Reglamento y Manual Operador Calderas

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN
12 de diciembre de 2008
2008

CURSO OPERADOR DE CALDERAS
12/12/2008
REGLAMENTO DE EQUIPOS A
PRESIN
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO 1964 REAL DECRETO 2060/2008, DE 12 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Y SUS INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS. Por el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, se regularon todos los aspectos a tener en cuenta en relacin con el diseo, fabricacin, reparacin, modificacin e inspecciones peridicas de los aparatos sometidos a presin. La Comunidad Econmica Europea y posteriormente la Unin Europea han venido a dictar directivas de aplicacin sobre determinados equipos o aparatos a presin que han modificado el Reglamento de Aparatos a Presin aprobado en 1979. As, el Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo, transpuso la Directiva 76/767/CEE sobre aparatos a presin; el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y el Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre, las Directivas 87/404/CEE, 90/488/CEE y 93/465/CE sobre recipientes a presin simples; el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre, las Directivas 75/324/CEE y 94/1/CEE sobre generadores de aerosoles; el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, la Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin, estableciendo nuevos criterios para el diseo, fabricacin y evaluacin de la conformidad y el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, junto con la Orden CTE/2723/2002, de 28 de octubre y el Real Decreto 2097/2004, de 22 de octubre, las Directivas 1999/36/CE, 2001/2/CE y 2002/50/CE, sobre equipos a presin transportables. Por otra parte, en la actualidad, teniendo en cuenta la experiencia adquirida con la aplicacin de toda esa normativa, parece necesario abordar la actualizacin y revisin de la regulacin de los equipos a presin. El tiempo transcurrido desde la publicacin del referido Reglamento de Aparatos a Presin, la experiencia adquirida en su aplicacin y los nuevos criterios establecidos por las transposiciones de las directivas, hacen necesario actualizar y revisar los requisitos del citado Reglamento. Mediante el presente real decreto se aprueba un nuevo reglamento por el que se establecen los requisitos para la instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones de los equipos a presin, con presin mxima admisible superior a 0,5 bares, entendindose como tales los aparatos, equipos a presin, conjuntos, tuberas, recipientes a presin simples o transportables. Adems, se aprueban instrucciones tcnicas complementarias para determinados equipos o instalaciones. Las personas fsicas extranjeras que puedan resultan implicadas directa o indirectamente por el contenido de este real decreto, debern cumplir la normativa vigente en materia de extranjera e inmigracin y, en particular, en lo relativo al desarrollo y ejercicio de actividades empresariales, laborales, econmicas o profesionales.
El reglamento que ahora se aprueba complementa la legislacin de equipos a presin prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el Reglamento de Aparatos a Presin. El citado real decreto, nicamente regula los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin de la conformidad de los equipos a presin. En la fase de proyecto, este real decreto ha sido sometido al trmite de audiencia que prescribe el artculo 24.1.c) de la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno y han sido consultadas las comunidades autnomas. Asimismo, ha sido sometido al procedimiento de informacin de normas y reglamentaciones tcnicas y de reglamentos relativos a la sociedad de la informacin, regulado por Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, a los efectos de dar cumplimiento a lo dispuesto en la Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada por la Directiva 98/48/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 julio. Tambin ha informado favorablemente sobre el real decreto el Consejo de Coordinacin de la Seguridad Industrial. Esta disposicin se dicta al amparo de lo establecido en el artculo 149.1.13. de la Constitucin Espaola, que atribuye al Estado la competencia para determinar las bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica, sin perjuicio de las competencias de las comunidades autnomas en materia de industria. A este respecto cabe sealar que la regulacin que se aprueba tiene carcter de normativa bsica y recoge previsiones de carcter exclusivamente y marcadamente tcnico, por lo que la ley no resulta un instrumento idneo para su establecimiento y se encuentra justificada su aprobacin mediante real decreto. En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 12 de diciembre de 2008, DISPONGO
Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de equipos a presin y las Instrucciones tcnicas complementarias EP-1 a EP-6.
Se aprueba el Reglamento de equipos a presin, que se inserta a continuacin. Asimismo se aprueban las Instrucciones tcnicas complementarias: ITC EP-1 sobre calderas ITC EP-2 sobre centrales generadoras de energa elctrica ITC EP-3 sobre refineras y plantas petroqumicas ITC EP-4 sobre depsitos criognicos ITC EP-5 sobre botellas de equipos respiratorios autnomos ITC EP-6 sobre recipientes a presin transportables, que se insertan tras dicho Reglamento.
3. Las prescripciones de este Reglamento y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC) se aplicarn sin perjuicio de las disposiciones establecidas en la normativa de prevencin de riesgos laborales.
Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes.

1 . E q u ip o s a p r es i n n o s u j et o s a l o es t ab l ec i do en el Re al Dec r et o 7 6 9 / 19 9 9 , de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el vigente Reglamento de Aparatos a Presin. Los equipos a presin (aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a presin, conjuntos, las tuberas y los recipientes a presin transportables que se utilicen de forma permanente en instalaciones fijas) con presin mxima admisible superior a 0,5 bares cuya instalacin y puesta en servicio se hubiese efectuado con anterioridad a la entrada en vigor del presente real decreto, seguirn rigindose por las prescripciones tcnicas que les fueron de aplicacin en el momento de su puesta en servicio. No obstante lo anterior, a los efectos de aplicacin de las prescripciones del Reglamento de equipos a presin, estos equipos se asimilarn a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a los equipos y/o conjuntos a los que se refiere el artculo 3.3 de dicho real decreto. Las inspecciones peridicas de los equipos a presin del epgrafe a que se asimilen a las categoras I a IV se realizarn de acuerdo con lo que se establece en el artculo 6 del Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC. A estos efectos, debern colocar la placa de inspecciones peridicas indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin, considerando como fecha de partida para contabilizar los plazos: Inspecciones de nivel A y B: la de entrada en vigor del presente real decreto. Inspecciones de nivel C: En caso de que se haya realizado alguna inspeccin peridica con prueba hidrosttica, realizarn la prueba cuando le corresponda el vencimiento del plazo otorgado en la ltima inspeccin peridica. La siguiente se realizar segn los plazos indicados en el anexo III del Reglamento de equipos a presin. En caso de no haber realizado ninguna inspeccin peridica con prueba hidrosttica, se atender a los nuevos plazos indicados en el anexo III del Reglamento de equipos a presin contados desde la fecha de fabricacin o instalacin. La presin de prueba hidrosttica a la que deban realizarse las inspecciones de nivel C ser la correspondiente a la que le sea de aplicacin de acuerdo con las condiciones con las que fueron fabricados y el reglamento que les era de aplicacin en el momento de su puesta en servicio. Los equipos a presin, que por aplicacin del anterior apartado a) se asimilen al artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o que estando en el campo de aplicacin de los reales decretos que se citan en el artculo 1.3.6 del real decreto anteriormente citado, se asimilen a la categora I, debern cumplir las obligaciones que establece el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. No estarn sujetos a las
inspecciones peridicas indicadas en la reglamentacin que les era de aplicacin en el momento de su instalacin. Para los equipos a presin no afectados anteriormente por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprob el vigente Reglamento de Aparatos a Presin o alguna de sus ITC, que por aplicacin del anterior epgrafe a) se asimilen a alguna de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y deban someterse a inspecciones peridicas, debern considerar como fecha de partida para contabilizar los plazos la de entrada en vigor del presente real decreto. La instalacin y puesta en servicio por cambio de emplazamiento de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimilen a las categoras I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, se realizar de acuerdo con lo dispuesto en los artculos 4 y 5 del Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC. La reparacin de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimilen a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, se realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC, considerando sus condiciones originales de diseo y fabricacin. Para modificar de forma importante un equipo a presin del epgrafe a que se asimile a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, ser necesario la presentacin, ante el rgano competente de la comunidad autnoma, de un proyecto tcnico firmado por tcnico competente y visado por el correspondiente colegio oficial, en el que se justifiquen los clculos de resistencia mecnica y los accesorios de seguridad adoptados, junto con los correspondientes planos. Este proyecto deber acompaarse de un certificado de conformidad emitido por un organismo de control autorizado. Tras la ejecucin de la modificacin deber emitirse un certificado de direccin tcnica por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial. En caso que la modificacin no sea considerada como importante de acuerdo con los criterios del artculo 8 del Reglamento de equipos a presin o de la correspondiente ITC, se cumplirn los requisitos indicados para las reparaciones en el artculo 7 del mismo Reglamento. No tendrn la consideracin de modificaciones las indicadas en el artculo 8.3 del Reglamento de equipos a presin. En cualquier caso, los nuevos elementos que se incorporen en el equipo a presin debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Los aparatos a presin por aplicacin de lo dispuesto en el Reglamento de Aparatos a Presin aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, o en el Reglamento de recipientes a presin, aprobado por Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, cuenten con placas de diseo, de instalacin o de timbre de acuerdo con dichas disposiciones, mantendrn dichas placas a la entrada en vigor del presente real decreto, debiendo colocar la placa indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin en la primera inspeccin peridica que se realice. En este ltimo caso, la primera fecha a indicar en la citada placa ser la de la realizacin de esta inspeccin.
i) Los usuarios de los equipos a presin del epgrafe a) debern cumplir los requisitos indicados en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. 2. Equipos a presin que cumplen con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, d e 7 d e mayo . Estos equipos a presin debern cumplir los requisitos del captulo III, IV y, en su caso, del captulo II del Reglamento de equipos a presin. Estos equipos a presin que a la entrada en vigor de este real decreto hayan sido puestos en servicio se les colocar la placa de instalacin e inspecciones peridicas, indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin, cuando realicen la correspondiente inspeccin peridica de nivel B o C, indicada en el anexo III de este Reglamento
Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes de otro Estado miembro de la Unin Europea o asimilados.
1. Para poder utilizar los equipos a presin usados, no sujetos a lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a lo dispuesto en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples, y que procedan de un Estado miembro de la Unin Europea, as como de Turqua o hayan sido fabricados legalmente en un Estado de la Asociacin Europea de Libre Comercio (AELC) parte contratante del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo (EEE), deber acreditarse ante el rgano competente de la comunidad autnoma en que se instalen lo siguiente: Proyecto de diseo firmado por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial. Documentacin de fabricacin del equipo a presin, en la que se incluya el certificado de construccin, de conformidad con la reglamentacin aplicable en el Estado de origen. Certificado de realizacin de una inspeccin peridica de nivel C. Certificado de conformidad de un organismo de control autorizado en el que se indique que el equipo es seguro.
2. Los equipos a presin usados que cumplan lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones comunes de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples, podrn ser instalados o utilizados de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de equipos a presin, que se aprueba por este real decreto, debiendo realizarse previamente una inspeccin de nivel C.
Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de pases no pertenecientes a la Unin Europea o asimilados.
Los equipos a presin usados que procedan de pases que no sean de aquellos a los que se refiere la disposicin adicional segunda debern disponer, en su caso, del marcado CE de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y para su utilizacin habrn de cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presin. No obstante lo anterior, los equipos a presin a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, debern disponer de una declaracin del importador en la que se indique el cumplimiento de lo dispuesto en el citado real decreto y, asimismo, que se han diseado y fabricado de conformidad con las buenas prcticas de ingeniera de unEstado miembro de la Unin Europea (seleccin de materiales, procedimientos de soldadura, homologacin de soldadores, etc.) a fin de garantizar la seguridad en su utilizacin.
Disposicin adicional cuarta. Recipientes excluidos de la anterior ITC MIE AP 6.

Los recipientes existentes excluidos del mbito de aplicacin de la ITC MIE AP 6 del Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, relativa a refineras de petrleo y plantas petroqumicas, pero que por serles de aplicacin la ITC EP-3, que se aprueba por este real decreto, deban realizar inspecciones peridicas, podrn clasificarse como de clase 5, segn se indica en el artculo 6 de dicha ITC EP-3.
Disposicin adicional quinta. Rgimen jurdico aplicable a los generadores de aerosoles.

Los generadores de aerosoles continuarn rigindose por lo dispuesto en la Instruccin tcnica complementaria MI E AP 3 del Reglamento de Aparatos a Presin, en la redaccin dada por el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.
Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con anterioridad a la entrada en vigor de este real decreto.
Los organismos de control autorizados de acuerdo con lo previsto en el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, podrn continuar desarrollando las actividades para las que estn autorizados durante el plazo de dieciocho meses, a contar desde la fecha de entrada en vigor de este real decreto. Transcurrido dicho plazo, dichos organismos debern estar acreditados y autorizados con arreglo a la nueva normativa que se aprueba por este real decreto y, en su caso, a sus normas de desarrollo.
Disposicin transitoria segunda. Instalaciones en fase de tramitacin.

Las instalaciones en fase de tramitacin, siempre que el correspondiente proyecto de instalacin haya sido visado antes de la entrada en vigor de este real decreto, podrn ponerse en servicio de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril y sus instrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo.
Disposicin transitoria tercera. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.
Las empresas autorizadas para la realizacin de pruebas e inspecciones de botellas en aplicacin de la ITC AP-7 podrn continuar con dicha actividad, y en su caso, con la recarga de las mismas, debiendo adaptarse a los requisitos de la ITC EP 6 en el plazo de un ao desde la entrada en vigor de este real decreto.
Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas.

Los carns de operador industrial de calderas que cumplan con las condiciones que estableca el anterior Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, y expedidos con anterioridad a la entrada en vigor del Reglamento que se aprueba por el presente real decreto, seguirn teniendo validez. Los establecimientos con instalaciones de calderas que por la anterior ITC MIE AP-1 no requeran de carn de operador industrial de calderas y para las que se requiere por la presente ITC EP1 del Reglamento de equipos a presin, dispondrn de un plazo de tres aos para acreditar la capacitacin del personal de operacin de la instalacin. A estos efectos, los operadores con experiencia demostrada en el manejo de calderas en los dos aos anteriores a la entrada en vigor del presente real decreto podrn obtener el carn, previa superacin de un curso de capacitacin, impartido por entidades autorizadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, de una duracin mnima de 20 horas. Adems habrn de cumplir las condiciones exigidas en el artculo 13.3 de la ITC EP1. Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas existentes. Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE que dispongan de expediente de control de calidad podrn adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1, mediante la presentacin del correspondiente proyecto tcnico ante el rgano competente de la comunidad autnoma. En caso de que deban realizarse adaptaciones que afecten a la seguridad de la caldera, deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado. Las calderas existentes podrn adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el artculo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deber presentarse un proyecto tcnico de adecuacin, que deber incluir, adems de la descripcin y caractersticas de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no ser necesario presentar proyecto de adecuacin. Disposicin transitoria sexta. Utilizacin de recipientes a presin transportables. Las botellas y botellones que a la entrada en vigor del Reglamento de equipos a presin cumplan los requisitos de la ITC MIE AP 7 del Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, y no hayan sido revaluados segn lo establecido en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo (recipientes sin marcado ), se podrn seguir utilizando si cumplen las condiciones indicadas en la ITC EP-6.
Disposicin transitoria sptima. Colores de identificacin de los recipientes a presin transportables.
Las botellas y botellones que utilizan los colores indicados en la ITC MIE AP 7 debern adaptarse a los que se indican en la ITC EP-6 en un plazo de cinco aos desde la entrada en vigor del presente real decreto.
Disposicin transitoria octava. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.

Las empresas autorizadas para la realizacin de pruebas e inspecciones de botellas en aplicacin de la ITC MIE AP 7 podrn continuar con dicha actividad, y en su caso, con la recarga de las mismas, debiendo adaptarse a los requisitos exigidos en la ITC EP-6 en el plazo de un ao desde la entrada en vigor del presente real decreto.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa.

Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto y, en particular, el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin, as como sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo, excepto la instruccin tcnica complementaria MIE-AP3, referente a generadores de aerosoles, aprobada por Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.
Disposicin final primera. Ttulo competencial.

Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13. de la Constitucin Espaola que atribuye al Estado las competencias exclusivas sobre bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica.
Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas.

Se autoriza al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para dictar, en el mbito de sus competencias, las disposiciones necesarias para asegurar la adecuada aplicacin y desarrollo de este real decreto. Se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para modificar y actualizar el presente Reglamento y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), a fin de mantenerlos permanentemente adaptados al progreso de la tcnica y a las disposiciones de derecho internacional o comunitario europeo en la materia. Asimismo, se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que, por razones de seguridad, teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico, pueda aprobar, con carcter general y provisional y mediante orden, prescripciones tcnicas relativas a la instalacin, inspecciones peridicas, reparaciones o modificaciones de los equipos a presin no incluidos o excluidos del mbito de aplicacin del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC). Tales prescripciones debern ir dirigidas a posibilitar un nivel de seguridad al menos equivalente al establecido para los equipos incluidos en dicho mbito de aplicacin. Igualmente, se habilita al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que mediante orden pueda declarar de obligado cumplimiento normas emitidas por organismos de normalizacin europeos o internacionales siempre que correspondan al mbito de aplicacin del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC).
Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin.

El rgano directivo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio competente en materia de seguridad industrial elaborar y mantendr actualizada una gua tcnica para la aplicacin prctica de los requisitos del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), la cual podr establecer aclaraciones de carcter general. El mismo rgano directivo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio podr modificar, mediante resolucin, las referencias a normas que se contienen en las ITC que se aprueban por este real decreto.
Disposicin final cuarta. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado. Dado en Madrid, el 12 de diciembre de 2008. JUAN CARLOS R. El Ministro de Industria, Turismo y Comercio, MIGUEL SEBASTIN GASCN
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN
CAPTULO I Disposiciones generales Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.

Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y criterios de seguridad para la adecuada utilizacin de los equipos a presin con relacin a los campos que se definen en el mbito de aplicacin de este reglamento. El presente reglamento se aplica a la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y modificacin, de los equipos a presin sometidos a una presin mxima admisible superior a 0,5 bar, y, en particular, a los siguientes: Equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos de presin. Recipientes a presin simples incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples. Los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables. Las tuberas de conexin o conduccin de cualquier fluido o sustancia, con todos sus equipos anejos no incluidas en el anterior apartado 2.1. e) Los equipos a presin con presin mxima admisible superior a 0,5 bar excluidos o no contemplados en los apartados anteriores debern cumplir lo las obligaciones que establece el artculo 9 del presente reglamento. 3. Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presin que dispongan de reglamentacin de seguridad especfica, en la que expresamente estn reguladas las condiciones que en el se contemplan. En cualquier caso, se excluyen las redes de tuberas de suministro o distribucin de agua fra o combustibles lquidos o gaseosos, as como las redes de agua contra incendios y las de conduccin de agua motriz de las centrales hidroelctricas.
Artculo 2. Definiciones.
1. A los efectos del presente reglamento, adems de las definiciones incluidas en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, se tendrn en cuenta las siguientes: Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la importacin, el alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a presin o conjuntos en la Unin Europea. Empresa instaladora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica, que acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la responsabilidad de su correcta instalacin.
Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica que, acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la responsabilidad de las mismas. Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo y fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en servicio. Inspeccin peridica, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad requeridos por este reglamento. Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin. Instalacin, la implantacin en el emplazamiento de equipos a presin que cumplen una funcin operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos elementos. Modificacin de equipos a presin, la transformacin o cambio de las caractersticas tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a presin, as como de sus accesorios de seguridad. Modificacin de instalaciones, la transformacin de una instalacin existente por ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por otros de caractersticas diferentes. Organismo de control autorizado (O.C.A.), entidad pblica o privada, con personalidad jurdica, que se constituye con la finalidad de verificar el cumplimiento de las condiciones de seguridad de carcter obligatorio de productos e instalaciones industriales, establecidas por los reglamentos de seguridad industrial, mediante actividades de certificacin, ensayo, inspeccin o auditoria y que dispone de autorizacin de la Administracin para efectuar las tareas contempladas en este reglamento, de acuerdo con lo indicado en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura de la calidad y la seguridad industrial. Presin mxima admisible PS, la presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a la denominada como presin de diseo en la reglamentacin anterior. Presin de precinto Pp, la presin a la que est tarado el elemento de seguridad que protege al equipo a presin. Presin de prueba PT, aquella presin a la que se somete el equipo a presin para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato durante la prueba de presin. Presin mxima de servicio Pms, la presin ms alta, en las condiciones de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin. Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo a presin o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una reparacin, modificacin o cambio de emplazamiento.
Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un equipo, que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de fabricacin y de funcionamiento. Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los fluidos en el interior de un equipo a presin, medida en grados Celsius. Temperatura mxima/mnima de servicio Tms, la temperatura ms alta o ms baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de funcionamiento Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos a presin o instalaciones. 2. Independientemente de las definiciones contempladas en el presente artculo, en este reglamento se utilizar la denominacin de Equipo a presin para referirse a todo elemento diseado y fabricado para contener fluidos a presin superior a 0,5 bar. En esta denominacin se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente reglamento como los aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a presin, conjuntos, tuberas y los equipos a presin transportables. Cuando en el presente reglamento se haga referencia a los equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE, se indicar de forma expresa.
CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio Artculo 3. Condiciones generales.

Las instalaciones debern disearse teniendo en cuenta todos los factores pertinentes para garantizar la seguridad durante su vida prevista. El diseo incluir los coeficientes adecuados de seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos. A efectos del presente reglamento, los equipos a presin del artculo 1 se asimilarn a las categoras indicadas en el artculo 9 y su anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. 3. Las empresas instaladoras de equipos a presin, para poder realizar las actividades indicadas en el presente reglamento, debern estar inscritas en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social y segn se dispone en el artculo 13.3 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrn desarrollar su actividad en todo el mbito estatal. Para poder ser inscritas debern contar, con carcter previo, con la autorizacin del referido rgano competente para lo que acreditarn la disponibilidad de medios tcnicos y humanos, as como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil derivada de sus actuaciones. La inscripcin deber renovarse de forma peridica. En el anexo I se indican los criterios y requisitos especficos para la autorizacin de las empresas instaladoras de equipos a presin, as como sus obligaciones y periodo de validez de la inscripcin. Asimismo podrn inscribirse los fabricantes o los usuarios de los equipos a presin, si justifican el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas instaladoras.
4. Con carcter previo a la instalacin, la empresa instaladora de equipos a presin comprobar la documentacin tcnica y las instrucciones de los fabricantes de los equipos.
Artculo 4. Instalacin.
Las instalaciones requerirn la presentacin de un proyecto tcnico realizado por tcnico competente y visado por el correspondiente colegio oficial, ante el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente, de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II de este reglamento. No obstante lo anterior, en las instalaciones de menor riesgo, de acuerdo con los criterios del anexo II, no ser necesario la presentacin de proyecto, pudiendo sustituirse ste por la documentacin indicada en el citado anexo II. La instalacin de equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II, del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, deber realizarse por empresas instaladoras de equipos a presin inscritas en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social, de acuerdo con la categora necesaria para cada tipo de instalacin. As mismo, podrn realizar las instalaciones los fabricantes o los usuarios si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para las empresas instaladoras. Las instalaciones con equipos a presin del artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categora segn su artculo 3.2, podrn realizarse bajo la responsabilidad del usuario. En cualquier caso, debern tenerse en cuenta unos adecuados criterios para el dimensionamiento, la eleccin de los materiales, las tcnicas de las uniones permanentes, la capacitacin del personal que las realiza y los ensayos o pruebas que permitan obtener unos resultados esperados para la finalidad propuesta. Las instalaciones de los equipos a presin dispondrn de los dispositivos y medios apropiados de proteccin necesarios para que su funcionamiento se realice de forma segura. Los equipos a presin se instalarn en condiciones que permitan la realizacin posterior de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del fabricante y la realizacin de las inspecciones peridicas indicadas en el artculo 6 de este reglamento. Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones debern ser realizadas con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados. La descarga de las vlvulas de seguridad o discos de rotura debern evacuar a lugar seguro. No tendr la consideracin de instalacin, a efectos del presente reglamento, la implantacin de equipos a presin compactos mviles que no necesiten elementos fijos ni estn conectados a otros equipos a presin fijos, o de aquellos que para su funcionamiento slo requieran de conexin elctrica.
5. Los cambios de emplazamiento de las instalaciones sern considerados como una nueva instalacin.
Artculo 5. Puesta en servicio.

Finalizadas Ias obras de ejecucin o montaje, para la puesta en servicio de las instalaciones que incluyan equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, se requerir la acreditacin previa de las condiciones de seguridad de la instalacin ante el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente, mediante la presentacin de la documentacin indicada en el anexo II de este reglamento. Antes de la puesta en servicio debern realizarse las pruebas en el lugar del emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones de utilizacin seguras, atenindose a los criterios indicados en el anexo II. En caso de que el equipo a presin haya sufrido alguna anomala durante el transporte o manipulacin que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las comprobaciones se detecte algn fallo real o aparente, se realizarn los ensayos y pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen debern ser certificados por un organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar reparaciones, se atender a lo indicado en el artculo 7 de este reglamento. El rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr requerir que, en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas por un organismo de control autorizado en la aplicacin del presente Reglamento de equipos a presin. En el anexo IV se indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin de las instalaciones. La ampliacin o modificacin de una instalacin, por incorporacin o sustitucin de nuevos equipos a presin, as como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, estarn sujetos a las mismas condiciones requeridas para la instalacin de equipos nuevos. En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalacin indicado en el anexo II.1, se tendr en cuenta solamente la parte ampliada. Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 que forman parte de una instalacin, de acuerdo con los criterios del artculo 4, debern disponer de la correspondiente placa de instalacin e inspecciones peridicas, segn lo indicado en el anexo II.
CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones. Artculo 6. Inspecciones peridicas

Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su
artculo 3.2 se sometern peridicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento. En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podr tenerse en cuenta la clasificacin de los diferentes equipos a presin que lo componen. Las inspecciones debern acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia adecuadas y podrn contemplar la realizacin de comprobaciones, inspecciones con ensayos no destructivos, pruebas hidrostticas u otras pruebas sustitutorias. En caso de instalaciones, se contemplarn la totalidad de los componentes asociados al equipo. El usuario dispondr los medios materiales y humanos necesarios y la preparacin de los equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones de seguridad. Las inspecciones peridicas sern realizadas por una empresa instaladora de equipos a presin, por el fabricante o por el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para la empresa instaladora, o por un organismo de control autorizado En cualquier caso, los organismos de control autorizados podrn realizar las inspecciones encomendadas a las empresas instaladoras de equipos a presin. En el anexo III de este reglamento, se establecen los plazos de inspeccin, los agentes que deben realizarlas as como los niveles de inspeccin con el alcance y condiciones de las mismas. Las inspecciones peridicas debern realizarse, a partir de la fecha de fabricacin de los equipos a presin o conjuntos o desde la fecha de la anterior inspeccin peridica, como mximo en el mes correspondiente al plazo indicado. En caso de no conocer la fecha concreta de fabricacin, la primera prueba peridica se realizar a partir de la fecha del certificado de instalacin o, si no requiere instalacin, la del ao indicado en las marcas del equipo. Los plazos de inspeccin debern considerarse como mximos, debiendo disminuirse si el organismo de control autorizado considera que el estado del equipo lo requiere. En este ltimo caso, deber notificarlo al rgano competente de la comunidad autnoma. Estas inspecciones peridicas se efectuarn en presencia del usuario, extendindose el correspondiente certificado por duplicado, quedando una copia en poder del usuario y la otra en poder de la entidad que haya realizado la inspeccin, quienes la conservarn a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma. En el anexo IV de este reglamento se indica el contenido mnimo del certificado de inspeccin. El rgano competente de la comunidad autnoma podr requerir que los organismos de control autorizados presenten los certificados de inspeccin o informacin de las actuaciones. Todos los equipos a presin que deban someterse a inspecciones peridicas, dispondrn de la correspondiente placa para anotar las inspecciones peridicas, segn lo indicado en los anexos II o III de este reglamento. En dicha placa se anotarn las fechas de realizacin
de las inspecciones peridicas de nivel B y C indicadas en el anexo III del presente reglamento. En caso que lo considere necesario, el rgano competente de la comunidad autnoma podr requerir al usuario la realizacin por un organismo de control autorizado de las comprobaciones que estime necesarias. De acuerdo con el artculo 12 de este reglamento, en casos excepcionales, podrn autorizarse por el rgano competente de la comunidad autnoma condiciones particulares especiales. Cuando el agente que realice la inspeccin detecte un riesgo grave e inminente deber paralizar la instalacin y notificarlo de forma inmediata al rgano competente de la comunidad autnoma. Una vez subsanada la deficiencia podr ponerse en servicio el equipo a presin o la instalacin, previa notificacin al rgano competente de la comunidad autnoma por parte del agente que realiz la inspeccin.
Artculo 7. Reparaciones.
Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presin de los equipos de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2, debern ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a presin inscritas en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma, y que, segn se dispone en el artculo 13.3 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrn desarrollar su actividad en todo el mbito estatal. Para poder ser inscritas, debern contar, con carcter previo, con la autorizacin del referido rgano competente para lo que acreditarn la disponibilidad de medios tcnicos y humanos, as como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil derivada de sus actuaciones. La inscripcin deber renovarse de forma peridica. En el anexo I de este reglamento, se indican los criterios y requisitos especficos para la acreditacin de las empresas reparadoras, as como sus obligaciones y periodo de validez de la inscripcin. No obstante lo anterior, podrn inscribirse para la realizacin de reparaciones las empresas que acrediten haber construido dicho equipo, o los usuarios que justifiquen el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas reparadoras de equipos a presin. No tendrn la consideracin de reparaciones la sustitucin de juntas ni el cambio de accesorios por otros de iguales o superiores caractersticas o funcin. Los equipos a presin una vez reparados debern seguir cumpliendo las caractersticas de diseo definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan de marcado CE, adems, los requisitos esenciales de seguridad contemplados en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Todo equipo a presin, una vez reparado, deber ser sometido a una inspeccin por parte de un organismo de control autorizado, el cual realizar las pruebas, exmenes y
controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparacin no ha afectado a las condiciones de seguridad, emitindose el correspondiente certificado. Antes de la puesta en servicio de un equipo a presin reparado, deber realizarse la inspeccin peridica de nivel C, segn lo indicado en el anexo III de este reglamento. Las reparaciones que se realicen debern certificarse por parte de la empresa reparadora mediante la emisin del correspondiente certificado de reparacin, de acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento.
Artculo 8. Modificaciones.
1 . Mo di f ic ac i n d e u n eq ui p o a pr es i n. Las modificaciones de un equipo a presin de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 as como de sus correspondientes accesorios de seguridad, se realizarn teniendo en cuenta los requisitos indicados para las reparaciones. Las modificaciones debern certificarse por parte de la empresa reparadora de equipos a presin, mediante la extensin del correspondiente certificado de modificacin, de acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento. Se considerarn modificaciones importantes de un equipo a presin las que alteren las prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V, o utilizando un fluido de mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), la funcin o el tipo original y requerirn de un nuevo procedimiento de evaluacin de la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como si se tratase de un aparato nuevo 2 . Mo di f ic ac i n d e in s t al ac i on es . Las modificaciones de instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de equipos a presin de la categora adecuada, las cuales emitirn el correspondiente certificado indicado en el anexo IV de este reglamento. Se considerarn modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la funcin principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presin, modifiquen la temperatura de forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros de tipo diferente. Estas modificaciones, as como las ampliaciones, sern consideradas como una nueva instalacin a efectos de lo indicado en el captulo II de este reglamento. 3. No tendrn la consideracin de modificacin de equipos a presin o de instalaciones las transformaciones, adecuaciones o cambios realizados, cuando permanezcan esencialmente el mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible con los materiales), la funcin principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por el fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presin como perforaciones, soldaduras que afecten a una parte importante del espesor. Estas modificaciones se realizarn bajo la responsabilidad del usuario o, en su caso, de la empresa actuante.
CAPTULO IV
Otras disposiciones
Artculo 9. Obligaciones de los usuarios.

Los usuarios de todos los equipos a presin contemplados en este reglamento, debern: 1. Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento. No poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento de los equipos a presin si no se cumplen los requisitos del presente reglamento. Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin mientras estn instalados: Declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de la instalacin, junto con otra documentacin acreditativa (en su caso, proyecto de la instalacin, acta de la ltima inspeccin peridica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, as como cualquier otra documentacin requerida por la correspondiente instruccin tcnica complementaria (ITC) de este reglamento). En el anexo IV de este reglamento, se indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin de la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin o modificacin de los equipos a presin o de los conjuntos. Esta documentacin estar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma y de las empresas que efecten las operaciones de mantenimiento, reparacin e inspecciones peridicas. Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operacin y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al ao. Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento. Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las categoras I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los extintores y los equipos que no requieran inspecciones peridicas, incluyendo las fechas de realizacin de las inspecciones peridicas, as como las modificaciones o reparaciones. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dispuesto en los artculos 7 y 8 de este reglamento. Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 14 del presente reglamento.
Artculo 10. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC).
Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicacin a todos los equipos a presin, las Instrucciones Tcnicas Complementarias podrn desarrollar, complementar o indicar las condiciones especficas aplicables a ciertos equipos a presin, en cuanto a su instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas, reparaciones o modificaciones. Los equipos a presin que se excluyan expresamente del mbito de aplicacin de una ITC y no estn incluidos en el de otra, quedarn excluidos del cumplimiento del presente reglamento, con excepcin de lo indicado en el anterior artculo 9.
Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.).

Los organismos de control autorizados debern tener la condicin de organismos de control, a los que se refiere el captulo I, del ttulo III de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, desarrollado en el captulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
Artculo 12. Condiciones especiales.

En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr autorizar condiciones particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado, pudiendo requerirse aquellos informes y documentos complementarios que se estimen convenientes. En este sentido, para la realizacin de las inspecciones peridicas podr autorizarse la sustitucin del fluido de prueba, la disminucin de los valores de las presiones de pruebas, la utilizacin de tcnicas especiales de ensayos no destructivos o la modificacin de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en la correspondiente ITC.
Artculo 13. Accidentes.

Siempre que se produzca un accidente, el usuario del equipo deber dar cuenta inmediata al rgano competente de la comunidad autnoma, el cual llevar a cabo las actuaciones que considere oportunas para esclarecer las causas, e informar al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a los fines de la elaboracin de una estadstica, dndose conocimiento, caso de requerirse, al Consejo de Coordinacin de la Seguridad Industrial.
Artculo 14. Responsabilidades.

Sern considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este reglamento los que para cada caso se determine y que se definen en el artculo 33 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
Artculo 15. Infracciones y sanciones.
Las infracciones de los preceptos contenidos en el presente reglamento y el incumplimiento de las obligaciones en l establecidas se sancionarn de acuerdo con lo indicado en el ttulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Con independencia de lo anteriormente indicado, los rganos competentes de las comunidades autnomas podrn ordenar la paralizacin de un equipo o instalacin, en el caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave para las personas, flora, fauna, los bienes o el medio ambiente. Declaracin de conocimiento de dicho reglamento y de sus instrucciones tcnicas complementarias por parte de los responsables de la empresa y por el personal en plantilla que realiza las instalaciones. Libro o sistema de Registro de las actuaciones realizadas (instalaciones o inspecciones). Categora EIP-2: Con capacidad para realizar instalaciones con equipos a presin que requieran proyecto, as como las indicadas para la categora EIP-1. Para obtener la inscripcin como empresa instaladora de categora EIP-2, debern acreditar, adems de lo indicado para las empresas de categora EIP-1, la disponibilidad de tcnico titulado competente en plantilla, que actuar como responsable tcnico de la empresa as como una cobertura de responsabilidad civil de 600.000 euros por siniestro. La cantidad indicada deber actualizarse de acuerdo con las variaciones anuales del ndice de precios al consumo, desde la entrada en vigor del reglamento.
ANEXO I
Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin
1. Inscripcin de empresas instaladoras de equipos a presin.

1.1. Las empresas instaladoras indicadas en el artculo 3 del presente reglamento debern inscribirse en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. Estas inscripciones tendrn una validez de tres aos, pudiendo renovarse antes de su caducidad. No obstante, el rgano competente de la comunidad autnoma podr disponer un plazo superior. Las empresas inscritas debern comunicar al rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente las modificaciones de los datos o requisitos que sirvieron para su inscripcin. 1.2. Las empresas instaladoras se clasificarn en dos categoras: Categora EIP-1: Con capacidad para realizar instalaciones que no requieran proyecto. Para obtener la inscripcin como empresa instaladora de categora EIP-1, debern cumplimentar al menos los siguientes apartados: Relacin de personal en plantilla para la realizacin de las instalaciones, con indicacin del responsable tcnico de la empresa. Relacin de medios tcnicos disponibles adecuados. Acreditaciones del personal para la realizacin de uniones permanentes y de los correspondientes procedimientos de actuacin. En caso de utilizar exclusivamente sistemas de unin no permanentes, bastar con realizar una descripcin de los mismos. En este caso, en la acreditacin de la empresa deber figurar esta limitacin. Indicacin de otras acreditaciones de la empresa, en su caso (sistema de calidad, autorizaciones de fabricantes, ...). Indicacin de la marca del punzn o tenaza para el precintado de vlvulas de seguridad. Acreditar la cobertura de la responsabilidad civil derivada de sus actuaciones mediante pliza de responsabilidad civil, aval u otra garanta suficiente contratada con entidad debidamente autorizada, de al menos 300.000 euros por siniestro. La cantidad indicada deber actualizarse de acuerdo con las variaciones anuales del ndice de precios al consumo, desde la entrada en vigor del Reglamento de equipos a presin
ANEXO II Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones 1. Proyecto de instalacin.

