MANUAL TCNICO GEOMEMBRANAS PQA

GEOMEMBRANA PQA HDPE Y LLDPE

PLSTICOS AGRCOLAS Y GEOMEMBRANAS S.A.C.

PRODUCTOS QUMICOS ANDINOS S.A

CONTENIDO
TEMA
INTRODUCCION 1. Nuestras fortalezas 2. Resea Histrica 3. Laboratorio 4. Gestin Estratgica 4.1. Misin 4.2. Visin 4.3. Poltica de Gestin Organizacional 5. Productos 6. Control de calidad de la produccin 6.1. Control de calidad de la geomembrana HDPE y LLDPE 6.2. Materias primas 6.3. Evaluacin de la Geomembrana 6.4. Manipulacin y almacenamiento 7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE 7.1. Identificacin 7.2. Inspeccin en sitio 7.3. Manipulacin 7.4. Almacenamiento 7.5. Identificacin de los paneles y layout 7.6. Equipos 7.7. Preparacin del subsuelo 7.8. Anclaje o Apuntalamiento 7.9. Despliegue 7.10. Soldadura de los paneles 7.11. Pruebas no destructivas para la soldadura 8. CERTIFICACIONES

Pgina
2 3 4 5 6 6 6 6 7 8 8 9 10 11 11 11 11 12 13 13 13 14 15 15 16 17 21

INTRODUCCION

E
EMPRESA P.A.G S.A.C - PER

ste es el manual de calidad de Geomembranas de Plsticos Agrcolas y Geomembrana S.A.C, en adelante llamado PAG. quien produce la Geomembrana de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) y de LLDPE (Polietileno de baja densidad lineal) PQA.

El objetivo principal de este manual de calidad es dar a conocer los principios bsicos del sistema de aseguramiento de la calidad de PAG, el cual est enfocado esencialmente a satisfacer las necesidades de los clientes por medio del control de calidad del producto, del proceso productivo y del compromiso con el mejoramiento continuo; adicionalmente busca dar a los clientes, proveedores y empleados una visin global sobre la estructura de la gestin de la calidad en PAG y de cules mtodos se utilizan para garantizar la calidad de la geomembrana PQA, as como tambin brindar recomendaciones que deben tener en cuenta los clientes e instaladores al momento de la recepcin e instalacin del producto para asegurar el buen desempeo y durabilidad del mismo.

El sistema de aseguramiento de calidad de PAG se ha estructurado con base en los lineamientos de ISO 9001:2008 con el fin de demostrar el compromiso de la organizacin por desarrollar un sistema de gestin de calidad con reconocimiento internacional que d cmo resultado procesos estandarizados y sistemticos que garanticen la calidad de los productos y la integridad del personal. PAG agradece el esfuerzo de los empleados, proveedores y clientes que aportan diariamente informacin de vital importancia para el anlisis de problemas y bsqueda de soluciones que aseguran el mejoramiento continuo de la organizacin en todos los aspectos.

ROLLOS GEOMEMBRANA LISA

1. NUESTRAS FORTALEZAS

CALIDAD Nuestros productos exceden las especificaciones de la norma GM-13 y GM-17. Nuestros procedimientos de prueba cuentan con certificacin GAI-LAP.

ENSAYO DE TENSIN

TECNOLOGA Nuestros productos estn fabricados con maquinaria de la ms alta tecnologa Nuestros equipos de laboratorio estn fabricados bajo los requisitos

MQUINA EXTRUSORA

FLEXIBILIDAD Nuestros productos cuentas con diseos que se adaptan a las necesidades especficas del cliente

APLICACIONES EN LA MINERA

SERVICIO AL CLIENTE Informacin y asesora tcnica para el cliente Versatilidad en la comunicacin con el cliente

2. RESEA HISTRICA
roductos Qumicos Andinos S.A P.Q.A S.A. es una empresa manufactura ubicada en la ciudad de Manizales, Caldas, Colombia con ms 20 aos de experiencia y lder en la fabricacin de pelculas de Polietileno coextruidas y pentaextruidas para aplicaciones en los sectores Agrcolas, Industriales y Comerciales. PQA cuenta con una amplia gama de productos en el sector agrcola lo cual permite a los clientes de dicho sector seleccionar el producto que ms se adecue a sus necesidades. En el sector Industrial y comercial se cuenta tambin con una amplia experiencia en la produccin de materiales para empaques automticos, bolsas y aplicacin en termoencogidos.

