I IN NS ST TA AL LA A I II I F FR RI IG GO OR RI IF FI IC CE E

N N D DO OU U T TR RE EP PT TE E D DE E C CO OM MP PR RI IM MA AR RE E




NOIUNI INTRODUCTIVE


Necesitatea utilizrii a dou trepte de comprimare

Odat cu scderea temperaturii de vaporizare t
0
, necesar obinerii unor temperaturi
foarte sczute, scade i presiunea de vaporizare p
0
, deci crete raportul de comprimare H al
compresorului.
Ca o consecin, apar unele dezavantaje legate de funcionarea compresorului n aceste
condiii, ntre care cele mai importante sunt creterea consumului de energie i reducerea
coeficientului de debit al compresorului. n situaii extreme, la creterea prea accentuat a
raportului dintre presiunea de refulare i cea de aspiraie, comprimarea devine nu numai
neeconomic ci chiar imposibil. O alt consecin nedorit a funcionrii compresorului la
rapoarte mari de comprimare, este creterea temperaturii vaporilor refulai. Aceasta nu poate
depi anumite limite, reprezentate de temperatura de cocsificare, sau chiar de aprindere a
uleiului de ungere. De exemplu, la utilizarea amoniacului (NH
3
), nu se va depi sub nici o
form temperatura vaporilor refulai de 120140C.
Orientativ, ntr-o singur treapt de comprimare se pot realiza n condiii economice,
temperaturi sczute de pn la cca. 10C, crora le corespund temperaturi de vaporizare de
pn la cca 25C. n principiu, raportul de comprimare nu trebuie s depeasc valoarea 8
la utilizarea compresoarelor cu piston verticale, respectiv valoarea 6 la utilizarea
compresoarelor cu piston orizontale.
La proiectarea instalaiilor frigorifice pentru realizarea temperaturilor sczute, aflate n
domeniul pentru care se pot utiliza att instalaii ntr-o treapt ct i n dou trepte de
comprimare, se va efectua o analiz comparativ tehnico-economic, n vederea alegerii
variantei optime. Pentru realizarea temperaturilor i mai sczute, se va utiliza comprimarea n
dou trepte.


1 - Comprimarea n dou trepte
2
Rcirea intermediar

Evitarea creterii temperaturii de refulare, se realizeaz prin rcirea vaporilor ntre
refularea primei trepte de comprimare i aspiraia celei de-a doua. Acest proces se numete
rcire intermediar i se poate realiza cu ap sau cu agent frigorific.


Rcirea intermediar cu ap

Aceast soluie poate fi utilizat atunci cnd temperatura de refulare din prima treapt
de comprimare este mai mare dect temperatura de condensare. n figura 1 este prezentat
schema de principiu a unei instalaii frigorifice n dou trepte de comprimare i rcire
intermediar cu ap. Figurile 2.a i 2.b reprezint procesele de lucru n diagramele
termodinamice lgp-h i T-s.
Prin utilizarea apei ca agent de rcire, vaporii supranclzii refulai din prima treapt
se pot rci pn la o temperatur uor superioar celei a apei, diferena de temperatur fiind de
minim 10C. n aceste condiii este evident c la sfritul rcirii intermediare, vaporii de agent
frigorific vor avea o temperatur apropiat de temperatura de condensare, aa cum se observ
i pe cele dou diagrame. Rcirea intermediar cu ap se realizeaz ntr-un schimbtor de
cldur, denumit rcitor intermediar (Ri).



Fig. 1 Instalaie frigorific n dou trepte de comprimare i rcire intermediar cu ap

n figura 2 procesul 1-II reprezint comprimarea ntr-o singur treapt de comprimare.
Lucrul mecanic specific necesar realizrii procesului n acest caz este:

1 II tr 1
h h lc = (1)
Procesele 1-2 i 1'-2' reprezint procesele din cele dou trepte de comprimare, pentru
realizarea crora se consum lucrul mecanic specific:
( ) ( )
' 1 ' 2 1 2 tr 2
h h h h lc + = (2)

1 - Comprimarea n dou trepte
3

Fig. 2a Reprezentarea proceselor de lucru
n diagrama lgp-h

Fig. 2b Reprezentarea proceselor de lucru
n diagrama T-s

ntre cele dou trepte de comprimare se realizeaz rcirea intermediar cu ap, proces
izobar n care agentul frigorific cedeaz apei de rcire cldura specific:

1' 2 Ri
h h q = (3)
Se observ c izobara de rcire intermediar, este presiunea de refulare din prima
treapt, aceeai cu presiunea de aspiraie n treapta a doua. n instalaiile frigorifice, aceast
valoare a presiunii, este denumit presiune intermediar i se noteaz cu p
i
.
Analiznd diagrama T-s se observ fr a fi nevoie s se efectueze nici un calcul, c la
comprimarea n dou trepte, lucrul mecanic specific, necesar celor dou procese de
comprimare, este mai redus dect cel necesar comprimrii ntr-o singur treapt. Economia de
lucru mecanic specific se poate calcula prin:
' 1 , ' 2 , II , 2 , ' 1 aria lc lc l
tr 2 tr 1
= = (4)
n consecin, corespunztor reducerii lucrului mecanic specific necesar comprimrii
n dou trepte, fa de comprimarea ntr-o singur treapt, n aceeai msur i energia
consumat pentru funcionarea instalaiei n dou trepte de comprimare este mai mic dect
cea consumat pentru funcionarea ntr-o singur treapt de comprimare.
Dac se citesc din diagram valorile parametrilor termodinamici n strile
caracteristice ale ciclului de lucru, se observ c dei are loc rcirea intermediar, temperatura
de refulare din treapta a doua se apropie de valorile limit admise i chiar pentru temperaturi
de vaporizare nu foarte sczute, este posibil s fie depit aceast limit. Prin urmare se
impune gsirea unor soluii mai eficiente pentru realizarea rcirii intermediare.


1 - Comprimarea n dou trepte
4
Rcirea intermediar cu agent frigorific

Singura soluie pentru rcirea mai pronunat a vaporilor refulai din prima treapt,
este utilizarea agentului frigorific din acele pri ale instalaiei unde temperatura agentului
este mai sczut dect cea a apei de rcire. Pentru rcirea intermediar se poate utiliza agent
frigorific lichid, sau sub form de vapori saturai. n ambele situaii rcirea intermediar este
mai eficient dect n cazul utilizrii apei, deoarece utiliznd agent frigorific pentru rcire, la
aspiraia n treapta a doua, vaporii pot atinge temperaturi mult mai coborte dect temperatura
de condensare, ceea ce era imposibil la rcirea cu ap. O consecin evident, este aceea c i
la refularea din treapta a doua temperatura va fi mult mai redus dect n cazul rcirii
intermediare cu ap.
n instalaiile funcionnd cu amoniac, rcirea intermediar se realizeaz cu lichid sau
vapori provenii dintr-un aparat care se utilizeaz numai la instalaiile n dou trepte de
comprimare cu amoniac, denumit butelie de rcire intermediar (BRI). n principiu, acest
aparat este un recipient n care se gsesc n echilibru lichid i vapori de amoniac, aflai la
presiunea intermediar p
i
, respectiv la temperatura de saturaie corespunztoare, denumit i
temperatur intermediar notat cu t
i
.
Alimentarea cu lichid a buteliei se realizeaz prin intermediul unui ventil de laminare
(VL). Acest ventil preia lichid aflat la p
k
i l aduce la p
i
prin laminare adiabatic. n urma
procesului rezult vapori umezi, care n butelia de rcire intermediar se separ n lichid (aflat
n partea inferioar a buteliei) i vapori (aflai n partea superioar a buteliei).


Fig. 3 Schema de principiu a buteliei de rcire intermediar

ntre lichidul i vaporii din BRI exist evident o suprafa de separaie. O schem a
buteliei de rcire intermediar este prezentat n figura 3. Deoarece agentul din BRI se gsete
la temperatura intermediar t
i
mult mai mic dect cea ambiant, acest aparat se izoleaz
termic.
n instalaiile funcionnd cu freoni, rcirea intermediar se realizeaz n schimbtoare
interne de cldur, denumite i regeneratoare, specifice acestor ageni, aa cum s-a artat i la
instalaiile ntr-o treapt de comprimare. Agentul frigorific ce realizeaz efectiv rcirea
intermediar poate s fie n stare de lichid care vaporizeaz n aceste schimbtoare de cldur,
sau n stare de vapori saturai. n ambele situaii, presiunea freonului respectiv, care preia
cldur realiznd rcirea, este mai mic sau cel mult egal cu presiunea intermediar, iar
temperatura la intrarea n schimbtoarele intern de cldur de acest tip, a agentului frigorific
utilizat pentru rcire, este cel mult egal cu temperatura intermediar.
n funcie de starea termodinamic a vaporilor rcii, la sfritul procesului de rcire
intermediar, se difereniaz dou tipuri de asemenea procese: rcire intermediar complet
i rcire intermediar incomplet. n cazul n care vaporii refulai se rcesc pn la saturaie
(procesul 2-3 reprezentat n figura 4), rcirea intermediar este denumit complet, iar dac la
1 - Comprimarea n dou trepte
5
sfritul procesului vaporii rmn supranclzii (procesul 2-3' reprezentat n figura 4), rcirea
intermediar este denumit incomplet.