Con carcter general, requerirn proyecto de instalacin, las siguientes instalaciones: Las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio de los equipos que componen la instalacin en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presin conectados de forma permanente en la misma instalacin sea superior a 25.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las que puedan generar un aumento de presin por estar sometidas a la accin de una llama, aportacin de calor con peligro de sobrecalentamiento o por reacciones qumicas (autoclaves, reactores, ...), en las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros de cada uno de los equipos a presin conectados en la misma instalacin sea superior a 10.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las que contengan fluidos peligrosos en cantidades superiores a las que se indican a continuacin. Deber considerarse la suma de las cantidades de todos los equipos a presin conectados a la instalacin que contengan fluidos peligrosos, incluidos los clasificados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y excluidas las tuberas de conexin de los recipientes. I n s c ri p ci n d e emp res as r ep ar ad o r as de eq u i p o s a pr es i n. Las empresas reparadoras indicadas en el artculo 7 del presente reglamento debern inscribirse en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. Estas empresas debern acreditar los apartados indicados en el punto anterior para la categora EIP-2 y se identificarn con las siglas ERP-2. No obstante lo anterior, para los equipos a presin de hasta categora I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categoras de acuerdo con el artculo 3.2 o la disposicin adicional primera, debern cumplirse las condiciones indicadas para las empresas instaladoras de la categora EIP-1. Estas empresas se identificarn con las siglas ERP-1. Estas inscripciones tendrn una validez de tres aos, pudiendo renovarse antes de su caducidad. No obstante, el rgano competente de la comunidad autnoma podr disponer un plazo superior. Validez y eficacia de las actuaciones de las empresas instaladoras y reparadoras. La autorizacin de las empresas instaladoras o reparadoras otorgada por cualquier comunidad autnoma, o por las ciudades de Ceuta y Melilla, tendr validez y eficacia en la totalidad del territorio espaol.
4. Obligaciones.
Las empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin estn obligadas a:
4.1. Disponer de la correspondiente inscripcin en el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. 4.2. Mantener al da los requisitos de inscripcin y renovarla antes de su vencimiento, notificando, en su caso, las modificaciones de los datos declarados. 4.3. En caso de realizar actuaciones en otra comunidad autnoma, notificar al correspondiente rgano competente las actuaciones que pretende realizar, acompaando un certificado de inscripcin y no sancin. 4.4. Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones peridicas de acuerdo con el presente reglamento, emitiendo las correspondientes certificaciones. 4.5. Disponer del correspondiente libro o registro en donde se anoten las actuaciones realizadas, indicando al menos: Fecha de actuacin. Usuario. Tipo de actuacin. Identificacin o caractersticas de equipo o instalacin. Sustancias Txica Cantidad(kg) Descripcin 5 Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin cutnea puedan entraar riesgos graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte 0,5 Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin cutnea puedan entraar riesgos extremadamente graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte Las que, en contacto con otras sustancias y, en particular con sustancias inflamables, dan lugar a una reaccin altamente exotrmica 21 C < temperatura de inflamacin < 55 C Identificadas con el riesgo R17 o con temperatura de inflamacin <55 C y que permanezcan en estado lquido bajo presin Identificadas con el riesgo R12 y sustancias y preparados en estado lquido mantenidos a una temperatura superior a su punto de ebullicin Identificadas con el riesgo R2 o R3
Muy txica
Comburente
50
Inflamable Muy inflamable
500 50
Extremadamente 10 inflamable Explosiva 1
La clasificacin de las sustancias se realizar atendiendo a lo indicado en el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y sus posteriores modificaciones. Las tuberas incluidas en el artculo 1.3 de las categoras II y III de las referidas en el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
En estos casos que requieren la presentacin de proyecto, la instalacin deber ser realizada por empresa de categora EIP-2. No obstante lo indicado en los apartados anteriores, las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este reglamento podrn indicar condiciones diferentes para requerir la presentacin de proyecto de instalacin o de otra documentacin especfica. 2 . C on t en id o d el pro yec t o . En caso de requerirse proyecto de instalacin, su contenido ser al menos el siguiente: a) Memoria: Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presin Identificacin y caractersticas de los equipos a presin. Justificacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin. Estudio de la seguridad en la utilizacin de la instalacin (elementos de carga y descarga, aberturas y cierres, descargas de las vlvulas de seguridad o proceso, dispositivos que impidan el acceso en condiciones de riesgo, temperaturas superficiales, descomposicin o incendio de sustancias contenidas, criterios especiales de mantenimiento o inspeccin, ... ) Instrucciones en caso de emergencia y procedimientos de actuacin en caso de activacin o fallo de las seguridades. Presupuesto. Planos: Esquema de principio de la instalacin con indicacin de todos los equipos a presin y la situacin de los accesorios de seguridad. Debern indicarse los parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura, ...). Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,...) y escala aproximada de 1/10.000 a 1/50.000. Plano de ubicacin de la instalacin en el emplazamiento con indicacin de dimensiones generales, localizacin de los equipos principales, y si procede, distancias a otros riesgos. Instalaciones de menor riesgo. Las instalaciones no incluidas en el anterior apartado 1 se considerarn de menor riesgo, por lo que no requerirn proyecto de instalacin. Puesta en servicio. La puesta en servicio de las instalaciones con equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2, requerir la presentacin de al menos la siguiente documentacin: Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que requieran proyecto de instalacin.
Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a presin inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga constar que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las instrucciones de todos los equipos (incluidos los mencionados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado las pruebas requeridas, incluyendo en su caso, la correspondiente prueba hidrosttica de resistencia de los elementos no probados y que el funcionamiento es correcto. Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica de resistencia indicada en el prrafo anterior, se efectuar a una presin de prueba que como mnimo ser el valor ms elevado de los dos siguientes: La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en cuenta la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25. No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba que corresponda a cada equipo a presin. En las instalaciones que requieran proyecto de instalacin, el certificado de instalacin ser emitido y firmado por el tcnico titulado competente de la empresa EIP-2 y visado por el correspondiente colegio oficial. En este caso, el certificado de instalacin podr sustituir al certificado de direccin tcnica indicado en el anterior apartado a si incluye lo indicado en los apartados 1 y 2 del anexo IV. En las instalaciones de menor riesgo, el certificado de instalacin podr realizarse por empresas instaladoras EIP-1. Declaraciones de conformidad de los equipos a presin o conjuntos de acuerdo con lo previsto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin. En caso de equipos a presin transportables que se utilicen de forma permanente en una instalacin fija bastar con la declaracin del instalador de que el equipo a presin dispone del marcado a que se hace referencia en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a los equipos a presin transportables En caso de aparatos usados, se acompaar el acta de inspeccin peridica de nivel C. Si los aparatos fueron comercializados antes de la entrada en vigor del R.D. 769/1999, de 7 de mayo, o del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y carecen de marcado CE, podrn presentarse los certificados de fabricacin de acuerdo con reglamentacin en vigor en el momento de su fabricacin. En caso de que no se requiera proyecto de instalacin, esquema de principio de la instalacin, firmado por la empresa instaladora de equipos a presin, en el que se indiquen los parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura,...) y un plano o croquis de la instalacin. 5 . Pl ac a d e i n st al ac i n e in s p ec ci o n es per i di c as .
5.1. Todos los equipos a presin de las instalaciones que estn sujetos a inspecciones peridicas debern disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en la que se indique el nmero de identificacin otorgado por el rgano competente de la comunidad autnoma, la presin mxima de servicio de la instalacin, la presin de prueba del equipo o conjunto, su categora y grupo, as como las fechas de realizacin de las inspecciones, el nivel de inspeccin realizado y el sello de la entidad responsable de la inspeccin. Las placas sern legibles e irn colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto. Las placas sern facilitadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, tras la presentacin de la correspondiente documentacin de la instalacin o del equipo que se indica en los apartados anteriores. Cuando los equipos dispongan de placa, si se produce un cambio de emplazamiento a otra comunidad autnoma, sta decidir si la mantiene o le otorga una nueva. 5.2. Para los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados segn lo indicado en el artculo 3.2, que se instalen de forma permanente se utilizar uno de los siguientes modelos de placa: Modelo de placa de instalacin e inspecciones peridicas La placa grande tendr unas dimensiones de 70 x 75 mm. La placa pequea podr utilizarse en equipos a presin de pequeas dimensiones y tendr unas dimensiones de 70 x 55 mm. En la cumplimentacin de las placas se indicarn los datos siguientes: N Identificacin El nmero otorgado por el rgano competente de la comunidad autnoma.
rgano competente de la comunidad autnoma N Identificacin
Fecha de instalacin Presin mx. de servicio [bar]

Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello
Presin de prueba (bar)
Categora y Grupo
Fecha de instalacin
Fecha del certificado de instalacin
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Presin mx. de servicio Fecha Nivel / sello: Presin de prueba Categora y grupo
La presin mxima de servicio de la instalacin. La primera fecha corresponder a la de fabricacin del equipo a presin o conjunto. Las siguientes fechas sern las de realizacin de las correspondientes inspeccionesCperidicas de nivelyBel punzn Indicacin del nivel de inspeccin B o segn el anexo III y C. del organismo de control autorizado que realice la inspeccin peridica.
La presin de la prueba hidrosttica del equipo a presin o conjunto. Categora del aparato, equipo a presin o conjunto y grupo de fluido, de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.
6 . In s t al ac io n es c on eq u i po s d e c at ego r a i nf er i or a l a c at ego r a I . Las instalaciones en las que todos los equipos a presin sean de categora inferior a la categora I prevista en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados de acuerdo con lo establecido en su artculo 3.2 cumplirn con el artculo 9 de este reglamento y en particular requerirn que los usuarios tengan a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma, la documentacin indicada en el apartado 3 de dicho artculo 9 del presente reglamento de equipos presin.
ANEXO III
Inspecciones peridicas
1. Agentes y periodicidad de las inspecciones.

Adems de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se realizarn, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuacin, con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas. La clasificacin de los equipos a presin es la establecida en el artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Tabla 1. Recipientes para gases y lquidos incluidos o asimilados, segn lo indicado en el artculo 3.2 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 1, 2, 3 y 4 del anexo II de mismo.
Notas: Los extintores de incendios, como excepcin, se sometern exclusivamente a las pruebas de NIVEL C cada cinco aos por empresas mantenedoras autorizadas por el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre y tendrn una vida til de veinte aos a partir de la fecha de fabricacin. Los recipientes frigorficos, como excepcin, al no tener regulacin expresa sobre inspecciones peridicas de los equipos a presin, sern inspeccionados por empresas instaladoras frigoristas autorizadas de acuerdo con el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, aprobado por Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre y no requieren la realizacin de inspecciones de nivel C, a no ser que el equipo haya sufrido daos, haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos, se cambie el fluido por otro de mayor riesgo o haya sufrido una reparacin. Los recipientes de aire comprimido cuyo producto de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros sea menor de 5.000 podrn realizarse por las empresas instaladoras de equipos a presin.
Tabla 2. Equipos sometidos a la accin de una llama o aportacin de calor incluidos en el cuadro 5 del anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, para la obtencin de vapor o agua sobrecalentada.
Tabla 3. Tuberas incluidas o asimiladas, segn lo indicado en el artculo 3.2 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 6, 7, 8 y 9 del anexo II del mismo.
2. Niveles de inspeccin.
Los niveles de inspeccin indicados tendrn el siguiente alcance: 2 . 1 . N i vel A : I n sp ec c i n en s er vi ci o . Consistir, al menos, en una comprobacin de la documentacin de los equipos a presin y en una completa inspeccin visual de todas las partes sometidas a presin, accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos. Si de esta inspeccin resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalacin, se realizar a continuacin una inspeccin de nivel B por un organismo de control autorizado. Las inspecciones de nivel A sern realizadas por empresas instaladoras de equipos a presin de la categora correspondiente a la instalacin o el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera de servicio el equipo o instalacin a inspeccionar. 2.2. Nivel B: Inspeccin fuera de servicio. Consistir, como mnimo, en una comprobacin de nivel A y en una inspeccin visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, comprobacin de espesores, comprobacin y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Debern tenerse en cuenta los criterios de diseo de aquellos equipos a presin que puedan presentar fluencia
lenta, fatiga o corrosin, segn lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. En los equipos o tuberas que dispongan de calorifugado no ser necesario retirarlo completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas (corrosin interior o exterior, erosin,...) para realizar las correspondientes aberturas de comprobacin. Las inspecciones de nivel B sern realizadas por los organismos de control autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presin o instalacin a inspeccionar. En el caso de tuberas, la inspeccin podr realizarse sin dejar la instalacin fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas. 2 . 3 Ni vel C: In s p ec ci n f u er a d e s er vi cio c o n pr u eb a d e p r es i n . Consistir, como mnimo, en una inspeccin de nivel B adems de una prueba de presin hidrosttica, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente al emplazamiento del equipo o instalacin. Anotacin de las inspecciones. Las inspecciones peridicas de nivel B y C realizadas debern anotarse sobre la placa de instalacin e inspecciones peridicas indicada en el anexo II de este reglamento o, en su caso, en la de inspecciones peridicas del apartado 4 siguiente. Placa de inspecciones peridicas de extintores y otros equipos. En el caso de extintores, tuberas y otros equipos mviles de las categoras I a IV previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, tras la realizacin de la primera inspeccin peridica del nivel B o C se colocar, en caso de que no exista, una placa por el agente que la realice. Los modelos de la placa a utilizar sern los siguientes: a) Modelo de placa de inspecciones peridicas de extintores
ANEXO IV. Documentos para reparacin y modificacin
instalacin,
inspecciones
peridicas,
Los documentos a utilizar para acreditar la instalacin, reparacin, modificacin y las inspecciones peridicas de los equipos a presin, incluirn al menos los siguientes datos:
1. Certificado de direccin tcnica.

Identificacin del tcnico titulado competente, DN o NIE (en su defecto nmero de pasaporte), colegio oficial al que pertenece y n de colegiado. Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.) Caractersticas tcnicas de la instalacin: Identificacin de todos los equipos a presin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin. Presin mxima de servicio de la instalacin (Pms) y fluido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,...). Que la instalacin se ha realizado de acuerdo al proyecto (identificacin del proyecto). Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento. Que su funcionamiento es correcto. Identificacin de la documentacin que se acompaa. Fecha y firma. Visado del colegio oficial al que pertenece.
Certificado de instalacin.
Identificacin de la empresa instaladora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.) Caractersticas tcnicas de la instalacin: Descripcin de todos los equipos a presin, identificacin, PS, V, PT y clasificacin. Presin mxima de servicio de la instalacin (Pms) y fluido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,...). Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento, que incluirn en su caso la correspondiente prueba hidrosttica. Que se dispone de todas las instrucciones de los fabricantes Que su funcionamiento es correcto. Identificacin de la documentacin que se acompaa. Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
Certificado de inspeccin peridica.

Identificacin de la empresa instaladora u O.C.A. que realiza la inspeccin (nombre, direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N. R.E.I.) Caractersticas tcnicas del equipo a presin: Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin. Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,...). Nivel de inspeccin. Descripcin de las comprobaciones realizadas. Resultado de las comprobaciones. Que, en su caso, se mantienen las condiciones de seguridad. Que el equipo a presin puede continuar en funcionamiento, debiendo realizarse la prxima inspeccin peridica antes de Fecha y firma. Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora de equipos a presin que suscribe el certificado u o del inspector del organismo de control autorizado (O.C.A.) y sello de la empresa.
4. Certificado de reparacin.
Identificacin de la empresa reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.) Caractersticas tcnicas del equipo a presin: Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin. Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,...). Descripcin de la reparacin. Que el equipo a presin sigue manteniendo las caractersticas de diseo. Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora. Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido. Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados. Que el equipo a presin es seguro.
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
Certificado de modificacin de un equipo a presin (que no requiera reevaluacin).

Identificacin de la empresa reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.) Caractersticas tcnicas del equipo a presin: Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin. Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,...). Descripcin de la modificacin. Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora. Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido. Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados. Que el equipo a presin es seguro. Fecha y firma. Identificacin del responsable tcnico de la empresa reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
Certificado de modificacin de una instalacin.

Identificacin de la empresa instaladora o reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin). Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.) Caractersticas tcnicas de la instalacin: Identificacin y caractersticas de los equipos a presin. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de instalacin. Descripcin de la modificacin. Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa instaladora o reparadora. Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido. Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados. Que la instalacin es segura. Fecha y firma.
Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora o reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-1 CAPTULO I mbito de aplicacin y definiciones

A r t c ul o 1. mb i to d e ap l i c aci n .
CALDERAS
La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, reparacin e inspecciones peridicas de calderas y sus elementos asociados (economizadores, sobrecalentadores, etc.), contemplados en el Reglamento de equipos a presin. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC las siguientes calderas y sus elementos asociados: Las integradas en centrales generadoras de energa elctrica incluidas en la ITC EP-2. Las integradas en refineras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3. c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artculo 3.3 y en la categora I de las previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, sobre equipos a presin. Las de agua caliente de uso industrial con Pms x VT < 10.000 (Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar y VT: volumen total en litros de la caldera) y las incluidas en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE). Las de fluido trmico con Pms x Vi < 200 si Tms >120 C o con Pms x Vi < 2.000 si Tms 120 C (Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar, Vi: volumen total en litros de la instalacin y Tms: temperatura mxima de servicio).
Artculo 2. Definiciones.
Sin perjuicio de la terminologa que figura en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin y en la norma UNE 9-001, a los efectos de esta ITC se estar a las siguientes definiciones: Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloriportante o medio de transporte el vapor de agua. Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a 110 C. Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura igual o inferior a 110 C. Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de calor es un lquido distinto del agua. Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en
el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan bloqueado la aportacin calorfica. Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de las funciones de su ciclo normal de funcionamiento. Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza. Se adoptarn adems las definiciones siguientes: Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un bastidor para facilitar su cambio de ubicacin. Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles, plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario. Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios, en el que se encuentra instalada la caldera. Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un local o abierto al exterior. 13. Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato.
CAPTULO II
Instalacin y puesta en servicio
A r t c ul o 3. Cl as i fi c ac i n d e l as c al d er as. A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarn en funcin del tipo de caldera en: 1. Clase primera: Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000. Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de fluido trmico, las que tengan un Pms x Vi < 15.000. Siendo:
Pms: La presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar. Para calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido trmico, la presin mxima de servicio se compone de: La presin debida a la altura geomtrica del lquido. La tensin de vapor del portador trmico a la temperatura mxima de servicio. La presin dinmica producida por la bomba de circulacin. Vt: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador si lo tuviere. Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.
2. Clase segunda: Calderas que igualen o superen los valores indicados en el apartado anterior.
Artculo 4. Instalacin.
C al d er as d e cl as e p ri mer a. Las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras de la categora EIP-2. La instalacin se considera de menor riesgo, por lo que no requerir la presentacin de proyecto de instalacin, debiendo presentarse, adems de lo indicado en el apartado 4 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, una memoria tcnica de la empresa instaladora, en la que se incluya: Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,...) y escala aproximada de 1/10.000 a 1/50.000. Plano de situacin de la sala de calderas en el establecimiento. Plano de la sala de calderas con indicacin de las dimensiones generales, situacin de los distintos elementos de la instalacin, distancias a riesgos, caractersticas y espesores de los muros de proteccin si procede. Descripcin y caractersticas de los equipos consumidores. Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, debern indicarse los periodos de comprobacin de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reco no- cido prestigio utilizadas. C al d er as d e cl as e segu n d a. Las instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de la categora EIP-2. La instalacin requerir la presentacin de un proyecto que incluya, como mnimo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, aadiendo adems: Los equipos consumidores, as como la tubera de distribucin, que se reflejarn en la memoria. En relacin con los requisitos reglamentarios, deber indicarse el sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, se identificarn los periodos de comprobacin de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas. Los planos indicados en el anterior apartado 4.1. 3. Otros requisitos. En las calderas de vapor, si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en ms de un 10 % de la presin mxima admisible (PS), ser necesario la presentacin de un certificado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.
Artculo 5. Puesta en servicio.

La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para cada caso se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin.
Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin.

Pr es c r i pc i on es gen er al es . Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales indicadas en las correspondientes disposiciones especficas. La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse segn los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las partes accesibles. Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo con el artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con independencia de su nmero. C o n d ic i on es d e empl az ami en t o d e l as cal d er as . Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes requisitos: Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo disponerse de al menos 1 m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o el mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m. Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto para su renovacin como para la combustin, y cumplir con los requisitos especficos en relacin con el combustible empleado. Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes como mximo a 20 cm. del suelo, y en la parte superior, en posicin opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire La seccin mnima total de las aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente expresin S = Qt / 0,58; siendo S la seccin neta de ventilacin requerida, expresada en cm2 y Qt la potencia calorfica total instalada de los equipos de combustin o de la fuente de calor, expresada en kW. No se admitirn valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de Clase segunda, ni menores de 0,1 m2 para las salas con calderas de Clase primera. En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin natural, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5 Nm3/hora por kW de potencia total calorfica instalada de los equipos de combustin Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn reducir la ventilacin de la sala a la mitad.
Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o vapores inflamables. En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. Slo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no permitindose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera. e) Deber disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y de los procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades. En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia. C o n d ic i on es d e empl az ami en t o d e l as cal d er as d e Cl as e p rimer a. Las calderas de Clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar debidamente delimitada por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas. Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT 10.000, la distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m. Alternativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se entiende desde la superficie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana al riesgo y dicho riesgo. C o n d ic i on es d e empl az ami en t o p ar a c ald er as d e C l as e s egun d a. Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes. En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m, respectivamente, no ser necesario disponer de muro de proteccin. Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones: b.1 La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms alta sometida a presin de la caldera. b.2 Se realizarn de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y con al menos 60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por metro cbico. En cualquier caso, podrn utilizarse muros con un momento flector equivalente. c) Las aberturas en los muros de proteccin debern cumplir las siguientes condiciones: c.1 Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de ancho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para ventilacin. c.2 Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como
quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un mnimo de 0,80 m de ancho por 2 m de alto. c.3 Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido de la salida de la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior. c.4 Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estar cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles ofrecern una resistencia igual a la del muro en que estn instalados, resistencia que ser debidamente justificada. c.5 Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas estarn situadas a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a presin de la caldera. c.6 Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador, conteniendo el eje del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con un mdulo resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible impacto de aqul en caso de accidente. d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones d.1 La altura de los techos no ser nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las plataformas de la caldera, si existen. d.2 El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.), con una superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr encima pisos habitables o locales de pblica concurrencia; solamente podrn autorizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren formando parte de la instalacin, tales como depuradoras de agua de alimentacin, desgasificadores, etc., entendindose que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la superficie ocupada por la caldera. 5 . C on d ic i on es es p ec f ic as p ar a l as c al der as d e f lu id o t r mic o . Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de la norma UNE 9-310. o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de control autorizado. Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior apartado 4.
Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas.

Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la presente ITC dispondrn del sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. El operador de la caldera deber realizar las comprobaciones adecuadas de los controles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentacin para asegurarse del buen estado de la caldera. El sistema de vigilancia cumplir los siguientes requisitos:
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN 1 . Vi gil an c i a d ir ec t a.
El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o en sala con repeticin de las seales de seguridades, para poder actuar de forma inmediata en caso de anomala. En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia que pare inmediatamente el sistema de aporte calorfico de forma segura y que active los sistemas de disipacin de energa que hayan sido diseados. Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se considerar como de vigilancia directa. 2. Vigilancia indirecta. Los intervalos de comprobacin de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalacin sea seguro sern indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar relacionado con los dispositivos de control de los que disponga. En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del fabricante, puedan funcionar de forma automtica, sin presencia del personal de conduccin en la sala de calderas, el operador deber realizar comprobaciones funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y seguridad Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las normas UNEEN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el fabricante. En caso de fallo de controles o seguridades requerir la utilizacin de las instrucciones de emergencia, debindose pasar a vigilancia directa hasta la subsanacin de la anomala.
Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera.

Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber existir un tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, as como de un rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones. Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. As mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de control autorizado. Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las especificaciones de las normas citadas en el prrafo anterior. A estos efectos, el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si es necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique el fabricante, una empresa especializada en tratamiento de agua, o el diseador de la instalacin.
CAPTULO III
Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones
Artculo 9. Inspecciones peridicas.

Todas las calderas incluidas en la presente ITC debern ser inspeccionadas peridicamente segn lo indicado en su anexo I de la presente ITC, teniendo en cuenta que las inspecciones de nivel A y B podrn ser realizadas por el fabricante, si acredita
disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del Reglamento para las empresas instaladoras de la categora EIP-2. En el anexo I.1, se indica el alcance y las condiciones de las inspecciones. Adems de las inspecciones peridicas, el usuario deber tener en cuenta las informaciones e instrucciones facilitadas por el fabricante del equipo o conjunto, y realizar los controles que se indiquen por el mismo.
Artculo 10. Reparaciones.

Las reparaciones de las partes sometidas a presin de los equipos o conjuntos comprendidos en la presente ITC debern realizarse por empresas reparadoras debidamente autorizadas, segn el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin. No se considerarn como reparaciones de la caldera las siguientes: Sustitucin de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares (incluidos tubos soldados y mandrinados), que no supongan ms de 5 tubos. Sustitucin de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las condiciones originales de diseo y que no haya sufrido originalmente un tratamiento trmico.
Artculo 11. Modificaciones.

Las modificaciones debern atenerse a lo indicado en el artculo 8 del Reglamento de equipos a presin. Para el cambio de combustible se deber atender a la reglamentacin especfica en relacin con el nuevo combustible. En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber presentar un proyecto de un tcnico titulado, visado por el correspondiente colegio oficial y el correspondiente certificado de modificacin, en donde se justifique la idoneidad del nuevo quemador, de la cmara de combustin y que en la placa tubular de los tubos del primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura lmite del material permitida por el cdigo de diseo. Asimismo, en las calderas pirotubulares, se adecuar el mtodo de unin de tubo a placa tubular, segn se indique en el cdigo de diseo para las nuevas condiciones de funcionamiento. Deber tenerse en cuenta que no podr superarse la potencia calorfica ni cualquier otra de las caractersticas de diseo. Antes de su puesta en servicio, se realizar una inspeccin de nivel C. No obstante lo anterior, no ser necesario el proyecto, si en la documentacin original del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible. En este caso, se realizar una inspeccin de nivel B. 3. La modificacin del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad deber ser considerada como modificacin importante si se incorporan sistemas no previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluacin de la conformidad por un organismo notificado.
CAPTULO IV Otras disposiciones

Artculo 12. Obligaciones de los usuarios. Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, en las instalaciones incluidas en la presente ITC, debern cumplirse las siguientes: Operacin de la caldera. El usuario deber designar a una persona capacitada para realizar la operacin de la caldera, mientras est en funcionamiento, cumplindose en todo momento lo indicado en el artculo 13 sobre operadores de calderas. Mantenimiento de la caldera. El usuario deber realizar un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobacin de su funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestar una atencin especial con respecto a las obligaciones indicadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el tratamiento del agua de alimentacin. Vigilancia de la caldera. En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de control o seguridad, deber adecuarse el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto funcionamiento de los elementos averiados. Documentacin. Deber disponerse de la siguiente documentacin: a) Libro de la instalacin. El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se indiquen las caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas. El libro podr sustituirse por los correspondientes registros que incluyan una informacin equivalente. En el anexo III de esta ITC, se indica la informacin mnima que debe incluirse en el libro o registro correspondiente. En el libro o registro se anotarn las operaciones efectuadas para el control de las seguridades. De igual forma, debern anotarse las comprobaciones del control del agua de alimentacin, los posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles realizados, as como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse. b) Documentacin de la instalacin. El operador de la caldera dispondr al menos de la siguiente documentacin: Manual de instrucciones de la caldera. Manual de instrucciones del equipo de combus n.
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Manual de instrucciones del tratamiento de agua.
Relacin de elementos y disposi vos de operacin o seguridad. Manual de seguridad del operador, redactado por el propio usuario, que contendr al menos: Normativa de seguridad del personal de operacin. Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia. Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera. Instrucciones en caso de accidente. Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin. Equipo de seguridad requerido. Prendas de seguridad personal. Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera. Instrucciones de primeros auxilios. Sistema de revisiones del Manual de seguridad. Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha. Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera. Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y quemador. Direccin del servicio contra incendios ms prximo.
Artculo 13. Operadores de calderas.

C ap ac i t ac i n d el o per ad o r . La conduccin de calderas, debe ser confiada a personal capacitado tcnicamente. Los operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por el fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente. Res p o n s ab i li d ad es . El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala conduccin. Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que sta sea conducida por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos de seguridad, limitadores y controladores funcionan correctamente. Deber poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se dispare la vlvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalacin, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento, utilizando los procedimientos escritos indicados en el artculo 5.2.f.
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN 3 . C ar n d e Op er ado r In d us t ri al d e c ald er as .
Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo 3.2 de la presente ITC, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por personal con carn de Operador industrial de calderas. Para la obtencin del carn debern disponerse de conocimientos tcnicos adecuados. Para ello, deber superarse un curso de capacitacin impartido por entidades autorizadas por el rgano competente de la comunidad autnoma En el anexo II de esta ITC, se indican los conocimientos mnimos, la duracin del curso y los requisitos que deben cumplir las entidades para la imparticin de dichos cursos. El carn, que tendr validez y eficacia para todo el territorio espaol, ser expedido por el rgano competente de la comunidad autnoma, una vez acreditado por el solicitante: Tener cumplidos 18 aos. La superacin de un curso impartido por una entidad autorizada, que incluya los conocimientos y la duracin mnima indicada en el anexo II. La superacin de un examen realizado por el rgano competente de la comunidad autnoma. En el caso de extranjeros, previo cumplimiento de los requisitos previstos en la normativa espaola vigente en materia de extranjera e inmigracin.
CAPTULO V Calderas de recuperacin de lejas negras Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras.
1 . C on d ic i on es gen er al es . Las calderas de recuperacin de lejas negras debern atenerse a las condiciones indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, con las condiciones particulares expresadas en el presente artculo. El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las lejas negras que se generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato, previamente concentradas en unidades de evaporacin. Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles lquidos (fuel-oil) y/o gaseosos (gas natural, gases licuados de petrleo,...) c) Estas unidades de combustin poseen equipos especficos como: Disolvedor: tanque equipado con agitacin, en el que tiene lugar las disoluciones del salino fundido. Pico de colada o canal de colada: dispositivo en forma de teja, refrigerado interiormente, y cuya funcin es la de verter el salino fundido desde el hogar al disolvedor. 2 . Pr es cr i p ci o n es t c n i c as . A los efectos contemplados en el artculo 6 de la presente ITC, las unidades de recuperacin se consideran como calderas de vapor automticas de vigilancia directa, debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona de caldera o
sala de control contigua a la misma, encargado de garantizar la limpieza peridica y operatividad de las aberturas de aire, de las aberturas de los quemadores auxiliares y de los canales de colada. En relacin con las condiciones especficas indicadas para las salas de calderas en el artculo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros de proteccin. c) Las calderas debern disponer de dos sistemas de alimentacin de agua independientes y accionados por distintas fuentes de energa. El caudal de agua que deber aportar cada una de dichas bombas, ser de 1,5 veces la vaporizacin mxima ms el caudal de agua de purgas. 3 . C on d ic i on es d e op er ac i n. Adiestramiento del personal en seguridad. El personal deber ser convenientemente adiestrado de forma peridica. A tal efecto, se realizarn adems, simulaciones programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal est familiarizado con los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad. Simulacin programada de situaciones de emergencia. 4 . Op er ad o r es d e c al d er as . Dada la singularidad de este tipo de calderas, el carn de operador requerido en el artculo 11.3 ser expedido por el rgano competente de la comunidad autnoma, previa certificacin por parte del Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Recuperacin de Lejas Negras. 5 . Man t en i mi ent o . Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante, se realizarn las siguientes: Comprobacin diaria: Indicadores de nivel directos. Anlisis de los diferentes parmetros fundamentales de la caldera que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma. Anlisis de agua de alimentacin y de agua de caldera. Comprobacin semanal: Indicadores de nivel a distancia. Lneas de seal de alarma. Nivel mnimo. Detector de presin. Contraste de los elementos de medicin de contenido de materias secas en la leja negra de alimentacin.
Comprobacin mensual:
Verificacin del buen funcionamiento de las vlvulas de regulacin. Comprobacin en marcha de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera. Contraste de los elementos de medicin en planta. Comprobacin semestral: Calibracin de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera 6. Inspecciones peridicas. Las inspecciones peridicas se realizarn de acuerdo con el artculo 6 del Reglamento de equipos a presin y atendiendo a las especificidades indicadas en el anexo I.2. Estas inspecciones se realizarn por un organismo de control o por el fabricante de la caldera, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del reglamento anteriormente citado, para las empresas instaladoras de la categora EIP-2. 7 . En ausencia de normas especficas, el Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Lejas Negras/Licor Negro, integrado en la Asociacin de Investigacin Tcnica de la Industria Papelera Espaola (IPE), podr proponer al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para su aprobacin, las condiciones tcnicas particulares aplicables a este tipo de calderas.
CAPTULO VI
Normas
Artculo 15. Normas UNE para la aplicacin de la ITC

En el anexo IVde la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin. Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el Boletn Oficial del Estado por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas. La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo.
ANEXO I
Inspecciones y pruebas peridicas de calderas
1 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS

Debern tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 9-103. 1 . 1 N i vel A . La periodicidad de estas inspecciones ser anual. Se realizar una inspeccin de la caldera de acuerdo con lo indicado en el apartado 2.1 del anexo III del Reglamento de equipos a presin. La inspeccin incluir adems las siguientes comprobaciones: Existencia y actualizacin de la documentacin correspondiente al mantenimiento y operacin de la caldera, as como de la calidad del agua en las calderas de vapor y agua sobrecalentada. Limpieza e inspeccin visual del circuito de humos y de las partes sometidas a presin. Para realizar estas operaciones, deber estar la caldera parada y ser accesibles las partes sometidas a presin, no siendo necesario retirar el calorifugado. Funcionamiento de los elementos de operacin y de las seguridades de la caldera, provocando su intervencin. Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones de seguridad (incluida la proteccin contra incendios). Estanquidad del circuito de gases. Inspeccin visual de las tuberas y equipos que utilizan el fluido de la caldera. De las actuaciones realizadas se dejar constancia escrita. 1 . 2 N i vel B. La periodicidad de estas inspecciones ser cada tres aos. Adems de lo indicado para la inspeccin de Nivel A, se realizar una inspeccin completa de la documentacin y del estado de la caldera, de acuerdo con los apartados 4 y 6 de la norma UNE 9-103. La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones: Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e inspecciones peridicas (certificado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o certificado de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, ...) Inspeccin de los elementos de la caldera: c) Ensayo de funcionamiento: Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad o de alivio. Comprobacin de los automatismos de regulacin. Automatismos de seguridad. Inspeccin visual previa y posterior a la limpieza. Ensayos suplementarios.
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Deformaciones. Cordones de soldadura. Medicin de espesores. Accesorios y vlvulas de seguridad. Manmetros y termmetros. Hogar y conductos de humos. Obra refractaria. Circuito elctrico. Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares). Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).
Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares). Cajas de humos (en calderas pirotubulares). Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en calderas acuotubulares). Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (en calderas acuotubulares). Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares). 1 . 3 N i vel C. La periodicidad de estas inspecciones ser de seis aos. Adems de lo indicado para la inspeccin de Nivel B, se realizar, para las calderas existentes, la prueba hidrosttica de acuerdo con el apartado 5 de la norma UNE 9-103. En las calderas con marcado CE la presin de prueba ser la que se figura en el punto 2.3 del anexo III del Reglamento de equipos a presin. La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones: Comprobacin de la documentacin. Inspeccin de los elementos de la caldera. En las calderas pirotubulares se efectuarn los siguientes ensayos no destructivos por medio de lquidos penetrantes o partculas magnticas de: El 100 % de la soldadura unin del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cmara del hogar. El 100 % de las soldaduras del tubo hogar. El 50 % de la unin de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles. El 100 % de la unin de los virotillos a la cmara del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles. En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido trmico: El 100 % de las soldaduras de unin de los haces tubulares a colectores, recalentadores o sobrecalentadores.
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Prueba hidrosttica. Ensayo de funcionamiento.
2 INSPECCIONES Y PRUEBAS RECUPERACIN DE LEJAS NEGRAS.

