I Ferguson S200ESP

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Edicin 03: 02/03
Manual de Oficina - Serie 200 Advanced

Mdulo I: Sistema hidrulico de levante Ferguson
Manual de Taller Tractores MF Serie 200 Advanced

Edicin 03 - 02 / 2003
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1 - Presentacin 1.1 - Identificacin general de los componentes del sistema hidrulico ........................ 4 2 - Funcionamiento del sistema hidrulico ISYP 2.1 - Principales posiciones de la vlvula de control de la bomba hidrulica ................. 6 2.2 - Sistema de articulaciones del control de Profundidad ............................................ 6 2.3 - Sistema de articulaciones del control de Posicin .................................................. 7 2.4 - Esquema de los flujos hidrulicos del sistema ........................................................ 9 3 - Bomba hidrulica ISYP 3.1 - Retirada, desmontaje y anlisis de la bomba ....................................................... 12 3.2 - Anlisis de los componentes .................................................................................. 17 3.2 - Recondicionamiento de las sedes de las vlvulas de succin y salida ............... 18 3.4 - Montaje de la bomba .............................................................................................. 19 3.5 - Reinstalacin y ajuste de la bomba en el tractor ................................................... 22 4 - Tapa hidrulica 4.1 - Retirada de la tapa hidrulica .................................................................................. 24 4.2 - Desmontaje de la tapa hidrulica ........................................................................... 26 4.3 - Anlisis de los componentes de la tapa hidrulica ................................................ 28 4.4 - Montaje de la tapa hidrulica .................................................................................. 29 4.5 - Regulaciones internas de la tapa hidrulica ........................................................... 32 4.6 - Reinstalacin de la tapa hidrulica en el tractor .................................................... 34 4.7 - Ajustes externos de la tapa hidrulica .................................................................... 35 5 - Cilindros hidrulicos externos - MF 292 a 299 5.1 - Identificacin de los componentes ........................................................................ 36 5.2 - Desmontaje de los cilindros externos .................................................................... 36 5.3 - Anlisis de los componentes .................................................................................. 37 5.4 - Montaje .................................................................................................................... 37 6 - Montajes finales del sistema ............................................................................................... 37
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1 - Presentacin
1.1 - Identificacin general de los componentes del sistema hidrulico
123456-
Bomba hidrulica ISYP - 4 cilindros de bombeamiento, opuestos de 2 a 2 Tubo de transferencia Cilindro de levante Resorte-master Palanca vertical Balancn de mando de la vlvula de control ("carrito")
789-
Palanca de control de Posicin Palanca de control de Profundidad Tomada de presin (cerrada por tapn roscado) rectificada")
10 - Vlvula deslizante del Control de reaccin ("regla 11 - Filtro metlico 12 - Vlvula de alivio
Dimetro interno del cilindro de levante (3) Tractores MF 250X a 283 ........................ 85,70 mm Tractores MF 290 a 299 .......................... 93,66 mm Resorte-master (4)
Largura libre
Nominal ............................................ 135 a 137 mm Mnimo ........................................................ 134 mm Vlvula de alivio (12) - presin de Operacin Todos los tractores ............................... 211 7 bar (3000 100 lbf / pol )
Dimetro del alambre

Tractores 250X a 283 ................................ 16,4 mm Tractores MF 290 ...................................... 17,4 mm Tractores MF 292 a 299 .......................... 19,05 mm
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9 Succin Presin
11
13
2 8
123456789-
10
12
Palanca externa del control de reaccin (vista lateral) Filtro metlico Vlvula deslizante de la bomba hidrulica ("regla" del control de reaccin) Unidad de control de reaccin de la bomba hidrulica (vista frontal) Vlvula de flujo nico Cilindro de levante Palanca vertical de las articulaciones de la tapa hidrulica Balancn de comando de la vlvula de control de la bomba hidrulica ("carrito") Conjunto de los pistones dobles de bombeo
10 - Conjunto de la vlvula de control de la bomba hidrulica 11 - Conjunto del cabezal lateral de la bomba hidrulica (contiene las vlvulas laterales de admisin y descarga) 12 - Conjunto del oscilador y del resorte tensor de la vlvula de control de la bomba hidrulica 13 - Vlvula de alivio.
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2 - Funcionamiento del sistema hidrulico ISYP

2.1 - Principales posiciones de la vlvula de control de la bomba hidrulica
A) Posicin de admisin - brazos del levante hidrulico subiendo.
B)
Posicin neutra de la vlvula: Brazos de levante totalmente estabilizados.
C)
Posicin de "Descarga rpida" de la vlvula: Brazos de levante bajan rpidamente.
2.2 - Sistema de articulaciones del control de Profundidad

