1 9 9 2

TMMOB

TMMOB Tekstil Mhendisleri Odas UCTEA The Chamber of Textile Engineers Tekstil ve Mhendis The Journal of Textiles and Engineers

YIL 18 SAYI 83

Aratrma Makalesi / Research Article

HAIL PROSESNN NEM, MALYET ANALZ, KARILAILAN SORUNLAR VE ZM NERLER

Emel Ceyhun SABIR* idem SARPKAYA
ukurova niversitesi, Mhendislik Mimarlk Fakltesi Tekstil Mhendislii Blm, 01330 Saram /ADANA

Gnderilme Tarihi / Received: 15.06.2011 Kabul Tarihi / Accepted: 08.09.2011

ZET
Bu almada, tekstil iletmeleri iin nemli olan ve dokuma randmann etkileyen hal prosesinin geleneksel uygulamalar, hal prosesi maliyeti ve hallama ilemi srasnda karlalan sorunlar incelenmitir. Hal makinesi temel olarak besleme ksm, hal teknesi, kurutma blgesi ve dokuma levendine sarm blmlerinden olumaktadr. Geleneksel hallama uygulamalarnda niasta, selloz trevleri gibi doal kaynakl ve polivinilalkol ve akrilat vb sentetik kaynakl hal maddeleri kullanlmaktadr. almada hallamada meydana gelen hal maddeleri hatalar, ipliin sebep olduu hatalar, hallama srasnda meydana gelen hatalar, makine ve donanm hatalar incelenerek zm nerileri getirilmitir. Anahtar Kelimeler: Hallama, Hal Makinesi, Hal Maddeleri, Hallama Problemleri

THE IMPORTANCE OF SIZING PROCESS, COST ANALYSIS, PROBLEMS ENCOUNTERED AND SUGGESTIONS FOR SOLUTION ABSTRACT
In this study, sizing process, which is important for textile mills and affect the efficiency of weaving, traditional sizing applications, the costs of sizing process and problems in sizing process were investigated. Sizing machine mainly consists of feeder, sizing pool, dryer and warp beam. In traditional sizing applications, natural sizing materials such as starch, cellulose derivates, and synthetics ones such as polyvinyl alcohol and acrylate are used. The problems due to sizing materials, caused by yarn, occurring in sizing process and also the problems due to machinery and equipment were examined and solution suggestions were proposed in this study. Keywords: Sizing, Sizing Machine, Sizing Substance, Sizing Problems
*Sorumlu Yazar/Corresponding Author: emelc@cu.edu.tr

