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Montagem de Vaso de Presso

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 02
Caldeiraria

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 42 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo................................................................................................................................................. 5 2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5 3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6 4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 8 4.1 Responsabilidade da Montadora ........................................................................................... 8 4.2 Documentos de Montagem .................................................................................................... 8 4.3 Apresentao de Documentos Tcnicos ............................................................................... 9 4.4 Livro de Documentao Tcnica de Montagem .................................................................... 9 5 Ensaios No-Destrutivos ................................................................................................................... 10 5.1 Lquido Penetrante ............................................................................................................... 10 5.2 Partculas Magnticas.......................................................................................................... 10 5.3 Ultrassom ............................................................................................................................. 10 5.4 Radiografia ........................................................................................................................... 11 5.5 Visual.................................................................................................................................... 11 5.6 Dimensional.......................................................................................................................... 11 5.7 PMI ....................................................................................................................................... 11 5.8 Estanqueidade ..................................................................................................................... 11 5.9 Dureza.................................................................................................................................. 11 6 Identificao e Inspeo de Recebimento ........................................................................................ 12 7 Fundaes ......................................................................................................................................... 16 7.1 Certificado e Relatrio.......................................................................................................... 16 7.2 Referncias .......................................................................................................................... 16 7.3 Chumbadores....................................................................................................................... 16 7.4 Nivelamento da Superfcie da Base de Concreto ................................................................ 16 7.5 Grauteamento ...................................................................................................................... 17 8 Montagem.......................................................................................................................................... 17 8.1 Base de Pr-Montagem ....................................................................................................... 17 8.2 Base do Equipamento.......................................................................................................... 17 8.3 Marcao.............................................................................................................................. 18 2

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8.4 Equipamento Recebido Pronto ............................................................................................ 18 8.5 Trocadores de Calor............................................................................................................. 18 8.6 Dispositivos Auxiliares de Montagem .................................................................................. 19 8.7 Chanfros............................................................................................................................... 19 8.8 Reparo de Defeitos em Materiais......................................................................................... 19 8.9 Ajustagem ............................................................................................................................ 19 8.10 Soldagem ........................................................................................................................... 20 8.11 Bocais................................................................................................................................. 21 8.12 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios .......................................... 22 8.13 Internos de Vasos e Torres................................................................................................ 22 8.14 Peas Empenadas ............................................................................................................. 23 9 Tratamento Trmico .......................................................................................................................... 23 10 Inspeo de Montagem ................................................................................................................... 26 11 Teste Hidrosttico............................................................................................................................ 27 11.1 Teste de Campo................................................................................................................. 27 11.2 Presso de Teste ............................................................................................................... 27 11.3 Grauteamento .................................................................................................................... 27 11.4 Pintura, Isolamento Trmico e Refratrio .......................................................................... 27 11.5 Procedimento de Teste ...................................................................................................... 28 11.6 Juntas de Vedao e Estojos............................................................................................. 28 11.7 Ocasio do Teste ............................................................................................................... 28 11.8 gua ................................................................................................................................... 28 11.9 Proibio de Soldagem ...................................................................................................... 29 11.10 Manmetros ..................................................................................................................... 29 11.11 Proteo do Equipamento................................................................................................ 29 11.12 Testes de Presso Pneumtico e Hidro-Pneumtico ...................................................... 30 11.13 Segurana e Acesso ........................................................................................................ 30 11.14 Etapas de Enchimento e Controle de Recalque .............................................................. 30 11.15 Esquema de Teste Hidrosttico ....................................................................................... 30 11.16 Procedimento Aps o Teste............................................................................................. 31 11.17 Requisitos Complementares para Teste de Trocador de Calor ...................................... 32 3

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12 Aperto de Flanges ........................................................................................................................... 32 13 Inspeo de Segurana de Vaso de Presso ................................................................................. 32 Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 33

Figuras
Figura A.1 - Tolerncias de Montagem ................................................................................................. 33 Figura A.2 - Anel de Teste..................................................................................................................... 36 Figura A.3 - Teste de Trocador de Calor, com Tampa Flutuante, com a Presso de Projeto do Casco Maior que a dos Tubos ..................................................................................................... 37 Figura A.4 - Teste de Trocador de Calor, com Tampa Flutuante, com a Presso de Projeto do Casco Menor que a dos Tubos .................................................................................................... 38 Figura A.5 - Teste de Trocador de Calor, com Tubos em U, com Presso de Projeto do Casco Maior que a dos Tubos ............................................................................................................... 39 Figura A.6 - Teste de Trocador de Calor, com Tubos em U, com Presso de Projeto do Casco Menor que a dos Tubos ............................................................................................................... 40 Figura A.7 - Teste de Trocador de Calor do Tipo Refervedor............................................................... 41 Figura A.8 - Teste de Trocador de Calor com Espelhos Fixos ............................................................. 42

Tabela
Tabela 1 - Largura dos Calos .............................................................................................................. 17

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a montagem de vaso de presso de qualquer tipo, utilizado em instalaes de indstria de petrleo e petroqumica. 1.2 Considera-se como vaso de presso o equipamento definido na PETROBRAS N-253, tal como: vaso, torre, trocador de calor e esfera. 1.3 Esta Norma tem como base o ASME BPVC Section VIII e apresenta os requisitos complementares a serem obedecidos na fabricao de vasos de presso para a PETROBRAS. 1.4 Quando o projeto for feito de acordo com uma norma ou cdigo diferente do ASME BPVC Section VIII, a montagem deve seguir integralmente a norma ou cdigo adotado, devendo se utilizar esta Norma como complemento. 1.5 Para equipamentos com servios especiais prevalecem os requisitos tcnicos das respectivas Normas e Especificaes Tcnicas, como por exemplo, servio com H2, servio com H2S, equipamentos com requisitos de tenacidade controlada etc. 1.6 Esta Norma se aplica a montagem de vaso de presso iniciada a partir da data de sua edio. 1.7 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos. Norma Regulamentadora n 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso; PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso; PETROBRAS N-466 - Projeto de Tocador de Calor Casco e Tubo; PETROBRAS N-1281 - Projeto, Fabricao e Montagem de Esferas; PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Identificao de Materiais; PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade; PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultrassom em Solda; PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; 5

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PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estrutura de Concreto Armado; PETROBRAS N-1707 - Projeto de Vaso de Presso com Revestimento Metlico; PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-1807 - Medio de Recalque de Fundaes no Teste Hidrosttico de Equipamentos; PETROBRAS N-1965 - Movimentao de Carga com Equipamentos Terrestres; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; PETROBRAS N-2688. - Teste de Presso em Servio de Vasos de Presso e Caldeiras; ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR 15523 - Qualificao e Certificao de Inspetor de Controle Dimensional; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Division 2 - Rules for Construction of Pressure Vessels - Alternative Rules; ASME PCC-1 - Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly; ASTM A 380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment and Systems; ASTM E 384 - Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials; TEMA - Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association; WRC Bulletin 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies. 3.1 fabricao todas as atividades desenvolvidas em fbrica referentes a construo do vaso de presso 3.2 fabricante empresa, firma ou organizao encarregada da fabricao completa ou da fabricao parcial do vaso, nos casos em que houver complementao da construo no canteiro de obra 3.3 montagem todas as atividades realizadas em campo referentes complementao da construo (quando aplicvel) e o posicionamento do vaso de presso em seu local de operao 6

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3.4 montadora empresa, firma ou organizao encarregada da montagem do vaso, suas partes e componentes e acessrios internos e externos, incluindo construo parcial nos casos em que houver complementao da construo no canteiro de obra

3.5 mapa dos defeitos reparados registro onde so assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro deve permitir a localizao exata dos pontos reparados no equipamento

