APQP

ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji

MATERIJALI, TESTIRANJA, DOKUMENTI, IZVETAVANJE, STANDARDI

SPECIFINI ZAHTEVI KUPCA ZA PROIZVOD ILI PROJEKT

OPTI NABAVNI USLOVI, PRIRUNICI KVALITETA KUPACA KUPCEV, PRIRUNICI ZA VOENJE PROJEKATA: APQP, ANPQP, .. CAX specifini zahtevi

SPECIFINI ZAHTEVI KUPCA ZA SISTEME VOENJA

METODE KVALITETA: PFMEA, MSA, SPC, TEHNINO/TEHNOLOKI ZAHTEVI: CAX PROJEKTNI PRISTUP PROJECT MANAGEMENT

OPTI ZAHTEVI INDUSTRIJE

ISO 9001:2008 ISO TS 16949:2009 ISO 14001:2004

PREPORUENA PRAKSA AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE

ISO TS 16949 OSNOVNI ZAHTEVI INDUSTRIJE DODATNI SPECIFINI ZAHTEVI PROJEKTA I PROIZVODA

Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji

Tehnika specifikacija ISO TS 16949

Quality management systems Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations 3.izdanje, junij 2009 nastala u saradnji: International Automotive Task Force (IATF)

JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association, Inc.

Support of ISO / TC 176 Quality management and quality assurance Relevantni standardi :

ISO 9001:2008 (panja novo izdanje dec. 2008)

ISO 14001:2004

ISO TS 16949

Osnova ISO TS 16949 : 2009

ISO/TS 16949 razvijen u saradnji:
lanice IATF ISO

zahtevi za sisteme kvaliteta u automobilskoj industriji specifini zahtevi pojedinih kupaca

Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji Alati / Metode za planiranje/osiguranje kvaliteta

Metode kvaliteta
FMEA - Potential Failure Modes and Effects Analysis

SPC
MSA

- Statistical Process Control

- Measurement Systems Analyses

Product Functional Analyses

FTA
DFSS DFM DFE QFD

- Fault Tree Analysis

- Design For Six Sigma - Design For manufacturing - Design For the Environment - Quality Function Deployment

APQP osnove APQP terminski plan 23 APQP elemenata APQP izvetavanje

APQP osnove APQP terminski plan 23 APQP elemenata APQP izvetavanje

QUALITY CURRICULUM

APQP znai integrativni pristup upravljanju projekata razvoja proizvoda i procesa

APQP je standard svetske automobilske industrije Trenutno vaee 2. izdanje, 21.07.2008. Zahtevi za razvoj i proizvodnju po :

ISO 9001 ISO TS 16949 : 2002 (Ford 2000)

APQP DEFINICIJA

Advanced Product Quality Planning je strukturisana metoda za definisanje i izvoenje aktivnosti koje su potrebne da bi osigurali proizvod koji ispunjava zahteve i oekivanja kupaca APQP je integriran, strukturisan teamski pristup koji se zahteva za sve sistemske i podsistemske dobavljae/isporuioce te proizvoae komponenti APQP je orue projektnog voenja

APQP CILJEVI

Olakati komunikaciju sa svima koji su ukljueni u projekt/program Osigurati da su svi zahtevani koraci zakljueni na vreme i sa prihvatljivim trokovima te zahtevanim kvalitetom Osigurati strukturisano orue voenja koje potie ukljuivanje principa kvaliteta u planiranje i voenje projekata/programa

APQP UPOTREBA

APQP se koristi kod:

Razvoja proizvoda Razvoja procesa in

Vanjskih dobavljaa/isporuioca

Prironik se moe nai na sajtu:

http://www.adareinternational.com/qs/

APQP KORISTI

Izbegavanje kriznog menadmenta Poboljanje komunikacije u timu Pravovremena/rana identifikacija zahtevanih promena Izbegavanje kasnih (zakanjelih) promena Prihvatljiv nivo trokova

Poboljanja kvaliteta
Pravovremena isporuka proizvoda

APQP osnove APQP terminski plan 23 APQP elemenata APQP izvetavanje

GENERIKI APQP TERMINSKI PLAN

K0 poetni Odobrenje koncept / Programa odobrenje

Prototipi

Piloti

Poetak serije Job1

Planiranje

Planiranje sledeeg programa/projekta

Planiranje i razvoj proizvoda . Planiranje i razvoj procesa Verifikacije/validacije proizvoda/procesa

