UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

TEMA: HORNO DE CUBA

Micaela Gmez Beauvoir

PER-TRUJILLO 2013

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HORNO CUBA
1. HISTORIA ....................................................................................................................... 3 2. HORNOS ........................................................................................................................ 4 2.1. DEFINICION ............................................................................................................ 5 2.2. CLASIFICACION ....................................................................................................... 5 3. HORNOS DE CUBA ......................................................................................................... 5 3.1. DEFINICION ............................................................................................................ 5 3.2. PARTES ................................................................................................................... 8 3.3. TIPOS ...................................................................................................................... 9 3.3.1.ALTO HORNO ................................................................................................. 9 3.3.2.HORNO DE CUBA FUSION ..............................................................................16 4. BIBLIOGRAFIA..22

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1. HISTORIA El cubilote es un horno de eje vertical denominado tambin horno de cuba que procede de la palabra griega cuje. Es tambin el ms antiguo de los hornos para refusin del fierro fundido; se ha empleado desde hace siglos, si bien el progreso y la experiencia han surgido muchas modificaciones que han cambiado totalmente el aspecto de los cubilotes modernos con respecto a los antiguos. Sin embargo los principios en que se basa en funcionamiento continan siendo los mismos. Un tecnlogo italiano, Vannoccio Biringuccio, en 1540 en su tratado de Pirotecnia describira un tipo de horno de cuba que funcionaba en el ao 1500 y que puede considerarse como el precursor del moderno cubilote. En 1709, Abrahan Darby desarrollo conexito un procedimiento prefeccionado para fundir el hierro , que utilizaba carbn de coque como combustible; este procedimiento pronto llego a ser rentable y en 1740 la produccin haba superado a la de los hornos de carbn vegetal con una produccin de 30000 toneladas de hierro al ao , y ms tarde en el ao 1794 el ingles John Wilkinson patento un horno muy parecido al cubilote actual .En 1800 la produccin haba aumentado hasta superar las 250000 toneladas al ao.

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A travs de los aos este tipo de horno se fue mejorando, fundamentalmente en lo relacionado con su eficiencia en la combustin, mejor control del proceso y mayor flexibilidad, por lo que ha existido un continuo crecimiento en su uso y

creciente inters en una mejor comprensin de la manera en que efecta su trabajo. Ello ha conducido al desarrollo e introduccin de diversos dispositivos mejorados que permiten un control ms intimo, as como la medicin de los factores que determinan su comportamiento. Estos desarrollos le han dado al cubilote una posicin importante como un medio de fusin. Naturalmente, ha sufrido variaciones estructurales, se le han incorporado aditamentos, se han rediseado algunas de sus partes, particularmente el sistema de toberas, pero su concepcin inicial de horno tubular, en posicin vertical, con la entrada de la carga metlica por la parte superior y un contacto directo entre el combustible slido y dicha carga metlica, se ha mantenido inalterable. En la fusin con este tipo de horno se emite una gran cantidad de polvos y gases que deben ser limpiadas para cumplir con los estndares de emisin establecidos. Su bajo costo inicial, bajo costo de operacin y sobre todo su versatilidad (especialmente los pequeos cubilotes) hacen del cubilote un horno de grandes ventajas. La mayora de los cubilotes modernos se pueden abrir por el fondo, llevan compuertas centradas en la placa base que pueden abrirse hacia abajo despus de un ciclo de funcionamiento para vaciar todos los residuos acumulados. Al principio se construan los cubilotes sobre una base de mampostera en lugar de soportarlos con columnas, todava estn en uso este tipo de hornos y se llaman de fondo fijo. 2. HORNOS 2.1. DEFINICION

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Un horno de fundicin es una maquina usada para crear metales a partir de su forma mineral. Un horno de fundicin rudimentario tambin puede usarse para crear hierro y bronce, pero un horno de fundicin es necesario para crear aluminio o acero. Aunque el horno de fundicin lleve mas recursos y tiempo para construir que su contraparte primitiva, y no puede construirse en el exterior, procesa los recursos de forma ms eficiente, siendo necesarios menos ingredientes para crear la misma cantidad de metal. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y tamao ,varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de 200 toneladas de capacidad .el tipo de horno usado para un proceso de fundicin es determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin. La produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno.

