai jos:
Strungul normal SN 400

1.Arbore principal 2.Carcasa
Tnase Viorel
Prelucrarea prin strunjire Subiectul 2 30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 1. Miscarea de avans longitudinal este data de; a) sania transversala; b) carucior; c) sania portcutit. 2. Universalul are rolul de; a) prindere si fixare a semifabricatului; b) prindere si fixare a sculelor aschietoare. 3. Dispozitivul portcutit are posibilitatea fixarii simultane pentru: a) patru cutite de strung; b) doua cutite de strung; c) un singur cutit de strung. 4. Surubul conducator permite prin antrenarea caruciorului: a) avansul mecanic al caruciorului; b) filetarea cu cutitul de filetat; c) avansul transversal al saniei transversale. 5. Papusa mobila permite: a) fixarea semifabricatelor de tip arbore de lungime mare; b) filetarea pe strung cu filiera sau tarodul; c) gaurirea cu burghiul. 6. Sania portcutit se utilizeaza pentru: a) strunjirea suprafetelor conice de lungime mica; b) strunjirea suprafetelor conice de lungime mare. 7. Inversarea sensului miscarii de rotatie se realizeaza cu: a) maneta ambreiajului; b) comutatorul de pe tabloul de comanda; c) bara de avansuri. 8. Cutitele de strung pentru filetat se confectioneaza din: a) carburi metalice; b) oteluri rapide; c) materiale mineraloceramice. 9. Carburile metalice pentru prelucrarea fontelor au simbolul: a) P10 ,P20; b) K10, K20; c) M10, M20. 10. Autocentrarea semifabricatului este realizata cu universal: a) cu patru bacuri; b) cu trei bacuri. 11. Piesele tip bara calibrata cu diametrul mic se fixeaza in : a) bucsa de reductie; b) bucsa elastica; c) dorn elastic. 12. Inima de antrenare se asociaza cu: a) universal autocentrant; b) flansa de antrenare; c) bucsa extensibila. 13. Taisul cutitului de canelare-retezare se pozitioneaza: a) pe axa de rotatie a semifabricatului; b) deasupra axei de rotatie a semifabricatului; c) sub axa de rotatie a semifabricatului. 14. Fixarea semifabricatelor de diametru mare se face cu: a) bacuri normale; b) bacuri intoarse. 15. Burghiul de centruit se utilizeaza pentru prelucrarea de: a) gauri strapunse b) gauri infundate; c) gauri de centrare si fixare. 16. Fata de asezare a cutitului de strung are rolul: a) elimina aschiile din zona prelucrarii; b) reduce frecarile cu suprafata piesei supusa prelucrarii. 17. La un cutit de strung ,suma unghiurilor (++) este egala cu: a) 180 0 ; b) 90 0 ; c) 360 0 . 18. La un cutit de strung, suma unghiurilor (++1) este egala cu: a) 180 0 ; b) 90 0 ; c) 360 0 . 19. Un inch (tol) are: a) 25,4 mm; b) 24,5 mm; c) 25 mm. 20. Unghiul de degajare al unui cutit de strung este: a) ; b) ; c) . Subiectul 3 Sa se identifice unghiurile cutitului de strung si sa se explice rolul fiecaruia: 10 puncte
- unghiul de asezare ; are rolul de a reduce frecarile cu suprafata piesei.
Tnase Viorel
Prelucrarea prin strunjire Subiectul 4 10 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F): 1. Caldura dezvoltata in procesul de aschiere este preluata de aschii, scula aschietoare, semifabricat, lichidul de racire si ungere si de catre mediul inconjurator. 2. Uzura sculei aschietoare se manifesta numai pe fata de asezare. 3. Parametrii regimulului de aschiere sunt adancimea de aschiere, avansul de lucru si viteza de aschiere. 4. Carburile metalice tip P10 ,P20,P30,P40 se utilizeaza la prelucrarea otelurilor aliate. 5. Cremaliera permite deplasarea manuala a caruciorului. A Subiectul 5 Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B: 10 puncte
Coloana A 1d 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Miscarea de avans transversal Partea activa a cutitului de strung Adancimea de aschiere se exprima Partea pasiva a cutitului de strung Carburile metalice isi pierd proprietatile Depunerea pe tais influenteaza Viteza de aschiere se exprima Miscarea de rotatie se exprima Avansul de lucru se exprima Otelurile rapide isi pierd proprietatile
prindere si fixare precizia de prelucrare m/min sania transversala rot/min aschiere mm/rot 550-700 0C mm 900-1000 0 C 10 puncte
Subiectul 6 Identificati, pe baza desenelor de mai jos, tipurile de cutite de strung:
6 Cutit de strunjit longitudial interior Se acorda 10 puncte din oficiu. Tnase Viorel 3
Prelucrarea prin frezare NOTA:
Numele: Prenumele:
Prelucrarea prin frezare

