Produccin 2

Modulo 2: Sistemas de Levantamiento Artificial

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Podemos definir el Levantamiento Artificial como la utilizacin de una fuente externa de energa para levantar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie. Podemos definir dos tipos bsicos:

1. Levantamiento Artificial por Gas (Gas-Lift). 2. Levantamiento Artificial por Bombeo:

2.1. Bombeo Electrosumergible 2.2. Bombeo de Cavidades Progresivas 2.3. Bombeo Mecnico 2.4. Bombeo Hidrulico

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Curvas de Oferta y Demanda de Energa al nivel de la Bomba Asumiendo que el pozo produce por flujo natural, calculamos las curvas de oferta y demanda pero tomando en cuenta las siguientes consideraciones: Para obtener la Curva de Demanda se realiza el mismo procedimiento utilizado para calcular la Pwf, pero con la diferencia que se debe utilizar la profundidad donde asentemos la bomba y no la de las perforaciones. Para obtener la Curva de Oferta se debe utilizar el procedimiento para calcular Pwh ubicando el nodo en la entrada de la bomba, pero no se sube a las curvas de gradiente vertical con la profundidad del pozo sino con la distancia que existe entre las perforaciones y la bomba. El procedimiento se explica a continuacin:

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Procedimiento para obtener la Curva de Oferta, ubicando el nodo en el cabezal del pozo: Es necesario calcular la Pwh a partir de la Pwf de oferta obtenida en el fondo del pozo y para ello es necesario usar un procedimiento inverso al visto anteriormente para entrar en las curvas de gradiente de presin, quedando de la siguiente manera:
Pwfpump Pwf

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Como puede observase en la figura anterior, el propsito de cualquier mtodo de levantamiento artificial es generar una curva de demanda de tal forma que permita al yacimiento responder a los requerimientos de produccin preestablecidos. Cuando la bomba se instala en el fondo del pozo, la presin de fondo fluyente (Pwf) ser la presin de entrada a la bomba.

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Curvas de Anlisis Nodal para sistemas de Levantamiento Artificial

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Bomba Asentada en el Fondo

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Bomba Asentada en el Fondo

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Seguimiento al nivel dinmico del fluido Las bombas deben tener la sumergencia adecuada para que el fluido entre a ellas con suficiente presin, evitando problemas de cavitacin y para soportar las prdidas de energa ocasionadas por restricciones al flujo antes de la entrada a la bomba tales como la que ocurre, por ejemplo, en los separadores de gas. Cuando se desea manejar menos gas libre, la bomba debe ser colocada lo mas profundo posible. Es necesario monitorear peridicamente el nivel dinmico del fluido en el espacio anular para garantizar que la bomba siempre estar sumergida en la columna de fluido.

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LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS Es un mtodo que utiliza gas comprimido como fuente de energa para llevar los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie, de all que la principal consideracin en su seleccin para producir un grupo de pozos, es la disponibilidad de una fuente rentable de gas a alta presin. Existen dos tipos de LAG: 1. LAG Continuo 2. LAG Intermitente

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Rangos de Aplicacin El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se muestran los rangos de aplicacin en el mtodo de levantamiento artificial por gas continuo e intermitente.

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Operacin del LAG Continuo Eficiencia de Levantamiento El LAG continuo se considera como una extensin del mtodo de produccin por flujo natural y consiste en suplementar el gas de formacin mediante la inyeccin continua de gas en la columna de fluido del pozo, con el propsito de aligerarla para disminuir la presin de fondo fluyente en el fondo y generar el diferencial de presin requerido para que la arena productora aporte la tasa de produccin deseada. El gas se inyecta a la columna de fluidos del pozo a travs de una vlvula reguladora de presin que se denomina vlvula de LAG.

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Operacin del LAG Continuo Eficiencia de Levantamiento

La eficiencia de levantamiento se mide por el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de petrleo, la mxima eficiencia se obtiene inyectando por el punto mas profundo posible (60 a 120 pies por encima del empaque superior) la tasa de inyeccin adecuada. La tasa de inyeccin de gas depender de la tasa de produccin y del aporte de gas de la formacin.

