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2010
Notas de aulas, referentes as aulas de Materiais II e Metalurgia Fsica II, contemplando o diagrama Fe-C e seus produtos: Aos e Ferros Fundido.
A palavra METAL tem, em Metalurgia, um conceito diferente daquele usado na Qumica. Quando um metalurgista se refere a um metal, no tem em vista um elemento simples, no estado de pureza, mas sim um produto industrial, que juntamente com o elemento qumico considerado se encontra sempre impurezas e elementos estranhos, ora em quantidade insignificante, ora em percentagem aprecivel. Muitas vezes uma pequena variao na percentagem de um elemento secundrio altera significativamente as propriedades do metal principal. , portanto, indispensvel indicar os elementos que acompanham o metal e sua percentagem. Os metais so extrados dos minrios que os contm por processos metalrgicos que, nem sempre reduzem as impurezas dos mesmos. A maioria dos metais, temperatura ambiente, se apresenta no estado slido, exceto o Mercrio, o Glio, o Rubdio e o Csio.
LIGAS METLICAS So ligas provenientes da mistura ou combinao de um metal com um ou vrios elementos simples. As ligas podem conter impurezas e elementos de adio.
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O SISTEMA Fe-Fe3C
Sistema Ferro-Carbono
1.1. O Elemento Ferro
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Para se medir a densidade volumtrica da clula unitria, ou seja, a porcentagem do volume da clula que efetivamente ocupada pelos tomos, utilizase o fator de empacotamento (F.E.):
onde : n = nmero de tomos inteiros dentro da clula Va = volume do tomo (= ) Vc = volume da clula [(= a3 )no caso de clulas cbicas]. Calculando-se o fator de empacotamento (FE) para estruturas cbicas encontra-se:
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Quando dois metais se misturam para formar uma soluo slida, os tomos do soluto podem substituir uma frao dos tomos da matriz (soluo slida substitucional), ou se alojar nos espaos vazios da matriz (soluo slida intersticial). Para que uma soluo slida substitucional seja formada, ser necessrio: Raio atmico deve ter uma diferena de no mximo 15%, caso contrrio pode promover distores na rede e assim formao de nova fase. Estrutura cristalina mesma Eletronegatividade prximas Valncia mesma ou maior que a do hospedeiro Para que uma soluo slida intersticial seja formada, ser necessrio:
Os tomos de impurezas ou os elementos de liga ocupam os espaos dos interstcios Ocorre quando a impureza apresenta raio atmico bem menor que o hospedeiro Como os materiais metlicos tem geralmente fator de empacotamento alto as posies intersticiais so relativamente pequenas Geralmente, no mximo 10% de impurezas so incorporadas nos interstcios Fe + C solubilidade mxima do C no Fe 2,14% a 1147C (Fe CFC) O C tem raio atmico bastante pequeno se comparado com o Fe. Raio do C= 0,071 nm= 0,71 Raio do Fe= 0,129 nm= 1,29
O ferro apresenta vos octadricos e tetradricos em suas estruturas CCC e CFC (Fig. 4 e Fig.5).
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Para elementos de estrutura de cbica, como o ferro, as relaes entre o raio (r) do tomo que se alojaria num vo tetradrico ou octadrico e o raio (R) da matriz so apresentadas na Tabela 1:
Estrutura Relao: Octadrico Tetradrico 0, 414 0, 225 0, 154 0, 291 F.E
CFC CCC
0,74 0,68
Tabela 1 - Relaes entre o raio do tomo intersticial (r) e o raio do tomo de matrizes (R) com estrutura cbica.
Pela Tabela 1 observa-se que alm da estrutura CFC ser mais compacta que CCC, ela apresenta vos maiores. Antes de analisarmos o diagrama Fe-C, vamos comparar o tamanho do tomo de carbono com os interstcios da matriz de ferro (Tabela 2).
Ferro Intersticial Substitucional
Temperatura Estrutura Raio Fe C Raio do vo Octadrico Raio do vo Tetradrico 15% do raio do Fe
1,06 - 1,44
Carbono
Raio do Carbono a 15 C (grafite)
500 1000
CCC CFC
1,25 1,29
0,19 0,53
0,36 0,29
0,71
1,10 - 1,48
Tabela 2 - Comparao entre o raio atmico do carbono e os vos da estrutura do ferro. Medidas em ngstrons.
