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ACERO

El acero es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de


la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%,
se pueden forjar. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser quebradizas y no poder forjarse se moldean.
Un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que
estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos,
químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genéricas:
• Su densidad media es de 7850 kg/m³.
• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1510 ºC en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC, y en general la tempera necesaria
para la fusión aumenta a medida que se funde (excepto las aleaciones eutécticas que
funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1650 ºC.[17]
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC.[18]
• Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
• Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
• Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrolítica, por estaño.
• Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
• Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman
al sobrepasar su límite elástico.
• La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frágiles.
• Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las
herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para
medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
• Se puede soldar con facilidad.
• La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión
mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
• Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es
aproximadamente de[19] 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la
resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar
el coste de la instalación.
• Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.
La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos
eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le
pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase
del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros
inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10%
además de algunos aleantes en menor proporción.
• Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL
= α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente
1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean
grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos
complementarios que hay que tener en cuenta.El acero se dilata y se contrae según
un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que
resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto
que se denomina hormigón armado.[20] El acero da una falsa sensación de seguridad
al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en
el transcurso de un incendio.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO, FE-C o TTT
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión
(homogeneización) tienen tiempo para completarse.
TUBERIA
La tubería es un conducto que cumple la función de transportar fluidos u otros productos que
se adecuan a este tipo de conducto.
Hay tres métodos de fabricación de tubería.
• Sin costura (sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cuál
es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión deforma con rodillos y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la
mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más
comercial.
• Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole
la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la
separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes
diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la
tensión máxima admisible.
• Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.

ACERO INOXIDABLE
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo de
10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que
el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa
puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definición, un
mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo se llaman ferríticos, ya que tienen
una estructura metalográfica formada básicamente por ferrita. Son magnéticos y se
distinguen porque son atraídos por un imán. Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1%C,
estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. En cambio, aceros entre 0,1% y
1% en C sí son templables y se llaman aceros inoxidables "martensíticos", por tener
martensita en su estructura metalográfica. Éstos también son magnéticos.
Los aceros inoxidables que contienen más de un 7% de níquel se llaman austeníticos, ya que
tienen una estructura formada básicamente por austenita a temperatura ambiente (el níquel
es un elemento "gammágeno" que estabiliza el campo de la austenita). No son magnéticos.
Los aceros inoxidables austeníticos se pueden endurecer por deformación, pasando su
estructura metalográfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnéticos, lo
que en algunos casos dificulta el trabajo en los artefactos eléctricos.
También existen los aceros dúplex (20%< Cr < 30%),(5%< Ni < 8%), (C < 0.03%), no
endurecibles por TT , muy resistentes a la corrosión por picaduras y buen comportamiento
bajo tensión. Estructura de ferrita y austenita.
A todos los aceros inoxidables se les puede añadir un pequeño porcentaje de molibdeno,
para mejorar su resistencia a la corrosión por cloruros.

Familias de los aceros inoxidables


Siguientes aleaciones de acero inoxidable que se comercializan:
• Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en
la fabricación de: elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc. Tiene una
resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB.
• Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia
mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se
utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de bombas,utensilios de cocina,
cuchillería, etc.
• Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 de C, un 18% de Cr y un 8%
de Ni Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-200Hb, Es
un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 ºC
• Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn.
Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza de 175-200HB. Es
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en colectores de
escape.
La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada, los ingenieros tienen ahora
muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. están clasificados en diferentes “familias”
metalúrgicas.
Cada tipo de acero inoxidable tiene sus características mecánicas y físicas y será fabricado
de acuerdo con la normativa nacional o internacional establecida.

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