A) Bajando el implemento - vlvula de control de la bomba en posicin de descarga.
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B)
Sistema sosteniendo el implemento despus que la Profundidad de trabajo se alcanz - 3 punto en compensacin y vlvula de control de la bomba en la posicin neutra.
C)
Levantando el implemento - 3 punto en tensin y vlvula de control de la bomba en la posicin de admisin.
2.3 - Sistema de articulaciones del control de Posicin

A) Bajando el implemento - vlvula de control de la bomba en posicin de descarga B) Levantando el implemento - vlvula de control de la bomba en la posicin de admisin.
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C)
Sistema en "Bombeo Constante" - vlvula de control de la bomba en la posicin de admisin total.
D)
Sistema sosteniendo el implemento despus que la altura de trabajo se alcanz - vlvula de control de la bomba en la posicin neutra.
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2.4 - Esquema de los flujos hidrulicos del sistema

A) Brazos del levante hidrulico subiendo
B) Brazos del levante hidrulico estticos
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C) Brazos del levante bajando lentamente - control de reaccin en la posicin "Lenta"
D) Brazos del levante bajando rpidamente - control de reaccin en la posicin "Rpida"
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E) Brazos del levante en la posicin de levante mximo absoluto - situacin de Bombeo Constante - vlvula de alivio dispara.
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3 - Bomba hidrulica ISYP

3.1 - Retirada, desmontaje y anlisis de la bomba
la) b) Abra el tractor entre la estructura central, la caja de cambio y caja de transferencia. Remueva la tapa de transferencia (sobre la tapa hidrulica), para que el tubo de transferencia desencaje de la bomba. c) Suelte los casquillos laterales (1) de fijacin de la bomba y remuvalas (una de cada lado). As la bomba queda libre para ser retirada. d) Remueva la bomba por delante de la estructura.
Regla del control de reaccin, balancn, conjunto del filtro. Remueva los componentes segn la secuencia en que son enumerados abajo.
19 18 17 20 8 6 12 15 14 16
4 3
1 7
9
123456789Tornillos y arandelas Placa soporte Resorte
10
11
13
11 - Tapa y junta 12 - Soporte del filtro 13 - Presilla y tornillo de fijacin del filtro 14 - Resorte y arandela 15 - Anillo de sellado 16 - Filtro 17 - Anillo de sellado 18 - Tubo gua 19 - Anillo de sellado 20 - Vlvula de flujo nico
Casquillo gua de la regla de control y arandela ondulada Regla del control de reaccin. Conjunto asiento, resorte y esfera de reaccin Arandela dentada de retencin a la palanca de control Palanca de control de la bomba Perno y rodillos de retencin de la palanca de control
10 - Tornillos de fijacin de la tapa y soporte del filtro
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Vlvula de alivio Para remover la vlvula, grela hacia la izquierda a travs del cuerpo hexagonal. El desmontaje de esta vlvula normalmente no se justifica, pues si hay desgaste o daos, la vlvula debe ser reemplazada completamente.
OBS 1: Al remover la vlvula, cambie el anillo "O" (1). OBS 2: Para ajuste de la presin (vea procedimiento de test en la pgina 22), abra las trabas (2a) y gire el tapn (2): hacia la derecha, se aumenta la presin y viceversa.
2a
2a
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Vlvula de control
12 11
13 1 14 4 5 17 16 9 2 3
18 19 20 21
a)
8 6
9 12
15
10
Remueva las 4 tuercas (11) que fijan la tapa trasera (12) y remuvala con los anillos "O" (13) que deben ser reemplazados.
b) c) d)
Remueva el perno (14) del tubo oscilador (10). Remueva el clip (15) de retencin de la vlvula. Remueva el conjunto de la vlvula de control, hacindola deslizar hacia afuera.
Para desmontar la vlvula

e) f) Retire el anillo-traba (1), sujetando fuerte para que el resorte no salte. Retire el collar (2), el asiento (3) del resorte, el resorte (4) y el asiento (5) de la otra extremidad del resorte. g) h) Retire el anillo-traba (6), el tubo gua (7) y la vlvula (8). Si hay necesidad de reemplazar el casquillo gua (16), remuvalo con auxilio de una herramienta apropiada.Observe el orden correcto de los componentes: Casquillo-gua (16) Arandela de refuerzo (17) Anillos "O" (18) Anillo de Nylon (19) Espaciador (20) Arandela. Removiendo el casquillo-gua (16).
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Desmontaje de la bomba
a) b) c)
Remueva el eje de excntricos (41) juntamente con el bloque de bronce (18) Remueva la biela (15) y el otro bloque de bronce (14) Remueva el conjunto de cuadrantes (17) y cabezals de bombeamiento y, despus, separe los componentes entre s.
41
18
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d)
Fije el cabezal en una morsa con mordientes de aluminio y con auxilio de herramienta en "T" presionando el tapn roscado (12), remueva el anillo-traba (13)
30
21
61
5 3 18 16
31
e)
Despus de la retirada de los anillos-traba, remueva los tapones roscados (12), los anillos de Teflon (11) y los de goma (10), el resorte (9) de la vlvula de descarga (8), el resorte (7) y la vlvula de admisin (6).
26 7 17 14 15
27 13 12 11 10 9 8 7 6
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3.2 - Anlisis de los componentes

