Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 186 BOR KATKILI ZIRH ELKLERN KIRILMA DAVRANII adi KARAGZ a , Hakan ATAPEK a a Kocaeli niversitesi, Metalurji ve Malzeme Mhendisligi Blm, Umuttepe Yerleskesi, Izmit-Kocaeli, Trkiye ZET Gnmz endstrisinde olduka yaygin bir kullanim alanina sahip olan su verilmis ve temperlenmis eliklerin alasim dizayni ve uygulanan isil islemler dogrultusunda performanslarinin gelistirilmesi kainilmazdir. stenitlestirme sonrasi hizli soguma ile birlikte olusturulan martenzitik/bainitik yapilarin mekanik zelliklerinin daha da iyilestirilmesi amaci ile uygulanan temperleme isil islemi bu tr performans katkisini nemli lde etkiler. Bu alismada bor katkili sac elikleri zerine uygulan degisik isil islemler sonrasi elde edilen mikroyapi karakteristigi ve bu mikroyapilarin mekanik test degerleri karsilastirilmali olarak verilmistir. Tm bunlarin disinda darbe testi sonrasi elde edilen kirilma yzeyleri zerine fraktografik incelemeler yapilarak kirilma karakteristigi belirlenmistir. Anahtar kelimeler : Fraktografi, Mikroyapi, Su verilmis ve temperlenmis elikler THE FRACTURE BEHAVIOUR OF BORON ADDED ARMOR STEELS ABSTRACT Developing performance of quenched and tempered steels, commonly used in a wide area in present industry, through the design of alloy and applied heat treatments is inevitable. Tempering heat treatment applied for improving the mechanical properties of martensitic/bainitic structures formed by rapidly quenching after austenization has an important effect on this kind of performance addition. In this study microstructural characteristic and test results of these microstructures are given in comparative values after applied different heat treatment on boron added sheet steels. Furthermore rupture characteristic has been determined by fractographical examinations on fracture surfaces after impact test. Keywords : Fractography, Microstructure, Quenched and tempered teels 1. G Koruyucu amali olarak zirh malzemeleri gerek sivil ve gerekse askeri amali bir ok kara, hava, deniz ve hatta uzay aracinda kullanim alani bulmustur (Sekil 1). Gnmzde sivil ve 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 187 askeri platformda en yogun tehdidi modern atesli silahlardan ikan kinetik enerjili mermiler olusturmaktadir. Bu mermiler geometrik, mekanik ve kinematik zellikleri aisindan esitlilik arz etmektedir. Bunlarin yanisira tank gibi belirli bir hedefe ynelik olarak dizayn edilen ve alisma prensibi kinetik enerji mermilerinden olduka farkli olabilen zel tipte mermilerden de bahsedilmelidir. Merminin hedefe arpmasiyla baslayan penetrasyon srecinin fiziksel karakteri, mermi ve hedefe ait zellikler kombinasyonuna bagli olarak esitlilik arz eder. ekil 1. Balistik koruma gruplari Sz edilen mermilere karsi zirh malzemesi olarak elik ve aluminyum alasimlari, seramikler, cam ve elyaf takviyeli esitli kompozit malzemeler kullanilir (izelge 1). Gnmzde tank ve benzeri savunma amali aralarda en yaygin olarak kullanilan zirh malzemesi eliktir. Bunun baslica nedeni eliklerin sahip oldugu yksek dayanim, yeterli tokluk, iyi kaynaklanabilirlik gibi malzeme zellikleri ve eliklerin diger zirh malzemelerine gre daha dsk olan retim maliyetleridir [1]. izelge 1. *7.62 ve **14.5 mm AP (Zirh Delici, Armor Projectile) mermilerine karsi zirh malzemeleri. Zirh Malzemeleri elik * - RHA (HB 380) - Yksek sertlik (HB 550) - Iki defa sertlestirilmis (HB 440-600) Cam Takviyeli * - E cam - S cam Aluminyum - 5083 alasimi - 7039 alasimi - 2519 alasimi Seramik * - Aluminyum oksit - Aluminyum oksit + Al - Bor karbr - Bor karbr + Al - Titanyum diborr Kompozit ** (seramik yzeyli ok katmanli) - Al + RHA - elik + RHA - E cam + RHA * ) RHA: Rolled Homogeneous Armor Zirhli savas aralari kinetik penetratrler, yksek derecede patlayici ve paralayici savas basliklari gibi degisik karakterli mermilerin oklu darbesine karsi atlamaya, paraciklarin kopmasina ve kirilmaya diren gstermek mecburiyetindedir. Bylesi bir ortamda is grecek yapisal zirh elikleri yksek kalitede homojen bir mikroyapi iermelidir. Zirh elikleri alasimli elikler olup kimyasal kompozisyon aisindan kendileri gibi stenitlestirme ve suverme kademesini ierisine alan sertlestirme ile temperleme asamasindan geen islah elikleri ile benzer bir kompozisyon gsterir. Nihai konumda bu elikler yksek temperlenmis 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 188 olup kelti sertlesen martenzitik bir mikroyapi ierir. Burada haddeleme ile elde edilecek sac kesitinde sertlestirme ve temperleme sonrasi yksek mukavemet ve tokluk elde edilmesi amalanmistir. Homojen zirh elikleri olarak adlandirilan bu eliklerin kalinliklari boyunca ayni sertlige sahip olmasi beklenmektedir [2]. Zirhli ara yapiminda kullanilan zirh eliklerinin asagida anilan zelliklere sahip olmasi istenir : Balistik darbelere ve perforasyona karsi yksek diren Imalat (kesme, kaynak yapma, sekillendirme vb.) islemlerinde kolaylik Iyi bir bakim davranisi, yani uzun kullanim mr (rn. yksek yorulma direnci) Genel kural olarak zirh eliginin delinmeye veya merminin ieri dogru girisine direnli olmasi iin yksek mukavemete ve sertlige sahip olmasi istenir. Ancak HV 600 zeri yksek sertlikler eligi kirilgan yapacagindan sac malzeme alacagi darbe karsisinda gevrek kirilacaktir. Dolayisi ile zirh eliklerinin kimyasal kompozisyonu ve stenitlestirme, su verme ve temperleme gibi isil islemleri ok nemlidir. Balistik darbelere karsi diren yksek toklukla saglanabilmektedir. Dolayisiyla zirh elikleri yksek darbe tokluguna sahip olmalidir. Uygulamada imalat glklerini minimumda tutmak iin uygun metalurjik zellikler (isil kesme, kaynak, talasli islemleme, sekillendirme vb.) saglanmalidir. Arzulanan zelliklerden mukavemet ve sertlik orta karbonlu elik seimiyle gereklestirilir. Bu seimde karbon, kaynaklanabilirlik arzusu dogrultusunda sinirlanmistir. Nihai olarak yapilan sertlestirme ve temperleme isil islemiyle mukavemet ile tokluk dengelenir. Bu dengelemede etken rol stenitlestirmede karbon ve karbr yapici alasim elementlerinin doyumu ile temperlemede sicaklik ve zamana bagli olarak gereklesen karbr kelmesi ve ilgili Ostwald olgunlasmasidir. Zirh elikleri iin nemli bir konu da hafif veya agir tasitlarin srekli farkli engebeli arazilerdeki hareketleri ve agir silah darbelerine karsi kaynak blgelerinde yorulma direnlerinin yksek olmasinin gerekliligidir. Sert zirh eliklerinde (HB > 500) gerilmeli korozyon sorunu ortaya ikabilir. zellikle gerinimli blgelerde ve korozif bir ortamla karsilastiginda korozyon