METODOS, ESTANDARES Y DISEO DE TRABAJO

CUESTIONARIO 1:
1. Qu otro nombre recibe el estudio de tiempos? Medicin del trabajo y diseo del trabajo. 2. Cul es el objetivo principal de la ingeniera de mtodos? Disear y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricara el producto, As mismo estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad. 3. Enumere los 8 pasos para la aplicacin de la ingeniera de mtodos: Seleccionar el proyecto Obtener y presentar los datos Analizar los datos Desarrollar el mtodo ideal Desarrollar y establecer el mtodo Desarrollar un anlisis del trabajo Establecer tiempo estndar Dar seguimiento al mtodo

4. En donde se realizan los principios de los primeros estudios de tiempos y quien lo hizo? Los desarrollo Frederick W. Taylor el padre del estudio de tiempos. (Perronet), en Francia. 5. Explique los principios de Frederich W. Taylor de la administracin cientfica. Son 4: 1.-Planeacin: Consiste en llevar a la prctica las ideas planteadas. 2.-Organizacin: En la organizacin consiste en poner a las personas idneas en los puestos determinados

3.- Direccin: Consiste en observar que las cosas estn en tiempo y forma, para eso la persona en el puesto directivo tiene todo el poder, toda la responsabilidad con el director

Director Directores de area Gerentes Subgerentes Jefes de area Jefes de departamento Obreros
4.-Control: Toda compaa en todos los niveles debe haber mtodos y/o sistemas de control si no tienes control sobre las cosas entonces que tienes? 6. Qu significa estudio de movimientos y quines son los pioneros de esta tcnica? Estos fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes. Surgi en los principios de las compaas electrnicas o finales de los 60, principio de los 70. El estudio de movimientos consiste en determinado cantidad de componentes en un circuito impreso. Y a su vez en qu lugar se encuentra el componente a insertar. En los movimientos deben de ponerse a una distancia no mayor a la mitad del brazo extendido. 7. Era comprensible el escepticismo de la administracin y la mano de obra respecto a las tasas establecidas por expertos en eficiencia? Por qu? Si, porque establecan tasas difciles de cumplir y no contaban con los conocimientos necesarios, ni tcnicas para manejar los problemas de relaciones humanas.

8. Que organizaciones se preocupan por seguir adelante con las ideas de Taylor y los Gilbreth? The Society of Work Science, The Institute of Industrial Engineers (IIE), The International Ergonomics Association.

9. Que reaccin psicolgica es caracterstica de los trabajadores cuando se sugieren cambios en los mtodos? Los trabajadores tienden a tener recelo de los mtodos y estudio de tiempos porque ven que el resultado es un incremento en la productividad. 10. Explique la importancia del enfoque humano en el trabajo de mtodos y estudios de tiempos: Deben poseer conocimientos adecuados sobre el comportamiento humano y habilidades en el arte de la comunicacin. Tambin deben de saber escuchar y respetar las ideas, y los pensamientos de otros, en particular, de los trabajadores que realizan las tareas. 11. Cul es la relacin entre estudio de tiempos y la ingeniera de mtodos? Un buen analista de estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos ya que la ingeniera debe usar siempre el estudio de tiempo para organizar los tiempos que se usaran en el mtodo. 12. Por qu el diseo del trabajo es un elemento importante en el estudio de mtodos? Es importante porque al realizar un nuevo mtodo se debe usar el diseo del trabajo para poder ajustar la tarea y la estacin del trabajo al operario humano, conforme a la ergonoma. 13. Que eventos importantes contribuyeron a la necesidad de la ergonoma? Con la sobreimplicacin de procedimientos, con la cual se llega al trabajo repetitivo para los operadores y crece la tasa de lesiones seo-musculares relacionadas con el trabajo

CUESTIONARIO 2:

1. Qu eventos importantes contribuyeron a la necesidad de la ergonoma?

El experimento de hierro de primera fusin estableci el mtodo correcto y los intensivos monetarios. El experimento de las palas (Agilizo la produccin) El proceso de Taylor-White que fue el tratamiento trmico del acero para herramienta Las tcnicas de anlisis ciclografico y cronociclografico

2. Qu muestra el diagrama de proceso de las operaciones?

Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto determinado.

3. Qu smbolos se usan para construir el diagrama de proceso de operaciones?

Inspeccin Cuadrado

Operacin Crculo

4. En que difieren el diagrama de flujo del proceso de la operacin y el diagrama de

proceso de la operacin? Difieren en que el diagrama de flujo del proceso de la operacin contiene mucho ms detalles que el diagrama del proceso de la operacin.

5. Cul es el propsito principal del diagrama de flujo o del proceso?

En principio para cada componente de un ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura o en procesos aplicables a una componente o secuencia de trabajos especficos.