a) b) Verifique el eje excntrico (41) y los bloques de bronce (14 y 18) en cuanto a grietas y rayaduras profundas Verifique tambin el rodamiento de agujas (42): lo ideal es reemplazarlo. Remueva el rodamiento de agujas destructivamente Para el montaje del rodamiento, utilice una herramienta adecuada c) d) Observe tambin los casquillos de apoyo (3 y 27): si presentan desgaste, reemplcelos Balancn (48) de la vlvula de control: verifique si los rodillos (51) estn libres, si el cojintete de apoyo gira libre y si no hay desgastes en la regin de acoplamiento con la vlvula de control e) Vlvula de control y casquillo-gua (44): Desgastes, rayaduras profundas y endurecimiento determinan el reemplazo del conjunto de la vlvula. Cuando desmonte la vlvula, reemplace el juego de anillos de goma y Teflon, segn ya se describi anteriormente f) Inspeccione minuciosamente de las vlvulas de admisin (6) y vlvulas de salida (8) y respectivos asientos Si presentan irregularidades, rayaduras o desgaste, haga el recondicionamiento utilizando el juego de fresas especficas FT5004 - segn se describe a seguir. Lmite de desgaste de componentes Holgura entre los bloques de bronce (14 y 18) y los excntricos - o levas (X) del rbol (41): 0,05 a 0,20 mm. Holgura entre el rbol (41) y los casquillos (3 y 27): 0,05 a 0,1 mm Holgura entre los bloques de bronce (14 y 18) y los cuadrantes (17): 0,05 a 0,2 mm. Si alguno de los valores anteriormente estipulados estn fuera de lmite, reemplace los bloques de bronce y los casquillos de las tapas.
3 30
18 X 14
41 27
17 17 En el montaje: los chaflanes deben quedar hacia afuera.
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3.2 - Recondicionamiento de las sedes de las vlvulas de succin y salida

Asta especial: se utiliza para operar (girar) las fresas manualmente.
OBS: OBS: Antes de iniciar el fresamiento, lubrique las sedes de las vlvulas abundamente con aceite SAE 90. De lo contrario, las herramientas vibrarn durante el trabajo, impidiendo el perfecto acabado.
Fresa de desbastado (biselado) Se utiliza para remover las supericies de "ventanaje" de las sedes. Remueva solamente la cantidad de material necesario en las sedes.
Fresa de acabado Se utiliza para corregir el ngulo y rectificar la franja de contacto de las sedes de las vlvulas.
Casquillo auxiliar Slo debe ser utilizado como gua de la fresa de desbastado cuando no se pueda introducirla en el alojamiento de las vlvulas, en virtud de los rebordes que estn en la sede de la vlvula de descarga. Estas aristas pueden formarse debido a la accin constante e intermitente de la prpria vlvula de descarga. La fresa del desbastado de dimetro menor servir para remover los rebordes, guiada y apoyada por el casquillo auxiliar. Despus de eliminar los rebordes, remueva el casquillo e introduzca la fresa hasta tocar en la sede y pase a girarlo en vueltas completas, ejerciendo presin controlada y uniforme.
OBS: El lado de dimetro menor de las fresas deber utilizarse para recondicionar las sedes de las vlvulas de admisin y el lado de mayor para las sedes de las vlvulas de descarga.
4321098765432 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 43210987654321 1 43210987654321
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Las vlvulas, tanto de admisin (6) como de escape (8) no permiten recondicionamiento, deben reemplazarse siempre que recondicione las sedes.
IMPORTANTE: Al fresar las sedes, siempre verifique la Profundidad de las vlvulas de descarga que no debe ultrapasar 34,80 mm. Si llega a ser mayor que esta medida, reemplace ambos cabezals laterales de la bomba.
3.4 - Montaje de la bomba

