POBOLJANO PLANIRANJE KVALITETA U AUTO-INDUSTRIJI ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

Prof.Dr-Ing. Branko Popovi

1)

, Ing Vitomir Bokovi 2),

Rezime: Poboljano planiranje kvaliteta rezultata procesa (poluproizvod, proizvod, dokumentacija, usluga) zajedni ki su pripremili Chrysler, Ford Motor i General Motors, za komuniciranje internih i eksternih organizacija i isporu ilaca u auto-industriji. To je vodi za pripremu poboljanog planiranja kvaliteta rezultata procesa, koji se koristi za proizvodnju i usluivanje i za postizanje zadovoljstva korisnika. Kori enje ovog planiranja prua o ekivane prednosti upro avanja kompleksnosti planiranja kvaliteta rezultata procesa, za organizacije i korisnike kao i za pojednostavljenje komunikacija sa isporu iocima. Klju ne re i: Upravljanje kvalitetom, Sistem kvaliteta Abstract: Advanced Product Quality Planning developed jointly by Chrysler, Ford Motors and General Motors Co for communicate to organizations (internal and external) and suppliers. This provides guidelines designed to produce a product quality plan, which will support the development of a product or service that will satisfy the customer. Some of expected benefits in using this are: a reduction in complexita of product quality planning for the customer and organizations and a means for organizations to easily communicate product quality planning requirements to suppliers. Key words: Quality System, Advanced Product Quality Planning.

1. UVOD
Sistem za upravljanje kvalitetom u autoindustriji se projektuje i uvodi prema propisima tehni ke specifikacije ISO/TS 16949 1 i dokumentacije QS 9000. Projektovanje i uvo enje Sistema za upravljanje kvalitetom u auto-industriji, propisano specifikacijom ISO/TS 16949, koja je zasnovana je na standardu ISO 9001 2 , dok eksterno proveravanje izvedenog Sistema za upravljanje kvalitetom uglavnom vre inostrane certifikacione komisije. Dokumentaciju QS 9000 su zajedni ki izradila tri velika proizvo a Chrysler, Ford Motor i General Motors, udruena u Automotive Industry Action Group (AIAG). Dokumentacija QS 9000 obuhvata priru nike: Poboljano planiranje kvaliteta APQP 3 , Analiziranje potencijalnih otkaza i efekata FMEA 4 , Statisti ko kontrolisanje procesa SPC 7 , Analiziranje mernih sistema MSA 11 i propis Odobravanje proizvodnje PPAP 6 . Kvalitet rezultata procesa obuhvata: projektovani kvalitet (Quality of Design) definisan projektom 8 , realizovani kvalitet (Quality of Conformance) iznet na trite 5 i kori eni kvalitet (Quality of Use) primenjen kod korisnika. Podru je kontrolisanja kvaliteta obuhvata: ulazno kontrolisanje materijala 12 , kontrolisanje procesa 9 i izlazno kontrolisanje 10 .

2. PRIMENA PLANIRANJA
Poboljano planiranje kvaliteta rezultata procesa (APQP) predstavlja strukturnu metodu za postavljanje i utvr ivanje potrebnih koraka za obezbe enje zadovoljstva korisnika sa isporu enim rezultatom procesa. Pored toga ovo planiranje prua i slede e prednosti: potpuno se iskori uju sredstva koja zadovoljavaju korisnika, od samog po etka se omogu avaju sve zahtevane izmene, izbegavaju se naknadne promene, pravovremeno se postie kvalitet proizvoda uz najnie trokove. Glave i poglavlja priru nika "Poboljano planiranje kvaliteta (APQP)" mogu da primenjuju tri slede a tipa organizacija u auto-industriji, za: projektovanje, proizvodnju i servisiranje, prema tabeli na slici 1. Primena poboljanog planiranja prema priru niku APQP zasniva se na kori enju Ciklusa planiranja kvaliteta na slici 2, kao grafi kog prikaza primene etiri faze ciklusa (planiranjeizvrenje-proveravanje-uvo enje, Plan-Do-CheckAct) i est razli itih etapa programa. Prve tri faze ciklusa obuhvataju pet primenjivih etapa. U 1. etapi Planiranje poboljanja kvaliteta vri se planiranje i utvr ivanje projekta, sa razvojem tehnologije i koncepta proizvoda. U 2. etapi Projektovanje proizvoda vri se projektovanje (konstrukcije) proizvoda, sa razvojem i overavanjem prototipa proizvoda.