The Journal of Textiles and Engineer

YIL 18 - SAYI 83 SAYFA 8

Tekstil ve Mhendis

Hal Prosesinin nemi, Maliyet Analizi, Karlalan Sorunlar ve zm nerileri

Emel Ceyhun SABIR idem SARPKAYA

1. GR zg iplikleri dokuma makinelerinde lamel, gc ve tarak dilerinden geerken, azln alp kapanmas srasnda ve ayrca tefe vurma ileminde srekli deiken gerilime ve srtnmeye maruz kalarak anr ve hrpalanrlar. zg ipliklerinin kullanlmas esnasnda ayn ksmlar zerinde ok kez tekrarlanan hareketler, iplik yzeyinin zedelenmesine sebep olacandan bu ipliklerin direnlerini arttrmak amacyla hallama ilemi yaplr[1]. Hallama ileminin amac ipliklere dokunabilirlik zellii kazandrmak gibi grnse de, dokumada randman ve kaliteyi arttrmak, dzgn bir kuma yzeyi elde etmek, terbiye ilemleri srasnda kolaylkla ve liflere zarar vermeden sklebilmesi, ham ve mamul kuma maliyetlerini arttrc olmamas gibi amalar da hallama ileminin amalarndandr. Hal prosesinde dk maliyette kalitenin ve verimliliin gelitirilmesi iin yaplan almalar optimum hallama koullarnn belirlenmesi, kurutma enerjisinin azaltlmas iin alternatif kurutma tekniklerinin aratrlmas, zg kopu tahmini iin yaplan almalar ve hal maddesinin geri kazanm vb. gibi eklindedir. Hari ve Tewary (1985) yapm olduklar almada, yksek nem oranlarnn iplik kalitesinde arzu edilen zellikleri arttrp arttrmad ya da dokuma aamasnda hallanm ipliklerin dokunabilirliinde oluan zararlar azaltp azaltmad belirlemeye almlardr. Taguchi parametre modeli kullanlarak cam lif iplikleri iin hallama kondsyonlarnn belirlenmesi Cheng ve ark. (2007) tarafndan incelenmitir. almada Taguchi yntemiyle dk maliyette kalitenin ve verimliliin gelitirilmesi irdelenmitir. Katovic ve ark. (2008) tarafndan yaplan bir almada, hal almada mikrodalga ile kurutmann etkisi aratrlmtr. Hallanm ipliin fiziksel ve mekanik zellikleri 3 farkl kurutma ileminin analizi ile ortaya konmutur. Kovacevic ve ark. (2000) yapm olduklar almada, dokuma makinesindeki her kesimden alnan zg ipliinin krlma gc, farkl dokuma makinelerinde ayn zgden alnan 3 farkl dokuma kullanlarak llmlerdir. nal ve ark. (2004), almalarnda hal maddesi geri kazanm sistemleri zerinde bir aratrma yapmlardr. Atk su maliyetinin ve evreye vermi olduu zararn azaltlmas iin en iyi yntem olarak hal skme atk sularnn geri kazanm olduunu belirtmilerdir. Hal skme geri kazanm prosesinin hal maddelerinin geri kullanm, atk sularn geri kullanm, maliyetlerin azalmas gibi birok avantajlar bulunmaktadr. Btn bu almalar hal prosesinin nemini aka ortaya koymaktadr. Bu almada, hal prosesi, proses elemanlar, prosesin iletmede kaplad alan, prosesin iletmeye maliyeti, karlalan hatalar, hatalarn kaynaklar, iletme baznda zm nerileri ortaya konulmutur. Elde edilen verilerin toplanmasnda byk lekli bir tekstil iletmesinde
The Journal of Textiles and Engineer

alma yaplm olup, veriler gnmz koullarn yanstmaktadr. almada, gnmzde kurulum maliyeti asndan byk bir maliyete sahip olan, dokuma prosesini hem rn hem de proses olarak etkileyen, hatadan dolay geri dnme maliyeti yksek olan hal prosesinin nemine ve iyiletirilmesine dikkat ekilmesi amalanmtr. 2. HAILLAMAPROSES Hallama Prosesi, dokuma prosesi ncesi yrtlen ve dokuma ileminin performansn dorudan etkileyen, 2 iletmede kaplad fiziki alan (yaklak 120 m ), tkettii enerji, evreye verdii atk miktar ve proseste uzmanlk gerektiren ynyle incelenmesi gereken nemli bir prosestir. ekil 1'de geleneksel hal makinesi i ak grlmektedir. Hal makinesi temel olarak; besleme ksm (1), hal teknesi (2), kurutma blgesi(3) ve dokuma levendine sarm blmlerinden(4) olumaktadr. ekilde kurutma blgesindeki blmde (3) atk olarak verilen s iletme koullar asndan byk nem tamaktadr.

ekil 1. Hal Makinesinde Ak

zg besleme ksm levent cal olup, hal makinesini beslemek iin zerlerinden zg iplik tabakalar ekilebilen dz zg makinelerinde sarlm olan ara zg leventlerinin yerletirildii sehpaya verilen isimdir. Hal teknesi; zg hallama makinesinin genellikle hal eriyiini stmak ve hazrlamak iin kullanlan, buharla stlan, d kaplamas ve ak ya da kapal buhar borular bulunan ve hal flottesinin bulunduu teknedir. Kurutma blgesi, hallama ve skma ileminden geirilen zg ipliklerinin kuru hava ve buharla stlan silindirlere temas ettirilerek kurutulduu blmdr. Dokuma levendine sarm blm ise kurutma blmnden kan zg ipliklerinin birletirilerek dokumaya gnderilmek zere dokuma makinesi zg levendine sarld blm olup, hal makinesinin son blmdr. 2.1. Hal Maddeleri Gnmzde iletmelerde hal zeltilerinde doal ve sentetik kaynakl hal maddeleri kullanlmaktadr. Doal kaynakl hal maddeleri niasta ve trevleri, selloz trevleri vb ve sentetik kaynakl hal maddeleri de polivinilalkoller ve poliakrilatlardan olumaktadr [8].
Tekstil ve Mhendis

YIL 18 - SAYI 83 SAYFA 9

Hal Prosesinin nemi, Maliyet Analizi, Karlalan Sorunlar ve zm nerileri

Emel Ceyhun SABIR idem SARPKAYA

2.2. Hal zeltisinden Beklenen zellikler Amaca uygun olarak hazrlanm bir hal, zg ipliinin iyi dokunma zelliine sahip olmasn salar ve yksek randmanla kaliteli bir kuma oluumuna yardmc olur. Bir hal zeltisinden alkaliyi benimsememesi (alkaliden etkilenmeme), iyi bir viskoziteye (halda tabaka tekil etmeme) sahip olma, ykanabilirlik (enzim gerektirmeyen bir ykama ile kumatan kolayca uzaklatrabilme), nemli tabaka tekili (zg ipliinin rutubetini ayarlayc etki salama), zg iplii zerinde iyi bir film tabakas oluturma (zg ipliklerini mekanik zorlamalardan mmkn olduunca korumak) gibi zelliklere sahip olmas beklenir [9]. 2.3. Hal Prosesinde Etkili Olan Parametreler Hal alma oranna ve hallama ilemine etki eden faktrler hal parametreleri olarak adlandrlr. Hal parametrelerini statik ve dinamik olarak ikiye ayrmak mmkndr. Bu parametreler tablo 1'de verilmitir.
Tablo 1. Hallama lemine Etki Eden Parametreler [10]
HAIL PARAMETRELER 1.) STATK FAKTRLER 2. DNAMK FAKTRLER 1.zg ipliinin hammaddesi 1. Hal teknesi skma basnc (Pamuk, viskon, flo,vs..) 2.zg iplii lif cinsi 2. zg iplii gerilimleri (Ksa, flam ent ve lif zellikleri) (Calk, ya, kurutma, ayrma, sarm) 3. zg iplii numaras 4. zg iplii cinsi (ring, open-end gibi) 5. zg tel adedi 6. Ham leventlerin kalitesi 7. ilik 8. Hal maddelerinin cinsi 9. Hal flottesinin hazrlan ekli 10. Ham zg ipliklerinin nemi 11. Buharn basnc, kondens suyu miktar 3. alma hz 4. Kurutma scakl 5. Kurutma zaman 6. Hal flottesi 7. Flotte Konsantrasyonu 8. Hal viskozitesi 9. Hal flotte scakl 10. Teknedeki hal seviyesi

ve uzama kabiliyeti, taze polimerizasyon modl, taze hidroliz derecesi ve elastikiyet gibi zellikler hallamay etkiler. Hall plikte Kontrol : Anma (srtnme) kabiliyeti, ayrma gl , ayrlmada elastikiyet, hal filminde effaflk, film yumuakl , ekonomik durum eklindedir. Hal Makinesinde Kontrol : Blgelere gre gerilimler ve uzama, hal makinesindeki gerilim blgelerine gre deiir. Gerilimler; 1-kuru blm- hal leventleri alan, 2ya blm- hal teknesi alan, 3-kuru blm-kurutma ksm alan ve 4-kuru blm-dokuma levendine sarm alan eklinde drt blgeye ayrlr. 3. HAILLAMADAMALIYETANALZ Hal prosesinin incelemesinde nemli bir unsur da maliyet konusudur. Burada; maliyet unsurlarndan nemli olanlar incelenmi, byk lekli bir tekstil iletmesinde gncel veriler kullanlarak bir maliyet analizi yaplm ve sonular deerlendirilmitir. Bylece hal proseninin maliyet ynnden de nemi ortaya konulabilmitir. Hallama ilemi srasnda enerji tketimi olarak hal prosesinde gze arpan parametreler: Hallanm ipliklerin kurutulmasnda kullanlan buhar eldesinde harcanan enerji (doalgaz kullanm ile elde ediliyor), hal zeltisinin stlmas, hal makinesinin harcam olduu elektrik enerjisi (ekmi olduu enerji) eklindedir. Hal prosesinin iletmeye maliyetini etkileyen parametreler ise: Hal maddesi maliyeti, iilik maliyeti, hal zeltisi iin kullanlacak suyun artma maliyeti, hal makinesi kurulum maliyeti (seri zg makinesi ve hal makinesi maliyeti), enerji maliyeti toplam hal prosesi maliyetini vermektedir. Buna gre seilmi bir iletme iin elde edilebilen verilerle 1 m zg iplii hallamas iin maliyet hesaplanacak olursa; I. Hallanm ipliklerin kurutulmasnda kullanlan buhar eldesinde harcanan enerji: Ayda 150.000 standart m3 doal gaz kullanm olmaktadr. 1 m3 doal gaz maliyeti: 0,597243 TL ve ayda yaklak 600.000 m zg iplii hallanyorsa; 150.000X0,597243=89.586,45 TL (1 aylk hallanm ipliklerin kurutulmas iin gerekli doalgaz maliyeti) 1m zg iplii hallamasnda kullanlan doal gazn maliyeti= 89.586,45/600.000=0,15 TL II. Hal makinesinin ektii elektriksel g: 32 kW, 2000 m iplik iin hal sresi 0,000135 saat ise 32 kWX 0,000135 sa X 0,13 TL = 0,0005616 TL III. 2000 m 5000 tel 20/1 Ne pamuklu iplik iin 350 lt su, 50 kg CMS 60 (Niasta) X 0,75 euro/kg= 37,5 euro= 80,6 TL/2000=0,0403 TL, 10 kg E14 yaptrc X 1,75 euro/kg = 17,5 euro= 37,6 TL/2000=0,0188 TL, 2 kg vaks X 2 euro/kg= 4 euro = 8,6 TL/2000 = 0,0043 TL
Tekstil ve Mhendis

2.4. Hallama leminin Kontrol Parametreleri Hallama ileminin kontrol faktrleri; hal maddelerinde kontrol, hal filminde kontrol, hall iplikte kontrol eklinde sralanabilir. Hal Maddelerinde Kontrol: Hal maddelerinde aranan ve kontrolleri yaplan balca zellikler hal maddesi cinsine gre deise de burada genel olarak bahsedilmitir. Hal maddesinde aranan ve kontrolleri yaplan balca zellikler unlardr: polimerizasyon derecesi (bir zincirin byd ortalama boy), hidroliz derecesi (suda znme derecesi), viskozite stabilitesi (akkanla kar gsterilen diren dengesi), scaklk dengesi, kimyasal stabilitesi, adezyon (yaptrma) kabiliyeti, kpkleme kabiliyeti (zelti karmnda kpklenme durumunun az olmas), kfe dayankllk, kolay sklebilirlik Hal Filminde Kontrol : Hal filminin baz zelikleri, onu meydana getiren hal maddesinin zelliklerinden kaynaklanr. Bununla birlikte hal maddesi hal svsna geldikten sonra baka fiziksel zelliklerde kazanr: Gerilme
The Journal of Textiles and Engineer

YIL 18 - SAYI 83 SAYFA 10

Hal Prosesinin nemi, Maliyet Analizi, Karlalan Sorunlar ve zm nerileri

Emel Ceyhun SABIR idem SARPKAYA

IV. Suyun artlmas maliyeti ihmal edilecek kadar dk bir maliyet olduundan hesaplamaya dahil edilmemektedir. V. Hal makinesi kurulum maliyeti: seri zg makinesi fiyat: 300.000 euro = 645.000 TL ve hal makinesi fiyat: 700.000 euro = 1.505.000 TL bulunur. Tablo 2'de yukarda hesaplanan hal prosesi maliyetinin zeti grlmektedir. Tablo 2'de bahsedilen 1 m'lik zg iplii iin bulunan maliyet unsurlarnn toplam maliyet iindeki oransal dalm ekil 2'de grlmektedir. Burada kurulum maliyeti gsterilmemitir. ekilden de akca grld zere kullanlan doal gaz maliyeti yaklak %70 lik payla en byk maliyet unsurudur. Bunu %18,83'lk pay ile niasta maliyeti izlemektedir. En az maliyet, hal makinesinin ektii elektrik enerjisi tketim maliyetidir.
Tablo 2. 1m zg iplii hallamas iin Hal Prosesi Maliyeti (Seilmi bir iletmede, 2010 yl verileri)
Toplam maliyetteki pay (%) 1m zg iplii iin maliyeti (TL) 0,15 0,0005616 0,0403 0,0188 0,0043 0,214

eklindedir. Bu hata kaynaklar, alt gruplar ile birlikte derlenmitir [10] ve daha iyi analiz edilebilmesi iin sistematik olarak ekil 3'de verilmitir. Grld gibi proseste olduka fazla hata kayna grlmektedir. Bu durum prosesin iyiletirilmesinin gerekliliini daha ak olarak ortaya koymaktadr.

MALYETLER

Kullanlan Doal Gaz Maliyeti (TL) 70,09 Hal Makinesinin ektii Elektrik Enerjisi Tketim Maliyeti (kWh) 0,26 Kullanlan Niasta Maliyeti (TL/kg) 18,83 Kullanlan Yaptrc Maliyeti (TL/kg) 8,79 Kullanlan Vaks Maliyeti (TL/kg) 2,01 Toplam Maliyet (TL)

ekil 3. Hallamada Meydana Gelen Hatalar

ekil 2. Hal Prosesi Maliyet Dalm

3. HAILLAMADA MEYDANA GELEN HATALAR VE ZM NERLERI Bu almada hal prosesinde karlalabilecek hatalarn da bir analizi yaplmtr. Hallama srasnda balca drt noktada hatalar olumakta ve hal sonularn etkilemektedir. Bu hatalarn kaynaklar: Hal maddeleri hatalar, pliin sebep olduu hatalar, Hallamada meydana gelen hatalar ve Makine ve donanm hatalar
The Journal of Textiles and Engineer

Dokuma makinesi randman uygun hallama ilemi ile doru orantldr. Yeteri kadar hallanamayan zg ipliklerinin dokunmas ileminde kopular artacak ve dokuma makinesi randman decektir. Artan kopular nedeniyle kumata dm ok olacak ve dm hatas kaynakl kuma hatalar da artacaktr. Bu almada maliyet analizi ve sorunlar tespitinin yan sra iletme ierisinde hatalarn zlmesi iin yardmc olabilecek zm nerilerine de yer verilmitir. Bu neriler, iletme koullar dikkate alnarak hazrlanmtr. Tablo 3'de, Tablo 2'de verilen balca hata kaynaklar, bunlarn neden olduu hatalar ve bu hatalarn giderilmesi iin uygulanabilecek zm nerileri verilmitir.

YIL 18 - SAYI 83 SAYFA 11

Tekstil ve Mhendis

Hal Prosesinin nemi, Maliyet Analizi, Karlalan Sorunlar ve zm nerileri

Emel Ceyhun SABIR idem SARPKAYA

Tablo 3. Hal Prosesinde Hata Kaynaklar, Sebep Olduu Hatalar ve Bu Hatalar in zm nerileri
Hal Prosesinde Hata Kaynaklar Hata kaynann ortaya kard hata Hatay ortadan kaldrmaya yardmc olacak zm nerisi

Hal Maddeleri Hatalar Hal maddelerinin yanl tartlmas, Niastann yeter derecede almamas, Fazla ince hal, kaln hal vs pliin Sebep Olduu Hatalar Toz ve uuntunun hal zeltisinde topaklanmas vs..

stenen hal alma oran ve zg kalitesi salanamaz. Terbiye ilemlerinde hal zor sklr. Hal flottesinin viskozitesinin yksek olmas, hzl kurutmay engeller.

Hal zeltisi viskozitesinde ayarlama yaplr.

Ksa elyafl ipliklerin iplikten kopan elyaflar, hal teknesinde birikerek iplik zerine yaprlar. Bundan tr ham kumata iplik uuntular hatas meydana gelir. Hal flottesindeki scakln deiimi flotte viskozitesini de deitirir. Scaklktaki deiim hal zeltisinin jellemesine neden olur. Jellemeden dolay zg ipliinde ipliklerin taraktan geememesi sz konusu olur ve ham kuma kalite kontrolde zg ka hatasna neden olur. Skma silindirleri ve makine alma hz hal alma orann dorudan etkileyen parametrelerdir. Buradaki bir sorun zg ipliinin az veya istenenden daha fazla hal ile kaplanmasna neden olacaktr ve zg iplik mukavemeti istendii kadar olmayacaktr. Bu durumda dokuma dairesinde kopulara neden olacak ve dokuma makinesi randman etkilenecektir.

Balama gc yksek olan hal maddelerinin kullanlmas gerekir. Uuntular ham kuma kalite kontrol srasnda temizlenir, hata giderilir. zg ka hatas giderilemez, ancak bir sonraki zg grubunun hallanmas srasnda hal zeltisi scaklklar kontrol edilmelidir.

Hallamada Meydana Gelen Hatalar Hal flotte scaklklarndaki deiim

Makine Ve Donanm Hatalar Hal teknesi skma basnlar, makine alma hz, kurutma silindirleri scaklklar vs

Makine ayarlar kontrol edilip, istenen deerlerde allmaya devam edilir.

Tablodan da anlalaca zere hata parametreleri olduka eitli ve parametre says da olduka fazladr. Bu hata kaynaklarnn neden olduu hatalar ne yazk ki proses knda yeterince ngrlememekte ancak devam eden proseslerdeki sorunlarla fark edilebilmektedir. Hatann geri dn rn ve zaman kaybna dolaysyla maliyete neden olmaktadr. 4. SONU Hallama prosesi, dokuma prosesi ncesi yrtlen ve dokuma ileminin performansn dorudan etkileyen, kurulum ve iletme maliyeti asndan dikkate alnmas gereken nemli bir prosestir. Ayrca hal maddelerinin iletmeye maliyeti az gibi grnse de, bir sonraki ilem olan dokumada meydana getirecei hata maliyeti olduka fazladr. Yeteri kadar hallanamayan zg ipliklerinin dokunmas ileminde kopular artacak ve dokuma makinesi randman decektir. Artan kopular nedeniyle kumata dm ok olacak ve dm hatas kaynakl kuma hatalar da artacaktr. zg iplii yanl hallanan kumalarn dokunmasnda tekrar bir geri dn olmayp, kuma ayn ekilde dokunmaya devam edilmektedir.
The Journal of Textiles and Engineer

Sorun bir sonraki partide zlmeye allmaktadr. Dolaysyla yanl hallama ilemine tabi tutulan kuman iletmeye hem hallama maliyeti hem de dokuma maliyeti yklenmektedir. Dier bir taraftan dokuma makinesi randman da uygun hallama ilemi ile doru orantldr. Bu almada maliyet analizi ve hata analizi yaplrken sadece hallama prosesi incelenmi, dokuma ileminden sonraki hal skme aamasna yer verilmemitir. Ancak hal skme prosesinin, hallama ileminin kesikli de olsa devam olduu dnlrse incelenmesi gereken bir retim aamasdr ve bu analizlerde hal skme aamasnn da incelenmesi gerekmektedir. Sonu olarak bu almada, hallamann hem yksek enerji tketen hem de slak bir proses olmas, hata unsurlarnn fazlal, uygun olmayan hal zeltisinin ayarlanmas srasnda evreye verilecek atk miktar ve hem de prosesin sre olarak uzunluu gibi nedenlerle ortaya kacak telef miktarnn fazlal bu prosesin iyiletirilmesinin ve optimizasyonunun gereini aka ortaya koymaktadr.
Tekstil ve Mhendis

YIL 18 - SAYI 83 SAYFA 12

Hal Prosesinin nemi, Maliyet Analizi, Karlalan Sorunlar ve zm nerileri

Emel Ceyhun SABIR idem SARPKAYA

TEEKKR Bu alma, .: Rektrl Bilimsel Aratrma Projeleri Birimi tarafndan desteklenen Hal Prosesinin Optimizasyonu isimli ve 2009MMFD16 numaral devam eden bir projeye aittir. almann yrtlmesinde katkda bulunan ukurova niversitesi Rektrl Bilimsel Aratrma Projeleri Birimine ve Kvan Tekstil A../Adana iletmesine teekkr bor biliriz.

KAYNAKLAR
1. Eryiit, E., (2004), Hal Kimyasallarnn ncelenmesi ve yiletirilmesi, Yksek Lisans Tezi, Kahramanmara St mam niversitesi, Fen Bilimleri Enstits, Tekstil Mhendislii Anabilim Dal, Kahramanmara. 2. Cheng, J.C., Lai, W.T., Chou, C.Y., Lin H.H., (2007), Determination of Sizing Conditions fot E Class Glass Fibre Yarn Using Taguchi Paramter Design, Materials Science and Technology, 23 (6), 683-687. 3. Katovic, D., Vukusic, S.B., Gragc, F.S., Kovacevic, S., Schwarz, I., (2008), The Effect of Microwave Drying on Warp Sizing, Textile Research Journal, 78(4), 353-360. 4. Hari, P.K., Tewary, A., (1985), Role of Moisture in the Performance of Sized Yarn, Textile Research Journal, 55(9), 567571. 5. Kovacevic, S., Kresimir, H., Grancaric, Z., (2000), Influence of Warp Loading On Weaving Machines Upon Yarn Deformation, Textile Research Journal, 70 (7), 603-610. 6. Unal, ., M., Duran, K., Ekmekci, A., (2004), Hal Maddesi Geri Kazanm, Tekstil ve Konfeksiyon, 2, 99-103. 7. Bali, Y., (1998), Gncelliini Kaybetmeyen Moda-Denim, Tekstil ve Konfeksiyon Dergisi, 3, 180-183. 8. www.dogakimya.com/pratikbilgiler.htm, 2011. 9. Stediel, H., Leitner, H., (1997), Denim Kumalarn Hallanmas, Melliand Trkiye, 26-28. 10. Ay, E., (1998), Denizli lindeki Tekstil letmelerinde Uygulanan Hallama Srecinin Rehabilitasyonu, Yksek Lisans Tezi, Uluda niversitesi, Fen Bilimleri Enstits, Tekstil MhendisliiAnabilim Dal, Bursa. * Bu makale, V. Ulusal Tekstil Boya ve Kimyasallar Kongresi 27 29 Nisan 2011, Kahramanmara St mam niversitesi'nde szl olarak sunulmu olup Kongrenin bildiriler kitab baslmamtr.

The Journal of Textiles and Engineer

YIL 18 - SAYI 83 SAYFA 13

Tekstil ve Mhendis