Para el montaje, proceda segn el orden detallado a seguir, con las respectivas observaciones y haciendo referencia a la imagen ampliada ms abajo:
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a)
Arme el conjunto de la vlvula de control en la tapa delantera (26) de la bomba. Vea en la pgina 14 el orden correcto de los componentes.
b) c)
Instale en las tapas delantera y trasera de la bomba, anillos de goma nuevos (21 y 22). Instale los cuadrantes bombeadores (17) en los cabezals (5), con los rebajados "R" hacia afuera detalle "R".
d) e)
Instale la arandela de respaldo (31) en el cuerpo trasero (2). Instale el conjunto de cabezals (5) y cuadrantes (17) en la tapa trasera de la bomba, sobre los prisioneros (30).
"R"
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f)
Instale el bloque de bronce estrecho (18) en el cuadrante del lado del cuerpo trasero y, despus, instale el anillo oscilador (15) con el hasta hacia el lado de la vlvula de control (36).
g) h)
Instale el eje excntrico (41), bien lubricado. Instale el bloque de bronce largo (14), encajndolo con cuidado en el anillo oscilador (15).
17
i)
Instale el conjunto de la vlvula de control en el casquillo-gua (44), instalado en la tapa trasera (2). Arme y trabe el perno de conexin (19) entre vlvula y anillo oscilador.
OBS: Verifique la alineacin de la faz del bloque de bronce con el cuadrante en los dos lados. Esto evitar que se invierta las posiciones de los cubos de bronce o los lados del cuadrante.
j) Instale la tapa delantera (26) las 4 tuercas (23 y 24) - las cuales deben fijarse con un torque de 4 kgf.m
OBS: Cuando apriete las tuercas de las tapas, gire el eje de la bomba para cerciorarse de que no est trbandose.
l) Instale el conjunto del filtro - figura de la derecha, aplicando un torque de 2 kgf.m en la tuerca (X). Los tabiques de este conjunto tambin deben ser nuevos.
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56
58
11,0 kgf.m
59
13 48 17 14 15 10 49 20 11 19 12 18
m)
Instale el soporte (59) de la vlvula de alivio (56) y deflector de aceite. Aplique un torque de 2,8 kgf.m en la tuerca (58) del soporte.
n) el)
Instale el conjunto del balancn (48), encajando correctamente el anillo-traba (49). Instale el conjunto regulador de la reaccin del sistema hidrulico: esfera (10) resorte (11) - tapn roscado (12) - regla rectificada (13) - arandela ondulada (14) casquillo (15) - placa (18) - resorte (17) - arandelas y tornillos de fijacin (19 y 20). Aplique un torque de 1,5 kgf.m
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3.5 - Reinstalacin y ajuste de la bomba en el tractor

A) Ajuste de la holgura del excntrico de la palanca de control de la bomba ISYP
1
Con el control de reaccin en lenta, introduzca un calibre de lminas entre el excntrico (1) y la regla de control (2). La holgura encontrada debe ser de 0,1 mm. Si est fuera, suelte el tornillo (3) existente en el lado externo de la tapa lateral derecha y gire el excntrico (1) para que obtenga la holgura. El control de reaccin debe permanecer en la posicin "Lenta" mientras se hace la regulacin.
B) Ajuste de la vlvula de alivio a) Instale un peso de 380 a 420 kg en los brazos de levante inferiores o acople un implemento. b) Remueva la tapa lateral derecha y coloque aceite en la estructura central hasta el nivel alcanzar una altura abajo de la ventana lateral. c) Instale un manmetro en el tapn roscado (4) localizado sobre el lado izquierdo de la tapa hidrulica. Use el adaptador FT5004. d) e) Haga funcionar el motor entre 800 y 1000 rpm. Coloque la palanca de Profundidad totalmente hacia atrs y con la palanca de Posicin, levante y baje 3 veces el hidrulico para cerciorarse de que el sistema est exento de aire.
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f)
Coloque la palanca de Posicin en "bombeo constante". En esta situacin, los brazos de levante estarn en la posicin mxima y el manmetro indicar la presin del sistema o de apertura de la vlvula de alivio. Esta presin debe ser de 211 7 bar (3000 100 lbs/pol).
NOTAS: 1 - Durante la regulacin, no deje la palanca de Posicin en bombeo constante. Colquela en esta posicin solamente para la verificacin. 2 - La presin de apertura de la vlvula puede verificarse tambin en la mesada con un dispositivo como la ilustracin de la derecha: bomba manual + manmetro.
Ajuste de la vlvula
a) Suelte (desdoble) las trabas (2) de la tapa perforada (1). b) A travs de los orificios de la tapa, grela hacia la derecha para aumentar la presin y viceversa. c) Despus que obtenga la presin correcta, trabe nuevamente la tapa rehaciendo la deformacin en los 2 puntos.
2 1
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4 - Tapa hidrulica
4.1 - Retirada de la tapa hidrulica
3 3 2
a) -
Tractores con Seat Deck (2): Desconecte, junto a las palancas inferiores, los tensores de mando (1) del sistema de levante. Remueva la chapa del Seat deck (2) juntamente con el asiento. El cuadrante (3) puede ser removido en conjunto o separadamente.
OBS: Remueva antes las palancas y otros componentes que impiden la retirada de la chapa (2).
c) Remueva la chapa de proteccin (4) - si est equipado. d) Remueva las mangueras de los cilindros hidrulicos auxiliares externos (5) - MF 292 a 299 y opcional para otros modelos. e) Remueva la viga "C" (6) y desconecte los brazos intermedios (7) junto a los brazos superiores. f) En los tractores sin Seat Deck, remueva el asiento del operador (8).
7 9
8
g) Remueva los tornillos de fijacin (9) de la tapa hidrulica.
OBS: OBS: Suelte los tornillos de forma alternada y en etapas para evitar la desalineacin de la tapa.
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h)
IMPORTANTE ANTE: IMPORTANTE : Antes de remover al tapa hidrulica, retire la tapa (10) juntamente con el tubo de transferencia (11, para evitar daarlo.
10
i) En los tractores sin el Seat Deck (2), coloque la palanca de Posicin (A) en "Bombeo Constante" y la palanca de Profundidad (B) totalmente hacia atrs - Levantar. Esto evita daos al mecanismo interno de control de la tapa hidrulica.
11
OBS: En los tractores con Seat deck, gire las palancas inferiores (A1 y B1) totalmente hacia la izquierda (hacia atrs) y trbelas con un alambre.
B1 B
A1
j)
Instale el dispositivo de vaivn (12) de la tapa segn muestra la figura.
12
l)
Gire la tapa hacia atrs para que quede con la apertura hacia arriba, posibilitando el mantenimiento que se describe a continuacin.
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4.2 - Desmontaje de la tapa hidrulica

