LAYOUT

INTRODUO A histria do layout existe desde que o homem existe. Os primeiros layouts surgiram quando o homem executava o seu trabalho ou quando o arquiteto planejava a sua construo. O layout muito importante e eficaz como a capacidade do homem e da maquinaria. Com a Revoluo Industrial os donos das fbricas descobriram que seria mais econmico estudar a reorganizao dos equipamentos. muito interessante, pois com a especializao da mo-de-obra e o manuseio dos materiais a operao ganhou mais ateno. Hoje em dia entendemos que os primeiros layouts no estava completo.

Na elaborao do layout, podemos considerar algumas praticas que devem ser feitas inicialmente, um exemplo, planejar o todo, e planejar o ideal para ficar prtico. Depois de escolher o local que ser estudado, se inicia o layout com uma viso ampla, que ser detalhada, posteriormente. Depois de implantar o layout, ele deve ser reformulado sempre que necessrio seguindo a regra citado acima.

O primeiro item para elaborao de um layout a quantidade que ser produzida, vai ser importante para o clculo do nmero de mquinas, da rea de estoque, entre outros. Com o numero de mquinas determinado, devemos estabelecer o tipo de layout, considerando o processo e o tipo das mquinas que sero utilizadas. Para elaborao do layout uma atividade multidisciplinar, que envolve vrias reas da empresa. Por isso, importante utilizar a experincia de todos na elaborao, para verificar e determinar solues. Depois de concludas as etapas apresentadas acima, o layout pode ser implantado.

CONCEITO A configurao de instalao (em ingls layout) estabelece a relao fsica entre as vrias atividades. O layout pode ser simplesmente o arranjar ou o rearranjar das varias mquinas ou equipamentos, at se obter a disposio mais

agradvel. Existem vrios tipos de layouts e cada um deles se adqua a determinadas caractersticas, sendo uns mais vantajosos que outros. No planejamento do layout necessrio ter em conta todos os fatores, os materiais, a maquinaria o homem, o movimento, a espera, o servio, a construo e a mudana, pois estes

fatores podem influenciar negativamente o planejamento do layout. O conceito de layout ideal continua em permanente mudana (Muther, 1995, p.3).

A evoluo tecnolgica, como no poderia deixar de ser, estendeu seus mltiplos benefcios rea de armazenagem, tanto pela introduo de novos mtodos de racionalizao e dos fluxos de distribuio de produtos, como pela adequao de instalao e equipamentos para movimentao fsica de cargas. OBJETIVO O objetivo primordial do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses, da maneira mais eficiente possvel. As instalaes do armazm devem proporcionar a movimentao rpida e fcil de suprimento desde o recebimento at a expedio. Assim alguns cuidados essenciais devem ser observados.

Determinao do local, em recinto coberto ou no; Definio adequada do layout; Definio de uma poltica de preservao, com embalagens plenamente convenientes aos materiais; Ordem, arrumao e limpeza, de forma constante; Ao se otimizar a armazenagem, obtm se: Mxima utilizao do espao (ocupao do espao); Efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo de obra equipamentos); Pronto acesso a todos os itens seletividade; Mxima proteo aos itens estocados; Boa organizao; Satisfao das necessidades dos clientes.

ETAPAS PARA O LAYOUT Para elaborao do layout, algumas consideraes prticas devem ser feitas inicialmente, por exemplo, planejar o todo e depois as partes e planejar o ideal e depois o prtico. Assim, aps a determinao do local que ser estudado, inicia-se o layout com uma viso global, que ser detalhada, posteriormente. Aps a implantao do layout, este deve ser reformulado sempre que necessrio seguindo a regra descrita acima. O primeiro item a se determinar na elaborao de um layout a quantidade que ser produzida, a qual ser importante para o clculo do nmero de mquinas, da rea de estoque, entre outros. Com o nmero de mquinas determinado, deve-se

estabelecer o tipo de layout, considerando o processo e o tipo das mquinas que sero utilizadas. O edifcio dever ser planejado somente aps a concluso das etapas anteriores, permitindo o planejamento de um layout timo para as operaes da empresa. A elaborao do layout uma atividade multidisciplinar, que envolve diversas reas da empresa. Por isso, importante utilizar a experincia de todos na elaborao, na verificao e na determinao de solues. Isso tambm facilitar a posterior venda do layout dentro da empresa. Concludas as etapas acima, o layout poder ser implantado.

TIPOS DE LAYOUT Existem vrios tipos de layout, mas os principais so: processo ou funcional, em linha, celular, por posio fixa, combinados. Vamos explicar o conceito de cada um deles. Layout por processo ou funcional: O Layout por processo ou funcional (Figura 2), todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea e tambm operaes ou montagens semelhantes so formados em grupos na mesma rea. O material se desloca buscando os diferentes .

processos.

