CAPITULO 1 INTRODUCCION El levantamiento artificial por gas lift es uno de los mtodos ms utilizados en pozos petroleros de todo el mundo,

y en especial aqu en Bolivia en el Bloque Mamor que es donde se encuentran los cuatro campos mayores de petrleo en nuestro pas. La mayor parte de estos pozos que se encuentran en este bloque producen con el mtodo artificial de gas lift pero en esta ltima parte se encontraron pozos con tuberas de revestimiento colapsados o con ranuras porqu el gas de inyeccin tiene un alto contenido de dixido de carbono; lo que se trata de hacer con el mtodo de gas lift mediante Coiled Tubing es aislar la tubera de revestimiento utilizando la tubera de produccin como anular e inyectar gas por el Coiled Tubing dentro de la tubera de produccin. 1.1 ANTECEDENTES1 El bloque Mamor est ubicado en el lmite de las zonas geomorfolgicas conocidas como Pie de Monte y llanura Chaco-Beniana de Bolivia. Fue concedido inicialmente a la sociedad integrada por Maxus Bolivia (REPSOL YPF) con 50% y BHP Billiton Boliviana del Petrleo con 50%. Posteriormente la empresa adquiri el 100% del mismo a travs de REPSOL YPF Bolivia E&P. el contrato se extiende hasta el ao 2029. El bloque Mamor est constituido por 4 campos: * Surub Noroeste * Surub 1 MAXUS BOLIVIA en el proyecto piloto de gas lift mediante coiled tubing presentado por REPSOL-YPF, Octubre del 2008 * Surub Bloque Bajo * Paloma En la secuencia estratigrfica estn presente las formaciones chaco, Yecua, Petaca (Upper y Lower), Naranjillo, Yantata e Ichoa, los reservorios Productores son Lower Petaca y Yantata, saturados con petrleo liviano, gas condensado y gas. El principal reservorio es el Lower Petaca ( Terciario ) y consiste de cuerpos arenosos de variable continuidad depositados en un ambiente de tipo continental-fluvial de moderada a alta energa. Las arcillas y pelita de las formaciones Upper Petaca y Yecua constituyen el sello regional. El otro reservorio productor es la formacin Yantata ( Cretcico Sup.), en su parte inferior, denominada Yantata Reservorio. Est formado por cuerpos arenosos continuos depositados en un ambiente continental-elico-fluvial, y dadas las caractersticas de su depositacin, esta formacin es masiva e hidrulicamente ms continua que el Lower Petaca. La formacin Naranjillos es el sello regional. Actualmente el pozo Surub C3 produce con este nuevo arreglo. A nivel internacional se tiene informacin que en Venezuela se aplica para la produccin de

petrleo pesado con hueco en la tubera de revestimiento. La utilizacin de una tubera flexible dentro de la tubera de produccin data de hace mucho tiempo en Mxico se lo conoce con el nombre de sarta de velocidad. 1.2 DELIMITACION 1.3.1 Limite geogrfico El proyecto de gas lift mediante coiled tubing se realizara en el pozo surubi C1 que se enccuentra en: Departamento: Cochabamba Provincia: Carrasco Campo: Surub Pozo : Surub C1 Titular: Repsol YPF 1.3.2 Lmite temporal El proyecto se realizara entre 2do semestre del ao 2010 y el 1er semestre del 2011 1.3.3 Limite sustantivo Para el desarrollo de este proyecto se tomara en cuenta los conocimientos adquiridos en la universidad, tambin se consultaran documentos, textos etc. 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En Bolivia y en especial en el Bloque Mamor ha declinado mucho la produccin esto es por diferentes factores, como por ejemplo por falta de inversiones para seguir perforando pozos en el bloque o porque hay problemas para seguir produciendo los pozos. El pozo surub C1 produce con el sistema de gas lift, pero el gas que se inyecta esta corroyendo la tubera de revestimiento y va hacer que el gas de inyeccin se salga hacia la formacin como suceda en el pozo surub C3. 1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA Se lograra optimizar la produccin en el pozo Surub C1 aplicando el mtodo de gas lift mediante Coiled Tubing? 1.5 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION Al tratarse de un perfil de grado que propone la solucin de un problema, cuyas teoras tcnicas de desarrollo de desarrollo se encuentran totalmente definidas y establecidas, se procede en primer lugar en la sistematizacin del problema utilizando el mtodo que emplea la relacin CAUSA Y EFECTO y posteriormente se aborda la solucin mediante la relacin ACCION FIN. 1.6.4 Desarrollo del problema y abordaje de la solucin 1.5.1.1. Causas * Contenido de dixido de carbono en el gas de inyeccin * Mayor rea de produccin * Revestidor colapsado

