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CLCULOS METALRGICOS

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Manual de Productos Qumicos para Minera

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Seccin 12 Clculos metalrgicos

Frmulas y clculos tiles
Con pocas excepciones , las plantas de beneficio de minerales son operaciones continuas desde el momento en que el mineral chancado entra al proceso hasta que los relaves de estril son separados y los valores extrados del mineral estn listos para ser embarcados o para su posterior tratamiento. Casi invariablemente, se usa alguna forma de molienda hmeda como tratamiento inicial para liberar los valores minerales de la ganga, con el consiguiente transporte de los slidos de mineral fino a travs del proceso de extraccin o separacin como pulpas. Ms que nunca, el exitoso funcionamiento de las grandes y complejas plantas de tratamiento de minerales depende completamente de la precisa medicin y control de muchas variables del proceso. Estas variables se miden a travs de frecuentes muestreos y anlisis de diversos circuitos de pulpa de proceso. Las siguientes frmulas y mtodos computacionales entregan al ingeniero de proceso una base racional para calcular lo que est ocurriendo en la planta. El material que se muestra ha sido ampliamente usado por la industria de una u otra forma y se incluye aqu como una conveniente referencia para el lector.

12.1 Gravedad especfica del mineral y relaciones de densidad de la pulpa.

La gravedad especfica inherente del mineral en bruto y las consiguientes densidades de la pulpa generada en distintas partes del circuito de molienda son factores importantes en muchas de las frmulas y clculos que se usan para controlar las operaciones de la planta y para lograr un ptimo rendimiento del proceso. Aunque muchos programas computacionales disponibles hoy en da pueden realizar estos clculos, es importante entender las relaciones fundamentales que estn involucradas y la forma en que se determinan. 1. La gravedad especfica de un slido, lquido o pulpa se define como la razn entre el peso de un volumen dado de la sustancia y el peso de un volumen igual de agua en condiciones estndar (Gravedad especfica del agua es 1.000 a 4C). Por conveniencia , en la prctica en planta normalmente se supone que la gravedad especfica del agua de molienda es la unidad cuando se realizan determinaciones de gravedad especfica o densidad. Para efectos prcticos, este supuesto no afecta la exactitud de los clculos siguientes, aunque es necesaria una correccin si se requieren valores precisos.

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a. La gravedad especfica del mineral puede ser determinada fcilmente poniendo un peso conocido de mineral seco dentro de un cilindro graduado (probeta) que contiene un volumen de agua conocido. Se debe tener el cuidado de asegurar que las partculas de mineral han sido humedecido completamente y que todo el aire haya podido escapar. El aumento volumtrico representa el volumen del mineral, de la siguiente manera: Sean S = Gravedad especfica del mineral. w = Peso del mineral, gramos. V = Aumento de volumen, mL. Entonces: w =S V 2. La densidad de la pulpa se define como cualquier relacin de peso por volumen de unidad, incluyendo las gravedades especficas. En el beneficio de mineral, el trmino densidad de pulpa se usa normalmente para referirse al porcentaje de slidos en peso contenidos en la pulpa. Es una medida de la razn agua-slidos de la pulpa de mineral que puede ser de suma importancia para ciertos procesos en el diagrama de flujo. Esto necesita que se establezcan y mantengan niveles adecuados de densidad de pulpa para obtener ptimos resultados. Las mediciones de la densidad de la pulpa son valiosas para hacer estimaciones de tonelajes y flujos importantes de la planta donde otros medios no estn disponibles.

a. Definicin y notacin
Sean: P = S = s = W= w = D = L = K = Fraccin decimal de slidos en peso. Gravedad especfica de slidos de mineral. Gravedad especfica de pulpa. Peso (gramos) de un litro de pulpa. Peso (gramos) de mineral seco en 1 litro de pulpa. Razn de dilucin peso de agua: peso de mineral seco en pulpa Peso (gramos) o volumen (ml) de agua en 1 litro de pulpa. Constante de Slidos.