3.6 base de pr-montagem base provisria utilizada para permitir a montagem de partes ou sees fora do local definitivo de montagem

3.7 screening test teste de recebimento por amostragem realizado nos consumveis de soldagem

3.8 certificado de qualidade documento emitido pelo fabricante do material que demonstre a sua conformidade com a especificao normatizada do material e que permita sua rastreabilidade

3.9 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS (Welding Procedure Specification - WPS) documento escrito emitido pela executante dos servios, com base nas especificaes do projetista, dos consumveis, dos metais de base, provendo as variveis de soldagem necessrias para produo de juntas soldadas com as mesmas propriedades e caractersticas da junta ensaiada na qualificao. Ver PETROBRAS N-2301

3.10 Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS) documento escrito com base em EPS qualificada detalhando os parmetros de soldagem adequados para cada junta ou servio, bem como os ensaios no destrutivos aplicveis e respectivas extenses. Ver PETROBRAS N-2301

3.11 Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem - RQPS (welding procedure qualification record) documento, emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos parmetros de operao de soldagem da pea de teste e os resultados de ensaios de qualificao, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas especificaes tcnicas

3.12 Plano de Inspeo e Testes (PIT) documento elaborado pelo fornecedor contido no seu Plano da Qualidade, seguindo os padres estabelecidos pelas normas ISO de gesto da qualidade. O PIT tem por objetivo garantir a compatibilidade do equipamento a ser fornecido com o projeto, procedimentos e documentao contratual

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3.13 Identificao Positiva de Material (Positive Material Identification - PMI) exame realizado para a confirmao do material utilizado atravs da anlise de sua composio qumica

4 Condies Gerais
4.1 Responsabilidade da Montadora 4.1.1 A montagem do vaso deve obedecer aos requisitos constantes da Requisio de Material ou contrato e deve ser feita de acordo com os desenhos de fabricao aprovados. Caso a montadora constate omisses ou erros em quaisquer documentos fornecidos pela PETROBRAS, deve comunicar PETROBRAS para a devida soluo, de forma que a montadora continue com a integral responsabilidade pela montagem do equipamento. 4.1.2 A documentao de fabricao e montagem do vaso deve atender a NR-13.

4.2 Documentos de Montagem 4.2.1 A montagem do vaso de presso deve obedecer a um procedimento escrito, preparado pela montadora, contendo no mnimo, os itens relacionados abaixo (quando aplicveis): a) cronograma das diversas fases da montagem; b) discriminao dos equipamentos a serem utilizados em cada fase de montagem e soldagem, incluindo o tipo e disposio dos andaimes e o tipo de iluminao, quando necessria; c) seqncia e descrio resumida de cada etapa de montagem, incluindo inspeo dimensional; d) descrio das condies para montagem e soldagem de cada etapa; e) mtodo de ajustagem e acessrios de montagem a serem utilizados em cada etapa de montagem; f) plano de corte da chapa; g) tipo e extenso da inspeo das juntas soldadas; h) cuidados com as soldas provisrias, incluindo o mtodo utilizado para sua remoo e inspeo; i) procedimento de execuo de cada teste previsto, incluindo os equipamentos utilizados; j) plano de registro dos resultados de ensaios no-destrutivos, das juntas soldadas, agrupados por soldador; k) mtodo de grauteamento; l) planos de elevao e movimentao de carga, conforme PETROBRAS N-1965; m) procedimento de montagem dos internos, detalhando a seqncia e forma de montagem; n) procedimento de armazenamento de chapas e sees, detalhando as formas de armazenamento e preservao das peas; o) procedimento de liberao aps montagem do equipamento; p) pronturio do vaso de presso, conforme a NR-13; q) Plano de Inspeo e Testes para Montagem - PITM (ver 4.2.2); r) especificao tcnica de compra de materiais e consumveis de solda; s) procedimento de identificao e transferncia de marcao de materiais; t) EPS, RQPS, IEIS, planos de soldagem conforme PETROBRAS N-2301; u) procedimento de testes de recebimento de consumveis de solda (screening test) quando requerido em outra documentao tcnica ou contrato; v) plano de execuo dos testes de produo, conforme PETROBRAS N-2301; w) procedimentos de ensaios no-destrutivos; x) PMI; 8

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y) procedimento de torqueamento; z) procedimento de remandrilagem; aa) procedimento de teste de vedao (estanqueidade); ab) procedimento de teste pneumtico; ac) procedimento de exame do teor de ferrita; ad) procedimento de exame de dureza; ae) procedimento de refratamento e isolamento trmico; af) procedimento para aplicao de revestimento de proteo contra fogo; ag) procedimento de restaurao de revestimento interno; ah) procedimento de reparos, incluindo a forma de remoo do defeito, o reparo propriamente dito e os tipos de exames a serem feitos aps o reparo; ai) procedimento de execuo do exame dimensional, indicando as tolerncias; aj) procedimento de tratamento trmico; ak) procedimento de teste hidrosttico; al) procedimento de drenagem, limpeza e secagem do vaso aps o teste hidrosttico; am)procedimento de aplicao revestimento externo (pintura etc.); an) procedimento para decapagem, passivao e inertizao. 4.2.2 PITM deve conter no mnimo: a) identificao dos estgios ao longo de todo o ciclo de montagem, onde so realizadas verificaes ou inspees por parte da montadora e do cliente, devendo indicar os tipos de exames, ensaios ou verificaes a serem efetuadas; b) cuidados com as soldas provisrias, incluindo o mtodo a ser utilizado para a sua remoo e posterior inspeo; c) indicao da qualificao/certificao do pessoal que executa as atividades de inspeo, verificao e processos especiais de produo; d) indicao de procedimentos e padres de aceitabilidade para todas as caractersticas e requisitos de qualidade; e) identificao e preparao de registros da qualidade, citando os seus vrios tipos de registros; f) indicao dos dispositivos/equipamentos, incluindo as exatides requeridas, para a obteno da qualidade, na verificao de dimenses crticas, testes de funcionamento e desempenho.

4.3 Apresentao de Documentos Tcnicos Devem ser apresentados ao inspetor de equipamentos, para verificao, antes do incio da atividade correspondente, os procedimentos e/ou planos definidos no 4.2, bem como os seguintes documentos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) desenhos de montagem liberados para montagem; certificados de qualidade dos materiais; certificados de qualidade de consumveis de soldagem; RQPS, conforme PETROBRAS N-2301; registro de qualificao de soldadores e/ou operadores de soldagem, inclusive ponteadores, conforme PETROBRAS N-2301; relatrio indicando procedimentos, inspetores e/ou operadores de ensaio no-destrutivos e inspetores de solda qualificados; relatrio de registro de soldagem, conforme PETROBRAS N-2301; certificado de calibrao de instrumentos de medio e teste utilizados na montagem; plano de manuteno de todos os equipamentos e ferramentas utilizados na montagem.