2.2. CLASIFICACION 2.2.1. HORNOS DE COMBUSTIBLE A. a. b. c. B. 2.2.2. 2.2.3. a. b. c. Hornos en los cuales el metal y el combustible estn separados HORNOS DE CRISOL HORNOS DE REVERBERO HORNO GIRATORIO Hornos en los cuales el metal y el combustible estn en contacto (horno de cubilote) CONVERTIDORES HORNOS ELECTRICOS HORNOS ELECTRICO DE ARCO HORNOS ELECTRICOS DE RESISTENCIA HORNO ELECTRICOS DE INDUCCION

3. HORNOS DE CUBA 3.1. DEFINICION El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible slido, su propsito es el aprovechamiento de las chatarras o pedacera de hierro y acero. La carga metlica, el combustible y el comburente estn en contacto; lo que permite un intercambio trmico directo y activo, dando lugar a un rendimiento elevado. Este es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6

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metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilacin forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del mismo. El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o 40 cm en su interior, alternado con carbn el cual permite que el proceso sea continuo. Este tipo de horno esta recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su interior (aprox. 1500 C). Este material refractario esta usualmente constituido por ladrillos refractario que como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasin.

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3.2. PARTES 3.2.1. Coraza o torre Es una envoltura cilndrica de eje vertical en chapas de hierro soldado o remachados, en el interior de este a intervalos regulares espaciados, estn a unos segmentos en forma de repisa, para soportar el revestimiento. 3.2.2. Revestimiento Interno hecho de material refractario que varia el espesor segn la produccin de hierro. Entre el revestimiento y la envoltura se deja un intersticio de 3 a 5 cm que es rellenada de arena seca para facilitar la dilatacin de los materiales. 3.2.3. Chimenea Es una prolongacin de la coraza por donde salen los gases del horno, contiene residuos de la combustin, partculas de carbn y de piedra caliza, etc. 3.2.4. Abertura de carga A travs de la cual se introducen los materiales que componen la carga. Sus Dimensiones varan segn el sistema de carga se a mano o mecnica. 3.2.5. Caja o cmara de viento Circunda el cuerpo del cubilote, esta situado en el fondo cerca de l y recibe y distribuye el aire desde la tubera general que entra tangencialmente. 3.2.6. Toberas Aberturas practicadas a travs de la coraza y del revestimiento del cubilote y que conducen el aire desde la cmara de viento al interior del cubilote. En la parte correspondiente a cada tobera la parte exterior de la cmara de viento esta agujereada y provista de portillos con mirillas cubiertas de vidrio o con mira, para observar a travs de ellas la marcha de la operacin. 3.2.7. Orificio de escoriado Se encuentra debajo del plano de la tobera y por lo general en la parte opuesta del orificio de sangrado. Sirve para retirar Liquido que se separa del hierro fundido y que flota sobre l .

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3.2.8. Canal de colada Es una plancha de hierro, revestido con material refractario, que conducen el metal del cubilote al antecrisol o a la cuchara. Este canal tiene una ligera inclinacin de 10 aproximadamente para que fluya con mayor facilidad el hierro fundido. El dimetro del orificio de sangrado o piquera vara de dos a cinco centmetros aproximadamente. 3.2.9. Solera o fondo del cubilote Hecho de arena de fundicin, tiene una inclinacin hacia el orificio de sangrado con un pendiente de 1:12 desde cualquier punto 3.2.10. Plancha base De la envoltura de hierro que descansa sobre una plataforma dispuesta a conveniente altura para poder verter el metal liquido en las cucharas. En su centro tiene una abertura del dimetro de la solera que puede cerrarse por medio de una o dos puertas que se ajustan lo suficiente para vitar que el metal liquido pueda escapar a travs de ellas 3.2.11. Columna de apoyo Que generalmente son 4, de hierro y a la vez sostenidos por unos cimientos de hormign. 3.2.12. Crisol Es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas, lugar donde se acumula el metal en estado lquido. 3.3. TIPOS 3.3.1. ALTO HORNO Un alto horno es un horno especial en el que su principal objetivo es la fusin de los minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. El alto horno es un horno de cuba, vertical y alto, que emplea carbono como agente reductor de las menas de oxido de hierro.