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Operacin del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento

Qiny = (RGLt-RGLf).ql/1000 Donde:

Qiny: Tasa de inyeccin requerida de gas, (Mpcn/d) RGLt: Relacin Gas-Lquido total, (pcn/bn)

RGLf: Relacin Gas-Lquido de formacin, (pcn/bn)

ql: Tasa de produccin de lquido bruta (b/d)

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Operacin del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento Cuando se desconoce el comportamiento de afluencia de la formacin productora no es posible cuantificar previamente el impacto de la tasa de inyeccin de gas de levantamiento sobre la produccin del pozo. Una manera de optimizar la inyeccin es mantener una RGLt cercana a la correspondiente al gradiente mnimo, es decir, aquella a partir de la cual el gradiente de presin no se reduce al aumentar la RGL, ya que la reduccin del peso de la columna de fluido se compensa con las prdidas de energa por friccin. Zimmerman present la siguiente expresin que permite calcular una relacin gaslquido cercana al gradiente mnimo:

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Operacin del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento

Donde:

Con: w= Fraccin de agua y sedimento, adimensional ID= Dimetro Interno de la tubera de produccin, pulg Dv= Profundidad del punto de inyeccin, pies Ql= Tasa de produccin de lquido, bpd RGLgrad.min = RGL cercana a gradiente mnimo, pcn/bn Cotgh(x) = Cotangente hiperblica de x, equivalente a (e2x+1)/(e2x-1)

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Operacin del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento Es importante alcanzar la mxima profundidad de inyeccin con la presin disponible en superficie, de esa manera se aprovechar al mximo la energa del gas comprimido. Para obtener esto es necesario hacer un buen diseo de la instalacin. Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formacin productora se puede cuantificar el efecto que tiene la RGL sobre la produccin del pozo aplicando anlisis nodal y asumiendo que se puede inyectar el gas en el fondo del pozo, de esta manera se obtendrn grficos de oferta y demanda de fluidos para diferentes RGL
RGL1
Pwf RGL 2 RGL 3 RGL 4

Q1

Q2 Q3 Q4

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Operacin del LAG Continuo. Eficiencia de Levantamiento Para cada tasa de produccin Ql obtenida, se determina la tasa de inyeccin requerida aplicando la ecuacin ya vista anteriormente: Qiny = (RGLt-RGLf).ql/1000. Graficando la tasa de produccin de lquido en funcin de la tasa de inyeccin de gas se obtiene la llamada por Mayhill : Curva de comportamiento del pozo de LAG y en ella se visualiza el efecto que tiene la tasa de inyeccin de gas sobre la tasa de produccin del pozo.

Q4 Q3 Q2

Q1

Qiny1

Qiny2

Qiny3

Qiny4

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Operacin del LAG Intermitente
Cuando la presin esttica del yacimiento es tan baja de tal forma que no se puede obtener suficiente diferencial de presin en la arena productora para producir mediante LAG continuo, se debe utilizar el LAG Intermitente. El LAG intermitente consiste en inyectar cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubera de produccin con el propsito de desplazar, hasta la superficie, la columna de tapn de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyeccin. La siguiente figura muestra el ciclo de operacin de una instalacin de LAG intermitente:

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Entre las diferencias fundamentales de ambos tipos de LAG se tienen: El patrn de inyeccin En el LAG continuo se aprovecha la energa del gas de formacin mientras que en el intermitente esta energa se pierde. En el LAG continuo se gasifica la columna de fluido para mantener el pozo en produccin con la energa existente en el yacimiento, mientras que en el intermitente se desplaza el tapn de lquido con la energa del gas comprimido y la energa del yacimiento se encarga, posteriormente, de aportar el tapn de lquido al pozo.

Descripcin del Equipo:

La mayora de los sistemas de LAG estn diseados para recircular el gas de levantamiento. El gas a baja presin proveniente de las estaciones se comprime para ser parcialmente reinyectado en los pozos con fines de levantamiento. En la siguiente figura se presenta el equipo bsico requerido en un sistema de LAG:

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Equipo Bsico para Operaciones de LAG

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Equipos de Superficie 1. Planta de compresin: Se encarga de comprimir el gas proveniente de las estaciones, puede ser centrfuga (turbina) o reciprocante (motocompresor). 2. Red de distribucin de gas a alta presin: Es un sistema de tuberas que distribuye el gas de levantamiento entre los pozos asociados al sistema, puede ser a travs de mltiples de distribucin tambin a travs de una red del tipo ramificada. 3. Equipo de medicin y control: Registradores y reguladores de flujo, vlvulas de bloqueo, etc. 4. Red de recoleccin de gas a baja presin: Es el conjunto de tuberas que se encarga de llevar el gas a baja presin desde las estaciones de flujo hasta la planta compresora.

