APQP

Planeacin Avanzada de la Calidad de Producto.

Que Es?

Es un planteamiento sistemtico, enfocado al trabajo en equipo y de aplicacin a la planificacin preventiva de todo nuevo proyecto.

Objetivo Principal.
Comunicaciones eficaces con todo lo que se envuelve en la elaboracin y aplicacin de planes.
Mnimo o ningn problema de la calidad. Riesgos mnimos relacionados con calidad durante el lanzamiento del producto. Realizacin oportuna de metas requeridas.

Enfoque
Se enfoca a la satisfaccin de sus clientes, con lo cual podr proveer un producto de calidad, bajo en costo y a tiempo.

Enfoque
A determinar los requerimientos actuales y luego definir los procesos necesarios para lograr las metas.

Principales Beneficios
Obtencin de un producto de alta calidad en el plazo previsto y por el menor costo. Agilidad en la recuperacin de la informacin y atendimiento al cliente. Significativa disminucin en el tiempo de desarrollo de nuevos productos. Eliminacin de errores por escrito y registros incompletos.

Documentacin completa de las especificaciones de los productos y procesos de la empresa.

Agilidad y simplicidad en los procesos de aprobacin por los clientes. Eliminacin de circulacin de los documentos en papel.

Mejor aprovechamiento de los equipos participantes en los procesos.

Padronizacin en el desarrollo y control de los proyectos. Automatizacin de los controles definidos en QS 9000, ISO TS 16949, VDA, etc.

Fases
1. PLANEACIN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

3. PLAN DEL PROCESO Y DESARROLLO

FASES

4. APROBACIN DEL PROCESO Y PRODUCTO

1.PLANEACIN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA

1. DECISIN DE ABASTECIMIENTO

2. DATOS (INPUTS) DEL CLIENTE

2. DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

3. AMFE DE DISEO 4. REVISIN(ES) DEL DISEO

8. PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO

9. CONSTRUCCIN DE PROTOTIPO 10. DISEO Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERA 11. COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA

5. PLAN DE VERIFICACIN DEL

DISEO

6. STATUS DEL APQP DE LOS

PROVEEDORES 7. INSTALACIONES, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS

VIABILIDAD

3. DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANUFACTURA 13. AMFE DE PROCESO 14. EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN 15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO 16. INSTRUCCIONES DE PROCESO DEL OPERADOR 17. ESPECIFICACIONES DE EMBALAJE

4. VALIDACIN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

18. TRIAL RUN (PRESERIE) DE LA PRODUCCIN 19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN 20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

21. PRUEBA DE VALIDACIN DE PRODUCCIN

22. APROBACIN DE LA PRODUCCIN DE PIEZAS (PSW)

23. ENVO DE PIEZAS CON PSW EN MRD

Los 23 elementos del APQP

1. DECISIN DE ABASTECIMIENTO
LA DEFINE EL CLIENTE Y ES UN COMPROMISO FORMAL DE TRABAJAR CON LA ORGANIZACIN EN EL PROGRAMA METAS DEL DISEO

METAS DE CONFIABILIDAD Y CALIDAD

ESTUDIO DE VIABILIDAD

2. DATOS (INPUTS DEL CLIENTE)

SON LOS REQUISITOS DE ENTRADA DEL CLIENTE

LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES FLUJOGRAMA PRELIMINAR DEL PROCESO

LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO

PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO EVALUACIN DE RIESGOS Y APOYO GERENCIAL

3.AMFE DE DISEO (CONT.)

OBJETIVOS:

IDENTIFICAR FALLAS POTENCIALES DE PRODUCTO

EN LA FASE DE DESARROLLO DEL MISMO IDENTIFICAR CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES

DETERMINAR LA PRIORIDAD DE ACCIONES DE MEJORA

CONSIDERAR TODOS LOS MODOS DE FALLA POTENCIALES Y SUS EFECTOS EN EL MONTAJE DEL CONJUNTO

CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES 1. CRTICAS (YC)

SEVERIDAD: 9 , 10 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: CUALQUIERA

2. SIGNIFICATIVA (YS) SEVERIDAD: 5 a 8 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: > o = 4

4. REVISIN DEL DISEO

SERIE DE ACTIVIDADES DE VERIFICACIN QUE EVALAN LO SIGUIENTE: CONSIDERACIONES SOBRE LOS REQUISITOS DE DISEO Y FUNCINALIDAD OBJETIVOS DE CONFIABILIDAD AMFE DE DISEO DISEO DE EXPERIMENTOS (DOE) PRUEBA DE FALLAS