6. Qu smbolos se utilizan en el diagrama de flujo del proceso?

SIMBOLO

SIGNIFICADO Operacin Almacenamiento Transporte

Demora Inspeccin

7. Por qu es necesario construir diagramas de procesos a partir de la observacin

directa y no de la informacin del supervisor? Es importante ya que este diagrama muestra los componentes principales del departamento o la empresa de y as se lleva un control ms adecuado de todas sus reas, como de manufactura, inspecciones y hasta las materias primas (de un modo ms global y especifico).
8. En la construccin de diagrama de procesos Qu mtodo se puede utilizar para

estimar la distancias recorridas?

Se pueden utilizar simbologas de acuerdo con la naturaleza, utilizando mtodos de procesos de distancias utilizando diferentes medidas.

9. Cmo se pueden determinar los tiempos de demora en la construccin de

diagramas de procesos de flujo? y los tiempos de almacenamiento? Cuanto ms tiempo pase una parte en almacn o se demore, ms grande ser la espera del cliente para su entrega. Su mtodo es marcar varias partes con gris indicando la hora exacta en que se almacenaron o detuvieron.

10. Cundo recomendara el uso de un diagrama de flujo? Cada vez que se quiera desarrollar un nuevo mtodo. 11. Cmo puede mostrarse el flujo de varios productos en el diagrama de flujo? De manera pictrica de la distribucin de planta, tomando un plano existente de las reas de la planta que se estudian y trazar sus lneas de flujo que indican el movimiento del material. 12. Qu smbolos se usan exclusivamente en el estudio de documentacin? El de almacenamiento, por ejemplo el archivo de documentos. El de demora, por ejemplo documentos en espera para ser archivados. 13. Cules son las limitaciones de los diagramas de proceso de la operacin, de flujo del proceso y del de flujo? El de flujo del proceso, no se aplica al ensamble completo. En el diagrama de flujo no muestra un plano de flujo del trabajo. En el diagrama de proceso no muestra un anlisis acerca del material y piezas fabricadas. 14. Explique cmo puede ahorrar dinero a la compaa el diagrama de PERT. Proporciona una visin de trabajos normales con un determinado tiempo en realizar y un costo, se puede saber de un trabajo urgente en menos tiempo para hacerlo pero ms valores de costo. 15. Explique cmo obtendra los tiempos optimista y pesimista para el diagrama de PERT?

Optimista: en saber cunto tiempo se necesita para terminar las actividades especficas funcionan de manera ideal.

Pesimista: en saber cunto tiempo se necesita para terminar las actividades especficas si todo sale mal. 16. Cundo es aconsejable construir un diagrama de proceso hombre mquina? Cuando se quiere mostrar la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la mquina. Sirve para mejorar este ciclo de trabajo. 17. Qu es acoplamiento de mquinas? Es la costumbre de que un empleado opere ms de un mquina. 18. De qu manera se beneficia el operario con el acoplamiento de mquinas? Con el tiempo de mquinas automticas o semiautomticas a menudo el operador est ocioso una parte del ciclo del trabajo. La utilizacin de este tiempo ocioso puede incrementar el salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la produccin.

19. Explique cmo convencera a los lderes sindicales que se oponen fuertemente a la tcnica de acoplamiento de mquinas. Mostrando la oportunidad de obtener mayores ingresos, tanto a los trabajadores como a la produccin. 20. En qu difieren los diagramas de proceso de grupo y de hombre-mquina? El de proceso hombre-mquina se usa para saber cuntas mquinas puede operar un trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinacin de trabajadores para operar una misma mquina. 21. En una planta de procesamiento cul de los siguientes diagramas tiene una mayor aplicacin: hombre-mquina, grupo, operacin o flujo?, por qu? El diagrama de flujo o lay out ya que es el que representa de la manera ms eficaz las operaciones y se representa a su vez el entorno en el que se llevan a cabo dichos procesos. 22. Cul es la diferencia entre servicio sincronizado y servicio aleatorio? Que el sincronizado se sabe cuales mquinas necesitan darle servicio en un determinado tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio as que se toma en cuenta promedios y leyes de probabilidad.