Fig. 4 Procesele de rcire intermediar complet i incomplet

Pe figur se observ c fa de comprimarea ntr-o treapt 1-II, comprimarea n dou
trepte cu rcire intermediar incomplet reduce mult temperatura final de refulare (t
4'
< t
II
),
iar dac se utilizeaz rcirea intermediar complet, temperatura final de refulare scade i
mai mult (t
4
< t
4'
< t
II
).
Rcirea intermediar complet, este posibil numai prin amestecul vaporilor refulai
din prima treapt de comprimare, cu lichid saturat aflat la aceeai presiune intermediar.
n instalaiile cu amoniac, vaporii calzi (2) sunt introdui n zona de la baza buteliei de
rcire intermediar, unde se gsete lichidul (5). Vaporii se ridic spre suprafaa de separaie
barbotnd prin lichid. Contactul direct, permite un transfer termic intens ntre vaporii calzi i
lichid. Astfel vaporii cedeaz cldur lichidului i se rcesc pn la saturaie (3), iar lichidul
absoarbe aceast cldur i aflndu-se la saturaie, vaporizeaz parial. Pentru a menine
constant nivelul lichidului, este necesar alimentarea permanent cu lichid a buteliei, prin
intermediul ventilului de laminare VL, aa cum se observ n figura 5. Este evident c butelia
reprezint practic, un schimbtor de cldur prin amestec.


Fig. 5 BRI pentru rcire intermediar complet

1 - Comprimarea n dou trepte
6
n butelie, vaporilor refulai din prima treapt de comprimare li se adaug cei provenii
din vaporizarea parial a lichidului i cei introdui odat cu lichidul laminat n VL (la ieirea
din VL, lichidul conine i o cantitate de vapori, chiar dac redus). Astfel se explic de ce n
treapta a doua de comprimare, debitul masic de agent frigorific este mai mare dect n prima
treapt. Din acest motiv, la instalaiile de acest tip, lucrurile mecanice consumate la
funcionarea n dou trepte, respectiv la funcionarea ntr-o treapt, nu mai pot fi comparate
att de uor ca la instalaia unde rcire intermediar se realizeaz cu ap. Pentru compararea
lucrurilor mecanice mai ales a puterilor necesare proceselor de comprimare, este necesar
efectuarea calculului termic.
Chiar dac debitul masic din treapta a doua este mai mare dect n prima treapt, la
aspiraia n compresorul C2 presiunea este mai mare dect la aspiraia n compresorul C1
(p
i
>p
0
), ceea ce face ca n a doua treapt de comprimare debitul volumic aspirat s fie
aproximativ egal cu jumtate din debitul volumic aspirat n prima treapt. Acest lucru este
important, pentru c n treapta a doua se poate utiliza un compresor avnd volumul cilindrilor
de aproximativ 2 ori mai mic dect cel din prima treapt, sau avnd un numr de cilindri de
aproximativ 2 ori mai mic dect cel din prima treapt. O soluie des utilizat n instalaiile
industriale cu amoniac este utilizarea unor compresoare cu 3 cilindri, dintre care doi
funcioneaz n prima treapt, iar al treilea funcioneaz n a doua treapt de comprimare.
n instalaiile cu freoni, rcirea intermediar complet este mai puin utilizat,
deoarece n schimbtoarele interne de cldur, datorit necesitii existenei unor diferene de
temperatur, vaporii calzi nu se pot rci pn la saturaie.
Rcirea intermediar incomplet n instalaiile pentru amoniac se realizeaz tot prin
amestec, dar n afara buteliei de rcire intermediar, aa cum se arat n figura 6.


Fig. 6 BRI pentru rcire intermediar incomplet

Vaporii calzi refulai din prima treapt de comprimare (2) se amestec n nodul
(intersecia de conducte) N cu vaporii saturai (3) din butelie. n urma amestecului rezult
vapori supranclzii (3'), dar avnd temperatura mai redus dect cea a vaporilor refulai de
C1. De regul, temperatura de subrcire este sub cea de condensare. Dac se efectueaz
bilanul masic pentru nodul N, se observ c i n acest caz, debitul masic n treapta a doua de
comprimare este mai mare dect n prima treapt, ceea ce face dificil compararea puterii
consumate la comprimarea n dou trepte cu acest tip de rcire intermediar, fa de instalaia
ntr-o treapt, n acest scop fiind necesar efectuarea calculului termic.
Fa de rcirea intermediar complet, cea incomplet are avantajul c elimin
complet riscul ca n compresorul de nalt presiune C2 s ajung lichid, dar are dezavantajul
c temperatura la sfritul comprimrii este mai ridicat. De asemenea cu ct comprimarea
ncepe mai departe de curba de saturaie, cu att este mai mare lucrul mecanic specific necesar
pentru comprimarea ntre aceleai presiuni de aspiraie i refulare. De regul, n practic se
utilizeaz rcirea intermediar complet, deoarece asigur o temperatur de refulare din
1 - Comprimarea n dou trepte
7
treapta a doua foarte sczut, riscul ca lichidul din BRI s ajung n compresor este foarte
redus (deoarece aspiraia vaporilor n treapta a doua de comprimare se realizeaz din partea
superioar a BRI, unde se gsesc vapori). n plus, efectuarea calculelor termice arat c la
rcirea intermediar complet consumurile energetice pentru comprimare sunt ceva mai
reduse dect la rcirea intermediar incomplet.
n instalaiile cu freoni, rcirea intermediar incomplet se realizeaz aa cum s-a mai
artat, n schimbtoare interne de cldur.


Avantaje i dezavantaje ale comprimrii n dou trepte

Avantajele cele mai importante, fa de comprimarea ntr-o singur treapt sunt
urmtoarele:
- Se reduce consumul energetic necesar comprimrii;
- Crete coeficientul de debit datorat spaiului mort (
1
), deoarece pe fiecare treapt
n parte, raportul de comprimare este mai mic dect cel total;
- Scade riscul de cocsificare sau aprindere a uleiului de ungere, deoarece scade
temperatura final de refulare;
- Scade temperatura medie a cilindrilor, deci crete coeficientul de debit (
3
), datorat
nclzirii agentului la aspiraie;
- Se reduc pierderile prin neetaneiti, datorit reducerii diferenei de presiune pe
feele pistoanelor, deci crete coeficientul de debit (
4
).

Dezavantajele mai semnificative ale comprimrii n dou trepte sunt:
- Crete complexitatea instalaiei prin mrirea numrului aparatelor i a numrului
de circuite frigorifice;
- Exploatarea devine mai pretenioas i impune utilizarea de personal cu calificare
i specializare mai ridicat;
- Cresc pierderile hidraulice i deci apar consumuri energetice suplimentare pentru
acoperirea lor.

Determinarea presiunii intermediare optime

Presiunea intermediar p
i
care separ cele dou trepte de comprimare, nu este
determinat de condiiile exterioare de lucru, fiind necesar studierea influenei acestui
parametru asupra performanelor instalaiei. Acest lucru se poate realiza prin utilizarea
calculatoarelor electronice, pentru efectuarea calculelor termice.
n literatura de specialitate sunt recomandate mai multe relaii pentru determinarea
valorii presiunii intermediare:
, p p p
k 0 i
= (5)
relaie care asigur valoarea maxim a eficienei frigorifice i valori egale ale rapoartelor de
comprimare pentru fiecare treapt n parte:

i
k
2
0
i
1
p
p
H
p
p
H = = = (6)
1 - Comprimarea n dou trepte
8
Alte relaii disponibile n literatura de specialitate, permit fie calculul p
i
fie calculul t
i
:
. atm 35 , 0 p p p
k 0 i
+ =

k 0 i
T T T =
( ) 2 T T T
k 0 i
+ = (7)
C 3 t 6 , 0 t 4 , 0 t
0 k i
+ + =
,
V
V
p 2 , 1 p
cII
cI
0 i
&
&
=
unde , respectiv reprezint debitele volumice teoretice de agent frigorific la aspiraia
n cele dou trepte de comprimare.
cI
V
&
cII
V
&