Supuesto: Gravedad especfica del agua de molienda como unidad: (1000 gramos por volumen unitario de 1 litro).

b. Frmulas
De 2a, P x W = w, w W

= P (1) (2)

luego, W - (P x W) = W(1 - P) = L , el peso y volumen del agua.

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tambin

W 1000

= s, W= 1000s

de ah que,

PxW Pxs = S, gravedad especfica del mineral. (3) = 1000 - W(1 - P) 1 - (s)(1 - P) S(s - 1) = P, fraccin decimal de slidos por peso (4) S(s - 1)

por lo tanto,

y,

W(1 - P) 1-P = = D, razn de dilucin (5) PxW P 1-P 1 = = P, fraccin decimal de slidos por peso D D+1 (6)

Tambin

c. Relaciones de pulpa usando la constante K

De las relaciones anteriores se deriva un factor de slidos, K, el que es normalmente constante para un mineral especfico. Las siguientes expresiones son, en general, usadas para calcular el valor de K para cualquier mineral o fraccin de l:
K= S S -1 o K = Px K K-1 s s -1 (7)

de aqu, S =

(8)

Usando estas frmulas, se determina fcilmente la gravedad especfica aparente, S, y la constante, K, de cualquier mineral desconocido mediante el simple procedimiento de pesar un litro (1.000 mL) de pulpa para obtener (s), secar la muestra y pesar los slidos del mineral remanentes para calcular un porcentaje de slidos por peso. K se obtiene remplazando estos datos en la frmula (7) y convirtiendo a S, usando la frmula (8). Una vez que se conoce la constante del mineral, K, se puede usar para determinar las relaciones de otras pulpas del mismo mineral, como sigue:
p= K(s - 1) s o p= (10) o W= 1000K K - P (11) K(W - 1000) W (9)

w = K(W - 1000) W = 1000 + w K

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Tablas de densidad de pulpa

En la seccin 14.2 se puede encontrar un conjunto de tablas que abarcan los rangos de densidad de pulpa y gravedad especfica de minerales y que se usan ms comnmente en la molienda. Estas tablas fueron construidas empleando las formulas dadas ms arriba y su uso simplifica notablemente la solucin de muchos problemas en la planta que se refieren a flujo de pulpa y tonelajes de carga circulante, as como tambin el dimensionamiento de bombas, acondicionadores, celdas de flotacin y otros equipos del proceso. Por cada porcentaje dado en peso de slidos a una gravedad especfica de mineral seco, las columnas de la tabla muestran los valores para: La razn de peso de slidos a lquidos. (El recproco de este valor es la razn de dilucin, D). La gravedad especfica de la pulpa (s). Las tablas tambin pueden usarse para:
V = Fraccin de volumen decimal de slidos en la pulpa. V= Pxs S (12)

Vp = Volmen, (m3) de 1 tonelada mtrica de pulpa Vp = 1 1000 = s W (13a)

Vs = Volmen de pulpa, (m3) conteniendo de 1 tonelada mtrica de slidos secos Vs = 1 = Pxs Vp P (13b) ft3 ton corta m3 ton mtrica

Nota: Para convertir a

multiplique

x 32.04

12.2 Capacidad de celdas de flotacin y acondicionadores

Para lograr los resultados deseados, la capacidad volumtrica de los acondicionadores y celdas de flotacin que se necesitan para un cierto tonelaje de alimentacin depende directamente de las densidades de pulpa y tiempos de residencia requeridos en cada etapa. Cuando el tonelaje de mineral diario y los tiempos de tratamiento han sido establecidos,

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pueden estimarse las capacidades volumtricas totales y el nmero de unidades de equipos requeridas usando la siguiente frmula:
N= F x T x Vs C x 1440 (14)

donde:

N= C = F = T = VS =

Nmero de unidades de equipo. Volumen por unidad de equipo. Toneladas secas de alimentacin de mineral por 24 horas. Tiempo de residencia, minutos. Volumen de pulpa por tonelada seca de mineral