5. PLAN DE VERIFICACIN DEL DISEO (DVP)

CONFIRMA SI EL DISEO DEL PRODUCTO SATISFACE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE

SE DESARROLLA EN EL INICIO DE LA FASE DE DISEO Y ES REVISADO SI OCURREN CAMBIOS SIGNIFICATIVOS EN EL AMBIENTE, DISEO O REGLAMENTACIONES
MTODO PARA PLANEAR Y DOCUMENTAR LAS ACTIVIDADES DE PRUEBA EN CADA FASE DEL DISEO

6. STATUS DEL APQP DE LOS PROVEEDORES

ES UN REPORTE DEL ESTADO DEL APQP DE LOS PROVEEDORES PARA EVALUAR EL RIESGO DE CUMPLIMIENTO DE NUESTRO APQP SE DEBE: 1. IDENTIFICAR EL NIVEL DE PARTICIPACIN DE LOS PROVEEDORES 2. AGENDAR LA REVISIN DEL STATUS DE APQP DE LOS PROVEEDORES

3. REPORTAR AL CLIENTE LOS PROBLEMAS QUE SE ENCUENTREN Y EL PLAN DE ACCIN PARA SUPERARLOS

7. INSTALACIONES, HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS

EN ESTA ETAPA SE DEBE:

IDENTIFICAR REQUISITOS DE NUEVOS

EQUIPAMIENTOS Y DISPOSITIVOS NECESARIOS
EFECTUAR UN CRONOGRAMA PARA SU OBTENCIN MONITOREAR EL PROGRESO DE LAS ACTIVIDADES INDICADAS EN EL CRONOGRAMA ACTUAR EN EL CASO DE DEMORAS

8. PLAN DE CONTROL DEL PROTOTIPO

EL OBJETIVO DEL PLAN DE CONTROL ES DESCRIBIR POR ESCRITO EL SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS EL PLAN DE CONTROL DE PROTOTIPO DESCRIBE: LAS MEDIDAS DIMENSIONALES EL MATERIAL LAS PRUEBAS FUNCIONALES DURANTE LA CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO EL ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES

9. CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO

ES LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO QUE PUEDE SER CONSTRUIDO CON O SIN LOS HERRAMENTALES DE PRODUCCIN OBJETIVOS: VERIFICAR SE HAYAN ATENDIDO LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO Y PROCESO UTILIZAR LA EXPERIENCIA PARA ESTABLECER PARMETROS DE PROCESO PRELIMINARES Y VERIFICAR LOS REQUISITOS DE EMBALAJE

10. DISEOS Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERA

ESTABLECIDOS POR EL CLIENTE O POR EL RESPONSABLE DEL DISEO LOS DISEOS DE INGENIERA DEBEN: INCLUIR LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES
(SEGURIDAD Y REGLAMENTACIN SI CORRESPONDE)

CONTENER LA INFORMACIN SUFICIENTE PARA UN ESTUDIO DIMENSIONAL DEL PRODUCTO ASEGURAR QUE DICHAS DIMENSIONES SON COMPATIBLES CON LA CAPACIDAD TECNOLGICA Y LOS PATRONES DE MEDICIN DE LA EMPRESA

10. DISEOS Y ESPECIFICACIONES DE INGENIERA (CONT.)

LAS ESPECIFICACIONES DE INGENIERA PUEDEN SER: DE DESEMPEO
(FUNCIONALIDAD, DURABILIDAD Y APARIENCIA)

DE MATERIAL
(PARA LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES RELACIONADAS CON LOS REQUISITOS DE ALMACENAMIENTO, MANIPULACIN, AMBIENTE, DESEMPEO Y PROPIEDADES FSICAS)