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Equipos de Subsuelo
Vlvulas y Mandriles de LAG: Vlvulas reguladoras de presin a travs de las cuales se inyecta gas a la columna de fluidos, estas se asientan en tubos especiales mandriles. Recorrido del gas a travs del equipo: En el caso tpico mostrado en la figura de los equipos bsicos, la planta compresora recibe el gas a una presin, y lo descarga a la red de distribucin a una presin mucho mayor. Debido a la friccin, el gas pierde energa en dicha red de tal manera que llega con una ligera perdida de presin al medidor, este generalmente es del tipo placaorificio. Prcticamente con esta ltima presin entra al regulador de flujo (choke ajustable), de donde el gas sale a una presin, esta es la llamada comnmente (cuando el choke ajustable este en el pozo) presin de inyeccin Piny o Presin de Casing, ya que en la mayora de los casos el gas se inyecta por el anular y pasa a travs de la vlvula operadora de LAG a la tubera de produccin para mezclarse con los fluidos producidos por el pozo

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Cuando el choke est en el mltiple, la presin de casing es ligeramente menor a la presin de salida de dicho choke debido a la prdida por friccin en la lnea de gas. Como el anular tiene un rea mayor expuesta a flujo, la velocidad del fluido no es alta, por lo que la friccin es prcticamente despreciable, de all que para determinar la presin de inyeccin a la profundidad de la vlvula operadora basta adicionarle a la presin de inyeccin en superficie, el peso de la columna de gas. El gradiente esttico del gas a presin (Gg) puede obtenerse de las figuras de Gradiente de Gas a partir de la presin de inyeccin en la superficie y de la gravedad especifica del gas.
Pgas@prof = Piny.sup + (Prof*Gg) La cada de presin a travs de la vlvula depender del rea expuesta al flujo. Los fluidos producidos junto con el gas de levantamiento son transportados principalmente por la energa del yacimiento hasta el cabezal del pozo donde llegan con una energa suficiente para llevar los fluidos hasta la estacin de flujo.

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Recorrido del gas a travs del equipo (continuacin) En el separador general de produccin eventualmente se separar la fase lquida de la gaseosa; la fase lquida despus de ser tratada es transportada a los tanques de almacenamiento y el gas pasa a la red de recoleccin para entrar nuevamente a la estacin compresora. A lo largo de este recorrido, existen, en puntos estratgicos, vlvulas y medidores de presin y de flujo de gas que permiten obtener informacin requerida para el control y seguimiento del sistema. Cuando el volumen de gas que llega a la estacin compresora proveniente de las estaciones de flujo, es mayor que la capacidad de compresin, el gas remanente incrementa la presin en el sistema de recoleccin accionando una vlvula reguladora que permite ventear o quemar a la atmosfera el gas no comprimido.

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Mandriles y Vlvulas La parte del equipo cuyo funcionamiento es el mas importante comprender para realizar el diseo y anlisis de una instalacin de LAG lo constituye la vlvula de levantamiento, por lo que mas adelante se detallarn algunos aspectos relacionados con la mecnica de las vlvulas de levantamiento. En el pozo las vlvulas van instaladas en tuberas que poseen conexiones especiales para sujetarlas a la profundidad deseada y que reciben el nombre de mandriles.

Los mandriles constituyen una parte integrada a la tubera de produccin. El nmero de mandriles, as como la posicin de cada uno de ellos en la sarta de perforacin se determina con el diseo de la instalacin y depende estrictamente de la presin de inyeccin disponible en el sistema.

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Equipos Bsicos en el LAG Desde 1950 se introdujo el Mandril Lateral, el cual posee en su interior un receptculo para alojar una vlvula de tal manera que no obstruya el paso de los fluidos ni de las herramientas a travs de la tubera. Las vlvulas pueden ser extradas con guaya fina (slickline) desde la superficie, por lo que comnmente se les llama vlvulas recuperables. La nueva generacin de mandriles laterales (Side Pocket) vienen equipados con dispositivos mecnicos especiales para orientar la herramienta de pesca y asegurar una operacin exitosa de guaya fina en pozos desviados.