EMPRESA PQA - COLOMBIA

PQA se ha posicionado tanto en el mercado nacional como internacional dada la excelente calidad de sus productos y la agilidad en la prestacin del servicio En el ao 2008 PQA inici operacin en su planta productiva ubicada en la zona franca de Cticos, Paita, Per bajo la razn social Plsticos Agrcolas y Geomembrana S.A.C. P.A.G. S.A.C. con una completa lnea de fabricacin de Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) y baja densidad (LLDPE), Lisa y Texturizada a una o ambas caras; producidas bajo especificaciones GRI GM13 y GM 17. Dada su excelente ubicacin geogrfica y aprovechando las buenas condiciones fiscales y de excepciones tributarias de la zona Franca PAG se ha posicionado como empresa muy Maquinaria P.A.G S.A.C - PER competitiva en la exportacin de sus productos y sumado a esto la produccin eficiente mediante el uso de tecnologa de punta, las facilidades crediticias, el conocimiento y la experiencia en la compra de materias primas y en la fabricacin de pelculas plsticas han integrado un todo para lograr que PAG pueda ofrecer productos a precios competitivos que le permiten un continuo crecimiento en la participacin del mercado tanto nacional como internacional. La tecnologa de punta utilizada para la fabricacin de los productos PQA incluye sistemas de alimentacin automtica, sistemas de dosificacin gravimtricos y extrusoras de ltima tecnologa. Adicionalmente PQA posee modernos laboratorios de Calidad en cada una de sus plantas los cuales cuentan con los equipos necesarios para la verificacin de todas las propiedades de los productos. PQA posee desde el ao 2001 la certificacin ISO 9001 la cual asegura que sus procesos son realizados bajo condiciones controladas, garantizando as el cumplimiento de especificaciones y la satisfaccin de sus clientes, tambin cuenta con la certificacin ISO 14001 desde el ao 2003 con la cual asegura la prevencin de la contaminacin que sus procesos generan y recientemente ha obtenido la certificacin OHSAS 18001 para asegurar el bienestar de su personal y para as conformar su Sistema de Gestin Integral. P.Q.A. posee el reconocimiento regional Sello Caldas Excelente, el cual es otorgado a las empresas que demuestran su excelencia en la elaboracin de sus productos, su manejo ambiental y responsabilidad social. PAG ha obtenido en el ao 2011 la Acreditacin GAI LAP otorgada por el GSI (Geosynthetic Institute) para la elaboracin de ensayos de Geomembranas.

3. LABORATORIO

AG cuenta con un moderno laboratorio provisto de amplias instalaciones acondicionadas para proveer los requerimientos ambientales necesarios para la realizacin de las pruebas. Los equipos del laboratorio estn fabricados con la mejor tecnologa del mercado y el personal cuenta con la competencia tcnica necesaria para asegurar la confiabilidad de los resultados de prueba.

DSC

El laboratorio de PAG cuenta con acreditacin GAI-LAP para las pruebas de calidad del producto, lo que garantiza la aplicacin de mtodos estandarizados, confidencialidad y resultados de pruebas confiables.

EQUIPO STRESS CRAKING

INSTALACIONES DE LABORATORIO P.A.G. S.A.C

4. GESTIN ESTRATGICA
4.1. MISIN
Somos una organizacin dedicada a desarrollar y producir Geomembranas para usos en la Minera y otras aplicaciones en el Medio Ambiente y la Construccin; contamos con la mejor tecnologa, laboratorio competente y talento humano capacitado. Ofrecemos productos y trabajamos con procesos que cumplen con estndares internacionales de calidad, estamos comprometidos, bajo una filosofa de mejora continua, con el desarrollo organizacional, el bienestar de todos nuestros colaboradores y la satisfaccin de nuestros clientes.