11. COMPROMISO DEL EQUIPO CON LA VIABILIDAD

EL EQUIPO DE PLANEAMIENTO DEBE EVALUAR LA VIABILILIDAD DEL DISEO AUNQUE NO SEA RESPONSABLE DEL MISMO

12. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE MANUFACTURA

ES UNA REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL FLUJO DEL PROCESO SE UTILIZA PARA: ANALIZAR LA VARIACIN EN MQUINAS, MATERIALES, MTODOS DE TRABAJO, MANO DE OBRA
EFECTUAR UN ANLISIS SISTEMTICO DEL PROCESO AYUDAR A ENFOCAR EL AMFE Y PLAN DE CONTROL DESCRIBE LAS CARACTERSTICAS DE CADA PARTE DEL PROCESO

13. AMFE DE PROCESO

SE EFECTA DURANTE EL PLANEAMIENTO DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y ANTES DEL INICIO DE LA PRODUCCIN CON LOS SIGUIENTES OBJETIVOS: CONSIDERAR LOS POTENCIALES MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS IDENTIFICAR DEFICIENCIAS DE PROCESO, REDUCIR LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Y MEJORAR MTODOS DE DETECCIN IDENTIFICAR LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES, ESTABLECER PRIORIDAD PARA LAS ACCIONES Y DOCUMENTAR ESTE PROCESO

CARACTERSTICAS ESPECIALES POTENCIALES 1. CRTICAS (YC)

SEVERIDAD: 9 , 10 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: CUALQUIERA 2. SIGNIFICATIVA (YS)

SEVERIDAD: 5 a 8 PROBABILIDAD DE OCURRENCIA: > o = 4

14. EVALUACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN

SE DEBE ASEGURAR QUE SE ESTABLEZCA EL ANLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIN PARA VERIFICAR QUE SEA ADECUADO A LA VARIABLE A MEDIR DEBEN EVALUARSE: SESGO ESTABILIDAD LINEALIDAD, y REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD (R y R)

15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO

ES UNA DESCRIPCIN DE LAS DIMENSIONES Y PRUEBAS FUNCIONALES QUE OCURREN DESPUS DEL PROTOTIPO Y ANTES DE LA PRODUCCIN DEBE INCLUIR LOS CONTROLES DEL PROCESO/ PRODUCTO A SER IMPLEMENTADOS HASTA QUE EL PROCESO DE PRODUCCIN SEA VALIDADO

15. PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO (CONT.)

SIMILAR AL PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN CON UN MUESTREO MAYOR EN CIERTAS CARACTERSTICAS, P/CALCULAR Ppk Y VALIDAR EL PROCESO. INCLUYE: TODAS LAS OPERACIONES LISTADAS EN EL FLUJOGRAMA LAS HERRAMIENTAS DE LA MQUINA LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO/ PROCESO LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES LAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS LAS TCNICAS DE EVALUACIN TAMAO Y FRECUENCIA DE LAS MUESTRAS PLANES DE REACCIN

16. INSTRUCCIONES DE PROCESO PARA EL OPERADOR

DEBEN PROVEER EL DETALLE SUFICIENTE PARA QUE EL PERSONAL COMPRENDA LO QUE TIENE QUE HACER EN SU PUESTO DE TRABAJO
DEBE INCLUIR LOS PARMETROS DE SET-UP (VELOCIDAD DE LAS MQUINAS, ALIMENTACIN, TIEMPO DE CICLO, ETC.) Y DE INSPECCIN DEBE ESTAR ACCESIBLE PARA LOS OPERADORES Y SUPERVISORES

17. ESPECIFICACIONES DE EMBALAJE

DE ACUERDO A LOS REQUISITOS DEL CLIENTE SE DEBE ASEGURAR QUE LOS EMBALAJES INDIVIDUALES Y LOS CONTENEDORES CORRESPONDIENTES SEAN PROYECTADOS Y DESARROLLADOS HAY CLIENTES QUE TIENEN UNA GUA DE EMBALAJE Y TRANSPORTE PROPIA (FORD)

18. TRIAL RUN (CORRIDA INICIAL) DE PRODUCCIN DEBE GENERAR UNA MUESTRA, REALIZADA EN CONDICIONES NORMALES DE PRODUCCIN, Y SUFICIENTE PARA:

REALIZAR LOS ESTUDIOS ESTADSTICOS

PRELIMINARES (100 PIEZAS DISTRIBUIDAS EN EL LOTE)
PRESENTACIN DEL PPAP ( LOTE DE PRODUCCIN DE 1 h A 1 TURNO CON UN MNIMO DE 300 PIEZAS)
EFECTUAR LAS MEDICIONES Y ENSAYOS REQUERIDOS POR EL CLIENTE LLENANDO EL FORMULARIO (PSW) CORRESPONDIENTE

