ANALISIS DE FALLAS EN TUBERIAS

Ing. Patricio Estupin M. Laboratorio de Metalografa ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FALLAS EN TUBERIAS 1.- Internamente

Depsitos formados por agua y por vapor Sobrecalentamiento de larga duracin Sobrecalentamiento de corta duracin Tipos de corrosin :Generalizada, Picadura, Solapada, Selectiva,Galvnica Tipos de desgaste: Erosin, Cavitacin, Erosin-corrosin, Fatiga con corrosin

FALLAS EN TUBERIAS 2.- Superficie exterior

Depsitos por ceniza de combustible Depsitos de ceniza de carbn Corrosin en caliente Aspectos metalrgicos

Depsitos por agua y vapor

Los depsitos en el interior de los tubos estn formados por los productos de la corrosin que han sido arrastrados desde sus sitio originales La orientacin del tubo puede influir en la ubicacin y en la cantidad Estos suelen ser ms intensos en el lado caliente de los tubos

DEFINICION

El trmino DEPOSITO se refiere a materiales que se originan en otra parte y son transportados hasta aquel lugar donde se depositan. Los depsitos provienen de cuatro fuentes: Los minerales arrastrados por el agua, los productos qumicos para el tratamiento, los productos de corrosin, y los contaminantes.

SALES

Los compuestos menos solubles se depositan primero al presentarse la ebullicin El carbonato de calcio se deposita con rapidez (Deposito blanco) El sulfato de calcio requiere un grado ms elevado de concentracin El fosfato de magnesio es un aglutinante que puede producir depsitos muy duros y adherentes (Incoloros) Silicatos insolubles en cidos, son muy duros

ELIMINACIN

Todos los depsitos son indeseables y finalmente, son el resultado de las propiedades qumicas del agua o de las prcticas de operacin de las calderas El tratamiento del agua es entonces de fundamental importancia, as como los cambio de la operacin del caldero. Los depsitos son en general el resultado de mltiples compuestos Por ello se requieren de los anlisis qumicos para determinar la cantidad y variedad de cada una de las especies qumicas La cantidad, composicin y estratificacin de los depsitos muchas veces son alterados cerca de los sitios de ruptura

SOBRECALENTAMIENTO DE LARGA DURACION

Las fallas que resultan del sobrecalentamiento de larga duracin se presentan en tubos enfriados por agua o vapor Casi el 90% de las fallas ocurren en los sobrecalentadores, recalentadores y tubos de pared Los tubos contienen depsitos significativos en las paredes, un flujo reducido del fluido refrigerante, una entrada de calor excesiva del lado del hogar Secciones que se han desprendido costras del refractario Ocurren en reas amplias y comprenden muchos tubos, que por lo general se rompen o comban

Descripcin General del sobrecalentamiento de larga duracin

Es una condicin en la que la temperatura del metal sobrepasa los lmites de diseo durante semanas, meses o ms tiempo Este tipo de sobrecalentamiento es la causa de ms fallas en calderas que cualquier otro mecanismo Debido a que el acero pierde mucha resistencia mecnica a temperatura elevada, las probabilidades de una rotura causada por la presin interna normal aumenta a medida que se eleva la temperatura La temperatura mxima permisible es principalmente funcin de la metalurgia Un tubo de acero de bajo carbono, y baja aleacin sujeto a una temperatura arriba de 454 C por mas de unos cuantos das soporta este tipo de accin

S0BRECALENTAMIENTO DE CORTA DURACIN

Las fallas causadas por sobrecalentamiento de corta duracin se confinan a los tubos enfriados por agua o por vapor Debido a las altas temperaturas de operacin, los sobrecalentadores y recalentadores son sitios comunes de fallas Se pueden presentar cuando el flujo de vapor es limitado, sobre todo cuando se realiza el arranque del caldero

Descripcin General

Cuando la temperatura del tubo se eleva por encima de los lmites de diseo durante un breve perodo En todos los casos la temperatura del tubo se eleva por sobre los 730 C Dependiendo de la temperatura la falla puede ocurrir en un tiempo muy corto La falla suele ser por un error en la operacin de la caldera Las condiciones que conducen a un sobrecalentamiento de corta duracin son el taponamiento parcial o total del tubo y flujo insuficiente del refrigerante, o una entrada excesiva de calor Cambio en el patrn de combustin