4.4 Livro de Documentao Tcnica de Montagem Alm dos documentos citados no em 4.2, a montadora deve entregar um livro de documentao tcnica de montagem, no nmero de exemplares exigido contendo, no mnimo, os seguintes documentos (quando aplicveis): a) Pedido de Compras e Servios (PCS); 9

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b) desenhos e documentos de montagem certificados; c) certificados de qualidade dos materiais utilizados na montagem de partes pressurizadas, internos e partes de suportao do equipamento; d) certificados de qualidade dos consumveis de solda; e) mapa de rastreabilidade dos materiais e consumveis de solda, incluindo controle de secagem; f) relatrio com registro dos resultados dos ensaios no-destrutivos; g) desenho de localizao das radiografias; h) mapa de defeitos reparados; i) relatrio do exame de PMI; j) Registro de Execuo dos Testes de Produo (RETP), conforme PETROBRAS N-2301; k) relatrio de exame dimensional, informando as dimenses encontradas; l) Relatrio de Registro de Tratamento Trmico (RRTT), incluindo grficos de temperatura e outros registros relativos a tratamentos trmicos, conforme PETROBRAS N-2301; m) relatrio do teste de vedao (estanqueidade); n) relatrio do teste pneumtico, incluindo grficos e/ou registros; o) relatrio do exame de dureza, conforme PETROBRAS N-2301; p) certificado de teste hidrosttico, incluindo grficos e/ou registros; q) relatrio de exame do teor de ferrita; r) relatrio de inspeo de revestimento interno; s) relatrio de inspeo de revestimento externo (pintura etc.); t) relatrio de inspeo do revestimento refratrio; u) relatrio de inspeo do isolamento trmico; v) relatrio de inspeo do revestimento contra fogo; w) relatrios de no-conformidades, quando existentes; x) arquivos eletrnicos dos ensaios no-destrutivos registrveis (soft copies) Exemplos: TOFD e Phased Array. NOTA Os documentos de montagem necessrios para elaborao do pronturio do vaso de presso, conforme NR-13 devem constar no livro de documentao tcnica.

5 Ensaios No-Destrutivos
Os ensaios no-destrutivos, quando forem exigidos no projeto do equipamento, devem ser executados de acordo com as prescries desta seo.

5.1 Lquido Penetrante Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1596, avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

5.2 Partculas Magnticas Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1598; avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

5.3 Ultrassom Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1594; avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2. NOTA Adotar prescrio mais rigorosa que a citada neste item se existir na norma do servio especfico do vaso.

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5.4 Radiografia

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Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1595; avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

5.5 Visual Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1597; avaliao dos resultados de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2.

5.6 Dimensional Avaliao de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII aplicvel e com as tolerncias da Figura A.1 e TEMA.

5.7 PMI Execuo de acordo com a PETROBRAS N-1592.

5.8 Estanqueidade 5.8.1 Para chapas de reforo deve ser executado ensaio de formao de bolhas com presso positiva conforme PETROBRAS N-1593. No admitido vazamento. 5.8.2 Quando for especificada solda de selagem para a ligao tubo-espelho deve ser executado teste de estanqueidade conforme PETROBRAS N-466. 5.8.3 Quando for especificada solda de resistncia para a ligao tubo-espelho, deve ser executado teste de estanqueidade com gs hlio antes do teste hidrosttico. A presso de teste deve ser 0,5 kgf/cm2 devendo ser mantida por no mnimo 3 horas. Vazamento acima de 1x10-4 cm3/s no aceitvel.

5.9 Dureza 5.9.1 Na qualificao do procedimento de soldagem e nos testes de produo, a medio de dureza deve ser realizada com aparelho de bancada, conforme a ASTM E 384. 5.9.2 Na medio de dureza no equipamento deve ser empregado aparelho porttil, conforme os requisitos de 5.9.2.1 at 5.9.5.5. 5.9.2.1 A adequao do aparelho porttil deve ser demonstrada pelo estabelecimento de comparaes entre as medidas de dureza obtidas pelo aparelho porttil e as obtidas em aparelho de bancada. Os resultados da comparao devem ser previamente submetidos PETROBRAS para aprovao.

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5.9.2.2 A demonstrao deve ser realizada em uma junta soldada com mesma especificao de material aplicvel (ASTM, ASME e PETROBRAS) ao equipamento a ser ensaiado, utilizando o perfil de medies de dureza para chanfro similar ao equipamento, conforme definido na PETROBRAS N-133. As medies efetuadas com o equipamento de bancada, mtodo Vickers, conforme ASTM E 384, dureza HV 5 ou HV 10, devem ser similares quelas obtidas em posies adjacentes com o aparelho porttil, sendo considerada aceitvel uma variao mxima de +10 %. Para equipamentos que podem estar submetidas condio de corroso sob tenso, a variao mxima deve ser de + 5 %. Variaes negativas no so aceitveis. 5.9.2.3 No admitida a comparao entre medies efetuadas em blocos-padro, para se decidir pela adequao de aparelho porttil para a medio de dureza. 5.9.2.4 Para a medio de dureza na Zona Afetada pelo Calor (ZAC) deve-se empregar aparelhos portteis do tipo ultrassnico. Para essa medida necessrio realizar o ataque qumico da junta para que seja revelada a regio da ZAC. 5.9.2.5 No podem ser utilizados aparelhos portteis baseados no mtodo "Leeb" (rebote).

6 Identificao e Inspeo de Recebimento

6.1 O fornecimento de materiais deve ser conforme discriminado na Requisio de Material e na documentao de projeto aprovada pela PETROBRAS. 6.2 Certificados de qualidade. 6.2.1 Para as partes pressurizadas (incluindo partes soldadas s mesmas e as ligaes flangeadas), e as partes de sustentao fabricadas de chapas e de tubos (exemplo: saia e colunas) deve ser verificado se os certificados de qualidade esto de acordo com as respectivas especificaes. 6.2.2 Os certificados de qualidade devem conter: a especificao qual o material atende, o nmero da corrida, o tratamento trmico sofrido pelo material, os resultados de anlises qumicas e ensaios mecnicos, bem como resultados de requisitos suplementares. 6.2.3 Para acessrios de tubulao, estojos/parafusos e flanges fabricados de acordo com uma norma aprovada, so necessrios certificados de qualidade, mesmo que estejam identificados com a marcao exigida pelo cdigo ASME BPVC Section VIII. 6.3 Os materiais empregados devem estar perfeitamente identificados e rastreados aos seus respectivos certificados de qualidade. 6.3.1 O armazenamento fsico dos materiais deve permitir a rastreabilidade dos materiais com os documentos de recebimento. 6.3.2 A liberao dos materiais para as frentes de trabalho deve ser de acordo com procedimento que permita o rastreamento do material nas frentes de trabalho. 6.3.3 Componentes pressurizados devem ser submetidos ao exame de PMI no seu recebimento, exceto para o caso de material em ao-carbono. Inspeo em 100 % do lote. Peas no-conformes devem ser identificadas e descartadas. 12

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6.3.4 Elementos de fixao (estojos/parafusos e porcas) devem ser submetidos ao exame de PMI, por amostragem em 20 % do lote no seu recebimento, exceto para o caso de material em ao-carbono. Critrio de aceitao da amostragem: 100 %. Em caso de no conformidade a amostragem deve estendida para 100 %. Peas no-conformes devem ser identificadas e descartadas. 6.3.5 Elementos de fixao (estojos/parafusos e porcas) que foram tratados termicamente devem ser submetidos ao exame de dureza, por amostragem em 20 % do lote no seu recebimento. Critrio de aceitao da amostragem: 100 %. Em caso de no conformidade a amostragem deve estendida para 100 %. Peas no-conformes devem ser identificadas e descartadas. 6.3.6 Internos de equipamentos devem ser submetidos ao exame de PMI no seu recebimento, inspeo por amostragem em 20 % do lote no seu recebimento, exceto para o caso de material em ao-carbono. Em caso de no conformidade a amostragem deve estendida para 100 %. Peas noconformes devem ser identificadas e descartadas. 6.4 Deve ser realizado ensaio visual de todos os materiais, sees e equipamentos empregados, os quais devem estar isentos de: a) defeitos que reduzam a espessura da pea, para abaixo do valor citado em 6.8; b) corroso acima do grau C da ISO 8501-1 para os seguintes materiais: aos-carbono; aos liga molibdnio; aos liga cromo-molibdnio; c) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e metais no ferrosos. 6.5 Nos casos em que sejam permitidos reparos em chapas, estas devem vir acompanhadas com o mapa de defeitos reparados, com registro no certificado de matria-prima. Deve ser verificado se existe correspondncia entre o mapa e a posio dos defeitos reparados em 10 % das chapas. Se houver qualquer discordncia, verificar em todas as chapas. 6.6 Caso haja necessidade de reparo de chapas no campo, deve ser elaborado um mapa dos defeitos reparados. 6.7 Devem ser examinadas visualmente as faces dos flanges, para verificar o estado e tipo das ranhuras, sendo inaceitvel corroso, riscos ou amassamento. 6.8 Deve ser verificada a espessura de todas as sees fabricadas. Chama-se ateno para as regies de maior grau de deformao, tal como a regio toroidal dos tampos torisfricos (regio de transio entre o raio menor e o raio maior). A espessura medida deve ser maior ou igual espessura definida no desenho de fabricao. 6.9 Deve ser verificada a dureza da face de vedao do flange e a dureza das juntas de vedao metlicas macias (exemplo: juntas do tipo anel RTJ). As faces dos flanges devem ter dureza, no mnimo, 30 Brinell superior do material da junta. 6.10 Chapas Cladeadas Em adio PETROBRAS N-1707, os seguintes requisitos devem ser seguidos:

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6.10.1 Deve ser feito ensaio visual na superfcie das chapas cladeadas dos revestimentos resistentes corroso quanto existncia de pites e outros tipos de corroso, diminuio de espessura, trincas, poros e contaminaes, devendo as superfcies das chapas cladeadas e dos revestimentos estar isentas destes defeitos. 6.10.2 Em chapas e equipamentos recebidos em sees deve ser medida a espessura do clad de aos inoxidveis de modo geral na borda da chapa, em quatro pontos, utilizando um ataque de soluo de sulfato de cobre conforme PETROBRAS N-1592. A espessura do revestimento resistente corroso deve ser medida por amostragem. As espessuras medidas do clad e do revestimento devem obedecer prescrio do 6.8. 6.11 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133 e especificaes tcnicas aplicveis. 6.12 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente conforme o 8.7. Deve ser verificado se as chapas possuem o certificado de liberao de inspeo dos servios executados na fbrica. 6.13 Devem ser examinadas visualmente todas as soldas de fbrica. 6.14 Devem ser verificadas as sees recebidas prontas quanto aos requisitos estipulados em 8.9.1 b) at h) e j), e as chapas calandradas quanto a 8.9.1 f) e g). 6.15 Para equipamentos e sees enviados prontos e colunas de esferas deve-se verificar na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos so compatveis com os chumbadores. 6.16 Os equipamentos e sees recebidos prontos devem ser examinados conforme descrito em 6.16.1 a 6.16.4. 6.16.1 Deve ser verificado o posicionamento dos bocais quanto aos requisitos estipulados em 8.11.1. 6.16.2 Devem ser examinados visualmente os suportes dos internos, verificando-se a posio e se os detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no projeto. 6.16.3 Devem ser examinadas visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a posio das chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma tolerncia de 10 mm, em qualquer direo. 6.16.4 Devem ser examinados visualmente os suportes das plataformas, escadas e tubulao, bem como dos anis de reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes requisitos desses suportes: a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso; b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s suas dimenses e s dimenses das soldas em ngulo e folga especificada na Figura A.1, referncia 17; c) devem ter furos para drenagem de gua, quando necessrio (se no existirem, deve ser feita a furao); d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto para dilatao diferencial entre as diversas partes (se no tiverem, fazer os furos);

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e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso possuem o furo com a funo de respiro (este furo deve ser deixado aberto e preenchido com graxa aps o teste hidrosttico). 6.17 Deve ser examinado visualmente o estado de todos os internos recebidos quanto avarias mecnicas e corroso, de acordo com 6.4. Tambm deve ser verificado se apresentam os furos de drenagem previstos no projeto. 6.18 Devem ser examinadas dimensionalmente as vigas, para verificar se a contra-flecha inicial para compensao (quando previsto no projeto) est com o valor especificado. 6.19 Deve ser verificado se as vigas e os seus suportes esto com as dimenses e furao para fixao, de acordo com o projeto. 6.20 Devem ser examinados visualmente todos os internos, para verificar se apresentam os furos de drenagem previstos no projeto. 6.21 Armazenamento de materiais para montagem. Caso as peas no estejam acondicionadas e protegidas, devem ser providenciados acondicionamento e proteo para armazen-las, conforme de 6.21.1 a 6.21.6. 6.21.1 Os flanges devem estar com suas faces devidamente protegidas contra danos mecnicos e corroso, por meio de um disco de madeira e revestimento anticorrosivo adequado. 6.21.2 As peas pequenas, tais como: parafusos, porcas, grampos, estojos, arruelas e juntas devem ser acondicionadas em caixas e ficar em lugar abrigado das intempries. As roscas devem ser previamente protegidas contra a corroso com graxa antigripante. 6.21.3 As bandejas devem ser protegidas contra danos. No deve ser permitido o empilhamento face a face das bandejas com vlvulas ou borbulhadores instalados, para evitar que ocorra entrelaamento. 6.21.4 As chapas, as sees e os equipamentos recebidos prontos devem ser armazenados apoiados sobre calos adequados, a uma distncia mnima de 300 mm do solo, e ser dispostos de modo a evitar acmulo de gua. Devem ser tambm, devidamente estaiados. 6.21.5 As chapas de reforo dos bocais devem ser armazenadas solidrias ao bocal. 6.21.6 Os consumveis para soldagem devem ser armazenados de acordo com a PETROBRAS N-133. 6.21.7 Os materiais de ao inoxidvel, ligas de nquel ou titnio e suas ligas devem ser armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao. 6.21.8 Os materiais rejeitados nas inspees feitas devem ser identificados e segregados dos demais materiais para evitar risco de uso indevido.

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7 Fundaes
7.1 Certificado e Relatrio

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Deve ser verificado o certificado de conformidade da base de concreto com as prescries da PETROBRAS N-1644, emitido pela executante da base. Deve tambm ser verificado o relatrio contendo a locao e dimenses reais da base, emitido pela executante da base, para constatar se os dados do relatrio atendem s especificaes do projeto.

7.2 Referncias O relatrio de liberao da base incluindo as referncias de nvel e coordenadas da rea onde o equipamento ser montado deve ser verificado antes da montagem do equipamento.

7.3 Chumbadores 7.3.1 Deve ser feita a verificao dos seguintes quesitos: a) os filetes das roscas dos chumbadores devem estar em boas condies de uso e protegidos contra danos mecnicos e corroso, por meio de proteo mecnica e revestimento anticorrosivo adequado; b) comprimento da parte roscada de cada chumbador deve ser sempre igual ou maior que comprimento nominal; c) o dimetro e o tipo da rosca de cada chumbador devem estar de acordo com o discriminado no projeto; d) locao, projeo e perpendicularidade dos chumbadores. 7.3.2 Deve ser feita a limpeza das luvas dos chumbadores, e a proteo dos chumbadores contra a corroso e danos mecnicos.

7.4 Nivelamento da Superfcie da Base de Concreto 7.4.1 O nivelamento da superfcie da base deve ser executado atravs da colocao de calos, de chapa ou barra de ao, assentados sobre argamassa. Os calos devem ser dimensionados e espaados de modo a suportar o equipamento, levando-se em conta os seguintes requisitos: a) os calos devem ser colocados de ambos os lados dos chumbadores, de modo que o intervalo entre eles no exceda 800 mm (caso isto acontea, devem ser acrescentados calos nos intervalos entre os anteriores); b) o centro dos calos deve coincidir com a circunferncia mdia da regio de apoio do equipamento; c) aps a colocao do equipamento ou da coluna (no caso de esferas), chapa de deslizamento e cunhas, deve haver espao suficiente para a execuo do grauteamento; d) a altura do calo (metal argamassa) no deve exceder 5 mm acima da altura prevista no projeto; e) na elevao, adotar uma tolerncia de 1 mm em relao elevao de projeto. 7.4.2 Caso no haja informao do projeto, devem ser dimensionados os calos conforme descrito em 7.4.2.1 a 7.4.2.2. 7.4.2.1 A capacidade de carga dos calos deve ser calculada de acordo com a equao abaixo. Se a carga suportada exceder 30 kgf/cm2, a largura ou o nmero de calos, ou ambos devem ser aumentados: 16

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a P N.L.B

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Onde: a P N L B

= carga suportada pelo calo (kgf/cm2); = carga de iamento do equipamento (kgf); = nmero de calos; = largura do anel da saia (cm); = largura do calo (cm) conforme Tabela 1.