19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN ES UNA DESCRIPCIN ESCRITA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS ES UN DOCUMENTO VIVO, EXTENSIN DEL PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO CUYO OBJETIVO ES: GARANTIZAR UN PLAN COMPRENSIBLE Y DOCUMENTADO PARA CONTROLAR TODAS LOS PRODUCTOS Y PROCESOS PREVIO A LA PRODUCCIN

19. PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CONT.) DEBE CONTENER: TODAS LAS CARACTERSTICAS Y OPERACIONES ESPECIALES
DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO LAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS LAS TCNICAS DE EVALUACIN LAS ACCIONES RECOMENDADAS EN EL AMFE DE PROCESOS LOS PLANES DE MUESTREO REQUERIDOS POR EL CLIENTE LOS PLANES DE MUESTREO PARA ESTUDIOS ESTADSTICOS

(Ppk. Cpk) PARA CARACTERSTICAS ESPECIALES

LOS EQUIPAMIENTOS CALIFICADOS PARA MEDICIN Y ENSAYOS LAS MEDICIONES Y ENSAYOS PARA APROBACIN DEL PPAP LOS PLANES DE REACCIN

20. ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

SLO SE REALIZA PARA LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES IDENTIFICADAS EN EL PLAN DE CONTROL PROPORCIONA INFORMACIN SOBRE EL PROCESO ANTES DEL COMIENZO DE LA PRODUCCIN SON ESTUDIOS DE CORTO PLAZO DE LA METODOLOGA DEL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS (SPC o CEP) UTILIZANDO GRAFICOS DE CONTROL (GENERALMENTE X- BARRA, R)

PARA LAS CARACTERSTICAS ESTUDIADAS A PARTIR DE LOS GRFICOS X-BARRA, R SE DEBE USAR UN MNIMO DE 25 SUBGRUPOS (CON 4 O 5 MUESTRAS CADA UNO) CONTENIENDO AL MENOS 100 LECTURAS INDIVIDUALES OPERANDO COMO SIGUE: 1. SE GRAFICAN LOS VALORES DE X-BARRA Y R EN SUS GRFICOS RESPECTIVOS

2. SE DETERMINA LA ESTABILIDAD DEL PROCESO

3. SI EL PROCESO ES ESTABLE SE CALCULA EL Ppk

ES CONDICIN INDISPENSABLE QUE LOS VALORES MEDIDOS DE LAS CARACTERSTICAS ESPECIALES SIGAN UNA DISTRIBUCIN NORMAL SI HAY CONFIRMACIN DE NO-NORMALIDAD DEBE UTILIZARSE OTRO CAMINO (Ej. TABLA DE PEARSON) A PARTIR DE LA CONDICIN DE ESTABILIDAD SE DEBEN CALCULAR LA CAPACIDAD POTENCIAL PRELIMINAR (Pp) Y EL INDICE DE APTITUD PRELIMINAR (Ppk)

Pp = (LES LEI) / 6 Se Ppk = (LES X DOBLE BARRA)/ 3Se (X DOBLE BARRA LEI) / 3Se o

DONDE: LES = LMITE ESPECIFICADO SUPERIOR LEI = LMITE ESPECIFICADO INFERIOR

Se = DESVIACIN ESTANDAR ESTIMADA (DISTRIBUCIN DE VALORES INDIVIDUALES)

ESTUDIO PRELIMINAR DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO (CONT.) LOS PROCESOS ESTABLES DEBEN OBTENER LOS SIGUIENTES RESULTADOS:

Pp y Ppk > 1,67 PARA LA APROBACIN 1,33 < o = Ppk < o = 1,67 DESPUS DE LA APROBACIN HASTA QUE SE LOGRE Cpk > 1,33
SI Ppk < 1,33 SE DEBE PRIORIZAR LA MEJORA DEL PROCESO DOCUMENTANDO LA ACCIN CORRECTIVA

SI EL PROCESO ES INESTABLE SE DEBEN IDENTIFICAR Y ELIMINAR LAS CAUSAS ESPECIALES SE DEBE EFECTUAR UNA INSPECCIN 100 % Y UN AUMENTO DEL MUESTREO DEL CEP HASTA QUE Cpk > o = 1,33