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MANUAL DE

RECIPIENTES A
PRESIN
Diseo y clculo
Eugene F. Megyesy
Prefacio de Paul Buthod

Maestro de Ingeniera Qumica de la Universidad de Tulsa


Versin espaola.

Revisin:

RAFAEL GARCA DAZ


Ingeniero en Minas de la Universidad de
Guanajuato, Mxico.

RUBN VILA ESPINOZA


Ingeniero Mecnico Electricista y catedrtico titular de
Procesos de Manufactura de la Facultad de Ingenieria
de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico.

~ L1MUSA
GRUPO NORIEGA EDITORES
Mxico Espaa Venezuela Argentina
Colombia Puerto Rico

Versin autorizada en espaol de la obra


publicada en ingls por
Pressure Vessel Handbook Publishing, Ine., bajo el ttulo de
PRES~URE VESSEL HANDBOOK, Seventh Edition
PJessure Vessel Handbook Publishing, Ine.

La pr86entaci6n y dispoMci6n en conjunlD de


MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION
son propiedad del fKitor. Ninguna parte da esta obra
plJ8de S/N reproducida o transmitida, mediante ningn sistema
o mtodo, electrnico o mecnico (INCLUYENDO EL FOTOCOPIADO,

la grabacin o cualquier sistema de recuperacin y almacenamiento


de informacin), sin consentimiento por escrito del editor.
Derechos reservados:

1992, EDITORIAL L1MUSA, S.A. de C.V.


GRUPO NORIEGA EDITORES
Baldaras 95, C.P. 06040, Mxico, D.F.
Telfono 521-50-98
Fax 512-29-03
Miembro de la Cmara Nacional de la Industria
Editorial Mexicana. Registro nmero 121

Primer. edicin: 1989


Primer. relmpre.ln: 1992
Impreso en Mxico
(11264)

ISBN 968-18-1985-3

PREFACIO

Los ingenieros que disean equipo para la industria qumica se enfrentan tarde o temprano al diseo
de recipientes sometidos a presin y de estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo
frustrante para cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones sobre este
campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de diseo.
En primer trmino, se debe conocer la ltima versin de las normas aplicables. Despus, se
tienen que buscar en las publicaciones las tcnicas adecuadas para el disefio que cumplan con
las disposiciones de las normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos manuales y catlogos de proveedores, las propiedades de los materiales y las dimensiones que se
deben utilizar en las ecuaciones del disefio.
El sefior Megyesy ha percibido este problema. Durante varios ai'los ha venido acumulando
datos sobre los requisitos de las normas y los mtodos de clculo. Primero present dicha informacin como "Calculation Form Sheets" y, ahora, la ha reunido toda en un solo volumen
que es el Manual de Recipientes a Presin.
Creo sinceramente que esta obra viene a satisfacer una necesidad real en la industria de los
recipientes a presin y que los lectores la encontrarn de suma utilidad.

Paul Buthod

r-

PROLOGO
Se ha preparado esta obra de consulta con el fin de reunir, en un solo volumen de fcil consulta, frmulas, datos tcnicos y mtodos de diseo y construccin que necesita el diseador, detallador, trazador y dems personas relacionadas con los depsitos sometidos a presin. Las
personas que trabajan en esta industria tienen con frecuencia dificultad para hallar los datos y
las soluciones que requieren, por estar esparcidos en una extensa variedad de publicaciones o
en estudios especializados. La intencin del autor fue reunir todo el material mencionado bajo
un solo ttulo y presentarlo en forma conveniente.
Se han utilizado los procedimientos y frmulas de diseo de las normas de A8ME Code lor Pressure
Vessels, seccin VID, divisin 1, as como los datos de otras fuentes de aceptacin general que no estn
comprendidos por dichas normas. El autor ha escogido los mtodos que se usan con ms frecuencia en
la prctica entre las alternativas para la construccin que se describen en las normas.
Con objeto de prestar el mximo servicio con este manual, se han excluido las cargas que se
presentan muy pocas veces y los mtodos o materiales para construcciones especiales. Por esta
misma razn, se tratan solamente en este manual los recipientes fabricados con materiales
ferrosos y soldadura, en vista de que la gran mayora son de este tipo.
Una gran parte de este libro se ha tomado de trabajos hechos por otras personas, presentando
algo del material en forma diferente y, en algunos casos, sin cambio.
El autor desea expresar su agradecimiento a Christiane Fries, al Sr. Arthur L. Wade y al Sr.
Glenn Warren por la ayuda prestada en la preparacin del manuscrito, y a la American Society
01 Mechanical Engineers y a los editores, quienes permitieron generosamente que el autor utilizara material de sus publicaciones.
Las sugerencias y las crticas relativas a algunos errores que hayan podido quedar en la obra a
pesar de que se tomaron todas las precauciones, sern bienvenidas y muy agradecidas, ya que
contribuirn al mejoramiento de este Manual.
Eugene F. Megyesy

CONTENIDO

PARTE 1

Diseo y Manufactura de Recipientes Sometidos a Presin. . . . . . . . .

II

PARTE 11

Geometra y Trazo de los Recipientes Sometidos a Presin. . . . . . . ..

225

PARTE III

Medidas y Pesos............................................

313

PARTE IV

Diseo de Estructuras de Acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

429

PARTE V

Temas Afines... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

445

11

PARTE 1
DISEO Y MANUFACTURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
1. Recipientes sometidos a presin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

Esfuerzo en cascos cilindricos, definiciones, frmulas, presin de un


fluido, rangos de presin-temperatura de las bridas estndares para tubera fabricadas con acero al carbono.
2. Recipientes sometidos a presin externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones, frmulas, mnimo espesor requerido en el casco cilindrico,
grfica para determinar el espesor de los recipientes cilindricos y esfricos
sometidos a presin externa cuando se fabrican de acero al carbono.

31

3. Diseo de torres altas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Carga por viento, peso del recipiente, carga sismica, vibracin, carga excntrica, estabilidad elstica, deflexin, combinacin de esfuerzos, diseo
del soporte de faldn, diseo de pernos de anclaje (mtodo aproximado),
diseo del anillo de base (mtodo aproximado), diseo de pernos de anclaje y del anillo de base, silleta de los pernos de anclaje para torres altas.

50

4. Esfuerzos que actan en grandes recipientes horizontales soportados por


dos silletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anillos atiesadores para grandes recipientes horizontales soportados por
silletas, diseo de silletas, expansin y contraccin en recipientes horizontales.

84

5. Registros de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registros de inspeccin, registros sin parche de refuerzo, registros con
parche de refuerzo, dimensiones de los registros, refuerzo de los registros,
esfuerzos en las conexiones que unen los registros con los recipientes, longitud de copies y tubos para los registros.

98

6. Refuerzo en la unin del cono al cilindro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

129

7. Soldadura de los recipientes sometidos a presin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Juntas soldadas, junta soldada a tope de las placas de espesor desigual,
smbolos de soldadura.

140

8. Reglamentos y especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglas de las normas relacionadas con diversos servicios, reglas de las
normas con relacin a diferentes espesores de placa para tanques y recipientes para contener liquidos inflamables y combustibles, propiedades
de los materiales, descripcin de los materiales, especificacin para el diseo y la manufactura de recipientes sujetos a presin, tolerancias en la
manufactura.

151

9. Tanques soldados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173

10. Normas para tuberas

178

11. Tanques rectangulares

182

12. Corrosin

191

13. Temas diversos


Capacidades de fabricacin, doblado de tubos, acoplamiento de tubos, tamaos
de brocas para formar las roscas de los tubos, tolerancias de doblez, longitud de
los esprragos, detalles para recipientes sometidos a presin, localizaciones
preferidas, errores comunes, accesorios de izaje, cargas seguras para cables y cadenas, transporte de recipientes sometidos a presin.

202

14. Pintura para superficies de acero

217

EN LAS REFERENCIAS QUE SE HACEN EN rODA LA OBRA, LA PALABRA


"NORMAS" SE USA PARA REFERIRSE A LAS DE CALDERAS Y RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESION DE LA ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS), SECCION VIII, REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION, DIVISION 1, QUE SON LAS VIGENTES EN LOS
ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA.
EDICION DE 1983.


13

ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESION

Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los
esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas, de la geometria del recipiente
y de su construccin.

CARGAS
a. Presin interna o externa.
b. Peso del recipiente y su contenido.
c. Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas internas, apoyos.
d. Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones
trmicas.
e. Presin del viento y fuerzas ssmicas.
f. Reacciones por impacto debido a choque hidrulico.
g. Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
ESFUERZOS
a. Esfuerzo a la tensin.
b. Esfuerzo longitudinal a la compresin.

Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinacin de cargas.


Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo
primario de flexin inducido por combinacin de cargas.
d. Esfuerzo primario~eneral de membrana inducid por la combinacin de sismos o de
la presin del viento con otras cargas.
(Ver definiciones de las pginas 461 en
adelante.)

ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE


Sa
El ms pequeo de Sa o el valor del factor B determinado mediante el procedimiento descrito en
la norma UG 23 (b) (2).

c.

1.5 S"
1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. o c. si
la temperatura del metal no sobrepasa:
700F para el acero al carbono y el acero con
bajo contenido de elementos de aleacin.
SoooF para el acero (inoxidable) con alto contenido de elementos de aleacin.

No se considera que la fuerza ssmica y la presin del aire acten simultneamente.


S" = Esfuerzo mximo permisible a la tensin para acero al carbono y de bajo contenido de elementos de aleacin, tabla de la norma UCS-23; para acero con alto contenido de elementos de
aleacin, tabla de la norma UHA-23., lb/pulg 2 .
(Ver propiedades de los materiales en las pginas 156-161.)

14

ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS

La presin uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo


unitario igual al doble del que obra en la costura circunferencial, por la geometra misma del cilindro.
Cuando otras fuerzas (de viento, ssmicas, etc.) no son factores importantes, un recipiente sujeto a presin externa, ~eb~ diseiarse para resistir slo la deformacin circunferencial. Las normas establecen el mtodo de diseio para llenar tal requisito. Cuando
actan adems otras cargas, la combinacin de las mismas puede ser la que rija, y podr
requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir nicamente la deformacin circunferencial.
El esfuerzo a la compresin debido a la presin externa y el esfuerzo a la presin interna
se determinarn mediante las frmulas siguientes:
FORMULAS
JUNTA
CIRCUNFERENCIAL

JUNTA
LONGITUDINAL

PD

SI
--+-~<

PD
2t

= 4t

~;

~
I

s,~t~
, I

5. 1 ! I

...... ~

NOTACION
D = Dimetro medio del recipiente, pulgadas
P = Presin interna o externa, Ib/pulg2
SI = Esfuerzo longitudinal, Ib/pulgZ
Sz = Esfuerzo circunferencial (o de zuncho), Ib/pulgZ
t = Espesor del casco, sin margen por corrosin,
pulgadas

EJEMPLO
Dados D = 96 pulgadas
P = 15 Ib/pulgZ
t = 0.25 pulgada

PD
4t

PD
2t

15 x 96
4 x 0.25 =.14401b/puI g2
15 x 96
0.25

= 2x

2880 Ib/pulg

Para las torres sometidas a presin interna y a cargas del viento, la altura crtica arriba de
la cual rige el estuerzo a la comnresin se puede obtener de manera aproximada con la siguiente frmula:

PD

H=-32t

donde H = Altura crtica de la torre, pies.

15

PRESION INTERNA
l. PRESION DE OPERACION
La presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja
normalmente ste.
2. PRESION DE DISEO
La presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se satisface utilizando
una presin de diseo de 30 Ib/pulg2 o 10070 ms que la presin de trabajo, la que sea mayor.
Tambin debe tomarse en consideracin la presin del fluido y de cualquier otra sustancia
contenida en el recipiente. Ver las tablas de la pgina 29 para la presin de los fluidos.
3. MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION
La presin interna a la que est sujeto el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al
esfuerzo mximo admisible, cuando se supone que el recipiente est:
a)
b)
e)
d)

en estado de desgaste por corrosin


a una temperatura determinada
en posicin normal de trabajo
bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presin externa, presin hidrosttica,
etc.) que son aditivas a la presin interna

Una prctica comn que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin
es considerar la presin mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco, y no la de elementos pequeos como bridas, aberturas, etc.
Vanse las tablas de la pgina 28 para la mxima presin permitida para bridas.
Vanse las tablas de la pgina 118 para la mxima presin permitida para tubos.
Se emplea muy a menudo la expresin mxima presin permitida "nuevo" y "frio". Esta es la
presin a la cual est sujeto el elemento ms dbil del recipiente al punto mximo admisible,
cuando el recipiente:
a)
b)

no est corroido (es nuevo)


1<:1 temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio)

y las otras dos condiciones anteriores (e y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideracin.
4. PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA
Una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la presin de diseo cuando no
se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo.
Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse proporcionalmente.

16

En este caso, la presin de prueba ser:


1.5 x Preso mx. perm. de T x
(o preso de diseo)

Valor del esf. a la temp. de prueba

---:-:~--:-:--::----=----=---:---=-::-_-

Valor del esf. a la temp. de diseo

Los recipientes para los que la presin mxima permitida de trabajo est limitada por las bridas, debern probarse a la presin indicada en la tabla siguiente:
Presin nominal en
150 lb 300 lb 400lb 600 lb 900 lb 1500 lb 2500lb
servicio primario
Presin de prueba
2175
3250
1450
5400
1100
9000
hidrosllica del casco 425

Prueba hidrosttica de los recipientes multicmaras: norma UG-99 (e)


Puede efectuarse una prueba neumtica en lugar de una prueba hidrosttica, de acuerdo a la
norma UG-loo
Las pruebas necesarias para establecer la presin mxima de trabajo permitida cuando la resistencia de alguna parte del recipiente no puede calcularse con un grado satisfactorio de seguridad, estn prescritas en la norma UG-lOl.
5. VALORES DEL ESFUERZO MAXIMO PERMITIDO
Los valores del esfuerzo de tensin mximo permitido para diferentes materiales se presentan
en la tabla de la pgina 159. El esfuerzo a compresin mximo permitido para usar en el diseo de recipientes cilindricos sujetos a cargas que produzcan esfuerzo de compresin en el casco debe determinarse de acuerdo a la norma, prrafo UG-23(b), (c) y (d).
6. EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la tabla de la pgina 142. La
eficiencia de las cabezas o casquetes sin costura est tabulada en la pgina 144.
Las pginas que siguen contienen frmulas que se emplean para calcular el espesor de pared
requerido y la presin mxima de trabajo permitida para los tipos de casco y de cabeza de uso
ms frecuente. Las frmulas para casco cilindrico se dan para la costura longitudinal, ya que
es la que rige generalmente.
El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la junta circunferencial es menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal, o cuando adems de la
presin interna, hay cargas adicionales (carga de viento, reaccin de las silletas), que producen
flexin o tensin longitudinales. La razn de esto es que el esfuerzo que se origina en la costura circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal.
De acuerdo con lo anterior, las frmulas para la costura circunferencial son:

PR
2SE + OAP

Vase la notacin en la pgina siguiente.

2SEt
R - OAt

18

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P
S
E
R

D
t

C.A.

=
=
=
=
=
=
=

Presin de disefo o presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulg2


Valor del esfuerzo del material, Ib/pulg2, pgina 159
Eficiencia de la junta, pgina 142
Radio interior, pulgadas
Dimetro interior, pulgadas
Espesor de pared, pulgadas
Margen por corrosin, pulgadas

CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)l

"-

+-.+-. {~

PR
t=SE-O.6P

SE t
P= R+O.6t

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal.

Ver pgina anterior.


2. Cuando el espesor de pared exceda de la mitad del radio
interior o P exceda de 0.385 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el Apndice del Cdigo, 1-2.

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO

Lt

PR
t=2SE-O.2P

P= 2SE t
R +O.2t

\.~"'~~
T

1. Para las cabezas sin brida recta, sese la eficiencia de la

junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia


de las costuras de la cabeza.
2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, o P exceda de 0.665 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el
Apndice 1-3 de las normas.

CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

~k

PD
t=2SE-O.2P

2SEt
P= D+O.2t

1. Para las cabezas elipsoidales cuya relacin del eje mayor

al eje menor sea diferente de 2: 1, vase el Apndice 1-4


(c) de las normas.

19

EJEMPLOS
D.'\TOS DE DISEO:
P
S
F
l'
R
D
I

C.A.

~
~

Presin de diseo, 100 Ib/pulg'


Valor del esfuerzo de la placa SA 515-70 @ 650"F, 17500 Ib/pulg'
0.85, eficieneia de las juntas del easeo y la eabeza hemis. al easeo, examinadas por zonas
1.0, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio interior } en zonas corroSIvas, mayor junto con
9 pulgadas, dim. interior
el margen de corrosin
Espesor de pared requerido, pulgadas
0.125 pulgada, margen por corrosin

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Determinar el espesor requerido,


t, de un easeo

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para casco de 0.500 pulg de espesor cuando el recipientc est nuevo.

100 x 41:l.12 5
17500 x 0.S5 - 0.6 x 100

0.325 pulg
17500 x 0.85 x 0.500
48 + 0.6 x 0.500

+ C.A.

154 Ib/pulg'

0.125 pulg
0.4 50 pulg

Usar: placa de O.5IXI pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

l.a ,;abcza se suministra sin brida recta.

Determinar la presin mxima de trabjo permitida,


P, para cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando est nueva.
2 x 17500 x 0.85 x 0.3125
-~ 193 Ib/pulg'
48 + 0.2 x 0.3125

Determinar
Ilcllli ... frica.

el espesor requerido,

1, de una l'abcza

100 x 48.125
2 " 17500 x 0.85 - 0.2 x )(Xl

+ C.A.

- 0.162 pulg
0.125 pulg
.287 pulg

Usar cabe/a de 0.3125 pulg DE ESP. MIN.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar el espesor requerido de una cabeza elipsoidal sin costura.
100 x 96.25
1 - 2 " )'7500 x 1.0 _ 0.2 ~IOO ~ 0.275 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.275 pulg de espesor en una zona corrosiva.

P --

+ C.A.

0.125pulg
0.400 pulg

Usar una cabeza de 0.4375 pulg DE ESP. MIN.

2 x 17500 x 1.0 x 0.275


96.25 + 0.2 x 0.275

= 100 Ib/pulg'

20

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P
S
E
R
D

= Presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgl


=

Valor de esfuerzo del material, Ib/pulgl, pgina 159

= Eficiencia de la junta, pgina 142


= Radio interior, pulgadas
= Dimet ro interior, pulgadas

" =
L =
r =
t =

La mitad del ngulo en el vrtice, grados


Radio interior del casquete, pulgadas
Radio interior de las curvaturas, pulgadas
Espesor de pared, pulgadas
C.A. :" Mar?en por corrosin, pulgadas

CONO Y SECCION CONICA

PD

P=

t= =-----:-=:=----::---==-=:-:2 cos a (SE-O.6P)

2SEt cos a
D+ 1.2t cos a

l. La milad del ngulo en el vrtice,

Ci

no mayor de 30

2. Cuando Ci es mayor de 30, se requiere un anlisis especial (Apndice 1-5(e) del Cdigo)

CABEZA ASME BRIDADA y ALABEADA

(CABEZA TORI8FERICA)
Cuando L/r = 162/3

O.885PL
t=SE-O.IP'

P=

SEt
O.885L+O.lt

Cuando Lrl menor de 162/3

\
PLM
t = -=2-=SE=---=O--=.2=P

P= . 2SEt
LM+O.2t

VALORES DEL FACTOR "M"


L/e
M
LIr

1.00

1.50
1.25

1.00

1.06
11.03

7.00

1. 75
1.08

8.00
7.50

2.00
1.10

2.25
1.13

9.00
8.50

2.50
1.15

2.75
1.17

10.0
9.50

3.00
1.18

3.25
1.20

1.22

4.00
1.25

12.0

11.0
10.5

3.50

11.5

4.50
1.28

5.00
1. 31

1.34
16.0

14.0
13.0

5.50

15.0

6.00
1.36
2
16:r

1.75
1.58
1.62
1.54
1.46
1.50
1.69
1. 77
1.44
1.48
1.52
1.56
1.60
1.65
1.72
LA MAXIMA RAZON PERMITIDA ES: L = D + 2t (vase la nota 2 de la pgina opuesta)
1.41

6.50
1.39

21

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
P = 100 lb/pulg', presin de diseo
S = 17500 lb/pulg', valor del esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650F
E = 0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
E = 1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
R = 48 pulgadas, radio intenor
} mayor en zonas corrosivas junto con
D = 96 pulgadas, dimetro interior
el margen de corrosin
= 30, la mitad del ngulo en el vrtice
L = 96 pulgadas, radio interior del casquete
t = Espesor de pared requerido, pulgadas
C.A. ~ 0.125 pulgada, margen de corrosin
{X

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


COS 30

0.866

Determinar el espesor requerido, t, de un cono


100 x 96.25
I =
2xO.R66 (17500xO.85-0.6x 100) = 0.375 pulg

+ C.A.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para un cono de 0.500 pulg de espesor cuando el
recipiente es nuevo.
2 x 17500 x 0.85 x 0.500 x 0.866
= 133 Ib/pulg'
P =
96+ 1.2x 0.500x 0.866

0.125 pulg
0.500 pulg

Usar placa de 0.500 pulg de espesor

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


L/r

162/3

Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza


ASME bridada y abombada, sin costura.
0.885 x lOO x 96.125
t = 17500 x 1.0 _ 0.1 x 100 = 0.486 pulg

+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Det erminar la presin mxima de trabaj o permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.6875 pulg de espesor. cuando el recipiente es nuevo.
17500 x \.0 x 0.6875
P = 0.885 x % + 0.1 x 0.6875 = 141 Ib/pulg'

0.611 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
96
Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME bridada y abombada.
100 x 96.125 x 1.75
= 0.481 pulg
t =
2 x 17500 - 0.2 x 100
0.125 pulg
+ C.A.
0.606 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo

NOTA:

l.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


96
Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar la presin mxima 'permitida de trabajo,
P, para una cabeza sin costura de 0.481 pulg de espesor, cuando el recipiente est en una zona corrosiva.
2 x 17500 x 1.0 x 0.481
P = %.125 x 1.75 + 0.2 x 0.481 = 100 1b/pulg'

En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y alabeadas se supone que la junta de la cabeza al casco se radiografia en su totalidad. Ver la tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin de L/r es mayor de 16213 (construccin fuera de normas), los valores de M
pueden calcularse por la frmula: M = 1/4(3 + .JLfr)

22

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES
P = Presin de disefo o presin mxima permitida de trabajo, lb/pulgl
S = Valor de esfuerzo del material, lb/pulgl, pgina 159
E = Eficiencia de la junta, pgina 142
R

= Radio exterior, pulgadas

D = Dimetro exterior, pulgadas


t

= Espesor de pared, pulgadas

C.A. = Margen por corrosin, pulgadas


A

CASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.)l

1=

SE

PR
O.4P

P=

SEJ
R - 0.41

1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal.

Ver la pgina 70
2- Cuando el espesor de pared excede de la mitad del radio
interior o P excede de 00385 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el Apndice de las normas, 1-20

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

1=

PR
2SE

2SEI
P=R - 0.81

+ 0.8P

1. Para cabezas sin brida recta, use la eficiencia de la junta

de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las


costuras de la cabeza.
2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, o P exceda de 0.665 SE, se aplicarn las frmulas dadas en el
Apndice de las normas, 1-30

CABEZA ELIPSOIDAL 2:1

Ff}

PD
2SE+ 1.8P

2SEt
D -1.81
I

1. Para cabezas elipsoidales en las que la relacin del

ej~

mayor al menor sea diferente de 2: 1, vase el Apndice


de las normas 1-4(c).

y=

23

EJEMPLOS
DA TOS UE DISEO:

P = lOO lblpulgl, presibn de dIseo


S oc 17500 Ib/pulg', valor de esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650F
E = 0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza hemisfrica al casco, examinadas por zonas
E = 1.0, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
R = 48 pulgadas, radio exterior
O = 96 pulgadas, dimetro exterior
t = Espesor de pared requerido, pulgadas
C.A. = 0.125 pulg, margen de corrosin

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Determinar el espesor requerido,