Proizvodnja

Povratne ocene i korektivne akcije

GENERIKI APQP TERMINSKI PLAN

Principi definisanja projektnih termina: Zadnji mogui datum do kojeg mora da bude zakljuen pojedini element bez negativnih posledica na kvalitet, trokove ili termine projekta. Projektne termine definiemo retrogradno s obzirom na broj dana koji su potrebni za zakljuivanje pojedinih aktivnosti. Dobavljaevi termini moraju biti planirani tako da zavravaju pred projektnim rokom koji se ne moe menjati. Na taj nain si dobavlja ugrauje asovnu rezervu za sluaj da se kod realizacije pojave problemi.

GENERIKI APQP TERMINSKI PLAN

Kada su projektni i dobavljaevi termini izvedbe definisani mora voa projekta da upozna sve lanove tima sa terminima i da im objasni nain na koji moraju da izvetavaju vou projekta o realizaciji pojedinih aktivnosti
Vodja projekta mora sve lanove tima obavestiti o njihovim zaduenjima po pojedinim aktivnostima i o nainu na koji e izvetavati o realizaciji tih aktivnosti.

Status projekta se ocenjuje s obzirom na definisane termine projekta.

APQP osnove APQP terminski plan 23 APQP elemenata APQP izvetavanje

APQP - TEAM

Logistika

Operativni servisi

Unutarnji ili vanjski dobavljai

Tehnologije STA

Proizvodnja

APQP tim

Prodaja Kupac

Nabava

23 ELEMENTA APQP

1 Odluka o izboru
1a Zahtevi okoline 2 Ulazni zahtevi kupca 2a Craftsmanship

1 Sourcing Decision
1a Environmental Requirements 2 Customer Input Requirements 2a Craftsmanship

3 FMEA konstrukcije (definicije proizvoda)

4 Pregled(i) konstrukcije (definicije proizvoda) 5 Plan potvrde konstrukcije (definicije) 6 APQP status podizvoaa 7 Oprema, alati, merna oprema 8 Plan kontrole za prototipove 9 Proizvodnja prototipova 10 Nacrti i specifikacije 11 Potvrda izvedljivosti

3 Design FMEA
4 Design Review(s) 5 Design Verification Plan 6 Subcontractor APQP Status 7 Facilities, Tools and Gages 8 Prototype Build Control Plan 9 Prototype Builds 10 Drawings and Specifications 11 Team Feasibility Commitment

23 ELEMENTA APQP

12 Dijagram toka proizvodnog procesa 12a Logistika 13 FMEA procesa

12 Manufacturing Process Flow Chart 12a Logistics 13 Process FMEA

14 Ocena mernih sistema

15 Predserijski plan kontrole 16 Procesna radna uputstva 17 Specifikacije za pakiranje

14 Measurement Systems Evaluation

15 Pre-Launch Control Plan 16 Operator Process Instructions 17 Packaging Specifications

18 Probna serija
19 Plan kontrole za serijsku proizvodnju 21 Validacija serijskih proizvoda 22 Potvrda serijskih proizvoda (PPAP) 23 IPD dobava PSW proizvoda

18 Production Trial Run

19 Production Control Plan 21 Production Validation Testing 22 Production Part Approval 23 PSW Part delivery at IPD

20 Preliminarna analiza sposobnosti procesa 20 Preliminary Process Capability Study

8 KLJUNIH ELEMENATA APQP

Definicija kljunih elemenata (FOCUS ELEMENTS):

To su elementi koji su kljuni za uspeh projekta
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. FMEA konstrukcije Plan potvrde konstrukcije Plan kontrole za prototipove Dijagram toka proizvodnog procesa FMEA procesa Predserijski plan kontrole Plan kontrole za serijsku proizvodnju Tehnoloki postupak (PPAP)

23 ELEMENTA APQP

FPDS Milestone

SI

SC PH PA AA

PR

CP

CC LR LS

J1 FS

ZAHTEVAJU SVI ELEMENTI

DEFINICIJE ELEMENATA

1 - ODLUKA O IZBORU
Odluka o izboru je formalna obaveza vodstva programa/projekta (kupca) da e saraivati sa vanjskim dobavljaem na odreenom programu/projektu

1 Sourcing Decision

DEFINICIJE ELEMENATA

1a - ZAHTEVI OKOLINE
Zahtevi povezani sa okolinom predstavljaju formalnu kupevu obavezu da e saraivati sa internim i vanjskim dobavljaima programa/projekta na ispunjavanju oz. postizanju zahteva povezanih sa zatitom okoline.