Una vez que se conoce el requerimiento volumtrico, N x C, se puede determinar el nmero de unidades de equipo del tamao deseado. En el nmero (14) de ms arriba, no se da margen para un aumento en el volumen requerido para la aireacin de la pulpa de flotacin. Normalmente se agrega de un 10 a un 20% de volumen adicional a N x C para cubrir esta factor. Ejemplo: Estimar el volumen de los acondicionadores y celdas de flotacin requeridas para manipular 9100 toneladas secas de mineral por 24 horas a un 30% de slidos de pulpa por peso, con una gravedad especfica del mineral de 3.1 Se desea un tiempo de cinco minutos de acondicionamiento y 15 minutos de flotacin. De las tablas, se puede calcular VS :
Vs = 1 Pxs = 1 = 2.66m3 (0.3 x 1.25)

De la ecuacin (14), para el tiempo de flotacin

N= (9100)(15)(2.66) = (1440)(C) 252m3 C

Si se agrega un 15% como factor de volumen para aireacin, el volumen necesario estimado de la celda de flotacin ser 290m3 . Si se eligen celdas de un volumen de 29m3 N ser 10. De forma similar, si se hacen los clculos para un tiempo de acondicionamiento de 5 minutos a la misma densidad de pulpa, se obtiene:
N= (9100)(5)(2.66) (1440)(C) = 84m3 C

Por lo tanto, el volumen total requerido del acondicionador es 84m3, el que puede obtenerse con tantas unidades de un tamao dado como se desee.

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12.3 Determinacin del tonelaje de molienda en circuito cerrado

Cargas circulantes en circuitos de molienda Los clasificadores que operan en circuitos cerrados de molienda pueden ser alimentados desde una o ms moliendas, segn se muestra en las Figuras 6-1 y 6-2, para entregar un producto de tamao terminado que contina a la siguiente operacin y los gruesos (arenas que son devueltas para una molienda adicional). La Carga Circulante (CL) es el tonelaje de los gruesos y la Razn de Carga Circulante (Rcl) es la razn de la carga circulante y el tonelaje del nuevo mineral que ingresa al circuito de molienda. Las estimaciones de la razn de carga circulante y el tonelaje pueden calcularse sobre la base de las diferencias en las razones de dilucin y los anlisis del tamao del cribado de la descarga (o descargas) de la molienda o la alimentacin del clasificador, el producto clasificador terminado (overflow del cicln) y las arenas del clasificador (underflow del cicln) que regresan a la molienda. Preferiblemente, las estimaciones deberan basarse en datos de varios grupos de muestras de pulpa tomadas durante un perodo de tiempo, para asegurar una mayor exactitud en los resultados
Figura 6-1
Agua M - Descarga Molino M Agua

Molienda
S

F Alimentacin Mineral

Clasificacin
01 producto de flujo

Retorno de arena (carga circulante)

Figura 6-2

Agua

Molino Primario
A

F Alimentacin Mineral Agua

B C Agua O

Molino Secundario

CL Carga Circulante

Clasificacin

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12.3.1 Carga circulante usando densidades de pulpa

En las figuras 6-1 y 6-2 se ilustran dos tpicos circuitos de clasificacin de molienda indicando la nomenclatura y los puntos de muestra de pulpa. Los mtodos para hacer las estimaciones de las cargas circulantes se entregan ms abajo. a. Figura del Circuito 6-1 Donde, (en toneladas secas de mineral por 24 horas) F = Nuevo mineral alimentado a molienda. M = Slidos de mineral en descarga de molienda, o alimentacin de clasificador. S = Gruesos que regresan a molienda. O = Producto de overflow del clasificador. Y, las razones de dilucin lquido-a-slido de muestras de pulpa Dm = Descarga de molienda, o alimentacin de clasificador si se agrega agua de dilucin. D = Gruesos (Arenas) del clasificador. D = Overflow del clasificador.
luego, CL Do - Dm = F Dm- Ds = Rcl , la razn de carga circulante (15)

y, F x Rcl = CL, carga circulante (tons/24 horas) O, si(F) es desconocida: Rcl x 100 = porcentaje de carga circulante