PLSTICOS AGRCOLAS

4.2. VISIN
Ser reconocidos a nivel mundial por la excelente calidad de nuestros productos en el ao 2015.

4.3. POLTICA

GEOMEMBRANAS

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes cumpliendo con los requisitos acordados, empleando talento humano competente y asegurando la logstica necesaria para garantizar la entrega oportuna a nuestros clientes. Para lo anterior en P.A.G nos comprometemos a: Generar bienestar a nuestro personal brindando un adecuado ambiente laboral; garantizando su competencia, familiarizacin con la documentacin y cumplimiento de las polticas y procedimientos establecidos. Realizar los ensayos de materiales plsticos en nuestro laboratorio con la calidad y buenas prcticas profesionales requeridas, cumpliendo con los mtodos de ensayo establecidos, con los requisitos de la norma ISO/IEC 17025 y trabajando con independencia, integridad, imparcialidad y confidencialidad a fin de asegurar nuestra competencia tcnica. Asegurar el crecimiento y posicionamiento de la organizacin mediante el incremento de la participacin de nuestros productos en nuevos mercados a nivel nacional e internacional y mejorando nuestra productividad por medio de la optimizacin de costos y recursos. Todo esto bajo una filosofa de mejora continua que nos permita alcanzar un desarrollo organizacional integral. Juan Francisco Poch Figueroa Alta Direccin

5. PRODUCTOS

GEOMEMBRANA LISA HDPE PQA GEOMEMBRANA LISA LLDPE PQA ESPESORES: 0.50 mm 0.75 mm 1.00 mm 1.50 mm 2.00 mm GEOMEMBRANA TEXTURIZADA HDPE PQA GEOMEMBRANA TEXTURIZADA LLDPE PQA En uno o ambos lados ESPESORES: 1.50 mm 2.00 mm

Ver fichas tcnicas Anexas.

6. CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIN

6.1. CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA HDPE Y LLDPE

La Geombrana PQA fabricada de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) y LLDPE (Polietileno de baja densidad lineal) es producida mediante el proceso de extrusin por soplado y su presentacin final es en rollos que se ajustan a las necesidades especficas del cliente. Las especificaciones de control de calidad estn basadas en los requisitos de las normas GM-13 y GM-17 del GRI (Geosynthetic Research Institute). La Geomembrana PQA est fabricada con resinas de primera calidad que no contienen ningn tipo de plastificante, carga o material reciclado y las cuales estn diseadas y fabricadas para este tipo de producto. Estas resinas son HDPE, LLDPE, pigmento Negro de humo y antioxidante.

GEOMEMBRANA LISA

El Negro de humo se adiciona para darle a la geomembrana resistencia a la radiacin ultravioleta y el antioxidante para mejorar su estabilidad trmica.

INSTALACIN EN CAMPO

La Geomembrana PQA se produce en rollos de 6 a 8 m de ancho aproximadamente. La longitud del rollo se provee de manera que se facilite la capacidad de manipulacin en campo y que se pueda minimizar el nmero de soldaduras en la aplicacin. Todos los rollos se identifican de manera nica con una etiqueta impresa que indica el fabricante, el espesor y el tipo de material y la cual va colocada en el interior del carrete del rollo y en la ltima vuelta del mismo. La geomembrana PQA puede ser de superficie Lisa o Texturizada. La texturizada se fabrica con el fin de mejorar el ndice de friccin de la geomembrana y el texturizado puede ser por un solo lado o por ambos segn la aplicacin especfica.

6. CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIN

6.2. MATERIAS PRIMAS
ANTIOXIDANTE RESINA Las resinas bases para las geomembranas son HDPE LLDPE, las cuales estn diseadas y fabricadas especficamente para la produccin de geomembranas. Tambin se usa negro de humo y otros aditivos para mejorar las propiedades de resistencia y durabilidad del material. Estas materias primas deben estar evaluadas por el fabricante y los resultados de las pruebas son entregados a PAG para dar garanta de que las resinas cumplen con las correspondientes especificaciones de calidad.