t, de un casco
IOOx48

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para un casco de 0.500 pulg de espesor, cuando el
recipiente es nuevo.
.
17500 x 0.85 x 0.500
48 - 0.4 x 0.500
= 155 Ib/pulg'
P =

~~~--

-----~

17500xO.85+0.4x 100
+ C.A.

0.322 pulg
0.125 pulg
0.447 pulg

Usar: placa de 0.500 pulg de espesor

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

La cabeza se suministra sin brida recta.

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para una cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando el

Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza


hemisfrica.
IOOx48
t = 2x 17500xO.85+0.8x lOO = 0.161 pulg

recipiente es nuevo.

+ C.A.

P =

2 x 17500 x 0.85 x 0,3125


48 -0.8xO.3125
= 194Ib/pulg'

0.125 pulg
0.286 pulg

Usar una cabeza de 0.3125 pulg de espesor minimo

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER LOS DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Determinar el espesor requerido de una cabeza elipsoidal sin costura.


IOOx96
t=
h 17500x 1.0+ 1.8x 100 = 0.273 pulg

Determinar la presin mxima de trabajo permitida, P,


para una cabeza sin costura de 0.273 pulg de espesor.
2x 17500 x I.OxO.273
P =
= 100 Ib/pulg'
96- I.8xO.273

+ C.A.

0.125 pulg
0.398 pulg

Usar una cabeza de 0.4375 pulg de espesor minimo

...
24

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES
P
S
E
R
D
n
L
r
t
C.A.

=
=
=
=
=
cc

=
=
=
=

Presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulg'


Valor de esfuerzo del material, Ib/pulgl, pgina 159
Eficiencia de junta, pgina 142
Radio exterior, pulgadas
Dimetro exterior, pulgadas
I.a mitad del ngulo en el vrtice, grados
Radio exterior de la pieza abombada, pulgadas
Radio interior de curvatura de la pieza abombada, pulgadas
Espesor de pared, pulgadas
Margen por corrosin, pulgadas

CONO Y SECCION CONICA


~

!
c::::

:
.

PD
t= 2 cos a (SE+O.4P)

P=

2SEt cos a
D -0.8tcosa

ffU~

1. La mitad del ngulo pex en el vrtice, ex no es mayor


de 30
2. Cuando ex es mayor de 30 , se requiere un anlisis especial (apndice de las normas I-S(e.

CABEZA ASME BRInADA y ALABEADA


(CABEZA TORISFERICA)
Cuando Ur

f.

t.-

::::1

162/3

SEt
p= 0.885L - 0.8t

0.885PL
SE+0.8P

LI

.i O

Cuando Ur menor de 16213

PLM
t= 2SE +P(M -0.2)'

P=

2SEt
ML -t(M -0.2)

VALORES DEL FACTOR M


Lfr
M

Lfr

1.00
1.25
1.00

1.50
1.06

1.03
7.00

1.08

8.00
750

1.41

1. 75

2.00
1.10

2.25
1.13

9.00
8.50

2.50
1.15

2.75
1.17

10.0
9.50

3.00
1.18

3.25
1.20

11.0
10.5

3.50
1.22

4.00
1.25

12.0
11.5

4.50
1.28

5.00
1.31

14.0
13.0

5.50
1.34
16.0

15.0

6.00
1.36
16t

1.46
1.50
1.75
1.62
1.69
1.54
1.58
1.44
1.52
1.56
1.72
1.48
1.65
1 77
1.60
LA RAZON MAXIMA PERMITIDA: L - t = D (vase la nota 2 de la siguiente pgina)
M

6.50
1.39

25

EJEMPLOS
DATOS
P =
S =
E =
E =
R =
D =

DF DISEO:
100 Ib/pulg'. presin de diseo
17500 Ib/pulg'. valor de esfuerzo del material. SA 515-70 en placa @ 650"f
0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio exterior
96 pulgadas, dimetro exterior
30", la mitad del ngulo en el vrtice
"L == 96
pulgadas, radio exterior de la pieza abombada
t .- Espesor de pared requerido. pulgadas
C.A. = 0.125 pulg, margen de corrosin
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

COS 30" = 0.866

Determinar la presin mxima de trabajo permitida,


P, para un cono de 0.500 pulg de espesor.
2 x 17500 x 0.85 x 0.500 x 0.866
P = 96 - ((l.S x 0.500 x 0.866) = 134 Ib/pulg'

Determinar el espesor requerido, t, de un cono


100 x 96
t = 2~0.sfifi(7500xO.85 + 0.4 x 100) = 0.372 pulg
+ C.A.

0.125 pulg
0497 pulg

I
Usar placa de 0.500 pulg de espesol

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


I.r = 162/3
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
0.885 x 100 x 96
1-7500~~O~R x 100 = 0.483 pulg
+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin cost ura de 0.625 pulg de espesor.
17500 x 1.0 x 0.625
P = -0~8S5 x 96 _ 0.8 x 0.625 = 129lb/pulg'

0.608 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r = 6 pulg Llr =
= 16

-6

\1 = 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
lOO x 96 x 1.75
= 0.478 pulg
2 x 7soox 1.0+ 100 (1.75 -0.2)
+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA


Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r = 6 pulg Llr = -6- = 16
M = 1.75, de la tabla
Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.478 pulg de espesor.

2 x 17500 x 1.0 x 0.478


1.75 x 96 - 0.478 (1.75 _ 0.2)

100 Ib/pulg'

0.603 pulg
Usar una cabela de 0.625 pulg de espesor minimo

t---------------------------------NOTA:

l. ' En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que lajunta
de la cabeza al casco se radiografa en su totalidad. Ver tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin Llr es mavor de 162/3 (construccin fuera de normas), los valores de M pueden
calcularse por la frmula: M = 1/4(3 + v'Li;).

25

EJEMPLOS
DATOS
P ~
S ~
E ~
E R ~
D ~
H

::::;:

L
t
C.A.

~
~
~

DE DISEO:
100 Ib/pulg', presin de diseo
17500 Ib/pulg', valor de esfuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650"F
0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas
1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura
48 pulgadas, radio exterior
96 pulgadas, dimet ro exterior
30. la mitad del ang.ulo en el vrl ice
96 pulgadas, radio exterior de la pieza abombada
Espesor de pared requerido, pulgadas
0.125 pulg, margen de corrosin

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


COS 30"

0.866

Determinar el espesor requerido, t, de un cono


lO(} x 9
t - 2:::o.H661 750(} x 0.85 + 0.4 ~ 100) ~ 0.372 pulg

+ C.A.

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para un cono de 0.500 pulg de espesor.
"x 17500 x 0.85 x 0.500 x 0.866
P ~
~ 1341b/pulg'
96 - (0.8 x 0.500 x 0.866)

0.125 pulg
0.497 pulg

Usar placa de 0.500 pulg de espesor

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


I 'r ~ 16 213
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
0.885 x 100 x 9
x 100 ~ 0.483 pulg

[ - 17500---;:'I:O:;Ji
+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.625 pulg de espesor.
17500 x 1.0 x 0.625
P ~ - 0~885 x 96 _ 0.8 x 0.625 ~ 129 Ih/pulg'

0.608 pulg
Usar una cabeza de 0.625 pulg de espesor minimo
VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA
Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r ~ 6 pulg L/r ~ -6- ~ 16
\1 ~ 1.75, de la tabla
Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza
ASME sin costura, bridada y abombada.
100 x 96 x 1.75
~ 0.478 pulg
"' J7500x 1.0+ 100 (1.75 -0.2)

+ C.A.

0.125 pulg

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA


Radio de las curvaturas de la pieza abombada,
96
r ~ 6 pulg L/r ~ -6- ~ 16
M ~ 1.75, de la tabla
Determinar la presin mxima de trabajo permitida,
P, para una cabeza sin costura de 0.478 pulg de espesor.
2 x 17500 x 1.0 x 0.478
P ~
~ 100 Ib/pulg'
1.75 x 96 - 0.478 (1.75 - 0.2)

0.603 pulg
Usar una caheza de 0.625 pulg de espesor minimo

---------------------------------_..
NOTA:

l. ' En los ejemplos de clculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que la junta
de la caheza al casco se radiografa en su totalidad. Ver tabla de la pgina 148.
2. Cuando la relacin Llr es mavor de 162/3 (construccin fuera de normas), los valores de M pueden
calcularse por la frmula: M = 114(3 +v'i7r).

26

PRESION INTERNA O EXTERNA


FORMULAS
NTACIN
P = Presin de diseo interna o externa, Ib/pulg2
E = Eficiencia de la junta
d = Dimetro interior del casco, pulgadas
S = Valor mximo del esfuerzo permitido del material, Ib/pulg2, pgina 159
t = Espesor mnimo requerido de la cabeza, excluyendo el margen por corrosin, pulgadas
th = Espesor real de la cabeza excluyendo el margen por corrosin, pulgadas
t r = Espesor minilllo requerido, por presin, del casco sin costura, pulgadas
t s = Espesor real del casco, excluyendo el margen por corrosin, pulgadas

CABEZAS CIRCULARES PLANAS


t =d .jO.13P/SE
Esta frmula se aplicar cuando:
l. d no exceda de 24 pulgadas
2. th/d no sea menor de 0.05 ni mayor de 0.25
3. El espesor de la cabeza, th, no sea menor que
el espesor del casco, t s

e
e = 0.33

C MIN. = 0.20
Si para calcular t se usa un valor de trlt s menor
de 1, el espesor del casco, t s' debe mantenerse
por una distancia hacia adentro desde la cara interior de la cabecera igual a por lo menos 2 .J(Ifs

D
r-

2t, mn, no menor de 1.25 t,


no necesita ser mayor de t
45omX~

<1

=~t~

ts-W..

.1

Las cabezas no circulares, las planas ampernadas, lapas y las bridas ciegas estn comprendidas en las normas,UG-34;
otros tipos de elementos de cierre en la norma. UG-35

27

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO

P = 300 Ib/pulg 2 , presin de diseo


Eficiencia de la junta, E = 1.0
d = 24 pulgadas, dimetro interior del casco
S = 15,000 Ib/pulgZ, valor mximo de esfuerzo permitido de la p1aca SA-515-60
t r = 0.243 pulg, espesor requerido por presin del casco sin costura
t, = 0.3125 pulg, espesor real del casco
DETERMINAR EL ESPESOR MINIMO REQUERIDO PARA LA CABEZA, t
I = d "0.13 PIS

= 24 " 0.13 x 300/15,000 =

1.223 pulg

Usar una cabeza de 1.250 pulg

Verificando la limitacin de
1.250

Ih

La relacin del espesor de la cabeza al


dimetro del casco es satisfactoria

0.052,

= --24- =

VER DATOS DE DISEO DE ESTA PAGINA

Ir
= 0.33 ~

0.243
= 0.33 xo::rrTI = 0.26

v;;s

24

V 0.26

x 300/15,000 =

1.731

Usar placa de 1.75 pulg

Usando placa ms gruesa para el casco, ser satisfactorio un espesor menor para la cabeza
ts

0.375 pulg

Ir

e =

.33 -

ts

VCPiS

0.243

- - = 0.2J.i
0.33 x0.375

24 "

0.214 x 300/15,000=

1.57 pulg

Usar placa de 1.625 pulg


El espesor del casco se mantendr a lo largo de una distancia 2
desde la cara interior de la cabeza
2

V 24

x .375 = 6 pulg.

~ medida

28

RANGOS DE PRESION - TEMPERATURA


PARA ACCESORIOS BRIDADOS y BRIDAS PARA TUBERIA DE ACERO
American National Standard ANSI B16.5-198l
CLASE

1SO lb.

PRESION DE LA PRUEBA
HIDROSTATlCA,
LBIPULO' MAN.

450

TEMPERATURA, uF

300 lb. 400 lb.

600 lb.

900 lb.

1125

2225

3350

1500

1500 lb. 2500 lb.

5575

9275

PRESION MAXIMA PERMITIDA (NO DE IMPACTO), LB/PULG' MAN.

-20 a 100
200
300
400

285
260
230
200

740
675
655
635

990
900
875
845

1480
1350
1315
1270

2220
2025
1970
1900

3705
3375
3280
3170

5470
5280

500
600
650
700

170
140
125
110

600
550
535
535

800
730
715
710

1200
1095
1075
1065

1795
1640
1610
1600

2995
2735
2685
2665

4990
4560
4475
4440

750
800
850
900

95
80
65
50

505
410
270
170

670
550
355
230

1010
825
535
345

1510
1235
805
515

2520
2060
1340
860

4200
3430
2230
1430

950
1000

35
20

105
50

140

205
105

310
155

515
260

860
430

70

Los rangos nominales se aplican a los materiales:


SA-IOS" SA-515-70' SA-516-70' SA-18l-70\' SA-350-LF2
SA-2l6-WCB'

6170
562S

SA-537-Cl.I

NOTAS:
l. Para temperaturas de operacin mayores de 850F se recomienda usar aceros calmados con contenido no menor de 0.10070 de silicio residual.
2. Cuando hay exposicin prolongada a temperaturas superiores a 800F, la fase
carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito.
3. El material no debe usarse en espesores mayores de 2Yz pulg.
Las bridas de material ANSI B16.5 no debern usarse para capacidades mayores, excepto cuando as lo justifiquen los mtodos de disefio del Cdigo.
Las capacidades nominales son presiones mximas de trabajo permitidas, no de impacto, expresadas como presiones manomtricas a las temperaturas tabuladas y
puede interpolarse entre las temperaturas de la tabla.
Las temperaturas son las del interior del casco sujeto a presin cerrado por la brida.
En general, es la misma que la del material que contiene.

'29

PRESION DE LOS FLUIDOS


CARGA ESTATICA
El fluido contenido en el recipiente ejerce presin sobre las paredes del mismo. Cuando
el fluido est en reposo, la intensidad de la presin en un punto es igual en todas direcciones hacia los lados y el fondo del recipiente y vara segn la altura del fluido
respecto al punto en el que se est considerando la presin.
Cuando sea aplicable, la carga esttica deber sumarse a la presin de diseo del recipiente.
Las tablas de esta pgina indican las relaciones entre la presin y la altura del agua.
Para determinar la presin de cualquier otro fluido que no sea agua, los valores de
las tablas debern multiplicarse por la densidad especfica del fluido en cuestin.
Presin en libras por pulgada cuadrada para diferentes cargas de agua
Carga,
en pies
O
10
20
30
40
SO
60
70
80
90

4.33
8.66
12.99
17.32
21.65
25.98
30.31
34.64
38.97

0.43
4.76
9.09
13.42
17.75
22.08
26.41
30.74
35.07
39.40

0.87
5.20
9.53
13.86
18.19
22.52
26.85
31.18
35.51
39.84

1.30
5.63
9.96
14.29
18.62
22.95
27.28
31.61
35.94
40.27

1. 73
6.06
10.39
14.72
19.05
23.38
27.71
32.04
36.37
40.70

2.16
6.49
10.82
15.1 S
19.48
23.81
28.14
32.47
36.80
41.13

2.60
6.93
11.26
15.59
19.92
24.2 S
28.58
32.91
37.24
41.57

3.03
7.36
11.69
16.02
20.35
24.68
29.01
33.34
37.6 I
42.00

8
3.46
7.79
12.12
16.45
20.78
25.11
29.44
33.77
38.10
42.43

9
3.90
8.23
12.56
16.89
21.22
25. SS
29.88
34.21
38.54
42.87

NOTA: Un pie de agua a 62 Fahrenheit produce una presin de 0.433 libras por pulgada cuadrada. Para hallar la presin por pulgada cuadrada para cualquier carga en pies no considerada en la tabla superior, multiplique la carga en pies por 0.433.
Cargas de agua en pies que corresponden a una presin dada
en libras por pulgada cuadrada
Presin,
Ib/pulg'

O
10
20
30
40
SO
60
70
80
90

23.1
46.2
69.3
92.4
1 J 5.5
138.6
161. 7
184.8
207.9

2.3
25.4
48.5
71.6
94.7
117.8
140.9
164.0
187.1
210.2

4.6
27.7
50.8
73.9
97.0
120.1
143.2
166.3
189.4
212. S

6.9
30.0
53. J
76.2
99.3
122.4
145.5
168.6
191.7
214.8

9.2
32.3
55.4
78.5
101.6
124.7
147.8
170.9
194.0
217.1

1 1. S
34.6
57.7
80.8
103.9
127.0
150.1
173.2
196.3
219.4

13.9
36.9
60.0
83.1
106.2
129.3
152.4
175. S
198.6
22 1.7

16.2
39.3
62.4
85.4
108.5
131.6
154.7
177.8
200.9
224.0

18.5
41.6
64.7
87.8
110.8
133.9
157.0
180.1
20.'.2
226.3

20.8
43.9
67.0
90.1
113.2
136.3
159.3
182.4
205.5
2n.6

NOTA: Una presin de una libra por pulgada cuadrada equivale a 2.309 pies de agua a 62F.
Por lo tanto, para hallar la carga en pies de agua para cualquier presin que no aparezca en la
tabla, multiplique por 2.309 la presin en libras por pulgada cuadrada.

30

TABLAS
Para una comparacin rpida del espesor de placa requerido y el peso de varios materiales con un grado diferente de examen radiogrfico.
A

Valores del esfuerzo a temperaturas de -20 a 650F.


SA-285

SA 53B
SA 515-60
SA 516-60

SA 515-70
SA 516-70

85010 E.J.

11688

12750

14875

100% E.J.

13750

15000

17500

Relaciones entre los valores de esfuerzo.


11688

12750

13750

14875

15000

17500

11688

--

109.1

117.6

127.3

128.3

149.7

12750

91. 7

--

107.8

116.7

117.6

137.3

13750

85.0

92.7

--

108.2

109.1

127.3

14875

78.6

85.7

92.4

--

100.8

117.6

15000

77,9

85.0

91.7

99.2

--

116.7

17500

66.8

72.9

78.6

85.0

85.7

--

L tabla A indica los valores del esfuerzo de los materiales usados "con ms frecuencia en la fabricacin de cascos y cabezas.
La tabla B indica las relaciones de 'los valores de esfuerzo en porcentaje.
EJEMPLO:
1. Para un recipiente en el que se utilice placa SA 515-70, radiografiado por zonas,
el espesor requerido es de 0.4426 pulgadas y el peso del recipiente es de 12600 lb.
2. Qu espesor de placa se requerir y cul ser el peso del recipiente usando placa
SA 285-C y examen radiogrfico completo?

En el caso 1. El valor de esfuerzo del material es 14875


En el caso 2. El valor de esfuerzo del material es 13750
La relacin de los dos valores del esfuerzo, de la Tabla B, es 108.2. En esta proporcin se incrementarn el espesor de placa requerido y el peso del recipiente.
0.4426 x 10S.2 = 0.47S9 pulg
12600 x 10S.2 = 13633 lb

31

PRESION EXTERNA
Presin de diseo
Los recipientes que habrn de fabricarse para trabajar sujetos a presiones externas de 15 lb/pulgl
o menores, y que llevarn la placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con
las reglas para presin externa, debern disearse para una presin externa mxima permitida
de 15 lb/pulg 2 o 25 por ciento ms que la presin externa mxima posible, segn qu valor
sea menor. Norma, UO-28 (f)
Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo a los requisitos del Cdigo para
presin interna y que se requiera para usarse bajo una presin externa de 15lb/pulgl o menor,
no necesita disearse de acuerdo a las normas para la condicin de presin externa. Sin embargo, no deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la norma, a menos que cumpla con los requisitos de la norma para presin externa. Norma, UO-28
(f), nota.
Esto no ser aplicable si el recipiente trabajar a una temperatura inferior a - 20 o P, y deber
determinarse la presin de diseo de acuerdo a la norma, UCS-66 (c) (2) o a la UHA-51 (b)
para evitar la necesidad de una prueba de impacto.
Recipientes con juntas a traslape: Norma UO-28 (g) recipiente no cilndrico, con camisa: Norma UO-28 (i)

Presin de prueba
Los recipientes de una sola pared diseados para vaco o vaco parcial, debern someterse a
una prueba hidrosttica interna, o cuando no sea posible hacer la prueba hidrosttica, a una
prueba neumtica. UO-99 (f). Cualquiera de las dos pruebas deber hacerse a una presin no menor
de 1 1/2 veces la diferencia entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo. UO-99 (f)
Prueba neumtica: Norma UO-100
El mtodo de diseo que aparece en las pginas que siguen se ajusta a las indicaciones de la
Norma sobre recipientes a presin de la ASME, seccin VIII. DIV. l. Las grficas de las pginas 40 a 45 se han tomado de dichas Normas.

32

PRESION EXTERNA
FORMULAS
NOTACION
P
Po
D"
L

Presin externa de diseo, Ib/pulg2 manom.


Presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgZ manom.
= Dimetro exterior, pulg.
= Longitud de una seccin del recipiente, tomando la ms grande de entre las siguientes:
en pulgadas (ver figuras A y B).
l. Distancia entre las tangentes de las cabezas ms un tercio de la profundidad de las
mismas si no se emplean anillos de atiesamiento.
2. La distancia ms grande entre dos anillos de atiesamiento adyacentes cualesquiera.
3. Distancia del centro del primer anillo de atiesamiento a la tangente de la cabeza ms
un tercio de la profundidad de sta.
4. Distancia del primer anillo de atiesamiento que hay en el cilindro a la unin cilndrica.
= Espesor de pared mnimo requerido, pulg.
=
=

..,

A.

-r- -

CASCO CILINDRICO
Sin costura o con juntas longitudinales a tope

. . .- - -.....1 - 0 -

Cuando D,/l es igual a o mayor que 10,


la presin mxima permitida es:

RECIPIENTE SIN ANILLO ATlESADOR

B.

~-;--=.

_ --r-

D.,
o

...J
...J

~""'I;;i'------ ----ts...
,----f-

~'

El valor de B deber determinarse por el procedimiento


siguiente:
I. Supngase un valor para t; (Ver pginas 47-49)
Determnense L/Do y Do/t.
2. Entre a la figura UGO-28.0 (Pgina 40) con el valor
de L/D". Entre a 50 cuando L/Do sea mayor de 50,
y a 0.05 cuando L/D" sea menor de 0.05.
3. Siga horizontalmente hasta la lnea que representa a
D,/l. Desde el punto de interseccin siga verticalmente hasta determinar el valor del factor A.
4. Entre con el valor de A a la grfica del material aplicable (pginas 41 -45). Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura aplicable".
5. Desde la interseccin, siga horizontalmente y lea el
valor de B. Calcule la presin mxima de trabajo
permitida, Po'
Si la presin mxima de trabajo permitida es menor que
la presin de diseo, debe repetirse el procedimiento de
diseo aumentando el espesor del recipiente o disminuyendo L por medio de anillos atiesadores.
"Para los valores de A que caigan a la izquierda de la
lnea aplicable de temperatura, el valor de Po puede
calcularse por la frmula:

RECIPIENTE CON ANILLO


ATlESADOR

"'AE
3(D o /l)

=~-~-

Cuando el valor de D,/t sea menor de 10, debern aplicarse las frmulas dadas en la Norma UG-28(c)(2).

1
I
I

33

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
P = 15 Ib/pulgZ manom., presin externa de diseo
Do = 96 pulg, dimetro exterior del casco
Longitud del recipiente de tangente a tangente: 48 pies O pulg = 576 pulg
Cabezas 2: 1 elipsoidales
Material del casco SA - 285 C, placa
Temperatura 500F
E = Mdulo de elasticidad del material, 27,000,000 Ib/pulgZ @ 500C (vase la
grfica de la pgina 41)

Determinar el espesor requerido de casco.


Supngase un espesor de casco: t = 0.50 pulg (ver pgina 47)
Longitud L = 592 pulg (longitud del casco 576 pulg y un tercio de la profundidad
de las cabezas 16 pulg)
LI Dn = 592/96 = 6.17
D01 t = 96/0.5 = 192
A =0.00007 determinado de la grfica (pgina 40) por el procedimiento descrito en la
pgina 32.
Como el valor de A cae a la izquierda de la lnea aplicable de temperatura en la figura
UCS-28-2 (pgina 41),

Po = 2AEI3(D/t) = 2 x 0.00007 x 27,000,000/3 x 192 = 6.56 Ib/pulg 2


Como la presin mxima permitida P a es menor que la presin de diseo P, se incorporarn anillos atiesadores.
Usando 2 anillos de atiesamiento igualmente espaciados entre las tangentes de las cabezas, la longitud de una seccin del recipiente, L = 200 pulg (longitud del casco 192
pulg ms un tercio de la profundidad de la cabeza 8 pulg)

L/Do = 200/96

= 2.08

Do /'= 96/0.5 = 192

00

A = 0.00022 de la grfica (pgina 40)

B = 3000 de la grfica (pgina 41)

determinadas por el procedimiento descrito en la pgina 32.

-,

Po = 4BI3(Djt) = 4 x 3000/3 x 192 = 20.81b/pulg 2

'\o

Como la mxima presin permitida Po es mayor que la


presin de diseo P, el espesor supuesto del casco
usando dos anillos atiesadores, es satisfactoria.

..o

00

J 00

Ver pgina 38 para el diseo de los anillos atiesadores.

'"

34

PRESION EXTERNA
FORMULAS
NOTACION
= Presin externa de disefto, Ib/pulgZ manom.
= Presin mxima de trabajo permitida, Ib/pulgZ manom.
= Dimetro exterior de la cabeza, pulg.
= Radio exterior de la esfera o cabeza hemisfrica, 0.9 Do para cabezas elipsoidales, radio por dentro de la corona de las cabezas bridadas y abombadas, pulg.
t
= Espesor mnimo requerido de pared, pulgadas.
E = Mdulo de elasticidad del material, Ib/pulgZ (pgina 41)

P
Po
Do
Ro

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA


Presin mxima
permitida:

p
a =

B
(R()/t)

El valor de B se determina por el siguiente procedimiento:

1. Suponga un valor para t y calcule el valor de A usando la frmula: A =0.125/(R,,/t) (ver pgina 47)
2. Con el valor de A entre a la grfica del material aplicable pginas 41-45). Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura aplicable.
3. Desde la interseccin, desplcese horizontalmente y
lea el valor de B.
Para los valores de A que caigan a la izquierda de la
lnea de temperatura aplicable, el valor de Po puede
calcularse por la frmula: P a = 0.0625 E/(RaltY.
Si la presin mxima de trabajo permitida Po, calculada
por la frmula anterior, es menor que la presin de disefto, debe tomarse un valor ms grande para t y repetir el
procedimiento de clculo.
2:1 CABEZA ELIPSOIDAL
El espesor requerido ser el mayor de los siguientes espesores:
(1) El espesor calculado por las frmulas dadas para
presin interna usando una presin de disefto de
1.67 veces la presin externa y una eficiencia de junta E = 1.00.

(2) El espesor comprobado por la frmulaPa=B/(Ro/t)


en la cual Ro = 0.9 D", YB determinada como para
la esfera.
CABEZA ASME BRIDADA y ALABEADA
(CABF.ZA TORISFF.RICA)

El espesor requerido y la presin mxima permitida se


calcularn por los procedimientos dados para cabezas
elipsoidales. (Ver arriba) R"mximo=D"

'0
35

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
= 15 Ib/pulgZ man., presin externa de disefio
D" = 96 pulgadas, dimetro exterior de la cabeza
Material de la cabeza: SA-285C, en placa
Temperatura de disefio: 500F

Determinar el espesor requerido de cabeza.


VER DATOS DE DISEO EN ESTA PAGINA
Supngase un espesor de cabeza: t = 0.25 pulg
A

Ro = 48.00 pulg

= 0.125/(48.00/0.25) = 0.00065

De la Fig. UCS-28.2 (pgina 41) B = 8500 determinada por el procedimiento descrito en la pgina 34.
Po = 8500/(48.00/0.25) = 44.27 Ib/pulg 2

Como la mxima presin permitida de trabajo Po es excesivamente mayor que la presin de disefio P, seria aceptable un espesor menor.
Para un segundo tanteo, suponga un espesor de cabeza: t = 0.1875 pulg
Ro = 48.00 pulg
A = 0.125/(48.00/0.1875) = 0.0005
B = 6700, de la grfica (pgina 41), P u = B/(R,/t) = 6700/255 = 26.2Ib/pulgZ
El espesor supuesto: t = 0.1875 pulg es satisfactorio.

VER DATOS DE DISEO EN ESTA PAGINA.


Suponga un espesor de cabeza: t

Procedimiento (2).

= 0.3125 pulg, R" = 0.9 x 96 = 86.4 pulg

A = 0.125/(86.4/0.3125) = 0.00045
B = 6100 de !a grfica (pgina 41), P u

= B/(Ro/t) = 6100/276 = 22.1 Ib/pulgZ

Como la presin mxima permitida P" es mayor que la presin de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio.

VER DATOS DE DISEO EN ESTA PAGINA.

Procedimiento (2).

Suponga un espesor de cabeza: t = 0.3125 pulg, Ro = Do = 96 pulg


A = 0.125/(96/0.3125) = 0.0004
B = 5200 de la grfica (pgina 41), P u

= B/(Ro/t) =

5200/307

= 16.93 Ib/pulgZ

Como la presin mxima permitida P u es mayor que la presin de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio.

36

PRESION EXTERNA
FORMULAS
CONO Y SECCION CONICA
Sin costura o con juntas a tope
CUANDO Ot ES IGUAL A O MENOR DE 60
Y D,/te

10

La presin mxima permitida es:

48
P II

3(D,/t,.)

1. Supngase un valor para el espesor. te


Los valores de 8 se determinan por el siguiente
procedimiento:
2. Determine te. Le. Y las relaciones L/DI y
L

D,/te

3. Tome el valor de L"ID, (L/Do) en la grfic


UGO-28 (pgina 40) (Tome el de 50 cuando
L"ID sea mayor de 50). Siga horizontalmente hasta la lnea que representa a Do/t.
Desde el punto de interseccin siga verticalmente para determinar el factor A.
NOTACION
A = factor determinado de la figura
UGO-28.0 (pgina 40)
B
factor determinado de las grficas (pginas 41 a 45)
Ot = la mitad del ngulo en el vrtice, grados
D, = dimetro exterior en el extremo
grande, pulg
D s = dimetro exterior en el extremo
pequefio, pulg
E = mdulo de elasticidad del material (pgina 41)
L = longitud del cono, pulg
Le = longitud equivalente de la seccin
cnica, pulg (L/2)(1 +D/Di)
P = presin externa de disefio,
lb/pulgZ
P a = Presin mxima de trabajo
permitida, lb/pulgZ
= espesor mnimo requerido,
pulg
te = espesor efectivo, pulg
= t cos Ot _ _ _ _ _ _...J-

4. En la grfica de material aplicable tome el


valor de A Y siga verticalmente hasta 1
lnea de temperatura aplicable. Desde la interseccin siga horizontalmente y lea el valor de B.
5. Calcule la presin mxima de trabajo permitida, P a
Si P a es menor que la presin de disefio, el procedimiento debe repetirse aumentando el espesor o disminuyendo L mediante el uso d
anillos de atiesamiento.
Para los valores de A que caigan a la izquierd
de la lnea aplicable, el valor de P puede calcularse mediante la frmula:
Pa = 2AE/3(D!te)
Para conos con una relacin D/t menor de lO.
vase la norma UG-33 (f)(b)
CUANDO Ot ES MAYOR DE 60
El espesor de los conos ser el mismo que el
que se requiera para una cabeza plana cuyo
dimetro sea igual al dimetro exterior m~as'
grande del cono.
Prevea el refuerzo adecuado de la unin del co_
no con el cilindro. Ver pgina 129.
~:.._

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO

= 15 Ib/pulgZ, presin externa de diseo


Material del cono: SA 285-C, en placa
Temperatura de diseo: 500F

CABEZA CONICA
DI

= 96 pulg

o: = 22.5 grados

D, = O

Determinar el espesor requerido, t


Longitud, L = (Dl2)/tano:=48/.4142 = 115.8, 116 pulg
prcticamente
1. Suponga un espesor de cabeza, t, 0.3125 pulg
2. te=t coso:=0.3125 x .9239 = 0.288;
L. = Ll2 (1 + D,/D) = 116I2X(1+0/96) = 58
Le/D, = 58/96 = 0.6 DJt = 96/.288 = 333
3. A = 0.00037 (de la grfica, pgina 40)
4. B = 5,200 (de la grfica, pgina 41)
4B
4 x 5,200
5. P a = 3(DJt ) =
3(333)
= 20.8Ib/pulgZ

,/S]
1.

DI

./

Como la mxima presin permitida de operacin es mayor que la presin de diseo,


el espesor de placa supuesto es satisfactorio.
SECCION CONICA (Ver datos de diseo en esta pgina)
D,

= 144 pulg

D s = 96 pulg

o: = 30 grados

Determinar el espesor requerido,


Longitud, L = (D, - D/2)/tan o: = 24/.5774 = 41.6 pulg

1i'3
I

24

144-96
2

144

1. Suponga un espesor de cabeza, t, de


0.375 pulg
2. t e = t coso:=0.375 x 0.866=0.324
L e =(L/2)(1 + D s/D ,)=41.6/2 x
(1 + 96/144) = 34.67
Le/D, = 34.67/144=0.241
DI/te = 144/0.324=444
3. A = 0.00065 (de la grfica, pgina 40)
4. B = 8,600 (de la grfica, pgina 41)
5. P =
a

4B
=
4 x 8600
3(DI/te)
3 X (144/0.324)
= 25.8 Ib/pulgZ

Como la mxima presin permitida P a es mayor que la presin de diseo P, el espesor supuesto es satisfactorio.
BAJO CABEZAS PLANAS SE DAN EJEMPLOS PARA
CABEZAS CONICAS CUANDO ex ES MAYOR DE 60

38

PRESION EXTERNA
DISEO DE ANILLOS DE ATIESAMIENTO
NOTACION
A = Factor determinado de la grfica (pgina 40) del material usado para el anillo
atiesador.
As = Area de seccin transversal del anillo atiesador, pulgZ
Do = Dimetro exterior del casco, pulg
E = Mdulo de elasticidad del material (ver grfica de la pgina 41)
I s = Momento de inercia requerido del anillo atiesador respecto a su eje neutro,
paralelo al eje del casco, pulg4
1; = Momento de inercia requerido del anillo atiesador combinado con la seccin
del casco que se tome como contribuyente al momento de inercia. Ancho de
la seccin del casco 1.10 .,j DJ pulg 4
L s = Suma de la mitad de las distancias a ambos lados del anillo atiesador, desde la
lnea de centros del anillo hasta (1) el siguiente anillo atiesador, (2) la lnea de
la cabecera stuada a 1/3 de su altura, (3) una conexin de chaqueta o (4) la
unin del cono con el cilindro, pulg
P = Presin externa de diseo, Ib/pulgZ
t = Espesor mnimo requerido de la pared del casco, pulg
I. Seleccione el tipo de anillo atiesador y determine el rea de su seccin transversal, A.

n.

Suponga el nmero de anillos requeridos y distribyalos igualmente entre la seccin encamisada, la unin de cono a casco o la lnea de la cabeza situada a 1/3
de su profundidad y determine la dimensin, L s '
IlI. Calcule el momento de inercia del anillo seleccionado o el momento de inercia
del anillo combinado con la seccin del casco (ver pgina 93).
IV. El momento de inercia de un anillo atiesador circunferencial no deber ser menor que el que se obtiene por una de las frmulas siguientes:

1 _ D,,~L.(t+A./L.)A

I'=. D,/L.(t+AslL.)A

10.9
.14
El valor de A se determina por medio del procedimiento siguiente:
l. Calcule el factor B mediante la frmula:

B = 3/4 [

PDQ
+ As/L s

2. En la grfica aplicable de material (pginas 41-45) con el valor de B siga horizontalmente hasta la curva de temperatura de diseo. Cuando B sea menor de
2500, A puede calcularse mediante la frmula:

= 2B/E.

3. Desde el punto de interseccin, siga verticalmente hasta la lnea inferior de la


grfica y lea el valor de A .
4. Calcule el momento de inercia requerido utilizando las frmulas antes indicadas.
Si el momento de inercia del anillo o de la combinacin del anillo con la seccin del
casco es mayor que el momento de inercia requerido, la rigidez del casco es satisfactoria. De lo contrario debe seleccionarse un anillo atiesador con un momento de inercia mayor o debe aumentarse el nmero de anillos.
Anillos atiesadores para recipiente encamisado: Norma UG-29 (f)


39

EJEMPLOS
DATOS DE DISEO:
P

= 15 Ib/pulgZ presin externa de disefto.

Do

= 96 pulg dimetro exterior del casco.

Longitud del recipiente de linea tangencial a lnea tangencial: 48 pies Opulgadas = 576 pulg
Cabezas: 2: l elipsoidales
Material del anillo atiesador: SA-36
Temperatura: 500F
= Mdulo de elasticidad del material: 27,000,000 Ib/pulg 2 @ 500F (ver grfica
de la pgina 41)
= Espesor del casco: 0.500 pulg

ClO

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B =3/4 [PDo /( t + A,/L, )] =

-.----,.....-;0

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196~

= 2095
2. Como el valor de B es menor de
2500,

on

1, -

1. Valor del factor B:

..,.

"'t

1. Se selecciona un ngulo de 6 x 4 5/16.


As = 3.03 pulgZ
n. Con 2 anillos atiesadores igualmente
espaciados a un tercio de las profundidades de las cabezas (ver figura), L s =
196 pulg
III. Momento de inercia del ngulo seleccionado: 11.4 pulg

lDo2L,(t + A,/ L,)A]


14

= 2B/E. =
2 x 2095/27,000,000 = 0.00015

IV. Momento de inercia requerido:

96 2 x 196 x (0.5 + 3.03 / 196) x 0.00015


=
14
- 9.97 pult

Como el momento de inercia requerido (9.97 pulg') es menor que el momento


de inercia del ngulo seleccionado (11.4 pulg') el recipiente est atiesado adecuadamente.
Los anillos atiesadores pueden estar sujetos a deformaciones laterales. Esto
.debe tomarse en cuenta adems del movimiento de inercia requerido.
Ver pginas 93-95 para los clculos del anillo atiesador.

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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR A QUE SE USAN EN LAS


FORMULAS PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION EXTERNA

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.01

456788
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3.000

2.500

FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
Los valores de esta grfica son aplicables cuando el recipiente est fabricado de acero al carbono y la resistencia a la f1uencia
especificada es de 30 000 Ib/puli o mayor. A esta categoria pertenecen los materiales siguientes de uso ms frecuente:
SA-53-B
Tipo 405 }
..
SA-283 C SA-515}
SA-285 C SA-516
Todos los grados
SA-I06B
Tipo 410
Aceros moxldables
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Fig. UHA28.1*
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3456789

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18.000

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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de esta grfica son aplicables cuando se fabrica el recipiente con acero austenitico (I8Cr-8Ni, tipo 304) (tabla 1 de la pgina 160)

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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de la grfica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austentico (l8Cr-8Ni-Mo. tipo 316) (tabla 3 de la pgina 160)

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16,000
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FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de la grfica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austentico (18Cr-8Ni-o.03 mx. de carbono, tipo 304L) (tabla 2 de la pgina 160)

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I I I
2

I I I III

2,500
2,000

3456789
.1

FACTOR A

VALORES DEL FACTOR B


QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA
*Los valores de la grfica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austenitico (ISCr-SNi-Mo-O.03 mx. de carbono. tipo
316L Y 3I7L) (tabla 4 de la pgina 160)

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46

PRESION EXTERNA
CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES
LOCALIZACION
Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente.
FORMA DE LOS ANILLOS
Los anillos pueden ser de seccin rectangular o de seccin de cualquier otra forma.
CONSTRUCCION
Para construir anillos atiesadores de seccin compuesta, es preferible usar placas en lugar de
perfiles estructurales estndar. Esto se recomienda no slo por la dificultad de curvas a los
perfiles estructurales pesados, sino tambin por la dificultad que representa ajustar el anillo a
la curvatura del casco. Para recipientes de gran dimetro, el curvado defectuoso (ovalamiento)
mximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y
el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomndolo
por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden
soldarse a tope en su posicin.
ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION
Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la
parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacin. Prcticamente la mitad
de un dimetro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de l Y2 pulgadas de dimetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A.
Para el arco mximo de casco que no est soportado debido a la separacin entre el casco y el
anillo atiesador, vase el Cdigo, Figura UG.29.2.
SOLDADURA
De acuerdo a las normas ASME (UO 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por
soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser:
l. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del
recipiente;
2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente.
En donde deba dejarse margen por corrosin, el anillo atiesador se sujetar al casco con soldadura continua de filete o de sello. ASME. Norma (UG.30.)
Espaciamiento mximo
12 t para anillo interno
8 t para anillo externo

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Figura A
EJEMPLO:

ANILLOS EXTERIORES
ANILLOS INTERIORES

FiguraB

v."

x 3" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

114" x 2" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

46

PRESION EXTERNA
CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES
LOCALIZACION
Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente.
FORMA DE LOS ANILLOS
Los anillos pueden ser de seccin rectangular o de seccin de cualquier otra forma.
CONSTRUCCION
Para construir anillos atiesadores de seccin compuesta, es preferible usar placas en lugar de
perfiles estructurales estndar. Esto se recomienda no slo por la dificultad de curvas a los
perfiles estructurales pesados, sino tambin por la dificultad que representa ajustar el anillo a
la curvatura del casco. Para recipientes de gran dimetro, el curvado defectuoso (ovalamiento)
mximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y
el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomndolo
por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden
soldarse a tope en su posicin.
ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION
Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la
parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacin. Prcticamente la mitad
de un dimetro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de l Y2 pulgadas de dimetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A.
Para el arco mximo de casco que no est soportado debido a la separacin entre el casco y el
anillo atiesador, vase el Cdigo, Figura UG.29.2.
SOLDADURA
De acuerdo a las normas ASME (UO 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por

soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser:
l. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del
recipiente;
2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente.
En donde deba dejarse margen por corrosin, el anillo atiesador se sujetar al casco con soldadura continua de filete o de sello. ASME. Norma (UG.30.)
Espaciamiento mximo
12 t para anillo interno
8 t para anillo externo

1=4
Figura A
EJEMPLO:

ANILLOS EXTERIORES
ANILLOS INTERIORES

FiguraB

v."

x 3" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

114" x 2" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.

47

GRAFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED


DE RECIPIENTES SUJETOS A YACIO COMPLETO
Utilizando la grfica pueden evitarse los tanteos con diferentes espesores supuestos.
La grfica est desarrollada de acuerdo al mtodo de diseo de las normas ASME,
seccin VIII, divisin l.
t

.65

.60

.55

300F
.50

500 F
.45

700F
.40

'1-

800 F
.35

900F
.30

.25

.20

.1 S

.10

.05

.00

JO 20

30

40

SO

60

70

80

90

100 110 120 130140 ISO 160170 180 190200

CABEZAS ESFERICAS, ELIPSOIDALES, BRIDADAS y ALABEADAS


(Resistencia especificada a la fluencia 30 000 a 38 000 lb/pulgl, inclusive)
Para hallar el espesor de cabeza requerido: l. Determine R, 2. Entre a la grfica con
el valor de R, 3. Siga verticalmente hasta la lnea de temperatura, 4. Siga horizontalmente y lea 1.
t
R

D"

Espesor de cabeza requerido, pulg.


Para cabezas hemisfricas, el radio interior, pulg.
Para cabezas elipsoidales 2:1, O.9x Do
Para cabezas bridadas y alabeadas, el radio interior de la corona, pulg Rmx. = Do
Dimetro exterior de la cabeza, pulg.

48

GRAFICAS PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED


PARA RECIPIENTES SUJETOS A YACIO COMPLETO

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CASCO CILINDRIDO
(La explicacin aparece en la pgina siguiente)

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49

GRAFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED


PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A YACIO TOTAL

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' ....
,5<).

,as.
,00.

t = ESPESOR DE CASCO REQUERIDO, PULO.


CASCO CILlNDRICO
(Esfuerzo de cedencia especificado: 30000 a 38 000 Ib/pulg 2 , inclusive)
Para hallar el espesor de casco requerido:
l. Localice el valor de L en la grfica inferior (pgina 48).
2. Siga horizontalmente hasta la curva que representa Do.
3. Siga verticalmente a la lnea de temperatura.
4. Siga horizontalmente y lea la relacin Doft.
5. Localice el valor Dolt en la grfica de esta pgina.
6. Siga horizontalmente hasta la curva de D.
7. Siga verticalmente hacia abajo y lea el valor de t.
NOTACION
t
Do
L

Espesor requerido de casco, pulg.


Dimetro exterior del casco, pulg.
Longitud del recipiente o seccin del recipiente, tomada entre la mayor de las siguientes:
l. Distancia entre las lneas de tangencia de las cabezas ms un tercio de la profundidad de
las cabezas si no se emplean anillos de atiesamiento, pulg.
2. Distancia mxima entre dos anillos atiesadores adyacentes cualesquiera, pulg.
3. Distancia del centro del primer anillo atiesador a la lnea de tangencia de la cabeza ms
un tercio de la profundidad de la cabeza, pulg.

Las grficas se tomaron de:


Logan, P. J., "Based on New ASME Code Addenda... Chart Finds Vessel Thickness," HYDROCARBON PROCESSING, 55 No. 5, Mayo de 1976, p. 217.
Logan, P. J., "A Simplified Approach to... Pressure Vessel Head Design," HYDROCARBON PROCESSING,
55 No. 11, Noviembre de 1976, p. 265.
Copyright de la Gulf Publishing Co., Houston. Usadas con permiso.


50

DISEO DE TORRES ALTAS


CARGA POR VIENTO

Las torres sujetas al empuje del viento se consideran como vigas en voladizo con carga uniforme.
El clculo de la carga por viento se basa en la norma A58.1-1982 de ANSI. Si las caractersticas
del terreno y los registros locales indican que las velocidades del viento en 50 aos a una altura
estndar son mayores que las que se indican en el mapa, dichos valores mayores debern considerarse como la velocidad del viento mnima bsica.
La velocidad del viento mnima bsica para determinar la presin de diseo del viento se tomar
de los mapas de velocidad del viento de las pginas siguientes.

La presin de diseo del viento se determina para cualquier altura mediante la siguiente frmula

donde
P
qs

presin de diseo del viento, lb/pie 2


presin de estancamiento del viento a la altura estndar de 30 pies tal como fue tabulada.
Velocidad bsica del viento, mph
Presin qs' lb/pie 2

Cq

Ce

70
13

80
17

90
21

100
26

110
31

120
37

130
44

Coeficiente de presin (factor de forma):


Torres cuadradas o rectangulares
1.4
Torres hexagonales u octagonales
" 1.1
Torres redondas o elpticas
0.8
(Si hay cualquier equipo conectado a la torre, se recomienda incrementar Cq hasta 0.9
para recipientes cilndricos.)
Altura combinada, exposicin y coeficiente del factor por rfagas como se ha tabulado:
Altura sobre
el piso. pies

0- 20
20- 40
40- 60
60-100
100-150
150-200
200-300
300-400

Coeficiente Ce
Exposicin C

Exposicin B

1.2
1.3

0.7
0.8
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8

1.5

1.6
1.8
1.9
2.1
2.2

La exposicin C representa la ms severa, en terreno plano y generalmente abierto, que se extiende


media milla o ms desde donde se localiza la torre. Las grandes plantas petroqumicas estn en
esta categora. La exposicin B es para un terreno en el cual hay construcciones, bosques o irregularidades en el suelo de 20 o ms pies de altura que cubre 20 por ciento de rea, extendindose
una milla o ms desde donde se ubica la torre.

51

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA POR VIENTO


(Continuacin)

EJEMPLO
Calcular la presin del viento, P, para una torre cilndrica de 100 pies a diferentes alturas de la
torre si sta se instalar en Alaska donde la velocidad del viento mnima bsica es de 100 mph.

Altura, pies
0-20
20-40
40-60
60-100

qs

26
26
26
26

Ce
0.7
0.8
1.0
1.1

Cq

0.8
0.8
0.8
0.8

14.56
16.64
20.80
22.88

Clculo del rea de proyecto, A

A=DxH
donde D = dimetro exterior de la torre con aislamiento y holgura para tubera; y H = altura de
la torre.
El rea de la escalera marina con proteccin puede ser aproximadamente de 1 pie 2 por pie lineal.
Area de la plataforma: 8 pies 2
Los usuarios de los recipientes utilizan, por lo general, las especificaciones de los fabricantes para
la presin del viento sin referirse a las alturas de la torre o regiones del mapa. Por ejemplo: 30
lb por pie 2 Este valor es el que se debe considerar como presin uniforme en todo el recipiente.
La presin total del viento sobre una torre es el produ~to de la presin unitaria por el rea de proyecto de la torre. Con una buena distribucin del equipo el rea expuesta al viento se puede reducir
considerablemente. Por ejemplo, localizando la escalera a 90 de la lnea de vapor.

52

MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO


(millas por hora)

-:--------

-._--;_ .....

!~
I

-..

....

- .. _--

....

_---_ ... _...

.0_....
~fClty
'1' ..- . _---.
~--

.. - ..

:.,...

....

_.

_ .


53

MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO


(millas por hora)

..

....

f...-----

~~\
f...
~

100

200

400

GOLFO

100

ME

---E;3-Velocidad bsica del viento: 70 mph

500

---- --

ESCALA 1: 20 000 000

I
DE

~.

1\1 Regin

NOTAS: 1. Los valores son las velocidades ms rpidas a 33 pies sobre el suelo en el caso de la categora
\
de exposicin e y se asocian con una probabilidad anual de 0.02.
2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento es aceptable.
3. Se recomienda precaucin al usar las curvas de velocidad del viento en las regiones montaosas
de Alaska.
\
4. La velocidad del viento para Hawaii es de 80 millas/hora, y para Puerto Rico de 95 millas/hora.
5. Si los registros locales indican velocidades del viento superiores para 50 aos, debern utilizarse stas.
6. Se puede suponer que la velocidad del viento es constante entre la costa y la curva ms cercana
,..-----tlerra adentro.
.;..

---=..


53

MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO

..

(millas por hora)

..

....
Fo.....---~

~~\
Fo...

100

200

300

400

500

"7

100

GOLFO

DE

ME

--

ESCALA 1: 20 000 000


1

e 0110 .......~~r

--{S3-Velocidad bsica del viento: 70 mph

~.

Regin

NOTAS: 1. Los valores son las velocidades ms rpidas a 33 pies sobre el suelo en el caso de la categora
\
de exposicin e y se asocian con una probabilidad anual de 0.02.
2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento es aceptable.
3. Se recomienda precaucin al usar las curvas de velocidad del viento en las regiones montaosas
de Alaska.
\
4. La velocidad del viento para Hawaii es de 80 millas/hora, y para Puerto Rico de 95 miIlas/hora.
5. Si los registros locales indican velocidades del viento superiores para 50 aos, debern utilizarse stas.
6. Se puede suponer que la velocidad del viento es constante entre la costa y la curva ms cercana
~,"""=
. .,.------tierra adentro.
.:,.

54

DISEO DE TORRES ALTAS


CARGA POR VIENTO
Clculo de la carga por viento como mtodo alternativo basado en la norma ASA A58.1-955. Dicha
norma es obsoleta, pero todava se usa en algunas zonas y en otros pases.
La presin del viento a 30 pies de altura sobre el terreno, para los Estados Unidos, se indica en
el mapa de la pgina 55.
La tabla que sigue da las presiones ocasionadas por el viento a diversas alturas sobre el terreno
para las reas indicadas en el mapa.
PRESION DEL VIENTO. p w CUANDO LA SECCION TRANSVERSAL
HORIZONTAL ES CUADRAD~ O RECTANGULAR'

ALTURA

Zona, pies
menos de 30
30a49
50a99
100 a 499

AREAS DEL MAPA

20
15
20
25
30

25
20
25
30
40

30
25
30
40
45

35
25
35
45
SS

40
30
40
50
60

45
35
45
55
70

50
40
50
60
75

*MuItiplique los valores de P w por


0.80 cuando la seccin transversal
horizontal sea hexagonal u octagonal y por 0.60 cuando la seccin
transversal horizontal sea circular
o eliptica.

EJEMPLO
Hallar la presin del viento, P w' en el mapa.
El recipiente se instalar en Oklahoma, que se encuentra marcada con el nmero 30 en el rea
de presin de viento del mapa. En esta rea, las presiones del viento para diversas alturas son:
A una altura menor de 30 pies 25 lb/pie 2
Para alturas de 30 a 49 pies
30 lb/pie 2
Para una torre cilndrica estos valores debern multiplicarse por el factor de forma 0.6; por lo
tanto, la presin del viento en los diferentes rangos ser de 15 y 18 lb/pie 2, respectivamente.
Si hay muchos equipos sujetos a la torre, es aconsejable aumentar el factor de forma (de
acuerdo con Brownell) hasta 0.85 para un recipiente cilndrico.
Los usuarios de recipientes generalmente especifican al fabricante la presin del viento, sin hacer referencia a los intervalos de altura ni a las reas del mapa. Por ejemplo: 30 lb/pie2 , Esta
presin especificada deber tomarse como uniforme a lo largo de todo el recipiente.
La relacin entre la presin del viento y la velocidad del mismo, cuando la seccin transversal
horizontal es circular, se expresa por la frmula:
P w = 0.0025 x Vw2

en la cual P w = presin del viento, lb/pie 2


Vw = velocidad del viento, mph

EJEMPLO
Un viento de 100 mph de velocidad ejerce una presin:
Pw = 0.0025 X Vw 2 = 25 libras por pie cuadrado sobre el rea proyectada de un recipiente cilndrico a una altura de 30 pies sobre el terreno.
La presin total del viento sobre una torre es el producto de la presin unitaria por el rea proyectada de la torre, Con una buena distribucin del equipo puede reducirse considerablemente
el rea expuesta al viento. Por ejemplo, situando la escalera a 90 grados de la tubera de vapor.

"O

"t_~---+..-!

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/ \.
i
\.

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I

\.

i
~
i ...

.r---

'.,I[V

.,

-.'-

O"", ~\ \ '

..._......: _....- ..

,.=-..
E::-

::::

81

~\

~",.:~rj!~

VIENTOS
VIENTOS
VIENTOS
VIENTOS

SANTA ANA
CHINOOK
GORGE DEL RIO COLUMBIA
DE LA MONTAA WASATCH

----100-

<

'"
'"
;::

\
\

I.------- ~
.
PRESIONES RESULTANTES
PERMITIDAS DEL VIENTO
PRESIONES COMBINADAS HACIA ADENTRO Y HA
CIA AFUERA SOBRE LAS SUPERFICIES. EXTERIO-

-..-.0----

~~gS~E3i~?E:~~~f~~SD~~C~~gRADOS ORDlNAes

_, .

Mapa basado en los registros de la United States Weather Bureau y desarrollado por el National Bureau of Standards.

!pO

56

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA POR VIENTO


(Continuacin)
FORMULAS
ESFUERZO
CORTANTE

MOMENTO

ESFUER- ESPESOR
ZO
REQUERIDO

12M

1=

R!;SE

NOTAClON

D,

Dz

E
h, h.
h

=
=
=
=

=
=

f.l. H, H.

MT

:w
S
V
I

=
=
=
=
=
=

Ancho del recipienle con aislamienlo. etc. pies.


Eficiencia de las juntas soldadas.
Brazo de palanca, pies.
Distancia de la base a la seccin bajo consideracin, pies.Longitud del recipienle o seccin del mismo, pies.
Momenlo mximo (en la base), pies-libra.
Momento a la altura hT, pies-libra.
Presin del viento, lb por pie'.
Radio medio del recipiente, pulg.
Valor de esfuerzo del material o esfuerzo real, Ib/pulgZ.
Fuerza cortante lotal, lb.
Espesor requerido, sin incluir la corrosin, pulg.

I.!J
EJEMPLO:
Dados:
DI = 4'-0".02 = 3'-0" HI = 56',0" H2 = 44'0"
h T =4'-0" Pw = 30Ib/pie2
Determinar el momento debido al viento
hl = HI/2 = 28',0" h2 = HI + (H2/2l = 78'0"
Pw x D x H = V x h = M
Seccin
Inferior 30 x 4 x ~.~ = 6720 x 28 = 188.t60
Seccin
Superior 30 x 3 x 44 = 3,960 x 78 = 308.880
Total
V = 10.680 M = 497.040 pies-Jb
Momento en la linea tangencial inferior

J
2

M r =M-h r(V-0.5P. D , h r ) =
497.040-4 (IQ680-0.5 x 30 x 4 x ~l = 455.280 pies-Ui

r~
.g
o
Q
o
-

11

::c

~t

"'~

~ rl

; 01
Q.,-

~'

>-

Plataforma

'?

EJEMPLO
Dados:
DI = 3 pies 6 puIg. H
Pw = 30 Ib/pie2

= lOO pies OpuIg. 11,- = 4 pies

O pulg.

Determinar el momento debido al viento


h 1 = H/2 = SO pies Opulg
Pw x DI x H = V x h 1 = M
Recipiente 30 x 3.5 x 100 = 10,500 x SO = 525,000
Escalera
30x 98 pies
. = 2,940 x 49 = 144,060
Plataforma 30 x 8 pies
= 240 x 96 = 23,040
Total
V = 13,68Q
M = 692,100 pies-lb
Momento en la linea de tangencia inferior
M r =M-h.,{V-O.5P.. . D 1 h r) =
692,100-4 (13,680-0.5x30x3.5x4) = 638,22~ pies..\b
VER EJEMPLOS PARA CARGAS COMBINADAS EN LA
PAGINA 67.


57
DISEO DE TORRES ALTAS

PESO DEL RECIPIENTE


El peso del recipiente da origen a esfuerzo de compresin solamente cuando no hay
excentricidad, y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente. Por lo general
la compresin debida al peso es insignificante y no es de carcter controlador.
El peso deber calcularse para las diversas condiciones de la torre como sigue:
A. Peso del armado, el cual incluye el peso de:
l.
2.
3.
4.

5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

el casco
cabezas
placas interiores
soportes de las artesas
anillos de aislamiento
aberturas
faldn
anillo de la base
anillo de anclaje
orejas de anclaje
miscelneos
+ 6070 del peso de los conceptos 1
al 11 por sobrepeso de las placas
y peso adicional de la soldadura

Equipos:
13.
14.
15.
16.
17.
18.

aislamiento
tratamiento a prueba de fuego
plataforma
escalera
tuberas
miscelneos

Peso del armado, suma de los conceptos 1 al 18.


B. Peso de operacin, el cual incluye el peso de:

1. recipiente ya instalado
2. artesas
3. lquido de operacin

C. Peso de pmeba, el cual incluye el peso de:


1. recipiente ya instalado
2. agua para la prueba
El esfuerzo de compresin debido al peso est expresado por la frmula: :

W
ct

en la cual S = esfuerzo unitario, lb/pulgZ


W = peso del recipiente arriba de la seccin bajo consideracin, lb
c = circunferencia del casco o faldn para el dimetro medio, pulg
= espesor del casco o faldn, pulg

El peso de los diferentes elementos del recipiente aparece en las tablas con que comienza la pgina 360.

58
DISEO DE TORRES ALTAS

VIBRACION

Debido al viento, las torres altas vibran. El perodo de vibracin debe limitarse, ya
que los perodos naturales de vibracin largos pueden conducir a falla por fatiga. El
perodo permitido se ha calculado en base a la deflexin mxima permitida. En este
Manual no se examina la llamada vibracin armnica, ya que en la forma en que se
instalan usualmente las artesas y sus soportes, impide que se origine este problema.

FORMULAS

.----------------,-----------------1
Perodo de vibracin: T, seg

T = 0.0000265

Mximo perodo de vibracin permitido:


Tu' seg

(~r

ffi

/WH

Ta = 0.80 ~vg

NOTACION
D
H
g
t
V
W

= Dimetro exterior del recipiente, pies


=

Longitud del recipiente incluyendo el faldn, pies

= Aceleracin de la gravedad, 32.2 pies por segundo al cuadrado


= Espesor del faldn en la base, pulg

= Fuerza cortante total, lb, CW, ver pgina 59


= Peso de la torre, lb
w = Peso de la torre por pie de altura, lb

EJEMPLO
Determinar el perodo de vibracin real y el
mximo permitido

Dados:
D
H
g
t

3.125 pies O pulg


100 pies O pulg
32.2 pies/set
0.75 pulg
1440 lb
36,000 lb
en operacin
w = 360
=

=
=
=
V =
W =

= 0.0000265 bl.?~5~

\./360 ~}512S

Ta

= 080 .... /36000 x

= 7.05 seg

100
"1440 x 32.2

= 1.05 seg

La vibracin real no es mayor que la vibracin


permitida

1--=c:7'_--::::-,----.,..-----:-...,...-.,......,.,.",=~"""7F""i'T:':=:T"i'i==......_r:=_.=::._::_~:=:::=___-

Referencia: Freese, C. E.; Vibration of Vertical Pressure Vessel, Artculo Tcnico


ASME,1959.

,e
59
DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA SISMICA
Las cargas en una torre bajo fuerzas ssmicas son semejantes a las que hay en una viga en
voladizo cuando la carga se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. El mtodo
de diseo que sigue se basa en la norma ANSI 58.1-1982 Y en el Uniform Building Code,
de 1985 (UBC).
FORMULAS
CORTANTE

MOMENTO

Ft

M = [F,H

= ZIKCSW

Mx = M
V-Ft

(V - Ft ) (2H/3)]

(~)

(Aprox.)

+--...
Cortante de la base
Dicho cortante es el esfuerzo cortante ssmico total que acta horizontalmente en la base de la torre. El patrn triangular de cargas y la forma del diagrama de cortante de la
torre debido a las cargas se indica en las figuras a) y b). Se
supone que una parte F, de la fuerza ssmica, horizontal y
total, V, se aplica en la parte superior de la torre. El cortante de la base restante se distribuye a lo largo de toda la longitud de la torre, incluyendo la parte superior.

a) Diagrama de cargas ssmicas

11

Ft

Momento de volteo
A cualquier nivel, este momento es la suma algebraica de
los momentos de todas las fuerzas que estn por encima de
dicho nivel.

NOTACION

= Coeficiente numrico

0.067

= -:;:; = --;;-

V_J

b) Diagrama ssmico del


cortante

Cortante en la base

D
E
F,

F,

=
=

=
H

M =
Mx =
R =

(no debe ser mayor de 0.12)


15 vT
vT
.
Dimetro exterior del recipiente, pies.
Eficiencia de las juntas soldadas.
Fuerza ssmica horizontal total que acta en la parte
superior del recipiente, lb, determinada con la frmula siguiente:
0.07TV (F, no debe sobrepasar 0.25V).
0, para T S 0.7.
Altura del recipiente incluyendo el faldn, pies.
Coeficiente de importancia de ocupacin (utilizar 1.0
para recipientes).
Factor de fuerza horizontal (usar 2.0 para recipientes).
Momento mximo (en la base), pies-lb.
Momento a la distancia X, pies-lb.
Radio medio del recipiente, pu1g.

60

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA SISMICA
(Continuacin)

NOTACION

= Coeficiente numrico para calcular la resonancia de

la estructura en el lugar.
Para T/ T. = 1.0 o menos,

S = 1.0

+ - T - 0.5 ( - T
T.

)2

T.

Para T/T mayor que 1.0,

S = 1.2

+. 0.6 - T

S = 1.5, si T :s 2.5 y
= 1.2 + .24 T - .048

x
H

<n 2 si T >

2.5

)2

Ten frmulas para calcular S, Tno debe ser menor que 0.3
segundos y el valor de S no debe ser menor que 1.0.

J...H
J

El producto es no debe sobrepasar 0.14.


S, = Esfuerzo a la tensin permisible para las placas del
recipiente Ib/pulg 2
T = Perodo fundamental de vibracin, segundos

......

--

- 0.3 T.
T.
Cuando el perodo caracterstico del lugar T., no se conoce
o no se ha establecido adecuadamente, el valor de S puede
determinarse como sigue:

= 0.0000265
T.

=
=

=
=
=
=

V
W
w

(~y ~

Perodo de vibracin caracterstico del lugar, segundos


Espesor necesario del recipiente corrodo

12M
7rR 2S,E
Esfuerzo cortante ssmico total en la base, lb
Peso total de la torre, lb
Peso de la torre por pie de altura, lb/pie
Distancia desde la lnea superior tangente al nivel considerado, pies
Factor ssmico
0.1875 para la zona 1; 0.375 para la zona 2; 0.750
para la zona 3; 1.000 para la zona 4
(vanse los mapas de las pginas siguientes).

~-----~

61

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA SISMICA
EJEMPW

Dado:
Zona ssmica: 2
D = 37.5 pulg = 3.125 pies
H = 100 pies, O pulg
t = 0.75 pulg

W = 35400 lb
X = 96 pies, O pulg
w
35400/100
= 354 lb/pies

Determinar: El momento de volteo debido a un temblor en la base y a una distancia X desde la


recta tangente de la parte superior.
Primero se debe calcular el perodo de vibracin:

= 0.0000265

(~y w~

= 0.0000265

El factor ssmico UBC para la zona 2 es,

e
1

= 1.0

3~:5

yJ354~~;~25)

1.04 s

Z = .375

2.0
0.067

JT

0.067

- - - = .0657

J1.04
Como las caractersticas del perodo Ts del lugar no son conocidas y T es menor que 2.5, entonces

s =

1.5
CS = .~57(1.5) = .0986 < 0.14
V = ZIK(CS)W
= .375(1.0)(2.0).0986(35,400)
= 2618 lb.
Ahora

F,

= 0.07TV
= 0.07(1.04)2618
191 lb.

= [F,H

(V - F,) (2H/3)] = [191(100)

+ (2618 - 191) (

= 180,900 pies-lb

M, = M ( : ) = 180,900 (

;~

= 173,664 pies-lb

2~

) ]

,
62

MAPA DE LAS ZONAS SISMICAS DE EE.UU.

AMERICAN NATIONAL STANDARD A58.1-1982

o
i

100
I

200
I

MILLAS

ALASKA

KAUAIQ

O/

lOAHU

\1./~

2MAUI

~:%:

HAWAII

3HAWAII

PUERTO RICO
o
I

MILLAS

.lOO

AMERICAN NATlONAL STANDARD A58.1-1982


o

'00 ~OO 300 'loo


I

soo

ESCALA I,;;ro 000000

MILLAS

64

DISEO DE TORRES ALTAS

CARGA EXCENTRICA

Generalmente, las torres y su equipo interior son simtricas respecto al eje vertical, y
en consecuencia, el peso del recipiente origina esfuerzo de compresin solamente. El
equipo sujeto al recipiente por el exterior puede ocasionar una distribucin asimtrica de la carga debido al peso y dar origen a esfuerzo flexionante. La disposicin asimtrica de equipo pequei'lo, de los tubos y de las aberturas puede despreciarse, pero
los esfuerzos flexionantes ocasionados por el equipo pesado son acumulativos con los
esfuerzos flexionantes producidos por las cargas de viento y ssmica.

FORMULAS

I i
I

s--

M= We

12We

1,

12We
11

-'-

~.

ESPESOR
REQUERIDO

ESFUERZO

MOMENTO

, = R 1 11SE
--JL--

._

NOTACION
e = Excentricidad, la distancia del eje de la torre al centro
de la carga excntrica, pies.
I E = Eficiencia de las juntas soldadas.
I M = Momento de la carga excntrica, pies-libra.
R = Radio medio del recipiente, pulg.
S = Valor de esfuerzo del material, o esfuerzo flexionan te
real, Ib/pulg2.
t = Espesor del recipiente, sin incluir el margen por
corrosin, pulg.
W = Carga excntrica, lb.
EJEMPLO

Dados: e = 4' -O"


R = 15"
t = 0.25"
W = 1000 lb

Determnar el momento M, y el esfuerzo S.


Momento, M = We = looox4 = 4000 pies-libra
s=

l2We_
TT

R2 t

l2xl000x4

3.14 x 15 2 x 0.25

=272lb/pulgZ.

Cuando hay ms de una carga excntrica, los momentos deben sumarse y tomar la
resultante de todas las cargas excntricas.

65

Diseo de torres altas


ESTABILIDAD ELASTICA
Una torre sujeta a compresin axial puede fallar por inestabilidad en dos formas:
l. Por deformacin de todo el recipiente (deformacin de Euler)
2. Por deformacin local

En los recipientes de pared delgada (cuando el espesor del casco es menor que la dcima parte del radio interior) puede tener lugar la deformacin local a una carga unitaria menor que la requerida para producir la falla del recipiente completo. El ovalamiento del casco es un factor de gran importancia en la inestabilidad resultante. En
este Manual se dan las frmulas desarrolladas por Wilson y Newmark para la investigacin de la estabilidad elstica. Los elementos del recipiente que se usan con otros
fines (soportes de artesas, barras descendentes) pueden considerarse tambin como
atiesadores contra la deformacin si estn colocados a distancias cortas. Los atiesadores longitudinales aumentan la rigidez de la torre con ms eficacia que los circunferenciales. Si los anillos no son continuos alrededor del casco, su efecto atiesador
debe calcularse con las restricciones indicadas en el Cdigo UG-29(c).
IORMULAS

Esfuerzo permitido (S)


Sin atiesador
Con atiesador

Ay

.-

tl y

-t

ti"

~
,

.,' -

ti

-'--~

<1,

s= 1,500,OOO~(~~P. decedencia

. 1,500,000
.~ =
R

;:
= I p. de .
1,1, :3 cedencla)

NOTACIONES
Area de seccin transversal de un atiesador longitudinal, pulg2
Area de seccin transversal de un atiesador circunferencial, pulg2
Distancia entre atiesadores longitudinales, pulg
Distancia entre atiesadores circunferenciales, pulg
R = Radio medio del recipiente, pulg
S = Esfuerzo de compresin permitido, Ib/pulg2
t = Espesor del casco, pulg
A
A' =
dY=
d'V =

Ax

' """J:"
,

l.,

1,

Av
t+-'dy

Espesor equivalente del casco con atiesadores longi


tudinales, pulg
Espesor equivalente del casco con atiesadores circunferenciales, pulg.
EJEMPLO

Dados: R
t

= 18 pulg
= 0.25 pulg

Dados: A
dyy

= 1 pulg2
= 24 pulg

No se usa atiesador
longitudinal, por lo que:
t, = t = 0.25 puJg
ty

Determinar el esfuerzo de compresin permitido (S) )


1,500,000 x 0.25
1,500,000 x t
2
= 20,833 Ib/pulg
=
S =
18
R
Determinar el esfuerzo de compresin permitido (S)
usando anillos atiesadores
1,500,000 ~
S =
R
tyt x =

= 1 +14I- = (U). + 0.0 4 = 0.29

----~~_.-

1.500,000
Ji>

V0.2)x02Y =
22,438 Ib/pulg 2

.-

Referencia: WiJson, W. M. y Newmark N. M.: The Strength 01' Thin Cylindrical Shells as
Columns, Eng. Exp. Sta., Universidad de lIlinois, Boletn 255, 1933.

66
DISEO DE TORRES DE GRAN ALTURA

DEFLEXION

Las torres deben dise'iarse para que su detlexin no sea mayor de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura. La detlexin debida a la carga del viento puede calcularse usando la frmula para vigas en voladizo con carga uniformemente distribuida.
FORMULA

NOTACIONES
= Detlexin mxima (en la parte superior), pulg
D1 = Ancho de la torre con aislamiento, etc., pies
E = Mdulo de elasticidad, Ih/pulg2
H = Longitud del recipiente, incluyendo el faldn, pies
I = R3 11" t, momento de inercia para casco cilndrico
delgado (cuando R > lOO
R = Radio medio de la torre, pulg
t = Espesor del faldn, pulg
P w = Presin del viento, Ib/pie2
M

EJEMPLO
Dados: D1 = 2' -6"
E = 30,000,000
H = 48'-0"
I = R3 11" 0.3125
P w = 30 Ib/pie2
R = 12 pulg
t = 0.3125 pulg
"M __

...

Determinar la detlexin mxima:

30 x 2.5 x 48 (12 x 48)3


8 x 30,000,000 x 12 3 x3.14 x 0.3125

-;:---::-~-=-=-::-::-::---:-.,..,....;.....,::--=--:-.:...,,--,::-:~
=

1. 69 pulg

La detlexin mxima permitida es de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura; por lo tanto:
para 48' - O" = 48 x 6 = 2.88 pulg
100
Como la detlexin calculada no sobrepasa este lmite, el espesor de dise'io del faldn
es satisfactorio.
Un mtodo para calcular la detlexin cuando el espesor de la torre no es uniforme, lo
da S.S. Tang en su artculo: "Short Cut Method for Calculating Tower Detlection."
Hydrocarbon Processing, noviembre de 1968.

67
DISEO DE TORRES ALTAS

COMBINACION DE ESFUERZOS
Los esfuerzos inducidos por las cargas previamente descritas deben investigarse en conjunto
para establecer cules de ellos son los que gobiernan.
Examen combinado de la carga por viento (o carga por sismo), presin interna y peso del recipiente:
Condicin de esfuerzo
Al lado de barlovento
+ Esfuerzo debido al viento
+ Esfuerzo debido a presin int.
- Esfuerzo debido al peso

Al lado de sotavento
- Esfuerzo debido al viento
+ Esfuerzo debido a presin int.
- Esfuerzo debido al peso

Combinacin de la carga por viento (o carga por sismo), presin externa y peso del recipiente:
Condicin de esfuerzo
Al lado de barlovento
+ Esfuerzo debido al viento
- Esf. debido a presin ext.
- Esfuerzo debido al peso

Al
-

lado de sotavento
Esfuerzo debido al viento
Esf. debido a presin ext.
Esfuerzo debido al peso

Los signos positivos denotan tensin y los negativos compresin. La suma de los esfuerzos indica si es ms importante la tensin o la compresin.
Se supone que las cargas de viento y de sismo no ocurren simultneamente, por lo que la torre
debe disearse ya sea por viento o por sismo, con la carga que sea mayor de las dos.
El esfuerzo tlexionante ocasionado por la excentricidad debe combinarse con los esfuerzos resultantes de la carga por viento o por sismo.
Los esfuerzos deben calcularse en las posiciones siguientes:
1.
2.
3.
4.

En
En
En
En

la parte inferior de la torre


la junta del faldn con la cabeza
la junta de la cabeza inferior con el casco
donde cambia el dimetro o el espesor del recipiente

Deben examinarse adems los esfuerzos en las condiciones siguientes:


1. Durante el armado o el desmantelamiento
2. Durante la prueba
3. Durante la operacin
En estas diferentes situaciones son diferentes tanto el peso del recipiente como las condiciones de
esfuerzo. Por otra parte, durante la ereccin o el desmantelamiento el recipiente no est sujeto a
presin interna ni externa.
Para analizar la resistencia de las torres altas bajo diversas condiciones de carga en este Manual, se ha aplicado la teoria del esfuerzo mximo.

r
68

COMBINACION DE ESFUERZOS (cont.)


El momento flexionante debido al viento disminuye de la parte inferior a la superior de
la torre, por lo cual, el espesor de la placa tambin puede disminuir proporcionalmente.
La Tabla A y la Figura B son auxiliares convenientes para determinar la distancia
medida desde la parte superior de la torre, para la cual es adecuado un cierto espesor.
0.5
1.0
1.8
0.53

tw/t p
m
tw/t p
m

0.6
0.91
1.9
0.51

0.0

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

0.9
0.74
2.4
0.46

1.0
0.71
2.6
0.44

1.1
1.2 1.3
0.67 0.64 0.62
2.8 3.0 3.3
0.42 0.41 0.39

1.5
0.58
4.0
0.35

1.6
0.56
4.5
0.33

1.7
0.54
5.0
0.32

La figura B muestra el diagrama de momentos de una torre


sujeta a presin del viento. La figura tambin puede usarse
para seleccionar el espesor de placa apropiado a diferentes
alturas.

EJEMPLO:
A la altura de 0.71 H el espesor requerido es
igual a 0.5 veces el espesor requerido en la parte inferior.

r\

Si el espesor requerido es:

r\
'\

"'1\.

"-

"1'

por presin interna, t


=

por carga de Viento,


tpw
=
requerido en la parte inf.
t 12 + t
=
a fa altur; 0.71 H
0.5 x 0.750
=
espesor por presin
interna t/2
=
espesor requerido a 0.71 H=

0.9+--+-+--+--l-+--+-r--f'oo<:~-+

1.4
0.60
3.6
0.37

Como el esfuerzo longitudinal debido a la presin interna equivale a


la mitad del esfuerzo circunferencial, la mitad del espesor de pared
requerido por presin interna est disponible para resistir la fuerza
flexionante del viento. Por medio de la Tabla A, usando el factor m,
puede determinarse la distancia X, medida desde la lnea de tangencia superior, dentro de la cual el espesor calculado por presin interna es satisfactorio tambin para resistir la presin del viento.
X = Hxm
t p = Espesor requerido por presin interna (Tensin del aro), pulg
t w = Espesor requerido por presin del vienlo en la junta de la cabeza inferior al casco, pulg.
t p = 0.233 pulg, t w = 0.644 pulg; tw/t p = 0.644/0.233 = 2.7
H = 100 pies
De la tabla, m = 0.43 y X = mH = 0.43 x 100 = 43 pies

EJEMPLO:

0.1

0.8
0.79
2.2
0.48

TABLA A, VALORES DEL FACTOR m

><

0.7
0.84
2.0
0.50

1.0 +--+_......-+---+-+--+.....-+---+-.........
0.1 0.2 0.3 0.40.50.6 0.70.80.9 1.0

Relacin del espesor de placa que se requiere


en el fondo (t/2 + tJ al espesor que se requiere a la altura considerada.

Fig. B

0.250 pulg
0.625 pulg
0.750 pulg
0.375 pulg
0.125 pulg
0.500 pulg

69

DISEO DE TORRES ALTAS

EJEMPLO - A
Espesor requerido de un casco cilindrico bajo presin interna y carga de viento.
2 ' _6"

~
.....
<;)

ce
<1'
11

:c

<1'

.=

CONDICIONES DE DISEO
D = 2'-0", dimetro interior del recipiente
DI = 2'-6", ancho de la torre con aislamiento, etc.
E = 0.85, eficiencia de las juntas soldadas
H = 48'-0", longitud de la torre
h T = 4'-0", distancia de la base de la cabeza inferior a la
junta con el casco
P = 250 lb/pulg2, presin interna
P w = 30 lb/pie2, presin del viento
R = 12 pulg, radio interior del recipiente
S = 13750 Ib/pulg2, valor de esfuerzo del material, SA
285 C, a una temperatura de 200F
V = Fuerza cortante total, lb
No se considera margen por corrosin.

Espesor minimo requerido por presin interna, considerando la resistencia de las


costuras largas:
PR
250x 12
3,000
t = SE-0.6P = 13,750xO.85-0.6x250 = 11,538 = 0.260 pulg
Espesor mnimo requerido por presin interna, considerando la resistencia de las
costuras circunferenciales:
PR
250x 12
3,000
t = 2SE + OAP = 2xI3.750xO.85+0Ax250 = 23,475 = 0.128 pulg
Espesor requerido por flexin longitudinal debida a la presin del viento. Momento
en la base (M):
Pw x Di X H = V X hl = M
30 x 2.5 x 48 = 3,600 x 24 = 86,400 pies-libra
Momento en la costura inferior (M T)
MT = M-hT (V-0.5 Pw Di hT) = 86,400-4 (3,600-0.5x30x2.5x4)
= 86,400 - 13,800 = 72,600 pies-libra = 72,6OOx 12 = 871,200 pulg-lb
Espesor requerido:
MT
t - R2 'Ir SE

871,200
871,200
1
12 2 x3.14x 13,750xO.85 - 5,287,523 = 0.165pug

Espesor requerido calculado con la resistencia de la costura circunferencial inferior:


Por presin de viento 0.165 pulg
Este es mayor que el espesor calculado con la
Por presin interna 0.128 pulg
resistencia de la costura longitudinal, por lo
TOTAL 0":"29j
tanto este espesor mnimo de 0.293 pulg es el
que deber usarse.
Para recipientes simples en los que el momento debido al viento es pequeo, el clculo anterior es
satisfactorio. En los recipientes sujetos a cargas mayores puede ser necesario un examen ms cuidadoso que incluya aspectos econmicos. Ver la pgina 74 para el diseo de faldn, base y pernos de
anclaje.

r
70
DISEO DE TORRES ALTAS

EJEMPLO B
Espesor requerido del casco cilndrico bajo cargas combinadas de presin interna,
viento y peso de la torre.
o

3' 6"

NIs1
~

DATOS DE DISEO

-r-_/
-

-'S~
o "e:

Plataforma

"o ..

... E

&j
~ ~

",,,,

'O

.,.
~!""

..c

--

= 3'-0", dimetro interior

3'-6", ancho del recipiente con aislamiento, margen por tuberias, etc.
E = 0.85, eficiencia de las juntas soldadas
hT = 4'-0", distancia de la base a la junta de la cabeza inferior y el
casco
H = 100'-0", longitud de la torre
P = 150 Ib/pulg2 , presin interna
P W = 30 Ib/pie2, presin del viento
R = 18 pulg, radio interior del recipiente
S = 13750 Ib/pulg2, valor de esfuerzo del material, SA-285 C, a
200F de temperatura
V = Fuerza cortante total, lb
Cabeza: 2: I elptica sin costura
Cm = Circunferencia del casco sobre el dimetro medio, pulg
(No se requiere margen por corrosin)

.g ..
o

D
DI

'"

"
..c

Mnimo espesor requerido por presin interna, considerando la resistencia de la cos-,


tura longitudinal del casco.
t =
PR
=
150 x 18
_,
SEl'
, - 0._33pulg.UsarplacadeO.25pulg
0.6
13,7)0 x 0.85 - 0.6 x 150
Espesor mnimo requerido por presin interna, considerando la resistencia de la costura circunferencial del casco.
t

PR

2SE + OAP

150 x 18
2 x 13,750 x 0.85 + OA x 150

0.1 15 pulg

J;:spesor mnimo requerido para la cabeza


t

PD
2 SE - 0.2P

150 x 36
2 x 13,750 xO.85- 0.2 x 150

Carga del viento P w x DI X H


Recipiente
30 x 3.5 x 100
Plataforma
30 x 8 pies lino
Escalera
30 x 98 pies lino
Fuerza cortante total V

0.231 pulg

V X hl = M
=
= 10,500 x 50 = 525,000
240 x 96= 23,040
=
= 2,940 x 49 = 144,060
= 13,680
M= 692,100 pies-lb momento en la base

Momento en la costura de la cabeza inferior (M T)


MT = M-hT (V-0.5PwOlhT) = 692,100-4 (I3680--0.5x30x3.5x4)
=

12MT =
12 x 638,220
=
R2 1T SE
18 2 x 3.14 x 13,750 x 0.85

= 638.220 pies-lb

7,658,640 =
11,896,425
0.644

Por presin int.


Pruebe con placa de 0.750 pulg para los cuerpos inferiores

0.115
0.759 pulg

71

EJEMPLO B (CONT.)

r""'l

o
<:>
~

M
'"

r--

<:>
~

....

r-<:>

'"o

o
~
M

<:>
~

....
'"

~_

---

El clculo preliminar del espesor de pared requerido indica


que en la parte inferior se requiere placa de aproximadamente 0.75 pulg, para soportar la carga del viento y la presin interna, mientras que en la parte superior la carga del viento no
es factor de importancia y para la presin interna (tensin de
aro) es satisfactoria la placa de 0.25 pulg solamente. Por razones econmicas es aconsejable usar diferentes espesores de
placa a distintas alturas de la torre.
El espesor requerido por tensin de aro (0.25 pulg) es suficiente tambin para resistir la carga de viento a una cierta distancia medida hacia abajo desde la parte superior.
Hllese esta distancia (X) de la tabla A, pgina 68.
tw/tp = 0.233/0.644 = 2.7 entonces X = 0.43 x H = 43 pies.
En el diagrama B, pgina 68, puede hallarse el espesor requerido y la longitud de las secciones intermedias del casco.
Usando placas de 8 pies de ancho, el recipiente puede construirse con:
(5) anillos de 8 pies de ancho y 0.25 pulg de espesor
(4) anillos de 8 pies de ancho y 0.50 pulg de espesor
(3) anillos de 8 pies de ancho yO. 75 pulg de espesor
Total

PESO DE LA TORRE
(Ver tablas al comienzo de la pgina 361)
Casco 40 x 97
3880
Faldn 4 x 195
32 x 195
6240
Anillo de la base
24 x 294
7056
Anillo de anclaje
Cabeza supo 0.3125 nomo
160
Orejas de anclaje
inf. 0.8125nom.
393
800
Placas interiores
+6%
110
Soportes de artesas
220
Anillos aislantes
Redondeado
900
Registro
19759
Equipos
1184
+6%
Aislamiento
20943 lb.
Plataforma
Redondeado
21,000
Escalera
Tuberas
PESO TOTAL DEL ARMADO 33.000 lb.
Artesas
Liquido de operacin

+ Peso del armado

600
2400
3000 lb.
33,000 lb.

PESO TOTAL DE OPERACION 36.000 lb.


Agua de prueba
+ Peso del armado

42,000 lb.
33,000 lb.

PESO TOTAL DE PRUEBA: 75,000 lb.


Para el peso del contenido de agua, ver pgina 402.

40 pies
32 pies
24 pies
96 pies

780

no

260
120
1880
113
1993
2000 lb.

4600
1160
2800
1400
9960
Redondeado 10.000 lb.

,
72

EJEMPLO B (CONT.)
Verificacin de los esfuerzos con los espesores de placa del clculo preliminar:
Esfuerzo en el casco en la junta de la cabeza inferior al casco:
Espesor de la placa 0.75 pulg
PD 150x36.75
1837 Ib/pulg 2
Esfuerzo debido a presin interna S =-=
=
4xO.75
4t
2
S = 12MT = 12x638.22
= 9,632 Ib/pulg
Esfuerzo debido al viento
R2 1T t 18.375 2 x3.14xO.75
Esfuerzo debido al peso,
W
31,000
358 Ib/pulg 2
S=--=
=
ya montada
Cm t
115.5xO.75
W
34,000
en operacin
S=-- =
=
392 Ib/pulg 2
Cm t
115.5xO.75
COMBINACION DE ESFUERZOS
LADO DE SOTAVENTO
LADO DE BARLOVENTO
EN CONDlCION DE VACIO (DEL ARMADO)
Esfuerzo debido al viento + 9,640
Esfuerzo debido al peso 358

IEsfuerzo debido al viento- 9,640


IEsfuerzo debido al peso 358
- 9,9981b/pulg 2

+ 9,282lb/pulg
(No hay preso int. durante el montaje)

EN CONDlCION DE OPERACION
Esf. debido a la presin interna + 1,837
Esfuerzo debido al viento- 9,640
392
Esfuerzo debido al viento + 9,640
Esfuerlo debido al peso --10,032
+ 11,477
Esfuerzo debido a la
Esfuerzo debido al peso
392
+ 1,837
Streinterna
+ 11,085 Ib/pulg 2
- 8,195 Ib/pulg
El esfuerzo a la tensin de 11 ,085 Ib/pul~ en operacin en el lado de barlovento es el
mayor. El esfuerzo permitido para el material de la placa, con 0.85 de eficiencia de
junta es de 11687.5 Ib/pulgl. En consecuencia, el espesor de placa seleccionado de
0.75 pulg para la parte inferior del recipiente es satisfactorio.
Esfuerzo en el casco a 72 pies de la parte superior de la torre.
.t"""'\.
Espesor de placa 0.50 pulg
Esfuerzo debido al viento.
X
Pw X VI X X = V x~ = Mx
~
l,
Casco
30 x 3.5 x 72 = 7,560 x 6 = 272,160
l
Plataforma 30 x 8 pies Iin. = 240x68= 16,320
N
o
l,
rl
Escalera
30 x 70 pies lin. = 2,100 x 35 = 73,500
11
rOc
\O
Momento total M,
= 361,980pies-libra
><
12 Mx
12x3 61,980
8,303 Ib/pulg 2
S =
=
=
R2 1T t
18.25 2 x3.14xO.5 O
Esfuerzo debido a presin interna
1,837
(Como se calcul previamente)
Total 10,140 lb/pulgl

~==

El clculo de los esfuerzos en la cabeza inferior demuestra que los esfuerzos en operacin, en el lado de barlovento son los mayores y que el efecto delleeso es insignificante. Por tanto, sin hacer ms clculos puede verse que el esfuerzo e tensin de 10,142
Ib/pulgl no sobrepasa al esfuerzo permitido de 1l,687Ib/pulgl. En consecuencia, es
satisfactorio el espesor de placa seleccionado de 0.50 pulg.

73

EJEMPLO B (CONT.)

Esfuerzo en el casco a 40 pies de la parte superior de la torre. Espesor de placa 0.25 pulg.
Esfuerzo debido al viento.

,......,
r--

'O

11

00
...,

Pw

........
r--I'"

':o
...,

><

DI

X
x-= Mx

Recipiente 30 x 3.5 x 40 = 4,200 x 20 = 84,000


8,640
Plataforma 30 x 8 pies lino
240 x 36 =
Escalera
30 x 38 pies lin.
1,140 x 19 = 21,660
Momento total Mx
= 114,300pies-libra

1:::=

12M x
12 x 114300
~- 18.125 2 x 3.14 x 0.25

Esfuerzo debido a la presin interna


(como se calcul previamente)
Total

= 5,316 Ib/pulg 2
1,837 Ib/pulg 2

7,153 Ib/pulg 2

La placa de 0.25 pulg de espesor para el casco a 40 pies de distancia de la parte superior de la torre es satisfactoria. No se requiere hacer ms clculos por la razn antes
mencionada.

_1

74

DISEO DEL SOPORTE DEL FALDON


Un faldn es el soporte de uso ms frecuente y el ms satisfactorio para los recipientes verticales. Se une por soldadura continua a la cabeza y por lo general, el tamailo
requerido de esta soldadura determina el espesor del faldn.
Las figuras A y B muestran el tipo ms comn de sujecin de faldn a cabeza. Para
el clculo del tamailo de soldadura requerido pueden usarse los valores de eficiencia
de junta dados por el Cdigo (UW 12).
FORMULA

D
E

=
=

MT =
R =
~~---------~ S =
t
=
W =

NOTACIONES
Dimetro exterior del faldn, pulg
Eficiencia de la junta del faldn a la cabeza (0.6 para soldadura
a tope, Fig. A, 0.45 para soldadura a traslape, Fig. B)
Momento en la junta del faldn a la cabeza, pies-libra
Radio exterior del faldn, pulg
Valor de esfuerzo del material de la cabeza o del faldn, el que
sea menor, Ib/pulgl
Espesor requerido del faldn, pulg
Peso de la torre arriba del faldn hasta la junta de la cabeza, en
operacin

NOTA: Usando un faldn muy alto, pueden regir los esfuerzos en la


base. Para calcular el espesor requerido del faldn, puede usarse en
este caso la frmula anterior. Deben tomarse en cuenta el momento
y el peso en la base y la eficiencia de la junt ser de 1.0.
EJEMPLO
Dado el mismo recipiente
,del Ejemplo B.

Determinar el espesor requerido


del faldn.

D = 37.5 pulg
E = 0.60 para junta a tope Por viento
12 MT
M T = 638,220 pies-libra
R = 18.75 pulg
t = R2 1f' SE
18,000 valor de esfuerzo
S
Por peso
de la placa SA-285-C
W
W
31,000 lb
t = Dx3.14xSE

12x 638,220
18.752x3.14x 18,000 xO.6 = 0.642pulg
31,000
37.5x3.14x 18,OOOxO.6 = O.024pulg
TOTAL

= O.666pulg

Usar placa de 11/16" de espesor para el faldn.


Para uso estructural.
REFERENCIAS: Los esfuerzos trmicos se examinan en las siguientes publicaciones: Brownell, Lloyd E., y Young, Edwin, H., "Process Equipment Design", Jolm Wiley and Sons,
Inc., 1959. Weil, N. A. Y J. J. Murphy, "Design and Analysis of Welded Pressure Vessel Skirt
Supports. Transacciones de la ASME sobre Ingenieria Industrial para la Industria, Vol. 82,
Ser. B., febrero de 1960.

75

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE

Los recipientes verticales, las chimeneas y las torres deben anclarse a la cimentacin
de concreto, a patines o a otra armazn estructural por medio de pernos de anclaje y
anillo de la base (portante).
Nmero de pernos de anclaje. Los pernos de anclaje deben instalarse en mltiplos de
cuatro y para torres altas es preferible instalar un mnimo de ocho pernos.
Espaciamiento de los tornillos de anclaje. En una cimentacin de concreto, la capacidad de anclaje de pernos demasiado prximos es reducida. Es aconsejable situar los
pernos a distancias no menores de 18 pulgadas. Para mantener esta separacin, en el
caso de recipientes de dimetro pequefio, puede ser necesario agrandar el crculo localizacin de los pernos usando un faldn cnico o un anillo de base ms ancho con
placas angulares de refuerzo.
Dimetro de los pernos de anclaje. Al calcular el tamai\o de los pernos que se requieren slo debe tomarse en consideracin el rea comprendida dentro del fondo o raz
de los hilos. Las reas de los pernos en la raz se indican abajo en la Tabla A. Como
margen por corrosin debe aumentarse un octavo de pulgada al dimetro calculado
de los pernos.
En las pginas que siguen se describen para los pernos de anclaje y para el disefio de
la base:
l. Un mtodo aproximado que puede ser satisfactorio en muchos casos...
2. Un mtodo que requiere de un anlisis ms profundo cuando las condIcIones de
carga y otras circunstancias lo hacen necesario.

cu
13 12

TABLA A
Tamao An.~a \,.'11 la
del
ral del p~rperno
no, pulg l

%
%

%
1
1;/g
IX
1%

1~

1%
1%
1%
2
2X
2Y2
2~i

0.1 ::!6
O::!O::!
0.30::!
0.419
0.551
0.693
0.890
1.054
1.::!94
1.515
1.744
::!.049
::!.300
3.0::!O
3.715
4.618
5.6::!1

Dil11~I1Sil1.

12

7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
1-7/8
2
2-1/8
2-1/4
2-3/8
2-1/2
2-3/4
3-1/1 f
3-3/8
3-5/8

TABLA B
NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE
Dimetro del crculo
base de pernos, pulg

pulg

24 a
42 a
60 a
84 a
108 a
132 a

IJ

5/8
3/4
13/16
15/16
1-1/16
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-3/8
2-5/8
2-7/8

* Para pernos con rosca estndar.

36
54
78
102
126
144

Nmero de
especi ficacin

SA
SA
SA
SA
SA

3::!5
1<)3
193
193
193

B 7
B 16
B 7
BI6

Minimo

Mximo

4
8
12
I::!
16
20

4
8
12
16
20
::!4

Dimetro, pulg
Todos los dimetros
2y,ymenores
2 V, Y menores
Msde2V, hasta4incl.
Msde2Y,hasta4incl.

15.000
18,000
18,000
16.000
15,700

....

76

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE


(Mtodo aproximado)
Un mtodo simple para el diseo de los pernos de anclaje consiste en suponer un
anillo continuo de dimetro igual al del crculo de los pernos.
El rea requerida de los pernos se calcula para la condicin de torre vaca.
FORMULAS
Tensin mxima,
Ib/pulg
Area requerida de un
perno, pulgl

BA

B A = TCH
SHN

Esfuerzo en el perno
ancla, Ib/pulgl

SB

TC H
SH = B A N

T- 12M _ W
- AH
CH

NOTACION
As
Ca
M
N
Sa
W

= Area dentro del crculo de pernos, pulgl

Circunferencia del crculo de los pernos, pulg


Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
Nmero de pernos de anclaje
Mximo esfuerzo permitido por el material de los tornillos, Ib/pulgl
= Peso del recipiente durante la instalacin, libra
=
=
=
=

EJEMPLO
Ddo el crculo de pernos = 30
pulg, se tiene:
A~
Ca
M
N
W
Sa

= 707 pulg2
= 94 pulg
= 86400 pies-libra

= Nmero de pernos de anclaje


= 6000 lb durante la ereccin
= 15000 Ib/pulgl, mximo

esfuerzo permitido del material


de los pernos de anclaje
= 4 pernos (ver tabla B de la
pgina anterior)

Determinar el tamao y nmero de pernos de


anclaje requeridos:
T =

.
12x86.400 ~OOO
707
- ~ = 1,402 Ib/pulg. 1m.

l,402x94
2
BA = 15,OOOx4 = 2.196 pulg
De la tabla A, pgina 75, el rea de la raz de
un perno de 2" es 2.300 pulg2
Agregando 0.125 pulg por corrosin, usar:
4 tornillos de 2 V4 "
Verificacin del esfuerzo en los pernos de anclaje:
1;402x94
2
SB = 2.300x4 = 14324 Ib/pulg
Como el mximo esfuerzo permitido es 15,000
Ib/pulg2 , el nmero y tamao de los pernos
seleccionados es satisfactorio.

77

DISEO DEL ANILLO DE LA BASE


(Mtodo .aproximado)
Las frmulas que siguen estn basadas en las consideraciones siguientes:
l. La superficie de asiento del anillo de la base debe ser suficientemente grande para
que la carga se distribuya uniformemente en la cimentacin de concreto y no se rebase asi la capacidad de carga de sta.
2. El espesor del anillo de la base debe resistir el esfuerzo tlexionante inducido por
viento o por sismo.

-;-f-

1,"
mm.

11

_Di

FORMULAS
Compresin mxima,
Ib/pulg

p= 12M +!:!::
,

Ancho aproximado del


anillo de base, pulg

e,

A,

/ = f.,;
./.

Espesor aproximado del


anillo de base, pulg

/8

= 0.32/1

e.

Esfuerzo de apoyo o
SI = p,
resistente. lb/pulg2
AR
Esfuerzo tlexionante,
S _ 3 x Sil!
~-Do
2 - ---;;rIb/puli
'OTACIO
A R = Area del anillo de base = 0.7854 (D2 - 1)2), puli
AS = Area comprendida dentro del faldn, pulg2
C = Circunferencia sobre el D.E. del faldn, pulg
fh' = Carga segura de apoyo sobre el concreto, Ib/pulg2. Ver la tabla E, pgina 78
= Voladizo interior o exterior, el que sea mayor, pulg
/1
/2 /3 = Dimensiones segn se ilustra en el esquema. (Para las dimensiones mnimas
vase la Tabla A, pgina 75)
M = Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
W = Peso del recipiente durante la prueba o en operacin, lb
EJEMPLO

Dados:
M = 86,400 pies-libra
fb = 500 Ib/pulg2 (de la
tabla E, pgina 78)
W = 7,500 lb en operacin;
18,000 lb en prueba
Pernos de anclaje: 4 de 2- Y.i
pulg
D.E. del faldn 24.625 pulg
Entonces A = 476 pulg2
= 77 pulg

Determinar el ancho mnimo y el espesor del anillo


de base en operacin.
Pe

= 12x86,400 + ?500 = 2,275

= 2,27 3 =4 ,5 46 pulg,

---=-;;,

c:

Ib/pulg

77

476

pero de la Tabla A, pgina


75, la dimensin mnima para
/2 = 2-% pulg y para /3 =
2- Y.i pulg, usar 61/2 pulg como
ancho del anillo de base.

t B = 0.32 x 5 = 1.60 pulg


Usar un anillo de base de 1-5/8" de espesor.
Verificacin de los esfuerzos:
SI

= 2,273

x 77
574

= 305

Ib/pulg2
Esfuerzo de apoyo

S2

= 3x305x5 2 =
2
1.5

10,167 Ib/puli
Esfuerzo tlexionante

Con placa SA 285 C para el anillo de base, puede tomarse el "alor de 18,000 Ib/pulg 2 como esfuerzo permitido para fines estructurales. Por lo tanto, el ancho y el espesor del anillo de base
son satisfactorios.
Los esfuerzos dcbell vcrificarse tambin para la condicin de prueba.

78

DISEO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Y EL ANILLO DE BASE

Cuando una torre est sujeta a carga de viento o sismo, en el lado de barlovento se
originan en el acero esfuerzos de tensin, y en el lado opuesto esfuerzos de compresin en la cimentacin de concreto. Es obvio entonces que el rea de los pernos de
anclaje y el rea del anillo de base estn relacionadas. Al aumentar el rea de los pernos de anclaje, puede reducirse el rea del anillo de base. Con el mtodo de diseo
que se presenta aqui, puede determinarse el rea mnima requerida de los pernos de
anclaje para un tamao prctico del anillo de base. La resistencia del acero es diferente a la del concreto, por lo cual el eje neutro no coincide con la lnea de centros del
faldn.

-1--

~_.

Procedimiento de diseo:

f(,

l. Determine el valor de k
2. Calcule el tamao y el nmero de pernos de anclaje
que se requieren. Ver la tabla B, pgina 75
3. Determine los dimetros interior y exterior del anillo
de base
4. Verifique los esfuerzos existentes en los pernos de anclaje y en la cimentacin
5. Si la diferencia entre los esfuerzos permitidos y los
reales es demasiado grande, repita el clculo
6. Calcule el espesor del anillo de base
7. Utilice placas angulares de refuerzo, silletas de anclaje o un anillo de compresin en caso necesario para
una mejor distribucin de esfuerzos en el anillo de
base o en el faldn

le;; c~
:~ \

-+ 5 ~ t' +
~
Z ~.

i ~~!I'
i~

D- kD

W
kD

Sa~ nf

TABLA D
k
0.00
.05
.10
.15
.20
.25
.30
.35
.40
.45
.50
.55
.60
.65
.70
.75
.80
.85
.90
.95
1.00

TABLA F
Momento flexionan te por unidad de longitud de la
seccin de una placa perpendicular a los ejes X y Y,
respectivamente. Usese el valor mayor, M, o My '

Valores de las constantes


en funcin de K
Cc
j
Ct

3.142
3.008
2.887
2.772
2.661
2.551
2.442
2.333
2.224
2.113
2.000
1.884
1.765
1.640
1.510
1.370
1.218
1.049
0.852
0.600
0.000

0.500
.490
.480
.469
.459
.448
.438
.427
.416
.404
.393
.381
.369
.357
.344
.331
.316
.302
.286
.270
.250

0.000
0.600
0.852
1.049
1.218
1.370
1.510
1.640
1.765
1.884
2.000
2.113
2.224
2.333
2.442
2.551
2.661
2.772
2.887
3.008
3.142

0.750
.760
.766
.771
.776
.779
.781
.783
.784
.785
.785
.785
.784
.783
.781
.779
.776
.771
.766
.760
.750

II;{
0.000
0.333
0.500
0.667
1.000
1.500
2.000
3.000
:lC

My

Mx
0.000
0.00781c b1
0.0293/, b 2
0.0558/, b1
0.09721c b1
0.123 1, b1
0.131 l,b 2
0.133 fc b1
0.133 fc b1

0.5oolcl!
0.428 Ic
0.319fc 1I
0.227 fc

- 0.119fc 11
-0.124fcb 1
- 0.125J,b1
-0.125fcb 1
- 0.125fcb 1

TABLA E

Propiedades de cuatro mezclas de concreto


Resist. mx. a los 28 das, 2000
lb/pulg2
Reslst. permitIda a
800
compr., f. Ib/pulg2
Larga de apoyo segura,
500
fb , Ib/pulg2
Factor n

15

NOTA:

Ver la notacin en la pgina 79.


2500

3000

3750

1000

1200

1500

625

750

938

12

10

79

DISEO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Y EL ANILLO DE


BASE
FORMULAS

1"

Valor de la constante k, admensional

k-

I
- I + (Sa/nI'h)

Mn.

11

I F.0t. W~~
t
I
1

+-.~[+--

~
11

t---~-t

I(

V/////A

W
b

Sa
W

Area total requerida de pernos de


anclaje, 8 1, pulg2
Relacin entre el esfuerzo decompresin
mximo permitido en el borde exterior
del anillo de base y en el crculo de los
pernos.

B - 2 l2M- Wzd
{ - 71
e,Sajd

f = . 2kd + !
"

2kd

"h

' 2kd
f
'='2kd+!

r.

Carga de tensin en los pernos de


anclaje, F(, lb

F._ M - WzD
,jD

Esf. de tensin en los tornillos de


anclaje, Sa' Ib/pulg2

sa-_....fL
{,re,

Espesor de un anillo que tenga un rea


igual a la de los pernos de anclaje, t,
p~g

Carga de compresin sobre el


concreto, Fe' lb
Esf. de compresin en el concreto,
en el crculo de los pernos, Feb , Ib/pulgZ

F,=F,+ W
,.
"h

Relacin entre el esfuerzo de tensin


que obra en el acero y el de compresn
que obra en el concreto.

F,
(l. + 11I.)/'c,

5"

n,t;

Espesor del anillo de base sin placas


angulares de refuerzo, t B, pulg
Espesor del anillo de base con placas
angulares de refuerzo, t B' pulg

IR=

16Mmx
\'--S-

NOTACION
Distancia entre las placas angulares de refuerzo, medida sobre el arco del
crculo de los pernos, pulg
= Area por perno de anclaje, pulg2
= Constantes, ver la tabla D de la pgina 78
= Dimetro del crculo de los pernos de anclaje, pulg
= Dimetro del crculo de los pernos de anclaje, pies
= Esfuerzo de compresin en el concreto, en el borde.exterior del anillo de
base, Ib/pulg2
= Esfuerzo de compresin en el concreto, en el crculo de los pernos, Ib/pulg2
= Constante, ver la tabla D de la pgina 78
= I-t" pulg = ancho del anillo de base, pulg
= Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra
= M, o M" el que sea mayor. Ver la tabla F de la pgina 78
= Relacin del mdulo de elasticidad del acero al del concreto, E/E,.. Ver la
tabla E.
= radio del' crculo de os perilos, pulg
= Esfuerzo de tensin en los pernos de anclaje, Ib/pulg2
= Valor del esfuerzo mximo permitido de la placa bas('. lb. pulg2
= Peso de la torre en la base, lb
= Constante. Ver la tabla D de la pgina 78

80

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE Y DEL ANILLO DE BASE


EJEMPLO
DETERMINAR:
El tamao y nmero de
pernos de anclaje;
El ancho y el espesor del
anillo de base.

DATOS DE DISEO:
D = 5'-0", dimetro del crculo de los pernos de anclaje.
d = 60", dimetro del crculo de los pernos de anclaje.
n = 10, relacin del mdulo de elasticidad del acero
al del concreto (tabla E, pgina 78).
fe = 1,200 Ib/pulgZ, resistencia admisible del concreto
a compresin (tabla E, pgina 78).
S = 15,000 Ib/pulgZ, valor del esfuerzo admisible del
anillo de base.
S. = 18,000 Ib/pulgZ, esfuerzo de tensin admisible de
los pernos.
W = 36,000 lb, peso de la torre.
M = 692,100 pies-lb, momento en la base.

1 1 =6"
lB
'1
I
t

2"

f0f . w////ht

= 8" I

SOLUCION:
Supngase un ancho de 8 pulg para el anillo de base y un esfuerzo de compresin en
el crculo de los pernos, f eb = 1,000 Ib/pulg2
Entonces, las constantes
k
I
I
tomadas de la tabla D son:
=
= 1+
18,000 = 0.35
= 1.640
Cc
nfcb
IOxI,OOO
<1 = 2.333
j
= 0.783
z
= 0.427
Compresin en el crculo de los pernos

I+l

feb = f

2kd
= 1,200
2kd+l

2xO.35x60 = Ib/pulg2
2xO.35x60+8

El Ib/pulgZ es un valor suficientemente cercano al valor


supuesto de f eb = 1,000
Ib/pulg2

Area requerida de los tornillos de anclaje


BI = 2 Tl'

12M-Wzd
C t Sajd

= 6.28 12x692,1 00-36,OOOx0.427x60 = 23.50 pulg2


2.333x 18,OOOxO. 783x60

Con 12 pernos de anclaje, el rea requerida en el fondo de la rosca para un perno es


de 23.50/12 = 1.958 pulg.
De la tabla A, un perno de I 718 pulg de dimetro seria satisfactorio, pero aumentando 1/8 de pulg por corrosin: usar 12 pernos de anclaje de 2 pulg de dimetro.
Carga de tensin sobre los pernos de anclaje
F

= ~~ = 692,100-36,000x0.427x5 = 157.150 lb.


jO
0.783x5

Esfuerzos de tensin en los pernos de anclaje


Sa =

--5..... =
t s re t

157,150
=17960 Ib/pulgZ t s =
0.125x30x2.333

~
Tl'

23.50
3.14x60

= 0.125pulg

Carga de compresin sobre el concreto: /4 = 1 - t s = 8.0-0.125 = 7.875 pulg.


feb

193,150
= 430 Ib/pulg2
(7.875+IOxO.125) 30x1.640

1
I

81

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE Y DEL ANILLO DE BASE


EJEMPLO (CONT.)
Verificacin del valor de k que se calcul con los valores supuestos de feb = 1,000
Ib/pulg2 y Sa = 18,000
k = _--=-1-=-_

Sa
1+-n f cb

= 0.19
1 + 17,960
10x430

C c = 1.184
C t = 2.683
j = 0.775
z = 0.461

Ft

M-WzD = 692,1 00-36,000x0.461 x5


jD
0.775x5

Sa

--

Fc

Entonces, las constantes tomadas de la tabla D son:

Ft

157,192

ts r Ct

0.125 x 30 x 2.683

157,192 lb

15,624 Ib/pulg2.

Ft+W = 157,192+36,000= 193,192Ib.


193,192

596 Ib/pulg 2

(7.875+IOxO.125) 30x1.l84
Esfuerzo de compresin en los pernos de anclaje:
Sa
= nf c = 10 x 596 = 5,960 Ib/pulg2.
Esfuerzo de compresin en el concreto, en la orilla exterior del anillo de base:
fc = fcb ><

2 kd + I = 596>< 2 x 0.19 x 60 + 8 = 805 Ib/pulg2.


2kd
2 x 0.19 x 60

Espesor requerido del anillo de base


tB =

1-{3'fJS

/1

3 x 805
15,000

=6

6 pulg

2.406 pulg.

Para disminuir el espesor del anillo de base se usan placas angulares de refuerzo.
Usando 24 placas angulares, la distancia entre stas es:
b = ~ = 7.85"
24

..!.l = _6_
b

= 0.764

7.85

de la tabla F:
M m ,

tll =

= My = 0.196 f c 1~ = 0.196 x 805 x 6 2 = 5680 Ib-pulg


6 x 5680 = 1.5076 pulg. Usar placa de base de 1 Y2 pulg de espesor.
15,000

82

SILLETAS DE PERNOS DE ANCLAJE PARA TORRES ALTAS

Las silletas se disean para la carga mxima que puede transmitirles el perno.
El tamao del perno de anclaje se calcula como se describi en las pginas anteriores ..
Todas las aristas de contacto de las placas deben soldarse con soldadura de filete continuo. El tamao del cateto de la soldadura de filete debe ser igual a la mitad del espesor
de la placa ms delgada de la junta.

l' - O"

DIMENSIONES (pulgadas)
Dim. del
perno de
anclaje

l
JI/8
P/4
)3/8
P/2
15 /8
)3/4
)7/8

2
2 1/4
2 1/2

2 3/4
3

)3/4
)7/8

3
3
3
4
4
4

2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
3
3
3 1/2
3 1/2
3 1/2
4
4
5
5

1/2
1/2

3/4

JI/4
)3/8

15 /8
17 /8

2
2 1/8
2 1/4

2 3/8
2 1/2
2 5 /8
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3 /4

5
5
5
6
6
7
7

3/4

1/2
5/8

l
l

)1/2
15 /8

5/8

JI/4
JI/4

)7/8

5/8
3/4
3/4
3/4

JI/2
JI /2
)3/4

)3/4

2
2 1/2
2 1/2

JI /4
JI/4

)3/4

2
2 1/8
2 1/4
2 1/2
2 3 /4
3
3 1/4

JI/2
)3/4

2
2 1/8
2 1/4
2 3 /8
2 1/2
2 3 /4
3
3 1/4
3 1/2

Esta tabla se ha tomado del articulo "Short Cuts to Anchor Bolting and Basc Ring Si/ing" publicado pOI
A.D. Scheiman en Petroleum Refiner, junio de 1963.

84

ESFUERZOS EN

RECIPIENTES HORIZONTALES GRANDES


SOPORTADOS POR SILLETAS

Los mtodos de diseo de los soportes para recipientes horizontales se basan en el anlisis presentado
en 1951 por L. P. Zick. La ASME public el trabajo de Zick (Pressure Vessel and Piping Design) como prctica recomendada. La norma 2510 de API hace referencia tambin al anlisis de Zick. La
norma britnica 1515 adopt este mtodo con ligeras modificaciones y mayor refinamiento. El trabajo de Zick se ha usado tambin en diferentes estudios publicados en libros y en revistas tcnicas.
El mtodo de diseo de este Manual se basa en el anlisis revisado que se ha mencionado.
(Pressure Vessel and Piping; Design and Analysis, ASME, 1972)
Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silleta acta como una viga, con las siguientes diferencias:
l. Las condiciones de carga son diferentes para el recipiente total o parcialmente lleno.
2. Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo formado por las silletas.
3. La carga del recipiente slo se combina con las dems cargas.
CARGAS:
l. Reaccin de las silletas. La prctica recomendada es disear el recipiente para una carga
completa de agua por lo menos.
2. Presin interna. Como el esfuerzo longitudinal sobre el recipiente es de la mitad del esfuerzo
circunferencial, la mitad del espesor de la placa que se usa es suficiente para resistir la carga
del peso.
3. Presin externa. Si el recipiente para vaco completo no se disea por considerar que el
vaco ocurrira slo ocasionalmente, debe instalarse una vlvula de alivio de vaco, especialmente cuando la descarga del recipiente est conectada a una bomba.
4. Carga de viento. Los recipientes largos con relaciones pequeas tlr estn sujetos a deformacin por presin del viento. Segn Zick "la experiencia indica que un recipiente diseado
para presin externa de llb/pulgZ puede resistir satisfactoriamente las cargas externas que se
presenten en el servicio normal".
5. Cargas de impacto. La experiencia demuestra que, durante el embarque, se producen
cargas de impacto difcilmente estimables que pueden daar los recipientes. Al disear el
ancho de las silletas y los tamaos de las soldaduras, debe tomarse en cuenta esta circunstancia.

85

UBICACION DE LAS SILLETAS


Desde los puntos de vista esttico y econmico, se prefiere el uso de dos silletas nicamente a
diferencia del sistema de varios soportes, y esto es vlido aun cuando sea necesario usar anillos
atiesadores. La ubicacin de las silletas la determina a veces la situacin de aberturas, resumideros, etc., en el fondo del recipiente. Si no es tal el caso, las silletas pueden situarse en los
puntos estticamente ptimos. Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las cabeceras, para utilizar el efecto atiesador de las mismas. Respecto a los
recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportarlos en donde el esfuerzo flexionante
mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo sobre la mitad del claro. Este
punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La distancia entre la lnea tangente a la
cabeza y la silleta, en ningn caso debe ser mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente, (L).
Angulo de contacto fJ
El ngulo de contacto mnimo sugerido por el Cdigo ASME es de 1200 , excepto para recipientes muy pequeos. (Apndice al Cdigo 0-6) Para cilindros sin atiesamiento sujetos a presin externa, el ngulo de contacto est limitado a 120 0 por las normas ASME. (UO-29).
Los recipientes soportados por silletas estn sujetos a:
1. Esfuerzo flexionante longitudinal
2. Esfuerzo cortante tangencial
3. Esfuerzo circunferencial

86

ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS


NOTAClON:
Todas las dimensiones en pulgadas

~ Carga sobre una silleta. lb


R = Radio del ,;asco
S ~ Esfuerzo, Ib/pulg'
t ~ Espe;or de pared deka'C'O
. ~ Espesor de pared de las ca
bezas (sin maren por
corrosin)
K = Constante. ver pgina 88

~
..e
r

:f
"O"
e e
V)

,..;

IS
:z
O

oC/l0<:

NC/l

W~
al 1-

Uz
0<:OC/l
c..O
OU
OC/l

C/lU

wO

::C/l

0...1

U=
S
C/lZ
U
,..;

-8 ......

~~C'J

"~

:=CIl-..

;$

c..:~~

:a~ ~
e l5.

FORMULAS

Esfuerzo mximo permilido

iJ

_u

1---

= Angulo de contacto de
la sillela, grados

QA(_I- ~+ R2;~)

EN LAS
SILLETAS
(Tensin en

parle Sup.,
compresin
en la inf.)

1+

S =+

4H

3L

* KR2 t s

Ver nota en la pgina 87

I----+---'..:.:...=:::..::::..:===..:.:...-------i
EN LA
MITAD
DEL
CLARO
(Tensin en
. parle nf.,

A la tensin. la suma de S, y el esfuerzo debido a


la presin interna. (PRI2U. no debe ser mayor
que el esfuerzo permitido del malerial del casco
multiplicado por la eficiencia de la costura circunferencial.
A compresin. el esfuerzo debido a la presin
interna menos S,. no debe ser mayor que la mitad del punto de fiuencia a compresin del malerial o que el valor dado por:

s, <' (~){t/R)[2

compresin

- (2/J)(IOO)(t/R)]

en la sup.)

ENEL
CASCO

~---+------------------i S, no debe exceder en ms de 0.8 veces el esfuer~ ~~~


~ ~
_ K3 Q ( L - 2A)
zo permitido del material del recipienle.
ENEL
~f~ CASCO
S2 - RtS L + 413 H
~

~
U

~
~

.
<U

<UN

~iii:

.5 VII
-8<
"Q,

EN LA
CABEZA

1-:==;;;-+--------------;
ESFUER

O<:

i
U

O<:

oc

CIl
~
Z

_JK 6 Q

2t~
EN EL
CUERNO ~--------------t
DE LA
SILUETA
4-

V ;

NOTA: Aplique la frmula con el fa~lor K, si


no se usa anillo o si los anillos estn ~er~anos a
la silleta. Aplique la frmula con el factor K, si
se usa un anillo en el plano de la silleta.

Rth

s -_

oc

3~

S = Ks Q

ZO ADICIONAL
EN LA
CABEZA

1\11 O<:

S, ms el esfuerzo debido a la presin interna no


debe exceder en ms de 1.25 veces el esfuerzo a
tensin' permitido para el material de la ~abeza.

S =K4 Q
2
Rt s

ENEL
CASCO

"
"
,;g

.o

4ts(b+1.5~)

S. no debe ser mayor de 1.50 veces el valor de esfuerzo a la tensin permitido del malerial del
casco.

Ss

...1

no debe ser mayor de 0.5 veces el pI' nlo de

I-....-t----+---------------; fiuencia a compresin del material del


O

"O
~
~.S ~

elU " '" "


...
'''::: O"'::

EN LA
PARTE
INF. DE LA
SILLETA

~asco.

87

ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS

NOTAS:
Los valores positivos indican esfuerzos de tensin y los negativos de compresin.
E

= Mdulo de elasticidad del material del casco o del anillo de atiesamiento, lb/pulg~

El esfuerzo flexionante mximo SI puede ser de tensin o de compresin. Al calcular el esfuerzo


de tensin, en la frmula para s,. deben usarse los valores de KI para el factor K.
Al calcular el esfuerzo de compresin, en la frmula para SI deben usarse los valores de Ka para
el factor K.
Cuando el casco tiene atiesadores, K = 3.14 en la frmula para 5\.
El esfuerzo de compresin no es factor de importancia en un recipieD:ede acero en el que t/R ~ 0.005,
Y el recipiente se disea para soportar el mximo esfuerzo por presin interna.
Usar anillo atiesador si el esfuerzo s,. es mayor que el esfuerzo mximo permitido.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para S2 puede tomarse el espesor t, como la suma de
los espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que sta llegue RilO pulgadas arriba
del cuerno de la silleta cerca de la cabeza y se extienda entre la silleta y un anillo atiesador adyacente.
En un casco no atiesado el esfuerzo cortante mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando
se aprovecha la rigidez de la cabeza para situar las silletas cerca de las cabezas, el esfuerzo cortante tangencial puede originar un esfuerzo adicional (S3) en las cabezas. Este esfuerzo debe sumarse al esfuerzo que obra en las cabezas debido a la presin interna.
Cuando se usan anillos atiesadores, el esfuerzo cortante mximo ocurre en el ecuador.

Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para S. puede tomarse el espesor t, como la suma
del espesor del casco y el de la placa de desgaste, y para t,2 puede tomarse el espesor del casco
elevado al cuadrado ms el espesor de la placa de desgaste elevado al cuadrado, siempre que la
placa de desgaste se extienda RIlO pulgadas arriba del cuerno de la silleta, y que A s Rl2. El
esfuerzo circunferencial combinado sobre el borde superior de la placa de desgaste debe verificarse.
Al verificar en este punto: t, = espesor del casco
b = ancho de la silleta
8 = ngulo central de la placa de desgaste, pero no mayor que el ngulo abarcado por la silleta ms 12.
Si se usa placa de desgaste, en las frmulas para Ss puede tomarse el espesor t, como la suma del espesor
del casco y el de la placa de desgaste, siempre que el ancho de la placa de desgaste sea por lo menos igual
a b + 1.56 VRt:.
Si el casco no est atiesado, el esfuerzo mximo ocurre en el cuerno de la silleta. Este esfuerzo
no debe sumarse al esfuerzo por presin interna.
En un casco atiesado la mxima compresin de anillo ocurre en la parte inferior del casco. Utilice un
anillo atiesador si el esfuerzo flexionante circunferencial es mayor que el esfuerzo mximo pennitido.

88

ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES APOYADOS EN DOS


SILLETAS

VALORES DE LA CONSTANTE K
(Para valores intermedios es necesario interpolar)

*K1 = 3.14 si el casco est atiesado por anillo o cabecera (A

ANGULO...!
DE
[cONTACTO K1*

120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180

0.335
0.345
0.355
0.366
0.376
0.387
0.398
0.409
0.420
0.432
0.443
0.455
0.467
0.480
0.492
0.505
0.518
0.531
0.544
0.557
0.571
0.585
0.599
0.613
0.627
0.642
0.657
0.672
0.687
0.702
0.718

K2

1.171
1.139
1.108
1.078
1.050
1.022
0.996
0.971
0.946
0.923
0.900
0.879
0.858
0.837
0.818
0.799
0.781
0.763
0.746
0.729
0.713
0.698
0.683
0.668
0.654
0.640
0.627
0.614
0.601
0.589
0.577

K3

0.319
Para
cualquier
ngulo
de contacto
8

I(

0.880
0.846
0.813
0.781
0.751
0.722
0.694
0.667
0.641
0.616
0.592
0.569
0.547
0.526
0.505
0.485
0.466
0.448
0.430
0.413
0.396
0.380
0.365
0.350
0.336
0.322
0.309
0.296
0.283
0.271
0.260

Ks

0.401
0.393
0.385
0.377
0.369
0.362
0.355
0.347
0.340
0.334
0.327
0.320
0.314
0.308
0.301
0.295
0.289
0.283
0.278
0.272
0.266
0.261
0.256
0.250
0.245
0.240
0.235
0.230
0.225
0.220
0.216

< RI2)

Kt.

Ver la
grfica
de la
pgina
89

K7

0.760
0.753
0.746
0.739
0.732
0.726
0.720
0.714
0.708
0.702
0.697
0.692
0.687
0.682
0.678
0.673
0.669
0.665
0.661
0.657
0.654
0.650
0.647
0.643
0.640
0.637
0.635
0.632
0.629
0.627
0.624

Ks

0.603
0.618
0.634
0.651
0.669
0.689
0.705
0.722
0.740
0.759
0.780
0.796
0.813
0.831
0.853
0.876
0.894
0.913
0.933
0.954
0.976
0.994
1.013
1.033
1.054
1.079
1.097
1.116
1.137
1.158
1.183

...

89

ESFUERZOS EN GRANDES RECIPIENTES HORIZONTALES SOPORTADOS


POR DOS SILLETAS.
VALORES DE LA CONSTANTE K6

0.053

0.032

0.026 .

0.022

0.017

o~oi 1
0.01

'0:009

t-....::.~----~A

Q.09._........-l-+.J
"0.0064";'"...;....;.~.A
:0.OOS4.;.:-.-........,~
0.0044 ....-....i-I.....

-----r~-!

i .

0:0

0.5

RELACION A/R

1.5

90

ESFUERZOS EN RECIPIEN E
RI
DES APOYADOS
EN DOS SILLETAS
EJEMPLOS DE ALC
Datos de diseo
A == 48 pulg, distancia de la lnea de tangencia de la cabeza al centro de la silleta
b == 24 pulg, ancho de la silleta
H == 21 pulg, profundidad de la concavidad
de la cabeza
L == 960 pulg, longitud del recipiente, tangente a tan~ente
P == 250 lb/pulg , presin interna de diseo
Q == 300,000 lb, carga sobre una silleta
R == 60 pulg, radio exterior del casco
t, == 1.00 pulg, espesor del casco
== 120 grados, ngulo de contacto
Material del casco: placa SA 515-70
Valor de esfuerzo permitido: 17,500 lb/pulg2
Punto de cedencia: 38,000 lb/pulg 2
Eficiencia de junta: 0.85

ESFUERZO FLEXIONANTE LONGITUDINAL (SI)


Esfuerzo en las silletas

6O:":'4-~- x-=-21=:-:ro'- ~

8
1 - -:60- +2- --'x
300,000 x 48 1 - - - - - - - - 4 x 21
(
1 + 3 9ro
x
0.335 x ro 2 x 1

522

== lb/pulg2

Esfuerzo a la mitad del claro


300,000 x 9ro

1+ 2

602 - 2I2
)
960,2 _ 4 x 48

4 x 21
( 1 +---'-":"'::'=-3; 9ro

3.14 x 60

PR

960

x 1

== 4959

lb/pulg2

250 x 60

2XT == 7500 lb/pulg2


s
Suma de los esfuerzos de tensin: 4959 + 7500 == 12,549 lb/pulg2
La suma no es mayor que el valor del esfuerzo en la costura circunferencial: 17,500 x
0.85 == 14,875 lb/pulg 2
Esfuerzo debido a la presin interna:

==

El esfuerzo de compresin no es factor, en vista de que tlR

> 0.005;

1/60 == 0.017

91

ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES GRANDES APOYADOS


EN DOS SILLETAS
EJEMPLOS DE CALCULO (cant.)
ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL (Sz)
Como A (48)

> RI2 (6012),

la frmula aplicable es:

Q(

S = K2
L - 2A ) = I.l71 x 300 000 ( 960 - 2 x 48 ) = 5 120 Ib/pulgZ
2
Rt, L + 4/3H
60 x 1
960 + 4/3 x 21
S, no es mayor que el valor de esfuerzo del material del casco multiplicado por 0.8;
17 500 x 0.8 = 14000 Ib/pulgZ

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Esfuerzo en el cuerno de la silleta (S4)
Como L (960)

s =_
4

>

8R (480) Y A(48)

>

R/2 (60/2), la frmula aplicable es:

Q
_ _lK_6 _Q
4's(b+l.56~)
2';

A/R = 48/60 = 0.8; K = 0.036 (de la grfica)


.'14 =-

300 000
4 x 1 (24 + 1.56

v 60 xl)

3 x 0.036 x 300 000


2t
= -18279 Ib/pulgZ

S4 no es mayor que el valor de esfuerzo del material del cas':o multiplicado por 1.5:
17 500 x 1.5 = 26 250 Ib/pulgZ
Esfuerzo en la parte inferior del casco (Ss)
Ss

=-

Ss = _

K Q

7
----'---==

's (b +1.56YR,s)

0.760 x 300 000


=_6319Ib/pulgZ
1(24 + 1.56 v' 60 xl)
.-

Ss no es mayor que el punto de cedencia por compresin multiplicado por 0.5; 38000 X
0.5 = 19000 Ib/pulgZ

92

ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES HORIZONTALES


GRANDES APOYADOS EN SILLETAS
Anillo

r~~--/\.
1I

rr'h

1I

11

Dog-

11i
I

NOTACION.
A = Area de la seccin transversal del anillo ms
el rea efectiva del casco, pulg2
I = Momento de inercia, pulg'
K = Constante, ver pgina 93
Q = Carga sobre una silleta, lb
R = Radio del casco, pulg
So = Esfuerzo mximo combinado, lb/pulgl
B = Angulo de contacto, grados

ESFUERZO MAXIMO

TIPO DE ANILLO

Esfuerzo
mximo
permitido

FORMULAS

~ \. Eje de la silleta
yelanillo ----;+-t r

~=t:

Anillo por dentro. Rige


la compresin en el
casco

S =_ K9 Q_KoQR
b

I/c

L!J Ir+1.5~

Anillo por fuera.


Esfuerzo en el casco

-TI
~~

W<l

Ir

-=~

L1

Eje de la silleta

"'MUlo

tr+1.5~

K9 Q K oQR

---~+----

I/c

Anillo por fuera.


Esfuerzo en la punta
del anillo

S =_ K 9 Q K10QR

Anillo por dentro.


Rige la compresin
en el casco

KqQ K
J oQR
S =----~---.

Anillo por fuera.


Esfuerzo en el
casco

_ KqQ K J oQR
S - - - - + -----

I/d

I/c

J-

-i

lE.] <l ~je de la s~leta

<-~-=l

2(tr+15WRt~)

Anillo por dentro.


Esfuerzo en la
punta del
anillo
Anillo por dentro.
Esfuerzo en el
casco

l/e

S =_K9Q + K10QR
b

I/c

g ~

"il ~
5
Oc: ~
~ O'
~
o
o..s
u:=
O' "

='"

'"~ "
~~
.~ ~

oQR
9 Q - K
S =-- K
-.----b

lid

~ ~

:g:g

:~

",.,;,.-a-: lL J:

.::J\.-~je de la silleta

1.1

8.-

.1

;~
I r' =r:
+

2(1,+1.54

~"
~

08 11

..

y el amllo

eo
<"

Ol o

2(t,+15~1

;. d. ,

Clo

.<l Eje de la silleta - . .


yelanillo ,.

S =-

Anillo por fuera.


Rige la compresin
en el casco

S =_K 9 Q - ~~q~
b

I/c

o~

.$

.2 g

i'J-E

~ "
!5 -8

l ~
Anillo por dentro.
Esfuerzo en el
casco
Anillo por dentro.
Esfuerzo en la
punta del
anillo

S __ K 9 Q
b-

A +

KoQR

I/c

S =_~9Q _ K oQR
b

I/d

- =
"

Clo

"
'"

.-'"
'O

" ""

~~

<o

..,.

93

ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES


HORIZONTALES GRANDES
APOYADOS EN SILLETAS
VALORES DE LA CONSTANTE K
(Para valores intermedios recurra a la interpolacin)
Angulo de
contacto

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Kg

.34

.33

.32

.30

.29

.27

.25

KO

.053

.045

.037

.032

.026

.022

.017

IJ

NOTAS:
l. En las figuras yen las frmulas, los signos positivos de A-F significan que los esfuerzos son de tensin y los negativos que son de compresin.
2. Con el primer trmino de las frmulas para S6 se obtiene el esfuerzo directo y con
el segundo, el esfuerzo flexionante circunferencial.
3. Si el esfuerzo dominante combinado es de tensin, debe sumarse el esfuerzo debi.,.
PR
do a 1a preslOn mterna, - 1.,

CALCULO DEL MOMENTO DE INERCIA (1)


l. Determine el ancho eficaz del casco que resiste el momento flexionante circunferencial. Ancho eficaz = 1.56..,JRt:; O.78~ en ambos lados del anillo atiesador.
2. Divida el anillo atiesador en rectngulos y calcule las reas (a) de cada uno de los
rectngulos, incluyendo el rea de la seccin del casco comprendida dentro del
ancho eficaz. Sume las reas (a) para obtener el rea total A.
3. Multiplique las reas (a) por las distancias (Y) del casco al centro de gravedad de
los rectngulos. Sume los resultados y designe la suma como AY.
4. Determine el eje neutro del anillo atiesador; la distancia (C) del casco al eje neutro
es C = AY
A

5. Determine las distancias (h) del eje neutro al centro de gravedad de cada rectngulo del atiesador.
6. Multiplique el cuadrado de las distancias (h2) por las reas (a) y sume los resultab d3
dos para obtener AH2.
7. Calcule el momento de inercia 1, de cada rectngulo mediante la frmula 1, - .
en donde: b = ancho y d = espesor de los rectngulos.
12
8. La suma de AH2 y ~ 1, da el momento de inercia del anillo atiesador y el rea eficaz del casco.
Ver ejemplos de clculo en las pginas que siguen.

94

MOMENTO DE INERCIA (1) DE LOS ANILLOS ATIESADORES


EJEMPLOS DE CALCULO
TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EXPRESADAS EN PULGADAS
R = 72 pu1g, RADIO EXTERIOR DEL CASCO

C\i
(;)

1.0 ~
~
\9 ~

-..;
~

(Casco

10..."'' ' ' ' ' '

'
~.

"l:J-

3
bdt= 9.86 x 0.5
0.103 pulg4
12
12
AREA~ 19

"

~"'''''''~~~ t-~
]~4.'8

4.68

AREACD 19

X -;::-; ~~
'"....... rO

b 2 d2
12

= 0.5 x 6

3
= 9.00 puIg4

12

es11

h , =9.86

11

MARCA
DE LAS
_AREAS

1-4.68 I~'S
b

\.t,

~ V.

-X

0.78 y72 x 0.5

11

~ \ti
..

I.r

1 =O.78~

%'

AREA
a x y

a x h

d
.b -

12

CD

4.93

0.25

1.23

1.23

1.51

7.44

0.10

3.00

3.50

10.50

2.02

4.08

12.24

9.00

AH:.! =19.68

Ig = 9.10

TOTAL

A = 7.93

AY=11.73

11.73

e = AY = -A

1= AH

= 1.48

+ Ig =

7.93

-.J

iFTt-

b2 =o.25

~ ~
~ ~

"
, :\S)
.
11

2_
_

- X ~
'"~ ~-~
~ ..; Casco ~

ln

"'ii"

-ro-

~ ~",

6.868

"
,j'

(j)

@
TOTAL

'T

1-

.....:...

c..;
It

..c::'::::!.

I 6 +1
2

G.868
~

AREA(j) 19

bld~
--=
12

13.74 x 0.25

3
=O.02pulg

12

AREA~

2b 2 di
12

3
0.50x6
---9.00pulg'
[2

b,=-13.74-

MARCA
DE LAS
AREAS

-0.."'-"'-'{/).."'-"

bz+l

-(:

.~

1.56 V72xO.25-6.618

v..

1=1.56~ =

b2~.25

19.68 + 9.10 = 28.78 pulg 4

"

AREA
a

a x y

3.43

0.125

0.43

1.455

2.12

3.00

3.250

9.75

1.670

2.79

A = 6.43

AY
e =-_.=
A

10.18

- - = 1.58
6.43

AY = 10.18

1 = AH

+ 1g =

15.64 + 9.02

a x h

AH

b d

12

7.27

0.02

8.37

9.00

= 15.64

=24.66 pulg'

[g

=9.02

..
95

MOMENTO DE INERCIA (1) DE LOS ANILLOS ATIESADORES


EJEMPLOS DE CALCULO
TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EXPRESADAS EN PULGADAS
R = 72 pulg, RADo EXTERIOR DEL CASCO
I =O.7R~
0.78
-~--r-

JnxO.5

4.68

AREAQ) Ig

bld~_9.86XO.53
-= 0.103pul;

,.,4

12

12

ARF.A~

Ig

= 0.5

b 2 di
12

x 6

12

= 9.00 pulg4

AREA@ Ig
b]d

3
4xO.5
--1-2- = 0.04 pulg4

i2

MARCA
DE LAS

AREA

~REAS

a x y

4.93

0.25

1.23

3.00

3.50

10.50

0.96

2.00

6.75

13.50

4.21

--

TOTAL

A = 9.93

AY

25.23
C=--=--=2.54
A
9.93

2.29

AY = 25.23

I=AH

+1 =
g

a x h

5.24

25.83

0.10

0.92

2.76

9.00

17.72

35.44

0.04

AH = 64.03

Ig = 9.14

64.03+ 9.14=73.17 pulg 4

1=1.56~
1.56

..,;n x 0.25 = .618

AREAQ) Ig
b d 3 13.74 x 0.25
_1_1

12

3
= 0.02pulg4

12

AREA~ Ig

3
2b 2
0.50 x 6
- - = - - - = 9.00 pulg4
12
12

di

AREA 3
3
b3d3
8xO.25

-1""
~

MARCA!
DE LAS
AREAS

= O.olpulg4

AREA

3.43

0.125

3.00

3.250

2.00

6.375

=!l.43

a x y

TOTAL

=--12

2
12

2.59

6.72

23. 09 1

0.02

9.75

0.53

0.28

0.84(

9.00

12.75

3.66

13.40

26.801

0.01

0.43

--

AY =22.93

1 = AH

+ Ig =

AH

= 50.73 19 = 9.03

50.73 + 9.03 = 59.76 pulg"

96

DISEO DE SILLETAS

TI/0~'
~

cuerno/~

de la
silleta

Placa de
desgaste

~
3
_-tt-_

F~I

I
I
I

,_~_ V

.1.-

Area

r .,,- ef~c~iva

maxlma

bd:
l. En su seccin ms baja, la silleta debe resistir la fuerza horizontal (F). La seccin transversal eficaz de la silleta que resiste esta carga es igual a la tercera parte del radio del recipiente
(R).

= KQ

En donde: Q = carga sobre una silleta, lb


K II = constante (tabulada)

El esfuerzo medio no debe ser mayor de dos tercios del esfuerzo a la tensin permitido del
material (ver ejemplo a continuacIn).

VALORES DE LA CONSTANTE Ku
Angulo de
contacto, e

1200

130

140

.204

.222

.241

1500

160

1700

180

.259

.279

.298

.318

EJEMPLO:
Dimetro del recipiente = 8' -6"
Peso del recipiente: 375,000 lb
O = 187,500 lb
tV1aterial de la silleta: SA 285 e
Espesor de la placa del alma
= 0.25 pulg
Angulo de contacto = 120 0
K11 = 0.204, de la tabla anterior
R/3 = 51/3 = 17 pulgadas
Fuerza, F

Kl1

= 0.204

x 187,500

38,250 lb

Para soportar esta fuerza el rea efectiva de la placa del alma debe ser: R/3 x 0.25 = 4.25 pulg
38,250/4.25 = 9,000 Ib/oulg2
Esfuerzo permitido = 213 x 13,750 = 9,166 Ib/pulg 2
El espesor de la placa del alma es satisfactorio para la fuerza horizontal (F)
2. La placa de base y la de desgaste deben tener suficiente espesor para resistir la flexin longitudinal sobre el alma.
3. La placa del alma debe reforzarse con nervaduras contra el pandeo.

97

EXPANSION \' CONTRACCION DE


RECIPIENTES HORIZONTALES

G
I

Lj'i~I~~~.~s

~-~~-------.

;:n
1:

i
\:.
r---------~

-4--- - -

-~._-_.-

Ljc dc los remos I!


dc anclaje

--a-RECIPIENTE CONTRACTlL

RECIPIENTE DILATABLE

Para absorber la expansin y contraccin trmicas, debe permitirse el movimiento de una de


las silletas, de preferencia la del lado opuesto al de las conexiones de tubera. En dicha silleta
deb~n usarse ranuras en vez de agujeros circulares para los tornillos de anclaje. La longitud de
las ranuras debe determinarse por la magnitud esperada del movimiento. El coeficiente de dilatacin lineal para el acero al carbono por unidad de longitud y por grado F es igual a
0.0000067. La tabla siguiente indica la longitud m:nima de la ranura. La dimensin Ha" est
calculada para la dilatacin lineal de acero al carbono entre 70F y la temperatura indicada.
Cuando la variacin de la distancia entre las silletas sea mayor de 3/8", debe usarse una placa
dc apoyo para deslizamiento. Cuando el recipiente est apoyado en silletas de concreto, debe
instalarse una hoja de material elstico a prueba de agua, de 114" de espesor por lo menos,
entre el casco y la silleta.

LONGITUD MINIMA DE LA RANURA (OIM. "a")

~
I

{++-+)~

~'"

:::

'i

>.

'='
El ancho de la
ranura es igual
al dimetro del
perno de anclaje + 114".

DlSTANeIA ENTRE
SIlleTAS,
PIES

10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

PARA LA TEMPERATURA EN 0p

-50 100 200 300 400


O
O

1/4
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8

O O
O 1/4

1/8
1/8
1/4
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8

3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1

1/4
3/8
5/8
3/4
1
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
1-7/8

3/8
5/8
7/8
1-1/8
1-3/8
1-5/8
1-7/8
2-1/8
2-3/8
2-5/8

500 600
3/8
3/4
1-1/8
1-1/2
1-5/8
2-1/8
2-1/2
2-7/8
3-1/4
3-5/8

1/2
1
1-3/8
1-7/8
2-1/4
2-3/4
3-1/8
3-5/8
4
4-1/2

700

800

900

5/8
1-1/8
1-5/8
2-1/8
2-5/8
3-1/8
3-5/8
4-1/8
4-5/8
5-1/8

3/4
1-1/4
1-5/8
2-3/8
3
3-5/8
4-1/4
4-7/8
5-3/8
6

3/4
1-3/8
2
2-1/2
3-3/8
4-1/8
4-5/8
5-3/8
6
6-5/8

98

REGISTROS
Cuando hay tuberas externas conectadas al recipiente, las normas consideran lo siguiente:
a) la conexin soldada de extremo para la primera junta circunferencial en uniones soldadas
b) la primera junta roscada para conexiones roscadas

e) la cara de la primera brida para conexiones bridadas, unidas mediante pernos


d) la primera superficie de sellado para conexiones o accesorios de conexin patentados, norma

U-l(e)(l)
FORMA DE LOS REGISTROS
Los registros de inspeccin en los recipientes sujetos a presin deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos. Un registro oblongo es el formado por dos lados paralelos y extremos
semicirculares. La abertura para un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea perpendicular a
la pared o a la cabeza del recipiente, puede tomarse, para fines de diseo, como registro
elptico.
Los registros pueden ser de formas diferentes a las anteriores. (Ver norma UO-36.)
TAMAO DE LOS REGISTROS
Las aberturas reforzadas correctamerte no tienen limitacin en cuanto a tamao, pero cuando
un registro en la cabeza de un cascotilindrico sea mayor de la mitad del dimetro interior de la
cabeza, se recomienda usar secciones de reduccin del casco en lugar de cabezas, como se
ilustra en las normas, figura UO-36.
ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA
Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir el acceso y el registro de inspeccin) (Norma
UG-45):
El espesor de la pared del cuello de la boquilla o de otra conexin no deber ser menor que el valor
mayor de lo siguiente:
1) el espesor calculado para las cargas aplicables sobre el cuello de la boquilla (presin, reaccin
de la tubera, etc.)
2) el valor menor de lo siguiente:
a) el espesor de la cabeza o casco (a donde est conectada la boquilla) necesario para soportar la presin interna (suponiendo E = 1.0) ms el margen por corrosin, pero para recipientes soldados en ningn caso deber ser menor que 1/16 pulg.
E = 0.80 si el registro est en un recipiente que no va a ser radiografiado.
b) el espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el margen por corrosin.
El espesor mnimo de un tubo (ANSI B 36.10-1979) es el espesor nominal de pared menos
12.5% de tolerancia permitida.
Ver las tablas del principio de la pgina 116.
Para la presin externa, ver la pgina 124.

"'!""

99

REGISTROS DE INSPECCION

Todos los recipientes sujetos a presin que contendrn aire comprimido y aquellos
sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben proveerse de un
registro para hombre, un registro para la mano u otras aberturas de inspeccin para
ser revisados y limpiados. Los registros de inspeccin que aparecen en la tabla siguiente se han seleccionado de las opciones permitidas por el Cdigo, UG-46, en vista de que se estiman como las ms econmicas.

DIAMETRO
INTERIOR DEL
RECIPIENTE

mayor de 12
pulg y menor
de 18 pulg

18 pulg
a 36 pulg
inclusive

Mayor de
36 pulg

REGISTRO DE
INSPECCION
REQUERIDO

NO SE REQUIEREN REGISTROS DE INSPECClON:

l. En recipientes de 12 pulg de dimetro o menores, si tienen por lo menos dos conexiones


removibles para tubo de 3/4 de pulg como
mnimo.
2. En recipientes de ms de 12 pulg pero menos
dos aberturas
de 16 pulg de dimetro interior que se van a
con tubo roscado
instalar de manera que puedan desconectarse
de 11/2 pulg
de un arreglo para permitir su inspeccin, si
de dimetro
tienen por lo menos dos conexiones para tubo removibles no menores de 11/2 pulg. UG46(e).
registro de
3. En recipientes de ms de 12 pulg de dimetro
hombre con un
interior sujetos a presin interna de aire que
mnimo de 15
tambin contengan otras substancias que impidan la corrosin, siempre que el recipiente
pulg de D.1. o
tenga aberturas adecuadas por las que pueda
dos aberturas
hacerse convenientemente su inspeccin, y
con tubo roscado de 2
que dichas aberturas sean equivalentes en
pulg de dimetro
cuanto a tamaio y nmero a las indicadas
en la tabla. UG-46(c).
4.
En recipientes (no mayores de 36 pulg de
registro de hombre
D.I.) provistos de agujeros de aviso (como
con un minimo de
mnimo un agujero por cada 10 pies2) que
15 pulg de D.1. o
cumplan con las disposiciones de la norma
dos boquillas con tubo
UG-25, que estn sometidos slo a corrosin
de 6 pulg de dim.
y que no sean para uso con aire comprimido.
UG-46(b).

La ubicacin preferible de las aberturas de inspeccin pequeias es en cada cabeza o


cerca de cada cabeza.
En lugar de dos aberturas pequeias puede tenerse una sola abertura, siempre que sea
de tamaio tal y est ubicada en tal forma que permita por lo menos tener una visin
igual del interior.
El aire comprimido que se considera aqu no comprende al aire del que se ha eliminado la humedad al grado de tener un punto de roco a presin atmosfrica de -50F o
menor. La especificacin que da el fabricante debe incluir la advertencia "para servicio no corrosivo" y el nmero de prrafo del cdigo cuando no se incluyen aberturas
de inspeccin.
ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA
El espesor de pared del cuello de una tobera u otra conexin que se utilice como
abertura de acceso o de inspeccin no debe ser menor que el espesor calculado para
las cargas que soporta, ms el margen por corrosin.

100

REGISTROS
SIN PARCHE DE REFUERZO
LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE ACCESORIOS SOLDADOS DE
USO MAS COMUN. OTROS TIPOS DE CONEXIONES PUEDEN VERSE
EN LA NORMA. FIGURA UW-16.I.

Boquilla con brida


de cuello
soldable

iJoquilla con
brida deslizabk'

NOTACION:
Tamao mnimo de soldadura = t, In o 0.375
a=
pulg, el valor que sea menor. en pulg.
al + az = 1!Io x el menor entre t, tn o 0.375 pulg.
al o a2 = el valor menor entre t, In o 0.375 pulg.
No hay requisito de tamao minimo
b =
El ngulo de biselado debe ser tal que permita la
ex =
penetracin y fusin completas en la junta. Depende del espesor de la placa y del procedimiento de soldadura.
Espesor de pared del recipiente menos el margen
t =
por corrosin, pulg.
= Espesor nomnal de pared de la tobera menos
el margen por corrosin, pulg.
NOTAS:
l. Cuando no pueda comprobarse la penetracin completa en la junta por inspeccin visual u otro medio permitido por las normas, se usarn tiras de refuerzo con soldadura de penetracin completa depositada desde un
lado solamente.
2. La soldadura b tiene por objeto eliminar las irregulari
dades de la soldadura de ranura en la raz y obtener penetracin completa. Generalmente, es de un paso y
puede omitirse si no se necesita para dicho objeto.
3. Los tamaos de soldadura definidos aqu, son los
mnimos requeridos. Para el clculo de la resistencia de
soldaduras. Ver la pgina 112.

a
l/S" R

l/S" R

"1

tz .

1/'''R~~~

101

REGISTROS CON PARCHE DE REFUERZO


LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE AADIDOS PARA SOLDAR DE
USO MAS COMUN. PUEDEN VERSE OTROS TIPOS DE UNIONES EN LAS
NORMAS, FIGURA UW-16.1.

n
NOTACION:

para detalles,
vanse de
la figura
B hasta la H

BOQUILLA C0N
BRIDA DE
CUELLO SOLDABLE

BOQUILLA CON
BRIDA
DESLIZABLE

Tamaos minimos de soldadura, en pulgadas. Usar los


valores ms pequeos.
a
In, le o 0.375 pulg.
b
No hay requisito de tamao mnimo.
0.7t, 0.7 le o 0.5 pulg.
d
0.7t, 0.7 In, 0.7 le o 0.75 pulg.
t, t p o I pulg.
El angulo del biselado debe ser tal que permita la
penetracin y fusn completas en la junta.
Depende del espesor de placa y de las tcnicas de
soldadura.
Espesor de pared del recipiente menos el margen
por corrosin, pulg.
le
Espesor del parche de refuerzo menos el margen
por corrosin, pulg.
In
Espesor nominal de pared de la tobera menos el
margen por corrosin, pulg.
Espesor del parche tipo brida, pulg.
Ip
VER NOTAS EN LA PAGINA ANTERIOR

102

ACCESORIOS ROSCADOS Y SOLDADOS


LAS FIGURAS SIGUIENTES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES MAS COMUNMENTE
USADOS. VER LA FIGURA DE LA NORMA UW-!6.! PARA INFORMACION
SOBRE OTROS TIPOS

nI

NOTACION

t, tn o bien, 0.375, la que sea ms pequea, pulg.

1-1/4 veces la ms pequea de t, t n o bien, 1 pulg.


la ms pequea de t, tn o 0.375 pulg.

b
e

ningn requisito mnimo de tamao.

el valor ms pequeo de t y 1/2 pulg.


espesor de la pared de tubera cdula 160, pulg.

el ms pequeo entre t y 3/4, pulg.


espesor de la pared del recipiente, menos el margen por corrosin,
pulg.
espesor nominal de la pared de la conexin menos el margen por
corrosin, pulg.

Las dimensiones para la soldadura definidas aqu son los requisitos mnimos.
VER LAS NOTAS EN LA PAGINA SIGUIENTE

.,..

103

ACCESORIOS ROSCADOS Y SOLDADOS


LAS FIGURAS SIGUIENTES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES MAS COMUNMENTE
USADOS. VER LA FIGURA DE LA NORMA UW-16.1 PARA INFORMACIN
SOBRE OTROS TIPOS

a
G

.!!J
---+c

l4il~"-+-.L...~~

UU!:---t_-.:::I:k::~tt--te
D

D mx

~I

= dimetro exterior de tubo + 3/4 pulg.

Dimensin mxima del tubo: 3 pulg.

VER NOTACION EN LA PAGINA ANTERIOR

NOTAS
CONEXIONES PARA DIAMETRO DE TUBERIA QUE NO PASE DE 3 PULG.
En algunos casos no es necesario que las soldaduras tengan un tamao determinado,
o bien, las conexiones y soportes empernados pueden unirse a los recipientes mediante
soldadura de filete colocada desde el exterior slo con ciertas limitaciones (Norma UW-16
(f) (2) Y (3 como:
l. Espesor mximo del recipiente: 3/8 pulg.
2. El tamao mximo del registro est restringido por el dimetro exterior de la tubera conectada ms 3/4 pulg.
3. La garganta de la soldadura deber ser mayor que el espesor mnimo del cuello
de la boquilla indicado por la Norma UG-45(a) o el necesario para cumplir los requisitos de UWl8 por las cargas aplicables de UG22, etc.
Los ahorros en soldadura sern ms que compensados por el costo adicional de ingeniera.

104

MINIMA EXTENSION SUGERIDA


PARA LOS REGISTROS
Las tablas dan el saliente mnimo aproximado de los registros. Cuando se use
aislante o parche de refuerzo grueso puede ser necesario aumentar estas dimensiones.
PARTE SALIENTE USANDO BRIDA DE CUELLO SOLDABLE
DIAM.
NOMINAL DEL
TUBO

PRESION NOMINAL DE LA BRIDA, lb

150

! I
1

6
6
6
8
8
8
8
8
8

"
.~

4
6
8

~r;:-f-.~

10

12
14
16
18
20
24

300

600

900

1500

2500

6
6
8
8
8
8
8

6
8
8
8

8
8
8
10

8
8
8

10

10
10
10
10
10

10

10

10

10
10

10
10

10

10

12
12
14
14
14
14
14

12
12
12

10

12
14
16
16
16
18
18
20

8
12
14
16
20
22

SALIENTE USANDO BRIDA DESLIZABLE, EN PULGADAS

DlAM.
NOMINAL DEL
TUBO

2
3

.!<

:a

Vl

-~.-;;;;

. '-,
-v

-~~

4
6
8
10

12
14
16
18
20
24

PRESION NOMINAL DE LA BRIDA, lb

150

300

600

900

1500

2500

6
6
6
8
8
8
8
10

6
6
8
8
8
8
10
10

6
8
8
8
10
10

8
8
8
10

8
8
10
12
12
12
12

8
10
10
12
12
14
16

10

10

10
10
10

10
10

12

Tubo cortado a ras sin


seguir la curvatura
del recipiente

12
12
12
12
12
12
12

10

10
12
12
12
12

:Ai:eA'A
Tubo cortado a ras
segn la curvatura
del recipiente

10

Extensin minima
para soldar

~
Extensin para
refuerzo u otro fin

105

Refuerzo en los registros


DISEO PARA PRESION INTERNA
Los registros soldados, sencillos, no sujetos a fluctuaciones rpidas de presin, no requieren de refuerzo si no son mayores que:
el tamao de un tubo de 3 pulg en un recipiente de pared 3/8 de pulg o menos
el tamao de un tubo de 2 pulg en un recipiente de pared mayor de 3/8 de pulg (Norma UG-36 (c)(3
Las aberturas mayores de las mencionadas deben reforzarse.
Las reglas para el esfuerzo de aberturas estn tomadas de la
norma, UG-36 a UG-44, y se aplican primordialmente a aberturas que no excedan de las siguientes dimensiones:
Para recipientes de 60 pulg de dimetro y menores: la mitad
del dimetro del recipiente, sin exceder de 20 pulg.

AS

=A

Para recipientes de ms de 60 pulg de dimetro: un tercio del


dimetro del recipiente, pero sin exceder de 40 pulg. A las
aberturas mayores debe drseles atencin especial como se
describe en el Apndice al Cdigo 1-7.

Fig. A

A continuacin se da una explicacin breve del diseo del refuerzo para entender mejor el procedimiento que se describe
en las pginas siguientes.
El requisito bsico es que en torno a la abertura, el recipiente debe reforzarse con
una cantidad de metal igual a la que se quit para hacer la abertura. El refuerzo
puede formar parte del recipiente y de la boquilla en forma integral, o bien puede ser
un parche adicional. (Figura A).
Sin embargo, esta regla sencilla necesita de consideraciones extras, de acuerdo con lo
siguiente:
l. No es necesario reponer la cantidad total de metal que se elimin, sino slo la cantidad requerida para resistir la presin interna. (A). El espesor requerido del recipiente
en las aberturas, generalmente es menor que en otros puntos del casco o la cabeza.
2. La placa que se emplea y el cuello de la boquilla son por lo general de mayor espesor que el que se requeriria por clculo. Este exceso que hay en la pared del recipiente (Al) y el que hay en la pared de la boquilla (A2) sirven como refuerzo. De
modo semejante pueden tomarse tambin como refuerzo la extensin interior
de la abertura (A]) y el rea del metal de la soldadura (~).
3. El refuerzo debe estar comprendido dentro de ciertos lmites.
4. El rea del refuerzo debe aumentarse en forma proporcional si su valor de esfuerzo es ms bajo que el de la pared del recipiente.
5. El requisito de rea del refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasen
por el centro de la abertura y sean normales a la superficie del recipiente.
El rea de seccin transversal requerida para el esfuerzo ser entonces:
El rea requerida en el casco o la cabeza para resistir la presin interna, (A). De esta
rea se restan las reas excedentes disponibles dentro del lmite (Al A2 A3 A4). Si la suma de las reas disponibles para refuerzo (Al + A2 + A] + ~) es igual o mayor que
el rea que debe reponerse (A), la abertura est reforzada adecuadamente. De lo
contrario debe complementarse la diferencia por un parche de refuerzo (As).
Algunos fabricantes siguen una prctica simple, usando parches de refuerzo con un rea
de seccin transversal igual al rea de metal que se elimin para la abertura. Esto da origen a un exceso en el refuerzo, pero resulta ms econmico al prescindir de los clculos.

106

REFUERZO PARA ABERTURAS


DISEO PARA PRESION INTERNA
B

l. AREA DE REFUERZO
El rea total de la seccin transversal, A, requerida para el refuerzo del registro, no debe ser menor que:
A = d x t r, en donde
d
tr

dimetro interior del registro corrodo, en pulgadas


espesor requerido del casco o la cabeza calculado por las
frmulas aplicables, usando E = 1.0 cuando el registro
est en placa slida o en una junta de tipo B. Cuando el
registro est a travs de una junta soldada, E = eficiencia
de tal junta. Cuando el registro est en un recipiente que
no es examinado radiogrficamente, E = 0.85 para una
junta de tipo No. 1 y E = 0.80 para una junta de tipo
No. 2.
Cuando el registro y su refuerzo estn por completo
dentro de la porcin esfrica de una cabeza bridada y