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Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias, La temperatura del hierro y de la escoria constituye la variable crtica de operacin, esta debe ser superior a 1700K con el propsito de que los productos estn en estado lquido.

3.3.1.1.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen: - El mineral de hierro: magnetita (Fe3O4 ), limonita (2 Fe2O3 3 H2 0), siderita (Fe CO3) o hematite (Fe 2 O 3). - Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxgeno. El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2 ). FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO)

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FeO + CO Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2) - Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla. El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso llamado snter. Las proporciones del snter son: 1. Mineral de hierro.........2 Toneladas. 2. Carbn de coque..........1 Tonelada. 3. Fundente........................ Tonelada Etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms estrecha. Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depsitos llamados cucharas. As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin.

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3.3.1.2. MATERIAS PRIMAS

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Las materias primas del proceso son: Slidos (menas, coque, fundentes), los cuales se cargan por la parte superior del horno; y Aire, el cual se sopla a travs de toberas situadas cerca del fondo del horno. Las materias primas solidas, constan de: a. xidos de Hierro: el oxido ms usual es la hematita, Fe2O4 y solo ocasionalmente se llega a tener magnetita, Fe3O4. b. Coque metalrgico: este material es el encargado de suministrarla mayor parte del gas y del calor que se requieren para llevar a cabo la reduccin y fusin de la mena. El coque metalrgico se produce mediante el calentamiento de carbn pulverizado, en ausencia de aire. El coque se carga al horno en pedazos de 2 a 8 cm. c. CaO y MgO: estos materiales actan como fundentes de las impurezas, slice y almina, que acompaan a la mena y al coque produciendo una escoria fluida de bajo punto de fusin (1 600K). El CaO presenta la ventaja adicional de contribuir en la eliminacin parcial del azufre que contiene el coque como impureza. El azufre sale del horno junto con la escoria. La introduccin del CaO y del MgO se hace en forma de sinter autofundente o en pedazos de 2 a 5 cm de piedra caliza (CaCO3) y dolomita (CaO3.MgCO3). Los materiales que se introducen a travs de las toberas son: a. Soplo de aire caliente: el aire se precaliente e una temperatura que vara entre 1 200 y 1 600K y en algunos casos se enriquece con oxigeno para producir un contenido de hasta 25% en volumen. El soplo caliente causa que el coque incandescente (1 800K) se queme frente a las toberas proveyendo de esta manera el calor necesario: Para llevar a cabo las reacciones de reduccin. Para el calentamiento y la fusin de la carga y de los productos. La temperatura del soplo permite asegurar que la temperatura del arrabio y la escoria sea suficientemente alta para que ambos productos se encuentren fundidos b. Hidrocarburos gaseosos, lquidos y slidos: la adicin de hidrocarburos suministra cantidades adicionales de gases reductores (CO y H2) al

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proceso. Los aditivos ms empleados son el combustleo y el alquitrn. Aunque tambin el gas natural y el carbn en polvo. 3.3.1.3. PRODUCTOS

El principal producto del alto horno, denominado arrabio, se extrae del horno a intervalos regulares de tiempo (o de manera continua en el caso de hornos muy grandes) a travs de uno o varios hoyos localizados cerca del fondo del crisol. A continuacin se da el anlisis de un arrabio tpico: Elemento C Si S P Mn Punto de Fusin Composicin (% en peso) 4a5 0.3 a 1 0.03 Es funcin del tipo de mena; hasta 1 Es funcin del tipo de mena; de 0.1 a 2.5 1 400K

En ocasiones, a este metal (Fundicin, hierro colado o arrabio) se le denomina hierro de primera fusin. A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero. El proceso de alto horno da lugar a los siguientes dos subproductos: a. La escoria: el bajo contenido de oxido de hierro en la escoria es indicativo de la excelente eficiencia de reduccin del horno. La composicin de la escoria se selecciona con el propsito de: Remover el Sio2 y el Al2O3 en una escoria fluida Absorber el K2O y el Na2O (lcalis), evitando as incrustaciones dentro del horno. Absorber el azufre para evitar que se disuelva en el hierro producido. Para controlar el contenido de silicio en el metal. Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio.

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b. Gas: se produce como consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica de los minerales de hierro, que en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son principalmente dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre.

3.3.1.4.