A anlise da Tabela 2 indica que: a) O carbono no forma soluo slida substitucional com o ferro. b) O raio atmico do carbono maior que o maior raio do vo octadrico da estrutura CFC. c) O raio atmico do carbono muito maior que o maior raio do vo tetradrico da estrutura CCC do ferro (~ 0,71 e 0,36 , respectivamente), o que acarretar uma solubilidade quase nula do carbono no ferro (mxima de 0,022% a 727C).
AOS E FERROS FUNDIDOS Pgina 9
1.3 Diagramas Ferro Grafita A combinao do carbono e ferro, em equilbrio termodinmico, dar origem a diferentes fases para as diversas temperaturas avaliadas. Isto indicado no diagrama de equilbrio Fe-C (grafita) da Fig. 7. Este diagrama, construdo em escala logartmica para concentraes, indica que na temperatura ambiente os constituintes do sistema Fe-C seriam ferrita () e grafita.
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Soluo slida de carbono em ferro CCC, existente at a temperatura de 912C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do carbono no ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0, 022% a 727C. Na temperatura ambiente, a solubilidade mnima do carbono no ferro de 0,008%. Assim, at 0,008% de carbono, o produto siderrgico seria chamado de ferro comercialmente puro (Fig.9).
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1.4.2 Austenita ()
Soluo slida de carbono em ferro CFC (Fig.10), existindo entre as temperaturas de 912C e 1493C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,14% a 1147C. O teor de carbono 2,14% adotado como separao terica entre os dois principais produtos siderrgicos: Aos - teores de carbono menores que 2,14% Ferros Fundidos - teores de carbono maiores que 2,14%
1.4.3 Ferrita () Para pequenos teores de carbono, acima de 1394C, o ferro muda novamente para cbico de corpo centrado, dando origem ferrita , que uma soluo de carbono em ferro CCC, sendo estvel at 1538C, quando o ferro se liquefaz. Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1493C. Os nomes de ferrita e ferrita so usados para indicar a mesma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima de carbono na ferrita um pouco maior que na ferrita (0,09 e 0,022%, respectivamente), devido ao fato de que a ferrita ocorre em temperaturas maiores, onde a agitao trmica da matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo do carbono. Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste texto, subentender a ferrita .
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Existem vrias temperaturas e linhas de importncia prtica no diagrama de fase ferro-cementita. Linhas de Transformao de fases: 1.5.1 Linha Liquidus Acima desta linha, todo o ao est na forma lquida. A temperatura na qual o ao comea a solidificar abaixa com aumento do teor de carbono, partindo de um mximo a 1538C no ferro puro, at atingir 1147C na liga com 4,30%C. O aspecto tecnolgico imediato que resulta desta observao que mais fcil fundir ferros fundidos do que aos, pois as temperaturas de fuso so menores. 1.5.2 Linha Solidus Abaixo desta linha todo o material estar no estado slido. Na regio entre as linhas Liquidus e Solidus haver, no equilbrio, a coexistncia de fases slidas e lquidas. Linhas de Transformao da fase solida: 1.5.3 Linha A1:
+ Fe3C
A letra A (Arrt) do francs Le Chatelier, indica parada durante transformao. Quando resfriamos um ao com 0,76%C, temos uma parada temperatura de 727 C at completar-se a transformao. Assim ao se resfriar um ao com 0,76%C, observa-se uma parada temperatura de 727 C, ou seja, enquanto a transformao + Fe3C no completar, a temperatura permanecer invariante. a na na se
1.5.4 Linha A2 Transformao magntica do ferro CCC, ocorrendo a 770C (tambm chamada de temperatura CURIE da ferrita). Nesta temperatura o ferro muda de paramagntico para ferromagntico.