Tabela 1 - Largura dos Calos

Nominal do chumbador 1 1 1/4 < 2 2 Largura do calo (mm) 50 75 100

7.4.2.2 O comprimento dos calos deve ser de 20 mm a 30 mm maior do que a largura da base do equipamento. 7.4.2.3 O acabamento da base de concreto no pode permitir o acmulo de gua na regio dos chumbadores.

7.5 Grauteamento Deve ser executado conforme a PETROBRAS N-1644.

8 Montagem
8.1 Base de Pr-Montagem O nvel da base de pr-montagem, quando necessria, deve ser verificado e corrigido antes da colocao de cada seo, admitindo-se uma variao de nvel entre apoios de 1 mm. Esta base deve ter, no mnimo, oito pontos de apoio.

8.2 Base do Equipamento 8.2.1 Deve ser verificado se a saia ou apoios tm os furos dispostos em conformidade com os chumbadores e se esto com dimenses compatveis com os chumbadores. 8.2.2 Deve ser verificado, pelo confronto entre as dimenses da base do equipamento e do espaamento entre chumbadores, se o equipamento pode se dilatar conforme previsto no projeto. 8.2.3 As superfcies de contato entre as chapas de deslizamento e as chapas inferiores de colunas de esferas que sofrem tratamento trmico devem ser limpas e engraxadas antes de serem superpostas.

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8.2.4 As colunas de suporte de esferas devem ser montadas em condies de dilatarem radialmente durante o tratamento trmico conforme indicado na PETROBRAS N-1281. 8.3 Marcao Devem ser marcados, nas partes j montadas, as linhas de tangncia e os indicativos dos eixos coordenados. A marcao deve ser feita por meio apropriado, tais como: marcador industrial, puno ou riscador e destacada com tinta. NOTA 1 A tinta usada em equipamento de ao inoxidvel austentico deve ser isenta de elementos halgenos. NOTA 2 Identificao por meio de puncionamento, quando permitida pelo servio do equipamento, s pode ser realizada para espessura nominal maior que 6,4 mm em ao-carbono e ao de baixa liga desde que esta marcao no esteja exposta a condies de operao do equipamento que possam provocar corroso sob tenso. O puncionamento deve ser do tipo low stress.

8.4 Equipamento Recebido Pronto 8.4.1 O equipamento deve ser apoiado em todos os calos de assentamento. Caso isto no ocorra, devem ser acrescentados outros calos (shims), no mximo trs, de ao inoxidvel ou lato. 8.4.2 O desalinhamento mximo permitido no eixo de equipamentos horizontais de 1 mm por metro e no mximo 12 mm. 8.4.3 O desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia descrito na referncia 1 a) da Figura A.1, na verticalizao (prumo) do equipamento. 8.4.4 Deve ser executado o nivelamento de equipamento horizontal de acordo com os requisitos abaixo: a) o casco deve estar horizontal com uma tolerncia de 1/4 e, no mximo, com uma diferena de 10 mm entre pontos de apoio; b) verificar o nivelamento na face de cada flange horizontal ligado a um flange de outro equipamento, adotando-se como tolerncia 1/4. 8.4.5 No caso de equipamento revestido internamente, devem ser tomados os devidos cuidados para evitar danos ao revestimento durante a montagem dos andaimes, de internos, ou qualquer outro trabalho interno ao vaso. 8.4.6 Deve ser verificado o nivelamento dos anis suportes das bandejas, adotando-se como tolerncia mxima a expressa na referncia 5 da Figura A.1. 8.4.7 Os furos utilizados para teste de estanqueidade devem de atender ao 8.11.5.2

8.5 Trocadores de Calor Para o caso de tubos que necessitam ser substitudos ou remandrilados, deve-se executar os servios de acordo com o procedimento da montadora ou fabricante, a ser enviado para a aprovao prvia da PETROBRAS, contendo no mnimo os seguintes itens:

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a) b) c) d) e) f)

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limpeza dos tubos na regio de mandrilagem; dimenso do mandril e extenso a ser mandrilada; mtodo e valores para controle de mandrilagem; lubrificao do mandril; mtodo de remoo do tubo; inspeo das ranhuras.

8.6 Dispositivos Auxiliares de Montagem 8.6.1 Os dispositivos auxiliares de montagem devem atender PETROBRAS N-133. 8.6.2 O espaamento entre os dispositivos rgidos deve ser igual ou superior a 500 mm. Caso seja necessrio utilizar espaamento inferior, deve-se apresentar justificativa tcnica para anlise/aprovao da PETROBRAS.

8.7 Chanfros 8.7.1 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente, quanto limpeza e ausncia dos seguintes defeitos: a) b) c) d) e) f) g) NOTA desfolhamentos; poros; irregularidades de corte; amassamentos; trincas; descontinuidades transversais superfcie; descontinuidades paralelas superfcie, com comprimento superior a 25 mm.

As e), f) e g) devem ser verificadas por ensaios no-destrutivos, quando houver suspeita da existncia desses defeitos.

8.7.2 O ensaio visual deve ser suplementado com o ensaio por meio de lquido penetrante ou de partculas magnticas, nos seguintes casos: a) b) c) d) NOTA chanfros em espessuras superiores a 38 mm; chanfros de aberturas para conexes com dimetro nominal maior ou igual a 3; chanfros recuperados por solda; todos os chanfros exceto para equipamentos em ao-carbono sem requisito de teste de impacto.

Devem ser considerados inadmissveis os mesmos defeitos citados em 8.7.1.

8.8 Reparo de Defeitos em Materiais Os reparos por meio de soldagem em metal base ou junta soldada devem ser executados de acordo com 8.10. Os mesmos requisitos de ensaios no-destrutivos requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados aos seus reparos. 8.9 Ajustagem 8.9.1 As sees ou chapas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes tolerncias: a) abertura das juntas: 1,5 mm em relao dimenso de projeto; 19

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b) desalinhamento: cdigo ASME BPVC Section VIII, Division 1 ou Division 2; c) ovalizao ao longo das sees, nas bordas superior e inferior e na regio de apoio da saia: para esferas: cdigo ASME BPVC Section VIII, porm, igual ou inferior a 50 mm; para outros equipamentos: ver Figura A.1, referncia 19; d) permetro nas bordas superior e inferior de cada seo, ver Figura A.1, referncia 20; e) nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os pontos mximo e mnimo de cada borda: 3 mm se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor ou igual a 3 000 mm; 4 mm se o mesmo arco for maior que 3 000 mm; f) curvatura: ver cdigo ASME BPVC Section VIII, sendo aplicvel somente para: equipamentos submetidos a presso externa; tampos; chapas calandradas; g) altura total ou das sees ou chapas: ver Figura A.1, referncia 9; h) verticalidade (prumo): para colunas de esferas: de acordo com as tolerncias especificadas no projeto; para colunas de esferas: 1 mm por metro de coluna e nunca maior que 10 mm para os outros equipamentos: ver Figura A.1, referncia 1; i) deformao angular (embicamento - ver a definio na PETROBRAS N-1738): ver Figura A.1, referncia 31; j) defasagem entre juntas longitudinais: 10 mm em relao dimenso de projeto; k) alinhamento de vasos horizontais: alinhar o eixo do casco com tolerncia de 1 mm por metro e no mximo 12 mm, medidos nas duas extremidades; l) distncia entre linhas de tangncia: ver Figura A.1, referncia 2; m) distncia entre o plano de referncia e a linha de tangncia inferior: ver Figura A.1, referncia 22; n) folga mxima entre o casco e a saia: ver Figura A.1, referncia 21. 8.9.2 O nivelamento das bordas da seo de esferas e de vasos de grande porte deve ser obtido utilizando-se, no mximo, trs calos superpostos que devem ser de ao inoxidvel ou lato, por ponto de apoio.