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El tamao de los mandriles a utilizar depender del dimetro de la sarta de produccin, los tamaos ms comnmente usados son los de 2 3/8, 2 7/8 y 3 , as mismo los tamaos de vlvulas mas usados son las de 1 y 1.5 (O.D) siendo estas ltimas las mas recomendadas para levantar altas tasas de produccin. Dependiendo del tamao de la vlvula que cada mandril es capaz de alojar, estos se clasifican en mandriles de la Serie K para vlvulas de 1 y de la Serie M para las de 1.5.

El propsito de una vlvula de LAG es permitir la descarga de los fluidos del pozo para lograr inyectar el gas a la profundidad determinada en el diseo, para evitar que el fluido se regrese de la tubera al espacio anular, las vlvulas poseen una vlvula de retencin en su parte inferior.

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Tipos:

En la siguiente figura se muestran los tipos de instalaciones de LAG mas usadas:

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Equipos Bsicos en el LAG La mayora de las instalaciones son del tipo semi-cerrada ya que el empaque evita que en pozos de baja presin fluyente en el fondo, el gas entre por la punta de la tubera restringiendo la entrada del fluido de la formacin al pozo, adicionalmente el empaque evita que el fluido del yacimiento, en perodos de no inyeccin de gas, invada el espacio anular siendo necesario desalojarlo cada vez que se reinicie la inyeccin de gas. La instalacin cerrada se utiliza en pozos que van a producir mediante LAG intermitente, fluidos provenientes de arenas con baja presin de fondo esttica. La vlvula fija evita la contrapresin que el gas de inyeccin ejerce hacia la formacin, sin embargo, cuando la permeabilidad de la arena productora es baja, el uso de dicha vlvula es cuestionable. La vlvula fija, adems de restringir la afluencia de fluidos hacia la tubera, puede traer problemas operacionales cuando el pozo presenta indicios de arenamiento.

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Mecnica de Vlvulas

La vlvula de LAG es bsicamente un regulador de presin. En la figura que se mostrar a continuacin se observa que el elemento de cierre es un fuelle cargado con gas a presin (aunque algunas utilizan un resorte); las fuerzas de apertura provienen de la accin de la presin del gas (corriente arriba) y de la presin del fluido presin de produccin (corriente abajo) sobre el rea del fuelle y el rea del asiento respectivamente o viceversa.
Clasificacin de las Vlvulas para LAG Vlvulas operadas por presin de gas: Son aquellas donde la presin de gas acta sobre el rea del fuelle por lo que abren predominantemente por dicha presin. Vlvulas operadas por presin de fluido: son aquellas donde la presin del fluido acta sobre el rea de fuelle por lo que abren predominantemente por dicha presin.

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Equipos Bsicos en el LAG Pb.Ab

Pb

Pg

Pg.(Ab-Ap)

Pp.Ap

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Fuerzas de apertura y cierre de una vlvula en el pozo. Calibracin en el Taller Para una vlvula operada por presin de gas en posicin cerrada, tal como se muestra en la figura anterior, se puede establecer el siguiente balance de fuerzas en un instante antes de que abra: Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura Con: Fuerza de cierre = Pb.Ab Fuerzas de apertura = Pg.(Ab-Ap) + Pp.Ap Donde: Pb: Presin del N2 en el fuelle o simplemente presin de fuelle, psi Pg: Presin de Gas, psi Pp: Presin del fluido o presin de produccin, psi Ab: rea efectiva del fuelle, pulg2 (aprox: 0.77 para vlvulas de 1 y 0.31 para vlvulas de 1). Ap: rea de la puerta o asiento, pulg2

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Fuerzas de apertura y cierre de una vlvula en el pozo. Calibracin en el Taller Entonces : Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura Pb.Ab = Pg.(Ab-Ap) + Pp.Ap En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeos se ha simplificado la expresin anterior dividindola entre Ab, por lo que la expresin quedara: Pb = Pg.(1-R) + Pp.R

Donde R = Ap/Ab y se denomina relacin de reas entre la puerta y el fuelle, su valor debe ser suministrado por el fabricante de vlvulas.

