DOCENTE:

ROBERTO FUENTES CRUZ

MATERIA:
PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

2.4._ PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES

INTEGRANTE:
CERINO NARANJO JUAN CRUZ CORDOVA MIGUEL DE JESS DE LA CRUZ CORDOVA CARLOS ALFREDO DIAZ ALMEIDA ANDRES MORALES ALEJANDRO OSCAR RAMIREZ HERNANDEZ JHONNY DEL CARMEN RODRIGUEZ LOPEZ MANUEL ALEJANDRO

INGENIERIA INDUSTRIAL 7:E

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se mueven peridicamente de un lugar a otro.

Los cinco puntos siguientes deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales: 1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material. 2) Usar el equipo mecanizado o automtico. 3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes. 4) Manejar los materiales con ms cuidado. 5) Considerar la aplicacin de cdigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

Los analistas siempre deben buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente de los materiales, sin sacrificar la seguridad. Para ayudarlos, el Materials Handling institute (1998) desarrollo 10 principios de manejo de materiales. Estos son:

1. Principio de planeacin. Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado. 2. Principio de estandarizacin. Mtodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales deben estandarizarse.

3. Principio del trabajo. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la produccin o el nivel de servicio requerido de la operacin.

4. Principio de ergonoma. Debe reconocerse y respetarse la capacidad y las limitaciones humanas.

5. Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias deben ser del tamao adecuado y configurarse de manera que logren el flujo del material.
6. Principio de utilizacin del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo espacio disponible.

7. Principio de sistema. Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo. 8. Principio de automatizacin. Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible.

9. Principio ambiental. El impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a considerar al disear o seleccionar el equipo. 10. Principio del costo del ciclo de vida. Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo.

El principio predominante es que cuando menos se maneje el

El modo ms eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un anlisis de la situacin que le ha dado origen.

El ingeniero de manutencin de materiales, que tiene a su disposicin varios mtodos de anlisis, debe elegir el ms apropiado al problema que tenga entre manos.

A medida que la utilizacin de herramientas y tcnicas de lean production se utilicen, se comprobar la eliminacin de ocho tipos de desperdicio: Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento humano y el movimiento de las mquinas, dichos movimientos estn relacionados con la ergonoma del lugar donde se trabaja, afectando as a la calidad y la seguridad. Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria, se suscita cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsin, para stock, antes de que el cliente los pida.

Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de inactividad de un proceso ya que esta accin no agrega valor y a veces resulta en una sobrecoste del producto..

Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operacin a otra sin ser requeridos. Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algn defecto, sobreproduccin o inventario insuficiente. Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energa involucrados en reparar los defectos. Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la produccin no est marchando a ritmo. La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daos y obsolescencias en los productos El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexin entre la compaa con sus clientes y/o proveedores.

DISPOSITIVOS O MAQUINAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES. El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes. Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Equipo de manejo de materiales

Montacargas

Transportadores

gras

Transporte

Otros equipos

Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo. Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.

Los carros. La mecanizacin a tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de produccin. los productos que se van a manejar. el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales. el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.