abombada, t r es el espesor requerido por las frmulas
aplicables, utilizando M = l.
Cuando el registro y el refuerzo estn en una cabeza elipsoidal de relacin 2: 1 y estn ubicados completamente
dentro de un crculo cuyo centro coincide con el de la cabeza y cuyo dimetro es igual a 0.8 veces al dimetro de
la cabeza, t r es el espesor requerido para la esfera sin
costura con un radio igual a 0.9 veces el dimetro de la
cabeza.
Si el valor de esfuerzo del material del registro es menor
que el del material del recipiente, el rea requerida, A,
debe aumentarse. (Ver la pgina 107 y los ejemplos.)

2. AREAS DISPONIBLES PARA REFUERZO


Al

A2
A3

At

Area del espesor excedente de la pared del recipiente


(t-tr)d o (t-t r) (t n + t) 2, pulg2 Usar el valor mayor.
Si el valor de esfuerzo del material de la abertura es menor que el del material del recipiente, el rea, Al' debe
disminuirse (ver la pgina 107 y los ejemplos).
Area del espesor excedente de la pared de la boquilla
(tn-trn ) 5t o (tn-t rn ) 5tn , pulg 3 Usar el valor que sea menor.
Area de la extensin de la boquilla hacia el interior, en
pulg2 , (tn-c) 2h
Area de las soldaduras, pulg2
Si la suma de Al' A2 , A3 Y A. es menor que el rea de refuerzo requerida A, debe aportarse la diferencia con un
parche de refuerzo.

107

REFUERZO PARA REGISTROS (cont.)


DISEO PARA PRESION INTERNA

3. LIMITES DE REFUERZO

+-dc 'T--h
tn

r:.;:x;:

Las dimensiones del metal que se use como refuerzo deben estar
trnl~! I
dentro de ciertos lmites.
El lmite medido paralelamente a la pared del recipiente es X = d
!
:'
~ o R n + t n + t; usar el valor mayor.
'~ b~ El lmite medido paralelamente a la pared de la boquilla es
~ t4
1---.vi y = 2.5 t 02.5 t n; usar el valor menor.
r
Cuando se usa un parche de refuerzo, el lmite Y debe medirse
~
desde la superficie exterior del parche.
Rn = radio interior de la boquilla en estado de corrosin, pulNOTACION
gadas.
t = espesor de la pared
del recipiente menos Para otros smbolos, ver l pgina ariterior.

el margen por corrosin, pulgadas


t, = ver la pgina 106
t" = espesor nominal de la
pared de la boquilla,
sin tomar en cuenta la
forma del producto,
menos el margen por
corrosin, pulgadas
t", = espesor requerido de
la pared de la boquilla sin costura,
pulgadas
h = distancia que se prolonga la boquilla ms
all de la superficie
interior de la pared
del recipiente menos
el margen por corrosin, pulgadas
c = Margen por corrosin, pulgadas
d = ver la pgina 106

1-----------------------4. RESISTENCIA AL ESFUERZO


1--

.---.----

Si la resistencia de los materiales en las reas Al' A2 , A3 , ~ Y As


o del material del parche son menores que la del material del recipiente, su rea, considerada como refuerzo, debe ser proporcionalmente disminuida, y el rea requerida A aumentada en proporcin inversa. La resistencia del metal soldado o depositado deber tomarse como equivalente a la del material ms dbil de la
junta.
Se aconseja que el parche de refuerzo sea del mismo material que
el recipiente.
Si el material de la pieza de refuerzo tiene un valor de esfuerzo
mayor que el del material del recipiente, no debe tenerse ms confianza por esta resistencia adicional.
EJEMPLOS:
1. a. Valor del esfuerzo del material de la boquilla: 15000

Ib/pulg 2
Valor del esfuerzo del material del casco; 17500
Ib/pulg 2
Relacin: 15000/17500 = 0.857
Al rea requerida A, deber agregarse:
+ 2t n X t r (1-0.857)
b. El rea A deber reducirse en:
- 2t n X (t-t r) (1-0.857)
2. Si se usa para los parches el mismo material que el del recipiente, el rea requerida para refuerzo es de 12 pulg .
Si el valor de esfuerzo del material del recipiente es igual a
17500 Ib/pulg2 y el valor del esfuerzo de material de la boquilla
es de 15000 Ib/pulg2 ,
la relacin es de 17500/15000 = 1.167
En esta cantidad deber incrementarse el rea del parche:
12 x 1.167 = 14.00 pulg2

108

IIH I

REFUERZO PARA REGISTROS (cont.)


Plano a O

..::..:..J grados

Plano a 90
grados

Plano a
~45grados

F LO~F 0._5
7
=

~ffO_75 ~=gilU-

-Ef

_.

5. REFUERZO PARA PRESION


INTERNA EN DIFERENTES PLANOS
f------------------~

dlOal
del
casco

El requerimiento de rea para refuerzo debe


satisfacerse para todos los planos que pasan
por el centro de la abertura y son normales

100

09~

090
~'

Eje longitudinaldel casco

o.a~

mensin larga de una abertura elptica u


oblonga sea mayor del doble que la dimensin corta, el refuerzo transversal a la dimensin corta debe incrementarse lo necesario para evitar que ocurra deformacin
excesiva debida al momento de torsin.
Norma UO-36 (a) (1).
Como el esfuerzo circunferencial en los cascos cilndricos cnicos es el doble del esfuerzo longitudinal, en la abertura, el plano
que contiene al eje del casco es el plano de
mxima carga unitaria debida a la presin.
En el plano perpendicular al eje del recipiente la carga unitaria es igual a la mitad
de este valor.

0.80

06~

La grfica muestra la variacin de los esfuerzos en los diferentes planos. (Factor F).

060

El rea total de seccin transversal en cualquier plano debe ser: A = d x t r X F


Segn las normas, el factor F puede usarse
para reforzados en forma integral en cascos
cilndricos y cnicos. (UO-36).

n.~

10

20

JO-

40-

SO

60-

70

ea-

90-

Angula de H grados del plano con el eje longitudinal

DISEO POR PRESION EXTERNA.


El refuerzo que se requiere para aberturas en recipientes de pared sencilla sujetos a
presi6n externa necesita ser s610 del 50 por ciento del requerido por presi6n interna,
siendo t r el espesor de pared requerido por las reglas para recipientes sujetos a presi6n externa. Norma UO-37 (d)(l).
REFUERZO DE LOS REGISTROS PARA PRESION EXTERNA.
El rea de seccin transversal (A) del refuerzo requerido en aberturas de recipientes
sometidos a presin externa es:

en donde
d = Dimetro en el plano dado de la abertura en estado corrodo, en pulgadas
t r = Espesor de pared requerido por presin externa, pulgadas
F = Factor para el clculo del rea de refuerzo requerida en diferentes planos (al
variar el esfuerzo debido a la presin) cuando la abertura est en el casco
cilndrico o en el cono, y reforzada en forma integral. Para todas las dems
configuraciones F = l.

,.
109

REFUERZO DE ABERTURAS
EJEMPLOS
Datos de diseo:
Dimetro interior del casco: 48 pulg.
Presin de diseo: 250 Ib/pulg2 , a 200F.
El recipiente se examina por zonas.
No hay margen por corrosin.
Material de la boquilla: SA-53-B.
S = 15,000 Ib/pulgl; t n = 0.432 pulg.
Dimetro nominal de la boquilla: 6 pulg.
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 1.5 pulg.
h = 2.5t n = 2.5 x 0.432 = 1.08 pulg.
La boquilla no pasa a travs de costuras.
Tamao del cordn de soldadura de filete:
0.375 pulg.

EJEMPLO l.

Espesor requerido de pared:


PR

casco: t

= SE-0.6P

boquilla: t,n

250 x 24
13,800 x 1.0-0.6 x 250

= 0.440 pulg

PR
x 2.88
= 0.048 ul
SE-0.6P = 15,000250
x 1.0-0.6 x 250
P g

AREA DE REFUERZO REQUERIDA:


A

= dt, = 5.761 x 0.440 =

2.535 pulg

AREA DE REFUERZO DISPONIBLE:


Al = (Exceso en el casco.) Mayor que lo siguiente:
(t-t,)d = (0.625- .440) x 5.761, o sea
1.066 pulg2
. (t - t,)(t n + t)2 = (0.625 - .440) x (0.432 + 0.625) x 2 = 0.391 pulg2
Az = (Exceso en el cuello de la boquilla). Menor que lo siguiente:
(t ll -t rn )5t = (0.432-0.048) x 5 x 0.625 = 1,200 pulg2
(t n-trn )5tn = (0.432-0.048) x 5 x 0.432 =
0.829 pulg2
(Si el material de la boquilla tiene un valor mayor de esfuerzo que el del recipiente, no debe aumentar el grado de confianza)
Al = (Extensin hacia el interior), t n X 2h = 0.432 x 2 x 1.08 =
0.933 pulg2
At = (Area de la soldadura de filete), 0.375 2
0.140 pulg2
2
As = (Area de la soldadura de filete interior), 0.375
0.140 pulgl
AREA TOTAL DISPONIBLE
Como esta rea es mayor que la requerida para el refuerzo,
no se necesita de refuerzo adicional.

3.108 pulgl

110

REFUERZO DE ABERTURAS
EJEMPLOS
EJEMPLO 2.

Datos de diseo
Dimetro interior del casco: R = 24 pulg
Presin de disefio: P = 300 lb/pulgl a 200F
Material del casco: placa SA-516-70 con t = 0.500
S = 17500 Ib/pulg2
Se examina el recipiente por partes
No hay margen por corrosin
Dimetro nominal de la boquilla: 6 pulg
Material de la boquilla: SA-53-B; S = 15000 Ib/pulgZ
t n = 0.432 pulg
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 1.5 pulg
Soldadura de filete interior: 0.500 pulg;
exterior: 0.625 pulg
Relacin de los valores de esfuerzo: 15000/17500 =
= 0.857

Espesores requeridos de pared


PR
Casco t r =
SE-0.6P
PRo
Boquilla t ro =
SE _ O. 6P

300 X 24
0.416 pulg
17500 x I - 0.6 x 300
300 x 2.88
0.058 pulg
15000 x 1-0.6 x 300
Debido a que el esfuerzo del material de la boquilla es menor que el del material
del recipiente, el rea requerida para refuerzo debe incrementarse proporcionalmente y las reas disponibles para refuerzo deben reducirse proporcionalmente.

AREA DE REFUERZO REQUERIDA


A = dt, = 5.761 x 0.416 =

2.397 pulg2

Incremento de rea: + 2t ll X t, (I-15OOO/l75OO) =


2 x 0.432 x 0.416(1-0.857) = 0.051 pulg 2 = 2.448 pulg 2
AREA DE REFUERZO DISPONIBLE
Al = (Exceso en el casco). Mayor que lo siguiente:
(t-t,)d=(0.5OO-0.416)5.761 = 0.484pulgZ
o (t - ti) (tn + t) 2 = (0.500- 0.416) (0.432 + 0.500) 2 =0.156 pulg 2
Area reducida: -2 x t" (t-t,) (1-0.857) =
- 2 x 0.432 x (0.500-0.416)(1-0.857)= - 0.010 pulg 2
0.474 pulg 2
A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla). Menor que lo siguiente:
(t"-t,") 5t=(0.432-0.058) 5 x 0.500 = 0.935
(t"-t,") 5t ll =(O.432-0.058) 5 x 0.432 = 0.808
Area reducida: 0.857 X 0.808 = 0.692 pulg 2
Debido a que el esfuerzo de la boquilla es menor que el del casco,
debe considerarse un rea disminuida.
0.692 pulg2
15000/17500 = 0.857,0.857 x 0.808 =
A3 = (Extensin de la boquilla hacia el interior) tn X 2h = 0.432
x 2 x 1.08 = 0.933
Area disminuida: 0.933 x 0.857 =
0.800 pulg2
~ = (Area de la soldadura de filete) 2 x 0.5 X 0.625 2 x 0.857
0.334 pulg2
As = (Area de la soldadura de filete interior) 2 x 0.5 X 0.500 2
0.214 pulgZ
x 0.857
AREA TOTAL DISPONIBLE 2.514 pulgZ
no es necesario un refuerzo adicional.

111

REFUERZO DE LOS REGISTROS


EJEMPLOS
EJEMPLO 3.
Datos de diseio:
Dimetro interior del casco, 48 pulg
Presin de diseio, 300 Ib/pulg2 a 200F
Material del casco: placa de 0.500 pulg, SA-516-60
Recipiente radiografiado en su totalidad, E = 1
No hay margen por corrosin
Tamao nominal de la boquilla: 8 pulg
Material de la boquilla: SA-53 B, 0.500 pulg de pared
Extensin de la boquilla hacia el interior del
recipiente: 0.5 pulg
La boquilla no pasa por las costuras principales
Tamaio de las soldaduras de filete: 0.375 pulg
(Parche de refuerzo sobre el cuello de la boquilla)
Espesor de pared requerido
PR
Casco t,=
SE-0.6P
BoquilIa t ru =

300 x 24
15000 x 1-0.6 x300

0.486 pulg

PR"
300 x 3.8125
SE-O.6P = 15000 x 1 - 0.6 x 300 =

0.077 pulg

AREA DE REFUERZO REQUERIDA


A = d x t,= 7.625 x 0.486 =

3.706 pulg2

AREA DE REFUERZO DISPONIBLE


Al = (Exceso en e! casco) Mayor que lo siguiente:
(t-t,)d=(0.500-0.486)7.625 =
o (t-1,.) (1u+t)2 = (0.500-0.486)(0.500+0.500)2

O.I06pulg2

= 0.028

A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla) Menor que lo siguiente:


(t,,-t m ) 5t=(0.5OO-0.077) 5 x 0.5 = 1.058
o (t,,- t 1ll) 5t" = (0.500 - 0.077) 5 x 0.5 = 1.058

1.058 pulgZ

Al = (Parte que penetra) t ll x 2h = 0.500 x 2 x 0.5 =

0.500 pulg2

= (Area del cordn de soldadura) 0.375 2


(Se desprecia el rea de la soldadura del refuerzo al casco)
AREA TOTAL DISPONIBLE

0.141 pulg2
1.805 pulgl

Esta rea es menor que la requerida, por lo cual la diferencia se aportar


por medio de un elemento de refuerzo. Este puede ser un cuello de boquilla
ms grueso, una prolongacin mayor de la boquilla hacia e! interior del recipiente o un parche de refuerzo. Si se opta por esta ltima, el rea requerida
del parche es: 3.706-1.805 = 1.901 pulg". Usando placa SA-516-60 de 0.375
pulg para e! refuerzo, el ancho de la pieza ser 1.901/0.375 = 5.069 pulg
Dimetro exterior de la pieza de refuerzo:
Dimetro exterior del tubo
ancho de! parche de reL

8.625
5.069
--_.13.694 pulg

112

RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS QUE


UNEN LAS ABERTURAS AL RECIPIENTE
A

En los elementos que unen las aberturas al recipiente,


puede ocurrir falla por las soldaduras o por el cuello
de la boquilla en las combinaciones Que se ilustran en
las figuras A y B.
La resistencia de las soldaduras y del cuello de la
boquilla en dichas combinaciones debe ser por lo
menos igual al menor valor entre los siguientes:
l. La resistencia a la tensin del rea de seccin
transversal del elemento de refuerzo Que se est
considerando, o
2. La resistencia a la tensin del rea A (A = d x t r)
menos la resistencia a la tensin del exceso de pared
del recipiente (Al)'
El valor de esfuerzo permitido de las soldaduras es
el valor de esfuerzo del material ms dbil unido
por las soldaduras, multiplicado por los factores siguientes:
Soldadura de ranura a tensin
0.74
Soldadura de ranura a corte
0.60
Soldadura de filete a corte
0.49
El valor de esfuerzo cortante permitido para el cuello de la boquilla, es 0.70 por el valor de esfuerzo
permitido del material de la boquilla. La resistencia
de las juntas deber considerarse para toda su longitud a cada lado del plano del rea de refuerzo.

Posibles puntos de falla


1. Por a y b
2. Por a y c

Posibles puntos de falla


l. Por b y d
2. Por a c y e
3. Por c y d

Ejemplo 3
A = 2.397 pulg2 Al = 0.484 pulg2
d" = 6.625 pulg, dimetro exterior de la boquilla
d", = 6.193 pulg, dimetro medio de la boquilla
S = 17500 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del material del
recipiente
S" = 15000 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del material de
la boquilla
t" = 0.432 pulg, espesor de pared de la boquilla
1 = 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente
0.375 pulg, cateto de la soldadura de filete.
Verifique la resistencia de sujecin de la carga de la boquilla que ha de ser soportada por las soldaduras
Carga que deben soportar las soldaduras (A-A}S= 2.397-0.484 x 17500 = 33478 lb
Valor de esfuerzo de las soldaduras
Soldadura de filete a corte
0.49 x 17500 = 8575 Ib/pulg2
Soldadura de ranura a tensin
0.74 x 17500= 129501b/pulg2
Valor de esfuerzo de la pared de la boquilla al corte 0.70 x 15000= 105001b/pulg2
Resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla
ll'd

o
a. Soldadura de filete al corte - x cateto soldadura x 8575 = 10.4065 xO.375 x 8575 = 33463 lb
2

ll'd

m
b. Pared de la boquilla al corte - x to XI0500=9.72x0.432xI0500 =
2
..

44090 lb

ll'do

c. Soldadura de ranura a tensin -2- x cateto soldadura x 12950-1O.4065xO.5OOxI2950 =


67382 lb
Posibles puntos de falla
I. Por a. y b.
33463 + 44090 = 77553 lb
2. Por a. y c.
33463 + 67382 = 100845 lb
Am bas trayecrorias tienen mayor resistenci::a...:q!,;;u:.::.e....:,la::..:..re:,:q!,;;u:=e.:..:ri.::da::;:,-,3:,:3:...:4....:.7.::.8....:,Ib::.-

...

113

RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS QUE UNEN


LOS REGISTROS AL RECIPIENTE
Ejemplo 4
DATOS
3.172 pulg2 , Al = 0.641 pulg2 , A2 = 0.907 pulg2
12.845 pulg, dimetro exterior de la pieza de refuerzo
= 8.625 pulg, dimetro exterior de la boquilla
= 8.125 pulg, dimetro medio de la boquilla
17 500 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del
material del recipiente
So = 15000 Ib/pulg2 , valor de esfuerzo permitido del
material de la boquilla
t = 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente
tn = 0.500 pulg, espesor de pared de la boquilla
0.375 pulg, cateto, a, del filete de soldadura
0.250 pulg, cateto, d, del filete de soldadura
te = 0.250 pulg, espesor de la pieza de refuerzo
Calcule la resistencia de la sujecin de la boquilla.

A
dp
do
dm
S

t
1

Carga que deben soportar las soldaduras


(A - A1)S = (3.172 - 0.641) 17500

44 293 lb.

Carga que deben soportar las soldaduras a, c, e


(A z

+ 2 t n t)S

(0.907 + 2 x 0.500 x 0.500) 15 000

Valor de esfuerzo de las soldaduras


Soldadura de filete, a corte 0.49 x 17 500
Soldadura de ranura, a ~ensin 0.74 x 17 500

21 105 lb.

8 575 Ib/pulgl
12 950 Ib/pulgl

Valor de esfuerzo de la pared de la boquilla al corte


070 x 15000 = 10500 Ib/pulg 2
Resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla
lI'do
Soldadura de filete a corte - x cateto soldadura x 8 575 = 13.55 x 0.375 x 8 575 = 43 572 lb

lI'dm
b Pared de boquilla, a corte -2- x t n X 10 500 = 12.76 x 0.500 x 10 500 = 66990 lb
. lI'do
c Soldadura de ranura, a tensIn -2- x cateto soldadura x 12950 = 13.55 x 0.500 x 12950

= 87736 lb
11'd P
d Soldadura de filete, a corte -2- x cateto soldadura x 8 575 = 20.18 x 0.25 x 8 575 =
= 43260 lb
lI'do
e Soldadura de ranura, a tensin -2- x cateto soldadura x 12950 = 13.55 x 0.25 x 12950 =
= 43868

lb

Posibles trayectorias de falla

l. Por b y d 66 990 + 43 260


110 250 lb
2. Por c y d 87 736 + 43 260
130996 lb
3. Por a, c y e
43 572 + 87736 + 43 868 = 175 176 lb
Las trayectorias l. y 2. tienen mayor resistencia que la total de 44 293 lb.
La trayectoria 3. es ms resistente que las 21 105 lb
La resistencia d, de la soldadura exterior de filete de 43 260 lb, es mayor que la resistencia
de la pieza de refuerzo (dI' uo) te X 17 500 = 1.055 x 17 500 = 18 463 lb.

114

LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBOS PARA REGISTROS


BOQUILLA EN ESFERA O CILINDRO

R1-.JRP

EJEMPLO
Dados:
R = 15 pulg, r = 8 pulg
Calcular: C = 15 -.J 152- 82
=

15-.J 225-64 = 15-12.6886 = 2.3114 pulg

BOQUILLA EN ESFERA O CILINDRO

= G- Y Y = .J R~-(F+r)2
EJEMPLO

Dados:

R = 15 pulg, G = 24 pulg, F = 6 pulg


r = 4.3125 pulg
Calcular X
y = -1r:1-=52:;---(":76-+--:4-:.3::-12=-:5=)2 = J 225 -106 = Fl9
y = 10.9 X = 24-10.9 = 13.1 pulg

ACOPLAMIENTO EN ESFERA O CILINDRO

IX = V-y

V =

.J R~,-(F-r)2 Y = .J R~-(F+r)2

'EJEMPLO
Dados: R = 15 pulg, Ro = 16 pulg, F = 6 pulg, r = 1.25 pulg
V = .J )62-(6-1.25)2 = .J256-22.56 = 15.30 pulg
.J 152-(6+ 1.25)2 = J 225-52.56 = 13.12 pulg
X = 15.30 - 13.12 = 2.18 pulg

y =

~
\! \ \

ACOPLAMIENTO EN ESFERA O CILINDRO


X = V - Y, Sen (3 = A/Ro,)'=a + (3
F = Sen)' x Ro
,EJEMPLO
IDados: Ro = 12 pulg, a = 15, A = 6 pulg
Calcular: F
Sen (3 = 6/12 = 0.500 = 30)'= 30+15=45
F = Sen 45 x 6 = 0.7071 x 6 = 4.243 pulg
Cuando se conozca F, hllese X como en el ejemplo C
anterior

BOQUILLA EN CABEZA ELIPSOIDAL 2: 1


X = G-Y-SF

....
~COSTURA'"

Y = .JR~-(F+r)2
2

EJEMPLO
Dados: R, = 24 pulg, F = 12 pulg, r = 8 pulg, SF = 2 PUlg !
G = 20 pulg
Calcular: X
y = .J242-(l2+8)2 = ';576-400 = 6.63 pulg

X = 20-6.6;-2 = 11.37

pu~

115

LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBO PARA REGISTROS


ACOPLAMIENTO EN CABEZA ELIPSOIDAL 2:1
..j R~)-(F-r)2
..j Rf-(F+r)2
X=V-Y,V=
2
Y=
2
EJEMPLO
Dados: R = 29 pulg, Ro = 30 pulg, F = 18 pulg, r = 1 pulg
Calcular: X
..j;:';3""(j2r_--'("1"8_--;-;1)"--2
..j 900 - 289
V =
2
2
= 12.36 puIg
__ ..j 2<)2-(18+ 1)2
..j 841-361
Y
2
2
= 10.95 pulg
X = 12.36-10.95 = 1.41 pulg
BOQUILLA EN CABEZA BRIDADA Y ALABEADA
X = G-Y-SF, Y= ID-C. C= R -..j Rf-(F+r)2
EJEMPLO
Dados: Profundidad interior de la concavidad, ID = 8 pulg
R = 48 pulg, Ro = 49 pulg, F = 24 pulg, r = 2 pulg,
G = 18 pulg,
SF= 2 pulg
Calcular: X
C = 48 - ..j 48'-(24 + 2}2 = 7.70 pulg
X = 18-7.70-2 = 8.30 pulg
ACOPLAMIENTO EN CABEZA BRIDADA Y ALABEADA

X = V-Y, V = ..j R~)-(F-r)2, Y = ..j R~-(F+r)2


EJEMPLO
Dados: R = 24 pulg, Ro = 25 pulg, F = 8 pulg, r = 1 pulg
Calcular: X
V = ..j252-(8-1)2 = ..j625-49-24pulg

y = ..j 242-(8+ 1)2 = ..j 576-81 = 22.25 pulg


X = 24-22.25 = 1.75 pulg
BOQUILLA EN CONO

RECIPIENTE!

1---.~

Cuando u es menor de 45
X = G-Y, Y= R-[tan u x (F+r)
EJEMPLO
Dados: R= 24pulg,G= 30pulg,F= 12pulg,r= 2pulg,
u = 30
Calcular: X
y = 24-[tan 30 (12+2) = 24-8.08 = 15.92 pulg
X = 30-15.92 = 14.08 pulg

ACOPLAMIENTO EN CONO

te
X = V + 2Y, V = cos u ' y = tan u
~14/I.I.L4--....--.f.

-+-fU>('{I.um~l/r-+ - ~

~""""-l-

EJEMPLO
Dados: te = 2 pulg, r = 1 pulg, u = 30
Calcular: X
2

V = 0.866 = 2.31 Y = 0.5774 x 1 = 0.5774


X = 2.31 + 2 x 0.5774

3.46 pulg

116

ESPESOR DEL CUELLO DE LA BOQUILLA


ESPESOR REQUERIDO EN CUELLOS DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS
A PRESION INTERNA (Cdigo UG-45):
l. El espesor es el calculado para la carga aplicable, con margen por corrosin, pero no debe ser
menor de:
2. El espesor de pared requerido para el recipiente (suponiendo E 1.0) (Ver nota)
3. El espesor llnimo del tubo de pared estndar + margen por corrosin
..
ESPESOR DE CUELLO REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E lNSPECCION
(registros para hombre, registros para la mano)
1. El espesor calculado para la carga aplicable con su margen de corrosin (no hay ningn
otro requisito)
Para seleccionilf el tubo requerido sujeto a presin interna, ver la tabla "Mxima presin interna permitida de operacin para tubos" en las pginas siguientes.
EJEMPLOS para el uso de la tabla
1. Dimetro de la abertura: 18"
Presin de disefio: 800 Ib/pulg2 manomtricas
Margen por corrosin: 0.125"
Tubo requerido para registro de inspeccin
Tubo requerido para boquilla
2. Dimetro de la abertura: 18"
Presin de disefio: 150 Ib/pulg2 manomtricas
Margen por corrosin: 0.125"
Espesor de pared del recipiente: 0.3125"
Tubo requerido para registro de inspeccin
Tubo requerido para boquilla

Cedo 60, pared 0.750"


Cedo 60, pared 0.750"

Cedo 10, pared 0.250"


Peso est 'mdar
pared 0.375"

3. Dimetro de la abertura: 18"


Presin de disefio: 150 Ib/pulg2 manomtricas
Margen por corrosin: 0.125"
Espesor de pared del recipiente: 0.750"
Cedo 10, pared 0.250"
Tubo requerido para registro de inspeccin
Tubo requerido para boquilla
Peso estndar 0.328" + 0.125" tol. corro = 0.453" pared lln. =
Tubo de cdula 40

.....

117
ESPESOR REQUERIDO DEL CUELLO DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS
A PRESION EXTERNA: (Norma UG-45)
l. El espesor debe ser para la carga aplicable ms el margen por corrosin, pero no menor de:
2. El espesor ms pequeo requerido por presin interna en la cabeza o el casco utilizando
en el clculo la presin externa como equivalente a la presin interna, pero en ningn
caso menor que el espesor mnimo especificado para el material en UG-16(b) (1/16 de
pulgadas para cascos y cabezas; 3/32 de pulg en servicios de aire comprimido, vapor o
agua; 1/4 de pulgada para calderas que no estn sometidas a fuego directo). (Ver nota).
3. El espesor mnimo de pared de tubera estndar, ms el margen por corrosin.
ESPESOR REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E INSPECCION (registros de
inspeccin, registros de inspeccin donde se puede introducir la mano)
l. El espesor calculado para la carga aplicable ms el margen por corrosin (no hay ningn
otro requisito)
EJEMPLO l.
Presin externa de diseo, P = 35 Ib/pulg2
Material: SA 516-60; S = 15000
Dimetro exterior del casco cilndrico: Do = 96 pulg
Espesor del casco, t = 1 pulg
El espesor requerido de un cuello de boquilla de una boquilla de 14 de dimetro externo y
12 pulg de largo es:
l. Para aguantar una presin externa de 35 lb/pulgl se requiere una pared de 0.05 pulg de
espesor, pero no debe ser ms delgada que:
2. El espesor necesario de un casco sujeto a 35 lb/pulgl de presin interna
PR
35 x 47
t = SE-0.6P
15000-21 = 0.110 pulg
3. El espesor mnimo de la pared de la tub~ra estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom).
El valor menor de 2. y 3., 0.110 pulg, es satisfactorio como espesor del cuello de la boquilla.
EJEMPLO 2.
Presin externa de diseo, P = 15 Ib/pulg2
Material: SA 516-60; S = 15000
Dimetro exterior del casco cilndrico: Do = 36 pulg
Espesor del casco: t = 0.3125 pulg
El espesor requerido para un cuello de boquilla de 14 pulg de dimetro externo y 12 pulg de
longitud:
1. Para soportar una presin externa de 15 lb/pulgl se requiere una pared de 0.02 pulg

aproximadamente, pero el espesor no debe ser menor que el mnimo de los siguientes valores:
2. El espesor requerido del casco para una presin interna de 15 lb/pulgl
PR
15 x 17.6875
15000-9
= 0.018 pulg
t = SE-0.6P
3. El espesor mnimo de la tubera estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom.) El menor de
los valores de 2. y 3. es 0.018 pulg, pero el espesor del cuello de boquilla no puede ser
menor de 0.0625 pulg en ningn caso, norma UG-45(a)(2).
NOTA: Al calcular el espesor requerido para el casco o la cabeza. se debe suponer una eficiencia en la junta de 0.80 cuando el diseo del recipiente se base en la norma UW-12(c) (Ningn examen radiogrfico).

118

MAXIMA PRESION INTERNA PERMITIDA


DE OPERACION PARA TUBOS
Los clculos se basan en la frmula:
p=

2SEt
+ 1.2t

donde

P= Mxima presin permitida de operacin, Ib/pulgl manomtricas.


s= 15 000 lb/pulg2 manomtricas, valor del esfuerzo de los materiales que se utilizan ms comnmente para tubos (A53B, AI06B) a temperaturas de -20 a
650F. Para temperaturas mayores, vanse las notas al final de las tablas.
E= 1.0, eficiencia de la junta del tubo sin costura.
D= Dimetro interior del tubo, pulg.
t = Espesor mnimo de la pared del tubo, pulg (0.875 por el espesor nominal).
Los valores subrayados corresponden a la mxima presin permitida para el tubo
bajo condiciones de corrosin, cuyo espesor de pared sea el espesor minimo del tubo de pared estndar ms el margen por corrosin.
DIAM.
NOM.
DEL TUBO

DESIGNAClON

NOM.

0.109
Reforzado
0.147
Cd. 160
0.187
Doblemente ref. 0.294
Es!.
0.113
Reforzado
0.154
I 0.218
Cd.16O
Doblemente ref. 0.308
Es!.
0.133
Reforzado
I 0.179
Cd. 160
I 0.250
Doblemente ref. 0.358
Es!.
0.140
Reforzado
0.191
Cdula 160
0.250
Doblemente ref. 0.382
Est.
0.145
Reforzado
0.200
Cdula 160
0.281
Doblemente ref. 0.400
0.154
Es!.
Reforzado
0.218
0.343
Cdula 160
Doblemente ref. 0.436

Es!.

1/2

3/4

1-1/4
I

I
1-1/2

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

MIN.

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulg2 mano

0.095
3730
5252
0.129
0.164
6941
0.257 12153
0.099 ~
4299
0.135
0.191
6386
0.270 9712
2847
0.116
3959
0.154
0.219
5764
0.313
8820
2362
0.123
3282
0.167
0.219
4424
0.334
7194
0.127
2118
0.175
2982
0.246 4333
0.350 6481
1786
0.135
-2578
0.191
0.300 4215
0.382
5537

1198
2534

1Q!l
8526

143
1447
5392

2658

252

288
1985
4657

100
2515

580

744
2274
4842

732
3099

1494

578
2848

1582

947
2754

1648

44
1477

642

2629

1744

1072

2192
4069
7041
1261
2287
3946
7423
1126
1988
3059
5645
1046
1864
3139
5164
938
1696
3260
4522

774
1779
4200
31
806
2013
3924
126
852
2348
3553

--

..
119

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.)

DIAM.
NOM.
DEL TUBO

DESIGNACION

Est.

2Y2

Reforzado
Cd. 160
Doblemente ref.
Est.

Reforzado
Cdula 160
Doblemente ref.
Est.

3Y2

Reforzado
Doblemente ref.
Est.
Reforzado

Cd. 120
Cd. 160
Doblemente ref.
Est.
Reforzado

Cd. 120

Doblemente ref.
Est.
Reforzado
Cd. 120
Cd. 160
Doblemente ref.
Cd. 20
Cd. 30
Est.

Cd.60
Reforzado
Cd. 100
Cd. 120

MARGEN POR CORROSION EN PULGADAS

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulg 2 mano

NOM.

MIN.

0.203
0.276
0.375
0.552
0.216
0.300
0.438
0.600

0.178

11&1

1245

0.242
0.328
0.483
0.189
0.263
0.383
0.525

2707
3766
5822

0.226
0.318
0.636
0.237
0.337
0.438
0.531
0.674

0.198
0.278
0.557
0.208
0.295
0.383
0.465
0.590

1546
2207
4701
1439
2075
2739
3379
4394

1971
2991
4969
1116
1801
2964
4432
1044
1689
4115

0.258
0.375
0.500
0.625
0.750
0.280
0.432
0.562
0.718
0.864
0.250
0.277
0.322
0.406
0.500
0.593
0.718

0.226
0.328
0.438
0.547
"
0.656
0.245
0.378
0.492
0.628
0.756
0.219
0.242
0.282
0.355
0.438
0.519
0.628

1259
-1856

Cd. 100

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

!ill.
2398
3597
5113

2520
3201
3906
1143
1793
2368
3077
3767
777
861
1007
1276
1587
1896
2319

995
1616
2265
2890
3880
902
1488
2140
2808
3499
845
1485
-2051
2748
3427
552
634
779
1045
-1353
1658
2075

561
1261
2245
-4148
556
1221
2350
3773
555
1183
~

561
1168
1802
-2412
3379
552
1127
1767
2422
3100
551
1181
-1738
2425
3093
329
411
554
817
1121
-1422
1835

577
1525

831

ill2.

.lli.2.

12
658
1754
3134
78
691

~
137
730
1350

!lli
2890
208
773
1401
2044
2709
262
882
1431
-2106
2764
113
190
331
591
892

1189
1597

--

111
1175
2515
211

!.211.
280
908
1490
2412
425
1042
1673
2325

588
1128
-1793
2440

111
368
665
959

U!U.

120

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (con!.)

DIAM.
NOM.
DEI. TUBO

DESI(;NACION

Cd. 140

Cd. ISO
Doblemente ref.
Cd. 20
Cd. 30
Est.
Reforzado

10

Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd.20
Cd. 30
Est.
Cd.40
Reforzado

12

Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd.20
Est.
Cd.4O

14

Reforzado
Cd.6O
Cd.80
Cd.loo
Cd.120
Cd.140

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

NOM.

MIN.

0.812
0.906
0.875
0.250
0307
0.365
0.500
0.593
0.718
0.843
1:000
1.125
0.250
0.330
0.375
0.406
0.500
0.562
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.593
0.750
0.937
1.093
1.250

0.711
0.793
0.766
0.219
0.269
0.319
0.438
0.519
0.628
0.738
0.875
0.984
0.219
0.289
0.328
0.355
0.438
0.492
0.601
0.738
0.875
0.984
1.148

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulg2 mano

2647
2977
2868
621
766

2lJ.
1263
1506
1838
2179
2611
2963
522
692

'ID.

854
1059
1194
1469
1820
2178
2467
2910
0.219 475
0.273 594
0.328 .lli
0.383 839
0.438 962
0.519 1146
0.656 1460
0.820 1843
0.956 2166
1.094 2500

2400
2725
2617
441
585
729
~

1318
1647
1984
2413
2760
371
540
635
701

.2Qi
1038
1311
1659
2014
2301
2740
338
456
577
699

m
1004
1316
1696
2017
2348

2155
2476
2370
264
406
549
894

l.1.ll
1458
1792
2216
2560
222
389
483
549
751

m
1154
1500
1851
2136
2572
202
319
440
561
682
863
1173
1550
1869
2198

1913
2231
2126
90
228
370
712
948
1270
1601
1986
2362
76
240
333
398
598
730
998
1341
1690
1972
2404
69
184
303
423
544

lli
1031
1406
1722
2048

1675
1988
1885
50
193
532
766
1085
1413
1829
2166
91
184
248
486
578
844
1184
1530
1810
2239
49
167
287
407
585
890
1262
1576
1900

121

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.)

DIMI.
NOM.
DEI TUllO

14

DESICiNACION

i Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20
Est. Cd. 30
Cd. 40 ref.

16

Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20
Est.
Cd. 30
Ref.

18

Cd.4O
Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Cd. 10
Cd. 20. Est.
Cd. 30, Ref.
Cd. 40

20

Cd.60
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160

ESPESOR DE
I.A PARED
DEI TUBO

NOM.

MIN.

1.406
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593
0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.562
0.750
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
0.250
0.375
0.500
0.593
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968

1.230
0.219
0.273
0.328
0.438
0.574
0.738
0.902
1.066
1.258
1.394
0.219
0.273
0.328
0.383
0.438
0.492
0.656
0.820
1.012
1.203
1.367
1.558
0.219
0.328
0.438
0.519
0.711
0.902
1.121
1.313
1.531
1.722

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

1/16

1/8

3/16

1/4

Mxima presin permitida, Ib/pulgZ mano

2834
415
518
625
839
1108
1436
1771
2111
2517
2809
368
460
554
649
744
838
1129
1418
1766
2118
2425
2789
331
12.
668
795
1097
1403
1760
2078
2446
2774

2680
295
398
504
717
984
1310
1643
1980
2384
2674
262
354
447
541
636
729
1015
1306
1652
2002
2308
2669
231
402
571
697
998
1303
1657
1974
2340
2666

2527
166
279
384
596
861
1185
1515
1851
2251
2540
157
248
341
434
529
621
906
1195
1539
1887
2190
2550
141
306
475
600
900
1202
1555
1870
2234
2558

2375
57
161
265
475
738
1061
1389
1722
2120
2407
54
143
235
328
422
514

?21
1084
1426
1772
2074
2432
48
211
379
~
802
1103
1454
1767
2129
2452

2224
43
146
355
617
937
1263
1595
1990
2275

38
130
222
315
407
689
974
1314
1658
1958
2314
117
284
407

121
1004
1353
1665
2025
2346

122

MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cant.)

DIAM.
NOM.
DEI. TUBO

DESIGNAClN

22

Cd.lO
Cd. 20, Est.
Reforzado
Cd. 30
Cd.4O

24

Cd.6O
Cd.80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160

26

30

ESPESOR DE
LA PARED
DEL TUBO

MARGEN POR CORROSION, EN PULG

1/16

1/8

3/16

1/4

NOM.
0.250

MIN.
0.219

301

214

128

44

0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750
0.250
0.375
0.500
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343

0.273
0.328
0.382
0.438
0.492
0.547
0.602
0.656
0.219
0.328
0.438
0.492
0.601
0.847
1.066
1.340
1.586
1.804
2.050

376
452
528
606
681
761
839
916
275
-414
555
625
766
1089
1381
1753
2093
2399
2750

289
365
440
519
-594
672
750
827
196
334
475
544
685
1006
1297
1667
2006
2311
2660

202
278
353
431
507
584
661
738
117
255
395
464
604
924
1214
1582
1919
2223
2571

116
192
267
344
419
496
573
649
40
176
315
384
524
842
1131
1498
1833
2135
2482

97
236
304
443
761
1048
1413
1747
2048
2393

0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
0.625
0.688
0.750

0.219
0.273
0.328
0.382
0.438
0.492
0.547
0.602
0.656

254
317
382
446
512
576
641
707
772

181
244
308
372
438
502
567
633
697

108
171
235
298
364
428
493
558
622

37
98
162
225
291
354
419
484
548

26
90
152
218
281
345
410
474

0.312
0:375
0.500

0.273
0.328
0.438

275
330
443

211
267
379

148
204
315

85
141
252

23
78
188

Mxima presin permitida, lb/pulg2 mano

31
106
136
25-8
332
409
486
561

't'

123
NOTA: SI EL VALOR DE ESFUERZO DEL TUBO ES MENOR DE 15,000 LB/PULG2
MAN DEBIDO A TEMPERATURA MAS ALTA, MULTIPLIQUE LA
MAXIMA PRESION PERMITIDA QUE APARECE EN LAS TABLAS POR
LOS FACTORES DE ESTA TABLA:
LA TEMPERATURA NO DEBE EXCEDER DE (OF)

650
700
750
800
850
900
950
1000
A 53 B I Valores de 15000 14350 12950 10800 8650
6500
esfuerzo, f-:-::-::c=-+--:-=-~-+":'-=-=-==-=-+~~"':'-+-::--=-=:-"---t-=-':-=--+--:-:--1I-:-::~---J
A 106Bllb/pulg'man. 15000 14350 12950 10800 8650
6500
4500
2500
FACTOR
1.000 0.9566 0.8633 0.7200 0.5766 0.4333 0.3000 0.1666

Ejemplo:
La mxima presin permitida para tubo de 6" reforzado con margen por corrosin de l/8" es, de la tabla, 1 181Ib/pulg2. A la temperatura de 800F,la presin
mxima permitida es 1 181 x 0.72 = 850 Ib/pulg2 mano
Ejemplo: para hallar la presin mxima permitida para cualquier valor de esfuerzo
dado:
Presin mxima permitida 1 181 Ib/pulg2 man., tomada de las tablas
Siendo el valor de esfuerzo 13 000 Ib/pulg2
La mxima presin permitida para este tubo es 13 000 x 1 181 = 1023 Ib/pulg2
15000

124

ESPESOR REQUERIDO DE PARED PARA


TUBERIA SUJETA A PRESION INTERNA
El espesor requerido de pared para tuberas, que aparece tabulado en las pginas que siguen,
est calculado con la frmula siguiente:

PR

t = ---SE-0.6P

, en la cual

t = espesor de pared mnimo requerido en el tubo, pulg


P = presin interna, Ib/pulg2 mano
S = 15 000 Ib/pulg2 man., valor de esfuerzo de los materiales de uso ms comn para
tubera. A 53 B YA 106 B a temperaturas de -20 a 650F.
E = Eficiencia de la junta del tubo sin costura
R = radio interior de la tubera, pulg
Para el dimetro interior del tubo se indican cifras redondeadas. Mediante interpretacin
puede determinarse el espesor requerido con exactitud satisfactoria.
Los espesores dados en las tablas no incluyen margen por corrosin.
Para determinar el espesor de pared de tubo requerido en sistemas de tuberias se aplicarn las
distintas normas para tuberas.
Al seleccionar la tubera, deber tomarse en consideracin una tolerancia del 12.5 OJo en el espesor de pared. El espesor mnimo del tubo es igual al espesor nominal multiplicado por .875.

125

ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR


PRESION INTERNA PARA TUBERIAS
D.1.
NOMINAl.

PRES10N MANOMETRICA, LB/PULG2

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0.012

0.014

0.015

0.017

0.002

0.003

0.005

0.007

0.008

0.010

0.003

0.007

amo

0.013

0.017

0.020

0.024

0.027

0.031

0.034

0.005

0.010

0.015

0.020

0.025

0.030

0.035

0.041

0.046

0.051

0.007

0.013

0.020

0.027

0.034

0.040

0.048

0.054

0.061

0.068

0.076

0.085

0.102

0.008

0.017

0.025

0.034

0.042

0.051

0.059

0.068

0.010

0.020

0.030

0.040

0.051

0.061

0.071

0.081

0.092

0.012

0.023

0.035

0.047

0.059

0.071

0.083

0.095

0.107

0.119

Q..o.13

0.027

0.040

0.054

0.067

0.081

0.095

0.108

0.122

0.136

0.015

0.030

0.045

0.060

0.076

0.091

0.106

0.122

0.137

0.153

10

0.017

0.033

0.050

0.067

0.084

0.101

0.118

0.136

0.153

0.170

11

0.018

0.037

0.055

0.074

0.093

0.111

0.130

0.149

0.168

0.187

12

0.020

0.040

0.060

0.081

0.101

0.121

0.142

0.163

0.183

0.204

0.065

0.087

0.109

0.132

0.154

0.176

0.198

0.221

0.214

0.238

13

0.022

0.044

14

0.023

0.047

0.070

0.094

0.118

0.142

0.166

0.190

15

0.025

0.050

0.075

0.101

0.126

0.152

0.177

0.203

0.229

0.255

16

0.027

0.054

0.080

0.108

0.135

0.162

0.189

0.217

0.244

0.272

17

0.028

0.057

0.086

0.114

0.143

0.172

0.201

0.230

0.260

0.289

18

0.030

0.060

0.091

0.121

0.152

0.182

0.213

0.244

0.275

0.306

19

0.032

0.064

0.096

0.128

0.160

0.192

0.225

0.257

0.290

0.323

20

0.033

0.067

0.101

0.134

0.168

0.202

0.237

0.271

0.305

0.340

21

0.035

0.070

0.107

0.141

0.177

0.2 3

0.248

0.285

0.321

0.357

0.336

0.374

0.351

0.391

22

0.037

0.074

0.111

0.148

0.185

0.223

0.260

0.298

23

0.038

0.077

0.116

0.155

0.194

0.233

0.272

0.312

24

0.040

0.080

0.121

0.161

0.202

0.243

0.284

0.325

0.367

0.408

25

0.042

0.084

0.126

0.168

0.210

0.253

0.296

0.339

0.382

0.425

26

0.044

0.087

0.131

0.175

0.219

0.263

0.308

0.352

0.397

0.442

27

0.045

0.090

0.136

0.181

0.227

0.273

0.319

0.366

0.412

0.459

28

0.047

0.094

0.141

0.188

0.236

0.283

0.331

0.379

0.428

0.476

0.244

0.294

0.343

0.393

0.443

0,493

0.253

0.304

0.355

0.407

0,458

0.510

29

0.048

0.097

0.146

0.195

30

0.050

0.100

0.151

0.202

126
ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION
INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
PRESION MANOMETRICA, LB/PULG2

D.!.
NOMI-

NAl

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

0.019

0.020

0.022

0.024

0.026

0.028

0.029

0.031

0.033

0.035

0.037

0.041

0.044

0.048

0.052

0.055

0.059

0.062

0.066

0.069

0.056

0.062

0.067

0.072

0.077

0.083

0.088

0.093

0.099

0.104

0.075

0.082

0.089

0.096

0.103

0.110

0.117

0.124

0.132

0.139

0.094

0.102

0.111

0.120

0.129

0.138

0.147

0.156

0.165

0.174

0.112

0.123

0.133

0.144

0.155

0.165

0.176

0.187

0.198

0.208

0.180

0.193

0.205

0.218

0.230

0.243

0.235

0.249

0.263

0.278

0.131

0.143

0.156

0.168

0.150

0.164

0.178

0.192

0.206

0.220

0.169

0.184

0.200

0.216

0.232

0.248

0.264

0.280

0.296

0.312

10

0.187

0.205

0.222

0.240

0.258

0.275

0.293

0.311

0.329

0.347

11

0.206

0.225

0.245

0.264

0.284

0.303

0323

0.342

0.362

0.382

0.309

0.331

0.352

0.373

0.393

0.417

0.405

0.428

0.451

12

0.225

0.246

0.267

0.268

13

0.244

0.266

0.289

0.312

0.335

0.358

0.381

14

0.262

0.287

0.311

0.336

0.361

0.386

0.411

0.436

0.461

0.486

15

0.281

0.307

0.467

0.494

0.521

16

0.300

0.328

17

0.319

0.348

0.360

0.387

0.413

0.440

0.356

0.384

0.412

0.441

0.469

0.498

0.527

0.556

0.378

0.408

0.438

0.468

0.499

0.529

0.560

0.590

0.334

18

0.337

0.369

0.400

0.432

0.464

0.496

0.528

0.560

0.593

0.625

19

0.356

0.389

0.423

0.456

0.490

0.523

0.557

0.591

0.625

0.660

20

0.375

0.410

0.445

0.480

0.515

0.551

0.587

0.622

0.658

0.694

21

0.394

0.430

0.467

0.504

0.541

0.579

0.616

0.654

0.692

0.729

22

0.412

0.451

0.489

0.528

0.567

0.606

0.645

0.685

0.724

0.764

23

0.431

0.471

0.512

0.552

0.593

0.634

0.675

0.716

0.757

0.799

24

0.450

0.492

0.534

0.576

0.619

0.661

0.704

0.747

0.790

0.833

25

0.469

0.512

0.556

0.600

0.645

0.689

0.733

0.778

0.823

0.868

26

0.487

0.533

0.578

0624

0.670

0.716

0.763

0.809

0.856

0.903

27

0.506

0.553

0.601

0.648

0.696

0.744

0.792

0.840

0.889

0.937

28

0.525

0.574

0.623

0.672

0.722

0.771

0.821

0.871

0.922

0.972

29

0.544

0.594

0.645

0.696

0.747

0.779

0.851

0.902

0.955

1.007

30

0.562

0.615

0.667

0.720

0.773

0.826

0.880

0.934

0.988

1.042

'f'

127

ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION


INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
D.1.
NOMINAl.

PRESION MANOMETRICA, LB/PUL(J2

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

0.053

0.057

0.061

0.065

0.069

0.072

0.106

0.114

0.122

0.129

0.137

0.145

1900

2000

0.038

0.042

0.046

0.049

0.077

0.084

0.091

0.099

0.115

0.126

0.137

0.148

0.160

0.171

0.182

0.194

0.206

0.217

0.153

0.168

0.1~3

0.198

0.213

0.228

0.243

0.259

0.274

0.290

0.192

0.210

0.229

0.247

0.266

0.285

0.304

0.323

0.342

0.362

0.230

0.252

0.274

0.297

0.319

0.342

0.365

0.388

0.411

0.435

0.268

0.294

0.320

0.346

0.372

0.399

0.426

0.453

0.480

0.507

0.307

0.336

0.366

0.395

0.426

0.456

0.486

0.517

0.548

0.580

0.345

0.378

0.411

0.445

0.479

0.513

0.547

0.582

0.617

0.652

10

0.384

0.420

0.457

0.494

0.532

0.570

0.608

0.647

0.685

0.725

II

0.422

0.462

0.503

0.544

0.585

0.627

0.669

0.711

0.784

0.797

12

0.460

0.504

0.549

0.593

0.638

0.684

0.730

0.776

0.823

0.870

13

0.499

0.546

0.594

0.643

0.691

0.741

0.790

0.841

0.891

0.942

14

0.537

0.588

0.640

0.692

0.745

0.798

0.851

0.905

0.960

1.014

15

0.575

0.630

0.686

0.742

0.798

0.855

0.912

0.970

1.028

1.087

16

0.614

0.672

0.732

0.791

0.851

0.912

0.973

1.034

1.097

1.159

17

0.652

0.714

0.777

0.840

0.904

0.969

1.034

1.099

1.165

1.232

IR

0.690

0.756

0.823

0.890

0.958

1.026

1.094

1.164

'1.234

1.305

19

0.729

0.798

0.868

0.939

1.0ll

1.083

1.155

1.228

1.302

1.377

20

0.768

0.840

0.914

0.989

1.064

1.140

1.216

1.293

1.371

1.449

21

0.R05

0.882

0.960

1.038

1.117

1.197

1.277

1.358

1.439

1.522

22

0.844

0.924

1.006

1.088

1.170

1.254

1.338

1.422

1.508

1.594

23

0.882

0.966

1.051

1. 137

1.223

1.311

1.398

1.487

1.576

1.667

24

0.920

1.008

1.097

1.186

1.277

1.368

1.459

1.552

1.645

1.739

25

0.959

1.050

1.143

1.236

1.330

1.425

1.520

1.616

1.714

1.812

26

0.997

1.0<)2

1.18R

1.286

1.383

1.481

1.581

1.681

1.782

1.884

27

1.036

1.134

1.234

1.334

1.436

1.538

1.642

1.746

1.851

1.957

28

1.074

1.176

1.280

1.384

1.498

1.595

1.702

1.810

1.919

2.02<)

29

1.112

1.218

1.326

1.434

1.543

1.652

1.763

1.875

1.988

2.101

30

1.151

1.260

1.371

1.483

1.5<)6

1.709

1.824

1.940

2.056

2.174

128

ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESI0N


INTERNA PARA TUBERIAS (cont.)
D.!.
NOMI
;.J."l

PRESI0N MANOMETRICA, LB/PULG2

2\00

2200

2300

2400

2500

2600

2700

2800

2900

3000

0.076

0.080

0.084

0.088

0.093

0.097

0.101

0.105

0.109

0.114

0.177

0.185

0.193

0.202

0.210

0.219

0.227

0.27S

0.290

0.303

0.315

0.32S

0.341

0.420

0.437

0.455

0.153

0.161

0.169

0.229

0.241

0.253

0.265

0.370

0.3S7

0.404

0.306

0.322

0.338

0.354

0.3S2

00402

00422

0.442

0.463

0.484

0504

0.526

0.547

0.56S

0.459

0.482

0.507

0.531

0.556

0.5S0

0.605

0.631

0.656

0.682

0.535

0.563

0.591

0.619

0.64S

0.677

0.706

0.736

0.765

0.795

0.611

0.643

0.675

0.708

0.741

0.774

0.807

0.S41

0.875

0.')09

0.688

0.724

0.760

0.796

0.S33

0)\71

0.90S

0.946

0.9s4

1.023

10

0.764

0.S04

O.S44

0.SS5

0.926

0.967

1.00'l

1.051

1.093

1.136

11

0.841

0.8S4

0.929

0.973

1.01'l

1.064

1.110

l.! 56

1.203

1.250

12

0.917

0.965

1.013

1.062

1.111

1.161

1.2 1

1.261

1.312

1.364

\3

0.993

1.045

1.098

1.150

1.204

1.257

1.312

1.366

1.422

10477

14

1.070

1.126

!.l82

1.239

1.296

1.354

1,4\3

1.471

1.53

1.591

15

1.146

1.206

1.267

1.327

1.3S9

1,451

1.513

1.577

1.640

1.705

16

1.223

1.2S7

1.351

1.416

1,481

U48

1.614

16C

1.750

1.81x

17

1.299

1.367

1,435

1.5Q4

1.574

1.644

1.715

1.7S7

I.S59

1.932

1,447

1.520

1.593

1.667

1.741

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1.892

1.968

2.045

1. 759

1.838

1.917

1.997

2.018

2.159

18

1.376

19

1,452

1.528

1.604

1.681

20

1.528

1.608

1.6S9

1.770

1.852

1.935

2.011-;

2.102

2.187

2.273

21

1,(,05

1.689

1.773

1.85S

1.944

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2.119

2.207

2.296

2.3X6
2.500
2.614

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"

1.681

1.769

1.85S

1.947

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2.12il

2.220

2.312

2,406

23

1.758

I.S49

1.942

2.036

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2.225

2.321

2,417

2.515

24

.834

1.930

2.026

2.124

2.~22

2.321

2.422

2.523

2.624

2.727

25

1.910

2.010

2.111

2.212

2.315

2,411-;

2.522

2.62k

2.734

2.1-;41

26

1.987

2.0'l0

2.195

2.301

2,407

2.515

2.623

2.733

2M3

2.955

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2.063

2.171

2.2S0

2.3S9

2,450

2.612

2.724

2.83i'i

2.952

3.068

2,478

2.593

2.708

2.S25

2.943

3.062

3.1 S2

2.805

2.926

3.048

3.171

3.295

2.902

3.027

3.153

3.281

3.404

- I

2k

2.140

2.25

2.364

29

2.216

2.332

2.449

2.566

2.6S5

2.533

2.655

2.778

30

2.293

2.412

129

REFUERZO EN LA UNION DE CONO A CILINDRO


CUANDO ACTUA UNA PRESION INTERNA
------------ -----En la unin de un coco o seccin cnica a un cilindro (figuras C y D), debido a la
flexin y al corte, se inducen esfuerzos de discontinuidad que deben compensarse
con refuerzo.
PROCEDIMIENTO DE DISENO (El valor del ngulo en el vrtice es :;;; 30 grados)
l. Determinar el factor x = el menor entre SsE. o Se ~
Determinar el factor y = el mayor entre S.,E, o ScEc
2. Determinar P/x y leer el valor de .:1 de las tablas A y B.
TABLA A - VALORES DE 6 PARA UNIONES EN EL EXTREMO GRANDE

0.001
11

P/x

.:1, grados

0.002
15

I 0.003 I 0.004 I

21

0.005
23

I 0.006 I 0.007 I 0.008

10.009*

T 30

I 25 I
I
I 0.005 I 0.Ql O I 0.020 I 0.040] 0.080 I 0.100 T0.125*
I

18

28.5

27

TABLA B - VALORES DE 6 PARA UNIONES EN EL EXTREMO PEQUEO

I 0.002

P/x

.:1, grados

* ~ = 30 grados

12.5

17.5

24

27

30

para un valor mayor de P/x

Cuando ~ es menor que a, se debe considerar un refuerzo.


3. Determinar el factor k = y/S,ER (utilice un valor minimo de 1.0 para k en la frmula)
4. Determinar el tamao y la ubicacin del anillo de refuerzo (ver la pgina 130)

NOTACION
los subndices s, e o r, mdulo
de elasticidad del casco, el cono o
el anillo de refuerzo, respectivamente, Ib/pulg2

= con

ts

= espesor del casco en la junta menos el

te

= espesor del

= la

= ngulo tomado de la tabla A o B, gra-

= el

Ver las tablas que comienzan en la pgina 39 para el mbdulo


de elasticidad del acero al carbono o inoxidable.

= con los subndices 1, 2 Y3, eficiencia de


las juntas soldadas en el casco, cono o ani110 atiesador, respectivamente. Para compresin E = 1.0 para soldaduras a tope.

margen por corrosin, pulg

cono en la junta menos el


margen por corrosin, pulg

mitad del ngulo pex del cono o


seccin cnica, grados
do~

= presin de diseo, lb/puli


RL = radio interior del cilindro grande o del
p

extremo mayor del cono, pulg

Rs = radio interior del cilindro pequeo o


de la base menor del cono, pulg

o bien,
te

= el

[..!::....
t

cos (a - .:1)]

[te cos a cos (a t

~) ]

menor valor entre

(t s - t) o bien, [te - (t / cos a)]

= con los subndices s, e o r, esfuerzo per=

menor valor entre

misible del material casco, cono o anillo


aliesador, lb/pulg 2

mnimo espesor requerido del caso sin


margen por corrosin, pulg

= factor;

el menor entre

Ss El o bien, Se E 2

= factor;

el mayor entre

Ss Es o bien, Se E e

130

REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO


FORMULAS
JUNTA EN EL EXTREMO GRANDE

t...--"'"

30 0

(lJ

Area excedente de metal disponible para


refuerzo, A., pulg 2

'-., ~;

A.,=41. J RiJ,

Distancia desde la junta, en la cual puede


colocarse el refuerzo adicional, pulg
Distancia desde la junta, en la cual debe situarse el centro de gravedad del refuerzo,

~
FIO.

PR! k ( 1--~
t1 ) lana
A =~

Area requerida de refuerzo, A, pulgZ

Mlfx.

JRiJ,

0.5R;f;

pul!

JUNTA EN EL EXTREMO MENOR

f--..--'

PR;k(

Area requerida de refuerzo, A, pulgZ

-Area excedente del metal disponible para re- A

r'

/)

_ R;i[(
, .' - 111,1 1,-

fuerzo, A., pulg2

Y1

Q
MAx. Distancia desde la junta, en la cual puede

FIO. D

1)

cos a +

)]
f., - 1

JR,t,

colocarse el. refuerzo, pulg


DistanCia desde la junta, en la cual debe situarse el centro de gravedad del refuerzo,
pulg

30

~)
A=~ I-alana

0.5R;f,

EJEMPLO

Datos de diseo:

R H---1

--I-t.
- ~.

Q"'"'I

6.6 pulg

a = 30 grados, mitad del ngulo en el vrtice


E.E,Er = 30 x 106 , mdulo de elasticidad, Ib/pulg 2
El~ = LO, eficiencia de junta entre el casco y el cono
-'5.6pulg E3 = 0.55, eficiencia de junta en el anillo de refuerzo
P = 50 Ib/pulgZ, presin interna de diseo
2.8r!gt
R L = 100 pulg, radio interno del cilindro grande
R. = 84 pulg, radio interno del cilindro pequeo
S. = 13,800 Ib/pulg2, esfuerzo permitido del material del
casco y del cono
Se = 13,800 Ib/pulg 2, esfuerzo permitido del material del cono
r
Sr = 14,500lb/puig2, esfuerzo permitido del material del anillo

t
t

3.3 pulg

lp

L.

RI_-:.:j l-t.

t,
t.
t.

=
=

0.429 pulg, espesor mnimo requerido en el cilindro grande


0.360 pulg, espesor mnimo requerido en el cilindro pequeo

= 0.500 pulg, espesor real del cono


= 0.4375 pulg, espesor real del cilindro grande
= 0.375 pulg, espesor real del cilindro pequeo

131

REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO


EJEMPLO
1--------------------------------UNION EN EL CILINDRO GRANDE
Ver los datos de diseo en la pgina 130
Se usa el mismo material para el casco y el cono.
l. Factor x, el menor de:
Ss El o Se E2 X = 13 800 X 1.0
Factor y, el mayor de:
Ss Es o SeEe y 13800 x 30 x 10 6

2. P/x = 50/13,800= 0.0036;

de la tabla A: L::. == 19.8


Ya que L::. es menor que a, se requiere un refuerzo.

3. Factor, k==y/SrEr== 13,800 x 30x 106 /I4,500x30x 10 6 =0.95


4. Area de seccin transversal requerida en el anillo de compresin:

A ==PR L k (l-~) tan a == 50x 100 xO.95


2x
a
2 X 13.800
2

(1_ 1930.8 ")\0.5774=

3.38 pulg2

Area excedente del casco, disponible para refuerzo:

te = el menor de (ts - t) o [te - ( t / cos a)], pulg


( 0.4375 - 0.4290) == 0.0085, 0.500 - 0.429/0.866 == 0.005

A e == 4le

JRLl

= 4

0.005

VlOO

0.4375 = 0.132 pulg2

A--A e = 3.380 - 0.132 = 3.248 pulg2,reades~ccintransversalreque


rida en el anillo de compresin
Al usar barra de 0.625 pulg de espesor, el ancho del anillo es : 3.248/0.625 = 5.20
pulg
Ubicacin del anillo de compresin.

J lOO X 0.4375
Distancia mxima del centro de gravedad a la unin == O.sJ RLl =
Distancia mxima a

l~ unin

==

JR

L l .

== 6.60 pulg

0.5/100

0.4375 = 3.30

pulg

UNION EN EL CILINDRO PEQUEO


1. Factor, x == 13.ROO
2. P/x = 50/13,800 = 0.0036; de la tabla B: L::. == 5
3. Factor, k == 0.95

4. Area de seccin transversal requerida en el anillo de compresin:

A = PR/k
2{

(J _~)a tan a

= 50 X 84 X 0.95 (1 _ 5 ) 0.5774 = 5.820 pulg2


2xI3,800
30

132

REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO


EJEMPLO (cont.)
Factor, m = el menor entre

Is
[ t cos (a

-.:1)

[lo cos a

cos (a - .:1) ]
I

0.375/0.360 X 0.9063 = 0.944 6 0.500 X 0.866 X 0.9063/0.360 = 1.090


Area excedente del casco disponible para refuerzo:

A, =

mJR:l[( te - co: a) + (ts- t)]

0.944

J R4 X 0.360[ (0.500- 0.360/0.866) + (0.375 - 0.360) 1=

0.515 pulg 2

A-A. = 5.820 - 0.515 = 5.305 pulg 2


rea de secci6n transversal requerida del anillo de compresi6n

Al usar barra de 1 1/4 de espesor, el ancho del anillo es: 5.305/1.25 = 4.244 pulg

Ubicaci6n del anillo de compresi6n:


Distancia mxima a la uni6n:

..JRs ts = ..J 84 x

0.375 = 5.6 pulg

Distancia mxima del centro de gravedad a la uni6n: 0.5

..JRsts =

2.8 pulg

El anillo de aislamiento puede utilizarse como anillo de compresin siempre que sea
continuo y que sus extremos vayan unidos.
Como el momento de inercia del anillo no es un factor de importancia, se puede utilizar una barra plana que puede curvarse con rodillos fcilmente y es ms econmica
que los perfiles estructurales.
Para eliminar la necesidad de refuerzo adicional, la utilizacin de una placa ms
gruesa para los cilindros en la unin, en algunos casos, puede ser ms ventajoso que
utilizar anillos de compresin.


133

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


CUANDO ACTUA UNA PRESION EXTERNA
Debe colocarse un refuerzo en la unin entre el cono y el
cilindro o en la unin del extremo mayor de la seccin
cnica y el cilindro SI el cono, o seccin crnca, no tiene
muones de articulacin y el valor de d, que se obtiene
de la tabla E, es menor que a.

TABLA E. VALORES DE 4
PISE
d, grado

O
O

0.002 0.005 0.010 0.02 0.04 0.08 0.10


5
7
10
15 21 29 33

PISE 0.125 0.15


d, grado 37
40

0.20 0.25 0.30 0.35


47
52
57 60

" = 60 para valores mayores de PISE

NOTA: se puede inteJpOlar si se desean valores intennedios

El momento de inercia y el rea de la seccin transversal


del anillo (rigidizador) de refuerzo requeridos, cuando la
mitad del ngulo en el vrtice es igual o menor de 60, se
determinarn mediante las siguientes frmulas y el procedimiento indicado.

FIG. F

1. Determinar PISE y obtener el valor de d de la tabla E.

2. Determinar el rea equivalente del cilindro, cono y anillo rigidizador, A n , pulg 2 (Ver pgina
46 para los detalles de construccin del anillo.)

LL t
2

Le t,
2

A =--+--+A
n

B =

Calcular el factor B

~
4

(FLDL)
An

donde
FL = PM

+ J.

tan a

M =

-RL tan a
2

R2

3RL tan a

L
s
+ --!:. + ---"'----'--

3. Con ayuda de las grficas adecuadas (pgs. 41 a 45) obtener el valor de A entrando con
el valor de B, recorrindose a la izquierda hasta la curva de material/temperatura y, en el
punto donde corte a la curva, bajar en el Sentido vertical hasta la parte inferior de la grfiCR.
Para valores de B que quedan localizados abajo del extremo izquierdo de la curva material/temperatura de diseo, el valor de A = 2B/E.
4. Calcular el valor del momento de inercia requerido.
Slo para el anillo rigidizador

1 =
s

AD/ A n

--=---....:=.
14.0

Para la seccin cono-casco-anillo:

l' =
s

AD 2 A

L
n
--=---....:=.

10.9

5. Seleccionar el tipo de anillo rigidizador y determinar el momento de inercia disponible, 1, del


anillo y de la seccin cono-casco-anillo, 1' .

134

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


(continuacin)
Si lo bien l' es menor que ls o 1:, respectivamente, seleccionar un anillo rigidizador que
tenga un momento de inercia mayor.
6. Determinar el rea de la seccin transversal requerida para el refuerzo A rv pulg 2 :

Area excedente de metal disponible para refuerzo, Ar , pulg 2 :

A r = 41, VRLls
La distancia desde la unin dentro de la cual se colocar el refuerzo adicional, pulg.

La distancia desde la unin dentro de la cual estar localizado el centroide del refuerzo, pulg.

0.5 VRL l s

~__ ~R.
~;~

"

Se coloc'ar el refuerzo en la unin del extremo menor de la


seccin cnica y el cilindro, sin ensanchamiento.
El momento de inercia y el rea de la seccin transversal
del anillo de refuerzo (rigidizador) requeridos se determinarn siguiendo el procedimiento y aplicando las frmulas que
aparecen a continuacin.
l. Determinar el rea equivalente del cilindro, cono y
anillo rigidizador, As, pulg 2

Calcular el factor B

donde
RECIPIENTE
SIN ANILLO
RIGIDIZADOR

RECIPIENTE
SIN ANILLO
RIGIDIZADOR

Fs = PN + h tan ex
N=

FIG. G

R s tan ex

135

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


(continuacin)
3. De la grfica adecuada (pginas 41 a 45) obtener el valor de A entrando con el valor de
B, recorrindose a la izquierda hasta la curva material/temperatura y, luego, desde el punto de interseccin, bajar verticalmente hasta la parte inferior de la grfica.
Para valores de B que estn abajo del extremo izquierdo de la curva material/temperatura
para la temperatura de diseo, el valor de A = 2B/E

4. Calcular el valor del momento de inercia requerido:


Para la seccin anillo-casco-cono

r. s -

Para el anillo rigidizador

AD/ A7S
10.9

1 =
s

AD/A 7S

-~-'-'--

14.0

5. Seleccionar el tipo de anillo rigidizador y determinar slo el momento de inercia disponible, 1 (ver pgina 87), del anillo y, luego, el de la seccin anillo-casco-cono, r.
Si 1 o r es menor que l. o r., respectivamente, seleccionar el anillo rigidizador con el
momento de inercia mayor.

6. Determinar el rea de la seccin transversal necesaria para el refuerzo, Ano pulg 2 :


=

kQ.Rs tan ex

---::=..:'------

SE

rs

Area excedente de metal disponible para el refuerzo, A., pulg 2 :

A. =

;e

- - (te cos ex

t r)

r;:;-:
+ '\IR;s

(ts -

t)

La distancia desde la unin dentro de la cual se localizar el refuerzo adicional ser, en


pulgadas:

La distancia desde la unin dentro de la cual se localizar el centroide del refuerzo ser,
en pulgadas:

0.5 ..JR;s
NTAClN

A. = rea excedente de metal disponible


para refuerzo, pulg 2
A rL = rea requerida para refuerzo, pulg 2

= factor

DL

= dimetro exterior del cono o extremo

Ars = rea requerida para refuerzo, pulg 2

Do = dimetro exterior del casco cilndrico,

mayor de la seccin cnica, pulg.

As = rea de la seccin transversal del anillo


rigidizador, pulg 2
A T = rea equivalente del cilindro, cono
y anillo rigidizador, pulg 2

pulg.
D s = dimetro exterior en el extremo menor de la seccin cnica, pulg.
E = eficiencia mnima de la junta longitudinal en el casco, la cabeza o el cono;
E = 1 para juntas a tope trabajando
a compresin.

136

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


(continuacin)
E

= con los subndices c, r o s, mdulo de

elasticidad del cono, refuerzo o material del casco, respectivamente,


lb/pulg 2 .

= S,E/SRER pero no menor que 1.0.

L, = longitud de diseo de una seccin del


recipiente, pulg. Para una seccin del
recipiente rigidizado: distancia entre la
unin del cono al casco pequeo y un
anillo rigidizador adyacente sobre el
casco menor.

JI = carga axial en el extremo mayor debi-

Para una seccin del recipiente no rigidizado: distancia entre la unin del cono al casco menor y un tercio de la
profundidad de la cabeza sobre el otro
extremo del casco menor.

da al viento, etc., Ib/pulg. El valor de


JI deber ser positivo en todo el
clculo.

Ji

= carga axial en el extremo menor debi-

da al viento, etc., Ib/pulg. El valor de


deber ser positivo en todo el
clculo.

J2
1

= momento de inercia disponible de la sec-

1.l0.JD;j
= momento requerido de inercia del ani-

llo rigidizador, pulg 4

1;

= momento requerido de inercia de la sec-

RL = radio interior del cilindro mayor, pulg.


Rs = radio interior del cilindro menor, pulg.

= longitud axial del cono, pulg.

Le

longitud del cono a lo largo de la superficie del mismo, o bien, distancia entre los anillos rigidizadores del cono,
pulg.

LL = longitud de diseo de la seccin del re-

cipiente, pulg, para la seccin rigidizada del recipiente: la distancia entre la


unin cono-casco mayor y un anillo rigidizador adyacente sobre el casco mayor. Para la seccin no rigidizada del
recipient!~: la distancia entre la unin
cono-casco mayor y un tercio de la profundidad de la cabeza sobre el otro extremo del casco mayor.

= esfuerzo mximo permitido de trabajo,


Ib/pulg 2

SR = esfuerzo permitido del material del refuerzo, lb/pulg 2


Ss = esfuerzo permitido del material del casco, Ib/pulg 2
= espesor mnimo requerido del cilindro
sin considerar el margen por corrosin,
pulg.

cin transversal combinada del anillocasco-cono, pulg 4 .


L

PR

Q=-"+I"
s
2
J2

fuerza axial a la compresin debida a


la carga axial y a la presin.

cin transversal combinada anillo-casco,


pulg 4 El ancho del casco que contribuye al momento de inercia de la seccin
combinada:

ls

PRL

QL = - - +JI

= momento de inercia disponible del ani-

llo rigidizador, pulg

P = presin de diseo externa, Ib/pulg 2

te = espesor real del cono sin considerar el


margen por corrosin, pulg.
t,

= el menor entre (t s -

t) o bien, (te - t,),

pulg.
espesor mnimo requerido para el cono
sin considerar el margen por corrosin,
pulg.

t,

ts

= espesor real del casco sin considerar el

margen por corrosin.


IX

= mitad del ngulo en el vrtice, grados.

.1 = valor que indica la necesidad de un re-

fuerzo, de la tabla E, grados.


137

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


EJEMPLO
Datos de diseo
D L = 96 pulg, dimetro exterior del cilindro mayor.

D s = 48 pulg, dimetro exterior del cilindro menor.


E = 0.7, eficiencia de las juntas soldadas longitudinales
del casco y el cono.
Es. Ee ER = 30 X 10 6, mdulo de elasticidad del material
del casco, cono y anillo, Ib/pulg 2
JI = 100 Ib/pulg, carga axial debida al viento.
J2 = 30 Ib/pulg, carga axial debida al viento.
LL = 120 pulg, longitud de diseo de la seccin mayor del
recipiente.
L s = 244 pulg, longitud de diseo de la seccin menor del
recipiente.
Le = 48 pulg.
P = 15 Ib/pulg 2 , presin de diseo externa.
R L = 47.75 pulg, radio interior del cilindro mayor.
R s = 23.75 pulg. radio interior del cilindro menor.
Ss = 13,800 Ib/pulg 2 , esfuerzo mximo permitido de trabajo del material del casco y del cono.
SR = 12,700 Ib/pulg 2 esfuerzo mximo permitido de trabajo del material de refuerzo.
= 0.25 pulg. espesor mnimo requerido del cilindro
mayor.
= 0.1875 pulg, espesor mnimo requerido del cilindro
menor.
te = 0.25 pulg, espesor real del cono.
t r = 0.25 pulg, espesor mnimo requerido del cono.
t s = 0.25 pulg, espesor real del cilindro.

3.46'

Temperatura de diseo = 650F


UNION EN EL EXTREMO MAYOR
1. PISE

como

15/13,800 = 0.0016; de la tabla E, ; = 4


es menor que a, es necesario el refuerzo.

2. Suponiendo que As = O.
An
M

= LLt/2 +

Lcr/2 + As

120xO.125 + 48xO.125 + O

R tan a

LL

R L2 - Rs 2
---'='----"--

3 RL tan a

-L- - - + - +
48xO.5774

120

---- + -- +
FL

= PM + f..

tan a

48 2

24 2

3 x48 xO.5774

= 94.63

15x94.63 + looxO.5774

1477

21 pulg 2

138

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


EJEMPLO (continuacin)
B

= ~ (FLD L ) = 0.75x1477x96/21 =
4

5064

An.

3. A = 0.00035 de la grfica, pgina 41.


4. Momento de inercia requerido para la seccin transversal combinada del anillo-casco-cono:

0.00035x96 2 x21

- - - - - - = 6.214 pulg

10.9

5. Usando dos barras planas de 2 112 x 112 como se indica y el ancho efectivo del casco:
1.10 x

...rt5;j = 1.1 v'96xO.25

= 5.389 pulg

El momento de inercia disponible: 7.368 pulg (ver pgina 89)


Es mayor que el momento de inercia necesario. La rigidizacin es satisfactoria.
6. El rea de la seccin transversal necesaria del refuerzo es:

S/is
k = -- =
S~R
PRL
QL = - - +

rL

13,8ooX30x 10 6
12,7oox30x 10 6

= 1.09

15x48

JI = - - + 100 =460

kQLRL tan a

[1 _ lA (

SS E

PRL - QL ) ~J
QL
a

1.09x460x48xO.5774 [
( 15x48 - 460 ) 4 ]
= 1.412 pulg 2
1 - 0.25
13,8ooXO.7
460
30
El rea de la seccin transversal del anillo rigidizador es de 2.5 pulg 2 Es mayor que el
rea requerida.
El refuerzo se deber localizar a una distancia desde la unin de:

v' RLts = v'48 x 0.25 = 3.46 pulg.


El centroide del anillo deber estar a una distancia de la unin de:
0.5 v'RLts = 0.5 v'48 x 0.25 = 1.73 pulg

UNION EN EL EXTREMO MENOR


1. Debe haber refuerzo en la seccin cnica que no se ensancha.
2. Suponiendo que As = O,
A7S = L st12 + L,J,I2
Rs tan a
L
N =
+ -R
2
2

+ As =
+ As

244xO.25/2

24xO.5774
2

48xO.25/2

244

+ O = 36.5 pulg

+ - - + O = 128.93 pulg
2

139

REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO


EJEMPLO (continuacin)

Fs = PN

B = -3
4

+ h tan

(FPs)
A~

01

= 15x128.93

+ 30XO.5774

= 3/4 (1951 X48)

= 1951

1924

36.5

3. A = 0.00015 de la grfica, pgina 41.


4. El momento de inercia requerido para la seccin transversal combinada del anillo-cascocono es:
2
AD2A~
0.00015X48 x36.5
4
1; =
s
=
= 1.16 pulg
10.9
10.9
5. Usando una barra plana de 2 1/2 x 1/2 y el ancho efectivo del casco:
1.1 '-"48 xO.25 = 3.81 pulg
El momento de inercia disponible es: 1.658 pulg 4 (ver pgina 89)
Es mayor que el momento de inercia necesario; la rigidizacin es satisfactoria.
6. Area necesaria de refuerzo:
k = 1.09

PRs
Qs = - -

+h

15x24

= --

+ 30

= 210 Ib/pulg

1.09 x21Ox24 xO.5774

- - - - - - - - - - = 0.328 pulg 2

I3,800xO.7
Area excedente de metal disponible para el refuerzo:

A, =

A rs

sle
~

- - (te - tr)

cos

01

+ y~
Rsls (t s - t)

J24XO.25
(0.25 - 0.25)
0.866

+ '-"24 xO.25 (0.25 - O: 1875)

= 0.153 pulg 2

A, = 0.328 - 0.153 = 0.175 pulg 2

El rea del anillo usado para rigidizar es de 1.25 pulg 2 Es mayor que el rea requerida
para refuerzo.
El refuerzo se deber localizar a una distancia de la unin de:
'-"Rsls = '-"24XO.25 = 2.44 pulg

y el centroide del anillo debe estar a una distancia de la unin de:

0.5 '-"Rsts

= 0.5

'-"24xO.25

1.22 pulg

140

SOLDADURA DE RECIPIENTES
SOMETIDOS A PRESION
Existen varios mtodos para hacer juntas soldadas. En cada caso particular, la eleccin de un
tipo de entre las numerosas alternativas, depende de:
l. Las circunstancias en que ha de realizarse la soldadura
2. Los requisitos del Cdigo
3. Los aspectos econmicos
1. CIRCUNSTANCIAS PARA LA REALIZACION DE LA SOLDADURA.

En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En un recipiente de dimetro pequeo (menos de 18-24 pulgadas), no puede aplicarse la soldadura
manual. Se utiliza una tira de respaldo, sta debe permanecer en su lugar. En los recipientes
de mayor dimetro, si no tienen registro para hombre, la ltima junta (de cierre) slo puede
soldarse desde el exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado tambin por el equipo del fabricante.
2. REQUISITOS DE LAS NORMAS.
De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el servicio, el material y la ubicacin de la soldadura. Los procesos de soldadura que pueden aplicarse en la
construccin de recipientes estn restringidos tambin por las normas, como se describe en el
prrafo UW-27.
Las normas se presentan en las pginas siguientes bajo los ttulos:
a. Tipos de juntas soldadas
(Juntas permitidas por las normas, su eficiencia y las limitaciones de sus aplicaciones).
Tabla UW-12.
b. Diseo de juntas soldadas
(Tipos de juntas en recipientes para varios servicios y con ciertas condiciones de diseo).
UW-2, UW-3.
c. Eficiencias de junta y reducciones de esfuerzos
(Eficiencias de juntas en ciertos puntos y esfuerzo permisible reducido para usarse en clculos de componentes de recipientes).
Los datos de la tabla estn basados en las siguientes regulaciones del cdigo:
Total, por zonas, examen rediogrfico parcial o no radiografiado de juntas A, B YC. UW -11
Para el clculo del esfuerw longitudinal, la eficiencia de junta parcialmente rediografiada es la misma que la de juntas rediografiadas por zonas.
Las secciones de recipientes sin costura y cabezas con juntas a tope, categora B, e o D que son radiografiadas por zonas, debern disearse para esfuerzo circunferencial con un valor de esfuerzo igual al
85% del esfuerzo permisible del material. UW-12(b).

r
II
I
I

141
Cuando las juntas no se radiografan, como eficiencia, E, de la junta deben usarse los valores de la columna e de la tabla "Tipos de juntas soldadas", y en todo otro clculo de diseo deber tomarse un valor de
esfuerzo igual al 80% del esfuerzo permitido del material, excepto para cabezas planas no atirantadas, etc.
UW-12(c)

3. ECONOMIA DE LA SOLDADURA.
Si los dos factores anteriores permiten la libre eleccin, la economa es el factor decisivo.
Siguen algunas consideraciones relativas a la economa de las soldaduras:
La preparacin de bordes en Y, que puede hacerse a soplete, es siempre ms econmica que la
preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en Y doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura depositada de la
que requiere la preparacin en Y sencilla.
Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporcin directa, mientras que el metal de soldadura depositado aumenta en proporcin al cuadrado de su
tamao.
La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de mayor espesor para el recipiente. El que sea ms econmico utilizar soldadura de mayor resistencia y placa ms delgada
o lo contrario, depende del tamao del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe decidirse en cada caso particular.

142

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

TIPOS
NORMA UW-12

~
lrlZZI

2~

EFICIENCIA DE LA JUNTA, E
Cuando la junta es:
a.
c.
b.
RadiograNo
fiada total- Examinada
por zonas Examinada
mente

Juntas a tope hechas por doble


cordn de soldadura o por otro
medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura
depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza.
Si se emplea placa de respaldo, debe
quitarse sta despus de terminar la
soldadura.

1.00

0.85

0.70

Junta a tope de un solo cordn


con tira de respaldo que queda en
su lugar despus de soldar

0.90

0.80

0.65

Junta a tope de un solo cordn


sin tira de respaldo

0.60

J unta a traslape de doble filete


completo

0.55

0.50

0.45

c..E"]Uriis circunferenciales nicamente

~
4

~
5

Junta a traslape de un solo filete


completo con soldaduras de tapn

Junta a traslape de un solo mete


completo sin soldaduras de tapn

143

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS


LIMITACIONES AL APLICAR LOS
DISTINTOS TIPOS
DE SOLDADURA

NOTAS

PARA EL TIPO l
NINGUNA
PARA EL TIPO 2, NINGUNA
Excepto soldadura a tope con una placa desplazada; para uniones circunferenciales nicamente.

1. En esta tabla se indican los tipos de juntas soldadas que son permitidas por las normas en
procesos de soldadura por arco y con gas.

2. La forma de los bordes por unir mediante soldadura a tope deber ser tal que permita lograr,
PARA EL TIPO 3
una fusin y penetracin completas.
Para uniones circunferenciales nicamente, no
ms de 5/8 de pulg de espesor y no ms de 24 pulg
3. Las juntas a tope debern estar libres de socavade dimetro exterior.
ciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para
asegurarse de que se llenen completamente de
PARA EL TIPO 4
soldadura las ranuras, el metal de soldadura
Uniones longitudinales de no ms de 3/8 de pulg
puede acumularse como refuerzo. El espesor
de espesor. Uniones circunferenciales de no ms de
del refuerzo no debe exceder de las medidas si5/8 de pulg de espesor.
guientes.
PARA EL TIPO 5
Espesor de la placa, pulg Refuerzo mx., pulg
a) Uniones circunferenciales para juntas de cabehasta Y2 inclusive
3/32
zas de no ms de 24 pulg de dimetro exterior a
1/8
de Y2 hasta I inclusive
cascos de no ms de 1/2 pulg de espesor.
ms de 1"
3/16
Se excluyen las juntas de cabezas hemisfricas a
cascos.
4. Antes de soldar el segundo lado de una junta a
b) Uniones circunferenciales para juntas a cascos
tope de doble cordn, las impurezas de la soldade no ms de 5/8 de pulg de espesor nominal,
dura del primer lado deben separarse por rebacuando la distancia del centro de la soldadura de
beo, a esmeril o por fusin para que haya metal
tapn a la orilla de la placa no sea menor de I Y2
firme para penetracin y fusin completas. Paveces el dimetro del orificio para el tapn.
ra la soldadura de arco sumergido se recomienda formar por rebabeo una ranura en el crter.
PARA EL TIPO 6
a) Para la unin qe cabezas convexas hacia la pre- 5. Las mximas eficiencias permitidas para la junsin a cascos de no ms de 5/8 de pulg de espesor
ta que se dan en esta tabla se usarn en los clculos
requerido, slo aplicando soldadura de filete en el
de las cargas. al hacer las uniones por los procediinterior del casco o
mientos de soldadura por arco o con gas.
b) Para la unin de cabezas con la presin en cualquiera de sus lados, a cascos de no ms de 24 pulg
de dimetro interior y no ms de 1/4 de pulg de espesor requerido con soldadura de filete en el exterior de la brida de la cabeza solamente.

....

144

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS

1
L

cabeza
conformada no
hemisfrica

UBICACION DE LAS JUNTAS SOLDADAS

Las juntas designadas por las mismas letras estn sujetas a las mismas condiciones y tienen los mismos requisitos.
Tales requisitos, relacionados con el servicio, material, espesor y otras condiciones de diseio se indican a continuacin.
CONDlCION
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA
Juntas A y D.

1. El diseo del

recipiente a
presin se
basa en una
eficiencia de
junta de 1.0
Norma UWII (a) (5)

Completo
por zonas
No

Las juntas B y C deben ser


a tope UW-ll (a) (5) (b)

Parcial

Las juntas a tope B Y e en boquillas y pasos a cmaras menores

(la totalidad de la
soldadura es aceptable por el examen
radiogrfico parcial) UW-5I(c)(I)

de 10 pulg de dimetro nominal y


espesor de pared menor de 1 1/8 de

Re c ipientes a
presin
en
los
que el
examen
radigrf ico
completo
no
es
obligatorio UWll(b)

EFICIENCIA
DE JUNTA

Completo

Las juntas A y B (roblonado


transversal nicamente) deben ser del tipo No. (1) (2)

pulg no requieren de examen radiogrfico, excepto para el acero


ferrilico cuyas propiedades a la
tensin mejoran con (ratamiento
trmico UHT -57

2.

EXAMEN RAD10GRAFICO

Tipo (1)
1.0
0.85
0.70

TRATAMIENTO TERMICO
DESPUES DE
LA SOLDADURA

1.0
(Tipo (2)
0.90
0.80
Ol)~

0.85 Tipo (1) I


0.80 Tipo (2) I
La eficiencia de roblonado transversal puede
regir nicamente cuando
cargas complementarias.
como el viento. elc.,
producen nexin longitudinal o tensin en las

Por la norma
UCS-56

juntas con prt'sin interna.

J untas a tope examinadas por zonas


UW-12(b)
Todas las juntas a tope deben Las secciones de reser del tipo No. (1) o No. (2) cipientes sin costura
UW-II(b)
y las cabezas con
juntas B, CaD, deben disearse para
esfuerzo circunferencial con uro valor de esfuerzo del
material gel.85"7o

Por la norma
UCS-56
0.85 Tipo No. (1)
0.80 Tipo No. (2)

145

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT.)


CONDlCION
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA

3. El recipiente
se disea para
presin externa nicamente
o el diseo est basado en
UW-12(c) (ver
tabla).
1

EXAMEN RADIOGRAFICO

EFICIENCIA
DE JUNTA

0.70 Tipo (1)


0.65 Tipo (2)
0.60 Tipo (3)
0.55 Tipo (4)
No se requiere
0.50 Tipo (5)
I 0.45 Tipo (6)
examen
radiogrfico.
En todos los dems
clculos de diseo
se usar el 80% del
valor de esfuerzo

I
Cualquier junta
soldada UW-lI(c).

TRATAMIENTO
TERMICO DESPUES DE LA
..sOLDADURA

Por la norma
UCS-56.

\
~----------I~~m-a-te-rt-a-I.--l-------1

Las juntas A sern del tipo (1 ).\


\ UW-2(a)(I)(a).
4. Recipientes que Las juntas B y C sern del
tipo No. (1) o No. (2) UWcontengan sus.
2(a)(I )(b).
tanclas
t'
XI-

Completo

II

Los recipientes
fabricados de
aceros al carbn o con bajo
conten'do de

Todas las juntas a to-

peencascosycabezas I
deben examinarse radiogrficamente por
cas y peligrosas Las juntas D llevarn solda-I completo, excepto los
UW-2(a).
"
I tubos de mtercam- *
dur~ de peoetraclOn total a, biadores y los intertraves de todo el espesor de cambiadores UW-
la pared del recipiente o la 2(a)(2), (3) y uw-:
i
boquilla UW-2(a)(I)(c).
Il(a)(4)

Las juntas A sern del tipoi


No. (1) (excepto para acero
inoxidable 304)
5. Los recipientes
que operen a menos de - 20F
se requiere prueba de impacto
del material o
del metal de
aporte UW-2(b)

1.0

Las juntas B sern del tipol


No. (1) o del No. (2),1
UW-2(b) (1) y (2)

1.0
0.9*
para usarse en
clculos de esfuerzo longitudinal (roblonado transversal).

I
ITipo (1)

Completo
Por zonas
No

!
.

---1---'-'--'.:_-~

Tipo (2)

1.0
0.85
0.70

0.90
0.80
0.65
Por la norma
UCS-56.

Las juntas C llevarn soldadu-I


ras de penetracin completa que,
se extiendan a toda la seccin de
la junta.
Las juntas O llevarn soldaduras de penetracin comPleta~ue
se extiendan por tod'l la seccin
de la junta UW-2(b) (2) y (3)

e Iemen t os d e
aleacin deben
tratarse trmicamente despus de haberse
soldado, UW2(c).

,------------!-----

Todas las juntas.,


a tope en cascos y !
Las juntas A sern del tipo cabeceras deben I
6. Calderas con
No. (1)
ser radiOgrafa-1
presin de didas por completo
seo mayor de
.
.'
excepto cuando
50lb/pulg2
Las Juntas B seran del tipo as lo indican las
No. (1) o (2) UW-2(c)
normas UW-11
I (a) (4) UW-2(c)

1.0
1.0 Tipo (1)
0.9 Tipo (2)

Los recipientes
fabricados con
acero al carbono
o de acero con
bajo contenido
de elementos de
aleacin deber~
tratarse trmica
mente despus de
haberse soldado
UW-2(c).

146

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT.)


CONDICION
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA

EXAMEN RADIOGRAFICO

EFICIENCIA
DE LA JUNTA

TRATAMIENTO
TERMICO
DESPUES DE LA
SOLDADURA
Cuando el espesor en

Las juntas A sern del tipo


No (1)
7. Recipientes a
presin sujetos Las juntas B sern del tipo
a fuego directo No. (1) o No. (2) cuando el
espesor sea mayor de 5/8 de
pulg UW-2(d)

Todas las soldaduras a tope


UW-II(a)(6)
8. Soldadura de
electroescoria.

Cualquier soldadura

Tipo (1) Tipo (2)


Completo
Por zonas
No

1.0
0.85
0.70

0.90
0.80
0.65

laS juntas soldadas en


aceros al carbono
(p-No. 1l sea mayor
:ere 5/8 de pulg, as como cualqUIer espesor
para aceros con bajo
contenido de elementos de aleacin (dife,rentes del P-No. l l, es
obligatorio el tratamiento trmico despus de la soldadura.

Completo
Examen por ultrasonido en lugar de
radiografiado

1.0 Tipo (1)


0.9 Tipo (2)

Por cdigo
UCS-56

1.0 Tipo (1)


0.9 Tipo (2)

Por cdigo
UCS-56

Completo
Examen por ul
9. Cierre final de Cualquier tipo de soldadura
trasonido cuando
recipientes
UW-ll(a)(7)
la construccin
impide el radiografiado.


147

JUNTAS SOLDADAS A TOPE DE PLACAS DE


ESPESOR DESIGUAL
CUANDO SE UNEN PLACAS DE ESPESOR DESIGUAL CON SOLDADURA A TOPE, LA PLACA
MAS GRUESA DEBERA ACHAFLANARSE SI LA DIFERENCIA DE ESPESOR ES MAYOR DE 1/8
DE PULG O DE LA CUARTA PARTE DE LA PLACA MAS DELICADA, NORMA UW-9(c), UW-13.
LA LONGITUD DE LA TRANSICION ACHAFLANADA DEBERA SER COMO MINIMO DE TRES VECES
EL DESPLAZAMIENTO QUE HAYA ENTRE LAS SUPERFICIES ADYACENTES. LA SOLDADURA
PUEDE ESTAR PARCIAL O TOTALMENTE DENTRO DE LA SECCION ACHAFLANADA O ADYACENTE A ESTA.

e~

3y

e~

3y

Achaflanado por el interior o por el exterior


del recipiente

Lnea tangente ---'- -'


y

1.

UNIONES DE CABEZAS

A CASCOS

1~

Lnea tangente -

El eje de la placa del casco puede estar a cualquier lado del


eje de la placa de la cabeza.

--'- i-'

Lnea tangente

yL

UNIONES DE CABEZAS A CASCOS

---

,~--TI --

"-..

e~

s I
.L~____

~ t~

. -~
tS.L-1

S -

-"-1. _

y :

.L _
--

------.1

Z ~ 1/2 (t h

- t s)

Cuando th sea mayor que 1" la longitud mnima de la brida recta


3th , pero necesita no ser mayor de I 1/2 pulg, excepto cuando sea necesario para dar la longitud necesaria del chafln. Cuando th sea igual a o menor que 1.25 1" la longitud de la brida recta
I ser suficiente para cualquier achaflanado que se requiera. La
'1 lnea de centros de la placa del casco puede estar a cualquier
t lado de la lnea de centros de la placa de la cabeza.

t : - ; - - - - - - - - : - - - - - - - - - i es

Lnea tangente

3y

148

EFICIENCIAS DE JUNTAS Y REDUCCION DE ESFUERZOS


Prrafos del cdigo UW-ll(a), (b), (c) y UW-12 (b) y (c)
~,--,--------_._--_

...

_. .._....
,

CASCO SIN COSTURA - CABEZA SIN COSTURA

----

RADlOGRAFIA

CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA

O, SO

E.J.

Esfuerzo
permitido, OJo

Cvmpleta
Parcial

"'---.

Por zonas

CALCULaS DEL ESPESOR DEL CASCO


ESFUERZO LONGIESFUERZO
TUDlNAL
CIRCUNFERENCIAL
'EsfuerzoEsfuerzo
E.J.
oermitido, OJo
E.J
oermitido, OJo

100
'.-

\.0
85

._---

No

\.0

100
\.0

85

--

80

80

100

0.85/0.80
(1)

(2)'

.70/.65

85

_._--

100

CASCO SOLDADO - CABEZA SIN COSTURA


RADlOGRAFIA

(E]
Completa

cm

Parcial

Completa
Completa

No

Completa

No

Por zonas

Completa

No

Parcial

No

Por zonas

No

----

Esfuerzo'
per~i!~o, OJo

CALCULaS DEL ESPESOR DEL CASCO


ESFUERZO
ESFUERZO LONGICIRCUNFERENCIAL
TUDlNAl,.cEsfuerzo
Esfuerzo'
E.J
E.J.
permitido, ~
permitido, OJo
\.0/0.9
\.0/0.9

r--

--

++

1 t,

85

Por zonas
Por zonas

100

\.0

t t
~

100
85

--

80

No

+~
100

0.85/80
85

.." .g-

,g- .."
~ ~

100

Por zonas

Parcial
Por zonas

No

E.J.

Completa

Por zonas
,...-.Completa

CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA

.85/.80

--t

100

+
o

o
.g- .g-

.g- .g~ ~

.70/.65

.70/ .65

CASCO SIN COSTURA - CABEZA SIN COSTURA


RADIOGRAFIA

(L] CKJ
Completa

Completa

Completa

Parcial

Completa

Por zonas

Completa

No

Por zonas

Completa

Por zonas

Parcial

Por zonas

Porzo!!.~

Por zonas

No
Completa

No

CALCULaS DEL
ESPESOR DE CABEZA
E.J.

ESFUERZQ.
CIRCUNFERENCIAL
'Esfuerzo
E.J
permitido. OJo
100

\.0/0.9

'f
~

85

.g- .g-

0.85/.80

100
100

\.0

NO

Porwnas

t t

No

.70/.65

~
o

.g-o .g-

+ +

85

t t

100

o
.g- .g-

.",

Parcial

85
100

0.85/.80

+t

~
o o
c. .."

ESFUERZO LONGITUDINAT
Esfuerzo
E.J.
permiti~~
\.0/0.9
100

t +

t
;:;o

No
No

Esfuerzo

permitido, OJo

CALCULaS DEL ESPESOR DEL CASCO

85
! \

--

85

100

.,

85

.70/.65

100


149

SIMBOLOS DE SOLDADURA

/r

tJ

CIJ

60

a
U2U

~
o:J

60

a
f2t
t

r!

;;
9Ji"
60

eB
c6

c&3

UD
,

tll"
a
?

SIGNIFICADO DEL
SIMBOLO

SIMBOLO

SOLDADURA

...

~
~

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V CON ANGULO DE 60 GRADOS EN EL LADO DE


LA FLECHA

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V CON ANGULO DE 60 GRADOS EN EL LADO DE LA FLECHA Y SOLDADURA DE RESPALDO DEL TIPO DE
CORDON EN EL OTRO LADO

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V DE I12


PULG

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN VEN EL LADO


DE LA FLECHA Y EN LA CARA
OPUESTA CON ANGULO DE 60
GRADOS

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA EN V EN EL LADO DE LA FLECHA Y EN


EL OTRO LADO CON ABERTURA
EN LA RAIZ DE 1/8 PULG

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE TAPON DE I12 PULG DE


DIAMETRO y CON ANGULO DE
60 GRADOS

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE RANURA ESCUADRADA


EN EL LADO DE LA FLECHA.
ABERTURA EN LA RAIZ 118
PULG

sr

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE DE 1/4 DE PULG

150

SIMBLOS DE SOLDADURA
I
SOLDADURA

SIMBOLO

~~

SIGNIFICADO DEL
SIMBOLO

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA


DE FILETE DE 3/8 DE PULO EN EL
LADO DE LA FLECHA Y DE 1/4 DE
PULO EN LA CARA OPUESTA

[b

EL SIMBOLO INDICA RANURA BISELADA CON ANGULO DE 45 GRADOS, SOLDADURA DE FILETE DE


3/8 EN EL LAOO DE LA FLECHA Y
SOLDADURA POSTERIOR DEL TIPO DE CORDON EN EL LADO
CONTRARIO

(;

Cb:

Cb

[l4t

[b
d1

~
~
t~

[Fy.
fr

- 21 2

~;;:~

W
I

f--8--.-.j

+ ...

...

3'

/*
S

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE DE 1/4 DE PULG EN


EL LAOO DE LA FLECHA Y SOLDADURA DE RANURA BISELADA
EN LA CARA OPUESTA. ESMERILESE A RAS EN EL OTRO LAOO
EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA
DE RANURA BISELADA Y DE FILETE DE 3/8 DE PULG EN EL LADO
DE LA FLECHA, RANURA BISELADA Y SOLDADURA DE FILETE DE
1/4 EN LA CARA OPUESTA

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE A TODO ALREDEDOR, DE 1/4 DE PULG

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DISCONTINUA DE FILETE


DE 1/4 DE PULO. CADA UNA DE 3
PULG DE LARGO, ESPACIADAS
A 6 PULG ENTRE CENTROS,
APLICADAS EN CAMPO
EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA
DISCONTINUA DE FILETE DE 114
DE PULG, CADA UNA DE 2 PULG
DE LARGO Y ESPACIADAS A 8
PULG ENTRE CENTROS. LAS SOLDADURAS VAN ALTERNADAS

EL SIMBOLO INDICA SOLDADURA DE FILETE DE 114 DE PULG


EN EL LADO DE LA FLECHA Y
DE 3/8 EN EL OTRO LADO

151

REGLAS DE LAS NORMAS RELACIONADAS


CON DIVERSOS SERVICIOS
Servicio

Aire

Extractos abreviados de los requisitos de las normas

Prrafo de
la norma

Todos los recipientes sujetos a presin para aire comprimido, UG - 46 (a)


excepto lo que se indica como permitido en este prrafo, debern tener una abertura de inspeccin adecuada.
Los recipientes de espesor mnimo requerido menor de 114 ues - 25
de pulgada que hayan de usarse para aire comprimido debern
tener un margen por corrosin no menor de 116 del espesor de
placa calculado. Espesor mnimo 3/32 pulg.
UO

No se usarn conexiones expandidas.


Gases y
lquidos
inflamables
y/o nocivos

Sustancias
peligrosas

Vapor de
agua

Calderas de
vapor sin
fuego
directo (1)

16~(b)

(6)

UG - 43 (g)

Las juntas soldadas a tope de recipientes que contienen sustan- UW - 2 (a)


cias letales debern radiografiarse completamente.
Cuando se fabriquen de acero al carbono o de bajo contenido UW - 2 (a)
de aleacin se sometern a tratamiento trmico posterior a la
soldadura.
Las juntas de las diversas categoras debern cumplir con lo
dispuesto en el prrafo VW-2.
No se usarn placas de acero que correspondan a las especifi- ues - 6 (b)(l)
caciones SA-36 y SA-283.
Los recipientes con espesor mnimo requerido menor de 114 de ues - 25
pulgada que hayan de usarse para vapor de agua debern tener
un margen por corrosin no menor de 116 del espesor de placa
calculado.
Espesor mnimo, de cascos y cabezas, 3/32 de pulg.
UO-16 (b) (6)
Con presiones de diseo en exceso de 50 lb/pulg2, las juntas de
las diversas categoras debern cumplir con el prrafo UW-2.
No se usarn las placas de acero que correspondan a las especi- DeS- 6 (b)(2
ficaciones SA-36 y SA-283.
Espesor mnimo, de cascos y cabezas, 114 de pulg.
UO-16 (b) (5)

Agua (2)

Los recipientes con espesor mnimo requerido menor de 114 de DeS - 25


pulgada que hayan de usarse para servicio de agua debern tener un margen por corrosin no menor de 116 del espesor de
placa calculado.
Espesor mnimo de cascos y cabezas, 3/32 de pulg.
UO-16 (b) (6)
NOTAS:
l. Las calderas de vapor sin fuego directo pueden construirse
tambin de acuerdo con las reglas de la seccin 1 de las normas.
2. Los recipientes para servicio de agua excluidos de lo que
abarcan las normas aparecen en la lista V-l (c)(6) y (7).

152

REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A


DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE
Espesor de
pared, pulg

%'2

Notas
aplicables

2,4,15
5,6,8,9,
11, 12, 14

2,4,15
5,6,8,9,
11, 12, 14

Espesor de
pared, pulg

%;

Notas
aplicables

7, lO, 11,
12, 14, 15

7, lO, II,
12, 14, 15

1~

1%

7, 13, 16,
17,20

7, 13, 16,
17,20

Espesor de.
pared. pulg.
Notas
aplicables

:U6
2,3,4,5,
6,8,9, 11
12, 14, 15

U6

2,4,5,6,
8,9, 11,
12, 14

4, 6, 8, 9
11, 12, 14
15

4,6,8,9
11, 12,.14
15

Ui

72

7,8,9, 11, 7,8,9, 11,


12, 14, 15 12, 14, 15

1!16

1~

1916

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

7, lO, 13,
16,20

1~

lU

1916

1%

lUi

y mayores

7, 13, 16,
17,20

7, 13, 16,
17,20, 19,
22

7, 13, 16,
17, 18,
19,20,22

7, 13, 16,
17,18,
19,20,22

7, 13, 16,
17, 18,
19,20,22

7, 13, 16,
17,18,19,
20,21

172

Notas
(Extractos breves de los requisitos de las normas)
1, El espesor mnimo de placa para construccin soldada no deber ser menor
de 1/16 de pulg,
El espesor mnimo de cascos y cabezas para servicio en aire comprimido, en
vapor de agua o en agua, deber ser 3/32 de pulg.

UG-16(b) (6)

2. La marca del fabricante no deber ser de estampado profundo por dado,

UG-77 (b)

3. En servicio de aire comprimido, de vapor de agua y de agua deber dejarse


margen por corrosin no menor de 1/6 del espesor de placa calculado.

UCS-25

4. Las aberturas sencillas soldadas hasta para tubo de 3 pulg, no requieren


refuerzo.

UG-36 (c) (3)

5, El espesor mnimo de cascos y cabezas de calderas de vapor no sujetas a


fuego directo no deber ser menor de l/4 de pulg.

UG-16 (b) (5)

6. Para juntas longitudinales soldadas es aceptable la unin a traslape de doble filete completo,

Tabla UW-12

7. Las aberturas sencillas soldadas para tubo hasta de 2 pulg, no requieren


refuerzo.

UG-36 (c) (3)

8. Es aceptable la junta de traslape de un solo filete con soldaduras de tapn


para la sujecin de cabezas no mayores de 24 pulg de dimetro exterior a
cascos.

Tabla UW-12

9. Espesor mximo del refuerzo para soldadura a tope: 3/32 de pulg.

UW-35 (a)

UG-16 (b)

10. Espesor mximo para soldadura a tope: l/8 de pulg.

UW-35 (a)

11. Es aceptable la junta a traslape de un solo filete completo con soldaduras de


tapn para unin circunferencial.

Tabla UW-12

153

REGLAS DE LAS NORMAS CON RELACION A


DIFERENTES ESPESORES DE PARED DEL RECIPIENTE
(Continuacin)
Notas
(Extractos breves de los requisitos de las normas)
12. Son aceptables las juntas a traslape de un solo fIlete completo sin soldaduras de tapn para la sujecin de cabezas convexas hacia el lado de presin
a los cascos.
Tabla UW-12
13. Las juntas soldadas de recipientes de presin sujetos a fuego directo compren- UW-2 (d)
(1) (2)
didas en la Categora B sern del tipo (1) (2).
Requieren tratamiento trmico posterior a la soldadura.
14. Es aceptable la junta a tope sencilla soldada sin solera de respaldo para
uniones circunferenciales no mayores de 24 pulg de dimetro exterior. Tabla UW-12
15. Para unin circunferencial son aceptables las juntas a traslape de doble filete completo.
Tabla UW-12
16. No debern usarse placas de acero que correspondan a las especificaciones
SA-36 y SA-283.
UCS-6 (b) (4)
17. El espesor mximo del refuerzo para soldaduras a tope es 3/16 de pulg. UW-35 (a)
18. Las juntas soldadas a tope en material de clasificacin P-I debern ser radiografiadas totalmente
USC-57
19. El tratamiento trmico posterior a la soldadura de los materiales P-I es
forzoso para todas las conexiones y accesorios soldados.
Tabla UCS-56
20. Para uniones circunferenciales o longitudinales se usarn juntas a tope
con doble soldadura o juntas a tope con soldadura sencilla y solera de respaldo.
Tabla UW-12
21. Las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los tipos No. (1) y No.
(2) sern examinadas radiogrficamente en toda su longitud.
UW-ll (a) (2)
22. El tratamiento trmico posterior a la soldadura de los materiales P-l no es
forzoso siempre que se precaliente el material.
Tabla UCS-56
Nota (Z)(a)(b)

154

TANQUES CON RECIPIENTES PARA CONTENER


LIQUIDOS INFLAMABLES y COMBUSTIBLES
Extracto tomado de las normas sobre seguridad y salud ocupacionales del
Departamento de Trabajo de los EE.UU. (OSHA), captulo XVII, parte 1910, 106.
(Registro federal, lo. de julio ele 1985)
REGLAMENTACION

CLASIFICACION
TANQUES ATMOSFERICOS
Tanque de almacenamiento diseado para trabajar a presiones que
varen desde la atmosfrica hasta
0.5 Ib/pu 1g2 manomtrica.

Los tanques atmosfricos debern construirse con


apego a buenas normas de diseo aceptables.
Los tanques atmosfricos pueden construirse de
acuerdo con:
1. Normas de Underwriters' Laboratories, /nc.
2. Normas 12A, 650, 12B, 12D Y 12F del American
Petroleum Institute.

TANQUES PARA BAJA PRESION Los lanques para baja presin debern construirse de
acuerdo con normas de diseo aceptables.
Tanque de almacenamiento diseado
para trabajar a presiones comprendi- Estos tanques pueden construirse de acuerdo con
das entre 0.5 y 15 Ib/pulg2 manomtricas, inclusive.
1. La norma No. 620 del American Petroleum /nstitute.
2. El Cdigo ASME para Recipientes a Presin, seccin VIII.
(Estos tanques no caen bajo las normas del ASME,
seccin VIII (U-Id), pero pueden marcarse con el
simbolo U-Ig de las normas U).

RECIPIENTE SUJETO A PRESION Los recipientes sujetos a presin debern construirse


Tanque o recipiente de almacenamien- de acuerdo con las normas ASME para recipientes
to diseado para trabajar a presiones sometidos a presin, seccin VIII.
superiores a 15lb/pulgZ manomtrica.
Adems de los reglamentos de las normas y cdigo antes mencionados, las normas
de seguridad y salud ocupacionales contienen reglas relativas a tanques y recipientes,
como sigue:
1. Definicin de lquidos combustibles e infla-

2.
3.
4.
5.
6.
7.

mables
Material de los tanques de almacenamiento
Localizacin de los tanques
Ventilacin para los tanques
Ventilacin de alivio por emergencia
Purga
Instalacin de tanques

156

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS
DE ALEACION*
Forma

Composicin
nominal
C
C
e - Si

Especificacin
Nmero

APLICACION

Grado

SA-283

Calidad estructural. Para recipientes a presin


puede usarse con limitaciones; ver nota 1

SA-285

Calderas para servicio estacionario y otros re


cipientes a presin

SA-515

55

~~CiPalmente para servicio a temperatura.!


edia y alta

o:s
u
o:s

ii:

'"
>. .9
'"o:s ...o

- "

~'
- "

e - Si

SA-515

60

e - Si

SA-515

65

e - Si

SA-515

70

e - Si

SA-516

55

e - Si

SA-516

60

C - Mn - Si

SA-516

65

- " -

C - Mn - Si

SA-516

70

- " -

C - Mn - Si

SA-105

C - Si
C - Mn
C - Mn - Si
C - Mn

SA-181

Para servicio a temperaturas moderada y


baja

"

Para servicio a alta temperatura


Para servicio general
Para servicio a baja temperatura

SA-53

1
LFl
LF2
B

SA-I06

Para servicio a alta temperatura

SA-193

B7

Para servicio a alta temperatura; tornillos pasantes de 2 112 pulg de dimetro o menos

SA-194

2H

Para tuercas para servicio a alta temperatura

f-o

SA-307

"O
.
-

'"

<\)
... u
~

(J:l

o:s

':

SA-350

<\)

,D

::l

f--f-o

C - Mn
ler-l/5 Mo.

o:s

':

'2
...
o

Para servicio general

Tornillo de mquina para uso general

* Datos de los materiales de uso ms frecuentes tomados de las normas ASME, secciones 11 y VIII.

157

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (Continuacin)


Especificacin
Forma

Nmero
p

Nmero forado

Resistencia
Punto de
a la tension
cedencia,
1000 Ib/pulg2 1000 Ib/pulg2

Ver
notas

SA-283

55.0

30.0

SA-285

55.0

30.0

2,6

SA-515

55

55.0

30.0

SA-515

60

60.0

32.0

SA-515

65

65.0

35.0

SA-515

70

70.0

38.0

SA-516

55

55.0

30.0

3,8

SA-516

60

60.0

32.0

3,8

SA-516

65

65.0

35.0

3,8

SA-516

70

70.0

38.0

3,8

70.0

36.0

2,3

60.0

30.0

2,3

60.0
70.0

30.0
36.0

,-

....l

c..

CIl

5A-I05

>00
CIl~

~O

SA-181

OCll
-..

~u
~u

.-

SA-350

LFi

SA-53

60.0

35.0

SA-106

60.0

35.0

SA-llJ3

B7

125.0

105.0

5A-llJ4

211

55.0

51\-307

55.0

o
~
.oc='
:::S.- ......

f-V]o
u

i..
....l
....l
~

f-

~'1

2,3,4,7

I
I

--

,._---_._--DIA\I > 2 12
pulg y ",,:, -+ pulg

3
--

-,

I
--.-

I
I

I
:I
-_.~

~.

158

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (Continuacin)


NOTAS:
l. La placa SA-283 ABCD puede usarse para partes de presin en recipientes sujetos a
presin siempre que se cumplan todos los requisitos siguientes:
1) Que los recipientes no se usen para contener sustancias letales, sean lquidas
o gaseosas.
2) Que el material no se utilice en la construccin de calderas de vapor sin
fuego directo (ver prrafo U-I (g) ).
3) Que la temperatura de aplicacin del material est comprendida entre -20F
y 650F.
4) Para cascos, cabezas y boquillas, slo se use si el espesor de las placas en las
que se aplique soldadura de resistencia no exceda de 5/8 de pulg.
2. Para temperaturas de servicio superiores a 850F se recomienda usar aceros muertos que contengan no menos de 0.10070 de silicio residual. Los aceros muertos que
han sido deoxidados con grandes cantidades de aluminio y los aceros rebordeados
pueden tener propiedades de escurrimiento plstico y ruptura por esfuerzo en el
intervalo de temperatura superior a los 850F, un poco inferiores a las que. se han
tomado como base para los valores de la tabla.
3. Por exposicin prolongada a temperaturas superiores aproximadas de 800F, la
fase de carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito.
4. Arriba de 850F se utilizar slo acero muerto.
5. No se permite arriba de 450F; valor de esfuerzo permitido 7000 lb/pulgl.
6. No se usar el material en espesores mayores de 2 pulg.
7. Para tubo soldado los valores mximos de esfuerzo permitido son 15% menores.
No se tolerar ningn incremento en estos valores de esfuerzo por haberse efectuado radiografia.
8. Los valores de esfuerzo a usar para temperaturas inferiores a -20F cuando los
aceros cumplan con el suplemento (5) SA-20, sern los que se dan en la columna
de -20 a 650F.

MODULO DE ELASTICIDAD PARA MATERIALES FERROSOS


Material
70

Millones de Ib/pulg 2 , para temperatura F, de


200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

29.5 28.8 28.3 27.7 27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0
Aceros al carbono con e :5 0.30%
Aceros al carbono con e < 0.30 %
29.3 28.6 28.1 27.5 27.1 26.5 25.3 24.0 22.3 20.2 17.9
Aceros con alto contenido de elementos
de aleacin
28.3 27.6 27.0 26.5 25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22.1
Los valores en las Grficas de Presin Externa son slo para calcular dicha presin.

159

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO


Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION
2
Valores mximos de esfuerzo permitido a tensin 1000 lb/pulg *
Especificacin
Nmero

Grado

Para temperatura del metal no mayor de, grados F


1- 20 a
.1650
700

750

800

850

900

950

1050

1100

1150

1200

12.7

SA-285

e
e

13.8 13.3 12.1 10.2

8.4

6.5

SA-515

55

13.8 13.3 12.1 10.2

8.4

6.5

4.5

2.5

SA-515

60

15.0 14.4 13.0 10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

SA-515

65

16.3 15.5 13.9 11.4

9.0

6.5

4.5

2.5

SA-515

70

17.5 16.6 14.8 12.0

lJ.3

6.5

4.5

2.5

SA-516

55

13.8 13.3 12.1 10.2

8.4

6.5

4.5

2.5

SA-516

60

15.0 14.4 13.0 10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

SA-516

65

16.3 15.5 13.9 11.4

9.0

6.5

4.5

2.5

SA-516

70

17.5 16.6 14.8 12.0

9.3

6.5

4.5

2.5

17.5 16.6 14.8 12.0

9.3

6.5

4.5

2.5

8.7
7.8
7.il

1.5

1.5

8.7

6.5
5.0
5.0
6.5

4.5
3.0
3.0

SA-53

LFI
LF2
B

15.0 14.4 13.0 10.8


15.0 14.4 13.0 10.8
17.5 16.6 14.il p.n
15.0 14.4 13.0 10.8

SA-106

15.0 14.4 13.0 10.8

8.7

6.5

4.5

2.5

B7 2W' 25.0 25.0 23.6 21.0 17.0 12.5

8.5

4.5

SA-283

SA-105
SA-181
SA-350

SA-193

SA-194

2H

SA-307

2.5

--

------

~---- - - + - - f--

* Los valores de esfuerzo de esta tabla pueden interpolarse para determinar los valores para temperaturas intermedias.

160

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES - ACERO


INOXIDABLE
P-No. 8 Grupo No. 1
TABLA 3

TABLA 1

1mt-_p_r_od_u_C_IO__N_o_._d_e_E_s_pe<_,._G_ra_d_o

Q,
......

Q,

Z :S:I=
OC

OC

~ ~
=

C!$

Tubo sic
Tubo Isc

ti')

Tubo sic

,.....

Tubo sic

f"")

... ,~
,c_'
..

..s

Placa
Tubo sic

eos

Tubo sic
Tubo vaciado

~ '~:~ ::;~:

iO
Z
Z

304
TP304
TP304H
TP304

2 3

~-1m
M
Q,

2
_
2

TP304H

TP304
TP304H
TP304H

~::~:~ ::O~~

'......

=
Q,

z:S :1=
~ ~ ~

==

...... l/)
~
c .....
_

Produclo

0=- ~ S2
C!$
00

O eos.....
'~.S
~ ';j
~
c

No. de Espec.

Tubo vaciado

Forj.
Forj.

SA240
SA213
SA-312
SA182
SA.479

Placa
Tubo sic
Tubo sic
Forj.
Barra

Barra

Z
Grado

NOlas

304l
TP304l
TP304l
F304l

O ~ ~

"\~2

316
3
317 . 2 3
TP316
TP316H
TP316
2
TP316H
317
2
TP316
2
TP316H
TP316H
F316
2
F316H
316
2 3 5

l_p_r_o_d_uC_'_O__N_O_._d_e_E_sp_e_c_._C_ir_a_do
_ _N_'0_'._'-1

=-

eos .....
~ ~=

O
U .~

U.

SA240
SA240
SA213
SA213
SA-312
SA312
SA-312
SA-376
SA-376
SA452
SA182
SA182
SA479

Notas

TABLA 4

00

3~l

Tubo sic
Tubo sic
Tubo sic
Tubo sic

Tubo sIc

"B ~ Barra
SA-479
304
2 3 5 ~ ~ ';j
~"B~
+----'-------------1 O U .

Placa

Tubo !')/c

~ ~,~ ,~

TABLA 2

Placa

Tubo sIc

'5.5

...

No. de Espec. Grado

Producto

u.

SA240
SA213
SA213
SA312
SA312
SA376
SA376
SA452

N_o_l_as~

.S

QI

.~

U-.

Placa
Tubo sic
Tubo sic

Forj.
Barra

SA-240
SA213
SA312
SA182
SA479

316l
TP316l
TP316l
F316l
316l

VALORES MAXIMOS DE ESFUERZO PERMITIDO, 1 000 Ib/pulg 2

mTJ:t\ t-_P_AT"RA
__T-rE_MP_E-rRA_T_U
.........
RA_S-rD_E_L_MT"E_T_A--.-L_N_0.;;..rMA..;;;,;;..;;;y..;O..;;;RES=;..;D;;;....;;;E.:."G=;.:.RA:..:.:D:..;O;.;S;;..;.F_~
U~

3
4
MATERIA
loES [)E LA
TABLA

~OOD

18.8
18.8
15.7
15.7
18.8
18.8
15.7
15.7

17.8
15.7
15.7
13.4
18.8
16.2
15.7
13.3

16.6
14.1
15.3
12.0
18.4
14.6
15.7
11.9

16.2
12.9
14.7
11.0
18.1
13.4
1S.S
10.8

1S.9
12.1
14.4
10.3
18.0
12.5
14.4
10.0

15.9
11.4
14.0
9.7
17.0
11.8
13.S
9.4

15.9
11.2
13.7
9.5
16.7
11.6
13.2
9.2

15.9
11.1
13.5
9.4
16.3
11.3
12.9
9.0

IS.5
10.8
13.3
9.2
16.1
11.2
12.6
8.8

15.2
10.6
13.0
9.1
15.9
11.0
12.4
8.6

14.9
10.4
15.7
10.9
12.1
8.4

950
14.4
10.0
15.4
10.7

1000

lOSO
12.2
9.5

1100
9.8
8.9

1150
7.7
7.7

1200
6.1
6.1

1250
4.7
4.7

1300
3.7
3.7

1350
2.9
2.9

1400
2.3
2.3

1450
1.8
1.8

1500
1.4
1.4

14.S
10.5

12.4
10.3

9.8
9.3

7.4
7.4

S.S
5.5

4.1
4.1

3.1
3.1

2.3
2.3

I.7
I.7

1.3
1.2

13.8
9.8
IS.3
10.6

~NmM

14.7
10.2

15.5
10.8

PARA TEMPERATU RAS OEL METAL NO MA YOR'-:::E:::S-=O~f::-:.-=G-=


R:-A'-=O=-O:::CS:::C'::-f.L---~

~OTAS:

1. Estos valores de esfuerzo mayores exceden en 2/3. pero no exceden del 901ft de la resistencia a la cedencia a tal temperatura. El

uso de estos \'CJlores puede producir cambios dimensionaJes debidos a la deformacin permanente. No se recomiendan estos valores
de esfuerzo para bridas ni juntas empacadas ni en otras aplicaciones en las que una deformacin ligera pueda ocasionar fuga o mal
funcionamiento.
"l
A temperaturas superiores a lOO"F, estos \'alores de esfuerzo se aplican solamente cuando se tiene O.04!17o de carbono o mas.
3. Para temperaturas superiores a 100f. estos valores de esfuerzo pueden usarse slo si el material se trata tnnicamente, calentndolo a una temperatura ~nma de 1 900F Yenfrindolq, rpidamente en agua o por algn otro medio.
4. Resistencia mnima e!lpecllcada a tensin. 65.0 Ib/pulg5. El uso de tablas de presin externa para el material en forma de barra de medidas estndares se permite nicamente para aniJJJ'>
aliesadores.

161

DILATACION
Dilalaeiilll lineal e/llrc 70"!, y la Icmpcralura indicada, pulgadas/llXl pics
I.OS DATOS DE ESTA TABLA ESTA N TOMAIX.>S DEL AMERICAN STANDARD CODI:.10R PRI:.SSURI:.'
PIPINC, NO DEBE SUPONERSE QUE LOS MATERIALES SON ADECUADOS PARA TODAS LAS
rEMPERATURAS QUE APARECEN EN LA TABLA.
MATERIAL
Acero al carTcmp.
grado F

325
-300
-275
-250
-225
200
-(7~

-ISO
-125
-100
- 75
- 50
- 25
O
25
SO
70
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475

500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
800
825
850
875
900
925
950
975
1000
1025
1050
1075
1100
1125
11 SO
1175
1200
1225
1250
1275
1300
1325
1350
1375
1400
1425
1450
1475
1500

bono, CMo y

bajo Cr (ha-ita
3CrMo)

2,37
-2,24
-2.11
-1.98
-1.85
1.71
-1.58
-1.45
-1.30
-1.1 S
-1.00
-0.84
-0.68
-0.49
'-0.32
-0,14
O
0.23
0.42
0.61
0.80
0.99
1.21
1.40
1.61
1.82
2.04
2.26
2.48
2.70
2.93
3.16
3.39
3.62
3.86
4.11
4.35
4.60
4.86
5.11
5.37
5.63
5.90
6.16
6.43
6.70
6.97
7.25
7.53
7.81
8.08
8.35
8,62
8.89
9.17
9.46
9.75
10.04
10.31
10.57
10.83
11.10
11.38
11.66
11.94
11.22
12.50
12.78
13.06
13,34

5 Cr Mo

a
') Cr Mo

-2,22
-2,10
-1.98
-1.86
-1.74
-1.62
-1.50
-1.37
-1.23
-1.08
-0,94
-0.79
-0.63
-0.46
-0.30
-0.13
O
0.22
0.40
0.58
0.76
0.94
1.13
1.33
1.52
1.71
1.90
2.10
2.30
2.50
2.72
2.93
3.14
3.35
3.58
3.80
4.02
4.24
4.47
4.69
4.92
5.14
5.38
5.62
5.86
6.10
6.34
6.59
6.83
7.07
7.31
7.56
7.81
8.06
8.30
8.55
8.80
9.05
9.28
9.52
9.76
10.00
10.26
10.53
10.79
11.06
11.30
11.55
11.80
12.05

Acero.'" noxi dables


austcnticos
IHCrH Ni

-3,85
-3.63
-3.41
-3,19
-2.96
-2.73
-2,50
-2.27
-2,01
-1.75
-1.50
-1.24
-0.98
-0,72
-0.46
-0,21
O
0.34
0.62

12Cr
17Cr
27 Cr

25 Cr
20 Ni

-2,04
-1.92
-1.80
-1.68
-1.57
-1.46
-1.35
-1.24
-1.11
-0,98
-0,85
-0.72
-0,57
-0.42
~0.27

-0,12
O
0.20
0.36
O.~.!!.-c- 0.53
0.69
1.18
1.46
0.86
1.75
1.03
1.21
2.03
2.32
1.38
2.61
1.56
2.90
1. 74
3.20
1.93
3.50
2.11
3.80
2.30
4.10
2.50
4.41
2.69
4.71
2.89
5.01
3.08
5.31
3.28
5.62
3.49
5.93
3.69
6,24
3.90
6.55
4.10
4.31
6.87
7.18
4.52
4.73
7.50
4.94
7.82
8.15
5.16
8.47
5.38
8.80
5.60
5.82
9.13
9.46
6.05
9.79
6.27
10.12
6.49
6.71
10.46
10.80
6.94
11.14
7.17
11.48
7.40
11.82
7.62
12.16
7.95
12.50
8.18
12.84
8.31
13.18
8.53
13.52
8.76
13.86
8.98
14.20
9.20
14.54
9.42
9.65
14.88
15.22
9.88
15.56
10.11
15.90
10.33
10.56
16.24
10.78
16.58
16.92
11.01
17.30
17.69
18.08
18.47

O
0.32
0.58

~~1.10
1.37
1.64
1.91
2.18
2.45
2.72
2.99
3.26
3.53
3.80
4.07
4.34
4.61
4.88
5,15
5.42
5.69
5.96
6.23
6.50
6.77
7.04
7.31
7.58
7.85
8.15
8.45
8.75
9.05
9.35
9.65
9.95
10.25
10.55
10.85
11.15
11.45
11.78
12.11
12.44
12.77
13.10
13.43
13.76
14.09
14.39
14.69
14.99
15.29

Monel
67 Ni JO Cu
-2.62
-2.50
-2,38
-2.26
-2.14
-2.02
-1.90
-1.79
-1.59
-1.38
-1.18
-0.98
-0.77
-0.57
-0.37
-0,20
O
0.28
0.52
0,75
- .
0.99
1.22
1.46
1.71
1.96
2.21
2.44
2,68
2,91
3.25
3.52
3.79
4.06
4.33
4.61
4,90
5,18
5.46
5.75
6.05
6.34
6.64
6.94
7.25
7.55
7.85
8.16
8.48
8.80
9,12
9.44
9.77
10.09
10.42
10.75
11.09
11.43
11.77
12.11
12.47
12.81
13.15
13.50
13.86
14.22
14.58
14.94
15.30
15.66
16.02

3070 Nquel

Aluminio

-2.25
-2.17
-2.07
-1.96
-1.86
-1.76
-1.62
-1.48
-1.33
-1.17
-1.01
-0.84
-0.67
-0.50
-0,32
-0.15
O
0.23
0.42
0,61
0,81
1.01
1.21
1.42
1.63
1.84
2.05
2.26
2.47
2.69
2,91
3.13
3.35
3.58
3.81
4.04
4.27
4.50
4.74
4.98
5.22
5.46
5.70
5.94
6.18
6.43
6.68
6.93
7.18
7.43
7.68
7.93
8.17
8.41

-4.68
-4,46
-4.21
-3.97
-3.71
-3,44
-3,16
-2.88
-2.57
-2.27
-1.97
-1.67
-1.32
-0,97
-0.63
-0,28
O
0.46
0.85
1.23
1.62
2.00
2.41
2.83
3.24
3.67
4.09
4.52
4.95
5.39
5.83
6.28
6.72
7.17
7.63
8.10
8.56
9.03

Fundicin
gris

O
0.21
0.38
0.5~

0.73
.,.90
1.08
1.27
1.45
1.64
1.83
2.03
2.22
2.42
2.62
2.83
3.03
3.24
3.46
3.67
3,89
4.11
4.34
4.57
4.80
5.03
5.26
5.50
5.74
5.98
6.22
6.47
6.72
6.97
7.23
7.50
7.76
8.02

Bronce
-3.98
-3.74
-3,50
-3,26
-3,02
-2.78
-2.54
-2.31
-2.06
-1.81
-1.56
-1.32
-1.25
-0,77
-0,49
-0.22
O
0.36
0,66
0.96
1.26
1.56
1.86
2.17
2,48
2.79
3,11
3.42
3.74
4.05
4,37
4.69
5,01
5.33
5,65
5.98
6.31
6.64
6.96
7.29
7.62
7.95
8.28
8.62
8.96
9.30
9.64
9.99
10.33
10.68
11.02
11.37
11.71
12.05
12.40
12.76
13.11
13.47

162

DESCRIPCION DE MATERIALES
Al describir los diversos componentes y partes de los recipientes en dibujos y listas de
materiales se aconseja seguir un mtodo estndar. Para tal fin se recomienda emplear
las abreviaturas ampliamente aceptadas que se presentan en las secuencias que siguen. Al ordenar materiales deben observarse los requisitos de los fabricantes.

I
PARTE

DESCRIPCION

BARRA

Barra 2x 1/4x3'-6
Barra 3/4~ x 2'-0
Barra I q x 3'-0

O=-

PERNO

T.M. 3/4 cf> x 2-Y2 Cabo H. c/(l) T. cuad.


Perno 1 cf> x 5-Y2, c/(2) T.h

TAPA

ESPECIFICACION
DEL MATERIAL

SAo?
perno SA-193 B7
tuerca SA-194 2H

Tapa Estd. 8"


Copie 1" -6000 #
Copie 2" -3000 #
Medio copie 1" -6000 #
Copie largo 1" -6000 #, 4 Y2 Lg

SA-I05

Codo Est. R.L. 6" - 90


Codo R.C. Ref. 4", 45
Codo red. Est. 6" x 4", R.L

SA-234 WPB

BRIDA

Brida RF. So. 4" - 300 #


Brida RF. Wn. 6" - 150 # Orif. Est.
Brida RTJ. Wn. 6" - 600 # Orif. Ref.
Brida FF. So. 3" - 150 #
Brida RF. BId. 8" - 150 #

SA-181 1

Codo Rosc. 1" - 6000 # 90


Codo calle Rosc. 1" - 3000 # 90
Copie S.W. 2" - 3000 #
Tapn cabeza Cuad. 1" - 3000 #
Te Rosc. 2" - 6000 #
Codo S. W. 2" - 3000 # 45

SA-lOS

Accesorio
Forjado
Roscado
DE RECEPTACULO
SOLDABLE

EMPAQUE

Empaque hoja servo 150 # 1116"


Relleno con ASB enrollado en espiral, 300 # ASB.

ICJ

\:J
@

!Ida
[JI

cap LE
roscado

CODO
soldable

CABEZA

. Cabo elp. 2:1, 2" S.F., 48" DI x 0.375 mino SA-285 e


Cabo 2 S.F., ASME F &D, 48"
DE x 0.500" mino L = 48" r = 3"
SA-SlS-70
Cabo Hemis. 54" DI x 0.375" mino
SA-S1 6-?0

163

DESCRIPCION DE LOS MATERIALES (Continuacin)

[p Cuello

CSL RF. 18" - 300

SA-181 1

TUBO

Tubo Est. 6" x 2' - 1"


Tubo Ref. 8" x l' - 6Y2"
Tubo S. 160, 4" x 2' -4"
Tubo 0.438" pared, 24" xl' -O

SA-S3 B

PLACA

PL 96" x 3/8 x 12' -6"


PL 24" DE x 112" x 18" DI
PL 18" DE x 1Y2"

SA-28S

[:J

REDUCCION
Soldable

Reduccin Conc. Est. 6" x 4"


Reduccin Exc. X Ref. 8" x 6"

SA-234 WPB

CODO
Soldable

Codo de 1800 gran radio Est. 6"


Codo de 180 0 R.C Ref. -4

SA-234 WPB

TE
Soldable

Te Est. - 4"
Te Red. Ref. 6" x 6" x 4"

SA-234 WPB

soldable largo

cJ

165

ESPECIFICACIONES
PARA EL DISEO Y FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION
NOTAS
Los usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin han desarrollado ciertas prcticas estndares que han demostrado tener ventajas en el diseo y en la construccin de los recipientes sujetos
a presin. Esta especificacin comprende dichas prcticas que se han convertido en las de ms aceptacin y ejecucin.
Los estndares mencionados son, en parte, referencias a alternativas seleccionadas que permiten
las normas ASME, y en parte describen los mtodos de diseo y construccin que no cubren stas.
No se citan en esta Especificacin las reglas de las normas.

A. GENERALIDADES
l. Esta especificacin, en conjunto con el pedido y los dibujos, cubre los requerimientos
para el diseo y la fabricacin de recipientes sujetos a presin.
2. En caso de diferencias, el pedido y los dibujos rigen por encima de esta Especificacin.
3. Los recipientes sujetos a presin debern disearse, fabricarse, inspeccionarse y marcarse de acuerdo con la ltima edicin de las normas de Calderas y recipientes sujetos
a presin del ASME, seccin VIIl, divisin 1, Y sus agregados subsecuentes.
4. Los recipientes y sus auxiliares debern cumplir con los reglamentos de la ley relativa a
Occupational Safety and Health Act, OSHA (Seguridad y Salud Ocupacionales).
5. Se invita a los fabricantes de recipientes a cotizar precios con materiales y mtodos de
construccin alternos si existen aspectos razonables econmicos o de otra ndole para
hacerlo as.
6. Todas las desviaciones respecto a esta Especificacin, el pedido o los dibujos debern
ser aprobadas por escrito por el Comprador.
7. El fabricante del recipiente, al recibo del pedido, proporcionar al comprador dibujo:;
de taller revisados para su aprobacin.

B. DISEO
l. Los recipientes a presin se disearn para soportar las cargas que sobre stos ejercen
la presin interna o externa, el peso del recipiente, el viento, los temblores, las reacciones de los apoyos, el impacto y la temperatura.
2. La presin mxima de trabajo permitida estar limitada por el casco o las cabezas y no
por partes secundarias.
3. Cargas de viento y terremoto. Todos los recipientes se disearn para sostenerse parados
totalmente libres. Para determinar la magnitud de la presin del viento, la probabilidad de
terremotos y los coeficientes ssmicos en diversas reas de los Estados Unidos se aplicar la
norma ANSI A58.1-1972 (requerimientos de las normas para cargas minimas de diseo en
edificios y otras estructuras). Se supone que no ocurren simultneamente las cargas de
viento y las de sismo, por lo que el recipiente debe disearse ya sea por carga de viento o de
sismo, la que sea mayor.
4. Recipientes horizontales soportados en silletas. Se disearn aplicando el mtodo de
L. P. Zick (esfuerzos que obran en los grandes recipientes horizontales montados en
soportes de dos silletas).
5. La deflexin de los recipientes verticales bajo condiciones normales de operacin no
deber exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de longitud.
6. Los esfuerzos que obren en los faldones, silletas y otros soportes y en sus soldaduras
de sujecin pueden sobrepasar a los valores mximos de esfuerzo permitidos para los materiales, que se indican en la parte DCS de las normas ASME por 33-1/3 %.

166
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin
(Continuacin)
7. Los fabricantes del recipiente debern someter sus diseos a aprobacin cuando el
comprador no proporcione un diseo o no especifique el espesor de placa requerido.
C. FABRICACION

l. Los materiales sern especificados por el comprador y su designacin deber aparecer


indicada en los dibujos de taller. No se har sustitucin alguna de materiales especificados sin la previa autorizacin escrita del comprador.
2. El espesor de placa que se utilice para el casco y las cabezas ser de 1/4 de pulgada como mnimo.
3. El procedimiento de soldadura y los registros de calificacin de los soldadores del
fabricante debern ser sometidos a aprobacin al recibo del pedido. No se efectuar
soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura y la calificacin sean
aprobados por el comprador.
Toda la soldadura deber hacerse por los procedimientos por arco metlico protegido
o por arco sumergido.
No se utilizarn tiras de refuerzo permanente sin la aprobacin escrita del comprador.
Cuando se utilicen, dichas tiras sern de acero de la misma composicin que la de
aquel al cual van soldadas.
4. Las costuras longitudinales de los cascos cilndricos o cnicos, todas las costuras de los
cascos esfricos y de las cabezas formadas por partes debern situarse de manera que
libren las aberturas, sus parches de refuerzo y las placas de desgaste de las silletas. Las
costuras circunferenciales de los cascos debern situarse de manera que libren las aberturas, los parches de refuerzo, los anillos de artesa y de soporte del aislamiento y las
placas de desgaste de las silletas. Cuando sea inevitable cubrir una costura longitudinal
por un parche de refuerzo, se esmerilar la costura a ras y el parche mencionado se
examinar en el sitio antes de soldarlo.
No se permitirn uniones longitudinales en el rea descendente o en cualquier otro lugar en que resulte imposible hacer una inspeccin visual apropiada de la soldadura.
El tamafio mnimo de soldadura de filete que se utilice como soldadura de resistencia
para elementos internos ser de 1/4 de pulg.
5. Faldn. Los recipientes verticales estarn provistos de un faldn que tendr un dimetro
exterior igual al del recipiente soportado. El espesor mnimo del faldn ser de 1/4 de
pulg.
Los faldones estarn provistos como mnimo de dos agujeros de ventilacin de 2 pulg,
situados a la mayor altura posible y a 180 grados uno del otro.
Los faldones de 4 pies de dimetro y menores tendrn una abertura de acceso; los de
ms de 4 pies de dimetro tendrn dos aberturas de acceso de 18 pulgadas de D.E. reforzadas con manguitos.
6. Los anillos de base se diseftarn para una presin de apoyo permitida sobre el concreto
de 625 Ib/pulgZ.
7. Se usarn silletas para pernos de anclaje o para anillos de orejas en donde se requiera y
siempre que la altura del recipiente exceda de 60 pies. El nmero de pernos de anclaje
variar en mltiplos de 4; es preferible un mnimo de 8.
8. Silleta. Los recipientes horizontales sern soportados en silletas; de preferencia slo
dos siempre que sea posible.
Las silletas debern soldarse al recipiente, excepto cuando se ordene especificamente
que se embarquen sueltas, en cuyo caso debern ajustarse al recipiente y llevar marcas
para su instalacin en campo. El dibujo de taller deber contener instrucciones detalladas en relacin con esto.

167
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin (Continuacin)
Cuando la dilatacin por temperatura ocasione un cambio de ms de 3/8 de pulgada
en la distancia entre las silletas, deber usarse una placa de apoyo deslizante. Cuando
el recipiente est soportado en silletas de concreto de 1/4 de pulg de espesor, se debern soldar al casco, para fines de corrosin, placas 2 pulgadas ms anchas que la silleta de concreto, con soldadura continua. La placa de corrosin deber ir provista de un
agujero de ventilacin de 1/4 de pulgada tapado con sellador plstico despus de que
se haya probado a presin el recipiente.
9. Las aberturas de 2 pulgadas y menores debern llevar copIe completo o medio copIe
de acero forjado de 6000 lb.
Las aberturas de 2 1/2 pulgadas y mayores debern ser bridadas.
Las bridas debern cumplir con la norma ANSI BI6.5-1973.
Las caras de las bridas debern ser como sigue:
Cara realzada
abajo de la capacidad nominal ANSI, 600 lb
Cara realzada. . . . . . . capacidad nominal ANSI, 600 lb, tubo de 3 pulgadas y menor
Junta de tipo de anillo
capacidad nominal ANSI, 600 lb, tubo de 4 pulgadas y mayor
Junta del tipo de anillo
arriba de capacidad nominal ANSI, 600 lb.
Los agujeros para los tornillos de las bridas deben quedar a ambos lados de las lineas
de centros principales del recipiente. Las aberturas deben quedar a ras del interior del
recipiente cuando se utilizan como purgas o cuando estn situadas en forma que interfieran con los elementos internos del recipiente. Los bordes internos de los registros
deben redondearse a un radio minimo de 1/8 de pulgada o a un radio igual a la mitad
del espesor de pared del tubo cuando sea menor de 1/4 de pulgada.
Cuando el dimetro interior del cuello de la boquilla y el de la brida del cuello soldable
o del accesorio soldable difiera por 1/16 de pulgada o ms, la parte de dimetro menor
deber achaflanarse a una relacin de 1:4.
Las aberturas debern reforzarse siendo nuevas y cuando estn bajo condiciones de
fro o de corrosin.
La placa que se utilice para el parche de refuerzo deber ser de acero de la misma composicin que el del casco o la cabecera a que vaya unida.
Los parches de refuerzo debern ir provistos de un agujero de inspeccin de 114 de pulgada
situado a 90 del eje longitudinal del recipiente.
El dimetro exterior minimo del parche de refuerzo deber ser 4 pulgadas ms el
dimetro exterior del cuello del registro.
Cuando deban suministrarse tapas para las aberturas de acuerdo con la requisicin del
comprador, el fabricante deber suministrar los empaques y pernos que se requieran;
stos no se usarn para probar el recipiente.
Las tapas de los registros de inspeccin debern estar provistas de pescantes.
Las roscas de acoplamiento debern estar limpias y sin defectos despus de su instala
cin.
10. Elementos internos. Las artesas debern ser surtidas por el fabricante de artesas e instaladas por el fabricante de recipientes. Los anillos de soporte de las artesas y las
barras de sujecin descendentes debern ser proporcionadas e instaladas por el fabricante de recipientes. El fabricante de artesas deber someter a la aprobacin del
comprador detalles completos de taller, inclusive instrucciones de instalacin y lista de
embarque, y una vez aprobados, el comprador los remitir al fabricante de recipientes.
Las artesas debern disearse para una carga viva uniforme de 10 lb/pie2 o el peso del
agua que pueda acumularse, lo que sea mayor, y para una carga viva concentrada de
250 lb.

168
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin
(Continuacin)
A la carga de diseo, la flexin mxima de las artesas no deber exceder de
hasta dimetro de 10 pies - 1/8 de pulgada
para dimetro mayor de 10 pies - 3/16 de pulgada
El espesor mnimo de los elementos interiores de placa y de los anillos de soporte no
deber ser menor de 1/4 de pulgada.
Los tubos interiores de acero al carbono debern ser de peso normal.
Las bridas internas debern ser ANSI I50-lb de tipo deslizante o fabricadas de placa.
Las bridas interiores de acero al carbono debern fijarse con tornillos para mquina de
cabeza cuadrada y de acero al carbono, y con tuercas cuadradas soldadas por puntos a
las bridas para evitar que se aflojen.
Los elementos internos removibles debern fabricarse en secciones que puedan sacarse
por los registros de inspeccin.
Para dichos elementos no debe considerarse margen por corrosin. Para las aberturas
conectadas a la succin de una bomba deber proveerse un rompedor de vrtice.
11. Accesorios. Los recipientes provistos de registros de inspeccin, controles de nivel de
lquido o vlvulas de alivio situadas 12 pies arriba del piso, debern dotarse de escaleras marinas con proteccin y plataforma.
Debern soldarse al recipiente en taller las orejas para recibir escaleras y plataformas.
Cuando los recipientes verticales requieran de aislamiento, el fabricante deber suministrar e instalar anillos de soporte. Tambin, pueden usarse los anillos de refuerzo
para soportar el aislamiento.
Los anillos para soporte del aislamiento debern ser 1/2 pulgada menores que el espesor del aislamiento y espaciarse a distancias de 12 pies - 1/2 pulgada comenzando en la
linea tangente superior. El anillo superior deber estar unido por soldadura continua a
la cabeza, todos los dems anillos podrn ser unidos por soldadura de filete de 1 pulgada de largo a 12 pulgadas entre centros. La cabeza inferior de un recipiente vertical
aislado deber equiparse con tuercas cuadradas de 1/2 pulgada soldadas con sus extremos hacia el exterior de la cabeza, sobre centros aproximadamente de 12 pulgadas en
cuadro.
12. Las tolerancias de fabricacin no debern rebasar los lmites indicados en la tabla que
comienza en la pgina 170.
D. INSPECCION
l. El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en cualquier momento
durante su fabricacin, para comprobar que los materiales y la mano de obra con que se
est fabricando corresponden a la especificacin.
2. La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante del comprador y la
aceptacin de un recipiente no liberar al fabricante de su responsabilidad de apegarse
a las disposiciones de esta especificacin.
E. ASPECTOS DIVERSOS
l. El examen radiogrfico se efectuar cuando lo indiquen las normas ASME o cuando
lo determine la economia del diseo.
2. El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta en forma segura al
recipiente por soldadura.
3. Si se somete al recipiente a tratamiento trmico posterior a la soldadura, no se permite
aplicar ms soldadura despus del relevado de esfuerzos.
4. Los elementos internos removibles debern instalarse despus del relevado de esfuerzos.

169
Especificaciones para el diseo y la fabricacin de recipientes sometidos a presin (Continuacin)

5. La posicin de todos los componentes del recipiente, aberturas, costuras, componentes internos, etc., deber indicarse en los dibujos de taller por la distancia a una lnea
de referencia comn. La lnea de referencia deber marcarse permanentemente en el
casco.
6. La presin de prueba hidrosttica deber mantenerse por un tiempo adecuado para
permitir una inspeccin completa, pero en ningn caso por menos de 30 minutos.
7. Los recipientes no debern pintarse, a menos que haya indicacin en contrario en el
pedido.
F. PREPARACION PARA EMBARQUE
l. Despus de realizar la prueba hidrosttica final, el recipiente deber secarse y limpiarse
perfectamente interior y exteriormente para quitar la grasa, las escamas sueltas, la
herrumbre y la mugre.
2. Todas las superficies terminadas que no vayan protegidas por bridas ciegas debern recubrirse con pintura antioxidante.
3. Todas las aberturas bridadas que no estn provistas de tapas debern protegerse con
placas de acero adecuadas.
4. Las aberturas roscadas debern llevar tapones.
5. Para las partes internas debern proveerse soportes adecuados que eviten que se daen
durante el transporte.
6. Los tornillos y tuercas debern recubrirse con lubricante a prueba de agua.
7. Los recipientes debern ser identificados con toda claridad pintando el nmero de pedido y de inciso del pedido en un lugar visible.
8. Las partes pequei'ias que deban embarcarse sueltas debern ponerse en bolsas o en cajas y marcarse con el nmero de pedido y el de inciso del pedido del recipiente.
9. El fabricante del recipiente tomar todas las precauciones necesarias para cargar, bloquear y asegurar el recipiente en el vehculo de transporte y proporcionar todo el material que sea necesario para evitar que se dae.
G. INFORMES FINALES
l. Antes de que el recipiente est listo para embarque, el fabricante deber suministrar al
comprador copias simples o reproducibles de cada uno de los informes siguientes:
a. Informe de datos del fabricante.
b. Dibujos de taller que muestren el recipiente y las' dimensiones "como se
construy" .
c. Copias fotostticas de los grficos de registro que muestren la presin durante la
prueba hidrosttica.
d. Copias fotostticas de grficos de registro que muestren la temperatura durante el
tratamiento trmico posterior a la soldadura.
e. Copia de la placa de datos sacada por frotamiento.
H. GARANTIA
El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las condiciones expresadas en esta especificacin y que no tiene defectos de diseo, mano de obra y material. En el caso de
que apareciese algn defecto durante el primer ao de operacin, el fabricante se compromete a realizar todas las modificaciones, reparaciones y reposiciones que sean necesarias
sin cargo alguno.

170

TOLERANCIAS DE FABRICACION DE
LOS RECIPIENTES
Las tolerancias dimensionales de esta tabla, excepto que se indique otra cosa, estn basadas en
la prctica seguida ampliamente por usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin.
Todas las tolerancias estn expresadas en pulgadas, excepto que se indique lo contrario.
Las tolerancias no anotadas en esta tabla debern mantenerse dentro de un lmite prctico.
Anillo de base
a. Igualdad en la superficie. . . . . . . . . . . . . . ..

1/16

b. Desnivel..............................

1/8

Grapas, soportes
c. Distancia a la lnea de referencia.........

1/4

d. Desviacin medida circunferencialmente en


la junta de la estructura. . . . . . . . . . . . . . . .. 1/4
Distancia entre dos grapas adyacentes. . . ..

1/16

Registro de inspeccin

~.

-'\!;Ji)Jt

e. Distancia de la cara de la brida o de la linea


de centros del registro a la lnea de referencia, a la oreja de soporte del recipiente, a la
parte inferior de la silleta, a la lnea de
centros del recipiente, la que sea aplicable.. 112
f. Desviacin medida circunferencialmente
sobre la superficie exterior del recipiente. .. 112

g. Saliente; distancia ms corta de la superficie exterior del recipiente a la cara del registro de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/2
h. Desviacin respecto a la horizontal, la vertical o la posicin requerida en cualquier di 10
reccin
i. Desviacin de los agujeros de tornillos en
cualquier direccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/4

Boquillas, acoplamientos que no van conectados a otras tuberias.


Deben aplicarse las tolerancias para registros
de inspeccin.
Boquillas, acoplamientos que van conectados a otras tuberias.
Distancia de la cara de la brida o del eje de
la abertura a la lnea de referencia, a la oreja de soporte del recipiente, a la parte inferior de la silleta, al eje del recipiente, lo que
sea aplicable.......................... 1/4
f. Desviacin medida circunferencialmente
sobre la superficie exterior del reci piente. .. 1/4

g. Saliente; distancia ms corta de la superficie exterior del recipiente a la cara de la abertura.................................. 1/4

171

TOLERANCIAS DE FABRICACION DE LOS


RECIPIENTES (Continuacin)
Boquillas (Continuacin)

~~
""

.... .

h. Desviacin respecto a la horizontal, la vertical


o la posicin requerida en cualquier direccin.
i. Desviacin de los agujeros de tornillos en cualquier direccin...........................

:l::

112

:l::

1/S

Boquillas, copies utilizados para indicadores de nivel, control de


nivel, etc.
Distancia entre lneas de centros de aberturas..

:l::

1/ 16

:l::

1/S

:l::

1/S

Silleta
k. Distancia de la lnea de centros de los agujeros
de tornillos a la lnea de referencia
,
k. Distancia de la lnea de centros de los agujeros
de tornillos a la lnea de centros del casco .... ,
I. Distancia entre los agujeros de tornillos de la
placa de base o entre agujeros de tornillos o ranuras de dos silletas
,
m. Inclinacin transversal de la placa de base. . ..

1/S
1/32
por pie
n. Inclinacin longitudinal de la placa de base .. , :l:: 1/S
:l::
:l::

Casco
o. Desviacin de la vertical para recipientes de hasta
30 pies de altura total
,
para recipientes de ms de 30 pies de altura total

1/2
1/S
por 10 pies
mximo 1-1/2

p. Recipientes para presin interna. La diferencia


entre los dimetros interiores mximo y
mnimo en cualquier seccin transversal no debe exceder del uno por ciento del dimetro nominal en la seccin transversal.
,
Desviacin del dimetro interior nominal segn se
determina haciendo franjas
','
,

:l::
:l::

:l::

I %

:l:: 1/32
por pie

Ovalamiento Norma VO-SO


Presin externa. Norma VO-SO
Dm'l< -

D mrn = P

Cabezas formadas, Norma VO-Sl

Instalacin de la artesa
r. Desnivel en cualquier direccin. . . . . . . . . . . ..

Soporte de la artesa
r. Desnivel en cualquier direccin. . . . . . . . . . . ..

:l:: 1/32
por pie

:l:: 1/32
por pie

172

TOLERANCIAS DE FABRICACION DE LOS


RECIPIENTES (Continuacin)
Soporte de la artesa (Continuacin)

s. Distancia entre soportes adyacentes de ar-.


tesa................................. 1/8
t. Distancia a la lnea de referencia. . . . . . ..

1/4

s. Distancia a la charola del sello. . . . . . . . .. l/8


v. Distancia al soporte descendente. . . . . . .. 1/8
w. Inclinacin para cualquier ancho de anillo
de soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1/16
Placa vertedora

x. Desnivel
y. Altura

1/16

, 1/8

z. Distancia al interior de la pared del recipiente l/4


173
Especificacin API para

TANQUES PEQUEOS SOLDADOS


PARA PRODUCCION
Resumen de los requisitos principales del API, norma 12F, octava edicin, 1982.
ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos de material, diseno y construccin de los tanques de acero
para produccin verticales, cilndricos, instalados arriba de tierra y soldados en el taller, con
capacidades nominales de 90 a 500 barriles (en tamaos estndares y dimetro mximo de 15'-6")
para servicios en campos petroleros.

MATERIAL
Las placas de acero tendrn las caractersticas qumicas y fisicas
de la norma ASTM A36, A283 grados C o D y A285 C.
ESPESOR MINIMO DE PLACA
Casco y cubierta: 3/16 pulg, fondo: 1/4 pulg, resumidero: 3/8
pulg

n
B

CONSTRUCCION
El fondo del tanque debe ser plano o cnico; este ltimo puede o
no llevar faldn. Figuras A, B, C. La cubierta debe ser cnica.
Pendiente del cono de fondo y del de cubierta = 1: 12
SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta deben ser juntas a tope
de doble cordn con penetracin completa, figura D. El fondo y
la cubierta debern ir unidos al casco por junta a tope de doble
cordn o por soldadura de filete de 3/16 de pulg, tanto interior
como exterior. Figuras E a K.
REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura de limpieza de cuello
extendido de 24 x 36 pulg. Norma API 12F, figura 3.4

PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10 pies inclusive debern probarse con aire comprimido a 3 Ib/pulg2 ; los de dimetro mayor
debern probarse con aire comprimido a I Yz Ib/pulgZ
PINTURA
Una mano de pintura de base.

1-------------------------

EJ1 :J
'~~

dJj

DIMENSIONES DEL TANQUE


Capacidad
nominal,
barriles

90
100
150
200
210
250
300
400
500
Tolerancia

Capacidad de
trabajo, barriles

72
79

Dimetro
exterior
pies-pulg

Altura,
pies

7 - 11

10

9- 6

12
10

200

9- 6
12 - O
10 - O

224

11 - O

129
166

266

12- O

366
479

12- O

15
15

15
20

15 - 6

16

1/8 pulg

3/8 pulg


173
Especificacin API para

TANQUES PEQUEOS SOLDADOS


PARA PRODUCCION
Resumen de los requisitos principales del API, norma 12F, octava edicin, 1982.
ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos de material, diseno y construccin de los tanques de acero
para produccin verticales, cilndricos, instalados arriba de tierra y soldados en el taller, con
capacidades nominales de 90 a 500 barriles (en tamaos estndares y dimetro mximo de 15'-6")
para servicios en campos petroleros.
MATERIAL
Las placas de acero tendrn las caractersticas qumicas y fisicas
de la norma ASTM A36, A283 grados e o D y A285 C.

ESPESOR MINIMO DE PLACA


Casco y cubierta: 3/16 pulg, fondo: 1/4 pulg, resumidero: 3/8
pulg

n
B

CONSTRUCCION
El fondo del tanque debe ser plano o cnico; este ltimo puede o
no llevar faldn. Figuras A, B, C. La cubierta debe ser cnica.
Pendiente del cono de fondo y del de cubierta = 1: 12
SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta deben ser juntas a tope
de doble cordn con penetracin completa, figura D. El fondo y
la cubierta debern ir unidos al casco por junta a tope de doble
cordn o por soldadura de filete de 3/16 de pulg, tanto interior
como exterior. Figuras E a K.
REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura de limpieza de cuello
extendido de 24 x 36 pulg. Norma API 12F, figura 3.4

PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10 pies inclusive debern probarse con aire comprimido a 3 Ib/pulg2 ; los de dimetro mayor
debern probarse con aire comprimido a 1\/2 Ib/pulgZ
PINTURA
Una mano de pintura de base.

1-------------------------

Ed1 J
'21 ~
dJj

DIMENSIONES DEL TANQUE


Capacidad
nominal,
barriles

90
100
150
200
210
250
300
400
500
Tolerancia

Capacidad de
trabajo, barriles

72
79

129
166

200
224

266
366
479

Dimetro
exterior
pies-pulg

Altura,
pies

7 - 11

10

9- 6

91210 11 121215 -

6
O
O
O

O
O
6

1/8 pulg

12
10
15
15
15
20
16
3/8 pulg

174

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA


ALMACENAJE DE PETROLEO
Norma API 650, sptima edicin

APENDICE A. BASES DE DISEO OPCIONALES PARA


TANQUES PEQUEOS
(Resumen de los requisitos principales)
ALCANCE
Este apndice especifica las normas para los tanques relativamente peque.os fabri-:
cados en campo, en los que los componentes bajo esfuerzo son de un espesor mximo de 112 pulg nominal, incluyendo cualquier margen por corrosin establecido por
el comprador.
MATERIALES
Los materiales en placa usados ms comnmente, entre los permitidos por esta norma son: A 283 C, A 285 e, A 36, A 516-55 y A 516-60
Los materiales en placa se limitan a un espesor de 112 pulg
UNIONES SOLDADAS
El tipo de uniones en diversos puntos son:
Uniones verticales en el casco
Juntas a tope con penetracin y fusin completas como las que se obtienen por doble
cordn o por otros medios con los que se logre la misma calidad de junta.
Uniones horizontales en el casco
Juntas a tope con penetracin y fusin completas.
Placas del fondo
Uniones a traslape con un solo cordn o uniones a tope con un solo cordn y tira de.
respaldo.
Placas de la cubierta
Junta a traslape de filete completo y un solo cordn. Las placas de la cubierta se soldarn en el ngulo superior del tanque con un filete continuo en la parte superior
nicamente.
Unin entre fondo y casco
Soldadura de filete continuo a cada lado de la placa del casco. El tamafio de cada
cordn debe ser del espesor de la placa ms delgada.
Las placas del fondo deben sobresalir al menos una pulgada a partir de la orilla de la
soldadura que une las placas del fondo y del casco.
INSPECCION
Soldaduras a tope
La inspeccin de la calidad de las soldaduras debe hacerse por el mtodo radiogrfico. La radiografla por zonas puede no llevarse a cabo por acuerdo entre el comprador y el fabticante.
Soldaduras de filete
La inspeccin de las soldaduras de filete ser en forma visual.


175

TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA


ALMACENAJE DE PETROLEO
Norma API 650, sptima edicin, 1986

PRUEBAS
Soldaduras del fondo
1. La deteccin de fugas puede hacerse con aire a presin o con vaco usando jabonadura, aceite de linaza u otro material adecuado, o
2. Despus de la unin de al menos, la placa inferior del casco, se debe bombear agua
y mantener una represa temporal con una carga de 6 pulg de lquido.
Casco del tanque
1. El tanque debe llenarse con agua o
2. Pintar por el interior todas las uniones con aceite altamente penetrante y examinar
en el exterior las posibles fugas
3. Aplicar vaco al tanque
APENDICES DE LA NORMA API 650
Apndice A. Bases de diseo opcionales para tanques pequeos
Apndice B. Cimentaciones
Apndice C. Cubiertas flotantes
Apndice E. Disei'io ssmico para tanques de almacenamiento
Apndice F. Disei'io para presiones internas pequei'ias
Apndice H. Cubiertas flotantes internas
Apndice J. Tanques de almacenamiento ensamblados en taller
Apndice K. Ejemplo del procedimiento alternado para calcular el espesor del casco
Apndice M. Tanques que operan a temperaturas elevadas
Apndice N. Uso de materiales sin identificar
Apndice O. Conexiones bajo el piso

176

TANQUES DE ACERO SOLDADOS, Norma API 650. APENDlCE A


FORMULAS
NOTACION

C.A. = margen por corrosin, pulg


D = dimetro medio del tanque, pies
E = eficiencia de junta, 0.85 cuando
es radiografiado por zonas; 0.70
cuando no es radiogradiado

. -.......,

'-

--1.-

I---===.J
CASCO

~
TECHO DE CONO
ALiTOSOPORTADO

et=

.1

TECHO DE DO\IO
y SO\IBRILLA
ALiTOSOPORTADO

~-

...'''-'.'\.''I