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Fuerzas de apertura y cierre de una vlvula en el pozo. Calibracin en el Taller

La presin de gas requerida para abrir la vlvula (Pvo) bajo condiciones de operacin se obtiene resolviendo la ecuacin anterior para Pg, es decir Pvo = Pg = (Pb Pp.R) / (1 R) Asumiendo que la presin por debajo del vstago es la presin Pg, se puede establecer el siguiente balance un instante antes de que cierre: Pb.Ab = Pg.(Ab-Ap) + Pg.Ap El valor de Pg para que la vlvula cierre (Pvc) se obtiene resolviendo la ecuacin anterior, es decir: Pg = Pb

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EN EL TALLER En la fase de diseo se fija la presin de gas (Pg) con la que debe operar la vlvula de acuerdo a la presin de inyeccin disponible, de tal manera que con la presin del fluido en la tubera (Pp) se puede calcular la presin del fuelle (Pb) aplicando la ecuacin Pb = Pg.(1-R) + Pp.R. Para lograr obtener la presin del Nitrgeno (Pb) a la temperatura de operacin de la vlvula (Tv) es necesario cargar el fuelle en el taller, donde por lo general se realiza a una temperatura de 60 F, de all que se requiere corregir por temperatura la presin Pb, la correccin es: Pb@60F = Pb. Ct Donde: Con: Ct = 1/{1 + 0.00215.(Tv 60)} Tv(F) = Tfondo Gt.(D-Dv)

Gt: es el gradiente de temperatura en el pozo, si el yacimiento no se encuentra aportando fluido (Pwf Pws) se debe usar el gradiente geotrmico (Ggeot : 0.015 F/pie), pero si se encuentra aportando un determinado caudal se debe utilizar el gradiente dinmico de temperatura (Gtd) estimado con alguna correlacin emprica o con un balance de energa a lo largo del pozo.

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EN EL TALLER En la figura que se muestra a continuacin se presenta en forma grfica la Correlacin de H. Winkley presentada por Kirkpatrick, en dicha grfica se entra con el caudal de lquido y se lee de la curva de Ggeot el correspondiente Gtd de temperatura. Esta correlacin no se realiza cuando el elemento de cierre es una resorte.

- sese directamente para tubera de 2 7/8 " - Para 2 3/8" multiplique previamente la tasa por 2 - Para 3 1/2" divida previamente la tasa por 1,5

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Flujo de Gas a travs de la Vlvula

Winkler indic que el rea del orificio de la vlvula expuesta al flujo de gas aumenta en la medida que se incrementa la presin de gas por encima de la presin de apertura inicial de dicha vlvula. Dicha rea estar dada por el rea lateral del cono truncado generado entre la bola del vstago y el asiento, en la siguiente figura se visualizar el mencionado cono.

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Flujo de Gas a travs de la Vlvula En la siguiente grfica se muestra el desplazamiento requerido por el vstago para considerar la vlvula completamente abierta, la presin adicional requerida depender de la resistencia que ofrezca el fuelle a ser comprimido (load rate): valores tpicos estn alrededor de 400 psi/in y 1200 psi/in para vlvulas de 1.5 y 1 respectivamente, sin embargo estos valores varan dependiendo del fabricante. Dada una determinada rea expuesta al flujo, la tasa que circular a travs del orificio depender entre otras variables, de la relacin existente entre la presin aguas abajo y la presin aguas arriba (Pg/Pp) y se puede calcular utilizando la ecuacin de Thornhill-Craver. F.T. Focht present en forma grfica la solucin de estas ecuaciones . La tasa de inyeccin que se usa en dichas grficas debe estar corregida por un factor FC: Qgas graf = Qgas.FC Donde

= 0,0544 ( + 460)

Ejemplo: Determine la tasa de gas que pasa a travs de un orificio de 3 1/64 cuando la Pg= 1000 Lpca, Pp = 800 Lpca, Tv= 160 F y g = 0.7

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Seleccin de Vlvulas

Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que debe generarse por encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuacin vista anteriormente.
Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento. Para seleccionar la vlvula se requiere conocer adems del asiento requerido, el tamao de los mandriles que se van a instalar y el proveedor de las vlvulas. Una vez seleccionado se conocer el valor de la relacin de reas R.

Nota: Para lograr un buen diseo de la instalacin es necesario fijar presiones de apertura en superficie que vayan disminuyendo cada vez que se requiera una vlvula adicional en el espaciamiento de mandriles durante el diseo.

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PROCEDIMIENTO DE DISEO DE LAG CONTINUO El procedimiento se presentar en dos etapas: 1.- Espaciamiento de mandriles 2.- Seleccin y calibracin de vlvulas.

Es necesario establecer para cuantos BPD se va a realizar el diseo y esto est en funcin de la Curva de Comportamiento o Rendimiento y la disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.