Subiectul 1 20 puncte Identificati partile componente ale masinii de frezat universale, pe baza imaginii de mai jos:
Masina de frezat universala

1.Motor electric 2.Tablou de comanda
Tnase Viorel
Prelucrarea prin frezare Subiectul 2 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 20 puncte
1. Canalele in T se pot prelucra prin frezare cu : a) freza deget; b) freza disc; c) freza cilindrofrontala cu coada. 2. Rotile dintate cu profil evolventic se pot prelucra cu: a) freze modul disc; b) freze modul deget; c) freze disc profilate. 3. Piesa supusa prelucrarii prin frezare se fixeaza pe: a) masa superioara; b) masa inferioara. 4. Frezele cu alezaj se fixeaza : a) pe dorn; b) in bucsa extensibila; c) in bucsa de reductie. 5. La frezarea in contra avansului apare tendinta de; a) desprindere a semifabricatului de pe masa masinii; b) apasare a semifabricatului pe masa masinii de frezat. 6. La frezarea in sensul avansului detasarea aschiei se face : a) de la sectiune minima catre sectiune maxima; b) de la sectiune maxima catre sectiune minima. 7. Miscarea de avans vertical este data de: a) masa superioara a masinii de frezat; b) masa inferioara a masinii de frezat; c) prin consola. 8. Traversa se poate demonta in urmatorul scop: a) montarea capului de frezat vertical; b) pentru prelucrarea unor piese de dimensiuni mari. 9. Contralagarul se monteaza pentru: a) evitarea vibratiilor la prelucrare; b) evitarea incovoierii dornului in timpul prelucrarii prin frezare. 10. Miscarea de rotatie a arborelui principal se exprima in: a) mm/rot; b) rot/min. Subiectul 3 Pe baza imaginilor de mai jos, sa se identifice tipurile de freze: 6
12
15 puncte
7 2 8
13
14
9
15
10
11
16
5 1-freza cilindrica 2-
Tnase Viorel
Prelucrarea prin frezare Subiectul 4 5 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F): 1. Frezarea in sensul avansului se realizeaza cu socuri in timpul prelucrarii. 2. La frezarea in sensul avansului apare tendinta de desprindere a semifabricatului de pe masa. 3. Frezele se confectioneaza din : a) oteluri rapide; b) carburi metalice; c) oteluri carbon de scule. 4. Canalele de pana se prelucreaza cu freze deget. A 5. Freza modul-melc se utilizeaza pentru prelucrarea rotilor dintate. Subiectul 5 Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B: 20 puncte
Coloana A 1d 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Frezele se obtin Frezele cu coada cilindrica se fixeaza Frezele cu coada conica se fixeaza Frezele cu alezaj se fixeaza Capul divizor se utilizeaza la prelucrarea Utilizarea lichidului de racire si ungere Frezele cilindro-frontale sunt cu Capul de frezat poate avea Canalul de pana la arbore se prelucreaza Canalul coada de randunica se prelucreaza
roti dintate, suprafete poligonale preia caldura dezvoltata la prelucrare dinti cu doua taisuri turnare in forme coji penseta dinti demontabili bucsa de reductie freza cilindro-frontala unghiulara dorn frezare
Subiectul 6 10 puncte Identificati cele doua metode de frezare si precizati cate doua avantaje pentru fiecare dintre ele:
Prelucrarea prin rectificare NOTA:
Numele: Prenumele:
Prelucrarea prin rectificare

Subiectul 1 20 puncte Identificati partile componente ale masinii de rectificat rotund, pe baza imaginii de mai jos:
10 9 2
5 11
Masina de rectificat rotund