O layout flexvel para atender a mudanas do mercado, atendendo a produtos diversos em quantidades que variam ao longo do tempo. adequado para produes diversas em pequenas e mdias quantidades. Este layout tambm possibilita uma satisfao no trabalho. INFORMAES PARA O LAYOUT Para elaborao do layout, so necessrias informaes sobre especificaes e caractersticas do produto, quantidades de produtos, e de materiais, sequncias de operaes e de montagem, espao necessrio para cada equipamento, incluindo espao para movimentao do operador, estoques e manuteno, e informaes sobre recebimento, expedio, estocagem de matrias-primas e produtos acabados e transportes.

IDENTIFICAAO DO FLUXO DE MATERIAIS Para a identificao do fluxo dos materiais, pode ser utilizada a carta multiprocesso (Figura 3) e o fluxograma (Figura 4). Ainda para a anlise de proximidade, deve-se utilizar o diagrama de relacionamentos (Figura 5). Sempre que

possvel, deve-se determinar a quantidade deslocada entre origens e destinos e o meio de transporte a ser utilizado para que se tenha o custo unitrio do deslocamento. BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM PARA PRODUTO NICO Para o balanceamento, deve-se, em primeiro lugar, determinar o tempo de ciclo. O tempo de ciclo (TC) expressa a frequncia com que pea deve sair da linha ou, em outras palavras, o intervalo de tempo entre duas peas

consecutivas.

Por exemplo, suponhamos que

uma linha deve produzir 1.000 peas em 6,5 horas de trabalho. O tempo de ciclo 6,5 X 60 minutos/1.000 = 0,39 minuto/pea. Isto , a cada 0,39 minuto a linha deve produzir uma pea, para que seja alcanada a produo de 1.000 peas nas 6,5 horas disponveis. Podemos expressar o tempo de ciclo como:

TC = __________tempo de produo _____________

Quantidade de peas no tempo de produo

A partir do tempo de ciclo, determina-se o nmero mnimo de operadores que, teoricamente, seriam necessrios para que se tivesse aquela produo (nmero terico, N):

N =_________tempo total para produzir uma pea na linha________

Tempo de ciclo

Sendo Ti o tempo da pea em cada operao, temos: N = Ti/TC

Exemplo:

Tempo da pea X tempo de ciclo Tempo da pea = tempo de todas as tarefas; Tempo de ciclo = intervalo de tempo entre 2 peas consecutivas (tempo mximo);

LINHA DE MONTAGEM PARA PRODUTOS MULTIPLOS O mtodo para balancear a linha a mesma da linha de um s produto, considerando-se tempo de ciclo o tempo ponderado em funo da quantidade a produzir de cada modelo. Exemplo: Uma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem os produtos X, Y e Z, cuja sequncia de montagem dada. Sabendo-se que cada operador trabalha 48 minutos por hora, e que devem ser produzidos 30 produtos por hora, determinar:

a) b) c)

O tempo de ciclo e o nmero terico de operadores. A diviso do trabalho e o numero real de operadores. A eficincia do balanceamento.

PRODUTO Quantidade por hora Tempos por operao (min) A B C D E Tempo total (minutos)

X 10

Y 08

Z 12

2,5 1,7 __ 2,0 1,6 7,8

3,0 1,2 1,5 1,0 __ 6,7

2,8 2,4 0,8 2,0 __ 8,0

MEDIDA DE OPERAO

LAYOUT EM LINHA No layout em linha, as mquinas ou as estaes de trabalho so colocadas de acordo com a sequncia das operaes e so executadas de acordo com a sequncia estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo (Figura 6).

indicado para produo com pouca ou nenhuma diversificao, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Requer um alto investimento em mquinas e pode apresentar problemas com relao qualidade dos produtos fabrica- dos. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse. FORMAO DE FAMLIAS O layout em celular de manufatura baseia-se no trabalho cooperativo ou em time de pessoas que formam um grupo coeso com relao produo a realizar. H muitas vantagens na formao das clulas: a qualidade, a produtividade e a motivao aumentam. Para a formao das clulas, devem ser montadas por famlia. A famlia de peas constituda por peas com caractersticas de processamento similares.

Podem-se formar clulas para fabricar um produto inteiro ou partes de um produto. Conceito Russo: O conceito russo, que assim chamado por ter sido desenvolvido pelos russos Mitrofanov e Sokolovski, consiste em analisar as peas em quatro passos sequenciais: Agrupar as peas em funo dos equipamentos por que so processadas, por exemplo, prensa ou torno; Em cada caso, agrupar as peas por forma geomtrica, por exemplo, cilndricos como eixos e discos com ou sem furo central; agrupar por tipo de projeto, por exemplo, parafusos, eixos, anis ou engrenagens; agrupar por similaridade do ferramental necessrio para a fabricao.