artar. Zirh eligindeki gelismeler ile 500-600 HB sertliklere ulasilmistir. Artan mukavemet ve sertlige bagli olarak tokluk kaybini azaltmak iin ikincil metalurjik islemlerle kkrt ve fosfor ok dsk seviyelere ekilmistir. retimde ise kontroll haddeleme ve termomekanik islemleme tekniklerinin uygulanmasiyla mekanik zellikler gelistirilmistir [3-6]. izelge 2de genelde kullanilan zirh eliklerinin kimyasi alasimlama ve karbon esdegeri dogrultusunda mekanik zellikleri ile balistik performanslari karsilastirmali olarak verilmistir. Tabloda verilen tm zirh malzemeleri su verilmis ve temperlenmis dsk alasimli eliklerdir. Sinif I tipi elikler standart zirh elikleridir ve ogu ara uygulamalarinda kullanilir. Sinif II tipi elikler benzer kimyaya sahiptir, ancak penetrasyondan ziyade sokun nemli oldugu uygulamalar iin daha yksek temperlenir. Yksek sertlik trleri genelde penetrasyon direnci ile agirlik azaltmanin nemli oldugu durumlarda uygulanir [2]. 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 189 izelge 2. Zirh eliklerinin karsilastirmasi; dikdrtgen plaka, sac kalinligi: 25.4 mm. Zirh eligi tr Sertlik (HR C ) Tokluk* Balistik Performans** Alasim Kimyasi Karbon Esdegeri Sinif I (MIL A 12560) 34-40 21.6 1.00 Mn-Mo-B 0.64 Sinif II (MIL A 12560) 29-34 28 sok diren Mn-Mo-B 0.64 Yksek Sertlikte Plaka (MIL A 46100) 50-53 13.5 1.20 Cr-Ni-Mo 0.85 Dkm (MIL A 113596) 32-38 16.3 0.87 Cr-Ni-Mo 0.78 * : -40C de J/mm 2 (enine), ** : 14.5 mm delici. izelge 3de birka zirh eliginin kimyasal kompozisyonu verilmistir. Bu eliklerin zellikleri ise izelge 4de sunulmustur. Gnmzde kullanilan MIL A 12560 eligi bir ok uygulamada kullanilan standart zirh eligidir. Yksek sertlige sahip MIL A 46100 eligi ise balistik korumanin MIL A 12560a gre %20 daha etkili oldugu (14.5 mm AP) bir zirh eligidir. Tablo 4de verilen temel alasim elementlerin yanisira bu tr elikler, vanadyum, titanyum, niobyum, aluminyum, bor gibi mikroalasim elementleri ierir [7-12]. izelge 3. Zirh eliklerinin kimyasal bilesimleri. Kimyasal Bilesim (%) MIL A 12560 (Mars 190) MIL A 46100 (Mars 240) MIL 46173 (Mars 270) Mars 300 XH 129 Armox 440 T Karbon < 0.30 < 0.30 0.37 maks. 0.45-0.55 0.26-0.32 0.21 Mangan 1.20 0.95 0.90 0.3-0.7 0.1-0.4 1.2 Kkrt 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.01 Fosfor 0.012 0.012 0.012 0.012 0.015 0.01 Silisyum 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 0.6-1.0 0.1-0.4 0.1-0.5 Nikel 1.80 maks. 1.85 maks. 3.00 min 4.5 maks. - 2.5 Krom 1.00 1.6 1.90 maks. 0.4 maks. 1.0-1.5 1.00 Molibden 0.3-0.5 0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.1-0.5 0.7 izelge 4de verilen zirh eliklerinin ilk dsk karbonlu eliklerdir. Bu eliklerin kimyasal bilesiminde verilen maksimum karbon miktari % 0.3 civarindadir ve daha dsk seviyelerdeki karbon miktari, tokluk ile kaynaklanabilirlik aisindan tercih edilir. izelge 4. izelge 3 de yer alan zirh eliklerinin mekanik zellikleri. zellik MIL A 12560 (Mars 190) MIL A 46100 (Mars 240) MIL 46173 (Mars 270) Mars 300 XH129* Armox 440 T Sertlik (HB) 277-388 477-534 477-601 578-655 400-450 480-530 420-480 o y (MPa)** 1150 1100 1100 1300 1200 1300 1100 o T (MPa)** 1250 1600 1700 2000 1375 1600 1300-1500 Uzama (%) 10 9 8 6 10 9 10 Tokluk*** 20-30 30 - 40 30 15 16 14 30 * :Isil islem konumuna gre iki zellikler grubu verilmistir. ** : o y = Akma Mukavemeti, o T = ekme Mukavemeti. 