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+
A temperatura de transformao + . Para o ferro puro, ocorre a 912 C. medida que o teor de carbono vai aumentando, a temperatura A 3 vai diminuindo, at o limite de 727 C, onde se encontra com A1. 1.5.6 Linha ACM
+ Fe3C
1.5.7 Linha A4
1.6 Efeitos do resfriamento e Aquecimento nas linhas de Transformao No diagrama da Fig. 11, as transformaes limitadas pelas linhas A1, A2, ACM etc. so supostas de ocorrer no equilbrio. Nas condies industriais de processamento metalrgico, estas transformaes ocorrem fora do equilbrio termodinmico, e as linhas de transformaes para aquecimento e resfriamento apresentam-se defasadas (Fig. 11). Para as condies de equilbrio utilizam-se as notaes: A1, A2, etc. Para aquecimento, utiliza-se Ac1, Ac2, etc., pois a sigla vem do francs (c = chauffage = aquecimento). Para o resfriamento, utiliza-se Ar1, Ar2, etc., que vem de refroidissement.
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1. Reao Invariante Perittica: + L Ponto Perittico: 0,17%C em 1493C. Produto Perittico: Austenita. Austenita ()
2. Reao Invariante Eutetide: Austenita () Ponto Eutetide: 0,8%C em 727C. Produto Eutetide: Perlita. Esta reao invariante ocorre a ~727 C com 0,8% C, o produto formado a perlita, que no uma fase, mas uma mistura de duas fases - ferrita e cementita com uma estrutura lamelar caracterstica. + Fe3C (Perlita)
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Figura 13 Resfriamento de uma liga eutetide, evidenciando a formao da perlita (fase a + Fe3C) a partir da austenita (fase g).
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(a)
(b)
Figura 14 (a) Transformao da austenita em perlita; (b) Micrografia da perlita, mostrando as lamelas de cementita (linhas escuras) em meio s lamelas de ferrita (linhas claras). Aumento de 500X
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1.8 Observaes da Microestrutura Para se observar as fases presentes em um ao inicialmente realizado o polimento da amostra at que a mesma fique como espelho, seguindo-se um ataque com reagentes qumicos apropriado. Um dos reagentes qumicos mais empregados para aos carbono o NITAL, que consiste em uma mistura de 0,5 a 2% de cido ntrico em lcool etlico. A amostra apenas polida e no atacada revela descontinuidades como trincas, poros, incluses etc. Na amostra atacada quimicamente consegue-se observar tanto mais fases como sua distribuio, o que permite avaliar aspectos estruturais de fabricao (regies afetadas pelo calor da soldagem, linhas de deformao ocorridas no forjamento) e caractersticas como segregaes, etc. Na Fig. 17 observa-se uma amostra de ao 1020 antes e depois do ataque qumico. Nota-se que a pea possui incluses; foi conformada por deformao (e no fundida); apresenta bandas de segregao de carbono; possui ferrita e perlita na estrutura; a granulao da mesma fina (gros pequenos); e ainda que o teor de carbono do ao deva ser de 0,2 % (o que ser explicado no prximo item). Estas observaes indicam a importncia do exame metalogrficos, pois um ensaio simples como este pode fornecer uma srie de informaes importantes sobre a estrutura e o processamento de uma determinada pea. Ainda na Fig. 17, observa-se que o ataque qumico revela o contorno de gro da ferrita, e diferencia, por colorao, a ferrita da perlita.
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Figura 17 Ao SAE 1020 resfriado lentamente, atacado com Nital 3%, 500x.
Com o NITAL, a ferrita aparece branca e a perlita preta, que no significa que este ataque qumico tenha colorido de maneira distinta as duas fases, ou o contorno de gro da ferrita, mas sim que o reagente qumico ataca mais uma fase do que outra, produzindo diferenas de altura em relao superfcie, e com isto refletindo mais ou menos luz para a ocular do microscpio. No contorno de gro o processo semelhante: como os contornos de gro so regies mais desordenadas que as regies centrais dos mesmos mais fcil para o cido remover os tomos do contorno, essa corroso qumica mais profunda no contorno de gro formar uma regio mais escura durante a observao no microscpio(Fig.18a e 18b)
Figura 19 - Observaes do contorno de gro em um microscpio. (a) Esquema de observao (b) O contorno de gro refelete pouca luz por ser uma regio irregular.
Na Fig. 20 observam-se aos Hipoeutetides, conseguimos notar que a perlita formada por lamelas alternadas de ferrita e cementita.
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Figura20 -Micrografia de um ao hipoeutetide (0,38%p C), mostrando os gros de ferrita proeutetide (reas claras) em meio aos gros de perlita (reas escuras). Aumento de 635X.