1.5.1.2. Efectos * Corrosin en la tubera de revestimiento. * Menor velocidad de flujo * El gas de inyeccin se sale hacia la formacin 1.5.1.3. Acciones * Mejorar el gas tratamiento del gas de inyeccin * Cuando de introduce el Coiled Tubing dentro de la tubera de produccin se reduce el rea de produccin. * Aislar la tubera de revestimiento 1.5.1.4. Fines * El gas con menor cantidad de CO2 es menos daino para la tubera de produccin y revestimiento. * Aumentar el caudal de produccin de hidrocarburos. * El gas ya no se sale por la tubera colapsada. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO E1 Corrosin en la tubera de revestimiento E2 Menor velocidad de flujo E3 El gas de inyeccin se sale hacia la formacin PROBLEMA Disminucin en la cantidad de produccin de hidrocarburos C3 Revestidor colapsado C2 Mayor rea de produccin C1 Contenido de dixido de carbono en el gas de inyeccin F1 El gas con menor contenido de CO2 es menos daino para el casing F2 Aumenta el caudal de produccin F3 El gas ya no se sale por la tubera colapsada. SOLUCION Utilizar el gas lift mediante el Coiled Tubing y producir por el espacio anular entre el Tubing y el Coiled Tubing A3 Aislar la tubera de revestimiento

A2 Reducir el rea de produccin A1 Tratar el gas de inyeccin 1.6 OBJETIVOS 1.6.1.- Objetivo general * Incrementar la produccin de hidrocarburos aplicando el mtodo de gas lift mediante Coiled Tubing. 1.6.2.- Objetivos especficos * Incrementar la produccin del pozo Surub C1. * Implementacin de un sistema alternativo para el levantamiento artificial de produccin de hidrocarburos. * Evaluacin econmica del sistema de gas lift con Coiled Tubing. * Optimizar el consumo de gas de inyeccin. * Optimizar la produccin por el espacio anular tubera Coiled Tubing. * Seleccionar la profundidad del gas de inyeccin. 1.7 JUSTIFICACION 1.8.5 Justificacin cientfica Para cumplir los objetivos propuestos de la investigacin se recurrir a los mtodos de diseo de Gas Lift aplicando Coiled Tubing, evaluacin de integridad del pozo y optimizacin del sistema de produccin. 1.8.6 Justificacin econmica Al aumentar la produccin de hidrocarburos permitir un nuevo programa de produccin, generndose recursos econmicos provenientes de la venta del producto generado. 1.8.7 Justificacin social Aumentando la produccin de hidrocarburos tendremos mayores ingresos econmicos y por lo tanto mayores ingresos para el pas. Tambin genera empleos, capacitacin y dar a conocer un mtodo nuevo para los trabajadores de las empresas. 1.8.8 Justificacin ambiental Se tomara en cuenta todas las leyes ambientales para evitar cualquier problema ambiental. 1.8.9 Justificacin personal El presente proyecto de grado me permitir aplicar el conocimiento adquirido en el transcurso de mi educacin superior y asimismo lograr obtener el ttulo de ingeniero en gas y petrleo. 1.8 METODOLOGIA Los mtodos de investigacin que se utilizaran en el presente proyecto son de recopilacin de informacin mediante observacin directa, entrevistas, las cuales estn enfocadas a completar la informacin necesaria para la elaboracin del presente proyecto.

