Caldeira de recuperação

FUNCEFET Ps Graduao Engenharia de Segurana do Trabalho
Mdulo: Preveno e Controle de Riscos em Mquinas, Equipamentos e Instalaes. Professor: Alexandre Martinez
CALDEIRA DE RECUPERAO DE LCALIS
1. Introduo:
Faz-se necessrio, antes de entrarmos no assunto em tela, alguns esclarecimentos bsicos, j que falaremos basicamente da indstria da celulose e seus subprodutos. O que celulose, para que se destina, como e onde feita? A polpa de celulose obtida industrialmente a partir da madeira de rvores como o pinho, o eucalipto ou o abeto, e em menor proporo de plantas herbceas com grande quantidade de celulose no talo, como a canade-acar, diversas gramneas e juncos, e usada pelas indstrias de papel e papelo ou pelas indstrias qumicas, que convertem essa polpa em celulide, explosivos, celofane, acetato de celulose, carboximetilcelulose (lubrificantes e emulsificantes) e outros. O processo para obteno de polpa de celulose usado principalmente para fabricao de papel e papelo. A matria-prima (troncos ou talos herbceos) deve ser limpa e descascada e depois submetida triturao mecnica em mquinas de lminas mltiplas. O material triturado pode sofrer diferentes tratamentos para separar a lignina substncia que une as fibras da celulose. Pode ser batida com gua quente (processo mecnico), ou tratada com soda custica a quente (processo soda), ou com bissulfito de clcio (processo cido), ou com sulfeto de sdio (processo Kraft). Posteriormente, o produto lavado, depurado e embranquecido. Conforme o tipo de rvore, obtm-se a celulose de fibra curta ou de fibra longa.
Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21
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O que recuperao? A funo do sistema de recuperao no consiste, unicamente, em recuperar produtos qumicos inorgnicos, com um mnimo de perda, mas tambm consiste em: Produzir vapor para diversas operaes, tais como cozimento e secagem, reduzindo os custos com energia eltrica; Produzir um licor de cozimento com composio adequada a sua utilizao como combustvel para a caldeira; Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor; Neste setor feito a recuperao do licor que usado no cozimento e na lavagem da polpa celulsica.
2. Histrico:
A primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da historia da humanidade foi no sculo II a.C., quando Heron de Alexandria concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de seu eixo.Esse foi o parelho percussor das caldeiras e das turbinas a vapor. Entretanto, foi na poca da revoluo industrial que teve impulso o uso do vapor sob presso para movimentar as maquinas. Muitos, entre cientistas, Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21
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artfices e operrios, ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores de vapor. Os mais notveis trabalhos neste campo se devem a Denis Papin na Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox nos Estados Unidos. Por Volta de 1835, havia aproximadamente 6 mil teares operantes a vapor entretanto , foi aps a Primeira Guerra Mundial que o emprego do vapor se acentuou. Atualmente as caldeiras de uso industrial produzem at 10 toneladas ou mais de vapor por hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor so as dimenses da unidade e as propriedades metalrgicas dos materiais utilizadas.
3. Aspectos gerais das caldeiras:

Caldeira o nome dado aos equipamentos geradores de vapor, destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, cuja aplicao tem sido amplamente utilizada no meio industrial, no a c i o n a m e n t o d e m q u i n a s t r m i c a s , p a r a a g e r a o d e p o t n c i a m e c n i c a e eltrica, nas chamadas centrais termoeltricas, assim como para fins de aquecimento em processos industriais, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo (NR13). Portanto, as atividades que necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua pela sua abundancia, tm como componente essencial para a sua gerao, a caldeira. Esse equipamento, por operar com presses acima da presso atmosfrica, sendo na grande parte aplicaes industriais at quase vinte Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21
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vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia Eltrica de sessenta a cem vezes maior, podendo alcanar valores de at duzentos e cinquenta vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao. Classificao: As caldeiras podem ser classificadas de acordo com sua classe de presso (NR13), seu grau de automao, o tipo de energia empregada ou o tipo de troca trmica. Na classificao pelo tipo de energia empregada temos as seguintes subdivises: 1- Combustvel Lquido; 2- Combustvel Slido; 3- Combustvel Gasoso; 4- Caldeiras Eltricas, e 5- Caldeira de Recuperao Qumica.
4. Caldeiras de Recuperao em Fbrica de Celulose:

4.1 Conceitos Bsicos: Caldeira de recuperao a caldeira que utiliza como combustvel o resduo do processo de cozimento da madeira para a obteno da polpa de celulose, lixvia preta, isto , atravs de um forno especial utiliza a lixvia preta concentrada como combustvel, recuperando e regenerando para a reutilizao dos produtos qumicos inorgnicos utilizados na polpao. Figura 1
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Figura 1- Caldeiras de Recuperao: Evoluo
4.2 Principais objetivos: Reduzir o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S), contribuindo cozimento; O material slido decomposto em carbono, sais inorgnicos e gases volteis, que so queimados;

para
recuperao
dos
subprodutos
gerados
no
O carbono queimado na presena do ar reduzindo assim a carga de demanda biolgica de oxignio (DBO); A gua restante na lixvia transformada em vapor que ser utilizado em diversas fases do processo;
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Reduzir os efluentes com potencial poluidor;
Reduzir o custo de produo. 4.3 Fatores importantes: A caldeira de recuperao qumica e semiqumicos alcalinos tem um papel fundamental no processo de fabricao de papel no Brasil. Ela responsvel por mais de 90% do total de pasta celulsica produzida no pas e um equipamento de grande porte podendo chegar at 100 metros de altura. Servem para queimar o licor preto (lixvia) extrado no cozimento da madeira, reduzindo o sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio (Na2S) consequentemente gerando vapor de alta presso e temperatura, usado nas turbinas para gerao de energia para prpria fbrica. A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos qumicos contidos nos rejeitos de extrao da celulose contida em determinadas espcies vegetais constitui o exemplo mais notvel de caldeiras de recuperao que constitui uma parte essencial do processo. A funo do sistema de recuperao no consiste unicamente em retornar os reagentes ao digestor com um mnimo de perda, mas tambm consiste em: produzir uma frao pondervel do vapor a ser consumido na prpria instalao e extrao da celulose, reciclar at 90% dos insumos de produtos qumicos exigidos no cozimento da madeira para produzir um licor negro e eliminar uma parte dos efluentes com potencial poluidor. A unidade de recuperao desse licor no processo composta, basicamente, pelos evaporadores de mltiplo efeito, responsveis pela concentrao do licor em at 63% de slidos, com aspecto de um lquido negro Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21
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viscoso que apresenta caractersticas de um combustvel e pela caldeira de recuperao ou fornalha, na qual este licor negro concentrado queimado liberando energia para a gerao de vapor e pela caustificao (converso do carbonato de sdio em hidrxido). Assim, uma caracterstica importante deste processo de recuperao dos sais inorgnicos que as etapas envolvidas esto correlacionadas de forma a atribuir ao processo global uma natureza cclica, figura - 2.
Figura 2- Fluxograma tpico
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4.4- Principais Vantagens: - Sistema de recuperao dos resduos do processo; - Reduo dos custos do processo; - Reduo na emisso de poluentes; - Reduo do consumo de Energia. 4.5 Principais Desvantagens: - Alto custo da planta; - Odor dos gases oriundo do Processo; 4.6- Riscos: Os riscos associados ao gerador de vapor esto na manuteno e operao do equipamento. A norma NR-13 por si s no determina todos os procedimentos seguros na conduo do processo de gerao de vapor. A NR13 estabelece parmetros preventivos para a administrao do sistema, sem se aprofundar numa anlise de risco ao longo da vida de um gerador de vapor. Prev a norma uma inspeo anual ou bianual dependendo da categoria da caldeira, determina a regulamentao da mesma junto ao Ministrio do Trabalho, e tambm determina o lay out da instalao do prdio da caldeira e seus perifricos. Os riscos associados vida da caldeira em funo da manuteno e operao da mesma, no est contemplado na NR-13 de forma especfica e clara. O Instituto Americano do Petrleo API sugere uma anlise de risco associada s inspees realizadas periodicamente. Um gerador de vapor pode Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21