Conceito da codificao: O conceito da codificao implica a existncia de diferentes cdigos para a separao das peas. Muitas empresas desenvolvem seus prprios cdigos, por exemplo, o cdigo Brisch-Birn utilizado pela General Motors, no qual cada dgito depende do dgito anterior.

Conceito do fluxo do processo: Para a formao de famlias com o conceito do fluxo do processo, necessita-se das ordens de fabricao com todos os dados de operaes, material, tempo por operao, equipamentos e ferramentas necessrias para cada componente fabricado, e da lista completa dos equipamentos da fbrica. As etapas nesse mtodo so, inicialmente, o registro do fluxograma de processo bsico e posterior determinao dos grupos principais pelas caractersticas comuns

encontradas no fluxograma. Deve-se, depois, determinar as excees que ocorrem no processo e elimin-las do estudo. Com essas informaes, determinam-se as famlias e os grupos definitivos para os quais dever ainda ser feita a anlise do ferramental necessrio.

Layout Celular: O layout celular ou celular de manufatura consiste em arranjar em um s local (a clula) mquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da clula buscando os processos necessrios. Sua principal caracterstica a relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto. Isso permite elevado nvel de qualidade e de produtividade, apesar de sua especificidade para uma famlia de produtos. Diminui tambm o transporte do material e os estoques. A responsabilidade sobre o produto fabricado centralizada e trs satisfao no trabalho.

Layout por posio fixa: No layout por posio fixa, o material permanece fixo em uma determinada posio e as mquinas se deslocam at o local executando as operaes necessrias, conforme a (Figura 8). recomendado para um produto nico, em quantidade pequena ou unitria e em geral, no repetitiva. o caso da fabricao de navios, grandes transformadores eltricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanas rodo ferrovirias e outros produtos de grandes dimenses fsicas.

Layouts combinados: Os layouts combinados ocorrem para que sejam aproveitadas em um determinado processo as vantagens do layout funcional e da linha de montagem. Pode-se ter uma linha constituda de reas em sequncia com mquinas do mesmo tipo como no layout funcional, continuando posteriormente com uma linha clssica (Figura 9).

Vamos citar um exemplo do que ocorre na pratica:

A Hbner, empresa brasileira de autopeas, diante das mudanas do mercado, implantou alteraes significativas em seus mtodos de gesto na dcada de 1990. Em consequncia das melhorias introduzidas na organizao e nos processos produtivos, como a alterao do layout da fbrica introduzindo algumas clulas de produo, por exemplo, a empresa conseguiu reduzir significativamente seus prazos de entrega aos clientes, o que a tornou apta a integrar as cadeias produtivas com filosofia voltada ao abastecimento just in time. O prazo mdio de entrega dos pedidos aos clientes oscilava entre cinco dias, sendo que, na atualidade, a empresa est apta a entregar pedidos dentro do mesmo dia, o que efetivamente tem acontecido. Embora com um layout relativamente rgido, com linhas dedicadas, a empresa conseguiu introduzir certa flexibilidade, para a alternncia de modelos em uma mesma linha de produo, permitindo assim abastecer alguns de seus clientes com a filosofia just-intime. JUST IN TIME O Just in time um sistema de administrao da produo que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organizao, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O Just in time o principal pilar do sistema Toyota de produo ou produo enxuta. Com este sistema, o produto ou matria prima chega ao local de utilizao somente no momento exato em que for necessrio. Os produtos somente so fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados. O conceito de just in time est relacionado ao de produo por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matria prima e posteriormente fabric-lo ou mont-lo. Nas fbricas onde est implantado o Just in time o estoque de matrias primas mnimo e suficiente para poucas horas de produo. Para que isto seja possvel, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequncia desejada.

CONCLUSO A importncia do layout em uma empresa primordial, pois auxilia na organizao alocao de materiais e produtos alm da utilizao consciente do espao fsico para devida movimentao e segurana dos materiais e dos trabalhadores.

Sendo um conceito antigo, porm atual, que adequa uma planta para cada espao e de acordo com os produtos. Por fim define-se um padro de fcil entendimento para a empresa disponibilizando o melhor equipamento, raque estruturando um armazm e auxiliando para maior controle do estoque.

Autores Adalberto, tila,Fernanda,Gherlyn,Gildo,Jos Eduardo Centro Estadual Paula Souza Escola Tcnica De Guaianases- Extenso Cu Jambeiro Tcnico Em Logstica- 2012 http://eduardosneto.blogspot.com.br/2012/10/layout.html - 15.01.2013