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 190 *** : entik darbe (-40C, J/mm 2 ) Zirh eliklerinin dsk karbonlu olmasi darbe dayanimi aisindan son derece nemlidir. elik iindeki alasim elementleri zellikle de karbon kaynaklanabilirligi nemli lde etkiler. Karbon miktari arttika kaynak blgesinde atlak olusum zelligi artar. Bu tr atlaklar elik performansini olumsuz ynde etkilediginden kaynak sonrasi bazi islemlerle bunlarin giderilmesi gerekir. Ek islemlerin retim maliyetlerini olumsuz ynde etkilemesi nedeniyle bu tr eliklerin dsk karbonlu olmasi iyi kaynaklanabilirlik aisindan da gereklidir. Dolayisiyla zirh eliklerinin dsk karbon iermesi tokluk ve kaynaklanabilirlik zellikleri aisindan son derece nemlidir. Her iki zellik de zirh eliklerinin etkin olarak kullaniminda belirleyici bir role sahiptir. Gerek yksek sertlik degerleri gerekse de yksek akma dayanim degerleri nedeniyle dsk karbonlu elik trlerinin disinda kimyasal bilesimdeki karbon miktari daha yksek (% 0.37-0.55) elik trleride rn. MIL-46173 (Mars 270) ve Mars 300, zirhli aralarda kullanim alani bulmaktadir [2]. Zirh elikleri martenzitik karakterde oldugu iin optimum mukavemet (sertlik) ve tokluk kombinasyonu gibi kullanim zelliklerini stenitleme ve su verme sonrasi yapilan temperleme ile elde ederler. Genelde yalin karbonlu eliklerin temperlemesinde su verme sonrasi martenzit iinde bulunan karbon Fe ile birleserek sementit (Fe 3 C) kelmesine yolaar ve bylece kelme srecinde martenzitin ferrite dnsmesiyle sertlik dser. Ancak elik bilesiminde varolan kuvvetli karbr yapici elementler karbon ile ok daha yksek temperleme sicakliklarinda birleserek degisik tip zel karbr (MC, M 2 C, M 7 C 3 vb.) keltisine neden olurlar. Bunun sonucu olarak artan sertlige ikincil sertlik adi verilir. Bu karakteristik sertlik artisi karmasik bir kelti sertlesmesi mekanizmasiyla olusur. Sekil 2de degisik karbr yapici elementlerin olusturdugu karbrlerin temperleme karakteristikleri verilmistir. Grldg gibi artan karbr stabilitesiyle karbrlerin temperlemede olusum sicakliklari ykselir. Bu diyagramdan zirh elikleri iin neden ncelikle Cr ve Monin alasim elementi olarak seildigi aik olarak grlmektedir. Sertlestirme isleminde ise zirh eliklerinde 900-950 C seviyesinde yapilan stenitlestirme sonucu matriksin gerekli karbon ve karbr olusturucu alasim elementleriyle doyumu saglanarak su verilir. Islemde olusan lata tipi martenzit standart bilesimlerde ortalama 600 Cde temperlenir. Ikincil sertlik dogrudan sertlestirme srecinde stenitin karbon ve alasim elementleriyle doyum seviyesine baglidir. Ayni sekilde martenzitik matriksin tipi de znen karbon ve kismen diger alasim elementlerinin miktari ile belirlenir. Genelde zirh eligi matriksi su verme sonrasi % 0.2-0.3 karbon ierir ve yksek miktarda dislokasyon ieren lata tipi martenzitten olusur. 