A) Resorte-master a) b) c) d) Remueva el tornillo (13) de traba de la tuerca de retencin (14) del resorte (15). D vuelta la exhaustor (16) hacia atrs y con la herramienta FT5000 suelte la tuerca (14). Remueva el perno elstico (17). Remueva el tornillo (18) del pivote (19), concluyendo el desmontaje de este conjunto. FT5000
15
14
16
17
19
21
13
14
16
18
20
B) Soporte de las palancas de mando e) Con la herramienta especial FT5002, remueva el perno de retencin (22). Despus, retire el soporte (23) de las palancas (tractores con o sin Seat deck). f) Destrabe y remueva las tuercas de fijacin (24) de la regla de control (25) de la bomba y retire el mecanismo completo - figura abajo.
24
25
26
OBS: Instale trabas en los puntos (C) para sujetar los resortes (26).
26
FT5002
23
C 22
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g)
Remueva las tuercas que fijan el cilindro (27) a la tapa y retrelo.
h)
Para remover la biela (28), retire la toma Allen (29) para liberarla.
27
30
33
29
28
34
i)
Para remover los eslabones (30) y la aguja (31) del resorte-master, retire la toma Allen externa (32). Despus, suelte la toma Allen de traba (33) y desplace el perno (34) hacia afuera por la lateral de la tapa.
30
31
33
32
34
33
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C) Eje y brazos superiores j) Destrabe y remueva el tornillo y la arandela de fijacin (35) en ambos brazos (36). l) Remueva los brazos (36), utilizando un sacador apropiado, si es necesario. m) El eje (37) debe ser removido por el lado opuesto en relacin a la arandela (38), juntamente con los casquillos (39). En esa operacin el brazo curvado (40) queda suelto en el interior de la tapa.
36
35
37
38 40 41 42 39 29
4.3 - Anlisis de los componentes de la tapa hidrulica

Remueva el mbolo (43) del interior del cilindro. Si es necesario, introduzca aire comprimido en el orificio de entrada de aceite para la cmara de presin. Pero Pero atencin! Sea cuidadoso, pues el exceso de presin proyectar el pistn hacia afuera con extrema violencia! a) b) c) Verifique el cilindro en cuanto a la rayaduras profundas. Remover los anillos de reparo del mbolo destructivamente. Limpie el mbolo (43) y arme el anillo "EL" (44) en la canaleta.
44
43
Y
d) Sobre el anillo "O", arme el anillo de Teflon (45). Para eso, utilice una herramienta con un cono (D) y un empujador de plstico (E). Esta tcnica permite montar el anillo de Teflon (45) sin damnificarlo. Para facilitar, lubrique el mbolo. Verifique las condiciones de los casquillos (39) del eje de levante (37). En la revisin general, cmbielas. Vea el procedimiento en la pgina 30.
43 44 45 D
45 44
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Mida la largura del resorte-master que debe estar entre 135,0 y 137,0 mm para todos los tractores. Si est menor que el mnimo, reemplace el resorte. Grietas u otros daos tambin determinam su reemplazo.
El exhaustor de goma debe ser reemplazado cada vez que sea abierto el conjunto.
4.4 - Montaje de la tapa hidrulica