1) Prof.Dr-Ing. Branko Popovi , Mainski fakultet Beograd, mail: popovicb@eunet.rs, 2) Ing Vitomir Bokovi , direktor Sektora kvaliteta, Industrija precizne mehanike, Beograd

Glava ili poglavlje Utvr ivanje plana 1.0 Planiranje poboljanja kvaliteta 2.0 Projektovanje proizvoda 2.13 Uspenosti radne grupe 3.0 Planiranje procesa 4.0 Potvr ivanje valjanosti proizvoda ili procesa 5.0 Poboljavanje i primena akcija 6.0 Metodologija planiranje kvaliteta

Projektantska

Tip organizacije Proizvo ka

Usluna

+ + + + + + + +

+ + + + + +

+ + + + + +

Slika 1- Primena Poboljanog planiranja kvaliteta za razli ite tipove organizacija svih delova organizacije (projektante, U 3. etapi Projektovanje procesa vri se projektovanje svih potrebnih procesa za izradu proizvo e, kontrolore, nabavlja e, proizvoda, sa razvojem i overavanjem procesa. U personalce, prodavce, servisere, isporu ioce i 6. etapi Proizvodnja vri se izrada prototipa, korisnike), potrebnih proba i proizvoda. 2. utvr ivanje korisni kih potreba, o ekivanja i Poslednja 4 faza ciklusa sadri 5. etapu zahteva, uz minimum potrebnih podataka, Potvr ivanje valjanosti proizvoda i procesa 3. utvr ivanje linija i komunikacija me usobne ostvarenog projekta proizvoda i procesa. saradnje izme u radnih grupa PQPT organizacije i korisnika, po potrebi i putem Razvoj Stalno redovnih sastanaka, tehnologije i poboljavanje 4. efektivno obu avanje izvrilaca po programu koncepta proizvoda koji e omogu iti lanovoma radne grupe da 1. Planiranje ispune iskazane i podrazumevane zahteve poboljanja 5. Poboljavanje korisnika, kvaliteta i primena akcija 5. aktivna saradnja korisnika i organizacije, posebno u Planovima kontrolisanja kvaliteta A P Uvo enje Planiranje proizvoda, C D 6. istovremeno odvijanje proizvodnje i pra enje Proveravanje Izvrenje 2. Projektovanje Planova kontrolisanja, kako bi svi procesi proizvoda (etape, faze, operacije) bili usmereni ka istom 4. Potvr ivanje valjanosti 3. Projektovanje cilju, proizvoda procesa 7. priprema Planova kontrolisanja kvaliteta ili procesa Razvoj Potvr ivanje proizvoda 6. Proizvodnja proizvoda, za kontrolisanje delova proizvoda i valjanosti ili procesa i procesa, pripremom posebnih planova proizvoda overa ili procesa prototipa kontrolisanja, Slika 2 - Ciklus planiranja kvaliteta proizvoda 8. reavanje problema dokumentovanjem zaduenja i rokova procesa u posebnoj matrici, etvrta faza ciklusa obuhva petu etapu. U 5. uz mogu u primenu ponu enih analiti kih etapi Poboljavanje i primena akcija vri se metoda, poljavanje projekta proizvoda i procesa i primena 9. terminsko planiranje faza u Planu kontrolisanja korektivnih akcija. kvaliteta, kao prvi naredni zadatak radne grupe odmah posle organizacionih aktivnosti, sa utvr ivanjem po etak i zavretak aktivnosti zaduenja za planiranje, kontrolisanje i 3. POSTUPAK PLANIRANJA reavanje problema, uz saglasnost svih lanova Postupak primene Poboljanog planiranja radne grupe (korisna je primena Tehnike kvaliteta proizvoda (APQP) sadri slede e korake: mrenog planiranja), 1. organizovanje radne grupe za planiranje 10. izrada preporu enog Terminskog plana kvaliteta proizvoda koja ilustruje etape kvaliteta proizvoda, uklju ivi: predstavnika iz