2 . 1 N i vel A y B.
PERIDICAS
DE
CALDERAS
DE
Las inspecciones se realizarn de acuerdo con el anterior apartado I.1. Las inspecciones se realizarn anualmente con los siguientes criterios: Inspeccin general. Se har una inspeccin visual de las partes accesibles desde el interior de la caldera y se comprobarn las posibles deformaciones de las partes bajo presin. Para ello se eliminarn los depsitos e incrustaciones que dificulten dicha inspeccin. Calderines. Se abrirn e inspeccionarn los calderines superior e inferior (si existe), comprobando: Existencia de corrosiones puntuales pitting en su interior. Existencia de fangos, anlisis qumicos y eliminacin de los mismos. Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines. Sujecin y estado de los accesorios internos. Despus de la inspeccin ser obligatorio el cambio de juntas afectadas. Solera. Se inspeccionar el estado del refractario de la solera, en el caso de que lo hubiera, reparando o sustituyendo las zonas defectuosas. Colectores de alimentacin. Se inspeccionarn los colectores de alimentacin con un alcance anlogo al indicado para los calderines siempre que sea posible, utilizando para ello los registros practicables dispuestos a tal fin. Se usar un espejo, endoscopio o cualquier otro til, que permita la visin interior del total del colector. Vlvulas de seguridad. Se desmontarn totalmente para asegurarse del perfecto estado de todos los elementos que las componen, as como asegurarse de que queda libre de mohos, incrustaciones o elementos extraos que impidan su perfecto funcionamiento. Se comprobar que el drenaje de la tubera de descarga est libre de cualquier obstruccin, para evitar que se acumule agua condensada sobre la vlvula y aumente la contrapresin de la misma.
Inspeccin de las zonas de entrada de sopladores.
Se examinarn todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de sopladores para averiguar la posible formacin de grietas en las aletas de cierre y rotura de las soldaduras que fijan el tubo a las cintas, como consecuencia del goteo de condensado por posibles deficiencias en la vlvula automtica del soplador. En los casos que la inspeccin ocular lo aconseje, se usarn lquidos penetrantes u otros sistemas de comprobacin. Se comprobar la perfecta alineacin de cada soplador en la totalidad de su recorrido. Control de espesores por ultrasonidos. Se medir el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se sealan: Al nivel de solera, si se utilizan tubos de acero al carbono, 50 %. Si se utilizan tubos bimetlicos, 15 %. Al nivel del eje de entrada del aire primario, el 100 % de la totalidad de los tubos de acero al carbono. Si se utilizan tubos bimetlicos, el 100 % de los tubos que conforman la propia entrada del aire y el 25 % de los tubos rectos. Al nivel de quemadores de lejas negras, 100 % de los que conforman la propia entrada. Al nivel de entradas de aire secundario, 100 % de los que conforman la entrada del aire. A dos niveles ms, comprendidos entre el aire primario y secundario, el porcentaje ser elegido en cada caldera de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin observadas. A dos niveles por encima de la entrada de aire secundario, el porcentaje ser elegido en cada caldera, de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin observadas. En las curvaturas accesibles de todos los tubos que estn situadas hasta 2 m. por encima de los niveles de aire secundario y/o terciario, el 100 %. En las curvas de los tubos accesibles del haz tubular y, al menos, en un punto de la parte recta de los mismos, el 100 %. En las curvas accesibles de los paneles cortafuegos, el 100 %. En las curvas inferiores de los recalentadores, el 25 %. El usuario, adems, deber medir espesores en aquellas partes que, bien por indicacin del constructor o por su propia experiencia, puedan estar sometidas a velocidades de corrosin elevadas. Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de corrosin sea superior a la habitual, ser preceptivo el continuar las mediciones a lo largo de este tubo y contiguos hasta acotar la zona afectada. Cada usuario llevar un registro de los espesores medidos, as como las velocidades de corrosin mximas y tendencias de las mismas. En el plazo de un ao como mximo, se cambiarn todos aquellos tramos de tubos cuyo espesor, en funcin de la velocidad de corrosin esperada segn tendencia de aquella zona, comprometiera la seguridad de la caldera en el perodo de dos aos, por alcanzarse al fin de dicho perodo el espesor mnimo calculado segn el cdigo adoptado.
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Otros controles para tubos bimetlicos.
Adicionalmente, en aquellas unidades que utilizan tubos bimetlicos, se llevar a cabo mediante el empleo de lquidos penetrantes u otro sistema vlido, la comprobacin de que no existen fisuras ni agrietamientos en la capa inoxidable de los tubos y membranas. La comprobacin se har por muestreo, en las proporciones que se indican a continuacin: En la zona perifrica de la solera, de 1 m de ancho, un 10 % de la superficie. En la parte inferior de las cuatro paredes hasta las aberturas de aire primario, incluidas las mismas, un 5 % de la superficie. En la abertura de los picos de colada, entradas de aire primario y secundario y otros tubos curvados de aberturas de tubos, mirillas, mecheros, bocas de hombre, etc. 100 % de la superficie accesible que conforman la propia entrada. El resto de la superficie accesible de todos los tubos bimetlicos se inspeccionar, minuciosamente, de forma visual y, all donde se observen indicios de anomalas, se proceder igualmente a la comprobacin de las mismas mediante lquidos penetrantes. En caso de que alguna de las zonas analizadas diera indicaciones lineales superiores a 1,6 mm, se proceder a analizar otras dos zonas contiguas, y as sucesivamente. Se entiende por indicacin lineal aquel indicio de anomala cuya longitud es mayor que tres veces su anchura. Si el espesor del material de acero al carbono del tubo resultara disminuido o afectado por la anomala detectada, se proceder a la sustitucin del tramo de tubo correspondiente. Vlvulas. Se revisarn todas las vlvulas del circuito bajo presin, inspeccionando el estado de los elementos de cierre. Conductos de gases. Se limpiarn e inspeccionar el estado de conservacin y estanquidad de los conductos de humos y evaporador de contacto directo. Soldaduras. En las soldaduras de elementos bajo presin que se realicen en reparaciones, debern utilizarse las tcnicas recomendadas por el constructor de la caldera. En el libro de registro del usuario se harn constar las reparaciones, as como la tcnica utilizada. Se debern revisar tambin las soldaduras de transicin entre tubos bimetlicos y los de acero al carbono
Instrumentacin y dems aparatos de seguridad.
Inspeccin general de la instrumentacin, especialmente los de control de nivel de agua, presin y temperatura del generador. Se comprobar que los conductos de unin entre los aparatos y el generador estn libres de cualquier sustancia que pueda dar lugar a obstrucciones. Disolvedor. Inspeccin del disolvedor de fundido salino, con especial atencin al sistema de agitacin, compuertas de expansin e incrustaciones internas, as como obstrucciones en las tuberas de recirculacin y elementos rompedores del chorro fundido. Inspeccin y control de aletas. Se har una inspeccin ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando lquidos penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas. Toda grieta cuya progresin pueda llegar a interceptar el tubo deber detenerse practicando un taladro de 3 4 milmetros en el extremo ms cercano al mismo. o) Picos de colada. Cada ao se sustituir el pico de colada. El pico sustituido se examinar por ultrasonidos y prueba hidrulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado satisfactorio. 2 . 2 N i vel C. Las inspecciones peridicas de nivel C se realizarn cada tres aos.
ANEXO II
Operadores industriales de calderas.
1. Para la obtencin del carn de operador industrial de calderas, debern acreditarse los siguientes conocimientos:
1 . 1 C o n c ept o s b s ic o s . Presin, su medida y unidades Presin atmosfrica Temperatura, medida y unidades Cambios de estado, vaporizacin y condensacin Transmisin del calor: radiacin, conveccin y conduccin Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado Volmenes especficos de vapor Calor especfico i) Relacin entre la presin y la temperatura del vapor 1 . 2 G en er al id ad es s o b r e c ald er as . Definiciones Condiciones exigibles Elementos que incorporan Requisitos de seguridad Partes principales de una caldera Superficie de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin Transmisin de calor en calderas Tipos de calderas segn su disposicin Tipos de calderas segn su circulacin Clasificacin de calderas segn sus caractersticas principales 1 . 3 C o mb u st i n . Tiro natural y forzado Hogares en depresin y sobrepresin Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos Chimeneas 1.4 Di sp o s ic i ones p i r ot u bu l ar es . Hogares. Lisos y ondulados Cmaras de hogar gen er al es c o n s t ru c ti vas en c al d er as
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN Tubos. Tirantes y pasadores Fijacin de tubos a las placas tubulares Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas Cajas de humos
g) Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases 1.5 Di sp o s ic i ones ac u o t u bu l ar es . Hogar Haz vaporizador Colectores Tambores y domos Fijacin de tubos a tambores y colectores Puertas de registro y expansin de gases Economizadores Calentadores de aire Sobrecalentadores Recalentadores Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines 1 . 6 A c c es or i o s y elemen t o s ad i c io n al es p ar a c al d er as . Vlvulas de paso. Asiento y compuerta Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco Vlvulas de seguridad Vlvulas de descarga rpida Vlvulas de purga continua Indicadores de nivel. Grifos y columna Controles de nivel por flotador y por electrodos Limitadores de nivel termosttico Bombas de agua de alimentacin Inyectores de agua Caballetes y turbinas para agua de alimentacin Manmetros y termmetros Presostatos y termostatos Tipos de quemadores gen er al es c o n s t ru c ti vas en c al d er as
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN o) Elementos del equipo de combustin 1.7 Tratamiento de agua para calderas. Caractersticas del agua para calderas Descalcificadores y desmineralizadores Desgasificacin trmica y por aditivos Regularizacin del pH Recuperacin de condensados Rgimen de purgas a realizar 1.8 Conduccin de calderas y su mantenimiento. Primera puesta en marcha: inspecciones Puesta en servicio Puesta fuera de servicio Causas que hacen aumentar o disminuir la presin Causas que hacen descender bruscamente el nivel Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras Mantenimiento de calderas Conservacin en paro prolongado 1.9 Reglamento de equipos a presin e ITC EP-1.
Parte relativa a calderas, economizadores, sobrecalentadores y recalentadores Realizacin de pruebas hidrulicas c) Partes diarios de operacin Los cursos de capacitacin para la obtencin del carn tendrn una duracin mnima de 50 horas. Las entidades que pretendan realizar cursos de capacitacin debern acreditar ante el rgano competente de la comunidad autnoma, al menos, los siguientes requisitos: Disponer de los recursos humanos necesarios para la imparticin de los cursos. Deber indicarse el nombre del responsable tcnico de los cursos, con indicacin de su titulacin y experiencia. Disponer de los recursos tcnicos y materiales adecuados. Material didctico disponible, descripcin de la ubicacin y caractersticas de las aulas, ... Disponer de experiencia en la imparticin de cursos para formacin profesional o similares, con especial referencia de los relacionados con el carn de operador de calderas. Metodologa de la enseanza con indicacin de la organizacin de la misma y sistemas de evaluacin previstos. e) Alumnado mximo por curso.
ANEXO III
Libro de la instalacin
El libro de la instalacin o el registro equivalente deber incluir al menos la siguiente informacin: Caractersticas de las calderas: Identificacin (fabricante, tipo o modelo, n de fabricacin, ao,...). Datos tcnicos (lmites admisibles de funcionamiento de las calderas, datos del combustible y del equipo de combustin,...). Caractersticas de la instalacin: Descripcin de la instalacin. Identificacin de los elementos de la instalacin (suministro de combustible, sistema de tratamiento de agua, evacuacin de los productos de combustin, tuberas,...). Identificacin de los equipos consumidores (fabricante, tipo o modelo, n de fabricacin, ao,...). Lmites admisibles de funcionamiento de la instalacin. Caractersticas del emplazamiento de las calderas (sala o recinto,...). Datos del instalador. Elementos de seguridad de la instalacin: Identificacin de todos los elementos de seguridad. Documentacin de la instalacin: Descripcin de la documentacin disponible y su localizacin. Obligaciones del titular y del operador de la caldera: Texto del artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. Texto del artculo 12 de la ITC EP-1. Comprobaciones de funcionamiento y de seguridad: Comprobaciones diarias. Comprobaciones semanales. Comprobaciones mensuales. Otras comprobaciones. Inspecciones: Nivel A: fechas y responsable. Nivel B: fechas y responsable. Nivel C: fechas y responsable. Reparaciones o modificaciones: Identificacin y alcance de las reparaciones de la caldera y la instalacin. Identificacin y alcance de las modificaciones de la caldera y la instalacin.
ANEXO IV Normas UNE
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN UNE 9-001: 1987, UNE 9-103: 1985, UNE 9-310: 1992, agua. Calderas. Trminos y definiciones. Calderas. Revisiones peridicas.
Instalaciones transmisoras de calor mediante lquido diferente al
UNE 123001:2005+UNE 12301:2005/1 M:2006, Clculo y diseo de chimeneas metlicas. Gua de aplicacin. UNE EN 12952-7:2003, Parte 7: Requisitos para los equipos de la caldera. UNE-EN 12952-8:2003, Parte 8: Requisitos para los sistemas de combustin de los combustibles lquidos y gaseosos de la caldera. UNE-EN 12952-9:2003, Parte 9: Requisitos para los sistemas de combustin de los combustibles slidos pulverizados para la caldera. UNE-EN 12952-12:2004, Parte 12: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y del agua de la caldera. UNE-EN 1293-6:2003, Parte 6: Requisitos para el equipo de la caldera. UNE-EN 12953-7:2003, Parte 7: Requisitos para los sistemas de combustin de combustibles lquidos y gaseosos para la caldera UNE-EN 12953-10:2004, Parte 10: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y del agua de la caldera.
INDICE:
I. DISPOSICIONES GENERALES ...........................................................................................1 Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de equipos a presin y las Instrucciones tcnicas complementarias EP-1 a EP-6..............................................................................2 Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes. ......................................3 Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes de otro Estado miembro de la Unin Europea o asimilados. ...................................................5 Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de pases no pertenecientes a la Unin Europea o asimilados..........................................................5 Disposicin adicional cuarta. Recipientes excluidos de la anterior ITC MIE AP 6. ....6 Disposicin adicional quinta. Rgimen jurdico aplicable a los generadores de aerosoles. ......................................................................................................................6 Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con anterioridad a la entrada en vigor de este real decreto. ............................................6 Disposicin transitoria segunda. Instalaciones en fase de tramitacin. ....................6 Disposicin transitoria tercera. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas..........................................................................................................................6 Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas. ..............7 Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas existentes. .....................................................................................................................7 Disposicin transitoria sexta. Utilizacin de recipientes a presin transportables. ..7 Disposicin transitoria sptima. Colores de identificacin de los recipientes a presin transportables. ................................................................................................7 Disposicin transitoria octava. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas..........................................................................................................................8 Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa. ...........................................8 Disposicin final primera. Ttulo competencial.............................................................8 Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas. ...............................................8 Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin. .......................................................9 Disposicin final cuarta. Entrada en vigor. ..................................................................9 CAPTULO I Disposiciones generales ...............................................................................10 Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin. ..................................................................10 Artculo 2. Definiciones................................................................................................10 CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio ..................................................................12 Artculo 3. Condiciones generales. ..............................................................................12 Artculo 4. Instalacin..................................................................................................13
Artculo 5. Puesta en servicio. .....................................................................................14 CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones. .........................14 Artculo 6. Inspecciones peridicas .............................................................................14 Artculo 7. Reparaciones..............................................................................................16 Artculo 8. Modificaciones...........................................................................................17 CAPTULO IV Otras disposiciones ................................................................................18 Artculo 9. Obligaciones de los usuarios......................................................................18 Artculo 10. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC). ......................................18 Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.). ..........................................19 Artculo 12. Condiciones especiales. ...........................................................................19 Artculo 13. Accidentes................................................................................................19 Artculo 14. Responsabilidades. ..................................................................................19 Artculo 15. Infracciones y sanciones. .........................................................................19 ANEXO I ANEXO II Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin ........................21 Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones ........22 1. Inscripcin de empresas instaladoras de equipos a presin...................................21 1. Proyecto de instalacin. ..........................................................................................22 4. Obligaciones. ...........................................................................................................22 ANEXO III Inspecciones peridicas.............................................................................28 1. Agentes y periodicidad de las inspecciones. ...........................................................28 2. Niveles de inspeccin. .............................................................................................29 ANEXO IV. modificacin Documentos para instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y 32
1. Certificado de direccin tcnica. .............................................................................32 Certificado de instalacin. ...........................................................................................32 Certificado de inspeccin peridica. ...........................................................................33 4. Certificado de reparacin. .......................................................................................33 Certificado de modificacin de un equipo a presin (que no requiera reevaluacin). .....................................................................................................................................34 Certificado de modificacin de una instalacin. .........................................................34 INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-1 CALDERAS ................................37 CAPTULO I CAPTULO II mbito de aplicacin y definiciones ..................................................37 Instalacin y puesta en servicio .........................................................38 Artculo 2. Definiciones................................................................................................37
Artculo 4. Instalacin..................................................................................................39 Artculo 5. Puesta en servicio. .....................................................................................40 Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin. ..........................................40 Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas........................................................42 Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera. ..............................................43 CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones ......................43 Artculo 9. Inspecciones peridicas. ............................................................................43 Artculo 10. Reparaciones............................................................................................44 Artculo 11. Modificaciones.........................................................................................44 CAPTULO IV Otras disposiciones ....................................................................................45 Artculo 12. Obligaciones de los usuarios. .................................................................45 Artculo 13. Operadores de calderas...........................................................................46 CAPTULO V CAPTULO VI ANEXO I Calderas de recuperacin de lejas negras......................................47 Normas .................................................................................................49 Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras. .............................................47 Artculo 15. Normas UNE para la aplicacin de la ITC.................................................49 Inspecciones y pruebas peridicas de calderas ............................................50 1 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS .................................................................50 2 INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS DE CALDERAS DE RECUPERACIN DE LEJAS NEGRAS.............................................................................................................52 ANEXO II Operadores industriales de calderas.........................................................56 1. Para la obtencin del carn de operador industrial de calderas, debern acreditarse los siguientes conocimientos: ..................................................................56 ANEXO III Libro de la instalacin................................................................................59 ANEXO IV Normas UNE ..................................................................................................59
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS
TEMA I

TEMA I CONCEPTOS BSICOS
1 . PRE SI N. SU MEDI DA Y UNI DA DE S La presin es la fuerza ejercida por unidad de superficie. La presin ejercida sobre un cuerpo (slido, lquido o gas) vendr expresada por la relacin entre una fuerza F y la superficie S sobre la qu dicha fuerza acta:
(1)
La unidad de presin ser igual, por tanto, a la unidad de fuerza dividida por la unidad de superficie. 1 unidad de Presin = Si adoptamos como unidad de fuerza,, por ejemplo, el newton que es la fuerza que comunica a una masa de 1 kilogramo la aceleracin de 1 metro por segundo en cada segundo, y como unidad de superficie el metro cuadrado, tenemos: 1 Pa = 1 N/m2 Esta unidad de presin se denomina pascal. En la prctica se utilizan tambin otras relaciones de fuerza/superficie, fciles de reducir a la unidad ya mencionada. As, por ejemplo:
el bar: 1 bar = 105 N1m2 = 100.000 Pa el milibar: 1 mbar =10 N/m2 = 100 Pa el kilogramo-fuerza (o kilopondio) por metro cuadrado: 1 Kgf/m2 = 1 Kp/m 2 = 9,8 N/m2 = 9,8 Pa el kilogramo-fuerza por centmetro cuadrado, derivada de la anterior:1 Kgf/cm 2 = 98.000 N/m2 = 98.000 Pa
Al indicar la presin debe mencionarse si sta es absoluta o relativa. Valor absoluto de la presin es el que sta tiene en s; valor relativo es el que posee cuando se la compara con alguna otra presin con la cual est ntimamente relacionada. Para medir la presin se usan unos instrumentos denominados manmetros, cuyo tipo ms comnmente empleado es de Bourdon que nos indica la presin relativa a que est sometido el aparato al que est conectado, ya que cuando est marcando el cero, el aparato en cuestin est a la presin atmosfrica (ver siguiente punto 2) por lo que la presin absoluta que se alcance en el aparato ser igual a la indicada por el manmetro (presin relativa) ms la presin atmosfrica. 2 . PRE SI N AT MO SF RI C A Es la presin ejercida sobre todos los cuerpos que hay sobre la Tierra por la masa gaseosa que rodea a sta, y que conocemos por atmsfera. La presin atmosfrica se determina mediante el experimento de Torricelli. Cogemos un tubo de vidrio, cerrado por un extremo, de 1 m de altura, y lo llenamos de mercurio. Despus, tapamos con un dedo el extremo abierto, invertimos el tubo y lo sumergimos en un depsito de mercurio. Al retirar el dedo, se observa que la al-tura de la columna de mercurio en el interior del tubo desciende hasta un valor h 1 m, contada verticalmente desde la superficie libre del depsito. Es evidente que la presin
TEMA I
P sobre un punto cualquiera de la superficie libre del mercurio en el depsito es igual a la presin atmosfrica y, simultneamente, es tambin igual a la presin sobre cualquier punto interior al tubo que est situado al mismo nivel de los de la superficie libre en el depsito, que viene dada por la expresin: P=dgh siendo: d = densidad del mercurio g = aceleracin de la gravedad h = altura de la columna dentro del tubo. Y si suponemos que estamos a nivel del mar (h = 76 cm), que la temperatura es de O C (d = 13,59 g/cm3), y que la aceleracin de la gravedad es exactamente igual (g = 980,6 cm/s2) en todos los puntos de la Tierra, obtenemos una presin, que se conoce como presin normal y que se ha utilizado como unidad bajo la denominacin de atmsfera fsica:
1 atm = 13,59 (g/cm3) 980,6 (cm/s2) 76 (cm) = 1,033 Kgf/cm2 Se denomina atmsfera tcnica a la presin de 1 Kp/cm 2 (= 1 Kgf/cm2) exactamente
. A veces, se utilizan otras unidades para medir la presin atmosfrica, tales como el bar, el torr o el pascal:
1 atm = 1.013 mbar - bar = 105 Pa
1 torr =
= 1'333 mbar ~ 133 Pa
El torr es la presin atmosfrica correspondiente a la altura reducida de 1 mm de mercurio. Los instrumentos destinados a medir la presin atmosfrica se llaman barmetros. 3 . TE MPE RA T URA . ME DI DA Y UN I DA DES El calor que posee un cuerpo viene dado por la suma de las energas cinticas que poseen todas las molculas de este cuerpo. La temperatura es una medida de este potencial energtico que tiene el cuerpo, as pues, midiendo esta temperatura, por medio de unos instrumentos denominados termmetros nos permitir conocer la cantidad de calor que contiene el cuerpo en cuestin. Si en un cuerpo dado designamos por m la masa de cada una de las molculas, n el nmero de ellas, y la velocidad de su movimiento y K un coeficiente constante para cada cuerpo la cantidad Q de calor de este cuerpo es: Q=Knm Si n x m es igual a la masa M total del cuerpo queda: Q = K M (b) (a)
TEMA I
Como la temperatura T del cuerpo es una medida de este potencial energtico que depende, como tenemos visto en (a), de v2 se cumplir: T = H x v2, siendo H un valor constante para cada caso. Despejando v2 de esta ltima frmula y sustituyendo en (b) queda: Q= Al valor (c)
se le denomina calor especfico, que se estudiar ms adelante.
Para la construccin de los termmetros se ha partido de estudiar los efectos que produce en los cuerpos la variacin de la temperatura. As pues, tenemos:
Termmetros de dilatacin, que se basan en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. Termmetros de presin, que se basan en las variaciones de presin que experimentan los gases al variar su temperatura. Termmetros de resistencia, que se basan en el cambio de resistividad elctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. Termmetros termoelctricos, que se basan en los cambios de potencial elctrico experimentados en la unin o soldadura de dos metales distintos. Pirmetros pticos que se basan en el valor de la constante de la relacin entre el poder emisivo y el poder absorbente que con respecto a las radiaciones calorficas poseen los cuerpos.
Tal como se ha indicado al inicio de este tema el cero absoluto de la temperatura de un cuerpo corresponde al punto en que su potencial energtico es nulo, es decir, el cuerpo no contiene absolutamente nada de calor. En cada tipo de termmetro se toma como cero relativo un estado particular de la caracterstica elegida para la medicin de la temperatura. Las temperaturas medidas a partir de cero relativo corresponden a temperaturas relativas. La temperatura absoluta es pues igual a la temperatura relativa ms la temperatura absoluta del cero elegido. Normalmente se parte, como puntos de referencia, de la temperatura de fusin del hielo y de la de ebullicin del agua para establecer las diferentes escalas termomtricas.
En la escala centgrada (C) estos puntos corresponden a O C y 100 C. En la escala Farenheit (F) estos puntos corresponden a 32 F y 212F. En la escala Reaumur (R) estos puntos corresponden a O R y 80 R. En la escala absoluta o Kelvin (K) el cero absoluto corresponde a 273 C.
Para pasar de una escala a otra, basta aplicar las diferentes frmulas:
K= C + 273 C C = F = R = C + 32 C C = R = (F -32) R (F -32)
TEMA I
F =
+ 32
4 . C A MBIO S DE E STA DO . VA PO RI Z A CI N Y C ON DE N SA C I N La materia se presenta en la Naturaleza en forma de tres estados diferentes segn sea la energa intermolecular que posea. En el estado slido las fuerzas de atraccin intermolecular (cohesin) son muy fuertes, superiores a la energa propia y se mantiene el volumen y la forma. Si a este cuerpo en estado slido le cedemos calor, aumentar su energa interna logrando que sus molculas puedan vencer determinadas fuerzas de cohesin obtenindose un nuevo estado de la materia, estado lquido, en que el cuerpo mantiene el volumen pero no la forma. Al continuar cediendo energa a este cuerpo, se llega a un punto en que la energa molecular es superior a las fuerzas de cohesin, rompindose totalmente stas y alcanzndose el estado gaseoso de la materia, en que no se conserva ni el volumen ni la forma. Vemos pues que aumentando la temperatura de un cuerpo ste puede pasar de slido a lquido y a gas, y de forma inversa, al enfriarlo se recorrer el camino en sentido contrario. El cambio de estado de lquido a gas se llama vaporizacin y su inverso condensacin. Las leyes fsicas de estos cambios de estado nos dicen:
Cuando un cuerpo cambia de estado fsico su temperatura no vara y la cantidad de calor absorbida o cedida es constante para cada cuerpo en las mismas condiciones. En el agua el calor de vaporizacin a 100 es de 539,11 Kcal/Kg y a su vez si se enfra vapor de agua a 100, ste nos da un calor de condensacin de 539,11 Kcal/Kg.
Estos valores son variables en funcin de la presin en que se verifica el cambio de estado, como puede ver-se en la tabla que se adjunta de las caractersticas de agua y vapor de agua segn presin (ver punto g). En todos los cuerpos existen unas condiciones de presin y temperatura en que puedan coexistir las tres formas de estado; a este punto se le denomina punto triple. Se denominan vapores aquellos gases que en condiciones normales de presin y temperatura (1 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado lquido; as, se debe decir vapor de agua y no gas de agua y a su vez gas de oxgeno y no vapor de oxgeno.
5. T RA N SMI SI N C O N D UC C I N
DE L
C A LO R:
RA DI A C I N ,
C O NVE C C I N
La transmisin de calor se puede realizar de tres formas: 1) por conduccin, 2) por conveccin, y 3) por radiacin. El calor se transmite por conduccin cuando no existe movimiento de la materia en la cual se realiza esta transmisin de calor. Ejemplo: cuando calentamos un extremo de una varilla metlica, el calor llega al otro extremo sin que haya habido movimiento alguno de la masa que constituye la varilla. El calor se transmite por conveccin cuando se verifica movimiento de la masa, o de parte de la masa, de cuerpo en que se transmite el calor, tal corno ocurre en los
TEMA I
lquidos y en los gases. Si calentamos un lquido o gas, sus partculas prximas al foco calorfico disminuyen su densidad y ascienden desplazando a las partculas superiores que, en esos momentos, tienen ms densidad y, por tanto, descienden, as se produce un movimiento circulatorio de las propias partculas que, al trasladarse de un lado a otro, transmiten el calor. Todos los cuerpos al calentarse emiten radiaciones de tipo electromagntico cuya velocidad es igual a la velocidad de la luz. Este tipo de transmisin de calor, debido a la emisin de estas ondas electromagnticas, recibe el nombre de propagacin por radiacin. Ejemplo: el sol nos transmite su calor por radiacin, ya que las ondas electromagnticas se propagan en el aire e incluso en el vaco. 6 . VA PO R DE AG UA . VA PO R RE C A LE N T A DO , E XPA N SI O N A DO SAT URA DO , SO BRE CA LE N T A DO ,
Como hemos visto anteriormente, el agua en determinadas condiciones de presin y temperatura se presenta en forma de vapor. Se dice que el vapor es saturado cuando sus condiciones de presin y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado, de forma que en dicho punto puede coexistir el vapor de agua y el agua en estado lquido. En la prctica el vapor saturado puede ser seco si en su seno no existe partcula alguna de agua en estado lquido y hmedo si en su seno hay partculas de agua en estado lquido. Vapor sobrecalentado es aquel que tiene una temperatura superior a su condicin de saturado. Vapor recalentado es aquel vapor que, proveniente de una mquina a la que ha cedido parte de su energa, se vuelve a calentar. Vapor expansionado es el que se obtiene al aumentar el volumen de un vapor saturado sin comunicarle calor. 7 . VO LME N E S E SPEC F I C O S DE L VA PO R Se llama volumen especfico de un cuerpo al volumen ocupado por la' unidad de masa de dicho cuerpo en el caso de que ste sea homogneo:
siendo d = densidad de cuerpo =
Ahora bien, en el caso de los vapores hay que tener en cuenta que son muy comprensibles: su volumen depende de la presin que soportan, y tambin de su temperatura. Para estudiar la relacin que existe entre el volumen y la presin de una masa de vapor, es necesario mantener la temperatura constante durante el estudio. Cuando un gas se comprime sin variar su temperatura (compresin isotrmica), su volumen V disminuye de tal modo que para una determinada masa gaseosa m, el producto de la presin P por el volumen V se mantiene constante: PxV=K
TEMA I
Adems, tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor, uno de presin P1 y volumen V1 y otro de presin P2 y volumen V2, se cumple que: P1 x V1 = P2 x V2 y como la masa no ha cambiado (aunque s lo haya hecho su volumen), tenemos que: P1 x Ve1 = P2 x Ve2 No obstante, en la prctica, los gases reales se desvan algo de esta ley, sobre todo si se emplean grandes presiones. Experimentalmente, se ha comprobado que las relaciones entre las presiones y los volmenes especficos de gases reales se ajustan al grfico siguiente: t1, t2, ,tn = red de isotermas E = punto crtico tE = temperatura crtica PE = presin crtica VE = volumen crtico MEN = curva de saturacin A la izquierda de la curva de saturacin y de la isoterma crtica tE, el cuerpo est en estado lquido; a la derecha de la curva EBN, se encuentra en estado de vapor; y por encima de la isoterma crtica, se encuentra en estado de gas (vapor que no se puede liquidar a esas temperaturas). Por ejemplo, en la curva ABCD: al llegar al punto B empiezan a producirse gotas de lquido y el vapor comienza a estar saturado: la abscisa correspondiente al punto B indica el volumen especfico de vapor saturado a esta temperatura, si operamos con la unidad de masa del gas de que se trate. En el grfico se ve que los volmenes especficos de vapor saturado son siempre mayores que los volmenes especficos de lquido, excepto en el punto E en que ambos volmenes especficos son iguales. 8 . C A LO R E SPE C F I CO Recordando la frmula del punto 3: Q = xMxT hemos dicho que a se
le denomina calor especfico y que corresponde a la cantidad que hay que ceder a la unidad de masa para que su temperatura aumente un grado. En la prctica tenemos como unidad la calora que es la cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura aumente 1 C. Como esta unidad en la prctica es relativamente pequea se utiliza la Kcal (kilocalora) (1 Kcal = 1.000 cal). Cada sustancia tiene un calor especfico propio y que a su vez depende de las condiciones de presin y temperatura iniciales, por lo que en la prctica se utiliza el calor especfico medio que corresponde al valor del calor aportado por unidad de masa dividido por la diferencia de temperaturas final e inicial.
TEMA I
Cem =
Aprovechamos este punto para indicar algunas unidades prcticas de la energa calorfica y potencia calorfica (energa por unidad de tiempo)
1 Kcal = 1.000 cal. 1 th (termia) = 1.000 Kcal = 106 cal. 1 KW (kilowatio) = 866 Kcal/h. 1 CV (caballo vapor) = 0,736 KW. 1 cal = 4,186 J (julios)
Los calores especficos de los cuerpos se miden por el mtodo de las mezclas, en unos aparatos que reciben el nombre de calormetros. En el caso de los gases, hay que distinguir entre el calor especfico a volumen constante, Cv, y el valor especfico a presin constante, Cp Si considerarnos 1 mol (masa molecular referida al nmero de gramos que corresponde al peso molecular) de un gas cualquiera y lo calentamos para elevar su temperatura T K a presin constante o a volumen constante, tendremos: Cp T = Cv T + P V Pero, recordando la ecuacin de estado de los gases perfectos: P V = nRT y considerando que en este caso n = 1 mol: P V = RT y sustituyendo este valor en la primera expresin, queda: Cp T = Cv T + R T dividiendo por T: Cp = Cv + R R = Cp - Cv En los gases, la diferencia entre el calor (especfico) molar .a presin constante y el calor molar a volumen constante es igual a la constante R (constante universal de los gases perfectos) que, expresada en caloras/gra-dos, vale aproximadamente 2. El calor especfico a presin constante, Cp, se determina haciendo pasar un gas caliente por un tubo sumergido en agua y midiendo la velocidad del gas, la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del calormetro y la elevacin de la temperatura del agua en el calormetro. La determinacin experimental del calor especfico a volumen constante CV es difcil de realizar en la prctica. 9 . RE LA C I N E N T RE LA PRE SI N Y LA TEMPERATURA DEL VAPOR Tal como se ha visto en los puntos ya desarrollados, existe una relacin para cada cuerpo entre la presin y su temperatura de vaporizacin, de forma que si aumenta la presin aumentar la temperatura de vaporizacin, como puede verse en la figura adjunta. Un punto M, situado a la izquierda de la curva, se encontrar en estado lquido porque, a la temperatura a que se halla, su presin es superior a la del vapor saturado. Pero si,
TEMA I
sin variar la presin del lquido, aumentamos su temperatura, llegaremos al punto N, cuya temperatura es la correspondiente a la tensin del vapor saturado y en donde coexistirn el estado lquido y el estado de vapor. Si aumentamos an ms la temperatura (punto A), todo el lquido se convertir en vapor. Tenemos, pues, que la curva de la figura:
1. Divide el plano en dos partes: una que corresponde al estado lquido y otra al estado de vapor. 2. Nos indica que para pasar un cuerpo del estado de vapor al estado lquido se puede: a) disminuir la temperatura, o b) aumentar la presin, o c) haciendo ambas cosas a la vez El punto C, lmite de la curva, se llama punto crtico (el gas no se puede liquidar a una temperatura superior a la definida por dicho punto). Finalmente se incluye una tabla que nos da las caractersticas de agua a diversas condiciones de presin, incluyendo temperatura de vaporizacin, volmenes especficos fase agua y vapor, calor total, calor de vaporizacin y calor latente fase lquida.
TEMA I
Presin en Kg/cm2 Absoluta p 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
Temperatura t C
Volumen 1 Kg de Peso de 1 m2 vapor en m3 de vapor en Kg v" y"
Calor en Kcal/Kg del lquido i del vapor i 598,0 600,9 602,9 604,6 606,0 608,2 610,0 611,5 614,0 615,9 617,6 619,6 622,3 624,5 626,3 627,8 629,2 631,5 633,4 635,1 636,5 637,8 639,0 640,1 641,1 642,0 642,8 b43,6 644,3 645,7 646,9 648,0 649,0 649,9 650,8 651,6 652,3 653,0 653,7 654,3 654,9 656,2 657,3 658,4 659,3
Calor de vaporizacin en Kcal/Kg r
6,6 12,7 17,1 20,7 23,7 28,6 32,5 35,8 41,1 45,4 49,'O 53,6 59,7 64,6 68,7 72,3 75,4 80,9 85,5 89,5 93,0 96,2 99,1 101,8 104,2 106,6 108,7 110,8 112,7 116,3 119,6 122,6 125,5 128,1 130,5 132,9 135,1 137,2 139,2 141,1 142,9 147,2 151,1 154,7 158,1
131,6 89,64 68,27 55,28 46,53 35,46 28,73 24.19 18.45 14.96 12.60 10.22 7,797 6,325 5,331 4,614 4,072 3,304 2,785 2,411 2,128 1,906 1,727 1,580 1,457 1,352 1,261 1,182 1,113 0,997 0,903 0,826 0,7616 0,7066 0,6592 0,6180 0,5817 0,5495 0,5208 0,4951 0,4728 0,4224 0,3825 0,3497 0,3222
0,00760 0,01116 0,01465 0,01809 0,02149 0,02820 0,03481 0,04133 0,05420 0,06686 0,07937 0,09789 0,1283 0.1581 0,1876 0.2167 0,2456 0,3027 0,3590 0,4147 0,4699 0,5246 0,5790 0,6329 0,6865 0,7399 0,7931 0,846 0,898 1,003 1,107 1,210 1,313 1,415 1,517 1,618 1,719 1,820 1,920 2,000 2,120 2,368 2,614 2,860 3,104
6,6 12,7 17,1 20,7 23,7 28,6 32,5 35,8 41,1 45,4 49,0 53,6 59,7 64,6 68,7 72,3 75,4 80,9 85,5 89,5 93,0 96,2 99,1 101,8 104,3 106,7 108,9 110,9 112,9 116,6 119,9 123,0 125,8 128,1 131,0 133,4 135,7 137,8 139,9 141,8 143,7 148,1 152,2 155,9 159,4
591,4 588,2 585,8 583,9 582,3 579,6 577,5 575,8 572,8 570,5 568,5 566,0 562,7 559,9 557,6 555,6 553,8 550,6 548,0 545,6 543,6 541,7 539,9 538,3 536,7 535,3 533,9 532,7 531,4 529,1 527,0 525,0 523,1 521,4 519,7 518,1 516,6 515,2 513,8 512,4 511,1 508,0 505.2 502,5 499,9
TEMA I
Calor de vaporizaci n en Kcal/Kg r 497,5 495,2 493,0 490,9 488,8 486,8 484,9 483,1 479,5 476,1 472,8 469,7 466,7 463,8 460,9 458,2 455,5 452,9 447,9 443,0 438,4 433,9 429,5 435,2 421,1 417,0 413,0 409,2 405,3 401,6 397,9 394,3 390,7 381,9 373,5 365,3 357,3 349,5 341,8 334,2 326,7 319,2 311,8 297,0 282,4 267,8 253,3
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Presin en Kg/cm2 Absoluta p 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140
Temperatura t C 161,2 164,2 167,0 169,6 172,1 174,5 176,8 179,0 183,2 187,1 190,7 194,1 107,4 200,4 203,4 206,2 208,8 211,4 216,2 220,8 225,0 229,0 232,8 236,4 239,8 243,1 246,2 249,2 252,1 254,9 257,6 260,2 262,7 268,7 274,3 279,6 284,5 289,2 293,6 297,9 301,9 305.8 309,5 316,5 323,1 335,0
Volumen 1 Kg de Peso de 1 m2 vapor en m3 de vapor en Kg v" 0,2987 0,2785 0,2609 0,2454 0,2317 0,2195 0,2085 0.1985 0,1813 0,1668 0,1545 0,1438 0,1346 0,1264 0,1192 0,1128 0,1070 0,1017 0,0927 0,0850 0,0785 0,0729 0,06802 0,06372 0,05991 0,05651 0,05345 0,05069 0,04817 0,04588 0,04378 0,04185 0,04007 0,03616 0,03289 0,03009 0,02769 0,02559 0,02374 0,02210 0,02064 0,01933 0.01815 0,01609 0,01437 0,01290 0,01164 y" 3,348 3,591 3,833 4,075 4,316 4,556 4,797 5,037 5,516 5,996 6,474 6,952 7,431 7,909 8,389 8,868 9,349 9,83 10,79 11,76 12,74 13,72 14,70 15,69 16,69 17,70 18,71 19,73 20,76 21,80 22,84 23,89 24,96 27,65 30,41 33,23 36,12 39,08 42,13 45,24 48,45 51,73 55,11 62,15 69,60 77,50 85,91 i 162,7 167,7 168,7 171,4 174,0 176,6 179,0 181,3 185,7 189,8 193,6 197,3 200,7 204,0 207,1 210,1 213,0 215,8 221,0 226,0 230,6 235,0 239,1 243,1 246,9 250,5 254,1 257,4 260,7 263,9 266,9 269,8 272,7 279,6 286,1 282,2 298,0 303,5 308,8 313,9 319,0 323,9 328,7 338,1 347,3 356,4 365,3
Calor en Kcal/Kg del lquido del vapor i 660,2 660,9 661,7 662,3 662,9 663,4 663,9 664,4 665,2 665,9 666,6 667,0 667,4 667,8 668,1 668,3 668,5 668,7 668,9 669,0 669,0 668,8 668,6 668,3 668,0 667,6 667,1 666,5 666,0 665,5 664,8 664,1 663,3 66,15 659,5 657,5 655,3 653,0 650.6 648,1 645,3 643,0 640,5 635,1 629,7 624,2 618,6
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TEMA II GENERALIDADES SOBRE CALDERAS

1 . D E FI N I C IO N E S A efectos de este Programa adoptaremos las definiciones siguientes: Caldera. Es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Caldera de vapor. Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua. Caldera de agua caliente. Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110 C. Caldera de agua sobrecalentada. Es toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a 110 C. Caldera de fluido trmico. Es toda caldera en la que el medio de transporte es un lquido distinto al agua. Economizador precalentador. Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentacin de la misma. Sobrecalentador. Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera. Recalentador. Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado. Calderas de nivel definido. Son aquellas calderas que disponen de un determinado plano de separacin de las fases lquida y vapor, dentro de unos lmites previamente establecidos. Calderas sin nivel definido. Son aquellas calderas en las que no hay un plano determinado de separacin entre la fase lquida y vapor. Calderas automticas. Son aquellas calderas que realizan un ciclo normal de funcionamiento sin precisar de accin manual alguna, salvo en su puesta inicial en servicio o en caso de haber actuado un rgano de seguridad de corte de aportacin calorfica. Asimismo, se consideran como automticas las calderas que realizan su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de una accin manual, salvo para cada puesta en marcha de su sistema de aportacin calorfica despus de que ste haya sufrido un paro ocasionado por la accin de alguno de sus rganos de seguridad o regulacin. Calderas manuales. Se considerar como manual cualquier caldera cuyo funcionamiento difiera del de las anteriormente definidas como automticas. Presin de diseo. Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera. Presin mxima de servicio. Es la presin lmite a la que quedar sometida la caldera una vez conectada a la instalacin receptora.
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Temperatura de diseo. Es la temperatura prevista. en las partes metlicas sometidas a presin en las condiciones ms desfavorables de trabajo. Temperaturas de trabajo. Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas, en las condiciones normales de funcionamiento. Vigilancia directa. Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. Vigilancia indirecta. Es cualquier otra forma de supervisin que difiera de la vigilancia directa. Regulacin progresiva por escalas. Es la variacin de la aportacin calorfica que permite establecer un cierto nmero de posiciones intermedias entre los valores mximo y mnimo. Regulacin todo/poco/nada. Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los caudales mximo/mnimo/nulo, respectivamente, sin posiciones intermedias. Regulacin todo/nada. Es la variacin de la aportacin calorfica correspondiente a los caudales nico constante o nulo. Regulacin progresiva modulante. Es la variacin de la aportacin calorfica que puede permanecer estable en cualquier valor comprendido entre los caudales mximo y mnimo. Regulacin progresiva deslizante. Es la variacin de la aportacin calorfica de forma progresiva no escalonada, desde un mximo a un mnimo, sin permanecer estable en ningn punto intermedio. Expediente de control de calidad. Es el conjunto de informacin que avala la adecuada fabricacin de la caldera. Operador. Es la persona encargada de vigilar, supervisar, conducir y mantener, en condiciones de seguridad, cualquier caldera a su servicio. Fabricante. Es la persona fsica u organizacin (empresa) que construya la caldera. Usuario. Es la persona individual o la organizacin que utiliza la caldera. 2 . C ON DI C IO N E S E XIG I BLE S 2.1. Condiciones exigibles al fabricante Al adquirir una caldera, se deber exigir al fabricante de la misma que, junto con el aparato, entregue la documentacin siguiente: a) EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD, integrado por:
Certificados de calidad de los materiales empleados en las partes a presin, extendidos por las empresas fabricantes de los mismos o por algn laboratorio homologado por la Administracin. Fotocopia del certificado de homologacin del proceso de soldadura. Fotocopia de los certificados de calificacin de los soldadores que han intervenido en su fabricacin. Grfico del tratamiento trmico, cuando proceda.
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Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados, que sern, como mnimo, los correspondientes al Cdigo de Diseo y Construccin utilizado.
b) UN CUADERNO DE INSTRUCCIONES correspondientes a:

Funcionamiento de la caldera y sus accesorios. Funcionamiento del quemador y sus accesorios. Trabajos de entretenimiento y frecuencia de los mismos. Operaciones de la caldera, quemador y sus accesorios.
c) UN LIBRO REGISTRO DEL USUARIO, con identificacin y caractersticas. d) Datos a incluir en la solicitud de autorizacin de instalacin. e) Certificados a acompaar a la solicitud de autorizacin de puesta en servicio. 2.2. Condiciones exigibles a la caldera 1. Que incorpore materiales apropiados, una mano de obra cualificada y que se construya de acuerdo con unas Reglas de Fabricacin idneas, y un Cdigo de Diseo y Construccin reconocido. 2. Un colector de lodos e impurezas, depositados por el agua, colocado de tal forma que pueda ser manipulado fuera de la accin del fuego. 3 Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del vapor y del nivel de agua. 4 Una superficie para el desprendimiento del vapor de agua lo suficientemente amplia para evitar los arrastres de agua. 5. Una constante y total circulacin del agua en su interior para mantener la temperatura uniforme en todas sus partes. 6. Unas buenas condiciones de dilatabilidad de las diversas partes de una caldera para evitar la creacin de tensiones inadecuadas que daran por resultado la rotura de la misma. En caso de producirse una rotura, el diseo ha de permitir que no pueda ocurrir una explosin general, limitndose los efectos a los mnimos posibles y en el mejor de los casos al derrame de su contenido. 7. Una resistencia alta, por encima de cualquier deformacin justificada. 8. Una cmara de combustin tal que la combustin se inicie y termine dentro del hogar. 9. Unas superficies de calefaccin dispuestas de tal manera que permitan extraer el mximo contenido del calor de los gases. 10. Todas las partes deben ser fcilmente accesibles para fines de limpieza y reparaciones. 11. La caldera ha de estar proporcionada con el trabajo a desarrollar y ser adecuada para trabajar a su capacidad mxima de rgimen con la mayor economa. 12. Estar equipada con los aparatos de medicin, vlvulas de seguridad y dems accesorios en perfectas y seguras condiciones de funcionamiento. 13. Dispondr de la correspondiente contrasea de inscripcin y registro en el MIE.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS 2.3. Condiciones exigibles al usuario
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1. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en cada caso, conservando en buen estado la caldera y sus accesorios. 2. Incluir la caldera en un libro de registro, visado y sellado por la correspondiente Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa o Comunidad Autnoma que la sustituya. 3. Que la caldera tenga un tratamiento de agua apropiado a sus necesidades (Norma UNE 9.075). 4. Que el personal encargado de la operacin de la caldera sea debidamente instruido, y si la caldera es de P x V > 50, que posea el carn correspondiente. 5. Legalizar ante la Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, o Comunidad Autnoma que la sustituya el Libro Registro de Usuario de la Caldera y anotar en el mismo cuantas operaciones de timbrado, mantenimiento y reparacin se efecten en la caldera, as como el resultado de las revisiones anuales. 6. Que se efecten a su debido tiempo las revisiones y pruebas peridicas legalmente previstas. 2.4. Condiciones exigibles al operador
Estar al corriente del funcionamiento de la caldera y ser consciente del peligro que puede ocasionar una falsa maniobra, un mal entretenimiento o una mala conduccin. Si la caldera es de P x V > 50, dispondr obligatoriamente del Carn de Operador Industrial de Calderas expedido por la Administracin. Si la caldera es de P x V < 50, ser instruido en la conduccin de la misma por el fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico competente. Su nombre se har constar en el Libro Registro del Usuario.
3. ELEMENTOS QUE INCORPORAN

Entre los elementos que incorporan las calderas, en general, cabe citar los siguientes:
Hogar, haz vaporizador y calderines. Economizadores. Precalentadores de aire. Calentadores (de aire y de agua). Sobrecalentadores de vapor. Recalentadores de vapor. Atemperadores. Elementos del equipo de combustin.
Otros accesorios y elementos adicionales, tales como:

Vlvulas de paso. Vlvulas de retencin. Vlvulas de seguridad. Vlvulas de descarga rpida. Vlvulas de purga continua. Indicadores de nivel. Controles de nivel.