1.9.10 Tipo de estudio El tipo de estudio es de tipo no experimental porque no se manipula ninguna variable la investigacin que se realiza es algo concreto que es aumentar la produccin de hidrocarburos. Es descriptivo porque se aplica los conceptos y conocimientos que ya se tienen acerca de las caractersticas del pozo Surub C1 y tambin ya se tiene conocimientos de las caractersticas de las herramientas que vamos a aplicar. Es de tipo transaccionales transversal porque los datos que se recolectan son en un solo tiempo. 1.9.11 Mtodo de investigacin Deductivo.- se investigara todo lo referente del gas lift para llegar a aplicarlo en uno solo que es gas lift mediante Coiled Tubing. Analtico.- tratamos de descomponer toda la investigacin por partes para realizar la investigacin de acuerdo a cada etapa. 1.9.12 Fuentes de informacin Las fuentes de informacin son indispensables para la realizacin del siguiente proyecto, las cuales se dividen en: fuentes primarias y fuentes secundarias 1.9.13.1 Fuentes primarias * Entrevistas a los ingenieros de Repsol y los de Compropet que estuvieron a cargo de realizar esta completacin en el pozo Surub C3. * Solicitud de datos del pozo Surub C1 a Repsol YPF que es la empresa operadora del campo Surub. Esta solicitud se realizara mediante una carta al gerente Ingeniera de produccin de Repsol YPF. 1.9.13.2 Fuentes secundarias * Bibliografa de textos que estn relacionados con el tema en estudio. * Internet de todas las pginas que tengan alguna relacin con el perfil. * Revistas y artculos que nos puedan brindar alguna ayuda con el tema. 1.9.13 Procedimientos para la recoleccin y tratamiento de la informacin Procedimientos para la recoleccin de datos: * Como bibliografa se consultaran textos relacionados con el tema en estudio. Como por ejemplo: * Anlisis y diagnostico de pozos de levantamiento con gas. * Gas lift Bsico de Ricardo Magguiolo. Y todos los textos que nos puedan ayudar con el tema. * Se realizaran entrevistas a ingenieros que tengan conocimiento del tema. * Se solicitara ayuda a Repsol YPF que es la empresa operadora del campo Surub donde se encuentra el pozo Surub C1. Esto se realizara mediante una carta a la empresa. Tratamiento de la informacin: * Verificacin de la informacin del pozo a estudiar. * La informacin obtenida se clasificara de acuerdo a lo que se necesitara para cada etapa

del presente estudio. * Se utilizara la informacin del pozo para realizar los clculos que se requieren. * Evaluacin econmica del proyecto utilizando costos y pronsticos de produccin. 1.9 ESTRUCTURA PROVISIONAL DEL PROYECTO 1.10.14 CAPITULO I INTRODUCCION 1.9.1.1 Introduccin 1.9.1.2 Antecedentes 1.9.1.3 Delimitacin 1.9.1.4 Planteamiento del Problema 1.9.1.5 Formulacin del Problema. 1.9.1.6 sistematizacin del problema y abordaje de la solucin 1.9.1.7 Objetivos 1.9.1.8 Justificacin 1.9.1.9 Metodologa 1.10.15 CAPITULO II MARCO TEORICO 1.9.2.1 Marco Terico Conceptual 1.9.2.2 Marco Terico Referencial 1.9.2.3 Marco Terico Jurdico. 1.9.2.4 Marco Terico Histrico 1.10.16 CAPITULO III INGENIRIA DEL PROYECTO 1.9.3.1 anlisis del estado subsuperficial del pozo. 1.9.3.2 diseo de la tubera de produccin con el Coiled Tubing. 1.9.3.3 Clculo del gas de inyeccin. 1.9.3.4 Calculo de la profundidad de inyeccin. 1.10.17 CAPITULO IV ANALISIS DE RESULTADOS 1.9.4.1 Exposicin 1.9.4.2 Evaluacin de Resultados 1.9.4.3 Consideraciones Econmicas 1.9.4.4 Conclusiones y recomendaciones 1.9.2 BIBLIOGRAFIAS 1.9.3 GLOSARIO 1.9.4 ANEXOS 1.9.5 APENDICES CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL 2.2.1 Levantamiento artificial2 Consiste en la aplicacin de un sistema que permita la recuperacin del crudo cuando la presin del yacimiento desciende y la produccin del pozo baja, hasta llegar al punto donde el pozo no produce por s solo. Cuando esto sucede, se hace necesario ayudar al ascenso del petrleo mediante un medio artificial de produccin. Entre los mtodos de extraccin artificial se cuentan los siguientes: * El bombeo mecnico