Na Fig.21 observam-se aos Hipereutetides, tambm conseguimos notar que a perlita formada por lamelas alternadas de ferrita e cementita.
Figura 18 -Micrografia de um ao hipereutetide (1,40%p C), mostrando a rede de cementita proeutetide (linhas espessas claras) em meio s colnias de perlita (reas escuras). Aumento de 1000X
1.9 Determinao da Frao Volumtrica das Fases Aplicando a regra da alavanca no diagrama de equilbrio Fe-Fe3C pode-se notar que, em temperaturas abaixo de 727C, para um ao hipoeutetide a quantidade de perlita aumenta e a quantidade de ferrita diminui quando se aumenta o teor de carbono e para um ao hipereutetide a quantidade de cementita aumenta e a quantidade de perlita diminui. Como a perlita apresenta maior resistncia mecnica e maior dureza que a ferrita e a cementita maior resistncia mecnica e dureza que a perlita, pode-se concluir que o aumento do teor de carbono aumenta a resistncia mecnica e a dureza dos aos e consequentemente diminuem a ductilidade (medida pelo alongamento). Na Fig.19 so apresentadas esquematicamente as curvas de variao dessas propriedades com o teor de carbono.
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Quando um lingote de ao solidifica, observa-se pelo diagrama de fase que o mesmo sofre uma srie de transformaes, desde o estado lquido at a temperatura ambiente.
Analisemos como exemplo, no resfriamento de uma liga Fe-0,35%C a partir do seu estado lquido (1600C), at a temperatura ambiente (Fig. 20). A anlise desta figura indica que em duas ocasies a liga monofsica, ou seja, apresenta uma nica fase (no estado lquido e no campo Austentico). Neste caso obvio que a amostra tem 100% lquido ou 100% (Austenita). Existem situaes, entretanto, em que amostra se apresenta bifsica: ( + L, L + , + , + P). Nestes casos podemos calcular a frao volumtrica de cada fase utilizando a regra da alavanca. Suponhamos que a liga apresente uma composio C 0 (por ex.
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Desta mesma forma, para um ao Hipoeutetide de composio C 0, resfriado lentamente, a frao de ferrita livre (ou seja, somente os gros isolados de ferrita, sem levar em conta a ferrita presente na perlita) seria dada por:
Assim, um ao com C0 = 0,2% apresentar aproximadamente 25% de perlita e 75% de ferrita. Um ao com 0,4% C apresentar, aproximadamente, 50% de perlita e 50% de ferrita. E um ao com 0,8 % C apresentar 100% de perlita e nenhuma ferrita. Ento, se soubermos o teor de carbono do ao, podemos avaliar qual vai ser sua estrutura em termos de ferrita e perlita, desde que o mesmo seja resfriado lentamente. De maneira inversa, se avaliar atravs da microscpica seu teor de ferrita e perlita, poder estimar seu teor de carbono utilizando a equaes acima.
Por exemplo:
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As influencias dos elementos de liga sobre o ponto eutetide e sobre o So (espaamento interlamelar) podem ser analisadas na Fig. 21, onde recebem as seguintes denominaes: Elementos gamagenicos: Abaixa a temperatura de A1 e diminui o teor de carbono do eutetide (estabilizadores da austenita). Elementos alfagenicos: Aumenta a temperatura de A1 e diminui o teor de carbono do eutetide (estabilizadores da ferrita).
(a)
(b)
Figura 21 Efeito dos elementos de liga sobre:a) a tempertaura do eutetoide e b) teor de carbono do eutetoide
A adio dos elementos de liga estabilizadores da ferrita, tende a restringir o campo austeniticos e elevar a temperatura do eutetoide.O inverso acontece com os estabilizadores da austenita (Fig.21a e Fig.22) Quanto a composio do eutetide, esta sempre reduzida ao se adicionar elementos de liga (Fig.21b).
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A adio de elementos de liga pode aumentar ou diminuir os espaamentos interlamelar (So) (Tabela 3). A principio, tentou-se estabelecer uma relao entre esse comportamento e a caracterstica do estabilizador da ferrita ou da austenita que o elemento da liga teria. Verificou-se, entretanto que esta correlao no direta.