Limitadores de nivel. Bombas de agua de alimentacin. Inyectores de agua. Caballetes y turbinas para agua de alimentacin. Manmetros y termmetros. Presostatos y termostatos. Quemadores. Ventiladores. Sopladores de holln.
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Algunos de estos elementos ya se han descrito en las DEFINICIONES; los restantes se vern con detalle en el Captulo IV.
4 REQUISITOS DE SEGURIDAD
Los requisitos de seguridad implican al diseo, fabricacin, inspeccin, operacin, mantenimiento y posibles reparaciones de la caldera. La seguridad es el principal objetivo de los Cdigos de Diseo y Construccin, cuyas prescripciones han sido formuladas para proporcionar una proteccin razonable de vidas y bienes, dentro de ciertos mrgenes de seguridad, considerando el deterioro ocasionado por el servicio de la caldera, de manera que se garantice un perodo de duracin razonable y libre de peligros. Si el Cdigo elegido no contiene prescripciones que abarquen todos los detalles de diseo y construccin, el fabricante proporcionar los detalles restantes justificando que tienen las mismas caractersticas de seguridad que ofrecen las dems reglamentaciones y cdigos vigentes. Para una operacin segura de la caldera, adems de los condicionamientos exigibles correspondientes, el operador deber disponer al alcance de su mano, en la sala de calderas de:
Un Manual de Instrucciones de la caldera. Un Manual de Instrucciones del equipo de combustin. Un Manual de Instrucciones del tratamiento del agua,
y consultar esta informacin siempre que se le presenten dudas acerca de alguna operacin rutinaria o de acontecimientos imprevistos. Particularmente importante es mantener en todo momento un nivel correcto de agua y, en general, observar escrupulosamente las instrucciones del fabricante de la caldera. Tambin las disposiciones legales se han ocupado del tema de la seguridad, y concretamente en el Captulo VII de la ITC MIE-AP1 (Instruccin Tcnica Complementaria del Ministerio de Industria y Energa para el Reglamento de Aparatos a Presin, relativa a Calderas) se presenta una serie de artculos dedicados a Prescripciones de Seguridad, que pueden resumirse brevemente como a continuacin se indica: 4 . 1 . Pr es cr ip c i on es d e s egu r i d ad p ar a las c al d er as d e vap o r s at u r ado, s o b r ec al en t ado r es y r ec al en t ad o r es d e vap o r a) Vlvulas de seguridad: Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad independientes. No obstante, las calderas de clase C podrn llevar una sola vlvula.
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Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con independencia de la caldera llevarn como mnimo una vlvula de seguridad. Las calderas equipadas con un sobrecalentador incorporado a las mismas, sin interposicin de una vlvula de interrupcin, dispondrn, al menos, de una vlvula de seguridad situada cerca de la salida. Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad.
b) Vlvulas del circuito de agua de alimentacin. La tubera de alimentacin de agua dispondr de dos vlvulas de retencin: una situada a la salida de la bomba y otra, muy cerca de la caldera pero separada de sta por una vlvula de interrupcin, estas dos ltimas vlvulas pueden estar sustituidas por una vlvula mixta de interrupcin y retencin. Si la caldera incorpora un economizador, las vlvulas irn montadas a la entrada del economizador. c) Vlvulas del circuito de vapor El circuito de vapor dispondr de una vlvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Los recalentadores dispondrn, adems, de una vlvula de seccionamiento en la tubera de llegada de vapor. d) Indicadores de nivel en calderas de nivel definido Toda caldera de las categoras A o B dispondr de dos indicadores de nivel. Las calderas de categora C podrn disponer de un solo indicador de nivel. Dichos indicadores dispondrn de las correspondientes llaves que permitan su incomunicacin con la caldera y de un grifo de purga. e) Dispositivos relativos al sistema de alimentacin de agua Toda caldera dispondr de, al menos, un sistema de alimentacin de agua seguro, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados, que dispondrn de dos sistemas accionados por distinta fuente de energa. Para las calderas con nivel de agua definido en las que est automatizada la aportacin de agua, el sistema de alimentacin estar controlado por un dispositivo que detecte al menos el nivel de agua. Este sistema de alimentacin podr ser de accin continua o discontinuo. En el caso de accin continua, el caudal de agua introducido estar regulado por una vlvula automatizada y mandada por la accin del sistema controlador de nivel. En el caso de accin discontinuo, el sistema detector de nivel actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades. Cuando la alimentacin de agua de una caldera proceda de la red de distribucin de la localidad, deber colocarse un manmetro en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la vlvula de interrupcin, habr un manmetro. 4 . 2 . Pr es cr i pc i on es s o b r ec al en t ad a de s egu r i d ad p ar a l as c al d er as de agu a
Todas las calderas de agua sobrecalentada de categora A o B dispondrn de dos o ms vlvulas de seguridad de alivio independientes. Las de categora C podrn llevar una sola vlvula de seguridad de alivio.
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Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo, cada una de ellas dispondr de vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera con la instalacin en el caso de avera o limpieza. Los depsitos de expansin irn equipados con indicadores de nivel. Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo y dispongan de un depsito de expansin comn a todas ellas, podrn admitirse vlvulas de seccionamiento entre cada caldera y el depsito, siempre que incorporen un dispositivo adecuado para impedir el funcionamiento del sistema de aportacin calorfica cuando la vlvula en cuestin est cerrada. Todos los depsitos de expansin cerrados a la atmsfera dispondrn de la correspondiente vlvula de aireacin y de sistema rompedor de vaco. 4 . 3 . Pr es c ri p ci o n es d e s egu r i d ad p ar a cal d er as d e agu a c al ien t e
Las calderas de agua caliente dispondrn de: Un hidrmetro. Un vaso de expansin. Tuberas de seguridad de subida y bajada. Una tubera de seguridad en comunicacin libre con la atmsfera por el vaso de expansin o con una vlvula de seguridad, si se trata de calderas calentadas indirectamente con vapor hasta 0,5 Kg/cm2 o agua hasta 110 C. Una vlvula de seguridad en calderas con vaso de expansin cerrado, o una tubera de seguridad de subida en calderas con vaso de expansin abierto, si se trata de calderas con combustibles lquidos o gaseosos hasta 300.000 Kcal/h, controladas termostticamente, y con presin esttica en el punto ms bajo de la caldera no superior a 15 m de columna de agua. Una vlvula de seguridad de alivio, cuando se trate de calderas instaladas en circuito cerrado. Vlvulas de cierre o separacin en las tuberas de subida y bajada de la caldera, instaladas de manera que garanticen la unin de la caldera al vaso de expansin incluso con las vlvulas cerradas. Una vlvula de paso en el circuito de alimentacin. Una vlvula de retencin, o una manguera flexible, en el circuito de alimentacin. Vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua, en cada una de las calderas que trabajen en paralelo.
4 . 4 . Pr es c ri p ci o n es d e s egu r i d ad p ar a las c al d er as d e f l ui do t r mi co 4.4.1. Calderas cuya presin de vapor a la temperatura ms alta de servicio est por debajo de la presin atmosfrica y, adems, cuya presin esttica (a 20 C con la instalacin parada) no sobrepase los 5 Kg/cm2 en el punto ms bajo de la instalacin y no alcance los 0,5 Kg/cm2 en el punto ms alto de la instalacin. Estas calderas debern poseer:
Un depsito de expansin, por encima del punto ms elevado de la instalacin, pero nunca en la vertical del generador. Un indicador de nivel, en el depsito de expansin. Una vlvula de seguridad, u otro sistema de seguridad de proteccin de la instalacin contra sobrepresiones, en depsitos de expansin cerrados.

Un sistema rompedor de vaco, en depsitos de expansin cerrados.
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Un depsito colector, situado en el punto ms bajo de la instalacin, con dispositivos de ventilacin y vaciado. Una bomba de reserva, con motor independiente, o bien un dispositivo adecuado que impida una elevacin inadmisible de temperatura en el lquido caloriportante en caso de fallar la bomba principal. Una alarma acstica, en el caso de bomba trabajando con refrigeracin. Vlvulas de interrupcin en el circuito principal, en cada una de las calderas que trabajen en paralelo.
4.4.2. Calderas trabajando en fase lquida y cuya presin de vapor a la temperatura ms alta de servicio sea superior a la presin atmosfrica. Debern cumplir: a) los preceptos de 4.4.1. que les sean de aplicacin, y b) los preceptos exigidos a las calderas de agua sobrecalentada (ver 4.2). 4.4.3. Calderas trabajando en fase lquida y/o vapor y cuya presin de vapor a la temperatura mxima de servicio sea superior a la presin atmosfrica. Estas calderas cumplirn: a) los preceptos de 4.4.1 que les sean de aplicacin, y b) los preceptos exigidos a las calderas de vapor (ver 4.1.).
4 . 5 . C al i d ad d el agu a d e al i men t ac i n Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada se considera imprescindible adoptar un tratamiento de agua eficiente, segn la norma UNE 9.075. 4 . 6 . Req u i si t o s d e segu r i d ad co mu n es a c al d er as y r ec al en tad o r es
Tanto la caldera como su equipo de combustin y el cuadro de maniobra debern disponer de conexiones a masa para reducir su potencial a cero. Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles lquidos y gaseosos como elemento de aportacin calorfico dispondrn de mirillas que permitan una buena visin de la llama. Todas las calderas automticas y recalentadores dispondrn de un dispositivo adecuado para evitar que su sistema de aportacin calorfico se ponga de nuevo en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho servicio. En este caso ser necesaria una accin manual. En ningn caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera. En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato.
4 . 7 . No r mas d e s egu r i d ad y d e f un c io n ami en t o p ar a l as c al d er as man u al es

Quedan prohibidas las calderas manuales que utilicen combustibles gaseosos como sistema de aportacin calorfico. Las calderas de vapor manuales cuyo sistema de aportacin calorfico se base en combustibles lquidos, slidos pulverizados o energa elctrica o tambin, slidos no
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pulverizados alimentados mecnicamente dispondrn de un mecanismo que cortar automticamente la aportacin calorfica y que accionar una alarma acstica en cuanto la presin sobrepase el valor correspondiente a la mxima de servicio o cuando el nivel de agua descienda al lmite reglamentario. Evidentemente, si utilizan combustible slido alimentado manualmente, bastar con la alarma acstica. Las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y fluido trmico, de funcionamiento manual, dispondrn de un dispositivo de corte de la aportacin calorfica y de una alarma acstica para asegurar las condiciones de temperatura y de nivel de lquido en el vaso de expansin. Todas las calderas dispondrn adems de un sistema de seccionamiento manual de la aportacin calorfica, de acuerdo con las siguientes indicaciones:
Sistema de aportacin calorfica Combustible lquido y slido pulverizado.

Sistema de seccionamiento Vlvula de interrupcin Interruptor manual sobre corriente de maniobra del contador de mando. Interruptor manual sobre corriente de maniobra del contador de mando del motor del mecanismo
Energa elctrica. Slido no pulverizado: Introduccin por mecanismo. b) Introduccin manual.
Intercambio calorfico: By-Pass de accionamiento manual Vlvula de interrupcin
a) Calor aportado por gases. b) Calor aportado por lquidos.
4 . 8 . N o r mas d e s egu r id ad y fu n ci o n amien t o d e c al d er as aut o mt i c as 4.8.1. Calderas automticas con vigilancia indirecta Estas calderas montarn en su circuito elctrico, un dispositivo de paro automtico que acte sobre el sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas, no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este requisito las calderas de vaporizacin instantnea. Adems, estas calderas incorporarn dispositivos para:
El paro del sistema de aportacin calorfica. La regulacin del sistema de aportacin calorfica. La seguridad de presin mxima del vapor o de la temperatura mxima del lquido. La seguridad concerniente a la evacuacin de humos. La seguridad de llama. La seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos. La seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico. La seguridad relativa a los combustibles. Las seguridades por bajo nivel en calderas de vapor, de agua sobrecalentada y de agua caliente. La seguridad por bajo nivel en calderas de fluido trmico. La seguridad de caudal para calderas de fluido trmico.

Nm. electrovlvulas* 2
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Contingencia Falta de agua: Bajo nivel: Alta temperatura de vapor
S. deteccin
Nm.
Accin Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Apertura vlvula de by-pass
Alarmas
Calderas en que debe preverse Calderas de vapor de nivel definido Calderas de vapor sin nivel definido Calderas de vapor y de circulacin forzada de fluido trmico. Calderas de recuperacin de calor de gases Calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y fluido trmico Sobrecalentadores y recalentadores Calderas de recuperacin de calor de gases Calderas de circulacin forzada de fluido trmico y agua sobrecalentada. Sobrecalentadores y recalentadores Calderas de combustibles lquidos o slidos pulverizados y gas Calderas automticas de gas Calderas de combustibles lquidos (pesados) Calderas de combustibles lquidos (pesados) con potencia trmica superior a 3x106 kcal/h Calderas de agua sobrecalentada y fluido trmico
Nivostato Termostato Electrodos Termostato
Acstica
Acstica
Alta presin fluido caloriportante
Presostato
2 1
Acstica Acstica
Alta temperatura en fluido caloriportante
Termostato
Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Apertura vlvula de by-pass
2 1
Acstica -
Bajo caudal en fluido caloriportante
Caudalmetro o presostato diferencial
Bloqueo del sistema de aportacin calorfica
Fallo de llama
Fotoclula
Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Impedir puesta en funcionamiento
Acstica
Fallo del aire de la combustin Baja temperatura de combustible
Presostato
Acstica
Termostato
Baja presin del combustible
Presostato
Impedir puesta en funcionamiento
Bajo nivel tanque de expansin
Nivostato
Bloqueo del sistema de aportacin calorfica Bloqueo del sistema de aportacin calorfica
Acstica
Fallo de alimentacin de corriente
Rel falta de tensin
Automatismos accionados por fluido auxiliar. Deben cerrar la aportacin calorfica Impedir puesta en funcionamiento
Todas las calderas
Obturacin salida de humos
Interruptor lmite
Todas las calderas
* Requerida una sola electrovlvula en quemadores de combustibles lquidos de potencia trmica inferior a 500 termias
En el cuadro adjunto puede verse un resumen de las contingencias anmalas ms frecuentes y de los sistemas de seguridad respectivos utilizados para detectarlas y/o
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corregirlas, incluyendo el nmero y forma de actuacin de dichos dispositivos en las distintas calderas y aparatos.
4.8.2. Calderas automticas con vigilancia directa En general, requieren los mismos dispositivos indicados en el cuadro antecitado, pero sin necesidad de duplicarlos, dada la presencia permanente de una persona competente cerca de la caldera. 4 . 9 . N o r mas d e s egu r id ad y f un c i on ami en t o p ar a s ob r ec al en t ad o r es y r ec al en t ad o r es d e vap o r
Los sobrecalentadores y recalentadores de vapor incorporarn:
un dispositivo de alarma acstica, que se disparar cuando la temperatura de vapor sobrepase el valor fijado como limite; un dispositivo de paro de aportacin calorfica cuando el flujo de vapor sea inferior al valor dado por el fabricante.
Si se trata de sobrecalentadores y recalentadores de vapor exteriores a la caldera y con un sistema de aportacin de calor independiente, incorporarn, adems, dispositivos de paro y reglaje del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la temperatura del vapor.
4 . 1 0. Segu r i d ad p or r et or n o d e ll ame o p r o yec c i n d e f lu i do s

En todas las calderas y aparatos, los cierres de las aberturas sern slidos y seguros para oponerse de manera eficaz a la eventual salida de un chorro de vapor, retorno de llama o a la proyeccin de agua caliente o fluido trmico. En los hogares presurizados que dispongan de puertas de expansin para las explosiones de combustin, dichas puertas estarn situadas de forma tal que el eventual escape de gases no sea proyectado sobre el personal de servicio.
5. PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

El problema bsico del diseo de una caldera consiste en disponer la superficie total de absorcin de calor de una manera tal que extraiga el calor mximo obtenible del aporte calorfico utilizado. Interesa, pues, obtener el mximo rendimiento al mnimo coste posible. Para lograr un ptimo econmico, cada parte componente de la caldera y cada proceso de la misma deben estar en correcta proporcin en relacin con las restantes partes, elementos y procesos, de manera que la caldera en conjunto presente un diseo equilibrado. En general, las partes y procesos de una caldera incluyen: 1. La caldera propiamente dicha (envolvente y superficie de calefaccin por radiacin... 2. Hogar. 3. Equipo para quemar combustible. 4. Recoleccin y transporte de cenizas. 5. Separadores de vapor.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS 6. Agua de alimentacin. 7. Sistema de purga. 8. Suministro de aire para la combustin. 9. Remocin de los residuos de la combustin. 10. Cimentaciones y soportes. 11. Refractarios y pantallas. 12. Precalentamiento del aire y del agua. 13. Accesorios de la caldera.
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Aunque en ocasiones se destaquen como ms principales las partes a presin de las calderas (fondos, placas tubulares, colectores, tubos tirantes, envolventes cilndricas y tambores sometidos a presin interior, etc.), no debemos olvidar que todas sus partes son importantes y que, para evitar fallos, todas las operaciones de la caldera han de realizarse con precisin, seguridad y mximo cuidado.
6. SUPERFICIE DE CALEFACCIN. SUPERFICIE DE RADIACIN. SUPERFICIE DE CONVECCIN

Se denomina superficie de calefaccin de una caldera a la superficie de intercambio de calor en la misma que est en contacto con el fluido transmisor de calor. A efectos de este Programa, se tomar como Superficie de Radiacin: 1. En calderas acuotubulares, el valor correspondiente a la superficie proyectada por las paredes del hogar. 2. En calderas pirotubulares de cmara hmeda, las superficies proyectadas del hogar, envolvente de la cmara del hogar y placa trasera de dicha cmara del hogar. 3. En calderas pirotubulares de cmara seca, la superficie 'proyectada del hogar. 4. En calderas pirotubulares de cmara semiseca, las superficies proyectadas del hogar y de la envolvente de la cmara del hogar. 5. En calderas tipo locomvil, la superficie proyectada del hogar. 6. En calderas verticales, las superficies proyectadas del hogar y de los tubos de pantalla. La superficie de conveccin vendr dada por la superficie real baada por el fluido transmisor correspondiente a las zonas no expuestas a la llama.
7. TRANSMISIN DE CALOR EN CALDERAS, CIRCULACIN INTERIOR

En las calderas, el calor puede obtenerse de varias fuentes: 1. De la combustin de combustibles (slidos, lquidos o gaseosos). 2. De los fluidos calientes resultantes de un proceso qumico o de un proceso industrial. 3. De la aplicacin de la energa elctrica. 4. Del uso de la energa nuclear.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS 5. Otras (energa solar, etc.).
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Segn sea la fuente de calor, la transmisin de ste al lquido contenido en la caldera se realizar por radiacin, conveccin, conduccin o por una combinacin de los tres sistemas. En toda caldera hay que distinguir la superficie de calefaccin directa y la indirecta. La superficie de calefaccin directa est formada por todas aquellas superficies que por un lado estn en contacto ya sea con la llama, con los productos de la combustin o de los fluidos calientes portadores de calor y, por otro lado, con el lquido o vapor contenido en la caldera. La superficie de calefaccin indirecta est formada por todas aquellas superficies de la caldera que estando en contacto con el lquido o vapor contenido en la caldera, no estn en contacto por la otra cara con los fluidos calientes del sistema de aporte de calor. Dentro de la superficie de calefaccin directa hay que distinguir la superficie de radiacin y la superficie de conveccin. La superficie de radiacin de una caldera es toda aquella superficie que est en contacto con la llama obtenida en la combustin del combustible utilizado o en contacto con los gases a elevada temperatura. Teniendo en cuenta que el calor transmitido por radiacin es directamente proporcional a la cuarta potencia de la diferencia de temperaturas entre la zona caliente (aporte de calor) y la zona fra (lquido o vapor contenido), el flujo de calor (cantidad de calor transmitida por unidad de superficie) es sumamente elevado, por lo que es necesario que el diseo de esta superficie sea cuidadoso para evitar las elevadas, oscilaciones trmicas a que se ve sometida, procurando adems que por la parte del agua est totalmente limpia de residuos e incrustaciones para facilitar la transmisin de calor al agua y evitar que el acero alcance temperaturas superiores a las previstas en el diseo. La superficie de conveccin de una caldera es toda la superficie de calefaccin que est en contacto con las bases de la combustin o fluidos calientes de aporte de calor, normalmente fuera del hogar. El calor transmitido por conveccin sigue la frmula siguiente:
Q =K x S x tm
siendo: Q = Cantidad de calor transmitido. K = Coeficiente global de transmisin de calor por conveccin. S = Superficie de calefaccin. tm Temperatura media de la diferencia de temperatura entre la zona de aporte de calor y la zona de lquido o vapor contenido en la caldera. As pues, vemos que podemos incrementar el valor del calor cedido por:
Aumento de la superficie de calefaccin. Aumento de la diferencia de temperaturas.
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Aumento del coeficiente K. Este coeficiente de valor totalmente emprico depende de una serie de factores, pero el ms importante es el de la velocidad del fluido caliente, de forma que al aumentar esta velocidad aumenta la cantidad de calor transmitida. Igualmente, este factor K disminuye cuando existen depsitos de holln o incrustaciones en algunas de las dos caras de la superficie de calefaccin.
8. TIPOS DE CALDERAS SEGN SU DISPOSICIN

Las Normas UNE 9.002 y 9.003 presentan los diversos criterios de clasificacin para las calderas de vapor y las calderas de agua sobrecalentada, respectivamente. En dichas normas, atendiendo a la disposicin de los fluidos, se clasifican las calderas mencionadas en: a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares). b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares). Pero el trmino disposicin puede entenderse tambin en el sentido de disposicin de los tubos de la caldera; entonces, tendramos los tipos siguientes: a) Calderas de tubos horizontales. b) Calderas de tubos inclinados. c) Calderas de tubos verticales. Si nos atenemos a la disposicin del hogar respecto a la caldera, tenemos: a) Calderas de hogar interior. b) Calderas de hogar exterior. Y, finalmente, aceptando disposicin como sinnimo de implantacin, tenemos: a) Calderas estacionarias o terrestres. de locomotoras b) Calderas mviles marinas auxiliares principales
9. TIPOS DE CALDERAS SEGN SU CIRCULACIN

La Norma UNE 9.002 Calderas de vapor. Clasificacin, cuando llega al criterio de clasificacin, circulacin de los fluidos, establece los siguientes tipos de calderas: a) Calderas de circulacin natural. b) Calderas de circulacin asistida. c) Calderas de circulacin forzada. Aunque ampliaremos detalles de estos tres tipos de calderas en la pregunta siguiente, diremos, en lneas generales, que la mayora de las calderas trabaja con circulacin natural: el agua se mueve dentro de la caldera estableciendo una circulacin libre (natural), elevndose en cuanto entra en contacto con la superficie interna caliente. En otras calderas se recurre a la circulacin forzada, que consiste en incorporar un sistema para forzar totalmente al fluido de operacin a circular a
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travs de la caldera. Finalmente, hay otras calderas en las que se aplica una recirculacin parcial controlada del fluido de operacin.
10. CLASIFICACIN DE CALDERAS SEGN SUS CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Por razones de unificacin de criterios vamos a indicar a continuacin los criterios de clasificacin adoptados en las normas UNE 9.002 y 9.003, relativas, respectivamente, a calderas de vapor y calderas, de agua sobrecalentada. A) Criterios de clasificacin comunes a ambas calderas: 1. Segn la disposicin de los fluidos: a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares). b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares). 2. Segn la transmisin del calor: a) Calderas de conveccin. b) Calderas de radiacin. c) Calderas de radiacin y conveccin. 3. Segn el combustible utilizado: a) Calderas de carbn (parrilla mecnica o carbn pulverizado). b) Calderas de combustibles lquidos. c) Calderas de combustibles gaseosos. d) Calderas para combustibles especiales (licor negro, bagazo, desperdicios de maderas, combustibles vegetales, etctera). e) Calderas de recuperacin de calor de gases (con o sin combustible adicional). 4. Segn el tiro: a) Calderas de hogar presurizado. b) Calderas de hogar equilibrado. 5. Segn el sistema de apoyo empleado: a) Calderas apoyadas. b) Calderas suspendidas. 6. Segn el lugar de montaje: a) Calderas montadas en taller. b) Calderas montadas in situ. 7. Segn, su implantacin: a) Calderas terrestres. b) Calderas marinas. 8. Segn su ubicacin: a) Calderas a la intemperie.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS b) Calderas protegidas contra intemperie. 9. Segn su operacin: a) Calderas automticas. b) Calderas semiautomticas (automticas de encendido manual). c) Calderas de operacin manual. B) Otros criterios de clasificacin para calderas de vapor 10. Circulacin de los fluidos: a) Calderas de circulacin natural. b) Calderas de circulacin asistida. c) Calderas de circulacin forzada. 11. Presin de trabajo: a) Calderas subcrticas: de baja presin: p 20 Kgf/cm2 de media presin: 20 p 64 Kgf/cm2 de alta presin: p 64 Kgf/cm2 b) Calderas supercrticas. Otras clasificaciones complementarias podran ser: 12. Sistema de vaporizacin: a) Calderas de vaporizacin lenta. b) Calderas de vaporizacin rpida. 13. Segn su uso: a) Calderas fijas. b) Calderas semifijas. c) Calderas mviles. 14. Segn las fuentes de calor: a) Calderas para combustibles (slidos, lquidos, gaseosos) b) Calderas mixtas. c) Calderas de recuperacin de calor. d) Calderas elctricas. 15. Segn la forma en que fluyan los gases de la combustin: a) Calderas de paso directo. b) Calderas de retorno. 16. Segn el medio de transporte del calor: a) Calderas de vapor. b) Calderas de agua caliente.
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MANUAL OPERADOR DE CALDERAS c) Calderas de agua sobrecalentada. d) Calderas de fluido trmico.
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TEMA III COMBUSTIN

1 . TI RO NA T URA L Y F O RZ A DO Se denomina tiro de una caldera, la mayor o menor facilidad con que se produce la entrada de aire al hogar y la salida de los gases de la combustin a la chimenea tras su recorrido a travs de las superficies de calefaccin de la caldera. Se denomina tiro natural al obtenido por el diseo de la caldera al aprovechar el fenmeno fsico de que los gases calientes por su menor densidad tienden a desplazarse hacia arriba dentro de la atmsfera, sin utilizar ninguna clase de medio mecnico. El tiro natural se favorece con una mayor altura de la chimenea, una mayor temperatura de los gases de combustin, una menor temperatura ambiental y unas mayores secciones de paso del aire en el hogar y de los gases de la combustin en su recorrido por la caldera. Se denomina tiro forzado, si este tiro se obtiene a travs de un medio mecnico tal como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea. 2 . HOG A RE S E N DE PRE SI N Y SO BRE PRESI N Con relacin al tiro, los hogares se clasifican en: a) Hogares en depresin, cuando la presin en el hogar es inferior a la presin atmosfrica, ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque, al final de la caldera y antes de la chimenea, se disponga un ventilador que aspire los gases de combustin. b) Hogares con sobrepresin, denominados as porque la presin en ellos es superior a la presin atmosfrica, y el aporte de aire necesario para la combustin se obtiene mediante la accin de un ventilador que impulsa el aire necesario hasta el hogar. c) Hogares equilibrados, en los que el hogar permanece a la presin atmosfrica o ligeramente inferior, logrndose el aporte necesario para la combustin por medio de un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustin venciendo la resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta el hogar y un ventilador de extraccin de los gases de combustin situado al final de la caldera y antes de la chimenea. 3 . PRO C E SO DE LA C O MBUST I N , VO LME N E S T E RI C O S DE AI RE Y HUMO S. E XC E SO DE A I RE . PO RC E N TA JES DE C O 2 Y 0 2 El proceso de la combustin consiste en quemar combustible (slido, lquido o gaseoso) en el hogar de la caldera. Para mantener la combustin es indispensable suministrar aire y evacuar los productos de la combustin. La corriente necesaria de gases est originada por la diferencia de presiones entre el hogar y el punto de escape de los gases de la caldera, es decir, por lo que hemos definido ya como el tiro de la caldera. Recordemos que el tiro se puede conseguir por medios naturales (efecto de succin de la chimenea) o por medios mecnicos (ventiladores de tiro forzado). La mezcla ntima del combustible y el aire, lograda por medios mecnicos, origina una rpida combustin, acompaada de un aumento de la temperatura. Una parte del aire necesario para la combustin, llamado aire primario, es introducido junto con el
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combustible o por debajo del lecho del combustible; el resto, llamado aire secundario, se inyecta por encima del fuego. El aire primario controla el grado de combustin, mientras que el aire secundario se encarga de completarla. La cantidad de aire necesario para la combustin es funcin del tipo de combustible. Para garantizar una combustin completa es preciso suministrar aire en exceso, en una proporcin que se determina segn los factores siguientes: 1. Composicin, propiedades y condiciones del combustible al ser quemado. 2. Mtodo por el que se quema el combustible. 3. Disposicin y dimensiones de la parrilla o de la cmara de combustin. 4. Temperatura admisible del hogar. 5. La turbulencia y la completa mezcla del aire con los gases del combustible. La mezcla ntima del combustible con el aire es auxiliada en algunos casos utilizando aire adicional por encima del fuego, cuando se opera con inyectores de agua o de vapor. En general, se puede afirmar que cualquier tipo de combustible est compuesto por carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (0), azufre (S), nitrgeno (N) y otros componentes que no vamos a tomar en consideracin. Las reacciones qumicas de combustin son:
C + 02 = CO2 H2 + 0 = H20 S + 02 = SO2
Como el oxgeno que forma parte del combustible no es suficiente para realizar la combustin debe aportarse el necesario, que depender en principio de la composicin qumica de cada combustible: El mejor y ms econmico proveedor de oxgeno es el aire. Se denomina aire terico de la combustin a la cantidad de aire necesario por unidad de combustible para la realizacin de las reacciones qumicas descritas de una forma justa y medida. En la prctica, y por las dificultades que entraa obtener una mezcla perfecta entre el combustible y el aire, si se trabajase con una cantidad de aire terica obtendramos un determinado grado de partes inquemadas de combustible, por lo que deberemos aumentar la cantidad de aire hasta obtener la combustin total del combustible. El porcentaje de aire de ms sobre el terico que debemos aadir se llama exceso de aire. Al aumentar el exceso de aire se reduce la temperatura de la combustin, reducindose la transmisin de calor por radiacin y aumentando las prdidas de calor por la chimenea, pues debe tenerse en cuenta que este exceso de aire sale a la misma temperatura que los gases de la combustin, por lo que parte del calor del combustible se va por la chimenea en forma de aire caliente sin haberlo podido ceder a la caldera, habiendo con ello perdido rendimiento la unidad. As pues, se deber trabajar con el menor exceso posible de aire. Por otra parte, aun trabajando con exceso de aire, si ste es demasiado pequeo, tendremos un determinado porcentaje de inquemados en forma de holln que al
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depositarse en las superficies de calefaccin, dificultar la transmisin de calor, con lo que los gases abandonarn la caldera a temperatura superior a la normal, perdindose con ello igualmente un calor que debera ser aprovechado en la caldera, y por lo tanto rendimiento de la caldera. Para controlar este exceso de aire se mide el porcentaje de CO2 o de 02 de los humos, de forma que a mayor CO2 menor exceso de aire, y a mayor 02 mayor exceso de aire. No se puede indicar de una manera exacta los valores correctos de CO2 o de 02 de los gases de combustin, pues su valor depende de:

Tipo de combustible empleado y tamao del mismo. Tipo de equipo de combustin empleado. Tipo de hogar de la caldera.
En cada caso, en la puesta en marcha de la caldera, en los ensayos y pruebas a efectuar se determinar el valor apropiado de CO2 o de 02 para obtener el mayor rendimiento posible de la unidad. De una forma general y solamente a ttulo orientativo damos la tabla siguiente:
Combustible Lquido Gaseoso Carbn Madera Exceso de aire 15-25% 5-15% 30-50% 40-70% % CO2 14-12% 108% 17-13% 16-11%
Como se ha indicado, podra controlarse una combustin, encontrndose un elevado porcentaje de CO2, que nos indicara un exceso de aire pequeo y estar produciendo un elevado porcentaje de inquemados, por lo que adicionalmente debe controlarse el contenido de holln en los gases por medio de un opacmetro, comparando la medida obtenida con una escala fija previamente establecida. El sistema ms comnmente empleado es la escala Bacharach, aceptndose como una buena combustin suficientemente completa valores entre 2 y 3, aunque en este caso tambin hay que matizar que estos valores tambin dependern del tipo de combustible a emplear. Otro mtodo para controlar la existencia de inquemados, principalmente utilizado si el combustible es gaseoso, es el control de CO en los gases antes de la chimenea. Lo normal es que el contenido de CO no exceda de 0,1%. La determinacin del contenido de CO2, CO y 02 se realiza por medio de un aparato de anlisis qumico denominado de ORSAT, u otros basados en el mismo principio, de manejo ms simple y que existen en el mercado, adems aparatos ms modernos de tipo electrnico basados en la ionizacin de los gases de la combustin. 4 . C HI ME N EA S Los productos de la combustin se expulsan de la caldera a travs de una caja de humos, para descargarlos en la chimenea. Las chimeneas pueden construirse metlicas o de mampostera, y sus alturas varan de acuerdo con las caractersticas de la caldera y con las disposiciones legales vigentes en materia de contaminacin atmosfrica. Ya hemos dicho que la combustin correcta depende del mantenimiento del tiro adecuado a travs de la chimenea. La prdida de tiro equivale a la diferencia que existe
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entre la fuerza de tiro que acta en la cmara de combustin, expresada en milmetros de columna de agua. As, la prdida excesiva d tiro a travs de la caldera exigira la instalacin de una chimenea ms alta o provocara dificultades de operacin como consecuencia del tiro defectuoso y de la combustin incompleta resultante. Lo ms frecuente es, en lneas generales, instalar chimeneas altas cuando se trata de conseguir la mxima dispersin de los gases y humos de escape, y se instalen chimeneas bajas cuando slo se pretenda expulsar dichos gases fuera de la caldera. En general, se deber evitar que la chimenea sea de pequea seccin, disponga de tramos horizontales y que, si deben existir cambios de direccin, se realicen estos por medio de codos bruscos.
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TEMA IV DISPOSICIONES GENERALES PIROTUBULARES.