* Extraccin con gas o Gas Lift. * Bombeo con accionar hidrulico. * Pistn accionado a gas (plunger lift). * Bomba centrfuga y motor elctrico sumergible. * Bomba de cavidad progresiva. Gas lift3.- Se trata de un mtodo de extraccin artificial basado en la inyeccin de un gas con el objeto de elevar el fluido del pozo a la superficie, utilizando las condiciones fsicas, propias de los gases, de tener muy baja densidad y expandirse en forma inversa a la presin a la que estn sometidos, y en relacin directa a la temperatura. Existen 2 tipos bsicos de levantamiento artificial por gas que son: 2Tesis. De Jos Castillo Rosales Presentado en la UNAM. Bombeo Neumtico Continuo. 2005. Pag. 5 3ESP OIL. Ricardo Magguiolo. Gas lift Basico. 2004. Pag. 9 * LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo. * LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cclica en la columna de fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de lquido. La otra variante del Gas Lift es la de Flujo Anular (GLA), esta configuracin es la ms apropiada bajo los siguientes escenarios: Elevados caudales de produccin, ya que en flujo vertical anular la prdida de carga por friccin es menor debido a un dimetro equivalente mayor al ID del tubing. En nuestro caso el espacio equivalente entre un tubing de 2 7/8 y un casing de 5.5 es de aproximadamente 4.5, bastante mayor al ID del tubing de 2.449 Rangos de aplicacin de los tipos de gas lift * Gas lift continuo.- Se utiliza en pozos con alta a mediana energa (presiones estticas mayores a 150 lpc/1000 pies) y de alta a mediana productividad (preferentemente ndices de productividad mayores a 0,5 bpd/lpc) capaces de aportar altas tasas de produccin (mayores de 200 bpd). La profundidad de inyeccin depender de la presin de gas disponible a nivel de pozo. * Gas lift intermitente.- Se aplica en pozos de mediana a baja energa (presiones estticas menores a 150 lpc/1000 pies) y de mediana a baja productividad (ndices de productividad menores a 0,3 bpd/lpc) que no son capaces de aportar altas tasas de produccin (menores de 100 bpd). El Sistema de LAG El sistema de LAG est formado por un sistema de compresin, una red de distribucin de gas a alta presin, equipos de medicin y control del gas comprimido, los pozos conjuntamente con sus mandriles, vlvulas de descarga y vlvula operadora, y la red de recoleccin del gas a baja presin. Recorrido del gas El gas a alta presin proviene del sistema de compresin de donde se enva a los pozos a travs de una red de distribucin, luego el gas delos pozos, es

recolectado por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema de compresin a travs de un sistema de recoleccin de gas a baja presin. Usos del gas comprimido Una fraccin del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines de levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos: compromisos con terceros, combustible, inyeccin en los yacimientos, transferencia a otros sistemas, etc. 2.2.2 Coiled Tubing4 La tubera enrollada (Coiled Tubing, por sus siglas en ingls) CT, se define como cualquier producto tubular fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carretel durante el proceso de fabricacin. La tubera se endereza antes de introducirla en el pozo y se enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los dimetros generalmente varan entre 0,75 y 4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que exceden los 30.000 pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta 120.000 PSI. Elementos claves en una unidad de CT La unidad de CT enrollada est formada por un conjunto completo de equipos necesarios para llevar a cabo actividades estndar en el campo, en operaciones con tubera continua. 4International Coiled Tubing Association ICOTA. Una introduccin a una tubera enrollada. 2007. Pag.3 La unidad consiste de cuatro elementos bsicos: * Carretel: para el almacenamiento y transporte de la CT. * Cabezal de inyeccin: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y retirar la CT. * Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la CT. * El conjunto de potencia: para generar la potencia hidrulica y neumtica requerida para operar la unidad de CT Ventajas de la CT Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubera continua enrollada era poder trabajar en pozos en produccin activos, la rapidez y la economa se han convertido en el principal beneficio en la utilizacin de la tubera enrollada, as como los espacios reducidos y tiempos de operacin ms cortos en las operaciones de perforacin y reparaciones. Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilizacin de la tecnologa CT son las siguientes: * Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos. * Rapidez en la movilizacin y montaje de los equipos. * Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubera. * Disminucin de los tiempos de viaje, lo que significa una menor prdida de produccin. * Reduccin en el nmero de operarios requeridos. * Los costos pueden ser significativamente reducidos. 2.2.3 Anlisis nodal5 5 Ing. Jos Luis Rivero. Anlisis Nodal y explotacin del petrleo. 2004. Pag. 9 El anlisis nodal se define como la segmentacin de un sistema de produccin en puntos o