Se podr ver en la formula (15) que la capacidad y eficiencia de separacin de la unidad clasificadora son factores crticos que gobiernan el tamao de la carga circulante, ya que CL indica infinito cuando Dm es igual a Ds. Ejemplo: Un molino de bolas en circuito cerrado con un juego de ciclones recibe 1000 ton secas/dia de mineral chancado. Las densidades de pulpa para 0, M y S pro mediaron 30, 55 y 72% respectivamente para un turno de 8 horas, correspondiente a razones D de 2.33, 0.81 y 0.39. La razn de carga circulante es igual a: 2,33 - 0,81 = 3,62 or 362% 0,81 - 0,39 y el tonelaje de carga circulante es 3.62 x 1000 = 3620 ton/da

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b. Figura del Circuito 6-2

En esta configuracin se agreg otro molino al circuito anterior para aumentar la capacidad de molienda. La nueva unidad funciona como el molino primario que recibe solamente alimentacin de mineral nuevo (F) y opera en un circuito abierto, con el molino original que permanece en un circuito cerrado con los clasificadores. El molino secundario recibe ahora toda la carga circulante, la que puede estimarse ya sea segn el mtodo indicado anteriormente, o tomando muestras A, B y C de pulpa para determinar las respectivas razones de dilucin, Da, Db y Dc.
luego, Da - Dc = Rcl Dc - Db (16)

Ejemplo: El producto de un molino de barras primario recibe 1500 ton/da de mineral nuevo se junta con el producto de un molino de bolas secundario que fluye a un colector que alimenta un grupo de ciclones en un circuito cerrado con el molino de bolas. Las densidades de la pulpa de la muestra tomadas en los puntos A, B y C promediaron 60, 71 y 67% de slidos, respectivamente, equivalentes a razones D de 0.67, 0.41 y 0.49.
luego, Rcl = 0.67 - 0.49 = 2.25 (o 225%) 0.49 - 0.41

y, CL = 2.25 x 1500 = 3375 ton/da

12.3.2 Cargas circulantes basadas en anlisis del tamiz

Un mtodo ms preciso para determinar los tonelajes de los circuitos de triturado utiliza las distribuciones de tamao de la criba de pulpas en vez de las razones de dilucin. Las muestras de pulpa son clasificadas por tamao y el porcentaje de peso acumulativo que se retiene se calcula para varios tipos de malla. El porcentaje a travs de la malla ms pequea puede ser usado tambin para determinar R cl, de la siguiente forma: a. Figura del Circuito 6-1 Donde, m = % peso acum. en cualquier malla de descarga del Molino o alimentacin del clasificador, s = % peso acum. en la misma malla de arenas del clasificador. o = % peso acum. en la misma malla de sobre flujo del clasificador
luego, m-o = Rcl s-m (17)

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Ejemplo: El mismo que en la carga circulante usando densidades de pulpa, donde el anlisis de tamiz de los tres ejemplos son los siguientes: Anlisis de tamices Tamao de Malla +35 +48 +65 +100 +200 -200 M Cum.% (m) 39,3 55,1 65,4 77,5 S Cum.% (m) 51,3 70,9 80,5 91,4 O Cum.% (m) 4,9 17,7 32,7 -

% 12,2 27,1 15,8 10,3 12,1 22,5

% 16,6 34,7 19,6 9,6 10,9 8,6

% 0,8 4,1 12,8 15,0 67,3

Aplicando la frmula (17)

La razn de malla +65 = La razn de malla +100 = La razn de malla -200 = 55,1 - 4,9 = 3,18 70,9 - 55,1 65,4 - 17,7 = 3,16 80,5 - 65,4 22,5 - 67,3 = 3,18 8,6 - 22,5

