Fundamentos y Aplicaciones de Transf Masa AAJ 2da Ed

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

FUNDAMENTOS Y
APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA
DE MASA

ALFREDO ARIAS JARA

xF
Intercepto: I
|
Pendiente de
Inyeccin o
Alimentacin
SR Seccin de Rectificacin
SA Seccin de Agotamiento
1
2
3
4
5
8
9
10
22
11
14
xD
xW
qC
D
W

F
qR
qSE
R=L/D
i

ii

FUNDAMENTOS Y
APLICACIONES DE
TRANSFERENCIA
DE MASA

ALFREDO ARIAS JARA

Copyright 2011.

Alfredo Arias Jara
Ingeniero Qumico
Mg. Ciencias de la Ingeniera Qumica
Profesor de la FIQM UNSCH
rea de Operaciones Unitarias
Laboratorio de Transferencia de Masa

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga
Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia
Ciudad Universitaria Mdulos UNSCH
Ayacucho Per

iii

2011, Alfredo Arias Jara

Segunda edicin: Noviembre de 2011
Depsito Legal BNP N 2011 13256
Lima Per

Impresiones PRAKTICO
Encuadernacin PRAKTICO

Hecho el Depsito Legal en la Biblioteca Nacional del Per N 2011-13256

Autor: Alfredo ARIAS JARA
Jr. Ciro Alegra N 416 Jess Nazareno
Ayacucho Per
Libro: Fundamentos y Aplicaciones de Transferencia de Masa
2da ed.

Impresin: PRAKTICO L&C S.R.L.
Urb. Mara Parado de Bellido Mz I Lote 11 B
Ayacucho Per

Ayacucho, noviembre de 2011.
iv

A la confianza y apoyo
de mi familia.

v

vi

AGRADECIMIENTO

Mi sincero agradecimiento a la Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia de la Universidad
Nacional de San Cristbal de Huamanga, que me ha permitido desarrollar la experiencia y la
accin de la Docencia Universitaria especialmente en el rea de las Operaciones Unitarias, con
nfasis en la Transferencia de Masa y sus Aplicaciones en la Industria, que han consolidado la
informacin y las diversas herramientas de trabajo expresados en el siguiente texto
universitario, que se pone al alcance de los distintos estudiantes de las Ciencias de la
Ingeniera Qumica y reas afines.

Mis reconocimientos a los colegas del rea, por su interaccin pedaggica y laboral, as como
a los colegas y amigos de nuestra Facultad, por sus valiosas colaboraciones y sugerencias en
la estructuracin del presente texto.

Tambin expreso mi gratitud a todos los estudiantes con quienes se ha trabajado los diversos
temas de Transferencia de Masa, cuya participacin activa a lo largo de muchos semestres
acadmicos, con experiencias, comentarios e inquietudes diversas en el rea, han enriquecido
la ctedra de los procesos difusionales y sus aplicaciones en la Ingeniera de las Operaciones
de Separacin basadas en los fenmenos con Transferencia de Masa.

Se dispone este texto para todos los interesados en la materia, esperando que continen con
sus valiosas observaciones, comentarios e inquietudes que permitan ir mejorando el presente
texto en las prximas publicaciones.

vii

viii

PRLOGO

La Transferencia de Masa y las Operaciones de Separacin con Transferencia de Masa
constituyen un tema extenso, que van desde los aspectos microscpicos de los fenmenos
difusionales hasta los niveles macroscpicos de aplicacin en las operaciones de separacin;
con temas vitales y altamente desarrollados como son las operaciones de Destilacin, que se
organizan en diversos cursos a nivel de pregrado e inclusive a nivel de postgrado, en funcin a
las necesidades de las Escuelas de Formacin Profesional que la incorporan en su formacin
acadmica. A pesar de la desafiante extensin del tema, con actualidades y desarrollos
tecnolgicos vertiginosos, que involucran operaciones de transferencia de masa acopladas con
sistemas reactivos, procesos biolgicos, variables y condiciones de operacin extremas,
sistemas microcristalinos y redes moleculares, etc., para la materializacin de la primera etapa
del presente proyecto, se ha decidido la redaccin de una primera versin que involucra los
diversos temas fundamentales de sta rea.

El presente texto est organizado por captulos referidos a cada tema de la Transferencia de
Masa y las diversas Operaciones de Separacin, que permiten comprender sus fundamentos
bsicos, aplicaciones tpicas, enfoque de ingeniera, con los respectivos anlisis de balance de
materia y energa en la evaluacin de la operacin unitaria, como una fase inicial que permita
proseguir con el diseo especfico del equipo pertinente.

Es una constante preocupacin la comprensin y la resolucin detallada de los diversos
problemas representativos en cada tema de la Transferencia de Masa, la cual se ha
implementado luego de cada tpico desarrollado progresivamente a lo largo del texto, con
comentarios que ayudan a comprender los criterios y condiciones bajo las cuales se obtienen
los diversos resultados numricos, que constituyen una base fundamental en el entrenamiento
de los estudiantes de ingeniera y diseo de procesos. Asimismo, se considera relevante
alcanzar las herramientas de trabajo y especialmente las bases de datos fundamentales que
permitan resolver los diversos problemas, las cuales se organizan y presentan en los anexos
del presente texto, como un aporte a las necesidades de compendio de informacin
complementaria que los estudiantes requieren en esta especialidad.

Los niveles de clculo varan de acuerdo al tema y el nivel de los problemas, siendo en su
mayora clculos bsicos de ingeniera; en el presente texto se ha hecho uso intensivo y
exclusivo de la hoja de clculo del Excel, inclusive para problemas iterativos, de convergencia y
sistemas grficos, que por su naturaleza prctica y verstil, disponible en el Microsoft Office
instalado en cualquier PC y al alcance de todo estudiante, se hace recomendable su uso y
aplicacin a trabajos de ingeniera. Debe aclararse que, a pesar del apoyo del Excel en los
diversos clculos del presente texto, la solucin y los resultados de los problemas tratados se
presentan en forma clara y libre de la dependencia programacional.

A. ARIAS J.

ix

x

INDICE

AGRADECIMIENTO
PRLOGO
NDICE

Pg.
CAPTULO 1
TRANSFERENCIA DE MASA

1.1 TRANSFERENCIA DE MASA
1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
1.3 DIFUSIVIDAD o COEFICIENTE DE DIFUSION
1.3.1. Coeficientes de difusin en gases
1.3.2. Coeficientes de difusin en lquidos
1.3.3. Coeficientes de difusin en slidos
1.4 DIFUSIN MOLECULAR
1.4.1 Difusin molecular neta: Ley de FICK
1.4.2 Difusin molecular relativa
1.5 ECUACION GENERAL DE TRANSPORTE POR DIFUSION
1.5.1 Difusin estacionaria en una pelcula (membranas)
1.5.2 Difusin estacionaria acoplada con reaccin qumica
1.5.3 Difusin transitoria en un medio semi infinito
1.5.4 Difusin transitoria en un medio finito
1.6 DIFUSION CONVECTIVA
1.6.1 Nmeros adimensionales
1.6.2 Correlaciones fundamentales
1.7 TRANSFERENCIA DE MASA INTERFACIAL
1.8 PROBLEMAS PROPUESTOS

2
3
3
4
10
14
16
17
18
27
28
31
33
36
37
38
39
43
46

CAPTULO 2
OPERACIONES DE SEPARACIN

2.1 SEPARACIONES MECNICAS
2.2 SEPARACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA
2.2.1 Agentes de Separacin
2.3 OPERACIONES DE SEPARACIN CON TRANSFERENCIA DE MASA
INTERFACIAL
2.4 EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
2.4.1 Rgimen de operacin y tipo de contacto
2.4.2 Aspectos bsicos de los equipos
2.5 EQUILIBRIO DE FASES
2.5.1 Diagramas o curvas de equilibrio
2.5.2 Coeficiente de distribucin
2.5.3 Factor de Separacin

49
50
50

52
54
55
57
66
67
68
69

xi

CAPTULO 3
HUMIDIFICACION

3.1 CARACTERIZACIN DEL SISTEMA VAPOR GAS
3.1.1 Presin Total del sistema: (P)
3.1.2 Temperatura ordinaria: (T)
3.1.3 Presin de Vapor del lquido puro: (P
A
sat
)
3.1.4 Fraccin Molar del Vapor: (y
A
)
3.1.5 Humedad Molar: (Y)
3.1.6 Humedad Absoluta: ( H )
3.1.7 Humedad Absoluta Porcentual: ( H
%
)
3.1.8 Porcentaje de Humedad Relativa: ( H
R
)
3.1.9 Volumen especfico del gas hmedo: (V)
3.1.10 Calor especfico del gas hmedo: (C
S
)
3.1.11 Entalpa especfica del gas hmedo: (H)
3.1.12 Temperatura de bulbo hmedo: (T
W
)
3.1.13 Temperatura de Roco: (T
R
)
3.1.14 Temperatura de Saturacin Adiabtica: (T
sa
)
3.2 DIAGRAMA o CARTA PSICROMTRICA
3.3 HUMIDIFICADORES
3.3.1 Aspectos de Balance de Materia y Energa
3.3.2 Calentadores de Gas hmedo
3.3.3 Mezcladores de Gases hmedos
3.3.4 Inyectores de vapor saturado
3.3.5 Evaporacin parcial de un lquido
3.3.6 Humidificacin Adiabtica
3.3.7 Deshumidificadores

72
73
73
73
74
74
75
75
75
76
76
76
77
79
79
80
88
88
89
91
95
99
102
109
113

CAPTULO 4
ABSORCIN DE GASES

4.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES
4.1.1 Clasificacin
4.1.2 Aplicaciones
4.2 ESQUEMA DE LA ABSORCIN
4.3 SOLUBILIDAD DE LOS GASES
4.3.1 Equilibrio de Fases
4.3.2 Ley de Henry
4.3.3 Solubilidad en la fase lquida
4.3.4 Solubilidad de vapores
4.4 CURVAS DE ABSORCIN
4.5 COLUMNAS DE ABSORCIN
4.5.1 Absorcin Isotrmica Monocomponencial en Columna de Platos
4.5.2 Absorcin Isotrmica Multicomponencial

115
116
117
117
119
119
119
120
122
122
128
129
140
149

xii

CAPTULO 5
LIXIVIACIN

5.1 CRITERIOS EN LA ELECCIN DEL SOLVENTE
5.2 FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIN
5.3 APLICACIONES
5.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LIXIVIACIN
5.4.1 Granulometra
5.4.2 Temperatura
5.4.3 Agitacin
5.4.4 Saturacin
5.5 COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE LIXIVIACIN
5.5.2 Solucin retenida constante
5.5.3 Solucin retenida No constante
5.5.4 Interaccin No ideal
5.6 EQUIPOS DE LIXIVIACIN
5.6.1 Lixiviacin en Etapa simple
5.6.2 Lixiviacin en Corriente cruzada
5.6.3 Lixiviacin en Contracorriente

151
152
153
154
155
155
156
156
156
158
158
160
162
163
165
170
179
186
CAPTULO 6
EXTRACCIN LQUIDA

6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIN LQUIDA
6.1.1 Aplicaciones
6.1.2 Componentes fundamentales
6.1.3 Sistemas ternarios lquidos
6.2 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
6.3 EXTRACTORES LQUIDOS
6.3.1 Extraccin lquida en Etapa simple
6.3.2 Extraccin lquida en Corriente cruzada
6.3.3 Extraccin lquida en Contracorriente
6.3.4 Columna de platos para extraccin lquida

189
190
190
190
191
197
199
202
205
208
212
CAPTULO 7
DESTILACIN

7.1 EQUILIBRIO LQUIDO VAPOR (ELV)
7.1.1 Margules
7.1.2 Van Laar
7.1.3 Wilson
7.1.4 NRTL
7.1.5 UNIQUAC
7.1.6 Coeficiente de equilibrio
7.1.7 Volatilidad relativa
7.2 GRFICAS DE ELV PARA SISTEMAS BINARIOS
7.3 CLASIFICACIN DE LA DESTILACIN

213
214
214
214
215
216
222
223
225
228

xiii

7.4 DESTILACIN FLASH
7.4.1 Caractersticas fundamentales
7.4.2 Esquema
7.4.3 Balance de Materia y Energa
7.4.4 DESTILACIN FLASH DE MEZCLAS BINARIAS
7.4.4.1 Balance de Materia y Lnea de operacin flash
7.4.4.2 Fraccin de Vaporizacin
7.4.4.3 Balance de Energa del sistema binario
7.4.4.4 Anlisis de resolucin matemtica de destiladores flash
7.4.4.5 Porcentaje de recuperacin del componente voltil
7.4.5 DESTILACIN FLASH DE MEZCLAS MULTICOMPONENCIALES
7.4.5.1 Balance de Materia
7.4.5.2 Mtodo de Rachford Rice
7.4.5.3 Balance de Energa trmica
7.5 DESTILACIN DIFERENCIAL
7.5.2 Esquema
7.5.3 Balance de Materia
7.5.4 Balance de Energa
7.5.5 Estrategias de solucin de la ecuacin de RAYLEIGH
7.5.6 Estrategia de resolucin matemtica de problemas
7.6 DESTILACIN BATCH CON RECTIFICACIN
7.6.2 Esquema
7.6.3 Destilacin Batch con Rectificacin: REFLUJO CONSTANTE
7.6.3.2 Columna de rectificacin y Relacin de reflujo
7.6.3.3 Balance de Energa
7.6.3.4 Evaluacin de la Columna de Rectificacin
7.6.3.5 Nmero total de etapas de contacto del equipo
7.6.3.6 Resolucin de la Ecuacin de RAYLEIGH
7.6.3.7 Tiempo de destilacin efectiva
7.6.3.8 Estrategia de resolucin matemtica de problemas
7.6.4 Destilacin Batch con Rectificacin: REFLUJO VARIABLE
7.6.4.2 Ecuacin de BOGART
7.6.4.4 Solucin Numrica de la ecuacin de Bogart
7.7 DESTILACIN CONTINUA CON RECTIFICACIN DE SISTEMAS BINARIOS
7.7.2 Componentes principales del equipo
7.7.3 Esquema
7.7.6 Nmero de etapas en la Columna de Rectificacin
7.8 MTODO DE McCABE THIELE
7.8.1 Seccin de Rectificacin
7.8.2 Seccin de Agotamiento
7.8.3 Pendiente de Alimentacin
7.8.4 Flujo molar al interior de cada seccin
7.8.5 Nmero total de etapas ideales del equipo
229
230
230
231
231
231
232
233
235
235
239
239
239
240
244
244
245
245
246
248
250
256
256
257
258
258
259
260
262
263
264
266
267
271
271
271
273
273
279
280
280
281
282
282
283
283
284
285
287
291
291
xiv

7.8.6 Reflujo total y Reflujo mnimo
7.8.7 Nmero real de platos o bandejas
7.9 MTODO ENTLPICO
7.9.1 Diagrama Entlpico
7.9.2 Evaluacin Entlpica de la columna
7.9.3 Evaluacin Entlpica plato a plato de la columna
7.9.4 Relacin de Reflujo mnimo
7.10 DESTILACIN CONTINUA DE SISTEMAS MULTICOMPONENCIALES
7.10.1 Mtodos de clculo
7.10.2 Balance de materia y energa
7.10.3 Relacin de reflujo total y Mnimo nmero de etapas
7.10.4 Relacin de reflujo mnimo
7.10.5 Nmero de etapas ideales
7.10.6 Localizacin del Plato de inyeccin

292
294
302
303
305
308
309
315
315
316
317
318
319
320
326

CAPTULO 8
SECADO DE SLIDOS

8.1 EL SECADO Y SUS CARACTERSTICAS
8.1.1 Factores que influyen en el secado
8.1.2 Aplicaciones del secado
8.1.3 Clasificacin y tipos de Secadores
8.1.4 Tipos de contacto Slido - Gas
8.2 CARACTERIZACIN DE SLIDOS HMEDOS
8.2.1 Componentes y Caracterizacin
8.2.2 Humedad de equilibrio
8.2.3 Curvas y Velocidad de secado
8.2.4 Tiempo de secado
8.3 EVALUACIN DE SECADORES
8.3.1 Secadores batch: cmaras de secado
8.3.2 Secadores continuos
8.4 PRINCIPALES SECADORES INDUSTRIALES
332
332
333
334
334
335
336
337
338
344
347
347
354
360
366

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

xv

FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Alfredo ARIAS JARA FIQM - UNSCH

1

1
TRANSFERENCIA DE MASA

La transferencia de masa es una ciencia que estudia los procesos difusionales establecidos a
nivel microscpico y sus aplicaciones industriales observados en el campo macroscpico como
son las operaciones de separacin basados en la transferencia de masa: lixiviacin, secado,
destilacin, absorcin, etc., y que requieren de una comprensin sistemtica respaldada a
travs de aplicaciones diversas.

La transferencia de masa se puede apreciar en las diversas actividades cotidianas, artesanales
e incluso en la naturaleza misma, proyectndose hacia las aplicaciones industriales de
diferente ndole. A continuacin se indican algunos casos representativos:

Los diferentes olores percibidos a travs de las fosas nasales
El suministro de oxgeno hacia la corriente sangunea en los procesos de respiracin
de los diferentes seres vivos
Intercambio de sustratos, electrolitos y diferentes materiales a travs de las
membranas celulares
La emisin descontrolada de diferentes gases de combustin y la consiguiente
contaminacin atmosfrica
La extraccin del color y aroma en una infusin de t
La incorporacin de edulcorantes, esencias y colorantes hacia un soporte en la
elaboracin de una fruta confitada
La humidificacin del medio ambiente a partir de la evaporacin del agua lquida
superficial
Los diversos nutrientes suministrados a las plantas vegetales en general en los campos
de cultivo
La extraccin y cristalizacin del azcar a partir de la caa de azcar
El transporte de reactantes sobre superficies catalticas especializadas y obtencin de
productos de importancia industrial, como la hidrogenacin de aceites
La tincin de telas en general en la industria textil
El ataque del oxgeno para la oxidacin de los metales, como es el caso del hierro
Los procesos de deshidratacin de biomateriales
La extraccin y recuperacin de los metales a partir de los minerales
El principio de medicin de concentracin a travs de algunos sensores, tales como
son la determinacin del oxgeno, la medicin de pH, etc.
La separacin de componentes en una placa cromatogrfica, etc. etc.

Como puede notarse, la mencin de los casos difusionales podran extenderse
indefinidamente; sin embargo, es necesario que el especialista pueda identificar con claridad la
evidencia difusional, las condiciones bajo las cuales se establece dicha transferencia y lo ms
importante: la cuantificacin y capacidad predictiva del fenmeno de transferencia de masa,
con niveles que puedan abarcar hasta la evaluacin y diseo de equipos de operacin y
separacin basados en los procesos difusionales.


2

1.1 TRANSFERENCIA DE MASA
La transferencia de masa es el estudio del estado migracional o de transporte que sufre
una o varias especies qumicas dentro de un medio material definido, denominado
ampliamente como procesos difusionales. Se considera como principal agente motriz
para la difusin de la especie qumica el gradiente de potencial qumico del mismo
establecido en el espacio difusional, que en el caso de ser una fase simple se percibe
como gradiente de concentracin; tambin se puede observar el transporte difusional
acoplado a los gradientes de presin, temperatura, campos elctricos, etc.

La percepcin fsica de la transferencia de masa es claro cuando uno observa la
difusin de una gota de colorante que se deja caer sobre el agua lquida, coloreando
lentamente todo el lquido por difusin molecular; pero que al ser agitado colorea rpida
y uniformemente todo el lquido en un tiempo muy breve, debido a la manifestacin de
la difusin convectiva con turbulencia.

Matemticamente, la capacidad difusional de una especie en un espacio o volumen de
control est determinada por el gradiente del potencial qumico como una fuerza
impulsora vital (claramente sustentado en el campo de la Termodinmica), conocido
como los potenciales de Onsager, que se define por la siguiente expresin:
dz
d
L J
A
AB A

= (1.1)

La difusin se puede observar en un medio que puede ser gaseoso (vapor), lquido y/o
slido, ya sea en una fase homognea o en fases heterogneas, como son las
difusiones interfaciales, de mayor aplicacin en las operaciones industriales.

No debe confundirse las operaciones de transferencia de masa con las operaciones
del transporte de materiales en una planta industrial; el transporte de materiales
constituye el cambio posicional de un determinado material sin influir en su
composicin intrnseca de dicho material, tal como es el bombeo de una solucin
lquida a travs de una tubera, el transporte del gas por un ducto, transporte de slidos
sobre fajas transportadoras, cangilones, etc.

Dentro de los fenmenos de transferencia en ingeniera se tiene un carcter anlogo de
sus leyes bsicas, en las que se identifican una propiedad de transporte del sistema y
un gradiente que impulsa el transporte, stas son:
- Cantidad de movimiento: Ley de Newton
dz
du
= t

- Conduccin de Calor : Ley de Fourier
dz
dT
k A / q = (1.1b)
- Transferencia de masa : Ley de Fick
dz
dC
D J
A
AB A
=

El estudio de la transferencia de masa se puede emprender en dos grandes niveles:

1) Microscpico
Orientado a la comprensin, anlisis y evaluacin del transporte molecular de las
especies dentro del medio; determinacin y manejo de la difusividad o coeficiente
de difusin como la propiedad de transporte; evaluacin de la difusin molecular
neta, difusin molecular observada con respecto a un sistema de referencia y
difusin convectiva sujeta a los efectos de mezclado; coeficientes de difusin local
y global; difusin interfacial y principios de separacin basados en los procesos
difusionales.


3

2) Macroscpico
Constituye la aplicacin ingenieril de los procesos difusionales establecidos a nivel
microscpico, principalmente orientados a las operaciones de separacin dentro
del diseo de la ingeniera de los procesos, tales como son las operaciones de
absorcin de gases, lixiviacin, extraccin lquida, destilacin, secado, adsorcin,
cristalizacin, etc.

1.2 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
Se identifican dos mecanismos de transferencia de masa:
1. Difusin molecular:
Es la difusin natural que ocurre en el sistema, sin agentes de mezclado externo ni
turbulencias del medio, impulsada exclusivamente por el gradiente de potencial
qumico que tiene la especie en transporte; son mecanismos de transporte lento.
2. Difusin convectiva
Es la difusin y transporte favorecida por el movimiento convectivo del fluido,
especialmente impulsada por la turbulencia del medio debido a la accin de
agentes mecnicos de mezclado externo, tal como pueden acelerarse en gases y
lquidos agitados; el transporte es muy rpido en comparacin a la difusin
molecular, por lo tanto es el mecanismo deseado en las aplicaciones industriales,
sin embargo no puede implementarse en los slidos, quedando restringido y
limitado a la difusin molecular.

No existe en transferencia de masa el equivalente anlogo al mecanismo de radiacin
evaluada en transferencia de calor.

Fig. 1.1 Solubilizacin de un cristal y difusin molecular hacia el lquido

La ley fundamental en la que se fundamenta las aplicaciones de la transferencia de
masa es la Ley de Ley de Fick:
dz
dC
D J
A
AB A
= (1.2)

en la cual es necesario comprender la propiedad de transporte denominado como
coeficiente de difusin o difusividad: D
AB
.

1.3 DIFUSIVIDAD o COEFICIENTE DE DIFUSION
La Difusividad es una propiedad de transporte utilizado en la transferencia de masa,
identificado como D
AB
, cuya magnitud representa la capacidad de desplazamiento que
tiene una especie qumica (A) dentro de un medio (B), siendo su valor mayor para el
caso del transporte de especies en un medio gaseoso y vapores, algo ms lento en un
medio lquido y bastante lento a travs de membranas, geles, coloides o al interior de
una matriz slida.

La magnitud de la difusividad depende de la compatibilidad qumica e interaccin
molecular establecida entre la especie transportada y el medio (factores de forma,
tamao molecular y potencial atractivo - repulsivo de interaccin) as como de la
temperatura y presin del medio.

4

La naturaleza de interaccin qumica entre la especie difundente y el medio hace que la
difusividad de una misma especie qumica vare en funcin del tipo de medio, por decir
la difusin de un voltil como acetona en el aire es diferente a que si fuera en oxgeno
puro, o en nitrgeno, dixido de carbono, vapor de agua, etc. a pesar de que el sistema
estuviere a la misma presin y temperatura. Fenmeno mucho ms relevante en los
medios lquidos y slidos, debido a la naturaleza polar, electroltica y de interaccin de
fuerzas desarrollada entre el difundente y el medio.

Los valores de la difusividad de los diferentes compuestos qumicos en diferentes
medios se pueden obtener fundamentalmente a partir de:
1. Valores publicados, bajo ciertas condiciones.
2. Modelos matemticos predictivos, basados en la teora cintico molecular,
contribucin de grupos y ecuaciones semiempricas.
3. Determinaciones experimentales.
1.3.1. Coeficientes de difusin en gases
La comprensin y evaluacin de la difusividad en gases y vapores resulta mucho ms
fcil, fundamentado en la teora cintico molecular, tal que resulta mucho ms prctico
considerarlos inclusive como gases ideales.

1) Difusividades publicadas
Los valores de los coeficientes de interdifusin reportados en la literatura para
pares de gases a 1 atmsfera de presin, en las unidades de m
2
/s y con una
magnitud del orden de los 10
-5
, se presentan bajo el formato de la Tabla 1.1, mayor
informacin se presenta en el Anexo 01.

Tabla 1.1 Coeficientes de difusin de pares de gases a presin
atmosfrica
SISTEMA (A B) T (C)
DAB x 10
5

(m
2
/s)
Acetona Aire
Agua Aire
Amonaco Aire
Amonaco Hidrgeno
Benceno Oxgeno
Benceno Oxgeno
Cloro Aire
Dixido de carbono Oxgeno
Etanol Aire
0
25
25
25
0
38
0
20
25
1,09
2,60
2,29
7,83
0,797
1,01
0,944
1,53
1,35

La columna denominado sistema identifica el par de gases para la cual se desea
ubicar el valor de la difusividad, debindose entenderse para algunos compuestos
la presencia como fase vapor, tal como sera el caso de la acetona, agua,
benceno, etc. indicados en la tabla. El valor de la difusividad de los gases para un
sistema AB cualquiera es de igual magnitud que para la combinacin BA.

P1.1 Determinar la difusividad del oxgeno en dixido de carbono a 20 C y 1 atm de presin
Solucin:
A = Oxgeno (O
2
), B = Dixido de carbono (CO
2
)
Directamente de la Tabla: D
BA
= D
AB
= 1,53x10
-5
m
2
/s, a 20 C y 1 atm.

2) Modelos predictivos de Difusividad
La evaluacin de la difusividad en los gases resulta ms fcil que en el caso de
los lquidos y slidos. Las ecuaciones fundamentales para la determinacin de la
difusividad de pares de gases se sustentan en la teora cintico molecular,
apoyado por la conducta ideal del mismo.


5

a) Modelo de GILLILAND (1934)
Modelo desarrollado con estudios experimentales basados en ms de 150 datos
de pares de gases, con una capacidad predictiva media del orden de los 7% de
error, pudiendo ser algo ms para sistemas que impliquen una alta polaridad
molecular y estructuras estereoqumicas muy diferentes a los modelos esfricos;
la expresin del modelo Gilliland es:

( )
B A
2
3 / 1
B
3 / 1
A
5 . 1
9
AB
M
1
M
1
V V P
T
10 x 3 , 4 D +
+
=

(1.3)
donde:
D
AB
: Difusividad del sistema binario A-B [m
2
/s]
T : Temperatura absoluta [K]
P : Presin total del sistema [atm]
M : Peso molecular de la especie [kg/kmol]
V : Volumen molar, punto de ebullicin normal [m
3
/kmol]

En el Anexo 03 se presentan los valores tpicos del volumen molar en el punto de
ebullicin normal para algunos compuestos y tomos.

P1.2 Determinar la difusividad del hidrgeno en amonaco, a 25 C y 1 atm de presin,
utilizando el mtodo de Gilliland y comparar con los datos reportados en la bibliografa
Solucin:
Datos T = 25 C = 298,15 K
P = 1 atm
A = H
2
M
A
= 2,016 kg/kmol
B = NH
3
M
B
= 17,031 kg/kmol

De la bibliografa : D
AB
= 7,83 x 10
-5
m
2
/s, a 25 C, 1 atm

Aplicando el modelo de Gilliland:

( )
B A
2
3 / 1
B
3 / 1
A
5 . 1
9
AB
M
1
M
1
V V P
T
10 x 3 , 4 D +
+
=

De tablas (Anexo 03) : V
A
= 14,3 x 10
-3
m
3
/kmol
V
B
= 25,8 x 10
-3
m
3
/kmol

Reemplazando los datos:

( )
031 , 17
1
016 , 2
1
) 10 x 8 , 25 ( ) 10 x 3 , 14 ( 1
15 , 298
10 x 3 , 4 D
2
3 / 1 3 3 / 1 3
5 . 1
9
AB
+
+
=

D
AB
= 5,69x10
-5
m
2
/s (27,3 % de error)

P1.3 Determinar la difusividad del etanol en aire, a 0 C y 1 atm de presin, utilizando el
mtodo de Gilliland y comparar con los datos reportados en la bibliografa
Solucin:
Datos T = 0 C = 273,15 K
P = 1 atm
A = Etanol = C
2
H
6
O M
A
= 46,07 kg/kmol
B = Aire M
B
= 28,86 kg/kmol

AB
= 1,02 x 10
-5
m
2
/s, a 0 C, 1 atm

6

No se tiene el volumen molar del etanol en el punto de ebullicin normal en la
Tabla (Anexo 03) directamente; pero se puede estimar a partir de los elementos
que componen la frmula global, C
2
H
6
O:
V
A
= 2(C) + 6(H) + 1(O)
V
A
= 2(14,8x10
-3
) + 6(3,7x10
-3
) + 1(7,4x10
-3
) = 59,2x10
-3
m
3
/kmol

V
B
= 29,9x10
-3
m
3
/kmol

Reemplazando los datos en la ecuacin de Gilliland:
D
AB
= 9,40x10
-6
m
2
/s (7,8% error)

b) Modelo de FULLER (1966)
Modelo emprico planteado por Fuller, Schettler y Giddings, es el ms
recomendado para aplicaciones en ingeniera, es una relacin emprica basada en
el modelo de Gilliland, con una capacidad predictiva dentro del 4% de error con
respecto a los valores experimentales, y que puede ser usado tanto como para
gases no polares y polares, cuya expresin es la siguiente:
( ) ( ) | |
B A
2
3 / 1
B
3 / 1
A
75 . 1
9
AB
M
1
M
1
P
T
10 x 0 , 1 D +
v + v
=

(1.4)
donde:
D
AB
2
/s]
v : Volumen de difusin molar [m
3
/kmol]

Existen publicaciones de los valores del volumen de difusin molar de algunos
compuestos, en el Anexo 04 se presentan algunos valores tpicos del volumen de
difusin utilizado para el modelo de Fuller, tambin se puede determinar a partir
de la sumatoria de los volmenes atmicos de los elementos que conforman la
molcula (en forma similar al caso Gilliland); sin embargo es necesario indicar
que, existe una diferencia numrica con respecto al volumen molecular evaluado
en el punto de ebullicin normal. De acuerdo a Reid et al (1987) el modelo Fuller
es el que tiene mejores estimaciones.

utilizando el mtodo de Fuller y comparar con el obtenido en Gilliland y comparar con
los datos reportados en la bibliografa
Solucin:
Datos T = 25 C = 298,15 K
P = 1 atm
A = H
2
M
A
= 2,016 kg/kmol
B = NH
3
M
B
= 17,031 kg/kmol

Aplicando el modelo de Fuller:

( ) ( ) | |
B A
2
3 / 1
B
3 / 1
A
75 . 1
9
AB
M
1
M
1
P
T
10 x 0 , 1 D +
v + v
=

De tablas (Anexo 1.4) : (Ev)
A
= 7,07 x 10
-3
m
3
/kmol
(Ev)
B
= 1,49 x 10
-2
m
3
/kmol

Reemplazando datos en la ecuacin de Fuller:
D
AB
= 8,31x10
-5
m
2
/s (6,1 % de error)

7

El resultado final por el mtodo de Fuller presenta un menor error que el modelo
Gilliland.

P1.5 Determinar la difusividad del acetona en aire, a 0 C y 1 atm de presin, utilizando el
mtodo de Fuller y comparar con los datos reportados en la bibliografa
Solucin:
Datos T = 0 C = 273,15 K
P = 1 atm
A = Acetona = C
3
H
6
O M
A
= 58,08 kg/kmol
B = Aire M
B
= 28,86 kg/kmol

AB
= 1,09x10
-5
m
2
/s, a 0 C, 1 atm

De tablas (Anexo 04) :
(Ev)
A
= 3(C) + 6(H) + 1(O) = 3(16,5x10
-3
) + 6(1,98x10
-3
) + 1(5,48x10
-3
)
(Ev)
A
= 66,9x10
-3
m
3
/kmol

(Ev)
B
= 20,1x10
-3
m
3
/kmol

Reemplazando los datos en la ecuacin de Fuller:
D
AB
= 9,10x10
-6
m
2
/s (16,5 % de error)

c) Modelo de CHAPMAN y ENSKOG (1949)
Por otro lado, Chapman y Enskog desarrollaron un modelo matemtico predictivo
de la difusividad en pares de gases a baja presin basado en los potenciales de
Lennard-Jones, que relacionan las fuerzas de atraccin y repulsin desarrolladas
entre las molculas, complementadas con los estudios de Hirschfelder, Bird y
Spotz (1954) y de Cowling (1970), planteando la siguiente ecuacin:

( ) B A
D
2
AB
5 , 1
27
AB
M
1
M
1
P
T
10 x 8580 , 1 D +
O o
=

(1.5)
donde:
D
AB
2
/s]
o
AB
: Dimetro de colisin [m]
O
D
: Integral de colisin para difusin [adimensional]

Para la resolucin del modelo de Chapman, es necesario predeterminar el
dimetro de colisin para un sistema binario, obtenido como el valor medio de los
valores reportados en los estados puros, bajo la forma de:

2
B A
AB
o + o
= o (1.5a)

Existen publicaciones del dimetro medio de los componentes puros de acuerdo a
la ecuacin de Lennard Jones, las que se presentan en el Anexo 05.

Por otro lado, la determinacin de la Integral de colisin (O
D
) es una funcin de la
energa mxima de atraccin o interaccin molecular (c
AB
) desarrollada entre los
componentes del sistema y la temperatura del medio (T). Es comn usar la
relacin entre la energa de atraccin y la constante de Boltzmann (k) para la
determinacin de la energa de atraccin intermolecular de la siguiente manera:

8

2 / 1
B A AB
k k k
|
|
.
|
\
| c c
=
c
(1.5b)

Los parmetros de energa para los compuestos puros (c/k)
i
expresado en
unidades de temperatura absoluta se encuentra tambin en el Anexo 05. Luego
de conocer la energa de interaccin molecular del sistema binario, con la Ec.
(1.17b), se determina la funcionalidad energtica de atraccin o interaccin binaria
a travs de la siguiente expresin:
( )
( ) k /
T
/ kT
AB
c
= c (1.5c)

En casos que no se disponga de los dimetros de colisin (o) y de los parmetros
de energa (c/k) de los componentes puros, se pueden recurrir a las propiedades
crticas o los valores del punto de ebullicin normal del compuesto, a travs de las
siguientes relaciones:

3 / 1
b
10
3 / 1
c
10
V 10 x 8 , 11
V 10 x 33 , 8
= o
= o
(1.5d)

b
c
T 21 , 1 k /
T 75 , 0 k /
= c
= c
(1.5e)
donde:
V
c
Volumen crtico [m
3
/kmol]
V
b
Volumen molar en el punto de ebullicin normal [m
3
/kmol]
T
c
Temperatura crtica [K]
T
b
Temperatura del punto de ebullicin normal [K]

Para la determinacin de la Integral de colisin O
D
, es necesario haber
determinado la energa de interaccin binaria previamente con la Ec. 1.5c, luego
ya sea usando las tablas del Anexo 06A o el grfico del Anexo 06B de la
funcionalidad del grupo energtico de interaccin kT/c se determina la Integral de
colisin para la difusin.

A continuacin se presenta una funcin con buena regresin (r
2
= 0.9999974) para
el clculo de la integral de colisin en funcin del grupo energtico de interaccin,
con un error menor al 0,05%, a travs de la siguiente funcin:

( )
=
+ = O
8
1 i
i
i 0 D
Lnx a a

donde : x = kT/c

a
0
= 1,439482698
a
1
= -0,70352934
a
2
= 0,286315228
a
3
= -0,03166131
a
4
= -0,02619465
a
5
= 0,012962888
a
6
= -0,00263042
a
7
= 0,000260710
a
8
= -0,000010347

(1.6a)

Igualmente, existe en la literatura la siguiente expresin alternativa:

( ) ( ) ( ) x 89411 , 3 Exp
76474 , 1
x 52996 , 1 Exp
03587 , 1
x 47635 , 0 Exp
19300 , 0
x
06036 , 1
1561 , 0 D
+ + + = O

donde : x = kT/c

(1.6b)


9

utilizando el modelo de Chapman y Enskog, comparar con los datos reportados en la
bibliografa y los resultados obtenidos por los modelos anteriores.
Solucin:
Datos T = 25 C = 298,15 K
P = 1 atm
A = H
2
M
A
= 2,016 kg/kmol
B = NH
3
M
B
= 17,031 kg/kmol

Aplicando el modelo de Chapman y Enskog:

( ) B A
D
2
AB
5 , 1
27
AB
M
1
M
1
P
T
10 x 8580 , 1 D +
O o
=

De tablas (Anexo 05) : o
A
= 2,827 x 10
-10
m o
B
= 2,9 x 10
-10
m
(c/k)
A
= 59,7 K (c/k)
B
= 558,3 K

o
AB
= (o
A
+ o
B
)/2 = 2,8635x10
-10
m
c
AB
/k = ( )( ) k / k /
B A
c c = 182,57 K

k /
T
AB
c
=1,6331 O
D
= 1,1584 utilizando la Ec. (1.6)

Reemplazando los datos en la ecuacin de Chapman y Enskog:
D
AB
= 7,50x10
-5
m
2
/s (4,2 % de error)

Tiene menos porcentaje de error que los modelos anteriores.

3) Correccin de Temperatura y Presin en la Difusividad de gases
Cuando se dispone de por lo menos un valor del coeficiente de difusin o
difusividad para cierto gas binario a una determinada temperatura y presin de
publicacin, se pueden utilizar dicho valor en cualquiera de los modelos predictivos
anteriormente sealadas para efectuar la correccin de la variacin de la
temperatura y presin sobre el valor de la difusividad. Esta opcin correctiva es
mucho ms recomendable antes que la aplicacin predictiva de los modelos.

a) Correccin a baja densidad
En tanto que se dispone considerable informacin de la difusividad para una
sistema binario gaseoso: D
ABo
a una determinada temperatura absoluta (T
0
) y
presin (P
0
), utilizando los modelos descritos se pueden estimar la difusividad a
otras condiciones de temperatura (T) y presin (P) del sistema. Es necesario
indicar que los modelos estn fundamentados en una conducta ideal de los gases,
por lo tanto trabajan satisfactoriamente en condiciones de baja densidad (presiones
menores a unos 7 bar). A continuacin se exponen las ecuaciones de correccin
correspondientes a cada modelo:

Modelo de Gilliland

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
P
P
T
T
D D
0
5 , 1
0
ABo AB
(1.7)

Modelo de Fuller

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
P
P
T
T
D D
0
75 , 1
0
ABo AB
(1.8)


10

Modelo de Chapman y Enskog

|
|
.
|
\
|
O
O
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
0 0
5 , 1
0
ABo AB
P
P
T
T
D D (1.9)

Es mucho ms prctica y comn para los diferentes clculos de ingeniera la
correccin de la difusividad de los gases utilizando el modelo de Fuller.

P1.7 Determinar la difusividad del hidrgeno en aire a 28 C y a presin local de 548 mmHg,
aprovechando los datos publicados, utilizando el mtodo de correccin de Fuller.
Solucin:
ABo
= 6,11 x 10
-5
m
2
/s,
a To = 0 C = 273,15 K, Po = 1 atm = 760 mmHg

Datos T = 28 C = 301,15 K, P = 548 mmHg

Aplicando la ecuacin de correccin de Fuller:

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
P
Po
To
T
D D
75 , 1
ABo AB
= (6,11x10
-5
)(301,15/273,15)
1,75
(760/548) = 1,01 x 10
-4
m
2
/s

b) Correccin para gases a alta presin
Son sumamente escasos los valores experimentales de difusividad de gases en
condiciones de alta presin; sin embargo, Reid et. al. (1977) plantean una ecuacin
sencilla de prediccin de la difusividad en alta presin conociendo la densidad
molar a baja presin y en alta presin, bajo condiciones de temperatura constante:

|
|
.
|
\
|
=
0
ABo AB
D D (1.10)

En el caso que vare la temperatura, es necesario corregir previamente sta en la
condicin de baja presin, y luego realizar la determinacin de la densidad molar
de la mezcla en baja y alta presin utilizando una ecuacin cbica de estado
adecuada u otra tcnica predictiva para la condicin del gas en estado no ideal.

1.3.2. Coeficientes de difusin en lquidos
Las interacciones de las molculas en medio lquido son mayores que en los gases,
siendo ms relevante para las molculas polares y los electrolitos, la cual hace que la
determinacin de los coeficientes de difusin en lquidos sea algo ms dificultosa, y
que generalmente estn basados en correlaciones experimentales restringidas a
ciertas condiciones.

Debido a la complejidad de interaccin molecular as como al aspecto estructural de la
fase lquida, es poco aplicable la extensin de los conceptos de la teora cintico
molecular de los gases; sin embargo, tienen como fundamento la ecuacin de Stokes -
Einstein. Los planteamientos de mayor uso son la teora hidrodinmica, la teora
cuasi-cristalina y la teora de fluctuacin, que proponen correlaciones de buena
capacidad predictiva.

1) Difusividades publicadas
De acuerdo a la revisin de las publicaciones, se puede indicar que la mayor parte
de los valores reportados de difusividad de componentes en un lquido estn
sujetas a la condicin de dilucin infinita. En el caso de los lquidos se considera
despreciable el efecto de la presin sobre la difusividad, por lo tanto los valores
publicados estn en funcin de la temperatura; tambin depende de la

11

concentracin del componente a difundirse, siendo comn su evaluacin a bajas
concentraciones tendientes al estado de dilucin infinita.

La magnitud de la difusividad en los lquidos, expresada en m
2
/s, es del orden de
los x10
-9
, bajo la forma indicada en la Tabla 1.2, su valor es mucho ms pequea
que el de los gases, siendo unas diez mil veces ms lentos, mayores casos se
presentan en el Anexo 02A.

Tabla 1.2 Coeficientes de difusin de solutos en medios lquidos, a
dilucin infinita (
o
)
SOLUTO (A) SOLVENTE (B) T (C)
D
o
AB x 10
9

(m
2
/s)
Acetona
cido actico
cido benzoico
Agua
Alcanfor
Dixido de carbono
Etanol
Fenol
Glucosa
Naftaleno
Oxgeno
Sacarosa
Yodo
Agua
Tolueno
Benceno
Etanol
Etanol
Alcohol amlico
Agua
Cloroformo
Agua
Benceno
Agua
Agua
n-Hexano
25
25
25
25
20
25
25
25
25
7,5
25
25
25
1,16
2,26
1,38
1,24
0,70
1,91
1,28
2,00
6,90
1,19
2,50
0,49
4,15
Debe leerse como: D
o
AB =1,16 x 10
-9
m
2
/s, para la acetona en agua lquida, observado
a la temperatura de 25 C en la condicin de dilucin infinita

Para los casos en las que la concentracin del soluto difundente en el medio sea
considerable, alejndose de la condicin de dilucin infinita, se presentan escasas
publicaciones de la difusividad en funcin al grado de concentracin del soluto; las
publicaciones son de la forma indicada en la Tabla 1.3, Anexo 02B.

Tabla 1.3 Coeficientes de difusin de solutos en medios lquidos, en
funcin de la concentracin del soluto.
SOLUTO (A)
SOLVENTE
(B)
T (C)
CA
(kmol/m
3
)
DAB x 10
9

(m
2
/s)
cido actico Agua 12,5
12,5
0,01
1,0
0,91
0,82
cido clorhdrico

Agua

0
0
10
10
16
2
9
2,5
9
0,5
1,8
2,7
2,5
3,3
2,44
Amonaco Agua

5
15
3,5
1,0
1,24
1,77
Cloruro de sodio Agua

18
18
18
18
18
0,05
0,2
1,0
3,0
5,4
1,26
1,21
1,24
1,36
1,54
Etanol Agua 10
10
16
0,05
3,75
2,0
0,83
0,50
0,90


12

Debe tenerse en cuenta que la difusividad de A en el lquido B no tiene la misma
magnitud que la difusividad de B en el lquido A, a diferencia de lo indicado en el
caso de los gases.

2) Modelos predictivos de difusividad
Dado que la fase lquida se puede entender como un medio material altamente
denso con respecto a los gases, la difusin de una especie qumica en dicho seno
implica un choque permanente asociado a la interaccin de fuerzas, percibido
como una friccin permanente al desplazamiento, fsicamente relacionado con la
viscosidad del medio.

a) Modelo de Wilke y Chang (1955)
Modelo predictivo de la difusividad en la fase lquida, bajo el estado de soluciones
de solutos diluidos con carcter de no electrolitos, sustentado en la teora
hidrodinmica, con fundamento en el factor de friccin molecular al desplazamiento
por asociacin y la viscosidad del medio.

( )
=

6 , 0
A
2 / 1
B B 13
AB
0
V
T M
10 x 17 , 1 D (1.11)
donde:
D
o
AB
: Difusividad en solucin diluida [m
2
/s]
M
B
: Peso molecular del solvente [kg/kmol]
V
A
: Volumen molar soluto, pto. ebullicin normal. [m
3
/kmol]
: Viscosidad de la solucin [cP]

B
: Factor de asociacin del solvente:
= 1,0 solventes no polares (benceno, heptano, ter, etc)
= 1,5 etanol
= 1,9 metanol
= 2,6 agua

La ecuacin de Wilke Chang puede estimar las difusividades con un error mximo
comprendido entre unos 10% a 30%. No es recomendable su uso cuando el soluto
a evaluar es el agua.

Los valores del volumen molar del soluto en el punto de ebullicin normal pueden
determinarse a partir de la inversa de la densidad en el punto de ebullicin normal
corregida por su respectivo peso molecular. En caso de no disponer con dicha
informacin se puede estimar a travs de la contribucin molecular de los
volmenes atmicos descritos en el mtodo de Gilliland, cuyos valores se han
presentado en el estudio de difusividad para gases.

P1.8 Determinar la difusividad de la acetona en agua lquida a 25 C utilizando el modelo de
Wilke Chang y comparar con la publicacin.
Solucin:
Datos T = 25 C = 298,15 K
A = Acetona = C
3
H
6
O, B = Agua = H
2
O

AB
= 1,16 x 10
-9
m
2
/s, a T = 25 C
Aplicando el modelo de Wilke Chang:

( )
=

6 , 0
A
2 / 1
B B 13
AB
0
V
T M
10 x 17 , 1 D

De tablas M
B
= 18.02 kg/kmol
=
B
= 0,8926 cP

B
= 2,6 (solvente es agua)

13

V
A
= 3(C) + 6(H) + 1(O) = 7,76x10
-2
m
3
/kmol (Tabla Gilliland, Anexo)

Reemplazando los datos en la ecuacin de Wilke Chang:
D
AB
= 6,12x10
-9
m
2
/s (1,0 % de error)

b) Modelo de Sitaraman (1963)
Es un modelo mucho ms recomendado para la determinacin de la difusividad en
lquidos en las que el soluto podra ser agua, con errores mximos a los 12% en su
capacidad predictiva. Este modelo est sustentado en los aspectos energticos de
la vaporizacin del soluto y el solvente, siendo su expresin matemtica la
siguiente:

93 , 0
3 , 0
A
2 / 1
A B
3 / 1
B
2 / 1
B 14
AB
o
V
T M
10 x 79 , 16 D
|
|
.
|
\
|

=

(1.12)
donde:
D
o
AB
: Difusividad en solucin diluida [m
2
/s]
M
B
: Peso molecular del solvente [kg/kmol]
V
A
: Volumen molar del soluto en el pto. ebullicin normal [m
3
/kmol]

B
: Viscosidad del solvente [cP]
A
: Calor latente de vaporizacin del soluto, determinado en el punto de
ebullicin normal [J/kg]
B
: Calor latente de vaporizacin del solvente, en el punto de ebullicin
normal [J/kg]

3) Correccin de difusividad de lquidos
Dado que existen publicaciones sobre difusividades en fase lquida, es posible
efectuar la correccin de la variacin de la temperatura del sistema dentro de un
rango limitado, de acuerdo a la necesidad de su aplicacin, utilizando los
diferentes modelos descritos.

Modelo de Wilke Chang
En vista de su fundamento predictivo utiliza la propiedad de transporte de la
viscosidad, es posible utilizar la siguiente expresin de correccin de temperatura
dentro de ciertos rangos moderados, considerando el valor publicado a la
temperatura indicada como referencia (
0
):

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
0
0
ABo
o
AB
o
T
T
D D (1.13)

P1.9 Determinar la difusividad corregida de la sacarosa en agua lquida a 32 C, a partir de
los datos publicados utilizando el mtodo de Wilke Chang.
Solucin:
Datos T = 32 C = 305,15 K

ABo
= 4,90 x 10
-10
m
2
/s, a To = 25 C = 298,15 K

Para el agua (solvente) : To = 25 C
o
= 0,8926 cP
T = 32 C = 0,7661 cP

Aplicando la ecuacin de correccin de Wilke Chang:

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
0
0
ABo
o
AB
o
T
T
D D
= (4,90x10
-10
)(305,15/298,15)(0,8926/0,7661)
D
AB
= 5,84 x 10
-10
m
2
/s


14

Modelo Arrhenius
Es la aplicacin de la ecuacin exponencial de Arrhenius a la funcin variacional
de la difusividad del sistema con respecto a la temperatura. Es un modelo general
de mejor aplicacin a la prediccin de la difusividad de solutos en medios lquidos
en funcin de la temperatura; requiere determinar experimentalmente el factor pre-
exponencial o de frecuencia: D
o
y la energa de activacin: E. La ecuacin se
presenta en la forma siguiente:

|
.
|
\
|
=
RT
E
Exp D D
o AB
(1.14)

P1.10 Determinar la difusividad del gas ozono en agua lquida a la temperatura de 12 C.
Solucin:
Datos : T = 12 C = 285,15 K

A partir de la publicacin especializada: Jonson (1996), se tiene la siguiente expresin
basada en la ecuacin de Arrhenius:

|
.
|
\
|
=

T
1896
Exp 10 x 10 , 1 D
6
Agua Ozono

donde:
D
AB
: Difusividad del ozono en agua lquida [m
2
/s]

Reemplazando en la ecuacin de difusividad del ozono gas en agua lquida:
D
AB
= (1,10x10
-6
)Exp(-1896/285,15) = 1,42x10
-9
m
2
/s

1.3.3. Coeficientes de difusin en slidos
La difusin en los slidos es mucho ms compleja que en el medio gaseoso y el medio
lquido; debido fundamentalmente al aspecto denso del medio, la escasa movilidad
molecular y la estructura de la red slida. La visin del transporte molecular en slidos
es ms comprensible bajos las siguientes formas de percepcin:
a) Transporte en cristales
Basado y aplicado a slidos organizados con mallas reticulares definidas; en las
que se plantean mecanismos difusiones del soluto por intercambio posicional con
la red, por vacancia molecular en la red, por mecanismo intersticial para solutos de
tamao molecular pequeo.

Esta forma de transporte exige una gran energa de activacin para vencer la
energa de la barrera asociada con el rompimiento de los enlaces atmicos entre
el tomo del soluto difundente y los de la red. Por lo tanto, los coeficientes de
difusin en slidos cristalinos podran estar en el orden de los 10
-10
hasta los 10
-37

m
2
/s; vale decir, que tienen una movilidad sumamente baja, razn por la cual no
son muy significativos para las aplicaciones en ingeniera.
b) Transporte en slidos porosos
Este caso percibe al slido como una estructura porosa, cuyos intersticios se
pueden encontrar llenos de un medio gaseoso o lquido segn sea su exposicin,
caso que representa muy bien la mayora de los slidos de la naturaleza; adems,
con mayor importancia en la ingeniera, como es la aplicacin en el rea de la
catlisis heterognea y la reaccin qumica de slidos, con amplios estudios y
publicaciones en dicha materia.

El transporte de masa en slidos porosos se puede presentar a travs de los
mecanismos de: difusin ordinaria, difusin Knudsen y difusin superficial.


15

La difusin ordinaria se presenta cuando el slido tiene macroporos y el soluto
difundente est representado por molculas pequeas, razn por la cual el soluto
migra a travs del medio que llenan los intersticios, con escasas probabilidades de
interaccin entre el soluto y la pared o superficie interna de los poros. La
difusividad puede aproximarse bastante bien al valor observado en el medio, sea
ste gas o lquido.

La difusin Knudsen en slidos se manifiesta por la presencia de meso y
microporos que afecta significativamente a la porosidad y rea superficial
especfica del material, por lo tanto las molculas difundentes chocan con mayor
frecuencia con las paredes del poro, cuya interaccin soluto-superficie provoca un
retardamiento de la movilidad migracional de la especie, percibido como una
tortuosidad al mecanismo difusional en el slido. Este caso es la ocurrencia ms
probable en los slidos, la difusividad del soluto disminuye frente a la difusin libre
en el medio (gas o lquido que llenan los poros).

La definicin de la difusividad de Knudsen est basada en la teora cintica que
relaciona el dimetro medio del poro con la trayectoria libre del gas:

A
K , A
M
T
r 97 D = (1.15)
donde:
r Radio del poro [m]
T Temperatura [K]
M
A
Peso molecular del soluto difundente A [kg/kmol]
D
A,K
Difusividad Knudsen [m
2
/s]

Para el estudio real del transporte en slidos y su aplicacin en ingeniera, se
define la difusividad efectiva del soluto en el slido, para lo cual se recurre a la
cuantificacin de la porosidad del material slido: c , y a la definicin de la
tortuosidad al mecanismo difusional: t , afectos a la difusividad de Knudsen, que
definen la difusividad efectiva del soluto: A, a travs de la siguiente expresin:

t
c
=
t
c
=
+ =
AB ef , AB
K , A ef , K , A
ef , K , A ef , AB ef , A
D D
D D
D
1
D
1
D
1
(1.16)
donde:
c Porosidad del slido
t Factor de tortuosidad del soluto en el slido
D
A,K,ef
Difusividad de Knudsen efectiva
D
AB
Difusividad ordinaria en el medio que llenan los poros
D
AB,ef
Difusividad ordinaria efectiva
D
A,ef
Difusividad efectiva del soluto en un material poroso

La porosidad de los slidos, normalmente menor que la unidad, puede variar entre
unos 0,3 a 0,8, dependiendo del volumen de poros presente en la partcula slida.
Mientras que, la tortuosidad a la difusin en slidos porosos se puede reportar
como valores mayores que cero, con valores experimentales comprendidos entre
1,0 hasta cerca de 6,0.

La difusividad efectiva en slidos, de acuerdo al tipo del medio gas o lquido y las
condiciones estructurales del slido, pueden variar entre los 10
-9
hasta unos 10
-15

m
2
/s, llegando a valores muy pequeos en el caso de la difusividad en cristales:

16

10
-35
m
2
/s. En el caso de la difusin en medios porosos llenos de gas, es de
conocimiento que la presin del medio influye en la difusividad ordinaria, no siendo
significativa sobre la difusin Knudsen.

Finalmente, la difusin superficial en slidos porosos sustenta la adsorcin
superficial del soluto migrante sobre la superficie del slido, transportndose en
dicha superficie en funcin de su gradiente de concentracin superficial. Este
caso no constituye un mecanismo significativo en el transporte total. En la
siguiente tabla se presentan algunos valores tpicos de difusin en materiales
slidos.

Tabla 1.4 Coeficientes de difusin en materiales slidos
SOLUTO (A) SLIDO (B) T (K)
DAB
(m
2
/s)
Hidrgeno
Oxgeno
Hidrgeno
Helio
Sulfuro de hidrgeno
Sulfuro de hidrgeno
Hule vulcanizado
Hule vulcanizado
Neopreno vulcanizado
SiO2
Nylon
Acetato de celulosa
298
298
273
293
303
273
8,5 x 10
-10
2,1 x 10
-10

3,7 x 10
-11

2,4 a 5,5 x 10
-9

3,0 x 10
-14

7,5 x 10
-14

Una vez comprendido la difusividad se prosigue con el estudio de la transferencia de
masa en un medio y sus distintas evaluaciones.

1.4 DIFUSIN MOLECULAR
Es el estudio del transporte o migracin de una o varias especies qumicas dentro de
un medio material, en virtud exclusiva al gradiente de potencial qumico de la especie
en difusin, percibindose desplazamiento efectivo de la especie desde regiones de
alto potencial qumico hacia regiones de bajo potencial qumico, sin la influencia de
agentes externos de mezclado en el sistema.

La difusin molecular se puede estudiar desde dos perspectivas, con fines de
aplicacin y comprensin en operaciones de ingeniera:

1) Difusin Molecular Neta
Conocido tambin como difusin molecular ordinaria, que evala el transporte neto
o efectivo de una especie qumica en un volumen de control. Est clsicamente
definida por la Ley de Fick.

2) Difusin Molecular Relativa
Denominado tambin como difusin molecular involucrando la fase globalmente en
movimiento, algunos denominan como difusin molecular convectiva (no implica
agentes de mezclado externo). Es la percepcin del transporte total de una
especie con respecto a un sistema de referencia definido por un observador
externo al sistema con difusin.

Entindase la difusin molecular neta como la capacidad natatoria efectiva que
posee un pez dentro de una corriente lquida independientemente al movimiento
cintico del agua; mientras que, la difusin molecular relativa como el
desplazamiento de dicho pez percibida por un observador en la ribera (fuera de la
corriente lquida), entendindose que el observador percibe la resultante entre el
movimiento neto propio del pez y el efecto cintico de la corriente de agua o del ro.

El movimiento de una molcula cualquiera dentro de un medio se considera
completamente aleatoria, Fig. 1.2, variando directa y proporcionalmente con la

17

temperatura debido al incremento de la energa interna de la molcula que favorece la
velocidad media, e inversamente proporcional con la presin del sistema
(especialmente en el caso de los gases y vapores) debido a que sta implica una
mayor densidad molecular en el medio que provoca mayor probabilidad de choques y
desviaciones en el desplazamiento de la molcula.

Fig. 1.2 Esquema de la difusin molecular de la especie A : , en
forma aleatoria a travs de un medio B :

Desde el punto de vista cintico molecular se puede decir que, la cantidad de especie
qumica neta transportada desde una regin a otra regin depende de su velocidad
molecular media y la trayectoria libre media disponible en el sistema, la ley de Fick
determina el flujo efectivo neto de las molculas desplazadas en una determinada
direccin.

1.4.1 Difusin molecular neta: Ley de FICK
La ley de Fick es la cuantificacin de la cantidad de material neta de una determinada
especie qumica transportada por difusin molecular en una determinada direccin,
como una respuesta a su gradiente de concentracin, referida a una seccin
transversal disponible para su desplazamiento. En trminos matemticos fue
planteado por Adolf Eugen Fick (1855), expresada de la siguiente forma:
dz
dC
D J
A
AB A
=
A AB A
C D J V = (difusin multidireccional) (1.17)
Donde:
J
A
Densidad de flujo molar neto de la especie A [kmol/m
2
.s]
D
AB
Coeficiente de difusin o Difusividad [m
2
/s]
dC
A
/dz Gradiente de concentracin en la direccin del transporte
C
A
Concentracin de la especie A [kmol/m
3
]
z Direccin del transporte [m]

La Ley de Fick, permite determinar la densidad de flujo molar o flux molar, de una
especie qumica, tal como se esquematiza en la Fig. 1.3. Tambin se puede expresar
para representar la densidad de flujo msico del material transportado.

Fig. 1.3 Esquema del flujo materia de una especie qumica a
travs de una superficie transversal de paso

Seccin Transversal
disponible para el
flujo
Flujo de la
especie
qumica A
JA
J
A

18

Es preciso indicar que la ley de Fick es de aplicacin exclusiva para el estudio
difusional dentro de un sistema monofsico (al interior de una sola fase); ms no as
cuando se evala un sistema heterogneo (multifsicos o polifsicos), debido a que, en
una transferencia de masa interfacial, la fuerza motriz real que permite el transporte
desde una fase hasta otra fase no es el gradiente de concentracin, sino el gradiente
del potencial qumico, tomar como referencia matemtica la expresin general
expuesta en la Ec. (1.1).

Por sta razn se puede afirmar que por decir para una aplicacin de destilacin, en el
estudio del equilibrio entre el lquido y el vapor de una mezcla de etanol agua, la fase
vapor est enriquecida en etanol, vale decir que tiene mayor concentracin que la fase
lquida (salvo el estado particular del llamado punto azeotrpico); sin embargo, se
acepta la condicin de equilibrio, y no existe transferencia de masa de etanol en el
equilibrio desde el vapor hacia el lquido en virtud del aparente gradiente de
concentracin entre ambas fases, debido a que su gradiente de potencial qumico entre
dichas fases si es cero.

1.4.2 Difusin molecular relativa
Para muchas aplicaciones reales es conveniente la percepcin difusional desde un
sistema de referencia externo al sistema denominado densidad de flujo molar relativa a
coordenadas estacionarias: N
A
, estado adecuado para las aplicaciones ingenieriles,
observndose el medio en la cual se desarrolla el proceso difusional, tal que se pueda
incluir vectorialmente el efecto de la fase o medio globalmente en movimiento sobre el
flujo de difusin neto de la especie qumica transportada, a travs de la siguiente
expresin:
u + =
~
C J N
A A A
= Flujo Ficksiano + Efecto de arrastre (1.18)

A A AB A
C
~
C D N u + V =

El primer trmino representa el flujo de difusin neta definida por la ley Ficksiana;
mientras que, el segundo trmino representa el efecto de arrastre del medio, como una
respuesta al movimiento cintico del medio a una determinada velocidad media (fase
globalmente en movimiento), permitiendo determinar el transporte relativo de la especie
percibido por el observador en un plano de referencia externo al sistema, denominado
N
A
, que en unidades es idntico a J
A
.

Considerando adicionalmente las siguientes definiciones bsicas:

u =
u = u
=
j j j
j j
j
j
C
~
N
~
x
~
C
C
x
(1.19)
que al reemplazarse en la Ec. (1.18) permite obtener la siguiente expresin alternativa
para la difusin molecular relativa:

+ =
j A A A
N x J N (1.20)

Es una expresin fundamental que puede ser aplicada y resuelta para diversos casos
difusionales con aplicacin ingenieril, las cuales se describen a continuacin.

A) DIFUSIN EN MEMBRANAS Y PELCULAS INMVILES
En el caso de que el medio sea una membrana o inclusive materiales slidos, as como
en pelculas (lquidas o gaseosas) inmviles, se admite que la velocidad media del
sistema sea cero, situacin que provoca que se elimine el segundo trmino de la Ec.

19

(1.18); de igual manera, se podra tambin aplicar a aquellos medios altamente diluidos
en las que se permiten aproximar a cero el segundo trmino de la Ec. (1.20) debido a
que los valores de x
A
puedan ser extremadamente pequeos, provocando que la
ecuacin de difusin molecular relativa se simplifique a:
dz
dC
D J N
A
AB A A
= = (1.21)

Para la resolucin de sta ecuacin diferencial ordinaria se deben identificar los lmites
y variables del sistema, indicadas en la Fig. 1.4, sujeta a las siguientes condiciones
operativas bajo las cuales se establece el proceso difusional:

- La difusin se realiza en un medio monofsico.
- Difusin en un medio isotrmico, permite usar la difusividad como un valor
constante.
- Difusin en rgimen estacionario, no existe acumulacin en el espacio
difusional, por lo tanto no es un estado transitorio
- Difusin sin reaccin qumica acoplada
- Difusin unidireccional, permite resolver en la nica direccin z
- Sistema isobrico, no presenta difusin acoplada por gradiente de presin total
entre los planos 1 y 2
- La concentracin de la especia qumica: A es mayor en el plano 1, tal que la
difusin se realiza del plano 1 hacia el plano 2

Fig. 1.4 Densidad de flujo molar de una especie qumica: A, desde
un plano (1) hacia otro plano (2) de menor concentracin.

Donde:
L Longitud o distancia efectiva de transporte [m]
C
A
Concentracin molar de A, en los planos 1 y 2 [kmol/m
3
]
N
A
Densidad de flujo molar o flux de la especie: A [kmol/m
2
.s]

Por lo tanto, la resolucin de la ecuacin diferencial ordinaria de primer orden, Ec.
(1.21), sujeta a las condiciones y lmites indicados es:
( )
2 1
A A
AB
A A
C C
L
D
J N = =
(1.22)

Para el caso de difusin en medios gaseosos y vapores se puede rescribir:
( ) ( )
2 1 2 1
A A
AB
A A
AB
A
y y
RT
P
L
D
P P
RT
1
L
D
N = = (1.22a)

y para el caso de la difusin en medios lquidos como:

( )
2 1
A A
AB
A
x x C
~
L
D
N =
(1.22b)
N
A
C
A1
C
A2
L

Plano
1

Plano
2


20

P1.11 Determinar la densidad de flujo molar de un soluto a travs de una membrana de 0,5
mm, sabiendo que la concentracin del soluto a un lado de la membrana tiene un valor
permanente de 2 kmol/m
3
; mientras que, al otro lado de la membrana es de 0,3
kmol/m
3
. Conociendo que la difusividad establecida en la membrana es de 3,5 x 10
-10

m
2
/s.
Solucin:
Datos : D
AB
= 3,5x10
-10
m
2
/s
L = 0,5 mm = 5x10
-4
m
C
A1
= 2,0 kmol/m
3

C
A2
= 0,3 kmol/m
3

Aplicando directamente la ecuacin de difusin en membranas:

( )
2 A 1 A
AB
A
C C
L
D
N =
= (3,5x10
-10
/ 5x10
-4
)(2 0,3) = 1,19 x 10
-6
kmol/m
2
.s

B) DIFUSIN EN UN MEDIO ESTTICO
Cuando el medio es esttico o un medio no difundente, vale decir que no se reporta
difusin molecular o flux del medio, se cumple que N
B
= 0, percibido en los casos de
vaporizacin de lquidos hacia un medio gaseoso, absorcin de gases en lquidos, etc.;
luego el desarrollo de la Ec. (1.20) es:

A A A A
N x J N + =
(1.23)

Resolviendo N
A
en la Ec. (1.20), incorporando la definicin de Fick dada en la Ec.
(1.17), con parte de las definiciones expresadas en la Ec. (1.19) y las consideraciones
de difusin indicadas anteriormente, se tiene la siguiente expresin:
|
|
.
|
\
|
=
1
2
A
A
AB
A
x 1
x 1
Ln C
L
D
N (1.24)

Para el caso de la difusin en medios gaseosos o vapores estticos se tiene la
siguiente expresin reordenada:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
1
2
1
2
A
A
AB
A
A
AB
A
y 1
y 1
Ln
RT
P
L
D
P P
P P
Ln
RT
P
L
D
N (1.24a)

Algunos trabajos presentan la siguiente expresin alterna proveniente de la Ec. (1.24),
igualmente aplicable al caso de la difusin en medio gaseoso (vapor) esttico, basado
en la presin parcial media logartmica del medio (B):

( )
( )
=
=
|
.
|
\
|

=
=
2 2
1 1
1
2
1 2
2 1
A B
A B
B
B
B B
M , B
A A
M , B
AB
A
P P P
P P P
P
P
Ln
P P
P
P P
P
1
RT
P
L
D
N
(1.24b)


21

Para el caso de difusin en medios lquidos estticos se utiliza directamente la Ec.
(1.24), considerando C = C
~
.
|
|
.
|
\
|
=
1
2
A
A
AB
A
x 1
x 1
Ln C
~
L
D
N
(1.24c)

El clculo de la concentracin molar media en el medio difusional lquido: C
~
, se puede
determinar con la siguiente expresin
( )

)
=
|
|
.
|
\
|
+
=
+
~
K
i i K
2
2
1
1 2 1
M x M
M M 2
1
2
C C
C
~
(1.25a)
donde:
Densidad de la solucin, en el plano 1 2 [kg/m
3
]
M Peso molecular de la solucin como mezcla,
determinados en el plano 1 2 [kg/kmol]

Recuerde que, la solucin lquida en el plano 1 y en el plano 2 son mezclas, cuyo peso
molecular se pueden determinar con la regla de mezclado lineal.

Para el caso de soluciones lquidas diluidas, el clculo de la concentracin molar media
quedara simplificada por las propiedades del medio puro o solvente: B, de acuerdo a la
siguiente expresin:
B
B
M
C
~

~ (1.25b)
No confundir la concentracin molar total en el plano 1: C
1
, con la concentracin molar
parcial del soluto en el plano 1: C
A1
, en forma similar en el plano 2. Para el caso del
clculo de la concentracin molar del soluto A en soluciones lquidas usando la fraccin
molar: x, o la fraccin msica: e, se debe recordar las siguientes relaciones:

A
sol
A
sol
sol
A A A
M M
x C
~
x C

e =
= =
(1.26a)

Si las soluciones lquidas son muy diluidas se pueden aproximar:

A
B
A
B
B
A A A
M M
x C
~
x C

e ~
~ =
(1.26b)

P1.12 Se tiene el transporte molecular de oxgeno en nitrgeno estacionario a 25 C y 1 atm,
tal que la concentracin de oxgeno entre dos planos paralelos separados en 2 mm es
de 20 % y 10 % en volumen respectivamente, determinar la rapidez de difusin molar
del oxgeno.
Solucin:
Datos : T = 25C = 298,15 K
P = 1 atm
L = 2 mm = 2x10
-3
m
A = Oxgeno
B = Nitrgeno
y
A1
= 0,20 (20 % en volumen = 20 % molar, en gases)
y
A2
= 0,10 (10 % en volumen)
D
ABo
= 2,20x10
-5
m
2
/s, a To = 20 C = 293,15 K, Po = 1 atm (Publicacin)
R = 0,082057 atm.m
3
/kmol.K

Corrigiendo la Difusividad por el mtodo de Fuller:

22

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
P
Po
To
T
D D
75 , 1
ABo AB
= 2,27x10
-5
m
2
/s

Aplicando la ecuacin de difusin molecular en medio esttico para gases y
determinando la rapidez de difusin molar o densidad de flujo molar del oxgeno:

|
|
.
|
\
|
=
1
2
A
A
AB
A
y 1
y 1
Ln
RT
P
L
D
N
= 5,45x10
-5
kmol/m
2
.s = 6,28 kg/m
2
.h de O
2
.

P1.13 En un tubo de ensayo, de 1,5 cm de dimetro interior, se tiene etanol lquido abierto a
la presin local de 548 mmHg y a 20 C. Considerando que el tope superior del tubo se
encuentra ventilado, con una distancia de 12 cm desde la superficie lquida de etanol
hasta el tope, para una difusin molecular pseudo estacionaria en la columna de aire,
determinar:
a) Difusividad del etanol en aire en las condiciones indicadas
b) Densidad de flujo molar del etanol en la columna de aire del tubo
c) Velocidad msica de evaporacin del etanol (mg/h)
Solucin:
Datos : D = 1,5 cm = 0,015 m T = 20 C = 293,15 K
P = 548 mmHg = 0,7211 atm L = 12 cm = 0,12 m
A = Etanol B = Aire
y
A2
~ 0,0 (tope superior ventilado)
M
A
= 46,07 kg/kmol
D
ABo
= 1,35x10
-5
m
2
/s, a To = 25 C = 298,15 K, Po = 1 atm
R = 0,082057 atm.m
3
/kmol.K


|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
P
Po
To
T
D D
75 , 1
ABo AB
= 1,82 x 10
-5
m
2
/s

Nos faltara conocer y
A1
, que es la fraccin molar del vapor de etanol en el lado gas,
sobre la superficie lquida, en la interface lquido/gas. La interface se considera
termodinmicamente en equilibrio, por lo tanto, la presin parcial del vapor de etanol
sobre la superficie lquida es igual a la presin de vapor del etanol puro, la que se
determina a 20 C utilizando la ecuacin de Antoine:

O
O
O
sat
C T
B
A LogP
+
=
P
sat
[kPa] , T [C]

Para el Etanol: A
o
= 7,33820 B
o
= 1652,050 C
o
= 231,480 (Anexo 10)
T = 20 C P
sat
= 5,8735 kPa = 44,05 mmHg = P
A

Luego, en el plano 1: y
A1
= P
A1
/P = P
sat
/P = 0,0804

Por lo tanto, aplicando la ecuacin para una difusin gaseosa en medio esttico:

|
|
.
|
\
|
=
1
2
A
A
AB
A
y 1
y 1
Ln
RT
P
L
D
N
= 3,81x10
-7
kmol/m
2
.s

rea de transferencia, en la seccin circular interna del tubo, con D = 0,015 m
A = tD
2
/4 = 1,77x10
-4
m
2

Flujo molar n
A
= N
A
A = 6,72x10
-11
kmol/s
Flujo msico m
A
= n
A
M
A
= 3,10x10
-9
kg/s = 11,15 mg/h de etanol que se evapora


23

P1.14 Para cierta operacin de fermentacin aerbica, se absorbe el oxgeno a partir de aire
hacia el agua lquida, si la difusin en la fase lquida es molecular y estacionaria,
considerando que el sistema se encuentra a 1 atm y a 10 C; tal que, luego de los 10
mm de profundidad lquida se considera despreciable la concentracin de oxgeno en el
agua, determinar la rapidez del flujo msico de oxgeno absorbido por cada 1 m
2
de
interface aire agua.
Solucin:
Datos : T = 10C = 283,15 K L = 10 mm = 0,01 m
A = Oxgeno B = Agua (lquido)
x
A2
~ 0,0
D
ABo
= 2,50 x 10
-9
m
2
/s, a To = 25 C = 298,15 K
Corrigiendo la Difusividad por el mtodo de Wilke Chang:
Para el agua (solvente lquido) : To = 25 C
o
= 0,9224 cP
(Anexo 08) T = 10 C = 1,2908 cP

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
o
To
T
D D
ABo AB
= 1,70 x 10
-9
m
2
/s

Considerando que en la interface el aire (oxgeno + nitrgeno) y el agua lquida se
encuentran en equilibrio, por lo tanto, la absorcin de oxgeno a partir del aire se rige a
travs de la ley de Henry: H = P
A
/x
A

H = 3,27x10
4
atm, para el O
2
en agua, a 10 C (Anexo 13)
Conociendo que la presin parcial del oxgeno en el aire es:
P
A
= y
A
P = (21/100)(1 atm) = 0,21 atm
Luego, en la ecuacin de Henry:
x
A1
= x
A
= P
A
/H = 6,42x10
-6

Considerando que la absorcin de oxgeno en agua se trata de una solucin muy
diluida, se estima la concentracin molar media del sistema lquido con:

B
B
M
C
~
~
=(999,65 kg/m
3
)/(18,02 kg/kmol) = 55,47 kmol/m
3

Aplicando y determinando la rapidez de difusin molar del oxgeno, para el caso de
medio esttico en fase lquida:

|
|
.
|
\
|
=
1
2
A
A
AB
A
y 1
y 1
Ln C
~
L
D
N
= 6,04x10
-11
kmol/m
2
.s

Finalmente, para A = 1 m
2
de rea de transferencia, el flujo molar y msico es:
n
A
= N
A
A = 6,04x10
-11
kmol/s
m
A
= n
A
M
A
= 1,93x10
-9
kg/s = 6,96 mg/h de oxgeno absorbido por cada m
2

P1.15 Calcular la rapidez de difusin de la sal de cloruro de sodio: NaCl, a travs de 1 mm de
agua lquida esttica a 20 C, si las concentraciones de la sal varan entre 20 % y 10 %
en peso respectivamente a cada lado de la capa lquida.
Solucin:
Datos : T = 20C = 293,15 K L = 1 mm = 0,001 m
A = NaCl B = Agua (lquido)
M
A
= 58,44 kg/kmol M
B
= 18,02 kg/kmol
w
A1
= 0,20 (20 % en peso de NaCl)
w
A2
= 0,10 (10 % en peso de NaCl)

Convirtiendo la fraccin en peso a fraccin molar, en cada plano:

24

( )
B A
A
M
w 1
M
w
M / w
x
+
=
x
A1
= 0,0716 x
A2
= 0,0331

De tablas de densidad, para soluciones acuosas de NaCl, a 20 C (Anexo 07(c1)):
20 % peso NaCl
1
= 1148,7 kg/m
3

10 % peso NaCl
2
= 1071,4 kg/m
3

Hallando la concentracin media del soluto: NaCl, en cada plano:

A
Ai
Ai
M
w
C

=
C
A1
= 3,93 kmol/m
3
C
A2
= 1,83 kmol/m
3

C
A
= (C
A1
+ C
A2
)/2 = 2,88 kmol/m
3
de NaCl

Determinando la difusividad del NaCl en agua a la concentracin de 2,88 kmol/m
3
, con
los datos publicados a 18 C, extrado de la Tabla 1.3
CA (kmol/m
3
) DAB (m
2
/s)
1,0 1,24x10
-9
3,0 1,36x10
-9

D
ABo
= 1,353x10
-9
m
2
/s, a To = 18 C (por interpolacin)

o
= 1,0744 cP
T = 20 C = 1,0278 cP

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
o
To
T
D D
ABo AB
= 1,42 x 10
-9
m
2
/s

Las altas concentraciones de NaCl en agua (entre 20 a 10 % en peso) no corresponden
al caso de un medio lquido diluido; por lo tanto, la concentracin molar media del
sistema lquido se calcula conociendo la densidad de la mezcla sal agua y el peso
molecular de la mezcla a cada lado de la capa lquida o en cada plano, entre las que se
establece la difusin:
M
m
= x
A
M
A
+ (1 x
A
)M
B
M
1
= 20,91 kg/kmol M
2
= 19,36 kg/kmol

|
|
.
|
\
|
+
=
2
2
1
1
M M 2
1
C
~
= 55,14 kmol/m
3

Luego, se determina la rapidez de difusin molar del NaCl, para un medio esttico en
fase lquida:

|
|
.
|
\
|
=
1
2
A
A
AB
A
y 1
y 1
Ln C
~
L
D
N
= 3,19x10
-6
kmol/m
2
.s

La rapidez de flujo msico es:
m
A
= N
A
M
A
= 1,86x10
-4
kg/m
2
.s = 670,2 g/m
2
.h de NaCl.

C) CONTRADIFUSIN EQUIMOLAR
Sistemas en las que el medio difunde con la misma magnitud que el flujo molar del
soluto pero en sentido contrario, fenmeno observado en la transferencia de masa
desarrollada en las columnas de rectificacin durante la destilacin de sistemas
binarios. Se cumple que: N
B
= N
A
.


25

La resolucin matemtica de estos casos en la Ec. (1.20) conduce a la simplificacin
expresada en la Ec. (1.21) correspondiente al caso de difusin en membranas, cuya
solucin es idntica a la Ec. (1.22) en sus diversos casos especficos:
( )
2 1
A A
AB
A
C C
L
D
N = (Idem Ec. (1.22))

P1.16 Dos recipientes contienen una mezcla de helio y nitrgeno gas, ambos recipientes se
encuentra a la presin de 2 atm abs y 10 C. El primer recipiente contiene 50 % molar
de helio y el segundo 40 % molar de helio; si ambos recipientes se unen por un capilar
de 30 cm de longitud, cuyo dimetro interno es de 2 cm, para una difusin equimolar
determinar el flujo molar del gas helio entre ambos recipientes.
Solucin:
Datos : T = 10 C = 283,15 K, P = 2 atm, L = 30 cm = 0,30 m
A = Helio, B = Nitrgeno
y
A1
= 0,50 (50 % molar), y
A2
= 0,40 (40 % molar)
D = 2 cm = 0,02 m
D
ABo
= 6,87 x 10
-5
m
2
/s, a To = 25 C = 298,15 K, Po = 1 atm
R = 0,082057 atm.m
3
/kmol.K


|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
P
Po
To
T
D D
75 , 1
ABo AB
= 3,14x10
-5
m
2
/s

Determinando la rapidez de difusin molar del helio, aplicando el caso de contradifusin
equimolar en medio gaseoso:

( )
2 A 1 A
AB
A
y y
RT
P
L
D
N =
= 9,00x10
-7
kmol/m
2
.s

rea de transferencia, en la seccin circular con D = 0,02 m
A = tD
2
/4 = 3,14x10
-4
m
2

Flujo molar n
A
= N
A
A = 2,83x10
-10
kmol/s =1,02 mmol/h de helio = n
B
(nitrgeno)

Debe recordarse que, en ste caso el flujo molar del gas de nitrgeno es
tambin de 1,02 mmol/h, pero en sentido contrario al flujo de helio.

D) CONTRADIFUSIN NO EQUIMOLAR
En estos casos el medio contradifunde pero no en forma equimolar, sino de acuerdo a
una razn molecular con respecto a otro componente (medio) o bajo una relacin
estequiomtrica en el caso que A fuera un reactante y B el producto que contradifunde
en un papel homlogo al medio, especialmente en una fase gaseosa (vapor), tal como
ocurren muchas reacciones en estado gas sobre superficies catalticas. La relacin o
razn molar se puede expresar de la forma siguiente:
a A b B

En la que se interpreta que, por cada a moles de reactante A transportado hacia la
zona reactiva se difunde b moles de producto B en sentido contrario al reactante, luego
se cumple que: N
B
= (b/a)N
A
= r N
A
, que al ser aplicado en la Ec. (1.20) conduce a
la siguiente expresin:

( ) r 1 N x J
a
b
1 N x J N
A A A A A A A
+ = |
.
|
\
|
+ =
(1.27)


26

La resolucin de la ecuacin anterior incorporando el trmino de difusin de Fick, de
acuerdo a los lmites definidos, permite obtener la siguiente expresin:
=
|
|
.
|
\
|
=
r 1
1
a / b 1
1
f
y f
y f
Ln
RT
P
L
D
f N
1
2
A
A
AB
A
(1.28)

La densidad de flujo molar: N
A
, tiene una solucin numrica cuando la relacin: r = b/a
sea diferente a la unidad ( 1), en el caso que sea la unidad su solucin ser con el
caso de contradifusin equimolar.

P1.17 Un reactante gaseoso A se difunde hacia una superficie cataltica dando lugar a la
siguiente reaccin: 2A 3B, si la difusin molecular del reactante y la contradifusin
del producto gas se realiza en una pelcula controlante de 5 mm adyacente al
catalizador, a 1 atm y 10 C, considerando que en la mezcla gas se mantiene la
proporcin estequiomtrica de acuerdo a la reaccin indicada y que la concentracin
del reactante A sobre la superficie del catalizador tiende a cero, determinar la densidad
de flujo molar de A y B; conociendo que D
AB
= 1,5x10
-5
m
2
/s, a 10 C y 1 atm.
Solucin:
De la reaccin: 2A 3B a = 2, b = 3 b/a = r = 3/2 = 1,5
f = a/(a b) = 2
Datos : T = 10 C = 283,15 K, P = 1 atm, L = 5 mm = 0,005 m
y
A1
= a/(a+b) = 0,40 (de acuerdo a la proporcin estequiomtrica)
y
A2
= 0,00 (0 % molar, adyacente al catalizador)
D
ABo
= 1,5 x 10
-5
m
2
/s, a T = 10 C, P = 1 atm
R = 0,082057 atm.m
3
/kmol.K

Determinando la rapidez de difusin del reactante A, para el caso de una contradifusin
no equimolar en fase gaseosa:

|
|
.
|
\
|
=
1 A
2 A AB
A
y f
y f
Ln
RT
P
L
D
f N
= 4,71x10
-5
kmol/m
2
.s (hacia el catalizador)
Para el producto:
N
B
= (b/a)N
A
= 7,06x10
-5
kmol/m
2
.s (desde el catalizador)

E) DIFUSIN MLTIPLE
Cuando existe la difusin de mltiples especies qumicas: A, B, C, ..., n,
transportndose en diferentes direcciones (con respecto a los planos de evaluacin),
tal como ocurrira en la difusin de gases de combustin evaluados alrededor de un
incendio, se requieren establecer las proporciones molares de las diferentes especies
entre s, a fin de resolverse la sumatoria de la Ec. (1.20) en la siguiente extensin:

( )
n C B A A A A
N ... N N N x J N + + + + + =
(1.29)

Es necesario sealar que para los casos de difusin multicomponencial, el coeficiente
de difusin de una especie en el medio, por decir para la especie A en el medio
multicomponencial: D
Am
, se determina a partir de la combinacin de la difusividad por
pares de acuerdo a la siguiente expresin:
=
ik
k k i
k i i
im
D
Ni x N x
N x N
D (1.30)


27

Si se tiene el caso de la difusin de una especie A en una mezcla multicomponencial
esttica: N
k
= 0, para todo k excepto para A; entonces la resolucin simplificada de la
Ec. (1.30) es de fcil aplicacin, obtenindose la siguiente expresin:

A k
Ak
k
A
Am
D
x
x 1
D
=

= (1.31)

F) DIFUSIN EN SLIDOS
El estudio de la difusin en slidos obedece los mismos argumentos establecidos en el
item 1.4.1 en el tem 1.4.2 caso A, quedando matemticamente definida por la Ec.
(1.22), en la cual debe incorporarse la modificacin de la difusividad del soluto A en la
matriz slida, a travs de la definicin de una difusividad efectiva desarrollada en el
medio slido: D
A,ef
expuesta en el item 1.3.3. Por lo tanto, la resolucin matemtica de
la Ec. (1.20) conduce a la siguiente expresin:
( )
2 1
A A
ef , A
A
C C
L
D
N = (1.32)

1.5 ECUACION GENERAL DE TRANSPORTE POR DIFUSION
Para los propsitos de la evaluacin difusional de una especie qumica bajo un
contexto mucho ms genrico, se recurre a la ecuacin general de transporte en
estado diferencial analizada para una especie qumica transportada alrededor de un
volumen de control diferencial (enfoque Euleriano), Fig. 1.5, basada en el principio de
conservacin (ecuacin de continuidad) aplicada a una especie qumica A sujeta a
procesos difusional.

Fig. 1.5 Densidad de flujo molar de una especie qumica: A, desde
un plano (1) hacia otro plano (2) de menor concentracin.

Establecindose la clsica ecuacin de conservacin:
{Acumulacin} = {Entradas} {Salidas} + {Generacin} {Consumo} (1.33)

La ecuacin general de transporte para una especie A en el sistema indicado es:
0 R N .
t
C
A A
A
= V +
c
c
(1.34a)

En la Ec. (1.34), expresada en notacin vectorial, se identifica los siguientes trminos:
-
t
C
A
c
c
: Acumulacin o rapidez de variacin de la concentracin de la especie
qumica A dentro del sistema (evaluaciones transitorias),

-
A
N . V
: Flujo efectivo (entrada salida) o transporte difusional efectivo
alrededor del sistema, observado con respecto a una condicin de
referencia espacial, y

Volumen
de
Control
Euleriano

Flujo molar de
la especie A
a la entrada


28

- RA : Reaccin o generacin/consumo de la especie por aspectos reactivos
dentro del sistema.

Aplicando la densidad de flujo molar relativo: N
A
, definida en la Ec. (1.18), en la Ec.
(1.34a) se tiene la siguiente ecuacin general de transporte por difusin:
0 R ) C .( J .
t
C
A A A
A
= u V + V +
c
c
(1.34b)

Las Ec. (1.34) tiene una mayor capacidad de representacin de los procesos
difusionales, se pueden aplicar a difusiones multidireccionales en el espacio, pudiendo
evaluarse en coordenadas rectangulares, cilndricas y esfricas (las ms utilizadas en
ingeniera); tambin permiten evaluar difusiones transitorias e incluso acopladas con
reacciones qumicas. Los diferentes casos de difusin analizados anteriormente en el
tem 1.4.2 se pueden derivar a partir de sta expresin general, para lo cual se requiere
reconocer, delimitar y establecer el fenmeno difusional particular del caso en la cual
se desea estudiar el transporte de una especie.

El desarrollo de trminos en la Ec. (1.34b) en coordenadas rectangulares,
considerando un estado isotrmico en el sistema, es:

0 R
z
C
y
C
x
C
z
C
y
C
x
C
D
t
C
A
A
z
A
y
A
x
2
A
2
2
A
2
2
A
2
AB
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c
u +
c
c
u +
c
c
u +
(
(
c
c
+
c
c
+
c
c
c
c
(1.34c)

A continuacin se presenta la evaluacin de algunos casos difusionales tpicos
aplicando la ecuacin general de transporte.

1.5.1 Difusin estacionaria en una pelcula (membranas)
Su anlisis nos alcanzara resultados similares a lo descrito en el item 1.4.2 caso A;
para la aplicacin y simplificacin de la Ec. (1.34) se requiere establecer las siguientes
consideraciones:
- No existe un proceso acumulativo en la membrana, es una difusin en rgimen
estacionario.
- No se manifiesta el movimiento del medio, la velocidad media del sistema
tendiente a cero.
- No existe reaccin qumica acoplada al sistema difusivo.
- Es una membrana isotrmica
- Se admite una difusin unidireccional en el espesor de la membrana,
solamente en el dominio de la direccin z.

Estas consideraciones aplicadas en la Ec. (1.34b) se simplifica a:
0 J .
A
= V (1.35a)

Aplicando la definicin general de la Ley de Fick: J
A
= -D
AB
V.C
A
(expresin genrica en
un sistema espacial), restringida a la expresin unidireccional: z; o directamente
simplificada en la Ec. (1.34c), permite obtener:
=
= V
0
dz
C d
0 C .
2
A
2
A
2
(1.35b)

La primera expresin de la Ec. (1.35b) es conocida como la ecuacin de LAPLACE en
procesos difusionales, que conduce al siguiente trmino que es una ecuacin
diferencial ordinaria de segundo orden, cuya resolucin se presentan a continuacin.

29

1) Perfil de concentracin
Para resolver la Ec. (1.35b) se requiere definir las siguientes condiciones de frontera en
la membrana (ver la Fig. 1.4):
z = 0 C
A
= C
A1
z = L C
A
= C
A2

La doble integracin y resolucin de la Ec. (1.35b) nos conduce a la siguiente expresin
del perfil de concentracin de la especie A en el espesor de la pelcula establecida
durante la difusin, que es de carcter lineal:

z
L
C C
C C
2 1
1
A A
A A (

= (1.35c)

Esta expresin es una funcin lineal de la variacin de la concentracin de la especie A
en funcin a la longitud de penetracin en la pelcula, Fig. 1.6.

Fig. 1.6 Perfil de concentracin en una membrana sujeta a difusin
molecular

2) Densidad de flujo molar
Si se aplica la dC
A
/dz a la Ec. (1.35c) y se reemplaza en la expresin de Fick, se
obtiene la siguiente expresin que es idntica a la Ec. (1.22):
( )
2 1
A A
AB
A
C C
L
D
J = (1.35d)

3) Flujo molar
La determinacin del flujo molar de la especie transferida por difusin es determinable
conociendo la seccin transversal de la pelcula: A, a travs de la cual se establece el
transporte:
( )
2 1
A A
AB
A A
C C
L
D A
J A n = =
(1.35e)

4) Flujo msico
La determinacin del flujo msico de la especie transferida se determina aplicando el
peso molecular de la especie: M
A
, al flujo molar:
( )
A A A
AB
A A A
M C C
L
D A
M n m
2 1 (
= =
(1.35f)

5) Composicin media en la pelcula
En algunos casos es necesario determinar la concentracin media de la especie A en
la membrana o pelcula, considerando que existe un perfil de concentracin a lo largo
del espesor de dicha membrana, que en este caso es lineal. La definicin de
concentracin media y su respectiva resolucin para el caso planteado es:
z
L
C
A1
C
A2
N
A

30

( )
2 1
A A
L
0
L
0
A
A
C C
2
1
dz
dz C
C
+ = =
}
}
(1.35g)

P1.18 Se est difundiendo amonaco gas en una pelcula plana de agua lquida de 10 mm a
15 C, si la concentracin vara desde 3 % en peso hasta un 0,5% en peso en la
pelcula inmvil (v = 0), determinar el flujo molar, el flujo msico y la composicin media
de la pelcula por cada 1 m
2
de superficie de transferencia.
Solucin:
Datos : T = 15 C = 288,15 K, L = 10 mm = 0,010 m A = 1 m
2

A = Amonaco (NH
3
) B = Agua lquida
M
A
= 17,03 kg/kmol M
B
= 18,02 kg/kmol
w
A1
= 0,03 (3% peso) w
A2
= 0,005
D
ABo
= 1,70x10
-9
m
2
/s, a T
0
= 10 C = 283,15K, P
0
= 1 atm

o
= 1,1495 cP
T = 25 C = 0,9224 cP

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
o
To
T
D D
ABo AB
= 1,32x10
-9
m
2
/s

Convirtiendo la fraccin en peso a fraccin molar, en cada plano:

( )
B A
A
M
w 1
M
w
M / w
x
+
=
x
A1
= 0,0317 x
A2
= 0,0053

Considerando la densidad de la solucin diluida, por contener gas absorbido,
aproximadamente equivalente al agua a 15 C = 999,02 kg/m
3

Hallando la concentracin molar del soluto: NH
3
, en cada plano:

A
Ai
Ai
M
w
C

=
C
A1
= 1,7599 kmol/m
3
C
A2
= 0,2933 kmol/m
3

El perfil de concentracin del gas en la pelcula lquida es:
z
L
C C
C C
2 1
1
A A
A A (

= = 1,7599 146,66z ( lineal, z[m], C
A
[kmol/m
3
] )

La densidad de flujo molar en pelculas (membranas inmviles):

( )
2 A 1 A
AB
A
C C
L
D
J =
= (1,32x10
-9
/0,010)(1,7599 0,2933) = 1,93x10
-7
kmol/m
2
.s

El flujo molar y el flujo msico son:
n
A
= A J
A
= 1,93x10
-7
kmol/s
m
A
= n
A
M
A
= 3,29x10
-6
kg/s = 11,85 g/h

La composicin media del gas amonaco en el volumen lquido es:

( )
2 1
A A
L
0
L
0
A
A
C C
2
1
dz
dz C
C
+ = =
}
}
= 1,0266 kmol/m
3


31

1.5.2 Difusin estacionaria acoplada con reaccin qumica
Si al caso anterior de difusin molecular estacionaria en una pelcula plana, acoplamos
una reaccin qumica de desaparicin o consumo de la especie qumica, tal como
ocurren en algunas absorciones de gases con reaccin qumica (H
2
S, CO
2
, etc) sobre
soluciones acuosas alcalinizadas o solventes lquidos como son las aminas para la
absorcin qumica de los gases cidos, tendremos la necesidad e importancia del
manejo y aplicacin de la Ec. (1.34).

Con un esquema tal como se presenta en la Fig. 1.7, que considera las siguientes
condiciones de frontera:
z = 0 C
A
= C
A1
Concentracin constante
z = L J
A
= 0 Lmite final impermeable al proceso difusional
(equivalente a la frontera adiabtica en calor)

Y teniendo en cuenta las consideraciones descritas en el caso anterior para la pelcula
finita plana, con la variante de una reaccin qumica acoplada de consumo para la
especie A, para un caso reactivo con una cintica de primer orden, definida por la
siguiente expresin: R
A
= kC
A

Fig. 1.7 Proceso difusional estacionario acoplada con reaccin
qumica en una pelcula, con pared lmite impermeable.

Que al ser reemplazando en la Ec. (1.34b), da la siguiente expresin:
0 C
D
k
dz
C d
A
AB
2
A
2
= (1.36a)

La solucin analtica de la Ec. (1.36a), que es una ecuacin diferencial lineal de
segundo orden, sujeta a las condiciones de frontera indicadas, conduce a la siguiente
expresin:
( ) | |
| |
= |
|
|
=
AB
1 A A
D
k
L
Cosh
L
z
1 Cosh
C C
(1.36b)

Donde el parmetro adimensional: |, es conocido como el Nro. de HATTA, que
representa la interaccin combinada entre el carcter reactivo y el carcter difusivo
de la especie establecida en la pelcula. Un alto valor en el nmero de Hatta indica que
la reaccin qumica es mucho ms significativa y que consume rpidamente al soluto
A, provocando perfiles bastante curvos, tal como se reporta en la Fig. 1.7, tanto que la
concentracin en el segundo plano puede tender a cero, entonces se puede afirmar
que el mecanismo controlante es la reaccin qumica. Si la componente reactiva es
muy pequea, el perfil de concentracin tiende a linearizarse, entonces se puede
afirmar que el mecanismo controlante es la difusin.

z
L
C
A1
J
A

32

Finalmente, la densidad de flujo molar establecida en la pelcula inmvil sujeta a
reaccin qumica simultnea se determina por la siguiente expresin:
( ) | |
L
z
1 Tanh
L
C
D J
1 A
AB A
| | |
.
|
\
|
=
(1.36c)

P1.19 Se est difundiendo cloro gas en una capa de agua lquida de 10 mm de espesor y a la
temperatura de 10 C, tal que se desarrolla una difusin molecular estacionaria
acoplada con reaccin qumica sobre el gas cloro absorbido (con la materia orgnica
suspendida en la solucin) a travs de un coeficiente cintico de primer grado de 0,05
min
-1
; si la interface lquida soporta permanentemente gas cloro a una presin parcial
de 400 mmHg desde el lado gas (alcanzando el equilibrio), determinar las
concentraciones de cloro a 0, 5 y 10 mm de profundidad en la pelcula lquida y el
grfico del perfil de concentracin.
Solucin:
Datos: T = 10 C = 283,15 K, L = 10 mm = 0,01 m, z = {0; 5; 10} mm
k = 0,05 min
-1
= 8,3333x10
-4
s
-1
(con R = kC
A
)
A = Cl
2
(gas), B = Agua (lquido)
M
A
= 70,91 kg/kmol, M
B
= 18,02 kg/kmol
D
ABo
= 1,44x10
-9
m
2
/s, a T
0
= 25 C = 298,15 K

En tablas de solubilidad de gases, para el cloro gas en agua a 10 C, con una presin
parcial: P
Cl2
= 400 mmHg, se reporta que la solubilidad es (Anexo 13B(a)):
Solubilidad de cloro por volumen de agua, S
v
= 5,71 g/L

Determinando la fraccin molar de cloro y la concentracin molar (solucin diluida) en
la interface lquida, considerando:
Sol
=
B
= 999,65 kg/m
3
= 999,65 g/L

( )
B v Sol A v
A v
1 A
M / S M / S
M / S
x
+
=
= 1,46x10
-3

|
|
.
|
\
|
~
|
|
.
|
\
|
= =
B
B
1 A
sol
sol
1 A 1 A 1 A
M
x
M
x C x C
= 80,87 mol/m
3

Efectuando la correccin de la difusividad en lquidos:
Para el agua (solvente lquido) :
To = 25 C
o
= 0,9224 cP
T = 10 C = 1,2908 cP

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
o
To
T
D D
ABo AB
= 9,77x10
-10
m
2
/s

Clculo del nmero de Hatta:
AB
D
k
L = |
= 9,2345
Como la capa lquida es L = 10 mm, evaluar el perfil de concentracin de cloro requiere
calcular entre 0 y 10 mm; por ejemplo, para z = 5 mm:
z/L = 5/10 = = 0,5

( ) | |
| | |
|
=
Cosh
L
z
1 Cosh
C C
1 A A
= 0,7991 mol/m
3

Finalmente, se tiene la siguiente tabla y la solucin grfica para el perfil (adimensional):


33

z (mm)
CA1 (mol/m
3
)
0,0 80,8691
1,0 32,1168
2,0 12,7551
3,0 5,0656
4,0 2,0118
5,0 0,7991
6,0 0,3175
7,0 0,1265
8,0 0,0513
9,0 0,0230
10,0 0,0158

El perfil nos indica que la componente reactiva es predominante sobre la componente
difusiva (definido por la magnitud del mdulo de Hatta), provocando que la
concentracin de cloro a una profundidad lquida mayor de los 4 mm tienda a ser un
valor despreciable con respecto al valor de la interface lquida.

1.5.3 Difusin transitoria en un medio semi infinito
Imagnese un medio o pelcula bastante grande (semi infinita) de composicin uniforme
en un instante inicial: C
A
, tal como puede ser un estanque de agua de gran
profundidad, que luego es interferida permanentemente en su superficie con un cambio
de composicin sbito a un valor de concentracin mayor del soluto: C
A1,
entonces se
establece un proceso difusional transitorio del soluto, desde dicha superficie hacia el
interior del medio semi infinito, con perfiles que van variando conforme transcurre el
tiempo. En la Fig. 1.8 se presenta el esquema del caso planteado a un tiempo inicial
estable (Fig 1.8a) y luego sujeto al proceso de difusin transitoria (Fig 1.8b).

(a) Tiempo inicial (t = 0) (b) Sujeta a difusin transitoria (t > 0)

Fig. 1.8 Proceso difusional en estado transitorio en una pelcula de
gran espesor (semi infinito).

Se reconoce la siguiente condicin inicial y de frontera para el caso planteado:
Tiempo inicial: t = 0 z = {0 a } C
A
= C
A
Tiempo inicial de la difusin: t > 0 z = 0 C
A
= C
A1
z = C
A
= C
A

Simplificando algunos trminos en la Ec. (1.34b), tales como el efecto de
desplazamiento del medio o pelcula, sin presencia de reaccin qumica y sujeta a
difusin unidireccional, se obtiene la siguiente expresin:
z

C
A C
A
z

C
A1
J
A
C
A

34

2
A
2
AB
A
z
C
D
t
C
c
c
=
c
c
(1.37a)

La expresin de la Ec. (1.37a) es una ecuacin en derivada parcial, conocida tambin
como la SEGUNDA LEY DE FICK, que sujeta a un cambio de variable y con un
reordenamiento matemtico permite la siguiente resolucin intermedia que es una
ecuacin diferencial ordinaria:
=
c
c
+
c
c
=
0
C
2
C
t D 2
z
A
2
A
2
AB
(1.37b)

Con otro cambio de variable se obtiene la siguiente ecuacin diferencial ordinaria de
primer grado (resoluble por separacin de variables):
= e +
e

= e
0 2
d
d
d
dC
A
(1.37c)
Finalmente, aplicando las condiciones iniciales y de frontera en el medio semi infinito,
se obtiene la ecuacin del perfil de concentracin en la pelcula en funcin simultnea
del tiempo (t) y la profundidad de penetracin en la pelcula (z), representados a travs
de la variable: , a travs de las dos siguientes expresiones alternas:

( )
( )

=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
erf 1
C C
C C
erf
C C
C C
A 1 A
A A
1 A A
1 A A
(1.37d)

El valor de la variable se determina con la Ec. (1.37b), luego se halla la funcin error
(erf) de la misma, con la cual se determina la concentracin del soluto en la pelcula.

Finalmente, la densidad de flujo molar para ste caso es:
( )
|
|
.
|
\
|

t
=

t D 4
z
Exp C C
t
D
J
AB
2
A 1 A
AB
A
(1.37e)

P1.20 Sobre agua pura contenida en un lago a 25 C, se derrama sbitamente benceno
lquido, produciendo una solubilizacin contaminante por difusin molecular transitoria,
determinar la concentracin molar de benceno a 2 cm de profundidad y el perfil de
concentracin del benceno solubilizado en el agua hasta una profundidad de 10 cm de
capa lquida al cabo de un da (24 h) de transporte.
Solucin:
Datos: T = 25 C = 298,15 K, L = 10 cm = 0,1 m, t = 24 h = 86 400 s
C
A
= 0,0 mol/m
3
(concentracin inicial de benceno, agua pura a t = 0)
A = Benceno, B = Agua (lquido)
M
A
= 78,114 kg/kmol, M
B
= 18,02 kg/kmol
D
AB
= 1,02 x 10
-9
m
2
/s, a T = 25 C

En tablas de solubilidad del benceno en agua lquida se tiene que:
S ~ 0,07 p/100p de benceno en agua (interface lquida)


35

Determinando la fraccin molar de benceno y la concentracin molar (en solucin
diluida) en la interface lquida, considerando:
Sol
=
B
= 996,94 kg/m
3
= 996,94 g/L

B A
A
1 A
M / 100 M / S
M / S
x
+
=
= 1,615x10
-4

|
|
.
|
\
|
~
|
|
.
|
\
|
= =
B
B
1 A
sol
sol
1 A 1 A 1 A
M
x
M
x C x C
=8,93 mol/m
3

Clculo de la variable adimensional: , a una profundidad de z = 2 cm = 0,02 m y al
cabo de 24 h = 86400 s (para el perfil se debe calcular para distintos valores de z
comprendidos entre 0 a 10 cm):

t D 2
z
AB
=
= 1,0652 erf() = erf(1,0652) = 0,86804 (funcin error)

El clculo de la funcin error de un nmero se puede realizar en el Excel
utilizando la funcin: = FUN.ERROR(celda), tambin existen tablas de la
funcin de error para interpolar.

Finalmente, el clculo de la concentracin de benceno a 2 cm es:
( ) ) ( erf C C C C
1 A A 1 A A
+ =

= 1,18 mol/m
3

Para conocer el perfil se vuelve a tabular la variable adimensional y sus respectivos
valores de la funcin error para determinar la concentracin del benceno en funcin a la
profundidad, hasta los 10 cm, obtenindose los siguientes resultados:

z (cm)
CA1 (mol/m
3
)
0,0 8,9324
1,0 4,0313
2,0 1,1786
3,0 0,2130
4,0 0,0231
5,0 0,0015
6,0 0,0001
7,0 0,0000
8,0 0,0000
9,0 0,0000
10,0 0,0000

Solucin del perfil de concentracin de benceno al cabo de 24 h de difusin
transitoria

El perfil nos indica de que a las 24 h (1 da) de difusin, la concentracin de benceno a
una profundidad mayor de los 4 cm no es significativa con respecto a la concentracin
de la interface lquida. Sin embargo, si el sistema transitorio se evala a los 10 das de
iniciada el transporte difusional (240h), se tendra el siguiente perfil de concentracin
(con mayor incremento de la concentracin de benceno a una determinada profundidad
lquida):


36

Variacin del perfil de concentracin de benceno a 1 da y a 10 das de difusin
transitoria

1.5.4 Difusin transitoria en un medio finito
Si en el caso anterior (difusin en una pelcula de espesor semi infinita), manteniendo
todas las consideraciones sealadas, se modifica a una difusin transitoria en una
pelcula de espesor finito: L, se obtiene la misma ecuacin diferencial que representa
tambin a ste caso, que es la ecuacin de la segunda Ley de Fick: Ec. (1.37a).
2
A
2
AB
A
z
C
D
t
C
c
c
=
c
c
(1.38a)

Con el siguiente esquema de difusin transitoria en un medio finito:

(a) Tiempo inicial (t = 0) (b) Sujeta a difusin (t > 0)

Fig. 1.9 Proceso difusional transitorio en una pelcula
de espesor finito: L.

Debe entenderse que, inicialmente la pelcula se encuentra a una concentracin
uniforme de C
A2
, luego en la superficie (plano 1) sufre un incremento composicional
sbito a C
A1
, que provoca un gradiente de concentracin, tal que los perfiles de
concentracin van variando gradualmente durante el tiempo de difusin en el espesor
finito: L, hasta linearizarse en un tiempo prolongado (Fig. 1.9b); siempre en cuanto que,
las concentraciones en los planos lmites se mantengan constantes durante la difusin
transitoria.

z
L
C
A1
J
A
C
A2
z
L
C
A2 C
A2
1 da
10 das

37

Se reconoce las siguientes condiciones iniciales y de frontera:
Tiempo inicial:
t = 0 z = {0 a L} C
A
= C
A2
Tiempo inicial de la difusin:
t > 0 z = 0 C
A
= C
A1
z = L C
A
= C
A2

En ste caso, la resolucin analtica de la Ec. (1.37a) requiere el uso de la siguiente
variable adimensional:
|
|
.
|
\
|
= u
2 A 1 A
2 A A
C C
C C
(1.38b)

La resolucin conduce a la siguiente ecuacin de perfil de concentracin:

=
(
(
|
|
.
|
\
|
t
|
.
|
\
| t
t
=
|
|
.
|
\
|
1 n
2
AB
2 2
2 A 1 A
2 A A
L
t D n
Exp .
L
z n
Sen
n
2
L
z
1
C C
C C
(1.38c)

Mientras que la densidad de flujo molar es:

(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
t
|
.
|
\
| t
+
(
|
.
|
\
|
=

=1 n
2
AB
2 2
2 A 1 A
AB A
L
t D n
Exp .
L
z n
Cos 2 1
L
C C
D J (1.38d)

Se pueden continuar analizando muchos casos ms de difusin utilizando la ecuacin
general de transferencia de masa expresada en la Ec.(1.34), sujeta a otras condiciones
difusivas, inclusive con transporte bi tridimensional, con condiciones de frontera no
constantes, e incluso en otras coordenadas.

Es necesario recordar que la difusin molecular es homloga al estudio del mecanismo
de conduccin en transferencia de calor; adems, para fines industriales a los procesos
controlados por la difusin molecular se considera sumamente lento, tendindose en lo
posible al manejo de la difusin convectiva, que incrementa la transferencia de materia
expresado con flux o densidad de flujo molar convectivo.

1.6 DIFUSION CONVECTIVA
La difusin convectiva es el segundo mecanismo de la transferencia de masa,
denominada tambin como transporte turbulento o conveccin forzada; se
manifiesta cuando el medio (que es un fluido: gas lquido) en la cual se est
difundiendo una especie qumica, es sometido a un proceso de turbulencia, que puede
ser por la accin de un agente mecnico externo (agitadores, mezcladores, etc.), que
provocan una considerable modificacin hidrodinmica del medio, fenmeno que
facilita en gran manera el transporte de la especie observada, debido al
desplazamiento convectivo de porciones de fluidos en el espacio difusional.

Este mecanismo de transferencia es mucho ms significativo en las aplicaciones
difusionales dentro de la ingeniera de las operaciones de separacin debido a la
rapidez de material transferido; luego, por ser homlogo al mecanismo de conveccin
en la transferencia de calor: q/A = hAT, el modelamiento matemtico en la transferencia
de masa convectivo se describe a travs de la ecuacin de Graham:
( ) ( )
= = A =
A Aw Am As A A
C C k C C k C k N (1.39)

38

Tal que, la magnitud de la densidad de flujo molar convectivo de la especie qumica o
flux transportada por accin convectiva queda definida por la variacin de la
concentracin de dicha especie entre una superficie lmite (mayormente la superficie
interfacial: s, pared: w) y el seno principal del fluido sometido a mezclado a un
determinado rgimen de turbulencia (medio: m, seno principal del fluido: ), en el
dominio del coeficiente convectivo local de transferencia de masa: k.

La variante de la Ec. (1.39) para el caso de lquidos es:

A L A
x k N A = (1.39a)
donde:
k
L
Coeficiente convectivo de transferencia de masa [kmol/m
2
.s]

Mientras que, para el caso de los gases se tienen las siguientes opciones:

)
`
A =
A =
A y A
A G A
y k N
P k N
(1.39b)
donde:
k
G
Coeficiente de transferencia de masa convectivo [kmol/atm.m
2
.s]
k
y
Coeficiente de transferencia de masa convectivo [kmol/m
2
.s]

Los coeficientes de transferencia de masa se pueden obtener a travs de:
- Prediccin terica a partir de la teora de la capa lmite
- Analogas entre las transferencias de momento, calor y masa
- Correlaciones matemticas a travs de grupos adimensionales
- Sistemas grficos
- Determinacin experimental directa

Existen diversas publicaciones de modelos predictivos basados en correlaciones de
grupos o nmeros adimensionales.

1.6.1 Nmeros adimensionales
A continuacin se presentan los principales grupos adimensionales utilizados en
transferencia de masa:

Nmero de Reynolds:
(
u
=
idad cos vis
velocidad * densidad * longitud L
Re (1.40a)

Define el grado de turbulencia a la cual est sometido el medio, es una relacin entre
las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas.

Nmero de Schmidt:
(

=
msica d difusivida * densidad
idad cos vis
D
Sc
AB
(1.40b)

Es la relacin entre el momentum y la difusividad del medio, es anlogo al Nro. de
Prandtl (Pr=Cp./k
T
) de transferencia de calor.

Nmero de Lewis:

(
=
d difusivida * especfico calor * densidad
trmica dad conductivi
CpD
k
Le
AB
T
(1.40c)

Es la relacin entre la difusividad trmica de transferencia de calor (=k
T
/(Cp)) y la
difusividad de materia en el medio.

39

Nmero de Sherwood:

(
=
d difusivida
longitud * convectivo difusin . coef
D
L k
Sh
AB
(1.40d)

Este nmero es importante, porque contiene al coeficiente de transferencia de masa: k,
es una relacin entre la resistencia al transporte de masa por difusin (L/D
AB
) y la
resistencia al transporte de masa por conveccin (1/k). El nmero de Sherwood tiene
la misma importancia que el nmero de Nusselt (Nu=h.D/k
T
) en la transferencia de
calor.
Nmero de Stanton:

(
u
= =
velocidad
convectivo difusin . coef k
Sc Re
Sh
St (1.40e)

Nmero de Peclet Masa:

(
u
= =
d difusivida
longitud * velocidad
D
L
Sc Re Pe
AB
m
(1.40f)

Factor j
D
:

3 / 2
D
Sc St j = (1.40g)

Conocido como la analoga de Chilton Colburn, homlogo al factor j
H
utilizado en la
transferencia de calor.

1.6.2 Correlaciones fundamentales
A continuacin se presentan las principales correlaciones de grupos adimensionales
que permiten determinar el coeficiente de transferencia de masa, de acuerdo a la
hidrodinmica del medio, las propiedades de transporte y especialmente de acuerdo a
la geometra o caractersticas del sistema.

a) Flujo laminar sobre una placa plana:
Cuando la transferencia de masa se realiza desde una placa plana de longitud (L),
hacia una corriente de fluido que circula paralelamente sobre la placa a una
determinada velocidad (u).

Para el caso de gases, tal que Re < 15 000
Local:

>
=
6 , 0 Sc
Sc Re 323 , 0 Sh
3 / 1 5 , 0
(1.41a)
Promedio en toda la placa:

=
=
5 , 0
D
3 / 1 5 , 0
prom
Re 664 , 0 j
Sc Re 664 , 0 Sh
(1.41b)

b) Flujo turbulento sobre una placa plana:
Cuando el fluido que circula sobre la placa se encuentra en rgimen turbulento:
Para el caso de gases, cuando 15 000 < Re < 300 000

2 , 0
D
Re 036 , 0 j

= (1.42a)
Y para el caso de lquidos, cuando 600 < Re < 50 000

5 , 0
D
Re 99 , 0 j

= (1.42b)

40

c) Flujo turbulento en un tubo
Cuando existe transferencia de masa desde la superficie interna de una tubera de
seccin circular, hacia una corriente de fluido: gas o lquido, que circula a travs de ella
en rgimen turbulento a una velocidad promedio (u), tal que la longitud caracterstica
para los grupos adimensionales es el dimetro: L = D.

< <
< <
=
500 2 Sc 6 , 0
000 70 Re 000 2
Sc Re 023 , 0 Sh
3 / 1 83 , 0
(1.43a)

Tambin se tiene como opcin la relacin del factor j
D
:

>
< <
=

100 Sc
400000 Re 10000
Re 0149 , 0 j
12 , 0
D
(1.43b)

d) Flujo alrededor de una esfera
Si la transferencia de masa es desde la superficie de una esfera hacia el seno de un
fluido preservando el rgimen laminar, con Reynolds muy bajos, tal que la longitud
caracterstica es el dimetro de la esfera: L= D, y la velocidad de la esfera en el fluido
es: u.
Para el caso de gases:

< <
< <
+ =
7 , 2 Sc 6 , 0
48000 Re 1
Sc Re 552 , 0 0 , 2 Sh
3 / 1 53 , 0
(1.44a)

Y para lquidos:

< <
=
< <
+ =
000 17 Re 000 2
Sc Re 347 , 0 Sh
000 2 Re 2
Sc Re 95 , 0 0 , 2 Sh
3 / 1 62 , 0
3 / 1 50 , 0
(1.44b)

e) Flujo alrededor de un cilindro sencillo
Para la transferencia de masa entre un cilindro sencillo largo y un fluido que circula
perpendicularmente, desprecindose los efectos terminales del cilindro:

< <
< <
< <
=

lquidos : 3000 Sc 1000
gases : 6 , 2 Sc 6 , 0
000 50 Re 50
Re 600 , 0 j
487 . 0
D
(1.45)

f) Pelcula descendente
Cuando una pelcula descendente a travs de una pared lisa transfiere masa con una
corriente de gas, tal que z representa la posicin:

2 / 1
AB
D
z
69 , 0 Sh
|
|
.
|
\
| u
= (1.46)


41

g) Flujo a travs de lechos empacados
Cuando la transferencia de masa se realiza entre el lecho y el fluido que circula a
travs de ella, como son el secado, la adsorcin, etc.

Para el caso del flujo de gases (vapores) a travs de lechos empacados, tal que la
longitud caracterstica es el dimetro de la partcula del lecho (esfricos): L = D,
conociendo la velocidad superficial del fluido sobre la partcula: u.

< <
c
=

40000 Re 90
Re
06 , 2
j
575 , 0
D
(1.47a)
donde:
c Porosidad o fraccin de huecos en el lecho
a rea interfacial = rea lecho / volumen del lecho
a = 6(1 c)/L = 6(1 c)/D
p

Si las partculas no son de geometra esfrica, la longitud caracterstica se puede
determinar como: L = 0,567 A
n
0,5
, donde A
n
es el rea de la partcula.

En el caso del flujo de lquidos a travs de lechos, con 0,35 < c < 0,75 , se tienen las
siguientes expresiones:

< <
< <
c
=
< <
< <
c
=
690 10 Sc 165
500 1 Re 55 Re
250 , 0
j
600 70 Sc 165
55 Re 0016 . 0 Re
09 , 1
j
31 , 0
D
3 / 2
D
(1.47b)

h) Lechos fluidizados
Para la fluidizacin de partculas esfricas, en un medio gaseoso:

< <
c
=

4000 Re 10
Re
4548 , 0
j
4069 , 0
D
(1.48a)

y en un medio lquido:

< <
c
=

10 Re 1
Re
1068 , 1
j
72 , 0
D
(1.48b)

La evaluacin de los coeficientes de transferencia de masa tiene mucha importancia en
la evaluacin de todos aquellos sistemas de contacto diferencial, como son las
columnas de relleno.

P1.21 Sobre una placa plana de 40 cm de cido benzoico circula una corriente de agua a la
temperatura de 17 C y con una velocidad media de 0,1 m/s. Determinar: a) Nro. de
Reynolds y rgimen de flujo, b) Coeficiente convectivo de transferencia de masa, c)
Flujo molar y msico convectivo de c. benzoico hacia la corriente de agua (diluida) por
cada 1 m
2
de superficie de transferencia y d) Longitud de difusin molecular
equivalente a la misma cantidad de flux transferido.

42

Solucin:
Datos: T = 17 C, L = 40 cm = 0,4 m, v = 0,1 m/s
A = c. benzoico, B = Agua (lquido)
C
Am
= 0,0 mol/m
3
(agua)
De tablas: M
A
= 122,12 kg/kmol
D
AB
= 8,016 x 10
-10
m
2
/s, a T = 17 C (valor corregido)
agua
= 998,7 kg/m
3

agua
= 1,0836 cP = 1,0836x10
-3
kg/m.s
S ~ 0,2 p/100p de c. benzoico en agua (interface)

Determinando el nmero de Reynolds:

u
=
L
Re
= (0,4 m)(998,7 kg/m
3
)(0,1 m/s)/(1,0836x10
-3
kg/m.s) = 36866
El flujo es turbulento sobre la placa plana y cumple que: 600<Re<50000.

Luego se calcula el factor j
D
para flujo turbulento de lquidos sobre placas:

5 , 0
D
Re 99 , 0 j

= = 5,1561x10
-3

Determinando el nmero de Schmidt:

AB
D
Sc

=
= 1353,6
Determinando el nmero de Stanton a partir de la definicin del factor j
D
:

3 / 2
D
Sc St j = St = j
D
/Sc
2/3
= 4,2138x10
-5

Determinando el nmero de Sherwood a partir de la definicin de Stanton:

Sc Re
Sh
St =
Sh = St.Re.Sc = 2102,7

Finalmente, determinando el coeficiente convectivo de transferencia de masa: k, a
partir de la definicin del nmero de Sherwood:

AB
D
L k
Sh =
k = Sh.D
AB
/L = 4,2138x10
-6
m/s
Determinando la concentracin molar de c. benzoico en la interface lquida adyacente
a la placa slida del cido (para estados diluidos):

agua
A
As
M
100 / S
C
|
|
.
|
\
|
=
C
As
= [(0,2/100)/122,12](998,7) = 0,0164 kmol/m
3

Calculando la densidad de flujo molar convectivo y el flujo molar y msico de c.
benzoico cuando A = 1 m
2
:
( )
Am As A A
C C k C k N = A = = (4,2138x10
-6
m/s)(0,0164 0) kmol/m
3

N
A
= 6,892x10
-8
kmol/m
2
.s
n
A
= N
A
.A =6,892x10
-8
kmol/s = 0,2481 mol/h

m
A
= n
A
.M
A
= 30,3 g/h de c. benzoico hacia la corriente de agua

Finalmente, determinando la longitud equivalente de difusin molecular:
L = D
AB
/ k = (8,016x10
-10
m
2
/s)/(4,2138x10
-6
m/s) = 0,19x10
-3
m = 0,19 mm


43

1.7 TRANSFERENCIA DE MASA INTERFACIAL
Muchas de las aplicaciones de la transferencia de masa se basan en las llamadas
operaciones de separacin como son la absorcin de gases, extraccin lquida,
lixiviacin, destilacin, etc., para lo cual se hace indispensable comprender la
transferencia de masa a travs de las interfases. La interfase o superficie interfacial se
genera al poner en contacto dos fases inmiscibles: o y |, entre las cuales se transfiere
por lo menos una especie qumica: A, como se esquematiza en la siguiente figura.

Fig. 1.10 Esquema de transferencia de masa interfacial entre dos
fases o y | inmiscibles, de una especie qumica: A.

La difusin puede ser molecular o convectiva con mezclado, ste ltimo es de mayor
importancia en las operaciones de separacin de ingeniera, debido a que la
conveccin incrementa significativamente la rapidez de transporte entre ambas fases
debido al gran incremento de la superficie interfacial entre las fases en contacto as
como el de los coeficientes convectivos de transferencia de masa.
Cuando dos fases inmiscibles (o ms) se ponen en contacto ntimo, tal como es agua
con aire que contiene amoniaco, se establece la transferencia del amoniaco desde la
fase gas hacia la fase lquida, para lo cual el amonaco debe atravesar la superficie
interfacial existente entre las dos fases inmiscibles (aire agua), tal como se representa
en la Fig. 1.11.

Fig. 1.11 Esquema de la absorcin de amoniaco desde la fase gas
hacia la fase lquida.

La densidad de flujo de materia: N
A
, existe mientras el sistema no alcance el equilibrio,
la especie qumica se transporta en funcin al gradiente del potencial qumico
establecido entre ambas fases, que se reconoce como el gradiente de concentracin
dentro de cada fase, sea ste gas o lquido como es el caso indicado.

Con respecto al fenmeno de transporte establecido entre la superficie interfacial y el
seno principal de la fase sujeto a una hidrodinmica de mezclado, se tienen diferentes
teoras:

- Teora de la pelcula: propuesta por Whitman (1932), por la cual la
magnitud difusional queda definida por la resistencia establecida en una
pelcula lmite esttica del fluido adyacente a la superficie interfacial.
Fase o Fase |
NA
Superficie Interfacial
Superficie
Interfacial
Fase
Gaseosa
Fase
Lquida
N
A


44

- Teora de la penetracin: propuesta por Higbie (1935), que sostiene que
pequeas porciones de fluido cercanas a la interfase se movilizan y
penetran hacia el seo principal del fluido, de forma cclica, transportando
material.
- Teora de renovacin de superficie ( o superficial ): propuesta por
Danckwerts (1951), con la finalidad de perfeccionar la teora de
penetracin, sugiere la modificacin del tiempo de exposicin constante de
las porciones del fluido en la interfase por un tiempo de exposicin
promedio determinada a travs de la ecuacin de distribucin del tiempo.
- Teora de penetracin de pelcula: propuesta por Toor y Marchello
(1958), como una combinacin de las teoras mencionadas.

Concretamente, la rapidez de transferencia de masa convectiva desarrollada en cada
fase, se puede expresar a travs de la Ec. (1.39), que para el caso tpico propuesto de
contacto gaslquido que intercambian material se puede representar a travs de la
figura 1.12. En la cual se debe entender que la presin parcial de la especie qumica
difundente (A) en el seno principal del gas es mayor que en la interface: P
A
> P
Ai
, por lo
tanto la transferencia de masa es hacia la superficie interfacial; igualmente en la fase
lquida la fraccin molar de la especie en la interface es mayor que en el seno principal
del lquido: x
Ai
> x
A
, luego la transferencia de masa es desde la superficie interfacial
hacia el seno principal del lquido.

Fig. 1.12 Variaciones de presin y concentracin en la absorcin de
amoniaco desde la fase gas hacia la fase lquida.

La superficie interfacial es un lmite de trnsito de materia, no existe en ella
acumulacin alguna; adems, de acuerdo a diferentes trabajos de investigacin en
termodinmica interfacial se sostiene que la superficie interfacial se encuentra muy
cercano a la condicin de equilibrio, tal que las composiciones adyacentes a dicha
superficie pueden quedar expresadas en funcin al factor de particin o distribucin,
que en el caso del contacto gaslquido analizados, queda representado por la
constante e Henry:

eq
A
A
Ai
Ai
x
P
x
P
H
|
|
.
|
\
|
= = (1.49)

Si realizamos una evaluacin de transferencia de masa en estado estacionaria para la
difusin interfacial desde el gas hacia el lquido bajo el mecanismo convectivo, se
cumple la siguiente expresin:
Gas Lquido
P
A
P
Ai
x
Ai
x
A
Superficie
Interfacial
N
A

45

( )
( )
=
=
=
L
A
G
A
A Ai L
L
A
Ai A G
G
A
N N
x x k N
P P k N
(1.50)
donde:
N
A
Densidad de flujo molar transportado a travs de la interface
P
A
Presin parcial de la especie en el seno principal del gas
P
Ai
Presin parcial de la especie en el gas de la interface
x
A
Fraccin molar de la especie en el seno principal del lquido
x
Ai
Fraccin molar de la especie en el lquido de la interface
k
G
Coeficiente de transferencia de masa local convectivo en el gas
k
L
Coeficiente de transferencia de masa local convectivo en el
lquido

El desarrollo y simplificacin de la igualdad de la densidad de flujo molar en ambas
fases, combinada con la constante de Henry, conduce a la siguiente expresin de
densidad de flujo molar interfacial en el sistema bifsico:

( )
+
=
=
L G
A A A
k
H
k
1
1
K
Hx P K N
(1.51)
donde:
K Coeficiente global de transferencia de masa

El coeficiente global de transferencia de masa K es homlogo al coeficiente global de
transferencia de calor: U, establecido en intercambiadores de calor (q/A = U(T
o
T));
representa el transporte global que integra la accin de dos resistencias difusionales
parciales:
1) 1/k
G
: resistencia difusional establecida en la fase gaseosa, y
2) H/k
L
: resistencia difusional desarrollada en la fase lquida.

Su determinacin requiere conocer previamente los coeficientes locales de
transferencia de masa establecidas en cada fase, descritas y determinadas a travs de
los nmeros adimensionales.

Se pueden realizar tambin evaluaciones de transferencia de masa interfacial
acopladas con reacciones qumicas, tal como ocurrira en una absorcin de gases con
reaccin qumica de desaparicin de la especie en la fase lquida, facilitando el proceso
de absorcin.


46


1. Determinar la difusividad del oxgeno en monxido de carbono en condiciones normales y
estndar utilizando los diferentes modelos matemticos y comparar con el valor reportado
en la literatura.

2. Determinar la difusividad del vapor de etanol en aire atmosfrico a 1 atm y a 15 C
utilizando los diferentes modelos matemticos y comparar con el valor reportado en la
literatura.

3. Determinar la difusividad del cloro gas en aire a la presin de 2 atm y a 25C usando los
modelos matemticos predictivos, y comparar con la difusividad corregida a las condiciones
indicadas (valor reportado en la literatura 0,944x10
-5
m
2
/s a 1 atm y 0C.

4. Si la difusividad del vapor de acetona en aire es de 1,09x10
-5
m
2
/s, a presin atmosfrica y
a 0C, corregir la difusividad indicada a la presin local de Ayacucho y a 20C.

5. Determinar la difusividad del sistema a) oxgeno en agua lquida a la temperatura de 10C
b) glucosa en agua a 15C y c) sacarosa en agua a 25 C, y comparar respectivamente con
la informacin reportada en la literatura. (corregir si es necesario la temperatura)

6. Determinar la difusividad del n-hexano en gas de etano a la presin de 2 atm y a 25C
usando los modelos matemticos predictivos, y comparar con la difusividad corregida a las
condiciones indicadas si se reporta en la literatura el valor de 0,0375 cm
2
/s a 1 atm y 294 K.

7. Determinar la difusividad del sistema a) dixido de carbono en agua lquida a la
temperatura de 10C y b) etanol en benceno a 15C, y comparar respectivamente con la
informacin reportada en la literatura. Usar los modelos matemticos descritos.

8. Si se conoce que el valor de la difusividad del cido benzoico en una solucin acuosa
diluida a 25C es de 1,0x10
-9
m
2
/s, corregir la difusividad del sistema indicado a la
temperatura de 17 C

9. Se est difundiendo molecularmente hidrgeno a travs de una pelcula estancada de
dixido de carbono, en estado estacionario, a 1 atm de presin y 10C. Si el film es de 10
mm, y la presin parcial de hidrgeno es de 150 y 25 mmHg a ambos lados del film,
determinar el flujo molar y flujo msico de hidrgeno a travs de una superficie de 0,5 m
2

de transporte.

10. Dos tanques contienen una mezcla gaseosa de helio y nitrgeno, ambas en iguales
condiciones de presin manomtrica de 330 kPa y a 15C. Si la concentracin de helio es
del 20% y 5% en volumen en el primer y segundo tanque respectivamente, y se encuentran
unidos a travs de un capilar de 5 cm de longitud, determinar la densidad de flujo molar de
helio en la condicin de: a) medio no difundente y b) contradifusin equimolar.

11. Calcular la rapidez de difusin del NaCl a 18C, a travs de una pelcula de agua lquida
estancada de 1 mm de espesor, cuando las concentracin son del 2% y 0.1% en peso
respectivamente a cada lado de la pelcula. (Considerar el sistema diluido)

12. Volver a resolver el problema anterior para el caso de que la concentracin del NaCl sea
del 20% y 10% en peso de sal a ambos lados de la pelcula.


47

13. Un tanque circular de 3,5 m de dimetro interior contiene benceno lquido a 40C para un
cierto proceso. Si el tanque se encuentra abierto al medio ambiente a presin atmosfrica,
y se conoce que el benceno difunde molecularmente a travs de un film de aire de 5 mm
de espesor, considerando que la concentracin de benceno luego de los 5 mm sobre la
superficie lquida es despreciable, determinar el volumen de benceno perdido durante una
operacin de 5 horas de trabajo.

14. Se tiene la absorcin de amoniaco sobre agua a 25C y en forma estacionaria. Si la
superficie lquida se encuentra en equilibrio con la fase gaseosa en la que la presin parcial
del amoniaco es de 250 mmHg, y la difusin molecular se efecta en un film lquido de 5
mm de espesor, luego del cual se puede considerar despreciable la concentracin de
amoniaco, determinar la rapidez molar de disolucin de amoniaco por cada metro cuadrado
de superficie de absorcin.

15. Se tiene naftaleno slido en forma de una placa plana de 0,25 m
2
. Si ste sublima
molecularmente en un film de 4 mm de aire estancado a 20C y a presin local de
Ayacucho, considerando despreciable la concentracin de naftaleno luego de los 4 mm por
el grado de ventilacin, determinar la rapidez de prdida de peso de la placa. (despreciar
las difusiones laterales)

16. A travs de un respiradero circular de 15 cm de dimetro interior y 30 cm de longitud, se
comunica un ambiente con el medio externo, ambos a 1 atm de presin y a 20C. Si el
ambiente interno ventilado contiene permanentemente 30% molar de dixido de carbono
con 70% molar de aire y el medio externo es aire puro (considerar despreciable el
contenido de CO
2
), para un medio no difundente determinar el flujo molar horario de dixido
de carbono hacia el medio externo y graficar el perfil de la fraccin molar del dixido de
carbono en funcin a la longitud del respiradero.

17. El ozono gas se absorbe y difunde en una capa de agua lquida de 15 mm de espesor a 15
C, establecindose una difusin molecular en estado estacionario; mientras se difunde el
ozono se da lugar a una reaccin qumica del ozono (en su papel de desinfeccin)
siguiendo una reaccin de primer orden con un coeficiente cintico equivalente a 0,10 min
-
1
, tal que la concentracin de ozono en el lquido adyacente a la interface gas alcanza una
concentracin de 15 mg/L; determinar el perfil de concentracin de ozono en la capa de
agua lquida.

18. En una fuente de agua pura que se encuentra a 20 C, sbitamente soporta en la superficie
lquida una inyeccin de gas cloro, que se absorbe y difunde molecularmente desde la
superficie hacia el seno principal del agua estancada; si la concentracin del cloro disuelto
en el agua lquida (adyacente a la interface gas) es de 10 g/L, determinar el perfil de
concentracin molar (kmol/m
3
) del gas cloro al cabo de 24 y de 48 horas de difusin
transitoria.


48


49

2
OPERACIONES DE SEPARACIN

En el manejo y conduccin de plantas industriales de transformacin, el ingeniero
permanentemente enfrenta la necesidad de las operaciones de separacin, puedan ser stas
en las materias primas, productos intermedios o productos de las reacciones qumicas.
Muchos productos se presentan al consumidor en estados casi puros, tales como el azcar,
cido ctrico, alcohol rectificado, acetona, metanol, cobre, aluminio, soda custica, etc. cuyas
obtenciones exigen un conjunto de operaciones, siendo gran parte de ellas las operaciones de
separacin.

De acuerdo al grado de separacin y niveles de purificacin se establece el costo unitario del
mismo, tal que los productos qumicamente puros son bastante caros con respecto a los
productos de grado tcnico y comercial.

En principio, la operacin de separacin se aplica a una mezcla de sustancias, que pueden
presentarse como mezclas homogneas o heterogneas. Existen dos grandes formas de
operaciones de separacin:
1. Separaciones Mecnicas, y
2. Separaciones con Transferencia de Masa

2.1 SEPARACIONES MECNICAS
Las operaciones de separacin mecnicas son menos costosas y generalmente mucho
ms fciles de conducir; no presentan problemas de inclusin ni presencia de solventes
residuales y la sustancia separada se puede tener casi en su estado puro. Se basan
en mtodos fsicos que implican energa mecnica para su separacin, entre estas
operaciones se tienen:
- Filtracin
- Clasificacin
- Sedimentacin
- Decantacin
- Centrifugacin
- Prensado
- Precipitacin electrosttica
- Separacin ciclnica, etc

El estudio de las operaciones se separacin mecnicas no corresponden a la
transferencia de masa; sin embargo, es necesario indicar que se pueden utilizar
complementariamente a las operaciones de separacin con transferencia de masa, por
ejemplo, en la extraccin de aceites con solventes, la operacin se puede iniciar con la
separacin del aceite por prensado, que entrega aceite crudo puro, para luego
proceder con la lixiviacin o extraccin del aceite residual en el material prensado
utilizando un solvente; igualmente, luego de una operacin de lixiviacin es necesario
efectuar la separacin mecnica de las fases slida y lquida, tal que los slidos
suspendidas en el solvente lquido se separan a travs de una filtracin para separar
el extracto lquido y retener el residuo exhausto sobre el medio filtrante.


50

2.2 SEPARACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA
Considerado como la aplicacin macro de la transferencia de masa, con gran
relevancia en las operaciones industriales. El fundamento de separacin se basa en
los procesos difusionales, tal como sera la separacin y recuperacin del amoniaco a
partir de una mezcla gaseosa, conseguida por la disolucin del gas de inters sobre un
solvente lquido como podra ser el uso de agua corriente, en la cual se reconoce el
mecanismo difusional interfacial del amoniaco desde la fase gaseosa hacia la fase
lquida.

A pesar de la gran variedad de tcnicas de separacin, con particularidades especiales
de acuerdo al tipo de mezclas procesadas, a la capacidad de la planta, a las
condiciones operativas, y otros factores; se pueden abordar las operaciones de
separacin con transferencia de masa en unidades fundamentales, con principios
conceptuales, fsicos, operacionales y tcnicos comunes.

2.2.1 Agentes de Separacin
Se denomina como un agente de separacin a aquel aditivo que promueve la
separacin de al menos un componente a partir de una mezcla problema, ste agente
puede ser:
a. Medio material o corriente de materia, y
b. Medio energtico: trmicos y otras formas energticas

El agente de separacin acta sobre la mezcla por medio de un equipo de
separacin, diseado y construido especialmente para dicho fin, en acorde a los
principios difusionales, a la eficiencia de separacin, condiciones de operacin,
propiedades de los materiales, etc., tal como se esquematiza en la Fig. 2.1.

Fig. 2.1 Esquema de separacin de mezclas.

1) Medio material o corriente de materia
Muchas operaciones de separacin se basan en la adicin de un medio material
como agente de separacin, denominado muchas veces como solventes de
extraccin, materiales de captura, que son los encargados de solubilizar y extraer
en forma selectiva algn componente de la mezcla original, formando una nueva
disolucin de naturaleza simple y de fcil separacin posterior, o simplemente
purificando la mezcla original.

Bajo ste principio se reconoce la concurrencia de dos fases hacia el equipo de
separacin: la fase o
0
(mezcla) y la fase |
0
(agente de separacin material), para
luego obtenerse como productos de la separacin a las fases indicadas en la Fig.
2.2 con composicin modificada. En sta opcin se identifican a las siguientes
operaciones:
- Absorcin de gases
- Lixiviacin
- Extraccin lquida
- Adsorcin
- Intercambio inico
EQUIPO DE
SEPARACION
Mezcla
Agente de separacin
Productos
separados

51

- Secado, etc.

Fig. 2.2 Operacin de separacin utilizando un agente material,
con transferencia de masa interfacial.

2) Medio energtico: trmico
Otro grupo de operaciones de separacin requiere el trnsito de energa trmica
hacia la mezcla original: o
0
, para formar una nueva fase (sin provocar la
desaparicin de la fase original), desarrollndose una redistribucin de
componentes entre las dos fases conducentes a la separacin relativa de los
componentes.

Un caso tpico es el calentamiento (inyeccin trmica) de una mezcla lquida de
etanol y agua, de tal manera que se forme el vapor debido a la ebullicin,
establecindose una redistribucin de etanol y agua entre la fase lquida y el vapor
formado, tal que el voltil se enriquece en la fase vapor, que al ser condensado
contiene una gran proporcin de etanol; mientras que, el lquido residual contiene
una mayor proporcin de agua, operacin denominada como destilacin.

En estos casos se aprecia la generacin o formacin parcial de una nueva fase,
que se retira del equipo de separacin como productos materiales, de diferente
concentracin que la mezcla original, tal como se indica en la Fig. 2.3. Se
identifican las siguientes operaciones:
- Destilacin
- Cristalizacin
- Sublimacin

Fig. 2.3 Operacin de separacin con agente energtico trmico, que
genera nueva fase y transferencia de masa interfacial.

3) Medio energtico: No trmicos
Tambin se pueden aplicar otras formas energticas (no trmicas) sobre las
mezclas problemas, que no buscan ni provocan la formacin de una nueva fase
(sistemas bifsicos); pero que s provocan y permiten la separacin de algn
componente de la mezcla original basado en los mecanismos cinticos de
transporte, como es la velocidad de desplazamiento, debido a la influencia de un
campo energtico, variacin de concentracin, diferencia de temperatura,
diferencia de presin, campos elctricos, campos electromagnticos, etc.

Estas operaciones de separacin, denominadas tambin como operaciones de
separacin especiales con transferencia de masa, van cobrando importancia
industrial en la actualidad, con aplicaciones a escala creciente y muchas ventajas

EQUIPO DE
SEPARACION
o
0
o
| |
0

EQUIPO DE
SEPARACION
o
0

o
|
Energa Trmica


52

en los sistemas de purificacin y separacin industrial de diversas sustancias. Se
reconocen las siguientes operaciones:
- Electroforesis
- Dilisis y electro dilisis
- Difusin gaseosa
- Difusin por barrido
- Osmosis inversa
- Cromatografa
- Espectrometra, etc.

Finalmente, se identifican claramente las operaciones de separacin con transferencia
de masa interfacial (en sistemas bifsicos) y aquellas controladas por las diferencias de
velocidad de transporte (en sistemas monofsicos).

Las separaciones interfaciales estn sujetas a la distribucin de componentes en
ambas fases, denominados como separaciones por particin, coeficientes de
distribucin, propensos al estado de equilibrio para fases finitas puestas en contacto
bajo ciertas condiciones hidrodinmicas y potencialmente reversibles, que representan
un gran porcentaje de las operaciones de separacin en la industria; mientras que, los
procesos de separacin controlados por la velocidad no son de particin y son
peculiarmente irreversibles.

2.3 OPERACIONES DE SEPARACIN CON TRANSFERENCIA DE MASA
INTERFACIAL
En vista que constituyen la mayora de las operaciones de separacin, que involucran
el contacto ntimo de dos fases que se mantienen inmiscibles entre s, pero que
transfieren al menos un componente a travs de su superficie interfacial, tal como se
describi en el item 1.7 en el mbito micro de la transferencia de masa entre la fase
alfa y beta, requiere una identificacin particular de dichas fases y la extensin al
mbito macro de las operaciones de separacin con transferencia de masa.

Una fase es un estado agregado de la materia de naturaleza homognea, que puede
ser slido, lquido o gas, considerando al vapor con manejo homlogo al gas, se
identifican y analizan las siguientes combinaciones bifsicas con transferencia que
permiten identificar las diferentes operaciones de separacin:

1) Gas Gas:
No existe un sistema bifsico formado entre dos gases, puesto que los gases son
miscibles por naturaleza entre s; por lo tanto, no forman una superficie interfacial.

2) Slido Slido:
La transferencia de masa entre dos slidos puestos en contacto directo no es de
magnitud significativa para propsitos de separacin a escala industrial, debido a la
gran lentitud difusional de acuerdo a la estructura de los slidos, en las cuales a
decir la verdad el transporte se efecta a travs del medio (gas o lquido) que
llenan los poros. No se consideran estos casos.

3) Lquido Lquido:
Para que dos lquidos formen un sistema bifsico es imprescindible la inmiscibilidad
de los mismos, vale decir que forman dos fases claramente separadas entre s
como sera la mezcla del agua y el aceite; de tal manera que se transfiera al menos
un soluto desde la mezcla lquida hacia el solvente lquido inmiscible. Estas
operaciones de transferencia de masa entre dos lquidos inmiscibles se denomina
simplemente como Extraccin lquida, tal como se indica en la siguiente figura.


53

Fig. 2.4 Contacto y separacin lquido-lquido.

4) Gas Lquido:
Cuando una fase gas (que podra ser en algunos casos vapor) interacta con un
lquido, de acuerdo a la direccin de transporte del componente separado y las
caractersticas del mismo adquiere una denominacin especfica, tal como se
describe en la Fig. 2.5. Cuando la fase vapor se genera del lquido por accin
trmica se denomina destilacin.

Fig. 2.5 Contacto y separacin gas-lquido.

Es necesario indicar que, cuando un lquido puro se vaporiza a un gas la operacin
se denomina como humidificacin, y sta no representa una operacin de
separacin, pero s su operacin inversa denominada como deshumidificacin.

5) Lquido Slido:
En la interaccin de una fase lquida con un slida que intercambian materia, de
acuerdo a la direccin de transferencia y sus particularidades se encuentran otro
grupo de opciones de separacin tal como se indican en la Fig. 2.6. Cuando la
fase slida nace a partir de una disolucin lquida se denomina cristalizacin,
siempre que la disolucin sea propensa a la formacin de cristales.

Fig. 2.6 Contacto y separacin lquido-slido.
Vapor / Gas Lquido
ABSORCIN DE GASES
DESORCIN
HUMIDIFICACION
DESHUMIDIFICACION
DESTILACION
Slido Lquido
LIXIVIACION
DESORCIN / REGEN.
ADSORCION

INTERCAMBIO IONICO
CRISTALIZACION
Lquido 2
Solvente ext.
Lquido 1
Mezcla lq.
EXTRACCIN
LIQUIDA

54

Cuando un slido especializado, denominado adsorbente, retiene sobre la
superficie activa algn componente de una disolucin lquida se denomina
adsorcin, y si la interaccin es de tipo catinica o aninica se denomina
intercambio inico. El paso inverso, luego de la saturacin del adsorbente, se
denomina como desorcin y/o regeneracin del adsorbente. La adsorcin o
sorcin puede ser puramente fsica o en algunos casos una quimisorcin.

6) Slido Gas:
Cuando una fase gaseosa (incluye al vapor) interacta con un slido transfiriendo
material se reconocen las siguientes operaciones de separacin:

Fig. 2.7 Contacto y separacin slido-gas.

Cuando el slido es una matriz porosa que ocluye o retiene un determinado lquido
se dice que se encuentra hmedo, y si elimina dicho lquido por vaporizacin hacia
una corriente de gas caliente, la operacin se denomina como secado.

Los esquemas presentados y el reconocimiento de las respectivas operaciones facilitan
la comprensin y evaluacin de los mismos, las que se estudian en forma
independiente de acuerdo a sus particularidades en los siguientes captulos, a pesar
que tienen fundamentos de transferencia de masa interfacial nicos.

2.4 EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
Existen una gran variedad de equipos utilizados en la industria que permiten la
separacin de componentes basados en la transferencia de masa, muchos de los
cuales son de uso genrico para diversos tipos de operaciones, as como que otros son
diseados con particularidades muy exclusivas para ciertas operaciones. Se pretende
alcanzar una informacin preliminar sobre los equipos de transferencia de masa que
permita comprender la funcin de separacin, como una ilustracin previa a la
evaluacin de las respectivas operaciones de separacin a desarrollarse en los
siguientes captulos.

A pesar de la variedad de los equipos de transferencia de masa, estos se pueden
clasificar o agrupar de acuerdo a algunas caractersticas operativas o condiciones de
operacin, tales como:
- Rgimen de operacin:
Batch
Semicontinuo
Continuo
- Tipo de contacto de fases y configuracin de flujo:
Contacto discreto o por etapas:
Contacto simple
Contacto mltiple o en cascada:
Corriente paralela
Corriente cruzada
Contracorriente
Vapor / Gas Slido
SECADO
DESORCIN
ADSORCION
SUBLIMACION

55

Contacto diferencial, no discreto o continuo:
Co-corriente
Contracorriente
- Control de transferencia de masa en los procesos de separacin:
Controlado por el lmite del equilibrio de fases
Controlado por los coeficientes dinmicos y la fuerza impulsora de la
velocidad de transferencia de masa
- Presin de operacin:
Presurizados
Presin normal o ambiental
Baja presin o vaco
Alto vaco
- Estado trmico o temperatura de operacin:
Isotrmico
No isotrmico
Adiabtico
- Nmero de componentes en transferencia:
Mono-componencial
Multi-componencial
- Interaccin qumica del componente en transferencia y el agente material:
Puramente fsica
Con intercambio inico
Acoplada con reaccin qumica (reactiva, quimisorcin)
- Asociacin de transferencias:
Slo por transferencia de masa (isotrmico)
Transferencia simultnea de masa y calor.
- Materiales de construccin:
Metlicos: acero, bronce, aluminio, etc.
Cermicos
Polmeros
- Sistemas de control del equipo:
Manual
Semiautomtico
Totalmente automatizados

Tambin pueden influir las propiedades de los materiales procesados (volatilidad,
inflamabilidad, reactividad, etc), la versatilidad operativa del equipo, su capacidad de
procesamiento, los requerimientos normativos de seguridad, aspectos toxicolgicos,
requerimientos alimentarios, condiciones ambientales y de tecnologas limpias, entre
otras peculiaridades que el ingeniero debe identificar para su seleccin adecuada.

2.4.1 Rgimen de operacin y tipo de contacto
Es una clasificacin elemental e inicial en la conceptualizacin y el diseo del equipo,
sujeta a los criterios de la capacidad de operacin del proyecto, la disponibilidad y los
costos del equipo en acorde a las caractersticas del proceso. Una operacin
cualquiera podra realizarse en forma batch, semicontinua o continua, pero los
aspectos tcnicos y econmicos definirn la mejor alternativa, tal como se aprecia en la
siguiente figura para una supuesta extraccin lquida en un tanque.

Batch o por cargas:
Son equipos que trabajan en forma discontinua y cclica: carga operacin descarga,
tambin llamados como operacin por cargas o lotes, durante la operacin se efecta
la transferencia de masa hasta aproximarse al estado de equilibrio luego de algn
tiempo de contacto; por ejemplo en la extraccin del colorante cido carmnico a partir
de los slidos de la cochinilla seca desengrasada y molida, se carga el solvente lquido
alcalinizado y los slidos a lixiviar en un tanque cilndrico con agitacin y chaqueta para

56

calentamiento usando vapor de agua, procedindose a la extraccin por un
determinado tiempo, luego del cual se descarga la mezcla a un sistema de separacin
mecnica y obtener el extracto del colorante y los residuos slidos.

(a) Batch b) Semicontinuo (c) Continuo
Fig. 2.8 Extraccin lquida (o + |) usando un tanque de extraccin.

Semicontinuos:
Son equipos en la que una de las fases se dispone en forma fija o discontinua mientras
que la otra fase circula continuamente a travs de ella, intercambiando material
permanentemente hasta la saturacin o agotamiento de la fase fija, instante en la que
se da lugar al cambio o renovacin de la fase fija para proseguir con el trabajo; por
ejemplo en la eliminacin del cloro residual y purificacin del agua, se dispone el
carbn activado granular slido como lecho fijo en un sistema cilndrico y se hace
circular continuamente el agua a travs del lecho, luego de algn tiempo de operacin
se observar que el carbn activado alcanza la saturacin, perdiendo su capacidad de
purificacin, momento en la cual se detiene el proceso para regenerar el carbn
activado o cambiar, para luego continuar con el proceso.

Continuos:
Es cuando los equipos reciben permanentemente el suministro de los materiales y
servicios, transfiriendo material entre las fases puestas en contacto en el equipo,
entregando productos tambin en forma continua; operacin conocido como rgimen
estable, permanente, invariable, estacionario o simplemente continuo, que podra darse
en un tanque continuo, una columna, un tornillo de extraccin, etc. Por ejemplo
durante la absorcin fsica y continua de los gases cidos del gas natural crudo, el
solvente lquido se inyecta por la parte superior de la columna y el gas natural crudo se
inyecta por la parte inferior de la columna, la circulacin se da en contracorriente y el
contacto de fases al interior de la columna permite solubilizar y absorber los gases
cidos como son el H
2
S y el CO
2
sobre el solvente lquido, provocando el
endulzamiento del gas natural como producto, esto ocurre continuamente.

Las dems clasificaciones indicadas para los equipos de transferencia de masa,
tambin se considerarn gradual y sistemticamente en el diseo del equipo, como una
respuesta a las condiciones tcnicas y econmicas ms favorables para el proyecto en
cuestin.

Tipos de contacto de fases:
Con respecto al tipo de contacto de fases y a la configuracin de flujo en un equipo,
se reconoce a los contados discretos y no discretos.

Los contactos discretos o de etapas constituyen contactos escalonados de fases,
que entran en transferencia de masa separando algn componente hasta el supuesto
lmite del equilibrio, en la cual se establece la mxima transferencia total, conocido
como estado o etapa ideal, sin embargo, en la prctica, esto implicara tiempos de
contacto prolongado; luego, en los trabajos prcticos se aplica la eficiencia de contacto
para poder establecer las etapas reales de contacto que permitan alcanzar un grado de
separacin deseado. Una etapa discreta o etapa simple, puede identificarse como una
o
0 o
o
0
|
0
|
o

57

unidad bsica de separacin (un tanque de extraccin), un plato, un estadio, una etapa
o simplemente una unidad; las etapas discretas o mltiples etapas pueden
interconectarse con distintas configuraciones de flujo: paralelo, corriente cruzada o
contracorriente, cuya operacin integral pueden representar un rgimen continuo, como
el que se lograra con tanques de extraccin interconectadas y trabajando en un
equivalente al rgimen continuo; en el caso de la operacin de una columna de platos
con flujo en contracorriente, como es una columna de rectificacin, se tiene un rgimen
continuo. Los clculos de transferencia de masa en este tipo de equipos exigen
conocer el equilibrio de fases del sistema, que establece la distribucin de
componentes transferidos como concentraciones alcanzado en ambas fases en
equilibrio bajo las condiciones de presin y temperatura vigentes.

Por otra parte, los contactos no discretos o contacto diferencial, constituyen el
contacto continuo no discretizado de las fases sujetas a transferencia de masa, esto se
puede conseguir en un extractor slido lquido tipo tornillo, una columna de rellenos,
etc.; en la cual a lo largo del elemento de contacto, como es el flujo de materiales en
contracorriente a travs de la columna de rellenos, no se distingue la discretizacin por
etapas, entonces se define la variacin diferencial de la longitud del dispositivo de
contacto o altura de la columna: dz, para efectuar la integracin del balance de materia
del compuesto transferido dinmicamente entre la dos fases que circulan por el relleno,
para lo cual es necesario determinar la fuerza impulsora basado en los coeficientes de
transferencia de masa entre las fases en contacto y la superficie interfacial de
transferencia, que al final en los clculos requiere definir la unidad de transferencia,
compuesta por la altura de la unidad de transferencia: H, y por el nmero de unidades
de transferencia: N, que configuran la altura total de la columna de relleno o contacto
diferencial.

(a) Contacto discreto por etapas (b) Contacto diferencial
(platos de contacto) (rellenos)
Fig. 2.9 Tipos de contacto de fases en columnas operando a
rgimen continuo en contracorriente.

2.4.2 Aspectos bsicos de los equipos
Muy a pesar de la gran diversidad de los equipos de transferencia de masa, se pueden
identificar algunos aspectos operativos comunes, especialmente en los de separacin
gobernada por la transferencia de masa interfacial.

1) Principio genrico del funcionamiento
Todo equipo de separacin, basado en la difusin interfacial, trabaja con una
secuencia operativa genrica, que es la siguiente:

58

- Pre tratamiento y suministro de la mezcla a procesarse.
- Suministro del agente de separacin material o energtico (para la
generacin de la nueva fase).
- Contacto ntimo de las fases con gran superficie interfacial de contacto
(sistema bifsico) y mxima turbulencia (hidrodinmica del sistema), para
promover una transferencia de masa interfacial y la separacin de al
menos un componente con una alta tasa de transferencia.
- Incremento del grado de separacin total, ya sea por contacto mltiple o
contacto diferencial.
- Separacin mecnica de las fases inter-actuantes, luego de su mximo
nivel de separacin.
- Tratamiento posterior de los materiales separados, que puede ser para
proseguir con la concentracin, purificacin o una operacin de separacin
complementaria de naturaleza mucho ms simple.

2) Criterios para la seleccin de equipos
Luego de evaluar la operacin de separacin a travs del balance de materia y
energa, prosigue la alternativa del diseo y la seleccin de un determinado tipo de
equipo que permita conducir la separacin proyectada; esta decisin responde a
diversos factores, a continuacin se presenta las ms relevantes:
- Capacidad de operacin a plena carga que debe soportar el equipo, en
funcin al tamao de procesamiento definido por el proyecto.
- Naturaleza, caractersticas y propiedades de los materiales a procesarse
en el equipo (volatilidad, inflamabilidad, viscosidad, toxicidad, corrosividad,
manipulabilidad, etc.)
- Nivel o grado de separacin del componente o componentes que desea
alcanzar en el equipo.
- Rendimiento medio o eficiencia de contacto medio del equipo en las
condiciones de operacin real.
- Aspectos de contaminacin ambiental que puedan devenir del manejo y
conduccin de la operacin de separacin.
- Variables y parmetros de operacin bajo las cuales funciona la unidad de
separacin: temperatura, presin, etc.
- Sensibilidad de la calidad del producto a los factores endgenos y
exgenos del proceso de separacin.
- Sistema y dispositivos de control y automatizacin que garantice la
operacin estabilizada del equipo.
- Versatilidad operativa, aspectos de seguridad y programas de
mantenimiento del equipo.
- Servicios e instalaciones auxiliares que requiere el funcionamiento del
equipo (agua corriente, vapor de agua, electricidad, aire comprimido, vaco,
gas combustible, etc), as como la demanda de accesorios para su
operacin normal.
- Peso y dimensiones del equipo, para la instalacin y disposicin espacial
en la planta.
- Disponibilidad de accesorios y facilidades de mantenimiento y reparacin
especializada en el mercado.
- Asistencia tcnica y garantas de los proveedores.
- Calidad de los materiales de construccin.
- Costos fijos y operativos del equipo de separacin.

3) Descripcin bsica de equipos de separacin
Podramos efectuar una extensa relacin y descripcin de los diversos tipos de
equipos utilizados para cada caso de separacin basado en la transferencia de
masa; sin embargo, a pesar de las particularidades constructivas que stas podran
tener de acuerdo a los factores indicados anteriormente, se reconocen equipos de

59

configuracin genrica ampliamente utilizados en las operaciones de separacin
con transferencia de masa interfacial, entre las ms principales tenemos:

Tanques abiertos
Usados en las operaciones de lixiviacin, extraccin lquida, aireadores,
burbujeadores, etc. Pueden incluirse ciertos accesorios de acuerdo a las
particularidades, como podran ser: agitacin mecnica, sistema de calentamiento,
bombas de carga y descarga, controladores de nivel, inyectores de gas o de vapor
de agua, etc. Se pueden disponer como tanques individuales o concatenados en
mltiples unidades. Utilizados mayormente cuando el solvente es agua o lquidos
no voltiles. Pueden operarse a rgimen batch, semicontinuo o continuos.

Fig. 2.10 Tanques abiertos para extraccin y mezcla.

Tanques cerrados
Usado en operaciones de lixiviacin a ebullicin, concentracin, hervidor de
destiladores, arrastre por vapor, cristalizadores, etc. Son tanques que evitan la
fuga o prdidas especialmente del gas y/o vapor al medio ambiente, usados
generalmente cuando se manipulan sustancias voltiles o cuando los recipientes
trabajan conectados a sistemas de vaco. Pueden combinar inclusive las
operaciones de transferencia con sistemas reactivos, como son la absorcin
reactiva de gases que burbujean en lquidos.

Fig. 2.11 Tanque de extraccin slido-lquido cerrado.

De acuerdo a la naturaleza de su operacin pueden incluir tambin equipos
auxiliares como: agitadores mecnicos, burbujeadores o inyectores, sistemas de
calentamiento (chaquetas, serpentines, banco de tubos), eyector a vaco, mallas de
soporte, sistema de recirculacin de solvente, condensadores, refrigerantes,
visores de nivel, bombas de carga y descarga, etc.


60

Fig. 2.12 Tanques para diversas operaciones de transferencia.

Cmaras
Los sistemas cerrados no solamente involucran las geometras cilndricas como
son los tanques descritos, sino tambin se encuentran las cmaras, cabinas,
tneles, cnicos y distintas configuraciones, que permiten el contacto de fases de
acuerdo al propsito de la transferencia de masa y energa (segn sea la
particularidad). Por ejemplo, las operaciones de secado normalmente utilizan las
cabinas o cmaras de secado, sistemas de transporte por tnel, o sistemas
cilndricos con fondo cnico para el caso de los secadores tipo atomizacin.

Las cmaras para la operacin de secado disponen normalmente sistemas de
calentamiento, convectores internos, ventilacin y purga, carga e inyeccin,
recirculacin, pulverizadores, atomizadores, etc.

Fig. 2.13 Cmara de un secador de cabina y de un secador por
atomizacin.

Fig. 2.14 Presentacin de diversas cabinas de secado por
cargas.


61

Fig. 2.15 Secadores continuos: tipo tnel y por pulverizacin.

Lecho Fijo
Son columnas o tanques cilndricos en cuyo interior se dispone el material slido en
forma de lecho, de tal manera que interacta permanentemente con el fluido que
circula a travs de ella, mayormente la transferencia de masa se establece desde
el fluido hacia el slido, que puede ser por adsorcin fsica, quimisorcin o de
intercambio inico. Bajo ste principio se tienen las operaciones de adsorcin de
cloro residual, eliminacin de colores y olores, intercambio inico para agua
desionizada, ablandadores de agua dura, regeneradores de adsorbentes,
desecadores, etc.

Fig. 2.16 Disposicin de lechos fijos en tanques cilndricos y
circulacin del fluido.

Fig. 2.17 Cilindros para disposicin de lechos, construidos en fibra y materiales
metlicos, para desionizacin y ablandamiento.


62

Columnas o Torres
Son dispositivos cilndricos de funcionamiento vertical en cuyo interior se disponen
materiales de contacto. Las columnas tienen un cierto dimetro y son de
considerable altura de acuerdo a la capacidad de procesamiento y al grado de
separacin que se espera en la columna, por la cual circula el sistema bifsico,
generalmente en contracorriente, tal que la fase pesada se inyecta por la parte
superior y la fase ligera por la parte inferior.

Las columnas o torres de separacin son los equipos ms ampliamente utilizadas
en la transferencia de masa, ya sea en operaciones como: destilacin batch con
rectificacin, destilacin continua, destilacin reactiva, absorcin de gases,
desorcin de gases, humidificadores adiabticos, extraccin lquida, etc. Son
dispositivos que facilitan el contacto continuo entre las fases que circulan por su
interior, incrementando el rea de transferencia de masa interfacial gracias a los
dispositivos de contacto interno instalados y promoviendo la separacin de
componentes.

Las columnas vacas son usadas para estudios de investigacin de transferencia
de masa de pared mojada; sin embargo, a nivel industrial las columnas no son
vacas, por el contrario se dispone en su interior diversos dispositivos de contacto
mecnico (no confundir con catalizadores o lechos de interaccin), cuya nica
finalidad es de incrementar la superficie interfacial de contacto bifsico y bajo algn
grado de turbulencia provocar una mayor velocidad de transferencia de masa entre
las fases en contacto, estas pueden ser:

- Platos
Perforados, ranurados, de capucha, vlvulas, etc.

- Rellenos
Anillos: Raschig, Pall, Lessing; sillas: Berl, Intalox; Flexipak, Tellerette

- Empaques estructurados
Mallas o rejillas especiales

Fig. 2.18 Columnas aplicadas a las operaciones de extraccin
lquida y destilacin continua con fraccionamiento.

En el caso de las columnas de destilacin, se puede percibir un conjunto de
accesorios y equipos menores que complementan su instalacin, como son el
hervidor o reboiler de fondo, el condensador (parcial o total), el acumulador del
condensado, el sistema de reflujo, los subenfriadores, los sistemas de inyeccin,
los sistemas de control y automatizacin, etc., que dan una particularidad en la
operacin y control industrial de stas operaciones.

63

Fig. 2.19 Aplicacin de columnas en el fraccionamiento y
refinacin industrial del petrleo y gas natural.

La industria del petrleo y del gas natural representan las actividades ms
intensivas en el uso y manejo de las columnas de destilacin, fraccionamiento,
separacin de hidrocarburos, refinacin y petroqumica en general. Es una
actividad con grandes inversiones a nivel mundial, muchas expectativas
econmicas y polticas, que tambin han repercutido e intensificado en la actividad
acadmica, cientfica y tecnolgica, con investigaciones en diversos ejes temticos
que han permitido desarrollar el diseo y construccin de las columnas o torres de
destilacin, con mega instalaciones alrededor de las columnas, compuestas por
una gran red de tuberas, sistemas de control, circulacin de refrigerantes,
sistemas de calentamiento, etc.

Fig. 2.20 Columnas de relleno y empaques para la carga
aleatoria al interior de la columna.

Las columnas de relleno estn conformadas por la carga aleatoria, randmica o al
azar de ciertos materiales particulados inertes denominados como relleno o
empaque dispuestos por una determinada altura al interior de la columna. Los
rellenos tienen la funcin principal de dispersar al mximo la corriente gas o vapor
con la corriente lquida que fluyen al interior de la columna, vale decir aumentan la
superficie interfacial de contacto de fases para incrementar a la vez la tasa de
transferencia de masa del componente deseado, contacto que sucede
continuamente a lo largo de toda la columna, razn por la cual se denomina como
contacto continuo diferencial; tal que la transferencia de masa entre el gas y el

64

lquido a cualquier altura de la columna siempre est sujeta a la fuerza motriz del
gradiente de potencial qumico entre las fases, definida por el coeficiente de
transferencia de masa interfacial vigente en las condiciones hidrodinmicas y
trmicas de los fluidos en contacto.

Los rellenos o materiales particulados pueden ser de materiales metlicos,
polmeros, cermicos o vidrio; poseen diversos tamaos de acuerdo al dimetro de
la columna y especialmente son de diversa geometra o forma como una respuesta
a la eficiencia de contacto o incremento del rea interfacial de contacto que puedan
proveer stos al contacto gas/lquido. Son muy conocidos los anillos Rashig y las
sillas o monturas Berl, y otros ms eficientes como los anillos Pall, las monturas
Intalox y los anillos Bialecki entre otros.

En la seleccin y carga de un tipo de relleno se debe maximizar la eficiencia de
contacto que provocara esta a las fases circulantes, minimizar la cada de presin
por altura unitaria en la columna, ofrecer resistencia mecnica y trmica en la
operacin unitaria y los aspectos de costo.

Fig. 2.21 Columnas de platos o bandejas y tipos de abertura:
orificio, vlvulas, campanas, etc.

Las columnas con platos constituyen la discretizacin de la columna con
superficies planas transversales al interior de la columna de nominado como platos,
bandejas, pisos, etc., que conforman las mltiples etapas de contacto a lo largo de
la columna. Estos platos pueden estar simplemente perforados o disponer
vlvulas, campanas o ciertos dispositivos que permitan retener parcialmente el
lquido que desciende a travs de la columna a la vez que hacen burbujear
intensamente el gas o vapor que asciende por la columna, provocando el buen
contacto de fases y una alta tasa de transferencia de masa de los componentes
deseados; este proceso de contacto lquido/gas sucede reiterativamente en cada
etapa o plato de contacto instalado en la columna.

Un plato o bandeja se considera como una etapa ideal cuando el gas y el lquido
que entran en contacto ntimo sobre dicha etapa alcanzan el equilibrio perfecto de
fases; razn por la cual, el estudio y determinacin de etapas en columnas de ste
tipo se basa en las condiciones de equilibrio de fases, buscndose las etapas
necesarias en operacin ideal que permitan un grado de separacin en la
operacin unitaria. En la prctica los platos o bandejas no alcanzan el estado de
equilibrio termodinmico perfecto o ideal, debido a su naturaleza constructiva

65

(perforacin, vlvulas, campanas, etc.) y su posicionamiento al interior de la
columna; por lo tanto, se utiliza la eficiencia de contacto local y promedio para
determinar el nmero de platos reales a instalarse al interior de las columnas.

Otros equipos
De acuerdo a las particularidades de las operaciones unitarias con transferencia de
masa existen equipos peculiares; por decir, el uso de tornillos y bandas de
transporte para slidos que pueden combinarse con la inyeccin y circulacin de
solventes o gases calientes para los propsitos de lixiviacin o desecacin
continua. Igualmente se tiene el uso de inyectores, dispersores, etc. para
intensificar la humidificacin; enfriadores y compresores para deshumidificacin y
separacin de vapores. Tambin se han desarrollado en separaciones especiales
el uso de membranas, tamices moleculares, etc., etc.

Fig. 2.22 Uso de cangilones y tornillos para la extraccin de
aceites, colorantes y otros solubles a partir de slidos.

Fig. 2.23 Secadores continuos por radiacin, rotatorios y con
banda transportadora.

Finalmente, el diseo especfico del equipo responder a las particularidades,
parmetros y variables que caracterizan a la separacin con transferencia de masa a
desarrollarse, sujeta a la funcionalidad ptima tanto en aspectos operativos de
produccin, calidad, eficiencia, economa, homogeneidad, compromiso ambiental con
tecnologas limpias, entre muchos aspectos, finiquitados por los costos. Es necesario
recordar tambin que, el diseo definitivo de un equipo, ms all de sus aspectos
tcnicos y de ingeniera, se complementan con la experiencia y el estado de arte de su
conceptualizacin y construccin.

Muy a pesar de que el presente texto est enfocado al estudio de la Transferencia de
Masa y sus aplicaciones, se ha considerado indispensable la apertura a la visin
genrica de los equipos industriales vinculados a las operaciones con la transferencia
de masa, a fin de establecer con claridad su funcin e importancia en la comprensin
de las operaciones de separacin vinculadas con los procesos difusionales.

66

2.5 EQUILIBRIO DE FASES
En vista de que existen muchas operaciones de separacin desarrolladas en sistemas
de contacto mltiple, sujetas a una sucesin de etapas, unidades, estadios, platos o
bandejas de contactos con transferencia de masa y sabiendo que su eficiencia estn
basados a las condiciones del equilibrio termodinmico de fases, tal como ocurren en
las columnas de platos, sucesin de tanques de extraccin, etc., se considera
importante un resumen del equilibrio de fases como una herramienta de evaluacin de
operaciones de separacin basados en el equilibrio, muy a pesar de que stas sern
desarrolladas particularmente para cada operacin.

El estado del equilibrio de fases que alcanza un sistema debe comprenderse como el
mximo nivel de la tasa de separacin que puede obtenerse en cierta operacin de
transferencia de masa interfacial, cuya informacin es vital para la evaluacin y diseo
de los equipos de separacin de mltiples etapas, en tanto que nos dan una idea
referencial del nmero de etapas ideales necesarios que debe disponer el equipo para
lograr algn grado de separacin.

Cuando dos fases finitas diferentes e inmiscibles entre s se ponen en contacto ntimo,
de tal manera que exista la transferencia de masa interfacial de por lo menos un
componente entre ellos, se observar la difusin transitoria inicial que luego de un
tiempo prolongado de contacto de fases tender al estado de equilibrio, bajo las
condiciones vigentes de temperatura y presin existentes en el sistema, tal como se
esquematiza en la siguiente figura. Si se altera la temperatura, presin y/o
composicin del sistema se romper el equilibrio alcanzado, trasladndose el sistema a
un nuevo estado de equilibrio.

Fig. 2.24 Transferencia de masa para un soluto desde la fase o
hacia la fase |, con tendencia al equilibrio

De acuerdo al esquema anterior, considerando que la concentracin inicial del soluto
(A) en la fase o es C
A
o
y en la fase | es C
A
|
, stas variarn en funcin del tiempo hacia
el estado de equilibrio: eq; recordando que en el estado de equilibrio ya no existe
transferencia de masa y que la fase | ha alcanzado la mxima concentracin del soluto
por lo tanto se ha establecido la mxima tasa de transferencia entre las dos fases,
gobernada por el estado de equilibrio, tal como se representa en el siguiente diagrama
de concentracin:

Fig. 2.25 Variacin de la concentracin del soluto durante la transferencia
de masa interfacial hasta el estado de equilibrio.
Fase o Fase |
Estado de Equilibrio
NA = 0
Transferencia de masa
interfacial, NA > 0
+
A un inicio (t = 0
+
) A un tiempo muy
grande (t = )
C
A
t

C
A
o
eq
C
A
|
eq
Zona de
Transferencia de
Masa
Zona de
Equilibrio
N
A

67

Termodinmicamente, el estado de equilibrio de un sistema bifsico se define cuando
todo el sistema adquiere una homogeneidad mecnica (presin), una homogeneidad
trmica (temperatura) y no existe desplazamiento neto de especies qumicas dentro del
medio (isopotencialidad qumica de cada especie N
A
= 0), la cual se expresa de la
siguiente manera:

=
= V
= V
| o
i i
0 P .
0 T .
(2.1)

Debe recordarse que, el estado de equilibrio del sistema bifsico no significa la
igualdad de concentraciones en dichas fases; salvo situaciones muy particulares, como
es el caso del punto azeotrpico que se presenta en algunos diagramas de
composicin aplicados para la destilacin.

Finalmente, la sucesin de equilibrios alcanzadas entre las dos fases del sistema,
obtenida al variar la composicin de las mismas (evaluadas generalmente a
temperatura constante) proveen las denominadas curvas de equilibrio, de gran
importancia para la evaluacin y diseo de las operaciones de separacin con
transferencia de masa en contacto mltiple como son la destilacin, absorcin,
extraccin lquida, lixiviacin, adsorcin, etc, desarrolladas en columnas de platos o
bandejas, unidades de extraccin tipo tanques, etc. En la siguiente grfica se presenta
un diagrama genrico de equilibrio de fases establecida para un sistema bifsico
cualquiera.

Fig. 2.26 Curva o diagrama tpico para el equilibrio de fases.

2.5.1 Diagramas o curvas de equilibrio
Algunas operaciones sujetas al estado de equilibrio de fases pueden usar diagramas
casi idnticas a la descrita en la Fig. 2.26; sin embargo, muchas operaciones son
descritas por diagramas relativamente ms complejos. Adems, es necesario recordar
que el recurso grfico o lo diagramas indicados son mucho ms prcticos y verstiles
para representar la transferencia de masa de un componente o sistemas binarios,
pudiendo inclusive implementarse hasta los sistemas ternarios; sin embargo para el
caso de transferencias con mltiples componentes no son viables la representacin
grfica del equilibrio de los mismos, debindose trabajar con las ecuaciones de
equilibrio de fases.

A continuacin se presentan algunos prototipos de diagramas especficos de equilibrio
de fases para ciertas operaciones de separacin con transferencia de masa por etapas,
que como se observa tienen sus propias caractersticas e interpretaciones para la
evaluacin de las respectivas operaciones unitarias.

C
A
|

eq
C
A
o

eq

68

CURVA DEABSORCI ONI SOTERMI CA
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
X (moles soluto/moles lquido portante)
Y

(
m
o
l
e
s

s
o
l
u
t
o
/
m
o
l
e
s

g
a
s

p
o
r
t
a
n
t
e
)

Isoterma de absorcin de gases

DIAGRAMA DE COMPOSICION
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x (f. molar lquido)
y

(
f
.

m
o
l
a
r

v
a
p
o
r
)

Diagrama de composicin para destilacin

DIAGRAMATERNARIO DE EXTRACCION LIQUIDA
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x, y (fraccin de soluto: del refino y extracto)
x
D
,

y
D

(
f
r
a
c
c
i
n

d
e

d
i
s
o
l
v
e
n
t
e

d
e

e
x
t
r
a
c
c
i
n
)

Diagrama ternario para extraccin lquida
CURVA DELIXIVIACION
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x, y
x
D
,

y
D

Diagrama triangular para lixiviacin
de slidos

Fig. 2.27 Diagramas de equilibrio para casos especficos de
operaciones de separacin con transferencia de masa.

La implementacin de la Ec. (2.1) para diversas fases: y , puestas en contacto hasta
el estado de equilibrio, exige una disgregacin y conversin del concepto del potencial
qumico a variables mensurables para su determinacin e igualdad de correlacin
matemtica en dicha ecuacin. Por ejemplo, la representacin del equilibrio de fases
para el vapor y lquido: ELV, ampliamente utilizado en las operaciones de destilacin,
se puede derivar de la Ec. (2.1) hasta llegar a una expresin general siguiente:

sat
i i i i
y P x P =
(2.2)

La ecuacin anterior permite establecer la relacin entre la fraccin molar del vapor: y,
y el del lquido: x, para el componente i en un equilibrio vapor lquido a una
determinada temperatura y presin del sistema. Mayor informacin e interpretacin del
ELV se realizar en el captulo de Destilacin.

2.5.2 Coeficiente de distribucin
Una alternativa general para representar el equilibrio de fases y su aplicacin en ciertas
operaciones de separacin con transferencia de masa interfacial basadas en el
equilibrio de fases, se pueden realizar a travs del concepto del Coeficiente de
distribucin y el Factor de Separacin.


69

El coeficiente de distribucin es la relacin, proporcin o razn molar alcanzado por
el soluto entre las dos fases puestas en contacto y en el estado de equilibrio, tambin
denominado como coeficiente de equilibrio, definido generalmente como la relacin
de las fracciones molares de la especie A en el sistema bifsico, representado a travs
de la siguiente expresin:

o
|
=
A
A
A
x
x
K (2.3)
donde:
x
A
o
Fraccin molar del componente A en la fase alfa
x
A
|
Fraccin molar del componente A en la fase beta
K
A
Coeficiente de equilibrio para el componente A

2.5.3 Factor de Separacin
El factor de separacin indica el grado de separacin que alcanza un componente
cualquiera al redistribuirse en el sistema bifsico en el estado de equilibrio; el factor de
separacin se expresa como la relacin del coeficiente de equilibrio de un componente
A con respecto a otro componente en redistribucin j, y su expresin matemtica es:

|
o
|
o
|
o
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= = = o
A
j
j
A
j
j
A
A
j
A
Aj
x
x
x
x
x
x
x
x
K
K
(2.4)

El factor de separacin, denominado como volatilidad relativa, para el caso de la
evaluacin de una destilacin binaria conformada por los componentes A y B, en
equilibrio lquido vapor, se puede expresar en funcin a las fracciones molares del
componente ms voltil (A) distribuidos entre la fase lquida (x=x
A
) y la fase vapor
(y=y
A
) en la relacin siguiente:

( )
( ) y 1
x 1
x
y
x
x
y
y
K
K
A
B
B
A
B
A
AB
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= = o (2.5)
donde:
x
A
= x Fraccin molar del ms voltil en la fase lquida
y
A
= y Fraccin molar del ms voltil en la fase vapor
x
B
= 1 x Fraccin molar del pesado en la fase lquida
y
B
= 1 y Fraccin molar del pesado en la fase vapor

El valor del factor de separacin para un sistema dado, en una supuesta conducta
ideal, tiende a ser constante en un amplio rango de la regin o curva de equilibrio (por
decir la curva de destilacin de la Fig. 2.27); esta consideracin es aplicable en la
evaluacin de algunas operaciones de separacin utilizando el factor de separacin
medio en la regin de trabajo.

Con respecto al valor del factor de separacin, se tienen las siguientes observaciones:

- Si o
AB
= 1 indica igualdad composicional entre ambas fases, sin capacidad de
separacin para los componentes A y B.

- Si o
AB
> 1 indica mayor concentracin de A hacia la fase ; tal que la transferencia
de A es favorecida desde la fase hacia la fase , provocando baja concentracin
en la fase . Un ejemplo tpico es el enriquecimiento del etanol en la fase vapor
con respecto al fondo lquido en una destilacin.

70

- Si o
AB
< 1 indicara mayor concentracin de B hacia la fase , con efecto inverso al
caso anterior.

A mayor valor de o
AB
con respecto a la unidad existe mayor facilidad de separacin de
componentes.

La determinacin del factor de separacin medio en funcin de las composiciones
resultantes para el equilibrio de fases en estudio, bajo ciertas condiciones operativas de
P y T, definen el factor de separacin inherente, que al ser aplicado a las
operaciones de separaciones reales permite corregir la cuantificacin inicial bajo la
consideracin ideal al estado real a travs de las eficiencias de contacto local y medio.


71

3
HUMIDIFICACION

La humidificacin es el estudio de las relaciones fundamentales establecidas para una mezcla
de gas y vapor bajo ciertas condiciones de temperatura y presin del sistema, implica la
evaluacin de las proporciones gas/vapor, las caractersticas msicas y energticas de la
mezcla, las diversas aplicaciones y las evaluaciones de los diferentes tipos de humidificacin
manejados en la industria.

En la naturaleza se observa de manera extendida la vaporizacin natural y cclica del agua
hacia las corrientes de aire atmosfrico, provocando diferentes grados de humedad ambiental,
de acuerdo a la magnitud de las fuentes de agua cercanas a las corrientes gaseosas de aire,
diferencindose entre s las localidades secas, semisecas, intermedias, hmedas y altamente
hmedas. Sin embargo, no debe entenderse en forma restringida la humidificacin como el
estudio de la presencia del vapor de agua en el aire; sino debe conceptualizarse en forma
general como la presencia del vapor de cualquier lquido en el seno de un gas cualquiera,
como la que podra ser la presencia del vapor de acetona en una corriente de nitrgeno gas,
vapor de n-hexano en nitrgeno, vapor de etanol en dixido de carbono, etc.

Cuando el gas recibe o gana vapor la operacin se denomina como HUMIDIFICACION, que
constituye un fenmeno de mezclado y no es una operacin de separacin; mientras que si el
gas pierde vapor en forma de condensado, ya sea por alguna accin trmica y/o mecnica e
inclusive por adsorcin deshidratante, la operacin se denomina como DESHUMIDIFICACIN,
que s constituye una operacin de separacin basado en la Transferencia de Masa.

En la industria muchas veces se requiere modificar la humedad (contenido del vapor) de un gas
y el nivel trmico del mismo (temperatura ordinaria) para diferentes propsitos como son los
casos de:
Aire acondicionado en la planta
Manejo de invernaderos
Control de germinacin
Cultivos controlados: championes, caracoles comestibles, etc.
Ambientes de fermentacin
Ambientes de laboratorios especiales
Torres enfriadoras
Para el secado de materiales
Almacenamiento de biomateriales
Empacado y sellado de diversos productos
Recuperacin de solventes
Desecado de fluidos refrigerantes
Acarreo de reactantes a lechos catalticos, etc., etc.

La correcta caracterizacin de un gas que contiene vapor, permitir al ingeniero efectuar los
clculos de balances de materia y energa requeridos en la evaluacin y diseo de diferentes
tipos de humidificadores y deshumidificadores; por lo tanto, es necesario conocer las

72

expresiones que permitan la caracterizacin adecuada de las mezclas de vapor gas as como
el manejo de los diagramas o cartas Psicromtricas.

3.1 CARACTERIZACIN DEL SISTEMA VAPOR GAS
Una mezcla homognea de gas y vapor queda totalmente definida en sus diferentes
propiedades fsicas conociendo tres propiedades fundamentales, las que generalmente
podran ser:
1. Presin del sistema
2. Temperatura ordinaria del sistema
3. Composicin del vapor en la mezcla

En el campo de la humidificacin, en vez de la composicin del vapor dentro de la
mezcla, frecuentemente se puede utilizar otra informacin que define la caracterstica
del sistema, por decir la humedad relativa, la humedad absoluta, la temperatura de
bulbo hmedo, la temperatura de roco, u otras caractersticas de la mezcla que
igualmente permite evaluar las propiedades del sistema. Esta interrelacin de
propiedades se denomina como Psicrometra.

Fig. 3.1 Sistema: vapor (A) + gas (B), definida para la evaluacin
de la Humidificacin

Normalmente, cuando un lquido vaporiza hacia una corriente gaseosa, se observa la
accin simultnea de la transferencia de calor y masa en el proceso de la
humidificacin del gas. La transferencia de calor es hacia la superficie lquida de tal
manera que permita vencer el calor latente de vaporizacin que requieren las
molculas lquidas para pasar al estado vapor y desprenderse de dicha superficie,
luego se establece la transferencia de masa desde la interface gas saturada hacia el
seno principal del gas.

Con respecto a la capacidad de vaporizacin y ebullicin que tienen los lquidos en las
condiciones ordinarias es necesario sealar que, debe distinguirse que si un lquido se
encuentra en su punto o temperatura de ebullicin (por decir a la presin del sistema)
se genera abundante vapor a partir del lquido de tal manera que sobre la superficie
lquida se observa un sistema conformado por vapor puro (con presin del vapor igual
que la presin del sistema) con una disminucin total de la presencia del gas en el
sistema (por decir aire), tal como ocurre en un evaporador, concentrador, cristalizador,
hervidor, caldero, etc.; ste caso no constituye un proceso de humidificacin, por no
existir el gas que contiene al vapor.

Mientras que, si el lquido se encuentra debajo de su punto de ebullicin, obviamente
no se observa una ebullicin pero s un proceso de vaporizacin gradual en funcin a la
magnitud de su presin de vapor alcanzada sobre su superficie lquida que depende
de la temperatura de la misma (tal que la presin de vapor es menor que la presin del
sistema), observndose la presencia del vapor en la corriente gaseosa que cubre la
superficie lquida, con una participacin conjunta de vapor y gas en el sistema.

FASE
GASESOSA

P
T
y
A
Molculas del Vapor (A)

73

3.1.1 Presin Total del sistema: (P)
La mezcla gaseosa se considera compuesta por el vapor (A) y el gas (B), Fig. 3.1 y la
presin total del sistema: P, estar compuesta por la suma de las presiones parciales
de ambos componentes:

A B
P P P = + (3.1)

Mientras el lquido no alcance su punto de ebullicin, se cumple que la presin parcial
del vapor: P
A
, ser menor que la presin total del sistema: P.

La presin parcial del vapor: P
A
, a una determinada temperatura del sistema, puede
variar desde cero (gas completamente seco) hasta el valor mximo que corresponde a
la presin de vapor del lquido puro: P
A
sat
, (medio completamente saturado), tal como
se esquematiza en la siguiente Fig. 3.2.

Fig. 3.2 Distribucin de la presin parcial del vapor y del gas en
la presin total del sistema.

3.1.2 Temperatura ordinaria: (T)
Es la temperatura normal registrada con un termmetro o termopar seco inmerso en la
mezcla gaseosa, designado como T, representa el nivel de energa trmica que tiene el
sistema.

3.1.3 Presin de Vapor del lquido puro: (P
A
sat
)
Un lquido cualquiera responde en su superficie con una determinada presin de vapor
de equilibrio, denominado como la presin de vapor del lquido puro en el punto de
saturacin: P
A
sat
, como una respuesta a su volatilidad y que depende exclusivamente
de la temperatura ordinaria del lquido, cuyo valor se puede determinar de la curva de
equilibrio lquido vapor del compuesto puro, tabla termodinmica del compuesto, o
algunas correlaciones matemticas como es el caso de la Ecuacin de Antoine:

( )
sat
A
B
Ln P A
T C
=
+
(3.2)
donde:
A,B,C Constantes de Antoine
T Temperatura del sistema [K]
P
A
sat
Presin de vapor saturado del lquido puro [mmHg]

Para el caso general de que el lquido sea agua, se dispone de las siguientes
constantes de Antoine, vlidas para la Ec. 3.2:
A = 18,3036 B = 3816,44 C = 46,13

P
A

P
0
P
A
sat
Valor mx.
P
B

VAPOR

74

Existen publicaciones de la ec. de Antoine que se expresan en la forma Log
10
( ),
usando la temperatura en C y obtenindose la presin parcial en kPa, sta expresin
es la siguiente:

( )
0
0
0
sat
C T
B
A P Log
A
+
=
(3.2b)
donde:
A
o
, B
o
, C
o
Constantes de Antoine
T Temperatura [C]
P
A
sat
Presin de vapor saturado del lquido puro [kPa]

En ste formato las constantes de Antoine para el agua son:
A
0
=7,07406 B
0
= 1657,4590 C
0
= 227,02

No confundir las constantes de Antoine de este formato con el anterior porque son
distintas en su valor, se deber usar el respectivo formato con las respectivas
constantes de Antoine publicadas. En el Anexo 10 se alcanza la publicacin de las
constantes de Antoine para la Ec. (3.2b) de unos 700 compuestos.

En el caso de que se requiera el clculo de la temperatura del sistema conociendo la
presin de vapor, tal como ocurre en la determinacin de la temperatura de roco, a
partir de la ec. de Antoine se tiene la siguiente expresin:

0
sat
A 0
0
) C (
C
) P ( Log A
B
T
=
(3.2c)

Recuerde que: 1 atm = 760 mmHg = 101,3250 kPa =1,01325 bar = 14,696 psia

3.1.4 Fraccin Molar del Vapor: (y
A
)
La expresin ms sencilla que expresa el contenido de vapor en la mezcla gaseosa es
la fraccin molar (funcin unitaria) o el porcentaje molar de vapor, cuya definicin es:

A A
A
A B
n P
y
n n P
= =
+
(3.3)

Si la mezcla se considera como un sistema pseudo binario compuesta por A + B, la
fraccin molar del gas (B) ser:

B A
B A
P P P
y 1 y
P P
= = =
(3.4)

La fraccin molar mxima del vapor en la mezcla, denominado como la fraccin molar
del vapor en el estado de saturacin: y
A
sat
, se observa cuando: P
A
P
A
sat
.

3.1.5 Humedad Molar: (Y)
Es la relacin molar existente entre el vapor (A) y el gas (B) de la mezcla, homlogo a
una expresin molar en base seca:

A A
B B
n P
Y
n P
= = (3.5)

Es una informacin modificada del contenido molar de vapor por cada unidad molar de
gas seco, expresada en kmol de vapor por cada un kmol de gas seco.


75

3.1.6 Humedad Absoluta: ( )
La humedad absoluta es la relacin msica existente entre el vapor y el gas de la
mezcla, es una caracterstica de mucha importancia en los clculos de balance de
materia en diversos humidificadores y deshumidificadores, tambin reconocido como
una expresin msica de la humedad del gas referida a una unidad msica de gas en
base seca:

A A A
B B A
m M P
m M P P
| |
= =
|
\ .
(3.6)

Cuando la presin parcial del vapor toma el mximo valor: P
A
sat
, entonces se tiene la
mxima humedad absoluta del sistema, denominado humedad de saturacin:
sat
. til
para determinar la humedad de saturacin en el estado de la temperatura de bulbo
hmedo o en el de la temperatura de saturacin adiabtica.

En ciertas aplicaciones se requiere determinar la presin parcial del vapor conociendo
la humedad absoluta, la expresin es:

|
|
.
|
\
|
+
=
A B
A
M / M
1
1
P
P
(3.6b)

Para el caso de la determinacin de la humedad absoluta del vapor de agua contenido
en el aire, expresada en kg de vapor por cada kg de aire seco, se tiene la expresin
que incluye los pesos moleculares:

|
|
.
|
\
|
=
A
A
P P
P
8500 , 28
0150 , 18
[kg
vapor
/kg
aire seco
] (3.6c)

3.1.7 Humedad Absoluta Porcentual: (
%
)
Es la evaluacin porcentual de la humedad absoluta alcanzada en el medio con
respecto a su mximo nivel que es la humedad en el estado de saturacin, evaluada a
la temperatura ordinaria del sistema:

100 x
sat
%
=
sat
A A
sat
A A
P P P
100
P P P
| |
=
|
\ .
(3.7)

3.1.8 Porcentaje de Humedad Relativa: (
R
)
Denominado tambin como Saturacin Relativa y representa la evaluacin porcentual
de la presin parcial del vapor contenido en la mezcla con respecto a su mxima
presin parcial representada por la presin de vapor saturada, obtenida a partir del
lquido puro a la temperatura ordinaria del sistema, se calcula con la siguiente
expresin:

R
A
sat
A
P
100
P
=
(3.8)

Esta caracterstica es de uso comn en el reporte meteorolgico de la humedad del
medio ambiente, su magnitud nos indica el grado de humedad que posee una
localidad. Debe recordarse que un medio con alta humedad (mayor a los 90% de
humedad relativa) est cercano a su punto de saturacin, luego un ambiente altamente
hmedo es til para algunos casos de germinacin, cultivos en invernaderos; mientras
que no ser til para los propsitos de secado.

Un ambiente con humedad relativa del 100 % indica de que la presin de vapor ha
alcanzado su mximo valor equivalente a la presin de vapor saturado, luego no tiene

76

capacidad de incorporar ms vapor en el sistema, por lo que no es til para los
propsitos de secado.

3.1.9 Volumen especfico del gas hmedo: (V)
Conocido tambin como el volumen hmedo del medio y representa el volumen total
hmedo de la mezcla (gas + vapor) asociada o referida a una unidad msica de gas
seco, observada a las condiciones de la temperatura y presin del sistema. En vista
que en las evaluaciones prcticas de humidificacin se trabajan a presiones absolutas
bajas (< 7 bar), es comn determinar el volumen total hmedo ocupado por la mezcla
usando la ecuacin de los gases ideales, obtenindose la siguiente ecuacin:

A B
RT 1
V
P M M
| |
= +
|
\ .
(3.9)

Para determinar el volumen hmedo de la mezcla de vapor de agua y aire, a las
condiciones de T [K] y P [atm], expresado en m
3
de mezcla hmeda existente por cada
1 kg de aire seco, se usa la siguiente expresin:

|
.
|
\
|
+ =
85 , 28
1
0150 , 18 P
T 082057 , 0
V
[m
3
/kg
aire seco
] (3.9b)

El volumen hmedo es importante en la evaluacin del balance de materia, permite
determinar el flujo msico del gas seco portante en las lneas de flujo.

3.1.10 Calor especfico del gas hmedo: (C
S
)
Es el calor especfico de la mezcla hmeda referida a una unidad msica de gas seco,
su expresin combina el calor especfico del gas seco: Cp
B
y el calor especfico del
vapor presente en la mezcla: Cp
A
, a travs de la siguiente expresin:

S B A
C Cp Cp = + (3.10)

Para el caso de la mezcla de aire con vapor de agua, la expresin del calor especfico
hmedo expresado en kcal de energa requerida por la mezcla por cada kg de aire
seco que permita la variacin de 1 C, es:

S
C 0, 24 0, 46 = + [kcal/kg
aire seco
C] (3.10b)
En el Anexo 11 se alcanza informacin para determinar el calor especfico de gases:
Cp
B
, y de vapores: Cp
A
, en funcin de la temperatura.

3.1.11 Entalpa especfica del gas hmedo: (H)
Es la energa trmica asociada a la mezcla vapor-gas referida por unidad msica de
gas seco. Para el clculo de la entalpa especfica se toma generalmente como
temperatura de referencia el estado lquido del componente A, a su temperatura de
fusin: T
0
, para lo cual se considera primero la vaporizacin del lquido a travs de su
calor latente de vaporizacin a la temperatura de referencia seguida por el
requerimiento del calor sensible de la mezcla vapor-gas hasta alcanzar la temperatura
ordinaria a la cual existe el sistema, a travs de la siguiente expresin:

( )
0
(T ) S 0
H C T T = + (3.11)

Para el caso del vapor de agua en aire es comn tomar como temperatura de
referencia al agua lquida en su punto de fusin: T
0
= 0C, luego la expresin de la
entalpa incorporando el calor especfico hmedo es:

( ) H 0, 24 0, 46 t 598 = + + [kcal/kg
aire seco
] (3.11b)


77

Debe notarse que en la Ec. (3.11b) la temperatura: t=T, ingresa en C; mientras que,
para el clculo del volumen especfico de la Ec. (3.09) el valor de la temperatura es
absoluta: T [K]. La entalpa especfica es una caracterstica importante que debe
conocerse para efectuar los clculos de balance de energa en los equipos de
humidificacin y des humidificacin.

3.1.12 Temperatura de bulbo hmedo: (T
W
)
La temperatura de bulbo hmedo es aquella temperatura registrada por un termmetro
cuyo sensor se encuentra permanentemente humedecido a travs de una pelcula
lquida que se evapora permanentemente y en forma estacionaria hacia una gran
cantidad de gas que rodea dicho sensor. En la prctica se usa una mecha de algodn
que suministra lquido permanentemente hacia el sensor desde una fuente.

Debe entenderse que la pelcula lquida que se evapora continuamente desde el sensor
requiere calor de vaporizacin para su cambio de fase, tomando dicha energa trmica
desde sus alrededores, lo cual provoca una disminucin de la temperatura en el
instrumento de medicin hasta un valor: T
W
, denominado como la temperatura del
bulbo hmedo (nivel de enfriamiento observado en el termmetro segn el grado de
humedad del medio, siempre en cuanto que sta no se encuentre saturado).

Fig. 3.3 Esquema dinmico de un termmetro con bulbo hmedo

En el estado estacionario del termmetro de bulbo hmedo se establece el equilibrio
dinmico entre el fenmeno de transferencia de masa (evaporacin de la capa lquida
hacia el gas) y el fenmeno de la transferencia de calor (enfriamiento de la capa
alrededor del sensor para provocar su vaporizacin), de cuyo balance de energa
referida a la seccin de transporte se establece que:

( )
A A w w
q M N h T T = = (3.12)

El primer trmino representa la energa requerida para la vaporizacin permanente del
lquido a la temperatura hmeda: T
w
establecida en el termmetro; mientras que el
segundo trmino representa la energa calorfica transportada desde el gas circulante
hacia el bulbo, despreciando los efectos del calor sensible para el vapor formado sobre
el sensor y la radiacin del sistema.

Haciendo uso de la definicin de la densidad de flujo molar convectiva del vapor
emitido desde la envoltura del sensor, la humedad absoluta saturada en la interface (en
el estado T
w
) y las caractersticas del gas circulante alrededor del sensor, con un
reordenamiento en la Ec. (3.12) nos conduce a la siguiente expresin de la temperatura
de bulbo hmedo:
Lquido Mecha humectante
Gas circulante
Termmetro de
bulbo hmedo
T, H
TW
T, H

78

y B
w
w w
h
k M
T T
| |
|
|
\ .
=

= (fp /
w
) (3.12b)

La diferencia de humedades absolutas con respecto a la diferencia de temperaturas
(referida al estado saturado del bulbo hmedo) se aproxima a una pendiente negativa
denominada como pendiente psicromtrica, definida por la relacin del factor
psicromtrico (fp) con respecto al calor latente de vaporizacin determinada en el
punto de saturacin definida a la temperatura de bulbo hmedo. Estas pendientes
negativas son las que se registran en los diagramas o cartas psicromtricas.

En el caso del vapor de agua humedeciendo al aire, se tiene que el factor psicromtrico
se aproxima a una constante de 0,222 kcal/kg
B
C, dando lugar a las denominadas
lneas psicromtricas de pendiente negativa.

w
w w
0, 222
T T
=

(3.12c)

El factor psicromtrico, denominado tambin coeficiente psicromtrico, constituye
una relacin entre los coeficientes de transferencia de calor y masa por evaporacin del
lquido alrededor del sensor del termmetro; en la siguiente tabla se alcanzan algunos
valores medios para diferentes tipos de vapores en aire.

Tabla 3.1 Coeficientes psicromtricos para ciertos vapores en
aire: h/k
y
M
B
[kcal/kg
B
C]
VAPOR (en aire)
y B
h
k M
| |
|
|
\ .
= fp
Agua
Metanol
Etanol
0,222
0,293
0,345
Propanol
Butanol
Sulfuro de carbono
0,373
0,412
0,359
Benceno
Acetato de etilo
Tolueno
0,400
0,412
0,415
Clorobenceno 0,453

El factor psicromtrico del correspondiente vapor puede estimarse a travs de la
siguiente relacin de grupos adimensionales:
fp =
m
S
y B
h Sc
C
k M Pr
| |
=
|
\ .
(3.12d)

En la expresin anterior se identifica la combinacin del Nmero adimensional de
Schmidt: Sc = /D
AB
y del Nmero de Prandtl: Pr = Cp/k, con el calor especfico del
gas hmedo. En aplicaciones ordinarias es comn la aproximacin del exponente al
valor de m = 0,567


79

3.1.13 Temperatura de Roco: (T
R
)
Cuando la mezcla vapor-gas se enfra isobricamente, la humedad absoluta se
mantiene constante hasta alcanzar el punto inminente de condensacin, cuyo estado
final saturado define la mnima temperatura del proceso de enfriamiento, denominado
como la temperatura de roco del sistema. Si el enfriamiento contina por debajo de la
temperatura de roco, se provocar la condensacin del vapor y consecuente
eliminacin, mecanismo en la que se basa la deshumidificacin por enfriamiento.

En tanto que la humedad absoluta es invariable hasta la temperatura de roco, se
cumple que la presin de saturacin del vapor es igual a la presin parcial del vapor en
el sistema; luego a partir de sta se determina la temperatura de roco haciendo uso de
la ecuacin de Antoine (contantes en el Anexo 10) indicada en la Ec. (3.2c).
P
A
sat
(TR)
= P
A
(3.13)

3.1.14 Temperatura de Saturacin Adiabtica: (T
sa
)
Cuando cierta cantidad de gas y lquido se ponen en contacto ntimo dentro de un
sistema adiabtico, la mezcla gas vapor se transporta a un estado de saturacin
adiabtica, observndose un cierto enfriamiento del gas debido al requerimiento de la
energa trmica para la vaporizacin del lquido hasta llegar a saturar el gas, que
constituye un estado final en equilibrio.

En el estado de equilibrio final se cumple una trayectoria isoentlpica en la saturacin
del gas; tal que, la aplicacin del balance entlpico conduce a la siguiente expresin:
sa S
sa sa
C
T T
=

(3.14)

El calor latente de vaporizacin se determina a la temperatura de saturacin adiabtica
que define el sistema; mientras que la humedad de saturacin absoluta se define por la
presin de vapor saturado que corresponde al lquido puro determinado a la
temperatura de saturacin adiabtica.

La expresin de la Ec. (3.14) es homloga a la Ec. (3.12b) de bulbo hmedo; tal que la
relacin entre la diferencia de humedades absolutas con respecto a las diferencias de
temperaturas tambin generan pendientes negativas, que se manifiestan
aproximadamente como lneas rectas, denominadas como lneas de saturacin
adiabtica o lneas isoentlpicas. La diferencia entre la pendiente psicromtrica y la
pendiente isoentlpica se representa en la Fig. 3.4.

Fig. 3.4 Representacin grfica de las pendientes psicromtrica e isoentlpica
de una mezcla vapor gas en un sistema de Temperatura vs Humedad
absoluta.

PENDIENTE
ISOENTALPICA
PENDIENTE
PSICROMETRICAC
T

80

Slo para el caso de las mezclas de vapor de agua aire, se cumple que las lneas
psicromtricas y las lneas isoentlpicas tienen pendientes que se aproximan entre s,
tal que en un sistema grfico provocarn la sobreposicin de dichas pendientes. Este
fenmeno para el caso particular del vapor de agua aire se demuestra a travs de
la siguiente aproximacin C
S
~ h/k
y
M
B
= fp, denominado tambin como la relacin de
Lewis, vale decir que C
S
/fp se aproxima a la unidad.

3.2 DIAGRAMA o CARTA PSICROMTRICA
La carta psicromtrica es una grfica en la que se representan las principales
propiedades que definen un determinado tipo de mezcla vapor gas, denominado
tambin como grficas de humedad. Es una opcin de caracterizacin que facilita el
trabajo de aplicacin.

Es comn la publicacin de estos diagramas para el caso del Vapor de Agua Aire a la
presin de 1 atm., con un rango de temperatura que va desde unos 0C hasta cerca a
los 100C; en algunos casos se prefieren segmentar el diagrama de acuerdo a la
temperatura.


81

Fig. 3.5 Cartas psicromtricas tpicas para una mezcla de vapor
de agua aire a 1 atm.

Antes de usar la carta psicromtrica es necesario saber que estos diagramas estn
restringidas a la presin a la cual se ha construido el diagrama (generalmente se
encuentran a 1 atm); luego, se requieren conocer dos caractersticas adicionales de la
mezcla, tal que permita definir el sistema como un punto sobre la carta psicromtrica, a
partir de la cual se pueden reportar las dems caractersticas adicionales que la carta
ofrece.

Una carta psicromtrica representa en la abscisa la temperatura, que segn su
proyeccin permite leer la temperatura ordinaria (bulbo seco), temperatura hmeda
(bulbo hmedo), temperatura de roco y la temperatura de saturacin adiabtica;
mientras que en la ordenada (lado izquierdo) se representa la humedad absoluta de la
mezcla. Luego se tiene un conjunto de curvas al interior, que representan el porcentaje
de humedad relativa, en algunas cartas se representan la humedad absoluta porcentual
(debe recordarse que son conceptos diferentes); la curva perifrica superior representa
el 100% de humedad relativa o mxima humedad porcentual que pueda contener la
mezcla. Las lneas inclinadas que representan las pendientes negativas (explicada a
travs de la Fig. 3.4) representan las pendientes isoentlpicas o psicromtricas (ambas
idnticas para el caso del vapor de agua aire.

Suponiendo un sistema formado por vapor de agua aire a 1 atm, conociendo la
temperatura ordinaria y la temperatura de bulbo hmedo, debera ingresarse la
informacin tal como se indica en la siguiente figura a fin de determinar las dems
caractersticas del sistema.


82

Fig. 3.6 Manejo de la carta psicromtrica para determinar las
principales caractersticas.

Las dems caractersticas que no pudieran obtenerse directamente sobre el diagrama
psicromtrico se podran determinar usando las ecuaciones indicadas en su definicin,
tales como el volumen hmedo, calor especfico, entalpa, etc; sin embargo, algunas
cartas presentan stas caractersticas. La temperatura de saturacin adiabtica ser
aproximadamente igual que la temperatura de bulbo hmedo slo para el caso de las
mezclas de vapor de agua y aire.

En las publicaciones frecuentemente se presentan las cartas a 1 atm de presin, ya
sean en unidades inglesas o en unidades del SI (Sistema Internacional de Unidades);
si el sistema se encuentra a una presin diferente al de las cartas publicadas, se
recomienda utilizar la va de los clculos utilizando las expresiones matemticas de
caracterizacin.

En el Anexo 13 se adjunta la carta psicromtrica ampliada para mezclas de vapor de
agua y aire a la presin de 1 atm, as como a la presin local de 548 mmHg.

P3.1 El anlisis de un ambiente hmedo (aire + vapor de agua) a 1 atm de presin y 25 C
reporta un contenido del 1,25 % en volumen de contenido de vapor de agua;
determinar las caractersticas de la mezcla.
Solucin:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 25 C = 298,15 K %vapor = 1,25% vol
A = Vapor de agua B = Aire
M
A
= 18,015 kg/kmol M
B
= 28,85 kg/kmol

Hallando las caractersticas principales en forma progresiva va los clculos:
La fraccin molar de vapor de agua: y = (%vol/100) = 0,0125
La presin parcial del vapor es: P
A
= yP = 0,0125 atm = 9,50 mmHg
La humedad absoluta es:
|
|
.
|
\
|
=
A
A
P P
P
8500 , 28
0150 , 18

= 0,00790 [kg
vapor
/kg
aire seco
]

Presin de vapor saturado a 25 C, usando la ec. de Antoine para el agua:

( )
0
0
0
sat
C T
B
A P Log
A
+
=
, con A
0
=7,07406 B
0
= 1657,4590 C
0
= 227,02
P
A
sat
= 23,58 mmHg (a 25 C)
T TW ~ TSA
TR
R

83

Humedad relativa:
R
A
sat
A
P
100
P
=
= 40,30 %
Humedad absoluta porcentual:
100 x
sat
%
=
sat
A A
sat
A A
P P P
100
P P P
| |
=
|
\ .
= 39,54 %
Volumen especfico hmedo:
|
.
|
\
|
+ =
85 , 28
1
0150 , 18 P
T 082057 , 0
V

V = 0,8588 [m
3
/kg
aire seco
]
Calor especfico hmedo:
S
C 0, 24 0, 46 = + = 0,2436 [kcal/kg
aire seco
C]
Entalpa especfica:
( ) H 0, 24 0, 46 t 598 = + +
H = 10,82 [kcal/kg
aire seco
]
Temperatura de roco, con la ec. de Antoine, sabiendo que:
P
A
sat
(TR)
= P
A
= 9,50 mmHg T
R
= 10,7 C

P3.2 En un ambiente cerrado a 1 atm de presin y 25 C se registra en la medicin de la
temperatura de bulbo hmedo 15 C. Determinar las caractersticas de dicho
ambiente.
Solucin:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 25 C = 298,15 K T
W
= 15 C
M
A
= 18,015 kg/kmol M
B
= 28,85 kg/kmol
Hallando las caractersticas va clculos:
Como se tiene el valor de la temperatura de bulbo hmedo, se debe usar la ecuacin
de la temperatura de bulbo hmedo:
w
w w
0, 222
T T
=

Para el agua a T
W
= 15 C:
W
= 589,4 kcal/kg Calor lat. vap.
P
A
sat
(Tw = 15 C)
= 12,61 mmHg Presin vapor
Luego calculamos la humedad absoluta a T
W
:

w

|
|
.
|
\
|
=
) Tw (
sat
A
) Tw (
sat
A
P P
P
8500 , 28
0150 , 18
= 0,0105 [kg
vapor
/kg
aire seco
]
Despejando la humedad absoluta en la ecuacin de temperatura de bulbo
hmedo y reemplazando los dems valores se tiene que:

( )
w
w
w
T T
222 , 0
=
= 0,0068 [kg
vapor
/kg
aire seco
]
De la definicin de la humedad absoluta se obtiene la presin parcial del vapor:

|
|
.
|
\
|
=
A
A
P P
P
8500 , 28
0150 , 18
P
A
= 8,15 mmHg
Con la ec. de Antoine se obtiene la presin de vapor del agua a 25 C:
P
A
sat
= 23,58 mmHg
Se determina la Humedad relativa:
R
A
sat
A
P
100
P
=
= 34,57 %
|
.
|
\
|
+ =
85 , 28
1
0150 , 18 P
T 082057 , 0
V

V = 0,8572 [m
3
/kg
aire seco
]

84

S
C 0, 24 0, 46 = + = 0,2431 [kcal/kg
aire seco
C]
Entalpa especfica:
( ) H 0, 24 0, 46 t 598 = + +
H = 10,13 [kcal/kg
aire seco
]
Temperatura de roco, con P
A
sat
(TR)
= P
A
= 8,15 mmHg, T
R
= 8,5 C
Para determinar la temperatura de saturacin adiabtica se tiene la siguiente
expresin:
sa S
sa sa
C
T T
=

adems:
sa
= f(T
sa
) , Anexo12
P
A
sat
= f(T
sa
) , ec. de Antoine (agua)

sa

|
|
.
|
\
|
=
) Tsa (
sat
A
) Tsa (
sat
A
P P
P
8500 , 28
0150 , 18

Aparentemente se tiene en la ecuacin 3 incgnitas: T
sa
,
sa
y
sa
; sin
embargo, si se conociera T
sa
, las dems incgnitas son dependientes de ste
valor, tal como se indican en las ecuaciones adicionales a la expresin de la
temperatura de saturacin adiabtica; luego se puede resolver la convergencia
del sistema de ecuaciones y obtener los siguientes resultados:
T
sa
= 15,3 C
sa
= 589,23 kcal/kg
B
P
A
sat
= 12,88 mmHg

sa
= 0,0108 kg
A
/kg
B

Como alternativas de resolucin matemtica sera resolver un sistema de ecuaciones,
prueba y error de T
sa
hasta convergencia y la ms simple es dar valores iniciales a T
sa

(se recomienda alrededor de T
w
) y obtener T
sa
en la ecuacin principal de temperatura
de saturacin adiabtica, luego plotear y determinar el punto solucin.

Tsa
(C)
sa
(kcal/kg)
PA(Tsa)
sat

(mmHg)
H sa
(kgA/kgB)
Tsa
(C)
14 589,98 11,81 0,00986 17,50
15 589,41 12,61 0,01054 15,87
16 588,85 13,46 0,01125 14,14

Realizando la grfica: T
sa
vs T
sa

e interceptando con la lnea T
sa
= T
sa
:

Usando la carta psicromtrica se pueden determinar tambin algunas caractersticas
del problema (se debe usar el de vapor de agua aire a 1 atm), con los datos de
entrada que son: T = 25 C y T
W
= 15 C, tal como se indica en el siguiente diagrama:

Solucin:
Tsa = 15,3 C

85

P3.3 Una corriente de aire hmedo (vapor de agua y aire) se retira permanentemente de una
cmara de secado a la presin absoluta de 900 mmHg, a 70 C y con una humedad
relativa del 80 %. Determinar las principales caractersticas.
Solucin:
Datos : P = 900 mmHg T = 70 C = 343,15 K H
R
= 80 %

Hallando las caractersticas va clculos: porque a la presin de 900 mmHg no se
dispone una carta psicromtrica.
A partir de la definicin de la humedad relativa se halla P
A
:

R
A
sat
A
P
100
P
=
P
A
sat
= 233,81 mmHg (ec. Antoine a 70 C)
P
A
= 187,05 mmHg
Fraccin molar: y = P
A
/P = 0,2078 (% vapor 20,78 % vol/vol)
Humedad absoluta:
|
|
.
|
\
|
=
A
A
P P
P
8500 , 28
0150 , 18
= 0,1638 kg
A
/kg
B

Humedad absoluta porcentual:
100 x
sat
%
=
sat
A A
sat
A A
P P P
100
P P P
| |
=
|
\ .
= 74,75 %
(diferenciar el % de humedad relativa del % de humedad absoluta)

|
.
|
\
|
+ =
85 , 28
1
0150 , 18 P
T 082057 , 0
V
= 1,0404 m
3
/kg
B

S
C 0, 24 0, 46 = + = 0,3154 kcal/kg
B

Entalpa especfica:
( ) H 0, 24 0, 46 t 598 = + + = 120,04 kcal/kg
B

Temperatura de roco: T
R
= 64,9 C (si se enfra por debajo de T
R
se
provocar la condensacin del vapor de agua y su retiro en estado lquido)

Temperatura de bulbo hmedo:
w
w w
0, 222
T T
=

T
w
= 65,14 C
Temp. de saturacin adiabtica:
sa S
sa sa
C
T T
=

T
sa
= 65,22 C
T=25C Tw=15C
H=0,0067
HR=34 %

86

La temperatura de bulbo hmedo y la temperatura de saturacin adiabtica se
determinan iterativamente o grficamente, en forma idntica a lo detallado en el
problema anterior.

P3.4 En cierta operacin se observa una corriente de aire arrastrando vapor de etanol a la
presin manomtrica de 2,5 atm y a 35 C, con una temperatura de bulbo hmedo de
de 30 C (registrado con un termmetro hmedo con etanol lquido); determinar las
principales caractersticas de la mezcla.
Solucin:
Datos : P = 2,5 + 1 = 3,5 atm = 2660 mmHg
T = 35 C = 308,15 K T
w
= 30 C = 303,15 K
A = Vapor de etanol B = Aire
M
A
= 46,07 M
B
= 28,85
Datos adicionales: T
0
= 0 C (temperatura de referencia, para entalpa)
fp = 0,345 kcal/kg
B
.C (factor psicromtrico de etanol en aire)
Este problema es parecido al P3.2, no se conoce carta psicromtrica para vapor de
etanol en aire; por lo tanto se caracteriza a travs de clculos.
A partir de la ecuacin de la temperatura de bulbo hmedo:
w w
w
fp
T T
=

Ctes. Antoine para etanol: A
0
= 7,33820 B
0
= 1652,05 C
0
= 231,48
P
A
sat
(Tw = 30 C)
= 78,5644 mmHg
(Ctes. de Antoine del Anexo 10)
Calor latente de vaporizacin del etanol a 30 C, usando la ec. de Watson:

b
= 38,774 kJ/mol Tc = 515,8 K Tb = 351,5 K

w
= = 221,68 kcal/kg
(en el Anexo12 de calores latentes de vaporizacin se presentan datos
para la ec. de Watson de muchos compuestos)
Humedad absoluta a T
W
:

w

|
|
.
|
\
|
=
) Tw (
sat
A
) Tw (
sat
A
B
A
P P
P
M
M
= 0,0486 kg
A
/kg
B

Despejando la humedad absoluta:

( )
w
w
w
T T
fp
=
= 0,0408 kg
A
/kg
B

A partir de la humedad absoluta se determina la presin parcial del vapor:

|
|
.
|
\
|
=
A
A
B
A
P P
P
M
M
P
A
= 66,2985 mmHg
Presin de vapor del etanol a 35 C: P
A
sat
= 103,2221 mmHg
Humedad relativa:
R
A
sat
A
P
100
P
=
= 64,23 %
|
|
.
|
\
|
+ =
B A
M
1
M P
T 082057 , 0
V
= 0,2568 m
3
/kg
B

Cp
A
= 0,3477 kcal/kg.C (para el vapor de etanol a 35 C)
Cp
B
= 0,2421 kcal/kg.C (para el aire a 35 C)
S B A
C Cp Cp = + = 0,2563 kcal/kg
B
.C

38 , 0
b
Tb Tc
T Tc
(
=

87

Entalpa especfica:

(To)
= 233,08 kcal/kg
A
( )
0
(T ) S 0
H C T T = + = 18,48 kcal/kg
B

Temperatura de roco, con P
A
sat
(TR)
= P
A
= 66,2985 mmHg, T
R
= 26,98 C
Temperatura de saturacin adiabtica (por clculo de convergencia):
sa S
sa sa
C
T T
=

T
sa
= 29,49 C
Si sta corriente de aire-vapor de etanol se enfriase por debajo de T
R
, e
inclusive se comprimiese simultneamente, se obtendra un gran porcentaje de
recuperacin del etanol en estado lquido, debido a la condensacin parcial del
vapor en funcin del grado de enfriamiento y compresin mecnica.

P3.5 Una mezcla de hidrgeno con vapor de tetracloruro de carbono reporta una
temperatura de roco de 15 C a 1 atm y a 30C; determinar la humedad absoluta, la
humedad relativa, el volumen especfico hmedo y la entalpa hmeda referida a la
temperatura T
0
= 0 C.
Solucin:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 30 C T
R
= 15 C
A = Vapor de CCl
4
B = H
2

M
A
= 153,82 M
B
= 2,02
Hallando la presin parcial del vapor a partir de la Temperatura de roco: T
R
= 15 C,
utilizando la ec. de Antoine:
Ctes. Antoine para CCl
4
: A
0
= 6,0190 B
0
= 1219,58 C
0
= 227,17
P
A
= P
A
sat
(TR)
= 72,1192 mmHg
Humedad absoluta:
|
|
.
|
\
|
=
A
A
B
A
P P
P
M
M
= 7,9996 kg
A
/kg
B

Presin de vapor del CCl
4
a 30 C: P
A
sat
= 141,8370 mmHg
Humedad relativa:
R
A
sat
A
P
100
P
=
= 50,85 %
|
|
.
|
\
|
+ =
B A
M
1
M P
T 082057 , 0
V
= 13,6327 m
3
/kg
B

Calor especfico hmedo (Anexo 11):
Cp
A
= 0,1311 kcal/kg.C (para el vapor de CCl
4
a 30 C)
Cp
B
= 3,4237 kcal/kg.C (para el H
2
a 30 C)
S B A
C Cp Cp = + = 4,4721 kcal/kg
B
.C

Entalpa especfica, a T
0
= 0 C:

(To)
= 52,55 kcal/kg
A
( )
0
(T ) S 0
H C T T = + = 554,6 kcal/kg
B


88

Corriente Gaseosa hmeda

m Flujo msico [kg/h]
G Flujo molar [kmol/h]
Q Flujo volumtrico o Caudal [m
3
/h]

T Temperatura ordinaria [C]
Humedad Absoluta [kgA/kgB]
V Volumen especfico hmedo [m3/kgB]
H Entalpa especfica hmeda [ kcal/kgB]

3.3 HUMIDIFICADORES
En la industria existen diversos tipos de humidificadores, cuya funcin es modificar y/o
acondicionar la humedad y la temperatura de cierto gas a un determinado estado
favorable para su aplicacin.

Existen diversas tcnicas de control y/o variacin de la humedad y la temperatura de un
sistema, tales como:
- Calentamiento o enfriamiento simple
- Mezcla de gases de diferentes estados de humedad
- Inyeccin de vapor saturado a una corriente de gas
- Evaporacin total de un lquido pulverizado hacia una corriente de gas
- Evaporacin parcial de una corriente lquida hacia una corriente de gas
- Torre de enfriamiento por humidificacin
- Humidificacin adiabtica en una columna
- Deshumidificacin por enfriamiento del gas
- Deshumidificacin por compresin mecnica

Puesto que la humidificacin es una operacin simultnea de transferencia de masa y
de calor, se requiere evaluar el balance de materia y energa simultneas en el sistema
de humidificacin o deshumidificacin, tal que permita manejar y controlar los niveles
de humedad y temperatura finales.

3.3.1 Aspectos de Balance de Materia y Energa
El balance de materia se facilita a travs de la informacin de la humedad absoluta y
el volumen especfico hmedo para determinar el gas portante de la corriente
gaseosa; mientras que, el balance de energa es posible a travs de la entalpa
especfica de la corriente.

En vista que la corriente gaseosa hmeda se considera como una mezcla compuesta
por el vapor A y del gas portante B, se cumple las siguientes definiciones que facilitan
la evaluacin del balance de materia y energa en los diferentes tipos de
humidificadores:

Fig. 3.7 Evaluacin de una corriente de gas hmedo
circulando en una lnea o tubera.

Luego se cumplen las siguientes relaciones bsicas tiles para el balance de materia y
energa en la corriente de gas hmedo:

Flujo msico de gas portante o gas seco (B) m
B
= Gp = Q/V [kg
B
/h]
Flujo msico del vapor acarreado (A) m
A
= Gp [kg
A
/h]
Flujo msico total de la corriente m = m
A
+ m
B
= Gp( + 1) [kg/h] (3.15)
Flujo molar total de la corriente G = Q.P/(RT) [kmol/h]
Energa trmica asociada a la corriente Et = GpH [kcal/h]
Caudal de la mezcla
vapor: A + gas: B

89

Las unidades de los distintos trminos pueden variar de acuerdo a las
unidades originales de la corriente hmeda.

P3.6 Por un ducto debe circular 150 m
3
/h de de una mezcla hmeda de aire con vapor de
acetona al 45 % en volumen de vapor, a la presin absoluta de 1500 mmHg y a 55 C,
determinar:
a) Flujo msico de aire seco
b) Flujo msico de vapor de acetona acarreada a travs de la tubera
c) Flujo msico total
d) Flujo molar total
e) Dimetro interno de la tubera si la velocidad media del gas hmedo dentro de
la tubera no debe exceder los 10 m/s.
Solucin:
Datos : P = 1500 mmHg T = 55 C %vapor = 45 % (v/v)
Q = 150 m
3
/h v = 10 m/s
A = Vapor de Acetona B = Aire
M
A
= 58,08 M
B
= 28,85
Primeramente caracterizamos la mezcla hmeda:
H = 1,6471 kg
A
/kg
B

V = 0,8598 m
3
/kg
B

H = 262,18 kcal/kg
B
(a T
0
= 0 C)

Determinando el flujo msico de aire seco en la tubera:
m
B
= Gp = Q/V = (150 m
3
/h)/( 0,8598 m
3
/kg
B
) = 174,46 kg
B
/h
Flujo msico de vapor de acetone acarreado en la corriente hmeda:
m
A
= GpH = (174,46 kg
B
/h)(1,6471 kg
A
/kg
B
) = 287,36 kg
A
/h
Flujo msico total de mezcla hmeda circulando por la tubera:
m = Gp(H + 1) = (174,46)(1,6471 + 1) = 461,82 kg
A
/h
Flujo molar total de mezcla hmeda circulando por la tubera:
G = Q.P/(RT) = 11,0 kmol/h
Dimetro interno de la tubera, conociendo que: Q = v.A = v(tD
2
/4)
D = 0,073 m = 7,3 cm

3.3.2 Calentadores de Gas hmedo
La operacin ms sencilla es aquellos sistemas de calentamiento del gas hmedo, en
la cual no se modifica la humedad absoluta, pero sin embargo se modifica fuertemente
la humedad relativa, potenciando su capacidad de incorporar vapor, vale decir es
recomendable para las operaciones de secado.

Fig. 3.8 Calentamiento de un gas hmedo.

G1
Q1
P1
H1
T1
Q2
P2
H2
T2
G2

q

90

Balance materia del gas seco B: m
B1
= m
B2

Gp
1
= Gp
2
= Gp (3.16)
El clculo del gas portante se puede realizar a la entrada o a la salida,
dependiendo en dnde se conoce el caudal: Gp
1
= Q
1
/V
1
, Gp
2
= Q
2
/V
2
.

Balance para el vapor A: m
A1
= m
A2

Gp H
1
= Gp H
2
(3.17)
H
1
= H
2

Esto demuestra que durante el calentamiento la humedad absoluta de la
mezcla vapor gas no vara.

Balance de energa: Et
G1
+ q = Et
G2

GpH
1
+ q = GpH
2
(3.18)
q = Gp(H
2
H
1
)
Permite determinar la energa trmica neta que requiere el calentamiento del
gas hmedo.

P3.7 Se tiene una mezcla de vapor de agua y aire a 1 atm, 50 C y con 30 % de humedad
relativa; si 100 kg de mezcla hmeda se calienta isobricamente hasta 95 C;
determinar:
a) La humedad relativa del gas calentado,
b) El volumen de gas fro requerido en las condiciones indicadas, y
c) Cantidad de calor neto que requiere el sistema de calentamiento.
Solucin:
Datos : P
1
= 1 atm = 760 mmHg T
1
= 50 C H
R1
= 30 %
m
1
= 100 kg
T
2
= 95 C P
2
= 1 atm
Primeramente caracterizamos la mezcla hmeda fra:
H
1
= 0,02365 kg
A
/kg
B

V
1
= 0,9539 m
3
/kg
B

H
1
= 26,69 kcal/kg
B

Por balance de materia para el vapor:
H
2
= H
1
= 0,02365 kg
A
/kg
B

Caracterizando la mezcla hmeda caliente con la siguiente informacin:
P
2
= 1 atm = 760 mmHg H
R2
= 4,37 %
H
2
= 0,02365 kg
A
/kg
B
V
2
= 1,0868 m
3
/kg
B

T
2
= 95 C H
2
= 37,98 kcal/kg
B

De la ecuacin de flujo msico total: Ec. (3.15), en la mezcla fra, determinar el flujo de
gas seco o aire seco portante:
m
1
= Gp
1
(H
1
+ 1) Gp = Gp
1
= m
1
/(H
1
+ 1) = 97,69 kg
B

El volumen de gas hmedo fro requerido ser:
Q
1
= Gp
1
v
1
= 93,19 m
3

El calor neto para el calentamiento del gas desde 50 C hasta 95 C ser:
q = Gp(H
2
H
1
) = (97,69 kg
B
)(37,98 26,69) kcal/kg
B
= 1102,6 kcal


91

3.3.3 Mezcladores de Gases hmedos
Es una forma bsica de acondicionamiento, basado en el principio de mezcla de un gas
relativamente seco con uno hmedo para obtener productos intermedios. Cuando dos
o ms corrientes gaseosas de diferentes grados de humedad y temperatura se
mezclan, las caractersticas de la corriente resultante se pueden determinar a travs de
las ecuaciones de balance de materia y energa establecidas al entorno del dispositivo
de mezclado.

Fig. 3.9 Mezcla de dos corriente gaseosas de diferentes
humedades.

Donde:
Q Flujo volumtrico de la corriente hmeda [m
3
/h]
Humedad absoluta de la corriente [kg
A
/kg
B
]
H Entalpa especfica del gas hmedo [kcal/kg
B
]
q Flujo de energa trmica suministrada al mezclador [kcal/h]

Balance de materia:
Para el mezclador de gases se cumple que:

Balance global : m
1
+ m
2
= m
3
(3.19)

El balance de materia global exige que el flujo de las diferentes corrientes sean
del tipo msico [kg/h] o del tipo molar [kmol/h]; no se admite el uso del flujo
volumtrico en el balance de materia, debido a la susceptibilidad compresiva
expansiva de la corriente gaseosa.

Balance para el gas seco B: m
B1
+ m
B2
= m
B3

Gp
1
+ Gp
2
= Gp
3
(3.20)

Debe precisarse que el clculo del gas portante se debe efectuar en la
respectiva corriente o lnea de gas, siempre que se conozca el respectivo flujo
volumtrico y volumen hmedo; por decir: Gp
2
= Q
2
/V
2

Balance para el vapor A: m
A1
+ m
A2
= m
A3

Gp
1
H
1
+ Gp
2
H
2
= Gp
3
H
3
(3.21)

Para sistemas binarios, existen dos ecuaciones independientes, por lo tanto en la
evaluacin de humidificadores se recomienda el uso del balance de materia del vapor y
del gas seco, vale decir las Ec. (3.17) y (3.18).

Balance de energa:
Alrededor del mezclador Et
G1
+ Et
G2
+ q = Et
G3

Gp
1
H
1
+ Gp
2
H
2
+ q = Gp
3
H
3
(3.22)

Para el anlisis de un mezclador de gases en la condicin adiabtica se debe
considerar q = 0.

Q2
H2
T2
q
Q1
H1
T1
MEZCLADOR
Q3
H3
T3
G1
G2
G3

92

Adicionalmente, la combinacin de las Ec. (3.20), Ec. (3.21) y la forma adiabtica de la
Ec. (3.22) conducen a la siguiente relacin:
Gp
1
/Gp
2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
1 3
2 3
1 3
2 3
H H
H H
(3.23)

A partir de la Ec. (3.23), cuando la distancia psicromtrica entre el estado del G
1
y G
2

mezclados no son muy lejanos, se puede obtener la aproximacin siguiente:

|
|
.
|
\
|
~
|
|
.
|
\
|
1 3
2 3
1 3
2 3
T T
T T
(3.23b)

Si se tuviera el caso de la evaluacin de un mezclador con ms de dos corrientes de
suministro, las ecuaciones de balance debern considerar la sumatoria de los
materiales de entrada, igualmente en energa, tal que permitan alcanzar el valor
deseado en la corriente de mezcla resultante.

Con respecto a la operacin de mezcladores de gases es necesario indicar las
siguientes particularidades:
- No son de aplicacin muy prctica en la industria, ya que se requerira disponer en
planta dos corrientes de diferentes grados de humedad.
- La humedad absoluta del gas resultante se encuentra necesariamente
comprendida entre las humedades absolutas de las corrientes mezcladas, segn
la proporcin de mezcla.
- El mezclado se puede realizar de forma adiabtica. En forma especial con
calentamiento, a fin de lograr el acondicionamiento trmico final.
- Si el mezclador est sometido a enfriamiento (caso poco usual) deber advertirse
de no disminuir la temperatura de la mezcla por debajo de la temperatura de roco,
situacin en la cual se observar condensacin, si en el enfriamiento se produce
liberacin de condensado lquido deber modificarse las ecuaciones de balance
de materia y energa indicadas.

Un mezclado de gases hmedos se puede representar en la carta psicromtrica, tal
como se indica en la siguiente figura:

Fig. 3.10 Representacin de la mezcla adiabtica de gases hmedos y
calentamiento sobre la carta psicromtrica (isobrico).

G1
G3
G2

M
e
z
c
l
a
d
o

a
d
i
a
b
t
i
c
o

+ Calor

93

P3.8 Una corriente de 200 m
3
/h de aire a 1 atm, 25 C y con 25 % de humedad relativa se
mezcla con 100 m
3
/h de otra corriente de aire hmedo a 1 atm, 55 C y con
temperatura de bulbo hmedo de 50 C, determinar:
a) Las caractersticas y el caudal del gas resultante luego de una mezcla
adiabtica a presin constante.
b) Si el gas hmedo resultante se calienta posteriormente hasta 50 C, determine
la cantidad de energa trmica neta.
c) Presentar el esquema del sistema de mezcla y calentamiento sobre la carta
psicromtrica.

Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= P
3
= 1 atm = 760 mmHg
Q
1
= 200 m
3
/h T
1
= 25 C H
R1
= 25 %
Q
2
= 100 m
3
/h T
2
= 55 C T
w2
= 50 C
T
4
= 50 C
Primero caracterizamos las corrientes de entrada:
H
1
= 0,00488 kg
A
/kg
b
H
2
= 0,08455 kg
A
/kg
b

G
1
V
1
= 0,85464 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 1,05972 m
3
/kg
B

H
1
= 8,97 kcal/kg
B
H
2
= 65,90 kcal/kg
B

Calculando el gas portante en las lneas en las que se conoce el caudal:
Gp
1
= Q
1
/V
1
= 234,02 kg
B
/h Gp
2
= Q
2
/V
2
= 94,36 kg
B
/h
Balance de materia para el aire seco en el mezclador:
Gp
3
= Gp
1
+ Gp
2
= 328,38 kg
B
/h
Calculando la humedad absoluta del gas resultante en el balance de materia para el
vapor:
Gp
1
H
1
+ Gp
2
H
2
= Gp
3
H
3
H
3
= 0,02777 kg
A
/kg
B

Calculando la entalpa del gas resultante de la mezcla, a partir del balance de
energa,considerando la mezcla adiabtica (q=0):
Gp
1
H
1
+ Gp
2
H
2
+ q = Gp
3
H
3
H
3
= kcal/kg
B

Finalmente, se puede caracterizar la mezcla resultante, conociendo:
P
3
= 760 mmHg T
3
= 34,50 C
G
3
H
3
= 0,02777 kg
A
/kg
B
H
R3
= 79,20 %
H
3
= kcal/kg
B
V
3
= 0,91396 m
3
/kg
B

Q
3
= Gp
3
V
3
= 300,13 m
3
/h

Luego, calentamos G
3
desde 34,5 C hasta T
4
= 50 C (G
4
) en forma isobrica y
aplicando el caso de calentadores:
H
4
= H
3
= 0,02777 kg
A
/kg
B
y Gp
4
= Gp
3
= 328,38 kg
B
/h
Caracterizando G
4
: H
4
= 29,25 kcal/kg
B
, V
4
= 0,96001 m
3
/kg
B

q = Gp
3
(H
4
H
3
) = 1286,7 kcal/h


94

Debe notarse que G
3
no se encuentra exactamente sobre la lnea que une G
1
con G
2
,
tal como se advierte por la aproximacin que resultara del uso de la Ec. (3,23b), sin
embargo, se considera admisible dicha ecuacin inclusive mejor para casos cuya
distancia de mezcla sean menores al ejemplo resuelto. Luego a partir de G
3
a G
4
se
tiene la lnea de calentamiento.

P3.9 Se tiene una corriente de 1000 m
3
/h de aire hmedo caliente a 1 atm, 50 C y con una
temperatura de bulbo hmedo de 30 C, que se est mezclando con una corriente de
aire ambiental a 1 atm, 15 C y al 50% de humedad relativa, tal que el gas mezclado
resultante se encuentra a la temperatura de 25 C a 1 atm; determinar:
a) Caudal de la corriente de aire ambiental que se est utilizando.
b) Las caractersticas y el caudal del gas resultante luego de una mezcla
adiabtica.
Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= P
3
= 1 atm = 760 mmHg
Q
1
= 1000 m
3
/h T
1
= 50 C T
w1
= 30 C
Q
2
= ? T
2
= 15 C H
R2
= 50 %
Q
3
= ? T
3
= 25 C
Primero caracterizamos las corrientes de entrada (por tener 3 datos en c/u):
H
1
= 0,01949 kg
A
/kg
B
H
2
= 0,00522 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 0,94782 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 0,82643 m
3
/kg
B

H
1
= 24,11 kcal/kg
B
H
2
= 6,76 kcal/kg
B

El gas portante solo se puede calcular en G
1
en la que se conoce el caudal:
Gp
1
= Q
1
/V
1
= 1055,05 kg
B
/h
Balance de materia para el gas seco y el vapor:
Gp
1
+ Gp
2
= Gp
3
1055,05 + Gp2 = Gp3 (1)
Gp
1
H
1
+ Gp
2
H
2
= Gp
3
H
3
(1055,05)(0,01949) + (0,00522)Gp2 = Gp3 H3 (2)
Del balance de energa y la definicin de entalpa:
Gp
1
H
1
+ Gp
2
H
2
= Gp
3
H
3
(1055,05)(24,11) + (6,76)Gp2 = Gp3 H3 (3)
H
3
= (0,24+0,46H
3
)T
3
+598H
3
H
3
= (0,24 + 0,46H
3
)(25) + 598H
3
(4)
Se tienen 4 ecuaciones simultneas conteniendo 4 incgnitas, cuya resolucin
simultnea da lugar a la siguiente solucin:
H
3
= 0,00921 kg
A
/kg
B
Gp
2
= 2714,69 kg
B
/h
H
3
= 11,62 kcal/kg
B
Gp
3
= 3769,74 kg
B
/h

G1
G2
G3
G4

95

Luego calculamos Q
2
= Gp
2
V
2
= 2243,5 m
3
/h
Se caracteriza y determina el caudal del gas resultante del mezclado:
H
R3
= 46,88 % V
3
= 0,86053 m
3
/kg
B

Q
3
= Gp
3
V
3
= 3244,0 m
3
/h

3.3.4 Inyectores de vapor saturado
En la prctica industrial, resulta mucho ms rpida y efectiva la inyeccin directa del
vapor saturado hacia una corriente gaseosa, con la finalidad de incrementar y regular el
nivel de humedad en la corriente resultante, que acoplado con un sistema de
calentamiento, permitir intensificar la humidificacin y el acondicionamiento final del
gas resultante para una determinada aplicacin.

Fig. 3.11 Humidificacin de una corriente gaseosa por
inyeccin directa de vapor saturado
Balance de materia:
Se tienen dos ecuaciones independientes:
Balance para el gas seco B: Gp
1
= Gp
2
= Gp (3.24)
Es obvio que el flujo del gas portante o gas seco se mantiene constante a
travs del mezclador, porque la adicin del vapor no incorpora gas seco al
sistema.

Balance para el vapor A: Gp H
1
+ m
v
= Gp H
2
(3.25)
Normalmente a partir de la expresin anterior se determina el requerimiento de
vapor que permita alcanzar un determinado grado de humedad en la corriente
gaseosa resultante.

Balance de energa:
Alrededor del inyector GpH
1
+ m
v
H
v
+ q = GpH
2
(3.26)
Para el caso de una inyeccin adiabtica, se considera q = 0.
Si se est inyectando vapor de agua saturado a la presin absoluta de una
atmsfera (T
v
= 100C), el valor de la entalpa del vapor de agua para ser
usado en la Ec. (3.26) es: H
V
= 639,6 kcal/kg
A
.

Comentarios complementarios:
- La humidificacin de una corriente gaseosa por inyeccin directa de vapor
saturado es una tcnica sencilla utilizada con mayor frecuencia en la
humidificacin de gases, debido a la facilidad operativa.
- La inyeccin directa de vapor provoca una rpida humidificacin incluso hasta el
punto de saturacin de la corriente gaseosa; para una inyeccin adiabtica el
incremento de la temperatura del gas resultante es relativamente bajo, tal como se
describe en la siguiente figura; posteriormente un efecto de calentamiento
adicional desplazar el gas humidificado horizontalmente sobre la carta
psicromtrica.
Q1
H1
T1
INYECTOR/MEZCLADOR
q

V
Pv
Q2
H2
T2

96

- Se puede inyectar vapor saturado combinado simultneamente con un sistema de
calentamiento, para obtener un mayor nivel de humidificacin final con un
incremento simultneo de la temperatura en el gas hmedo resultante, en funcin
al grado del calentamiento.

Fig. 3.12 Representacin de la inyeccin adiabtica de vapor saturado a
una corriente de gas y posterior calentamiento (isobrico).

P3.10 Se tiene un ambiente de 50 m
3
de capacidad que estar destinado a cierta actividad de
crianza en ambiente controlado (1 atm); si el ambiente se encuentra inicialmente a la
temperatura de 10 C y 50 % de humedad relativa, y debe acondicionar mediante
inyeccin directa de vapor de agua saturado a 1 atm con un sistema de calentamiento
simultneo hasta alcanzar la temperatura de 30 C y 90 % de humedad relativa final;
determinar:
a) Cantidad de vapor de agua que debe inyectarse en el ambiente.
b) Energa trmica neta que debe suministrarse.
Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= 1 atm = 760 mmHg (inyeccin isobrica)
Q
1
= 50 m
3
T
1
= 10 C H
R1
= 50 %
T
2
= 30 C H
R2
= 90 %
Caracterizando el ambiente en estado inicial (1) y en el estado final (2):
H
1
= 0,00374 kg
A
/kg
B
H
2
= 0,02432 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 0,81017 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 0,89582 m
3
/kg
B

H
1
= 4,65 kcal/kg
B
H
2
= 22,08 kcal/kg
B

Pv = 1 atm H
V
= 639,6 kcal/kg
A

Balance de materia para el gas portante (determinable en el estado inicial):
Gp = Gp
1
= Q
1
/V
1
= (50 m
3
)/(0,81017 m
3
/kg
B
) = 61,72 kg
B

Del balance de materia para el vapor:
m
v
= Gp(H
2
H
1
) = 1,27 kg
A

Del balance de energa trmica neta:
q = Gp(H
2
H
1
) m
v
H
v
= 263,3 kcal

G1
G2
+ Calor

I
n
y
e
c
c
i
n

a
d
i
a
b
t
i
c
a

d
e

v
a
p
o
r


97

P3.11 Un secador continuo recibe una corriente de 100 m
3
/h de aire caliente a 1 atm, 80C y
con una temperatura de roco de 15 C; si el aire hmedo se retira del secador a 40 C
y con una temperatura de bulbo hmedo de 37 C, considerando una humidificacin
isobrica al interior del secador; determinar:
a) Flujo de vapor de agua que capta el gas desde los slidos hmedos que estn
secando
b) Variacin de energa trmica neta en la corriente gaseosa (suponiendo que el
vapor incorporado a la corriente gaseosa es saturado a 1 atm)
c) Caudal del gas hmedo a la salida del secador.
Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= 1 atm = 760 mmHg (secado isobrico)
Q
1
= 100 m
3
/h T
1
= 80 C T
R1
= 15 C
T
2
= 40 C T
W2
= 37 C
Caracterizando el aire caliente a la entrada y el hmedo a la salida:
H
1
= 0,01054 kg
A
/kg
B
H
2
= 0,03993 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 1,02140 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 0,94764 m
3
/kg
B

H
1
= 25,89 kcal/kg
B
H
2
= 34,22 kcal/kg
B

Pv = 1 atm H
V
= 639,6 kcal/kg
A

Balance de materia para el gas portante (determinable en el estado inicial):
Gp = Gp
1
= Q
1
/V
1
= 97,90 kg
B
/h
Del balance de materia para el vapor ganado por la corriente gaseosa en el secador:
m
v
= Gp(H
2
H
1
) = 2,88 kg
A
/h
Del balance de energa trmica neta alrededor de la corriente gaseosa:
q = Gp(H
2
H
1
) m
v
H
v
= 1024,9 kcal/h

El calor negativo indica de que la corriente de aire caliente pierde energa
trmica al interior de un secador, debido a que se transfiere parte de calor
hacia la carga slida en el proceso de secado; el balance de energa
incorporando los slidos sujetos a secado se evaluarn en el captulo de
secado.
Finalmente calculamos: Q
2
= Gp
2
V
2
= 92,8 m
3
/h
El caudal a la salida es menor que el de entrada a pesar del vapor de agua
ganado, debido a que la temperatura de salida es bastante menor que el de la
entrada, la cual afecta el volumen del gas hmedo a la salida.

P3.12 Una corriente gaseosa de aire a 1 atm, 15 C y con 25 % de humedad relativa se
inyecta a razn de 2000 m
3
/h a un humidificador adiabtico que utiliza inyeccin de
vapor de agua saturado a 1 atm; si al final la corriente hmeda resultante alcanza la
saturacin; determinar:
a) Temperatura del gas hmedo
b) Humedad absoluta del gas hmedo
c) Cantidad de vapor de agua que debe inyectarse
d) Caudal del gas hmedo resultante
e) Si el gas hmedo saturado resultante se somete a un calentamiento isobrico
posterior hasta 30 C, cul es la energa trmica neta para dicho
calentamiento?
f) Representar sobre la carta psicromtrica la inyeccin adiabtica y el
calentamiento posterior.
Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= 1 atm = 760 mmHg (inyeccin isobrica y adiabtica: q=0)
Q
1
= 2000 m
3
/h T
1
= 15 C H
R1
= 25 %

98

H
R2
= 100 % (saturado)
T
3
= 30 C (a la salida del calentador)
Slo se puede caracterizar el aire a la entrada y el vapor utilizado en la inyeccin:
H
1
= 0,00260 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 0,82299 m
3
/kg
B
Pv = 1 atm H
V
= 639,6 kcal/kg
A

H
1
= 5,17 kcal/kg
B

Balance de materia para el gas portante (determinable a la entrada):
Gp = Gp
1
= Q
1
/V
1
= 2430,16 kg
B
/h
Balance de materia para el vapor de agua:
GpH
1
+ m
V
= GpH
2
(2430,16)(0,0026) + mV = (2430,16)H2 (1)
Del balance de energa trmica en condicin adiabtica (q = 0):
GpH
1
+ m
V
H
V
+ q = GpH
2
(2430,16)(5,17) + mV(693,6) = (2430,16)H2 (2)
Se tienen 2 ecuaciones con 3 incgnitas: m
V
, H
2
y H
2
, las que se resuelven
incorporando el dato de la humedad relativa en la salida: H
R2
= 100 % .
Para la solucin definitiva, se adicionan las siguientes ecuaciones de caracterizacin a
partir de la definicin de la humedad relativa en la salida:
P
A
= P
A
sat
(H
R
/100) P
A2
= P
A2
sat
(100/100) (3)

( )
0
0
0
sat
C T
B
A P Log
A
+
=

|
|
.
|
\
|
+
=
02 , 227 T
4590 , 1657
07406 , 7
sat 2
2 A
10 P .(760/101,3250) (4)
(El factor final es de conversin de presin de kPa a mmHg)
H
|
|
.
|
\
|
=
A
A
B
A
P P
P
M
M
H
2

|
|
.
|
\
|
=
2 A
2 A
P 760
P
85 , 28
02 , 18
(5)
H = Cs(T T
0
) +
(To)
H H
2
= (0,24 + 0,46H
2
)T
2
+ 598H
2
(6)

Resolviendo el sistema de ecuaciones indicadas, de 6 ecuaciones con 6 incgnitas
totales, a travs de algn mtodo matemtico, se tiene los siguientes resultados:
m
V
= 21,46 kg
A
/h H
2
= 0,01143 kg
A
/kg
B
H
2
= 10,82 kcal/kg
B

P
A2
= 13,66 mmHg P
A2
sat
= 13,66 mmHg T
2
= 16,24 C

Una alternativa de resolver el sistema de ecuaciones es, dar un valor inicial de clculo
a T
2
* (valor inicial, muy cercano al valor de entrada, por decir 16 C) y resolver el
sistema de ecuaciones, tal que en la ecuacin de la entalpa de la Ec. (6) se obtenga el
valor de T
2
(solucin) para comparar con T
2
* en una forma grfica:

T2* 16,0 16,5 17,0
PA2
sat
13,46 13,90 14,35
PA2 13,46 13,90 14,35
H2 0,01125 0,01163 0,01202
mV 21,03 21,95
22,89
H2 10,71 10,95 11,19
T2 16,21 16,27 16,32

El caudal del gas hmedo a la salida (cuya caracterizacin da V
2
= 0,83817 m
3
/kg
B
):
Q
2
= Gp
2
V
2
= 2036,9 m
3
/h
T2 = 16,24 C

99

El calor neto para calentar el gas hmedo desde 16,24 hasta 30 C (caracterizando el
gas caliente a 30C, 1 atm y H
3
= H
2
= 0,01143 kg
A
/kg
B
, se tiene H
3
= 14,19 kcal/kg
B
):
q = Gp(H
3
H
2
) = 8202,1 kcal/h

Finalmente, la representacin grfica de la humidificacin adiabtica hasta el punto de
saturacin y su posterior calentamiento hasta 30 C sobre la carta psicromtrica es:

3.3.5 Evaporacin parcial de un lquido
En algunas aplicaciones de humidificacin es comn recurrir a la inyeccin directa de
una corriente de lquido puro que se pulveriza hacia una corriente gaseosa, con la
finalidad de provocar una evaporacin total o parcial del lquido hacia el seno del gas,
produciendo un incremento en el nivel de humidificacin.

Este caso se puede observar con mucha frecuencia en la naturaleza, por ejemplo luego
de una lluvia, parte del agua lquida se vaporiza hacia el medio ambiente, provocando
una modificacin de la humedad del aire ambiental.

Fig. 3.13 Humidificacin de una corriente gaseosa por evaporacin
parcial de un lquido, en una torre de enfriamiento.

Calentamiento

calent
Inyeccin
Adiabtica
de Vapor
Saturado

calent
q
L
1
T
L1
Q
2
H
2
T
2
L
2
T
L2
Q
1
H
1
T
1

100

En el mbito industrial, existe una aplicacin intensiva de este caso de humidificacin
utilizado en el sistema de enfriamiento de corrientes continuas de agua caliente a
travs de las enominadas torres de enfriamiento; es prctica comn someter el agua
caliente procedente de los intercambiadores de calor, condensadores y otros equipos
(tal como ocurre en las destileras), a un proceso de enfriamiento conseguida por la
inyeccin del lquido caliente en columnas o torres de enfriamiento de tiro natural o
forzado, tal que el agua caliente desciende como una aspersin fina, mientras que en
sentido contrario asciende aire, provocndose una evaporacin parcial del lquido hacia
la corriente gaseosa; las cantidades de lquido evaporado no son muy grandes, pero
existe una gran capacidad de enfriamiento del mismo debido al calor latente de
vaporizacin que exige dicha vaporizacin.

Balance de materia:
1
= Gp
2
= Gp (3.27)
Se desprecia la magnitud del gas seco que podra absorberse sobre la
corriente lquida; por lo tanto, el gas seco portante que circula por el sistema se
mantiene constante.

Balance para el vapor A: L
ev
= (L
1
L
2
) = Gp(H
2
H
1
) (3.28)
Esta expresin permite determinar la cantidad de lquido evaporado hacia la
corriente gaseosa, que es la que provoca la humidificacin de la misma a la vez
que enfra la corriente lquida en la torre de enfriamiento.

Balance de energa:
Alrededor del humidificador GpH
1
+ L
1
H
L1
= GpH
2
+ L
2
H
L2
+ q (3.29)
La determinacin de la entalpa del lquido debe considerar la misma
temperatura de referencia usada en el clculo de entalpa del gas hmedo;
adems, estando A en estado lquido, el Cp
L
= Cp
A(lq)
en estado lquido,
determinado a la temperatura media entre T
0
y T
L,
tal que H
L
= Cp
L
(T
L
T
0
).

En el caso de las torres de enfriamiento comunes, dependiendo del tipo de
material utilizado en la construccin de la torre, la operacin se puede
aproximar a una condicin adiabtica, por lo tanto q = 0 ; vale decir que se
puede despreciar la magnitud de calor transferido desde la superficie de la torre
hacia el medio ambiente.

Debe recordarse que la energa trmica requerida para la evaporacin del lquido al
interior de la torre de enfriamiento, expresada por el calor latente de vaporizacin,
representa en gran medida la tasa de energa que pierde el lquido caliente durante su
circulacin por la torre, que se refleja en la disminucin de la temperatura o
enfriamiento del lquido. Esta tasa de energa de evaporacin es:
q
ev
= L
ev
(3.29b)

La cantidad de energa trmica transferida desde la corriente de agua caliente hacia la
corriente gaseosa que asciende por la torre de enfriamiento es de menor consideracin
frente a la tasa de la energa de evaporacin del lquido al interior de la torre indicada
anteriormente. La energa trmica transferida internamente hacia la corriente gaseosa,
expresada como calor sensible que provoca el calentamiento del gas, se puede
determinar con la siguiente expresin:
q
senG
= Gp ( H
2
H
1
) L
ev
H
V
(3.29c)

La entalpa del vapor formado por la evaporacin del lquido: H
V
, se puede estimar a la
temperatura media de la corriente gaseosa que circula por la columna.

El anlisis efectuado para la evaporacin de un lquido circulando al interior de la
columna tambin se puede aplicar al caso de humidificacin por la evaporacin total de

101

un lquido al interior de un gas; para lo cual, en las ecuaciones de balance de materia y
energa simplemente consideramos L
2
= 0.

Comentarios adicionales:
- En el caso de las torres de enfriamiento de agua caliente con tiro de aire se puede
distinguir las siguientes particularidades:
Las torres son de seccin circular o rectangulares.
El tiro ascendente de aire puede ser natural o forzado a travs de
ventiladores.
El agua caliente se inyecta por la parte superior a travs de diferentes tipos
de distribuidores.
Al interior de las columnas se disponen una sucesin de parrillas, placas,
mallas, distribuidores, etc. que permiten incrementar el contacto lquido gas.
Las columnas se instalan sobre un estanque o pozo colector de agua
enfriada, disponible para su reutilizacin en la planta.
- El objetivo de las torres de enfriamiento es disminuir la temperatura del lquido
tratado en la torre, a expensas de la humidificacin del aire, hacia la corriente
gaseosa se vaporiza pequeas cantidades del lquido (se estima
aproximadamente unos 2 % del lquido).
- En ciertas aplicaciones como la humidificacin de invernaderos y otros ambientes
se acostumbra inyectar el lquido a travs de aspersores pulverizadores, para
provocar la vaporizacin de la misma hacia el medio, que provoca el incremento
de la humedad absoluta y una disminucin en la temperatura del gas.
- En algunos casos la humidificacin del medio por la evaporacin parcial de un
lquido se puede combinar con un sistema de calentamiento, a fin de favorecer el
nivel de humidificacin.
- Debido a la evaporacin parcial del lquido que desciende al interior de la columna
se observa una tendencia al enfriamiento del mismo mientras se humidifica el gas,
el tope mnimo de enfriamiento de la corriente lquida a la salida corresponde a la
temperatura de bulbo hmedo del gas que ingresa a la torre de enfriamiento.
- En el caso de una columna de humidificacin intensiva, como son las columnas de
humidificacin adiabtica, se tiene como objetivo producir un gran nivel de
humidificacin de la corriente gaseosa a travs de una trayectoria isoentlpica,
situacin en la que no se percibe el enfriamiento del lquido.

P3.13 Se tiene agua caliente a la temperatura de 45 C, si fluye 100 kg/h de agua caliente
hacia una torre de enfriamiento adiabtica, a la cual se inyecta en contracorriente 80
m
3
/h de aire ambiental a 1 atm, 20 C y 12 C de temperatura de roco, saliendo de la
torre a 40 C y con 95 % de humedad relativa; determinar:
a) La temperatura mnima tope hasta la cual podra enfriar la corriente de agua.
b) La cantidad de lquido evaporado en la torre y el porcentaje de evaporacin del
lquido sometido a enfriamiento.
c) La temperatura de enfriamiento del agua a la salida de la torre
d) Calor neto requerido para la vaporizacin del lquido al interior de la torre de
enfriamiento
e) Calor neto ganado por la corriente gaseosa (asumiendo un estado de inyeccin
de vapor saturado desde la corriente lquida)
Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= 1 atm = 760 mmHg (torre de enfriamiento isobrico)
L
1
= 100 kg/h T
L1
= 45 C
Q
1
= 80 m
3
/h T
1
= 20 C T
R1
= 12 C

102

T
2
= 40 C H
R2
= 95 %
Caracterizando el aire a la entrada y a la salidad de la torre:
H
1
= 0,00862 kg
A
/kg
B
H
2
= 0,04628 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 0,84530 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 0,95669 m
3
/kg
B

H
1
= 10,03 kcal/kg
B
H
2
= 38,12 kcal/kg
B

T
W1
= 14,97 C
Temperatura mnima hasta la cual podra enfriar el agua en la torre de enfriamiento:
T
L2 mn
= T
W1
= 14,97 C
Balance de materia para el gas portante (determinado a la entrada):
Gp = Gp
1
= Q
1
/V
1
= 94,64 kg
B
/h
Lquido evaporado y porcentaje de evaporacin a partir del balance de materia para el
vapor incorporado a la corriente gaseosa en la torre de enfriamiento:
L
ev
= Gp(H
2
H
1
) = 3,56 kg
A
/h L
2
= L
1
L
ev
= 96,44 kg/h
%
ev
= (L
ev
/L
1
)*100 = 3,6 %
Aplicando balance de energa en la torre de enfriamiento (T
0
= 0 C, temp ref.):
Cp
L1
= 1,0003 kcal/kgC (a 22,5C) H
L1
= Cp
L1
(T
L1
T
0
) = 45,01 kcal/kg
L
2
H
L2
= Gp(H
1
H
2
) + L
1
H
L1
q = 1834,79 kcal/h
Cp
L2
~ 1,0031 kcal/kgC (entre T0 a TL2) H
L2
= 1,0031(T
L2
T
0
)
Por lo tanto:
L
2
H
L2
= L
2
Cp
L2
(T
L2
T
0
) = (96,44)(1,0031)(TL2 0)) = 1834,79 kcal/h T
L2
= 19,05 C
Calor neto requerido para la evaporacin del lquido:
T
media gas
= (T
1
+ T
2
)/2 = 30C
(30 C)
= 588,1 kcal/kg
q
ev
= L
ev
= 2096,1 kcal/h

Calor neto ganado por la corriente gaseosa durante su humidificacin al interior de la
torre de enfriamiento:
H
V (30C)
= 618,2 kcal/kg
q
senG
= Gp(H
2
H
1
) L
ev
H
V
= 455,3 kcal/h
Ntece que la energa neta ganada por la corriente gaseosa que se humidifica
y calienta a la vez, no es mucha en comparacin a la energa requerida para la
evaporacin del lquido. El calor de evaporacin es tomada del mismo lquido,
que es la que provoca la mayor fraccin en el enfriamiento del mismo.

3.3.6 Humidificacin Adiabtica
La humidificacin adiabtica consiste en la humidificacin intensiva y controlada de una
corriente gaseosa, para lo cual previamente debe acondicionarse su estado trmico en
un precalentador, para luego inyectarse y circular a travs de una columna de
humidificacin adiabtica en contracorriente con lquido puro inyectado a la
temperatura de saturacin adiabtica establecida para la operacin de la columna, y
finalmente el gas hmedo resultante que sale de la columna se somete a un
tratamiento trmico de acondicionamiento final o recalentamiento, para disponer la
corriente gaseosa en las condiciones que exija su aplicacin.

Esta tcnica es de uso y aplicacin efectiva en operaciones de humidificacin, porque
responde a una evaluacin previa y a la sistematizacin operativa de la columna de
humidificacin adiabtica utilizando criterios de ingeniera. Su diseo requiere conocer
la extensin de la corriente gaseosa ha procesarse, las caractersticas iniciales del gas
disponible y del gas resultante final, el sistema de contacto, la eficiencia de la columna,
etc, que permitirn manejar el balance de materia y energa en todo el sistema,
conducentes inclusive en una fase final a la determinacin del dimetro y altura de la
columna en el diseo.


103

Partes Fundamentales:
Un esquema caracterstico que representa a la columna de humidificacin adiabtica
se expone en la siguiente figura.

Fig. 3.14 Columna de humidificacin adiabtica.

1. Precalentador
Es un sistema de intercambio de calor previo del gas, denominado precalentador,
que permite incrementar la energa trmica del gas a tratarse, desde su
temperatura (que puede ser ambiental) hasta la temperatura de saturacin
adiabtica: T
sa
, que es la temperatura que regir la operacin de la columna de
humidificacin adiabtica.

2. Columna de Humidificacin Adiabtica
La columna de humidificacin adiabtica pone en contacto en contracorriente la
corriente gaseosa precalentada con la corriente lquida, que tambin se inyecta
acondicionada trmicacmente a la temperatura de saturacin adiabtica. La
corriente gaseosa se humidifica progresivamente conforme circula al interior de la
columna siguiendo una trayectoria isoentlpica o adiabtica, tendiendo hacia su
condicin de saturacin, de acuerdo a la eficiencia de contacto de la columna.

La corriente gaseosa conforme va incrementando su humedad absoluta tambin va
disminuyendo su temperatura ordinaria, siendo su lmite mnimo la temperatura de
saturacin adiabtica. La operacin no admite transferencia de calor entre la
columna y sus alrededores (q = 0).

La corriente lquida que sale de la columna normalmente se recircula a la columna,
reponiendo la cantidad de lquido evaporada en la columna y el respectivo
acondicionamiento trmico para que pueda seguir operando adiabticamente en la
columna.

L
1
T
L1
Q
s
H
s
T
s
L
2
T
L2
Q
e
H
e
T
e
Q
2
H
2
T
2
Q
1
H
1
T
1

104

3. Recalentador
La corriente gaseosa hmeda retirada de la columna, en un estado muy cercano a
su punto de saturacin, es inyectado a otro sistema de intercambio de calor o
recalentador, cuyo objetivo final es el acondicionamiento trmico final y disponer la
corriente gaseosa a una determinada temperatura final requerida en su aplicacin.

4. Auxiliares
Como elementos auxiliares de la columna de humidificacin adiabtica se pueden
distinguir: los sistemas de conexin o tuberas, bombas, ventiladores compresoras,
instrumentos indicadores y de control, vlvulas, tanque de lquido, etc.

Balance de Materia:
Balance para el gas seco B: Gp = Gp
1
= Gp
e
= Gp
s
= Gp
2
(3.30)
Desprecindose la solubilidad del gas portante sobre el lquido, se afirma de
que el gas portante es constante en el circuito de la columna de humidificacin
adiabtica, se puede determinar en la lnea en la cual se conoce el caudal
volumtrico y su respectivo volumen especfico hmedo, como: Gp = Q/V.

Balance para el vapor A:
Se efecta por separado en cada componente del equipo:

En el precalentador : Gp H
1
= Gp H
e
H
1
= H
e
(3.31)
Recordamos que en un sistema de calentamiento la humedad absoluta no
vara.

En el recalentador : Gp H
s
= Gp H
2
H
2
= H
s
(3.32)

En la columna de humidifiacin adiabtica :
(L
1
L
2
) = L
ev
= Gp (H
2
H
1
) (3.33)

Es una expresin idntica a la Ec. (3.28), que representa la cantidad de lquido
evaporado al interior de la columna de humidificacin adiabtica para provocar
el incremento de vapor en la corriente gaseosa; la diferencia es que la
magnitud de lquido evaporado es bastante considerable con respecto al de las
torres de enfriamiento, de acuerdo al grado de humidificacin requerida en la
operacin adiabtica.

Balance de energa:
Como la columna de humidificacin opera adiabticamente, se cumple la condicin
isoentlpica para la corriente gaseosa que circula por la columna iniciando desde la
condicin de entrada (e) hasta la salida (s):
H
sa
= H
e
= H
s
(3.34)

En el precalentador : q
pc
= q
1
= Gp( H
sa
H
1
) (3.35)
Permite determinar la energa trmica neta suministrada en el precalentador
para acondicionar la corriente gaseosa desde la temperatura T
1
hasta T
e
.

En el recalentador : q
rc
= q
2
= Gp( H
2
H
sa
) (3.36)
Determina la energa trmica neta suministrada en el recalentador para el
acondicionamiento final del gas hmedo desde la temperatura T
s
hasta T
2
.


105

En la columna de humidificacin adiabtica :
GpH
e
+ L
1
H
L1
= GpH
s
+ L
2
H
L2
L
1
H
L1
= L
2
H
L2
(3.37)
Como la entalpa de entrada y salida de la corriente gaseosa son iguales a la
entalpa de saturacin adiabtica, permite la simplificacin de la ecuacin tal
que las energas trmicas asociadas al lquido de entrada y salida son iguales,
lo que conduce a una aproximacin en sus temperaturas, vale decir que se
demuestra de que no existe enfriamiento de la corriente lquida en la columna
de humidificacin adiabtica, que es una diferencia considerable frente a las
torres de enfriamiento.

Representacin sobre el diagrama psicromtrico:
Luego de comprender los aspectos del balance de materia y energa en la columna de
humidificacin adiabtica, se puede representar la variacin de la humedad en el
circuito del precalentador columna adiabtica recalentador sobre la carta
psicromtrica, siempre que todo el proceso ocurra isobricamente. La representacin
grfica permitir a su vez resolver con facilidad estos casos.

Fig. 3.15 Representacin del sistema de humidificacin adiabtica
sobre el diagrama psicromtrico.

Eficiencia de contacto
La evaluacin de las columnas de humidificacin requiere definir la eficiencia de
contacto, denominado como la eficiencia Murphree de la columna, que es la
trayectoria real a travs de la lnea isoentlpica de la columna con respecto a la lnea
ideal o perfecta como que si el gas saliera en el estado completamente saturado (sobre
la curva de humidificacin del 100 %)

Basado en la variacin de humedad absoluta desarrollada en la columna o los
fundamentos de la transferencia de masa: q
M .

|
|
.
|
\
|
= q
e sa
e s
M
|
|
.
|
\
|
=
1 sa
1 2
(3.38a)

T1
Tsa
Ts Te
T2
Hs = H2
He = H1
PRECALENTADOR
RECALENTADOR
Hsa
COLUMNA HUM. ADIAB.
Punto de
Saturacin
Adiabtica

106

Basado en la variacin de termperatura desarrollada en la columna o los fundamentos
de transferencia de calor: q
C .
|
|
.
|
\
|
= q
e sa
e s
C
T T
T T
(3.38b)

Las eficiencias se pueden expresar en forma unitaria o como porcentaje.

Altura de columnas de humidificacin adiabtica
Cuando se utiliza una columna de relleno en la humidificacin adibtica es comn
deteminar la altura efectiva de la columna en funcin a la altura unitaria (Z) y el nmero
de elementos de transferencia (N) necesarios para lograr la humidificacin deseada,
que puede ser en funcin al anlisis de materia o de energa (calor) desarrollado al
interior de la columna.

Se recurre al anlisis diferencial de la columna, que se basa en una diferencial de
altura: dz, cuya seccin transversal de columna: A, definen un volumen diferencial de
empaque, dentro de la cual se establece el contacto bifsico lquido gas, a travs de
cuya superficie interfacial: dS, se establecen los fenmenos de transferencia de masa
que humidifica la corriente gasesosa y de transferencia de calor para provocar la
vaporizacin del diferencial de lquido que se evapora hacia la corriente gaseosa. Si de
acuerdo al tipo de relleno se estable la superficie interfacial especfica: a = a = S/V, se
tiene la siguiente expresin en el volumen diferencial:
dS = a dV = a A dz (3.39)

Una evaluacin de balance de materia y energa en el volumen diferencial de la
columna de humidificacin adiabtica, provee ecuaciones diferenciales, que al
resolverse permiten determinar la altura de la columna (h) en el dominio de dos
opciones, con las siguientes expresiones:
h = N
M
Z
M
Transferencia de masa (3.40a)
h = N
C
Z
C
Transferencia de energa (calor) (3.40b)

donde: Z Altura unitaria del elemento de transferencia (m)
N Nro. de elementos de transferencia que requiere la columna ( )
h Altura de empaque o neta de la columna (m)

Para los casos de contacto adiabtico aire agua, la integracin de las ecuaciones
diferenciales conducen a la siguiente solucin:

Transferencia de masa:

|
|
.
|
\
|
=
2 sa
1 sa
M
Ln N
a k
A / Gp
Z
M
M
=
(3.41a)

Transferencia de energa trmica:

|
|
.
|
\
|
=
sa s
sa e
C
T T
T T
Ln N

( )
a h
C A / Gp
Z
C
S
C
=
(3.41b)

Donde: H Humedad absoluta en la corriente gaseosa
T Temperatura de la corriente gaseosa
Gp Flujo msico del gas seco o gas portante (Q/V)
C
S
Calor especfico hmedo de la corriente gaseosa
A Seccin transversal de la columna de humidificacin

107

k
M
Coeficiente de transferencia de masa
h
C
Coeficiente de transferencia de calor
a Superficie interfacial especfica, del material de empaque

La superficie especfica, para un tipo de material de relleno utilizado en la columna, es
la relacin entre la superficie de relleno y el volumen de relleno, que de forma implcita
no es determinable en el equipo; es comn utilizar en transferencia de masa la
asociacin: k
M
a, como coeficiente volumtrico de transferencia de masa, que puede
determinarse experimentalmente o a travs de ciertas correlaciones, o la asociacin de
energa: h
C
a, como coeficiente volumtrico de transferencia de calor

La relacin de gas portante por seccin transversal de la columna: Gp/A, conocido
como la densidad de flujo en la columna (kg/m
2
.s), est comprendido en un rango
admisible de rapidez de flujo al interior de la columna, al igual que para la corriente
lquida, cuyo rango garantiza la operacin adecuada de la columna.

P3.14 Una corriente de aire ambiental a 1 atm, 15 C y con temperatura de roco de 8 C se
procesa a razn de 5000 m
3
/h en un sistema de humidificacin adiabtica isobrico
(precalentador/columna/recalentador). Si se desea obtener aire hmedo a la
temperatura de 60 C con 30 % de humedad relativa, utilizando agua en contracorriente
y en contacto isoentlpico, usando una columna de relleno adiabtico de 0,8 m de
dimetro interno, se consigue una eficiencia de contacto del 95 % para la transferencia
de masa, desarrollndose un coeficiente de transferencia msico interno en la columna
equivalente a k
M
a = 1400 kg
B
/m
3
.h; determinar:
a) Flujo de gas seco portante en el circuito de humidificacin adiabtica.
b) Humedad de saturacin adiabtica y caracterizacin del gas en el punto de
saturacin adiabtica: T
sa
y H
sa
.
c) La cantidad de lquido evaporado al interior de la columna.
d) Temperatura a la cual debe acondicionarse previamente la corriente lquida
para su inyeccin en la columna.
e) Temperatura de entrada y salida del gas con respecto a la columna.
f) Caudal del gas hmedo a la entrada, salida de la columna y luego del
recalentamiento.
g) Energa trmica neta para el precalentamiento y recalentamiento del gas.
h) Eficiencia de contacto referido a la transferencia de calor.
i) Altura de la columna de relleno.
j) Representacin grfica del circuito del humidificador adiabtico sobre la carta
psicromtrica.
Solucin:
Datos : P
1
= P
e
= P
s
= P
2
= 1 atm = 760 mmHg (humidificacin isobrica)
Q
1
= 5000 m
3
/h T
1
= 15 C T
R1
= 8 C
T
2
= 60 C H
R2
= 30 %
q
M
= 0,95 (95%) k
M
a = 1400 kg
B
/m
3
h Dc = 0,8 m
Caracterizando el aire inicial y final del circuito de humidificacin adiabtica:
H
1
= 0,00655 kg
A
/kg
B
H
2
= 0,03914 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 0,82817 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 1,00696 m
3
/kg
B

H
1
= 7,56 kcal/kg
B
H
2
= 38,89 kcal/kg
B

El flujo de gas seco portante (aire seco) determinado en el gas inicial es:
Gp = Gp
1
= Q
1
/V
1
= 6037,41 kg
B
/h
La humedad en el punto de saturacin adiabtica se determina a partir de la eficiencia
de contacto de transferencia de masa:

|
|
.
|
\
|
= q
e sa
e s
M
|
|
.
|
\
|
=
1 sa
1 2
H
sa
= 0,04086

108

Luego se procede con la caracterizacin del punto de saturacin adiabtica:
H
sa
= 0,04086 kg
A
/kg
B
T
sa
= 36,9 C
sa P
sa
= P = 760 mmHg H
sa
= 33,98 kcal/kg
B

H
Rsa
= 100 % (saturado)
Lquido evaporado al interior de la columna de humidificacin:
L
ev
= Gp(H
2
H
1
) = 196,76 kg
A
/h
El lquido L
1
, antes de inyectarse a la columna adiabtica debe acondicionarse
trmicamente a:
T
L1
= T
sa
= 36,9 C
Las temperaturas de entrada y salida del gas con respecto a la columna, se obtienen
caracterizando el gas en las condiciones de entrada (Ge) y salida (Gs):
H
e
= H
1
= 0,00655 kg
A
/kg
B
T
e
= 123,72 C
Ge P
e
= 760 mmHg V
e
= 1,14063 m
3
/kg
B

H
e
= H
sa
= 33,98 kcal/kg
B

H
s
= H
2
= 0,03914 kg
A
/kg
B
T
s
= 40,99 C
Gs P
s
= 760 mmHg V
s
= 0,94950 m
3
/kg
B

H
s
= H
sa
= 33,98 kcal/kg
B

El gas que inicialmente se encuentra a 15 C, deber calentarse hasta 123,72
C, temperatura a la cual se inyecta a la columna, saliendo hmedo a la
temperatura de 40,99 C, para finalmente ser recalentado hasta 60 C.
El caudal de la corriente gaseosa en el circuito de humidificacin:
Q
e
= GpV
e
= 6886,5 m
3
/h
Q
s
= GpV
s
= 5732,5 m
3
/h
Q
2
= GpV
2
= 6079,4 m
3
/h

Las energas trmicas netas requeridas para el precalentamiento y recalentamiento se
obtienen con el balance de energa:
Precalentamiento q
1
= Gp(H
sa
H
1
) = 159 517,4 kcal/h
Recalentamiento q
2
= Gp(H
2
H
sa
) = 29 634,6 kcal/h

La eficiencia de contacto basado en la transferencia de calor es:

|
|
.
|
\
|
= q
e sa
e s
C
T T
T T
= 0,9529 95,29 % (cercano al de masa)
Determinacin de la altura de la columna de relleno para la humidificacin adiabtica,
con respecto al coeficiente de transferencia de masa:
A = tDc
2
/4 = 0,50265 m
2
(rea transversal interior de la columna)

a k
A / Gp
Z
M
M
=
= (6037,41/0,50265)/1400) = 8,58 m (altura unitaria del elemento)

|
|
.
|
\
|
=
2 sa
1 sa
M
Ln N = 3,00 (Nro. de elementos de transferencia)
h = N
M
Z
M
= (3,00)(8,58) = 25,70 m (altura de la columna de relleno)

Finalmente, representamos las tres etapas de la humidificacin adiabtica sobre la
carta psicromtrica a 1 atm de presin.


109

3.3.7 Deshumidificadores
La deshumidificacin si se considera como una operacin de separacin con
transferencia de masa, en la que se separa o retira el vapor contenido en una mezcla
gaseosa hmeda, lo cual se consigue transportando el estado del gas hmedo hasta el
punto de saturacin, tal que su humedad relativa alcance el 100 %, potenciando un
enfriamiento posterior la capacidad de condensacin del vapor contenido en el gas, y
por ende su separacin como lquido, disminuyendo la humedad absoluta del vapor en
el gas.

En la prctica industrial existe diversa formas de conseguir la deshumidificacin, son
mucho ms aplicables el enfriamiento y la compresin (o ambos en forma simultnea),
por la cual se retira material lquido, producto de la condensacin del vapor por
sobresaturacin en la corriente gas debido al enfriamiento o compresin. Existen otras
formas de deshumidificacin como la condensacin sobre una corriente lquida fra, la
adsorcin sobre materiales higroscpicos o adsorbentes especiales, etc. que no
conciernen exactamente a ste captulo.

Fig. 3.16 Deshumidificacin de corrientes gaseosas
hmedas por enfriamiento y/o compresin

Balance de materia:
1
= Gp
2
= Gp (3.42)
El flujo del gas portante o gas seco se mantiene constante a travs del sistema
de enfriamiento y/o compresin, porque solamente se admite la condensacin
del vapor acarreado en la corriente gaseosa (no se admiten altas tasas de
compresin ni de enfriamiento que puedan dar lugar a la licuefaccin del gas).
Precalentamiento
Recalentamiento
Columna de
Humidificacin
Adiabtica
Q
1

H
1

T
1
P
1
ENFRIADOR y/o
COMPRESOR
q
L
T
L
= T
2

Q
2

H
R2
= 100%
T
2
P
2

110

Balance para el vapor A: Gp H
1
= L + Gp H
2
(3.43)
La expresin anterior permite determinar la cantidad de vapor condensado y
retirado como lquido recuperado del gas hmedo.
En vista que el lquido condensado emerge de la corriente gaseosa saturada, la
temperatura de ambas se consideran iguales por el estado de equilibrio, as
como que la humedad relativa del gas retirado del sistema de enfriamiento
compresin debe estar necesariamente saturado, es decir al 100 % de
humedad relativa.

Es comn la determinacin del porcentaje de recuperacin o separacin del vapor en
forma de condensado a partir del vapor procesado, para lo cual se utiliza la siguiente
expresin:
100 100
Gp
L
%
1
2 1
1
rec
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
= (1 H
2
/H
1
)x100 (3.44)

Balance de energa:
Alrededor del deshumidificador: Gp H
1
= q + L H
L
+ Gp H
2
(3.45)
Para el caso de una compresin adiabtica, se considera q = 0.
En el caso de un enfriamiento isobrico se tiene que P
2
= P
1
.
Recurdese adems que, la entalpa del lquido se calcula a la misma
temperatura de referencia utilizada en el clculo de las entalpas de la corriente
gaseosa, a travs de la expresin: H
L
= Cp
L
(T
L
T
0
).

P3.15 Una mezcla de aire y vapor de tetracloruro de carbono que se encuentra a 1 atm, 50 C
y con una temperatura hmeda de 40 C, se hace pasar con un caudal de 1500 m
3
/h a
travs de un enfriador isobrico, enfrindose hasta 10 C; determinar:
a) Flujo de tetracloruro de carbono lquido condensado que se libera en el
enfriador.
b) Porcentaje de recuperacin del vapor como lquido condensado.
c) Energa trmica neta retirada de la corriente gaseosa en el enfriador.
Solucin:
Datos : P
1
= P
2
= 1 atm = 760 mmHg (enfriamiento isobrico)
Q
1
= 1500 m
3
/h T
1
= 50 C T
W1
= 40 C
T
2
= 10 C H
R2
= 100 % (sat.)
A = Tetracloruro de carbono M
A
= 153,82 kg/kmol
B = Aire M
B
= 28,85 kg/kmol
Caracterizando el gas hmedo inicial y final del enfriador isobrico, usando los datos
indicados, considerando T
0
= 0 C:
H
1
= 1,99355 kg
A
/kg
B
H
2
= 0,42803 kg
A
/kg
B

G
1
V
1
= 1,26278 m
3
/kg
B
G
2
V
2
= 0,87001 m
3
/kg
B

H
1
= 130,21 kcal/kg
B
H
2
= 25,46 kcal/kg
B

El flujo de gas seco portante (aire seco) que ingresa en la corriente hmeda:
Gp = Gp
1
= Q
1
/V
1
= 1187,86 kg
B
/h

Flujo de tetracloruro de carbono condensado en el enfriador:
L = Gp(H
1
H
2
) = 1859,6 kg
A
/h
Porcentaje de recuperacin del vapor como condensado:
%
rec
= (1 H
2
/H
1
)x100 = 78,5 %

111

Utilizando el balance de energa trmica se determina el calor neto que debe retirar el
enfriador a partir de la corriente hmeda (T
L
=T
2
= 10C):
Cp
L
= 0,1993 kcal/kg
A
C (entre T
0
y T
L
) H
L
= Cp
L
(T
L
T
0
) = 1,99 kcal/kg
q = Gp(H
1
H
2
) LH
L
= 120 721,6 kcal/h

P3.16 Cierta corriente de aire se encuentra hmedo con vapor de etanol a 1 atm, 70 C y al
90 % de humedad relativa, si 150 kg/h de corriente hmeda se enfra hasta la
temperatura de 30 C; determinar:
a) Flujo de etanol lquido condensado y el porcentaje de recuperacin para un
enfriamiento isobrico.
b) Cul sera el flujo de etanol lquido condensado y su porcentaje de
recuperacin si al enfriamiento hasta 30 C se asocia una compresin
simultnea hasta 4 atm en la corriente gaseosa de salida.
Solucin:
Datos : P
1
= 1 atm = 760 mmHg
m
1
= 150 kg/h T
1
= 70 C H
R1
= 90 %
T
2
= 30 C H
R2
= 100 % (sat.)
(a) P
2
= 1 atm = 760 mmHg (enfriamiento isobrico)
(b) P
2
= 4 atm = 3040 mmHg (enfriamiento y compresin)
A = Etanol M
A
= 46,07 kg/kmol
B = Aire M
B
= 28,85 kg/kmol
Caracterizando el gas hmedo inicial:
G
1
H
1
= 2,85256 kg
A
/kg
B

V
1
= 2,71948 m
3
/kg
B

Caracterizando el gas en las condiciones de salida (a) y (b)
G
2
(a) H
2
= 0,18411 kg
A
/kg
B
G
2
(b) H
2
= 0,04236 kg
A
/kg
B

V
2
= 0,96165 m
3
/kg
B
V
2
= 0,22128 m
3
/kg
B

El flujo de gas seco portante (aire seco) que ingresa en la corriente hmeda:
m
1
= Gp(1 + H
1
) Gp = m
1
/(1 + H
1
) = 38,94 kg
B
/h
Q
1
= GpV
1
= 105,88 m
3
/h
Flujo de etanol condensado en el enfriador isobrico (a):
L = Gp(H
1
H
2
) = 103,9 kg
A
/h %
rec
= 93,6 %
Flujo de etanol condensado en el enfriador con compresin simultnea (b):
L = Gp(H
1
H
2
) = 109,4 kg
A
/h %
rec
= 98,5 %
Una compresin hasta 4 atm (para el caso b) incrementar significativamente el
porcentaje de recuperacin en la primera etapa del enfriamiento; por decir, si se
enfriare isobricamente slo hasta 55 C se tendra una recuperacin del 67,4%,
mientras que para un enfriamiento con compresin simultnea de 4 atm a 55 C se
tendra una recuperacin del 94,3%.

P3.17 Una corriente de 250 m
3
/h de aire hmedo con vapor de acetona a 600 mmHg de
presin absoluta, 40 C y al 25 % en volumen de vapor de acetona, se inyecta a un
enfriador, con la finalidad de recuperar el 50 % del vapor de acetona como condensado
lquido; determinar:
a) La temperatura hasta la cual debera enfriarse la corriente hmeda en un
enfriamiento isobrico.
b) La presin hasta la cual debera comprimirse la corriente hmeda en un
compresor isotrmico.

112

Solucin:
Datos : P
1
= 600 mmHg
Q
1
= 250 m
3
/h T
1
= 40 C y
1
= 0,25 (25 % vol/vol)
%
rec
= 50 % H
R2
= 100 % (sat)
(a) P
2
= 600 mmHg (enfriamiento isobrico)
(b) T
2
= 40 C (compresin isotrmica)
A = Acetona M
A
= 58,08 kg/kmol
B = Aire M
B
= 28,85 kg/kmol
Caracterizando el gas hmedo inicial:
G
1
H
1
= 0,67106 kg
A
/kg
B

V
1
= 1,50426 m
3
/kg
B

Con respecto al gas a la salida, no se puede caracterizar, slo se conoce H
R2
= 100% y
P
2
= 600 mmHg (a) o T
2
= 40C (b); pero, a partir del % de recuperacin se obtiene la
humedad absoluta: H
2

%
rec
= (1 H
2
/H
1
)x100 H
2
= 0,33553 kg
A
/kg
B

(a) Luego, es caracterizable el gas a la salida, considerndose que est saturado al
100% de humedad relativa y P
2
= 600 mmHg, se cumple que: P
A2
= P
A2
sat
, que se
obtiene a partir de la humedad absoluta:
H
2

|
|
.
|
\
|
=
2 A 2
2 A
B
A
P P
P
M
M
P
A2
= P
A2
sat
= 85,71 mmHg
Finalmente con la ecuacin de Antoine para el vapor de acetona se obtiene el
valor de la temperatura de enfriamiento isobrico:

( )
0 2
0
0
sat
C T
B
A P Log
2 A
+
=
T
2
= 3,79 C
(b) Por otro lado, tambin es caracterizable el gas a la salida conociendo la humedad
absoluta H
2
, considerndose que H
R2
= 100% y T
2
= 40 C, se cumple tambin
que: P
A2
= P
A2
sat
; obtenindose previamente P
A2
sat
de la ecuacin de Antoine a la
temperatura de 40 C:

( )
0 2
0
0
sat
C T
B
A P Log
2 A
+
=
P
A2
sat
= P
A2
= 421,90 mmHg
H
2

|
|
.
|
\
|
=
2 A 2
2 A
B
A
P P
P
M
M
P
2
= 2953,3 mmHg = 3,89 atm


113


1. La medicin de aire caliente en una cmara reporta la temperatura ordinaria de 70C y la
temperatura de bulbo hmedo de 35C (con agua) a 548 mmHg. Determnese las
caractersticas: a) Humedad absoluta, b) Humedad relativa, c) Volumen especfico hmedo,
d) Temperatura de roco, e) Temperatura de saturacin adiabtica, e) Calor especfico
hmedo, y f) Entalpa especfica.

2. Determinar las caractersticas de un aire hmedo saturado con vapor de agua que se
encuentra a 40C y a 1 atm de presin.

3. Caracterizar mezclas de vapor de agua aire a 1 atm (puede utilizar el diagrama
psicromtrico) en los siguientes casos:
a) A temperatura ordinaria T = 25 C y temperatura hmeda T
W
= 15 C
b) T = 20 C y H
R
= 55 %
c) T = 60 C y T
R
= 45 C
d) T = 80 C y T
sa
= 55 C
e) H = 0,010 kg
A
/kg
B
y H
R
= 25 %
f) T
w
= 40 C y H
R
= 60 %
g) T
R
= 20 C y H
R
= 45 %
h) T = 25 C y H = 20 kcal/kg
B

4. En un inyector de mezcla de aire con vapor de agua, que trabaja a la presin de 950 mmHg
se reporta una humedad relativa del 33% a la temperatura ordinaria de 55C. Determnese
sus caractersticas.

5. Una mezcla de aire vapor de agua a 1 atm de presin reporta una temperatura de roco
de 20C y un volumen especfico hmedo de 0,8900 m
3
/kg de gas seco. Determinar la
humedad absoluta, relativa y temperatura ordinaria de la mezcla.

6. Se dispone de hidrgeno saturado con vapor de alcohol etlico a la temperatura de 35C y
a 1 atm de presin, determinar las caractersticas de la mezcla.

7. Una mezcla de CO
2
con vapor de agua contiene 10% en volumen de vapor de agua a la
temperatura de 60C y a 1 atm de presin, determinar las caractersticas de la mezcla.

8. A travs de una tubera circula 150 m
3
/h de una mezcla de vapor de acetona aire, a la
presin manomtrica de 150 kPa, a la temperatura de 35C y al 50% de humedad relativa.
Determinar a) Humedad absoluta de la mezcla, b) Flujo msico total, c) Flujo molar de
vapor de acetona, y d) Flujo msico de vapor de acetona a travs de la tubera.

9. Si 25 m
3
/h de una corriente de aire a 1 atm, con 45 % de humedad relativa y a 20 C
ingresa a un calentador (a presin constante) saliendo a la temperatura de 120 C;
determinar las principales caractersticas del aire caliente y la energa trmica neta
requerida en el calentador.

10. Una compresora toma aire a presin atmosfrica que se encuentra a 25C y al 50% de
humedad relativa y la comprime hasta 15 atm abs. a una temperatura final de 28C, siendo
su tanque de almacenamiento de 5 m
3
. Determinar la cantidad de agua que se condensa
dentro del tanque.

11. Una corriente de 30 m
3
/h de nitrgeno puro, medidos a 50C y 780 mmHg ingresa a un
secadero en la cual se satura con vapor de benceno a la presin de 740 mmHg y a 45C.
Si la mezcla saturada pasa por un enfriador isobrico que disminuye su temperatura hasta
10C. Determinar: a) Cantidad de benceno lquido recuperado en el enfriador (kg/h) y b)
Porcentaje de benceno no recuperado acarreado en la corriente final.

114

12. Si se mezclan a 1 atm de presin una corriente de aire hmedo a razn de 300
3
/h de 25C
y 50% de humedad relativa con 120 m
3
/h de otro aire a 40C y temperatura hmeda de
25C, determinar la temperatura, la humedad absoluta y la humedad relativa de la mezcla
resultante.

13. Para cierta aplicacin se requiere disponer de 20 m
3
/h de aire acondicionado a 35C y al
85% de humedad relativa. Si se dispone de aire ambiental a 15C y con una temperatura
de bulbo hmedo de 8C a 548 mmHg. Formular el esquema del sistema de
acondicionamiento utilizando inyeccin de vapor de agua y unidad de calefaccin a la
presin indicada. Realizar los balances de materia y energa correspondientes.

14. Una corriente de aire que se encuentra a 25C y al 30% de humedad relativa se somete a
humidificacin directa por inyeccin adiabtica de vapor de agua hasta saturacin, a
presin atmosfrica. Determinar: a) Flujo de vapor de agua necesario por cada kg de aire
seco procesado, y b) Temperatura final de la mezcla saturada.

15. Se requiere humidificar adiabticamente 20 m
3
/h de una corriente de aire utilizando agua
lquida en una torre a presin atmosfrica, cuya eficiencia media es del 95%. La corriente
original se dispone a una temperatura de roco de 5C y con una temperatura de bulbo
hmedo de 12C, si se desea obtener aire acondicionado a 45C y al 95% de humedad
relativa, determinar: a) Agua lquida evaporada en la columna, b) Temperaturas de
saturacin adiabtica, entrada y salida del gas respecto a la columna, c) Flujo de energa
en los calentadores y d) Flujo volumtrico del aire acondicionado al final.

16. Una corriente gaseosa de nitrgeno con vapor de metanol, a 900 mmHg y a 60 C contiene
vapor de metanol equivalente al 70 % de humedad relativa; si se inyecta a razn de 120
m
3
/h a un enfriador isobrico, cul deber ser la temperatura final de enfriamiento si se
desea recuperar el 95 % del metanol por condensacin.

17. Analizar el porcentaje de recuperacin de metanol en forma de condensado lquido en el
problema anterior en los casos en la que: a) se enfra isobricamente hasta 20 C y b) se
enfra hasta 20 C con una compresin simultnea hasta 2,8 atm absolutas.


115

4

ABSORCIN DE GASES

La absorcin de gases es una operacin unitaria de separacin basada en la transferencia de
masa interfacial, que consiste en la solubilizacin selectiva de un determinado componente gas
o vapor (que en algunas aplicaciones podra ser el contaminante) presente en una corriente
gaseosa sobre un disolvente lquido adecuado, a travs de un contacto ntimo de fases,
desarrollada sobre algn dispositivo mecnico de contacto, tal como ocurre sobre los platos o
rellenos instalados en las columnas o torres de absorcin.

Comnmente se podra entender la absorcin de gases como, el lavado de una corriente
gaseosa utilizando un lquido adecuado, accin por la cual se retiene y concentra en el lquido
diferentes gases o vapores, pudiendo inclusive extender a la captura de materiales particulados
con capacidad de humectarse y suspenderse sobre el lquido. Un ejemplo tpico de absorcin
de gases es la recuperacin del amonaco a partir de una mezcla de gases por disolucin
sobre agua lquida.

4.1 ASPECTOS FUNDAMENTALES
En la mezcla de gases se debe identificar el gas a solubilizarse o transferirse hacia el
solvente lquido desde el gas portante. Al gas o gases que se solubilizan en el proceso
de la absorcin se denominan como soluto(s); mientras que, a los gases insolubles es
comn considerar como gas portante, en la prctica poseen una solubilidad
despreciable o insignificante con respecto a los solutos absorbibles.

Por otro lado, la volatilidad del solvente lquido hacia la corriente gaseosa es
despreciable en los estudios de absorcin de gases, situacin que se cumple
satisfactoriamente cuando la absorcin se conduce a bajas temperaturas y adems el
solvente utilizado es el agua, componente altamente utilizado en la industria, por su
naturaleza de ser un disolvente universal, tener baja volatilidad, ser un recurso de alta
disponibilidad, no inflamable, de fcil operacin y bajo costo.

La absorcin es favorecida a bajas temperaturas, lo cual minimiza la probabilidad de la
volatilizacin del solvente lquido hacia la corriente gaseosa, que en caso contrario
involucrara el acoplamiento del proceso de humidificacin del gas de una manera
significativa.

La absorcin de gases identificado como la transferencia del soluto desde una mezcla
de gases hacia un solvente lquido, tambin puede ocurrir en sentido contrario,
denominado como Desorcin o Desabsorcin de gases, fenmeno por la cual se
elimina los gases disueltos en un lquido por el paso de una corriente gaseosa o de
vapor.


116

4.1.1 Clasificacin
La operacin de absorcin se puede clasificar en funcin de ciertas caractersticas
como:
- Rgimen operativo:
Batch (sistemas cerrados gas/lquido)
Semicontinuo (burbujeo en tanques)
Continuo (columnas)
- Nro. de componentes absorbidos:
Monocomponencial
Multicomponencial
- Estado trmico de la operacin:
Isotrmico
No isotrmico
Adiabtico
- Tipo de contacto lquido gas:
Contacto simple
Contacto mltiple
Contacto diferencial
- Elementos de contacto en columnas:
Relleno (contacto diferencial)
Platos (contacto discretizado)
- Flujo al interior de la columnas:
Cocorriente (paralelo)
Contracorriente
- Tipo de absorcin sobre el lquido:
Absorcin fsica
Absorcin qumica (asociado con reaccin qumica)
- Direccin de transferencia entre el gas lquido:
Absorcin (solubilizacin de un gas hacia el lquido)
Desorcin (retiro del gas disuelto en el lquido hacia la corriente gaseosa)
- Calor de absorcin:
Exotrmico (con desprendimiento considerable de calor)
Atrmico (sin desprendimiento de calor o de niveles despreciables)

Normalmente, la absorcin de gases es un fenmeno puramente fsico, donde la
solubilidad del gas sobre un lquido est definida por el estado de equilibrio de fases
gobernado por el potencial qumico del soluto entre ambas fases, claramente tratado en
el campo de la termodinmica de fases; el gas absorbido fsicamente en un lquido
puede fcilmente seguir un proceso reversible, vale decir desabsorberse o desorberse
por calentamiento, despresurizacin o flujo de una corriente gaseosa desorbente. Sin
embargo, existen operaciones de absorcin de gases inducidas con reacciones
qumicas en la fase lquida, tal que el gas disuelto reacciona inmediatamente con
algn reactivo presente en la fase lquida, evitando la saturacin de la misma y
promoviendo una mayor solubilizacin y capacidad de absorcin, siendo generalmente
no reversibles; es un claro ejemplo la absorcin del gas de HCN sobre agua
alcalinizada con soda.

Generalmente, la disolucin de un gas sobre un lquido provoca la evolucin de calor,
vale decir que, son de naturaleza exotrmica; sin embargo, debido a los bajos niveles
de concentracin del gas en el lquido y a la capacidad calorfica del lquido, la
liberacin de energa en la mayora de los casos de absorcin fsica no es apreciable,
considerndose como absorcin de gases de naturaleza isotrmicas.

Existen gases que tienen mayor solubilidad que otros. La mayor solubilidad se observa
en aquellos gases que tienen una mayor facilidad a la licuefaccin as como aquellas

117

que tienen temperaturas crticas altas, como son el amonaco, cloruro de hidrgeno,
etc. Mientras que, como gases de baja solubilidad se tienen al hidrgeno, helio, etc.

4.1.2 Aplicaciones
La absorcin de gases y su estado inverso han sido incorporadas en las diversas
industrias, fundamentalmente con el propsito de recuperar los gases de inters
industrial y buscar la purificacin de los mismos. Por otra parte, con los requerimientos
y exigencias del control del medio ambiente, su aplicacin se ha extendido a los
propsitos de captacin de contaminantes txicos y purificacin de corrientes gaseosas
descargadas al medio ambiente.
Entre las principales aplicaciones se distinguen:
- Recuperacin del amoniaco sobre agua lquida
- Endulzamiento del gas natural
- Recuperacin de solventes
- Solubilizacin del oxgeno en la aireacin de fermentos
- Hidrogenacin de aceites
- Recuperacin del dixido de carbono sobre agua conteniendo reactivos
inductores como monoetanolamina, amoniaco, fosfato de potasio, etc.
- Captacin del cloro gas sobre agua
- Produccin industrial del c. ntrico, c. sulfrico, etc.
- Ozonizacin de lquidos, como es el tratamiento de aguas, blanqueo de pulpa
en suspensiones, etc.
- Aireacin de corrientes de agua en la actividad de la piscicultura.
- Purificacin de gases de combustin

4.2 ESQUEMA DE LA ABSORCIN
La absorcin es un fenmeno de transferencia de masa interfacial gas/lquido, tal que
el soluto (A) presente en la mezcla gaseosa (diluida en el gas portante: B = Gp) se
solubiliza a travs de la interface sobre el solvente lquido (lquido portante: L = Lp),
para luego continuar la transferencia de masa hacia el seno principal del lquido, tal
como se indica en el siguiente esquema:

Fig. 4.1 Esquema de la transferencia de masa interfacial dinmica
desarrollada en la absorcin de gases. Soluto A =

De acuerdo al esquema de la Fig. 4.1, se observa la migracin molecular del soluto A a
partir de la fase gaseosa hacia la fase lquida, cuya magnitud representada por la
flecha es la densidad de flujo molar: N
A
, establecida a travs de la interface, la cual va
disminuyendo gradualmente en el transcurso del tiempo para el caso de un sistema
cerrado de fases finitas en contacto permanente, hasta alcanzar la condicin de
equilibrio de fases en un estado isotrmico, tal como indica la Fig. 4.2.

Fase
Gaseosa
Fase
Lquida
NA

118

t
xA : LIQUIDO
PA : GAS
ESTADO DE
EQUILIBRIO
NA = 0
NA
El coeficiente de transferencia de masa es importante en la evaluacin de columnas de
relleno, debido a la dinmica de transferencia que rige el contacto diferencial al interior
de la columna; mientras que, el estado de equilibrio es sumamente til para la
evaluacin de las etapas de absorcin ideales que se requieren en columnas que
funcionan bajo el principio del sistema de contacto mltiple por sucesin de equilibrios,
tal como ocurren en las columnas discretizadas por platos.

Fig. 4.2 Esquema de la tendencia al equilibrio establecida en la
transferencia de masa de un gas a un lquido.

Para la evaluacin de la absorcin de un gas absorbible: A, a partir de una mezcla
gaseosa (A + B) sobre un determinado lquido: L, a una determinada presin del
sistema: P, y temperatura: T, en el estado de equilibrio, es indispensable conocer la
concentracin del gas absorbible distribuida entre la fase gaseosa y lquida. Es comn
conocer la presin parcial del gas absorbible vigente en la fase gaseosa: P
A
, y su
correspondiente fraccin molar alcanzado en la fase lquida: x, tal como se indica en la
siguiente figura:

Fig. 4.3 Equilibrio para la absorcin de un gas: A, sobre un lquido.

Las concentraciones del gas absorbible se pueden expresar como fracciones molares
en ambas fases: x y, en el dominio de la Presin y Temperatura del sistema; sin
embargo, para la evaluacin de absorbedores es mucho ms prctico las expresiones
en relaciones molares: X Y.
Fase gaseosa : P
A
y = y
A
= P
A
/P Y = y/(1 y)
Fase lquida : x = x
A
= n
A
/n
T
X = x/(1 x)

Las relaciones molares: X Y, se conocen como las relaciones de moles de soluto con
respecto a los moles del solvente portante (gas o lquido), tambin conocidas como
expresiones en base libre de soluto.
Fase
Gaseosa
(A + B)
Fase
Lquida
(A + L)
PA
x
P , T

119

4.3 SOLUBILIDAD DE LOS GASES
A travs de la termodinmica de las soluciones se tiene una evidencia cierta que todos
los gases y vapores (denominados solutos) tienen una capacidad de solubilizarse sobre
los lquidos, en funcin de su compatibilidad qumica con el solvente lquido, la presin
parcial del soluto ejercida desde el gas y la temperatura del sistema; pudiendo ser
incluso modificados por la presencia de algunas sustancias complementarias, como
modificadores de pH, presencia de partculas en suspensin, reacciones qumicas
acopladas, etc.

El estado de equilibrio del sistema bifsico gas lquido, tal como se indica en la Fig.
4.1 y 4.3 se evidencia cuando el flujo molar del soluto es igual a cero: N
A
= 0, estado
definido termodinmicamente por la condicin de isopotencialidad qumica del soluto A
entre ambas fases:
| |
P , T
L
A
G
A
= (4.1)

Al variar ya sea la temperatura o la presin del sistema, se rompe el estado de
equilibrio, reorientndose el sistema a un nuevo punto de equilibrio; igual fenmeno se
observa al variar externamente la concentracin del soluto: A, en cualquiera de las
fases. Debe precisarse que la condicin de equilibrio no significa una igualdad de
concentraciones del soluto de la fase gas con el de la fase lquida, normalmente existe
una fase ms rica que la otra, fenmeno en la cual se basa la estrategia de las
operaciones de separacin por interface.

4.3.2 Ley de Henry
Los gases que poseen baja solubilidad pueden ser adecuadamente descritos a travs
de la Ley de Henry, cuyas constantes se encuentran publicadas en funcin de la
temperatura, las mayores publicaciones disponibles son la solubilidad de diversos
gases en agua pura, ver Tabla 4.1, mayores datos se presentan en el Anexo 14A.

La constante de Henry, representa la condicin de equilibrio establecido por el soluto
distribuido entre la fase gas y la fase lquida, es la relacin lineal entre la presin parcial
del gas y la respectiva fraccin molar que sta origina en la fase lquida en la condicin
de equilibrio, observado a una determinada temperatura, siendo su expresin
matemtica la siguiente:
x
P
H
A
=
(4.2)
donde: H Cte. de Henry [atm]
P
A
Presin parcial del gas A en la fase gaseosa [atm]
x
A
Fraccin molar del gas A disuelto en la fase lquida

Aplicando la ley de las presiones parciales de Dalton a la fase gaseosa, se tiene la
presin parcial del gas absorbible: P
A
= y
A
P, con la cual se establece la siguiente
relacin de equilibrio para las fracciones molares entre ambas fases:
x K x
P
H
y = |
.
|
\
|
=
(4.3)
donde: H Cte. de Henry [atm]
P Presin total del sistema [atm]
y Fraccin molar del gas A presente en la fase gaseosa
x Fraccin molar del gas A disuelto en la fase lquida
K = K
A
Coeficiente de distribucin o equilibrio


120

Tabla 4.1 Constantes de Henry para la solubilidad de algunos
gases en agua.
T (C)
H (atm) x 10
-4

CO
Monxido
Carbono
CO2
Dixido
Carbono
CH4
Metano
C2H4
Etileno
C2H6
Etano
H2
Hidrgeno
H2S
Sulfuro
Hidrgeno
He
Helio
O2
Oxgeno
O3
Ozono
N2
Nitrgeno
0 3,52 0,0728 2,24 0,552 1,26 5,79 0,0268 12,9 2,55 0,194 5,29
10 4,42 0,104 2,97 0,768 1,89 6,36 0,0367 12,6 3,27 0,248 6,68
20 5,36 0,142 3,76 1,02 2,63 6,83 0,0483 12,5 4,01 0,376 8,04
30 6,20 0,186 4,49 1,27 3,42 7,29 0,0609 12,4 4,75 0,598 9,24
40 6,96 0,233 5,20 -,- 4,23 7,51 0,0745 12,1 5,35 1,200 10,40
50 7,61 0,283 5,77 -,- 5,00 7,65 0,0884 11,5 5,88 2,740 11,30
Debe leerse, para el caso del CO en agua a 0C: H =3,52 x 10
4
atm

La Ec. (4.3) es muy prctica para obtener las grficas de absorcin en fracciones
molares y su conversin a relaciones molares. La grfica x vs y es del tipo lineal al
igual que x vs P
A
; representa la solubilidad lineal del gas sobre la fase lquida como
fraccin molar: x, siendo vlido en la primera regin diluida (representada por la lnea
punteada de la Fig. 4.4), porque luego a mayor concentracin se va desviando de la
lnea de Henry.

(a) (b)

Fig. 4.4 Grfica lineal de la Ley de Henry (lnea punteada) en la grfica
(a) x vs P
A
, y de fracciones molares en la grfica (b) x vs y.

Por otro lado, la definicin del coeficiente de distribucin o equilibrio para la absorcin
de gases: K, ser importante en los clculos posteriores de balance de materia en
columnas basados en el Factor de Absorcin. En trminos prcticos, un gas presenta
mayor solubilidad que otro en las mismas condiciones, cuando su constante de Henry
es relativamente baja.

4.3.3 Solubilidad en la fase lquida
En el caso de los gases que presentan un buen grado de solubilidad, tal como es el
caso tpico del amonaco, no obedecen la descripcin lineal definida por la Ley de
Henry, en tanto que se desvan rpidamente luego de una pequea regin diluida (tal
como se observa la desviacin en la Fig. 4.4); por lo tanto, para estos casos es comn
la publicacin de los datos directamente como solubilidad: S = S
A
, alcanzada por el
soluto sobre el lquido, expresado mayormente como p/100p (partes en peso de
soluto por cada 100 partes de solvente puro) frente a la variacin de la presin parcial
del gas: P
A
, ejercida desde la fase gaseosa.
P
A

x
Pendiente = H
y
x
Pendiente = K = H/P
A mayor
concentracin
se desva
de la Lnea

121

Estos datos son reportados para el sistema soluto lquido: A L, en una condicin
isotrmica como S vs P
A
, y pueden ser convertidos al diagrama x vs y, observndose
claramente la conducta no lineal de solubilidad y fraccin molar.

(a) (b)
Fig. 4.5 Grfica de absorcin basado en la Solubilidad (a) P
A
vs S, y de
fracciones molares (b) x vs y.

Tabla 4.2 Datos de solubilidad del amonaco en agua a
diferentes temperaturas.
S
Solubilidad
p/100p
PA : Presin parcial del NH3 (mmHg)
0 C 10 C 20 C 25 C 30 C 40 C 50 C 60 C
100 947
90 785
80 636 987 1450
70 500 780 1170 2760
60 380 600 945 2130
50 275 439 686 1520
40 190 301 470 719 1065
30 119 190 298 454 692
25 89,5 144 227 352 534 825
20 64,0 103,5 166 260 395 596 834
15 42,7 70,1 114 179 273 405 583
10 25,1 41,8 69,6 110 167 247 361
7,5 17,7 29,9 50,0 79,7 120 179 261
5 11,2 19,1 31,7 51,0 76,5 115 165
4 16,1 24,9 40,1 60,8 91,1 129,2
3 11,3 18,2 23,5 29,6 45,0 67,1 94,3
2,5 15,0 19,4 24,4 37,6* 55,7* 77,0
2,0 12,0 15,3 19,3 30,0* 44,5* 61,0
1,6 12,0 15,3 24,1* 35,5* 48,7
1,2 9,1 11,5 18,3* 26,7* 36,3
1,0 7,4 15,4* 22,2* 30,2
0,5 3,4

Debe leerse: la solubilidad del amoniaco en agua lquida es: S = 100 p/100p cuando la
presin parcial del amoniaco en el gas es de 947 mmHg, a 0 C.

P
A

S
y
x

122

En la Tabla 4.2 se presentan los datos de solubilidad publicados para el caso del
amoniaco en agua a diversas temperaturas; este formato de publicacin es similar para
los gases de considerable solubilidad en lquidos como son el dixido de carbono,
cloro, dixido de cloro, cloruro de hidrgeno, dixido de azufre, etc., ver Anexo 14B.

Para la fase lquida la conversin de los datos de solubilidad a fraccin molar es:
S = S
A
A A
A A L
S / M
x
S / M 100/ M
=
+

De las distintas grficas se desprende que a mayor presin parcial del soluto en la fase
gas es posible conseguir una mayor concentracin del soluto en la fase lquida
operando a una temperatura.

4.3.4 Solubilidad de vapores
Existen algunas aplicaciones de absorcin de vapores contenidos en corrientes
gaseosas sobre un determinado lquido, tal como es la absorcin de vapores de
hidrocarburos sobre aceites parafnicos, debindose existir una compatibilidad qumica
del vapor absorbido con el lquido utilizado para la absorcin. Para estos casos se
puede recurrir a las curvas de equilibrio lquido vapor para el componente absorbido en
funcin a la temperatura de operacin.
P
A
= y P = x
A
P
A
sat
(4.4)

Obtenindose relaciones funcionales para la fraccin molar entre la fase gas y lquido
similares a la indicada en la Ec. (4.3):

x K x
P
P
y
sat
A A
=
|
|
.
|
\
|
=
(4.5)

Para conductas ideales, en la cual la interaccin del vapor absorbido sobre el lquido no
se desva de la conducta ideal, se considera su coeficiente de actividad como la
unidad:
A
= 1; por lo tanto: K = P
A
sat
/P. La presin de vapor saturado del vapor
absorbible: P
A
sat
, se puede obtener a travs de la ecuacin de Antoine (Anexo 10).

4.4 CURVAS DE ABSORCIN
En el tem anterior se han representado las distintas curvas de absorcin de gases y
vapores sobre lquidos en condicin isotrmica; sin embargo, para la evaluacin de
columnas de absorcin se requiere preparar las grficas de relaciones molares de
equilibrio para la absorcin de un gas absorbible sobre un lquido especfico: A L, a
una determinada temperatura: T, y presin: P, de operacin de la columna.

Las relaciones molares se obtienen a partir de las fracciones molares:
y 1
y
Y
x 1
x
X
=

=
(4.6)
Donde: X Relacin molar del gas soluto absorbido en el lquido portante
Y Relacin molar del gas soluto en el gas portante

Para los propsitos de la determinacin del nmero de etapas que requiera la columna
de absorcin, es conveniente modificar el diagrama de fraccin molar: x vs y, en una
expresin alterna denominada relacin molar del soluto en una base (componente
portante) libre de soluto, expresada como X vs Y. El diagrama X vs Y no es lineal.

123

(a) (b)
Fig. 4.6 Isoterma o curva de absorcin de un gas en funcin a las
fracciones y relaciones molares (a) x vs y, (b) X vs Y.

P4.1 Para la absorcin del monxido de carbono en agua a 10 C, operando a una presin
de 1 atm, determinar las siguientes curvas de absorcin:
a) Presin parcial del CO en funcin de la fraccin molar en el lquido: x vs P
A
.
b) Fracciones molares: x vs y.
c) Relaciones molares: X vs Y.
Solucin:
Datos : P = 1 atm = 760 mmHg T = 10 C
A = CO L = Agua lquida
H = 4,42x10
4
atm = 44200 atm (Tabla 4.1 Constantes de Henry)
El alto valor de la constante de Henry indica que la solubilidad del CO en agua
lquida es baja.

Se usa la definicin de la Ley de Henry: P
A
= H x
Se recomienda dar valores a P
A
comprendido entre 0 y P (como mximo) y
tabular los resultados, tal como se presenta en la siguiente tabla.
Adems, el coeficiente de equilibrio es: K = H/P = 44200.
Complementariamente se usa las conversiones: x X, P
A
y Y

PA (mmHg) x y X Y
0 0,000E+00 0,0000 0,000E+00 0,0000
50 1,488E-06 0,0658 1,488E-06 0,0704
100 2,977E-06 0,1316 2,977E-06 0,1515
150 4,465E-06 0,1974 4,465E-06 0,2459
200 5,954E-06 0,2632 5,954E-06 0,3571
250 7,442E-06 0,3289 7,442E-06 0,4902
300 8,931E-06 0,3947 8,931E-06 0,6522
350 1,042E-05 0,4605 1,042E-05 0,8537
400 1,191E-05 0,5263 1,191E-05 1,1111
450 1,340E-05 0,5921 1,340E-05 1,4516
500 1,488E-05 0,6579 1,488E-05 1,9231
550 1,637E-05 0,7237 1,637E-05 2,6190
600 1,786E-05 0,7895 1,786E-05 3,7500
650 1,935E-05 0,8553 1,935E-05 5,9091

Luego se presentan las respectivas grficas:

y
x
Y
X

124

Grfica x vs P
A
:

Grfica x vs y:

Como la absorcin del CO en H
2
O lquida est definida por la constante de
Henry, el diagrama x vs P
A
y el diagrama x vs y tienen una funcin lineal.

Grfica X vs Y:

Sin embargo el diagrama de relaciones molares: X vs Y, no tienen una funcin
lineal; por el contrario, adquieren una curvatura considerable con el incremento

125

de la fraccin molar del gas absorbido en la fase lquida. Estos diagramas son
importantes para el balance de materia y determinacin del nmero de platos
en columnas de absorcin de gases.

P4.2 Preparar los distintos diagramas para la absorcin del amonaco en agua a 20 C, si la
columna opera a la presin local de 548 mmHg:
a) Solubilidad del amonaco en el lquido en funcin a su presin parcial: S vs P
A
.
b) Fracciones molares: x vs y.
c) Relaciones molares: X vs Y.
Solucin:
Datos : P = 548 mmHg T = 20 C
A = NH
3
L = Agua lquida
M
A
= 17,03 kg/kmol M
L
= 18,02 kg/kmol

Datos de solubilidad del amonaco en agua a 20 C (de la Tabla 4.2):
PA (mmHg) S (p/100p)
0,0 0,0
12,0 2,0
15,0 2,5
18,2 3,0
24,9 4,0
31,7 5,0
50,0 7,5
69,6 10,0
114,0 15,0
166,0 20,0
227,0 25,0
298,0 30,0
470,0 40,0
686,0 50,0
.
Los datos de presin parcial mayor que P = 548 mmHg no se consideran en los
clculos, por decir P
A
= 686 mmHg no debera ingresar en los clculos de
obtencin de fracciones y relaciones molares.

Tabulacin de fracciones y relaciones molares a partir de los datos de solubilidad:
PA (mmHg) S (p/100p) x y X Y
0,0 0,0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
12,0 2,0 0,0207 0,0219 0,0212 0,0224
15,0 2,5 0,0258 0,0274 0,0265 0,0281
18,2 3,0 0,0308 0,0332 0,0317 0,0344
24,9 4,0 0,0406 0,0454 0,0423 0,0476
31,7 5,0 0,0502 0,0578 0,0529 0,0614
50,0 7,5 0,0735 0,0912 0,0794 0,1004
69,6 10,0 0,0957 0,1270 0,1058 0,1455
114,0 15,0 0,1370 0,2080 0,1587 0,2627
166,0 20,0 0,1747 0,3029 0,2116 0,4346
227,0 25,0 0,2092 0,4142 0,2645 0,7072
298,0 30,0 0,2410 0,5438 0,3174 1,1920


126

Luego se tienen las diversas grficas de absorcin isotrmica a 20 C:
Grfica S vs P
A
:

Grfica x vs y:

Grfica X vs Y:

Todos los diagramas tienen una curvatura significativa, no son lineales; podran
representarse con la lnea de Henry en la zona diluida, aunque no son
recomendables.

127

P4.3 Si una corriente gaseosa arrastra vapor de acetona (en una composicin del 5 % en
volumen) y se desea absorber en agua a 15 C operando la columna de absorcin
isotrmica a 1 atm, preparar el diagrama de relacin molar: X vs Y (aproxime a una
conducta ideal la interaccin de la acetona absorbida con el agua lquida).
Solucin:
Datos : P = 760 mmHg = 1 atm T = 15 C
A
= 1 (conducta ideal)
A = Acetona (vapor) L = Agua lquida
y = 0,05 (5 % vol/vol, valor mximo de y)
Se determina la presin de vapor de la acetona a 15 C con la ecuacin de Antoine:
A
o
= 6,3565 B
o
= 1277,03 C
o
= 237,23

( )
0 2
0
0
sat
C T
B
A P Log
A
+
=
P
A
sat
= 19,66 kPa = 147,45 mmHg
Luego se determina el Coeficiente de distribucin o equilibrio para la absorcin: K:

|
|
.
|
\
|
=
P
P
K
sat
A A
= (1)(147,44)/(760) = 0,19401
Finalmente se tabula las fracciones molares y su conversin a relaciones molares,
asignndose valores para y comprendidos entre 0 a 0,05 (mximo hasta el 5 % molar),
usando la siguiente ecuacin:
x K y =

y x X Y
0,00 0,0000 0,0000 0,0000
0,01 0,0515 0,0543 0,0101
0,02 0,1031 0,1149 0,0204
0,03 0,1546 0,1829 0,0309
0,04 0,2062 0,2597 0,0417
0,05 0,2577 0,3472 0,0526

Luego el diagrama de absorcin isotrmica del vapor de acetona en agua a 15 C en
relaciones molares es:

Como la acetona presenta gran volatilidad, entonces a baja temperatura
presenta gran sensibilidad a la absorcin, con una gran solubilidad. La

128

Mezcla de
Gases
(Gas rico)
Lquido
absorbente
Gas empobrecido
Lquido + Gas
absorbido
Columna de
Absorcin
constante de Henry que representa el sistema ser: H = K.P = 0,19401 atm,
que por ser un valor muy bajo implica gran solubilidad.

4.5 COLUMNAS DE ABSORCIN
Para la solubilizacin de gases en corrientes lquidas se utilizan diversos mecanismos
como son los burbujeadores en tanques, aireadores, difusores, inyectores, etc., as
como los mezcladores dinmicos a travs de fritas porosas, esponjas, venturis de
mezclado, etc. Sin embargo, las aplicaciones a gran escala para las operaciones de
absorcin de gases que buscan separar un gas absorbible sobre una corriente lquida
se realizan en forma continua en las columnas de absorcin de gases, que son
ampliamente utilizados por la Industria Qumica.

El agente lquido para la absorcin debe ser adecuadamente seleccionada para su
cometido, la cual se inyecta por la parte superior de las columnas en forma continua;
mientras que, la mezcla gaseosa se inyecta desde la parte inferior de la columna,
provocando el contacto bifsico permanente en contracorriente al interior de la
columna; tal que, el lquido efluente que se retira del fondo de la columna es una
solucin que contiene el gas absorbido y la corriente gaseosa efluente por la parte
superior de la columna se encuentra casi exenta del gas absorbible, tal como se
presenta en el esquema de la Fig. 4. 7.

Fig. 4.7 Absorcin de gases en una columna continua en contracorriente
con el lquido absorbente.

Las columnas para las aplicaciones industriales mayormente disponen en su interior
diversos elementos de contacto mecnico, a fin de incrementar la superficie interfacial
e hidrodinmica entre el gas y el lquido, mejorando la dinmica de transferencia de
masa del gas absorbible hacia el lquido, tal como se hace referencia en el Captulo II, y
que pueden ser:
1. Platos
2. Rellenos o empaques
3. Empaques estructurados


129

La evaluacin de una columna de absorcin obedece a dos criterios fundamentales:
- Grado de separacin o absorcin que se desea conseguir en la columna,
establecida entre las corriente gaseosa y lquida, y
- Capacidad de operacin de la columna, definida bsicamente por la carga
de inyeccin de la corriente gaseosa hacia la columna.

Para la evaluacin de la columna de absorcin se debe establecer los balances de
materia alrededor de la columna (que podra incluir el balance de energa en el caso de
que la absorcin no sea isotrmica), con la finalidad de establecer entre otras variables
el flujo necesario de la corriente lquida para alcanzar un determinado grado o nivel de
absorcin, separacin o recuperacin (en algunos casos eliminacin) del gas
absorbible desde la corriente gaseosa hacia la corriente lquida, la cual se vincula
directamente con la determinacin de la altura de la columna necesaria para cumplir
el cometido de la absorcin, de acuerdo a los dispositivos de contacto instalados en la
columna, que pueden ser platos o rellenos. Mientras que, el dimetro de la columna
se establece en funcin al flujo de la corriente gaseosa que debe operar o procesar la
columna.

Normalmente, la absorcin se desarrolla a presin atmosfrica, en nuestro caso a la
presin local, y a temperaturas del medio ambiente, siendo incluso recomendable para
un mayor grado de absorcin el trabajo a temperaturas bajas, caractersticas que no
implican mayor dificultad en la operacin.

4.5.1 Absorcin Isotrmica Monocomponencial en Columna de Platos
Es la evaluacin de la absorcin (o podra ser la desorcin) de un gas: A, contenido o
acarreado en una corriente de gas portante: B, no absorbible, hacia una corriente
lquida no voltil, desarrollado al interior de una columna de platos con circulacin
continua de fases en contracorriente, establecindose una absorcin puramente fsica
de una forma isotrmica sin reaccin qumica (no requiere evaluar el balance de
energa trmica).

Fig. 4.8 Absorcin isotrmica de un gas en una columna de platos
(a P y T de absorcin constantes).

Donde
L Flujo molar de lquido
G Flujo molar de gas
x Fraccin molar del gas absorbible en la corriente lquida
Plato de
Contacto
G1
y1
G2
y2
L2
x2
L1
x1
P
T

130

y Fraccin molar del gas absorbible en la corriente gaseosa

1
Lnea de entrada a la columna

2
Lnea de salida de la columna

Recuerde que, las fracciones molares se pueden convertir en relaciones molares:
x, y X, Y (Definida en la Ec. (4.6))

Balance de materia:
Es recomendable efectuar el balance de materia en una columna de absorcin en flujos
molares, tenindose en cuenta que los diagramas de absorcin preparados
anteriormente son molares.
Balance para el gas portante B : G
1
(1 y
1
) = G
2
(1 y
2
) = Gp
Gp
1
= Gp
2
= Gp (4.7)
El flujo del gas portante se mantiene constante a lo largo de la columna de
absorcin, debido a que es un gas portador no absorbible, cuya solubilidad se
considera despreciable con respecto al del gas soluto absorbible: A. El gas
portante: Gp, (libre de soluto) se puede determinar en la corriente gaseosa ya
sea en la entrada o en la salida de la columna.

Balance para el lquido portante L : L
1
(1 x
1
) = L
2
(1 x
2
) = Lp
Lp
1
= Lp
2
= Lp (4.8)

Igualmente el flujo del lquido portante se mantiene constante a lo largo de la
columna de absorcin, debido a que el lquido utilizado operando a bajas
temperaturas en la columna posee una volatilidad despreciable, y es la
encargada de solubilizar al gas absorbible. El lquido portante: Lp, (libre de
soluto) se puede determinar en la corriente lquida ya sea a la entrada o en la
salida. Si se utiliza lquido puro: x
1
= 0 (no contiene gas absorbible en la
entrada), entonces se cumplira de que: Lp = L
1
.

Balance para el soluto gas absorbido A :
En fraccin molar : L
1
x
1
+ G
1
y
1
= L
2
x
2
+ G
2
y
2
(4.9a)
En relacin molar : LpX
1
+GpY
1
= LpX
2
+ GpY
2
(4.9b)

Ambas expresiones de balance de materia para el soluto absorbible: A, son
numricamente iguales; sin embargo la expresin en relacin molar es factible
expresarse como una lnea recta y representarse sobre el diagrama de
absorcin isotrmico X vs Y.

Indiscutiblemente se cumple la ecuacin de balance de materia global molar alrededor
de la columna:
L
1
+ G
1
= L
2
+G
2
(4.10)

En el caso de una desorcin o desabsorcin, prcticamente se cumplen las ecuaciones
de balance de materia indicadas, con la diferencia de que el lquido que ingresa a la
columna se encuentra cargado con gas absorbido (x
1
> 0) y que la corriente gaseosa
para la desorcin puede ingresar pura o libre de gas absorbible: y
1
= 0.

Absorcin : y
1
> y
2
; x
1
< x
2

El gas pierde soluto mientras que el lquido gana
Desorcin : y
1
< y
2
; x
1
> x
2

El lquido pierde soluto mientras que el gas gana


131

Porcentaje de absorcin:
Es comn expresar, determinar o exigir un determinado grado o porcentaje de
absorcin del gas absorbible o soluto en la columna de absorcin, cuya definicin y
expresin usando fracciones molares o relaciones molares es:
% abs = [(Gas absorbido en el lquido)/(Gas absorbible inyectado)]x100

100 x ) Y / Y 1 ( 100 x
y G
x L x L
%
1 2
1 1
1 1 2 2
abs
=
|
|
.
|
\
|
=
(4.11a)
El porcentaje de desorcin del soluto desde la corriente lquida hacia el gas se
expresar como:

100 x ) X / X 1 ( 100 x
x L
y G y G
%
1 2
1 1
1 1 2 2
des
=
|
|
.
|
\
|
=
(4.11b)

Evaluacin de la columna de platos:
El balance de materia para el soluto: A, se puede realizar al interior de la columna de
platos, para lo cual hipotticamente se corta a la columna por debajo de algn plato,
por decir el plato n, obtenindose la siguiente ecuacin:

(a) (b)
Fig. 4.9 Evaluacin de una columna de absorcin isotrmica de
platos, (a) corte de una columna, (b) contacto en el plato n.

La evaluacin de balance de materia para el gas absorbible: A, alrededor de la columna
con un corte transversal por debajo del plato n, Fig 4.9 (a), es:
LpX
1
+GpY
n+1
= LpX
n
+ GpY
2
(4.12)

Reordenando en funcin de las relaciones molares vinculados al plato n se tiene la
siguiente expresin lineal:

n n
1 2
1 n
BX A X
Gp
Lp
Gp
LpX GpY
Y + =
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
+
(4.13)

La Ec. (4.13) es una expresin lineal de balance de materia desarrollado al interior de
la columna de absorcin isotrmica, por lo tanto representa a la lnea de absorcin
sobre el diagrama de relaciones molares X vs Y; esta funcin lineal tiene la capacidad
de interconexin composicional consecutiva del gas absorbible establecida en todos los
platos a lo largo de la columna, por decir, conociendo la composicin en el lquido
Lp
Xn-1

Lp
Xn

Gp
Yn

Gp
Yn+1

n

Gp
Yn+1
Gp
Y2
Lp
Xn
Lp
X1
Plato
n

132

proveniente del plato n (X
n
) se puede determinar la composicin del gas proveniente
del siguiente plato n+1 (Y
n+1
); este escalonamiento es utilizado en el sistema grfico
para determinar el nmero de platos ideales que requiere la columna de absorcin para
cumplir con su cometido de absorcin.

En el caso de la desorcin, la Ec. (4.13) sigue representando el balance de materia de
la columna de desorcin, con la diferencia de que su representacin lineal en el
diagrama X vs Y se encuentra en la regin opuesta a la lnea de absorcin con
respecto a la curva isotrmica de absorcin, tal como se indica en la siguiente figura.

Para la representacin de la recta de absorcin se obtiene los dos puntos a partir de la
Ec. (4.13) denominado puntos extremales de la columna que permiten su
representacin grfica:
1er. Punto = S = (X
1
; Y
2
) Tope superior de la columna (S)
2do. Punto = I = (X
2
; Y
1
) Tope inferior de la columna (I)

Con una pendiente = B = Lp/Gp, que representa la relacin entre los fluidos portantes
libres de soluto absorbible, como es el lquido portante sobre el gas portante.

Fig. 4.10 Representacin grfica de la lnea de balance de materia
de una columna de absorcin (tambin de desorcin).

Las lneas de absorcin nunca deben interceptar o cortar a la curva de absorcin en
una operacin normal de la columna. Adems, un plato ideal queda representada por
un punto sobre la curva de equilibrio, tal como es el plato n con (X
n
; Y
n
).

Por otra parte, un plato ideal es aquella unidad o etapa que permite alcanzar el
equilibrio perfecto para los materiales que concurren sobre dicho elemento; por decir,
para el plato n de la Fig. 4.9(b), recibe lquido y gas con las respectivas
composiciones de X
n-1
y de Y
n+1
, estos burbujearan continuamente sobre el plato n
bajo una condicin hidrodinmica, promoviendo la transferencia de masa entre la fase
lquido-gas (en ocasiones tambin se establece la transferencia de calor) tal que
permita alcanzar el equilibrio perfecto, convirtiendo hipotticamente al plato n en un
plato ideal.
Lnea de absorcin
de la columna
Yn+1 = A + B Xn
Lnea de desorcin
Curva de
equilibrio para la
absorcin
de gases
(P, T)
Punto del Tope
superior de la
columna
S=(X1 ; Y2)
Punto del Tope
inferior de la
columna
I=(X2 ; Y1)
Xn
Yn

133

En el equilibrio, el lquido y gas que se separan del plato n se encuentran con las
respectivas composiciones de X
n
y de Y
n
, cuyo valor constituye un punto ubicado sobre
la curva de absorcin del diagrama X vs Y, es decir, ha alcanzado el equilibrio perfecto,
por ello constituye una herramienta importante el uso de los diagramas de absorcin
isotrmicos en relaciones molares.

Determinacin del nmero de platos ideales:
Una vez representada la lnea de absorcin de la columna sobre el diagrama X vs Y, se
procede a la contabilizacin escalonada del nmero de platos ideales que se requieren
para obtener el grado de absorcin exigido en la columna. La determinacin de los
platos ideales se efecta en forma triangulada a partir del tope superior de la columna
(punto S) hacia el tope inferior de la columna (punto I), tal como se indica en la
siguiente figura; debe recordarse que la columna trabaja con la lnea de balance de
materia interactuando con la curva de equilibrio en cada plato ideal.

No siempre se llega exactamente al punto del tope inferior; por lo tanto, es posible
expresar el ltimo trazo como una fraccin ideal, expresndose el nmero total de
platos ideales con una fraccin.

Fig. 4.11 Determinacin grfica del nmero de platos ideales en una
columna de absorcin (ejemplo: N = 8,6).

Nmero de platos reales:
Una vez determinada los platos ideales, es posible determinar los platos reales a
instalarse en la columna, para lo cual se requiere conocer la eficiencia de contacto
medio de los platos a instalarse: q. La eficiencia media de los platos depende en
mayor proporcin de las caractersticas de diseo mecnico del elemento, alcanzando
alta eficiencia los platos con vlvulas y campanas de borboteo frente a los simples
n
X
n

Y
n

Y
n+1

X
n-1

Y
n

1
2
3
4
5
6
8
+0,6
7

134

perforados; adems, las condiciones hidrodinmicas del contacto de fases (lquido-gas)
desarrollado sobre el plato afectarn su rendimiento, as como en menor grado la
posicin del plato al interior de la columna (tope superior o fondo de la columna).

Para calcular los platos reales se utiliza una eficiencia media del tipo de plato a
instalarse en la columna:

q
=
N
N
R
(4.14)

Por decir, de la Fig. 4.11 se obtiene 8,6 platos ideales, si stos tuvieran una eficiencia
media de contacto de uno 45 % con respecto al comportamiento ideal, entonces el
nmero de platos reales se calculara como: 8,6/0,45 = 19,11; sin embargo, la
expresin correcta de los platos reales a adquirirse seran de 20 platos (se redondea al
siguiente valor entero).

Mnima cantidad de lquido portante: (Lp
mn
)
Para el manejo de la absorcin, es importante determinar la cantidad de lquido
portante a utilizarse, para ello se determina primeramente la mnima cantidad de lquido
portante que exigira la absorcin en una condicin de operacin lmite.

Dado que la pendiente de la lnea de absorcin es: Lp/Gp, entonces si giramos en
forma horaria la lnea de absorcin sobre el punto S (tope superior de la columna)
hasta interceptar a la curva de absorcin en un punto, se tendra la variacin de la
pendiente operativa hacia un valor lmite, en la cual se determina la mnima cantidad de
lquido portante: Lp
min
. La mnima pendiente implica un mnimo flujo de lquido hacia la
columna y por lo tanto un incremento de la concentracin del gas absorbido en el
lquido del fondo que sale de la columna, llegando hasta un valor de: X
2m
, con la cual
se determina el valor de Lp
mn
; tal como se indica en la siguiente figura.

Fig. 4.12 Minimizacin de la pendiente de absorcin para
determinar la mnima cantidad de lquido a inyectarse.

Lp/Gp
Operacin
normal
Lpmn/Gp
Flujo mnimo
de lquido
X2m
S
I
Im
Y1

135

Reordenando la Ec. (4.9b) de balance de materia se obtiene la siguiente expresin
para la pendiente de la lnea de absorcin en estado normal:

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
2 1
1 2
1 2
2 1
X X
Y Y
X X
Y Y
Gp
Lp
(4.15)

Luego de la rotacin de la lnea, se obtiene la pendiente mnima: Lp
mn
/Gp, que al ser
analizado de acuerdo a la Ec. 4.15, permite determinar la mnima cantidad de flujo
molar de lquido portante que debe inyectarse a la columna de absorcin para
mantener el factor de absorcin, sin embargo, bajo sta condicin lmite se tendra el
requerimiento de un infinito nmero de platos en la columna.

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
m 2 1
1 2
1 m 2
2 1
mn
X X
Y Y
Gp
X X
Y Y
Gp Lp
(4.16)

Recuerde que X
2m
se determina en la curva de absorcin isotrmica con el valor de Y
1
;
en algunos casos se debe leer a partir del punto I
m
, luego que la rotacin de la lnea
intercepte a la curva de absorcin en un punto.

Factor de operacin para la carga de lquido: (f)
La operacin normal de la columna exige una inyeccin del lquido portante por encima
del valor mnimo determinado como Lp
mn
, que viene a ser en algn porcentaje de
exceso con respecto al valor mnimo, que se expresa en trminos de factor de
operacin de carga de lquido.
100 / exc % 1 f + = (4.17a)

La magnitud del % de exceso est definida en funcin al mnimo costo que implica ello
en la operacin del absorbedor; a mayor porcentaje de exceso de lquido se tiene un
mayor flujo de lquido hacia la columna con sus consecuentes costos que ellos implica,
sin embargo, se tendra una reduccin en el nmero de platos ideales a instalarse en el
diseo de la columna. En los clculos ordinarios el factor de operacin se encuentra
comprendido aproximadamente entre: f = {1,2 2,0}.

Finalmente, luego de establecerse el factor de operacin para la columna de absorcin,
es posible definir el flujo de lquido portante a inyectarse a la columna para su
operacin normal a travs de la siguiente expresin:
Lp = f Lp
mn
(4.17b)

Que se complementar con las ecuaciones de balance de materia establecida para la
columna de absorcin.

P4.4 Una corriente gaseosa conteniendo 20 % molar de H
2
S, a 20 C, 548 mmHg (presin
absoluta) y a razn de 25 m
3
/h se inyecta a una columna de absorcin isotrmica que
opera con agua pura en contracorriente, a fin de absorber el H
2
S en platos con 50 % de
eficiencia media. Si el flujo de lquido deber inyectarse con un 30 % en exceso con
respecto al flujo mnimo y se admite una reduccin del H
2
S al 1% molar en la salida;
determinar:
a) Porcentaje de absorcin del H
2
S en la columna.
b) Flujo molar de entrada y salida del gas en la columna.
c) Flujo molar mnimo del lquido portante a inyectarse.
d) Flujo volumtrico de agua a inyectarse a la columna
e) Nro. de platos ideales requeridos para la absorcin
f) Nro. de platos reales a instalarse


136

Solucin:
Datos : P = 548 mmHg T = 20 C (absorcin isotrmica)
A = H
2
S L = Agua lquida pura (x
1
= 0,0)
Q
1
= 25 m
3
/h y
1
= 0,20 (20 % molar)
y
2
= 0,01 ( 1% molar)
% exc de carga lquida = 30% f = 1,30
% eficiencia media de platos = 50% q = 0,50
Solubilidad de H
2
S en agua a 20 C: H = 483 atm (Anexo 14A)
Conversin de las fracciones molares a relaciones molares:
y
1
= 0,20 Y
1
= y
1
/(1 y
1
) = 0,2500
y
2
= 0,01 Y
2
= y
2
/(1 y
2
) = 0,0101
x
1
= 0,00 X
1
= x
1
/(1 x
1
) = 0,0000
Hallando el porcentaje de absorcin:
100 x ) Y / Y 1 ( %
1 2 abs
= = (1 0,0101/0,25)*100 = 95,96 %
Esto implica que la fraccin de absorcin del H
2
S es: = 0,9596
Convirtiendo el flujo volumtrico del gas a la entrada a flujo molar (gas ideal):

1 1
Q
RT
P
G =
=
) 25 (
) 15 , 273 20 )( 082057 , 0 (
) 760 / 548 (
+
= 0,7494 kmol/h
Efectuando el balance de materia para el gas portante:
Gp = G
1
(1 y
1
) = (0,7494)(1 0,20) = 0,5995 kmol/h
Luego: G
2
= Gp/(1 y
2
) = 0,6056 kmol/h Q
2
= (RT/P)G
2
= 20,2 m
3
/h

A partir de la curva de absorcin del H
2
S en agua a 20 C, con Y
1
= 0,25 se obtiene el
valor de: X
2m
= 2,99x10
-4
, y luego se determina el flujo molar mnimo de lquido
portante:

|
|
.
|
\
|
=
1 m 2
2 1
mn
X X
Y Y
Gp Lp
= (0,25 0,0101)/(2,99x10
-4
0) = 481,55 kmol/h
Luego: Lp = f Lp
mn
= (1,30)(481,55) = 626,02 kmol/h
L
1
= Lp/(1 x
1
) = 626,02 kmol/h de agua pura que se inyecta
Considerando:
L1
= 1kg/L m
L1
= 11281 kg/h Q
L1
= 11281 L/h
Determinando la composicin del H
2
S en el lquido saliente de la columna, con los
datos obtenidos en la ecuacin del balance de materia:
LpX
1
+GpY
1
=LpX
2
+GpY
2
X
2
= 2,297x10
-4
x
2
= X
2
/(1 + X
2
) = 2,297x10
-4

Vale decir, la solucin acuosa conteniendo sulfuro de hidrgeno absorbido a la
salida de la columna alcanza un 0,02297% molar de H
2
S.
Finalmente, se determina los puntos del tope superior y fondo de la columna:
S = (X
1
; Y
2
) = (0,0000 ; 0,0101)
I = (X
2
; Y
1
) = (2,297x10
-4
; 0,25)
Los dos puntos extremales de la columna se ubican en el diagrama X vs Y del
H
2
S en agua a 20 C, se traza la lnea de absorcin y se contabiliza el nmero
de platos ideales.
De la grfica: N = 5,9 (platos ideales, ver la grfica adjunta)
N
R
= N/q = 5,9/0,50 = 12

La columna de absorcin deber instalarse utilizando 12 platos reales (de 50 %
de eficiencia media), cuyo espaciamiento definir la altura de la columna de
platos, ms la altura adicional de los topes superior e inferior para la
interconexin.


137

Diagrama de absorcin X vs Y para el H
2
S en agua a 20 C y contabilizacin
del nmero de etapas (platos) ideales para cumplir la absorcin.

P4.5 Una mezcla gaseosa compuesta por amonaco y aire, al 9 % en peso de amonaco,
fluye a razn de 100 m
3
/h a 20 C y 1 atm, hacia una columna de absorcin isotrmica
de platos que opera con agua pura en contracorriente, con un 25 % de exceso con
respecto al flujo mnimo de lquido, debindose recuperar el 98 % del amonaco
procesado; determinar:
a) Balance de materia molar en la columna
b) Flujo volumtrico de agua a inyectarse
c) Nro. de platos ideales y reales (al 40%) requeridos para la absorcin
Solucin:
Datos : P = 1 atm T = 20 C (absorcin isotrmica)
A = NH
3
B = Aire L = Agua lquida pura (x
1
= 0,0)
M
A
= 17,03 M
B
= 28,85 M
L
= 18,02
Q
1
= 100 m
3
/h w
1
= 0,09 (9 % peso)
% recuperacin = %
abs
= 98 %
f = 1,25
q = 0,40
Con la solubilidad de NH
3
en agua a 20 C, Tabla 4.2 de Solubilidad de gases, se
prepara el diagrama X vs Y.
Conversin de la fraccin msica de entrada a fraccin molar (mezcla A +B):
w
1
= 0,09 y
1
= (w
1
/M
A
)/(w
1
M
A
+ (1 w
1
)/M
B
) = 0,1435
y
1
= 0,1435 Y
1
= y
1
/(1 y
1
) = 0,16755
x
1
= 0,00 X
1
= x
1
/(1 x
1
) = 0,0000
Se determina la composicin de amonaco en la corriente de gas a la salida:
100 x ) Y / Y 1 ( %
1 2 abs
= Y
2
= 0,00335 y
2
= Y
2
/(1+Y
2
) = 0,00334
Convirtiendo el caudal del gas a la entrada a flujo molar (gas ideal):

1 1
Q
RT
P
G =
= 4,1571 kmol/h

1
2
3
4
5
+0,9
S
I Im
X2m

138

Determinacin del gas portante:
Gp = G
1
(1 y
1
) = (0,7494)(1 0,20) = 3,5606 kmol/h
Luego: G
2
= Gp/(1 y
2
) = 3,5725 kmol/h Q
2
= (RT/P)G
2
= 85,94 m
3
/h

A partir del diagrama: X
2m
= 0,1532
Flujo molar mnimo de lquido portante e inyeccin en operacin normal:

|
|
.
|
\
|
=
1 m 2
2 1
mn
X X
Y Y
Gp Lp
= 3,8161 kmol/h
Lp = fLp
mn
= (1,25)(3,8161) = 4,7701 kmol/h L
1
= Lp/(1x
1
) = 4,7701 kmol/h
Considerando:
L1
= 1kg/L m
L1
= 85,96 kg/h Q
L1
= 85,96 L/h
Hallando X
2
y x
2
en la corriente lquida a la salida:
LpX
1
+GpY
1
=LpX
2
+GpY
2
X
2
= 0,12256 x
2
= 0,10918
La solucin acuosa con el amonaco absorbido contiene 10,92 % molar.
Puntos del tope superior y fondo de la columna:
S = (X
1
; Y
2
) = (0,0000 ; 0,0034)
I = (X
2
; Y
1
) = (0,1226 ; 0,1675)
N
R
= N/q = 16,38 = 17
Ntese que la fraccin no se somete a un redondeo ordinario, se toma el valor
entero siguiente.

Diagrama de absorcin X vs Y para el amonaco en agua a 20 C y la
determinacin del nmero de etapas o platos ideales.

1
2
3
4
5
6
+0,55

139

P4.6 Una corriente lquida compuesta por agua y amonaco, al 20 % molar de amonaco, se
inyecta a razn de 50 kmol/h a una columna de platos, que opera a 1 atm e
isotrmicamente a 20 C, desorbiendo el amonaco hacia una corriente de aire libre de
amonaco que ingresa a la columna con un flujo de 770 m
3
/h (medido en la condiciones
de operacin de la columna). Si se desea desorber el 80 % del amonaco utilizando
platos de una eficiencia media del 40 %; determinar:
a) Flujo de lquido portante y gas portante que circula por la columna.
b) Composicin y caudal de la corriente gaseosa resultante de la desorcin.
c) Flujo mnimo de gas portante que requerira la columna de desorcin y factor
de operacin de la corriente gaseosa en operacin normal.
d) Nmero de platos ideales y reales para la desorcin.
Solucin:
Datos : P = 1 atm T = 20 C (desorcin isotrmica)
A = NH
3
B = Aire L = Agua lquida
M
A
= 17,03 M
B
= 28,85 M
L
= 18,02
L
1
= 50 kmol/h x
1
= 0,20 (20 % molar de amonaco en agua)
Q
1
= 770 m
3
/h y
1
= 0,00 (aire libre de amonaco)
% desorcin = %
des
= 80 %
q = 0,40
Igualmente se obtiene la solubilidad del NH
3
en agua a 20 C, Tabla 4.2 de Solubilidad
de gases, para preparar el diagrama X vs Y.
Conversin de las fracciones molares a relaciones molares:
x
1
= 0,20 X
1
= x
1
/(1 x
1
) = 0,2500
y
1
= 0,00 Y
1
= y
1
/(1 y
1
) = 0,0000
Determinando el lquido portante que ingresa a la columna:
Lp = L
1
(1 x
1
) = (50)(1 0,20) = 40,00 kmol/h
Convirtiendo el caudal del gas a la entrada a flujo molar (gas ideal) y el gas portante:

1 1
Q
RT
P
G =
= 32,01 kmol/h
Gp = G
1
(1 y
1
) = 32,01 kmol/h
Se determina la composicin de amonaco en la corriente lquida a la salida, utilizando
la definicin del % de desorcin:
100 x ) X / X 1 ( %
1 2 des
= X
2
= 0,0500 x
2
= X
2
/(1+X
2
) = 0,0476
La corriente lquida que ingresa al 20 % molar de amonaco, luego de ser
desorbida sale de la columna con un 4,76 % molar de amonaco.
A partir del balance de materia para el amonaco:
LpX
1
+GpY
1
=LpX
2
+GpY
2
Y
2
= 0,2499 y
2
= Y
2
/(1 + Y
2
) = 0,19995
La corriente gaseosa (libre de amonaco) que ingresa a la columna, sale con
19,995% molar de amonaco.
Luego: G
2
= Gp/(1 y
2
) = 40,01 kmol/h Q
2
= (RT/P)G
2
= 962,44 m
3
/h

Sobre el diagrama de absorcin X vx Y se traza la pendiente tangente a la curva de
absorcin a partir del punto fijo I = (0,05 ; 0,00), obtenindose para el valor de X
2
= 0,25
el valor de Y
2m
= 0,325 (ver el diagrama), luego se tiene el flujo molar mnimo de gas
portante a inyectarse a la columna en estado lmite:

|
|
.
|
\
|
=
1 m 2
2 1
mn
Y Y
X X
Lp Gp
= 24,61 kmol/h G
1m
= 24,61 mol/h
Q
1m
= 592,12 m
3
/h

f = Gp/Gp
mn
= 1,3004 % exceso de gas = 30,04 %

140

La corriente gaseosa (libre de amonaco) se inyecta a la columna con 30,04 %
de exceso con respecto a su valor de flujo mnimo.
Ubicando los puntos del tope superior y fondo de la columna de desorcin en la grfica:
S = (X
1
; Y
2
) = (0,2500 ; 0,2499)
I = (X
2
; Y
1
) = (0,0500 ; 0,0000)
N
R
= N/q = 15

4.5.2 Absorcin Isotrmica Multicomponencial
Cuando se absorben simultneamente ms de un gas desde la corriente gaseosa hacia
una corriente lquida, ya no resulta prctica la resolucin grfica sobre el diagrama de
absorcin, una tcnica de resolucin para las absorciones multicomponenciales
desarrolladas en columnas de platos es a travs del FACTOR DE ABSORCIN,
definida por Kremser (1930).

El mtodo de Kremser se aplica favorablemente para gases cuya solubilidad estn
perfectamente definidas a travs de la constante de solubilidad de Henry: H,
aproximndose a una absorcin atrmica o manteniendo la columna de absorcin de
platos en estado isotrmico.

Coeficiente de equilibrio para la absorcin:
A partir de la definicin de la constante de Henry y el coeficiente de distribucin de
cada componente entre la fase gas y la fase lquida en el dominio de una determinada
temperatura, tal como se describi en la Ec. (4.3) se tiene:

P
H
K
i
i
=
(4.18)

Donde: H
i
Cte. de Henry de cada gas absorbido
1
I
S
Sm
Y2m
2
3
4
5
+ 0,9

141

P Presin de operacin de la columna de absorcin
K
i
Coeficiente de distribucin de cada gas absorbido
i = {1, 2, 3, 4, , n} Gases absorbibles

Factor de Absorcin:
Es un parmetro adimensional que representa el grado de absorcin de cualquier gas
absorbible i desarrollada sobre una unidad de contacto, por decir sobre un plato ideal
de la columna de absorcin: plato n.

Fig. 4.13 Distribucin composicional del gas absorbible sobre un
plato ideal n.

Un balance de materia para el componente i alrededor del plato n es:
{L
n-1
x
n-1
+ G
n+1
y
n+1
= L
n
x
n
+ G
n
y
n
}
i

{ l
n-1
+ g
n+1
= l
n
+ g
n
}
i
(4.19)
li
n-1
+ gi
n+1
= li
n
+ gi
n

Esto implica que el gas absorbible que ingresan al plato n tanto en el lquido (li
n-1
) as
como en el gas (gi
n+1
) se redistribuye obedeciendo la condicin de equilibrio en el
contacto de fases desarrollado sobre el plato ideal n, definida por la constante de
Henry, tal que el gas (gi
n
) y el lquido (li
n
) que se desprenden de dicho plato alcanzan
el equilibrio perfecto, cumpliendo con las siguientes expresiones:

i i i
x K y = (equilibrio sobre el plato n)
y
i
= gi/G , x
i
= li/L
(gi/G) = K
i
(li/L) li =
n
i
GK
L
|
|
.
|
\
|
gi (4.20)

|
|
.
|
\
|
=
n , i n
n
n , i
K G
L
A

A partir de la expresin anterior, el factor de absorcin: A, del gas absorbible i
desarrollado sobre el plato n es una funcin de las corrientes molares total de lquido
y gas que se desprenden en equilibrio del plato n y el coeficiente de distribucin: K;
adems, el flujo molar lquido del gas absorbido en equilibrio es el producto del flujo
molar de i en la corriente gaseosa por su respectivo factor de absorcin.

La ecuacin del balance de materia tanto para el plato n Ec. (4.19) y de toda la
columna de absorcin, se expresan en funcin del flujo molar de entrada lquida a la
columna: L
1
, para el caso de los trminos vinculados al flujo lquido; y el flujo molar de
entrada gaseosa: G
1
, para el caso de los trminos vinculado al flujo gaseoso;
Ln-1
xi,n-1

Ln
xi,n

Gn
yi,n

Gn+1
yi,n+1

n


142

obtenindose una expresin alternativa de balance de materia para el plato n de la
siguiente manera:
L
1
X
i,n-1
+ G
1
Y
i,n+1
= L
1
X
i,n
+ G
1
Y
i,n
(4.21)
Donde: X
i,n
= x
i,n
(L
n
/L
1
) = l
i,n
/L
1
Composiciones referidas al suministro
Y
i,n
= y
i,n
(G
n
/G
1
) = g
i,n
/G
1

En la condicin de equilibrio, utilizando la Ec. (4.20), en el formato de las
composiciones modificadas referidas a sus respectivos suministros, se tiene la
siguiente relacin de equilibrio desarrollada en el plato n:

i
1
1
i
i
' X
G
L
A
1
' Y
|
|
.
|
\
|
=

i
1
1
i i
' Y
L
G
A ' X
|
|
.
|
\
|
=
(4.22)

Reemplazando la Ec. (4.22) en la Ec. (4.21) y dejando en funcin de la composicin
modificada Y, se tiene la siguiente expresin final reordenada alrededor del plato n:

n , i
1 n , i 1 n , i 1 n , i
n , i
A 1
A ' Y ' Y
' Y
+
+
=
+
(4.23)

La Ec. (4.23) es una expresin fundamental, que representa una funcin conectora de
la composicin modificada entre platos sucesivos, a travs del Factor de Absorcin
establecida en cada plato.

Balance de Materia en la columna:
Desarrollando la ecuacin de balance de materia para el gas absorbible i alrededor de
la columna, Fig. 4.8, en el formato de las composiciones modificadas se tiene:
L
1
X
i,1
+ G
1
Y
i,1
= L
1
X
i,2
+ G
1
Y
i,2
(4.24)

El anlisis consecutivo para una columna de absorcin de N platos ideales dispuestos
en su interior, a partir del primer plato hacia el ltimo plato del fondo, incorporando
sistemticamente la Ec. (4.24) de interconexin de platos, se establece la siguiente
ecuacin general de absorcin plato a plato para el componente absorbible i:

|
|
.
|
\
|
+ + + +
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ + + +
+ + +
=
|
|
.
|
\
|

N 1 N 2 1 N 1 N N
N 1 N 2 1
1
0 0
N 1 N 2 1 N 1 N N
N 1 N 2 1 N 1 N N
1
2 1
A A (...) A A ... A A A 1
A A (...) A A
1
' Y
' Y A
A A (...) A A ... A A A 1
A A (...) A A ... A A A
' Y
' Y ' Y

(4.25)

Si cada uno de los trminos de factor de absorcin de la Ec. (4.25) establecidos en
cada plato: A
n
, se reemplaza por un factor de absorcin promedio efectivo de la
columna de absorcin para el componente i: A
e
, seguido por un reordenamiento de
las series de potencia, se obtiene finalmente la conocida ecuacin general de absorcin
multicomponencial de Kremser Brown Souders, para cada componente i
absorbible:

=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+
+
1 A
A A
' Y ' Y
' Y ' Y
1 N
e
e
1 N
e
0 1
2 1
a (4.26)
Donde:
Y
1
= Y
i,1
= y
i,1
(G
1
/G
1
) = y
1

Y
2
= Y
i,2
= y
i,2
(G
2
/G
1
) = y
2
(G
2
/G
1
)
Y
0
= Y
i,0
= K
i
x
i,1
(G
2
/G
1
) = K x
1
(G
2
/G
1
)

A
e
Factor de Absorcin efectiva
a fraccin absorbida de la especie i

143

1 Condiciones de entrada del gas a la columna de absorcin
2 Condiciones de salida del gas de la columna de absorcin
0 Referencia al lquido a la entrada de la columna

El factor de absorcin efectivo se puede determinar como un promedio geomtrico
entre el factor de absorcin desarrollado en el primer plato y el ltimo plato de la
columna:

N 1 e
A A A = ,
1
2
N
2
1
1
KG
L
A
KG
L
A
~
~
(4.27)

A partir de la Ec. (4.26) se puede calcular el nmero de platos ideales que se requiere
en una columna de absorcin de platos para conseguir un grado de absorcin de un
determinado componente i:

| |
e
e e
e
0 2
0 1
A Log
A
1
A
1 A
' Y ' Y
' Y ' Y
Log
N
(
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
(4.28)
La fraccin absorbida de cualquier componente i est conectada al porcentaje de
absorcin definida en la Ec. (4.11a):
a
i
= (%
abs i
)/100 = (L
2
x
i,2
L
1
x
i,1
)/(G
1
y
i,1
)
a
i
= (l
i,2
l
i,1
) / g
i,1
= (1 g
i,2
/ g
i,1
) (4.29)

P4.7 Se tiene una columna de absorcin isotrmica de platos que equivale a 6 platos
ideales, a la cual se inyecta 100 kmol/h de una mezcla gaseosa multicomponencial
(composicin adjunta) las que se absorben hacia una corriente de cierto hidrocarburo
lquido puro utilizado como solvente en contracorriente; tal que, se absorbe el 70 % del
propano; determinar:
a) Flujo molar de lquido a inyectarse a la columna.
b) Flujo molar del gas efluente de la columna y su composicin
c) Flujo molar del lquido efluente de la columna y su composicin

Composicin del gas inyectado a la columna de absorcin
Componente % molar K (a T, P columna)
Metano (C1) 77,5 6,3
Etano (C2) 10,2 1,38
Propano (C3) 4,8 0,49
n-Butano (nC4) 2,2 0,183
n-Pentano (nC5) 1,9 0,070
n-Hexano (nC6) 3,4 0,026

Solucin:
Datos : G
1
= 100 kmol/h
N = 6 (platos ideales)
% abs del C
3
= 70 % a
3
= 0,70

Debe entenderse que la informacin del coeficiente de distribucin: K, de cada
componente est determinado por: K
i
= H
i
/P; vale decir, provienen de la constante de
Henry de cada componente sobre el hidrocarburo lquido a la temperatura de absorcin
dividida entre la presin de operacin de la columna.

144

Considerando i = C
3
= 3, conociendo su fraccin de absorcin y el nmero de platos
ideales de la columna, se determina el factor de absorcin efectiva para el propano en
la columna, utilizando la ecuacin de Kremser:
a =
|
|
.
|
\
|
+
+
1 A
A A
1 N
e
e
1 N
e
(1 a)A
e
N+1
A
e
+ a = 0
(1 0,70)A
e
7
A
e
+ 0,70 = 0
A
e
= A
e,3
= 0,734648
La solucin de la ecuacin anterior nos entregar 7 races, de las cuales se
selecciona la real positiva que sea diferente de la unidad. Como informacin
adicional, las 7 races (x=A
e
) seran las siguientes: {x-1.31246}, {x-0.706015-
1.07822'}, {x-0.706015+1.07822'}, {x0.494922-1.1009'}, {x0.494922+1.1009'},
{x 0.734648}, {x1.}

A partir del concepto del factor de absorcin efectiva promedio se tiene que:

K G
L
G
L
K
1
KG
L
KG
L
A A A
1
2
2
1
1
2
2
1
N 1 e
o
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
~ =

Determinando a partir del factor de absorcin efectiva y el coeficiente de distribucin
del tercer componente que es el propano:
= K
3
A
e,3
= (0,49)(0,734648) = 0,35998

Luego, se evala el factor de absorcin y la fraccin de absorcin para cada
componente i:
A
e,i
= /K
i
, a
i
=
|
|
.
|
\
|
+
+
1 A
A A
1 N
i , e
i , e
1 N
i , e
con N = 6 y = 0,35998

i Comp y
i
K
i
A
e,i
a
i

1 C1 0,775 6,300 0,05714 0,05714
2 C2 0,102 1,380 0,26085 0,26079
3 C3 0,048 0,490 0,73465 0,70000
4 nC4 0,022 0,183 1,96709 0,99144
5 nC5 0,019 0,070 5,14253 0,99996
6 nC6 0,034 0,026 13,84529 1,00000

La fraccin de absorcin: a
3
= 0,70 sirve como valor de control del clculo; el
componente que tiene menor valor de K (implica menor valor de H, vale decir
mayor solubilidad) es el que tiene mayor fraccin de absorcin, en nuestro caso
es el n-Hexano.

Una vez determinada la fraccin de absorcin de cada componente: a
i
, se realiza el
balance de materia de distribucin de cada gas absorbible entre la corriente lquida y
gaseosa saliente de la columna, utilizando las ecuaciones:
l
i,1
= x
i,1
L
1
, g
i,1
= y
i,1
G
1

l
i,2
= a
i
g
i,1
+ l
i,1
, g
i,2
= (1 a
i
) g
i,1

Como el lquido hidrocarburo ingresa puro, no lleva consigo inicialmente ningn
gas absorbible; por lo tanto: l
i,1
= 0,0.
Adems, se tiene que: L
1
= Lp + E l
i,1
= Lp , vale decir que el flujo de lquido
inyectado a la columna est conformado ntegramente por el hidrocarburo
lquido (Lp) portante, que a su vez se considera no voltil hacia la corriente
gaseosa efluente de la columna.

145

i Comp
L1 G1
a
i

L2 G2
li,1 (kmol/h) gi,1 (kmol/h) li,2 (kmol/h) gi,2 (kmol/h)
1 C1 0 77,50 0,0571 4,4283 73,0717
2 C2 0 10,20 0,2608 2,6601 7,5399
3 C3 0 4,80 0,7000 3,3600 1,4400
4 nC4 0 2,20 0,9914 2,1812 0,0188
5 nC5 0 1,90 1,0000 1,8999 0,0001
6 nC6 0 3,40 1,0000 3,4000 0,0000
TOTAL 0 + Lp 100,00

17,9295+Lp 82,0705

De la tabla anterior se tiene que: G
1
= 100 kmol/h, G
2
= 82,0705 kmol/h
L
1
= Lp , L
2
= 17,9295 + Lp

A partir de la expresin de se determina Lp:

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= o
1
2
2
1
G
L
G
L
L
1
L
2
= G
1
G
2

2
Lp(17,9295 + Lp) = (100)(82,0705)(0,35998
2
)
Lp = L
1
= 24,8564 kmol/h
Y el flujo de lquido a la salida es: L
2
= 17,9295 + Lp = 42,7858 kmol/h
La solucin para Lp tiene dos resultados, se elige el valor positivo: {x -
42.7861}, {x24.8564}

Finalmente, se determina las composiciones en el lquido y gas efluente de la columna
de absorcin, usando las siguientes expresiones:
x
i,2
=

l
i,2
/L
2
, y
i,2
= g
i,2
/G
2

i Comp
L2 G2
li,2
xi
gi,2
yi
1 C1 4,4283 0,1035 73,0717 0,8904
2 C2 2,6601 0,0622 7,5399 0,0919
3 C3 3,3600 0,0785 1,4400 0,0175
4 nC4 2,1812 0,0510 0,0188 0,0002
5 nC5 1,8999 0,0444 0,0001 0,0000
6 nC6 3,4000 0,0795 0,0000 0,0000

Solvente 24,8564 0,5809 0,0000 0,0000

42,7858 1,0000 82,0705 1,0000

P4.8 Se tiene una mezcla gaseosa con la composicin molar indicada en la tabla adjunta
(con los valores de constante de Henry a 25 C sobre el aceite de hidrocarburo), que
ingresa a una columna de absorcin isotrmica de platos que opera a 25 C y a 2 atm,
utilizando en contracorriente un lquido de aceite de hidrocarburo no voltil que
contiene 1 % molar de n-butano a 25 C; si se utiliza 3,5 kmol de lquido por cada 1
kmol de mezcla gaseosa que se inyecta a la columna y se desea absorber por lo
menos el 75 % del propano que ingresa en la corriente gaseosa sobre el lquido,
determinar:
a) Nmero de platos ideales y reales que requiere la columna de absorcin (si la
eficiencia media de los platos reales es del 35 %)
b) Composicin molar de la corriente gaseosa y lquida efluentes del absorbedor

146

Composicin del gas inyectado a la columna de absorcin y solubilidad:
Componente % molar
H (atm), a 25C
de cada gas sobre el
aceite hidrocarburo
Metano (C1) 65,0 122,5
Etano (C2) 18,0 26,5
Propano (C3) 9,5 8,2
n-Butano (nC4) 7,5 2,38

Solucin:
Datos : G
1
= 100 kmol/h (base de clculo)
L
1
= 350 kmol/h (3,5 kmol lquido / 1 kmol de gas)
% abs del C
3
= 75 % a
3
= 0,75
q = 0,35 (eficiencia media de platos del 35 %)

Se determina el coeficiente de distribucin para cada componente en la corriente
gaseosa:

i Comp
G1 L1
yi,1 Hi (atm) Ki = Hi/P xi,1
1 C1 0,650 122,5 61,25 0,00
2 C2 0,180 26,5 13,25 0,00
3 C3 0,095 8,2 4,1 0,00
4 C4 0,075 2,38 1,19 0,01
Solv Aceite hidroc. 0,000

0,99

TOTAL 1,00000

1,00000

Primera aproximacin al balance de materia:
Conociendo la fraccin de absorcin a
3
= 0,75, se considera 0 para los gases de menor
solubilidad y 1 para los de mayor solubilidad con respecto al propano (i=3), y se
desarrolla la primera siguiente tabla de balance de materia usando las siguientes
expresiones:
l
i,1
= x
i,1
L
1
, g
i,1
= y
i,1
G
1

l
i,2
= a
i
g
i,1
+ l
i,1
, g
i,2
= (1 a
i
) g
i,1

i Comp
L1 G1
ai
L2 G2
li,1 (kmol/h) gi,1 (kmol/h) li,2 gi,2
yi,2
1 C1 0,0 65,0 0,00 0,000 65,000 0,76135
2 C2 0,0 18,0 0,00 0,000 18,000 0,21083
3 C3 0,0 9,5 0,75 7,125 2,375 0,02782
4 C4 3,5 7,5 1,00 11,000 0,000 0,00000
Solv Aceite hidroc. 346,5 0,0

346,500

Flujo total 350,0 100,0

364,625 85,375

Con los datos de la tabla anterior, en las que se disponen los flujos molares de salida,
estimamos el factor de absorcin del propano (i=3):

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
~ =
1
2
2
1
1
2
2
1
N 1 e
G
L
G
L
K
1
KG
L
KG
L
A A A
= 0,94299
Luego, utilizando la ecuacin de Kremser, estimamos el nmero de platos ideales que
requiere la columna de absorcin para absorber al propano, sabiendo que su probable
composicin a la salida es y
2
= 0,02782 (tabla anterior, para i = 3):


147

Y
1
= Y
i,1
= y
i,1
(G
1
/G
1
) = y
1
= 0,095
Y
2
= Y
i,2
= y
i,2
(G
2
/G
1
) = y
2
(G
2
/G
1
) = 0,02375
Y
0
= Y
i,0
= K
i
x
i,1
(G
2
/G
1
) = K x
1
(G
2
/G
1
) = 0,00

| |
e
e e
e
0 2
0 1
A Log
A
1
A
1 A
' Y ' Y
' Y ' Y
Log
N
(
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
= 3,41
Finalmente, determinamos las fracciones de absorcin de cada componente i
utilizando el valor de N = 3,41 para la columna de absorcin, utilizando las expresiones
de:
a =
|
|
.
|
\
|
+
+
1 A
A A
1 N
e
e
1 N
e
,
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
~ =
1
2
2
1
N 1 e
KG
L
KG
L
A A A

i Comp Ki Ai,1 Ai,N Aei ai % abs
1 C1 61,25 0,06693 0,05953 0,06312 0,06312 6,31
2 C2 13,25 0,30940 0,27519 0,29179 0,28868 28,87
3 C3 4,10 0,99989 0,88933 0,94299 0,75000 75,00
4 C4 1,19 3,44501 3,06408 3,24896 0,98747 98,75
Como verificacin de los clculos, debe notarse de que la fraccin de absorcin
del propano siempre debe ser del 75 % (condicin del problema).

Segunda aproximacin corregida al balance de materia:
De la tabla anterior se tienen las fracciones de absorcin de cada componente: a
i
, con
cuyos valores se vuelve a repetir los clculos en la secuencia indicada en la primera
aproximacin, obtenindose los siguientes resultados:

i Comp
L1 G1
ai
L2 G2
li,1 (kmol/h) gi,1 (kmol/h) li,2 gi,2
yi,2
1 C1 0,0 65,0
0,06312 4,1027 60,8973 0,79949
2 C2 0,0 18,0
0,28868 5,1962 12,8038 0,16809
3 C3 0,0 9,5
0,75000 7,1250 2,3750 0,03118
4 C4 3,5 7,5
0,98747 10,9060 0,0940 0,00123
Solv Aceite hidroc. 346,5 0,0

346,500

Flujo total 350,0 100,0

373,8299 76,1701

Con los nuevos valores de flujo molar a la salida de la columna y la composicin del
propano se tiene:
A
e
= 1,01087
Y
2
= 0,02375
N = 2,94 (se observa una reduccin del nmero de platos ideales)

Luego obtenemos la fraccin de absorcin final de cada componente:

i Comp Ki Aei ai % abs
1 C1 61,25 0,06767 0,06764 6,76
2 C2 13,25 0,31280 0,30564 30,56
3 C3 4,10 1,01087 0,75000 75,00
4 C4 1,19 3,48283 0,98160 98,16

Se puede observar una convergencia en las fracciones de absorcin con
respecto a los resultados de la primera aproximacin.

148

Repitiendo los clculos para una tercera aproximacin correctiva, en la cual se
encuentra una mejor convergencia de las fracciones de absorcin, se obtienen los
siguientes resultados finales:
A
e
= 1,01533
Y
2
= 0,02375
N = 2,91 (cercano al valor anterior)

i Comp Ki Aei ai % abs
1 C1 61,25 0,06796 0,06794 6,79
2 C2 13,25 0,31418 0,30670 30,67
3 C3 4,10 1,01533 0,75000 75,00
4 C4 1,19 3,49819 0,98123 98,12

i Comp
ENTRADAS (kmol/h) SALIDAS (kmol/h)
L1 G1 L2 G2
li
xi
gi
yi
li
xi
gi
yi
1 C1 0,0 0,00 65,00 0,650 4,3968 0,0117 60,6032 0,8015
2 C2 0,0 0,00 18,00 0,180 5,5016 0,0147 12,4984 0,1653
3 C3 0,0 0,00 9,50 0,095 7,1250 0,0190 2,3750 0,0314
4 C4 3,5 0,01 7,50 0,075 10,8620 0,0290 0,1380 0,0018
Solv Aceite hid. 346,5 0,99 0,00 0,000 346,5000 0,9255 0,0000 0,0000

TOTAL 350,0 1,00 100,00 1,000 374,3854 1,0000 75,6146 1,0000

En la tabla anterior se tiene la composicin del lquido y gas efluentes de la columna de
absorcin expresados como fraccin molar.

Finalmente, el nmero de platos reales que deber instalarse en la columna es:
N
R
= N/q = 2,91/0,35 = 9


149


1. Preparar los diagramas de a) Presin parcial vs fraccin molar en el lquido, b) composicin
molar gas y lquido, y c) relacin molar gas y lquido, para la absorcin de los siguientes
gases:
a) Sulfuro de hidrgeno en agua a 20C y 1 atm
b) Vapor de acetona en agua a 25C y 548 mmHg
c) Dixido de carbono en agua a 10C y 2 atm
d) Amonaco en agua a 20C y 548 mmHg
e) Cloro en agua a 30C y 548 mmHg
f) Ozono en agua a 20 C y 1 atm

2. Determinar la curva de absorcin isotrmica del cloro en agua pura a 1 atm y a las
temperaturas de 20 C y 30 C, analizar la variacin de las curvas de absorcin con el
cambio de temperatura.

3. Si se tiene una fuente de agua pura a la temperatura de 10 C aireado completamente con
aire ambiental (1 atm), determinar la concentracin mxima del contenido de oxgeno gas
disuelto en el agua, expresado en ppm. Cmo vara esta concentracin, si la fuente de
agua a 10 C se encuentra aireado con un ambiente local (a 548 mmHg).

4. Se desea absorber el 95% del sulfuro de hidrgeno acarreado por una corriente de gas en
una columna de absorcin que opera a 1 atm y a 10C. La mezcla gaseosa se inyecta a
una razn de 250 kmol/h conteniendo 10% molar de sulfuro de hidrgeno. El equipo
trabaja con una factor de 1,5 veces la relacin mnima de lquido/gas. Determinar:
a) Flujo mnimo de lquido
b) Flujo normal del lquido en L/h
c) Nro. de etapas ideales que debe disponer la columna

5. Se requiere disear una columna de absorcin de gases para la absorcin del 95% del
vapor de acetona acarreado en una corriente gaseosa utilizando agua pura, si el gas se
encuentra saturada con vapor de acetona a 25C y 548 mmHg. El flujo de gas es de 10
m
3
/h medido en las condiciones indicadas, y la columna opera con un factor de 1.5 veces la
relacin mnima lquido/gas, determina:
a) Flujo de agua necesario hacia la columna
b) Nro. de platos ideales
c) Nro. de platos reales a instalarse en la columna, si la eficiencia media de contacto
es 40%

6. Una mezcla de amonaco aire, al 20% en peso de amonaco fluye a razn de 100 kg/h
hacia una columna de absorcin isotrmica de platos en contracorriente, que trabaja a
presin atmosfrica y a 20C, que utiliza agua pura con un flujo de 30% ms que su flujo
mnimo. Si se desea absorber el 98% del amonaco, determinar:
a) Balance de materia en la columna
b) Flujo volumtrico del agua a inyectarse a travs de un rotmetro expresado en L/h
c) Nro. de etapas ideales que debe disponer la columna
d) Esquema real de la columna, si se dispone de platos reales al 45% de eficiencia
media


150

7. Se dispone de una corriente lquida compuesta por una mezcla de amonaco agua, al 20%
molar de amonaco, que se inyecta a razn de 100 kmol/h a una columna de absorcin de
platos en contracorriente, que opera a 1 atm y a 20C, en la cual se efecta la desorcin
isotrmica del amonaco con aire libre de amonaco, que se inyecta a razn de 1450 m
3
/h
medidos a las condiciones indicadas. Para conseguir una desorcin del 95% del
amonaco, utilizando platos reales al 35% de eficiencia media de contacto, determinar:
a) Composicin y flujo volumtrico del gas resultante (en las condiciones de
operacin)
b) Nro. de platos ideales
c) Nro. de platos reales que se debe disponer en la columna

8. Se tiene una mezcla amonaco aire, al 10 % molar de amonaco, que fluye a razn de 3000
m
3
/h y a 20C a una columna de absorcin isotrmica a presin de 1 atm. La columna
opera con agua pura en contracorriente y dispone el equivalente de 5 platos tericos,
absorbindose el 95% del amonaco. Determinar:
a) Composicin molar del gas y lquido efluentes de la columna
b) Flujo necesario de agua a la columna en L/h
c) Factor de operacin con respecto a la relacin mnima lquido/gas

9. Se desea absorber en una columna de 6 platos reales (con una eficiencia del 50%) el 95%
del cloro contenido en una corriente de gas al 10% en volumen, que se inyecta a razn de
10 ft
3
/min (medidos a C.N.). La columna opera a 548 mmHg y a 30C, utilizando agua pura
en contracorriente. Determinar el flujo de agua necesario hacia la columna.

10. Una corriente de agua lquida contiene gas cloro absorbido en una concentracin de 15 g/L
a la temperatura de 15 C, si la solucin lquida se inyecta a razn de 120 kg/h a una
columna de desorcin isotrmica que opera a 1 atm de presin, con la finalidad de
desorber el 95 % del gas cloro circulando aire puro en contracorriente, utilizando un 35 %
de exceso de mnimo de gas portante; determinar el balance de materia y el requerimiento
de platos en la columna (eficiencia media de platos de desorcin 40 %).


151

5

LIXIVIACIN

Las operaciones de separacin clasificadas como extracciones realizadas con solventes
lquidos son de gran inters en la industria, en las que, la extraccin de algn componente
soluble contenido en un material es posible por el uso de un solvente lquido apropiado como
agente de separacin para dicho fin; esta es una operacin comn en muchas actividades
bsicas que vienen inclusive desde tiempos anteriores, como son las preparaciones de ciertas
infusiones, los denominados remojados, las extracciones por ebullicin, las operaciones de
lavado, etc.

A nivel industrial, se ha sistematizado el uso y manejo de solventes lquidos para la extraccin
controlada de algn componente presente ya sea en una mezcla slida e inclusive en una
mezcla lquida, establecindose la siguiente denominacin:
1. Extraccin a partir de una mezcla slida : Lixiviacin
2. Extraccin desde una mezcla lquida : Extraccin Lquida

En el siguiente captulo se tratar el caso de la Extraccin Lquida; sin embargo, la estrategia
operativa y resolutiva es bastante similar a lo que se tratar en ste captulo de Lixiviacin.

5.1 CRITERIOS EN LA ELECCIN DEL SOLVENTE
Para la extraccin con disolventes lquidos es de suma importancia tomar los criterios
adecuados con respecto a la eleccin del solvente apropiado para dicha separacin, ya
sean en las operaciones de lixiviacin as como en las operaciones de extraccin
lquida; se pueden indicar dos criterios fundamentales:

- Solubilidad: indica la capacidad de solubilizacin y consecuente concentracin
que alcanzaran los solubles en el solvente utilizado; a mayor solubilidad se
tiene mayor capacidad de extraccin por unidad de solvente utilizado, luego es
importante elegir un solvente que presente alta solubilidad hacia el soluto o
material de inters que desea extraerse.

- Selectividad: revela el grado de solubilidad selectiva o preferencial que tiene el
disolvente lquido hacia un determinado soluto de inters durante la extraccin;
es recomendable elegir aquel solvente que permita extraer solamente el soluto
deseado, sin que se extraiga otros compuestos no deseados en accin
paralela.

Sin embargo, complementariamente se debe tener en cuenta otros criterios adicionales
en la eleccin del solvente lquido, en funcin a las condiciones operativas que han de
definir la extraccin, a la naturaleza de la operacin, las condiciones del material a
procesarse, los tipos de productos a obtenerse (alimentarios, frmacos, etc.), la
eficiencia operativa, etc. Estos criterios complementarios son:


152

- Volatilidad
- Toxicidad
- Inflamabilidad
- Reactividad qumica
- Viscosidad
- Tensin superficial
- Capacidad difusional
- Recuperabilidad
- Inmiscibilidad (para el caso de extraccin lquida)
- Diferencia de densidades (para la decantacin en extraccin lquida)
- Costos

Igualmente existen algunos modificadores, aditivos y/o coadyuvantes que potencian y
sinergetizan la solubilizacin selectiva y la capacidad extractiva del disolvente utilizado
en algunas aplicaciones, estas modificaciones pueden ser:
- pH (en medios cidos o bsicos)
- Tensoactivadores
- Sinergia de solventes (mezclas apropiadas de varios solventes lquidos)
- Aditivos especiales
- Energa trmica

5.2 FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIN
La lixiviacin es una operacin de separacin de los componentes solubles presentes
en una fase o matriz slida utilizando como agente de separacin un solvente lquido
especfico, que acta bajo ciertas condiciones en los equipos denominados lixiviadores;
segn la naturaleza del sistema puede procederse a una extraccin en ebullicin, con
agitacin, con molienda del slido y/o bajo ciertas condiciones o forma de operacin,
que responde a la capacidad de operacin, a la naturaleza del sistema slido lquido,
las caractersticas fsicas qumicas del solvente, y en trminos generales a los costos
de operacin.

La Lixiviacin es tambin denominada como Extraccin Slido Lquido; sin
embargo, existen algunas denominaciones alternativas que califican a la lixiviacin, que
en esencia representan a la misma operacin, pero que por sus usos y costumbres han
adquirido calificaciones particulares, como son:
- Infusin
- Percolacin
- Elucin
- Decoccin
- Remojado
- Macerado
- Lavado

Componentes identificados en la lixiviacin:
La matriz o estructura slida, que es el material que se ha de someterse a lixiviacin,
en funcin al tipo de solvente elegido, queda conformado o representado por tres
grupos de componentes representativos:
A Slidos solubles.
I Insolubles que algunos denominan inertes (con respecto al proceso
extractivo).
D Solvente lquido (opcional, de acuerdo al solvente utilizado)

En ocasiones el material slido inicial a someterse a lixiviacin puede contener
originalmente algo del tercer componente identificado en la lixiviacin: D; tal es el caso

153

de las lixiviaciones que utilizan al agua como solvente de extraccin, actuando sobre
materiales slidos o materias primas slidas que tienen un contenido inicial de
humedad o de agua. Sin embargo, el slido residual o hmedo resultante al final de la
lixiviacin siempre ser un sistema ternario (con pequeas cantidades de solubles: A,
de acuerdo al grado de extraccin).

Debe recordarse que en la lixiviacin, el solvente acta sobre el grupo de los slidos
solubles, solubilizndolos y provocando su extraccin. Los componentes de la matriz
slida (A, I y en ocasiones D) se encuentran distribuidos e interconectados bajo una
estructura compleja, tal como ocurre con el cido carmnico al interior del insecto seco
de la cochinilla, formada en una biognesis compleja en el insecto producto de su
actividad biolgica desarrollada sobre la tuna; desde ese punto de vista, los materiales
slidos destinados a la lixiviacin podrn ser:
- Recursos Naturales
o Materiales orgnicos: estructuras vegetales (semillas, tallos, hojas,
etc) y animales (insectos, hgados, etc.)
o Materiales inorgnicos: minerales, sales, etc.
- Materiales de Procesos intermedios
o Precipitados
o Cristales

El solvente utilizado para la lixiviacin est normalmente conformado por el disolvente
lquido D, pudiendo en los casos de recirculacin contener pequeas cantidades de
soluto A. Sin embargo, el extracto lquido obtenido al final de la lixiviacin es un
sistema binario, formado por el soluto y el disolvente: A + D; en ocasiones, cuando no
existe una buena separacin mecnica slido lquido, podr percibirse el arrastre de
slidos finos, que da lugar a la presencia de insolubles: I, en el extracto.

5.3 APLICACIONES
La lixiviacin es una de las operaciones ms extendidas en el rea de la extraccin de
minerales, manipulacin de productos biolgicos, alimentarios y farmacuticos.

Se reconocen, de manera especfica las siguientes aplicaciones:
- Extraccin de la sacarosa a partir de la caa de azcar y remolacha
- Extraccin de edulcorantes
Estevia
Dtiles
Malta
- Extraccin de aceites esenciales
Anetol del ans
Eucaliptol del eucalipto
Esencia de limn
Esencia de naranja
De menta
De pino
De hierba luisa
De flores para perfumera
- Industria de aceites de origen animal y vegetal
Aceite de girasol
Aceite de maz
Aceite de oliva
Aceite de palma
Aceite de pescado
Aceite de soya
Aceite de palta

154

- Extraccin de colorantes naturales
Acido carmnico de la cochinilla
Bixina del achiote
Capsantina del pimiento rojo / pimentn
Del maz morado
Del molle
Del nogal
Del crcuma
Carotenoides
Clorofilas
Antocianinas
Flavonoides
Betalanas
- Extraccin de alcaloides
Tena del t
Cafena del caf
Cocana de la coca
Nicotina del tabaco
Teobromina del cacao
Atropina de la belladona
Capsaicina de los pimientos picantes
Codena del opio
Piperina de la pimienta negra
- Extraccin de principios activos y productos farmacuticos
Taninos de la tara
Rotenonas del cube
Mitrafilina de la ua de gato
Flavonoides del girasol
Hetersidos
Polifenoles
Terpenoides
Quinonas
Saponinas
- Extraccin de perfumes y sustancias odorficas
- Extraccin de minerales en procesos de lixiviacin
Lixiviacin de cobre con cido sulfrico
Lixiviacin de minerales aurferos
Lixiviacin de plata
Lixiviacin de uranio

5.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LIXIVIACIN
La lixiviacin est influenciada por un conjunto de factores vinculados a la naturaleza
de los materiales que concurren a la extraccin slido lquido y las condiciones bajo las
cuales se conducen la extraccin.

Como factores vinculados a la naturaleza de los materiales destacan las propiedades y
caractersticas del solvente lquido elegido para la lixiviacin (solubilidad, selectividad,
pH, accin sinergtica en el caso de mezcla de solventes, etc), tambin influye la
naturaleza del material slido sometido a lixiviacin (porosidad, permeabilidad,
estructura y distribucin del soluble en la matriz slida, interaccin qumica, difusividad,
transporte intrapartcula, etc.)

Entre los factores vinculados a las condiciones operativas bajo las cuales se conduce la
lixiviacin destacan el tamao de partcula del material slido, la temperatura de
extraccin, la hidrodinmica del lquido solvente conferida por la turbulencia de los
agitadores, la saturacin del soluble en el solvente lquido, etc.


155

Desde el punto de vista difusional, es importante identificar en la extraccin slido
lquido las etapas fundamentales que ocurren en la extraccin de los solubles hacia el
solvente:
- Humectacin del solvente a la partcula slida
- Solubilizacin del soluto o slido soluble en el solvente (intrapartcula)
- Transporte difusional tipo molecular de los solubles en la regin
intrapartcula hacia la periferia de la partcula (es la etapa controlante de la
lixiviacin)
- Transporte difusional tipo molecular en la pelcula lquida lmite que cubre
la partcula
- Transporte convectivo hacia el seno principal del solvente que contiene a la
partcula en suspensin

A continuacin se comenta brevemente los principales factores vinculados a las
condiciones operativas que influyen en la lixiviacin:

5.4.1 Granulometra
Que define el tamao medio de las partculas luego de someterse el material slido
original a una operacin de desintegracin mecnica, como pueden ser en los molinos.
A menor tamao de partcula se observa mayor eficiencia de extraccin, debido a que
se facilita el acceso del solvente hacia la regin intrapartcula y la solubilizacin del
material a extraer, se reduce la longitud efectiva de transporte difusional intrapartcula y
por consiguiente disminuye la resistencia difusional intrapartcula, a la vez que se
incrementa considerablemente la superficie interfacial slido lquido para la extraccin.

No siempre es ventajoso someter el material slido a molienda fina; entre las
desventajas se puede comentar en algunos casos la ruptura de tejidos que provoca la
extraccin de otros componentes no deseados; otra desventaja es que, las
suspensiones de partculas muy finas dificultan las operaciones mecnicas de
separacin slido lquido posterior a la lixiviacin, imposibilitando las filtraciones,
provocando arrastre de finos en el extracto lquido por ineficiencia de separacin, que
en algunos casos implica el uso de centrfugas; por lo tanto, el grado de molienda debe
responder a un criterio tcnico. En otros casos no es necesaria la molienda, como es
el caso de la extraccin del colorante de las semillas del achiote, en las que el
colorante se encuentra distribuido en la superficie de la semilla.

5.4.2 Temperatura
A mayor temperatura del sistema de extraccin se incrementa normalmente la
solubilidad y el transporte difusional de los materiales extrables hacia el solvente
lquido, favoreciendo considerablemente la lixiviacin, existen diversas aplicaciones de
lixiviacin a ebullicin o con solvente hirviendo como es la extraccin de aceites,
colorantes, etc. Sin embargo, no siempre es conveniente incrementar la temperatura,
ya sea por la termosensibilidad o degradacin trmica que pueda presentar el material
soluble, que limita la temperatura, o por los aspectos de costos de energa.

Si el solvente presenta un incremento considerable de su volatilidad debido al aumento
de la temperatura, ser recomendable operar la lixiviacin en sistemas cerrados, para
evitar las prdidas de solvente.

A pesar de que puede lixiviarse a ebullicin, normalmente no se asocia el balance de
energa al anlisis de la lixiviacin propiamente dicha, debido a que la solubilizacin y
extraccin de los solubles se considera aproximadamente atrmica dentro del nivel
trmico o temperatura a la cual se efecta la lixiviacin, podra tomar algn valor
influyente el caso de las lixiviaciones con reacciones qumicas debido al calor de
reaccin.


156

Comnmente, slo de evala el balance de materia en las condiciones operativas del
lixiviador, por decir a la temperatura constante de ebullicin; los clculos podran
complementarse con la determinacin del requerimiento de energa trmica para los
calentamientos o acondicionamientos previos del sistema o para mantener la ebullicin;
sin embargo, deber entenderse que la transferencia de calor no est acoplado en
esencia al fenmeno de la transferencia de masa para la lixiviacin.

5.4.3 Agitacin
El grado de agitacin conferida al sistema de extraccin slido lquido define la
hidrodinmica del medio de lixiviacin, tal que a mayor turbulencia de la mezcla slido
lquida se promueve la suspensin y se facilita la extraccin de los solubles debido a la
difusin convectiva desarrollada hacia el medio lquido, muy a pesar de que este no
influya en la resistencia difusiva limitante al interior de la partcula. No siempre se
recurre a la implementacin de los sistemas de agitacin, tal es el caso de la lixiviacin
de los minerales, en las que las cantidades de materiales son extremadamente grandes
y los costos de agitacin seran sumamente costosos, afectando la viabilidad
econmica de los mismos.

5.4.4 Saturacin
La capacidad de extraccin que pueda tener el lquido se ha de ir limitando
gradualmente conforme se incremente la concentracin del material soluble en el
lquido, siendo el lmite el estado de saturacin. Debe tenerse presente que la cantidad
de material extrado est vinculado con el material transportado desde el interior del
slido hacia el lquido gracias al gradiente de concentracin; cuando los solubles son
alcanzados por el solvente lquido al interior de la matriz slida, estas se transfieren
hacia la fase lquida, alcanzando en ese instante un estado de mayor concentracin,
sin embargo, el solvente que rodea a la partcula y el que se encuentra fuera de ella
conformando el seno principal del lquido en el extractor debern estar a una
concentracin mucho menor, de tal manera que se posibilite a que los solubles se
difundan desde el interior del slido hacia el solvente externo que constituir al final el
extracto lquido.

5.5 COMPONENTES Y DIAGRAMAS DE LIXIVIACIN
Dado que se han identificado los componentes fundamentales que intervienen en la
lixiviacin, que son la interaccin permanente de tres grupos de componentes:

A Slidos solubles (soluto)
I Insolubles (con respecto al solvente utilizado)
D Disolvente lquido

Para la identificacin cuantitativa de los componentes se har uso de la fraccin msica
en la respectiva fase, usando el siguiente formato:
Fase slida : x x = x
A
fraccin msica de soluto
x
D
fraccin msica de disolvente
x
I
= 1 (x + x
D
) f.m. de insolubles
Fase lquida : y y = y
A
fraccin msica de soluto
y
D
= (1 y
D
) f.m. de disolvente

Se considera que la fase lquida, por decir el extracto obtenido de la lixiviacin, est
formada por el soluto y el disolvente; vale decir que, luego de un buen sistema de
separacin de slidos, no existe arrastre de partculas finas en el extracto.

D
A I

157

Existen diversas opciones de representacin grfica y evaluacin del sistema ternario
aplicados para la lixiviacin, que pueden ser:
- Tringulo equiltero
- Tringulo rectngulo
- Coordenadas rectangulares

Vamos a tratar e indicar con mayor nfasis el diagrama de lixiviacin representado en
un tringulo rectngulo, tal como se indica en la siguiente grfica:

Fig. 5.1 Diagrama de lixiviacin tipo tringulo rectngulo que representa
a los tres componentes identificados en la lixiviacin.

Es importante reconocer en el tringulo la ubicacin y composicin de cada uno de los
componentes que intervienen en la operacin de lixiviacin. Tanto el vrtice, los lados
(catetos e hipotenusa), y la regin interior del tringulo, representan situaciones
especficas de la lixiviacin. A continuacin se resumen los aspectos principales:
Cada vrtice representa un compuesto puro, que puede ser: A = slidos solubles,
D = disolvente lquido utilizado en la lixiviacin, I = Insolubles (ver Fig. 5.1)
Cada lado del tringulo representa un sistema binario; por ejemplo, la hipotenusa
representa las distintas probabilidades de combinacin existentes entre el soluto y
el solvente lquido (A + D), que es una combinacin tpica en el estudio de los
extractos lquidos que proveen los lixiviadores.
Un punto al interior del tringulo representa una combinacin o mezcla compuesta
por los tres componentes (A + D + I), que es el caso tpico de un residuo hmedo
que se obtiene al final de una operacin de lixiviacin.
La corriente de extractos quedar representado por la hipotenusa, siempre en
cuanto que no exista arrastre de partculas finas en el extracto lquido.
La corriente de residuos slidos es una curva que va al interior del tringulo.
Las lneas que conectan a la corriente de extractos lquidos en forma recproca con
la corriente de residuos slidos se denominan lneas de enlace, denominados
tambin como lneas de separacin, unin, distribucin, equilibrio, reparto, etc.

Con respecto a la escala de identificacin en el diagrama triangular, para la lixiviacin
es muy prctica la expresin en porcentaje en peso para cada componente o en
fraccin en peso. Los diagramas se elaborarn con fraccin en peso, de tal manera
DIAGRAMA DELIXIVIACION
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x, y (fraccin msica soluto: sl. y extracto)
x
D
,

y
D

(
f
r
a
c
c
i
n

m
s
i
c
a

d
i
s
o
l
v
e
n
t
e
)
D
A
I

158

que, en la abscisa o cateto horizontal se representa la fraccin msica del soluble ya
sea en la fase slida o lquida: x, y, que va de 0 a 1; mientras que, en la ordenada se
representa la fraccin msica del disolvente lquido ya sea en la fase slida o lquida:
x
D, ,
y
D
, que tambin va de 0 a 1.

Solucin retenida:
Un parmetro de uso frecuente en la evaluacin de los diagramas de lixiviacin es la
denominada solucin retenida por unidad de insolubles evaluada en la fase slida
o residuos slidos provenientes de la lixiviacin en equilibrio:

La solucin retenida por un residuo cualquiera se define como:

I
D A
m
m m
le lub Inso
tenida Re Solucin
I
SR
k
+
= = =
(5.1)

Cada tipo de material slido presenta un determinado grado de solucin retenida, por
ejemplo los cristales no retienen mucha solucin lquida con respecto a los materiales
celulsicos y algodones.

Para el caso de la lixiviacin, se requiere conocer la interaccin slido lquido, en el
mbito de la distribucin de componentes en el estado de equilibrio, a travs de la
composicin msica de los solubles (A) y del disolvente (D) distribuido entre ambas
fases. Desde el punto de vista termodinmico se afirma que, para cualquier material
soluble (A) se debe cumplir en el equilibrio que:
| |
P , T
L
A
S
A
= (5.2)

La caracterizacin y evaluacin del estado slido amorfo presenta ciertas dificultades,
debido a que el grupo de slidos solubles presentan muchas veces interacciones
complejas y variadas con la estructura slida, en funcin a su origen, especie,
procedencia, etc, como puede ser en materiales minerales, en una semilla, en un tejido
vegetal o animal, etc, que dificultan la evaluacin predictiva directa; esta dificultad se
manifiesta en que no existen sistemas o bases de datos pre-establecidos tericamente
para los casos de la lixiviacin, como lo que s ocurre en la termodinmica del equilibrio
lquido vapor (ELV) o equilibrio lquido lquido (ELL). Por razn indicada, en la prctica
industrial, existe la necesidad de recurrir a una evaluacin experimental preliminar del
contacto e interaccin slido lquido, que permita definir las condiciones de distribucin
de componentes entre ambas fases, para conducir una operacin de lixiviacin bajo
ciertas condiciones de operacin, en las que previamente se deben definir y
preestablecer las condiciones operativas como son el tamao de partcula, tipo e
hidrodinmica de contacto slido lquido, temperatura de operacin, naturaleza y
actividad del solvente utilizado, estado de separacin mecnica de fases, etc.

A continuacin se presentan casos especficos bajo las cuales se elaboran los
diagramas de lixiviacin.

5.5.2 Solucin retenida constante
Es una forma de representacin bastante general y de evaluacin rpida para la
construccin de diagramas de lixiviacin. Consiste en representar el diagrama de
lixiviacin bajo una relacin de SOLUCIN RETENIDA por unidad de INSOLUBLES
del tipo constante: k = constante, que grficamente presenta a la corriente de
residuos, que al ser trazado al interior del tringulo se presenta como una lnea paralela
a la hipotenusa del tringulo rectngulo.


159

Muchos casos de lixiviacin se pueden aproximar bastante bien al caso de solucin
retenida constante, que tambin puede obtenerse como un valor medio de diversos
valores experimentales evaluados en el residuo slido bajo las condiciones de
lixiviacin, siempre que estos valores tengan una baja dispersin entre s.

Para trazar la lnea de corriente de residuos en el tringulo, se determina el punto de
interseccin con los catetos del tringulo rectngulo, denominado como el punto de
interseccin: x
p
, cuyo clculo en funcin de la solucin retenida es:

SR/I = k = constante

k 1
k
x
p
+
= (5.3)

P5.1 La evaluacin de los slidos residuales en un sistema de lixiviacin reportan la
retencin permanente de 1,5 kg de solucin retenida por cada 1,0 kg de material
insoluble (libre de soluto y disolvente). Construir el diagrama de lixiviacin.

Solucin:
Datos: k = SR/I = 1,5/1,0 = 1,5
Determinando el punto de interseccin de la corriente de residuos:
x
p
= k/(1 + k) = 1,5/(1 + 1,5) = 0,60

Luego se traza la corriente de residuos como una lnea recta sobre el tringulo
rectngulo utilizando el valor de x
p
:

Para el uso adecuado del diagrama de lixiviacin en la resolucin de un
determinado problema, es bueno presentar el diagrama ampliado hacia el
ngulo recto, como se indica en la siguiente figura, con un mximo en la
abscisa de 30 % en peso de soluto que en fraccin msica es 0,3:

x
p
x
p
CORRIENTE DE
RESIDUOS
CORRIENTE DE
EXTRACTOS

160

La lnea de enlace o unin entre un extracto lquido cualquiera y su
correspondiente slido residual (por decir n) siempre ser una lnea recta cuya
proyeccin siempre pasa por el punto de origen, tal como se presenta en la
grfica anterior.

5.5.3 Solucin retenida No constante
Un nivel correctivo del caso anterior es considerar a aquellos sistemas de lixiviacin en
las que la SR/I se comporta de forma variable, vale decir que no tiene un valor
constante. Este caso representa muy bien a algunos sistemas cercanos a la realidad,
ello implica determinar experimentalmente el grado de retencin de solucin por la
matriz slida de insolubles durante la lixiviacin. Tiene como una consideracin
especial de que, la concentracin o composicin de la solucin retenida en el slido
residual es igual o idntica a la concentracin de su respectivo extracto lquido en el
estado de equilibrio, denominado como contacto ideal o perfecto de fases; por lo tanto,
todas las lneas de enlace o separacin pasan tambin por el origen o ngulo recto del
tringulo.

Cuando k es variable, la corriente de residuos ya no es una lnea recta, adquiere una
curvatura, y su representacin deber ser elaborada a partir de los resultados
experimentales. La corriente de residuos es una funcin de la fraccin msica del
disolvente en funcin de la fraccin msica del soluto en el residuo: x
D
= f(x).

Normalmente se puede tener informacin experimental de la composicin en el
extracto (que es igual al de la solucin retenida para un contacto ideal o perfecto) en
funcin a la solucin retenida por unidad de insolubles, vale decir del tipo: y
i
vs. k
i
;
entonces la funcin de la corriente de residuos se puede determinar con la siguiente
expresin:
Si : y
i
vs. k
i

i
i i
i
k 1
k y
x
+
=

( )
i
i i
Di
k 1
k y 1
x
+
= (5.4)

Luego, una grfica de x
i
vs. x
Di
en el diagrama triangular generar la corriente de
residuos, que es una curva, cuyas lneas de enlace siempre se proyectarn por el
origen del diagrama.

E
n
R
n

161

P5.2 El anlisis de la composicin del extracto en funcin a la solucin retenida por los
slidos insolubles en cierto proceso de extraccin de aceites reporta los siguientes
resultados. Construir el diagrama de lixiviacin.

% en peso de aceite
en el extracto
kg de Solucin
Retenida por cada kg
de slidos insolubles
00 0,4000
10 0,4500
20 0,5050
30 0,5600
40 0,6250
50 0,7050
60 0,7850
70 0,8250
80 0,8950

Solucin:
Considerando que la concentracin en el extracto as como en la solucin retenida son
iguales; de la tabla de resultados, la primera columna dividida entre 100 es la fraccin
de aceite en el extracto, y la segunda columna representa a SR/I = k, entonces
aplicando las Ec. (5.4) se tiene el siguiente resultado:

y k = SR/I x xD
0,00 0,4000 0,000 0,286
0,10 0,4500 0,031 0,279
0,20 0,5050 0,067 0,268
0,30 0,5600 0,108 0,251
0,40 0,6250 0,154 0,231
0,50 0,7050 0,207 0,207
0,60 0,7850 0,264 0,176
0,70 0,8250 0,316 0,136
0,80 0,8950 0,378 0,094

Graficando las dos ltimas columnas se tiene la corriente de residuos en el diagrama
triangular de lixiviacin:

Tambin en estos casos, la proyeccin de la lnea de enlace entre un Extracto
y su correspondiente Residuo pasa por el origen.

R
n
E
n

162

5.5.4 Interaccin No ideal
Existen algunos casos particulares en las que la solucin retenida no presenta la
misma composicin que su respectivo extracto, debido a la interaccin qumica y
velocidad de solubilidad que presentan los materiales solubles contenidas en la matriz
slida, percibindose normalmente que la concentracin de solubles en la solucin
retenida es algo mayor al de su respectivo extracto; este fenmeno repercute en una
interaccin no ideal entre el slido y el lquido.

Cuando se percibe esta conducta, es necesario disponer mayor informacin
experimental sobre el anlisis de componentes en ambas fases, cuyos resultados
inclusive pueden provocar que la corriente de extractos no sea exactamente la
hipotenusa, sino por el posible arrastre de partculas finas, podra ser representado por
una curva al interior del tringulo cercana a la hipotenusa; mientras que, la corriente de
residuos ser otra curva al interior del tringulo. Lo ms resaltante de este caso es
que, las lneas de enlace o separacin deben ser trazados necesariamente, porque al
no ser ideales, no siempre pasan por el origen o ngulo recto del diagrama triangular,
debindose interpolar entre dos lneas de enlace cualquier otra lnea interna a dicha
regin.

P5.3 La evaluacin de distribucin del NaOH entre el extracto acuoso y el slido
representado por el lodo sedimentado de CaCO
3
precipitado, bajo ciertas condiciones
de operacin, presenta los siguientes resultados experimentales. Construir el diagrama
de lixiviacin.

Fraccin peso de
NaOH en la
solucin clara
kg de CaCO3 por cada
kg de solucin retenida
en el lodo sedimentado
Fraccin peso de
NaOH en la solucin
retenida del lodo
sedimentado
0,09000 0,495
0,09170
0,07000 0,525
0,07620
0,04730 0,568
0,06080
0,03300 0,600
0,04520
0,02080 0,620
0,02950
0,01187 0,650
0,02040
0,00710 0,659
0,01435
0,00450 0,666
0,01015

Solucin:
La primera columna representa la fraccin msica de soluto (NaOH): y, contenida en el
extracto lquido, que se considera libre de partculas finas, por lo tanto y
D
= (1 y). La
segunda columna es la relacin I/SR, vale decir representa: 1/k, en los residuos tipo
lodo sedimentado. La tercera columna representa la fraccin de soluto en la solucin
retenida, que se denominar: y
SR
, cuyo valor es mayor que y (en el extracto).

Se determina la fraccin msica de soluto y disolvente tanto para el extracto y su
correspondiente residuo, aplicando las Ec. (5.4) se tiene el resultado mostrado en la
siguiente tabla, para lo cual se considera la fraccin msica de soluto en la solucin
retenida en la forma siguiente:

i
i SRi
i
k 1
k y
x
+
= ,
( )
i
i SRi
Di
k 1
k y 1
x
+
=


163

Datos Publicados

Corriente de
Extractos
Corriente de
Residuos
y 1/k ySR k y yD x xD
0,09000 0,495 0,09170 2,0202 0,09000 0,91000 0,0613 0,6076
0,07000 0,525 0,07620 1,9048 0,07000 0,93000 0,0500 0,6058
0,04730 0,568 0,06080 1,7606 0,04730 0,95270 0,0388 0,5990
0,03300 0,600 0,04520 1,6667 0,03300 0,96700 0,0283 0,5968
0,02080 0,620 0,02950 1,6129 0,02080 0,97920 0,0182 0,5991
0,01187 0,650 0,02040 1,5385 0,01187 0,98813 0,0124 0,5937
0,00710 0,659 0,01435 1,5175 0,00710 0,99290 0,0086 0,5941
0,00450 0,666 0,01015 1,5015 0,00450 0,99550 0,0061 0,5941

La representacin grfica de los datos y vs y
D
genera la corriente de extractos (que
por no presentar arrastre de finos coincide con la hipotenusa del tringulo); mientras
que, la grfica de x vs x
D
genera la corriente de residuos, que a su vez generan las
lneas de enlace como correspondencia entre el extracto y el residuo, tal como se
indica en la siguiente figura.

Como los datos experimentales tienen ocho filas de datos de equilibrio lquido
slido, en el diagrama de lixiviacin se presentan ocho lneas de enlace, cuya
proyeccin no pasan por el origen; inclusive para un extracto y residuo
cualquiera deber interpolarse entre dos lneas de enlace contiguas a travs de
un foco de interpolacin (L
a
y L
b
en el grfico).

5.6 EQUIPOS DE LIXIVIACIN
La operacin de lixiviacin presenta una gran diversidad de equipos de extraccin
slido lquido, que obedecen a diversos criterios de operacin, capacidad de
procesamiento, caractersticas del solvente, costos, entre otros factores; tal como es la
diferencia entre una pila de lixiviacin de minerales consistente en una gran cancha
o depsito en terreno en la que se cargan los minerales por la cual se percola el
disolvente de lixiviacin, y un extractor Soxhlet para la lixiviacin de aceites de
semillas oleaginosas cerradas en un cartucho por la cual circula solvente hirviendo,
ambos equipos que en esencia tienen el mismo fundamento de la lixiviacin, presentan
en su instalacin fsica grandes diferencias incomparables.

En
Rn
Foco de interpolacin
La
Lb

164

Canchas o pads para la lixiviacin de
minerales

Equipo Soxhlet para la
extraccin de aceites y grasas
Fig. 5.2 Diferencias fsicas de equipos de lixiviacin.

Los equipos de lixiviacin se pueden clasificar en las siguientes formas:
- De acuerdo al rgimen operativo:
Batch o por etapas (unidades o tanques de lixiviacin)
Semicontinuo (percolacin a travs de lechos slidos)
Continuo (de mltiples etapas o diferencial continuo)
- De acuerdo a la temperatura de lixiviacin:
Ambiental
Caliente
Ebullicin
- De acuerdo a la disposicin de las partculas slidas con respecto al solvente
lquido:
Slidos dispuestos en lecho fijo
Slidos en dispersin/fluidizacin (con agitadores)
Slidos en desplazamiento diferencial continuo (tornillos, bandas, etc)
- De acuerdo al tipo de contacto slido lquido:
Contacto de Etapa Simple
Contacto de Mltiples etapas en corriente cruzada
Contacto de Mltiples etapas en contracorriente
Contacto diferencial continuo
- De acuerdo a la interaccin qumica de los solubles con el solvente:
Lixiviacin con solubilizacin fsica pura
Lixiviacin con reaccin qumica con el solvente

Una de las formas de lixiviacin utilizadas con mayor frecuencia para aplicaciones
industriales, alimentarias, farmacotcnicas, etc. es el uso de los tanques de extraccin
slido lquido, que operan bajo el sistema de etapas que trabajan en forma batch o por
lotes; que sin embargo, pueden interconectarse y operarse cclicamente, simulando
operaciones de produccin permanente o continua en las plantas industriales.

Es necesario indicar que la evaluacin de los lixiviadores por etapas o en tanques, se
sustenta en el contacto slido lquido por un determinado tiempo de extraccin, tal que
al final de la operacin esperamos que el sistema alcance el equilibrio, dentro de las
condiciones de temperatura, agitacin, tamao de partcula, etc. predefinidos; por lo
tanto, su anlisis y balance de materia requieren conocer y usar los diagramas de
lixiviacin detallados anteriormente.


165

La operacin de lixiviacin por etapas involucra necesariamente las siguientes acciones
concurrentes:
- Pre-acondicionamiento de los materiales slidos a lixiviar y el solvente de
extraccin.
- Contacto y mezcla del slido y el lquido en el tanque de extraccin, cuya
agitacin y dispersin permite la transferencia de masa extractiva de los
solubles hacia el solvente.
- Separacin mecnica de las fases de la mezcla, para retirar el extracto lquido
y el slido residual.

La operacin de separacin mecnica se puede realizar utilizando la filtracin,
sedimentacin, centrifugacin, etc. La eficiencia de la separacin estar vinculada con
la presencia de partculas finas en el extracto y la solucin retenida en los residuos
slidos.

5.6.1 Lixiviacin en Etapa simple
Una unidad o etapa de lixiviacin simple se entiende a travs del siguiente esquema de
operacin integrada, que puede trabajar en forma batch (por cargas) o a rgimen
pseudo continuo (estacionario):

(a) (b)
Fig. 5.3 Esquema fsico y de bloque para una unidad de lixiviacin en
etapa simple o tanque.

La unidad de lixiviacin recibe la corriente lquida del solvente y la alimentacin slida,
para poner en contacto ntimo a ambas fases a travs de un sistema de mezcla como
puede ser un agitador, provocando el acceso del solvente lquido hacia la estructura
interna de la matriz slida, con la humectacin y penetracin en los intersticios de la
partcula, hasta alcanzar a los materiales solubles, las que se solubilizan en funcin a
su compatibilidad qumica con el solvente, la selectividad y la temperatura del medio,
promovindose la difusin molecular intrapartcula, luego hacia la pelcula lquida
perifrica a la partcula, y finalmente hacia el seno principal del lquido.

Una vez alcanzada la mxima tasa de transferencia de solubles desde el slido hacia el
lquido solvente en el tanque de extraccin, que en trminos prcticos es bastante
cercana a la condicin de equilibrio slido lquido, se procede a la descarga del
sistema bifsico hacia la unidad de separacin mecnica de fases, obtenindose la
fase lquida identificada como el Extracto de la lixiviacin y la fase slida como el
Residuo slido hmedo.

La representacin esquemtica de la lixiviacin como un diagrama de bloque (indicada
en la Fig. 5.3b), consolida los detalles indicados en la percepcin fsica de la unidad de
lixiviacin; en la cual se indica y define la simbologa de las corrientes slidas y lquidas
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

S
yS

E1
y1

M1
xM1
UNIDAD DE
EXTRACCIN SEPARACIN
MECNICA
ALIMENTACIN
SLIDA
SOLVENTE
LQUIDO
MEZCLA
BIFSICA
RESIDUO
SLIDO
EXTRACTO
LQUIDO

166

alrededor de la unidad de extraccin con las respectivas composiciones expresadas
como fracciones msicas tanto de soluto (solubles) y el disolvente lquido que integran
cada flujo de materiales.

Balance de materia:

Fig. 5.4 Unidad de lixiviacin en etapa simple.

Global : F + S = M
1
= E
1
+ R
1

Solubles (A) : Fx
F
+ Sy
S
= M
1
x
M1
= E
1
y
1
+ R
1
x
1
(5.5)
Disolvente (D) : Fx
DF
+ S(1 y
S
) = M
1
x
DM1
= E
1
(1 y
1
) + R
1
x
D1

Se considera que, la fase lquida no contiene slidos finos en suspensin, por lo tanto,
los extractos lquidos son sistemas binarios compuestos por solubles y solvente lquido.

Resolucin grfica del balance de materia:
Las ecuaciones de balance de materia se resuelven incorporando la informacin del
diagrama triangular de lixiviacin; por lo tanto, para hacer uso de dichos diagramas se
requiere efectuar la siguiente secuencia de clculos y operaciones sobre el diagrama:

1. Calcular la mezcla M
1
al interior de la unidad de lixiviacin:
M
1
= F + S (5.5a)
2. Calcular la fraccin de solubles en el estado de mezcla x
M1
:
1
S F
1 M
M
Sy Fx
x
+
=
(5.5b)
3. Ubicar los puntos de entrada de materiales: F, S, utilizando sus respectivas
composiciones sobre el diagrama de lixiviacin
F = (x
F
; x
DF
)
S = (y
S
; (1y
S
))
4. Trazar la lnea de mezcla con los puntos F y S sobre el diagrama
5. Ubicar el punto de mezcla M
1
sobre la lnea FS con el valor de x
M1
.
6. Trazar una lnea de enlace o separacin (de equilibrio) que pase a travs
del punto de mezcla M
1
. Si el diagrama es de contacto ideal, la lnea de
separacin se traza desde el origen (0;0) o ngulo recto; si el contacto no
es ideal, deber trazarse una lnea de separacin interpolada entre las dos
lneas de separacin con las que colinda el punto M
1
.
7. De la lnea de separacin, determinar los puntos que representan a la
salida de materiales, que son el extracto lquido: E
1
, y el residuo slido: R
1
,
que entrega la unidad de lixiviacin.

M1
xM1
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

S
yS

E1
y1


167

Fig. 5.5 Trazo de la lnea de mezcla en etapa simple

El punto M
1
deber estar ubicado en la regin comprendida entre la
corriente de residuos y la corriente de extractos (hipotenusa); si estuviera
por debajo de la corriente de residuos, simplemente implica que existe una
deficiencia de solvente en la carga slida, entonces no se podr obtener un
extracto lquido.

8. Desde los puntos de salida: E
1
y R
1
efectuar la lectura de la fraccin msica
de solubles: y
1
y x
1
, respectivamente.

Fig. 5.6 Trazo de la lnea de separacin en etapa simple

9. Finalmente se determina la cantidad de extracto y refino:
1 1 1
1 1
1 1 M
1 1
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=
(5.5c)

S=(yS; (1yS))
F=(xF; xDF)
xM1
M1
Lnea de mezcla: F + S
S
F xM1
M1
Lnea de separacin
E1
R1
y1
x1

168

Porcentaje de recuperacin o extraccin:
Es la relacin entre los slidos solubles extrados a partir del material slido durante la
lixiviacin en etapa simple con respecto a los solubles totales contenidos inicialmente
en dicho material, expresado en forma porcentual.

100
Fx
Sy y E
100
Fx
x R Fx
%
F
s 1 1
F
1 1 F
rec
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
(5.6)

P5.4 Si 500 kg de un mineral de cobre, con 12 % en peso de sulfato de cobre, 3 % de agua
y 85 % de insolubles, se somete a extraccin con 3000 kg de agua en un contacto
sencillo. Conociendo que la cantidad de disolucin retenida por los slidos es de 0,8
kg/kg de inerte. Determinar el balance de materia y el porcentaje de recuperacin de
solubles en el lixiviador.
Solucin:
Datos : F = 500 kg x
F
= 0,12 x
DF
= 0,03
S = 3000 kg y
S
= 0,0 (agua pura sin solubles)
k = SR/I = 0,8 (constante)

Determinar x
p
con k, para prepara el diagrama triangular de lixiviacin:
x
p
= k/(1+k) = 0,4444.
Calcular la mezcla bifsica en la unidad de lixiviacin:
M
1
= F + S = 500 + 3000 = 3500 kg
Trazar sobre el diagrama la lnea de mezcla de materiales: FS, con los puntos de:
Alimentacin slida F=(x
F
, x
DF
) = (0,12; 0,03)
Solvente lquido puro S=(y
S
, y
DS
) = (0; 1).
Ubicar sobre la lnea FS el punto de mezcla bifsico: M
1
, con la composicin x
M1
:
0171 , 0
3500
) 0 , 0 ( 3000 ) 12 , 0 ( 500
M
Sy Fx
x
1
S F
1 M
=
+
=
+
=

A travs del punto de mezcla M
1
trazar la lnea de enlace o separacin, determinar el
punto de extracto y residuo provenientes del lixiviador (ver la grfica siguiente), en la
cual se lee la composicin:
E
1
: y
1
= 0,0195 1,95 % de solubles
(Extracto lquido) 98,05 % de solvente
R
1
: x
1
= 0,0087 0,87 % de solubles retenido
(Residuo slido) x
D1
= 0,4358 43,58 % de solvente retenido
55,55 % de insolubles

Luego se calcula la cantidad de extracto lquido y slido residual:
E
1
= M
1
(x
M1
x
1
) / (y
1
x
1
) = 2735,0 kg
R
1
= M
1
- E
1
= 765,0 kg
Finalmente, el porcentaje de recuperacin o extraccin del sulfato de cobre soluble es:

% 9 , 88 100
Fx
Sy y E
rec %
F
s 1 1
=
|
|
.
|
\
|
=


169

El diagrama se encuentra ampliado para la zona de trabajo de la unidad simple
de lixiviacin, y la lnea de separacin pasa por el origen

P5.5 En una unidad de lixiviacin en etapa simple se procesa 250 kg de material slido, cuya
composicin es del 15% en peso de materiales solubles conteniendo colorantes, 5%
de agua y 80% de material insoluble. Si el solvente de extraccin que se utiliza es
solucin acuosa caliente pura, con el propsito de lograr la recuperacin de por lo
menos el 80% del material extrable, si se reporta una solucin retenida por unidad de
insolubles constante de 1,2; determinar:
a) Cantidad de solvente que requiere la extraccin (kg)
b) Balance de materia en la unidad de lixiviacin

Solucin:
F
= 0,15 x
DF
= 0,05
S = ? kg y
S
= 0,0 (agua caliente pura sin solubles)
k = SR/I = 1,2 (constante)
%
rec
= 80 %
Se determinar x
p
con k, para preparar el diagrama de lixiviacin:
x
p
= k/(1+k) = 0,5455.
Como no se conoce la carga de solvente: S, es prctico asumir un par de valores
iniciales de S y determinar su correspondiente porcentaje de recuperacin, para luego
obtener el valor adecuado de S por interpolacin con 80 % de recuperacin, utilizando
la secuencia de clculos similares al problema anterior se tiene:

S (kg)
asumido
M (kg) xM y x E (kg) R (kg) % rec
1000 1250 0,0300 0,0357 0,0195 810,0 440,0 77,1
1200 1450 0,0259 0,0300 0,0164 1010,0 440,0 80,8

Cuando k es una constante, la variacin del solvente utilizado en la lixiviacin
no vara la cantidad del residuo slido obtenido; y a mayor cantidad de uso de
solvente le corresponde mayor porcentaje de recuperacin, con una funcin
que no es lineal, se recomienda buscar valores asumidos cercanos al valor
solucin para aplicar la interpolacin lineal.

F
S
M1
E1
R1
xM1
y1 x1
xD1

170

Interpolando con 80 % de recuperacin:
S = 1157 kg (El valor exacto sera de 1150 kg)

Finalmente se tiene la solucin definitiva de balance de materia y el diagrama para el
problema:

S (kg) M (kg) xM y x xD E (kg) R (kg)
1157 1407 0,0267 0,0311 0,0169 0,5285 967,0 440,0

5.6.2 Lixiviacin en Corriente cruzada
La lixiviacin en corriente cruzada consiste en utilizar reiteradamente solvente lquido
fresco en cada etapa de extraccin o unidad, a manera de lavado sucesivo, hasta
alcanzar algn grado de extraccin, recuperacin o eliminacin de solubles a partir del
slido procesado, segn sea el caso tratado.

La extraccin en una sola etapa no es usual en la industria, se prefiere las
instalaciones en mltiples etapas o batera de extractores, siendo mucho ms sencilla
la lixiviacin en corriente cruzada.

Una lixiviacin en corriente cruzada se consigue con la interconexin de varias
unidades simples en forma consecutiva, circulando cclica y progresivamente la
corriente slida entre las etapas, utilizando solvente fresco para cada unidad, que
puede ser en cantidades iguales o variante, tal como se indica en la siguiente figura:

Fig. 5.7 Interconexin de etapas simples para una lixiviacin en
corriente cruzada.

... ( N )
M1
xM1
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

S
yS

E1
y1

M3
xM3
R3
x3
xD3

S
yS

E3
y3

M2
xM2
R2
x2
xD2

S
yS

E2
y2


171

Ventajas:
- Su instalacin y operacin es mucho ms sencilla y econmica, inclusive para
una extraccin batch se puede reproducir el contacto en corriente cruzada
utilizando un solo tanque de extraccin.
- Se puede operar en rgimen continuo instalando fsicamente todas las
unidades de extraccin necesarias para el proceso, con desplazamiento cclico
permanente de los materiales a travs de la batera de lixiviadores.
- Se alcanza un alto grado de extraccin con un nmero menor de unidades
interconectadas, dependiendo de la relacin lquido slido utilizado; algunas
industrias utilizan entre unas dos a cinco unidades aproximadamente.

Desventajas:
- En la batera de lixiviadores se produce un gran volumen de extracto total,
siendo el primer extracto ms concentrado, que disminuye progresivamente en
los siguientes extractos. El extracto total es de concentracin intermedia y los
costos operativos de la siguiente operacin de recuperacin de solutos a partir
del extracto podra ser alto.

Balance de Materia:
Se evala en forma progresiva a partir de la primera etapa hacia el final, 1 a N de
acuerdo a la Fig. 5.7, tal que el nmero de etapas totales: N, se define de acuerdo a
alguna condicin operativa exigida en la batera de lixiviadores, que muy bien podra
ser alcanzar algn porcentaje de extraccin o recuperacin de solubles a partir de la
alimentacin slida procesada.

1ra. etapa:
Global : F + S
1
= M
1
= E
1
+ R
1

Solubles (A) : Fx
F
+ S
1
y
S
= M
1
x
M1
= E
1
y
1
+ R
1
x
1
(5.7a)
Disolvente (D) : Fx
DF
+ S
1
(1y
S
) = M
1
x
DM1
= E
1
(1y
1
) + R
1
x
D1

2da. etapa:
Global : R
1
+ S
2
= M
2
= E
2
+ R
2

Solubles (A) : R
1
x
1
+ S
2
y
S
= M
2
x
M2
= E
2
y
2
+ R
2
x
2
(5.7b)
Disolvente (D) : R
1
x
D1
+ S
2
(1y
S
) = M
2
x
DM2
= E
2
(1y
2
) + R
2
x
D2

Etapa intermedia i:
Global : R
i-1
+ S
i
= M
i
= E
i
+ R
i

Solubles (A) : R
i-1
x
i-1
+ S
i
y
S
= M
i
x
Mi
= E
i
y
i
+ R
i
x
i
(5.7c)
Disolvente (D) : R
i-1
x
1i-1
+ S
i
(1y
S
) = M
i
x
DMi
= E
i
(1y
i
) + R
i
x
Di

ltima etapa N:
Global : R
N-1
+ S
N
= M
N
= E
N
+ R
N

Solubles (A) : R
N-1
x
N-1
+ S
N
y
S
= M
N
x
MN
= E
N
y
N
+ R
N
x
N
(5.7d)
Disolvente (D) : R
N-1
x
DN-1
+ S
N
(1y
S
)=M
N
x
DMN
=E
N
(1y
N
) + R
N
x
DN


172

En las Ec. (5.7) se admite que no existe arrastre de finos en los extractos lquidos; por
lo tanto, estn conformados por el soluto A: y
i
, y por el disolvente D: (1 y
i
). Por otra
parte, cuando el suministro del solvente de extraccin es en cantidades iguales a cada
una de las etapas de extraccin se cumple que: S = S
1
= S
i
= ; adems, se
considera que la composicin de todas es la misma: y
S
, puesto que normalmente
provienen de un tanque general de suministro.

El conjunto de las ecuaciones de balance de materia para las N etapas de lixiviacin se
resuelven progresivamente sobre el diagrama, cumpliendo los (9) pasos indicados
para la solucin grfica detallada anteriormente para el caso de una etapa simple,
pasos que se aplican progresivamente a las N etapas; a continuacin se simplifica los
nueve pasos grficos mencionados para cada etapa de lixiviacin en corriente cruzada:

Tabla 5.1 Secuencia de pasos para la resolucin grfica de cada
etapa en la lixiviacin en corriente cruzada

1ra. etapa 2da. etapa Etapa intermedia i ltima etapa N
M1 = F + S1

1
S 1 F
1 M
M
y S Fx
x
+
=

Trazar lnea FS
Ubicar M1
Lnea enlace en M1
Ubicar E1 , R1
Leer y1 , x1
1 1 1
1 1
1 1 M
1 1
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

M2 = R1 + S2

2
S 2 1 1
2 M
M
y S x R
x
+
=

Trazar lnea R1S
Ubicar M1
Lnea enlace en M2
Ubicar E2 , R2
Leer y2 , x2
2 2 2
2 2
2 2 M
2 2
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

Mi = Ri-1 + Si

i
S i 1 i 1 i
Mi
M
y S x R
x
+
=

Trazar lnea RiS
Ubicar Mi
Lnea enlace en Mi
Ubicar Ei , Ri
Leer yi , xi
i i i
i i
i Mi
i i
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

MN = RN-1 + SN

N
S N 1 N 1 N
MN
M
y S x R
x
+
=

Trazar lnea RNS
Ubicar MN
Lnea enlace en MN
Ubicar EN , RN
Leer yN , xN
N N N
N N
N MN
N N
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

En la siguiente figura se presenta el uso del diagrama de lixiviacin para la solucin del
balance de materia en una lixiviacin en corriente cruzada, interconectando las lneas
de mezcla y separacin desde la 1ra. etapa hasta la ltima etapa (para 4 etapas).

En la Fig. 5.8 se puede apreciar claramente de que conforme se avance la extraccin
en cada etapa en corriente cruzada, los extractos van desplazndose hacia el estado
composicional del solvente utilizado, sobre la corriente de extractos, disminuyendo su
concentracin; igualmente sucede con los residuos slidos que se desplazan sobre la
corriente de residuos, disminuyendo recprocamente su composicin, obedeciendo el
contacto de equilibrio.


173

Fig. 5.8 Resolucin grfica consecutiva de las unidades de extraccin
en una lixiviacin en corriente cruzada.

El hecho de que las fracciones de soluto disminuyan conforme se incrementa la etapa
de extraccin i, genera la dificultad de lectura en dichos valores; adems, como son
valores muy pequeos (tendientes a cero) provocan una gran inestabilidad matemtica
en el denominador para el clculo del extracto y consecutivamente en el clculo del
residuo, cuyas ecuaciones se citan en el ltimo paso de la Tabla 5.1:
i i i
i i
i Mi
i i
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=
(5.8)

Finalmente, se realiza un balance de materia acumulativo de todos los extractos: E
T
,
generados en la batera de lixiviadores en corriente cruzada y su respectiva
composicin media para el soluto contenido en el extracto total:

=
i T
E E ;
T
i i
E
y E
y

=
(5.9)

Solucin analtica:
Las operaciones de lixiviacin sujetas al caso de: SR/I = k = constante, pueden tomar
una solucin analtica viable y prctica, como una alternativa a las tcnicas grficas; su
fundamento se basa en el flujo invariante de los insolubles: I, en la corriente de los
residuos, dado que es componente de flujo constante en todos los residuos slidos.

a) Slidos Insolubles: I, y Residuos: R.
Los slidos insolubles se mantienen constante.
I = I
F
= I
R1
= I
R2
= I
R3
= = I
Ri
= = I
RN
= Cte.1
I = F[1 (x
F
+ x
DF
)] = R
1
[1 (x
1
+ x
D1
)] = R
2
[1 (x
2
+ x
D2
)] = = Cte.1 (5.10a)

A partir del concepto de SR/I comportndose como una constante se tiene:
k = SR/I SR = kI (5.10b)

F
S
M1
E1
R1
E4
E3
E2
M4
M3
M2
R4
R3
R2

174

Para cualquier residuo: R
i
, que est formado por los tres componentes: (A + D) + I,
donde la mezcla (A + D) conforman la solucin retenida SR en cada residuo, que al
combinarse con la Ec. (5.10) se demuestra que:
R
i
= SR
i
+ I = kI + I = I(1 + k) = Cte.2 (5.10c)

Es importante reconocer de que en la Ec. (5.10c), I es una constante: Cte.1, por otra
parte: k, en esencia se admite como una constante de equilibrio slido lquido; por lo
tanto: I(1+k), constituye otra constante: Cte.2, lo cual finalmente deviene en que todos
los residuos deberan ser iguales (no involucra a F):
R
1
= R
2
= R
3
= = R
i
= = R
N
= I(1 + k) (5.11)

b) Solventes: S, y Extractos: E.
La cantidad de los extractos tienen correspondencia con las respectivas cantidades
de solventes usados en cada etapa.

Para el caso de la lixiviacin en corriente cruzada, considerando que se utilizan iguales
cantidades de solvente lquido en cada etapa: S, se tendra el siguiente proceso de
balance de materia global, de acuerdo a la Ec. (5.7):
Etapa 1:
F + S = R
1
+ E
1
E
1
= (F+S) R
1
(5.12a)
Etapa 2 a N:
R
1
+ S = R
2
+ E
2

R
i-1
+ S
i
= E
i
+ R
i
E
i
= S
i
; i = {2, 3, 4,,i ,, N} (5.12b)
R
N-1
+ S
N
= E
N
+ R
N

Como todos los residuos son iguales, a partir de la etapa 2, se simplifican en las
ecuaciones de balance de materia provocando que todos los extractos sean iguales a
la respectiva cantidad de solvente utilizado en dicha etapa; luego, si se utiliza iguales
cantidades de solvente: S, entonces todos los extractos a partir de la etapa 2 sern
iguales.

c) Composicin de solubles en Extractos y Residuos
La composicin de los slidos solubles se expresa como fraccin msica.

Un anlisis similar a la anterior en las ecuaciones de balance de materia para el
soluble: A, desarrollado en cada una de las etapas de lixiviacin en corriente cruzada
nos conducen a la siguiente expresin analtica:
En los Extractos:

kI E
y S Fx
y
1
S 1 F
1
+
+
=

kI E
y S x R
y
i
S i 1 i 1 i
i
+
+
=

; i = {2, 3,,i ,, N} (5.13a)

En los Residuos:

i i
y
k 1
k
x |
.
|
\
|
+
=
; i = {1, 2, 3,,i ,, N} (5.13b)


175

Porcentaje de recuperacin o extraccin total:
Para la lixiviacin en corriente cruzada, el porcentaje de recuperacin en toda la batera
de extractores es la relacin entre los slidos solubles totales extrados en todos los
extractos lquidos: desde la etapa 1 hasta N, con respecto a los solubles contenidos
inicialmente en el material slido alimentado, expresado en forma porcentual.

( )
100
Fx
y S y E
100
Fx
x R Fx
%
F
s i i i
F
N N F
rec

=
|
|
.
|
\
|
=
(5.14)

P5.6 Cierto material oleaginoso est compuesto por 25 % en peso de aceites y 75 % de
slidos insolubles; si 1000 kg de material slido se alimentan a una batera de
lixiviadores de tres etapas en corriente cruzada, utilizando 400 kg de solvente orgnico
puro en cada etapa para la extraccin del aceite, determinar el balance de materia en
cada etapa y el porcentaje de recuperacin total de aceite, conociendo que la solucin
retenida es una constante de 0.40 kg por cada 1 kg de slidos insolubles.

Solucin:
F
= 0,25 x
DF
= 0,00 (el slido no trae solvente)
S = S
1
= S
2
= S
3
= 400 kg (en cada etapa)
y
S
= 0,00 (solvente puro, sin aceite)
k = 0,40 (solucin retenida por unidad de insolubles constante)
N = 3 (tres extractores en corriente cruzada)

Preparar el diagrama de lixiviacin con:
x
p
= k/(1+k) = 0,2857

Se desarrolla en balance de materia, siguiendo los pasos de resolucin grfica de
etapa a etapa en forma progresiva, se tiene los siguientes resultados:
Etapa 01:
M
1
= F + S
1
= 1000 + 400 = 1400 kg

1
S 1 F
1 M
M
y S Fx
x
+
=
= 0,1786
Lectura del grfico: y
1
= 0,3846
x
1
= 0,1099

|
|
.
|
\
|
=
1 1
1 1 M
1 1
x y
x x
M E
= 350 kg

1 1 1
E M R = = 1050 kg
Etapa 02:
M
2
= R
1
+ S
2
= 1050 + 400 = 1450 kg

2
S 2 1 1
2 M
M
y S x R
x
+
=
= 0,0796
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

S
yS

E1
y1

M1
xM1

R2
x2
xD2

S
yS

E2
y2

M2
xM2

R3
x3
xD3

S
yS

E3
y3

M3
xM3


176

2
= 0,1648
x
2
= 0,0471

|
|
.
|
\
|
=
2 2
2 2 M
2 2
x y
x x
M E
= 400 kg

2 2 2
E M R = = 1050 kg
Etapa 03:
M
3
= R
2
+ S
3
= 1050 + 400 = 1450 kg

3
S 3 2 2
3 M
M
y S x R
x
+
=
= 0,0341
3
= 0,0706
x
3
= 0,0202

|
|
.
|
\
|
=
3 3
3 3 M
3 3
x y
x x
M E
= 400 kg

3 3 3
E M R = = 1050 kg

Luego, el extracto total y su composicin media sern:

=
i T
E E = E
1
+ E
2
+ E
3
= 350 + 400 + 400 =1150 kg

T
i i
E
y E
y

=
= (E
1
y
1
+ E
2
y
2
+ E
3
y
3
)/E
T
= 0,1990 (19,90 % en peso de aceite)
El primer extracto contiene 38,46 % en peso de aceite, el segundo 16,48 % y el
tercero que es ms diluido 7,06 %; la mezcla de los tres extractos tiene un
19,90 % en peso de aceite, la que deber enviarse a una siguiente unidad de
separacin de solventes y separacin del aceite crudo.

El diagrama de lixiviacin con el trazo de las 3 unidades de lixiviacin en corriente
cruzada es:

E1
R1
E2
E3
R2
R3
M1
M2
M3
F
S

177

Finalmente, se determina el porcentaje de recuperacin total del aceite en los extractos
recogidos de la extraccin:

( )
% 5 , 91 100
Fx
y S y E
rec %
F
s i i i
=
|
|
.
|
\
|
=

Un error de truncacin inapropiado en los diversos resultados parciales y
especialmente una lectura con baja precisin en las fracciones en peso (por
decir: y
1
= 0,38 en vez de y
1
= 0,3846) propagar un gran error en el valor final
o determinacin del nmero total de etapas.

P5.7 Se proyecta lixiviar 100 kg de material slido conteniendo colorantes en una proporcin
de 0,40 kg de solubles por cada 1 kg slidos insolubles (no contiene solvente) en una
batera de lixiviadores en corriente cruzada, utilizando 80 kg de disolvente puro en cada
etapa; conociendo que la solucin retenida es constante e igual a 0,36 kg de disolucin
por cada 1 kg de inerte. Para alcanzar una recuperacin del 98 % de los colorantes
solubles; determinar:
a) Balance de materia en cada etapa
b) Nmero de unidades de lixiviacin

Solucin:
Datos : F = 100 kg (m
A
/m
I
) = 0,40 (kg de soluto/kg de insolubles)
S = S
1
= S
2
= S
3
= 80 kg (en cada etapa)
y
S
= 0,00 (solvente puro)
k = 0,36 %
rec
= 98 %

x
p
= k/(1+k) = 0,2647
Determinar la fraccin msica de componentes en la alimentacin slida: F
x
F
= m
A
/(m
A
+ m
I
+ m
D
) = 0,4/(0,4 + 1 + 0) = 0,2857
x
DF
= 0,00
Se desarrolla en balance de materia etapa a etapa controlando que el porcentaje de
recuperacin total en la batera de lixiviadores alcance por lo menos el 98%:
Etapa 01:
M
1
= F + S
1
= 100 + 80 = 180 kg

1
S 1 F
1 M
M
y S Fx
x
+
=
= 0,1587
1
= 0,2632
x
1
= 0,0697

|
|
.
|
\
|
=
1 1
1 1 M
1 1
x y
x x
M E
= 82,9 kg

1 1 1
E M R = = 97,1 kg

( )
100
Fx
y S y E
rec %
F
s i i i
|
|
.
|
\
|
=

( )
100
Fx
y E
F
1 1
=
= 76,3 % (no alcanza el 98 %)
Etapa 02:
M
2
= R
1
+ S
2
= 177,1 kg

2
S 2 1 1
2 M
M
y S x R
x
+
=
= 0,0382


178

2
= 0,0640
x
2
= 0,0169

|
|
.
|
\
|
=
2 2
2 2 M
2 2
x y
x x
M E
= 80,0 kg

2 2 2
E M R = = 97,1 kg

( )
100
Fx
y S y E
rec %
F
s i i i
|
|
.
|
\
|
=

( )
100
Fx
y E y E
F
2 2 1 1
+
=
= 94,2 % (cercano al 98 %)
Etapa 03:
M
3
= R
2
+ S
3
= 177,1 kg

3
S 3 2 2
3 M
M
y S x R
x
+
=
= 0,0093
3
= 0,0156
x
3
= 0,0041

|
|
.
|
\
|
=
3 3
3 3 M
3 3
x y
x x
M E
= 80,0 kg

3 3 3
E M R = = 97,1 kg

( )
100
Fx
y S y E
rec %
F
s i i i
|
|
.
|
\
|
=

( )
100
Fx
y E y E y E
F
3 3 2 2 1 1
+ +
=
= 98,6 % (cubre al 98 %)
Por lo tanto, se deber instalar N = 3 unidades de lixiviacin para la instalacin
en corriente cruzada y satisfacer la exigencia de extraer el 98 % de los solubles
procesados.

Luego, el extracto total y su composicin media sern:

=
i T
E E = E
1
+ E
2
+ E
3
= 242,9 kg

T
i i
E
y E
y

=
= (E
1
y
1
+ E
2
y
2
+ E
3
y
3
)/E
T
= 0,1160 (11,60 % en peso de solubles)
El diagrama de lixiviacin con los trazos de las tres unidades es:


179

5.6.3 Lixiviacin en Contracorriente
La lixiviacin de mltiples etapas en contracorriente se consigue utilizando una
interconexin de etapas simples de tal manera que la corriente slida circule en
direccin opuesta a la corriente lquida (solvente), provocando un agotamiento
progresivo de los solubles en la fase slida, debido a la transferencia de estos hacia la
corriente lquida y su concentracin.

Fig. 5.9 Esquema de una conexin de mltiples etapas para una
lixiviacin en contracorriente.

La implementacin y operacin a nivel de planta exige la instalacin fsica de las N
unidades de extraccin, que trabajan en forma simultnea, circulando la fase lquida en
direccin contraria a la corriente de slidos. Su arranque es laborioso, su manipulacin
para muchas plantas industriales se fundamenta en la propuesta del mtodo de
contacto Shanks. Tambin se han implementado equipos de lixiviacin con los
sistemas de contacto continuo diferencial, con transporte continuo del slido en bandas
transportadoras, con tornillos, etc.

Ventajas:
- El consumo de solvente es mucho menor con respecto a la lixiviacin en
corriente cruzada.
- El extracto final que entrega la batera de lixiviadores es nico (E
1
), siendo de
alta concentracin a diferencia del gran volumen diluido que se obtendra en la
lixiviacin en corriente cruzada.

Desventajas:
- Su implementacin y operacin exige una instalacin y desplazamiento ms
laborioso de los materiales entre los tanques o unidades de extraccin.
- La corriente lquida que circula interiormente en la batera de lixiviadores se va
concentrando gradualmente, disminuyendo su velocidad de extraccin por la
prdida del potencial de transferencia de los solubles del slido hacia el lquido.
- Normalmente, para operaciones de similar capacidad, se requerira ms
unidades de lixiviacin en contracorriente que en corriente cruzada, para
alcanzar el mismo grado de separacin.

Balance de Materia:
Se efecta un balance de materia alrededor de todo el sistema o batera de lixiviadores
interconectados, tal que en la interaccin de los tres componentes en el proceso de
lixiviacin: (A+D+I), se considera despreciable el arrastre de finos o insolubles (I) en el
extracto, establecindose las siguientes tres ecuaciones independientes:

. . .
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

E1
y1

M1
E2
y2

R2
x2
xD2

M2
E3
y3

RN-1
xN
xD N-1

RN
xN
xD N

EN
yN

MN
S
yS

R3
x3
xD3

M3
E4
y4


180

Global : F + S = E
1
+ R
N

Material soluble: A : Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
N
x
N
(5.15)
Solvente lquido: D : Fx
DF
+ S (1 y
S
) = E
1
(1 y
1
) + R
N
x
DN

El sistema de ecuaciones expresadas en la Ec. (5.15) adquiere una solucin solamente
al ser combinada con la funcin que define la corriente de extractos y la funcin de la
corriente de residuos. Como el extracto es binario, la funcin lineal de la hipotenusa
queda incorporado en el balance de materia para el solvente; por lo tanto, se
recomienda reordenar las expresiones de la Ec. (5.15) para convertir en una funcin
nica del tipo x
DN
= f( x
N
), que al ser graficado sobre el diagrama de lixiviacin permite
determinar el punto representativo al ltimo residuo: R
N
, cuya lectura composicional
permite resolver el sistema de ecuaciones.

Una vez determinada en el balance de materia todas las fracciones msicas de las
corrientes perifricas (entradas / salidas a la batera de lixiviadores), que permitan
ubicar los correspondientes puntos extremales en contracorriente: F, E
1
; S , R
N
, estos
se ubican sobre el diagrama de lixiviacin, se trazan las respectivas lneas extremales
de trabajo, cuya interseccin constituye el punto comn de interconexin de balance de
materia entre cada etapa: A, con la cual se determina grficamente el nmero de
etapas de lixiviacin: N, que requiere el proceso.

Determinacin grfica del nmero de lixiviadores: N
La resolucin grfica se basa en el principio de las lneas de balance de materia que se
establecen en un diagrama, cuyos trazos consecutivos para cada etapa concurren
hacia un estado de solucin para determinar el nmero de lixiviadores que requiere el
sistema de extraccin en contracorriente.

Se define una lnea auxiliar equivalente de flujo de material denominado flujo neto
DELTA: A, que tiene la siguiente representacin en el circuito de lixiviadores en
contracorriente y su significancia como balance de materia:

Fig. 5.10 Equivalencia del flujo auxiliar DELTA: A, en el circuito de
lixiviacin en contracorriente.

Si expresamos las lneas de flujo primigenias del circuito en funcin de: A,
establecemos las siguientes ecuaciones de equivalencia a partir del extremo izquierdo
de la batera de lixiviadores hacia el extremo derecho:
A = F E
1
= R
1
E
2
= R
2
E
3
= = R
N-1
E
N
= R
N
S = cte. (5.16a)

Para ubicar el punto que representa al flujo auxiliar A sobre el diagrama de lixiviacin,
se trazan las lneas de balance de materia extremales de la Ec. (5.16a) que son:
F = A + E
1

R
N
= A + S (5.16b)

. . .
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

E1
y1

M1
E2
y2

R2
x2
xD2

M2
E3
y3

RN-1
xN
xD N-1

RN
xN
xD N

EN
yN

MN
S
yS

R3
x3
xD3

M3
E4
y4

A
A A A A
A

181

Para lo cual se trazan las lneas extremales: FE
1
y SR
N
, cuya interseccin determina
el punto estratgico: A, tal como se indica en el siguiente grfico:

Fig. 5.11 Determinacin grfica del punto DELTA: A.

Una vez ubicado A en el diagrama, se procede escalonadamente a determinar el
residuo del extracto a travs de la lnea de enlace y la lnea de balance de materia
utilizando A en la Ec. (5.16a) hasta alcanzar al punto R
N
, tal como se indica en la
siguiente figura, condicin que determina el nmero de etapas de lixiviacin en
contracorriente: N.

Fig. 5.12 Determinacin grfica del nmero de etapas de lixiviacin en
contracorriente (del grfico N = 5)
S

E
1
R
N
F

A
S

E
1
R
N
F

A
E2
E3
E4
E5
R1
R2
R3
R4
R5

182

En la Fig. 5.12 las lneas de enlace o separacin se han trazado con el origen (0; 0),
que implica que el diagrama de equilibrio obedece una conducta ideal o perfecta, en
caso contrario el trazo de cada lnea de enlace ser resultado de la interpolacin entre
dos lneas de enlace contiguas. Los trazos lineales de cada residuo con A determina el
extracto de la siguiente unidad de extraccin, tal que el ltimo extracto (E
5
en la figura)
hace que su lnea de enlace ubique al ltimo residuo slido sobrepasando al punto de
control R
N
(R
5
en la figura sobrepasa a R
N
); por lo tanto, es la que determina el nmero
de etapas en contracorriente que requiere la operacin de la batera de lixiviadores en
contracorriente (en el caso de la figura ser N = 5 ).

Porcentaje de recuperacin:
Para la lixiviacin en contracorriente, el porcentaje de recuperacin desarrollado en la
batera de extractores es:

( )
100
Fx
Sy y E
100
Fx
x R Fx
%
F
S 1 1
F
N N F
rec

=
|
|
.
|
\
|
=
(5.17)

P5.8 En un proceso de extraccin de materiales orgnicos de origen animal en una batera
de lixiviadores en contracorriente se registra el flujo de la alimentacin slida a razn
de 500 kg/h con un contenido de 25 % en peso de aceite; la extraccin utiliza solvente
puro a razn de 350 kg/h en contracorriente. Si el porcentaje de recuperacin de aceite
est al 95 % del aceite, registrndose que la solucin retenida es constante e igual a
0,45 kg de disolucin por cada 1 kg de slidos insolubles. Determinar:
a) Flujo de extracto y residuo slido retirado de la batera de lixiviadores y sus
respectivas composiciones.
b) Nmero de unidades de lixiviacin requeridos.

Solucin:
Datos : F = 500 kg/h x
F
= 0,25 x
DF
= 0,00 (sin solvente)
S = 350 kg/h y
S
= 0,00 (solvente puro, no contiene aceite)
k = 0,45 %
rec
= 95 %

x
p
= k/(1+k) = 0,3103
Se establecen las ecuaciones de balance de materia, Ec. (5.15), alrededor de la batera
de lixiviadores en contracorriente incluida la condicin del %
rec
:
F + S = E
1
+ R
N
500 + 350 = E
1
+ R
N
(a)
Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
N
x
N
500(0,25) + 0 = E
1
y
1
+ R
N
x
N
(b)
Fx
DF
+S(1y
S
) = E
1
(1y
1
)+R
N
x
DN
0 + 350 = E
1
(1y
1
)+R
N
x
DN
(c)

( )
100
Fx
Sy y E
%
F
S 1 1
rec

=
E
1
y
1
= (95/100)(500)(0,25) (d)
Se tienen cuatro ecuaciones registrndose 5 incgnitas: E
1
, R
N
, y
1
, x
N
, x
DN
; por lo tanto
deber considerarse el diagrama de lixiviacin como un equivalente a la quinta
ecuacin, por lo tanto es posible resolver el sistema de ecuaciones.
Para la solucin se recomienda reordenar las cuatro ecuaciones y dejar en funcin de
las incgnitas x
N
, x
DN
; reemplazando (d) en (b) y (c) y sus respectivos resultados en (a)
simplificando las incgnitas extensivas, se obtiene:
X
DN
= 1 61x
N
(es una funcin lineal)


183

Trazando la funcin lineal de balance de materia en el diagrama de lixiviacin se debe
obtener la interseccin con la corriente de residuos slidos, que es el punto solucin del
ltimo residuo R
N
, para el cual se lee su composicin, tal como se indica en la siguiente
figura ampliada hacia el origen para tener una mejor lectura composicional:

Del grfico, para el punto solucin R
N
: x
N
= 0,0115 ; x
DN
= 0,2989

Seguidamente se resuelve el sistema de ecuaciones (a), (b), (c) y (d):
E
1
= 306,25 kg/h y
1
= 0,3878
R
N
= 543,75 kg/h

Por lo tanto, la respuesta es:
E
1
= 306,25 kg/h y
1
= 0,3878 38,78 % en peso de aceite
(Extracto lquido) 61,22 % de disolvente
R
N
= 543,75 kg/h x
N
= 0,0115 1,15 % en peso de aceite
(Residuo slido) x
DN
= 0,2989 29,89 % de disolvente
68,96 % de slidos insolubles

Finalmente, se ubica los puntos extremales de la batera de lixiviadores: F, E
1
; S, R
N
,
(utilizando sus respectivas composiciones) sobre el diagrama de lixiviacin, se trazan
las lneas FE
1
y SR
N
, y con el punto de interseccin: A, se contabiliza el nmero de
etapas de extraccin necesarios.

El trazo total se presenta en la siguiente figura; se inicia con la lnea de enlace en E
1
,
se determina R
1
, luego se traza una lnea de balance de materia AR
1
cuya prolongacin
determinar en la siguiente etapa E
2
, y se repite sucesivamente hasta sobrepasar el
punto R
N
del diagrama. Luego la etapa que sobrepasa R
N
es la solucin:
N = 4

Se requieren instalar cuatro unidades de extraccin simples interconectados en
contracorriente.

Las lneas de enlace o separacin se trazan desde el extracto hacia el punto
origen del diagrama de lixiviacin, porque se considera un contacto ideal.
CORRIENTE DE
EXTRACTOS
CORRIENTE DE
RESIDUOS
EC. LINEAL DE
BALANCE DE MATERIA

XDN = 1 61xN
Pto.
Solucin
RN

184

P5.9 Se debe extraer en una batera de lixiviadores en contracorriente 200 kg/h de
materiales slidos compuesta por 10 % en peso de agua, 30 % de insolubles y 60 % de
sales solubles, utilizando agua pura como solvente de extraccin, de tal manera que la
disolucin final (extracto) retirada se encuentre al 38 % en peso de solubles (sin
arrastre de finos) con una recuperacin del 97 % de las sales solubles contenidas
nativamente en el material. Si la solucin retenida se aproxima a un valor constante de
2,20 kg de disolucin por cada 1 kg de slidos insolubles secos. Determinar:
a) Flujo de agua pura a suministrarse como solvente a la batera de lixiviadores
b) Balance de materia
c) Nmero de unidades de lixiviacin.

Solucin:
F
= 0,60 x
DF
= 0,10
S = ? kg/h y
S
= 0,00 (agua pura)
E
1
= ? kg/h y
1
= 0,38 (38 % en peso de solubles con
62 % de agua)
k = 2,40 %
rec
= 97 %

x
p
= k/(1+k) = 0,7059
RN
R2
R1
F
E1
S
R4
R3
E4
E3
E2
A

185

A partir de la condicin del %
rec
= 97 %, se tiene:

( )
100
Fx
Sy y E
%
F
S 1 1
rec

=
E
1
= 306,32 kg/h
Desarrollando el balance de materia, Ec. (5.15);
F + S = E
1
+ R
N
200 + S = 306,32 + R
N
(a)
Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
N
x
N
200(0,60) + 0 = (306,32)(0,38) + R
N
x
N
(b)
Fx
DF
+S(1y
S
) = E
1
(1y
1
)+R
N
x
DN
200(0,10)+S= (306,32)(10,38)+R
N
x
DN
(c)
Se tienen tres ecuaciones con 4 incgnitas: S, R
N
, x
N
, x
DN
; por lo tanto, buscando la
funcin: x
DN
= f(x
N
), debe combinarse (a) y (c) para eliminar S, luego el resultado debe
combinarse con (b) para eliminar R
N
, quedando la siguiente funcin:
X
DN
= 1 17,6667x
N
(funcin lineal de balance de materia)
Trazando la funcin lineal sobre el diagrama de lixiviacin e intersectando con la
corriente de residuos slidos (similar al problema anterior) se tiene el siguiente
resultado:
R
N
: x
N
= 0,0176 ; x
DN
= 0,6882
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tienen los siguientes resultados finales:
E
1
= 306,32 kg/h (Extracto lquido al 38 % en peso de sales solubles)
S = 310,32 kg/h (Agua pura como solvente)
R
N
= 204,00 kg/h x
N
= 0,0176 1,76 % en peso de sales
(Residuo slido) x
DN
= 0,6882 68,82 % de agua
29,42 % de slidos insolubles secos
Efectuando los trazos etapa a etapa en el diagrama:
N = 4 etapas de lixiviacin

Ntece que en ste problema, el punto de trabajo: A, se encuentra en la parte
superior del diagrama de lixiviacin. Si las lneas extremales fueran paralelas,
el punto A estar en el infinito y se trabaja con lneas paralelas.

A
F
S
E1
RN
E4
E3
E2
R4
R
3
R2
R1

186


1. Preparar los diagramas de lixiviacin para los siguientes casos:
a) SR/I = k = 2,3 kg de solucin retenida / kg de slidos insolubles.
b) En una misma grfica representar la corriente de residuos para disoluciones
retenidas de: k
1
= 0,75 y k
2
= 1,45; explicar las diferencias en los dos casos.
c) Si los resultados experimentales de las disoluciones retenidas por unidad de
slidos insolubles reporta los siguientes valores de k:
2,02 ; 1,98 ; 2,00 ; 2,12 ; 2,07 y 2,05
d) % sal en el extracto : 0 5 10 20 30 40
SR/I (k) : 2,78 2,37 2,20 2,07 2,03 2,03

2. Un extractor batch se cargan con 1000 kg de cierto material slido, con un contenido del
20% en peso de material salino soluble y 80% de material insoluble. Si luego se aaden
2000 kg de disolvente puro y somete a extraccin, conociendo que la solucin retenida es
de 0,60 kg de disolucin por cada kg de insolubles, determinar:
a) Balance de materia y composicin de la etapa de lixiviacin
b) Porcentaje de material soluble extrado

3. Cierto material slido contiene 25 % de slidos solubles (considere seca excenta de
solvente) y se desea extraer 85 kg de alimentacin slida en un lixiviador de etapa simple,
con la finalidad de recuperar el 80 % de los solubles, utilizando solvente puro (agua), cuya
disolucin retenida por unidad de insolubles es de 0,85 kg/kg en las condiciones de
operacin del extractor simple; determinar la cantidad de solvente que debe utilizarse en la
lixiviacin y la relacin solvente/alimentacin slida en L/kg.

4. En un proceso de lixiviacin, se desea extraer el 98% del colorante contenido en ciertos
insectos secos, cuya composicin inicial es del 20% en peso de material colorante. La
extraccin se realiza en corriente cruzada utilizando agua caliente alcalinizada (libre de
colorante) a razn de 4 kg de solvente puro por cada kg de alimentacin slida al sistema.
Se conoce que la solucin retenida es constante e igual a 2,1 kg de disolucin por cada kg
de insolubles. Determinar:
a) Nro. de lixiviadores,
b) Extracto total obtenido y
c) Composicin media final

5. Ciertas algas poseen el 35% de material soluble extrable, 40% de agua y 25% en peso de
material insoluble. Se plantea la lixiviacin del material soluble con agua caliente pura en
corriente cruzada, con la finalidad de recuperar el 90% de los extrables. Para el
procesamiento de 100 kg de dichas algas se propone utilizar 75 kg de solvente en cada
etapa, conociendo que la solucin retenida por unidad de insolubles es constante a 3,5.
Determinar: a) Nro. de unidades de extraccin y b) Extracto total obtenida y su respectiva
concentracin.

6. Se dispone de una batera de lixiviadores en corriente cruzada para el procesamiento de 1
TM de material azucarado, al 15% de material solubles, 30% de agua y 55% en peso de
material insoluble, utilizando 1000 kg de agua pura caliente en cada etapa para la
extraccin y lograr la recuperacin de por lo menos el 95% del material extrable, con una
solucin retenida por insolubles constante a 1,4 determina: a) Nro. de unidades extractoras,
b) Extracto total y su composicin media.


187

7. Cierto material de pescado con un contenido del 40% en peso de aceite, es procesada a
razn de 1000 kg/h en tres unidades de lixiviacin en corriente cruzada, utilizando 600 kg/h
de benceno puro en cada etapa. Los datos sobre la solucin retenida son:
Conc. solucin (fracc. peso) 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Sol. Retenida/Inerte (kg/kg) 0,500 0,505 0,515 0,530 0,550 0,571 0,595 0,620
Determinar
a) Extracto total y su composicin media, y
b) Porcentaje de aceite recuperado

8. Una planta de lixiviacin recibe material oleaginoso, al 60% en peso de aceite, a razn de
100 TM/da. Si en una primera etapa se decide el prensado mecnico del material,
separndose el 25% del aceite contenido inicialmente como lquido puro. Posteriormente
las hojuelas prensadas se someten a lixiviacin en contracorriente con solvente puro, en la
cual se recupera el 98% del aceite restante contenido en las hojuelas, en un extracto
concentrado al 35% en peso de aceite. Conociendo que la solucin retenida por unidad de
insolubles es de 2,0 constante. Determinar:
a) Balance de materia alrededor de la prensa mecnica
b) Balance de materia en la batera de lixiviadores
c) Nro. de unidades de extraccin

9. En un sistema de lixiviacin de mltiples etapas en contracorriente se procesan 1000 kg/h
de hgado de bacalao, al 35% en peso de aceite; para extraer el aceite con ter puro a
razn de 2000 kg/h, obtenindose un extracto al 20% en peso de aceite, sabiendo adems
que el residuo final an contiene 2% en peso de aceite (en base seca o libre de solvente).
Si se sabe que la corriente de residuos slidos se aproxima al caso de solucin retenida
por unidad de insolubles igual a una constante, determinar: a) La solucin retenida por
unidad de insolubles (kg/kg), b) Balance de materia en el sistema de extraccin, c) Nro. de
unidades en contracorriente, y d) Rendimiento porcentual de los lixiviadores.

10. Un material particulado que contiene un total de 15 % de slidos solubles (no se reporta
contenido inicial de solvente) se somete a lixiviacin en corriente cruzada, alimentando 100
kg de material slido a la primera etapa de extractores; si la corriente de slidos reporta
una disolucin retenida constante de 0,45 kg/kg, procesndose en tres lixiviadores se
reporta una recuperacin total del 98 % de los slidos solubles; determinar la cantidad de
solvente que se utiliza en cada etapa de lixiviacin (si se utilizan cantidades iguales de
solvente en cada etapa)


188


189

6

EXTRACCIN LQUIDA

La operacin de separacin denominada como extraccin lquida consiste en el contacto
directo de dos fases lquidas inmiscibles entre las cuales se transporta y distribuye un soluto (o
grupo de solutos denominado como solubles con respecto al disolvente lquido utilizado),
provocando la separacin del mismo con respecto a la mezcla lquida original.

La extraccin lquida presenta aspectos tcnico operativos bastante similares a la lixiviacin o
extraccin slido lquido, tomando criterios similares en lo referente a la accin y eleccin del
solvente, a ciertos equipos de operacin, especialmente en el caso de la evaluacin de los
extractores de etapa simple y mltiples etapas tienen una arquitectura de resolucin grfica
bastante idntica.

En la eleccin del solvente de extraccin debe enfatizarse adicionalmente dos aspectos
fundamentales:
1. La inmiscibilidad que debe presentar el disolvente lquido elegido con respecto a la
mezcla lquida original a tratarse, de tal manera que el solvente lquido pueda actuar sobre
la mezcla lquida sin miscibilizarse, promoviendo la transferencia de masa interfacial en la
mezcla bifsica, de acuerdo al grado de dispersin de uno de los lquidos sobre el otro
intensificado por agentes mecnicos de dispersin: agitadores, mezcladores, etc., y
2. La diferencia de densidades que debe existir entre ambas fases lquidas, tal que al
finalizar la dispersin y transferencia de masa en la extraccin lquida, se pueda proseguir
con la separacin mecnica de fases a travs de los decantadores lquidos, tal que se
pueda promover la coalescencia y separacin de fases gracias a su diferencia de
densidades. En el campo tcnico la diferencia de densidades permite identificar a la fase
pesada y a la fase liviana del proceso para fines de inyeccin y operacin en columnas
continuas.

6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIN LQUIDA
La extraccin lquida tiene la gran ventaja de operase directamente a la temperatura
ambiente de los lquidos; por lo tanto, es una alternativa interesante para aquellas
mezclas termosensibles en las que el calor afecta o degrada a sus componentes, as
como tambin es una alternativa de separacin para el caso de mezclas lquidas cuyos
componentes tengan baja volatilidad o volatilidades muy cercanas entre s que
imposibilitan su separacin por destilacin, y en aquellos casos en los que los costos
de energa trmica son altos como suceden en las soluciones diluidas que imposibilitan
la destilacin ordinaria.

A pesar de que a mayor temperatura se incrementan los procesos difusionales, en el
caso de la extraccin lquida, el incremento de la temperatura afecta adversamente en
la curva binodal, promoviendo la miscibilidad parcial o total del sistema, afectando el
principio de la miscibilidad del sistema lquido. Normalmente no se requiere calentar.

190

Con respecto a los factores que influyen en la extraccin lquida, estas tienen una
accin similar a los descritos para la lixiviacin, a diferencia de la temperatura que no
favorece a la inmiscibilidad de los lquidos; a diferencia del tamao de partcula
expresado en la lixiviacin, para el caso de la extraccin lquida deber recurrirse a la
evaluacin del grado de dispersin de uno de los lquidos (fase discontinua o dispersa)
hacia el interior del otro lquido inmiscible (fase continua), la cual se obtiene por el
grado de turbulencia o hidrodinmica del sistema, tal que a mayor dispersin se tendr
mayor rea interfacial entre los lquidos, con altas turbulencias que incrementan los
coeficientes de transferencia de masa y su separacin efectiva.

En el caso de los tanques la hidrodinmica se controla por el uso de diversos tipos de
agitadores mecnicos incorporados en el sistema; mientras que, en las columnas de
extraccin lquida continua, la fase pesada se inyecta por el tope superior y la fase
liviana por el fondo de la columna, y como promotor de turbulencia y dispersin de los
lquidos que circulan al interior de la columna se utilizan platos, rejillas, discos,
esponjas porosas, etc. que pueden ser pulsantes o rotatorios.

6.1.1 Aplicaciones
- Extraccin de cido actico a partir de soluciones diluidas
- Separacin de compuestos no saturados en aceites vegetales
- Recuperacin de penicilina de soluciones
- Extraccin de fenol en aceites ligeros
- Extraccin de componentes activos a partir de extractos lquidos
- Separacin de aromticos y naftnicos a partir de lubricantes
- Purificacin del batadieno
- Separacin de ciertos metales y sales en el campo de la metalurgia

6.1.2 Componentes fundamentales
De una manera muy similar a lo que se observa en la lixiviacin, en la extraccin
lquida se tiene la interaccin permanente de tres componentes:
A Soluto (s) o solubles
L Lquido portante o diluyente
(inmiscible con respecto al solvente utilizado)
D Disolvente lquido (disolvente de extraccin lquida)

6.1.3 Sistemas ternarios lquidos
Los sistemas ternarios A L ~ D tpicos son:
- Acetona Acetato de etilo Agua
- Acetona Agua Benceno
- Acetona Agua Cloroformo
- Acetona Agua Metil isobutil cetona (MIK)
- Acetona Agua Monoclorobenceno
- Acetona Agua 1,1,2- Tricloroetano
- cido actico Agua Acetato de etilo
- cido actico Agua Eter isoproplico
- cido actico Agua Metil isobutil cetona (MIK)
- cido actico Benceno Agua
- cido actico Cloroformo Agua
- c. benzoico Agua Benceno
- c. butrico Agua n-Hexanol
D
A L

191

- c. oleico acetie algodn Propano lquido
- c. propinico Agua Metil isobutil carbinol (MIC)
- Benceno Ciclohexano Furfural
- Difenilhexano Docosano Furfural
- Etanol Agua Eter
- Etanol Benceno Agua
- Etanol Glicerol Benceno
- Estireno Etilbenceno Dietilenglicol
- Fenol Agua Acetato de isoamilo
- Metilciclohexano n-Heptano Anilina
- Metilciclopentano n-Hexano Anilina
- Nicotina Agua Queroseno
- Piridina Agua Benceno
- Piridina Agua Clorobenceno
- Sulfato cprico Agua n-Butanol

Los datos de equilibrio lquido se encuentran publicadas en forma composicional
(pueden ser en peso o molar) para cada fase o capa lquida en equilibrio a una
determinada temperatura constante. Tambin se pueden obtener a partir de modelos
predictivos termodinmicos, que se encuentran incorporados en programas y
simuladores como el CHEMCAD. En el Anexo se alcanzan datos de algunos sistemas
ternarios tpicos.

6.2 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
El principio termodinmico del equilibrio de fases que se establece en la extraccin
lquida es el mismo que el detallado en la Ec. (4.1 ) para la absorcin de gases y la Ec.
(5.2) para la lixiviacin, basados en la isopotencialidad qumica que alcanza cada
componente distribuido entre ambas fases:
| |
P , T
L
A
L
A
2 1
= (6.1)

En el estado lquido la influencia de la presin no es considerable, por lo tanto quedara
en funcin a la temperatura del sistema. Un anlisis de variables termodinmicas
operativiza la Ec. (6.1) para propsitos de cuantificacin del equilibrio lquido lquido:
ELL, en funcin de los coeficientes de actividad que desarrollan cada uno de los
componentes distribuidos entre las dos fases lquidas inmiscibles, a travs de la
siguiente expresin reordenada (considerando que todos los componentes puros
existen en estado lquido a la temperatura del sistema tal que simplifican la fugacidad
de los mimos):
| | | |
2 1
L i i L i i
x x = (6.2)

Donde: x
i
= Fraccin molar de cada componente en la respectiva fase

i
= Coeficiente de actividad de cada componente en cada fase

Para la determinacin del coeficiente de actividad de cada uno de los componentes se
recurre a los modelos de las funciones de exceso de Gibbs: FEG, as como las
contribuciones de grupos, ampliamente publicados en la termodinmica molecular del
equilibrio de fases. Los simuladores incorporan stas tcnicas de evaluacin del
equilibrio lquido lquido de diversos sistemas ternarios a una determinada temperatura,
utilizando modelos como: Wilson, NRTL, UNIQUAC, UNIFAC, etc.

La forma ms sencilla de acceder a los datos de ELL es a travs de las publicaciones
en la literatura de sistemas ternarios a una determinada temperatura, algunos sistemas
ternarios se presentan en el Anexo 15. Estos datos se pueden diagramar de forma

192

similar a los diagramas de lixiviacin, por ser tambin sistemas ternarios. Existen
diversas opciones de representacin grfica del sistema ternario para el ELL:
- Tringulo equiltero
- Tringulo rectngulo
- Coordenadas rectangulares

Son muy frecuentes las representaciones grficas del ELL en tringulo equiltero, tal
como se presenta en la siguiente figura; ubicando en cada vrtice al componente puro,
al interior aparece la curva binodal de equilibrio de fases conectada a travs de las
lneas de enlace o separacin; la curva binodal est conformada por la corriente de
extractos y la corriente de refinos que se interceptan en el punto crtico. Al interior de la
curva binodal coexisten las dos fases lquidas en equilibrio, susceptibles a separacin
mecnica en los decantadores, separndose como extracto y refino ubicados sobre la
curva binodal; al exterior de la curva binodal se percibe una miscibilidad total de los
componentes, observndose una sola fase lquida.

Fig. 6.1 Diagramas de equilibrio lquido lquido: ELL, representados
en tringulo equiltero.

Existen casos en las que aparte de la inmiscibilidad de los lquidos fundamentales del
sistema de extraccin lquido: portante y disolvente, se percibe la inmiscibilidad parcial
entre el soluto y el disolvente lquido.

Sin embargo, dado que ya se ha realizado el anlisis y manipulacin del tringulo
rectngulo anteriormente en la operacin de lixiviacin, procederemos a intensificar el
uso y aplicacin de ste tipo de diagrama para las operaciones de extraccin lquida a
temperatura constante.


193

Fig. 6.2 Diagramas de ELL en tringulo rectngulo, para la extraccin
de la Acetona contenida en Agua lquida utilizando como
solvente Benceno a 15 C.

La curva superior, casi cercana a la hipotenusa, representa la corriente de extractos
lquidos, y la curva inferior representa a la corriente de refinos lquidos, las lneas que
unen progresivamente a ambas curvas se denominan lneas de enlace o reparto
(conocidas tambin como lneas de separacin, unin, distribucin, equilibrio, etc.,
detalladas en el captulo de lixiviacin).

La curva binodal se contrae cuando se incrementa la temperatura, fenmeno que se
considera desfavorable para la operacin de extraccin lquida, porque incrementa la
regin homognea monofsica; vale decir, se incrementa la miscibilidad del sistema;
por lo expuesto, la extraccin lquida se caracteriza por operarse a temperaturas
ambientales o en fro, condicin favorable para separaciones de compuestos
susceptibles a la degradacin trmica o termosensibles.

La extraccin lquida se puede realizar en equipos de contacto mltiple basados en el
equilibrio de fases o en equipos de contacto diferencial. En los contactores de
equilibrio interesa el uso y manejo de los diagramas ELL; el principio de separacin por
extraccin lquida radica en que la mezcla lquida a separarse (ejemplo: Acetona +
Agua) al ser combinada con el solvente lquido inmiscible (Benceno), se forma una
mezcla heterognea o bifsica representada en el diagrama como un punto de mezcla
bifsico: M, ubicada al interior de la curva binodal, tal que al finalizar la extraccin con
transferencia de masa entre los lquidos (de la Acetona separndose del Agua hacia el
Benceno) se deja en reposo la mezcla bifsica (puede ser en un decantador), esta
mezcla coalesce y se separan las dos fases lquidas (acuosa y bencnica) en funcin a
su diferencia de densidad, siguiendo la lnea de enlace o separacin, obtenindose
finalmente el extracto lquido: E y su respectivo refino lquido: R, en condicin de
equilibrio, tal como se indica en la siguiente figura.

Existe la alternativa de representar la curva conjugada como una curva auxiliar sobre
el diagrama de ELL, que representa la funcin de interconexin de las lneas de enlace
del sistema, utilizadas para trazar una lnea de enlace cualquiera al interior de la curva
binodal; sin embargo en nuestras aplicaciones, una lnea de enlace o separacin
A = ACETONA
D = BENCENO
L = AGUA

194

lquida lo trazaremos directamente como una interpolacin entre dos lneas de enlace
adyacentes al punto de separacin: M, tal como explica el siguiente diagrama.

Fig. 6.3 Contacto bifsico de lquidos inmiscibles para la extraccin
lquida: M, y separacin de fases en la condicin de equilibrio:
Extracto: E, y Refino: R.

El extracto lquido: E, pertenece a la corriente de extractos y el refino lquido: R,
pertenece a la corriente de Refinos. Debe recordarse que, en trminos generales la
interpretacin y el manejo del diagrama ternario ELL es bastante similar a los
diagramas de lixiviacin, con la diferencia de que las corrientes estn representados
por la curva binodal y el trazo de las lneas de reparto para la separacin de fases se
realizan por interpolacin entre dos lneas de reparto definidos en el diagrama (no
pasan por el origen).

P6.1 Preparar el diagrama de ELL para el sistema: cido actico Benceno Agua, a la
temperatura de 25 C.
Solucin:
En la literatura se dispone la siguiente publicacin de equilibrio ternario del c. actico,
benceno y agua, a 25 C, con un anlisis composicional expresado en % en peso:

CAPA BENCNICA CAPA ACUOSA
% Ac.
Actico
% Benceno
% Ac.
Actico
% Benceno
0,15 99,85 4,56 0,04
1,40 98,56 17,70 0,20
3,27 96,62 29,00 0,40
13,30 86,40 56,90 3,30
19,90 79,40 63,90 6,50
31,00 67,10 65,80 18,10

M
R
E
f : foco de interpolacin de
lneas de enlace o separacin

195

Es recomendable realizar una identificacin de componentes:
A = c. actico Soluto, componente no referido como capa o fase
L = Benceno Lquido portante del soluto, capa con menor % de soluto
D = Agua Disolvente de extraccin lquida, capa con mayor % soluto

En ocasiones la operacin de extraccin lquida puede invertir L con D, en ese
caso la identificacin de L y D estar sujeta a la descripcin especfica del caso
o problema.

Identificacin de las fracciones msicas de soluto (A) y disolvente (D) en cada capa o
fase para la correcta representacin grfica:
Capa bencnica (observado por L)
x = fraccin msica de c. actico en la capa bencnica
x
D
= fraccin msica de agua en la capa bencnica
Capa acuosa (observado por D)
y = fraccin msica de c. actico en la capa acuosa
y
D
= fraccin msica de agua en la capa acuosa

Determinacin de fracciones msicas de soluto y disolvente en cada capa, presentado
en la siguiente tabla:
En la capa bencnica
x = (% c. actico)/100
x
D
= [100 (% c. actico + % benceno)]/100 En la capa bencnica
En la capa acuosa
y = (% c. actico)/100
y
D
= [100 (% c. actico + % benceno)]/100 En la capa acuosa

Finalmente se elabora el diagrama triangular; la grfica de los datos x vs. x
D
de la capa
bencnica generar la corriente de los refinos lquidos; mientras que la grfica de los
datos y vs. y
D
de la capa acuosa generar la corriente de los extractos lquidos, tal
como se presenta en el siguiente diagrama.

CAPA BENCENICA CAPA ACUOSA
x xD y yD
0,0015 0,0000 0,0456 0,9540
0,0140 0,0004 0,1770 0,8210
0,0327 0,0011 0,2900 0,7060
0,1330 0,0030 0,5690 0,3980
0,1990 0,0070 0,6390 0,2960
0,3100 0,0190 0,6580 0,1610

196

En algunos casos, los datos de ELL estn en funcin a la composicin molar,
entonces el diagrama ser en fracciones molares.

P6.2 Preparar el diagrama de ELL para el sistema: cido actico Cloroformo Agua, a la
temperatura de 18 C.
Solucin:
Datos para el sistema ternario expresado en % en peso a 18 C (Anexo 15):

Identificacin de componentes y determinacin de fracciones msicas en cada fase:
A = c. actico
L = Cloroformo
D = Agua

FASE CLOROFORMICA FASE ACUOSA
x xD y yD
0,0000 0,0099 0,0000 0,9916
0,0677 0,0138 0,2510 0,7369
0,1772 0,0228 0,4412 0,4858
0,2575 0,0412 0,5018 0,3471
0,2765 0,0520 0,5056 0,3111
0,3208 0,0793 0,4941 0,2539
0,3461 0,0958 0,4787 0,2328
FASE CLOROFORMICA FASE ACUOSA
% Ac. Actico % Cloroformo % Ac. Actico % Cloroformo
0,00 99,01 0,00 0,84
6,77 91,85 25,10 1,21
17,72 80,00 44,12 7,30
25,75 70,13 50,18 15,11
27,65 67,15 50,56 18,33
32,08 59,99 49,41 25,20
34,61 55,81 47,87 28,85

197

Representacin grfica:

Es recomendable ampliar en el diagrama triangular la zona de trabajo, para
resolver apropiadamente el caso de extraccin lquida.

6.3 EXTRACTORES LQUIDOS
Las operaciones de extraccin lquida se pueden llevar a cabo mayormente en tanques
de extraccin o columnas de contacto lquido lquido. Debido a la naturaleza de los
lquidos, la dispersin de uno al interior del otro lquido inmiscible requiere una mayor
hidrodinmica que el caso del contacto lquido gas; por lo tanto, con el propsito de
alcanzar una mayor dispersin, con una gran superficie de transferencia de masa
interfacial y considerables magnitudes de coeficientes de transferencia de masa para el
transporte del soluto entre los dos lquidos inmiscibles, se recurre al uso de diversos
agitadores, mezcladores, dispersores, etc. instalados en el circuito de contacto lquido
lquido, ya sea en los simples tanques de mezcla y extraccin o al interior de las
columnas de extraccin, como es el caso de las columnas de platos pulsantes, discos
rotatorios, etc.

Los equipos de extraccin lquida se pueden clasificar como:
- De acuerdo al solvente utilizado:
Solvente inmiscible simple
Doble solvente, para extraccin fraccionada.
- De acuerdo al rgimen operativo:
Batch o por etapas (unidades o tanques de extraccin)
Continuo (continuo de mltiples etapas o diferencial continuo)
- De acuerdo a la interconexin de etapas o unidades de extraccin:
Etapa Simple
Mltiples etapas en corriente cruzada
Mltiples etapas en contracorriente
Mltiples etapas en contracorriente con reflujo
- De acuerdo a la dinmica de contacto lquido lquido:
Contactores estticos
Contactores dinmicos o agitados
- De acuerdo a la columna de extraccin:
Columna de platos perforados
Columna de platos pulsantes
Columna de discos rotatorios

198

Columna empacada pulsante
Mezcladores
Mezcladores pulsantes
- De acuerdo a la reaccin acoplada y operaciones combinadas:
Extraccin reactiva
Destilacin extractiva

La extraccin lquida se aproxima a un fenmeno de transferencia de masa atrmico;
por lo tanto, son operaciones que ocurren generalmente en estado isotrmico, no
estando acoplado ni siendo necesario efectuar el balance de energa.

En la literatura especializada, se presenta una diversidad de tipos de tanques y
especialmente columnas de extraccin lquida con denominaciones particulares, cuyas
diferencias radican en la dinmica de contacto de lquidos para favorecer la dispersin
y transferencia del soluto.

Columna de Spray Columna de relleno Columna de bandejas perforadas

Columna Scheibel Columna Khni Contactor de disco rotatorio

Fig. 6.4 Diversas columnas para la extraccin lquida.


199

Para operaciones de baja capacidad se pueden utilizan los tanques o unidades simples
de mezcla, que vienen incorporados con un agitador, a la cual se alimentan los lquidos
inmiscibles (pueden ser carga batch o en forma continua), para formar la dispersin
lquida de acuerdo a la turbulencia provocada por el agitador, tal que uno de los
lquidos se disperse o discretice como pequeas gotas lquidas al interior del otro
lquido denominada como fase continua, incrementndose a mayor dispersin (menor
dimetros de las gotas) el rea interfacial y la transferencia de masa del soluto
extrado. Luego de la dispersin, se espera la coalescencia y separacin mecnica de
fases, que puede ser por un simple reposo, uso de decantadores e inclusive
centrfugas de separacin lquida, de acuerdo al grado de diferencia de densidades de
ambas fases.

Se van ha analizar las extracciones lquidas en etapas discretizadas o unidades de
contacto que propenden el equilibrio, cuyo anlisis y solucin tienen una similitud con
las etapas estudiadas en la lixiviacin.

6.3.1 Extraccin lquida en Etapa simple
Es la extraccin en una etapa o unidad de contacto simple, como puede ser un tanque,
en la cual se mezclan los lquidos bajo un cierto grado de agitacin y por un
determinado tiempo de contacto, luego del cual supuestamente alcanzan el equilibrio
de fase, sometindose a la separacin de fases, denominadas como extracto y refino
lquido.

(a)

(b)

Fig. 6.5 Extraccin lquida simple: a) Diagrama esquemtico o de
bloques, y b) Unidad de extraccin lquida conectada con un
sedimentador separador de fases.

UNIDAD DE
EXTRACCIN SEPARACIN
MECNICA
De fases
ALIMENTACIN
LQUIDA
SOLVENTE
LQUIDO
MEZCLA
BIFSICA
REFINO
LQUIDO

EXTRACTO
M1
xM1
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

S
yS
yDS
E1
y1
yD1
F
M
1
E
1
R
1
S
TANQUE DE EXTRACCIN
LQUIDA AGITADO
DECANTADOR LQUIDO
HORIZONTAL

200

Balance de materia:
Global : F + S = M
1
= E
1
+ R
1

Solubles (A) : Fx
F
+ Sy
S
= M
1
x
M1
= E
1
y
1
+ R
1
x
1
(6.3)
Disolvente (D) : Fx
DF
+ Sy
Ds
= M
1
x
DM1
= E
1
y
D1
+ R
1
x
D1

Resolucin grfica del balance de materia:
La resolucin se realiza sobre el diagrama de extraccin lquido, siguiendo el mismo
procedimiento que el descrito en la lixiviacin:

ETAPA SIMPLE

M1 = F + S
1
S F
1 M
M
Sy Fx
x
+
=

Trazar lnea FS
Ubicar M1
Lnea enlace en M1
Ubicar E1 , R1
Leer y1 , x1
1 1 1
1 1
1 1 M
1 1
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

Fig. 6.6 Resolucin grfica para una etapa de extraccin lquida.

Porcentaje de recuperacin o extraccin:
Cuantifica la capacidad de extraccin del soluto en el extracto con respecto al soluto
procesado en la etapa simple.

100
Fx
Sy y E
100
Fx
x R Fx
%
F
s 1 1
F
1 1 F
rec
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
(6.4)

P6.3 Una mezcla lquida al 20 % en peso de cido actico en benceno lquido, en una
cantidad de 80 kg se carga a una unidad de extraccin lquida juntamente con agua
pura a 25 C. Si el extracto lquido retirado de la unidad contiene 35 % en peso de
cido actico; determinar.
a) La cantidad de agua utilizada como solvente en la extraccin lquida
b) La composicin del extracto y refino lquidos
c) Porcentaje de recuperacin del cido actico
Solucin:
Sistema: A = c. actico L = Benceno D = Agua T = 25 C
Datos : F = 80 kg x
F
= 0,20 x
DF
= 0,00 (no tiene agua)
S = ? kg y
S
= 0,0 y
Ds
= 1,00 (agua pura)
y
1
= 0,35 (c. actico en el extracto)
S
E1
F
M1
R1

201

A 25 C se prepara el diagrama de extraccin lquida para el sistema ternario.
Con y
1
= 0,35 se ubica el punto de extracto: E
1
, en la corriente superior de extractos y
se obtiene la composicin del disolvente agua:
35 % c. actico
y
D1
= 0,64 64 % agua Para el extracto: E
1

1 % benceno (capa acuosa)
Trazando la lnea de enlace o separacin desde E
1
se ubica el refino R
1
, cuya lectura
de composiciones es:
x
1
= 0,047 4,7 % c. actico
x
D1
= 0,002 0,2 % agua Para el refino: R
1

95,1 % benceno (capa bencnica)
Aplicando el balance de materia en la unidad de extraccin lquida:
F + S = E
1
+ R
1
80 +S = E
1
+ R
1

Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
1
x
1
80(0,20) = E
1
(0.35) + R
1
(0,047)
Fx
DF
+ Sy
Ds
= E
1
y
D1
+ R
1
x
D1
S = E
1
(0,64) + R
1
(0,002)
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene que:
S = 23,64 kg
E
1
= 36,73 kg
R
1
= 66,91 kg
Tambin se puede resolver haciendo la lectura grfica a partir del punto M
1

(interseccin de la lnea de mezcla FS con la lnea de enlace E
1
R
1
) y aplicando
la ecuacin de mezcla.
Finalmente, el porcentaje de recuperacin o extraccin del c. actico es:

100
Fx
Sy y E
rec %
F
s 1 1
|
|
.
|
\
|
=
= 80,34 %

A continuacin se tiene el diagrama con las lneas del balance de materia:

F
E1
S
R1
M1

202

6.3.2 Extraccin lquida en Corriente cruzada
Usa solvente fresco en cada etapa de extraccin lquida, presentando las mismas
ventajas y desventajas descritas en la lixiviacin.

Fig. 6.7 Extraccin lquida de mltiples etapas en corriente cruzada.

Balance de Materia:
Se evala progresivamente desde la primera hacia la ltima etapa de extraccin
lquida:

1ra. etapa:
Global : F + S
1
= M
1
= E
1
+ R
1

Solubles (A) : Fx
F
+ S
1
y
S
= M
1
x
M1
= E
1
y
1
+ R
1
x
1
(6.5a)
Disolvente (D) : Fx
DF
+ S
1
y
Ds
= M
1
x
DM1
= E
1
y
D1
+ R
1
x
D1

2da. etapa:
Global : R
1
+ S
2
= M
2
= E
2
+ R
2

Solubles (A) : R
1
x
1
+ S
2
y
S
= M
2
x
M2
= E
2
y
2
+ R
2
x
2
(6.5b)
Disolvente (D) : R
1
x
D1
+ S
2
y
Ds
= M
2
x
DM2
= E
2
y
D2
+ R
2
x
D2

ltima etapa N:
Global : R
N-1
+ S
N
= M
N
= E
N
+ R
N

Solubles (A) : R
N-1
x
N-1
+ S
N
y
S
= M
N
x
MN
= E
N
y
N
+ R
N
x
N
(6.5c)
Disolvente (D) : R
N-1
x
DN-1
+ S
N
y
Ds
= M
N
x
DMN
= E
N
y
DN
+ R
N
x
DN

Resolucin grfica:
Los trazos se realizan en forma sucesiva desde la primera unidad de extraccin hasta
la ltima, tal como se ha indicado en la lixiviacin en corriente cruzada; la diferencia
radica que en la extraccin lquida el trazo de la lnea de enlace o separacin se realiza
por interpolacin entre dos lneas de enlace adyacentes al punto de mezcla. En la
siguiente tabla se resumen los pasos y clculos para cada etapa seguido por el
diagrama indicando el trazo consecutivo de cada etapa de extraccin en corriente
cruzada.

... ( N )
M1
xM1
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

S
yS
yDs

E1
y1
yD1

M3
xM3
R3
x3
xD3

E3
y3
yD3
M2
xM2
R2
x2
xD2

E2
y2
yD2

S
yS
yDs

S
yS
yDs


203

Tabla 6.1 Pasos para la resolucin grfica de la extraccin lquida en
corriente cruzada.
1ra. etapa 2da. etapa Etapa intermedia i ltima etapa N
M1 = F + S1

1
S 1 F
1 M
M
y S Fx
x
+
=

Trazar lnea FS
Ubicar M1
Lnea enlace en M1
Ubicar E1 , R1
Leer y1 , x1
1 1 1
1 1
1 1 M
1 1
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

M2 = R1 + S2

2
S 2 1 1
2 M
M
y S x R
x
+
=

Trazar lnea R1S
Ubicar M1
Lnea enlace en M2
Ubicar E2 , R2
Leer y2 , x2
2 2 2
2 2
2 2 M
2 2
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

Mi = Ri-1 + Si

i
S i 1 i 1 i
Mi
M
y S x R
x
+
=

Trazar lnea RiS
Ubicar Mi
Lnea enlace en Mi
Ubicar Ei , Ri
Leer yi , xi
i i i
i i
i Mi
i i
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

MN = RN-1 + SN

N
S N 1 N 1 N
MN
M
y S x R
x
+
=

Trazar lnea RNS
Ubicar MN
Lnea enlace en MN
Ubicar EN , RN
Leer yN , xN
N N N
N N
N MN
N N
E M R
x y
x x
M E
=
|
|
.
|
\
|
=

Fig. 6.8 Resolucin grfica consecutiva de las unidades de extraccin
lquida en corriente cruzada.

Extracto lquido total producido:
El extracto total producido en la batera de extractores lquidos: E
T
, y su respectiva
composicin media para el soluto contenido en el extracto total es:

=
i T
E E ;
T
i i
E
y E
y

=
(6.6)

S
M1
E1
R1
E3
E2
M3
M2
R3 R2 F

204

Porcentaje de recuperacin o extraccin total:
El porcentaje de recuperacin total del soluto en el extracto total es:

( )
100
Fx
y S y E
100
Fx
x R Fx
%
F
s i i i
F
N N F
rec

=
|
|
.
|
\
|
=
(6.7)

P6.4 Se requiere procesar una alimentacin de 1000 kg/h de una mezcla lquida de acetona
agua al 40 % en peso de acetona, a fin de recuperar por lo menos el 80 % de la
acetona utilizando benceno puro a razn de 500 kg/h es una batera de extractores en
corriente cruzada a 15 C; determinar.
a) Nmero de etapas de extraccin a instalarse.
b) Extracto total obtenido.
c) Composicin del extracto total.
Solucin:
Sistema: A = Acetona L = Agua D = Benceno T = 15 C
F
= 0,40 x
DF
= 0,00 (no tiene solvente)
S = 500 kg/h y
S
= 0,0 y
Ds
= 1,00 (benceno puro)
%
rec
= 80 % (de la acetona procesada)
Se prepara el diagrama de extraccin lquida para el sistema ternario indicado a 15 C.

Se resuelve el balance de materia simultneo con el diagrama hasta cumplir con el
porcentaje de recuperacin del 80 % de acetona:

Etapa 01:
M
1
= F + S
1
= 1000 + 500 = 1500 kg/h
1
S 1 F
1 M
M
y S Fx
x
+
=
= 0,2667
1
= 0,308
x
1
= 0,225
|
|
.
|
\
|
=
1 1
1 1 M
1 1
x y
x x
M E
= 753,01 kg/h
1 1 1
E M R = = 746,99 kg/h
( )
100
Fx
Sy y E
%
F
s 1 1
rec

=
= 58,0 %

Etapa 02:
M
2
= R
1
+ S
2
= 1050 + 400 = 1246,99 kg/h
2
S 2 1 1
2 M
M
y S x R
x
+
=
= 0,1348
2
= 0,146
x
2
= 0,124
|
|
.
|
\
|
=
2 2
2 2 M
2 2
x y
x x
M E
= 611,17 kg/h
2 2 2
E M R = = 635,82 kg/h
( ) ( )
100
Fx
Sy y E Sy y E
%
F
s 2 2 s 1 1
rec
+
=
=80,3%

En vista que con la segunda etapa se sobrepasa el 80 % de recuperacin total de la
acetona, se deber instalar N = 2 unidades de extraccin en corriente cruzada.

El extracto total ser:

=
i T
E E = E
1
+ E
2
= 1364,18 kg/h

T
i i
E
y E
y

=
= (E
1
y
1
+ E
2
y
2
)/E
T
= 0,2354 (23,54 % en peso de acetona)

El diagrama con los trazos para las dos etapas de extraccin lquida en corriente
cruzada se presenta a continuacin:

205

6.3.3 Extraccin lquida en Contracorriente
El solvente de extraccin lquida circula en sentido contrario a la corriente de la mezcla
lquida procesada en la batera de extractores.

Fig. 6.9 Extraccin lquida en una batera de extractores
interconectados en contracorriente.

El sistema operacional, las ventajas y desventajas son similares a la lixiviacin en
contracorriente, incorporando el sistema de separacin de fases a travs de
decantadores en cada etapa.

Balance de Materia:
Realizado alrededor de la batera de extractores lquidos:
Global : F + S = E
1
+ R
N

Material soluble: A : Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
N
x
N
(6.8)
Solvente lquido: D : Fx
DF
+ Sy
Ds
= E
1
y
D1
+ R
N
x
DN

Para conseguir la solucin al sistema de ecuaciones de balance de materia deber
incorporarse el diagrama de extraccin lquida, que aporta dos funciones grficas que
representan a las corrientes de extractos y refinos:
y
D1
= f( y
1
) Funcin de la corriente de extractos lquidos
. . .
F
xF
xDF

R1
x1
xD1

E1
y1
yD1
M1
E2
y2
yD2
R2
x2
xD2

M2
E3
y3
yD3
R3
x3
xD3

M3
E4
y4
yD4
RN-1
xN
xD N-1

RN
xN
xD N

EN
yN
yDN
MN
S
yS
yDs
F
S
E1
E
2
R1 R2
M1
M2

206

x
DN
= f( x
N
) Funcin de la corriente de refinos lquidos

Una vez determinada las fracciones msicas de las corrientes perifricas de la batera
de extractores, se ubican en el diagrama de extraccin los puntos: F, E
1
; S , R
N
, se
trazan las lneas extremales y se determina: A, con la cual se resuelve la interconexin
de etapas en la extraccin en contracorriente.

Determinacin grfica del nmero de extractores: N
De manera muy similar al descrito en la lixiviacin en contracorriente, utilizando el
concepto de flujo neto DELTA: A, incorporado en el circuito de extractores en
contracorriente, se procede al trazo consecutivo y determinacin del nmero de
extractores requeridos en la operacin, incindose desde el extremo del extracto
lquido E
1
hasta sobrepasar el refino lquido R
N
.

Fig. 6.10 Determinacin grfica del nmero de etapas de extraccin
lquida en contracorriente (del grfico N = 7)

Recuerde que, A se obtena en la interseccin de las lneas extremales FE
1
y SR
N
; sin
embargo, cuando stas lneas tienden a ser paralelos, como es el caso de la Fig. 6.10,
entonces todos los trazos de interconexin de etapas se realizan con paralelas; y las
lneas de enlace a partir de cada punto de extracto son por interpolacin entre dos
lneas adyacentes.

Porcentaje de recuperacin:
El porcentaje de recuperacin del soluto en la batera de extractores lquidos en
contracorriente es:

( )
100
Fx
Sy y E
100
Fx
x R Fx
%
F
S 1 1
F
N N F
rec

=
|
|
.
|
\
|
=
(6.9)
S

E
1
R
N
F

A
E2
E3
E4
E5
R1 R2 R3 R4 R7
E7
E6
R6 R5
A A

207

P6.5 Se proyecta tratar una alimentacin de 500 kg/h de una mezcla lquida de etanol con
benceno, al 15 % en peso de alcohol y a la temperatura constante de 25 C, en una
batera de extractores lquidos en contracorriente, para extraer por lo menos el 95 %
del alcohol alimentado utilizando flujo de agua pura como solvente de extraccin en
contracorriente, si el extracto final contiene 40 % en peso de etanol; determinar.
a) Composicin del extracto acuoso
b) Composicin del refino bencnico
c) Flujo de solvente inyectado, flujo de refino y extracto efluentes de la batera de
extractores.
d) Nmero de etapas de extraccin
Solucin:
Sistema: A = Etanol L = Benceno D = Agua T = 25 C
F
= 0,15 x
DF
S = ? kg/h y
S
= 0,0 y
Ds
= 1,00 (agua pura)
%
rec
y
1
= 0,40 (40 % de etanol en el extracto efluente)
Preparar el diagrama de extraccin lquida para el sistema ternario indicado a 25 C.

Con y
1
= 0,40 se ubica el punto del extracto: E
1
, en el diagrama y se reporta las fraccin
de disolvente (agua):
40,0 % etanol
y
D1
= 0,575 57,5 % agua Para el extracto: E
1

2,5 % benceno (capa acuosa)

A partir del porcentaje de recuperacin se tiene:
( )
100
Fx
Sy y E
%
F
S 1 1
rec

=
E
1
= (%
rec
/100)(Fx
F
)/y
1
= 178,125 kg/h
Desarrollando el balance de materia en la batera de extractores, Ec. (6.8), y
obteniendo el sistema de ecuaciones:
F + S = E
1
+ R
N
500 + S = 178,125 + RN (a)
Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
N
x
N
500(0,15) + 0 = (178,125)(0,40) + RN xN (b)
Fx
DF
+ Sy
Ds
= E
1
y
D1
+ R
N
x
DN
0 + S = (178,125)(0,575) + RN xDN (c)
Se tienen tres ecuaciones con 4 incgnitas: S, R
N
, x
N
, x
DN
; por lo tanto, el sistema de
ecuaciones se debe simplificar hacia la funcin: x
DN
= f(x
N
), para lo cual debe
sustraerse (c) de (a) para eliminar S, luego el resultado debe combinarse con (b) para
eliminar R
N
, quedando la siguiente funcin:
x
DN
= 1 113,1317

x
N

Luego, la lnea se grafica sobre el diagrama de extraccin, interceptando a la corriente
de refinos se obtiene el punto solucin de R
N
, cuya lectura composicional es:
x
N
= 0,0088 0,88 % de etanol
x
DN
N

98,72 % benceno (capa bencnica)

Que resuelve las dems incgnitas del sistema de ecuaciones, que son:
S = 104,26 kg/h
R
N
= 426,14 kg/h
E
1
= 178,13 kg/h

Finalmente, se ubican los puntos extremales de la batera de extractores lquidos, se
trazan las dos lneas extremales: FE
1
y SR
N
, que determinar el punto de balance de

208

materia A, con la cual se trazan progresivamente las etapas hasta sobre pasar el punto
R
N
, tal como se indica en la siguiente figura:

De la grfica, en vista que la 3ra. lnea de enlace sobrepasa al punto R
N
, se deber
instalar N = 3 unidades de extraccin lquida en contracorriente.

6.3.4 Columna de platos para extraccin lquida
Si se utiliza una columna de platos para la extraccin lquida en contracorriente, sta
puede ser idnticamente representada por el circuito de interconexin de mltiples
etapas en contracorriente para la extraccin lquida, conseguida hipotticamente al
rotar todo el conjunto de la batera de extractores a una posicin vertical, tal que cada
etapa o unidad de extraccin lquida en equilibrio equivaldra idnticamente a un plato
de contacto ideal en la columna de extraccin lquida.

En la siguiente figura se presenta el mecanismo rotacional y equivalente perfecta entre
el sistema de batera de extractores y la columna de platos de extraccin lquida,
ambas en contracorriente.

Extractores de mltiples etapas
en contracorriente

Rotacin horaria de los
Extractores en contracorriente
E
1
E2
F

S

R
N
E3
R1 R2
R3
A

209

Verticalizacin de los
Extractores en contracorriente

Columna de platos para
Extraccin en contracorriente
Fig. 6.11 Equivalencia operacional del sistema de extractores lquidos en
contracorriente con la columna de platos.

Si el plato nmero 1 (P1) de la columna trabaja como un plato ideal, entonces tiene una
equivalencia operativa al tanque de extraccin nmero 1 (M1) de la batera de
extractores en contracorriente, y as sucesivamente; configurando la columna de N
platos ideales para la extraccin lquida. En el caso de la operacin de columnas de
extraccin lquida, deber identificarse previamente la fase lquida pesada y la fase
lquida liviana, la fase pesada (por decir F para el grfico) se inyecta por el tope
superior de la columna, y la fase liviana se inyecta por la parte inferior, provocndose
un desplazamiento natural de las corrientes lquidas inmiscibles al interior de la
columna en funcin a su diferencia de densidad, por efecto de la gravedad. Si la
mezcla lquida F sera liviana, deber inyectarse por la parte inferior de la columna.

El balance de materia as como la determinacin del nmero de platos ideales que
deber disponer la columna de extraccin lquida sigue los mismos procedimientos de
clculos y determinacin grfica que la descrita para la batera de extractores lquidos
en contracorriente, indicados en las expresiones de la Ec. (6.8) y la Fig. 6.10.

Una de las modificaciones interesantes en la extraccin lquida en contracorriente es la
incorporacin de una unidad separadora de solvente: SS, para el extracto lquido
retirado de la batera de extractores y/o columna, en la que se separa el disolvente,
mientras que el producto concentrado con respecto al soluto se retorna parte hacia la
batera de extractores y/o columna en contracorriente, generndose un sistema de
extraccin lquida en contracorriente con reflujo estableciendo la seccin de
enriquecimiento y agotamiento, tal que inclusive la alimentacin lquida (F) se inyectar
en algn punto intermedio de la batera de extractores y/o columna.

Fig. 6.12 Extraccin lquida en contracorriente con reflujo.

P1
P2
P3
N

F
xF
xDF
RN
XN
xDN
S
yF
yDs
E1
y1
yD1
...
M1
F

E1

R1

E2

M2
R2

E3
M3
R3

E4

...
Rf-1

Ef

Mf
Rf

Ef+1

RN-2

EN-1
MN-1
RN-1

EN
MN
RN

S
R0

P
SS
S* Seccin Enriquecimiento de Extracto Seccin Agotamiento de Refino

210

P6.6 Se inyecta 1000 kg/h de una mezcla lquida de c. actico y cloroformo, al 30 % en
peso de cido, a una columna de extraccin de platos pulsantes que opera a 18 C,
usando en contracorriente 300 kg/h de agua pura como solvente de extraccin, si la
finalidad es recuperar el 98 % del cido; determinar.
a) Flujo de extracto y refino efluentes de la columna y sus respectivas
composiciones.
b) Nmero de platos tericos que representan a la columna
Solucin:
Sistema: A = c. Actico L = Cloroformo D = Agua T = 18 C
F
= 0,30 x
DF
S = 300 kg/h y
S
= 0,0 y
Ds
= 1,00 (agua pura)
%
rec
Se elabora el diagrama de extraccin lquida para el sistema ternario indicado a 18 C.
Desarrollando el balance de materia en la batera de extractores, Ec. (6.8), ms la
ecuacin del % de recuperacin:
F + S = E
1
+ R
N
1000 + 300 = E1 + RN (a)
Fx
F
+ Sy
S
= E
1
y
1
+ R
N
x
N
1000(0,30) + 0 = E1y1 + RN xN (b)
Fx
DF
+ Sy
Ds
= E
1
y
D1
+ R
N
x
DN
0 + 300 = E1yD1 + RN xDN (c)

( )
100
Fx
Sy y E
%
F
S 1 1
rec

=
E1y1 = (0,98)(1000)(0,30) (d)
Se tienen cuatro ecuaciones con 6 incgnitas: E
1
, R
N
, y
1
, y
D1
, x
N
, x
DN
; por lo tanto,
incorporndo las dos funciones correspondientes a la corriente de extractos y de
refinos es posible resolver el sistema de ecuaciones:
y
D
= f( y

) Corriente de extractos, que resuelve: y
1
, y
D1
(e)
x
D
= f( x ) Corriente de refinos, que resuelve: x
N
, x
DN
(f)

Para resolver el sistema de ecuaciones, en las que se tienen dos funciones grficas: (e)
y (f), es recomendable considerar que, como la probable solucin de R
N
en la corriente
de refinos del diagrama presenta una lectura casi constante hacia la regin de refinos
agotados para la fraccin del solvente, por lo tanto se toma inicialmente:
x*
DN
= 0,01 (primera aproximacin obtenida de la grfica)
Luego, se ensaya la solucin del sistema de ecuaciones simplificando las incgnitas
hacia la funcin objetivo de: y
D1
= f(y
1
), para lo cual debe combinarse (a) en (c) para
eliminar R
N
, luego en el resultado debe combinarse (d) para eliminar E
1
, (la Ec. (b) no
se utiliza), obtenindose la siguiente funcin solucin:
y
D1
= 0,01 + 0,97619

y
1

Luego, la lnea se grafica sobre el diagrama de extraccin, interceptando a la corriente
de extractos y se obtiene el punto solucin de E
1
, cuya lectura composicional es:
y
1
= 0,459 45,9 % de c. actico
y
D1
= 0,457 45,7 % agua Para el refino: E
1

8,4 % cloroformo (capa acuosa)

Resolviendo las dems incgnitas en el sistema de ecuaciones, se tienen:
E
1
= 640,52 kg/h
R
N
= 659,48 kg/h
x
N
= 0,0091

Verificando el valor sumido para la primera aproximacin, con el resultado: x
N
= 0,0091
se lee en el grfico: x
DN
= 0,01 ; entonces, en vista que: x*
DN
= 0,01 = x
DN
, los
resultados obtenidos constituyen la solucin correcta del problema.


211

Luego, la composicin del refino lquido es:
x
N
= 0,0091 0,91 % de c. actico
x
DN
N

98,09 % cloroformo (capa clorofrmica)

Finalmente, se ubican los puntos extremales, las lneas extremales, el punto de
balance de materia A de la batera de extractores y se trazan progresivamente las
etapas de extraccin lquida hasta sobre pasar el punto R
N
, tal como se indica en la
siguiente figura:

De la grfica se reporta que:

N = 5 unidades de extraccin lquida en contracorriente.

E
1
E2
F

S

R
N
E3
R1 R2
R5
A
R3
E4
R4
E5
Lnea de Balance de materia
yD1 = 0,01 + 0,97619 y1

212


1. Preparar el diagrama de equilibrio ternario lquido para los siguientes sistemas:
a) Ac. Actico Cloroformo con Agua
b) Acetona Acetato de etilo con Agua
c) Acetona Agua con Benceno
d) Etanol Benceno con Agua
e) Ac. Actico Agua con Eter isoproplico

2. Se tiene una mezcla lquida de cido actico y cloroformo al 25 % en peso de cido, si
1000 kg de dicha mezcla lquida se somete a extraccin lquida en una etapa simple
utilizando 200 kg de agua pura, determinar la composicin en el extracto y en el refino
lquido, cantidad de extracto y refino y el porcentaje de extraccin del cido.

3. En un extractor lquido simple se procesan 200 kg de una mezcla lquida compuesta
por 28 % de acetona, 70 % de acetato de etilo y 2 % de agua, utilizando como agente
de extraccin disolvente acuoso reciclado compuesta por 5 % de acetato de etilo y 95
% de agua; si el refino obtenido al final de la extraccin simple contiene 10 % en peso
de acetona. Determinar:
a) Cantidad de disolvente de extraccin utilizado en la etapa simple
b) Composicin del extracto y refino
c) Cantidad de extracto y refino obtenidos en la extraccin lquida simple
d) Porcentaje de acetona recuperado en la extraccin

4. Una mezcla lquida de 500 kg de c. actico y cloroformo, al 30% en peso de cido, se
somete a extraccin lquida en corriente cruzada, con agua pura, utilizando 100 kg de
solvente en cada etapa, con la finalidad de recuperar el 95% del c. actico.
Determinar: a) Nro. de extractores necesarios y b) Extracto total acumulado y
composicin media de cido

5. Una mezcla lquida de acetona agua, al 35% en peso de acetona es sometida a razn
de 1000 kg/h a extraccin lquida en corriente cruzada, utilizando 400 kg/h de benceno
impurificado al 1% en peso de acetona, en cada etapa. Si el objetivo es recuperar el
90% de la acetona alimentada en la mezcla, determinar:
a) Nro. de unidades de extraccin, y
b) Extracto total y su respectiva composicin

6. Una mezcla lquida de 50 kg de acetona agua, al 20% en peso de acetona, es
sometida a extraccin lquida utilizando benceno puro, si en una sola unidad de
contacto el operador reporta una recuperacin del 70% de la acetona contenida en la
mezcla, determinar: a) Cantidad de benceno utilizado por el operador y b) Extracto y
refinado y sus respectivas composiciones

7. Se procesa en contracorriente 500 kg de una mezcla lquida de etanol - benceno, al
15% en peso de alcohol, con agua pura, con la finalidad de obtener un extracto final al
40% en peso de etanol y con una recuperacin del 95% del mismo. Determinar:
a) Flujo de agua de extraccin, extracto y refinado finales
b) Nro. de etapas de extraccin

8. Se inyecta una mezcla de c. actico y agua, al 30% en peso de cido, a razn de
1000 kg/h a una columna de extraccin lquida con platos pulsantes, con la finalidad de
efectuar la extraccin lquida del cido en contracorriente con ter isoproplico puro que
se inyecta a razn de 3000 kg/h, debindose recuperar al menos el 95% del cido.
Determinar:
a) Balance de materia en la columna
b) Nro. de etapas ideales de contacto lquido que debe representar la columna

213

7

DESTILACIN

La destilacin es una operacin unitaria de separacin de mezclas lquidas utilizada desde
tiempos muy antiguos especialmente para bebidas alcohlicas, hacia el siglo XVI se extiende
su aplicacin a vinagres, esencias, perfumes, aceites entre otros productos. Sin embargo, en
ste ltimo siglo, se ha desarrollado grandemente, gracias al desarrollo de la industria del
petrleo, solventes, productos farmacuticos y petroqumica, constituyndose en una operacin
muy importante, con gran desarrollo tecnolgico, con respaldo de la termodinmica molecular y
con avances importantes en el diseo, construccin, automatizacin y simulacin de equipos
de destilacin.

Las operaciones de destilacin, que permiten la separacin relativa de los componentes
voltiles presentes en una mezcla lquida, basado en el agente de separacin tipo trmico,
permite generar la fase vapor a partir de la fase lquida por inyeccin trmica, promoviendo el
desplazamiento y separacin del componente ms voltil en la fase vapor, la cual luego de
pasar por un condensador se recoge como destilado. La destilacin es una operacin de
transferencia de calor y masa en accin simultnea.

7.1 EQUILIBRIO LQUIDO VAPOR (ELV)
Al igual que la evaluacin de fases en equilibrio para las operaciones anteriores, se
cumple tambin en la termodinmica del ELV las siguientes relaciones bsicas:

L
i
V
i
0 P
0 T
=
= V
= V
(7.1)

La tercera expresin de la ecuacin anterior, establece el estado de isopotencialidad
qumica, que garantiza el equilibrio de componentes en las fases, que implica la
isopotencialidad en la fugacidad efectiva de cada componente entre las dos fases
(vapor y lquido), la cual conduce a una expresin general ELV de la siguiente manera:

( )
Lsat
V sat sat sat i
i i i i i i i
V
y P x P Exp P P
RT
(
| = |
(

(7.2)

Para el caso de la mayora de las operaciones de destilacin desarrolladas en plantas
industriales, en vista que operan a presiones normales a bajas y en estados isobricos,
la Ec. (7.2) adquiere simplificaciones en el factor de Poynting (parte Exponencial) que
se aproxima a la unidad, al igual que los coeficientes de fugacidad efectiva en la fase
vapor: |
V
, y el coeficiente de fugacidad saturado: |
sat
, conduciendo a la siguiente
ecuacin de uso comn:

sat
i i i i
y P x P =
(7.3)

214

La determinacin del coeficiente de actividad () para un compuesto evaluado est en
funcin a la composicin de la fase lquida, y es un indicador de su comportamiento
real dentro de la solucin lquida; vale decir, que expresa el grado de desviacin que
sta tiene con respecto a su conducta ideal. Mientras que, la presin de vapor del
componente puro se determina con la Ecuacin de Antoine (constantes en Anexo 10).
La expresin ms simple del ELV es cuando el sistema tiende a una conducta ideal,
caracterizada porque el valor del coeficiente de actividad () tiende a la unidad, dando
lugar a la expresin bsica conocido como la Ley de Raoult:
y
i
P = x
i
P
i
sat
(7.4)

Los clculos del coeficiente de actividad se pueden realizar por los mtodos de:
- Modelos de Coeficiente de Actividad (AC) o
- Modelos de Contribucin de Grupos Funcionales (FCG)

Entre los principales modelos termodinmicos de prediccin del ELV se reportan:
- Margules
- Van Laar
- Wilson
- NRTL (Non Random Two Liquid)
- UNIQUAC (UNIversal QUAsi Chemical)
- ASOG
- UNIFAC (UNIquac Functional group Activity Coefficients)

Determinar los datos de ELV exige definir y disponer los parmetros del respectivo
modelo predictivo, seguida por la presin de operacin del destilador, tal que permitan
resolver la Ec. (7.3). A continuacin se tratan brevemente algunos modelos
termodinmicos para estimar el coeficiente de actividad en lquidos.

7.1.1 Margules
Es un modelo termodinmico de dos parmetros (A
12
y A
21
). Las ecuaciones
caractersticas de Margules, que permiten resolver los coeficientes de actividad en
funcin de la composicin molar en la fase lquida: x
i
, son las siguientes expresiones:

( ) | |
( ) | |
2 21 12 21
2
1 2
1 12 21 12
2
2 1
x A A 2 A x Ln
x A A 2 A x Ln
+ =
+ =
(7.5)
7.1.2 Van Laar
Tambin es un modelo termodinmico de dos parmetros: A
12
y A
21
, se tiene la
siguiente expresin representativa de la Ecuacin de Van Laar para el ELV:

2
1 12
2 21
21
2
2
2 21
1 12
12
1
x ' A
x ' A
1
' A
Ln
x ' A
x ' A
1
' A
Ln
|
|
.
|
\
|
+
=
|
|
.
|
\
|
+
=
(7.6)
7.1.3 Wilson
Es un modelo planteado por G. M. Wilson (1964), aplicable incluso al anlisis de
sistemas multicomponenciales a partir de la informacin suministrada por los
parmetros de interaccin binaria. Wilson postula una expresin correctiva de la
composicin molar en la solucin real denominado como la fraccin volumtrica local
del componente i en la solucin alrededor de una molcula central de interaccin,
basada en la concentracin local efectiva de la Teora de Flory Huggins.

215

La determinacin de los coeficientes de actividad de cada componente es a travs de

A
A
|
|
.
|
\
|
A =
k
j
kj j
ki k
j
ij j i
x
x
x Ln 1 Ln
(7.7a)

En la que se cumplen las siguientes relaciones adicionales: A
ii
= 1 y A
ij
= A
ji
.

Para ello, se requiere el parmetro ajustable de Wilson como respuesta a la interaccin
de pares de molculas, que est definida por la siguiente relacin:

( )
(

= A
RT
Exp
V
~
V
~
ii ij
i
j
ij
(7.7b)

Para el caso de sistemas binarios la ecuacin de Wilson se resume a las siguientes
expresiones:

( )
( )
(
A +
A
A +
A
A + =
(
A +
A
A +
A
+ A + =
21 1 2
21
12 2 1
12
1 21 1 2 2
21 1 2
21
12 2 1
12
2 12 2 1 1
x x x x
x x x Ln Ln
x x x x
x x x Ln Ln
(7.8a)

Y la determinacin de los parmetros de Wilson se efecta a travs del homlogo de la
ecuacin de Arrhenius, que tiene una funcionalidad exponencial con la temperatura. La
expresin para sistemas binarios es:

( )
( )
(

= A
(

= A
RT
Exp
V
~
V
~
RT
Exp
V
~
V
~
22 21
2
1
21
11 12
1
2
12
(7.8b)

En la ecuacin anterior se identifican las constantes de Wilson, que son independientes
de la temperatura, y que definen el modelo biparamtrico de Wilson, siendo estos dos:
(
12
-
11
) y (
21
-
22
) que normalmente se expresan en las unidades de cal/mol.

7.1.4 NRTL
Conocido como Non Random Two Liquid. Es una ecuacin tri-paramtrica formulada
por Renon & Praunsnitz (1968), basada en la idea de la composicin local expuesta por
Wilson. El modelo incorpora un tercer parmetro relacionado con la naturaleza
randmica de los componentes en interaccin dentro de la mezcla : o.

Tambin puede representar el estudio de mezclas multicomponenciales. El modelo
complementa la composicin local atrmica desarrollada por Wilson con la teora
lquida de Scott y la incorporacin del grado de la conducta no randmica basada en la
teora Quasi-Qumica de Guggenheim.

La expresin de los coeficientes de actividad de cualquier componente de la mezcla en
el modelo NRTL queda definido a travs de la siguiente ecuacin:

|
|
|
.
|
\
| t
t +
t
=
j
k
k kj
n
n nj nj
ij
k
k kj
j ij
k
k ki
j
j ji ji
i
x G
x G
x G
x G
x G
x G
Ln
(7.9a)


216

En la cual se identifican los parmetros NRTL concatenados, cuyas expresiones que
tambin dependen de la temperatura son:

( )
( )
1 G G
0
Exp G
RT
g g
jj ii
ji ii
ji ji ji
ii ji
ji
= =
= t = t
t o =
= t
(7.9b)

Las constantes NRTL independientes de la temperatura son : (g
ji
-g
ii
) y la constante
caracterstica de la mezcla no randmica se obtiene por optimizacin: o.

Para el caso de sistemas binarios, la expresin generalizada NRTL se resume a las
siguientes ecuaciones:

( ) ( )
( ) ( ) (
(
+
t
+
+
t
=
(
(
+
t
+
+
t
=
2
21 2 1
21 21
2
12 1 2
2
12 12 2
1 2
2
12 1 2
12 12
2
21 2 1
2
21 21 2
2 1
G x x
G
G x x
G
x Ln
G x x
G
G x x
G
x Ln
(7.10a)

Siendo la determinacin concatenada de los parmetros NRTL a travs de la siguiente
expresin:

( )
( )
( )
( )
o = o = o
t o =
t o =
= t
= t
21 12
21 21 21
12 12 12
11 21
21
22 12
12
Exp G
Exp G
RT
g g
RT
g g
(7.10b)

El valor de la caracterstica no randmica de la mezcla: o, reportada a partir de las
evaluaciones experimentales vara entre unos 0,20 a 0,47, siendo tpico una asignacin
del valor de 0,3. El hecho que o tienda a cero implica que la mezcla es completamente
randmica.

Las constantes NRTL publicadas: (g
12
-g
22
) y (g
21
-g
11
), se expresan normalmente en las
unidades de cal/mol, mientras que la caracterstica no randmica o es adimensional.

La ventaja de la ecuacin NRTL frente a la de Wilson es que sta puede representar
adecuadamente sistemas parcialmente miscibles; por lo tanto, representa con buena
tendencia los casos de equilibrio lquido lquido.

7.1.5 UNIQUAC
Conocido como UNIversal QUAsi Chemical. Es un modelo expuesto por Abrams &
Prausnitz (1975), en la cual se efecta un anlisis semi-terico de la energa de Gibbs,
extendiendo la teora de Guggeheim usado por NRTL sobre el anlisis quasi qumico
de la fraccin superficial local en las mezclas lquidas.

217

Este modelo posee dos parmetros ajustables por cada interaccin binaria, y que se
puede extender al anlisis de sistemas multicomponenciales que contengan incluso el
carcter de lquidos parcialmente miscibles como es el caso del equilibrio lquido -
lquido, incluyendo mezclas no electrolticas y polares, as como el caso de las
soluciones polimricas.

En la energa de Gibbs, se considera dos trmicos fundamentales. El primer trmino
identifica la variacin entlpica de la mezcla (efecto entlpico de la solucin), como una
respuesta a las fuerzas intermoleculares, la cual denota el efecto RESIDUAL (
R
) del
sistema. Cuando la entalpa en exceso tiende a cero implica que la solucin posee una
caracterstica ATERMICA, mientras que su desviacin del cero implica una conducta
exotrmica o endotrmica de la solucin, denominada como caracterstica NO-
ATERMICA.

El segundo trmino constituye el equivalente de la variacin energtica por accin de la
entropa de la mezcla (efecto entrpico de la mezcla), como una respuesta a la
variacin de tamao y forma de las especies en solucin, la cual denota el efecto
COMBINATORIAL (
C
) del sistema. Cuando ste trmino tiende a cero implica que la
solucin es de molculas compatibles denominada como una caracterstica REGULAR,
mientras que su incremento (mayor que cero) denota una solucin NO REGULAR.

La expresin generalizada del coeficiente de actividad, combinatorial y residual, del
modelo de UNIQUAC, es la siguiente ecuacin:

( )
( )( ) ( ) 1 r q r 2 / z
Ln 1 q Ln
x
x
Ln q 2 / z
x
Ln Ln
Ln Ln Ln
i i i i
j
k
kj k
ij j
j
ji j i
R
i
j
j j
i
i
i
i
i
i
i
i C
i
R
i
C
i i
=
(
(
(
t u
t u
|
|
.
|
\
|
t u =
u
+
|
|
.
|
\
|
u
u
+
|
|
.
|
\
| u
=
+ =

(7.11a)

La funcin combinatorial es independiente de la temperatura y su determinacin
considera el estado puro de las especies qumicas. Mientras que, la funcin residual
involucra las interacciones binarias de los componentes de funcionalidad homloga a la
ecuacin de Wilson e incluye las dos constantes ajustables del modelo UNIQUAC
independientes de la temperatura.

Las distintas variables expuestas en la Ec. (7.11a) se determinan a travs de las

( )
(

= t
= u
= u
RT
u u
Exp
q x
q x
r x
r x
ii ji
ji
j
j j
i i
i
j
j j
i i
i
(7.11b)
Donde:

218

x Fraccin molar del componente en la solucin
u Fraccin volumtrica promedio de la especie en solucin
u Fraccin superficial promedio de la especie en solucin
z Nro. de coordinacin, vara entre 6 y 12, se puede usar: z = 10
r Parmetro volumtrico molecular relativo del componente puro
q Parmetro superficial molecular relativo del componente puro

El modelo de UNIQUAC simplificado para sistemas binarios, utilizando las funciones
de exceso combinatorial y residual proporcionan las siguientes expresiones, tanto como
para el primer y segundo componente, en la cual se debe sealar que el valor del
nmero de coordinacin ampliamente utilizado es con el valor de 10:

( )
( )
( )
( )
( )( ) ( )
( )( ) ( )
10 z
1 r q r 2 / z
1 r q r 2 / z
q Ln q Ln
q Ln q Ln
r
r
Ln q 2 / z
x
Ln Ln
r
r
Ln q 2 / z
x
Ln Ln
Ln Ln Ln
Ln Ln Ln
2 2 2 2
1 1 1 1
21 2 1
21
12 1 2
12
2 1 12 1 2 2
R
2
12 1 2
12
21 2 1
21
1 2 21 2 1 1
R
1
1
1
2
2 1
2
2
2
2
2 C
2
2
2
1
1 2
1
1
1
1
1 C
1
R
2
C
2 2
R
1
C
1 1
=
=
=
|
|
.
|
\
|
t u + u
t
t u + u
t
u + t u + u =
|
|
.
|
\
|
t u + u
t
t u + u
t
u + t u + u =
|
|
.
|
\
|
u +
|
|
.
|
\
|
u
u
+
|
|
.
|
\
| u
=
|
|
.
|
\
|
u +
|
|
.
|
\
|
u
u
+
|
|
.
|
\
| u
=
+ =
+ =

(7.12a)

Cuyas variables funcionales son:

( )
( )
(

= t
(

= t
+
= u
+
= u
+
= u
+
= u
RT
u u
Exp
RT
u u
Exp
q x q x
q x
q x q x
q x
r x r x
r x
r x r x
r x
11 21
21
22 12
12
2 2 1 1
2 2
2
2 2 1 1
1 1
1
2 2 1 1
2 2
2
2 2 1 1
1 1
1
(7.12b)

El clculo de un sistema binario a travs del modelo de UNIQUAC requiere
primeramente conocer los parmetros volumtricos (r
1
y r
2
) y los parmetros
superficiales (q
1
y q
2
) de los componentes puros; y luego las dos constantes tpicas
del modelo de UNIQUAC que son independientes de la temperatura y que representan

219

a la interaccin binaria del sistema, estas son: (u
12
u
22
) y (u
21
u
11
), que pueden
representar el ELV ya sea en la condicin isotrmica o isobrica.

Los parmetros que se requieren para hacer uso de cada modelo ELV se encuentran
consolidados en publicaciones especiales; son el resultado del anlisis y evaluacin del
test de consistencia termodinmico aplicados a los resultados experimentales, que
luego de una funcin de convergencia permiten validar los respectivos parmetros; sus
magnitudes pueden variar para un mismo sistema dependiendo de los valores
experimentales, pero representan al mismo sistema evaluado; adems, se considera
que estos parmetros no varan significativamente con la variacin de la presin.

En la siguiente tabla se alcanzan los parmetros tpicos para el sistema binario: Etanol
Agua, de los diversos modelos de prediccin ELV tratados anteriormente, publicadas
en la Coleccin DECHEMA.

Tabla 7.1 Parmetros tpicos de los principales modelos ELV
para el sistema binario Etanol Agua.
SISTEMA : ETANOL (1) - AGUA (2)
MODELO PARMETROS VALORES
MARGULES
A12 = 1,6266
A21 = 0,7917
VAN LAAR
A12 = 1,6648
A21 = 0,9401
WILSON
(12 - 11) = 276,7557 cal/mol
(21 - 22) = 975,4859 cal/mol
1
V
~
= 58,68 mL/mol
2
V
~
= 18,07 mL/mol
NRTL
(g12 - g22) = - 109,6339 cal/mol
(g21 - g11) = 1332,3134 cal/mol
o = 0,3031
UNIQUAC
(u12 - u22) = 50,8846 cal/mol
(u21 - u11) = 232,0091 cal/mol
r| = 2,1055
r2 = 0,92
q1 = 1,9720
q2 = 1,40

P7.1 En el ELV de una mezcla binaria de etanol agua, se reporta que la concentracin de
etanol en la fase lquida es del 15 % molar a la temperatura de 80 C; utilizando el
modelo NRTL determinar.
a) Los coeficientes de actividad del etanol y el agua en la mezcla lquida.
b) Presin del sistema en equilibrio.
c) Composicin del etanol en la fase vapor.
Solucin:
Sistema: A = (1) = Etanol B = (2) = Agua
Datos : T = 80 C = 353,15 K
x = x
1
= 0,15 (15 % molar de etanol en el lquido)
x
2
= (1 x) = 0,85 (85% molar de agua)
Para el modelo NRTL se tienen los siguientes parmetros del sistema binario:
(g
12
- g
22
) = 109,6339 cal/mol
(g
21
- g
11
) = 1332,3134 cal/mol
o = 0,3031
R = 1,98721 cal/mol.K

220

Reemplazando los datos se determinan los parmetros concatenados del modelo
NRTL:

( )
RT
g g
22 12
12

= t
= 0,15622

( )
RT
g g
11 21
21

= t
= 1,89847
( )
12 12
Exp G t o = = 1,04849
( )
21 21
Exp G t o = = 0,56247

Luego se determinan los coeficientes de actividad para cada componente en la fase
lquida, usando los valores de x
1
, x
2
y los correspondientes parmetros de NRTL:

( ) ( ) (
(
+
t
+
+
t
=
2
12 1 2
12 12
2
21 2 1
2
21 21 2
2 1
G x x
G
G x x
G
x Ln

1
= 2,6733

( ) ( ) (
(
+
t
+
+
t
=
2
21 2 1
21 21
2
12 1 2
2
12 12 2
1 2
G x x
G
G x x
G
x Ln

2
= 1,0588

Usando las constantes de Antoine para el etanol y el agua (Anexo 10) se determinan
las presiones de vapor saturado a 80 C.
Sistema binario
P
sat

(mmHg)
Ao Bo Co
(1)ETHYL-ALCOHOL 7,33820 1652,050 231,480 811,8
(2) WATER 7,07406 1657,459 227,020 355,3

Luego, aplicando la Ec. (7.3) para un sistema binario se obtiene:

sat
i i i i
P x P y =
sat
1 1 1 1
P x P y =

sat
2 2 2 2
P x P y = Sumando:

sat
2 2 2
sat
1 1 1 2 1
P x P x P P y P y + = = +

P = 645,28 mmHg

Finalmente, se obtiene la composicin en el vapor para el ELV, utilizando Ec. (7.3):

sat
i i i i
P x P y =
P
P x
y
sat
i i i
i

=
y = y
1
= 0,5045
y
2
= 0,4955

Los clculos ELV conociendo la temperatura son directos y fciles. Se puede
obtener a temperatura constante para valores de x = {0 a 1} los valores
correspondientes en equilibrio de: y , P.

P7.2 Para una mezcla de acetona agua en ELV a 760 mmHg se reporta que en la fase
lquida existe un contenido del 20 % molar acetona; utilizando el modelo Margules
determinar.
a) Los coeficientes de actividad de la acetona y el agua en la mezcla lquida.
b) Temperatura del sistema en equilibrio.
c) Composicin del etanol en la fase vapor.

221

Solucin:
Sistema: A = (1) = Acetona B = (2) = Agua
Datos : P = 760 mmHg
x = x
1
= 0,20 (20 % molar de acetona en el lquido)
x
2
= (1 x) = 0,80 (80% molar de agua)
Los parmetros del sistema binario: acetona agua, publicados para el modelo
Margules son:
A
12
= 2,04
A
21
= 1,5462
Determinando los coeficientes de actividad para cada componente con la expresin de
Margules:
( ) | |
1 12 21 12
2
2 1
x A A 2 A x Ln + =
1
= 3,25173
( ) | |
2 21 12 21
2
1 2
x A A 2 A x Ln + =
2
= 1,09796

Para determinar las presiones de vapor saturado de cada componente se necesita la
temperatura, pero como no se dispone de dicho valor, se procede a iniciar un clculo
iterativo, inicindose con una temperatura inicial: T*, variando y verificando al final la
presin del sistema, siendo el objetivo de la convergencia a P = 760 mmHg. Esto
requiere disponer las constantes de Antoine (Anexo 10) y la temperatura de saturacin
pura de cada componente a la presin de 760 mmHg.
Sistema binario
T
sat

(C)
Ao Bo Co
(1) ACETONE 6,35650 1277,030 237,230 56,29
(2) WATER 7,07406 1657,459 227,020 100,00

Dado que debe cumplirse para un sistema binario la expresin:
sat
2 2 2
sat
1 1 1
P x P x P + =

al interior de la cual se encuentra la temperatura como incgnita del problema (en el
clculo de la presin de vapor), resulta conveniente el clculo iterativo de Newton
Raphson para determinar la temperatura de equilibrio:

*) T ( ' f
*) T ( f
* T T =

Donde: f (T*) = P P x P x
sat
2 2 2
sat
1 1 1
+
f (T*) =
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|
+
2
2
2 sat
2 2 2
2
1
1 sat
1 1 1
Co * T
Bo 30259 , 2
P x
Co * T
Bo 30259 , 2
P x

Recuerde que, Bo y Co son las constantes de Antoine de cada compuesto y
que la ecuacin de Antoine utilizada es:
( )
0
0
0
sat
C T
B
A P Log
A
+
=

1ra. iteracin:
T* ~ 100 (100 56,29)x
1
= 91,3 C (considerando un funcin lineal)
P
1
sat
= 2210,53 mmHg
P
2
sat
= 552,41 mmHg Usando ec. de Antoine a 91,3 C
f (T*) = P P x P x
sat
2 2 2
sat
1 1 1
+ = 1162,83

222

f (T*) =
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|
+
2
2
2 sat
2 2 2
2
1
1 sat
1 1 1
Co * T
Bo 30259 , 2
P x
Co * T
Bo 30259 , 2
P x
= 57,4414

*) T ( ' f
*) T ( f
* T T =
= 71,06 C
Para iniciar con la segunda iteracin se realiza: T* = T = 71,06 C, y as
sucesivamente hasta cumplir un tolerancia preestablecida en la temperatura
(0,01C) en el proceso de convergencia.

2da. y siguientes iteraciones:
De forma idntica a lo establecido en la primera iteracin, cuyo resultado en la
temperatura sirve como dato de entrada para la segunda iteracin, se procede a la
secuencia de clculos. En la siguiente tabla se presenta los resultados.

Prcticamente a la 4ta. Iteracin existe una convergencia aceptable. La temperatura
solucin del ELV es 62,67 C.

Finalmente, se determina la composicin en la fase vapor:

sat
i i i i
P x P y =
P
P x
y
sat
i i i
i

=
y = y
1
= 0,8048
y
2
= 0,1952

Estos clculos de ELV a presin constante se pueden implementar fcilmente
en el Excel. Adems, variando los valores de la fraccin molar de la acetona
en la fase lquida: x = {0 a 1} y aplicando el proceso iterativo indicado se
obtienen los valores en equilibrio de: y , T.

7.1.6 Coeficiente de equilibrio
Una alternativa prctica es el uso del coeficiente de equilibrio o coeficiente de particin
para el equilibrio lquido vapor (tambin a veces utilizado en el ELL), considerado
aproximadamente como una constante bajo ciertas condiciones de operacin.

Para la evaluacin de hidrocarburos y sistemas que tiendan a una conducta ideal, es
ampliamente utilizado la forma simplificada del Coeficiente de Equilibrio, razn de
equilibrio o coeficiente de distribucin, debido a que tiende a ser un valor constante en
un amplio rango de la evaluacin ELV para un sistema ideal, la definicin general del
coeficiente de distribucin es:

P
P
x
y
K
sat
i
i
i
i
i
= =
(7.13a)

N Iter. T* (C)
P1
sat
mmHg
P2
sat

mmHg
f(T) f'(T) T (C)
1 91,30 2210,53 552,41 1162,83 57,4414 71,06
2 71,06 1228,14 244,70 253,66 33,9442 63,58
3 63,58 969,05 176,06 24,86 27,4677 62,68
4 62,68 940,88 168,98 0,32 26,7537 62,67
5 62,67 940,51 168,89 5,8041E-05 26,7442 62,67
6 62,67 940,51 168,89 1,2608E-10 26,7442 62,67

223

Para conductas lquidas tendientes al estado ideal, el coeficiente de actividad tiende a
la unidad, luego se puede establecer la siguiente relacin para la determinacin del
coeficiente de equilibrio:

P
P
x
y
K
sat
i
i
i
i
= =
(7.13b)

Para sistemas con considerable desviacin de la conducta ideal, se recomienda
incorporar el coeficiente de actividad de cada componente, segn Ec. (7.13a) con
clculos de coeficiente de actividad a travs de diversos modelos termodinmicos,
inclusive a partir de la expresin general de equilibrio dada en la Ec. (7.2) para
sistemas a alta presin, que tambin se encuentran representados en diagramas de
coeficientes de equilibrio K para cada compuesto (especialmente hidrocarburos) en
funcin a la presin y a la temperatura del sistema como indican las publicaciones,
cartas y diagramas de NGPA administrados por: Gas Processors Association (GPA) y
otras fuentes, algunos diagramas se presentan en el Anexo 18.

7.1.7 Volatilidad relativa
Otro concepto de amplia utilizacin que representa el equilibrio lquido vapor y que
tiene cierta aplicacin en las operaciones de destilacin es la volatilidad relativa de los
componentes de la mezcla lquida con respecto a un determinado elemento. Se define
como la relacin del coeficiente de equilibrio de un componente de evaluacin entre el
coeficiente de equilibrio de otro de referencia, expresado como:

( )
( )
sat
j j
sat
i i
j j
i i
j
i
ij
P
P
x / y
x / y
K
K
= = = o
(7.14a)

Por ser una relacin de constantes, se espera que la volatilidad sea de mayor
estabilidad, en el caso de mezclas con desviaciones fuertes de la idealidad la
volatilidad tambin presentar cierta variacin con respecto a la composicin. Para el
caso particular de mezclas con conductas perfectamente ideales, la volatilidad relativa
ser la relacin bsica entre las presiones de vapor saturado de los respectivos
compuestos puros:

sat
j
sat
i
ij
P
P
= o
(7.14b)

P7.3 Determinar el coeficiente de distribucin y la volatilidad relativa para el ELV de benceno
y tolueno a 760 mmHg (en un rango aproximada de 10 % a 50% molar de benceno en
la fase lquida).
Solucin:
Sistema: A = (1) = Benceno B = (2) = Tolueno
x = x
1
= {0,10 a 0,50} (10% a 50% molar de benceno en el lquido)
Deber disponerse los datos de ELV del sistema binario a presin constante de 760
mmHg; pueden calcularse con los modelos anteriormente dados o recurrir a una
publicacin del tipo: T, x, y, que es el caso usado para resolver este problema. Luego
se calcula el coeficiente de equilibrio: K, y la volatilidad relativa: , en un sistema
binario para cada dato de equilibrio, referida al ms voltil que es el Benceno (1) = i.
General Para sistemas binarios:

i
i
i
x
y
K =

x
y
x
y
K
1
1
= =


224

( )
( )
j j
i i
j
i
ij
x / y
x / y
K
K
= = o

( )
( )
|
|
.
|
\
|
= = = o
y 1
x 1
x
y
x / y
x / y
K
K
2 2
1 1
2
1

Usando datos publicados para el Benceno Tolueno, 760 mmHg, se tiene los
siguientes resultados:

T (C) x y

K
106,20 0,100 0,2090

2,090 2,378
104,60 0,140 0,2800

2,000 2,389
102,95 0,180 0,3440

1,911 2,389
101,40 0,220 0,4040

1,836 2,403
99,90 0,260 0,4585 1,763 2,410
98,50 0,300 0,5075

1,692 2,404
97,20 0,340 0,5555

1,634 2,426
94,60 0,420 0,6400

1,524 2,455
93,35 0,460 0,6790

1,476 2,483
92,20 0,500 0,7140

1,428 2,497

Luego se puede obtener el valor promedio en dicho rango de evaluacin:
K = K
prom
= 1,7354 , =
prom
= 2,4234
Ntese que realmente K y no son en rigor constantes, muy a pesar de que el
sistema Benceno-Tolueno se aproximan a una conducta ideal.

A continuacin se presenta la grfica de K y en funcin a x.

Los clculos de la volatilidad relativa: , presentan menor dispersin que los
valores del coeficiente de equilibrio: K, con respecto a su valor promedio
(representado por el trazo horizontal continuo en la grfica).

K

225

7.2 GRFICAS DE ELV PARA SISTEMAS BINARIOS
Los resultados obtenidos a partir de los diversos modelos ELV, para el caso de
sistemas binarios: A-B, donde A es ms voltil que B, en la condicin de presin
constante o directamente a partir de publicaciones binarias (Anexo 16), permiten
preparar diagramas de equilibrio de fases, en la cual se puede obtener informacin
sobre dos aspectos fundamentales tiles para las operaciones de destilacin binaria:

- La relacin de composicin de equilibrio establecida entre la fase lquida y su
respectiva fase vapor, expresados mayormente como fracciones molares; por
decir, si el lquido tiene una fraccin de x
k
para A, entonces en el equilibrio el
vapor contiene y
k
de A (Fig7.1a).
- La relacin de temperatura de equilibrio correspondiente a cada estado de
equilibrio lquido vapor, o puntos de ebullicin de la mezcla lquida en sus
diversos grados de combinacin binaria.

En el diagrama de composicin en fracciones molares se puede visualizar la facilidad
de separacin de los componentes por destilacin; cuanto ms alejado se encuentra la
curva de equilibrio de la diagonal, tendr mayor facilidad a la separacin por destilacin
(Fig. 7.1a); si la curva se aproxima hacia la diagonal, como suceden con mezclas
lquidas isomricas, entonces la separacin por destilacin podra resultar imposible
(Fig. 7.1b), deber elegirse otra alternativa de separacin como la extraccin lquida; en
estos diagramas tambin se puede percibir los puntos azeotrpicos (Fig. 7.1c).

(a) (b) (c)
Fig. 7.1 Diagramas de composicin en fracciones molares para el ELV
de sistemas binarios: A B.

El punto azeotrpico es un estado especial en la cual la composicin de la fase lquida
y el de la fase vapor en equilibrios se igualan, dividen a la curva de equilibrio en dos
zonas, en la primera regin (I) A es el ms voltil, y en la segunda regin (II) se invierte
la volatilidad, siendo B el componente ms voltil, esta conducta se presenta en el caso
de la mezcla etanol agua; en la prctica, durante el manejo y operacin de equipos de
destilacin ordinaria, la presencia del punto azeotrpico constituye una limitante para
proseguir el nivel de separacin, debindose efectuar una ruptura del punto azeotrpico
para proseguir el incremento de la concentracin.

Cuando se da una separacin fsica entre el lquido y el vapor, ya sea del vapor que se
libera de la superficie del lquido por ebullicin en el hervidor; del condensado lquido
que se desprende del vapor en un condensador parcial; o del vapor que se separa del
lquido luego de burbujear sobre un plato o una bandeja al interior de una columna de
fraccionamiento, si el contacto a alcanzado el estado de equilibrio perfecto o ideal,
entonces se afirma que sus composiciones se ubican en la curva de equilibrio, tal como
indica el punto de equilibrio k de la Fig. 7.1a.

x
y
x
y
x
y
Alta diferencia de
volatilidad
Baja diferencia
de volatilidad
Punto
Azeotrpico
Curva de
Equilibrio ELV
I
II
yk
xk
k

226

Igual conducta ocurre en la inter relacin de las fracciones molares tanto del lquido y
vapor con la temperatura en el estado de ELV, si las dos fases se encuentran en
equilibrio, entonces se encuentran a la misma temperatura, tal como indica la lnea de
equilibrio trmico k en la Fig. 7.2a.

(a) Sin punto azeotrpico (b) Azetropo, T
mn
. (c) Azetropo, T
mx
.
Fig. 7.2 Diagramas de temperatura y composicin en fracciones
molares para el ELV de sistemas binarios: A B.

Los sistemas sin punto azeotrpico presentan dos curvas de saturacin que se juntan
en los extremos formando una especie de hojuela (Fig. 7.2a), la curva superior
representa los puntos de roco o lmite hacia la zona alta del estado vapor, y la curva
inferior representa los puntos de burbuja o lmite hacia la zona baja del estado lquido,
esto significa de que al interior de la hojuela se encuentran las mezclas lquido vapor
(L+V) con posibilidad inminente de separacin de fases en equilibrio a temperatura
constante (lnea k en la Fig. 7.2a).

Si x, y es cero, no existe A y el sistema es puro B, por lo tanto se tiene como lmite a la
temperatura de ebullicin de B puro a la presin del sistema: T
B
, igual sucede al otro
extremo cuando x,y es uno, se tiene A puro y la temperatura es: T
A
; como A es ms
voltil que B, se verifica de que T
A
es menor que T
B
.

La presencia del punto azeotrpico provoca una desviacin (positiva o negativa) con
respecto a la conducta ideal (tambin conocido como el estado de Raoult); la
desviacin puede provocar una temperatura mnima (menor que la temperatura de
ebullicin del ms voltil) en el sistema (Fig. 7.2b) tal como aparece en el sistema
binario etanol agua, o puede provocar una temperatura mxima (Fig. 7.2c). La
separacin de fases a partir del interior de la hojuela de sistemas con punto azeotrpico
es la misma que la descrita en la Fig. 7.2a, con la diferencia que la destilacin ordinaria
no puede traspasar el punto azeotrpico, vale decir se conduce en la regin I o en la
regin II.

Cabe recordar que, en la generacin de datos de ELV, el uso de la Ley de Raoult a
travs de la Ec. (7.4) no reconoce un punto azeotrpico, por representar sistemas
ideales; mientras que, los dems modelos termodinmicos expuestos (Van Laar,
Margules, NRTL, Wilson, etc.) si permiten generar datos de ELV con conducta real
incluyendo la presencia del punto azeotrpico.

x, y
T
x, y
T
x, y
T
Tk
xk
k
yk
L
L+V
V
TB
TA
I
II

227

P7.4 Determinar los diagramas de ELV para el sistema de Etanol Agua a la presin
constante de 548 mmHg (presin local en la ciudad de Ayacucho).
Solucin:
Sistema: A = (1) = Etanol B = (2) = Agua

Dado que no existe una publicacin para el sistema binario etanol agua a la presin
local, se generan los datos ELV utilizando el modelo de Wilson, utilizando los
parmetros indicados en la Tabla 7.1, usando un sistema de resolucin iterativo similar
al resuelto en el problema P7.2, obtenindose los siguientes resultados:

Finalmente, con los datos ELV se preparan los siguientes diagramas:

El sistema etanol agua presenta punto azeotrpico con desviacin a
temperatura mnima evaluado a 548 mmHg en y =x =0,86847.

x y T (C)

x y T (C)
0,00 0,0000 91,09

0,55 0,6867 71,13
0,05 0,3281 81,95

0,60 0,7083 70,83
0,10 0,4417 78,19

0,65 0,7317 70,56
0,15 0,5001 76,18

0,70 0,7574 70,34
0,20 0,5375 74,92

0,75 0,7858 70,16
0,25 0,5652 74,02

0,80 0,8177 70,03
0,30 0,5881 73,33

0,85 0,8538 69,97
0,35 0,6085 72,76

0,90 0,8953 69,98
0,40 0,6278 72,28

0,95 0,9434 70,08
0,45 0,6469 71,85

1,00 1,0000 70,29
0,50 0,6664 71,47

0 0
1 1
Etanol Agua (548 mmHg)
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x (fraccin molar, lquido)
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r
,

v
a
p
o
r
)
DIAGRAMA DE
TEMPERATURA COMPOSICION
Etanol Agua (548 mmHg)
65
70
75
80
85
90
95
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fraccin molar: x, y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)

228

7.3 CLASIFICACIN DE LA DESTILACIN
El desarrollo de los equipos de destilacin ha alcanzado su mxima atencin en el rea
de la petroqumica, sustentada por considerables inversiones e investigaciones
tecnolgicas, complementadas con el control y automatizacin de procesos, que le han
dado una performance extraordinaria. Las operaciones de destilacin se pueden
clasificar de acuerdo ciertos criterios operativos como:

- De acuerdo a la presin:
Presin media (de forma especial en alta presin)
Presin normal, local o atmosfricas
Baja presin
Alto vaco
- De acuerdo al rgimen:
Operaciones batch
Operaciones continuas
- De acuerdo al tipo de contacto de fases:
Contacto discretizado o por etapas:
Contacto simple o de una etapa
Mltiples etapas en contracorriente (platos)
Contacto diferencial continuo
Contacto diferencial en contracorriente (rellenos)
- De acuerdo al nmero de componentes:
Binarios
Multicomponenciales
- De acuerdo a la Cualidad del destilador:
Destilacin Flash
Destilacin Diferencial Simple
Destilacin Batch con rectificacin
Destilacin Continua con Rectificacin
Destilacin Azeotrpica
Destilacin Extractiva, etc.

La ltima clasificacin es la forma ms comn en los estudios de destilacin,
analizndose en cada caso sus aspectos de balance de materia y energa as como
sus estados particulares de operacin, con ventajas y particularidades tpicas en cada
caso, que se aplican en la industria de acuerdo a la capacidad y exigencias de
separacin establecidas en la Planta.

Las operaciones de destilacin en forma general tienen las siguientes caractersticas:
- Es una tcnica de separacin aplicada favorablemente a mezclas lquidas de
componentes que tienen diferentes grados de volatilidad.
- Normalmente se operan a presin constante.
- Consumen cantidades significativas de energa trmica como agente de
separacin para la generacin de la fase vapor a partir de las mezclas lquidas
procesadas; repercutiendo en los costos operativos del destilador, que
representa una fraccin importante de los costos totales de la planta.
- Casi toda la energa trmica neta suministrada a la operacin de destilacin es
retirada en los condensadores sub-enfriadores, con la consecuente produccin
de refrigerantes calientes, exigiendo el manejo de los circuitos de refrigeracin
o de enfriamiento en la planta, como son las torres de enfriamiento y tanques
colectores cuando se usa agua corriente como refrigerante.

229

- Cuando el destilador procesa mezclas lquidas multicomponenciales, como es
el crudo de petrleo, el equipo permite obtener la separacin fraccionada de
todos los componentes, desde los ms voltiles o livianos (GLP, gasolinas,
etc.) hasta los pesados o residuales de fondo (alquitrn, asfalto).

Fig. 7.3 Diversos equipos de destilacin desde laboratorio, plantas
pilotos modulares e industriales.

7.4 DESTILACIN FLASH
Conocido tambin como destilacin sbita, instantnea, de equilibrio de simple etapa,
que opera en forma continua. Tiene una mayor aplicacin en la separacin primaria de
la industria petroqumica y de separacin de lquidos del gas natural. Su principio
operativo radica en la siguiente secuencia:
La mezcla lquida es bombeada hacia un vaporizador parcial, constituido por
una unidad de intercambiado de calor.
La mezcla bifsica constituida por lquido y vapor proveniente del vaporizador,
se inyectan a una cmara de equilibrio flash, regulada a travs de una vlvula
de inyeccin.
El vapor y lquido se separan en la cmara flash, supuestamente separados en
el estado de equilibrio lquido vapor, de acuerdo a la presin vigente en la
cmara, algunas cmaras tienen un recuperador de nieblas.
El lquido y vapor se retiran de la cmara del destilador flash, por la parte
inferior y superior respectivamente, en forma continua.
Se puede efectuar una interconexin de varias unidades de destilacin flash.


230

Los destiladores flash se pueden considerar como:
Equipos de flujo estacionario, permanente o continuo.
Trabajan a una presin de operacin constante, que es la presin de la cmara
de separacin.
La fraccin de vaporizacin del lquido procesado est en funcin a la
capacidad del vaporizador parcial.
Pueden operar mezclas lquidas binarias o multicomponenciales.
La destilacin se encuentra en el domino de una sola etapa de contacto; vale
decir que, el vapor desprendido del lquido se separa en forma definitiva y
continua.
El destilador se considera en estado de equilibrio, entonces la composicin del
vapor y del lquido separados en la cmara se encuentran en equilibrio ELV y
pueden ser representados con los datos o diagramas de equilibrio.

7.4.2 Esquema
Se reportan diversos esquemas, la ms representativa es aquella constituida por un
calentador o vaporizador parcial y una cmara de separacin flash:

Fig. 7.4 Esquema de un Destilador Flash con un vaporizador parcial.

Donde:
F Flujo molar de mezcla de alimentacin [kmol/h]
L Flujo molar de lquido de fondo retirado del destilador flash [kmol/h]
V Flujo molar de vapor retirado del destilador flash [kmol/h]
x
Fi
Fraccin molar del componente i presente en la alimentacin
x
i
Fraccin molar del componente i presente en el lquido de fondo
y
i
Fraccin molar del componente i presente en el vapor
T
F
Temperatura de alimentacin [C]
T
L
Temperatura del lquido de fondo [C]
T
V
Temperatura del vapor [C]
q Flujo de energa trmica neta suministrada en el vaporizador parcial
P Presin de la cmara de equilibrio flash [atm, mmHg]
i [1, 2, 3 ... n], Identificacin de los componentes de la mezcla

F
xFi
TF
V
yi
TV
L
xi
TL
q

P

231

7.4.3 Balance de Materia y Energa
Como el destilador flash es un equipo de rgimen continuo, se cumple que las entradas
son iguales a las salidas para cada una de las especies involucradas en la destilacin.
Para el manejo de una mezcla de n componentes, se estableceran n ecuaciones
independientes de balance de materia, es comn utilizar:

Una ecuacin de balance de materia global, y
(n - 1) ecuaciones de balance de materia de (n 1) componentes.

Balance de Materia:

F = L + V (7.15)
Fx
Fi
= Lx
i
+ Vy
i

Para sistemas binarios simplemente se debe obviar el subndice i expresado en las
fracciones molares de la Ec. (7.15), quedando la ecuacin de balance de materia
representado automticamente para el componente ms voltil del sistema binario.

Balance de Energa:
Es apropiado evaluar con el sistema entlpico. En tanto que el destilador es de
rgimen continuo, se tiene la siguiente expresin:

F L V
FH LH VH q + =
(7.16)
donde:
q Calor neto suministrado a travs del vaporizador parcial [kcal/h]
H Entalpa molar especfico de las respectivas lneas [kcal/kmol]

El calor neto considera un sistema sin prdidas de energa hacia el medio ambiente, y
los clculos de la entalpa requiere definir una temperatura de referencia, conocer las
temperaturas de las distintas lneas y la composicin de las mismas, las que estn en
correspondencia con los resultados obtenidos en las ecuaciones de balance de materia
del destilador flash.

7.4.4 DESTILACIN FLASH DE MEZCLAS BINARIAS
En el caso de sistemas binarios: AB, el balance de materia y energa son
relativamente sencillos de resolver utilizando los diagramas de ELV. La ecuacin de
balance de materia para el componente ms voltil puede reordenarse como una
funcin lineal de las fracciones molares en la fase vapor y la fase lquida, pudiendo
representarse sobre el diagrama de composicin.

7.4.4.1 Balance de Materia y Lnea de operacin flash
Para sistemas binarios el reordenamiento matemtico de la Ec. (7.15b) nos conduce a

Bx A x
V
L
x
V
F
y
F
+ = |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(7.17)

La funcin lineal se conoce como la lnea de operacin del destilador flash, de
pendiente negativa, que justifica su ubicacin en el segundo cuadrante, con respecto al
punto de alimentacin.

El punto de alimentacin se determina cuando: x = x
F
, en la ecuacin lineal, condicin
en la que se cumple que: y = x
F
, por lo tanto el punto de alimentacin es: F = (x
F
, x
F
),
punto ubicado sobre la diagonal del diagrama de composicin, desde la cual se traza la
lnea de operacin flash, tal como indica el siguiente diagrama.


232

Fig. 7.5a Lnea de operacin de balance de materia del destilador flash
trazado sobre el diagrama de composicin.

La pendiente de la recta, se puede expresar en funcin de las fracciones molares de la
alimentacin, el lquido y vapor generados en el destilador flash:

|
|
.
|
\
|
= =
F
F
x x
x y
V
L
B
(7.18)

De la cual se deduce que, la intercepcin de la lnea de operacin con la curva de
equilibrio del diagrama de composicin en el punto: (x,y), representa el punto de
equilibrio o correspondencia de composiciones establecidas entre el lquido y vapor
separados de la cmara flash.

La pendiente depender estrictamente de la magnitud del vapor generado en el
vaporizador parcial (V) a partir de la mezcla lquida alimentada (F). Si el vapor tiende a
cero, entonces la pendiente se maximiza, tomando una posicin vertical; mientras que
si el lquido tiende a cero, la pendiente es cero, tomando una posicin horizontal, con
respecto al punto de alimentacin ubicada en la diagonal. Estos casos son situaciones
extremas de operacin del destilador flash; en una operacin normal, la pendiente
queda entre las posiciones extremas del segundo cuadrante, tal como se indica en la
Fig. 7.5b.

7.4.4.2 Fraccin de Vaporizacin
El grado de vaporizacin desarrollado por el vaporizador del destilador flash se
denomina como la fraccin molar de vaporizacin, expresado como la relacin entre el
vapor generado (V) en el destilador por cada unidad de alimentacin (F):

F
V
f =
(7.19)
DIAGRAMA DE COMPOSICIN
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x (fraccin molar fase lquida)
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
x
F x
y
x
V
L
x
V
F
y
F
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=


233

Tambin se puede expresar en forma porcentual, multiplicando por 100. La ecuacin
lineal de balance de materia del destilador flash se puede expresar en funcin de la
fraccin de vaporizacin, en la Ec. (7.17), como:

x
f
f 1
x
f
1
y
F
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(7.17b)

Fig. 7.5b Ubicacin de la lnea de operacin de un destilador flash de
acuerdo a la fraccin de vaporizacin.

La pendiente se puede expresar tambin en funcin de la fraccin de vaporizacin o
del porcentaje de vaporizacin (%V = 100.f), en la Ec. (7.18), como:

|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= = =
V %
V % 100
f
f 1
x x
x y
V
L
B Pendiente
F
F (7.18b)

7.4.4.3 Balance de Energa del sistema binario
La expresin de la energa trmica neta requerida en el vaporizador parcial para la
destilacin flash est definida por la Ec. (7.16).

Normalmente se conoce la temperatura de la alimentacin (T
F
) lquida, la cual puede
tomarse si se desea como la temperatura de referencia (T
0
) del sistema. Mientras que
las temperaturas del vapor y lquido generados por el destilador dependen de la presin
de operacin y la composicin de las mismas. Para sistemas binarios se usa del
diagrama de Temperatura composicin tal como se indica en el siguiente diagrama.

En el estado de equilibrio perfecto se obtiene la misma temperatura para el vapor y el
lquido, que representa la temperatura desarrollada en la cmara flash de equilibrio, en
el dominio de la presin de operacin:
T
cf
= T
L
= T
V
(7.20)
xF
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
(xF , xF)
V = 0
f = 0
L = 0
f = 1
0 < f < 1

234

Fig. 7.6 Ubicacin de la operacin de un destilador flash en el
diagrama: x-y vs T y determinacin de temperaturas.

Las entalpas de cada lnea se determinan como un aporte de las entalpas de cada
componente a travs de una regla de mezclado bsico tipo lineal. Para sistemas
binarios: A+B, las ecuaciones de entalpa son:
| |( )
sol 0 F B B F A A F F
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
| |( )
sol 0 L B B A A L
H T T M Cp ) x 1 ( M xCp H A + + = (7.21)
| | | |
B 0 V B B A 0 V A A V
) T T ( Cp M ) y 1 ( ) T T ( Cp yM H + + + =

Donde:
x
F
Fraccin molar del ms voltil (A) en la alimentacin
x Fraccin molar del ms voltil (A) en el lquido de fondo
y Fraccin molar del ms voltil (A) en el vapor generado
T
0
Temperatura de referencia [C]
T
F
T
L
=T
V
Temperatura de lquido y vapor = Temp. de la cmara flash [C]
Cp Calor especfico del componente sub-indicado [kcal/kg.C]
Calor latente de vaporizacin del componente sub-indicado [kcal/kg]
M Peso molecular del componente sub-indicado [kg/kmol]
H Entalpa especfica molar de la lnea sub-indicada [kcal/kmol]

Con respecto a los calores de disolucin de la mezcla lquida (AH
sol
), por ser en
muchos casos de magnitud pequea o mezclas atrmicas, se tienden a despreciar en
los clculos. El peso molecular del componente se involucra para convertir las
funciones especficas msicas en el calor especfico y el calor latente de vaporizacin a
funciones especficas molares; no deber usarse si el Cp y son molares.

DIAGRAMA
TEMPERATURA / COMPOSICIN
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x , y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
.
y x
Tcf

235

Se adjunta en el Anexo 12 una base de datos que permite determinar los calores
especficos de los lquidos as como los calores latentes de vaporizacin de diversos
compuestos.

7.4.4.4 Anlisis de resolucin matemtica de destiladores flash
Con respecto a la resolucin matemtica de los destiladores flash para mezclas
binarias es necesario conocer la siguiente informacin:
Identificacin plena del sistema binario (componentes A y B)
Presin de operacin del destilador flash (atm, mmHg, )
Condiciones de la mezcla lquida alimentada (F, x
F
, T
F
)
Condicin de operacin que define el estado funcional del destilador flash
(puede ser: T
cf
, f, %V, V, L, x, y, %
rec
. o cualquier otra condicin que se
imponga en la operacin del equipo)

7.4.4.5 Porcentaje de recuperacin del componente voltil
El concepto general del porcentaje de recuperacin se refiere al material recuperado
(ms voltil) en el destilado (vapor condensado) con respecto al material suministrado
en la alimentacin, como producto de la operacin del destilador, expresada en forma
porcentual:

100
Fx
Vy
%
F
rec
|
|
.
|
\
|
=
(7.22)

Es la condicin mayormente impuesta en la operacin de destiladores.

P7.5 Se alimenta 10 kmol/h de una mezcla lquida de acetona y etanol, al 20 % molar de
acetona, a 25 C, a un destilador flash que opera a 1 atm; si la temperatura de
operacin en la cmara de separacin flash es de 72 C; determinar:
a) Composicin del lquido y vapor efluentes del destilador
b) Flujo de lquido y vapor efluentes del destilador
c) Pendiente de inyeccin
d) Fraccin de vaporizacin y el porcentaje de vaporizacin
e) Porcentaje de recuperacin de acetona
f) Calor neto suministrado a travs del precalentador

Solucin:
Sistema: A = (1) = Acetona B = (2) = Etanol P = 1 atm
Datos : F = 10 kmol/h x
F
= 0,20 T
F
= 25 C
T
cf
= T
V
= T
L
= 72 C

Se preparan los diagramas de ELV para la Acetona-Etanol a 1 atm.
Con el valor de T
cf
= T
V
= T
L
= 72 C se lee directamente en el diagrama de
temperatura composicin las fracciones molares del lquido y vapor (ver diagrama),
obtenindose:
x = 0,123 12,3 % molar de Acetona
87,7 % molar de Etanol en el lquido: L
y = 0,304 30,4 % molar de Acetona
69,6 % molar de Etanol en el vapor: V


236

Aplicando el balance de materia del destilador flash y resolviendo el sistema de
ecuaciones se tiene:
F = L + V 10 = L + V (a)
Fx
F
= Lx + Vy 10(0,20) = L(0,123) + V(0,304) (b)
L = 5,7459 kmol/h
V = 4,2541 kmol/h

El clculo de la pendiente de inyeccin desarrollado por el destilador flash es (ver su
ubicacin sobre el diagrama de composicin):

|
|
.
|
\
|
= =
F
F
x x
x y
V
L
B
= 1,3506

La determinacin de la fraccin de vaporizacin y el % de vaporizacin es:
f = V/F = 0,4254 El porcentaje de vaporizacin es 42,54 % molar
de la alimentacin lquida.

El porcentaje de recuperacin de la Acetona en el destilado (V) es:

100
Fx
Vy
%
F
rec
|
|
.
|
\
|
=
= 64,7 %

Para determinar el calor neto suministrado al destilador flash a travs del balance de
enrga se procede a calcular las entalpas (considerando AH
sol
~ 0,0), para lo cual
primero se requieren las temperaturas:

T
F
= 25 C T
L
= T
V
= 72 C T
0
= T
F
= 25 C
M
A
= 58,08 kg/kmol M
B
= 46,07 kg/kmol
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
= 0,00 kcal/kmol (porque: (TF T0) = 0,0 y AHsol ~ 0,0)
| |( )
sol 0 L B B A A L
H T T M Cp ) x 1 ( M xCp H A + + =
TmL = (TL + T0)/2 = 48,5 C CpA = 0,544 kcal/kg.C
CpB = 0,605 kcal/kg.C
H
L
= 1331,5 kcal/kmol
| | | |
) T T ( Cp M ) y 1 ( ) T T ( Cp yM H + + + =
TmV = (TV + T0)/2 = 48,5 C CpA = 0,544 kcal/kg.C
TV = 72 C A = 115,7 kcal/kg
B = 203,9 kcal/kg
H
V
= 9944,0 kcal/kmol

F L V
FH LH VH q + =
= 49 954,1 kcal/h

El clculo de los Cp se realiza a la temperatura media de la lnea: T
mi
(ya sea
en L V) referido a T
0
; mientras que los se determina a la temperatura del
vapor: T
V
. Para los clculos se utilizan los datos del Anexo 12 de constantes
para el clculo de Cp de lquidos y de diversos compuestos.

A continuacin se presentan los diagramas de composicin en fracciones molares y el
de temperatura composicin para el sistema Acetona Etanol a 1 atm.


237

0 0
1 1
Diagonal
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
y

(
f
.

m
o
l
a
r

v
a
p
o
r
)
x (f. molar lquido)
ACETONA ETANOL, 1 atm
55
60
65
70
75
80
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

P7.6 Se inyectan 500 kg/h de una mezcla lquida de etanol-agua a un destilador flash que
opera a 1 atm, la alimentacin lquida contiene 35 % en peso de etanol y est a la
temperatura de 20 C. Si la capacidad de vaporizacin del precalentador del destilador
es del 60 % molar de la alimentacin; determinar:
a) Balance de materia molar en el destilador flash, y
b) Balance de energa trmica
Solucin:
Sistema: A = (1) = Etanol B = (2) = Agua P = 1 atm
M
A
= 46,07 kg/kmol M
B
= 18,01 kg/kmol
Datos : m
F
= 500 kg/h w
F
= 0,35 T
F
= 20 C
f = 0,60 (60 % de vaporizacin molar)

Se preparan los diagramas de ELV para el Etanol-Agua a 1 atm.
Convertir las condiciones de la alimentacin msica a molar:

( )
( )
B F A F
A F
F
M / ) w 1 ( M / w
M / w
x
+
=
= 0,1739 (fraccin molar de etanol)
M
F
= x
F
M
A
+ (1 x
F
)M
B
= 22,9 kg/kmol (peso molecular de la mezcla)
F = m
F
/M
F
= 21,84 kmol/h (flujo molar de la alimentacin)

Hallar el flujo de vapor y lquido efluente del destilador usando f:
f = V/F V = f.F = 13,10 kmol/h
L = F V = 8,74 kmol/h

Se determina la pendiente de inyeccin usando f:

|
.
|
\
|
=
f
f 1
B
= 0,6667
Trazar la pendiente en el punto de inyeccin: F = (x
F
; x
F
) = (0,1739 ; 0,1739) ubicado en
la diagonal del diagrama de composicin; luego en el punto de interseccin de la
TCF = TV = TL = 72 C
x = 0,123
y = 0,304
xF = 0,20
x = 0,123
y = 0,304
Pendiente
B = 1,3506

238

pendiente y la curva de equilibrio se lee la composicin del vapor y lquido efluentes del
destilador flash (tal como se indica en el diagrama):
x = 0,040 4,0 % molar de Etanol
96,0 % molar de Agua en el lquido: L
y = 0,260 26,0 % molar de Etanol
74,0 % molar de Agua en el vapor: V

El porcentaje de recuperacin del Etanol es:

100
Fx
Vy
%
F
rec
|
|
.
|
\
|
=
= 89,7 %

El balance de energa es:
T
F
= 20 C T
0
= T
F
= 20 C
Con {x = 0,040, y = 0,260} se lee en el diagrama de temperatura composicin:
T
L
= T
V
= 92,6 C
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
| |( )
sol 0 L B B A A L
H T T M Cp ) x 1 ( M xCp H A + + =
TmL = TmV = (TL + T0)/2 = 92,6 C CpA = 0,613 kcal/kg.C
H
L
= 1336,0 kcal/kmol
| | | |
) T T ( Cp M ) y 1 ( ) T T ( Cp yM H + + + =
TV = 92,6 C A = 194,2 kcal/kg
B = 544,9 kcal/kg
H
V
= 11 087,9 kcal/kmol

F L V
FH LH VH q + =
= 156 968 kcal/h

0 0
1 1
Diagonal
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
y

(
f
.

m
o
l
a
r

v
a
p
o
r
)
x (f. molar lquido)
ETANOL AGUA, 1 atm
75
80
85
90
95
100
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
ETANOL AGUA, 1 atm

TCF = TV = TL = 92,6 C
x = 0,040
y = 0,260
xF = 0,1739
y = 0,260
Pendiente
B = 0,6667
x = 0,040

239

7.4.5 DESTILACIN FLASH DE MEZCLAS MULTICOMPONENCIALES
Estos casos se presentan con frecuencia en la destilacin primaria del petrleo as
como en la separacin de lquidos del gas natural. Como se ha indicado, es una
operacin continua de etapa simple en equilibrio, cuya alimentacin lquida est
conformado por una mezcla multicomponencial.

El anlisis del balance de materia se implementa para los n componentes que
conforman la mezcla. Una alternativa de solucin prctica es incorporando el
Coeficiente de distribucin de cada componente en el equilibrio: K
i
; por lo tanto, se
puede resolver analticamente el sistema de ecuaciones recurriendo al concepto del
Coeficiente de distribucin o equilibrio descritas en la Ec. (7.13): K
i
= y
i
/x
i
= P
i
sat
/P,
como un valor constante determinada en la condicin operativa del destilador flash, ya
sea en la condicin de conducta ideal o a travs de diagramas de coeficientes de
distribucin como las publicadas por la NGPA.

Incorporando en la ecuacin de balance de materia para un componente i cualquiera el
concepto de la fraccin de vaporizacin del destilador: f = V/F, se tiene:
( )
i i Fi
y f x f 1 x + = (7.23)

A partir del concepto del coeficiente de equilibrio, se puede reemplazar la fraccin en el
vapor: y
i
= K
i
x
i
, o tambin la fraccin en el lquido: x
i
= y
i
/ K
i
, en la Ec. (7.23) se
obtiene las siguientes expresiones:

( )
( ) 1 K f 1
K x
y
1 K f 1
x
x
i
i Fi
i
i
Fi
i
+
=
+
=
(7.24)

Si la sumatoria de las fracciones molares de los componentes en el vapor y en el
lquido son igual a la unidad, entonces se debera cumplir la siguiente expresin:

= = 0 1 1 y x
i i
(7.25)

Incorporando las fracciones molares del balance de materia de la Ec. (7.24) en las
sumatorias de la Ec. (7.25) y simplificando se tiene la siguiente expresin final que
representa el balance de materia de mezclas multicomponenciales sometidas a
destilacin flash:

( )
( )
0
1 K f 1
K 1 x
n
1 i i
i Fi
=
(
=
(7.26)

A una determinada presin y temperatura de operacin del destilador flash es posible
determinar los coeficientes de distribucin: K
i
, de cada uno de los componentes de la
mezcla sometida a destilacin; por lo tanto, en la Ec. (7.26) se espera como nica
incgnita a la fraccin de vaporizacin del destilador: f ; por lo tanto, la resolucin
matemtica de dicha ecuacin permite resolver el balance de materia del destilador
flash para mezclas multicomponenciales, tcnica que se describe a continuacin.

7.4.5.2 Mtodo de Rachford Rice
Permite resolver el balance de materia de mezclas multicomponenciales, tal como
sucede en la destilacin de hidrocarburos en un destilador flash, a travs del dominio
del coeficiente de distribucin de cada componente: K
i
. La secuencia de resolucin de
la tcnica de Rachford Rice es la siguiente:

240

- Identificar los componentes de la mezcla lquida a destilar
- Conocer la condicin de alimentacin de la mezcla lquida: F, x
Fi
y T
F

- Conocer la condicin operativa del destilador: P y T
cf
= T
V
= T
L

- Determinar la presin de vapor de cada componente: P
i
sat
, a la temperatura de
la cmara de destilacin flash (puede utilizarse la Ecuacin de Antoine) para el
caso de lquidos tendientes a la conducta ideal.
- Calcular el Coeficiente de distribucin de cada componente: K
i
. utilizando P
i
sat

en el caso de mezclas ideales u obtenindose a partir de los diagramas de
coeficientes de equilibrio de la NGPA (Anexo 18).
- Hallar la fraccin de vaporizacin: f; en la ecuacin de balance de materia
multicomponencial, Ec. (7.26).
- Determinar el flujo de vapor y lquido efluentes del destilador: V, L.
- Determinar la composicin del vapor como fracciones molares para cada
componente: y
i
, as como en el lquido: x
i
.

La solucin a travs de este mtodo es directa cuando se conoce la temperatura de la
cmara flash; sin embargo, si no se conoce esta condicin operativa, ser necesario
iniciar el clculo iterativo con una temperatura estimada para luego corregir el valor
estimado a la condicin deseada, que podra ser con una interpolacin o funcin
objetivo.

7.4.5.3 Balance de Energa trmica:
El calor neto para la destilacin flash se determina con la Ec. (7.16); con la aclaracin
de que la determinacin de las entalpas de lnea debern determinarse como un
aporte de los mltiples componentes, utilizando las siguientes ecuaciones de clculo de
entalpas molares especficas:

( )
sol 0 F
n i
1 i
i i Fi F
H T T M Cp x H A + |
.
|
\
|
=

=
=

( )
sol 0 L
n i
1 i
i i i L
.
|
\
|
=

=
=
(7.27)

( ) | |
=
=
+ =
n i
1 i
i 0 V i i i V
T T ( Cp M y H

Adicionalmente a la base de datos para determinar los Cp de cada componente lquido
as como su respectivo , se adjuntan en el Anexo 12, las constantes de Antoine para
determinar K en condicin ideal en el Anexo 10.

P7.7 Se tiene una mezcla lquida conformada por 50 % molar de benceno, 25 % de tolueno y
25 % de o-xileno. Si la mezcla se evapora en forma instantnea en un destilador flash
a 1 atm de presin y a 100 C. Para un flujo de alimentacin de 100 kmol/h de mezcla
procesada que ingresa a 20 C; determinar:
a) Flujo de lquido y vapor efluentes del destilador y sus respectivas
composiciones.
b) Balance de energa trmica
(Considere un comportamiento ideal de los componentes)


241

Solucin:
Sistema: P = 1 atm = 760 mmHg T
cf
= T
L
= T
V
= 100 C
i Componentes % molar xF
1 Benceno 50,0 0,500
2 Tolueno 25,0 0,250
3 o-Xileno 25,0 0,250
Datos : F = 100 kmol/h T
F
= 20 C

Se determina el coeficiente de distribucin para cada componente a partir de la presin
de vapor saturado determinado con la ecuacin de Antoine, Anexo 10, (la
consideracin de una conducta ideal es admisible por ser compuestos orgnicos no
polares y qumicamente similares a baja presin):
K
i
= P
i
sat
/P

COMPUESTOS PUROS M CONSTANTES DE ANTOINE
P
sat

(mmHg)
K
i FORMULA NOMBRE [kg/kmol] Ao Bo Co
1 C6H6 BENZENE 78,113 6,03055 1211,033 220,790 1350,49 1,7770
2 C7H8 TOLUENE 92,140 6,07954 1344,800 219,482 556,32 0,7320
3 C8H10 O-XYLENE 106,167 6,12381 1474,679 213,686 198,51 0,2612

Determinar la fraccin molar de vaporizacin usando x
F
y K de cada componente:

( )
( )
0
1 K f 1
K 1 x
n
1 i i
i Fi
=
(
=
f = 0,31097

El desarrollo de la sumatoria tiene tres trminos (por los tres componentes)
luego la nica incgnita: f, de la ecuacin al resolverse tiene dos soluciones:
{{x=0.31097}, {x=2.85918}}, se toma como solucin al problema aquella que
cumple: 0 < f < 1.

Se determina el flujo de vapor y lquido efluentes del destilador:
V = f.F = 31,0973 kmol/h
L = F V = 68,9027 kmol/h

La composicin del vapor y lquido son:

( ) 1 K f 1
x
x
i
Fi
i
+
=
, y
i
= K
i
x
i

Balance de energa:
T
F
= 20 C T
L
= T
V
= 100 C T
0
= T
F
= 20 C

( )
sol 0 F
n i
1 i
i i Fi F
.
|
\
|
=

=
=

H
F

i Compuesto
Lquido: L Vapor: V
%rec
en V
xi % molar yi % molar
1 BENZENE 0,4027 40,3 0,7156 71,5 44,51
2 TOLUENE 0,2727 27,3 0,1996 20,0 24,83
3 O-XYLENE 0,3246 32,4 0,0848 8,5 10,55

242

( )
sol 0 L
n i
1 i
i i i L
.
|
\
|
=

=
=

CpA = 0,4291 kcal/kg.C
TmL = TmV = (TL + T0)/2 = 60 C CpB = 0,4238 kcal/kg.C
CpC = 0,4358 kcal/kg.C
H
L
= 3133,2 kcal/kmol

( ) | |
=
=
+ =
n i
1 i
i 0 V i i i V
T T ( Cp M y H

A = 90,61 kcal/kg
TV = 100 C B = 87,69 kcal/kg
B = 89,04 kcal/kg
H
V
= 10336,0 kcal/kmol

F L V
FH LH VH q + =
= 537 307 kcal/h

P7.8 Se est procesando gas natural (segn composicin adjunta) en un separador flash
luego de un enfriamiento a fin de separar los hidrocarburos lquidos del gas natural; si
la cmara de separacin opera a la temperatura de 30 C y a 40 atm de presin
absoluta; determinar:
a) Fraccin de vaporizacin molar desarrollado en la cmara.
b) Composicin del gas y lquido retirados del separador flash.
c) Relacin de lquido obtenido por unidad de gas seco (kmol/kmol)

Solucin:
Sistema: P = 40 atm = 30 400 mmHg T
cf
= T
L
= T
V
= 30 C

Datos : F = 100 kmol/h (Base de clculo)

Dado de que la presin de operacin es
relativamente alta (40 atm), no se puede
considerar conducta ideal; por lo tanto, los
coeficientes de distribucin de cada componente
se recomienda obtener a partir de los diagramas
de K de equilibrio, publicados para hidrocarburos
por NGPA & GPA, donde K = f ( T, P).

En Anexo 18 se adjuntan diagramas de
coeficientes de equilibrio K.

i Componentes % molar xF
1 CO2
1,20 0,0120
2 Metano
90,10 0,9010
3 Etano
5,00 0,0500
4 Propano
1,80 0,0180
5 i-Butano
0,70 0,0070
6 n-Butano
0,38 0,0038
7 i-Pentano
0,17 0,0017
8 n-Pentano
0,18 0,0018
9 n-Hexano
0,28 0,0028
10 n-Heptano
+
0,19 0,0019

243

Se determina la fraccin molar de vaporizacin usando x
F
y K de cada componente:

( )
( )
0
1 K f 1
K 1 x
n
1 i i
i Fi
=
(
=
f = 0,97449

El desarrollo de la sumatoria tiene 10 trminos.

Luego se determina el flujo de vapor y lquido efluentes del destilador (referidos a la
alimentacin como base de clculo):
V = f.F = 97,45 kmol/h
L = F V = 2,55 kmol/h

La composicin del vapor y lquido se determinan con las expresiones:

( ) 1 K f 1
x
x
i
Fi
i
+
=
, y
i
= K
i
x
i

De los resultados se observa que los hidrocarburos livianos se enriquecen en la
corriente gaseosa (vapor) denominado como gas seco; mientras que, los
hidrocarburos pesados se concentran hacia el efluente lquido, constituyendo
los denominados LGN (lquidos del gas natural)

La relacin o proporcin de produccin de hidrocarburos lquidos por unidad de gas
seco en la unidad de separacin flash es:
L/V = 0,02618 (kmol de lquido/kmol de gas)

i COMPUESTO
M
[kg/kmol]
K
1 CO2
44,010 1,10000
2 Metano
16,043 3,70000
3 Etano
30,070 0,41000
4 Propano
44,094 0,09100
5 i-Butano
58,124 0,03800
6 n-Butano
58,124 0,02600
7 i-Pentano
72,151 0,01000
8 n-Pentano
72,151 0,00710
9 n-Hexano
86,178 0,00190
10 n-Heptano
+
100,205 0,00054
i Compuesto
Lquido: L Vapor: V
%rec
en V
xi % molar yi % molar
1 CO2
0,0109 1,09 0,0120 1,20 97,68
2 Metano
0,2481 24,81 0,9181 91,81 99,30
3 Etano
0,1176 11,76 0,0482 4,82 94,00
4 Propano
0,1576 15,76 0,0143 1,43 77,66
5 i-Butano
0,1119 11,19 0,0043 0,43 59,21
6 n-Butano
0,0747 7,47 0,0019 0,19 49,83
7 i-Pentano
0,0482 4,82 0,0005 0,05 27,64
8 n-Pentano
0,0555 5,55 0,0004 0,04 21,33
9 n-Hexano
0,1023 10,23 0,0002 0,02 6,77
10 n-Heptano
+
0,0730 7,30 0,0000 0,00 2,02

244

7.5 DESTILACIN DIFERENCIAL
Tambin denominado como destilacin batch simple, por cargas o por lotes; es una
operacin discontinua de etapa simple, cuya carga se va desacumulando gradualmente
en el equipo conforme transcurre la destilacin. Es una operacin ampliamente
utilizada en las pequeas y medianas industrias de destilacin, especialmente en la
produccin de licores, esencias, etc., conocidos como alambiques, calderines de
destilacin, hervidores, etc.

El principio de su funcionamiento es la siguiente:
La mezcla lquida se carga en el tanque de destilacin.
El lquido se somete a calentamiento a travs de algn mecanismo de
calentamiento: fuego directo, quemadores, calentadores elctricos, etc. con el
propsito de provocar el calentamiento y vaporizacin permanente.
El vapor generado se transporta inmediatamente hacia un sistema de
condensacin o refrigeracin (mayormente se usa agua corriente),
obtenindose el condensado en forma gradual llamado destilado
La destilacin culmina cuando se ha alcanzado alguna condicin operativa o
grado de recuperacin en la operacin. Luego se detiene el sistema de
calentamiento, se drena o elimina el lquido residual del tanque, quedando
habilitada el equipo para otro ciclo de destilacin diferencial.

Los destiladores diferenciales tienen las siguientes caractersticas generales:
Son equipos de operacin discontinua, que trabajan en forma cclica: carga
operacin descarga.
Trabajan a una presin de operacin constante durante la destilacin.
La primera etapa es el proceso del calentamiento del lquido, seguido por la
vaporizacin gradual y controlada que da lugar al destilado.
El destilado inicia con una concentracin elevada para el componente ms
voltil (de acuerdo a la composicin de la carga) y va disminuyendo conforme
transcurre la destilacin.
El vapor generado en la superficie del lquido se desprende de ella en un
supuesto estado de equilibrio, siendo inmediatamente conducido hacia el
condensador del equipo, situacin que la caracteriza como una etapa simple.
El lquido del hervidor o del tanque del destilador va disminuyendo su
concentracin (referida a los ms voltiles) conforme transcurre la destilacin,
quedando al final como un lquido de fondo residual de baja concentracin.
El anlisis del balance de materia para el lquido al interior del equipo durante
la destilacin, responde a una evaluacin diferencial de desacumulacin
gradual de materia, la que da lugar a una respuesta y denominacin de la
operacin como destilacin diferencial simple

En los casos de la destilacin de lquidos de fermentacin alcohlica, para los
propsitos de la industria de licores, se acostumbra retirar y eliminar las primeras
porciones volumtricas del destilado denominado primer corte, por contener
componentes extremadamente voltiles, como el metanol, subproductos de la
destilacin que son txicos para el consumo humano. Por otro lado, las ltimas
fracciones del condensado tampoco son benficas, por contener alcoholes superiores.


245

7.5.2 Esquema
Se tienen diversas presentaciones esquemticas, que bsicamente comprenden el
tanque de carga, el sistema de calentamiento y el sistema de condensacin para
obtener el destilado.

Fig. 7.7 Esquema de un destilador diferencial simple.

Donde:
F Carga molar de mezcla lquida alimentada [kmol]
W Descarga molar del lquido residual de fondo [kmol]
D
T
Cantida molar de destilado total recogido o acumulado [kmol]
x
F
Fraccin molar del componente ms voltil presente en la alimentacin
x
W
Fraccin molar del ms voltil, en el lquido residual

D
x
Fraccin molar promedio del ms voltil en el destilado total recogido
T
F
T
W
Temperatura del lquido residual al fondo [C]
T
V
Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [C]
T
Df
Temperatura final del destilado total recogido [C]
Q
R
Energa trmica neta total suministrada a travs del hervidor [kcal]
Q
C
Energa trmica neta total retirada a travs del condensador [kcal]
P Presin de operacin en el destilador diferencial [atm, mmHg]

El balance de materia en el destilador se puede establecer entre el estado inicial (carga
o alimentacin inicial) y el estado material final alcanzado por el destilador (descarga
de lquido y destilado total obtenido), en la cual se cumplen la expresin de materia
global y para cada uno de los componentes i, a travs de las siguientes expresiones:
F = W + D
T
(7.28)
Fx
Fi
= Wx
Wi
+ D
T

Di
x

Sistemas Binarios:
Para una destilacin diferencial simple de sistemas binarios, las ecuaciones de balance
de materia independientes sern la ecuacin global y la del componente ms voltil:
F = W + D
T
(7.28b)
Fx
F
= Wx
W
+ D
T

D
x

QR

F
xF
TF
DT
D
x

T
Df

W
xW
TW
P
QC

Carga lquida
Inicial
Lquido
Residual
Destilado total
acumulado

246

La Ec. (7.28) no es resoluble directamente, se hace necesario complementar con la
evaluacin del balance de materia en estado diferencial en el material destilado,
expresando la des-acumulacin de materia al interior del equipo que permite establecer
las siguientes ecuaciones:
Global: dS = dV (7.29)
Voltil (A): d(Sx) = ydV

En la expresin de materia global, la variacin diferencial del lquido en el tanque del
destilador: dS, que pasa al estado de vapor, se integra desde el estado inicial de carga
o alimentacin: F, hasta el estado de descarga final o lquido residual: W; mientras que,
la variacin de la composicin para el componente ms voltil en la mezcla lquida en
ebullicin gradual: dx, se integra tambin entre su composicin inicial: x
F
hasta x
W
. Se
debe entender que el lquido y el vapor generado sobre ella en un instante cualquiera
de la integracin, se encuentran en la supuesta condicin de equilibrio; por lo tanto,
exige conocer la informacin de ELV o los diagramas de composicin para el sistema
evaluado. La integracin de las ecuaciones diferenciales indicadas nos conduce a la
denominada ecuacin de Rayleigh:

} |
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
F
W
x
x
x y
dx
W
F
Ln
(7.30)

Para un caso de destilacin diferencial deber resolverse simultneamente las
ecuaciones de balance de materia, Ec. (7.28) y Ec. (7.30); el global, el del componente
ms voltil y la ecuacin de Rayleigh.

Porcentaje de recuperacin de voltil:
Es el material voltil (u otro componente) recuperado en el destilado total recogido
durante la destilacin diferencial, con respecto al material procesado en la
alimentacin, expresada en forma porcentual:

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
(7.31)

Con el mismo criterio, el balance de energa trmica se realiza entre el estado inicial y
el resultado final del destilador diferencial simple, basado en el sistema entlpico. La
evaluacin se realiza por separado entre el hervidor y el condensador del equipo de
destilacin.

Hervidor:
Primeramente se realiza el anlisis del balance de energa para el destilador sin
involucrar el condensador, la cual nos conduce a percibir hipotticamente a la
generacin de un vapor total inminente para ser inyectado posteriormente al
condensador, cuya magnitud extensiva es igual al destilado total recogido: V
T
= D
T
, con
la misma composicin media:
D
x , pero con una valor de temperatura media en el
vapor total generado: T
V
, que corresponde al estado de vapor saturado a la
composicin media del destilado total recogido.

Por lo tanto, el balance de energa, entre el estado inicial y el final de la destilacin
diferencial ser:

F V T W R
FH H D WH Q + = (7.32)


247

Donde:
Q
R
Calor neto total suministrado al destilador [kcal]
F, W, D
T
Carga, descarga y destilado total recogido en la destilacin [kmol]
H Entalpa molar especfico de los respectivos estados [kcal/kmol]

Normalmente se tiene la temperatura inicial de la carga lquida al destilador: T
F
, la cual
puede tomarse tambin como la temperatura de referencia (T
0
) en los clculos de
entalpa. Mientras que, la temperatura media del vapor total entregado por el equipo de
destilacin diferencial as como la temperatura del lquido residual dependen de la
presin de operacin y la composicin de las mismas. Para sistemas binarios: AB,
las ecuaciones de clculos de entalpa se reducen a las siguientes expresiones:

| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =

| |( )
sol 0 W B B W A A W W
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + = (7.33)
| | | |
B 0 V B B D A 0 V A A D V
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

Donde:
x
F
Fraccin molar del ms voltil en la alimentacin
x
W
Fraccin molar del ms voltil en el lquido residual

D
x
Fraccin molar medio del ms voltil en el destilado total recogido
T
0
T
F
T
W
Temperatura de lquido residual al final de la destilacin [C]
T
V
Temperatura media del vapor total generado por el destilador [C]

Para tener informacin sobre las temperaturas: T
V
y T
W
para sistemas binarios, se hace
uso del diagrama de temperatura composicin (a la presin de operacin del destilador)
tal como se indica en el siguiente diagrama:

Fig. 7.8 Determinacin de la temperatura del lquido residual y del vapor
total producido en el destilador diferencial.
DIAGRAMA
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x , y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
.
D
x

xW
TV
TW

248

Condensador:
Luego, se evala el balance de energa en la unidad de condensacin (que podra ser
un sistema incorporado de condensador subenfriador); se determina el calor neto
total retirado por el refrigerante utilizado en dicho sistema durante el transcurso
totalizado de la destilacin diferencial, para obtener el destilado total: D
T
. La ecuacin
tambin se expresa en funcin de las entalpas del vapor total que ingresa al
condensador y la del destilado total recogido:

( )
Dt V T C
H H D Q =
(7.34)
Donde:
Q
C
Calor neto total retirado por el condensador [kcal]
D
T
Destilado total recogido durante la destilacin [kmol]
H Entalpa molar especfico de los respectivos materiales [kcal/kmol]

Complementariamente a las ecuaciones de entalpa establecidas en la Ec. (7.33) se
hace necesario determinar la entalpa del destilado total lquido recogido al final de la
destilacin diferencial simple:
| |( )
sol 0 Df B B D A A D Dt
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + = (7.33b)

Mayormente la magnitud del calor de solucin en la mezcla lquida tiende a ser
despreciable o considerado atrmico.

7.5.5 Estrategias de solucin de la ecuacin de RAYLEIGH
Por ser la ecuacin de Rayleigh una integral matemtica, Ec. (7.30), que vincula de
forma implcita las fracciones molares del lquido y vapor para un componente en ELV,
su resolucin requiere conocer algunos criterios, a continuacin se exponen
brevemente las opciones de resolucin.

Coeficiente de equilibrio:
Si consideramos un sistema binario y preestablecemos que el clculo del coeficiente de
equilibrio para el componente ms voltil tiene un valor constante en el dominio de la
destilacin diferencial: K = y/x, Ec. (7.13); entonces, la integracin de Rayleigh tiene
una solucin analtica de la forma siguiente:

( ) 1 K
1
W
F
x
x
W
F

|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
(7.35)

Volatilidad relativa:
Igualmente, para sistemas binarios con magnitud de volatilidad relativa que tiende a un
valor constante, donde = K
i
/K
j
= K
A
/K
B
, aplicado en la Ec. (7.14a) se tiene que:
|
|
.
|
\
|
= = = o
y 1
x 1
x
y
x / y
x / y
K
K
B B
A A
B
A (7.14c)

Si se reemplaza la volatilidad relativa: , en la ecuacin de Rayleigh se obtiene las
siguientes expresiones de solucin analtica:

249

( ) ( )
( )
( )
( )

|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
o
= |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
o
o
+
|
|
.
|
\
|
o
= |
.
|
\
|
F
W
F W
W F
F
W
W
F
x 1
x 1
Ln
x 1 x
x 1 x
Ln
1
1
W
F
Ln
x 1
x 1
Ln
1 x
x
Ln
1
1
W
F
Ln
(7.36)

Integracin Numrica:
Este es un mtodo de resolucin general, que permite resolver incluso casos que
tengan fuertes desviaciones en la conducta ELV, como son las conductas reales de
mezclas lquidas polares, en las que el coeficiente de equilibrio y la volatilidad relativa
no se mantienen constantes en el dominio composicional del destilador diferencial
simple. La solucin de la ecuacin de Rayleigh se basa en el concepto de la
integracin numrica bajo la tcnica trapezoidal, para lo cual se requiere conocer la
relacin termodinmica del equilibrio ELV o en el caso de sistemas binarios puede
trabajar haciendo uso del diagrama de composicin.

El concepto de la integracin numrica se basa en definir un paso de integracin
bastante pequeo y operable para la variacin de la fraccin molar del voltil en el
lquido: Ax, que permite establecer unidades geomtricas denominadas trapecios,
atenuando la curvatura de la funcin de integracin expresada en la ecuacin de
Rayleigh: f = 1/(y-x), tal que la sumatoria final de las reas unitarias de cada trapecio
hacia el estado final de la destilacin diferencial permite obtener y resolver el valor de la
Integral.

Para la solucin numtica de la ecuacin de Rayleigh se recomienda estructurar una
tabla de integracin de la forma siguiente:

Tabla 7.2 Integracin numrica de la integral de Rayleigh para
la destilacin diferencial simple.

La estructura de las columnas de la tabla siguen los siguientes criterios:
- En la primera columna se asignan valores que comprenden desde la composicin
inicial de la carga: x
F
hasta la composicin final que alcanza el lquido residual al
culminar la destilacin diferencial: x
W
. Se recomienda establecer un descenso
gradual (ej. 0,500 ; 0,475 ; 0,450 ; etc. )
- La segunda columna es la evaluacin o lectura de la composicin del voltil en el
vapor desprendido del hervidor en correspondencia con el valor de la composicin
en el lquido, cuyo valor est asignado en la primera columna. Hace uso del
modelo ELV o del diagrama de composicin.
- La tercera columna es un clculo estricto de la funcin de integracin de la
ecuacin de Rayleigh. Utiliza los valores establecidos en las dos primeras
columnas de la tabla.
x y f = 1/(y-x)
Ax f
m
= 1/(y-x)
av a
x
0
y
0
f
0
- . - - . - - . -
x
1
y
1
f
1
Ax
1
fm
1
a
1
x
2
y
2
f
2
Ax
2
fm
2
a
2
x
3
y
3
f
3
Ax
3
fm
3
a
3
x
N
y
N
f
N
Ax
N
fm
N
a
N
II

250

- La cuarta columna es la base del trapecio unitario figurado en la integracin
numrica, conocido tambin como el paso de la integracin. Si el valor del paso de
integracin tiende a cero, matemticamente definira el estado de solucin perfecta,
equivalente a la solucin analtica. Este valor se obtiene por la resta de dos
valores consecutivos de la composicin lquida establecida en la primera columna.
- La quinta columna representa la mediana o altura media del trapecio unitario de
integracin, definida por el valor aritmtico medio de dos valores consecutivos de la
funcin de integracin establecida en la tercera columna. Sigue el esquema
indicada en la tabla propuesta.
- Finalmente, la sexta columna representa el rea unitaria de cada trapecio definido
en el proceso de integracin numrica, cuya sumatoria final representar el valor
de la integral de Rayleigh, que resuelve el sistema de ecuaciones del balance de
materia de la destilacin diferencial:
Ln (F/W) = II = Valor de la Integral

En el caso que no se conozca el lmite final x
W
de la integral, para resolver la
integracin numrica, se recomienda incrementar columnas auxiliares de control de
integracin en la tabla de integracin, en funcin a la condicin final que se imponga
para la finalizacin de la operacin de destilacin diferencial simple.

Tabla 7.3 Incremento de columnas de control para la integracin numrica
de Rayleigh de acuerdo a la condicin final del destilador.

Las columnas adicionales se van adicionando de acuerdo a la condicin final especfica
del problema que se est resolviendo; por ejemplo, si la condicin es alcanzar un
determinado valor de %
rec
para el voltil en el destilado, entonces los valores de x se
extender hasta algn valor de x
k
que permita satisfacir la condicin impuesta en el
destilador diferencial, tal que el %
rec k
deber ser igual a la condicin final (que puede
obtenerse en la prctica a travs de la interpolacin); esta alternativa se presenta en
las columnas de la la Tabla 7.3.

7.5.6 Estrategia de resolucin matemtica de problemas
Los problemas de destilacin diferencial aplicados a mezclas binarias requieren
conocer la siguiente informacin que permita resolver el caso:
Identificacin plena del sistema binario (componentes 1 y 2, A y B)
Conocer la presin de operacin del destilador diferencial (atm, mmHg)
Definir las condiciones de la extensin, composicin y temperatura de la
mezcla lquida alimentada (F, x
F
, T
F
).
Establecer una condicin de operacin bajo la cual culmina o finaliza la
operacin de destilacin diferencial simple (podra ser: x
w
, W, D
T
,
D
x , %
rec
. o
cualquier otra condicin que se imponga en la operacin del equipo)

x y f = 1/(y-x) Ax fm a Ea = II W DT
D
x %rec
x0 y0 f0 -.- -.- -.-

x1 y1 f1 Ax1
fm1 a
1

x2 y2 f2 Ax2 fm2 a
2
Ea
2
W2 DT2
2 D
x %rec 2

xk yk fk Axk fmk a
k
Ea
k
Wk DTk
Dk
x %rec k = Condicin final

251

P7.9 En un destilador diferencial se cargan 10 kmol de una mezcla lquida de acetona
etanol, al 50 % molar de acetona y a 25 C. Si la destilacin transcurre a 1 atm de
presin y culmina cuando el lquido residual en el hervidor alcanza una composicin del
10 % molar de acetona; determinar el balance de materia utilizando:
a) Coeficiente de distribucin o equilibrio (K)
b) Volatilidad relativa ()
c) Integracin numrica
Solucin:
Sistema: A = Acetona (1) B = Etanol (2) P = 1 atm
F = 10 kmol x
F
=0,50 T
F
= 25 C
x
W
= 0,10 (condicin final de la destilacin)

Se generan los datos de ELV para la Acetona Etanol a 1 atm (con los resultados
comprendidos en el rango de integracin de 0,10 a 0,50 para x) y se determinan los
valores promedios de: K y , adems se preparan los diagramas de equilibrio.

x
y
K =
,
|
|
.
|
\
|
= o
y 1
x 1
x
y

T (C) x y K
73,0 0,100 0,262 2,6200 3,1951
71,0 0,150 0,348 2,3200 3,0245
69,0 0,200 0,417 2,0850 2,8611
67,3 0,250 0,478 1,9120 2,7471
65,9 0,300 0,524 1,7467 2,5686
64,7 0,350 0,566 1,6171 2,4220
63,6 0,400 0,605 1,5125 2,2975
61,8 0,500 0,674 1,3480 2,0675

Promedio 1,8952 2,6479

Coeficiente de distribucin o equilibrio: K = 1,8952

( ) 1 K
1
W
F
x
x
W
F

|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

( ) 1 8952 , 1
1
10 , 0
50 , 0
W
10

|
.
|
\
|
= |
.
|
\
| W = 1,6564 kmol
D
T
= F W D
T
= 8,3436 kmol

D
x
= (Fx
F
Wx
W
)/D
T

D
x
= 0,5794 (57,94 % molar de Acetona en vapor)

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
%
rec
= 96,7 %

Volatilidad relativa: = 2,6479

( ) ( )
|
|
.
|
\
|
o
o
+
|
|
.
|
\
|
o
= |
.
|
\
|
F
W
W
F
x 1
x 1
Ln
1 x
x
Ln
1
1
W
F
Ln

( ) ( )
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
50 , 0 1
10 , 0 1
Ln
1 6479 , 2
6479 , 2
10 , 0
50 , 0
Ln
1 6479 , 2
1
W
10
Ln
W = 1,4644 kmol
D
T
= F W D
T
= 8,5356 kmol

D
x
= (Fx
F
Wx
W
)/D
T

D
x

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
%
rec
= 97,1 %

Integracin numrica:
Se prepara la tabla de integracin siguiendo el modelo de la Tabla 7.2, y se trabaja con
el diagrama de composicin: x vs y para la acetona etanol a 1 atm. El xito en el
resultado final depender de la calidad de la grfica y la buena lectura de y.

252

x
y f = 1/(y-x) Ax fm a
0,500
0,6757 5,6919 -.- -.- -.-
0,475 0,6589 5,4376 0,025 5,5648 0,13912
0,450 0,6417 5,2177 0,025 5,3277 0,13319
0,425 0,6239 5,0285 0,025 5,1231 0,12808
0,400 0,6055 4,8673 0,025 4,9479 0,12370
0,375 0,5863 4,7322 0,025 4,7997 0,11999
0,350 0,5664 4,6221 0,025 4,6771 0,11693
0,325 0,5454 4,5369 0,025 4,5795 0,11449
0,300 0,5233 4,4778 0,025 4,5074 0,11268
0,275 0,4999 4,4469 0,025 4,4624 0,11156
0,250 0,4748 4,4488 0,025 4,4479 0,11120
0,225 0,4477 4,4905 0,025 4,4697 0,11174
0,200 0,4182 4,5834 0,025 4,5370 0,11342
0,175 0,3857 4,7459 0,025 4,6646 0,11662
0,150 0,3496 5,0093 0,025 4,8776 0,12194
0,125
0,3091 5,4304 0,025 5,2198 0,13050
0,100
0,2633 6,1227 0,025 5,7765 0,14441

II = 1,94957

De la tabla de integracin se tiene el resultado:

II
x y
dx
W
F
Ln
F
W
x
x
=
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
}

94957 , 1
W
10
Ln = |
.
|
\
| W = 1,4234 kmol
D
T
= F W D
T
= 8,5766 kmol

D
x
= (Fx
F
Wx
W
)/D
T

D
x

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
%
rec
= 97,2 %

Comparacin final de los resultados (el porcentaje de error, % e, se determina con
respecto al valor obtenido por integracin numrica):

Mtodo
Residuo lquido Destilado total
Comp Acetona
(vapor)
% de
recuperacin
W % e DT % e
D
x
% e %rec % e
K 1,6564 16,4 % 8,3436 2,7 % 0,5794 2,3 % 96,7 0,5 %
1,4644 2,9 % 8,5356 0,5 % 0,5686 0,4 % 97,1 0,1 %
Int Numrica 1,4234 0,0 % 8,5766 0,0 % 0,5664 0,0 % 97,2 0,0 %

Los resultados obtenidos a travs de la constante media de volatilidad relativa
son los que presentan menor error con respecto a la integracin numrica.
Deber notarse de que K y no se comportan como una verdadera constante
en el dominio de la variacin composicional del lquido procesado en el
destilador diferencial (anlisis discutido en el problema P7.3).

Para sistemas con fuertes desviaciones de la conducta ideal, como aquellos
que presentan punto azeotrpico, es recomendable resolver la operacin de
destilacin diferencial simple utilizando el mtodo de la integracin numrica.

En el diagrama de composicin se indica la lectura de y
i
para la segunda columna de la
tabla de integracin a partir de los datos de x
i
dados en la primera columna.
xF
xW

253

0 0
1 1
Diagonal
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x (f. molar lquido)
55
60
65
70
75
80
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

P7.10 Se cargan 80 L de una mezcla lquida de etanol agua, con 30 GL de contenido
alcohlico a 20 C, a un destilador diferencial simple que trabaja a la presin local (548
mmHg), si la destilacin culmina cuando se ha recuperado el 85 % del etanol;
determinar:
a) Carga, descarga de lquido y destilado total y sus composiciones
b) Calor neto suministrado a travs del hervidor
c) Calor neto retirado por el condensador si el destilado total se encuentra a 30 C
Solucin:
Sistema: A = Etanol (1) B = Agua (2) P = 548 mmHg
M
A
= 46,069 M
B
= 18,016
V
F
= 80 L C
F
=30 GL T
F
= 20 C
%
rec
= 85 % (condicin final de la destilacin)
T
Df
= 30 C
Se generan los datos de ELV para el Etanol-Agua a 548 mmHg y los diagramas de
composicin y temperatura para resolver el problema.
El grado alcohlico volumtrico o grado Gay Lussac (GL) representa el porcentaje en
volumen de contenido de alcohol (etanol) en una mezcla etanol agua a 20 C (algunos
alcoholmetros o hidrmetros tienen la divisin centesimal estandarizados a 15 C).
Por ejemplo, una mezcla con 30 GL representa 30 % vol/vol de etanol, luego usando
la tabla de densidad y concentracin de mezclas de etanol agua a 20 C que se adjunta
en el Anexo 07(c4) y (c5) se tiene:

Densidad
(g/mL)
% peso % vol

Interpolando

0,96483 24 29,2 F (kg/L) % w % vol
Fraccin en peso
0,96339 25 30,4

0,96387 24,67 30 w
F
= 0,2467

Convirtiendo las condiciones de alimentacin a molar:
m
F
=
F
V
F
= (0,96387 kg/L)(80 L) = 77,1096 kg

|
|
.
|
\
|
+
=
B F A F
A F
F
M / ) w 1 ( M / w
M / w
x
= 0,1135 (11,35 % molar de etanol en la alimentacin)
M
F
= x
F
M
A
+ (1 x
F
)M
B
= 21,20 kg/kmol
F = m
F
/M
F
= 3,6371 kmol

Rango de
integracin
yi
xi

254

Preparando la tabla de integracin con columnas auxiliares adicionales de control que
van hasta el porcentaje de recuperacin, tal que cumplan con el 85% de recuperacin
del etanol.

x y f = 1/(y-x) Ax fm a II = Ea W DT
D
x
%rec
0,1135 0,4613 2,8754 -.- -.- -.-

(kmol) (kmol) (f. mol)
0,110 0,4569 2,8827 0,0035 2,8791 0,01008

0,100 0,4433 2,9129 0,010 2,8978 0,02898

0,090 0,4276 2,9618 0,010 2,9374 0,02937

0,080 0,4092 3,0377 0,010 2,9997 0,03000

0,070 0,3871 3,1536 0,010 3,0956 0,03096

0,060 0,3602 3,3310 0,010 3,2423 0,03242

0,050 0,3272 3,6080 0,010 3,4695 0,03469

0,040 0,2863 4,0598 0,010 3,8339 0,03834 0,23484 2,876 0,761 0,3912 72,1
0,030 0,2357 4,8616 0,010 4,4607 0,04461 0,27945 2,750 0,887 0,3725
80,0
0,025 0,2060 5,5246 0,005 5,1931 0,02597 0,30541 2,680 0,957 0,3613
83,8
0,020 0,1730 6,5368 0,005 6,0307 0,03015 0,33557 2,600 1,037 0,3480 87,4

Recuerde que el clculo de las columnas adicionales de la tabla de integracin
requieren las siguientes ecuaciones:
II
W
F
Ln = |
.
|
\
| , DT = F W ,
D
x
= (FxF WxW)/DT ,
100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=

Puede percibirse en las columnas adicionales de la tabla de integracin de que
conforme se va destilando al disminuir la concentracin del etanol en el lquido:
x, el lquido residual (W) va disminuyendo, el destilado total (D
T
) va
aumentando, la composicin media del destilado total:
D
x
, va disminuyendo, y
el porcentaje de recuperacin va incrementando gradualmente.

Interpolando al 85 % de recuperacin de etanol entre las dos ltimas filas se tiene:
W = 2,6542 kmol
x
W
= 0,0233 (2,33 % molar de etanol en el lquido residual)
D
T
= 0,9829 kmol

D
x
= 0,3571 (35,71 % molar de etanol en el destilado total)

Clculo del calor neto suministrado a travs del hervidor:
T
F
= 20 C T
0
= T
F
= 20 C T
Dt
= 30 C
Con x
W
= 0,0233 T
W
= 86,7 C
Con
D
x
= 0,3571 T
V
= 81,1 C
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
TmW = (TW + T0)/2 = 53,4 C CpA = 0,610 kcal/kg.C
H
W
= 1216,2 kcal/kmol
| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

85%
Columnas auxiliares adicionales

255

TV = 81,1 C A = 199,7 kcal/kg
B = 553,2 kcal/kg
H
V

F V T W R
FH H D WH Q + = = 14 050 kcal
Recuerde que, los calores especficos lquidos as como los calores latentes de
vaporizacin de cada componente, se determinan a las temperaturas indicadas
utilizando los respectivos datos adjuntos en el Anexo.
Clculo del calor neto retirado en el condensador:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
TmD = (TDf + T0)/2 = 25,0 C CpA = 0,581 kcal/kg.C
H
Dt
= 211,4 kcal/kmol
( )
Dt V T C
H H D Q =
= 10 614 kcal

La energa trmica neta del hervidor ser suministrado por algn sistema de
calentamiento (quema de combustibles, uso de vapor de agua, sistema
elctrico, etc), en cuyo clculo posterior deber incorporarse la eficiencia
trmica. Mientras que, la energa trmica neta del condensador ser retirado
por algn tipo de refrigerante, que normalmente es el uso de agua corriente.

Los diagramas de ELV y sus trazos de trabajo para el presente problema son:

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0 0,1 0,2
y

(
f
.

m
o
l
a
r

v
a
p
o
r
)
x (f. molar lquido)
70
75
80
85
90
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
x, y (fracciones molares)
DIAGRAMA DE TEMPERATURA

El diagrama de composicin en fracciones molares est aumentado en la zona
de integracin, para mejorar la precisin en la lectura de datos; en el diagrama
de temperatura composicin se determinan las temperaturas del lquido
residual hirviente (saturado) al final de la destilacin y la temperatura media del
vapor total entregado por el destilador.

TW = 86,7 C
xW = 0,0233
xD = 0,3571
xi
TV = 81,1 C
yi

256

7.6 DESTILACIN BATCH CON RECTIFICACIN
Tambin denominado como destilacin discontinua, batch o por lotes pero incorporada
con una columna de rectificacin, se opera por cargas y en forma cclica igual que la
destilacin diferencial simple. La diferencia funcional radica en que sobre el tanque -
hervidor se acopla una columna de rectificacin que podra ser de platos o rellenos,
que provee una mayor concentracin para el componente ms voltil en el destilado
obtenido, para lo cual se requiere incorporar un condensador (total o parcial) y un
sistema de control de reflujo, que consiste en retornar permanentemente un cierto flujo
de lquido condensado hacia la columna para garantizar el enriquecimiento e
incremento de la concentracin del componente ms voltil en el vapor ascendente que
ha de condensar constituyendo el destilado.

La destilacin discontinua con rectificacin es comnmente utilizada en la industria de
bebidas alcohlicas de mediana capacidad, plantas de separacin de solventes,
rectificacin de aceites esenciales, etc.

El principio y secuencia de funcionamiento de un destilador batch con columna de
rectificacin es la siguiente:
La mezcla lquida a destilar se carga en el tanque reboiler del destilador.
La carga lquida se somete a calentamiento a travs de algn mecanismo de
calentamiento: fuego directo, quemadores, etc. con el propsito de provocar el
calentamiento seguido por la ebullicin controlada.
El vapor generado en el hervidor se desplaza en forma ascendente a travs de
la columna de rectificacin hacia el condensador (en la que se utiliza
normalmente agua de refrigeracin), al inicio de la operacin el lquido
condensado se retorna en su totalidad hacia la columna, provocando el flujo y
contacto en contracorriente con el vapor que asciende y el lquido (reflujo) al
interior de la columna, estado inicial denominado como estado de reflujo total,
que dura un breve tiempo (algunos minutos) con la finalidad de arrancar y
estabilizar la operacin de la columna de rectificacin.
Luego de la estabilizacin de la columna se procede al inicio de la destilacin,
a travs de un modo de control de reflujo, por la cual parte del condensado se
retorna permanentemente hacia la columna para garantizar la rectificacin y el
resto se recoge como producto de la destilacin o destilado.
La destilacin culmina cuando se ha alcanzado alguna condicin operativa o
grado de recuperacin del componente voltil en el destilador. Luego se
detiene el sistema de calentamiento, la circulacin del refrigerante y el
mecanismo de control de reflujo; se drena o elimina el lquido residual del
tanque, dejando habilitado el equipo para otro ciclo de destilacin batch con
rectificacin.

Los equipos de destilacin batch o discontinuos con columna de rectificacin tienen las
siguientes caractersticas generales:
Son equipos de operacin discontinua o cclica: carga operacin descarga.
Trabajan a una presin de operacin constante durante la destilacin.
La columna de rectificacin puede ser de platos (etapas de contacto mltiples) o de
rellenos (contacto diferencial), existen tambin la tecnologa de empaques
estructurados.

257

La primera etapa de la operacin es el proceso del calentamiento del lquido
seguido por la vaporizacin gradual de la mezcla lquida, tal que el condensado se
retorna totalmente hacia la columna, denominado como reflujo total, hasta
estabilizar la columna.
Los modos de operacin de la columna referidos al control del reflujo y su efecto
sobre la composicin del destilado para la destilacin discontinua con rectificacin
que se manejan como alternativas de reflujo son:
a) Reflujo constante: La relacin de reflujo se mantiene en un valor
predeterminado constante durante la operacin del destilador, esta forma
de operacin hace que el destilado lquido inicie con una concentracin
elevada y que vaya disminuyendo gradualmente conforme transcurre la
destilacin.
b) Composicin constante del destilado: Un sensor de concentracin en el
destilado monitorea y mantiene constante la concentracin durante la
operacin del destilador, para lo cual acta sobre la relacin de reflujo
variando permanente el flujo de reflujo hacia la columna durante el tiempo
de destilacin, que permite mantener constante la composicin del
destilado mientras se desacumule el voltil del sistema.
El vapor generado en el reboiler o hervidor del equipo representa una etapa de
contacto que puede ser de equilibrio, a la cual se suma las etapas de equilibrio
equivalentes con la que trabaja la columna de rectificacin expresada como platos
o unidades de contacto ideales.
La concentracin del componente ms voltil va disminuyendo gradualmente en el
lquido del fondo o del tanque del destilador conforme transcurre la destilacin,
quedando al final como un lquido residual de baja concentracin.

7.6.2 Esquema
El destilador discontinuo con rectificacin comprende fundamentalmente el tanque de
carga, el sistema de calentamiento, la columna de rectificacin, el sistema de
condensacin, el sistema de control de reflujo y el sub-enfriador para obtener el
destilado.

Fig. 7.9 Esquema de un destilador batch o discontinuo con columna de
rectificacin.

W
xW
TW
P DT
D
x
TDf
F
xF
TF
QC
QR
R=L/D
( t = 0 )
( t = tf )
QSE
V
L D

258

Donde:
F Carga molar de mezcla de alimentacin [kmol]
W Carga molar de lquido de fondo residual [kmol]
D
T
Carga molar de destilado total recogido [kmol]
x
F
Fraccin molar del componente ms voltil en la alimentacin
x
W
Fr. molar del ms voltil presente en el lquido residual

D
x Fr. molar promedio del ms voltil en el destilado total recogido
(se considera promedio en el caso de operacin a reflujo constante)
T
F
T
W
T
V
Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [C]
T
Df
Temperatura final del destilado total recogido [C]
Q
R
Energa trmica neta total suministrada a travs del hervidor [kcal]
Q
C
Energa trmica neta total retirada a travs del condensador [kcal]
Q
SE
Energa trmica neta total retirada a travs del subenfriador [kcal]
P Presin de operacin en el destilador [atm, mmHg]

El mecanismo operativo as como la simbologa utilizada son bastante idnticos a los
descritos en el destilador diferencial simple, con la variante adicional de la columna de
rectificacin.

7.6.3 Destilacin Batch con Rectificacin: REFLUJO CONSTANTE
Esta forma de operacin es la ms prctica y sencilla en la operacin de destiladores
batch con columna de rectificacin. El sistema de control de reflujo constante es
relativamente fcil implementarse a travs de un dispositivo divisor permanente de flujo
provocando una relacin constante de reflujo, o a travs de un temporizador oscilador
que acta sobre el destilado lquido provocando el retorno hacia la columna (reflux) en
una proporcin constante frente a la salida o retiro del condensado como producto (off
take). Debe recordarse que, en esta forma de operacin, la composicin del destilado
inicia con un valor muy alto y va decayendo gradualmente conforme transcurre el
tiempo de destilacin, debido al agotamiento desacumulatorio del componente voltil
en el sistema.

Para el caso de sistemas binarios, el balance de materia es bastante similar al del
destilador diferencial simple, se pueden establecer dos ecuaciones independientes de
balance de materia, establecidos entre el estado inicial (carga) y el estado final
alcanzado por el destilador (final de la destilacin que incluye la descarga); a la cual se
adiciona el balance de materia en estado diferencial, cuya integracin da lugar a la
ecuacin de Rayleigh (descrito en el tem 7.5.3).
F = W + D
T

Fx
F
= Wx
W
+ D
T

D
x

} |
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
F
W
x
x
x y
dx
W
F
Ln
(7.37)

La resolucin de la ecuacin de Rayleigh presenta una gran diferencia con respecto a
la simple destilacin diferencial en que, la relacin existente entre x e y para
resolver dicha ecuacin de Rayleigh en un destilador batch con columna de
rectificacin debe considerar obligatoriamente el efecto de la columna de rectificacin a
travs del nmero de etapas de equilibrio ideales equivalentes con la cual trabaja el
equipo de destilacin: N, as como la condicin de reflujo contante vigente durante la
operacin del destilador: R.


259

7.6.3.2 Columna de rectificacin y Relacin de reflujo
La presencia de la columna y su operacin exige la circulacin bifsica de vapor y
lquido a travs de su interior, el vapor que asciende proviene del hervidor del fondo;
mientras que, el lquido deber proceder del denominado reflujo, que es una parte del
lquido condensado (lquido saturado o en su punto de ebullicin) que debe retornar
hacia la columna durante la destilacin.

La columna de rectificacin, es un sistema equivalente a mltiples etapas de
equilibrio sucesivo, ya sea representados por los platos dispuestos de manera
espaciada al interior de la columna o por su equivalente del material relleno cargado en
una determinada altura. El concepto de la rectificacin en la columna es atribuido al
hecho de que la corriente de vapor al ascender al interior de la columna se va
enriqueciendo en el componente ms voltil (va rectificando la composicin tendiendo
de manera progresiva a su mayor concentracin), gracias a la accin del lquido reflujo
que desciende por la columna, en la cual opuestamente se va empobreciendo el
componente ms voltil conforme se desplaza hacia el fondo.

Un plato ideal o una etapa ideal, es una unidad perfecta, vale decir que, el lquido y
vapor que entran en contacto o borboteo sobre dicho elemento, alcanzan el equilibrio
lquido vapor, dicho de otra manera alcanza el mximo grado de transferencia,
prosiguiendo dicho fenmeno en las siguientes etapas o platos ideales.

El nmero de platos ideales totales que representan o equivalen a la columna de
rectificacin son aquellas unidades que permiten alcanzar un grado de separacin o
purificacin exigida en el proyecto, y se representan a travs de: N
P
.

Un plato real instalado en una columna, no llega a conferir la condicin de equilibrio al
vapor y lquido que trabajan sobre dicho elemento; por lo tanto, se requiere establecer
la eficiencia local de contacto provisto por dicho plato real, que est definido por las
caractersticas de diseo del plato.

La eficiencia de contacto de un plato real, es la relacin entre el estado real
composicional que alcanza la fase en el plato real con respecto al estado ideal o de
equilibrio termodinmico, que se expresa a travs de la eficiencia de contacto local de
Murphree.

La eficiencia de contacto media de todos los platos instalados en una columna de
rectificacin es el resultado de la eficiencia mecnica de contacto como respuesta al
diseo especfico del tipo de plato instalado y de su posicin o ubicacin al interior de
la columna. Se puede expresar en forma porcentual.

La relacin de reflujo con la cual trabaja el destilador expresa la magnitud del lquido
retornado a la columna de rectificacin. Es de mayor uso el reflujo externo, definida
como la relacin entre el flujo molar de lquido que retorna permanentemente a la
columna y el flujo de destilado retirado del equipo como producto. Las relaciones de
reflujo utilizado en la evaluacin de columnas es:
a) Reflujo externo : R = L/D (7.38)
b) Reflujo interno : R
V
= L/V

El condensador que se instala en el tope superior de la columna de rectificacin tiene
la funcin de condensar el vapor mediante algn refrigerante (usando agua corriente
con mayor frecuencia), el condensador es total cuando todo el vapor se condensa
como lquido saturado (hirviente) o puede ser condensador parcial cuando funciona
manteniendo una mezcla vapor lquido simulando una unidad adicional de contacto en
equilibrio.


260

Debido a la recirculacin del lquido como reflujo hacia la columna, el trabajo del
condensador queda acoplado a la operacin del destilador, en funcin a la magnitud de
reflujo establecido durante la operacin. El balance de energa se establece en el
condensador y luego en todo el equipo que involucra al hervidor.

En el condensador:
Para destiladores batch o discontinuos con columna de rectificacin operando a reflujo
constante, el balance de energa en el condensador se realiza en un tiempo de
operacin totalizado.

Fig. 7.10 Flujo de materiales alrededor del condensador.

En un instante cualquiera de operacin del condensador se cumple que: V = L + D. Al
finalizar la destilacin (con el total de materiales transitados) se cumplira la siguiente
relacin: V
T
= L
T
+ D
T
. Por otra parte, la relacin de reflujo externo establecido durante
la operacin del destilador es: R = L/D = L
T
/D
T

Luego, un balance de energa totalizado alrededor del condensador en expresin
entlpica, evaluado entre el estado inicial y el final de su operacin ser:
Q
C
= V
T
H
V
L
T
H
L
D
T
H
D
(7.39a)

En vista que los lquidos del reflujo y del destilado, por proceder de un divisor de flujo
controlado, para un instante cualquiera, poseen la misma composicin y temperatura,
por lo tanto se cumple que H
L
= H
D
, que asociado con la relacin de reflujo: R = L
T
/D
T
,
y el balance de materia total transitado a travs del condensador: V
T
= L
T
+ D
T
, permite
determinar la cantidad de energa trmica neta total retirada por el condensador a
travs de la siguiente expresin derivada de la Ec. (7.39a).
Q
C
= D
T
(1 + R)(H
V
H
L
) (7.39b)

En todo el destilador:
La evaluacin de balance de energa totalizada alrededor del destilador batch con
rectificacin nos permite determinar la cantidad de energa trmica neta total
suministrada a la operacin de destilacin a travs del hervidor o reboiler de fondo:
Q
R
= Q
C
+ D
T
H
L
+ W H
W
F H
F
(7.40)
Donde:
Q
R
Calor neto total suministrado al destilador [kcal]
Q
C
Calor neto total retirado por el condensador [kcal]
F, W, D
T
Carga, descarga y destilado total recogido en la destilacin [kmol]
H Entalpa molar especfico de los respectivos materiales
sub indicados [kcal/kmol]

De forma similar al indicado en el destilador diferencial simple, conociendo las
composiciones del lquido residual y del destilado total recogido se determinan las
temperaturas del lquido residual, del vapor saturado que ingresa al condensador y del
QC
V
L
D

261

lquido saturado entregado por el condensador usando el diagrama de temperatura
composicin.

Fig. 7.11 Determinacin de temperaturas para el balance de energa en
el destilador batch con columna de rectificacin.

El clculo de las diversas entalpas para la mezcla binaria (1 2 A B) en el
destilador batch con rectificacin ser posible con las siguientes expresiones:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =

| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
(7.41)
| |( )
sol 0 L B B D A A D L
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =

| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

Donde:
x
F
Fraccin molar del ms voltil en la alimentacin
x
W
Fraccin molar del ms voltil en el lquido residual

D
x Fraccin molar medio del ms voltil en el destilado total recogido
T
0
T
F
T
W
Temperatura de lquido residual al final de la destilacin [C]
T
V
Temperatura media del vapor total generado por el destilador [C]
T
L
Temperatura media del condensado total retirado del condensador [C]

Con respecto a los calores de disolucin de la mezcla lquida (AH
sol
), por ser en
muchos casos de magnitud pequea, se tienden a despreciar en los clculos.

DIAGRAMA
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x , y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
.
D
x xW
TV
TW
TL

262

En el sub-enfriador:
El lquido producto retirado del condensador se encuentra saturado o hirviente, por lo
tanto, deber sub-enfriarse para poder almacenar, el balance de energa en el sub
enfriador se puede determinar con la expresin:
Q
SE
= D
T
(H
L
H
Dt
) (7.42)
Donde:
Q
SE
Calor neto total retirado por el sub enfriador [kcal]
D
T
Destilado total recogido durante la destilacin [kmol]
H Entalpa molar especfico de los materiales sub indicados [kcal/kmol]

El clculo de la entalpa del destilado final total como lquido subenfriado, adicional a la
Ec. (7.41), es:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + = (7.41b)

7.6.3.4 Evaluacin de la Columna de Rectificacin
El anlisis del balance de materia en la columna de rectificacin segmentada o cortada
transversalmente nos permite obtener la funcin de interconexin de las etapas ideales
que representan a la operacin de la columna de rectificacin. En el siguiente
esquema se presenta el flujo de materiales sobre cada elemento de contacto o plato
ideal al interior de la columna.

Fig. 7.12 Anlisis del flujo de materiales al interior de la columna de
rectificacin y desarrollo sobre un plato de contacto.

A cada plato concurre una corriente lquida del plato precedente y una corriente de
vapor del plato siguiente, provocndose un contacto ntimo sobre dicho plato, el plato
se considera ideal (por decir el plato n) cuando las corrientes que se separan de dicho
plato (V
n
y L
n
) se encuentran en un equilibrio termodinmico perfecto, vale decir que,
sus composiciones se encuentran como un punto sobre la curva de equilibrio lquido
vapor (y
n
x
n
).

El balance de materia para la columna fragmentada ser:
Global : V
n+1
= D + L
n
(7.43)
Ms voltil : V
n+1
y
n+1
= D x
D
+ L
n
x
n

Tal que x
D
= y constituye un valor instantneo cualquiera observado en el destilado.
QC
V
L
D
1
2
n
Ln
xn
Vn+1
yn+1
Vn
yn

263

Para un sistema binario: A+B, considerando que el ms voltil; A, se transfiere desde la
corriente lquida hacia el vapor y en sentido contrario el menos voltil: B, admitimos que
se establece una contradifusin equimolar de los componentes; por lo tanto, el flujo
molar neto del vapor que asciende y el lquido que desciende por la columna se
mantienen constantes. Esta afirmacin constituye una consideracin de la tcnica
McCabe Thiele al interior de la columna y se expresa como:
V = V
1
= V
2
= ... = V
n
= V
n+1
(7.44)
L = L
1
= L
2
= ... = L
n
= L
n+1

El balance de materia para el componente ms voltil al interior de la columna
segmentada combinada con la Ec. (7.44) y reordenada es
Ms voltil: V y
n+1
= Dx
D
+ Lx
n

n V n D 1 n
x R x
V
L
x
V
D
y + | = |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=
+
(7.45)

La expresin lineal final es una ecuacin de balance de materia lineal de la columna de
rectificacin, cuya constante se conoce como: |, y la pendiente como la relacin de
reflujo interno: R
V
; es una funcin lineal de interconexin entre la composicin del
lquido descendente del plato n con la composicin del vapor ascendente del
siguiente plato n+1, que al ser representado sobre el diagrama de composicin x y
establece el nmero de etapas ideales de la columna o la conexin entre la
composicin del fondo (hervidor) y el destilado al tope superior de la columna.

El clculo de la constante | o intercepto de la ecuacin lineal queda definida por la
relacin de reflujo adoptada en la operacin del destilador (puede ser el reflujo interno o
generalmente es el reflujo externo):

( )
D D V D
x
R 1
1
x R 1 x
V
D
|
.
|
\
|
+
= = |
.
|
\
|
= |
(7.46)

Para un valor instantneo cualquiera x
D
= y reportado en el destilado existe una
correspondencia de x en el lquido hirviente en el hervidor, conectados a travs de la
ecuacin lineal de balance de materia que involucra el nmero de etapas ideales que
representan a la operacin del destilador. La lnea de operacin del destilador,
representado por la columna de rectificacin, se realiza ubicando y como un punto
sobre la diagonal y el valor de | sobre el eje y como otro punto; seguidamente, se
realiza el registro del nmero total de etapas de contacto ideales equivalentes,
observado en la grfica como peldaos triangulares que descienden sucesivamente, tal
que el primer tringulo superior representa el primer plato ideal hasta que el ltimo
tringulo inferior que representa al hervidor del fondo, tal como se indica en la siguiente
figura.

7.6.3.5 Nmero total de etapas de contacto del equipo
Para fines de clculo es necesario conocer o predefinir el nmero total de etapas de
contacto ideales equivalentes con la cual trabaja el destilador. El hervidor o reboiler
acta por s slo como una etapa de contacto ideal; mientras que, la columna aporta un
conjunto de etapas ideales equivalentes: N
P
. Luego el nmero total de etapas ideales
equivalentes del equipo ser:

N = N
P
+ 1 (7.47)

La representacin grfica de la ecuacin lineal de balance de materia de la columna y
el nmero de etapas ideales equivalentes del equipo se realiza sobre el diagrama de
composicin, de la siguiente manera:


264

Fig. 7.13 Representacin de las etapas totales en un destilador batch
con rectificacin. Ejemplo del grfico: N = 5 (cuatro platos
ideales de la columna + una etapa del hervidor).

7.6.3.6 Resolucin de la Ecuacin de RAYLEIGH
La integracin y resolucin de la ecuacin de Rayleigh, que forma parte del sistema de
ecuaciones del balance de materia, prosigue la misma estrategia numrica sealada en
el caso de la destilacin diferencial, debindose incorporar el efecto de la columna de
rectificacin en la solucin. La relacin existente entre x e y de la ecuacin de
Rayleigh debe incorporar la informacin de la relacin de reflujo (R) as como el
nmero de etapas ideales totales equivalentes con la cual trabaja el destilador (N),
sobre la base de la Ec. (7.37), es.
} } |
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
F
W
F
W
x
x D
x
x
x x
dx
x y
dx
W
F
Ln
(7.37c)

Como la operacin es a reflujo constante: R, con cierto nmero de etapas ideales
totales: N, se tiene que la concentracin del destilado disminuye gradualmente,
entonces para un valor instantneo x
D
= y, deber conocerse: x = f( x
D
, R, N ),que
permita resolver la integral de Rayleigh; para lo cual se prepara una tabla auxiliar:

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
y = xD : en el destilado x : en el hervidor
|
1
2
3
4
5
Columna de Rectificacin
(NP = 4)
Lnea de balance de materia de
la columna de rectificacin:
n V 1 n
x R y + | =
+

Hervidor

265

Tabla 7.4 Tabla auxiliar para facilitar la integracin numrica de la ecuacin
de Rayleigh.

La tabla auxiliar tiene las siguientes caractersticas:
- En la primera columna se asignan valores estimados de y (variable), con la nica
condicin que el primer valor x
0
obtenido sea mayor o igual que el valor x
F
que
es la composicin inicial de la carga lquida al destilador.
- La segunda columna es un clculo de | en funcin de y=x
D
estimado en la
primera columna y el valor de la relacin de reflujo (R) consignado en la operacin
del destilador, usa la Ec. (7.46).
- La tercera columna es el resultado grfico obtenido al trazar el nmero de etapas
totales del destilador (N) sobre el diagrama de composicin, de acuerdo a los
valores de la primera y segunda columna, de acuerdo a la Fig. 7.13.
- La cuarta columna es la funcin definida en la ecuacin de Rayleigh, cuya
integracin exige conocer: g
(x)
= 1/(y x) = 1/(x
D
x) = f
- La tabla auxiliar debe prepararse hasta un valor asignado de y
N
que permita
obtener un x
N
que contenga el otro lmite de la integracin, vale decir sea menor o
igual que x
W
, que es la composicin del lquido residual o de fondo reportado al
finalizar la operacin de destilacin.

Acto seguido se prepara el diagrama auxiliar de la funcin de integracin, usando la
tercera y cuarta columna de la tabla auxiliar, tal como indica la siguiente figura:

Fig. 7.14 Grfica auxiliar de la funcin de integracin de la ecuacin de
Rayleigh para destiladores batch con columna de rectificacin.

y = x
D
| x g
(x)
y
0
|
1
x
0
g
1
y
1
|
2
x
1
g
2
y
2
|
3
x
2
g
3
y
3
|
4
x
3
g
4
y
N
|
N
x
N
g
N
FUNCION DE INTEGRACIN DE RAYLEIGH
1.2
3.2
5.2
7.2
9.2
11.2
13.2
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
x
g
(
x
)
x
F
Hasta x
W

266

Finalmente, siguiendo la misma estrategia descrita en la destilacin diferencial en la
Tabla 7.2, se procede a elaborar la tabla de integracin numrica de la ecuacin de
Rayleigh para destiladores batch con rectificacin de la forma siguiente:

Tabla 7.5 Tabla de integracin numrica de la ec. de Rayleigh para
destiladores batch con columna de rectificacin.

La estructura de las columnas siguen los siguientes criterios:
- En la primera columna se asignan valores que comprenden desde la composicin
inicial de la carga: x
F
hasta la composicin final que alcanza el lquido residual al
culminar la destilacin: x
W
.
- La segunda columna es la evaluacin o lectura de la funcin de integracin, se usa
el valor de la primera columna: x, con la cual se lee f en el diagrama auxiliar,
que representa la funcin de integracin de la ecuacin de Rayleigh. Incorpora
tcitamente la relacin de reflujo y el nmero de etapas totales equivalente del
destilador (R, N).
- La tercera columna es la base del trapecio unitario definida en la integracin
numrica, conocido tambin como el paso de la integracin.
- La cuarta columna representa la mediana o altura media del trapecio unitario de
integracin.
- Finalmente, la quinta columna es el rea unitaria de cada trapecio definido en el
proceso de integracin numrica, cuya sumatoria final representar el valor de la
integral de Rayleigh, que resuelve el sistema de ecuaciones del balance de materia
de la destilacin batch con rectificacin:
Ln (F/W) = II = Valor de la Integral

Si no se conoce el lmite final de la integral: x
W
, para resolver la ecuacin de Rayleigh
del destilador batch con rectificacin, deber utilizarse otra condicin de finalizacin de
destilacin y extender las columnas adicionales auxiliares a la tabla de integracin
hasta resolver la condicin exigida en el destilador, en una estrategia idntica al
descrito en la Tabla 7.3.

7.6.3.7 Tiempo de destilacin efectiva
La potencia trmica del sistema de calentamiento utilizado en el hervidor determinar la
capacidad de vaporizacin y el flujo de vapor: V, que asciende a travs de la columna
de rectificacin, que combinado con el reflujo definirn el tiempo de destilacin efectiva
en la cual se pueda recoger el destilado total: D
T
, durante el destilador batch con
rectificacin utilizado.

Dado que, el anlisis alrededor del condensador demuestra la siguiente relacin de
flujos: V = L + D, y en forma totalizada se cumple que: V
T
= L
T
+ D
T
, donde: R = L/D =
x f = 1/(y-x)
Ax f
m
= 1/(y-x)
av a
x
0
f
0
- . - - . - - . -
x
1
f
1
Ax
1
fm
1
a
1
x
2
f
2
Ax
2
fm
2
a
2
x
3
f
3
Ax
3
fm
3
a
3
x
N
f
N
Ax
N
fm
N
a
N
II

267

L
T
/D
T
, entonces a partir del flujo de vapor que asciende por la columna y el destilado
total que se recoger al final se tiene el tiempo de destilacin efectiva para producir el
destilado producto:

D
T
V
V
u
=

V
D
) R 1 (
V
D L
V
V
T T T T
D
+ =
+
= = u
(7.48)

7.6.3.8 Estrategia de resolucin matemtica de problemas
Los problemas de destilacin batch o discontinua con rectificacin, operando con
relacin de reflujo constante, aplicados a mezclas binarias, requiere conocer la
siguiente informacin que permita resolver el caso as como establecer las estrategias
de programacin didctica:
Identificacin del sistema binario (componentes 1 y 2, A y B).
Presin de operacin del destilador batch con rectificacin (atm, mmHg).
Relacin de reflujo externo constante que define la operacin de la destilacin
batch con rectificacin (R).
Nmero total de etapas de contacto ideal que equivalen a la operacin del
destilador, que involucra a la columna de rectificacin (N).
Condiciones de la mezcla lquida alimentada (F, x
F
, T
F
).
Condicin de operacin o finalizacin de la destilacin (una condicin podra
ser conocer: x
w
, W, D
T
,
D
x
, %
rec
. o cualquier otra condicin que se imponga en
la operacin del equipo)

El clculo del porcentaje de recuperacin del componente ms voltil se obtiene con la
siguiente expresin:

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
(7.49)

P7.11 A un destilador batch con rectificacin que opera a 1 atm se cargan 350 moles de una
mezcla lquida de acetona - etanol, al 55 % en peso de acetona y a 15 C; si la columna
equivale a 4 platos tericos, trabajando con un reflujo externo constante de 1,3 kmol de
lquido/kmol de destilado, tal que al final se recupere el 85 % del componente voltil en
el destilado final a 30 C; conociendo que el flujo de vapor al interior de la columna es
de 40 moles/h; determinar:
a) Destilado total recogido y lquido residual y sus respectivas composiciones
b) Tiempo de destilacin efectiva
c) Energa neta total retirada en el condensador
d) Energa neta total suministrada en el hervidor
e) Energa neta total retirada en el sub-enfriador
Solucin:
Sistema: A = Acetona (1) B = Etanol (2) P = 1 atm
M
A
= 58,08 M
B
= 46,069
F = 350 mol = 0,3500 kmol w
F
=0,550 T
F
= 15 C
N
P
= 4 (columna con 4 platos ideales)
R = 1,3 (relacin molar de reflujo externo constante)
V = 40 mol/h = 0,0400 kmol/h (flujo de vapor al interior columna)
%
rec
T
Df
= 30 C
Se generan los datos y diagramas de ELV para la acetona etanol a 1 atm.


268

Convirtiendo la fraccin msica de alimentacin a fraccin molar:

|
|
.
|
\
|
+
=
B F A F
A F
F
M / ) w 1 ( M / w
M / w
x
= 0,4922 (49,22 % molar de acetona en la alimentacin)
Nmero total de etapas ideales que representan al equipo de destilacin batch con
rectificacin:
N = N
P
+ 1 = 4 + 1 = 5
Preparando la tabla auxiliar, obteniendo x en forma grfica de acuerdo a la Fig. 7.13,
utilizando: y, R, N, de tal manera que se contenga los lmites: x
F
y el probable x
W
,
usando las siguientes ecuaciones se tiene:
y (valores asumidos) , | = y/(1 + R) , x = f(y,R,N) (diagrama) , f = 1/(y-x)
y | x f
0,850 0,3696 0,5652 3,5111
0,830 0,3609 0,4960 2,9944
0,800
0,3478 0,4061 2,5386
0,750 0,3261 0,2958 2,2017
0,700 0,3043 0,2267 2,1129
0,600
0,2609 0,1523 2,2337
Ver el siguiente diagrama de composicin
y los trazos para obtener x 0,500 0,2174 0,1099 2,5637
0,400
0,1739 0,0793 3,1179 (solo se presentan para los valores marcados)

Ntece que en la columna de x est contenida el valor de x
F
=0,4922 y como
no se conoce el valor de x
W
se tiene hasta el valor de x=0,0793, si x
W
fuera
menor que este valor se seguir incrementando ms filas en la tabla auxiliar.

Como y va disminuyendo, las lneas de balance de materia en la columna son
paralelas descendentes en la diagonal, sobre las que se trazan las N=5 ideales
etapas equivalentes al equipo de destilacin. (solo se presentan los trazos
para: y = {0,80; 0,60 y 0,40}).

y = 0,80
y = 0,40
y = 0,60
x = 0,4061
x = 0,1523
x = 0,0793
| = 0,3478
| = 0,2609
| = 0,1739
1
2
3
4
5
5
5

269

Luego se prepara el diagrama auxiliar con los datos x vs f (3ra y 4ta columna)

Utilizando la funcin de integracin: f, del diagrama auxiliar anterior se prepara la tabla
de integracin hasta cumplir con el 80 % de recuperacin de la acetona en el destilado
total:

a

Interpolando a la condicin del 85 % de recuperacin de acetona se tiene:
W = 0,1598 kmol
x
W
= 0,1617 (16,17 % molar de acetona en el lquido residual)
D
T
= 0,1902 kmol

D
x
= 0,7698 (76,98 % molar de acetona en el destilado total)

Luego el tiempo efectivo para la obtencin del destilado total es:

V
D
) R 1 (
T
D
+ = u
= (1+1,3)(0,1902/0,0400) = 10,94 h

x
f
(diag aux)
Ax fm a Ea = II W DT

%rec
0,4922 2,9706 -.- -.- -.- -.-
(kmol) (kmol) (f.mol)

0,450 2,7368 0,042 2,8537 0,12043 0,12043

0,400 2,5143 0,050 2,6256 0,13128 0,25171

0,350 2,3404 0,050 2,4273 0,12137 0,37307

0,300 2,2105 0,050 2,2754 0,11377 0,48684

0,250 2,1293 0,050 2,1699 0,10849 0,59534 0,193 0,157 0,7899 72,0
0,200 2,1181 0,050 2,1237 0,10618 0,70152 0,174 0,176 0,7796 79,9
0,150 2,2449 0,050 2,1815 0,10907 0,81060 0,156 0,194 0,7661 86,5
D
x

270

La energa netal total retirada por el condensador total es:

T
F
= 15 C T
0
= T
F
= 15 C T
Df
= 30 C

Con x
W
= 0,1617 T
W
= 70,4 C
Con
D
x
= 0,7698 T
V
= 59,7 C
T
L
= 58,3 C

Las lecturas de T
W
, T
V
y T
L
se realizan
sobre el diagrama de temperatura comp.

| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =

H
L
= 1301,8 kcal/kmol

| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

TV = 59,7 C A = 118,9 kcal/kg
B = 209,4 kcal/kg
H
V
= 8880,5 kcal/kmol

Q
C
= D
T
(1 + R)(H
V
H
L
) = 3315,7 kcal

La energa neta total entregada a travs del hervidor para el desarrollo de la destilacin
batch con rectificacin es:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
W
= 1559,4 kcal/kmol
Q
R
= Q
C
+ D
T
H
L
+ WH
W
FH
F
= 3812,5 kcal

Clculo del calor neto retirado en el sub-enfriador:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
TmDf = (TDf + T0)/2 = 22,5 C CpA = 0,578 kcal/kg.C
H
Dt
= 481,8 kcal/kmol
( )
Dt L T SE
H H D Q = = 156,0 kcal

Recuerde que, los calores especfico de lquidos: Cp, y los calores latentes de
vaporizacin: , se determinan usando los datos del Anexo 12.

xw
Tw
xD
TL
TV

271

7.6.4 Destilacin Batch con Rectificacin: REFLUJO VARIABLE
En este caso el destilador batch con columna de rectificacin opera manteniendo la
composicin del destilado constante durante todo el tiempo que dura la destilacin,
mientras exista la presencia desacumulatoria del voltil al interior del sistema. Esta
forma de operacin de la columna solo es posible utilizando un adecuado sistema de
control automtico de reflujo variable que se incrementa gradualmente en el transcurso
del tiempo de la destilacin sujeta a un analizador composicional del destilado que
permita mantener constante la concentracin.

El esquema del equipo y la identificacin de componentes es el mismo que el indicado
en la Fig. 7.9, tanto para las cargas y descargas molares, temperaturas, fracciones
molares y energas totales indicadas alrededor del equipo, con la nica diferencia de
que la relacin de reflujo: R=L/D no es un valor constante durante la destilacin, y que
la fraccin molar del ms voltil en el destilado: x
D
, es constante (a diferencia del valor
medio simbolizado en el caso anterior de reflujo constante:
D
x
).

Para el caso de sistemas binarios: A+B, en vista que la composicin del destilado es
constante durante la destilacin (no se requiere hacer referencia a la composicin
media) el balance de materia entre la carga y descarga final del equipo de destilacin
es relativamente fcil de resolver y cumple con la expresin:
F = W + D
T

Fx
F
= Wx
W
+ D
T
x
D
(7.50a)

Se puede combinar con alguna condicin complementaria como es el caso del
porcentaje de recuperacin del componente ms voltil:

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
(7.50b)

La gran diferencia con el caso anterior, de destilacin batch con rectificacin a reflujo
constante es que, a composicin constante no se requiere utilizar la ecuacin de
Rayleigh; por lo tanto, la resolucin de la Ec. (7.50) de balance de materia es directa
conjuntamente con alguna condicin operativa que define la finalizacin de la
destilacin como podra ser el porcentaje de recuperacin.

El hecho de que el reflujo sea variable influye en la necesidad del incremento gradual
del lquido que retorna hacia la columna durante el tiempo de destilacin, desde algn
valor inicial hasta la finalizacin de la operacin; por lo tanto esta variacin influye
directamente en el tiempo efectivo total para obtener el destilado como producto
recogido y el balance de energa, que implica desarrollar el mtodo de integracin
numrica de la ecuacin de Bogart.

7.6.4.2 Ecuacin de BOGART
La ecuacin de Bogart es una expresin que determina el tiempo de destilacin
efectiva que se requiere para obtener el destilado total en la operacin del destilador
batch con rectificacin trabajando a composicin de destilado contante; en un principio
similar al descrito en la Ec. (7.48), pero con la variante que la relacin de reflujo no es
una constante.

Si consideramos la evaluacin del balance de materia en el equipo en un tiempo
cualquiera de observacin del proceso de destilacin a composicin de destilado
constante, tal que al instante de observacin el lquido contenido en el hervidor es igual
a S moles (un intermedio entre la carga inicial F y la final W) con una composicin
molar x (comprendido entre x
F
y x
W
) se tiene:

272

F = S + D
Ti

Fx
F
= Sx + D
Ti
x
D
(7.51a)

Donde D
Ti
representa el destilado parcial intermedio recogido al instante de la
observacin, la simplificacin de las dos ecuaciones conduce a una funcin
representativa de la cantidad molar al interior del hervidor de acuerdo a su
composicin: S = f (x), de acuerdo a la siguiente expresin:

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
x x
x x
F
x x
x x
F S
D
F D
D
D F
(7.51b)

Por otra parte, dado que: F, x
F
y x
D
son constantes, la derivada de la expresin anterior
con respecto al tiempo: t, ser:

( )
( ) dt
dx
x x
x x
F
dt
dS
2
D
F D
=
(7.51c)

Analizando el balance de materia alrededor del condensador (de acuerdo al esquema
de la Fig. 7.10), en el mismo instante en la que se analiza el balance de materia global,
admitiendo que el flujo de vapor: V, que emerge de la columna e ingresa al condensaor
es constante, incorporando el concepto de la relacin de reflujo interno: R
V
= L/V,
definida en la Ec. (7.38) se tiene que:
V = L
i
+ D
i
= R
V
V + D
i

D
i
= V(1 R
V
) (7.52)

La Ec. (7.52), en la que el flujo de vapor es constante, se sustenta en que el vapor al
ingresar al condensador se convierte en lquido hirviente que se divide en una
proporcin variable en el transcurso del tiempo de destilacin, aumentando
gradualmente el flujo de lquido que retorna a la columna: L
i
, mientras va disminuyendo
el flujo de destilado producto que se retira como producto: D
i
. El uso de la relacin de
reflujo interno: R
V
, es mucho ms prctica que el de reflujo externo, porque el rango de
manipulacin vara entre cero y la unidad: 0 < R
V
< 1.

En vista que el flujo instantneo de destilado retirado como producto es: D
i
= D
Ti
/t, al
reemplazarse en la Ec. (7.52) y al ser combinado con la ecuacin de balance de
materia global del equipo dada en la Ec. (7.51a), se tiene que:
D
Ti
= F S = D
i
t = V(1 R
V
) t
S = F V(1 R
V
) t (7.53)

Derivando en la ecuacin anterior la expresin de la carga molar instantnea en el
hervidor: S, con respecto al tiempo se tiene:

) R 1 ( V
dt
dS
V
=
(7.53b)

Finalmente, realizando la combinacin de las dos ecuaciones diferenciales para la
carga molar lquida, Ec. (7.51c) con la Ec. (7.53b), y la integracin final, considerando
como condiciones lmites del tiempo desde cero hasta u
D
(tiempo final de la produccin
de destilado), al igual que la composicin del lquido sometido a destilacin: x, desde x
F

hasta x
W
, (siendo el reflujo variable) se obtiene la mencionada ecuacin de Bogart:

( )
( )( )
}

= u
F
W
x
x
2
D V
F D
D
x x R 1
dx
V
x x
F
(7.54)


273

La resolucin de la ecuacin de Bogart es posible a travs de la integracin numrica
por el mtodo trapezoidal, en una estrategia matemtica similar a la descrita e
implementada para la resolucin numrica de la ecuacin de Rayleigh. En este caso,
debe advertirse de que la relacin de reflujo interno: R
V
, y la composicin del lquido en
el hervidor: x, varan gradualmente en el transcurso de la destilacin; adems, debe
incorporarse los parmetros operativos de la columna de rectificacin para determinar
el valor de la fraccin molar x en forma anloga a la descrita al destilador batch con
rectificacin a reflujo constante (interconexin descrita en la Fig. 7.13, con la diferencia
de que: y = x
D
= constante), de acuerdo al nmero de etapas ideales totales que
representa el funcionamiento del equipo: N.

Tiene el mismo esquema de anlisis energtico desarrollado para el destilador batch
con reflujo constante descrito en el tem 7.6.3.3, en que se tiene la Ec. (7.39) de
balance de energa trmica para el condensador total:
Q
C
= D
T
(1 + R)(H
V
H
L
) = (D
T
+ L
T
)(H
V
H
L
) = V
T
(H
V
H
L
) (7.55a)

En vista que el lquido total retornado a la columna se encuentra en funcin de la
relacin de reflujo variable que define la operacin, su clculo se efectuar a travs del
lquido total integrado durante la destilacin:

T D T T
D
0
T
D V D V RdD L
T
u = = =
}
(7.55b)
Por lo tanto se tiene:
Q
C
= (V
T
)

(H
V
H
L
) = (V

u
D
)

(H
V
H
L
) (7.55c)

Finalmente, el balance de energa en todo el equipo de destilacin nos conduce a la
determinacin de la energa trmica neta suministrada a travs del hervidor del
destilador, en una expresin similar a la Ec. (7.40):
Q
R
= Q
C
+ D
T
H
L
+ W H
W
F H
F
(7.56)

Y el balance de energa trmica en un subenfriador para enfriar el destilado hirviente
que se retira del condensador total como producto se hace uso de la Ec. (7.42). La
determinacin de las entalpas sigue las mismas expresiones indicadas en el destilador
batch operado a reflujo constante, apoyados con los diagramas de temperatura.

7.6.4.4 Solucin Numrica de la ecuacin de Bogart
Se propone utilizar el mtodo numrico de integracin trapezoidal, en una forma
anloga a la aplicada a la solucin de la ecuacin de Rayleigh para el destilador batch
con rectificacin a reflujo constante, para lo cual se recomienda preparar:
1. Tabla auxiliar de la funcin de Bogart
2. Diagrama auxiliar para la integracin
3. Tabla de integracin de Bogart

Tabla auxiliar de la funcin de Bogart:
Ordenando la ecuacin de Bogart para su integracin numrica, en la Ec. (7.54), se
tiene:
( )
( )( )
( ) ( )
B .
V
x x
F gdx
V
x x
F
x x R 1
dx
V
x x
F
F D
x
x
F D
x
x
2
D V
F D
D
F
W
F
W
= u
} }


274

De acuerdo a la funcin de Bogart se prepara la siguiente tabla:

Tabla 7.6 Tabla auxiliar para la integracin numrica de Bogart.

La preparacin de las columnas debe tener los siguientes criterios:
- Para la primera columna, como el reflujo interno: Rv, vara entre 0 a 1, en la
primera columna se asume algn valor intermedio de Rv, cuidando nicamente que
el primer valor de x
1
sea mayor al valor x
F
de la alimentacin, para incluir los lmites
de la integracin, debindose incrementar gradualmente Rv en direccin a 1, tal
que el ltimo valor de x
N
sea menor que x
W
.
- En la segunda columna se determina el intercepto de la lnea de balance de
materia de la columna, denominado como |, haciendo uso de Rv (1ra. columna) y
la composicin constante del destilado.
- La tercera columna es la composicin que adquiere el lquido en el tanque hervidor
del destilador: x, conforme avanza la destilacin en el instante del Rv vigente en la
operacin del destilador. Este valor se determina grficamente en el diagrama de
composicin molar: x vs y, del sistema binario sujeto a destilacin, haciendo uso de
la lnea de balance de materia de la columna de rectificacin, en funcin al nmero
total de etapas de contacto ideal que representan a todo el equipo: N = N
P
+ 1.

Fig. 7.15 Lneas de balance de materia instantneos en el destilador
batch con rectificacin a composicin de destilado constante.
xD (Cte)
|1
x1
|2
|N
x2
xN
N
N
N
Rv | = (1 - Rv)x
D
x (Diag) g = 1/[(1 - Rv)(x
D
- x)
2
]
Rv
0
|
0
x
0
g
0
Rv
1
|
1
x
1
g
1
Rv
2
|
2
x
2
g
2
Rv
3
|
3
x
3
g
3
Rv
N
|
N
x
N
g
N
x f = 1/(y-x)
x
1
f
1
Ax
1
fm
1
a
1
x
2
f
2
Ax
2
fm
2
a
2
x
3
f
3
Ax
3
fm
3
a
3
x
N
f
N
Ax
N
fm
N
a
N
II

275

- Finalmente, la ltima columna es la funcin establecida en la integral de Bogart,
que es g = g
(x)
= 1/[(1 Rv)(x
D
x)
2
], utilizando la informacin de las columnas
anteriores.

La diferencia de las lneas de balance de materia representadas en el diagrama de
composicin es que para el destilador batch con rectificacin operando con reflujo
constante stas son paralelas descendentes; mientras que, para el destilador batch con
rectificacin operando con composicin de destilado constante stas son radiales
antihorales con respecto al punto x
D
que es un valor constante, tal como se indica en la
Fig. 7.15. Para cada |
i
se debe descender N etapas totales ideales en la respectiva
lnea de balance de materia y obtener el valor de x
i
.

Cuando Rv tiende a 1 (es el lmite mximo en la que R ) el valor de | 0,0
provocando que la lnea de balance de materia que representa a la columna rote y se
ubique sobre la diagonal, entonces el nmero de etapas ideales totales del equipo: N,
deber tener la capacidad de llegar hasta x
W
.

Diagrama auxiliar de integracin:
A partir de las dos columnas de la anterior tabla auxiliar se prepara el diagrama auxiliar
que es una grfica x vs. g:

Fig. 7.16 Diagrama auxiliar de x vs. g para la integracin de Bogart.

Tabla de Integracin de Bogart
Finalmente, se construye la tabla de integracin numrica de la ecuacin de Bogart, tal
que el rea total entre los lmites de la Integral permite determinar el valor de Bogart y
determinar el tiempo neto de destilacin. La tabla debe tener la siguiente arquitectura:

Tabla 7.7 Tabla de integracin de la ecuacin de Bogart.

x
g
x
F
x
W
AREA = B = Bogart
x g Ax g
m
a
x
0
g
0
-.- -.- -.-
x
1
g
1
Ax
1
g
1
a
1
x
2
g
2
Ax
2
g
2
a
2
x
3
g
3
Ax
3
g
3
a
3
x
N
g
N
Ax
N
g
N
a
N
B = E a
i
xF
xW
m1
m2
m3
mN

276

Para obtener el valor de la integral se prepara la tabla teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
- La divisin de la fraccin de voltil: x, en la primera columna se realiza entre los
valores de x
F
y x
w
, considerando un espaciamiento razonable que garantice un
buen resultado.
- Los valores de g para la segunda columna se obtienen para cada x
i
a partir del
diagrama auxiliar.
- La base de cada trapecio define la tercera columna: Ax, estimada a travs del
intervalo o paso de integracin establecida en la primera columna, Ax
1
= (x
0
x
1
).
- La mediana del trapecio define la cuarta columna: g
m
, como un valor medio
obtenido con los datos de la segunda columna, g
m1
= (g
0
+ g
1
)/2.
- Finalmente, se determina el rea unitaria: a, de cada trapecio establecida en el
seccionamiento: a
1
= Ax
1
. g
m1
; cuya sumatoria final permite determinar el valor de
la integral de Bogart: B = Ea
i
, siendo el clculo del tiempo neto de destilacin:
( )
B .
V
x x
F
F D
D

= u

P7.12 Se cargan 50 kmol de una solucin lquida de sulfuro de carbono y tetracloruro de
carbono, al 30 % molar de sulfuro de carbono y a 20 C a un destilador batch con
rectificacin que opera a 1 atm tal que el producto destilado tiene una composicin
constante del 90 % molar de sulfuro de carbono; si la columna equivale a 5 platos
tericos, y se debe recuperar el 80 % del componente voltil en el destilado total
recogidos a 30 C; conociendo que el flujo de vapor al interior de la columna es de 15
kmol/h; determinar:
a) Destilado total recogido y lquido residual y sus respectivas composiciones
b) Tiempo de destilacin efectiva
c) Flujo de materia total circulante a travs del condensador
d) Energa neta total retirada en el condensador
e) Energa neta total suministrada en el hervidor
f) Energa neta total retirada en el sub-enfriador
Solucin:
Sistema: A = CS
2
(1) B = CCl
4
(2) P = 1 atm
M
A
= 76,13 M
B
= 153,82
F = 50 kmol x
F
=0,30 T
F
= 20 C
N
P
= 5 (columna con 4 platos ideales)
x
D
=0,90 (composicin constante)
V = 15 kmol/h (flujo de vapor al interior columna)
%
rec
T
Df
= 30 C
Preparar los diagramas de ELV para el sistema binario CS
2
CCl
4
a 1 atm (Anexo 16).
Nmero total de etapas ideales que representan al equipo de destilacin batch con
rectificacin:
N = N
P
+ 1 = 5 + 1 = 6
Realizar el balance de materia en el destilador sujeta al porcentaje de recuperacin:

100
x F
x D
%
F
D T
rec
|
|
.
|
\
|
=
D
T
= (%
rec
/100)(Fx
F
)/x
D
= 13,33 kmol
F = D
T
+ W W = 36,67 kmol
Fx
F
= D
T
x
D
+ Wx
W
x
W
= 0,0818 (al 8,18 % molar de CS
2
)


277

Para determinar el tiempo de destilacin efectiva debe resolverse la ecuacin de
Bogart, para lo cual se prepara la tabla auxiliar, obteniendo x en forma grfica de
acuerdo a lo indicado en la Fig. 7.15, utilizando: x
D
=0,90, |, N, de tal manera que se
contenga los lmites: x
F
=0,30 y x
W
=0,0818, usando las siguientes ecuaciones:
Rv (valores asumidos) , | = (1 Rv)x
D
, x = f(x
D
,|,N) (diagrama) ,
g = 1/[(1 Rv)(x
D
x)
2
]

Rv | x g = 1/[(1-Rv)(xD-x)
2
]
0,600 0,3600 0,348 8,213
0,650 0,3150 0,292 7,725
0,700 0,2700 0,240 7,646
0,750 0,2250 0,193 7,996
0,800 0,1800 0,151 8,904
0,850 0,1350 0,113 10,767
0,900 0,0900 0,080 14,855

En el siguiente diagrama se presenta la determinacin de x en el diagrama de
composicin para el sistema CS
2
CCl
4
contabilizando N = 6 etapas ideales totales
sobre cada lnea de balance de materia de la columna:

Las lneas son radiales con respecto a x
D
= 0,90 y Rv es la pendiente de cada
lnea de balance de materia instantnea al interior de la columna de
rectificacin mientras va variando el reflujo durante la destilacin. Adems,
conforme Rv aumenta la lnea va rotando hasta sobreponerse sobre la diagonal
en la condicin lmite.

Luego se prepara el diagrama auxiliar utilizando las dos ltimas columnas de la tabla
auxiliar: x vs. g.
Rv = 0,60
Rv = 0,70
Rv = 0,80
xD = 0,90
N=6
N=6
N=6
x = 0,348
x = 0,240
x = 0,151

278

Usando el diagrama auxiliar se prepara la tabla de integracin de la ecuacin de Bogart
entre los lmites x
F
y x
W
:

x g Ax gm a
0,300 7,7799 -.- -.- -.-
0,275 7,6986 0,025 7,7393 0,19348
0,250 7,6605 0,025 7,6796 0,19199
0,225 7,7189 0,025 7,6897 0,19224
0,200 7,9240 0,025 7,8214 0,19554
0,175 8,3111 0,025 8,1175 0,20294
0,150 8,9436 0,025 8,6274 0,21568
0,125 10,0085 0,025 9,4760 0,23690
0,100 11,9664 0,025 10,9874 0,27469
0,0818 14,4608 0,018 13,2136 0,24025

Ea = B = 1,94370

Luego se obtiene el tiempo de destilacin efectiva:

( )
B .
V
x x
F
F D
D

= u
= (50)(0,90 0,30)(1,94370)/(15) = 3,8874 h
El balance de materia totalizado que circula alrededor del condensador es:
V
T
= Vu
D
= (15 kmol/h)(3,8874 h) = 58,31 kmol
D
T
= 13,33 kmol
L
T
= V
T
D
T
= 44,98 kmol

Energa neta total retirada por el condensador:
T
F
= 20 C T
0
= T
F
= 20 C T
Df
= 30 C
Con x
W
= 0,0818 T
W
= 71,9 C
x
D
= 0,90 T
V
= 49,6 C
T
L
= 47,8 C
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
L
= 551,0 kcal/kmol

XW = 0,0818 XF = 0,30

279

| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

TV = 49,6 C A = 83,4 kcal/kg
B = 48,8 kcal/kg
H
V
= 7051,7 kcal/kmol

Q
C
= D
T
(1 + R)(H
V
H
L
) = V
T
(H
V
H
L
)= 379 065 kcal

Energa neta total entregada a travs del hervidor:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
W
= 1611,9 kcal/kmol
Q
R
= Q
C
+ D
T
H
L
+ WH
W
FH
F
= 445 512 kcal

Energa neta retirada en el sub enfriador:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
Dt
= 195,7 kcal/kmol
( )
Dt L T SE
H H D Q =
= 4737 kcal

7.7 DESTILACIN CONTINUA CON RECTIFICACIN DE SISTEMAS BINARIOS
La columna de rectificacin opera en rgimen estacionario, permanente o continuo, se
aplica a separaciones de mezclas lquida de mayor escala de procesamiento, siendo el
caso tpico las separaciones de fraccionamiento del petrleo. La alimentacin se
efecta continuamente en algn punto intermedio de la columna, las columnas pueden
ser de rellenos, platos o arreglos especiales (se sujetan a los criterios detallados para
columnas en el Captulo 2). Se aplica a mezclas multicomponenciales, pudiendo
disponerse varios cortes laterales, de acuerdo a los productos a separarse; as como
tambin, estn didctica y ampliamente expuestos para casos binarios como es el caso
tpico de la rectificacin de mezclas alcohlicas procedentes de las fermentaciones
industriales.

El principio de funcionamiento es el siguiente:
La mezcla lquida a destilar se inyecta permanentemente a la columna a travs de
algn punto intermedio de la columna.
El lquido hierve al fondo de la columna en un hervidor o reboiler, generando la
fase vapor que asciende a lo largo de la columna hasta alcanzar el condensador en
el tope superior.
Parte del lquido agotado en el componente ms voltil contenido en el hervidor se
elimina permanentemente como lquido residual del fondo.
El lquido condensado en el tope superior de la columna se dispone en un sistema
de almacenamiento auxiliar, desde la cual se retorna parte como reflujo hacia el

280

tope superior de la columna y el resto se deriva al subenfriador como producto de
la destilacin.
La relacin de reflujo que se establece permanentemente en la operacin de la
columna garantiza el grado de concentracin a alcanzarse en el tope superior de la
columna.

Los destiladores continuos con columna rectificacin tienen las siguientes
caractersticas generales:
Son equipos de operacin continua, no presentan acumulacin.
La columna se divide en dos secciones con respecto al punto de inyeccin o
alimentacin. La seccin superior se denomina seccin de rectificacin o
enriquecimiento y la seccin inferior como seccin de agotamiento o
empobrecimiento.
Trabajan a una presin de operacin constante durante la destilacin, con un cada
de presin admisible en la columna debido a los elementos de contacto instalados
y el flujo de materiales a travs de la columna.
La columna de rectificacin puede ser de platos (mltiples etapas de contacto) o de
rellenos (contacto diferencial); al interior de la columna circulan en contracorriente
el flujo de vapor que asciende y el flujo de lquido que desciende transfiriendo
materia y energa simultneamente.
Se requiere el trabajo permanente del hervidor o reboiler, que a nivel industrial
trabaja con vapor de agua; as como del flujo permanente de refrigerante hacia el
condensador y subenfriador, que normalmente usan agua corriente.
La operacin exige un sistema de control de reflujo permanente, establecida de
acuerdo al reflujo mnimo definida por el sistema y el factor de operacin
(optimizada en funcin a los costos de operacin).
Toda la columna, trabaja con flujo permanente de vapor y lquido en
contracorriente, que definen el dimetro de la columna. Mientras que el grado de
separacin exigido en el destilador, define la altura de la columna, de acuerdo a las
etapas de contacto ideales equivalentes.
Es importante definir el estado trmico de la alimentacin de la columna, la cual
define el modo operativo de la columna y la determinacin del nmero de etapas
de contacto ideales equivalentes a distribuirse en cada seccin de la columna.

7.7.2 Componentes principales del equipo
Los principales componentes observados en una columna de rectificacin son:
- Columna de rectificacin (torre cilndrica)
- Dispositivos de contacto (platos-bandejas, relleno, arreglos-rejillas-mallas)
- Hervidor de fondo (caldern)
- Condensador (total o parcial)
- Acumulador de condensado (tanque auxiliar)
- Sub-enfriador del condensado saturado
- Sistema de control de reflujo (divisor continuo u discontinuo)
- Sistemas de bombeo, circulacin e inyeccin
- Control del lquido de fondo y eliminacin permanente
- Instrumentacin y automatizacin
- Otros.


281

7.7.3 Esquema
Se indica los principales componentes de la columna de rectificacin continua y la
simbologa para el flujo de materiales y energa trmica netas.

Fig. 7.17 Esquema del destilador continuo con columna de rectificacin.

Donde:
F Flujo molar de mezcla alimentada [kmol/h]
W Flujo molar del lquido residual de fondo [kmol/h]
D Flujo molar de destilado recogido [kmol/h]
x
F
Fraccin molar del ms voltil presente en la alimentacin
x
W
Fraccin molar del ms voltil presente en el lquido residual
x
D
Fraccin molar del ms voltil en el destilado
T
F
T
W
T
V
Temperatura del vapor inyectado hacia el condensador [C]
T
L
=T
D
Temperatura del condensado saturado [C]
T
Df
Temperatura del destilado producto final (subenfriado) [C]
q
R
Flujo de energa trmica neta total suministrada por el hervidor [kcal/h]
q
C
Flujo de energa trmica neta total retirada en el condensador [kcal/h]
q
SE
Flujo de energa trmica neta total retirada en el sub-enfriador [kcal/h]
P Presin media de la columna de destilacin [mmHg]
R Relacin de reflujo externo definida en la operacin

Es necesario aclarar que, el principio de funcionamiento, la funcin y la operacin de la
columna de rectificacin es la misma a lo que se describi en el caso de la destilacin
batch o discontinua con rectificacin del tem 7.6, con la particularidad de la interaccin
de las dos secciones (rectificacin y agotamiento) en forma continua, por la accin
rectificadora del flujo de vapor con el flujo del lquido que circulan en contracorriente al
interior de la columna. De la misma manera, se extiende la definicin y manejo de la
relacin de reflujo en la operacin de la columna de rectificacin, ya sea como reflujo
externo: R, o como reflujo interno: Rv.

qC
P
D
xD
TDf
W
xW
TW
F
xF
TF
qR
R=L/D

qSE
Seccin de
Rectificacin
Seccin de
Agotamiento

282

Para el caso de sistemas binarios el balance de materia en rgimen estacionario es:
Global : F = W + D (7.57)
Ms voltil (A) : Fx
F
= Wx
W
+ D
T
x
D

En el condensador se cumple que:
V = L+ D = D(1 + R) (7.58)

Basada en el clculo de entalpas se tiene que:

En el condensador:
La energa neta retirada por el flujo de refrigerante en el condensador total se estima
con la siguiente expresin:
q
C
= D(1 + R)(H
V
H
L
) (7.59)

En todo el destilador:
Permite determinar la cantidad total de energa trmica neta suministrada a la
operacin de destilacin a travs del hervidor o reboiler de fondo:
q
R
= q
C
+ DH
L
+ WH
W
FH
F
(7.60)

En el sub-enfriador:
Para estimar el calor neto retirado por el flujo de refrigerante en el sub-enfriador del
producto destilado (aplicado al lquido saturado procedente del sistema de reflujo)
q
SE
= D(H
L
H
Df
) (7.61)

Para sistemas binarios se hace uso del diagrama de Temperatura composicin, que
permite determinar las temperaturas del vapor y lquidos saturados, en la forma que se
indica en el siguiente diagrama de temperaturas.

Fig. 7.18 Determinacin de las temperaturas saturadas en el destilador
continuo con rectificacin.

DIAGRAMA
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x , y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
.
xD xW
TV
TW
TL

283

Las ecuaciones para los diversos clculos de entalpa en sistemas binarios son las

| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + = (7.62)
| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =
| |( )
sol 0 Df B B D A A D Df
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =

Donde:
T
0
T
F
T
W
Temperatura del lquido residual o fondo [C]
T
V
Temperatura del vapor al tope superior de la columna [C]
T
L
Temperatura del condensado procedente del condensador [C]
T
Df
Temperatura del producto destilado sub-enfriado final [C]

7.7.6 Nmero de etapas en la Columna de Rectificacin
Cuando se usan columnas de contacto de etapas o unidades discretizadas, como son
los platos o bandejas, se hace necesario la determinacin del nmero total de etapas
ideales equivalentes que deben disponerse en cada seccin de la columna, que luego
permiten estimar el nmero de platos reales a instalarse en el diseo de la columna; la
determinacin del nmero de etapas ideales totales que requiere el equipo de
destilacin responde a una evaluacin de interconexin componencial a travs del
balance de materia y energa al interior de la columna, desarrollada en el dominio de
cada seccin: rectificacin y agotamiento, estas se pueden realizar a travs de tcnicas
analticas numricas y sistemas grficos.

Para el caso de la destilacin continua con rectificacin de sistemas binarios son
ampliamente utilizados los mtodos grficos de:
a) McCabe Thiele y
b) Entalpa Concentracin (Ruhemann, Ponchon & Savarit)

7.8 MTODO DE McCABE THIELE
Es una tcnica grfica sencilla, que permite determinar el nmero total de etapas de
contacto ideales equivalentes necesarias por cada seccin de la columna, su
resolucin utiliza la grfica de equilibrio lquido vapor de composicin: x y, sobre la
cual se representan las tres lneas fundamentales de balance de materia establecidos
en la columna, que son:
1) Lnea de la seccin de rectificacin
2) Pendiente de alimentacin o inyeccin
3) Lnea de la seccin de agotamiento

Las principales consideraciones de la tcnica McCabe Thiele son:
- La magnitud del flujo de vapor as como la del lquido al interior de la columna
es invariable en cada seccin, ya sea la seccin de rectificacin o la de
agotamiento; vale decir que, el flujo molar se mantiene constante.

284

- Admite una similaridad molecular entre los componentes que conforman el
sistema binario, bajo la cual se considera una transferencia de masa
simultnea en contradifusin equimolar de los dos componentes entre el flujo
de vapor y lquido puestas en contacto al interior de la columna.
- Los calores de disolucin desarrollada por la mezcla a lo largo de toda la
columna son de magnitud despreciable; por lo tanto, se puede utilizar el
diagrama de composicin para esquematizar cada etapa de contacto ideal.

7.8.1 Seccin de Rectificacin
Se efecta un corte de la columna en la seccin superior y se desarrolla un anlisis de
balance de materia siguiendo el mismo criterio sealado para el destilador batch con
rectificacin tratado en el tem 7.6.3.4. Las corrientes que se desprenden de cada plato
(sea n o m) se consideran que han alcanzado el equilibrio; por lo tanto, sus
composiciones pertenecen a la curva de equilibrio (criterio vlido para platos ideales).

Fig. 7.19 Anlisis del flujo de materiales al interior de la seccin de
rectificacin.

El balance de materia para el componente ms voltil en la seccin de rectificacin nos
conduce a la siguiente expresin lineal:

n V n D 1 n
x R x
V
L
x
V
D
y + | = |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=
+
(7.63)

Recurdese que el clculo del intercepto o la constante | queda establecida por la
relacin de reflujo adoptada en la operacin del destilador continuo:

( )
D D V D
x
R 1
1
x R 1 x
V
D
|
.
|
\
|
+
= = |
.
|
\
|
= |
(7.64)

Para la representacin de la lnea de balance de materia de la seccin de rectificacin:
SR, sobre el diagrama de composicin se requiere definir los siguientes dos puntos:
1er. Punto = (x
D
, x
D
) Sobre la diagonal del diagrama de composicin
2do. Punto = (0 , |) En el eje y del diagrama

q
C
V
L
D
xD
1
2
n
Ln
xn
Vn+1
yn+1
Vn
yn

285

Fig. 7.20 Representacin de la lnea de balance de materia de la seccin
de rectificacin: SR, sobre el diagrama de composicin molar.

La lnea de la SR solo corta a la curva de equilibrio en un punto e interacta con la
lnea de la seccin de agotamiento.

7.8.2 Seccin de Agotamiento
De forma anloga al anlisis realizado en la seccin de rectificacin de la columna, se
procede a un corte transversal de la seccin inferior o agotamiento de la columna y al
anlisis del balance de materia para el componente ms voltil en dicha seccin. Debe
precisarse que, el flujo molar de vapor y lquido en la seccin superior son: V y L;
mientras que, en la seccin inferior son tambin constantes de acuerdo a la
consideracin McCabe Thiele, pero tienen valores diferentes: V
m
y L
m
.

Fig. 7.21 Anlisis del flujo de materiales al interior de la seccin de
agotamiento.

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xD
|
Lnea de la SR
N-2
N-1
m
Lm
xm
Vm
ym
W
xW
TW
q
R
Lm-1
xm-1

286

Para un plato m cualquiera de la seccin de agotamiento (n en la seccin de
rectificacin) se cumple que representa una etapa de contacto ideal cuando la
composicin de los flujos que salen de la misma: V
m
y L
m
se encuentran en el estado
de equilibrio perfecto. Adems, deber recordarse que el hervidor del fondo, trabaja
como una etapa ideal adicional en todo el equipo (N).

El balance de materia para el componente ms voltil conduce a la siguiente ecuacin
lineal de la seccin de agotamiento: SA:

1 m 1 m
m
m
W
m
m
x x
V
L
x
V
W
y

| + =
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
(7.65)

En ste caso particular, no se tiene una informacin directa sobre los parmetros de la
recta para su representacin grfica, slo es posible identificar un punto definido por la
composicin del lquido de fondo:
3er. Punto = (x
W
, x
W

Fig. 7.22 Representacin de la lnea de balance de materia de la seccin
de agotamiento: SA, sobre el diagrama de composicin molar.

La lnea de la SA deber interceptarse con la lnea de la SR en un punto por debajo de
la curva de equilibrio, dicho punto de interseccin guarda una conexin de balance de
materia y energa con el estado trmico de la inyeccin hacia la columna de
rectificacin.

Para ubicar definitivamente la lnea de la seccin de agotamiento: SA, se requiere
analizar e incorporar el estado trmico de la alimentacin, desarrollado a continuacin
como la lnea que aporta la pendiente de alimentacin o inyeccin hacia la columna de
rectificacin.

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xW
Lnea de la SA

287

7.8.3 Pendiente de Alimentacin
Un balance de materia y energa global alrededor del punto de inyeccin de la mezcla
lquida alimentada a la columna, permite establecer la ecuacin de interconexin entre
las lneas de la seccin de rectificacin y agotamiento, definiendo la pendiente de
alimentacin conectado al punto comn de interseccin de las lneas de SR y SA,
estableciendo definitivamente la lnea de agotamiento.

Fig. 7.23 Esquema para el flujo de materiales y de energa trmica
(entalpas) alrededor del punto de inyeccin a la columna.

De acuerdo a la consideracin McCabe Thiele se admite que: L
n-1
= L
n
, V
m+1
= V
m
,
luego el balance de materia global alrededor del punto de inyeccin es:
F + (V
m
V) = (L
m
L) (7.66)

Tal que F es la inyeccin molar lquida alimentada a la columna; (L
m
L) es el flujo
molar de lquido aadido al flujo molar del lquido reflujado que desciende a travs de la
seccin de rectificacin; mientras que (V
m
V) representa el flujo molar de vapor
condensado a partir del vapor ascendente de la seccin de agotamiento, debido al
estado trmico de la alimentacin lquida: F.

Por otro lado, el balance de energa trmica en funcin de sus entalpas molares
alrededor del punto de inyeccin es:
FH
F
+ V
m
H
Vm+1
V H
Vn
= L
m
H
Lm
L H
Ln-1
(7.67a)

Considerando que, la entalpa de las corrientes de vapor alrededor del punto de
inyeccin se aproximan a la entalpa de la alimentacin en el estado de vapor saturado:
H
VF
; as como tambin, la entalpa de los lquidos saturados alrededor del punto de
inyeccin se aproximan a la entalpa de la alimentacin en el estado de lquido
saturado: H
LF
, a partir de la Ec. (7.67) se obtiene la siguiente expresin:
FH
F
+ [ V
m
V ] H
VF
= [ L
m
L ] H
LF
(7.67b)

La combinacin de la ecuacin de balance de materia y energa permite obtener la
siguiente expresin:

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
=
F
F VF
LF VF
F VF m
H H
H H
H H
F
L L
q
(7.68)

Donde q es una relacin adimensional de incremento molar de lquido por cada unidad
de alimentacin a la columna, o tambin desde el punto de vista energtico como la
m
n
Vn
yn
HVn
F
xF
TF
HF
Ln-1
xn-1
HLn-1
Vm+1
ym+1
HVm+1
SECCION DE
RECTIFICACIN
Lm
xm
HLm

SECCION DE
AGOTAMIENTO

288

relacin entre la energa especfica necesaria para llevar al estado de vapor saturado la
mezcla de alimentacin y el calor latente de vaporizacin de la mezcla.

La combinacin de las ecuaciones lineales de balance de materia de ambas secciones
de la columna, Ec. (7.63) y Ec. (7.65), incluyendo el parmetro de inyeccin q de la Ec.
(7.68), se obtiene la siguiente funcin lineal:

i F i
x
1 q
q
x
1 q
1
y
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
(7.69)

A partir de la cual se obtiene la siguiente informacin:

4to. Punto = (x
F
, x
F
Pendiente de inyeccin =
1 q
q
m
=

Para determinar q se requiere determinar las entalpas de la alimentacin:
( )( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
( )( )
sol 0 LF B B F A A F LF
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + = (7.70)
| | | |
B 0 VF B B F A 0 VF A A F VF
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

Las temperaturas correspondientes a la alimentacin en el estado de vapor saturado:
T
VF
, y de lquido saturado: T
LF
, se obtienen del diagrama de temperatura, tal como se
indica en la siguiente figura.

Fig. 7.24 Determinacin de temperaturas saturadas para las entalpas en
el estado de inyeccin.

Luego de calcular la pendiente de inyeccin m de la columna, se traza la pendiente
en el diagrama de composicin.

DIAGRAMA
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
x , y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
.
xF
TVF
TLF

289

Fig. 7.25 Representacin de la pendiente de inyeccin a la columna de
rectificacin, sobre el diagrama de composicin molar.

El punto de interseccin de las lneas de SR y SA de la columna de rectificacin es el
punto I sobre la pendiente de inyeccin, definida en la Ec. (7.69), punto que define la
lnea de la SA. La representacin grfica de las tres lneas sobre el diagrama de
composicin constituyen la base para determinar el nmero de etapas ideales a travs
del mtodo de McCabe Thiele.

Fig. 7.26 Representacin simultnea de las lneas de operacin de la
columna de rectificacin.
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xF
Pendiente de
Inyeccin
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xF
Pendiente de
Inyeccin
I
xW
Lnea de la SA
xD
|
Lnea de la SR

290

De acuerdo al estado energtico de la alimentacin, se tienen distintas opciones para
las pendientes de inyeccin m, en funcin del parmetro q.

Tabla 7.8 Estados trmicos de la pendiente de alimentacin a la columna
de rectificacin continua.
q H m Pendiente Descripcin de la alimentacin F
q > 1 HF < HLF +

Lquido sub-enfriado
q = 1
HF = HLF

Lquido saturado
0 < q < 1 HLF < HF < HVF

Mezcla bifsica: lquido + vapor
q = 0 HF = HVF 0

Vapor saturado
q < 0 HF > HVF +

Vapor sobre-calentado

Fig. 7.27 Ubicacin de las pendientes de inyeccin de acuerdo a sus
estados trmicos.
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xF
q > 1
0 < q < 1
q = 0
q < 0
q = 1

291

7.8.4 Flujo molar al interior de cada seccin
Se sabe que al interior de la columna existe un flujo molar de vapor y lquido en
contracorriente en cada seccin, lo cual es necesario conocer para el
dimensionamiento del dimetro de la columna de rectificacin.

Seccin de Rectificacin:
L = DR (7.71)
V = D(1 + R)

Seccin de Agotamiento:
L
m
= L + qF = DR + qF (7.72)
V
m
= V + (q 1)F = D(1 + R) + (q 1)F

7.8.5 Nmero total de etapas ideales del equipo
El nmero total de etapas de contacto ideal equivalentes para el equipo de destilacin
continua con rectificacin es igual al nmero de etapas que representa la columna de
rectificacin ms el hervidor:
N = 1 + N
P
(7.73)

La tcnica de McCabe Thiele, luego de establecer las lneas de balance de materia de
cada seccin de la columna, consolidadas en la Fig. 7.26, permite contabilizar las
etapas totales ideales del equipo con trazos tal como se indica en la siguiente figura.

Fig. 7.28 Contabilizacin del nmero de etapas totales ideales a travs
del mtodo de McCabe Thiele.

De acuerdo a la Fig. 7.28 se contabilizan las etapas ideales totales como N = 8,
identificados como tringulos que descienden desde x
D
hasta x
W
, cuyos trazos se
realizan entre la lnea de SR y la curva de equilibrio hasta sobrepasar el punto de
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xD xF
|
xW
6
5
4
3
2
1
7
I
8

292

interseccin I, luego del cual se continan los trazos utilizando la lnea de SA; en
vista que el punto de interseccin se encuentra en la etapa 5, se dice que la inyeccin
debe realizarse sobre la etapa ideal nmero 5 de la columna de rectificacin; el nmero
de etapas o platos ideales que representan a la operacin de la columna de
rectificacin ser: N
P
= N 1 = 7, tal que 1 que equivale al hervidor; finalmente, la
seccin de rectificacin contendr N
SR
= 4 platos ideales y la seccin de agotamiento
contendr N
SA
= 3 platos ideales, tal como se esquematiza en la siguiente tabla.

Tabla 7.9 Distribucin de platos ideales en la columna de rectificacin
(Referencia a los datos de la Fig. 7.28).
Distribucin de PLATOS IDEALES en una Columna de rectificacin continua
N = 8

(Etapas
ideales
totales
del
equipo)
1 Etapa que representa al Hervidor

N
P
= N 1 = 7

(Platos ideales
totales de la
Columna de
Rectificacin

N
SR
= 4
Platos ideales de la
Seccin de Rectificacin
5
Plato sobre la cual se
inyecta
N
SA
= 7 4 = 3
Platos ideales de la
Seccin de Agotamiento

Posteriormente se deber transducir estos resultados a platos reales distribuidos al
interior de la columna, que son los elementos de contacto reales instalados al interior
del mismo.

7.8.6 Reflujo total y Reflujo mnimo
El reflujo total es una operacin breve y especial aplicada normalmente a la columna
en el estado de arranque y estabilizacin de la misma, que consiste en retornar todo el
condensado como reflujo hacia la columna (D = 0), que en el caso del reflujo externo
conduce a un valor de infinito: R=L/D , provocando en el sistema grfico la rotacin
de las lneas de balance de materia de cada seccin y se sobrepongan sobre la
diagonal del diagrama de composicin, tal que el punto de interseccin I quede sobre
la diagonal; bajo sta condicin lmite, el nmero de platos que requerira
hipotticamente la columna tiende a un nmero mnimo: N
mn
.

Fig. 7.29 Reflujo total y determinacin del nmero mnimo de etapas.
1
2
3
4
5
6
7
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
I
Nmn = 4

293

Por otra parte, el reflujo mnimo indica la mnima cantidad hipottica de lquido que
debe retornarse a la columna sin que pueda afectarse la composicin de salida
deseado en el destilado. Es una condicin lmite que implicara una disposicin de
infinito nmero de etapas de contacto ideal equivalentes al interior de la columna,
observndose que: si LL
mn
R=L/DR
mn
N ; la cual es improcedente en
la prctica, tal que para una operacin real de la columna, se requiere retornar una
cantidad de lquido superior en algn factor de exceso con respecto a dicho valor
mnimo indicado hacia la columna, denominado como factor de operacin.

En el sistema grfico para comprender el estado de reflujo mnimo, se traslada el punto
de interseccin I sobre la lnea de inyeccin hasta que la lnea de SR corte a la curva
de equilibrio como una tangente o simplemente hasta que dicho punto I
m
se ubique
sobre la curva de equilibrio; la contabilizacin de peldaos o etapas ideales tender al
infinito tal como se indica en la siguiente figura.

Fig. 7.30 Estado de reflujo mnimo contabilizando infinito nmero de
etapas (alrededor del punto I), y la ubicacin lmite de la lnea
de SR determinando |
m
.

El valor de | en el estado de reflujo mnimo toma la siguiente expresin lmite:

D
m
m
x
R 1
1
|
|
.
|
\
|
+
= |
(7.74)

A partir de la cual se determina el valor del reflujo mnimo: R
m
, para luego obtener el
reflujo de operacin normal en funcin al factor de operacin:
R = f R
m
(7.75)

Para finalmente determinar el valor de | en operacin normal.

0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
y

(
f
r
a
c
c
i
n

m
o
l
a
r

f
a
s
e

v
a
p
o
r
)
xD xF xW
|
m
I
m
N

294

El factor de operacin: f, representa el porcentaje en exceso de inyeccin del lquido
a utilizarse como reflujo retornado hacia la columna con respecto a su valor mnimo;
normalmente, la magnitud del factor est definido por el criterio de costos en la
operacin de reflujo de columnas de rectificacin continua que se recomienda entre un
+5 a +30% de exceso de lquido, que implicara un factor de operacin comprendido
entre f = {1,05 a 1,30}.

7.8.7 Nmero real de platos o bandejas
Una vez determinada el nmero de etapas ideales equivalentes que representan a la
operacin de la columna por el mtodo de McCabe Thiele, incluida la ubicacin de la
etapa de inyeccin como frontera ente las dos secciones, se puede estimar el nmero
de etapas o platos reales ha instalarse en la columna, para lo cual se requiere disponer
de la informacin tcnica procedente del fabricante o por determinacin en planta sobre
la eficiencia media de contacto del tipo de plato a instalarse en el destilador,
permitiendo estimar el nmero de platos reales a travs de la siguiente expresin:
N
R
= N
P
/ q (7.76)

Se puede expresar la eficiencia local de cada plato a travs de la eficiencia de
Murphree; sin embargo, es prctico utilizar la eficiencia media de los platos, a pesar
que sta puede variar a parte del diseo particular con la posicin de instalacin al
interior de la columna.

P7.13 Se inyecta permanentemente 120 kmol/h de una mezcla lquida de benceno tolueno, al
20 % en peso de benceno y a la condicin de mezcla lquida saturada, a una columna
de destilacin continua con rectificacin que opera a presin atmosfrica. El destilado
obtenido reporta una composicin del 98 % molar de benceno, con una recuperacin
del 99 % molar del benceno recogido a la temperatura final de 25 C, operando a un
reflujo externo equivalente al 30 % en exceso con respecto a su valor de reflujo
mnimo; utilizando el mtodo de McCabe Thiele determinar:
a) Balance de materia molar en el equipo de destilacin
b) Relacin de reflujo mnimo y reflujo en operacin normal
c) Flujos molares de lquido y vapor al interior de cada seccin de la columna de
rectificacin
d) Nmero de platos ideales distribuidos al interior de la columna
e) Nmero de platos reales que deben distribuirse en la columna, si stos tienen
una eficiencia media de contacto del 45 %
f) Energa trmica neta retirada en el condensador total
g) Energa trmica neta suministrada en el hervidor
h) Energa trmica neta retirada en el sub-enfriador

Solucin:
Sistema: A = Benceno (1) B = Tolueno (2) P = 1 atm
M
A
= 78,113 M
B
= 92,140
F = 120 kmol/h w
F
=0,20 (peso) T
F
= Lq. Saturado
x
D
=0,98 %
rec
= 99 % T
Df
= 25 C
f = 1,30 (+30% de exceso con respecto al reflujo mnimo)
q = 0,45 (platos reales al 45 % de eficiencia de contacto)
Se generan los datos y diagramas de ELV para el sistema benceno tolueno a 1 atm.
Determinacin de la fraccin molar de benceno en la alimentacin a partir de la fraccin
en peso:
w
F
=0,20
|
|
.
|
\
|
+
=
B F A F
A F
F
M / ) w 1 ( M / w
M / w
x
= 0,2277

295

Balance de materia en el destilador de acuerdo al porcentaje de recuperacin:

100
x F
x D
%
F
D
rec
|
|
.
|
\
|
=
D = (%
rec
/100)(Fx
F
)/x
D
= 27,60 kmol/h
F = D + W W = 92,40 kmol
Fx
F
= Dx
D
+ Wx
W
x
W
= 0,0030 (al 0,3 % molar de benceno)

Trazo de la pendiente de inyeccin o alimentacin y determinacin de la relacin de
reflujo en operacin normal:
Como la inyeccin de la mezcla a la columna es lquido saturado, de acuerdo
a la Tabla 7.8, se tiene una pendiente vertical, con q = 1, la cual se puede
tambin obtener usando la Ec. (7.68) y (7.69), porque se demuestra que T
F
=
T
LF
= 101,1 C (a partir del diagrama de temperatura, con x
F
= 0,2277), por lo
tanto: H
F
= H
LF
, entonces q = 1, m = , que es una vertical.
Trazando la vertical en el diagrama de composicin, se ubica el punto I
m
como
la interseccin con la curva de equilibrio, luego se lee |
m
= 0,243 (ver el
siguiente diagrama de composicin), luego:
R
m
= (x
D
/|
m
) 1 = 3,0329 R = fR = 3,9430 | = x
D
/(1 + R) = 0,1983
Por lo tanto, el reflujo de operacin normal es: R = 3,9430 kmol de lquido que
se refluja o retorna hacia la columna por cada 1 kmol de destilado retirado.

Con el balance de materia y la relacin de reflujo en operacin normal, se determinan
los flujos molares de lquido y vapor al interior de la columna en cada seccin, usando
las Ec. (7.71) y Ec. (7.72):
L = DR L = 108,83 kmol/h
V = D(1 + R) V = 136,44 kmol/h

xF = 0,2277
Im
|m = 0,243

Pendiente de
Inyeccin o
Alimentacin

296

L
m
= L + qF = DR + qF L
m
= 228,83 kmol/h
V
m
= V + (q 1)F = D(1 + R) + (q 1)F V
m
= 136,44 kmol/h

Obsrvese que solo en este caso, como la alimentacin es lquido hirviente
saturado, su inyeccin no provoca enfriamiento del vapor que asciende por la
seccin de agotamiento, y se suma directamente al flujo molar del lquido que
desciende desde la seccin de rectificacin.

Para determinar el nmero de platos ideales sobre el diagrama de composicin se
trazan las lneas de operacin de la seccin de rectificacin y de la seccin de
agotamiento y se procede a la contabilizacin de los tringulos:

En vista de que x
w
= 0,0030 es un valor muy pequeo, la ampliacin grfica del
tope inferior de la columna permite visualizar mejor los ltimos platos ideales de
la columna de rectificacin:

xF = 0,2277
Intercepto: I
| = 0,1983

Pendiente de
Inyeccin o
Alimentacin
1
2
3
4
5
8
10
22
11
14
14
15
20
21
17
18
19
16
9
22

297

De la grfica: N = 22

Como el punto de interseccin de ambas secciones: I, contiene al plato 9,
entonces la alimentacin se realiza sobre el plato ideal nmero 9; y la ltima
etapa (22) representa al hervidor o reboiler del equipo; por lo tanto, la
distribucin de platos ideales y reales (q=0,45) es:

N
P
= N 1 = 22 1 = 21 Que son un total de 21 platos ideales

Ntese que el resultado final de los platos reales no se expresa en decimales,
siempre deber redondearse al valor superior (por ejemplo, si los platos reales
de la SR hubiera sido 17,2 debera redondearse a 18).

Para el balance de energa y determinacin de la energa trmica neta se determinan
las temperaturas de cada lnea y luego las entalpas:

Como la inyeccin es lquido saturado, del diagrama: T
F
= T
LF
= 101,1 C = T
0

Flujo de energa trmica neta retirada por el condensador:
Con: x
D
= 0,98 T
V
= 81,3 C
T
L
= 80,7 C
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
L
= 716,2 kcal/kmol
Seccin
Platos Ideales
N
Platos Reales
NR = N/q
Rectificacin, SR 8 8/0,45 = 17,8 18
inyecta la alimentacin
# 9 # 19
Agotamiento, SA 13 13/0,45 = 28,9 29
Total 21 47
TW = 110,3 C
TVF = 105,8 C
TLF = 101,1 C
TV = 81,3 C
TL = 80,7 C

298

| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

TV = 81,3 C A = 93,9 kcal/kg
B = 90,5 kcal/kg
H
V
= 6674,9 kcal/kmol

q
C
= D(1 + R)(H
V
H
L
) = 1 008 407 kcal/h

Flujo de energa trmica neta entregada a travs del hervidor:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
Con x
W
= 0,0030 T
W
= 110,3 C
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
W
= 383,0 kcal/kmol
q
R
= q
C
+ DH
L
+ WH
W
FH
F
= 1 024 025 kcal/h

Flujo de energa trmica neta retirada en el sub enfriador:
| |( )
sol 0 Df B B D A A D Df
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
Df
= 2570,5 kcal/kmol
q
SE
= D(H
L
H
Df
) = 51 184 kcal/h

P7.14 Una mezcla lquida de etanol agua, con un contenido alcohlico de 25 GL se inyecta a
20 C a razn de 30 LPM a un destilador continuo con rectificacin que trabaja a 1 atm,
obtenindose un destilado producto a una composicin equivalente a 94 GL, mientras
que el lquido de fondo se elimina al 1 % en peso de etanol. Si la columna trabaja con
un reflujo externo de 30 % en exceso con respecto al reflujo mnimo y con platos cuya
eficiencia media es del 55%; utilizando el mtodo de McCabe Thiele determinar:
a) Balance de materia y porcentaje de recuperacin de etanol en el destilador
b) Pendiente de alimentacin o inyeccin
c) Relacin de reflujo mnimo y reflujo en operacin normal
d) Flujos molares de lquido y vapor al interior de la columna
e) Nmero de platos ideales y reales distribuidos al interior de la columna
f) Energa trmica neta retirada en el condensador total
g) Energa trmica neta entregada a travs del hervidor

Solucin:
Sistema: A = Etanol (1) B = Agua (2) P = 1 atm
Datos: M
A
= 46,07 M
B
= 18,02
Q
F
= 30 LPM GL
F
= 25 GL T
F
= 20 C
GL
D
= 94 GL
w
W
= 0,01 (1 % en peso de etanol en el fondo)
f = 1,30
q = 0,55
Generar los datos y diagramas de ELV para el sistema etanol agua a 1 atm.
Determinacin de la fraccin molar de etanol en el lquido de fondo y en la alimentacin
de la columna:

299

w
W
=0,01
|
|
.
|
\
|
+
=
B W A W
A W
W
M / ) w 1 ( M / w
M / w
x
= 0,0039
A partir de la tabla de densidad y concentracin de mezclas de etanol agua a 20 C que
se adjunta en el Anexo 07(c5) y la conversin a fraccin molar se tiene:

Lnea GL % vol (kg/L) % w
Fraccin msica
w
Fraccin molar
x
Alimentacin: F 25 25 % 0,96980 20,42 0,2042 0,0912
Destilado: D 94 94 % 0,81674 91,00 0,9100 0,7982

Convirtiendo las condiciones de alimentacin a molar:
Q
F
= 30 LPM = 30 L/min = 1800 L/h
m
F
=
F
Q
F
= (0,96980 kg/L)(1800 L/h) = 1745,64 kg/h
M
F
= x
F
M
A
+ (1 x
F
)M
B
= 20,58 kg/kmol
F = m
F
/M
F
= 84,83 kmol/h

Balance de materia en el destilador y porcentaje de recuperacin:
F = D + W 84,83 = D+ W D = 9,32 kmol/h
Fx
F
= Dx
D
+ Wx
W
84,83(0,0912) = D(0,7982) + W(0,0039) W = 75,51 kmol/h

100
x F
x D
%
F
D
rec
|
|
.
|
\
|
=
%rec = 96,2 %

Determinacin de la pendiente de inyeccin:
Como la temperatura de inyeccin a la columna es T
F
= 20 C, significa que se
trata de lquido sub-enfriado, de acuerdo a la Tabla 7.8 q > 1, y se debe
calcular utilizando las Ec. (7.68) y (7.69):
Determinando las temperaturas en las diversas lneas del destilador:

TW = 99,4 C
TVF = 97,5 C
TLF = 87,4 C
TV = 78,3 C
TL = 78,2 C

300

| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
= 0,00 kcal/kmol (porque: TF = T0 = 20 C y AHsol ~ 0,0)
( )( )
sol 0 LF B B F A A F LF
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
TmLF = (TW + T0)/2 = 53,7 C CpA = 0,610 kcal/kg.C
H
LF
= 1275,4 kcal/kmol
| | | |
B 0 VF B B F A 0 VF A A F VF
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =
TmVF = (TW + T0)/2 = 58,8 C CpA = 0,616 kcal/kg.C
TVF = 97,5 C A = 191,7 kcal/kg
B = 541,3 kcal/kg
H
VF
Luego:
|
|
.
|
\
|
=
LF VF
F VF
H H
H H
q
= 1,1293
1 q
q
m
=
= + 8,73
Se traza la pendiente de inyeccin: m = 8,73 sobre el punto de inyeccin: (x
F
; x
F
),
luego se traza la tangente a la curva de equilibrio desde el punto: (x
D
; x
D
), el punto I
m

no est en la lnea lmite, luego se lee |
m
= 0,393 (ver el siguiente diagrama), luego:
R
m
= (x
D
/|
m
) 1 = 1,0310 R = fR = 1,3404 | = x
D
/(1 + R) = 0,3411

Obsrvese en el diagrama que, si se trazara la lnea punteada de la seccin de
rectificacin lmite usando el punto I
m
, la lnea cortara a la curva de equilibrio
en varios puntos (su trazo estara sobre y fuera de la curva), en estos casos se
debe trazar la tangente a la curva de equilibrio.
xF = 0,0912
Im
|m = 0,393

Pendiente de
Inyeccin o
Alimentacin

m = 8,73
Tangente a la Curva
xD = 0,7982

301

Flujos molares de lquido y vapor al interior de la columna en cada seccin:
L = DR L = 12,50 kmol/h
V = D(1 + R) V = 21,82 kmol/h

L
m
= L + qF = DR + qF L
m
= 108,29 kmol/h
V
m
= V + (q 1)F = D(1 + R) + (q 1)F V
m
= 32,79 kmol/h

En este caso, como la alimentacin es lquido sub enfriado, su inyeccin
provoca enfriamiento del vapor que asciende por la seccin de agotamiento,
variando el caudal entre las secciones.

Nmero de platos ideales:

De la grfica: N = 21

Para una inyeccin de lquido sub enfriado, la pendiente es positiva, inclinada
en el primer cuadrante con respecto al punto de inyeccin: (x
F
; x
F
).

N
P
= N 1 = 21 1 = 20 Columna con 20 platos ideales

xF = 0,0912
| = 0,3411

Pendiente de
Inyeccin o
Alimentacin
1
2
3
15
19
16
18
xD = 0,7982
xW = 0,0039
20
Intercepto de
Secciones: I
17
21

302

Ntese que el redondeo del plato real es al valor superior.

Para el balance de energa y determinacin de la energa trmica neta se usa las
temperaturas determinadas en cada lnea y luego las entalpas:
Flujo de energa trmica neta retirada en el condensador total:

| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =

H
L
= 1506,2 kcal/kmol

| | | |
) T T ( Cp M ) x 1 ( ) T T ( Cp M x H + + + =

TV = 78,3 C A = 201,0 kcal/kg
B = 555,3 kcal/kg
H
V

q
C
= D(1 + R)(H
V
H
L
) = 205 398 kcal/h

Flujo de energa trmica neta entregada a travs del hervidor:
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
F
| |( )
H T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
H
W
= 1432,6 kcal/kmol
q
R
= q
C
+ DH
L
+ WH
W
FH
F
= 327 610 kcal/h

7.9 MTODO ENTLPICO
Tambin es una tcnica grfica conocido como el mtodo de Ruhemann Ponchon &
Savarit, utilizado para determinar el nmero de etapas ideales que se requieren en una
columna de rectificacin continua, basado en la distribucin de entalpas a lo largo de
toda la columna, como un complemento a la distribucin de la composicin de
equilibrio, como una combinacin del balance de materia y energa plato a plato; tiene
una mayor rigurosidad que el mtodo de McCabe Thiele.

Adicionalmente al diagrama de composicin: x vs y, se requiere preparar el diagrama
de composicin entalpa: x vs H
L
& y vs H
V
, que son expresiones de las entalpas del
lquido y vapor saturados para las distintas mezclas binarias en equilibrio lquido vapor,
involucrando el calor de disolucin en la fase lquida.

Seccin
Platos Ideales
N
Platos Reales
NR = N/q
Rectificacin, SR 16 16/0,55 = 29,1 30
# 17 # 31
Agotamiento, SA 4 4/0,55 = 7,3 8
Total 20 38

303

7.9.1 Diagrama Entlpico
Es un diagrama homlogo al diagrama de composicin y temperatura, en la cual se
modifica la temperatura al valor entlpico, tanto para los puntos de burbuja (lquido
saturado) as como para los puntos de roco (vapor saturado). Su construccin
requiere los datos de composicin: x vs y, as como la temperatura, ms el calor de
solucin de la mezcla lquida, que son los datos generados en el ELV a presin
constante.

Las ecuaciones de entalpa son las que se han estado utilizando para las mezclas
binarias en fase lquida o en fase vapor, que son:
| |( )
sol 0 B B A A L
H T T M Cp ) x 1 ( M xCp H A + + =
| | | |
sol B 0 B B A 0 A A V
H ) T T ( Cp M ) y 1 ( ) T T ( Cp yM H A + + + + =
(7.77)

Como los datos ELV a presin constante son del tipo: x, y, T, son las que se utilizan en
el clculo H
L
y H
V
, ms el calor de solucin, que a veces puede ser despreciable
especialmente en la fase vapor. Los datos del calor especfico lquido de cada
componente: A y B, se determinan a la temperatura media con respecto a la
temperatura de referencia: T
0
, y los calores de vaporizacin se determinan a la
temperatura de equilibrio: T, utilizando los datos correspondientes en el Anexo 12.

Luego, las grficas de x vs H
L
y de y vs H
V
generan el diagrama de composicin
entalpa, que para la contabilizacin de etapas ideales debe acoplarse con el diagrama
de composicin: x vs y, normalmente ubicado en la parte inferior, tal como indica la
siguiente figura.

Fig. 7.31 Ubicacin de los puntos entlpicos y el equilibrio lquido vapor
estableciendo el diagrama entlpico.

Curva entlpica del
Vapor Saturado
y vs HV
Curva entlpica del
Lquido Saturado
x vs HL

x , y
xa
HVa
H
x
y
xa
ya
ya
HLa
Lnea de Enlace o
Equilibrio entlpico
lquido vapor
Punto de equilibrio
lquido vapor
a
a

304

Si el calor de solucin es exotrmico, como cuando se mezcla etanol con agua,
entonces la informacin del calor de solucin por unidad molar del componente ms
voltil (A), se expresa negativamente ponderado por la fraccin molar; por ejemplo, en
la fase lquida ser: AH
sol
= xAH
A
, o para la fase vapor: AH
sol
= yAH
A
.

Debe advertirse que los calores especficos puros estn sujetos a una regla de
mezclado bsico en la Ec. (7.77), pudiendo adquirir en la realidad algn grado de
desviacin, para lo cual deber disponerse del calor especfico de la mezcla: Cp
m
, en
funcin a la composicin, qu no se encuentra normalmente disponible para todos los
sistemas.

P7.15 Preparar el diagrama de composicin entalpa para el sistema binario metanol agua en
ELV a 1 atm de presin.
Solucin:
Sistema: A = Metanol (1) B = Agua (2) P = 1 atm
Datos: M
A
= 32,04 kg/kmol M
B
= 18,02 kg/kmol
AH
disolucin
730,2 kcal/kmol de metanol, y es EXOTRMICO.
T
0
= 0 C (temperatura de referencia)

Se requieren los datos ELV del metanol agua a 1 atm, con AH
A
= 730,2 kcal/kmol
A

(por ser exotrmico) se aplica la Ec. (7.77) y se obtienen los siguientes resultados:
Sistema: metanol agua a 1 atm.
T fraccin molar Tm Cp (kcal/kgC) xAHA HL (kcal/kg) yAHA HV
(C) x y (C) CpA CpB (kcal/kmol) (kcal/kmol) A B (kcal/kmol) (kcal/kmol)
100,0 0,000 0,000 50,0 0,629 0,999 0,0 1799,5 241,37 539,41 0,0 11519,6
96,4 0,020 0,134 48,2 0,626 0,999 -14,6 1724,0 243,71 542,09 -97,8 11169,4
93,5 0,040 0,230 46,8 0,625 0,999 -29,2 1660,7 245,57 544,23 -167,9 10919,1
91,2 0,060 0,304 45,6 0,623 0,999 -43,8 1608,0 247,03 545,92 -222,0 10727,0
89,3 0,080 0,365 44,7 0,622 0,998 -58,4 1562,2 248,22 547,31 -266,5 10569,4
87,7 0,100 0,418 43,9 0,621 0,999 -73,0 1521,8 249,22 548,48 -305,2 10433,2
84,4 0,150 0,517 42,2 0,619 0,999 -109,5 1432,6 251,26 550,87 -377,5 10179,0
81,7 0,200 0,579 40,9 0,618 0,999 -146,0 1353,5 252,91 552,82 -422,8 10018,6
78,0 0,300 0,665 39,0 0,616 0,999 -219,1 1225,2 255,15 555,46 -485,6 9797,8
75,3 0,400 0,729 37,7 0,614 0,999 -292,1 1113,8 256,76 557,38 -532,3 9634,7
73,1 0,500 0,779 36,6 0,613 0,999 -365,1 1010,6 258,05 558,94 -568,8 9507,6
71,2 0,600 0,825 35,6 0,612 0,999 -438,1 912,1 259,17 560,28 -602,4 9391,4
69,3 0,700 0,870 34,7 0,611 0,999 -511,1 812,6 260,27 561,61 -635,3 9278,2
67,6 0,800 0,915 33,8 0,610 0,999 -584,2 716,1 261,26 562,80 -668,1 9165,8
66,0 0,900 0,958 33,0 0,609 0,999 -657,2 620,9 262,18 563,91 -699,5 9058,9
65,0 0,950 0,979 32,5 0,609 0,999 -693,7 568,8 262,75 564,61 -714,9 9006,3
64,5 1,000 1,000 32,3 0,608 0,999 -730,2 526,9 263,03 564,95 -730,2 8955,0

Los clculos de Cp y se realizan con los respectivos datos del Anexo 12:
Con T
m
= (T + T
0
)/ 2
2
L
CT BT A Cp + + =

A, B, C Ctes. de calor especfico de lquidos
Con T
38 , 0
b
Tb Tc
T Tc
(
=

T
c
Temp crtica
T
b
Temp ebullicin normal

b
Calor latente de vaporizacin a T
b


305

| |( )
A 0 B B A A L
H x T T M Cp ) x 1 ( M xCp H A + + =
| | | |
A B 0 B B A 0 A A V
H y ) T T ( Cp M ) y 1 ( ) T T ( Cp yM H A + + + + =

Ver detalles en el Anexo 12 sobre calores especficos para lquidos y calores
latentes de vaporizacin de diversos compuestos.

Diagrama de entalpia, graficando x vs H
L
(curva inferior), y vs H
V
(curva superior):

Debe distinguirse que un punto de equilibrio, como podra ser el plato n ideal,
se percibe como una lnea de enlace o de equilibrio en el diagrama superior.

7.9.2 Evaluacin Entlpica de la columna
El balance de materia y energa alrededor del equipo de destilacin est de acuerdo a
lo indicado en las Ec. (7.57) y Ec. (7.60) respectivamente; sin embargo, la ecuacin de
balance de energa se reordena exclusivamente en funcin al flujo neto de energa
trmica definido en los extremos de la columna de rectificacin, que facilita la
ubicacin de los focos o polos de trabajo grfico tanto de la seccin de rectificacin
como de la seccin de agotamiento en el mtodo entlpico. El reordenamiento de la
ecuacin general de balance de energa es:
q
R
= q
C
+ D H
L
+ W H
W
F H
F

FH
F
= [DH
L
+ q
C
]

+ [WH
W
q
R
]
FH
F
= D.[H
L
+ q
C
/D] + W.[H
W
q
R
/W] (7.78a)
FH
F
= D
L
+ W
W
= A
SR
+ A
SA

xn
yn
xn yn
Lnea de
enlace n
Punto de
equilibrio n
HLn
HVn
x vs HL
y vs HV

306

Donde

L
= H
L
+ q
C
/D = H
L
+ (1 + R)(H
V
H
L
) = H
V
+ R(H
V
H
L
) (7.78b)

W
= H
W
q
R
/W

Tal que representa el flujo neto de energa trmica especfica efluente (expresin
entlpica) en los extremos de la columna de rectificacin continua, tal como se
representa en la siguiente figura.

Fig. 7.32 Esquema entlpico del flujo neto de energa trmica superior e
inferior en el destilador continuo con columna de rectificacin.

Los distintos valores entlpicos de la columna se representan sobre el diagrama de
entalpa, aplicndose las reglas de trazos lineales y sus correspondientes relaciones
proporcionales (como una funcin lineal de balance tipo: M = A + B, tal que en la lnea
AB se encuentra el punto M, explicados en detalle en los trazos grficos para lixiviacin
en contracorriente del tem 5.6.3). Por ejemplo, el estado entlpico de la alimentacin
se puede representar como un punto sobre el diagrama: (x
F
, H
F
), tal como se indica en
la siguiente Fig. 7.33, de la cual se pueden resaltar las siguientes particularidades:
- Se requiere conocer previamente las fracciones molares perifricas para el
componente ms voltil alrededor de la columna: x
F
, x
D
, x
W
.
- El vapor que sale de la columna, el lquido que entrega el condensador (que
parte se retorna a la columna como reflujo y el resto se recoge como destilado)
as como el lquido retirado por el fondo de la columna se encuentran
saturados; por lo tanto se encuentran sobre las curvas entlpicas de vapor
saturado y de lquido saturado respectivamente: H
V
, H
L
, H
W
.
- La entalpa de la alimentacin a la columna: H
F
, depender del estado trmico
o temperatura de inyeccin a la columna (en el caso de la Fig. 7.33 se est
representando el caso de un lquido sub enfriado, por encontrarse el punto
entlpico de inyeccin por debajo de la curva de entalpa lquida saturada).
- La entalpa especfica del flujo neto superior:
L
, representa la caracterstica
operativa del destilador, debindose determinar de acuerdo a la relacin de
reflujo externo: R, con la cual trabaja el equipo, usando la Ec. (7.78b), utiliza
los valores de H
V
y H
L
obtenidos a partir del dominio de x
D
sobre el diagrama
= ASR
= A
SA

qC
D
HL
W
HW

FHF
qR
R=L/D
D
L
= H
V
+ R(H
V
H
L
)
W
W = HW qR/W

307

de composicin entalpa; luego, el punto: (x
D
,
L
) representa el punto clave o
polo superior de diagramacin de etapas de la seccin de rectificacin de la
columna, denominado como A
SR
.
- Como debe cumplirse la ecuacin de balance de energa: Ec. (7.78a), entonces
estarn sobre la lnea de balance de materia los tres puntos: A
SR
, FH
F
, A
SA
; por
lo tanto, trazando una lnea desde el punto clave superior con el punto de
inyeccin: (x
F
, H
F
), se obtiene sobre la normal de x
w
, el otro punto clave de
diagramacin de etapas correspondiente a la seccin de agotamiento de la
columna: (x
W
,
W
), denominado como el punto o polo de trabajo inferior: A
SA
.
Esta lnea representa la lnea general o perifrica de balance de energa
entlpica del destilador, sumamente til para determinar el nmero de etapas
ideales que requiere la columna para su operacin.

Fig. 7.33 Ubicacin de los puntos entlpicos perifricos de la columna de
destilacin continua: alimentacin, tope superior y tope inferior
(polos de trazo grfico).

7.9.3 Evaluacin Entlpica plato a plato de la columna
xD xF xW
L
HV
HL HF
HW
A
SR
A
SA
W
Seccin de
Rectificacin
Seccin de
Agotamiento
Vapor Saturado
Lquido Saturado

308

En un anlisis muy similar a la efectuada en la tcnica de McCabe Thiele, se realiza
una evaluacin interna de la columna de rectificacin, estableciendo la evaluacin
entlpica plato a plato desde la seccin superior o de rectificacin hasta la seccin de
agotamiento, basado en los flujos energticos claves o polos de cada extremo: A
SR
.y
A
SA
.

Fig. 7.34 Anlisis entlpico plato a plato (ideal) al interior de la seccin
de rectificacin de la columna.

La seccin de rectificacin trabaja con A
SR
, establecindose una sucesin de
ecuaciones de balance de energa que interconectan progresivamente todos los platos
de la columna, en la forma siguiente:
En el condensador VH
V
= LH
L
+ A
SR

Tope superior al plato 1 V
2
H
V2
= L
1
H
L1
+ A
SR

Hasta el plato 2 V
3
H
V3
= L
2
H
L2
+ A
SR
(7.79)
Hasta el plato 3 V
4
H
V4
= L
3
H
L3
+ A
SR

. . .
Hasta el plato n V
n+1
H
Vn+1
= L
n
H
Ln
+ A
SR

Al igual que la lnea fundamental de balance de energa general en todo el equipo,
representado en la Fig. 7.33, se pueden ir ubicando las lneas de balance de energa
de cada avance progresivo de plato a plato ideal de la Ec. (7.79), que al final
establecen una sucesin de lneas de enlace o equilibrio (ver la lnea de enlace trazado
en la Fig. 7.31) a lo largo de toda la seccin de rectificacin; sucediendo igual anlisis y
fenmeno en la seccin de agotamiento, en cuyo dominio se trabajar con el foco o
punto A
SR
.

Una consolidacin integral de todos los trazos, ver siguiente figura, nos permitir
obtener un diagrama entlpico que permite determinar el nmero total de etapas
ideales: N, que representan el funcionamiento de una columna de rectificacin,
cumplindose que: N = N
P
+ 1; tal que, la lnea de enlace que intercepta o traspasa la
lnea general de balance de energa, es la que indica la etapa ideal sobre la cual debe
inyectarse la alimentacin; posteriormente, la eficiencia, el clculo de platos reales y su
distribucin en la columna, siguen los mismos criterios ampliamente indicados en el
mtodo de McCabe Thiele.

q
C
V
L
D
HL 1
2
n
LnHn
V
n+1
H
n+1
Vn
yn
A
SR
Seccin de
Rectificacin
L
A
SR

309

Fig. 7.35 Contabilizacin del nmero de etapas ideales totales sobre el
diagrama entlpico.

En la Fig. 7.35 se presenta el esquema de un trazo secuencial tpico de etapas ideales
que requiere una columna para el mtodo entlpico, cuyo resultado variar de acuerdo
al sistema binario que se est destilando, las composiciones molares de entrada y
salida perifricas de la columna, la relacin de reflujo y las entalpas indicadas para
cada lnea. Cada lnea de enlace define su respectivo vapor y lquido saturados en la
condicin de equilibrio, a partir del cual se puede leer su composicin como fraccin
molar as como su valor entlpico (que est vinculada con la temperatura del mismo).

A manera de comentario, se puede observar que en la Fig. 7.35 se reporta el nmero
total de etapas ideales totales de la columna como: N = 7, luego el nmero de platos
ideales de la columna ser: N
P
= N 1 = 6; adems, como la lnea de enlace que
provoca el cambio de seccin es la nmero 4 (lnea punteada en el diagrama), esto nos
indica que, la alimentacin a la columna deber realizarse sobre el plato ideal nmero
4; por lo tanto, la seccin de rectificacin deber tener 3 platos ideales y la seccin de
agotamiento 3 platos ideales.

7.9.4 Relacin de Reflujo mnimo
Definido como la mnima cantidad de lquido que debe retornarse a la columna en una
situacin extrema que provoca en el lmite un requerimiento de infinitas etapas ideales
en la columna de destilacin (detallado en el mtodo de McCabe Thiele); este valor
tambin se puede determinar utilizando el diagrama entlpico, para luego aplicar el
factor de operacin o desplazamiento de dicho lmite hacia un reflujo de operacin en
estado normal de la columna.
Grficamente se determina buscando la nica lnea de enlace o equilibrio: k, cuya
proyeccin contenga al punto de alimentacin: (x
F
, H
F
), dicha lnea al interceptar la

310

normal de la composicin del destilado: x
D
, permite determinar el valor de la entalpa
especfica neta superior en la situacin mnima:
Lm
, a partir de la cual se determina el
reflujo mnimo de la columna de destilacin: R
m
, que basado en la Ec. (7.78b) es la
siguiente expresin:

|
|
.
|
\
|
=
L V
V Lm
m
H H
H
R
(7.80)

Fig. 7.36 Determinacin grfica de la entalpa
Lm
para el clculo de la
relacin de reflujo mnimo en la columna.

P7.16 Una mezcla lquida de metanol agua, se inyecta a razn de 200 kmol/h a una columna
de destilacin continua, con una composicin del 30 % molar de metanol a 25 C,
operando la columna a 1 atm; el destilado producto contiene 95 % y el residuo lquido
de fondo 0,5 % molar de metanol respectivamente, operando con un condensador total,
con platos reales con una eficiencia media del 60 % y con un factor de operacin de 1,5
veces para el reflujo; utilizando el mtodo entlpico o de Ponchon & Savarit determinar:
a) Balance de materia y porcentaje de recuperacin de metanol
b) Relacin de reflujo mnimo y reflujo de operacin normal
c) Energa trmica neta retirada en el condensador total
d) Energa trmica neta entregada a travs del hervidor
e) Nmero de platos ideales y reales distribuidos al interior de la columna
Solucin:
Sistema: A = Metanol (1) B = Agua (2) P = 1 atm T
0
= 0 C
Datos: M
A
= 32,04 M
B
= 18,02 AH
A
= 730,2 kcal/kmol
A

F = 200 kmol/h x
F
= 0,30 T
F
= 25 C
x
D
= 0,95 x
W
= 0,005
q = 0,60 f = 1,50

Preparar el diagrama de composicin entalpa para el metanol agua a 1 atm.

Vk
Lk
Lnea de enlace que contiene
al punto de alimentacin

xD
xF
L
HF
A
SR
Lm
k

311

Aplicando el balance de materia en la columna de destilacin se tiene:
F = W + D 200 = W + D
Fx
F
= Wx
W
+ Dx
D
200(0,30) = W(0,005) + D(0,95)
Resolviendo simultneamente:
W = 137,57 kmol/h
D = 62,43 kmol/h
%
rec
= 98,9 % del metanol destilado
Para determinar la relacin de reflujo mnimo se traza la lnea de enlace k que
contenga al punto de alimentacin.
Entalpa de alimentacin:
| |( )
A F 0 F B B F A A F F
H x T T M Cp ) x 1 ( M Cp x H A + + =
TmLF = (TW + T0)/2 = 12,5 C CpA = 0,588 kcal/kg.C
H
F
= 238,2 kcal/kmol
Punto de alimentacin = (x
F
, H
F
) = (0,30 ; 238,2)
Trazando la lnea de enlace k en el diagrama de entalpa:

En la normal x
D
, y de la interseccin con la lnea de enlace k, se tienen los
siguientes resultados:
xF xD
Lm = 16240,2
Lnea de enlace k
k
k
Vk
Lk
xk
yk
HF
HV = 9078,8
HL = 569,7

312

H
V
= 9078,8 kcal/kmol
H
L
= 569,7 kcal/kmol

Lm
= 16240,2 kcal/kmol

Luego el reflujo mnimo y el reflujo de operacin normal es:

|
|
.
|
\
|
=
L V
V Lm
m
H H
H
R
= 0,8416
R = f.R
m
= (1,50)(0,8416) = 1,2624

Determinacin de los focos de trabajo grfico:

L
= H
V
+ R(H
V
H
L
) = 19820,9 kcal/kmol
A
SR
= (x
D
,
L
) = (0,95 ; 19820,9)
El foco A
SA
se obtiene interceptando la lnea del punto de alimentacin y el foco
de rectificacin con la normal de x
W
(ver el siguiente diagrama).
Luego, se tiene la lectura de entalpas siguientes:
H
W
= 1777,2 kcal/kmol

W
= 8649,3 kcal/kmol

El balance de energa para determinar el calor retirado por el condensador: q
C
, y el
calor neto entregado a travs del hervidor: q
R
:
q
C
= D(
L
H
L
)

= 1 201 956 kcal/h
q
R
= W(H
W

W
) = 1 434 333 kcal/h

Finalmente, trazando las lneas de enlace que representan cada plato ideal distribuido
al interior de la columna, desde el tope superior en el dominio de A
SR
, hasta traspasar
la lnea principal de balance de energa global y continuar hacia el tope inferior de la
columna en el dominio de A
SR
, se obtiene los siguientes resultados (detallado en el
siguiente diagrama):
De la grfica:
N = 10 N
P
= N 1 = 10 1 = 9 (platos ideales)

Con la siguiente distribucin de platos ideales y reales en cada seccin de la
columna de rectificacin:

Seccin
Platos Ideales
N
Platos Reales
NR = N/q
# 6 # 10
Agotamiento, SA 4 4/0,60 = 6,7 7
Total 9 16


313

Cabe la necesidad de efectuar los siguientes comentarios complementarios
observados en la grfica final que resuelve el problema planteado, as como las
principales diferencias frente al mtodo grfico de McCabe Thiele utilizado
anteriormente para la destilacin continua de sistemas binarios:
- El diagrama inferior de composicin molar tiene un resultado grfico muy
similar a lo establecido por el mtodo grfico de McCabe Thiele, quedando
representado cada plato ideal de la columna por una sucesin triangular; sin
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Funcin de balance de materia de
la seccin de rectificacin
Funcin de balance de materia de
la seccin de agotamiento
A
SA

A
SR

FHF
V1
L1
V2
L2

314

embargo, la diferencia radica en que, ste resultado entlpico no exige que
necesariamente las funciones de la seccin de rectificacin y de la seccin de
agotamiento sean lineales, adquirirn algn grado de curvatura de acuerdo a la
naturaleza del sistema.
- En el mtodo de McCabe Thiele se tiene la premisa de que el flujo molar de
vapor y lquido al interior de la columna, tanto en la seccin de rectificacin y
en la seccin de agotamiento, se mantienen constantes respectivamente,
provocando la conducta lineal del balance de materia en cada seccin; ste
criterio no se considera en el mtodo entlpico, razn por la cual, las funciones
del balance de materia no necesariamente son lineales, adquiriendo una
curvatura en funcin a la variacin del flujo molar al interior de la columna.
- Tanto el diagrama inferior de composicin as como el diagrama de entalpa se
trazan interdependientemente en la funcin de equilibrio composicional; por lo
tanto, reportan el mismo nmero de etapas ideales totales que ha de tener la
columna de rectificacin.
- El punto de interseccin de las dos secciones de la columna se da en el plato
ideal nmero 6 (diagrama de composicin); mientras que, en el diagrama de
entalpa se percibe como una lnea de enlace que intercepta y traspasa la lnea
general de balance entlpico: A
SR
FH
F
A
SA
, tambin identificado como la
lnea nmero 6.
- Los platos ideales de la seccin de rectificacin, desde el plato 1 hasta el plato
5, se trazan con el foco superior: A
SR
, inclusive el inicio del 6; mientras que los
platos posteriores se trazan con el foco inferior de la columna: A
SA
.
- La secuencia de trazos de cada plato ideal secuencial al interior de la columna
de rectificacin usa los focos: A
SA
y A
SR
, siendo recomendable efectuar la
siguiente secuencia progresiva para la grfica entlpica:
o Ubicar como primer punto entlpico del plato 1 el punto V = V
1
, sobre
la curva de entalpa de vapor saturado, en la normal de x
D
.
o Trazar una vertical desde V
1
hacia la diagonal del diagrama inferior de
composicin, continuar una horizontal hasta interceptar la curva de
equilibrio, y luego ascender con una vertical hacia la curva de lquido
saturado y ubicar el punto L
1
, que permite trazar la primera lnea de
enlace: 1, que identifica el plato 1 sobre el diagrama de entalpa
(secuencia representada con flechas en el diagrama entlpico).
o Desde el punto L
1
trazar una lnea hacia el foco superior: A
SR
, la
intercepcin con la curva de entalpa de vapor saturado determina el
siguiente punto V
2
(principio de balance de energa expresada en la
Ec. (7.79)).
o Volver a trazar una vertical desde V
2
hacia la diagonal del diagrama
inferior (se repite cclicamente como para el plato 1) para ubicar su
respectivo punto L
2
y trazar el plato nmero 2.
o Los trazos continan hasta traspasar la lnea general, luego se
prosigue la misma secuencia utilizando el foco inferior: A
SA
, hasta
sobrepasar la normal x
W
.
- Como el flujo neto de energa definido en los extremos de la columna: A, estn
expresados tambin en funcin entlpica: , hace de que los clculos del calor
neto retirado por el condensador: q
C
, y el calor neto suministrado a travs del
hervidor: q
R
, se puedan calcular directamente a partir de los mismos,
sustentados en las Ec. (7.78a).


315

7.10 DESTILACIN CONTINUA DE SISTEMAS MULTICOMPONENCIALES
La aplicacin de la destilacin continua con columna de rectificacin a mezclas
multicomponenciales, tiene en esencia los mismos principios operativos de la columna
de rectificacin trabajando a rgimen permanente, con una inyeccin de la mezcla
multicomponente en algn punto intermedio a la columna, de acuerdo al estado trmico
del mismo y el esquema de separacin, dividiendo la columna en la seccin superior o
de rectificacin y la seccin inferior o de agotamiento; con una corriente de vapor
generado en el hervidor del fondo que asciende a lo largo de toda la columna y de una
corriente lquida saturada provista por el reflujo de parte del condensado que se retorna
por el tope superior y que desciende a lo largo de la columna en contracorriente a la
corriente de vapor, intercambiando ambos materia y energa simultneamente en cada
etapa o plato instalado al interior de la columna o el sistema de rellenos que podra
contener.

La destilacin continua multicomponencial tiene algunas caractersticas especiales que
hacen que sea un tema extenso y con una serie de tcnicas y clculos que van desde
un nivel bsico hasta sistemas sofisticados, que involucran en su solucin matemtica
clculos iterativos, algebra de matrices, sistema de ecuaciones simultneas, inclusive
simulacin y programacin de interconexin interna de la columna de rectificacin,
orientada especialmente a la determinacin del nmero de etapas ideales que debe
disponer la columna de rectificacin o a la altura del relleno, as como al inicio del
diseo de las columnas, con proyectos constructivos y operativos en una aplicacin
exclusiva, complementadas con la tecnologa del control y automatizacin de columnas
de destilacin; razones que hacen que ste tema constituya en s sola materia de libros
y publicaciones exclusivas, que no dan lugar a mayor profundizacin en este texto.

Algunas caractersticas especiales que se pueden dar en la destilacin continua con
rectificacin de mezclas multicomponenciales es:
Puede existir inyecciones mltiples a la columna, es decir ms de una lnea de
alimentacin en distintos puntos intermedios de la columna: F
1
, F
2
, etc.
Igualmente se pueden tener diversos cortes laterales de productos de destilado, en
funcin a la volatilidad de los mismos, tal como ocurre en la destilacin del crudo
de petrleo.
Interconexin de sistemas de destilacin o columnas de acuerdo a la estrategia de
destilacin y separacin de componentes en la planta.
Manejo de operaciones combinadas en la columna de rectificacin, como en la
destilacin azeotrpica, extractiva o reactiva de la columna.

7.10.1 Mtodos de clculo
El anlisis del balance de materia y energa acoplada al interior de las columnas de
rectificacin de mezclas multicomponenciales requiere diversos mtodos de clculo,
que podran clasificarse esquemticamente como:
1. Mtodos de clculo simplificado
2. Mtodos de convergencia
3. Mtodos de clculo riguroso

En una revisin avanzada del tema se podr encontrar mtodos de clculo especficos
como la de Lewis Matheson, Thiele Geddes, Amundson Pontinen, Bonner, Newton
Raphson, mtodos de relajacin y de atenuacin, combinadas con funciones
entlpicas, que caracterizan la rigurosidad y precisin de los mismos en la resolucin
de los problemas de destilacin.


316

Debe recordarse de que los sistemas multicomponenciales ya no son posibles de
representarse en diagramas de equilibrio ELV; deben manejarse necesariamente las
funciones termodinmicas de equilibrio de fases que vinculen la composicin molar de
cada componente entre la fase lquida y la fase vapor a la temperatura vigente en la
unidad de contacto y la presin de operacin del destilador. Son mucho ms prcticos
el uso de los Coeficientes de distribucin o equilibrio: K, y el uso de la Volatilidad
relativa: o.

Tambin se aplican las condiciones de operacin lmites como la relacin de reflujo
mnimo y el reflujo total en la columna de destilacin, as como la determinacin del
punto de inyeccin, del nmero de etapas ideales en la seccin de rectificacin y en la
seccin de agotamiento de la columna; para lo cual se recurren a diversas ecuaciones,
correlaciones matemticas y grficas tpicas, que permiten determinar dichas
condiciones; entre stas ecuaciones y mtodos se pueden mencionar:
- Mtodo de Fenske
- Mtodo de Underwood
- Mtodo de Brown Martin
- Mtodo de Gilliland
- Mtodo de Erbar Gray Maddox
- Mtodo de Shiras
- Mtodo de Van Winkle Todd
- Mtodo de Colborn, etc.

7.10.2 Balance de materia y energa
Por ser equipos que trabajan a rgimen estable, cumplen con los argumentos
expresados en el item 7.7.4 y 7.7.5 de balance de materia y energa en destilacin
continua con rectificacin de sistemas binarios; debindose extender al sistema
multicomponencial.

Para una columna con mltiples alimentaciones (F
i
) y mltiples salidas de destilado o
extracciones laterales (D
J
) se cumplir:
Balance de materia en todo el equipo
Global : EF
i
= ED
J
+ W
Cada componente k : EF
i
x
Fik
= ED
J
x
DJk
+ Wx
Wk
(7.81)

Balance de energa trmica neta en todo el equipo
EF
i
H
Fi
+ q
R
= q
C
+ ED
J
H
DJ
+ WH
W
(7.82)

Sin embargo, para el anlisis de columnas de destilacin con una sola alimentacin y
una sola lnea de producto destilado por el tope superior, se establece que:
Balance de materia en todo el equipo
Global : F = D + W
Cualquier componente k : Fx
Fk
= Dx
Dk
+ Wx
Wk
(7.83)
f
k
= d
k
+ w
k

Balance de materia global alrededor del condensador
V = L + D = D(1 + R) (7.84)

Balance de energa trmica neta alrededor del condensador
q
C
= D(1 + R)(H
V
H
L
) (7.85)

Balance de energa trmica neta en todo el equipo
q
R
= q
C
+ DH
L
+ WH
W
FH
F
(7.86)

317

Los clculos de las entalpas se efectuarn por el aporte energtico de cada uno de los
componentes de acuerdo a su fraccin molar, con respecto a una temperatura de
referencia, a travs de las expresiones:

( )
sol 0 F
n k
1 k
k k Fk F
.
|
\
|
=

=
=

( )
sol 0 W
n k
1 k
k k Wk W
.
|
\
|
=

=
=

( )
sol 0 L
n k
1 k
k k Dk L
.
|
\
|
=

=
=
(7.87)

( ) | |
sol
n k
1 k
k 0 V k k Dk V
H T T Cp M x H A + + =
=
=

Para determinar las temperaturas de saturacin: T
L
, T
V
y T
W
, se aplican los clculos
iterativos o de convergencia de las temperaturas de burbuja y roco, segn
corresponda, para mezclas multicomponenciales, en funcin a la presin de operacin
del destilador y la composicin molar de la mezcla. Igual criterio se extiende al clculo
de las temperaturas de saturacin en la alimentacin: T
LF
y T
VF
.

Igualmente se aplica el concepto del balance de energa trmica alrededor del punto de
alimentacin a la columna, que da lugar al parmetro energtico: q, analizado en el
mtodo de McCabe Thiele y descrito en la Ec. (7.68), que para sistemas
multicomponenciales es:

|
|
.
|
\
|
=
LF VF
F VF
H H
H H
q

( )
sol 0 LF
n k
1 k
k k Fk LF
.
|
\
|
=

=
=
(7.88)

( ) | |
sol
n k
1 k
k 0 VF k k Fk VF
H T T Cp M x H A + + =
=
=

A continuacin se alcanza una informacin bsica que permite efectuar algunos
clculos fundamentales en la evaluacin de columnas de rectificacin continua para
sistemas multicomponenciales, denominados como los mtodos de clculo
simplificados, abreviados o aproximados, tambin denominados como shortcut
method utilizando dos componentes claves: ligero y pesado, que pseudo binarizan el
sistema multicomponencial.

7.10.3 Relacin de reflujo total y Mnimo nmero de etapas
El estado de operacin lmite en la condicin de reflujo total permite determinar el
mnimo nmero de etapas ideales que requiere la columna de rectificacin, donde todo
el destilado se retorna provisionalmente (durante el reflujo total) hacia la columna,
donde D0, entonces R, por lo tanto NN
mn
, luego el mnimo nmero de platos
ideales de la columna es: N
Pmn
= N
mn
1.

El mnimo nmero de platos ideales de una columna de rectificacin continua: N
Pmn
, en
los mtodos aproximados para sistemas multicomponenciales se puede estimar con la
ecuacin de Fenske:

| |
1
Log
x
x
x
x
Log
N
LP
P
D
W
L
W
D
Pmn

o
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
= N
mn
1 (7.89)

318

Tambin se puede escribir la ecuacin de Fenske en funcin al mnimo nmero de
etapas ideales totales: N
mn
, que requiere el equipo:

(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= o
P
D
W
L
W
D
Nmn
LP
x
x
x
x
= (d / w)
L
.(w / d)
P
(7.90)

Hace uso de la relacin de fracciones molares: x
D
, x
W
, que tienen en el destilado y en el
residuo dos componentes claves: L y P, seleccionados a partir de los mltiples
componentes que participan en la destilacin; el componente clave es el componente
representativo que pseudo binariza una mezcla multicomponencial para los mtodos
aproximados, siendo la clave ligera: L, aquel que representa al grupo de los livianos en
el destilado, y la clave pesada: P, el que representa a los pesados en el residuo, en
funcin de los cuales se establece la estrategia de solucin del destilador.

La volatilidad relativa se determina entre el componente ligero y el pesado: o
LP
, y es un
valor medio determinado aproximadamente a la temperatura media de la columna,
determinado como: T
mc
= (T
V
+ T
W
)/2, entre la temperatura del tope superior y del tope
inferior. Algunas tcnicas prefieren trabajar con la volatilidad media geomtrica que es
la resultante entre la volatilidad determinados entre el tope superior e inferior de la
columna:
I S
o o = o .

7.10.4 Relacin de reflujo mnimo
Permite estimar la mnima cantidad de lquido condensado que deber retornarse a la
columna sin afectar la composicin del destilado; tambin por ser una situacin de
operacin lmite de la columna donde LL
mn
, entonces el reflujo tambin tiende a un
valor mnimo: RR
mn
, provocando que el nmero de etapas ideales al interior de la
columna tienda al infinito: N.

Obviamente, en la operacin normal de la columna se deber desplazar el reflujo
mnimo con un factor de operacin: f, (porcentaje de exceso de lquido reflujado con
respecto al mnimo) hacia el reflujo de operacin normal: R = f.R
mn
.

Para mtodos abreviados se recomienda la ecuacin de Underwood para determinar
el reflujo mnimo:

1
x
R
n k
1 k E k
Dk k
mn

|
|
.
|
\
|
| o
o
=
=
=
(7.91)

Para lo cual se requiere determinar la volatilidad relativa de cada componente k con
respecto a la clave pesada: o
k
= o
kP
, determinado a la temperatura media de la
columna; conjuntamente con la fraccin molar de cada componente en el destilado
producto. Sin embargo, deber determinarse previamente la funcin de enlace: |
E
,
entre las secciones de rectificacin y agotamiento de la columna de rectificacin o
fraccionamiento, a travs de la siguiente expresin:

F
V V
q 1
x
m
n k
1 k E k
Fk k

= =
|
|
.
|
\
|
| o
o
=
=
(7.92)

Debe distinguirse que en sta ltima expresin se requiere usar la fraccin molar de
cada componente en la alimentacin a la columna: x
Fk
, y el parmetro energtico de la
alimentacin: q, definida en la Ec. (7.88); por encontrarse la incgnita: |
E
, en una
sumatoria, de acuerdo al nmero de componentes, existir mltiples soluciones,
debindose elegir como nica solucin del problema con componentes uniformemente
distribuidos aquella que cumpla la condicin de: o
P
< |
E
< o
L
, vale decir entre la
volatilidad relativa del componente pesado (=1) y la del liviano.

319

7.10.5 Nmero de etapas ideales
Tiene el objetivo de estimar el nmero de etapas ideales que deber tener la columna
de rectificacin, que en el caso de los mtodos abreviados recurren a distintos
diagramas que permiten estimar dicho nmero, en funcin a distintos parmetros
operativos estimados previamente para la columna que pueden ser: N
mn
= N
m
, R
mn
=
R
m
, Rv
mn
= Rv
m
, R, Rv, q; que varan segn el caso y que pueden utilizarse
directamente o estar asociados u organizados en ciertos grupos caractersticos, en
algunos casos adimensionales.

Una buena alternativa y la ms sencilla es el mtodo de Gilliland, que se presenta
como una correlacin grfica funcional no lineal (tambin existe en coordenadas
lineales) entre las relaciones de reflujo y las etapas ideales totales de la columna de
rectificacin, desde la cual se determina el nmero de etapas ideales totales del
equipo: N.

Fig. 7.37 Correlacin grfica de Gilliland para estimar N en columnas de
rectificacin.

El mtodo correlacional grfico de Gilliland est organizado en grupos que permiten
resolverse bajo la siguiente secuencia:

|
.
|
\
|
+
1 R
R R
mn

|
.
|
\
|
+
1 N
N N
mn
N


320

Entre los mtodos simplificados, es comn el clculo bajo la combinacin de los
modelos Fenske Underwood Gilliland, denominado como el mtodo FUG.

Tambin existe otras alternativas de correlacin grfica para determinar el nmero de
etapas ideales de la columna, como el mtodo de Brown Martin, segmentados de
acuerdo al probable nmero de etapas ideales totales; el mtodo de Erbar Gray
Maddox, en funcin al reflujo interno de la columna: Rv.

7.10.6 Localizacin del Plato de inyeccin
Es una estimacin del plato sobre el cual deber inyectarse la mezcla de alimentacin
a la columna de rectificacin, basado en una extensin segmentada de la ecuacin de
Fenske, Ec. (7.90), para la seccin de rectificacin (teniendo como lmite la
alimentacin F) y para la seccin de agotamiento (iniciando en F), referida al flujo molar
de los componentes claves como son el ligero o liviano y el pesado.

Debe estimarse el valor hipottico de etapas ideales totales, tanto en la seccin de
rectificacin: N*, y en la seccin de agotamiento: M*, a travs de la ecuacin de
Fenske:
Seccin de rectificacin :
* N
LP
o = (d /f)
L
.(f /d)
P

Seccin de agotamiento :
* M
LP
o = (f /w)
L
.(w /f)
P
(7.93)
f
iny
= N*/(N* + M*)

Con la fraccin de etapas o platos ideales de la seccin de rectificacin para la
inyeccin: f
iny
, se determina el plato sobre la cual deber inyectarse la alimentacin:
N
F
= f
iny
N (7.94)

Donde N es el nmero total de etapas estimada en el tem anterior.

P7.17 Se somete a destilacin continua con rectificacin una alimentacin de 100 kmol/h de
una mezcla lquida de hidrocarburos (segn composicin adjunta), que se inyecta como
lquido saturado a la columna de destilacin que opera a 2 atm. Si en el destilado se
recupera el 75 % del n-butano; mientras que en el fondo se retira el 90 % del i-pentano;
operando con un reflujo del 20 % en exceso con respecto al reflujo mnimo y utilizando
platos al 45 % de eficiencia media; determinar:
a) Balance de materia
b) Nmero de etapas ideales totales
c) Plato de inyeccin
d) Distribucin de platos reales en la columna

Componente % molar
Propano 0,9
i-Butano 2,5
n-Butano 5,3
i-Pentano 9,0
n-Pentano 18,3
n-Hexano 25,0
n-Heptano 39,0

Solucin:
Sistema: Multicomponencial P = 2 atm T
F
= T
LF
(lquido saturado)
Datos: F = 100 kmol/h
n-butano %
rec
= 75 % (en el destilado)
i-pentano %
fondo
= 90 % (en el fondo)
f = 1,20 q = 0,45

321

A partir de los datos composicionales dados para la alimentacin y teniendo en cuenta
los componentes referidos en el problema, debe ordenarse los componentes en orden
de su volatilidad (temperatura de ebullicin en estado puro a la presin indicada para el
sistema):
k Componente % molar xFk Teb puro (C)
1 Propano C3 0,9 0,009 -25.07
2 i-Butano iC4 2,5 0,025 7.13
3 n-Butano nC4 5,3 0,053 19.29
4 i-Pentano iC5 9,0 0,090 49.58
5 n-Pentano nC5 18,3 0,183 57.98
6 n-Hexano nC6 25,0 0,250 92.65
7 n-Heptano nC7 39,0 0,390 123.98
La T
eb
as como la presin de vapor de cada compuesto puro se determina
utilizando la ecuacin de Antoine para cada componente. Las constantes de
Antoine se encuentran en el Anexo 10.
Aplicando el balance de materia con la Ec. (7.83) para los componentes referidos en el
enunciado del problema:
Fx
Fk
= Dx
Dk
+ Wx
Wk
f
k
= d
k
+ w
k

Si k = 3 = L = n-butano f
3
= Fx
F3
= (100)(0,053) = 5,30 kmol/h
d
3
= (%
rec
/100)(f
3
) = 3,9750 kmol/h
w
3
= f
3
d
3
= 1,3250 kmol/h
Si k = 4 = P = i-pentano f
4
= Fx
F4
= (100)(0,090) = 9,00 kmol/h
w
4
= (%
fondo
/100)(f
4
) = 8,1000 kmol/h
d
4
= f
4
w
4
= 0,9000 kmol/h
Se predefine como el componente ligero: L, al n-butano por ser ms voltil que
el i-pentano, al que se le considera como el componente pesado: P; debido a la
referencia que el problema enuncia sobre estos componentes distribuyndose
entre el destilado y el residuo.
Se realiza una distribucin de aproximacin inicial (
0
) de todos los componentes
entre el destilado y el fondo de la columna:
k f
k
d
k0
w
k0

1 0,9 0,9 0,0
2 2,5 2,5 0,0
3 = L 5,3 3,975 1,325
4 = P 9,0 0,9 8,1
5 18,3 0,0 18,3
6 25,0 0,0 25,0
7 39,0 0,0 39,0
TOTAL F=100,0 D0=8,275 W0=91,725
La distribucin se efecta con respecto a los componentes claves; tal que los
ms livianos que el componente L se transfieren inicialmente todo al destilado:
D, igual que los ms pesados que P se transfieren totalmente al fondo: W. Tal
que, la alimentacin de F = 100 kmol/h se distribuyen inicialmente entre
D
0
=Ed
k0
= 8,275 mol/h y W
0
=Ew
k0
= 91,725 mol/h.

Luego se debe corregir la distribucin de todos los componentes entre el
destilado y fondo; para lo cual se requiere conocer la temperatura media de la
columna, que depende de la temperatura en el tope superior y en el tope
inferior.
Temperatura en el tope inferior de la columna: T
W
= T
I
, en funcin al lquido
saturado del fondo de la columna, bajo la siguiente secuencia algortmica, que inicia
con un valor asumido de la temperatura de fondo:

322

T*
W
K
k
w*
k
Ew*
k
Si: Ew*
k
= (W
0
= 91,725) T
W
= T*
W

No (corregir T*
W
)
Donde K
k
= P
k
sat
/P Considerando
k
~1 (hidrocarburos), o podra determinarse: K, a
partir de los diagramas de Coeficientes de equilibrio.
P
k
sat
Presin de vapor del componente puro, usando la ecuacin de
Antoine, a la temperatura del lquido de fondo: T*
W
.
w*
k
= K
k
w
k0
Flujo molar de cada especie en el fondo conociendo el flujo
molar de la distribucin inicial por el coeficiente de equilibrio
Por ejemplo: para T*
W
= 60 C, se tiene el siguiente resultado:
k w
k0

Kz
w*
k

1 0,0 10,087 0,000
2 0,0 4,394 0,000
3 = L 1,325 3,121 4,136
4 = P 8,1 1,345 10,894
5 18,3 1,060 19,404
6 25,0 0,377 9,422
7 39,0 0,139 5,402

W0=91,725 > W*=49,259
Al aumentar T*
W
se incrementa W* hasta alcanzar a W
0
, luego con un proceso
iterativo hasta que se iguale a W
0
= 91,725 kmol/h, se obtiene:
T
W
= 82,21 C
Este es un algoritmo de estimacin de temperatura considerando que el destilado y
fondo inicialmente obtenidos se mantendran constantes, muy a pesar de que an no
se conoce la composicin exacta ni en el destilado ni en el fondo del destilador, que
imposibilitan la aplicacin directa de los programas de clculo de temperatura de
burbuja y de roco, puesto que slo se conocera la presin del sistema: P = 2 atm. Sin
embargo, posteriormente se puede realizar un clculo de reajuste final.

Temperatura en el tope superior de la columna: T
V
= T
S
, en funcin al vapor
saturado del tope superior de la columna, bajo la siguiente secuencia algortmica, que
inicia con un valor asumido de la temperatura de tope superior:
T*
V
K
k
d*
k
Ed*
k
Si: Ed*
k
= (D
0
= 8,275) T
V
= T*
V

No (corregir T*
V
)
Donde K
k
= P
k
sat
/P Considerando
k
~1 (hidrocarburos), o podra determinarse: K, a
partir de los diagramas de Coeficientes de equilibrio.
P
k
sat
Presin de vapor del componente puro, usando la ecuacin de
Antoine, a la temperatura del vapor: T*
V
.
d*
k
= d
k0
/K
k
Flujo molar de cada especie en el destilado conociendo el flujo
molar de la distribucin inicial entre el coeficiente de equilibrio
Por ejemplo: para T*
V
= 5 C, se tiene el siguiente resultado:
k d
k0

Kz
d*
k

1 0,9 2,706 0,333
2 2,5 0,930 2,688
3 = L 3,975 0,613 6,486
4 = P 0,9 0,210 4,278
5 0,0 0,151 0,000
6 0,0 0,039 0,000
7 0,0 0,010 0,000

D0=8,275 < D*=13,785

323

Al aumentar T*
V
disminuye D* hasta llegar a D
0
, luego con un proceso iterativo
hasta que se iguale a D
0
= 8,275 kmol/h, se obtiene el siguiente resultado:
T
V
= 19,50 C

Luego, la temperatura media de la columna es:
T
mc
= (T
V
+ T
W
)/2 = 50,86 C

Determinacin del mnimo nmero de etapas ideales totales de la columna: N
mn
,
utilizando la ecuacin de Fenske, con la temperatura media de la columna, utilizando la
siguiente secuencia de clculos:
T
mc
K
k
o
k
N
mn

Donde K
k
= P
k
sat
/P Coeficientes de equilibrio de cada componente, a T
mc
.
o
k
=o
kP
= K
z
/K
P
Volatilidad relativa de cada componente con respecto al
componente clave pesado: P.
| |
LP
P
D
W
L
W
D
mn
Log
x
x
x
x
Log
N
o
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

| |
LP
P L
mn
Log
Log
N
o
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

k Kk oK
1 8.383 8,0756
2 3,532 3,4025
3 = L 2,485 2,3943
4 = P 1,038 1,0000
5 0,808 0,7782
6 0,275 0,2650
7 0,097 0,0931

o
LP
= K
L
/K
P
= 2,3943 (A partir del cuadro anterior)

Del balance de materia inicial para el ligero: L, y el pesado: P, se tiene que:
d
3
= d
L
= 3,9750
w
3
= w
L
= 1,3250
w
4
= d
P
= 8,1000
d
4
= w
P
= 0,9000

Reemplazando en la ecuacin de Fenske:
| |
LP
P L
mn
Log
Log
N
o
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
= 3,7749

Luego se efecta la correccin de balance de materia con la distribucin de todos los
componentes entre el destilado y el residuo de fondo, utilizando la ecuacin de Fenske
en la que se reemplaza al liviano por cualquier: z, mas el valor obtenido de N
mn
=
3,7749 que se comporta como una constante en la distribucin de cualquier
componente. Se combinan las siguientes expresiones:
| |
z
P z
mn
Log
Log
N
o
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

P z
Nmn
z
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= o

Si reemplazamos la ecuacin de balance de materia de cada componente: (w
z
= f
z
d
z
)
en el trmino de la ecuacin de Fenske: (d /w)
z
= (d
z
/w
z
), se obtiene la siguiente
d
w d
w
d
w d
w
d
w d
w
d
w d
w

324

ecuacin para el flujo de cualquier componente z en el destilado, con los siguientes
resultados tanto para el destilado y para el fondo de la columna:

( )
P
Nmn
z
z
z
1
1
|
.
|
\
|
o
+
=
w
z
= f
z
d
z

k
Alimentacin
o
k

Destilado Residuo fondo
% rec
f
z
d
z
x
Dz
w
z
x
Wz

1 0,90 8,0756 0,897 0,1014 0,003 0,0000 99,66
2 2,50 3,4025 2,297 0,2597 0,203 0,0022 91,87
3 = L 5,30 2,3943 3,975 0,4494 1,325 0,0145 75,00
4 = P 9,00 1,0000 0,900 0,1018 8,100 0,0889 10,00
5 18,30 0,7782 0,757 0,0855 17,543 0,1925 4,13
6 25,00 0,2650 0,018 0,0021 24,982 0,2741 0,07
7 39,00 0,0931 0,001 0,0001 38,999 0,4278 0,00
TOTAL F = 100,00

D = 8,844 1,0000 W = 91,156 1,0000

Las fracciones molares en el destilado se determinan con: x
Dz
= d
z
/D, y en el
residuo de fondo con: x
Wz
= w
z
/W. Adems, observe que el porcentaje de
recuperacin del n-butano y el i-pentano son los datos requeridos por el
problema. Por otra parte, si se vuelve a corregir la temperatura del tope
superior e inferior de la columna, con los nuevos valores de D y W, se
obtendran los resultados de: T
V
= 17,50 C y T
W
= 81,97 C, dando una
temperatura media de la columna de: T
mc
= 49,74 C, bastante cercano al 50,86
C; por lo tanto, los resultados de balance de materia y composicin final de la
tabla anterior se consideran satisfactorios.

Determinacin del reflujo mnimo de la columna para determinar el reflujo de
operacin y el nmero de etapas ideales totales. Usando la ecuacin de Underwood se
determinar el factor de enlace: |
E
:

|
|
.
|
\
|
=
LF VF
F VF
H H
H H
q
q = 1

q 1
x
n k
1 k E k
Fk k
=
|
|
.
|
\
|
| o
o
=
=

0
x
n k
1 k E k
Fk k
=
|
|
.
|
\
|
| o
o
=
=
|
E
= 1,85218
Usando los valores de o
k
determinados en la tabla anterior y la fraccin molar
de cada componente en la alimentacin: x
Fk
, y reemplazarse en la sumatoria se
obtienen siete trminos (por los siete componentes) con una sola incgnita;
cuya resolucin alcanza varias soluciones, eligindose solamente aquel valor
comprendido entre la volatilidad relativa de la clave ligera y el de la clave
pesada, que es:
o
P
< |
E
< o
L
o
P
=1,0000 < |
E
< o
L
=2,3943 |
E
= 1,85218

Luego el reflujo mnimo, reemplazando en la siguiente ecuacin, es:
1
x
R
n k
1 k E k
Dk k
mn

|
|
.
|
\
|
| o
o
=
=
=
R
mn
= 1,5047

d
d
w
f
(por ser F una inyeccin como lquido
saturado, se cumple que: T
F
= T
LF
,
entonces: H
F
= H
LF


325

El reflujo en operacin normal es 20 % ms que el mnimo:
R = f.R
mn
= (1,20)(1,5047) = 1,8056

El nmero total de etapas ideales que representan a la columna de rectificacin
multicomponencial se determina con la correlacin grfica de Gilliland, para lo cual se
determina:

|
.
|
\
|
+
1 R
R R
mn
= 0,107 Del grfico de Gilliland:
|
.
|
\
|
+
1 N
N N
mn
= 0,51
Por lo tanto: N = 8,74 N
P
= N 1 = 7,74

Luego el plato de inyeccin se determina utilizando la ecuacin de Fenske,
conociendo para los componentes claves los flujos tanto a la entrada: f, como a la
salida: d y w. Siendo: f
L
= 5,3 y

* N
LP
o = (d /f)
L
.(f /d)
P
= (d
L
/f
L
).(f
P
/d
P
) N* = 2,31

* M
LP
o = (f /w)
L
.(w /f)
P
= (f
L
/w
L
).(w
P
/f
P
) M* = 1,47
f
iny
= N*/(N* + M*) = 0,611 (al 61,1 % de las etapas ideales totales)

Luego el plato sobre la cual se efecta la inyeccin de la alimentacin es:
N
F
= f
iny
N = (0,611)(8,74) = 5,4 Se inyecta sobre el plato ideal 6

Finalmente, la distribucin de platos ideales y reales al interior de la columna es:

Seccin
Platos Ideales
N
Platos Reales
NR = N/q
# 6 # 13
Agotamiento, SA 2,74 2,74/0,45 = 6,1 7
Total 7,74 19

326


1. Elaborar los diagramas de equilibrio lquido vapor: ELV, para los siguientes sistemas a
1 atm:
a) Acetona Agua
b) Metanol Agua
c) Acetona Etanol
d) Acetona Metanol
e) Cloroformo Acetona
f) Sulfuro de carbono Tetracloruro de carbono

2. Determinar los datos ELV para el sistema etanol agua a la presin de 500 mmHg y
elaborar los respectivos diagramas

3. Preparar los datos ELV y diagramas para acetona agua a presin local de 548 mmHg

4. Evaluar el coeficiente de distribucin y la volatilidad relativa promedio para los
siguientes sistemas a 1 atm:
a) Acetona Agua
b) Metanol Agua
c) Acetona Etanol
d) Cloroformo Acetona
e) Sulfuro de carbono Tetracloruro de carbono

5. Una mezcla equimolar de etanol agua fluye a razn de 20 kmol/h y a 20 C a un
destilador flash a 1 atm, en la cual se vaporiza el 40 % molar de la alimentacin,
determinar el porcentaje de recuperacin de etanol, balance de materia y energa en el
destilador.

6. En un destilador continuo tipo flash se procesa 100 kg/h de una mezcla de acetona
agua a 1atm, si la mezcla lquida contiene 20 % en peso de acetona a 25 C, y se
desea recuperar el 75% de la acetona procesada; determinar: fraccin de vaporizacin,
balance de materia molar y la energa trmica neta suministrada a travs del
vaporizador parcial.

7. Un caudal de 120 L/h de una solucin alcohlica se inyecta a un destilador flash que
opera a presin local (548 mmHg), a una concentracin de 20 GL y a 20 C, si el
destilado se encuentra a 45 GL (medidos a 20 C); determinar: la fraccin de
vaporizacin, balance de materia molar y el balance de energa trmica neta.

8. En una destilacin de metanol agua (a 1 atm), a razn de 50 kmol/h, con 40 % molar de
metanol y a 25 C, se inyecta a un primer destilador flash cuya fraccin de vaporizacin
es f = 035; luego el lquido de fondo se vaporiza con la misma fraccin en un segundo
vaporizador, se mezclan los dos vapores efluentes de los destiladores y se pasan por
un condensador, recogindose el destilado total a 30 C; determinar: balance de
materia y energa en cada destilador, porcentaje de recuperacin de metanol en el
destilado total y la energa trmica neta retirada en el condensador.

9. Para una mezcla lquida de n-pentano (15 % molar), n-hexano (35 %), n-heptano (45%)
y n-octano (5%), a 1 atm de presin (hidrocarburos que pueden trabajarse con la ley de
Raoult), estimar la temperatura de burbuja (lquido saturado) y la temperatura de roco
(vapor saturado)

10. Si la mezcla lquida del problema anterior se inyecta a 20 C a un vaporizador parcial y
a un destilador flash que trabaja a 1 atm, tal que la cmara del destilador se mantiene
a la temperatura de 80 C; determinar el balance de materia y energa en el destilador.


327

11. Una mezcla lquida compuesta por 45 % molar de benceno, 30 % de tolueno y 25 % de
o-xileno, se inyecta a un destilador flash que opera a1 atm de presin, con un flujo de
alimentacin de 40 kmol/h a 20 C; si en el destilado se recupera el 70 % del benceno;
determinar la fraccin de vaporizacin en el destilador, el balance de materia y energa
neta en el destilador.

12. Si la mezcla lquida compuesta por 30 % molar de benceno, 35 % de tolueno y 35 % de
o-xileno, se inyecta a un destilador flash que opera a 1 atm de presin, con un flujo de
alimentacin de 60 kmol/h a 10 C; si la mezcla lquida ingresa a un vaporizador parcial
y luego se inyecta a la cmara de equilibrio flash con una fraccin de vaporizacin
molar del 65 %; determinar la temperatura de operacin en la cmara flash, el
porcentaje de recuperacin de cada uno de los componentes en el destilado, el
balance de materia y energa neta en el destilador.

13. Una mezcla lquida de cloroformo acetona, equivalente a 30 kmol, al 20 % molar de
cloroformo y a 25 C, se carga a un destilador diferencial que opera a 1 atm; si la
destilacin culmina cuando la composicin del lquido residual en el hervidor alcanza el
valor instantneo de 2 % molar de cloroformo; determinar el balance de materia
utilizando las siguientes alternativas de resolucin de la ecuacin de Rayleigh: a)
Coeficiente de distribucin media, b) Volatilidad relativa media (en el rango de
integracin) y c) la solucin numrica general.

14. Se tiene 15 kmol de una mezcla lquida de etanol agua, al 15 % molar de etanol y a 25
C, que se cargan a un destilador diferencial que opera a 1 atm; sin al final de la
destilacin el lquido residual del fondo alcanza un 2 % molar de etanol; determinar:
porcentaje de recuperacin de etanol, balance de materia molar y de energa en el
destilador.

15. Un destilador diferencial recibe 80 L de una mezcla lquida de etanol agua, con 20 GL
y a 20 C, destilndose a presin local (548 mmHg), al final de la destilacin se reporta
un 80 % de recuperacin del etanol, determinar: balance de materia y energa neta en
el destilador, as como el calor neto retirado en el condensador, si el destilado producto
se encuentra a la temperatura media de 30 C.

16. Se cargan 50 kg de una mezcla de acetona etanol al 40 % en peso de acetona y a 25
C, a un destilador diferencial que trabaja a 1 atm; si el destilado recogido al final de la
destilacin es 18 kg a 35 C; determinar: composicin molar medio del destilado total,
porcentaje de recuperacin de acetona en el destilado, calor neto suministrado a travs
del hervidor y energa neta retirada en el condensador.

17. Una mezcla lquida de etanol agua a 15 GL se somete a destilacin diferencial a 1
atm, si al final de la destilacin el destilado total reporta 50 GL, determinar el
porcentaje de recuperacin de etanol en la operacin de destilacin y la fraccin molar
en el residuo de fondo.

18. Un destilador batch con rectificacin es cargado con 25 kmol de una mezcla de metanol
agua al 25 % molar de metanol y a 15 C, operando el destilador con un equivalente a
5 etapas totales ideales y con un reflujo externo constante de 1,5 a 1 atm de presin, si
al final de la destilacin se ha recuperado el 85 % del metanol, determinar: el balance
de materia y energa en el destilador.

19. Una mezcla de etanol agua, con 25 GL y a 20 C es cargado a un destilador batch con
rectificacin a 1 atm de presin, cuya columna de rectificacin equivale a 6 platos
ideales, operando con un reflujo de 1,3 en forma constante, se obtiene un destilado a
90 GL; determinar el porcentaje de recuperacin de etanol, las concentraciones
molares del destilado y el residuo lquido del fondo.


328

20. Cierto destilador batch con rectificacin recibe 120 L de una mezcla de etanol agua al
20 % en peso de etanol y a 20 C, operando a 1 atm, con una columna que equivale a
5 platos ideales y con un reflujo de 2,1 constante, si al final de la destilacin se recoge
30 L de destilado medidos a 20 C; determinar: porcentaje de recuperacin de etanol,
composiciones molares del destilado total recogido y del lquido de fondo, la
concentracin en GL del destilado total, la energa neta suministrada a travs del
hervidor, energa trmica neta retirada en el condensador total y la energa trmica
neta total retirada en el sub enfriador. Adems, si el flujo molar medio del vapor al
interior de la columna es de 0,5 kmol/h, estimar el tiempo de destilacin efectiva del
etanol en el equipo de destilacin.

21. Una mezcla de acetona etanol al 20 % molar de acetona y a 15 C es cargado en una
cantidad equivalente a 40 kmol a un destilador batch con rectificacin, que opera a 1
atm y produciendo un destilado de composicin constante al 95 % molar de acetona.
Si se recupera el 90 % de la acetona operando con una columna de rectificacin que
equivale a 7 platos ideales, circulando al interior de ella un flujo de vapor de 5 kmol/h;
determinar; balance de materia, tiempo de destilacin efectiva en el destilador y el
balance de energa en el destilador.

22. A un destilador continuo con columna de rectificacin se inyectan 80 kmol/h de una
mezcla de metanol agua al 25 % molar de metanol y como lquido saturado, si se
produce metanol al 95 % molar de metanol con una recuperacin del 98%, operando el
destilador con un reflujo equivalente en 25 % ms en exceso con respecto al reflujo
mnimo operando a 1 atm; utilizando el Mtodo de McCabe Thiele, determinar: balance
de materia y energa en el equipo, requerimiento y distribucin del nmero de platos
ideales en la columna, flujo molar de vapor y lquido en cada seccin de la columna y
platos reales (si se usan bandejas con un 65 % de eficiencia media).

23. Utilizando el mtodo entlpico resolver el problema anterior y determinar el nmero de
platos ideales y su distribucin en la columna.

24. Una mezcla de etanol agua con 20 GL y a 20 C es suministrado a razn de 150 L/h a
una columna de rectificacin continua en una planta piloto de destilacin, si el destilado
se recoge permanentemente con un equivalente a 92 GL y el residuo de fondo se
elimina con un contenido del 0,5 % en peso de etanol, operando el destilador a 1 atm y
con un reflujo al 30 % en exceso con respecto al mnimo, utilizando el mtodo de
McCabe Thiele determinar el balance de materia y energa as como el nmero de
platos reales a instalarse y su distribucin (eficiencia media de platos de vlvulas del 85
%)

25. Analizar el problema anterior, si la alimentacin fra (a 20 C) circula previamente por
un intercambiador de calor para precalentarse en un intercambiador de calor de tubos
en contracorriente con el destilado saturado que se retira de la torre de destilacin, sub
enfrindose el destilado hasta la temperatura de 30 C; tal que la alimentacin
precalentada recin se inyecta a la columna de destilacin. Utilice el mtodo de
McCabe Thiele y comparar el resultado (si la composicin del destilado y del fondo se
mantienen constantes, operando el reflujo de la columna con un 30 % en exceso de su
reflujo mnimo).

26. Una columna de rectificacin continua que opera a 1 atm recibe una inyeccin de
sulfuro de carbono y tetracloruro de carbono al 30 % molar de sulfuro de carbono, tal
que la alimentacin molar es vaporizada en un 50 % para inyectarse como mezcla
lquido vapor a la columna; si la columna trabaja con 10 platos ideales, recogindose el
destilado al 98 % molar de sulfuro de carbono y el lquido de fondo con un 0,5 % de
sulfuro de carbono; utilizando el mtodo de McCabe Thiele, determinar la relacin de
reflujo y el porcentaje de exceso con la cual opera el sistema, as como el balance de
materia y energa en el destilador.


329

27. Una mezcla de benceno tolueno a razn de 60 kmol/h con 40 % molar de benceno y a
40 C se inyecta a una columna de rectificacin continua, que opera con un 15 % en
exceso en el reflujo con respecto al reflujo mnimo, para producir un destilado al 98 %
molar de benceno con una recuperacin del 99 %. Utilizando el mtodo de Ponchon &
Savarit determinar el balance de materia y energa as como la distribucin de platos
reales al interior de la columna (eficiencia media de platos al 45 %)

28. Una mezcla de hidrocarburos (composicin adjunta) se somete a destilacin continua
con una alimentacin continua de 500 kmol/h, si se inyecta como lquido saturado,
operando la columna a 1 atm, tal que en el destilado se recupera el 95 % del n-Pentano
mientras que el n-Hexano se recupera solo en un 15 % en el destilado, operando la
columna con un 15 % en exceso con respecto al reflujo mnimo; determinar el balance
de materia, balance de energa, composicin molar tanto en el destilado como en el
lquido de fondo y la distribucin de platos reales (eficiencia media del 45 %)

Componente % molar
i-Butano 1,3
n-Butano 4,5
i-Pentano 8,2
n-Pentano 15,5
n-Hexano 21,0
n-Heptano 24,5
n-Octano 25,0

29. Si la inyeccin lquida del problema anterior se realiza como lquido sub enfriado, a la
temperatura de 15 C, determinar para las mismas condiciones de separacin y con un
15 % de exceso en el reflujo, el requerimiento y distribucin de platos reales.


330


331

8

SECADO DE SLIDOS

El secado de slidos es una operacin simultnea de transferencia de masa y calor, a travs
de la cual se reduce o elimina el lquido contenido en la matriz de un slido en forma de vapor
hacia una corriente gaseosa de barrido que circula alrededor de dicha matriz. El secado del
slido provoca necesariamente la humidificacin de la corriente gaseosa de barrido utilizado en
dicho proceso, cuyas caractersticas (relacin vapor gas) se evalan a travs de los
conceptos y fenmenos descritos en el captulo de humidificacin de gases (implica el uso del
diagrama o carta psicromtrica en el caso de vapor de agua y aire)

El secado en s mismo es un trmino de amplia connotacin, de uso y aplicacin extensiva
desde tiempos antiguos a la necesidad de disminuir o eliminar el contenido de agua en
diversos materiales (aunque deber entenderse a la intervencin sobre cualquier lquido
contenido en un slido); bajo sta premisa deber distinguirse el trmino de secado como la
deshidratacin de diversos materiales hmedos en los siguientes casos:

- Si el material hmedo fuera gas hmedo, por ejemplo aire con vapor de agua, el
secado o deshidratacin de dicho material, podra darse por enfriamiento y compresin
mecnica, tal como se estudi en el captulo de humidificacin, denominado
correctamente como deshumidificacin. Tambin existe la alternativa de hacer
circular el gas hmedo a travs de un slido desecante como podra ser un lecho de
slica gel, provocando la deshidratacin o desecado del gas, denominado
correctamente como adsorcin.
- Si el material fuera un lquido hmedo, por ejemplo ciertos aceites, combustibles,
solventes con un contenido de agua que los humidifican, la deshidratacin de
desecado de dichos lquidos se puede lograr usando un slido adsorbente
higroscpico, denominado tambin como adsorcin, tal como constituye la
deshidratacin del alcohol rectificado para obtener alcohol anhidro.
- En el caso de materiales slidos hmedos, si stos fueran suspensiones o soluciones
diluidas de materiales no voltiles, pueden eliminarse el contenido de lquido o solvente
por evaporacin, denominado como concentracin, obtenida en evaporadores simples
o de mltiples efectos; en el caso que el concentrado se siga evaporando se puede
llegar a una situacin extrema denominado evaporacin a sequedad del material,
siempre que los slidos no se desnaturalicen o descompongan en el dominio de la
temperatura de ebullicin que predomina en dicha operacin.
- Existen estudios en las que el material slido hmedo con agua se pone en contacto
con vapor de agua sobrecalentado, de tal manera que sta le confiera la energa
trmica necesaria al lquido ocluido en el slido y provoque su vaporizacin hacia el
vapor sobrecalentado, provocando el secado relativo del slido.
Mientras que, el secado o deshidratacin de slidos hmedos utilizando una corriente de gas
seco, capaz de transferir calor al slido para vaporizar el lquido ocluido en la matriz slida y
consecuentemente recibir la carga de vapor, humidificndose potencialmente hasta un nivel
prximo al estado de saturacin, en el dominio de la presin y temperatura de operacin del

332

sistema de secado, se denomina como secado de slidos. Debe diferenciarse con claridad
de los casos de secado en general aclarados anteriormente.

Se considera como un slido hmedo a una matriz slida porosa que ocluye o contiene un
determinado lquido, cuya proporcin le confiere el grado de humedad al slido; no debe
entenderse como lquido solamente los casos de presencia de agua, que obviamente
representa la mayora de las aplicaciones como es en el caso de productos biolgicos,
alimentarios, etc.; sin embargo, tambin pueden estar humedecidos por lquidos voltiles como
etanol, acetona, combustibles, solventes, etc.

Como el secado es una operacin combinada de transferencia de calor y masa en accin
simultnea, deber establecerse adecuadamente el tipo de contacto slido gas, la superficie
de contacto interfacial, la hidrodinmica del sistema, la temperatura y la presin en el secador
influyendo en los coeficientes de transferencia de calor y masa que definen la velocidad de
secado, as como diferenciar la dinmica de evaporacin del lquido de acuerdo a su posicin
con respecto al slido, que puede ser lquido no retenida o externa a la partcula, lquido
retenido eliminndose desde los poros e intersticios de la matriz slida (difusin, capilaridad)
as como si sta constituye lquido ligado o vinculada a la conformacin molecular, como son
los distintos grados de hidratacin en algunos cristales.

No debe olvidarse de que, si se pudiera eliminar previamente el contenido de lquido a travs
de una operacin mecnica, sta resulta apropiada y menos costosa energticamente; como
operaciones de separacin mecnica se puede utilizar el principio del exprimido, la
centrifugacin, el prensado, filtracin, permeado, etc.

8.1 EL SECADO Y SUS CARACTERSTICAS
El secado de slidos exige esclarecer algunos trminos y caractersticas vinculadas a
la naturaleza de los slidos, los aspectos operativos del secado, las inter relaciones
slido gas, criterios de clasificacin entre otros aspectos.

8.1.1 Factores que influyen en el secado
En la operacin de secado interesa concretamente el tiempo que se requiere para
alcanzar una determinada humedad final, la cual depende fundamentalmente de:
- Temperatura de secado
- Presin del sistema de secado
- Condiciones hidrodinmicas de la corriente de secado
- Condiciones psicromtricas locales del gas en contacto con el slido
- Saturacin del gas de barrido o secado
- Humedad de equilibrio
- Humedad inicial del slido
- Naturaleza del material slido a secarse y fenmenos de transferencia
intrapartcula (tamao de partcula, porosidad, capilaridad y migracin,
densidad, distribucin, coeficientes de transferencia, etc.)
- Termosensibilidad o susceptibilidad a degradacin trmica de componentes
contenidos en el material slido.
- Tipo de contacto slido gas y forma de distribucin del slido
- rea de contacto o superficie disponible para el secado
- Velocidad de secado
- Modificaciones texturales/superficiales del slidos durante el secado
- Calor latente de vaporizacin del lquido a eliminarse en el secado
- Sistema de transferencia de energa trmica como calor o de radiacin, etc.


333

De acuerdo a las caractersticas establecidas o vigentes en la operacin de secado,
quedar definido el tipo de secador, como una alternativa apropiada para el tipo de
material y las condiciones de secado que desean desarrollar.

Es importante identificar la naturaleza y la consistencia del slido a secarse, que a
parte de ser material orgnico o inorgnico, su condicin geomtrica como partcula y
tamao, incidirn en el tipo de secador a utilizarse. De acuerdo a la naturaleza bsica
pueden ser slidos:
- Cristalinos
- Amorfos compactos
- Amorfos porosos
- Tejidos, rganos, fibras
- Tallos, cortezas, ramas, hojas, fibrosos
- Granulares, semillas
- Lminas, pelculas, cintas
- Lodos, sedimentos o pastas
- Geles, polmeros
- Algas
- Suspensiones de partculas finas
- Soluciones solubles, diluidos y altamente diluidos
- Microorganismos, enzimas

8.1.2 Aplicaciones del secado
Como se ha mencionado, el uso de la operacin de secado de materiales slidos es
tan antigua como la existencia del hombre mismo, efectundose la deshidratacin de
diversos materiales por exposicin directa al medio ambiente facilitado con la
exposicin directa a los rayos solares, siendo manejado sistemticamente en el tiempo
para el secado de prendas de vestir y tejidos en general, de cereales, semillas y
productos agrcolas, diversos productos manufacturados como materiales cermicos y
de construccin, productos alimentarios diversos, etc.

Sin embargo, a la actualidad se ha tecnificado intensivamente, incrementndose las
formas y equipos de secado para situaciones particulares y especiales, como son los
secadores por aspersin y atomizacin, as como los secadores por liofilizacin.

Entre las principales aplicaciones se pueden mencionar el secado de:
- Semillas: caf, cacao, maz, trigo, cebada, etc.
- Papa seca,
- Hierbas aromticas: hierba luisa, ans, cedrn, manzanilla, organo, etc.
- Productos extruidos: fideos, pastas, alimentos balanceados
- Productos hidrobiolgicos
- Leche
- Insectos como cochinilla
- Cortezas y tallos
- Lodos, pastas y precipitados
- Cristales
- Extractos acuosos como: caf, ua de gato, colorantes, etc.
- Frutos como higos, uvas, ciruelos, etc.
- Celulosa y papel
- Residuos slidos y fangos
- Telas y tejidos
- Materiales cermicos, etc.

Las mayores aplicaciones se pueden encontrar en la industria qumica, seguida por los
procesos de materiales no metlicos, cermicos, agrcolas, hidrobiolgicos,
agroindustriales, alimentarios, textiles, farmacuticos, etc.

334

8.1.3 Clasificacin y tipos de Secadores
Son variados de acuerdo al tipo de materiales slidos, concentracin o humedad de
carga, condiciones de operacin y aplicaciones especficas, sin embargo, se pueden
agrupar bajo ciertas condiciones como de acuerdo a:

- Rgimen operativo del material slido:
Batch o discontinuo
Continuo
- Presin de operacin:
Presin atmosfrica, local
Al vaco
Alto vaco
- Fuente de calor:
Calentamiento directo (adiabticos por conveccin directa del gas)
Calentamiento indirecto (conduccin a travs de superficies)
Mixtos (directo ms indirecto)
- Disposicin del slido:
Lecho o cama fija
Lecho mvil
Fluidizados
- Concentracin o presentacin inicial del slido:
Slidos propiamente dichos o particulados
Lodos o suspensiones
Solubles o slidos altamente diluidos (leche)
- Naturaleza del equipo secador:
Secador de bandejas, gabinete, anaqueles o compartimiento
Secador de bandejas al vaco
Secador de cilindro o cuba giratoria, rotatoria
Secador de tnel
Secador neumtico
Secador de tambor
Secador fluidizado
Secador ciclnico
Secador de aspersin, sprays, pulverizacin, atomizacin
Secador por congelamiento o liofilizacin

8.1.4 Tipos de contacto Slido - Gas
El tipo de contacto slido gas definir la exposicin de los mismos y las
caractersticas del equipo de secado. Se identifican los siguientes tipos de contacto:

1. Circulacin superficial:
La corriente gaseosa circula superficialmente sobre la carga slida, tal como
ocurre en los materiales distribuidos sobre las bandejas de secado o sobre
cintas de transporte asociado con secado.
2. Circulacin intra partcula:
La corriente gaseosa circula transversalmente a travs de lecho fijo o inmvil
de partculas, como cuando se disponen partculas o trozos hmedos sobre
mallas, provocando la circulacin del gas a travs de los espacios porosos,
permite una mayor velocidad de secado.

3. Lecho mvil:
Al mismo tiempo que circula la corriente gaseosa los materiales slidos se van
removiendo permanentemente, como ocurrira en un tambor o cilindro giratorio,
el contacto tiene una mayor hidrodinmica, facilitando el secado; sin embargo,
deber considerarse los costos de remocin mecnica.


335

4. Aspersin:
La corriente gaseosa ascendente entra en contacto con una dispersin de
partculas hmedas que caen por la gravedad en contracorriente al gas; se
aplica en las torres de secado por aspersin de partculas o cristales hmedos
(humedad superficial) que secan mientras van cayendo en contracorriente al
flujo de gas caliente. Tambin este principio de contacto se identifica en los
secadores de pulverizacin y atomizacin.
5. Fluidizacin:
Cuando la corriente de gas que asciende tiene una velocidad apropiada de
fluidizacin en acorde al tamao y densidad de las partculas, se provoca una
suspensin dinmica de las partculas (que no caen ni son arrastradas por el
gas) mientras se van secando por la accin del gas caliente. Diversos
materiales como cereales, granos, insectos, etc., pueden ser secados como
lechos fluidizados.
6. Arrastre neumtico:
Cuando la velocidad del gas es mayor que el lmite de fluidizacin, se provoca
el arrastre o transporte neumtico de las partculas, se pueden determinar la
longitud de transporte neumtico en un circuito de ductos, de tal manera que el
tiempo de residencia permita al interior de los mismos permita su secado; es
frecuente el secado de bagazo, harinas de pescado, etc. por arrastre
neumtico.

Fig. 8.1 Esquema fundamental de algunos tipos de secadores

8.2 CARACTERIZACIN DE SLIDOS HMEDOS
Los slidos hmedos deben ser identificados y caracterizados en sus distintas
propiedades cuantitativas que permitan efectuar los balances de materia y energa en
la operacin de secado, con relaciones de interconexin entre los slidos hmedos y la
corriente gaseosa utilizada como gas de barrido para provocar el secado.


336

8.2.1 Componentes y Caracterizacin
De forma similar a las relaciones vapor gas en el estudio de humidificacin en
corrientes gaseosas, se hace necesario definir las relaciones msicas y energticas
establecidas entre el lquido (que humidifica al slido) y el slido seco que constituye la
matriz de los materiales hmedos.

Para propsitos del secado, en un slido hmedo se identifican los siguientes
componentes:

A Lquido ocluido (componentes voltiles, vaporizables)
S=Sp Matriz seca o slido seco portante

Porcentaje de humedad:
Es la expresin porcentual del contenido de lquido (humedad) con respecto al peso
total del material hmedo, es una expresin en base hmeda:

100 x
m m
m
100 x
m
m
%
S A
A
T
A
h
|
|
.
|
\
|
+
=
|
|
.
|
\
|
=
(8.1)

Fraccin msica de humedad:
Es la expresin unitaria de la relacin entre la masa de lquido contenido en el slido
hmedo, tambin es una expresin en base hmeda:

100 / %
m m
m
m
m
x
h
S A
A
T
A
=
+
= =
(8.2)

Humedad absoluta:
Es la relacin entre la masa de lquido contenida en el slido y la masa de matriz slida
o slido seco portante, denominado tambin como relacin de humedad o humedad en
base seca:

h
h
S
A
% 100
%
x 1
x
m
m
X
= =
(8.3)

La humedad absoluta en el slido deber entenderse como una expresin del
contenido de lquido o humedad por unidad de slidos secos, expresado en kg
A
/kg
S
; es
una variable apropiada para representar el balance de materia en el secador de una
forma similar a la expresin de humedad absoluta en una corriente gaseosa: H.

Calor especfico del slido hmedo:
Es el calor especfico del slido hmedo pero referido a una unidad de matriz o slido
seco, de forma similar al calor especfico hmedo del gas: C
S
, expresada por la
siguiente ecuacin:
C
SH
= Cp
S
+ Cp
A
X (8.4)

Es una combinacin entre el calor especfico de la matriz o slido seco: Cp
S
, y el calor
especfico del lquido contenido en el slido: Cp
A
; la unidad del calor especfico del
slido hmedo podra ser kcal/kg
S
.C.

Entalpa especfica del slido hmedo:
Es la relacin de la energa especfica por unidad de matriz o slido seco, que podra
expresarse en kcal/kg
S
.:
H = C
SH
.(T T
0
) = (Cp
S
+ Cp
A
X) (T T
0
) (8.5)

Es sumamente til en las expresiones de balance de energa en secadores.

A
S

337

Las aplicaciones de stas caractersticas son similares a las descritas en el manejo de
la humidificacin de corrientes gaseosas; adems, es necesario recordar que, el
secado de los materiales slidos utilizando una corriente de gas caliente, requiere
aplicar en forma acoplada la caracterizacin y psicrometra de la corriente gaseosa en
las ecuaciones de balance de materia y energa en los equipos de secado, teniendo en
cuenta que, el secado ser potencialmente viable mientras que la corriente gaseosa no
alcance el punto de saturacin o una humedad relativa del 100 %; vale decir que, la
corriente gaseosa tendr la capacidad de secar mientras no se encuentre saturado;
ste fenmeno explica el porqu los materiales no secan expuestos al medio ambiente
de ciudades que alcanzan humedades extremas de saturacin.

8.2.2 Humedad de equilibrio
Un slido en contacto prolongado con una corriente gaseosa alcanza una condicin de
equilibrio, por lo tanto, la humedad del slido y la humedad del gas alcanzan una
relacin de equilibrio, denominado humedad de equilibrio o isotermas de equilibrio,
porque dependen de la temperatura. Por sta razn un terrn de azcar al ser
expuesto a un ambiente de aire hmedo, se ir soltando debido a la humedad que
gana del aire hasta alcanzar el equilibrio correspondiente a la temperatura del sistema.

La humedad de equilibrio se puede representar en un diagrama a temperatura
constante; es una caracterstica tpica de cada tipo de material slido, que se obtiene
experimentalmente. Generalmente est expresado con respecto a la humedad
absoluta o humedad relativa del aire.

(a) Humedad de equilibrio (b) Curvas con histresis
Fig. 8.2 Curvas de humedad en equilibrio de slidos hmedos o
isotermas de slidos

Cuando el slido va ganando humedad de acuerdo a su equilibrio con el gas hmedo,
se dice que sigue una trayectoria de adsorcin; y si su sentido inverso (desorcin)
adquiere una trayectoria desviada se dice que presenta una histresis. Las curvas de
humedad de equilibrio son importantes porque permiten determinar la humedad de
equilibrio: X*, que como mximo se alcanzar durante el secado del material en un
ambiente gaseoso cuya humedad es H
g
.

La humedad del slido que excede a la que corresponde a un ambiente del 100 % de
humedad relativa se denomina como humedad no combinada o no retenida, y aquella
que est por debajo a la que corresponde al 100% de equilibrio se denomina humedad
retenida o combinada, que involucra el lquido retenida por la estructura slida en el
espacio intraparticular, ocluido en los poros e inclusive el lquido ligado qumicamente
en algunos casos, como son los grados de hidratacin. Por otro lado, la humedad que
se encuentra sobre la humedad de equilibrio: X > X*, es la humedad libre que es
eliminable por secado.
X
H
Desorcin
Adsorcin
X
H
H
R

0% 100%
B
C
A
X*
Hg

338

Los materiales slidos que presentan mayor humedad de equilibrio, como es el slido A
en la Fig. 9.2 (a), son los que presentan una caractersticas higroscpica, vale decir
que, adsorben mayor cantidad de lquido en el equilibrio. Estas isotermas de equilibrio
son sumamente importantes para evaluar y disear los sistemas de almacenamiento de
materiales en ambientes, sistemas de envasado, seleccin de empaques y envolturas
con ambientes especficos o controlados al interior, que garanticen un grado de
humedad apropiado en equilibrio en los productos.

8.2.3 Curvas y Velocidad de secado
Al poner en contacto una carga de slido hmedo con una corriente gaseosa caliente
en condiciones controladas, se puede reportar la disminucin gradual del peso de los
slidos en el transcurso del tiempo, como una respuesta a la prdida de material
debido a la evaporacin y eliminacin gradual del lquido contenido en el slido, la cual
da lugar a las curvas de secado as como a la determinacin de los periodos de secado
y la velocidad de secado.

Debe admitirse que durante el secado, la matriz slida o slido seco portante se
mantiene constante, solamente disminuye gradualmente la masa de lquido; por lo
tanto la humedad del slido disminuye gradualmente hasta el lmite extremo de la
humedad en equilibrio.

(a) Variacin de peso (P) (b) Variacin de humedad absoluta (X)
Fig. 8.3 Curvas tpicas de secado de materiales slidos

Una curva tpica de secado de un material slida presenta tres periodos:
1. Adaptacin trmica
2. Secado a velocidad constante
3. Secado a velocidad decreciente

Normalmente el primer periodo es irrelevante; el periodo de secado a velocidad
constante se caracteriza porque la tasa de prdida de lquido por parte del material
slido se mantiene aproximadamente constante conforme transcurre el secado,
fenmeno que se presenta cuando existen abundante lquido libre en el material slido;
mientras que, el periodo de secado a velocidad decreciente se caracteriza por la
disminucin gradual de la tasa de eliminacin del lquido, con una reduccin progresiva
de la evacuacin del lquido desde la regin intrapartcula del slido, debido a la
resistencia migracional del lquido, ya sea por la capilaridad o la difusin poral.

P*
P
t
Periodo de
Adaptacin trmica
Periodo de secado a
Velocidad Constante
Periodo de secado a
Velocidad Decreciente
X*
X
t
Periodo de
Adaptacin trmica
Periodo de secado a
Velocidad Constante
Periodo de secado a
dX/dt

339

Cuando el tiempo de secado es prolongado, la disminucin del peso tiende al peso en
estado de equilibrio (si la humedad de equilibrio tendiese a cero entonces P* Sp); en
el caso de la curva de humedad absoluta, en un tiempo de secado prolongado la
humedad final tiende asintticamente hacia la humedad de equilibrio: X*.

Una curva de secado involucra las condiciones operativas del sistema de secado bajo
la cual se conduce el experimento, como son la temperatura y humedad del gas de
secado, contacto slido gas y la hidrodinmica del sistema que tcitamente definen los
coeficientes de transferencia de calor y de masa para la evaporacin del lquido; un
cambio de alguno de stos factores, modificar la curva de secado, tal como se aprecia
en la siguiente figura.

Fig. 8.4 Variacin de las curvas de secado en un material slido al
variar la temperatura el gas de secado.

Velocidad de secado:
La velocidad de secado es una expresin de la tasa de lquido eliminado desde el
slido por evaporacin en un intervalo de tiempo y por cada unidad de rea o superficie
de secado disponible, que poda entenderse como el flujo msico de lquido eliminado
por cada superficie unitaria de secado. Su expresin es:

dt
dX
A
Sp
R =
(8.6)

Donde:
Sp Matriz slida o slido seco portante [kg
S
]
A rea o superficie de exposicin al secado [m
2
]
X Humedad absoluta del slido [kg
A
/kg
S
]
t Tiempo [s]
dX/dt Gradiente de humedad absoluta

Como el slido seco y el rea de secado se mantienen constantes durante la operacin
de secado, el clculo de la velocidad de secado: R, variar de acuerdo al gradiente de
humedad absoluta, que se determina como pendiente en la curva de secado: X vs t,
representado en la Fig. 8.3 (b). Por lo tanto, son mucho ms prcticas las curvas de
secado de la velocidad de secado, las cuales pueden ser de tiempo vs velocidad de
secado: t vs R, o el de humedad absoluta vs velocidad de secado: X vs R.

X


340

(a) Tiempo vs velocidad de secado: R (b) Humedad absoluta vs R
Fig. 8.5 Curvas de velocidad de secado de materiales slidos

En los diagramas de velocidad de secado si se puede observar claramente la tendencia
invariable (horizontalidad) del periodo de secado a velocidad constante, as como el
decaimiento del periodo de secado a velocidad decreciente. La curva de X vs R tiene
una gran importancia que consolida los principales parmetros de la velocidad de
secado que son la humedad crtica: Xc, y la velocidad de secado constante: Rc,
determinados en el punto de inflexin denominado punto crtico o frontera entre los
dos periodos fundamentales de secado que son el de velocidad de secado o zona
antecrtica y el de velocidad decreciente o zona poscrtica.

El punto crtico no es una propiedad especfica del material slido a secarse (con la
densidad, conductividad, etc), puede variar de acuerdo a la variacin de los factores de
secado. El periodo antecrtico se describe con una regresin horizontal, determinando
Rc; mientras que el periodo postcrtico puede ser una funcin mltiple, de acuerdo al
tipo del material slido sometido a secado, como son granulares, porosos, pastas, etc,
pero en muchos casos puede tender a una conducta ideal representado por una
funcin lineal entre el punto crtico y el punto de equilibrio.

Para el caso de una curva se velocidad de secado en funciones lineales (horizontal y
lnea decreciente) la velocidad de secado se puede expresar como:
R = Rc X > Xc
= a + bX X* s X s Xc (8.7)

P8.1 En un ensayo de secado en bandejas de una carga de 4,944 kg de materiales
hmedos al 23,8 % de humedad inicial (b.h.), distribuidos en un rea de exposicin al
secado de 0,2 m
2
, se reporta los siguientes resultados:

t (min) P (kg) t (min) P (kg)
0,0 4,944 4,2 4,241
0,4 4,885 5,0 4,150
0,8 4,808 7,0 4,019
1,4 4,699 9,0 3,978
2,2 4,554 12,0 3,955
3,0 4,404
Determinar:
a) Las curvas de velocidad de secado
b) Parmetros de secado: humedad crtica y velocidad de secado constante
c) Funciones que modelan el secado: antecrtico y postcrtico
R
t
Periodo de
Adaptacin trmica
Periodo de secado a
Velocidad Constante
Periodo de secado a
Rc
R
X
Periodo de secado a
Velocidad Constante
Periodo de secado a
Xc
Zona
Postcrtica
Zona Antecrtica
X*

341

Solucin:
Datos: F = 4,944 kg x
F
= 0,238 (23,8 % de humedad, base hm.)
A = 0,2 m
2

Como los datos son: t vs P, se debe tabular la humedad absoluta en el slido: X, y
luego determinar la velocidad de secado: R, usando las siguientes ecuaciones:
Sp = F(1 x
F
) = 4,944(1 0,238) = 3,767 kg
X
i
= m
A
/m
S
= (P
i
Sp)/Sp P
i
se toma de la 2da. columna de datos

dt
dX
A
Sp
R =

|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
A
A
~ |
.
|
\
|
=
1 i i
1 i i
i
i
t t
X X
A
Sp
t
X
A
Sp
dt
dX
A
Sp
R

Si los puntos del experimento son casi contiguos, la determinacin de la
pendiente: dX/dt, se puede aproximar a una variacin entre dos puntos
consecutivos como: AX/At, obtenindose la siguiente tabulacin:

t (min) P (kg) X (kgA/kgS) R (kgA/m
2
.min)
0,0 4,944 0,3123

0,4 4,885 0,2967 0,73750
0,8 4,808 0,2762 0,96250
1,4 4,699 0,2473 0,90833
2,2 4,554 0,2088 0,90625
3,0 4,404 0,1690 0,93750
4,2 4,241 0,1257 0,67917
5,0 4,150 0,1016 0,56875
7,0 4,019 0,0668 0,32750
9,0 3,978 0,0559 0,10250
12,0 3,955 0,0498 0,03833

A partir de los resultados anteriores se tienen las siguientes curvas de secado:

Se observa claramente las curvas de disminucin progresiva del peso y de la
humedad absoluta del slido durante el transcurso del tiempo de secado; en el
diagrama t vs X se puede distinguir los dos periodos de secado.

Velocidad de
secado constante
Velocidad de secado
decreciente

342

En la grfica X vs R, el conjunto de puntos del grfico se dividen en dos
grupos, los que definen la zona antecrtica o de velocidad constante, ajustados
a una lnea horizontal; y el resto de los puntos definen la zona postcrtica o de
velocidad decreciente, que se ajustan apropiadamente a una lnea recta.

Del punto de interseccin de las dos lneas se tiene el punto crtico y los siguientes
parmetros de secado:
Rc = 0,881 kg
A
/m
2
.min Velocidad de secado constante
Xc = 0,144 kg
A
/kg
S
Humedad absoluta crtica
X* = 0,0391 kg
A
/kg
S
Humedad absoluta de equilibrio

Las funciones lineales que modelan el secado en forma total son:
Si: X > Xc R = Rc = 0,881
X* s X s Xc R = a + bX = 8,393X 0,328

Las funciones lineales consolidan todos los puntos experimentales del secador,
y servirn para clculos de secado que se realizan bajo las mismas
condiciones que los valores experimentales obtenidos.
Velocidad de
secado constante
Velocidad de secado
decreciente
Velocidad de secado
decreciente
Velocidad de
secado constante
Rc
Punto Crtico
Xc
X*

343

P8.2 Una prueba de secado de 5 kg de hierbas aromticas frescas, dispuestas en bandejas
con un rea de exposicin al secado de 4,5 m
2
, reporta los siguientes resultados de
variacin de porcentaje de humedad (base hmeda) con respecto al tiempo:

t (min) %h t (min) %h
0 74,3 10 27,0
1 71,4 12 18,7
2 67,8 14 12,6
3 63,1 16 8,9
4 57,0 18 6,0
5 49,5 20 3,8
6 44,2 22 2,2
7 39,4 24 1,1
8 34,7 26 0,4
Determinar:
a) La curva de velocidad de secado en funcin a la humedad absoluta
b) Parmetros de secado: humedad crtica y velocidad de secado constante
Solucin:
Datos: F = 5,0 kg x
F
= 0,743
A = 4,5 m
2

Como los datos son: t vs %
h
, se debe tabular la humedad absoluta en el slido: X
Sp = F(1 x
F
) = 5,0(1 0,743) = 1,285 kg
x
i
= %
h
/100 X
i
= m
A
/m
S
= x
i
/(1 x
i
)
A diferencia del problema anterior, se puede mejorar la funcin de la humedad absoluta
en funcin a la pendiente o derivada, como la humedad absoluta media: X
mi
,
correspondiente a la velocidad media de secado: R
mi
, usando las expresiones se
obtiene la siguiente tabla de resultados:
X
mi
= (X
i
+ X
i-1
)/2 ;
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
A
A
~ |
.
|
\
|
=
1 i i
1 i i
i
mi
t t
X X
A
Sp
t
X
A
Sp
dt
dX
A
Sp
R

t (min) %h xi Pi (kg) Xi (kgA/kgS) Xmi (kgA/kgS) Rmi (kgA/m
2
.min)
0,0 74,3 0,743 5,000 2,8911

1,0 71,4 0,714 4,493 2,4965 2,6938 0,1127
2,0 67,8 0,678 3,991 2,1056 2,3010 0,1116
3,0 63,1 0,631 3,482 1,7100 1,9078 0,1130
4,0 57,0 0,570 2,988 1,3256 1,5178 0,1098
5,0 49,5 0,495 2,545 0,9802 1,1529 0,0986
6,0 44,2 0,442 2,303 0,7921 0,8862 0,0537
7,0 39,4 0,394 2,120 0,6502 0,7211 0,0405
8,0 34,7 0,347 1,968 0,5314 0,5908 0,0339
10,0 27,0 0,270 1,760 0,3699 0,4506 0,0231
12,0 18,7 0,187 1,581 0,2300 0,2999 0,0200
14,0 12,6 0,126 1,470 0,1442 0,1871 0,0123
16,0 8,9 0,089 1,411 0,0977 0,1209 0,0066
18,0 6,0 0,060 1,367 0,0638 0,0808 0,0048
20,0 3,8 0,038 1,336 0,0395 0,0517 0,0035
22,0 2,2 0,022 1,314 0,0225 0,0310 0,0024
24,0 1,1 0,011 1,299 0,0111 0,0168 0,0016
26,0 0,4 0,004 1,290 0,0040 0,0076 0,0010


344

La determinacin de la pendiente: dX/dt, se puede realizar con mayor precisin
utilizando tcnicas numricas de determinacin de derivadas a partir de una
tabla de datos; sin embargo, la tcnica utilizada tiene un resultado aceptable.

La grfica de inters es X vs R, determinada en valor medio, es:

Reportndose como parmetros de secado los siguientes valores:
Rc = 0,1115 kg
A
/m
2
.min = 6,69 kg
A
/m
2
.h
Xc = 1,24 kg
A
/kg
S

A diferencia del problema anterior, se puede observar que la zona postcrtica
no estara definida tan solamente por una lnea recta; en este caso, se podra
admitir dos lneas rectas que representan la velocidad de secado decreciente o
zona postcrtica o podra ser otra funcin de regresin polinmica.

Adems, el valor de la velocidad de secado constante: Rc = 6,69 kg
A
/m
2
.h,
deber entenderse como que, la velocidad de prdida de flujo de lquido (agua)
durante el secado de las hierbas aromticas es de 6,69 kg
A
/h por cada 1 m
2
de
rea de secado.

8.2.4 Tiempo de secado
Teniendo la informacin de la velocidad de secado, especficamente las funciones que
representa la curva X vs R, o la expresin funcional de la Ec. (8.7), se puede estimar el
tiempo de secado de materiales sometidos a secado bajo las mismas condiciones con
las que se obtuvieron dichas curvas, a partir de la definicin de la velocidad de secado
expuesta en la Ec. (8.6). Dependiendo de donde se encuentra la humedad final del
material secado, en el periodo o zona antecrtica o poscrtica, se puede estimar el
tiempo de secado del material.

Considerando para el material slido hmedo las siguientes condiciones:
Al inicio F Material hmedo total
X
F
Humedad absoluta inicial

Velocidad
de secado
decreciente
Velocidad de
secado constante
Rc
Punto Crtico
Xc

345

Al final W Material final luego del secado
X
W
Humedad absoluta al final del secado

a) Tiempo de secado en la zona antecrtica:
Es cuando la humedad final es an mayor o podra ser igual que la humedad crtica,
entonces el dominio del secado est dado por la velocidad de secado constante.

Fig. 8.6 Secado en el dominio de la zona antecrtica.

En este caso se aplica directamente la Ec. (8.6) obtenindose la siguiente expresin:

( )
W F S
X X
Rc . A
Sp
= u
(8.8)

b) Tiempo de secado hasta la zona postcrtica:
Si la humedad final del material sobrepasa el punto crtico ingresando en la zona
postcrtica, entonces el tiempo de secado ser la suma del tiempo necesario para cubrir
toda la zona postcrtica (AC) ms el tiempo de secado para desarrollarse en la zona
postcrtica (PC). El tiempo necesario para la zona postcrtica tambin se evaluar con
la Ec. (8.6), debindose integrar entre el punto crtico y el punto de humedad final:

( )
}
+ = u + u = u
C
W
X
X
C F PC AC S
R
dX
A
Sp
X X
Rc . A
Sp
(8.9)

Fig. 8.7 Secado que abarca hasta la zona postcrtica.

Rc
R
X
Xc
Zona Antecrtica
XF XW
XW > Xc
Avance del secado
Rc
R
X
Xc
Zona Antecrtica
XF
XW
X* < XW < Xc
X*
Avance del secado

346

En el caso que la zona postcrtica estuviera representada por una funcin lineal del
tipo: R = a + bX, la integracin del tiempo de secado para el segmento postcrtico es:

( )
|
|
.
|
\
|
+
+
+ = u + u = u
W
C
C F PC AC S
bX a
bX a
Ln
b . A
Sp
X X
Rc . A
Sp
(8.9b)

P8.3 Una carga de 100 kg de slidos hmedos se distribuyen en las bandejas de un secador
de gabinete con un total de 40 m
2
de superficie de secado, los slidos tienen un 80 %
de humedad inicial, descargndose con un 5 % de humedad final (b.h.). Determinar el
tiempo de secado neto de la carga y el flujo de lquido transferido como vapor a la
corriente gaseosa, si los parmetros del secado de dichos materiales bajo las
condiciones operativas del secador son:
Rc = 1,20 kg
A
/m
2
.h, Xc = 0,12 kg
A
/kg
S
, X* = 0,01 kg
A
/kg
S
.
(La zona postcrtica es una funcin lineal simple)
Solucin:
Datos: F = 100 kg x
F
= 0,80 x
W
= 0,05
A = 40 m
2

Rc = 1,20 kg
A
/m
2
.h Xc = 0,12 kg
A
/kg
S
X* = 0,01 kg
A
/kg
S

Obteniendo las humedades absolutas para el slido:
X
F
= x
F
/(1 x
F
) = 4,00 kg
A
/kg
S
; X
W
= x
W
/(1 x
W
) = 0,0526 kg
A
/kg
S

Sp = F(1 x
F
) = 100(1 0,80 = 20,0 kg
V = Sp(X
F
X
W
) = 78,95 kg
A
(Vapor total eliminado durante el secado del slido)

Con los parmetros de secado se determinan las funciones de velocidad de secado:

Como X
W
= 0,0526 es menor que Xc = 0,12; entonces, el secado abarca hasta la zona
postcrtica, por lo tanto el tiempo de secado es:

( )
|
|
.
|
\
|
+
+
+ = u + u = u
W
C
C F PC AC S
bX a
bX a
Ln
b . A
Sp
X X
Rc . A
Sp

PC AC S
u + u = u = 1,617 + 0,043 = 1,660 h = 1h, 40 min.

Se puede apreciar que ms del 97 % del tiempo de secado total transcurre en
el periodo antecrtico, por lo tanto el dominio del secado est dado por la
velocidad de secado constante.

Flujo aproximado de vapor eliminado desde el slido a la corriente gaseosa (ver el
sustento terico en el siguiente tem de balance de materia):
m
V
~ V/u
S
= 78,95/1,660 = 47,56 kg
A
/h

X > X
C

Rc = 1,20

X* s X s X
C

R = 10,9091 0,1091

XF
Xw
XC

347

8.3 EVALUACIN DE SECADORES
Se realiza la evaluacin del balance de materia y energa neta que requiere el secado
de materiales slidos, para lo cual se recurre a la clasificacin de acuerdo al rgimen
operativo de los slidos hmedos al interior del secador, con un sistema de
calentamiento directo, utilizando la energa trmica de una corriente de gas de barrido
caliente; los secadores se pueden evaluar como:
1. Secadores batch o intermitentes
2. Secadores continuos

8.3.1 Secadores batch: cmaras de secado
Debe aclararse que, en los secadores batch o intermitentes se cargan los slidos
hmedos en el secador, que pueden ser a travs de bandejas o fuentes portadoras,
sobre las que se extienden los slidos, mientras que el gas caliente de secado circula
con una hidrodinmica apropiada a travs de los slidos, impulsada por ventiladores
internos, a fin de incrementar los coeficientes de transferencia de calor y masa que
incrementa la velocidad de secado a travs de la interface slido gas.

A pesar de que la carga slida seca se encuentra en rgimen batch al interior del
secador, realmente la corriente gaseosa circula suavemente a travs del equipo, no es
una cmara hermticamente cerrada, el gas se va purgando permanentemente a fin de
evitar la saturacin del mismo e inhibir el secado, porque un gas saturado no tiene
capacidad de secar.

Fig. 8.8 Distribucin de bandejas conteniendo slidos hmedos en un
secador de bandejas con circulacin permanente de la
corriente gaseosa como agente de secado.

El caudal y la velocidad del gas fresco y seco que se alimenta al secador no es muy
grande, el propsito es mantener la humedad apropiada del gas al interior de la cmara
de secado, a fin que esta no pueda incrementarse y alcanzar el punto de saturacin,
debindose calentar permanentemente a fin de mantener la temperatura constante al
interior de la cmara de secado. Sin embargo, los convectores internos pueden
provocar una hidrodinmica turbulenta del gas de secado al interior de la cmara,
circulando continuamente entre las bandejas espaciadas al interior del equipo, con
velocidades bastante elevadas, denominadas velocidad superficial y/o transversal del
gas a travs del lecho slido, que no debe confundirse con la velocidad del gas fresco
alimentado al equipo para reponer la purga.

Balance de Materia:
Se realiza tanto en los slidos sometidos a secado as como en la corriente gaseosa
que circula a travs de la carga de slidos provocando el secado, debido a que la carga
slida interacta con la corriente gaseosa recibiendo flujo de calor: q
S
, que a su vez
permite y provoca la evaporacin del lquido desde el slido en forma de vapor: m
V
.

Gas fresco
y seco
Purga del
Gas hmedo

348

Fig. 8.9 Simbologa para el balance de materia y energa en un secador
de bandejas con circulacin gaseosa caliente.

- En la carga slida:
Por ser batch se realiza entre el estado inicial de carga y el estado final de
descarga de los slidos:
Global : F = W + V (8.10)
Lquido (A): Fx
F
= Wx
W
+ V
Sp.X
F
= Sp.X
W
+ V V = Sp(X
F
X
W
) (8.11)

Donde:
F Carga del material slido hmedo [kg]
W Descarga del material seco al final de la operacin de secado [kg]
V Vapor total eliminado durante el secado del slido [kg]
x Fraccin msica de lquido como humedad en el slido
X Humedad absoluta en el slido [kg
A
/kg
S
]
Sp Slido portante o matriz seca (invariable) [kg
S
]

Es mucho ms prctico el uso del balance de materia del lquido evaporado (A)
desde el slido usando la humedad absoluta: X, que usando la fraccin msica de
la humedad: x. Debe recordarse la inter relacin de las mismas:
X
F
= x
F
/(1 x
F
) , X
W
= x
W
/(1 x
W
) (8.11b)

Por otro lado, la matrz seca o slido seco portante: S = Sp, se puede calcular en la
carga inicial o en la descarga, siendo constante e invariable durante el secado, en
funcin a las fracciones msicas de humedad:
Sp = F(1 x
F
) = W(1 x
W
) (8.11c)

Si se considera que durante el tiempo de secado: u
S
, se permite eliminar el lquido
total como vapor: V; entonces, el flujo de vapor: m
V
, que aproximadamente se
inyecta desde las bandejas de secado de slidos hacia la corriente gaseosa es:

S
V
V
m
u
~
(8.12)

Si el secado transcurre exclusivamente en el periodo o zona antecrtica (X
W
> X
C
),
entonces el flujo de vapor eliminado desde el slido e inyectado a la corriente
gaseosa ser una constante perfecta: m
V
= V/u
S
= A.Rc, durante el transcurso del
tiempo de secado.

q
S
m
V
Carga Slida
Corriente Gaseosa de barrido
P
Hg
Tg

Q2
H2
T2

Q1
H1
T1

q

349

- En la corriente gaseosa para el secado:
Entendindose que el flujo de vapor que elimina el slido es la que se incorpora a
la corriente gaseosa provocando su humidificacin, teniendo en cuenta el tem
3.3.4 vinculada a inyectores de vapor, se tiene:
Gas seco (B) : Gp = {Gp
1
=Q
1
/V
1
} = {Gp
2
=Q
2
/V
2
} (8.13a)
Vapor (A) : Gp H
1
+ m
v
= Gp H
2
(8.13b)

La caracterizacin de la humedad absoluta y el volumen especfico hmedo del
gas, tanto a la entrada como a la salida, se realiza a la presin a la cual opera el
equipo de secado; adems, si el gas al interior de la cmara se mantiene a valores
constantes de T
g
y H
g
, entonces en la purga continua que sale del secador se
cumple que: T
2
= T
g
y H
2
= H
g
, equivalente a un sistema perfectamente mezclado.

La funcin de interconexin entre el slido sometido a secado y la corriente gaseosa
como agente de secado es el flujo de vapor:
m
v
= Gp(H
2
H
1
) ~
( )
W F
S
X X
Sp
u
(8.14)

Balance de Energa:
Es el balance de energa trmica neta que requiere la carga slida: Q
S
, para alcanzar el
secado en el tiempo neto de secado al interior de la cmara de secado batch, que se
desarrolla exclusivamente para un calentamiento directo y adiabtico de la carga
slida, que toma sus requerimientos de energa trmica solamente por conveccin
trmica desde la corriente gaseosa; por lo tanto, la corriente gaseosa que ingresa al
secador deber recibir y disponer la energa trmica suficiente para mantenerse a una
temperatura constante al interior de la cmara de secado, que es una caracterstica
operativa de ste tipo de equipos.

El balance de energa requiere establecer claramente las temperaturas tanto en la
carga slida y en la corriente gaseosa al interior de la cmara de secado; en la
siguiente figura se presenta un esquema trmico.

Fig. 8.10 Perfiles de temperatura de la carga slida y la corriente
gaseosa al interior de la cmara de secado.

Tg
Hg
T
t
uS
Corriente gaseosa
TF
TW
Tg=T2
Carga slida
0
TIS
qS mV
TIS = TSAg

350

El material slido al ingresar a la cmara de secado previamente estabilizada en la
carga trmica, atraviesa durante el secado los tres periodos descritos anteriormente:
1. Acondicionamiento trmico, que es la fase de precalentamiento de la carga
slida desde su temperatura de carga inicial: T
F
, hasta la temperatura de la
interface slida o temperatura superficial: T
IS
.
2. Secado a velocidad constante, es el periodo en la cual la temperatura de la
superficie slida se mantiene constante al mismo tiempo que se da una
velocidad de evaporacin constante hacia la corriente de gas; para un secador
directo con transferencia de calor convectivo exclusivamente desde el gas al
slido, la temperatura de la interface slida por considerarse en un lmite
aproximadamente saturado se considera igual a la temperatura de hmeda del
gas: T
IS
= T
wg
, que equivale a la temperatura de saturacin adiabtica en el
caso de agua aire: T
IS
= T
wg
= T
sag
, determinada en las condiciones
psicromtricas del gas de barrido circulante al interior de la cmara de secado
(ver figura siguiente).
3. Secado a velocidad decreciente, en este periodo al mismo tiempo que se va
incrementando la resistencia a la velocidad de evaporacin, la temperatura de
la interface va incrementando gradualmente; tanto que, para una supuesta
exposicin prolongada la temperatura de interface slida se aproximar a la
temperatura del gas de la cmara.

Fig. 8.11 Temperatura de la interface slida para un secador batch con
calentamiento directo por conveccin pura de calor desde la
corriente gaseosa: g, sobre el diagrama psicromtrico.

Si el secador tuviera asociada a la conveccin un calentamiento indirecto como la
conduccin e inclusive la radiacin, entonces la temperatura de la interface slida ser
mayor que la temperatura de saturacin adiabtica del gas al interior de la cmara de
secado: T
IS
> T
sa
.

- En la carga slida:
La energa trmica neta que requiere la carga slida para el secado al interior de la
cmara es:
Q
S
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
+ Q
4
+ Q
5
(8.15)
Donde:
Q
1
Calentamiento de la matriz slida o slido seco desde el inicio
hasta el final.
Q
2
Calentamiento de todo el lquido contenido en la carga inicial,
desde su temperatura inicial hasta la temperatura de evaporacin
en la interface.
Q
3
Calor de vaporizacin, que permite el cambio de fase del lquido y
su evaporacin en la condicin de interface.
Tg=T2 TIS =Twg ~ TSAg
H
g
=H
2

H
R2


351

Q
4
Recalentamiento del lquido residual (humedad final) del slido
desde la temperatura de interface hasta la temperatura de
descarga del secador.
Q
5
Recalentamiento del vapor naciente en la interface slida, desde la
temperatura de interface hasta la temperatura del gas de barrido al
interior de la cmara.

La determinacin de cada componente trmico es:
Q
1
= Sp.Cp
S
.(T
W
T
F
)
Q
2
= (Sp.X
F
).Cp
A
.(T
IS
T
F
)
Q
3
= V.
Tis
(8.15b)
Q
4
= (Sp.X
W
).Cp
A
.(T
W
T
IS
)
Q
5
= V.Cp
V
.(T
g
T
IS
)
Donde:
Sp Slido seco portante o matriz slida
V Vapor total eliminado durante el secado
X Humedad absoluta del slido
T Temperatura
Cp
S
Calor especfico de la matriz slida seca
Cp
A
Calor especfico del lquido contenido en el slido
Cp
V
Calor especfico del vapor
Calor latente de vaporizacin, determinado a la temperatura de
la interface slido gas.

Si la transferencia de calor hacia el slido se da en el dominio del periodo
antecrtico, entonces tendramos la siguiente expresin para el flujo de calor neto
transferido internamente desde la corriente gaseosa hacia el slido durante el
secado:
q
S
= Q
S
/u
S
(8.16)

- En todo el equipo de secado:
El flujo neto de calor que debe suministrarse al equipo: q, deber ser capaz de
levantar la temperatura del gas fresco que ingresa a la cmara hasta la
temperatura de secado interior y fundamentalmente tener la capacidad de proveer
la energa neta que requiere el secado de los slidos hmedos. El balance de
energa trmica alrededor del equipo de secado ser:
SpH
F
+ (Gpu
S
)H
1
+ Q = SpH
w
+ (Gpu
S
)H
2
(8.17)

( ) ( )
1 2 F W
S S
H H Gp H H
Sp Q
q +
u
=
u
=
(8.17b)
Donde:
H
F
Entalpa especfica de slido cargado, en base seca [kcal/kg
S
]

H
W
Entalpa especfica del slido final luego del secado
H
1
Entalpa especfica del gas fresco inyectado a la cmara [kcal/kg
B
]
H
2
Entalpa hmeda del gas retirado o purgado de la cmara de secado

Las entalpas especficas del slido se determinan con la Ec. (8.5) y las entalpas
del gas hmedo con la Ec. (3.11).

En la prctica se dan prdidas de energa trmica a travs del equipo al medio
ambiente, en funcin a la eficiencia de aislamiento trmico, as como la necesidad
del calor inicial para la estabilizacin trmica del equipo al inicio de su
funcionamiento, las que debern ir aadindose al calor neto determinado en la Ec.
(8.17b).


352

El balance de materia y energa interconectando la carga slida con la corriente de
gas, a travs de las Ec. (8.14) y Ec. (8.17) respectivamente, resultan apropiados a
travs de la incorporacin del tiempo neto de secado: u
S
, con buen resultado en el
periodo de secado puramente antecrtico o con la predominancia del mismo.

P8.4 A una cmara de secado que opera a 1 atm de presin se carga 25 kg de material
slido humedecido con agua, al 75 % de humedad inicial y a 15 C, distribuidos en
bandejas con un total de 10 m
2
de superficie de exposicin al secado; si la humedad
final del slido debe ser 12 %, mantenindose el gas de secado al interior de la cmara
a 80 C con una humedad relativa del 85 %, condicin en la cual se desarrolla una
velocidad de secado constante de Rc = 0,65 kg
A
/m
2
.h (considerando que la humedad
absoluta final del producto es mayor que la humedad crtica) y que el aire ambiental
que recibe la cmara de secado se encuentra al 40 % de humedad relativa y a 20 C
para el purgado permanentemente del aire hmedo (calor especfico de la matriz slida
seca Cp
S
= 0,40 kcal/kg
S
.C); determinar:
a) Tiempo de secado neto del material slido cargado
b) Balance de materia y vapor eliminado en el secado de los slidos
c) Flujo de vapor desde la carga slida hacia el gas de secado
d) Caudal del aire ambiental que debe suministrarse a la cmara de secado y el
caudal del aire hmedo retirado permanentemente
e) Temperatura de interface o de la superficie slida durante el secado antecrtico
y temperatura d descarga del slido al final del secado
f) Calor neto requerido para el secado de la carga slida
g) Flujo de calor neto requerido por la cmara de secado en su operacin
Solucin:
Datos: F = 25 kg x
F
= 0,75 x
W
= 0,12
A = 10 m
2
Cp
S
= 0,40 kcal/kg
S
.C
Rc = 0,65 kg
A
/m
2
.h (Condicin del secado: X
W
> X
C
)
Aire ambiental : P
1
= 1 atm, H
R1
= 40 %, T
1
= 20 C
Aire hmedo (secador) : P
2
= 1 atm, H
R2
= 85 %, T
2
= 80 C
Humedades absolutas del slido y tiempo de secado neto:
X
F
= x
F
/(1 x
F
) = 3,00 kg
A
/kg
S
; X
W
= x
W
/(1 x
W
) = 0,1364 kg
A
/kg
S

Sp = F(1 x
F
) = 25(1 0,75) = 6,25 kg

( )
W F S
X X
Rc . A
Sp
= u
= 2,753 h = 2h y 45,2min

El tiempo de secado est determinado para el caso del secado desarrollado en
el periodo o zona antecrtica.

Balance de materia en la carga slida y vapor eliminado:
V = Sp(X
F
X
W
) = 17,90 kg
A
(Vapor total eliminado durante el secado del slido)
W = F V = 7,10 kg

Flujo de vapor transferido desde la carga slida al gas de secado:
m
V
= V/u
S
= A.Rc = 17,90/2,753 = 6,50 kg
A
/h

Caracterizando el aire ambiental y el aire hmedo al interior de la cmara:
P
1
= 1 atm H
1
= 0,00576 kg
A
/kg
B

H
R1
= 40 % V
1
= 0,8415 m
3
/kg
B

T
1
= 20 C H
1
= 8,29 kcal/kg
B

P
2
= 1 atm H
2
= H
g
= 0,41179 kg
A
/kg
B

H
R2
= 85 % V
2
= 1,6669 m
3
/kg
B

T
2
= T
g
= 80 C H
2
= 280,60 kcal/kg
B

T
sa2
= 76,1 C


353

De la ecuacin de balance de materia para la corriente gaseosa de secado:
m
v
= Gp(H
2
H
1
) Gp = m
V
/(H
2
H
1
) = 16,01 kg
B
/h
Q
1
= GpV
1
= 13,47 m
3
/h
Q
2
= GpV
2
= 26,68 m
3
/h

El aire fresco que debe admitirse hacia la cmara de secado debe ser
permanentemente de 13,47 m
3
/h, que luego de ser humidificado por el secado
de los slidos debe purgarse tambin permanentemente a razn d 26,68 m
3
/h;
este flujo garantiza que el gas al interior de la cmara de secado no alcance el
punto de saturacin deteniendo el secado.

Temperatura de interface slida y de descarga:
T
IS
= T
W
= T
sag
= T
sa2
= 76,1 C
De la caracterizacin del aire hmedo al interior de la cmara de secado, que
es la que se purga permanentemente, se tiene que T
sa2
= 76,1 C, y como el
secado se realiza en el dominio del periodo antecrtico, la temperatura de
descarga del slido al final de la operacin de secado es a 76,1 C.

Datos adicionales y determinacin del calor neto requerido para el secado de la carga
slida:
Cp
A
= 1,0 kcal/kg.C (agua lquida), Cp
V
= 0,46 kcal/kg.C (vapor de agua)

Tis
= 554,2 kcal/kg (para el agua a 76,1 C)
Q
1
= Sp.Cp
S
.(T
W
T
F
) = (6,25)(0,4)(76,1 15) = 152,8 kcal ( 1,36 %)
Q
2
= (Sp.X
F
).Cp
A
.(T
IS
T
F
) = (6,25)(3,0)(1)(76,1 15) = 1145,6 kcal ( 1,36 %)
Q
3
= V.
Tis
= (17,90)(554,2) = 9918,9 kcal (88,17%)
Q
4
= (Sp.X
W
).Cp
A
.(T
W
T
IS
) = (6,25)(0,1364)(1)(76,1 76,1) = 0 kcal ( 0,00 %)
Q
5
= V.Cp
V
.(T
g
T
IS
) = (17,9)(0,46)(1)(80 76,1) = 32,1 kcal ( 0,29 %)
Q
S
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
+ Q
4
+ Q
5
= 11 249,4 kcal
q
S
= Q
S
/u
S
= 4085,5 kcal/h

El mayor requerimiento de energa trmica es para el componente de la
vaporizacin propiamente dicha del lquido eliminado por el slido, que
demanda ms del 88 % en el caso del problema.

Finalmente, determinando las entalpas especficas del slido (T
0
= 0 C, referencia) y
efectuando un balance de energa trmica neta alrededor del equipo se tiene:
H
F
= (Cp
S
+ Cp
A
X
F
) (T
F
T
0
) = 51,00 kcal/kg
S

H
W
= (Cp
S
+ Cp
A
X
W
) (T
W
T
0
) = 40,82 kcal/kg
S

( ) ( )
1 2 F W
S
H H Gp H H
Sp
q +
u
=
= 4336,2 kcal/h

El flujo de energa trmica o potencia trmica neta que requiere el secador para
la deshidratacin de los materiales slidos es q = 4336,2 kcal/h, que involucra
el calor neto interno demandado por el secado del slido: q = 4085,5 kcal/h
ms el calor necesario para el calentamiento del aire fresco admitido hacia la
cmara de secado. El flujo neto de energa trmica no incluye el calentamiento
previo del equipo de secado y las bandejas portantes, ni las prdidas de calor
hacia el medio ambiente de acuerdo a su nivel de aislamiento trmico, las que
debern calcularse como: q
real
= q + E q
prdidas
.


354

8.3.2 Secadores continuos
Los secadores continuos, en las que los slidos hmedos y la corriente gaseosa de
secado circulan continuamente a travs del equipo de secado, bajo distintas formas de
contacto slido gas, las expresiones de balance de materia y energa resultan
relativamente ms sencillas, interconectndose directamente a travs de la operacin
en rgimen continuo o estacionario.

El gas fresco puede calentarse: q
pc
, externamente hasta alguna temperatura apropiada
e inyectarse continuamente hacia el equipo de secado, a fin de provocar un contacto y
una transferencia de calor directo por conveccin hacia la corriente slida hmeda,
condicin que permite la humidificacin adiabtica del gas con una disminucin de su
temperatura hacia la salida, sin que sta deba alcanzar la saturacin, a fin de mantener
el gradiente de transferencia de masa del vapor desde la superficie saturada de la
interface slido gas hacia la corriente gaseosa; la desventaja es que la temperatura del
gas disminuye rpidamente.

Otra alternativa es instalar calentadores internos: q, en el equipo de secado continuo
que eviten la disminucin considerable en la temperatura de la corriente gaseosa,
incrementando a la vez su capacidad de secado mientras no alcance el punto de
saturacin; los calentadores internos pueden ser hacia la corriente gaseosa o directos
por conduccin o radiacin hacia la corriente slida.

Balance de Materia:
Normalmente desarrollado para el lquido que elimina la corriente slida en forma de
vapor hacia la corriente gaseosa, voltil denominado como el componente: A.

Fig. 8.12 Simbologa para el balance de materia y energa en un secador
continuo.

- En la corriente slida:
Para la corriente slida hmeda que pierde lquido en forma de vapor durante el
secado continuo:
Global : F = W + m
V

Lquido (A) : SpX
F
= SpX
W
+ m
V
m
V
= Sp(X
F
X
W
) (8.18)
Slido seco (S): Sp = F(1 x
F
) = W(1 x
W
)
Donde:
F Flujo del material slido hmedo [kg/h]
W Flujo del material seco retirado del secador continuo [kg/h]
m
V
Flujo de vapor eliminado en el secado del slido [kg
A
/h]
Sp Flujo de slido seco o matriz seca [kg
S
/h]
X Humedad absoluta del slido [kg
A
/kg
S
]
x Fraccin msica unitaria de la humedad en el slido

qS mV
Corriente slida
Q2
H2
T2

Q1
H1
T1

q
F
XF
TF

W
XW
TW

Corriente gaseosa
Q0
H0
T0

P

qpc

355

- En la corriente gaseosa:
Para la corriente gaseosa que se humidifica con el vapor eliminado por la corriente
slida en el secado continuo:
Vapor (A) : GpH
1
+ m
V
= GpH
2
m
V
= Gp(H
2
H
1
)
Gas seco (B) : Gp = Q
1
/V
1
= Q
2
/V
2
(8.19)

Donde:
Gp Flujo de gas seco portante [kg
B
/h]
H Humedad absoluta del gas [kg
A
/kg
B
]

La interconexin de balance de materia entre la corriente slida y la corriente gaseosa
es a travs del flujo de vapor que transfiere el slido al gas, que es el balance de
materia general en el secador continuo:
m
v
= Sp(X
F
X
W
) = Gp(H
2
H
1
) (8.20)

A diferencia de los secadores batch, en el secador continuo no se requiere involucrar
el tiempo de secado neto en la ecuacin de balance de materia general; obviamente
que la velocidad y cintica de secado desarrollado al interior del secador continuo
influir en el tiempo de residencia de los slidos que circulan al interior del secador.

Balance de Energa:
Conociendo las temperaturas tanto de la corriente slida y gaseosa alrededor del
equipo de secado continuo, se establece el balance de energa trmica en funcin a las
entalpas especficas (referidas a base seca).

Fig. 8.13 Perfiles de temperatura de la corriente slida y de la corriente
gaseosa al interior del secador continuo (flujo en
contracorriente).

Los perfiles de temperatura as como las temperaturas de salida del gas y del slido
variarn de acuerdo al tipo de contacto desarrollado en algn de secador especfico y
el tiempo de residencia al interior del mismo; pudiendo tener las siguientes
caractersticas, de acuerdo al tipo de circulacin de corrientes en el secador, como:
1. Contracorriente (como indica la Fig. 8.13), donde la temperatura de salida del gas:
T
2
, no puede ser menor que la temperatura de vaporizacin del lquido desarrollada
en la interface slido gas: T
IS
, ni mucho menos que la temperatura de entrada del
slido hmedo: T
F
; igualmente la temperatura del slido a la salida siempre ser
menor que la temperatura de entrada del gas caliente al secador continuo: T
1
.
T1
H1
T
x
L
Corriente gaseosa
TF
TW
Corriente slida
0
TIS
qS mV
T2
H
2
q

356

2. Cocorriente, caracterizado por la circulacin del slido y del gas en la misma
direccin, tal que el slido seco y gas hmedo salen juntos, pudiendo igualarse
como lmite mximo sus temperaturas hacia la salida, aunque normalmente, la
temperatura del gas siempre resultar mayor que la del slido.

El flujo adicional de energa trmica desde el exterior hacia el sistema: q,
especficamente a la corriente gaseosa, va ha atenuar la disminucin de temperatura o
enfriamiento del gas en su accin de secado, favoreciendo su capacidad de seguir
deshidratando el flujo de los materiales slidos hmedos.

Si el secador continuo trabaja adiabticamente sujeto solamente a la transferencia
de calor interno tipo convectivo: q
S
, entonces la temperatura de la corriente gaseosa
disminuye gradualmente, teniendo como lmite mnimo la temperatura de saturacin
adiabtica; para el contacto en contracorriente debe cuidarse que la temperatura del
gas a la salida sea siempre mayor que la temperatura de saturacin adiabtica del gas
de barrido del secador: T
2
> T
sa
, si se igualasen disminuira el potencial de transferencia
de masa y el gas ya no tendra capacidad de secado, adems, en el caso de un
secador continuo tipo tnel significara que la longitud del secador: L, se agigantara
tendiendo hacia el infinito.

La temperatura de la interface slido gas: T
IS
, que equivale a la temperatura hmeda
del gas, aproximadamente igual a la temperatura de saturacin adiabtica en el caso
de agua aire, tiene los mismos argumentos indicados en el caso del secador batch o
en cmaras.

El balance de energa trmica neta alrededor del equipo de secado continuo ser:
q + SpH
F
+ GpH
1
= SpH
w
+ GpH
2

q = Sp(H
w
H
F
) + Gp(H
2
H
1
) (8.21)

El flujo de calor neto interno transferido desde la corriente gaseosa hacia la corriente de
slidos hmedos, que provoca la evaporacin permanente durante el secado, se puede
determinar en forma similar al calor neto requerido por el slido en la Ec. (8.15), a
travs de la siguiente expresin:
q
S
= Sp.Cp
S
.(T
W
T
F
) + (Sp.X
F
).Cp
A
.(T
IS
T
F
) + m
V
.
Tis
+
(Sp.X
W
).Cp
A
.(T
W
T
IS
) + m
V
.Cp
V
.(T
2
T
IS
) (8.22)

Donde T
2
es la temperatura ordinaria del gas hmedo a la salida del secador.

Tambin se puede obtener a travs de la expresin energtica realizada en el lado de
la corriente gaseosa que interacta en la frontera con el slido:
q
S
= Gp(H
1
H
2
) + m
V
H
V
(8.23)

Donde la H
V
se puede determinar a la temperatura del gas hmedo que sale del
secador continuo.

Para un secador continuo adiabtico con desplazamiento isoentlpico de la
corriente gaseosa se tiene que q = 0, las entalpas del gas a la entrada y a la salida son
iguales, tal que la humidificacin de la corriente gaseosa es similar a la humidificacin
adiabtica, cuya trayectoria psicromtrica es como se indica en la siguiente figura
(similar a la Fig. 3.15), y el flujo de calor neto interno para el secado transferido desde
el gas hacia el slido debe mantener la capacidad de evaporacin del lquido contenido
en el slido hmedo: q
S
= m
V
H
V
.


357

Fig. 8.14 Temperatura de la interface slida para un secador continuo
adiabtico, cuya corriente gaseosa se humidifica
isoentlpicamente, sobre un diagrama psicromtrico.

El desplazamiento isoentlpico de la corriente gaseosa en el secador continuo tiene
como lmite mximo el punto de saturacin adiabtica; y se puede evaluar a travs de
la eficiencia de contacto o humidificacin (referida a la de saturacin adiabtica),
basada en las Ec. (3.38), siendo usual la expresin de calor basado en la variacin de
temperatura:

|
|
.
|
\
|
= q
SA 1
2 1
C
T T
T T
(8.24)

P8.5 Un secador continuo tipo tnel opera adiabticamente a 1 atm de presin y recibe una
alimentacin de 1200 kg/h de material slido hmedo, con 55 % en peso de contenido
de agua como humedad inicial y a 20 C, debindose secar hasta una humedad final
del 5 % (Cp
S
= 0,60 kcal/kg
S
.C); en direccin opuesta se inyecta aire caliente para el
secado a 100 C con una humedad absoluta de 0,0065 kg de vapor de agua por cada 1
kg de aire seco, si la corriente gaseosa se humidifica isoentlpicamente alcanzando
una eficiencia trmica de humidificacin del 75 %, predominando en el secador el
periodo de secado a velocidad constante; determinar:
a) Caracterizacin del gas caliente a la entrada y del gas hmedo a la salida del
secador continuo.
b) Temperatura de la interface slida o de evaporacin en la superficie
c) Balance de materia en el secador para el slido y el gas
d) Temperatura del slido seco a la salida del secador
e) Perfil de temperaturas para el contacto en contracorriente
f) Flujo de calor neto interno transferido desde la corriente gaseosa hacia la
corriente slida durante el secado
Solucin:
Datos: F = 1200 kg/h x
F
= 0,55 T
F
= 20 C x
W
= 0,05
Cp
S
= 0,60 kcal/kg
S
.C Cp
A
= 1,0 kcal/kg
A
.C (agua lquida)
Aire caliente, secador: P
1
= 1 atm, H
1
= 0,0065 kg
A
/kg
B
, T
1
= 100 C
q
C
= 0,75 q = 0 (adiabtico) H
1
= H
2
= H
sa
(isoentlpico)
Caracterizando el aire caliente que ingresa al secador:
P
1
= 1 atm H
1
= 0,0065 kg
A
/kg
B

H
1
= 0,0065 kg
A
/kg
B
V
1
= 1,07238 m
3
/kg
B

T
1
= 100 C H
1
= 28,19 kcal/kg
B

T
sa1
= 33,9 C
H
R1
= 1,03 %

La temperatura de evaporacin en la interface slida es: T
IS
= T
sa
= 33,9 C
T2 TIS = TSA
H2
H1
HSA
T1
G1
G2
Gsa

358

A partir de la eficiencia trmica de humidificacin de la corriente gaseosa:

|
|
.
|
\
|
= q
SA 1
2 1
C
T T
T T
T
2
= T
1
q
C
(T
1
T
sa
) = 50,4 C
El gas hmedo a la salida est a 1 atm, a 50,4 C y por sufrir una humidificacin
isoentlpica, se cumple que H
2
= H
1
= 28,19 kcal/kg
B
; luego se puede caracterizar:
P
2
= 1 atm H
2
= 0,02589 kg
A
/kg
B

T
2
= 50,4 C V
2
= 0,95851 m
3
/kg
B

H
2
= 28,19 kcal/kg
B
H
2
= 28,19 kcal/kg
B

H
R2
= 32,04 %

Humedades absolutas del slido y balance de materia:
En la corriente slida:
X
F
= x
F
/(1 x
F
) = 1,2222 kg
A
/kg
S
; X
W
= x
W
/(1 x
W
) = 0,0526 kg
A
/kg
S

Sp = F(1 x
F
) = 540,00 kg/h
m
V
= Sp(X
F
X
W
) = 631,58 kg
A
/h
W = F m
V
= 568,42 kg/h
En la corriente gaseosa:
Gp = m
V
/(H
2
H
1
) = 32 572,4 kg
B
/h
Q
1
= GpV
1
= 34 930 m
3
/h Caudal de aire caliente a la entrada
Q
2
= GpV
2
= 31 221 m
3
/h Caudal de aire hmedo a la salida

En el balance de energa, con q = 0 y H
1
= H
2
, se tendra que cumplir:
q = Sp(H
w
H
F
) + Gp(H
2
H
1
) H
W
= H
F

H
F
= (Cp
S
+ Cp
A
X
F
) (T
F
T
0
) = 36,44 kcal/kg
S

H
W
= (Cp
S
+ Cp
A
X
W
) (T
W
T
0
) (0,60 + 1,0(0,0526))(T
W
0) = 36,44
T
W
= 55,84 C
Se encuentra por encima de la temperatura de saturacin adiabtica o interface
que es de 33,9 C, que implica el calentamiento posterior debido al periodo de
velocidad decreciente.

Luego el perfil de temperaturas estimado al interior del secador tipo tnel con flujo de
materiales en contracorriente es:

Finalmente, el flujo interno de calor neto transferido desde la corriente gaseosa a la
corriente slida, para permitir el secado, con
Tis
= 578,7 kcal/kg
V
, es:
q
S
= Sp.Cp
S
.(T
W
T
F
) + (Sp.X
F
).Cp
A
.(T
IS
T
F
) + m
V
.
Tis
+ (Sp.X
W
).Cp
A
.(T
W
T
IS
)
+ m
V
.Cp
V
.(T
2
T
IS
)
q
S
= 391 705 kcal/h

T1 = 100 C
T2 = 50,4 C
TF = 20 C
TW = 55,8 C
TIS = 33,9 C
Corriente gaseosa
Corriente slida

359

P8.6 En la operacin de un secador continuo giratorio con circulacin en contracorriente se
reporta la alimentacin de 2500 kg/h de slidos hmedos al 35 % en peso de contenido
de agua y a 25 C, descargando el producto slido a 70 C con una humedad final del 8
% (Cp
S
= 0,35 kcal/kg
S
.C); para el secado se dispone de aire ambiental a 20 C y 55
% de humedad relativa (1 atm), la cual se calienta previamente hasta 150 C y se
inyecta al secador, eliminndose el aire hmedo a 40 C y con 80% de humedad
relativa; determinar:
a) Balance de materia en el secador para la corriente slida y gaseosa
b) Balance de energa alrededor del secador
c) Flujo de calor neto suministrado para el precalentamiento del aire a inyectarse
al secador.
d) Si se aisla perfectamente el secador giratorio para que opera adiabticamente,
para el mismo flujo de aire, determinar la temperatura y las condiciones del gas
hmedo a la salida del secador y la eficiencia trmica de humidificacin.
Solucin:
Datos: F = 2500 kg/h x
F
= 0,35 x
W
= 0,08
T
F
= 25 C T
W
= 70 C
Cp
S
= 0,35 kcal/kg
S
.C Cp
A
= 1,0 kcal/kg
A
.C (agua lquida)
Aire ambiental fro: P
0
= 1 atm, T
0
= 20 C, H
R0
= 55 %
Aire caliente para inyectar al secador: T
1
= 150 C
Aire hmedo que sale del secador : T
2
= 40 C; H
R2
= 80 %
Caracterizando la corriente de gaseosa en las diferentes etapas:
Aire fresco para calentar:
P
0
= 1 atm H
0
= 0,00794 kg
A
/kg
B

H
R0
= 55 % V
0
= 0,84440 m
3
/kg
B

T
0
= 20 C H
0
= 9,62 kcal/kg
B

Aire caliente para inyectar al secador (durante el calentamiento la humedad
absoluta se mantiene constante: H
1
= H
0
= 0,00794 kg
A
/kg
B
):
P
1
= 1 atm H
1
= 0,00794 kg
A
/kg
B

H
1
= 0,00794 kg
A
/kg
B
V
1
= 1,21886 m
3
/kg
B

T
1
= 150 C H
1
= 41,30 kcal/kg
B

T
sa1
= 41,69 C
H
R1
= 0,27 %
Aire hmedo que sale del secador:
P
2
= 1 atm H
2
= 0,03852 kg
A
/kg
B

T
2
= 40 C V
2
= 0,94562 m
3
/kg
B

H
R2
= 80 % H
2
= 33,34 kcal/kg
B

T
sa2
= 36,56 C
Balance de materia en la corriente slida:
X
F
= x
F
/(1 x
F
) = 0,5385 kg
A
/kg
S
; X
W
= x
W
/(1 x
W
) = 0,0870 kg
A
/kg
S

Sp = F(1 x
F
) = 1625,00 kg/h
m
V
= Sp(X
F
X
W
) = 733,70 kg
A
/h
W = F m
V
= 1766,30 kg/h

Balance de materia en la corriente gaseosa:
Gp = m
V
/(H
2
H
1
) = 23 992,7 kg
B
/h
Q
1
= GpV
1
= 29 244 m
3
/h Caudal de aire caliente a la entrada
Q
2
= GpV
2
= 22 688 m
3
/h Caudal de aire hmedo a la salida

Balance de energa alrededor del secador (no incluye el precalentador de aire),
utilizando las entalpas del aire caliente a la entrada y salida del secador, as como las
entalpas especficas del slido, se tiene que:


360

H
F
= (Cp
S
+ Cp
A
X
F
) (T
F
T
0
) = 22,21 kcal/kg
S

H
W
= (Cp
S
+ Cp
A
X
W
) (T
W
T
0
) = 30,59 kcal/kg
S

q = Sp(H
w
H
F
) + Gp(H
2
H
1
) = 177 372 kcal/h
Este resultado negativo de calor alrededor del secador indica la prdida de
calor desde el equipo hacia el medio exterior debido probablemente al tipo de
aislamiento trmico utilizado; que representa una prdida de unos 18 % de la
energa trmica que ingresa en la corriente de aire caliente para el secado.

El calor necesario para precalentar el aire fresco desde 20 C hasta 150 C es:
q
pc
= Gp(H
1
H
0
) = 760 088 kcal/h
Que deber suministrarse a travs de la quema de algn combustible, si fuera
gas natural, con una eficiencia aproximada del 40 % en los quemadores, se
requerira un caudal de: Q
GN
= 760088/(0,40)(9300) = m
3
/h de gas natural en
condiciones estndar.

Si el secador opera adiabticamente: q=0, con el mismo caudal de aire caliente: Gp =
23 992,7 kg
B
/h, se tiene del balance de materia para la corriente gaseosa y del balance
de energa alrededor del secador:
m
V
= Gp(H
2
H
1
) H
2
= H
1
+ m
V
/Gp = 0,03852 kg
A
/kg
B

q = Sp(H
w
H
F
) + Gp(H
2
H
1
) H
2
= 40,73 kcal/kg
B

Finalmente se caracteriza el gas hmedo que saldra del secador adiabtico:
P
2
= 1 atm T
2
= 68,7 C
H
2
= 0,03852 kg
A
/kg
B
V
2
= 1,03217 m
3
/kg
B

H
2
= 40,73 kcal/kg
B
H
R2
= 20,02 %

|
|
.
|
\
|
= q
SA 1
2 1
C
T T
T T
q
C
= 0,751 (75,1 %)

8.4 PRINCIPALES SECADORES INDUSTRIALES
A pesar de que existe una gran variedad de secadores en las diversas industrias, de
acuerdo a la naturaleza de los slidos, las aplicaciones especficas, combinando las
distintas formas de transferencia de calor, incluyendo los sistemas de microondas,
podemos sin embargo argumentar brevemente los principales secadores usados con
mayor frecuencia en la industria en general.

Secador de Bandejas
Son secadores batch o intermitentes, ampliamente utilizado para el secado de
materiales slidos particulados, granulares, herbceos, pastas, etc. Se utilizan para
capacidades de secado pequeo a escala intermedia, son verstiles y sencillos de
monitorear, requieren considerarse en su operacin los tiempos de estabilizacin
trmica inicial del secador, el de carga y descarga de materiales.

El volumen de la cmara de secado est en funcin a la capacidad de carga de
materiales slidos (de acuerdo a la densidad aparente del lecho hmedo), disposicin y
distribucin sobre las bandejas y el espaciamiento de las mismas al interior de la
cmara. Mientras que, la potencia de calentamiento estar vinculada al flujo de
energa trmica exigido en el secado de la carga de slidos; los sistemas de
calentamiento del gas de barrido pueden ser por circulacin de vapor de agua por
tubos de intercambio, quemadores, y para equipos menores se puede utilizar energa
elctrica.


361

Los slidos deben extenderse en un espesor relativamente bajo y uniforme sobre una
sucesin de bandejas, a fin de incrementar el rea o superficie de exposicin al secado
y facilitar la circulacin intrapartcula de la corriente de barrido as como la resistencia a
la evaporacin de la matriz ulterior de las partculas hacia el medio exterior; a pesar de
ello, en algunos casos de secado se manifiesta algunas respuestas de autobloqueo
superficial a la operacin de secado, como son la formacin de costras, que
incrementan la resistencia a la velocidad de evaporacin.

Para cmaras de secado con mayores capacidades de operacin, en las que
necesariamente existirn una gran cantidad de bandejas, stas se disponen sobre
sistemas rodantes o carros portabandejas, que facilitan la carga y descarga hacia el
interior de la cmara de secado.

La corriente gaseosa debe tener una hidrodinmica alta al interior de la cmara de
secado, para lo cual se instalan ventiladores o convectores internos, que incrementan
la turbulencia y por consiguiente los coeficientes de transferencia de calor y materia en
la interface slido gas, aumentando la velocidad de secado.

Fig. 8.15 Tpico secador de bandejas y mltiples bandejas dispuestas en
un sistema rodante: carros portabandejas.

Secador continuo tipo tnel
Los secadores tipo tnel son de operacin continua, caracterizados por su gran
capacidad de operacin, circulando el material slido a travs de un tnel o
canalizacin cerrada en la cual entra en contacto permanente con una corriente de gas
de barrido o secado. La longitud puede variar de acuerdo a la capacidad y velocidad
de carga del material, pudiendo ser tpicos longitudes de unos 20 m, con una seccin
transversal tipo rectangular.

Los tneles de secado pueden variar de acuerdo al desplazamiento de los slidos y el
de la corriente gaseosa:
- Circulacin concurrente: la corriente de slidos y el gas ingresan por el mismo
lado del tnel, puede autoregularse la temperatura y humedad final de los
slidos por el enfriamiento de la corriente gaseosa.
- Circulacin en contracorriente: el slido y el gas ingresan en sentidos opuestos
al tnel, provocando un contacto en contracorriente, permite humedades finales
del slido mucho ms bajos pero con una mayor temperatura. Presenta mayor
eficiencia en la utilizacin de la energa trmica.
- Circulacin de flujo transversal: la corriente gaseosa circula lateralmente por
cada seccin concatenada del tnel, en forma progresiva.
- Desplazamiento en vagonetas: la circulacin de los slidos utiliza vagonetas o
carritos portabandejas, que circulan gradualmente a travs del tnel de secado,
deben cargarse por un extremo y recogerse al otro extremo.

362

- Desplazamiento en cintas transportadoras: los slidos hmedos se extienden
sobre cintas o bandas sin fin, que desplazan a travs del tnel mientras se van
secando con la corriente de gas caliente; las cintas pueden ser bandas o
mallas, que combinan circulacin superficial e intrapartcula a travs del lecho
de slidos.

Fig. 8.16 Secadores tipo tnel, con desplazamiento de slidos en cintas
transportadoras.

Secadores de aspersin y pulverizacin
Son secadores continuos, en las que el material slido hmedo consistente en
partculas finas, precipitados, cristales o suspensiones, inclusive slidos solubles,
pueden ser inyectados permanentemente a travs de una tobera de pulverizacin o
atomizacin a presin o a travs de discos de atomizacin tipo centrfugos, hacia una
cmara de secado o torres de secado a la cual concurre continuamente gas caliente,
que provoca el secado de las partculas o pequeas gotas dispersas, liberando el
lquido en forma de vapor que humidifica a la corriente gaseosa.

La aspersin, atomizacin, roco o simplemente spray, que utiliza energa mecnica
para dicho propsito, permite la disgregacin de la carga slida altamente diluida (por
decir en el caso de alimentos el secado de la leche para obtener leche en polvo) en
minsculas gotitas pulverizadas hacia el interior de la cmara de secado (con tamaos
que van en el orden de micrones), fenmeno que incrementa grandemente la superficie
de contacto slido gas, con una gran capacidad para la velocidad de secado, que casi
inmediatamente provoca la evaporacin del lquido.

En el caso de partculas secas relativamente mayores y de alta densidad o gravedad
especfica, stas se pueden recoger al fondo del secador, debido a la accin simple de
la gravedad; en el caso de partculas secas muy finas y de baja densidad, se
establecen arrastres neumticos en la corriente de gas hmedo, siendo necesario
instalar ciclones neumticos que permiten rescatar y separar a las partculas secas
finas, tal como ocurre en los secadores por atomizacin.

Los secadores por atomizacin inyectan continuamente gas caliente con temperaturas
considerables, de unos 200 C a ms de 300 C, de acuerdo al material a secar, que
ingresan a la cmara de secado entrando en contacto rpido con las microgotas
lquidas pulverizadas o atomizadas, provocando una vaporizacin sbita del lquido y
su consecuente enfriamiento, en un secado casi instantneo, con tiempos de
residencia que van en el orden de los segundos.

Es vital el sistema de pulverizacin de la alimentacin lquida, a fin de garantizar la
atomizacin y el secado al interior de la cmara de secado; su seleccin est en
funcin al tipo de slidos diluidos en la alimentacin y el producto.

363

a) b)

Fig. 8.17 Sistemas de pulverizacin: a) discos de atomizacin rotatorios
y b) boquilla de atomizacin a presin.

Con respecto a las cmaras de secado, generalmente son de forma cilndrica con una
base cnica, en la cual se provoca el secado instantneo, con formas de contacto que
varan de acuerdo al diseo, que pueden ser en contracorriente, paralelo, flujo
mezclado, etc., que acondicionan la forma de inyeccin del gas caliente con respecto a
la alimentacin slida diluida pulverizada.

Los secadores por atomizacin tienen una gran aplicacin en diversos productos de la
industria qumica, en el secado de materiales alimentarios, aplicaciones
farmacotcnicas, como son: leche, caf, dextrinas, plasmas sanguneos, enzimas,
antibiticos, detergentes, catalizadores, fungicidas, herbicidas, protenas, etc.

Fig. 8.18 Secadores atomizadores de cmara cilndrica con fondo cnico
y ciclones de separacin.

Secadores de liofilizacin
Son secadores que trabajan por congelamiento y sublimacin en alto vaco, que
permiten una deshidratacin a baja temperatura de slidos, ampliamente aplicados a
productos termosensibles, ciertos productos hidrobiolgicos, frmacos y principios
activos, entre otros. A pesar del costo de operacin, esta forma de deshidratacin se
hace ventajosa en productos sensibles a la degradacin trmica.

En los secadores por liofilizacin se reconoce dos etapas fundamentales sobre el
lquido que humedece a la matriz slida:


364

1. Congelamiento: que provoca una micro cristalizacin del lquido, que
normalmente es el agua contenido en el slido. El cambio de fase es de
lquido a slido por enfriamiento. El congelamiento rpido permite obtener
cristales de hielo pequeos.
2. Alto vaco: que se desarrolla por debajo de la presin de vapor de sublimacin,
que vaporiza directamente los micro cristales slidos al suministrarse el calor
latente de sublimacin, dejando la matriz slida seca a baja temperatura. El
cambio de fase del solvente de la matriz slida es directamente de slido
(hielo) a vapor, sin pasar por el estado lquido.

En el secado por liofilizacin se distinguen tres fases:
1. Congelacin.
2. Desecacin primaria.
3. Desecacin secundaria

Fig. 8.19 Temperatura y presin en las distintas etapas del secado por
liofilizacin.

Los cambios de fase del solvente contenido en el slido hmedo y la secuencia de
secado por liofilizacin se puede visualizar de forma prctica sobre el diagrama de
fases del solvente puro: T vs P, que puede ser el agua (ya que los productos
mayormente liofilizados se encuentran humedecidos con agua).

Fig. 8.20 Secuencia del proceso de congelamiento y sublimacin en la
deshidratacin por liofilizacin. (solvente: agua)
Temperatura: T
Presin:
P
760 mmHg
4,58 mmHg
0 C
Sublimacin
Congelamiento
VAPOR
LQUIDO
SLIDO
PRESIN
TEMPERATURA DE LA
CMARA

365

En el caso de que el solvente sea agua, deber tenerse la capacidad de reducir la
temperatura por debajo de los 0 C para el sistema de congelamiento y por debajo de
la presin del punto triple, que es de 4,58 mmHg para la sublimacin, cediendo unos
680 kcal/kg de hielo para provocar la sublimacin.

La etapa de sublimacin requiere un sistema de alto vaco, con bombas de vaci de
sello hermtico, conectado a un condensador, hacia la cual se extrae el vapor desde el
slido congelado en la cmara de desecacin, que para sublimar requiere un sistema
de calentamiento que le permita ganar el calor latente de sublimacin.

Es importante evaluar la resistencia difusiva y el transporte del vapor que emerge
desde el slido congelado y el mecanismo de transferencia de calor acoplado al mismo
(sin que el calentamiento provoque descongelamiento), que de acuerdo a la porosidad
de la matriz slida define la velocidad de sublimacin y secado del material.

El secado en fro o liofilizacin tiene aplicaciones ventajosas en la industria alimenticia
y la farmacutica, ciertos productos biolgicos, microorganismos, enzimas, etc.

Fig. 8.21 Equipos de liofilizacin utilizados en laboratorio y a nivel
industrial.

En la actualidad existen una amplia gama de equipos de secado, para aplicaciones tan
variadas y especiales, que combinan las distintas formas de calentamiento y tipos de
contacto slido gas, que inclusive involucran a la irradiacin, las microondas y
sistemas de calentamiento mixtos, que van siendo incorporados a aplicaciones
industriales y a gran escala; cuyas descripciones, detalles tcnicos y aspectos
operacionales se pueden reportar en las distintas fuentes de informacin en red.

Tambin figuran con gran aplicacin en las diversas industrias los secadores de lecho
fluidizado, los secadores rotatorios continuos de cilindro inclinado, los secadores de
tambor entre otros, con caractersticas tpicas de uso y funcionamiento.


366


1. Una prueba de secado en condiciones controladas constantes, para slidos hmedos con
70 % de humedad inicial distribuidos en bandejas con un rea de secado de 1,5 m
2
,
reporta los siguientes resultados:

Determinar a) curvas de secado, b) Humedad crtica y c) velocidad de secado

2. Determinar las curvas de secado y los parmetros de secado, para un experimento de
secado conducido a 40 C de 1,2 kg de material hmedo dispuesto en 0,75 m
2
de
superficie de exposicin al secado sobre bandejas, si se reporta los siguientes resultados:

3. Cierto slido hmedo de 10 kg se cargan en bandejas con un espesor de 3 cm (densidad
global invariable de los slidos 1250 kg/m
3
), expuestas al secado solamente por la
superficie superior de la bandeja, que seca desde un 50 % de contenido de agua hasta un
contenido final de 15 % (base hmeda) en 3,5 horas. Si se reporta que la humedad crtica
es al 10 % y la humedad de equilibrio al 2,5 % (ambas en base hmeda); determinar:
a) Velocidad de secado antecrtica
b) Tiempo total que requerira el secado del material hasta un contenido final del 5 %
de humedad (considere la zona postcrtica lineal)

4. A un secador se cargan 25 kg de material hmedo distribuidos en bandejas que equivalen
a un total de 15 m
2
de superficie de secado, si los slidos ingresan con 4 kg de agua por
cada kg de slido seco y deberan secarse hasta un contenido de 0,05 kg de agua/kg
slido seco, determinar el balance de materia para el secado del slido y el tiempo de
secado conociendo que:
Rc = 1,35 kg
A
/m
2
.C , Xc = 0,15 kg
A
/kg
S
, X* = 0,05 kg
A
/kg
S

(Considere la velocidad de secado decreciente tipo lineal)

t (min) P (kg) t (min) P (kg)
0 3,50 70 1,64
10 3,20 80 1,60
20 2,89 90 1,56
30 2,61 100 1,53
40 2,29 110 1,52
50 2,01 120 1,51
60 1,69 130 1,509
t (min) X (kgA/kgS) t (min) X (kgA/kgS)
0 1,300 300 0,390
15 1,274 360 0,260
30 1,222 420 0,156
55 1,131 480 0,091
90 1,001 550 0,052
105 0,936 600 0,026
160 0,767 650 0,013
220 0,572

367

5. El secado de 5 kg de material hmedo al 70 % de humedad y a 15 C se realiza
dispuestos en bandejas de secado tipo malla (con superficie de secado por ambos lados:
superior e inferior), con distribucin uniforme de slidos en un espesor de 2 cm (densidad
de slidos 1200 kg/m
3
, calor especfico del slido seco 0,45 kcal/kg
S
.C); el secado est en
el dominio de la zona antecrtica, con una velocidad de secado constante de 0,75
kg
A
/m
2
.h, secndose hasta un contenido final del 10 % de humedad (base hmeda). Si la
cmara de secado se mantiene constante a 1 atm, a 70 C y con una humedad relativa del
55 %, para un contacto slido gas adiabtico, determinar:
a) Tiempo de secado total
b) Balance de materia y vapor eliminado durante el secado
c) Flujo de vapor desde la carga slida hacia el gas de secado
d) Caudal del aire a la entrada (1 atm, 20 C y 60 % de humedad relativa) y a la salida
de la cmara de secado
e) Temperatura de interface slida durante el secado y temperatura de descarga del
slido al final del secado
f) Calor neto requerido para el secado de la carga slida
g) Flujo de calor neto requerido por la cmara de secado en su operacin

6. Un secador continuo que opera adiabticamente procesa 200 kg/h de material slido
hmedo con una humedad inicial del 40 % a 25 C, secando hasta un 5 % (base hmeda);
utilizando aire caliente en contracorriente a 1 atm, a 120 C y con un contenido inicial de
humedad de 0,01 kg de agua por cada kg de aire seco, si el aire se humidifica
isoentlpicamente y sale con una temperatura de 55 C; determinar: a) balance de
materia, b) flujo de aire caliente requerido por el secador continuo, c) calor neto requerido
para el calentamiento del aire de secado si se utiliza aire ambiental a 1 atm y 20 C

7. A un secador tipo tnel con calentadores internos se alimentan 1000 kg/h de slidos
hmedos al 65 % y 30 C; y salen con un contenido del 15 % de humedad (base hmeda),
si se utiliza aire caliente a 105 C en contracorriente a 1 atm y 1,2 % de humedad relativa
y sale de la cmara de secado a 50 C y con un 90 % de humedad relativa. Si los slidos
se descargan a la temperatura de 85 C (Cp
S
= 0,42 kcal/g
S
.C); determinar a) balance de
materia para el slido, b) flujo de vapor de agua transferido desde la corriente slida a la
corriente gaseosa, c) caudal de aire caliente inyectado al tnel d) balance de energa en el
secador y calor neto suministrado en el interior, e) flujo de calor neto interno transferido
desde el gas hacia la corriente slida.

8. En un secador por aspersin se procesan 5 L/h de una solucin acuosa de slidos
altamente diluidos (densidad 1050 kg/m
3
), al 85 % de humedad y 40 C, saliendo del
secador con 4 % de humedad (base hmeda); para el secado se utiliza aire caliente que
se inyecta a 230 C, obtenido por el calentamiento de aire ambiental admitido a 1 atm, 15
C y con temperatura de bulbo hmedo de 8 C. Si la alimentacin lquida se pulveriza a
travs de un disco rotatorio de alta velocidad hacia la corriente de aire caliente en una
cmara de secado adiabtico, saliendo la corriente hmeda que arrastra las partculas
secas (Cp
S
= 0,52 kcal/kg
S
.C) como una mezcla bifsica a la temperatura de 95 C, para
ingresar a un separador ciclnico y obtener el polvo seco; determinar a) balance de
materia, b) Caudal de aire ambiental requerido para inyectar al sistema de calentamiento,
y c) balance de energa neta requerida en el calentador de aire
(Desprecie el flujo de aire comprimido utilizado para proveer la energa mecnica rotacional para el
disco de atomizacin).


368


369

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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difusin para Operaciones con Transferencia de Masa, Publicacin de
Investigacin FIQM UNSCH, 2001.

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Destilacin binaria, Publicacin de Investigacin FIQM UNSCH, 2006.

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9. Brown G.G., Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, Edit. MARIN S.A.,
Barcelona Espaa, 1965.

10. Costa Novella E., Ingeniera Qumica: Transferencia de Materia, Vol. 5, 6 y 7, Edit.
Alambra S.A., Espaa, 1986.

11. Coulson & Richardsons, Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer, Vol I, 5ta. ed.,
Edit. Butterworth Heinemann, Gran Bretaa, 1996.

12. Coulson & Richardsons, Ingeniera Qumica: Operaciones Bsicas, Edit. Revert S.A.,
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13. Crank J., The Mathematics of Diffusion, Oxford, Gran Bretaa, 1967.

14. Cussler E.L., Diffusion: Mass Transfer in fluid systems, Edit. Cambridge University
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15. Earle R.L., Ingeniera de los alimentos: las operaciones bsicas aplicadas a la
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16. Foust A.S, et. al., Principios de Operaciones Unitarias, 2da ed., Edit. Continental S.A.,
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370

17. Geankoplis C.J., Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, 3ra. ed, CECSA,
Mxico, 1998.

18. Gonzlez S.C., Destilacin de mezclas multicomponentes, Edit. UIS, Bucaramanga
Colombia, 1993.

19. Heldman D.R., & Singh R.P., Food Process Engineering, 2da. ed., AVI Publishing
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20. Henley E.J. & Seader J.D., Operaciones de Separacin por etapas de equilibrio en
Ingeniera Qumica, Edit. Revert S.A., Espaa, 1988.

21. Hines A.L. & Maddox R.N., Transferencia de Masa, Edit. Prentice Hall International,
Mxico, 1987.

22. Holland Ch.D., Fundamentos y Modelos de Procesos de Separacin, Edit. Prentice Hall
International, Espaa, 1981.

23. Holland Ch.D., Fundamentos de destilacin de mezclas multicomponentes, Edit.
LIMUSA, Mxico, 1992.

24. Ibarz A. & Barbosa G., Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos, Edic.
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25. King C.J., Procesos de Separacin, REPLA S.A., Mxico, 1988.

26. Kneule Friedrich, El secado, Edit. Urmo S.A., Espaa, 1976.

27. Martnez de la Cuesta P.J. & Rus E., Operaciones de Separacin en Ingeniera
Qumica: Mtodos de Clculo, Edit. Pearson Prentice Hall, Espaa, 2004.

28. McCabe W.L., Smith J.C. & Harriot P., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
6ta. ed., Edit. McGraw Hill, Mxico, 2002.

29. Nonhebel & Moss, El secado de slidos en la Industria Qumica, Edit. Revert S.A.,
Espaa, 1979.

30. Ocon Tojo, Problemas de Ingeniera Qumica, Operaciones Bsicas, 3ra. ed, Edit.
Aguilar, Mxico, 1982.

31. Perry R.H., Green D.W. & Maloney J.O., Manual del Ingeniero Qumico, 7ma. ed.,
McGraw Hill, Espaa, 2001.

32. Shri Sharma, Ingeniera de alimentos: operaciones unitarias y prcticas de
laboratorio, Edit. Limusa Wiley, Espaa, 2003.

33. Taylor R. & Krishna R., Multicomponent Mass Transfer, John Wiley & Sons Inc., USA,
1993.


371

34. Timothy C.F. et al, Perrys Chemical Engineers Handbook, Section 15: Liquid Liquid
Extraction, 8th. ed., MaGraw Hill, USA, 2008.

35. Treybal R.E., Extraccin en fase lquida, 2da. ed., Edit. UTEHA, Mxico, 1968.

36. Treybal R.E., Operaciones de Transferencia de Masa, 2da. ed., Edit. McGraw Hill, N.Y.
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37. Walas, Stanley M., Modeling with Differential Equations in Chemical Engineering,
Butterworth Heinemann, USA, 1991.

38. Wesselingh J.A. & Krishna R., Mass Transfer, Edit. Ellis Horwood, Gran Bretaa, 1990.


372


373

ANEXOS

Los anexos se han recopilado de distintas fuentes bibliogrficas, con el nico propsito de
facilitar la actividad acadmica de los estudiantes de ingeniera en el tema de Transferencia de
Masa.

Nmero del
Anexo

Descripcin

Anexo 01

Coeficientes de difusin de pares de gases a 1 atm

Anexo 02A

Coeficientes de difusin en lquidos a dilucin infinita

Anexo 02B

Coeficientes de difusin en lquidos segn la concentracin del soluto

Anexo 03

Volmenes Molares en el Punto de Ebullicin Normal: VMPEN
requeridos por el Modelo de Gilliland y Wilke Chang

Anexo 04

Volmenes de Difusin Molar: VDM
requerido por el Modelo de Fuller

Anexo 05

Parmetros de difusin de Lennard Jones:
Dimetros de Colisin y Parmetro Energtico: DC PE
requerido por el Modelo Chapman & Enskog

Anexo 06A

Tabla de Valores de la Integral de Colisin
Basadas en el Potencial de Lennard - Jones

Anexo 06B

Diagrama para determinar la Integral de Colisin

Anexo 07

a) Propiedades del Agua lquida: Viscosidad y Densidad
b) Densidad del Agua desde 0 C hasta 100 C
c) Densidad de Soluciones acuosas
c.1 Densidad de soluciones de Cloruro de sodio (NaCl) en Agua
c.2 Densidad de soluciones de cido fosfrico (H
3
PO
4
) en Agua
c.3 Densidad de soluciones de Amonaco (NH
3
) en Agua
c.4 Densidad de soluciones de Etanol o alcohol etlico (C
2
H
5
OH) en Agua
c.5 Densidad de soluciones de etanol segn: % en peso y % en volumen, a
20 C

Anexo 08

Pesos Moleculares y
Parmetros: B y C, para determinar la Viscosidad de Lquidos puros

Anexo 09

Parmetros para determinar la Densidad de Lquidos puros

Anexo 10

Constantes de Antoine para determinar la
Presin de Vapor de Saturacin de Lquidos puros


374

Anexo 11

Constantes para determinar Calor especfico de
a) Gases
b) Vapores

Anexo 12

a) Constantes para determinar el Calor especfico de lquidos y el
Calor latente de vaporizacin de compuestos puros
b) Calor especfico para el Agua lquida

Anexo 13A

Carta Psicromtrica para el vapor de agua en aire a 1 atm

Anexo 13B

Carta Psicromtrica para el vapor de agua en aire a 548 mmHg

Anexo 14A

Solubilidad de diversos gases en lquidos
Constantes de Henry

Anexo 14B

a) Solubilidad del gas Cloro: Cl
2
, en agua
b) Solubilidad del gas Cloruro de hidrgeno: HCl, en agua
c) Solubilidad del gas Dixido de carbono: CO
2
, en agua
c) Solubilidad del gas Dixido de cloro: ClO
2
, en agua

Anexo 15

Datos de Equilibrio lquido lquido: ELL
para algunos sistemas ternarios (A L D)

Anexo 16

Datos de Equilibrio lquido vapor: ELV
para algunos sistemas binarios

Anexo 17

Diagramas de Composicin y Temperatura en ELV
de sistemas binarios tpicos

Anexo 18A

Diagramas para determinar Coeficientes de Equilibrio
K = y/x en diversos Hidrocarburos

Anexo 18B

Diagramas de Coeficientes de Equilibrio de la GPA
a) Para el Metano
b) Para el Etano


375

Anexo 01
Coeficientes de difusin de pares de gases a 1 atm

Nro. SISTEMA
TEMP
(C)
DIFUSIVIDAD
(m
2
/s)
1 Acetato de etilo Aire 0 7.150E-06
4 Acetato de etilo
Dixido de
carbono 0 4.870E-06
5 Acetato de etilo Hidrgeno 0 2.730E-05
6 Acetato de metilo Aire 0 8.400E-06
7 Acetato de metilo
Dixido de
carbono 0 5.670E-06
8 Acetato de metilo Hidrgeno 0 3.330E-05
9 Acetato de propilo Aire 0 6.700E-06
10 Acetato i-butlico Aire 0 6.120E-06
11 Acetato i-butlico
Dixido de
carbono 0 4.250E-06
12 Acetato i-butlico Hidrgeno 0 2.364E-05
13 Acetato n-butlico Aire 0 5.800E-06
14 Acetona Aire 0 1.090E-05
15 Acetona Hidrgeno 0 3.610E-05
16 Acetona Hidrgeno 23 4.240E-05
17 Acido actico Aire 0 1.064E-05
18 Acido actico
Dixido de
carbono 0 7.160E-06
19 Acido actico Hidrgeno 0 4.160E-05
20 Acido butrico Aire 0 6.700E-06
21 Acido butrico
Dixido de
carbono 0 4.760E-06
22 Acido butrico Hidrgeno 0 2.640E-05
23 Acido caproico Aire 0 5.000E-06
24 Acido frmico Aire 0 1.308E-05
25 Acido frmico
Dixido de
carbono 0 8.740E-06
26 Acido frmico Hidrgeno 0 5.100E-05
27 Acido i-butrico Aire 0 6.790E-06
28 Acido i-butrico
Dixido de
carbono 0 4.710E-06
29 Acido i-butrico Hidrgeno 0 2.710E-05
30 Acido i-caproico Aire 0 5.130E-06
31 Acido i-valrico Aire 0 5.440E-06
32 Acido i-valrico
Dixido de
carbono 0 3.760E-06
33 Acido i-valrico Hidrgeno 0 2.120E-05
34 Acido n-valrico Aire 0 5.000E-06
35 Acido propinico Aire 0 8.290E-06
36 Acido propinico
Dixido de
carbono 0 5.880E-06
37 Acido propinico Hidrgeno 0 3.300E-05
38 Agua Aire 0 2.200E-05
39 Agua Aire 25 2.600E-05
40 Agua Aire 40 2.880E-05
41 Agua Aire 60 3.050E-05
42 Agua Helio 34 9.020E-05
43 Agua Hidrgeno 0 7.500E-05
46 Agua Nitrgeno 34 2.560E-05
47 Agua Nitrgeno 79 3.590E-05
48 Agua Oxgeno 35 2.820E-05
49 Agua Oxgeno 79 3.520E-05
50 Agua Oxgeno 450 1.300E-04
51 Alcohol i-butlico Aire 0 7.270E-06
52 Alcohol i-butlico
Dixido de
carbono 0 4.830E-06
53 Alcohol i-butlico Hidrgeno 0 2.771E-05
54 Alcohol i-proplico Aire 0 8.180E-06
55 Alcohol i-proplico Aire 30 1.010E-05
56 Alcohol n-amlico Aire 0 5.890E-06
57 Alcohol n-amlico
Dixido de
carbono 0 4.220E-06
58 Alcohol n-amlico Hidrgeno 0 2.350E-05
59 Alcohol n-butlico Aire 0 7.030E-06
60 Alcohol n-butlico Aire 30 8.800E-06
61 Alcohol n-butlico
Dixido de
carbono 0 4.760E-06
62 Alcohol n-butlico Hidrgeno 0 2.716E-05
63 Alcohol n-proplico Aire 0 8.500E-06
64 Alcohol n-proplico Aire 30 1.010E-05
65 Alcohol n-proplico
Dixido de
carbono 0 5.770E-06
66 Alcohol n-proplico Helio 150 6.760E-05
67 Alcohol n-proplico Hidrgeno 0 3.150E-05
68 Alcohol s-amlico Aire 30 7.200E-05
69 Amonaco Aire 0 2.158E-05
70 Amonaco Aire 25 2.290E-05
71 Amonaco Argn 22 2.320E-05
72 Amonaco Argn 60 2.530E-05
73 Amonaco Helio 24 8.420E-05
74 Amonaco Hidrgeno 25 7.830E-05
78 Amonaco Nitrgeno 25 2.300E-05
79 Amonaco Nitrgeno 85 3.280E-05
80 Anilina Aire 0 6.100E-06
83 Antraceno Aire 0 4.210E-06
84 Argn Helio 25 7.290E-05
85 Argn Hidrgeno -31 5.620E-05
86 Argn Hidrgeno 15 8.280E-05
90 Argn Kriptn 30 1.400E-05
91 Argn Nen 30 3.270E-05
92 Argn Nitrgeno 20 1.940E-05
93 Argn Xenn 57 1.370E-05
94 Benceno Aire 0 7.700E-06
95 Benceno Aire 25 9.620E-06
96 Benceno
Dixido de
carbono 0 5.280E-06
97 Benceno Helio 25 3.840E-05
98 Benceno Helio 150 6.100E-05
99 Benceno Hidrgeno 0 3.060E-05
100 Benceno Hidrgeno 38 4.040E-05
101 Benceno Nitrgeno 38 1.020E-05
102 Benceno Oxgeno 0 7.970E-06
103 Benceno Oxgeno 38 1.010E-05
104 Benceno de etilo Aire 0 6.580E-06
105 Benceno de i-propilo Aire 0 4.890E-06
106 Benceno de n-propilo Aire 0 4.810E-06
107 Bencidina Aire 0 2.980E-06

376

108 Bromuro de i-propilo Aire 0 9.020E-06
109 Bromuro de n-propilo Aire 0 8.500E-06
110 i- Butano Hidrgeno 0 2.770E-05
111 i- Butano Nitrgeno 25 9.080E-06
112 n- Butano Hidrgeno 0 2.720E-05
113 n- Butano Hidrgeno 15 3.610E-05
114 n- Butano Nitrgeno 25 9.600E-06
115 2- Butanol Aire 26 8.900E-06
116 n- Butanol Aire 0 7.060E-06
119 n- Butanol Helio 150 5.870E-05
120 Butilamina Aire 0 8.210E-06
121 i- Butilamina Aire 0 8.530E-06
122 Butirato de amilo Aire 0 4.000E-06
123 i- Butirato de amilo Aire 0 4.190E-06
124 i- Butirato de amilo Hidrgeno 0 1.710E-05
125 n- Butirato de etilo Aire 0 5.790E-06
126 n- Butirato de etilo
Dixido de
carbono 0 4.070E-06
127 n- Butirato de etilo Hidrgeno 0 2.240E-05
128 i- Butirato de i-propilo Aire 0 5.900E-06
129 i- Butirato de metilo Aire 0 6.390E-06
130 i- Butirato de metilo
Dixido de
carbono 0 4.510E-06
131 i- Butirato de metilo Hidrgeno 0 2.570E-05
132 Butirato de metilo Aire 0 6.330E-06
133 Butirato de metilo
Dixido de
carbono 0 4.460E-06
134 Butirato de metilo Hidrgeno 0 2.420E-05
135 i- Butirato de n-propilo Aire 0 5.490E-06
136 i- Butirato de n-propilo
Dixido de
carbono 0 3.880E-06
137 i- Butirato de n-propilo Hidrgeno 0 2.120E-05
138 Butirato de propilo Aire 0 5.300E-06
139 Butirato de propilo
Dixido de
carbono 0 5.640E-06
140 Butirato de propilo Hidrgeno 0 2.060E-05
141 i- Butirato i-butlico Aire 0 4.570E-06
142 i- Butirato i-butlico Aire 0 5.910E-06
143 i- Butirato i-butlico
Dixido de
carbono 0 3.640E-06
144 i- Butirato i-butlico
Dixido de
carbono 0 4.130E-06
145 i- Butirato i-butlico Hidrgeno 0 1.910E-05
146 i- Butirato i-butlico Hidrgeno 0 2.290E-05
147 Butirato i-butlico Aire 0 4.680E-06
148 Butirato i-butlico
Dixido de
carbono 0 3.270E-06
149 Butirato i-butlico Hidrgeno 0 1.850E-05
150 Cadmio Nitrgeno 0 1.700E-05
151 Cianuro de hidrgeno Aire 0 1.730E-05
152 Ciclohexano Aire 45 8.600E-06
153 Ciclohexano Hidrgeno 15 3.190E-05
154 Ciclohexano Nitrgeno 15 7.310E-06
155 Ciclohexano Oxgeno 15 7.460E-06
156
Ciclopentano de
metilo Hidrgeno 15 3.180E-05
157
Ciclopentano de
metilo Nitrgeno 15 7.580E-06
158
Ciclopentano de
metilo Oxgeno 15 7.420E-06
159 Cloro Aire 0 9.440E-06
160 Clorobenceno Aire 30 7.500E-06
161 Clorobenceno Aire 59 9.000E-06
162 Cloroformo Aire 0 9.100E-06
163 Cloropierina Aire 25 8.800E-06
164 m- Clorotolueno Aire 0 5.400E-06
165 o- Clorotolueno Aire 0 5.900E-06
166 p- Clorotolueno Aire 0 5.100E-06
167 Cloruro de bencilo Aire 0 6.600E-06
168 Cloruro de ciangeno Aire 0 1.110E-05
169 n- Decano Hidrgeno 90 3.060E-05
170 n- Decano Nitrgeno 90 8.410E-06
171 Dietilamina Aire 0 8.840E-06
172 Difenilo Aire 0 6.100E-06
173 2,3 Dimetilbutano Hidrgeno 15 3.010E-05
174 2,3 Dimetilbutano Nitrgeno 15 7.510E-06
175 2,3 Dimetilbutano Oxgeno 15 7.530E-06
176 Dixido de azufre Aire 0 1.028E-05
177 Dixido de azufre Argn -10 7.700E-06
178 Dixido de azufre Hidrgeno 12 5.250E-05
181 Dixido de azufre Nitrgeno -10 1.040E-05
182 Dixido de carbono Agua 0 1.380E-05
185 Dixido de carbono Aire 0 1.380E-05
186 Dixido de carbono Aire 44 1.770E-05
187 Dixido de carbono Argn 3 1.326E-05
188 Dixido de carbono
Dixido de
azufre -10 6.400E-06
189 Dixido de carbono Helio 25 6.120E-05
190 Dixido de carbono Hidrgeno 0 5.500E-05
191 Dixido de carbono Hidrgeno 25 6.460E-05
192 Dixido de carbono Metano 0 1.530E-05
Monxido de
carbono 0 1.370E-05
Monxido de
carbono 23 1.520E-05
195 Dixido de carbono Nitrgeno 20 1.630E-05
196 Dixido de carbono Nitrgeno 25 1.670E-05
Oxido nitroso
(N2O) 0 9.600E-06
Oxido nitroso
(N2O) 25 1.170E-05
Oxido nitroso
(N2O) 40 1.280E-05
200 Dixido de carbono Oxgeno 0 1.390E-05
201 Dixido de carbono Oxgeno 20 1.530E-05
202 Disulfuro de carbono Aire 0 8.920E-06
203 Disulfuro de carbono
Dixido de
carbono 0 6.300E-06
204 Disulfuro de carbono Hidrgeno 0 3.690E-05
205 n- Dodecano Hidrgeno 126 3.080E-05
206 n- Dodecano Nitrgeno 126 8.130E-06
207 Etano Aire 0 1.083E-05
208 Etano Hidrgeno 0 4.590E-05
209 Etano Hidrgeno 25 5.370E-05
210 Etano Nitrgeno 25 1.480E-05
211 Etanol Aire 0 1.020E-05
212 Etanol Aire 25 1.350E-05
213 Etanol Aire 40 1.450E-05
214 Etanol
Dixido de
carbono 0 6.850E-06
215 Etanol Helio 25 4.940E-05
216 Etanol Helio 150 8.210E-05
217 Etanol Hidrgeno 0 3.750E-05
218 Etanol Hidrgeno 67 5.860E-05
219 Eteno Hidrgeno 0 4.860E-05
220 Eteno Hidrgeno 25 7.260E-05
221 Eteno
Monxido de
carbono 0 1.160E-05

377

222 Eteno Nitrgeno 25 1.630E-05
223 Eter dietlico Aire 0 7.780E-06
224 Eter dietlico
Dixido de
carbono 0 5.460E-06
225 Eter dietlico Hidrgeno 0 2.980E-05
226 Etilbenceno Aire 0 6.580E-06
227 Etilbenceno Aire 25 7.700E-06
228 Etileno Agua 35 2.040E-05
229 Etileno Hidrgeno 0 4.860E-05
230 Etileno Nitrgeno 25 1.630E-05
231 Eugenol Aire 0 3.770E-06
232 Formiato de amilo Aire 0 5.430E-06
233 Formiato de etilo Aire 0 8.400E-06
234 Formiato de etilo
Dixido de
carbono 0 5.730E-06
235 Formiato de etilo Hidrgeno 0 3.370E-05
236 Formiato de metilo Aire 0 8.720E-06
237 Formiato de propilo Aire 0 7.120E-06
238 Formiato de propilo
Dixido de
carbono 0 4.900E-06
239 Formiato de propilo Hidrgeno 0 2.810E-05
240 Formiato i-amlico Aire 0 5.800E-06
241 Formiato i-butlico Aire 0 7.050E-06
242 Fosgeno Aire 0 9.500E-06
243 Fren 12 Agua 25 1.050E-05
244 Fren 12 Benceno 25 3.850E-06
245 Fren 12 Etanol 25 4.750E-06
246 Helio Aire 3 6.242E-05
247 Helio Aire 44 7.650E-05
248 Helio Hidrgeno 25 1.132E-04
249 Helio Nen 68 1.405E-04
250 Helio Oxgeno 25 7.290E-05
251 n- Heptano Aire 21 7.100E-06
252 n- Heptano Hidrgeno 30 2.830E-05
253
Hexafluoruro de
azufre Amonaco 24 1.090E-05
254
Hexafluoruro de
azufre Hidrgeno 13 3.960E-05
255
Hexafluoruro de
azufre Hidrgeno 25 4.180E-05
256 n- Hexano Aire 21 8.000E-06
257 n- Hexano Aire 55 9.300E-06
258 n- Hexano Argn 15 6.600E-06
259 n- Hexano Etano 21 3.750E-06
260 n- Hexano Helio 144 1.574E-05
261 n- Hexano Hidrgeno 15 2.900E-05
262 n- Hexano Nitrgeno 15 7.570E-06
263 n- Hexano Oxgeno 15 7.530E-06
264 Hexanol Aire 0 4.990E-06
265 Hexanol
Dixido de
carbono 0 3.510E-06
266 Hexanol Helio 150 4.690E-05
267 Hexanol Hidrgeno 0 2.000E-05
268 Hidrgeno Aire 0 6.110E-05
269 Hidrgeno Nitrgeno 0 6.740E-05
272 Hidrgeno
Oxido nitroso
(N2O) 0 5.350E-05
273 Hidrgeno Oxgeno 0 6.970E-05
276 Mercurio Aire 0 1.120E-05
277 Mercurio Hidrgeno 0 5.300E-05
278 Mercurio Nitrgeno 0 1.300E-05
279 Metano Agua 35 2.920E-05
280 Metano Agua 79 3.560E-05
281 Metano Aire 0 1.960E-05
282 Metano Argn 25 2.020E-05
283 Metano Helio 25 6.750E-05
284 Metano Hidrgeno 0 6.250E-05
287 Metano Oxgeno 500 1.100E-04
288 Metanol Aire 0 1.320E-05
289 Metanol
Dixido de
carbono 0 8.790E-06
290 Metanol Helio 150 1.032E-04
291 Metanol Hidrgeno 0 5.060E-05
292 Monxido de carbono Argn 23 1.880E-05
293 Monxido de carbono Helio 22 7.020E-05
294 Monxido de carbono Hidrgeno 0 6.510E-05
295 Monxido de carbono Hidrgeno 23 7.430E-05
296 Monxido de carbono Nitrgeno 23 2.120E-05
297 Monxido de carbono Nitrgeno 100 3.180E-05
298 Monxido de carbono Oxgeno 0 1.850E-05
299 Naftaleno Aire 0 5.130E-06
300 Nen Kriptn 0 2.230E-05
301 Nitrobenceno Aire 25 8.550E-06
302 Nitrgeno Aire 0 1.333E-05
303 Nitrgeno Helio 25 6.870E-05
304 Nitrgeno Oxgeno 0 1.810E-05
305 Nitrgeno Oxgeno 20 2.200E-05
306 n- Octano Aire 0 5.050E-06
307 n- Octano Hidrgeno 30 2.710E-05
308 n- Octano Nitrgeno 30 7.300E-06
309 n- Octano Oxgeno 30 7.050E-06
310 Oxido de etileno
Dixido de
311 Oxido de etileno
Oxido nitroso
(N2O) 25 9.140E-06
312 Oxgeno Aire 0 1.775E-05
313 n- Pentano Aire 21 7.100E-06
314 2- Pentanol Aire 26 7.100E-06
315 Perxido de hidrgeno Aire 60 1.880E-05
316 Propano Aire 0 8.880E-06
317 Propano
Dixido de
318 Propano
Oxido nitroso
(N2O) 25 8.600E-06
319 2- Propanol Aire 26 9.900E-06
320 i- Propanol Helio 150 6.770E-05
321 Propil benceno Aire 25 5.900E-06
322 Propionato de amilo Aire 0 4.600E-06
323 Propionato de amilo
Dixido de
carbono 0 3.470E-06
324 Propionato de amilo Hidrgeno 0 1.914E-05
325 Propionato de etilo Aire 0 6.800E-06
326 Propionato de etilo
Dixido de
carbono 0 4.500E-06
327 Propionato de etilo Hidrgeno 0 2.360E-05
328 Propionato de metilo Aire 0 7.350E-06
329 Propionato de metilo
Dixido de
carbono 0 5.280E-06
330 Propionato de metilo Hidrgeno 0 2.950E-05
331 Propionato de propilo Aire 0 5.700E-06
332 Propionato de propilo
Dixido de
carbono 0 3.950E-06
333 Propionato de propilo Hidrgeno 0 2.120E-05
334 Propionato i-butlico Aire 0 5.290E-06
335 Propionato i-butlico
Dixido de
carbono 0 3.660E-06
336 Propionato i-butlico Hidrgeno 0 2.030E-05

378

337 Safrol Aire 0 4.340E-06
338 i- Safrol Aire 0 4.550E-06
339
Tetracloruro de
carbono Aire 0 6.110E-06
340
Tetracloruro de
carbono Hidrgeno 0 2.930E-05
341
Tetracloruro de
carbono Oxgeno 0 6.360E-06
342
Tetracloruro de
carbono Oxgeno 23 7.490E-06
343 Tiofeno Hidrgeno 29 4.000E-05
344 Tolueno Aire 0 7.600E-06
348 Trimetil carbinol Aire 0 8.700E-06
349 2,2,3- Trimetil heptano Hidrgeno 90 2.700E-05
350 2,2,3- Trimetil heptano Nitrgeno 90 6.840E-06
351 2,2,4- Trimetil pentano Hidrgeno 30 2.880E-05
352 2,2,4- Trimetil pentano Nitrgeno 30 7.050E-06
353 2,2,4- Trimetil pentano Oxgeno 30 6.880E-06
354 Valeriato de etilo Aire 0 5.120E-06
355 Valeriato de etilo
Dixido de
carbono 0 3.670E-06
356 Valeriato de etilo Hidrgeno 0 2.050E-05
357 Valeriato de metilo Aire 0 5.690E-06
358 Valeriato de propilo Aire 0 4.660E-06
359 Valeriato de propilo
Dixido de
carbono 0 3.410E-06
360 Valeriato de propilo Hidrgeno 0 1.890E-05
361 Valeriato i-butlico Aire 0 4.240E-06
362 Valeriato i-butlico
Dixido de
carbono 0 3.080E-06
363 Valeriato i-butlico Hidrgeno 0 1.730E-05
364 Xenn Hidrgeno 68 7.510E-06
365 Xileno Aire 25 7.100E-06
366 Yodo Aire 0 7.000E-06
367 Yodo Nitrgeno 0 7.000E-06
368 Yoduro de i-propilo Aire 0 8.020E-06
369 Yoduro de n-propilo Aire 0 7.900E-06


379

Anexo 02A
Coeficientes de difusin en lquidos a dilucin infinita

Nro. SOLUTO (A) SOLVENTE (B)
TEMP
(C)
DIFUSIVIDAD
(m
2
/s)
1 Acetamida Agua 25 1.190E-09
2 Acetamida Etanol 25 6.800E-10
3 Acetato de etilo Benzoato de etilo 25 9.400E-10
4 Acetato de etilo Cloroformo 25 2.020E-09
5
Acetato de n-
butilo Cloroformo 25 1.710E-09
6 Acetileno Agua 25 1.780E-09
7 Acetona Acetato de etilo 20 3.180E-09
8 Acetona Agua 25 1.160E-09
9 Acetona Cloroformo 25 2.350E-09
10 Acetona
Tetracloruro de
11 Acetona Tolueno 20 2.930E-09
12 Acetonitrilo Agua 25 1.660E-09
13 Acido actico Acetona 25 3.310E-09
14 Acido actico Agua 25 1.240E-09
15 Acido actico Benceno 25 2.110E-09
16 Acido actico Etiln glicol 25 1.300E-10
17 Acido actico
Tetracloruro de
18 Acido actico Tolueno 25 2.260E-09
19 Acido benzoico Acetona 25 2.620E-09
20 Acido benzoico Agua 25 1.000E-09
21 Acido benzoico Benceno 25 1.380E-09
22 Acido benzoico Etiln glicol 25 4.300E-11
23 Acido benzoico
Tetracloruro de
24 Acido benzoico Tolueno 25 1.490E-09
25 Acido cinmico Acetona 25 2.410E-09
26 Acido cinmico Benceno 25 1.120E-09
27 Acido cinmico
Tetracloruro de
28 Acido cinmico Tolueno 25 2.410E-09
29 Acido esterico Etanol 25 6.500E-10
30 Acido frmico Acetona 25 3.770E-09
31 Acido frmico Agua 25 1.370E-09
32 Acido frmico Benceno 25 2.280E-09
33 Acido frmico Etiln glicol 25 9.400E-11
34 Acido frmico
Tetracloruro de
35 Acido frmico Tolueno 25 2.650E-09
36 Acido ntrico Agua 25 2.980E-09
37 Acido oxlico Agua 25 1.610E-09
38
Acido
propinico Agua 25 1.060E-09
39 Acido succnico Agua 25 9.400E-10
40 Acido sulfrico Agua 25 1.970E-09
41 Acido tartrico Agua 25 8.000E-10
42 Agua Acetato de etilo 25 3.200E-09
43 Agua Acetona 25 4.560E-09
44 Agua Anilina 20 7.000E-10
45 Agua n- Butanol 25 5.600E-10
46 Agua Etanol 25 1.240E-09
47 Agua Etiln glicol 20 1.800E-10
48 Agua Glicerol 25 2.100E-11
49 Agua n- Propanol 15 8.700E-10
50 Agua 1,2- Propiln glicol 20 7.500E-12
51 Aire Agua 25 2.000E-09
52 Alcanfor Etanol 20 7.000E-10
53 Alcohol alllico Agua 25 1.190E-09
54 Alcohol alllico Etanol 25 1.060E-09
55
Alcohol
benclico Agua 25 8.210E-10
56
Alcohol i-
amlico Agua 25 1.000E-09
57
Alcohol i-
amlico Etanol 25 8.700E-10
58 Amonaco Agua 25 1.700E-09
59 Anilina Benceno 25 1.960E-09
60 Argn Agua 25 2.000E-09
61 Azobenceno Etanol 20 7.400E-10
62 Benceno Agua 25 1.020E-09
63 Benceno n- Butanol 25 9.880E-10
64 Benceno Clorobenceno 20 1.250E-09
65 Benceno Cloroformo 15 2.510E-09
66 Benceno Cloroformo 25 2.890E-09
67 Benceno Etanol 25 1.810E-09
68 Benceno n- Heptano 25 3.400E-09
69 Benceno
Tetracloruro de
70 Bromo Agua 25 1.300E-09
71 Bromo Benceno 25 2.700E-09
72 Bromo
Disulfuro de
73 Bromobenceno Benceno 25 2.300E-09
74 Bromoformo Acetona 25 2.900E-09
75 Bromoformo Alcohol i-amlico 25 5.300E-10
76 Bromoformo Etanol 25 1.080E-09
77 Bromoformo Eter etlico 25 3.620E-09
78 Bromoformo Metanol 25 2.200E-09
79 Bromoformo n- Propanol 25 9.400E-10
80 n- Butanol Agua 25 9.600E-10
81 Cafena Agua 25 6.300E-10
82 Cicloheano Benceno 25 2.090E-09
83 Cloro Agua 25 1.440E-09
84 Clorobenceno Benceno 25 2.660E-09
85 Clorobenceno Tolueno 20 2.060E-09
86 Cloroformo Benceno 25 2.500E-09
87 Cloroformo Etanol 25 1.380E-09
88
Cloruro de
etileno Benceno 15 2.250E-09
89
Cloruro de
hidrgeno Agua 25 3.100E-09
90 p-
Dicloro
benceno n- Butanol 25 8.170E-10
91
1,
1-
Dicloro
propanol Agua 25 1.000E-09
92
Dicloruro de
etileno Benceno 25 2.800E-09
93
Dixido de
carbono Agua 25 1.960E-09
94
Dixido de
carbono Alcohol amlico 25 1.910E-09
95
Dixido de
carbono i- Butanol 25 2.200E-09
96
Dixido de
carbono Etanol 17 3.200E-09
97
Dixido de
98
Dixido de
99
Dixido de
carbono Heptano 25 6.030E-09

380

100
Dixido de
carbono Keroseno 25 2.500E-09
101
Dixido de
sulfuro Agua 25 1.700E-09
102 Dodecano n- Hexano 25 2.730E-09
103 Estao Mercurio 30 1.600E-09
104 Etano Agua 25 1.200E-09
105 Etanol Agua 25 1.280E-09
106 Etanol Benceno 7.5 1.770E-09
107 Etanol Benceno 15 2.250E-09
108 Etanol Cloroformo 15 2.200E-09
109 Etanol Tolueno 15 3.000E-09
110 Eter dietlico Agua 25 8.500E-10
111 Eter dietlico Benceno 25 2.730E-09
112 Eter dietlico Cloroformo 25 2.140E-09
113 Etileno Agua 25 1.870E-09
114 Fenol Alcohol i-amlico 25 2.000E-10
115 Fenol Benceno 25 1.680E-09
116 Fenol Cloroformo 25 2.000E-09
117 Fenol
Disulfuro de
118 Fenol Etanol 25 8.900E-10
119 Fenol Eter etlico 25 3.900E-09
120 Glicerol Agua 25 9.400E-10
121 Glicerol i- Alcohol amlico 25 1.200E-10
122 Glicerol Etanol 20 5.100E-10
123 Glicerol Etanol 25 5.600E-10
124 Glicina Agua 25 1.060E-09
125 Glucosa Agua 25 6.900E-10
126 Helio Agua 25 6.280E-09
127 Hemoglobina Agua 25 6.900E-11
128 n- Heptano Benceno 25 2.100E-09
129 Hidrgeno Agua 25 5.850E-09
130 Hidroquinona Agua 25 1.120E-09
131 Hidroquinona Etanol 25 5.300E-10
132 Lactos Agua 25 4.900E-10
133 Maltosa Agua 25 4.800E-10
134 Manitol Agua 25 6.500E-10
135 Metano Agua 25 1.490E-09
136 Metanol Agua 25 1.600E-09
137 Metanol Benceno 25 3.820E-09
138 Metil etil cetona Acetato de etilo 30 2.930E-09
139 Metil etil cetona Benceno 30 2.090E-09
140 Metil etil cetona Cloroformo 25 2.130E-09
141 Metil etil cetona n- Hexano 30 3.740E-09
142
Monxido de
carbono Agua 25 2.030E-09
143 Naftaleno Benceno 7.5 1.190E-09
144 Nitrobenceno Acetato de etilo 20 2.250E-09
145 Nitrobenceno Acetona 20 2.940E-09
146 Nitrobenceno
Tetracloruro de
147 Nitrgeno Agua 25 1.900E-09
148 Oxido ntrico Agua 25 2.600E-09
149 Oxido nitroso Agua 25 1.800E-09
150 Oxgeno Agua 25 2.500E-09
151 Oxgeno Benceno 29.6 2.890E-09
152 Oxgeno Etanol 29.6 2.640E-09
153 Piridina Agua 25 7.600E-10
154 Piridina Etanol 20 1.100E-09
155 Piridina Etanol 25 1.240E-09
156 Propano Agua 25 9.700E-10
157 Propano n- Butanol 25 1.570E-09
158 Propano n- Hexano 25 4.870E-09
159 n- Propanol Agua 25 1.100E-09
160 2- Propanol Agua 25 8.700E-10
161 Rafinosa Agua 25 4.100E-10
162 Resorcinol Agua 25 8.700E-10
163 Resorcinol Etanol 25 4.600E-10
164 Sacarosa Agua 25 4.900E-10
165 Sucrosa Agua 25 5.600E-10
166
Sulfuro de
hidrgeno Agua 25 1.610E-09
167
Tetracloruro de
carbono Benceno 25 2.040E-09
168
Tetracloruro de
carbono Ciclohexano 25 1.490E-09
169
Tetracloruro de
carbono Dioxano 25 1.020E-09
170
Tetracloruro de
171
Tetracloruro de
carbono n- Heptano 25 3.170E-09
172
Tetracloruro de
carbono n- Hexano 25 3.700E-09
173
Tetracloruro de
carbono Keroseno 25 9.610E-10
174
Tetracloruro de
carbono Metanol 25 2.300E-09
175
Tetracloruro de
carbono i- Octano 25 2.570E-09
176
Tetracloruro de
carbono Tetraoma 25 7.350E-10
177 Tolueno Benceno 25 1.850E-09
178 Tolueno n- Decano 25 2.090E-09
179 Tolueno n- Dodecano 25 1.380E-09
180 Tolueno n- Heptano 25 3.720E-09
181 Tolueno n- Hexano 25 4.210E-09
182 Tolueno n- Tetradecano 25 1.020E-09
183 Urea Agua 25 1.370E-09
184 Urea Etanol 12 5.400E-10
185 Urea Etanol 25 7.300E-10
186 Valina Agua 25 8.300E-10
187 Yodo Acetato de etilo 25 2.200E-09
188 Yodo Acido actico 25 1.130E-09
189 Yodo Benceno 25 1.980E-09
190 Yodo Bromobenceno 25 1.250E-09
191 Yodo
Bromuro de
etileno 25 9.300E-10
192 Yodo Ciclohexano 25 1.800E-09
193 Yodo Cloroformo 25 2.300E-09
194 Yodo Dioxano 25 1.070E-09
195 Yodo
Disulfuro de
196 Yodo Etanol 25 1.300E-09
197 Yodo Eter etlico 25 3.610E-09
198 Yodo n- Heptano 25 3.400E-09
199 Yodo n- Hexano 25 4.150E-09
200 Yodo Metanol 25 1.740E-09
201 Yodo Metil ciclohexano 25 2.100E-09
202 Yodo n- Octano 25 2.760E-09
203 Yodo Tetrabromoetano 25 2.000E-09
204 Yodo
Tetracloruro de
205 Yodo n- Tetradecano 25 9.600E-10
206 Yodo Tolueno 25 2.100E-09
207 Yodo m- Xileno 25 1.820E-09
208 Yodo benceno Etanol 20 1.000E-09
209 Yodo benceno Etanol 25 1.090E-09


381

Anexo 02B
Coeficientes de difusin en lquidos segn la concentracin del soluto

Nro.
SOLUTO
(A)
SOLVENTE
(B)
T (C)
CONCENTRACIN
SOLUTO: CA
(kmol/m
3
)
DIFUSIVIDAD
(m
2
/s)
1 Cloro Agua 16 0,12 1,26E-09
2

HCl Agua 0 2 1,80E-09
0 9 2,70E-09
10 2,5 2,50E-09
10 9 3,30E-09
16 0,5 2,44E-09
25 0 (Dil. Inf.) 3,10E-09
3

NH3 Agua 5 3,5 1,24E-09
15 1 1,77E-09
25 0 1,70E-09
4
CO2 Agua 10 0 1,46E-09

20 0 1,77E-09
5

NaCl Agua 18 0,05 1,26E-09
18 0,2 1,21E-09
18 1 1,24E-09
18 3 1,36E-09
18 5,4 1,54E-09
6

Acido
actico Agua 12,5 0,01 9,10E-10
12,5 1 8,20E-10
18 1 9,60E-10
7

Etanol Agua 10 0,05 8,30E-10
10 3,75 5,00E-10
16 2 9,00E-10
8 Cloroformo Etanol 20 2 1,25E-09


382

Anexo 03
Volmenes Molares en el Punto de Ebullicin Normal: VMPEN
requeridos por el Modelo de Gilliland y Wilke Chang

Nro. COMPUESTOS
Volumen Molecular
(m
3
/kmol)
1 Agua 0,0189
2 Aire 0,0299
3 Amonaco (NH3) 0,0258
4 Anillo de benceno -0,015
5 Anillo de naftaleno -0,03
6 Azufre (S) 0,0256
7 Bromo (Br) 0,027
8 Bromo (Br2) 0,0532
9 Carbono (C) 0,0148
10 Cloro (Cl) 0,0246
11 Cloro (Cl2) 0,0484
12 Dixido de azufre (SO2) 0,0448
13 Dixido de carbono (CO2) 0,034
14 Hidrgeno (H) 0,0037
15 Hidrgeno (H2) 0,0143
16 Monxido de carbono (CO) 0,0307
17 Monxido de nitrgeno (NO) 0,0236
18 Nitrgeno (N) 0,0156
19 Nitrgeno (N2) 0,0312
20 Nitrgeno en aminas primarias 0,0105
21 Nitrgeno en aminas secundarias 0,012
22 Oxido nitroso (N2O) 0,0364
23 Oxgeno (O) 0,0074
24 Oxgeno (O2) 0,0256
25 Oxgeno en cidos 0,012
26 Oxgeno en steres metlicos 0,0091
27 Oxgeno en steres superiores 0,011
28 Oxgeno en teres metlicos 0,0099
29 Oxgeno en teres superiores 0,011
30 Sulfuro de carbonilo (COS) 0,0515
31 Sulfuro de hidrgeno (H2S) 0,0329
32 Yodo (I) 0,037
33 Yodo (I2) 0,0715


383

Anexo 04
Volmenes de Difusin Molar: VDM
requerido por el Modelo de Fuller

Nro. COMPUESTOS
Volumen Molecular
(m
3
/kmol)
1 Agua 0,0127
2 Aire 0,0201
3 Amonaco (NH3) 0,0149
4 Anillo aromtico -0,0202
5 Anillo heterocclico -0,0202
6 Argn (Ar) 0,0161
7 Azufre (S) 0,017
8 Bromo (Br2) 0,0672
9 Carbono (C) 0,0165
10 Cloro (Cl) 0,0195
11 Cloro (Cl2) 0,0377
12 Deuterio (D2) 0,0067
13 Dicloro, difluoro metano (CCl2F2) 0,1148
14 Dixido de azufre (SO2) 0,0411
15 Dixido de carbono (CO2) 0,0269
16 Helio (He) 0,00288
17 Hexafluoruro de azufre (SF6) 0,0697
18 Hidrgeno (H) 0,00198
19 Hidrgeno (H
2
) 0,00707
20 Kriptn (Kr) 0,0228
21 Monxido de carbono (CO) 0,0189
22 Nen (Ne) 0,00559
23 Nitrgeno (N) 0,00569
24 Nitrgeno (N2) 0,0179
25 Oxido nitroso (N2O) 0,0359
26 Oxgeno (O) 0,00548
27 Oxgeno (O2) 0,0166
28 Xenn (Xe) 0,0379


384

Anexo 05
Parmetros de difusin de Lennard Jones:
Dimetros de Colisin y Parmetro Energtico: DC PE
requerido por el Modelo Chapman & Enskog
Nro. COMPUESTOS FORMULA o (m) c/k (K)
1 2,2-Dimetilpropano C(CH3)4 6,464E-10 193,4
2 Acetato de etilo CH3COOC2H5 5,205E-10 521,3
3 Acetato de metilo CH3COOCH3 4,936E-10 469,8
4 Acetileno C2H2 4,033E-10 231,8
5 Acetona CH3COCH3 4,6E-10 560,2
6 Acido bromhdrico HBr 3,353E-10 449,0
7 Acido cianhdrico HCN 3,63E-10 569,1
8 Acido clorhdrico HCl 3,339E-10 344,7
9 Acido flurhdrico HF 3,148E-10 330,0
10 Acido sulfhdrico H2S 3,623E-10 301,1
11 Acido yodhdrico HI 4,211E-10 288,7
12 Agua H2O 2,641E-10 809,1
13 Aire 3,711E-10 78,6
14 Alcohol n-proplico n-C3H7OH 4,549E-10 576,7
15 Amonaco NH3 2,9E-10 558,3
16 Argn Ar 3,542E-10 93,3
17 Arsina AsH3 4,145E-10 259,8
18 Benceno C6H6 5,349E-10 412,3
19 Borato de metilo B(OCH3)3 5,503E-10 396,7
20 Bromo Br2 4,296E-10 507,9
21 Bromuro de metileno CH3Br 4,118E-10 449,2
22 Bromuro estnico SnBr4 6,388E-10 563,7
23 Bromuro mercrico HgBr2 5,08E-10 686,2
24 Ciangeno C2N2 4,361E-10 348,6
25 Ciclohexano C6H12 6,182E-10 297,1
26 Ciclopropano C3H6 4,807E-10 248,9
27 Cloro Cl2 4,217E-10 316,0
28 Cloroformo CHCl3 5,389E-10 340,2
29 Cloruro de boro BCl3 5,127E-10 337,7
30 Cloruro de etileno C2H5Cl 4,898E-10 300,0
31 Cloruro de metileno CH2Cl2 4,898E-10 356,3
32 Cloruro de metilo CH3Cl 4,182E-10 350,0
33 Cloruro de nitrosilo NOCl 4,112E-10 395,3
34 Cloruro mercrico HgCl2 4,55E-10 750,0
35 Dixido de azufre SO2 4,112E-10 335,4
36 Dixido de carbono CO2 3,941E-10 195,2
37 Disulfuro de carbono CS2 4,483E-10 467,0

385

38 Etano C2H6 4,443E-10 215,7
39 Etanol C2H5OH 4,53E-10 362,6
40 Eter etlico C2H5OC2H5 5,678E-10 313,8
41 Eter metlico CH3OCH3 4,307E-10 395,0
42 Etileno C2H4 4,163E-10 224,7
43 Flor F2 3,357E-10 112,6
44 Fluoruro de boro BF3 4,198E-10 186,3
45 Fosfina PH3 3,981E-10 251,5
46 Helio He 2,551E-10 10,22
47 Hexafluoruro de azufre SF6 5,128E-10 222,1
48 Hexafluoruro de uranio UF6 5,967E-10 236,8
49 Hidrgeno H2 2,827E-10 59,7
50 Hidruro de silicio SiH4 4,084E-10 207,6
51 Isobutano i-C4H10 5,278E-10 330,1
52 Kriptn Kr 3,655E-10 178,9
53 Mercurio Hg 2,969E-10 750,0
54 Metano CH4 3,758E-10 148,6
55 Metanol CH3OH 3,626E-10 481,8
56 Metilacetileno CH3CCH 4,761E-10 251,8
57 Monxido de carbono CO 3,69E-10 91,7
58 n-Butano n-C4H10 4,687E-10 531,4
59 Nen Ne 2,82E-10 32,8
60 n-Hexano n-C6H14 5,949E-10 399,3
61 Nitrgeno N2 3,798E-10 71,4
62 n-Pentano n-C5H12 5,784E-10 341,1
63 Oxido ntrico NO 3,492E-10 116,7
64 Oxido nitroso N2O 3,828E-10 232,4
65 Oxgeno O2 3,467E-10 106,7
66 Perxido de hidrgeno H2O2 4,196E-10 289,3
67 Propano C3H8 5,118E-10 237,1
68 Propileno CH2CHCH3 4,678E-10 298,9
69 Sulfuro de carbonilo COS 4,13E-10 336,0
70 Tetracloruo de carbono CCl4 5,947E-10 322,7
71 Tetrafluoruro de carbono CF4 4,662E-10 134,0
72 Tetrafluoruro de silicio SiF4 4,88E-10 171,9
73 Xenn Xe 4,047E-10 1,0
74 Yodo I2 5,16E-10 474,2
75 Yoduro mercrico HgI2 5,625E-10 695,6


386

Anexo 06A
Tabla de Valores de la Integral de Colisin
Basadas en el Potencial de Lennard - Jones

kT/c O
D
kT/c O
D
kT/c O
D

0,30 2,662 1,65 1,153 4,00 0,8836
0,35 2,476 1,70 1,140 4,10 0,8788
0,40 2,318 1,75 1,128 4,20 0,8740
0,45 2,184 1,80 1,116 4,30 0,8694
0,50 2,066 1,85 1,105 4,40 0,8652
0,55 1,966 1,90 1,094 4,50 0,8610
0,60 1,877 1,95 1,084 4,60 0,8568
0,65 1,798 2,00 1,075 4,70 0,8530
0,70 1,729 2,10 1,057 4,80 0,8492
0,75 1,667 2,20 1,041 4,90 0,8456
0,80 1,612 2,30 1,026 5,00 0,8422
0,85 1,562 2,40 1,012 6,00 0,8124
0,90 1,517 2,50 0,9996 7,00 0,7896
0,95 1,476 2,60 0,9878 8,00 0,7712
1,00 1,439 2,70 0,9770 9,00 0,7556
1,05 1,406 2,80 0,9672 10,00 0,7424
1,10 1,375 2,90 0,9576 20,00 0,6640
1,15 1,346 3,00 0,9490 30,00 0,6232
1,20 1,320 3,10 0,9406 40,00 0,5960
1,25 1,296 3,20 0,9328 50,00 0,5756
1,30 1,273 3,30 0,9256 60,00 0,5596
1,35 1,253 3,40 0,9186 70,00 0,5464
1,40 1,233 3,50 0,9120 80,00 0,5352
1,45 1,215 3,60 0,9058 90,00 0,5256
1,50 1,198 3,70 0,8998 100,00 0,5130
1,55 1,182 3,80 0,8942 200,00 0,4644
1,60 1,167 3,90 0,8888 400,00 0,4170


387

Anexo 06B
Diagrama para determinar la Integral de Colisin

Diagrama para determinar O
D
en funcin de kT/c.


388

Anexo 07
a) Propiedades del Agua lquida: Viscosidad y Densidad

T (C)
Viscosidad
(cP)
Densidad
(kg/m
3
)
0 1,7921 999,839
2 1,6728 999,940
4 1,5674 999,972
6 1,4728 999,940
8 1,3860 999,848
10 1,3077 999,699
12 1,2363 999,497
14 1,1709 999,244
16 1,1111 998,943
18 1,0559 998,595
20 1,0050 998,204
20,2 1,0000 998,162
22 0,9579 997,770
24 0,9142 997,296
25 0,8937 997,045
26 0,8737 996,783
28 0,8360 996,233
30 0,8007 995,647
32 0,7679 995,026
34 0,7371 994,371
36 0,7085 993,684
38 0,6814 992,965
40 0,6560 992,215
42 0,6321 991,436
44 0,6087 990,628
46 0,5883 989,792
48 0,5683 988,928
50 0,5494 988,037

T (C)
Viscosidad
(cP)
Densidad
(kg/m
3
)
52 0,5315 987,120
54 0,5146 986,177
56 0,4985 985,219
58 0,4832 984,217
60 0,4688 983,200
62 0,4550 982,160
64 0,4418 981,097
66 0,4293 980,011
68 0,4174 978,902
70 0,4061 977,771
72 0,3952 976,619
74 0,3849 975,445
76 0,3750 974,250
78 0,3655 973,025
80 0,3565 971,799
82 0,3478 970,543
84 0,3395 969,267
86 0,3315 967,971
88 0,3239 966,656
90 0,3165 965,321
92 0,3095 963,967
94 0,3027 962,595
96 0,2962 961,204
98 0,2899 959,794
100 0,2838 958,365


389

b) Densidad del Agua desde 0 C hasta 100 C:


390

c) Densidad de Soluciones acuosas

c.1 Densidad de soluciones de Cloruro de sodio (NaCl) en Agua:

% peso
Densidad (kg/L), a las temperaturas de:
0 C 10 C 25 C 40 C 60 C 80 C 100 C
1 1,00747 1,00707 1,00409 0,99908 0,9900 0,9785 0,9651
2 1,01509 1,01442 1,01112 1,00593 0,9967 0,9852 0,9719
4 1,03038 1,02920 1,02530 1,01977 1,0103 0,9988 0,9855
8 1,06121 1,05907 1,05412 1,04798 1,0381 1,0264 1,0134
12 1,09244 1,08946 1,08365 1,07699 1,0667 1,0549 1,0420
16 1,12419 1,12056 1,11401 1,10688 1,0962 1,0842 1,0713
20 1,15663 1,15254 1,14533 1,13774 1,1268 1,1146 1,1017
24 1,18999 1,18557 1,17776 1,16971 1,1584 1,1463 1,1331
26 1,20709 1,20254 1,19443 1,18614 1,1747 1,1626 1,1492

c.2 Densidad de soluciones de cido fosfrico (H
3
PO
4
) en Agua:

Temp.
(C)
Densidad (kg/L), con % en peso de:
2 % 6 % 14 % 20 % 26% 35 % 50 % 75 % 100 %
0 1,0113 1,0339 1,0811 1,1192

10 1,0109 1,0330 1,0792 1,1167 1,1567 1,221 1,341
20 1,0092 1,0309 1,0764 1,1134 1,1529 1,216 1,335 1,579 1,870
30 1,0065 1,0279 1,0728 1,1094 1,1484 1,211 1,329 1,572 1,862
40 1,0029 1,0241 1,0685 1,1048

c.3 Densidad de soluciones de Amonaco (NH
3
) en Agua:

% peso
Densidad (kg/L), a las temperaturas de:
-5 C 0 C 5 C 10 C 20 C 25 C
1 0,9954 0,9959 0,9958 0,9955 0,9939 0,993
2 0,9915 0,9919 0,9917 0,9913 0,9895 0,988
4 0,9840 0,9842 0,9837 0,9832 0,9811 0,980
8 0,9701 0,9695 0,9686 0,9677 0,9651 0,964
12 0,9571 0,9561 0,9548 0,9534 0,9501 0.948
16 0,9450 0,9435 0,9420 0,9402 0,9362 0,934
20 0,9335 0,9316 0,9296 0,9275 0,9229

24 0,9226 0,9202 0,9179 0,9155 0,9101

28 0,9122 0,9094 0,9067 0,9040 0,8980

30 0,9070 0,9040 0,9012 0,8983 0,8920


391

c.4 Densidad de soluciones de Etanol o alcohol etlico (C
2
H
5
OH) en Agua:


392

c.5 Densidad de soluciones de etanol segn: % en peso y % en volumen, a 20 C

DENSIDAD
g/mL
% PESO % VOL
1,00000 0 0,0
0,99813 1 1,3
0,99629 2 2,5
0,99451 3 3,8
0,99279 4 5,0
0,99113 5 6,2
0,98955 6 7,5
0,98802 7 8,7
0,98653 8 10,0
0,98505 9 11,2
0,98361 10 12,4
0,98221 11 13,6
0,98084 12 14,8
0,97948 13 16,1
0,97816 14 17,3
0,97687 15 18,5
0,97560 16 19,7
0,97431 17 20,9
0,97301 18 22,1
0,97169 19 23,3
0,97036 20 24,5
0,96901 21 25,7
0,96763 22 26,9
0,96624 23 28,1
0,96483 24 29,2
0,96339 25 30,4
0,96190 26 31,6
0,96037 27 32,7
0,95880 28 33,9
0,95717 29 35,1
0,95551 30 36,2
0,95381 31 37,4
0,95207 32 38,5
0,95028 33 39,6
0,94847 34 40,7

DENSIDAD
g/mL
% PESO % VOL
0,94662 35 41,9
0,94473 36 43,0
0,94281 37 44,1
0,94086 38 45,2
0,93886 39 46,3
0,93684 40 47,4
0,93479 41 48,43
0,93272 42 49,51
0,93062 43 50,6
0,92849 44 51,6
0,92636 45 52,6
0,92421 46 53,7
0,92204 47 54,7
0,91986 48 55,8
0,91766 49 56,8
0,91546 50 57,8
0,91322 51 58,8
0,91097 52 59,8
0,90872 53 60,8
0,90645 54 61,8
0,90418 55 62,8
0,90191 56 63,8
0,89962 57 64,8
0,89733 58 65,8
0,89502 59 66,8
0,89271 60 67,7
0,89040 61 68,6
0,88807 62 69,6
0,88574 63 70,5
0,88339 64 71,5
0,88104 65 72,4
0,87869 66 73,3
0,87632 67 74,2
0,87396 68 75,1
0,87158 69 76,0

DENSIDAD
g/mL
% PESO % VOL
0,86920 70 76,9
0,86680 71 77,8
0,86440 72 78,6
0,86200 73 79,5
0,85958 74 80,4
0,85716 75 81,2
0,85473 76 82,1
0,85230 77 83,0
0,84985 78 83,8
0,84740 79 84,6
0,84494 80 85,4
0,84245 81 86,2
0,83997 82 87,1
0,83747 83 87,9
0,83496 84 88,7
0,83242 85 89,5
0,82987 86 90,2
0,82729 87 91,0
0,82469 88 91,8
0,82207 89 92,5
0,81942 90 93,2
0,81674 91 94,0
0,81401 92 94,7
0,81027 93 95,4
0,80848 94 96,1
0,80567 95 96,7
0,80280 96 97,4
0,79988 97 98,1
0,79688 98 98,7
0,79383 99 99,3
0,79074 100 100,0


393

Anexo 08
Pesos Moleculares y
Parmetros: B y C, para determinar la Viscosidad de Lquidos puros

T : Temperatura [K]
: Viscosidad del lquido [cP]

B,C : Parmetros de viscosidad

NUM. COMPONENTE FORMULA
M
kg/kmol
B C
1 TRIBROMURO DE ALUMINIO AlBr3 266,694

2 TRICLORURO DE ALUMINIO AlCl3 133,341

3 TRIYODURO DE ALUMINIO AlI3 407,697

4 ARGON Ar 39,948 107,57 58,76
5 ARSENICO As 74,922

6 TRICLORURO DE ARSENICO AsCl3 181,281

7 TRIBROMURO DE BORO BBr3 250,568

8 TRICLORURO DE BORO BCl3 117,191

9 TRIFLUORURO DE BORO BF3 67,805

10 TRIYODURO DE BORO BI3 391,550

11 BROMO Br2 159,808 387,82 292,79
12 BROMURO DE YODO BrI 206,813

13 TRIBROMURO DE FOSFORO Br3P 270,723

14 TETRABROMURO DE SILICIO Br4Si 347,702

15 TETRABROMURO DE TITANIO Br4Ti 367,536

16 FLUORURO PERCLORICO ClFO3 102,448

17
CLORURODIFLUORURO DE
NITROGENO ClF2N 87,456

18 CLORURODIFLUORURO DE FOSFORO ClF2P 104,423

19
CLORURODIFLUORURO DE
TIOFOSFORILO ClF2PS 136,489

20 PENTAFLUORURO DE CLORO ClF5 130,443

21 CLORURO DE NITROSILO NOCl 65,459

22 CLORO Cl2 70,906 191,96 172,55
23 FLUORURODICLORURO DE FOSFORO Cl2FP 120,878

24 TRICLORURO DE FOSFORO Cl3P 137,333

25 TETRACLORURO DE SILICIO Cl4Si 169,898

26 TETRACLORURO DE TITANIO Cl4Ti 189,712

27 PENTACLORURO DE FOSFORO Cl5P 208,260

28 DEUTERIO (equilibrio) D2 4,032 19,67 0,00
29 DEUTERIO (normal) D2 4,032

30 OXIDO DE DEUTERIO D2O 20,031 757,92 304,58
31 FLUORURO DE NITRILO FNO2 65,003

32 FLUOR F2 37,997 84,20 52,52
33 cis-DIFLUORODIAZINA F2N2 66,010

34 trans-DIFLUORODIAZINA F2N2 66,010

35 DIFLUORURO DE OXIGENO F2O 53,995

36 DIFLUORURO DE XENON F2Xe 169,296

37 TRIFLUORURO DE NITROGENO F3N 71,002

38 OXIDO DE TRIFLUOROAMINA F3NO 87,001

39 TRIFLUORURO DE FOSFORO F3P 87,968

40 TRIFLUORURO DE TIOFOSFORILO F3PS 120,034

41 TETRAFLUOROHIDRAZINA F4N2 104,016

42 TETRAFLUORURO DE AZUFRE F4S 108,058

43 TETRAFLUORURO DE SILICIO F4Si 104,090

44 TETRAFLUORURO DE XENON F4Xe 207,292

45 HEXAFLUORURO DE AZUFRE F6S 146,054 251,29 180,75
46 HEXAFLUORURO DE URANIO F6U 352,018

47 HELIO-3 He 3,017

( ) |
.
|
\
|
=
C
1
T
1
B Log

394

48 HELIO-4 He 4,003

49 MERCURIO Hg 200,610

50 YODO I2 253,820 559,62 520,55
51 TETRAYODURO DE SILICIO I4Si 535,706

52 TETRAYODURO DE TITANIO I4Ti 555,520

53 KRIPTON Kr 83,800

54 OXIDO NITRICO NO 30,006

55 DIOXIDO DE NITROGENO NO2 46,006 406,20 230,21
56 NITROGENO N2 28,013 90,30 46,41
57 OXIDO NITROSO N2O 44,013

58 NEON Ne 20,183

59 OXIGENO O2 31,999 85,68 51,50
60 DIOXIDO DE AZUFRE SO2 64,063 397,85 208,42
61 OZONO O3 47,998 313,79 120,34
62 TRIOXIDO DE AZUFRE SO3 80,058 1372,80 315,99
63 FOSFORO P 30,974

64 RADON Rn 222,000

65 AZUFRE S 32,066

66 SELENIO Se 78,960

67 TRITIO T2 6,320

68 XENON Xe 131,300

69 ACIDO BROMHIDRICO HBr 80,912 88,08 166,32
70 ACIDO CLORHIDRICO HCl 36,461 372,78 277,74
71 HIDROGENO DEUTERADO HD 3,023

72 ACIDO FLUORHIDRICO HF 20,006 438,74 199,62
73 ACIDO YODHIDRICO HI 127,912 155,15 285,43
74 DIFLUOROAMINA HF2N 53,011

75 HIDROGENO (equilibrio) H2 2,016 13,82 5,39
76 HIDROGENO (normal) H2 2,016

77 AGUA H2O 18,015 658,25 283,16
78 SULFURO DE HIDROGENO H2S 34,080 342,79 165,54
79 ARSINA H3As 77,946

80 AMONIACO NH3 17,031 349,04 169,63
81 FOSFINA H3P 33,998

82 CLORURO DE AMONIO H4ClN 53,492

83 CLORURO DE FOSFONIO H4ClP 70,459

84 HIDRAZINA H4N2 32,045 524,98 290,88
85 SILANO H4Si 32,122

86 DIBORANO H6B2 27,668

87 BROMOCLORODIFLUOROMETANO CBrClF2 165,364

88 DIBROMODIFLUOROMETANO CBr2F2 209,815

89 TRIFLUOROBROMOMETANO CBrF3 148,910

90 CLOROTRIFLUOROMETANO CClF3 104,459

91 DICLORODIFLUOROMETANO CCl2F2 120,914 215,09 2165,55
92 FOSGENO PH3 98,916

93 TRICLOROFLUOROMETANO CCl3F 137,368

94 TETRACLORURO DE CARBONO CF4 153,823 2540,15 290,84
95 DEUTEROMETANO CD4 20,071

96 TETRAFLUORURO DE CARBONO CCl4 88,005

97 MONOXIDO DE CARBONO CO 28,010 94,06 48,90
98 SULFURO DE CARBONILO COS 60,070

99 DIOXIDO DE CARBONO CO2 44,010 578,08 185,24
100 DISULFURO DE CARBONO CS2 76,131 274,08 200,22
101 CLORODIFLUOROMETANO CHClF2 86,469

102 DICLOROMONOFLUOROMETANO CHCl2F 102,923

103 CLOROFORMO CHCl3 119,378 394,81 246,50
104 TRIFLUOROMETANO CHF3 70,013

105 ACIDO CIANHIDRICO HCN 27,026 194,70 145,31
106 DIBROMOMETANO CH2Br2 173,835 428,91 294,57
107 DICLOROMETANO CH2Cl2 84,933 359,55 225,13
108 DIFLUOROMETANO CH2F2 52,023

109 FORMALDEHIDO CH2O 30,026 319,83 171,35
110 ACIDO FORMICO CH2O2 46,025 729,35 325,72

395

111 BROMURO DE METILO CH3Br 94,939 298,15 211,15
112 CLORURO DE METILO CH3Cl 50,488 426,45 193,56
113 FLUORURO DE METILO CH3F 34,033

114 YODURO DE METILO CH3I 141,939 336,19 229,95
115 NITROMETANO CH3NO2 61,041 452,50 261,21
116 METANO CH4 16,043 114,14 57,60
117 METANOL CH4O 32,042 555,30 260,64
118 METIL MERCAPTANO CH4S 48,107

119 METIL AMINA CH5N 31,058 311,80 176,30
120 METIL HIDRAZINA CH6N2 46,072

121 METILSILANO CH6Si 46,145

122
1,2-DIBROMO-1-
CLOROTRIFLUOROETANO C2Br2ClF3 276,277

123 1,2-DIBROMOTETRAFLUOROETANO C2Br2F4 259,822

124 CLOROTRIFLUOROETENO C2ClF3 116,469

125 CLOROPENTAFLUOROETANO C2ClF5 154,467

126 1,1-DICLOROTETRAFLUOROETANO C2Cl2F4 170,922

127 1,2-DICLOROTETRAFLUOROETANO C2Cl2F4 170,922

128 1,2,2-TRICLOROTRIFLUOROETANO C2Cl3F3 187,380

129 TETRACLOROETILENO C2Cl4 165,834 392,58 281,82
130
1,1,2,2-
TETRACLORODIFLUOROETANO C2Cl4F2 203,831

131 TRIFLUOROACETONITRILO C2F3N 95,023

132 PERFLUOROETENO C2F4 100,016

133 PERFLUOROETANO C2F6 138,012

134 CIANOGENO C2N2 52,035

135 1-CLORO-2,2-DIFLUOROETENO C2HClF2 98,479

136 CLORO-1,1,2,2-TETRAFLUOROETANO C2HClF4 136,475

137 TRICLOROETILENO C2HCl3 131,389 145,60 196,60
138 PENTACLOROETANO C2HCl5 202,295

139 ACIDO TRIFLUOROACETICO C2HF3O2 114,024

140 ACETILENO C2H2 26,038

141 1,2-DICLOROETENO, cis C2H2Cl2 96,944

142 1,2-DICLOROETENO, trans C2H2Cl2 96,944

143 1,1,2,2-TETRACLOROETANO C2H2Cl4 167,850

144 1,1-DIFLUOROETILENO C2H2F2 64,035

145 KETENA C2H2O 42,038

146 CLORURO DE VINILO C2H3Cl 62,499 276,90 167,04
147 1-CLORO-1,1-DIFLUOROETANO C2H3ClF2 100,496

148 CLORURO DE ACETILO C2H3ClO 78,498

149 1,1,1-TRICLOROETANO C2H3Cl3 133,405

150 1,1,2-TRICLOROETANO C2H3Cl3 133,405 346,72 304,43
151 FLUORURO DE VINILO C2H3F 46,044

152 1,1,1-TRIFLUOROETANO C2H3F3 84,041

153 ACETONITRILO C2H3N 41,053 334,91 210,05
154 ISOCIANATO DE METILO C2H3NO 57,052

616,78
155 ETILENO C2H4 28,054 168,98 93,94
156 1,2-DIBROMOETANO C2H4Br2 187,862

157 1,1-DICLOROETANO C2H4Cl2 98,960 412,27 239,10
158 1,2-DICLOROETANO C2H4Cl2 98,960 473,95 277,98
159 1,1-DIFLUOUROETANO C2H4F2 66,051 319,27 186,56
160 ACETALDEHIDO C2H4O 44,054 368,70 192,82
161 OXIDO DE ETILENO C2H4O 44,054 341,88 194,22
162 ACIDO ACETICO C2H4O2 60,052 600,94 306,21
163 FORMIATO DE METILO C2H4O2 60,052 363,19 212,70
164 BROMURO DE ETILO C2H5Br 108,966 369,80 220,68
165 CLORURO DE ETILO C2H5Cl 64,515 320,94 190,83
166 FLUORURO DE ETILO C2H5F 48,060

167 YODURO DE ETILO C2H5I 155,967

168 ETANO C2H6 30,070 156,60 95,57
169 DIMETIL ETER C2H6O 46,069

170 ETANOL C2H6O 46,069 686,64 300,88
171 ETILEN GLICOL C2H6O2 62,069 1365,00 402,41

396

172 ETIL MERCAPTANO C2H6S 62,134 419,60 206,21
173 SULFURO DE DIMETILO C2H6S 62,130 267,34 184,24
174 ETIL AMINA C2H7N 45,085 340,54 192,44
175 DIMETIL AMINA C2H7N 45,085

176 MONOETANOLAMINA C2H7NO 61,084 1984,10 367,03
177 ETILENDIAMINA C2H8N2 60,099 839,76 316,41
178 CLOROPENTAFLUOROACETONA C3ClF5O 182,475

179 PERFLUOROACETONA C3F6O 166,020

180 PERFLUOROPROPANO C3F8 188,017

181 TRIFLUOROPROPENO C3H3F3 96,051

182 1,1,1,2,2-PENTAFLUOROPROPANO C3H3F5 134,047

183 ACRILONITRILO C3H3N 53,064 343,31 210,42
184 ISOXAZOL C3H3NO 69,063

185 PROPADIENO C3H4 40,065

186 METIL ACETILENO C3H4 40,065

187 ACROLEINA C3H4O 56,064 388,17 217,14
188 ACIDO ACRILICO C3H4O2 72,064 733,02 307,15
189 FORMIATO DE VINILO C3H4O2 72,064 428,40 224,83
190 CLORURO DE ALILO C3H5Cl 76,526 368,27 210,61
191 1,2,3-TRICLOROPROPANO C3H5Cl3 147,432 818,63 342,88
192 PROPIONITRILO C3H5N 55,080 366,77 225,86
193 CICLOPROPANO C3H6 42,081

194 PROPILENO C3H6 42,081 273,84 131,63
195 1,2-DICLOROPROPANO C3H6Cl2 112,987 514,36 281,03
196 ACETONA C3H6O 58,080 367,25 209,68
197 ALCOHOL ALILICO C3H6O 58,080 793,52 307,26
198 PROPIONALDEHIDO C3H6O 58,080 343,44 219,33
199 1,2-OXIDO DE PROPILENO C3H6O 58,080 377,43 213,36
200 VINIL METIL ETER C3H6O 58,080 318,41 180,98
201 ACIDO PROPIONICO C3H6O2 74,080 535,04 299,32
202 FORMIATO DE ETILO C3H6O2 74,080 400,91 226,23
203 ACETATO DE METILO C3H6O2 74,080 408,62 224,03
204 CLORURO DE PROPILO C3H7Cl 78,542 374,77 215,00
205 CLORURO DE ISOPROPILO C3H7Cl 78,542 306,25 212,24
205A N,N-DIMETILFORMAMIDA C3H7NO 73,094

206 PROPANO C3H8 44,094 222,67 133,41
207 1-PROPANOL C3H8O 60,096 951,04 327,83
208 2-PROPANOL C3H8O 60,096 1139,70 323,44
209 METIL ETIL ETER C3H8O 60,096 303,82 171,66
210 METILAL C3H8O2 76,096

211 1,2-PROPANODIOL C3H8O2 76,096 1404,20 426,74
212 1,3-PROPANODIOL C3H8O2 76,096 1813,00 406,96
213 GLICEROL C3H8O3 92,095 3337,10 406,00
214 METIL ETIL SULFURO C3H8S 76,157

215 TRIMETIL BORATO C3H9BO3 103,912

216 N-PROPIL AMINA C3H9N 59,112

217 ISOPROPIL AMINA C3H9N 59,112 433,64 228,46
218 TRIMETIL AMINA C3H9N 59,112

218A ANHIDRIDO MALEICO C4H2O3 98,058 952,48 365,81
219 PERFLUOROCICLOBUTANO C4F8 200,028

220 PERFLUOROBUTANO C4F10 238,024

221 VINILACETILENO C4H4 52,076

222 FURANO C4H4O 68,075 389,40 222,70
223 TIOFENO C4H4S 84,136 498,60 264,90
224 CIANURO DE ALILO C4H5N 67,091 521,30 252,03
225 PIRROL C4H5N 67,091

226 1-BUTINO C4H6 54,092

227 2-BUTINO C4H6 54,092

228 1,2-BUTADIENO C4H6 54,092

229 1,3-BUTADIENO C4H6 54,092 300,59 163,12
230 ACETATO DE VINILO C4H6O2 86,091 457,89 235,35
231 ANHIDRIDO ACETICO C4H6O3 102,089 502,33 286,04
232 DIMETIL OXALATO C4H6O4 118,090


397

233 ACIDO SUCCINICO C4H6O4 118,090

234 BUTIRONITRILO C4H7N 69,107 438,04 256,84
235 ACRILATO DE METILO C4H7O2 86,091 451,02 245,30
236 1-BUTENO C4H8 56,108 256,30 151,86
237 2-BUTENO,cis C4H8 56,108 268,94 155,34
238 2-BUTENO,trans C4H8 56,108 259,01 153,30
239 CICLOBUTANO C4H8 56,108

240 ISOBUTILENO C4H8 56,108

241 N-BUTIRALDEHIDO C4H8O 72,107 472,31 233,42
242 ISOBUTIRALDEHIDO C4H8O 72,107 464,06 253,64
243 METIL ETIL CETONA C4H8O 72,107 423,84 231,67
244 TETRAHIDROFURANO C4H8O 72,107 419,79 244,46
245 VINIL ETIL ETER C4H8O 72,107 349,95 189,02
246 ACIDO N-BUTIRICO C4H8O2 88,107 640,42 321,13
247 ACIDO ISOBUTIRICO C4H8O2 88,107

248 1,4 DIOXANO C4H8O2 88,107 660,36 308,77
249 ACETATO DE ETILO C4H8O2 88,107 427,38 235,94
250 PROPIONATO DE METILO C4H8O2 88,107 442,88 238,39
251 FORMIATO DE N-PROPILO C4H8O2 88,107 452,97 246,09
252 TETRAHIDROTIOFENO C4H8S 88,172

253 1-CLOROBUTANO C4H9Cl 92,569 783,72 260,03
254 2-CLOROBUTANO C4H9Cl 92,569 480,77 237,30
255 CLORURO DE TER-BUTILO C4H9Cl 92,569 543,41 253,35
256 PIRROLIDINA C4H9N 71,123

257 MORFOLINA C4H9NO 87,122 914,14 332,75
258 N-BUTANO C4H10 58,124 265,84 160,20
259 ISOBUTANO C4H10 58,124 302,51 170,20
260 N-BUTANOL C4H10O 74,123 984,54 341,12
261 2-BUTANOL C4H10O 74,123 1441,70 331,50
262 ISOBUTANOL C4H10O 74,123 1199,10 343,85
263 TER-BUTANOL C4H10O 74,123 972,10 363,38
264 DIETIL ETER C4H10O 74,123 353,14 190,58
265 METIL PROPIL ETER C4H10O 74,123

266 METIL ISOPROPIL ETER C4H10O 74,123

267 1,2-DIMETOXIETANO C4H10O2 90,123

268 DIETILEN GLICOL C4H10O3 106,122 1943,00 385,24
269 SULFURO DE DIETILO C4H10S 90,184 407,59 233,32
270 DISULFURO DE DIETILO C4H10S2 122,244

271 N-BUTIL AMINA C4H11N 73,139 472,06 246,98
272 ISOBUTIL AMINA C4H11N 73,139 0,00
273 DIETIL AMINA C4H11N 73,139 473,89 229,29
274 PERFLUOROPENTANO C5F12 288,031

275 HEXAFLUORO ACETILACETONA C5H2F6O2 208,059

276 FURFURAL C5H4O2 96,085

277 PIRIDINA C5H5N 79,102 618,50 291,58
278 2-METIL PIRAZINA C5H6N2 94,117

279 2-METIL FURANO C5H6O 82,102

280 CICLOPENTENO C5H8 68,119 396,83 218,66
281 1,2-PENTADIENO C5H8 68,119

282 1,3-PENTADIENO,trans C5H8 68,119

283 1,4-PENTADIENO C5H8 68,119

284 1-PENTINO C5H8 68,119

285 2-METIL-1,3-BUTADIENO C5H8 68,119 328,49 182,48
286 3-METIL-1,2-BUTADIENO C5H8 68,119

287 CICLOPENTANONA C5H8O 84,118 574,71 303,44
288 DIHIDROPIRANO C5H8O 84,118

289 ACRILATO DE ETILO C5H8O2 100,118 438,04 256,84
290 CICLOPENTANO C5H10 70,135 406,69 231,67
291 1-PENTENO C5H10 70,135 305,25 174,70
292 2-PENTENO,cis C5H10 70,135 305,31 175,72
293 2-PENTENO,trans C5H10 70,135 349,33 176,62
294 2-METIL-1-BUTENO C5H10 70,135 369,27 193,39
295 2-METIL-2-BUTENO C5H10 70,135 322,47 180,43

398

296 3-METIL-1-BUTENO C5H10 70,135

297 VALERALDEHIDO C5H10O 86,134 521,30 252,03
298 METIL N-PROPIL CETONA C5H10O 86,134 437,94 243,03
299 METIL ISOPROPIL CETONA C5H10O 86,134

300 DIETIL CETONA C5H10O 86,134 409,17 236,65
301 2-METIL TETRAHIDROFURANO C5H10O 86,134

302 TETRAHIDROPIRANO C5H10O 86,134

303 ACIDO N-VALERICO C5H10O2 102,134 729,09 341,13
304 ACIDO ISOVALERICO C5H10O2 102,134

305 FORMIATO DE ISOBUTILO C5H10O2 102,134

306 ACETATO DE N-PROPILO C5H10O2 102,134 489,53 255,83
307 PROPIONATO DE ETILO C5H10O2 102,134 463,31 248,72
308 BUTIRATO DE METILO C5H10O2 102,134 479,35 254,66
309 ISOBUTIRATO DE METILO C5H10O2 102,134 451,21 246,09
310 PIPERIDINA C5H11N 85,150 772,79 313,49
311 N-PENTANO C5H12 72,151 313,66 182,45
312 2-METIL BUTANO C5H12 72,151 367,32 191,58
313 2,2-DIMETIL PROPANO C5H12 72,151 355,54 196,35
314 1-PENTANOL C5H12O 88,150 1151,10 349,62
315 2-METIL-1-BUTANOL C5H12O 88,150 1259,40 349,85
316 3-METIL-1-BUTANOL C5H12O 88,150 1148,80 349,51
316A 3-METIL-2-BUTANOL C5H12O 88,150 1502,00 336,75
317 2-METIL-2-BUTANOL = 316A? C5H12O 88,150

318 2,2-DIMETIL-1-PROPANOL C5H12O 88,150 0,00 0,00
319 ETIL PROPIL ETER C5H12O 88,150 399,87 213,39
320 BUTIL METIL ETER C5H12O 88,150

321 TER-BUTIL METIL ETER C5H12O 88,150

322 BROMOPENTAFLUOROBENCENO C6BrF5 246,960

323 CLOROPENTAFLUOROBENCENO C6ClF5 202,509

324 DICLOROTETRAFLUOROBENCENO C6Cl2F4 218,964

325 1,3,5-TRICLOROTRIFLUOROBENCENO C6Cl3F3 235,419

326 PERFLUOROBENCENO C6F6 186,056

327 PERFLUOROCICLOHEXANO C6F12 300,047

328 PERFLUORO-N-HEXANO C6F14 338,044

329 PERFLUORO-2-METILPENTANO C6F14 338,044

330 PERFLUORO-3-METILPENTANO C6F14 338,044

331 PERFLUORO-2,3-DIMETILBUTANO C6F14 338,044

332 PENTAFLUOROBENCENO C6HF5 168,064

333 PENTAFLUOROFENOL C6HF5O 184,063

334 1,2,3,4-TETRAFLUOROBENCENO C6H2F4 150,074



337 O-DICLOROBENCENO C6H4Cl2 147,004 554,35 319,07
337A M-DICLOROBENCENO C6H4Cl2 147,004 402,20 300,89
337B P-DICLOROBENCENO C6H4Cl2 147,004 483,82 312,03
338 1,4-DIFLUOROBENCENO C6H4F2 114,094

339 BROMOBENCENO C6H5Br 157,010 508,18 302,42
340 CLOROBENCENO C6H5Cl 112,559 477,76 276,22
341 FLUOROBENCENO C6H5F 96,104 452,06 252,89
342 YODOBENCENO C6H5I 204,011 565,72 331,21
343 BENCENO C6H6 78,114 545,64 265,34
344 FENOL C6H6O 94,113 1405,50 370,07
345 ANILINA C6H7N 93,129 1074,60 337,21
346 2- METIL PIRIDINA C6H7N 93,129

347 3- METIL PIRIDINA C6H7N 93,129

348 4- METIL PIRIDINA C6H7N 93,129 500,97 285,50
349 1,5 HEXADIENO C6H10 82,146

350 CICLOHEXENO C6H10 82,146 506,92 264,54
351 CICLOHEXANONA C6H10O 98,145 787,38 336,47
352 CAPRONITRILO C6H11N 97,161

353 CICLOHEXANO C6H12 84,162 653,62 290,84
354 METILCICLOPENTANO C6H12 84,162 440,52 243,24
355 1-HEXENO C6H12 84,162 357,43 197,74

399

356 2-HEXENO,cis C6H12 84,162 344,33 197,95
357 2-HEXENO,trans C6H12 84,162 344,33 197,95
358 3-HEXENO,cis C6H12 84,162 344,33 197,95
359 3-HEXENO,trans C6H12 84,162 344,33 197,95
360 2-METIL-2-PENTENO C6H12 84,162

361 3-METIL-2-PENTENO-cis C6H12 84,162

362 3-METIL-2-PENTENO-trans C6H12 84,162

363 4-METIL--2-PENTENO-cis C6H12 84,162

364 4-METIL--2-PENTENO-trans C6H12 84,162

365 2,3-DIMETIL-1-BUTENO C6H12 84,162



368 CICLOHEXANOL C6H12O 100,160

369 ETIL PROPIL CETONA C6H12O 100,160

370 METIL BUTIL CETONA C6H12O 100,160

371 METIL ISOBUTIL CETONA C6H12O 100,160 473,65 259,03
372 ACETATO DE N-BUTILO C6H12O2 116,160 537,58 272,30
373 ACETATO DE ISOBUTILO C6H12O2 116,160 533,99 270,49
374 BUTIRATO DE ETILO C6H12O2 116,160 489,95 264,22
375 ISOBUTIRATO DE ETILO C6H12O2 116,160

376 PROPIONATO DE N-PROPILO C6H12O2 116,160

377 FORMIATO DE N-AMILO C6H12O2 116,160

378 FORMIATO DE ISOAMILO C6H12O2 116,160

379 N-HEXANO C6H14 86,178 362,79 207,09
380 2-METIL PENTANO C6H14 86,178 384,13 208,27
381 3-METIL PENTANO C6H14 86,178 372,11 207,55
382 2,2 DIMETIL BUTANO C6H14 86,178 438,44 226,67
383 2,3 DIMETIL BUTANO C6H14 86,178 444,19 228,86
384 1-HEXANOL C6H14O 102,177 1179,40 354,94
385 2-HEXANOL C6H14O 102,177

386 ETIL BUTIL ETER C6H14O 102,177 443,32 234,68
387 METIL AMIL ETER C6H14O 102,177

388 DIPROPIL ETER C6H14O 102,177

389 DIISOPROPIL ETER C6H14O 102,177 410,58 219,67
390 DIPROPILAMINA C6H15N 101,193 561,11 257,39
391 DIISOPROPILAMINA C6H15N 101,193

392 TRIETILAMINA C6H15N 101,193 355,52 214,48
393 PERFLUOROTOLUENO C7F8 236,061

394 PERFLUOROMETILCICLOHEXANO C7F14 350,055

395 PERFLUORO-N-HEPTANO C7F16 388,051

396 2,3,4,5,6-PENTAFLUOROTOLUENO C7H3F5 182,091

397 BENZONITRILO C7H5N 103,124

398 BENZALDEHIDO C7H6O 106,124 686,84 314,66
399 ACIDO BENZOICO C7H6O2 122,124 2617,60 407,88
400 TOLUENO C7H8 92,141 467,33 255,24
401 METIL FENIL ETER C7H8O 108,140 388,84 325,85
402 ALCOHOL BENCILICO C7H8O 108,140 1088,00 367,21
403 O-CRESOL C7H8O 108,140 1533,40 365,61
404 M-CRESOL C7H8O 108,140 1785,60 370,75
405 P-CRESOL C7H8O 108,140 1826,90 372,68
406 2,3-DIMETILPIRIDINA C7H9N 107,156






412 N-METILANILINA C7H9N 107,156 915,12 332,74
413 O-TOLUIDINA C7H9N 107,156 1085,10 356,46
414 M-TOLUIDINA C7H9N 107,156 928,12 354,07
415 P-TOLUIDINA C7H9N 107,156 738,90 356,02
416 CICLOHEPTANO C7H14 98,189

417 1,1-DIMETILCICLOPENTANO C7H14 98,189

418 1,2-DIMETILCICLOPENTANO-cis C7H14 98,189


400

419 1,2-DIMETILCICLOPENTANO-trans C7H14 98,189

420 ETILCICLOPENTANO C7H14 98,189 433,81 249,72
421 METILCICLOHEXANO C7H14 98,189 528,41 271,58
422 1-HEPTENO C7H14 98,189 368,69 214,32
423 2,3,3-TRIMETIL-1-BUTENO C7H14 98,189

424 METIL AMIL CETONA C7H14O 114,188

425 BUTIRATO DE N-PROPILO C7H14O2 130,187

426 ISOBUTIRATO DE N-PROPILO C7H14O2 130,187

427 ACETATO DE ISOAMILO C7H14O2 130,187

428 PROPIONATO DE ISOBUTILO C7H14O2 130,187

429 N-HEPTANO C7H16 100,205 436,73 232,53
430 2-METILHEXANO C7H16 100,205 417,46 225,13
431 3-METILHEXANO C7H16 100,205

432 2,2-DIMETILPENTANO C7H16 100,205 417,37 226,19
433 2,3-DIMETILPENTANO C7H16 100,205



436 3-ETILPENTANO C7H16 100,205

437 2,2,3-TRIMETILBUTANO C7H16 100,205

438 1-HEPTANOL C7H16O 116,204 1287,00 361,83
439 ANHIDRIDO FTALICO C8H4O3 148,118

440 ESTIRENO C8H8 104,152 528,64 276,71
441 METIL FENIL CETONA C8H8O 120,151 1316,40 310,82
442 BENZOATO DE METILO C8H8O2 136,151 768,94 332,33
443 SALICILATO DE METILO C8H8O3 152,149

444 O-XILENO C8H10 106,168 513,54 277,98
445 M-XILENO C8H10 106,168 453,42 257,18
446 P-XILENO C8H10 106,168 475,16 261,40
447 ETILBENCENO C8H10 106,168 472,82 264,22
448 O-ETILFENOL C8H10O 122,167

449 M-ETILFENOL C8H10O 122,167

450 P-ETILFENOL C8H10O 122,167

451 ETIL FENIL ETER C8H10O 122,167 646,88 305,91
452 2,3-XILENOL C8H10O 122,167

453 2,4-XILENOL C8H10O 122,167

454 2,5-XILENOL C8H10O 122,167

455 2,6-XILENOL C8H10O 122,167

456 3,4-XILENOL C8H10O 122,167

457 3,5-XILENOL C8H10O 122,167

458 N,N-DIMETILANILINA C8H11N 121,183 553,02 320,03
459 N-ETILANILINA C8H11N 121,183

460 SUCCINATO DE DIETILO C8H14O4 174,196

461 1,1-DIMETILCICLOHEXANO C8H16 112,216

462 1,2-DIMETILCICLOHEXANO-cis C8H16 112,216

463 1,2-DIMETILCICLOHEXANO-trans C8H16 112,216





468 ETILCICLOHEXANO C8H16 112,216 506,43 280,76
469 1,1,2-TRIMETILCICLOPENTANO C8H16 112,216

470 1,1,3-TRIMETILCICLOPENTANO C8H16 112,216

471 1,2,4-TRIMETILCICLOPENTANO-c,c,t C8H16 112,216

472 1,2,4-TRIMETILCICLOPENTANO-c,t,c C8H16 112,216

473 1-METIL-1-ETILCICLOPENTANO C8H16 112,216

474 N-PROPILCICLOPENTANO C8H16 112,216 454,23 264,22
475 ISOPROPILCICLOPENTANO C8H16 112,216

476 CICLOOCTANO C8H16 112,216

477 1-OCTENO C8H16 112,216 418,82 237,63
478 2-OCTENO-trans C8H16 112,216 427,64 240,32
479 PROPIONATO DE ISOAMILO C8H16O2 144,214

480 BUTIRATO DE ISOBUTILO C8H16O2 144,214

481 ISOBUTIRATO DE ISOBUTILO C8H16O2 144,214


401

482 ISOVALERIATO DE N-PROPILO C8H16O2 144,214

483 N-OCTANO C8H18 114,232 473,70 251,71
484 2-METILHEPTANO C8H18 114,232 643,61 259,51
485 3-METILHEPTANO C8H18 114,232

486 4-METILHEPTANO C8H18 114,232

487 2,2-DIMETILHEXANO C8H18 114,232




491 3,3-DIMETILHEXANO C8H18 114,232 446,20 244,67

493 3-ETILHEXANO C8H18 114,232 437,60 238,33
494 2,2,3 TRIMETILPETANO C8H18 114,232 474,57 257,61
495 2,2,4 TRIMETILPETANO C8H18 114,232 467,04 246,43
496 2,3,3 TRIMETILPETANO C8H18 114,232

497 2,3,4 TRIMETILPETANO C8H18 114,232

498 2-METIL-3-ETILPENTANO C8H18 114,232

499 3-METIL-3-ETILPENTANO C8H18 114,232

500 2,2,3,3-TETRAMETILBUTANO C8H18 114,232

501 1-OCTANOL C8H18O 130,231 1312,10 369,97
502 2-OCTANOL C8H18O 130,231

503 4-METIL-3-HEPTANOL C8H18O 130,231

504 5-METIL-3-HEPTANOL C8H18O 130,231

505 2-ETIL-1-HEXANOL C8H18O 130,231 1798,00 351,17
506 DIBUTIL ETER C8H18O 130,231 473,50 266,56
507 DI-TER-BUTIL ETER C8H18O 130,231

508 DIBUTILAMINA C8H19N 129,247 581,42 286,54
509 DIISOBUTILAMINA C8H19N 129,247

510 QUINOLINA C9H7N 129,162

511 ISOQUINOLINA C9H7N 129,162

512 INDANO C9H10 118,179

513 ALFA-METIL ESTIRENO C9H10 118,179 354,34 270,80
514 BENZOATO DE ETILO C9H10O2 150,178 746,50 338,47
515 N-PROPILBENCENO C9H12 120,195 527,45 282,65
516 ISOPROPILBENCENO C9H12 120,195 517,17 276,22
517 1-METIL-2-ETILBENCENO C9H12 120,195

518 1-METIL-3-ETILBENCENO C9H12 120,195

519 1-METIL-4-ETILBENCENO C9H12 120,195 463,17 266,08
520 1,2,3-TRIMETILBENCENO C9H12 120,195

521 1,2,4-TRIMETILBENCENO C9H12 120,195 872,74 297,75
522 1,3,5-TRIMETILBENCENO C9H12 120,195 437,52 268,27
523 N-N-DIMETIL-O-TOLUIDINA C9H13N 135,210

524 N-PROPILCICLOHEXANO C9H18 126,243 549,08 293,93
525 ISOPROPILCICLOHEXANO C9H18 126,243

526 1,trans-3,5-TRIMETILCICLOHEXANO C9H18 126,243

527 1-NONENO C9H18 126,243 471,00 258,92
528 DIBUTIL CETONA C9H18O 142,242

529 N-NONANO C9H20 128,259 525,56 272,12
530 2-METILOCTANO C9H20 128,259

531 2,2-DIMETILHEPTANO C9H20 128,259

532 2,2,3-TRIMETILHEXANO C9H20 128,259



535 3,3-DIETILPENTANO C9H20 128,259

536 2,2,3,3-TETRAMETILPENTANO C9H20 128,259




540 1-NONANOL C9H20O 144,258

541 PERFLUORONAFTALENO C10F8 272,094

542 PERFLUORODECALINA C10F18 462,074

543 NAFTALENO C10H8 128,174 873,32 352,57
544 1,2,3,4-TETRAHIDRONAFTALENO C10H12 132,206


402

545 N-BUTILBENCENO C10H14 134,222 563,84 296,01
546 ISOBUTILBENCENO C10H14 134,222

547 SEC-BUTILBENCENO C10H14 134,222 582,66 295,82
548 TER-BUTILBENCENO C10H14 134,222

549 1-METIL-2-ISOPROPILBENCENO C10H14 134,222



552 1,4-DIETILBENCENO C10H14 134,222

553 1,2,3,5-TETRAMETILBENCENO C10H14 134,222

554 1,2,4,5-TETRAMETILBENCENO C10H14 134,222

555 TIMOL C10H14O 150,221

556 N-BUTILANILINA C10H15N 149,236 1111,10 341,28
557 DECALINA-cis C10H18 138,254

558 DECALINA-trans C10H18 138,254 702,27 339,66
559 1,3-DECADIENO C10H18 138,254

560 CAPRILONITRILO C10H19N 153,269

561 BUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270 598,30 311,39
562 ISOBUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270

563 SEC-BUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270

564 TER-BUTILCICLOHEXANO C10H20 140,270

565 1-DECENO C10H20 140,270 518,37 277,80
566 MENTOL C10H20O 156,269

567 N-DECANO C10H22 142,286 558,61 288,37
568 3,3,5-TRIMETILHEPTANO C10H22 142,286

569 2,2,3,3-TETRAMETILHEXANO C10H22 142,286

570 2,2,5,5-TETRAMETILHEXANO C10H22 142,286

571 1-DECANOL C10H22O 158,285 1481,80 380,00
572 1-METILNAFTALENO C11H10 142,201 862,89 361,76
573 2-METILNAFTALENO C11H10 142,201 695,42 351,79
574 BENZOATO DE N-BUTILO C11H14O2 178,232 882,36 350,34
575 PENTAMETILBENCENO C11H16 148,249

576 N-HEXILCICLOPENTANO C11H22 154,297 617,57 318,65
577 1-UNDECENO C11H22 154,297 566,26 294,89
578 N-UNDECANO C11H24 156,313 605,50 305,01
579 DIFENILO C12H10 154,212 733,87 369,58
580 DIFENIL ETER C12H10O 170,211 1146,00 379,29
581 HEXAMETILBENCENO C12H18 162,276

582 N-HEPTILCICLOPENTANO C12H24 168,324 654,77 333,12
583 1-DODECENO C12H24 168,324 615,67 310,07
584 N-DODECANO C12H26 170,340 631,63 318,78
585 DIHEXIL ETER C12H26O 186,339 723,43 323,35
586 DODECANOL C12H26O 186,339

587 TRIBUTILAMINA C12H27N 185,355

588 DIFENILMETANO C13H12 168,239

589 N-OCTILCICLOPENTANO C13H26 182,351

590 1-TRIDECENE C13H26 182,351

591 N-TRIDECANE C13H28 184,367

592 ANTRACENO C14H10 178,234

593 FENANTRENO C14H10 178,234

594 N-NONILCICLOPENTANO C14H28 196,378

595 1-TETRADECENO C14H28 196,378

596 N-TETRADECANO C14H30 198,394

597 N-DECILCICLOPENTANO C15H30 210,405

598 1-PENTADECENO C15H30 210,405

599 N-PENTADECANO C15H32 212,421

600 DIBUTIL O-FTALATO C16H22O4 278,350

601 N-DECILCICLOHEXANO C16H32 224,432

602 1-HEXADECENO C16H32 224,432

603 N-HEXADECANO C16H34 226,448 738,30 366,11
604 N-DODECILCICLOPENTANO C17H34 238,459 853,90 385,53
605 N-HEPTADECANO C17H36 240,475 757,88 375,90
606 HEPTADECANOL C17H36O 256,474

607 O-TERFENILO C18H14 230,310 1094,10 461,27

403

608 M-TERFENILO C18H14 230,310 940,58 460,94
609 P-TERFENILO C18H14 230,310 911,01 461,10
610 1-OCTADECENO C18H36 252,486 816,19 376,93
611 N-TRIDECILCICLOPENTANO C18H36 252,486 891,80 392,78
612 N-OCTADECANO C18H38 254,504 777,40 385,00
613 1-OCTADECANOL C18H38O 270,501

614 1-CICLOPENTILTETRADECANO C19H38 266,513 924,60 399,62
615 N-NONADECANO C19H40 268,529 793,62 393,54
616 1-CICLOPENTILPENTADECANO C20H40 280,540 950,57 406,33
617 N-EICOSANO C20H42 282,556 811,29 401,67
618 1-EICOSANOL C20H42O 298,555

618A 1-HEXADECILCICLOPENTANO C21H42 294,567 977,42 412,29


404

Anexo 09
Parmetros para determinar la Densidad de Lquidos puros

T : Temperatura [K]
: Densidad del lquido [g/mL]
TR = T / TC

A, zc, : Parmetros de densidad
TC : Temperatura crtica [K]

Rango: TMIN = TF a TMAX = TC

N FRMULA NOMBRE
M
[g/mol]
A z
c

TF
[K]
T
C

[K]
lquido
@T
[K]
[g/cm
3
]
0 H2O WATER (AGUA), Vase al final de esta tabla.

1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153,823 0,5566 0,272 250,00 556,50 298 1,5840
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137,368 0,5670 0,280 162,00 471,20 290 1,4940
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120,914 0,5731 0,273 115,40 384,80 158 1,7500
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104,459 0,5816 0,278 92,00 302,00 243 1,2980
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88,005 0,6276 0,276 86,40 227,50 193 1,3300
6 CO CARBON-MONOXIDE 28,010 0,3145 0,294 68,10 133,40 81 0,8030
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44,010 0,4664 0,275 216,56 304,20 298 0,7130
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60,070 0,4369 0,279 134,30 378,00 174 1,2740
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76,131 0,4483 0,276 161,30 552,00 273 1,2930
10 CHCL3 CHLOROFORM 119,378 0,5594 0,293 209,60 535,50 293 1,4890
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102,923 0,5143 0,271 138,00 451,60 282 1,3800
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86,469 0,5224 0,266 113,00 369,30 289 1,2300
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70,014 0,5304 0,259 110,00 299,10 239 1,2460
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393,732 1,1266 0,281 396,16 794,55
15 CHNS ISOTHIOCYANIC-ACID 59,086
16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84,933 0,4274 0,235 178,10 508,30 298 1,3170
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68,478 0,4438 0,230 140,16 424,91 293 1,2710
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52,024 0,4296 0,241 101,71 351,50
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267,836 0,9487 0,235 279,26 740,93 293 3,3254
20 CH2O FORMALDEHYDE 30,026 0,2395 0,197 156,00 402,70 253 0,8150
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46,026 0,2606 0,152 281,50 580,00 288 1,2260
22 CH3BR BROMOMETHANE 94,939 0,6096 0,262 179,50 464,00 268 1,7370
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50,488 0,3610 0,268 175,40 416,20 293 0,9150
24 CH3F FLUOROMETHANE 34,033 0,3080 0,251 131,40 317,90 213 0,8430
25 CH3I IODOMETHANE 141,939 0,7125 0,231 206,70 528,00 293 2,2790
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61,040 0,3331 0,224 244,60 588,00 293 1,1380
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61,040 256,16
28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77,040 190,86 293 0,2075
29 CH4 METHANE 16,043 0,1616 0,288 90,70 190,70 112 0,4250
30 CH4O METHANOL 32,042 0,2444 0,224 175,50 513,00 293 0,7910
31 CH4S METHANETHIOL 48,103 0,3199 0,268 150,00 469,70 293 0,8660
32 CH5N METHYLAMINE 31,057 0,2148 0,213 179,70 429,60 260 0,7030
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165,834 0,5105 0,250 251,00 620,20 293 1,6200
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236,740 0,5643 0,282 458,16 704,35 293 1,0940
35 C2CL3F3 112TRICHLOROTRIFLUOROETHANE 187,376 0,5805 0,274 238,20 487,30 289 1,5800
36 C2CL2F4 12DICHLOROTETRAFLUOROETHANE 170,922 0,5738 0,275 179,00 418,90 277 1,4800
37 C2CLF5 CHLOROPENTAFLUOROETHANE 154,467 0,6041 0,277 167,00 353,20 303 1,2600
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100,016 0,5679 0,267 130,70 306,40 197 1,5190
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138,012 0,6399 0,288 172,40 292,90 195 1,5900
40 C2N2 CYANOGEN 52,035 0,5063 0,431 245,30 399,90 252 0,9540
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131,389 0,4956 0,265 186,80 572,00 293 1,4620
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202,295 0,5681 0,276 244,00 646,00 298 1,6710
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82,025 0,4495 0,286 94,53 347,22
( ) | |
7 / 2
R
T 1
c
z A

=

405

44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26,038 0,2306 0,274 192,36 309,20 192,3 0,6100
45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96,944 0,4427 0,252 155,92 489,00
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 0,4254 0,249 192,70 537,00 298 1,2820
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 0,4332 0,258 223,00 513,00 293 1,2550
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167,850 0,3891 0,188 237,00 661,20 293 1,6000
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64,035 0,4040 0,273 129,00 303,00 297 0,6170
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 0,3917 0,238 107,90 394,67
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 0,3917 0,238 107,90 394,67
52 C2H2O KETENE 42,037 0,2899 0,300 138,00 380,00
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106,950 0,5575 0,274 133,66 470,11 298 1,4730
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62,499 0,3470 0,261 119,40 425,00 259 0,9690
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133,405 0,4618 0,253 235,80 606,00 293 1,4410
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78,498 0,4079 0,280 160,20 508,00 293 1,1040
57 C2H3F FLUOROETHENE 46,044 0,3036 0,277 130,00 327,80 263 0,6810
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84,041 0,4336 0,253 161,90 346,20
59 C2H3N ACETONITRILE 41,052 0,2006 0,184 229,30 547,90 293 0,7820
60 C2H4 ETHYLENE 28,054 0,2131 0,280 104,00 282,80 163 0,5770
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187,862 0,8358 0,320 283,30 646,00 293 2,1800
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98,960 0,4234 0,275 176,20 523,20 298 1,1680
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98,960 0,4155 0,259 237,50 566,10 289 1,2500
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66,050 0,3623 0,253 156,20 386,60 247 1,0120
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281,863 0,8713 0,245 356,16 749,91
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44,053 0,3137 0,259 161,00 468,90 273 0,8990
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44,053 0,2501 0,220 150,20 461,10 293 0,7780
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60,052 0,2798 0,201 289,80 594,40 293 1,0490
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60,052 0,3408 0,255 174,20 486,70 293 0,9740
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76,113 0,4163 0,317 150,16 577,34 293 1,0640
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60,114 0,2923 0,214 165,37 555,00 298 1,0076
72 C2H5BR BROMOETHANE 108,966 0,5997 0,320 154,60 505,70 298 1,4510
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64,514 0,3398 0,274 136,80 460,40 293 0,8960
74 C2H5F FLUOROETHANE 48,060 0,2844 0,272 129,90 375,30
75 C2H5I IODOETHANE 155,966 0,6334 0,248 165,00 554,00 293 1,9500
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43,068 0,3022 0,215 195,16 524,00
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75,067 0,3220 0,238 223,16 595,00 298 1,0448
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91,066 0,0000 0,000 178,56 0,00 293 1,1084
79 C2H6 ETHANE 30,069 0,2084 0,285 89,90 305,40 183 0,5480
80 C2H6O METHYL-ETHER 46,069 0,2966 0,307 131,70 400,10 293 0,6670
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46,069 0,2567 0,240 159,10 515,80 293 0,7890
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62,068 0,3074 0,230 260,20 790,00 293 1,1140
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62,129 0,3021 0,266 174,90 503,30 293 0,8480
84 C2H6S ETHANETHIOL 62,129 0,3071 0,274 125,30 498,60 293 0,8390
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94,189 0,3572 0,268 188,44 605,00 298 1,0569
86 C2H7N ETHYLAMINE 45,084 0,2573 0,270 192,00 456,30 293 0,6830
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45,084 0,2430 0,256 181,00 437,80 293 0,6560
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53,063 0,2321 0,210 189,50 536,00 293 0,8060
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40,065 0,2440 0,271 136,90 385,40 238 0,6580
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40,065 0,2537 0,275 170,50 401,00 223 0,7060
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72,063 0,3098 0,230 285,00 615,00 293 1,0510
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120,977 0,5079 0,282 153,76 540,20 293 1,3980
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76,525 0,3252 0,260 138,70 513,80 293 0,9370
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147,431 0,4317 0,250 258,50 651,00 293 1,3890
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167,977 0,5880 0,249 173,86 595,81 293 1,8494
96 C3H5N PROPIONITRILE 55,079 0,2165 0,205 180,30 562,50 293 0,7820
97 C3H6 PROPENE 42,080 0,2328 0,282 87,90 365,00 223 0,6120
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42,080 0,2285 0,272 145,70 398,00 288 0,5630
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201,888 0,7634 0,330 217,96 634,11 293 1,9324
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112,986 0,3215 0,210 172,70 577,00 293 1,1500
103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295,889 0,7451 0,242 253,16 780,49 293 2,5755
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58,080 0,2683 0,229 161,00 482,20 293 0,8290
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58,080 0,2704 0,240 144,00 545,00 288 0,8550
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58,080 0,2763 0,260 193,00 515,30 293 0,7970

406

107 C3H6O ACETONE 58,080 0,2519 0,232 178,20 508,40 293 0,7900
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74,140 0,3004 0,228 199,96 603,00 293 1,0200
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122,992 0,5031 0,289 163,16 535,52 293 1,3537
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122,992 0,4979 0,293 184,16 522,47 293 1,3140
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78,541 0,3286 0,278 150,40 503,10 293 0,8910
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78,541 0,3122 0,269 156,00 494,10 293 0,8620
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62,087 0,3071 0,263 114,16 422,00 293 0,7956
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62,087 0,2881 0,262 139,80 415,68
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169,993 0,5690 0,255 172,16 589,39 293 1,7489
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169,993 0,5659 0,259 183,06 574,62 293 1,7033
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89,094 0,3255 0,254 165,16 606,00 297 1,0081
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89,094 0,3211 0,256 180,16 597,00 293 0,9876
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105,093 0,0000 0,000 173,16 0,00 293 1,0538
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105,093 0,0000 0,000 173,16 0,00 292 1,0360
121 C3H8 PROPANE 44,096 0,2218 0,279 85,50 369,70 231 0,5820
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60,096 0,2673 0,267 134,00 437,80 293 0,7000
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60,096 0,2684 0,253 146,90 536,90 293 0,8040
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60,096 0,2623 0,248 184,70 516,60 293 0,7860
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76,156 0,2882 0,262 167,20 532,80 293 0,8370
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76,156 0,3030 0,278 159,98 536,00 298 0,8362
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76,156 0,3032 0,284 142,62 512,00 298 0,8086
128 C3H9N PROPYLAMINE 59,111 0,2607 0,271 190,00 496,10 293 0,7170
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59,111 0,2568 0,288 156,00 433,40 293 0,6330
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200,031 0,6414 0,278 232,16 388,40 253 1,6540
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50,060 0,2640 0,271 237,16 478,02 273 0,7360
132 C4H4 1BUTEN3YNE(VINYLACETYLENE) 52,076 0,2518 0,260 227,60 455,00 273 0,7100
133 C4H4O FURAN 68,075 0,3583 0,286 187,50 487,00 293 0,9380
134 C4H4S THIOPHENE 84,136 0,3532 0,259 234,90 580,00 289 1,0710
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54,091 0,2472 0,267 137,00 443,70 293 0,6520
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54,091 0,2432 0,270 164,20 425,10 293 0,6210
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54,091 0,2414 0,270 147,40 463,70 289 0,6500
138 C4H6 2-BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE) 54,091 0,2572 0,277 240,90 488,70 293 0,6910
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54,091 0,2767 0,278 153,76 446,33
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102,090 0,3657 0,262 199,00 569,10 293 1,0870
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69,106 0,2318 0,223 161,00 582,20 293 0,7920
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69,106 0,2312 0,227 201,66 565,98 303 0,7608
143 C4H8 1-BUTENE 56,107 0,2391 0,277 87,80 419,60 293 0,5950
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56,107 0,2412 0,271 134,30 433,10 293 0,6210
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56,107 0,2379 0,274 167,60 428,60 293 0,6040
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56,107 0,2381 0,275 132,80 417,90 293 0,5940
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56,107 0,2652 0,278 182,40 463,50 293 0,6940
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215,915 0,6927 0,325 207,76 659,28 293 1,7915
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215,915 0,6875 0,324 238,66 656,96 298 1,7747
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309,916 0,7277 0,265 279,06 726,41 298 2,2800
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72,107 0,2704 0,258 176,80 545,40 293 0,8020
152 C4H8O 2-BUTANONE 72,107 0,2682 0,252 186,50 535,60 293 0,8050
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88,106 0,3353 0,254 285,00 588,00 293 1,0330
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88,106 0,3027 0,252 189,60 524,10 293 0,9010
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88,167 0,3039 0,241 177,00 632,00
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137,019 0,4648 0,289 160,76 569,47 293 1,2758
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137,019 0,4651 0,292 161,26 558,65 293 1,2585
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137,019 0,4671 0,301 256,96 541,06 293 1,2209
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92,568 0,2966 0,255 150,10 542,00 293 0,8860
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92,568 0,3195 0,280 141,80 520,70 293 0,8730
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 0,3029 0,260 142,86 526,45 293 0,8810
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 0,3112 0,269 247,80 507,79
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184,020 0,5223 0,267 234,96 587,90 293 1,5445
164 C4H9N PYRROLIDINE 71,122 0,3208 0,300 213,16 568,60 295 0,8520
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103,121 0,3163 0,260 191,83 624,00 298 0,9685
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103,121 0,3248 0,264 141,16 615,00 290 0,9854
167 C4H10 BUTANE 58,123 0,2290 0,274 134,80 425,60 293 0,5790
168 C4H10 2-METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58,123 0,2314 0,283 113,60 407,70 293 0,5570
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74,122 0,2597 0,262 156,90 466,80 293 0,7130

407

170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74,122 0,2637 0,263 156,87 476,20 298 0,7229
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74,122 0,2688 0,270 156,87 464,50 298 0,7139
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74,122 0,2818 0,259 165,20 561,40 298 0,8367
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74,122 0,2684 0,252 158,50 538,00 293 0,8070
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74,122 0,2695 0,259 298,80 508,00 293 0,7870
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90,183 0,2923 0,272 169,20 557,50 293 0,8370
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90,183 0,2883 0,269 171,65 551,00 298 0,8248
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90,183 0,2879 0,266 160,19 563,00 298 0,8374
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90,183 0,2981 0,279 157,48 568,00 298 0,8367
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90,183 0,3011 0,284 133,02 551,00 298 0,8248
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90,183 0,2990 0,281 128,30 557,00 298 0,8293
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90,183 0,3049 0,295 274,27 521,00 298 0,7947
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122,243 0,3414 0,279 171,70 642,10 293 0,9980
183 C4H11N BUTYLAMINE 73,138 0,2676 0,277 224,10 524,00 293 0,7390
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73,138 0,2691 0,283 188,00 511,00 295 0,7220
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73,138 0,2500 0,279 201,16 483,90
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73,138 0,2563 0,270 223,40 496,20 293 0,7070
187 C5H5N PYRIDINE 79,101 0,3376 0,277 231,50 618,70 293 0,9830
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98,162 0,3386 0,265 209,77 610,00 298 1,0138
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98,162 0,3366 0,263 204,18 615,00 298 1,0165
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68,118 0,2491 0,269 135,90 503,00 293 0,6930
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68,118 0,2423 0,266 185,70 496,00 293 0,6760
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68,118 0,2398 0,262 185,69 494,31 298 0,6710
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68,118 0,2388 0,263 124,90 478,00 293 0,6610
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68,118 0,2507 0,271 147,51 505,83 298 0,6900
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68,118 0,2459 0,266 159,50 496,00 293 0,6860
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68,118 0,2340 0,248 127,20 483,30 293 0,6810
197 C5H8 1-PENTYNE 68,118 0,2543 0,275 167,50 493,50 293 0,6900
198 C5H8 2-PENTYNE 68,118 0,2523 0,270 163,86 521,99 298 0,7055
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68,118 0,2585 0,289 183,46 476,04 298 0,6600
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68,118 0,2817 0,275 138,10 506,00 293 0,7720
201 C5H8 SPIROPENTANE 68,118 0,2880 0,297 166,11 499,74
202 C5H10 1-PENTENE 70,134 0,2443 0,278 107,90 464,70 293 0,6400
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70,134 0,2459 0,275 121,70 474,90 293 0,6560
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70,134 0,2442 0,275 132,90 471,00 293 0,6490
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70,134 0,2487 0,279 135,60 464,80 293 0,6500
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70,134 0,2463 0,283 104,70 450,00 293 0,6270
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70,134 0,2486 0,274 139,30 470,00 293 0,6620
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70,134 0,2714 0,276 179,30 511,80 293 0,7450
209 C5H10BR2 2,3-DIBROMO-2-METHYLBUTANE 229,942 0,5442 0,324 288,00 668,37
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86,133 0,2733 0,260 182,00 554,00 293 0,8100
211 C5H10O 2-PENTANONE 86,133 0,2518 0,238 196,00 562,50 293 0,8060
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102,194 0,3076 0,252 292,14 657,12 298 0,9810
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102,194 0,3291 0,276 155,39 629,00 0
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151,046 0,4623 0,303 185,26 564,76 298 1,2119
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106,595 0,2924 0,257 174,16 552,00
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106,595 0,2919 0,259 168,76 558,87 293 0,8704
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106,595 0,2956 0,263 199,66 548,97 293 0,8653
218 C5H12 PENTANE 72,150 0,2305 0,267 143,40 470,00 293 0,6260
219 C5H12 2-METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72,150 0,2324 0,270 113,30 461,10 293 0,6200
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72,150 0,2324 0,276 256,60 433,80 293 0,5910
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88,149 0,2675 0,269 164,56 497,10 298 0,7353
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88,149 0,2708 0,261 195,00 585,90 293 0,8150
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88,149 0,2930 0,280 327,00 549,00 327 0,7830
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104,210 0,2826 0,265 175,33 591,00 298 0,8378
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104,210 0,2844 0,268 156,15 584,00 298 0,8322
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104,210 0,3005 0,288 169,38 566,00 298 0,8212
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104,210 0,2914 0,277 197,45 601,26 298 0,8376
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284,784 0,5108 0,263 503,16 825,78
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186,056 0,5539 0,255 278,36 516,60 298 1,6130
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147,004 0,3864 0,244 256,10 729,00 293 1,3060
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147,004 0,4174 0,266 248,46 679,37 293 1,2884
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147,004 0,4067 0,265 326,26 680,89

408

233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114,094 0,4007 0,265 249,16 552,94 293 1,1688
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114,094 0,3952 0,264 239,16 554,46 291 1,1599
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114,094 0,4012 0,266 260,16 556,00 293 1,1688
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157,010 0,4814 0,263 242,30 670,10 293 1,4950
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112,558 0,3638 0,265 227,60 632,60 293 1,1060
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96,104 0,3475 0,263 234,00 559,80 293 1,0240
239 C6H5I IODOBENZENE 204,010 0,5837 0,265 241,80 721,10 277 1,8550
240 C6H6 BENZENE 78,113 0,3041 0,269 278,70 562,00 289 0,8850
241 C6H6O PHENOL 94,113 0,4104 0,244 314,00 692,90 313 1,0590
242 C6H6S BENZENETHIOL 110,173 0,3648 0,281 258,37 685,00 298 1,0724
243 C6H7N 2-PICOLINE 93,128 0,3439 0,297 207,00 621,10 288 0,9500
244 C6H7N 3-PICOLINE 93,128 0,3201 0,272 254,86 644,80 288 0,9610
245 C6H7N ANILINE 93,128 0,3119 0,250 267,00 698,90 293 1,0220
246 C6H10 1-HEXYNE 82,145 0,2602 0,280 141,26 529,04 298 0,7106
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82,145 0,2823 0,271 169,70 560,40 289 0,8160
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82,145 0,2760 0,273 145,96 541,99 288 0,7851
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98,144 0,2950 0,248 242,00 629,10 288 0,9510
252 C6H12 1-HEXENE 84,161 0,2416 0,270 133,30 508,50 293 0,6730
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84,161 0,2448 0,270 132,00 518,00 293 0,6870
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84,161 0,2420 0,270 140,00 516,00 293 0,6780
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84,161 0,2425 0,270 135,30 517,00 293 0,6800
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84,161 0,2339 0,260 159,70 519,90 293 0,6770
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84,161 0,2479 0,275 137,44 506,48 298 0,6751
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 0,2473 0,270 138,30 518,00 293 0,6940
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 0,2482 0,270 134,70 521,00 293 0,6980
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 0,2439 0,270 139,00 490,00 293 0,6690
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 0,2432 0,270 132,00 493,00 293 0,6690
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84,161 0,2493 0,273 141,63 510,36 298 0,6848
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 0,2448 0,270 115,90 501,00 293 0,6780
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84,161 0,2735 0,273 279,60 553,50 293 0,7790
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84,161 0,2669 0,273 130,70 533,20 289 0,7540
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100,160 0,3276 0,279 298,00 625,10 303 0,9420
272 C6H12O HEXANAL 100,160 0,2669 0,256 217,16 581,07 293 0,8139
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116,221 0,2969 0,322 292,14 640,07
274 C6H14 HEXANE 86,177 0,2325 0,264 177,80 507,90 293 0,6590
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86,177 0,2343 0,267 119,50 498,50 293 0,6530
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86,177 0,2412 0,273 155,00 504,40 293 0,6640
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86,177 0,2383 0,272 173,30 488,20 293 0,6490
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86,177 0,2385 0,269 144,60 500,30 293 0,6620
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102,176 0,2599 0,270 151,00 530,60 293 0,7360
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102,176 0,2556 0,262 187,70 500,20 293 0,7240
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102,176 0,2697 0,262 229,20 610,00 293 0,8190
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118,237 0,2785 0,265 178,03 609,00 298 0,8332
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118,237 0,2859 0,274 170,45 585,71 298 0,8225
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118,237 0,2930 0,276 179,16 587,98 298 0,8389
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118,237 0,2792 0,266 170,45 609,73 298 0,8331
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118,237 0,2853 0,273 192,66 622,00 298 0,8381
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150,297 0,3223 0,277 187,68 673,00 298 0,9549
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101,191 0,2556 0,269 158,40 535,20 293 0,7280
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146,112 0,4187 0,276 244,06 562,56 293 1,1884
290 C7H5N BENZONITRILE 103,123 0,2974 0,241 260,00 699,40 288 1,0100
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122,123 0,3531 0,250 395,60 752,00 403 1,0750
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110,131 0,3313 0,262 216,36 590,48 289 1,0007
293 C7H8 TOLUENE 92,140 0,2906 0,265 178,00 593,10 293 0,8670
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92,140 0,2980 0,266 193,66 593,90 292 0,8875
295 C7H8O M-CRESOL 108,140 0,3040 0,240 285,40 705,40 293 1,0340

409

296 C7H8O O-CRESOL 108,140 0,3131 0,244 304,10 695,30 313 1,0280
297 C7H8O P-CRESOL 108,140 0,3092 0,244 307,90 704,50 313 1,0190
298 C7H12 1-HEPTYNE 96,172 0,2584 0,276 192,26 559,69 298 0,7283
299 C7H14 1-HEPTENE 98,188 0,2523 0,280 154,30 537,20 293 0,6970
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98,188 0,2736 0,269 265,00 602,00 293 0,8100
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2638 0,269 134,70 569,50 289 0,7710
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2634 0,270 203,40 550,00 289 0,7590
303 C7H14 C-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2673 0,270 219,30 565,00 289 0,7770
304 C7H14 T-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2619 0,270 155,60 553,00 289 0,7560
305 C7H14 C-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2595 0,270 139,46 551,00 298 0,7403
306 C7H14 T-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 0,2606 0,270 139,19 553,00 298 0,7444
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98,188 0,2596 0,263 146,60 572,30 289 0,7740
308 C7H14O HEPTANAL 114,187 0,2655 0,250 229,86 638,50 293 0,8495
309 C7H16 HEPTANE 100,203 0,2343 0,262 182,60 540,10 293 0,6840
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100,203 0,2334 0,261 154,90 531,00 293 0,6790
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100,203 0,2311 0,255 100,00 535,40 293 0,6870
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100,203 0,2434 0,268 154,60 540,70 293 0,6980
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100,203 0,2370 0,266 149,40 520,40 293 0,6740
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100,203 0,2409 0,266 248,30 530,40 293 0,6900
318 C7H16O ISOPROPYL-TERT-BUTYL-ETHER 116,203 0,2548 0,261 177,80 558,21 293 0,7549
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116,203 0,2679 0,262 239,20 631,90 293 0,8220
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132,263 0,2697 0,259 206,66 653,50 298 0,8393
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132,263 0,2715 0,259 206,66 638,37 298 0,8393
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132,263 0,2715 0,259 206,66 638,37 298 0,8393
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132,263 0,2775 0,267 229,91 645,00 298 0,8387
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102,135 0,3025 0,273 242,53 655,43 298 0,9012
325 C8H8 STYRENE 104,151 0,2992 0,264 242,50 617,10 293 0,9060
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104,151 0,3015 0,268 266,16 642,55
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106,167 0,2898 0,268 178,20 617,90 293 0,8670
328 C8H10 M-XYLENE 106,167 0,2806 0,259 225,30 619,00 293 0,8640
329 C8H10 O-XYLENE 106,167 0,2869 0,262 248,00 631,10 293 0,8800
330 C8H10 P-XYLENE 106,167 0,2807 0,260 286,40 617,40 293 0,8610
331 C8H14 1-OCTYNE 110,199 0,2547 0,270 193,86 586,86 298 0,7419
332 C8H16 1-OCTENE 112,214 0,2535 0,280 171,40 571,70 293 0,7150
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112,214 0,2779 0,271 287,60 647,20 293 0,8340
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112,214 0,2472 0,250 155,80 603,00 289 0,7810
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2661 0,270 161,80 609,00 293 0,7880
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2664 0,270 239,70 591,00 289 0,7850
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2692 0,270 223,10 606,00 293 0,7960
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 0,2637 0,270 185,00 596,00 293 0,7760
343 C8H16O OCTANAL 128,214 0,2635 0,256 245,93 621,11 298 0,8161
344 C8H18 OCTANE 114,230 0,2343 0,259 216,40 569,10 293 0,7030
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114,230 0,2355 0,261 164,00 560,60 289 0,7020
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114,230 0,2334 0,252 152,16 566,10 289 0,7180
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114,230 0,2380 0,264 152,00 549,90 293 0,6950
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114,230 0,2348 0,254 158,20 567,00 289 0,7180
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114,230 0,2466 0,266 182,30 576,50 293 0,7270
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114,230 0,2357 0,254 160,90 563,50 293 0,7160

410

361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114,230 0,2474 0,280 172,47 567,80
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130,230 0,2544 0,259 175,00 580,00 293 0,7680
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130,230 0,2601 0,266 171,65 562,00 298 0,7560
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130,230 0,2716 0,268 206,49 550,00
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130,230 0,2635 0,258 257,70 652,50 293 0,8260
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146,290 0,2711 0,260 209,86 650,00 298 0,8398
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146,290 0,2629 0,252 209,86 660,72 298 0,8398
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146,290 0,2629 0,252 209,86 660,72 298 0,8398
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146,290 0,2629 0,252 209,86 660,72 298 0,8398
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146,290 0,2711 0,262 223,93 665,00 298 0,8394
371 C8H18S2 BUTYL-DISULFIDE 178,350 0,3003 0,265 202,16 704,16 298 0,9342
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118,178 0,2916 0,260 249,93 654,00 298 0,9046
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118,178 0,2884 0,258 211,47 664,60 298 0,9046
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118,178 0,2877 0,258 243,82 664,60 298 0,9023
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118,178 0,2864 0,254 186,81 658,18 298 0,9076
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118,178 0,2839 0,252 204,58 662,66 298 0,9076
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118,178 0,2883 0,253 239,00 659,67 298 0,9172
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120,194 0,2828 0,265 173,70 638,60 293 0,8620
379 C9H12 CUMENE 120,194 0,2819 0,263 177,10 631,70 293 0,8620
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120,194 0,2795 0,260 177,60 637,00 293 0,8650
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120,194 0,2830 0,260 192,30 651,00 293 0,8810
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120,194 0,2779 0,260 210,80 640,00 293 0,8610
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120,194 0,2857 0,260 247,70 664,50 293 0,8940
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120,194 0,2782 0,256 227,00 649,20 289 0,8800
385 C9H12 MESITYLENE 120,194 0,2810 0,262 228,40 640,10 293 0,8650
386 C9H16 1-NONYNE 124,225 0,2505 0,264 223,16 610,81 298 0,7527
387 C9H18 1-NONENE 126,241 0,2564 0,280 191,80 592,00 273 0,7450
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126,241 0,2516 0,256 165,18 625,05 298 0,7808
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126,241 0,2527 0,256 178,70 639,00 293 0,7930
390 C9H18 C-C-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 0,2419 0,247 223,46 607,86 293 0,7708
391 C9H18 C-T-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 0,2258 0,245 188,76 602,20 293 0,7220
392 C9H18O NONANAL 142,241 0,2669 0,262 267,30 640,00 286 0,8270
393 C9H20 NONANE 128,257 0,2314 0,253 219,70 594,80 293 0,7180
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128,257 0,2315 0,254 192,80 587,00 293 0,7130
395 C9H20 3-METHYLOCTANE 128,257 0,2322 0,252 165,56 590,00 298 0,7168
396 C9H20 4-METHYLOCTANE 128,257 0,2339 0,254 159,96 586,67 298 0,7163
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128,257 0,2358 0,254 159,96 587,49 298 0,7225
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128,257 0,2375 0,255 159,96 584,95 298 0,7241
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128,257 0,2344 0,257 160,00 576,80 293 0,7110
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128,257 0,2342 0,249 160,16 588,10 298 0,7295
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128,257 0,2366 0,254 153,16 588,00 293 0,7290
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128,257 0,2374 0,249 240,10 610,00 293 0,7520
421 C9H20 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLPENTANE 128,257 0,2375 0,253 173,67 590,40 298 0,7310

411

424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128,257 0,2368 0,246 263,00 607,50 293 0,7570
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144,256 0,2631 0,259 268,00 671,00 293 0,8280
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160,317 0,2556 0,246 231,16 681,56 298 0,8403
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160,317 0,2629 0,255 253,04 686,43 298 0,8399
434 C10H8 NAPHTHALENE 128,173 0,3138 0,268 353,45 747,80
435 C10H8 AZULENE 128,173 0,3130 0,248 173,66 773,48
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134,221 0,2761 0,261 185,20 660,70 293 0,8600
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134,221 0,2734 0,257 189,24 663,60 298 0,8599
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134,221 0,2769 0,256 241,92 669,60 298 0,8759
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134,221 0,2672 0,250 231,00 657,90 293 0,8620
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134,221 0,2643 0,237 266,91 695,10 298 0,9015
443 C10H18 1-DECYNE 138,252 0,2454 0,257 229,16 632,49 298 0,7616
444 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,CIS 138,252 0,2734 0,250 230,00 702,20 293 0,8970
445 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,TRANS 138,252 0,2703 0,254 242,80 687,00 293 0,8700
446 C10H20 1-DECENE 140,268 0,2158 0,280 206,90 615,00
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140,268 0,2463 0,250 190,16 647,49 298 0,7874
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140,268 0,2498 0,255 198,40 667,00 293 0,7955
449 C10H20O DECANAL 156,267 0,2610 0,255 268,16 651,95 288 0,8300
450 C10H22 DECANE 142,284 0,2282 0,247 243,50 616,10 293 0,7300
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142,284 0,2269 0,246 198,51 610,30 298 0,7225
452 C10H22 3-METHYLNONANE 142,284 0,2273 0,244 188,36 613,40 298 0,7296
453 C10H22 4-METHYLNONANE 142,284 0,2256 0,242 174,46 610,50 298 0,7283
454 C10H22 5-METHYLNONANE 142,284 0,2259 0,242 185,46 609,60 298 0,7288
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142,284 0,2269 0,241 185,46 613,60 298 0,7359
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142,284 0,2237 0,237 185,46 609,60 298 0,7343
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142,284 0,2281 0,247 219,16 602,00 298 0,7208
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142,284 0,2249 0,238 219,16 601,00 298 0,7321
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142,284 0,2243 0,237 219,16 607,60 298 0,7354
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142,284 0,2268 0,239 219,16 610,90 298 0,7398
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142,284 0,2302 0,244 219,16 611,70 298 0,7385

412

495 C10H22 3-ISOPROPYL-2-METHYLHEXANE 142,284 0,2226 0,234 219,16 623,40 298 0,7436
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142,284 0,2278 0,236 219,16 627,80 298 0,7575
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142,284 0,2250 0,235 219,16 618,80 298 0,7472
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142,284 0,2282 0,239 219,16 611,70 298 0,7447
502 C10H22 3-ETHYL-2,4-DIMETHYLHEXAN 142,284 0,2297 0,239 219,16 616,10 298 0,7514
507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142,284 0,2342 0,242 219,16 623,00 298 0,7609
518 C10H22 24DIMETHYL3ISOPROPYLPENTANE 142,284 0,2309 0,239 191,46 614,40 298 0,7546
519 C10H22 33-DIETHYL-2-METHYLPENTANE 142,284 0,2344 0,239 191,46 639,90 298 0,7755
520 C10H22 3ETHYL-223TRIMETHYLPENTANE 142,284 0,2361 0,241 191,46 646,00 298 0,7780
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 0,2392 0,245 236,71 643,80 298 0,7768
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 0,2330 0,240 234,41 627,30 298 0,7636
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158,283 0,2561 0,252 280,10 687,00 293 0,8300
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174,344 0,2478 0,239 238,16 701,03 298 0,8409
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174,344 0,2564 0,249 247,59 702,19 298 0,8407
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206,404 0,2816 0,253 214,16 726,94 298 0,9182
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142,200 0,2872 0,234 242,70 772,00 293 1,0200
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142,200 0,3107 0,260 307,70 764,30 313 0,9900
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148,247 0,2727 0,260 198,16 679,90 298 0,8546
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148,247 0,2728 0,228 327,50 719,00
537 C11H20 1-UNDECYNE 152,279 0,2409 0,251 248,16 650,99 298 0,7690
538 C11H22 1-UNDECENE 154,295 0,2269 0,240 224,00 637,00 293 0,7510
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154,295 0,2400 0,243 200,16 667,67 298 0,7927
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154,295 0,2425 0,244 215,66 674,01 298 0,8002
541 C11H24 UNDECANE 156,311 0,2241 0,241 247,60 640,10 293 0,7400
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172,310 0,2598 0,254 292,16 666,31 293 0,8298
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188,371 0,2402 0,232 254,66 717,91 298 0,8414
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188,371 0,2491 0,242 270,37 716,52 298 0,8411

413

548 C12H10 BIPHENYL 154,211 0,3508 0,294 342,40 789,26 347 0,9900
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,3036 0,253 259,35 774,90 298 1,0043
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,2997 0,254 265,76 774,90 298 0,9882
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,2960 0,243 272,16 775,34 298 1,0143
554 C12H12 1,5-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,227 0,2996 0,244 355,16 773,47
560 C12H18 HEXYLBENZENE 162,274 0,2706 0,260 212,16 697,50 298 0,8537
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162,274 0,2644 0,246 206,66 684,37 293 0,8738
562 C12H18 1,2,4-TRIETHYLBENZENE 162,274 0,2644 0,246 206,66 684,37 293 0,8738
563 C12H18 1,3,5-TRIETHYLBENZENE 162,274 0,2707 0,247 206,66 682,28
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162,274 0,2707 0,216 438,66 758,00
565 C12H22 1-DODECYNE 166,306 0,2354 0,244 254,16 668,16 298 0,7751
566 C12H24 1-DODECENE 168,322 0,2214 0,233 238,00 657,00 293 0,7580
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168,322 0,2379 0,237 220,00 679,00 293 0,8100
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168,322 0,2628 0,238 263,60 691,81
569 C12H26 DODECANE 170,337 0,2222 0,238 263,60 659,50 293 0,7480
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186,337 0,2474 0,240 297,10 679,00 298 0,8298
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202,397 0,2328 0,225 259,16 733,68 298 0,8419
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202,397 0,2429 0,236 265,37 729,81 298 0,8416
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234,457 0,2653 0,241 225,16 747,10 298 0,9080
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 0,2934 0,248 264,69 771,45 298 0,9865
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 0,2893 0,248 270,16 772,44 298 0,9732
580 C13H14 2ETHYL-3-METHYLNAPHTHALENE 170,254 0,2948 0,243 344,16 776,44
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176,301 0,2601 0,250 225,16 713,50 298 0,8530
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180,333 0,2299 0,237 268,16 684,11 298 0,7806
585 C13H26 1-TRIDECENE 182,348 0,2165 0,226 250,10 674,00 293 0,7660
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182,348 0,2292 0,231 229,16 702,06 298 0,8011
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182,348 0,2305 0,231 242,66 708,63 298 0,8075
588 C13H28 TRIDECANE 184,364 0,2237 0,239 267,80 678,40 293 0,7560
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200,364 0,2561 0,241 304,16 693,71
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216,424 0,2265 0,219 271,16 748,42 298 0,8424
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216,424 0,2367 0,230 282,04 742,13 298 0,8421
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 0,2845 0,244 253,44 781,50 298 0,9732
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 0,2812 0,244 268,16 780,96 298 0,9617
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190,328 0,2587 0,250 237,16 728,00 298 0,8525
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190,328 0,2541 0,233 284,96 708,20 293 0,8875
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194,359 0,2249 0,231 273,16 698,93 298 0,7852
602 C14H28 1-TETRADECENE 196,375 0,2119 0,220 260,30 689,00 273 0,7860
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196,375 0,2238 0,225 244,16 716,95 298 0,8045
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196,375 0,2249 0,225 253,46 723,61 298 0,8104
605 C14H30 TETRADECANE 198,391 0,2193 0,233 279,02 696,80 298 0,7592
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214,390 0,2557 0,245 312,66 674,90
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428

414

611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230,451 0,2202 0,213 276,16 762,23 298 0,8428
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230,451 0,2297 0,223 279,26 753,80 298 0,8424
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262,511 0,2492 0,228 235,16 765,96 298 0,9000
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 0,2744 0,238 251,16 793,32 298 0,9622
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 0,2694 0,236 269,16 797,48 298 0,9527
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204,355 0,2575 0,250 249,16 741,00 298 0,8522
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208,386 0,2200 0,225 283,16 711,41 298 0,7893
618 C15H30 1-PENTADECENE 210,402 0,2071 0,214 269,40 704,00 273 0,7910
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210,402 0,2184 0,219 251,03 730,64 298 0,8074
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210,402 0,2193 0,219 262,96 737,79 298 0,8129
621 C15H32 PENTADECANE 212,418 0,2160 0,229 283,08 717,60 298 0,7649
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228,417 0,2554 0,226 317,04 722,53 298 0,8333
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244,478 0,2140 0,207 284,16 775,15 298 0,8432
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244,478 0,2236 0,217 290,93 764,77 298 0,8429
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218,381 0,2565 0,250 258,78 753,00 298 0,8519
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218,381 0,2652 0,222 327,66 723,64
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222,413 0,2150 0,219 288,16 724,26 298 0,7930
631 C16H32 1-HEXADECENE 224,429 0,2022 0,208 277,30 717,00 283 0,7880
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224,429 0,2130 0,213 263,16 743,30 298 0,8100
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224,429 0,2138 0,213 271,43 750,03 298 0,8152
634 C16H34 HEXADECANE 226,445 0,2120 0,224 291,00 734,30 293 0,7730
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242,444 0,2154 0,210 322,46 767,11 333 0,8116
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258,505 0,1904 0,182 288,16 791,68 298 0,8435
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258,505 0,2079 0,201 288,16 787,27 298 0,8435
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258,505 0,2176 0,211 290,93 774,68 298 0,8432
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290,565 0,2339 0,215 244,16 784,46 298 0,8940
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232,408 0,2467 0,240 268,16 764,00 298 0,8517
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236,440 0,2090 0,212 295,16 736,21 298 0,7961
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238,456 0,1996 0,205 284,36 732,40 298 0,7816
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238,456 0,2075 0,207 268,16 755,17 298 0,8122
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238,456 0,2092 0,208 278,96 761,74 298 0,8172
648 C17H36 HEPTADECANE 240,471 0,2066 0,216 295,00 749,30 298 0,7780
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256,471 0,2321 0,216 327,00 736,00 327 0,8480
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272,531 0,2018 0,195 294,16 798,63 298 0,8438
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272,531 0,2617 0,205 300,37 786,01 298 0,8435
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246,435 0,2459 0,240 276,16 774,00 298 0,8515
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246,435 0,2415 0,212 401,16 734,78 403 0,8310
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250,467 0,2491 0,207 300,16 747,33 298 0,7990
658 C18H36 1-OCTADECENE 252,482 0,1933 0,197 290,80 739,00 293 0,7890
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252,482 0,2029 0,202 278,16 766,47 298 0,8143
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252,482 0,2037 0,202 285,66 772,83 298 0,8190
661 C18H38 OCTADECANE 254,498 0,2439 0,195 301,30 748,00 301 0,7770
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270,498 0,2162 0,209 331,00 747,00 332 0,8120
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
665 C18H38S HEPTADECYL-METHYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
667 C18H38S PENTADECYL-PROPYL-SULFIDE 286,558 0,2611 0,190 298,16 810,53 298 0,8441
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286,558 0,2611 0,200 300,93 795,36 298 0,8439
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318,618 0,2210 0,204 252,16 802,30 298 0,8890
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260,462 0,2452 0,240 283,16 784,00 298 0,8514
671 C19H36 1-NONADECYNE 264,493 0,2492 0,201 306,16 758,94 298 0,8016
672 C19H38 1-NONADECENE 266,509 0,1913 0,195 296,56 755,10 298 0,7886
673 C19H38 1-CYCLOPENTYLTETRADECANE 266,509 0,2022 0,201 282,00 772,00 293 0,8200

415

674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266,509 0,1990 0,197 291,66 783,38 298 0,8206
675 C19H40 NONADECANE 268,525 0,2056 0,212 305,00 776,00 305 0,7890
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284,524 0,2544 0,199 334,87 775,30 298 0,8367
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300,585 0,2606 0,185 303,16 821,75 298 0,8444
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300,585 0,2606 0,194 307,04 805,29 298 0,8442
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274,489 0,2446 0,240 289,16 792,00 298 0,8513
683 C20H38 1-EICOSYNE 278,520 0,2492 0,195 309,16 769,79 298 0,8039
684 C20H40 1-EICOSENE 280,536 0,2409 0,190 301,76 765,40 298 0,7916
685 C20H40 1-CYCLOPENTYLPENTADECANE 280,536 0,1932 0,191 290,00 780,00 293 0,8210
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280,536 0,1943 0,192 297,16 792,82 298 0,8220
687 C20H42 EICOSANE 282,552 0,1805 0,184 310,00 767,00 313 0,7750
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298,551 0,2542 0,197 339,00 770,00
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
692 C20H42S HEPTADECYL-PROPYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314,612 0,2601 0,179 308,16 832,33 298 0,8447
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314,612 0,2601 0,189 310,37 814,57 298 0,8445
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346,672 0,2075 0,192 259,16 820,08 298 0,8850
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288,515 0,2351 0,230 295,16 800,00 298 0,8512
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294,563 0,1881 0,186 294,16 797,25 298 0,8193
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294,563 0,2574 0,187 302,16 803,46 298 0,8233
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302,542 0,2521 0,230 300,16 808,00 298 0,8512
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308,590 0,2571 0,182 306,76 813,42 298 0,8246

701 H20
(*)
WATER (Agua) 18,016 (*) 273,00 523,00 277 0,9999

a = -6,9946E-05

b = 0,009061753

c = 4,5136E-05

d = -1,9912E-05

t : Temperatura [C] e = -7,6533E-06

: Densidad del agua lquida [g/cm
3
]

(*) Para el caso de la densidad del agua lquida es recomendable usar la ecuacin exponencial
propuesta.

(
+ +
+ +
=
2
2
agua
t d t b 1
t e t c a
Exp

416

Anexo 10
Constantes de Antoine para determinar la
Presin de Vapor de Saturacin de Lquidos puros

Ecuacin de ANTOINE

( )
0
0
0
sat
C T
B
A P Log
+
=

T : Temperatura [C]
P
sat
: Presin de vapor del lquido puro [kPa]

A
o
, B
o
, C
o
: Constantes de Antoine

Log = Log 10

COMPUESTOS PUROS
Peso
Molec.
CONSTANTES DE ANTOINE RANGO
No. FORMULA NOMBRE [kg/kmol] Ao Bo Co
Tmn
C
Tmx
C
0 H2O WATER (Agua) 18,015 7,07406 1657,459 227,020 11 168
1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153,823 6,01900 1219,580 227,170 -20 101
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137,368 6,00920 1043,010 236,860 -33 27
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120,914 5,81109 782,072 235,377 -119 -30
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104,459 5,47599 522,061 231,677 -150 -81
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88,005 6,09720 540,500 260,100 -180 -125
6 CO CARBON-MONOXIDE 28,010 5,36510 230,270 260,010 -210 -165
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44,010 8,93550 1347,790 273,000 -119 -69
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60,070 6,03213 804,480 250,000 -111 -49
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76,131 6,06680 1168,620 241,540 -45 69
10 CHCL3 CHLOROFORM 119,378 6,06200 1171,200 227,000 -13 97
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102,923 6,10065 996,267 234,172 -91 9
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86,469 5,88260 740,390 231,860 -48 -33
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70,014 6,21350 705,330 249,780 -128 -82
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393,732 5,72088 1567,800 204,000 137 254

16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84,933 6,20520 1138,910 231,460 -44 59
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68,478 5,32942 740,390 231,860 -55 12
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52,024 6,26380 821,700 244,700 -82 -32
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267,836 6,06736 1567,800 204,000 83 232
20 CH2O FORMALDEHYDE 30,026 6,28100 957,240 243,010 -88 -2
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46,026 6,50280 1563,280 247,070 -2 136
22 CH3BR BROMOMETHANE 94,939 6,08460 986,590 238,330 -58 53
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50,488 6,11930 902,450 243,610 -93 -7
24 CH3F FLUOROMETHANE 34,033 6,22250 740,220 253,890 -132 -64
25 CH3I IODOMETHANE 141,939 6,11290 1146,340 236,660 -13 52
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61,040 6,16890 1291,000 209,010 5 136
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61,040

28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77,040

29 CH4 METHANE 16,043 5,82051 405,420 267,777 -181 -152
30 CH4O METHANOL 32,042 7,19730 1574,990 238,870 -16 91
31 CH4S METHANETHIOL 48,103 6,15653 1015,547 238,706 -70 25
32 CH5N METHYLAMINE 31,057 6,62180 1079,150 240,240 -61 38
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165,834 6,14490 1415,490 221,010 34 187
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236,740 6,21123 1626,945 197,048 33 186
35 C2CL3F3
1,1,2-
TRICHLOROTRIFLUOROETHANE 187,376 6,00520 1099,900 227,500 -25 83
36 C2CL2F4
1,2-
DICHLOROTETRAFLUOROETHANE 170,922 5,99574 942,336 232,632 -95 4
37 C2CLF5 CHLOROPENTAFLUOROETHANE 154,467 5,95820 802,970 242,280 -98 -43
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100,016 6,02150 683,840 245,940 -133 -63
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138,012 5,91820 657,060 246,220 -103 -73
40 C2N2 CYANOGEN 52,035 5,56119 576,579 182,308 -77 -4
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131,389 6,15300 1315,100 230,010 -13 127
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202,295 5,86490 1378,000 197,000 25 162
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82,025 4,81205 491,359 227,230 -93 -31

417

44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26,038 8,26510 1232,600 280,900 -129 -83
45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96,944 6,09710 1099,400 237,200 -28 32
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 6,14720 1205,400 230,600 0 84
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 6,09000 1141,900 231,900 -38 85
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167,850 5,75660 1228,100 179,900 25 130
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64,035 5,47408 491,359 227,239 -140 -86
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 4,43891 491,359 227,230 -78 2,6
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 4,43891 491,359 227,230 -78 2,6
52 C2H2O KETENE 42,037 6,08220 803,100 238,010 -103 -18
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106,950 6,36869 1219,308 264,021 -88 16
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62,499 5,62200 783,400 230,010 -88 17
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133,405 6,09020 1351,000 217,000 29 155
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78,498 5,96560 1062,860 217,630 -36 82
57 C2H3F FLUOROETHENE 46,044 5,46439 593,551 243,111 -149 -72
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84,041 6,02870 788,210 243,240 -3 27
59 C2H3N ACETONITRILE 41,052 6,19840 1279,200 224,010 -13 117
60 C2H4 ETHYLENE 28,054 5,87246 585,000 255,000 -153 -91
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187,862 5,84638 1280,820 201,750 52 131
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98,960 6,11020 1171,420 228,130 -31 79
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98,960 6,15020 1271,250 222,940 -33 100
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66,050 6,15490 910,000 244,000 -35 0
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281,863 6,11324 1647,100 201,000 98 253
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44,053 6,39500 1115,100 244,150 -73 37
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44,053 6,18140 1070,600 236,010 -63 47
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60,052 6,42450 1479,020 216,820 17 157
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60,052 6,29530 1125,200 230,560 -48 51
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76,113 6,87379 1479,020 216,820 40 106
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60,114 6,16215 1194,370 232,420 -35 77
72 C2H5BR BROMOETHANE 108,966 6,04490 1090,810 231,720 -47 60
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64,514 6,06490 1012,780 236,680 -73 37
74 C2H5F FLUOROETHANE 48,060 6,10340 854,210 246,160 -103 -21
75 C2H5I IODOETHANE 155,966 6,08390 1232,000 229,000 30 60
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43,068 6,25720 1133,700 210,010 -25 86
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75,067 6,71267 1671,266 241,187 -21 114
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91,066 6,28860 1338,800 224,900 0 60
79 C2H6 ETHANE 30,069 5,95942 663,700 256,470 -143 -75
80 C2H6O METHYL-ETHER 46,069 6,44130 1025,560 256,060 -94 -8
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46,069 7,33820 1652,050 231,480 -3 96
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62,068 7,91940 2615,400 244,910 91 221
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62,129 6,07369 1090,755 230,799 -47 58
84 C2H6S ETHANETHIOL 62,129 6,07696 1084,531 231,385 -49 56
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94,189 6,10282 1346,342 218,863 6 135
86 C2H7N ETHYLAMINE 45,084 6,51110 1137,300 235,860 -58 43
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45,084 6,18880 1024,400 238,010 -55 37
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53,063 6,04120 1208,300 222,010 -18 112
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40,065 4,83860 458,060 196,070 -99 -16
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40,065 5,90975 803,730 229,080 -90 -6
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72,063 6,31750 1441,500 193,010 42 177
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120,977 6,17677 1259,830 232,040 17 93
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76,525 6,06370 1099,600 226,010 -43 77
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147,431 6,12770 1484,100 204,010 42 197
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167,977 6,09420 1316,500 220,000 20 142
96 C3H5N PROPIONITRILE 55,079 6,05500 1277,200 218,010 -3 132
97 C3H6 PROPENE 42,080 5,94450 785,000 247,000 -112 -32
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42,080 6,01280 856,010 246,510 -93 -28
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201,888 6,01595 1419,600 212,000 50 250
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112,986 6,09030 1296,400 221,000 15 135
101 C3H6CL2 1,3-DICHLOROPROPANE 112,986 6,09676 1376,200 216,000 34 162
102 C3H6CL2 2,2-DICHLOROPROPANE 112,986 6,07310 1201,100 226,000 -6 105
103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295,889 5,20140 1507,410 244,700 125 275
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58,080 5,77950 915,310 208,290 -48 67
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58,080 6,46730 1271,700 188,010 13 127
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58,080 6,17420 1154,800 229,010 -38 77

418

107 C3H6O ACETONE 58,080 6,35650 1277,030 237,230 -32 77
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74,140 6,14157 1321,331 224,513 -5 120
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122,992 6,16256 1259,836 232,042 -53 71
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122,992 6,12953 1223,475 236,508 -62 60
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78,541 6,05600 1121,120 230,210 -43 77
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78,541 6,09030 1081,600 230,010 -48 67
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62,087 6,07820 965,180 239,500 -70 30
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62,087 6,19941 965,180 239,500 -49 8
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169,993 6,34611 1507,410 244,701 -36 103
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169,993 6,14160 1340,448 234,365 -43 90
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89,094 6,23950 1467,450 215,230 59 131
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89,094 6,61144 1664,036 240,995 -19 120
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105,093 6,86209 1721,723 245,490 0 70
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105,093 5,54496 1018,568 183,528 0 70
121 C3H8 PROPANE 44,096 5,92888 803,810 246,990 -108 -25
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60,096 5,00680 504,490 160,760 -68 37
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60,096 6,74410 1375,140 193,010 12 127
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60,096 7,24310 1580,920 219,620 0 101
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76,156 6,06339 1182,562 224,784 -26 90
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76,156 6,05336 1183,307 224,624 -25 91
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76,156 6,00224 1113,895 226,157 -37 75
128 C3H9N PROPYLAMINE 59,111 6,07170 1108,200 224,010 -38 77
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59,111 6,09530 968,700 234,010 -58 32
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200,031 5,94020 862,490 225,150 -32 1
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50,060 4,64407 460,684 164,594 -78 0
132 C4H4 1BUTEN3YNE(VINYLACETYLENE) 52,076 6,07790 957,000 230,010 -73 32
133 C4H4O FURAN 68,075 6,10020 1060,850 227,750 -35 90
134 C4H4S THIOPHENE 84,136 6,08416 1246,020 221,350 -12 108
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54,091 6,11873 1041,117 242,274 -26 30
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54,091 5,97489 930,546 238,854 -58 14
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54,091 6,10688 988,750 233,010 -68 27
138 C4H6 2-BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE) 54,091 6,19828 1101,710 235,810 -30 47
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54,091 6,08259 1009,320 244,986 -77 2
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102,090 6,24650 1427,770 198,050 35 164
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69,106 6,16450 1390,700 217,000 34 160
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69,106 6,34081 1390,700 217,000 49 127
143 C4H8 1-BUTENE 56,107 5,96780 926,100 240,000 -81 13
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56,107 5,99416 960,100 237,000 -73 23
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56,107 5,99442 960,800 240,000 -76 20
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56,107 5,96624 923,200 240,000 -82 12
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56,107 6,04120 1024,540 241,380 -73 17
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215,915 6,38186 1759,076 235,009 8 166
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215,915 6,32513 1691,481 230,223 5 161
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309,916 5,36820 1507,410 244,700 110 246
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72,107 6,14610 1233,000 223,010 -18 107
152 C4H8O 2-BUTANONE 72,107 6,33360 1368,210 236,510 -16 103
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88,106 6,13120 1288,500 211,010 2 137
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88,106 6,13950 1211,900 216,010 -13 112
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88,167 6,12030 1401,939 219,607 14 147
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137,019 6,04744 1298,608 219,700 19 141
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137,019 5,95214 1229,080 220,000 10 146
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137,019 5,79340 1129,700 225,000 -7 110
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92,568 6,06280 1227,430 224,110 -18 112
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92,568 6,06960 1195,800 226,010 -23 102
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 6,07794 1205,079 227,046 -54 69
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 5,99200 1114,900 229,010 -38 87
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184,020 6,37880 1507,410 244,700 42 124
164 C4H9N PYRROLIDINE 71,122 6,04950 1179,990 205,260 27 127
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103,121 5,99205 1467,450 215,230 86 182
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103,121 6,37687 1664,030 240,990 75 167
167 C4H10 BUTANE 58,123 5,93386 935,860 238,730 -78 19
168 C4H10 2-METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58,123 6,03538 946,350 246,680 -87 7
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74,122 6,04522 1064,070 228,800 -61 20

419

170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74,122 5,24350 708,690 179,900 0 39
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74,122 5,36985 708,690 179,900 -12 51
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74,122 6,60170 1362,390 178,730 15 131
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74,122 6,59920 1314,190 186,510 25 120
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74,122 6,44480 1154,480 177,660 20 103
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90,183 6,05326 1257,833 218,662 -6 117
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90,183 6,02686 1232,170 221,670 -13 109
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90,183 6,08035 1284,320 219,660 -4 120
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90,183 6,05244 1281,018 218,100 -2 123
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90,183 6,01188 1229,904 222,021 -13 109
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90,183 6,01236 1237,282 220,313 -10 113
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90,183 5,91271 1115,565 221,314 1 87
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122,243 6,09997 1485,970 208,958 40 182
183 C4H11N BUTYLAMINE 73,138 6,33790 1308,400 224,200 -14 100
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73,138 6,27559 1238,300 227,000 -9 98
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73,138 5,90799 993,262 210,493 19 75
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73,138 6,09730 1127,000 220,010 -31 77
187 C5H5N PYRIDINE 79,101 6,11310 1344,200 212,010 12 152
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98,162 6,06387 1326,480 214,310 9 138
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98,162 6,11101 1363,840 216,780 11 141
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68,118 6,04310 1104,991 228,851 -20 66
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68,118 6,03579 1101,923 229,367 -17 65
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68,118 6,03807 1103,840 231,724 -16 63
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68,118 5,96033 1017,995 231,461 -33 46
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68,118 6,08706 1126,837 227,841 -13 69
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68,118 6,06840 1103,901 230,890 -20 62
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68,118 6,01054 1071,578 233,513 -18 55
197 C5H8 1-PENTYNE 68,118 6,09220 1092,520 227,190 -43 62
198 C5H8 2-PENTYNE 68,118 6,17104 1189,870 229,600 -33 78
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68,118 6,00970 1014,810 227,110 -55 47
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68,118 6,04560 1121,810 233,460 -29 105
201 C5H8 SPIROPENTANE 68,118 6,04190 1090,080 231,100 3 71
202 C5H10 1-PENTENE 70,134 5,97140 1044,895 233,516 -55 51
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70,134 5,99764 1067,951 230,585 -49 58
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70,134 6,03065 1083,987 232,965 -49 58
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70,134 5,99804 1053,780 232,788 -53 52
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70,134 5,95108 1013,474 236,816 -63 41
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70,134 6,04052 1095,088 232,842 -48 60
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70,134 6,01166 1124,162 231,361 -40 72
209 C5H10BR2 2,3-DIBROMO-2-METHYLBUTANE 229,942 6,49225 1695,900 207,000 81 218
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86,133 6,14410 1316,000 215,010 4 139
211 C5H10O 2-PENTANONE 86,133 6,07490 1274,600 210,910 2 137
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102,194 6,03008 1422,470 211,720 29 170
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102,194 6,03987 1388,630 212,050 81 173
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151,046 6,08070 1401,634 214,380 41 173
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106,595 6,09107 1332,890 218,500 24 148
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106,595 5,92017 1258,500 223,000 39 124
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106,595 6,08392 1258,500 223,000 7 123
218 C5H12 PENTANE 72,150 6,00122 1075,780 233,205 -50 58
219 C5H12 2-METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72,150 5,95805 1040,730 235,445 -57 49
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72,150 5,72917 883,420 227,782 -13 29
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88,149 5,02090 708,690 179,900 2 80
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88,149 6,30250 1314,560 168,160 37 138
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88,149 7,00020 1604,700 208,160 55 133
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104,210 6,07073 1363,808 212,074 17 150
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104,210 6,05870 1341,570 212,510 14 145
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104,210 5,95327 1254,885 218,759 -3 125
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104,210 6,05801 1369,479 211,314 20 153
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284,784 8,91092 4597,570 355,961 114 309
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186,056 6,15790 1227,980 215,500 -3 117
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147,004 6,19520 1649,550 213,320 58 210
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147,004 6,42860 1782,400 230,010 53 202
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147,004 6,12290 1575,110 208,520 54 204

420

233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114,094 6,19072 1310,270 222,580 36 114
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114,094 6,14521 1310,271 222,587 31 130
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114,094 6,21302 1310,270 222,580 34 112
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157,010 5,98550 1438,820 205,450 47 177
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112,558 6,10300 1431,050 217,560 47 147
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96,104 6,31190 1381,830 235,570 -23 97
239 C6H5I IODOBENZENE 204,010 6,13680 1640,130 208,780 17 197
240 C6H6 BENZENE 78,113 6,03055 1211,033 220,790 -16 104
241 C6H6O PHENOL 94,113 6,25940 1516,070 174,570 72 208
242 C6H6S BENZENETHIOL 110,173 6,11509 1529,454 203,048 52 198
243 C6H7N 2-PICOLINE 93,128 6,15730 1415,730 211,580 79 169
244 C6H7N 3-PICOLINE 93,128 6,17510 1481,770 211,210 74 185
245 C6H7N ANILINE 93,128 6,36670 1675,300 200,010 67 227
246 C6H10 1-HEXYNE 82,145 6,03702 1194,600 225,000 -8 118
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82,145 5,99730 1221,900 223,180 27 87
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82,145 5,99374 1199,600 225,000 -5 130
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98,144 6,10341 1495,580 209,559 90 166
252 C6H12 1-HEXENE 84,161 5,99062 1152,971 225,849 -29 87
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84,161 6,16295 1258,571 233,851 -25 92
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84,161 6,01832 1173,343 224,530 -25 91
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84,161 6,00344 1164,134 224,749 -27 90
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84,161 6,04270 1180,707 225,384 -26 90
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84,161 5,97520 1138,516 224,704 -30 85
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 6,03563 1186,402 226,696 -26 91
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 6,05124 1194,527 224,833 -23 94
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 5,96619 1120,707 226,586 -35 79
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 6,00520 1142,874 227,143 -33 81
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84,161 6,12202 1218,352 231,300 -28 88
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 5,98726 1134,675 229,367 -36 78
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84,161 5,96620 1201,531 222,647 6 105
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84,161 5,98773 1186,059 226,042 -24 96
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100,160 5,38020 912,870 109,130 94 161
272 C6H12O HEXANAL 100,160 5,83932 1316,000 215,010 64 156
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116,221 6,03013 1422,470 211,720 78 169
274 C6H14 HEXANE 86,177 5,99514 1168,720 224,210 -25 92
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86,177 5,96400 1135,410 226,572 -32 83
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86,177 5,94377 1152,368 227,129 -29 89
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86,177 5,87973 1081,176 229,343 -41 73
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86,177 5,93473 1127,187 228,900 -35 81
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102,176 6,07250 1256,500 219,000 26 89
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102,176 6,22200 1257,600 230,010 -24 91
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102,176 6,98530 1761,260 196,670 35 157
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118,237 6,06592 1421,320 205,810 33 172
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118,237 5,99608 1327,120 212,550 13 147
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118,237 6,24099 1413,440 205,730 70 153
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118,237 6,06067 1413,440 205,730 32 170
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118,237 6,07154 1454,004 204,954 40 181
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150,297 6,10019 1603,793 195,848 73 226
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101,191 6,02380 1251,800 222,010 -13 127
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146,112 6,09535 1306,350 217,380 55 139
290 C7H5N BENZONITRILE 103,123 6,85401 2110,572 244,819 28 191
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122,123 6,57890 1820,000 147,960 132 287
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110,131 6,11916 1374,055 217,400 68 155
293 C7H8 TOLUENE 92,140 6,07954 1344,800 219,482 6 136
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92,140 6,09923 1376,840 220,750 0 65
295 C7H8O M-CRESOL 108,140 6,63290 1856,360 199,070 97 207

421

296 C7H8O O-CRESOL 108,140 6,03660 1435,500 165,160 97 207
297 C7H8O P-CRESOL 108,140 6,16000 1511,080 161,860 97 207
298 C7H12 1-HEPTYNE 96,172 5,81083 1216,600 220,000 14 142
299 C7H14 1-HEPTENE 98,188 6,02559 1257,505 219,179 -6 118
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98,188 5,97880 1331,570 216,360 57 162
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98,188 6,01199 1298,599 220,675 -3 129
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,94214 1219,474 221,946 -12 113
303 C7H14 C-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,97498 1269,140 220,209 -3 125
304 C7H14 T-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,96912 1242,748 221,686 -9 117
305 C7H14 C-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,96205 1237,456 222,005 -10 116
306 C7H14 T-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 5,96307 1240,023 221,621 -9 117
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98,188 5,94790 1270,763 221,416 -3 127
308 C7H14O HEPTANAL 114,187 4,60077 686,453 111,817 12 155
309 C7H16 HEPTANE 100,203 6,01875 1264,370 216,636 -2 123
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100,203 5,99808 1236,026 219,545 -9 115
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100,203 5,99254 1240,196 219,223 -8 117
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100,203 6,00054 1251,827 219,887 -7 118
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100,203 5,93970 1190,033 223,303 -19 104
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100,203 5,91720 1200,563 226,050 -19 106
318 C7H16O ISOPROPYL-TERT-BUTYL-ETHER 116,203 5,75403 1257,600 230,010 41 134
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116,203 5,77250 1140,640 126,560 60 176
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132,263 5,77769 1421,320 205,810 99 203
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132,263 5,77769 1421,320 205,810 99 203
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132,263 5,77769 1421,320 205,810 99 203
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132,263 6,07739 1525,311 197,696 59 206
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102,135 6,08190 1445,580 209,440 82 172
325 C8H8 STYRENE 104,151 6,08200 1445,580 209,440 32 187
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104,151 6,13159 1472,110 215,840 0 75
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106,167 6,08209 1424,255 213,206 26 163
328 C8H10 M-XYLENE 106,167 6,13398 1462,266 215,105 28 166
329 C8H10 O-XYLENE 106,167 6,12381 1474,679 213,686 32 172
330 C8H10 P-XYLENE 106,167 6,11542 1453,430 215,307 27 166
331 C8H14 1-OCTYNE 110,199 6,14937 1413,800 215,000 25 170
332 C8H16 1-OCTENE 112,214 6,05753 1353,486 212,764 15 148
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112,214 5,98680 1437,780 209,980 94 197
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112,214 6,02882 1384,386 213,159 21 158
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,99218 1382,466 214,995 21 160
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,92311 1321,705 217,845 10 147
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,96236 1367,311 215,835 18 158
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 5,95798 1353,881 219,132 13 151
343 C8H16O OCTANAL 128,214 1,63658 3977,531 244,532 73 169
344 C8H18 OCTANE 114,230 6,03430 1349,820 209,385 19 152
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114,230 6,04225 1337,468 213,693 12 144
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114,230 6,01588 1327,884 212,595 13 145
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114,230 5,96205 1273,594 215,072 3 133
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114,230 5,98848 1318,120 215,306 9 142
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114,230 5,99221 1347,209 219,684 10 145
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114,230 5,95036 1294,875 218,420 4 136
358 C8H18 2,2,4-TRIMETHYLPENTANE 114,230 5,93679 1257,840 220,735 -4 125

422

361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114,230 6,00155 1329,930 226,360 103 133
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130,230 6,10740 1431,500 207,010 32 182
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130,230 5,91643 1348,530 223,790 57 149
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130,230 6,05784 1348,533 223,790 4 109
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130,230 5,96190 1310,620 136,060 70 195
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146,290 5,67079 1421,320 205,810 106 215
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146,290 5,55183 1421,320 205,810 115 231
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146,290 5,55183 1421,320 205,810 115 231
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146,290 5,55183 1421,320 205,810 115 231
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146,290 6,09399 1593,000 190,610 76 229
371 C8H18S2 BUTYL-DISULFIDE 178,350 6,08870 1684,100 181,300 101 263
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118,178 6,21730 1582,700 206,010 75 220
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118,178 6,57451 1909,083 238,874 18 179
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118,178 6,67483 1909,080 238,870 105 197
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118,178 6,00418 1471,440 200,000 72 250
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118,178 6,00951 1485,410 200,000 75 255
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118,178 6,13610 1535,100 200,700 68 170
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120,194 6,07632 1491,297 207,140 43 188
379 C9H12 CUMENE 120,194 6,06156 1460,793 207,777 38 181
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120,194 6,14072 1529,184 208,509 46 190
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120,194 6,12804 1535,374 207,300 48 194
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120,194 6,12292 1527,113 208,921 46 191
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120,194 6,16572 1593,958 207,078 57 205
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120,194 6,16873 1573,267 208,564 52 198
385 C9H12 MESITYLENE 120,194 6,19926 1569,622 209,578 49 193
386 C9H16 1-NONYNE 124,225 5,89900 1404,700 210,000 50 223
387 C9H18 1-NONENE 126,241 6,07877 1435,359 205,535 36 174
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126,241 6,02425 1457,080 205,990 41 185
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126,241 6,01136 1460,800 207,939 40 186
390 C9H18 C-C-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 6,22233 1460,800 207,930 78 164
391 C9H18 C-T-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 6,19764 1460,800 207,930 80 166
392 C9H18O NONANAL 142,241 6,93995 2036,854 227,486 33 185
393 C9H20 NONANE 128,257 6,05930 1429,460 201,820 39 179
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128,257 6,03681 1398,420 203,650 33 171
395 C9H20 3-METHYLOCTANE 128,257 6,03410 1405,800 204,760 33 172
396 C9H20 4-METHYLOCTANE 128,257 6,02808 1399,120 205,410 32 170
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128,257 6,02979 1406,500 206,500 32 171
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128,257 6,02388 1399,800 207,200 30 169
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128,257 6,00664 1363,910 208,210 24 160
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128,257 6,01180 1390,200 209,000 27 166
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128,257 5,99064 1375,720 211,630 23 161
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128,257 6,01752 1451,245 215,575 31 175
421 C9H20 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLPENTANE 128,257 5,99656 1383,130 212,750 23 162

423

424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128,257 5,95366 1397,483 213,703 26 169
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144,256 5,80060 1276,630 123,060 90 214
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160,317 5,35938 1421,320 205,810 129 258
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160,317 6,10880 1655,600 183,700 93 251
434 C10H8 NAPHTHALENE 128,173 6,13555 1733,710 201,859 87 250
435 C10H8 AZULENE 128,173 5,91170 1733,710 201,850 160 278
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134,221 6,10807 1577,965 201,378 62 213
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134,221 6,12850 1575,310 200,960 61 211
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134,221 6,11270 1576,940 200,510 63 213
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134,221 6,12310 1588,310 201,970 63 214
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134,221 6,18430 1690,540 199,480 80 236
443 C10H18 1-DECYNE 138,252 6,23360 1606,600 206,000 78 246
444 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,CIS 138,252 6,00019 1594,460 203,392 68 228
445 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,TRANS 138,252 5,98171 1564,683 206,259 61 219
446 C10H20 1-DECENE 140,268 6,08524 1501,872 197,578 54 199
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140,268 6,06630 1540,600 198,800 60 210
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140,268 6,03520 1538,518 200,833 59 211
449 C10H20O DECANAL 156,267 7,33284 2378,316 237,905 52 209
450 C10H22 DECANE 142,284 6,08865 1508,750 195,374 58 203
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142,284 6,05862 1472,730 196,380 52 196
452 C10H22 3-METHYLNONANE 142,284 6,05465 1479,100 197,500 52 197
453 C10H22 4-METHYLNONANE 142,284 6,04724 1471,000 198,300 50 194
454 C10H22 5-METHYLNONANE 142,284 6,04368 1468,400 198,500 50 194
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142,284 6,04335 1477,400 199,400 50 195
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142,284 6,03412 1466,680 200,440 48 192
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142,284 6,03107 1439,600 200,700 43 185
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142,284 6,07200 1458,700 201,200 44 186
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142,284 6,01247 1449,800 202,900 43 188
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142,284 6,01784 1457,900 202,200 45 190
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142,284 5,99997 1446,100 204,400 42 187

424

495 C10H22 3-ISOPROPYL-2-METHYLHEXANE 142,284 5,88593 1441,000 204,700 45 197
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142,284 6,00845 1490,900 206,200 47 196
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142,284 6,00837 1473,200 204,200 46 193
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142,284 5,99084 1444,400 206,400 40 185
507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142,284 5,96928 1464,030 209,060 41 190
518 C10H22 24DIMETHYL3ISOPROPYLPENTANE 142,284 5,94644 1432,150 206,380 40 186
519 C10H22 33-DIETHYL-2-METHYLPENTANE 142,284 5,98474 1501,800 207,700 49 200
520 C10H22 3ETHYL-223TRIMETHYLPENTANE 142,284 5,93200 1490,100 210,000 47 200
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 5,92149 1474,890 210,600 44 197
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142,284 5,85763 1423,830 210,350 38 190
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158,283 6,04730 1472,010 134,160 103 230
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174,344 5,19388 1421,320 205,810 143 285
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174,344 6,12300 1713,600 177,000 109 271
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206,404 6,08300 1756,000 166,800 128 298
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142,200 6,16082 1826,948 195,002 108 278
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142,200 6,19340 1840,268 198,395 105 274
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148,247 6,10323 1639,910 194,760 80 237
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148,247 6,26250 1833,800 198,960 125 270
537 C11H20 1-UNDECYNE 152,279 6,25554 1687,200 202,000 80 267
538 C11H22 1-UNDECENE 154,295 6,09152 1562,469 189,743 72 222
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154,295 6,07970 1608,000 191,600 78 234
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154,295 6,07157 1619,110 194,510 78 235
541 C11H24 UNDECANE 156,311 6,09710 1569,570 187,700 75 226
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172,310 5,65200 1250,000 100,000 120 243
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188,371 5,05700 1421,320 205,810 155 309
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188,371 6,13710 1767,400 170,400 124 290

425

548 C12H10 BIPHENYL 154,211 6,37030 1998,720 202,740 70 272
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 6,15649 1841,320 185,280 120 292
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156,227 6,20056 1880,730 191,410 118 291
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,227 6,13095 1805,310 171,370 129 269
560 C12H18 HEXYLBENZENE 162,274 6,11020 1700,500 188,200 96 258
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162,274 6,71367 2133,550 235,680 146 247
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162,274 6,28034 2133,550 235,680 178 300
565 C12H22 1-DODECYNE 166,306 6,29419 1771,100 198,000 113 288
566 C12H24 1-DODECENE 168,322 6,10012 1619,862 182,271 89 244
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168,322 6,09920 1672,200 184,400 95 256
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168,322 6,08040 1681,000 187,800 94 257
569 C12H26 DODECANE 170,337 6,12285 1639,270 181,835 91 247
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186,337 6,66476 2003,290 168,130 138 214
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202,397 5,75390 1408,000 116,060 134 307
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202,397 4,93741 1421,320 205,810 166 333
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202,397 6,14930 1817,800 164,100 138 308
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234,457 6,08810 1824,900 153,500 153 328
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 6,18430 1890,800 180,000 155 335
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170,254 6,18540 1895,500 180,000 160 335
580 C13H14 2ETHYL-3-METHYLNAPHTHALENE 170,254 6,15341 1895,500 180,000 196 312
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176,301 6,12550 1761,200 181,500 112 279
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180,333 6,28164 1834,400 195,000 120 308
585 C13H26 1-TRIDECENE 182,348 6,11053 1674,741 175,214 105 264
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182,348 6,11450 1729,800 177,300 112 276
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182,348 6,09920 1743,000 180,900 111 278
588 C13H28 TRIDECANE 184,364 6,13246 1690,670 174,220 107 267
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200,364 6,53671 2003,290 168,130 202 304
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216,424 4,83246 1421,320 205,810 177 355
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216,424 6,16190 1864,900 157,900 151 325
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 4,08800 656,800 26,000 139 292
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 5,73660 1591,400 138,500 145 291
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190,328 6,13350 1812,200 174,600 127 298
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190,328 6,78122 2312,864 236,261 66 248
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194,359 6,35717 1927,700 191,000 145 326
602 C14H28 1-TETRADECENE 196,375 6,14495 1745,001 170,475 119 283
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196,375 6,12090 1779,000 170,200 126 296
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196,375 6,11460 1799,300 174,300 126 298
605 C14H30 TETRADECANE 198,391 6,13790 1740,880 167,720 122 286
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214,390 5,79900 1204,500 54,000 130 264
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376

426

611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230,451 4,74002 1421,320 205,810 187 376
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230,451 6,17340 1909,200 151,900 164 341
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262,511 6,08510 1878,600 139,800 175 357
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 6,19920 2000,000 170,000 185 360
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 6,18490 2005,900 170,000 190 370
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204,355 6,14940 1862,600 167,500 142 316
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208,386 6,33043 1972,070 188,000 140 349
618 C15H30 1-PENTADECENE 210,402 6,14045 1781,974 162,582 134 302
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210,402 6,12839 1825,748 163,479 141 314
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210,402 6,12550 1850,200 167,600 141 316
621 C15H32 PENTADECANE 212,418 6,14849 1789,950 161,380 136 304
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228,417 5,36227 1204,500 54,000 230 339
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244,478 4,65837 1421,320 205,810 196 397
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244,478 6,18610 1951,000 146,000 176 356
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218,381 6,16132 1904,132 160,318 155 333
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218,381 7,41985 2972,770 272,052 86 277
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222,413 6,60001 2154,700 185,000 172 367
631 C16H32 1-HEXADECENE 224,429 6,16927 1843,581 157,917 147 319
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224,429 6,14490 1869,200 156,000 154 330
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224,429 6,14342 1899,242 161,348 154 333
634 C16H34 HEXADECANE 226,445 6,15357 1830,510 154,450 149 321
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242,444 5,28350 1380,000 91,000 145 190
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258,505 4,58613 1421,320 205,810 204 416
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258,505 6,19990 1990,000 140,000 188 370
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290,565 6,08280 1935,600 129,000 196 383
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232,408 6,17580 1944,100 153,000 168 349
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236,440 6,61319 2216,200 182,000 184 384
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238,456 6,16415 1877,910 151,530 159 335
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238,456 6,15680 1909,100 149,000 168 346
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238,456 6,15390 1939,700 154,500 167 349
648 C17H36 HEPTADECANE 240,471 6,13920 1865,100 149,200 161 337
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256,471 5,90690 1595,000 85,060 191 383
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272,531 4,52217 1421,320 205,810 212 434
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272,531 6,20590 2027,000 135,000 198 384
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246,435 6,19420 1981,600 145,500 181 363
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246,435 6,62778 2360,733 212,652 134 298
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250,467 6,63277 2281,100 180,000 196 400
658 C18H36 1-OCTADECENE 252,482 6,17008 1917,900 145,900 171 350
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252,482 6,17220 1947,000 141,900 180 361
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252,482 6,16110 1976,700 148,000 179 364
661 C18H38 OCTADECANE 254,498 6,12710 1894,300 143,300 172 352
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270,498 5,93890 1632,000 80,060 201 385
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
665 C18H38S HEPTADECYL-METHYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
667 C18H38S PENTADECYL-PROPYL-SULFIDE 286,558 4,46130 1421,320 205,810 220 452
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286,558 6,22090 2061,000 129,000 209 397
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318,618 6,08540 1981,500 117,000 215 407
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260,462 6,20920 2013,900 137,900 193 377
671 C19H36 1-NONADECYNE 264,493 6,64201 2336,700 177,000 208 416
672 C19H38 1-NONADECENE 266,509 6,18200 1961,600 141,200 183 364
673 C19H38 1-CYCLOPENTYLTETRADECANE 266,509 6,18790 1982,000 135,000 192 375

427

674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266,509 6,17180 2012,200 141,500 191 378
675 C19H40 NONADECANE 268,525 6,14020 1932,800 137,600 184 366
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284,524 5,73259 1632,000 80,060 274 395
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300,585 4,40736 1421,320 205,810 227 468
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300,585 6,22990 2094,000 124,000 219 409
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274,489 6,22590 2042,000 130,000 205 390
683 C20H38 1-EICOSYNE 278,520 6,64826 2386,300 174,000 219 431
684 C20H40 1-EICOSENE 280,536 6,18260 1995,300 136,000 193 378
685 C20H40 1-CYCLOPENTYLPENTADECANE 280,536 6,20790 2016,000 128,000 203 388
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280,536 6,18590 2046,000 135,000 203 392
687 C20H42 EICOSANE 282,552 6,27710 2032,700 132,100 198 379
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298,551 5,99690 1699,000 70,060 219 406
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
692 C20H42S HEPTADECYL-PROPYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314,612 4,35963 1421,320 205,810 233 484
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314,612 6,23890 2125,000 119,000 229 421
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346,672 6,09690 2019,000 103,100 235 429
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288,515 6,23890 2067,000 122,000 216 403
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294,563 6,22790 2048,000 121,000 215 401
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294,563 6,19690 2078,000 129,000 213 404
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302,542 6,26490 2095,000 114,000 227 415
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308,590 6,19890 2099,000 122,000 224 416

CONVERSION DE LAS CONSTANTES DE ANTOINE (si considera necesario para otras aplicaciones)

Recuerde que, los datos de esta tabla trabajan con el Modelo 01 de la Ecuacin de Antoine.

Sin embargo, algunas aplicaciones utilizan el formato del Modelo 02, en tal caso las constantes de esta
publicacin se pueden convertir para ser usados en el Modelo 02 en la forma siguiente:

Modelo 01 Modelo 02
( )
0
0
0
sat
C T
B
A P Log
+
=

Logaritmo en base 10
( )
C T
B
A P Ln
sat
+
=

Logaritmo neperiano

P
sat
[kPa] , T [C]

P
sat
[mmHg] , T [K]
Las constantes de esta publicacin
son vlidas para este modelo (01)
A = 2,3025851*Ao + 2,0149853
B = 2,3025851*Bo
C = Co 273,15


428

Anexo 11
Constantes para determinar el Calor especfico
a) Gases

Ec. cbica para el
Calor especfico de gases (ideales):

Cp
B
= A + BT +CT
2
+ DT
3

B = GAS SECO

T : Temperatura [K]
CpB : Calor especfico del gas [cal/mol.K]

A,B,C,D : Constantes del Cp

N COMPUESTO PM A B C D
0 AIR 28.850 7.271 -0.002486 5.88E-06 -2.73E-09
1 ARGON 39.948 4.969 -7.67E-06 1.234E-08 0
2 BORON TRICHLORIDE 117.169

3 BORON TRIFLUORIDE 67.805

4 BROMINE 159.808 8.087 0.002688 -2.846E-06 1.083E-09
5 NITROSYL CHLORIDE 65.459 8.144 0.01068 -7.977E-06 2.424E-09
6 CHLORINE 70.906 6.432 0.008082 -9.241E-06 3.695E-09
7 PHOSPHORUS TRICHLORIDE 137.333

8 SILICON TETRACHLORIDE 169.898

9 DEUTERIUM 4.032 7.225 -0.00158 0.000002794 -8.8E-10
10 DEUTERIUM OXIDE 20.031

11 FLUORINE 37.997 5.545 0.008734 -8.269E-06 2.876E-09
12 NITROGEN TRIFLUORIDE 71.002

13 SILICON TETRAFLUORIDE 104.08

14 SULFUR HEXAFLUORIDE 146.05

15 HYDROGEN BROMIDE 80.912 7.32 -0.00226 0.000004114 -1.49E-09
16 HYDROGEN CHLORIDE 36.461 7.235 -0.00172 0.000002976 -9.31E-10
17 HYDROGEN FLUORIDE 20.006 6.941 0.0001579 -4.854E-07 5.98E-10
18 HYDROGEN IODIDE 127.912 7.442 -0.00341 0.000007099 -3.232E-09
19 HYDROGEN 2.016 6.483 0.002215 -3.298E-06 1.826E-09
20 WATER 18.015 7.701 0.0004595 0.000002521 -8.59E-10
21 HYDROGEN SULFIDE 34.08 7.629 0.0003431 0.000005809 -2.81E-09
22 AMMONIA 17.031 6.524 0.005692 0.000004078 -2.83E-09
23 HYDRAZINE 32.045 2.333 0.04525 -0.00003958 1.439E-08
24 HELIUM-4 4.003

25 IODINE 253.808 8.501 0.001556 -1.669E-06 6.77E-10
26 KRYPTON 83.8

27 NITRIC OXIDE 30.006 7.009 -0.000224 0.000002328 -1E-09
28 NITROGEN DIOXIDE 46.006 5.788 0.01155 -0.00000497 7E-11
29 NITROGEN 28.013 7.44 -0.00324 0.0000064 -2.79E-09
30 NITROUS OXIDE 44.013 5.164 0.01739 -0.0000138 4.371E-09
31 NEON 20.183

32 OXYGEN 31.999 6.713 -8.79E-07 0.00000417 -2.544E-09
33 SULFUR DIOXIDE 64.063 5.697 0.016 -0.00001185 3.172E-09
34 OZONE 47.998 4.907 0.01913 -0.00001491 4.054E-09
35 SULFUR TRIOXIDE 80.058

36 XENON 131.3

37 CARBON-MONOXIDE 28.010 7.371501 -0.0030686 6.66E-06 -3.04E-09
38 CARBON-DIOXIDE 44.010 4.726099 0.017537 -1.3389E-05 4.1002E-09


429

b) Vapores

Ec. cbica para el
Calor especfico de vapores (gas ideal):

Cp
A
= A + BT +CT
2
+ DT
3

A = VAPOR

T : Temperatura [K]
CpA : Calor especfico del vapor [ J/mol.K ]

A,B,C,D : Constantes del Cp

N FRMULA COMPUESTO PM A B C D
0 H2O WATER (AGUA) 18.015 32.220984 0.001922548 1.05479E-05 -3.59406E-09
1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153.823 40.670990 2.047273E-01 -2.268774E-04 8.838282E-08
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137.368 32.087930 2.162333E-01 -2.333877E-04 8.869243E-08
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120.913 23.517010 2.262498E-01 -2.334839E-04 8.586404E-08
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104.459 15.577450 2.335634E-01 -2.303962E-04 8.187251E-08
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88.005 8.160055 2.379608E-01 -2.211160E-04 7.507351E-08
6 CO CARBON-MONOXIDE 28.010 30.842360 -1.283902E-02 2.787674E-05 -1.270932E-08
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44.010 19.774000 7.337481E-02 -5.601958E-05 1.715524E-08
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60.070 22.019560 8.706068E-02 -8.107336E-05 2.902859E-08
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76.131 27.415660 8.122818E-02 -7.662996E-05 2.672405E-08
10 CHCL3 CHLOROFORM 119.377 23.974740 1.891796E-01 -1.839830E-04 6.654233E-08
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102.923 18.987410 1.859244E-01 -1.678537E-04 5.715763E-08
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86.469 13.962430 1.804936E-01 -1.479086E-04 4.593195E-08
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70.014 3.843799 2.077482E-01 -1.834349E-04 6.278511E-08
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393.732 41.551720 1.532599E-01 -1.554272E-04 5.835425E-08
15 CHNS ISOTHIOCYANIC-ACID 59.086 14.769940 1.448417E-01 -1.461346E-04 5.594845E-08
16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84.933 11.869590 1.722720E-01 -1.492517E-04 5.228326E-08
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68.478 12.674170 1.397331E-01 -8.870918E-05 2.157731E-08
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52.024 12.298870 1.157922E-01 -4.536712E-05 7.896045E-10
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267.835 21.816210 1.583770E-01 -1.402351E-04 4.921221E-08
20 CH2O FORMALDEHYDE 30.026 26.385980 1.847571E-02 4.789844E-05 -3.085240E-08
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46.026 11.701810 1.356704E-01 -8.407330E-05 2.016563E-08
22 CH3BR BROMOMETHANE 94.939 14.414720 1.090601E-01 -5.400707E-05 1.001022E-08
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50.488 13.727700 1.022988E-01 -4.060154E-05 3.442009E-09
24 CH3F FLUOROMETHANE 34.033 16.929720 6.520346E-02 1.894557E-05 -2.403290E-08
25 CH3I IODOMETHANE 141.939 14.904660 1.170558E-01 -6.914479E-05 1.750669E-08
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61.040 7.412375 1.976312E-01 -1.080895E-04 2.085180E-08
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61.040 12.593420 2.013717E-01 -1.129555E-04 2.246348E-08
28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77.040 17.049380 2.407306E-01 -1.496575E-04 3.490376E-08
29 CH4 METHANE 16.043 25.359640 1.686780E-02 7.131210E-05 -4.083709E-08
30 CH4O METHANOL 32.042 21.136730 7.084349E-02 2.585963E-05 -2.849681E-08
31 CH4S METHANETHIOL 48.103 19.685300 1.162734E-01 -4.828336E-05 6.342526E-09
32 CH5N METHYLAMINE 31.057 16.086230 1.214197E-01 -2.282163E-05 -9.069239E-09
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165.834 46.036550 2.249277E-01 -2.286974E-04 8.365490E-08
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236.740 61.178450 3.559413E-01 -3.912500E-04 1.505320E-07
35 C2CL3F3 112TRICHLOROTRIFLUOROETHANE 187.376 47.647390 3.677108E-01 -3.803758E-04 1.402937E-07
36 C2CL2F4 12DICHLOROTETRAFLUOROETHANE 170.921 23.520360 4.337971E-01 -4.486922E-04 1.636111E-07
37 C2CLF5 CHLOROPENTAFLUOROETHANE 154.467 16.421780 4.159022E-01 -4.025301E-04 1.390301E-07
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100.015 28.868760 2.284171E-01 -2.045683E-04 6.821593E-08
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138.012 14.272040 4.190695E-01 -4.113960E-04 1.446367E-07
40 C2N2 CYANOGEN 52.035 35.558560 9.404376E-02 -8.370092E-05 3.052689E-08
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131.388 29.417290 2.288481E-01 -2.181119E-04 7.775964E-08
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202.294 43.609840 3.385902E-01 -3.373643E-04 1.221142E-07
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82.025 16.297520 2.310907E-01 -1.982463E-04 6.491058E-08

430

44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26.038 15.811750 1.281517E-01 -1.278463E-04 5.058875E-08
45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96.944 14.833950 2.306807E-01 -2.089699E-04 7.348778E-08
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96.944 11.870430 2.335802E-01 -2.063591E-04 7.067195E-08
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96.944 18.283240 2.089071E-01 -1.743222E-04 5.687730E-08
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167.849 27.610220 3.251094E-01 -2.974782E-04 1.028344E-07
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64.035 3.157916 2.441197E-01 -2.096059E-04 7.024518E-08
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64.035 7.250036 2.173630E-01 -1.690545E-04 5.148412E-08
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64.035 12.401800 2.020245E-01 -1.519085E-04 4.489014E-08
52 C2H2O KETENE 42.037 19.870650 1.352980E-01 -1.049975E-04 3.459415E-08
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106.949 9.022377 1.964723E-01 -1.503772E-04 4.724573E-08
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62.499 5.843375 2.016102E-01 -1.531344E-04 4.750096E-08
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133.404 18.491190 3.095700E-01 -2.725416E-04 9.274673E-08
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78.498 24.995640 1.709624E-01 -9.850391E-05 2.218608E-08
57 C2H3F FLUOROETHENE 46.044 2.657844 1.991710E-01 -1.429171E-04 4.175549E-08
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84.041 5.720783 3.139716E-01 -2.596800E-04 8.417371E-08
59 C2H3N ACETONITRILE 41.052 20.459760 1.195411E-01 -4.492780E-05 3.213187E-09
60 C2H4 ETHYLENE 28.054 3.797733 1.564983E-01 -8.346662E-05 1.756150E-08
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187.861 25.550850 2.489940E-01 -1.794894E-04 5.475183E-08
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98.960 12.458280 2.693827E-01 -2.048486E-04 6.298176E-08
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98.960 26.257530 2.163965E-01 -1.453354E-04 4.076304E-08
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66.050 5.947138 2.542701E-01 -1.689248E-04 4.492779E-08
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281.862 25.892680 2.349149E-01 -1.683684E-04 4.916200E-08
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44.053 -7.520322 2.220616E-01 -1.255953E-04 2.591821E-08
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44.053 15.455280 1.444986E-01 -4.325001E-05 -3.983461E-09
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60.052 4.827918 2.546801E-01 -1.752552E-04 4.950928E-08
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60.052 5.285647 2.518182E-01 -1.694227E-04 4.606584E-08
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76.113 38.465190 1.630839E-01 -7.005272E-05 4.801977E-09
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60.114 -11.919800 2.783406E-01 -2.156559E-04 6.731220E-08
72 C2H5BR BROMOETHANE 108.965 6.646284 2.346638E-01 -1.472015E-04 3.803632E-08
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64.514 3.752672 2.383918E-01 -1.479630E-04 3.750119E-08
74 C2H5F FLUOROETHANE 48.060 4.637127 2.117857E-01 -1.042988E-04 1.742929E-08
75 C2H5I IODOETHANE 155.966 10.352050 2.240114E-01 -1.365197E-04 3.456863E-08
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43.068 -20.766030 3.020597E-01 -2.062252E-04 5.647563E-08
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75.067 -6.101527 3.463766E-01 -2.326095E-04 6.245875E-08
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91.066 3.530166 3.895053E-01 -2.742277E-04 7.653791E-08
79 C2H6 ETHANE 30.069 8.181394 1.614648E-01 -4.007101E-05 -6.942093E-09
80 C2H6O METHYL-ETHER 46.069 20.069390 1.612514E-01 -2.161789E-05 -1.844140E-08
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46.069 6.295665 2.315007E-01 -1.185578E-04 2.221830E-08
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62.068 29.226500 2.878718E-01 -2.245427E-04 7.383505E-08
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62.129 22.724980 1.957777E-01 -8.247919E-05 1.109304E-08
84 C2H6S ETHANETHIOL 62.129 14.117650 2.311953E-01 -1.252857E-04 2.796795E-08
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94.189 34.962760 2.304464E-01 -1.114911E-04 1.885394E-08
86 C2H7N ETHYLAMINE 45.084 3.680288 2.749599E-01 -1.582598E-04 3.808779E-08
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45.084 -0.176364 2.693910E-01 -1.329131E-04 2.341074E-08
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53.063 10.676730 2.206432E-01 -1.564983E-04 4.603656E-08
89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40.065 6.563859 2.167730E-01 -1.503855E-04 4.421652E-08
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40.065 14.692540 1.863052E-01 -1.172775E-04 3.223521E-08
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72.063 1.731800 3.188459E-01 -2.350990E-04 6.975565E-08
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120.976 6.651305 2.953193E-01 -2.110745E-04 6.236252E-08
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76.525 6.516162 2.842066E-01 -1.953008E-04 5.649655E-08
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147.431 26.851660 3.619327E-01 -2.785080E-04 8.784726E-08
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167.977 10.734050 3.035492E-01 -2.300238E-04 7.145017E-08
96 C3H5N PROPIONITRILE 55.079 15.383310 2.243796E-01 -1.099723E-04 1.954974E-08
97 C3H6 PROPENE 42.080 5.083560 2.256390E-01 -9.992648E-05 1.331056E-08
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42.080 -30.262040 3.572048E-01 -2.513831E-04 7.248361E-08
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201.888 13.186710 3.763968E-01 -2.760101E-04 8.190598E-08
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112.986 14.005940 3.491130E-01 -2.370738E-04 6.673480E-08

431

103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295.889 16.386220 3.640499E-01 -2.630522E-04 7.817386E-08
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58.080 -7.868430 3.228165E-01 -1.949786E-04 4.645496E-08
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58.080 -1.113404 3.144360E-01 -2.030914E-04 5.322048E-08
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58.080 11.703900 2.612490E-01 -1.299383E-04 2.127732E-08
107 C3H6O ACETONE 58.080 13.962010 2.264674E-01 -7.467185E-05 -2.075515E-09
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74.140 -19.536770 3.600834E-01 -2.254507E-04 5.499450E-08
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122.992 3.270173 3.379166E-01 -2.154174E-04 5.710323E-08
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122.992 3.074613 3.510041E-01 -2.311158E-04 6.218261E-08
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78.541 0.108136 3.444813E-01 -2.218190E-04 5.960526E-08
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78.541 1.311726 3.504937E-01 -2.263000E-04 5.921197E-08
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62.087 7.424090 2.905830E-01 -1.354863E-04 1.882172E-08
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62.087 -1.643266 3.341175E-01 -1.937652E-04 4.341318E-08
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169.992 12.052010 3.109633E-01 -1.808534E-04 4.201992E-08
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169.992 4.874779 3.487699E-01 -2.306430E-04 6.249641E-08
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89.094 -2.559018 4.231698E-01 -2.613745E-04 6.268050E-08
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89.094 -11.627750 4.667253E-01 -3.196660E-04 8.727405E-08
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105.093 7.081002 4.662650E-01 -3.029174E-04 7.671783E-08
120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105.093 -1.985182 5.098204E-01 -3.611838E-04 1.013030E-07
121 C3H8 PROPANE 44.096 -5.337947 3.102394E-01 -1.646404E-04 3.469080E-08
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60.096 23.950470 2.361617E-01 -4.732941E-05 -1.971752E-08
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60.096 8.917778 3.011936E-01 -1.374988E-04 1.944681E-08
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60.096 -7.267190 3.941705E-01 -2.653786E-04 7.434969E-08
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76.156 16.284130 3.062019E-01 -1.491763E-04 2.720730E-08
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76.156 15.312180 3.065994E-01 -1.425238E-04 2.562198E-08
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76.156 6.634988 3.620248E-01 -2.272581E-04 5.905716E-08
128 C3H9N PROPYLAMINE 59.111 3.424311 3.683845E-01 -2.141790E-04 5.204478E-08
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59.111 -8.211100 3.969570E-01 -2.218148E-04 4.624157E-08
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200.031 9.019448 6.649631E-01 -6.434574E-04 2.269402E-07
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50.060 24.366780 2.252498E-01 -2.260908E-04 8.797697E-08
132 C4H4 1BUTEN3YNE(VINYLACETYLENE) 52.076 6.742516 2.838802E-01 -2.263837E-04 7.457143E-08
133 C4H4O FURAN 68.075 -35.511280 4.319144E-01 -3.452762E-04 1.074075E-07
134 C4H4S THIOPHENE 84.136 -29.742800 4.436714E-01 -3.697819E-04 1.213360E-07
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54.091 9.801857 2.800477E-01 -1.596824E-04 3.725643E-08
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54.091 -16.315930 4.134671E-01 -3.425148E-04 1.149847E-07
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54.091 9.178441 2.935118E-01 -1.870374E-04 5.104899E-08
138 C4H6 2-BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE) 54.091 18.914190 2.202165E-01 -7.553793E-05 7.154640E-10
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54.091 -27.685530 3.900116E-01 -2.641275E-04 7.134975E-08
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102.089 -23.342540 5.122890E-01 -3.687652E-04 1.060435E-07
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69.106 15.189590 3.204317E-01 -1.637701E-04 2.985033E-08
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69.106 6.124539 3.639536E-01 -2.220240E-04 5.442966E-08
143 C4H8 1-BUTENE 56.107 -4.019569 3.576692E-01 -2.058486E-04 4.805324E-08
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56.107 -5.201131 3.219337E-01 -1.393732E-04 1.560507E-08
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56.107 11.890930 2.876124E-01 -1.143278E-04 9.597678E-09
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56.107 6.271398 3.258039E-01 -1.720544E-04 3.596734E-08
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56.107 -37.833820 4.425835E-01 -2.665459E-04 6.239600E-08
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215.915 17.413390 4.532527E-01 -3.139674E-04 8.806065E-08
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215.915 6.073913 4.942141E-01 -3.563931E-04 1.017507E-07
150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309.916 23.107400 4.296131E-01 -2.850308E-04 7.710276E-08
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72.107 14.059500 3.454645E-01 -1.722302E-04 2.888968E-08
152 C4H8O 2-BUTANONE 72.107 24.022020 2.963695E-01 -1.094618E-04 3.699869E-09
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88.106 -35.873200 5.155525E-01 -2.855957E-04 4.838378E-08
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88.106 24.673470 3.282264E-01 -9.841186E-05 -2.038152E-08
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88.167 -33.254430 5.153433E-01 -3.636356E-04 1.038427E-07
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137.019 2.267937 4.333369E-01 -2.705500E-04 6.938327E-08
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137.019 -0.042396 4.501984E-01 -2.871103E-04 7.504004E-08

432

158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137.019 -8.839954 5.291505E-01 -4.016933E-04 1.229845E-07
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92.568 -0.891234 4.399058E-01 -2.769264E-04 7.186856E-08
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92.568 -0.183456 4.391108E-01 -2.713910E-04 6.920336E-08
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92.568 -0.183456 4.391108E-01 -2.713910E-04 6.920336E-08
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92.568 0.516473 4.723736E-01 -3.355861E-04 1.013532E-07
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184.019 -5.317027 5.211591E-01 -3.939445E-04 1.204197E-07
164 C4H9N PYRROLIDINE 71.122 -50.249840 5.278953E-01 -3.156870E-04 7.152130E-08
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103.120 -4.174210 5.211172E-01 -3.199086E-04 7.644586E-08
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103.120 -12.061640 5.522880E-01 -3.560249E-04 9.167144E-08
167 C4H10 BUTANE 58.123 -1.779246 3.869614E-01 -1.932548E-04 3.483264E-08
168 C4H10 2-METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58.123 -10.853300 4.305336E-01 -2.515923E-04 5.945464E-08
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74.122 22.326240 3.341594E-01 -1.059514E-04 -5.904461E-09
170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74.122 22.326240 3.341594E-01 -1.059514E-04 -5.904461E-09
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74.122 14.446520 3.652800E-01 -1.419924E-04 9.281785E-09
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74.122 7.912781 3.966348E-01 -1.926565E-04 3.173899E-08
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74.122 5.810740 4.272283E-01 -2.407432E-04 5.289413E-08
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74.122 -4.603237 4.812437E-01 -3.122812E-04 8.309842E-08
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90.183 14.514710 3.949571E-01 -1.816358E-04 3.059132E-08
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90.183 13.619340 4.049819E-01 -2.094092E-04 5.146320E-08
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90.183 16.010910 3.919320E-01 -1.849788E-04 3.278290E-08
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90.183 17.802080 3.820118E-01 -1.597702E-04 2.328187E-08
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90.183 6.491058 4.547590E-01 -2.769432E-04 6.675154E-08
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90.183 -1.379256 4.935447E-01 -3.368915E-04 9.226557E-08
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90.183 -0.497352 4.955948E-01 -3.215823E-04 8.263400E-08
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122.243 22.499460 4.833357E-01 -3.085449E-04 7.867594E-08
183 C4H11N BUTYLAMINE 73.138 5.070590 4.474788E-01 -2.405884E-04 4.960551E-08
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73.138 3.024446 4.424162E-01 -2.078277E-04 2.423582E-08
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73.138 -11.725240 5.381043E-01 -3.529664E-04 9.341198E-08
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73.138 2.021876 4.427509E-01 -2.182668E-04 3.657318E-08
187 C5H5N PYRIDINE 79.101 -39.779380 4.923731E-01 -3.556944E-04 1.004369E-07
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98.162 -19.123810 4.765995E-01 -3.396948E-04 9.682612E-08
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98.162 -23.146730 4.980215E-01 -3.768069E-04 1.136500E-07
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68.118 2.481865 4.243831E-01 -2.900809E-04 8.418208E-08
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68.118 -26.855840 5.108246E-01 -3.835682E-04 1.180599E-07
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68.118 -8.230766 4.679386E-01 -3.434311E-04 1.038134E-07
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68.118 -0.440408 4.379812E-01 -3.109716E-04 9.396428E-08
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68.118 12.498450 3.467825E-01 -1.751213E-04 3.340171E-08
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68.118 12.355350 3.728907E-01 -2.198650E-04 5.387319E-08
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68.118 -15.114280 5.140463E-01 -4.161783E-04 1.386996E-07
197 C5H8 1-PENTYNE 68.118 16.146480 3.609621E-01 -2.062377E-04 4.741309E-08
198 C5H8 2-PENTYNE 68.118 12.195940 3.344648E-01 -1.569293E-04 2.530609E-08
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68.118 4.650098 4.077601E-01 -2.631820E-04 7.005271E-08
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68.118 -38.987350 4.462655E-01 -2.257561E-04 3.561923E-08
201 C5H8 SPIROPENTANE 68.118 -41.488130 5.387736E-01 -3.826059E-04 1.091648E-07
202 C5H10 1-PENTENE 70.134 -0.142248 4.325838E-01 -2.315970E-04 4.679804E-08
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70.134 -15.579960 4.664323E-01 -2.631945E-04 5.815342E-08
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70.134 2.246808 4.154754E-01 -2.117983E-04 4.004088E-08
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70.134 -0.289022 4.347176E-01 -2.328061E-04 4.693611E-08
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70.134 6.429135 4.571439E-01 -2.952105E-04 8.201476E-08
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70.134 -1.333315 4.140068E-01 -2.038989E-04 3.610918E-08
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70.134 -55.981920 5.519951E-01 -3.083817E-04 6.257591E-08
209 C5H10BR2 2,3-DIBROMO-2-METHYLBUTANE 229.942 -5.974752 6.494823E-01 -4.853859E-04 1.425280E-07
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86.133 14.215140 4.324164E-01 -2.106644E-04 3.166158E-08
211 C5H10O 2-PENTANONE 86.133 1.126542 4.801140E-01 -2.817631E-04 6.666368E-08
212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102.194 -52.044780 6.321187E-01 -3.387325E-04 6.102783E-08
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102.194 -36.385740 5.817434E-01 -3.545940E-04 8.463396E-08
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151.045 1.253777 5.288576E-01 -3.257955E-04 8.171771E-08

433

215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106.594 -1.905645 5.353846E-01 -3.321720E-04 8.420719E-08
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106.594 -2.500651 5.592753E-01 -3.729534E-04 1.036335E-07
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106.594 -10.851200 5.831241E-01 -3.856268E-04 1.025917E-07
218 C5H12 PENTANE 72.150 -3.410671 4.850093E-01 -2.519396E-04 4.867666E-08
219 C5H12 2-METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72.150 -11.290110 5.161383E-01 -2.879806E-04 6.386458E-08
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72.150 -20.198260 5.755929E-01 -3.642423E-04 9.244548E-08
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88.149 4.459726 5.045486E-01 -2.469564E-04 3.726940E-08
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88.149 6.906529 4.920803E-01 -2.478267E-04 4.403661E-08
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88.149 -9.454166 5.640869E-01 -3.285319E-04 7.217819E-08
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104.209 18.502490 4.673528E-01 -2.022127E-04 3.043693E-08
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104.209 15.706320 4.703653E-01 -1.988948E-04 2.825832E-08
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104.209 3.469749 5.635848E-01 -3.398705E-04 7.935793E-08
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104.209 16.849390 4.781475E-01 -2.162166E-04 3.627654E-08
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284.784 54.379450 5.438781E-01 -5.155943E-04 1.783556E-07
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186.056 36.125910 5.271003E-01 -4.553866E-04 1.459170E-07
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147.003 -14.297980 5.504471E-01 -4.512863E-04 1.428627E-07
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147.003 -13.602180 5.489826E-01 -4.502821E-04 1.426702E-07
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147.003 -14.350700 5.532085E-01 -4.556795E-04 1.447455E-07
233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114.094 -26.741620 5.717018E-01 -4.642148E-04 1.449756E-07
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114.094 -24.499410 5.591916E-01 -4.422488E-04 1.365616E-07
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114.094 -25.836620 5.713670E-01 -4.666834E-04 1.470927E-07
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157.009 -28.313550 5.325813E-01 -4.047225E-04 1.196959E-07
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112.558 -31.031890 5.494848E-01 -4.305336E-04 1.316998E-07
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96.104 -38.397410 5.651329E-01 -4.412865E-04 1.345867E-07
239 C6H5I IODOBENZENE 204.010 -24.781000 5.332926E-01 -4.141114E-04 1.257041E-07
240 C6H6 BENZENE 78.113 -43.781380 5.232929E-01 -3.762671E-04 1.066125E-07
241 C6H6O PHENOL 94.113 -35.833450 5.978100E-01 -4.824152E-04 1.526742E-07
242 C6H6S BENZENETHIOL 110.173 -31.381680 5.769317E-01 -4.421233E-04 1.342269E-07
243 C6H7N 2-PICOLINE 93.128 -35.420910 5.543382E-01 -3.648741E-04 9.414837E-08
244 C6H7N 3-PICOLINE 93.128 -36.086160 5.552168E-01 -3.652841E-04 9.387641E-08
245 C6H7N ANILINE 93.128 -40.502370 6.379345E-01 -5.130839E-04 1.633099E-07
246 C6H10 1-HEXYNE 82.145 11.800550 4.652190E-01 -2.701148E-04 6.319514E-08
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82.145 -58.718260 6.773478E-01 -4.693193E-04 1.294028E-07
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82.145 -29.472510 4.967245E-01 -2.037985E-04 4.808671E-09
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98.144 -37.786540 5.535432E-01 -1.952798E-04 -1.526365E-08
252 C6H12 1-HEXENE 84.161 -1.757322 5.305312E-01 -2.901311E-04 6.056340E-08
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84.161 -12.490910 5.461794E-01 -2.979259E-04 6.200688E-08
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84.161 5.266401 4.952601E-01 -2.457765E-04 4.292784E-08
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84.161 -24.390210 5.960945E-01 -3.621545E-04 8.820290E-08
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84.161 -5.607397 5.578946E-01 -3.407910E-04 8.709414E-08
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84.161 1.851797 5.316609E-01 -2.987334E-04 6.558002E-08
258 C6H12 3-METHYL-1-PENTENE 84.161 3.275528 5.685638E-01 -3.720162E-04 1.027590E-07
259 C6H12 4-METHYL-1-PENTENE 84.161 -13.204700 5.597356E-01 -3.289085E-04 7.801905E-08
260 C6H12 2-METHYL-2-PENTENE 84.161 -12.886300 5.562210E-01 -3.185572E-04 7.259240E-08
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84.161 -12.886300 5.562210E-01 -3.185572E-04 7.259240E-08
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84.161 -16.122630 5.743795E-01 -3.476695E-04 8.682218E-08
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84.161 -10.207700 5.760113E-01 -3.597613E-04 9.299778E-08
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84.161 12.605560 5.151760E-01 -3.006413E-04 7.328695E-08
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84.161 -13.282110 6.019940E-01 -4.017142E-04 1.138299E-07
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84.161 8.205661 5.518696E-01 -3.586692E-04 1.007465E-07
267 C6H12 3,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84.161 -16.833070 5.726223E-01 -3.328372E-04 7.365095E-08
268 C6H12 2,3-DIMETHYL-2-BUTENE 84.161 6.911968 4.304500E-01 -1.304571E-04 -9.513998E-09
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84.161 -55.308300 6.176002E-01 -2.614582E-04 1.598539E-08
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84.161 -50.651510 6.391478E-01 -3.629495E-04 7.736216E-08
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100.160 -42.137070 6.574320E-01 -3.136619E-04 3.752713E-08

434

272 C6H12O HEXANAL 100.160 11.803900 5.368072E-01 -2.835204E-04 5.450497E-08
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116.220 -70.538060 7.278905E-01 -2.412536E-04 -4.919547E-08
274 C6H14 HEXANE 86.177 -4.738381 5.824128E-01 -3.106369E-04 6.292317E-08
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86.177 -12.762460 6.306543E-01 -3.787943E-04 9.217351E-08
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86.177 -4.755953 5.823291E-01 -3.101599E-04 6.252570E-08
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86.177 -21.107440 6.544195E-01 -3.914174E-04 9.110241E-08
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86.177 -16.423040 6.251315E-01 -3.555354E-04 7.765923E-08
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102.176 20.010400 5.267656E-01 -2.192123E-04 2.022671E-08
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102.176 20.010400 5.267656E-01 -2.192123E-04 2.022671E-08
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102.176 5.911155 5.874755E-01 -3.028923E-04 5.628317E-08
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118.236 14.361580 5.675596E-01 -2.570357E-04 4.211614E-08
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118.236 -5.059293 7.254219E-01 -5.183140E-04 1.546574E-07
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118.236 17.152310 5.645471E-01 -2.604038E-04 4.432111E-08
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118.236 16.911730 5.457191E-01 -2.160283E-04 2.586047E-08
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118.236 15.501720 5.753837E-01 -2.743825E-04 5.014943E-08
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150.296 22.739210 6.449636E-01 -3.588115E-04 8.098550E-08
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101.191 -3.961872 6.487710E-01 -3.430211E-04 6.532061E-08
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146.111 -40.411580 7.314051E-01 -5.857600E-04 1.811505E-07
290 C7H5N BENZONITRILE 103.123 -25.620720 5.711160E-01 -4.402405E-04 1.336328E-07
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122.123 -38.407450 5.699445E-01 -3.396697E-04 6.849209E-08
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110.130 -33.606730 6.229558E-01 -4.422488E-04 1.241435E-07
293 C7H8 TOLUENE 92.140 -43.647490 6.035420E-01 -3.994507E-04 1.043824E-07
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92.140 -42.701910 6.861760E-01 -5.474346E-04 1.742552E-07
295 C7H8O M-CRESOL 108.139 -46.162070 7.331623E-01 -6.160940E-04 2.155974E-07
296 C7H8O O-CRESOL 108.139 -26.030340 6.696493E-01 -5.446731E-04 1.888490E-07
297 C7H8O P-CRESOL 108.139 -37.249730 6.917826E-01 -5.591079E-04 1.906774E-07
298 C7H12 1-HEPTYNE 96.172 10.606440 5.617020E-01 -3.272641E-04 7.663833E-08
299 C7H14 1-HEPTENE 98.188 -3.319293 6.292318E-01 -3.510795E-04 7.609860E-08
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98.188 -76.161350 7.862155E-01 -4.202828E-04 7.567183E-08
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -63.257900 7.998971E-01 -5.280627E-04 1.479421E-07
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -58.617840 7.686008E-01 -4.486504E-04 9.753741E-08
303 C7H14 C-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -57.299880 7.687682E-01 -4.565581E-04 1.028720E-07
304 C7H14 T-1,2-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -56.768520 7.694376E-01 -4.614534E-04 1.059807E-07
305 C7H14 C-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -56.768520 7.694376E-01 -4.614534E-04 1.059807E-07
306 C7H14 T-1,3-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98.188 -56.768520 7.694376E-01 -4.614534E-04 1.059807E-07
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98.188 -58.057190 7.592286E-01 -3.961202E-04 6.618670E-08
308 C7H14O HEPTANAL 114.187 10.479250 6.336250E-01 -3.395986E-04 6.649631E-08
309 C7H16 HEPTANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100.203 -5.619112 6.769294E-01 -3.639494E-04 7.407353E-08
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100.203 -26.301880 7.690610E-01 -4.677294E-04 1.110601E-07
318 C7H16O ISOPROPYL-TERT-BUTYL-ETHER 116.202 20.788620 6.154665E-01 -2.667384E-04 3.004991E-08
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116.202 4.907832 6.829125E-01 -3.580375E-04 6.857158E-08
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132.263 15.542720 6.430390E-01 -2.743951E-04 3.983461E-08
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132.263 13.355330 6.630385E-01 -3.122059E-04 5.441292E-08
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132.263 16.143130 6.600260E-01 -3.155991E-04 5.663044E-08
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132.263 14.495890 6.708207E-01 -3.295528E-04 6.244620E-08
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102.135 -38.344690 6.588963E-01 -5.368909E-04 1.723599E-07
325 C8H8 STYRENE 104.151 -36.913760 6.652560E-01 -4.850512E-04 1.408795E-07
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104.151 -41.685610 6.846698E-01 -4.998625E-04 1.449379E-07
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106.167 -43.086840 7.067613E-01 -4.810345E-04 1.301140E-07
328 C8H10 M-XYLENE 106.167 -29.153690 6.293155E-01 -3.745098E-04 8.478876E-08

435

329 C8H10 O-XYLENE 106.167 -15.858620 5.957180E-01 -3.442219E-04 7.531200E-08
330 C8H10 P-XYLENE 106.167 -25.087680 6.036257E-01 -3.372304E-04 6.823268E-08
331 C8H14 1-OCTYNE 110.198 9.677174 6.563441E-01 -3.803884E-04 8.750836E-08
332 C8H16 1-OCTENE 112.214 -4.129943 7.233299E-01 -4.036430E-04 8.682218E-08
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112.214 -96.997680 9.548306E-01 -5.794004E-04 1.356578E-07
334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112.214 -64.605150 8.972170E-01 -5.865131E-04 1.620087E-07
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -60.082240 8.646654E-01 -4.640474E-04 8.309842E-08
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -62.308130 8.390594E-01 -3.909613E-04 4.145884E-08
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -63.019410 8.629081E-01 -4.484830E-04 7.255475E-08
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112.214 -66.931450 9.007315E-01 -5.114940E-04 1.029766E-07
343 C8H16O OCTANAL 128.213 10.564600 7.221585E-01 -3.819825E-04 7.175560E-08
344 C8H18 OCTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114.230 -7.476808 7.774709E-01 -4.284416E-04 9.176348E-08
361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114.230 -44.660020 9.789305E-01 -6.703186E-04 1.819245E-07
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130.229 17.340170 7.214053E-01 -3.362555E-04 4.857624E-08
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130.229 17.340170 7.214053E-01 -3.362555E-04 4.857624E-08
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130.229 17.340170 7.214053E-01 -3.362555E-04 4.857624E-08
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130.229 3.893338 7.784332E-01 -4.132830E-04 8.090601E-08
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146.290 14.557390 7.383923E-01 -3.293687E-04 5.202804E-08
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146.290 12.004730 7.602746E-01 -3.703970E-04 6.829961E-08
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146.290 14.797970 7.572203E-01 -3.737400E-04 7.049204E-08
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146.290 14.557390 7.383923E-01 -3.293687E-04 5.202804E-08
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146.290 13.131480 7.681406E-01 -3.878694E-04 7.639565E-08
371 C8H18S2 BUTY-DISULFIDE 178.350 20.390720 8.375950E-01 -4.720807E-04 1.071271E-07
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118.178 -29.348670 7.230790E-01 -4.930008E-04 1.339549E-07
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118.178 -24.332470 6.928704E-01 -4.527925E-04 1.180599E-07
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120.193 -38.586520 7.778475E-01 -4.994441E-04 1.245451E-07
379 C9H12 CUMENE 120.193 -47.379620 8.199385E-01 -5.555515E-04 1.482015E-07
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120.193 -32.695870 7.489778E-01 -4.674783E-04 1.142943E-07
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120.193 -18.691180 7.107361E-01 -4.280650E-04 9.944531E-08
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120.193 -29.354530 7.275976E-01 -4.371862E-04 1.011064E-07
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120.193 -1.709331 6.011153E-01 -2.744704E-04 3.418830E-08
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120.193 -4.744238 6.140020E-01 -2.869596E-04 3.770747E-08
385 C9H12 MESITYLENE 120.193 -16.362790 6.517835E-01 -3.301595E-04 5.464723E-08

436

386 C9H16 1-NONYNE 124.225 7.734961 7.574714E-01 -4.462655E-04 1.060184E-07
387 C9H18 1-NONENE 126.241 -5.032097 8.178047E-01 -4.565162E-04 9.756251E-08
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126.241 -116.725200 1.309676E+00 -1.243903E-03 5.291505E-07
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126.241 -62.027800 9.820266E-01 -5.600284E-04 1.142441E-07
390 C9H18 C-C-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126.241 -59.730790 9.290572E-01 -4.422070E-04 5.437527E-08
391 C9H18 C-T-135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126.241 -61.237020 9.471321E-01 -4.940049E-04 8.216958E-08
392 C9H18O NONANAL 142.240 8.197293 8.253359E-01 -4.510352E-04 9.170910E-08
393 C9H20 NONANE 128.257 -8.385573 8.721548E-01 -4.821642E-04 1.031063E-07
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128.257 3.592592 8.407748E-01 -4.473115E-04 8.810249E-08
395 C9H20 3-METHYLOCTANE 128.257 -11.837370 8.938279E-01 -5.093602E-04 1.125412E-07
396 C9H20 4-METHYLOCTANE 128.257 -11.837370 8.938279E-01 -5.093602E-04 1.125412E-07
397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128.257 -27.272990 9.469229E-01 -5.714507E-04 1.370093E-07
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128.257 -27.272990 9.469229E-01 -5.714507E-04 1.370093E-07
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128.257 -18.588260 9.558766E-01 -5.968476E-04 1.501345E-07
404 C9H20 3,3-DIMETHYLHEPTANE 128.257 -34.002530 1.008846E+00 -6.587290E-04 1.744979E-07
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128.257 -36.743890 9.832819E-01 -6.157593E-04 1.547494E-07
409 C9H20 4-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128.257 -51.425550 1.032151E+00 -6.699002E-04 1.748326E-07
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128.257 -43.467580 1.045163E+00 -7.029957E-04 1.922130E-07
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128.257 -64.902210 1.115203E+00 -7.832030E-04 2.235637E-07
421 C9H20 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLPENTANE 128.257 -54.789480 1.081355E+00 -7.460072E-04 2.094887E-07
424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128.257 -61.538280 1.143362E+00 -8.334110E-04 2.470527E-07
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144.256 2.903319 8.737866E-01 -4.683151E-04 9.312747E-08
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160.317 13.210140 8.355866E-01 -3.875346E-04 6.590219E-08
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160.317 10.904760 8.562974E-01 -4.266843E-04 8.127002E-08
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160.317 13.210140 8.355866E-01 -3.875346E-04 6.590219E-08
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160.317 13.682520 8.533686E-01 -4.301989E-04 8.353775E-08
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160.317 12.048250 8.640797E-01 -4.440061E-04 8.928656E-08
434 C10H8 NAPHTHALENE 128.173 -62.161690 8.149595E-01 -5.941281E-04 1.692637E-07
435 C10H8 AZULENE 128.173 -72.692820 8.445822E-01 -6.241692E-04 1.796191E-07
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134.220 -40.834160 8.797278E-01 -5.653840E-04 1.426702E-07
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134.220 -35.049790 8.621969E-01 -5.486480E-04 1.370888E-07
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134.220 -21.743830 8.285575E-01 -5.182721E-04 1.275618E-07
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134.220 -30.962020 8.363816E-01 -5.111593E-04 1.204323E-07
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134.220 4.848001 7.328276E-01 -4.072162E-04 8.557535E-08

437

443 C10H18 1-DECYNE 138.252 6.678083 8.529921E-01 -5.011177E-04 1.178800E-07
444 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,CIS 138.252 -109.738000 1.105706E+00 -6.429553E-04 1.357457E-07
445 C10H18 DECAHYDRONAPHTHALENE,TRANS 138.252 -97.629460 1.043992E+00 -5.475183E-04 8.985558E-08
446 C10H20 1-DECENE 140.268 -6.964268 9.188901E-01 -5.222888E-04 1.160223E-07
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140.268 -67.341480 1.092191E+00 -7.039999E-04 1.905896E-07
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140.268 -60.324920 1.061481E+00 -5.878520E-04 1.123864E-07
449 C10H20O DECANAL 156.267 6.818247 9.234088E-01 -5.110338E-04 1.066376E-07
450 C10H22 DECANE 142.283 -9.295592 9.667132E-01 -5.350918E-04 1.138843E-07
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142.283 8.861293 9.164634E-01 -4.804069E-04 9.188901E-08
452 C10H22 3-METHYLNONANE 142.283 -6.595239 9.696838E-01 -5.427067E-04 1.164616E-07
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142.283 -22.025410 1.022779E+00 -6.047554E-04 1.409046E-07
456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142.283 -22.025410 1.022779E+00 -6.047554E-04 1.409046E-07
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142.283 -13.320180 1.031607E+00 -6.299430E-04 1.539252E-07
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142.283 -22.025410 1.022779E+00 -6.047554E-04 1.409046E-07
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142.283 -31.480830 1.059012E+00 -6.489384E-04 1.585652E-07
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142.283 -31.480830 1.059012E+00 -6.489384E-04 1.585652E-07
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142.283 -38.215400 1.120977E+00 -7.362585E-04 1.960790E-07
495 C10H22 3-ISOPROPYL-2-METHYLHEXANE 142.283 -40.930400 1.095246E+00 -6.930378E-04 1.762008E-07
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142.283 -59.647100 1.191018E+00 -8.164658E-04 2.274297E-07
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142.283 -62.362520 1.165286E+00 -7.732450E-04 2.075515E-07
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142.283 -53.659800 1.174114E+00 -7.984746E-04 2.205972E-07

438

507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142.283 -56.274800 1.219092E+00 -8.665901E-04 2.508685E-07
518 C10H22 24DIMETHYL3ISOPROPYLPENTANE 142.283 -63.111460 1.210348E+00 -8.425739E-04 2.382328E-07
519 C10H22 33-DIETHYL-2-METHYLPENTANE 142.283 -69.098760 1.227251E+00 -8.605651E-04 2.450653E-07
520 C10H22 3ETHYL-223TRIMETHYLPENTANE 142.283 -71.701200 1.272145E+00 -9.286388E-04 2.753114E-07
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142.283 -57.509080 1.221477E+00 -8.725732E-04 2.541696E-07
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142.283 -69.860250 1.272396E+00 -9.300613E-04 2.758260E-07
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158.283 1.897193 9.692236E-01 -5.234603E-04 1.054284E-07
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174.343 12.093850 9.317350E-01 -4.439643E-04 7.894790E-08
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174.343 9.551235 9.535754E-01 -4.847583E-04 9.498517E-08
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174.343 12.093850 9.317350E-01 -4.439643E-04 7.894790E-08
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174.343 12.344470 9.505211E-01 -4.881055E-04 9.717759E-08
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174.343 12.093850 9.317350E-01 -4.439643E-04 7.894790E-08
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174.343 10.693470 9.613577E-01 -5.020800E-04 1.030017E-07
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206.403 17.921750 1.030938E+00 -5.867642E-04 1.340721E-07
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142.200 -59.705680 9.162960E-01 -6.638753E-04 1.888365E-07
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142.200 -52.011310 8.794349E-01 -6.189810E-04 1.716779E-07
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148.247 -42.178910 9.772151E-01 -6.242529E-04 1.569921E-07
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148.247 -0.384727 8.758786E-01 -5.382716E-04 1.327039E-07
537 C11H20 1-UNDECYNE 152.279 5.865132 9.470484E-01 -5.533340E-04 1.283484E-07
538 C11H22 1-UNDECENE 154.294 -8.021146 1.014411E+00 -5.771410E-04 1.278840E-07
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154.294 -68.261960 1.186959E+00 -7.578061E-04 2.019826E-07
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154.294 -65.479600 1.180934E+00 -6.837911E-04 1.458040E-07
541 C11H24 UNDECANE 156.310 -11.238220 1.067841E+00 -6.009479E-04 1.323943E-07
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172.310 0.891067 1.064661E+00 -5.786473E-04 1.177252E-07
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188.370 10.772550 1.028804E+00 -5.017453E-04 9.250824E-08
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188.370 11.252450 1.046418E+00 -5.440456E-04 1.099137E-07
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188.370 8.459211 1.049431E+00 -5.406983E-04 1.077213E-07
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188.370 10.772550 1.028804E+00 -5.017453E-04 9.250824E-08
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188.370 9.591401 1.057297E+00 -5.581038E-04 1.157922E-07
548 C12H10 BIPHENYL 154.211 -88.094120 1.061523E+00 -8.173444E-04 2.455841E-07
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156.226 -63.797640 1.039013E+00 -7.613625E-04 2.203671E-07
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156.226 -56.103260 1.002193E+00 -7.165100E-04 2.032211E-07
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156.226 -59.463010 1.019264E+00 -7.325766E-04 2.070871E-07
552 C12H12 1,3-DIMETHYLNAPHTHALENE 156.226 -51.764450 9.824032E-01 -6.876823E-04 1.899160E-07

439

560 C12H18 HEXYLBENZENE 162.274 -43.706060 1.075665E+00 -6.849208E-04 1.724352E-07
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162.274 -10.544100 9.503956E-01 -5.355939E-04 1.125956E-07
562 C12H18 1,2,4-TRIETHYLBENZENE 162.274 -13.571220 9.632405E-01 -5.480203E-04 1.160767E-07
563 C12H18 1,3,5-TRIETHYLBENZENE 162.274 -25.200230 1.001064E+00 -5.913248E-04 1.330679E-07
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162.274 3.380296 1.004327E+00 -6.629966E-04 1.806358E-07
565 C12H22 1-DODECYNE 166.305 4.030782 1.047506E+00 -6.179768E-04 1.461890E-07
566 C12H24 1-DODECENE 168.321 -8.844976 1.108509E+00 -6.294828E-04 1.384025E-07
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168.321 -69.307960 1.282396E+00 -8.125747E-04 2.137940E-07
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168.321 -66.659490 1.277417E+00 -7.410283E-04 1.592096E-07
569 C12H26 DODECANE 170.337 -12.180880 1.162650E+00 -6.545450E-04 1.435614E-07
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186.336 -0.115918 1.160140E+00 -6.338342E-04 1.300220E-07
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202.397 9.658764 1.124826E+00 -5.578946E-04 1.053489E-07
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202.397 7.108616 1.146793E+00 -5.991488E-04 1.218004E-07
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202.397 9.658764 1.124826E+00 -5.578946E-04 1.053489E-07
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202.397 9.885955 1.143864E+00 -6.026633E-04 1.240682E-07
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202.397 9.658764 1.124826E+00 -5.578946E-04 1.053489E-07
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202.397 8.241225 1.154617E+00 -6.165961E-04 1.298672E-07
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234.457 15.497540 1.223988E+00 -7.005690E-04 1.604229E-07
578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170.253 -60.228690 1.115454E+00 -7.890606E-04 2.199529E-07
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170.253 -53.153540 1.081188E+00 -7.470533E-04 2.034554E-07
580 C13H14 2ETHYL-3-METHYLNAPHTHALENE 170.253 -34.726370 1.000018E+00 -6.455076E-04 1.624857E-07
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176.301 -44.630730 1.170474E+00 -7.387689E-04 1.838575E-07
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180.332 3.530543 1.140391E+00 -6.688124E-04 1.561176E-07
585 C13H26 1-TRIDECENE 182.348 -9.644538 1.202565E+00 -6.819502E-04 1.490759E-07
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182.348 -71.165660 1.382937E+00 -8.770501E-04 2.314798E-07
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182.348 -68.165730 1.375616E+00 -8.003993E-04 1.733892E-07
588 C13H28 TRIDECANE 184.364 -13.149480 1.257710E+00 -7.086859E-04 1.551093E-07
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200.363 -3.229630 1.267250E+00 -7.094390E-04 1.534608E-07
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216.424 8.281810 1.222314E+00 -6.165961E-04 1.195536E-07
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216.424 8.281810 1.222314E+00 -6.165961E-04 1.195536E-07
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216.424 8.794349 1.239719E+00 -6.586035E-04 1.368043E-07
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216.424 5.979355 1.242857E+00 -6.554654E-04 1.347164E-07
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216.424 7.132883 1.250598E+00 -6.726617E-04 1.426828E-07
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184.280 -61.337440 1.210724E+00 -8.439128E-04 2.320488E-07
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184.280 -52.467360 1.166541E+00 -7.848766E-04 2.066520E-07
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190.327 -45.651630 1.265702E+00 -7.929517E-04 1.953049E-07
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190.327 -6.944185 1.198632E+00 -7.555049E-04 1.901753E-07
599 C14H22 1,2,3,5-TETRAETHYLBENZENE 190.327 -6.030818 1.170056E+00 -7.071797E-04 1.674855E-07
600 C14H22 1,2,4,5-TETRAETHYLBENZENE 190.327 20.139680 1.047339E+00 -5.356776E-04 9.108986E-08
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194.359 2.092669 1.237502E+00 -7.259659E-04 1.690336E-07
602 C14H28 1-TETRADECENE 196.375 -11.713530 1.304278E+00 -7.484340E-04 1.677700E-07
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196.375 -71.931330 1.476785E+00 -9.292246E-04 2.419984E-07
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196.375 -66.462850 1.455070E+00 -8.282228E-04 1.715356E-07
605 C14H30 TETRADECANE 198.391 -14.948180 1.357875E+00 -7.727430E-04 1.725900E-07
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214.390 -4.232535 1.362352E+00 -7.634545E-04 1.648287E-07
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230.451 7.168866 1.318295E+00 -6.727454E-04 1.323943E-07
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230.451 4.733778 1.339591E+00 -7.127026E-04 1.480718E-07
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230.451 7.168866 1.318295E+00 -6.727454E-04 1.323943E-07
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230.451 7.532456 1.336537E+00 -7.160079E-04 1.502391E-07
611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230.451 7.168866 1.318295E+00 -6.727454E-04 1.323943E-07
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230.451 5.881867 1.347332E+00 -7.299825E-04 1.560632E-07
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262.511 13.023120 1.417372E+00 -8.152942E-04 1.873888E-07

440

614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198.307 -64.190930 1.316705E+00 -9.160868E-04 2.530065E-07
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198.307 -55.601180 1.274739E+00 -8.621969E-04 2.308606E-07
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204.354 -47.480030 1.366118E+00 -8.575108E-04 2.131204E-07
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208.386 0.245722 1.337918E+00 -7.903576E-04 1.866692E-07
618 C15H30 1-PENTADECENE 210.402 -12.611410 1.398920E+00 -8.020309E-04 1.790627E-07
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210.402 -73.010810 1.572347E+00 -9.839512E-04 2.537303E-07
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210.402 -68.404220 1.555779E+00 -8.925727E-04 1.889118E-07
621 C15H32 PENTADECANE 212.417 -15.972000 1.453145E+00 -8.269677E-04 1.840667E-07
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228.417 -5.043812 1.456492E+00 -8.160055E-04 1.755565E-07
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244.477 5.949230 1.414862E+00 -7.297315E-04 1.456241E-07
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244.477 5.949230 1.414862E+00 -7.297315E-04 1.456241E-07
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244.477 3.438620 1.436744E+00 -7.707765E-04 1.618915E-07
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244.477 6.221190 1.433773E+00 -7.742074E-04 1.641341E-07
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244.477 4.560142 1.444652E+00 -7.883075E-04 1.700127E-07
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218.381 -48.379600 1.460718E+00 -9.106894E-04 2.240783E-07
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218.381 -15.092110 1.457957E+00 -9.733657E-04 2.632949E-07
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222.413 -0.578271 1.432058E+00 -8.426994E-04 1.971877E-07
631 C16H32 1-HEXADECENE 224.428 -13.451140 1.493102E+00 -8.544984E-04 1.896607E-07
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224.428 -74.939620 1.673391E+00 -1.049724E-03 2.721901E-07
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224.428 -72.517090 1.668788E+00 -9.762527E-04 2.151078E-07
634 C16H34 HEXADECANE 226.444 -17.072390 1.548247E+00 -8.806065E-04 1.951460E-07
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242.444 -7.004853 1.557620E+00 -8.816943E-04 1.938866E-07
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258.504 4.654282 1.512014E+00 -7.878054E-04 1.594439E-07
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258.504 2.086017 1.533980E+00 -8.289760E-04 1.757866E-07
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL-SULFIDE 258.504 4.842562 1.531135E+00 -8.326579E-04 1.781589E-07
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258.504 4.654282 1.512014E+00 -7.878054E-04 1.594439E-07
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258.504 4.654282 1.512014E+00 -7.878054E-04 1.594439E-07
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258.504 3.223103 1.541804E+00 -8.463395E-04 1.838324E-07
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290.564 10.460840 1.611342E+00 -9.307726E-04 2.146685E-07
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232.408 -49.341910 1.555653E+00 -9.645793E-04 2.354253E-07
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236.439 -1.487287 1.526742E+00 -8.963802E-04 2.085347E-07
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238.455 -15.266580 1.593393E+00 -9.185972E-04 2.071415E-07
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238.455 -75.780610 1.767573E+00 -1.102191E-03 2.827882E-07
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238.455 -71.107090 1.750544E+00 -1.009348E-03 2.165764E-07
648 C17H36 HEPTADECANE 240.471 -18.722150 1.648245E+00 -9.449982E-04 2.130200E-07
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256.470 -7.838724 1.651801E+00 -9.341198E-04 2.044595E-07
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272.531 3.285779 1.609334E+00 -8.461722E-04 1.734142E-07
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272.531 1.074158 1.629459E+00 -8.842047E-04 1.881126E-07
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272.531 3.851707 1.626530E+00 -8.876774E-04 1.903804E-07
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272.531 3.285779 1.609334E+00 -8.461722E-04 1.734142E-07
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272.531 2.200951 1.637325E+00 -9.016938E-04 1.962087E-07
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246.435 -51.291660 1.656822E+00 -1.030477E-03 2.539604E-07
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246.435 -14.267860 1.702763E+00 -1.185076E-03 3.373434E-07
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250.466 -3.529622 1.628329E+00 -9.626129E-04 2.270950E-07
658 C18H36 1-OCTADECENE 252.482 -16.217600 1.688328E+00 -9.726963E-04 2.186893E-07
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252.482 -76.583940 1.861587E+00 -1.154324E-03 2.932022E-07
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252.482 -73.659320 1.855269E+00 -1.081020E-03 2.379776E-07
661 C18H38 OCTADECANE 254.498 -19.568150 1.742469E+00 -9.975492E-04 2.236432E-07
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270.497 -8.726569 1.746402E+00 -9.876331E-04 2.157019E-07
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286.558 2.284799 1.704771E+00 -9.012754E-04 1.856901E-07
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286.558 -0.273868 1.726653E+00 -9.423624E-04 2.019826E-07
665 C18H38S HEPTADECYL-METHYL-SULFIDE 286.558 2.546090 1.723515E+00 -9.454585E-04 2.040453E-07
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286.558 2.284799 1.704771E+00 -9.012754E-04 1.856901E-07
667 C18H38S PENTADECYL-PROPYL-SULFIDE 286.558 2.284799 1.704771E+00 -9.012754E-04 1.856901E-07
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286.558 0.874121 1.734435E+00 -9.596422E-04 2.099782E-07
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318.618 8.112776 1.803973E+00 -1.044075E-03 2.408143E-07
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260.461 -52.203770 1.751339E+00 -1.083447E-03 2.647384E-07

441

671 C19H36 1-NONADECYNE 264.493 -4.361402 1.722553E+00 -1.015373E-03 2.379274E-07
672 C19H38 1-NONADECENE 266.509 -17.215900 1.783430E+00 -1.026670E-03 2.300363E-07
673 C19H38 1-CYCLOPENTYLTETRADECANE 266.509 -78.537860 1.962756E+00 -1.220306E-03 3.117666E-07
674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266.509 -74.537960 1.949367E+00 -1.132902E-03 2.480317E-07
675 C19H40 NONADECANE 268.525 -20.497000 1.837320E+00 -1.051439E-03 2.350906E-07
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284.524 -10.670870 1.847320E+00 -1.052736E-03 2.336471E-07
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300.585 0.926463 1.802049E+00 -9.595586E-04 1.996103E-07
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300.585 -1.378712 1.822718E+00 -9.987208E-04 2.149781E-07
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300.585 0.926463 1.802049E+00 -9.595586E-04 1.996103E-07
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300.585 1.430970 1.819622E+00 -1.001901E-03 2.170910E-07
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300.585 1.139429 1.824266E+00 -1.007005E-03 2.188441E-07
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274.488 -53.023840 1.845521E+00 -1.136082E-03 2.755164E-07
683 C20H38 1-EICOSYNE 278.520 -5.184395 1.816651E+00 -1.067715E-03 2.484459E-07
684 C20H40 1-EICOSENE 280.536 -19.060210 1.883930E+00 -1.091396E-03 2.479271E-07
685 C20H40 1-CYCLOPENTYLPENTADECANE 280.536 -79.600600 2.058193E+00 -1.274865E-03 3.234232E-07
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280.536 -75.450080 2.043675E+00 -1.185076E-03 2.582407E-07
687 C20H42 EICOSANE 282.551 -22.421220 1.938154E+00 -1.116333E-03 2.529312E-07
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298.551 -12.636930 1.948405E+00 -1.118049E-03 2.516927E-07
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314.611 -0.146854 1.897946E+00 -1.015582E-03 2.124510E-07
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314.611 -0.146854 1.897946E+00 -1.015582E-03 2.124510E-07
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314.611 -2.711483 1.919870E+00 -1.056586E-03 2.285929E-07
692 C20H42S HEPTADECYL-PROPYL-SULFIDE 314.611 -0.146854 1.897946E+00 -1.015582E-03 2.124510E-07
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314.611 0.087211 1.916816E+00 -1.059849E-03 2.307560E-07
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314.611 -1.584732 1.927778E+00 -1.074033E-03 2.366889E-07
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346.671 5.648819 1.997358E+00 -1.158675E-03 2.677300E-07
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288.515 -54.969390 1.946564E+00 -1.201603E-03 2.937712E-07
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294.562 -80.324430 2.151831E+00 -1.326621E-03 3.337368E-07
698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294.562 -77.977210 2.148275E+00 -1.256539E-03 2.795372E-07
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302.542 -55.944270 2.041583E+00 -1.255577E-03 3.051684E-07
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308.589 -76.583940 2.230114E+00 -1.289802E-03 2.810853E-07


442

Anexo 12
a) Constantes para determinar el Calor especfico de lquidos y el
Calor latente de vaporizacin de compuestos puros

Ec. cuadrtica para el
Calor especfico de lquidos:

T : Temperatura [K]
CpL : Calor especfico del lquido [J/mol.K]

A,B,C : Constantes del Cp

Rango : Tmn a Tmx [K]

Ec. de Watson para el
Calor latente de vaporizacin:

38 , 0
b
Tb Tc
T Tc
(
=

T : Temperatura [K]
Tc : Temperatura crtica [K]
Tb : Temperatura de ebullicin normal [K]
b : Calor latente de vaporizacin normal [kJ/mol]
: Calor latente de vaporizacin [kJ/mol]

Rango : Tf a Tc [K]

Ec. de Riedel (ER), es usado para el clculo
de b en casos que no se disponga el valor
del calor latente de vaporizacin normal:

( )
(
=
Tc / Tb 930 , 0
013 , 1 Pc Ln
Tb R 093 , 1
b

Tc : Temperatura crtica [K]
Tb : Temperatura de ebullicin normal [K]
Pc : Presin crtica [bar]

R = 0,008314 kJ/mol.K

(En la tabla, el uso de esta alternativa se identifica con ER)

En el caso del agua es mucho ms recomendable hacer uso de las tablas especficas del calor especfico
y las tablas termodinmicas.

Nro.
Frmula
Global
NOMBRE DEL COMPUESTO
M

[kg/kmol]
CALOR ESPECFICO DEL LQUIDO: CpL
CALOR LATENTE
VAPORIZACIN
Hvap =
Constantes para el CPL
Tmn
[K]
Tmx
[K]
b a
Tb
[kJ/mol]
Tb
[K]
Tc
[K]
T
i
p
o

E
c
.

A B C
0 H2O WATER 18,020 103,08 -0,1748 2,748E-04 273,15 423,15 40,669 373,15 647,3
1 CCL4 CARBON-TETRACHLORIDE 153,823 139,7338 -0,2045003 5,87E-04 250,00 379,84 29,999 349,8 556,5
2 CCL3F TRICHLOROFLUOROMETHANE 137,368 111,6071 -0,036574 2,37E-04 162,00 327,10 24,769 297,1 471,2
3 CCL2F2 DICHLORODIFLUOROMETHANE 120,913 97,75903 -2,94E-02 3,01E-04 115,40 273,29 19,966 243,3 384,8
4 CCLF3 CHLOROTRIFLUOROMETHANE 104,459 88,98669 -3,48E-02 4,40E-04 92,00 221,70 15,506 191,7 302,0
5 CF4 CARBON-TETRAFLUORIDE 88,005 86,44433 -0,0761166 8,45E-04 86,40 175,15 11,966 145,2 227,5
6 CO CARBON-MONOXIDE 28,010 61,53487 -0,1769687 2,05E-03 68,10 111,61 6,042 81,6 133,4
7 CO2 CARBON-DIOXIDE 44,010 98,63061 -0,2941525 9,33E-04 216,56 258,57 15,326 216,6 304,2
8 COS CARBONYL-SULFIDE 60,070 71,81666 -2,95E-02 2,38E-04 134,30 252,91 20,887 222,9 378,0
9 CS2 CARBON-DISULFIDE 76,131 68,39258 -4,57E-02 2,43E-04 161,30 349,00 26,736 319,0 552,0
10 CHCL3 CHLOROFORM 119,377 110,5378 -0,1215667 4,41E-04 209,60 364,33 29,706 334,3 535,5
11 CHCL2F DICHLOROFLUOROMETHANE 102,923 98,07049 -2,61E-02 2,22E-04 138,00 312,07 24,937 282,1 451,6
12 CHCLF2 CHLORODIFLUOROMETHANE 86,469 85,63914 -2,90E-02 2,95E-04 113,00 262,38 20,192 232,4 369,3
13 CHF3 TRIFLUOROMETHANE 70,014 79,87337 -5,37E-02 4,71E-04 110,00 221,00 16,694 191,0 299,1
14 CHI3 TRIIODOMETHANE 393,732 194,6557 -0,0915083 1,86E-04 396,16 521,16 42,359 491,2 794,6 ER

16 CH2CL2 DICHLOROMETHANE 84,933 117,1086 -0,1496366 6,16E-04 178,10 343,15 27,991 313,2 508,3
17 CH2CLF CHLOROFLUOROMETHANE 68,478 86,91451 -3,60E-02 2,66E-04 140,16 294,06 22,744 264,1 424,9 ER
18 CH2F2 DIFLUOROMETHANE 52,024 70,30925 -2,51E-02 2,87E-04 101,71 251,49 20,476 221,5 351,5 ER
19 CH2I2 DIIODOMETHANE 267,835 185,3474 -0,1805529 4,69E-04 279,26 485,16 39,045 455,2 740,9 ER
20 CH2O FORMALDEHYDE 30,026 77,73247 -5,67E-02 3,24E-04 156,00 279,55 23,012 249,6 402,7
21 CH2O2 FORMIC-ACID 46,026 133,4323 -0,3475111 7,86E-04 281,50 403,92 21,924 373,9 580,0
22 CH3BR BROMOMETHANE 94,939 101,7486 -4,60E-02 2,50E-04 179,50 307,50 23,912 277,5 464,0
23 CH3CL CHLOROMETHANE 50,488 72,76645 -4,40E-02 2,29E-04 175,40 279,15 21,422 249,2 416,2
24 CH3F FLUOROMETHANE 34,033 64,32159 -5,29E-02 3,65E-04 131,40 224,79 16,677 194,8 317,9
25 CH3I IODOMETHANE 141,939 114,0235 -0,1659811 5,81E-04 206,70 345,58 27,196 315,6 528,0
26 CH3NO2 NITROMETHANE 61,040 114,6402 -0,1749068 4,96E-04 244,60 403,99 34,413 374,0 588,0
27 CH3NO2 METHYL-NITRITE 61,040

20,920 261,2

2
CT BT A Cp
L
+ + =

443

28 CH3NO3 METHYL-NITRATE 77,040

31,547 339,2

29 CH4 METHANE 16,043 54,87106 -9,47E-02 8,59E-04 90,70 141,62 8,180 111,6 190,7
30 CH4O METHANOL 32,042 74,86274 -0,102315 4,07E-04 175,50 367,77 35,254 337,8 513,0
31 CH4S METHANETHIOL 48,103 82,76998 -2,22E-02 1,75E-04 150,00 309,10 24,560 279,1 469,7
32 CH5N METHYLAMINE 31,057 97,01632 -7,24E-02 3,49E-04 179,70 296,76 25,983 266,8 429,6
33 C2CL4 TETRACHLOROETHENE 165,834 145,6195 -0,1795366 5,12E-04 251,00 424,22 34,727 394,2 620,2
34 C2CL6 HEXACHLOROETHANE 236,740

48,999 459,2 704,4
35 C2CL3F3
112TRICHLOROTRIFLUOROETH
ANE 187,376 189,2332 -0,3660733 1,07E-03 238,20 350,75 27,462 320,8 487,3
36 C2CL2F4
12DICHLOROTETRAFLUOROET
HANE 170,921 161,6632 -0,1045124 5,07E-04 179,00 307,30 23,263 277,3 418,9
37 C2CLF5
CHLOROPENTAFLUOROETHAN
E 154,467

19,456 234,7 353,2
38 C2F4 TETRAFLUOROETHENE 100,015

16,820 196,9 306,4
39 C2F6 HEXAFLUOROETHANE 138,012 139,8775 -0,2650019 1,13E-03 172,40 224,90 16,150 194,9 292,9
40 C2N2 CYANOGEN 52,035 27,602 252,0 399,9
41 C2HCL3 TRICHLOROETHENE 131,388 143,1514 -0,1278916 5,22E-04 186,80 391,15 31,380 361,2 572,0
42 C2HCL5 PENTACHLOROETHANE 202,294 169,0124 -0,1664004 4,94E-04 244,00 463,47 41,003 433,5 646,0
43 C2HF3 TRIFLUOROETHENE 82,025 70,46147 -1,73E-02 2,45E-04 94,53 251,01 19,142 221,0 347,2 ER
44 C2H2 ACETYLENE(ETHYNE) 26,038

16,674 192,4 309,2
45 C2H2CL2 1,1-DICHLOROETHENE 96,944 108,4602 -0,1156804 5,64E-04 155,92 334,71 30,175 304,7 489,0
46 C2H2CL2 CIS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 83,08283 -9,75E-02 3,75E-04 192,70 363,45 31,049 333,5 537,0
47 C2H2CL2 TRANS-1,2-DICHLOROETHENE 96,944 87,52022 -0,1394666 4,47E-04 223,00 351,50 30,305 321,5 513,0
48 C2H2CL4 1,1,2,2-TETRACHLOROETHANE 167,849 149,8382 -0,1986963 5,67E-04 237,00 449,15 41,493 419,2 661,2
49 C2H2F2 1,1-DIFLUOROETHENE 64,035 61,54249 -5,21E-02 3,64E-04 129,00 217,46 15,200 187,5 303,0 ER
50 C2H2F2 CIS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 79,3938 -2,22E-02 2,54E-04 107,90 277,86 21,267 247,9 394,7 ER
51 C2H2F2 TRANS-1,2-DIFLUOROETHENE 64,035 79,3938 -2,22E-02 2,54E-04 107,90 277,86 21,267 247,9 394,7 ER
52 C2H2O KETENE 42,037

20,627 232,0 380,0
53 C2H3BR BROMOETHYLENE 106,949 95,70229 -0,0195043 1,91E-04 133,66 318,96 25,426 289,0 470,1
54 C2H3CL CHLOROETHENE 62,499 69,85845 -1,62E-02 1,77E-04 119,40 289,40 22,263 259,4 425,0
55 C2H3CL3 1,1,2-TRICHLOROETHANE 133,404 148,9297 -0,175179 5,36E-04 235,80 416,55 33,305 386,6 606,0
56 C2H3CLO ACETYL-CHLORIDE 78,498 102,9433 -0,0915796 4,46E-04 160,20 353,90 28,660 323,9 508,0
57 C2H3F FLUOROETHENE 46,044 48,64886 -3,14E-02 2,32E-04 130,00 231,02 16,606 201,0 327,8
58 C2H3F3 1,1,1-TRIFLUOROETHANE 84,041 77,70468 -8,02E-02 4,07E-04 161,90 255,74 19,163 225,7 346,2
59 C2H3N ACETONITRILE 41,052 96,79542 -0,1937755 5,60E-04 229,30 382,75 31,380 352,8 547,9
60 C2H4 ETHYLENE 28,054 62,89727 -3,80E-02 3,79E-04 104,00 199,39 13,544 169,4 282,8
61 C2H4BR2 1,2-DIBROMOETHANE 187,861 146,2965 -0,1447319 3,84E-04 283,30 434,64 36,359 404,6 646,0
62 C2H4CL2 1,1-DICHLOROETHANE 98,960 117,1937 -0,1141042 4,97E-04 176,20 360,65 28,702 330,7 523,2
63 C2H4CL2 1,2-DICHLOROETHANE 98,960 130,2376 -0,177718 5,39E-04 237,50 387,14 32,008 357,1 566,1
64 C2H4F2 1,1-DIFLUOROETHANE 66,050 83,2697 -5,50E-02 3,17E-04 156,20 277,15 21,338 247,2 386,6
65 C2H4I2 1,2-DIIODOETHANE 281,862 186,357 -9,34E-02 2,15E-04 356,16 503,16 40,882 473,2 749,9 ER
66 C2H4O ETHYLENE-OXIDE 44,053 79,81366 -2,75E-02 1,82E-04 161,00 313,81 25,606 283,8 468,9
67 C2H4O ACETALDEHYDE 44,053 54,6987 -2,21E-02 1,48E-04 150,20 323,75 25,732 293,8 461,1
68 C2H4O2 ACETIC-ACID 60,052 155,4802 -0,3265951 7,44E-04 289,80 421,29 23,681 391,3 594,4
69 C2H4O2 METHYL-FORMATE 60,052

28,200 305,1 486,7
70 C2H4OS THIOACETIC-ACID 76,113 34,464 360,2 577,3 ER
71 C2H4S THIACYCLOPROPANE 60,114 81,29564 -8,17E-02 3,71E-04 165,37 358,07 29,204 328,1 555,0
72 C2H5BR BROMOETHANE 108,965 89,6772 -5,96E-02 3,32E-04 154,60 341,73 26,485 311,7 505,7
73 C2H5CL CHLOROETHANE 64,514 95,86747 -2,27E-02 2,03E-04 136,80 315,50 24,686 285,5 460,4
74 C2H5F FLUOROETHANE 48,060 77,39183 -3,34E-02 2,67E-04 129,90 265,45 23,096 235,5 375,3
75 C2H5I IODOETHANE 155,966 116,5589 -0,1014164 4,70E-04 165,00 375,59 29,769 345,6 554,0
76 C2H5N ETHYLENIMINE 43,068 104,1616 -0,1580607 5,68E-04 195,16 358,55 32,049 328,6 524,0
77 C2H5NO2 NITROETHANE 75,067

35,146 387,2 595,0
78 C2H5NO3 ETHYL-NITRATE 91,066

33,137 360,4

79 C2H6 ETHANE 30,069 66,3402 -2,09E-02 3,04E-04 89,90 214,63 14,707 184,6 305,4
80 C2H6O METHYL-ETHER 46,069 95,20254 -0,0286597 2,50E-04 131,70 279,16 21,506 249,2 400,1
81 C2H6O ETHYL-ALCOHOL 46,069 100,922 -0,1118386 4,99E-04 159,10 381,45 38,744 351,5 515,8
82 C2H6O2 ETHYLENE-GLYCOL 62,068 153,0029 -0,114819 3,32E-04 260,20 500,49 52,509 470,5 790,0
83 C2H6S METHYL-SULFIDE 62,129 106,7474 -0,1163262 5,08E-04 174,90 340,66 26,945 310,7 503,3
84 C2H6S ETHANETHIOL 62,129 99,36189 -0,0630197 4,26E-04 125,30 338,73 26,778 308,7 498,6
85 C2H6S2 METHYL-DISULFIDE 94,189 138,1671 -0,1070533 4,40E-04 188,44 412,89 33,681 382,9 605,0
86 C2H7N ETHYLAMINE 45,084 122,6822 -6,93E-02 3,23E-04 192,00 319,79 28,033 289,8 456,3
87 C2H7N DIMETHYLAMINE 45,084 129,4855 -7,80E-02 3,85E-04 181,00 310,09 26,485 280,1 437,8
88 C3H3N ACRYLONITRILE 53,063 106,7761 -0,1561835 5,65E-04 189,50 380,50 32,635 350,5 536,0

444

89 C3H4 ALLENE(PROPADIENE) 40,065 91,28093 -4,08E-02 3,04E-04 136,90 271,15 18,619 241,2 385,4
90 C3H4 PROPYNE(METHYLACETYLENE) 40,065 100,2229 -6,37E-02 3,37E-04 170,50 279,75 22,133 249,8 401,0
91 C3H4O2 ACRYLIC-ACID 72,063 178,0107 -0,3033134 7,18E-04 285,00 444,00 46,024 414,0 615,0
92 C3H5BR 3-BROMO-1-PROPENE 120,976 113,8498 -7,99E-02 4,20E-04 153,76 373,16 30,957 343,2 540,2 ER
93 C3H5CL 3-CHLORO-1-PROPENE 76,525 101,2799 -7,59E-02 4,41E-04 138,70 348,38 27,091 318,4 513,8
94 C3H5CL3 1,2,3-TRICHLOROPROPANE 147,431 191,8314 -0,224638 6,13E-04 258,50 459,00 38,409 429,0 651,0
95 C3H5I 3-IODO-1-PROPENE 167,977 130,12 -0,1025281 4,51E-04 173,86 405,16 31,782 375,2 595,8 ER
96 C3H5N PROPIONITRILE 55,079 141,6414 -0,1793126 6,79E-04 180,30 400,30 32,259 370,3 562,5
97 C3H6 PROPENE 42,080 82,1637 -1,28E-02 2,50E-04 87,90 255,65 18,410 225,7 365,0
98 C3H6 CYCLOPROPANE 42,080 76,03351 -0,033698 2,38E-04 145,70 270,29 20,041 240,3 398,0
99 C3H6BR2 1,2-DIBROMOPROPANE 201,888 157,7165 -0,10292 3,79E-04 217,96 443,16 41,012 413,2 634,1
100 C3H6CL2 1,2-DICHLOROPROPANE 112,986 143,738 -0,1540802 6,28E-04 172,70 399,50 31,380 369,5 577,0
103 C3H6I2 1,2-DIIODOPROPANE 295,889 196,4658 -0,145651 4,21E-04 253,16 530,16 42,844 500,2 780,5 ER
104 C3H6O PROPYLENE-OXIDE 58,080 113,0834 -0,1508537 6,73E-04 161,00 337,25 26,987 307,3 482,2
105 C3H6O ALLYL-ALCOHOL 58,080 107,3626 -9,01E-02 4,56E-04 144,00 399,65 39,957 369,7 545,0
106 C3H6O PROPIONALDEHYDE 58,080 123,74 -0,153727 5,91E-04 193,00 351,95 28,284 322,0 515,3
107 C3H6O ACETONE 58,080 117,8108 -0,1592447 6,34E-04 178,20 359,35 29,121 329,4 508,4
108 C3H6S THIACYCLOBUTANE 74,140 109,2008 -0,1118223 4,12E-04 199,96 398,13 32,217 368,1 603,0
109 C3H7BR 1-BROMOPROPANE 122,992 127,8446 -9,82E-02 4,78E-04 163,16 374,16 33,598 344,2 535,5
110 C3H7BR 2-BROMOPROPANE 122,992 114,7829 -0,1108241 4,65E-04 184,16 362,56 31,765 332,6 522,5
111 C3H7CL 1-CHLOROPROPANE 78,541 116,3806 -9,68E-02 5,10E-04 150,40 349,73 27,238 319,7 503,1
112 C3H7CL 2-CHLOROPROPANE 78,541 99,73264 -9,47E-02 4,74E-04 156,00 337,95 26,276 308,0 494,1
113 C3H7F 1-FLUOROPROPANE 62,087 87,49543 -1,99E-02 2,24E-04 114,16 299,95 22,937 270,0 422,0 ER
114 C3H7F 2-FLUOROPROPANE 62,087 87,22685 -3,38E-02 2,52E-04 139,80 293,81 22,112 263,8 415,7 ER
115 C3H7I 1-IODOPROPANE 169,992 129,9818 -0,1014287 4,51E-04 172,16 405,56 35,426 375,6 589,4
116 C3H7I 2-IODOPROPANE 169,992 126,7354 -0,1120132 4,65E-04 183,06 392,56 34,489 362,6 574,6
117 C3H7NO2 1-NITROPROPANE 89,094

37,547 404,7 606,0 ER
118 C3H7NO2 2-NITROPROPANE 89,094

35,146 393,3 597,0
119 C3H7NO3 PROPYL-NITRATE 105,093

35,899 383,2

120 C3H7NO3 ISOPROPYL-NITRATE 105,093 34,936 373,7
121 C3H8 PROPANE 44,096 87,31411 -1,24E-02 2,59E-04 85,50 261,14 18,774 231,1 369,7
122 C3H8O ETHYL-METHYL-ETHER 60,096 123,0474 -3,60E-02 3,03E-04 134,00 310,76 24,686 280,8 437,8
123 C3H8O PROPYL-ALCOHOL 60,096 119,3875 -0,1002081 5,01E-04 146,90 400,40 41,756 370,4 536,9
124 C3H8O ISOPROPYL-ALCOHOL 60,096 146,1573 -0,1928237 7,30E-04 184,70 385,45 39,832 355,5 516,6
125 C3H8S ETHYL-METHYL-SULFIDE 76,156 131,5528 -0,1219166 5,55E-04 167,20 370,15 29,497 340,2 532,8
126 C3H8S 1-PROPANETHIOL 76,156 129,5992 -0,100511 4,99E-04 159,98 369,15 29,535 339,2 536,0
127 C3H8S 2-PROPANETHIOL 76,156 126,6698 -8,97E-02 5,13E-04 142,62 355,70 27,907 325,7 512,0
128 C3H9N PROPYLAMINE 59,111 158,0876 -0,2067 7,95E-04 190,00 352,15 29,706 322,2 496,1
129 C3H9N TRIMETHYLAMINE 59,111 121,1725 -4,68E-02 3,04E-04 156,00 306,02 24,100 276,0 433,4
130 C4F8 OCTAFLUOROCYCLOBUTANE 200,031 220,3123 -0,3325862 1,05E-03 232,16 297,16 23,347 267,2 388,4
131 C4H2 BUTADIYNE(BIACETYLENE) 50,060

32,472 283,5 478,0
132 C4H4
1BUTEN3YNE(VINYLACETYLEN
E) 52,076

24,476 278,1 455,0
133 C4H4O FURAN 68,075 107,4003 -0,1306429 5,28E-04 187,50 334,50 27,087 304,5 487,0
134 C4H4S THIOPHENE 84,136 127,2085 -0,1580784 4,93E-04 234,90 387,01 31,464 357,0 580,0
135 C4H6 1,2-BUTADIENE 54,091 119,747 -3,52E-02 2,88E-04 137,00 314,00 24,267 284,0 443,7
136 C4H6 1,3-BUTADIENE 54,091 113,862 -5,66E-02 3,28E-04 164,20 298,74 22,468 268,7 425,1
137 C4H6 1-BUTYNE(ETHYLACETYLENE) 54,091 119,8088 -3,29E-02 2,60E-04 147,40 311,21 24,978 281,2 463,7
138 C4H6
2-
BUTYNE(DIMETHYLACETYLENE
) 54,091 158,9053 -0,3064521 8,88E-04 240,90 330,13 26,652 300,1 488,7
139 C4H6 CYCLOBUTENE 54,091 72,56911 -2,48E-02 1,72E-04 153,76 305,75 25,807 275,8 446,3
140 C4H6O3 ACETIC-ANHYDRIDE 102,089 182,4041 -0,2016669 7,11E-04 199,00 439,55 41,212 409,6 569,1
141 C4H7N BUTYRONITRILE 69,106 133,2964 -0,1224283 5,37E-04 161,00 420,37 34,392 390,4 582,2
142 C4H7N ISOBUTYRONITRILE 69,106 128,0073 -0,1665139 5,72E-04 201,66 406,96 32,443 377,0 566,0
143 C4H8 1-BUTENE 56,107 103,2326 -9,50E-03 2,34E-04 87,80 296,92 21,916 266,9 419,6
144 C4H8 2-BUTENE,CIS 56,107 111,0482 -3,30E-02 2,76E-04 134,30 306,88 23,347 276,9 433,1
145 C4H8 2-BUTENE,TRANS 56,107 112,708 -0,056768 3,18E-04 167,60 304,03 22,757 274,0 428,6
146 C4H8 2-METHYLPROPENE 56,107 113,1346 -0,0361507 3,01E-04 132,80 296,29 22,117 266,3 417,9
147 C4H8 CYCLOBUTANE 56,107 99,08068 -4,45E-02 2,34E-04 182,40 315,66 24,184 285,7 463,5
148 C4H8BR2 1,2-DIBROMOBUTANE 215,915 161,1101 -9,14E-02 3,55E-04 207,76 469,46 42,601 439,5 659,3
149 C4H8BR2 2,3-DIBROMOBUTANE 215,915 164,727 -0,1186077 3,86E-04 238,66 464,16 42,409 434,2 657,0

445

150 C4H8I2 1,2-DIIODOBUTANE 309,916 194,1194 -0,1804673 4,67E-04 279,06 506,76 41,238 476,8 726,4 ER
151 C4H8O BUTYRALDEHYDE 72,107 146,5049 -0,1421053 6,04E-04 176,80 377,93 31,506 347,9 545,4
152 C4H8O 2-BUTANONE 72,107 150,1966 -0,1748103 6,76E-04 186,50 382,64 31,213 352,6 535,6
153 C4H8O2 P-DIOXANE 88,106

36,359 374,0 588,0
154 C4H8O2 ETHYL-ACETATE 88,106 162,9878 -0,2070544 7,77E-04 189,60 379,84 32,217 349,8 524,1
155 C4H8S THIACYCLOPENTANE 88,167 130,8822 -9,51E-02 4,11E-04 177,00 424,60 34,644 394,6 632,0
156 C4H9BR 1-BROMOBUTANE 137,019 162,0561 -0,1061332 5,26E-04 160,76 404,76 36,773 374,8 569,5
157 C4H9BR 2-BROMOBUTANE 137,019 123,6349 -8,34E-02 4,15E-04 161,26 394,36 32,757 364,4 558,7
158 C4H9BR 2-BROMO-2-METHYLPROPANE 137,019 138,7352 -0,2054841 5,76E-04 256,96 376,41 30,012 346,4 541,1 ER
159 C4H9CL 1-CHLOROBUTANE 92,568 116,3484 -9,28E-02 4,72E-04 150,10 381,60 29,999 351,6 542,0
160 C4H9CL 2-CHLOROBUTANE 92,568 110,9378 -7,86E-02 4,41E-04 141,80 371,15 29,204 341,2 520,7
161 C4H9CL 1-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 111,2874 -8,63E-02 4,67E-04 142,86 372,16 29,016 342,2 526,5 ER
162 C4H9CL 2-CHLORO-2-METHYLPROPANE 92,568 131,2157 -0,2455182 6,92E-04 247,80 353,91 27,405 323,9 507,8
163 C4H9I 2-IODO-2-METHYLPROPANE 184,019 142,7281 -0,1683718 5,24E-04 234,96 403,16 30,384 373,2 587,9 ER
164 C4H9N PYRROLIDINE 71,122 152,5666 -0,143647 5,19E-04 213,16 388,95 33,087 359,0 568,6
165 C4H9NO2 1-NITROBUTANE 103,120

38,911 426,1 624,0
166 C4H9NO2 2-NITROBUTANE 103,120

36,819 412,9 615,0
167 C4H10 BUTANE 58,123 120,0291 -3,78E-02 3,09E-04 134,80 302,98 22,393 273,0 425,6
168 C4H10
2-
METHYLPROPANE(ISOBUTANE) 58,123 114,874 -2,63E-02 2,97E-04 113,60 291,52 21,297 261,5 407,7
169 C4H10O ETHYL-ETHER 74,122 152,2542 -0,183636 8,60E-04 156,90 337,65 26,694 307,7 466,8
170 C4H10O METHYL-PROPYL-ETHER 74,122 144,4045 -0,1639122 7,75E-04 156,87 341,72 31,003 311,7 476,2
171 C4H10O METHYL-ISOPROPYL-ETHER 74,122 141,8667 -0,165266 7,85E-04 156,87 333,92 26,183 303,9 464,5 ER
172 C4H10O BUTYL-ALCOHOL 74,122 162,6767 -0,1412138 6,23E-04 165,20 420,61 43,095 390,6 561,4
173 C4H10O SEC-BUTYL-ALCOHOL 74,122 182,6186 -0,1718055 7,83E-04 158,50 402,80 40,794 372,8 538,0
174 C4H10O TERT-BUTYL-ALCOHOL 74,122 248,6719 -0,2959718 7,25E-04 298,80 385,88 39,037 355,9 508,0
175 C4H10S ETHYLSULFIDE 90,183 157,394 -0,1286398 5,81E-04 169,20 395,26 31,757 365,3 557,5
176 C4H10S ISOPROPYL-METHYL-SULFIDE 90,183 150,789 -0,130866 5,80E-04 171,65 387,90 30,702 357,9 551,0
177 C4H10S METHYL-PROPYL-SULFIDE 90,183 159,495 -0,1209171 5,80E-04 160,19 398,71 32,079 368,7 563,0
178 C4H10S 1-BUTANETHIOL 90,183 156,0201 -0,104689 5,26E-04 157,48 401,61 32,225 371,6 568,0
179 C4H10S 2-BUTANETHIOL 90,183 149,8146 -8,03E-02 5,07E-04 133,02 388,13 30,593 358,1 551,0
180 C4H10S 2-METHYL-1-PROPANETHIOL 90,183 150,0248 -7,51E-02 4,96E-04 128,30 391,64 31,012 361,6 557,0
181 C4H10S 2-METHYL-2-PROPANETHIOL 90,183 203,4529 -0,3855271 9,75E-04 274,27 367,36 28,439 337,4 521,0
182 C4H10S2 ETHYL-DISULFIDE 122,243 190,3945 -0,1083263 4,99E-04 171,70 456,67 37,698 426,7 642,1
183 C4H11N BUTYLAMINE 73,138 199,6609 -0,2911618 9,23E-04 224,10 380,12 32,091 350,1 524,0
184 C4H11N SEC-BUTYLAMINE 73,138 170,6339 -0,1944292 7,67E-04 188,00 366,15 29,945 336,2 511,0 ER
185 C4H11N TERT-BUTYLAMINE 73,138 157,2374 -0,2321014 8,34E-04 201,16 346,91 35,899 316,9 483,9
186 C4H11N DIETHYLAMINE 73,138 179,3763 -0,3059073 9,63E-04 223,40 359,16 27,824 329,2 496,2
187 C5H5N PYRIDINE 79,101 147,6396 -0,1412527 4,60E-04 231,50 418,38 35,146 388,4 618,7
188 C5H6S 2-METHYLTHIOPHENE 98,162 141,5368 -0,1284899 4,62E-04 209,77 415,71 33,903 385,7 610,0
189 C5H6S 3-METHYLTHIOPHENE 98,162 140,3606 -0,1208457 4,49E-04 204,18 418,60 34,250 388,6 615,0
190 C5H8 1,2-PENTADIENE 68,118 139,9823 -0,1041399 6,16E-04 135,90 348,00 27,573 318,0 503,0
191 C5H8 1,3-PENTADIENE,CIS 68,118 149,8778 -0,1903989 7,58E-04 185,70 345,10 27,614 315,1 496,0
192 C5H8 1,3-PENTADIENE,TRANS 68,118 152,0914 -0,2001897 7,89E-04 185,69 347,22 27,029 317,2 494,3
193 C5H8 1,4-PENTADIENE 68,118 120,6581 -9,19E-02 5,96E-04 124,90 329,10 27,029 299,1 478,0
194 C5H8 2,3-PENTADIENE 68,118 145,5565 -0,1204348 6,43E-04 147,51 351,41 28,242 321,4 505,8
195 C5H8 3-METHYL-1,2-BUTADIENE 68,118 141,5091 -0,1419931 6,81E-04 159,50 344,00 27,238 314,0 496,0
196 C5H8 2-METHYL-1,3-BUTADIENE 68,118 127,0137 -0,1076434 6,55E-04 127,20 337,22 26,066 307,2 483,3
197 C5H8 1-PENTYNE 68,118 142,98 -0,1500494 6,84E-04 167,50 343,35 27,740 313,4 493,5
198 C5H8 2-PENTYNE 68,118 156,8017 -0,1405995 6,66E-04 163,86 359,22 29,246 329,2 522,0
199 C5H8 3-METHYL-1-BUTYNE 68,118 134,9212 -0,1666452 6,88E-04 183,46 329,50 26,150 299,5 476,0
200 C5H8 CYCLOPENTENE 68,118 103,1864 -7,42E-02 4,39E-04 138,10 347,38 26,987 317,4 506,0
201 C5H8 SPIROPENTANE 68,118 112,0773 -0,0989773 4,77E-04 166,11 342,19 26,736 312,2 499,7
202 C5H10 1-PENTENE 70,134 124,7965 -7,83E-02 6,03E-04 107,90 335,81 25,196 305,8 464,7
203 C5H10 2-PENTENE,CIS 70,134 127,2634 -9,20E-02 6,10E-04 121,70 339,25 26,108 309,3 474,9
204 C5H10 2-PENTENE,TRANS 70,134 129,2951 -0,1103578 6,48E-04 132,90 339,50 26,066 309,5 471,0
205 C5H10 2-METHYL-1-BUTENE 70,134 132,8531 -0,1179648 6,79E-04 135,60 334,28 25,497 304,3 464,8
206 C5H10 3-METHYL-1-BUTENE 70,134 136,8813 -1,74E-02 2,73E-04 104,70 323,25 24,100 293,3 450,0
207 C5H10 2-METHYL-2-BUTENE 70,134 130,2604 -0,1218471 6,68E-04 139,30 341,70 26,305 311,7 470,0
208 C5H10 CYCLOPENTANE 70,134 116,2369 -0,1220498 5,20E-04 179,30 352,41 27,296 322,4 511,8
209 C5H10BR2
2,3-DIBROMO-2-
METHYLBUTANE 229,942 180,6011 -0,1709931 4,39E-04 288,00 474,01 41,572 444,0 668,4 ER
210 C5H10O VALERALDEHYDE 86,133 172,299 -0,1748323 6,95E-04 182,00 406,00 33,639 376,0 554,0
211 C5H10O 2-PENTANONE 86,133 178,4802 -0,2145749 7,70E-04 196,00 405,41 33,472 375,4 562,5

446

212 C5H10S THIACYCLOHEXANE 102,194 184,4118 -0,2447815 5,92E-04 292,14 444,90 35,978 414,9 657,1
213 C5H10S CYCLOPENTANETHIOL 102,194 143,2029 -7,26E-02 3,85E-04 155,39 435,33 35,326 405,3 629,0
214 C5H11BR 1-BROMOPENTANE 151,045 143,4135 -0,11807 4,78E-04 185,26 432,74 34,476 402,7 564,8
215 C5H11CL 1-CHLOROPENTANE 106,594 132,5936 -0,1304759 5,40E-04 174,16 410,15 33,179 380,2 552,0
216 C5H11CL 1-CHLORO-3-METHYLBUTANE 106,594 127,9112 -0,1124878 4,95E-04 168,76 401,66 31,857 371,7 558,9 ER
217 C5H11CL 2-CHLORO-2-METHYLBUTANE 106,594 129,3675 -0,1475997 5,39E-04 199,66 388,76 29,619 358,8 549,0 ER
218 C5H12 PENTANE 72,150 143,6066 -0,1447664 7,62E-04 143,40 339,22 25,773 309,2 470,0
219 C5H12
2-
METHYLBUTANE(ISOPENTANE) 72,150 132,3586 -9,54E-02 6,79E-04 113,30 331,15 24,686 301,2 461,1
220 C5H12 2,2-DIMETHYPROPANE 72,150 149,7929 -0,2054903 5,80E-04 256,60 312,64 22,753 282,6 433,8
221 C5H12O METHYL-TERT-BUTYL-ETHER 88,149 162,0418 -0,173412 7,83E-04 164,56 358,30 27,911 328,3 497,1 ER
222 C5H12O PENTYL-ALCOHOL 88,149 190,6768 -0,1892245 6,91E-04 195,00 440,90 44,350 410,9 585,9
223 C5H12O TERT-PENTYL-ALCOHOL 88,149 239,6828 -0,2534251 5,69E-04 327,00 416,30 43,095 386,3 549,0
224 C5H12S BUTYL-METHYL-SULFIDE 104,209 187,2402 -0,1478043 6,31E-04 175,33 426,58 34,309 396,6 591,0
225 C5H12S ETHYL-PROPYL-SULFIDE 104,209 180,3185 -0,1210538 5,97E-04 156,15 421,65 34,727 391,7 584,0
226 C5H12S 2-METHYL-2-BUTANETHIOL 104,209 165,3722 -0,1200607 5,55E-04 169,38 402,28 31,367 372,3 566,0
227 C5H12S 1-PENTANETHIOL 104,209 193,9695 -0,1637853 6,21E-04 197,45 429,80 34,882 399,8 601,3
228 C6CL6 HEXACHLOROBENZENE 284,784

63,593 582,6 825,8
229 C6F6 HEXAFLUOROBENZENE 186,056

31,677 353,4 516,6
230 C6H4CL2 O-DICHLOROBENZENE 147,003 176,0924 -0,1503658 4,36E-04 256,10 479,10 39,664 449,1 729,0
231 C6H4CL2 M-DICHLOROBENZENE 147,003 174,5062 -0,1603918 4,70E-04 248,46 476,16 38,618 446,2 679,4
232 C6H4CL2 P-DICHLOROBENZENE 147,003 175,3994 -9,29E-02 2,33E-04 326,26 477,16 38,786 447,2 680,9
233 C6H4F2 M-DIFLUOROBENZENE 114,094 146,2047 -0,2276013 6,42E-04 249,16 393,66 32,673 363,7 552,9 ER
234 C6H4F2 O-DIFLUOROBENZENE 114,094 143,058 -0,2085841 6,17E-04 239,16 394,66 32,213 364,7 554,5
235 C6H4F2 P-DIFLUOROBENZENE 114,094 149,0895 -0,2423588 6,53E-04 260,16 392,00 32,681 362,0 556,0 ER
236 C6H5BR BROMOBENZENE 157,009 158,5244 -0,144351 4,40E-04 242,30 459,10 42,501 429,1 670,1
237 C6H5CL CHLOROBENZENE 112,558 150,4141 -0,142546 4,64E-04 227,60 435,06 36,547 405,1 632,6
238 C6H5F FLUOROBENZENE 96,104 151,1213 -0,2053858 6,31E-04 234,00 388,05 33,388 358,1 559,8
239 C6H5I IODOBENZENE 204,010 160,6757 -0,119998 3,73E-04 241,80 491,57 39,497 461,6 721,1
240 C6H6 BENZENE 78,113 155,6259 -0,2710512 6,75E-04 278,70 383,31 30,761 353,3 562,0
241 C6H6O PHENOL 94,113 207,4793 -0,1037491 2,74E-04 314,00 484,89 45,606 454,9 692,9
242 C6H6S BENZENETHIOL 110,173 182,678 -0,1604032 4,62E-04 258,37 472,32 40,585 442,3 685,0
243 C6H7N 2-PICOLINE 93,128 153,402 -0,1134646 4,27E-04 207,00 432,56 41,560 402,6 621,1
244 C6H7N 3-PICOLINE 93,128 165,9333 -0,1738605 4,97E-04 254,86 447,30 37,894 417,3 644,8 ER
245 C6H7N ANILINE 93,128 206,272 -0,2115065 5,64E-04 267,00 487,20 41,840 457,2 698,9
246 C6H10 1-HEXYNE 82,145 166,3153 -0,1117734 6,36E-04 141,26 374,49 29,137 344,5 529,0 ER
247 C6H10 CYCLOHEXENE 82,145 133,8624 -0,105987 4,87E-04 169,70 386,14 30,460 356,1 560,4
248 C6H10 1-METHYLCYCLOPENTENE 82,145 130,3197 -8,92E-02 4,88E-04 145,96 378,95 29,054 349,0 542,0 ER
251 C6H10O CYCLOHEXANONE 98,144

39,748 428,2 629,1
252 C6H12 1-HEXENE 84,161 157,713 -0,1157768 6,79E-04 133,30 367,91 28,284 337,9 508,5
253 C6H12 2-HEXENE,CIS 84,161 166,9178 -0,1144746 6,86E-04 132,00 372,00 29,121 342,0 518,0
254 C6H12 2-HEXENE,TRANS 84,161 167,786 -0,1272768 7,07E-04 140,00 371,00 28,911 341,0 516,0
255 C6H12 3-HEXENE,CIS 84,161 165,421 -0,1179147 6,87E-04 135,30 369,60 28,702 339,6 517,0
256 C6H12 3-HEXENE,TRANS 84,161 172,2807 -0,1639163 7,68E-04 159,70 370,30 28,953 340,3 519,9
257 C6H12 2-METHYL-1-PENTENE 84,161 161,6497 -0,121605 6,94E-04 137,44 365,27 28,075 335,3 506,5
258 C6H12 3-METHYL-1-PENTENE 84,161 150,3967 -9,59E-02 6,50E-04 120,16 357,34 26,903 327,3 495,3
261 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 152,1068 -0,1117035 6,33E-04 138,30 370,90 28,828 340,9 518,0
262 C6H12 3-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 151,5567 -0,1055687 6,18E-04 134,70 373,60 29,288 343,6 521,0
263 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,CIS 84,161 156,0824 -0,1354003 7,41E-04 139,00 359,60 27,573 329,6 490,0
264 C6H12 4-METHYL-2-PENTENE,TRANS 84,161 156,3821 -0,1234963 7,22E-04 132,00 361,70 27,949 331,7 493,0
265 C6H12 2-ETHYL-1-BUTENE 84,161 165,1132 -0,1290856 7,08E-04 141,63 367,84 28,786 337,8 510,4
266 C6H12 2,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 150,8481 -9,16E-02 6,47E-04 115,90 358,80 27,405 328,8 501,0
267 C6H12 3,3-DIMETHYL-1-BUTENE 84,161 147,298 -0,1490029 7,19E-04 158,00 344,40 25,648 314,4 490,0
268 C6H12 2,3-DIMETHYL-2-BUTENE 84,161 191,5076 -0,2381628 8,67E-04 198,90 376,40 29,635 346,4 524,0
269 C6H12 CYCLOHEXANE 84,161 178,9841 -0,3215673 7,97E-04 279,60 383,90 29,957 353,9 553,5
270 C6H12 METHYLCYCLOPENTANE 84,161 137,2329 -8,29E-02 5,19E-04 130,70 374,97 29,079 345,0 533,2
271 C6H12O CYCLOHEXANOL 100,160

45,480 433,7 625,1
272 C6H12O HEXANAL 100,160 214,4491 -0,2587524 8,34E-04 217,16 431,43 38,246 401,4 581,1 ER
273 C6H12S THIACYCLOHEPTANE 116,220 202,7318 -0,2193948 5,53E-04 292,14 444,90 36,995 414,9 640,1 ER

447

274 C6H14 HEXANE 86,177 181,7722 -0,2155013 8,76E-04 177,80 371,93 28,853 341,9 507,9
275 C6H14 2-METHYLPENTANE 86,177 162,646 -0,1087208 7,21E-04 119,50 363,40 27,782 333,4 498,5
276 C6H14 3-METHYLPENTANE 86,177 169,6343 -0,1577899 7,68E-04 155,00 366,35 28,075 336,4 504,4
277 C6H14 2,2-DIMETHYLBUTANE 86,177 167,8527 -0,2005228 8,50E-04 173,30 352,87 26,305 322,9 488,2
278 C6H14 2,3-DIMETHYLBUTANE 86,177 160,7212 -0,1394568 7,36E-04 144,60 361,16 27,280 331,2 500,3
279 C6H14O PROPYL-ETHER 102,176 192,8795 -0,1572054 7,84E-04 151,00 393,20 34,434 363,2 530,6
280 C6H14O ISOPROPYL-ETHER 102,176 183,4485 -0,2497493 9,41E-04 187,70 371,40 29,330 341,4 500,2
281 C6H14O HEXYL-ALCOHOL 102,176 240,2844 -0,2737821 8,34E-04 229,20 460,25 48,534 430,3 610,0
282 C6H14S BUTYL-ETHYL-SULFIDE 118,236 219,6956 -0,1671577 6,96E-04 178,03 447,41 36,736 417,4 609,0
283 C6H14S ISOPROPYL-SULFIDE 118,236 188,8548 -0,1392077 6,22E-04 170,45 423,19 35,229 393,2 585,7
284 C6H14S METHYL-PENTYL-SULFIDE 118,236 200,4453 -0,1581116 6,61E-04 179,16 431,16 35,936 401,2 588,0 ER
285 C6H14S PROPYL-SULFIDE 118,236 209,7997 -0,1477552 6,52E-04 170,45 446,00 36,652 416,0 609,7
286 C6H14S 1-HEXANETHIOL 118,236 234,4285 -0,1825648 7,03E-04 192,66 455,84 37,238 425,8 622,0
287 C6H14S2 PROPYL-DISULFIDE 150,296 240,4063 -0,1448499 5,88E-04 187,68 494,65 41,924 464,7 673,0
288 C6H15N TRIETHYLAMINE 101,191 188,3567 -0,1611631 7,62E-04 158,40 392,35 31,380 362,4 535,2
289 C7H5F3 A,A,A-TRIFLUOROTOLUENE 146,111 148,1865 -0,206274 5,99E-04 244,06 405,16 37,112 375,2 562,6
290 C7H5N BENZONITRILE 103,123 47,451 464,1 699,4
291 C7H6O2 BENZOIC-ACID 122,123 282,6829 -0,1824802 3,51E-04 395,60 553,00 50,626 523,0 752,0
292 C7H7F P-FLUOROTOLUENE 110,130 145,6576 -0,1581253 5,28E-04 216,36 419,76 38,710 389,8 590,5
293 C7H8 TOLUENE 92,140 147,0419 -0,1140537 4,90E-04 178,00 413,73 33,179 383,7 593,1
294 C7H8 1,3,5-CYCLOHEPTATRIENE 92,140 183,1835 -0,1615461 6,23E-04 193,66 418,65 35,317 388,7 593,9 ER
295 C7H8O M-CRESOL 108,139 250,4301 -0,2953914 7,14E-04 285,40 505,40 47,405 475,4 705,4
296 C7H8O O-CRESOL 108,139 239,2767 -0,1121534 3,08E-04 304,10 494,08 45,187 464,1 695,3
297 C7H8O P-CRESOL 108,139 233,8168 -0,1090476 2,94E-04 307,90 504,98 47,447 475,0 704,5
298 C7H12 1-HEPTYNE 96,172 210,2149 -0,2054832 7,91E-04 192,26 402,86 31,878 372,9 559,7 ER
299 C7H14 1-HEPTENE 98,188 190,3995 -0,1469776 7,28E-04 154,30 396,79 31,087 366,8 537,2
300 C7H14 CYCLOHEPTANE 98,188 227,5194 -0,306924 8,23E-04 265,00 421,94 33,543 391,9 602,0 ER
301 C7H14 ETHYLCYCLOPENTANE 98,188 163,7651 -9,18E-02 5,49E-04 134,70 406,60 32,280 376,6 569,5
302 C7H14 1,1-DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 180,7567 -0,2047238 7,35E-04 203,40 391,00 30,292 361,0 550,0
303 C7H14
C-1,2-
DIMETHYLCYCLOPENTANE 98,188 188,3135 -0,2242555 7,39E-04 219,30 402,68 31,698 372,7 565,0
304 C7H14
T-1,2-
305 C7H14
C-1,3-
306 C7H14
T-1,3-
307 C7H14 METHYLCYCLOHEXANE 98,188 163,1495 -0,1054818 5,65E-04 146,60 404,08 31,129 374,1 572,3
308 C7H14O HEPTANAL 114,187 246,725 -0,2574344 7,97E-04 229,86 455,00 47,752 425,0 638,5
309 C7H16 HEPTANE 100,203 211,9577 -0,2299336 9,03E-04 182,60 401,56 31,698 371,6 540,1
310 C7H16 2-METHYLHEXANE 100,203 198,0114 -0,1757945 8,38E-04 154,90 393,19 30,669 363,2 531,0
311 C7H16 3-METHYLHEXANE 100,203 181,713 -8,48E-02 6,96E-04 100,00 394,98 30,794 365,0 535,4
312 C7H16 3-ETHYLPENTANE 100,203 197,1591 -0,1594904 7,77E-04 154,60 396,57 30,957 366,6 540,7
313 C7H16 2,2-DIMETHYLPENTANE 100,203 195,8654 -0,1674377 8,41E-04 149,40 382,35 29,162 352,4 520,4
317 C7H16 2,2,3-TRIMETHYLBUTANE 100,203 232,6126 -0,4015949 1,12E-03 248,30 384,03 28,949 354,0 530,4
318 C7H16O
ISOPROPYL-TERT-BUTYL-
ETHER 116,202 218,4087 -0,2090551 8,57E-04 177,80 408,66 31,853 378,7 558,2 ER
319 C7H16O HEPTYL-ALCOHOL 116,202 240,5662 -0,2685824 7,80E-04 239,20 479,07 48,116 449,1 631,9
320 C7H16S BUTYL-PROPYL-SULFIDE 132,263 263,2021 -0,2153794 7,58E-04 206,66 474,16 37,681 444,2 653,5 ER
321 C7H16S ETHYL-PENTYL-SULFIDE 132,263 264,0038 -0,2323357 8,05E-04 206,66 474,16 40,275 444,2 638,4 ER
322 C7H16S HEXYL-METHYL-SULFIDE 132,263 264,0038 -0,2323357 8,05E-04 206,66 474,16 40,275 444,2 638,4 ER
323 C7H16S 1-HEPTANETHIOL 132,263 281,2272 -0,2721818 8,41E-04 229,91 480,11 39,748 450,1 645,0
324 C8H6 ETHYNYLBENZENE 102,135 183,3717 -0,1680618 5,16E-04 242,53 448,36 36,125 418,4 655,4 ER
325 C8H8 STYRENE 104,151 184,566 -0,2149322 6,26E-04 242,50 448,15 36,819 418,2 617,1
326 C8H8 1,3,5,7-CYCLOOCTATETRAENE 104,151 236,5127 -0,2709235 7,35E-04 266,16 443,16 36,401 413,2 642,6
327 C8H10 ETHYLBENZENE 106,167 172,1628 -0,1211824 5,19E-04 178,20 439,17 35,564 409,2 617,9
328 C8H10 M-XYLENE 106,167 185,1319 -0,1938653 6,18E-04 225,30 442,22 36,359 412,2 619,0
329 C8H10 O-XYLENE 106,167 196,5503 -0,2217923 6,39E-04 248,00 447,46 36,819 417,5 631,1
330 C8H10 P-XYLENE 106,167 210,6075 -0,3153702 7,63E-04 286,40 441,44 35,982 411,4 617,4
331 C8H14 1-OCTYNE 110,198 241,3442 -0,2220524 8,38E-04 193,86 429,36 34,539 399,4 586,9 ER
332 C8H16 1-OCTENE 112,214 222,6086 -0,1738614 7,63E-04 171,40 425,17 33,765 395,2 571,7
333 C8H16 CYCLOOCTANE 112,214 277,9401 -0,3520509 8,68E-04 287,60 454,30 35,920 424,3 647,2 ER

448

334 C8H16 PROPYLCYCLOPENTANE 112,214 204,1291 -0,1400743 6,75E-04 155,80 434,10 34,108 404,1 603,0
335 C8H16 ETHYLCYCLOHEXANE 112,214 206,7234 -0,1293582 6,23E-04 161,80 434,94 34,309 404,9 609,0
336 C8H16 1,1-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 218,3105 -0,2671558 7,96E-04 239,70 422,70 32,593 392,7 591,0
337 C8H16 C-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 223,4466 -0,2305117 7,50E-04 223,10 432,94 33,639 402,9 606,0
338 C8H16 T-1,2-DIMETHYLCYCLOHEXANE 112,214 203,4328 -0,1650232 6,69E-04 185,00 426,71 32,886 396,7 596,0
343 C8H16O OCTANAL 128,213 285,2043 -0,3570292 9,94E-04 245,93 474,87 43,417 444,9 621,1 ER
344 C8H18 OCTANE 114,230 256,3503 -0,3221647 1,04E-03 216,40 428,77 34,413 398,8 569,1
345 C8H18 2-METHYLHEPTANE 114,230 230,5234 -0,196661 8,78E-04 164,00 420,80 33,807 390,8 560,6
348 C8H18 3-ETHYLHEXANE 114,230 224,2009 -0,1751148 8,46E-04 152,16 421,70 33,610 391,7 566,1
349 C8H18 2,2-DIMETHYLHEXANE 114,230 211,1269 -0,1651244 8,12E-04 152,00 410,01 32,259 380,0 549,9
355 C8H18 3-ETHYL-2-METHYLPENTANE 114,230 223,0395 -0,1807471 8,40E-04 158,20 418,81 32,966 388,8 567,0
356 C8H18 3-ETHYL-3-METHYLPENTANE 114,230 234,234 -0,2094131 8,44E-04 182,30 421,42 32,794 391,4 576,5
357 C8H18 2,2,3-TRIMETHYLPENTANE 114,230 217,7465 -0,1827934 8,35E-04 160,90 413,25 32,008 383,3 563,5
361 C8H18 2,2,3,3-TETRAMETHYLBUTANE 114,230 236,6923 -0,1855612 8,21E-04 172,47 409,60 31,422 379,6 567,8
362 C8H18O BUTYL-ETHER 130,229 257,0284 -0,2262687 9,31E-04 175,00 442,85 39,748 412,9 580,0
363 C8H18O SEC-BUTYL-ETHER 130,229 233,6821 -0,2072653 8,80E-04 171,65 424,20 34,878 394,2 562,0 ER
364 C8H18O TERT-BUTYL-ETHER 130,229 232,3202 -0,282122 9,67E-04 206,49 410,37 31,744 380,4 550,0 ER
365 C8H18O OCTYL-ALCOHOL 130,229 277,0928 -0,3260622 8,68E-04 257,70 498,26 50,626 468,3 652,5
366 C8H18S BUTYL-SULFIDE 146,290 280,893 -0,2412934 8,23E-04 209,86 485,15 39,706 455,2 650,0 ER
367 C8H18S ETHYL-HEXYL-SULFIDE 146,290 298,6565 -0,2579708 8,69E-04 209,86 498,16 42,974 468,2 660,7 ER
368 C8H18S HEPTYL-METHYL-SULFIDE 146,290 298,6565 -0,2579708 8,69E-04 209,86 498,16 42,974 468,2 660,7 ER
369 C8H18S PENTYL-PROPYL-SULFIDE 146,290 298,6565 -0,2579708 8,69E-04 209,86 498,16 42,974 468,2 660,7 ER
370 C8H18S 1-OCTANETHIOL 146,290 309,9801 -0,2759755 8,74E-04 223,93 502,30 42,258 472,3 665,0
371 C8H18S2 BUTY-DISULFIDE 178,350 302,417 -0,197227 7,16E-04 202,16 534,36 46,861 504,4 704,2
372 C9H10 ALPHA-METHYLSTYRENE 118,178 215,6436 -0,229765 6,53E-04 249,93 468,50 38,284 438,5 654,0
373 C9H10 PROPENYLBENZENE,CIS 118,178 208,9036 -0,1680954 5,83E-04 211,47 473,16 38,740 443,2 664,6 ER
374 C9H10 PROPENYLBENZENE,TRANS 118,178 219,3515 -0,2176693 6,39E-04 243,82 473,16 38,740 443,2 664,6 ER
375 C9H10 M-METHYLSTYRENE 118,178 199,8579 -0,1408432 5,59E-04 186,81 471,16 36,359 441,2 658,2
376 C9H10 O-METHYLSTYRENE 118,178 208,6835 -0,1669773 5,94E-04 204,58 474,16 36,819 444,2 662,7
377 C9H10 P-METHYLSTYRENE 118,178 217,1665 -0,2193124 6,52E-04 239,00 472,16 35,982 442,2 659,7
378 C9H12 PROPYLBENZENE 120,193 200,0546 -0,1286534 5,64E-04 173,70 460,17 38,242 430,2 638,6
379 C9H12 CUMENE 120,193 196,44 -0,1353978 5,75E-04 177,10 456,31 37,530 426,3 631,7
380 C9H12 M-ETHYLTOLUENE 120,193 200,3633 -0,1391352 5,84E-04 177,60 464,50 38,535 434,5 637,0
381 C9H12 O-ETHYLTOLUENE 120,193 208,9943 -0,153366 5,91E-04 192,30 468,30 38,869 438,3 651,0
382 C9H12 P-ETHYLTOLUENE 120,193 210,7694 -0,1862215 6,38E-04 210,80 465,20 38,409 435,2 640,0
383 C9H12 1,2,3-TRIMETHYLBENZENE 120,193 225,0839 -0,2289541 6,56E-04 247,70 479,27 40,041 449,3 664,5
384 C9H12 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 120,193 215,054 -0,2088202 6,54E-04 227,00 472,26 39,246 442,3 649,2
385 C9H12 MESITYLENE 120,193 203,9968 -0,2016484 6,29E-04 228,40 467,89 39,037 437,9 640,1
386 C9H16 1-NONYNE 124,225 285,1196 -0,3055551 9,68E-04 223,16 453,96 37,120 424,0 610,8 ER
387 C9H18 1-NONENE 126,241 271,8159 -0,234041 8,93E-04 191,80 450,00 36,317 420,0 592,0
388 C9H18 BUTYLCYCLOPENTANE 126,241 237,6627 -0,1596207 7,21E-04 165,18 459,76 36,359 429,8 625,1
389 C9H18 PROPYLCYCLOHEXANE 126,241 242,0041 -0,1704744 7,11E-04 178,70 459,90 36,066 429,9 639,0
390 C9H18
C-C-
135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 237,2095 -0,2754449 8,63E-04 223,46 441,66 33,501 411,7 607,9 ER
391 C9H18
C-T-
135TRIMETHYLCYCLOHEXANE 126,241 226,1846 -0,2149786 8,08E-04 188,76 443,70 35,016 413,7 602,2 ER
392 C9H18O NONANAL 142,240 320,2875 -0,4109582 1,05E-03 267,30 491,60 50,806 461,6 640,0
393 C9H20 NONANE 128,257 288,7963 -0,3448041 1,08E-03 219,70 453,81 36,915 423,8 594,8
394 C9H20 2-METHYLOCTANE 128,257 269,0613 -0,2720407 9,95E-04 192,80 446,19 36,652 416,2 587,0

449

397 C9H20 3-ETHYLHEPTANE 128,257 255,3025 -0,1952679 8,92E-04 159,96 446,16 36,736 416,2 587,5
398 C9H20 4-ETHYLHEPTANE 128,257 253,1354 -0,1947024 8,90E-04 159,96 444,36 36,652 414,4 585,0
399 C9H20 2,2-DIMETHYLHEPTANE 128,257 243,0672 -0,1910359 8,75E-04 160,00 435,85 34,769 405,9 576,8
408 C9H20 3-ETHYL-2-METHYLHEXANE 128,257 249,5951 -0,1955378 8,88E-04 160,16 441,16 35,982 411,2 588,1
412 C9H20 2,2,3-TRIMETHYLHEXANE 128,257 242,06 -0,1717622 8,33E-04 153,16 436,75 34,769 406,8 588,0
420 C9H20 3,3-DIETHYLPENTANE 128,257 292,8768 -0,3735514 1,08E-03 240,10 449,30 35,982 419,3 610,0
421 C9H20
3-ETHYL-2,2-
DIMETHYLPENTANE 128,257 249,6552 -0,2118368 8,84E-04 173,67 436,99 34,811 407,0 590,4
422 C9H20
3-ETHYL-2,3-
423 C9H20
3-ETHYL-2,4-
424 C9H20 2,2,3,3-TETRAMETHYLPENTANE 128,257 300,3904 -0,4440027 1,16E-03 263,00 443,44 35,271 413,4 607,5
428 C9H20O NONYL-ALCOHOL 144,256 309,9229 -0,3607225 9,20E-04 268,00 516,61 54,392 486,6 671,0
429 C9H20S BUTYL-PENTYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
430 C9H20S ETHYL-HEPTYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
431 C9H20S HEXYL-PROPYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
432 C9H20S METHYL-OCTYL-SULFIDE 160,317 343,332 -0,3279589 9,81E-04 231,16 521,16 45,660 491,2 681,6 ER
433 C9H20S 1-NONANETHIOL 160,317 356,912 -0,3656867 9,98E-04 253,04 522,96 44,350 493,0 686,4
434 C10H8 NAPHTHALENE 128,173 226,6239 -0,1047251 2,44E-04 353,45 521,13 43,263 491,1 747,8
435 C10H8 AZULENE 128,173 233,9236 -0,1026435 4,58E-04 173,66 545,16 55,480 515,2 773,5
436 C10H14 BUTYLBENZENE 134,220 229,1261 -0,154935 6,20E-04 185,20 486,43 39,246 456,4 660,7
437 C10H14 M-DIETHYLBENZENE 134,220 229,3051 -0,1610434 6,27E-04 189,24 484,25 39,371 454,3 663,6
438 C10H14 O-DIETHYLBENZENE 134,220 251,3948 -0,2485113 7,26E-04 241,92 487,02 39,413 457,0 669,6
439 C10H14 P-DIETHYLBENZENE 134,220 248,6076 -0,2498704 7,56E-04 231,00 486,94 39,371 456,9 657,9
440 C10H14 1,2,3,4-TETRAMETHYLBENZENE 134,220 257,5955 -0,2945799 7,55E-04 266,91 508,25 45,020 478,3 695,1
443 C10H18 1-DECYNE 138,252 319,8947 -0,3415262 1,04E-03 229,16 477,16 39,652 447,2 632,5 ER
444 C10H18
DECAHYDRONAPHTHALENE,CI
S 138,252 234,5421 -0,1944088 6,09E-04 230,00 498,61 39,330 468,6 702,2
445 C10H18
DECAHYDRONAPHTHALENE,TR
ANS 138,252 239,2636 -0,2226147 6,55E-04 242,80 490,42 38,493 460,4 687,0
446 C10H20 1-DECENE 140,268 293,7518 -0,2596688 9,06E-04 206,90 473,70 38,660 443,7 615,0
447 C10H20 1-CYCLOPENTYLPENTANE 140,268 277,584 -0,2194991 8,28E-04 190,16 483,76 38,953 453,8 647,5
448 C10H20 BUTYLCYCLOHEXANE 140,268 280,3501 -0,2100283 7,73E-04 198,40 484,10 38,493 454,1 667,0
449 C10H20O DECANAL 156,267 353,0502 -0,4509306 1,14E-03 268,16 511,66 55,041 481,7 652,0
450 C10H22 DECANE 142,283 335,151 -0,4409138 1,23E-03 243,50 476,86 39,279 446,9 616,1
451 C10H22 2-METHYLNONANE 142,283 306,3252 -0,3074052 1,08E-03 198,51 470,16 39,204 440,2 610,3
455 C10H22 3-ETHYLOCTANE 142,283 295,8119 -0,2721589 1,03E-03 185,46 469,66 38,702 439,7 613,6

450

456 C10H22 4-ETHYLOCTANE 142,283 292,4179 -0,2793313 1,05E-03 185,46 466,80 38,284 436,8 609,6
457 C10H22 2,2-DIMETHYLOCTANE 142,283 301,0542 -0,3579176 1,12E-03 219,16 460,06 37,698 430,1 602,0
469 C10H22 4-PROPYLHEPTANE 142,283 303,3071 -0,3785676 1,17E-03 219,16 460,66 38,116 430,7 601,0
470 C10H22 4-ISOPROPYLHEPTANE 142,283 304,7092 -0,3711689 1,15E-03 219,16 462,06 37,447 432,1 607,6
471 C10H22 3-ETHYL-2-METHYLHEPTANE 142,283 307,322 -0,3659939 1,14E-03 219,16 464,36 37,740 434,4 610,9
479 C10H22 2,2,3-TRIMETHYLHEPTANE 142,283 301,5056 -0,3480373 1,09E-03 219,16 460,76 37,112 430,8 611,7
495 C10H22
3-ISOPROPYL-2-
METHYLHEXANE 142,283 314,5248 -0,3643547 1,13E-03 219,16 469,86 36,610 439,9 623,4
496 C10H22 3,3-DIETHYLHEXANE 142,283 313,2017 -0,3519975 1,10E-03 219,16 469,46 37,614 439,5 627,8
497 C10H22 3,4-DIETHYLHEXANE 142,283 310,9031 -0,3651309 1,14E-03 219,16 467,06 37,656 437,1 618,8
498 C10H22 3-ETHYL-2,2-DIMETHYLHEXANE 142,283 300,0603 -0,3541352 1,11E-03 219,16 459,26 36,694 429,3 611,7
507 C10H22 2,2,3,3-TETRAMETHYLHEXANE 142,283 304,361 -0,3371327 1,06E-03 219,16 463,48 36,359 433,5 623,0
517 C10H22 3,3,4,4-TETRAMETHYLHEXANE 142,283 341,01 -0,4371188 0,0011503 260,56 473,16 35,020 443,2 646,7

451

518 C10H22
24DIMETHYL3ISOPROPYLPENT
ANE 142,283 286,5048 -0,2759455 1,01E-03 191,46 460,20 36,359 430,2 614,4
519 C10H22
33-DIETHYL-2-
METHYLPENTANE 142,283 302,4176 -0,2625154 9,68E-04 191,46 472,86 37,530 442,9 639,9
520 C10H22
3ETHYL-
223TRIMETHYLPENTANE 142,283 301,7797 -0,2517497 9,37E-04 191,46 472,66 36,484 442,7 646,0
521 C10H22
3ETHYL-
522 C10H22
3ETHYL-
523 C10H22 22334-PENTAMETHYLPENTANE 142,283 319,5981 -0,3553438 1,05E-03 236,71 469,21 36,359 439,2 643,8
524 C10H22 22344-PENTAMETHYLPENTANE 142,283 311,5505 -0,3750898 1,10E-03 234,41 462,45 35,313 432,5 627,3
525 C10H22O DECYL-ALCOHOL 158,283 346,4964 -0,4199019 1,01E-03 280,10 534,12 50,208 504,1 687,0
526 C10H22S BUTYL-HEXYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
527 C10H22S ETHYL-OCTYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
528 C10H22S HEPTYL-PROPYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
529 C10H22S METHYL-NONYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
530 C10H22S PENTYL-SULFIDE 174,343 382,1494 -0,3693253 1,06E-03 238,16 543,16 48,300 513,2 701,0 ER
531 C10H22S 1-DECANETHIOL 174,343 384,7547 -0,3729381 1,04E-03 247,59 542,36 46,442 512,4 702,2
532 C10H22S2 PENTYL-DISULFIDE 206,403 358,9367 -0,2519221 8,41E-04 214,16 567,06 51,045 537,1 726,9
533 C11H10 1-METHYLNAPHTHALENE 142,200 257,7842 -0,2003411 5,84E-04 242,70 547,82 46,024 517,8 772,0
534 C11H10 2-METHYLNAPHTHALENE 142,200 232,7541 -7,84E-02 2,24E-04 307,70 544,22 46,024 514,2 764,3
535 C11H16 PENTYLBENZENE 148,247 265,7557 -0,1877311 6,90E-04 198,16 508,62 41,212 478,6 679,9
536 C11H16 PENTAMETHYLBENZENE 148,247 326,4048 -0,1799384 4,33E-04 327,50 535,05 44,430 505,1 719,0 ER
537 C11H20 1-UNDECYNE 152,279 362,3009 -0,4192144 1,16E-03 248,16 498,16 42,037 468,2 651,0 ER
538 C11H22 1-UNDECENE 154,294 336,1205 -0,373825 1,14E-03 224,00 495,80 40,878 465,8 637,0
539 C11H22 1-CYCLOPENTYLHEXANE 154,294 313,3215 -0,2587551 9,10E-04 200,16 506,26 41,171 476,3 667,7
540 C11H22 PENTYLCYCLOHEXANE 154,294 321,248 -0,2865307 9,29E-04 215,66 506,87 40,836 476,9 674,0
541 C11H24 UNDECANE 156,310 369,5517 -0,4673389 1,27E-03 247,60 498,70 41,505 468,7 640,1
542 C11H24O UNDECYL-ALCOHOL 172,310 380,6341 -0,5256795 1,20E-03 292,16 546,16 61,337 516,2 666,3 ER
543 C11H24S BUTYL-HEPTYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
544 C11H24S DECYL-METHYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
545 C11H24S ETHYL-NONYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
546 C11H24S OCTYL-PROPYL-SULFIDE 188,370 427,0825 -0,4445525 1,18E-03 254,66 563,16 50,790 533,2 717,9 ER
547 C11H24S 1-UNDECANETHIOL 188,370 431,9615 -0,4693622 1,17E-03 270,37 560,56 49,790 530,6 716,5
548 C12H10 BIPHENYL 154,211 251,4985 -8,35E-02 2,12E-04 342,40 558,15 45,606 528,2 789,3
549 C12H12 1-ETHYLNAPHTHALENE 156,226 284,5099 -0,2213621 6,07E-04 259,35 561,49 48,116 531,5 774,9
550 C12H12 2-ETHYLNAPHTHALENE 156,226 286,838 -0,2302006 6,14E-04 265,76 561,49 48,116 531,5 774,9
551 C12H12 1,2-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,226 305,5508 -0,2699471 6,87E-04 272,16 569,46 50,208 539,5 775,3
552 C12H12 1,3-DIMETHYLNAPHTHALENE 156,226 302,1807 -0,2625808 6,78E-04 269,16 568,36 49,919 538,4 773,8 ER
560 C12H18 HEXYLBENZENE 162,274 300,9906 -0,2220584 7,53E-04 212,16 529,26 43,095 499,3 697,5
561 C12H18 1,2,3-TRIETHYLBENZENE 162,274 287,3836 -0,230458 7,87E-04 206,66 520,66 44,744 490,7 684,4 ER
564 C12H18 HEXAMETHYLBENZENE 162,274 404,3094 -0,3616445 5,97E-04 438,66 566,60 45,999 536,6 758,0 ER
565 C12H22 1-DODECYNE 166,305 397,674 -0,4636891 1,24E-03 254,16 518,16 44,384 488,2 668,2 ER
566 C12H24 1-DODECENE 168,321 380,2977 -0,4433904 1,25E-03 238,00 516,50 42,970 486,5 657,0
567 C12H24 1-CYCLOPENTYLHEPTANE 168,321 355,0891 -0,3343373 1,04E-03 220,00 527,30 43,346 497,3 679,0
568 C12H24 1-CYCLOHEXYLHEXANE 168,321 382,7536 -0,4422608 1,13E-03 263,60 527,86 42,844 497,9 691,8
569 C12H26 DODECANE 170,337 414,3532 -0,5408499 1,37E-03 263,60 518,61 43,639 488,6 659,5
570 C12H26O DODECYL-ALCOHOL 186,336 418,3394 -0,5973456 1,33E-03 297,10 563,10 67,701 533,1 679,0
571 C12H26S BUTYL-OCTYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
572 C12H26S DECYL-ETHYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
573 C12H26S HEXYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
574 C12H26S METHYL-UNDECYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
575 C12H26S NONYL-PROPYL-SULFIDE 202,397 464,1272 -0,4860105 1,25E-03 259,16 582,16 53,187 552,2 733,7 ER
576 C12H26S 1-DODECANETHIOL 202,397 458,3501 -0,4764709 1,21E-03 265,37 577,76 51,882 547,8 729,8
577 C12H26S2 HEXYL-DISULFIDE 234,457 414,7588 -0,3111689 9,70E-04 225,16 596,66 54,810 566,7 747,1

452

578 C13H14 1-PROPYLNAPHTHALENE 170,253 313,4827 -0,2647642 6,96E-04 264,69 575,96 51,405 546,0 771,5 ER
579 C13H14 2-PROPYLNAPHTHALENE 170,253 317,1675 -0,2751896 7,06E-04 270,16 576,66 51,472 546,7 772,4 ER
580 C13H14
2ETHYL-3-
METHYLNAPHTHALENE 170,253 313,8667 -0,142952 3,34E-04 344,16 580,16 51,647 550,2 776,4 ER
581 C13H14
2ETHYL-6-
582 C13H14
2ETHYL-7-
583 C13H20 1-PHENYLHEPTANE 176,301 338,1881 -0,2723944 8,50E-04 225,16 549,16 45,187 519,2 713,5
584 C13H24 1-TRIDECYNE 180,332 440,4068 -0,5418331 1,35E-03 268,16 537,16 46,673 507,2 684,1 ER
585 C13H26 1-TRIDECENE 182,348 434,5519 -0,5285648 1,41E-03 250,10 535,90 44,978 505,9 674,0
586 C13H26 1-CYCLOPENTYLOCTANE 182,348 391,1118 -0,3715061 1,10E-03 229,16 546,86 45,396 516,9 702,1
587 C13H26 1-CYCLOHEXYLHEPTANE 182,348 401,4602 -0,4041723 1,13E-03 242,66 548,06 44,894 518,1 708,6
588 C13H28 TRIDECANE 184,364 448,7255 -0,5575401 1,39E-03 267,80 537,77 45,647 507,8 678,4
589 C13H28O 1-TRIDECANOL 200,363 392,8878 -0,2011205 5,26E-04 304,16 577,16 65,567 547,2 693,7 ER
590 C13H28S BUTYL-NONYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
591 C13H28S DECYL-PROPYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
592 C13H28S DODECYL-METHYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
593 C13H28S ETHYL-UNDECYL-SULFIDE 216,424 507,61 -0,555117 1,36E-03 271,16 600,16 55,467 570,2 748,4 ER
594 C13H28S 1-TRIDECANETHIOL 216,424 502,9234 -0,5633845 1,33E-03 282,04 593,96 53,555 564,0 742,1
595 C14H16 1-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 338,1091 -0,2665214 7,31E-04 253,44 592,55 53,635 562,6 781,5 ER
596 C14H16 2-BUTYLNAPHTHALENE 184,280 344,5364 -0,2952989 7,58E-04 268,16 592,16 53,597 562,2 781,0 ER
597 C14H22 1-PHENYLOCTANE 190,327 373,6904 -0,3092891 9,11E-04 237,16 567,56 46,861 537,6 728,0
598 C14H22 1,2,3,4-TETRAETHYLBENZENE 190,327 445,3734 -0,5594068 1,30E-03 284,96 554,16 48,844 524,2 708,2 ER
601 C14H26 1-TETRADECYNE 194,359 475,7809 -0,5867393 1,43E-03 273,16 555,16 48,877 525,2 698,9 ER
602 C14H28 1-TETRADECENE 196,375 474,684 -0,5949609 1,51E-03 260,30 554,30 46,903 524,3 689,0
603 C14H28 1-CYCLOPENTYLNONANE 196,375 432,1424 -0,4401744 1,21E-03 244,16 565,26 47,237 535,3 717,0
604 C14H28 1-CYCLOHEXYLOCTANE 196,375 441,0957 -0,4629911 1,22E-03 253,46 566,76 46,819 536,8 723,6
605 C14H30 TETRADECANE 198,391 493,4119 -0,6259935 1,49E-03 279,02 556,14 47,614 526,1 696,8
606 C14H30O 1-TETRADECANOL 214,390 377,8381 -0,2205104 5,48E-04 312,66 566,36 72,170 536,4 674,9
607 C14H30S BUTYL-DECYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
608 C14H30S DODECYL-ETHYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
609 C14H30S HEPTYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
610 C14H30S METHYL-TRIDECYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
611 C14H30S PROPYL-UNDECYL-SULFIDE 230,451 545,1466 -0,6017684 1,44E-03 276,16 617,16 57,601 587,2 762,2 ER
612 C14H30S 1-TETRADECANETHIOL 230,451 530,2379 -0,5817736 1,38E-03 279,26 609,36 55,229 579,4 753,8
613 C14H30S2 HEPTYL-DISULFIDE 262,511 470,6042 -0,3777986 1,11E-03 235,16 623,86 58,576 593,9 766,0
614 C15H18 1-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 369,3459 -0,2863848 7,87E-04 251,16 610,16 56,011 580,2 793,3 ER
615 C15H18 2-PENTYLNAPHTHALENE 198,307 384,5773 -0,3285245 8,33E-04 269,16 613,16 56,287 583,2 797,5 ER
616 C15H24 1-PHENYLNONANE 204,354 409,8604 -0,3491928 9,73E-04 249,16 585,16 48,953 555,2 741,0
617 C15H28 1-PENTADECYNE 208,386 514,7604 -0,6567811 1,53E-03 283,16 571,16 50,869 541,2 711,4 ER
618 C15H30 1-PENTADECENE 210,402 514,1969 -0,659584 1,61E-03 269,40 571,50 48,660 541,5 704,0
619 C15H30 1-CYCLOPENTYLDECANE 210,402 467,7266 -0,4871 1,29E-03 251,03 582,54 48,995 552,5 730,6
620 C15H30 1-CYCLOHEXYLNONANE 210,402 480,8706 -0,5223209 1,32E-03 262,96 584,66 48,618 554,7 737,8
621 C15H32 PENTADECANE 212,417 529,9458 -0,6504908 1,52E-03 283,08 573,59 49,455 543,6 717,6
622 C15H32O 1-PENTADECANOL 228,417 449,1265 -0,2352484 5,84E-04 317,04 608,01 68,982 578,0 722,5 ER
623 C15H32S BUTYL-UNDECYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
624 C15H32S DODECYL-PROPYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
625 C15H32S ETHYL-TRIDECYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
626 C15H32S METHYL-TETRADECYL-SULFIDE 244,477 585,9476 -0,6650378 1,53E-03 284,16 633,16 59,543 603,2 775,2 ER
627 C15H32S 1-PENTADECANETHIOL 244,477 571,5035 -0,6591174 1,49E-03 290,93 623,86 59,266 593,9 764,8 ER
628 C16H26 1-PHENYLDECANE 218,381 443,2645 -0,3833894 1,03E-03 258,78 601,05 50,626 571,1 753,0
629 C16H26 PENTAETHYLBENZENE 218,381 456,0537 -0,2606227 6,14E-04 327,66 580,16 52,229 550,2 723,6 ER
630 C16H30 1-HEXADECYNE 222,413 550,396 -0,7080325 1,61E-03 288,16 587,16 52,802 557,2 724,3 ER
631 C16H32 1-HEXADECENE 224,428 550,8728 -0,7233461 1,70E-03 277,30 588,00 50,417 558,0 717,0
632 C16H32 1-CYCLOPENTYLUNDECANE 224,428 508,3097 -0,5585011 1,40E-03 263,16 598,76 50,877 568,8 743,3
633 C16H32 1-CYCLOHEXYLDECANE 224,428 519,0087 -0,5824816 1,41E-03 271,43 600,82 50,375 570,8 750,0
634 C16H34 HEXADECANE 226,444 573,1349 -0,707507 1,60E-03 291,00 590,50 51,212 560,5 734,3
635 C16H34O 1-HEXADECANOL 242,444 521,5002 -0,2519935 6,21E-04 322,46 647,16 73,350 617,2 767,1
636 C16H34S BUTYL-DODECYL-SULFIDE 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
637 C16H34S ETHYL-TETRADECYL-SULFIDE 258,504 633,8104 -0,7914027 1,75E-03 288,16 648,16 58,086 618,2 791,7 ER
638 C16H34S METHYL-PENTADECYL- 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER

453

SULFIDE
639 C16H34S OCTYL-SULFIDE 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
640 C16H34S PROPYL-TRIDECYL-SULFIDE 258,504 622,149 -0,713599 1,61E-03 288,16 648,16 61,233 618,2 787,3 ER
641 C16H34S 1-HEXADECANETHIOL 258,504 599,5524 -0,6892155 1,55E-03 290,93 637,16 60,856 607,2 774,7 ER
642 C16H34S2 OCTYL-DISULFIDE 290,564 526,8982 -0,4512003 1,25E-03 244,16 649,16 63,618 619,2 784,5 ER
643 C17H28 1-PHENYLUNDECANE 232,408 479,7076 -0,4422818 1,13E-03 268,16 616,36 52,300 586,4 764,0
644 C17H32 1-HEPTADECYNE 236,439 588,957 -0,7766659 1,71E-03 295,16 602,16 54,580 572,2 736,2 ER
645 C17H34 1-HEPTADECENE 238,455 589,8775 -0,7726196 1,77E-03 284,36 603,22 51,840 573,2 732,4
646 C17H34 1-CYCLOPENTYLDODECANE 238,455 542,5786 -0,6057978 1,48E-03 268,16 614,06 52,593 584,1 755,2
647 C17H34 1-CYCLOHEXYLUNDECANE 238,455 556,6256 -0,6399487 1,50E-03 278,96 616,26 52,049 586,3 761,7
648 C17H36 HEPTADECANE 240,471 598,2518 -0,743507 1,65E-03 295,00 606,00 52,886 576,0 749,3
649 C17H36O 1-HEPTADECANOL 256,470 486,9349 -0,2689755 6,39E-04 327,00 625,60 60,668 597,0 736,0
650 C17H36S BUTYL-TRIDECYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
651 C17H36S ETHYL-PENTADECYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
652 C17H36S HEXADECYL-METHYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
653 C17H36S PROPYL-TETRADECYL-SULFIDE 272,531 660,6669 -0,7759475 0,001705 294,16 662,16 62,634 632,2 798,6 ER
654 C17H36S 1-HEPTADECANETHIOL 272,531 568,3615 -0,2251037 6,21E-04 300,37 651,16 62,316 621,2 786,0 ER
655 C18H30 1-PHENYLDODECANE 246,435 512,2522 -0,476222 1,18E-03 276,16 630,76 54,392 600,8 774,0
656 C18H30 HEXAETHYLBENZENE 246,435 523,5062 -0,453371 8,10E-04 401,16 601,16 54,836 571,2 734,8 ER
657 C18H34 1-OCTADECYNE 250,466 546,7927 -0,2508313 6,75E-04 300,16 616,16 56,095 586,2 747,3 ER
658 C18H36 1-OCTADECENE 252,482 631,3307 -0,8649161 1,92E-03 290,80 618,00 54,266 588,0 739,0
659 C18H36 1-CYCOPENTYLTRIDECANE 252,482 582,0896 -0,6752961 1,58E-03 278,16 628,56 54,308 598,6 766,5
660 C18H36 1-CYCLOHEXYLDODECANE 252,482 594,223 -0,7015735 1,60E-03 285,66 630,86 53,555 600,9 772,8
661 C18H38 OCTADECANE 254,498 561,469 -0,2730905 7,24E-04 301,30 619,50 54,476 589,5 748,0
662 C18H38O 1-OCTADECANOL 270,497 508,95 -0,2845413 6,64E-04 331,00 634,95 74,760 608,0 747,0
663 C18H38S BUTYL-TETRADECYL-SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
664 C18H38S ETHYL-HEXADECYL-SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
665 C18H38S
HEPTADECYL-METHYL-
SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
666 C18H38S NONYL-SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
667 C18H38S
PENTADECYL-PROPYL-
SULFIDE 286,558 697,6482 -0,8271272 1,78E-03 298,16 676,16 63,810 646,2 810,5 ER
668 C18H38S 1-OCTADECANETHIOL 286,558 591,688 -0,2320695 6,39E-04 300,93 663,16 63,371 633,2 795,4 ER
669 C18H38S2 NONYL-DISULFIDE 318,618 581,9699 -0,5261176 1,38E-03 252,16 672,16 65,475 642,2 802,3 ER
670 C19H32 1-PHENYLTRIDECANE 260,461 543,6499 -0,5072986 1,22E-03 283,16 644,36 56,066 614,4 784,0
671 C19H36 1-NONADECYNE 264,493 573,7683 -0,2680469 7,03E-04 306,16 630,16 57,463 600,2 758,9 ER
672 C19H38 1-NONADECENE 266,509 664,7043 -0,8976276 1,95E-03 296,56 631,66 54,810 601,7 755,1
673 C19H38
1-
CYCLOPENTYLTETRADECANE 266,509 613,417 -0,7149998 1,65E-03 282,00 642,16 55,982 612,2 772,0
674 C19H38 1-CYCLOHEXYLTRIDECANE 266,509 630,4597 -0,7585415 1,68E-03 291,66 644,66 55,103 614,7 783,4
675 C19H40 NONADECANE 268,525 583,0633 -0,2410397 6,47E-04 305,00 633,15 56,024 603,2 776,0
676 C19H40O 1-NONADECANOL 284,524 553,437 -0,2959317 6,85E-04 334,87 659,01 70,534 631,0 775,3 ER
677 C19H40S BUTYL-PENTADECYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
678 C19H40S ETHYL-HEPTADECYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
679 C19H40S HEXADECYL-PROPYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
680 C19H40S METHYL-OCTADECYL-SULFIDE 300,585 644,5607 -0,2510903 6,84E-04 303,16 689,16 64,576 659,2 821,8 ER
681 C19H40S 1-NONADECANETHIOL 300,585 616,9435 -0,2500833 6,69E-04 307,04 675,16 64,153 645,2 805,3 ER
682 C20H34 1-PHENYLTETRADECANE 274,488 573,7506 -0,537621 1,27E-03 289,16 657,16 57,739 627,2 792,0
683 C20H38 1-EICOSYNE 278,520 599,0401 -0,2811775 7,28E-04 309,16 643,16 58,526 613,2 769,8 ER
684 C20H40 1-EICOSENE 280,536 608,4817 -0,2840442 7,56E-04 301,76 644,86 56,066 614,9 765,4
685 C20H40
1-
CYCLOPENTYLPENTADECANE 280,536 655,4908 -0,8149036 1,81E-03 290,00 655,00 57,656 625,0 780,0
686 C20H40 1-CYCLOHEXYLTETRADECANE 280,536 665,3303 -0,8172149 1,77E-03 297,16 657,16 56,610 627,2 792,8
687 C20H42 EICOSANE 282,551 615,931 -0,3108253 7,91E-04 310,00 647,00 57,488 617,0 767,0
688 C20H42O 1-EICOSANOL 298,551 551,8545 -0,3119722 7,06E-04 339,00 654,50 65,270 629,0 770,0
689 C20H42S BUTYL-HEXADECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
690 C20H42S DECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
691 C20H42S ETHYL-OCTADECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
692 C20H42S
HEPTADECYL-PROPYL-
SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
693 C20H42S METHYL-NONADECYL-SULFIDE 314,611 670,8407 -0,268678 7,12E-04 308,16 701,16 64,927 671,2 832,3 ER
694 C20H42S 1-EICOSANETHIOL 314,611 640,1282 -0,263151 6,92E-04 310,37 686,16 64,475 656,2 814,6 ER
695 C20H42S2 DECYL-DISULFIDE 346,671 636,7532 -0,6099651 1,53E-03 259,16 693,16 65,890 663,2 820,1 ER
696 C21H36 1-PHENYLPENTADECANE 288,515 607,8745 -0,6010601 1,37E-03 295,16 669,16 59,413 639,2 800,0
697 C21H42 1-CYCLOPENTYLHEXADECANE 294,562 686,8347 -0,8481331 1,84E-03 294,16 667,16 59,329 637,2 797,3

454

698 C21H42 1-CYCLOHEXYLPENTADECANE 294,562 614,2168 -0,251495 6,82E-04 302,16 670,16 57,990 640,2 803,5
699 C22H38 1-PHENYLHEXADECANE 302,542 579,507 -0,187461 5,38E-04 300,16 681,16 61,086 651,2 808,0
700 C22H44 1-CYCLOHEXYLHEXADECANE 308,589 639,5113 -0,2671767 7,09E-04 306,76 682,16 59,329 652,2 813,4

b) Calor especfico para el Agua lquida:

T (K) T (C)
Cp
(kJ/mol.K)
Cp
(kcal/kg.C)
273,16 0,01 0,076023 1,00832
280 6,85 0,075688 1,00388
290 16,85 0,075429 1,00044
300 26,85 0,07532 0,99900
310 36,85 0,075294 0,99865
320 46,85 0,075317 0,99896
330 56,85 0,075373 0,99970
340 66,85 0,075456 1,00080
350 76,85 0,075567 1,00227
360 86,85 0,075708 1,00414
370 96,85 0,075883 1,00646
380 106,85 0,076098 1,00932
390 116,85 0,076357 1,01275
400 126,85 0,076664 1,01682
410 136,85 0,077026 1,02162
420 146,85 0,077447 1,02721
430 156,85 0,077934 1,03367
440 166,85 0,078495 1,04111
450 176,85 0,079136 1,04961
460 186,85 0,079869 1,05933
470 196,85 0,080706 1,07043
480 206,85 0,081662 1,08311
490 216,85 0,082757 1,09764
500 226,85 0,084013 1,11429
510 236,85 0,085464 1,13354
520 246,85 0,087149 1,15589
530 256,85 0,089124 1,18208
540 266,85 0,091464 1,21312
550 276,85 0,094275 1,25040
560 286,85 0,097713 1,29600
570 296,85 0,10201 1,35300
580 306,85 0,10754 1,42634
590 316,85 0,11491 1,52409
600 326,85 0,12526 1,66137
610 336,85 0,14100 1,87013
620 346,85 0,16852 2,23514
630 356,85 0,23108 3,06490
640 366,85 0,46736 6,19876


455

Anexo 13A
Carta Psicromtrica para el vapor de agua en aire a 1 atm


456

Anexo 13B
Carta Psicromtrica para el vapor de agua en aire a 548 mmHg

9
0

%

7
0

%

8
0

%

6
0

%

5
0

%

4
0

%

3
0

%

2
0

%

1
0

%

1
0
0

%

H
u
m
e
d
a
d

R
e
l
a
t
i
v
a


457

Anexo 14A
Solubilidad de diversos gases en lquidos
Constantes de Henry

Compuestos T (C) H (atm)

Compuestos T (C) H (atm)
Metano 25 39200

Cloruro de metilo 25 556
Etano 25 29400

Cloroetano 25 681
Propano 25 37800

Clorobenceno 25 204
Butano 25 51100 Metanol 25 0,272
Pentano 25 70000 Etanol 25 0,272
Octano 25 274000 1-Propanol 25 0,507
Nonano 25 329000 1-Butanol 25 0,482
Etileno 25 11726 Metil mercaptano 25 177
Propileno 25 11700 Etil mercaptano 25 161
Benceno 25 299 Piridina 25 0,817
Tolueno 25 354 Acetileno 25 1330
o-Xileno 25 272 Dixido de carbono 25 1635
Cumeno 25 724 Monxido de carbono 25 58000
Fenol 25 0,0394 19 49100
Acetaldehdo 25 5,56 17,7 47700
Propanal 25 4,36 Nitrgeno 25 84600
Metil etil cetona 25 2,59 Oxgeno 25 43400
Hidrgeno 25 70800

Compuesto
H (atm), a las temperaturas de:
0 C 5 C 10 C 15 C 20 C 25 C 30 C 35 C 40 C 50 C 60 C
Sulfuro de carbonilo, COS 920 1170 1480 1820 2190 2590 3040
Sulfuro de hidrgeno, H2S 268 315 367 423 483 545 609 676 745 884 1030
Aire 43200 48800 54900 60700 66400 72000 77100 82300 87000 94600 101000
Acetileno, C2H2 720 840 960 1080 1210 1330 1460
Etano, C2H6 12600 15500 18900 22600 26300 30200 34200 38300 42300 50000 56500
Etileno, C2H4 5520 6530 7680 8950 10200 11400 12700
Helio, He 129000 126000 125000 124000 121000 115000
Hidrgeno, H2 57900 60800 63600 66100 68300 70700 72900 74200 75100 76500 76500
Metano, CH4 22400 25900 29700 33700 37600 41300 44900 48600 52000 57700 62600
Nitrgeno, N2 52900 59700 66800 73800 80400 86500 92400 98500 104000 113000 120000
Oxgeno, O2 25500 29100 32700 36400 40100 43800 47500 50700 53500 58800 62900
Ozono, O3 1940 2180 2480 2880 3760 4570 5980 8180 12000 27400


458

Anexo 14B
a) Solubilidad del gas Cloro: Cl
2
, en agua

Presin
parcial del
cloro
P (mmHg)

Solubilidad del Cl2, en g/L, a las temperaturas de:
0 C 10 C 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 70 C
5 0,488 0,451 0,438 0,424 0,412 0,398 0,383 0,369
10 0,679 0,603 0,575 0,553 0,532 0,512 0,492 0,470
30 1,221 1,024 0,937 0,873 0,821 0,781 0,743 0,704
50 1,717 1,354 1,210 1,106 1,025 0,962 0,912 0,863
100 2,79 2,08 1,773 1,573 1,424 1,313 1,228 1,149
150 3,81 2,73 2,27 1,966 1,754 1,599 1,482 1,382
200 4,78 3,35 2,74 2,34 2,05 1,856 1,706 1,580
250 5,71 3,95 3,19 2,69 2,34 2,09 1,914 1,764
300 4,54 3,63 3,03 2,61 2,31 2,10 1,932
350 5,13 4,06 3,35 2,86 2,53 2,28 2,10
400 5,71 4,48 3,69 3,11 2,74 2,47 2,25
450 6,26 4,88 3,98 3,36 2,94 2,64 2,41
500 6,85 5,29 4,30 3,61 3,14 2,80 2,55
550 7,39 5,71 4,60 3,84 3,33 2,97 2,69
600 7,97 6,12 4,91 4,08 3,52 3,13 2,83
650 8,52 6,52 5,21 4,32 3,71 3,29 2,97
700 9,09 6,90 5,50 4,54 3,89 3,44 3,10
750 9,65 7,29 5,80 4,77 4,07 3,59 3,23
800 10,21 7,69 6,08 4,99 4,27 3,75 3,37
900 1 8,46 6,68 5,44 4,62 4,04 3,63
1000 9,27 7,27 5,89 4,97 4,36 3,88
1200 10,84 8,42 6,81 5,67 4,92 4,37
1500 13,23 10,14 8,05 6,70 5,76 5,09
2000 17,07 13,02 10,22 8,38 7,14 6,26
2500 21,0 15,84 12,32 10,03 8,48 7,40
3000 18,73 14,47 11,70 9,83 8,52
3500 21,7 16,62 13,38 11,22 9,65
4000 24,7 18,84 15,04 12,54 10,76
4500 27,7 20,7 16,75 13,88 11,91
5000 30,8 23,3 18,46 15,26 13,01

b) Solubilidad del gas Cloruro de hidrgeno: HCl, en agua

Solubilidad
S
(p/100p
agua pura)

Presin parcial del gas HCl, en mmHg, a las temperaturas de:
0 C 10 C 20 C 30 C 50 C 80 C 110 C
78,6 510 840
66,7 130 233 399 627
56,3 29,0 56,4 105,5 188 535
47,0 5,7 11,8 23,5 44,5 141 623
38,9 1,0 2,27 4,90 9,90 35,7 188 760
31,6 0,175 0,43 1,00 2,17 8,9 54,5 253
25,0 0,0316 0,084 0,205 0,48 2,21 15,6 83
19,05 0,0056 0,016 0,0428 0,106 0,55 4,66 28
13,64 0,00099 0,00305 0,0088 0,0234 0,136 1,34 9,3
8,70 0,000118 0,000583 0,00178 0,00515 0,0344 0,39 3,10
4,17 0,000018 0,000069 0,00024 0,00077 0,0064 0,095 0,93
2,04 0,0000117 0,000044 0,000151 0,0014 0,0245 0,280

459

c) Solubilidad del gas Dixido de carbono: CO
2
, en agua

c) Solubilidad del gas Dixido de cloro: ClO
2
, en agua

Presin del
gas
P (atm)
Solubilidad del CO2, en p/100p de agua pura (peso), a las temperaturas de:
12 C 18 C 25 C 31,04 C 35 C 40 C 50 C 75 C 100 C
25 3,86 2,80 2,56 2,30 1,92 1,35 1,06
50 7,03 6,33 5,38 4,77 4,39 4,02 3,41 2,49 2,01
75 7,18 6,69 6,17 5,80 5,51 5,10 4,45 3,37 2,82
100 7,27 6,72 6,28 5,97 5,76 5,50 5,07 4,07 3,49
150 7,59 7,07 6,25 6,03 5,81 5,47 4,86 4,49
200 6,48 6,29 6,28 5,76 5,27 5,08
300 7,86 7,35 6,20 5,83 5,84
400 8,12 7,77 7,54 7,27 7,06 6,89 6,58 6,30 6,40
500 7,65 7,51 7,26
700 7,58 7,43 7,61
% Vol del
ClO2 en la
fase gas
Solubilidad del ClO2, en g/L de solucin, a las temperaturas de:
0 C 5 C 10 C 15 C 20 C 30 C 40 C
1 2 1,5 1,25 1,00 0,90 0,60 0,46
3 6 4,7 3,85 3,20 2,70 1,95 1,30
5 10 7,8 6,30 5,25 4,30 3,2 2,25
7 14 10,9 8,95 7,35 6,15 4,4 3,20
10 20 15,5 12,8 10,5 8,80 6,3 4,50
11 17,0 14,0 11,7 9,70 7,0 5,00
12 18,6 15,3 12,8 10,55 7,5 5,45
13 20,3 16,6 13,8 11,5 8,2 5,85
14 18,0 14,9 12,3 8,8 6,35
15 19,2 16,0 13,2 9,5 6,80
16 20,3 17,0 14,2 10,1 7,20

460

Anexo 15
Datos de Equilibrio lquido lquido: ELL
para algunos sistemas ternarios (A L D)

Soluto

A Acido Actico
Lq. Portador L Cloroformo
Solvente de Ext. D Agua

T (C) 18

Composicin: % en peso

CAPA CLOROFORMICA CAPA ACUOSA
% Ac.
Actico
%
Cloroformo
% Ac.
Actico
%
Cloroformo
0,00 99,01 0,00 0,84
6,77 91,85 25,10 1,21
17,72 80,00 44,12 7,30
25,75 70,13 50,18 15,11
27,65 67,15 50,56 18,33
32,08 59,99 49,41 25,20
34,61 55,81 47,87 28,85

Soluto

A Acetona
Lq. Portador L Agua
Solvente de Ext. D Benceno

T (C) 15


CAPA ACUOSA CAPA BENCENICA
% Acetona % Agua % Acetona % Agua
5,00 94,90 4,70 0,10
10,00 89,90 10,80 0,20
20,00 79,70 26,10 0,50
30,00 69,30 43,00 1,80
40,00 58,60 56,50 4,40
50,00 46,80 63,90 8,50

Soluto

A Acido Actico
Lq. Portador L Agua
Solvente de Ext. D Eter Isoproplico

T (C) 20


CAPA ACUOSA CAPA ETER ISOPROP.
% Ac.
Actico
% Agua
% Ac.
Actico
% Agua
0,69 98,1 0,18 0,5
1,41 97,1 0,37 0,7
2,89 95,5 0,79 0,8
6,42 91,7 1,93 1,0
13,3 84,4 4,82 1,9
25,5 71,1 11,4 3,9
36,7 58,9 21,6 6,9
44,3 45,1 31,1 10,8
46,4 37,1 36,2 15,1

Soluto

A Acetona
Lq. Portador L Acetato de Etilo
Solvente de Ext. D Agua

T (C) 30


CAPA de ACETATO de
ETILO
CAPA ACUOSA
% Ac.
Actico
% Agua
% Ac.
Actico
% Agua
0,0 96,5 0,0 7,4
4,8 91,0 3,2 8,3
9,4 85,6 6,0 8,0
13,5 80,5 9,5 8,3
16,6 77,2 12,8 9,2
20,0 73,0 14,8 9,8
22,4 70,0 17,5 10,2
26,0 65,0 19,8 12,2
27,8 62,0 21,2 11,8
32,6 54,0 26,4 15,0


461

Anexo 16
Datos de Equilibrio lquido vapor: ELV
para algunos sistemas binarios

ETANOL - AGUA
P =
1 atm
T (C)
x
f. molar
y
f. molar
100,00 0,0000 0,0000
95,50 0,0190 0,1700
89,00 0,0721 0,3891
86,70 0,0966 0,4375
85,30 0,1238 0,4704
84,10 0,1661 0,5089
82,70 0,2337 0,5445
82,30 0,2608 0,5580
81,50 0,3273 0,5826
80,70 0,3965 0,6122
79,80 0,5079 0,6564
79,70 0,5198 0,6599
79,30 0,5732 0,6841
78,74 0,6763 0,7385
78,41 0,7472 0,7815
78,15 0,8943 0,8943

ETANOL - AGUA
P = 548
mmHg
T (C) x y
91,09 0,0000 0,0000
81,95 0,0500 0,3280
78,19 0,1000 0,4416
76,18 0,1500 0,5000
74,92 0,2000 0,5374
74,03 0,2500 0,5651
73,34 0,3000 0,5880
72,77 0,3500 0,6084
72,28 0,4000 0,6277
71,86 0,4500 0,6468
71,48 0,5000 0,6663
71,14 0,5500 0,6866
70,83 0,6000 0,7083
70,57 0,6500 0,7317
70,34 0,7000 0,7573
70,16 0,7500 0,7857
70,04 0,8000 0,8176
69,97 0,8500 0,8538
69,98 0,9000 0,8953
70,09 0,9500 0,9434
70,30 1,0000 1,0000

ACETONA -
AGUA
1 atm
T (C) x y
100,0 0,000 0,000
77,1 0,050 0,630
67,4 0,100 0,754
64,0 0,150 0,794
62,5 0,200 0,813
61,7 0,250 0,826
61,0 0,300 0,834
60,7 0,350 0,838
60,1 0,400 0,842
59,9 0,450 0,846
59,6 0,500 0,850
59,5 0,550 0,855
58,7 0,600 0,863
58,4 0,650 0,869
58,2 0,700 0,875
58,0 0,750 0,882
57,6 0,800 0,898
57,5 0,850 0,915
57,1 0,900 0,935
56,8 0,950 0,962
56,5 1,000 1,000

METANOL
AGUA
1 atm
T (C) x y
100,0 0,000 0,000
96,4 0,020 0,134
93,5 0,040 0,230
91,2 0,060 0,304
89,3 0,080 0,365
87,7 0,100 0,418
84,4 0,150 0,517
81,7 0,200 0,579
78,0 0,300 0,665
75,3 0,400 0,729
73,1 0,500 0,779
71,2 0,600 0,825
69,3 0,700 0,870
67,6 0,800 0,915
66,0 0,900 0,958
65,0 0,950 0,979
64,5 1,000 1,000

ACETONA
ETANOL
1 atm
T (C) x y
78,3 0,000 0,000
75,4 0,050 0,155
73,0 0,100 0,262
71,0 0,150 0,348
69,0 0,200 0,417
67,3 0,250 0,478
65,9 0,300 0,524
64,7 0,350 0,566
63,6 0,400 0,605
61,8 0,500 0,674
60,4 0,600 0,739
59,1 0,700 0,802
58,0 0,800 0,865
57,0 0,900 0,929
56,1 1,000 1,000

BENCENO
TOLUENO
1 atm
T (C) x y
110,40 0,000 0,0000
109,60 0,020 0,0455
107,90 0,060 0,1320
106,20 0,100 0,2090
104,60 0,140 0,2800
102,95 0,180 0,3440
101,40 0,220 0,4040
99,90 0,260 0,4585
98,50 0,300 0,5075
97,20 0,340 0,5555
94,60 0,420 0,6400
93,35 0,460 0,6790
92,20 0,500 0,7140
91,10 0,540 0,7470
90,05 0,580 0,7765
89,00 0,620 0,8054
88,00 0,660 0,8305
86,95 0,700 0,8545
86,00 0,740 0,8785
85,00 0,780 0,9005
84,10 0,820 0,9215
83,20 0,860 0,9405
81,45 0,940 0,9765
80,30 1,000 1,0000


462

ACETONA
CIDO ACTICO
P =
1 atm

T (C) x y
118,10 0,0000 0,0000
110,00 0,0500 0,1620
103,80 0,1000 0,3060
93,10 0,2000 0,5570
85,80 0,3000 0,7250
79,70 0,4000 0,8400
74,60 0,5000 0,9120
70,20 0,6000 0,9470
66,10 0,7000 0,9690
62,60 0,8000 0,9840
59,20 0,9000 0,9930
56,10 1,0000 1,0000

ACETONA
METANOL
1 atm

T (C) x y
64,50 0,0000 0,0000
63,60 0,0500 0,1020
62,50 0,1000 0,1860
60,20 0,2000 0,3220
58,65 0,3000 0,4280
57,55 0,4000 0,5130
56,70 0,5000 0,5860
56,00 0,6000 0,6560
55,30 0,7000 0,7250
55,05 0,8000 0,8000
56,10 1,0000 1,0000

CLOROFORMO
ACETONA
1 atm

T (C) x y
56,20 0,0000 0,0000
57,50 0,0855 0,0478
58,30 0,1410 0,0835
59,40 0,2045 0,1312
60,40 0,2612 0,1765
61,60 0,3367 0,2495
62,80 0,4250 0,3520
63,90 0,5229 0,4830
64,40 0,7340 0,7630
63,80 0,7892 0,8240
63,10 0,8625 0,9000
62,80 0,8892 0,9350
61,30 1,0000 1,0000

CLOROFORMO
BENCENO
1 atm

T (C) x y
80,60 0,000 0,0000
79,80 0,080 0,1000
79,00 0,150 0,2000
78,20 0,220 0,3000
77,30 0,290 0,4000
76,40 0,360 0,5000
75,30 0,440 0,6000
74,00 0,540 0,7000
71,90 0,660 0,8000
68,90 0,790 0,9000
61,40 1,000 1,0000

n-HEXANO
BENCENO
1 atm

T (C) x y
80,10 0,000 0,0000
78,50 0,050 0,1110
77,10 0,100 0,1910
76,00 0,150 0,2580
75,10 0,200 0,3170
74,40 0,250 0,3710
73,70 0,300 0,4220
72,70 0,350 0,4700
72,20 0,400 0,5180
71,50 0,450 0,5630
71,00 0,500 0,6020
70,60 0,550 0,6400
70,30 0,600 0,6760
69,90 0,650 0,7100
69,50 0,700 0,7440
69,30 0,750 0,7820
69,10 0,800 0,8220
68,90 0,850 0,8620
68,80 0,900 0,9060
68,70 0,950 0,9521
68,70 0,970 0,9712
68,70 1,000 1,0000

SULFURO DE
CARBONO
TETRACLORURO
DE CARBONO
1 atm

T (C) x y
76,70 0,0000 0,0000
74,90 0,0296 0,0823
73,10 0,0615 0,1555
70,30 0,1106 0,2660
68,60 0,1435 0,3325
63,80 0,2585 0,4950
59,30 0,3908 0,6340
55,30 0,5318 0,7470
52,30 0,6630 0,8290
50,40 0,7574 0,8780
48,50 0,8604 0,9320
46,30 1,0000 1,0000


463

Anexo 17
Diagramas de Composicin y Temperatura en ELV
de sistemas binarios tpicos

a) ETANOL AGUA, a 548 mmHg

b) ACETONA ETANOL, a 1 atm


464

Anexo 18A
Diagramas para determinar Coeficientes de Equilibrio
K = y/x en diversos Hidrocarburos

a) A baja temperatura:


465

a) A alta temperatura:


466

Anexo 18B
Diagramas de Coeficientes de Equilibrio de la GPA

a) Para el Metano


467

b) Para el Etano

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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

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