1 . HOG A RE S LI SO S Y O N DULA DO S En general, los hogares son de forma circular soportados entre la placa tubular frontal de la caldera y la placa delantera de la cmara de hogar. Su forma cilndrica alargada es debida a que normalmente se disea para que sea envolvente de la llama y por reglamento adems, se obliga a que su longitud sea superior a la longitud de la llama, de forma que la combustin se complete en el mismo. Por ser, pues, el hogar la parte ms importante y a la vez ms delicada de la caldera, porque de una parte de su diseo geomtrico depende que pueda realizarse una buena formacin de la llama y por lo tanto se complete perfectamente en el mismo la combustin de la totalidad del combustible aportado. Por otra parte, por estar sometido a la accin de la llama y su alta temperatura, es necesario dotarlo de la resistencia y dilatabilidad necesarias para que cumpla con las normas de seguridad correspondientes al Cdigo de diseo empleado. El hogar liso es un cilindro de pared lisa cuya dilatabilidad se obtiene conformando ya sea sus extremos en forma ondulada o aadiendo en su parte intermedia una o ms ondas de dilatacin. Como segn Cdigo de diseo no se permite que su espesor sea superior a 22 mm con el fin de que la temperatura de la chapa no supere valores determinados segn la calidad del material empleado en su construccin, se puede aumentar su resistencia por medio de anillos rigidizadores soldados circularmente al hogar. El hogar ondulado, es igualmente un hogar cilndrico en que su generatriz sigue una lnea curva sinuosa en forma de ondas de diverso tipo comnmente aceptadas en el mercado. Con esta disposicin se logra la dilatabilidad y rigidez necesaria, aunque en determinados casos de condiciones extremas de servicio de la caldera, pueden los hogares ondulados incluir rigidizadores circulares similares a los indicados para los hogares lisos. En las revisiones peridicas que se deben realizar en la caldera es muy importante controlar:
Que la corrosin o desgaste de cualquier punto no supere un valor de 1 mm, tolerancia que permite el Cdigo de diseo de la caldera. Que el ovalamiento que pueda presentar la seccin circular del hogar no sea superior a 1,5% del dimetro interior del hogar en el hogar liso y del 1/0 en el hogar ondulado.
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EN
CALDERAS
2 . C MA RA S DE HOG A R Una vez completada la combustin en el hogar, las calderas de tubos de humo o pirotubulares, segn sea su diseo, pueden incorporar tras el hogar una cmara para permitir que los gases de la combustin entre el haz tubular. Segn sea el diseo de esta cmara se distinguen estos tipos fundamentales:
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a) Calderas de cmara hmeda, cuya envolvente est refrigerada por agua. b) Calderas de cmara seca, con paredes fabricadas de material refractario. c) Calderas de cmara semiseca, las cuales incorporan una pared trasera de refractario y cuya envolvente de la cmara de hogar est refrigerada por agua. En los tipos de cmara hmeda y semiseca, su envolvente puede disponer de zonas planas que debern disponer de rigidizadores para aumentar la resistencia frente a la presin exterior a que estn sometidas.
Los rigidizadores de las cmaras de hogar estarn soldados a las placas de las mismas. Cada rigidizador tendr la resistencia suficiente para soportar la carga proporcional de la placa, independientemente de las placas laterales y las soldaduras de unin tendrn la seccin transversal necesaria para soportar la carga aplicada. En las calderas pirotubulares verticales, la caja de fuego va unida por su fondo a la envolvente de la caldera mediante faldones que, por soportar todo el peso de dicha caja, han de tener un espesor adecuado.
Inmediatamente encima del hogar, van dispuestos los tubos pantalla. Ms encima todava, se encuentran los fondos superiores del hogar, que tienen forma plana o abombada. 3 . T UBO S: T I RA NT E S Y PA SA DO RE S Siguiendo el recorrido de los gases de combustin, tenemos que stos a la salida de la cmara de hogar circulan por el interior de un haz tubular en uno, dos o ms recorridos a lo largo de la caldera mediante las apropiadas cajas de humo para cambiar su sentido de circulacin. En principio, todos los tubos tienen la misin de pasar los gases de la combustin de una a otra caja, tomando por ello su nombre de tubos pasadores y estando unidos a las placas tubulares de una forma ms o menos simple para asegurar la estanqueidad de esta unin. Como normalmente las placas tubulares son de superficie plana y sta en s es poco resistente a la deformacin cuando est sometida a presin, debe darse la suficiente resistencia a las zonas tubulares de las placas para evitar su deformacin. Esta resistencia se logra atirantando una placa con la placa opuesta y utilizando para ello algunos de los tubos de humos. Estos tubos que realizan la misin de atirantar entre s las placas tubulares reciben el nombre de tubos tirantes que, dado el trabajo que realizan, debern estar unidos a las placas de una forma ms resistente y siempre soldados, adems de ser de espesor superior normalmente a los tubos pasadores. En ningn caso se pueden emplear tubos de espesor inferior a 2,5 mm. 4 . F I JA C I N DE LO S T UBO S A LA S PLA C AS T UBULA RE S Los tubos podrn fijarse a las placas tubulares mediante mandrilado, soldadura, o una combinacin de ambos, bajo las condiciones siguientes: 1. Si todos los tubos son tirantes: expansionado fuerte y cordn de soldadura de sellado o estanqueidad. 2. Si slo parte de los tubos son tirantes:
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS a) Para los tubos tirantes: soldadura de penetracin y expansionado fuerte. b) Para los tubos pasadores:
slo expansionado fuerte, soldados, previo acople del tubo a la pared de la placa.
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En todos los casos, el saliente del tubo de la placa ser como mximo el siguiente:
en las placas tubulares del hogar: 3 mm, en las restantes placas tubulares: 5 mm.
En ausencia de tubos tirantes, al actuar cada tubo pasador como tubo tirante, cada uno de los tubos del haz tubular estar fijado a la placa mediante mandriladosoldadura o mandrilado-rebordeado o solamente por soldadura; en este ltimo caso, la parte soldada de los tubos mantendr un contacto total con la parte correspondiente del agujero de la chapa. Para concluir, diremos que en el caso particular de calderas verticales pirotubulares, los tubos pantalla construidos con tubos de acero sin soldadura tendrn suficiente longitud para atravesar las paredes del hogar, o de la cmara de hogar, con un resalte no inferior a 6 mm, ni superior a 16 mm. Dichos tubos estarn soldados en posicin, con los agujeros en las chapas convenientemente achaflanadas y stas irn soldadas por ambos lados. 5 . AT I RA NT A DO . BARRA S T I RA N TE S. VI RO T I LLO S. CA RT E LA S El atirantado consiste en reforzar las superficies planas contra las presiones interiores a travs de alguno de los medios siguientes: Barras tirantes. Se fabricarn en barras de acero y estarn exentas de soldadura en su longitud, con excepcin de las soldaduras de unin a las placas que estas barras soportan. Las barras tirantes conformadas en caliente se sometern a tratamiento de normalizacin. Su eje presentar un taladro de 5 mm de dimetro y 20 mm de profundidad a partir de la superficie interior de la placa que soporten con el fin de poner de manifiesto la eventual rotura de la barra. Virotillos. Los virotillos son barras tirantes que unen las cajas de hogar con la pared posterior de la caldera, cuya diferencia estriba en que su longitud es mucho ms corta y que en su tipo de unin a las placas que atirantan no pueden disponer de bridas de acoplamiento. Cartelas. Las cartelas son piezas de chapa de forma en general triangular que unen las placas planas frontal y trasera de la caldera con su envolvente, normalmente sustituyendo a las barras tirantes y con ello dejando un mayor espacio libre en la caldera para permitir su entrada en la misma con el fin de inspeccin, limpieza o reparacin. 6 . C A JA S DE HUMO S Las cajas de humo tienen por objeto recolectar los gases de la combustin procedentes de un haz tubular y reconducirlos al siguiente o a la chimenea para su expulsin a la atmsfera. Estas cajas pueden ser interiores o exteriores a la caldera, considerndose en el primer caso como formando parte de la superficie de calefaccin de la caldera.
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Todas las cajas de humo disponen de puertas frontales al haz tubular para permitir las limpiezas peridicas de holln, as como la eventual sustitucin de algn tubo daado. Estas cajas de humos son metlicas y en funcin de la temperatura de los gases que circulan por ellas debern estar convenientemente protegidas por el apropiado aislamiento trmico. 7 . PUE RT A S DE RE GI ST RO : HO MBRE , CABE Z A , MA NO Y E XPA N SI N DE G A SE S Todas las partes de una caldera, ya sea lado fuego como lado agua, deben ser accesibles para su inspeccin, limpieza o reparacin. En el lado fuego, adems de las puertas de las cajas de humos que se han indicado anteriormente existen en el hogar la puerta de carga de combustible o acoplamiento de quemador y la puerta de expansin de gases que debe permitir evacuar cualquier sobrepresin que se produzca en el hogar y por combustin instantnea de residuos de combustible. Normalmente se utiliza esta puerta para permitir el acceso al hogar. En calderas utilizando combustibles slidos suelen existir adems las puertas cenicero que permiten la extraccin de los residuos de la combustin. En el lado agua, existen una serie de puertas para permitir la inspeccin y limpieza de la caldera, adems de las correspondientes tubuladuras de vapor, aireacin, drenaje, purga, alimentacin de agua y vlvulas de seguridad. Segn su tamao se distinguen:
entradas de hombre, aberturas de seccin mnima, de .320 x 420 mm o dimetro interior no inferior a 420 mm, agujeros de cabeza, aberturas de seccin mnima, de 220 x 320 mm o dimetro interior no inferior a 320 mm, agujeros de mano, aberturas de seccin mnima, de 80 x 100 mm o de dimetro interior no inferior a 100 mm.
Adems, para realizar una inspeccin visual, ya sea de la llama o de cualquier parte de la caldera, existen unas mirillas que son aberturas de dimetro igual o superior a 50 mm.
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TEMA V DISPOSICIONES GENERALES ACUOTUBULARES

1 . HOG A R Es el espacio localizado para quemar el combustible y de donde parten los productos de la combustin para que, pasando por el resto de la superficie de calefaccin, ceder el mximo calor posible al fluido contenido en la caldera. Las paredes del hogar pueden ser de material refractario, en dicho caso se denominar hogar caliente, en contraposicin de hogar fro, en que sus paredes estn en contacto con el fluido contenido en la caldera. Se denominan hogares mixtos, aquellos con combinacin de los tipos antes citados. En las calderas acuotubulares los hogares pueden ubicarse, en el interior de la caldera formando unidad con la misma, as como exteriores a la misma con la correspondiente comunicacin con la caldera. Para determinados combustibles slidos puede utilizarse un hogar exterior a la caldera comunicando con una cmara de radiacin interior a la caldera en donde se ubica un quemador, ya sea para combustibles lquidos o gaseosos. Segn sea la potencia o produccin de vapor de la caldera, presin de servicio o tipo de combustible a emplear, existir un tipo de caldera apropiado dentro de los tipos construidos por cada fabricante. As pues, existen muy variados tipos de calderas acuotubulares, aunque en general puede afirmarse que los hogares interiores de estas calderas son de forma paralelipdica, teniendo por su parte interior o base la zona de combustin en el caso de, combustibles slidos. Normalmente los quemadores para combustibles lquidos o gaseosos se ubican en una pared lateral en posicin opuesta a la zona en que los gases de la combustin abandonan el hogar para su entrada en el haz de conveccin. 2 . HA Z VA PO RIZ A DO R El haz vaporizador, tambin llamado haz de conveccin, est formado por el haz de tubos situado en la zona de conveccin de la caldera. Su forma o distribucin variar en funcin del nmero de domos y de la disposicin geomtrica de stos, as como de la incorporacin de sobrecalentadores, recalentadores y economizadores a la caldera. En las calderas acuotubulares se dispone la superficie de conveccin de tal manera que una parte de los tubos acte como producto de bajada y el resto como conducto de subida, lo que depende de la temperatura a la que estn sometidos los tubos. Las primeras hileras formadas por tubos que estn expuestos al calor radiante directo, actan como tubos de subida y el resto como tubos. de bajada. El agua que baja (a la temperatura de saturacin o un poco menos) no est mezclada con burbujas de vapor. Los circuitos de subida (a la temperatura de saturacin) arrastran una mezcla de agua y vapor hacia el domo de la caldera o al espacio o cmara de vapor. La densidad menor de la mezcla dentro de los tubos de subida proporciona la fuerza que mantiene la circulacin (en calderas de circulacin natural). Si se aumenta el rgimen de combustin, aumenta tambin el nmero de tubos que actan como ascensores, con la correspondiente disminucin de los tubos de bajada.
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Una combustin excesiva puede reducir el nmero de tubos de bajada hasta lmites inadmisibles. Cuando se presenta esta situacin, va acompaada de una tendencia al congestionamiento ocasionado por el agua que trata de bajar por los tubos en los cuales el vapor tiende a subir. Esto ocasionar daos en los tubos de transicin (situados entre los tubos de subida y los de bajada) y no en las hileras de los tubos que dan al hogar como podra suponerse. En las calderas que operan con altos regmenes de combustin, los tubos de las zonas de entrada al haz de conveccin son de dimetro ms grandes para aumentar la capacidad de la bajada, o las pantallas deflectoras del domo de vapor se disponen de tal manera que se establezca una zona definida de transicin. La circulacin se beneficia intercalando un sobrecalentador de conveccin entre los cuerpos de los tubos para separar las bajadas de las subidas, definindolas perfectamente. Los tubos que quedan en la hilera del lado del hogar son, con frecuencia, de mayor dimetro para asegurar un flujo mayor de agua, porque estas superficies son las que absorben ms calor. En las calderas de cmara hmeda, el calor radiante es absorbido con tal celeridad que una gran parte del tubo se llena de vapor cerca de su extremo superior. Para subsanar este inconveniente se necesitan conexiones que faciliten la circulacin en las paredes de agua. Hay muchos sistemas de construccin de tubos de bajada y de subida, en los cuales se conectan las paredes de agua con el circuito de la caldera. 3 . C O LE CT O RE S Segn sea el diseo de la caldera, no todos los tubos de superficie de calefaccin pueden conectarse a los domos y aun en cierto tipo de calderas stos no existen; en dicho caso estos tubos se conectan a colectores que sirven de conexin intermedia de esta seccin de la superficie de calefaccin con el domo de la caldera u otra seccin de la superficie de calefaccin de la caldera. Los colectores pueden ser de seccin rectangular o cilndrica, de seccin suficiente para facilitar la circulacin del agua o vapor, segn sea el nmero de tubos y dimetros que conecte. Los colectores llevan agujeros o taladros para la insercin de los tubos a que van acoplados. El taladrado puede ser regular o irregular. Dentro del taladrado regular se distingue entre agujeros dispuestos al tresbolillo, en lnea diagonal y en diente de sierra. Los extremos abiertos de los colectores forjados o sin soldadura pueden ir cerrados mediante forja o rosca, o asegurados mediante bridas atornilladas o soldadas o fondos embutidos. No se permite el empleo de tornillos para la fijacin de las partes expuestas a la accin de los gases de la combustin. Si se trata de colectores de acero forjado o sin soldadura fabricados en dos o ms longitudes, las uniones sern soldadas y respondern a los requisitos del Cdigo de Fabricacin adoptado. Los accesorios de los agujeros de inspeccin y registros de mano situados en colectores sern de dimensiones adecuadas y se podrn quitar y volver a colocar de forma fcil y segura. Cuando dichos accesorios vayan sujetos a su sitio mediante pivotes, quedarn asegurados, de modo que no se desprendan aunque se rompa uno de estos pivotes. 4 . TA MBO RE S Y DOMO S
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Los elementos principales de las calderas acuotubulares son los tambores y domos, interconectados por medio de tubos. Los domos tienen la misin de almacenar agua y vapor. Como no necesitan tener ninguna superficie tubular de calefaccin, pueden fabricarse en dimetros mucho menores que los cilindros de las calderas de tubos de humo y, por consiguiente, pueden construirse para soportar presiones ms altas. La superficie de calefaccin queda circunscrita exclusivamente a los tubos. Los domos pueden ser dos, tres o cuatro. Slo las calderas muy antiguas y las de circulacin forzada incorporan un solo domo. Lo ms frecuente es que tengan un domo abajo y el resto en la parte superior de la caldera; sin embargo, la caldera con tres domos dispuestos en A (segn los vrtices de un tringulo apoyado por su base) presenta dos domos en la parte inferior y el tercero en la parte superior. El domo (o los domos) de abajo es el domo de sedimentos y tiene una vlvula de purga para evacuar las sedimentaciones o precipitados salinos. Los superiores son domos de agua y vapor. Aunque se denominen domas de vapor, en un momento dado, alguno de ellos puede estar lleno de agua. Los separadores de vapor (elementos internos de los domos) eliminan el arrastre de humedad y precipitados, purificando as el vapor. 5 . F I JA C I N DE T UBO S A T A MBO RE S Y CO LE C T O RE S Los tubos podrn fijarse a tambores y colectores mediante mandrilado, soldadura o una combinacin de ambos mtodos. Si los tubos van exclusivamente mandrilados, la operacin de fijacin al tambor se realizar con un mandril de rodillos apropiados. Las uniones de tubos a tambores y colectores realizados mediante soldadura se ajustarn estrictamente a lo dispuesto en el Cdigo de Fabricacin adoptado. 6 . PUE RT A S DE RE G IST RO Y E XPAN SI N DE G A SE S Recordemos que todas las calderas han de estar provistas de aberturas adecuadas, en tamao y nmero, para permitir su acceso para fabricacin, limpieza e inspeccin interna. En la tabla siguiente se presenta el nmero mnimo de aberturas y sus tipos en los domos de las calderas acuotubulares, en funcin del dimetro y longitud de la pieza de la caldera.
Dimetro interior (en mm) 450
Longitud cuerpo L (en mm) -
Tipo y nmero de aberturas 2 agujeros de inspeccin
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L 1.500 > 450 1.500 < L < 2.000 L 2.000 L 2.000
2 agujeros de inspeccin o 1 agujero de mano 1 agujero de cabeza o 2 agujeros de mano 1 agujero de cabeza cada 3.000 mm. y 2 agujeros de mano 1 agujero de cabeza y 2 agujeros de mano 1 entrada de hombre o 1 agujero de cabeza cada 3.000 mm. y 2 agujeros de mano 1 entrada de hombre
> 800
> 800
1.500
L > 2.000
> 1.500
En cuanto a los agujeros de respiro, stos no deben tener un dimetro superior a 6 mm y estarn dispuestos en las chapas de refuerzo, bridas de ataque y cmaras cerradas. Los fondos desmontables o tapas podrn utilizarse en lugar de todos los dems agujeros, con tal que tengan unas dimensiones iguales al menos a las mnimas necesarias para las aberturas de inspeccin o entrada de hombre y que, por sus dimensiones y situacin, permitan .una vista general del interior equivalente, como mnimo, a la que se obtendra por las aberturas de inspeccin interna que se necesitaran normalmente. Las aberturas situadas en las chapas planas irn reforzadas mediante el rebordeado del extremo de la abertura o por medio de un anillo de refuerzo. Adems de las puertas situadas en los domos y colectores, en el circuito de gases es necesario disponer de una puerta de expansin en el caso de calderas a sobrepresin con el fin de poder aliviar la caldera de una sobrepresin excesiva si sta se ve sometida a una explosin por encendido instantneo de los residuos de combustible que puedan existir en el hogar. Esta puerta debe estar situada de tal forma que en el caso de su apertura instantnea los gases d escape no puedan afectar ni al personal encargado de la conduccin de la caldera ni al equipo de la misma. Finalmente debe hacerse mencin de las puertas de limpieza del circuito de gases que permiten la entrada del personal al mismo para los servicios de inspeccin y mantenimiento de la caldera. Normalmente se sitan en el hogar, haz de conveccin y conductos de humos antes del economizador y chimenea.
7 . E CO N O MI ZA DO RES En una unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin independiente de la superficie de intercambio de calor, destinada a recuperar calor de desperdicio de los gases de escape, para retornarlo en forma de calor til, al agua de alimentacin antes de que sta se mezcle con el agua que circula en el interior de la caldera. Este calor recuperado que se aade al del sistema mejora el rendimiento de la unidad y de ah proviene su nombre de economizador.
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El economizador puede definirse como un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentacin, generalmente agua, de la misma. Su empleo se justifica nicamente cuando tiene la aptitud de absorber calor con mayor economa que otros tipos de superficie de calefaccin. El economizador est formado por una seccin de tubos, a travs de los cuales pasa el agua de alimentacin justamente antes de inyectarla en la caldera. Los gases de combustin, al abandonar las superficies de conveccin de la caldera, pasan por los tubos del economizador y de esta manera calientan el agua de alimentacin. Los economizadores se pueden fabricar de tubos de acero, normalmente en forma de serpentn o en tubos de hierro fundido con aletas, circulando en ambos casos el agua por el interior de los tubos y los gases por su parte externa. El uso de fundicin de hierro, en los economizadores, se debe a la posibilidad de corrosin que puede presentarse en esta parte de la caldera debido a la posibilidad de formacin de cido sulfrico en los gases; cuando el combustible contiene azufre, por condensacin de estos gases, superando el punto de roco del sulfrico, ya que por esta zona del economizador los gases de combustin circulan a una baja temperatura (menor d 200 C) y las paredes de los tubos estn a una temperatura de unos 100 C, en funcin de la temperatura del agua de alimentacin. Una solucin empleada para eliminar esta posibilidad de corrosin es aumentar la temperatura del agua en el economizador, haciendo circular previamente el agua de alimentacin por el interior de la caldera, en forma de serpentn precalentador. En cualquier caso, siempre que una caldera disponga de economizador deber preverse una alimentacin de agua continua, con el fin de eliminar los posibles choques trmicos que podran ocurrir con una alimentacin discontinua. En comparacin con el precalentador de aire, el economizador ofrece numerosas ventajas: requiere menos espacio para una capacidad determinada, exige menos fuerza auxiliar, es ms barato en unidades que operan a presiones de vapor bajas, y su accin acumuladora de calor facilita una evaporacin ms rpida cuando se trabaja en ciclos alternados de arranque y parada. Por su localizacin, los economizadores se clasifican as: 1. De tipo integral. 2. De tipo adyacente. 1. El economizador de tipo integral se caracteriza por bateras de tubos localizados dentro del cuerpo de la caldera. El economizador de un solo colector lo lleva montado en su extremo inferior, del que parten los tubos dispuestos en paralelo hacia la parte superior, en donde van conectados directamente al domo de la caldera, que contiene agua y vapor. Los economizadores de doble colector constan de un colector inferior y otro superior, conectados entre s por tubos. El agua de alimentacin es introducida en el colector superior, de donde pasa por una seccin de tubos hacia el domo inferior para pasar despus al domo de la caldera. Las conexiones entre el economizador y la caldera incorporan un sistema de vlvulas que permiten la derivacin en puente para poder aislar el economizador del sistema. Algunos van dotados de pantallas verticales, para
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lograr una accin de contracorriente en el flujo de los gases (pantallas deflectoras) o tambin pueden estar dispuestos para retorno sencillo o mltiple de flujo transversal. 2.. Los economizadores adyacentes se caracterizan por su construccin de tubos horizontales colocados en serpentinas o hileras cerradas, dispuestos por lo general en forma alternada; los gases de la combustin fluyen transversalmente al eje longitudinal de los tubos. Estos economizadores estn situados fuera de la caldera, formando una unidad independiente, y en el caso de calderas de tiro aspirado, antes del ventilador de extraccin de gases. 8 . C A LEN T A DO RE S DE A I RE El calentador de aire es un aparato de intercambio de calor, a travs del cual se pasa el aire de combustin que es calentado por medios cuya temperatura es ma yor, tales como los productos procedentes de la combustin o por medio de vapor. Se le utiliza para recuperacin de calor de los gases de escape en unidades generadores de vapor; ocasionalmente se le utiliza para extraer calor de alguna otra fuente. En esencia, se compone de una superficie de intercambio de calor instalada en el curso de la corriente de los gases de escape de combustin procedentes de la caldera, entre sta y la chimenea, o entre el economizador (si lo hay) y la chimenea. El aire para la combustin es calentado por los gases de escape, al ser empujado a travs del calentador por medio de un ventilador de tiro forzado. Los calentadores de aire se pueden clasificar de acuerdo con su principio de operacin, de la siguiente manera: 1. Calentadores recuperativos. 2. Calentadores regenerativos. Cada una de estas clases de calentadores se subdivide, a su vez, en varios tipos. Para la recuperacin de calor de los gases de escape en los generadores de vapor, se han venido utilizando, entre otros, los siguientes calentadores de aire: a) Calentadores de aire de tipo rotatorio regenerativo. b) Calentadores de aire de tipo tubular. c) Calentadores de aire por celdas. d) Calentadores de aire de serpentn de vapor. En un calentador de aire del tipo recuperativo, el calor procedente de un fluido en movimiento (gases de escape, vapor, etc.) pasa a travs de la superficie de intercambio de calor hacia el aire ms fro (tambin en movimiento). El medio de calefaccin est completamente separado, en todo momento, del aire que es calentado. El calentador de aire del tipo regenerativo es un medio de calefaccin indirecta, en el cual una masa adecuada (una estructura que sirve de cuerpo intermedio de almacenamiento de calor) es trmicamente regenerada por el paso de los productos de la combustin calientes, despus de que ha sido enfriada por la corriente de aire. El material de construccin de los calentadores de aire puede ser acero, hierro forjado o vidrio PYREX. Aunque teniendo en cuenta la mayor posibilidad de corrosin por condensaciones de sulfrico, al trabajar a menores temperaturas, normalmente los tipos ms utilizados son los del tipo de placas de hierro fundido y los tubulares de vidrio PYREX.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS 9 . SO BRE C A LE NT A DO RE S
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La produccin de vapor a temperaturas mayores que la de saturacin recibe el nombre de sobrecalentamiento. Un sobrecalentador puede definirse como un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera. El sobrecalentador est formado por un sistema de tubos que se interponen al paso de los gases; al inyectarle vapor saturado procedente de la caldera misma, este vapor recibe una cantidad adicional de calor, que procede de los gases de la combustin. Esta transmisin de calor eleva la temperatura del vapor y aumenta su volumen. Las dos clases generales de sobrecalentadores son: 1. Sobrecalentadores que forman parte integral de la caldera o generador de vapor. 2. Sobrecalentadores independientes, que disponen de un hogar especial, que estn calentados por un quemador auxiliar y que pueden estar conectados a una o varias calderas. Entre los sobrecalentadores integrales se distinguen: a) Sobrecalentadores por conveccin, b) Sobrecalentadores por radiacin, c) Sobrecalentadores por radiacin y conveccin, segn sea la zona de la caldera en la que estn situados. 1 0 . RE CA LE N TA DO RE S El vapor, al trabajar en una mquina, se expande, baja de presin y pierde calor. A consecuencia de esta prdida de temperatura, el vapor descender pronto hasta el punto de saturacin, si el sobrecalentamiento fue insuficiente. Para evitar esto, el vapor es reconducido para su recalentamiento antes de pasar a las etapas finales de su utilizacin. Un recalentador puede definirse como un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado. Su funcin es semejante a la del sobrecalentador. En general, los recalentadores retornan el vapor aproximadamente a la misma temperatura a la que lo suministra el sobrecalentador; sin embargo, la presin del vapor retornado es mucho ms baja. Para evitar confusiones, insistimos en que si bien tanto los sobrecalentadores como los recalentadores sirven para elevar la temperatura del vapor, hay una diferencia fundamental: .
En el sobrecalentador, el vapor llega directamente de la superficie principal de calefaccin de la caldera o del domo de la caldera.
En el recalentador, el vapor que llega procede del retorno de la turbina.
El diseo de la superficie de recalentamiento se basa en los mismos principios generales que sirven de norma al sobrecalentamiento inicial del vapor. En general, para el diseo del recalentador se limita la cada de presin al 10% en total (5% a travs del aparato y 5% por prdidas en vlvulas y conexiones), siendo ste el nico punto en el que difieren de .las condiciones de diseo aplicadas a los sobrecalentadores.
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Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores, tambin pueden clasificarse en:

Recalentadores por conveccin. Recalentadores por radiacin. Recalentadores por conveccin y radiacin.
Con combustibles pobres, el recalentador por radiacin es ms econmico que el tipo de conveccin. Los recalentadores combinados, con superficies de radiacin y de conveccin, tienen caractersticas propias para la autorregulacin de la temperatura, segn las condiciones de carga. 1 1 . C A LDE RA S VE RT I C A LE S. T UBO S F IE LD. T UBO S PA N T A LLA PA RA LLA MA S Son calderas acuotubulares, normalmente de pequea produccin de vapor, en que los tubos del haz de conveccin pueden ser rectos o curvos, situados al final de la cmara de combustin, que a su vez puede ser de paredes acuotubulares o de superficies en chapa de acero baadas por el fluido contenido en la caldera. La combustin en este tipo de caldera se realiza en su parte inferior, ascendiendo en un solo recorrido los gases de combustin hasta la chimenea y cruzando en su camino las diversas secciones de la superficie de calefaccin de la caldera. La caracterstica que distingue, dentro de este modelo de caldera, un tipo de otra es la situacin de los tubos de conveccin que pueden ser verticales colgados de una placa tubular superior y con su extremo inferior cerrado (Tubos Field), cruzados al sentido de circulacin de los gases y con una ligera inclinacin para facilitar la circulacin natural del agua, y de tipo curvados conectados a la parte superior de la caldera que acta como domo colector. Para la proteccin de los domos, o de los sobrecalentadores, se utilizan unos tubos de gran dimetro (tubos para llamas) situados sobre el hogar que evitan que las llamas les alcancen directamente. Tambin se utilizan estos tubos parallamas u otros dispositivos en hierro fundido denominados igualmente parallamas para evitar el tiro directo de la llama o de los gases de combustin a la chimenea, obligando a que estos gases circulen preferentemente a travs de las superficies de calefaccin de la caldera. Aprovechamos la oportunidad que presenta este tema para resaltar que en las revisiones peridicas y limpiezas que debe efectuar el personal encargado de la conduccin de la caldera debe verificarse cuidadosamente la zona del plano de evaporizacin del agua en el lugar en contacto con los gases de la combustin, por ser una zona crtica sometida a mayor corrosin y esfuerzos trmicos que el resto de la caldera. 1 2 . CA LDE RA S DE VA PO RI Z A CI O N SE PA RA DO RE S DE VA PO R IN ST A N TA N E A. SE RPE N T I N E S.
El volumen de agua que contiene una caldera determina la mayor o menor rapidez con que la caldera partiendo de totalmente fra alcanzar el punto de servicio, en que toda el agua ha alcanzado la temperatura correspondiente al punto-de saturacin, segn sea la presin de servicio. Los fabricantes de calderas han desarrollado unos tipos denominados de vaporizacin instantnea para pequeas producciones de vapor (hasta 4 ton/h), llamadas de serpentn, o para muy grandes producciones (centrales trmicas, etc.) del llamado tipo
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BENSON, en las que se ha prescindido de disponer de cualquier clase de domo y cuya representacin esquematizada podra ser la de un tubo calentado por una llama, en que el agua alimentada por un extremo, sale en forma de vapor por el otro. Como puede comprenderse el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, as pues, en un corto espacio de tiempo la caldera est lista para dar vapor en las condiciones requeridas, de donde toma el nombre de calderas de vaporizacin instantnea. Debe destacarse el hecho de que en esta clase de caldera el caudal de agua inyectada es prcticamente igual al caudal de vapor producido por lo que un desajuste entre el caudal de calor aportado y caudal de agua dara lugar a obtener agua caliente o vapor recalentado si faltase calor o ste fuera superior al requerido. Para las calderas de este tipo y pequea produccin, la disposicin constructiva ms usual, es la utilizacin de dos o ms serpentinas en tubos de acero, situados concntricamente, formando un monotubo, o conectados en paralelo, que son recorridos en sentidos alternativos por los gases de combustin y utilizando el espacio interno del serpentn interior como hogar de la caldera. Para evitar la formacin de vapor recalentado, normalmente se alimenta un ligero exceso de agua que adems sirve para un continuo lavado de los tubos arrastrando consigo las sales disueltas del agua de alimentacin. Con el fin de que el vapor saturado enviado a consumo sea lo ms seco posible, a la salida de la caldera es normal instalar un dispositivo separador de vapor que separa el vapor del exceso de agua alimentado. En el mercado existen diversos tipos de separadores, siendo uno de los ms usuales y sencillos el tipo ciclnico en que el vapor entra tangencialmente a un tubo vertical, separndose el agua del vapor por efecto centrfugo, evacundose el agua por su parte inferior y el vapor por su parte superior.
Caldera acuotubular, tipo paquete, de tubos verticales y con dos domos
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TEMA VI ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA CALDERAS

Los accesorios para calderas son todos aquellos aparatos, instrumentos, conexiones y aditamentos ntimamente relacionados con las mismas o necesarios para su operacin, control y mantenimiento. Son indispensables para la seguridad y economa de la caldera. 1 . V LVULA S DE PASO , A SI EN T O Y CO MPUE RT A Son dispositivos empleados para permitir o interrumpir el paso del caudal de fluido a travs de las tuberas o conducciones de la caldera. En las vlvulas de asiento el cierre se consigue mediante un vstago que desciende hasta un asiento metlico cuando se atornilla la vlvula hacia abajo. Para abrir la vlvula, se eleva el vstago, distancindolo de su asiento mediante un movimiento en sentido contrario al indicado anteriormente. En las vlvulas de compuerta, el paso queda libre o cerrado segn la disposicin que ocupe una compuerta desplazaba con relacin a la trayectoria que ha de seguir el fluido en la tubera correspondiente. Nota.- Excepto para las vlvulas de seguridad y las de unin con sobrecalentadores y recalentadores, cada conexin de salida de vapor ha de incorporar una vlvula de interrupcin situada sobre el tubo de llegada de vapor, lo ms cerca posible de la caldera y en un punto tal que permita un acceso fcil y cmodo a la vlvula. Preferentemente, dicha vlvula indicar de forma clara el estado de apertura o cierre de la misma. Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado y todo recalentador ha de disponer de una vlvula que pueda- interceptar el paso de salida del vapor. Los recalentadores de vapor dispondrn asimismo de una vlvula de seccionamiento en la tubera de llegada de vapor. Estas vlvulas sern de cierre lento, fcil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a travs de ellas, para la mxima produccin en rgimen continuo, no debe sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores debe ir colocada una vlvula de interrupcin. Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo, cada una de ellas deber llevar instaladas vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la caldera con la instalacin en el caso de avera o limpieza. En calderas de agua caliente, la instalacin de vlvulas de cierre o separacin entre las tuberas de subida y bajada de la caldera se efectuar de tal manera que quede asegurada la unin de la caldera al vaso de expansin, incluso con las vlvulas cerradas. Tambin se dispondr una vlvula de paso en el circuito de alimentacin. En las calderas manuales tambin se disponen vlvulas de interrupcin como sistema de seccionamiento manual de la aportacin calorfica procedente de combustibles lquidos o slidos pulverizados. En las calderas automticas de vigilancia directa que utilicen combustibles lquidos o slidos pulverizados, a la entrada del combustible al quemador deber ir colocada una vlvula de cierre manual (adems de las correspondientes vlvulas de cierre automtico).
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS 2 . V LVULA S DE RET E N C I N . A SI E NT O , C LA PE T A Y DI SC O
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Las vlvulas de retencin son dispositivos instalados en las conducciones de fluidos, que permiten el paso de los mismos en un sentido pero que impiden su retroceso posterior. Por eso se denominan tambin vlvulas de no retorno. La denominacin de los distintos tipos utilizados depende del elemento incorporado para retener o impedir el retroceso del fluido, y que, normalmente consiste en un vstago apoyado en su asiento, en una clapeta (especie de compuerta que bascula sobre un eje de fijacin superior) o en su disco. Nota.- Recordemos que cada tubera de alimentacin de agua para las calderas ha de estar dotada de una vlvula de retencin y otra de cierre, separadas, y situadas cerca de la caldera. Si hay un economizador, dichas vlvulas se situarn a la entrada del mismo. Cuando se una ms de una caldera a un colector comn o a un distribuidor de vapor, la conexin de vapor de cada una de estas calderas llevar, por lo menos, una vlvula de cierre y una vlvula de retencin, con un drenaje libre de purga entre ambas o un sistema de seguridad similar. La vlvula de retencin ser, preferiblemente, de tipo combinado de cierre y retencin; y estar situada lo ms cerca posible de la caldera. Nota.- A continuacin, indicaremos algunos de los lugares en que van instaladas las vlvulas de retencin, segn las distintas calderas y conforme a la legislacin vigente: a) En calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor, as como en calderas de agua sobrecalentada:
Dos vlvulas de retencin en la tubera de alimentacin de agua desde la bomba: una muy cerca de la caldera y la otra a la salida de la bomba. La que est situada cerca de la caldera estar separada de sta por una vlvula de interrupcin, pudiendo sustituir ambas por una sola vlvula mixta de interrupcin y retencin. Si existe un economizador incorporado a la caldera d vapor, estas vlvulas irn montadas a la entrada del economizador. Si existe ms de una bomba con tuberas comunes, a la salida de cada una de ellas ir una vlvula de retencin y a continuacin otra de interrupcin. Una vlvula de retencin en la tubera de salida de vapor de cada unidad que forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector comn. Una vlvula de retencin en la tubera de alimentacin de agua que proceda de la red de distribucin pblica.
b) En calderas de agua caliente:

Una vlvula de retencin en el circuito de alimentacin, sin embargo, esta vlvula puede sustituirse por una manguera flexible que slo se una a la red de distribucin pblica, o bien suprimirse en el caso de que el agua de alimentacin se vierta directamente en un vaso de expansin abierto.
c) En calderas automticas:
Tanto si son de vigilancia indirecta como de vigilancia directa y si utilizan combustibles lquidos, se incorporar una vlvula de retencin cuando el quemador sea del tipo de variacin de caudal por modificacin de la presin de retorno, para obturar este
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retorno. No obstante, podr suprimirse dicha vlvula de retencin si la propia vlvula de regulacin de la presin de retorno acta como vlvula de retencin.
3 . V LVULA S DE SEG URI DA D Las vlvulas de seguridad son los dispositivos empleados para evacuar el caudal del fluido necesario en una caldera de vapor, economizador, sobrecalentador y recalentador de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del elemento correspondiente. Las vlvulas de seguridad de calderas, sobrecalentadores y recalentadores se caracterizan por una apertura rpida y total, no proporcional al aumento de presin. Estas vlvulas de seguridad sern siempre de resorte y estarn provistas de mecanismo de apertura manual, debindose cumplir la condicin de que la elevacin de la vlvula deber ser ayudada por la presin de vapor evacuado. La vlvula de seguridad para economizadores, denominada normalmente de alivio, se caracteriza por una apertura automtica y proporcional cuando la presin sobrepasa el valor del tarado. Hay dos tipos de vlvulas de seguridad: a) Vlvulas de seguridad de elevacin media. b) Vlvulas de seguridad de elevacin total. Segn el mayor o menor levantamiento de la vlvula, ayudado por la presin del vapor evacuado. Y dentro de dichos tipos hay diversas variantes: 1. Por su agrupacin: a) Vlvula de seguridad sencilla, que es la que aloja en su cuerpo un solo asiento de vlvula. b) Vlvula de seguridad doble o mltiple, que es la que se aloja en su cuerpo dos o ms asientos de vlvulas. 2. Por sus conexiones: a) Embridadas. b) Soldadas. c) Roscadas.
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Elementos.- Una vlvula de seguridad puede estar constituida de hasta 16 elementos, aislados o integrando varios de ellos en un solo componente: 1) cuerpo, 2) cpula o arcada, 3) caperuza, 4) tobera, 5) asiento, 6) disco de cierre u obturador, 7) anillo de ajuste, 8) tornillo de fijacin del anillo de ajuste, 9) deflector, 10) tapa gua, 11) vstago, 12) resorte, 13) precinto, 14) tensor, 15) palanca de apertura manual, y 16) orificio de purga. Terminologa.- Se llama presin de recinto o de tarado a la presin a la cual se dispara la vlvula, que en ningn caso ser superior a la de timbre. Sobrepresin es el incremento de presin que se produce por encima de la presin de tarado estando la vlvula completamente abierta. La presin de cierre es aquella presin a la que se cierra la vlvula una vez desaparecida la causa que motiv su apertura. Escape es la diferencia entre la presin de tarado y la de cierre. Funcionamiento.- Brevemente, podemos decir que en el caso de vlvulas de seguridad de apertura instantnea, al producirse una perturbacin en el sistema (es decir, una elevacin de la presin prxima a la de tarado), el asiento de cierre se separar ligeramente del asiento de la tobera y dejar salir algo de vapor, lo que se traducir finalmente en que la vlvula se mantendr completamente abierta mientras no disminuya la perturbacin; posteriormente,. si dicha perturbacin desaparece, la vlvula se cierra por s sola a una presin ligeramente inferior a la de tarado. En el caso de las vlvulas de alivio, el funcionamiento es anlogo, slo que la seccin descubierta es proporcional al caudal de agua a evacuar.
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Levantamiento.- Cada vlvula de seguridad dispondr de una palanca de apertura manual que permita descargarla a una presin inferior a la de tarado y que impida a la vlvula quedarse levantada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza exterior que produjo el levantamiento. Construccin.- Se construirn de tal forma que la rotura de cualquier pieza de ellas no dificulte la libre descarga del vapor de la caldera. Los cierres y vstagos no podrn salirse de su gua ni agarrotarse y, adems, los vstagos irn provistos de empaquetaduras o prensaestopas. En caso de rotura del resorte no podr producirse el lanzamiento del vstago y cierre*. Los materiales empleados sern adecuados a las condiciones de servicio. Instalacin.- Las vlvulas de seguridad irn montadas sin vlvula intermedia sobre conexiones planas o tubulares utilizadas slo para este fin con seccin mnima igual a la suma de las secciones de todas las vlvulas montadas en ellas. Si van sobre tubuladuras, stas sern tan cortas como sea posible. Todas las vlvulas de seguridad estarn dotadas de tuberas de escape independientes dispuestas y apoyadas de forma tal que: 1) se eviten tensiones indebidas sobre las vlvulas, y 2) se eviten acumulaciones de condensados que reduzcan el caudal de vapor. Dichas tuberas de escape tendrn una seccin de evacuacin apropiada para evitar contrapresiones en las vlvulas que descargan en ellas, y en ellas no podrn intercalarse ninguna otra vlvula. No se colocarn grifos ni vlvulas en las tuberas de purga. Requisitos generales para vlvulas de seguridad en calderas acuotubulares y pirotubulares.- En general, se recomienda que: a) Cada caldera tenga, por lo menos, dos vlvulas de seguridad. b) Cada recalentador o sobrecalentador disponga en su salida de, por lo menos, una vlvula de seguridad. c) Los asientos de las vlvulas de seguridad tengan un dimetro interior de 15 mm como mnimo. d) Se monte un dispositivo rompedor de vaco, cuando puedan producirse presiones inferiores a la atmosfrica en calderas no diseadas para tales condiciones. * La vlvula de seguridad tendr en su cuerpo un orificio de purga situado a un nivel inferior del borde superior de la tobera. e) Las vlvulas de seguridad se fabriquen de tal forma que resulte imposible sobrepasar la presin mxima de tarado en ms de un 10%. Y, adems, est totalmente prohibido intercalar vlvulas de interrupcin entre la caldera y sus vlvulas de seguridad o entre stas y su punto de descarga. Requisitos legales vigentes sobre vlvulas de seguridad 1. Toda vlvula instalada en calderas deber llevar troquelada la presin nominal para la que haya sido construida. 2. Todas las vlvulas de seguridad instaladas en calderas sern de sistema de resorte y dispondrn de mecanismo de apertura manual y regulacin
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precintable. Es condicin imprescindible que la elevacin de la vlvula deber ser ayudada por la presin del vapor evacuado. 3. No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso directo ni de palanca con contrapeso. 4. Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad independientes precintadas a la presin de diseo como mximo. No obstante, las calderas en las que el producto de la presin efectiva mxima de servicio en la instalacin (en Kgf/cm2) por el volumen (en m3) de agua a nivel medio (en calderas con nivel definido), o por el volumen total de las partes a presin (en calderas sin nivel definido), sea menor o igual a 10, podrn disponer de una sola vlvula de seguridad. 5. El vapor evacuado, procedente de las vlvulas de seguridad, se realizar de forma tal que no pueda producir daos a personas o a bienes. 6. En ningn caso se instalar entre una caldera y cada una de sus vlvulas de seguridad una vlvula de cierre (salvo que disponga de un dispositivo eficaz que imposibilite su maniobra a cualquier persona no autorizada). 7. Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con independencia de la caldera llevarn como mnimo una vlvula de seguridad. 8. La caldera que incorpore un sobrecalentador, sin interposicin de una vlvula de interrupcin, dispondr, al menos, de una vlvula de seguridad en dicho sobrecalentador, cuya presin mxima de precinto ser siempre inferior a la presin menor de precinto de las vlvulas de seguridad de la caldera. Si dicha caldera tiene una produccin de vapor superior a 100 Tm/h, se admitir, adems de las vlvulas de seguridad de resorte correspondientes, la instalacin de vlvulas de seguridad accionadas por vlvulas piloto. .9. Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad, y una de ellas, como mnimo, estar situada en la salida del recalentador. 10. Todas las calderas de agua sobrecalentada dispondrn de dos o ms vlvulas de seguridad de alivio independientes, una de las cuales, al menos, estar precintada a la presin de diseo o por debajo de sta. Al igual que vimos en el apartado 4, se exceptan las calderas cuyo P x V 10, que podrn disponer de una sola vlvula. 11. Todos los economizadores precalentadores de agua llevarn al menos dos vlvulas de seguridad de alivio cuando exista una vlvula de seccionamiento entre el economizador y la caldera. 12. Las calderas de agua caliente calentadas indirectamente con vapor hasta 0,5 Kgf/cm2 o agua hasta 110 C dispondrn de una tubera de seguridad de 25 mm de dimetro interior, como mnimo, en comunicacin libre con la atmsfera por el vaso de expansin o con una vlvula de seguridad que impida que la presin exceda de la total de trabajo en ms de 1 Kgf/cm2. 13. Las calderas de agua caliente con combustibles slidos o gaseosos hasta 300.000 Kcal/h, controladas termostticamente, y con presin esttica en el punto ms bajo de la caldera no superior a 15 m de columna de agua,
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instaladas con vaso de expansin cerrado, dispondrn de una vlvula de seguridad en la tubera de unin a dicho vaso. 14. En las instalaciones de transmisin de calor mediante fluido trmico (distinto del agua), del tipo cerrado, se dispondr una vlvula de seguridad que asegure la instalacin, impidiendo que la sobrepresin en el depsito de expansin pase de un 10% sobre la presin mxima permitida. 15. En las calderas automticas tambin se dispondrn las vlvulas de seguridad correspondientes a su funcionamiento (vigilancia directa o indirecta). 4 . V LVULA S DE DESC A RG A R PI DA Son vlvulas de maniobra o de apertura rpida, empleadas principalmente para efectuar la purga de calderas de una forma completa. Se conoce con el nombre de purga de desahogo o evacuacin de una cierta cantidad de agua de la caldera, preferentemente de aquella que contenga una concentracin muy alta de sales o precipitados. Recordemos que, para economizar, el agua de purga se puede pasar por uno o varios intercambiadores de calor con o sin vasos de expansin; as, el agua procedente de la purga se puede utilizar para calentar el agua de alimentacin. La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de sales y de slidos no disueltos. En la legislacin vigente (Art. 12 de la MIE-AP1) se exige que toda 'caldera deber poseer dispositivos de drenaje y aireacin. En el caso de calderas de vapor, se exigir, adems, un dispositivo de purga a presin. En las tuberas de drenaje se instalar una vlvula de cierre. En cada tubera de purga intermitente o de extraccin de lodos deber instalarse una vlvula de interrupcin, pudiendo instalar a continuacin una vlvula de apertura rpida por palanca. La vlvula -de drenaje y las vlvulas de purga podrn sustituirse por una sola vlvula mixta de cierre y descarga rpida. Las vlvulas antecitadas no sern inferiores a las DN 20 (siendo DN el dimetro .nominal en milmetros) ni superiores a DN-50.
5 . V LVULA S DE PURG A C O NT I N UA Como ya se ha dicho, en las calderas en las que se requiere cantidades apreciables de agua, se produce un aumento gradual de las sedimentaciones de sales solubles en el agua de la caldera, salvo que el agua de alimentacin sea sometida a un tratamiento previo, para extraer todas las sales. En la caldera, las sales se eliminan por medio de purgas que se efectan de forma peridica o continuamente. Si se trata de purga continua, es posible aprovechar el calor de los productos purgados para precalentar el agua de alimentacin. La legislacin vigente dice al respecto que, cuando proceda la purga continua, se colocarn dos vlvulas: la primera de cierre y la segunda de tipo de aguja micromtrica con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido. El exceso de sales disueltas en la caldera produce espumas en la zona de evaporacin, por lo que las burbujas de vapor se ven dificultadas para salir del agua, con el consiguiente aumento de energa necesaria que se traduce en una mayor velocidad de
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desprendimiento que tiene por efecto aumentar la posibilidad de arrastre de agua a la lnea de vapor a consumo. La Norma UNE correspondiente a la calidad del agua en el interior de calderas indica la cantidad mxima de sales que puede existir en la caldera, por lo que es necesario purgar sta de una forma racional. Como hemos indicado, si existe un exceso de sales disueltas se producen espumas, y como stas estn en la superficie de evaporacin es en este punto donde debe purgarse, por medio de un sistema continuo y en la proporcin requerida para no purgar demasiado (despilfarro de agua y energa) o poco (en este caso continuara existiendo el problema de las espumas). As pues, la abertura o posicin de la vlvula de purga continua deber ajustarse en funcin de la calidad del agua de alimentacin y la produccin de vapor de la caldera. Este ajuste puede ser manual o por medios automticos por medio de sistemas que controlan en continuo la salinidad del agua de la caldera y en funcin de esta seal actan automticamente sobre la vlvula de purga. 6 . I N DI C A DO RE S DE N I VE L. G RI FO S Y COLUMN A Las calderas de nivel de agua definido dispondrn de dos o ms indicadores de nivel de agua (excepto en las que P x V 10, que dispondrn de un solo indicador), con la superficie frontal transparente. Dicho indicador se montar de tal forma que la parte visible ms baja de la superficie frontal transparente quede 70 mm, como mnimo, por encima del punto ms alto de la superficie de calefaccin. Los tubos y accesorios para la conexin del indicador de nivel con la caldera sern lo ms cortos posibles y estarn dispuestos de tal forma que no quede entre la caldera y el indicador cavidad alguna sin drenaje de agua. Adems, dichos tubos y accesorios no tendrn ms salidas que las necesarias para los reguladores de amortiguacin, reguladores de agua de alimentacin, manmetros de vapor, purgas y otros equipos similares que no permitan el escape en cantidades significativas de vapor y/o agua. Los indicadores de nivel llevarn tapones, a efectos de limpieza, y llaves o vlvulas de purga. Veamos ahora qu exige la legislacin vigente sobre el nivel del agua y sus indicadores. El nivel mnimo de agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70 mm ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las calderas acuotubulares, la distancia se tomar en relacin el borde superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta del caldern. El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 mm por encima del nivel lmite definido en el prrafo anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien visible sobre el indicador de nivel. Toda caldera cuyo P x V 10 estar provista de dos indicadores de nivel, independientes entre s, y cuyas comunicaciones con el cuerpo de la caldera sean tambin independientes entre s. No obstante, se admitir una sola comunicacin 'con la caldera para los dos indicadores de nivel distintos cuando la seccin de la conduccin en cuestin sea, como mnimo, de 50 cm2 para el lquido y de 10 cm2 para el vapor. Los conductos de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen el lquido y el vapor sern, como mnimo, de 25 mm de dimetro interior; el radio interior de las curvas ser, al menos, igual a una vez y media de dimetro del tubo y no deber
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permitir la formacin de sifones. No obstante, para conductos de unin rectos y de longitud inferior a 30 cm el dimetro interior del conducto podr ser de 20 mm. Los indicadores de nivel debern estar colocados en sitio fcilmente visible para el personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de nivel disten ms de 8 m de la plataforma de conduccin o del lugar donde permanezca normalmente el conductor de la caldera, sta deber ir dotada de dos dispositivos independientes que transmitan la posicin del nivel de agua a un lugar que no diste del conductor ms de 4 m. En todas las calderas se utilizarn indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se montarn de forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza y sustitucin. Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes llaves que permitan su incomunicacin con la caldera y de un grifo de purga. Es necesario resaltar el hecho cierto de que el control del nivel de agua en una caldera es bsico para la seguridad de la misma. Si por cualquier causa el nivel de agua en el interior de la misma descendiese de forma que las superficies de calefaccin quedasen descubiertas, stas podran ir aumentando de temperatura y alcanzar valores tales que su resistencia fuese inferior a la de diseo de la caldera, provocndose en este momento su deformacin o eventual rotura y los consiguientes daos a la caldera, o mquinas y personas que pudiesen existir en la sala de calderas. Es pues necesario disponer siempre de una buena visibilidad del nivel de agua en la caldera, manteniendo los indicadores de nivel en perfecto estado de servicio.
7 . C ON T RO LE S DE NI VE L PO R F LO TA DO R Y PO R E LE CT RO DO S Tal como se ha visto en el punto anterior el nivel de agua en la caldera es fundamental, por lo que si la caldera es de funcionamiento automtico deber existir un mecanismo que nos mantenga el nivel de agua de la caldera actuando sobre la cantidad de agua de alimentacin, as como un mecanismo que detenga la combustin, si por cualquier causa este nivel desciende del lmite de seguridad. De entre los sistemas ms usuales, destacamos los flotadores y los electrodos. El control de nivel por flotador consiste bsicamente en una boya que sigue los movimientos del plano de agua y en correspondencia con el consiguiente mecanismo acta sobre la bomba de agua, por medio de unos contactos que abren o cierran el circuito elctrico de mando del motor de la bomba de agua (sistema de alimentacin de agua todo o nada). Si los movimientos del flotador actan sobre un vstago metlico dentro de un campo elctrico, estos movimientos variables darn una mayor o menor variacin de una intensidad de corriente que nos permitir actuar sobre el mando elctrico de una vlvula motorizada que abrir o cerrar proporcionalmente al nivel de agua. En este caso la bomba de alimentacin de agua est siempre en servicio y la alimentacin de agua se llama en este caso continua. A una determinada posicin del flotador (nivel bajo) se utiliza el sistema de apertura de contactos para parar la combustin. Estas funciones pueden ser igualmente realizadas por medio de electrodos sumergidos en el agua de la caldera de forma que si el agua utilizada como puente elctrico entre
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS los electrodos sube o baja cierra o abre el circuito elctrico correspondiente. veamos las disposiciones legales vigentes al respecto:
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Toda caldera (automtica) de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente, que posea un nivel de agua definido, deber estar provista de dos dispositivos independientes que provoquen el paro del sistema de aportacin calorfica inmediatamente antes de que el nivel de agua llegue al mnimo establecido (ver prrafo anterior sobre indicadores de nivel de agua). Uno de los dispositivos estar desfasado con relacin al otro, a fin de que el segundo acte como seguridad del primero. Cada uno de los dispositivos estar constituido por un emisor de seal accionado por medio de flotador, termostato de marcha en seco o electrodo y por un mecanismo que, bajo este impulso, interrumpa la aportacin calorfica. Estos componentes del sistema de seguridad debern ser independientes y actuarn adems sobre la seal acstica. Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los que aseguren la conduccin automtica de la caldera, y su papel se reducir a interrumpir la aportacin de calor y a advertir de la posicin del nivel. No obstante, las calderas que, para la deteccin de nivel, utilicen un flotador como primera seguridad de falta de agua, podrn emplear dicho flotador para el mando automtico del sistema de alimentacin de agua. La eficacia de estos dos sistemas de seguridad se podr verificar de una forma efectiva provocando su funcionamiento por una bajada voluntaria del nivel de agua de la caldera hasta el lmite inferior de cada automatismo. La colocacin de estos automatismos seguir alguno de los siguientes sistemas: a) Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a la caldera o conectadas a una cmara comn intermedia. b) Cmara comn, que aloje en su interior los dispositivos de control de nivel para mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera seguridad de falta de nivel, conectada a la caldera. La segunda seguridad estar instalada independientemente de esta cmara o conectada a la misma. c) Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera. En el caso de flotadores y electrodos se dispondrn los correspondientes rompeolas a fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del mecanismo detector. La accin de estas seguridades deber ser imperativa, de tal forma que aunque retorne a su posicin normal, la calefaccin continuar bloqueada y seguir funcionando la alarma acstica, necesitndose una accin manual del conductor de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de la anomala. d) Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de nivel mnimo, se dispondrn dos electrodos de tal forma que la corriente elctrica cierre el circuito va el segundo y no va la masa metlica de la caldera, y la tensin 'mxima entre fases no exceder de 24 voltios. Para las calderas inundadas se exige un control de nivel mnimo situado en el depsito de expansin. Tambin se exigen limitadores de nivel en las calderas de fluido trmico. Nota.- Evidentemente, no hemos querido recoger exhaustivamente todos los pormenores sobre este punto, tales como dimensiones de la cmara para instalacin
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de los automatismos, de las tuberas de conexin; cableado elctrico, etc., que pueden consultarse en el artculo 23 de la ITC-APL. 8 . LI MI TA DO RE S DE N I VE L T E RMO ST T IC O S Estos aparatos, llamados tambin nivostatos, se utilizan para parar la combustin como segundo limitador de nivel. Su funcionamiento se basa en el cambio de temperatura que sufre un elemento sumergido en el agua y calentado por una resistencia cuando al descender el nivel de agua queda descubierto y por lo tanto al no ser refrigerado aumenta su temperatura que se detecta por el termostato correspondiente que abre el circuito de mando del quemador. En su instalacin debe preverse la correspondiente inercia de funcionamiento, por lo que deber montarse por encima del punto de nivel en que se quiere que acte. 9 . BO MBA S DE AG UA DE A LI ME N TA C I N La legislacin vigente indica lo siguiente: Toda caldera (contemplada en la ITC-MIE AP1) estar provista de, al menos, un sistema de alimentacin de agua seguro, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados, que dispondrn de dos sistemas accionados por distinta fuente de energa. El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de agua igual a 1,5 veces la mxima que pueda evaporar la caldera (o batera de calderas) que alimenta, excepto en las calderas automticas en las que la cantidad de agua a inyectar deber ser igual o mayor que 1,1 veces la mxima que pueda evaporarse, ms la prdida de agua por purgas. Dicho lquido se deber poder inyectar a una presin superior en un 3%, como mnimo, a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera de alimentacin y en la altura geomtrica relativa. El sistema de alimentacin podr ser de accin continua o discontinua. En el caso de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en servicio y el caudal introducido vendr regulado por una vlvula automatizada y mandada por la accin del sistema controlador del nivel. En el caso de accin discontinua, el sistema detector del nivel actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades. Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de alimentacin cubrir la demanda de vapor de la instalacin mediante bombas de tipo volumtrico. El agua de alimentacin debe ser introducida en la caldera de tal manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada o a la radiacin directa del fuego. No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la categora de la caldera. En las calderas de agua sobrecalentada, la alimentacin de agua se llevar siempre al depsito de expansin y su caudal ser siempre suficiente para la reposicin de agua necesaria.
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Tal como indica la legislacin vigente es necesario que toda caldera disponga de su sistema de alimentacin de agua, que podr ser por medio de moto-bomba centrfuga o rotativa, inyector de vapor, caballete de vapor o turbina de vapor. En la moto-bomba se utiliza la energa elctrica para que a travs del motor correspondiente se acte sobre la bomba de agua que dispone de unas paletas que por su movimiento rotativo impulsan el agua en caudal y presin requeridos. Dentro del modelo de bombas existentes indicamos las autoaspirantes y las centrfugas, aunque normalmente stas pueden tambin incluir un primer rodete autoaspirante. 1 0 . I N YE CT O RE S DE A G UA Son dispositivos de alimentacin de agua en que se utiliza la energa del propio vapor de la caldera para alimentar el agua necesaria mediante el efecto de succin (efecto VENTURI) que crea una corriente de vapor a travs de una tobera especial. Este sistema es vlido para caudales de agua relativamente pequeos y presiones de hasta 12 Kg/cm2, adems de estar limitado a una temperatura de agua fra. Es un sistema poco fiable y se ha venido utilizando como segundo sistema de alimentacin cuando as lo ha requerido la legislacin. 1 1 . CA BA LLE T E S Y TURBI N A S PA RA AG UA DE A LI ME N TA C I N Para alimentar las calderas utilizando como fuente energtica el vapor, solventando los problemas y limitaciones de los inyectores de vapor, la tcnica ha desarrollado el caballete de vapor y la turbina. El caballete de vapor consiste en una bomba por pistn de recorrido alternativo que es accionado por el vapor, logrando en sus movimientos aspirar e impulsar el agua a la caldera. Este sistema, ms fiable que el inyector de vapor, no tiene las limitaciones de caudal o presin, pero contina manteniendo los problemas de necesitar agua fra o inferior a 100 C para trabajar correctamente sin cavitaciones. La turbina de vapor consiste en una bomba centrfuga que es accionada por una turbina en vez del motor elctrico. 1 2 . MA N ME T RO S Y T E RM ME T RO S a) Manmetros. Son aparatos para medir la presin. Toda caldera deber disponer de un manmetro indicador de la presin del vapor, con un dimetro de esfera de 100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de vapor. El manmetro estar unido con un sifn u otro dispositivo similar de capacidad suficiente para mantener el tubo del manmetro lleno de agua. Este tubo ser de suficiente calibre y, a ser posible, dispondr de un sistema de purga. Las uniones del manmetro sern las adecuadas para la presin de servicio y la temperatura del vapor previsto en la caldera respectiva. Los manmetros dispondrn de una escala graduada en las unidades apropiadas y con un margen adicional no inferior al 50% de la presin de servicio; aunque es preferible que dicha escala sea vlida para presiones de hasta dos veces la de servicio. En la
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escala se ver claramente marcada la presin de servicio mxima admisible en la instalacin. Estos manmetros sern de sensibilidad de clase 4, como mnimo. Por el tipo de construccin de los manmetros, stos no son fiables ni al principio ni al final de la escala en que la presin que indican es slo orientativa de la presin real y solamente coincide la presin marcada con la real en la zona central de su escala. Un manmetro de sensibilidad 4 quiere decir que su escala es fiable del 25 al 75% de la misma por lo que la presin de servicio de la caldera deber estar por su zona central aproximadamente. (Deseable sobre el 60 al 65% de la misma.) Veamos un ejemplo: Si una caldera trabaja a 10 Kg/cm2 la escala del manmetro deber alcanzar los 16 Kg/cm2 de forma que 10 Kg/cm2 ser el 62,4% de su escala. Este manmetro ser coincidente con la presin real desde 4 Kg/cm2 hasta los 12 Kg/cm2.
TERMMETRO
MANMETRO
Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones con una placabrida de 40 mm de dimetro para sujetar en ella el manmetro patrn con el que deben realizarse las pruebas de la caldera. Sin embargo, en el caso de calderas cuya presin lo requiera, en lugar de la placa-brida antecitada se dispondr una conexin adecuada para la instalacin de dicho manmetro patrn. En las calderas de agua caliente, el manmetro es reemplazado por un hidrmetro o indicador de altura de nivel de agua graduado en metros que, visible desde el puesto de trabajo del conductor de la caldera, d a conocer en todo instante la presin esttica de la instalacin. b) Termmetros. Son aparatos para medir la temperatura Las calderas, economizadores, precalentadores de agua, sobrecalentadores y recalentadores de vapor dispondrn de su correspondiente termmetro con una seal bien visible en rojo, que indique la temperatura mxima de servicio. Sin embargo, se excepta de esta regla las calderas automticas de vapor saturado.
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En particular, las calderas dotadas de sobrecalentador y/o recalentador debern incorporar un termmetro indicador de la temperatura de vapor, con un dimetro de esfera de 100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de vapor por medio de un bulbo de inmersin de acero inoxidable. El termmetro ir unido a la caldera mediante rosca o bridas, adecuadas para las condiciones de presin y temperatura previstas. 1 3 . PRE SO STA TO S Y T E RMO ST A TO S Entre los dispositivos automticos de seguridad exigidos por la legislacin vigente para las calderas figuran los presostatos (limitadores o reguladores de presin) y los termostatos (limitadores o reguladores de temperatura). Los presostatos se utilizan: a) Para detectar una presin alta del fluido caloriportante en calderas automticas y manuales de vapor y calderas 'de circulacin forzada de fluido trmico, en las que acta mediante el bloqueo del sistema de aportacin calorfica y operacin de la alarma acstica; as como en calderas de recuperacin de calor de los gases, en las que acta (al detectar, como dijimos, alta presin del fluido caloriportante) abriendo la vlvula de by-pass y disparando la alarma o seal acstica.. b) Para detectar baja presin del combustible, en calderas automticas de combustibles lquidos (pesados) con potencia trmica superior a 3.000.000 Kcal/h en las que opera impidiendo su puesta en funcionamiento. c) En calderas de circulacin forzada de fluido trmico y agua sobrecalentada, sobrecalentadores y recalentadores se suele utilizar un presostato diferencial para detectar cundo el caudal del fluido caloriportante est por debajo de su nivel normal. Dicho presostato diferencial acta bloqueando el sistema de aportacin calorfica. d) En calderas automticas de gas se incorpora un presostato para detectar los posibles fallos del aire de combustin y, en caso de producirse stos, bloquear el sistema de aportacin calorfica y disparar la alarma acstica. En cuanto a los termostatos, se utilizan: e) Para detectar la falta de agua en calderas de vapor, debido bien sea al bajo nivel del agua de la caldera (en calderas de nivel definido), ya sea por la alta temperatura del vapor (en calderas sin nivel definido). En ambos casos, los termostatos actan bloqueando el sistema de aportacin calorfica y disparando la seal acstica. Se dispondrn dos termostatos de los indicados tanto en las calderas de funcionamiento manual como en las automticas de vigilancia indirecta, admitindose el empleo de uno solo en el caso de calderas automticas de vigilancia directa. f) Para detectar una alta temperatura del fluido caloriportante, en calderas automticas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de fluido trmico, as como en sobrecalentadores y recalentadores. En todos los aparatos mencionados el termostato acta bloqueando el sistema de aportacin calorfica y poniendo en marcha la seal acstica. g) Para detectar altas temperaturas del fluido caloriportante en calderas automticas de recuperacin de calor de gases, en las que opera abriendo automticamente la vlvula de by-pass.
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h) Para detectar bajas temperaturas del combustible, en calderas automticas de combustibles lquidos (pesados), en las que, llegado el caso, actan impidiendo su puesta en funcionamiento. Finalmente, insistiremos en que cuando los sobrecalentadores y recalentadores de vapor dispongan de un sistema de aportacin de calor independiente del de la caldera, y sean exterior a la misma, han de llevar incorporados los correspondientes dispositivos de paro y regulacin del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la temperatura del vapor; es decir, los correspondientes termostatos. 1 4 . T I PO S DE QUE MA DO RE S. N E UM T I C A Y ME C N I C A C O PA RO T A TI VA , PULVE RI Z A C I N
El quemador es el aparato productor de calor, mediante la inflamacin del combustible y el mantenimiento de su llama. Dicha combustin va muchas veces precedida de la preparacin adecuada del combustible. Los quemadores se clasifican, generalmente, as: 1. Por el tipo de combustible: a) para combustibles gaseosos; b) para combustibles lquidos; c) para combustibles slidos; d) para combustibles mixtos:.

de funcionamiento alternativo o convertibles; de funcionamiento simultneo.
2. Por su forma constructiva: a) compacto; b) no compacto. 3. Por la forma de preparacin del combustible: a) para combustibles gaseosos; b) para combustibles lquidos:
de gasificacin mecnica. de pulverizacin fluido auxiliar; los de pulverizacin mecnica a su vez se dividen en:
pulverizacin por salida del combustible a presin a travs de un orificio calibrado;
pulverizacin centrfuga por medio de una copa rotativa:
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS los de pulverizacin por fluido auxiliar se dividen en:
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emulsin; mezcla. neumtico premezcla;
c) para combustibles slidos. 4. Por la forma de regulacin: a) automticos; b) semiautomticos; c) manuales; y dentro de los automticos y semiautomticos, se distinguen los tipos siguientes: de regulacin todo-nada; de regulacin escalonada todo-poco-nada; de regulacin progresiva por escalones; de regulacin modulante (progresiva continua).
5. Por el tipo de encendido: a) manual; elctrico, b) automtico gas, lquido. 6. Por la aportacin de aire al combustible: a) aporte por tiro natural; b) aporte artificial por dispositivos mecnicos: aspiracin, dinmicos impulsin, mixto. Dentro de esta amplia clasificacin, en el mercado los quemadores se conocen en especial por el tipo de preparacin del combustible y en especial por su tipo de pulverizacin. En los quemadores rotativos la pulverizacin necesaria del combustible para obtener una mezcla ntima del mismo y el aire de combustin se obtiene haciendo atravesar una corriente de aire primario a travs de una pelcula muy fina de combustible obtenida por centrifugacin del mismo por medio de una copa rotativa que normalmente gira entre 3.000 y 5.000 rpm. En los quemadores neumticos el aire de pulverizacin (y en ciertos casos, vapor) se inyecta al combustible antes de su llegada al hogar siendo impulsada esta mezcla a presin elevada a travs de un agujero calibrando denominado tobera, chicl o
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pulverizador. Esta mezcla puede ser realizada en el propio quemador o antes del mismo (premezcla). En los quemadores de presin, tambin denominados de pulverizacin mecnica, el combustible se inyecta a elevada presin, segn la viscosidad del mismo, a un agujero calibrado, igualmente denominado chicle o pulverizador, que por su diseo especial logra la pulverizacin del combustible. 1 5 . E LE ME N TO S DEL E Q UI PO DE C O MBUST I N : VE NT I LA DO R DE A I RE PRI MA RI O Y SE CUN DA RI O ; SO N DA DE CO N T RO L DE LLA MA; PRO G RA MA DO R; V LVULA S M A G N TI C A S, N E UM T I C A S Y E LE C T RO N E UM TI CA S; SI STE MA DE E N C E N DI DO; LLA MA PI LOT O ; E LE C T RO DO S Y T RAN SF O RMA DO R Para sostener el proceso de la combustin, es necesario el suministro continuo de aire, as como la evacuacin continua de los gases de combustin. Esto se puede efectuar utilizando el tiro que provocan los gases de la combustin por l efecto de la succin de la chimenea. Pero el sistema ms extendido es la instalacin de ventiladores para proporcionar un tiro forzado, complementando cualquier clase de tiro natural disponible. Una caldera puede estar equipada con un ventilador de tiro forzado, uno de tiro inducido o con los dos simultneamente, para proporcionar una circulacin controlable del aire para la combustin y de los gases producidos por sta. Los ventiladores suelen ser del tipo propela o del tipo centrfugo. Como ya indicamos en el Tema III, las calderas con hogar de sobrepresin eliminan el ventilador de tiro inducido. As pues, en las calderas de tiro forzado, podemos encontrar uno o dos ventiladores segn sea el diseo de la caldera o el tipo de combustin instalado. Se denomina ventilador de aire primario el ventilador que aporte el aire necesario para la formacin de la llama que normalmente se introduce junto el combustible (caso de quemadores para combustibles lquidos de copa rotativa o de pulverizacin neumtica), por debajo del lecho del combustible (caso de quemadores tipo parrilla para combustibles slidos) o por encima del lecho del combustible en ciertos sistemas de combustin para combustibles slidos con un alto grado de voltiles. El ventilador secundario puede ser para aportar el aire necesario para el mantenimiento de la combustin (caso de hogares en sobrepresin) o para la extraccin de los gases de la combustin (caso de hogares en depresin) con lo que provoca inmediatamente una entrada de aire en el hogar ya sea por debajo del lecho de combustible o por encima del mismo en funcin del tipo de combustin elegido. Resumiendo, podemos decir que los ventiladores son dispositivos mecnicos aspirantes o impelentes que aseguran la alimentacin del aire comburente de la cmara de combustin, y que deben cumplir las siguientes propiedades: a) Resistir la erosin del aire y de los polvos que ste pueda contener. b) Resistir sin deformacin las temperaturas a las cuales pueda estar sometido. c) Estar equilibrado estticamente y dinmicamente. d) Poseer, si es necesario, un dispositivo de engrase prctico y eficaz. Aun cuando en un sistema de combustin dispongamos de combustible y aire, si se quiere automatizar o racionalizar esta combustin, procurando que adems sea sta lo ms segura posible, se deber instalar una serie de elementos que de una forma general se pasa a indicar.
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Sonda de control de llama.- Es un dispositivo que detecta la presencia o ausencia de la llama. En general, consta de un detector (con o sin amplificador) y de la conexin al programador. Programador.- Es un elemento que organiza las secuencias del funcionamiento del quemador y su equipo segn un orden preestablecido y que puede incorporar ciertos componentes del control de llama (amplificador con rel). Vlvulas magnticas, neumticas y electroneumticas.- Son dispositivos que desconectan el quemador, mediante el paro del sistema de aportacin calorfica, cuando el parmetro que las controla alcanza un valor distinto a los previamente establecidos para un funcionamiento correcto- del equipo de combustin. Su denominacin es funcin del tipo de vlvula empleado: elctrico, magntico, neumtico, electroneumtico o electrohidrulico. Operan en caso de falta de energa elctrica, de falta de presin de aire comprimido, de defecto de aceite o de agua, de combustible hmedo, y de cualquier otra condicin anmala, retornando a la posicin de cierre de la aportacin calorfica. Sistema de encendido.- El sistema de encendido es el mecanismo encargado de provocar la inflamacin del combustible. Este mecanismo puede ser operado automticamente por medio de una seal recibida por algn rgano de regulacin de la caldera o por medio de la accin manual del operario conductor de la caldera. En el primer caso se denomina sistema de encendido automtico y en el segundo sistema de encendido manual. No se considera como sistema de encendido el hecho de encender el combustible por un sistema manual como puede ser la introduccin en el hogar de una llama exterior al propio sistema de combustin. As pues en las condiciones indicadas en este punto, todo sistema de encendido dispondr de un medio de provocar un inicio de la combustin (normalmente electrodos conectados a una fuente elctrica de alta tensin) sobre el propio combustible a quemar o sobre un combustible auxiliar, cuya llama provocar el encendido del combustible principal. Esta llama auxiliar se denomina llama piloto que puede apagarse o no segn sea el combustible principal a quemar o el tipo de combustin empleado. Segn sea el caso, la llama piloto ser intermitente o permanente. Se denomina tiempo de encendido al intervalo de tiempo durante el que est en funcionamiento el mecanismo de encendido. Dentro de l, se distinguen los siguientes tiempos: a) Pre-encendido, o tiempo transcurrido entre el momento de puesta en marcha del mecanismo de encendido y el momento de liberacin del combustible del quemador o de apertura del paso de dicho combustible. b) Encendido propiamente dicho, o intervalo de tiempo comprendido entre la liberacin del combustible del quemador y la aparicin de una seal de llama dada por el dispositivo de deteccin de la llama. c) Post-encendido, o intervalo de tiempo comprendido entre la primera deteccin de la llama y la desconexin del mecanismo de encendido. En el caso de encendido automtico permanente, el tiempo de encendido corresponde al tiempo de funcionamiento del quemador.
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Vistos los principales elementos de un equipo de combustin, veamos cules son las secuencias de puesta en marcha del mismo para el caso de un quemador de encendido automtico. Al recibir el programador una orden de arranque desde un rgano de regulacin (presin o temperatura), ste inicia su programa d establecer la combustin de acuerdo con las siguientes secuencias:
Arranque del ventilador para realizar un barrido de los circuitos de gases de la combustin, con el fin de evacuar cualquier clase de inquemados que pudieran existir en los mismos, provenientes de la anterior combustin. Formacin de la chispa que debe iniciar la llama piloto o llama principal segn sea el caso. Apertura de la vlvula magntica del circuito de combustible auxiliar (llama piloto) o del combustible principal si no existe llama piloto. Formacin de la llama piloto y control de la misma por medio de la sonda de control de llama o formacin de la llama principal si no existe llama piloto. En el caso de que exista llama piloto y sta no se forme dentro de un tiempo programado, cierre de la vlvula magntica de la lnea de combustible auxiliar, paso de la chispa y post-barrido del ventilador. Si no existe llama piloto, la misma secuencia para el circuito de combustible principal. Si se ha formado la llama piloto, orden de que se abra la vlvula magntica del circuito de combustible principal, formacin de la llama principal y deteccin por la sonda de llama correspondiente. Si no se forma la llama principal dentro de un tiempo determinado, paro de la llama piloto y su chispa, cierre de la vlvula magntica principal y post- barrido del ventilador. Si se forma la llama principal, cierre de la vlvula magntica del circuito del combustible auxiliar (llama piloto) y paro de la chispa. En este punto el quemador est encendido, con su llama formada y controlada en continuo por la sonda de llama, si por cualquier caso sta desapareciese, la sonda actuara sobre el programador que dara orden de cerrar la vlvula magntica del circuito de combustible principal y el ventilador realizara el post-barrido del circuito de gases de la combustin.
Para concluir, expondremos brevemente las disposiciones legales vigentes en relacin con los elementos del equipo de combustin. 1. Calderas automticas bajo vigilancia indirecta: Para asegurar, a intervalos regulares, la buena marcha de la caldera, se montar en el circuito elctrico de la misma un dispositivo de paro automtico que acte sobre el sistema de calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas, no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este requisito las calderas de vaporizacin instantnea. La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indica una desaparicin de la llama, falta de aire de combustin en las. calderas que utilicen combustibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a la mxima de servicio, deber repetirse en el lugar en que el conductor de la caldera se
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encuentre habitualmente... Desde dicho lugar deber poderse bloquear el sistema de calefaccin de la caldera, y ste no podr volver a ponerse en servicio sin que previamente medie una accin manual dentro de la sala de calderas y hasta no haber comprobado la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal funcionamiento. 2. En el caso de calderas bajo vigilancia directa, el operador de cada turno vigilar el funcionamiento de la caldera en la sala de calderas o en la sala de control. 3. Las calderas automticas dispondrn del correspondiente dispositivo de paro del sistema de aportacin calorfica, que interrumpir dicha aportacin (llegada del combustible) en el momento de recibir la seal de cierre. Dichos dispositivos consistirn, en general, en vlvulas. Los sistemas de mando automtico sern del tipo elctrico, electroneumtico o electrohidrulico. Su nmero, tipo y disposicin, dependern de la potencia trmica del quemador, del tipo de ste y del tipo de combustible empleado. 4. El encendido de cada quemador deber efectuarse a su caudal mnimo. El reglaje de los quemadores estar en funcin de la potencia de los mismos. Para potencias de hasta 860.000 Kcal/h por quemador se podrn utilizar quemadores de reglaje todo/nada. De 860.000 Kcal hasta 3.000.000 Kcal/h podrn emplearse quemadores de reglaje todo/poco/nada (dos marchas) o progresivos (modulante, deslizante o por escalas). Para potencias superiores a 3 x 106 Kcal/h debern utilizarse quemadores con regulacin progresiva modulante. 5. Las calderas automticas debern disponer de sus respectivos dispositivos de seguridad: a) de presin mxima del vaporo de temperatura mxima del lquido; b) de seguridad concerniente a la evacuacin de humos; c) de seguridad de llama; d) de seguridad ante falta de nivel de lquido; e) de seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos; f) de seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico g) de seguridad relativa al tipo de combustible empleado; h) de los requisitos comunes de seguridad (conexin a masa, etc.). 6. En el caso de aportacin calorfica por medio de combustibles lquidos y gaseosos, o slidos pulverizados, cada quemador estar provisto de un dispositivo de deteccin de llama (sonda de control de llama). El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentacin de combustible es interrumpida ser funcin de la potencia del quemador y del combustible empleado, variando entre 1. segundo (para combustibles gaseosos y quemadores de potencias superiores a 300.000 Kcal/h) hasta 10 segundos, como mximo, en el caso de combustible lquidos y slidos pulverizados quemados con quemadores de potencia igual o inferior a 80.000 Kcal/h. Por otra parte, el ventilador del quemador slo asegurar el post-barrido para potencias superiores a 3 x 106 Kcal/h. 7. Cuando utilizando combustibles gaseosos la alimentacin de aire en los quemadores se efecta mediante ventiladores, existir un dispositivo de seguridad sobre cada ventilador para impedir la combustin en ausencia de caudal de aire, bloqueando la llegada de combustible gaseoso.
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8. En calderas que utilicen quemadores automticos, el encendido comprender las siguientes operaciones: a) Barrido. Coincidiendo con la seal de puesta en marcha, y con el fin de evacuar la totalidad de los gases que hayan podido quedar en el circuito de humos. El tiempo de barrido vendr dado por el fabricante, y se producir con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posicin de caudal suficiente. b) Sistema de encendido. Una fuente de calor .de pequea potencia calorfica provocar el encendido del combustible principal. c) Apertura de las vlvulas automticas del combustible principal, una vez que el sistema de encendido produzca su fuente de calor. En la operacin de encendido de cada quemador, el dispositivo de seguridad de la llama interrumpir la alimentacin del combustible cuando la llama principal no se establezca en los tiempos mximos previstos para cada tipo de combustible y en funcin de que el quemador incorpore o no ventilador. d) No se permitir ninguna tentativa automtica de reencendido despus de un fallo de encendido. Para poder realizar un reencendido se proceder a subsanar la causa de la anomala y se empezar de nuevo un ciclo de encendido, con el prebarrido. e) Cuando el sistema de encendido utilice una fuente de calor mediante una llama auxiliar (llama piloto), el dispositivo de seguridad de la llama deber cortar tambin la alimentacin de combustible a esta llama auxiliar si su desaparicin anormal se prolonga ms de 10 segundos como mnimo. f) Despus del encendido del quemador principal. el sistema de encendido podr quedar fuera de servicio. g) En el caso de varios quemadores de encendido no simultneo, y montados en una misma cmara de combustin, las condiciones indicadas se referirn nicamente al que est programado que encienda en primer lugar. Sin embargo, los restantes quemadores cumplirn igualmente todas las condiciones con excepcin de la de barrido. 9. Con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas, trastornos por retornos elctricos, electricidad esttica y otros fenmenos anlogos, tanto la caldera corno su equipo de combustin y el cuadro de maniobra debern disponer de conexiones a masa para reducir su potencial a cero. 10. Las calderas y recalentadores que utilicen combustible lquido o gaseoso como elemento de aportacin calorfico dispondrn de las correspondientes mirillas de materiales y colores adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una buena visin de la llama. 11. Todas las calderas automticas y recalentadores dispondrn de un dispositivo para evitar que su sistema de aportacin calorfica se ponga de nuevo en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho servicio. En estos casos, ser necesaria una accin manual. 12. En ningn caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera. 13. En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato a presin que se trate.
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TEMA VII TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

1 . CA RA C T E R ST I CA S DE L AG UA O X G E NO , A C E IT E , SA LI N I DA D PARA C A LDE RA S: DURE Z A , p H,
El agua que se introduce en la caldera, para ser convertida en vapor, recibe el nombre de agua de alimentacin. Si se trata de condensado que es recirculado, habr pocos o ningn problema con el agua; pero si el agua es cruda, habr necesidad de liberarla de oxgeno, precipitados, sales disueltas, sustancias incrustantes y dems elementos contaminantes. La presencia de elementos que provocan la formacin de incrustaciones, espumas o arrastres de agua con el vapor afectarn desfavorablemente el funcionamiento de la caldera. Las principales impurezas del agua, as como su forma y sus efectos, pueden verse en la Tabla 1. Dureza Indica la concentracin de sales clcicas y magnsicas del agua. Se expresa en miligramos por litro del contenido de sales de Ca y Mg expresados como CO3Ca (1 mg/I de CO3Ca equivale a 1 miiimol/1 = 9,1 hf). Alcalinidad total (m) Expresa la concentracin de hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos disueltos en el agua. Su unidad es el miliequivalente por litro, meq/I (1 TAC = 5 m). Alcalinidad parcial (p) Expresa la concentracin de hidrxidos y la mitad del contenido de carbonatos disueltos en el agua. Su unidad es el miliequivalente por litro, meq/I (1 TA = 5 p). En las calderas acuotubulares, el valor de la alcalinidad total en el agua de la caldera representa una concentracin de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos, silicatos y fosfatos, expresada en miligramos por litro de CO3Ca (1 meq/I = 50 p.p.m. CO3Ca = 50 mg/I CO3Ca). Salinidad (TSD) Expresa la concentracin de sales disueltas en el agua. Su unidad es el miligramo por litro, mg/I (1 mg/I = 1 p.p.m.). Turbiedad Expresa la concentracin de materias en suspensin, coloidal o no, en el agua. Conductividad elctrica Mide la propiedad del agua de conducir la corriente elctrica entre dos electrodos sumergidos. Expresa la concentracin en gases y sales ionizables. Su unidad es el micromho por centmetro (pmho/cm = pS/cm), que es la inversa de la resistencia en megaohmios medida entre caras de 1 cm2 de seccin, opuestas y distantes 1 cm entre s, en una disolucin de cloruro sdico de 0,4 mg/I a 25 C de temperatura, exenta de CO2 o NH3.
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La conductividad elctrica del agua de la caldera se determinar despus de neutralizar la muestra a pH = 7 con cido glico. Este valor es orientativo acerca del contenido total de sales disueltas. pH Expresa el grado de acidez o de alcalinidad del agua. Es el cologaritmo de la concentracin de iones hidrgeno, H+. Total de sales disueltas en el vapor Es la suma de las sales incorporadas en el vaporizado como tal y de las que provienen de los arrastres mecnicos. Su concentracin se expresa en mg/I. El total de las sales disueltas en el vapor saturado, excluido el Si02, viene dado por la cantidad de sodio existente en concentracin (vaporizado y mecnico) en una muestra de condensado, segn la siguiente ecuacin:
a) Arrastres vaporizados: Slice en el vapor. Esta slice aparece principalmente por la vaporizacin de la slice disuelta en el agua de la caldera y depende de la presin de servip y del pH del agua. Arrastre en el vapor. Es la suma de los compuestos de sodio contenidos en el vapor saturado. b) Arrastre mecnico. Es la cantidad de materia, disuelta o no, incorporada en las gotas de agua que arrastra el vapor saturado. C A LD E RA S DE T UBOS DE HUMO A gu a d e al i men t ac i n Las caractersticas correspondientes al agua de alimentacin a la entrada de la caldera figuran en la Tabla II. Agua del Interior de las calderas Las caractersticas del agua en el interior de la caldera se indican en la Tabla III. C A LD E RA S A C UOT UBULA RE S A gu a d el i n t eri o r de l as c al d er as Para fijar los valores lmites del agua en el interior de estas calderas se utilizar la Tabla IV, teniendo en cuenta los siguientes puntos: a) Caractersticas del agua de alimentacin disponible normalmente, que en ningn cas sern ms desfavorables que las que figuran en la Tabla II para precisiones mayores que 0,5 Kgf/cml. b) Consecuencias de la salinidad en el vapor de la caldera y en otras partes de la instalacin. c) Caractersticas generales del vapor suministrado, segn el tipo de caldera. En las presiones ms elevadas, los lmites tolerados sern menores, reflejando as una mejor calidad en el vapor. d) Para calderas de circulacin forzada, la calidad del vapor depender esencialmente de la pureza del agua de alimentacin.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS TABLA II