Q4 Q3 Q2

Q1

Qiny1

Qiny2

Qiny3

Qiny4

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1.- Espaciamiento de Mandriles Fije la presin de diseo de la instalacin, tambin conocida como la presin de arranque (Pko), esta presin es la mxima presin del gas disponible en el cabezal del pozo antes de arrancar la instalacin (dato de campo) Con el valor de la Pko determine el gradiente de gas (d.26) correspondiente a dicha presin: Pg@Pko Determine la profundidad de la vlvula superior o tope, Dv1

Donde: Pwhdesc: representa la presin en el cabezal durante la primera etapa de la descarga y por lo general se toma ligeramente mayor a la Psep (Psep + 10) cero si se descarga a la fosa (en tierra) los fluidos del pozo hasta descubrir la primera vlvula (dato de campo) Ps: representa el diferencial de presin que se deja como margen de seguridad para garantizar que exista fase de gas una vez descubierta la vlvula y se usa entre 20 y 50 psi Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el pozo, valores tpicos sern de 0.45 psi/pie Gg@Pko en psi/pie

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Fije la presin de apertura en superficie de la vlvula 1 (Pvos1), sustrayndole un diferencial de presin a la Pko Pvos1 = Pko - Pk Para el diferencial Pk es recomendable usar aproximadamente 50 lpc, sin embargo pudiera ser menor, 20 a 40 lpc para los casos en los cuales no se disponga de suficiente presin en el sistema para alcanzar la vlvula mas profunda desde el punto de vista operacional (Dpack-60 pies). Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin Gg@Pvos1. Dibuje un grfico presin vs profundidad: la curva de gradiente de gas (en el anular) con Pvos1 en superficie, la curva de gradiente dinmico del fluido en el pozo para las condiciones de produccin esperadas ( Pwh, ql, RGLtotal, %AyS, etc.), la profundidad de la empacadura superior menos 60 pies, y la profundidad Dv1.

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Determine y registre la presin del gas en el anular (Pod) y del fluido del pozo (Ppd) a nivel de la vlvula a Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del grfico mientras que para obtener la Pod1 es mejor usar la ecuacin:

Pvo = Pvos1 + Gg@ Pvos1 . Dv1

Fije las presiones de apertura del resto de las vlvulas en superficie: Pvos2 = Pvos1 - Pvos Pvos3 = Pvos2 - Pvos Pvos4 = Pvos3 - Pvos Donde el Pvos representa la cada de presin por vlvula para evitar interferencia entre ellas. Obtenga para cada una de ellas el gradiente de gas correspondiente y dibuje sus respectivas curvas de gradiente en el grfico anterior pero restndole el Ps que garantice el pase de gas una vez descubierta cada vlvula.

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Determine la profundidad del resto de las vlvulas. Por ejemplo, para la valvula 2, Dv2, trace una recta a partir de Pp1 con gradiente igual a Gfm y extindala hasta cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a Pvos2 (Pvos1- Ps ) y repita el procedimiento con el resto de las vlvulas hasta alcanzar la profundidad de la empacadura menos 60 pies, obsrvese que para la vlvula 3 se debe extender la recta de Gfm hasta Pvos3 y as sucesivamente.

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Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la ltima vlvula espaciada de la profundidad Dpack-60' en una distancia mayor de un espaciamiento mnimo preestablecido (Dvmin, por lo general 200 a 500 pies) coloque la ltima vlvula espaciada a la profundidad Dpack-60' y suba todas las vlvulas espaciadas a una profundidad ajustada por un factor que represente la proporcin en que subi la ltima vlvula, es decir: Dvaj = Dv. {(Dpack-60)/Dv ltima)} En caso de que no se pase por una distancia mayor que el espaciamiento mnimo se coloca la ltima vlvula espaciada a Dpack-60, pero no se reajusta el espaciamiento primario del resto de las vlvulas. En aquellos sistemas donde no existe suficiente presin (diferencial Pgas-Pp menor de 200 a 300 lpc a nivel de la empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el diferencial antes de alcanzar la profundidad "Dpack60"; en estos casos se debe chequear la distancia remanente entre la ltima vlvula espaciada (antes de alcanzar Dvmin) y la profundidad "Dpack-60", si es mayor que la Dvmin se debe colocar N mandriles por debajo del operador espaciados una distancia aproximadamente igual al Dvmin, es decir: N = Parte entera {(Dpack-60-Dv ltima)/ Dvmin} Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv ltima) / N Determine y registre la presin del gas en el anular y del fluido del pozo a nivel de cada mandril espaciado