OPERACIN

La operacin del alto horno consiste de la alimentacin peridica de materiales slidos a travs de la parte superior, del vaciado peridico o continuo de productos lquidos a travs del fondo, de la inyeccin continua del soplo caliente y de algunos hidrocarburos a travs de las toberas y del desalojo continuo de gases y polvos. La mayora de etapas de operacin (carga, soplado, e inyeccin de combustible) se llevan a cabo mecnicamente y bajo control automtico. Los altos hornos modernos estn equipados con aparatos que verifican en forma continua las variables de proceso. A. Las variables de proceso que se verifican de manera continua son tpicamente: La temperatura: del soplo, del agua de enfriamiento, de la pared de la cuba y del gas del tragante. La presin: del soplo, a varios niveles en el interior del horno y en el tragante; La velocidad de flujo: del soplo (en cada tobera), de los aditivos inyectados a travs de las toberas (en cada tobera), y del agua de enfriamiento.

B. El esquema bsico de un alto horno ING.QUMICA 14

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El esquema bsico de un alto horno es el mismo que el utilizado en la antigedad para la fundicin de los caones de hierro. Se aade alternativamente capas de carbn y mineral de hierro (A). En la parte inferior del horno existan unas toberas por donde se forzaba la entrada de aire mediante unos grandes fuelles (B). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que flua el arrabio y se diriga al molde del can (C). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas, haba otra boca por donde sala la escoria(D). C. Las principales reacciones que se llevan a cabo en el horno son: a. La oxidacin del carbono con el aire en la salida de las toberas para producir CO2 y calor.

b. La reaccin del CO2 con Carbono para producir CO, el cual es el principal agente reductor del proceso:

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c. Las reacciones de reduccin de los xidos de hierro para producir hierro metlico.

3.3.2. HORNO DE CUBA PARA FUSION La fusin es el proceso por el cual se funden minerales y/o concentrados previamente tostados o calcinados, con el objeto de obtener MATAS, METALES IMPUROS, SPEISS y ESCORIAS. La fusin debe realizarse a temperaturas econmicamente asequibles y en la presencia de ciertas sustancias denominadas FUNDENTES. Con la ayuda de esta tcnica se pueden fundir diferentes tipos de materiales, con diferentes propiedades tanto fsicas como qumicas. MATAS: Solucin liquida de sulfuros metlicos. SPEISS: Arseniuros y antimoniuros de metales pesados. ESCORIAS: Compuestos complejos que resultan de la combinacin de la slice con otros xidos. FUNDENTE: Sustancia usada para disminuir el punto de fusin de la carga total y formar un tipo de escoria apropiada con alta fluidez. 3.3.2.1. FUSION DE MATAS Los objetivos de la fundicin de mata son formar una fase lquida de sulfuro (mata) la cual contiene el metal que se desea obtener, y una fase lquida de escoria que contenga una mnima cantidad del metal de inters. Ejm: fusin de matas de cobre: Cu2S - FeS La mata posteriormente es oxidada para formar cobre blister impuro (cobre ampollado) y la escoria fundida se desecha directamente o despus de una etapa de recuperacin de cobre. El proceso de fundicin de cobre se inicia en la Planta de Preparacin, en donde se dosifica el material recirculante, los fundentes y los concentrados, formando las camas de cobre. Esta mezcla es sometida a un proceso de tostacin parcial en un tostador Wedge o tostador de Hogar Mltiple, donde se eliminan arsnico (As), azufre (S) y antimonio (Sb). Como producto se obtiene una mezcla de xidos y sulfuros que se utilizaran despus en la etapa de fusin.