Conjunto del resorte-master Observe el orden correcto de los componentes en la figura. Arme un nuevo exhaustor de goma (16) nuevo. Antes de instalar el resorte-master en la estructura de la tapa, ajuste: a) Con el resorte-master fijado en la morsa, apriete el tornillo de ajuste (18) hasta que el resorte tenga una pequea holgura, lo suficiente para poder girarlo con la mano. b) Cercirese de montar la arandela de respaldo (21) del resorte-master en el interior de la tapa para que el orificio (F) coincida con el orificio de la tapa donde pasa la aguja de control de Profundidad. c) Instale un nuevo perno-traba (17) de retencin del tornillo (18). d) Con la llave FT5000 gire la tuerca (14) hacia la FT5000, derecha hasta eliminar la holgura axial; haga una marca de referencia entre la tuerca y la estructura. e) Despus, siga girando hasta que reaparezca la holgura. Marque tambin este punto y entonces retorne hacia la izquierda lo equivalente a la mitad del giro dado en la tuerca entre las dos marcas hechas. f) Recoloque la toma Allen de traba de la tuerca en la estructura de la tapa hidrulica.
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Eje y brazos de levante Coloque el brazo curvado (40) y la arandela de respaldo (38) en la tapa e instale el eje (37) introducindolo por el lado opuesto a la arandela (38). Para montar casquillos (39) nuevos, observe lo siguiente: Aplique pegamento Loctite 271 en la faz externa; de lo contrario podrn girar en el alojamiento de la estructura. Las ranuras de los casquillos necesariamente deben quedar hacia arriba con la tapa montada en la estructura central.
36
35
37
38 40 41 42 39 29 36 41 42
Ranura de los casquillos: hacia arriba
OBS: Al montar los brazos superiores (36), apriete primero el tornillo (35) del lado derecho (lado del cuadrante).
Vea en la figura de la derecha (tapa montada en el tractor y vista de arriba), detalles de montaje del conjunto: Eje (37): nervurado ms largo para el lado izquierdo Anillos "O" (42) + anillos (41). Vea dibujo de la derecha
35
38 40
39
a)
NOTA: El montaje del brazo curvado (40) y de los brazos (36) sobre el eje (37), se determina por una estra ms ancha para el correcto posicionamiento.
Estriado + largo
Cuadrantes
Articulaciones internas y cilindro de levante

Sujete el conjunto de la articulacin (30) en su lugar e introduzca el perno (34) por la apertura del plug (32) del lado derecho de la tapa. b) c) Trabe el eje con el tornillo Allen (33) - figura de la derecha. Reinstale la biela del mbolo en el brazo curvado (40), fijndolo correctamente con el respectivo tornillo Allen (29). No apriete este tornillo demasiado para permitir la libertad de movimientos laterales de la biela (28). d) Reinstale el cilindro hidrulico encajando simultneamente las guas de los 2 resortes (26) en los respectivos orificios de la chapa lateral del cilindro. Remueva las trabas (C) colocadas durante el desmontaje para sujetar los resortes.
26 30
29
40
28
33
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e)
Reinstale la regla de control de reaccin con las articulaciones segn muestra la figura A. Observe el montaje correcto de todos los componentes - figura B: resortes, regla, ejes, tensores y articulaciones.
f)
Instale el soporte de los cuadrantes y cercirese de que las palancas de la regla vertical queden por arriba de los rodillos, con la tapa en posicin desmontada sobre la mesada.
g) h)
Instale el perno de traba (43) del soporte (29) de los cuadrantes. Vea en la figura la posicin de los diversos componentes del conjunto de los cuadrantes (1 y 13), soporte (29), tabicadores (30, 36 y 42), eje interno - control de Profundidad (35), eje externo control de Posicin (33), palancas de Posicin (12) y Profundidad (11), anillo-traba (31), casquillo y perno de conexin (32 y 34), arandela (28) y dems componentes, segn la ilustracin.
Montaje de las palancas y respectivos ejes: El montaje debe ser con las palancas alineadas, el rodillo accionador (37) de la palanca de Profundidad y el rodillo accionador (41) de la palanca de Posicin alineados tambin y nunca con desvo de fase en 180.
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4.5 - Regulaciones internas de la tapa hidrulica