8.10 Soldagem 8.10.1 Deve ser executada de acordo com esta Norma e os requisitos da PETROBRAS N-133 e N-253. 8.10.2 Os meios de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento permitidos so queimadores a gs, resistncia eltrica ou por induo, sendo que queimadores de chama nica no so permitidos. Deve ser dada preferncia utilizao de resistncia eltrica ou induo. Deve ser feito um rgido controle na operao de pr-aquecimento, na temperatura de interpasses e no ps-aquecimento. 8.10.3 Em vasos para baixa temperatura ou com tenacidade controlada, deve ser executado teste de produo de acordo com o cdigo ASME BPVC Section VIII e especificao tcnica PETROBRAS aplicvel. 8.10.4 As soldas provisrias, tais como: soldas de dispositivos auxiliares de montagem, soldas de fixao de termopares e dos suportes de isolamento trmico (colocado para tratamento trmico), devem ser removidas aps cumprir sua funo. Estas soldas devem ser removidas sem impactos mecnicos. A regio destas soldas deve ser adequadamente esmerilhada para eliminar pontos de concentrao de tenso e examinadas por lquido penetrante ou partculas magnticas.

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8.10.5 Os reforos internos das soldas categoria C definidas pelo ASME BPVC Section VIII devem ser esmerilhadas para assegurar as tolerncias de projeto do reforo de solda estabelecidas no ASME BPVC Section VIII. 8.10.6 Quando for necessria a utilizao de dispositivos de montagem para manter a circularidade (dispositivos do tipo aranhas) deve ser respeitada a distncia mnima de 250 mm da junta circunferencial a ser soldada. 8.10.7 O reforo das soldas do equipamento deve estar dentro dos limites requeridos pelo cdigo de construo do equipamento. 8.10.8 As tolerncias listadas em 8.9.1 devem ser verificadas aps a soldagem das sees e ao final da fabricao, com o equipamento completo. 8.10.9 Se algum reparo em solda for necessrio, deve ser executado de acordo com a PETROBRAS N-133.

8.11 Bocais 8.11.1 Os bocais devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias apresentadas na Figura A.1, conforme os nmeros de referncia correspondentes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) elevao: referncias 15 ou 16; desvio do eixo do bocal medido no arco: referncia 32; desvio angular do eixo do bocal: referncia 29; projeo: referncias 11 ou 13; perpendicularidade da face do flange em relao ao eixo do bocal ou boca de visita: referncias 12 e 14; orientao da furao dos flanges de ligaes com tubulaes: referncias 27 e 28; folga entre dimetros para flanges sobrepostos: referncia 10; distncia da face do flange do bocal linha de tangncia: referncia 23; distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: referncia 30; desvio entre centros do bocal e do tampo: referncia 26.

8.11.2 As soldas de bocais ao casco devem ser examinadas por meio de lquido penetrante ou partcula magntica aps a concluso da soldagem do pescoo ao casco. 8.11.3 As soldas da chapa de reforo devem ser examinadas por meio de lquido penetrante ou partcula magntica. 8.11.4 Os bocais com dimetro nominal igual ou maior que 4 e os bocais auto-reforados com dimetro da abertura no casco igual ou maior que 100 mm devem ser examinados por ultrassom, nas seguintes juntas soldadas: a) junta soldada de penetrao total entre o pescoo do bocal e o casco do vaso; b) junta soldada entre o pescoo do bocal e a chapa de reforo (caso exista). NOTA Adotar prescrio mais rigorosa que a citada nesta subseo se existir na norma do servio especfico do vaso.

8.11.5 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais, de modo a garantir que estejam perfeitamente estanques. 21

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8.11.5.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser executado antes do tratamento trmico. 8.11.5.2 Os furos utilizados para teste de estanqueidade devem ser preenchidos com graxa aps o teste hidrosttico. 8.11.6 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para evitar danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.

8.12 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios Os suportes e dispositivos devem ser instalados de acordo com as especificaes tcnicas e normas PETROBRAS aplicveis.

8.13 Internos de Vasos e Torres 8.13.1 A marcao de referncias de montagem, tais como as linhas de tangncia e os eixos coordenados (N-S, L-O) deve ser executada conforme 8.3. 8.13.2 Deve ser feita a pr-montagem de bandejas, por amostragem, em dispositivo especial, fora do equipamento. 8.13.3 O reparo de materiais de internos defeituosos deve ser conduzido conforme procedimento previamente aprovado pela PETROBRAS. 8.13.4 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo com o procedimento de soldagem qualificado. 8.13.5 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas devem estar de acordo com as tolerncias da Figura A.1 nas referncias 5, 6 e 8. 8.13.6 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer mesma tolerncia citada em 8.13.5. 8.13.7 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante ou partcula magntica na junta soldada dos anis e suportes s chapas do casco. 8.13.8 As juntas de vedao de bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do fabricante dos internos. 8.13.9 Aps a montagem, devem ser verificadas e registradas as dimenses e o nvel para as bandejas e vertedores. As tolerncias mximas devem estar de acordo com a Figura A.1, referncias 3, 4 e 7. 8.13.10 Os anis e outros suportes devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias apresentadas na Figura A.1, conforme os nmeros de referncia correspondentes:

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a) b) c) d)

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elevao do anel suporte: referncias 8 e 18; distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: referncia 6; folga entre anel de reforo ou anel de suporte e o casco: referncia 17; ver 6.16.4.

8.13.11 O teste de vedao das bandejas deve ser executado conforme as instrues da projetista das bandejas. 8.14 Peas Empenadas O reparo de peas que se apresentarem empenadas, inclusive como conseqncia de soldagem, deve ser realizado a partir de um procedimento de reparo previamente aprovado pela PETROBRAS. Ver 10.11.

9 Tratamento Trmico
Todos os tratamentos trmicos executados durante a fabricao do equipamento, tais como, Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT), desidrogenao (Dehidrogenation Heat Treatment - DHT), alvio de tenses intermedirio (Intermediate Stress Relief - ISR), devem seguir os requisitos desta Seo. 9.1 Deve ser elaborado procedimento especfico de tratamento trmico contendo no mnimo as seguintes informaes: a) tipo de tratamento trmico executado; b) identificao da norma de execuo aplicvel; c) parmetros requeridos para execuo, ou seja: temperaturas de incio e trmino dos controles; velocidades mnima e mxima de aquecimento; temperaturas mnima e mxima de tratamento; tempos mnimo e mximo de tratamento; velocidades mnima e mxima de resfriamento; diferena mxima de temperatura entre termopares; d) detalhes de suportao e dispositivos de controle de deformao do equipamento; e) indicao do mtodo de execuo, ou seja: tratamento em forno; tratamento localizado; f) indicao do meio de aquecimento utilizado; g) croqui do forno (quando aplicvel) indicando a localizao do equipamento em seu interior, dos bicos queimadores ou das resistncias eltricas e a regio de sobreposio quando o equipamento no estiver totalmente dentro do forno; h) quando for efetuado tratamento trmico localizado: croqui da junta soldada indicando a localizao e distribuio das resistncias eltricas, a largura da banda de encharque (Soak Band - SB), largura da banda aquecida (Heated Band - HB), largura da banda de controle do gradiente de temperatura, incluindo SB, HB e isolamento (Gradient Control Band - GCB), distribuio dos termopares e detalhes de fixao do isolamento; i) tipo, quantidade e identificao (nmero e cor no grfico) dos termopares utilizados; j) mtodo de fixao dos termopares ao equipamento; k) croqui do equipamento e/ou cupom de teste de produo indicando a localizao e a distncia relativa entre os termopares. 9.2 A execuo do TTAT deve ser monitorada por um inspetor de soldagem qualificado segundo ABNT NBR 14842. No caso de fornecimento internacional aplicam-se os requisitos de qualificao de pessoal da PETROBRAS N-133. 9.3 A solda de fixao dos termopares deve ser executada conforme 8.10. 23

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9.4 Os aparelhos controladores e registradores devem estar devidamente calibrados, atravs de padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao, ou similar quando o vaso for fabricado no exterior.