NEGRO DE HUMO

Al momento de recibir las resinas, PAG realiza pruebas en su laboratorio para verificar que dichas resinas cumplen los requerimientos de calidad adecuados para ingresarlas al proceso productivo (ver Tablas 1 y 2). Los resultados de estas pruebas se registran de manera formal y se guardan como evidencia.

Tabla 1. Especificaciones para resina de HDPE PROPIEDAD p p Densidad ndice de fluidez

remolido (No reciclado)

MTODO DE ENSAYO ASTM D 792 ASTM D 1238 (2,16 kg) N.A.

ESPECIFICACIN 0,932 a 0, 950 g/ml 1,0 g/10 min 10%

p Contenido de material

CONTENIDO
Tabla 2. Especificaciones para resina de LLDPE PROPIEDAD p p Densidad ndice de fluidez
remolido (No reciclado)

MTODO DE ENSAYO ASTM D 792 ASTM D 1238 (2,16 kg) N.A.

ESPECIFICACIN 0,915 a 0,925 g/ml 1,0 g/10 min 10%

p Contenido de material

6. CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIN

6.3.EVALUACIN DE LA GEOMEMBRANA
La calidad de la Geomembrana PQA se verifica mediante un plan de muestreo estndar que sigue los lineamientos de las Normas GM-13 y GM-17 y el cual esta descrito en la Tabla 3. Tabla 3. Plan de Muestreo PROPIEDADES Espesor Espesor de Ncleo* Altura de Asperidad* Densidad Propiedades de tensin Resistencia a la cesin Resistencia a la rotura Elongacin a la cesin Elongacin a la rotura Modulo al 2%** Resistencia al rasgado Resistencia al Punzonado Resistencia al agrietamiento por estrs *** Contenido de Negro de Humo Dispersin del Negro de Humo Tiempo de Oxidacin Inducida OIT Alta Presin
Envejecimiento en horno a 85C (% mnimo retenido de OIT Alta Presin despus de 90 das. Resistencia al UV (% mnimo retenido de OIT Alta Presin despus de 1600 horas)
* Aplica solo para Geomembrana Texturizada ** Aplica solo para Geomembrana LLDPE *** Aplica Slo para Geomembrana HDPE Lisa

MTODO CHEQUEO ASTM D5199 ASTM D5994 ASTM D7466 ASTM D792 ASTM D6693

FRECUENCIA DE MUESTREO Cada Rollo Cada Rollo Cada 2 Rollo 90,000 Kg 9,000 Kg

ASTM D5323 ASTM D1004 ASTM D4833 ASTM D5397 ASTM D4218 ASTM D5596 ASTM D5885 ASTM D5721 ASTM D5885
ASTM D5885 ASTM D7238 ASTM G-154

Por Mezcla 20,000 Kg 20,000 Kg 180,000 Kg 9,000 Kg 20,000 Kg 90,000 Kg Por Mezcla Por Mezcla

Las pruebas de calidad y los procedimientos aplicables a cada una de ellas estn basados en normas ASTM que se revisan y se adecuan continuamente de acuerdo con los cambios que vayan surgiendo en dichas normas. Los resultados de las pruebas de calidad se registran, se guardan y se informan formalmente al cliente como respaldo de calidad del producto entregado.

10

6. CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIN

6.4. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Los rollos de geomembrana PQA estn atados para asegurar que no se desenrollen durante su almacenamiento y transporte, estos son manipulados cuidadosamente con el equipo especializado de manera que no se ponga en peligro la integridad del producto. Los rollos son almacenados en reas adecuadas para proteger el producto de daos prematuros; estas reas son planas y estn libres de elementos afilados que puedan daar el material. Se asegura el cuidado y proteccin de los rollos desde la produccin hasta el despacho, momento en el cual un registro de conformidad de recepcin de la carga deber ser firmado por el transportador.
TRANSPORTE DE GEOMEMBRANA

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

stas instrucciones estn dadas con el fin de que los clientes de Geomembrana PQA puedan aplicar procedimientos de manipulacin y almacenamiento adecuados para asegurar el desempeo y la durabilidad del producto en su uso final.