~~~
~

"11.1.0 SLPERIOR

H)'D()

G= densidad relativa del lquido a almacenar; en ningn caso menor de 1.0


H= altura, pies
t = espesor mnimo requerido de la
placa, pulg
R = radio de curvatura de la cubierta
(J = ngulo del cono con la horizontal,
grados

~D) (11- .llJ0


(E) (21,000)
pero no menor que:
Dimetro medio del
tanque, pies
t

:=

'

+ C.A.
Espesor de la
placa, pulg

menor de 50
de 50 a 120, exc1.
de 120 a 200, incI.
mayor de 200
t = 400

D
sen

3/16

114
5/16
3/8
(J

pero no menor de 3/16 de pulg

t mximo = 112 pulg


pendiente 9: 12
mxima = 37 grado
mnima = 9 grado 28 mino pendiente 2:12

(J
(J

R
t = 200 pero no menor de 3/16 pulg

.-

t mximo = 112 pulg


R = radio de curvatura de la cubierta
R mnimo = 0.8D (a menos que el comprador especifique otra
cosa)
R mximo = l.W.

El rea de seccin transversal del ngulo superior, en pulgadas


cuadradas, ms las reas de seccin transversal de las placas
del casco y el techo dentro de una distancia de 16 veces sus espesares, medidas desde su punto de sujecin ms remoto al ngulo superior, deber ser como mnimo:
Para techos de cono
autosoportados:
IJl
3000 sen

(J

Para techos de domo y sombrilla


autosoportados:
DR
1 500

Todas las placas de fondo debern tener un espesor nominal


mnimo de 1/4 de pulg

177

TANQUES DE ACERO SOLDADOS, PARA


ALMACENAJE DE PETROLEO
Norma API 650, stptima edicin, 1980
APENDlCE J. TANQUES ENSAMBLADOS EN EL TALLER
(Resumen de los requisitos principales)
ALCANCE
Este apndice proporciona las especificaciones de diseo y fabricacin para tanques
verticales de almacenamiento de tamao tal, que puedan fabricarse completamente
en taller y embarcarse a sitio en una sola pieza. Segn el alcance de la norma API
650, los tanques de almacenamiento diseados con estas bases no deben exceder de
20 pies de dimetro.
MATERIALES
Los materiales en placa ms usados, entre los permitidos por esta norma son: A 36,
A 283, C, A 285 C, A 516-55 YA 516-60.
UNIONES SOLDADAS
Como se describen en el apndice A (ver la pgina anterior), con las siguientes modificaciones:
No se permiten las juntas a traslape soldadas en el fondo.
Todas las juntas del casco deben ser a tope con penetracin completa, sin usar tira de
refuerzo.
No se requieren ngulos superiores en tanques con cubiertas con pestaa.
Las juntas en la placa del fondo deben ser a tope con penetracin completa.
Las placas del fondo deben unirse al casco mediante soldadura de filete continua a
cada lado de la placa del casco.
DISEO DEL FONDO
La placa del fondo debe tener un espesor mnimo de 1/4 de pulgada.
El fondo debe ser plano o plano con saliente.
Si el fondo es plano, debe sobresalir al menos I pulgada a partir del borde exterior de
la soldadura que une el casco con el fondo.
DISEO DEL CASCO
El espesor de la placa del casco debe calcularse con la frmula:
(para la notacin, vase el apndice A en la pgina precedente)

_ (2.6) (D) (H -1) (G)


t (E) (21,000)

eA

+..

pero en ningn caso el espesor nominal debe ser menor que:


Dimetro nominal del tanque Espesor nominal de la placa
(pies)
(pulgadas)
3/16
Hasta 10.5, incl. .
Ms de 10.5
1/4
DISEO DE LA CUBIERTA
Las cubiertas deben ser del tipo de cono autosoportada o cubiertas de domo y sombrilla.
Vase el apndice A para las frmulas de diseo.
PRUEBAS
Aplquese una presin interna de aire de 2 a 3 Ib/pulg2

178

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS DE TUBERIAS
relativos a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
NORMA Y ALCANCE

FORMULAS
Presin interna
l. =

l.

= Pd

ANSI B31.1-1986
TUBERIA PARA LA DlSTRIBUCION
DE ENERGIA
Esta norma especifica los requerimientos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin, construccin, pruebas e inspeccin de los sistemas de
tuberas para la distribucin de energa y servicios auxiliares para estaciones generadoras de
electricidad; plantas industriales y de instituciones, plantas de calefaccin central y distrital y sistemas de calefaccin distrital, excepto las
restricciones marcadas en el prrafo 100.1.3. Estos sistemas no estn limitados por la planta u otras
lneas de la propiedad a menos que estn especficamente restringidos por el prrafo 100.1.

US AS B31.2-1968
TUBERIAS PARA GAS COMBUSTIBLE

PD.
2(SE + Py)

2(SE

2SEA + 2yPA
+ Py - P)

P =

2SE(I. - A)
D. - 2y(l. - A)

P =

2SE(I. - A)
d - 2y(l. - A) + 21.

VALORES DE S, EN MILES DE LB/PULG 2


Para materiales ASTM A 53 B Y A 106 B
Para temperaturas del metal (grados F) que no sobrepasen a:
- 20 a 650
700
750
SOO
15.0
14.4
13.0
IO.S
Presin externa
Para determinar los requisitos de espesor de pared y de
rigidez se seguirn los procedimientos descritos en los prrafos UG-2S, 29 y 30 de la seccin VIII, divisin I de
las normas ASME para calderas y recipientes sometidos
a presin.
Presin interna

PD

2SEI
P=-D

1=---

2SE

Esta norma cubre el diseo, la fabrica- (Ver notas. 1, 3, 4, 5. 6, 8)


cin, la instalacin y las pruebas de los
sistemas de tuberas para gases combusti- VALORES DE S, EN MILES DE LB/PULG 2
bles tales como gas natural, gas tratado,
Para materiales ASTM A 53 B YA 106 B
gas licuado de petrleo (LPG) -mezcl~
Para temperaturas del metal (grados F) que no excecon aire arriba del lmite combustible sudan de:
perior, gas licuado de petrleo (LPG) en -20 a 100
450
200
400
300
la fase gaseosa o mezclas de estos gases.
16.S0
20.00
17.25
IS.15
19.10
ANSI B31.3-1984
PLANTAS QUIMICAS y TUBERIAS
PARA REFINERIAS DE PETROLEO
a) Esta nonna especifica los requisitos para los materiales, diseo, fabncacin, ensamble, construccin, revisin, inspeccin y
pruebas de los sistemas de tuberas sujetos
a presin o vaco.
b) Dicha norma se aplica a los sistemas
de tuberas que manejan todos los fluidos, incluyendo slidos fluidizados, ya todos los tipos de servicios, incluyendo materias primas,
productos intermedios y productos qumicos
terminados, petrleo crudo y otros productos
del petrleo, gas, vapor, aire, agua y refrigerantes, excepto lo que se marca en los incisos 300.1.2 o bien, 300.1.3. Unicamente los
servicios de fluidos de las categoras D y M
que se definen en 300.2 estn separados debido a consideraciones especiales.

Presin interna
1m = I

+e

(Ver nolas 1.7.8)

Pd

I = ---------

2[SE - PO - y)1

PD

1=-------

2(SE

+ PY)

VALORES DE S, EN MILES DE LB/PULG2


,
Para materiales ASTM A 53 b yA 106 b
Para temperaturas del metal (grados F) que no excedan de:
-20 a 100
200
300
400
500
A 538
20.00
20.00
20.00
18.90
Al 068
20.00
Presin externa
Para determinar los requisitos de espesor de pared y rigidez se seguirn los procedimientos indicados en los prrafos UG-2S, 29 y 30 de la seccin VIII, divisin 1, de las
normas ASME para calderas y recipientes sometidos a
presin.


179

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS PARA TUBERIAS
(continuacin de la pgina anterior)
NOTACION

NOTAS

l. El espesor mnimo para el tubo seleccionado, considerando la tolerancia en


menos del fabricante, no debe ser menor de t . La tolerancia en menos para tubo mde acero sin costura es de
12.5070 del espesor nominal de pared
del tubo.
2. Cuando se usa tubo de acero roscado
para vapor de agua a una presin superior a 250 Ib/pulg2, o para agua arriba de 100 Ib/pulg2 y temperatura superior a 220F, el tubo deber ser sin
costura y tener una resistencia de ruptura mnima a la tensin de 48,000 lb/pulg2, y peso por lo menos igual al de
Cd. 80 segn ANSI 836.10. (Norma
ANSI 831.1, prrafo 104.I.2C.I)
3. Los sistemas de tubera instalados en
terrenos abiertos, accesibles al pblico
o a individuos que no sean los propietarios del sistema o sus empleados o
agentes, debern disearse con apego
a la norma USAS 831.8. (Norma
USAS 8.31.02, prrafo 201.1)
4. Cuando no lo requiera especficamente un proceso o equipo que utilice gas,
la presin mxima de trabajo para sistemas de tuberas instalados en edificios para uso u ocupacin de gente, no
deber exceder de 10 Ib/pulg2 manomtricas. (Norma USAS 831.2, prrafo 201.2.1)
5. Todo sistema de tuberas, independientemente de las condiciones de servicio, deber tener una presin de diseo de por lo menos 10 Ib/pulg2 manomtricas entre las temperaturas de
-20F y 250F. (Norma USAS 831.2,
prrafo 201.2.2.b.)
Valores de y y y
6. Cuando el espesor mnimo de pared
tenga un exceso de 0.10 sobre el di<()()I
1150
metro nominal, el sistema de tuberas
Temperatura
o
o
deber cumplir con los requisitos de la
"F
menos
ms
950
1000 lOSO 1100
norma USAS 831.3. (Norma USAS
Aceros ferrticm.
0.4
0.7
0.7
0.7
0.7
o.S
831.2, prrafo 203)
Aceros auslcnlil:os
0.7
0.4
OA
OA
O. S
OA
7. Tubera con t igual a o mayor que D16, o
Nota: los valores se pueden interpolar para obtener tempebien, PISE mayor que 0.385 requiere consiraturas intermedias. Para metales no ferrosos y fierro
deraciones especiales, tomando en cuenta
fundido, y es igual a 0.4.
factores de diseo y materiales tal como la
teora de la falla, fatiga y esfuerzos trmicos.
1 Para tubo con relacin D 1/
menor de 6, el valor de y
(Norma 831.3, inciso 304.1.2.b.)
para aceros ferrticos y austenlticos para temperaturas de;
8. Las curvas de tubera debern cumplir
900F e inferiores deber tomarse como:
con las limitacones de aplastamiento
de la norma aplicable.
l = tl
espesor adicional, en pulgadas, para compensar por material removido en roscado, acanalado, etc., y como provisin para resistencia
mecnica, corrosin y erosin.
Para tubo de hierro fundido se aplicarn los
siguientes valores de A:
De vaciado centrfugo
" 0.14 pulg.
De vaciado esttico
0.18 pulg.
e = suma, en pulgadas, de los mrgenes mecnicos (profundidad de rosca o ranura) ms
margen por corrosin y erosin.
d = dimetro interior del tubo en estado corrodo, pulgadas
D Y Do = dimetro exterior del tubo, pulgadas
E= factor de eficiencia de la junta soldada del tubo (ver cdigo aplicable). Para tubo sin costura, E = 1.0
F= Para tubera de hierro fundido debe usarse el
factor de calidad de vaciado F en lugar de E
p= Presin interna de diseo, o presin mxima
permitida de trabajo, Ib/pulg2 manomtricas.
s = esfuerzo mximo permitido en el material por
presin interna, a la temperatura de diseo,
Ib/pulg2 manomtricas.
I = espesor del tubo requerido por presin, pulgadas
tm = espesor mnimo del tubo, en pulgadas, que se
requiere por presin y para compensar por
material removido por roscado, ranurado,
etc., y como provisin para resistencia mecnica, corrosin y erosin.
yyY = coeficientes, segn se tabulan en la tabla siguiente
A =

iDo

180

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS PARA TUBERIAS

relativas a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
FORMULAS

NORMA Y ALCANCE
ANSI 831.4-1979
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSPORTE DE PETROLEO
LIQUIDO
Esta norma prescribe los requerimientos
minimos para el disefio, los materiales, la
construccin, el armado, la inspeccin y
las pruebas de tuberias para el transporte
de productos liquidos derivados del petrleo, tales como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, liquidos de gas natural, gas licuado y productos liquidos del
petrleo entre las instalaciones de los productores, las baterias, las plantas procesadoras de gas natural, refinerias, estaciones, terminales y dems puntos de entrega
y recepcin.
ANSI 831.5-1983
TUBERIA DE REFRIGERACION
Esta norma establece los requisitos mnimos
en cuanto a materiales, diseo, fabricacin,
ensamblaje, tendido, pruebas e inspeccin de
tubera para salmueras y refrigerantes a temperaturas de hasta - 320F (ya sea que estn instaladas de acuerdo con lo indicado o
ensambladas de fbrica) excepto lo especficamente no considerado en los siguientes
prrafos.
Los usuarios pueden consultar otras secciones con normas sobre tuberas, en las cuales
pueden encontrar otros requisitos para la instalacin de tubera de refrigerantes en su propia jurisdiccin.

Esta norma no se aplica a:


a) Cualquier sistema unitario o independiente
sujeto a las especificaciones de los Underwriters' Laboratories y otros laboratorios que
realicen pruebas, reconocidos a nivel nacional.
ANSI 831.8-1982
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSMISION y DISTRI8UCION DE
GAS
Este Cdigo cubre el disefio, fabricacin,
instalacin, inspeccin, prueba y los aspectos de seguridad en la operacin y
mantenimiento de los sistemas de transmisin y distribucin de gas, inclusive tuberas de gas, estaciones compresoras de
gas, estaciones de medicin y regulacin
de gas, tuberas principales y tuber:ls de
servicio hasta la salida del conjunto medidor del cliente. Tambin estn dentro del
alcance de esta seccin el equipo para almacenamiento de gas del tipo de tubo cerrado fabricado o forjado a partir de tubo
o fabricado a partir de tubera y accesorios, y las tuberas para almacenamiento
de gas.

Presin interna
tn = t

PD
t = - - '- , en donde
2S
S = valor de esfuerzo permitido aplicable,
lb/pulg2 , de acuerdo con la norma,
prrafo 402.3.1 a, b, c o d. Para materiales de tubera ASTM A 53 B YA
106 B, S = 25,200 lb/pulgZ de -20F
a 250F
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (ver notas 1, 2)

Presin interna

tm = t
PDo

+e
Pd

= ---=---=---::-o t = -=--::---,=------=2(S + Py)


2(S + Py - P)
2St

, en donde
Do - 2yt
S = esfuerzo mximo permitido en el material debido a presin interna a la
temperatura de diseo, lb/pulg2 Para materiales de tuberia ASTM A 53
B YA 106 B, S = 15,000 lb/pulg2 de
100F a 400F.
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (Ver las notas 1,2)
Presin externa
El espesor t para la presin de disefio se
debe determinar de acuerdo con la norma,
prrafo 504.1.3.

P =

Presin interna.
2St
P = - - - x Fx E x T.endonde
D

= valor especificado de la resistencia

minima de f\uericia, lb/pulg2


Para materiales de tuberia ASTM A
53 B YA 106 B, S = 35 000 lb/pulg2
t = espesor nominal de pared, pulgadas
(Ver notas 1, 2, 3, 4, 5)

....

180

Resumen de los requisitos principales de las


NORMAS PARA TUBERIAS
relativas a
ESPESOR DE PARED DEL TUBO Y PRESION PERMITIDA
FORMULAS

NORMA Y ALCANCE
ANSI 831.4-1979
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSPORTE DE PETROLEO
LIQUIDO
Esta norma prescribe los requerimientos
minimos para el disefio, los materiales, la
construccin, el armado, la inspeccin y
las pruebas de tuberias para el transporte
de productos liquidos derivados del petrleo, tales como petrleo crudo, condensado, gasolina natural, liquidos de gas natural, gas licuado y productos liquidos del
petrleo entre las instalaciones de los productores, las baterias, las plantas procesadoras de gas natural, refinerias, estaciones, terminales y dems puntos de entrega
y recepcin.
ANSI 831.5-1983
TUBERIA DE REFRIGERACION
Esta norma establece los requisitos mnimos
en cuanto a materiales, diseo, fabricacin,
ensamblaje, tendido, pruebas e inspeccin de
tubera para salmueras y refrigerantes a temperaturas de hasta - 320F (ya sea que estn instaladas de acuerdo con lo indicado o
ensambladas de fbrica) excepto lo especficamente no considerado en los siguientes
prrafos.
Los usuarios pueden consultar otras secciones con normas sobre tuberas, en las cuales
pueden encontrar otros requisitos para la instalacin de tubera de refrigerantes en su propia jurisdiccin.
'
Esta norma no se aplica a:
a) Cualquier sistema unitario o independiente
sujeto a las especificaciones de los Underwriters' Laboratories y otros laboratorios que
realicen pruebas, reconocidos a nivel nacional.
ANSI 831.8-1982
SISTEMAS DE TU8ERIAS DE
TRANSMISION y DISTRI8UCION DE
GAS
Este Cdigo cubre el disefio, fabricacin,
instalacin, inspeccin, prueba y los aspectos de seguridad en la operacin y
mantenimiento de los sistemas de transmj,.
sin y distribucin de gas, inclusive tuberas de gas, estaciones compresoras de
gas, estaciones de medicin y regulacin
de gas, tuberas principales y tuber:ls de
servicio hasta la salida del conjunto medidor del cliente. Tambin estn dentro del
alcance de esta seccin el equipo para almacenamiento de gas del tipo de tubo cerrado fabricado o forjado a partir de tubo
o fabricado a partir de tubera y accesorios, y las tuberlas para almacenamiento
de gas.

Presin interna
tn = t + A

PD
2S
S = valor de esfuerzo permitido aplicable,
Ib/pulg2 , de acuerdo con la norma,
prrafo 402.3.1 a, b, c o d. Para materiales de tuberia ASTM A 53 B YA
106 B, S = 25,200 Ib/pulgZ de -20F
a 250F
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (ver notas 1, 2)
t = - - '- , en donde

Presin interna
tm = t
t

+e

PDo

Pd

= ---=--=--.,,-- o t = -=-.,,----:::--___::_
2(S

P =

Py)
2St

2(S

Py - P)

, en donde
Do - 2yt
S = esfuerzo mximo permitido en el material debido a presin interna a la
temperatura de disefio, Ib/pulg2 Para materiales de tuberia ASTM A 53
B YA 106 B, S = 15,000 Ib/pulg2 de
100F a 400F.
t = espesor de pared para la presin de
disefio, pulgadas (Ver las notas 1,2)
Presin externa
El espesor t para la presin de disefio se
debe determinar de acuerdo con la norma,
prrafo 504.1.3.

Presin interna.
2St
P = - - - x Fx E x T,endonde

= valor especificado de la resistencia

minima de fluericia, Ib/pulg2


Para materiales de tuberia ASTM A
53 B YA 106 B, S = 35 000 Ib/pulg2
t = espesor nominal de pared, pulgadas
(Ver notas 1, 2, 3, 4, 5)

;::

181

Resumen de los requisitos principales de las

NORMAS PARA TUBERIAS


Continuacin de la pgina anterior
NOTACION
A = suma de mrgenes, pulgadas,
por roscado y ranurado de
acuerdo con lo requerido por
la norma, prrafo 40.4.2,
corrosin como lo requiere la
norma, prrafo 402.4.1, e incremento del espesor de pared
si se emplea como margen de
proteccin segn la norma,
prrafo 402.1.
e = para presin interna, la suma
de mrgenes, en pulgadas, por
roscado y profundidad de ranurado, tolerancia en menos
del fabricante, ms margen por
corrosin y erosin.
por presin externa, la suma
en pulgadas de los mrgenes
por corrosin y erosin, ms
la tolerancia en menos del fabricante.
d

T = factor de reduccin de tempe-

ratura para tubo de acero


Temperatura
Grados Fahrenheit
250F o menos
300F
350F
400F
450F

Nota: Interpole para valores


intermedios
y = coeficiente para los materiales

indicados:
Para materiales dctiles no
ferrosos, aceros ferrticos y
aceros austeniticos y = 0.4
Si Dplt est en el intervalo de
4 a ti, usar
d
y = d + Do

dimetro interior de la tuberia,


pulgadas

Do = dimetro exterior de la tuberia,


pulgadas

para materiales dctiles.

E = factor de junta longitudinal

obtenido de la norma, tabla


841.12. Para tuberia sin costura, E = 1.0
F = valores del factor de disefio F

Factor de diseo F por tipo de


construccin
(Ver norma 841.02)
Tipo A
0.72
Tipo B
0.60
Tipo C
0.50
Tipo D
0.40
P Y Pi ;, presin interna de disefio,
lb/pult manomtrica
S = como se describe en las frmulas y en la norma aplicable,
Ib/pulg2
t = como se describe en las fr-

mulas, pulgadas
tn = espesor nominal de pared que

satisfaga los requisitos por


presin y mrgenes, pero no
menor que el espesor nominal
de pared indicado en la norma, tabla 404.1.1, pulgadas
espesor minimo requerido en
pulgadas que satisfaga los requisitos por presin de disefio
y mrgenes mecnicos, de corrosin y erosin.

Factor T
1.000
0.967
0.933
0.900
0.867

Para materiales frgiles usar


y = 0.0

NOTAS
l. En la seleccin de tubo se tomar en
consideracin la tolerancia en menos
del fabricante. Dicha tolerancia, para
tubera de acero sin costura, es de
12.5% del espesor nominal de pared.
Puede usarse esta tolerancia cuando
no est especificada.
2. Las curvas de tubera debern satisfacer las limitaciones de aplastamiento
de la norma aplicable.
3. Clasificacin de ubicaciones. En la
norma B31.8, prrafo 841.01, se describen cuatro clases como base para
prescribir el tipo de construccin.
4. Limitacin de los valores de disefio de
los tubos, normaB31.8, prrafo 841. 14.
5. Espesor minimo nominal de pared,
norma B31.8, tabla 841.141.
Las frmulas y reglas se han extractado
del American Nationa/ Standard Codefor
Pressure Piping con permiso del editor,
The American Society of Mechanica/ Engineers.

182

TANQUES RECTANGULARES
SOMETIDOS A PRESION HIDROSTAT1CA

Los tanques de paredes planas se utilizan nicamente para presiones hidrostticas bajas, debido
a su forma mecnicamente dbil. La cantidad de material requerida para los tanques rectangulares es mayor que la que requieren los tanques cilndricos de igual capacidad. Sin embargo, a
veces se prefiere utilizar dichos tanques por la facilidad de fabricacin y buena utilizacin de
espacio.
TAMAO MAXIMO

Los tanques sin elementos atiesadores no pueden ser mayores de 30 pies cbicos de capacidad;
los que s llevan tendrn menos de 140 pies cbicos de capacidad.
Para tanques de mayor tamao se utilizan tirantes por razones econmicas.
RELACION DE LOS LADOS

Si todos los lados son iguales, la longitud de un lado: B =


cbicos.

W,

siendo V

volumen en pies

Relacin preferible: lado ms largo: I.S B; lado ms corto: 0.667 B.


DISEO

Las frmulas de las pginas siguientes estn basadas en la deflexin mxima permitida =
L/SOO, en donde L es el lado ms largo de la placa. El esfuerzo permitido para el material de la
placa puede tomarse como el permitido por las normas ASME para recipientes sujetos a presin, seccin VIII, Div. 1. Los valores de a usados en las frmulas dependen de la proporcin
de los lados y aparecen representados en la grfica de la pgina 183.
SOLDADURA DE LOS BORDES DE LAS PLACAS

A continuacin se ilustran algunas juntas soldadas recomendadas para los bordes de las placas:

LL~

Los elementos atiesadores pueden soldarse al tanque con soldadura intermitente o continua y
pueden colocarse en el interior o en el exterior.

BIBLIOGRAFIA
Otros mtodos de diseo se muestran en los siguientes artculos:
Vojtaszak, I. A.: Stress and Deflection of Rectangular Plates, Artculo ASME A-71, Journal Appl.
Mech., Vol. 3, No. 2, 1936.
Timoshenko, S. y S. Woinowsky-Krieger: "Theory of Plates and Shells", 2a. edicin, McGraw-Hill Book Company, 1959.
Roark, J. Raymond: "Formulas for Stress and Strain", cuarta edicin, McGraw-Hill Book Company,
1965 (incorpora las frmulas de Vojtaszak).

183
3.0

2.5

H
- \.5
L

\.0

o.smmar:EEEatm:8tmmEfmmmmmmmmmB
0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

VALORES DE ex
EN LAS FORMULAS PARA TANQUES RECTANGULARES

"Los datos que se usaron para graficar esta curva se tomaron de "Vegyipari Kszlkek Szerkesztse". Budapest, 1969, por Balzs Szntay.

184
TANQUES RECTANGULARES
SOMETIDOS A PRESION HIDROSTATlCA
NOTACION
ex = factor que depende de la relacin de la longitud a la altura del tanque, H/L (ver
grfica de la pgina 183)
E
mdulo de elasticidad, Ib/pulgZ; 30000000 para acero al carbono
G = gravedad especfica del lquido
1 = momento de inercia, pult
1 = distancia mxima entre soportes, pulgadas
L = longitud del tanque, pulgadas
R = reaccin, con subndices que indiquen la ubicacin, lb/pulg
S = valor de esfuerzo de la placa, Ib/pulgZ, como aparece tabulado en la norma,
tablas UCS-23
t = espesor de placa requerido, pulgadas
w = carga por unidad de longitud, lb/pulg
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO

2.45 L

f=

Jo.

HO36 G

Tambin puede usarse el espesor t para la


placa del fondo si est apoyada toda su superficie.

Para servicio bajo condiciones de corrosin


puede incrementarse el espesor t.
BASTIDOR DE ATlESAMIENTO
w-

R -

PLACA DE FONdO CUANDO


ESTA SOPORTADA EN VIGAS
f

1.254

R -0.3 w
R z =0.7 w

Momento de inercia mnimo requerido:

--------"

_l~----'"

0.036 GHz

Vo.036~ H

Separacin mxima de soportes para un espesor de fondo dado:


1= 1.254 f\-i.03f G H

pe

185

TANQUES RECTANGULARES
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
Capacidad del tanque: 600 galones = 80 pies3 aproximadamente
Contenido: agua; G = 1
Lado de un tanque de forma de cubo para la capacidad de diseo: {I8(j = 4.31 pies.
Dimensiones de los lados:
L = 4.31 x 1.5 = 6.47 pies = 78 pulgadas
H = 4.31 x .667 = 2.87 pies = 34 pulgadas
Ancho del tanque
4.31 pies = 52 pulgadas
S = 13750, usando material SA 285 C
Margen por corrosin:
H/L = 34/78 = 0.44; ex = 0.0045
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO

245 78,10.0045x34xO.036xl
. x
V
13750

t =

0.121

+ 0.0625 margen por corrosin = 3/16 pulg

BASTIDOR DE A TIESAMIENTO

w = 0.03~xJ!,342 = 20.80S Iblpulg R 1 = 0.3x20.S0S = 6.24


2

= 1.25

1
m(n

1 Y:z

R 2 = 0.7 x 20.S0S = 14.57

6.24x7S~_

30,000,000

= 0.123

pulg4

x1Y:z x Y4 (.14 pulg4) satisfactorio para atiesamiento en la parte superior del tanque.

1 x 1 x 1/8, en ngulo, puede usarse para todos los bordes si se ha escogido ese tipo
de junta. (Ver pgina 182)

PLACA DE FONDO CUANDO ESTA SOPORTADA POR VIGAS


si el nmedo de vigas = 4; 1 = 26 pulgadas
26
t =
/ 13750 = 0.196 pulg
1.254 0.036x 1x34
O bien, utilizando el espesor de placa de 0.125 antes calculado, la separacin mxima
entre soportes:
/

13750

/ = 1.254 x 0.125 0.036 x 1 x 34

= 16.6

pulg

186

TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
CON AT1ESAMIENTO VERTICAL

NOTACION

factor que depende de la relacin entre longitud y altura, H/L (ver grfica de
la pgina 183)
H = altura del tanque, pulgadas
G = gravedad especfica del lquido
1 = distancia entre atiesadores, pulgadas
S = valor de esfuerzo de la placa, lb/pult, tomado de las tablas de las normas ASME.
t = espesor de placa requerido, pulgaas
W = carga, lb.
Ci

~JH
I~._1

'_1

L_

DISTANCIA
MAXIMA ENTRE
AT1ESADORES

MODULO DE SECCION
REQUERIDO DEL
AREA,I x H

z= Ix 0.036 G H3

16 S

CARGA QUE ACTUA


SOBRE EL AREA 1 x H

- 0.0361 J[2 G
W2

MODULO DE SECCION
DE LA PLACA

z=1l3..
6

DEL TANQUE

187

TANQUES RECTANGULARES
CON ATIESAMIENTO VERTICAL
EJEMPLOS

DATOS DE DISEO
L = 78 pulgadas
H = 34 pulgadas
B = 52 pulgadas (ancho)
S = 13750 Ib/pulg2
t = 0.125 pulg

Contenido: Agua
G = 1

DISTANCIA MAXIMA ENTRE LOS ELEMENTOS ATIESADORES

Suponiendo un valor para ex

= 0.032,

H/L

lA (de la grfica, pgina 183)

_
~_1_
13750
_ 33 7pulg
I - 0.455'1<0.125
0.032 x 0.036 x 1 x 34 .