9.5 As conexes do equipamento devem ser protegidas a fim de evitar corroso e empenamento.

9.6 Medio de Dureza aps o TTAT

9.6.1 Devem ser efetuadas medies de dureza aps o tratamento trmico, sendo: a) uma medio de dureza deve ser realizada para cada 6 m de solda; b) no mnimo duas medies devem ser realizadas por cordo de solda longitudinal e por cordo de solda circunferencial. A medio de dureza na solda circunferencial deve ser feita em todos os cruzamentos com soldas longitudinais; c) no mnimo uma medio de dureza deve ser realizada na ligao do flange com o pescoo e uma na ligao do bocal com o vaso; d) no mnimo uma medio deve ser realizada para cada EPS utilizado; e) uma medio na regio de remoo das soldas provisrias. NOTA Cada medio deve conter trs pontos no metal de solda (zona fundida), trs pontos em cada Zona Termicamente Afetada (ZTA) e um ponto no metal base de cada lado do cordo de solda.

9.6.2 A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve corresponder a uma camada de 0,5 mm de espessura.

9.6.3 A dureza no deve ultrapassar os seguintes valores: a) b) c) d) para ao liga cromo-molibdnio com Cr < 2 %: 235 HV 5 ou HV 10; para ao liga cromo-molibdnio com Cr > 2 %: 235 HV 5 ou HV 10; para ao liga cromo-molibdnio-vandio: 248 HV 5 ou HV 10; para ao-carbono equipamento sem servio especial (exemplo: H2 e H2S) e sem requisitos de tenacidade controlada: valor mximo admissvel de 280 HV 5 ou HV 10 na qualificao do procedimento de soldagem e nas medies no campo.

NOTA

Os valores de dureza, no teste de produo, devem ser obtidos atravs de um ou mais corpos-de-prova, a critrio da inspeo da PETROBRAS.

9.7 As chapas de teste de produo devem ser tratadas juntamente com o equipamento. A localizao das chapas estabelecida a critrio da inspeo da PETROBRAS.

9.8 Tratamento Trmico Localizado

9.8.1 Tratamento trmico localizado s permitido em soldas circunferenciais e com autorizao prvia da PETROBRAS.

9.8.2 Tratamento trmico localizado em bocais e acessrios soldados s pode ser realizado com banda de aquecimento circunferencial ao equipamento, e com autorizao prvia da PETROBRAS.

9.8.3 Deve ser elaborado um procedimento detalhado com base no ASME BPVC Section VIII e WRC 452, especfico para cada solda, conforme 10.1. 24

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9.8.4 Deve ser realizada anlise de tenses linear-elstica pelo mtodo de elementos finitos da regio a ser tratada localmente nos seguintes casos: quando a regio tratada ficar prxima a uma descontinuidade geomtrica (exemplo: tampo, saia suporte, anel de reforo, transio de espessura etc.); quando houver qualquer desvio dos requisitos estabelecidos no WRC 452 e ASME BPVC Section VIII; quando a regio a ser tratada ficar sujeita, durante o tratamento trmico, a esforos externos que possam causar colapso ou deformao permanente. NOTA A tenso atuante (membrana + flexo) em cada ponto da avaliao no deve ultrapassar a tenso de escoamento do material na sua temperatura atuante.

9.9 Tratamento Trmico Simulado o tratamento trmico realizado em corpos-de-prova com o objetivo de verificar a influncia dos TTAT (TTATs Mnimo e Mximo) nas propriedades mecnicas de metais-base, consumveis e soldas.

Tratamento Trmico Alvio de Tenses Mnimo (TTAT Mnimo): o tratamento trmico especificado considerando todos os tratamentos trmicos de fabricao previstos nas fases de construo e montagem do equipamento, incluindo o TTAT final.

Tratamento Trmico Alvio de Tenses Mximo (TTAT Mximo): o tratamento trmico especificado considerando todos os tratamentos trmicos de fabricao previstos nas fases de construo e montagem do equipamento, incluindo o TTAT final e, no mnimo, um TTAT adicional, para uso futuro da PETROBRAS. NOTA 1 NOTA 2 recomendado prever um TTAT adicional de fabricao para reparo a ser executado durante a fabricao do equipamento. [Pratica Recomendada] Na fase de qualificao do Procedimento de Soldagem devero ser geradas duas RQPSs distintas, sendo uma para atender a condio de TTAT Mnimo e a outra para a condio de TTAT Mximo.

9.9.1 Equipamento com Requisito de Tenacidade Quando houver requisito de tenacidade, os materiais de partes pressurizadas (ex: chapas, forjados, conexes etc.), os consumveis de soldagem e os procedimentos de soldagem devem ser especificados e qualificados de forma a garantir as propriedades mecnicas aps o TTAT Simulado de acordo com os ensaios exigidos em 9.9.3.

9.9.2 Equipamento sem Requisito de Tenacidade Para equipamento em ao-carbono sem requisito de tenacidade, na fase de aquisio da matriaprima admite-se TTAT Simulado conforme abaixo: a) consumveis de soldagem: a qualificao da EPS, contemplando o TTAT Simulado de acordo com os ensaios exigidos em 9.9.3, suficiente para qualificar os consumveis de soldagem; b) acessrios [trechos de tubos (exceto pescoo de bocal), flanges, curvas, ts, luvas e demais acessrios]: conforme pargrafo UCS-85 do ASME BPVC Section VIII Division 1 ou a Part 3 do ASME BPVC Section VIII Division 2.

9.9.3 Ensaios aps o TTAT Simulado Os ensaios aps o TTAT Simulado devem ser realizados nas seguintes condies: 25

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9.9.3.1 Dureza

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O ensaio de dureza deve ser realizado aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo. 9.9.3.2 Trao O ensaio de trao deve ser realizado aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo. 9.9.3.3 Dobramento Na fase de qualificao do procedimento de soldagem os ensaios de dobramento devem ser realizados aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Mximo. 9.9.3.4 Impacto Quando requerido pelo cdigo de construo ou especificao adicional, o ensaio de impacto da junta soldada ZTA e Zona Fundida deve ser realizado aps o TTAT Mnimo e aps o TTAT Maximo. 9.9.4 Tempo Total de TTAT Simulado A simulao do tempo total de TTAT pode ser efetuada em nico ciclo e a memria de clculo deve ser apresentada aprovao prvia da PETROBRAS.

10 Inspeo de Montagem
10.1 Os ensaios no destrutivos requeridos aps a soldagem devem ser realizados no mnimo 48 horas aps a execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e partes de sustentao do equipamento. 10.2 O ensaio radiogrfico deve acompanhar a progresso da soldagem. 10.3 No caso de ensaio radiogrfico por amostragem (spot), todos os cruzamentos de soldas devem ser examinados, visando atingir todos os soldadores e operadores de soldagem e a maior quantidade de posies de difcil acesso. NOTA O exame dos cruzamentos deve ser realizado com o comprimento do filme posicionado sobre a solda longitudinal.