7.1. IDENTIFICACIN
Para efectos de activar la garanta del producto (documentacin futura), el cliente debe registrar toda la informacin de rollo descrita en la etiqueta que se encuentra al interior del carrete y debajo de la primera capa del rollo de Geomembrana y enviarla junto con el formato correspondiente de aceptacin.

ETIQUETAS EN ROLLO DE GEOMEMBRANA

7.2. INSPECCIN EN SITIO

Los rollos de Geomembrana deben ser inspeccionados al momento de la recepcin para verificar que el material no est deteriorado y para asegurar que se ha recibido el material adecuado para el proyecto especfico.

11

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

7.3. MANIPULACIN
La manipulacin de los rollos de Geomembrana debe hacerse por medio de un montacargas que est acondicionado con una lanza metlica que pueda ser introducida a travs del carrete del rollo, la cual tenga una longitud de 3/4 de la longitud del rollo y que sea lo suficientemente resistente para levantar el peso del mismo. La capacidad del montacargas debe ser en lo posible superior a 6 toneladas con el fin de que pueda contrarrestar el desplazamiento de masa que se produce por la longitud del rollo.
LANZA METLICA

Si es del caso, la manipulacin de los rollos tambin puede realizarse por medio de eslingas ubicadas en el exterior del rollo.

Para El traslado y manipulacin de los rollos entre diferentes puntos de la obra, es necesario contar con equipos adecuados que lo permitan.

En el proceso de descarga y movimiento de los rollos el personal de obra deber prestar especial cuidado de no situarse en el rea de riesgo en el caso de cada de material.

12

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

7.4. ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de los rollos puede hacerse en exteriores, pero deben seguirse las siguientes recomendaciones: El rea de almacenamiento debe ser segura y debe estar alejada de zonas de circulacin de vehculos que puedan maltratar la Geomembrana. El rea de almacenamiento debe ser razonablemente plana y debe estar libre de rocas afiladas u otros elementos que puedan deteriorar la Geomembrana. Puede utilizarse una lmina de polietileno resistente sobre el piso antes de almacenar los rollos. Preferiblemente, los rollos deben almacenarse elevados del piso. Los rollos deben almacenarse en forma de pirmide a una altura mxima de 4 niveles.

CUA
APILADO DE ROLLOS DE GEOMEMBRANA

Deben utilizarse cuas en la base del almacenamiento para evitar el derrumbamiento de los rollos.

7.5. IDENTIFICACIN DE LOS PANELES Y LAYOUT

Como parte del trabajo inicial de planeacin debe prepararse un esquema Layout que muestre de qu manera se han dispuesto y ensamblado las Geomembranas. Debe asignarse un numero a cada panel de geomembrana para referencias futuras. El esquema Layout est concebido para dar una gua durante la planeacin del proyecto, para indicar los conceptos bsicos de la distribucin de los paneles y para dejar retroalimentacin entre el propietario, el instalador, el ingeniero, etc.

7.6. EQUIPOS
Soldador: Los equipos para soldadura de Geomembrana pueden ser de Extrusin, de Cua o de Aire caliente. Debe haber equipos suficientes para evitar el retraso en el trabajo y stos deben estar conectados a una fuente de energa capaz de proveer un voltaje constante para la carga de trabajo. Si se usan generadores sobre la geomembrana, stos deben tener llantas de caucho y debe asegurarse que las llantas no tengan adherido ningn tipo de objeto filoso que pueda daar la geomembrana.

UTILIZACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA

13

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

Prensa de corte: El instalador de la geomembrana debe proveer una prensa de corte para preparacin de especmenes de prueba en el sitio de trabajo. Tensimetro: El instalador de geomembrana debe proveer un tensimetro para realizar pruebas en sitio de resistencia de las soldaduras (reventado y pelado). El tensimetro debe estar en buenas condiciones de trabajo y debe estar construido de acuerdo con especificaciones ASTM, adems debe tener certificado de calibracin vigente (no mayor a un ao). El tensimetro debe ser motorizado, capaz de dar una velocidad de separacin de las mordazas de 2 a 20 in/min y capaz de dar indicacin digital de la fuerza ejercida a las mordazas. Caja de vaco: El instalador de la Geomembrana debe proveer una caja de vaco para pruebas en sitio de las soldaduras de geomembrana. La caja de vaco debe tener una ventana transparente en la parte superior y debe estar sellada con empaques de neopreno en la parte inferior. La caja debe ser rgida y debe estar equipada con una vlvula de sangrado y un manmetro de vaco. Una fuente de vaco externa debe estar conectada a la caja de vaco. El equipo debe ser capaz de inducir y mantener un vaco de 5 psi.

Manmetro y bomba de aire: El instalador de geomembrana debe proveer una bomba de aire capaz de generar un mnimo de 35 psi. El manmetro debe ser capaz de registrar al menos 35 psi.

7.7. PREPARACIN DEL SUBSUELO

El subsuelo debe ser preparado por el propietario o por el instalador de acuerdo con las especificaciones tcnicas. La superficie debe ser suave, sin cambios abruptos como terrazas o contacto directo con estructuras de concreto. Todas las pendientes y superficies deben ser compactadas para asegurar la integridad de la membrana. El ingeniero que disea el proyecto debe asegurarse que el estrs al que se somete la Geomembrana es aceptable de acuerdo con la complejidad del terreno. La superficie del subsuelo debe estar libre de rocas filosas u otros agentes punzantes que puedan daar la geomembrana. Normalmente, un buen acabado del subsuelo se da por medio de una aplanadora u otro mtodo aprobado por el Ingeniero del proyecto.Bajo ciertas condiciones se puede colocar un colchn de geotextil para dar proteccin a la Geomembrana. Despus de la aprobacin por parte del representante del Propietario, el instalador debe realizar una inspeccin visual de la superficie del subsuelo para determinar si est adecuado para instalar la Geomembrana.

14

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

7.8. ANCLAJE O APUNTALAMIENTO
La Geomembrana debe ser anclada en la forma indicada en los planos aprobados. Se debe colocar mucha atencin a la estabilidad del suelo que ha sido excavado para hacer las trincheras del anclaje. La excavacin de las trincheras debe ser coordinada con la instalacin de la geomembrana para evitar la exposicin excesiva al clima antes de la instalacin. Las trincheras que colapsen, deterioren o saturen pueden requerir un retrabajo por parte del instalador. Al momento de la ubicacin de los paneles de geomembrana, las trincheras de anclaje deben llenarse parcialmente para prevenir el deslizamiento de los paneles o el oleaje a causa del viento que pueda resultar en el dao del material. Si no es posible el llenado inmediato de las trincheras, se debern colocar sacos de arena para dar un soporte temporal. El llenado final debe comenzar solo despus de que la geomembrana ha tenido tiempo para disipar la orientacin de la fabricacin y se ha establecido en su posicin final.

7.9. DESPLIEGUE
Los paneles de geomembrana deben desenrollarse usando mtodos que no la daen, estiren o arruguen. Si es necesario, puede usarse una pieza de geomembrana lisa para facilitar el despliegue del material en aquellas partes donde se formen crestas o arrugas y al inicio de la pendiente que va a ser cubierta. Pueden utilizarse soportes que no daen la geomembrana para colocarlos encima de sta y prevenir que se levante debido al viento. Cada panel debe orientarse perpendicular a la lnea de la cresta de la pendiente, es decir, estos deben desplegarse hacia abajo y no a travs de la pendiente. Si por alguna razn los paneles deben posicionarse a travs de la pendiente, estos deben disponerse en forma escalonada, de manera que el panel superior se sobreponga sobre el inferior. En lo posible, deben minimizarse las soldaduras transversales a las pendientes en la geomembrana. No deben desplegarse ms paneles de los que puedan soldarse en el mismo da y el personal que camine sobre la geomembrana no debe usar algn tipo de zapato que pueda daar la geomembrana Bajo ningn concepto se debe fumar dentro del permetro de trabajo de la geomembrana. Debe minimizarse el trfico vehicular sobre la geomembrana. El equipo de instalacin no debe deteriorar la geomembrana ya sea por manipulacin, trfico, fuga de hidrocarburos u otros medios. Las herramientas del instalador que puedan caer deben estar bien ubicadas en un cinturn de seguridad y tambin se debe colocar una cubierta protectora sobre la geomembrana para usarla como rea de trabajo, para preparar parches, guardar herramientas e insumos, etc. Debe disponerse material suficiente para compensar la expansin y contraccin de la geomembrana de acuerdo con las condiciones climticas durante la instalacin.