MODULO DE SECCION REQUERIDO DEL AREA 1 x H

Si 1 es 26 pulgadas (un tercio de la longitud del tanque),


= 34/26 = 1.31; a = 0.0295

Hit

26 x 0.036 x I x 34 3
16xl3750

36789
220,000

= 0.167 pulg3

Mdulo de seccin de la placa del tanque:

z=

0.068 pulg3

Mdulo de seccin mnimo requerido de los atiesadores:


O. I 67 - 0.068

= 0.099

pulg 3

Son adecuados para proporcionar rigidez dus ngulos de 1Yi x 1 Y2 x 3/16.

188
TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
CON ELEMENTOS ATIESADORES HORIZONTALES
NOTACION
ex

=
=
=
=
L =
p =
R =
S =
t =
w =
E
G
H
1

factor que depende de la relacin entre longitud y altura, H/L (ver grfica de la
pgina 183)
mdulo de elasticidad, Ib/pulgZ; 30000000 para acero al carbono
densidad del lquido
altura del tanque, pulgadas
momento de inercia, pulg4
longitud del tanque, pulgadas
presin del lquido, Ib/pulgZ
reaccin, con subndices que indiquen su ubicacin, Ib/pulgZ
valor de esfuerzo de la placa, Ib/pulgZ, tomado de las tablas de las normas ASME
espesor de placa requerido, pulgadas
carga por unidad de longitud, Ib/pulg

r ~-L._

hl

H1

"';"2
~-

h2
h3

H2

----1;.

l - . R 2-

H3
L

Cuando H (en pulgadas)


NUMERO QUE SE
REQUIERE DE
ATIESADORES

60-84

84-120

120-156

> 156

H2

SEPARACION ENTRE
LOS ELEMENTOS
ATIESADORES

1
2
3
4

0.60H
0.45H
0.37 H
0.31 H

0.40
0.30
0.25
0.21

H3
H
H
H
H

H4

0.25 H
0.21 H
0.18 H

Hs

0.17 H
0.16 H 0.14H

w= O.03~Gh2

CARGA, Ib/pulg

MOMENTO DE INERCIA
MINIMO PARA LOS
ATIESADORES

ESPESOR DE PLACA
REQUERIDO

=/.15R

EL3

en donde

=1.45 LJOt. n P

R=O.7 w

189
TANQUES RECTANGULARES
CON ELEMENTOS ATIESADORES HORIZONTALES
EJEMPLOS
DATOS DE DISEO
Capacidad de disefio :::: 1000 galones:::: 134 pies cbicos (aprox.)
Contenido: agua
S :::: 13750 Ib/puli, usando material SA 285 C
Margen por corrosin :::: 1/16 pulg
Lado de un tanque de forma-cbica para la capacidad de disefio: .lf134
Longitud deseable de los lados:
ancho:::: 0.667 x 5.12 :::: 3.41 pies; aprox. 42 pulg
H
:::: 1.500 x 5.12:::: 7.68 pies; aprox. 92 pulg
L
5.12 pies; aprox. 60 pulg

::::

5.12 pies.

CALCULO DE LOS ATIESADORES:


Para una altura de 92 pulg se requieren 2 atiesadores
Separacin de los atiesadores: (ver tablas de la pgina 188)
H I :::: 0.45 H :::: 41 pulg, H 2 :::: 0.30 H :::: 28 pulg, H 3 :::: 0.25 H :::: 23 pulg, h l

41 pulg
carga
w_ 0.OJ6 G h
lb/pulg;
h 2 = 69 pulg
2
h = 92 pulg
2
2 3
wl = 0.5 x 0.036 x I x 41 = 30.3 Ib/pulg
W2 = 0.5 x 0.036 x 1 x 69 = 85.7Ib/pulg
R.= 0.7 x 30.3 = 21.2
R 2 = 0.7 x 85.7 = 60.0
=

Momento de inercia requerido:


1.25 x R) = 1.25x21.2 = 26.5

1 -1.15 R

L3

r;

pulg4
1.25 x R 2 = 1.25x60.0 = 75.0

60 3

- - - - = 0.0072
30,000,000

/. = 0.0072 x 26.5 = 0.1908 pulg4


/2 :::: 0.0072 x 75.0 :::: 0.54 pulg4
ngulo de 1~ x l ~ x V4 (1:::: 0.23)
ngulo de 2V2 x 2V2 x 3/16 (1:::: 0.55)
Este tamafio de ngulo puede usarse tambin en la parte superior.
ESPESOR DE PLACA REQUERIDO:
, -1.45 L~Qn~
p. = 0.036

hl

Presin del lquido: Pn e 0.036 G hn-~+hn

41
T=
0.738,
~ = I~';:~
41
=0.036x
~69= 1.980, TP2 -- 13750
1.980

= 0.036 x

'Pz =0.036"I;h 1

", = 0.036

pulg

h1~h3= 0.036

x 69

~ 92= 2.898,

P3

= 0.0000536 = 5.36 x lO-s


= 0.000144 = 14.4 x 10- S

= 2.898 =0000211 =21.1 x lO-s


13750
.

I/JlL =41/60 = 0.683,


H2 /1. = 28/60 = 0.467.
H3/L = 23/60 = 0.383
Valores de ex tomados de la grfica de la pgina 183:
al = O.01 1 = 11 x 10 - 3, a2 = 0.0055 = 5.5 x 10 - 3, a 3 = 0.0038 = 3.8 x 10 - 3
al.tt-=II xIO-3x5.36xI0- s = ,a2!f=5.5xI0-3xI4.4xI0-S =
=3.8xI0 3x 21.lxI0- S =

,al!

58.96 x 10- 8
79.2 X 1O- 11
80.18 X 10-1l
4
'. = 2.45 x 60 v'58.96 x 10:-g = 147 x 7.68 x 10- = 0.113 pulg.
'2=2.45x60"79.2 xlO II =147x8.90xI0-"=0.13Ipulg.
'3 = 2.45 x 60 "'80.18 x 10 8 = 147 x 8.95 x 10- 4 = 0.132 pulg.
Espesor medio de placa: 0.1253 + 0.0625 margen por corrosin:::: 0.1878 :::: placa de 3/16

190

SOPORTE DE TIRANTE
PARA TANQUES RECTANGULARES
Sometidos a presin hidrosttica
Para evitar el uso de atiesadores pesados, los lados de los tanques grandes pueden soportarse en forma ms econmica por medio de tirantes.
NOTACION
A = Area requerida de seccin transversal
del tirante, pulgl
a = paso horizontal, pulg
b = paso vertical, pulg
G = densidad relativa del liquido
P = presin del liquido, lb
S = valor de esfuerzo del material del tirante, lb/pulgl
= espesor de placa requerido, pulg
ESPESOR
DE PLACA
REQUERIDO

-+
. .. ...
a

F--

cuando a=::: b

CARGA QUE ACTUA


SOBRE EL TIRANTE

= fo()

.t

A=..f...
S

EJEMPLO

t=
P2

12 pies, altura

15'

~
<

~-u VO.036X 1x 120 = 0.625 :::placa de 5/8 pul g

200
= abO.036Gh 2 = 60x60xO.036x120 = 15,5521b.

A 2 =!J2~2 = 0.778 pulg2 = varillas de 1"


20.000

<1>

PI

= abO.036Gh I = 60x60xO.036x60 = 7,776 lb.

Al

= 7.776 = 0.389 pulg2 =


20.000

V()()36 G h

P=ab ().()36 Gh

AREA REQUERIDA DE
SECCION TRANSVERSAL
DEL TIRANTE

DATOS DE DISEO
Longitud = 30 pies, ancho
a = 60 pulg
b = 60 pulg
G=l
S = 20 000 Ib/pulg2

varillas de 3/4"

<1>

12'

'Y

fh l Pl

191

CORROSION
Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al deterininado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta
parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el
margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen
lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de
pulg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberias.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente, o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo
UG-26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los
cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

192

SELECCION DE MATERIALES RESISTENTES


A LA CORROSION
La informacin de las pginas siguientes tiene como objeto presentar un anlisis resumido
de los datos de prueba existentes. Es necesariamente breve, y aun cuando se han tomado
cuidadosas precauciones en su preparacin, no debe considerarse como infalible ni aplicable
bajo toda clase de condiciones. Debe considerarse, ms bien, como una herramienta conveniente para determinar el grado de seguridad que puede lograrse con los distintos materiales y
para limitar el campo de investigacin requerido para hacer la seleccin final. Esto se aplica
particularmente cuando puede producirse una falla debida a corrosin, que origine una situacin peligrosa o se traduzca en tiempo muerto costoso.
Se presenta gran cantidad de notas de pie de pgina para explicar y aclarar la informacin
contenida en esta tabla. Es importante que estas notas se lean con todo cuidado al utilizar la
tabla.
En la clasificacin de materiales, se ha usado la letra"A" para indicar los materiales reconocidos generalmente como satisfactorios para usarse bajo las condiciones dadas. La letra
"F" identifica a aquellos materiales un tanto menos deseables, pero que pueden utilizarse
cuando se espera un desgaste por corrosin bajo o cuando las consideraciones de costo justifiquen el empleo de un material menos resistente. Los materiales clasificados bajo la letra "c"
pueden ser satisfactorios bajo ciertas condiciones. Deben tenerse precauciones al utilizar los
materiales con esta clasificacin, a menos que se disponga de informacin especfica sobre el
medio corrosivo y que la experiencia previa justifique su utilizacin para el servicio previsto.
Con la letra "X" se designan los materiales que en general son reconocidos como no aceptables para el servicio.
La informacin sobre los metales se ha obtenido de la International Nickel Company, la
Dow Chemical Company, Crane Company, Haynes-Stellite Company, de "Corrosion Resistance of Metals and Alloys" de McKay y Worthington, de "Metals and Alloys Data Book" de
Samuel L. White, de la obra "Chemical and Metallurgical Engineering" y de "The Chemical
Engineers' Handbook," tercera edicin, publicado por McGraw-Hill.
NOTAS SOBRE MATERIALES DE EMPAQUES
1.

El lmite de temperatura que se acepta generalmente para una lmina de asbesto comprimido de buena calidad,
material al que tambin se llama lmina de composicin de asbesto, es de 750F. Empero, algunos grados se emplean con buen xito a temperaturas considerablemente mayores. Este tipo de lmina se utiliza para bridas lisas. Para
bridas rugosas sc prefieren cmpaques conados de lmina dc asbeslO mctlica o conformados a panir dc lela plegada de
asbesto metlico. Estos ltimos y los empaques conados de lmina de asbesto de consistencia de fieltro, estn indicados
para bridas cuando las presioncs dc los tornillos pasantes sean neccsariamcntc limitadas por el matcrial dc la brida.

11.

Los datos tomados de la Pfaulder Company se dan desde el punto de vista de la aplicacin del material de empaque
en equipos de acero recubiertos de vidrio.

111.

Los datos de esta columna se aplican especficamente al Silastic 181, un caucho especial de silicn que produce la
Dow-Corning Corporation para usarse en empaques.

IV.

La malla tejida de fibra de vidrio preparada con caucho de silicn Silastic (elastmero polixiloxano) tiene una
compresibilidad til de alrededor del 20 por ciento y tiene la resistencia quimica citada aqu en el intervalo de temperatura de 85 a 392F. Para el tejido de fibra de vidrio preparado con caucho sinttico qumicamente resistente, el
intervalo de temperatura es aproximadamente -40 a 257F. Tanto el caucho de silicn como el caucho sinttico ordinario se ofreen como materiales para empaques con refuerzo de tela metlica (de latn, aluminio, hierro o acero
inoxidable). Las propiedades quimicas de estos productos son las mismas que las dadas aqui para el material reforzado con fibra de vidrio, con la adicin de las propiedades que les confiere la tela metlica de refuerzo. Los productos con malla metlica tienen mejor resistencia mecnica y mejor conductividad elctrica.

V.

Tefln es el nombre comercial de DuPont para el tetrafluoroetileno polimerizado. Es completamente inerte a todas
las sustancias qumicas conocidas. No es afectado por ninguno de los solventes conocidos ni por combinaciones de

193
los mismos. Es qumicamente estable hasta a 617F, pero, siendo un material plstico, no se recomienda como empaque para temperaturas mayores de 392F o presiones elevadas, excepto que est confinado en una junta de lengeta y ranura o de tipo similar.
Tomado de: A - Arms/rong Cork Co.; C - Connee/ieu/ Hard Rubber Co.; D - Dow-Corning Corp.; E-E. 1. DuPon! de Nemours & Co.; J - Johns-Manville Corp.; P - 7he Pfaudler Co.; S - Slaneo DislribulOrs, ne.; U - Uniled
Sta/es Rubber Ca.
Informacin sobre materiales para empaques recopilada por McGraw-HiIl, "Chemical Engineers' Handbook,"
tercera edicin.

194

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES


Clasificacin

por resistencia:

Bueno; F = Regular;
= Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.

Precaucin: No utilice la tabla sin leer


las notas de pie de pgina y el texto.

...o

Sustancia

Cl)

l':l

>.

o...

...
tE
Cl)

Acido actico, crudo ............


Puro .........................
Vapores ......................
150 Ib/pulg2 a 400F ...........
Anhdrido actico ...............
Acetona .......................
Acetileno ......................
Cloruro de aluminio .............
Sulfato de aluminio .............
Alumbres ......................
Gas amoniaco, seco .............
hmedo ......................
Cloruro de amonio ..............
Hidrxido de amonio ............
Nitrato de amonio ..............
Fosfato de amonio ..............
Sulfato de amonio ..............
Anilina, aceite de anilina .........
Colorantes de anilina ............
Cloruro de bario ................
Hidrxido de bario ..............
Sulfuro de bario ................
Cerveza .......................
Licores de azcar de remolacha ...
Benceno, benzol ................
Bencina, ter de petrleo, nafta ...
Licor negro de sulfato ...........
Acido brico ...................
Bromo ........................

3u

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Cl)

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X A
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A A X e e
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X A e
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X X
- X X
X -

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A

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A
A
A
A A
A A
A A
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A A
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A A
A A
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A A
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A A
A A
A A
A A

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A
A
A
A
A
A

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e e e

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A
A
A
A
A
X

F
A

A
A
A
A
A

Las notas continan en la pgina siguiente


/. En ausencia de oxgeno
2. /25 mximo.
3. Todos los porcentajes; 70.
4. Hasta ebullicin.
5. 5% a temperatura ambente.
6. Hasta /22.
7. El hierro y e/ acero se pueden oxidar considera-

blemente en presencia de agua y aire


Las aleaciones de alto contenido de cobre estn
prohibidas por las normas.. el latn amarillo es
aceptable.
9. El Hastel/oy "c" se recomienda hasta lO5.

8.

10.
l/.
/2.
/3.
/4.
/5.
/6.
17.
/8.
/9.

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.....

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F

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'2

\O

~
....,

Cuando el color no es importante. No usar con


cido c.p.
De temperatura ambiente hasta 2/2". La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70
Hasta 500.
Hastel/oy "c" a temperatura ambiente.
Desde temperatura ambiente hasta /58.
A temperatura ambente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
5% mximo; /50 mximo.
Satisfactorio para vapores hasta 2/2.

A
A
A
A
A
A
A
A,
A
A

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A
A
A,
A
A
A
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A
A
A
A

A
A

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I
195

RESISTENCIA QUIMICA DE EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior

"'o

"O

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o
ci.
E
o

Asbesto
Caucho
combinado
comp.
"'o

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Caucho
Caucho
friccionado
tejido

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X X
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x
x
X
x

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A

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A
- A A X X A
A A A
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F A F F A
A - A e A A A A A A A A A A A A A e F e A x e A A A X X A
F F F F F F A A A A - A - - A F F A
A A A A A A A A A A - A - - A F F A
A A A A A A A A A A - A A - A F F A
- - - - - - x x X A A X - X e x A A
- - - - - - F - F A e F - X e e e A
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A

Ver el texto que encabeza estas tablas.


20. Altamente corrosivo para aleaciones de
nquel a temperaturas elevadas.
La recomendacin se aplica a gas "seco"
a temperaturas ordinarias.
21. 48% - hierve a 330.
22. Temperatura ambiente - ms de 80%.
23. No para temperaturas mayores de 390F.
24. Hasta 140F.
25. Hasta 200F.
26. Hasta 176F.
27. 10% mximo; ebullicin.
28. 50%; 320.

X A
X F X

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A
A
A
A

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A
A
A
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X X

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A
A

A
A

29. No se use si es objetable la contaminacin con hierro.


30. 10% - temperatura ambiente.
31. Caliente.
32. No satisfactorio para gases calientes.
33. Hastel/oy "c" hasta 158.
34. De temperatura ambiente hasta 158.
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
35. Diluido a temperatura ambiente.
36. El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son muy
corrosivos.
37. Hastelloy "e" hasta 212 0

196

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES

Clasificacin por resistencia: A =


Bueno; F = Regular; e = Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.

Precaucin: No utilice la tabla sin leer


las notas de pie de pgina y el texto.

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Cloruro de calcio ............. IF
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Acido carblico, fenol ......... A,.
Bixido de carbono, seco ...... F
Hmedo ................... e
Tetracloruro de carbono ....... e
Cloro, seco .................. A
Hmedo ................... X
Acido crmico ............... e
Acido Ctrico ................. X
Eteres ........................ e
Etilenglicol .................. A
Cloruro frrico ............... X
Sulfato frrico ............... X
Pormaldehdo ................ F"
Acido frmico ................ X
Fren, seco .................. A
Purfural ..... '" .......... '" A
Gasolina, agria ............... e
Refinada .................. A
Glicerina, glicerol .............' A"
Acido clorhdrico, < l50 0 P .... ' X
Acido fluorhdrico, fro, < 65070 X
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Caliente < 65% ........ , ... X
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Hidrgeno gaseoso, fro ....... A

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Las notas continan en la pgina siguiente


l. En ausencia de oxgeno.
2. 125 mximo.
3. Todos los porcentajes; 70.
4. Hasta ebullicin.
5. 5% a temperatura ambiente.
6. Hasta 122.
7. El hierro y el acero pueden oxidarse considerablemente en presencia de agua y
aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por las normas; el latn
amarillo es aceptable.
9. Hastelloy "c" se recomienda hasta 105.

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Cuando
no es importante. No
usar con cido c.p.
De temperatura ambiente a 212. La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70
Hasta 500.
Hastelloy "c" a temperatura ambiente.
De temperatura ambiente hasta 158.
A temperatura ambiente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
5% mximo; 150 mximo.
Satisfactorio para vapores hasta 21l".

....
197

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior
Asbesto
Caucho
combinado
comp.

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friccionado
tejido

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e x
e x
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Ver el texto que encabeza estas tablas.

20. Altamente corrosivo para aleaciones de


nquel a temperaturas elevadas. La recomendacin se aplica a gas "seco"
a temperaturas ordinarias.
21. 48% - hierve a 330.
22. Temperatura ambiente - ms de 80%.
23. No para temperaturas mayores de 390F.
24. Hasta 140F.
(
25. Hasta 200F.
26. Hasta 176F.
27. 10% mximo; ebullicin.
28. 50%; 320.
29. No usar si es objetable la contaminacin
con hierro.

A
30.
31.
32.
33.
34.

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e x e - - - x X
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10% - temperatura ambiente.


Caliente.
No satisfactorio para gases calientes.
Haste//oy "c" a 158 0
De temperatura ambiente hasta 158 0
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
35. Diluido a la temperatura ambiente.
36. El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son
muy corrosivos.
37. Haste//oy "c" hasta 212 0

198

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES


= Bueno; F
Regular; C = Precaucin, depende de las
condiciones; X = No se recomienda.

Clasificacin por resistencia: A

Precaucin: No utilice la tabla sin leer las notas de pie de pgina y el texto.

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Acido ctico .................. X
Aceites lubricantes, refinados .... A
Cloruro de magnesio ............ F
Hidrxido de magnesio .......... A
Sulfato de magnesio ............. (
Mercurio ...................... A
Gas natural .................... A
Acido ntrico, crudo ............ X
diluido ..................... X
concentrado ................. X
cido oleico ................... e
Acido oxlico ................. , e
Acido pa1mtico . . . . . . . . . . . . . . .. e
Aceites de F:fcleo, < 500F - erudo A
Acido fos 6rico ................ e
Hidrxido de postaso. . . . . . . . .. e
Sulfato de potasio ............. ' (
Propano .................. , .... A
Gas d~. clqacas . . . . . . . . . . . . . . . . e
Ceniza de sosa (carbonato de sodio) A
Bisulfato de sodio .............. X
Cloruro de sodio . . . . . . . . . . . . . . F
Cianuro de sodio. . . . . . . . . . . . . . A
Hidrxido de sodio . . . . . . . . . . .. A
Hipoclorito de sodio ........... X

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l. En ausencia de oxIgeno.
125 mximo.
Todos los porcentajes; 70.
Hasta ebullicin.
5% temperatura ambiente.
Hasta 122".
El hierro y el acero pueden oxidarse
considerablemente en presencia de agua Y
aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por las normas; latn
amarillo aceptable.
9. Se recomienda Hastel/oy "c" hasta 105,

A
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Cuando no es importante el color. No


usar con cido c.p.
Temperatura ambiente hasta 212. La
humedad inhibe el ataque.
Gas; 70.
Hasta 500.
Hastel/oy "c" a temperatura ambiente,
De temperatura ambiente hasta 158.
A temperatura ambiente.
Cuando no es objetable la decoloracin.
50/. mximo; 150 mximo.
Satisftu:torlo para vapores hasta 212 0.

A
A.

199

RESISTENCIA QUIMICA DE EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior

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No se use SI es objetable la contammacin con hierro.
10 % - temperatura ambiente.
Caliente.
No satisfactorio para gases calientes.
Hastel/oy "c" hasta 158.
De temperatura ambiente hasta 158.
La corrosin aumenta al aumentar la
concentracin y la temperatura.
Diluido a temperatura ambiente.
El ataque aumenta cuando se sumerge
slo parcialmente; los vapores son muy
corrosivos.
Hastel/oy "c" hasta 212.

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"'Ver el texto que encabeza estas tablas.


20. Altamente corrosivo para aleaciones de
nfquel a temperaturas elevails. La recomeru.lcin se aplica a gas "seco" a temperaturas ordinarias.
21. 48% - hierve a 330.
22. Temperatura ambiente - ms de 80%.
23. No para temperaturas mayores de 390 oP.
24. Hasta l400p.
25. Hasta 2OO oP.
26. Hasta 176P.
27. 10% mximo; ebullicin.
28. 50%; 320.

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Asbesto
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Caucho
combinado friccionado
tejido
comp.

200

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS METALES


Clasificacin por resistencia: A =
Bueno; F = Regular; e = Precaucin,
depende de las condiciones; X = No se
recomienda.

Precaucin: No utilice la tabla sin leer


las notas de pie de pgina y el texto.

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Nitrato de sodio
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Perxido de sodio
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Sulfato de sodio
A
Sulfuro de sodio
A
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Acido esterico
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Azufre........................................ A
Anhdrido sulfuroso, seco
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Anhdrido sulfuroso, hmedo "" X
Acido sulfrico, < 10070, frio. X
Caliente
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X
Caliente
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Caliente
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Acido sulfuroso
X
Acido tartrico _
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Hmedo
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Trementfna'
Agua, potable (de grifo
alimentacin de caldera~' A
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Whisky y vinos
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Sulfato de zinc ,
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Las notas continan en la pgina siguiente.


l. En ausencia de oxgeno.
2. 125 mximo.
3. Todos los porcentajes; 70.
4. Hasta ebullicin.
5. 5% temperatura ambiente.
6. Hasta 122.
7. El hierro y el acero pueden oxidarse considerablemente en presencia de agua y aire.
8. Las aleaciones de alto contenido de cobre
estn prohibidas por los Cdigos; latn
amarillo aceptable.
9. Se recomienda Hastelloy "c" hasta 105.

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10. Cuando no es importante el color. No


usar con cido c.p.
11. De temperatura ambiente hasta 212.
La humedad inhibe el ataque.
12. Gas; 70.
13. Hasta 500
/4. Hastelloy "c" a temperatura ambiente.
15. De temperatura ambiente hasta 158.
16. A temperatura ambiente.
17. Cuando no se objetable la decoloracin.
18. 5% mximo; 150 0 mximo.
19. Satisfactorio para vapores hasta 21r.

201

RESISTENCIA QUIMICA DE LOS EMPAQUES


(VER SUSTANCIAS EN LA PAGINA ANTERIOR)
Clasificacin por resistencia: igual que en la pgina anterior
Asbesto

Diversos

Caucho
Call~ho

Caucho
combinado,

rri~~iol1ado

comp'-,_-+_--,-'I~j~_

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A
A

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F

A A
F A
A A
X A
F ,A

*\('1" d leX") que encabeza ('slas labIas.


20.

:? 1,
22.
13.
:?4.
:?5.
:?6.
17.
. :?8.
19.

AI,1I11L'111e C(JlTO.S'h'() para las aleado/u'!'i de

30.

/00/0 - lemperulur" ambiente.

nquel " lemperllluras e/erada."", La recomen-

.11.

dadn se aplica al gas ",';;('('(}" a emperaluras

31.
33.
34.

Caliell/e.
,Vo sati-sfoclorio para gases ('alien/e",.
Has/el/o.'" "e" hasta 158".
De temperatura ambiente has/a 158", La corrosin aUl11enfa al aumentar/a ('OI1t.'elll/w.. 'tI
l' la /empera/llra.

ordinarias:
48"'0 Ierl'e a 330".
Tempera/ura ambiente ms de 80"'0.

So !Jara emperataras superiores (/390"F.


Hasta 140"F.
Hasta :?OO"F.
Has/a I 76"F.
DUlo mximo; ehullicil1 .
50"; 320".
Su IIsar si es (J/~ielahl(' la
"('fn,.

35.

36.

Diluido a remperatllra umhiel1fC'.


El a!{/(/ue alimenta ('uando slo hay il1l1lersin

parcial; se sumerge slo parcialmente; los vapo-

reS son muy corrosivos.


37.
COIlIllIllil1(1ciJ, ('011

Has/el/o.'" "C" has/a 212"'.

202

CAPACIDADES DE FABRICACION
LAS TABLAS QUE SIGUEN SIRVEN PARA REGISTRAR LOS DATOS QUE TIENE
QUE CONOCER EL DISEADOR DEL RECIPIENTE R~TIVOS A LAS CAPACIDADES DE FABRICACION DEL TALLER. SE HAN DEJADO VACIAS LAS COLUMNAS
PARA QUE LAS LLENE EL USUARIO DE ESTE MANUAL DE ACUERDO CON LAS
INSTALACIONES DEL TALLER QUE SE TENGA CONTEMPLADO.
ANCHO MAXIMO, ESPESOR MAXIMO,
pulg

plllg

DIAMETRO
MINIMO, plllg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. plllg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. plllg

'TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. pulg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. pulg

TAMAO
MAXIMO

DIAMETRO
MINIMO. pulg

ROLADO DE PLACAS
RESISTENCIA DE LA
PLACA A TENSION lb/pulg 2

NOTA:
PARA MATERIAL DE MAYOR RESISTENCIA DEBE REDUCIRSE EL ESPESOR O EL ANCHO DE LA PLACA EN
PROPORCION DIRECTA AL AUMENTO
EN LA RESISTENCIA.

~ HACIA
PATIN

ADENTRe

ROLADO DE ANGULaS

PATIN
HACIA
AFUERA

PATIN
HACIA
ADENTRO

~ PATIN
HACIA
AFUERA
~

ROLADO DE VIGUETAS

ROLADO DE CANALES

SOBRE
PATINES

~ PATINES
HACIA
ADENTRO
~ PATINES

HACIA
AFUERA

ROLADO DE SOLERA PLANA

~ SOBRE

EL
BORDE

203

CAPACIDADES DE FABRICACION
TAMAO
NOMINAL
DEL TUBO

RADIO MINIMO,
pulg

CEDULA

DOBLADO DE TUBOS

ESPESOR DE
PLACA. pulg

RADIO
INTERIOR
MINIMO. pulg

ESPESOR DE
PLACA. pulg

RADIO
INTERIOR
MINIMO. pulg

ESPESOR DE
PLACA. pulg

DIAMETRO
DE
BARRENO. pulg

ESPESOR DE
PLACA. pulg

DIAMETRO
MINIMO DE
BARRENO. pulg

DOBLADO DE PLACAS
CON PRENSA

~lINIMO

I\PUNZONADO DE
BARRENOS

DIAMETRO INTERIOR MINIMO


DEL RECIPIENTE ACCESIBLE
PARA SOLDADURA INTERIOR

pulgadas

TIPOS DE SOLDADURA
DISPONIBLES
HORNOS PARA RELEVADO
DE ESFUERZOS

pics. ALTURA
ANCHO
TBIPERATURA ~IAXIMA

pies.
"F.

LONGITUD

pies

204

DOBLADO DE TUBOS*

Al doblar un tubo, la parte exterior del doblez se tensa y la Interior se comprime; como resultado de estos esfuerzos opuestos y desiguales, el tubo tiende a aplanarse o :
aplastarse; tambin se dice que el tubo tiende a "chuparse". Para evitar tal deforma
cin, se acostumbra soportar la pared del tubo en alguna forma durante la operacin
de doblado. El soporte puede darse en la forma de un material de relleno, o bien,
cuando se utiliza una mquina dobladora o un dispositivo, un mandril interno o
miembro de forma esfrica puede soportar la pared del lado interior cuando se re
quiere.

RADIO MINIMO; El radio mnimo seguro para un tubo de dmetro y material dados y un mtodo determnado de doblado depende del espesor de la pared del tubo,
siendo posible, por ejemplo, doblar un tubo extrarreforzado a un rado menor que el
tubo de pared estndar. Como regla general, el tubo de hierro dulce o de acero de pared estndar puede doblarse con facilidad a un radio igual a seis veces el dimetro
nominal del tubo. El radio mnimo para tubo de peso estndar debe ser, por regla general, de tres y media a cuatro veces el dimetro. Debe entenderse, sin embargo, que
el radio mnimo puede variar considerablemente, dependiendo del mtodo de doblado. El tubo extrarreforzado puede doblarse a radios que varan desde dos y media veces el dimetro para los tamaos ms pequefios hasta tres y media a cuatro veces el
dimetro para los tamaos ms grandes.

(3 112 a 4d)

,(2112 a 4d)

Tubo extrarreforzado

Tubo estndar

RADIO MINIMO

* Tomado de la obra Machinery's Handbook, 1969, Industrial Press, Inc. Nueva


York.

205

EMBONAMIENTO DE TUBOS
LONGITUD DE ROSCA EN EL TUBO PARA LOGRAR
UNA JUNTA HERMETICA

I/-~
t----t

lA ....

~-

Tamao
nominal del
tubo

Dimension A,
pulgadas

Tamao
nominal del
tubo

Dimensin A,
pulgadas

1/8

1/4

3-1/2

1-1/16

1/4

3/8

1-1/8

3/8

3/8

1-1/4

1/2

1/2

1-5/16

3/4

9/16

1-7/16

11/16

10

1-5/8

1-1/4

11/16

12

1-3/4

1-1/2

11/16

3/4

2-1/2

15/16

LAS DIMENSIONES NO TIENEN TOLERANCIA POR VARIACION


AL CORTAR LA ROSCA

TAMAOS DE BROCA PARA CORTAR ROSCAS DE TUBERIA


Tamao nominal
del tubo

Tamao de broca
para cortar
la rosca,
pulg.

Tamao nominal
del tubo

Tamao de broca
para cortar
la rosca,
pulg.

1/8

11/32

2-3/16

1/4

7/16

2-1/2

2-9/16

3/8

19/32

3-3/16

1/2

23/32

3-1/2

3-11/16

3/4

15/16

~3/16

1-5/32

5-5/16

1-1/4

1-1/2

6-5116

1-1/2

1-23/32

206

TOLERANCIAS DE DOBLADO
Para dobleces de 90 0 en acero de bajo carbono
Tolerancia de doblado en pulgadas con el radio interior (r) en pulg

Espesor del
metal (t)
pulg

1/32

1/16

3/32

1/8

1/4

1/2

0.032
0.050
0.062
0.078
0.090
0.125
0.188
0.250
0.313
0.375
0.437
0.500

0.059
0.087
0.105
0.128
0.146
0.198
0.289
0.382
0.474
0.566
0.658
0.750

0.066
0.101
0.118
0.142
0.160
0.211
0.302
0.395
0.488
0.580
0.672
0.764

0.079
0.114
0.132
0.155
0.173
0.224
0.316
0.409
0.501
0.593
0.685
0.777

0.093
0.129
0.145
0.169
0.187
0.243
0.329
0.424
0.515
0.607
0.699
0.791

0.146
0.168
0.183
0.202
0.217
0.260
0.383
0.476
0.569
0.661
0.752
0.845

0.254
0.276
0.290
0.310
0.324
0.367
0.443
0.519
0.676
0.768
0.860
0.952

w=a+b-

w=a+b+c-

w=a+b+c+d-

w=a+b+c+d+e-

toI. de doblado

(2 x toI. de doblado)

(3 x toI. de doblado)

(4 x toI. de doblado)

Nota: w

= ancho desarrollado (longitud) de la pieza por doblar, t = espesor del metal,


r = radio interior del doblez.

EJEMPLO: Barra de acero al carbono doblada en dos puntos.


La longitud requerida de una barra de 114 de pulg de espesor que ha de doblarse a 90 grados
con radio interior de 1/4 de pulg ,como se ilustra arriba, cuando la suma de las dimensiones a,
b y c es igual a 12 pulgadas, es
12 - (2 x .0.476) = 11.048 pulgadas
RADIO MINIMO PARA DOBLADO EN FRIa
El radio interior minimo permitido para el doblado en frio de Jos metales cuando las lneas de
doblez son transversales a la direccin del rolado final, varia en funcin del espesor t, de I V,t
hasta 6 t, dependiendo del espesor y de la ductilidad del material.
Cuando las lneas de doblez son paralelas a la direccin del rolado final, los valores anteriores
pueden tener que duplicarse aproximadamente.

207

LONGITUD DE LOS ESPARRAGOS


PARA LAS BRIDAS

---

~ --~ --

- ---

Altura de la tuerca pesada (igual al dim.


nomo del esprrago).

Espesor minimo de la brid!\.

~
"/

....

~ ---- -~~
~
,~ -- ~~

2. Tolerancia aditiva por espesor


de la brida.

-~

Cara elevada o profundidad de ranura.

~ 1/16" Ver nota 5.

L = 2A + t + r

--L

3. Tolerancia negativa "t" por longitud del


esprrago.

f-4. Redondeo "r"

1. La longitud de los esprragos no incluye las alturas de la punta. (1.5 veces el paso de la rosca)
2. Ms la tolerancia del espesor de las bridas
Tamaos de 18 pulg y menores 0.12 pulg
Tamaos de 20 pulg y mayores 0.19 pulg
3. Menos la tolerancia de la longitud del esprrago
Para longitudes hasta de 12" incl., 0.06 pulg
Para longitudes de 12" hasta 18" incl., 0.12 pulg
Para longitudes de ms de 18", 0.25 pulg
4. Se redondea al incremento inmediato superior de 0.25 pulg
5. Espesor de empaque para cara resaltada, bridas M & F y T & G: 0.12 pulg. Para juntas de tipo
de anillo ver tabla de la pgina 346 y tomar la. mitad de las dimensiones indicadas. ya que en
la dimensin "A" slo se incluye la mitad del espesor del empaque.

)
Extracto tomado de la publicacin American National Standard:
ANSI B 16.5 - 1973 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.

208

DETALLES DE LOS RECIPIENTES


SOMETIDOS A PRESION
EN LA PRACTICA, HAY VARIAS MANERAS DE DETALLAR LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION. SI SE HACEN SIEMPRE LOS DIBUJOS POR EL MISMO METODO, SE AHORRA MUCHO TIEMPO Y ADEMAS SE REDUCEN LAS POSIBILIDADES
DE ERROR. EL METODO QUE SE EXPO!':E A CONTINUACION HA DEMOSTRADO
SER PRACTICO Y ES DE ACEPTACION GENERAL.

RECIPIENTES HORIZONTALES

,-

Vis~ral[IEf

S-

"'
ft--0

~in.:a de
referencia

-4-

A. Elija la es~ala de manera que puedan


mostrarse todos los registros. costuras, etc .. sin que la figura resulte llena
de letreros o confusa.
B. Muestre la vista lateral dere~ha solo
por daridad si hay mu~has cone.'<iones, ell:. en las cabezas. En este l'a-

ELEVACION

so no es necesario mast rar en am bas


vistas las conexiones, ele., del L:asL'O

,iIleta

DET\LLb
DIVEK:>OS

ESPECIFICACIONES
GENERALES

LUGAR PA!{A EL

C. \1uestre las silletas separadamente; SI


se muestran en la vista lateral la figura
se ve rCl..:argada. En la elevacin
muestre slo una figura simple de la
silleta y sus ejes.

rULO

D. "Iuestre d

pes~ante.

E. "Iuestre la

pla~a

de datos.

F. \1ueslre las costuras despus de haber


ubi~ado todos los componentes en la
deva~ion. Estas tienen que librar las
boquillas, orejas y silletas.
G. \1uestre en la eleva~ion y la vista lateral un bosquejo simple de los registros, elementos internos, elc . si va
a hacer un detalle separado para stos.
H. Para el acotado del dibujo en de'acin, toda.s la" po"licioncs deben
mostrarse con dimensiones detalladas
medidas desde la linea de referencia.
la distan~ia de las silletas a la linea de
referencia debe indkarsc slo para
una silleta. La otra debe situarse
mostrando la dimensin entre los agujeros de los pernos de andaje de la.s
silletas.
1.

Do"! agujero'> ..,imblko", para tornillo


moslrado') en la", brida", aclaran Ljue
Jo') agujero", e",lan a 10"- Jado" de la')

VISTA L\TERAL

lineas paralelas a las lincas de centros


principales del recipiente.

209

DETALLES DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS


A PRESION (Cont.)

RECIPIENTES VERTICALES

rr======================;t A. Elija la escala de manera que

i----------J-

[B-- -- -----ftt]

-qt

Orientacin

Elevacin

rr:$Base

DETALLES DIVERSOS

Especificaciones
generales

puedan mostrarse todos los re"


gistros, artesas, costuras, etc., sin
que la figura resulte recarga<la o
confusa.
B. Si el dimetro del recipiente es
desproporcionadamente pequeo
respecto a su longitud, dibuje el
ancho del recipiente a una escala
mayor para que tenga suficiente
espacio para todos los detalles.

~_ _===========I====L=u;:g=a=r::!p=a=r=a=e=l=t=t=u=lo===:::!I C. La planta de orientacin, sirve slo como vista esquemtica para


dar informacin acerca de la ubicacin de boquillas, etc.
D. Acomode la orientacin girada en
tal forma que los duetos de bajada
aparezcan en la elevacin en su posicin real.

Placa

,;
'L

de
dalos

1,

N-

t
Ci.

Escalera
\

Casco de costura No J. 3.

E. Dimensionamiento. En el dibujo
de elevacin, todas las posiciones
deben mostrarse con dimensiones
detalladas medidas desde la lnea
de referencia.
Dibuje en la elevacin las costuras
largas despus de todos los ele
mentos.

Casco de
costura
No. 2,4

PLANTA DE ORIENTACION

G. Marque los ejes del recipiente con


grados; 0 0 , 90 0 , 1800 , 2700 Yutilice la misma posicin en todas las
dems orientaciones.

1
210

DETALLES DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS


A PRESION (Cant.)
Boquilla sobre la parte
superior o la inferior.

H. No es necesario mostrar los componentes internos en la orientacin del recipiente si es clara su


posicin en los dibujos de detalle
o si se muestran en alguna forma.

J. Dibuje orientaciones separadas


para mostrar los diferentes componentes internos, orejas, etc., si
no hay espacio suficiente para ensear todos en una sola.

00

~----1

270 0

Placa divisora
de la mampara
selladora:, t

-kit-+iIt-

900

Orejas para la _ _
escalera
~

1800

K. Para recipientes con secciones


cnicas, muestre dos orientaciones si es necesario, una para
la seccin superior y otra para
la inferior.
L. Dos agujeros simblicos para
pernos pasantes aclaran que los
agujeros pasan a los lados de las
lneas paralelas a las lneas de
centros principales del recipiente.
M. Si hay una artesa, placa divisora, serpentn, etc., con pendien-

te, muestre la direccin de la


pendiente en la orientacin.

2700

1800

Punto ms
bajo de la
placa "D"

ORIENTACIONES

211

UBICACIONES PREFERIDAS
De los componentes y accesorios del recipiente
A. Los pernos de anclaje no van sobre las lneas de centros
principales del recipiente.

B. Ubique las aberturas de acceso arriba de manera que


libren las orejas de anclaje y a un mximo de 3' -O".
C. Ubique las ventilas lo ms alto posible.

D. La placa de datos debe ir arriba del registro de inspeccin o del control de nivel del lquido o medidor de nivel. Si no hay registro de inspeccin, 5' -O" arriba de la
base. La placa de datos deber fijarse directamente al
casco del recipiente. Si se utiliza una placa adicional en
faldones, apoyos, etc., deber marcarse con la palabra
"Duplicado" .
E. Orejas para levantar: si el peso del recipiente es uniforme, la dimensin "E" es igual a 0.207 por la longitud
total del mismo.

~J

F. Registro de inspeccin: 3' -O" arriba del piso de la plataforma.

G. El anillo de aislamiento debe librar la costura de la


cercha y deber cortarse para librar las boquillas, etc.
H. Espaciamiento del anillo de aislamiento 8 a 12 pies (longitud aproximada de la lmina de la camisa metlica).

J. Las costuras de las cerchas debern librar las artesas,


boquillas, orejas.
K. Las costuras largas deben librar las boquillas, orejas y

N,
E

.....

.,

............._h

.......;-a..........--.:L.--L_..L

bajadas de las artesas. No site costuras largas atrs de


las bajadas. Las costuras deben estar ubicadas de manera que pueda hacerse su inspeccin visual con todos
los elementos internos montados. Las costuras longitudinales deben escalonarse 1800 de ser posible.
L. Relacin entre escalera y plataforma.
M. El pescante y la bisagra deben situarse en la forma en

que resulte ms accesible al registro de inspeccin, o al


lado derecho.
N. El barrote de la escalera a nivel con la parte superior de
la placa de piso de la plataforma. La altura del primer
barrote arriba de la base varia entre mnimo 6", mximo l' -6".

212

ERRORES COMUNES
en el detalle de recipientes sujetos a presin.
A.

Interferencias
Los registros, costuras, orejas, etc., pueden interferir unas con otras. Esto puede
ocurrir.
1. Cuando no se verifica la ubicacin en la elevacin y la orientacin. La prctica de no
mostrar los registros, etc., en sus posiciones reales en la elevacin, puede aumentar la
probabilidad de interferencias.

2. Las dimensiones acotadas o las distancias entre registros que se indican en la orientacin
pueden no mostrar interferencia, pero se pasa por alto que las boquillas, orejas, etc.,
tienen cierta extensin. As puede ocurrir que:
a.
b.
c.
d.
d.

El registro de acceso del faldn no libre las orejas de anclaje.


Una oreja de la escalera interfiera con alguna boquilla.
Las placas de refuerzo de dos boquillas se traslapen.
Una placa de refuerzo quede sobre una costura.
Un pescante del recipiente interfiera con las boquillas. Esto puede ocurrir especialmente si
el fabricante no suministra el pescante mismo del recipiente sino slo las orejas.
f. Las orejas, aberturas, etc., queden sobre la costura del recipiente.
g. No haya espacio en el permetro del faldn para el nmero requerido de orejas de
anclaje.
Debe tenerse especial cuidado cuando la escalera, la plataforma, el pescante del recipiente, etc., aparezcan detallados en dibujos separados, o se utilicen varias orientaciones.

B.

Cambios.
A veces es necesario hacer ciertos cambios en los detalles que aparecen en la elevacin, pero que
no aparecen en la orientacin o que aparecen invertidos. Al hacerse tales cambios es conveniente hacer la pregunta: "A qu afecta este cambio?"
Por ejemplo:
El cambio de material afecta a:

La
La
La
La

El cambio de ubicacin afecta a: La


La
La
La

lista de materiales
lista de registros
especificacin general
leyenda
orientacin
elevacin
ubicacin de elementos internos
ubicacin de otros componentes.

C.

Indicar D.E. (dimetro exterior) en vez de D.I. (dimetro interior) o al contrario.

D.

Indicar errneamente as dimensiones:


l' -O" en vez de lO"
2' -O" en vez de 20", etc.

E.

Pasar por alto el requisito de material especial.

213

ACCESORIOS PARA IZAJE

ESLABON EN U
" -....../" y PERNO

..

~I

/.~4+

\..

"
\
\,

"

'

.'

:!

I II

~CU~tt~
V//////////~

J~~OREJA

c:Q

<:

/~\."
~..IJ
~

'"

lD1

oV////////V////////A

DIMENSIONES MINIMAS DE LAS OREJAS PARA LEVANTAR


UTILIZANDO GRILLETES

Carga, lb

Dim. del
perno del
grillete, D

710
5/16
1060
3/8
1600
7/16
2170
1/2
2820
58
34
4420
6375
78
8650
1
11300 1-1/8
13400 1-1/4
16500 1-3/8
20000 1-1/2
23750 1-5/8
32350
2
42500 2-1/4
54000 2-1/2
67600 23/4
81000
3
97000 3-1/4

Dim. del
agujero de la
oreja, D,

3/8
7/16
1/2
5/8
3/4

7/8
1

1-1/8
1-1 4
1-3 8
1-1 2
1-5/8
1-3/4
2-1/8
2-3/8
2-5/8
2-7/8
3-1/8
3-3/8

Borde cortado
a cizalla

Corte a gas
rolado

Brazo del
momento,

.50
.56
.63
.69
.94
1.13
1.19
1.31
1.50
1.63
1.75
1.88

.65
.73
.82
.90
1.22
1.47
1.55
1.70
1.95
2.12
2.28
2.45

2.25
2.56
2.81
2.94

2.93
3.33
3.66
3.82

78
1-1 8
1-1 4
1-1 2
1-34
2
2-1 4
2-7 16
2-5 8
2-7/8
3-1 16
3-34
4-1 8
4-9 16
5
5-7116
5-7/8

Todas las dimensiones expresadas en pulgadas.

.84
.97
1.16
3/4
1.44
7/8
1
1.75
1-1 8
2.12
1-1 4. 2.25
1-1 2
2.59
1-5 8
2.94
1-34 3.06
1-7 8 3.62
2
4.06
2-3/16 4.19
2-5 8 4.75
3
5.25
3-1 4
6.00
3-9 16 7.00
3-7 8 8.61
4-1/4 9.74

214

ACCESORIOS PARA IZAJE (Cont.)


MATERIAL RECOMENDADO: A 51 ~5-70, A 302 o equivalente. El espesor y la longitud de la
oreja para levantar sern determinados por clculo.
SOLDADURA: Cuando se usa soldadura de filete, se recomienda que las reas de garganta sean por lo menos 50 por ciento mayores que el rea de seccin transversal de la oreja.
Para disei'lar las orejas debe suponerse que toda la carga acta en una sola.
Deben considerarse todas las direcciones posibles de carga (durante el embarque, almacenaje,
montaje y maniobras de manejo.) Cuando se usan dos o ms orejas para estrobos de varias
lineas, debe suponerse que el ngulo que forma cada linea del estrobo con la horizontal es de 30
grados.

PERNO DE OJO
No deben usarse elementos de sujecin
con rosca de dimetro menor de 5/8"
para levantar, ya que existe el riesgo de
que se aprieten excesivamente durante el
ensamble.

x
-+'~--W

Se pueden obtener pernos de ojo comerciales, con resistencia a la ruptura especificada en la direccin X.
Para otras cargas en direccin distinta a
lo largo del eje del perno de ojo, se recomiendan los siguientes rangos, los
cuales se dan como porcentajes del de
carga en la direccin axial.
X = 100070 Y = 33070
Z = 20070 W = 10070

EJEMPLO:
Un perno de ojo de 1 pulg de dimetro que resiste una carga de tensin de 4960 lb (en la direccin X) puede soportar slo 4960 x 0.33 = 1637 lb si la carga acta en la direccin Y.
Las dimensiones y recomendaciones anteriores estn tomadas del artculo de C. V. Moore: Designing Lifting Attachments, Machine Design, 18 de marzo de 1963.
Suponiendo que slo hay esfuerzo cortante en la seccin mnima, el espesor requerido puede
calcularse por la frmula:

( =

2S (R-DlI2)

t = espl'sor requerido de la oreja, pulg

en la cual

P = carga, lb

S = esfuerzo cortante permitido, lb/pulg2


Ver pgina 440 para calcular la soldadura y la longitud de la oreja.

215

CARGAS DE SEGURIDAD PARA CABLES Y CADENAS

El esfuerzo a que trabajan los cables y cadenas sometidos a carga aumenta al reducirse el ngulo entre la lnea del estrobo y la horizontal. En consecuencia, la carga mxima segura permitida
debe reducirse proporcionalmente al incremento de esfuerzo.
Si la carga permitida para un solo cable vertical se divide entre la cosecante del ngulo formado
por un lado del cable y la horizontal, el resultado indicar la carga permitida en un lado del
estrobo inclinado.
EJEMPLO:

La carga pennitida para un cable en posicin vertical es de 8 000 lb. Si se aplica el cable a un ngulo de 30 grados, en dicha posicin la carga pennitida en un lado ser 8 OOO/cosecante 30 grados = 8 000/2 = 4 000 lb. Para el estrobo de dos cables, la carga total permitida es 2 x 4 000
= 8 000 lb. La tabla indica la capacidad de carga de los cables y cadenas en diferentes posiciones. Multiplicando por los factores indicados en la tabla la carga permitida para un cierto
cable o cadena, el producto indicar la carga permitida eq posicin inclinada.

FACTORES PARA CALCULAR LAS CARGAS DE SEGURIDAD PARA


CABLES Y CADENAS

Angulo de
inclinacin

900

600

45 0

300

100

En un
extremo

1.00

0.85

0.70

0.50

0.17

1.70

1.40

1.00

0.34

En los dos
extremos

216

TRANSPORTE DE RECIPIENTES

Capacidades y limitaciones de embarque


1.

TRANSPORTE POR CAMION.


Tamao mximo de las cargas que pueden transportarse sin permiso especial
a. peso, aproximadamente 40 000 lb.
b. ancho de la carga, 8 pies O pulg.
c. altura arriba de carretera, 13 pies 6 pulg (altura del camin, 4' -6" a 5' -O" .)
d. Longitud de la carga, 40 pies O pulg.
Los embarques por camin de ms de 12 pies Opulg de ancho requieren de escolta. Esto aumenta considerablemente los costos de transporte.

2.

TRANSPORTE POR FERROCARRIL.


Dimensiones mximas de carga que puede transportarse sin necesidad de ruta
especial.
a. ancho de la carga, 10 pies O pulg.
b. altura arriba del piso del carro, 10 pies Opulg.
Con ruta especial pueden manejarse cargas hasta de 14 pies Opulgadas de ancho
y 14 pies O pulgadas de altura.

217

PINTURA
APLICADA PARA SUPERFICIES DE ACERO
OBJETO
El objeto principal de la pintura es la conservacin de las superficies de acero. La pintura n:tarda la corrosin, 1) evitando el contacto de los agentes corrosivos con la superficie del recipiente y 2) por su accin inhibidora de la oxidacin debida a las propiedades electroqumicas
del material de la pintura.
Las pinturas deben ser adecuadas para resistir los efectos del medio, el calor, el impacto, la
abrasin y la accin de las sustancias qumicas.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El requisito principal para pintar con xito una superficie es el desprendimiento de las escamas
de laminacin, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraa. La escama de laminacin es la capa gruesa de xidos de hierro de color gris azulado que se forma sobre el acero
estructural al terminar la operacin de laminado en caliente. Si la escama de laminacin est
intacta y se adhiere perfectamente al metal, le proporciona proteccin; sin embargo, debido al
laminado y al apilamiento de las placas, es raro encontrar en la prctica una escama de laminacin completamente intacta.
Si la escama de laminacin no est muy agrietada, una mano primaria de tal1er le dar larga vida en medios benignos, siempre que se desprendan las escamas sueltas, la herrumbre, el aceite,
la grasa, etc.
CONSIDERACIONES ECONOMICAS
La seleccin de pintura y la preparacin de superficies que van ms al1 de los aspectos tcnicos se convierten naturalmente en un problema de economa.
El costo de la pintura est normalmente entre 25 y 3Q por ciento o menos del costo que representa pintar una estructura, de donde se deriva la ventaja de utilizar pintura de alta calidad. El
sesenta por ciento o ms del costo total de un trabajo de pintura se encuentra en la preparacin de la superficie y el costo de preparacin a diferentes grados vara en proporcin de Ca
10 12. Por ejemplo, el costo de limpieza con chorro de arena es alrededor de 10 a 12 veces
mayor que el de limpieza manual con cepillo de alambre. El costo de preparacin de la superficie debe equilibrarse con el incremento de la vida til del recipiente.
SELECCION DE SISTEMAS DE PINTURA
Las tablas de las pginas que siguen sirven de gua para seleccionar el sistema apropiado de
pintura y estimar la cantidad necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio.
Los datos tabulados en el1as se tomaron de las especificaciones y recomendaciones del Steel
Structures Painting Council.
.
Considerando las diversas variables de los problemas de la pintura, se aconseja solicitar la asistencia de los fabricantes de pintura.
.
CONDICIONES ESPECIALES
ABRASION
Cuando la pintura debe resistir a la abrasin, es importante que tenga buena adhesin. Para
lograr la mxima adhesin, la mejor limpieza es la que se hace a chorro de arena, aunque tambin es satisfactoria la limpieza por medio de productos quimicos. Los pretratamientos tales
como el de fosfato en caliente o el de primario de lavado son excelentes para limpiar qumicamente y hacer rugosa la superficie.
Los recubrimientos de uretano, los epxicos y las pinturas de vinilo tienen buena resistencia a
la abrasin. Tambin son buenos los recubrimientos ricos en zinc y las pinturas fenlicas. Las
pinturas oleorresinosas pueden desarrol1ar una resistencia mucho mayor si se les agrega un refuerzo
de arena.

218
ALTA TEMPERATURA
A temperaturas inferiores a 500 6OOF, para obtener una buena superficie de recubrimiento,
es adecuado el tratamiento con fosfato caliente. Arriba de 500 6OOF es conveniente limpiar
la superficie a chorro de arena.
Pinturas recomendadas:
250F Pint''''Tll~ a base de aceite, perodo limitado
300F Con vehculo alqudico o fenlico
4OOF Alqudicos modificados especialmente
550F Silicones coloreados
800F Recubrimientos inorgnicos de zinc arriba de 550F
Silicones negro o de aluminio
800 a 1200F Silicones de aluminio hasta 1600 1800F
Recubrimiento de cermica de silicn

Hasta 200 a
200 a
300 a
300 a
700 a

SUSTANCIAS QUIMICAS CORROSIVAS


Ver tablas 1 y V para la seleccin de sistemas de pintura.
CANTIDAD REQUERIDA DE PINTURA
Tericamente, un galn de pintura cubre 1600 pies cuadrados de superficie con una pelcula de
1 milsima de pulgada de espesor, estando hmeda.
El espesor seco se determina por el contenido slido (no voltil) de la pintura, el cual puede
hallarse en la especificacin de la etiqueta o en las indicaciones del fabricante.
Si el contenido de slidos por volumen es, por ejemplo de 600/0, la cobertura mxima en seco
(rgimen de extendido) estar tericamente entre 1600 x 0.60 = 960 pies cuadrados.
CONTENIDO DE SOLIDOS DE LAS PINTURAS POR VOLUMEN, EN POR CIENTO

Espec.
No.
1

Piniura

Primario de plomo rojo y aceite de linaza


crudo

'lo
96

Espec.
No.
12

Primario de plomo rojo, xido de hierro.

82

13

aceite de linaza crudo y alqudico


Primario de plomo rojo, xido de hierro y
aceite de linaza fraccionado

96

14

70

15
16

4
5
6
8

9
11

Primario de plomo rojo extendido y aceite


de linaza crudo y de cuer~
Pintura de polvo de zinc, xido de zinc y
barniz fen6lico
Pintura de plomo rojo, xido de hierro y
barniz fen6lico
Pintura de vinilo al aluminio
Pintura de vinilo blanco (o de color)
Primario de xido rojo de hierro.
cromato de zinc, aceite de linaza
crudo y alqudieo

60
47
14
17
70

101
102
103

104
106
107

Pintura
Mastique de asfalto aplicado en frlo
(pellcula extragruesa)
Pintura de taller roja o caf, una
mano

Primario de plomo rojo. xido de hierro


y aceite de linaza
Pintura de taller para viguetas de acero
Pintura negra (o rojo oscuro) alquitrin de
carbn, poliamido epxico
Pintura alqudica de aluminio
Pintura alqudica negra
Pintura feocHea negra
Pintura alqudica blanca o con tinte,
tipos 1, 11. III, IV
Pintura vinilica negra
Pintura intermedia de plomo rojo,
xido de hierro y alqudico

'lo
50

60
96
70
75

40
37
57
4750

13
60

En la prctica, especialmente para el uso con aspersores, no puede utilizarse nunca la pintura
al 100 por ciento. Las prdidas debidas al exceso de aspersin (en tuberas, etc.) puede disminuir la cobertura real a 40 600/0, o an ms.

219

PINTURA
TABLA 1, SISTEMAS DE PINTURA

=c-o
~-

Nmero

.- l!."

de

sistema

CONDICION

SSPC-PS

=-

~:E

Q: ~.~

...~ 2

.~..

~~

No hay condensacin. humos qumicos. goteo de salmueras y dems condiciones en


extremo corrosivas

1.05

Ja.

40.

mano

mano

104
(1.3)
14

104
(1.0)
104

104

104

104
(1.0)
104

104

104

104

(1.5)

O
(1.5)
B

(1.5)
104
( 1.5)
104

( 1.5)

( 1.5)

104

No
se

14
(1.7)

requiere

104

(1.7)
2

(1.3)

Sa. Espesor
mano

5.0
4.0
4.0

(1.7)

2.01

Superficies de acero expuestas a la intemperie. alta humedad. inmersin poco frecuente


en agua fresca o salada o a almsferas quimicas benignas

No

requiere

se

2.04

4.0
104
5.0
104
( 1.0)
104
(1.0)
104

4.0
4.0
3.5

( 1.5)

3.00

4.01

4.02

4.03
4.04
4.05

Superficies de acero expuestas a inmersin


alternada. alta humedad y condensacin o a
la ntemperie. o a atmsferas quimicas moderadamente severas o a inmersin en agua
fresca
Inmerslll en agua salada o en vanas soluciones qumicas. condensacin. exposicin
muy severa a la intemperie o a almsferas
Qumicas
Inmersin en agua fresca. condensacin.
exposicin a la intemperie o a almsferas
qumicas muy severas.
Inmersin completa o alternada en agua salada. alta humedad. condensacin yexposicin a la intemperie
Condensacin o exposicin a nlemperie
muy severa o a atmsferas qumicas
Condensacin. intemperie severa. almsferas qumicas benignas

S. .
8.6
10

1. 2.
3.6
4

10

..
3

5.6 6
(1.5)

S. 6 6
( 1.5)

103
(1.0)

Recipientes de acero y estructuras Ilotantes


1'0.02 expuestas a agua fresca o salada. agua sucia
Ya la intemperie
6.03

4.0
or
5.0

5.6
6 103

(1.5 )

5.5

No
se

requiere

(1.5)

6
6
8

..

(1.5 )

6
,68

No se
requiere

9
( 1.2)

6
68

10

(1.5)

H
6.0

8
4.0

10
66
8
66
8

(1.5)

4.0

1
(2.0)

7.0

G'

6.25

(1.5 )
G

requiere

Para meds corrosvos subterrneos. sub10.02 marinos o hmedos. No se recomienda para

agua polable ni para alta temperatura


'Se recomiendan cuatro manos bajo condiciones severas

No
6

7.0

(1.5)

Ambiente seco. no l.:orrosivo. interior de


No
"limpieza
13
se
7.01 edificios o prOleccin temporal col1lra in- nominal
(1.0)
requiere
temperie
PrOlcccin a largo plazo en lugares cubiertos
M
No
1 y:2
3I
8.01 o inaccesibles. proteccin a corto plazo o
se
6J
requiere (hmeda)
temporal en medios corrosivos
Atmsferas corrosivas o quimicas. pero no
No
12
se
6
9.01 debe usarse en contacto con aceites. disol63
requiere
ventes u Olros agentes
Estructuras subterrneas y submarinas de
No se
N
6

10.01 acero

4.5

1'0.01

total
4.0

(1.7)

1.06

2.03

la.
mano

(1.7)

1.02

2.02

a.
mano

14

1.01

1.03

Espesor de la pinlura seca. milsimas

u-

S ..

e~=i

se
requiere

1.0
31

(hmeda)
63

(.5-2)

N
(31 )

N
(31)

O
(15-18)

O
(25)

(8-1 S)

63100

P
35

El espesor de la pelcula seca de la mano de la\'ado


es de 0.3 a 0.5 milsimas.

220

TABLA 1, SISTEMAS DE PINTURA (continuacin)


e :.::-

Nmero

-o~-

'0 ~..!

de

CONDlCION

Inmersin en agua fresca o de mar, exposicin a zona de mareas y rompienJes, condensacin, enJerrados bajo tierra vegetal y
exposicin a salmuera, petrleo crudo, drenajes y lcalis, humos qu!'nicos, neblinas.

11.01

Espesor de la pintura en seco, milsimas

l'Il

:!!

;~

la.

2a.

3a.

o: ~O

o..B

mano

mano

mano

No
se

10

requiere

fr.!i f-.

...

sistema
SSPC-PS

.~e-=

"",
<1')

Exposiciones a alta humedad o atmsferas


marinas, inmersin en agua fresca. Con recubrimiento superior apropiado para inmersin en agua salada y de mar, y exposicin
a cidos quimicos y humos alcalin.0s. ..
13.00 Exposicin industrial, medio martimo, inmersin en agua fresca y salada. y reas sujetas a exposicin qumica lal como cidos
y lcalis.

12.00

16

16

(16)

(16)

4a.

Sao

Espesor

mano mano

total

32

Los recubrimientos ricos en zinc comprenden


varios tipos comerciales diferentes como: caucho
clarinada, estireno, ep6xicos, polisteres, vinilos, uretanos, silicones, steres de silicatos,
silicatos, fosfatos .
Sistema de pintura epxica

TABLA I1I, ESPECIFICACIONES PARA EL TRATAMIENTO PREVIO


Referencia
a la
Tabla I

Titulo y objetivo

TRATAMIENTO POR MOJADO CON ACEITE


Saturacin de la capa superficial de acero oxidado y en
escarnas con aceite de mojado que sea compatible con
la pintura primaria, mejorando as la adhesin y la calidad del sistema de pintura que haya de aplicarse.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON FOSFATO EN FRIO
Conversin de la superficie del acero a sales insolubles
de cido fosfrico con objeto de restringir la corrosin
y mejorar la adhesin y la calidad de las pinturas por
aplicar.
MANO DE LAVADO (Primario de lavado) BASICO DE
CROMATO DE ZINC Y BUTIRAL VINILICO
Pretratamiento que reacciona con el metal y, al mismo
tiempo, forma un pelcula protectora de vinilo que
contiene un pigmento inhibidor para ayudar a evitar la
oxidacin.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON FOSFATO
EN CALIENTE
Conversin de la superficie del acero a una capa gruesa
cristalina de sales insolubles de cido fosfrico con objeto de restringir la corrosin y mejorar la adhesin y
la calidad de las pinturas por aplicar.

Nmero de
especificacin

SSPC-PT 1-64

SSPC-PT 2-64

SSPC-PT 3-64

SSPC-PT 4-64

221

PINTURA
TABLA I1I, ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES
Referencia
a la
Tabla I
1

10

Titulo y objetivo
LIMPIEZA CON DISOLVENTES
Eliminacin de aceite, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua.
LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos cepillando, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales de impacto, o por combinacin de estos
mtodos.
LIMPIEZA CON MAQUlNAS HERRAMIENTAS
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillos de alambre,
herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos.
LIMPIEZA A LA FLAMA DEL ACERO NUEVO
Eliminacin de escamas, herrumbre y otras materias
extraas perjudiciales por medio de llamas oxiacetilnicas de alta velocidad, seguida por la limpieza con
cepillo de alambre.
LIMPIEZA A METAL BLANCO CON CHORRO
A PRESION
Eliminacin de escamas de laminacin, herrumbre,
de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de
chorro de arena, moyuelo o municin hasta obtener una
superficie metlica de color uniforme blanco grisceo.
LIMPIEZA COMERCIAL CON CHORRO
A PRESION
Eliminacin completa de las escamas de laminacin,
herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa, excepto las sombras, rayaduras o decoloraciones ligeras ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los xidos de escamas de laminacin y los residuos
de pintura o recubrimientos que pueden quedar.
LIMPIEZA DE CEPILLADO PROFUNDO A CHORRO
DE PRESION
Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto
grado de adherencia de las escamas de laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos.
(Arena, moyuelo o municin).
LIMPIEZA QUlMICA
Eliminacin completa de las escamas de laminacin,
herrumbre y escamas de oxidacin por reaccin qumica, electrlisis, o por ambos procesos. La superficie
debe quedar sin restos de cido, lcali y lodos que no
hayan reaccionado o sean perjudiciales.
LIMPIEZA A CHORRO HASTA LOGRAR UNA
SUPERFICIE CASI BLANCA
Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin, pintura o materia
extraa por medio de abrasvos (arena, moyuelo, municin). Pueden quedar las sombras, rayaduras o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de
oxidacin, xidos de escamas de laminacin o residuos
ligeros muy adheridos de pintura o recubrimientos.

Nmero de
especificacin
SSPC-SP 1-63

SSPC-SP 2-.63

SSPC-SP 3-63

SSPC-SP 4-63

SSPC-SP 5-63

SSPC-SP 6-63

SSPC-SP 7-63

SSPC-SP 8-63

SSPC-SP 1O-63T'

222
PINTURA
TABLA IV, PINTURAS
Referencia
a la
tabla 1
1

2
3
4
5
6
8
9
11

12
13
14
15
16
102
103
104
106

107

A
B

C
D
E
F
G
H
1
J

K
L
M
N

O
P

Material
Primario de plomo rojo y aceite de linaza crudo
Primario de plomo rojo, xido de hierro, aceite de
linaza crudo y alqudico
Prmario de plomo rojo, xido de hierro y aceite de
linaza fraccionado
Primario de plomo rojo extendido y aceite de linaza
crudo y con cuerpo
Pintura de polvo de zinc, xido de zinc y barniz fenlico
Pntura de plomo rojo, xido de hierro y barnz fenlico
Pintura vinlica de aluminio
Pintura vinlica blanca (o de color)
Primario de xido rojo de hierro, cromato de zinc, aceite
de linaza crudo y alquidico
Mastique de asfalto aplicado en fro (pelicula extragruesa)
Pintura de taller, roja o caf, una mano
Primario de plomo rojo, xido de hierro y aceite de linaza
Pintura de taller para vigas de acero
Pintura negra (o rojo oscuro) epxica poliamdica de
alquitrn de carbn
Pintura alquidica negra
Pintura fenlica negra
Pintura alquidica blanca o con tinte, tipos 1, n, I1I, IV
Pintura vinlica negra
Pintura intermedia de plomo rojo, xido de hierro
yalqudico
Pintura; base plomo rojo, mezclada y lista para usarse
Tipo 1 plomo rojo y aceite de linaza crudo y con cuerpo
Tipo n, plomo rojo, xido de hierro, aceite de linaza
mezclado con pigmento y alqudico
Tipo III alqudico y plomo rojo
Primario; pintura; cromato de zinc, tipo alqudico
Pintura; base de amarillo de zinc - xido de hierro
premezclado, Tipo II-amarilla, alqudica
Pintura; tipo exterior, blanca, vinlica, alqudica
Primario; tipo vinlico con plomo rojo
Pintura de resina vinlica
Pintura; antiensuciable, tipo vinlico
Pinturas; de acabado final, vinlica alqudica, rojo brillante
Mano de acabado con submano y rojo de la India
Esmalte, para exteriores, gris No. 11 (vinlico-alqudico)
Esmalte, para exteriores, gris No. 27 (vinlico-alquidico)
Compuestos que previenen la oxidacin
Esmalte y primarios de alquitrn de carbn
Recubrimiento con base de alquitrn de carbn
Recubrimiento, emulsin asfltica

Nmero'
1-64TNo.

2-64 No.

3-64TNo.
4-64TNo.
5-64TNo.
6-64TNo.
8-64 No.
9-64 No.
11-64TNo.
12-64 No.
13-64 No.
14-64T No.
15-68TNo.
16-68T No.
102-64 No.
103-64T No.
104-64 No.
106-64 No.
107-64T No.

=-

4 CI:J
5 CI:J
6 CI:J
8 ~
9 Z
O
11
12 ~
13 -<
14 ~
15 ' 16
~
102 I:o.l
103 =104 CI:J
I:o.l
106
107

TT-P-86c
TT-P-86c
TT-P-86c
TT-P-645
MIL-P-15929B
MIL-P-16738B
MIL-P-15929B
VR-3
MIL-P-15931A
MAP-44
MIL-E-l 593 5B
MIL-E-15936B
52-MA-602a
MIL-P-15147C
MIL-C-18480A
MIL-C-15203c

-...

223

PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

oe oVl
2! .S:!
c.<i
~

Z ~

Acetaldehdo . . . . . . . . . . . . . ..
"
Acido actico, 10070
Acido actico, glacial. . . . . . ..
Acetona
Alcohol amlico
Alcohol butlico normal. . . . ..
Alcohol etlico. . . . . . . . . . . . ..
Alcohol, isopropilo
Alcohol metlico
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Amoniaco liquido. . . . . . . . . ..
Cloruro de amonio. . . . . . . . ..
Hidrxido de amonio. . . . . . ..
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Anilina
.
Benceno
Acido brico...............
Acetato de butilo
Cloruro de calcio
Hidrxido de calcio
"
Hipoclorito de calcio. . . . . . . ..
Bisulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloro gaseoso.. . . . . . . . . . . . ..
Clorobenceno . . . . . . . . . . . . ..
Cloroformo. . . . . . . . . . . . . . ..
Acido crmico, 10070. . . . . . . ..
Acido crmico, 60070
Acido citrico
Sulfato de cobre. . . . . . . . . . . ..
Eter dietlo
Glicol etileno
Cloruro frrico.............
Sulfato f~rrico
Formaldehido, 40070.........
Acido frmico, 20070. . . . . . . ..
Acido frmico concentrado
Gasolina
Glicerina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido clorhdrico, 10070
Acido c1orhidrico, 30070.. . . ..
Acido c1orhidrico concentrado.
Acido tluorhidrico. 10070.....
Acido fluorhdrico. 40%

1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
4
4
1
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1

211113223323
211114334434
211114334434
331 1 1 4 4 444 3 4
111114333323
111113222213
111 1 121 1 1 1 1 2
111112111112
111112111112
112224113313
111114112212
11322313313
1 1 1 1 131 133 1 2
11322313313
111113113312
111113113312
2 3 2 244
4 4 2 4
441 1 1 3 3 344 3 4
111111111111
1 111 1 344 3 3 1 3
111112112212
112112112212
2 2 3 2 241 122 1 3
441114444434
441 1 1 444 4 444
2 2 4 444 2 144 3 4
441114444444
441114444444
224 3 3 4 2 244 2 4
224 3 3 4 2 244 2 4
111112112212
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
441 1 1 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
111113113313
1 1 1 1 121 122 1 2
1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
1 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
111113112213
411112114424
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
111113113313
221113113313
221113113313
2 1 1 1 1 3 2 2 221 2
2 1 1 1 1 3 2 2 2 ~ 1 3

223

PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

eo '"
o

~ .~
c.:o
al e

Z ~

Acetaldehido. . . . . . . . . . . . . ..
Acido actico, 10010
Acido actico, glacial. . . . . . ..
Acetona. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Alcohol amlico. .. . . . . . . . . ..
Alcohol butlico normal. . . . ..
Alcohol etlico
Alcohol, isopropilo
Alcohol metilico............
Cloruro de aluminio
Sulfato de aluminio
Amoniaco liquido
,
Cloruro de amonio. . . . . . . . ..
Hidrxido de amonio
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Anilina....................
Benceno. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido brico...............
Acetato de butilo
Cloruro de calcio. . . . . . . . . . ..
Hidrxido de calcio
Hipoclorito de calcio
Bisulfuro de carbono
Tetracloruro de carbono
Cloro gaseoso.. . . . . . . . . . . . ..
C1orobenceno . . . . . . . . . . . . ..
Cloroformo. . . . . . . . . . . . . . ..
Acido crmico, 10010. . . . . . . ..
Acido crmico, 60010. . . . . . . ..
Acido ctrico
Sulfato de cobre. . . . . . . . . . . ..
Eter dietilo
Glicol etileno
Cloruro frrico.............
Sulfato frrico... . . . . . . . . . ..
Formaldehido, 40010
Acido frmico, 20010. . . . . . . ..
Acido frmico concentrado ...
Gasolina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Glicerina. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Acido clorhidrico, 10010......
Acido clorhidrico, 30010. . . . ..
Acido clorhidrico concentrado.
Acido tluorhidrico, 10010.....
Acido fluorhdrico, 40%

1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

2
2
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

4
1
1
1
1
1
4
4
1
4
4
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1

4
1
1
1
1
2
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4
2
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1
1
4
1
1
1
1
1
1
4
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1
2
2
2
2

1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
2
4
4
2
4
4
2
2
1
I
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1

1 1 1 3 2 2 3 323
1 1 143 344 3 4
1114334434
1 1 1 4 4 444 3 4
1114333323
1 1 1 322 2 2 1 3
1 1 121 1 1 1 1 2
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 121 1 1 1 1 2
2 224 1 133 1 3
1114112212
3 223 1
3 3 1 3
1113113312
322313313
1113113312
1113113312
3 2 244
4 4 2 4
1 1 133 344 3 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 344 3 3 1 3
1112112212
2 1 121 1 2 2 1 2
3224112213
1 1 1 4 4 4 4 4 3 4
1 1 144 4 4 444
4 4 4 4 2 144 3 4
1 1 1 4 4 4 4 444
1 1 1 4 4 4 444 4
4 3 3 4 2 244 2 4
4 3 3 4 2 2 4 4 2 4
1 1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1112112212
1 1 1 3 1 1 2 2 1 3
1113112213
1113112213
1 1 121 1 4 4 2 4
1 1 1 2 1 1 1 1 1 2
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 1 3 2 2 221 2
1113222'113

224
PINTURA
TABLA V, RESISTENCIA QUIMICA DE WS MATERIALES DE RECUBRIMIENTO
(continuacin)

00

:c

.~

:E
:::

Q.,

eo '"
o

....g-:g
llJ

llJ

o
o

llJ

~
:.a

Z "'"
Acido fluorhdrico, 75070
1
Perxido de hidrgeno, 3070
1
Perxido de hidrgeno, 30070 .. 2
Sulfuro de hidrgeno
1
Acido hipocloroso
1
Kerosena
4
Aceite lubricante
4
Sulfato de magnesio
1
Metil etil cetona
1
Aceite mineral
4
Acido nitrico, 5070
1
Acido ntrico, 10070
2
Acido ntrico, 40070
2
Acido ntrco concentrado
3
Nitrobenceno
4
Acido oleico
3
Acido oxlico
1
Fenol, 15 al 25070.. . .. . .. .. ..
Fenol......................
Acido fosfrico, 10070
1
Acido fosfrico, 60070
1
Acido fosfrico concentrado .. 1
Alumbre de potasio
1
Hidrxido de potasio, 20070
1
1
Hidrxido de potasio, 95070
Permanganato de potasio
2
Sulfato de potasio
1
Agua de mar
1
Nitrato de plata
1
Bisulfato de sodo
1
Carbonato de sodio
1
Cloruro de sodio
1
Hidrxido de sodio, 10070
1
Hidrxido de sodio, 20070
1
Hidrxido de sodio, 40070
1
Hipoclorito de sodio
1
Nitrato de sodo
1
Sulfato de sodio
1
Sulfito de sodio
1
Bixido de azufre
1
Acido sulfrico, 10070
1
Acido sulfrico, 30070
1
Acido sulfrico, 60070
1
Acido sulfrico concentrado .. 2
Tolueno ..
4
Tricloroetileno:
4

2 1 1
1 1 3
2 1 3
1 1 1
2 1 4
4 1 1
4 1 1
1 1 1
1 2 l
4 1 1
1 1 4
2 1 4
2 2 4
3 2 4
4 4 1
3 2 1
1 1 1
3 1
3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 1 4
2 1 4
2 1 3
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 4
1 1 1
2 1 4
2 1 4
2 1 4
2 1 4'
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 2 1
4 4 1
4 4 1

1
2
2
1
3
1
1
1
l
1
2
2
3
3
1
1
1
1

1 3
2 3
2 3
1. 2
3 4
1 2
1 2
1 2
1 4

2
1
2
1
1

2
1
2
1
1

2 2 2 3

3 3 1 4

3 334
221 2
3 3 1 4
1 1 4 4 2 4
1 1 4 4 2 4
1 1 221 2
4 4 3 3 1 3
1 2 1 1 4 4 2 4
2 4 1 1 3 3 1 3
2 4 2 2 3 3 1 3

3 4 2 2
3 4 2 2
1 3 3 3
1 3 2 2
1 2 1 1
1

4 4 2 4
4 4 2 4
4 4 3 4

4 4 2 4
221

4
4

1 13113313
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 121 1 2 2 1 2
2 24112213
2 2112213
2 2 3 223 3 3 4
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 2 1 1 1 112
1 1 3 1 1 2 2 1 2
2 24112214
I 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 4 1 1 1 1 1 3
2 24112213
2 24112213
3 34113314
1 121 1 2 2 1 2
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 1 2 1 1 2 2 1 2
1 121 122 1 2
1 1 3 1 1 2 2 1 2
1 1 3 1 1 3 3 1 3
1 13113313
1 13223313
1 1 3 3 344 3 4
1 144 4 4 4 4 4

i:
o
u

::;
Q,

.E

00
.:

....
Q,

225

PARTE II
GEOMETRIA y TRAZO DE LOS RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION

l. Frmulas geomtricas

226

2. Problemas geomtricos y construcciones

236

3. Resolucin de tringulos rectngulos

238

4. Funciones trigonomtricas naturales

239

5. Tamao ptimo de un recipiente

264

6. Anillos planos formados por sectores

266

7. Tronco de cono concntrico

268

8. Tronco de cono excntrico

270

9. Tubo doblado y unido a inglete

272

10. Intersecciones

273

11. Distancia de penetracin de la boquilla en el casco

283

12. Tabla para localizar puntos en las cabezas elipsoidales 2: 1

285

13. Longitud de arcos

289

14. Circunferencias y reas de circulos

292

15. Elementos auxiliares

304

226

FORMULAS GEOMETRlCAS

(Ver ejemplos en la pgina opuesta)

-1

01

V~/

CUADRADO
A = Area
A = a2
d = 1.414 a
d2
A =
2
a = 0,7071 d or a =..A
RECTANGULO
A = Area
A = ax b
d = "a2 + b 2
A
a =" d2 - b2 or a = b
A
or b = a2 -a2
b
a

-=,

n
I

~
I

TRlANGULO RECTANGULO

V c2 -

A = Area

a =

axb
A = -2-

b =v c2 - a2

b2

c =" a2 + b 2
TRIANGULO ACUTANGULO
A = Area

.1

~.1
~

PARALELOGRAMO
A = Area
A = ax b
A
a =
b
A
b = a

A = Cxh
2
A = .vs(s-a)x(s-b)x(s-c)
s = Y2(a+b+c)
TRIANGULO OBTUSANGULO
A = Area
bxh
A = -2A =...js(s-a)x(s-b)x(s-c)
s = Y2(a+b+c)

227
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
CUADRADO
Dado: Lado
Hallar: Area
Diagonal
Area
Lado
Lado

a
A
d
A
a
a

=
=
=
=
=
=

8 pulgadas
a2 = 82 = 64 pulg~
1.414 a = 1.414 x 8 = 11.312 pulg
d2 /2 = 11.312 2 /2 = 64 pulg2
0.7071 d = 0.7071 x 11.312 = 8 pulg
= # = 8 pulg

-.lA

RECTANGULO
a = 3 pulg, y b = 4 pulg
Dados: Lado
A = axb = 3 x 4 = 12 pulg2
Hallar: Area
Diagonal d =
a 2 + b2 = "3 2 + 4 2 =~
Lado
a = A/b = 12/4 = 3 pulg
Lado
b = A/a = 12/3 = 4 pulg

.,

PARALELOGRAMO
Dados: Altura
a =
A =
Hallar: Area
Altura
a =
Lado
b =

=-ViS = 5 pulg

8 pulg y el lado b = 12 pulg


a x b = 8 x 12 = 96 pulg2
A/b = 96/12 = 8 p~g
A/a = 96/8 = 12 pulg

TRIANGULO RECTANGULO
Dados: Lado
a = 6 pulg y lado b = 8 pulg
Hallar: Area
A = axb = 6 x'8 = 24 pulg2
-22
2
2
J~ado
e =Va + b =V 6 2 + 82= "36 + 64 =YOO = 10 pulg
Lado
a =-Ve 2 - b2 ='\/10 2 - 8 2 = "'100 - 64 =\136 = 6 pulg
Lado
b =~2 ='V10 2 _ 6 2 ="100 - 36 =V64 = 8 pulg
TRIANGULO ACUTANGULO
Dados: Lado
a = 6 pulg, Lado b = 8 pulg y lado e = 10 pulg
Hallar: Area
A = s = Y1 (a + b + e) = Y1(6+8+10)= 12
A ~ s (5- a) x (s-b) x (s-e) ="12 (12-6) x (12-8) x (12-10)=
24 pulg2

TRIANGULO OBTUSANGULO
Dados: Lado a = 3 pulg, b = 4 pulg y e = 5 pulg
Hallar: Area A = s = Y1 (a + b + e) = 1h (3 + 4 + 5) = 6
A = ~6(6-3)x(6-4)x(6-5) =...[36 = 6 pulg2

228

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
TRIANGULO RECTANGULO CON DOS ANGULOS DE 45
A

= Area

=-2-

a2

1.414 a
0.7071 a
1.414 h

b
h
a

TRIANGULO EQUILATERO
A = Area
axh
A =
2
h = 0.866 a

a = 1.155 h

TRAPEZOIDE
A = Area
(a+b)h
A

HEXAGONO REGULAR
A
R
r
A

Area
Radio del crculo circunscrito
Radio del crculo inscrito
2.598 a 2 = 2.598 R2 = 3.464 r 2
R = a = 1.155 r
r = 0.866 a = 0.866 R
a = R = 1.155 r
OCTAGONO REGULAR
A = Area
R = Radio del crculo circunscrito
r = Radio del crculo inscrito
A = 4.828 a 2 = 2.828 R 2 = 3.314 r 2
R = 1.307 a = 1.082 r
r = 1.207 a == 0.924 R
a = 0.765 R = 0.828 r

POLIGONO REGULAR
A = Area

n = Nmero de lados
= 1800 - a

a=~

{J

A = !!!!.

2~_ _

R =

"'r

+~
4

= ..JR2 -

;2

a =2

-.J R2 - r2

229
EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
TRIANGULO RECTANGULO CON DOS ANGULOS DE 45
a = 8 pulgadas
Dados: Lado
a2
82
64
Hallar: Area
A == = = 32 pulg2
2
2
2
Lado
b = 1.414 a = 1.414 x 8 = 11.312 pulg
h = 0.7071 a =: 0.7071 x 8 = 5.6568 pulg

TRIANGULO EQUILATERO
Dados: Lado
a = 8 pulg
Hallar:
h = 0.866 x a = 0.866 x 8 = 6.928 pulg
Area
A = a; h = 8 x 6 928 = 55t 24 = 27.712 pulg2

TRAPEZOIDE
Dados: Lado
Hallar: Area

4 pulg, b = 8 pulg, y altura h = 6 pulg


(a+b)h
(4+8)x6
A =
2
=
2
= 36 pulg2
a

HEXAGONO REGULAR
Dados: Lado
a = 4 pulg
Hallar: Area 1
A = 2.598 x a 2 = 2.598 x 4 2 = 41.568 pulg2
r = 0.866 x a = 0.866 x 4 = 3.464 pulg
R = a = 1.155 r = 1.155x3.464=4 pulg

OCTAGONO REGULAR
Dados:
R = 6 pulg, radio del circulo circunscrito
Hallar: Area
A = 2.828 R2 = 2.828 x 62 = 101.81 pulg2
Lado
a = 0.765 R = 0.765 x 6 = 4.59 pulg

POLIGONO REGULAR
Dados: Nmero de lados n = 5, lado a = 9.125 pulg
Radio del circulo circunscrito, R = 7.750

r=~R2- ~2=~7.7502_9.152

Hallar:
Area

= 6.25pulg

A = n~a = 5 x 6.25 x 9.125 = 142.58pulg2


2

230

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
CIRCULO
A

Area

Circunferencia

r2 x 3.1416 = d2 x 0.7854

A = r2 x 11

C = dx

= d x 3.1416

11

Longitud del arco para el ngulo a = 0.008727 d X a


SECTOR CIRCULAR
a = Arco
A = Area
A

r 2 11

= Angulo

x)6ij

r x a x 3.1416
a =
180
57.296 a
a =

r =

2A

SEGMENTO CIRCULAR
A

Area

a = Angulo

c = Cuerda

Area del sector menos rea del tringulo


2r X sen ~
2

ELIPSE
A = Area
P = Perlmetro
A = 11 X a x b = 3.1416 x a x b
Frmula aproximada para el permetro
P = 3.1416V2(a2 +b 2

ELIPSE
Localizacin de puntos en la elipse
: = C = Relacin del eje menor al eje mayor

="" a2 -

( 2C X y2 )

-~
e

y -

231

EJEMPLOS
(Ver frmulas en la pgina opuesta)
CIRCULO
Dados: Radio r = 6 pulg
Hallar rea A = r 2 x 1J = 62 x 3,1416 = 113.10 pulg2
A = d 2 x 0.7854 = 12 2 x 0.7854 = 113.10pulg2
Circunferencia C = d x 1f = 12 x 3.1416 = 37.6991 pulg
Longitud del arco para el ngulo si el = 60
,Arco = 0.008727 d x el = 0.008727 x 12 x 60

= 6.283 pulg

SECTOR CIRCULAR
Angulo = 60
Dados: Radio r = 6 pulg
a
Hallar: Area A = r 2 11 x - = 62 x 11 x ML = 18.85 pulg2
360
360
= r x a x 3.1416 = 6 x 60 x 3.1416 = 6.283 pulg
Arco a
180
180
Angulo

el

57.296 x a = 57.296 x 6.283 = 60


6
r

SEGMENTO CIRCULAR
= 6 pulg Angulo el = 90b
Dados: Radio
r
Area
A
Hallar:
2
28.274 pulg2
= 62 x 3.1416 x ~ =
Area del sector = r x 11 X ~
360
360
Menos rea del tringulo 18.000 pulg2
Area del segmento A =
10.274 pulgZ
el
90
Cuerda C = 2r x sen - = 2 x 6 x sen - - = 2 x 6 x 0.7071 = 8.4485 pulg
2
2
ELIPSE
Dados: Semieje, a = 8 pulg y b = 3 pulg
Hallar: Area A = 1J xaxb = 3.1416x8x3 = 75.398pulg
Perimetro P = 3.1416 "2 (a 2 + b 2 ) = 3.1416'2X(8 2 +3 2 ) =
3.1416,-i4i = 37.96 pulg

ELIPSE I
Dados: Eje a
Hallar:

= 8 pulg y b = 4 pulg, entonces e

y"" Va 2-x 2_

a
8
= - = - = 2, x = 6pulg
b
4

y'64-y.= V'28= 5.2~15 = 2.6457 puigZ

2
2
2
a2
Xy
-(2C 2) =V8 -OX2X2.6457 2 ) =V64-4X7
X = V
2

=,Ji =

6pulg

232

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)

crJ]J
Q.I~

OdJJ
.19<
~

CUBO
V

Volumen

V = a3
a =yv

PRISMA RECTANGULAR
V

Volumen

V = ax b x e
V
be

V
- ae
-

-lib

PRISMA

( (A)
h

1..

r--'

.1

_-r
h

.IN(

._._~
I~

CjN;l

V = Volumen
V = h x A

-~t
r - . -.....]

.,..--

.'

Area de la base

Esta frmula puede aplicarse para cualquier forma de base


si h es perpendicular a dicha supeicie.

CILINDRO
V

Volumen

Area de la superficie cillndrica

V = 3.1416 x r 2 x h = 0.785

d2 x h

S = 3.1416xdxh

CONO
S = Area de la superficie cnica
Volumen
3.1416xr2 xh
= 1.0472 x r2 x h
V
3
e =yr2 + h 2

S = 3.1416 re

e)

= 1.5708 de

CONO TRUNCADO
V

Volumen

Area de la superficie cnica

V = 0.2618 h ( D2 + Dd + d2 ) a = R-r

S = 1.5708 c( D + d)

e = -Ja 2 + h 2

233

EJEMPLO
(Ver frmulas de la pigina opuesta)

CUBO
Dados: Lado

a == 8 pulgadas
Hallar: Volumen V = a 3 = 8 3 = 512 pulg 2
Lado

V""5"i2 = 8 pulg

PRISMA RECTANGULAR
Dados: Lado
a = 8 pulg, b
Hallar: Volumen

=a x

b x c

= 6 pulg y c = 4 pulg
= 8 x 6 x 4 = 192 pulg 3

=.....Y..-=
~ = 8 pulg' a
b =-..Y.- =--!1l.
bxc 6x4
xc
8x4

=..:i=..--.!2l
=4
axb
2x6

= 6 pulg

pulg

PRISMA
Dados: Base A
= 12 pulg y h = 8 pulg
Hallar: Volumen V = h x A = 8 x 12 = 96 pulg 3

CILINDRO
Dados:

r = 6 pulg y h = 12 pulg

Hallar: Volumen

= 3.1416 x

r2 x h

6 2 x 12

= 3.1416 x

1357.2 pulg 3

Area de la superficie cilndrica: S = 3.1416 x d x h =


= 3.1416 x 12 x 12 = 452.389 pulg 2

CONO
Dados:
Hallar: Volumen

r
V

=
=

6 pulg Y h = 12 pulg
1.0472 x r 2 X h = 1.0472

62 x h

= 452.4 pulg 3

e = " r 2 + h 2 =v 36 + 144 =..fT8 = 13.416 pulg


Area de la superficie cnica: S = 3.1416 r x c =
= 3.1416x6x 13.416 = 252.887pulg 2
CONO TRUNCADO
Dados: Dimetro
D

24 pulg, y d

12 pulg, h

10.375 pulg

V = 0.2618h(D2 +Dd+d 2 ) =
0.2618 x 10.375 (24 2 + 24 x 12 + 12 2 ) = 2737.9 pulg 3
Superficie S = 1.5780 c (D + d) = 1.5708 x 12 (24 + 12) =
678.586 pulg 2

Hallar: Volumen

234

FORMULAS GEOMETRICAS
(Ver ejemplos en la pgina opuesta)
ESFERA

A = ATea de la superficie

Volumen
41l'xr3

---y-

A = 4 1l'

1l' xd 3

=O- =

4.1888 r 3

= 0.5236 d3

r 2 = 1l'd 2

SEGMENTO ESFERICO

V = Volumen
V

A = Area de la superficie esfrica

3.1416 x m 2 (r-~)

A = 21l' x r x m
ZONA ESFERICA

V = Volumen
V

= O.5236h(~

Area de la superficie esfrica

+ h2)

A = 21l' rh = 6.2832 rh
SUPERFICIE TORICA

V = Volumen A
V = 19.739 Rr2

Area de la superficie

2.4674 Dd2
A = 39.478 Rr
9.8696 Dd

Ver las tablas de volmenes y superficies de las cubiertas cilndricas, y cabezas esfricas, elpticas, bridadas y abombadas que comienzan en la pgina 402.

235

EJEMPLOS
(Ver frmulas de la pgina opuesta)
ESFERA

Dados:
Hallar:

Radio r = 6 pulg
Volumen V = 4.1888
o
V = 0.5236
Area
A = 4 7( r2
o
A =
7( d 2

r 3 = 4. 1888 x 216 = 904.78 pulgl


d 3 = 0.5236 x 1728 = 904.78 pulgl
= 4 x 3.1416 X 6 2 = 452.4 pulgZ
= 3.1416 x 12 2 = 452.4 pulgZ

SEGMENTO ESFERICO

Dados: Radio r = 6 pulg y m = 3 pulg


Hallar:

= 3.1416

Volumen V
= 3.1416
Area

x m2 (r - -3-)

3 <6-1> = 141.37 pulg 3


2

A= 27( xrxm = 2x3.1416x6x3 = 113.10pulgZ

ZONA ESFERICA

Dados: Radio r

8 pulg, C2 = 11.625 pulg y h = 3 pulg


3 X 11.6252
)
3 X 82
Hallar: Volumen V = 0.5236 x 3 x (
+
+ 32 = 248.74 pulg3
=

6 pulg, CI

Area

A = 6.2832 x 6 x 3 = 113.10 pulg 3

SUPERFICIE TORICA

Dados:
Hallar:

Radio
R = 6 pulg y r = 2 pulg
Volumen V = 19.739 R x r2 = 19.739 x 6 x 22 = 473.7 pulgl
Area

= 39.478 Rr = 39.478 x 6 x 2 = 473.7 pulg 3

236

PROBLEMAS GEOMETRICOS y CONSTRUCCIONES


LOCALIZACION DE PUNTOS EN UN CIRCULO
EJEMPLO
R = 5 pulg X = 3 pulg r::-::-~
Hallar Y = .../5 2 - 3 2 = .J25 - 9
= .ff6= 4 pulg

~~+j t-ei 1~

LONGITUD DE PLACA PARA EL CILINDRO


L - 11 X D
EJEMPLO
L = Longitud de
Dimetro interior = 24 pulg
placa
Espesor de la placa: 1 pulg
Longitud de la placa
D = Dimetro
medio
L = 25 x 3.1416 = 78.5398 pulg
PARA HALLAR EL RADIO DE UN ARCO DE CIRCULO
EJEMPLO
c = 6 pulg, M
Hallar R =

= 2 pulg

(612)'

+ 2>.-

3.25 pulg

2 x 2

~,
I '\L

~V

A"'-

PARA HALLAR EL CENTRO DE UN ARCO CIRCULAR


Cuando se conocen el radio R y la cuerda C, describa un arco
desde el punto A y desde el punto B con la longitud dada del radio. El punto de interseccin Ode los dos arcos es el centro del
arco circular.

.-/8

PARA HALLAR EL CENTRO DE UN ARCO CIRCULAR

~t

EJ"'.L

.1

lA

\L

Cuando se conocen la cuerda C y la longitud M, describa un arco desde el punto A y otro desde el punto B de ambos lados del
arco. Una los puntos de interseccin con lneas rectas. El punto
de interseccin O de las rectas es el centro del arco circular.

~8

CONSTRUCCION DE UN ARCO DE CIRCULO


Se conoce el radio, pero por su gran longitud resulta imposible
trazar el arco con un comps. Determine la longitud de la cuerda y la dimensin M. Trace una recta perpendicular en el
centro de la cuerda. Mida sobre esta recta la longitud M. Una
los puntos AD y BD. Bisegue las rectas AD y BD Y mida perI pendicularmente la longitud M/4. Al repetir este procedimien,to hasta la precisin deseada, M ser en cada biseccin cuatro
veces menor. Los vrtices de los tringulos son los puntos del
arco circular.

237

PROBLEMAS GEOMETRICOS y CONSTRUCCIONES


A

PARA HALLAR EL FOCO DE UNA ELIPSE


Dados los ejes menor y mayor de la elipse, hallar los focos.
Describa un arco de radio a (la mitad del eje mayor) con
centro en B. Los puntos de intersecci6n del arco con el eje
mayor son los dos focos de la elipse.

CONSTRUCCION DE LA ELIPSE
Disponga un cord6n que pase por los puntos F, By F2
Trace la elipse con un lpiz que se mueve a lo largo de la
6rbita mxima del c6rdon, manteniendo tenso el cord6n.

CONSTRUCCION DE LA ELIPSE
Describa un crculo de dimetro igual al eje mayor de la
elipse, y con el mismo centro otro crculo de dimetro
igual al eje menor. Trace varios dimetros. Desde los puntos
de intersecci6n del crculo mayor trace perpendiculares al
eje mayor y desde los puntos de intersecci6n del crculo
menor trace paralelas al eje menor. Las intersecciones de
estas paralelas con las perpendiculares son puntos de la
curva eliptica.
PROPIEDADES DE LA CABEZA ELIPTlCA 2: 1
d = 0.8 D (aprox.)
R = 0.9 D (aprox.)
r = 0.173 D (aprox.)

Lnea
tangente

La porci6n superior de la cabeza comprendida dentro del


dimetro d es un segmento esfrico con desviaci6n despreciable.
LOCALIZACION DE PUNTOS EN UNA CABEZA

I X =VR2
i

- 4 Y2

y = VR2. X2

Nota: La curvatura de una cabeza eliptica es una elipse


perfecta en un lado solamente (interior o exterior). La
curva opuesta paralela es geomtricamente indeterminada.
Para localizar puntos sobre esta curva, particularmente
en el caso de cabezas de pared gruesa, tiene que recurrirse
al trazo como nica alternativa. Ver tablas de la pgina
285.

238

RESOLUCION DE TRIANGULOS RECTANGULOS


Se eonoeen

a, b

SE REQUIER;; EL LADO
O ANGULO (ENCERRADO
EN CIRCULO)

@~a

FORMULAS

tan A =..!..
b

a, b

/1~

tan B =a-

a. b

a. e

~a

@~a

~.
~a

a, e

=~

A, a

A, b

/'1

a
es B =e-

b=~

b = a x eot A

a
e=-sen A

e =-eos A

(h)

eos 0.500 = 30
Lado a - 6 pulg e - 12 pulg
6
Hallar ngulo B = - = 0.500
12
eos 0.500 = 60
Hallar lado b = ~ = ~
= .,ff6 = 4 pulg

Hallar lado b = 6 x eot 25


= 6 x 2.1445 = 12.867 pulg
Angulo A = 30. lado a = 6 pulg
Hallar lado e

6
6
= - - = 12pulg
sen 30
0.500

'Hallar lado a = 12.867 x tan 25


= 12.867 x 0.4663 = 6 pulg
Angulo A = 30, lado b = 12 pulg
12
b
=-Hallar lado e =
eos 30
0.866
= 13.856 pulg

a=exsenA

Angulo A = 30. lado e = 12 pulg


Hallar lado a = 12 x sen 30
= 12 x 0.500 = 6 pulg

b = e x eos A

Angulo A = 30, lado e = 12 pulg


Hallar lado b = 12 x eos 30
12 x 0.866 = 10.392 pulg

A.L:1

;/1

= 0.500

12

Angulo A = 25, lado b = 12.867 pulg


a =- b x tan A

A, e

A, e

Lado a = 3 pulg e = 5 pulg

lb}

A~
A

Hallar ngulo A =

Angulo A = 25. lado a = 6 pulg

A~a

A, b

Lado a = 3 pulg b = 4 pulg


Hallar lado e =~ = ~
.[25 = 5 pulg
Lado a = 6 pulg e = 12 pulg

a
senA=e

(l))

A. a

Lado a = 6 pulg b = 12.867 pulg


6
= 0.4663
12.867
tan 0.4663 = 25
Lado a = 6 pulg b = 12.867 pulg
12.867
Hallar ngulo B = - 6 - = 2.1445
Hallar ngulo A =

tan 2.1445 = 65

a, e

EJEMPLOS

239

TABLA DE LAS FUNCIONES

TRIGONOMETRICAS NATURALES

NOTA: EN LAS TABLAS TRIGONOMETRICAS SIGUIENTES, LAS FUNCIONES


PARA LOS ANGULaS COMPRENDIDOS ENTRE 45 Y90 GRADOS DEBEN
LEERSE DEL PIE DE LA PAGINA HACIA ARRIBA.

,..

240

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

sen

tao

eot

eoeeo

HO

sen

COI

tao

eot

leo

eo88O

O .00000 1.0000 .00000 Infinite 1.0000 Inlinite .01745 .99985 .0174557.290 1.0001 57.299 60

1
2
3
4

.00029
.00058
.00087
.00116

5
6
7
8
S

.00145
.00174
.00204
.00233
.00262

.0000 .00029 3437.7


.0000 .00058 1718.9
.0000 .00087 1145.9
.0000 .00116 859.44

.0000
.0000
.0000
.0000

3437.7
1718.9
1145.9
859.44

.01774 .90984
.01803'.99984
.01832 .99983
.01861 .99983

.01775 56.350 .0001 56.359 59


.01804 55.441 .0001 55.450 58
.01833 54.561 .0002 54.570 57
.01862 53.708 .0~O2 53.718 56
.0002 52.891 55
.000252.090 54
.000251. 313 53
.0002ro.55852
.0002 49.826151

.00145
.00174
.00204
.00233
.00262

687.55
572.96
491.11
429.72
381.97

.0000
.0000
.0000
.0000
.0000

687.55
572.9C
491.11
429.72
381.97

.01891 .99982 .01891 52.882


.01920.99081.0192052.081
.OHJ49!. 9'J081[ .0194951. 303,
.01078'.99980 .019781&0.548
.02007 .99980 .02007 49.816

.00291 0.99999
.00320 .99999
.00349 .99999
.00378 .99999
14 .00407 .99999

.00291
.00320
.00319
.0037&
.00407

343.77
312.52
286.48
264.44
245.55

.0000
.0000
.0000
.0000
.0000

343.77
312.52
286.48
264.44
245.55

.02036
.02065
.02094
.02123
.02152

.99979
.99979
.99978
.99977
.99977

.02036 49.104 .000249.114 50


.02066 48.412
.02095 47.739 :ggg~ :U~gl:~
.02124 47.085 .0002 47 .096147
.02153 46.449 .0002 46.460 46

15
16
17
18
19

.00436
.00465
.00494
.00524
.00553

.99999
.99999
.99999
.99999
.99998

.00436
.00465
.00494
00524
.00553

229.18
214.86
202.22
190.98
180.93

.0000
.0000
.0000
.0000
.0000

229.18
214.86
202.22
190.99
180.93

.02181
.02210
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29

242

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243

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246

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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247

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..37687

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11

:8~~

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eot

tan

eeeee

lec

cee

sen

eot

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11

6
4
3

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.6772
.6752
.6733
.6714

-- -- -- ,
tan COlee

..
251

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

Sl'll

co8

tan

cot

HO

conc

-- - - - - - - -- - - - - ,a

St:11

co8

tan

cot

leO

c08ec

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~~

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.3'n57
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20
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23
24

.37999
.38026
.38053
.38080
.38107

26
26
27

O
1
:1

,
6

'1
8

28

29

30
31
32
33

2.1727
.2709
.2691
.2673
.2655

1.0864 2.6593
.0865 .5575
.0866 .6568
.0868 .6540
.0869 .5523

60

69
58
67
66

ro .38805 .92164 .42105 2.3750 .0850 2.5770 .40408 .91472 .44175 2.2637 .0932 2.4748 10
51
62
63
54

.38832
.38859
.38886
.38912

.92152
.92141
.92130
.92118

.42139
.42173
.42207
."2242

65
66
67
68
59

.38939
.38966
.38993
.39019
.39046

.92107
.92096
.92084
.92073
.92062

.42276 2.3654
.42310 .3635
.42344 .3616
.42379 .3597
.42413 .3577

60

--

.4731
.4715
.4699
.4683

9
8
7
6

.0939 2.4666
.0941 .4650
.0942 .4634
.0943 .4618
.0945 .4602

5
4
3
2
1

.39073 .92050 .42447 2.3558 .0864 2.5593 .40674 .91354 :44623 2.2460 .0946 2.4586

.3731
.3712
.3692
.3673

.5752
.5734
.5716
.5699

.40434
.40461
.40487
.40514

.91461
.91449
.91437
.91425

.44209
.4424.4
.44279
.44314

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.40541
.40567
.40594
.40620
.40647

.91414
.91402
.91390
.91378
.91366

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.44383 .2531
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.44463 .2495
.44488 .2478

.0851
.0853
.0854
.0855

' - - - - - - - -- -, -008- -sen


cot
tan c08ec
sec
co8
scn
oot

.2619
.2602
.2584
.2566

.0934
.0935
.0936
.0938

-- -- --,
tan c08eo
leC

252

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

sen

cae

tan

eot

aee

cosee

Sell

eoe

tan

eot

leo

eoeeo

--- -----------------------O
1
2

.40674.01854 .445232.24601.0941\ 2.4586.42262 .90631 .466312.14451.10342.8662 eo


.40700.01343.44558.2443.0948.4.';70.42288.90618.46666 .1429 .1035 .864760
.40727.01331 .44593 .2425 .0949 .4554 .42314 .90606 .46702 .1412 .1037 .3832 68
.40753 .91819 .44627 .2408 .0951 .45~~ .42341 .90594 .46737 .1396 .1038 .8818 67
.40780 .01307 .44662 .2390 .0952 .4522 .42367 .90581 .46772 .1380 .1040 .3603 66
.40806 .91295 .446972.2373 .0953 2.4~ .42394 .90569 .468082.1364 .10412.3588
.44732 .2355 .0955 .44ge .42420.90557.46843 .1348 .1043 .3574
.40860 .91271.44767 .2338 .0956 .44!~ .42446.90544.46879 .1331 .1044 .8559
.40886 .91260 .44892 .2320 .0958 .445< .42473 .90532 .46914 .1315 .1046 .8544
.40013.91248.44837 .2303 .0959 .4442.42499.90520.46150 .1299 .1047 .3530

66
54
53
62
61

10
11
12
13
14

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.40992.01212.44942 .2251 .0963 .4395.42578.90483 .47056 .1251
.41019.01200 .44977 .2234 .0965 .4379.42604 :90470 .47092 .1235
.41045.91188 .45012 .2216 .0966 .4363 .42630 .00458 .47127 .1219

.10492.3515
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.1052 .3486
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.1055 .8467

60
40
48
47
48

16
18
17
18
10

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.0969 .43~~ .42683.90433 .47199
.0971 .43!~ .42709.90421.47234
.0972 .4300 .42736 .90408 .47270
.0973 .4285.42762.90396 .47305

.1056
.1058
.1059
.1061
.1062

2.8443
.3428
.8414
.3399
.3385

45
44
43
42
41

20
21
22
23
24

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.41310.91068.45362 .2045

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40
39
38
37
38

25
26
27
28
29

.41337.'1056.453972.2028 .09822.4191 42920.90321.475192.1044 .10722.3299


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.41390.'1032.45467 .1994 .0985 .416~ .42972 .90296 .47590 .1013 .1075 .3271
.41416.111020.45502.1977.0986 .4145.42998.90283.47626.0997.1076.3256
.41443.91008 .45537 .1960 .0988 .4130.43025.90271 .47662 .0981 .1078 .3242

35
34
33
32
31

30
31
32
33
34

.414611.lIOlIlI6 .455732.11143 .09892.4114 .43051 .9028 .476972.0965


.41496.00984 .45608 .1926 .0991 .4099.43077 .90246.47733 .0950
.41522.90972.45643 .1909 .0992 .40~ .43104 .90233 .47769 .0934
.41549.90lI6O .45678 .1892 .0994 .4060 .43130.90221 .47805 .0918
.41575.90948.45713 .1875 .0995 .4053 .43156 .90208 .47840 .0903

.10792.3228
.1081 .3214
.1082 .3200
.1084 .3186
.1085 .3172

30
29
28
27
26

35
36
37
38
311

.41602.9OlI36.457482.1859
.41628.90924.45783 .1842
.41654 .9OlIll .45819 .1825
.41681.90899.45854 .1808
.41707.90887.45889 .1792

.09972.4037.43182.90196.478762.0887
.09~8 .4022.43208.90183 .47912 .0872
.100Q .4007.43235.90171 .47948 .0856
.1001 .39~~ .43261 .90158.47983 .0840
.1003 .397< .43287.90145.48019 .0825

.10872.3158
.1088 .3143
.1090 .3129
.1092 .3115
.1093 .8101

26
24
23
22
21

40
41
42
43
U

.41734.90875.459242.1775
.41760 .90863.45960 .1758
.41787.110851.45995 .1741
.41813.90839.46030 .1725
.41839.90826 .46065 .1708

.1004
.1005
.1007
.1008
.1010

.10952.3087
.1096 .8073
.1098 .8059
.1099 .3046
.1101 .3032

20
19
18
17
18

45
46
47
48
49

.41866.90814.461012.1692 .10112.~~ .43444.90070.482342.0732.11022.3018 16


.41892.110812.46136 .1675 .1013 .3871 .43471 .90057.48270 .0717 .1104 .3004 14
.41919.90790 .46171 .1658 .1014 .3856.43497.90044.48306 .0701 .1106 .2990 13
.41945.90778.46206 .1642 .1016 .3841.43523.90032.48342 .0686 .1.107 .2976 12
.41972.90765.46242.1625.1017.3826.43549.90019.48378.0671 .1109 .2962.11

50
61
62
53
54

.41998.00753.462772.1609
.42024.90741 .4llS12 .1592
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.42103.90704.46418 .1543

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.1020 .3796 .43602 .89994 .48449 .0640
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.1112 .2935
.1113 .2921
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.1116 .2894

10
11
8
7
6

55
66
57
68
69

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.42156 .lI0680 .46489 .1510
.42183 .90668 .46524 .1494
.42209 .90655 .46560 .1478
.42235 .lI0643 .46595 .1461

.10262.3736 .43706 .89943 .485932.0579


.1028 .3721.43732.89930.48629 .0564
.1029 .3706 .43759 .89918 .48665 .0548
.1031 .3691 .43785.89905.48701 .0'533
.1032 .3677.43811 .89892 .48737 .0518

.11182.2880
.1120 .2866
.1121 .2853
.1123 .2839
.1124 .2825

5
4
3
2
1

eo

.42262.90631.466312.1"5 .10342.3662.43837.89879.487732.0503 .11262.2812

e .0833.01283
7
8
9

-- --- --- --- eot

11

tan

2.1203
.1187
.1171
.1155
.1139

2.3961.43313.90133.480552.0809
.3946.43340.90120.48091 .0794
.3931.43366.90108.48127 .0778
.3916.43392.90095'.48162 .0763
.3901 .43418 .90082 .48198 .0747

- - - - -- - - - - -- - - - eOlle

810

eoe

sen

cot

tan

eoeec

810

253

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

cot

IICO

.50989
.51026
.111062
.51099

.9612
.l.l598
.9584
.9670

.1225
.1226
.1228
.1230

.89034
.89021
.89008
.88995
.88981

.111136
.51172
.111209
.51246
.111283

1.9556
.9542
.9528
.9514
.9IlOO

.1231 2.1964
.1233 .1952
.1235 .1939
.1237 .1927
.1238 .1914

.45658
.45684
.45710
.45736
.45761

.88968
.88955
.88942
.88928
.88915

.61319
.51356
.111393
.51430
.61466

1.9486
.9472
.9458
.9444
.9430

.1240 2.1902
.1242 .1889
.1243 .1877
.1245 .1865
.1247 .1852

60
49
48
47
46

2.2610
.2596
.2583
.2570
.2556

.45787
.45813
.45839
.45865
.45891

.88902
.88888
.88875
.88862
.88848

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.51640
.111577
.51614
.51651

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.9402
.9388
.9375
.9361

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.1255 ..1791

45
44

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.49640 .0145

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.1164 .2490

.45917
.45942
.45968
.45994
.46020

.88835
.88822
.88808
.88795
.88781

.51687
.51724
.51761
.51798
.51835

1.9347
.9333
.9319
.9306
.9292

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.1264 .1730 38

.89658
.89645
.89632
.89619
.89606

.49677 2.0130
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.49785 .0086
.49822 .0071

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.1172 .2425

.46046
.46072
.46097
.46123
.46149

.88768
.,88755
.88741
.88728
.88714

.51872
.51909
.51946
.61983
.62020

1.9278
.9264
.9251
.9237
.11223

.1285
.1267
.1269
.1270
.1272

2.1717
.1705
.1693
.1681
.1669

32
31

34

.44620
.44646
.44672
.44698
.44724

.89493
.89480
.89467
.89464
.89441

.49858 2.0057
.49894 .0042
.49931 .0028
.49967 .0013
.liOOO3 1.9998

.1174 2.2411
.1176 .2398
.1177 .2385
.1179 .2372
.1180 .2359

.46175
.46201
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, -- -- -- -- -e08

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255
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256

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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~5

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26
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34

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28
27
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24
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56
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-- -- - - - - - - - - - - - - - - -- - - -- - - - O

1
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5
6

7
8
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10
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1

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257

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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6
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8
9

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21
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20

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.7420
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.7405

,
60
69
58
57
56

55
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.223.'1
.2238
.2240
.2243

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.7341
.7334

50
49
48
47
46

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.82643
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.82610
.82593

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.68258 .4650

.2098 1.'1768
.2100 .'1760
.2103 .7753
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.57714
.57738
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.57809

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...eil

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tan

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sen

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44

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5

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2
1

258

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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1'10
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He

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sen

coe

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M
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3lI

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.'71335
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S6

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.79933
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.79898
.79881

.7~895

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sen
cot
tan
cot
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259

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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2
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.2707

7
.2710
.83090
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.2268
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NO

sen

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tan

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88e

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.2874
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8
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38

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,ani
l,'m~ \~3ilQ ,T1i3\\ ,61103 U~\'j .rm UM~
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.617
.617
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.2342
.2334
,2327
.2320

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48
47
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,~

44

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:=

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66

66

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.1932
.1924

2
1

-, -- - - -- - - -- -- -- -- -- -- -- -- - ,
coe

sen

cot

51

tan

COBeO

seo

coe

sen

cot

tan

coeec

Me

260

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

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C08

tan

cot

eec

COBec

sen

C08

tan

cot

eec

cosec

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.~067

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.554C
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68
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7
8
9

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.87338 .1450
.87389 .1443

.3267
.3270
.3274
.3277
.32SO

1.5217
.5212
.6207
.6202
.5197

10
11
12
13
14

.64501
.64523
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.64568
.M590

.7M17
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.3099

1.5503
.549B
.5493
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.5482

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.1430
.1423
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.1409

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.3287
.3290
.3294
.3297

1.6192
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.5182
.5177
.5171

60
49
48
47
46

15
16
17
18
19

.M612
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.64657
.64679
.64701

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.76248

.763~3

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.1785

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.5456

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45
44
43
.2
41

21
22
23
24

20

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.3331

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.5121

40
39
38
37
36

25
26
27
28
29

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.1736
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.1715

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.3141
.3144 :~m
.3148 .5403

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.66240

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.1329
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.1316
.1309

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30
31
32
33
34

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.64967
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.85559
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.1702
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.1688
.1681

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.3157
.3161
.3154

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.1290
.1283
.1276

.3352
.3355
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.3362
.3366

1.6092
.6087
.5082
.5077
.5072

30
29

35
36
37

38
39

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.65077
.65100
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.85660
.85710
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.85862

1.1674
.1667
.1660
.1653
.1647

.3167
.3170
.3174
.3177
.3180

1.5371
.5366
.5361
.5356
.5351

.66371
.66393
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.66436
.66458

.74799
.74780
.74760
.74741
.74722

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.3369
.3372
.3376
. 337fl
.3383

1.5067
.5062
.5057
.5052
.5047

25
24
23
22
21

40
41
.2
43
44

.65166
.65188
.65210
.65232
.65254

.75851
.75832
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.85912
.85963
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.1633
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.1612

.3184
.3187
.3190
.3193
.3197

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.5340
.5335
.5330
.5325

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.66501
.06523
.66545
.66[;66

.74702
.74683
.74604
.74644
.74625

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.3386
.3390
.3393
.3397
.3400

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.5032 18
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45
46
47
48
49

.65276
.65298
.65320
.65342
.65364

.75756
.75737
.75718
.75700
.7;'oSO

.86165
.86216
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.86318
.86368

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.1599
.1592
.1585
.1578

.3200
.3203
.3207
.3210
.3213

1.5319
.5314
.5309
.5304
.5299

.66588
.66610
.66631
.653
.66675

.74606
.74586
.74567
.74548
.74528

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.89463

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.1184 .3414 .500a
.1178 .3418 .4998

15
14
13
12

50
51
52
63

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.75642
.75623
.75604
.75585

.86419
.86470
.86521
.86[;72
.86623

1.1571
.1565
.1558
.1551
.1544

.3217
.3220
.3223
.3227
.3230

1.5294
.5289
. 528:!
.5278
.5273

.66697
.66718
.66740
.66762
.66783

.74509
.74489
.74470
.74450
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.89672
.89725

1.1171
.1165
.1158
.1152
.1145

.3421
.3425
.3428
.3432
.3435

1.4993
.4988
.+983
.4979
.4974

10

54

.65386
.65408
.65430
.65452
.65474

55
56
67
58
59

.65496
.65518
.65540
.65562
.65584

.75566
.75547
.75528
.75500
.75490

.86674
.86725
.86775
.86826
. 8687!;

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.1531
.1524
.1517
.1510

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.3237
.66826 ."4392 .89830 .1132
.3240 :~~~~ .66848 .74373 .89882 .1126
.3243 .5253 .OG870 .74353 .89935 .1119
.3247 .5248 .66891 .74334 .89988 .1113

.3439
.3442
.3446
.3449
.3453

1.4969
.4964
.4959
.4954
.4949

5
4
2
1

60

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-- - - --- - - --- - - -- - - - - - - - - - - -- -O

1
2
3

55

54
53
52
51

28
27
26

11

9
8
7
6

--- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- --,
,
COl!

sell

cot

tan

C08ec

oee

e09

st:1I

col

tan

cosec

oee

48

I
1

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1.