A-86

planiranja kvaliteta proizvoda prema fazama Ciklusa planiranja kvaliteta, kako bi radna grupa koncentrisala svoje napore na spre avanju mogu ih greaka i uskla ivanje proizvodnje, uz neophodne izmene planova.

4. TERMINSKI PLAN KVALITETA

Terminski plan kvaliteta proizvoda ima est etapa a priprema ga radna grupa prema slici 3: 1. etapa Planiranje programa ima 7 izlaza i
Izlazi 1. etape: -Ciljevi projekta proizvoda, -Ciljevi kvaliteta i pouzdanosti proizvoda, -Plan potrebnih materijala, -Plan tokova procesa, -Lista posebnih karakteristika proizvoda i procesa, -Plan obezbe enja proizvoda, -Podrka rukovodstva, Ulazi 1. etape: -Potrebe i zahtevi korisnika, -Poslovni plan i trite, -Procena proizvoda, -Planovi inovacija, -Studije pouzdanosti, -Ulazni podaci korisnika, -Ciljevi projektovanja, -Ciljevi kvaliteta, -Plan potrebnih materijala, -Plan tokova procesa, -Posebne karakteristike, -Plan obezbe enje kvaliteta, -Podrka rukovodstva. Izlazi 6. etape: -Smanjenje odstupanja -Pove anje zadovoljenja korisnika, -Poboljavanje isporu ivanja i servisiranja, -Efektivna primena znanja i najbolje prakse Izlazi 2. etape: -Analiza projekta FMEA-D, -Projekt izrade i montae, -Overa projekta proizvoda, -Pregled projekta proizvoda, -Plana kontrolisanja prototipa, -Crtei i prora uni projekta, -Specifikacije kontrolisanja, -Specifikacije materijala, -Izmene crtea i specifikacija, -Zahtevi nove opreme, -Posebne karakteristike, -Zahtevi kontrolne opreme, -Rad radne grupe i rukovodstvo,

13 slede ih ulaza: 1. Mogu e potrebe i zahtevi korisnika, sa albama, primedbama i informacijama koje su dobijene od internih ili eksternih korisnika kao i drugih razli itih izvora, 2. Poslovni plan i strategija istraivanja trita, koja sadri: predvi anje biznisa korisnika, sopstvene planove sa ograni enjima, rokovima, trokovima, investicijama, razvojem i istraivanjima, utvr enim ciljevima korisnika, osnovama prodaje, kao i sa pregledom glavnih konkurenata,
Izlazi 3. eta pe: -Standardi i specifikacije pakovanja, - Pregled Sistema za upravljanje kvalitetom, -Plan tokova procesa, -Plan radnih prostora, -Matrica karakteristika, -Analiza procesa FMEA-P, -Plan kontrolisanja probe, -Tehnoloki postupci, -Analize kontrolnih sistema, -Preliminarni plan mogu nosti procesa, -Podrka rukovodstva, Izlazi 4. etape: -Po etna proizvodnja, -Analiza mernih sistena, -Preliminarna procena mogu nosti procesa, -Odobrenja proizvodnje delova, -Ispitivanje valjanosti proizvodnje -Procena pakovanja, -Plan kontrolisanja proizvoda, -Zavrna overa planiranja i podrka rukovodstva,

1.PLANIRANJE 2. PROJEKTOVANJE I RAZVOJ PROIZVODA 3. PROJEKTOVANJE I RAZVOJ PROCESA 4. POTVR IVANJE VALJANO STI PROIZVODA I PROCESA