1a Environmental Requirements

DEFINICIJE ELEMENATA

1a - ZAHTEVI OKOLINE

ISO 14000 certifikat Meufunkcijski tim za ispunjavanje zahteva zatite okoline Sistem za upravljanje sa zabranjenim materijalima IMDS Identifikovani tokovi otpada Identifikovane kemikalije i njihova upotreba u procesu End of Life Vehicle Directive

1a Environmental Requirements

DEFINICIJE ELEMENATA

2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA

Ulazni zahtevi kupca su osnov za poetak procesa planiranja kvaliteta proizvoda/procesa i predstavljaju jasne zahteve projekta/programa i kriterije za planiranje istog.

2 - Customer Input Requirements

DEFINICIJE ELEMENATA

2a - CRAFTSMANSHIP
Craftsmanship karakteristike su povezane sa onim ta kupac osea - vidi, uje, mirie i dodiruje. Utie na konstrukciju (definiciju) proizvoda i proizvodnju te poveava prepoznatljivost i oseaj vrednosti proizvoda.

2a - Craftsmanship

DEFINICIJE ELEMENATA

3 - FMEA KONSTRUKCIJE
FMEA koncepta ili konstrukcije (definicije) proizvoda je sistematski pristup koji osigurava prepoznavanje i otklanjanje potencijalnih greaka konstrukcije (definicije) proizvoda te njihovih uzroka.
! FMEA 4. izdaja, 28.06.2008
natanneji opisi in primeri uporabe

12 - The Manufacturing Process Flow Chart

DEFINICIJE ELEMENATA

4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE
Pregledi konstrukcije su redoviti sastanci koji predstavljaju mehanizam za praenje napretka projekta/programa i izvetavanje vodstva o istom.

4 - Design Reviews

DEFINICIJE ELEMENATA

5 PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE

Plan potvrde konstrukcije (definicije) je dokument koji sadri sve ininjerske ocene i testiranja koja su potrebna za potvrdu takve definicije proizvoda koja e odgovarati svrsi i okolnostima upotrebe proizvoda.

5- Design Verification Plan (DVP)

DEFINICIJE ELEMENATA

6 - APQP STATUS PODIZVOAA

APQP status podizvoaa identificira i izvetava o statusu i uslovima APQP procesa kod vanjskog dobavljaa. Svi dobavljai moraju u celosti da prenesu zahteve APQP svojim podizvoaima i moraju da izvode APQP preglede kod svojih podizvoaa.

6 - The Subcontractor APQP Status

DEFINICIJE ELEMENATA

7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA

Element Oprema, alati i merna oprema identificira nove, dodatne, promenjene i premetene resurse potrebne za proizvodnju proizvoda u traenom kvalitetu i traenim koliinama.

7 - The Facilities, Tools and Gages

DEFINICIJE ELEMENATA

8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE

Plan kontrole za prototipove predstavlja dokumentaciju koja definie sve potrebne aktivnosti i korake povezane sa vanim/kritinim (S Significant / C Critical) karakteristikama u procesu proizvodnje prototipova. Podrava proizvodnju i montau prototipova. Mora da ukljuuje sve potencijalne SC i CC karakteristike iz FMEA konstrukcije.

8 - Prototype Build Control Plan

DEFINICIJE ELEMENATA

9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA
Element Proizvodnja prototipova ocenuje proizvodnju/montau komponenti, sistema i celog vozila koje e biti dobavljene kupcu na montau koja e se izvriti pred poetkom probne serije (Production Trial Run 1PP).

9 - The Prototype Builds

DEFINICIJE ELEMENATA

10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE
Element Nacrti i specifikacije ukljuuje sve aktivnosti povezane sa in. nacrtima, CAD podacima te specifikacijama materijala i ostalim in. specifikacijama.

10 - Drawings and Specifications

DEFINICIJE ELEMENATA

11 POTVRDA IZVEDLJIVOSTI
Potvrda izvedljivosti formalno/zvanino potvruje izvedljivost predlagane definicije u skladu sa zahtevima kupca. Mefunkcijski tim za pregled definicije ocenjuje svaku promenu definicije ili proizvoda.