1. Con base en la siguiente tabla de costos de emergencia cul es el tiempo mnimo para terminar el proyecto ilustrado en la tabla cuyos costos normales se muestran en la tabla 2-1? Cul es el costo adicional para terminar el proyecto? semanas Dlares Costo adicional A 2 $ 7000 $ 112 B 1 $ 2500 $ 40 C 2 $ 5000 $ 80 D 0.5 $ 2000 $ 32 E 4 $ 6000 $ 96 F 3 $ 5000 $ 80 G 2 $ 6000 $ 96 H0$0$0 I 4 $ 7600 $ 122 J 1 $ 2200 $ 35 K 4 $ 4500 $ 72 L 2 $ 2200 $ 35 M 3 $ 3000 $ 48 N 1 $ 1000 $ 16 O 2 $ 6000 $ 96 P 1 $ 3000 $ 48 Total de semanas 32.5 Total = 63000 $1008 2.- En el departamento de roscado automtico de la dorben company se tienen 5 maquinas asignadas a cada operario, el tiempo de maquinado por pieza es de 0.164 horas, el de servicio de maquina es de 0.038 horas. El salario de un operario es de $12.80 por hora y el costo de la maquina es de $14 por hora. Calcule el costo esperado por unidad producida, excluya el costo de materiales. R) (0.164)x(0.038)= .00623 unidades x 5= 0.031 x 26.80= 0.83348= $ 83.08

3.- En la dorben company se ha asignad a un trabajador para operar varias maquinas similares. Cada una se descompone de manera aleatoria durante el da, un estudio del muestreo del trabajo indica que en promedio la maquina opera sin atencin 60% del tiempo. El tiempo promedio de la atencin del operario en intervalos irregulares es de 40%. Si el costo de la maquina es de $20 por hora y el salario del trabajador es de $12 por hora Cul ser el numero de maquinas ms favorable que debe operar un trabajador?

R) sin atencin 60% con atencin 40% 20x8=160 De 8 horas solo se trabajan 32% del tiempo= 2.56hrs 12x8= 96 160/96= 1.66 aproximadamente 2 maquinas al da para no tener perdidas 4.- El analista de dorben company desea asignar un nmero de instalaciones similares a cada operario segn el soto mnimo por unidad producida. Un estudio detallado de las instalaciones revela lo siguiente: Tiempo estndar de carga de la maquina= 0.34min Tiempo estndar de descarga de la maquina= 0.26min Tiempo de traslado entre 2 maquinas= 0.06 min Salario de operario= $12.00 por hora Costo de maquina (tanto ociosa como en operacin)= $18.00 por hora Tiempo de alimentacin automtica=1.48 min

Cuntas maquinas deben asignarse a cada operario? R) costo mnimo= 12+18=30 x 8 horas = 240 / #operaciones = 60 costo mnimo 60 (0.34+0.26+0.06+1.48)(8)= 3.50 aproximadamente 4 maquinas por operario

5.- Un estudio revela que un grupo de 3 maquinas semiautomticas asignadas a un operario, funcionan sin atencin 70% del tiempo. El tiempo promedio de servicios del operador es de 30% del tiempo de esas tres maquinas. Cul sera la estimacin del tiempo promedio de esas tres maquinas por jornada de 8 horas debido a la falta de un trabajador? R) sin atencin= 70% con atencin = 30% De 8 horas solo se trabajan el 24% en horas son = 1.96 horas

6.- De acuerdo con los siguientes datos, recomiende una asignacin de trabajo y el nmero de estaciones de trabajo. Unidad de trabajo Tiempo unitario estimado de trabajos e minutos 0 0.76 1 1.24 2 0.84 3 2.07 4 1.47 5 2.40 6 0.62 7 2.16 8 4.75 9 0.65 10 1.45 La produccin mnima requerida por da es de 90 ensambles. El analista desarrollo la siguiente matriz de precedencias. 0 3 4 5 6 9 10

1278 R) Del 0 al 3 tenemos un tiempo de 2.84 min Del 3 al 4 = 2.54min Del 5 al 6 = 3.02min Del 6 al 9= 7.53min Del 9 al 10= 2.10min Del 2 al 6 = 9.56 Del 8 al 9 =5.4min Lo recomendable es tener 7 estaciones con intervalos de tiempo no ms de 10 minutos como mximo 7. Cuantas maquinas se deben asignar a u operador para operar al mnimo costo cuando: * El tiempo de carga/descarga de una maquina es de 1.44 min. * El tiempo de desplazamiento hacia el siguiente equipo es de 0.10 min. * El tiempo de alimentacin de la mquina automtica es de 4.74 min. * El salario del operador es de $13.20/hr. * El costo de la maquina es $18/hr. N1 1.44 + 4.74 6.18 4.01 1.44 + 0.10 1.54 N1 = 4 maquinas

TEC1 = 6.18 * 13.20 + 4 (18) = 2.1939 60 4 TEC1 = $ 2.1939/u. N2 = 5 maquinas TEC2 = 1.54 * 13.20 + 5(18) = 2.6488 60 TEC2 = $ 2.6488/u. Tiempo del ciclo 6.18 min-4 480 min-? Produccin N/turno = 310.6796117 u/turno. Costo de la produccin = (2.1939)(310.6796117) = $681.6. Datos: O=1.44 min. M=4.74 min. l=0.10 min. K1=$13.20/hr. K2=$18/hr. * El numero optimo de maquinas que debe utilizarse para operar al mnimo costo es de 4 maquinas por operador.