Pre-posicionamiento de los cuadrantes (tractores sin Seat deck) a) b) c) Suelte los tornillos (1 y 2). Desplace el cuadrante interno (3) en el centro de las ranuras y apriete los tornillos (2). Desplace el cuadrante externo (4) en el centro de sus ranuras y apriete los tornillos (1).
Herramientas necesarias
Kit FT5001 especfico para los ajustes internos de las tapas hidrulicas. A) Ajuste de la aguja de control de "Profundidad" a) b) Haga el pre-posicionamiento de los cuadrantes segn se describe anteriormente; Con la tapa dada vuelta, posicione la palanca de Profundidad totalmente hacia atrs y la palanca de Posicin en "Transporte" - vea Nota abajo. c) Verifique la holgura existente entre la cabeza del tornillo (1) y la faz de la tapa hidrulica - la cual debe ser de 5,8 mm. d) Para ajustar, gire el tornillo (1) y despus trbelo con la contratuerca.
5,8 mm
tope.
NOTA: En los tractores con semi-plataforma (seat-deck) posicione las palancas inferiores (1 y 2) de la siguiente forma:
Palanca de Posicin (1) en "Transporte": alinee el orificio (A) con el orificio (C) y trabe con un perno. Palanca de Posicin (1) en "Bombeo Constante": grela totalmente hacia la izquierda hasta dar Palanca de Profundidad (2) en la posicin neutra (ref. a las marcas del cuadrante): alinee el orificio (B) con el orificio (C) y trabe con un perno.
A 1 C
Palanca de Profundidad (2) en la posicin "levantar": grela totalmente hacia la izqierda hasta el tope.
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B) Ajuste del mecanismo de Profundidad a) Instale el kit FT5001 en la tapa. Suelte la contratuerca y el tornillo sextavado (2) hasta el fin de la rosca. Destrabe y suelte la tuerca (3) de la chapa corrediza. b) Coloque la palanca de Posicin en Transporte y la palanca de Profundidad entre las dos marcas de neutro del cuadrante. c) Con un destornillador, ajuste la chapa corrediza (4), hasta que la palanca vertical (5) toque en la punta de la herramienta (6) y reapriete la tuerca (3), trabndola en seguida.
FT5001 3 2
2 2
C) Ajuste del mecanismo de control de POSICIN a) Coloque la palanca de Profundidad totalmente hacia atrs (levantar) y la de Posicin en "Transporte". b) Asegrese de que el brazo curvado (7) est tocando la plantilla (8) de la herramienta FT5001.
7 8 2
c)
Ajuste el tornillo (2), hasta que la palanca vertical (5) toque en la punta de la herramienta (6) y en seguida apriete la contratuerca.
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4.6 - Reinstalacin de la tapa hidrulica en el tractor

a) Coloque ambas palancas totalmente hacia atrs (Levantar). b) Pase un filete continuo de pegamento sobre toda la extensin de la faz de asentamiento y sellado de la estructura. c) Al cerrar la tapa, cercirese de que la palanca vertical (5) quede atrs del balancn (9) de la bomba ISYP - figura de la derecha. Utilice tambin el dispositivo mostrado para el cierre de la tapa. d) Apriete los tornillos de la tapa con los seiguientes torques: tornillos c/ sextavado de 1/2" - torque de 9 kgf.m tornillos c/ sextavado de 3/4" - torque de 10 kgf.m.
5 9
e)
Cambie todos los anillos de sellados (10) de la tapa de transferencia.
7,0 kgf.m kgf.m
f)
Instale la tapa de transferencia en su alojamiento, fijndola con pegamento y apretando los respectivos tornillos al torque de 7 kgf.m
10
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4.7 - Ajustes externos de la tapa hidrulica

Regule la vlvula de alivio - segn se describe en la pgina 22. Instale pesas de 380 a 420 Kg sobre el hidrulico y deje el motor entre 800 a 1000 rpm durante los tests. D) Ajuste de la palanca de Posicin a) b) Accione el motor y coloque la palanca de Profundidad totalmente hacia atrs (levantar). Coloque la palanca de Posicin en "Bombeo Constante" y haga una raya entre la tapa y el brazo superior derecho. c) Desplace la palanca para "Transporte". Las marcas (X) debern alejarse cerca de 3,5 mm. d) Para corregir, suelte los tornillos o tuercas (11) que fijan el cuadrante interno y grelo (solidario a la palanca de Posicin) para obtener la distancia "X" recomendada.
3,5 mm
Profundidad
Posicin
10 Y
OBS: En los tractores sin semi-plataforma, suelte tambin los tornillos externos (10), permitiendo soltar los tornillos internos (11).
E) Regulacin la palanca de Profundidad (externa) a) b) Deje la palanca de Posicin en "Transporte" durante toda la regulacin. A travs de la palanca de Profundidad, estabilice las barras inferiores en la posicin horizontal: en esta condicin, la palanca de Profundidad debe estar entre las dos marcas de neutro (E) del cuadrante. c) Si es necesario: Sujete la palanca de Profundidad entre las marcas (E). Gire el cuadrante externo + palanca hasta el punto exacto en que las barras de levante se estabilicen en la horizontal. Manteniendo el conjunto en esta posicin, apriete los tornillos (o tuercas 10) de fijacin del cuadrante externo.
11 10
Y Profundidad
Posicin 11
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5 - Cilindros hidrulicos externos - MF 292 a 299