Elemento Co Mn Ni Si Cr Nb
Referencias
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AOS
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2.2. Classificao de acordo com sua estrutura Tomada a estrutura como base para classificao, os seguintes subgrupos poderiam ser considerados: Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at o mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de liga, podem ser
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Aos resistentes corroso (tambm chamados "inoxidveis"), com elevados teores de cromo ou cromo-nquel; Aos resistentes ao calor (tambm chamados "refratrios"), caracterizados por apresentarem elevados teores de cromo e nquel e por possurem elevada resistncia oxidao pelo calor e por manterem as propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente, s vezes, relativamente elevadas; Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos de mquinas e aparelhos eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel; Aos para fins magnticos, com alto teor. de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de imantao permanente; Aos ultra-resistentes, desenvolvidos principalmente pela necessidade das aplicaes da indstria aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo a outros setores da engenharia; Aos criognicos, caracterizados por sua resistncia ao efeito de baixas temperaturas; Aos sintetizados, produtos da metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de carbono, aos comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna.
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Assim, um ao 4340, formado da famlia 43, isto , com 1,8%Ni, 0,08%Cr, 0,25%Mo e com 40 centsimos de por cento de C, isto , 0,40%C. Alm dos algarismos, so empregadas letras na classificao, principalmente H, aps os algarismos, que indica temperabilidade assegurada e B entre dois grupos de dois algarismos que indica a presena de boro, para aumento da temperabilidade. Por exemplo, um ao 8620H um ao com resposta ao tratamento trmico mais consistente que o 8620, sendo que suas propriedades se situam na parte superior da faixa de dureza do 8620. Do mesmo modo, o ao 10B46, essencialmente um ao 1046 (ao carbono com 0,46%C) ao qual adiciona-se um mnimo de 5 ppm de boro, que melhora a temperabilidade. Nos casos dos aos inoxidveis e aos-ferramenta, os algarismos finais no representam o teor de carbono. Para aos inoxidveis (NBR 5601) da srie 3xx, a letra L aps os algarismos indica carbono extra-baixo, com melhores caractersticas de resistncia corroso. Os aos que so comercialmente mais comuns. So exemplos tpicos: 8620, 8640, 4140, 4340, 1045, 3310, 9315, 52100, 304, 410, 420. claro que, ao projetar uma pea que requerer pequena quantidade de ao e ser fabricada com pouca freqncia, deve ser dada preferncia a um dos aos comercialmente mais comuns, pois so estes aos que se encontram, em geral, em estoque no produtor. Assim, as chances de se obter o material em curto prazo, por preo razovel, aumentaro bastante. Por outro lado, na especificao de um ao para peas a serem produzidas em srie, em grandes quantidades, conveniente selecionar o material realmente necessrio, evitando excessos (especificar aos com teores de elementos de liga superiores aos necessrios, por exemplo) que, certamente, aumentaro os custos da produo seriada. A partir de 1975, num esforo para estabelecer um sistema nico para a designao de metais e ligas, a ASTM e a SAE passaram a publicar o UNS (Unified Numbering System). Neste sistema (ASTM E 527), um prefixo de uma letra seguido por cinco algarismos. A letra d uma indicao da famlia do metal ou liga indicado e os
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Aos Rpidos
Aos Ferramenta
Aos Indeformveis
Martensiticos
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Austeniticos
Aos Carbono
Ao Carbono Ao Carbono Ressulfurado ( corte fcil) Ao Carbono Ressulfurado e Refosforado ( corte fcil) Aos de Baixa Liga ( Construo Mecnica)
13xx Mn 1.75 23xx Ni 3.5 25xx Ni 5.0 31xx Ni 1.25 Cr 0.65 33xx Ni 3.50 Cr 1.55 40xx Mo 0.25 41xx Cr 0.50 ou 0.95, Mo 0.12 ou 0.20 43xx Ni 1.80, Cr 0.50 ou 0.80, Mo 0.25 46xx NI 1.55 ou 1.80, Mo 0.20 ou 0.25 47xx Ni 1.05, Cr 0.45, Mo 0.20 48xx Ni 3.50, Mo 0.20 50xx Cr 0.28 ou 0.40 51xx Cr 0.80 a 1.25 5xxx Cr 0.50 ou 1.00 ou 1.45, C 1.00 61xx Cr 0.80 ou 0.95, V 0.10 ou 0.15 min. 86xx Ni 0.55, Cr 0.50 ou 0.65, Mo 0.20 87xx Ni 0.55, Cr 0.50, Mo 0.25 92xx Mn 0.85, Si 2.00 93xx Ni 3.25, Cr 1.20, Mo 0.12 98xx Ni 1.00, Cr 0.80, Mo 0.25 Aos Inoxidveis ( Resistentes ao calor e corroso) 2xx Cr, Ni, Mn Austentico 3xx Cr, Ni Austentico 4xx Cr Ferrtico 4xx Cr Martenstico
Tabela 5 Classificao ABNT
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Tipo Carbono-tungstenio
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H1-H19
Ao Cromo
Tabela 6 Aos-Ferramenta
Classificao AISI
H20-H39
aos
H40-H59
Ao molibdenio
Aos Rapidos
Ao Tungstenio
Ao Molibdenio
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Ferro Fundido
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3.3 Diagrama Ferro-Carbono O seu estudo realizado nas porcentagens acima de 2,16% de carbono como verificado no diagrama da figura abaixo.