261

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

sell

coe

tall

.66913
.66935
.66956
.66978
.66999

.74314
.74295
.74276
.74256
.74236

.90040
.90093
.90146
.90198
.90251

11

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.670~,3 .74197
.67064 .74178
.67086 .74158
.67107 .74139

cot

sec

C\llIec

'>en

coe

tan

cot

BeC

coeec

-- - - - - -- -- -- -- - - - - -- - - - - -- -1
2
3
4

7
8

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.4940
.4935
.4930
.4925

.68200
.68221
.68242
.68264
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.73076
.73056

.93251
.93306
.93360
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.93469

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.0686
.0680
.0674
.0667

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.3474
.3477
.3481
.3485
.3488

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.4916
.4911
.4906
.4901

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.68327
.68349
.68370
.68391

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.72976
.72956

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.93742

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.3688 .4644 56
.3692
.3()95
. 36!l9
.3703
.3707

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.4635
.4631
.4626
.4622

55

.3710 1.4617
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.3722 .4604
.3725 .4599

50
49
48
47
46

54

53
52
51

10
11
12
13

.74119
.74100
.74080
.74061
.74041

.90568
.90621
.90674
.90727
.90780

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.1035
.1028
.1022
.1015

.3492
.3495
.3499
.3502
.3506

1.4897
.4892
.4887
.4882
.4877

.6841~

14

.67129
.67150
.67172
.67194
.67215

.68433
.68455
.68476
.68497

.72937
.72917
.72897
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15
16
17
18
19

.67237
.67258
.67280
.67301
.67323

.74022
.74002
;73983
.73963
.73943

.90834
.90887
.90940
.90993
.91046

1.1009
.1003
.0996
.0990
.0983

.3509
.3513
.3517
.3520
.3524

1.4873
.4868
.4863
.4858
.4854

.68518
.68539
.68561
.68582
.68603

.72837
.72817
.72797
.72777
.72757

.94071
.94125
'.94180
.94235
.94290

1.0630
.0624
.0618
.0612
.0605

.3729
.3733
. 3737
.3740
.3744

1.4595
.4590
.4586
.4581
.4577

4S
44
43
42
41

21
22
23
24

20

.67344
:67366
.67387
.67409
.67430

.73924
.73904
.73885
.73M5
.73845

.91099
.91153
.91206
.91259
.91312

1.0977
.0971
.0964
.0958
.0951

.3527
.3531
.3534
.3538
.3542

1.4849
.4844
.4839
.4835
.4830

.68624
.68645
.68666
.68688
.68709

.72737
.72717
.72697
.72677
.72657

.94345
.94400
.94455
.94510
.94565

1.0599
.0593
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.0581
.0575

.3748
.3752
.3756
.3759
.3763

1.4572
.4568
.4563
.4559
.4554

40
39
38
37
36

25
26
27
28
29

.67452
.67473
.67495
.67516
.67537

.73826
.73806
.73787
.73767
.73747

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.91580 .0919

.3545
.3549
.3552
.3556
.3560

1.4825
.4821
.4816
.4811
.4806

.68730
.68751
.68772
.68793
.68814

.72637
.72617
.72597
.72577
.72557

.94620
.94675
.94731
.94786
.94841

1.0568
.0562
.0556
.0550
.0544

.3767 1.4550
.3771 .4545
.3774 .4541
.3778 .4536
.3782 .4532

35
34

30
31
32
33
34

.67559
.67580
.67602
.67623
.67645

.73728
.73708
.73688
.73669
.73649

.91633 1.0913
.91687 .0907
.91740 .0900
.91794 .0894
.91847 .0888

.3563
.3567
.3571
.3574
.3578

1.4802
.4797
.4792
.4788
.4783

.68835
.68856
.68878
.68899
.68920

.72537
.72517
.72497
.72477
.72457

.94896
.94952
.95007
.95062
.95118

1.0538
.0532
.0525
.0519
.0513

.3786
.3790
.3794
.3797
.3801

1.4527 30
.4523 29
.4518 28
.4514 27
.4510 26

35
36
37
38
39

.67666
.67688
.67709
.67730
.67752

.73629
.73610
.73590
.73570
.73551

.91901 1.0881
.91955 .0875
.92008 .0868
.92062 .0862
.92116 .0856

.3581
.3585
.3589
.3592
.3596

1.4778
.4774
.4769
.4764
.4760

.68941
.68962
.68983
.69004
.69025

.72437
.72417
.72397
.72377
.72357

.95173
.95229
.95284
.95340
.95395

1.0507
.0501
.0495
.0489
.0483

.3805
.3809
.3813
.3816
.3820

1.4505
.4501
.4496
.4492
.4487

40
41
42
43
44

.67773
.67794
.67816
.67837
.67859

.73531
.73511
.73491
.73472
.73452

.92170
.92223
.92277
.92331
.92385

1.0849
.0843
.0837
.0830
.0824

.3600
.3603
.3607
.3611
.3614

1.4755
.4750
.4746
.4741
.4736

.69046
.69067
.69088
.69109
.69130

.72337
.72317
.72297
.72277
.72256

.95451
.95506
.95562
.95618
.95672

1.0476
.0470
.0464
.0458
.0452

.3824
.3828
.3832
.3836
.3839

1.4483 20
.4479 19
.4474 18
.4470 17
.4465 16

45
46
47
48
49

.67880
.67901
.67923
.67944
.67965

.73432
.73412
.73393
.73373
.73353

.92439
.92493
.92547
.92601
.92655

1.0818
.0812
.0805
.0799
.0793

.3618
.3622
.3625
.3629
.3633

1. 4732
.4727
.4723
.4718
.4713

.69151
.69172
.69193
.69214
.69235

.72236
.72216
.72196
.72176
.72156

.95729
.95785
.95841
.95896
.95952

1.0446
.0440
.0434
.0428
.0422

.3843
.3847
.3851
.3855
.3859

1.4461
.4457
.4452
.4448
.4443

50

52
53
54

.67987
.68008
.68029
.68051
.68072

.73333
.73314
.73294
.73274
.73254

.92709
.92763
.92817
.92871
.92926

1.0786
.0780
.0774
.0767
.0761

.3636
.3640
.3644
.3647
.3651

1.4709
.4704
.4699
.4695
.4690

.69256
.69277
.69298
.69319
.69340

.72136
.72115
.72095
.72075
.72055

.96008
.96064
.!l6120
.96176
.96232

1.0416
.0410
.0404
.0397
.0391

.3863 1.4439
.3867 .4435
.3870 .4430
.3874 .4426
.3878 .4422

55
56
57
58
59

.68093
.68115
.68136
.68157
.68178

.73234
.73215
.73195
.73175
.73155

.92980 1.0755
.93034 .0749
.93088 .0742
.93143 .0736
.93197 .0730

.3655 1.4686
.3658 .4681
.3662 .4676
.3666 .4672
.3669 .4667

.69361
.69382
.69403
.69424
.69445

.72035
.72015
.71994
.71974
.71954

.96288
.96344
.96400
.96456
.96513

1.0385
.0379
.0373
.0367
.0361

.3882
.3886
.3890
.3894
.3898

1.4417
.4413
.4408
.4404
.4400

5
4
3
2
1

60

.68200 .73135 .93251 1.0724 .3673 1.4663 .69466 .71934 .96569 1.0355 .3902 1.4395

51

33
32
31

25
24
23
22
21

15

14

13
12
11

10
9
8

7
6

--,
, -- - - - - -- - - -- - - - - -- - - -- - - -coe

sen

cot

tan

cosec

sec

cos

sen

cot

tan

cosec

sec

262

FUNCIONES TRIGONOMETRICAS NATURALES

cot

He

COMC

.96569
.96625
.96681
.96738
.96794

1.0355
.0349
.0343
.0337
.0331

1.3902
.3905
.3909
.3913
.3917

1.4395
.4391
.4387
.4382
.4378

.69654

.71833
.71813
.71792
.71772
.71762

.96850
.96907
.98963
.97020
.97076

1.0325
.0319
.0313
.0307
.0301

.3921
.3925
.3929
.3933
.3937

1.4374
.4370
.4365
.4361
.4357

55
64
53
52
61

.69675
.69696
.69716
.89737
.89768

.71732
.71711
.71691
.71671
.71660

.97133
.97189
.97246
.97302
.97:\59

1.0295
.0289
.0283
.0277
.0271

.3941
.3945
.3949
.3953
.3957

1.4352
.4348
.4344
.43311
.4335

50
411
48
47
46

.89779
.89800
.69821
.69841
.69862

.71630
.71610
.716811
.71569
.715411

.97416
.97472
.97529
.97586
.97643

1.0265

.3960
.3968
.3972
.3976

1.4331
.4327
.4322
.4318
.4314

45

.0253
.0247
.0241

.69883
.69904
.69925
.69945
.69966

.71529
.71508
.71488
.71468
.71447

.97700
.97756
.97813
.97870
.971127

1.0235
.0229
.0223
.0218
.0212

.3980
.31184
.3988
.3992
.3996

1.4310
.4305
.4301
.4297
.4292

40
311
38
37

.71427
.71406
.71386
.71366
.71345

.97984
.98041
.98098
.98155
.98212

1.0206
.0200
.0194
.0188
.0182

.4000

29

.69987
.70008
.70029
.700411
.70070

.4008
.4012
.4016

1.4288
.4284
.4280
.4276
.4271

35
34
33
32
31

30
31
32
33
34

.70091
.70112
.70132
.70153
.70174

.71325
.71305
.71284
.71264
.71243

.98270
.98327
.98384
.98441
.98499

1.0176
.0170
.0164
.0158
.0152

.4020
.4024
.4028
.4032
.4036

1.4267
.4263
.4259
.4254
.4250

30
211
28
27
26

35
36
37
38
39

.70194
.70215
.70236
.70257
.70277

.71223
.71203
.71182
.71162
.71141

.98556
.98613
.98671
.98728
.98786

1.0146
.0141
.0135
.0129
.0123

.4040
.4044
.4048
.4052
.4056

1.4246
.4242
.4238
.4233
.4229

25

40
41
42
43
44

.70298
.70319
.70339
.70360
.70381

.71121
.71100
.71080
.71059
.71039

.98843
.98901
.989511
.99016
.99073

1.0117
.0111
.0105
.0099
.0093

.4060

1.4225
.4221
.4217
.4212
.4208

20

.4069
.4073
.4077

45
46
47
48
49

.70401
.70422
.70443
.70463
.70484

.710111
.70998
.70977
36

.99131
.99189
.99246
.99304
.99362

1.0088
.0082
.0076
.0070
.0064

.4081
.4085
.4089
.4093
.4097

1.4204
.4200
.4196
.4192
.41"88

14
13
12
11

50
51
52
53
54

.70505
.70525
.70546
.70566
.70587

.70916
.70895
.70875
.70854
.70834

.99420
.99478
.99536
.99593
.99651

1.0058
.0052
.0047
.0041
.0035

.4101
.4105
.4109
.4113
.4117

1.4183
.4179
.4175
.4171
.4167

10
9
8
7
6

65

57
58
511

.70608
.70628
.70649
.70669
.70690

.70813
.70793
.70772
.70752
.70731

.99709
.99767
.99826
.99884
.99942

1.002\1
.0023
.0017
.0012
.0006

.4122
.4126
.4130
.4134
.4138

1.4163
.4159
.4164
.4150
.4146

5
4
3
2
1

60

.70711

.70711

1.00000

1.0000

.4142

1.4142

cae

sen

cot

t:ln

tan

sen

cae

1
2
3
4

.69466
.69487
.69508
.69528
.69549

.71934
.71914
.71893
.71873
.71853

5
6
7
8
9

.89570
.69591
.69612
.69633

10
11
12
13
14
15
16
17
18
111

20

21

22
23

24

25

26
27

28

56

.~57

.025\1

.3964

.4004

.4065

cosed

eec

--60
69
68

57

66

44

43
42
41

36

24

23
22
21
19
18
17
16

15

264

TAMAO OPTIMO DEL RECIPIENTE*

Para construir un recipiente de cierta capacidad con el minimo de material, debe determinarse
la relacin correcta de la longitud al dimetro.
La relacin ptima de la longitud al dimetro puede hallarse mediante el procedimiento siguiente: (La presin se considera limitada a 1000 Ib/pulgZ y se suponen cabezas elipsoidales)
p

F = - - , en donde

eSE

P = Presin de diseo, Ib/pulg2


= Margen por corrosin, pulg
S = Valor de esfuerzo del material, Ib/pulg2
E = Eficiencia de la junta

Entrar a la grfica de la pgina opuesta, a la izquierda con la capacidad deseada del recipiente. Recorrer
horizontalmente hasta la lnea que representa el valor de F. A partir de la interseccin, avanzar verticalmente y lea el valor de D.
Longitud del recipiente =

4V
- - 2- ,

nD

en donde V = Volumen del recipiente, pies3


D = Dim. interior del recipiente, pies

EJEMPLO
Datos de diseo:
P = 100 Ib/pulg2 , V = 1000 pies3 ,S = 16000 Ib/pulg2 , E = 0.80,

= 0.0625 pulg

Hallar el dimetro y la longitud ptimos.


100
0.0625 x 16 000 x 0.8

F = -c----:-::-~-c:-::- = 0.125 pulg- I

De la grfica, D = 5.6 pies, es decir, 5 pies 6 pulgadas.


Longitud =

4 x 1 000
3.14 X 5.5 2 = 42.1, es decir, 42 pies 1 pulg .

TOMADO DE: "Nomographs Gives Oplimum Vessel Sile," por K. Abakians. publicado originalmeme en HYDRO
CARBON PROCESSING, Copyrighl por Gulf Publishing Compan}" HOllslon. Material usado con mOrilacin.

265

100.000
80.000
1/

1/

60.~00

/".

50.000
40.000

...... "

.10.000
20.000

0.000
X.OOO

:l

6.000
5.000
4.000
.1.000

:i

2.000

..,
l.

'c.
c:

.!!
a.
'

e
..,a;

c:
E
:>

'O

>

..

1.000
XOO

600
500
400
.100
200

100
XO

60

SO

40
.10

20

10

'/

910

1S

20

Dimetro del recipiente, O pies.

GRAFICA PARA DETERMINAR EL TAMAO OPTlMO DEL


RECIPIENTE
(Ver pgina opuesta para la explicacin)

<

....

266

ANILLOS PLANOS FORMADOS POR SECTORES

Si se fabrican los anillos planos para la base, los atiesadores, etc., dividiendo el anillo en un nmero de sectores, se requerir menos placa.
DE UNA
PIEZA

Como los sectores tienen que soldarse entre si, si aumenta el nmero de sectores tendr que utilizarse mayor
cantidad de soldadura.
El costo de la soldadura debe equilibrarse con el ahorro
en el costo de la placa.

2
SECTORES

3
SECTORES

0.707 O

D = Dimetro exterior del anillo.


d = Dimetro interior del anillo.

DETERMINACION DEL TAMAO REQUERIDO


DE PLACA

SECTORES

Ji

6
SECTORES

La grfica de la pgina opuesta indica el rea total de


placa que se requiere cuando se va a dividir un anillo en
sectores. Esta rea se expresa como un porcentaje del
cuadrado que se necesita para cortar el anillo de una
pieza. Las cifras de la izquierda de esta pgina indican el
ancho de la placa que se requiere al utilizarse diferente
nmero de sectores.

4
1. Determine D/d y OZ (el rea de la placa cuadrada

que se requerira para cortar el anillo de una pieza)


2. Lea en la grfica (pgina opuesta) el porcentaje del
rea requerida cuando se c1ivide el anillo en el nmero deseado de sectores
3. Determine el rea requerida de placa
4. Divida el rea entre el ancho requerido de placa que
se ndica a la izquierda de esta pgina para obtener la
longitud de la placa

0,3830

8
SECTORES

5. Agregue un margen (mx. I pulgada) por corte a


soplete entre sectores y en las orillas de la placa

Ver ejemplo en la pgina opuesta.


ANCHO DE PLACA QUE SE REQUIERE
PARA LOS ANILLOS FORMADOS POR
SECTORES

267

ANILLOS PLANOS FORMADOS POR SECTORES (Cont.)


100 r - - - - , - - - - r - - - - , - - - - - - - , r - - - - - , - - - - - - ,

r-~:_~~~_..---==r--+--.....;;;;;;___l14.

40 ~-~~~~d_--=+~-+--.....---l13

OI.-._ _--'-

I.-._ _- ' -

L...-_ _...l..._ _......J

EJEMPLO
Determinar el tamao de placa necesario para un anillo de 168 pulg de D.E. y 120
pulg de 0.1., formado por 6 sectores.
1. D/d

1.4; D 2

= 28,224 pulg 2

2. De la grfica superior, el rea requerida de placa es igual al 50070 del rea que
se requerirla para cortar el anillo de una pieza.
3. Area requerida 28.224 X 0.50 = 14.112 pulgZ

4. Divida el rea entre el ancho de placa requerido (pgina opuesta). Ancho =


0.5 x 168 = 84 14.112/84 = 167.9 pulgadas, que es la longitud de placa.
5. Agregue el margen por corte a soplete.

169"

-1

268

Tronco de CONO CONCENTRICO


Datos:
D = Dimetro de la base mayor.
DI = Dimetro de la base menor.
H = Altura del tronco.
Determinar la placa requerida

Placa requerida

r
b

D- DI
2

tan a

e =_r_l_

sen a

= 11'
R

Cubierta para tanque cnico

r-

R =_r_

cos)

(3 = ~

x 360

Placa requerida

e +e

269

Tronco de CONO CONCENTRICO


Fabricado a partir de dos o ms placas

Dados:
D = Dimetro medio en la base mayor.
D1 = Dimetro medio de la base menor.
H = Altura del tronco del cono.
n = Nmero de placas (sectores)
Determinar la placa que se necesita.
D-D
b
2
tan

Q{

Hb

~b2 + H2

D/2

Elevacin

R = c+e
sen a
D X 7t: X 57.296
2Rn
R X sen)- + W'
R X tan" + 1"
e x sen d"
e x cos ;)'

-!L

""=

x
y
Z

Ancho de la placa requerida = R - V + 1"


Longitud de placa requerida si se forma el
tronco de cono a partir de:
Un sector de la placa
Longitud

x z
112 tipo __++-1o
..c::
u
e

Placa necesaria

2
3
4
6

placas:
placas:
placas:
placas:

2X
2X
2X
2X

+
+
+
+

Y + Z
2Y + 2Z
3Y + 3Z
5Y + 5Z

270

Tronco de CONO EXCENTRICO


Determinacin de la placa necesaria por trazo y por clculo
Mitad de la placa ___
Simtrico con respecto a
esta lnea

'-

TRAZO

l. Trace la vista lateral y la mitad de


la vista inferior del cono.
2. Divida en partes iguales el circulo
de la base y el circulo superior.
3. Describa arcos desde los puntos
2',3 1,4', etc., con centro en 1 1
4. Desde los puntos 1, 2, 3, etc.,
trace arcos con centro en O.
5. Comenzando desde un punto del
arco l' (marcado 1) mida el espaciamiento del crculo de la base del
cono e interseque al arco 2. A
partir de este punto marcado 2,
mida de nuevo un espacio intersecando al arco 3, etc. Los puntos
o intersecciones son puntos situados sobre la curvatura de la
placa en la parte inferior del cono.
6. Para determinar la curvatura de la
placa en la parte superior del cono, repita los pasos 4 y 5, pero mida sobre los arcos trazados con
centro en Olos espacios del circulo
superior.

Vista lateral
del cono

4'
Fig, A

CALCULO
Para hallar la curvatura de la placa por clculo, debern determinarse las distancias l' - 2', l' - 3 1,
etc., y O - JI , O - 21 , etc.
La figura B muestra como ejemplo solamente el clculo de O- 41 (marcada S3 )
Si el crculo inferior se divide en 12 espacios iguales,
C3 = 2R x sen 45
8 3 =VH2 +

e;

En estas frmulas, R designa el radio medio del


circulo de la base.
Fig. B

Ver el ejemplo.

271

Tronco de CONO EXCENTRICO


EJEMPLO
Datos:

Dimetro medio de la base mayor, D = 36 pulg


Dimetro medio de la base menor, DI = 24 pulg

'"

P:'::..::

~l~ u_. DmnruM' m

Mitad de la placa requerida

J'

Tan a =

0-01

O =
2. H = 'iii'"'a

H1

36-24

= 2 4 = 0.500 = 26 0 .34'

36 =
o:soo

72 pulg H2

= H-H1 =

72-24 = 48 pulg
3. Divida el crculo de la base en 12 partes iguales.
4. Trace las cuerdas Cl' C2 ' C3 ' etc., a los puntos de divisin.
5. Calcule las longitudes de las cuerdas Ch C2 , C3 , etc., usando el factor C de la tabla "Segmen.
tos de crculo para radio = 1", en la pgina 282.
etc.
6. Calcule las longitudes de Sh Sz, etc., y

Sr, sr,

En la parte superior

En la base
Factor e por radio
medio = Cuerdas,
Ch C2 , pulg
30 0

C1 =

9.317'

S 1,2... pies-pulg
SI =

18.000'

C3 =

25.452"

S3

31.176"

S4

34.776'

Ss=

C2
C4

Cs =

Factor e por radio


medio = Cuerdas,
CI' C2 ' ... pulg

=
=

=
C2 =
C3 =

16.968"

7/

C4 =

20.784"

6' O

6'4
6' - 6

16

6'710/16

C1

Cs

6.212'
12.000"

VH 22

+ c'21,2 =
...

*s 1,2. '.' .

ples-p~lg

S = 4' O %
Si = 4' 1 Y:!

-+----=r------1

23.184'

"

272

TUBO DOBLADO Y UNIDO A INGLETE


La longitud de un tubo doblado a cualquier forma es igual a
la longitud medida sobre el eje del tubo. Ejemplo: (El tubo
doblado como se ilustra)
Dados: R = 8pulg, R1 = 6pulg,a= 72, {3= 36,/= 2pulg.
Hallar la longitud del tubo, L.
L

= R 1rx

....!!- + Rl
1110

11"

A180

= 8 x 3.14 x.1L.. + 6 x 3.14 x


180

= 25.13

36
180

+2

x 0.40 + 18.85 x 0.20 + 2 = 15.82 pulg

Longitud de tubo requerida para un serpentin


L

=V(n x D x 11" )2 + H 2
EJEMPLO

En donde
n = Nmero de vueltas
L = Longitud de tubo requerida

Dados: D = 10 pulg, H = 24 pulg, n = 12


L

=V (12 x 10 x 3.14)2 + 24 2

378 pulg

Longitud de tubo requerida para un enrollamiento en espiral


2

r 11"
=-d + c

(Aproximacin)

En donde
c = Holgura entre vueltas de tubo.
d = Dimetro exterior del tubo.
L = Longitud de tubo requerida.

EJEMPLO
Dados: r = 10 pulg, d = 2.375 pulg, c = 1 pulg
1()2 x 3.14
L = 2.375 + I = 93.08 pulg
Codo formado a inglete

Para hallar el ngulo de corte para cualquier codo, divida


el nmero total de grados del codo entre el doble del nmero de cortes.
EJEMPLOS
3 cortes x 2 = 6
90 : 6 = 15
2 cortes x 2 = 4
90 : 4 = 22 V,
2 cortes x 2 = 4
120 : 4 = 30
La longitud de tubo requerida para formar cualesquiera
formas por inglete es la suma de las longitudes de las secciones de tubo medidas sobre el eje.

273

INTERSECCION DE UN
PLANO CON UN CILINDRO
Cuando el plano de interseccin no es
perpendicular al eje del cilindro, la
interseccin es una elipse.
CONSTRUCCION DE LA ELIPSE DE
INTERSECCION

Divida la circunferencia del cilindro


en partes iguales y trace una lnea en
cada punto de divisin. El eje mayor
de la elipse es la distancia ms larga
entre los puntos de interseccin, y el
eje menor es el dimetro del cilindro.
Los puntos de la elipse pueden determinarse usando las cuerdas del cilindro
espaciadas por proyeccin como se ilustra, por clculo como se indica abajo.
Por este mtodo pueden trazarse artesas inclinadas, mamparas, tubos de
bajada, etc. Deben tomarse tambin
en consideracin el espesor de la placa y la holgura requerida.
DESARROLLO

La longitud H es igual a la circunferencia del cilindro. Divida esta lnea


en el mismo nmero de partes iguales
que la circunferencia del cilindro.
Trace una recta por cada divisin,
perpendicular a dicha lnea. Determine la longitud de cada recta como se
ilustra o por clculo. Uniendo los
puntos extremos de las rectas puede
obtenerse la lnea extendida de la interseccin y utilizarse para el corte de
un patrn para la formacin del tubo, etc.
EJEMPLO

Para calcular la longitud de las rectas, se divide la circunferencia del cilindro en 16 partes iguales.
El ngulo de una seccin = 22 V2 grados.
El ngulo entre el plano de interseccin con el eje del cilindro = 40 grados.

2
h) =-Jr2 - c )
1)
12

h 2 -'
~
-vr-ei etc .

cJ

(a 4 -aJ)cos400
(a 4 - a 2 ) eos 40

=
e2 =

c)

etc.

a1 =

r X cos 22-1/2
r X cos 45
r x sen 22-1/2
h)

sen 40

=
2

h2

sen 400

etc.

274

INTERSECCION DE CILINDROS
de igual dimetro y ngulo de interseccin de 90

!
/'

-f---I-,,",

1------

I "'

-+\.

t-

'I"'

i"o...

/1

"-

/'

~ c31 C4

l'.
17

--

1./
"'-

./

!
I

......

I
V40F

112

OF

1/4 OF

LINEA DE INTERSECCION

Divida la circunferencia de los cilindros en


partes iguales y trace una lnea recta en cada
punto de divisin. Los puntos de interseccin
de las rectas trazadas determinan la lnea de
interseccin.

,/

/
/

u
z

'"' \. \

w
w
u..
z
:::>

a:

~
c~

C2
Cl /

a:

-----

c2'\
C3 \

DESARROLLO DE PATRONES

Trace lneas rectas de igual longitud hacia la


circunferencia de los cilindros. Divida las lneas en el mismo nmero de partes iguales
que la circunferencia de los cilindros. Trace
una recta por cada divisin, perpendicular a
estas lneas. Determine la longitud de cada
recta por proyeccin o por clculo. (Ver
ejemplo a continuacin). Uniendo los puntos
extremos de las rectas puede desarrollarse la
curva de longitud real de la interseccin.

C4

~
~

~
'r

llL

-- f-

EJEMPLO

Para el clculo de la longitud de las rectas, si


se divide la circunferencia de los cilindros en
16 partes iguales, ex = 22 1hO.
cI
c2
c3
c4

=
=
=
=

r sen ex
r sen 2 ex
r cos ex
r

275

INTERSECCION DE CILINDROS
de dhimetros desiguales y aingulo de interseccin de 90
I

!
I

-e-.+.

/'

/'

i --

--

_ _ _ _o

V,

1'..

'\

r-..~ e2

rJ1

1'..

,/

eb

~
a

IJ

-----e-

1/

be

3-

1.

4~\
~ ed~~I

l.

.1

LINEA DE INTER8ECCION

Divida la circunferencia del cilindro pequeo


en tantas partes iguales como sea necesario
para obtener la exactitud deseada. Trace una
recta en cada punto de divisi6n. Proyecte las
distancias CI' C2' etc., a la circunferencia del
crculo mayor y trace rectas en cada punto.
Los puntos de intersecci6n de las rectas de los
cilindros mayor y menor determinan la curva
de intersecci6n.
DESARROLLO DE PATRONES

_+i .

---L.-:.L.....L-L

Trace una lnea recta de igual longitud a la


circunferencia de los cilindros. Divida la lnea
trazada para el cilindro menor en el mismo
nmero de partes iguales que la circunferencia del cilindro menor. Trace una recta por
cada divisi6n perpendicular a la lnea. Determine la longitud de las dichas rectas por proyecci6n o clculo. (Ver el ejemplo que sigue).
Uniendo los extremos de las rectas puede desarrollarse la curva de la intersecci6n a su
longitud real.
La curvatura de la oquedad del cilindro
mayor se determina por la longitud de las rectas Ch ~, etc., espacindolas a las distancias
a, b, e, etc., que son las longitudes de los arcos sobre la vista parcial del cilindro grande.

EJEMPLO
Para el clculo de la longitud de las generatrices, dividiendo la circunferencia del cilindro
en 12 partes iguales, ex = 30.
cl

=r

sen 300

c 2 = r cos 300 c 3 = r

=VR2 -
12 =VR2 - c 2

11

276

INTERSECCION DE CILINDROS
cuyos ejes no se intersecan
a

bcdef

LINEA DE INTERSECCION

Divida la circunferencia del cilindro


ramal en ambas proyecciones en tantas partes iguales como sea necesario
para la exactitud que se presenta.
Trace una recta en cada punto de divisi6n. Los puntos de intersecci6n de
las rectas correspondientes determinan la lnea de intersecci6n.
DESARROLLO DEL PATRON

I
I
/

zw

a:

./

w
u..

1t'...

Z
:::l
U

12"
13

4
IS

le

a:
U

'\.

\
\
I

Trace una recta de igual longitud que


la circunferencia del cilindro ramal y
divdala en el mismo nmero de partes iguales que la circunferencia.
Trace una recta por cada divisi6n
perpendicular a la recta. Determine
la longitud de dichas rectas por proyecci6n o por clculo. (Ver ejemplo
siguiente). Uniendo los puntos extremos de las rectas puede desarrollarse
la curva de la intersecci6n a su longitud real.
La curvatura del cilindro principal se
determina por la longitud de las rectas trazadas CI' C2' etc., espacindolas
a las distancias a, b, c, etc., que son las
longitudes de los arcos sobre el cilindro principal (ver elevaci6n).

EJEMPLO
Para calcular las longitudes de las
rectas, divida la circunferencia del cilindro en 12 partes iguales, ex = 30
Cl

= r sen 30

=r
c3 = r

c2

cos 30

/1 =
/2

VR2 - (r + C2)2

=v

R2_(r + Cl )2
/3=V R2 - r2
/4-=

VR2_(r _c,)2

/5=

VR2 -(r-c 2)2

277

INTERSECCION DE UN CONO Y UN CILINDRO


LINEA DE INTERSECCION

Divida la circunferencia del cilindro


en ambas proyecciones en tantas partes iguales como sea necesario para
obtener la exactitud deseada. Trace
una recta en cada punto de divisin.
Trace crculos sobre la proyeccin en
planta con radios rlo rz. etc. La lnea
de interseccin sobre la planta se determina con los puntos de interseccin
de las rectas trazadas y los crculos
correspondientes. Proyecte estos
puntos a la elevacin. Los puntos de
interseccin de las lneas proyectantes
y las rectas determinarn la lnea de
interseccin en la elevacin. La curvatura extendida en el hueco del cono
debe determinarse por las longitudes
de los arcos az. a3. etc. trasladadas
desde la proyeccin en planta o calculadas como se indica en el ejemplo siguiente. La separacin de los arcos
a2' a3' etc., puede obtenerse como se
ilustra. o bien puede calcularse. (Ver
ejemplo siguiente.)
DESARROLLO DE UN PATRON

Trace una recta de longitud igual a la


de la circunferencia del cilindro y divdala en el mismo nmero de partes
iguales que la circunferencia. Trace
una recta por cada punto de divisin.
perpendicular a la recta. Determine la
longitud de las rectas trazadas por
proyeccin o por clculo de las longitudes de 11, 12 etc. (Ver el ejemplo.)

zw
ex:
w

EJEMPLO

Para calcular las longitudes de las


rectas trazadas,

u.

:::>

u
ex:

G;=rsena
radio. ~ = ~ tan {3
arco a 6 = 2R 6

6 =

v'R~

- c

1f

X~
etc.

278

INTERSECCION DE UN CILINDRO Y UNA ESFERA

lI:t
1Ht-++t----t---'T

zw

a:
w

u.

Z
::l
U

a:

LINEA DE INTERSECCION

Divida el dimetro del cilindro en espacios iguales. Los planos horizontales que pasan por los
puntos de divisin cortan los elementos del cilindro y los circulos de la esfera. La interseccin de
los elementos del cilindro con los crculos correspondientes son puntos de la curvatura de la interseccin.
DESARROLLO DEL CILINDRO

Trace una recta de igual longitud que la circunferencia del cilindro y divdala en el mismo nmero
de partes iguales que el cilindro. La separacin de
los puntos de divisin se determina por la longitud de los arcos del cilindro. Trace una lnea recta por cada punto de divisin, perpendicular a
la recta anterior. Determine las longitudes de las
rectas trazadas por proyeccin o por clculo de
las longitudes de 11, 12 , etc.
Tubo en cabeza elipsoidal 2:1
La porcin central de la cabeza es aproximadamente un segmento esfrico de radio igual a 0.9
veces el dimetro de la misma. Cuando el tubo
est comprendido dentro de un limite de 0.8 veces
el dimetro de la cabeza, la linea de interseccin
EJEMPLO
y el desarrollo del cilindro pueden determinarse
Para calcular las longitudes de las en la forma antes descrita.
rectas trazadas, calcule las distancias
XI' X2' etc. si se conoce XI; X2 = XI +
Tubo en cabeza bridada y alabeada
r x sen a, etc.
En forma semejante, la porcin central de la ca/1 =

VR:- x~,

R 1 = VR2 -

y:.

etc.
etc.

beza comprendida dentro de las curvaturas externas es un segmento esfrico de radio igual al
de la parte labeada.

-279

PIEZAS DE TRANSICION
para unir formas ciiindricas y rectangulares
DESARROLLO

Divida el circulo en partes iguales y trace una recta en cada punto de divisin.

D..-_ _--l,......_ _--.'

Determine la longitud de cada recta


por triangulacin o por clculo. Las
rectas son la hipotenusa de los tringulos, uno de cuyos lados es A-l A-2' ,
A-3 / , ete., y el otro es la altura de la
pieza de transicin.
I ,

Inicie el desarrollo de la lnea loS y trace el tringulo rectngulo 1-S-A, cuya


base SA sea igual a la mitad del lado
AD y cuya hipotenusa A-l se encuentra
por triangulacin o clculo. Determine
los puntos 1, 2, 3, etc. Las longitudes
de 1-2, 2-3, 3-4, etc., pueden tomarse
como iguales a la cuerda de las divisiones del circulo superior si son lo suficientemente pequeas para la exactitud
deseada. Describa un arco con 1 como
centro y la cuerda de las divisiones como radio. Con A como centro y A-2
como radio trace el arco en 2. La interseccin de estos arcos da el punto 2.
Los puntos 3, 4, etc., de la curva se determinan en forma semejante.

A-3'

A-2'
A-4'

'-="=------1

EJEMPLO

Para calcular las longitudes de las rectas


c = r X cos a.

s
D

d = r X sen

IX

e=b-c

f=a-d

g = Vf2 + e 2

k =Vgr-2-+-h-2

LONGITUDES DE LAS GENERATRICES

En la forma antes descrita puede hallarse el desarrollo para las piezas de


transicin cuando:
l. un extremo es cuadrado
2. uno o ambos lados del rectngulo son iguales al dimetro del
circulo
3. los planos circular y rectangular
son excntricos
4. los planos circular y rectangular
no son paralelos

280

PIEZAS DE TRANSICION
para unir formas cilindricas y rectangulares
DESARROLLO

Divida el crculo en partes iguales y trace una recta por cada punto de divisin.

A-1

Determine la longitud de cada elemento por triangulacin o por clculo. Las


rectas trazadas son las hipotenusas de
los tringulos, uno de cuyos catetos es
A-l', A-2'. A-3'. etc., y el otro la altura de la pieza de transicin.
Inicie el desarrollo de la lnea 1-S y trace el tringulo rectngulo loS-A, cuya
base SA sea igual a la mitad del lado
AD y cuya hipotenusa A-l se determine por triangulacin o por clculo.
Determine los puntos 1, 2, 3, etc. Las
longitudes de 1-2, 2-3, 3-4, etc., pueden tomarse como iguales a la cuerda
de las divisiones del crculo superior si
son lo suficientemente pequeas para
obtener la exactitud deseada. Describa
un arco con 1 como centro y la cuerda
de las divisiones como radio. Con A
como centro y A-2 como radio trace el
arco en 2. La interseccin de estos arcos da el punto 2. Los puntos 3, 4, etc.,
de la curva se determinan en forma semejante.
EJEMPLO

Para calcular las longitudes de las rectas


trazadas
d =r X sen C(
c =r X cos ex
e = V(b-d)2+(c-a)2
k

= Ve2+h2

En la forma antes descrita puede encontrarse el desarrollo de las piezas de


transicin cuando:
l. un extremo es cuadrado
2. uno o ambos lados del rectngulo son iguales al dimetro del
crculo
3. los planos circular y rectangular
son excntricos
4. los planos circular y rectangular
no son paralelos

281

DIVISION DE CIRCULOS EN PARTES IGUALES

~c

El mejor mtodo para dividir un crculo en partes iguales


es determinar la longitud de la cuerda de una parte y medir esta longitud con el comps de puntas sobre la circunferencia. La longitud de la cuerda, C = dimetro del
crculo X c, siendo c un factor cuyo valor se da en la tabla
de esta pgina.

EJEMPLO:
Se requiere dividir un crculo de 20 pulgadas de dimetro en 8 espacios iguales. De la
tabla, c para 8 espacios iguales: 0.38268
C = Dimetro

0.38268 = 20

0.38268 = 7.6536 pulgadas

Para hallar la longitud de las cuerdas para cualquier nmero de espacios deseados que
no aparezca en la tabla:
180
C = Dimetro x sen
nmero de espacios
EJEMPLO:
Se requiere dividir un crculo de 100 pulgadas de dimetro en 120 partes iguales.
180
C= 100 x sen 120 = 100 x sen 130' = 100 x 0.0262 = 2.62 pulgadas
No. de
espacios

No. de
espacios

No. de
espacios

No. de
espacios

1
2
3
4

0,00000
1,00000
0,86603
0,70711

26
27
28
29

0,12054
0,11609
0,11196
0,10812

51
52
63
54:

0,06153
0,06038
0,06924
0,06814

76
77
78
79

0,04132
0,04079
0,04027
0,03976

6
6
7
8

0,58779
0,50000
0,43388
0,38268

30
31
32
33

0,10453
0,10117
0,09802
0,09506

55
66
57
68

0,05709
0,05607
0,06609
0,05414

80
81
82
83

0,03926
0,03878
0,03830
0,03784

9
10
12

0,34202
0,30902
0,28173
0,26882

34
35
36
37

0,09227
0,08964
0,08716
0,08481

69
60
61
62

0,05322
0,05234
0,06148
0,05065

84:
85
86
87

0,03739
0,03695
0,03652
0,03610

13
14
15
16

0,23932
0,22252
0,20791
0,19509

38
39
40
41

0,08258
0,08047
0,07846
0,07655

63
64
65
66

0,04985
0,04907
0,04831
0,04758

88
89
90
91

0,03569
0,03529
0,03490
0,03452

17
18
19
20

0,18375
0,17365
0,16460
0,15643

42
43
44
45

0,07473
0,07300
0,07134
0,06976

67
68
69
70

0,04687
0,04618
0,04551
0,04487

92
93
94
95

0,03414:
0,03377
0,03341
0,03306

21
22
23
24
25

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46
47
48
49
50

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0,06540
0,06407
0,06279

71
72
73
74
75

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0,04302
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0,04188

96
97
98
99
100

0,03272
0,03238
0,03205
0,03173
0,03141

11

282
1

VN
I~

.......

8
Grad.

/~

t3io

Area

del segmento

1
~

3
4

S
6
7
8
9
10
11

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

"23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

0.017
0.034
0.05~

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0.087
0.104
0.122
0.139
0.157
0.174
0.191
0.209
0.226
0.244
0.261
0.27'1
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0.314
0.331
0.349
0.366
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0.453
0.471
0.488,
0.506
0.523
0.541
0.55~

0.575
0.593
0.610
0.628
0.645
0.663
0.680
0.698
0.715
O.73J
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0.767
0.785
0.803
0.820
0.838
0.855
0.873
0.890
0.908
0.925
0.942
0.960
0.977
0.995
1.012
1.030
1.047

0.0000
0.0001
0.0003
0.0006
0.0009
0.0013
0.0018
0.0024
0.0030
0.003R
0.0046
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0.0097
0.0110
0.0123
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0.0200
0.0218
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0.0256
0.0276
0.0297
0.0318
0.0340
0.0363
0.0387
0.0411
0.0436
0.0462
0.0489
0.0516
0.0544
0.0573
0.0603
0.0633
0.0664
0.0695
0.0728
0.0761
0.0795
0.0829
0.0865
0.0900
0.0937
0.0974
0.1012
0.1051
0.1090
0.1130
0.1171
0.1212
0.1254
0.1296
0.1340

0.017
0.034
0.052
0.069
0.087
0.104
0.122
0.139
0.156
0.174
0.191
0.209
0.226
0.243
0.261
0.27M
0.295
0.312
0.330
0.347
0.364
0.381
0.398
0.415
0.432
0.449
0.466
0.483
0.500.
0.517
0.534
0.551
0.568
0.584
0.601
0.618
0.634
0.651
0.667
0.684
0.700
0.716
0.733
0.749
0.765
0.781
0.797
0.813
0.829
0.845
0.861
0.877
0.892
0.908
0.923
0.939
0.954
0.970
0.985
1.000

U.llOOl

O.()()()(
0.0000
0.0000
0.0000
0.0001
0.0001
0.0002
0.0003
0.0004
0.0005
0.0007
0.0009
0.0012
0.0014
0.0018
0.0021
0.0025
0.0030
0.0035
0.0040
0.0046
0.0053
0.0060
0.0068
0.0077
0.0086
0.0096
0.0106
0.0118
0.0130
0.0142'
0.0156
0.0171
0.0186
0.0202
0.0219
0.0237
0.0256
0.0276
0.0297
0.0319
0.0342
0.0366
0.0391
0.0417
0.0444
0.0473
0.0502
0.0533
0.0564
0.0597
0.0631
0.0667
0.0703
0.0741
0.0780
0.0821
0.0862
0.0905

SEGMENTOS DE CIRCULO PARA RADIO = 1


Longitud de arco, altura del segmento, longitud de la
cuerda y rea del segmento para ngulos de 1 a 180 grados
y radio = l. Para otros radios, multiplique los valores de
l. h Yc de la tabla por el radio dado r, y los valores para las
reas por r 2 , el cuadrado del radio.

8 ,

Area

Gra!l'j

61 1.065
1.082
63 1.100
64 1.117
65 1.134
66 1.152
67 1.169
68 1.187
69 1.204
70 1.22~
71 1.239
7' 1.257
73 1.274
74 1.291
75 1.309
76 1.326
77 1.344
78 1.361
79 1.379
80 1.396
81 1.414
82 1.431
83 1.449
84 1.466
85 1.483
86 1.501
87 1.518
88 1.536
89 1.553
90 1.57J
91 1.588
92 1.606
93 1.623
94 1.641
95 1.658
96 1.675
97 1.693
98 1.710
99 1.728
100 1.745
101 1.763
102 1.780
103 1.798
104 1.815
105 1.833
106 1.850
107 1.867
108 1.885
109 1.902
110 1.920
111 1.937
112 1.955
113 1.972
114 1.990
115 2.007
116 2.025
117 2.042
118 2.059
119 2.077
12012.094
6~

del seg-

fJ

mento

Grad.

Area

0.1384
0.1428
0.1474
0.1520
0.1566
0.1613
0.1661
0.1710
0.175-'l
0.1808
0.1859
0.1910
0.1961
0.2014
0.2066
0.2120
0.2174
0.2229
0.2284
0.2340
0.2396
0.2453
0.2510
0.2569
0.2627
0.2686
0.2746
0.2807
0.2867
0.2929
0.2991
0.3053
0.3116
0.3180
0.3244
0.3309
0.3374
0.3439
0.3506
0.3572
0.3639
0.3707
0.3775
0.3843
0.3912
0.3982
0.4052
0.4122
0.4193
0.4264
0.4336
0.4408
0.4481
0.4554
0.4627
0.4701
0.4775
0.4850
0.4925
0.5000

1.015
1.030
1.045
1.060
1.075
1.089
1.104
1.118
1.133
1.147
1.161
1.176
1.1'10
1.204
1.217
1.231
1.245
1.25'1
1.272
1.286
1.299
1.312
1.325
1.338
1.351
1.364
1.377
1.389
1.402
1.414
1.426
1.439
1.451
1.463
1.475
1.486
1.498
1.509
1.521
1.532
1.543
1.554
1.565
1.576
1.587
1.597
1.608
1.618
1.628
1.638
1.648
1.658
1.668
1.617
1.687
1.696
1.705
1.714
1.723
1.732

0.0950
0.0995
0.1042
0.1091
0.1140
0.1191
0.1244
0.1298
0.1353
0.1410
0.1468
0.1527
0.1588
0.1651
0.1715
0.1780
0.1847
0.1916
0.1985
0.2057
0.2130
0.2204
0.2280
0.2357
0.2436
0.2517
0.2599
0.2682
0.2767
0.2854
0.2942
0.3032
0.3123
0.3215
0.3309
0.3405
0.3502
0.3601
0.3701
0.3803
0.3906
0.4010
0.4117
0.4224
0.4333
0.4444
0.4556
0.4669
0.4784
0.4901
0.5019
0.5138
0.5259
0.5381
0.5504
0.5629
0.5755
0.5883
0.6012
0.6142

121
122
123
124
125
126
1~7

128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149

ISO
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180

2.112
2.129
2.147
'2.164
2.182
2.199
2.217
2.234
2.251
2.269
2.286
2.304
2.321
2.339
2.356
2.374
2.391
2.409
2.426
2.443
2.461
2.478
2.496
2.513
2.531
2.548
2.566
2.583
2600
2.618
2.635
2.653
2.670
2.688
2.705
2.723
2.740
2.758
2.775
2.792
2.810
2.827
2.845
2.862
2.880
2.897
2.915
2.932
2.950
2.967
2.984
3.002
3.019
3.037
3.054
3.072
3.089
3.107
3.124
3.142

0.;076
0.5152
0.5228
0.5305
0.5383
0.5460
0.5538
0.5616
0.5695
0.5774
0.5853
0.5933
0.6013
0.6093
0.6173
0.6254
0.6335
0.6416
0.6498
0.6580
0.6662
0.6744
0.6827
0.6910
0.6993
0.7076
0.7160
0.7244
0.7328
0.7412
0.7496
0.7581
0.7666
0.7750
0.7836
0.7921
0.8006
0.8092
0.8178
0.8264
0.8350
0.8436
0.8522
0.8608
0.8695
0.8781
0.8868
0.8955
0.9042
0.9128
0.9215
0.9302
0.9390
0.9477
0.9564
0.9651
0.9738
0.9825
0.9913
1.000

1.741
1.749
1.758
1.766
1.774
1.782
1.790
1.798
1.805
1.813
1.820
1.827
1.834
1.841
1.848
1.854
1.861
1.867
1.873
1.879
1.885
1.891
1.897
1.902
1.907
1.913
1.918
1.922
1.927
1.932
1.936
1.941
1.945
1.949
1.953
1.956
1.960
1.963
1.966
1.970
1.973
1.975
1.978
1.980
1.983
1.985
1.987
1.989
1.991
1.992
1.994
1.995
1.996
1.997
1.998
1.999
1.999
2.000
2.000
2.000

del segmento
A

0.6273
0.6406
0.6540
0.6676
0.6812
0.6950
0.7090
0.7230
0.7372
0.7514
0.7658
0.7803
0.7950
0.8097
0.8245
0.8395
0.8545
0.8697
0.8850
0.9003
0.9158
0.9313
0.9470
0.9627
0.9786
0.9945
1.0105
1.0266
1.0427
1.0590
1.0753
1.0917
1.1082
1.1247
1.1413
1.1580
1.1747
1.1915
1.2083
1.2252
1.2422
1.2592
1.2763
1.2933
1.3105
1.3277
1.3449
1.3621
1.3794
1.3967
1.4140
1.4314
1.4488
1,4662
1.4836
1.5010
1.5185
1.S359
1.5533
1.5708

283

Dlm.
lnt.del

casco
12

1%
0.0625

DISTANCIA DE PENETRACION DE LA
BOQUILLA EN EL CASCO
(Distancia d, en pulgadas)
TAMANO NOMINAL DEL TUBO, EN PULGADAS
I~

0.0625

2
0.1250

2~

0.1875 0.2500

3~

0.3750

0.4375

0.6875

1.0000

1.8125

0.8125

1.5000

14

0.0625

0.0625

0.1250

0.1250 0.2500

0.3125

0.3750 0.5625

16

0.0625

0.0625

0.0625

0.1250 0.1875

0.2500

0.3125

0.5000

0.6875

1.2500

0.4375

0.6250

1.1250

18

0.0625

0.0625

0.0625

0.1250 0.1875

0.2500

0.3125

20

0.0625

0.0625

0.0625

0.1250 0.1250

0.1875

0.2500 0.3750

0.5625

1.0000

0,5000

0.8750

22

0.0625

0.0625

0.1250 0.1250

0.1875

0.2500 0.3750

24

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1875

0.1875 0.3125

0.4375

0.8125

0.1875 0.3125

0.4375

0.7500

26

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

28

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.1875 0.3125

0.3750

0.6875

30

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.1875 0.2500

0.3750

0.6250

32

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.1250 0.2500

0.3750

0.5625

34

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.2500

0.3125

0.5625

36

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.2500

0.3125

0.5000

38

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.1875

0.3125

0.5000

40

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.1875

0.2500

0.5000

42

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1250 0.1875

0.2500

0.4375

0.2500

0.3750

48

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250 0.1875

54

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250 0.1250

0.1875

0.3750

0.0625 0.1250

0.1875

0.3125

60

0.0625 0.0625

0.0625

66

0.0625

0.0625

0.0625 O.IO

0.1875

0.3125

0.1250

0.2500

0.0625

72

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

78

0.0625

0.0625

0.0625 0.1250

0.1250

0.2500

0.1250

0.2500

84

0.0625

0.0625

0.0625 8.1250

90

0.0625

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

0.0625

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

96

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

108

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

114

0.0625

0.0625 0.0625

0.1250

0.1875

0.0625

0.1250

102

120

0.0625 0.0625

126

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

132

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

138

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

144

0.0625 0.0625

0.0625

0.1250

284

Dim.
int. del
casco

10

DISTANCIA DE PENETRACION DE LA
BOQUILLA EN EL CASCO
(Distancia d, en pulgadas)
TAMAO NOMINAL DEL TUBO, EN PULGADAS

12

14

16

12

3.0625

14

2.5000 4.1250

7.000

16

2.0625

3.1875

4.1250

8.000

18

1.7500 2.6250

3.3750

4.8750

18

20

22

24

26

30

9.0000

20

1.5625 2.3125

2.8750

4.0000

5.6250 10.0000

22

1.3750 2.0625

2.5000

3.4375

4.6875

6.4375

24

1.2500 1.8125

2.2500

3.0625

4.0625

5.3750

26

1.1875

1.6875

2.0625

2.7500

3.6250 4.6875

28

1.0625

1.5000

1.8750

2.5000

3.2500 4.1875

5.3125 6.8125

8.9125

30

1.0000 1.4375

1.7500

2.3125

3.0000

3.8125

4.8125 6.0000

7.5000

15.0000

11.0000
7.1875 12.0000
6.0625

8.0000

3.0000

32

0.9375

1.3125

1.6250

2.1250

2.7500

3.50UO

4.3750 5.4375

6.6875

10.4375

34

0.8750 1.2500

1.5000

2.0000

2.5625

3.2500

4.0625 4.8125

6.0625

9.0000

36

0.8125 0.8125

1.4375

1.8750 2.4375

3.0625

3.7500 4.5625

5.5625

8.1250

38

0.7500 1.1250

1.3125

1.7500 2.2500 2.8750

3.5000 4.2500

5.1250

7.3125

40

0.7500 1.0625

1.2500

1.6875

2.1250 2.6875

3.3125 4.0000

4.8125

6.7500

42

0.6875

1.1250

1.5675

2.0000 2.5625

3.1250 3.7500

4.5000

6.3125

48

0.3125 0.875

1.0625

1.1875

1.7500 2.1875

2.6875

3.1875

3.8125

5.2500

54

0.5625 0.7500

0.9375

1.1875

1.5625

1.9375

2.3125 2.8125

3.3125

4.5625

60

0.4375 0.6875

0.8125

1.0625

1.3750

1.6875

2.1250 2.5000

2.9375

4.0000

66

0.4375 0.6250

0.7500

1.0000

1.2500

1.5625

1.8750 2.2500

2.6875

3.6250

72

0.3750 0.5625

0.6875

0.8750

1.1250

1.4375

1.7500 2.0625

2.4375

3.2500

78

0.3750 0.5000

0.6250

0.8125

1.0625

1.3125

1.5625 1.8750

2.2500

3.0000

84

0.3750 0.5000

0.5625

0.7500

1.0000

1.1875

1.4375 1.7500

2.0625

2.7500

90

0.3125 0.4375

0.5625

0.6875

0.4375

1.1250

1.3750 1.8750

1.9375

2.5625

96

0.3125

0.5000

0.6875

0.8750

1.0625

1.2500 1.5000

1.8125

2.3750

1.0000

0.4375

102

0.3125 0.3750

0.5000

0.6250 0.8125

1.0000

1.1875 1.4375

1.6875

2.2500

108

0.2500 0.3750

0.4375

0.6250 0.7500 0.9375

1.1250 1.3750

1.5625

2.1250

114

0.2500 0.1875

0.4375

0.5625

0.6875

0.8750

1.062~

1.2500

1.5000

2.0000

120

0.2500 0.1875

0.4375

0.5625

0.6875

0.8125

1.0000 1.1875

1.4375

1.8750

126

0.2500 0.3125

0.3750

0.5000

0.6250 0.8125

0.9375

1.1250

1.3750

1.8125

132

0.2500 0.3125

0.3750

0.5000

0.6250 0.7500

0.9375

1.1250

1.3125

1.7500

138

0.1825 0.3125

0.3750

0.4375

0.5625

0.7500

0.8750 1.0625

1.2500

1.6250

144

0.1825 0.3125

0.3125

0.4375

0.5625

0.6875

0.8750 1.0000

1.1875

1.5625

285

TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN


CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1
A partir de estas tablas puede
determinarse la distancia y si se conocen
el dimetro D y la distancia x, o bien
puede determinarse x si se conocen D e
y. Las tablas estn basadas en la
frmula: y = .!. J R2 - x2 , en la
2
cual R = radio de la cabeza.

ffi
~
I
I
..

x
1
2
3
4
5
6

x
1
2
3
4
5
6
7

x
1
2
3
4
5
6
7
8

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9

D= 12
y
2.9580
2.8284
2.5980
2.2360
1.6583
O
D= 14
y
3.4641
3.3541
3.1622
2.8722
2.4494
1.8027
O
D= 16
y
3.9686
3.8729
3.7081
3.4641
3.1225
2.6457
1.9364

O
D= 18
y
4.4721
4.3878
4.2426
4.0311
3.7416
3.3541
2.8284
2.0615
O

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

CLnea
Tangente

D= 20
y
4.9749
4.8989
4.7697
4.5825
4.3301
4
3.5707
3
2.1794
O
D= 22
y
5.4772
5.4083
5.2915
5.1234
4.8989
4.6097
4.2426
3.7749
3.1622
2.2912
O
D= 24
Y
5.9791
5.9160
5.8094
5.6568
5.4543
5.1961
4.8734
4.4721
3.9686
3.3166
2.3979

12

O
D= 26
y
x
1
6.4807
2
6.4226
3
6.3245
4
6.1846
5
6
6
5.7662
7
5.4772
8
5.1234
9
4.6904
10
4.1533
11
3.4641
12
2.5
13
O
D= 28
y
x

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

6.9821
6.9282
6.8374
6.7082
6.5383
6.3245
6.0621
5.7445
5.3619
4.8989
4.3301
3.6055
2.5980

D= 30
y
x
1
2
3

7.4833
7.4330
7.3484

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

7.2284
7.0710
6.8738
6.6332
6.3442
6
5.5901
5.0990
4.5
3.7416
2.6925
O
D-32
y
x

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

7.9843
7.9372
7.8581
7.7459
7.5993
7.4162
7.1937
6.9282
6.6143
6.245
5.8094
5.2915
4.6636
3.8729
2.7838

D= 34
x
y
8.4852
1
8.4409
2
3
8.3666
4
8.2613
5
8.1240
7.9529
6

7.7459
7.5
7.2111
6.8738
6.4807
6.0208
5.4772
4.8218
4
2.8722
O
D=36
y
x

7
8
9
10
II
2
13
14
15
16
17

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18

x
1
2
3
4
5

8.9861
8.9442
8.8741
8.7749
8.6458
8.4852
8.2915
8.0622
7.7942
7.4833
7.1239
6.7082
6.2249
5.6568
4.9749
4.1231
2.9580

O
D= 38
y
9.4868
9.4472
9.3808
9.2870
9.1651

286

TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN


CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)

6
7
8
9
10
II

12
13
14
15
16
17
18
19

0-38
9.0138
8.8317
8.6168
8.3666
8.0777
7.7459
7.3654
6.9282
6.4226
5.8309
5.1234
4.2426
3.0413
O

II

12
13
14
15
16
17
18
19
20

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

9.9874
9.9498
9.8868
9.7979
9.6824
9.5393
9.3675
9.1651
8.9302
8.6602
8.3516
8
7.5993
7.1414
6.6143
6
5.2678
4.3589
3.1225
O

D=42

x
1
2
3
4
5
6
7

9.7082
9.4868
9.2330
8.9442
8.6168
8.2462
7.8262
7.3484
6.8007
6.1644
5.4083
4.4721
3.2015
O

0=48

0=40

x
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

10.4881
10.4523
10.3923
10.3078
10.198
10.023
9.8994

11.9896
11.9583
11.9059
11.8322
11.7367
11.619
11.4782
11.3137
11.1243
10.9087
10.6654
10.3923
10.0871
9.7467
9.3675
8.9442
8.4705
7.9372
7.3314
6.6332
5.8094
4.7958
3.4278
O

0=54

1
2
3
4
5

13.4907
13.4629
13.4164
13.351
13.2665

6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
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O

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14.3091
14.1421
13.9553
13.7477
13.5185
13.2665
12.9904
12.6886
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12
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10.198
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5.3851
3.8405
O

0=66

x
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13.4907
13.1244
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O

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x
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11 18.7083

287
TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN
CAB....ZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)

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O
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19.4165

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O
D=90

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19.6278
19.3391
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18.3644
18
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17.2047
16.7705
16.3095
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15.2971
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14.1421
13.5
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O
D=96

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22.4499
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22.2991
22.2261
22.1416
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4
5

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23.9792
23.9531
23.9165
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23.8118
23.7434
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23.5744
23.4734
23.3613
23.2379
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22.798
22.6274
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22.2486
22.0397

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21.3307
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O
D= 108

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26.9815
26.9583
26.9258
26.884
26.8328
26.7722
26.7021
2.6224
26.533
26.4339
26.3249
26.2059
26.0768
25.9374
25.7876

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50
51
52
53
54

25.6271
25.4558
25.2735
25.0799
24.8747
24.6577
24.4285
24.1868
23.9322
23.6643
23.3827
23.0868
22.7761
22.4499
22.1077
21.7486
21.3717
20.9762
20.5609
20.124f

19.666
19.1833
18.6748
18.1384
17.5713
16.9706
16.3325
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14.1421
13.2947
12.3693
11.3468
10.198
8.8741
7.2801
5.1720
O
D= 120

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2
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4
5
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7

29.9958
29.9833
29.9625
29.9333
29.8957
29.8496
29.7951

288
TABLA PARA LA LOCALIZACION DE PUNTOS EN
CABEZAS ELIPSOIDALES 2:1 (Cont.)

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50
51
52
53
54

0=120
29.7321
29.6606
29.5804
29.4915
29.3939
29.2874
29.1719
29.0474
28.9137
28.7706
28.6182
28.4561
28.2843
28.1025
27.9106
27.7083
27.4955
27.2718
27.037
26.7909
26.533
26.2631
25.9808
25.6856
25.3772
25.0549
24.7184
24.367
24
23.6167
23.2164
22.798
22.3607
21.9032
21.4243
20.9225
20.3961
19.8431
19.2614
18.6481
18
17.3133
16.5831
15.8035
14.9666
14.0624
13.0767

55
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57
58
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60
x
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10.9896
10.7703
9.3675
7.6811
5.4543
O

0= 132
y
32.9962
32.9848
32.9659
32.9393
32.9052
32.8634
32.8139
32.7567
32.6917
32.619
32.5384
32.45
32.3535
32.249
32.1364
32.0156
31.8865
31.749
31.603
31.4484
31.285
31.1127
30.9314
30.7409
30.541
30.3315
30.1123
29.8831
29.6437
29.3939
29.1333
28.8617
28.5788
28.2843
27.9777
27.6586
27.3267
26.9815
26.6224

40
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42
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45
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60
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63
64
65
66

26.2488
25.8602
25.4558
25.035
24.5967
24.1402
23.6643
23.1679
22.6495
22.1077
21.5407
20.9464
20.3224
19.666
18.9737
18.2414
17.4642
16.6358
15.748
14.7902
13.7477
12.5996
11.3137
9.8361
8.0622
5.7227
O

0- 144
y
x
35.9965
I
2 35.9861
3 35.9687
4 35.9444
5 35.9131
6 35.8748
7 35.8295
8 35.7771
9 35.7176
10 35.6511
35.5774
II
12 35.4965
13 35.4083
14 35.3129
35.2101
15
16 35.0999
17 34.9821
18 34.8569

19
20
21
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24
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26
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50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
_66

34.7239
34.5832
34.4347
34.2783
34.1138
33.9411
33.7602
33.5708
33.3729
33.1662
32.9507
32.7261
32.4923
32.249
31.9961
31.7333
31.4603
31.1769
30.8828
30.5778
30.2614
29.9333
29.5931
29.2404
28.8747
28.4956
28.1025
27.6948
27.2718
26.8328
26.3771
25.9037
25.4116
24.8998
24.367
23.8118
23.2325
22.6274
21.9943
21.3307
20.6337
19.8997
19.1246
18.303
17.4284
16.4924
15.4839
14.3875

67
68
69
70
71
72

13.1814
11.8322
10.2835
8.4261
5.9791
O

NOTA:
La curvatura de
una cabeza
elipsoidal, sea la
interior o la
exterior, es una
elipse perfecta.
La curva
paralela del lado
opuesto no es
elipse y no se
pueden aplicar
los datos de esta
tabla
(especialmente
en el caso de
cabezas de
pared gruesa)
para localizar
puntos en esa
curva
geomtricamente
indeterminada.

I
I

289

LONGITUD DE ARCOS
l. Estas tablas son para localizar puntos en tubos y cascos midiendo la longitud de arcos.
2. Se presenta la longitud de los arcos para los dimetros de uso ms comn de tubos
y recipientes.
3. Las longitudes de arcos para dimetros y grados que no aparezcan en la tabla pueden
obtenerse fcilmente usando los valores que se dan para dimetro logrado l.
4. Todas las medidas estn en pulgadas.

EJEMPLOS

A.

270"

90"

D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 30
De la tabla, longitud del
arco = 7.8438 pulg

180"

B.

D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 60.
El arco deber medirse desde
el eje ms prximo.
La boquilla est a 30 del eje que se
encuentra a 90.
Longitud de este arco: 7.8438 pulg.

270"

180"

c.
270"

90"

dim. 1 = 0.26180
0.26180x 30.75 =8.0503 pulg.

180"

D.

270"

90"

180"

D.I. = 30", espesor de pared


3/8",
entonces D.E. = 30%"
Boquilla ubicada a 30
De la tabla, longitud del arco de 30 para

D.E. = 30"
Boquilla ubicada a 22Yz
De la tabla, la longitud del arco de 1 sobre
tubo de 30" D.E. = 0.26180
0.26180x22.5=5.89O pulg

290

LONGITUD DE ARCOS
GRADOS
Dim.

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...-<el

~
Z
O
'Z

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-<
..

rIJ

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Q
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=-

rIJ

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~
~

ti
~

<
...
Q

10

15

20

25

0.00873

0.04363

0.08727

0.13090

0.17453

0.21817

0.01148
0.01658
0.02073
0.02509
0.03054
0.03491
0.03927
0.04855
0.05781
0.07527
0.09381
0.11126
0.10472
0.12217
0.13963
0.15708
0.17453
0.19199
0.20944

0.0625
0.0938
0.0938
0.1250
0.1563
0.1875
0.1875
0.2500
0.2813
0.3750
0.4688
0.5625
0.5313
0.6250
0.6875
0.7813
0.8750
0.9688
1.0625
1.1250
1.2188
1.3125
1.6172
1.6224
1.5625
1.6563
1.7500
1.8438
2.0938
2.3438
2.6250
2.8750
3.1250
3.4063
3.6563
3.9375
4.1875
4.4375
4.7188
4.9688
5.25.00
5.5000
5.7500
6.0313
6.2813

1~

2
2~

3
3~

4
S

6
8
10
12
12
14
16
18
211
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144

0.22689
0.24435
0.26180
0.27925
0.29671
0.31416
0.33161
0.34907
0.36652
0.41888
0.47124
0.57360
0.57596
0.62832
0.68068
0.73304
0.78540
0.83776
0.89012
0.94248
0.99484
1.04720
1.09956
1.15192
1.20428
1.25664

0.1250
0.1563
0.2188
0.t500
0.3125
0.3438
0.4063
0.5000
0.5938
0.7500
0.9375
1.1250
1.0625
1.2188
1.4063
1.5625
1.7500
1.9063
2.0938
2.2813
2.4375
2.6250
2.7813
2.9688
3.1563
3.3125
3.5000
3.6563
4.1875
4.7188
5.2500
5.7500
6.2813
6.8125
7.3438
7.8438
8.3750
8.9063
9.4375
9.9375
10.4688
11.0000
11.5313
12.0313
12.5625

0.1875
0.2500
0.3125
0.3750
0.4688
0.5313
0.5938
0.7188
0.8750
1.1250
1.4063
1.6563
1.5625
1.8438
2.0938
2.3438
2.6250
2.87$0
3.1563
3.4063
3.6563
3.9375
4.1875
4.4375
4.7188
4.9688
5.2500
5.5000
6.2813
7.0625
7.8438
8.6250
9.4375
10.2188
11.0000
11.7813
12.5625
13.3438
14.1250
14.9375
15.7188
16.5000
17.2813
18.0625
18.8438

0.2188
0.3438
0.4063
0.5000
0.6250
0.6875
0.7813
0.9688
1.1563
1.5000
1.8750
2.2188
2.0938
2.4375
2.7813
3.1563
3.5000
3.8438
4.1875
4.5313
4.8750
5.2500
5.5938
5.9375
6.2813
6.6250
6.9688
7.3438
8.3750
9.4375
10.4688
11.5313
12.5625
13.6250
14.6563
15.7188
16.7500
17.8125
18.8438
19.9063
20.9375
22.0000
23.0313
24.0938
25.1250

O.U13
0.4063
0.5313
0.6250
0.7500
0.8750
0.9688
1.2188
1.4375
1.8750
2.3488
2.7813
2.6250
3.0625
3.5000
3.9375
4.3750
4.8125
5.2500
5.6875
6.0938
6.5313
6.9688
7.4063
7.8438
8,2813
8.7188
9.1563
10.4688
11.7813
13.0938
14.4063
15.7188
17.0313
18.3125
19.6250
20.9375
22.2500
23.5625
24.8750
26.1875
27.5000
28.8125
30.0938
31.4063

30
0.26180
0.3438
0.5000
0.6250
0.7500
0.9063
1.0625
1.1875
1.4688
1.7500
2.2500
2.8125
3.3438
3.1563
3.6563
4.1875
4.7188
5.2500
5.7500
6.2813
6.8125
7.3488
7.8438
8.3750
8.9063
9.4375
9.9375
10.4688
11.0000
12.5625
14.1250
15.7188
17.2813
18.8438
20.4063
22.0000
23.5625
25.1250
26.7188
28.9063
29.8438
31.5313
33.0000
34.5625
36.1250
37.6875

291
LONGITUDES DE ARCOS
GRADOS
Dim.

O
;

!-o
..:1

,
Q
..:1

35

40
0.34907

45
0.39270

90

180

270

360

2.35619

3.14159

0.30543

0.78540

1.57080

0.4063

0.4688

0.5313

1.0313

2.0625

3.0938

4.1250

IV.

0.5938

0.6563

0.7500

1.5000

3.0000

4.4688

5.9688

0.7188

0.8438

0.9375

1.8750

3.7188

5.5938

7.4688

2V.

0.8750

1.0000

1.1250

2.2500

4.5313

6.7813

9.0313
11.0000

1.0625

1.2188

1.3750

2.7500

5.5000

8.2500

iO

3V.

1.2188

1.4003

1.5625

6.2813

9.4375

12.5625

1.3750

1.5625

1.7813

3.1563
3.5313

7.0625

10.5938

14.1250

1.6875

1.9375

2.1875

4.3750

8.7500

13.0938

17.4688

2.0313

2.3125

2.5938

10.4063

15.6250

20.8125

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~
-<
!-o

2.6250

3.0938

3.3750

5.2188
6.7813

13.5625

3.2813

3.7500

4.2188

8.4375

16.8750

20.3125
25.3438

27.0938

10
12

3.9063

4.4375

5.0000

10.0000

20.0313

30.0313

40.0625

-<
:z

:z
.:z

rIJ

33.7813

12

3.6563

4.1875

4.7188

9.4375

18.8438

29.2813

37.0625

14

4.2813

4.8750

5.5000

11.0000

22.0000

33.0000

43.9688

16

4.8750

5.5938

6.2813

12.5625

25.1250

37.6875

50.2500

18

5.5000

6.2813

7.0313

14.1250

28.2813

42.4063

56.5625

20

6.0938

6.9688

7.8438

15.7188

31.4063

47.1250

62.8438

22

6.7188

7.6875

8.6563

17.2813

34.5625

51.8438

69.1250

24

7.3438

8.3750

9.4375

18.8438

37.6875

56.5625

75.4063

26

7.9375

9.0625

10.2188

20.4063

40.8438

61.2500

81.6875
87.9688

28

8.5625

9.7813

11.0000

22.0000

43.9688

65.9688

30

9.1563

10.4688

11.7813

23.5625

47.1250

70.6875

94.2500

32

9.7813

11.1563

12.5625

25.1250

50.2500

75.4063

100.5313

<
Q
<

34

10.3750

11.8750

13.3438

26.7188

53.4060

80.1250

106.8125

36

11.0000

12.5625

14.1250

28.2813

56.5625

84.8125

113.0938

,.;
;J
l:l.

'"

38

11.5938

13.2500

14.9375

29.8438

59.6875

89.5313

119.3750

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12.2188

13.9688

15.7188

31.4063

62.8438

94.2500

125.6563

42

12.8438

14.6563

16.5000

33.0000

65.9688

98.9688

131.9375

48

14.6563

16.7500

18.8438

37.6875

75.4063

113.0938

150.7813

54

16.5000

18.8438

21.2188

42.4063

84.8125

127.2500

169.6563

60

18.3125

20.9375

23.5625

47.1250

94.2500

141.3750

188.5000
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66

20.1563

23.0313

25.9065

51.8438

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155.5000

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72

22.0000

25.1250 28.2813

56.5625

113.0938

169.6563

226.1875

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78

23.8125

27.2188

30.6250

61.2500

122.5313

183.7813

245.0313

84

25.6563

29.3125

33.0000

65.9688

131.9375

197.9063

263.9063

=:
..

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27.5000

31.4063

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282.7500
301.5938

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31.1563

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80.1250

160.2188

240.3438

320.4375

108

33.0000

37.6875

42.4063

84.8125

169.6563

354.4688

339.2813
358.1250

114

34.8125

39.7813 49.7813

89.5313

179.0625

268.5938

120

36.6563

41.8750 47.1250

94.2500

188.5000

282.7500

377.0000

126

38.5000

43.9688 49.4688

98.9688

197.9063

296.8750

395.8438

132

40.3125

46.0625

51.8438

103.6563

207.3438

311.0313

414.6875

138

42.1563

48.1563

54.1875

108.3750

216.7813

325.1563

433.5313

144

43.9688

50.2500

56.5625

113.0938

226.1875

339.2813

452.3750

292

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS

Dim.

~
~
~

k6
~

Ya

i2
Yt6

Ji2

74

~
~6

%
3/8'

I~l

3-(6
1~i2

Circun.

.04909
.09818
.14726
.19635
.29452
.39270
.49087
.58905
.68722

Area

.00019
.00077
.00173
.00307
.00690
.01227
.01917
.02761
.03758

Dim.

2.

Y(6

Ya
Yt6

74

~6

J(6

Y2
)V6

.78540
.88357
.98175
1.0799
1.1781
1.2763
1.3744
1.4726

.04909
.06213
.07670
.09281
.11045
.12962
.15033
.17257

%
%
~

1~16

Ya

1~-6

3.
Ji&

Y2
IJi2
~6

1~3:1

%
%
IY(6
~2

25~

I~i&

2Ji2

Ya

29~
1~6

3Jl

--1.

Y(6

Ys
Yt6

74

~6

J{6

%
Yt6

%
IY(6

I~

Ya

1~6

1.5708
1.6690
1.7671
1.8653
1.9635
2.0617
2.1598
2.2580
2.3562
2.4544
2.5525
2.6507
2.7489
2.8471
2.9452
3.0434
3.l416
3.3379
3.5343
3.7306
3.9270
4.1233
4.3197
4.5160
4.7124
4.9087
5.1051
53014
5.4978
5.6941
5.8905
6.0868

l'

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.19635
.22166
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.276.il8
.30680
.33824
.37122
.40574
.44179
.47937
.51849
.55914
.60132
.64504
.69029
.73708
.7854
.8866
.9940
1.1075
1.2272
1.3530
1.4849
1.6230
1.7671
1.9175
2.0739
2.2365
2.4053
2.5802
2.7612
2.9483

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%
IJ16
~

Ya

1~6

4.

Y(6

Ya

74

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%
Yt6

%
IY(6
~
IYt6

Ya

1~6

5.

Ya

Circun.

6.2832
6.4795
6.6759
6.8722
7.0686
7.2649
7.4613
7.6576
7.8540
8.0503
8.2467
8.4430
8.6394
8.8357
9.0321
9.2284
9.4248
9.6211
9.8175
10.014
10.210
10.407
10.603
10.799
10.996
11.192
11.388
11.585
11.781
11.977
12.174
12.370

Area

3.1416
3.3410
3.5466
3.7583
3.9761
4.2000
4.4301
4.6664
4.9087
5.1572
5.4119
5.6727
5.9396
6.2126
6.4918
6.7771
7.0686
7.3662
7.6699
7.9798
8.2958
8.6179
8.9462
9.2806
9.6211
9.9678
10.321
10.680
11.045
11.416
11.793
12.177

12.566
12.763
12.959
13.155
13.352
13.548
13.744
13.941
14.137
14.334
14.530
14.726
14.923
15.119
15.315
15.512

12.566
12.962
13.364
13.772
14.186
14.607
15.033
15.466
15.904
16.349
16.800
17.257
17.728
18.190
18.665
19.147

15.708
15.904
16.101

19.635
20.129
20.629

Dim.

Yt6

74

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Y2
)V6

%
IY(6
~
1Yt6

Ya

1~6

6.

Ya

74
~'8

Y2
%
~

Ya

Circun.

Area

16.297
16.493
16.690
16.886
17.082
17.279
17.475
17.671
17.868
18.064
18.261
18.457
18.653

21.135
21.648
22.166
22.691
23.221
23.758
24.301
24.850
25.406
25.967
26.535
27.109
27.688

18.850
19.242
19.63;
20.028
20.420
20.813
21.206
21.598

28.274
29.465
30.680
31.919
33.183
34.472
35.785
37.122

21.991
22.384
22.776
23.169
23.562
23.955
24.347
24.740

38.485
39.871
41.282
42.718
44.179
45.664
47.173
48.707

25.l33
25.525
25.918
26.311
26.704
27.096
27.489
27.882

50.265
51.849
53.456
55.088
56.745
58.426
60.132
61.862

28.274
28.667
29.060
19.452
29.845
30.238
30.631
31.023

63.617
65.397
67.201
69.029
70.882
72.760
74.662
76.589

31.416
31.809
32.201

78.540
80.516
82.516

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7.
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74
3/
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~

Ya
8.

Ya

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~

Ya

9.

Ya

U
%
Y2
%
~

Ya

--10.

Ya

74


293

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

10.%
Y2
%
~

Ys

11.

Circun.
32.594
32.987
33.379
33.772
34.165

Ys
12.

Ys
X
%

Y2
%
~

Ys
13.

Ys
X
%

Y2
%
~

Ys

34.950

95.033
97.205
99.402
101.62
103.87

35.343
35.736
36.128
36.521
36.914
37.306

108.43
110.75

37.699
38.092
38.485
38.877
39.270
39.663
40.055
40.448

113.10
115.47
117.86
120.28
122.72
125.19
127.68
130.19

40.841
41.233
41.626
42.019
42.412
42.804
43.197
43.590

132.73
135.30
137.89
140.50
143.14
145.80
148.49
151.20

106.14

43.982
44.375
44.768

Ys

Ya

50.265
50.658

201.06
204.22

Ys
15.

Ys
X
%
Y2
%
~

16.

Ys
X
%
Y2
%
~

18.

Ys
X
%
Y2
%
~

19.

45.160

Circun.

Area

51.051
51.444
51.836
52.229
52.622
53.014

207.39

53.407
53.800
54.192
54.585
54.978
55.371
55.763
56.156
56.549
56.941
57.334
57.727
58.119
58.~12

58.905
59.298
59.690

Ya
X

Y2
%
~

Ys

176.71
179.67
182.65
185.66
188.69
191.75
194.83
197.93

17.

Ys

47.124
47.517
47.909
48.302
48.695
49.087
49.480
49.873

X
%
Y2
%

Ys

45.553
45.946
46.338
46-]31

Ya

X
%
Y2
%

84.541
86.590
88.664
90.763
92.886

153.94
156.70
159.48
162.30
165.13
167.99
170.87
173.78

14.

Dim.

Ys
34.558

Ys
X
%
Y2
%

Area
I

20.

Ys
X

Y2
%
~

Ys

21.

Ya
X

Y2
%
~

?-1

22.

60.083
60.476
60.868
61.261
61.654
62.046
62.439

Ys
X
%
Y2
%

210.60
213.82
217.08
220.35
223.65
226.98
230.33
233.71
237.10
240.53
243.98
247.45

254.47
258.02
261.59
265.18
268.80
272.45
276.12
279.81
283.53
287.27
291.04
294.83
298.65
302.49
306.35
310.24
314.16
318.10
322.06
326.05
330.06
334.10
338.16
342.25

65.973
66.366
66.759
67.152
67.544
67.937
68.330
68.722

346.36

350.50
354.66
358.84
363.05
367.28
371.54
375.83
380.13

69.508

Area

69.900
70.293
70.686
71.079
71.471
71.864

384.46
388.82
393.20
397.61
402.04
406.49
410.97

72.257
72.649
73.042
73.435
73.827
74.220
74.613
75.006

415.48
420.00
424.56
429.13
433.74
438.36
443.01
447.69

75.398
75.791
76.184
76.576
76.969
77.362
77.754
78.147

452.39
457.11
461.86
466.64
471.44
476.26
481.11
485.98

78.540
78.933
79.325
79.718
80.111
80503
80.896
81.289

490.87
495.79
500.74
510.71
515.72
520.77
525.84

Ys

81.681
82.074
82.467
82.860
83.252
83.645
84.038
84.430

530.93
536.05
541.19
546.35
551.55
556.76
562.00
567.27

Ya

84.823
85.216

572.56
577.87
583.21
588.57
593.96
599.37
604.81
610.27

Ys
23.

Ys
X
%

Y2
%
~

250.95

62.832
63.225
63.617
64.010
64.403
64.795
65.188
65.581

69.115

Dim., Circun.

Ys
24.

Ys
X
%

Y2
%
~

Ys
25.

Ya

Y2
%
~

Ys
26.

Ya

Y2
%
~

27.

X
%

Y2

%
~

Ys

85.608
86.001
86.394
86.786
87.179
87.572

505.71

293

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
10. %

72

%
~

Ya
11.

Ys
~

72

%
~

Ya

12.

Ys

%
72

%
~

Ya
13.

Ys
~

72

%
~

Ya
14.

Circun.

Area

32.594
32.987
33.379
33.772
34.165

84.541
86.590
88.664
90.763
92.886

34.558
35.343
35.736
36.128
36.521
36.914
37.306

95.033
97.205
99.402
101.62
103.87
106.14
108.43
110.75

37.699
38.092
38.485
38.877
39.270
39.663
40.055
40.448

113.10
115.47
117.86
120.28
122.72
125.19
127.68
130.19

40.841
41.233
41.626
42.019
42.412
42.804
43.197
43.590

132.73
135.30
137.89
140.50
143.14
145.80
148.49
151.20

34.950

45.160
45.553
45.946
46.338
46-]31

Ya

47.124
47.517
47.909
48.302
48.695
49.087
49.480
49.873

176.71
179.67
182.65
185.66
188.69
191.75
194.83
197.93

Ys

50.265
50.658

201.06
204.22

Ya
15.

Ys

72

%
~

16.

17.

Ys
~

72

%
~

18.

Ys
~

72

%
~

19.

Ys

Circun.

Area

51.051
51.444
51.836
52.229
52.622
53.014

207.39
210.60
213.82
217.08
220.35
223.65

53.407
53.800
54.192
54.585
54.978
55.371
55.763
56.156
56.549
56.941
57.334
57.727
58.119
58.!i12
58.905
59.298
59.690
60.083

60.476
60.868

61.261
61.654
62.046
62.439

%
72
~

Ya

72

Ya

Ys
72

Ya

153.94
156.70
159.48
162.30
165.13
167.99
170.87
173.78

Ya

43.982
44.375
44.768

Dim.

20.

Ys

72

%
~

Ya

21.

Ya
~

72

~
~

22.

226.98
230.33
233.71
237.10
240.53
243.98
247.45

Ys

72

%
~

Ya
23.

254.47
258.02
261.59
265.18
268.80
272.45
276.12
279.81
283.53
287.27
291.04
294.83
298.65
302.49
306.35
310.24
314.16
318.10
322.06
326.05
330.06
334.10
338.16
342.25

65.973
66.366
66.759
67.152
67.544
67.937
68.330
68.722

346.36

350.50
354.66
358.84
363.05
367.28
371.54
375.83
380.13

69.508
69.900
70.293
70.686
71.079
71.471
71.864

Area
384.46
388.82
393.20
397.61
402.04
406.49
410.97

75.006

415.48
420.00
424.56
429.13
433.74
438.36
443.01
447.69

75.398
75.791
76.184
76.576
76.969
77.362
77.754
78.147

452.39
457.11
461.86
466.64
471.44
476.26
481.11
485.98

78.540
78.933
79.325
79.718
80.111
80503
80.896
81.289

490.87
495.79
500.74
510.71
515.72
520.77
525.84

Ya

81.681
82.074
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83.252
83.645
84.038
84.430

530.93
536.05
541.19
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562.00
567.27

Ys

84.823
85.216

572.56
577.87
583.21
588.57
593.96
599.37
604.81
610.27

Ys

~
~8

72

250.95

62.832
63.225
63.617
64.010
64.403
64.795
65.188
65.581

69.115

Dim.. Circun.

Ya
24.

Ys

72

%
~

Ya
25.

Ys

72

%
~

Ya
26.

Ys

72

%
~

27.
~

72

%
~

Ya

72.257
72.649
73.042
73.435
73.827
74.220
74.613

85.608
86.001
86.394
86.786
87.179
87.572

505.71

294

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Circun.

Area

Dim.

Circun.

Area

28.

87.965
88.357
88.750
89.143
89.535
89.928
90.321
90.713

615.75
621.26
626.80
632.36
637.94
643.55
649-18
654.84

34.

106.814
107.207
107.600
107.992
108.385
108.n8
109.170
109.563

91.106
91.499
91.892
92.284
92.677
93.070
9),462
93.855

660.52

35.

666.23
671.95
677.71
683.49
689. JO
695.13
700.98

109.956
110.348
110.741
111.134
111.527
111.919
112.312
112.705

94.248
94.640
95.033
95.426
95.819
96.211
96.604
96.997

706.86
712.76
718.69
724.64
7JO.62
736.62
742.64
748.69

36.

97.389
97.782
98.175
98.567
98.960
99.353
99.746
100.138

754.n
760.87

37.

766.99
n3.14
n9.31
785.51
791.73
797.98

100.531
100.924
101.316
101.709
102.102
102.494
102.887
103.280

804.25
810.54
816.86
823.21
829.58
835.97
842.39
848.83

38.

103.673
104.065
104.458
104.851
105.243
105.636
106.029
106.421

855.JO
861.79
868.31
874.85
881.41
888.00
894.62
901.26

39.

Ya
~

Va

~
~

29.

Ya

%
~

Va
~
~

JO,

Y
U

Va

~
~

31.

Va
~
~

32.

Ya

Va
~
~

33.

Ya
~

Va

~
~

Dim.

Circun.

Area

907.92
914.61
921.32
928.06
934.82
941.61
948.42
955.25

40.

125.664
126.056
126.449
126.842
127.235
127.627
128.020
128.413

1256.6
1264.5
1272.4
1280.3
1288.2
1296.2
1304.2
1312.2

962.11
969.00
975.91
982.84
989.80
996.78
1003.8
1010.8

41.

128.805
129.198
129.591
129.983
lJO.376
1JO.769
131.161
131.554

1320.3
1328.3

113.097
11),490
113.883
114.275
114.668
115.061
115.454
115.846

1017.9
1025.0
1032.1
1039.2
1046.3
1053.5
1060.7
1068.0

42.

131.947
132.340
132.732
133.125
133.518
133.910
134.J03
134.696

1385.4
1393.7
1402.0
1410.3
1418.6
1427.0
1435.4
1443.8

1075.2
1082.5
1089.8
1097.1
1104.5
1111.8
1119.2
1126.7

43.

~
~

116.239
116.632
117.024
117.417
117.810
118.202
118.596
118.988

135.088
135.481
135.874
136.267
136.659
137.052
137.445
137.837

1452.2
1460.7
1469-1
14n.6
1486.2
1494.7
15OJ.3
1511.9

119.381
119.n3

120.166
120.559
120.951
121.344
121.737
122.129

1134.1
1141.<;
1149.1
1156.6
1164.2
1171.7
1179.3
1186.9

44.

Ya

138.2JO
138.623
139.015
139.408
139.801
140.194
140.586
140.979

152M
1529.2
1537.9
1546.6
1555.3
1564.0
1572.8
1581.6

122.522
122.915
123.308
123.700
124.093
124.486
124.878
125.271

1194.6
1202.3
1210.6
1217.7
1225.4
1233.2
1241.0
1248.8

45.

141.372
141.764
142.157
142.550
142.942
143.335
143.728
144.121

1590.4
1599.3
1608.2
1617.0
1626.0
1634.9
1643.9
1652.9

Va

~
~

Ya

~
~
~

Va
~
~

Y
U
H
~

Va

~
~

Ya

%
~

Va
~
~

Ya
~

%
~

Va

~
~

Ya

~
~
~

Va

~
~

Ya
~

Va
~
~

Ya
~

Va
~
~

Ya

Va

~
~

Ya

Va
~
~

Ya

%
~

Va
~
~

1336.4
1344.5
1352.7
1360.8
1369.0
1377.2

295

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
46.

Vs

~
~

~
~

47.

Ys
~

Ya

M
%
%

48.

Ys
~

Ya

M
%
%

49.

Vs

Ya

M
%
~

--50.

Vs
~

Ya

M
%
~

%
51.

Ys

M
%
%
%

Circun.

Area

144.513
144.906
145.299
145.691
146.084
146.477
146.869
147.262

1661.9
1670.9
1680.0
1689.1
1698.2

Dim. Circun.
52.

Vs

U
3/
/8

M
%
%
%

1707.4
1716.5
1725.7

147.655
148.048
148.440
148.833
149.226
149.618
150.011
150.404

1734.9
1744.2
1753.5
1762.7
ln2.1
1781.4
1790.8
1800.1

53.

150.796
151.189
151.582
151.975
152.367
152.760
153.153
153.545

1809.6
1819.0
1828.5
1837.9
1847.5
1857.0
1866.5
1876.1

54.

153.938
154.331
154.723
155.116
155.509
155.902
156.294
1S6.687

1885.7
1895.4
1905.0
1914.7
1924.4
1934.2
1943.9
1953.7

55.

157.080

1963.5
1973.3
1983.2
1993.1
2003.0
2012.9
2022.8
2032.8

56.

157.472
157.865
158.258
158.650
159.043
159.436
159.829
160.221
160.614
161.007
161.399
161.792
162.185
162.577
162.970

2042.8
2052.8
2062.9
2073.0
2083.1
2093.2
2103.3
2113.5

57.

Ys
~

%
72
%
%
%
Ys
74
%
M
%
%
%
Ys
~

M
%
%
%

Vs

74

M
%
%

Vs

74

M
%
%
%

Area

Dim.

163.363
163.7S6
164.148
164.541
164.934
165.326
165.719
166.112

2123.7
2133.9
2144.2
2154.5
2164.8
2175.1
2185.4
2195.8

58.

166.504
166.897
167.290
167.683
168.075
168.468
168.861
169.253

2206.2
2216.6
2227.0
2237.5
2248.0
2258.5
2269.1
2279.6

59.

16~.646

2290.2
2300.8
2311.5
2322.1
2332.8
2343.5
2354.3
2365.0

60.

170.039
170.431
170.824
171.217
171.609
172.002
172.395
172.788
173.1SO
173.573
173.966
174.358
174.751
175.144
175.536

2375.8
2386.6
2397.5
2408.3
2419.2
2430.1
2441.1
2452.0

61.

175.929
176.322
176.715
177.107
177.500
177.893
178.285
178.678

2463.0
2474.0
2485.0
2496.1
2507.2
2518.3
2529.4
2540.6

62.

179.071
179.463
179.856
lSO.249
lSO.642
181.034
181.427
181.820

2551.8
2563.0
2574.2
2585.4
2596.7
2608.0
2619.4
2630:/

63.

Ys

~
~"8

M
%

%
?/s
Ys
U

Ya

M
%
%
%
Ys
U
%

M
%
%
%

Vs

M
%
%

%
Ys

M
%

%
%
Ys
74
%

%
%
%

Circun.

Area

182.212
182.605
182.998
183.390
183.783
184.176
184.S69
184.961

2642.1
2653.5
2664.9
2676.4
2687.8
2699.3
2710.9
2722.4

185.354
185.747
186.139
186.532
186.925
187.317
187.710
188.103

2734.0
2745.6
2757.2
2768.8
27SO.5
2792.2
2S03.9
2815.7

188.496
188.888
189.281
189.674
190.066
190.459
190.852
191.244

2827.4
2839.2
2851.0
2862.9
2874.8
2886.6
2898.6
2910.5

191.637
192.030
192.423
192.815
193.208
193.601
193.993
194.386

2922.5
2934.5
2946.5
2958.5
2970.6
2982.7
2994.8
3006.9

194.779
195.171
195.564
195.957
196.350
196.742
197.135
197.528

3019.1
3031.3
3043.5
3055.7
3068.0
3OSO.3
3092.6
3.104.9

197.920
198.313
198.706
199.098
199.491
199.884
200.277
200.669

3117.2
3129.6
3142.0
31545
3166.9
3179.4
3191.9
3204.4

296

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
64.

Ys
~

%
~

Ys
~

:Y8
65.

Ys
~

3/

/8

Y2

Ys

:Y8

66.

Circun.

Area

201.062
201.455

Circun.

70.

219.911
220.304
220.697
221.090
221.482
221.875
222.268
222.660

3848.5
3862.2
3876.0
3889.8
3903.6
3917.5
3931.4
3945.3

76.

202.240
202.633
203.025
203.418
203.811

3217.0
3229.6
3242.2
3254.8
3267.5
3280.1
3292.8
3305.6

204.204
204.596
204.989
205.382
205.774
206.167
206.560
206.952

3318.3
3331.1
3343.9
3356.7
3369.6
3382.4
3395.3
3408.2

71.

223.053
223.446
223.838
224.231
224.624
225.017
225.409
225.802

3959.2
3973.1
3987.1
4001.1
4015.2
4029.2
4043.3
4057.4

77.

207.345
207.738
208.131
208.523
208.916

72.

226.195
226.587
226.980
227.373
227.765
228.158
228.551
228.944

4071.5
4085.7
4099.8
4114.0
4128.2
4142.5
4156.8
4171.1

78.

229.336
229.729
230.122
230.514
230.907
231.300
231.692
232.085

4185.4
4199.7
4214.1
4228.5
4242.9
4257.4
4271.8
4286.3

79.

232.478
232.871
233.263
233.656
234.049
234.441
234.834
235.227

4300.8
4315.4
4329.9
4344.5
4359.2
4373.8
4388.5
4403.1

80.

235.619
236.012
236.405
236.798
237.190
237.583
237.976
238.368

4417.9
4432.6
4447.4
4462.2
4477.0
4491.8
4506.7
4521.5

81.

~01.847

Ys

%
~

Ys
~

:Y8

Ys
~

3/

/8

Y2

Ys
~

:Y8

Ys

209.309

:Y8

209.701
210.094

3421.2
3434.2
3447.2
3460.2
3473.2
3486.3
3499.4
3512.5

210.487
210.879
211.272
211.665
212.058
212.4SO
212.843
213.236

3525.7
3538.8
3552.0
3565.2
3578.5
3591.7
3605.0
3618.3

7J.

213.628
214.021
214.414
214.806
215.199
215.592
215.984
216.377

3631.7
3645.0
3658.4
3671.8
3685.3
3698.7
3712.2
3725.7

74.

216.770
217.163
217.555
217.948
218.341
218.733
219.126
219.519

3739.3
3752.8
3766.4
3780.0
3793.7
3807.3
3821.0
3834.7

75.

Ys

~/8

67.

Ys
~

Ys
~

:Y8
68.

Ys

74

Y2

Ys
~

Ys
69.

Ys
74

Y2

Ys
~

Ys

Dim. Circun.

Dim.

Ys

Ys

:Y8

Ys
74
~/8

72
Ys
~

:Y8
Ys

74

Ys
~

:Y8

Ys
74
%
Y2
Ys
~

Ys

Area

Ys

%
~

Ys
~

:Y8

Ys
~

Y2

Ys
~

:Y8

Ys

3'

/8

Ys

:Y8

Ys
U
%

Y2

Ys
~

:Y8

Ys

3 .

/s

Ys
~

:Y8

Ys
~

%
~

:Y8

Area

238.761
239.154
239.546
239.939
240.332
240.725
241.117
241.510

4536.5
4551.4
4566.4
4581.3
4596.3
4611.4
4626.4
4641.5

241.903
242.295
242.688
243.081
243.473
243.866
244.259
244.652

4656.6
4671.8
4686.9
4702.1
4717.3
4732.5
4747.8
4763.1

245.044
245.437
245.830
246.222
246.615
247.008
247.400
247.793

4778.4
4793.7
4809.0
4824.4
4839.8
4855.2
4870.7
4886.2

248.186
248.579
248.971
249.364
249.757
2SO.149
2SO.542
2SO.935

4901.7
4917.2
4932.7
4948.3
4963.9
4979.5
4995.2
S010.9

251.327
251.720
252.113
252.506
252.898
253.291
253.684
254.076

S026.')
5042.3
S058.0
5073.8
5089.6
5105.4
5121.2
5137.1

254.469
254.862
255.254
255.647
256.040
256.433
256.825
257.218

5153.0
5168.9
5184.9
5200.8
5216.8
5232.8
5248.9
5264.9

297

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.
82.

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Circun.

I- -Area- - Dim.l~rcun. I~rea _

257.611
258.003
258.396
258.789
259.181
259.574
259.967
260.359

5281.0
5297.1
5313.3
5329.4
5345.6
5361.8
5378.1
5394.3

88.

260.752
261.145
261.538
261.930
262.323
262.716
263.108
263.501

5410.6
5426.9
5443.3
5459.6
5476.0
5492.4
5508.8
5525.3

89.

263.894
264.286
264.679
265.072
265.465
265.857
266.250
266.643

5541.8
5558.3
5574.8
5591.4
5607.9
5624.5
5641.2
5657.8

90.

267.035
267.428
267.821
268.213
268.606
268.999
269.392
269.784

5674.5
5691.2
5707.9
5724.7
5741.5
5758.3
5775.1
5791.9

91.

270.177
270.570
270.962
271.355
271.748
272.140
272.533
272.926

5808.8
5825.7
5842.6
5859.6
5876.5
5893.5
5910.6
5927.6

92.

273.319
273.711
274.104
274.497
274.889
275.282
275.675
276.067

5944.7
5961.8
5978.9
5996.0
6013.2
6030.4
6047.6
6064.9

Ys

~s

Y2
%
%
~

- - -- - - - - 83.

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Ys

U
%

Y2
%
%
~

---- - - - - 84.

Ya
U
%

Y2
%
%
~

85.

Ys
U
%

Y2
%
%
~

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Ys

U
%

Y2
%
%
~

--- ---- ---86.

Ys

U
%

Y2
%
%
~

87.
~~

U
%

Y2
%

~I
/8

Ys
U
%

Y2
%
%
~

--93.

Ys
U
%

Y2
%
%
~

Dim.

276.460
276.853
277.246
277.638
278.031
278.424
278.816
279.209

6082.1
6099.4
6116.7
6134.1
6151.4
6168.8
6186.2
6203.7

94.

279.602
279.994
280.387
280.780
281.173
281.565
281.958
282.351

6221.1
6238.6
6256.1
6273.7
6291.2
6308.8
6326.4
6344.1

95.

282.743
283.136
283.529
283.921
284.314
284.707
285.100
285.492

6361.7
6379.4
6397.1
6414.9
6432.6
6450.4
6468.2
6486.0

96.

285.885
286.278
286.670
287.063
287.456
287.848
288.241
288.634

6503.9
6521.8
6539.7
6557.6
6575.5
6593.5
6611.5
6629.6

97.

289.027
289.419
289.812
290.205
290.597
290.990
291.383
291.775

6647.6
6665.7
6683.8
6701.9
6720.1
6738.2
6756.4
6774.7

98.

292.168
292.561
292.954
293.346
293.739
294.132
294.524
294.917

6792.9
6811.2
6829.5
6847.8
6866.1
6884.5

99.

6902.9
6921.3

Ys

U
%

Y2
%
%
~

Ys

~8

Y2
%
%
~

Ya
U
%

Y2
%
%
~

Ys
U
%

Y2
%
%
~

Ya
U
%

Y2
%
%
~

Ya
U
%

Y2
%
%
~

Circun.

Area

295.310
295.702
296.095
296.488
296.881
297.273
297.666
298.059

6939.8
6958.2
6976.7
6995.3
7013.8
7032.4
7051.0
7069.6

298.451
298.844
299.237
299.629
3OO.Q22
300.415
300.807
301.200

7088.2
7106.9
7125.6
7144.3
7163.0
7181.8
7200.6
7219.4

301.593
301.986
302.378
302.771
303.164
303.556
303.949
304.342

7238.2
7257.1
7276.0
7294.9
7313.8
7332.8
7351.8
7370.8

304.734
305.127
305.520
305.913
306.305
306.698
307.091
307.483

7389.8
7408.9
7428.0
7447.1
7466.2
7485.3
7504.5
752.3.7

307.876
308.269
308.661
309.054
309.447
309.840
310.232
310.625

7543.0
7562.2
7581.5
7600.8
7620.1
7639.5
7658.9
7678.3

311.018
311.410
311.803
312.196
312.588
312.981
313.374
313.767

7697.7
7717.1
7736.6
7756.1
7775.6
7795.2
7814.8
7834.4

_.-

298

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuaci6n)

Dim.

Circun.

Area

Dim.

Circun.

Area

Dim.

Circun.

Area

100.

314.16
314.5S
314.95
315.34
315.73
316.12
316.52
316.91

7854
7873
7893
7913
7933
7952
7972
7992

106.

333.01
333.40
333.80
334.19
334.58
334.97
335.37
335.76

8825
8845
8866
8887
8908
8929
8950
8971

112.

3S1.86
3S2.2S
3S2.65
353.04
353.43
353.82
354.22
354.61

9852
9874
9919
9941
9963
9985
10007

317.30
317.69
318.09
318.48
318.87
319.27
319.66
320.05

8012
8032
8052
8071
8091
8111
8131
8151

107.

336.1S
336.54
336.94
337.33
337.72
338.12
338.51
338.90

8992
9014
9035
9056

113.

35S.00
355.39
355.79
356.18
356.S7
356.96
3S7.36
357.7S

10029
10052
10074
10097
10119
10141
10163
1018S

320.44
320.84
321.23
321.62
322.01
322.41
322.80
323.19

8171
8191
8211
8231
8252
8272
8292
8312

108.

339.29
339.69
340.08
340.47
340.86
341.26
341.65
342.04

9161
9183
9204
922S
9246
9268
9289
9310

114.

358.14
358.54
358.93
3S9.32
359.71
360.11
360.50
360.89

10207
10230
102S2
1027S
10297
10320
10342
10365

323.59
323.98
324.37
324.76
325.16
325.55
325.94
326.33

8332
8352
8372
8393
8413
8434
8454
8474

109.

342.43
342.83
343.22
343.61
344.01
344.40
344.79
345.18

9331
9353
9374
9396
9417

115.

361.28
361.68
362.07
362.46
362.86
363.25
363.64
364.03

10387
10410
10432
10455

326.73
327.12
327.51
327.91
328.30
328.69
329.08
329.48

8495
8515
8536
8556
8577
8597
8618
8638

110.

345.58
345.97
346.36
346.75
347.1S
347.S4
347.93
348.33

9503
9525
9546
9568
9589
9611
9633
9655

116.

364.43
364.82
365.21
365.60
366.00
366.39
366.78
367.18

10568
10S9O
10613
10636
10659
10682
10705
10728

329.87
330.26
330.65
331.05
331.44
331.83
332.22
332.62

8659
8679
8700
8721
8741
8762
8783
8804

111.

348.72
349.11
349.50
349.90
350.29
350.68
35l.07
351.47

9677
9698
9720
9742
9764
9786
9808
9830

117.

367.57
367.96
368.35
368.75
369.14
369.53
369.92
370.32

10751

Ys
~

%
~

Ya

101.

Ys

~
~8

%
~
~

102.

Ys

~
~/8

%
%
~
}~

103.

Ys

%
%
%
~

Ya

104.

Ys

%
%
~

Ya

-105.

Ys

%
~

Ya

Ys

%
%
%
~.

Ya
Ys
~

%
~

%
~
~

Ys

%
%
%
~4
~

----

Ys

%
%

%1

Ys
~

~"
~
~

Ys
~

%
~

Ya

Ys
~

%
~
~

Ys
~

90n
9098
9119
9140

9439
9460
9481

%
~
~

Ys

%
~
~

Ys
~

%
%
%
~
~

Ys
~

%
~

%
~
~

Ys

~
~'8

%
%
~
~

9897

100n
10500
10522
10545

10n4
10798
10821
10844
10867
10890
10913

299

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim. CirCUD. I Area

- - - --"_._, 1-----..

118.

Ya

~
~8
~

Ya
~

Ya

370.71
371.11
371.49
371.89
372.28
372.67
373.07
373.46

10936
10960
10983
11007
11030
11053
1I076
11099

Dim.1 ci_rC_U_D.._1__A_r_e_a_!

-;;~~"1~89.56

389.95
~ , 390.34
390.74
72
391.13
% 391.52
~
391.92
Ya I 392.31

i11

12076
12101
12125
12150

12174
12199
12223
12248

_~im.1 CircuD~ _~~e~


408.41
408.80
409.19
409.59
409.98
410.37
410.76
41I.l6

13273
13299
13324

lllSO
ll375
13401
13426
13452

---,-----1----1 -----

373.85
374.24
374.64
375.03
375.42
375.81
376.21
376.60

11122
11146
11169
11193
11216
11240
11263
11287

125.

376.99
377.39
377.78
378.17
378.56
378.96
379.35
379.74

11310
11334
11357
11381
11404
11428
11451
11475

126.

11499
11522
11546
11570
11594
11618
11642
11666

127.

Ya

380.13
380.53
380.92
381.31
381.70
382.10
382.49
382.88

Ya

383.28
383.67

11690
11714
11738
11762
11786
11810
11834
11858

---1----- ._--120.

Ya
~

%
Y2

%
~

Ji

392.70
393.09
393.49
393.88
394.27
394.66

12272
12297
12321
12346
12370
112395

Ya

395.45

12444

395.84
396.23
396.63
397.02
397.41
397.81
398.20
398.59

12469
12494
12518
12543
12568
12593
12618
12643

398.98
399.38
Yal
J4 399.77
%' 400.16
400.55
~
Ya 400.95
401.34
~
401.73

12b68
12693
12718
12743
12768
12793
12818
12843

402.13
402.52
402.91
403.30
403.70
404.09
404.48
404.87

12868
12893
12919

Ya
~

%
~
~

Ya

7.l

%
~
~8
~

Ya

--_._-_._---121.

Ya
~

%
%
%
~

122.
~

%
~

Ya

384.06

)84.45
384.85
385.24
385.63
386.02
)86.42
386.81
387.20
387.60
387.99
)88.38
388.77
389.17

395.06

---------

-----1---

Ya I
_._---_._--\--128.

Ya

%
~

Ji

11882
11907
11931
11956
11980

405.27
405.66
406.05

12004

407.23
407.62
408.02

12028
12052

12419

411.55
ll478
411.94
ll50-4
412.34
ll529
412.73
ll555
413.12
13581
413.51
ll607
413.91 1 13633
13659
414.30
------1---\--414.69
13685
415,08
13711
415.48
13737
415.87
13763
416.26
13789
416.66
13815
13841
417.05
417.44
13867

406.44
406.84

12944
12970
12995
13020
13045
13070
13096
13121
13147
13172
13198
13223
13248

417.83
418.23
418.62
419.01
419.40
419.80
420.19
420.58

13893
13919
13946
13972
13999
14025
14051
14077

420.97
14103
14130
421.37
14156
421.76
422.15
14183
14209
422.55
14236
422.94
14262
423.33
14288
423.72
-_----1----1
14314
424.12
14341
424.51
14367
424.90
14394
425.29
14420
425.69
14447
426.08
14473
426.47
426.87
14500

300

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.1 Circun.

Area

427.26
427.65
428.04
428.44
428.83
429.22
429.61
430.01

14527
14553
14580
14607
14633
14660
14687
14714

142.

430.40
430.79
431.19
431.58
431.97
432.36
432.76
433.15

14741
14768
14795
14822
14849
14876
14903
14930

143.

433.54
433.93
434.33
434.72
435.11

14957
14984

435.50
435.90
436.29

15094
15121
15148

436.68
437.08
437.47
437.86
438.25
438.65
439.04
439.43

15175
15203
15230
15258
15285
15313
15340
15367

145.

15394
15422
15449
15477
15504
15532
15559
15587

146.

15615
15642
15670
i 15697
I 15725
I 15753
II 15781
I 15809

147.

136.

Vs

%
%
%
~
~

137.

Vs
~

%
%
%
~
~

138.

Vs

%
%
%
~
~

130.
!~
~-4

. 8

~~

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}-8

-140.

Ys
~4

3. ~

. 8

72
%

~
}-8

-11.

439.82
440.22
440.61
441.00
441.40
441.79
442.18
442.57

! 442.97

Ys
~

3
~ 8

72
%
~

Ya

443.36
443.75
444.14
444.54
444.93
445.32
445.72

II

I!

Area

446.11

148.

16061
16089
16117
16145
16173
16201
16229
16258

149.

452.39
452.78
453.18
453.57
453.96
454.35
454.75
455.14

16286
16314
16342
16371
16399
16428
16456
16485

150.

455.53
455.93
456.32
456.71
457.10

151.

457.89
458.28

16513
16542
16570
16599
16627
J6656
16684
16713

458.67
459.07
459.46
459.85
460.24
460.64
461.03
461.42

16742
16770
16799
16827
16856
16885
16914
16943

152.

461.82
462.21
462.60
462.99
463.39
463.78
464.17
464.56

16972
17000
17029
17058
17087
17116
17145
17174

153.

446.50

~4

Ya

446.89
447.29
447 ..68
448.07
448.46
448.86

Ys

449.25
449.64

.8

~'2

%
~

450.03
450.43
450.82

~c8

%
%
~
~

--144.

Ys
~

%
%
%
~
~

Vs

%
%
%
%

Ys

%
72
%
%'

Ya
!'-8
~

%
72
%
%'
Ys

451.21
451.61
452.00

Vs
~

%
%
%
~

Ya
Ys
~

%
%
%
~

Ya

Circun.

Area

464.96
465.35
465.74
466.14
466.53
466.92
467.31
467.71

17203
17232
17262
17291
17321
17379
17408

468.10
468.49
468.88
469.28
469.67
470.06
470.46
470.85

17437
17466
17496
17525
17555
17584
17614
17643

471.24
471.63
472.03
472.42
472.81
473.20
473.60
473.99

17672
17702
17731
17761
17790
17820
17849
17879

474.38
474.77
475.17
475.56
475.95
476.35
476.74
477.13

17908
17938
17967
17997
18026
18056
18086
18116

477.52
477.92
478.31
478.70
479.09
479.49
479.88
480.27

18146
18175
18205
18235
18265
18295
18325
18355

480.67
481.06
481.45
481.84
482.24
482.63
483.02
483.41

18385
18415
18446
18476

17350

457.50

Ya

Dim.

15837
15865
15893
15921
15949
15977
16005
16033

!
3/

15012
15039
15067

I Circun.

Dim.

Vs

~
~'8

%
%
~
~

Vs
~

%
%
%
~
~

Vs

%
%

%
~
~

Vs
~

%
72

%'

31

18507

18537
18567
18597

301

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Circun. I Area

Dim. Circun.

Area

18627
18658
18688
18719
18749
18779
18S09
18839

502.66
503.05

20106
20138
20169
20201
20232
20264
20295
20327

483.81
484.20
484.59
484.99
485.38
485.77
486.16
486.56

503.44
503.83
504.23
504.62
505.01
505.41

~-I'-486-.9-5-il---1-8~-9-

487.34
487.73
488.13
488.52
488.91
489.30
489.70

~8
72

%
~

Ys
156.

~~
~

~8

161.

490.09 119113
490.48
19144
490.88
19174
491.27 I 19205
491.66
19235
492.05
19266
492.45, 19297
492.84 I 19328

~I-~-.;--lf
H

493.62
~4 I 494.02
3s
494.41
H 494.SO
% 495.20
~
495.59'
Ys 495.98 I

193;;-19390
19421
19452
19483
19514
19545
19576

505.SO
:)06.19
506.58
506.98
507.37

Ys
%

7Z
%

:1

118900
18930
18961
18991
19022
19052
19083

~/8

7Z

Ys

507.76
508.15
508.55

Ys I

~~:~;

161..

I
.1

Dim.

521.51
521.90
522.29
522.68
523.08
523.47
523.86
524.26

20358
20390
20421
20453
20484
20516
20548
20580

- _.. 1 - - - - -..

~4
~8
~

11

509.73
510.12
510.51

;g~~~

Ys I
.;'4 I
3

8!

:/:2 I
%1
~

512.08
512.47
512.87
513.26
513.65
514.04
514.44
514.83

Area
21642
21675
21707
21740
21772
21S05
21838
21871

524.65
21904
525.04
21937
525.43
21969
525.83
22002
526.22
22035
526.61
22068
527.00
22101
527.40
22134
------1----1
527.79
22167
168.
22200
Ys 528.18
528.57
22233
~
528.97
22266
%
22299
7Z 529.36
529.75
22332
%
530.15
22366
~
22399
Ys 530.54

20675
20707
20739

_~I mE I EH_
163.

I Circun. I

20867
20899
I 20931
20964
20996
I 21028
I
21060
21092

169.

530.93
531.32
531.72
532.11
7Z 532.50
% 532.89
~
533.29
Ys_I__5_3_3._68_1
~'8
~
~8

?~ I
I
---1---164.
I 515.22 I

22432
22465
22499
22532
22566
22599
22632
22665_

1- - -

158.

496.37
J8 496.77
~
497.16
3 8 I 497.55
~: I 497.94
~ 8 I 498.34

:8

498.73
499.12

I
11

19607
19638
19669
19701
19732
19763
19794
19825

~1~.5;---1-98-5-6-1
~'8

~
~8

7Z

%
~

Ys

499.91
500.30
500.69
501.09
501.48
501.87
502.26

19887
19919
19950
19982
20013
20044
, 20075

I
I

~8 I

515.62
~1 ! 516.01
~ 8 516.40
)2 i 516.79
~~
517.19
~4
517.58
~8
517.97

I
1',

21124
21157
I 21189
'\ 21222
21254
I 21287
21319
21351

~'4

3Z
%

%
~8

l
l'

)i9.15
';19.54
)19.94
52033
520.72
521.11

~.g

~'4
3 .
.s

72

~'8
~

~s.! i '1 ;~~:~:-I- ;~~~~


3s

170.

21448
21481
21513
21546
21578
7.1610

'-

78

534.07
534.47
534.86
535.25
535.64
536.04
536.43
536.82

22698
22731
22765
22798
22832
22865
22899
22932

- - ' : ' -- - - 1 - - - - 1

171.

~4

~s

H
%
~

}g

537.21
537.61
538.00
538.39
538.78
539.18
539.57
539.96

22966
22999
23033
23066
23100
23133
23167
23201

'-------------_._._---------------'

301

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Circun. I Area

Dim.1 Circun.

Area

154.

483.81
484.20
484.59
484.99
485.38
485.77
486.16
486.56

18627
18658
18688
18719
18749
18779
18809
18839

502.66
503.05
503.44
503.83
504.23
504.62
505.01
505.41

20106
20138
20169
20201
20232
20264
20295
20327

505.80
506.19
506.58
506.98
507.37
507.76
508.15
50S.55

20358
20390
20421
20453
20484
20516
I 20548
. 20580

~'8

X
3
.8

Yz

%
Ys

~-1'1-486-.9-5-11- --1--8~-9~'8

487. 34
487.73
488.13
488.52
488.91
489.30
489.70

~
~

8
Yz

~'8

%
~8

161.

Ya

18900
18930
18961
18991
19022
19052
19083

7~

Yz I
%
%

Ya

Dim.

I Circun. I

167.

Ya

Yz

%
%
Ys

Area

521.51
521.90
522.29
522.68
523.08
523.47
523.86
524.26

21642
21675
21707
21740
21772
21805
21838
21871

524.65
525.04
525.43
525.83
526.22
526.61
527.00
527.40

21904
21937
21969
22002
22035
22068
22101
22134

527.79
528.18
528.57
528.97
529.36
529.75
530.15
530.54

22167
22200
22233
22266
22299
22332
22366
22399

530.93
531.32
531.72
532.11
532.50
532.89
533.29

22432
22465
22499
22532
22566
22599
22632

- _ - _ _- -.. 1 - - - - _...

156.