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 191 ekil 2. Karbr yapici elementlerin olusturdugu karbrlerin temperleme karakteristikleri. eligin darbe tutumunu ve bylece balistik davranisini belirleyen temperleme mekanizmasinin aiklanabilmesi iin ncelikle dengeden uzak olarak kelen ve ok ince olan ikincil sertlik keltilerinin tipi, boyutu, sekli, miktari ve dagiliminin bilinmesi gerekir. Ikincil sertlige ve daha yksek sicakliklarda yumusamaya neden olan reaksiyonlarin kimyasinin anlasilmasi amaciyla kelti karakteristigi ve degisimiyle matriks ve kelti kompozisyonlarinin 550-650 Clik sicaklik araliginda bilinmesi gerekir. Bu nedenlerle kelti boyutu, sekli ve dagiliminin belirlenmesi transmisyon elektron mikroskopisi (TEM) ile gereklestirilir. Karbrlerin yeterince kabalasmasiyla karbr bilesimleri STEM/EDX ile belirlenebilir. Ancak ikincil sertlik, yani maksimum sertlik konumunda bu techizat yeterli degildir. Bu nedenle ilgili kompozisyonal saptamalar gnmzde kullanilan mikroanaliz yntemleri ierisinde ayirma gc en yksek atom sonda alan iyon mikroskobu (APFIM) ile gereklestirilir [13-18]. ogu takim eliginde lata tipi bir martenzitik matrikste ikincil sertlik keltileri ncelikle dislokasyonlarda ve lata sinirlarinda olusur. 540-560 Clik sicakliklarda elde edilen ikincil sertlik 1-2 nm apinda ve 5-10 nm boyunda ubuk olarak yari-koherent kelen M 2 C tipi karbr ile 3-5 nm apinda ve 1-2 nm kalinliginda disk olarak yine yari-koherent kelen MC tipi karbr ile elde edilir. ncelikle M 2 C tipi karbr keltilerinin yogun katkisiyla olusan ikincil sertlikte her iki karbr keltilerinin kompozisyonlari matris kompozisyonuyla dogrudan iliskidedir. Genelde Cr ve Mo her iki karbr kompozisyonunda yksek miktarlarda bulunurken V yogun olarak MC kompozisyonunda yer alir. Byk atom boyutunun dogrultusunda W in kelti olusumuna katkisi dsktr. Karbr stkiometrilerinde ise genelde karbon miktarlarinin dsk oldugu gzlenir. Temperleme sonrasi hacim-% 3-3.5 miktarinda ikincil sertlik karbrleri kelirken matris ii hala yksek miktarda (ortalama hacim-% 4 kelti miktarina esdeger) karbon ve karbr olusturucu elementler kati ergiyikte bulunur. Standart zirh eliklerinde ise Cr-ca zengin M 3 C tipi karbrn yanisira ncelikle Cr nedenli kelen M 7 C 3 grlmstr. M 2 C karbr yogunlugu asiri temperlemenin baslangicinda MC karbrne oranla yaklasik iki kati degerde iken ve bylece matris sertliginin temelini olustururken menevisleme srecinde daha dsk termodinamik kararliligina paralel olarak daha abuk byr ve sayisal olarak ok azalir. Nihai olarak Sekil 3de matriks iin ince karbr miktari ile sertlestirme potansiyeli iliskisi sunulmustur. Grldg gibi varolan lineer iliski nedeniyle halen kullanilmakta olan zirh eliklerinin potansiyeli rahata belirlenebilir [19]. ekil 3. Matriks iin ince karbr miktari ile sertlestirme potansiyelinin iliskisi. 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 192 2. DENEYSEL ALIMA Bu alismada gelistirilmesi ngrlen bilesimin MIL-A-12560 ile MIL-A-46100 tipi bilesimlerin zelliklerini kapsamasi ve her iki tip malzeme arasinda seimin yalnizca isil islem profili ile gereklesmesi ngrlmstr. Bu anlamda Sekil 2de belirlenen kelti esaslari dogrultusunda zirh eligi bilesimi gelistirilmistir. izelge 5de kullanilan deneysel alasimin kimyasal bilesimi verilmistir. Bu alismada alasim elementi rolleri ve ilgili detaylara fazla girilmemesine ragmen bor elementi bainitik dnsm amaciyla, krom ve molibden ncelikle kelti sertlestirmesi amaciyla ve mikroalasim grubu olan niob, vanadin ve titan ise mikroalasim gereksinimi dogrultusunda katilmistir. Matriks