Identificacin

Con frecuencia el sobrecalentamiento de corta duracin se puede identificar mediante el examen metalogrfico Requiere que el tubo muestra se seccione para su examen microscpico Las otras tcnicas de estudio son menos eficaces Expansin uniforme del tubo Ausencia de depsitos internos significativos La rotura violenta Ausencia de grandes cantidades de magnetita Rotura tpica de boca de pez Disminucin paulatina del espesor

CORROSION POR PICADURA

Es

una forma extremadamente localizada de ataque que resulta en huecos en el metal. Estos huecos suelen ser de tamao pequeo y aparecen pegados unos con otros dando la impresin de poros. Causa que equipos fallen pues con poca perdida de material producen perforaciones.

CORROSIN INTERGRANULAR (II)

CORROSIN INTERGRANULAR (III)

EROSION - CORROSION
La combinacin de un fluido corrosivo y una
alta velocidad de dicho fluido. El fluido causa un estado modesto de corrosin, pero el movimiento del fluido remueve la capa de oxidacin. La superficie del metal est nuevamente expuesta a la accin del corrosivo. El ataque y extraccin es generalmente direccionado por el flujo.

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PRIMER CASO

CALDERA DE ACEITE TERMICO Fabricacin Alemana Potencia 350 BHP Horizontal doble entrada Quemador de diesel Control permanente de la combustin Control permanente en lneas

MUESTRAS

MUESTRA 1. Secciones del serpentn que presenta fisuras y soldaduras de reparacin.

MUESTRA 2. Secciones del serpentn que se encuentra en aparente buen estado.

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS SUMINISTRADAS.

Muestra No. 1
Los tubos presentan una serie de fisuras en la superficie exterior del

dimetro de la tubera. Se observan como una serie de fisuras circunferenciales, como se puede observar en la Fotografa No. 1 y 2. Al extraer la seccin adecuada de dicha muestra se encuentra que en la superficie interna del tubo donde se encuentra la fisura se observa la presencia de depsitos de material carbonaceo. Como se puede observar en la Fotografa No. 3.

Fotografa No. 1 . Los tubos presentan una serie de fisuras en la superficie exterior del dimetro de la tubera

Fotografa No. 2 . Fisura en la superficie exterior del dimetro de la tubera

Fotografa No. 3 . En la superficie interna del tubo donde se encuentra la fisura se observa la presencia de depsitos de material

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS SUMINISTRADAS.

Muestra No. 2 Los tubos no presentan fisuras o perforaciones en su superficie, pareciendo encontrarse en buen estado. La superficie interna del tubo no presenta depsitos de
material carbonaceo.

ANLISIS MICROSCPICO.
Muestra No. 1
Del anlisis de los tramos seleccionados en el microscopio estereo zoom se encuentra que las mismas presentan mltiples fisuras circunferenciales en los tubos como se puede observar en la Fotografa No. 4. Al realizar el corto transversal de las fisuras, se encuentra que los puntos de inicio estn en la superficie externa del tubo, y se observan las marcas de playa lo que indica que el proceso de fisuracin se propaga dentro de la pared del tubo como un proceso por fatiga. Como se puede observar en la Fotografa No. 5.

Fotografa No. 4 . Se observa la presencia de mltiples fisuras circunferenciales en los tubos.

Fotografa No. 5 . Se observa el punto de inicio (A). Y las marcas de playa (B) correspondientes al proceso de rotura por fatiga.

ANLISIS METALOGRFICO
Muestra 1
Seccin Transversal A y B
El material de la muestra corresponde a un acero ferrtico perltico, laminado en caliente y terminado en fro de muy bajo contenido de carbono inferior a 0.01% Presenta granos equiaxiales, as como tambin perlita alineada en la direccin de la laminacin. La superficie analizada presenta dos zonas claramente diferenciables por el tamao de grano: una zona que corresponde la superficie exterior del tubo, con un tamao de grano ASTM N 5; y la zona central de la cdula de tubo, con un tamao de grano ASTM N 8, tal como se observa en la fotografa N 6.