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operar por mais de 50 anos e os riscos associados ao longo perodo de operao vo se acumulando, at que h a necessidade de uma reforma completa da caldeira a fim de garantir a integridade da estrutura da mesma. A probabilidade de falhas do equipamento funo do tempo em servio e das aes corretivas realizadas. Uma caldeira deve ser avaliada pelo seu comportamento ao logo do tempo e enquadrada em duas categorias: condies variveis e condies fixas. As condies fixas tm a ver com a estrutura da caldeira considerando seu projeto original e as condies variveis so aquelas que dependem da forma como a caldeira foi operada e mantida ao longo do tempo. Mudana de combustveis, o tratamento de gua, ou at mesmo a forma de partir e parar uma caldeira poder determinar as condies variveis da mesma. No incomum empresas no seguirem a curva de aquecimento e de resfriamento de uma caldeira, provocando danos estrutura da mesma. bem conhecido o fenmeno de craking por stress quando a estrutura da caldeira sofre dilataes bruscas. Este craking produz micro fissuras nas tubulaes tornando-as frgeis e so pontos onde poder haver rompimento futuro provocando a parada do equipamento. Sbitas variaes de carga da caldeira tambm provocam o mesmo problema. O tratamento de gua inadequado compromete a caldeira provocando corroso interna, superaquecimento de tubulaes (overheating), depsitos, etc. Baseado nestas observaes pode dizer que a NR-13 trata mais da caldeira de uma forma fixa ou esttica, apenas recomendando as inspees sem determinar as aes preventivas e preditivas no gerenciamento de um gerador de vapor. Na matriz de risco sugerida pela API feita uma anlise de Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21
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probabilidades em funo do tempo de servio da caldeira considerando 04 fatores: a) Fator universal: avalia os riscos inerentes das condies ambientais; b) Fator Tcnico: avalia os riscos atravs das taxas de acmulo de danos; c) Fator Mecnico: que leva em conta os riscos associados s caractersticas do projeto da caldeira; d) Fator Operacional ou de Processo: um dos mais significativos, pois leva em considerao como a caldeira operada; Portanto, pela metodologia da API os riscos associados caldeira variam em funo do tempo de servio e principalmente da campanha operacional do equipamento. A acumulao de danos e a eficcia das inspees so fatores decisivos para a evoluo ou no dos riscos associados ao equipamento. Relacionando as principais causas de acidentes com geradores de vapor, baseado nos 4 fatores de risco citado acima temos em ordem de ocorrncia: - Falta de manuteno; - Falhas de instrumentao; - Procedimentos operacionais (falha do operador); - Tratamento de gua inadequado.
5- Descrio detalhada do processo:
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Todo licor preto proveniente da lavagem da polpa, com porcentagem de slidos em torno de 15 %, encaminhado para um tanque de estocagem denominado Tanque de licor 15 %. O Licor recebido da lavagem apresenta teor de slidos em torno de 12 a 13 % para que atinja o padro de 15 a 16% de slido exigido pelo processo de evaporao, necessrio que seja adicionado certa quantidade de licor 45%. Do tanque de licor 15% bombeado para o sistema de evaporao que contm de 4 at 7 efeitos (evaporadores), chamado de multi efeito. Os evaporadores aumentam a concentrao do licor negro para utiliz-lo como combustvel nos fornos da caldeira de recuperao. O licor ao sair do sistema de evaporao apresentar uma porcentagem de slidos em torno de 40 a 45%. O licor do Tanque de 45 % ser bombeado para o ciclone, que um concentrador de contato direto com os gases da fornalha de + / - 62 % de slidos. Do ciclone o licor transferido para o tanque de mistura, onde recebe sulfato de sdio (para repor as perdas de produtos qumicos). Do tanque de mistura, o licor bombeado para o maarico da lixvia, onde o mesmo pulveriza a mistura do licor nas paredes laterais e traseiras da fornalha atravs de um bocal oscilante. O licor atinge as paredes da fornalha e parcialmente desidratado pelo calor emanado da camada carbonizante da mesma. O licor alimentado na caldeira composto de duas partes, uma orgnica e outra inorgnica, onde a parte orgnica formada pelos componentes da madeira que esto dissolvidos no licor e a parte inorgnica pelas substncias qumicas residuais do licor de cozimento. Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21 Pgina 11