11 - The Team Feasibility Commitment

DEFINICIJE ELEMENATA

12 - DIAGRAM TOKA PROIZVODNOG PROCESA

Dijagram toka proizvodnog procesa je grafiki prikaz pojedinih koraka toka procesa proizvodnje.

12 - The Manufacturing Process Flow Chart

DEFINICIJE ELEMENATA

12a - LOGISTIKA
Logistika je gibanje materijala ili proizvoda izmeu lokacija na najsigurniji, najbri i najpouzdaniji nain. Lokacija moe biti: - unutarnja ili vanjska, - proizvodna hala, odelenje, maina, elija,

12a Logistics

DEFINICIJE ELEMENATA

13 - FMEA PROCESA
FMEA procesa je sistematski pristup koji osigurava da e svi oblici greaka povezanih sa proizvodnim procesom kao i njihovi uzroci biti prepoznati te odgovarajue obraeni i uklonjeni. Kljuni ulaz u FMEA procesa su potencijalne SC karakterstike iz FMEA konstrukcije. !
FMEA 4. izdaja, 28.06.2008 natanneji opisi in primeri uporabe

13 - Process FMEA

DEFINICIJE ELEMENATA

14 - OCENA MERNIH SISTEMA

Ocena mernih sistema (opreme) znai izvriti ocenu variacija mernih sistema sa ciljem da se bi odredilo da li je planirani merni sistem (oprema, alat, ureaj) primeren/prihvatljiv za kontrolu proizvoda/procesa. Koristiti MSA prirunik.

14 - Measurement Systems Evaluation

DEFINICIJE ELEMENATA

15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE

Predserijski plan kontrole je sistematski opis kontrole proizvodnje i montae proizvoda i procesa koji se koristi u intervalu izmeu zavrene prototipne proizvodnje i poetka serijske proizvodnje.

12 - Pre Launch Control Plan

DEFINICIJE ELEMENATA

16 RADNA UPUTSTVA
Radna uputstva detaljno opisuju kontrolu i aktivnosti koje moraju da izvravaju zaposleni, a da bi osigurali proizvodnju potpuno kvalitetnih proizvoda. Predstavljaju dodatak planu kontrole.

16 - Operator Process Instructions

DEFINICIJE ELEMENATA

17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE
Dobavlja proizvoda mora da osigura definie i razvije odgovarajui sistem pakovanja proizvoda. Nain pakovanja mora da potuje tako specifinosti pojedinog proizvoda kao i logistine zahteve kupca.

17 Packaging Specifications

DEFINICIJE ELEMENATA

18 PROBNA SERIJA
Probna serija je validacija proizvodnog procesa i procesa montae pri emu se koriste iskljuivo serijska oprema, serijski alati i serijski uslovi rada (npr. radnici, brzine, parametri procesa, ). Proizvodi iz probne serije se koriste za PPAP.

18 - Production Trial Run

DEFINICIJE ELEMENATA

19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE

Serijski plan kontrole je opis sistema (aktivnosti, opreme, odgovornosti, ...) za kontrolu proizvoda i procesa u serijskoj proizvodnji. Zasniva se na predserijskom planu kontrole i mora da bude auriran tako da odraava promene koje su rezultat pridobivenih iskustava iz prozvodnje.

19 - Production Control Plan

DEFINICIJE ELEMENATA

20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI PROCESA

Preliminarna analiza sposobnosti procesa (SPC) je statistika ocena sposobnosti procesa da proizvodi proizvode unutar specificiranih zahteva. Koristiti SPC prirunik.

20 - Preliminary Process Capability Study

DEFINICIJE ELEMENATA

21 VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA

Testiranje serijskih proizvoda znai proveru da li serijski proizvodi u potpunosti ispunjavaju inenjerske standarde.

12 - Production Validation Testing

DEFINICIJE ELEMENATA

22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA

Potvrda serijskih proizvoda je dokumentirana potvrda da e interni/vanjski dobavlja u serijskoj proizvodnji proizvoditi proizvode koji ispunjavaju sve zahteve definicije.

22 - Production Part Approval

DEFINICIJE ELEMENATA

23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA

IPD je konani termin u kojem mora dobavlja u tvornicu kupca dobaviti potpuno potvrene PSW proizvode. Dobava znai poetak probne proizvodnje (Production Trial Run) kod kupca.