1.Batiu 2.
Tnase Viorel
Prelucrarea prin rectificare Subiectul 2 Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator: 30 puncte
1. Pietrele abrazive sunt constituite din: a) nisip cuartos; b) granule abrazive; c) lianti; d) lubrifianti. 2. Ascutirea pietrelor abrazive se realizeaza cu; a) alte pietre abrazive; b) role din otel de scule calit; c)creion de diamant. 3. Granulele abrazive se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) sticla; b) corindon; c) carbura de calciu ; d) carbura de siliciu; e) oxizi de fier ,aluminiu. 4. La ascutire varful de diamant se pozitioneaza: a) in planul care contine axa de rotatie a pietrei abrazive; b) cu 2-3 mm sub axa de rotatie; c) cu 2-3 mm deasupra axei de rotatie . 5. Liantii utilizati sunt: a) petrol; b) benzina; c) argila; d) cauciuc; e) bachelita. 6. La rectificarea fara centre, avansul piesei este dat de: a) masa superiora; b) discul de conducere( avans); c) papusa port piatra. 7. Dupa forma,pietrele abrazive sunt: a) patrate; b) rotunde; c) disc; d) oala; e) bara; f) segment 8. Dupa natura liantului,pietrele abrazive sunt: a) ceramice; b) cauciucate; c) cu bachelita; d) cu magnezita. 9. Rectificarea fara centre( pe masina de rectificat fara varfuri) se face pentru: a) piese tip arbore scurt; b) piese tip arbori de lungime mare. 10. Dupa modul de fixare ,pietrele abrazive sunt: a) cu gaura; b) fara gaura; c) cu alezaj; d) cu coada. 11. Dupa duritate,pietrele abrazive sunt: a) aspre; b) fine; c) moi; d) dure; f) extra dure. 12. Rectificarea suprafetelor conice scurte, pe masini de rectificat rotund , se face: a) cu inclinarea papusii portpiesa; b) cu discuri abrazive tronconice c) prin rotirea mesei masinii de rectificat rotund. 13. Viteza pietrei abrazive se exprima in: a) m/min; b) m/s. 14. La rectificarea suprafetelor profilate cu discuri abrazive profilate este necesara: a) miscarea de avans transversal ( de patrundere); b) miscarea de avans longitudinal; c) cele doua miscari de avans simultan. 15. Dupa structura, pietrele abrazive sunt: a) moi; b) rare; c) dese; d) dure; f) dublu fine. 16. Pentru rectificarea suprafetelor este necesara aplicarea tratamentului termic: a) de revenire; b) de calire; c) de calire urmat de revenire. 17. In raport cu duritatea suprafetei piesei ,se recomanda: a) pietre abrazive moi pentru suprafete dure; b) pietre abrazive dure pentru suprafete moi; c) nu se impune nici o conditie. 18. Rugozitatea suprafetelor rectificate este cuprinsa intre: a) 1,6-3,2 m; b) 0,1-0,8 m c) 12,5-50 m. 19. La rectificarea pe masini de rectificat cu mese rotative se utilizeaza: a) pietre abrazive disc; b) pietre abrazive segment; c) pietre abrazive bara. 20. Prin echilibrarea discurilor abrazive se evita: a) inrautatirea calitatii suprafetelor prelucrate; b) aparitia vibratiilor in timpul prelucrarii; c) distrugerea pietrelor abrazive.
Subiectul 3 10 puncte Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F): 1. La rectificarea fara centre , discul de conducere este inclinat in raport cu axa piesei. 2. Suprafata periferica a discului de conducere este cilindrica. F 3. Suprafete cilindrice interioare pot fi prelucrate prin rectificare planetara. 4. Pentru fixarea pieselor de otel, se poate utiliza masa magnetica( rectificarea plana). 5. La rectificare ,miscarea principala de aschiere este executata de piesa.
Tnase Viorel
Prelucrarea prin rectificare Subiectul 4 10 puncte Pe baza schitei de mai jos, sa se identifice partile componente ale masinii de rectificat fara varfuri(fara centre): 1.batiu
Subiectul 5 Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B:
20 puncte
Coloana A 1g 2 3 4 5 6 7 8 9 10
La rectificarea arborilor lungi La rectificarea suprafetelor conice scurte Pietrele abrazive tip oala La montarea pietrei abrazive pe ax Pietrele abrazive cu alezaj prea mare Dupa marimea adaosului de prelucrare Piesele cu pereti subtiri se fixeaza La rectificare se utilizeaza intotdeauna Prin rectificare se finiseaza Pentru a evita accidentele discurile
flanse si garnituri de cauciuc dorn elastic fixarea in papusa portpiesa rectificare de degrosare sau de finisare lichid de racire si ungere bucse, cuzineti, fusurile arborilor fixarea intre varfuri de centrare si fixare bucsa din plumb sau din material plastic se echilibreaza static si dinamic cilindrica si tronconica