490.09
490.48
490.88
491.27
491.66
492.05

~~
~4
~8

Yz

~ :~;::~
1

119113
19144
19174
I 19205
19235
19266

~~~~~

---1------ ----157.
493.23 ! 19359
~.~
493.62
19390
~4 I 494.02
19421
38
494.41
19452
~2
494.80
19483
% 495.20
19514
% 495.59 i 19545
Ya 495.98
19576

I
I

158.

sI

496.37
496.77
~ I 497.16
38
497.55
~: I 497.94
% I 498.34

J8

498.73
499.12

I
I

I
'1

19607
19638
19669
19701
19732
19763
19794
19825

~1~5;-i-I-98-56--1
~'8

X
~

Yz

%
Ya

499.91
500.30
500.69
501.09
501.48
501.87
502.26

Ys

14
~8

I
I

19887
19919
19950
19982
20013
20044
20075

I 508.94 I 206]2

162.

Yz

~~

509.33
509.73
510.12
510.51
510.90
511.30
511.69

I
I

'
1

20614
20675
20707
20739
20771
20803
20835

)/8
----1_----1-----163.

512.08
512.47
.~4 I 512.87
3 S 1 513.26
~/z I 513.65
% 514.04
~ . 514.44
J/g
514.83

Ys I

I
I

20S67
20899
I 20931
1 20964
20996
I 21028
1
21060
21092

169.
~'8
~

Yz
%

~-1-~15.22 II-~
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~1 1
~S i
J2 i

%
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1
l.

515.62
51601
516.40
516.79
517.19
517.58
517.97

21157
! 21189
\ 21222
21254
I 21287
21319
21351

J'4

'5i9.15
3 s 1 519.54
3Z 51:1.94
% 52033
~4 1 520.72
!'s 1 521.11
1
1

21448
21481
21513
21546
21578
7.1610

22665_

170.

534.07
22698
534.47
22731
534.86
22765
~'4
3 .
22798
535.25
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22832.
72 535.64
536.04
22865
~'s
22899
% 536.43
22932
38 536.82
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171.
537.21
22966
537.61
22999
~'-S
538.00
23033
~4
23066
538.39
~8
23100
Yz 538.78
% 539.18 I 23133
539.57 I 23167
~
}8 539.96
mOl
~/g

~~'I ~~::~~-II- ;~~~~

%
Ya_I__5_3_3._68_1

'--------------_.-.._---------------'

302

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

172.
~
~

Ya
~

Ya

~
~

173.
~
~

Ya

Ya

~
~

174.
~
~

Ya

Ya
~
~

175.
~
~

Ya
~

Ya
14
Ya
176.

Ya

Ya

%
Ya
~

:v.

177.

Ya

74

3 '
. 8

%
~/s

%
}'8

Area

Dim.

540.36
540.75
541.14
541.53
541.93
542.32
542.71
543.10

23235
23268
23302
23336
23370
23404
23438
23472

178.

543.50
543.89
544.28
544.68
545.07
545.46
545.85
546.25

23506
23540
23575
23609
23643
23677
23711
23745

179.

546.64
547.03
547.42
547.82
548.21
548.60
549.00
549.39

23n9

180.

549.78
550.17
550.57
550.96
551.35
551.74
552.14
5S2.53

24053
24087
24122
24156
:4191
24225
24260
24294

552.92
553.31
553.71
554.10
554.49
554.89
555.28
555.67

24329
24363
24398
24432
24467
24501
24536
24571

182.

556.06
556.46
556.85
557.24
557.63
558.03
558.42
558.81

24606
24640
24675
24710
24745
24780
24815
24850

183.

Circun.

~
~

Ya

Ya
~
~

~
~

Ya

Ya

~
~

~
~

23813
23848
23882
23917
23951
23985
24019

Ya

Ya
~

Ya

181.

Ya
~

Ya
%
Ya
%

Ya

Ya

74

~8

%
%

Yal
Ya

Ya

Ya
~

Ya

Circun.

Area

Dim.1 Circun.

Arell

559.21
559.60
559.99
560.38
560.78
561.17
561.56
561.95

24885
24920
24955
24990
25025
2S060
2S095
25130

184.

578.05
578.45
578.84
579.23
579.63
580.02
580.41
580.80

26590
26626
26663
26699
26736
26772
26808
26844

562.35
562.74
563.13
563.53
563.92
564.31
564.70
565.10

25165
25200
25236
25271
25307
25342
253n
25412

185.

581.20
581.59
581.98
582.37
582.n
583.16
583.55
583.95

26880
26916
26953
26989
27026
27062
27099
27135

565.49
56s.B8
566.27
566.67
567.06
567.45
567.1\4
568.24

25447
25482
25518
25553
25589
25624
2S660
25695

186.

584.34
584.73
585.12
585.52
585.91
586.30
586.59
587.09

27172
27208
27245
27281
27318
27354
27391
27428

568.63
569.02
569.42
569.81
570.20
570.59
570.99
571.38

25730
25765
25801
25836
25872
25908
25944
25980

187.

587.48
587.87
588.27
588.66
589.05
589.44
589.84
590.23

27465
27501
27538
27574
27611
27648
27685
2n22

571.77
572.16
572.56
572.95
573.34
573.74
574.13
574.52

26016
26051
26087
26122
26158
26194
26230
26266

188.

590.62
591.01
591.41
591.80
592.19
592.58
592.98
593.37

27759
27796
27833
27870
27907
27944
27981
28018

593.76
594.16
594.55
594.94
595.33

28055
28092
28130
28167
28205
28242
28279
28316

574.91
575.31
575.70
576.09
576.48
576.88
577.27
577.66

--

26302
26338
26374
26410
26446
26482
26518
26554

~
~

Ya

Ya

~
~
~
~

Ya

Ya
~
~
~
~

Ya
~

Ya
~

Ya
~
~

Ya

Ya

~
~
~

74

Ya

Ya
~

189.
~
~

Ya

Ya

~5.73

Ya

596.12
596.51

303

CIRCUNFERENCIAS Y AREAS DE CIRCULOS (continuacin)

Dim.

Ciro;un.

-----"
190.

Ya

~/s

}'2
~-8

Ys

Area
..

Dim1 Circun.

Area

196.

615.75
616.15
616.54
616.93
617.32
617.72
618.11
618.50

30172
30210
30249
30287
30326
30364
30403
30442

618.89
619.29
619.68
620.08
620.47
620.86
621.25
621.64

30481
30519
30558
30596
30635
. 30674
30713
)0752

622.04
622.44
622.83
623.22
623.62
624.01
624.40
624.79

30791
30830
30869

596.90
597.29
597.68
598.08
598.47
598.86
599.25
599.64

28353
28390
28428
28465
28503
28540
28578
28615

600.04
600.44
600.83
601.22
601.62
602.01
602.40
602.79

28652
28689
28727
28764
28802
28839
28877
28915

197.

603.19
603.58
603.97
604.36
604.76
605.15
605.54
605.94

28953
28990
29028
29065
29103
29141
29179
29217

198.

Ya

~
~
~
~
~

Ys

'-'---' ------- .._--191.

Ya

14
3/
8

}'2
~
~

Ya

Ya

~
~
~

%
~

Ys

---- ----- - - - 192.

Ve

3/
,8

Y2
%
~

_. .Ys- _.,._.
__

__._--

193.

Ya

%
}'2

%
~

"----_..-

...

607.11
607.51
607.90
608.29
608.58
609.08

29255
29293
29331
29369
29407
29445
29483
29521

609.47
609.86
61026
610.65
611.05
611.43
611.83
612.29

29559
29597
29636
29674
29713
29751
29789
29827

612..61
6n.00
613.40
613.79
614.18
614.57
614.97
615.36

29865
29903
29942
29980
30019
30057

606.33

606.72

Ya
~

3/
/8

Y2
%
~4

Ya

~
~8

Y2
%

%
Ys

---_._-- -_._- ----195.

Ya

~/

Ve
%
Ys

30096
J0134

--_.-

634.60
635.00
635.40
635.79
636.18
636.57
636.97
637.36

202.
~
~
~l
~
~8
~

Ys

-----203.

637.74
638.15
638.54
638.93
639.32
639.72
640.11
640.50

~.~
}~

3 '
/8

Y2
%
~

:- I

Area

32047
32086
32126
32166
32206
322<46
32286
32326

---32366
32405
32445
32485
32525
32565
32605
32645

204. _. _. 640.88-1--;;685

Y8
~

%
Y2

30908
30947
30986
31025
31064

%
~

641.28
641.67
641.07 I
642.46
642.85
643.24
643.63

32725
32766
32806
32846
32886
32926
32966

644.03
644.43
644.82
645.2]
645.61
646.00
646.39
646.78

33006
33046
33087
33127
33168
33208
33249
33289

647.17
647.57
647.96
648.35
648.75
649.14
649.53
649.93

33329
33369
33410
33450
33491
33531
33572
33613

-_.._- - - - - ---- ------- _ __.... _ .. - ._----H

199.

Ya
~

H
%

Y8
--_._.- --_.._--- -_.- -" Ys
194.

Circun.

Dim.
_ _

200.

Y8

~
~8

Y2

%
~

625.18
615.58
625.97
626.36
626.76
627.15
627.54
627.94

31103
31142
31181
31220
31260
31299
31338
31377

628.32
628.72
629.11
629.51
629.90
630.29
630.58
631.08

31416
31455
31495
31534
31574
31613
31653
31692

----r--%

201.

Ya

7.l

~8

Y2
Ve
~

Ya

I
I

631.46
631.86
632.26
632.6)
633.05
633.43
633.83
634.29

Ys

Ya
~

Y2

~8

%
Y8

- - - - - - .----206.

}a
~
/8

3
}2

%'
~

Ya

------ ---207.
31731
31770
31810
31849
31889
31928
31968
32007

....

205.

Ya

~
~

Y2
Ve
%
Ys

650.31
650.71
651.10
651.50
651.89
652.28
65Vi7
653.07

---,._--33654
33694
33735
33775
33816
33857
33898
33939

304

PESCANTE
__

J----i1~1

3"

! " ' "-~3"

_r_"-3"

IC~=:~=!:==:\~~~...l~

+-""'----.::~__U__
'--,"; : : : :.,' --.U

EJE DE LA
BRIDA

.......

~.

BARRA EN U

i/
':-",

BRAZO DEL PESCANTE

1/

MANIJA~

r- ~

'1

~!

/ANILLO PERNO DE

+
I

W-l
Tt
~OA "r

PARA ABERTURA HORIZONTAL

NOTAS:

OJO~

BARRA EN U

"n

l I.. . CASQUILLO

6PUI9-t-'-O'L6R 1 '1
1

!\

_+-+_'.1/2"

',~.

--jj b.. TIRANTE ...... "


1

PLACA

ANILLO

._~

- :::-;:
'.

\.......

~._-+-

,.,'X
PERNO DE OJO ~

,- -

~'l ~~:2~EEL

_AIO.. TIRANTE A. .

-,mI

1,

5/8

--J

Tt
:i:
1 le'- =i
'

_CASQUILLO

PARA ABERTURA VERTICAL

1. Todo el material es acero al carbono


2. Todas las soldaduras son de filete continuo de 3/8"
3. Se ha probado el pescante coatra deformacin excesiva

MATERIAL
RANGO DE
LA BRIDA

300-

TA~A:\O

- 900 -

12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24 12 14 16 18 20 24

NO. DE
LISTA

111111111122112222112223
LISTA J

BRAZO DEL PESCANTE

TUBO DE 1 1/2" REF.

LISTA 2

TUBO DE 2" REF.

TUBO DE 2 112" EST.

5/8 r/J
5/8 r/J

3/4 r/J_
3/4 rp

\IANIJA

5/8
5/8
5/8 rp

3/4
3/4
3/4 rp

TIRANTE

--

--

CASQUILLO
PERNO DE OJO
BARRA E;\I
ANILLO
PLACA

L;

LISTA 3.

TUBO DE 2" DOB. REF. TUBO DE 2" DOB. REF.


TUBODE2-1/2" EST.

1" 0
1" 0
1"
1"
1" rp
3/8"

305

ESCALERA FIJA
Segn las especificaciones de
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH (OSHA) STANDARDS

Se debern instalar escaleras fijas donde los trabajadores necesiten pasar regularmente de un
nivel a otro.
Las escaleras fijas debern estar diseadas de tal manera que soporten una carga de 5 veces
la carga viva normal prevista, pero nunca deber soportar una carga menor a una carga concentrada mvil de 1()()() libras.
Ancho mnimo: 22 pulgadas.
Angulo de la escalera con respecto a la horizontal: 30 a 50 grados.
Se debern colocar barandales en ambos lados de las escaleras descubiertas.
La escalera cerrada deber llevar pasamanos por lo menos en un lado, de preferencia del
lado derecho segn se baja.
Cada escaln y nariz o mampirln debern ser razonablemente antiderrapantes.
Las escaleras cuyos escalones sean de menos de nueve pulgadas de ancho debern tener contrahuellas abiertas. Los peldaos con emparrillado abierto son adecuados para las escaleras
exteriores.
Ver figura para las dimensiones mnimas. Pernos de 112 dimetro.
Agujeros para los pernos de 9/16 de dimetro.
Se deben quitar todas las rebabas y los bordes agudos.
Las dimensiones de la contrahuella (C) y el ancho del escaln (E) se indican en la siguiente tabla:

Angulo con respecto


a la horizontal
30
32
33
35
36
38
40
41
43
45
46
48
49

35'
08'
41'
16'
52'
29'
08'
44'
22'
00'
38'
16'
54'

Contrahuella
(pulg)

Ancho del
escaln (pulg)

6'h
6*
7
7\4
7'h
7*
8
8\4
8'h
8*
9
9\4
9'h

11
10*
10'12
10',4
10
9'l4
9'h
9\4
9
8'l4
8'h
8\4
8

ANGULO DE

2x2xl/4
PARA EL
PASAMANOS

TRAVESAO INTERMEDIO
DE 2x 1/4
CANAL DE S"
ANGULO DE 2 x 2 x 3/S
PARA EL POSTE DEL
PASAMANOS
-

ANGULO CON RESPECTO


A LA HORIZONTAL

306

BISAGRA
2 1/2 pulg
1/16 pulg

Arandela cal.
10 en ambos
lados. Agujero de 3/16"
de dillm. para - - - - - - - -chaveta de
1/S" en am3 pulg

f-

bos lados.

O
NOTA

OREJA A SOLDADA A BRIDA CIEGA

Ajuste las orejas y el perno de manera


que ste quede suelto estando atornillada la tapa. Suelde las orejas a las bridas
con soldadura de penetracin completa.

VR2 -

=.

(R/2)2
2
R - (R/2 + 1/16 ~7)2

R + 2%- A

R + 2% - B

R = Radio de la brida
r = 1.5 veces el dimetro del agujero
Dimetro del agujero =
Dimetro del perno + 1/16 de pulg
OREJA B SOLDADA A LA BRIDA

ESPESOR t DE LAS OREJAS Y DIAMETRO DE LOS PERNOS

RANGO

DIAM. DE LA
BRIDA

RANGO

---------

150#

300#

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

12

14

16

18

20

24

12

14

3/4

3/4

---

..

600#

3/4 I_~{~

~~-~2~
16

18

____
900#

3/4
20

24
1 1/2

307

ESCALERA
Cumple con los requisitos de seguridad
PARA ESCALERAS FIJAS QUE ESTABLECE LA NORMA ANSI A 14.3-1974.
~
.

'"

15 pulg mln.
20 pulg m6)C.

PARTE EXTERIOR
DEL CASCO O DEL
AISLAMIENTO

t
ESCALON LA TERAL

"1

--

14 pulg mio-

..

-.:~ PU~~ mln.

7 pulg mln.

>J-+......."" ----'24 pulg mn.


30 pulg rTIx.

1 __-,
II

JAULA DE
PROTECCION-

'- t

ESCALON PASADO

27 pulg mino
30 pulg milx.

PLATAFORMA

40 mx.

-)'

il

Hff

PARTE
- sUPo DE
LA PLACA
DE PISO

SOLERA -

1 y, " '3116"

OREJA DE
SOPORTE

/
CERCHA SOLERA. /
DE 2,114

J~
~1 ~
"al ~

~~

PARTE

MI

EXTERIOR
DEL CASCO
O DEL
,
AISLA'MIENTO
,

I
I

NOTAS
2.

3.
4.

5.
6.
7.

(nota 51

-f-~_P!e.

ESTRIBO
Varilla de Yo dillm.

Ip~~gl

l-~
No se requiere jaula de proteccin cuando el escalamiento es de 20 pies o menor arriba de! nivel del piso.
Deber proveerse una plataforma de descanso desplazada horizontalmente, por lo
menos cada 30 pies de longitud de escalamiento. En donde se utilicen dispositivos de
seguridad, debern proveerse plataformas de descanso a intervalos mximos de 250
pies.
Todo el material debe ser acero A 36 ASTM.
En vez de los perfiles estructurales especificados en la ilustracin pueden usarse otros
perfiles estructurales de acero de resistencia equivalente. Para evitar daos durante el
embarque o el galvanizado se utilizan extensamente ngulos estructurales para los
carriles laterales y los miembros verticales de la jaula de proteccin.
El tamao mnimo recomendado de carriles laterales en condiciones atmosfricas
normales es solera plana de 2 11.z x 3/8 pulg, aunque con frecuencia se emplean en la
prctica soleras de 2 x 1/4.
Deben eliminarse todas las rebabas levantadas y filos agudos.
Recubrimiento de proteccin: una mano de primario de taller y una mano de pintura
de campo o galvanizado por inmersin en caliente.
7 pulg m/n.

l.

CARRIL
LATERAL

T
I

308

EXTRACTOR DE NEBLINA
Los extractores cuando separan la neblina o los lquidos indeseables del vapor, vapor de
agua, o de ciertos lquidos, etc., mejoran el funcionamiento de diversos equipos de proceso. Se fabrican de malla metlica o de plstico y estn disponibles en cualquier tamao o
forma deseados.

TIPOS DE EXTRACTORES DE NEBLINA

.."',.o n,

!'t

111

""11""""'11"""'"111."""""'"
1I"4Ij

,.....

...,

11

'\

REJILLA SUPERIOR

1I

11 <,

MALLADE
/ ALAMBRE

11

--

Alambre de
amarre, cal. 16

DETALLE-A

DETALLE - B

DETALLE-C

SOPORTE DE LOS EXTRACTORES DE NEBLINA

Utilice vigueta 1 de 6", 12.5 lb/yd, como soporte en el centro del extractor de neblina,
cuando el dimetro sea mayor de 6 pies.

ESPECIFICACION
f-

MALLA
DE
ALAMBRE

4"

ESPESOR DEL PARCHEl

.011 "

ESPESOR DEL ALAMBRE


MATERIAL DEL ALAMBRE

_._-_

DENSIDAD,
Ib/pie 3
._......

..

CAlDA DE PRESION

A~.

INOX. TIPO 304

9.0

6"
.011 "
AC. INOX. TIPO 304

5.0

0.5" al" Tubo indicador del nivel de agua

MATERIAL ACERO AL CARBONO


BARRA DE APOYO
REJILLA

BARRA TRANSVERSAL
ESPACIAMIENTO BARRAS DE APOYO
ESPACIAMIENTO BARRAS TRANS.
PESO. lb/pie'
ANCHO DE UNA SECCION

l"x3/16"
Jj. r/J
3-9/16

1x3/16"
Jj. r/J
3-9 116

4"

4"

5.7

7.4

12"

12"

309

PLACA DE DATOS

----------------'=---"~==.::'-===--==:='-='-=---------------I

Los recipientes a presin que se fabrican de acuerdo a los requisitos de normas pueden llevar estampado el smbolo oficial "U" para designar la norma de la American Society 01
Mechanica/ Engineers.
Los recipientes que lleven dicho smbolo debern marcarse con la informacin siguiente:
l. nombre del fabricante; precedido por las palabras "certificado por"; presin mxima de trabajo permitida (MAWP), en lb/pulgZ a la temperatura de diseo, F; nmero de serie del fabricante; ao en que se fabric.
2. las abreviaturas apropiadas que indiquen el tipo de construccin, de servicio, etc.,
como aparecen en la tabla siguiente:
Cuando son inspeccionados por un inspector del comprador
USUARIO
Soldado por arco o a gas
W
Sin costura
S
Servicio peligroso
L
Caldera de vapor sin fuego directo
UB
Para fuego directo
DF
Completamente radiografiado
RT 1
Completamente radiografiado, con excepcin de las costuras
circunferenciales y uniones de bridas parcialmente radiografiadas. (Ver Cdigo UG-116 (f)(2
RT 2
Radiografiado por regiones
RT 3
No radiografiado
RT 4
Tratado trmicamente despus de soldado
HT
Parte del recipiente tratada trmicamente despus de soldado
PHT
Probado al impacto
IT
Recipientes a presin para ocupaciones humanas
PVHO
L Se deber usar el smbolo "UM" cuando el recipiente est exento de inspeccin [Norma U-l (k).
2. Agregue "temperatura minima permitida" y las iniciales IT cuando el recipiente est diseado para trabajar a
temperaturas inferiores a - 20F Y requiera prueba al impacto.
Cuando no se efecte la prueba al impacto, deber marcarse el recipiente para la presin mxima de trabajo
permitida para temperaturas coincidentes de - 20F Y mayores, Y con la presin de trabajo a la temperatura
coincidente ms baja inferior a -20F. Tales marcas debern ir seguidas por las letras UCS-66 UHA-51.

EJEMPLO DE PLACA DE
MARCA Y DATOS
(El
recipiente
fue inspeccionado por
COMPAIA DE TANQUES OMEGA
el inspector del usuario, soldado
No. DE SERIE: 35365
por arco, para uso en servicio peligroso, completamente radiografiado
2
MAWP: 250 Ib/pulg a 300F
USUARIO
y tratado trmicamente despus de
W-L RT I
soldado.)
FABRICADO EN 1981
HT
Los datos adicionales se encontrarn en
)0 que marca la norma requerida.
La placa deber fijarse directamente al casco. Si se necesita otra placa en faldones, apoyos,
etc., se escribir en ella: "Duplicado".
Los letreros debern tener altura no menor de 5/32 pulg. El smbolo de la norma y el nmero de serie debern marcarse a golpe; los dems datos pueden marcarse a golpe, por
ataque qumico, por vaciado en metal o impresos.
CERTIFICADO POR

El material que se emplea comnmente para la placa de datos es acero inoxidable de 0.32
pulg o acero al carbono de 1/8 pulg. La placa de datos deber soldarse sellada a los recipientes no aislados o montarse sobre soportes si el recipiente es aislado, y deber situarse
en algn lugar visible cerca de los registros, del control del nivel de lquido, del indicador
de nivel, etc., a unos 5 pies arriba del piso. La placa de datos puede llevar datos como
margen por corrosin, nmero de serie, nombre del vendedor, etc., adems de las marcas
establecidas por las normas. Los datos adicionales debern ir abajo de las marcas que establece la norma.

310

PLATAFORMA
Cumple con los requisitos de las normas OSHA
RELATIVAS A SEGURIDAD Y SALUD LABORALES

3'6" mb.
30 pulg mino
Pasamano

. /

ANGUL02x2x1/4

_____ POSTE DE PASAMANO


,ANGULa 2 x 2 x 3/8

;...

;..,

'"
'"c.
N

ANGULa 5 x 3 x 1/4
ANGULa 3 x 3 x 1/4

""

"

Las plataformas debern fabricarse en


secciones, en caso necesario, adecuadas
para embarque y montaje en campo.
Las plataformas fabricadas en secciones
debern ajustarse en taller, marcarse y desarmarse para embarque.
Todas las uniones de campo debern ser
mediante tornillos. El fabricante deber
entregar 10% de tornillos extra de cada ta-

CORTE A-A

6 pulg

Holgura

-+-

/ REJILLA O PLACA
ANTIDERRAPANTE

mao para repuestos.


Debern eliminarse todas las rebabas y filos agudos.
Pintura: una mano de primario de taller,
excepto en las superficies para caminar.
Separacin mxima entre soportes 6 pies.
Separacin mxima de los postes de pasamano: 6 pies. Taladre un agujero de purga
de 9/16 el> en la placa antiderrapante por
cada 10 pies2 de rea de piso.
Tornillos pasantes 112 el>
Barrenos para tornillos pasantes 9/16 el>

PLACA DE 1/4, D08LADA

CANAL 6 x 8.2

SOPORTES ALTERNATIVOS

311

ABERTURAS DE FALDONES
SOLDADURA DE FILETE
CONTINUO DE 1/4 DE
PULG; INTERIOR y
EXTERIOR

AGUJEROS DE VENTILACION

PARTE QUE_!-+".....
SOBRESALE

Tratndose de hidrocarburos u otros


lquidos o gases combustibles, los faldones debern proveerse con un minimo de dos agujeros de 2 pulgadas para
ventilacin, situados lo ms arriba posible y a 180 grados uno del otro. Dichos
agujeros debern librar el aislamiento
de la cabeza. Para el casquillo puede
usarse un copIe o tubo.

ABERTURAS DE ACCESO

ACCESO AL
FALDON

Las aberturas de acceso pueden ser circulares o de otra forma. Las circulares
se usan con ms frecuencia con casquillos de tubo o placa doblada. La
parte saliente del casquillo debe ser
igual al espesor del recubrimiento protector contra incendio o como minimo
debe tener 2 pulgadas. Deber incrementarse la parte saliente de los casquillos cuando sea necesario para reforzar
el faldn bajo ciertas condiciones de
carga.
Dimetro (D) = 16-24 pulgadas

ABERTURAS PARA TUBOS

Las aberturas para tubos deben ser circulares y de dimetro 1 pulgada mayor
que el de la brida. Deben proveerse
casquillos como los de las aberturas de
acceso.
TIPOS DE ACCESOS AL FALDON

312

ROMPEDOR DE VORTICE O REMOLINO


El objeto de los rompedores de vrtice es eliminar los efectos indeseables de los remolinos en los lquidos.
Con frecuencia, se utilizan mamparas transversales y de placa plana con anchura de
dos veces el dimetro de la boquilla.
Para lograr un alto grado de eficacia bajo condiciones severas de remolino, la anchura
de la mampara debe ser igual a cuatro veces el dimetro de la boquilla. La altura arriba de la descarga debe ser casi la mitad del dimetro de la boquilla, pero puede ser de
varias pulgadas si se requiere mayor holgura por otras razones.

FORMACION DE VORTICES EN LOS L1QUIDOS

D ~ DIAMETRO DEL TUBO


w

-1 0<3
g~
~~

w
1 i!
.11:

x>-

:<~

_~""""-+~--J&_I_

/
REJILLA

MAMPARA DE REJILLA
MAMPARAS DE PLACA PLANA Y PLACA CRUZAD'

Material: Placa de acero al carbono de 114" o rejilla con barras de 1 x 1-1118"

Referencia: F. M. Patterson, "Vortexing can be prevented", The Oil and Gas


Journal, 4 de agosto de 1969.

313

PARTE III
MEDIDAS Y PESOS

1. Tabla de propiedades de los tubos

314

2. Dimensiones
de cabezas, bridas, cuellos soldables largos, accesorios soldables, copies roscados

324

3. Peso
de cascos y cabezas, tubos y accesorios, bridas, aberturas, empaques yaislamientos, placas, placas circulares, tornillos pasantes.

360

4. Volumen
de cascos y cabezas, volmenes parciales en cilindros horizontales, volmenes,
parciales en cabezas elipsoidales y esfricas.

402

5. Area de las superficies de cascos y cabezas

411

6. Tablas de conversin"'
Decimales de pulgada, decimales de pie, sistema mtrico, pulgadas a milmetros,
milmetros a pulgadas, pies cuadrados a metros cuadrados, metros cuadrados a
pies cuadrados, libras a kilogramos, kilogramos a libras, galones americanos a litros, litros a galones americanos, libras por pulgada cuadrada a kilogramos por
centimetro cuadrado, kilogramos por centmetro cuadrado a libras por pulgada
cuadrada, grados a radianes, minutos y segundos a decimales.de grado, grados
centgrados a Fahrenheit, grados Fahrenheit a centgrados.

412

314

PROPIEDADES DE LOS TUBOS


Los nmeros de cdula y las designaciones de peso estn de aCIlf'rdo con ia Norma
ANSI B36.1O para tubos de acero al carbono y aceros aleados, y la Norma ANSI
B36. 19 Dara tubos de acere :;vxidable.
Tam. No. de Cdula
nomi - Aceros al Aceros
nal." carbono y
inoxidel aleados
dables
ubo

40
SO

...

40
SO

...
40
80

.. .
40

lO!
40S
SOS

..

105
40S
80S

160

...

.0570
.0451
.0310

.141
.141
.141

.1073
.0955
.0794

.1320
.1041
.0716

.423
.567
.738

.1010
.0827
.0609

.171
.177
.177

.1427
.1295
.1106

.2333
.1910
.1405

.OS3
.109

.671
.850

.1550
.1316

.220
.220

.1764
.1637

3568
.3040

.546
.466
.252

.147
.187
.1194

1.087
1.310
1.714

.1013
0740
.0216

.220
.220
.220

.1433
.1220
.0660

.2340
.1706
.0499

1.050
1.050
1.050
1.050
1.050
1.050

.834
.824
.742

.083
.113
.154

.85'1
1.130
1.473

.2660
.2301
.1875

.275
.275
.275

.2314
.2168
.1948

.6138
.5330
.4330

.675
.614
.434

.188
.218
308

1.727
1.940
2.440

.1514
.1280
0633

.275
.275
275

.1759
.1607
.1137

.3570
.2961
.1479

1.315
1.315
1.315

1.097
1.049
.957

.109
.133
.179

1.404
1.678
2.171

.4090
.3740
.3112

.344
.344
.344

.2872
.2740
.2520

.9448
.8640
.7190

1.315
1.315
1.315

.877
.815
.599

.219
.250
.358

2.561
2.850
3.659

.2614
.2261
.1221

.344
.344
.344

.2290
.2134
.1570

.6040
.5217
.2818

1.660
1.660

1.442
1.380

.109
.140

1.806
2.272

.7080
.6471

.434
.434

.3775
.3620

1.633
1.495

1.660
1.660
1.660

1.278
1.160
.896

.191
.250
.382

2.996
3.764
5.214

.5553
.<1575
.2732

.43<1
.434
.434

.3356
.3029
.2331

1.283
1.057
.6305

1.900
1.900

1.682
1.610

.109
145

2.085
2717

.9630
.8820

.497
.497

.4403
.4213

2.221
2.036

1.900
1.900
Doble,. 1.900

1.500
1.337
1.100

.200
.281
.400

3.631
4.862
6.408

.7648
.6082
.4117

.497
.497
.497

.3927
.3519
.2903

1.767
1.405
.950

2.157
2.067
2.041

.109
.154
.167

2.638
3.652
3.938

1.583
1.452
1.420

.622
.622
622

.5647
.5401
.5360

3.654
3.355
3.280

. ...

Est.
Ref.

40
80

-,

.0740
.0568
.0364

lOS
40S
80S

SOS

...
. ..

o.'

..
Est.
Ref.

~~~Ie
Est.
Ref.

..
DobleJ
Ref.

40
80

.. .

...

...

160

...

...

.
<lO

10S
40S

80
160

80S
., .

"

1~

lOS
40S
80S

...

., .

1--

.. .

1i
2

40
80
160

...
...

40

105
40S
80S

...

...

.0320

Area
transversal,
pulgZ

.0804
.0705
.0563

Est.
Ref.

105
40S

Peso de Superfi Superfiagua


cie
cie
exterior interior
por
pie de por pie, p~'1ie,
pie
tubo, It piesZ
.106
.106
.106

Est.
Ref.

lOS
40S
80S

SO
160

...

Di~

OFsigIDim. 'Espesor' Peso


nacin
extenol "lOterior ~de paredl por pie,
del
pulg
lb
peso pulgpulg

Est.
Ref.

;Doble
Ref.

....
Est.
Ref.
.Doble;
Ref.
...

Est.
Ref.

.405
.405
.405

.307
.269
.215

.049
.06S
.095

.186

.540
.540
.540

.410
.364
.302

.065
.OS8
.119

.330
.424
.535

.675
.6i5
.675

.545
.493
.423

.065
.091
.126

.840
.840

.670
.62'1

.840
.840
.S40

--

:::~~

-- 1----- 1 - -..

Ref.

lOS

..

40S

Est.

"

--

2.375
2.375
2.375

..

_~.

..

315

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


No. de cdula
Tam.
Dcsg- Dm.
ex!.,
nomi- Acerosal Aceros
nal del arbo~o inoxi- ~~ci6n
el pese pulg
tubo y
,
d bl
aleacos a es

(CO~I.)

..

.'

80

Ref.

...

o.,

., .
160

.,.

...

80s

. ..

. ...

...

Dobie
Ref.

...

Area
transversal,
pulgZ
3.1"2
2.953
2.761

1.77"

2.375
2.375
2.375

2.000
1.939
1.875

.188
.218
.250

".380
5.022
5.673

1.363
1.279
1.196

.622
.622
.t22

2.375
2.375
2.375

1.750
1.689
1.503

.312
.3..3
...36

6.883
7.450
9.029

1.0..,
.767
.769

.622
.622
.622

.5237
.507"
."920
.4581
.""22
.3929

2.875
2.875
2.875

2.635
2.469
2.4..,

.120
.203
.217

3.53
5.79
6.16

2.360
2.072
2.026

.753
.753
.753

.6900
.6462
.6381

5."53
".788
".680

2.875
2.875
2.875

2.323
2.125
1.771

.276
.375
.552

7.66
10.01
13.69

1.83"
1.535
1.067

.753
.753
.753

.6095
.556"
.4627

4.238
3.5"7
2.46"

2.405
2,240

Es!.

80S

Ref.

...

..

;Doble
Ref.

.....-

105
.,

....
....

.
. ..

3.500
3.500
3.500

3.260
3,250
3.20"

.120
.125
.1 ..8

".33
".52
5.30

3.62
3.60
3.52

.916
.916
.916

.853
.851
.140

'.346
8.300
8.100

. ...

40

40S

Es!.

3.500
3.500
3.500

.188
.216
.2 ..1

6.65
7.57
8.39

3.3"
3.20
3.10

.916
.916
.916

.819
.802
.790

7.700
7.393
7.155

1.500
3.500
3.500

3.124
3.068
3.018
2.992
2.922
2.900

25"
.289
.300

8.80
9.91
10.25

3.06
2.91
2.86

.916
.916
.916

.785
.765
.761

7.050
6.700
6.605

3.500
3.500
3.500
3.500

2.h5
2.687
2.62"
2.300

.312
...06
.43A
.600

10.6"
13."2
18.58

2.81
2."6
2.3"
1.80

.916
.916
.916
.916

.753
.70"
.687
.601

6."92
5.673
5.407
".155

".000
".000

3.760
3.7....

.120
.128

4.97
5.38

".81
4.78

1.047
1.0"7

.984
.981

11.10
11.01

".000
".000
4.000
4.000
4.000
4.000

3.732
3.70"
3.62"
3548
3.438
3.364

.13"

.148
.188
.226
.281
.318

5.58
6.26
7.71
9.11
11.17
12.51

4.75
4.66
4"8
4.28
4.02
385

1.0"7
1.047
1.047
1.0"7
1.047
1.047

.978
.971
950
.929
.900
.880

10.95
10.75
10.32

4.00Cl

., .

4.000
4.000

3.312
3062
2 728

.344
469
.636

13.42
1768
2285

3.73
3.19
2.53

1.047
1.047
1.047

.867
.802
.716

8.62
7.37
5.84

4.500
4500
4.500

4260
4.244
4232

.120
198
.134

5.61
5.99
626

618
6.14
611

.1. t 78
1.178
1.178

1.115
1.111
1.110

lU5
14.15
1410

4500
4500
4500

4:116
4.170
4124

.142
165
.188

661
7.64
856

606
592
) 80

1,178
11 ~8
1.179

1.105
1.093
1.082

1398
13,67
13.39

O"

..

80
160

..

...

.. .
...

.' .
. ..

80

80S

Ref.

...
...

...
.,.
.,.

....

., .

;Doble
Ref.

105
., .

. ...

...

., .
., .

....

40

405

Es!.

80

80S

Ref.

160

.. ,
...
...

...

o., .

. ...
...

3l

..

...
...

.,

. ..

...
.

lOS

.. .
.. .

.. .

"

Superfi
ce
interior
~'1e,
pIe

10S
405

"O

...
...

Peso de Superfi
Dim. lEspesar Peso
agua .. ce
de
in!.,
por' exterior
pared, por pie,
pulg
pe l ~r fe,
lb
pulg
tubo, lb pIes

...

...

Doble
Ref.

14.32

9.89
9.28
8.89

316

-PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)

No. de cdula
Peso de s.uperfi-l S.uperfiTam.
DesigCle
Cle
Dim. pim. Espesor Peso
agua
nomi- ~ceros al Aceros nacin ext.,
mt.,
de pared por pie, por
exterior interior
na! del carbono inoxi- del peso pulg
pulg pulg
lb
pie de por pie, por pie,
tubo
~Ieados 'dables
pies2
tubo, lb pies2

4.500

4090
4026
4.000

.205
.237
.250

939
10.79
1135

571
5.51
5.45

1.178
1.178
1.178

1071
1.055
1.049

1315
12.73
1257

4.500
40

405

Est.

4
(Con!.)

.. .

..

4500
4500
4.500

3958
3.938
3.900

.271
.281
.300

1224
12.67
13.42

535
5.27
5.19

1.178
1.178
1.178

1.038
1.031
1.023

12.31
12.17
11.96

80

80S

Ref.

4.500
4500
4500

3.876
3826
3.750

.312
.337
375

14.00
14.98
16.52

5.12
4.98
4.78

1.178
1.178
1.178

1.013
1.002
.982

11.80
11.50
11.04

120

...
...
...
. ..

4.500
4.500
4.500
4.500

3624
3500
3.438
3.152

.438
.500
.531
.674

19.00
2136
2260
27.54

4.47
416
4.02
3.38

1.178
1.178
1.178
1.178

.949
.916
.900
.826

1032
9.62
9.28
7.80

5.563
5.563
5.563
5563

5.295
5.047
4.859
4.813

.134
.258
.352
.375

7.770
14.62
19.59
20.78

9.54
8.66
8.0
7.87

1.456
1.456
1.456
1.456

1.386
1.321
1.272
1260

22.02
2001
18.60
18.19

5563
5563
5.563
5.563

4.688
4.563
4313
4.063

.437
.500
.625
.750

23.95
27.10
3296
38.55

7.47
7.08
6.32
5.62

1.456
1.456
1.456
1.456

1.227
1.195
1.129
1.064

17.26
16.35
14.61
12.97

6.625
6625
6.625

6.357
6287
6265

.134
.169
.180

9.29
1156
12.50

13.70
13.45
13.38

1.735
1.735
1.735

1.660
1.650
1.640

31.75
31.00
3081

6.625
6.625
6.625

6.24')
6.187
6125

.188
.219
250

12.93
15.02
17.02

13.31
13.05
12.80

1.735
1.735
1.735

1639
1.620
1.606

30.70
30.10
29.50

6625
6.625
6.625
6.625

6.071
6.065
5.875
5.761

.277
.280
.375
.432

18.86
18.97
25.10
28.57

12.55
12.51
11.75
11.29

1.735
1.735
1.735
1.735

1.591
1.587
1.540
1.510

28.95
28.99
27.10
26.07

6.625
6625
6.625
6.625

5625
5501
5189
4.897

.500
.562
.71 R
.864

32.79
36.40
45.30
5316

10.85
10.30
9.16
8.14

1.735
1.735
1.735
1.735

1.475
1.470
1.359
1.280

24.85
23.77
21.15
18.83

8.625
8.625
8.625

8.329
8.309
8.295

.148
.158
.165

13.40
14.26
14.91

23.6
23.6
23.5

2.26
2.26
2.26

2.180
2.178
2.175

54.5
54.3
54.1

8.625
8.625
8.625

8.249
8.219
8.187

.188
.203
.219

16.90
18.30
19.64

23.2
23.1
22.9

2.26
2.26
2.26

2.161
2.152
2.148

53.5
53.1
52.7

...

...

Doble.
Ref.

40

105
405

Est.

80

80S

Ref.

...
120
160

. ..
...

...

...

. ..

...

105

...
...
...
...

.. .
. ..

Doble.
Ref.
'"

..

. ..
..

...

..
405

Est.

80

80S

Ref.

120

...
...

40

...

"

1~

.Doble
Ref.

4~00

...

160

Area
transversal,
pulgZ

...
...
...
...
...
...

105

. ...

.. .
. ..
.. .
.. .
. ..

. ...

. ...
"

r
i

317

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


Tam.
nominal del
tubo

Peso de SuperfiNo. de cdula


.
- Desigagua
Dim. . Dim. Espesor Peso
cie
Acerosal Aceros nacin ext.,
illt. , de pared por pie, por
exterior
carbono inoxi- del peso pulg
pie de por pie,
pulg pulg
lb
tubo, lb pies2
~leados' dables

...

20
30

.. .

....

40

405

Est.

.
..

...
...
.. .

. ...

..

..

8
(Conl.)

60

.,

120
140

80S

8.149
8.125
8.071

.238
.250
.277

21.43
22.40
24.70

22.7
22.5
22.2

2.26
2.26
2.26

2.136
2.127
2.115

52.2
51.8
51.2

8.625
8.625
8.625

7.981
7.937
7.921

.322
.344
.352

28.55
30.40
31.00

21.6
21.4
21.3

2.26
2.26
2.26

2.090
2.078
2.072

50.0
49.5
49.3

8.625
8.625
8.625

7.875
7.813
7.687

.375
.406
.469

33.10
35.70
40.83

21.1
20.8
20.1

2.26
2.26
2.26

2.062
2.045
2.013

48.7
47.9
46.4

8.625
8.625
8.625

7.625
7.439
7.375

.500
.593
.625

43.39
50.90
53.40

19.8
18.8
18.5

226
2.26
2.26

2.006
1.947
1.931

45.6
43.5
42.7

8.625
8.625
8.625
8.625

7.189
7.001
6.875
6.813

.718
.812
.875
.906

60.70
67.80
72.42
74.70

17.6
16.7
16.1
15.8

2.26
2.26
2.26
2.26

1.882
1.833
1.800
1.784

40.6
38.5
37.1
36.4

10.750 10.420
10.750 10.374
10.750 10.344

.165
.188
.203

18.65
21.12
22.86

36.9
36.7
36.5

2.81
2.81
2.81

2.73
2.72
2.71

85.3
84.5
84.0

. ...
...

10.750 10.310
10.750 10.250
10.750 10.192

.219
.250
.279

24.t>0
28.03
31.20

36.2
35.9
35.3

2.81
2.81
2.81

2.70
268
2.66

83.4
826
81.6

10.750 10.136
10.750 10.054
10.750 10.020

.307
.348
.365

34.24
38.66
40.48

35.0
34.4
34.1

2.81
2.81
2.81

2.65
2.64
2.62

80.7
79.3
789

10.750
10.750
10.750

9.960
9.750
9.687

.395
.500
.531

43.68
54.74
57.98

33.7
32.3
319

2.81
2.81
281

2.61
2.55
2.54

77.9
74.7
73.7

10.750
10.750
10.750

9.564
9.314
9.250

.593
.718
.750

64.40
71.00

80.10

31.1
29.5
29.1

2.81
2.81
2.81

2.50
2.44
2.42

71.8
68.1
67.2

10.750
10.750
10750
10.750

9.064
8.750
8.625
8.500

.843
1.000
1.063
1.125

89.20
104.20
109.90
116.00

27.9
26.1
253
24.6

2.81
2.81
2.81
2.81

2.37
2.29
2.26
2.22

64.5
60.1
584
56.7

12.750 12.390
12.750 12344

.180
.203

24.16
27.2

52.2
52.0

3.34
334

3.24
323

120.6
1199

12.750 12312
12.750 12.274
12.750 12.250

.219
238
.250

29.3
318
33.4

51.7
51.5
"513

3 34
3 34
3 34

322
3.22
3.12

119.1
1185
1180

.
....
. ..

Ref.

...

...

160

.. .

Doble
Ref.
...

...

105

. ...

...
...

. ..

..

. ..

..

20

...
.. .

30
40

405

Est.

60

80S

Ref.

.. .

...
....

10
...
80
100

12

120
140

.. .
...
.. .

..
..
....

160

.. .

....

.. .

105

....

...
...

..
20

Area
transversal,
pulg2

8.625
8.625
8625

...
80
100

Superficie
interior
por pie,
pies2

318

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


Tam:
nomlnal del
tubo

No. de cdula
DesigDim.
Acerosal'
carbono !,,-ce~os nacin ext.,
y.. .' moxl- del peso pulg
aleados dables

..

..

. ...

30

Est.

40

12

80S

Ref.

60

(Cont.)

80

...

100

. ...
..

.. .

...
..

.279

37.2

50.7

3.34

3.19

12.750 12.150

.300

40.0

50.5

3.34

3.18

116.1

12.750 12.090

.330

43.8

49.7

3.34

3.16

114.8

12.062

.344

45.5

49.7

3.34

3.16

114.5

12.750 12.000

.375

49.6

48.9

3.34

3.14

113.1

12.750 11.938

.406

53.6

48.5

3.34

3.13

111.9

12.750 11.874

.438

57.5

48.2

3.34

3.11

111.0

12.750 11.750

.500

65.4

46.9

3.34

3.08

108.4

3.34

3.04

106.2

12.750 11.626

.562

73.2

46.0

12.750 11.500

.625

80.9

44.9

3.34

3.01

103.8

12.750 11.376

.687

88.6

44.0

3.34

2.98

101.6

12.750 11.064
12.750 11.000

.843

108.0

41.6

3.34

2.90

96.1

.875

110.9

41.1

3.34

2.88

95.0
90.8

125.5

39.3

3.34

37.5

3.34

2.75

86.6

150.1

36.3

3.34

2.70

83.8

. ...

12.750

161.0

34.9

3.34

2.65

80.5

. ...

14.000 13.624

.188

28

63.4

3.67

3.57

146.0

14.000

13.560

.220

32

63.0

3.67

3.55

145.0

14.000 13.524

.238

35

6.2.5

3.67

3.54

144.0

14.000 13.500
14.000 13.375
14.000 13.250

.250

37

62.1

3.67

3.54

143.0

.312

46

60.8

3.67

3.50

140.5

.375

55

59.7

3.67

3.47

137.9

14.000 13.188

.406

58

59.5

3.67

3.45

137.0

14.000 13.124
14.000 13.062

.438

63

58.5

3.67

3.44

135.3

.469

68

58.1

3.67

3.42

134.0
132.7

o.

20
30

Est.

40

..
Ref.

60

80
100
120
140
160

116.9

140.0

10

14

Area
transversal,
pulgZ

2.81

120

160

Superflcie
interior
p?r pie.
pies

12.750 10.750 1.000


12.750 10.500 1.125
12.750 10.313 1.219

140

...
...

Superficie
exterior
por pie,
piesz

12.750 12.192

12.750
40S

Ipeso de
Dim. Espesor Peso agua.
int., de pared por
~r.
pulg pulg
pie. lb ."Ie de It
tubo. l

....

10.126 1.312

14000 13.000
14.000 12.814

.500

72

57.4

3.67

3.40

.593

85

55.9

3.67

3.35

129.0

14.000 12.750

.625

89

55.3

3.67

3.34

127.7

14.000 12.688
14.000 12.500
14.000 12.125

.656

94

54.7

3.67

3.32

126.4

.750

107

51.2

3.67

3.27

122.7

.937

131

50.0

3.67

3.17

115.5

14.000 11.814
14.000 11.500
14.000 11.313

1.093

151

47.5

3.67

3.09

109.6

1.250

171

45.0

3.67

3.01

103.9

1.344

182

43.5

3.67

2.96

100.5

14.000 11.188

1.406

190

42.6

3.67

2.93

98.3

319

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)

No. de cdula
Tam. f - , - - - - - - - DesigDim.
nomi- Aceros Aceros nacin 'ext.,
nal del al car- inoxi- del peso pulg
y d bl
tubo .bono
aleados . a es

.. .

Area
transversal,
pulgZ

0'- .

16.000 15624

.188

32

83.3

4.20

4.09

192.0

16.000 15.524

.238

40

82.5

4.20

4.06

190.0

10

16.000 15.500

.250

42

82.1

420

4.06

189.0

16.000 15.438

.281

47

4.04

187.0

16.000 15.375
16.000 .5 31':.!

.312
344

52
57

81.2
80.1

4.20

20

4.20

4.03

185.6

80.0

4.20

4.01

184.1

.375
.406
.438

63
68
73

79.1
78.6
7B.2

4.20
4.20
4.20

4.00
3.98
3.96

182.6
181.0
180.0

.. .

..

Est.

..

. ..

16.000 15.250
16.000 15.188
16.000 15.124

Ref.

16.000 15.062
16.000 15.000
16.000 14.938

.469
.500
.531

78
83
88

77.5
76.5
75.8

4.20
4.20
4.20

3.94
3.93
3.91

178.5
176.7
175.2

16.000 14.688
16.000 14.625
16.000 14.500

.656
.687
.750

108
112
122

73.4
72.1
71.5

4.20
4.20
4.20

3.85
3.83
3.80

169.4
168.0
165.1

16.000 14.314
16.000 13.938
16.000 13.564

.843
1.031
1.218

137
165
193

69.1
66.0
62.6

4.20
4.20
4.20

3.75
3.65
3.55

160.9
152.6
144.5

16.000 13.124
16.000 13.000
16.000 12.814

1.438
1.500
1.593

224
232
245

58.6
51.4
55.9

4.20
4.20
4.20

3.44
3.40

335

135.3
132.7
129.';

18.000 11.500
18.000 11.315
18.000 17.250

.250
.312
.315

47
59
71

104.6
102.5
101.2

4.71
4.71
4.11

451!
4.55
4.51

241.0
1/31.1
233.1

18.000 11.124
18.000 11.000
18.000 16.8'16

.438
.500
.562

82
93

lOS

99.5
98.2
97.2

4.71
4.71
4.71

4.48
4.45
4.42

229.5
227.0
224.0

.594
.625

60

18.000 16.813
18.000 16.750
18.000 16.500

110
116
138

96.1
95.8
92.5

471
4.'11
4.71

4.40
4.39
4.32

222.0
220.5
213.8

80
100

18.000 16.315
18.000 16.126
18.000 15689

.812
.937
1.156

149
111

4.71
4.11
4.71

4.29
4.22
4.11

204.2

208

91.2
88.5
83.1

15.250
14.876
14.625
14438

1.375
1.562
1.681
1.781

244
275
294

19.2
75.3
72.1

309

71.0

4.71
4.71
4.71
4.71

3.99
U9
3.83
3.78

30

...

...

., .

40

..

60

"

..

..
80
100
120
140

.. .

..
....

. .

'"

'

..
., .

. ...

160

..

10
20

...

. ..

., .

...

Es!.
30

...

Ref.

40

..

18

Superficie
interior
por pie,
piesz

...

.. .

16

Peso 4e Superfiagua
cie
Dm. Espesor Peso
exterior
in!.,
de pare(I por pie, por
pie de por pie,
pulg pulg
1:>
tubo, lb piesz

...

120
140

., .

..

.,.

. ..

160

-,

18.000
18.000
18.000
18.000

.750

210.6

193.3
1827
1738
168.0

163.7

320

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


No. de cdula
Tam.
OesigDim. IOim. Espesor Peso
nomi- Aceros Aceros nacin ext.,
nt., de pared por pie
nal del al car- inoxi- del peso pulg
pulg pulg
lb
tubo .bono y dables
.aleados
10

.. .
20

.. .

.. , .

..
...
..

.. .
40
..

....

...
.
"

..

30

20

...

'"

...

Est.
Ref.

....

. ...
....

60

...

.. .

.. .

....

.. .

...

....

80
100
120

...
..

....

140

.. .
.. .

22
.. .
...
.. .

.250
.313
.315

53
66
19

130.0
128.1
126.0

5.24
5.24
5.24

5.11
5.08
5.04

299.0
295.0
291.1

20.000 19.124
20.000 19.000
20.000 18.815

.438
.500
.562

92
105
111

125.1
122.8
121.1

5.24
5.24
5.24

5.01
4.91
4.94

288.0
283.5
219.8

20.000
20.000
20.000
20.000

18.814
18.150
18.316
18.250

.593
.625
.812
.815

123
129
161
119

120.4
119.5
114.9
113.2

5.24
5.24
5.24
5.24

4.93
4.91
4.81
4.18

218.0
216.1
265.2
261.6

20.000
20.000
20.000
20.000

18.188
11.938
11.438
17.000

.906
1.031
1.281
1.500

20.000 16.500
20.000 16.313
20.000 16.064

1.750
1.844
1.968

185
209
256
291
342
357
379

112.1
109.4
103.4
98.3
92.6
90.5
87.9

5.24
5.24
5.24
5.24
5.24
5.24
5.24

4.16
4.80
4.56
4.45
4.32
4.21
4.21

259.8
252.1
238.8
227.0
213.8
209.0
202.1

22.000 21.500
22.000 21.316
22.000 21.250

.250
.312
.315

58
12
87

157.4
155.6
153.1

5.76
5.76
5.76

5.63
5.60
5.56

363.1
358.9
354.7

'"

"

..

22.000 21.126
22.000 21.000
22.000 20.816

.431
.500
.562

103
115
129

152.0
150.2
148.4

5.16
5.76
5.76

5.53
5.50
5.47

350.5
346.4
342.3

o-

0_'

....

. ...

22.000 20.750
22.000 20.624
22.000 20.500

.625
.688
.150

143
157
110

146.6
144.8
143.1

5.76
5.76
5.16

5.43
5.40
5.31

338.2
334.1
330.1

....
.

....

24.000 23.500
24.000 23.376
24.000 23.250

.250
.312
.375

63
79
95

189.0
186.9
183.8

6.28
6.28
6.28

6.15
6.12
6.09

435.0
430.0
424.6

24.000 23.125
24.000 23.000
24.000 22.816

.431
.500
.562

110
125
141

181.8
181.0
178.5

6.28
6.28
6.28

6.05
6.02
5.99

420.0
416.0
411.0

24.000 22.750
24.000 22.626
24.000 22.500

.625
.687
.750

156
171
186

175.9
174.2
172.1

6.28
6.28
6.28

5.96
5.92
5.89

406.5
402.1
397.6

.968
1.031
1.218
1.531

238
253
297
367

165.8
163.6
158.2
149.3

6.28
6.28
6.28
6.28

5.78
5.74
5.65
5.48

382.3
318.0
365.2
344.3

....

'"

Est.
Ref.

30
40
60
80
100

20.000 19.500
20.000 19.314
20.000 19.250

. ...
...

'"

'

Area
transversal,
pulg2

....
.

20

24

Superficie
interior
por pie,
pies2

...

10

.. .

Superficie
exterior
por pie,
pies2

..
-.
....

"

160

. ...

Peso de
agua
por
pie de
tubo, lb

...
..

....
...

24.000
24.000
24.000
24.000

22.064
21.938
21.564
20.938

321

PROPIEDADES DE LOS TUBOS (cont.)


No. de cdula
Tam.
DesigDim.
nomi- Aceros Aceros nacin exL,
nal del al car- inoxi- del peso pulg
bono y dables
tubo
aleados

24

. ...

,_

160

....

....

24.000
24.000
24.vOO
24.000

_._-

---

~-----

----

120
140

(Con!.)

_ _ _ _ _o

26

....
.. ..

.
..

Peso de Superfiagua
Dim. Espesor Peso
cie
inL,
exterior
de pared por pie, por
pie de por pie,
pulg pulg
lb
tubo, lb pies2

Superficie
interior
por pie,
pies2

Area
transversal,
pulg2

20.376
19.876
19.625
19.314

1.812
2.062
2.187
2.343

429
484
510
542

141.4
134.4
130.9
127.0

6.28
6.28
6.28
6.28

5.33
5.20
5.14
5.06

326.1
310.3
302.0
293.1

26.000 25.500
26.000 25.376
26.000 25.250

.250
.312
.375

67
84
103

221.4
2192
217.1

6.81
6.81
6.81

6.68
6.64
6.61

510.7
505.8
500.7

.. .
.. .

... .

....
....

.. .

. - ..

...

...

.. .
....

26.000 25.126
26.000 25.000
26.000 24.876

.437
.500
.562

119
136
153

215.0
212.8
210.7

6.81
6.81
6.81

6.58
6.54
6.51

495.8
490.9
486.0

. ..
....
....

26.000 24.750
26.000 24.624
26.000 24.500

.625
.688
.750

169
186
202

208.6
206.4
204.4

6.81
6.81
6.81

0.48
6.45
6.41

481.1
476.2
471.4

30.000 29.376
30.000 29.250
30.000 29.125

.312
.375
.437

99
119
138

293.7
291.2
288.7

7.85
7.85
7.85

7.69
7.66
7.62

677.8
672.0
666.2

30.000 29.000
30.000 28.875
30.000 28.750

.500
.562
625

158
177
196

286.2
283.7
281.3

7.85
7.85
7.85

7.59
7.56
7.53

660.5
654.8
649.2

.. .

.. .

...

.. .
.. .
.. .

-., .

... .
.. .
,

' - - - - - ._-_._10

..

30

o"

.. , .

....
.

..

20
lO

f-----

----

__ 'o

DIMENSIONES DE LOS TUBOS

ANSI B 36.10

l. Todas las medidas estn expresadas en pulgadas.


2. Los espesores nominales de pared que se indican estn sujetos a una tolerancia de fabricacin de 12.5OJo
3. No estn incluidos en la Norma ANSI B 36.10
Tamao Dimetro
nominal exterior
del tubo
Cdula
10
~

v..

-~
~

-Iv..
I~

-2~

3
3~

-4

5
6

-1
10
12

-20
24
30

Cdula
20

.
.
.
.
.
.
--- -- -0.840
.
.
1.050
.
.
1.315
.
.
--- -- -1.660
.
.
1.900
.
.
2.375
.
.
--- -- -2.875
.
-.
3.500
-.
.
-.
".000
.
--- -- -".500
.
.
5.563
.
.
6.625
.
.
--- -- -8.625
-. 0.250
10.750
-.
0.250
12.750
.
0.250
0."05
0.5"0
0.675

- - --14
16
11

ESPESOR DE PARED NOMINAL

1".000
16.000
18.000

--20.000
2".000
30.000

--

--

0.250
0.250
0.250

0.312
0.312
0.312

_ _ o

0.250
0.250
0.312

-0.375
0.375
0.500

Cdula
30

Peso

estndar

Cdula
40

-. 0.068
0.088
0.091
-- --

--

0.109
0.113
0.133

0.109
0.113
0.133

-.
--

0.068
0.088
0.091

--

--

0.1"0
0.1"5
0.15"

0.1"0
0.1"5
0.15"

.
.
.
-.
.

--

--

--

0.203
0.216
0.226

0.203
0.216
0.226

-- -0.237
0.258
0.280

0.237
0.258
0.280

-.

.
.
.

--

--

--

0.277
0.307
0.330

0.322
0.365
0.375

0.322
0.365
0...06

0.375
0.375
0...38

0.375
0.375
0.375

-- --0.500
0.562
0.625

--0."38
0.500
0.562

-.

.
.

0.095
0.119
0.126

-- --. 0.1"7
.
0.15"
-.
0.179
-- -.
0.191
.
0.200
0.218
-- -.
0.276
.
0.300
.
0.318
-- -.
0.337
.
0.375
-. 0...32
-- -0."06
0.500
0.562
-0.593
0.656
0.7~0

--

--

--

0.375
0.375
0.375 3

0.593
0.687

0.812
0.968

..

Cdula
100

Cdula
120

Cdula
140

.
.
.
-- -.
0.1"7
.
0.15"
0.179
.
-- -0.191
.
0.200
.
0.218
.
-- -0.276
.
0.300
.
0.318
.
-- --.
0.337
0.375
.
0."32
-- --

.
.
.
-.
.
.
-.
.
.
-.
.
--

.
.
-.
.
.
-.
.
.
-.
.
.
-.
.
.

Cdula Extrarre- Cdula


fonado
80
60

0.500
0.500
0.500
-0.500
0.500
0.500

--

0.500
0.500
0.500 3

0.095
0.119
0.126

0.500
0.593
0.687

0.593
0.718
0.843

--

--

0.750
0.8"3
0.937

0.937
1.031
1.156

--

--

..

1.031
1.218

1.281
1.531

- - - ._------_._---_.-

0."38
0.500
0.562
-0.718
0.843
1.000

--

1.093
,1.218
1.375
-1.500
1.812

--_._--

-0.812
1.000
1.125

-1.250
1."38
1.562

Cdula
(XX) 1Tamao
160 Doblementenominal
refonado del tubo

.
.
-

-0.187
0.218
0.250

.
.

!-i

v..

-- -0.29"
0.308
0.358

~
~

--

-- --

0.250
0.281
0.3"3

0.382
0."00
0."36

--

--

0.375
0...38

0.552
0.600
0.636 3

-.

-0.531
0.625
0.718

-0.906
1.125
1.312

-1."06
1.593
1.781

-0.67"
0.750
0.86"

Iv..
I~

-2Yz
3
3~

-4
5
6

-- -0.875
1
10
.
12
.
-- 14
.

16
.
11
.
-- -- -- -1.750
1.968
20
.
2.062
24
.
2.3"3
.
30
.
.

--------~--

324

CABEZAS
Para recipientes de dimetros pequefio y mediano, las cabezas elipsoidales son las ms usadas,
mientras que los de gran dimetro se fabrican generalmente con cabezas hemisfricas o bridadas y abombadas.
Las cabezas pueden ser sin costura o soldadas.
BRIDA RECTA
Las cabezas troqueladas soldadas al casco a tope no necesitan llevar brida recta cuando la cabeza no es de mayor espesor que el casco, de acuerdo con el Cdigo, prrafos UO-32 y 33, pero en la prctica, todas las cabezas, excepto las hemisfricas, se usan con bridas rectas.
Longitud usual de las bridas rectas: 2 pulgadas para las elipsoidales, 1 Y2 pulgadas para las bridadas y abombadas y O pulgadas para las cabezas hemisfricas.
Las cabezas troqueladas de mayor espesor que el casco y soldadas a tope a ste, tendrn brida
recta. Ver la pgina 147 para la longitud mnima requerida de la brida recta.
DIMENSIONES DE LAS CABEZAS
Las medidas de las pginas siguientes corresponden a las cabezas fabricadas por la Lukens Steel

Company.
Los dimetros y espesores anotados en las tablas no indican la gama completa de tamafios disponibles. Dicha compafia ha fabricado cabezas en pesos hasta de 58 000 libras, en dimetros
hasta de 264 pulg, D.E., yen espesor hasta de 8 pulgadas. Tambin se ofrecen cabezas en espesores y dimetros intermedios.
PESO DE LAS CABEZAS Ver tablas que comienzan en la pgina 360.
VOLUMEN DE LAS CABEZAS Ver pgina 402.
SUPERFICIE DE LAS CABEZAS Ver pgina 411.

325

DIMENSIONES DE LAS CABEZAS

C'\
l.

SIMBOLOS USADOS EN LAS TABLAS

elipsoidales, dimetro exterior de las cabezas


ASME bridadas y alabeadas.

.1

D
HEMISFERICA

c_~
l.

D
ELIPSOIDAL

L(R)

= radio

= radio interior de la corona de las cabezas ASME


bridadas y alabeadas.

= espesor de pared, nominal o mnimo.

.1

EL: ZXr
1.

= dimetro interior de las cabezas hemisfricas y

L(R)::I

profundidad interior del alabeamiento.


interior del alabeamiento de las cabezas
ASME bridadas y alabeadas como se usa en las
frmulas para presin interna o externa.

factor que se utiliza en las frmulas para presin interna.

ASME BRIDADA y ALABEADA TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN PULGADAS


ESPESOR DE PARED

PIAME
TRO,

14

16

18

20

L (R)
r
h

M
L (R)
r
h
M

L (R)
r
h
M
L (R)
r
h

22

L (R)
r
h

24

L (R)
r
h

12
1.125
2.625
1.56
15
1.125
2.750
1.65
18
1.125
2.875
1.75
18
1.250
3.500
1.69
21
1.375
3.688
1.72
24
1.500
3.875
1.75

12
1.500
2.750
1.46
15
1.500
2.875
1.54
16
1.500
3.313
1.56
18
1.500
3.563
1.62
20
1.500
3.813
1.65
24
1.500
3.813
1.75

12
1.875
2.938
1.39
14
1.875
3.188
1.44
15
1.875
3.563
1.46
18
1.875
3.750
1.52
20
1.875
4.000
1.56
24
1.875
4.000
1.65

178

1~

14
2.250
3.375

1.36
15
2.250
3.750
1.39
18
2.250
3.875
1.46
20
2.250
4.188
1.50
24
2.250
4.188
1.58

18
2.625
3.625
1.41
18
2.625
4.063
1.41
20
2.625
4.313
1.44
24
2.625
4.375
1.50

18
3.000
4.250

1.36
20
3.000
4.500

20
3.375
4.688

1.39

1.36

24
3.000
4.563
1.46

24
3.375
4.813
1.41

24
3.750
5.000

1.39

326

DIMENSIONES DE LAS CABEZAS


DIA~fE-

TRO,
O

26

VER
PAGINA
325

L(R)
r
h

28

L (R)
r
h

30

L (R)
r

32
"

,~

34

L (R)
r
h
M
L (R)
r
h

M
L (R)

36

38

40

r
h
M

L(R)
r

h
M
L (R)
r
h

M
L (R)

42

48

54

L (R)
r
h
M
L (R)
r
h

60

TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS

L(R)
r
h

ESPESOR DE PARED

72

24
1.625
4.500
1.72
26
1.750
4.813
1.72
30
1.875
4.875
1.75
30
2.000
5.563
1.72

24
1.625
4.438
1.72
26
1.750
4.750'
1.72
30
1.875
4.813
1.75
30
2.000
5.500
1.72

24
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4.500
1.65
26
1.875
4.750
1.69
30
1.875
4.813
1.75
30
2.000
5.375
1.72

34
2.125
5.563
1.75
36
2.250
5.938
1.75
36
2.375
6.500
1.72
40
2.500
6.625
1.69
40
2.625
7.188
1.72
42
3.000
8.000
1.69.
54
3.250
8.938
1.77
60
3.625
10.000
1.77

34
30
2.125 2.1 25
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1.75
1.69
36
36
2.250 2.250
5.875 5.813
1.75
1.75
36
36
2.375 2.375
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1.72
1.72
40
36
2.500 2.500
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1.69
1.69
40
40
2.625 2.625
7.125 7.063
1.72
1.72
42
42
3.000 3.000
8.750 8.688
1.69
1.69
48
48
3.250 3.250
9.750 9.750
1.72
1.72
54
60
3.625 3.625
9.875 10.688
1.77
1.72

%
24
2.625
4.875
1.50
24
2.625
5.375
1.50
30
2.625
5.125
1.60
30
2.625
5.625
1.60

24
2.250
4.688
1.56
26
2.250
4.938
1.60
30
2.250
5.000
1.65
30
2.250
5.500
1.65
30
30
2.250 2.625
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1.60
1.65
36
36
2.250 2.625
5.750 5.938
1.69
1.75
36
36
2.375 2.625
6.375 6.438
1.72
1.69
36
36
2.500 2.625
7.000 7.000
1.69
1.69
40
40
2.625 2.625
7.000 7.000
1.72
1.72
42
42
3.000 3.000
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1.69
1.69
48
48
3.250 3.250
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1.72
1.72
54
54
3.625 3.625
10.625 10.563
1.72
1.72

lyg

I~

24
24
24
3.000 3.375 3.750
5.000 5.188 5.375
1.41
1.46
1.39
24
24
24
3.000 3.375 3.750
5.563 5.688 5.875
1.41
1.46
1.39
30
30
30
3.000 3.375 3.750
5.375 5.500 5.750
1.54
1.50
1.46
30
30
30
3.000 3.375 3.750
5.813 6.000 6.188
1.54
1.50
1.50
30
30
30
3.000 3.375 3.750
6.313 6.438 6.625
1.54
1.54
1.46
36
36
36
3.000 3.375 3.750
6.125 6.313 6.500
1.62
1.52
1.58
36
36
36
3.000 3.375 3.750
6.563 6.750 6.938
1.62
1.60
1.52
36
36
36
3.000 3.375 3.750
7.125 7.313 7.438
1.62
1.58
1.52
40
36
36
3.000 3.375 3.750
7.125 7.125 8.000
1.65
1.56
1.52
42
4242
3.000 3.375 3.750
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1.58
1.69
1.62
48
48
48
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1.65
1.72
1.69
54
54
54
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10.500 10.438 10.438
1.72
1.72 . 1.69 ,

1%
24
4.125
5.625
1.36 .
24
4.125
6.063
1.36
30
4.125
5.938
1.44
30
4.125
6.375
1.44
30
4.125
6.813
1.44
36
4.125
6.688
1.52
36
4.125
7.125
1.48
36
4.125
7.625
1.48
36
4.125
8.125
1.48
42
4.125
9.000
1.54
48
4.125
9.750
1.60
54
4.125
10.563
1.65

327

DIMENSIONES DE LAS CABEZAS


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
DIAME- VER
TRO, PAGIN
O'

26

28

30

325

L(R)
r
h
M
L (R)
r
h
M
L(R)

r
h

32

34

L (R)
r
h
M
L (R)

r
h

M
L(R)

36 hr
M
L(R)

38 hr
M
L (R)

40

r
h

M
L(R)

t2

r
h

M
L(R)

48

r
h

M
L (R)

54

60

r
h
M
L(R)

r
h
M

ESPESOR DE PARED

1~

1%

17.(

30
4.500
6.125
1.39
30
4.500
6,563
1.39

30
4.875
6.375
1.36
30
4.875
6.750
1.36

30
5.250
6.938
1.34

1%

2~

2~

27.(

,)

30
30
30
4.500 4.875 5.250
7.000 7.188 7.375
1.34
1.39
1.36
36
36
36
36
4.500 4.875 5.250 5.625
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1.39
1.46
1.44
1.41
36
36
36
36
36
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000
7.313 7.500 7.813 7.875 8.063
1.46
1.44
1.41
1.39
1.36
36
36
36
36
36
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000
7.813 8.000 8.125 8.313 8.500
1.39
1.46
1.44
1.41
1.36
36
36
36
36
36
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000
8.313 8.438 8.625 8.813 8.938
1.46
1.44
1.39
1.41
1.36
42
42
42
42
42
42
42
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1.44
1.52
1.48
1.41
1.46
1.34
1.36
48
48
48
48
48
48
48
48
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1.48
1.36
1.56
1.54
1.50
1.46
1.41
1.39
54
54
54
54
54
54
54
54
54
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1.62
1.52
1.39
1.58
1.50
1.54
1.46
1.41
1.36

328

DIMENSIONES DE LAS CABEZAS


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
DIAME- VER
TR, PAGINA

325

L (R)

66

M
L (R)

72

h
M

L (R)

78

h
M

L (R)

84

h
M

L (R)

90

r
h

L (R)

96

r
h

L (R)

102

h
M

L (R)

108

r
h

M
L (R)
r

114 h
M

L (R)

120

r
h

L (R)

126

r
h

M
L(R)

132

--

ESPESOR DE PARED

%
66
4.000
11.000
1.77
72
4.375
12.000
1.77
78 '
4.750
13.000
1.77
84
5.125
14.000
1.77
90
5,500
15'.125
1.77
96
5.875
16.125
1.77
96
6.125
17.938
1. 75
102
6.500
18.938
1.75

66
4.000
10.938
1.77
72
4.375
11.938
1.77
72
4.750
13.813
1.72
84
5.125
13.938
1.77
84
5.500
15.813
1.72
90
5.875
16.875
1.72
96
6.125
17.875
1.75
102
6.500
18.875
1.75
108
6.875
19.875
1.75
114
7.250
20.875
1.75
120
7.625
21.875
1.75

60
4.000
11.750
1.72
72
4.375
11.875
1.77
72
4.750
13.750
1.72
84
5.125
13.875
1.77
84
5.500
15.750
1.72
90
5.875
16.813
1.72
96
6.125
17.750
1.75
102
6.500
18.750
1.75
108
6.875
19.813
1.75
114
7.250
20.813
1. 75
120
7.625
21.813
1. 75
126
8.000
22.875
1.75

%
60
4.000
11.625
1.72
72
4.375
11.875
1.77
72
4.750
13.688
1.72
84
5.125
13.813
1.77
84
5.500
15.688
1.72
90
5.875
16.750
1.72
96
6.125
17.688
1.75
102
6.500
18.750
1.75
108
6.875
19.750
1.75
114
7.250
20.750
1.75
120
7.625
21.750
1.75
126
8.000
22.813
1.75

60
4.000
11.563
1.72
66
4.375
12.625,
1.72
72
4.750
13.563
1.72
84
5.125
13.750
1.77
84
5.500
15.625
1.72
90
5.875
16.625
1.72
Y6
6.125
17.625
1. 75
102
6.500
18.688
1.7'S
108
6.875
19.685
1.75
114
7.250
20.688
1.75
120
7.625
21.688
1.75
120
8.000
23.688
1.72

1
60
4.000
11.500
1.72
66
4.375
12.500
1.72
72
4.750
13.500
1.72
84
5.125
13.688
1.77
84
5.500
15.563
1.72
90
5.875
16.563
1.72
96
6.125
17.563
1.75
102
6.500
18.563
1.75
108
6.875
19.625
1.75
114
7.250
20.625
1.75
120
7.625
21.625
1.75
120
8.000
23.563
1.72

l~

60
4.000
11.438
1.72
66
4.375
12.438
1.72
72
4.750
13.438
1.72
78
5.125
14.438
1.72
84
5.500
15.500
1.72
90
5.875
16.500
1.72
90
6.125
18.500
1.72
96
6.500
19.438
1.72

T08
6.875
19.563
1.75
108
7.250
21.500
1.72
120
7.625
21.563
1.75
120
8.000
23.500
1.72

17.i

1%

60
4.000
11.375
1.72
66
4.375
12.375
1.72
72
4.750
13.375
1.72
78
5.125
14.375
1.72
84
5.500
15.438
1.72
90
5.875
16.438
1.72
90
6.125
18.375
1.72
96
6.500
19.375
1.72
lOS
6.875
19.500
1.75
108
7.250
21.438
1.72
120
7.625
21.500
1.75
120
8.000
23.438
1.72

60
4.125
11.375
1.72
66
4.375
12.313
1.72
72
4.750
13.3 13
1.72
78
5.125
14.313
1.72
84
5.500
15.313
1.72
-154
5.875
17.313
1.72
<.)0
6.125
18.250
1.72
96
6.500
19.313
1.72
TOS
6.875
19.438,
1.75

108

7.250
21.375
1.72
114
7.625
22.313
1.72
120
8.000
23.750
1""1"
.1
~

329

DIMENSIONES DE LAS CABEZAS


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
DIAMEVER
TR, PAGINftl
325
D

ESPESOR DE PARED

1~

1%

1%;'

1%

2~i

2~

2%;'

66

60
60
60
60
60
60
60
60
L (R) 60
4.500 4.875 5.250 5.625 6.000 6.750 7.500 8.250 9.000
r
h
II.5QO 11.688 11.813 12.000 12.125 12.438 12.813 13.125 13.500
M
1.58
1.65
1.50
1.46
1.54
1.41
1.39
1.62
1.58

72

66
66
66
66
66
66
66
66
L (R) 66
5.625 6.000 6.750 7.500 8.250 9.000
4.500
5.250
4.875
r
12.313 12.500 12.625 12.750 12.938 13.250 13.563 13.938 14.313
h
1.60
1.44
M
1.50
1.46
1.72
1.54
1.65
1.58
1.69

78

72
72
72
72
72
L (R) 72
4.75
4.875 5.250 5.625 6.000 6.750
r
13.250 13.250 13.438 13.563 13.750 14.063
h
M
1.56
1.72
1.69
1.65
1.62
1.72

84

L (R)
r
h
M

90

L (R)
r
h
M

96

L (R)
r
h
M

102

L (R)
r
h
M

108

L (R)
r
h
M

114

L (R)
r
h
M

120

L (R)
r
h
M

126

L (R)
r
h
M

132

L(R)
r

h
M

78
5.125
14.250
1.72
84
5.500
15.250
1.72
84
5.875
17.250
1.69
90
6.125
18.125
1.72
96
6.500
19.250
1.72
108
6.875
19.313
1.75
108
7.250
21.313
1.72
114
7.625
22.250
1.72
120
8.000
23.313
1.72

78
5.125
14.188
1.72
84
5.500
15.188
1.72
84
5.875
17.125
1.69
90
6.125
18.125
1.72
96
6.500
19.125
1.72
102
6.875
20.125
1.72
108
7.250
21.250
1.72
114
7.625
22.188
1.72
120
8.000
23.250
1.72

78
78
5.250 5.625
14.250 14.375
1.72
1.69
~4
84
5.500 5.625
15.125 15.188
1.72
1.72
84
84
5.875 5.875
17.063 17.000
1.69
1.69
90
90
6.125 6.125
18.063 18.000
1.72
1.72
96
96
6.500 6.500
19.063 19.000
1.72
1.72
102
102
6.875 6.875
20.063 20.000
1.72
1.72
108
108
7.250 7.250
21.188 21.063
1.72
1.72
114
114
7.625 7.625
22.125 22.063
1.72
1.72
120
120
8.000 8.000
23.125 23.063
1.72
1.72

78
6.000
14.500
1.65
84
6.000
15.313
1.69
84
6.000
17.063
1.69
90
6.125
17.938
1.72
96
6.500
18.938
1.72
102
6.875
19.938
1.72
108
7.250
20.938
1.72
114
7.625
21.938
1.72
120
8.000
23.000
1.72

78
6.750
14.875
1.60
M

6.750
15.625
1.62
84
6.750
17.313
1.62
90
6.750
18.125
1.65
96
6.750
18.938
1.69
102
6.875'
19.813
1.72
108
7.250
20.813
1.72
114
7.625
21.813
1.72
120
8.000
22.875
1.72

72
7.500
14.375
1.52
78
7.500
15.188
1.56
84
7.500
16.000
1.58
84
7.500
17.625
1.58
90
7.50
18.375
1.62
96
7.500
19.188
1.65
102
7.500
20.000
1.69
108
7.500
20.813
1.72
114
7.625
21.625
1.72
120
8.000
22.750
1.72

72
8.250
14.750
1.48
78
8.250
15.500
1.52
84
8.250
) 6.313
1.54
84
8.250
17.875
1.54
90
8.250
18.688
1.58
96
8.250
19.500
1.60
102
8.250
20.312
1.62
108
8.250
21.125
1.65
114
8.250
21.938
1.69
120
8.250
22.750
1.72

72
9.000
15.063
1.46
78
9.000
15.875
1.48
84
9.000
16.625
1.52
84
9.000
18.188
1.52
90
9.000
19.000
1.54
96
9.000
19.813
1.56
102
9.000
20.563
1.60
108
9.000
21.438
1.62
114
9.000
22.188
1.65
120
9.000
23.000
1.65

330

DIMENSIONES DE LAS CABEZAS


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS

ESPESOR DE PARED

DIAME- VER
TRO. PAGlN
D
325

138
144

1>

144

}i

178

l~

l~

lY2

132
132
132
132
132
132
132
132
8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375
23.938 23.875 23.813 23.750 23.688 23.625 23.563 23.500
h
1.75
1.75
M
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
1.75
L (R) 132
132
132
132
132
132
132
132
r
8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750
h
25.875 25.813 25.750 25.625 25.563 25.500 25.438 25.3t3
M
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72

._-

ESPESOR DE PARED

OIAMEVER
TRO. PAGlN

138

L (R)
r

1%

325

1%

I~

2~

2Y2

2%

L (R)
r

132
130
132
130
130
132
130
130
8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 8.375 9.000
23.438 23.375 23.313 23.500 23.375 23.250 23.125 23.250
h
M
1.75
1.72
1.69
1.75
1.75
1.72
1.72
1.72
L (R)
131
132
132
132
132
132
132
132
r
8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 8.750 9.000
h
25.250 25.188 25.125 25.063 24.938 24.813 24.625 24.625
1.72
1.72
1.72
1.72
1.72
M
1.72
1.72
1.72

--

TOLERANCIAS
ESPESOR DE PARED (APROXIMACION)*
ESPESOR MINIMO
REQUERIDO

--_._-_.OTROS TIPOS

HEMISFERICAS

~TA ISO" D.I.incl

MAS DE ISO" D.!.

"

0.1875
0.3750
0.6250
0.7500
1.1250
1.5000

0.0625
0.1250
0.2500
0.3750
0.500
0.6250

0.1250
0.1250
0.2500
0.3750
0.5000
0.6250

4.5" a S"
"
S" a 5.5"
"
5.5" Y mayor

1.7500
2.0000
2.0000

0.7500
0.8750
1.0000

0.7500
0.8750
1.0000

Hasta l' 'exclusivamente


1" a 2"
"
2" a 3"
"
3" a 3.5"
3.5" a 4"
4" a 4.5"

"
"

Especifique el espesor minimo (si se requiere) en el pedido.


PROFUNDIDAD INTERIOR DEL ALABEAMIENTO (h)
48" O.E. ms 0.5" menos O"
Ms de 48" D.E. hasta 96" D.E. incl. ms 0.75", menos O"; sobre 96" D.E. ms
1", menos O" .
OVALAMIENTO
Dentro de los lmites permitidos por las normas.

--_._._-

--

332

CE,

BRIDAS DE 150 lb
NORMA ANSI 8 16.5
1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 181.
Disponibles tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1I1t pulg est incluida en
las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los esprragos no incluyen
la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los pernos.
6. Las bridas se barrenan a las dimensiones que se
indican, excepto que se especifique otra cosa.
7. Las bridas para los tubos de los tamafios 22,
26, 28 y 30 no estn cubiertas por la norma
ANSI B 16.5.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS.

Tamao
nominal
del tubo

Dimetro
de
perforacin

~:~,!
l.

l.

CUELLO SOLDABLE

~:~~

l.

\. 1..

.88
1.09
1.36

1 'V.
2\t6

Ya
Ya

.62
.82
1.05

.84
1.05
1.32

Iv..
IY2
2

1.38
1.61
2.07

2Y2
3
3Y2
4

2~6

1\t,

1.70
1.95
2.44

2~
2~6

2V2

2.47
3.07
3.55

2.94
3.57
4.07

2~
2~

lVe

4.57
5.66
6.72

1~,

3V2
3V2

1 ~,

4.03
5.05
6.07

8
10
12

7.98
10.02
12.00

8.72
10.88
12.88

4
4

11~,

4V2

2~,

14
16
18

13.25
15.25
17.25

14.14
16.16
18.18

5
5

2~

5V2

2 1\t,

20
22
24

19.25
21.25
23.25

20.20
22.22
24.25

51 \t,
5 'V.
6

2%

26
28
30

Pendiente
de especificarse

26.25
28.25
30.25

5
5 1ti6
5Ve

21~6

I .1

1~6

1~,
1~

1~6
1~

2V2

3V.
3~

3%
3 7ti6
3V2

U.

BRIDA CIEGA

Dimetro Dimetro Dimetro


de la
de la
ampanaer campana exterior
de la
el punto de en la base
brida
soldadura

Longitud
en la
campana

Ji

~~

Y2

BRIDA DESLIZABLE

.Iit:

K
H

{]t!1

Espesor
de la
brida

1~,

3V2

~,

1 V2

3%

V2

11~6

4~

~6

1.66
1.90
2.38

2~,
2~,

1\t,

3\t6

40/.
5
6

2.88
3.50
4.00

3~,
4~
41~6

7
7Y2
8Y2

1~6

4.50
5.56
6.63

5~,
6~6
7~,

Ya
~

%
1~6
1~6

9
10

1~,

11

8.63
10.75
12.75

9 1 \t,
12
14%

13V2

1 V.

16
19

1~,
1~

14.00
16.00
18.00

15~

21

18

23V2

19'V.

25

1%
1 ~6

20.00
22.00
24.00

22

P\t6

24~

27V2
29V2

26Ve

32

1%

26.00
28.00
30.00

28V2

34~

36V2

2
2\t6

38~

2V.

30~
32~

1~6
11~6

333

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 150 lb
R

,- 1"

"1

~,

l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. Material de uso comn, acero forjado SA 181.
Disponible tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1116 pulg est incluida en
las dimensiones J y M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura
de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los pernos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en los datos de los fabricantes principales. Bajo pedido especial, se
obtienen cuellos soldables largos de mayor
longitud que los que aparecen en la tabla.

"' ru'

~,,~,

,-

~~

~_N-

~
~

~
~
~
~

~~
~

LL-J

VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA


DIMENSION J.
Dimetro
exterior
de la
No.
Dim.
cara
de
de los
elevada barrenos pernos

Lon$itud de los
pernos
Circulo
de los
pernos

K
1~

Cara
elevada
de 1/16

Junta
de anillo

4
4

2~
2~

2)12
211

---

..

Yz
Y2
%

3~
4~

3
3Y.

3)12

3%

4
4
4

4Y.
5
5Yz

4
4
8

%
%
%

5Y2
6
7

3)12

2
2Yz
2V.

6~,
7~

8
8
8

8
.12
12

~
~
~

16 'A
18Y,
21

12
16
16

1
1
1%

23

20
20
20

1%
1'A
1'A

24
28
28

1'A
1'A
1'A

8Y2
10%
12~

15

::l

Dimetro
exterior

Y2
Yz
Yz

JI M,

"O

~
~

3%

2~

3Yz

2~

7Yz
8Yz
9Yz
11~

3~
3~

3~

3~

3~

3~

4
4

4)12
4)1

4 ,y.

4~

14 'A
17

4~
4~

5Y.

18~

21 'A

5Y.
5)1

5~

22~

25
27'A

5~

os

es

Tamao
nominal
del tubo

2
2~

4~

...

... -

.~~..8

Y2

2%
3'A

4Y.

:2

y..

3~

4~

"Q
c::

c::

...o

~osU

1
1~

El

Q)
"O

4'A
4~

";j

c::

'S

5Yz
6Yz
7~

.D

12

9~

12

2Y2
3
3Y2

o
c::

:l

'

8
10
12

<:

Q)

...
::l

14~

lY2
2

C'

27'A
29'A

31 'A
33~

29Y2
31~

34
36

6
6)1

16
18
20

6~

6~

22

6Yz

7
7)1

26'A

20
22
24

----

28Yz
30Yz
32Yz

26
28
30

7
7
7'A

";j
::l

10-14

14
16
18

334

BRIDAS DE 300 lb

CEI

=:=;, !

NORMA ANSI B 16.5


l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 181.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1116 pulg est incluida en
las dimensiones e, o y J.
4. Las longitudes de los esprragos o pernos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los pernos.
6. Las bridas se barrenan a las dimensiones indicadas excepto que se especifique otra cosa.
7. Las bridas para los tubos de los tamaftos 22,
26, 28 y 30 no estn cubiertas por la norma
ANSI 816.5.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS.

Tamao
nominal
del tubo

Longitud
en la
campana

Dimetro
de la
perforacin

1.

:~

l.

CUt:u.o SOUlABU:

~;~
BRIUA m:SI.IZABU:

~'l

l. l. ~ }~=tt

BRIUA C1t:('A

Dimetro Dimetro Dimetro


de la
de la
exterior
campana en campana
de la
el.puntode en la base
brida
soldadura

Espesor
de la
brida

.62
.82
1.05

.88
1.09
1.36

2!t16
2~
2~

%
1
1!t16

.84
1.05
1.32

1 V2
1%
2V.

3%
... %
... %

1.38
1.61
2.07

1.70
1.95
2.....

1lt\6

2 1!t16
2%

H,

2V2
2%

1~

1.66
1.90
2.38

2.94
3.57
4.07

3~

2....7
3.07
3.55

1 V2
1'\i,
1%

2.88
3.50
4.00

4
5
6

....03
5.05
6.07

".57
5.66
6.72

8
10
12

7.98
10.02
12.00

14
16
18

y..
1

Iv..
1~

2V2

2~

3~

t,

5~

3~,

6V.
6V2

31~

7V2

... %

8~

5~

%
1!t16
%
1~

%
1
1 V.
1~

3Y.
3Y.

2
2\i,

n'.

4.50
5.56
6.63

5%
7
8V.

10
11
12V2

1~
1~
1~

8.72
10.88
12.88

4~

2~,

8.63
10.75
12.75

10~

4%
5V.

12%
14%

15
17V2
20Yz

1 Y.
1 Y.
2

13.25
15.25
17.25

14.14
16.16
18.18

5%
5%

3V2

16%
19
21

23
25V2
28

2V.

6~

14.00
160.00
18.00

20
22
24

19-.25
21.25
23.25

20.20
22.22
24.25

6~

3%
4

20.00
22.00
24.00

23V.

30V2
33
36

2Yz
2%
2%

26
28
30

Pendiente
de especificarse

26.25
28.25
30.25

7~

7~

28~

38~

7%

7%

30Yz

40%
"'3

3~
3~

3~

6V2
6Y.

8~

2%
3~

"t,
8~

26~
28~
30~

25~

27%

32~

2~
2~

3%

335

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 300 lb
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 181.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/16 pulg est incluida en
las dimensiones J y M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
S. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que el dimetro de los pernos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en datos de los fabricantes
principales. Bajo pedido especial, se obtienen
cuellos soldables largos de mayor longitud
que la que aparece en las tablas.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION J.

Dimetro
Longitud de los pernos
-g
e:
exterior
.w
-tUy
de la
No. Dimetro Circulo
Dimetro
'Cl~
l! pimetro
cara
de los
de los
Cara
exterior....." 'O ~ nominal
de
elevada barrenos pernos pernos
Q
del tubo
elevada
Junta
de 1/16 de anillo t - ---+--+---=-1
K
L
N
M

e-;;

8.

1%

2~

4
4
4

311

2V2
2V.

3lA

3~

3~

3V2

4V.
5
5V2

8
8
8

6~

1 1!ti6

3~

5V.

3~

3~
4~

4~

4~

V2
~

2V.
2V2

1lA

2~

3t6

1 V2

2
2V2
3
3V2

3't6

6~

4lA

7t6

8
8

7lA
7V.
9lA

8V2

12

10~

10~
12~

12
16
16

20 lA

21

20
20
24

24~

8Yt

19
21

23
25 lA
27 lA

24
24
24

27
29lA
32

23V.

9~
10~

27~

29V2

28
28
28

34V2

11
11 V2

29V2
31 V2

26

12lA

33~

30

15

16lA
18V2

31 V2
33~

.4Yt

4~

5lA

5lA

4V2

5 3A

5~
5~
H~

7
8V.

5
6

13
15lA

5Yt

6lA

10lA

17~

6~

12~
14~

10
12

16~

14
16

4~

6~

7Yt
7~
8~

22V2

37
39lA

10
IOV2
11lA

12

18
10-14

20
22
24
28

336

BRIDAS DE 400 lb
NORMA ANSI B 16.5
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/4 pulg est incluida en
las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los esprragos o pernos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los agujeros para los pernos son 1/8 pulgada
mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se indique otra cosa.
7. Las bridas para los tubos de los tamafios 22,
26, 28 y 30 no estn cubiertas por la norma
ANSI B16.5.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION K y LOS DATOS SOBRE EL
APERNADO.

Y2

1*
1~

lY2
2

2Y2
3

3Y2

4
5
6
8
10
12
14
16

18
20

22
24
26

28
30

.88
1.09
1.36
1.70
1.95
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
14.14
16.1.6
18.18
20.20
22.22
24.25

2\1\6
2 v..

26.25
28.25
30.25

2~6

20/.

2*
2%
3Y.
3 v..

l.

,1

BRIDA DESLIZABLE

BRIDA CIEGA

V.

.84
1.05
1.32
1.66
1.90
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00

lY2

2*
3t6

3*
4%
4%
5 v..
6Y.
6Y2

3 1t6
4%
5 v..

7Y2
8 v..
9

5*
7

10
11
12Y2
15
17Y2
20Y2
23
25Y2
28

1Y.
Iv..
1~

10/.
11~6

l 1t6

3Y2
4
4\o6

2
2Y.
2 v..
2 1\o6

4V.
5:V.

2%

5%
6
6Y2
60/.
6*

6V.

3t6
3 1 \o6
3%
4
4 v..
4Y2 '

7%
8Y.

7%
8Y.

80/.

80/.

3~

~---=e
l. I~ ~ .. .1 ~
E

1
1\1\6

l~

CUELLO SOLDABU:

3~

40/.

1.

26t6
28t6
30t6

IV.
2Y.
2Y2

8~

1ov..
12%

14*

16*
19
21

23Y.
25 v..

27%
28%
301~6

32 1t6

30Y2
33
36

38 v..
40*
43

~6

O/.

1\1\6
1~6

%
1
1 Y.

Iv..
1~

1~

1 Y2
1%
1%

2Y.
2 v..
2~

2Y2
20/.

2*
2%
3

337

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 400 lb
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de l!4 pulg no est incluida
en el espesor J pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que el dimetro de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en datos de los fabricantes
principales. Los cuellos soldables largos de
longitud mayor que las anotadas se pueden
obtener mediante pedido especial.
VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION J.
Dimetro
Longitud de los pernos
"'O
~:
exterior
B
tjS ~
de la
Dimetro
.~
e O .. ' Tamai\o
No. Dlametro
O'
Jrculo
cara
Cara
exterior
o
,01"'0..8
nominal
de
de los de los
elevada agujeros pernos pernos
...l
s 21 del tubo
elevada
Junta
de 114" de anillo I - ---+---+--"-'-1
K
L
M
N

JC'

1~
11~6

4
4

2%
3JA

3Vz
3V.
4Vz

4
4~

4~

4~

4)12

sV.

4~

6%
7JA

sy.

31'\6
3 11'\6
4%

SVz

s~

s~

3~

7V.

sYz

S~

4
5
6

2Vz
2~

71'\6

a
a
a
a
a
a

avz

12

10%

3%

4V.
S

SVz
6~6

4
4

3Y-1

3Vz
3 JA

3
3 ~2
3'~

s~

2Ve
2Vz

1
1 y..
1~

2JA

2~

9JA
10%

s3f.t
6

12
16
16

13

6~
7)12

173f.t

8~

143f.t

10
12

16JA
lavz
21

20
20

20JA

a~
a~

aVz

24

24~

16JA
19
21

16
18

23

24
24
24

27
29JA
32

9~

12~

IS

2SJA
27JA

29Vz
31 Vz
33~

2a
2a
2a

IsJA

22Vz

1~
1 V.
2

34Vz
37
39JA

6~
7~

9
9 ~4

av.

12

10JA
12%

14
10-14

23Ve

10

10
10Vz

10~

11~

27%

11 Vz
12JA
13

12
12JA

26

13Vz

30

20

22
24

28

338

CEi

BRIDAS DE 600 lb

rl='~ ,i 1

NORMA ANSI 8 16.5


1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 114 pulg no est incluida
en las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los esprragos o pernos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los agujeros para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se especifique otra
cosa.
7. Las bridas para tubos de los tamaos 22, 26,
28 y 30 no estn cubiertas por la norma ANSI
BI6.5.

VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA


DIMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS.

Tamaio
nominal
del tubo

A
~

%
1
lY4
1~

oc

2~

Cl.

3~

4
5

6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

Longitud
en la
campana

Dimetro
de la
perforacin

f
E
Q

...
...
Q

Cl.
Q

oc

...01
:

..

'C

Cl.

'i
~

B
.88
1.09
1.36
1.70
1.95
2.44
2.94
3.57
4.07
4.57
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88
14.14
16.16
18.18
20.20
22.22
24.25
26.25
28.25
30.25

U/A

l.

CUEIJ.O SOU)ABU:

FE~2iw
BRI1>A Ot;SUZABU:

BRIUA C1t:<;A

Dimetro I D' etro Dimetro


delacam1 m
exterior
pana en el
de la
I punto de campana de la
brida
soldadura en la base

21,
2Y4

%
1
l1,

.84
1.05
1.32

1 V2
1%

1 V.
lJA

1.66
1.90
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.63
8.63
10.75
12.75

2~

2V.

1~,

3V.

10/1
110/1,

3JA
3:Y.
4

11~,

2V.

7~

2%
20/1
3
3%
30/.
3 1 1,
40/1,
40/1
5
5JA

5V2

4V2

40/.
5JA
6
6V
6V2

7
7JA
7V2

~==e
l. 1.. ~ .1 .1 ~

20/1

..

e
2~,

1 T~

14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00

Espesor
de la
brida

3~

o/,

40/1
4%

0/1
l1,

2V2

5JA

2~

10/1,
V.

2V.

3~,

6V.
6V2

31~,

7V2

40/1
SJA
6

8JA
9

1 V.
lJA
1:Y.

10~

1 V2

7~,

8~

13
14

1~

10~

16V2

1V.
20/1,

13V2

20
22

20/1

15~

2V2

17

23~

2~

19V2
21 V2

27
29JA
32
34JA
37

3
3JA

24
26JA
28JA

3V2
3~

8~

8~

26~,

29~,

9JA

9JA

310/.

40
42JA

4JA
4%

9~

9~

28V2
30V2

33'~,

44V2

4V2

339

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 600 lb

,-

-1

le

1"