Los dos cilindros hidrulicos externos auxiliares son estndar en los tractores MF 292 a 299 y opcionales para MF 290.
5.1 - Identificacin de los componentes
12345-
Manguera Cilindro (1 en cada lado) Asta / pistn Camisa Anillos-gua *
678-
Anillo distancador * Raspador * Anillo de retencin *
* Componentes del juego de reparacin
5.2 - Desmontaje de los cilindros externos

a) b) c) d) e) Sujete el cilindro en la morsa, utilizando mordientes de aluminio Remueva el anillo de retencin (8) de su alojamiento Tire del asta (3) hacia afuera, juntamente con todos los dems componentes Sujete el hasta en la morsa, tomando cuidado para no damnificarla. Utilice mordientes de aluminio. Remueva del hasta los anillos-gua (5) y el anillo distanciador (6).
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5.3 - Anlisis de los componentes

Verifique los componentes en cuanto a: Desalineacin o rayaduras en el asta: llegado el caso, reemplcela. Los intentos de recuperarla normalmente causan problemas futuros de hermeticidad y desgaste. Superficie interna de la camisa: Si est brillosa, haga un bruido con lija de granulacin 400 a 500. El bruido slo puede hacerse en caso de que no haya desgaste o rayaduras en la superficie. Debe utilizarse nicamente eliminar el brillo. Camisa arrugada: llegado el caso, necesariamente debe ser reemplazada. Componentes del juego de reparacin (5 - 6 - 7 - 8), necesariamente deben reemplazarsen.
5.4 - Montaje
Proceda en el orden inverso, observando lo siguiente: a) b) c) Antes del montaje, limpie rigurosamente todos los componentes. Instale correctamente todos los componentes del juego de reparacin (5 - 6 - 7 - 8). Lubrique todas las piezas internas para el montaje.
6 - Montajes finales del sistema

Tras la conclusin de los trabajos de revisin y regulaciones, comprube si todos los tornillos estn apretados correctamente. Cercirese de que el funcionamiento de todo sistema est correcto y todos los componentes montados. Despus de eso, arme los componentes referentes a la viga "C", los brazos intermedios y dems componentes.

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Dimetro del alambre

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2 - Funcionamiento del sistema hidrulico ISYP

Posicin neutra de la vlvula: Brazos de levante totalmente estabilizados.

Posicin de "Descarga rpida" de la vlvula: Brazos de levante bajan rpidamente.

2.2 - Sistema de articulaciones del control de Profundidad

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Levantando el implemento - 3 punto en tensin y vlvula de control de la bomba en la posicin de admisin.

2.3 - Sistema de articulaciones del control de Posicin

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Sistema en "Bombeo Constante" - vlvula de control de la bomba en la posicin de admisin total.

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2.4 - Esquema de los flujos hidrulicos del sistema

B) Brazos del levante hidrulico estticos

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C) Brazos del levante bajando lentamente - control de reaccin en la posicin "Lenta"

D) Brazos del levante bajando rpidamente - control de reaccin en la posicin "Rpida"

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3 - Bomba hidrulica ISYP

10 - Tornillos de fijacin de la tapa y soporte del filtro

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Para desmontar la vlvula

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3.2 - Anlisis de los componentes

17 17 En el montaje: los chaflanes deben quedar hacia afuera.

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3.2 - Recondicionamiento de las sedes de las vlvulas de succin y salida

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3.4 - Montaje de la bomba

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Instale el dispositivo de vaivn (12) de la tapa segn muestra la figura.

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4.2 - Desmontaje de la tapa hidrulica

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Remueva las tuercas que fijan el cilindro (27) a la tapa y retrelo.

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4.3 - Anlisis de los componentes de la tapa hidrulica

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4.4 - Montaje de la tapa hidrulica

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Articulaciones internas y cilindro de levante

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