Presin mxima de servcio p en Kgf/cm2 Aspecto visual Dureza en mg/l de CO3Ca pH a 20 C Materias orgnicas valoradas en mg/l de MnO4K consumido (3) Aceites y grasas
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p 0,5 p > 0,5 (1) Transparente, sin color ni sedimentos 10 10 7,5 a 8,5 7,5 a 8,5 (2) 10 3 10 1
Notas: 1. 2. 3. Si p > 13 Kgf/cm2, debern evitarse los efectos del oxgeno disuelto Estos valores podrn modificarse segn la naturaleza del agua de alimentacin En casos de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con MnO4K y si oxidables con CrO3K2 se consultar a un especialista
TABLA III
Presin mxima de servicio p en Kgf/cm2 Salinidad total, en mg/l Slidos en suspensin, en mg/l Alcalinidad total, en mg/l como CO3Ca pH a 20 C Fosfatos, en mg/l de P2O5 Slice, en mg/l de SiO2 (2) p 0,5 5.000 300 1.200 10,5 a 12,5 < 40 250 0,5 < p 13 6.000 (1) 300 1.400 10,5 a 12,5 < 30 250 p > 13 4.000 300 800 10,5 a 11,5 < 25 175 (3)
Notas: (1) Los valores que citan sern para calderas con un rgimen de trabajo inferior a 35 Kg de vapor por m2 de superficie de calefaccin. (2) Las concentraciones de slice en el agua de la caldera guardarn la relacin: / ) 3( < 12,5 ( ) (3) En aquellos casos en que existe sobrecalentador, se limitar a 100 mg/l para p < 20 y a 75 mg/l para p > 20.
2 . D E SC A LC IF I C A DORE S Y DE SMI N E RA LIZ A DO RE S Como se ha visto en el punto anterior, es necesario que el agua que se introduzca en la caldera sea debidamente tratada y acondicionada para que sus caractersticas sean concordantes con las indicadas en la Norma UNE. El tratamiento bsico consiste en su descalcificacin o desmineralizacin, desgasificacin y regularizacin del pH. Los descalcificadores son aparatos que transforman el agua dura (alto contenido de iones Ca y Mg) en agua blanda (ausencia de iones Ca y Mg). La mayora de las aguas contienen, en mayor o menor proporcin, sales minerales incrustantes (sales de calcio y magnesio) que se depositan en el interior de las tuberas o de la maquinaria, disminuyendo considerable mente su eficacia, y se dicen que son aguas duras porque los depsitos forman un precipitado ms o menos espeso que, a veces, se endurece como si fuera de piedra. Ya hemos dicho que la dureza se produce principalmente a partir de las sales de calcio y de magnesio que el agua incorpora en su recorrido natural a medida que atraviesa diferentes estratos de la tierra. La dureza se determina por anlisis qumicos y se mide en miligramos de sales de calcio y magnesio contenidos por litro de agua. TABLA IV
Presin Salinidad (1) Alcalinidad Slidos en pH Fosfatos mg/l Slice (3)

Kg/cm2 en caldera mg/l (max) total (2) mg/l (max) suspensin mg/l (max) a 20 C de P2O5 (max)
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mg/l SiO2 (max)
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CALDERAS DE CIRCULACIN NATURAL Y ASISTIDA 20 21 a 32 33 a 40 41 a 53 54 a 64 65 a 70 71 a 126 127 a 165 166 a 180 181 a 203 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.250 100 50 25 15 700 600 500 400 300 250 100 40 10 2 150 100 80 60 40 20 10 ausencia ausencia ausencia 9,5 a 10,5 3 4 9,5 a 11 25 25 10 10 10 3 140 50 50 50 10 10
CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA < 98 0,05 ausencia ausencia 9,5 a 10,5 3 4
CALDERAS DE VAPORIZACIN INSTANTNEA DE CIRCULACIN FORZADA < 20 20 a 40 2.000 1.000 400 200 100 50 140 60
Notas: (1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del vapor deseado. (2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera. (3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido. Los descalcificadores son, pues, aparatos que permiten sustituir los iones minerales incrustantes por iones solubles en el agua. Para llevar a cabo dicha transformacin se utilizan productos tales como resinas a base de poliestireno formadas por pequeas esferas de 0,3 mm de dimetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio y magnesio (cales) por iones de sodio, solubles en agua. Para regenerar estos aparatos no es necesario sustituir la resina que, prcticamente, tiene una duracin indefinida, sino que basta con circular salmuera (cloruro sdico). La regeneracin del descalcificador se efecta de manera completamente automtica por el impulso de un temporizador debidamente programado o por el impulso de aparato volumtrico. Una vez regenerado, el aparato se vuelve a poner en servicio automticamente y puede volver a dar servicio durante la duracin de un nuevo ciclo; se entiende por ciclo de un aparato la cantidad de agua que ste puede tratar en el intervalo de tiempo comprendido entre dos regeneraciones, y depende de la cantidad de resina que el aparato contiene y de la dureza del agua a tratar. Los descalcificadores no pueden tratar siempre todos los tipos de agua, pues es posible que el contenido de sales disueltas sea demasiada elevada o puedan existir problemas de contenido de Fe, Mn, Cu, etc. En dicho caso, es necesario desmineralizar el agua de forma que se eliminen las sales que existen en el agua mediante columnas llenas de resinas plsticas que tienen la propiedad de absorber ya sea los aniones como los cationes dejando un agua prcticamente pura. La regeneracin de las propiedades de
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las resinas se realiza por medio de cidos y bases apropiadas (sulfrico, hidrxido sdico, etc.). 3 . D E SGA SI F I CA C I N T RMI C A Y PO R ADI T I VO S Se denomina desgasificar el agua, eliminar su oxgeno disuelto que toda agua lleva en su interior con el fin de evitar la corrosin que ste realiza sobre el acero. El sistema natural de realizar esta desgasificacin consiste en elevar la temperatura del agua de alimentacin por encima de los 100 C, ya que a esta temperatura prcticamente el contenido de oxgeno disuelto en el agua es nulo. El agua de alimentacin y la eventual recogida de condensados se dirige a la parte superior de un aparato denominado desgasificador, normalmente colocado sobre el depsito de agua de alimentacin de la caldera. Este desgasificador es alimentado por su parte inferior por vapor producido por la propia caldera y convenientemente reducido de presin. En el interior del desgasificador se establecen dos corrientes contrarias, una de vapor ascendente y oxgeno desprendido y otra descendente en forma de lluvia del agua a desgasificar que cuando llega al final del desgasificador est prcticamente exenta de oxgeno. Adems de este sistema, se utiliza modernamente la desgasificacin qumica, por medio de aditivos al agua, tales como sulfitos, aminas e hidracinas que tienen la propiedad qumica de combinarse con el oxgeno, de forma que el agua de alimentacin queda exenta del mismo. Se debe tomar buena nota que el uso del sulfito puede dar lugar a un aumento de salinidad en el agua que obligue a un elevado rgimen de purgas de la caldera, con el consiguiente despilfarro de energa, y que el uso de hidracinas y aminas est prohibido en industrias de tipo alimentario por su elevada toxicidad. 4 . RE G ULA C I N DE L p H Alimentar una caldera con un pH inferior a 8,5 podra dar lugar a corrosin por acidez; as pues, es necesario tratar el agua de alimentacin para que el pH a la entrada de la caldera est entre 8,5 y 9,5, sobre todo con el fin de evitar corrosiones en las tuberas y bomba de alimentacin. Esta regulacin del pH se consigue adicionando al agua de alimentacin fosfato trisdico en la proporcin correspondiente, que adems tiene la propiedad de eliminar la dureza residual que pudiera tener el agua tras el tratamiento de descalcificacin al evitar que las sales calcreas se adhieran a las paredes metlicas de la caldera. 5 . RE C UPE RA C I N DE C O N DE N SA DO S Se denomina recuperacin de condensados al sistema que permite incrementar el rendimiento energtico de una instalacin de vapor mediante la recuperacin parcial o total del calor evacuado en forma de condensados por las mquinas consumidoras de vapor de calentamiento indirecto. En una caldera se produce vapor aportando energa calorfica al agua contenida en la misma. Este vapor, mediante las apropiadas canalizaciones, se enva a las mquinas que lo han de consumir, restituyendo solamente el calor de condensacin en el caso de que el circuito de vapor en la mquina sea independiente del circuito de fabricacin (calentamiento indirecto). A. la salida de estas mquinas se instalan unos aparatos
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denominados purgadores, cuya misin es evitar que salga el vapor y solamente permite la salida de este vapor condensado. Esta agua condensada est a la temperatura correspondiente a la presin a que el vapor ha llegado a la mquina y, por lo tanto, todava almacena una cantidad apreciable de calor. Veamos un ejemplo. Supongamos que una caldera alimentada con agua a 20 C produce vapor a 10 Kg/cm2, por las tablas correspondientes vemos que el vapor a 10 Kg/cm2 tiene un calor total (entalpa) de 665,2 Kcal/Kg y una temperatura de 183,2 C. En la mquina que lo va a utilizar nos ceder el calor de condensacin que a 10 Kg/cm2 de presin es de 479,5 Kcal/Kg y el agua condensada tendr todava un calor latente de 185,7 Kcal/Kg. Para producir un Kg de vapor partiendo< de agua a 20 C se ha tenido que aportar: 665,2 20 = 645,2 Kcal, si recuperamos este agua condensada retornndola a la caldera para producir 1 Kg de vapor slo necesitaremos 665,2 185,7 = 479,5 Kcal, bastante menos que en el primer caso y, por lo tanto, se habr producido un ahorro energtico. Esta recuperacin de condensados es muy importante que pueda dirigirse directamente a la caldera siempre que sea posible o, en el peor de los casos, al depsito de alimentacin de agua, pero una instalacin racional y econmica no deber en ningn caso evacuar al desage estos condensados, salvo que pueda existir la posibilidad que en el proceso de consumo de vapor pueda contaminarse de grasas y aceites. 6 . R GI ME N DE PURG A S A RE A LI ZA R En toda caldera al vaporizarse el agua contenida en la misma, el agua que queda en su interior va aumentando su salinidad, formando lodos que se depositan en sus partes bajas y espumas que se mantienen en la superficie de evaporacin. Ambas consecuencias son perjudiciales a la caldera porque los lodos aumentan la suciedad interior de la caldera, dificultando la transmisin del calor y consiguiente prdida de rendimiento y las espumas favorecen los arrastres de agua a la red de vapor. Para la eliminacin de lodos, las calderas disponen de vlvulas de drenaje situadas en su parte inferior y para la eliminacin de espumas, de' vlvulas de purga situadas unos 50 mm por debajo del plano medio. Como es lgico, a mayor cantidad de agua purgada menor posibilidad de lodos y espuma en la caldera, pero teniendo en cuenta que el agua que se purga est caliente a la temperatura correspondiente a la presin de servicio y calentar esta agua ha costado un dinero invertido en combustible, es necesario limitar las purgas al mnimo requerido. El sistema ms extendido es instalar una vlvula de purga continua para la purga de las espumas, que permite purgar un porcentaje ajustable del total de agua aportada, siendo esta cantidad de agua a purgar determinada por medio de los anlisis qumicos peridicos que debe realizarse del agua del interior de la caldera, o por medios automticos mediante sondas sumergidas en l interior de la caldera que controlan continuamente la salinidad del agua en la misma. Para drenar los lodos que se van acumulando en las partes bajas de las calderas se acta sobre las vlvulas de drenaje por un corto perodo de tiempo cada determinado
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nmero de horas de servicio de la caldera, recomendndose que si una caldera dispone de varias vlvulas de drenaje, stas se operen una a una y nunca de forma simultnea.
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TEMA VIII CONDUCCIN DE CALDERAS Y SU MANTENIMIENTO

1 . PRI ME RA PUE STA E N MA RC HA: I N SPE C C I N DE L G E N ERA DO R PO R E L LA D O DE L F UE G O ; I N SPE C C I N DE L G E N E RA DO R PO R E L LA DO DE L A G UA ; I N SPE C C I N DE LO S G RUPO S A UXI LI A RE S; LLE N A DO Y C O C C I N Antes de intentar poner en marcha inicialmente una caldera nueva, sta deber haber sido inspeccionada y constar de las correspondientes autorizaciones de instalacin y de puesta en servicio. Antes de cerrar las partes en contacto con el agua, examnense stas,' as como las que vayan a estar en contacto con los gases, para asegurarse de que cada una de ellas est libre de herramientas y objetos extraos y de que nadie est dentro de la caldera. Eliminar por medio de lavado u otros medios mecnicos todas las sustancias que en forma de suciedad, basura, rebabas o depsitos superficiales se encuentren en las partes internas de la caldera. Inspeccione las partes internas del domo para verificar que estn convenientemente sujetas y que se encuentran en perfectas condiciones. Inspeccione la cmara de combustin y los pasos de los gases, para comprobar que estn limpios y estancos, y que todos los registros para limpieza o inspeccin estn bien montados y apretados. Asegrese de que toda materia combustible ha sido retirada de la caldera. Inspeccione y opere todas las partes componentes del sistema de combustin, hasta donde sea posi ble, sin admitir combustible al hogar. Opere todos los componentes del sistema de tiro y todos los elementos del sistema de control automtico, en su caso, para determinar que estn en buenas condiciones de operacin. Asegrese de que todas las puertas y tapas de aberturas y accesos operan libremente y se encuentran en buenas condiciones. Compruebe el funcionamiento de todos los dispositivos de regulacin y de seguridad (vlvulas, sistema de bloqueo, de paro de alimentacin de combustible o dl sistema de aportacin calorfica, etc.) antes de encender la caldera. Compruebe que las vlvulas de purga, columnas de agua y vlvulas de drenaje de los indicadores de nivel, grifos de prueba y vlvulas y. controles de agua de alimentacin estn en buenas condiciones y que se encuentren cerradas. Asegrese de que las vlvulas situadas entre la caldera y la columna de agua, as como las vlvulas de cierre de los indicadores de nivel se encuentran totalmente abiertas. Comprobar la posicin de los niveles de agua en los indicadores de nivel, llenando la caldera con un registro de nombre abierto y midiendo directamente el nivel de agua en el domo y en el cristal de nivel. Comprobar el buen funcionamiento de las vlvulas de drenaje del indicador de nivel, vaciando ste totalmente por medio de dichas vlvulas. Antes de llenar la caldera con agua es imperativo abrir las vlvulas de venteo o aireacin en los domos y tambores de la caldera, sobrecalentador, vlvulas de drenaje del cabezal del sobrecalentador, economizador, as como las vlvulas en alguna lnea especial de recirculacin, cuando exista. Llenado.- Llnese la caldera con agua tratada adecuadamente, hasta el nivel de operacin mnimo recomendable, o .hasta el nivel indicado por el fabricante. No llene la caldera con agua calentada por encima del punto de ebullicin, ya que esto producir evaporaciones instantneas. Evite tambin llenar la caldera con agua
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excesivamente fra. Siempre que sea posible, la caldera se llenar con agua a temperatura ambiente. Luego cierre las conexiones de alimentacin. Si se tienen conexiones auxiliares de alimentacin, stas se utilizarn en prueba conjunta con las vlvulas principales de alimentacin, cuando se llene la caldera, para comprobar a la vez sus condiciones de trabajo. Abra y cierre los grifos de los indicadores de nivel y las vlvulas de purga de las columnas de agua, para asegurarse de que todas las conexiones estn libres y limpias. Dependiendo de la capacidad de produccin de vapor y del tipo de la caldera, puede ser necesario purgarla o agregarla agua para mantener el nivel de agua dentro de los lmites de seguridad durante el proceso de elevacin de presin. Compruebe el manmetro de presin y su montaje, as como que todas sus vlvulas estn abiertas. Compruebe que las vlvulas de seguridad estn listas para operar y que las tuberas de descarga estn correctas. Afloje ligeramente el vstago de la vlvula principal de vapor para prevenir esfuerzos de expansin considerables cuando se levante la presin desde la condicin de fro. Si no hay vapor en ninguno de los lados de la vlvula principal, brala ligeramente y vulvala a cerrar para asegurarse de que no est pegada. Si el conjunto dispone de una gran cantidad de materiales refractarios, debe secarse completamente y de modo gradual, lento, manteniendo el rgimen de fuego bajo. Cuando el revestimiento refractario y aislante es nuevo, el secado puede requerir bastante tiempo. El fuego debe ser slo el suficiente para mantener el agua de la caldera a una temperatura apropiada (y a un nivel normal). Los drenajes de salida del sobrecalentador deben estar completamente abiertos. En general, se seguirn siempre las instrucciones del fabricante. Coccin.- Cuando una caldera nueva se va a poner en servicio por primera vez, se puede limpiar cosindola con una solucin detergente y alcalina para eliminar todas las sustancias extraas, principalmente aceite y grasa de la superficie metlica de la caldera, paredes de agua, economizador y sobrecalentador. Si el sobrecalentador es del tipo no drenable, no debe intentarse la coccin en el mismo. Durante las operaciones de coccin se recomienda la instalacin temporal de indicadores de nivel de agua o bien limpiar los cristales del mismo despus de la coccin. Para realizar la coccin se seguirn las instrucciones del fabricante. Un procedimiento corrientemente empleado consiste en lo siguiente: Llenar inicialmente la caldera hasta la mitad del cristal de nivel, preferiblemente con agua algo caliente. Disuelva completamente para 1.000 Kg de agua contenidos en las partes a presin de la caldera, 2 Kg de cada uno de los siguientes reactivos: carbonato sdico, fosfato trisdico y sosa custica, e introduzca esta solucin gradualmente en el agua, preferentemente a travs del registro de hombre situado en la parte superior. Aada un detergente sinttico no espumante y estable, en una solucin fuertemente alcalina. Cierre la caldera y encienda un fuego ligero, suficiente para tener una circulacin positiva en todas las partes de la caldera. Contine la coccin durante un par de das y despus purgue totalmente la caldera. Otras recomendaciones en relacin con la primera puesta en marcha son las siguientes: Una vez que el agua comienza a calentarse, compruebe el nivel de agua en la superficie transparente del indicador y revise que no hay fugas en las vlvulas de
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purga. Cuando vea que el vapor se est escapando a travs de las vlvulas de aireacin de la caldera por un perodo suficiente para asegurar la expulsin de todo el aire, cierre dichas vlvulas de aireacin y reajuste las vlvulas de drenaje y de aireacin del sobrecalentador, para mantener un flujo de vapor a travs del sobrecalentador hasta que la caldera tome presin. Una vez que el refractario est seco y la caldera ha sido calentada uniformemente, aumente la presin de vapor lentamente. Mantenga el nivel de agua visible en el indicador. Cuando la presin de vapor se aproxima a la de trabajo, y antes de poner la caldera en servicio, purgue la caldera hasta que el nivel de agua sea el apropiado. Durante y despus del perodo inicial de calentamiento los prensaestopas se apretarn nuevamente donde sea necesario. Examine la caldera para evitar fugas, y pruebe las vlvulas de seguridad a mano, manteniendo las vlvulas completamente abiertas durante un perodo suficiente para expulsar las posibles acumulaciones de suciedad o rebabas. La presin de vapor debe ser, al menos, un 75% de la de ajuste de las vlvulas de seguridad cuando stas se abran manualmente. El rgimen al cual se aumenta la presin debe mantenerse dentro de los lmites que permitan evitar sobrecalentamientos en el sobrecalentador o prevenir tensiones trmicas en los domos con paredes gruesas. En general, se recomienda que la temperatura del agua en la caldera se aumente a razn de 50 C por hora. Finalmente, compruebe los movimientos por dilatacin para comprobar que la sujecin y montaje son correctos.
2 . PUE ST A E N SE RVI C I O : PRO C E SO DE E N C E N DI DO DE L QUE MA DO R; C E SI N DE VA PO R; PURG A S DE LO DO S, E SPUMA S, N I VE LE S, V LVULA S D E SE G URI DA D Y MA N ME T RO S A la hora de operar el quemador se tendrn siempre en cuenta las instrucciones del fabricante respectivo. Es conveniente .que el operador de los sistemas de control completamente automticos estudie las funciones manuales de los mismos para aplicarlas en caso necesario. En general, es conveniente observar las siguientes reglas:
Establezca positivamente el tiro. Antes de encender inicialmente cualquier tipo de llama, tan pronto se d la seal de puesta en marcha, deber producirse un barrido o ventilacin del espacio total del lado del fuego de la caldera, mediante una corriente de aire, con el fin de evacuar la totalidad de los gases combustibles que hayan podido quedar en el circuito de humos. El barrido se producir con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posicin de caudal suficiente. El tiempo de barrido vendr dado por l fabricante y estar calculado para introducir en la caldera un volumen de aire de, al menos, dos veces el volumen del circuito de humos para el caso de utilizacin de combustibles slidos o lquidos, y de 4 veces dicho volumen en el caso de combustibles gaseosos. En los quemadores automticos, despus del barrido entrar en funcionamiento el sistema de encendido, y una fuente de calor de pequea potencia calorfica provocar el encendido del combustible principal.
Evite operar el equipo de combustin a regmenes excesivamente bajos (se pierde ignicin y la combustin es incompleta) o excesivamente altos (se puede daar la caldera, se producen humos, etc.).
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Si se utilizan combustibles slidos (carbn, lignito. madera y desperdicios en general), alimentados manual o mecnicamente en parrillas, ponga una capa ligera de combustible en las parrillas y encienda el fuego con brasas de un hogar adyacente o con madera. Durante el encendido, mantenga apagados los ventiladores y cerradas todas las compuertas, con excepcin de las del tiro inducido (si se usa) que estarn parcialmente abiertas para prevenir un tiro excesivo mientras que el operador permanece en la caldera. No utilice sustancias excesivamente voltiles, ya que pueden producir mezclas explosivas. Si se utiliza carbn pulverizado, compruebe que no hay obstrucciones en el flujo del aire y en el conducto de alimentacin de combustible al hogar. Revise la caja de quemadores y asegrese de que todos los bloques protectores de los tubos estn en su lugar. Compruebe que se establece el flujo de aire apropiado a travs del hogar mediante el equipo mecnico del tiro. Estrangule los registros de los quemadores para prevenir fallos de llama y mejorar la estabilidad de encendido. Abra la alimentacin de combustible y establezca el flujo o gasto mnimo; encienda el combustible y reduzca el gasto a un rgimen de operacin seguro. Si se utilizan precalentadores rotativos, oprelos para prevenir calentamientos desiguales. Si se utilizan ventiladores para cenizas, pngalos en marcha. Encienda cada quemador manualmente o con antorcha, o con el equipo especial de ignicin si se dispone de ste. Si utiliza combustibles lquidos, examine las boquillas y los filtros de los quemadores, ajuste stos y verifique los registros de aire y las vlvulas de combustible. Cierre las vlvulas de seccionamiento de cada quemador y compruebe que no presentan fugas. Pruebe las serpentinas de vapor en el calentador y compruebe la ausencia de fugas. Vea que las bombas de alimentacin de combustible se precalientan y estn listas para funcionar, y que las vlvulas de alivio estn correctamente ajustadas. Abra las vlvulas de paso y bombee el combustible, comprobando la circulacin del mismo. Purgue el aire de las bombas para asegurar un flujo estable de combustible y, si las lneas de ste estn equipadas con cmaras de aire, crguelas con aire comprimido. Vuelva a comprobar la ausencia de fugas en todo el equipo. Luego compruebe el equipo de tiro y asegrese de que el hogar est adecuadamente ventilado. Abra la vlvula de alimentacin de combustible y encienda el quemador. Si el encendido es manual, utilice una antorcha situndola cerca de la boquilla del quemador y por debajo de sta. Si se le apaga la antorcha o no logra encender antes de cinco segundos, cierre la alimentacin de combustible y ventile el hogar antes de intentar nuevamente el encendido. No intente nunca encender un quemador por medio de otro que opere cerca, ni acciones similares. Antes de encender algn quemador adicional, aumente el tiro. Una vez que el combustible arda, abra inmediatamente el registro de aire para evitar una combustin incompleta. Si se utilizan combustibles gaseosos, antes del encendido revise el quemador y las vlvulas de seguridad, y purgue el aire de las conducciones de gas mediante barrido. Compruebe el tiro y asegrese de que la ventilacin es la adecuada. Encienda los quemadores estableciendo un rgimen mnimo y utilizando una antorcha o el dispositivo correspondiente. Mantenga la relacin combustible- aire prevista para que siempre se obtenga una combustin completa. En el caso de quemadores para combustibles lquidos y gaseosos, nunca se estrangular ninguna vlvula despus del ltimo manmetro.
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Si se han instalado dispositivos para control de fallos de llama (de tipo sonda, fotoelctrico, de electrodos, etc.) prubelos con una antorcha antes. En el caso de calderas Mi hogares en sobrepresin, sigan las instrucciones del fabricante. Tanto por economa como por seguridad, mantenga uniforme el rgimen de combustin. Si se queman combustibles en suspensin (gas, carbn pulverizado, etc.) vigile constantemente el mantenimiento de la ignicin Despus de un paro prolongado, para la puesta en servicio, se mantendr un fuego bajo, durante una hora aproximadamente, partiendo de la condicin de fro. El perodo ms crtico es cuando se calienta el agua hasta el punto de ebullicin, ya que entretanto la circulacin es lenta e irregular; aunque aumenta considerablemente despus de iniciarse la formacin de vapor. La presin de vapor se elevar durante el perodo indicado por su fabricante, ya que depende del tipo y modelo de la caldera. Pero procure que la temperatura se mantenga uniforme en todas las partes a presin, evite que los sobrecalentadores se calienten en exceso y no permita que se establezcan grandes diferencias de temperatura a travs de las secciones metlicas de gran espesor. Cesin de vapor.- Cuando se eleve la presin desde la condicin de fro, abra ligeramente la vlvula principal de vapor para prevenir esfuerzos de expansin considerables. Manmetros.- Verifique frecuentemente los manmetros de la caldera. Prubelos antes de la puesta en servicio y despus de que la caldera haya estado fuera de servicio. Cuando escape una vlvula de seguridad, anote la lectura del manmetro y, si sta no coincide con la presin de disparo estipulada en la vlvula, compruebe el manmetro. Las pruebas de los manmetros se efectuarn siempre que existan problemas de tratamiento qumico, espuma o arrastres y otros problemas de agua de alimentacin que puedan obstruir las conexiones entre el manmetro y la tubera. Se considera que un manmetro de vapor est probado tras comprobarlo con un manmetro patrn. Si se hace compensacin por columna de agua, anote el valor de' sta al verificarlo. Antes de probar un manmetro de vapor, retire ste de su unin y limpie la tubera, vlvula y sifn; luego, mntelo de nuevo. No admita vapor directamente al manmetro y compruebe siempre que el sifn est lleno de agua. Si el vapor penetra en el manmetro, vuelva a probarlo. Es preferible purgar las tuberas de los manmetros cuando se efecta la prueba hidrosttica de la caldera. Mantenga los manmetros siempre bien iluminados y con sus superficies transparentes limpias. La cubierta de cristal ha de estar bien fija, y si se rompe, reemplcela lo antes posible. Niveles de agua.- Mantenga limpias las conexiones y vlvulas entre la caldera, columna de agua e indicadores de nivel; observe la rapidez con que se repone el nivel de agua en la columna e indicador y opere los grifos hasta estar seguro del nivel de agua. Cuando se ponga en servicio la caldera, prguense las columnas de agua a diversos intervalos de presin, para asegurarse de que se sustituye el agua a baja temperatura en las tuberas y columnas, con agua caliente de la caldera y obtener una indicacin precisa de nivel. Observe que no haya fugas en los indicadores de nivel, ni en sus conexiones, y mantenga bien iluminadas y limpias las superficies transparentes de los mismos. Los extremos de salida de los tubos de descarga de las columnas de agua, llaves de prueba, etc., debern mantenerse abiertos y conectados a un punto seguro, tal que el operador pueda or y ver la purga.
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Vlvula de seguridad.- Mantenga todas las vlvulas libres y en condiciones de trabajo. Siempre que la caldera entre en servicio, pruebe las vlvulas de seguridad, a presin normal, llevando la vlvula a la posicin de completamente abierta y soltando entonces la palanca elevadora para permitir que la vlvula regrese bruscamente a la posicin de cierre, como si su apertura hubiera sido automtica. Las vlvulas de seguridad no deben ser abiertas manualmente cuando la presin de vapor sea inferior al 75% de la presin normal de escape. Si una vlvula de seguridad falla al operar a la presin estipulada, no intente arreglarla golpeando en el cuerpo o alguna otra parte de la vlvula. Si la vlvula no funciona, debe retirarse la caldera de servicio y limpiar o reparar, segn proceda, la vlvula. Si en la caldera se tiene instalada una vlvula adicional de seguridad, en exceso sobre la capacidad requerida, y su capacidad es igual a la de la vlvula que falla, se puede seguir operando la caldera hasta que pueda ser retirada de servicio en condiciones normales. No trate de corregir las fugas apretando o bloqueando el resorte de las vlvulas; limtese a intentar liberarla operando su palanca elevadora; si no consigue repararla, sustityala en cuanto sea posible. Siempre que una vlvula de seguridad opere, compruebe si la presin en el manmetro de la caldera est dentro de los valores permitidos. Si el manmetro est correcto, ajuste la vlvula de seguridad, y recuerde que, mientras la ajusta, no debe tener el nivel de agua por encima del grifo superior del indicador de nivel. Las vlvulas de seguridad no deben abrirse para reducir las presiones de vapor en el caso de bajo nivel. Nunca ajuste una vlvula de seguridad por encima de la presin autorizada para calderas, excepto si la caldera dispone de dos o ms vlvulas de seguridad. Para provenir la acumulacin de cuerpos extraos entre las espiras del resorte de la vlvula de seguridad, establezca un programa de limpieza adecuado para la misma. Mantenga abiertos los drenajes del cuerpo de la vlvula y de las tuberas de descarga. Antes de encender la caldera, pruebe el buen funcionamiento de las restantes vlvulas: de paso, de retencin, de cierre, incluso cuando sean automticas. Equipo de purga.- Antes de poner la caldera en servicio, compruebe que las vlvulas y grifos de purga se encuentran en buenas condiciones de trabajo, as como tambin las conexiones entre las vlvulas de purga y la caldera. Si la descarga de la lnea de purga es visible, obsrvela con objeto de detectar posibles fugas en la vlvula de purga. Examine tambin la tubera para comprobar si existe la tolerancia adecuada para absorber la dilatacin de la caldera. Abra y cierre las vlvulas de purga y grifos, lenta y cuidadosamente. Al cerrar una vlvula de purga compruebe que el cierre es correcto y que la vlvula no tiene fuga. Observe el indicador de nivel de agua mientras efecta la purga, y no efecte nunca la purga en ms de una caldera al mismo tiempo. Si la caldera a vaciar est en lnea con otras, asegrese de que las vlvulas de purga abiertas pertenecen a la caldera que se trata de vaciar. Mientras purgue, concntrese exclusivamente en esta operacin y no realice otras labores hasta no haber cerrado las vlvulas de purga. La cantidad y frecuencia con que se efecten las purgas depende del nmero de horas diarias que est en servicio la caldera, del rgimen de trabajo y de la calidad del agua de alimentacin utilizada. En general, siga atentamente las instrucciones del fabricante. Las purgas .continuas son preferibles, en general, a las intermitentes. Cuando la caldera est en servicio, procure que, si la purga es intermitente, dicha purga tenga lugar cuando la generacin de vapor sea ms baja. Espumas.- Si como consecuencia de la concentracin de sales en el agua de la caldera se presenta algn problema no usual de espumeo, reduzca el suministro de
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combustible y el de aire, abra la aireacin del sobrecalentador y drenajes, cierre la salida de vapor lo suficiente para determinar el verdadero nivel de agua en el cristal. Verifique la concentracin de sustancias qumicas en el agua del interior de la caldera y en el agua de alimentacin, para comprobar si est contaminada. Si no puede corregir la anomala, reduzca la carga hasta que el nivel de agua sea relativamente estable o ponga la caldera fuera de servicio. Si el nivel de agua en el cristal es suficientemente alto, purgue el agua de la caldera y repngala con nueva agua de alimentacin, varias veces. Si dispone de purga superficial, utilcela. Si la espuma contina, reduzca el rgimen de fuego y contine alternando las purgas de alimentacin. En caso necesario, ponga la caldera fuera de servicio e inspeccione los pasos de circulacin internos, las pantallas deflectoras, etc., para ver si estn correctos. Purgas de Iodos.- Compruebe el funcionamiento correcto de la vlvula de interrupcin instalada en cada tubera de purga intermitente, o de extraccin de lodos. Si, a continuacin de dicha vlvula, va instalada otra de apertura rpida por palanca, pruebe tambin que sta se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento. Asimismo, en caso de que la caldera disponga de una sola vlvula mixta de cierre y descarga rpida (en sustitucin de la vlvula de drenaje y de la vlvula de purga a presin), deber comprobar que dicha vlvula opera correctamente. Aproveche estas comprobaciones para asegurarse de que ls vlvulas de cierre de las tuberas de drenaje y del sistema de aireacin, estn en perfectas condiciones. Todos estos dispositivos estarn adecuadamente protegidos contra la posible accin de los fluidos calientes. 3 . PUE ST A F UE RA DE SE RVI C I O Baje la presin de la caldera, corte el suministro de combustible, queme el combustible remanente en el hogar y entre ste y la vlvula de seccionamiento del combustible, enfre el recubrimiento de refractario y la caldera, tal como lo recomienda el fabricante. Despus de que la caldera ya no requiera ms agua de alimentacin, opere sobre las vlvulas (de retencin, de alimentacin y de drenaje) en orden adecuado y seguro. Mientras la presin de la caldera sea ligeramente superior a la atmosfrica, abra la vlvula de aireacin para evitar la formacin de vaco y acumulaciones de condensados. Vaciado.- Deje enfriar el refractario. Cuando la temperatura del agua de la caldera sea apropiada (inferior a unos 90 C), vace sta. Si la caldera que se va a vaciar est en batera con otras, asegrese de que slo abre las vlvulas de purga correspondientes a la caldera en cuestin. En cunto la caldera est vaca cierre y asegure las vlvulas de purga, y abra los registros de hombre y, si es necesario, las tapas de otras aberturas. Limpieza.- Espere a que se enfren las acumulaciones de escoria u holln. No inyecte agua por debajo de la superficie de un depsito grande de holln: PUEDE PROVOCAR UNA EXPLOSION. Queme desde el exterior toda la escoria suspendida o cenizas acumuladas ante de penetrar al hogar o a una tolva de cenizas. Si la caldera dispone de quemadores de aceite, retire todos los atomizadores previamente a la entrada de la caldera. Si los quemadores son de gas, precinte la conexin o retire una seccin de la misma antes de penetrar en la caldera. Adems, ventile la unidad para eliminar cualquier rastro de gases inflamables, y compruebe que
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las vlvulas de purga, las vlvulas principales y del agua de alimentacin, y dems vlvulas estn cerradas y bloqueadas como si estuvieran fuera de servicio. Si utiliza una extensin elctrica para iluminar el interior de la caldera, el cordn de la extensin deber estar aislado y diseado para recibir daos mecnicos y mantenerse en buenas condiciones. Todo el equipo porttil elctrico que se use estar conectado a la tierra. Se recomienda utilizar lmparas porttiles, de bajo voltaje y alimentadas desde un transformador o desde un acumulador. Antes de limpiar la caldera, examine sus condiciones en el interior para juzgar si se ha llevado a cabo un tratamiento adecuado del agua de alimentacin y del agua del interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y corrosiones. Para el lavado interior utilice mangueras de agua con la presin suficiente. Desconecte la lnea de purga y descargue el agua al drenaje. Lave los tubos de las calderas horizontales de retorno, desde ambas partes: superior e inferior. Si es necesario utilice herramientas de mano para retirar las incrustaciones. Tenga cuidado de que el agua no entre en contacto con el refractario y con el aislamiento de la cmara de combustin; pero si no puede evitarlo, compruebe que dichas partes se han secado perfectamente antes de arrancar nuevamente la caldera. Si se efecta algn lavado exterior, ste debe hacerse inmediatamente antes de volver a poner la caldera en servicio, para reducir al mnimo las posibles corrosiones. Es conveniente alcalinizar el agua de lavado para contrarrestar los cidos contenidos en los residuos de ciertos combustibles con porcentaje de azufre. Despus de lavar la caldera, recorra su interior con una lmpara y asegrese de que la limpieza ha sido completa y de que no quedan herramientas dentro. Otro procedimiento para limpiar la caldera consiste en introducir disueltos reactivos apropiados, tal como indicamos en el punto anterior. Despus, aumente el rgimen de fuego hasta alcanzar una presin igual a 1/3 de la normal de trabajo, con la aireacin del sobrecalentador abierta. Purgue una cantidad equivalente a la mitad de la indicada en el cristal del nivel, dividiendo la purga entre el domo de lodos y las paredes de agua sucesivamente; luego, llene de nuevo con agua limpia y caliente. Repita la operacin .hasta que el agua de la purga salga clara. Deje enfriar la caldera, drnela, y lvela por dentro con 'la manguera. La energa para la operacin de martillos mecnicos y limpiadores que se utilicen para retirar las incrustaciones y escorias de calderas pirotubulares, deber estar generada fuera de las calderas que se limpien. Si dichas herramientas estn accionadas por aire, vapor o agua, se operarn a la mnima presin necesaria para efectuar el trabajo. Si estn accionadas por agua caliente o vapor que escapan del tubo, asegrese de no calentar ste excesivamente. Los martillos mecnicos o limpiadores no 'se operarn ms que durante unos pocos segundos en cualquier punto necesario. Si la caldera va a estar fuera de servicio durante un perodo largo, siga las instrucciones relativas a Conservacin en paro prolongado. 4 . C A USA S Q UE HACE N A UME N TA R O DISMI N UI R LA PRE SI N Suponiendo que la caldera est bien diseada y reglamentariamente fabricada, as como que los diversos dispositivos, elementos y accesorios que incorpora funcionan perfectamente, los aumentos o disminuciones de presin que en la caldera se detectan, pueden deberse, en general, a alguna de las causas siguientes:
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La existencia de fugas en vlvulas, tubos, juntas, etc., provoca una disminucin de la presin. Otras causas que provocan variaciones de presin dependen del tipo de caldera de que se trate. As:
En calderas de vapor, por aporte de fluido trmico de circulacin forzada y calderas de recuperacin de calor de gases, la alta presin del fluido caloriportante puede elevar la presin de la caldera. En calderas de agua sobrecalentada, sobrecalentadores, recalentadores y calderas de fluido trmico de circulacin forzada, el bajo caudal o gasto del fluido caloriportante provoca alteraciones de presin anormales.