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3.4 Fatores que influenciam na estrutura do Ferro Fundido: composio qumica : carbono e silcio so os elementos que mais influenciam na estrutura; carbono determina a quantidade de grafita que pode se formar e o silcio elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; o mangans tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita. velocidade de resfriamento : para peas com seo fina no h muito tempo para a decomposio da cementita (resfriamento rpido), de modo que dependendo do teor de carbono e silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorre, havendo tendncia para formao de FoFo branco. Para um resfriamento lento com teor de silcio elevado a cementita da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando assim a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita (baixa dureza e excelente usinabilidade), alm de razovel resistncia mecnica). Alm de influenciar na grafitizao, a velocidade de resfriamento tambm influencia na forma, distribuio e tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios mais finos, com uma distribuio dendrtica, comumente indesejvel. Velocidades mdias resultam em distribuio e tamanhos normais; e velocidades muito lentas, em uma distribuio de veios grosseiros de grafita. Variaes no tipo de FoFo de acordo com a composio qumica e com o resfriamento:
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3.5 Componentes estruturais dos ferros fundidos: O mais importante a grafita, por ser o elemento que determina fundamentalmente as caractersticas mecnicas dos FoFos. Os FoFos apresentam propriedades distintas dos aos pelo fato de os veios de grafita constiturem uma soluo de continuidade na estrutura ou matriz bsica do material (interrompem a uniformidade ou continuidade da matriz). A ledeburita, que ocorre nos FoFos brancos, um constituinte formado de pequenos glbulos de perlita sobre um fundo de cementita, apresentando elevada dureza. A steadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de fosfeto de ferro e carboneto de ferro, com baixo ponto de fuso. Ocorre em reas interdendrticas formando uma segregao, pois so as reas que solidificam por ltimo. Esta ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%.
3.6 FERROS FUNDIDOS BRANCOS Todo o carbono se apresenta na forma de carbono combinado (carboneto de ferro), mostrando uma superfcie de fratura clara. Propriedades fundamentais: elevada dureza e resistncia ao desgaste. Entretanto, sua usinabilidade prejudicada. Para fabricao, lana-se mo do chamado sistema de coquilha, que consiste em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em determinadas condies, ou com tal velocidade que praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido, desta forma, na forma combinada. A profundidade da camada coquilhada (seo das peas que entra em contato com a parede metlica do molde) pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do FoFo. As condies da coquilha permitem desde quase nenhuma decomposio da cementita, at uma aprecivel formao de grafita. Quando se deseja reduzir a zona de ferro mesclado (reduo abrupta da zona coquilhada para a zona cinzenta) utiliza-se a tcnica de adicionar grafita na panela de fundio antes do vazamento do metal.
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Figura 22 - Aspecto microgrfico da Ledeburita. Estrutura tpica de um ferro fundido Euttico com 4,3%C. matriz de cementita com glbulos de cementita. Ataque pcrico com aumento de 530X.
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Figura 23 - Micrografia apresenta em um ferro fundido hipoeuttico. A estrutura apresenta dendritas de perlita, reas pontilhadas de Ledeburita e algumas reas brancas de cementita. Ataque picral com aumento de 530X.