23 - The Part Submission Warrant (PSW) at In Plant Date (IPD)

External Supplier with Design&Manufacturing Responsibility (FSS)

PD Manufacturing S S S S S STA S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S Purchasing L S L (production) S S L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L Supplier

23 APQP Elements
1 1a 2 2a 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12a 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Sourcing Decission S Environmental Requirements L (product) Customer Input Requirements L Craftsmanship L Design FMEA S Design Reviews S Design Verification Plan S Subcontractor APQP Status Facilities, Tools and Gages S Prototype Build Control Plan S Prototype Builds Drawings and Specifications S Team Feasibility Committment S Manufacturing Process Flow Charts Logistics Process FMEA S Measurement System Evaluation Pre-Launch Control Plan S Operator Process Instructions Packaging Specifications S Production Trial Run S Production Control Plan S Preliminary Process Capability Production Validation Testing S Production Part Approval S PSW Part Delivery at IPD

External Supplier who manufactures Product to Print

PD KUPEC Manufacturing S S S S S STA S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S Purchasing L L (production) S S S L L L L S L L L L L L L L L L L L L L DOB. Supplier

23 APQP Elements
1 1a 2 2a 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12a 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Sourcing Decission S Environmental Requirements L (product) Customer Input Requirements L Craftsmanship L Design FMEA L Design Reviews L Design Verification Plan L Subcontractor APQP Status Facilities, Tools and Gages S Prototype Build Control Plan S Prototype Builds S Drawings and Specifications L Team Feasibility Committment S Manufacturing Process Flow Charts Logistics Process FMEA S Measurement System Evaluation Pre-Launch Control Plan S Operator Process Instructions Packaging Specifications S Production Trial Run S Production Control Plan S Preliminary Process Capability Production Validation Testing S Production Part Approval S PSW Part Delivery at IPD

APQP osnove APQP terminski plan 23 APQP elemenata APQP izvetavanje

Advanced Product Quality Planning Status Report

Supplier Location Supplier Code Risk Assessment
New : Site Technology Process Other Risks Team Members Company/Title

Date: Review No.: Diamond Point:

Program Model Year Lead Part No. Part Name Eng. Level User Plant(s)

C1

Phone/Fax

Build Level AP Stage 4 AP 3 Confirmation Prototype TTO / 1PP FEU Continuous Build Integrated Build Job1

IPD Into Plant Date (MRD)

Status GYR G R

Quantity

Concurred
No. SC's No. CC's

P.I.S.T. %

P.I.P.C. %

APQPSR

Advanced Product Quality Planning Status Report orue komunikacije i vizualizacije

APQP Elements

GY R Status
Present PND

Focus Element Rating

Program Need Date

Supplier Timing Date

Closed Date

Resp. Initials

Remarks or

Engineer Assistance Required

1) Sourcing Decision 1a)Environmental Requirements 2) Customer Input Requirements 2a)Craftsmanship 3) Design FMEA 4) Design Review (s) 5) Design Verification Plan 6) Subcontractor APQP Status 7) Facilities, Tools and Gages 8) Prototype Build Control Plan 9) Prototype Builds 10) Draw ings and Specifications 11) Team Feasibility Commitment 12) Manufacturing Process Flow Chart 12a)Logistics 13) Process FMEA 14) Measurement Systems Evaluation 15) Pre-Launch Control Plan 15a)Logistics 16) Operator Process Instructions 17) Packaging Specifications 18) Production Trial Run 19) Production Control Plan 20) Preliminary Process Capability Study 21) Production Validation Testing 22) Production Part Approval (PSW) 23) PSW Part Delivery at IPD

G 0 0 0 0

0 0 0 0

0.1.1900

COMMENTS

APQP GYR STATUSI

Green / Yellow / Red Status Zelen / Rumen / Rde status

G/Y/R-Status komunicira napredak prema uspenom zakljuku pojedinih APQP koraka s obzirom na potrebe projekta/programa (Program Need Date).