15

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

La instalacin de la geomembrana debe comenzar desde la parte ms alta para que si empieza a llover el agua corra hacia la parte ms baja de la piscina y as evitar que el agua penetre por debajo de la geomembrana. Cuando sea posible la instalacin de la geomembrana debe comenzar en direccin del viento para evitar oleaje y levantamiento del material. Los rollos de geomembrana deben desenrollarse usando un montacargas adaptado con un sistema carrete que permita posicionar el material sin equipo pesado rodando encima. Los paneles de geomembrana deben ser desplegados de manera que exista un traslape de 75 mm entre ellos.

7.10. SOLDADURA DE LOS PANELES

La superficie de la geomembrana debe ser limpiada con un pao para remover humedad, polvo, basura, u otro material extrao. No deben usarse solventes o adhesivos. El traslape de los paneles debe ser de mnimo 75 mm. Las soldaduras deben hacerse slo cuando la temperatura ambiente est entre 0 C y 45 C medida a 150 mm por encima de la superficie de la geomembrana. Se deben hacer ensayos de soldadura sobre muestras de geomembrana para verificar tanto el funcionamiento del equipo de soldadura como las condiciones y mtodos empleados. Se deben hacer mnimo 2 pruebas de soldadura por da o turno del equipo de soldadura. Tambin deben hacerse pruebas adicionales cuando haya cambios en la temperatura del aire de ms de 5 C o la velocidad del viento cambie ms de 8 mph. Las muestras para los ensayos de soldadura deben tener al menos 150 cm de largo y 30 cm de ancho con la soldadura centrada a lo largo de la muestra. Se deben cortar cinco (5) tiras de 2,54 cm de ancho de la muestra de soldadura. Cada una de las 5 muestras debe ser verificada en campo segn la pruebas de corte y pelado (ver Figs. 1 y 2).

Fig. 1 Prueba de Corte

Fig. 2 Prueba de Pelado

Se considera que la muestra de soldadura pasa si los resultados de la prueba cumplen o exceden las especificaciones del proyecto. Para soldaduras de doble cua, ambas soldaduras deben ser probadas individualmente y se requiere que ambas pasen la prueba de pelado. Las pruebas a los ensayos de soldadura deben pasar antes de empezar a soldar sobre la geomembrana. (Ver Tabla. 4). Las muestras restantes deben guardarse para pruebas futuras. Deben usarse mtodos de soldadura por cua o por extrusin para las soldaduras principales. La soldadura por aire caliente deber usarse para reparaciones y detalles.

16

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

Tabla 4. Propiedades de resistencia de la soldadura para geomembrana de HDPE lisa y texturizada
Espesor nominal de la geomembrana 2,0 mm 0,75mm 1,0 mm 1,25 mm 1,5 mm Soldadura por cua (1) Resistencia al corte , N/25 mm Elongacin al corte, % (1) Resistencia al pelado , N/25 mm Separacin al pelado, % Soldadura por extrusin (1) Resistencia al corte , N/25 mm Elongacin al corte, % (1) Resistencia al pelado , N/25 mm Separacin al pelado, % 250 50 197 25 250 50 170 25 350 50 263 25 350 50 225 25 438 50 333 25 438 50 285 25 525 50 398 25 525 50 340 25 701 50 530 25 701 50 455 25

(1) El valor listado para las resistencias al corte y al pelado es para 4 de 5 especmenes de prueba; el quinto espcimen puede estar tan bajo como un 80% del valor listado.