De arriba se desprende que el promedio Rcl es 3,19. A un flujo de alimentacin del molino de 1000 ton/da, la carga circulante es de 3190 toneladas en 24 horas. b. Figura del Circuito 6-2 Donde a, b, y c son los respectivos porcentajes acumulativos de peso para cualquier tamao de malla de las muestras A, B, y C, y F = Tonelaje de nueva alimentacin. CL = Tonelaje de carga circulante. luego, (F x a) + (CL x b) = (CL + F)c

y,

CL a - c = Rcl F c-b

Los clculos se realizan de la misma forma que en el ejemplo anterior. Se debe tomar en cuenta que los errores de la muestra y/o de los anlisis de la criba pueden mostrar resultados divergentes en los distintos tamaos de los tamices. Cualquier anormalidad obvia debera descartarse cuando se promedien los resultados.

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12.4 Medicin de un tonelaje desconocido mediante dilucin de la pulpa.

Si otros procedimientos no resultan prcticos para determinar el tonelaje de slidos que se encuentran en un determinado flujo de pulpa, se puede obtener una medicin aproximada usando el mtodo de dilucin de pulpa. Este procedimiento se basa en agregar una cantidad determinada de agua de molienda al flujo de pulpa para el que se requiere la estimacin del tonelaje y luego determinar las gravedades especficas y las razones de dilucin de la pulpa antes y despus de agregar el agua. El tonelaje de mineral (F) se determina luego, a partir de que

F=

L D2 - D1

(19)

donde, F = Ton. por da de mineral seco en pulpa L = Ton. por da de agua de molienda agregada. 1 ton. Corta de agua = 240 galones U.S.

D2 - D1, son las razones de dilucin en toneladas de agua por tonelada de mineral, antes y despus de agregar el agua, respectivamente.
Nota: Tambin se han sugerido mtodos qumicos para determinar tonelajes de molienda, pero dichos procedimientos son generalmente poco prcticos en casi todas las circunstancias. Si es de su inters, las referencias sealadas al final de esta seccin abarcan este tema en detalle.

12.5 Frmula de rendimiento de la malla y el clasificador

La eficiencia de la clasificacin es generalmente definida como la razn de peso entre el material clasificado en el producto dimensionado de overflow y la cantidad total de material clasificable en la alimentacin del clasificador, expresado como un porcentaje. Para la separacin de dos productos, la forma generalmente usada es :

O F

o-f x 10,000 = % eficiencia, E f(100) - f)

(20)

Donde, F = Alimentacin al Clasificador, ton. secas/ da de mineral O = Overflow clasificador, ton. secas/da mineral. f = % Peso de mineral en alimentacin ms fino que la malla de separacin (m.o.s.). o = % Peso de mineral en el producto dimensionado ms fino que m.o.s.

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Ejemplo: Usando los tonelajes calculados y los datos de anlisis de criba del ejemplo anterior, determine la eficiencia de clasificacin de los ciclones a una m.o.s de 65 mallas, donde 0 = 1000, F = 4190, f = 44.9 y o = 95.1:
E= 1000 4190 x 95,1 - 44,9 x 10,000 (44,9)(100 - 44,9)

Frmula de tamizado
Donde, a= b= c= d= f = m.o.s. = Alimentacin, % peso ms grueso que m.o.s. Alimentacin, % peso ms fino que m.o.s. Gruesos, %peso ms grueso que m.o.s. Gruesos, %peso. ms fino que m.o.s. Finos, % peso ms fino que m.o.s. Malla designada de separacin.

a. Recuperacin de finos a travs del tamiz

(c - a) x 100 = R, % peso, recuperacin de finos. (21) (c + f) - 100

b. Eficiencia donde los finos son el producto deseado

Rxf b = E, % eficiencia de cribado
(22)

y para una estimacin rpida, E = 100 - d.

c. Eficiencia donde los gruesos son el producto deseado

100% - R = 0,% peso grueso Oxc a = E, % eficiencia de cribado
(23)

d. Eficiencia general del tamizado

E= (O x c) + (R x f) = % eficiencia general 100
(24)

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12.6 Frmula de recuperacin y concentracin

Usando estas frmulas, se puede evaluar fcilmente el rendimiento metalrgico de una planta concentradora o de un circuito de molienda especfico. Se aplican de manera similar para calcular los resultados de las pruebas de laboratorio. Como los clculos dependen completamente de los ensayos y, si se conocen, de los pesos de la alimentacin del proceso y los productos de separacin, los resultados obtenidos son tan precisos como las muestras, los ensayos y los mtodos de pesaje que se emplean para obtener los datos requeridos. Como tambin se ver, cualquier aumento en el nmero de separaciones y componentes de mineral que se estn considerando, aumentar notoriamente la complejidad de los clculos.