1.PLANIRANJE Izlazi 5. etape: -Ostvareni prototip, proba ili proizvodnja, -Ostvareni poslovni, proizvodni ili usluni procesi. 5. PROIZVODNJA

6. POBOLJAVANJE KVALITETA I PRIMENA KOREKTIVNIH AKCIJA KONCEPT PROGRAM PROTOTIP PROBA PROIZVODNJA

Slika 3 - Primer primene preporu enog Terminskog plana kvaliteta proizvoda 3. Procene budu eg proizvoda i procesa, primenom preporu enih analiti kih tehnika za identifikovanje pogodnih procena, razumevanje razlika postoje eg stanja u odnosu na procene i razvoj pogodnih novih tehnika procena, 4. Planovi inovacija proizvoda i procesa: novi izgled, bolje tehni ke karakteristike, novi materijali, ve a pouzdanost, 5. Studije pouzdanosti i veka trajanja proizvoda, sa verovatno ama ispravnog rada bez otkaza, 6. Ulazni podaci od korisnika sli nih proizvoda, sa njihovim potrebama, o ekivanjima i studijama, 7. Ciljevi projektovanja sa pretvorenim mogu im potrebama i zahtevima korisnikau tehni ke detalje projekta, 8. Ciljeve kvaliteta i pouzdanosti proizvoda, sa procenama kvaliteta proizvoda (na jedan milion posmatranih, sa izvesnim nivoom neispravnosti ili sa smanjenim kartom) i procenama pouzdanosti (u odnosu na konkurenciju, brojem godinjih garancija, brojem servisa u vremenskom periodu), 9. Okvirni plan potrebnih materijala, sa listom potencijalnih isporu ilaca, 10. Plan tokova procesa, koji su potrebni za isvo enje planiranih procesa sa procenjenim potrebnim materijalima, 11. Lista karakteristika proizvoda i procesa, 12. Plan obezbe enja proizvoda, pretvaranja ciljeva projektovanja u zahteve projektovanja, prema korisni kim potrebama i o ekivanjima, 13. Podrka rukovodstva, sa iskazanim interesom, otvorenom posve eno u i ukazanom pomo i, prikazanim reenjima zahteva u dokumentaciji

A-87

kao planiranim rokovima, sredstvima i osobljem za postizanje predvi enih kapaciteta. Ova 1. etapa ima 7 slede ih izlaza: 1.1 Ciljevi projekta, 1.2 Ciljevi kvaliteta i pouzdanosti proizvoda, 1.3 Okvirni plan potrebnih materijala, 1.4 Plan tokova procesa, 1.5 Lista karakteristika proizvoda i procesa, 1.6 Plan obezbe enja proizvoda, 1.7 Podrka rukovodstva. 2. etapa Projektovanje i razvoj proizvoda ima 7 ulaza iz prethodne 1. etape kao i 13 slede ih izlaza (9 izlaza o projektu proizvoda i 4 izlaza o planiranju kvaliteta proizvoda): 2.1 Analiza pojava i uticaja otkaza projekta FMEA-D, prema posebnom radnom uputstvu, kao i provera analize uz primenu Provera analize projekta FMEA-D, 2.2 Projekt izrade i montae, sa tehnolokim procesima proizvodnje i uz potrebne podatke, 2.3 Overa projekta proizvoda, koja potvr uje ispunjavanje potrebe i o ekivanja korisnika, koja su ranije identifikovana u 1. etapi, 2.4 Plan kontrolisanja prototipa, sa dimenzionalnim merenjima, funkcionalnim ispitivanjima ispitivanjima materijala, kori enjem posebnog formulara Plan kontrolisanja proizvoda, 2.5 Crtei projekta proizvoda, sa: matemati kim prora unima, proverama korisni kih crtea, zakonskim i sigurnosnim propisima, pregledima unetih dimenzionih veli ina, tolerancijama, odstupanjima oblika i poloaja, povrinskom hrapavosti, internim standardima i pregledima korisnika, 2.6 Prikazi kontrolisanja proizvoda, sa: planovima kontrolisanja (karakteristike kvaliteta, veli ine uzoraka, u estalost kontrolisanja, kriterijumi prihvatljivosti), proverama raspoloivosti, pouzdanosti i funkcionalnosti, 2.7 Specifikacije materijala, sa: fizi kim, hemijskim i mehani kim karakteristikama materijala ( vrsto a, tvrdo a, otpornost), manipulativnim potrebama rukovanja i magacioniranja, 2.8 Izmene crtea i specifikacija projekta, sa: proverama predloenih izmena i izvetajima o proverama, 2.9 Zahtevi nove opreme, za: radne i pomo ne maine, pomo ne pribore, alate), kori enjem posebnog formulara Provera nove opreme, 2.11 Posebne karakteristike proizvoda i procesa (Special product and process characteristics), kori enjem posebnih formulara Provera posebnih karakteristika i Koordinatne ta ke projekta, uz kori enje posebnih simbola za ozna avanje klasa karakteristika,