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2.- Seleccin y Calibracin de vlvulas Cada vlvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que depender de la RGL que debe generarse por encima de la vlvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuacin: Qgas (Mpcnd) = (RGL - RGLf) . ql / 1000 Nota: Si el yacimiento no aporta gas se debe tomar RGLf = 0. Este caudal de gas permite determinar el tamao del asiento utilizando la ecuacin de Thornhill Craver. Para seleccionar la vlvula se requiere conocer adems del asiento requerido, el tamao de los mandriles que se van a instalar (KBM MMA) y el proveedor de las vlvulas. Una vez seleccionada se conocer el valor de la relacin de reas R. A continuacin se detalla paso a paso la seleccin y calibracin de vlvulas.

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Determine para cada vlvula la presin que se genera en el fondo del pozo (Pf) y establezca si el yacimiento aporta o no aporta fluido, es decir, si Pf<Pws o Pf> o igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas paralelas de Gfm hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones y registrar las Pfi y compararlas con la Pws del yacimiento. En la figura anexa se observa que a partir de vlvula 3 comienza el yacimiento a aportar fluidos.

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Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mnimo utilizando la tasa de produccin de descarga (100-200 bpd) mas la del yacimiento segn la Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %AyS ponderado por volumen entre el fluido de descarga y el que aporta el yacimiento. Calcule los requerimientos de gas para cada vlvula. Para las vlvulas de descarga se utiliza la siguiente formula: Qiny descarga= (RGLgrad.min. x ql) / 1000 El valor de ql debe incluir el aporte del yacimiento mas la tasa de descarga (100-200 bpd), ntese que no se toma en cuenta el gas aportado por la formacin. Para la vlvula operadora si es necesario considerar el aporte de gas de la formacin ya que inyectando gas a travs de ella se lograr estabilizar la produccin del pozo, de all que: Qiny operadora= (RGLtotal - RGLform) x ql diseo / 1000 En este ltimo caso la tasa de descarga es cero ya que dicho proceso ha finalizado, la RGLtotal y la ql son las correspondiente al diseo.

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Para cada vlvula determine con Thornhill-Craver el dimetro del orificio dependiendo de los requerimientos de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la vlvula. Se debe utilizar la temperatura esttica si el yacimiento no aporta, y un promedio entre la temperatura esttica y la dinmica si el yacimiento aporta. Para la operadora se debe utilizar siempre la temperatura dinmica. Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio calculado en el paso anterior. Esto garantizar que la vlvula no trabajar completamente abierta y dar flexibilidad operacional a la instalacin, adicionalmente este criterio solventa los errores de sobrestimacin del qgas obtenido con ThornhillCraver. Calibre las vlvulas seleccionadas. Conocido el asiento lea el valor de la relacin de reas R de las tablas o manuales del fabricante y proceda a calibrar todas las vlvulas con las ecuaciones correspondientes. Registre en una tabla el tamao del Asiento, R, Pb, Ct, Pb@ 60, Pvo y Pcvs en superficie, este ltimo valor debe ir disminuyendo desde la primera hasta la ltima vlvula. Dado que la vlvula operadora no tiene que cerrar, se ha hecho muy comn el uso de un orificio (vlvula descargada: RDO DKO) en el mandril operador, otros ingenieros recomiendan utilizar vlvulas con menor calibracin para evitar el cierre de la misma por las fluctuaciones de presin en el sistema, normalmente se le sustraen 75 lpc a su correspondiente Pvos.

Sistemas de Levantamiento Artificial

Ejercicio: Determine la temperatura dinmica en una vlvula instalada a 5000 pies en un pozo de 7000 pies de profundidad que produce 640 bpd con una tubera de 2 7/8, asuma Ggeot = 15F/Mpies y una Tsup = 95F Ejercicio Disee una instalacin de Levantamiento Artificial por Gas para flujo continuo con vlvulas operadas por presin de gas para el siguiente pozo:
Prof.yac.=10000 pies Dpack.=9960 pies O.D tub.= 3 Tyac.=236 F Pws = 3000 lpcm %AyS =50 RGLf.= 245 pcn/bn Pwh = 100 lpcm qdiseo= 975 bpd giny =0.7 Pko =1500 lpcm Pk =50 lpc Ps =50 lpc Pvos =30 lpc Dvmn.= 500 pies Gfm = 0.45 lpc/pie qdesc = 200 bpd Mandril = MMA Fabric.= Camco RGLtotal = 1300 pcn/bn