toklastirici element olarak kobalt tercih edilmistir. Zirh eliklerinin karbon miktari, kaynaklanabilirlik zelligi dogrultusunda belirlenmistir. kelti sertlesmesi bu eliklerin ana sertlestirme mekanizmasi olarak kabul edilmistir. nceden verilen esaslar dogrultusunda yogun sertlestirmenin krom ve molibden elementlerinin olusturdugu M 2 C tr ince karbr keltileriyle olusmasi ve niob, vanadin ve titan elementleri ile de MC tr ince karbr keltileriyle bu sertligin kararlilik dogrultusunda artirilmasi ngrlmstr. izelge 5. Deneysel zirh eliginin bilesimi. Kimyasal kompozisyon, ktle - % C Mn Si P S Cr Mo (Nb+V+Ti) Co B 0.27 0.12 0.16 0.016 0.017 1.74 0.67 0.22 4.88 + Deneysel zirh elik dkmleri 7. Bakim Merkezinde 550 kglik AEG marka orta frekans Iirininda gereklesmistir. Dkm sonrasi 500x550x55 mm boyutlu plakalar 11 misli haddelenerek 1500x600 boyutlu ve 5 mm kalinlikta sac haline getirilmistir. Isil islemler yine 7. Bakim Merkezinde bulunan isil islem firinlarinda gereklestirilmistir. Uygulanan isil islemler izelge 6 da gsterilmektedir. Mikroyapisal incelemeler ve uygulanan mekanik testler (ekme ve darbe testi) Kocaeli niversitesi, Metalurji ve Malzeme Mhendisligi Blm laboratuvarlarinda gereklestirilmistir. Mikroyapisal grntlemenin tesinde darbe ve ekme numunelerinin kirilma yzeylerinde fraktografik incelemeler yapilmistir. Yapilan bu ilk deneysel alismalar, isil islem-mekanik zellikler etkilesimini saptayarak ikinci kademe alismalara isik tutmustur. izelge 6. Deneysel zirh eliginin isil islemi dogrultusunda mekanik zellikleri. Isil islem Mekanik zellikler Rm Rp 0.2 A Sertlik, HB DarbeToklugu, a K (MPa) (MPa) (%) (N / mm 2 ) (J / cm 2 ) 1000C / h + 200C / 1 h 1726 1592 8.3 414 36.6 1000C / 1 h + 600C / 1 h 1345 1258 6,9 385 52.6 1000C / 1 h + 600C / 2 h 1280 1128 10.1 388 59.0 1000C / 1 h + 600C / 3 h 1310 1210 6.1 301 50.1 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 193 ekil 4. Deneysel zirh eligi mikroyapilari, Nital ile daglanmis, IM. Seilmis bazi deney eligi mikroyapilari Sekil 4de uygulanan degisik isil islemler dogrultusunda sunulmustur. Grldg gibi tm mikroyapilar bainitik karakterdedir. Zirh eligi tipik bir islah eligi oldugu iin standart sertlestirme (stenitlestirme ve su verme) ile menevisleme uygulanmistir. Sekil 5 ise zirh eliginde mekanik zelliklere nemli etkisi olan olusumlar yer almaktadir. Sekil 5ada mekanik zellikler zerine negatif bir etki saglayan ve emprite atomlari bakimindan zenginlik gsteren yogun segregasyon alanlari grlmektedir. Bu tr yreler zellikle atlak ilerleme yreleri olup gevreklestirici etkide bulunmaktadir. Sekil 5bde ise uygulanan stenitleme islemine ragmen stenit alaninda znmeksizin yapida stabil konumda varolan kaba birincil karbrleri gstermektedir. Bilindigi zere karbrler matriks ile olan baglantilarindan ciddi bosluklara sahip olmakla birlikte iyi bir atlak ekirdeklenme ve atlak ilerleme roln stlenecektir [20]. Uygulanan bazi isil islem ile elde edilen mekanik zellikler izelge 6da verilmistir. Sonular Amerikan MIL-A serisinin degerlerine olduka benzerdir. Fraktografik incelemelerden rnekler Sekil 6de verilmistir. Genelde iki tip kirilma karakteristigi sz konusudur. Sekil 6ada iyi bir plastik deformasyon kabiliyetine sahip elik numuneye ait snek kirilma yzeyinin