2.12 Zahtevi merne, ispitne i kontrolne opreme, uz terminsko planiranje potrebnih sredstava, 2.13 Rad radne grupe i podrka rukovodstva, u toku: izrade, montae, ispitivanja, pakovanja i isporuke proizvoda, sa planiranim rokovima i trokovima, kori enjem posebnih formulara Provera informacija o projektu prototipa i Pregled uspenosti radne grupe. 3. etapa Projektovanje i razvoj procesa ima 13 ulaza iz 2. etape kao i 11 slede ih izlaza: 3.1 Standardi i specifikacije pakovanja, sa: standardima i zahtevima korisnika, internim specifikacijama pakovanja, 3.2 Pregled Sistema za upravljanje kvalitetom proizvoda i efikasnosti procesa, sa: Priru nikom za upravljanje kvalitetom i odgovaraju im radnih postupcima i uputstvima postoje ih poslovnih i tehnolokih procesa, kori enjem posebnog formulara Provera kvaliteta proizvoda i efikasnosti procesa, 3.3 Plan tokova procesa, sa prikazanim tokovima tehnolokih (proizvodnje, usluivanja) i poslovnih procesa (organizovanje, upravljanje), kori enjem posebnog formulara Provera plana toka procesa, 3.4 Plan radnih prostora, sa: detaljnim prikazom svih radnih prostora (saobra ajnih puteva, prostora za materijale, maina i postrojenja), kori enjem posebnog formulara Provera plana radnih prostora, 3.5 Matrica karakteristika, sa prikazom me usobnih odnosa izme u karakteristika procesa i radnih operacija, prema preporu enoj analiti koj tehnici, 3.6 Analiza pojava i uticaja otkaza procesa FMEA-P, prema posebnom radnom uputstvu, uz proveru kori enjem posebnog formulara Provera analize procesa FMEA-P, 3.7 Plan kontrolisanja probe, sa opisima poja anih dimenzionih merenja, ispitivanjima materijala i funkcionalnim ispitivanjima, posle prototipa a pre izrade proizvodnje, kori enjem posebnog formulara Provera plana kontrolisanja, 3.8 Tehnoloki postupci koji obezbe uju potpuno razumljive instrukcije sa potrebnim detaljima, na osnovu: 3.9 Analize mernih, ispitnih i kontrolnih sistema sa mogu nostima laboratorija za: merenja, kontrolisanja i ispitivanja, za obezbe enje: linearnosti, ta nosti, preciznosti i koralacija dobijenih vrednosti, primenom radnih uputstava, 3.10 Preliminarni plan mogu nosti procesa primenom posebnog radnog uputstva, 3.11 Podrka rukovodstva sa informisanjem rukovodstva o stanju projektovanja i fazama