12.6.1 Frmula para dos productos

Es aplicable a la separacin ms sencilla, donde slo se obtiene un concentrado y un relave de la alimentacin de un mineral dado. Definicin y notacin Producto Alimentacin Concentrado Relave Razn de concentracin Recuperacin, % Peso % F C T Ensayo Simple % f c t Calculado

K T

a. La razn de concentracin puede entenderse como el nmero de

toneladas de alimentacin que se requieren para producir una tonelada de concentrado. La razn para una separacin, K, puede obtenerse directamente de los pesos de los productos o de los ensayos con productos si no se conocen los pesos:
K= F c-t = C f-t = razn de concentracin. (25)

En las plantas operativas, es normalmente ms sencillo informar el valor de K basndose en los ensayos. Si se recupera ms de un mineral en un concentrado en bruto, cada uno tendr su propio K, siendo aqul que se considere el ms importante el que se informar como criterio de la planta. Si no se conoce el tonelaje de los concentrados producidos se puede obtener usando los ensayos de los productos y las toneladas de alimentacin de la planta:
C= F f-t =F = el peso del concentrado (26) K c-t

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b. Recuperacin, %
Representa la razn entre peso del valor del metal o mineral recuperado en el concentrado y el 100% del mismo constituyente en la alimentacin, expresado en porcentaje. Puede calcularse de distintas maneras, dependiendo de los datos disponibles: Por ensayo f, c y t solamente:
R= c(f - t) x 100 = % recuperacin f(c- t)
(27)

Por K ms ensayo f y c
R= c Kf x 100 = % recuperacin
(28)

Por peso, F y C, ms ensayos c y t

R= Cc x 100 = % recuperacin Cc+t(F - C)
(29)

Ejemplo: Un concentrador de cobre est procesando 15,000 ton/da de un mineral de calcopirita con un contenido de cobre analizado de 1,15%. El concentrado y el relave dieron un promedio de 32,7% y 0,18% de cobre, respectivamente. Calcular:
32,7 - 0,18 1,15 - 0,18 15,000 33,53 =

por (25) K =

= 33,53 (15,000)(0,97) = 447,4 ton. 32,52

por (26) C =

por (27) R =

32,7 x 100 = 84,8% 1,15 (32,7 - 0,18) 32,7 x 100 = 84,8% (33,53)(1,15)

por (28) R =

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12.6.2 Frmulas para tres productos (bi-metlicos)

Con frecuencia un concentrador puede procesar un mineral complejo que requiere la produccin de dos concentrados separados, cada uno de los cuales est enriquecido con un metal o mineral valioso diferente, ms un relave final aceptablemente bajo en ambos constituyentes. Se han desarrollado frmulas que usan el tonelaje de alimentacin y ensayos de los dos valores recuperados para obtener las razones de concentracin, los pesos de los tres productos de separacin y las recuperaciones de los valores en sus respectivos concentrados. Para efectos ilustrativos, se asumen los datos de una separacin cobre-zinc.