Figura 23. Micrografia de um ferro fundido hipereuttico onde sua estrutura apresenta longos cristais de cementita sobre um fundo de Ledeburita. Ataque pcrico com aumento de 150X.
As ligas apresentadas acima so tpicas de ferro fundido branco, pois no apresentam qualquer percentual de silcio. Tais ligas apresentam aplicaes restritas, face s propriedades desfavorveis para as aplicaes mais comuns.
3.6.4 Aplicao: (para ser utilizado na forma como fundido, sem nenhum tratamento ou conformao) - para equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem - rodas de vages - cilindros coquilhados - revestimentos de moinhos - bolas de moinho (problema a abraso, portanto altssima resistncia abraso superficial e no tem problema de choque, pois a velocidade muito lenta)
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Para formao de FoFo cinzento necessrio levar em conta dois aspectos: 1) a adio de um elemento grafitizante, o qual vai funcionar formando carbono livre. Este elemento vai funcionar retardando a reao Fe3C (formao de cementita). Como se trata de FoFo, cujo principal objetivo a reduo de custo, normalmente esse elemento o silcio (liga Fe-C-Si). Entretanto, a simples adio do elemento grafitizante no garantia de formao de FoFo cinzento, sendo necessrio ainda atuar em cima da velocidade de resfriamento. 2) atuar em cima da velocidade de resfriamento durante a solidificao no processo de fundio. Velocidades menores de resfriamento garantem que o elemento grafitizante atue. Portanto, necessrio um resfriamento lento, aumentando o tempo da fundio, garantindo a formao de carbono livre e, com isso, a formao de FoFo cinzento. Essa diminuio da velocidade de resfriamento causa, portanto, uma reduo da dureza. Uma propriedade particular dos FoFos cinzentos a sua capacidade de amortecimento, ou seja, sua habilidade de absorver vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico interna, transformando a energia em calor. A importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material possui grande aplicao em mquinas-ferramenta, principalmente no corpo destas mquinas. Essa capacidade de absoro de vibraes elevada atribuda aos veios de grafita, os quais, por no apresentarem resistncia mecnica, constituem espcies de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao
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3.7.1 Fatores que influenciam a estrutura do Ferro Fundido So dois fatores que influenciam as microestruturas dos ferros fundidos: Composio Qumica: Carbono: determina a quantidade de grafita a ser formada. Silcio: elemento grafitizante, favorecendo a decomposio da Fe 3C em ferro e grafita. Mangans: efeito oposto ao silcio estabiliza a Fe 3C, contrabalanando a ao do Si; age tambm como nos aos com dessulfurante. Fsforo: estabilizador forte da Fe3C; sua principal ao na estrutura do material, porque forma com o ferro e carbono um composto de natureza Euttica carboneto de Ferro e fosfeto de Ferro de aparncia branca e perfurada a Steadita. Velocidade de Resfriamento: Esse fator relaciona a velocidade de resfriamento durante a solidificao dentro dos moldes e espessura das peas moldadas, ou seja, grandes sees apresentam baixas velocidades de resfriamento e sees finas velocidades rpidas. Em sees finas ou nas reas adjacentes ao molde, no h muito tempo para a decomposio da cementita de modo que, depende de outros fatores como o teor de carbono e o silcio podendo apresentar pouca ou nenhuma grafitizao tendendo a formar ferro fundido branco. Produz o que se chama de sees coquilhadas. Com as velocidades de resfriamentos lentos em sees espessas, ocorre uma aprecivel grafitizao, dependente sempre do teor do silcio. A estrutura ser constituda de Perlita e grafita. Para resfriamento ainda mais lento e Si elevado, a cementita da Perlita poder ser parcialmente decomposta, originando em veios de grafita, Perlita e ferrita, apresentando baixa dureza e excelente usinabilidade. A velocidade de resfriamento influi tambm na forma, distribuio e tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios finos, com uma distribuio interdendrtica indesejvel. Velocidades mdias apresentam uma distribuio e tamanhos normais, velocidades muito lentas apresentam veios grosseiros de grafita. 3.7.2 Componentes estruturais dos Ferros Fundidos Cinzentos O mais importante a grafita em veios, cementita, Perlita, ferrita, Steadita: constituinte de natureza Euttica, compreendendo o Fe 3P e carbeto de ferro. Ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%. muito dura e frgil. 3.7.3 Aplicaes (para a maioria das aplicaes pode substituir o ao, mas o grupo de aplicao mais especial devido a excelente absoro de vibraes):