A-88

razvoja, pomo u reavanju otvorenih problema i potvr ivanje faza procesa. 4. etapa Potvr ivanje valjanosti proizvoda i procesa ima 11 ulaza iz prethodne 3. etape kao i slede ih 8 izlaza: 4.1 Po etna proizvodnja zahteva: primenu planiranih alata, proizvodne opreme, postrojenja, izvrilaca u planiranim vremenima, uz dobijeno odobrenje za proizvodnju prema posebnom radnom uputstvu, za minimalnu koli inu proizvoda koju odre uje korisnik, 4.2 Analiza mernih sistemakoja obuhvata planiranu mernu opremu uz identifikovanja karakteristika i specifikacija kontrolisanja, primenom radnih uputstava, 4.3 Preliminarnu Procenu mogu nosti procesa za karakteristike koje su identifikovane u Planu kontrolisanja, prema radnim uputstvima, 4.4 Odobrenje proizvodnje delova radi procenjivanja da li izra eni proizvodi zadovoljavaju postavljene zahteve, prema posebnom radnom uputstvu, 4.5 Ispitivanje valjanosti proizvodnje radi proveravanja da li izra eni proizvodi zadovoljavaju postavljene zahteve korisnika, 4.6 Procena pakovanja koja obuhvataju pakovanja isporuke kako bi se ostvarila potpuna zatita od ote enja u transportu i uticaja okoline, 4.7 Plan kontrolisanja proizvoda sa opisom operacija kontrolisanja delova i procesa, uklju uju i nastale dnevne izmene (uz odobrenje korisnika), kao logi an nastavak Plana kontrolisanja probe ime se omogu avaju procene izlaza i izmene Planova kontrolisanja, koriste i poseban formular Provera plana kontrolisanja, 4.8 Zavrna overa planiranja kvaliteta i podrka rukovodstva, koriste i poseban formular Zavrna overa Plana kontrolisanja, koje obezbe uje overe izvrenja svih planova kontrolisanja uklju uju i: 5. etapa Proizvodnja ima 8 ulaza iz prethodne 4. etape kao i 2 slede a izlaza: 5.1 Ostvareni prototip, proba ili proizvodnja, koji su nastali kao rezultat realizovanja 1. etape (Planiranje programa poboljanog planiranja kvaliteta proizvoda), realizovanja 2. etape (Projektovanje i razvoj proizvoda) i realizovanja 4. etape (Potvr ivanje valjanosti procesa). 5.2 Ostvareni poslovni (organizovanje, rukovo enje), proizvodni (obrade, montae) ili usluni (projektovanje, nabavljanje) procesi koji su nastali kao rezultat realizovanja 1. etape (Planiranje programa poboljanog planiranja kvaliteta proizvoda), realizovanja 3. etape (Projektovanje i razvoj procesa) i

realizovanja 4. etape (Potvr ivanje valjanosti procesa). 6. etapa Poboljavanje kvaliteta proizvoda i primena korektivnih akcija ima 52 ulaza, iz svih prethodnih etapa, kao i 4 slede a izlaza: 6.1 Smanjenje odstupanja uz primenu: kontrolnih karata i drugih statisti kih metoda 5 , 6 , kori enjem radnih uputstava, kao i sprovo enjem korektivnih akcija, 6.2 Pove anje zadovoljenja korisnika u saradnji proizvo a i korisnika koji moraju da budu partneri u primeni potrebnih izmena i otklanjanju nedostataka, radi postizanja punog zadovoljenja korisnika, 6.3 Poboljavanje isporu ivanja i servisiranja sa reavanjem problema i uz stalno poboljavanje, raspolaganjem rezervnih delova i ve om brigom u procesima servisiranja, jer zanemarivanje problema teti reputaciji proizvo a i partnerstvu korisnika, jer ovako ste ena iskustva omogu avaju korisnicima i proizvo ima snienje: trokova procesa, zaliha i trokova kvaliteta, kakao bi se postigli bolji rezultati kod narednog proizvoda. 6.4 Efektivna primena znanja i najbolje prakse sa razumevanjem, prihvatanjem i kori enjem znanja, pomo u analiti kih tehnika. U postupku Poboljanog planiranja kvaliteta proizvoda preporu uje se primena slede ih analiti kih tehnika: Analiza odstupanja u montai sa razmatranjem: ukupnih tolerancija, statisti kih parametara, varijacija i istraivanja, Procenjivanje sa upore ivanjem razmatranih karakteristika, sa najboljim isporu iocem ili isporu iocem svetske klase, radi dobijanja potrebnih podataka za projektovanje proizvoda i procesa, Analiziranje uzroka i posledice u procesu, prema posebnom radnom uputstvu, Izrada matrice karakteristika proizvoda, prema posebnom radnom uputstvu, Mreno planiranje sa priblino konstantnim vremenima, koja pokazuje etape programa koje zahtevaju velika o ekivana vremena, Planiranje eksperimenata, koje otkriva potencijalne uticaje uz sistematske promene parametara, Projektovanje obrade i montae radi optimizacije odnosa izme u funkcija projekta. obradljivosti i montae, Planiranje overa i izvetajasa planiranjem i overavanjem svake faye u projektovanju proizvoda ili procesa, Ispravljanje zabuna i greaka koje omogu ava identifikovanje nastalih zabuna i greaka,