Definicin y notacin
Producto % Peso Alimentacin F Concentrado Cu C Concentrado Zn Z Relave T Razones de Concentracin Recuperacin % % Ensayo Cu c1 c2 c3 c4 % Ensayo Zn z1 z2 z3 z4 Calculado

Kcu y Kzn Rcu y Rzn

Las razones de concentracin K son aquellas para los concentrados de cobre y de zinc, respectivamente, siendo Rcu y Rzn la recuperacin porcentual de los metales en sus correspondientes concentrados porcentajes. Como sigue:
(c1 - c4)(z3 - z4) - (z1 - z4)(c3 - c4 ) (c2 - c4)(z3 - z4) - (z2 - z4)(c3 - c4 ) (c2 - c4)(z3 - z4) - (c1 - c4)(z2 - z4 ) (c2 - c4)(z3 - z4) - (z2 - z4)(c3 - c4 ) = ton. concentrado Cu = ton. concentrado Zn
(30) (31)

C = Fx Z = Fx

Rcu =

C x c2 x 100 recuperacin de cobre, % (32) F x c1 Z x z3 x 100 recuperacin de Zn, % (33) F x z1 F F y Kzn = = razn de concentracin C Z
(34, 35)

Rzn = Kcu =

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Ejemplo: Producto Alimentacin Concentrado Cu Concentrado Zn Relave Luego,

C = 1000 x (2,7 - 0,15)(52,7 - 0,95) - (19,3 - 0,95)(1,2 - 0,15) (25,3 - 0,15)(52,7 - 0,95)(5,1 - 0,95)(1,2 - 0,15) 131,96 - 19,27 = 1301,51 - 4,36 112,690 1297,15 = 86,9 ton. concentrado de Cu

Tons 1000 C Z T

% Cobre Ensayo 2,7 25,3 1,2 0,15

Zinc 19,3 5,1 52,7 0,95

= 1000 x

Z = 1000 x

(25,3 - 0,15)(19,3 - 0,95)(2,7 - 0,15)(5,1 - 0,95) (25,3 - 0,15)(52,7 - 0,95)(5,1 - 0,95)(1,2 - 0,15) 461,50 - 10,58 = 1301,51 - 4,36 450,920 1297,15 = 347,6 ton. concentrado de Zn

= 1000 x

Rcu=

(89,9)(25,3) 2198,6 x 100 = (1000)(2,7) 2700

x 100 = 81,4%

Rzn=

(347,6)(52,7) 18,318,5 x 100 = x 100 = 94,9% (1000)(19,3) 19,300 (1000) (86,9) (1000) = 2,88% 347,6

Rcu=

= 11,51, Kzn =

La solucin de tres productos ilustrada ms arriba puede ser, de alguna forma, simplificada tomando una muestra intermedia de relave entre las dos etapas de concentracin, es decir, una muestra de cola de cobre (alimentacin de zinc) en el ejemplo anterior. Luego, se agregan las notaciones: Cola de Cobre (alimentacin de zinc) = CT con ensayos de cobre y zinc = c5 y z5

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Suponer alimentacin de molienda, F, como Unidad I Luego,

C + CT = 1 (a)

(C x c2) + (CT x c5) - c1 (b) (C x c5) + (CT x c5) - c5 (c)

Restando (c) de (b),

C (c2 - c5) = (c1 - c5)

Luego, C = F (c1 x c5) = ton. concentrado de cobre (36)

(c2 x c5)

y, similarmente, Z = (F - C) (z5 x z4) = ton. concentrado de zinc. (37)

(z3 x z4)

Ejemplo: Se ha decidido tomar una muestra de cola de cobre (alimentacin de zinc) para hacer una revisin de los resultados que se calcularon en el ejemplo anterior. La muestra (CT) arroj un 0,55% Cu (c 5) y 20,9 Zn ( z 5), respectivamente. Los pesos de la revisin de los concentrados de cobre y de zinc se calculan como sigue: Concentrado de cobre,
C = 1000 x (2,7 - 0,55) (2,15) = 1000 x = 86,9 ton. (25,3 - 0,55) (24,75)

Concentrado de zinc,
Z = (1000 - 86,9) x (20,9 - 0,95) 52,7 - 0,95 = 913,1 x (19,95) = 352,0 ton. (51,75)

Como puede observarse, los pesos calculados del concentrado de cobre concuerdan exactamente mientras que el concentrado de zinc lo hace con un rango de 1,3%. Si se desea, se podra usar un promedio de los pesos de concentrado de zinc que se obtengan usando ambos mtodos. Debe entenderse que existen ciertas limitaciones para el uso de las frmulas para tres productos, ya que, por definicin, se requiere que dos de los tres productos involucrados deben ser concentrados de metales o componentes minerales esencialmente diferentes. Las frmulas slo entregarn resultados confiables cuando los ensayos indiquen que se ha producido una concentracin diferencial de los dos componentes en concentrados separados.

