Tolerncia

GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE)

o grau de preciso fixado pela Norma de Tolerncias e Ajustes. a preciso exigida na fabricao das peas, segundo o tipo de mecanismo a que se destinam; teoricamente cada dimenso nominal admite 20 tolerncias fundamentais ou qualidades de trabalho, conforme a tabela.

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1 GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de calibradores.

IT1 - reservado para dimenses padro de medida e para verificao da

fabricao dos calibradores destinados aos ITs 2, 3 e 4.

IT2 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5.

IT3 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT6 e IT7.
IT4 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5, IT6 e IT7.

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2 GRUPO: Reservado para fabricao de peas mecnicas em geral.

IT5 - reservado apenas para dimenses externas (eixos); a mxima
preciso utilizada em fabricao mecnica

IT6 e IT7 - reservado normalmente para trabalhos de mecnica fina.

IT8 a IT11 - reservados para trabalhos mecnicos de usinagem comum.

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3 GRUPO: Reservado para fabricao de peas isoladas, no destinadas a acoplamentos.

IT12 a IT18 - reservados para trabalhos de forja, fundio, laminao, mecnica agrcola, etc.

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TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T a soma das tolerncias de fabricao do FURO (tf) e do EIXO (te). T = tf + te = (As - Ai) + (as - ai) T = F - f

CAMPO DE TOLERNCIA o valor da dimenso compreendida entre os afastamentos superior e inferior da pea.
A (a) at G (g) ajustes mveis, livres, com folga.

J (j) at N (n) ajustes incertos (folga e/ou interferncia, porm pequenas).

P (p) at ZC (zc) ajustes com interferncia. H ajustes no Sistema FURO-BASE (S.F.B.)

h ajustes no Sistema EIXO-BASE (S.E.B.)

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Interpretao de tabelas de tolerncias O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso nominal do furo de 40 mm. A tolerncia vem representada por H7, a letra maiscula H representa a tolerncia de furo padro, o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecnica de preciso.

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Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 7 - IT 7

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Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 8 - IT 8

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Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 9 - IT 9

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Valor dos afastamentos para FUROS de qualidade 11 - IT 11

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Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 8 - IT 8

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SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES As principais caractersticas do sistema ISO so: diviso em grupos de dimenses nominais, variando de 1 a 500 mm
srie de 20 tolerncias fundamentais para cada grupo de dimenses
acima.

srie de posies, em relao a linha zero, que determinam a categoria

do ajuste (folga ou interferncia)

Este conjunto de caractersticas resumido em uma das mais importantes tabelas, Tabela de tolerncias fundamentais, e obtida da seguinte forma:

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GRUPO DE DIMENSES Os grupos de dimenses so colocados na 1 coluna e so obtidos atravs de sries geomtricas, baseadas na teoria dos nmeros normalizados (sries de Renard), conforme mostrado abaixo. srie R05 5 10 = 1.5849 1.60 srie R10 1010 = 1.2589 1.25 srie R20 2010 = 1.1220 1.12 srie R40 4010 = 1.0553 1.05

GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO

A 1 linha da tabela composta do grau de tolerncia exigido nas peas pelo projetista.

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BASE DO SISTEMA O restante da tabela formado pela tolerncia dimensional, em m. O clculo dessas tolerncias baseado na UNIDADE DE TOLERNCIA(i), calculada atravs da equao abaixo.

onde: i unidade de tolerncia [m]. D mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses [mm].

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O sistema ISO possui uma extenso para dimenses acima de 500 mm.

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A partir dos nmeros normalizados da tabela acima, a norma ABNT NB-86 fixa grupos de dimenses utilizados para elaborao do ajuste. A srie R05 chamada srie primria. A srie R10 contm todos os termos da srie R05;

.A

srie R20 contm todos os termos da srie R10 e assim por diante.
Para se cotar peas mecnicas a 1 escolha deve ser a srie R05, seguindo-se as sries R10, R20 e etc.

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ESCOLHA DO AJUSTE Os principais fatores que influenciam a escolha do ajuste so: acabamento superficial das superfcies em contato.

comprimento de contato. movimento relativo entre as peas.

velocidade de funcionamento. tipo de material das peas.

temperatura. lubrificao.
quantidade de peas custo da produo

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RECOMENDAES PARA ESCOLHA DO AJUSTE 1. Evitar excesso de preciso, utilizando na fabricao das peas as tolerncias mais amplas possveis, de acordo com as condies de trabalho do conjunto. 2. Verificar a possibilidade de execuo das peas, de acordo com as limitaes dos processos de usinagem recomendados ou disponveis.

3. Optar por tolerncias mais amplas para o furo e mais apertadas para o eixo, devido a maior facilidade de usinagem e medio.

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4. Coerncia entre as tolerncias do furo e do eixo, de acordo com as recomendaes abaixo:

5. Utilizar sempre que possvel os ajustes recomendados, devido certeza de funcionamento adequado. 6. Seguir sempre as recomendaes dos fabricantes e as tabelas constantes em livros especializados em ajustagem mecnica e normas tcnicas.

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EXEMPLO: Estudar os seguintes ajustes:
EIXO: 55 h6 qualidade de trabalho: IT 6 (preciso) dimenso nominal [mm]: D = 55 posio no campo de tolerncia: h (S.E.B.) afastamento superior [m]: as = 0 afastamento inferior [m]: ai = -19 dimenso mxima [mm]: Dmx = D + as = 55 + 0 = 55 dimenso mnima [mm]: Dmn = D + ai = 55 + (-0.019) = 54.981 tolerncia de fabricao [m]: te = as - ai = 0 - (-19) = 19

55 F7/h6

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FURO: 55 F7 qualidade de trabalho: IT 7 (preciso) dimenso nominal [mm]: D = 55

posio no campo de tolerncia: F afastamento superior [m]: As = 60

afastamento inferior [m]: Ai = 30 dimenso mxima [mm]: Dmx = D + As = 55 + 0.060 = 55.060

dimenso mnima [mm]: Dmn = D + Ai = 55 + 0.030 = 55.030 tolerncia de fabricao [m]: tf = As - Ai = 60 - 30 = 30

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AJUSTE 55 F7/h6 ajuste com folga, livre, normal. folga mxima [m]: Fmx = As - ai = 60 - (-19) = 79 folga mnima [m]: Fmin= Ai - as = 30 - 0 = 30
tolerncia de funcionamento [m]: T = F - f = 79 - 30 = 49

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Estudar os seguintes ajustes: 55 F7/h6

EXERCCIOS 1) 63 H7/j6 2) 120 B8/h7 3) 10 H9/e8 4) 120 H9/b8 5) 30 A9/h7 6) 115 F9/h8 7) 65 H8/m7 8) 110 J6/h5 9) 70 H6/f6 10) 100 M8/h8 11) 23 N7/h6 12) 80 J8/h8 13) 60 N8/m7 14) 170 H7/p6 15) 82 H6/p5 16) 73 H8/s6 17) 97 S7/h6 18) 100 H8/e7

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