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La fundicin o fusin de matas se lleva a cabo al fundir la carga total del horno, a una temperatura aproximada de 1200C, normalmente con fundente de slice. La slice, almina, xidos de hierro, cal y otros xidos menores forman la escoria fundida; el cobre, azufre, hierro sin oxidar y los metales preciosos, forman la mata. La escoria es ms ligera que la mata, y casi inmiscible en ella y es posible retirarla con facilidad. Un objetivo importante de la fundicin de matas es producir una escoria de desecho, cuyo contenido de cobre debe ser tan bajo como sea posible. Esto se lleva a cabo al mantener la escoria cerca de su saturacin con slice (lo cual fomenta la inmisibilidad mata escoria) y el horno lo suficientemente caliente de manera que la escoria se funda y fluya, evitando as condiciones excesivamente oxidantes. Esta ltima condicin es necesaria para minimizar la formacin de magnetita slida (Fe3O4, temperatura de fusin 1597C), la cual crea condiciones viscosas y, posteriormente, dificulta la separacin de la mata y la escoria. La fundicin se realiza con frecuencia en hornos de reverbero en funcionamiento. Los altos hornos todava se usan en varias localidades, particularmente donde an se dispone de menas aterronadas. Los hornos elctricos se usan en varias localidades donde la energa elctrica no es costosa. Un proceso ms nuevo, lafundicin o fusin instantnea, en el cual se usan las reacciones de tostacin como una fuente de calor para la fusin, ha sido instalada en muchas fundiciones nuevas debido a su baja demanda de combustible.

Vista de un alto horno para producir mata de cobre a partir de menas de sulfuro

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Reacciones qumicas de la tostacin parcial de concentrados de cobre:

Reacciones qumicas de la fusin de matas de cobre:

3.3.2.2. FUSION REDUCTORA El proceso de fusin reductora de minerales tiene como objeto la obtencin del metal impuro, mata, speiss y escoria. Ejm: fusin reductora de minerales de plomo Para la fusin reductora de minerales de plomo se utiliza un horno de cuba, denominado horno de manga. El horno de manga tiene un funcionamiento diferente al horno de cuba usado en la fusin de cobre, por ello lo de Manga, porque es el plomo metlico, y no la mata el producto en el que se concentra el metal que se desea obtener. El producto donde se concentra el metal se denomina plomo de obra o plomo bulln. El sulfuro de plomo no se reduce por el carbono o por el oxido de carbono, es por ello que los concentrados de galena deben tostarse antes de proceder a su fusin, pues la presencia de demasiado azufre en la carga dara por resultado que gran cantidad de plomo pase a la mata y dificulte la recuperacin subsecuente del metal. Ms bien, lo que se busca es que gran cantidad de cobre, pase en forma de mata para su posterior recuperacin. Se debe considerar que la galena es frgil y se funde fcilmente; entonces, para que sea eficaz el proceso de tostacin, esta debe encontrarse en forma de aglomerado para que tenga las propiedades de dureza, resistencia y porosidad, es por ello que debe tostarse en maquinas de sinterizacion Dwight Lloyd. El producto obtenido en esta mquina se denomina SINTER.

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En este proceso se debe evitar la formacin de mata. La temperatura debe controlarse porque la galena puede formar sulfato de plomo, lo cual retrasa la tostacin. El sinter de plomo grueso es fundido en los hornos de manga usando como reductor y combustible el coque, y un porcentaje de chatarra de fierro con el fin de prevenir la formacin de magnetita y evitar la prdida de metales (Pb, Ag) en las escorias. El producto de fusin que sale de los hornos de manga se denomina plomo de obra. Una vez puesto en marcha los hornos, la carga compuesta por sinter, coque, hierro, empieza a descender por la columna del horno desde el tragante en el cual el material sufre en primer lugar el secado por evaporacin de la humedad que contiene, seguidamente el material al descender se encuentra con los gases reductores que estn a una mayor temperatura, originndose de esta manera las primeras reacciones y los compuestos de plomo son reducidos por el CO que se ha formado en la zona inferior del etalaje, por la reaccin del coque con el aire que se insufla por las toberas, formndose de esta manera el plomo metlico, que se separa de las impurezas y a medida que desciende mas la carga, al encontrarse con los gases (en contracorriente) ms calientes y ms ricos en CO, se produce la reduccin de todos los compuestos oxidados y sulfurados con la obtencin de metales con Pb, Cu, As, Sb, Bi , Zn.

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Vista de un horno de manga para la fusin de plomo

Reacciones qumicas de la tostacin por sinterizacin de concentrados de plomo:

Reacciones qumicas de la fusin de concentrados de plomo:

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Carga de un horno de manga para fundir plomo

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BIBLOGRAFIA

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J. G. Peacey., W.G Davenport., El alto horno de hierro. Primera Edicin. Editorial Limusa. Lobato Flores, Arturo., Landauri A, Alberto., Hornos Metalrgicos Industriales. Editorial San Marcos.

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