AOS E FERROS FUNDIDOS Pgina 44
3.7.4 Especificaes:
ABNT: FC10 FC15 . . . FC40 (onde o nmero o valor aproximado do limite de resistncia a trao do material em kgf/mm) ASTM: classe 20 classe 25 . . . classe 60 (onde o nmero o limite de resistncia a trao do material em klb/pol) 3.8 FERRO FUNDIDO MALEAVEL um tipo de FoFo branco, o qual submetido a um tratamento trmico especial (maleabilizao), adquirindo maleabilidade, ou seja, a liga adquire ductilidade e torna-se mais tenaz. tipo de FoFo mais caro em relao aos outros. A idia principal a formao forada de carbono livre atravs da maleabilizao. A diferena em termos de macrografia entre o FoFo nodular e o FoFo maleabilizado que o FoFo nodular tem a forma de crculo. J o FoFo maleabilizado no tem a geometria to perfeita. O tratamento de maleabilizao tem como princpio quebrar a ligao ferro-carbono (grafitizar) e deixar o carbono totalmente livre (carbono combinado baixssimo matriz praticamente 100% ferrtica) e, como o tratamento lento, a grafita tende a se aglutinar. Existem dois tipos de tratamento de maleabilizao:
3.8.1 Processos de Maleabilizao um tratamento trmico ao qual se submetem os ferros fundidos, com carbono na forma primria de cementita e Perlita, que consiste em aquecimento prolongado, tempo e meio de modo a provocar transformao de parte ou totalidade de carbono combinado em grafita, ou eliminar completamente uma parte de carbono. Maleabilizao por descarbonetao (Tipo Europeu): O aquecimento de um ferro fundido branco, em caixas fechadas, num meio oxidante constitudo de minrio de Fe; nessas condies o carbono de ferro fundido eliminado sob a forma de gs. O ciclo est representado na fig.29
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A reao de descarbonetao d-se pelo CO2. De fato o oxignio aprisionado nas caixas onde so colocadas as peas a serem maleabilizadas, oxida o carbono da superfcie do metal produzindo uma mistura de CO e CO 2. . O CO reage com o oxido produzindo mais CO2. A reao a seguinte: Fe2O3 + 3CO = 2 Fe + 3CO2 Este atua sobre o carbono do ferro fundido, segundo a reao C + CO2 = 2CO Com a oxidao, ocorre pois com a grafitizao; o carbono, na forma de grafita, tende a dissolver-se na austenita; contudo essa operao muito lenta.
Figura 29- Ferro Fundido Maleabilizado de ncleo branco. Ferrita, perlita e ndulos arrendodados de grafita. Notam-se tambm numerosas incluses de sulfetos. Ataque Picral. 150x.
Maleabilizao por grafitizao(Tipo Americano): Apresenta um aspecto escuro, cuja estrutura constituda de grafita em ndulos, sobre um fundo de ferrita. O ciclo est representado na fig. 30.
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No primeiro estgio, so necessrias temperaturas elevadas, para acelerar as reaes de soluo, difuso e decomposio da cementita. Como a tendncia de descarbonetao das peas aumenta com a temperatura, esta no deve ultrapassar 950C. No segundo estgio, a temperatura que depende da composio qumica do ferro fundido, deve ficar situada na faixa de 760 - 690 C. Nessa faixa, a austenita transforma em Perlita e esta por sua vez, pode decompor-se em grafita em ndulos e ferrita (Fig. 31).
FIGURA 31 ferro fundido Maleabilizado(malevel) do ncleo preto, sem ataque. Nodulos de grafita. 200X
Tipo americano (grafitizao) x tipo europeu (descarbonetao): Em ambos os casos obtm-se uma matriz extremamente dctil (ferrtica) com carbono livre em uma forma aproximada de ndulos. Entretanto, a tcnica americana garante uma ductilidade de, aproximadamente, 10% maior do que a tcnica europia. Esta tambm aumenta na usinabilidade do material.
3.8.2 Aplicaes: As indstrias mecnicas de materiais de construo, de veculos, tratores, materiais eltricos utilizam em grande escala, peas de ferro fundido malevel.
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