nodos en donde se producen cambios de presin, los cuales estn definidos por diferentes ecuaciones y correlaciones El punto de partida de todo mtodo de diseo de un sistema de levantamiento artificial debe ser el anlisis nodal ya que de esta forma se puede conocer la capacidad real de produccin del pozo. Si el pozo va ser completado por primera vez, o se est programando un cambio en la completacin, el anlisis nodal es el procedimiento de clculo obligado para la determinacin de los dimetros de tubera y, para pozos en LAG, del punto de inyeccin de gas. Para la optimizacin rutinaria del pozo en LAG, el anlisis nodal debe ser usado para el clculo del volumen ptimo de levantamiento. Debido a la importancia del clculo de la profundidad del punto de inyeccin y del volumen ptimo de levantamiento. En su manera ms general, el anlisis nodal consiste en encontrar el caudal nico que un sistema hidrulico puede manejar, si se conocen las presiones a la entrada y salida del mismo. Curvas de afluencia El yacimiento es sin duda, de todos los componentes de un anlisis nodal, el componente ms difcil de modelar de una manera realista. Esto se debe no tanto al grado de complejidad de las ecuaciones usadas, sino ms bien a la incertidumbre en los valores exactos de variables, tales como la permeabilidad, la presin esttica etc. 2.2.4 Flujo Multifsico en Tuberas6 El flujo Multifsico en tuberas es definido como el movimiento concurrente de gases libres y lquidos en las tuberas y ductos, los cuales pueden existir dentro de la tubera en una forma homognea, en baches de lquidos con gases 6 Tesis. Presentado en la UNAM. Flujo Multifsico en Tuberas. 2004. Pag. 5 empujndolo, o pueden ir viajando paralelamente uno con otro, entre otras combinaciones que se puedan presentar. El flujo Multifsico involucra un gran nmero de variables, entre las cuales se encuentran los gastos de flujo, las propiedades fsicas, los dimetros y ngulo de inclinacin de las tuberas. El problema se complica a causa de la presencia de muchos procesos como el deslizamiento entre fases, los patrones de flujo, el movimiento en la interface del gas-liquido y la posible transferencia de calor y masa. Algunas de las aplicaciones ms importantes del clculo de las cadas de presin en la tubera son: * Minimizar las prdidas de energa en el flujo de fluido del pozo a la superficie. * Determinar el dimetro apropiado de la tubera de produccin * Obtener el diseo apropiado de las instalaciones del sistema artificial de produccin. * Determinar el dimetro y longitud adecuado de la tubera horizontal que transporta los fluidos de la cabeza del pozo a las bateras de separacin. 2.2 MARCO TEORICO REFERENCIAL 2.2.1 las normas API 11v para el gas lift API 11V 1 especificaciones para fabricantes y pruebas de las vlvulas, dummy y vlvulas de orificio