Fotografa No.6 Muestra 1: Presenta granos equiaxiales. Se observan dos zonas diferenciables por el tamao de grano: la zona (A) que corresponde la superficie exterior del tubo, presenta un tamao de grano ASTM N 5; y la zona central (B) del tubo, presenta un tamao de grano ASTM N 8

ANLISIS METALOGRFICO
Muestra 1
Seccin Transversal A y B
En el borde externo del tubo se observa producto de corrosin, el mismo que ingresa a travs de las grietas; que se forman en el borde de grano que son de mayor tamao, tal como se observa en la fotografa N 7. Se observa tambin la precipitacin de carburos globalizados en el borde de grano, que son resultado del tratamiento calentamiento enfriamiento del material; tal como se observa en la fotografa N 8.

Fotografa No. 7 Muestra 1: En el borde externo del tubo se observa producto de corrosin, el mismo que ingresa a travs de las grietas; que se forman en el borde de grano de mayor tamao.

Fotografa No.8 Muestra 1: Se observa carburos globulizado (A) precipitados en el borde de grano, que son resultado del tratamiento calentamiento enfriamiento del material. 1000x

ANLISIS METALOGRFICO
Muestra 2 Seccin Transversal
El material de la muestra corresponde a un acero ferrtico perltico, laminado en caliente y terminado en fro; con un contenido aproximado de carbono del 0.2 %. Se observa la presencia de perlita alineada en la direccin de la laminacin; as como tambin en los bordes de los granos equiaxiales. Fotografa N 9 La cdula del tubo presenta dos zonas, diferenciables por el tamao del gano: una zona que corresponde la superficie exterior del tubo, con un tamao de grano ASTM N 8; y la zona central de la cdula de tubo, con un tamao de grano ASTM N 9; tal como se observa en la Fotografa N 10.

Fotografa No.9 Muestra 2: Se observa la presencia de perlita alineada en la direccin de la laminacin; as como tambin en los bordes de los granos equiaxiales no alineados. 100 x

Fotografa No.10 Muestra 2: Se observa dos zonas: una que corresponde la superficie exterior del tubo, con un tamao de grano ASTM N 8; y la zona central de la cdula de tubo, con un tamao de grano ASTM N 9.

DUREZAS
Los valores se dureza promedio para las muestra se obtuvieron en base al promedio de siete mediciones, los resultados del ensayo de dureza se indican a continuacin

ANLISIS DE RESULTADOS
El material constitutivo de cada tubera resulta ser distinto, en el tubo fisurado se encuentra un crecimiento de grano excesivo aproximadamente de un 400% en los granos superficiales con relacin a los granos que se hallan en la parte intermedia de la pared del tubo. En el tubo que aparece en mejor estado no se presenta este crecimiento de grano. La diferencia de durezas confirma su diferencia microestructural.
El fisuramiento inicial producido aparece como consecuencia del tamao de grano excesivamente grande y la corrosin se forma en los lmites de grano como se observa en la estructura metalogrfica. Fotografa No. 6. Luego se produce el avance de la grieta formada hacia el interior del tubo. El tubo que se halla fisurado, muestra presencia de productos de carbn depositados en el interior, lo que evidentemente afecta en el proceso de transferencia de calor al aceite trmico. La microestructura del material fisurado no solamente presenta un gran crecimiento de grano, sino que la cementita de la perlita presenta una descomposicin, presentando formas de cementita globular como consecuencia de la subida y bajada de temperatura a la que ha sido sometida la tubera. Al realizar el corte de las fisuras y observar en el microscopio stereo zoom, se encuentra que existen marcas de playa caractersticas de un proceso de fatiga producido sobre todo por la accin de los esfuerzos producidos por el incremento de presin por el incremento de la temperatura.

CONCLUSIONES.
El proceso de fisuracin que sufre uno de los serpentines se debe a que su estructura metalogrfica presenta un crecimiento de grano excesivamente grande as como la descomposicin de la perlita sobre todo en la parte exterior del tubo que esta en contacto directo con la llama del caldero. Una vez iniciada la fisura, esta avanza por un proceso de fatiga trmica. El proceso de fractura se observa slo en el serpentn denominado como muestra#1.