Fuente: GRI - GM 19

7. 1 1 . P RU E BA S N O D E S T RU C T I VA S PA R A L A SOLDADURA
Deben realizarse pruebas de control para verificar la continuidad y la resistencia del sellado de los paneles. Existen pruebas que pueden llevarse a cabo en el sitio de instalacin las cuales no son destructivas y dan una buena indicacin del desempeo del proceso de soldadura. Aunque existen diversas pruebas no destructivas que pueden aplicarse, las que se usan ms comnmente son: Presurizado de soldadura doble: Este mtodo establece una presin de aire en el canal de la soldadura doble. El canal es sellado en dos (2) puntos y se inserta entre las reas selladas una aguja conectada a un manmetro y a una fuente de aire. Se aplica una presin de 200 kPa y se monitorea por cierto tiempo para verificar la cada de presin la cual se compara con los valores tolerados. (ASTM D5820).

Fig. 4 Esquema de aplicacin de presin al canal de sellado

17

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

Cmara de vaco: Este mtodo se realiza aplicando vaco a una regin enjabonada de la soldadura. El vaco es aplicado a travs de una cmara equipada con un vacuometro, una ventana transparente en la parte superior y un empaque de caucho suave en la periferia de la parte inferior abierta. La inspeccin se realiza moviendo la cmara de vaco a travs de la soldadura enjabonada. Se aplica un vaco de 0,2 a 0,4 bares dentro de la cmara por medio de una bomba de vaco para detectar cualquier rea que no est sellada a lo largo de la soldadura. Esta deteccin se hace observando cualquier formacin de burbujas dentro de la cmara. (ASTM D5641).

Fig. 5 Cmara de vaco (Fuente ASTM D5641)

Pulso de eco ultrasnico: Esta prueba se realiza forzando una onda de sonido de alta frecuencia a travs de un traslape de sellado para detectar discontinuidades. Se usa un generador de frecuencia capaz de producir un rango de frecuencia de 5 a 15 MHz; con un sensor de emisin y recepcin capaz de ser movido a una velocidad de 1,5 a 2,0 m/min a lo largo de la superficie soldada. La cabeza del sensor est diseada para dar una superficie continua para la medicin de espesor y debe estar en un medio (agua) que asegure el contacto continuo con la soldadura. La seal de ultrasonido es monitoreada en una pantalla para detectar partes no uniformes de la soldadura. Cmara de vaco: Este mtodo se realiza aplicando vaco a una regin enjabonada de la soldadura. El vaco es aplicado a travs de una cmara equipada con un vacuometro, una ventana transparente en la parte superior y un empaque de caucho suave en la periferia de la parte inferior abierta. La inspeccin se realiza moviendo la cmara de vaco a travs de la soldadura enjabonada. Se aplica un vaco de 0,2 a 0,4 bares dentro de la cmara por medio de una bomba de vaco para detectar cualquier rea que no est sellada a lo largo de la soldadura. Esta deteccin se hace observando cualquier formacin de burbujas dentro de la cmara. (ASTM D5641). Chispas de alto voltaje: Una cinta o cable metlico continuo se inserta dentro de 2 lminas que van a ser pegadas y luego conectadas a un punto metlico. Una corriente elctrica de alto voltaje (15 a 30 kV) se aplica al final del conductor metlico y la punta de control se mueve lentamente a lo largo de la soldadura. Cualquier fuga hacia el suelo puede ser detectada por el chispeo y por una alarma audible que se activa automticamente. La intensidad de las chispas depende del voltaje aplicado, el tamao del rea despegada (mal sellada), de la velocidad de prueba y de la humedad del aire.

18

7. INSTRUCCIONES PARA EL CLIENTE

Es importante aclarar que todos los equipos para realizar este tipo de pruebas deben estar calibrados previamente para garantizar la confiabilidad de los resultados.

Figura 6. Esquema prueba de chispas de alto voltaje (Fuente ASTM D 6365)

19

8. NUESTRAS CERTIFICACIONES

GRI GEI GII

GSI
GAI

GCI

Certificado No. SA 067 - 1

Certificado No. SC

Certificado No. OS-

18