API 11V2 practicas recomendadas para pruebas y desarrollo de eficiencia de flujo de vlvulas IPO y PPO API 11V 5 practicas recomendadas para operaciones de vlvulas descargue, ajuste, arranque y problemas API 11V6 diseo de vlvulas de gas lift API 11V 7 practicas para reparar, reacondicionar, fijar presiones para vlvulas de gas lift usadas. API 11V8 practicas recomendadas para diseas y predecir la eficiencia del sistema de gas lift. API 11V9 Completacin dual. API 11V 10 practicas recomendadas para el diseo y operacin del sistema de gas lift 2.3 MARCO TEORICO JURIDICO 2.4.5 Ley de hidrocarburos N 3058 ARTCULO 9 Los planes, programas y actividades del sector de hidrocarburos sern enmarcados en los principios del Desarrollo Sostenible, dndose cumplimiento a las disposiciones establecidas en el Artculo 171 de la Constitucin Poltica de Estado, la Ley del Medio Ambiente, y la Ley N 1257, de 11 de julio de 1991, que ratifica el Convenio N 169 de la OIT y Reglamentos conexos. ARTCULO 43 (Explotacin de Hidrocarburos mediante el Uso de Tcnicas y Procedimientos Modernos, Quema y Venteo de Gas Natural). La Explotacin de Hidrocarburos en los campos deber ejecutarse utilizando tcnicas y procedimientos modernos aceptados en la industria petrolera, a fin de establecer niveles de produccin acordes con prcticas eficientes y racionales de recuperacin de reservas hidrocarburferas y conservacin de reservorios. La Quema o Venteo de Gas Natural deber ser autorizada por el Ministerio de Hidrocarburos, y su ejecucin estar sujeta a la Supervisin y Fiscalizacin de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB), conforme a Reglamento. 2.4.6 Ley N 1333 del medio Ambiente ARTICULO 16 Todos los informes y documentos resultantes de las actividades cientficas y trabajos tcnicos y de otra ndole realizados en el pas por personas naturales o colectivas, nacionales y/o internacionales, vinculadas a la temtica el medio ambiente y recursos naturales, sern remitidos al Sistema Nacional de Informacin Ambiental. ARTICULO 73 Los recursos energticos constituyen factores esenciales para el desarrollo sostenible del pas, debiendo su aprovechamiento realizarse eficientemente, bajo las normas de proteccin y conservacin del medio ambiente. Las actividades hidrocarburferas, realizadas por YPFB y otras empresas, en todas sus fases, debern contemplar medidas ambientales de prevencin y control de contaminacin, deforestacin, erosin y sedimentacin as como de proteccin de flora y de fauna silvestre, paisaje natural y reas protegidas. Asimismo, debern implementarse planes de contingencias para evitar derrames de hidrocarburos y otros productos contaminantes.

2.4.7 Reglamento de Normas y tcnicas y de seguridad para las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos (RNTS) DS. 28397 ARTICULO 150.Los equipos de Produccin por Gas Lift deben tener la capacidad necesaria para producir hasta el mximo volumen de fluido de los pozos. Asimismo, debern tener instalados medidores de gas para determinar los volmenes de gas empleados en las Operaciones de Gas Lift. ARTICULO 153.Se debe aplicar buenas prcticas tcnicas de la industria que como mnimo podrn incluir las Prcticas Recomendadas por el API en las actividades que correspondan y las siguientes especificaciones que sean aplicables. RP11S5 Prcticas recomendadas para sistemas cable sumergidos. Especificaciones para vlvulas y orificios de Gas Lift. Prcticas recomendadas para operaciones y mantenimiento en instalaciones de Gas Lift. SPEC 11 VI Prcticas recomendadas para disear Gas Lift contino. RP11V5 Prcticas recomendadas para reparacin y prueba de vlvulas de Gas Lift. RP11V7 Prcticas recomendadas para reparacin y prueba de vlvulas de Gas Lift. RP17B Prcticas recomendadas para Tubera flexible. ARTICULO 184.Las normas de seguridad que se deben adoptar para los trabajos de intervencin de pozos, deben ser como mnimo las normas API y NFPA. 2.4 MARCO TEORICO HISTORICO El pozo Surub C1 empez la perforacin el 6 de diciembre de 1993 y se termino al 22 de enero de 1994. En febrero de 1994 fue terminado con un arreglo simple en las formaciones lower Petaca y Yantata y el pozo arranca en conjunto con los dos niveles. En esta fecha el pozo produce un promedio de 459 BPD con una gravedad de 46 API y un promedio de 695 MSCF/D de gas. En abril de 1997 se decide asistirlo con la recuperacin artificial de gas lift porque la presin natural del pozo ya no es suficiente para elevar el petrleo a la superficie. En febrero del 2003 se realiza un tratamiento acido, despus de este tratamiento el pozo arranca con una produccin de 110 MPCD de gas y 314 BPD de petrleo. Actualmente el pozo produce un promedio de 40 barriles de petrleo por da y 100 MPCD de gas. CAPITULO III PLAN DE TRABAJO 3.1 ACTIVIDADES MES: Septiembre,Octubre y Noviembre. | Realizacin del perfil del proyecto de grado ser

durante todo el mes de septiembre, octubre y noviembre del 2010. | ACTIVIDAD 2MES: Diciembre. | Defensa del perfil del proyecto de grado se la realizara entre el 10 y el 23 de Diciembre del 2010. | ACTIVIDAD 3MES: Febrero hasta Julio. | Inicio de clases de la primera gestin del 2011, desde la segunda mitad del mes de Febrero hasta el mes de Julio. | ACTIVIDAD 4MES: Abril, Mayo. | Primera revisin del proyecto de grado (Marco Terico), ser desde la segunda mitad del mes de Abril hasta la segunda semana del mes de Mayo. | ACTIVIDAD 5MES: Abril. | Primera revisin por el tutor o asesor se lo har en la segunda mitad del mes de Abril. | ACTIVIDAD 6MES: Mayo. | Segunda revisin del proyecto de grado (Ingeniera del Proyecto), se revisar durante todo el mes de Mayo | ACTIVIDAD 7MES: Junio. | Presentacin completa del proyecto de grado, ser durante todo el mes de Junio. | ACTIVIDAD 8MES: Julio | Revisin final de proyecto de grado se lo realizar durante la primera semana del mes de Julio. | ACTIVIDAD 9MES: Julio. | Presentacin y defensa final del proyecto de grado, ser desde la segunda semana del mes de Julio hasta la ltima semana del mes de julio. | 3.2 DIAGRAMA DE GANTT DIAGRAMA DE GANTT | ACTIVIDADES | MESES | | Nov. | Dic. | Feb. | Marzo. | Abr. | May. | Jun. | Jul. | 1. Realizacin del Perfil. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 2. Defensa del Perfil. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 3. Inicio de Clases Gestin I/2011 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 4. 1 Revisin de Proyecto de Grado (Marco Terico). | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 5. 1 Revisin por los docentes Tutores yRevisores. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 6. Segunda revisin del proyecto de grado (Ingeniera del Proyecto). | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ||||||||| 7. Presentacin completa delproyecto de grado | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 8. Revisin final de proyecto de grado | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Presentacin y Defensa Final del Proyecto de Grado | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | BIBLIOGRAFIA * American Petroleum Institute. API 11V6 Prctica recomendada para el diseo de instalaciones de gas lift de flujo continuo usando vlvulas accionadas por presin de inyeccin. * International Coiled Tubing Association ICOTA. Una introduccin a la tubera enrollada. 2007. * ESP OIL. Ricardo Magguiolo. Gas Lift Basico. 2004 * ESP OIL. Ricardo Magguiolo. Optimizacin de la produccin por Anlisis Nodal. 2008 * Pan American Energy. Pablo Bizzotto. Produccin simultanea de gas & petrleo en reservorios multicapas del yacimiento cerro dragn. 2005 * PDVSA- CEPET. Manual del curso de levantamiento artificial por gas avanzado. Segunda edicin. 2001 * PDVSA-CEPET. Anlisis y diagnostico de Pozos de Levantamiento Artificial con Gas. 1990 * PDVSA. Diseo de Coiled Tubing Gas Lift para Pozos de Crudos Pesados con Hueco en

el Revestidor de Produccin. 2008 * TESIS. Jose Castillo Rosales presentado en la UNAM.. Bombeo Neumtico Continuo. 2005. * TESIS. Presentado en la UNAM. Flujo Multifsico en Tuberas. 2004 * UNIVERSIDAD DE ZULIA. INSTITUTO DE INVESTIGACIONES PETROLERAS. Curso de Flujo Multifsico. 1999. * Ing. Jose luis Rivero. Anlisis Nodal y Explotacin del Petroleo. 2004 * REPSOL-YPF. Ing. F. Sanchez. Gas Lif Mediante Coiled Tubing. 2008