SEGUNDO CASO

CALDERA DE ACEITE TERMICO Fabricacin Alemana Potencia Posicin vertical Quemador de diesel Control de combustin Control de lnea

INSPECCIN DEL CALDERO I.

El caldero fue inspeccionado en varias ocasiones, en el sitio donde se est procediendo ha desarmar, encontrndose que la tubera de mayor dimetro tiene aproximadamente seis lugares con fisuras claramente visibles tal como se observa en la fotografa No 1, todas ubicadas en las espiras cercanas al espejo del caldero.

Fotografa No. 1.Muestra 1. El caldero fue inspeccionado en varias ocasiones, encontrndose que la tubera de mayor dimetro tiene aproximadamente seis lugares con fisuras claramente visibles. Todas ubicadas en las espiras cercanas al espejo del caldero.

IDENTIFICACIN DE LAS MUESTRAS.

MUESTRA 1 Seccin irregular de una tubera de caldero de 70 mm de ancho, 175 mm de largo y 3 mm de espesor aproximadamente. Fotografa No 2.

Fotografa No. 2. Muestra 1: Identificacin de la muestra correspondiente a una parte del tubo de caldero. En la parte interna de la muestra existen depsitos de carbn a manera de incrustaciones.

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS

SUMINISTRADAS.

La muestra suministrada corresponde a una seccin de una tubera de caldero. De la inspeccin realizada, esta corresponde a la segunda espira de los tubos exteriores del serpentn del equipo contados a partir del espejo. Se observa que en la parte central de la muestra un agujero de forma rectangular de 20 mm de ancho por 70 mm de largo, aproximadamente. A largo del cuerpo de la muestra existen agujeros de dimetro aproximado de 3 mm. En la parte interna de la muestra existen depsitos de carbn a manera de incrustaciones con un espesor de aproximadamente 5 mm, tal como se observa en la fotografa No 2. Luego de la extraccin y limpieza de dicha capa de carbn se encuentra que debajo de la misma, se aprecia que en la superficie de la tubera existen un sin numero de concavidades a manera de picaduras, las mismas que al avanzar llegan a causar la perforacin y fractura de la tubera. Fotografa No 3 En la superficie externa del tubo tambin se puede observar la presencia de depsitos de carbn.

ANALISIS METALOGRFICO.
El material base corresponde a un acero ferrtico perltico de 0.20% de carbono aproximadamente. Es un material laminado en caliente y terminado en fro debido a que se observa la perlita alienada en direccin de laminacin. Presenta, tambin, un tamao de grano ASTM No 8 aproximadamente; tal como se observa en la Fotografa No 4. En el lado interno de la tubera, se observa, la extraccin del material, con una morfologa tpica de un proceso de cavitacin. Se observa la extraccin de material en forma sucesiva. Fotografa No 5

Fotografa No. 4. Muestra 1: Acero ferrtico perltico de 0.20% de carbono aproximadamente; laminado en caliente y terminado en fro. Tamao de grano ASTM No 8 aproximadamente.

Fotografa No. 5. Muestra 1: Se observa la extraccin del acero de la tubera por proceso de cavitacin. 100x

ANLISIS
La superficie interna del tubo de caldero muestra claramente los fenmenos de corrosin - erosin y de cavitacin. En la fotografa No 6, se observan los canales producto del proceso de corrosin. Mientras que en la fotografa No 7, se observa las huellas del proceso de cavitacin debido a la accin del fluido (aceite de palma) contra las paredes de la tubera.

Fotografa No. 6. Muestra 1: Se observan los canales producto del proceso de corrosin (A).

Fotografa No. 7. Muestra 1: Se observa las huellas del proceso de cavitacin debido la accin del fluido (aceite de palma) contra las paredes de la tubera (A).

INSPECCIN DEL CALDERO II.

El caldero fue inspeccionado en el sitio donde se est procediendo ha desarmar, encontrndose que la tubera de mayor dimetro tiene aproximadamente seis lugares con fisuras claramente visibles, todas ubicadas en las espiras cercanas al espejo del caldero.