Los fallos del aire de la combustin se traducen en presiones anmalas.
En las calderas que utilizan combustibles lquidos la baja presin del combustible influye desfavorablemente sobre la presin de la caldera. Adems, existen, naturalmente, causas debidas a fallos mecnicos, tales como por ejemplo, un mal funcionamiento de las vlvulas de seguridad o de alivio, etc. En cualquier caso, el operador tratar de determinar cul es la causa del fallo de presin y subsanarla si le es posible. En caso contrario, deber ponerse la caldera fuera de servicio hasta que la anomala est reparada. 5 . C A USA S Q UE HA C E N DE SC E N DE R BRUSC A ME N T E E L N I VE L Y ME D I D A S A A DO PTA R SI E L A G UA DE SA PA RE C E DE L I N DI C A DO R DE N I VE L La regla ms importante para una operacin segura es mantener constantemente el nivel correcto de agua en la caldera. Aunque la caldera disponga de alarmas automticas y de reguladores de agua de alimentacin, no deje de comparar, a intervalos frecuentes, las lecturas por los diferentes mtodos disponibles para determinar el nivel de agua. Si alguna de las lecturas resultara diferente de las otras, stas se considerarn dudosas hasta que la causa de la diferencia sea localizada y corregida. El primer cuidado, al hacerse cargo del turno de una sala de calderas, es asegurarse que las tuberas, accesorios y vlvulas situados entre la caldera y los indicadores de nivel, se encuentran libres y abiertas. Las fugas de vapor o de agua en la columna de agua o en sus conexiones, provocarn que la columna muestre un nivel falso. Mantngase abiertos y libres de obstrucciones los extremos de las salidas de las tuberas de drenaje de la columna de agua, cristal, indicador y vlvula de purga; todos estos dispositivos permanecern a la vista del operador de la caldera. Si las causas del descenso de nivel radican en las condiciones de operacin, corrjanse inmediatamente antes de reanudar la operacin. normal. Si se tiene alguna duda, no debe variarse el suministro de agua de alimentacin, no abra las vlvulas de seguridad, no modifique la posicin de las vlvulas de salida de vapor ni haga ningn ajuste que provoque cambios sbitos en los esfuerzos a que se encuentra sometida la caldera. Si opera una caldera manual, no altere el fuego, excepto para cubrirlo con carbn fresco o cenizas hmedas. Interrumpa la alimentacin de combustible, corte el suministro de aire, deje abierta la compuerta de la chimenea y abra las puertas del
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hogar. Una vez cubierto o apagado el fuego, cierre las vlvulas de alimentacin. Deje que se enfre la caldera y luego cierre las puertas del hogar. Determine la causa de nivel-bajo y corrjala antes de poner la caldera nuevamente en servicio. Muy brevemente, puede decirse que cuando el indicador de nivel presenta un brusco descenso del mismo se puede deber, o bien a que el agua de alimentacin no llega con el caudal adecuado (por fallo en la bomba de alimentacin, o fallos en las vlvulas, o exceso de depsitos en las conexiones, etc.), o bien a que se ha estropeado el indicador de nivel (rotura, fugas, etc.). Salvo que considere necesario parar la caldera de inmediato, revise cuidadosamente toda la lnea de alimentacin, incluidos equipos de bombeo, dispositivos de paso e interrupcin, accesorios, etc. 6 . C O MUN I CA C I N O I N CO MUN I C A C IN DE UN A C A LDE RA C O N OT RA S Al ir a comunicar una caldera con otras calderas que formen una lnea de vapor con un cabezal comn, son necesarias ciertas precauciones para evitar que en la tubera de comunicacin se produzcan golpes de ariete y gradientes de temperatura excesivos. El riesgo de golpe de ariete se elimina drenando y calentando adecuadamente dicha tubera. El uso correcto de las vlvulas de derivacin (by-pass) situadas alrededor del cabezal evitar los gradientes trmicos. Para realizar la comunicacin, se abrirn los dispositivos de drenaje del sobrecalentador del cabezal; la lnea de vapor desde la caldera hasta el cabezal comn se calentar mediante una retroalimentacin de vapor procedente de este cabezal, que se consigue operando las vlvulas de derivacin y de drenaje. Cuando en la tubera se ha alcanzado la temperatura y la presin de la lnea de vapor, ya se puede abrir totalmente la vlvula de entrada del cabezal y cerrar la vlvula de derivacin. El vstago de la vlvula de interrupcin se mantendr en la posicin correspondiente al 25% aproximadamente de su apertura hasta que la caldera comience a suministrar vapor al cabezal, momento en el cual ya puede desplazarse dicho vstago para permitir la abertura total. En caso de no disponer de vlvula de interrupcin, se abrir lentamente la vlvula de cierre de la caldera cuando las presiones en sta y en el cabezal sean aproximadamente iguales. Si se tienen dos vlvulas de cierre manuales, se igualarn las presiones, utilizando la vlvula de drenaje o la de derivacin a travs de la vlvula de cierre ms prxima al cabezal principal, antes de proceder a su apertura lentamente. Cuando las presiones de la caldera y del cabezal principal de vapor sean iguales, se abrir, lenta pero totalmente, la vlvula de cierre ms prxima a la caldera. Si se est levantando presin de vapor en una caldera, no conectada a un cabezal de vapor comn, se recomienda elevar la presin de vapor en toda la lnea de vapor al mismo tiempo, con todos los drenajes abiertos. Tras poner en lnea una caldera equipada con vlvulas de retencin, con dos salidas independientes, observe la presin de vapor en la caldera para asegurarse de que ambas vlvulas estn abiertas. Si la vlvula es mixta de cierre y retencin, opere su vstago cuando la presin de vapor en la caldera haya alcanzado la presin de trabajo, para comprobar si la vlvula ha abierto o no correctamente. Cuando la caldera est realmente produciendo vapor, cierre el drenaje del cabezal de salida del sobrecalentador y abra totalmente las vlvulas de retencin en la lnea principal de vapor. Si se tienen calderas de diferentes presiones de trabajo permitidas conectadas a un mismo cabezal de vapor y operan bajo las mismas presiones de trabajo, no ajuste nunca una vlvula de seguridad a una presin mayor que la permitida en la caldera
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ms dbil, a menos que las calderas de ms baja presin estn equipadas con vlvulas de retencin, o se aadan a las mismas o al cabezal de vapor otras vlvulas de seguridad de capacidad suficiente, para manejar la capacidad combinada de las calderas de presin ms alta. Resumiendo, podemos decir lo siguiente: 1. En instalaciones de calderas intercomunicadas que operan a presiones de vapor diferentes, las calderas de menor presin dispondrn de vlvulas de retencin. 2. Los cabezales de vapor de baja presin y sus ramales deben estar protegidos por vlvulas de seguridad cuya capacidad combinada sea equivalente a la cantidad total de vapor que pueda pasar del sistema de alta presin al de baja presin, tomando como base para el clculo la presin de escape de las vlvulas de seguridad en los dos sistemas. 3. Debe instalarse una derivacin a toda vlvula reductora habilitada para operarse manualmente, y con medios para aislar la propia vlvula. 4. Cuando el cabezal comn a varias calderas tiene instaladas una o ms vlvulas de seguridad, stas estarn conectadas directamente a dicho cabezal sin ninguna vlvula intermedia. 5. Siempre que se aumente la cantidad total de vapor que pueda pasar del sistema de mayor presin al, de baja presin, se aumentar adecuadamente la capacidad de alivio de las vlvulas de este ltimo. Para la incomunicacin de una caldera con las restantes, en general, basta con invertir las secuencias del proceso descrito para su comunicacin. 7 . MA N T E NI MI E N TO DE C A LDE RA S: RE VI SI O N E S Y LI MPIE Z A S PE RI DI C A S JUN T A S, E N G RASE S, E T C .;
Para el mantenimiento rutinario de las calderas, lo ms recomendable es seguir al pie de la letra las instrucciones del fabricante al respecto. Tngase presente que, segn el Artculo 27 de la I.T.C. Calderas..., el fabricante est obligado a entregar al usuario de la caldera un cuaderno de instrucciones concernientes, entre otros puntos, a los Trabajos de entretenimiento y frecuencia de los mismos. En dicho cuaderno figurarn los trabajos relativos a conservacin de juntas, periodicidad de engrases, limpiezas, etc. En los intervalos comprendidos entre las inspecciones anuales previstas por la legislacin vigente, es conveniente que personal del propio usuario revise, peridicamente, el funcionamiento y condiciones en que se encuentra la caldera, informando de cualquier defecto serio, condiciones dudosas o sucesos anormales que detecte. Si se detecta algn defecto en las partes a presin que requiera reparacin por procedimientos contemplados en el Cdigo de Fabricacin (soldadura, etc.), sera conveniente que se realice previamente una inspeccin autorizada para autorizar la reparacin que, normalmente, debera realizar el propio fabricante de la caldera. Despus de una reparacin importante aprobada oficialmente, se deber realizar una prueba hidrosttica. Entre las partes a revisar pueden incluirse las siguientes:
Alineacin de la caldera, ausencia de asentamientos, desniveles o movimientos anormales, evidenciados por desplazamiento del tambor o de alguna de las partes a presin.

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Corrosin en el exterior de tambores y tubos. Fugas en tuberas, vlvulas, chimeneas o envolvente. Vlvulas de seguridad y sus conexiones.
Accesorios: indicadores de nivel, grifos y columnas de agua, controles, alarmas de bajo nivel o de disparo, purgas, vlvulas de alimentacin y de retencin, etc. Prubense a perodos regulares.
Sopladores de holln: compruebe que no haya erosin en los tubos de la caldera donde descargan dichos sopladores.
Examen de la solera o de los elementos de suspensin o de soporte. Determine la ausencia de grietas, asentamientos, o cualquier tipo de condiciones defectuosas.

Conexiones de purga. Ausencia de fragilizacin custica en juntas y uniones de tubos.
En calderas pirotubulares, examinar los tubos y placas tubulares (corrosin, adelgazamiento de espesor, etc.) En cuanto a la limpieza, hay que distinguir entre la interna y la externa. La interna se lleva a cabo cuando se pone fuera de servicio la caldera. La externa consiste en tener las superficies de la caldera y de sus elementos auxiliares y accesorios, limpias de humedades, aceites y de cualquier tipo de suciedad o materias extraas. Se seguirn las instrucciones del fabricante en cuanto a elementos para la limpieza y frecuencia. Seguidamente se indica un plan de revisiones que de forma peridica debe realizar el personal encargado de la conduccin de una caldera. Diariamente:

Purgar la caldera (cada cuatro horas). Purgar botellines y niveles (cada cuatro horas). Limpiar boquillas del quemador. Purgar el manmetro.
Semanalmente:
Hacer funcionar el segundo sistema de alimentacin (si existe) a fin de evitar que se agarrote.
Levantar manualmente las vlvulas de seguridad. Limpiar filtros de agua y combustibles lquidos y gaseosos. Limpiar sistema encendido quemador.
Estas recomendaciones de servicio constituyen un resumen de lo que debe tenerse siempre presente para el funcionamiento y buena conservacin de una caldera, no pretendiendo que ellas sean completas con respecto a las medidas de precaucin, instrucciones y observaciones necesarias para el funcionamiento de una instalacin, que el encargado de la conduccin de la caldera deber recabar del fabricante de la misma, as como de la experiencia y buena prctica del oficio. Para un servicio eficaz y correcto del generador, ste debe estar bajo un control continuo y competente, debiendo tener siempre presente que:
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Al efectuarse un cambio de turno, el personal de servicio cesante no podr abandonar la instalacin hasta que el personal entrante no se haya hecho cargo de la caldera y su servicio y en la forma debida.
La caldera y el equipo de combustin estn unidos entre s por medio de un circuito de seguridad. En ningn momento y por ninguna causa se puede constituir un puente arbitrario o conexin que anule esta relacin.
Todos los rganos y aparatos de control, regulacin, seguridad y alarmas deben mantenerse continuamente en perfectas condiciones de trabajo. 8 . C O N SE RVA C I N E N PA RO PRO LO N G A DO: LA DO F UE G O ; LA DO A G UA . C O N SE RVA C I N HME DA Y SEC A Siempre que una caldera sea puesta fuera de servicio para cualquier propsito, debe limpiarse por dentro cuando vaya a ponerse nuevamente en servicio, o conservarse en estado seco o en hmedo. El material suelto en forma de tierra, basura, depsitos, etc., debe eliminarse mediante lavados u otros medios (mecnicos). Los depsitos, incrustaciones y productos de corrosin que no sean expulsados fcilmente por simple lavado pueden eliminarse por limpieza qumica interna. El anlisis qumico de los materiales a eliminar facilita la toma de decisin sobre el programa de limpieza qumica y la composicin de las soluciones a emplear. Cuando se haya decidido poner fuera de servicio una caldera, se dejar que se enfre. Despus de vaciada y lavada, se llevar a cabo una inspeccin para determinar los trabajos de reparacin necesarios y la limpieza qumica o mecnica a realizar. A' continuacin, se decidir la forma de conservacin, ya sea en estado seco o en estado hmedo. Conservacin hmeda.- Este procedimiento suele preferirse cuando las calderas van a estar fuera de servicio por un perodo corto, o cuando se considere probable que tenga que volver a ponerse en servicio repentinamente. Este procedimiento no debe utilizarse para recalentadores ni tampoco para calderas instaladas en lugares expuestos a alcanzar temperaturas de congelacin. El procedimiento consiste en lo siguiente: Una vez vaciada y limpiada la caldera, se cierra y, dejando fluir el agua a. travs del sobrecalentador, se llena a tope con condensado o agua de alimentacin, tratados qumicamente con objeto de reducir a un mnimo las posibilidades de corrosin durante el perodo de conservacin. A veces se han empleado concentraciones de sosa custica y sulfito sdico, en proporciones de, aproximadamente, 450 ppm de sosa y 200 ppm de sulfito. Una vez encerrada el agua (tratada) dentro de la caldera, se mantendr a una presin algo mayor que la atmosfrica durante todo el perodo de conservacin. Conservacin seca.- Este procedimiento es ms frecuente para calderas que van a estar fuera de servicio durante un perodo de tiempo ms largo, o si estn instaladas en lugares que pueden estar sometidos a temperaturas de congelacin. Tambin es preferible, en general, para recalentadores. En esencia, consiste en lo siguiente: Una vez limpiada la caldera, deber secarse perfectamente, ya que cualquier humedad presente en la superficie metlica acabara provocando la corrosin a la larga. Se tomarn precauciones para impedir la entrada de cualquier forma de humedad a travs de las lneas (de alimentacin, de vapor o de aire). Para este propsito, puede
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colocarse en el interior de domas y tambores, recipientes con materiales absorbentes de humedad, tales como cal viva o gel de slice, en proporciones adecuadas a la capacidad de volumen de la parte a proteger contra la humedad. Despus se cierran los registros de nombre y se sellan perfectamente las conexiones de la caldera. Mediante inspecciones regulares del interior de la caldera se puede comprobar la efectividad de dichos materiales y la necesidad de renovarlos. En otros casos, se recurre a circular aire seco a travs de la caldera. En cuanto al resto de precauciones a adoptar, ya se ha comentado anteriormente: las partes expuestas al fuego y el material refractario han de limpiarse perfectamente. La parte del lado del agua (tubos, damos, etc.) pueden limpiarse despus de examinar en qu condiciones se encuentran. Se limpiarn de holln las paredes, pantallas, tubos y damos. Apague los quemadores y cierre perfectamente las lneas de suministro de combustible. Si los quemadores son de aceite, desmonte los atomizadores, Limpie los tubos y dems partes sometidas a presin de depsitos e incrustaciones, mediante lavadero por procedimientos mecnicos o qumicos. Limpie las conducciones de vapor, de alimentacin, de drenajes. Elimine las posibles seales de grasa, aceite, etc., en la parte de vapor del domo. Limpie el interior de los tubos; en el caso de calderas pirotubulares,-compruebe que no hay ningn tipo de restriccin en la circulacin del agua entre los tubos. Limpie y revise los tubos internos de agua de alimentacin, as como los tubos y filtros secadores, si los hay. Repase todos los accesorios interiores. Si se usan tapones fusibles, limpie y pula su superficie contigua al tapn. Y sobre todo, siga las prescripciones correspondientes al modo de conservacin elegido. 9 . RE VI SI N DE A VERI A S En el normal desarrollo de su funcin, el conductor de calderas se encontrar con que la caldera presenta una avera que impide su normal funcionamiento. La experiencia y la prctica consiguiente permitirn al operador localizarla de una forma rpida y actuar sobre la causa de dicha avera, subsanndola en la mayora de los casos. Las averas ms frecuentes radican en los diferentes puntos:

Circuito elctrico. Equipo de combustin. Alimentacin de agua. Calidad de agua.
Si la avera ha llevado a que la caldera sobrepasara sus condiciones de trabajo: Presin elevada, bajo nivel de agua, deformaciones de algunas de sus partes a presin, calentamientos anormales, es recomendable dejar la caldera fuera de servicio, realizando una inspeccin a fondo, una vez la caldera fra, con el fin de calibrar los eventuales daos que hubieran podido ocurrir. Presentamos seguidamente con el fin de sistematizar el modo de hallar una avera, las posibles causas que pueden producir algunas de las averas ms frecuentes. En cualquier caso, debe tratarse con el fabricante de la caldera la entrega de una lista similar apropiada para la caldera en cuestin.
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Si el quemador no arranca, comprobar:
1. Presostatos control de caldera, no establecen contacto. 2. Control de nivel de agua. 3. Dispositivo de seguridad (abierto). 4. No hay tensin elctrica. Fusibles. 5. Control de combustin (clula) no est en posicin de marcha o est averiada. 6. Circuito control abierto, conexiones flojas, cables elctricos rotos.
El quemador arranca pero se para debido a que el dispositivo de seguridad desconecta: 1. Fuel-oil fro. 2. Ignicin defectuosa. Electrodos sucios o chicl obstruido. Cortocircuito en el cable de alta tensin. Transformador no da corriente. Bomba de combustible defectuosa (quemadores rotativos). 3. Fallo de la sonda fotoelctrica. 4. La vlvula magntica de cierre no abre. 5. Contactos del interruptor de entrada o fusibles defectuosos. 6. Conexiones flojas. 7. Control de falta de agua desconectado. 8. Botn del dispositivo de seguridad en la caja control abierto. 9. Presostato bloquea por exceso de presin o por avera. 10. Programador defectuoso.
Si el quemador no para:
1. Presostatos graduados altos. 2. Conexiones equivocadas o cortocircuitos a tierra. 3. Contactos de los controles de nivel defectuosos. Cortocircuitos en la caja controles.
Si el fuego se extingue mientras funciona el quemador:
1. No hay combustible en el depsito. 2. Filtro sucio. Chicl sucio. 3. Presin del combustible demasiado baja. 4. Agua emulsionada en el aceite que perjudica la regulacin de las vlvulas (decantar el agua en los tanques y drenarla). 5. Presin de aceite variable o nula. 6. Polvo y partculas en suspensin en el aceite. 7. Vlvula magntica averiada o conexiones flojas. 8. Fotoclula defectuosa o sucia.
Si los fusibles se funden:
1. Fusibles que no estn bien colocados o son pequeos.
MANUAL OPERADOR DE CALDERAS 2. Motor sobrecargado. Frenado o funciona al revs. 3. Cortocircuito. 4. Voltaje alto o demasiado bajo. 5. Trmicos no apropiados. Combustin defectuosa:
TEMA VIII
88
1. Fuego a pulsaciones o fluctuante. Mala regulacin quemador de aire y fuel. Fuel-oil fro. Fuel-oil demasiado caliente. Pasos de humos llenos de holln. Agua en el aceite. 2. Carbonizacin. Mala regulacin del quemador. Fuel demasiado caliente. Boquilla descentrado o carbo-. nizada. Presin del aceite variable o nula: 1 Depsito vaco. 2. Filtros sucios. 3. Tubos de aspiracin y retorno equivocados (slo en nuevas instalaciones). 4. Vlvula retencin defectuosa o sucia. Tapa de filtro entre aire. 5. Prensaestopa de la bisagra no cierra bien (quemadores rotativos). 6. Muelle o asiento de la vlvula de regulacin de presin defectuoso. 7. Manmetro defectuoso. Prubese con manmetro de ensayo. 8. Pin del visinfn desliza por desgaste de la clavija del eje (quemadores rotativos). 9. Bomba demasiado seca (encbese con aceite de engrase o fuel-oil echndolo por el filtro). 10. Aceite demasiado viscoso (calentarlo). 11. Aire en el tubo de retorno. 12. Bomba defectuosa. 13. Fugas en el tubo de aspiracin. 14. Obstrucciones en el tubo de aspiracin o retorno. 15. Tubera de aspiracin demasiado estrecha. 16. Tubo de aireacin del tanque obstruido o helado.
TABLAS Y ESQUEMAS
TABLAS Y ESQUEMAS
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS VAPOR SATURADO VAPOR SOBRECALENTADO

PIROTUBULARES
Pms en bar Pms x VT < 15.000 VT= litros (volumen total caldera + sobrecalentador)
AGUA CALIENTE AGUA SOBRECALENTADA
FLUIDO TRMICO
Pms x VI < 15.000
Pms = altura + tensin de vapor + presin de bomba VI= litros (volumen total de la instalacin completa) Pms en bar
CATEGORA 1
VAPOR SATURADO VAPOR SOBRECALENTADO

ACUOTUBULARES
Pms x VT < 50.000
VT= litros (volumen total caldera + sobrecalentador)
AGUA CALIENTE AGUA SOBRECALENTADA
Pms = altura + tensin de vapor + presin de bomba Pms = altura + tensin de vapor + presin de bomba VI= litros (volumen total de la instalacin completa)
FLUIDO TRMICO
Pms x VI < 15000
CAT. 2
LAS QUE IGUALEN O SUPEREN LAS ANTERIORES
INSTALACIN DE CALDERAS
Puede ser realizada por empresa EIP-2 No se requiere proyecto, sino memoria tcnica de la empresa instaladora CLASE I Plano de situacin del establecimiento Plano de situacin de sala de calderas Plano de implantacin en la sala de calderas Descripcin de los equipos consumidores Sistema de vigilancia indicado por el fabricante
Deben ser realizadas por empresa instaladora EIP-2 Requieren proyecto que contenga: MEMORIA, PRESUPUESTO Y PLANOS Los equipos consumidores Sistema de vigilancia Plano de situacin del establecimiento Plano de situacin de sala de calderas Plano de implantacin en la sala de calderas En vigilancia indirecta, los perodos de comprobacin de los elementos de control
CLASE II
TABLAS Y ESQUEMAS
NORMAS DE SEGURIDAD DE LA INSTALACIN

GENERALES
Cumplirn las medidas de seguridad, rendimiento y medioambientales indicadas en las correspondientes disposiciones que les sean de aplicacin en cada caso y en cada Autonoma - Pueden estar en un recinto sin sala - Distancia mnima de 1 m. a paredes o cercados - Se puede reducir a 20 cm. si no hay equipos p/manejar - Tendrn cerca metlica alrededor, en sala de 1,20 m. de alto - Para las de vapor o agua sobrecalentada de Pms x VT > 10000 la distancia entre caldera y riesgo ajeno ser mnimo 5 m. o llevar muro de hormign - Si estn en sala, esta puede tener una sola puerta
CLASE I
CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO
CLASE II
- Siempre dentro de una sala - Distancia a paredes mnimo 1 m., 20 cm. si no elementos de seguridad - Habr dos salidas cada una de ellas en muros diferentes - Si la distancia a riesgo propio es mayor de 10 m., no se requiere muro - Si la distancia a riesgo ajeno es mayor de 14 m. no se requiere muro - El muro alcanzar 1 m. ms alto que la caldera - El muro ser de hormign armado de 20 cm. de ancho (60 kg/m 3 acero y 300 kg cemento) - Puertas metlicas, mx. 1,6 m. de ancho x 2,5 m. alto, mn. 0,8 m. de ancho x 2,0 m. alto - Las puertas abrirn hacia el exterior - Las ventanas en los muros estarn 1 m. ms altas que la caldera como mnimo - Las puertas enfrente del quemador tendrn un mdulo resistente mnimo de 250 cm 3 - El techo ser ligero y a mnimo 3 m. del suelo, 1 m. encima caldera, - 1,8 m. sobre plataforma ms elevada - No puede haber nada en la proyeccin sobre la caldera Aberturas mnimas de:
2
VENTILACIN
DIRECTA INDIRECTA
(Mnimo: 0,1 m clase I y 0,5 m clase II) Caudal mnimo con ventilador, de 2,5 Nm 3/h x Kw de Pn del quemador
, siendo S en cm 2 y Q la Pn quemador en Kw
2
FUNCIONES DEL OPERADOR DE CALDERAS

DIARIAS Purgar la caldera (cada 4 horas) Purgar nivostatos (cada 4 horas) Limpiar boquillas del quemador Purgar el manmetro Probar la 2 bomba de alimentacin Disparo manual de vlvulas de seguridad Limpiar filtros (agua y combustible) Limpiar sistema de encendido Limpiar clula de control de llama
REVISIONES PERIDICAS
SEMANALES
PARTES DIARIOS DE OPERACIN
Anotar en el libro diariamente las operaciones efectuadas para control de seguridades y la hora en que se hizo CIRCUITO ELCTRICO Fusibles se funden Quemador no arranca Quemador arranca y se para Quemador no para El fuego se extingue Combustin defectuosa Presin de combustible con variaciones
REVISION DE AVERAS QUE IMPIDAN EL NORMAL FUNCIONAMIENTO
EQUIPO DE COMBUSTIN
ALIMENTACIN DEL AGUA CALIDAD DEL AGUA
TABLAS Y ESQUEMAS
PRUEBA HIDROSTTICA. PRUEBA DE PRESIN
PRUEBA HIDROSTTICA. PRUEBA DE PRESIN

[Normas UNE 9-105-92 ]
Definicin:
La primera prueba de presin de un aparato a presin es la que permite verificar su estanquidad y su resistencia a las deformaciones La presin de Prueba PP, viene dada por la expresin: PP = 1.5 Pd donde Pd es la presin de diseo.
Preparacin de la prueba:
1. Limpiar en interior de la caldera y que est libre de obstculos. 2. Verificar que todas las zonas del cuerpo resistente a inspeccionar son accesibles y carecen de cualquier otro recubrimiento 3. El manmetro debe comprender como mnimo en su escala hasta 2.5 PP en su baremo. 4. Debe haber un precalentamiento del agua, no se aconseja agua a baja temperatura.
Realizacin de la prueba
Proceso de presurizacin. Tiempo
Se procede al llenado de agua de las partes a presin hasta alcanzar la presin de prueba y se cierra en ese momento el dispositivo de alimentacin (cuidando que no existan bolsas de aire, la aportacin de agua para pasar de Pd a PP debe ser de pequeo caudal). Durante un tiempo de 20 min. se comprueba que el manmetro permanece inalterable, y se realizan las mediciones y se inicia la inspeccin visual. Se deben realizar a la presin de prueba. Seguidamente se procede a la inspeccin visual principalmente en las uniones vigilando que no haya fugas. Luego se procede a un vaciado de la caldera hasta un rango de amplitud [ P d , 0.8 PP ].
Mediciones e inspeccin durante la prueba

Mediciones despus de la prueba Deben realizarse en los mismo puntos en que se efectuaron durante la prueba, con el fin de determinar si se han producido deformaciones permanentes. Informe:
Presin de prueba, Grfico Tiempo / presin , temperatura del liquido de prueba, Manmetros utilizados, Resultado de las mediciones, Resultado de la inspeccin visual, Nombre y cargo de la persona que se ocupa, Lugar de realizacin, Fecha de realizacin.
PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS
PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS

Todas las redes que porten fluidos se debern probar antes de ser tapadas por aislantes, albailera, material de relleno, etc. Se realizar una prueba de estanqueidad hidrosttica, siguiendo las siguientes indicaciones:
Taponar extremos de los conductos en el montaje, antes de conectar los terminales, con el fin de evitar la entrada de suciedad y de materiales extraos. Dejar las conducciones y equipos a una presin 1,5 veces mayor a la de trabajo, no siendo menor de 6 bar, en fro. Realizar pruebas de circulacin de agua, limpieza, filtros, estanqueidad en temperatura de rgimen y medir presiones. Efectuar el tarado de rganos de seguridad. Se debern limpiar debidamente y como marca el reglamento antes de realizar la pruebas. Utilizar agua con detergente y recircular por las bombas (2h) hasta obtener un PH menor de 7.5 (para instalaciones cerradas con temperatura del agua menos a 100) y despus vaciar. Limpiar tambin bombas, accesorios, filtros.....
CLASIFICACIN DE EQUIPOS EN FUNCIN DEL RIESGO
CLASIFICACIN DE EQUIPOS EN FUNCIN DEL RIESGO
Cmo se clasifican los equipos de una instalacin con el reglamento de equipos a presin?
Todos los equipos deben clasificarse atendiendo a las categoras indicadas en el artculo 9 del RD 769/1999 (BOE 31-5-1999) que transpone la directiva 97/23/CE sobre equipos a presin. Para la obtencin de dicha categora deben tenerse en cuenta las caractersticas tcnicas de la instalacin, debiendo conocerse:
Tipo de equipo: recipiente, caldera o tubera. Caractersticas del fluido utilizado: estado (gas o lquido) y grupo de peligrosidad del fluido (peligroso o no peligroso). Presin mxima admisible del equipo (PS) en bares [bar]. Volumen (V) en litros [L], o dimetro nominal (DN) en milmetros para las tuberas. Presin mxima de servicio del equipo en la instalacin (Pms) en bares [bar]. Presin de precinto de los elementos de seguridad del equipo (Pp) en bares [bar].
Con los dos primeros datos anteriores, puede obtenerse el cuadro del anexo II del RD 769/1999 aplicable en cada caso, y entrando con el valor del PS x V se obtiene la correspondiente categora del equipo, o en caso de tuberas, con PS x DN. Como resumen no exhaustivo, para la mayor parte de los equipos puede utilizarse la tabla que se indica a continuacin:
FLUIDO Grupo 2 (No peligroso) CATEGORA (PS x V o PS x DN) CUADRO 1 x 2 3 Lquido x x CALDERA Caldera vapor o agua sobrecalentada x Gas x TUBERA Lquido x 9 PS>10 DN>200 >5.000 x 7 8 >1.000 (DN>32) >2.000 4 5 6 >10.000 PS>10 V>2 DN>25 PS>500 V>10 >50 DN>100 >1.000 >3.500 (DN>100) >2.000 PS>10 ( DN>25) PS>500 DN>200 >200 DN>350 >3.500 >5.000 (DN>250) PS>500 >3.000 I >25 >50 >200 II >50 >200 >200 PS>10 III >200 >1.000 PS>500 IV >1.000 >3.000 -
TIPO EQUIPO
Grupo 1 (Peligroso) Gas x
RECIPIENTE
En caso de que las condiciones de operacin de los equipos difieran de forma importante de las de diseo del equipo, al utilizarse presiones inferiores o fluidos de menor riesgo, para clasificar el equipo con dichas condiciones, deber certificarse su adecuacin mediante el correspondiente certificado de empresa instaladora, o en caso de requerirse proyecto de instalacin, de tcnico titulado competente u OCA.
Fecha de aprobacin: 9-2-2010 Ref: Gua 1
COMPONENTES IMPORTANTES DEL AGUA DE CALDERA
COMPONENTES IMPORTANTES DEL AGUA DE CALDERA
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDA

Tabla 1: unidades bsicas del SI
Magnitud Longitud Masa Tiempo Intensidad de corriente elctrica Temperatura termodinmica Cantidad de sustancia Intensidad luminosa Nombre SI bsica metro kilogramo segundo amperio kelvin mol candela de la unidad Smbolo m kg s A K mol cd
Tablas 2 y 3: unidades derivadas del SI
TABLA 2 Magnitud Superficie Volumen Velocidad Aceleracin Densidad Densidad de corriente Fuerza de campo magntico Volumen especfico Luminancia Nombre de la unidad SI Smbolo derivada metro cuadrado metro cbico metro por segundo m m
2 3
m/s
2
metro por segundo al m/s cuadrado kilogramo cbico amperio cuadrado por por
metro kg/m metro A/m A/m

2
amperio por metro metro cbico kilogramo candela cuadrado por
por m /kg metro cd/m

2

TABLA 3 Magnitud ngulo plano ngulo slido Frecuencia Fuerza Presin, tensin mecnica Energa, trabajo, cantidad de calor Potencia Cantidad de electricidad Nombre (1) Radin Estereorradin Hercio Newton Pascal Julio Vatio Culombio Smbolo Expresin (2) rad sr Hz N Pa J W C V F O S Wb T H C lm lx Bq Gy Sv unidad SI mm = 1 m m = 1 1/s kgm/s N/m Nm J/s As J/C C/V V/A 1/O Vs Wb/m Wb/A 1 C = 1 K cdsr lm/m 1/s J/kg J/kg derivada
2 2 2 2 2 -2 -1
Potencial elctrico, diferencia de potencial, tensin Voltio elctrica y fuerza electromotriz Capacidad elctrica Resistencia elctrica Conductancia elctrica Flujo magntico, flujo de induccin magntica Densidad de flujo magntico, induccin magntica Inductancia Temperatura Celsius Flujo luminoso Iluminancia Actividad (radiaciones ionizantes) Dosis absorbida Dosis equivalente 1 Nombre especial de Faradio Ohmio Siemens Weber Tesla Henrio grado Celsius Lumen Lux Becquerel Gray Sievert la
2 Expresin en funcin de unidades SI bsicas o en funcin de otras unidades SI derivadas
SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDA Tabla 4: prefijos decimales El Sistema Internacional de unidades emplea unidades bsicas como el metro o el segundo. A dichas unidades se les pueden aadir prefijos correspondientes a la multiplicacin o divisin por potencias de 10, lo que evita el uso de excesivas cifras decimales (por ejemplo, es ms cmodo decir 3 centmetros que 0,03 metros). PREFIJO
exa peta tera giga mega kilo hecto deca deci centi mili micro nano pico femto atto E P T G M k h da d c m n p f a
SMBOLO
AUMENTO O DISMINUCIN DE LA UNIDAD

1.000.000.000.000.000.000 (un trilln) 1.000.000.000.000.000 (mil billones) 1.000.000.000.000 (un billn) 1.000.000.000 (mil millones, un millardo) 1.000.000 (un milln) 1.000 (un millar, mil) 100 (un centenar, cien) 10 (una decena, diez) 0,1 (un dcimo) 0,01 (un centsimo) 0,001 (un milsimo) 0,000001 (un millonsimo) 0,000000001 (un milmillonsimo) 0,000000000001 (un billonsimo) 0,000000000000001 (un milbillonsimo) 0,000000000000000001 (un trillonsimo)
Estos prefijos pueden agregarse a la mayora de las unidades mtricas para aumentar o disminuir su cuanta. Por ejemplo, un kilmetro es igual a 1.000 metros.
UNIDADES BSICAS
10
UNIDADES BSICAS
UNIDADES DE LONGITUD Unidad principal Metro Kilmetro Mltiplos Hectmetro Decmetro decmetro Submltiplos centmetro milmetro UNIDADES DE SUPERFICIE Unidad principal Metro cuadrado Kilmetro Mltiplos Hectmetro Decmetro decmetro Submltiplos centmetro milmetro UNIDADES DE VOLUMEN Unidad principal Metro cbico Kilmetro Mltiplos Hectmetro Decmetro decmetro Submltiplos centmetro milmetro UNIDADES DE CAPACIDAD Unidad principal Litro Kilolitro Mltiplos Hectolitro Decalitro decilitro Submltiplos centilitro mililitro UNIDADES DE MASA Unidad principal Kilogramo Mltiplo Tonelada Submltiplo gramo UNIDADES DE TIEMPO Unidad principal segundo minuto Mltiplos hora UNIDADES DE CORRIENTE ELCTRICA Unidad principal amperio Submltiplo miliamperio UNIDADES DE POTENCIA Unidad principal Vatio Kilovatio Mltiplos Megavatio SE ESCRIBE m Km Hm Dm dm cm mm SE ESCRIBE m2 2 Km 2 Hm 2 Dm 2 dm 2 cm 2 mm SE ESCRIBE m3 3 Km 3 Hm 3 Dm 3 dm 3 cm 3 mm SE ESCRIBE l Kl Hl 3 Dm 3 dm 3 cm 3 mm SE ESCRIBE Kg. T g SE ESCRIBE s min h SE ESCRIBE A mA SE ESCRIBE W kW MW VALOR 1m 1 Km = 1000 m 1 Hm = 100 m 1 Dam = 10 m 1 m =10 dm 1 m = 100 cm 1 m = 1000 mm VALOR 2 1m 2 2 1 Km = 1.000.000 m 2 2 1 Hm = 10.000 m 2 2 1 Dam = 100 m 2 2 1 m =100 dm 2 2 1 m = 10.000 cm 2 2 1 m = 1.000.000 mm VALOR 3 1m 3 9 3 1 Km = 10 m 3 6 3 1 Hm = 10 m 3 3 3 1 Dam = 10 m 3 3 3 1 m =10 dm 3 6 3 1 m = 10 cm 3 9 3 1 m = 10 mm VALOR 1l 1Kl = 1.000 l 1 Hl = 100 l 1 Dl = 10 l 1 l =10 dl 1 l = 100 cl 1 l = 1.000 ml VALOR 1 Kg 1 T = 1.000 Kg 1 Kg = 1.000 g VALOR 1s 60 s 3.600 s VALOR 1A 1 A = 1.000 mA VALOR 1W 1kW = 1.000 W 6 1 MW = 10 W
UNIDADES BSICAS
11
MAGNITUD SUPERFICIE VOLUMEN DENSIDAD VELOCIDAD ACELERACIN FUERZA PRESIN TRABAJO O ENERGA
UNIDAD metro cuadrado metro cbico Kilogramo por metro cbico Metro por segundo Metro por segundo al cuadrado newton Pascal julio
SMBOLO 2 m 3 m 3 kg/m m/s m/s N Pa J

2
UNIDADES DERIVADAS TABLAS EQUIVALENCIAS

PRESION 1 bar 1 mbar 1 mm c.d.a. 1 atm 1 Pa bar 1 0,001 0,0000981 0,981 0,00001 mbar 1.000 1 0,0981 981 0,01 mm c.d.a. 10.200 10,20 1 10.000 0,102
atm. (kg/cm ) 1,02 0,00102 0,0001 1 0,000012
Pa 100.000 100 9,81 98100 1
1 kcal 1 Mcal 1 J = 1Ws 1 kJ 1 kWh
kcal 1 1.000 0,000239 0,2388 860
ENERGA / TRABAJO / CALOR Mcal J 0,001 4.186,8 1 4.186.800 0,000000239 1 0,0000239 1.000 0,860 3.600.000
kJ 4,1868 4.186,8 0,001 1 3.600
kWh 0,001163 1,163 0,0000002778 0,0002778 1
1 kcal/h 1 J/s 1 kW 1 MJ/h
kcal/h 1 0,860 860 238,84
POTENCIA J/s (W) 1.163 1 1.000 277,77
kW 0,001163 0,001 1 0,277
MJ/h 0,0041868 0,0036 3,6 1
1 C 1 F 1K
TEMPERATURA C F 1 1,8 x C + 32 0,56 x (F 32) 1 K 273 1,8 x K 460
K C + 273 0,56 x (F 32) + 273 1

Reglamento y Manual Operador Calderas

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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Disposicin adicional cuarta. Recipientes excluidos de la anterior ITC MIE AP 6.

Disposicin adicional quinta. Rgimen jurdico aplicable a los generadores de aerosoles.

Disposicin transitoria segunda. Instalaciones en fase de tramitacin.

Disposicin transitoria tercera. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas.

Disposicin transitoria sptima. Colores de identificacin de los recipientes a presin transportables.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Disposicin transitoria octava. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin.

Disposicin final cuarta. Entrada en vigor.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

CAPTULO I Disposiciones generales Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio Artculo 3. Condiciones generales.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Artculo 5. Puesta en servicio.

CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones. Artculo 6. Inspecciones peridicas

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Artculo 9. Obligaciones de los usuarios.

Artculo 10. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC).

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.).

Artculo 12. Condiciones especiales.

Artculo 13. Accidentes.

Artculo 14. Responsabilidades.

Artculo 15. Infracciones y sanciones.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin

1. Inscripcin de empresas instaladoras de equipos a presin.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

ANEXO II Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones 1. Proyecto de instalacin.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

Inflamable Muy inflamable

Extremadamente 10 inflamable Explosiva 1

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

rgano competente de la comunidad autnoma N Identificacin

Fecha de instalacin Presin mx. de servicio [bar]

Presin de prueba (bar)

Fecha del certificado de instalacin

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN

1. Agentes y periodicidad de las inspecciones.

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN