INTRODUCCION

Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse de varias maneras, pero como la reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo primario de agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o extraccin es en realidad la primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos. El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 25 (mm), considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones no son rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos. Tipos de Chancadoras. Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60 hasta bajo 8 a 6 de producto. Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3 o 2 de producto. Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2 o 3/8.

Maquinarias. Chancadoras giratorias. (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor. El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material. Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est protegida con revestimientos o cncavos de acero al manganeso. La cabeza est protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est

recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento. Chancadoras de mandbula Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: a) Blake b) Dodge c) Universal Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble. El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina Boca y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30x48 tendr una boca de 30 y un ancho de las placas de 48.

Chancadoras secundarias y terciarias.

Chancadora de cono. Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del material. El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao, proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo ngulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta

capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces que el de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems, operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente. La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados rpidamente. Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1. La chancadora de cono se produce en dos versiones: a) Cono Standard b) Cono de cabeza corta. El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cmara de chancado. La chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa que la cabeza corta. El tamao del material de alimentacin depende del dimetro del cono. La chancadora tipo (b) tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms pequea, una seccin paralela mayor en la seccin de descarga y entrega un producto menor. La razn de reduccin que entrega vara entre 4/1 a 6/1. El tamao mximo de la boca es de 10 y entrega un producto que vara entre 1/8 y 1. Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao de producto. Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin contiene ms del 25% del material menor que la abertura de salida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente), evalundose una disposicin directa o inversa segn las

caractersticas particulares del circuito.

Correa Transportadora.

Una correa o cinta transportadora es una estructura de goma o tejido en forma de correa cerrada en anillo, con una unin vulcanizada o con empalme metlico, utilizada para el transporte de materiales. Las correas transportadoras son los aparatos ms utilizados para el transporte de objetos solidos

Harnero. Harneo. Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao, a travs de su aceptacin o rechazo por una superficie, normalmente una malla. Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales de acuerdo al tamao de sus partculas. Las aberturas en las superficies de las mallas tienen distintos tamaos y distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual sern utilizadas. Desbaste o scalping: consiste en retirar una porcin del material grueso con que es alimentado el harnero, de modo de reducir la cantidad de partculas que llegan a la malla de clasificacin final o malla de corte. Normalmente el trmino desbaste se utiliza cuando el peso del material a retirar es mayor que el 5 % del peso total. Despolvado o dedusting: consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra en un producto grueso, considerndose como producto fino el material que no se desea incluir en el producto final. Clasificacin o sizing: clasificacin del material para obtener un producto dentro de un rango granulomtrico especfico. Existen tres tipos de clasificaciones: - Clasificacin gruesa: el producto es clasificado con malla de 4 o menos aberturas por pulgada lineal. - Clasificacin fina: el producto es clasificado con malla de ms de 4 y

menos de 48 aberturas por pulgada lineal. - Clasificacin ultra-fina: el producto es clasificado con malla de ms de 48 aberturas por pulgada lineal. Tipos de harneros

Harneros Estticos. Los Harneros Estticos se utilizan principalmente para separar material mayor a 150 mm o cuando no se necesita realizar una clasificacin muy certera. El ms usado es el que se conoce como grizzly, que consiste en perfiles de acero espaciados -150 mm o ms- e inclinados a ms de 25. Normalmente, el material se desliza por un chute que alimenta al grizzly. Al pasar sobre las barras de ste, las partculas inferiores a la abertura entre las barras pasan, mientras que las mayores se deslizan sobre los perfiles y llegan a una zona de almacenamiento o directamente al chancador. Harnero Vibratorios Los Harneros Vibratorios se caracterizan por tener un sistema de accionamiento que cumple dos objetivos: 1) estratificar el material que llega a la malla, acercando las partculas finas a la superficie de sta, y 2) transportar el material sobre la superficie de la malla para llevar hacia el punto de descarga a aquellas partculas que fueron rechazadas. Para desplazar el material sobre la superficie de las mallas y permitir que ste pase a travs de las aberturas, los generadores de movimiento de los harneros vibratorios pueden producir un movimiento elptico o un movimiento puramente lineal. En ambos casos, el material es desplazado en lnea recta y nunca hacia los lados; por lo cual estos deben ser alimentados siempre a todo el ancho de la plancha de impacto ubicada antes de la malla. La mayora de los harneros vibratorios el movimiento es generado un sistema con contrapesos o ejes excntricos accionados por un motor elctrico, ya sea con acople directo o con un sistema de transmisin de potencia que utiliza correas en V.

Etapas en el proceso de clasificacin.

 La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por Saturacin, pues la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo instante.

La segunda etapa es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por la superficie de la malla, las partculas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas, repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla.

En la etapa de harneo por repeticin el objetivo es brindar a las partculas ms oportunidades de pasar por las aberturas, siendo sta la etapa final de clasificacin. En ella, el mayor problema es la velocidad que toman las partculas debido al ngulo de operacin del harnero, lo cual reduce el tiempo de exposicin a las aberturas y las probabilidades de pasar a travs de stas. En esta etapa pueden surgir 4 problemas, todos los cuales afectan la eficiencia de clasificacin:

a) Cegamiento de las mallas o screen blinding: Se produce cuando partculas casi del tamao de las aberturas se traban en stas y bloquean el paso de otras partculas; es decir taponan las mallas. El cegamiento de las mallas se puede prevenir usando mallas tipo REV. Esta malla ha dado excelente resultados en la eliminacin del problema de cegamiento y adems con ella se logra una excelente eficiencia de clasificacin debido a su gran rea til.

b) Partculas casi del tamao de las aberturas tratan de pasar a travs de stas con dificultad y complican el paso de partculas finas.

c) Varias partculas finas o pequeas llegan en el mismo instante a una abertura, dificultndose el paso de stas a travs de la abertura. El resultado es que ninguna partcula pasa, a pesar de tener un tamao menor que la abertura

d) Partculas finas con un alto contenido de humedad tienden a adherirse a las pare desde las aberturas y, eventualmente, tapan completamente la

abertura.

Un Proceso de Harnero Eficiente.

Para ajustar los parmetros operacionales a las caractersticas fsicas del mineral, el operador debe tener presente lo siguiente:

a) Si el tamao de la partcula no excede el 50% del tamao de la abertura, hay un nivel alto de probabilidad de que sta pase por las aberturas. b) Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla, es muy probable que sta no pase a travs de la abertura

c) Las mallas con geometra cuadriculada slo clasifican en dos dimensiones; sin embargo, las partculas tienen tres dimensiones. Esto dificulta el proceso de clasificacin, haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la abertura en una de sus tres dimensiones, sean rechazadas por la malla. Para que una partcula pase por las aberturas de una malla con abertura cuadrada, por lo menos dos de sus dimensiones deben ser inferiores al tamao de la abertura. d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la vez sino un conjunto de partculas; stas compiten entre s para encontrar las aberturas y pasar a travs de ellas. e) Al desplazarse sobre la malla, las partculas toman velocidad, lo que dificulta su paso a travs de las aberturas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras mayor sea el tiempo de exposicin de las partculas en las aberturas, mayor es la probabilidad que tienen de pasar a travs de ellas. f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia de direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal. Como consecuencia de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensin mayor, reduciendo sus probabilidades de pasar por las aberturas