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Fundicin en molde cermico

Utiliza materiales refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de altas temperaturas. El barro es una mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO), oxido de aluminio y slice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacan sobre el modelo mismo que ha sido colocado en una caja de moldeo. El modelo puede estar echo de madera o metal. Despus del endurecimiento, los moldes se retiran, se sacan, se queman para eliminar toda materia voltil y se hornean. Los moldes se fijan firmemente y se utilizan como moldes totalmente de cermica.

Proceso Shaw
Las caras de cermica son recubiertas de arcilla refractaria, para impartir resistencia al molde. Las caras se ensamblan despus formando un molde completo. La resistencia a las altas temperaturas de los materiales refractarios moldeados usados permite que se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusin, aceros inoxidables y aceros para herramientas.

Fundicin por revestimiento


Llamado tambin a la cera perdida. Se hace en cera o en plstico (poliestireno) utilizando tcnicas de moldeo o de prototipado rpido. Se fabrica el modelo inyectando cera o plstico fundidos en un dado de metal con la forma del modelo. Este despus se sumerge en un barro de material refractario. Una vez seco este recubrimiento inicial, el patrn se recubre varias veces a fin de incrementar su espesor.

El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a 90C - 175C, se deja en posicin invertida durante 12 horas para fundir la cera. El molde se quema entonces a 650C 1050C por aproximadamente 4 horas, a fin de eliminar el agua de cristalizacin y quemar cualquier residuo de cera. Una vez vaciado el metal y solidificado, se rompe el molde y se retira la fundicin. Se pueden unir un conjunto de patrones para formar un molde, llamado un rbol, incrementando de manera significativa la tasa de produccin.

Fundicin por revestimiento en cascara de cermica


Utiliza el mismo tipo de modelo de cera o de plstico, que se introduce primero en un gel de silicato de etilo y posteriormente en una cama de fluida de slice fundido de grano fino o de harina de zirconio. El modelo se recubre despus con un slice de grano mas grueso para acumular capas adicionales y un espesor adecuado para el que el modelo pueda soportar el choque trmico del vaciado. El resto del proceso es similar.

Fundicin al vaco
Llamado tambin proceso de baja presin contra la gravedad, se moldea una mezcla de arena fina y de uretano sobre dados de metal que se cura con vapores de amina. El molde es sujeto con un brazo robtico y se sumerge parcialmente en metal fundido que se encuentra en un horno de induccin. El metal se puede fundir al aire (proceso CLA) o en vaco (proceso CLV). El vaco reduce la presin del aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, succionado por tanto el metal fundido en las cavidades del molde a travs de un canal de alimentacin en la parte inferior del molde. El metal fundido en el horno esta a una temperatura por lo general 55C por encima de la temperatura del metal fundido, empieza a solidificarse dentro de una fraccin de segundo. Una vez lleno el molde se retira del metal fundido.

Es adecuado para formas complejas de pared delgada (0.75mm) con propiedades uniformes.

Fundicin en molde permanente


Fundicin en molde duro se fabrican dos mitades de un molde de materiales como el hierro colado, el acero, bronce grafito, o aleaciones de metal refractario. La cavidad del molde y el sistema de canales de alimentacin se maquinan en el molde y por tanto forman parte integral del mismo. Para producir piezas con cavidades internas, se colocan corazones hechos de metal o de agregados de arena en el molde antes de la fundicin.

Los moldes se sujetan juntos por medios mecnicos y se calientan a aprox. 150C 200C para facilitar el flujo de metal y reducir el dao trmico a los dados debido a gradientes de temperatura elevados. El metal fundido se vaca entonces a travs de canales de alimentacin. Despus de la solidificacin, se abren los moldes y se extrae la pieza colada. Para enfriar el molde se emplean medios especiales inyeccin de agua o aletas.

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