Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para La Defensa Universidad Experimental Politcnica de La Fuerza Armada Nacional

Ncleo La Isabelica

Mecnica De Los fluidos

Integrantes: Jos Tern C.I: 19.084.268 Yulad Hgado C.I: 17.904.410 Ing. Civil I-001-D

Definicin del Diagrama Esfuerzo Deformacin

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible.

Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son: Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin es lineal. Limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente. Punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales

frgiles. Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin; Punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

Zona Elstica
La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el mdulo de Young del material. El punto donde la relacin entre? y ? deja de ser lineal se llama lmite proporcional. El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.

Limite de Proporcionalidad
El valor aproximado de Fp (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede determinar por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de traccin y la continuacin del segmento rectilneo (ver Fig. 12). Se considera como Fp el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre la carga y el alargamiento, alcanza cierta magnitud.

Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de Fp, es dada por una disminucin de la tangente del ngulo de inclinacin, formado por la lnea tangencial y la curva de traccin en el

punto P con el eje de deformacin en comparacin con la tangente en el tramo inicial elstico. La magnitud de la tolerancia normalizada es de un 50%. Cuando la escala del diagrama de traccin (F - d) es suficientemente grande, la magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica. En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer tramo del diagrama. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas, luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones tan a = tan a/1,5. Si despus de esto, se traza una tangente a la curva de traccin, que sea paralela a CC, entonces el punto de tangencia P determinar la magnitud de la carga buscada Fp, el valor de sp se determina:

, luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica e - .

Punto de Fluencia o Cedencia

En caso de ausencia en el diagrama de traccin, del escaln de fluencia (como es nuestro caso), se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el alargamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este lmite de fluencia se denota como s0,2. Por cuanto la tolerancia al alargamiento para el clculo del lmite de fluencia convencional es relativamente grande, se determina generalmente en forma grfica mediante el diagrama de traccin. Para esto, en el eje de los alargamientos desde el origen de las coordenadas, se mide un segmento

(donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K se traza una lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo. La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de la carga F0,2 que determina el lmite de fluencia convencional:

, luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica e - .

Esfuerzo o Resistencia Mxima

El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima consignada en la aguja de fuerza mxima de la cartula del dinammetro. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo.

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica e - .

Esfuerzo de Rotura Aparente ( RUP)

Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga decreciente registrada en la cartula o pantalla de la mquina y el rea inicial de la probeta.

Esfuerzo de Rotura Real o Verdadero ( RUP)

Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga entre el rea real que disminuye conforme se aplica esta. Este esfuerzo es improbable sobre la seccin crtica o de falla, ya que el laminado del metal causa el desarrollo de una compleja distribucin de esfuerzos.

Zona Plstica
Se considera desde el punto de cedencia hasta el punto de esfuerzo mximo, se emplea para darle forma al material por ejemplo los procesos de mecanizado (torneado, troquelado, doblado, extruido, etc.,), laminados (en caliente, y en fro). Esta zona se divide en zona de cedencia y zona de endurecimiento por deformacin.

Ley de Hooke
Originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada :

Siendo el alargamiento, la longitud original, : mdulo de Young, la seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico. Ley de Hooke para los Resortes

La ley de Hooke describe cuanto se alargar un resorte bajo una cierta fuerza. La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es mediante la ecuacin del muelle o resorte, donde se relaciona la fuerza ejercida sobre el resorte con la elongacin o alargamiento producido:

Donde se llama constante elstica del resorte y su longitud.

es su elongacin o variacin que experimenta

La energa de deformacin o energa potencial elstica viene dada por la siguiente ecuacin:

asociada al estiramiento del resorte

Es importante notar que la antes definida depende de la longitud del muelle y de su constitucin. Definiremos ahora una constante intrnseca del resorte independiente de la longitud de este y estableceremos as la ley diferencial constitutiva de un muelle. Multiplicando por la longitud total, y llamando al producto o intrnseca, se tiene:

Llamaremos a la tensin en una seccin del muelle situada una distancia x de uno de sus extremos que tomamos como origen de coordenadas, a la constante de un pequeo trozo de muelle de longitud a la misma distancia y al alargamiento de ese pequeo trozo en virtud de la aplicacin de la fuerza . Por la ley del muelle completo:

Tomando el lmite:

que por el principio de superposicin resulta:

Que es la ecuacin diferencial del muelle. Si se integra para todo , de obtiene como ecuacin de onda unidimensional que describe los fenmenos ondulatorios (Ver: Muelle elstico). La velocidad de propagacin de las vibraciones en un resorte se calcula como:

Ley de Hooke en Slidos Elsticos En la mecnica de slidos deformables elsticos la distribucin de tensiones es mucho ms complicada que en un resorte o una barra estirada slo segn su eje. La deformacin en el caso ms general necesita ser descrita mediante un tensor de deformaciones mientras que los esfuerzos internos en el material necesitan se representados por un tensor de tensiones. Estos dos tensores estn relacionados por ecuaciones lineales conocidas por ecuaciones de Hooke generalizadas o ecuaciones de Lam-Hooke, que son las ecuaciones constitutivas que caracterizan el comportamiento de un slido elstico lineal. Estas ecuaciones tienen la forma general:

Gran parte de las estructuras de ingeniera son diseadas para sufrir deformaciones pequeas, se involucran slo en la recta del diagrama de esfuerzo y deformacin. De tal forma que la deformacin es una cantidad adimensional, el modulo se expresa en las mismas unidades que el esfuerzo (unidades pa, psi y ksi). El mximo valor del esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material es conocido como lmite de proporcionalidad de un material. En este caso, los materiales dctiles que poseen un punto de cedencia definido; en ciertos materiales no puede definirse la proporcionalidad de cedencia fcilmente, ya que es difcil determinar con precisin el valor del esfuerzo para el que la similitud entre y deje de ser lineal. Al utilizar la ley de Hooke en valores mayores que el lmite de proporcionalidad no conducir a ningn error significativo. En resistencia de materiales se involucra en las propiedades fsicas de materiales, como resistencia, ductibilidad y resistencia de corrosin; que pueden afectarse debido a la aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de manofactura.

Problema:
Para un resorte que cumple la ley de Hooke y que presenta como constante clsica de elasticidad el valor de 19.62 N/cm. Se le cuelga un objeto que causa una deformacin de 58.86 cm. Cul es la masa del objeto? K=19.62 N/cm x=58.86 g=9.81 m/s2 F=kx m=Kx/g W=mg m=(19.62 N/cm)(58.86 cm)/9.81 Kx =mg m/s2= 1154.83N/9.81 m/s2= 117.72 Kg

m=117.72 Kg

Deformacin Unitaria (E)

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de

torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados de trusin) entre dos secciones especificadas. Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo, se denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o nmero no dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas (figura 17), su clculo se puede realizar mediante la siguiente expresin: e = e / L (14) donde, e : es la deformacin unitaria e : es la deformacin L : es la longitud del elemento

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una direccin dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial) sino tambin deformaciones unitarias en direcciones perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de accin elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada relacin de Poisson. La extensin axial causa contraccin lateral, y viceversa.

Modulo Elstico
Un modulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin.

Los materiales elsticos istropos quedan caracterizados por un mdulo elstico y un coeficiente elstico (o razn entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno de los mdulos elsticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los otros mdulos elsticos. Los materiales orttropos o anistropos requieren un nmero de constantes elsticas mayor. Las constantes elsticas que reciben el nombre de mdulo elstico son las siguientes:

Mdulo de Young se designa usualmente por . Est asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de tensiones de traccin o de compresin. Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal. Mdulo de compresibilidad se designa usualmente por . Est asociado con los cambios de volumen que experimenta un material bajo la accin de esfuerzos (generalmente compresores) que actan perpendicularmente a su superficie. No implica cambio de forma, tan solo de volumen. Mdulo elstico transversal se designa usualmente por . Est asociado con el cambio de forma que experimenta un material bajo la accin de esfuerzos cortantes. No implica cambios de volumen, tan solo de forma. Tambin se le llama mdulo elstico tangencial y mdulo elstico cortante

En el Sistema Internacional de Unidades, los mdulos se expresan en newtons/metro cuadrado (N/m2) y el coeficiente es adimensional

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse,1 permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones. En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy elevada. En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase de fluencia caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la carga. Desde un punto de vista tecnolgico, al margen de consideraciones econmicas, el empleo de materiales dctiles presenta ventajas:

En la fabricacin: ya que son aptos para los mtodos de fabricacin por deformacin plstica. En el uso: presentan deformaciones notorias antes de romperse. Por el contrario, el mayor problema que presentan los materiales frgiles es que se rompen sin previo aviso, mientras que los materiales dctiles sufren primero una acusada deformacin, conservando an una

cierta reserva de resistencia, por lo que despus ser necesario que la fuerza aplicada siga aumentando para que se provoque la rotura. La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a travs de la resiliencia. La ductibilidad es la propiedad de los metales para formar alambres o hilos de diferentes grosores. Los metales se caracterizan por su elevada ductibilidad, la que se explica porque los tomos de los metales se disponen de manera tal que es posible que se deslicen unos sobre otros y por eso se pueden estirar sin romperse

Material Frgil
Material frgil tiene una deformacin relativamente pequea hasta el mismo punto. Frecuentemente se toma como lnea divisoria entre las dos clases de materiales un alargamiento arbitrario de 0.05 cm/cm. La fundicin y el hormign son ejemplos de materiales frgiles.

Resiliencia
Resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico:

Para una probeta de material elstico lineal sometida a tensin axial uniforme:1

donde: son el rea transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la probeta. la tensin de lmite elstico. el mdulo de elasticidad del material. En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una deformacin, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

Elongacin
Medida de la ductilidad de un material determinado en un ensayo de traccin. Es el incremento de la longitud en la distancia calibrada (medida despus de la ruptura) dividido por la longitud original

de la distancia calibrada. Una elongacin mayor indica una mayor ductilidad. La elongacin no se puede utilizar para predecir el comportamiento de los materiales sometidos a cargas repentinas o repetidas.

Reduccin de rea
Medida de la ductilidad de metales obtenida en un ensayo de traccin. Es la diferencia entre el rea de seccin transversal original de una probeta y el rea de su seccin transversal ms pequea despus del ensayo. Normalmente se expresa como una reduccin de porcentaje en la seccin transversal original. La seccin transversal ms pequea puede medirse en la ruptura o despus de ella. En el caso de los metales, suele medirse despus de la ruptura y, en el caso de los plsticos y elastmeros, se mide en la ruptura.