grnts yer almaktadir. Sekil 6b ise dsk deformasyon yeteneginin bir gstergesi olan tipik bir klivaj kirilma yzeyini gstermektedir. Sekil 5cde ise snek kirilma blgelerinin arasinda uzamis bir manganslfr taneciginin oturdugu yer gsterilmektedir. Grldg gibi tanecigin oturdugu yerin parlak grnts ve snek deformasyon gstermemesi, burada baglantinin zayif oldugunun bir gstergesidir. Bunlarin yaninda ekme numunesinin boyuna konumu (hadde yn dogrultusunda) iin rnek grnt Sekil 7de, darbe numunesinin enine konumu (hadde ynne dik) iin rnek grnt Sekil 8de verilmistir. (a) (b) ekil 5. Deneysel zirh eligi mikroyapilari, (a) segregasyon yreleri ve (b) znmeyen kaba karbrler. 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 194 ekil 6. Deneysel zirh eligine ait kirilma yzeyi grntleri. Isil islem (a) ve (c) 1000 C, 60 dakika / 600 C, 2 h, (b) 1000 C, 30 dakika / 200 C, 3 h. ekil 7. Yeni gelistirilen deneysel eligin ekme numunesinin kirilma yzeyi, SEM; isil islem: 1000 C / 1 h + 600 C / 2 h ; Rm = 1333 MPa, Rp 0.2 = 1159 MPa, A = 14.6 % ekil 8. Yeni gelistirilen deneysel eligin darbe numunesinin kirilma yzeyi, SEM; isil islem: 1000 C / 1 h + 600 C / 2 h ; darbe toklugu: 80.6 J / cm 2 Balistik testler FNSS Savunma Sistemleri AS. de gereklestirilmis olup test dzenegi sematik olarak Sekil 9da verilmistir. Burada farkli hizlarda gnderilen mermilerin hedef plaka da yarattigi hasara gre (kismi delinme/tam delinme) degerlendirme yapilmakta ve oklu atislar sonrasi elde edilen degerlerin ortalamasi alinarak her bir plaka iin V 50 degeri tespit edilmektedir. Bu degerlerin karsilastirilabilmesi iin plakalarin sertlik degerlerine gre siniflandirma yapilmis 3 adet plaka (374-418-443 HV sertlik) MIL-A-12560 kalite, 1 adet plaka (470 HV sertlik) da MIL-A-46100 kalite zirh eligine gre test edilmistir. 3 adet plaka iin 7.62 AP mermiler 0 de yani plakaya dik olarak, 1 adet plaka iin ise 12.7 AP mermiler 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 195 30 lik ai ile atilmistir. 4 adet plakada yapilan balistik testler neticesinde elde edilen degerler standart degerlerden ortalama 32 m/sn (100 ft/s) daha yksek ikmistir (Sekil 10). ekil 9. Balistik test dzenegi; (a) Sematik grnm, (b) Test silahi, (c) Mermi hiz lm, (d) Test plakasinin baglanti dzenegi. ekil 10. Balistik testin standart ve yeni gelistirilen zirh eligi aisindan karsilastirmali sonulari. 3. BULGULAR VE DEERLENDRME Yeni dizayn edilmis sertlestirilmis ve temperlenmis eligin mikroyapisi olduka homojendir. Elde edilen balistik sonular da memnun edici bir karakteristik sunmaktadir. Kirilma sonrasi yapilan fraktografik incelemeler elik ii atlak baslangi yrelerini ortaya koymustur. alismanin devaminda eligin hata olarak grev yapan evrelerden arindirilarak zellikle tokluk aisindan gelistirilmesine alisilacaktir. 8. Uluslar Arasi Kirilma Konferansi Bildiriler Kitabi 7 9 Kasim 2007 Prooceedings of 8th International Fracture Conference 7 9 November 2007 Istanbul/TURKEY 196 TEEKKR Bu alisma KO Bilimsel Arastirmalar Subesi Proje No. 2005-23, DPT Proje No. 2003K120790 ve TBITAK (BOREN) Proje No. 105M343 ile desteklenmistir. Ilgili tm kuruluslara verdikleri destek nedeniyle sonsuz tesekkr ederiz. Balistik testlerin hem yapiminda, hem de degerlendirilmesinde verdikleri destekten dolayi Dr. J. Garcia basta olmak zere tm FNSS Savunma Sistemleri A.S. yetkililerine tesekkr bor biliriz KAYNAKLAR 1. Atapek, H., Zirh eliklerinin Fiziksel Metalurjik Esaslar Dogrultusunda Gelistirilmesi & Karakterizasyonu, Yksek Lisans Tezi, Kocaeli niversitesi-Fen Bilimleri Enstits, Kocaeli, 2006. 