A-89

Planiranje tokova procesa, Raspodeljivanje kvaliteta proizvoda, posebnom radnom uputstvu.

prema

5. ZAKLJU AK
Priru nik Poboljano planiranje kvaliteta rezultata procesa koji su pripremili Chrysler, Ford Motor i General Motors, za komuniciranje internih i eksternih organizacija kao i isporu ilaca, omogu ava pripremu: Ciklusa planiranja kvaliteta, Terminskog plana kvaliteta proizvoda i primenu potrebnih analiti kih tehnika. Ciklus planiranja kvaliteta je jednostavan grafi ki prikaz primene etiri razli ite faze ciklusa: planiranje-izvrenje-proveravanje-uvo enje (PlanDo-Check-Act) kao i est razli itih etapa programa. Primena Terminskog plana kvaliteta proizvoda prua o ekivane prednosti: upro avanja kompleksnosti planiranja kvaliteta rezultata procesa, kako za organizacije i korisnike tako i za jednostavnije komunikacije sa isporu iocima. Primena preporu enih analiti kih tehnika omogu ava racionalno planiranje i efikasniju realizacijiu Poboljanog planiranja kvaliteta rezultata procesa.

7 Statistical Process Control (SPC), Reference Manual, Chrysler Co, Ford Motor Co, General Motors Co (1992, 1995, 2005) 221 8 Popovi B., Klarin M., Projektovani kvalitet proizvoda Quality of Design, Mainski fakultet, Beograd (2003) 315 9 Popovi B., Klarin M., Procesna kontrola u Sistemu upravljanja kvalitetom- Proccess Control, Mainski fakultet, Beograd (2002) 282 10 Popovi B., Todorovi , Z., Izlazna kontrola u Sistemu kvaliteta- Product Control, Nauka, Beograd (2000) 345 11 Measurement Systems Analysis (MSA), Reference Manual,Chrysler Co, Ford Motor Co, General Motors Co (1990. 1995, 1998, 2002) 225 12 Popovi B, Ulazna kontrola u Sistemu kvaliteta-Incoming material Control, Nau na knjiga, Beograd (1993) 400

LITERATURA
1 ISO/TS 16949: 2009, Quality management systems Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations, International organization of standardization, Geneve (2009) 2 ISO 9001: 2008, Quality management systems Requirements, International organization of standardization, Geneve (2008) 3 Advanced Product Quality Planning APQP and Control Plan, Reference Manual, Chrysler Co, Ford Motor Co, General Motors Co, Michigan (1994, 1995, 2008) 107 4 Potential Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Reference Manual, Chrysler Co, Ford Motor Co, General Motors Co (1993, 1995, 2001, 2008) 141 5 Popovi B., Klarin M., Realizovani kvalitet proizvoda Quality of Conformance, Mainski fakultet, Beograd (2007) 335 6 Production Part Approval Process (PPAP), Chrysler Co, Ford Motor Co, General Motors Co (1993, 1995, 1997, 1999, 2000, 2006) 68

A-90