Clculos Metalrgicos 297

12.7 Frmula para el uso de reactivo de flotacin

La dosis de consumo o uso de los qumicos empleados en la flotacin se expresa generalmente en trminos de gramo por tonelada mtrica de mineral tratado. Dependiendo del reactivo en particular, este puede ser alimentado como un slido seco, como una solucin en agua o dispersin, o en forma lquida no diluida en la condicin que se encuentre. El procedimiento normal cuando se revisan o se establecen las tasas de alimentacin es medir la cantidad que se va a alimentar al circuito por unidad de tiempo, generalmente por minuto. Los lquidos o reactivos en solucin o dispersin se miden en mL y los slidos secos en gramos. Cuando se alimentan lquidos, se debe conocer la gravedad especfica de alimentacin y la concentracin porcentual en peso del reactivo. Con esta informacin, junto con el tonelaje conocido de mineral que se est tratando por unidad de tiempo, las mediciones del reactivo pueden ser traspasadas a tasas de consumo en gramos /toneladas mtricas, de la siguiente manera:

12.7.1 Para reactivos secos

(g reactivo/min.)(1440 min./da) g reactivo = ton. mineral/da ton mineral (38)

12.7.2 Para reactivos lquidos

(ml reactivo / min.)(g reactivo grav.esp.)(1440 min. / da) g reactivo = ton. mineral/da ton mineral (39)

12.7.3 Para reactivos en solucin:

(ml solucin/min.)(g reactivo/litro solucin)(1440 min./da) g reactivo (40) = ton. mineral/da x 1000 ton mineral Nota: lg ton mtrica = 0.0020lb por ton. corta

Ejemplo: A una tasa de beneficio de 10,000 ton/da, una planta est usando 590 mL/min. de una solucin de xantato de 200 g/L. Calcular la tasa de la dosificacin.
(590)(200)(1440) = 17 g/t 10,000 x 1000

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Manual de Productos Qumicos para Minera

12.8 Programas computacionales de balance de material

En los ltimos aos se han introducido varios programas computacionales para realizar los clculos mencionados ms arriba as como tambin para entregar balances de materiales en la operacin de circuitos que usan varias herramientas estadsticas sofisticadas. Algunos ejemplos de paquetes de programas computacionales que se encuentran disponibles son MATBAL* y JKSimMet**. Tambins e puede usar Excel Solver.
* MATBAL es un programa propiedad de Algosys Inc. ** JKSimMet es un programa propiedad de JK Tech/Contract Support Services

12.9 Bibliografa
1. The Denver Equipment Co., Handbook, 1954 Edition. 2. Mineral Processing Flowsheets: Denver Equipment Company, Denver, CO, 1962. 3. Taggart, A. F., Handbook of Mineral Dressing: J. Wiley & Sons, Inc., New York, 1945. 4. Weinig, A. and Carpenter, C., "The Trends of Rotation": Colorado School of Mines Quarterly, Vol. 32, No. 4, October, 1937. 5. Williamson, D. R., "The Mathematics of Concentration Processes": Colorado School of Mines Mineral Industries Bulletin, Vol. 3, No. 6, November, 1960. 6. Kelly, E. G., and Spottiswood, D. J., Introduction to Mineral Processing: John Wiley & Sons Inc., New York, NY, 1982. 7. Weiss, N. L., SME Mineral Processing Handbook: Society of Mining Engineers, New York, NY, 1985. 8. Wills, B. A., Mineral Processing Technology: Butterworth- Heinemann, Oxford, UK, Sixth Edition, 1997.