2. Karagz, S., Yilmaz, A., Atapek, H., Zirh elikleri & Gelistirilmesi, 3. Savunma Teknolojileri Kongresi, ODT-Ankara, 3. Sangoy, L., Meunier, Y., Pont, G., Steels for Ballistic Protection, Israel Journal of Technology, 24, 319-326, 1988.I. G. Crouch, Metallic Armour-from Cast Aluminium Alloys to High-Strength Steels, Materials Forum, 12,31-37, 1988. 4. Ade, F., Ballistic Qualification of Armor Steel Weldments, Welding Journal, Sept., 53-58, 1991. 5. Jacobi, H., Baetinmann, H-J., Gronsfeld, J., New Method of Determining the Cleanness of Unconventionally Rolled Cast Steel, Stahl Eisen, 108, (20), 54-66, 1988. 6. Matsubara, H., Osuka, T., Kozasu, I., Tsukada, K., Optimization of Metallurgical Factors for Production of High Strength, High Toughness Steel Plate by Controlled Rolling, Transactions ISIJ, Vol. 12, 435-443, 1972. 7. Manganello, S. J., Wilson, A. D., Direct Quenching and Its Effects on High-Strength Armor Plate, Int. Symp. Low Carbon Steels for the 90s, ed. R. Asfahani, G. Tither, The Minerals, Metals & Materials Society, 235-241, 1993. 8. U. S. Military Specification, MIL-A-46100D(MR) -Armor Plate, Steel, Wrought, High-Hardness, 1988. 9. U. S. Military Specification, MIL-A-12560H(MR) -Armor Plate, Steel, Wrought, Homogenous (For Use in Combat-Vehicles and for Ammunition Testing), 1990. 10. Thyssen Stahl AG, Special High-Strength Quenched and Tempered Steel XH 129, Specification. 11. Creusot-Loire, Mars 190, Mars 240, Mars 270, Specification. 12. Karagz, S., Zirh elikleri, rh Teknolojileri Semineri, Milli Savunma Bakanligi Ar-Ge & Teknoloji Daire Baskanligi, Ankara, Mart, 2005. 13. Gingell, A. D. B., Bhadeshia, H. K. D. H., Jones, D. G., Mawella, K. J. A., Carbide Precipitation in Some Secondary Hardened Steels, J. Mater. Sci. 32, ,p. 4815-4820, 1997. 14. Fischmeister, H., Liem, I., Karagz, S., Carbide Analysis in High Speed Steels with the Analytical Scanning Transmission Electron Microscope (STEM-EDS), Prakt. Metallographie, 25, p. 568-577, 1988. 15. Fischmeister, H., Karagz, S., Andren, H. O., An Atome Probe Study of Secondary Hardening in High Speed Steels, Acta Metall., 36, p. 817-825, 1988. 16. Andren, H. O., Karagz, S., Cai Guang-Jun, Lundin, L., Fischmeister, H. F., Carbide Precipitation in Chromium Steels, Surface Science, 246, p. 246-251, 1991. 17. Kargaz, S., Fischmeister, H. F., Andren, H. O., Jun, Cai-Guang, Microstructural Changes During Overtempering of High Speed Tool Steels, Metall. Trans., 23A, 1631-1640 1992. 18. Karagz, S., Andren, H. O., Secondary Hardening in High Speed Steels, Z. f. Metallkunde 83, 386- 394, 1992. 19. Karagz, S., Atapek, H., Yilmaz, A., Isil Islemlerle eliklerin Zirh Malzemesi Olarak Gelistirilmesi, Military Science and Intelligence Magazine, Nisan-2007. 20. Karagz S., Fischmeister H. F., Microstructure and Toughness in High Speed Tool Steels: the Influence of Hot Reduction and Austenitization Temperature, Steel Research 58, 353-361, 1987.