IDENTIFICACIN DE LAS MUESTRAS.

MUESTRA 1
Tramo de la tubera de 76 mm de dimetro, 650mm de largo y 3 mm de espesor aproximadamente. Fotografa No 1.

MUESTRA 2
Muestra de tubera de 200 mm longitud y 3mm de espesor aproximadamente. Fotografa N 2

Fotografa No. 1.Muestra 1.Tubera de la zona inferior del caldero.

Fotografa No. 2. Muestra 2: Tramo de la tubera suministrada.

Muestra N 1

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS SUMINISTRADAS

Corresponde a un tramo de la segunda espira de los tubos exteriores contados a partir del espejo de un caldero.
Luego de haber realizado la limpieza en la parte exterior de la tubera, se observa que en uno de los extremos se encuentra una fractura de aproximadamente 139mm de largo en sentido longitudinal paralelo al eje de la tubera y una fractura en sentido transversal a la fisura anterior de 58mm de longitud aproximadamente, tal como se muestra en la fotografa No 3. Esta muestra se procedi a dividirla en tres secciones. En la parte interna de la muestra existen depsitos de carbn a manera de incrustaciones con un espesor aproximado de 3.2 mm, tal como se observa en la fotografa No 4. Al extraer dicha capa de carbn se aprecia una zona preferencial de desgaste de geometra rectangular de 27 mm de ancho y 210 mm de longitud aproximadamente. Esta zona se encuentra orientada hacia el interior del caldero en el lado de la pared que recibe la accin directa de la llama.

Fotografa No. 3. Muestra 1: Se observa una fractura de aproximadamente 139mm de largo en sentido longitudinal paralelo al eje de la tubera.

Fotografa No. 4. Muestra 1: En la parte interna de la muestra existen depsitos de carbn a manera de incrustaciones con un espesor aproximado de 3.2 mm.

DESCRIPCIN DE LAS MUESTRAS SUMINISTRADAS

Muestra N 2. Corresponde a una parte d la tubera d la zona superior, la misma que posee huella de depsitos de carbn tanto el la superficie interna como externa.

ANLISIS DE CORROSIN.

En la parte interna de la tubera se observa canales producto de la accin conjunta de procesos corrosivos y erosivos, tal como se observa en la fotografa No 5. Existen tambin oquedades; huellas tpicas de un proceso de cavitacin debido a la accin de del fluido en las paredes de la tubera, tal como se observa en la fotografa No 6. Estos procesos crearon concentradores de esfuerzos los cuales se activaron por la incidencia de los esfuerzos creados por la presin del fluido, dando como resultado la fractura del elemento.

Fotografa No. 5. Muestra 1: En la parte interna de la tubera se observa canales producto de la accin conjunta de procesos corrosivos y erosivos

Fotografa No. 6. Muestra 1: Se observan oquedades; marcas tpicas de un proceso de cavitacin debido a la accin de del fluido en las paredes de la tubera.

ANALISIS METALOGRFICO
El material base corresponde a un acero ferrtico perltico, laminado en caliente y terminado en fro ya que se observa la perlita alienada en direccin de laminacin. Presenta un tamao de grano ASTM No 8 y un contenido de carbono aproximado de 0.20%; tal como se observa en la Fotografa No 7.

Fotografa No. 7. Muestra 2: Corresponde a un acero ferrtico - perltico, laminado en caliente y terminado en fro. Presenta un tamao de grano ASTM No 8 y un contenido de carbono aproximado de 0.20%. 400X

ANLISIS

El tubo presenta marcas de acciones conjuntas de procesos de corrosin erosin y cavitacin, provocados por la descomposicin del fluido que estuvo sometido a altas temperaturas. Los procesos de desgaste mencionados estimularon la prdida del material y la formacin de concentradores de esfuerzos, causantes de la fractura del elemento estudiado. En estas condiciones de operacin, si se reemplaza el espiral del caldero por uno nuevo, se llegar luego de corto tiempo a las mismas condiciones observadas en la tubera investigada.