9. En un proceso de ensamble que involucra 6 operaciones distintas es necesario producir 250 unidades cada 8 horas al da. Los tiempos medidos de operacin son, los suficientes: 7.56 min, 4.28 min, 12.11 min, 1.58 min, 3.72 min y 8.44 min. * Cuntos operadores se necesitan para un nivel de eficiencia del 80%? * Cuntos operadores se deben utilizar en cada uno de las 6 operaciones? N = R(MA) = (250 u/480 min)(37.66/0.80) = 24.51 operarios Min/unidad = 480/250 = 1.92 R=250 u/8hr. E= 80%. Operacin | Min estndar | Tiempo de espera | Min estndar asignados | Tiempo estndar /min por unidad | Operarios | 1 | 7.56 | 4.55 | 1.92 | 7.56 /1.92= 3.93 | 4 | 2 | 4.25 | 7.83 | 1.92 | 4.25 /1.92 = 2.21 | 3 | 3 | 12.11 | 1 | 1.92 | 12.11 / 1.92 = 6.30 | 7 |

4 | 1.58 | 10.53 | 1.92 | 1.58 / 1.92 = 0.82 | 1 | 5 | 3.72 | 8.39 | 1.92 | 3.72 / 1.92 = 1.93 | 2 | 6 | 8.44 | 3.67 | 1.92 | 8.44 / 1.92 = 4.39 | 5 | | =37.69 | =35.97 | =11.52 | 16 operarios | = 22 | Minutos estndar /no de operarios | Operarios | 7.56 /4 = 1.89 | 4 | 4.25 /3 =1.41 | 3 | 12.11 / 7 = 1.73 | 7 | 1.58 / 1 = 1.58 | 1 | 3.72 / 2 = 1.86 | 2 | 8.44 / 5 = 1.68 | 5 | 10.16 operarios | = 22 | Operacin ms lenta: 1.89 480/1.89 = Produccin real de la lnea 253.93 Eficiencia real = 10.16 . = (10.16/11.34) (100) = 89.59 % (1.89)(6) En cuanto a tiempo: * 25 piezas en una hora. * 37.66 min un obrero realiza una pieza. * 12.74 piezas en un turno de 8 hr. * 21 obreros con una hora extra para la operacin numero 2 10. Un estudio revela los siguientes pasos en el ensamble de un soporte (un triangulo de tres piezas otro triangulo de tres piezas ms grandes) Montacargas: entrega piezas de pino de 2x4 desde el almacn externo (20 min) Operario de sierra de banda: corta seis pieza de tamao adecuado (10 min) Ensamblador # 1: obtiene tres piezas cortas y atornilla el triangulo pequeo (5 min) Ensamblador # 2: obtiene tres piezas largas y atornilla el triangulo grande (10 min) Ensamblador # 3: obtiene uno de cada uno de los tringulos y los fija como soporte (20 min) Supervisor: inspecciona el soporte terminado y prepara la entrega (5 min) a. Dibuje un diagrama del proceso de flujo de la operacin. b. Cul es el porcentaje de tiempo ocioso y de produccin para una lnea de ensamble no balanceada? c. Balancee la lnea de ensamble usando las estaciones de trabajo adecuadas. Cules son ahora los tiempo ocioso y de produccin?

Tabla sin balance

Operario Minutos estndar para realizar la operacin Tiempo de espera segn el operario ms lento Minutos estndar permitidos 1 2 3 4 5 6 ME 20 10 5 10 20 5 70 0 10 15 10 0 15 MP 20 20 20 20 20 20 120 Tiempo ocioso y de produccin sin balanceo Eficiencia 58.33% % de inactividad 41.67% Tabla balanceada Operario Minutos estndar para realizar la operacin Tiempo de espera segn el operario ms lento Minutos estndar permitidos 1 1 1 1 2 2 3 4 4 5 5 5 5 6 ME 20 20 20 20 10 10 5 10 10 20 20 20 20 5 210 0 0 0 0 10 10 15 10 10 0 0 0 0 15 MP 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 280 Tiempo ocioso y de produccin balanceado Eficiencia 75.00% % de inactividad 25.00% Con catorce estaciones de trabajo operario 4: atornillamiento de triangulo grande (10 min) operario 5: ensamble de tringulos y fijados como soporte 3 operario 1: Entrada de piezas de pino de 2x4 (20 min) operario 1: Entrada de piezas de pino de 2x4 (20 min) 1 4 2

1 operario 3: atornillamiento de triangulo pequeo (5 min) operario 6: inspeccin del soporte terminado para la entrega pequeas dentro de porcentajes de 1 operario 6: inspeccin del soporte terminado para la entrega

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO DE OPERACIONES