APQP GYR STATUSI

Green Status

G ocena koja je bila dodeljena pred Program Need datumom znai da e poglavlje/element uspeti da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta
G ocena koja je dodeljena na Program Need datum znai da je poglavlje/element zakljueno i ispunjava sve zahteve kvaliteta

APQP GYR STATUSI

Yellow Status

Y ocenu se dodeljuje pre Program Need datuma ako postoji mogunost da element/poglavje nee moi da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta
Potrebno je izraditi plan akcija/mera (A Recovery Plan) Zahteva se posebna panja vodstva programa Y ocena se moe dodeliti iskljuivo pre Program Need datuma

APQP GYR STATUSI

Red Status
R oceno dodeljuje pre Program Need datumom ako element/poglavlje nee biti zakljueno do Program Need datuma i/ili nee ispuniti zahteve kvaliteta R znai da je ugroen ceo program/projekt Zahteva se trenutna reakcija vodstva programa Potrebno je prikazati napredak prema statusu G u sluaju da element/poglavlje ima status R na datum Program Need

APQP IZVETAVANJE

APQP tim mora uvek da bude medfunkcijski

APQP Status Review sastanci se izvode sedmino

APQP Status Report komunicira status programa/projekta za sva 23 elementa APQP Program Need Date je krajnji mogui datum kada pojedini elementi/poglavlja moraju da budu zakljueni GYR ocene se uvek daju s obzirom na Program Need Date GYR ocene i ocene Focus Element-a oznaavaju podruja koja zahtevaju posebnu panju ili aktivnosti vodstva

RAZLIITI OEM

Ciljevi, svrhe, pristupi i osnove APQP su slini:

Orue voenja projekata Kontrola nad kljunim aktivnostima Multidicisciplinarna saradnja Transparentnost vizualizacija

Razliiti oblici i sadraji u pojedinim detaljima

BMW

SPQM Supplied Parts Quality Management

orue uinkovitog voenja projekata kontrola 11 kljunih taaka praenje izvodi Q-BMW, a u pojedinim sluajevima moe ta odgovornost da bude preputena i dobavljaima

BMW

PSA

AQMPP Assurance Qualit par la Matrise du Produit et du Processus

Postepena kvalifikacija proizvoda i procesa Osnov za izvetavanje je mrea Q3P sa 11 glavnih taaka Ocena statusa (G/Y/R) Detaljna uputstva za ocenjivanje Praenje vodi odgovorna oseba PSA za kvalitet projekta

RENAULT / NISSAN

ANPQP Alliance New Product Quality Procedure

osnov APQP (QS9000) i zahtevi ISO/TS

ukljuena historija Renault AQPP 5 faza ocene statusa (G/Y/R) Ispunjavanje ciljeva QCD Quality Cost Delivery Praenje vodi odgovorna osoba za kvalitet GFE/S (Gestion Fournisseur Exterieur/Serie)

RENAULT / NISSAN

RENAULT / NISSAN

RENAULT / NISSAN

ANPQP - PLANNING de REFERENCE FOURNISSEUR

Raison Sociale Rfrence Produit Projet _______________ _______________ _______________
Jalon ROProg.

Site Fournisseur Dsignation Produit N Note BE

Quantit N.C. Jalon AMSLot

______________ ______________
Date du Jalon 30/07/2005 Quantit Est. 70 vh.

Compte Fournisseur Indice Plan

Jalon ENVU Date du Jalon 01/02/2006

_______________ _______________
Quantit conf. Jalon AMPS

Indice MJ Date de MJ Raison de la MJ

Date du Jalon 01/05/2006 Quantit conf.

_______________ _______________ _______________

Date de lAF Vhicule 01/07/2006

_____________________________________________

Global Part RKD Part

Exigences pour la Fabrication des vagues de Vh. Planning Projet Indice --D

Date du Jalon 01/02/2005

Volume Maximum Annuel Prvisionnel par An : 220.000 Produits par An : suivant Mix

Jalons Processus Numrique : J3 le 30/07/04, J4 le 12/11/04 (Nums disposition 3 4 semaines avant le Jalon Ji ).

Liste des Items du Projet 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Initialisation du Projet Prparation Conception / Dessins de dtail Revues internes de Projet AMDEC / FMEA Plans de Surveillance Essais de Validation Outillages de Srie Moyens de contrle Srie Schma dimplantation Moyens de Srie (yc Moyens dessai) Fabrication de Produits et Prsentation Fiches dinstructions au Poste Agrment Produits Fournisseurs de rang N Rapports dAgrment du Style Emballages Recrutement et Formation Etudes de capabilits Certificats Engagement Conformit signs Audit de Pr-Prod. Interne Fournisseur Accord de Fab chez Fourn. et chez R /N

Responsable chez le fournisseur

Echelle de Temps

Commentaires :
Visa Fournisseur (Responsable hirarchique) Equipe PROJET Chef de Projet Achats Nom Signature Logistique Qualit Mthodes Etudes Fabrication Visa Renault / Nissan Chef de Projet Nom Signature