TANAVIOSOFT 2012
CUPRINS
Introducere Curriculum.Tehnologii generale mecanice Proiectarea didactic anual Fie tehnologice Plane de operaii 1.Atelierul de lctuerie 2.Mijloace de msurare i control 3.Curirea suprafeelor 4.ndreptarea semifabricatelor 5.Trasarea semifabricatelor 6.Debitarea semifabricatelor 7.Pilirea metalelor 8.ndoirea semifabricatelor 9.Polizarea metalelor 10.Gurirea metalelor 12.Filetarea suprafeelor 13.Finisarea suprafeelor 14.Nituirea metalelor 15.Lipirea metalelor 16.Asamblarea pieselor 17.Sudarea metalelor i aliajelor(SAE) 17. Sudarea metalelor i aliajelor(SFG) 17. Sudarea metalelor i aliajelor(SPRE) 18.Presarea la rece Tehnologie general mecanic.Teste de evaluare 1 4 31 39 41 43 55 100 107 128 150 189 209 229 252 279 308 345 366 385 407 457 502 526 554 Autor : profesor Tnase Viorel

Lacatuserie Generala Mecanica

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Lacatuserie Generala Mecanica

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LACATUSERIE GENERALA MECANICA

LCTUERIE GENERAL MECANIC

LACATUSERIE GENERALA MECANICA

Autor : profesor Tnase Viorel

LACATUSERIE GENERALA MECANICA

Autor : profesor Tnase Viorel

MINISTERUL EDUCAIEI CERCETRII I INOVRII

Clasa a IX-a CICLUL INFERIOR AL LICEULUI FILIERA TEHNOLOGIC

Domeniul de pregtire de baz: MECANIC

PLAN DE NVMNT Clasa a IX-a Aria curricular Tehnologii

Domeniul de pregtire de baz: MECANIC

MODULUL I : DESEN TEHNIC INDUSTRIAL

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

3. Corelarea rezultatelor nvrii i criteriilor de evaluare:

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

Evaluarea ( cercetrii n ansamblu, a modului de lucru, a produsului realizat)

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

Sociale, Ministerul Sntii i Familiei, Bucureti, 2002; 6. decembrie 2005; 7.

Liceu tehnologic Clasa a IX-a Domeniul: Mecanic

Nr. crt. Coninuturi

Nr. ore T LT (5) IP (6) 1

Sptmna T (7) S1 LT (8) IP (9) S1

(1) Comunicare numeraie Satisfacerea cerinelor clienilor

Execut operaii de prelucrare Realizeaz produse simple prin operaii de lcturie S6 S6 1 1 1

S15 S15 S15

S16 S16 S16

S17 S17 S17

S18 S18 S18

elicoidale i foi Control i norme de SSM specifice 1 S19

3. 1 1 1 S20 1 1 S20 S20 S20 S20

S21 S21 S21

S22 S22 S22

S23 S23 S23

S24 S24 S24

4. 1 1 S25 1 1 1 S25 S25 S25 S25

Prelucrarea semifabricatelor prin achiere

S26 S27 S27

S28 S29 S29

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S32 S32 1 1 S31 S31

S30 S30 S31 S31 S31 S32 S32 S32

S33 S33 S33

S33 S33 S33

S34 S34 S34

Lcturie general Asamblri demontabile nedemontabile Prelucrri prin achiere

Intreprinderea: Sectia: SCHITA

Fila Reper nr.

Prelucrare mecanica Denumirea piesei PRODUSUL:

Data si semnat U/M

Necesar pentru 1 bucata

Valoare material Pret unit Pe buc

Operatia Indicatii teh Bucati prel Atelierul

Timp normat Pregatire

Val manopera pe opera Pregatire

Sectia: PRODUSUL: Denumirea piesei: Desen: Pozitia: Bucati:

FISA TEHNOLOGICA DE ASAMBLARE nr.:

Nr. reper: Materialul: Utilajul Echipa

Schita piesei: Valabil pentru seria de 4 bucati Intocmit Verificat

Indicatii tehnolog Buc. prelucrate simultan Deservire

PLAN DE OPERATII pentru

Reper nr.: Operatia nr.: Pagina Pagini