O calor de combusto ser fornecido pela queima da parte orgnica do licor, isso com constante injeo de ar para manter uma atmosfera apropriada para a queima. Com a alta temperatura existente na fornalha, a parte inorgnica se fundir e escorrer atravs da camada inclinada da fornalha at a bica de fundio, indo cair no tanque dissolvedor, produto esse denominado de SMELT, ou seja, fundido que se obtm com a queima de lixvia preta concentrada. No tanque dissolvedor ser adicionado ao Smelt, licor branco fraco (alcalina), tornando-se o LICOR VERDE. Aps a obteno do licor verde no tanque de dissoluo, o mesmo transferido para um tanque de estocagem, e deste bombeado para o apagador, onde feita a adio da cal. Dosa-se cal devido a necessidade das reaes abaixo:
1- Reao de apagamento:
CaO + H2O Ca(OH)2 + Na2CO3 (licor verde)
Ca(OH)2 + 270 Kcal/kg de CaO 2NaOH (licor branco forte) + CaCO3 (lama de cal)
2- Reao de Caustificao:
A temperatura do apagador controlada em torno de 100 C (temperatura onde o licor verde reage melhor com a cal). A dosagem no apagador regulada de acordo com a eficincia, que no nosso caso deve ficar em torno de 75%. Se a eficincia for baixa, aumenta-se a dosagem da cal e vice e versa. O Alcali Total do licor verde fornecido pela caldeira de recuperao em torno de 140 g/l. Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21 Pgina 12

O licor e a lama obtidos no apagador so transferidos para o reator, onde sua temperatura mantida em torno de 80 C por 90 minutos (tempo necessrio para reao). Do reator, a mistura de licor e lama transferida para o clarificador. Neste processo a lama de cal decanta separando-se do licor branco forte. No clarificador de licor branco forte, o operador acompanha a consistncia da lama e atravs desta, regula os intervalos de descarga. Portanto, consistncia alta da lama, intervalos de descargas menores e vice versa. Do clarificador de licor branco forte, a lama transferida para o lavador de lama, que consiste num tanque onde a lama misturada com gua. Deste tanque, a lama transferida para o clarificador de licor branco fraco. O sistema de separao neste clarificador idntico ao anterior. O licor branco fraco transborda para o tanque de estocagem, sendo utilizado na diluio do SMELT e preparao de soda para reposio. A lama transferida para o tanque de estocagem de lama. Aps enviada para o filtro de lama onde ser engrossada (retirando o excesso de gua), onde a gua retorna para o processo e a lama de cal armazenada em Local apropriado para este resduo. Quando h parada na recuperao ou mesmo em operao normal, existe a necessidade de repor a soda que foi consumida ou perdida no cozimento ou lavagem da polpa. Grupo : Leandro Soares Turma: 20; Mnica Lima Turma: 21; Nilton da Silva Fumaa Turma: 21 e Ronald Ribeiro Turma: 21 Pgina 13

A preparao feita diluindo-se soda custica lquida e licor branco fraco (alcalina), com adio de enxofre para a correo da sulfidez, introduzindo vapor para aquecimento e aps +/- 20 minutos de agitao, a carga est pronta para ser enviada novamente ao processo.
6- Tendncias Futuras:

No utilizao de Combustveis fsseis; Maior integrao dos Processos; Planta de biorefinarias; Reduo do consumo de gua e Desenvolvimento de novas tecnologias
Maior gerao de energia;

7- Bibliografia:
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais, Simone Gonalves Silva Campos, Transferncia de Calor para

o Processo de Concentrao do Licor Negro de Eucalipto em Sistema de Evaporadores de Mltiplo efeito, 2009.
Sistema de Recuperao, III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE, SENAI.
Geradores de Vapor, CEFETES Unidade de So Mateus, Gibson Dall'Orto Ps-Graduao Celulose e Papel Faculdade Pitgoras Vale do Ao Fbio Rodrigues Ferreira, Frederico Rodrigues Dutra, Paradas de emergncias em caldeiras de recuperao.
Os Riscos Associados Operao de Caldeiras, Eng ARNO ROTHBARTH.

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3. Aspectos gerais das caldeiras:

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4. Caldeiras de Recuperao em Fbrica de Celulose:

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Figura 1- Caldeiras de Recuperao: Evoluo

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Reduzir os efluentes com potencial poluidor;

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5- Descrio detalhada do processo:

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CaO + H2O Ca(OH)2 + Na2CO3 (licor verde)

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Maior gerao de energia;

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Sistema de Recuperao, III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE, SENAI.

Os Riscos Associados Operao de Caldeiras, Eng ARNO ROTHBARTH.

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