~~

Il~

l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 114 pulg no est incluida
en el espesor J, pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en los datos de los fabricantes principales. Pueden obtenerse mediante pedido especial cuellos soldables largos de
mayor longitu~ que los anotados.

~~~Tl
I'l

r'tl

~~N-

~
LL---J
~
~

VER PAGINA OPUESTA PARA LA


DlMENSION J.
Dimetro
Longitud de los pernos
exterior
de la
Dimetro
No. LmetrJ Circulo
Cara
cara
exterior
de los de los
de
elevada
Junta
elevada barrenos pernos pernos
de 114" de anillo

1~

1 1Vi, '
2
2Y2

2f.
3o/a
4Y.

L
4
4
4
4
4
8

Y2

o/a
o/a
o/a
*
o/a

8!12

8
8
8
8
8
12

1
1

100/.
12 3,4
15

12
16
20

1 Y.
l1A
Iv..

16v..
18Y2

20
20
20

1~.

1 Y2
lo/a

24
24
24

10/.
1*
lfa

28
28
28

1f.
2
2

5
5Y2
6~,
7~,

21
23
25 v..

271A
29!12

31 Y2
33~

fa
fa

31A

3Y2

3Y2

3*
4

4Y2

3*
4
4 v..

4~

4Y2

Sfa
60/.
7 v..

4*
5

5
51A
5V-t
6
6*
7

2o/a
31A
3!12
3f.

8Y2
10Y2

11 !12
13*
17

5Y2

5?1
6Y2

6?1
7?1
8Y2

4~

7*
8*

19v..

8~

20~"

9:)4

9Yz

23*
25*

10
10?1

101A

28V2

300/.
33

11 YI
12
13

36
38
40 v..

131A
13*

13~

14

14V2

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E

15*
17

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11

19Y2
21 V2

11~

24

12Y2

13 v..

141A

Tamao
nominal
del tubo

28 v..

O>

::s
"j

12-20

::s

2Y2

3
3!12
4
S

6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30

340

BRIDAS DE 900 lb

C
E

NORMA ANSI B 16.5


l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/4 pulg est incluida en
las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los pernos o esprragos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se especifique otra
cosa.
7. Las bridas para los tubos de los tamafios 26,
28 y 30 no estn cubiertas por la norma ANSI
B 16.5.
VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS

Tamao
nominal
del tubo

Dimetro
de la
perforacin

Y4
1

.
".

2~

E
Q

1 Y-.
1~

3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30

os

l:I.

...

-
Q

l:I.
Q

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Longitud
en la
campana

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G

l.

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H

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1
1

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Ji

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l. l.

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BRIDA Cn:GA

Dimetro
Dimetro
delacam- Dimetro
de la
exterior
pana en el campana
de la
punto de en la base brida
soldadura

Espesor
de la
brida

.88
1.09
1.36

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2=%
2%

1~

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1.05
1.32

1 Y2

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1%
1%

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21ri6

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5%

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1
lV.

1.70
1.95
2.44

2%
3'A
4

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7

1V.
1'A

8V2

1V2

2.94
3.57
4.57

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4Y.
4r'.

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5
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11 V2

1%
1 V2
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13=%
15

18V2
21 V2

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1~

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1.66
1.90
2.38

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2V2
2V.

4V2

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6.72
8.72

5
5V2
6%

3%
4

5.56
6.63
8.63

10.88
12.88
14.14

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4'A
4%
5V.

10.75
12.75
14.00

14V2
16V2

5'A
6
6'A
8

16.00
18.00
20.00
24.00

20
22'A

11 'A
11=%
12'A

26%
28'1ri6
30=%

7'A
8~.

8V2

16.16
18.18
20.20
24.25

9
9=%
11 V2

26.25
28.25
30.25

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11=%
12'A .

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2.88
3.50
4.50

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2=%

24
25'A

3%

27~

3V2

31
33~

4
4'A

41

5V2

30V2

42~

.5V2

32=%
35

46
48V2

50/.
5%

17=%

24V2
29V2

3Y.

341

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 900 lb
1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 114 pulg no est incluida
en el espesor J pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 118 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en los datos de los fabricantes principales. Se pueden obtener mediante pedido especial cuellos soldables largos
de mayor longitud que las indicadas en la
tabla.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION J.

'3

Dimetro
Longitud de los pernos
8:
exterior
0Q
l)~ ~ T
de la
No. Dimetn Crculo
C
Dimetro
Q
e ... 15 amao
cara
de
de los
de los
ara
exterior
~
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elevada barrenos pernos pernos
elevada
Junta
O g, del tubo
de 114" de anillo 1----+---+---=-1
K
L
M
N

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4
4
4

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~
~

6~

4
4
8
8
8
8

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8Y2
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12
12

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16

15

20
20
20
20
20
20

11~

2
2~
2~

3%
4V.
5

16~

18Y2
21

23
27~

29Y2

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33~

20
20
20

1
~.

3~

4~

4~

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5

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6
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7~

7Y2

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11
12Y2
15Y2

1~
1~

18Y2
21

10

1 Y2

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7~

6~

9)1
10)4
11 ~

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10

9~

16Y2

12

17~

14

24~

11 ~

11 ~~
13 )1

20

12~

13Y2

35Y2

17~

24Y2

2Y2

14~

2~

37Y2

17Y2

9~
11~

7~

8~

18~
18~

3
12

5
6
8

27
29Y2

40~
42~

1~

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1~

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9~

1 ~.

5~
6);.4

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18~

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20

22~

29~

12-20

16

18
20
24

26
28
30

342

CEi

BRIDAS DE 1500 lb

~:=;, !

NORMA ANSI 8 16.5


1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de l/4 pulg no est incluida
en las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los pernos no incluyen la alaltura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se especifique otra
cosa.
VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA
DlMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS.

Tamao
nominal
del tubo

Dimetro
de la
perforacin
A

lh

.88
1.09
1.36

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1
lJA
llh
2

lo

"CI

os
lo

Q,

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...

1.70
1.95
2.44

Longitud
en la
campana

1.

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J

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de la cam- Dimeiio Dimetro
de la
exterior
pana en el
de la
punto de campana
brida
soldadura en la base
H

Espesor
de la
brida

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1~

4~

1~

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1%

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1.05
1.32

1 V2

2~

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lYa

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1.90
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7

1 V.

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1%

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1%

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2~

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3.57
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3~,

4.50

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2Ya

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6.7'.1.
8.72

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4Ya

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2~

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3~

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11 V2

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6.63
8.63

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6~

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11 V.
11 ~

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Q,
Q

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12
14
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18
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12~

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14
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..
..

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12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00

14~

23

4~

17~

26~

4~

19~

29V2

5~

21~

32~

5~

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36

6%
7
8

25~

38~

30

46

343

,-K

,-

~"

~
~

"1

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 1500 lb

-If

1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/4 pulg no est incluida
en el espeso)" J, pero s en la dimensin M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) se basan en los datos de los fabricantes ms importantes. Pueden obtenerse
cuellos soldables de mayor longitud que las
anotadas mediante pedido especial.

~'~-j
J

1\11

I\l

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~
~

~~
~

LL~

VER PAGINA OPUESTA PARA LA


DIMENSION J.
Dimetro
Longitud de los pernos
exterior
de la
Dimetro
No.
Dim. Crculo
Cara
cara
exterior
de
de los de los
elevada
elevada barrenos pernos pernos
Junta
de 114" de anillo

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2
2~

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7~

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8

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4~

4~

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4Yz

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6~

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7~

7
7%

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1

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12
12

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1%
1%

12
16
16

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2
2~

16
16
16
16

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12%

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9~

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13 ~

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16

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17

19Y2

2~

27%

17Y2

18Y2

21%

2%
3

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19X
21 X

20X
22 X

23Y2

24Yz

25~

30

3Y2

32%
39

'":::l

25~

o:::l

1220

1~

2
2~

3
4

5
6
8
10
12
14
16
18
20
24

344

C EI

BRIDAS DE 2500 lb
NORMA ANSI B 16.5
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de l/4 pulg no est incluida
en las dimensiones e, D y J.
4. Las longitudes de los pernos o esprragos no
incluyen la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son l/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las bridas van barrenadas a las dimensiones
que se indican excepto que se especifique otra
cosa.

VER LA PAGINA OPUESTA PARA LA


DIMENSION K y LOS DATOS RELATIVOS
A LOS PERNOS
Dimetro
de la
perforacin

Longitud
en la
campana

J=:=;.
1.

~~

CUEU.O SOU)ABU:

1-1.-- K.----l.1
II-o.----H

I t~

BRIDA m:''iUZABU:

~
BRIDA CIEGA

Dimetro
Dimetro Dimetro
de la camde la
exterior
pana en el campana
de la
punto de
soldadura en la base
brida

Espesor
de la
Tamafto
brida
nominal
del tubo r-~:-----=--+--:-----=-+--::--t----::---+--=--+--:---;
A
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G
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J

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3.50
4.50

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12
14

5.56
6.63
8.63

6
7
9
10

10.75
12.75

2!-i6
2%
2~

.84
1.05
1.32

1~

Q,

2~

3
4
5
6
8
10
12

."

1.r

..
Q

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~

2.94
3.57
4.57
5.66
6.72
8.72
10.88
12.88

3~

5%
6%

3%

7V2

4~

9
10~

12V2
16V2
18~

5~

5~

6Y2

2~

2%
3

16Y2
19

3%

12

21~

14~

26V2

6Y2

17%

30

7~

9~

4~

345

CUELLO SOLDABLE
LARGO DE 2500 lb
l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. Material de uso comn, acero forjado SA 105.
Se obtienen tambin en acero inoxidable, acero aleado y metales no ferrosos.
3. La cara elevada de 1/4 pulg no est incluida
en el espesor J pero s en la longitud M.
4. La longitud de los pernos no incluye la altura de la corona.
5. Los barrenos para los pernos son 1/8 pulg mayores que los dimetros de los mismos.
6. Las dimensiones M (longitud de los cuellos
soldables) estn basadas en los datos de los
fabricantes principales. Pueden obtenerse los
cuellos soldables en longitudes mayores que
las anotadas mediante pedido especial.
VER PAGINA OPUESTA PARA LA
DIMENSION J.
Dimetro
Longitudde los pernos
exterior
de la
No. PimetJ Circulo
Dimetro
Cara
cara
de
exterior
de los
de los
elevada
elevada barrenos pernos pernos
Junta
de 114" de anillo

1%
11li6
2

4
4
4

%
%
Va

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5~

5~

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4~

5%

S~
S~

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nominal
del tubo

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1
1 y,
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7Y.

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9Y.

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10~

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14%

12

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16

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24%

21 lo)

20 lo)
22 lo)

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17%

7%
9
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19 Y2

2Va
3Vi
3%

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-o

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~

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3
4

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9~

Iv..
1%
2

lO
12

346

BRIDAS PARA JUNTAS DE ANILLO

l=i
Tamao
nominal
del tubo

%
1
1~

lX

2
2Y,

DISTANCIA APROXIMADA ENTRE BRIDAS

Presin nominal de trabajo, Ib/pulg2

ISO

Ya

5/

'32
5/
'32
5/
'32

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s/
' 32

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Ya

Ya

5/
/32

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18

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Ya
Ya

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~
~

5/
132

Ya

20
22
24

Ya

J
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J{6

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10
12
14

J)2

~)2
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J32

~2
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s/
'12

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S/

'32

7/

'32

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Ya
Ya

3/

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132
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5/
732
732
132
732
132

' 16

J{6
J
J
K6
K6
K6
K6
J{6
K6
J{6

~32
~32
~32

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Ya
Ya
Ya
Ya
Ya

Ya
Ya
Ya
Ya
Ya
Ya

S'
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~32

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132
132

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K6

K6

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X6
X6

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?-)2
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~

1500

Ya

~2

~)2

3
4
5
6
8

~)2

400
600
900
Distancia, en pulgadas

300

K6

"!'52

NUMEROS DE LOS ANILLOS


Tamao nominal del tubo

re:;

401

.'"

'C=~

.;

CIo

ot~
CIo_

ISO
300 400,600
900
1500
2500

Tamao nominal del tubo


401

.",

'C=~

~:S:;

o~~
CIo:S

ISO
300,400,600
900
1500
2500

1ft

_.

34

11~

1 Y2

2\12

3Y2

... . " R15 R17 R19 !t2! R25 R29 R33


R11 RU Rt6 RU R28 R23 R26 R3t R34
R31 ...
. .. '" ... ... . .. ., .
R24
RU
R35
...
Rt2 --,-R14 Rt6 RtI R28 RU Rt6 R18 R2t R23 R26 R28 RI2 ...

R
R37
R37
R39
R38

~~

10

12

R40
R4t
R41
R44
RU

R43
R45
R45
R46
R47

R48
R49
R49
R51
R51

R52
R53
R53
R54
R55

R56
R57
R57
R58
R6'

14

16

18

20

24

R59 R64 R68 R72 R7'R_6! l65 R6t R73 R77


.!~! ~~66 R70 R74 11.71
~~3 R67 R7t R75 R79

. .. . .. .. .

oo'

...

347

li
Ll1

ACCESORIOS SOLDABLES

- A

ANSI B 16.9

----i

Codo de 90 de gran radio


l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.
2. El material de los accesorios soldables cumple
con la especificacin SA 234 grado WPB.
3. Los tamaos 22, 26 Y30 pulg no estn cubiertos
por la norma ANSI B 16.9.
4. Para los espesores de pared ver pgina 314.
5. La dimensin F 1 se aplica a las tapas estndares
y extrarreforzadas. La dimensin F2 se aplica a
las tapas de mayor peso.

-A-J

Codo reductor de 90
de gran radio

{fl,~

Tamao
l.!
~
nominal Dimetro
~A---J
del tubo
exterior
Codo de 45 de radio corto

~
:-A-l-A~

Dimensiones

F Fi

.....
1
IV.

.....
.....
IYa
2116

1
IVI
IVI
IVI

.....
.....
IV
IVI

IVI
2
2V
3

2'/16
336
311/16
4%

IVI
IVI
IVI
2

I\'z
PI.
2
2V

3Vz
4
5
6

5Vz
6V.
7Y4

9\116

2'1z
2V1
3
3V1

3
3
311z
4

4
5
6
6Yz

5
6
7
7li

14

1
PI4

0.840
1.050
1.315
1.660

IVI
!Y,
1Yz
IVa

1%
2
21/2
3

1.900
2.375
2.875
3.500

2V.
3
3Y4
4Yz

3V.
43/16
53/16
61;'

3l,!2

4
5
6

4.000
4.500
5.563
6.625

5V.
6
7V1
9

2V.
2\'1
3V,
3Y4

?V.
8V.
101/16
121/16

~
'-0 +0-

8
. 10
12
14

8.625
10.750
12.750
14.000

12
15
18
21

5
6Y.
7li
8Y.

161/16
20Y,
24Ya
28

8
10
12
14

121/16
15%
18Ya
21

Codo de 180 de radio corto

16
18
20
22

16.000
18.000
20.000
22.000

24
27
30
33

10
1)1/,
1m
13 1/

32
36
40
44

16
18
20
.....

24
27
30

.....

7
8
9
10

8
9
10
10

24
26

24.000
26.000
30.000

36
39
45

48
16
115
1 52
18V
60

l;:..

36
.....
45

10'1/
10Vz

12
.....
.....

Codo de 180 de gran radio

~r
~g

Codo de 90 de radio corto

CIJJ
Tapa

_.

___ o

30

1~~
11 1/16
23/16
2Y4

~/16

Yi
1

)11,

JlIs

.....

\Ol/Z

1
348

ACCESORIOSSOLDABLES

r-J---

ANSI B 16.9

Salida
1'1
JI,

JI,

V,

!~

v,
l'Aa

1 ,.
1'

V.

1/;0

1%

}lIS

1'"
1

lI,

V,

1'/,
lli~

3>~

2%

2V,
Z
PI,

1Yo
1

Dimetro
exterior

.840
.675

1.050
.840

pi,

1
1~/,

H
1
1

lY,
lY,

lY,

..

1%
IV"
y,
y,

1;i1
1y,

lY,

y,

2
2
2

1.900
1.660
1.315
1.050
.840

2Yo
2Y.
2Yo
2'"
2Yo

2Yo
2Yo
21,/c
2\"
2Yo

2'/,
2Y,
2Jh
2Y,

2.375
1.900
1.660
1.315
1.050

2Yz
2V,
2'1,
2Yz
2Yz

2'1,
2%
2Yo
2
IV.

2.875
2.375
1.900
1.660
1.315
3.500
2.875
2.375
1.900
1.660

3
3
3
3
3
3%
3%
3%
3%
3%

3
231,
2%
2Yz
2Yo
3%
3Yo
3
2Va
2V.

3Yz
3Yz
3Yz
3Yz
4
4
4
4

3%

lYz

4.000
3.500
2.875
2.375
1.900

3V.
3V.
3Y.
3Y.
3Y.

3V.
3%
3Yz
3Yo
3Y,

4
3Yz
3
2V,
2
lY,

4.500
4.000
3.500
2.875
2.375
1.900

4Y,
4YB
4Ya
4Y,
4Y,
4'/.

4YB
4

lY4

3Y,

3Y.
3Yz
3'/.

lG-~GJ

..
...

1660
1.315
1.050
840

3V,
3
2Yz
2

...

IV,
IV,
jlh

3
2Yz
2
IV,

f-.-+-

1\t
IV,

1.315
1.050
.840

lYz

Dimensiones

[G1G~

1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. El material de los accesorios soldables se conforma a la especificaci6n SA 234 grado WPB.
3. Los tamaos 22,26 Y30 pu1g no estn cubiertos
por la norma ANSI B 16.9.
4. Para los espesores de pared ver pgina 314.

Tamao
nominal
de la
tuberia

2
2

T con reducci6n

...

...

....

3
3
3

3\1,
3Yz
3Yz
3Yz

...

...

[']

Reducci6n concntrica

C'l
._.-

_._.

...

4
4
4
4
4

Reducci6n excntrica

349

,
G

r-l l
i

ACCESORIOS SOLDABLES
ANSI B 16.9

[G- ~J

1. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. El material de los accesorios soldables se conforma a la especificacin SA 234 grado WPB.
3. Los tamaos 22,26 Y30 pulg no estn cubiertos
por la norma ANSI B 16.9.
4. Para los espesores de pared ver pgina 314.

[G- ~GJ
T con reduccin

[Jl
-

- -

Tamao
nominal
de la
tuberia
5

--

3
2t,
2
6
5
4
3'/
3
8
f

5
4
31 "

10

le
~

"4
~

12

14

12
10
8
6
5

47,
4%

6625
5.563
4500
4.000
2.875

5%
5'10
5'10
5'10
5%
5%

5'10
5%
51/.
5
4Ys
4'1,

5'h
5t,
5t,
5t,
5'h

8,625
6.625
5.563
4.500
4,000

7
7
7
7
7

7
6'.
6' 8
61
6

6
6
6
6

10750
8.625
6625
5.563
4.500

81/1
8\/,
8\'1

81;

gl/Z

N,
7:,

81 1

4Y,

4%
4\1,
41/,

7',

5
5
5
5

7
;
7
7

10
91 '~
9
8: I

8
8
8
8

14000
12750
10.750
8625
6."25

11
11
11
11
11

11
la' ,
11) ,
9,
9 ,

13
13
13
13

..?

16000
14.000
12750
10750
8625
"625

1?
12
12
12
12
12

1!
12
11',
11.
10' ,
lO

1g
16
14

18000
16000
14.000

13::
13 1 ~
13 1 :

14
8
t.

16
14
12

la

18

4Ys
4Ys
4Ys
H.
4V.
4'1,

10
10
10
10
10

ID

16

5.563
4500
4000
3.500
2875
2375

3.~00

12.750
10750
8625
6625
5,563

L'

Reduccin excntrica

5
4

2Y,

Dimetro
exterior

Salida

3Y,

Reduccin concntrica

C'l

Dimensiones

8~ g

l~

1~
1~

14
14

13: :
13

13

15
15

350

ACCESORIOSSOLDABLES

f
G
rj~ ~

ANSI 8 16.9

[G1GJ

l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. El material de los accesorios soldables se conforma a la especificacin SA 234 grado WPB.
3. Los tamaftos 22, 26 Y30 pulg no estn cubiertos
por la norma ANSI B 16.9.
4. Para los espesores de pared ver pgina 314.

Tamao
nominal
de la
tuberia
18
20

22

24

Dimensiones
Salida

12
lO
8
70
18
16
14
12
10
8
22
20
lB
15
14
12
10
24
22
70
IR
15
14
12

Dimetro
exterior

llY.

15
15
15

15
14V/
14
14
13%
13'/.
12'1.

20
20
20
20
20
20

22000
20000
18000
16000
14000
12750
10750
24000

16Vl
16'/1
\6'/1
\6'/1
16'/1
16'//
16'//
17
17
17
17
17
J7
17
17

16Yz
16
15 '/1
15
15
14%

20
20
20
20

17
17
17
16Y,
16
16
15%
15',

22
22
22
22
22
22

22
21
'20V/
20
19'I
19

nooo

!~ I~OO

tL

- - --f--

H
~

12Y.
12V,

16

?4
?2

13V/
13Yz
13Yz
15
15
15
15
15
15
15

~c
1~

3G

12750
10750
8.625
20.000
18.000
16.000
14000
12150
10.750
8.625

20000
lB 000
15000
14000
12 750
la 750
30000
24 nao
22 JOO
7J 000
1~ 000

la
30

14'1'

-GlGJ

...

...

...
...
...

20
20
20
20
20
20
20

...
24
24
24
...

...

T con reduccin

[Jl
-

- -

Reduccin concntrica

CJl
- '-- -

----

Reduccin excntrica

351

DIMENSIONES ENTRE CARAS DE LAS BRIDAS DE LAS

VALVULAS DE ACERO DE COMPUERTA


(VEDGE y DE DOBLE DISCO)
Presin, Ib/pulgZ
Presin, Ib/pulgZ
Tamao f----r---~--_,_--_I Tamao I-----r--,--.-~--nominal,
150
300
400
600
nominal,
900
1500
2500
pulgadas
Dimensin A, pulgadas
pulgadas 1 - --D1 m-e-'-n-si-n-A-,-p-ul"-g-ad-as-- - -

1
Sy
Sy
1
1~
9
9
1~
1
9
i__-'Y=--+--_-_.-1---7'--Yo,.:.z_-t--:.. .,.Yo.: . .Z-+_9,--Yo"':Z--f_~21
Y
2
7
8Y
11 y
11 y
2
I

10
11

10
11

12Ya

12

12

15V.

14Y

14Y

17~

13~

1_.=2-,Y=--+---:.7...;..Yo.::...z-11--9.:...Yo..:z_-t-l:.:3:....--+--=-13=----f_----=.2 z:........,'r-__'. . : 6:.:.Yo.:. z_+--,-1=6Yo:.,.=z_I-..:2",,0:""-_1

'it 1--37y:--+---'S""'Yo-z-11-8
11 Ya
14
14
3!
15
lSY
22~
--'1v.=-'.-+-'--_-t-'--_--t--=4-.... ---'-18=---+--'-2=-1Yo":z-1--=2=6Yo'-=z--1
Yo:...:'

3
1
I---+-- "'---+---=--+---+----f-~--+-'-'=--+--=_'_:_'-t_--=-c':-'-4
9
12
16
17
5
22
26Y
3'~
5
10
15
18
20
6
24
27~
--36-~ 1---+---:----+-'--"..,--+-:...::....--+-=.=---1---=-+--'=---+--=.:....:.::'--+--=-='---1
6
10X
15Ve
19X
22
S
29
32~
40~
U I-=---+.....:....::-:-:--+-=:~-~=-=-:-::.--.+-=.:=---I--=--+-----+---'-'----+--'---I
8
11 y
16Y
I 23X
26
10
33
39
50

l--:l-:-0_-+_1_3_-+_1_8-:-~_2_6_V,..:.z
_+-3,,-1_-I--1.=2...:.....:..-l--3o-:8...:.....:..-+--4-'4-V,=-z-+__5:_6=--_
12
U
19~
30
33
U
40X
49X
140015
30
32Y
35
16
44Y
54Y
I - ~+---+'---_+-"cc-::.._+--=.=---II--'
. ---+------''---1--~-=--+----160016
33
35Y
39
18
4S
60Y
.. . . . : - - j - - - - 1800
17
36
38Y
43
20
52
65X-=---1-----1
2000
lB
39
41X
47
24
61
76Y
I--::--.:-::-+----t----j--,..::,--+-- -

UOO

Tamao
nomindal,
pulga as

~y

P~in, Ib/pulg

~_L 3~ L 4~_

600

Dimensin A, pulgadas

5Yz

8Yz

8Yz

---+----I----j----I

Tamao ~
p~~in, Ib/pulK.~ _
nom indal,
_.1!~_=I_2S00
pu lga as
Dimensin A, pulgadas

,9oo_J.

10

10

12Ya

352

DIMENSIONES ENTRE
CARAS DE LAS BRIDAS DE LAS VALVULAS DE

ACERO DE GLOBO NORMALES Y


ANGULARES

Cara elevada
Clase, lb
Tamao f - - - - . - - -.....- -.....- - nominal,
150
300
400
600
pulgadas f---:Di=:-me~ns--:-i:-n-=-2-X~A-,-p"""":ul:-ga....d -as--

lYa

5
6
8

~.oor

Isoo=-T

2500
Dimensin 2 x A, pulgadas

Ya

7!1
8!1
9

1~

2Ya

Presin, Ib/pulg2

1==:=:==9=====f===r===;:e;==

Ya

Tamao
nominal,
pulgadas

8
8!1
9!1
10!1
11!1
14
16
19Ya

10!1
11!1
12Ya

13
14

8!1

1~

9!1
11!1
13
14

1!1
2
2!1
3
4
5
6

13~

14
lS~

17Ya

22

16
18
19!1
23!1

17
20

22
26

I---I---Ir---t-r---t---I

10Y.

9
9
10~
10
10
12Va
11.C--+_-'-'-_-+-_---;-:-_
11
13~
12
12
lSY.
14!1
14!1
17~
16!1
16Ya
20
15
18!1
22~
18
21!1
26!1
22
26!1
31~
24
27~
36
29
32~
40~
39
50
33

10
12
1._..:c=--_+---::3:..::8:..,--+_4.:...4:.,.!1=....2--+_5,-,6,--_
14
40!1
49!1
-

Junta de tipo de anillo


Tamao
nominal,
pulgadas

12
14

Presin, Ib/pulg2

r--900-~~~ClO~i~0
Dimensin 2 x A, pulgadas

3aVa

40Y.

4SVa

SO~

S6Ya
-

353

DIMENSIONES ENTRE CARAS DE LAS BRIDAS DE LAS

VALVULAS DE ACERO DE RETENCION

[ti]
+-l-

~A~

Cara elevada
Presin, Ib/pulg2

Tamao
nominal,
pulgadas
2
2YJ
3
3YJ
4
5
6
8
10
12

300

150

600

400

Dimensin A, pulgadas
10YJ
11YJ
12YJ
13X
14

8
8YJ
9YJ
10YJ
11YJ
13
14

11YJ
13
U

16

17

15~

17YJ
21
24YJ
28

llYJ
13
14

19Y,
23YJ
26YJ
30

22
26
31
33

I
I

Tamao
nominal,
pulgadas
YJ
~

1
lX
lYJ
2
2YJ
3
4
5
6
S
10
12
14

Presin,lb/pulg2
2500
1500
Dimensin A, pulgadas

900

9
10
11
12
14YJ
16YJ
15
lS
22
24
29
33
3S
40YJ

1OYe

9
10
11
12
14YJ
16YJ
lSYJ
21 YJ
26YJ

10~

27~
32~

39
44YJ
49YJ

12Y.
13~

15Ya
17~

20
22~

26YJ
31 )4
36 . 40)4
50
56

Junta de tipo de anillo


Tamao
nominal,
pulgadas
..

Presin, Ib/pulg2

.3ii~~

150

Dimensin A, pulgadas

-=-7=F=~.~

__YJ. - -_4 J{,

K,

6U 1 - - _ . t--~

. .:.::.... f - -.. -

- - 1--7YJ - 1 -7Y:i
...- r - --- - - - t---5Y.
1
9 aYJ 1 -sYJ
5YJ
--1)4
9
9-..
- --_._--- - - ___6._ f--- 9YJ
.lYJ
10 - f-----9YJ--.. 9YJ-.--7
.. __ . 2
11 Ya
11 Ya
aYJ
- _ ..
. _ - 11 Y.
2YJ
12Y.
9
13Y.
13Y.
. -1 - - - - - - - - - - _. -- 14y'
3
10
13Y.
14Y.
..
.- 1----- --"'--17Y.
_ 4... - ,-1~ .._ - 14Ya.'-- 16Y.
- .. "- r-- 5
_ .13YJ
_ - - - 16Ye
. - - lSY..- 20Y.
6
14YJ
laY. - 19Ya 22Y.
- - ----- .- - ---'S
20
21
Ya
23Ya
26Y.
- .
-._------...JO. __ . 25 ------ 25Y. . _- 26Ya_.. 31 Y.---12 ---- 1--_ 2S
2aYa
30Y.
33Y.
14
31 YJ
~

t--.~

-~.-

-~-_.

_-

_.

-_.

f--.--.~

_ _ o.

-'--

----

Tamao
nominal,
pulgadas

~-

_ _

YJ
~

1
1)4
lYJ
2
2YJ
3
4
5
6
a
-10
12
14

Presin, Ib/pulg2
2500
1500
900
Dimensin A, pulgadas
1OYe
10~
9
9
12Y.
10
10
11
13Ve
11
15)4
12
12
14Ya
17Ve
14Ya
20)4
16Ya
16Ya
lSYa
23
15Y.
21Ya
26Ve
lSY. t------'-- - . _ - 31~
22Y.
26Ya
-2a
36YJ
24Y.
-_ ..... _-- .. ._.
40Ve
33Y.
29Y.
----- . _ - - - r - - - - - 50Ve
39Ye
33Y.
56Ve
45Y.
3SY.
50)4
40Ve
.

Referencia: Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Ferrous Valves


American National Standard ANSI BI6.10-1973.

354

t-8

<'

l--A--l

COPLES ROSCADOS

Copie completo

l. Todas las dimensiones estn en pulgadas.


2. El material, que es acero al carbono forjado se conforma a los requisitos de la especificacin SA-lOS.

1II

3. Las roscas cumplen con la norma ANSI B2.1-1968.

l-A-l

Medio copie
Tamao
nominal

Copie completo

d~

la tuberia

Medio copie

6000 lb

SOOOlb

6000 lb

SOOOlb

Longitud Dimetro Longitud Dimetro Longitud Dimetro Longitud Dimetro;


B

1/8

1 1/4

3/4

1 1/4

7/8

5/8

3/4

5/8

7/8

1/4

I 3/8

3/4

I 3/8

11/16

3/4

11/16

3/8

1 1/2

7/8

1 1/2

1 1/4

3/4

7/8

3/4

1 1/4

1/2

17/8 \ 1 1/8

1 7/8

I 1/2

15/16

1 1/8

15/16

I 1/2

3/4

I 3/8

I 3/4

I 3/8

1 3/4

23/8

1 3/4

23/8

2 1/4

1 3/16

1 3/4

1 3/16

2 1/4

1 1/4

2 5/8

2 1/4

2 5/8

2 1/2

I 5/16

2 1/4

I 5/16

2 1/2

I 1/2

3 1/8

2 1/2

3 1/8

I 9/16

2 1/2

I 9/16

33/8

33/8

3 5/8

I lI/H

111/16 3 5/8

2 1/2

3 5/8

3 5/8

35/8

4 1/4

1 13/16

35/8

I 13/16 4 1/4

4 1/4

41/4

4 1/4

2 1/8

41/4

2 1/8

3 1/2

4 1/2

43/4

4 1/2

53/4

2 1/4

43/4

2 1 /4

53/4

43/4

5 1/2

43&4

6 1/4

23/8

5 1/2

23/8

6 1/4

r
t
j

355

SIMBOLOS PARA ACCESORIOS DE TUBERlA

Bridados

.
--3
-{)-

Buje
Tapa
Cruz

--

Con reduccin

De igual medida

Roscados

6+
+ +
6~

~campana
Soldables
y espiga

----1

Soldables
(soldadura
blanda)

-$

~
I

.~

'ef.

*++

V'-t

Y"'E

(
1

:E

Codo de 180 0 hacia abajo

G-t

G-f

G-*

Codo de 180 0 hacia arriba

@-f

e-+

0-1-

&*

&e

Cruzamiento
Codo
De 45 grados

--

De 90 grados

De base

e e '4

De doble ramal

De gran radio

tt

Con reduccin

r*

Con salida lateral


(salida hacia abajo)

Con salida lateral


(salida hacia arriba)

r- r

r
~

C* .e

356

SIMBOWS PARA ACCESORIOS DE TUBERIA

Bridados

Lateral

Placa con orificio

Brida con reduccin


Tapones
Tapn de nariz

~oldables
De campana
Soldables (Soldadura
y espiga
blanda)

le

Calle
Junta
De conexin
De tubera
De expansin

Roscados

-+-

---t-

-E-

-X-

--e.-

-t::=I-

-E:3-

-=&

r r r

-l:~

-IV
O

-iD

Tapn de tubera

--;<J

(:

---(>t-

--c>+--

Excntrico

-hr

Manguit)

-1..-1-

-++-

-+--~

*--*"

-e-.--&-

Igual medida

.-L

xL

(Salida hacia arriba)

t-0-f

+-0-+

*0X

-e-0-e-

(Salida hacia abajo)

+-e-f

+-&-!

*B*

-e-e-e-

De doble barrido

Reductor
Concntrico

--

l.
I

I
o',

Con reduccin

357
SIMBOLOS PARA ACCESORIOS DE TUBERIA

Bridados

Roscados

De campana
y espiga

De curva simple

T L

Con salida lateral


(Salida hacia abajo)

..L.

Con salida lateral


(Salida hacia arriba)

rL
rL rL

-+-

Unin
Vlvulas
Vlvula de ngulo
De retencin, tambin
De retencin en ngulo
De compuerta, tambin
De compuerta en ngulo
(Elevacin)
De compuerta, tambin
De compuerta en ngulo
(Planta)
De globo, tambin
De globo en ngulo

(Elevacin)
De globo
(Planta)
Vlvula automtica
Con desvo

Solda~1es

Soldables
(Soldadura
~blanda)

? ?

..
.....
? ?

ti ti

~ ~

(3::J-

(3:::)-

B::1-

J=i

Accionado por
gobernador

-i.-

Con reduccin

1l

Vlvula de retencin
(Paso recto)

..............-

--!"-J-

Grifo

-i(jt-

.....Of-

-"OE-

-wO~

06

0&

358

SIMBOLOS PARA ACCESORIOS DE TUBERIA

Vlvula de diafragma

Bridados

Roscados

-h-

r-'

I el

-t*J-

---ck:l-

Vlvula de compuerta

-t><1-

-t><l-

-{>r:;}-

--t><)J

-;x)::)

----i>:P

--*-

Vlvula de abertura
rpida

Vlvula de seguridad

--f;:&::1-

-i:IO-

Vlvula de globo
Accionada por motor
Vlvula de manguera,
tambin de esfera para
manguera
en ngulo, o tambin
en ngulo para manguera
de compuerta
de globo
Vlvula de manguito en el
vstago

y espiga

Soldables

Soldables
Soldadura
blanda)

,..-,

r-2J

Vlvula de flotador

Accionada por motor

De campana

r-~

. t ......

: r::~

-t>'<B-

-i(><)E-

~
~

-t>"...&

360

PESOS

1. En las tablas de las pginas siguientes aparecen los pesos de los diferentes componentes de
acero de los recipientes.
2. Todos los pesos estn calculados con el peso terico del acero: l pulgada cbica = 0.28333
libras.
3. Para obtener el peso real de un recipiente, agregue el 6 070 al peso total. Dicho porcentaje
sirve para cubrir los excedentes de peso con que se surte el material dentro de sus tolerancias
de fabricacin y el peso de las soldaduras.
4. Los pesos de casco que aparecen en las tablas son para un pie lineal de longitud del casco.
Los tabulados en las columnas encabezadas con "D.I" y "D.E" son los pesos del casco
cuando el dimetro dado es el dimetro interior o el dimetro exterior del casco.
5. Los pesos de la cabezas incluyen:
A. Para cabezas elipsoidales: brida recta de 2 pulgadas o el espesor de pared, el valor que
sea mayor.
B. Para cabezas ASME bridadas y alabeadas: brida recta de I 112 pulg.
C. Para cabezas hemisfricas: brida recta de O pulgada.
6. Los pesos de los accesorios de tuberia que hacen los diferentes fabricantes, tienen en
muchos casos desviaciones considerables, que reflejan las diferencias de la manufactura.
Los pesos de accesorios que aparecen en las tablas que siguen son los de los productos de
Ladish Company.

7. Todas las dimensiones estn expresadas en pulgadas.


Todos los pesos estn expresados en libras.


361

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

1/4"
CASCO

5/16"
CASCO

CABEZA

CABEZA
BYC HEMIS

D. I.

D. E.

ELIP

20
28
36
46
56

41
48
54
61
68

39
46
52
59
66

28
35
41
51
58

19
24
29
35
43

26
35
46
58
71

41
47
55
62
70

68
81
95
110
126

74
81
88
94
101

72
79
86
92
99

69
78
87
100
114

51
58
69
78
87

85
101
119
138
158

100
113
128
139
156

80
89
98
110
120

143
161
180
201

108
114
121
128
134

106
112
119
126
133

129
144
160
177
195

100
111
123
138
150

179
202
226
256
279

111
127
143
159
175

165
215
270
330
398

131
168
210
257
309

245
320
404
498
602

141
161
182
202
222

139
159
179
199
219

214
285
351
434
520

163
210
263
322
386

307
400
506
624
755

96

193
209
225
241
257

191
207
223
239
255

453
543
624
723
820

365
421
492
556
637

717
840
974
1118
1272

243
263
283
303
324

239
259
279
299
319

598
695
806
925
1050

456
532
614
702
796

897
1052
1220
1399
1592

102
108
114
120
126

273
289
305
321
337

271
287
303
319
335

922
1031
1150
1255
1445

710
801
883
984
1075

1435
1608
1792
1985
2188

344
364
385
405
425

339
359
379
399
419

1180
1320
1468
1622
1820

896
1001
1104
1230
1344

1796
2013
2242
2484
2738

132
138
144

353
369
385

351
367
383

1590
1730
1880

1186
1286
1406

2401
262'4
2856

446
466
486

439
459
480

1990
2160
2350

1482
1607
1758

3004
3282
3573

12
14
16
18
20

-"

24

26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90

D.I.

D. E.

ELIP

33
38
44
49
54

31
36
42
49
52

28
33
41
47

14
19
23
28
35

60
65
70
76
81

58
63
68
74
79

55
62
70
78
89

86
92
97
102
108

84
90
95
100
106.

113
129
145
161
177

--

'1'1

BYC HEMIS

222

362

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DlAM.
DEL
RECIPIENTE

3/8"
CASCO

7/16"
CABEZA

CASCO

CABEZA

BVe. HEMIS

ELIP' BVC

HEMIS

D. I.

D. E.

ELIP.

33
42
50
61
70

22
28
35
42
52

32
43
55
70
85

58
67
77
86
95

54
63
73
82
91

41
49
61
71
85

26
33
41
52
61

37
50
65
82
100

87
95
103
I1 I
119

82
94
105
121
137

61
70
82
94
105

103
122
143
166
190

105
114
123
133
142

101
110
119
129
138

97
109
122
141
160

71
82
97
109
122

121
143
168
194
223

130
138
146
154
162

127
135
143
151
159

154
173
192
213
234

121
134
147
165
180

216
243
272
303
336

151
161
170
179
189

148
157
166
176
185

180
191
224
248
273

141
156
172
192
210

253
285
319
355
393

170
194
218
242
266

167
191
215
239
263

257
331
415
508
610

196
252
316
386
463

370
482
609
751
907

198
226
254
282
310

194
222
250
278
306

300
386
484
592
711

229
295
368
450
540

433
564
712
877
1060

96

290
314
338
362
386

287
311
335
359
383

718
836
965
1110
1260

547
638
737
842
955

1079
1265
1466
1682
1912

338
366
394
422
450

334
362
391
419
447

842
983
1136
1298
1473

639
745
860
983
1115

1260
1478
1713
1965
2234

102
108
114
120
126

410
434
458
482
506

407
431
455
479
503

1419
1582
1760
1950
2170

1075
1202
1335
1476
1624

2158
2418
2694
2984
3288

478
506
534
562
591

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531
559
587

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1854
2061
2249
2530

1254
1402
1558
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1894

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2825
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3840

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138
144

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554
579

527
551
576

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2595
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1928
2110

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3942
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647
675

615
643
671

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3025
3300

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2264

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5011

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14
16
18
20
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28
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32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90

D. I.

D. E.

50
58
66
74
82

47
55
63
71
79

90
98
106
114
122

2461

363

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

9/16"

1/2"

D. E.

ELlP.

43
58
75
94
115

76
88
100
112
124

69
81
93
105
117

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63
78
91
109

35
44
54
67
78

49
65
85
106
131

81
94
110
125
140

139
165
193
223
255

136
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160
172
184

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165
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143
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181
205

91
107
124
140
157

157
186
218
252
288

206
230
256
283
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161
178
196
220
240

290
327
366
407
450

196
208
220
232
244

189
201
213
225
237

231
259
288
319"352

181
200
220
247
270

327
369
413
459
508

343
442
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813

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514
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496
646
815
1005
1214

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292
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400

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285
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497
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473
578
694

560
728
919
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413
445
477
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1692
1960
2248
2557

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472
508
544
580

429
465
501
537
573

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1626
1906
2209
2533
2880

547
579
611
647
676

541
573
605
638
670

1894 1433
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2884
3232
3599
3986
4393

617
653
689
725
761

610
646
682
718
754

2131
2384
2650
2892
3234

1612
1802
2002
2214
2435

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4054
4489
4947

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740
777

702
734
766

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3460
3760

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2588
2813

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5266
5732

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833
869

790
826
862

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5427
5930
6454

D. E.

ELlP

67
78
88
99
110

61
72
82
93
104

47
56
70
81
97

30
38
47
59
70

120
131
142
152
163

114
125
136
146
157

110
125
140
161
182

174
184
195
206
217

168
178
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200
211

227
259
291
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355

221
253
285
31.7
349

96

387
419
451
483
515

102
108
114
120
126
132
138
144

12
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90

CABEZA

D.I.

BVC HEMIS

D. I.

14

CASCO

CABEZA

CASCO

BVC HEMIS

364

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

5/8"
CASCO

11/16"

CABEZA

CASCO

Bye HEMIS

D.E.

ELlP.

BYC

93
108
122
137
152

83
98
112
127
142

64
79
95
113
133

44
55
67
83
97

61
81
105
132
162

176
208
243
281
322

166
181
196
211
225

156
171
186
201
215

154
177
198
221
251

113
133
151
171
195

194
230
269
311
355

201
223
245
275
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365
411
460
512
566

240
255
269
284
299

230
245
259
274
289

283
317
353
390
430

221
245
270
302
330

403
454
508
565
625

428
552
691
846
1017

327
421
526
643
772

623
811
1024
1261
1523

313
357
401
445
489

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347
391
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479

471
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931
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360
458
579
707
849

688
895
1129
1390
1677

476
516
556
596
636

1203
1405
1622
1855
2104

912
1065
1229
1405
1592

1810
2121
2458
2818
3204

533
577
621
665
710

523
567
611
655
700

1323
1545
1784
2D41
2315

1003
1171
1352
1545
1751

1994
2337
2707
3104
3529

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717
757
797
837

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4049
4509
4993
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798
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930

744
788
832
876
920

26.05
2913
3239
3535
3910

1970
2203
2448
2706
2977

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4459
4965
5498
6058

877
917
957

3980 2965
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6595
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1018
1062

964
1008
1052

4317
4703
5185

3261
3557
3868

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7261
7902

D.!.

D. E.

ELlP

84
97
111
124
137

76
89
103
116
129

58
70
87
101
121

40
50
61
74
86

55
73
95
119
146

151
164
177
191
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143
156
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183
196

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161
180
201
228

101
121
138
156
175

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250
263

257
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316
356
396
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96

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564
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108
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120
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725
765
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848

132
138
144

885
925
965

12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90

D. !.

CABEZA
HEMIS

365

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

3/4"
CASCO

13/16"
CASCO

CABEZA

D. E.

ELIP.

111
128
146
163
180

97
114
132
149
166

76
95
113
136
157

117

73
98
126
158
193

213
252
295
340
389

198
215
233
250
267

184
201
219
236
253

185
209
234
261
304

137
160
182
412
234

232
275
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370
423

241
267
294
330
361

442
497
556
618
684

285
302
319
337
354

271
28l
305
323
340

335
378
425
470
508

261
289
323
357
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541
605
672
743

514
662
829
1015
1220

393
505
631
772
926

753
979
1234
1520
1835

371
423
475
527
579

357
409
461
513
565

567
729
911
1107
1337

425
547
683
836
1003

818
1063
1340
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1991

570
618
666
714
763

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1685
1947
2226
2525

1095
1277
1475
1685
1911

2179
2554
2958
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3855

631
683
735
788
840

617
669
721
774
826

1564
1835
2120
2433
2757

1186
1384
1597
1825
2070

2365
2771
3209
3679
4181

823
871
919
967
1015

811
859
907
955
1003

2842
3178
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2403
2671
2952
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892
944
996
1048
1100

878
930
982
1034
1086

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3457
3854
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4614

2329
2603
2l93
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3518

4716
5282
5881
6511
7174

1063
1111
1159

1051
1099
1147

4655
5082
5650

3558
3881
4219

7257
7928
8628

1152
1204
1256

1138
1190
1242

5059
5522
6067

3854
4205
4571

7869
8596
9356

HEMIS

70
88
104
126
145

48
60
74
92
108

67
90
116
145
177

170
186
202
218
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171
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126
145
165
187
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262
278
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250
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282
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309
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330
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96

582
630
678
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775

102
108
114
120
126
132
138
144

12
16
18
20

-"

24

26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90

D. E.

102
118
134
150
166

90
106
122
138
154

182
198
214
230
246

ELIP

BYC

14

D.!.

D.1.

CABEZA
BYC HEMIS

53
67
82
lOO

366

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

'iW'
CASCO

15/16"
C~BEZA

CABEZA

CASCO
D. l.

D. E.

ELlP.

106
137
171
209

130
150
170
190
210

111
131
151
171
191

lJO
110
135
157
185

67
R3
101
123
144

X6
11 :;
14X
IX:;
22h

147
175
199
225
252

251
297
347
401
458

230
250
270
290
310

211
231
251
271
291

213
241
271
310
351

167
194
220
24lJ
282

271
320
374
431
493

281
312
352
385
421

519
584
653
726
803

330
350
370
390
410

311
331
351
371
391

393
442
491
543
597

314
347
387
4"
462

558
628
702
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863

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611
671

411
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531
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654
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1051
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1543

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643
802
979
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1233
1554
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2306

664

96

68
736
792
849
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1702
1986
2293
2620
2970

1278
1491
1720
1966
2229

2551
2989
3461
3968
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791
851
911
971

711
771
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892
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1616
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2129
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108
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120
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1017
1073
11'29
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1057
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116lJ

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1012
1072
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1192
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82lJ4

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1332
1392
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1312
1372
1432

5853
63R9
6948

12
14
16
18
20
22

24
26
28
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32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90

138
144

D. l.

D.E.

120
139
157
176
195

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123
141
160
179

82
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122
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59
74
90
107
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232
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288

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252
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307
326
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363
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310
328
347
366

366
412
458
506
558

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456
512
568
624

720
776
833
889

ELlP. BVC HEMIS

lW

BVC HEMIS

4480 9097
4886 9937
5310 10813

367
--

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

1"
CASCO

1-1/16"
CASCO

CABEZA

D,I.

CABEZA

D. I.

D.E.

ELIP.

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160
182
203
224

117
138
160
181
202

98
118
144
168
200

76
93
113
139
162

93
124
159
198
242

148
171
193
216
239

124
147
169
192
215

104
125
153
178
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83
102
122
150
175

100
132
170
212
259

246
267
289
310
331

223
245
266
287
308

228
257
288
330
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214
242
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284
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330
352

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260
283
306
328

242
277
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350
397

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231
261
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310
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374
396
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438

330
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372
393
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471
523
579
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347
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715

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500
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1371
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698
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2043
2465

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465
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601
669
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741
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1749

597
749
931
1134
1357

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1404
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908
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1036

756
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1013

1945
2270
2620
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174,
2008
2292
2596

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3967
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897
965
1033
1101

805
874
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1010
1078

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2412
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1851
2134
2435
2758

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4838
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102
108
114
120
126

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3819
4268
4743
5175
5697

2917
3258
J617
3996
4393

5825
6523
7261
8039
8856

1169
1237
1306
1374
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1146
1214
1282
\350
1418

4057
4535
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3099
3462
3843
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6197
6939
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132
138
144

1420
1484
1549

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1578
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1486
1554
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7241
7874

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12
14
16
18
20

..,..,
--

24

26
28
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32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96

BYC HEMIS

D.E.

ELIP.

BYC HEMIS

1!i

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _J

368

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PAKbJJ
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96

1-3/16"

1-1/8"
CASCO

CABEZA

CASCO

D. E.

CABEZA
ELIP.' BYC HEMIS

D. I.

D. E.

ELIP.

158
182
206
230
254

131
155
179
203
227

110
133
163
189
225

90
110
132
162
189

106
141
181
226
276

167
192
218
243
268

137
162
188
213
238

116
143
172
203
237

97
120
143
171
200

113
150
193
240
293

278
302
326
350
374

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275
299
323
347

256
298
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371
421

217
248
281
315
362

330
390
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598

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370
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365

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230
266
301
337
382

351
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634

398
422
446
470
494

371
395
419
443
467

474
530
601
651
717

400
442
41\4
530
576

678
762
851
946
1045

421
466
471
497
522

391
416
441
467
492

500
560
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687
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423
466
517
565
615

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807
902
1001
1106

518
591
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735
807

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563
635
707
779

785
1009
1261
1543
1852

639
800
994
120lJ
1446

1149
1491
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2783

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852

518
594
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746
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1065
1331
1628
1954

674
852
1049
1276
1526

1216
1577
1986
2441
2943

879
951
1023
1095
1167

852
924
996
1068
1140

2189
2554
2947
3368
31\18

1684
1960
2260
2579
2920

3303
3867
4476
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5827

929
1005
1081
1157
1233

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975
1051
1127
1203

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3108
3555
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1788
2082
2398
2736
3097

3492
4089
4732
5422
6159

BYC HEMIS

D. I.

102
108
114
120
126

1239
1312
1384
1456
1528

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1500

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4802
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5822
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9902

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1385
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1537
1613

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1507
1583

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6145
6765

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138
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1672
1744

1573
1645
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1690
1766
1842

1660
1736
1812

7414
8093
8801

5731 I 11566
6248112632
6786 13744

369

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DlAM.
DEL
RECIPIENTE

1-5/16"

1.1/4"
CASCO

CABEZA

CASCO

CABEZA

ELlP. BYC HEMIS

D.!.

D.E.

120
160
204
254
310

IX7
215
243
271
299

150
17X
206
234
262

12Y
161
193
228
267

112
13X
165
193
225

127
169
216
269
327

242
2X4
322
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402

371
43X
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5X7
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327
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3X3
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439

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31X
346
374
402

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347
390
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25X
303
343
384
428

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462
538
619
707

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5X9
667
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495
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552
580

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559
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768
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521
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694

800
899
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1113
1230

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545
625
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7X5
865

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1121
1401
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1752
2205
2709
3265

96

97Y
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1299

945
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1105
1185
1265

2432
2837
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3742
4242

I X93
2204
2537
2894
3274

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6491

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1113
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1281
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991
1075
1159
1243
132X

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1988
2314
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3438

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6824

102
10X
114
120
126

1379
1451}
1539
1619
1700

1346
1426
1506
1586
1666

4774 367X
5336 4106
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6469 5032
7121 5530

7317
8192
1} 116
10090
11113

1449
1533
1617
1701
1786

1418
1496
1580
1664
1748

5032
5623
6248
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XIX

370

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

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1-3/8"
CASCO

D. I.

D. E.

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PESO DE CASCOS Y CABEZAS


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372

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

CASCO
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CABEZA
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3008
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3926
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373

PESO DE CASCOS Y

CAB~ZAS

ESPESOR DE PARED
1-3/4"

DIAM.

DEL
REC1PIENTE

CASCO

CABEZA

CASCO
D.1.

1-13/16"

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D.1.

D. E.

CABEZA
ELIP.

BYC HEMIS

D.E.

ELIP.

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498
558
6' ,
699

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138
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16
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-"
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D. I.

D. E.

ELIP.

BYC

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27X
:'27
363

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999
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1239
1360

HEMIS

In

259
329

D.!.

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375

PESO DE CASCOS Y CABEZAS


ESPESOR DE PARED
DIAM.
DEL
RECIPIENTE

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2"
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72
78
84
90

CASCl'

CABEZA

CABEZA
BYC HEMIS

D.1.

D. E.

ELIP.

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ELIP.' BYC HEMIS

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15073
16767
18554
20328

376

PESO DE TUBOS Y ACCESORIOS


TAM.
NOM.
OEL
TUBO

DESIGNACION

EST.

REF.
CED 160
DOBLE REF.

EST.

3A

REF.
CEO 160
DOBLE REF.

EST.

REF.
CED 160.
DOBLE REF.

EST.

1%

REF.
CED 160
DOBLE REF.

EST.

1~

REF.
CEO 160
DOBLE REF.

EST.

REF.
CEO 160
DOBLE REF.

EST.

2~

REF.
CEO 160
DOBLE REF.

EST.

REF.
CEO 160
DOBLE REF.

ESP.
NOM.
DE
PARED

CODO

I PIE
DE
TUBO

(JIII

.109
.147
.187
.294

0.9

.113
.154
.218
.308

1.1

1.1
1.3

DE 90"
G.R.

de 90"
R.C.

..
"
CODO EN U

de 45"
G.R.

de 180"
G.R.

tic 180"

R.e.

0.4
0.5

004
0.5
004

0.1
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004
0.7

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0.3
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1.5

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004
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1.8
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1.5

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3.0
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lA

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0.9

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.200
.281
0400

2.7
3.6
4.9
604

0.9
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1.4
1.9

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0.8
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1.1

1.9
204
3.3
4.0

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2.2
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1.0
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.276
.375
.552

5.8
7.7
10.0
13.7

3.3
4.0
5.1
7.0

2.1
2.8
304
5.0

1.8
2.1
3.0
3.8

6.5
8.0
12.0
14.0

4.3
5.6
6.0
9.7

6.0
7.0
8.0
10.5

.216
.300
.438
.600

7.6
10.3
14.3
18.6

5.0
6.5
8.5
11.0

3.0
4.3
6.0
7.3

2.6
3.5
4.4
5.8

10.2
13.0
18.0
22.0

6.0
8.5
12.0
14.6

7.0
8.5
10.0
13.5

1.7

004
0.5
0.6
0.8

0.3
004
0.5
0.4

1.5

0.8
1.0

0.8
0.9
1.0
1.3

377

PESO DE TUBOS Y ACCESORIOS


CODO EN U

CODO
TAM.
NOM.
DEL
TUBO

DESIGNACION

EST.

3~

REF.
DOBLE REF.

EST.
REF.

CED 120
CED 160
DOBLE REF.

EST.
REF.

CED 120
CED 160
DOBLE REF.

EST.
REF.

CED 120
CED 160
DOBLE REF.

CED 20
CED 30
EST.
CED 60
REF.

CED 100
CED 120
CED 140
CED 160
DOBLE REF.

CED 20
CED 30

10

EST.
REF.

(cont.)

ESP.
NOM.
DE
PARED

I PIE
DE
TUBO

DE 90"
G.R.

~I'

de 90"
R.e.

de 45"
G.R.

de 180"
G.R.

de 180"
R.e.

ft ~

...
T

.226
.318
.636

9.1
12.5
22.9

6.8
8.4
16.0

4.5
6.0
11.0

3.5
4.5
8.5

13.0
16.8
32.00

9.0
12.0
22.0

9.0
12.0
18.0

.237
.337
.438
.531
.674

10.8
15.0
19.0
22.5
27.5

9.0
13.5
15.6
18.0
20.0

6.3
8.5
10.4
12.0
13.0

4.5
6.1
7.8
8.8
10.8

18.5
25.0
31.3
40.0
40.0

12.5
17.0
20.8
24.0
27.0

12.0
15.8
23.5
25.0
25.0

.258
.375
.500
.625
.750

14.6
20.8
27.0
33.0
38.6

15.5
22.0
27.8
32.0
36.0

9.6
14.0
18.6
22.0
24.0

7.5
10.8
13.9
16.0
19.0

30.0
44.0
55.6
65.0
72.0

19.0
28.0
37.2
44.0
48.0

21.0
26.0
44.5
55.0
40.0

.280
.432
.562
.718
.864

19.0
28.6
36.4
45.3
53.2

24.5
35.0
45.2
57.0
65.0

18.0
23.0
30.0
38.0
44.0

12.0
17.5
22.6
30.0
32.0

50.0
70.0
90.3
120.0
130.0

35.0
46.0
60.0
76.0
87.0

34.0
40.0
64.0
62.0
68.0

.250
.277
.322
.406
.500
.593
.718
.812
.906
.875

22.4
24.7
28.6
35.6
43.4
50.9
60.6
67.8
74.7
72.4

36.5
40.9
50.0
58.0
71.0
84.0
100.8
111.0
120.0
118.0

24.4
27.0
34.0
39.1
47.5
56.0
66.0
74.0
80.0
79

18.2
20.4
23.0
29.4
35.0
42.0
50.4
55.0
62.0
60.0

73.0
81.9
95.0
117.0
142.0
168.0
202.0
222.0
230.0
236.0

48.8
54.0
68.0
78.0
100.0
112.0
133.0
149.0
160.0
158.0

54.0
57.0
55.0
76.0
75.0
97.0
115.0
133.0
152.0
148.0

.250
.307
.365
.500

28.0
34.2
40.5
54.7

56.8
71.4
88.0
107.0

38.2
46.8
58.0
70.0

28.4
35.7
43.0
53.0

114.0
143.0
177.0
215.0

76.4 73.0
94.0 81.0
115.0 85.0
140.0 105.0

378

PESO DE'TUBOS y ACCESORIOS


CODO
TAM.
NOM.
DEL
TUBO

ESP.

~~M
I DE
PARED TUBO

DESIGNACIO N

(cont.)
CED 80
CED 100

10

CED 120
CED 140
CED 160

CEO 20
CEO 30
EST,
CEO 40
REF,

12

CEO 60
CED 80
CED 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160

CEO 10
CEO 20
EST.
CED 40
REF.

14

CEO 60
CED 80
CEO 100
CED 120
CED 140
CEO 160

CEO 10
CEO 20

16

CEO 30 EST.
CEO 40 REF.
CEO 60

(cont.)

11 PIE

,,
DE 90
G.R.

DE 90
R.C.

CODO EN U
DE 45
G.R.

DE ISO DE 180
R.C.
G.R.

1ft ~

..
T

.592 64.4
.718
77.0
.843 89.2
1.000 104.2
1.125 116.0

133
159
185
214
260

88
106
123
143
174

67
79
92
107
130

267
318
370
428
530

177
212
246
286
348

161
180
215
241
260

.250
.330
.375
.406
.500
.562
.687
.843
1.000
1.125
1..'H2

33.4
43.8
49.6
53.6
65.4
73.2
88.6
108.0
125.5
140.0
161.0

82
108
125
132
160
182
219
268
311
347
450

55
72
80
88
104
121
146
177
207
231
300

41
54
62
66
84
91
109
134
155
174
225

164
216
230
264
320
364
439
535
622
694
910

109
145
155
176
218
242
292
354
414
462
600

120
136
120
147
160
226
245
304
353
404
480

.250
312
.375
.438
.500
.593
.750
.937
1.093
1.250
1.406

37.0
46.0
55.0
63.0
72.0
85.0
107.0
131.0
151.0
171.0
190.0

106
132
160
183
205
245
310

70
87
105
122
140
163
205

53
66
80
91
100
123
154

212
264
325
366
400
490
619

140
175
210
244
275
326
410

193
210
165
252
230
311
369

213

850

.250 42.0
.312 52.0
.375
63.0
.500 83.0
.656 108.0

425
572

382

286

1092

764

139
172
206
276
355

92
115
132
174
236

69
86
100
135
178

277
344
412
550
710

184
230
260
340
472

201
222
195
280
458

379

PESO DE TUBOS Y ACCESORIOS


TAM.
NOM.
DEL
TUBO

I
DESIGNACION

I PIE
DE
TUBO

,,
DE 90"
G.R.

(cont.)
CEO 80
CEO 100

16

CEO 120
CEO 140
CEO 160

CEO 10
CEO 20
EST.
CEO 30
REF.

18

CEO 40
CEO 60
CEO 80
CEO 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160

CEO 10
CEO 20 EST.
CEO 30 REF.
CEO 40

20

CEO 60
CEO 80
CEO 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160

22
(cont.)

CODO EN U

CODO

ESP.
NOM.
DE
PARED

de 90"
R.e.

de 45"
G.R.

..

405

1618

1080

118
146
167
205
219
259
340
422

88
110
126
154
167
195
247
317

352
438
510
616
690
780
989
1268

226
292
330
410
430
518
680
844

281
307
249
399
332
525
612
710

217
320
420
506
690
861

144
210
275
338
457
573

434
109
640
160
830
206
253 1012
345 1380
431 . 1722

288
410
550
676
914
1146

439
342
480
706
834
1021

262

174

131

524

348

477

394

197

787

414

520

260

1040

550

225

809

540

47
59
71
82
93
105
138
171
208
244
275
309

176
219
260
308
340
390
494
634

.250
.375
.500
.593
.812
1.031
1.281
1.50C
1.750
1.968

53
79
105
123
167
209
256
297
342
379

.250
.312
.375
.437
.500

58
72
87
103
115

.250
.312
.375
.438
.500
.562
.750
.937
1.156
1.375
1.562
1. 781

"

600

300

137
165
193
224
245

pe 180"
R.e.

900

450

.843
1.031
1.218
1.438
1.593

de 180'
G.R.

548

380

PESO DE TUBOS Y ACCESORIOS


TAM.
NOM.
DEL
TUBO

DESIGNAClON

ESP.
NOM.
DE
PARED

CODO

I PIE
DE
TUBO

(cont.)

.562
.625
.688
.750

129
143
157
170

.250
.375
.500
.562
.687
.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343

63
95
125
141
171
238
297
367
429
484
542

26

.250
.312
.375
.437
.500
.562
.625
.688
.750

67
84
103
119
136
153
169
186
202

30

.312
.375
.500

99
119
158

22

CEO 10
CEO 20 EST.
REFORZADO
CEO 30
CEO 40

24

CEO 60
CEO 80
CEO 100
CEO 120
CEO 140
CEO 160

CODO EN U

, , ,..
de 90"
G.R.

de 90"
R.e.

de 45"
G.R.

de 180"
G.R.

..
T

de 180"
R.e.

157
238
300
351
423
594
735

627
890
1200
1404
1692
2377
2940

677
416
590 528
780 610
940 977
1128 1257
1566 1446
1954 1673

550

275

1100

770

729

365

1458

875

306
367
488

1223
1465
1950

1058
930 1060
1235 1200

314
460
600
702
846
1188
1470

612
734
975

208
298
392
470
564
783
977

464
618

381

PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO

Y2
3,4

1
1~

1Y2

2
2'12
3
3'12
4
5

6
8
10
12
14
16
20
24
30

150 lb
DESLIZABlE

DE
DE
CUEllO CUELLO
SOlDA- SOlDABlE
BlE
lARGO

300 lb
CIEGA

DE
ESPARRAGOS

DESLIZABlE

DE
CUELLO
SOlDABlE

DE
CUEllO
SOlDABlE
lARGO

CIEGA

DE
ESPARN.AGOS

1.0

2.0

2.0

1.0

1.5

2.0

2.0

1.0

1.5

2.0

2.0

1.0

2.5

3.0

3.0

2.0

2.0

2.5

8.0

2.0

1.0

3.0

4.0

10.0

4.0

2.0

2.5

2.5

10.0

3.0

1.0

4.5

5.0

14.0

6.0

2.0

3.0

4.0

12.0

3.0

1.0

6.5

7.0

17.0

7.0

3.5

5.0

6.0

16.0

4.0

1.5

7.0

8.0

19.0

8.0

4.0

8.0

10.0

21.0

7.0

1.5

10.0

12.0

28.0

12.0

7.0

9.0

11.5

24.0

9.0

1.5

13.0

16.0

36.0

16.0

7.5

1l.0

12.0

31.0

13.0

3.5

16.0

20.0

45.0

21.0

7.5

12.0

16.0

47.0

17.0

4.0

21.0

25.0

54.0

27.0

7.5

13.0

20.0

57.0

20.0

6.0

26.0

34.0

86.0

35.0

8.0

18.0

24.0

77.0

26.0

6.0

35.0

45.0 108.0

50.0

11.5

28.0

42.0 103

45.0

6.5

54.0

70.0

150

81.0

18.0

37.0

55.0 150

70.0

15.0

77.0

99.0

218

127

38.0

60.0

85.0 215

110

15.0 110

142

289

184

49.0

77.0 114

221

131

22.0 164

186

342

236

62.0

93.0 142

254

170

31.0 220

246

426

307

83.0

18 120

155

278

209

41.0 280

305

493

390

101

155

170

324

272

52.0 325

378

575

492

105

22 159

224

333

69.0 433

429

594

157

210

260

439

411

71.0 490

545

823

754

174

26 248

270

470

498

93.6 552

615

870

950

239

319

375

600

681

112.0 779

858

1130

1403

307

382

PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO

%
%

1
11,4
1%
2
2%
3
3%
4
5

6
8

10

400 lb

14
16
18
20
22
24
26
30

600 lb
DE
CUElLO
SOLDABLE

DESlIZABLE

2.0

3.0

2.0

1.0

2.0

3.0

2.0

1.0

3.0

3.5

3.0

2.0

3.0

3.5

3.0

2.0

3.5

4.0

11.0

4.0

2.0

3.5

4.0

11.0

4.0

2.0

4.5

5.5

14.0

6.0

2.0

4.5

5.5

14.0

6.0

2.0

6.5

8.0

17.0

8.0

3.5

6.5

8.0

17.0

8.0

3.5

8.0

10.0

21.0

10.0

4.5

8.0

10.0

21.0

10.0

4.5

12.0

14.0

29.0

15.0

7.5

12.0

14.0

29.0

15.0

8.0

15.0

18.0

38.0

20.0

7.7

15.0

18.0

38.0

20.0

8.0

21.0

26.0

48.0

29.0

11.6

21.0

26.0

48.0

29.0

11.6

24.0

30.0

67.0

33.0

12.0

33.0

37.0

80.0

41.0

12.5

31.0

39.0

90.0

44.0

12.5

63.0

68.0 128

68.0

19.5

39.0

49.0 115.0

61.0

19.0

80.0

73.0 158

86.0

30.0

63.0

78.0 140

100

30.0

97.0 112.0 215

139

40.0

91.0 110.0 230

155

52.0

177

189

324

231

72.0
91.0

, 12

DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO

DE
CUELLO
SOLDABLE

CIEGA

DE
ESPARRAGOS

DESlIZABLE

DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO

CIEGA

DE
ESPARRAGOS

129

160

301

226

69.0

215

226

500

295

191

233

336

310

88.0

259

347

417

378

118

253

294

416

398

114

366

481

564

527

152

310

360

481

502

139

476

555

654

665

193

378

445

563

621

180

612

690

840

855

242

464

465

685

205

643

710

962

267

539

640

799

936

274

876

977

1100

1175

365

616

680

970

1111

307

898

960

1250

1490

398

859

940

1230

1596

453

1158

1230

1520

1972

574

383

PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO

Y2

900 lb
DESLIZABLE

DE
CUELLO
SOLDA
BLE

DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO

1500 lb
CIEGA

DE
ESPARRAGOS'

DESLIZABLE

DE
CUELLO
SOLDABLE

DE
CUELLO
SOLDABLE
LARGO

CIEGA

DE
ESPARRAGOS

6.0

7.0

4.0

3.2

6.0

7.0

4.0

3.2

6.0

7.0

6.0

3.3

6.0

7.0

6.0

3.3

7.5

8.5

15.0

9.0

7.5

8.5

15.0

9.0

6.0

10.0

10.0

18.0

10.0

10.0

10.0

18.0

10.0

6.0

14.0

14.0

23.0

14.0

14.0

14.0

23.0

14.0

9.0

25.0

24.0

44.0

25.0

25.0

24.0

44.0

25.0

12.5

36.0

36.0

65.0

35.0

19.0

36.0

36.0

72.0

35.0

19.0

31.0

29.0

72.0

32.0

12.5

48.0

48.0

84.0

48.0

25.0

53.0

51.0

98.0

54.0

25.0

73.0

69.0 118

73.0

34.0

83.0

86.0 143

87.0

33.0

132.0 132.0 195

142

60.0
76.0

1
1~

lY2
2
2Y2

3Y2

6
8
10
12
14
16
18
20

108.0 110.0 199

113

40.0

164

164

235

159

172

187

310

197

69.0

258

273

366

302

121

245

268

385

290

95.0

436

454

610

507

184

326

372

667

413

124

667

690

1028

775

306

380

562

558

494

159

940

1030

975

425

459

685

670

619

199

1250

1335

1300

570

1625

1750

1750

770

2050

2130

2225

1010

3325

3180

3625

1560

CIl

924

949

880

299

792

1164

1040

1107

361

1480

2107

1775

2099

687

1450

1650

1650

2200

765

1525

1575

2200

1990

2290

2200

3025

1074

2075

2150

3025

22
24
26
30

IX

CIlU
0
CIl....J
1JQ..
Q..

647

....J....J

384

PESO DE BRIDAS
TAM.
NOMINAL
DEL
TUBO

Y2
%

1
1~

lY2
2
2112
3

2500 lb
DE
DESLf- CUEllO
ZABlE SOlDABlE

DE
CUEllO
SOlDA- CIEGA
BlE
lARGO

DE
ESPARRAGOS

:.0

8.0

7.0

3.4

9.0

9.0

10.0

3.6

12.0

13.0

20.0

12.0

6.0

18.0

20.0

30.0

18.0

9.0

25.0

28.0

38.0

25.0

12.0

38.0

42.0

55.0

39.0

21.0

55.0

52.0

85.0

56.0

27.0

83.0

94.0 125.0

86.0

37.0

3Y2
4
5

6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
30

127

146

185

133

61

210

244

300

223

98

323

378

450

345

145

485

576

600

533

232

925

1068

1150

1025

445

1300

1608

1560

1464

622

DESLfZABlE

DE
CUEllO
SOlDABlE

DE
CUEllO
SOlDABlE
lARGO

CIEGA

DE
ESPARRAGOS

385

Galga estndar del fabricante para

LAMINA DE ACERO
Este sistema de calIbre reemplaza al U.S. Standard Gage para lminas de acero.
Est basado en un peso de 41.82 libras por pie cuadrado por pulgada de espesor.
Al ordenar lminas de acero, es conveniente especificar el espesor equivalente del calibre en pulgadas.

No. de calibre
estndar del
fabricante

3
4
5
6
7
8
9

lO
1I
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Equivalente
en pulgadas

lb por pulgada
cuadrada

lb por pie

.069444
.065104
.060764
.056424
.052083
.047743
.043403
.039062
.034722
.030382
.026042
.021701
.019531
.017361
.015625
.013889
.012153
.010417

10.000
9.3750
8.7500
8.1250
7.5000
6.8750
6.2500
5.6250
5.0000
4.3750
3.7500
3.1250
2.8125
2.5000
2.2500
2.0000
1.7500
1.5000

.2391
.2242
.2092
.1943
.1793
.1644
.1495
.1345
.1196
.1046
.0897
.0747
.0673
.0598
.0538
.0478
.0418
.0359

cuadrado

No. de
Equivalente
calibre
estndar del en pulgadas
fabricante

21
22

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

.0329
.0299
.0269
.0239
.0209
.0179
.0164
.0149
.0135
.0120
.0105
.0097
.0090
.0082
.0075
.0067
.0064
.0060

lb por pulgada
cuadrada

.0095486
.0086806
.0078125
.0069444
.0060764
.0052083
.0047743
.0043403
.0039062
.0034722
.0030382
.0028212
.0026042
.0023872
.0021701
.0019531
.0018446
.0017361

lb por pie
cuadrado

1.3750
1.2500
1.1250
1.0000
.87500
.75000
.68750
.62500
.56250
.50000
.43750
.40625
.37500
.34375
.31250
.28125
.26562
.25000

LAMINA GALVANIZADA
No. de
calibre de
lmina
galvanizada

8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20

Onzas por
pie
cuadrado

lb por pie

112.5
102.5
92.5
82.5
72.5
62.5
52.5
47.5
42.5
38.5
34.5
30.5
26.5

7.03125
6.40625
5.78125
5.15625
4.53125
3.90625
3.28125
2.96875
2.65625
2.40625
2.15625
1.90625
1.65625

cuadrado

lb por
pulgada
cuadrada

0.048828
.044488
.040148
.035807
.031467
.027127
.022786
.020616
.018446
.016710
.014974
.013238
.011502

Espesor
equivalente
para el No.
de calibre
de lmina
galvanizada

0.1681
.1532
.1382
.1233
.1084
.0934
.0785
.0710
.0635
.0575
.0516
.0456
.0396

No. de
calibre
de lmina
galvanizada

Onzas
por pie
cuadrado

cuadrado

lb por
pulgada
cuadrada

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

24.5
22.5
20.5
18.5
Ui.5
14.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5
9.0

1.53125
1.40625
1.28125
1.15625
1.03125
.90625
.84375
.78125
.71875
.65625
.59375
.56250

.010634
.0097656
.0088976
.0080295
.0071615
.0062934
.0058594
.0054253
.0049913
.0045573
.0041233
.0039062

lb por
pie

Espesor
equivalente
para el No.
de calibre de
lmina
galvanizada

.0366
.0336
.0306
.0276
.0247
.0217
.0202
.0187
.0172
.0157
.0142
.0134

i \

,1

!I

386

PESO DE PLACAS
Libras por pie lineal
Espesor, pulgadas
Ancho.
pulg

'<6

!16

~8

1,4
V2
%
1

.16
.32
.48

.64

.21
.43
.64
.85

.27 .32
.53 .64
.80 .96
1.06 1.28

.37
.74
1.12
1.49

.43 .48 .53


.58 .64
.85
.96 1.06 1.17 1.28
1.28 1.43 1.59 1.75 1.91
1.70 1.91 2.13 2.34 2.55

11,4

1%
1%
2

.80
.96
1.12
1.28

1.06
1.28
1.49
1.70

1.33
1.59
1.86
2.13

1.59 1.86
1.91 2.23
2.23 2.60
2.55 2.98

2.13 2.39 2.66


2.55 2.87 3.19
2.98 3.35 3.72
3.40 3.83 4.25

21,4
2%
2%
3

1.43
1.59
1.75
1.91

1.91
2.13
2.34
2.55

2.39
2.66
2.92
3.19

2.87
3.19
3.51
3.83

3.83
4.25
4.68
5.10

3 1,4
3V2
3%
4

2.07
2.23
2.39
2.55

2.76
2.98
3.19
3.40

3;45
3.72
3.98
4.25

4.14 4.83 5.53 6.22 6.91 7.60 8.29


4.46 5.21 5.95 6.69 7.44 8.18 8.93
4.78 5.58 6.38 7.17 7.97 8.77 '1.56
5.10 5.95 6.80 7.65 8.50 9.35 10.2

41,4
4V2
4%
5

2.71 3.61
2.87 3.83
3.03 4.04
3.19 4.25

4.52
4.78
5.05
5.31

5.42 6.32 7.23


5.74 6.69 7.65
6.06 7.07 8.08
6.38 7.44 8.50

51,4
5V2
5%
6

3.35
3.5]
3.67
3.83

4.46
4.68
4.89
5.10

5.58
5.84
6.11
6.38

6.69
7.01
7.33
7.65

61,4
6V2
6%
7

3.98
4.14
4.30
4.46

5.31
5.53
5.74
5.95

6.64
6.91
7.17
7.44

7.97 9.30 10.6 12.0 13.3 14.6


8.29 9.67 11.1 12.4 13.8 15.2
8.61 10.0 11.5 12.9 14.3 15.8
8.93 10.4 11.9 13.4 14.9 16.4

71,4
7%
7%
8

4.62
4.78
4.94
5.10

6.16
6.38
6.59
6.80

7.70
7.97
8.23
8.50

9.24
9.56
9.98
10.2

10.8
11.2
11.5
11.9

12.3
12.8
13.2
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91.8

95.6
97.8
99.9
102

105
108
110
112

115
117
120
122

124
127
130
133

134
137
140
143

143
147
150
153

153
156
160
163

93.7
95.6
97.5
99.5

104
106
108
111

115
117
119
122

125
128
130
133

135
138
141
144

146
149
152
155

156
159
163
166

167
170
173
177

101
103
105
107

113
115
117
119

124
126
129
131

135
138
140
143

146
149
152
155

158
161
164
167

169
172
175
179

180
184
187
190

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89.3 102

109
111
113
115

121
123
125
128

133
136
138
140

145
148
151
153

158
160
163
166

170
173
176
179

182
185
188
191

194
197
201
204

77.8
79.1
80.3
81.6

90.7
92.2
93.7
95.2

1M
105
107
109

117
119
121
122

130
132
134
136

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145
147
150

156
158
161
163

169
171
174
177

182
185
187
190

194
198
201
204

207
211
214
218

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56.1
57.0
57.8

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98.2
99.7
101

111
112
114
116

124
126
128
130

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140
142
145

152
154,
157
159

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180
182
185
188

193
196
199
202

207
210
214
217

221
224

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59.5
60.4
61.2

73.3
74.4
75.4
76.5

103
104
106
107

117
119
121
122

132
134
136
138

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153

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164
166
168

176
179
181
184

191
193
196
199

220
205
208 . 223
226
211
214 230

235
238
241
245

88.0
89.3
90.5
91.8

228

231

389

PESO DE PLACAS
Libras por pie lineal
Ancho,
pulg
I

Espesor. pulgadas
~

~6

~~

~6

Y2

1;{6

1~'6

Ya

1~

46.5
47.2
47.8
48.5

62.1
62.9
63.8
64.6

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78.6
79.7
80.8

93.1
94.4
95.6
96.9

109
110
112
113

124
126
128
129

140
142
143
145

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157
159
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173
175
178

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189
191
194

202
204
207
210

217
220
223
226

233
236
239
242

248
252
255
258

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115
116
118
119

131
133
134
136

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149
151
153

164
166
168
170

180
182
185
187

196
199
202
204

213
216
218
221

229
232
235
238

245
249
252
255

262
265
269
272

81
82
83
84

51.6
52.3
52.9
53.6

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69.7
70.6
71.4

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87.1
88.2
89.3

103
105
106
107

121
122
124
125

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172
174
176
179

189
192
194
196

207
209
212
214

224
227
229
232

241
247
250

258
261
265
268

275
279
282
286

85
86
87
88

54.2
54.8
55.5
56.1

72.3
73.1
74.0
74.8

90.3
91.4
92.4
93.5

110
111
112

lOS

126
128
129
131

145
146
148
150

163
165
166
168

181
183
185
187

199
201
203
206

217
219
222
224

235
238
240
243

253
256
259
262

271
274
277
281

289
292
296
299

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90 57.4
91
92

75.7
76.5
77.4
78.2

94.6
95.6
96.7
97.8

114
115
116
117

132
134
135
137

151
153
155
156

170
172
174
176

189
191
193
196

20S
210
213
215

227
230
232
235

246
249
251

284
287

254

265
268
271
274

303
306
309
313

93
94
95
96

79.1
79.9
80.8
81.6

98.8
99.9
101
102

119
120
121
122

138
140
141
143

158
160
162
163

178
180
182
184

198
200
202
204

217
220
222
224

237
240
242
245

257
260
262
265

277
280
283
286

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300 320
303 323
306 326

98
100
102
104

83.3
85.0
86. 7
88.4

104
106
111

125
128
130
133

146
149
152
155

167
170
173
177

187
191
195
199

20S
213
217
221

229
234
238
243

250
255
260
265

271
276
282
287

292
298
304
309

312
319
325
332

106
108
110
112

90.1
91.8
93.5
95.2

113
115
117
119

135
138
140
143

158
161
164
167

180
184
187
190

203
207
210
214

225
230
234
238

248
253
257
262

270
275
281
286

293
298
304
309

315
321
327
333

351
357

114
116
118
120

96.9
98.6
100
102

121
123
125
128

145
148
151
153

170
173
176
179

194
197
201
204

218
222
226
230

242
247
251
255

267
271
276
281

291
296
301
306

315
321
326
332

339
345
351
357

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370 394
376 401
383 408

122
124
126
128

104
105
107
109

130
132
134
136

156
158
161
163

182
185
187
190

207
211
214
218

233
237
241
245

259
264
268
272

285 311
290 316
295 321
299 326

337
343
348
354

363
369
375
381

389
395
402
40S

73
74
75
76

lOS

244

290

293

338
344

333
340

347
354
360
367
374
381

415
422
428
435

390

PESO DE PLACAS CIRCULARES

TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS

PESOS EN LIBRAS

J/16

';4

5/6

YI

7/6

Yz

'/6

Ya

11/16

1.00
1.25
1.50
1.75

.042
.065
.094
.128

.056
.087
.125
.170

.070
.109
.156
.213

.083
.130
.188
.256

.097
.152
.219
.298

.111
.174
.250
.341

.125
.196
.282
.383

.139
.217
.313
.426

.153
.239
.344
.468

.167
.261
.375
.511

.181
.282
.407
.554

2.00
2.25
2.50
2.75

.167
.211
.261
.315

.223
.282
.348
.421

.278
.352
.435
.526

.334
.422
.521
.631

.389
.493
.608
.736

.445
.563
.695
.841

.501
.634
.782
.946

.556
.704
.869
1.052

.612
.774
.956
1.157

.668
.845
1.043
1.262

.723
.915
1.130
1.367

3.00
3.25
3.50
3.75

.375
.441
.511
.587

.501
.588
.681
.782

.626
.734
.852
.978

.876
.751
.881 1.028
1.192
1.022
1.173 1.369

1.001
1.175
1.363
1.564

4.00
4.25
4.50
4.75

.668
.754
.845
.941

.890
~ .005
1.126
1.255

1.113
1.256
1.408
1.569

5.00
5.25
5.50
5.75

1.043
1.150
1.262
1.379

1.391
1.533
1.683
1.839

6.00
6.50
7.00
7.50

1.502
1.763
2.044
2.347

2.003
2.350
2.726
3.129

8.00
8.50
9.00
9.50

2.670 3.560 4.450


3.014 4.019 5.024
3.379 4.506 5.632
3.765 5.020 6.275

DIAM.'

..--

1l/6

Ya
.195
.304
.438
.596

15/6

.209
.326
.469
.639

.223
.348
.501
.681

.779 .834
.986 1.056
1.217 1.304
1.472 1.577

.890
1.126
1.391
1.683

1.126 1.252 1.377 1.502


1.322 1.469 1.616 1.763
1.533 1.704 1.874 2.044
1.760 1.956 2.151 2.347

1.627 1.752 1.877 2.003


1.910 2.056 2.203 2.350
2.215 2.385 2.555 2.726
2.542 2.738 2.933 3.129

1.335 1.558 1.780


1.507 1.758 2.009
1.690 1.971 2.253
1.883 2.196 2.510

2.003
2.261
2.534
2.824

2.225
2.512
2.816
3.138

2.448 2.670
2.763 3.014
3.098 3.379
3.451 3.765

2.893
3.265
3.661
4.079

1.738
1.916
2.103
2.299

2.086 2.434
2.300 2.683
2.524 2.945
2.759 3.218

2.781
3.066
3.365
3.678

3.129
3.450
3.786
4.138

3.477
3.833
4.207
4.598

3.824
4.216
4.627
5.058

4.520 4.867 5.215 5.563


4.983 5.366 5.749 6.133
5.469 5.889 6.310 6.731
5.977 6.437 6.897 7.356

2.503
2.938
3.407
3.911

3.004 3.504
3.525 4.113
4.088 4.770
4.693 5.476

4.005
4.700
5.451
6.258

4.506
5.288
6.133
7.040

5.006
5.875
6.814
7.822

5.507 6.008 6.508 7.009 7.509 8.010


6.463 7.051 7.638 8.226 8.813 9.401
7.496 8.177 8.858 9.540 10.22 10.90
8.605 9.387 10.16 10.95 11.73 12.51

5.340 6.230 7.120 8.010 8.900


6.028 7.033 8.038 9.043 10.04
6.758 7.885 9.011 10.13 11.26
7.530 8.785 10.04 11.29 12.55

9.790
11.05
12.39
13.80

4.172
4.600
5.048
5.517

10.68
12.05
13.51
15.06

10.00
10.50
11.00
11.50

4.172 5.563 6.953 8.344


4.600 6.133 7.666 9.199
5.048 6.731 8.413 10.09
5.517 7.356 9.196 11.03

9.734
10.73
11.77
12.87

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17.Q3

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391

PESO DE PLACAS CIRCULARES


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
DIAM.

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23
23Yz
24
24Yz
25
25Yz
26
26Yz
27
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30Yz
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39Y
40
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48Y
49
491h

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21
22
23
24
25
26
27
28
29
,30
32
33
34
35
36
38
39
40
41
43
44
45
47
48

SO

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98
100
102

Vi,

Y.

%,

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28
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99
102
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177
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196
200
204

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49
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206
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224
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239

SO.

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53
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68
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lOO

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136

100
103
106
108
III

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147
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154
157
160
164
167
170

PESOS EN LIBRAS

'I,

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56
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103
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136
140
144
148
152
156_

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75
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132
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98
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307

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Yz

11/1,

IY1,

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~41

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5ll

ISO

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313
-

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PESO DE PLACAS CIRCULARES


PESOS EN LIBRAS

TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS


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50 14
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52Y
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%6

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251

Y4

1/16

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JIs
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482
488
495
501

1/16

I/

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9/6

Ya

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319
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835

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919

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Ya

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701
BOl
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393

PESO DE PLACAS CIRCULARES


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
DlAM.

3/16

Yc

0/16

7/16

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78Y
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79Y
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83Y
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84Y
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85Y
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86 1h
87
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88Y
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89Y
90
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91
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92
92Y
93
93Yl
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95
95 1'1
91)
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97\'1
98
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99
99Y
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100Y
101
101 Y
102
102Y
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105Y

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260
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294
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1073
1083

PESOS EN LIBRAS

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V.

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686
694
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.935
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PESO DE PLACAS CIRCULARES


PESOS EN LIBRAS

TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS


DIAM.

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'2399
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5450

145~'

146
146\?
147
147\?
148
148\?
149
149'11
150
150\?
151
151\?
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153
153\?
154
154 1h
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155'11
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156\?
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157\?
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158Yz
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159Yz
160
160Yz
161
161'11

319~

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3627

5~84

5519
5555
5590
5625
5661
5696
5732
5768
5803

396

PESO DE PLACAS CIRCULARES


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
9/16
7;\6
3/16
DlAM.
Yc
5116
o/s
Vz
162
162Vz
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164Vz
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170Vz

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l7lVz

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186Vz
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188Y7
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189Y1

1095
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21~2

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3988
4010
4033
4055
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4100
4123
4146
4169
4191
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4237
4260
4284
4307
4330
4353
4377
4400
4424
4447
4471
4494

Ya

11;\6

3650
3672
3695
3718
3740
3763
3786
3809
3832
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3878
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3972
3995
4019
4043
4066
4090
4114
4138
4162
4186
4210
4235
4259
4283
4308
4332
4357
4381
4406
4431
4456
4481
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4531
4556
4581
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4632
4657
4683
4708
4734
4759
4785
4811
4837
4863
4889
4915
4941
4968
4994

4015
4039
4064
4089
4114
4139
4165
4190
4215
4241
4266
4292
4317
4343
4369
4395
4421
4447
4473
4499
4525
4552
4578
4605
4631
4658
4685
4712
4738
4765
4792
4820
4847
4874
4901
4929
4956
4984
5011
5039
5067
5095
5123
5151
5179
5207
5235
5264
5292
5321
5349
5378
5407
5435
5464
5493

4380
4407
4434
4461
4488
4516
4543
4571
4598
4626
4654
4682
4710
4738
4766
4794
4823
4851
4880
4908
4937
4966
4994
5023
5052
5081
5111
5140
5169
5199
5228
5258
5287
5317
5347
5377
5407
5437
5467
5497
5528
5558
5589
5619
5650
5681
5711
5742
5773
5804
5836
5867
5898
5930
5961
5993

PESOS EN LIBRAS
15/16
13/16
1
Vs
4744
4774
4803
4833
4862
4892
4922
4952
4982
5012
5042
5072
5102
5133
5163
5194
5225
5255
5286
5317
5348
5379
5411
5442
5473
5505
5537
5568
5600
5632
5664
5696
5728
5760
5792
5825
5857
5890
5923
5955
5988
6021
6054
6087
6121
6154
6187
6221
6254
6288
6322
6356
6390
6424
6458
6492

5109
5141
5173
5205
5236
5268
5300
5333
5365
5397
5430
5462
5495
5528
5561
5594
5627
5660
5693
5726
5760
5793
5827
5861
5894
5928
5962
5997
6031
6065
6099
6134
6169
6203
6238
6273
6308
6343
6378
6414
6449
6484
6520
6556
6591
6627
6663
6699
6736
6772
6808
6845
6881
6918
6955
6991

5474
5508
5542
5576
5610
5645
5679
5714
5748
5783
5818
5852
5887
5923
5958
5993
6028
6064
6100
6135
6171
6207
6243
6279
6315
6352
6388
6425
6461
6498
6535
6572
6609
6646
6684
6721
6759
6796
6834
6872
6910
6948
6986
7024
7062
7101
7139
7178
7217
7255
7294
7333
7373
7412
7451
7491

5839
5875
5912
5948
5"984
6021
6058
6094
6131
6168
6205
6243
6280
6317
6355
6393
6430
6468
6506
6544
6583
6621
6659
6698
6737
6775
6814
6853
6892
6931
6971
7010
7050
7089
7129
7169
7209
7249
7289
7330
7370
7411
7451
7492
7533
7574
7615
7656
7698
7739
7781
7822
7864
7906
7948
7990

397

PESO DE PLACAS CIRCULARES


TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS

PESOS EN LIBRAS

DlAM.

3/16

Y4

5/16

Ya

7/16

9/16

Ya

11/16

13/16

Va

15/16

190
190Y
191
191Yl
192
192Y
193
193Yl
194
194Yl
195
195Yl
196
196Yl
197
19]1/1
198
198Yl
199
19%
200

1506
1514
1522
1530
1538
1546
1554
1562
1570
1578
1586
1595
1603
1611
1619
1627
1636
1644
1652
1660
1669

2008
2019
2029
2040
2051
2061
2072
2083
2094
2104
2115
2126
2137
2148
2159
2170
2181
21n
2203
2214
2225

2510
2523
2537
2550
2563
2577
2590
2603
2617
2630
2644
2658
2671
2685
2698
2712
2726
2740
2754
2767
2781

3012
3028
3044
3060
3076
3092
3108
3124
3140
3157
3173
3189
3205
3222
3238
3255
3271
3288
3304
3321
3338

3514
3533
3551
3570
3589
3607
3626
3645
3664
3683
3702
3721
3740
3759
3778
3797
3816
3836
3855
3874
3894

4016
4037
4059
4080
4101
4123
4144
4166
4187
4209
4230
4252
4274
4296
4318
4340
4362
4384
4406
4428
4450

4518
4542
4566
4590
4614
4638
4662
4686
4710
4735
4759
4784
4808
4833
4857
4882
4907
4932
4956
4981
5006

5020
5047
5073
5100
5126
5153
5180
5207
5234
5261
5288
5315
5342
5370
5397
5424
5452
5479
5507
5535
5563

5522
5551
5581
5610
5639
5669
5698
5728
5757
5787
5817
5847
5877
5907
5937
5967
5997
6027
6058
6088
6119

6024
6056
6088
6120
6152
6184
6216
6248
6281
6313
6346
6378
6411
6444
6476
6509
6542
6575
6609
6642
6675

6526
6561
6595
6630
6664
6699
6734
6769
6804
6839
6874
6910
6945
6980
7016
7052
7087
7123
7159
7195
7231

7028
7065
7102
7140
7177
7214
7252
7290
7327
7365
7403
7441
7479
7517
7556
7594
7633
7671
7710
7749
7788

7530
7570
7610
7650
7690
7730
7770
7810
7851
7891
7932
7973
8013
8054
8095
8137
8178

8032
8075
8117
8160
8202
8245
8288
8331
8374
8417
8461
8504
8548
8591
8635
8679
8723
821~ 8767
8261 8811
8302 8856
8344 8900

398

PESO DE TORNILLOS PASANTES


Con cabeza cuadrada y tuerca exagonal, en libras por 100 piezas
Longitud
abajo de la
cabeza.
pulgadas

~;metro

del tornillo en pulgadas

72

Y8

)14
IYz
134

2.38
2.71
3.05
3.39

6.11
6.71
7.47
8.23

13.0
14.0
15.1
16.5

24.1
25.8
27.6
29.3

38.9
41.5
44.0
46.5

67.3
70.8

95.1
99.7

2
2 Y.!
2Yz
2%

3.73
4.06
4.40
4.74

8.99
9.75
10.5
11.3

17.8
19.1
20.5
21.8

31.4
33.5
35.6
37.7

49.1
52.1
55.1
58.2

74.4
77.9
82.0
86.1

3
3 Y.!
3th
3%

5.07
5.41
5.75
6.09

12.0
12.8
13.5
14.3

23.2
24.5
25.9
27.2

39.8
41.9
44.0
46.1

61.2
64.2
67.2
70.2

4
4 Y.!
4h
4%

6.42
6.76
7.10
7.43

15.1
15.8
16.6
17.3

28.6
29.9
31.3
32.6

48.2
50.3
52.3
54.4

5
5Y.i
5Yz
5%

7.77
8.11
8.44
8.78

18.1
18.9
19.6
20.4

33.9
35.3
36.6
38.0

6
6 Y.!
6th
6 34

9.12
9.37
9.71
10.1

21.1
21.7
22.5
23.3

7
7 Y.!
7th
7 3,4
8
8Yz
9
9Yz

10.4
10.7
11.0
11.4
11.7

1>'8

1~

104
109
114
119

143
149
155
161

206
213

90.2
94.4
98.5
103

124
129
135
140

168
174
181
188

221
229
237
246

73.3
76.3
79.3
82.3

107
III
115
119

145
151
156
162

195
202
208
215

254
262
271
279

56.5
58.6
60.7
62.8

85.3
88.4
91.4
94.4

123
127
131
136

167
172
178
183

222
229
236
242

288
296
304
313

39.3
40.4
41.8
43.1

64.9
66.7
68.7
70.8

97.4
100
103
106

140
143
147
151

188
193
198
204

249
255
262
269

321
329
337
345

24.0
24.8
25.5
26.3

44.4
45.8
47.1
48.5

72.9
75.0
77.1
79.2

109
112
115
118

156
160
164
168

209
214
220
225

275
282
289
296

354
362
371
379

27.0
28.6
30.1
31.6

49.8
52.5
55.2
57.9

81.3
85.5
89.7
93.9

121
127
133
139

172
180
189
197

231
241
252
263

303
316
330
343

387
404
421
438

10
10th
11
II th

33.1
34.6
36.2
37.7

60.6
63.3
66.0
68.7

98.1
102
106
110

145
151
157
163

205
213
221
230

274
284
295
306

357
371
384
398

454
471
488
505

12
12th
13
13th
14
14Yz
15
15Yz

39.2

71.3
74.0
76.7
79.4

115
119
123
127

170
176
182
188

238
246
254
263

316
327
338
349

411
425
439
452

522
538
556
572

82.1
84.8
87.5
90.2

131
135
140
144

194
200
206
212

271
279
287
296

359
370
381
392

466
479
493
507

589
605
622
639

92.9

148

218

304

402

520

656

16
Por pulgada
adicional

1.3

3.0

5.4

8.4

12.1

16.5

21.4

27.2

Notas: El tornillo es del tipo Regular con cabeza cuadrada, ASA 818.2, Yla tuerca es Hexagonal terminada, AS BI8.2.
Esta tabla sigue las normas de peso adoptadas por el Industrial Fasteners lnslitule.

33.6
I

399

PESO DE LAS ABERTURAS

BOQUILLAS
Con brida de cuello soldable ASA y parche de refuerzo
(Tabla para consulta rpida)

-~-

CLASE
TAMAO

1Y2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24

150

300

600

900

6
9
16
25
45
65
95
135
165
215
331
428
589

11
12
25
40
70
110
145
220
285
370
610
708
1131

13
15
40
60
120
175
285
365
515
695
935
1245
1815

17
28
45
75
155
260
375
550
775
965
1379
1693
3041

1500
18
30
70
105
225
380
620
920

BOQUILLAS
Con brida de cuello soldable ASA, parche de refuerzo, brida ciega
esprragos y empaque (Tabla para consulta rpida)
NOMINAL
TAMAO

3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24

150

300

600

900

1500

25
42
71
110
165
245
296
440
540
700
1000

41
67
120
191
272
404
521
800
1000
1200
1885

60
101
206
314
516
660
893
1300
1600
2100
2990

77
129
268
457
665
963
1269
1600
2250
2800
5140

118
178
384
682
1127
1695
3510
4460
5700
9350

_._~

--- -

Y2
3000lb
6000lb

0.25
0.50

cap LES ROSCADOS

TAMAO NOMINAL DEL TUBO


lY2
2
1
%
2.19
3.13
0.63
0.44
4.38
7.75
2.13
1.00

2Y2
4.00
10.75

3
6.75
13.50

400

PESO DEL EMPAQUE


Libras por pie cbico
TAMAO

~
~

ANILLO RASPADOR
CERAMICA

CARBONO

60

133

46

61

94

55

75

%
%

ANILLO CUBRIDOR

ACERO AL
CARBONO

ACERO AL
CARBONO

lNTALOX

PLASTICO
54
50
45

27

132
56

62

50

52

37

7.25
44

34

94

42

39

1%

46

62

31

43

49

41
37

30

5.50

44

34

26

4.75

42

37

27

24

4.50

42

25

23

27

71

1
1~
1~

2
3
3~

46

37
4.25

36

Datos condensados de las publicaciones tcnicas de la U.S. Stoneware Co.


Los pesos de otros metales estn referidos en porcentaje a los de acero al carbono: acero inoxidable 105 %. cobre 120 %, aluminio 37 %, Monel o Nquel 115 %.

PESO DEL AISLANTE


LIBRAS POR PIE CUBICO
SILICATO DE CALCIO

12.5

ESPUMA DE VIDRIO (FOAMGLASS)

9.0

LANA MINERAL

8.0

FIBRA DE VIDRIO

4-8

ESPUMA DE VIDRIO (FOAMGLASS)

8-10

Para el disefto mecnico de un recipiente, agregue 80 OJo a estos pesos para cubrir el
peso del sello, el encamisado y la humedad absorbida.

401

DENSIDADES RELATIVAS
LlQUlOOS, 62F

METALES, 62F
Aluminio. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 2.70
Antimonio. . . . . . . . . . . . . .
. .. 6.618
Bario
3.78
9.781
Bismuto
Boro...........
.
2.535
Latn: 8OC, 20Z
8.60
7OC, 30Z....
.
8.44
6OC, 4OZ........ .
.
8.36
5OC, 50Z
8.20
.
8.78
Bronce: 9OC, lOE. . .
Cadmio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8.648
U4
Calcio
Cromo
6.93
Cobalto
. .. 8.71
Cobre.
.. ..
.
8.89
Oro......
..
19.3
Iridio. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .. 22.42
.
7.03-7.73
Hierro fundido......
7.80-7.90
Hierro dulce
Plomo. .. .. .. .. .. .. .. . .. . .. .. .. .. .. .. .. .. ..
11.342
Magnesio. . . . . . . . .
.............
. . . . . .. 1.741
Manganeso.

. .. ..

7.3

Mercurio (68' F). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


.
13 .546
Molibdeno. .
. . .. 10.2
Niquel ....
. ..... 8.8
.. 21.37
Platino. . . .
Potasio. .
.
0.870
Plata.... ..
.
.
10.42-10.53
Sodio..... ..
..
0.9712
Acero........... ..
..
..
7.85
Tantalio. .
.
16.6
6.25
Telurio. .
.
Estano . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
7.29
Titanio.. .. . .. ..
.. .. .. . .. .. .. ....
..
4.5
Tungsteno. . . . .
. . . . . . .. 18.6-19.1
Uranio
18.7
5.6
Vanadio. . . . . . . .
.
Zinc.....
7.04-7.16

HIDROCARBUROS, 6O/60F
Etano
Propano....
.
N-butano
Isobutano . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . ..
N-pentano.
..
Isopentano. . . . . . . . . . . .
.
N-hexano. . . . . . . . . . . . . . . .
.
2-metilpentano . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . ..
3-metilpentano . . . . . . . . . . . . . . .
2, 2-dimetilbutano (neohexano)..
..
2, 3-dimetilbutano.....
.
Heptano-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . ..
2-metilhexano
3-metilhexano
2, 2-dimetilpentano
2, 4-dimeiilpentano
1, Idimetilciclopentano....
.
Octano-N. . . . . . .. . . . . .
.
Ciclopentano
Metilciclopentano
Ciclohexano . .. .. .. . .. .. .. . .. . .. .
..
Metilciclohexano . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
..
Benceno.. . ..
Tolueno
'

Acido actico

1.06

Alcohol
comercial

0.83

Alcohol puro
Amoniaco. . . . . . . . . ..
Bencina
Bromo
Acido carblico
Bisulfuro de carbono ..
Aceite de semilla
de algodn. . . . . . . ..
Eter sulfrico
Acido nurico
Gasolina
Petrleo diMano

0.79
0.89
0.69
2.97
0.96
1.26
0.93
0.72
1.50
0.70
0.80

Aceite de linaza. . . . . .. 0.94


Aceite mineral.
0.92

Acido muritico......
Nafta
Acido nltrico
Aceite de oliyo
Aceite de palma
Petrleo
crudo
Acido fosfrico
Aceite de colza. . . . . ..
Acido sulfrico
Alquitrn.. .. . . . ..
Aceite de trementina
Vinagre. . . .. . . . . . . ..
Agua
Agua de mar. . . . . . . ..
Aceite de ballena

1.20
0.76
I.SO
0.92
0.97
0.82
1.78
0.92
1.84
1.00
0.87
1.08
1.00
1.03
0.92

GASES,32F
Aire
1.000
Acetileno
0.920
1.601
Vapor de alcohol.
Amoniaco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0.592
U20
Bixido de carbono
Monxido de carbono
0.967
Cloro
" 2.423
2.586
Vapor de ter
Etileno
;
0.967
1.261
Acido nuorhidrico
Hidrgeno
0.069
Gas de alumbrado
0.400
Vapor de mercurio

6.940

Gas de pantano
Nitrgeno
Oxido ni trico. . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Oxido nitroso
Oxigeno. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Bixido de azufre
Vapor de agua

0.555
0.971
1.039
1.527
1.I 06
2.250
0.623

SOLIDOS DIVERSOS, 62F


0.3564
0.5077
0.5844
0.5631
0.6310
0.6247
0.6640
0.6579
0.6689
0.6540
0.6664
0.6882
0.6830
0.6917
0.6782
0.6773
0.7592
0.7068
0.7504
0.7536
0.7834
0.7740
0.8844
0.8718

Asbesto. . . . . . . . . . . ...
Asfalto. . . . . . . . . . . . . ..
Brax
Ladrillo comn. . . . . . ..
Ladrillo refractario
Ladrillo duro
Ladrillo comprimido
Mamp. de ladrillo,

2.4
1.4
1.8
1.8
2.3
2.0
2.2
1.6

en mortero

Mam. de ladrillo,
en cemento

"

Cemento,
Portland (fraguado) ..
Greda
Carbn yegetal
Antracita
Carbn bituminoso
Concreto. . . . . . . . . . . ..
Tierra scca
Tierra mojada
Esmeril
Vidrio
Granito. . . . . . . . . . . . ..

1.8

3.1
2.3
0.4
U
1.3
2.2
1.2
1.7
4.0
2.6
2.7

Veso
Hielo
Escoria de hierro. . . . . . .
Caliza
Mrmol
Mamposterla
Mica
Mortero
Fsforo
Veso de Parls
Cuarzo
Arena seca
Arena hmeda
Arenisca
Pizarra
Roca jaboncillo. .. ..
Azufre
Alquitrn bituminoso
Teja
Tepetate

2.4
0.9
2.7
2.6
2.7
2.4
2.8
1.5
1.8
1.8
2.6
1.6
2.0
2.3
2.8
2.7
2.0
1.2
1.8
3.0

La densidad relativa de los slidos y liquidas est referida a la del agua tomada como unidad, a la temperatura espccificada~
La densidad relativa de los gases est referida a la del aire tomada como unidad. a las condiciones normales de presin y temperatura.
~:r~ h:i~~~ e~O.~ ~rf;~6~~~o de un material, multiplique la densidad por 62.36. EJEMPLO: El peso de un pie cbico de gasoli-

402

VOLUMEN DE CASCOS Y CABEZAS


D.I. del
recipiente, pulg

12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66

n
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144

CASCO cilndrico/pie lineal


Pies
cbicos

0.8
1.1
1.4
1.8
2.2
2.6
3.1
3.7
4.3
4.9
5.6
6.3
7.1
7.9
8.7
9.6
12.6
15.9
19.6
23.8
28.3
33.2
38.5
44.2
50.3
56.7
63.6
70.9
78.5
86.6
95.0
103.9
113.1

GaI.

5.9
8.0
10.4
13.2
16.3
19.7
23.5
27.6
32.0
36.7
41.8
47.2
52.9
58.9
65.3

n.o
94.0
119.0
146.9
177.7
211.5
248.2
287.9
330.5
376.0
424.4
475.9
530.2
587.5
647.7
710.9
777.0
846.0

CABEZA ELIP. 2: 1*

Barriles

Peso del
agua,
lb

0.14
0.19
0.25
0.31
0.39
0.47
0.56
0.66
0.76
0.87
0.99
1.12
1.26
1.40
1.55
1.71
2.24
2.83
3.50
4.23
5.04
5.91
6.85
7.87
8.95
10.11
11.33
12.62
13.99
15.42
16.93
18.50
20.14

49
67
87
110
136
165
196
230
267
306
349
394
441
492
545
601
784
993
1226
1483
1765
2071
2402
2758
3138
3542
3971
4425
4903
5405
5932
6484
7060

Pies
cbicos

0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1.0
1.3
1.7

2.0
2.5
3.0
3.5
4.2
4.8
5.6
8.4
11.9
16.3
21.8
28.3
35.9
44.9
55.2
67.0
80.3
95.4
112.2
130.9
151.5
174.2
190.1
226.2

GaI.

Barriles

0.98
1.55
2.32
3.30
4.53
6.03
7.83
9.96
12.44
15.30
18.57
22.27
26.47
31.09
36.27
41.98
62.67
89.23
122.4
162.9
211.5
268.9
335.9
413.1
501.3
601.4
713.8
839.5
979.2
1134
1303
1489
1692

0.02
0.04
0.06
0.08
0.11
0.14
0.19
0.24
0.30
0.36
0.44
0.53
0.63
0.74
0.86
1.00
1.49
2.12
2.91
3.88
5.04
6.40
8.00
9.84
11.94
14.32
17.00
20.00
23.31
27.00
31.03
35.46
40.29

*No est incluido en volumen comprendido dentro de la brida plana.

--

Peso del
agua,
lb

8.17
12.98
19.37
27.58
37.83
50.35
65.37
83.11
103.8
127.7
155.0
185.9
220.1
259.5
302.6
350.4
523.0
744.6
1021
1360
1765
2244
2802
3447
4184
5018
5957
7006
8171
9459
10876
12428
14120

403

VOLUMEN DE CASCOS Y CABEZAS


D.! ..de1tCABECERA ASME B y C. *
recIpIente, pulg J:
Pies
Peso del
'cbicos
Gal.
Barriles
agua,
I
fu

CABEZA HEMIS.

111

12
14
16
18
20 I
22 :1
24 ,1
26
28 11
30
32 li
34
36 1I
38 ii
40
42 '
48
11
54
60
I
66 ,
1

11

0.08
0.12
0.19
0.27
0.37
0.50
0.65

~.~~.
::~~

1.88
2.15
2.75
3.07
3.68
5.12
7.30
10.08
13.54

72 : 17.65
78 1" 22.32
84 li 28.47
90 'Ir 35.56
96
42.51
102 I 52.14
108 t, 60.96
114 I 73.66
120
84.35
126
97.32
I
132 I 108.7
138
127.0
144
147.9

0.58
0.94
1.45
2.04
2.80
3.78
4.86
6.14
8.21
9.70
12.30
14.10
16.10
20.60
23.00
27.50
38.30
54.60
75.40
101
13:L
167
213
266
318
390
456
551
631
728

813
950
1106

0.01
0.02
0.03
0.05
0.07
0.09
0.12
0.15
0.20
0.23
0.29
0.34
0.38
0.49
0.55
0.65
0.91
1.30
1.80
2.41
3.14
3.98
5.07
6.33
7.57
9.29
10.86
13.12
15.02
17.33
19.36
22.62
26.33

4.83
7.83
12.08
17.00
28.33
31.49
40.49
51.15
68.40
80.81
102.5
117.5
134.1
171.6
191.6
229.1
319.1
454.9
628.2
843.9
1100
1391
1775
2216
2649
3249
3799
4590
5257
6065
6773
7915
9214

Pies
cbicos

Gal.

Barriles

Peso del
agua,
lb

0.26
0.42
0.62
0.88
1.21
1.61
2.09
2.66
3.33
4.09
4.96
5.95
7.07
8.31
9.70
11.22
16.76
23.86
32.73
43.56
56.55
71.90
89.80
110.4
134.0
160.8
190.9
224.5
261.8
303.1
348.5
398.2
452.4

1.96
3.11
4.64
6.61
9.07
12.07
15.67
19.92
24.88
30.60
37.14
44.54
52.88
62.19
72.53
83.97
125.3
178.5
244.8
325.8
423.0
537.8
671.7
826.2
1003
1203
1428
1679
1958
2267
2607
2978
3384

0.05
0.07
0.11
0.16
0.22
0.29
0.37
0.47
0.59
0.73
0.88
1.06
1.26
1.48
1.73
2.00
2.98
4.25
5.83
7.76
10.07
12.80
16.00
19.67
23.87
28.63
34.00
39.98
46.63
53.98
62.06
70.91
80.57

16.34
25.95
38.74
55.16
75.66
100.7
130.7
166.2
207.6
255.4
309.9
371.7
441.2
519.0
605.3
700.7
1046
1489
2043
2719
3530
4488
5606
6895
8368
10037
11914
14012
16343
18919
21752
24856
28241

1:
1'
l',1

l'

*No est incluido en volumen comprendido dentro de la brida plana.

i
,
I
,It

!
~f

r
404

VOLUMENES PARCIALES EN CILINDROS HORIZONTALES

~"J3

IO

CILINDRO HORIZONTAL D

El volumen parcial de un cilindro horizontal


es igual al volumen total multiplicado por
un coeficiente que se encuentra en la tabla.
EJEMPLO

= 10 pies, Opulg; H = 2.75 pies L = 60 pies, Opulg

VOLUMEN TOTAL: 0.7854 x

1)2

x L Hallar el volumen parcial del


casco cilndrico.

Volumen total: 0.7854 x IOZ x 60

= 4712.4 pies cbicos

Coeficiente tomado de la tabla:


HID = 2.75/10 = 0.275
Entre con las dos primeras cifras (.27) en la columna (H/D) en la tabla de esta pgina.
Avance hacia la derecha hasta encontrar el coeficiente bajo la columna (5) que es el
tercer dgito. El coeficiente de 0.275 es entonces 0.223507.
Volumen total x coeficiente = volumen parcial
4712.4 x 0.223507 = 1053.25 pies cbicos
pies cbicos multiplicados por 7.480519 = galones E.U.
pies cbicos multiplicados por 28.317016 = litros
COEFICIENTES

HD

.00
.01

.00000o
.001692
.004773
.008742
.013417

.000053
.001952
.005134
.009179
.013919

.000151
.002223
.005503
.009625
.014427

.000279
.002507
.005881
.010076
.014940

.000429
.002800
.006267
.010534
.015459

.08
.09

.018692
.024496
.030772
.037478
.044579

.0192.50
.025103
.031424
.038171
.045310

.019813
.025715
.032081
.038867
.046043

.020382
.026331
.032740
.039569
.046782

.10
.11
.12
.13
.14

.1l52044
.059850
.067972
.076393
.085094

.15
.16
.17
.18
.19

.00000o .000788 .000992


.003104 .00:J419 .003743
.006660 .007061 .007470
.010999 .011470 .011947
.015985 .016515 .017052

.001212
.004077
.007886
.012432
.017593

.001445
.004421
.008:no
.012920
.01f!141

.0009M
.026952
.033405
.040273
.047523

.021533 .022115 .022703


.027578 .028208 .028842
.034073 .0:~4747 .035423
.040981 .041694 .042410
.048268 .049017 .049768

.023296
.029481
.036104
.043129
.050524

.023894
.030124
.036789
.043852
.051283

.052810 .0,,3579 .054351


.06064f! .061449 .062253
.068802 .069633 .070469
.0772.51 .078112 .07f!975
.085979 .086866 .087756

.OM126
.063062
.071307
.079f!41
.0886.50

.055905 .056688 .057474


.063872 .064687 .065503
.072147 .072991 .073836
.080709 .081581 .082456
.089545 .090443 .091343

.0.58262
.066:323
.074686
.083332
.092246

.059054
.067147
.075539
.0f!4212
.093153

.094061
.103275
.112728
.122403
.132290

.094971
.104211
.113686
.123382
.133291

.095884
.105147
.114646
.124364
.134292

.096799
.1060f!7
.115607
.12.5:J47
.135296

.097717
.107029
.116.572
.126:3:33
.136302

.098638 .099560 .100486


.107973 .108920 .109869
.1.17538 .118.506 .119477
.127321 .128310 .129302
.137310 .138320 .139332

.101414
.110820
.120450
.130296
.140345

.102343
.111773
.121425
.131292
.141361

.20
.21
.22
.23
.24

.142378
.1526.59
.163120
.1737.53
.1845.50

.143398
.153697
.164176
.174825
.1f!56:39

.144419
.1.54737
.165233
.175900
.186729

.145443
.155779
.166292
.176976
.187820

.146468 .147494 .148524 .149554


.156822 .157867 .1.58915 .1.59963
.1673.53 .168416 .169480 .170546
.178053 179131 .180212 .181294
.188912 190007 .191102 .192200

.150587
.161013
.171613
.182378
.193299

.151622
.162066
.172682
.1f!3463
.194400

.25
.26
.27
.28
.29

.19.5501
.206600
.217839
.229209
.240i03

.196604
.207718
.218970
.230352
.241859

.197709
.208837
.220102
.231498
.243016

.198814
.209957
.221235
.232644
.244173

.199922
.211079
.222371
.233791
.245333

.203253
.214453
.225783
.237242
.248819

.204368
.215580
.226924
.238395
.249983

.205483
.216708
.22f!065
.239548
.251148

.:ro

.2.52315
.264039

.25:3483 .254652 .255822


.265218 .266397 .267578

.0'2
.1l3
.04
.05
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.Q7

.31

.201031
.212202
.223507
.234941
.246494

.256992 .258165
.268760 .269942

.202141
.213326
.224645
.236091
.247655

.259338 .260.512
.271126 .272310
._--.-

.-._....

.261687 .262863
.273495 .274682

.-

405
COEFICIENTES PARA VOLUMENES PARCIALES DE CILINDROS HORIZONTALES (Cont.)

H/D

.285401 .28M9!l
.297403 .29R605
.309492 .310705

.32
.:l3
.34

.275S69 .27705!l .271\247 .279437


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.292591 .293793
.304646 .305857

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.:lfil082 .3112325 .:lf>3,,68 .364Rll

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.328999
.341286
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.33022.S
.342.S19
.354879
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.319219
.331451
.343751
.356119
.:36R545

.320439
.332678
.344'.lR5
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.3697\10

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.3.S8599
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.944095

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.921025
.929531
.937747
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.959727 .960431
.966..S95 .967260

.953957 .954690
.961133 .961829
.967919 .9680576

406

COEFICIENTES PARA VOLUMENES PARCIALES DE CILINDROS HORIZONTALES (Cont.)


H/D

.!la
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408
VOLUMENES PARCIALES EN CABEZAS ELIPSOIDALES Y ESFERAS

el

Volumen parcial de las cabezas elipsoidales y esferas = volumen total x coeficiente (de la tabla siguiente)

Dos cabezas elipsoidales


2: 1 en un recipiente
horizontal
Volumen total: 0.2618 I)3

EJEMPLO
D = 10'0"

= 2.75'

Hallar el volumen parcial de dos cabezas elipsoidales 2: 1 de un recipiente horizontal. El volumen de


las dos cabezas es:

Q-SQ

0.2618 x I)3

= 0.2618

x 1()1

= 261.8 pies cbicos

Coeficiente de la tabla

Dos cabezas elipsoidales


2: 1 en un recipiente
vertical
Volumen total = 2.0944 I)3

H/D

= 2.75/10 = 0.275

Entre con las dos primeras cifras (0.27) a la columna (H/D) de la tabla siguiente. Avance hacia la derecha hasta llegar al coeficiente que se encuentra en
la columna (5) que es el tercer dgito. El coeficiente
de 0.275 es entonces 0.185281.

a~

Volumen total x coeficiente = volumen parcial


261.8 x 0.185281 = 48.506 pies cbicos
pies cbicos multiplicados por 7.480519 = galones
E.U.
pies cbicos multiplicados por 28.317016 = litros

Esferas
Volumen total = 0.5236 I)3

COEFICIENTES
H/D

.00
.01
.02
.03
.04

.00000o
.000298
.001184
.002646
.004672

.000003

.000012
.000429
.<lO1431
.003006
.005144

.000027
.000503
.00156.1
.003195
.OO5:3AA

.000048
.000583
.001700
.00331\9
.(lO5638

.000075
.000668
.001844
.00351\9
.(lO5893

.000108
.000760
.001993
.003795
.(10615:J

.000146
.000857
.002148
.004006
.006419

.(HlO191
.000960
.002308
.004222
.006691

.000242
.001069
.002474
.004444
.006968

.05
.06

.007250
.010368
.014014
.018176
.022842

.000S:JH .007831

.02383.~

.008129
.011407
.011;209
.019523
.0243:J8

.00!\433
.011764
.015618
.019983
.024847

.008742
.012126
.0160.11
.020447
.025360

.<lO!lO57
.01249:3
.01641;0
.020916
.O2~79

.009377
.012865
.016874
.021390
.02640'2

.(lO9702
.01:J243
.017303
.021869
.026930

.010032
.013626
.017737
.022353
.027462

.10
.11
.12
.13
.14

.028000

.029642
.035421
.04166fi
.048362
.055499

.030108
.036025
.0-12315
,(149056
.056236

.030760
.0366.13
.042969
.<l49754
.056978

.0:n:326
.0:37246
.04:3627
.0!<l4i7
.057724

.031897
.037864
.044290
.051164
.Oi8-174

.032473
.038486
.(144951\
.051876
.059228

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.15
.16
.17
.18
.19

.000750
.068608
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.094582

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.077723
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.089109
.098305

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.091829
.101136

.067003
.075189
.083772
.(192743
.102087

.067804
.0760'29
.0846i2
.093660
.103042

.20
.21

.104000
.113778
.123904
.134366
.145152

.104962
.114775
.124935
.135430
.14624R

.105927
.115776
.12i970
.136498
.147347

.106896
.116780
.1270{)1\
.1:mi68
.148449

.107869
.11771\7
.128<l40
.1:38642
.149554

.108845
.118798
.12!lO94
.1:,9719
.150663

.109824
.119813
.130142
.140799
.151774

.110808
.120830
.131193
.1411\83
.152889

.111794
.121852
.132247
.142969
.154006

.112784
.122876
.133305
.1440i9
.155127

.<l7
.08
.(19

.2'2
.23
.24

.0336:38
.039744
.046306

.000360
.001304
.002823
.004905
.010709
.014407
.OH1620
.023:336

.011055
.014806
.019069

.0.13053
.039113

409

COEFICIENTES PARA VOLUMENES PARCIALES DE CABEZAS


ELIPSOIDALES Y ESFERAS (Cont.)
H/D

.160774
.1722!l9
.184086
.196105.5
.208484

.161912
.17:1456
.18.52"1
.197:l77
.2097:30

.U:IOM .164198 .16.5345 .166495


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.233870
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.248219
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.274948

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.23f>459
.249536
.262822
.276:305

.224879
.237757
.250"55
.264161
.27766:1

.226157
.239057
.252177
.265503
.279024

.227437
.240359
.253500
.266"47
.280386

.35
.36
.37
.38
.39

.281750
.295488
.309394
.323456
.337662

.28:H16
.296871
.310793
.324870
.339090

.284484
.298256
.312194
.326286
.340519

.285853
.299643
.313597
.327703
.341950

.287224
.201031
.315001
.329122
.343382

.288597
.302421
.316406
.330542
.344815

.289972
.303812
.317813
.331963
.346250

.291348
.305205
.319222
.333386
.347685

.292727
.306600
.320632
.334810
.349122

.294106
.307996
.322043
.336235
.350561

.40
.41
.42
.43
.44

.352000
.366458
.381024
.395686
.410432

.353441
.367910
.382486
.397157
.411911

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.45
.46
.47
.48
.49

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.485002

.426n.5
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.488001

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.474510
.489501

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.570292

.511999
.526988
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.556890
.571779

.513499
.528486
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.5.58381
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.5.5
.56
.57
.58
.59

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.607254
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.623356
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.60
.61
.62
.63
.64

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.65
.66
.67
.68
.69

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.749145
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.775121

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.70
.71
.72
.73
.74

.784000
79647!l
.808704
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.83350.5

.786515
.798944
.811W!
.1'23026
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.75
.76
.ii
.78
.79

.843750
.854848
.865634
.876096
.886222

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.866695
.877124
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.845994
.857031
.867753
.878148
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.847111
.858117
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.879170
.889192

.848226
.859201
.869858
.880187
.890176

.849337
.1'60281
.870906
.881202
.891155

.850446
.861358
.871951
.882213
.892131

.851551
.862432
.872992
.883220
.893104

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.874030
.884224
.894073

.853752
.864570
.875065
.885225
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.84 .931392

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.907257
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.924811
.932997

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.917103
.925648
.933793

.899811
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.926481
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.90075.5
.909988
.918844
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.935373

.901695
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.919708
.928134
.936157

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.9369:36

.903564
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.922277
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.9384S3

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.81
.82
.83

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.522493
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.567318

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.683594
.697579
.711403

.509000
.523992
.53896.5
.553907
.568805

.656618
.670878
.684999
.698969
.712776

.658050
.672297
.686403
.700357
.714147

.659481
.673714
.687806
.701744
.715516

.660910
.675130
.689207
.703129
.716884

410
COEFICIENTES PARA VOLUMENES PARCIALES DE CABEZAS
ELIPSOIDALES Y ESFERAS (Cont.)
H/D

.!l41.26
.\14XS:lfi

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.9.7031
.963:167
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411

AREAS DE DIVERSAS SUPERFICIES


(en pies cuadrados)
*El rea de las bridas planas no est incluida en las cifras de esta tabla.
Dimetro
exterior del
recipiente
en pulgadas

Casco
cilndrico
por pie lineal
(7r x D)

Cabeza
elipsoidal"
2:1
(1.09 x IY)

Cabeza
alabeada
con ceja, ASME*
(0.918 x IY)

Cabeza
hemisfrica"
(1.5708 x IY)

Cabeza
plana"
(0.7854 x IY)

I
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144

3.14
3.66
4.19
4.71
5.23
5.76
6.28
6.81
7.32
7.85
8.37
8.90
9.43
9.94
10.47
11.00
12.57
14.14
15.71
17.28
18.85
20.42
21.99
23.56
25.20
26.70
28.27
29.85
31.50
32.99
34.56
36.20
37.70

1.09
1.48
1.94
2.45
3.02
3.66
4.36
5.12
5.92
6.81
7.76
8.75
9.82
10.93
12.11
13.35
17.47
22.09
27.30
33.10
39.20
46.00
53.40
61.20
69.80
78.80
88.25
98.25
109.00
120.11
132.00
144.00
157.00

0.92
1.25
1.64
2.07
2.56
3.10
3.68
4.32
5.00
5.76
6.53
7.39
8.29
9.21
10.20
11.25
14.70
18.60
23.60
27.80
33.00
38.85
45.00
51.60
58.90
66.25
74.35
83.00
92.00
100.85
111.50
121.50
132.20

1.57
2.14
2.79
3.53
4.36
5.28
6.28
7.08
8.55
9.82
11.17
12.11
14.14
15.75
17.44
19.23
25.13
31.81
39.27
47.52
56.55
66.37
7.6.97
88.37
100.54
113.43
127.25
141.78
157.08
173.20
190.09
207.76
226.22

0.79
1.07
1.40
1.77
2.18
2.64
3.14
3.69
4.28
4.91
5.58
6.31
7.07
7.88
8.72
9.62
12.57
15.90
19.64
23.76
28.27
33.18
38.49
44.16
50.27
56.25
63.62
70.88
78.87
86.59
95.03
102.00
113.50

412

DECIMALES DE PULGADA
CON EQUIVALENTES EN MILlMETROS

Decimal

.03125
.0625
.09375
.125

l1
'b
~

~
~e
~
~

.15625
.1875
.21875
.25

MiIimetros

.794
1.587
2.381
3.175
3.969
4.762
5.556
6.350

Decimal

%'6

I~

%
1~

}16

%
31

.28125
.3125
.34375
.375
.40625
.4375
.46875
.5

Milimetros

7.144
7.937
8.731
9.525
10.319
11.113
11.906
12.700

%
~

I~

-%

'2~

1!16
2S~
S/
/4

Decimal

MiIimetros

.53125
.5625
.59375
.625

13.494
14.287
15.081
15.875

.65625
.6875
.71875
.75

16.669
17.462
18.256
19.050

Decimal

Milmetros

.78125
.8125
.84375
.875

19.844
20.637
21.431
22.225

.90625
.9375
.96875
1.

23.019
23.812
24.606
25.400

I%;
27~

Ya
29~

15,1&

S~

DECIMALES DE PIE
PULGADAS

pulg
O

!16
78
;{e

~
~e
~
'!1e

31
%
%
IUe

'4
I;{e

Ya

1~6

11

10

.5000
.5052
.5104
.5156

.5833
.5885
.5937
.5989

.6667
.6719
.6771
.6823

.7500
.7552
.7604
.7656

.8333
.8385
.8437
.8489

.9167
.9219
.9271
.9323

.4375
.4427
.4480
4532

.5208
.5260
.5313
.5365

.6041
.6093
.6146
.6198

.6875
.6927
.6980
.7032

.7708
.7760
.7813
.7865

.8541
.8593
.8646
.8698

.9375
.9427
.9480
.9532

.3750
.3802
.3854
.3906

.4584
.4636
.4688
.4740

.5417
.5469
.5521
.5573

.6250
.6302
.6354
.6406

.7084
.7136
.7188
.7240

.7917
.7969
.8021
.8073

.8750
.8802
.8854
.8906

.9584
.9336
.9688
.9740

.3958
.4010
.4062
.4114

.4792
.4844
.4896
.4948

.5625
.5677
.5729
.5781

.6458
.6510
.6562
.6614

.7292
.7344
.7396
.7448

.8125
.8177
.8229
.8281

.8958
.9010
.9062
.9114

.9792
.9844
.9896
.9948

.0000
.0052
.0104
.0156

.0833
.0885
.0937
.0989

.1667
.1719
.1771
.1823

.2500
.2552
.2604
.2656

.3333
.3385
.3437
.3489

.4167
.4219
.4271
.4323

.0208
.0260
.0313
.0365

.1041
.1093
.1146
.1198

.1875
.1927
.1980
.2032

.2708
.2760
.2813
.2865

.3541
.3593
.3646
.3698

.0417
.0469
.0521
.0573

.1250
.1302
.1354
.1406

.2084
.2136
.2188
.2240

.2917
.2969
.3021
.3073

.0625
.0677
.0729
.0781

.1458
.1510
.1562
.1614

.2292
.2344
.2396
.2448

.3125
.3177
.3229
.3281

SISTEMA METRICO
SUBDlV. DE LA UNIDAD
UNIDAD

DERIVACION DE UNIDADES
aOOI

LONGITUD

VOLUMEN

PESO

TEMPERATURAI

1 METRO - 1/40 000 000 DEL


MERIDIANO (CON LIGERA
DESVIACION) LONGITUD DEL
METRO PROTOTIPO
(39.37 pulgadas)

MILIMETRO
mm

= 1 DECIMETRO CUBICO
= 0.001 METRO CUBICO

MILILITRO
mi

I LITRO

1 KILOGRAMO = PESO DE UN
LITRO DE AGUA A LA
TEMPERATURA DE 4C

0.01

0.1

CENTl- DECIMETRO METRO


dm
cm
CENTlLITRO
el

GRAMO DECAg
GRAMO
dg

DECILITRO
di

~ULTlPLOS DE LA UNIDAD
100

METRO
m

LITRO
I

KILOGRAMO
kg

1,000

10.000

KILOMETRO

HECTO- METRO
LITRO CUBICO
hl
m'

QUINTA.L
q

TON
1

PUNTO DE CONGELACION 0 PUNTO DE EBULLlCION 100 ESTE INTERVALO DIVIDIDO ENTRE


100 GRADOS (SIMBOLO oC)

TABLA DE CONVERSION. LONGITUD


PULGADAS A MILIMETROS
(1 pulgada = 25.4 milmetros)

1/16

1/8

3/16

1/4

o
1
2
3
4

0.0
25.4
50.8
76.2
101.6

1.6
27.0
52.4
77.8
103.2

3.2
28.6
54.0
79.4
104.8

4.8
30.2
55.6
81.0
106.4

6.4
31.8
57.2
82.6
108.0

7.9
33.3
58.7
84.1
109.5

9.5
34.9
60.3
85.7
111.1

11.1
36.5
61.9
87.3
112.7

12.7
38.1
63.5
88.9
114.3

14.3
39.7
65.1
90.5
115.9

15.9
41.3
66.7
92.1
117.5

17.5
42.9
68.3
93.7
119.1

19.1
44.5
69.9
95.3
120.7

20.6
46.0
71.4
96.8
122.2

22.2
47.6
73.0
98.4
123.8

23.8
49.2
74.6
100.0
125.4

5
6
7
8
9

127.0
152.4
177.8
203.2
228.6

128.6
154.0
179.4
204.8
230.2

130.2
155.6
181.0
206.4
231.8

131.8
157.2
182.6
208.0
233.4

133.4
158.8
184.2
209.6
235.0

134.9
160.3
185.7
211.1
236.5

136.5
161.9
187.3
212.7
238.1

138.1
163.5
188.9
214.3
239.7

139.7
165.1
190.5
215.9
241.3

141.3
166.7
192.1
217.5
242.9

142 ..9
168.3
193.7
219.1
244.5

144.5
169.9
195.3
220.7
246.1

146.1
171.5
196.9
222.3
247.7

147.6
173.0
198.4
223.8
249.2

149.2
174.6
200.0
225.4
250.8

150.8
176.2
201.6
227.0
252.4

10
11
12
13
14

254.0
279.4
304.8
330.2
355.6

255.6
281.0
306.4
331.8
357.2

257.2
282.6
308.0
333.4
358.8

258.8
284.2
309.6
335.0
360.4

260.4
285.8
311.2
336.6
362.0

261.9
287.3
312.7
338.1
363.5

263.5
288.9
314.3
339.7
365.1

265.1
290.5
315.9
341.3
366.7

266.7
292.1
317.5
342.9
368.3

268.3
293.7
319.1
344.5
369.9

269.9
295.3
320.7
346.1
371.5

271.5
296.9
322.3
347.7
373.1

273.1
298.5
323.9
349.3
374.7

274.6
300.0
325.4
350.8
376.2

276.2
301.6
327.0
352.4
377.8

277.8
303.2
328.6
354.0
379.4

15
16
17
18
19

381.0
406.4
431.8
457.2
482.6

382.6
408.0
433.4
458.8
484.2

384.2
409.6
435.0
460.4
485.8

385.8
411.2
436.6
462.0
487.4

387.4
412.8
438.2
463.6
489.0

388.9
414.3
439.7
465.1
490.5

390.5
415.9
441.3
466.7
492.1

392.1
417.5
442.9
468.3
493.7

393.7
419.1
444.5
469.9
495.3

395.3
420.7
446.1
471.5
496.9

396.9
422.3
447.7
473.1
498.5

398.5
423.9
449.3
474.7
500.1

400.1
425.5
450.9
476.3
501.7

401.6
427.0
452.4
477.8
503.2

403.2
428.6
454.0
479.4
504.8

404.8
430.2
455.6
481.0
506.4

20
21
22
23
24

508.0
533.4
558.8
584.2
609.6

509.6
535.0
560.4
585.8
611.2

511.2
536.6
562.0
587.4
612.8

512.8
538.2
563.6
589.0
614.4

514.4
539.8
565.2
590.6
616.0

515.9
541.3
566.7
592.1
617.5

517.5
542.9
568.3
593.7
619.1

519.1
544.5
569.9
595.3
620.7

520.7
546.1
571.5
596.9
622.3

522.3
547.7
573.1
598.5
623.9

523.9
549.3
574.7
600.1
625.5

525.5
550.9
576.3
601.7
627.1

527.1
552.5
577.9
603.3
628.7

528.6
554.0
579.4
604.8
630.2

530.2
555.6
581.0
606.4
631.8

531.8
557.2
582.6
608.0
633.4

PULO

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

11/16

3/4

13/16

7/8

15/16

I
PULGADAS A MILIMETROS (cont.)

---_

PULG

1/16

1/8

25
26
27
28
29

635.0
660.4
685.8
711.2
736.6

636.6
662.0
687.4
712.8
738.2

638.2
663.6
689.0
714.4
739.8

30
31
32
33
34

762.0
787.4
812.8
838.2
863.6

763.6
789.0
814.4
839.8
865.2

35
36
37
38
39

889.0
914.4
939.8
965.2
990.6

40
41
42
43
44

...

1/4

5/16

3/8

639.8
665.2
690.6
716.0
714.4

641.4
666.8
692.2
717.6
743.0

642.9
668.3
693.7
719.1
744.5

644.5
669.9
695.3
720.7
746.1

765.2
790.6
816.0
841.4
866.8

766.8
792.2
817.6
843.0
868.4

768.4
793.8
819.2
844.6
870.0

769.9
795.3
820.7
846.1
871.5

890.6
916.0
941.4
966.8
992.2

892.2
917.6
943.0
968.4
993.8

893.8
919.2
944.6
970.0
995.4

895.4
920.8
946.2
971.6
997.0

1016.0
1041.4
1066.8
1092.2
1117.6

1017.6
1043.0
1068.4
1093.8
1119.2

1019.2
1044.6
1070.0
1095.4
1120.8

1020.8
1046.2
1071.6
1097.0
1122.4

45
46
47
48
49

1143.0
116G.4
1193.8
1219.2
1244.6

1144.6
1170.0
1195.4
1220.8
1246.2

1146.2
1171.6
1197.0
1222.4
1247.8

50

1270.0

1271.6

1273.2

.... -

...

1/2

9/16

5/8

646.1
671.5
696.9
722.3
747.7

647.7
673.1
698.5
723.9
749.3

649.3
674.7
700.1
725.5
750.9

650.9
676.3
701.7
727.1
752.5

771.5
796.9
822.3
847.7
873.1

773.1
798.5
823.9
849.3
874.7

774.7
800.1
825.5
850.9
876.3

776.3
801.7
827.1
852.5
877.9

896.9
922.3
947.7
973.1
998.5

898.5
923.9
949.3
974.7
1000.1

900.1
925.5
950.9
976.3
1001.7

901.7
927.1
952.5
977.9
1003.3

1022.4
1047.8
1073.2
1098.6
1124.0

1023.9
1049.2
1074.7
1100.1
1125.5

1025.5
1050.9
:076.3
1ijl1.7
1127.1

1027.1
1052.5
1077.9
1103.3
1128.7

1147.8
1173.2
1198.6
1224.0
1249.4

1149.4
1174.8
1200.2
1225.6
1251.0

1150.9
1176.3
1201.7
1227.1
1252.5

1152.5
1177.9
1203.3
1228.7
1254.1

1274.8

1276.4

1277.9

1279.5

3/16

3/4

13/16

7/8

15/16

652.5
677.9
703.3
728.7
754.1

654.1
679.5
704.9
730.3
755.7

655.6
681.0
706.4
731.8
757.2

657.2
682.6
708.0
733.4
758.8

658.8
684.2
709.6
735.0
760.4

777.9
803.3
828.7
854.1
879.5

779.5
804.9
830.3
855.7
881.1

781.1
806.5
831.9
857.3
882.7

782.6
808.0
833.4
858.8
884.2

784.2
809.6
835.0
860.4
885.8

785.8
811.2
836.6
862.0
887.4

903.3
928.7
954.1
979.5
1004.9

904.9
930.3
955.7
981.1
1006.5

906.5
931.9
957.3
982.7
1008.1

908.1
933.5
958.9
984.3
1009.7

909.6
935.0
960.4
985.8
1011.2

911.2
936.6
962.0
987.4
1012.8

912.8
938.2
963.6
989.0
1014.4

1028.7
1054.1
1079.5
1104.9
1130.3

1030.3
1055.7
1081.1
1106.5
1131.9

1031.9
1057.3
1082.7
1108.1
1133.5

1033.5
1058.9
1084.3
1109.7
1135.1

1035.1
1060.5
1085.9
1111.3
1136.7

1036.6
1062.0
1087.4
1112.8
1138.2

1038.2
1063.6
1089.0
1114.4
1139.8

1039.8
1065.2
1090.6
1116.0
1141.4

1154.1
1179.5
1204.9
1230.3
1255.7

1155.7
1181.1
1206.5
123 \.9
1257.3

1157.3
1182.7
1208.1
1233.5
1258.9

1158.9
1184.3
1209.7
1235.1
1260.5

1160.5
1185.9
1211.3
1236.7
1262.1

1162.1
1187.5
1212.9
1238.3
1263.7

1163.6
1189.0
1214.4
1239.8
1265.2

1165.2
1190.6
1216.0
1241.4
1266.8

1166.8
1192.2
1217.6
1243.0
1268.4

1281.1

1282.7

1284.3

1285.9

1287.5

1289.1

1290.6

1292.2

1293.8

7/16

11/16

TABLA DE CONVERSION. LONGITUD


MILIMETROS A PULGADAS
(1 milmetro = 0.0394 pulgada)
Milmetros

Milmetros

0.00
0.39
0.79
1.18
1.57

0.039
0.43
0.83
122
1.61

0.079
0.47
0.87
1.26
1.65

0.118
0.51
0.91
1.30
1.69

0.157
0.55
0.94
1.34
1.73

0.197
0.59
0.98
1.38
1.77

0.236
0.63
1.02
1.42
1.81

0.276
0.67
1.06
1.46
1.85

0.315
0.71
1.10
1.50
1.89

0.354
0.75
1.14
1.54
1.93

90

1.97
'1.36
2.76
3.15
3.54

2.01
2.40
2.80
3.19
3.58

2.05
2.44
2.83
3.23
3.62

2.09
2.48
2.87
3.27
3.66

2.13
2.52
2.91
3.31
3.70

2.17
2.56
2.95
3.35
3.74

2.20
2.60
2.99
3.39
3.78

2.24
2.64
3.03
3.43
3.82

2.28
2.68
3.07
3.46
3.86

2.32
2.72
3.11
3.SO
3.90

SO
60
70
80
90

100
110
120
130
140

3.94
4.33
4.72
5.n
5.51

3.98
4.37
4.76
5.16
5.55

4.02
4.41
4.80
5.20
5.59

4.06
4.45
4.84
5.24
5.63

4.09
4.49
4.88
5.28
5.67

4.13
4.53
4.'12
5.31
5.71

4.17
4.57
4.96
5.35
5.75

4.21
4.61
5.00
5.39
5.79

4.25
4.65
5.04
5.43
5.83

4.29
4.69
5.08
5.47
5.87

100
110
120
130
140

150
160
170
180
190

5.91
6.30
6.69
7.09
7.48

5.94
6.34
6.73
7.13
7.52

5.98
6.38
6.77
7.17
7.56

6.02
6.42
6.81
7.20
7.60

6.06
6.46
6.85
7.24
7.64

6.10
6.50
6.89
7.28
7.68

6.14
6.54
6.93
7.32
7.72

6.18
6.57
6.97
7.36
7.76

6.22
6.61
7.01
7.40
7.80

6.26
6.65
7.05
7.44
7.83

ISO
160
170
180
190

200
210
220
230
240

7.87
8.27
8.66
9.06
9.45

7.91
8.31
8.70
9.09
9.49

7.95
8.35
8.74
9.13
9.53

7.99
8.39
8.78
9.17
9.57

8.03
8.43
8.82
9.21
9.61

8.07
8.46
8.86
9.25
9.65

8.11
8.50
8.90
9.29
9.69

8.15
8.54
8.94
9.33
9.72

8.19
8.58
8.98
9.37
9.76

8.23
8.62
9.02
9.41
9.80

200
210
220
240

250
260
270
280
290

9.84
10.24
10.63
11.02
11.42

9.88
10.28
10.67
11.06
11.46

9.92
10.31
10.71
11.10
11.50

9.96
10.35
10.75
11.14
11.54

10.00
10.39
10.79
11.18
11.57

10.04
10.43
10.83
11.22
11.61

10.08
10.47
10.87
11.26
11.65

10.12
10.51
10.91
11.30
11.69

10.16
10.55
10.94
11.34
11.73

10.20
10.59
10.98
11.38
11.77

2SO
260
270
280
290

O
10

20
30
40
50
60
70
80

O
10
20
30

40

230

MILIMETROS A PULGADAS (cont.}


S

11.97
12.36
12.76
13.15
13.54

12.01
12.40
12.80
13.19
13.58

12.05
12.44
12.83
13.23
13.62

13.90
14.29
14.69
15.08
15.47

13.94
14.33
14.72
15.n
15.51

13.98
14.37
14.76
15.16
15.55

15.83
16.22
16.61
17.01
17.40

15.87
16.26
16.65
17.05
17.44

15.91
16.30
16.69
17.09
17.48

17.76
18.15
18.54
18.94
19.33

17.80
18.19
18.58
18.98
19.37

17.83
18.23
18.62
19.02
19.41

19.69
20.08
20.47
20.87
21.26

19.72
20.12
20.51
20.91
21.30

19.76
20.16
20.55
20.94
21.34

21.65
22.05
22.44
22.83
23.23

21.69
22.09
22.48
22.87
23.27

21.73
22.13
22.52
22.91
23.31

Milmetros

300

11.81
12.20
12.60
12.99
13.39

11.85
12.24
12.64
13.03
13.43

12.28
12.68
13.07
13.46

11.8~

11.93
12.32
12.72
13.11
13.50

350
360
370
380
390

13.78
14.17
14.57
14.%
15.35

13.82
14.21
14.61
15.00
15.39

13.86
14.25
14.65
15.04
15.43

400

440

15.75
16.14
16.54
16.93
17.32

15.79
16.18
16.57
16.97
17.36

450
460
470
480
490

17.72
18.11
18.50
18.90
19.29

500
510
520
530
540
550
560
570
580
590

310
320
330
340

410
420
430

Milmetros

12.09
12.48
12.87
13.27
13.66

12.13
12.52
12.91
13.31
13.70

12.17
12.56
12.95
13.35
13.74

14.02
14.41
14.80
15.20
15.59

14.06
t4.45
14.84
15.24
15.63

14.09
14.4914.88
15.28
15.67

14.13
14.53
14.92
15.31
15.71

15.94
16.34
16.73
17.13
17.52

15.98
16.38
16.77
17.17
17.56

16.02
16.42
16.81
17.20
17.60

16.06
16.46
16.85
17.24
17.64

16.10
16.50
16.89
17.28
17.68

17.87
18.27
18.66
19.06
19.45

17.91
18.31
18.70
19.09
19.49

17.95
18.35
18.74
19.13
19.53

17.99
18.39
18.78
19.17
19.57

18.03
18.43
18.82
19.21
19.61

18.07
18.46
18.86
19.25
19.65

450

19.80
20.20
20.59
20.98
21.38

19.84
20.24
20.63
21.02
21.42

19.88
20.28
20.67
21.06
21.46

19.92
20.31
20.71
21.10
21.50

19.%
20.35
20.75
21.14
21.54

20.00
20.39
20.79
21.18
21.58

20.04
20.43
20.83
21.22
21.61

500
510
520
530
540

21.77
22.17
22.56
22.95
23.35

21.81
22.20
22.60
22.99
23.39

21.85
22.24
22.64
23.03
23.43

21.89
22.28
22.68
23.07
23.46

21.93
22.32
22.72
23.11
23.50

21.97
22.36
22.76
23.15
23.54

22.01
22.40
22.80
23.19
23.58

550
560
570
580
590

300

310
320
330
340

350
360

370
380

390
400

410
420
430
440
460

470
480
490

-.-----4

MILIMETROS A PULGADAS (cont.)


8

Milmetros

23.90
24.29
24.68
25.08
25.47

23.94
24.33
24.72
25.12
25.51

23.98
24.37
24.76
25.16
25.55

610
620
630

25.83
26.22
26.61
27.01
27.40

25.87
26.26
26.65
27.05
27.44

25.91
26.30
26.69
27.09
27.48

25.94
26.34
26.73
27.13
27.52

650
660
670
680
690

27.76
28.15
28.54
28.94
29.33

27.80
28.19
28.58
28.98
29.37

27.83
28.23
28.62
29.02
29.41

27.87
28.27
28.66
29.06
29.45

27.91
28.31
28.70
29.09
29.49

700
710
720
730
740

29.68
30.08
30.47
30.87
31.26

29.72
30.12
30.51
30.91
31.30

29.76
30.16
30.55
30.94
31.34

29.80
30.20
30.59
30.98
31.38

29.84
30.24
30.63
31.02
31.42

29.88
30.28
30.67
31.06
31.46

750
760
770
780
790

31.61
32.01
32.40
32.80
33.19

31.65
32.05
32.44
32.83
33.23

31.69
32.09
32.48
32.87
33.27

31.73
32.13
32.52
32.91
33.31

31.77
32.17
32.56
32.95
33.35

31.81
32.20
32.60
32.99
33.39

31.85
32.24
32.64
33.03
33.43

800
810
820
830
840

33.58
33.98
34.37
34.76
35.16

33.62
34.02
34.41
34.80
35.20

33.66
34.06
34.45
34.84
35.24

33.70
34.09
34.49
34.88
35.28

33.74
34.13
34.53
34.92
35.31

33.78
34.17
34.57
34.96
35.35

33.82
34.21
34.61
35.00
35.39

850
860
870
880
890

23.78
24.17
24.57
24.96
25.35

23.82
24.21
24.61
25.00
25.39

23.86
24.25
24.65
25.04
25.43

25.71
26.10
26.50
26.89
27.28

25.75
26.14
26.54
26.93
27.32

25.79
26.18
26.57
26.97
27.36

27.64
28.03
28.43
28.82
29.21

27.68
28.07
28.46
28.86
29.25

27.72
28.11
28.50
28.90
29.29

29.57
29.96
30.35
30.75
31.14

29.61
30.00
30.39
30.79
31.18

29.65
30.04
30.43
30.83
31.22

31.50
31.89
32.28
32.68
33.07

31.54
31.93
32.32
32.72
33.11

31.57
31.97
32.36
32.76
33.15

33.46
33.86
34.25
34.65
35.04

33.50
33.90
34.29
34.68
35.08

33.54
33.94
34.33
34.72
35.12

liOO

23.62
24.02
24.41
24.80
25.20

23.66
24.06
24.45
24.84
25.24

23.70
24.09
24.49
24.88
25.28

23.74
24.13
24.53
24.92
25.31

690

25.59
25.98
26.38
26.77
27.17

25.63
26.02
26.42
26.81
27.20

25.67
26.06
26.46
26.85
27.24

700
710
720
730
740

27.56
27.95
28.35
28.74
29.13

27.60
27.99
28.39
28.78
29.17

750
760
770
780
790

29.53
29.92
30.31
30.71
31.10

800

850

610
620
630
640

650
660

670
680

810
820
830
840
860
870
880
890

Milmetros

liOO

640

.>..
00

MILIMETROS A PULGADAS (cont.)

Milmetros

35.75
36.14
36.54
36.93
37.32

35.79
36.18
36.57
36.97
37.36

910
920
930

37.68
38.07
38.46
38.86
39.25

37.72
38.11
38.50
38.90
39.29

37.76
38.15
38.54
38.94
39.33

950

39.65

39.68

39.72

1000

Milmetros

900

35.43
35.83
36.22
36.61
37.01

35.47
35.87
36.26
36.65
37.05

35.51
35.91
36.30
36.69
37.09

35.55
35.94
36.34
36.73
37;13

35.59
35.98
36.38
36.77
37.17

35.63
36.02
36.42
36.81
37.20

35.67
36.06
36.46
36.85
37.24

35.71
36.10
36.50
36.89
37.28

980
990

37.40
37.80
38.19
38.58
38.98

37.44
37.83
38.23
38.62
39.02

37.48
37.87
38.27
38.66
39.06

37.52
37.91
38.31
38.70
39.09

37.56
37.95
38.35
38.74
39.13

37.60
37.99
38.39
38.78
39.17

37.64
38.03
38.43
38.82
39.21

1000

39.37

39.41

39.45

39.49

39.53

39.57

39.61

910
920
930
940
9SO
960

970

900

940
960

970
980
990

1
PIES CUADRADOS A METROS CUADRADOS
Pies cuadrados

O
lO
20
30
40
50
60
70
80
90

0.000
0.9::!9
1.858
2.787
3.716
4.645
5.574
6.503
7.432
8.361

0.093
I.O::!2
I. 951
::!.880
3.801}
4.738
5.667
6.596
7.5::!5
8.454

0.186
1.115
2.044
2.973
3.90::!
4.831
5.760
6.689
7.618
8.547

0.279
l.::! 08
2.137
3.066
3.995
4.924
5.853
6.78::!
7.711
8.640

4
0.372
1.301
2.230
3.159
4.088
5.017
5.946
6.875
7.804
8.733

0.465
1.394
2.323
3.252
4.181
5.110
6.039
6.968
7.897
8.826

0.557
1.486
2.415
3.345
4.274
5.203
6.132
7.061
7.990
8.919

1 pie2 = 0.0929034 m2

7
0.650
1.579
2.508
3.437
4.366
5.295
6.::!25
7.154
8.083
9.012

O.
10
::!O
30
40
50
60
70
80
90

0.00
107.64
215.28
322.92
430.56
538.19
645.83
753.47
861.11
968.75

10.76
118.40
2::!6.04
333.68
441.32
548.96
656.60
764.23
871.87
979.51

21.53
1::!9.17
::!36.81
344.44
452.08
559.72
667.36
775.00
882.64
990.28

32.::!9
139.93
247.57
355.21
462.85
570.49
678.12
785.76
893.40
1001.04

43.06
150.69
258.33
365.97
473.61
581.25
688.89
796.53
904.17
1011.&0

53.82
161.46
269.10
376.74
484.37
592.01
699.65
807.29
914.93
1022.57

0.743
1.672
2.601
3.530
4.459
5.388
6.317
7.246
8.175
9.105

0.836
1.765
2.694
3.623
4.552
5.481
6.410
7.339
8.268
9.197

1 m2 = 10.76387 pies2

METROS CUADRADOS A PIES CUADRADOS

Metros cuadrados

64.58
172.22
279.86
387.50
495.14
602.78
710.42
818.05
925.69
1033.33

75.35
182.99
::!90.62
398.26
505.90
613.54
721.18
828.82
936.46
1044.10

86.11
193.75
301.39
409.03
516.67
624.30
731.94
839.58
947.22
1054.86

96.87
204.51
312.15
419.79
527.43
635.07
742.71
850.35
957.98
1065.62

TABLA DE CONVERSION. PESOS

LIBRAS A KILOGRAMOS
(llibra = 0.4536 kilogramos)
Libras
O
10
20
30

"O
50
60
70
80
90

O
0.00
".5"
9.07
13.61
18.1"
22.68
27.22
31.75
36.29
"0.82

1
0."5
".99
9.53
1".06
18.60
23.13
27.67
32.21
36.7"
"1.28

0.91
5.....
9.98
1".52
19.05
23.59
28.12
32.66
37.20
.. 1.73

1.36
5.90
10...3
14.97
19.50
2".0"
28.58
33.11
37.65
"2.18

4
1.81
6.35
10.89
15... 2
19.96
2.....9
29.03
33.57
38.10
"2.6"

5
2.27
6.80
11.3"
15.88
20."1
2".95
29...8
3".02
38.56
"3.09

6
2.72
7.26
11.79
16.33
20.87
25...0
29.9"
3.....7
39.01
"3.55

3.18
7.71
12.25
16.78
21.32
25.86
30.39
3".93
39...6
.....00

3.63
8.16
12.70
17.2"
21.77
26.31
30.8"
35.38
39.92
.......5

".08
8.62
13.15
17.69
12.23
26.76
31.30
35.83
"0.37
.....91

KILOGRAMOS A LIBRAS
(1 kilogramo = 2.2046 libras)
Kilogramos

0.00
22.05
.....09
66.14
88.18
110.23
132.28
15".32
176.37
198"'1

2.20
2".25
"6.30
68.3"
90.39
112."3
13.....8
156.53
178.57
200.62

..... 1
26...6
"8.50
70.55
92.59
11".6"
136.69
158.73
180.78
202.82

6.61
28.66
50.71
72.75
9".80
116.84
138.89
160.9"
182.98
205.03

8.82
30.86
52.91
7".96
97.00
119.05
141.09
163.14
185.19
207.23

11.02
33.07
55.12
77.16
99.21
121.25
1"3.30
165.35
187.39
209.....

13.23
35.27
57.32
79.37
101... 1
123...6
1"5.50
167.55
189.60
211.6..

15."3
37...8
59.52
81.57
103.62
125.66
147.71
169.75
191.80
213.85

17.6"
39.68
61.73
83.77
105.82
127.87
149.91
171.96
19".00
216.05

19.8"
"1.89
63.93
85.98
108.03
130.07
152.12
17".16
196.21
218.26

10
20
30

"O
50
60
70
80
90

_______ ----.oil

GALONES (EE.UU.) A LITROS

Galones

O
10
20
30
40
50
60
70
80
90

1 galn (EE.UU.)

O
10
20
30
40
50
60
70
80
90

3.785329 litros

O
37.85
75.71
113.56
151.41
189.27
227.12
264.97
302.83
340.68

3.79
41.64
79.49
117.35
155.20
193.05
230.91
268.76
306.61
344.46

7.57
45.42
13.28
121.13
158.98
196.84
234.69
272.54
310.40
348.25

11.36
49.21
87.01
124.92
162.77
200.62
238.48
276.33
314.18
352.04

15.14
52.99
90.85
128.70
166.55
204.41
242.26
280.11
317.97
355.82

18.93
56.78
94.63
132.49
170.34
208.19
246.05
283.90
321.75
359.60

22.71
60.57
98.42
136.27
174.13
211.98
249.83
287.69
325.54
363.39

26.50
64.35
102.20
140.06
177.91
215.76
253.62
291.47
329.32
367.18

30.28
68.14
105.99
143.84
181.70
219.55
257.40
295.26
333.11
370.96

34.07
71.92
109.77
147.63
185.48
223.33
261.19
299.04
336.89
374.75

litro

LITROS A GALONES (EE.UU.)

Litros

O
O
2.64
5.28
7.93
10.57
13.21
15.85
18.49
21.13
23.78

1
0.26
2.91
5.55
8.19
10.83
13.47
16.11
18.76
21.40
24.04

2
0.53
3.17
5.81
8.45
11.10
13.74
16.38
19.02
21.66
24.30

3
0.79
3.43
6.08
8.72
11.36
14.00
16.64
19.28
21.93
24.57

4
1.06
3.70
6.34
8.98
11.62
14.27
16.91
19.55
22.19
24.83

S
1.32
3.96
6.60
9.25
11.89
14.53
17.17
19.81
22.45
25.10

0.264168 galn (EE.UU.)

1.59
4.23
6.87
9.51
12.15
14.79
17.44
20.08
22.72
25.36

1.85
4.49
7.13
9.77
12.42
15.06
17.70
20.34
22.98
25.62

2.11
4.76
6.60
10.04
12.68
15.32
17.96
20.61
23.25
25.89

2.38
5.02
7.66
10.30
12.94
15.59
18.23
20.87
23.51
26.15

TABLA DE CONVERSION. PRESION


LIBRAS POR PULGADA CUADRADA A .KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO
(1 libra por pulgada cuadrada = 0.0703066 kilogramos por centmetro cuadrado)
1 a30
Ib/pulg2 . kg/cm'

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

.07
.14
.21
.28
.35
.42
.49
.56
.63
.70
.77
.84
.91
.98
1.05
1.12
1.20
1.27
T.34
1.41
1.48
1.55
1.62
1.69
1.76
1.83
1.90
1.97
2.04
2.11

31 a60
Ib/pulg2

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

kg/cm'

2.18
2.25
2.32
2.39
2.46
2.53
2.60
2.67
2.74
2.81
2.88
2.95
3.02
3.09
3.16
3.23
3.30
3.37
3.45
3.52
3.59
3.66
3.73
3.80
3.87
3.94
4.01
4.08
4.15
4.22

61 a90

91 a 200

Ib/pulg2

kg/cm'

Ib/pulg2

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

4.29
4.36
4.43
4.50
4.57
4.64
4.71
4.78
4.85
4.92
4.99
5.06
5.13
5.20
5.27
5.34
5.41
5.48
5.55
5.62
5.69
5.77
5.84
5.91
5.98
6.05
6.12
6.19
6.26
6.33

91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200

kg/cm'

6.40
6.47
6.54
6.61
6.68
6.75
6.82
6.89
6.96
7.03
7.38
7.73
8.09
8.44
8.79
9.14
9.49
9.84
10.19
10.55
10.90
11.25
11.60
11.95
12.30
12.66
13.01
13.36
13.71
14.06

205 a 400

4lOa 700

7lOa 1000

1010 a 1500

Ib/pulg2

kg/cm'

Ib/pulg2

kglcm'

Ib/pulg'

kg/cm'

Ib/pulg2

kg/cm'

205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
3IU
320
330
340
350
360
370
380
390
400

14.41
14.76
15.12
15.47
15.82
16.17
16.52
16.87
17.23
17.58
17.93
18.28
18.63
18.98
19.33
19.69
20.04
20.39
20.74
21.09
21.80
22.50
23.20
23.90
24.61
25.31
26.01
26.72
27.42
28.12

410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700

28.83
29.53
30.23
30.93
31.64
32.34
33.04
33.75
34.45
35.15
35.86
36.56
37.26
37.97
38.67
39.37
40.07
40.78
41.48
42.18
42.89
43.59
44.29
45.00
45.70
46.40
47.11
47.81
48.51
49.21

710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000

49.92
50.62
51.32
52.03
52.73
53.43
54.14
54.84
55.54
56.25
56.95
57.65
58.35
59.06
59.76
60.46
61.17
61.87
62.57
63.28
63.98
64.68
65.39
66.09
66.79
67.49
68.20
68.90
69.60
70.31

1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1120
1140
1160
1180
1200
1220
1240
1260
1280
1300
1320
1340
1360
1380
1400
1420
1440
1460
1480
1500

71.01
71.71
72.42
73.12
73.82
74.52
75.23
75.93
76.63
77.34
78.74
80.15
81.56
82.96
84.37
85.77
87.18
88.59
89.99
91.40
92.80
94.21
95.62
97.02
98.43
99.84
101.24
102.65
104.05
105.46

423

TABLA DE CONVERSION. GRADOS


GRADOS A RADIANES
11"
= 180 = 0.01745 RADIANES

1 GRADO
-

--" ..-

Grados
0

Segundos

Minutos
o

0.0000000
0.01745 U
0.03490 66
0.05235 99
0.06981 32

60
61
62
63
64

1.0471976
1.0646508
1.08210 41
1.09955 74
1.11701 07

120
121
122
123
124

2.0943951
2.1118484
2.1293017
2.14675 50
2.1642083

1
2
3
4

0.0000000
0.0002909
0.00058 18
0.0008727
0.0011636

2
3
4

2
3
4

0.0000000
0.0000048
0.0000097
0.00001 45
0.00001 94

5
6
7
8
9

0.08726 65
0.10471 98
0.12217 30
0.lJ96263
0.1170796

65
66
67
68
69

1.1344640
1.15191 73
1.1693706
1.1868239
1.2042772

125
126
127
128
129

2.1816616
2.19911 49
2.2165682
2.23402 14
2.2514747

5
6
7
8
9

0.00145 44
0.0017451
0.0020362
0.0023271
0.00261 80

5
6
7
8
9

0.0000242
0.00002 91
0.00003 39
0.0000388
0.0000436

10
11
12

70
71
72
73
74

1.22173 05
1.2391838
1.25663 71
1.2740904
1.29154 36

00
131
lJ2
lU
134

2.26892 80
2.28638 13
2.30383 46
2.32128 79
2.U87412

10
11
12

14

0.17451 29
0.1919862
0.20943 95
0.22689 28
0.24434 61

14

0.0029089
0.0031998
0.00349 07
0.00378 15
0.0040724

10
11
12
13
14

0.0000485
0.00005 U
0.0000582
0.00006 30
0.00006 79

15
16
17
18
19

0.26179
0.27925
0.29670
0.31415
0.33161

94
27
60
93
26

75
76
77
78
79

1.3089969
1.32645 02
1.3439035
1.36135 68
1.37881 01

135
lJ6
137
138
lJ9

2.3561945
2.37364 78
2.39110 11
2.40855 44
2.4260077

15
16
17
18
19

0.00436 33
0.0046542
0.00494 51
0.0052360
0.0055269

15
16
17
18
19

0.0000727
0.0000776
0.00008 24
0.00008 73
0.0000921

20
21
22
23
24

0.3490659
0.36651 91
0.3839724
0.4014217
0.4188790

80
81
82
83
84

1.3962634
1.41371 67
1.43117 00
1.44862 U
1.4660766

140
141
142
143
144

2.44346 10
2.46091 42
2.47836 75
2.49582 08
2.5132741

20
21
22
23
24

0.00581
0.00610
0.00639
0.00669
0.00698

78
87
95
04
13

20
21
22
23
24

0.00009
0.00010
0.00010
O.OOIl' (
O.Ocvll

70
18
67
15
64

25
26
27
28
29

0.43633 23
0.45378 56
0.4712389
0.48869 22
0.50614 55

85
86
87
88
89

1.4835299
1.5009832
1.51843 64
1.5158897
1.55U4 30

145
146
147
148
149

2.53072 74
2.5481807
2.5656340
2.5830873
2.6005406

25
26
27
28
29

0.00727
0.00756
0.00785
0.00814
0.00843

22
31
40
49
58

25
26
27

28
29

0.00012
0.00012
O.OOOlJ
0.000/3
0.00014

12
61
09
51
06

30
31
32
U
34

0.5235988
0.5410521
0.5585054
0.1759587
0.59341 19

90
91
92
93
94

1.1707963
1.58824 96
1.6017029
1.62315 62
1.6406095

150
151
152
113
154

2.6179939
2.63544 72
2.65290 05
2.67035 38
2.68780 70

30
31
32
33
34

0.00872 66
0.00901 75
0.0093084
0.00959 93
0.0098902

30
31
32
H
34

0.00014 54
0.00015 03
0.00015 51
0.0001600
0.0001648

35
36
37
38
39

0.61086 52
0.62831 85
0.6417718
0.66322 51
0.6806784

95
96
97
98
99

1.65806 28
1.6755161
1.69296 94
1.7104227
1.7278760

155
156
117
158
159

2.70526 03
2.72271 36
2.74016 69
2.7176202
2.7750735

35
36
37
38
39

0.01018 11
0.01047 20
0.0107629
0.0110538
0.01134 46

35
36
37
38
39

0.0001697
0.0001745
0.0001794
0.0001842
0.00018 91

40
41
42
43
44

0.6980 17
0.7155850
0.7U03 83
0.75049 16
0.76794 49

100
101
102
103
104

1.7451293
1.76278 25
1.78023 58
1.7976891
1.8151424

160
161
162
163
164

2.7925268
2.8099801
2.82743 34
2.84488 67
2.8623400

40
41
42
43
44

0.01163 55
0.0119264
0.01221 73
0.0125082
0.01279 91

40
41
42
43
44

0.0001939
0.00019 88
0.00020 36
0.00020 85
0.00021 U

45
46
47
48
49

0.7813982
0.80285 15
0.8203047
0.8377580
0.85521 13

105
106
107
108
109

1.8325917
1.8500490
1.86750 23
1.8849556
1.9024089

165
166
167
168
169

2.87979 33
2.89724 66
2.9146999
2.93215 31
2.94960 64

45
46
47
48
49

0.01309 00
0.01338 09
0.01367 17
0.01396 26
0.0142535

45
46
47
48
49

0.00021 82
0.0002230
0.00022 79
0.00023 27
0.00023 76

50
51
52
51
54

0.8726646
0.89011 79
0.9075712
0.9250245
0.9424778

110
111
112
10
114

1.9198622
1.93731 55
1.9547688
1.9722221
1.9896713

170
171
172
173
174

2.9670597
2.98451 30
3.00196 63
3.01941 96
3.0368729

50
51
52
51
54

0.0145444
0.01483 53
0.0151262
0.01541 71
0.01570 80

50
51
52
51
54

0.0002424
0.00024 73
0.00025 21
0.00025 70
0.00026 18

55
56
51
58
59

0.95993
.097738
0.99483
1.01229
1.02974

11
44
77
10
43

115
116
117
118
119

2.00712 86
2.02458 19
2.04203 52
2.05948 85
2.0769418

175
176
177
178
179

3.05432
3.07177
3.08923
3.10668
3.12413

62
95
28
61
94

55
56
51
58
59

0.0159989
0.0162897
0.0165806
0.01687 15
0.0171624

55
56
58
59

0.0002666
0.0002715
0.0002763
0.00028 12
0.0002860

60

1.04719 76

120

2.0943951

180

3.14159 27

60

0.01745 U

60

0.0002909

57

424

TABLA DE CONVERSION. GRADOS


RADIANES A GRADOS

~~DIAN
Radianes

2
3
4

,
6
7
S
9

Dcimos

57/7'44".S
114U'29".6
17/'1'/4".4
229 % "9".2
2S628'44".0
34l 46' 2S".S
401 0 4' 13".6
4'S 21 ''S ".4
'Ho']9'43".3

,04l'46".S
//027'jJ",O
/711'/9",4
22 0" '0''',9
2So 3S',2".4
34 22' 3S". 9
40 6'2,".4
4' 'o' 11 ".s
SI 33',S ".3

l~O

= 57.29578 ?RADOS

Centsimos

Milsimos

0014 '22",6
/ S'4,".l
/ 4l '97".9
2/7'30".6
2Sl'n".2
326' 0".9
4 0'3S".,
4U'0/".2
9'23".S

0 1'26".3
0 6'S2",S
o%'/S".S
001l'4'''./
0 /7'1I".l
0020'17".6
0024'0".9
027'30"./
0 0"6 ".4

,0

EJEMPLOS
1.

Convertir 8726'34" a radianes


Solucin: De la tabla de la pgina opuesta
87
26'
34"
8726'34"

2.

= 1.5184364
= 0.0075631
= 0.0001648

= 1.5261643

radianes
radianes
radianes
radianes

Cambiar 1.5262 radianes a grados


Solucin: De la tabla
1

0.5
0.02
0.006
0.0002
1.5262

radin = 5717'44.8"
= 2838'52.4"
=
1 8'45.3"
= 020'37.6"
= 0 0'41.3"
= 8683'221.4"
= 8726' 41.4"

Diezmilsimos

0
0
0
0
0
0
0
OC
0

0'20".6
0'4/".3
/ 'o/ ".9
/ '22". S
/'4l",/
2'0".S
2'24".4
2'4,".0
'OS".6

425

TABLA DE CONVERSION. GRADOS

O
1
2
3
4

6
7
8
9

10
11
12
13
14

15

16

17.
18
19

20
21
22
23
24

25
26
27

2l!
29

30
31
32
33
34

35

36
37
38
39

40
41
42
43
44

45

46
47
48
49

50
51
52
53
54

55
56
57
58
59

60
,

DECIMALES DE GRADO
A MINUTOS Y SEGUNDOS

MINUTOS Y SEGUNDOS
A DECIMALES DE GRADO
o
0.0000
0167
0333
0500
0667
0.0833
1000
1167
1333
1500
0.1667
1833
2000
2167
2333
0.2500
2667
2833
3000
3167
0.3333
3500
3667
3833
4000
0.4167
4333
4500
4667
4833
0.5000
5167
5333
5500
5667
0.5833
6000
6167
6333
6500
0.6667
6833
7000
7167
7333
0.7500
7667
7833
8000
8167
0.8333
8500
8667
8833
9000
0.9167
9333
9500
9667
9833
1.000

"

O
1
2
3
4

5
6
7
8
9

10
11
12
13
14

15
16
17
18
19

20
21
22
23
24

25
26
27
28
29

30

31
32
33
34

35
36
37
38
39

40
41
42
43
44

45

46
47
48
49

50
51
52
53
54

55
56
57
58
59

60
"

' y "

0.00000
028
056
083
111
0.00139
167
194
222
250
0.00278
306
333
361
389
0.00417
444
472
500
528
0.00556
583
611
639
667
0.00694
722
750
778
806
0.00833
861
889
917
944
0.00972
01000
028
056
083
0.01111
139
167
194
222
0.01250
278
306
333
361
0.01389
417
444
472
500
0.01528
556
583
611
639
0.01667

0.000

o'

001
002
003
004

O'
O'
O'
O'
O'
O'
O'
O'
O'
O'
O'
l'
l'
2'
3'
3'
4'
4'
5'
6'
6'
7'
7'
8'
9'
9'
10'
10'
11'
12'
12'
13'
13'
14'
15'
15'
16'
16'
17'
18'
18'
19'
19'
20'
21'
21'
22'
22'
23'
24'
24'
25'
25'
26'
27'
27'
28'
28'
29'
30'

0.005
006
007
008
009

0.00
01
02
03
04

0.05
06
07
08
09

0.10
11
12
13
14

0.15
16
17
18
19

0.20
21
22
23
24

0.25
26
27
28
29

0.30
31
32
33
34

0.35
36
37
38
39

0.40
41
42
43
44

0.45
46
47
48
49

0.50

O"
4"
7"
11"
14"
18"
22"
25"
29"
32"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"

0.50

O"

0.90

36"
12"
48".
24"

91
92
93
94

SI
52
53
54

0.55
56
57
58
59

0.60
61
62
63
64

0.65
66
67
68
69

0.70
71
72

73
74

0.75
76
77
78
79

0.80
81
82
83
84

0.85
86
87
88
89

O"

0.95

36"
12"
48"
24"

96
97
98
99

O"
3b"
12"
48"
24"

1.00
10
20
30
40

O"

1.50

36"
12"
48"
24"

60
70
80
90

O"

2.00

Y "

'Y "
30'
30'
31'
31'
32'
33'
33'
34'
34'
35'
36'
36'
37'
37'
38'
39'
39'
40'
40'
41'
42'
42'
43'
43'
44'
45'
45'
46'
46'
47'
48'
48'
49'
49'
50'
51 '
51'
52'
52'
53'
54'
54'
55'
55'
56'
57'
57'
58'
58'
59'
60'
66'
72'
78'
84'
90'
96'
102'
108'
114'
120'

O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"
O"
36"
12"
48"
24"

O"
36"
12"
48"
24"

O"
36"
12"
48"
24"
O"

O"
O"
O"
O"
O"
O"
O"

O"
O"
O"

'Y "

TABLA DE CONVERSION. TEMPERATURA


CENTIGRAD08-FAHRENHEIT
9
5
Grados centgrados, oC = - (OF + 40) - 40
Grados Fahr., F = '5 (OC + 40) -40
9
NOTA: Los nmeros en negritas representan la temperatura, en cualquiera de las dos escalas, centgrados o fahrenheit, que se desee convertir a la otra
escala. Para convertir de fahrenheit a centgrados, la temperatura equivalente se hallar en la columna de la izquierda, y para convertir de grados centgrados a fahrenheit, la respuesta se hallar en la columna de la derecha.
Centgrados

Fahrenheit

Centgrados

-73.3
-67.8
-62.2
-59.5
-56.7
-53.9
-51.1
-48.4

-100
-90
-80
-75
-70
-65
-60
-SS

-148.0
-130.0
-112.0
-103.0
-94.0
-85.0
-76.0
-67.0

-15.6
-15.0

4
S

39.2
41.0

-45.6
-42.8
-40.0
-37.2
-34.4
-31.6
-28.8
-26.1

-SO
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15

-58.0
-49.0
-40.0
-31.0
-22.0
-13.0
-4.0
5.0

-14.4
-13.9
-13.3
-12.8
-12.2
-11.7
-11.1
-10.6

6
7
8
9
10
11
12
13

42.8
44.6
46.4
48.2
50.0
51.8
53.6
55.4

-23.3
-20.6
-17.8
-17.2
-16.7
-16.1

-10
-S
O
1
2
3

14.0
23.0
32.0
33.8
35.6
37.4

-10.0
-9.4
-8.9
-8.3
-7.8
-7.2
-6.7
-6.1

14
15
16
17
18
19
20
21

-5.6
-5.0
-4.4
-3.9

22
23
24
25

Fahrenheit

Centgrados

Fahrenheit

Centgrados

Fahrenheit

-3.3
-2.8
-2.2
-1.7

26
27
28
29

78.8
80.6
82.4
84.2

9.4
10.0
10.6
11.1

49
SO
SI
52

120.2
122.0
123.8
125.6

57.2
59.0
60.8
62.6
64.4
66.2
68.0
69.8

-1.1
-0.6
0.0
0.6
1.1
1.7
2.2
2.8
3.3
3.9
4.4
5.0
5.6
6.1
6.7

30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

86.0
87.8
89.6
91.4
93.2
95.0
96.8
98.6
100.4
102.2
104.0
105.8
107.6
109.4
111.2

11.7
12.2
12.8
13.3
13.9
14.4
15.0
15.6

53
54
SS
56
57
58
59
60

127.4
129.2
131.0
132.8
134.6
136.4
138.2
140.0

71.6
73.4
75.2
77.0

7.2
7.8
8.3
8.9

45
46
47
48

113.0
114.8
116.6
118.4

16.1
16.7
17.2
17.8
18.3
18.9
19.4
20.0

61
62
63
64
65
66
67
68

141.8
143.6
145.4
147.2
149.0
150.8
152.6
154.4

20.6
21.1

69
70

156.2
158.0

CENTIGRADOS-FAHRENHEIT (cont.)
Centgrados

Fahrenheit

Fahrenheit

Centgrados

54
60
65
71
76

130
140
150
160
170

266
284
302
320
338

226
232
238
243
249

440
450
460
470
480

824
842
860
878
896

83
88
93
99
100
104
110
115

180
190
200
210
212
220
230
240

356
374
392
410
413
428
446
464

185.0
186.8
188.6
190.4
192.2
194.0
195.8

121
127
132
138
143
149
154
160

250
260
270
280
290
300
310
320

482
500
518
536
554
572
590
608

254
260
265
271
276
282
288
293
299
304
310
315
321
326
332

490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630

914
932
950
968
986
1004
1022
1040
1058
1076
1094
1112
1130
1148
1166

92
93
94
95
96
97
98
99

197.6
199.4
201.2
203.0
204.8
206.6
208.4
210.2

165
171
177
182
188
193
199
204

330
340
350
360
370
380
390
400

626
644
662
680
698
716
734
752

338
343
349
354
360
365
371
376

640
650
660
670
680
690
700
710

1184
1202
1220
1238
1256
1274
1292
1310

100
110
120

212.0
230
248

210
215
221

410
420
430

770
788
806

382
387
393
399
404

720
730
740
750
760

1328
1346
1364
1382
1400

21.7
22.2
22.8
23.3
23.9
24.4

71
72
73
74
75
76

159.8
161.6
163.4
165.2
167.0
168.8

25.0
25.6
26.1
26.7
27.2
27.8
28.3
28.9

77
78
79
80
81
82
83
84

170.6
172.4
174.2
176.0
177.8
179.6
181.4
183.2

29.4
30.0
30.6
31.1
31.7
32.2
32.8

85
86
87
88
89
90
91

33.3
33.9
34.4
35.0
35.6
36.1
36.7
37.2
37.8

1~

Fahrenheit

Centgrados

Fahrenheit

Centgrados

410
415
421

770
780
790

1418
1436
1454

426
432
438
443
449
454
460
465

800
810
820
830
840
850
860
970

1472
1490
1508
1526
1544
1562
1580
1598

471
476
482
487
493
498
504
510

880
890
900
910
920
930
940
950

1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742

515
520
526
532
538
565
593
620

960
970
980
990
1000
1050
1100
1150

1760
1778
1796
1814
1832
1922
2012
2102

648
675
704
734
760
787
815

1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500

2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732

429

PARTE IV

DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO


1. Frmulas de esfuerzo y deformacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

430

2. Propiedades de las secciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

432

3. Centros de gravedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

434

4. Frmulas de vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

436

5. Diseo de juntas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

439

6. Ejemplos de clculo

442

..

'",
1
','

430

FORMULAS DE ESFUERZO Y DEFORMACION


---

- - _..

DEFINICION DE LOS SIMBOLOS


A

AN

I
M

M.A

P
P,
S

=
=

Area de seccin transversal, pulg2


Area requerida de seccin transver-

sal, pulg'
Momento de inercia, pulg4
Momento. lb. pulg
Momento permitido. lb. pulg
Fuerza. lb
Fuerza permitida, lb
Esfuerzo a la tensin o a la compresin,
lb/pul!!,

S.
S,
S,

=
=
=

S..

S~A

=
=

Esfuerzo flexionanle, Ib/pulg2


Esfuerzo cortante, Ib/pulgl
Esfuerzo permitido a la tensin o a la
compresin, Ib/pulg2
Esfuerzo flexionan le permitido. Ib/pulg2

Esfuerw cortante permitido, lb/pul!!,


Distancia del eje neutro a la fibra ms alejada,
pulg
Mdulo de seccin, pulg'

TIPO DE CARGA

EJEMPLOS

s = .!.. (Ib/pulg2)
A

PA = ASA

AR =

.!.. (pulg2)
SA

S = ~
A

P
5000
S = - = - - = lO000lb/pulgZ

(Ib/pulg2)

P A = ASA

En una barra de acero SA 285-C de 2 x 1/4 pulg, el esfuerzo debido a una carga a la tensin de 5 000 lb es:
Area, A = 2 x 1/4 = 0.5 pulgZ

(lb)

0.5

Para soportar una carga de 11 000 lb a la compresin,


el rea requerida de una barra de acero SA 285C es:

(lb)

.!.. (pulg2)

COMPRESION
SA
P
11 000
1 - - - - :::---"------t----.:..:.....---jA" = - = - - = 0.5 pulgZ
p
P
SA
22000
2
Ss = - (Ib/pulg )

~
:

~-

El rea requerida en un tornillo pasante de acero SA307 B para soportar una carga de 15000 lb que acta
con un esfuerzo cortante doble es:

P A = ASSA (lb)

Sencillo

AR = -

(pulg2)

S SA

P
15000
A R = - - = --="'::"::'''--- = 0.75 purgz

P/2.~

---P

P/2Doble

2SA
2 x 10000
S =.!..- (Ib/pulg2)
s
2A
p A = 2ASsA (lb) El momento flexionante mximo en el apoyo de una vi-

2S SA

CORTANTE

PI

M = PI = 1 000 x 60 = 60 000 lb. pulg

(pulg. lb)

M A = ZSA
M

ZR S =

MZ

Si las dimensiones b

= 2 pulg y d = 4 pulg

yel eje de momentos est en la base,! = 42.67,Z = l/y


(Ib/pulg')

M
SA = -

(pulg. lb) Mdulo de la seccin


(puigJ )

- SBA

FLEXIONANTE

ga en voladizo, debido a una carga de 1 000 lb aplicada


a 60 pulgadas del apoyo es:

= .!..- (pulg2)

= 42.67/4 = 10.67 pulgl


si el eje de momentos pasa por el centro, 1 = 10.67, Z
= l/y = 10.67/2 = 5.335 pulgl

(Ib/pulg')

Zmin

DIW
z~:
LLb=tJ
"---_M_O_D_U;...L...;O;...D_L-..;,;SE;;;.C;;..C;;.;I;.;;O.;.N'-'--_____

l'
,

431

ESFUERZOS PERMITIDOS
PARA PARTES DE RECIPIENTES NO SOMETIDAS A PRESION y OTRAS
ESTRUCTURAS
TIPO DE ESFUERZO
Y JUNTA

ESFUERZO PERMITIDO

ACERO
Apoyo
Cortante
Compresin
T,ensin (excepto conexin de perno)
F;lexin
Corte
Apoyo (en rea saliente de los tornillos sometidos a esfuerzo cortante en la cone,xin)
JUNTA SOLDADA EN ACERO

1.60 x } Los valores de las


0.80 x
tablas UCS-23

0.60x
O.60x

0.66x
0.40 x
1.5 x

Mnimo esfuerzo
de influencia espe} cificado
Resistencia mn. a
la tensin

Soldadura de ranura con penetracin Igual que para el acero que se suelda
completa tensin, compresin, esfuerzo
_ cortante
13 600 Ib/pulg2
igual que para el acero que
se suelda
Soldadura de ranura con penetracin parcial . .
.
13 600 Ib/pulgZ
1. tenslOn transversal al eje de la solda(usando la dimensin de la
dura, cortante en la garganta
garganta)
2. tensin paralela al eje de la soldadura 9 600 Ib/pulgZ
o compresin en la garganta
(usando la dimensin de un
lado)
Soldadura de filete, cortmte en la garganta
Soldadura de tapn o de ranura

igual que para la soldadura de filete

ORIGEN
NORMA
UCS-23
Notas

American
institute 01
Steel Construction

American
We/ding
Society

432

PROPIEDADES DE LAS SECCIONES


SIMBOLOGIA
Radio de giro

A
1

rea. pulg'
Momento de inercia, pulg 4

r&
l.
a

A =

a'

y = V, a
1 = 0'/12

Z = a,16

..1

= 0.289 a

.;;.

= Distancia del eje neutro a la fibra ms

alejada. pulg
Mdulo de seccin. l/y

I J
l.

A = bd
Y = d

1 = bd,/3

Z = bd'/3
T

= 0.S77 d

A=a'

A = bd-hk

y=a

y = '/2d
1 = bd' - hk'/12

1 = a13

Z = bd' - hk'/6d

Z = a'/3
T

A = a'
y = 0.707 a

l=a'/12
Z=0.IJ8a'
T

= 0.S77 a

= 0.289 a

Y~
L

= 0.289

Ir-:"bd-::',...._--:-hk~'

bd-hk

y='1,d

1 = bd'!36

Z = bd '124
b

./

= 0.236 d

A = a'-b'

A=V,bd

l=a'-b'/12

/ = bd'//2

Z = a'-b'/6a

Z = bd'/J2

y = d

T=

0.289.J~

A = a' - b'
y = 0.707 a

1 = a' - b,/ 12
Z

.=

0.118 a' - bla

R = 0.289 Y a' + b'

{lb
l.

.1

T =

n
d[~
~

.. 1

0.408 d

A = d(a+b) 2
y = d(a+2b)/3(a+b)

/ = _d'_~_a'_+_4!!_~_+_b'_)
36 (a+b)
Z = _d_'_(c..a_'+_4_ab_+_b'c..)
/2 (a + 2b)
T

y;:-

A = bd

A = 0.78S4d'

y = V,d

1 = bd'/12

Z = bd'/6
T

= 0.289 d

d/2

/ = 0.049 d'
= 0.098d'
T = d/4

433

PROPIEDADES DE LAS SECCIONES


SIMBOLOGIA

Radio de giro, ..[iiA


Distancia del eje neutro a la

r
y

rea, pulg'

Momento de inercia, pulg',

z
A-O.7854 (D' - d')

Dfl);

y- D/2
I =

0.049 (D'-ti')

Z - 0.098 D'-ti'

, =.JD' +

ID

m~

Mdulo de seccin, l/y

-rT" t

rr
e

A - t(2 a-t)

y- a- q'+at-t'

d'/4

fibra

alejada, pulg

. . =f

2(2 a-I)

1- Vl[ty'+a(a-y)'

-(o-t) (o-y-t)'J

Z -l/y

=..;:

= bd-h(b-t)

Seccin de un cilindro de pared

delgada cuando R > 101

A = 2R'Trt

Y=R
1 = R't 'Ir
Z = R't'lr
r = O.707R
A = 0.393 ti'

Y = 0.288 d

I = 0.007 ti'

Z = O.024d'
r=0.132d

A = 1.5708 (R'-

r:J

= 0.424 R'-r:IR'-r,
1= 0.1098 (R'-r,')

_ 0.283 R'r' (R-fj )

R+r;
Z = l/y

r =

Vf7A

s~

r
b

y- b/2
I = 2 sb' + ht' /12

= 2sb'+ht'/6b

r =...r;;t

= bd-h(b-t)

A = 3.1416 ab

y-a

Y = d/2

I = 0.7854 a'b

1- bd'-h'(b-t)/12

Z = 0.7854 a'b

Z - bd'-h'(b-I)

, = a/2

, -V

A = bs + ht
_ d d't+s'(b-t)
Y 2(bs+ht)

A = bd-h(b-t)

1- 'h[ty'+b(d-y)'
-(b-t)(d-y-s)')

Z - l/y

, -.JTlA

16d

bd'-h'(b-t)
12[bd-h(b-t))

. _ b- 2 lJ's+ht'
2 bd-2h(b-t)
Y I - 2sb' + ht' IJ -A(b-y)2

Z = l/y

,-.JljA

434

CENTROS DE GRAVEDAD
El centro de gravedad de un rea o un cuerpo es un punto tal que el momento del
rea o del cuerpo respecto a cualquier eje que pase por l es cero. Si se suspendiera
un cuerpo de material homogneo por el centro de gravedad, guardara equilibrio
con respecto a todas las direcciones.
El centro de gravedad de reas simtricas como el cuadrado, rectngulo, crculo, etc.,
coincide con el centro geomtrico del rea. Para reas asimtricas slo respecto a un
eje, el centro de gravedad puede deteminarse por clculo.
El centro de gravedad est situado sobre el eje de simetra.
(Eje y - y)
Para determinar su posicin exacta:
y
l. Divida el rea en 3 rectngulos y calcule el rea de cada
uno. (A, B, C)
2. Determine el centro de gravedad de los rectngulos y las
distancias a, b y c a un eje elegido (x - x) perpendicular
+:r+---,.c
al eje y-y.
c.g.
3. Calcule la distancia y para localizar el centro de gravedad
con la frmula:
X lfl-,;,,;A;...--+-_,-+...L-.....X

yr- _
y

y=

EJEMPLO # 1

Aa + Bb + Cc

A+B+C

Suponiendo que las reas de los rectngulos son: A = 16, B


= 14 YC = 12 pulgadas cuadradas, y para las distancias de
los centros de graveaad: a = 1, b = 5 Y C = 9 pulgadas,
y = 16 x 1 + 14 x 5 + 12 x 8 = 4.62 pulg

y
CI

16+14+12
El rea no es simtrica respecto a un eje. El centro de gravedad puede determinarse calculando los momentos con relacin a dos ejes seleccionados. Para determinar las distancias
del centro de gravedad a dichos ejes:
1. Divida el rea en 3 rectngulos y calcule sus areas. (A, B,
C)

2. Determine el centro de gravedad de los rectngulos y las


distancias a, b y c al eje x - x y las distancias al Y CI al eje
y-y.
3. Calcule las distancias x e y por las frmulas:

c
b

x=
y=

+ Bb l + Cel
A + B+ C

AUl

Aa + Bb + Cc

A+B+C

Suponiendo que las reas de los rectngulos son: A = 16, B


= 14 y C = 12 pulgadas cuadradas y para las distancias de
EJEMPLO #2
los centros de gravedad: a = 1, b = 5, c = 9; a, = 4, b , = 1Y
Cl = 3
x = 16x4+14xl+12x3 = 2.71pulg. y = 16xl+14x5+12x8 = 4.62 pulg.
16+14+ 12
16+ 14+ 12

435

CENTRO DE GRAVEDAD

n"
l!~~n:

B
Ara-'B
D

[ffij

TRIANGULO
El centro de gravedad est en la interseccin de las lineas AD y BE, las
cuales pasan por los puntos medios de los lados BC y A C. La distancia perpendicular del centro de gravedad a cualquiera de los lados es igual a un tercio de la altura perpendicular a ese lado. Por tanto, a = h + 3.
TRAPEZOIDE
El centro de gravedad est sobre la linea que une los puntos medios de las
lineas paralelas AB y DE.
e=

h(a+2b)
3 (a + b)

D~b---!E

d = h (2 a+ b)
3 (a + b)
a2 + ab + b2
e =
3 (a + b)

SECTOR DE CIRCULO
Distancia b del centro de gravedad al centro del crculo:

@]
~:tJ
R~

~;....

........... f.J

---

en donde, A = rea del segmento.


PARTE DE UN ANILLO CIRCULAR
Distancia b del centro de gravedad al centro del crculo:

-->--f-

~
I---b

b = 2 re = r e = 38 197 rsena
31
3A
.
a
en donde, A = rea del sector, y 01 est expresado en grados.
Para el rea de un medio circulo:
b = 4 r -;- 3 Tr = 0.4244 r
Para el rea de un cuarto de crculo:
b = 4.Ji X r -;- 3 Tr = 0.6002 r
Para el rea de un sexto de circUlO:
b = 2 r -;- Tr = 0.6366 r
SEGMENTO DE CIRCULO
La distancia del centro de gravedad al centro del crculo es:
el
2
fJ sen3 01
b=--=-=
l2A
3
A

b = 38.197 (R3 - fJ) sen 01


(R2 - r) 01

El ngulo

01

est expresado en grados.

TRONCO DE CONO
I

Para un tronco de cono circular slido:

.-1

--

..!..

ro /~-G

t-' W

a =

h (R2 + 2Rr
4 (R2 + Rr

+ 3 r)
+ r)

La posicin del centro de gravedad de la superficie cnica de un tronco de


cono se determina por:
h (R + 2r)
a =
3 (R + r)

436

FORMULAS PARA VIGAS

SIMBOLOGIA
E = Mdulo de elasticidad, Ib/pulg2
I = Momento de inercia, pulg4
1 = Longitud, pulg
M = Momento de una fuerza, lb. pulg
P = Fuerza de una carga concentrada, lb
R = Reacci6n, lb
W = Carga, lb

= Fuerza cortante, lb
v = Esfuerzo cortante, Ib/pulg2
w = carga uniformemente distribuida,
lb/pulg
x = Distancia paralela al eje X, pulg
.:1 = Dcflexi6n, pulg
8 = Angulo de deflexi6n, radianes

Viga en voladizo apoyada en un extremo. Carga concentrada en el extremo libre.

~
:

R=V=P

~R

..,

En el apoyo, Mmx = PI
~=h

--.l1

_....I_ _

En el

extr~mo,

lIbre, .1mx

PI'

= 3E/

Ax = 6E/ (21' - 3Px + x')

Viga en voladizo fija en un extremo. Carga concentrada en cualquier punto.

R=V=p

~
::=:
.J

En el apoyo,
Cuando x > a

Mmx = Pb
Mx = P(x - a)

En el extremo libre, ~mx =

Pb'

(31 - b)

6EI
Cuando x < a
Cuando x > a
A" = Pb' (31 - 3x - b) Ax = :i - x)' (3b - I + x)
6E/
3EI

Viga en voladizo fija en un extremo. Carga uniforme en todo el claro.

R = V = wl
{

Vx=wx

W
~R

r:=
4

En el apoyo

En el extremo libre, .:1mx

Mmx =

= wl'

SEI

m'
2
A _
x -

Mx

24EI

(x' - 41'x

wr
2

+ 31')

Viga en voladizo fija en un extremo. Carga que se incrementa gradualmente desde el


extremo libre al apoyo
x'
Wx'
~
R = V; W
Vx=W::1 = -31-'
p

C
x

= ~

En el a p;;, Mmx

En el extremo libre, Amx

= 15E/

WI'
En el extremo libre O = + - 12E/

Ax

ir

= 60E/f (x' - 51'x + 41')

437

FORMULAS PARA VIGAS


S

.
RI

Viga apoyada en ambos extremos. Carga concentrada a la mitad del claro


RI = R2 = V = PI2
1/2
1/2
En el
Px
Mx=
MmJe = -!.!- Cuando x < 1 12
2
4
R2 extremo,
PI'
Plz
En el
.:1mJe = - - En la carga 91 = - - - = - 92
extremo
48EI
16EI
I
Px
Cuando x < 112 A x = - (3P - 4r)
48EI
Viga apoyada en ambos extremos. Carga concentrada en cualquier punto.
Pb
Pab
Mx. cuando a < b RI = VI = __ En la carga MmJe = - 1
1
Pa
Mx
=
Pbx
Mx.
cuando
a
>
b
R2
=
V2 = -1- Cuandox<a
a ) b
1

'~

RI

..

f
1

I
x

R Cuando a>b.:1mJe

=~jI1_b1p En la cargaA =Pa b


1

3 EII

3EII

Cuando x<a Il x =

Pbx (P-b1-r)
6EII
a'
fll = - ~(2al +
-3a1 )
6EI
1
en el extremo

fl2=+~(al
6EI

~' )

Viga apoyada en ambos extremos. Dos cargas concentradas desiguales, a igual distancia de ambos extremos. R = V = P
MmJe = Pa Cuandox<.a Mx = Px
Pa
En el centro Il mJe = - - (3P - 4a1)
24EI
Px (31a _ 3a1 _ x1)
RI
R 2 Cuandox<a A x = 6EI
Cuando x > a Il _ Pa
1
pero xI-a) x- 6EI (31x - 3r - a)
I
En los extremos 9 = Pa 2EI (1 - a)
8 Viga apoyada en ambos extremos. Dos cargas iguales concentradas a distancia dife- ds
PI(I- a) + P2b
rente de los extremos.
R2 = V2=Pla + P2(1 - b)
RI =VI
1
1
Mx.
b_
Cuando x>a
cuando RI<PI MI = RI a
perox 1 - b) V = RI - PI
Mx cuando R2<.P2 M2 = R2 b
R]
M x = RI x
Cuando x<a
I
Cuandox>a
pero x < (1 - b) Mx = RI X - (x - a)
Viga apoyada en ambos extremos. Carga uniforme en todo el claro.
9
wl
V =w(+- x)
R=V=2
wx
Mx =-(1- x)
~ ~ En d "",uo, M_ = wI'
2
~
8
5wP
Il x = 2;;1 (1' - 21r + x')
x
I
En el centro,.:1mJe = 384EI

rl
W

J~

w/'
En los extremos, 9 = - 24EI

438

FORMULAS PARA VIGAS


10 Viga libremente apoyada en ambos extremos. Carga uniformemente distribuida en una parte
Mx. cuando a<e RI

= VI = wb (2e + b)

Mx. cuando a >e

del claro.

~
I m4l
I

R'~,
11

21
wb (2a + b)
21
Cuandox>aperoxa + b) Vx = RI - w(x - a)
Mmx = RI

Rl

(a+ ::)

A la distancia

x= a +

Cuando x <a
Mx =RlX
w
Cuandox>aperoxa+b) Mx =Rlx- 2" (x - ap
Cuandox>(a+b) Mx = R'dl - x)
Viga empotrada en ambos extremos. Carga concentrada a la mitad del claro.
2 P 1/2 ...
R =V = P
En el centro y en Mmx = PI
2
los extremos,
8
P

'I
f;;
I

R 01-_

~2

< 1' "I

Cuandox<I/2
En el centro .1mx

12

Mx = - (4x - 1)
8
PI'
= 192EI
Ax =

PX>
48EI
(31 - 4x)

Viga empotrada en ambos extremos. Carga uniforme en todo el claro.


"
R = V =
Vx = w ( ~ - x )
~ En los
RI~t=JX R2 extremos Mmx = wP/12 En el centro M = wP/24
Mx = w/12 f61x - l' - 6x')
,
..
wf4
wx'
En el centro .1mx = 384EI
~ x = 24EI (1 - xP

;1

"

13

Viga con ambos extremos en voladizo. Carga uniforme sobre toda la viga.
R = VI + V2 = w(a + 1/2) Vxl = WXI VX = w(x - 1/2)
WXI' En los apoyos, M = wa'
Para los voladizos, Mxl = __
2
2
Mx = w (Ix - x' - a')
Entre apoyos
11I 1111,11 11I
2
En el centro Me = ~ (P - 4 a')

n
ill

R1

R.~

Cuando a

M=Me =

.207 x longitud total o A


wl'

16

.3541

439

i'tlISEO DE JUNTAS SOLDADAS


PARA MIEMBROS ESTRUCTURALES

SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras de ranura son por lo general una continuacin del metal de base. Con este tipo
de soldadura se asigna la misma resistencia a la soldadura que a los miembros que une.
SOLDADURA DE FILETE
Dimensin de la soldadura

I tfJ~

El tamao de una soldadura de filete de lados iguales es la dimensin del cateto del tringulo rectngulo ms grande de 45 que
pueda inscribirse en la seccin transversal de la soldadura.

patn
El tamao de una soldadura de filete de patines desiguales es la
distancia ms corta de la raz a la cara de la soldadura.

Dimensin de la garganta = 0.707 x dimensin del patn.

Tamao mnimo de soldadura

Espesor de la placa ms gruesa, pulg.

Tamao mnimo de la soldadura de filete, pulg

V2

\/2

3/16

V4

5/16

2V4
3fs

~~

112

5jg

El tamao de la soldadura no necesita ser mayor que el espesor de la parte ms delgada que
una.
Indicaciones para la soldadura de filete
l. Utilice el tamao mnimo requerido de soldadura de filete para la resistencia deseada. Al
aumentar el tamao de una soldadura de filete, aumentan el volumen y costo en proporcin al cuadrado del tamao.
2. Coloque la soldadura de manera que se evite excentricidad, sea fcilmente accesible y
pueda soldarse hacia abajo.
3. Aplique la soldadura de filete transversalmente a la fuerza para lograr mayor resistencia.

SOLDADURA

PARALELA

SOLDADURA

~ TRANSVERSAL

Carga permitida
La resistencia de las soldaduras se produce en funcin del procedimiento de aplicacin y del
electrodo utilizado. Para juntas de acero al carbono, la mxima carga esttica que se permite
por lo comn es de 9600 (9.6 klb/pulg 2) lb por pulgada cuadrada de rea de los patines de la
soldadura de filete, 600 lb en una soldadura de filete de 1/16" de patn x 1" de longitud.
Por ejemplo: la carga permitida en una soldadura de filete de 114" x 1" de largo es 4 x 600
= 2400 lb.
Cargas combinadas
Los esfuerzos cortante y flexionante o los esfuerzos de torsin debidos a cargas excntricas
pueden combinarse vectorialmente. Su combinacin se basa en la teora elstica y proporciona
un mtodo simplificado y conservador.

_--1

440

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS


PARA MIEMBROS ESTRUCTURALES
SIMBOLOGIA

Fuerza cortante vertical, kilolibras.


dimensin del patn de la soldadura de
filete. pulg
W = Carga sobre la soldadura de filete. kilolibras por pulgada lineal de soldadura.
W:, = Esfuerzo cortante vertical promedio que
acta sobre la soldadura de filete. kilolibras por pulgada lineal de soldadura
W" = Fuerza flexionanteque acta sobre la soldadura,
kilolibras por pulgada lineal de soldadura

Longitud de la soldadura, pulg


J = Carga permitida en la soldadura. 9.6
klb por pulg 2 de rea de los patines.
M = Momento f1exionanie. kilolibras por
pulg'
P = Carga axial. concentrada y permitida, kilolibras
por pulgZ
S. = Mdulo de seccin de los cordones de soldadura sujetos a momento flexionanle. pulg3
1--'-- ---- -A.,

FORMULAS PARA LAS FUERZAS QUE AcruAN EN LA SOLDADURA

TENSIONO
COMPRESION

ESFUERZO CORTANTE
VERTICAL

PARFLEXIONANTE

EJEMPLO # 1
Determine el tamaiio de soldadura de filete. La longitud de la soldadura es 8.5 pulgadas, todo alrededor, y la carga de tensin 20 kilolibras.
20,000 lb

w = ~ = ~ = 2.35 klb por pulg lineal.


Aw

w = -

8.5

2.35

= - - = 0.24; usar soldadura de filete de 114"


9.6

EJEMPLO # 2
Detennine el tamaiio requerido de soldadura de mete. La longitud de la soldadura es 12
pulgadas (6" de cada lado) y la carga 9 klb.
9,000 lb

tP

(J

Mdulo de seccin (de la tabla) Sw = - - = - - = 12 puIg2


Fuerza flexionante, M

Fuerza cortante W,

= 2.25 kilolibras por pulg lineal

3 x 9

Sw

12
V

Aw

12

= -- = --

Fuerza resultante, W = .JWb 2

.../2.252

= 0.75 k1b por pulg lineal

+ W/ =
+ 0.75 2 = 2.37

Tamaiio de la soldadura de filete,

-W

= 0.247"; use soldadura de filete de 114"

klb por pulg lineal,

2.37

=--

9.6

"

441

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS


PROPIEDADES DE LOS CONTORNOS DE SOLDADURA

{~l--x

S
'"

ti

=-..:

ti

S ='"
3

S", = bd

S", (superior) =

d (4b

+ d)

S , (inferior) = d (4b + d)
"
. 6 (2b +d)
(esf. mx. en la parte inferior)

Sw (superior) =

d (2b+d)
3

Sw =

d 2 (2b+d)
3 (b+d)

(inferior)

(fuerza mx, en la parte inferior)

442

EJEMPLOS DE CALCULO
EJEMPLO # 1

Una platafonna est soportada por 3 canales situados a igual distancia y Uldos por tomillos a unas
orejas. La carga del piso es 125 lb/pie 2. Los
dems datos de diseo aparecen en las figuras.
Determinar los esfuerzos en los canales y en
los tomillos.
La mitad de la carga total es soportada por la
canal central, por lo cual se investigarn slo
las condiciones de esfuerzo de esta canal. Area
soportada por la canal central.

60
- - 0.7854 (12 2 - 52) = 15.577 pies 2
360
Carga: 15.577 x 125 = 1947 lb
Centro de gravedad (ver pgina 434)
(R 3

b=38.197
= 38.197

(6 3

(R -

r 3) sen
2
r)

2.5 3) 0.500

(~ - 2.5 2) 30

el(

el(

= 4.28

Momento:

1947

x 2.28 x 12 = 53 270 lb.pulg

Momento de inercia:
bd 3
bldl 3

1 =----=
xx
12
12
2 x 12 3

1.75

11.5 3

66.206

12

12
Mdulo de la seccin:

1
66.206
Z = -.

= 11.034

Esfuerzo en la canal, en el apoyo:

53270
S = - - = 4 828 lb/pulg 2
11.034

--t-b

~~
-

W'j=:!l n=
D1
LL

_ x- -

x d d

_J

-W-z"

Ibl

Esfuerzo en los tomillos: (al centro del arreglo


de los tornillos)
carga que acta en un tomillo:

53270

-- =

6659 lb

pruebe con tomillo de 7/8; A = 0.6013 pul g 2

6659

S = - - = 11 074 lb/pulg 2

0.6013

443

EJEMPLOS DE CALCULO

EJEMPLO # 2
Un recipiente vertical est soportado por dos vigas.
El peso del recipiente es de 20 000 lb,
I = 120 pulg. Suponga junta de perno.

(!

+~

-+--~-

-+'---+-

La carga que acta en una viga:


Momento:
M

PI

= 10,000

x 120 = 300,000 lb-pulg

Mdulo de seccin requerido:


Z=M

SA
Suponiendo para el esfuerzo permitido, SA' el valor
de 20 000 Ib/pulgZ
Mdulo de la seccin:

z=

300 000
20000

15 pulg3

El mdulo de seccin de una vigueta de patn ancho


8WF 20 es 17 pulg 3
Momento de inercia: 69.2
Esfuerzo en el centro de la brida.
10,000 lb

..

..

M
S=-=
Z

300 000

= 17 647 Ib/pulgZ

17

Deflexibn:

II = PF =
48EI

10,000 x 1203
48 x 29,000,000 x 69.2

.1794 pulg -

Yt6

pulg

1
445

PARTE V
TEMAS AFINES

1.

Abreviaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

446

2.

Normas y especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

450

3.

Especificaciones sobre calderas y recipientes a presin. . . . . . . ..

453

4.

Lista de organizaciones que patrocinan o publican normas y


especificaciones relacionadas con los depsitos sometidos
a presin............................................

455

5.

Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

457

6.

Glosario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

461

7.

Indice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

473

446

ABREVIATURAS
RECOPILADAS: De 1. ASA Z32.13-1950 ABREVIATIONS FOR USE
ONDRAWINGS
2. ASA ZlO.1-1941 ABREVIATIONS FOR
SCIENTIFIC & ENGINEERING TERMS
SE HAN AGREGADO: ABREVIATURAS DE USO GENERAL EN
DIBUJOS DE RECIPIENTES Y TUBERIAS
AB
AISC
ALLOW
ANSI
ASA
API
APPROX
ASB
ASME
ASTM
AYG
bbl

BC
BEY
BLD
BOP
BOT
BRKT
btu

BW
BWG
C
CA

ccw
cfm

CFW
CG
CG
cm
~
~a~

co
CONC
CPLG
CORR
ALLOW

coup
CRS

cs
CaC
CTR
cu
cu. ft.

cw
CWT
DC
DEH

Perno de anclaje
Instituto estadounidense de la
construccin con acero
Margen, tolerancia
Permitido, admisible
Instituto estadounidense de normas
Asociacin estadounidense de normas
Instituto estadounidense del petrleo
Aproximadamente
Asbesto
Sociedad estadounidense de ingenieros
mecnicos
Sociedad estadounidense para prueba de
materiales
Promedio
Barril
Crculo de los centros de tornillos
Bisel
Ciego(a)
Parte inferior del tubo
Parte inferior, fondo
Mnsula, soporte
Unidad trmica britnica
Soldadura de bisel
Galgas o calibres Birmingham para alambre
Grados centgrados
Margen por corrosin
En sentido contrario al de las manecillas
del reloj
Pies cbicos por minuto
Soldadura de filete continuo
Grado o calidad comercial
Centro de gravedad
Centmetro
Lnea de centros, eje
De eje a eje
Compaa
Concntrico(s)
Copie, acoplamiento

(Anchor Bolt)
(American lnstitute of Steel)
Construction)
(Allowance)
(Allowable)
(American National Standards lnstitute)
(American Standard Association)
(American Petroleum lnstitute)
(Approximately)
(Asbestos)
(American Society of Mechanical
Engineers)
(American Society for Testing
Materials)
(Average)
(Barrel)
(Bolt Circle)
(Bevel)
(Blind)
(Bottom of Pipe)
(Bottom)
(Bracket)
(British Thermal Unit)
(Bevel Weld)
(Birmingham Wire Gauge)
(Degree Centigrade)
(Corrosion Allowance)

Margen por corrosin


CopIe, acoplamiento
Acero laminado o rolado en fro
Acero al carbono
De ~entro a centro
Centro
Cbico(s)
Pie(s) cbico(s)
En el sentido de las manecillas del reloj
Unidad de peso igual a 100 libras
Bajada, tubo de bajada
Doblemente reforzado

(Corrosion Allowance)
(Coupling)
(Cold Rolled Steel)
(Carbon Steel)
(Center to Center)
(Center)
(Cubic)
(Cubic Foot)
(Clockwise)
(Hundred Weight)
(Downcomer)
(Double Extra Heavy)

(Counter Clockwise)
(Cubic Foot per Minute)
(Continuous Fillet Weld)
(Commercial Grade)
(Center of Gravity)
(Centimeter)
(Centerline)
(Centerline to Centerline)
(Company)
(Concentric)
(Coupling)

447

ABREVIATURAS (cont.)
DET
OlA
DIAM
DIM
DP
DT'L
DWG
EA
EH
EL
ELEV
ELL
ELLlP
EQ
ETC
EXT
F
F-F
F& D
FF
FIG
FIN
FLG
FS

Detalle
Dimetro
Dimetro
Dimensin
Presin de diseo
Detalle
Dibujo
Cada uno
Extrafuerte
Elevacin
Elevacin
Codo
Elipse, elptico, elipsoidal
Igual, igualmente
Etctera
Externo
Fahrenheit
Cara a cara
Bridada y alabeada
De cara plana
Figura
Acabado
Brida
Cara posterior, acero forjado

fl

Pie, pies
Pie(s) cbico(s)
Soldadura de filete
Gramo(s)
Galga, calibre
Galvanizado(a)
Galn
Vidrio calibrado
Calibre del perfil ngulo
Galones por da
Galones por minuto
Grado, calidad
Pesado, grueso
Cabeza
Hemisfrico(a)
Hexagonal
Registro de inspeccin para la mano
Agujero, abertura
Brazo de nivel alto
Nivel alto del lquido
Paro por alto nivel
Laminado en caliente
Tratamiento tllJlico
Dimetro interior
Pulgadas
Inclusive, incluido
Inspeccin
Interno
Eficiencia de la junta
Kilogramo
Litro
Libra
Libra fuerza
Libras
Control de nivel
Vlvula para control del lquido

FT'

FW
g

GA
GALV
gal

GG
GOL
gpd
gpm

GR
HVY
HD
HEMIS
HEX
HH
HL
HLA
HLL
HLSD
HR
HT
ID
in

INCL
INS
INT
lE
kg

I
lb
Ibf
lbs

LC
LCV

(Detail)
(Diamerer)
(Diamerer)
(Dimension)
(Design Pressure)
(Derail)
(Drawing)
(Each)
(Extra Heavy)
(Elevation)
(Elevarion)
(Elbow)
(Ellipse. Elliprical. Ellipsoid)
(Equal, Equally)
(Er Cerera)
(Exrernal)
(Fahrenheir)
(Face ro Face)
(Flanged el Dished)
(Fiar Face)
(Figure)
(Finish)
(Flange)
(Far Side. Forged
Sreel)
(Foor, Feer)
(Cubic Foor)
(Filler Weld)
(Gram)
(Gage)
(Galvanized)
(Gallon)
(Gage Glass)
(Gage olOursranding Leg)
(Gallon per Day)
(Gallon per minure)
(Grade)
(Heavy)
(Head)
(Hemispherical)
(Hexagonal)
(Handhole)
(Hole)
(High Leve/ Ann)
(High Liquid Level)
(High Leve/ Shur Down)
(Hot Rolled)
(Heat Treatment)
(lnside Diamerer)
(lnches)
(lncluding. lncluded)
(lnspection)
(lnternal)
(Joint Efficiency)
(Kilogram)
(Liter)
(Pound)
(Pound Force)
(Pounds)
(Le'e/ Control)
(Liquid Control Va/I'e)

.....

448

ABREVIATURAS (cont.)

LO
LO
Lin. fI.

LLA
LLC
LLSD
LR
LS
LWN
m
MB
MK
MAT'L
MAWP
MAX
MH
MIN
MK'D
mm
MMSCF
MSCF
MW
N
N&C
NLL
NO
NOM
NPT
NS
NTS
OA
OD
OR
OSHA
oz
ozs

P
PBE
Pe

pcs
pcv
PI
PL
PRal
PSE
psi
psia
p,ig

RAD
REF
REINF
REPAD
REQO
RF
Rl
RTl
RV

Largo, longitud
Indicador de nivel
Pie (pies) lineal(es)
Alarma de bajo nivel
Control de nivel del lquido
Paro por bajo nivel
De radio grande
Etapa baja
Cuello soldable largo
Metro
Tornillo para mquina
Marca
Material
Mxima presin permitida de operacin
Mximo(a)
Registro, pozo de inspeccin
Mnimo(a)
Marcado(a)
Milmetro
Milln de pies cbicos estndar
Miles de pies cbicos estndar
Camino
Norte
Nuevo y fro
Nivel normal del lquido
Nmero
Nominal
Rosca cnica para tubera American National
Cara anterior
No est a escala
Total
Dimetro exterior
Radio exterior
Administracin de la seguridad y salud
laborales
Onza
Onzas
Presin
Planos ambos extremos
Control de presin
Piezas
Vlvula para controlar la presin
Indicador de presin
Placa, plancha
Proyeccin, saliente
Extremo pequeo plano
Libras por pulgada cuadrada
Libras por pulgada cuadrada, absolutas
Libras por pulgada cuadrada,
manomtricas
Radial
Referencia
Refuerzo
Parche o placa de refuerzo
Requerido, necesario
Cara levantada o realzada
Junta de anillo
Junta del tipo de anillo
Vlvula de alivio
Cdula

(Long)
(Level Gage)
(Lineal Foot (Feet)
(Low Level Alarm)
(Liquid Level Control)
(Low Level Shut Down)
(Long Radius)
(Low Stage)
(Long Welding Neck)
(Meter)
(Machine Bolt)
(Mark)
(Material)
(Maximum Allowable Working Pressun)
(Maximum)
(Manhole)
(Minimum)
(Marked)
(Millimeter)
(Million Standard Cubic Feet)
(Thousand Standard Cubic Feet)
(Manway)
(North)
(New & Cold)
(Normal Liquid Level)
(Number)
(Nominal)
(American National Taper Pipe Thread)
(Near Side)
(Not to Scale)
(Overall)
(Outside Diameter)
(Outside Radius)
(Occupational Safety and Health
Administration)
(Ounce)
(Ounces)
(Pressure)
(Plain Both Ends)
(Pressure Control)
(Pieces)
(Pressure Control Valve)
(Pressure lndicator)
(Plate)
(Projection)
(Plain Small End)
(Pound per Square inch)
(Pound per Square inch Absolute)
(Pond per Square lnch
Gage)
(Radial)
(Reference)
(Reinforcing)
(Reinforcing Pad)
(Required)
(Raised Face)
(Ring Joint)
(Ring Type Joint)
(Relief Valve)
(Schedule)

449

ABREVIATURAS (cont.)

SIC

SCf
SCH
SCR
SCR'O

sov
SERV
Shl.
Sf
SHT
SM
SMLS

so
SPA
SPEC
SP GR
SQ
SR

ss
s-s
SIS

STO
STL
STR
SUPT
SYM
T&B
TC
TBE

psv
R
TEMA
THO
THK
TI
TLE
TOC
TOS
TS
TSE
T-T
TW
TW
TYP
USAS
VA
VOL

w7
WG
WN
WOUT
WP
WT
XH
XXH
xx STG

Mano de taller
Pie cbico normal
Cdula
Tornillo
Roscado(a)
Vlvula de paro
SERV,
Hoja de servicio
Brida plana
Hoja
Costura
Sin costura
Deslizable
Espaciamiento, separacin
Especificacin
Densidad relativa
Cuadrado
De radio corto
Acero inoxidable

(Service Sheet)
(Straight Flange)
(Sheet)
(Seam)
(Seamless)
(Slip On)
(Spacing)
(Specification)
(Specific Gravity)
(Square)
(Short Radius)
(Stainless Steel)

De costura a costura
Estndar
Acero
Horquillado
Soporte
Simtrico(a)
Partes superior e inferior
Control de temperatura
Roscado(a) en ambos extremos
Vlvula de seguridad por presin
Radio
Asociacin de fabricantes de
intercambiadores tubulares
Roscado, rosca
Espesor, grueso
Indicador de temperatura
Extremo grande roscado
Parte superior del concreto
Parte superior del acero
Lmina para tubo
Extremo pequeo roscado
Tangente a tangente
Soldado por puntos
Pozo trmico
Tpico(a)
Instituto de normas de Estados Unidos
de Norteamrica
Vlvula
Volumen
Con
Galn de agua
Cuello soldable
Sin
Presin dt' trabajo
Peso
Reforzado
Doblemente reforzado
Extrarreforzado

(Seam to Seam)
(Standard)
(Steel)
(Straddle)
(Support)
(Symmetrical)
(Top & Bottom)
(Temperature Control)
(7hreaded Both Ends)
(Pressure Safety Valve)
(Radius)
(Tubular Exchanger Manufacturers
Association)
(7hreaded, 7hread)
(7hick)
(Temperature Indicator)
(7hreaded Large End)
(Top of Concrete)
(Top of Steel)
(Tube Sheet)
(7hreaded Small End)
(Tangent to Tangent)
(Tack Weld)
(7hermowell)
(Typical)
(United States of America Standards
Institute)
(Valve)
(Volume)
(With)
(Water Gallon)
(Welding Neck)
(Without)
(Working Pressure)
(Weight)
(Extra Heavy)
(Double Extra Heavy)
(Double Extra Strong)

(Shop Coat)
(Standard Cubic Foot)
(Schedule)
(Screw)
(Screwed)
(Shutdown Valve)

II

450

NORMAS Y ESPECIFICACIONES

RECIPIENTES A PRESION, CALDERAS


ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, 1986
I
11
111
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI

Calderas de central elctrica.


Especificaciones de materiales.
Elementos de las plantas de energa nuclear.
Calderas para calentamiento.
Examen no destructivo.
~eglas recomendadas para el cuidado y la operacin de las calderas para el
calentamiento.
Reglas recomendadas para el cuidado de las calderas de central elctrica.
Recipientes sujetos a presin. Divisin 1, Divisin 2. Reglas alternativas.
Calificacin de la soldadura fuerte y la de bajo punto de fusin o autgena.
Recipientes a presin hechos de plstico reforzado con fibra de vidrio.
Reglas para inspeccin en servicio de los elementos de las plantas de energa nuclear.

British Standards Institution (BSI)


IS00-Recipientes a presin soldados por fusin para uso en las industrias qumica,
petrolera y las relacionadas.
ISl5-Recipientes a presin soldados por fusin para uso en las industrias qumica,
petrolera y las relacionadas (de diseo y construccin avanzados).
Canadian Standards Association (CSA)
B51-M1981-Especificaciones para la construccin e inspeccin de calderas y recipientes
sujetos a presin.
TANQUES
American Petroleum Institute (API)
~"

Espec. 12B
,
Espec. 12D

Especificacin para tanques atornillados para el almacenamiento de lquidos


de produccin, 1977.
Especificacin para tanques de campo soldados para almacenaje de lquidos
de produccin, 1982.

'"
451
Espec. 12F
Norma 620
Norma 650

Especificacin para tanques soldados en taller para almacenaje de lquidos de


produccin, 1982.
Reglas recomendadas para el diseo y la construccin de tanques grandes
soldados para almacenamiento a baja presin, 1978.
Tanques de acero soldados para el almacenamiento de crudo, 1980.

Underwriters Laboratories, Inc. (UL)


No. 142
No. 58

Tanques de acero de uso superficial, para liquidos inflamables y combustibles.


Tanques de acero de uso subterrneo, para liquidos inflamables y combustibles.

American Water Works Association (AWWA)


Dl00-79

Norma AWWA para tanques de acero soldados para almacenamiento de agua.

National Fire Protection Association (NFPA)


No. 30
No. 58
No. 59

Norma para lquidos inflamables y combustibles.


Gases licuados derivados del petrleo, almacenamiento y manejo.
Gases licuados derivados del petrleo en plantas de gas de uso general.

TUBERIAS
American National Standards Institute (ANSI)
B31.1-1986 Tuberas para energa.
B31.2-1968 Tuberas para gases combustibles.
B31.3-1980 Tuberas para plantas qumicas y refineras de petrleo.
B31.4-1979 Sistemas de tuberas para el transporte de hidrocarburos liquidos.
B31.4-1974 Tuberas para refrigeracin con Adenda de 1978.
B31.8-1982 Sistemas de tuberas para transmisin y distribucin de gases.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tubular Exchanger Manufacturer Association (TEMA)
Normas con adenda de 1982, 6a. edicin.
Libro de problemas resueltos para la 6a. edicin.
TUBOS
American Nat!onal Standards Institute (ANSI)
ANSI B36.19-1976 Tubo de acero inoxidable.
ANSI B36.10-1979 Tubo de acero forjado, soldado y sin costura.
ACCESORIOS, BRIDAS Y VALVULAS
American National Standards Institute (ANSI)
ANSI BI6.25-1979 Soldadura a tope de los extremos.

t!
i

452
ANSI B16.10-1973 Dimensiones de cara a cara y de extremo a extremo de las
vlvulas ferrosas.
ANSI BI6.9-1978 Accesorios de acero forjado para soldar a tope hechos en fbrica.
ANSI BI6.9a-1981 Accesorios de acero forjado para soldar a tope hechos en fbrica
(Suplemento a la norma ANSI BI6.9-1978).
ANSI BI6.14.1977 Tapones,bujes y contratuercas roscados para tuberas, hechos
de metales ferrosos.
ANSI BI6.11-1980 Accesorios de acero forjado, soldados y roscados.
ANSI BI6.5-1981 Bridas y accesorios bridados para tubera, de acero, aleaciones de
nquel y otras aleaciones especiales.
ANSI B16.20-1973 Empaques y ranuras de junta de anillo para bridas de tubos de acero.
MATERIALES
The American Society for Testing and Materia1s (ASTM)
1983 Libro anual de normas ASTM, Seccin 1, Productos de hierro y acero.
Volumen 01.01lTubos y accesorios de acero, 127 normas.
Volumen 01.03/Placa, lmina, tira y alambre de acero, 90 normas.
Volumen 01.04/Acero estructural, acero para refuerzo de concreto, placa y partes
forjadas para recipientes a presin, rieles de acero, ruedas y llantas,
129 normas.
VARIOS
International Conference of Building Officials (ICBO)
Uniform Building Code, 1985
Steel Structures Painting Council (SSPC)
Manual de pintura para estructuras de acero.
Volumen 1, Procedimientos buenos de pintura.
Volumen 2, Sistemas y especificaciones.
Uniform Boiler and Pressure Vessel Laws Society
Sinopsis de leyes sobre calderas y recipientes sujetos a presin, con reglas y reglamentos de
estados, ciudades, condados y provincias (Estados Unidos y Canad), 1983.

453
LISTA DE LAS

LEYES SOBRE CALDERAS Y RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION


DE LOS ESTADOS UNIDOS Y CANADA
ESTADOS

111

IV

ALABAMA
ALASKA
ARIZONA
ARKANSAS
CALIFORNIA
COLORADO
CONNECTICUT
DELAWARE
DISTRITO DE COLUMBIA
FLORIDA
GEORGIA
GUAM
HAWAII
IDAHO
ILLINOIS
INDIANA
IOWA
KANSAS
KENTUCKY
LOUISIANA
MAINE
MARYLAND
MASSACHUSETTS
MICHIGAN
MINNESOTA
MISSISSIPPI
MISSOURI
MONTANA
NEBRASKA
NEVADA
NUEVA HAMPSHIRE
NUEVA JERSEY
NUEVO MEXICO
NUEVA YORK
CAROLINA DEL NORTE
DAKOTA DEL NORTE
OHIO
OKLAHOMA
OREGON
ZONA DEL CANAL DE
PANAMA
PENNSYLVANIA
PUERTO RICO
RHODE ISLAND
CAROLINA DEL SUR
DAKOTA DEL SUR
TENNESSEE
TEXAS
UTAH
YERMONT
VIRGINIA
WASHINGTON
WEST VIRGINIA
WISCONSIN
WYOMING ***

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CLAVE
I -Calderas de centrales elctricas
lII-Componentes de
plantas nucleares
IV -Calderas para calentamiento
VlII (1) - Depsitos a presin
VlII (2) -Depsitos a presin,
reglas alternativas.
XI -Inspeccin en servicio. Nuclear.
A - La Ley requiere construccin ASME.
O -Requiere normas ASME o de construccin propias.
N -No lo cubre la Ley.
-El operador requiere
licencia.
-Limitada a depsitos
especficos.
-Reglas y reglamentos pendientes.
ORIGEN
Esta tabulacin de informacin condensada se tom de la
publicacin Synopsis 01 Boiler
and Pressure Vessel Laws,
Rules and Regulations, Copy-

right 1969, Uniform Boiler


and Pressure Vessel Laws Society, P.O. Box 512, Oceanside, NY 11572.
No se incluyen en la lista todas las excepciones y variantes
de las diversas leyes y regIamentos. La publicacin antes
mencionada contiene informacin ms detallada. Se puede
obtener informacin adicional
de la autoridad de la zona o de
la Sociedad.

",

. ~.

l
I

454

TABULACION DE LAS

LEYES SOBRE CALDERAS Y DEPOSITOS SUJETOS A PRESION


DE LOS ESTADOS UNIDOS Y CANADA
TERRITORIOS
PROVINCIAS DE CANADA
ALBERTA
COLUMBIA BRITANICA
MANITOBA
NUEVA BRUNSWICK
NEWFOUNDLAND y
LABRADOR
TERRITORIOS DEL
NOROESTE
NUEVA ESCOCIA
ONTARIO
ISLA PRINCIPE EDUARDO
QUEBEC
SASKATCHEWAN
TERRITORIO DE YUKON
CIUDADES y CONDADOS
ALBUQUERQUE, N.M.
BUFFALO, NEW YORK
CHICAGO, ILLlNOIS
DEARBORN, MICHIGAN
DENVER, COLORADO
DES MOINES; 10WA
DETROIT, MICHIGAN
EAST ST. LOUIS, IL.
GREENSBORO, NO. CAR.
KANSAS CITY, MO.
LOS ANGELES, CA.
MEMPHIS, TENNESSEE
MIAMI, FLORIDA
MILWAUKEE. WI.
NUEVA ORLEANS, LA.
CIUDAD DE NUEVA
YORK,NY
OKLAHOMA CITY, OK.
OMAHA, NEBRASKA
PHOENIX, ARIZONA
ST. JOSEPH, MO.
ST. LOUIS, MO.
SAN FRANCISCO, CA.
SAN JOSE, CA.
SEATTLE, WA.
SPOKANE, WA.
TACOMA,WA.
TAMPA, FL.
TUCSON,AZ.
TULSA,OK.
UNIVERSITY CITY, MO.
WHITE PLAlNS, N.Y.
ARLlNGTON CO., VA.
DADE CO., FLORIDA
FAlRFAXCOUNTY, VA.
JEFFERSON PARISH, LA.
LOUIS CO., MO.

sr.

111

IV

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VIII(I) VIII(2) XI

CLAVE
I-Calderas de centrales elct ricas
111 -Componentes nuc1eares
IV -Calderas de calentamiento
VIII (1) - Depsitos a presin
Vl1I (2) -Depsitos a presin,
reglas alternativas.
X - Recipientes de presin hechos de plstico reforzado con
fibra de vidrio
... -Reglas y reglamentos pendientes
A - La Ley requiere construccin ASME.
O -Se requiere normas
ASME o de construccin propias.
N -No lo cubre la Ley.
-El operador requiere
licencia.
- Limitado a depsitos especificos.
ORIGEN
Esta tabulacin de informacin condensada se tom de la
publicacin Synopsis 01 Boiler
and Pressure Vessel Laws,
Rules and Regulations, Copyrighl 1969, Uniform Boiler
and Pressure Vessel Laws Sociely, P.O. Box 512, Oceanside, NY 11572No se incluyen en la lista todas las excepciones y variantes
de las diversas leyes y reglamentos. La publicacin antes
mencionada contiene informacin ms detallada. Se puede
obtener informacin adicional
del encargado de la zona o de
la Sociedad.

455

LISTA DE ORGANIZACIONES
QUE PATROCINAN O PUBLICAN NORMAS Y ESPECIFICACIONES
RELACIONADAS CON TUBERIAS y DEPOSITOS A PRESION
ABREVIATURA

NOMBRE y DIRECCION
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
45 Eisenhower Drive
Paramus, NJ 07 652
ENGINEERING & SAFETY SERVICE
AMERICAN INSURANCE SERVICES GROUP, INC.
85 John Street New York, NY 10038

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE**


1430 Broadway
New York, N. Y. 10018

ANSI

Anteriormente: United States 01 America Standards Institute (USAS) y,


antes de 1966, American Standards Association (ASA)
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
1220 L Street
Washington, D.C. 20005

API

THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS


345 East 47th Street
New York, N. Y. 10017

ASME

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS


1916 Race Street
Philadelphis, PA 19103

ASTM

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION


6666 West Quincy Avenue
Denver, CO 80235

AWWA

AMERICAN WELDING SOCIETY


P.O. Box 351040
Miami, FL 33135

AWS

BRITISH STANDARDS INSTITUTION*


Sales Branch, 2 Park Street
London, W. l., England

OSI

Las publicaciones de normas britnicas se obtienen en The American


National Standards Institute.

CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION


178 Rexdale Blvd.
Rexdale, ON Canada M9W IR3
COMPRESSED GAS ASSOCIATION
1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501
Arlington, VA 22202

eSA

COA

1
456
LISTA DE ORGANIZACIONES
(CONTlNUACION)
NOMBRE y DIRECCION

ABREVIATURA

INTERNATIONAL CONFERENCE OF BUILDING OFFICIALS


5360 S. Workman Mill Rd.
Whittier, CA 90601

ICBO

THE NATIONAL BOARD OF BOILER AND


PRESSURE VESSEL INSPECTORS
1055 Crupper Avenue
Columbus, OH 43229

NBBI

NATIONAL BUREAU OF CASUALTY UNDERWRITERS


Insurance Services Office
160 Water St.
New York, NY 10038
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
Batterymarch Park
Quincy, MA 02269

NFPA

OCCUPATIONAL SAFETY ANlJ H-EALTH ADMINISTRATION


200 Constitution Avenue N. W.
Washington. D. C. 20210

OSHA

STEEL TANK INSTITUTE


728 Anthony Trail
Northbrook, IL 60062
STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL
4400 Fifth Avenue
Pittsburgh. PA 15213

SSPC

TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION


25 North Broadway
Tarrytown, NY 10591

TEMA

UNDERWRITERS' LABORATORIES INC.


333 Pfingsten Road
Northbrook, IL 60062
UNITED STATES COAST GUARD
Washington, D.C. 20593
UNIFORM BOILER AND PRESSURE VESSEL LAWS SOCIETY
P.O. Box 512
Oceanside, NY 11572
WELDING RESEARCH COUNCIL
345 East 47th St.
New York, N. Y. 10017

UL

USCG

UBPVLS

WRC

457

BIBLIOGRAFIA

1. S. Timoshenko, Strength o/ Materials, 1955, D. Van Nostrand Co., Nueva York.

2. S.P. Timoshenko, Theory o/ Plates and Shells, 1959, MeGraw-Hill Book Co., Nueva
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Book Co., Nueva York.
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6. M.B. Bickel y C. Ruiz, Pressure Vessel Design and Analysis, 1967, Maemillan Publishing
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21. Design

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Bulletin No. 45, Energy Products Group, Oak-

brook,IL.

22. M.L. Betterley, Sheet Metal Drafting, 1961, Mc-Graw-Hill Book Co., Inc., Nueva York.
23. B.F. Forman: Pressure Vessel Computer Programs, 1986. Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., Tulsa, OK.
24. M.H. Jawad & J.R. Farr, Struetural Analysis and Design ofProcess Equipment, 1984, John
Wiley & Sons, Nueva York.

TEMAS
COMPRENDIDOS EN LA BffiLIOGRAFIA
(Los nmeros indican la obra en la que aparece el tema)
Aberturas elpticas, concentracin de
esfuerzos, - 9
Anlisis de lmites y de la plasticidad, - 10
Anlisis de recipientes a presin por
computadora, - 8
Anlisis elstico del esfuerzo, - 6
Anlisis ssmico, - 11
Boquillas, - 11, 24
Boquillas, esfuerzos en los recipientes
ejercidos por las, -15,16,17
Boquillas, manguitos trmicos para, - 9
Boquillas oblicuas, - 6
Bridadas y telescpicas, juntas de
dilatacin, - 4
Bridas con campana, rotacin de las, - 4
Bridas con empaque de cara completa, - 21
Bridas, diseo y anlisis, - 8
Bridas y cierres, - 11, 24

Cabezas, anlisis de esfuerzos en las, - 8,


11,24
Cabezas flotantes, anlisis de esfuerzos en
las, - 4
Cabezas y reducciones cnicas, - 6
Carga localizada, anlisis de esfuerzos de
la, - 8, 11
Cargas en tuberas, - 7
Cargas externas, - lO, 24
Cargas muertas, - 7
Cargas por sismo, - 7, 24
Cargas por viento, - 7, 24
Casco cilndrico, esfuerzos locales en
el, - 15, 16, 17
Cascos y tubos, intercambiadores de calor
en, - 4
Cascos cilndricos, anlisis de, - 6
Cascos de baja altura, - 14

Cascos de pared gruesa, anlisis de, - 6


Cascos de revolucin, anlisis de, - 6, 24
Cascos esfricos, anlisis de, - 6
Esfuerzos localizados en los, - 15, 16, 17
Chimeneas, diseo de chimeneas altas, - 4
Cierres no atornillados, - 9
Cilindros de pared gruesa, - 9
Cimentaciones, diseo de, - 20
Colapso plstico, - 6
Colapso por fatiga o progresivo, - 6
Comparacin de la Divisin 2 del ASME con
la Divisin 1, - 4
Concentracin de esfuerzos, - 9
Concreto para recipientes de presin, - 12
Cono, seccin cnica cuando la mitad del
ngulo en el vrtice es mayor de 30, - 7
Construccin modular, - 9
Corrosin, - 6
Deflexin de las torres inducida por el
viento, - T
Deformacin en la tubera, anlisis de
esfuerzos por la, - 8
Deformaciones en los recipientes de presin,

-3
Dibujo de hojalatera, - 22
Dinmica estructural, - 11
Discontinuidad. esfuerzos de, - 7, 9
Diseo de bridas, - 4
Chimeneas altas, - 4
Tanques rectangulares, - 4
Torres altas, - 7
Diseo de chimeneas altas, - 4, 24
Diseo de soldaduras, - 7
Diseo de tanques rectangulares, - 4
Diseo de tubos de lmina, fijos, - 4
Dobleces a inglete, anlisis de los, - 6, 8
Dobleces suaves, anlisis de los, - 6
Economa del diseo y la construccin, - 9
Efectos de las temperaturas elevadas, - 10
Elementos de sujecin, esfuerzos inducidos
en los recipientes por los, - 15, 16, 17
Esferas de pared gruesa, anlisis de, - 6
Esfuerzos de ligamento, anlisis de los, - 8
Esfuerzos dinmicos y de temperatura,
frmulas, - 3
Esfuerzos ejercidos por las orejas de soporte
en los recipientes, - 15, 16, 17, 24
Esfuerzos en los recipientes, - 8, 14, 24
Frmulas, - 3
Esfuerzos en placas planas, - 9
Esfuerzos en recipientes horizontales
soportados por dos silletas (Zick), - 7

459
Esfuerzos localizados en los recipientes, - 7,
15, 16, 17
Esfuerzos que inducen las sujeciones en los
recipientes, - 15, 16, 17
Esfuerzos trmicos, - 7, 9
Esfuerzos y deformaciones debidos a presin
sobre o entre cuerpos elsticos, frmulas,

-3
Estabilidad dinmica, - 11
Estabilidad elstica, - 8
Placas y cascos, frmulas, - 3
Fatiga, - 9, 10, 12
Flexin de los cascos cilndricos, - 14
Fractura, - 6
Fractura con bajo esfuerzo por fragilidad,

-6
Fractura, mecnica de la, - 10
Fractura por fragilidad, esfuerzo bajo, - 6
Grietas, desarrollo de, - 6
Hidrgeno, fragilizacin por, - 12
Intercambiadores de calor, en cascos y
tubos, - 4, 24
Interseccin de boquillas, anlisis de
esfuerzos en la, - 8
Juntas atornilladas con tornillo pasante, - 9
Juntas de dilatacin, bridadas y telescpicas,

-4
Segmentos de tubera, - 4
Juntas soldadas, diseo de, - 6, 9
Materiales compuestos, - 12
Materiales de diversos pases, - 4
Materiales equivalentes de diversos
pases, - 4
Materiales para bajas temperaturas, - 12
Materiales para recipientes, - 6, 7, 9, 24
Materiales para temperaturas elevadas, - 12
Materiales resistentes a la corrosin, - 12
Membrana, esfuerzos de, - 7, 9
Normas de distintos .pases, - 24
Normas de recipientes de diversos pases,
- 24
Pases extranjeros, materiales de los, - 4
Pandeo, - 6
de cascos, - 14
de placas planas y curvas, frmulas, - 3
Perforados, placas y cascos, - 11
Placa para cierre plano, - 6, 24
Placas planas, frmulas, - 3
Esfuerzos en las, - 9
Placas, teora y anlisis de las, - 18
Plasticidad, - 10
Presin externa; anlisis de esfuerzos, - 8

460

Propiedades de las fracturas de los


materiales, - 12
Recipientes a presin hechos de hierro
fundido, - 9
Recipientes de concreto presforzado, - 9
Recipientes de presin con filamento
enrollado, - 9
Recipientes de presin con orejas, - 9
Recipientes verticales soportados por orejas,

-4
Reforzamiento de aberturas, - 7, 24
Rotacin de las bridas con campana, - 4
Segmentos de tubo, juntas de dilatacin de
los, - 4
Seleccin de materiales, - 6
Silletas, diseo de, - 7, 24
Sistemas de tuberas, anlisis de esfuerzos en
los, - 6, 11
Soldadura, - 12
Soporte de orejas para recipientes verticales,

-4
Soporte de patas para recipientes verticales,

-4
Soporte de recipientes por orejas, - 4, 7
Soporte de recipientes por patas, - 4, 7
Soportes deslizantes para recipientes
horizontalt:s y verticales, - 7
Soportes de tuberas a intervalos, frmulas,

-3
Sujecin rectangular, esfuerzos ejercidos por
la, - 15, 16, 17
Tanques rectangulares, diseo de, - 4
Temperatura, esfuerzos de, frmulas, - 3
Termofluencia, efectos de la, - 8
Vibracin, - 13
Anlisis de torres altas, - 4
Inducida por el flujo, - 11
Vibracin de las torres altas, - 4
Vibracin de las torres inducida por el
viento, - 7

461

Glosario

Abrasin. La separacin del material de la superficie en cualquier slido mediante la friccin


de otro slido, un liquido o un gas, o una combinacin de stos.
Acero con alto contenido de elementos de aleacin. Acero que contiene grandes porcentajes
de elementos diferentes al carbono.
Acero con bajo contenido de elementos de
aleacin. Acero al carbono que acepta temple,
que contiene generalmente no ms del 1070 de
carbono y uno o ms de los siguientes componentes de aleacin: < (menos de) 2070 manganeso, < 4070 de niquel, < 2070 de cromo, <
0.6070 de molibdeno y < 0.2070 de vanadio.
Acero muerto. Acero completamente desoxidado (por ejemplo, debido a la adicin de aluminio o silicio) en el que se suprime la reaccin
entre el carbono y el oxigeno durante la solidificacin. Este tipo de acero tiene composicin
quimica y propiedades ms uniformes en comparacin con otros tipos.
Aleacin. Substancia con propiedades metlicas formada por dos o ms elementos; con pocas
excepciones, los componentes son generalmente
elementos metlicos.
Biselado. Preparacin de bordes; preparacin
del contorno en el borde de un miembro para
soldar.
Buje. Accesorio de tuberia para unir un tubo
con un accesorio hembra de mayor tamao. Es
un tapn hueco con roscas interior y exterior.
Cabeza. El extremo (pieza de cierre) de un casco cilindrico. Los tipos de cabezas ms usados
son la hemisfrica, la elipsoidal, la bridada y
alabeada (torisfrica), la cnica y la plana.
Carga. Las cargas son los resultados de la aplicacin de distintas fuerzas. Las cargas que de-

ben considerarse al diseilar un recipiente son


presin interna o externa, cargas de impacto,
peso del recipiente, cargas superpuestas, cargas
de viento y sismo, carga local y efectos de los
gradientes de temperatura. (Norma UO-22).
Carga esttica. La presin de lquidos en reposo
contra la pared del recipiente se debe nicamente a la "carga esttica", o sea, a la altura
del liquido. Esta presin debe tomarse en consideracin al diseilar los recipientes.
Casco. Elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayoria de los cascos
son generados por la revolucin de una curva
plana.
En la terminologia de este libro, casco es la parte cilindrica de un recipiente, y en un recipiente
cilindrico se le llama casco esfrico.
Centroide de un rea (Centro de gravedad de
un rea). Punto situado en el plano del rea, de
propiedades tales que el momento del rea es
cero respecto a cualquier eje que pase por l;
coincide con el centro de gravedad del rea materializada como una placa homognea y uniforme infinitamente delgada.
Copie. Manguito o casquillo roscado que se
utiliza para unir dos tubos. Los copies tienen
rosca interna en ambos extremos para unir tubos con rosca externa.
Corrosin. Erosin quimica causada por agentes con o sin movimiento. Es la destruccin
gradual de un metal o aleacin debida a procesos quimicos como la oxidacin o a la accin de
un agente quimico.
Deformacin. Cambio de la forma o de las dimensiones de un cuerpo producido por esfuerzo.
Se utiliza a menudo la palabra elongacin para la
deformacin por tensin, y los trminos como
presin o acortamiento para la deformacin

462
por compresin, y detrusin para la deformacin por esfuerzo cortante. La deformacin
elstica es la que desaparece al suprimirse el esfuerzo; deformacin permanente es la que permanece aun cuando se suprima al P~;,;,,zo.
Deformacin. Cualquier cambio forzado de las
dimensiones de un cuerpo. Un estir::.-,:I""tl) es
una deformacin por tensin; un acortamiento
es una deformacin por compresin; una deformacin angular es una deformacin por esfuerzo cortante. La palabra deformacin se
utiliza comnmente para referirse a una defor-

macin unitaria.
Deformacin unitaria. Deformacin unitaria
por tensin es la elongacin por unidad de longitud; deformacin unitaria por compresin es el
acortamiento por unidad de longitud; deformacin
unitaria por esfuerzo cortante es el cambio de ngulo (en radianes) entre dos lneas situadas originalmente a ngulos rectos entre s.
Densidad relativa. Relacin de la densidad de
un material a la densidad de algn material tomado como patrn, como el agua a una temperatura especificada, como por ejemplo, 4C
60F, o, para los gases, la relacin a la densidad del aire a las condiciones normales de presin y temperatura.
Depsito o recipiente a presin o sometido a
presin. Receptculo metlico generalmente
cilindrico o esferoidal, capaz de soportar diversas cargas.

Discontinuidad estructural total. Origen de la


intensificacin del esfuerzo o la deformacin que
afecta una parte relativamente grande de una estructura y tiene un efecto importante sobre el patrn
de deformacin o el esfuerzo total o sobre la estructura como un todo. Ejemplos de discontinuida- .
des estructurales totales son las uniones brida a casco
y cabeza a casco, boquillas y juntas entre cascos
de diferente dimetro o espesor.
Ductilidad. La capacidad de un metal para estirarse y deformarse permanentemente sinromperse ni agrietarse. La ductilidad se mide por el
porcentaje de reduccin del rea y el porcentaje
de elongacin de la barra de prueba.

Eficiencia de la junta. Valor numrico expresado


como la relacin de la resistencia de una junta
remachada, soldada con soldadura fuerte o soldada con soldadura de bajo punto de fusin, a
la resistencia del metal de base.
Eficiencia de una junta soldada. La eficiencia o el
rendimiento de una junta soldada se expresa como una cantidad numrica, y se usa en el diseo
de una junta como multiplicador del valor de esfuerzo permitido y apropiado. (Norma UA-60).
Eje neutro. La linea de esfuerzo cero en cualquier
seccin dada de un miembro sujeto a flexin; es la
linea que se forma por la interseccin de la superficie neutra con la seccin.
Elstico. Capaz de sostener esfuerzo sin deformacin permanente; el trmino se usa tambin
para designar conformidad con la ley de proporcionalidad de esfuerzo-deformacin. Un esfuerzo elstico o una deformacin elstica es
un esfuerzo o una deformacin comprendidos
dentro del lmite elstico.

Dimensin de la soldadura. En soldadura de


ranura: la profundidad de penetracin.
Soldadura de filete de lados
desiguales: la longitud del
lado del tringulo rectngulo issceles ms grande que
puede inscribirse dentro de
la seccin transversal de la
soldadura.
Soldadura de filete de lados
desiguales: la longitud del
lado del tringulo rectngulo ms grande que puede
inscribirse dentro de la seccin transversal de la soldadura.

Escama. Un xido de hierro que se forma sobre


la superficie del acero caliente, que toma a veces la forma de grandes hojas que se desprenden al laminar el metal.

Discontinuidad estructul1lllocal. Origen de la intensificacin de deformacin o del esfuerzo que


afecta un volumen relativamente pequeo de material
y no tiene un efecto importante en el esfuerzo total o
el patrn de deformacin o en la estructura considerada como un todo. Como ejemplos se pueden
mencionar los radios de filete pequeo, accesorios
pequeos y soldadura de penetracin parcial.

Escoria. Producto que se forma por la accin


de un fundente sobre los elementos constitutivos de un mineral procesado, o sobre los elementos constitutivos metlicos oxidados que
son indeseables. Generalmente, est formada
por combinaciones de xidos cidos y xidos
bsicos con xidos neutros que se agregan para
ayudar a la fusibilidad.

Erosin-corrosin. Ataque que se produce


sobre la superficie de un metal como resultado
de los efectos combinados de la erosin y la corrosin.

463
Esfuerzo. Fuerza interna ejercida por cualquiera
de las dos partes adyacentes de un cuerpo sobre
la otra a travs de un plano de separacin imaginario. Cuando las fuerzas son paralelas alplano el esfuerzo se llama cortante; cuando las
fuerzas son normales al plano el esfuerzo se llama normal; cuando el esfuerzo normal est dirigido hacia la parte sobre la cual acta se llama
esfuerzo de compresin y cuando est dirigido
alejndose de la parte sobre la que acta se llama esfuerzo de tensin.
Esfuerzo a la tensin. Esfuerzo desarrollado por
un material que soporta carga a la tensin.
Esfuerzo cortante. La componente del esfuerzo
que es tangente al plano de referencia.
Esfuerzo daino. El esfuerzo unitario minimo
de una clase dada y para un material y condiciones de servicio dados, que vuelve a un miembro
inadecuado para el servicio antes del trmino
de su vida normal. Puede manifestarse esto por
un ajuste excesi~o, termofluencia a rapidez excesiva, la formacin de grietas de fatiga, endurecimiento excesivo por deformaCin o ruptura.
Esfuerzo de impacto. Fuerza por unidad de
rea que acta sobre el material sbitamente.
Esfuerzo de membrana. La componente del esfuerzo normal que est distribuida uniformemente y es igual al valor medio del esfuerzo que
obra transversalmente al espesor de la seccin
bajo consideracin.
Esfuerzo en las fibras. Expresin que se emplea
por conveniencia para designar el esfuerw longitudinal de tensin o de compresin en una viga o en otro miembro sujeto a flexin. A veces
se usa para designar tal esfuerzo en el punto o
puntos ms remotos con respecto al eje neutro,
pero, para este fin, es preferible la expresin esfuerzo en la fibra ms alejada. Adems, por
conveniencia, se llama fibras a los elementos
longitudinales o filamentos que se supone constituyen una viga.
Esfuerzo primario. Esfuerzo normal o esfuerzo
cortante que se genera por la carga impuesta que
es necesaria para cumplir con las leyes simples
de equilibrio de las fuerzas externas e internas y
los momentos. Las caractersticas bsicas de un
esfuerzo primario es que no es autolimitante. Los es.fuerzos primarios que sobrepasen considerablemente
la resistencia a la cedencia provocarn colapso o,
por lo menos, una gran distorsin. Los esfuerzos
trmicos no estn considerados corno esfuerzos pri-

marioso El esfuerzo primario de la membrana se


divide en categoras "local" y "general". Vn
esfuerzo primario general en la membrana es uno
que est distribuido de tal manera en la estructura que
no hay redistribucin alguna de carga como resultado de la cedencia. Algunos ejemplos de esfuerzos
primarios son: esfuerzos generales de membrana
en un casco esfrico o cilndrico debidos a la presin interna o a la distribucin de las cargas vivas;
esfuerzo flexionante en la parte central de una
cabeza plana debido a la presin.
Esfuerzo residual. Esfuerzo que queda en una
estructura o miembro como resultado de tratamiento trmico o mecnico, o de ambos.
Esfuerzo secundario. Esfuerzo normal o cortante
generado por la restriccin de partes contiguas o
por la autoconstriccin de una estructura. La caracterstica bsica de un esfuerzo secundario es su autolimitabilidad. La cedencia local y las distorsiones
menores pueden cumplir las condiciones que hacen
que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a
la aplicacin del esfuerzo. Ejemplos de esfuerzos
secundarios: esfuerzo general trmico; esfuerzo
flexionante en una discontinuidad estructural notable.
Esfuerzo trmico. Esfuerzo de autoequilibrio
que se produce por la distribucin no uniform
de la temperatura o por diferentes coeficientes de
dilatacin trmica. El esfuerzo trmico se desarrolla en un cuerpo slido siempre que se impida
que un volumen de material adopte el tamao y
la forma que normalmente deba bajo un cambio de temperatura.
Esfuerzo unitario. El esfuerzo por unidad de
rea.
Esfuerzos que obran en los recipientes a presin. Esfuerzo longitudinal
(meridional) S; esfuerzo circunferencial (o de cincho) Sz.
SI Y Sz se conocen como esfuerzos de membrana (de diafragma) para los recipientes
que tienen figura de revolucin.
Esfuerzo cortante
Esfuerzo flexionante
Esfuerzos de discontinuidad en un cambio
brusco de espesor o de forma del recipiente.
Esprrago. Elemento de sujecin roscado sin
cabeza, con rosca en uno o en ambos extremos, o roscado a toda su longitud (Normal VA60).

J
i

464
Espesor de la pared del recipiente.
l. El "espesor requerido" es el calculado por
las frmulas de esta Divisin. antes de agregar el
margen por corrosin (ver UG-22).
2. El "espesor de diseo" es la suma del espesor requerido y el margen por corrosin (ver
UG-25).
3. El "espesor nominal" es el espesor seleccionado por estar disponible comercialmente, y
por ser el suministrado al fabricante; puede ser
mayor que el espesor de diseo (Cdigo UA-60).
Estabilidad de los recipientes. (Estabilidad
elstica) La resistencia de un depsito al pandeo o a la formacin de pliegues por esfuerzo
de compresin axial. La estabilidad de un depsito o recipiente est afectada severamente
por el ovalamiento.
Examen por lquido penetrante (PT). Mtodo
de examen no destructivo que permite la deteccin de discontinuidades abiertas hasta la superficie en los materiales ferrosos y no ferrosos
que no tienen poros. Las discontinuidades tpicas que se detectan mediante este mtodo son
grietas, costuras, superposiciones, pegaduras
fras y laminaciones. (Norma UA-60).
Examen por partculas magnticas (MT). Mtodo para detectar grietas y discontinuidades
similares en o cerca de la superficie en hierro y
las aleaciones magnticas del mismo.
Examen ultrasnico (UT). Medio no destructivo para localizar e identificar discontinuidades
internas detectando los reflejos que producen
al recibir un haz de vibraciones ultrasnicas
(Norma UA-60).
Excentricidad. Una carga o componente de una
carga normal a una seccin transversal dada de
un miembro es excntrica respecto a esa seccin
si no pasa su lnea de accin por el centroide.
La distancia perpendicular de la lnea de accin
de la carga a cualquiera de los dos principales ejes
centrales es la excentricidad respecto a ese eje.
Factor de seguridad. La relacin de la carga
que ocasionara la falla de un miembro o estructura a la carga que se le impone en servicio.

o falla del mismo, debidos a corrosin combinada con esfuerzos fluctuantes de fatiga.
Fatiga trmica. El desarrollo de gradientes trmicos cclicos con produccin de elevados esfuerzos
trmicos ciclicos y subsecuente agrietamiento
en algunas partes del material.
Fractura por fragilidad. La falla por tensin
con deformacin plstica insignificante de un
metal dctil ordinario.
Fragilidad. Se dice que los materiales son frgiles cuando prcticamente no sufren deformacin permanente antes de fallar.
Fragilidad por hidrgeno. Baja ductilidad de
un metal debida a su absorcin de hidrgeno
gaseoso, la cual puede ocurrir durante un proceso electroltico o durante la limpieza. Se conoce tambin como fragilidad cida.
Fusin completa. Fusin que se presenta en todas las superficies del metal de base expuestas
para soldarse.
Galvanizado. Aplicacin de un recipiente de
zinc a substancias ferrosas. Dicha aplicacin
puede hacerse por inmersin en caliente o por
electrlisis.
Garganta. Ver bajo Soldadura de filete.
Grafitizacin. Precipitacin del carbn en forma de grafito en los contornos de los cristales,
como la que ocurre en el acero al carbono estando.en servicio prolongado arriba de 775F,
yen el acero C-Mo arriba de 875F. La grafitizacin parece bajar la resistencia del acero al
suprimir el efecto resistente de los carburos de
hierro finamente dispersos (cementita) provenientes de los cristales. Los aceros muertos al
aluminio, con grano fino parecen ser particularmente susceptibles a la grafitizacin.
Hierro dulce. Hierro refinado a un estado plstico en un horno de pudelado. Se caracteriza
por la presencia de alrededor de 3 por ciento de
escoria mezclada en forma irregular con hierro
puro y alrededor de 0.5 por ciento de carbn.

Fatiga. Tendencia de los materiales a fracturarse


cuando se someten a muchas repeticiones de un
esfuerzo considerablemente menor que la resistencia esttica a la ruptura.

Hierro maleable. Hierro fundido tratado trmicamente para reducir su fragilidad. El proceso permite estirar el material hasta cierto grado
y que soporte mayor impacto.

Fatiga por corrosin. Dao que sufre un metal,

Informe de prueba de un material. Documento en el

465
que el fabricante del material registra los resultados de las pruebas efectuadas, reparaciones o
tratamientos trmicos que segn marca la especificacin del material bsico que se desee reportar (Norma UA-60).
)sotrplco. Que tiene las mismas propiedades
en todas direcciones. En los estudios de resistencia de materiales, isotrpico significa generalmente que tiene la misma resistencia y las
mismas propiedades elsticas (mdulo de elasticidad, mdulo de rigidez, relacin de Poisson) en todas direcciones.

Ligamento. La seccin de un material slido en


una lmina o tubo o en un casco entre agujeros
cercanos.
Lmite de resistencia a la fatiga. Es el esfuerzo
mximo de un material que puede invertirse un
nmero de veces infinitamente grande sin que
se produzca la fractura.
Lmite elstico. El esfuerzo mnimo que causa
una deformacin permanente.

Junta a tope de un solo cordn. Junta a tope


soldada por un lado solamente.

Longitudes aleatorias. Expresirque no indica


longitudes especificas mximas o mnimas, sino longitudes comprendidas dentro del intervalo indicado.

Junta a tope doblemente soldada. Junta a tope


soldada por ambos lados.

Metal de aporte. Material que se agrega al hacer una soldadura.

Junta a traslape (o traslapada). Junta soldada


en la que se unen dos partes
de metal traslapadas por
medio de un cordn de filete, un tapn o soldadura de
ranura.

Metal de soldadura. El metal resultante de la


fusin del metal de base y el metal de aporte.

Junta a traslape de un solo cordn. Una junta


traslapada en la que los bordes traslapados de
los miembros que han de unirse estn soldados
a lo largo del borde de un miembro.
Junta a traslape doblemente soldada. Junta a
traslape en la cual, los bordes traslapados de los
~
miembros por unirse se
sueldan a lo largo de ambos
miembros.
Junta de dUatacin. Junta cuyo objetivo primario
no es-unir dos tubos sino absorber la dilatacin
longitudinal debida al color de la tubera.
Junta de esquina. Junta soldada en la unin de
dos partes situadas aproximadamente a ngulos rectos entre si.
Junta en ngulo. Junta entre dos miembros situados en la interseccin de planos, entre cero
(una junta a tope) y 90 grados (una junta de esquina). (Norma UA-60).
Junta en T. Junta soldada en la unin de dos
partes situadas aproximadamente a ngulos
rectos entre s, en la forma de una T.
Lado o patln. Ver bajo Soldadura de filete.

Mdulo de elasticidad (Mdulo de Young). Razn de cambio del esfuerzo unitario de tensin
o compresin respecto a la deformacin unitaria por tensin o compresin para las condiciones de esfuerzo monoaxial dentro del limite
de proporcionalidad. Para la mayoria de los ma
teriales, el mdulo de elasticidad es igual para
tensin que para compresin. Para los materiales no isotrpicos como la madera, es necesario
distinguir los mdulos de elasticidad en las diferentes direcciones.
.
Mdulo de rigidez (Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante). La razn de cambio del esfuerzo
cortante unitario respecto a la deformacin
unitaria debida a esfuerzo cortante, para la
condicin de esfuerzo cortante puro del limite
de proporcionalidad.
Mdulo de seccin. Se refiere a la seccin de
una viga. El mdulo de seccin respecto a
cualquiera de los dos principales ejes centrales es igual al momento de inercia respecto a
ese eje dividido entre la distancia del eje al
punto ms remoto de la seccin. El mdulo
de seccin determna en gran parte la resistencia a la flexin de una viga de material
especifico.
El mdulo de seccin (Z) de
un cilindro de pared delgada (r > 10 t) respecto a su
eje transversal:
Z = rZ'lI" t
en la cual r = radio

468
Recocido. El recocido implica por lo general
calentamiento y enfriamiento controlados de
un material slido, con objeto de eliminar esfuerzos, hacindolo ms blando, afinando su
estructura o cambiando su ductilidad, tenacidad u otras propiedades. Los tratamientos trmicos especficos que abarca este trmino comprenden el recocido o revenido negro, el azul,
en caja, el brillante, el completo, el grafitizado,
el maleabilizado y el revenido en proceso.
Refractario. Un material de muy alto punto de
fusin, con propiedades que lo hacen adecuado
para usos tales como recubrimientos para altas
temperaturas.
Relacin de esbeltez. La relacin de la longitud
de una columna uniforme al radio de giro minimo de la seccin transversal.
Relacin de PoissQn. La relacin de la deformacin lateral unitaria a la deformacin longitudinal unitaria, bajo la condicin de esfuerzo
longitudinal uniforme y monoaxial comprendido dentro del lmite de proporcionalidad.
Resistencia a la tensin. Esfuerzo mximo que
puede soportar un material sometido a una carga de estiramiento sin que falle.
Resistencia por muescas. La relacin de la carga de tensin mxima requerida para fracturar
una muestra con muesca que reduce al minimo
el rea de seccin transversal original.
Respaldo. Material que sirve de refuerzo a la junta durante la aplicacin de la
misma para facilitar la obtencin de una soldadura slida y
confiable en la raz. Tira de refuerzo es un respaldo en forma de tira.
Revenido con enfriamiento rpido. Revenido
de las aleaciones ferrosas austeniticas por calentamiento seguido por enfriamiento rpido
desde las temperaturas de la solucin. Los lquidos usados para el enfriamiento son aceite,
sal fundida o agua, y en ellos se sumerge el material.
Sensibilidad por muescas. Medida de la reduccin de resistencia mecnica de un metal ocasionada por la presencia de una muesca.
Socavadura. Ranura que se funde en el metal de

base adyacente a la punta de cordn de soldadura,


que se deja sin llenar con metal de soldadura.
Soldadura. Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de metal de aporte, y con o sin aplicacin de presin.
Soldadura. El proceso de unin de metales que
se utiliza para hacer soldaduras.
En la construccin de recipientes, los procesos
de soldadura son restringidos por la norma
(UW-27) como sigue:
l. Arco metlico protegido, arco sumergido,
arco metlico con gas, arco de tungsteno con
gas, arco de plasma, arco metlico con hidrgeno atmico, soldadura con oxigeno y gas
combustible, electroescoria y haz de electrones.
2. Procesos de soldadura con presin: de relmpago, inducccin, por resistencia, de termita con presin y de presin con gas.
Soldadura aplicada con presin. Grupo de procedimientos para soldar en los que se completa
la soldadura por medio de presin.
Soldadura aplicada sin presin. Grupo de procesos de soldadura en los que se aplica la soldadura sin presin.
Soldadura a tope. Soldadura que une dos
miembros situados aproximadamente en el mismo
plano. Las juntas soldadas
a tope, en la construccin
de depsitos a presin de~
ben tener penetracin y fu"L....l\..-S sin completas.

en

Tipos de juntas soldadas a tope: Junta de bisel sencillo o


doble, junta a tope escuadrada, juntas a tope con penetracin completa o parcial, juntas a tope con o sin
tiras de respaldo.
Soldadura automtica. Soldadura que se efecta
con equipo que realiza la operacin completa
sin observacin ni ajuste constante por parte de
un operador. El equipo puede o no realizar la
carga y descarga de las piezas de trabajo.
Soldadura con gas. Grupo de procesos de soldadura mediante los cuales se produce la fusin
calentando con una llama de gas, con o sin
aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de aporte.

Soldadura de electroescoria. Proceso de soldadura en el cual se alimentan electrodos consumibles a una junta que contiene el fundente; la
corriente funde l fundente, y ste a su vez funde
las caras de la junta y los electrodos, permitiendo
al metal de la soldadura formar un cordn continuo de vaciado entre las caras de la junta. Se
usa en la construccin de depsitos de presin
cuando la parte posterior de la soldadura no es
accesible. Todas las juntas a tope soldadas por
este proceso deben examinarse radiogrficarnente
en toda su longitud. (Norma UW-ll) (a) (6).
Soldadura de filete. Soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular que une dos superficies
situadas aproximadamente a 90
grados una de otra.
QZanta
Se supone que el rea efectiva
de soporte de esfuerzo de una
soldadura de filete es el producto de la dimensin en la
4 p a t a garganta por la longitud de
la soldadura.
Las soldaduras de filete se especifican por la dimensin de
uno de sus lados o patines.
Estas soldaduras pueden usarse como soldaduras de
resistencia para partes de recipientes sujetas a presin, dentro de los lnites fijados en la tabla UW-12
del Cdigo. La carga permitida en las soldaduras
de filete debe ser igual al producto del rea de la
soldadura (basada en la dimensin mnima del patn), el valor de esfuerzo permitido a la tensin en
el material que se est soldando y una eficiencia
de junta del SS%. (Norma UW-18). Los valores de
esfuerzo permitidos para las soldaduras de filete en
sujecin de boquillas y sus refuerzos a recipientes
son (a esfuerzo cortante) 49% del valor de esfuerzo del material del recipiente. (Norma UW-1S).
Soldadura de filete completo. Soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor del
miembro ms delgado que se une.
Soldadura de filete de cadena intermitente. Dos
lineas de cordones o cadenas intermitentes de soldadura en una junta en te o a
traslape, en la cual los incrementos de la soldadura
en una linea son aproximadamente opuestos a los de
la otra linea.

[ID

Soldadura de ranura. Soldadura que se hace


depositando metal de aporte en una ranura formada

469
entre los dos miembros que
se desea unir.
Las formas normales de ranuras sonen V, U Y J.
Cada una puede ser sencilla
o doble.
Los valores de esfuerzo para las soldaduras de ranura
son a tensin 74010 yal corte
60010 del valor de esfuerzo
del material del recipiente
unido por soldadura. (Norma UW-1S).
Soldadura de ranura. Soldadura que se hace en
un agujero alargado (ranura)
en uno de los miembros de una
junta traslapada, para unir dicho miembro a la porcin de
la superficie del otro miembro
que est expuesta por el agujero. El agujero puede o no llenarse completamente con
metal de la soldadura.
Soldadura de tapn. Soldadura que se aplica en
un agujero circular hecho en uno de los miembros
de una junta a traslape. El agujero puede o no llenarse totalmente con metal de soldadura.
En recipientes a presin pueden usarse soldaduras de tapn
en juntas a traslape, refuerzo~
alrededor de las aberturas, ac
cesorios estructurales no sujetos a presin (Norma UW-17)
y para la unin de cabezas con
ciertas restricciones (tabla
UW-12 de las normas).
Soldadura intermItente. Soldadura cuya continuidad se interrumpe por espacios sin soldar.
Soldadura por arco. Grupo de procesos de soldadura en los que se produce la coalescencia
por calentamiento con arco elctrico, con o sin
aplicacin de presin y con o sin utilizacin de
metal de aporte.
Soldadura por arco metlico. Proceso de soldadura por arco en el que el electrodo suministra
el metal de aporte al cordn.
Soldadura por arco metlico protegido. Proceso de soldadura por arco en el que se produce la
fusin por calentamiento con un arco elctrico
que se establece entre un electrodo metlico
con recubrimiento y la pieza de trabajo. La

470
proteccin se obtiene por la descomposicin
del recubrimiento del electrodo. No se utiliza
presin y el metal de aporte se obtiene del
electrodo.

que deber mantenerse en el metal o en la parte


del dep6sito que se est considerando para la
operacin especificada del recipiente (Ver UO20 y UO-23). (Norma UA-60).

Soldadura por arco sumergido. Proceso de soldadura por arco en el que se produce la fusin
por calentamiento con un arco o arcos establecido(s) entre un electrodo desnudo de metal (o
varios electrodos) y la pieza de trabajo. La soldadura se protege por medio de un lecho de material fusible granulado que se aplica sobre la pieza
de trabajo. No se utiliza presin y el metal de
aporte se obtiene del electrodo y a veces de una
varilla complementaria de soldadura.

Termofiuencia. Aumento continuo de la deformacin bajo esfuerzo constante o decreciente.


Este trmino se usa generalmente en relaci6n
con el comportamiento de los metales sometidos a esfuerzos a lemperaturas elevadas. La
fluencia similar de lun material sujeto a esfuerzo de compresin se designa por lo comn como
flujo o flujo plstico.

Soldadura por puntos. Soldadura por resistencia elctrica en la que se limita la fusin a una
pequea zona situada directamente entre las
puntas de los electrodos.
Soldadura por puntos. Soldadura que se aplica
para mantener en posicin las partes de un conjunto soldado mientras se aplican las soldaduras finales.
Soldadura por resistencia. Proceso de soldadura por presin en el que se produce el calor por
la resistencia al paso de una corriente elctrica.
Soldadura selladora. La que se utiliza primordialmente para lograr hermetismo.
Soldaduras de filete escalonadas e intermitentes. Dos lineas de soldadura de filete intermitente en una junta en T o a traslape, en las que
los incrementos de soldadura en una de las lineas estn escalonados respecto a la otra linea.
Superficie neutra. La superficie longitudinal de
esfuerzo cero en un miembro sujeto a flexi6n;
contiene al eje neutro de cada seccin.
Sustancias peligrosas. Gases o lquidos venenosos de naturaleza tal que una pequea cantidad del gas o del vapor del liquido es peligrosa
par la vida al ser inhalada. Es responsabilidad
del usuario del recipiente establecer si es letal el
gas o liquido. (Norma UW-2).

Tolerancias. Para placas, la tolerancia mxima


en menos que se permite es el valor ms pequeo de 0.01 pulg. 66070 del espesor de diseo
(Norma UO-16). Se debern tomar en consideracin la subtolerancia de manufactura en el
espesor de pared de las cabezas, tubos y accesorios para la tubera y, entonces, podr usarse el
espesor comercial de pared inmediato superior.
Tratamiento trmico. Operacin de tratamiento que se efecta para producir cambios en las
propiedades mecnicas del material o para mejorar su resstencia mxima a la corrosin.
Existen tres tipos principales de tratamientos
trmicos, el recocido, normalizado y tratamiento trmico postsoldadura.
Tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Calentamiento de un recipiente a temperatura
suficiente para eliminar los esfuerzos residuales
producidos como resultado del tratamiento
mecnico y la soldadura. Los recipientes de
presin y sus partes deben pasar por un tratamiento de este tipo:
Cuando los recipientes vayan a contener substancias letales (Norma UW-2).
Cuando sean calderas de vapor de agua que no
estn sometidas a fuego directo (UW-2).
Cuando se trate de recipientes Ye partes sometidas a fuego directo si el espesor de las juntas
soldadas es mayor de 5/8 pulg. (UW-2).
Cuando el espesor del acero al carbono (No.
P-I) exceda de 1'I pulg en las conexiones yaditamentos soldados (ver tabla UCS-56 de las
normas para las excepciones).

Temperatura de diseo. La temperatura media


del metal (a travs del espesor) que se espera
bajo las condiciones de trabajo para la parte
bajo consideracin. (Norma UO-20).

Valor de esfuerzo mximo permitido. El esfuerzo unitario mximo permitido para cualquier material especificado que puede usarse en
las f6rmulas de diseo que dan las normas
(UO-23).

Temperatura de operacin. La temperatura

Vlvula de aguja. Vlvula provista de una pun-

471

ta larga con conicidad en lugar del disco de


una vlvula ordinaria. La punta con conicidad
permite lograr una fina graduacin de la abertura.
Vlvula de alivio para presin. Una vlvula que
hace bajar la presin al rebasar un lmite especificado y vuelve a cerrarse al volver a lo normal las condiciones de operacin.
Vlvula de ngulo. Una vlvula, generalmente
del tipo de globo, en la cual la entrada y la salida se encuentran a ngulos rectos.

vula descansa sobre un asiento


y cierra la abertura para impedir el paso del fluido.
Vlilvula de retencin. Vlvula disefiada para permitir
solamente el paso del fluido
en una direccin. Una de tipo comn lleva una placa
suspendida en tal forma que
la corriente invertida ayuda
a la gravedad a forzar la
placa contra un asiento evitando que regrese el flujo.

Vlvula de compuerta. Vlvula


que tiene una compuerta, a menudo de forma de cufia, que deja pasar el fluido al ser levantada de su asiento. Tales vlvulas
oponen menor resistencia al
flujo que las de globo.

Vlvula de tapn. Vlvula con una seccin corta de cono o tapn cnico a travs del cual hay
un agujero cortado para que pueda pasar el
fluido al alinearse el agujero con.la entrada y la
salida, pero que bloquea el paso del fluido al
girar el tapn 90 .

Vlvula de globo. Vlvula cuyo


cuerpo tiene forma semejante a
un globo, en la que hay un disco
que se levanta o baja manualmente, el cual al cerrar la vl-

Varilla de soldadura. Metal de aporte, en forma de alambre o de varilla, que se usa en los
procesos de soldadura con gas, y en los procesos de soldadura de arco en los que el electrodo
no aporta el metal depositado.

473

INDICE

A
Abrasin, 217
definicin de, 461
Abreviaturas, 446
Accesorios, 304
ubicaciones preferidas, 211
Accesorios de tubera, smbolos para
los, 355
Accesorios, peso de los, 376
Accesorios soldables, 347
Accesorios soldables, dimensiones de
los, 347
Acero al carbono, propiedades del,
156-159
Acero con alto contenido de elementos
de aleacin, 461
Acero con bajo contenido de
elementos de aleacin, 461
Acero inoxidable, propiedades del,
160
Acero laminado, peso del, 385
Acero muerto, definicin de, 461
Aire, para servicio de, 151
Aislante, peso del, 400
Aleacin, 461
Altura del segmento circular, 282
Anillo atiesador, frmulas
para presin externa, 38
Anillo atiesador, momento de inercia
del, 94, 95
Anillo atiesador para la reaccin de la

silleta, 92
Anillo circular parcial, centro de
gravedad, 435
Anillo de base, diseo del, 77, 79
Anillos de placa hechos por sectores,
266
Anillos formados por sectores, 266
Anillos planos hechos por sectores,
266
Arco circular, 236
Arco de segmento circular, 282
Arcos, longitud de los, 288
Area de crculos y circunferencias,
292
Area de un segmento circular, 282
Area en la raz de los pernos de
anclaje, 75
Areas
de crculos, 292
de figuras planas, 226
de refuer~o para registros, 108
de superficies, 411
Areas de las superficies, 411

B
Bibliografa, 457
Biselado, definicin del, 461
Boquillas, 98
espesor del cuello de las, 98, 108
interseccin con el casco, 283
peso de las, 399

476

Esfera, frmulas
interseccin con un cilindro, 278
por presin externa, 34
por presin interna, 18, 22
volumen parcial de la, 408
Esfuerzo cortante, 463
Esfuerzo cortante, frmulas, 430
Esfuerzo daino, definicin del, 463
Esfuerzo, definicin de, 463
Esfuerzo de membrana, 463
Esfuerzo en la fibra, definicin del,
463
Esfuerzo residual, definicin del, 463
Esfuerzo unitario, definicin del, 463
Esfuerzos en cascos cilndricos, 14
Esfuerzos en recipientes horizontales
largos, 84
Esfuerzos en las torres, 67
Esfuerzos en los recipientes a presin,
13
Esfuerzos, frmulas, 430
Esfuerzos permitidos para estructuras
de acero, 431
Escaleras, 307
Escamas, definicin de las, 462
Escoria, definicin de la, 462
Esprragos, definicin de los, 463
Esprragos, longitud de los, 207
Especifica,.:in para el diseo y
fabricacin de recipientes
sometidos a presin, 165-169
Especificaciones, lista de, 450
Espesor de pared para vaco, 43
Espesor de la pared de tuberas, 314
Espesor de la pared del recipiente,
definicin, 464
Espesor de los registros de inspeccin,
116
Espesor del cuello de boquilla, 98,
116
Espesor de pared de tubos para
presin interna, 126
tablas, 121-124
Espesor mnimo de pared de las
tuberas, tablas, 118-123
Espesor para presin interna, 18, 22
Espesor requerido de la pared de la
tubera, 124

Espesor requerido para presin


interna, 18, 22
Espesores desiguales en uniones de
placas soldadas a tope, 147
Estabilidad elstica de las torres, 65
Estabilidad de las torres, 65
Estabilidad de los recipientes,
definicin de la, 464
Estndares, normas, especificaciones,
lista de, 450
Estructuras de acero, diseo de, 429
Estructuras, diseo de, 429
Examen por lquido penetrante,
definicin, 464
Examen radiogrfico, 148
Examen ultrasnico, definicin del,
464
Excentricidad, definicin de, 464
Expansin de juntas, 465
Expansin y contraccin de los
recipientes horizontales, 97
Extractor de neblina, 307
F

Fabricacin, capacidades de, 202


tolerancias, 170
Factor de seguridad, defmicin del,
464
Fahrenheit a centgrados, conversin,
426
Faldones, diseo de los, 74
Fatiga, definicin de, 464 .
Ferrocarril, transporte por, 216
Foco de una elipse, determinacin
del,237
Forma
del anillo atiesador, 42
de los registros, 98
Formas estructurales, propiedades de
la seccin, 433
Frmulas geomtricas, 226-235
problemas y construcciones, 236
Fractura por fragilidad, definicin de
la, 464
Fragilidad, 464
Fragilidad al cido, vase
Fragilidad por hidrgeno, 464

477

Fuerza flexionante, frmulas, 430


Funciones trigonomtricas, tablas,
238
Fusin completa, definicin, 464
penetracin, definicin, 464
G

Galones a litros, conversin de, 421


Galvanizado, definicin de, 464
Glosario, 461
Grados centgrados a grados
fahrenheit, conversin de, 426
Grados, conversi6n a
decimales, 425
radianes, 423
Grficas de presin externa para
valores de A y B, 40
Grficas para espesor de pared en
recipientes al vaco, 47-49
Grafitizaci6n, 464
H

Hierro maleable, 464


I

Indice de temas de la bibliografa,


458
Intersecci6n entre cono y cilindro, 277
Interseccin entre
casco y boquilla, 283
cilindro y esfera, 278
cilindro y plano, 273
cilindros, 274-276
cono y cilindro, 277
Isotr6pico, definici6n de, 465
Izaje, accesorios para, 213
J

Junta a tope de un solo cordn


junta a traslape, definici6n de, 465
Junta a tope doblemente soldada,
definici6n, 465 ."
Junta a traslape, definicin de la, 465
Junta a traslape doblemente soldada,

definicin, 465
Junta de esquina, definici6n, 466
Junta, eficiencia de una, 16
definici6n de, 462
junta soldada, 142, 148
Junta en ngulo, definicin de la, 461
Junta en T, definici6n de la, 465
Juntas soldadas, esfuerzos permitidos
en las, 431
de la tabla de la norma UW-12,
142
K

Kilogramos a libras, conversi6n de,


420
Kilogramos entre centmetro cuadrado
a libras entre pulgada cuadrada,
conversi6n de, 422
L

Lmina galvanizada, peso de la, 385


Legislacin sobre calderas y
recipientes sujetos a presin, 453
Ley sobre calderas y recipientes
sometidos a presi6n, 453
Libras a kilogramos, conversi6n de,
420
Libras entre pulgadas cuadradas a
kilogramos entre centmetros
cuadrados, conversi6n de, 422
Lmite de resistencia a la fatiga,
definici6n, 465
Lmite elstico, definicin del, 465
Lmites de refuerzo para registros,
107

Lquidos inflamables y combustibles,


154
Lista de organizaciones, 455
Litros a galones, conversin de, 421
Localizaci6n de puntos en una cabeza
elipsoidal, 237, 285
Localizacin de puntos en crculos,
236
Longitud aleatoria, definicin de, 465
Longitud
de arcos, 289

478

de la rosca sobre un tubo, 205


de una placa para cilindro, 236
de un acoplamiento, 114
de un cuello de boquilla, 114
de un esprrago, 207
de un segmento circular, 282
Longitud de placa para un cilindro,
236
M

Machuelos para tubera, tamaos de


broca para los, 205
Mapa de carga ssmica, 60, 61
Mapa de presin del viento, 51
Mrgenes de tolerancia para doblado
de metales, 206
Material de recubrimiento, resistencia
qumica del, 223
Material inflamable y nocivo, 151
Mxima presin interna permitida, 15
Mxima presin permitida, 15
para bridas, 28
para tubos, 118
Medio crculo, propiedades de la
seccin, 433
Metal de aporte, definicin de, 465
Metales, resistencia qumica de los,
194
Metros cuadrados a pies cuadrados,
conversin, 419
Mezclas de concreto, propiedades de
las, 78
Milmetros a pulgadas, conversin
de, 413
Mdulo de elasticidad, definicin del,
465
Mdulo de rigidez, definicin del, 465
Mdulo de seccin,
definicin del, 465
en las secciones, 414-432
frmulas del, 430
Momento de inercia, definicin del,
466
de secciones, 432
del anillo atiesador, 94
Momento de las fuerzas en las vigas,
436

Niple, 456
Normas de la tubera sometida a
presin,
Normas ANSI, 178
Normas de tuberas para transporte de
energa, ANSI B31.1., 178
Normas o estndares, lista de, 300
Normas para las tuberas de las .
refineras, ANSI B31.3, 178
Normas para tuberas de gas
combustible, ANSI B31.2, 178
Normas sobre seguridad y salud
laborales, 154
Nmero de pernos de anclaje, 75
Nmero P, definicin del, 466
Nmero de los anillos, bridas para
las juntas de anillo, 346

o
Orejas para izaje, 213
Organizaciones, lista de, 455
Oxidacin, 466
P
Partes, descripcin de, 162-163
Pasada, definicin de, 466
Penetracin de la junta, 466
Peso de operacin, 57
Perno de ojo para izaje, 214
Pernos de anclaje, diseo de los, 75,
79
silleta para, 82
Pernos pasantes, peso de los, 398
Pescante, 304
Peso de armado de un recipiente, 57
Peso de prueba del recipiente, 57
Pesos, 360
de accesorios, 358
de bridas, 381
de empaques, 389
de lmina de acero, 375
de lmina gajlvanizada, 385
deL aislante, 351
de pernos, 398

479

de placas, 376
de placas circulares, 391
de recipientes, 53
de registros, 391
Pies cuadrados a metros cuadrados,
conversin, 413
Piezas de transicin, 279, 280
Pintura para superficies de acero, 217
Pintura, sistemas de, 219
Pinturas, 222
Placa circular, peso de una, 391
Placa de datos, 311
Placa, peso de la, 386
Placa U.M., definicin de la, 466
Plano y cilindro, interseccin de un,
273
Plataforma, 308
Plasticidad, definicin de la, 466
Precalentamiento, definicin del,
466
Preparacin de las superficies de
acero para pintarlas, 217, 221
Presin absoluta, 461
Presin de diseo, definicin de la,
466
Presin de diseo, externa, 31
interna, 15
Presin de los fluidos, 29
Presin externa, 31
anillo atiesador, 38
Presin externa de prueba, 31
Presin interna, 15
frmulas, 18, 22
mx. para tubos, 118
pared de tubo requerida, 124
Presin manomtrica, 467
Presin de operacin, 15
definicin de, 466
Presin, tabla de conversin, 422
Procedimiento de soldadura,
definicin del, 467
Propiedad de la seccin, 432
Propiedades
de la cabecera elipsoidal, 237
de las secciones, 432
de los contornos de soldadura, 441
de los materiales, 156-161
de los tubos, 314

Propiedades de la seccin con


crculo hueco, 433
cuadrado hueco, 432
rectngulo hueco, 432
Propiedades de la seccin elptica,
433
Propiedades de los tubos, 314, 322
Proporciones del dimetro del
recipiente a su longitud, 264
Prueba de impacto, 467
Prueba de la muesca, 468
Prueba hidrosttica, definicin de la,
467
presin para la, 15
Prueba neumtica, definicin de la,
469
Publicaciones relacionadas con los
recipientes sujetos a presin, 457
Pulgadas a milmetros, conversin de,
413
Punto de cedencia, definicin del,
464
Punto del acero al carbono y del bajo
contenido de elementos de
aleacin, 157
R

Radianes a grados, conversin de,


423
Radio de giro,
definicin, 467
de secciones, 432
Radio de los arcos circulares, 236
Radiografiado, definicin, 467
Radio mnimo para el doblado de
metales, 206
doblado de tubos, 204
Raz o fondo de la soldadura,
definicin de la, 467
Rangos de presin-temperatura
para bridas y accesorios, 28
Reaccin de las silletas, 84
Rebarbado, definicin de, 467
Recipiente a capas o laminado,
definicin de un, 467
Recipiente revestido, 467
Recipiente revestido, definicin, 467

480

Recipiente sometido a presin,


definicin de, 462
Recipientes a presin sometidos a
fuego directo, 146
Recipientes horizontales,
esfuerzos en, 84
expansin y contraccin, en, 97
Recipientes sometidos a presin,
legislacin sobre los, 453
Recocido, definicin del, 468
Rectangular, propiedades de la
seccin, 432
Refractario, 468
Refuerzo en la junta de un cono a un
cilindro,
por presin externa, 133
por presin interna, 129
Refuerzo en la unin de cono a
cilindro,
debido' a la presin externa,
133-139
debido a la presin interna,
129-132
Refuerzo en los registros, 105-113
Refuerzo en los registros,
por presin externa, 108
por presin interna, 105
Registros, 98
con refuerzo, 101
en faldones, 309
peso, 399
sin refuerzo, 100
Registros de inspeccin, 99, 413
Registros en los faldones, 309
Registros, tamao de los, 98
Reglamento OSHA, 154
Reglas de las normas relacionadas
con diversos servicios, 151
espesores de pared, 152
Relacin de esbeltez, definicin de la,
468
Relacin de Poisson, definicin de la,
467
Reporte;; de prueba de materiales,
definicin del, 464
Resistencia a la cedencia, definicin
de la, 467
Resistencia a la tensin

aleacin, 157
definicin, 468
del acero al carbono y del de bajo
contenido de elementos de
Resistencia de los materiales,
frtnulas para la, 430
Resistencia de los registros de unin
para los accesorios, 113
Resistencia del refuerzo en registros,
109
Resistencia por muescas, 468
Resistencia qumica de los empaques,
195-201
Resistencia qumica de los metales,
194-201
del material de recubrimiento, 223
Resolucin de tringulos rectngulos,
frtnulas para las, 238
Respaldo, definicin de, 468
Revenido con enfriamiento rpido,
definicin del, 468
Rompedor de vrtice, 312
Roscado de tubos para uniones
hertnticas, 205

s
Sec.:iones, propiedades de las, 432
Sector de crculo, centro de gravedad
del,435
Segmento circular, 282
Segmentos de crculos, 282
centro de gravedad de los, 435
Seleccin de materiales resistentes a
la corrosin, 192
".:nsibilidad por muescas, 468
'ierpentines de tubera, longitud de
tubo requerida para, 272
)l' vicio para agua, 151
Servicios, reglas de las nortnas
relacionadas con distintos
servicios, 151
Silletas, diseo de, 96
Smbolos para accesorios de tubera,
355
Smbolos para soldadura, 149, 150
Sismo, 59
Sistema mtrico, 412

481

Sistemas de tuberas de transmisin y


distribucin de gas, ANSI
B31.8, 180
Sistemas de tuberas para transporte
de hidrocarburos lquidos, ANSI
B31.4, 180
Socavadura, 468
Soldadura aplicada sin presin,
definicin de la, 466
Soldadura automtica, 468
Soldadura a tope, definicin de la
468
Soldadura con gas, definicin de la,
468
Soldadura de electroescoria, 146
definicin de la, 469
Soldadura de filete completo,
definicin, 469
Soldadura de filete de cadena
intennitente,
definicin, 469
Soldadura de filete, definicin de la,
469
tamao de la, 439
Soldadura de filete escalonada e
intennitente,
definicin de la, 469
Soldadura, definicin de, 466
Soldadura de ranura, 439
definicin de la, 468
Soldadura de ranura, definicin de la,
469
Soldadura de tapn, definicin de la,
471
Soldadura de vaivn o de trama,
definicin, 471
SOldadura en recipientes sometidos a
presin, 139
Soldadura intennitente, 469
Soldadura o arco metlico, definicin
de la, 470
Soldadura por arco, definicin de la,
469
Soldadura por arco metlico
protegido, 470
Soldadura por arco sumergido, 470
Soldadura por puntos, definicin de
la, 470

.S, I, dura por resistencia, definicin


de la, 470
S, lldadura selladora, definicin de la,
470
~llldadura, smbolos para, 149, 150
~o:Jadura sujeta a presin, definicin
de, 468
Soldaduras
carga pennitida en, 439
definicin de, 468
metal de soldadura, 439
propiedades de los contornos de
la, 441
tamaos de las, 439
Slidos en las pinturas, 218
Soporte
faldn de, 74
silleta de, 84
Substancias peligrosas, 151
definicin de las, 470
Superficie de los slidos,
Superficie neutra, definicin de la,
470
T
Tabla de conversin
grados, 423, 425
longitud, 413
para rea, 419
peso, 420
presin, 422
temperatura, 426
volumen, 421
Tamao del recipiente ms econmico,
264
Tamao ptimo del recipiente, 264
Tamaos de brocas para machuelos de
tubera, 205
Tanque de acero soldado para
almacenaje de petrleo,
API650, 174
Tanque pequeo de produccin
soldado, API 12F, 167
Tanque pequeo soldado para
produccin, API 12 F, 173
Tanques de almacenamiento de acero
soldado, API 650, 174

482
Tanques para almacenaje de petrleo,
API, 174
Tanques rectangulares, lR2
Temperatura de diseo, definicin de
la, 470
Temperatura de operacin, ';'u
Tensin, frmulas de la, 430
Termofluencia, definicin, 461
Tipos de cargas, 13
Tipos de juntas soldadas, 142-144
Tolerancias en la fabricacin de
recipientes, 170
definicin de, 470
Torres, diseo de, 50
Transporte de recipientes, 216
Trapezoide, centro de gravedad del,
435
propiedades de la seccin del, 432
Tratamiento previo de las superficies
de acero para pintarla, 220
Tratamiento trmico, 470
Tratamiento trmico posterior a la
soldadura, definicin del, 468
Tringulo, centro de gravedad del,
435
propiedades de la seccin del, 432
Tringulos rectngulos, resolucin de,
238
Tronco de cono concntrico, 268-269
centro de gravedad, 435
cono excntrico, 270, 271
Tuberas, normas para, 178
Tuberas para refrigeracin, ANSI
B31.5, 180
Tubo a inglete, 272
Tubo doblado y unido a inglete, 272
Tubos, mxima presin permitida
para, tablas, 118-123
Tubos y doblado de tubos, 204
dimensiones, 314
embonamiento, 205
longitud del serpentn, 272
longitud para el cuello de una
boquilla, 114
peso, 376
propiedades, 314
-000-

u
Ubicacin de los componentes y
accesorios de un recipiente, 211
Ubicaciones preferidas de
componentes de los recipientes,
211
Uniones de placas de espesor desigua
soldadas a tope, 147

v
Valores de las constantes K, 88
Valores de mximo esfuerzo
permitido, 16
definicin de los, 471
Valores del mximo esfuerzo
permitido en el acero al carbono
y de bajo
contenido de aleacin, 159
Vlvula de aguja, 471
Vlvula de alivio para la presin, 471
Vlvula de ngulo, definiCin, 471
dimensiones de la, 352
Vlvula de compuerta,
definicin de la, 471
dimensiones de la, 351
Vlvula de globo,
definicin de la, 471
dimensiones de la, 352
Vlvula de retencin, definicin de
la, 471
dimensiones de la, 353
Vapor de agua, servicio para, 151
Varilla de soldadura, definicin de la,
471
Vibracin, 58
Vigas, frmulas para, 436
Volumen de casco y cabeza, 402
Volumen de los slidos, 232
Volumen parcial de las cabezas, 408
Volmenes parciales en cilindros
horizontales, 404
grfica, 407
Z
Zonas ssmicas, mapas de, 60, 61

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MXICO, D.F.
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Y SOBRANTES PARA REPOSICiN

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