10.4 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem e soldas provisrias deve ser tratada conforme definido na PETROBRAS N-133. NOTA Caso haja reduo de espessura, utilizar ultrassom para medir a espessura. O valor obtido deve obedecer ao 6.8.

10.5 Deve ser realizado exame de lquido penetrante ou partculas magnticas nos locais submetidos goivagem. 10.6 Deve ser realizado exame de partculas magnticas ou lquido penetrante nas seguintes regies, antes do teste hidrosttico: 26

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a) juntas soldadas, interna e externamente, compreendendo uma faixa de 200 mm de largura, centrada na junta; b) soldas de reparos de chapas; c) regies de solda removida de dispositivo auxiliar de montagem e de solda provisria; d) soldas de fixao de acessrios. 10.7 Para equipamentos sujeitos a tratamento trmico devem ser atendidas as prescries do 10.6 antes e depois do tratamento trmico. 10.8 Em esfera, na execuo do ensaio de partculas magnticas aps o TTAT, inspecionar com cuidado as soldas de ligao entre o casco e as pernas. 10.9 Deve ser executado exame de lquido penetrante ou partculas magnticas em dispositivos de levantamento do vaso (exemplo: olhais de iamento). 10.10 Aps a montagem, deve ser realizada inspeo dimensional completa com emisso de relatrio especfico contemplando todas as dimenses aplicveis ao equipamento, referenciadas no Anexo A, Figura A.1, incluindo as dimenses requeridas, os valores encontrados e suas respectivas tolerncias permitidas pela Figura A.1. NOTA 1 No caso de trocadores de calor aplicam-se as tolerncias dimensionais do TEMA quando no houver referncia no Anexo A. NOTA 2 A inspeo dimensional deve ser executada por inspetor certificado segundo ABNT NBR 15523 ou equivalente em caso de fornecimento internacional. 10.11 Aps o desempeno, as peas devem ser examinadas por lquido penetrante ou partculas magnticas nas regies de maior deformao.

11 Teste Hidrosttico
11.1 Teste de Campo O teste deve ser executado por exigncia da NR-13.

11.2 Presso de Teste Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinados pelo projeto mecnico do equipamento, indicados na placa de identificao do equipamento, que, conforme PETROBRAS N-268, aquela calculada para a posio de operao do referido equipamento em sua base.

11.3 Grauteamento O grauteamento da base deve ser feito antes do enchimento do equipamento para teste hidrosttico, de acordo com a PETROBRAS N-1644.

11.4 Pintura, Isolamento Trmico e Refratrio O equipamento deve ser testado antes de aplicar pintura, isolamento trmico e refratamento na regio das juntas soldadas, e aps a instalao de todos os suportes e dispositivos de fixao de isolamento trmico e refratamento.

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NOTA

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Esta subseo no se aplica a equipamentos recebidos prontos de fbrica, j com pintura, isolamento trmico e/ou refratamento.

11.5 Procedimento de Teste Deve ser elaborado procedimento especfico de teste hidrosttico incluindo, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) escopo do procedimento; documentos aplicveis; requisitos de preparao do equipamento para o teste; qualidade e temperatura da gua; detalhes das ligaes para enchimento e esvaziamento; locao dos manmetros e/ou instrumentos de controle de presso; juntas e estojos para o teste; dispositivos de segurana; parmetros requeridos para execuo: taxa de pressurizao e despressurizao; presso de teste; tempo de permanncia na presso de teste j) grfico presso x tempo estimado, incluindo os patamares de presso e os pontos de inspeo; k) drenagem, secagem e limpeza aps o teste; l) critrios de aceitao; m) requisitos de segurana; n) modelo de certificado do teste.

11.6 Juntas de Vedao e Estojos

11.6.1 Todas as juntas de vedao utilizadas no teste hidrosttico devem ser conforme a especificao do projeto. Alternativa contrria deve ter aprovao prvia da PETROBRAS. Nos bocais que no sero abertos aps a concluso do teste, instalar juntas definitivas. Caso contrrio, instalar juntas de vedao provisrias para o teste.

11.6.2 Os estojos utilizados no teste hidrosttico devem ser conforme a especificao do projeto. O torque de projeto deve ser aplicado na seqncia de aperto conforme ASME PCC-1, utilizando torqumetro calibrado. O registro do torque aplicado deve ser apresentado ao inspetor no momento do teste. 11.7 Ocasio do Teste

Para equipamentos sem TTAT o teste s deve ser realizado depois de decorrido o prazo especificado em 10.1. Para equipamentos com TTAT o teste s deve ser realizado quando o equipamento atingir a temperatura ambiente, no sendo permitido o resfriamento forado com gua. NOTA O teste hidrosttico deve ser realizado somente aps apresentao de todos os registros de inspees e testes previstos no PIT aprovado.

11.8 gua

11.8.1 As caractersticas do fluido de teste no devem provocar a deteriorao do equipamento nem causar incrustao ou acmulo de sedimentos. Caso haja exigncias no projeto relativas s caractersticas de pureza da gua, as mesmas devem ser controladas.

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11.8.2 Para equipamentos em ao-carbono e baixa liga, com o objetivo de evitar risco de fratura frgil durante o teste, a temperatura da gua deve ser mantida a, pelo menos, 17 C acima da temperatura de projeto mnima do metal, ou, no mnimo a 15 C, a que for maior. Portanto, proibido o teste hidrosttico com gua em temperatura inferior a 15 C. NOTA 1 A temperatura de teste deve ser igual ou superior ao valor aqui estabelecido, a menos que existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento, indicando que uma temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel, desde que seja autorizado previamente pela PETROBRAS. NOTA 2 Caso a temperatura da gua esteja prxima ao limite mnimo, deve ser instalados termmetros na regio inferior do equipamento. NOTA 3 Para materiais diferentes de ao-carbono e ao liga, a temperatura da gua de teste deve ser estabelecida no projeto do equipamento em funo de suas propriedades. 11.8.3 O teor mximo de cloretos permitido na gua no deve ser superior a 50 ppm para equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material, a no ser que valores inferiores sejam especificados no projeto bsico.

11.9 Proibio de Soldagem No soldar sobre o equipamento ou qualquer componente/acessrio em contato eltrico com o equipamento, enquanto o mesmo contiver gua.

11.10 Manmetros 11.10.1 Devem ser usados, no mnimo, trs manmetros, sendo um deles registrador, obedecendo s prescries de 11.10.1.1 a 11.10.1.4. 11.10.1.1 Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local de fcil acesso a uma distncia segura, visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao e teste. 11.10.1.2 Os manmetros devem estar calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma validade de 3 meses para a calibrao, a qual deve ser efetuada usando-se calibrador padronizado de peso-morto, ou manmetro-mestre calibrado, ou coluna de mercrio. 11.10.1.3 O manmetro deve ser selecionado de forma que a presso de teste esteja compreendida no tero mdio da escala do manmetro. 11.10.1.4 A menor diviso da escala no deve exceder a 5 % da indicao mxima da escala. 11.10.2 Devem ser previstos bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir substituio, se necessrio.

11.11 Proteo do Equipamento 11.11.1 Deve ser instalada vlvula de alvio ou disco de ruptura, calibrados para uma presso igual ao valor da presso de teste acrescida da margem de erro de leitura dos manmetros. 11.11.2 Deve ser instalado dispositivo de proteo contra vcuo. 29

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11.12 Testes de Presso Pneumtico e Hidro-Pneumtico Devido ao grave risco que representam s so admitidos excepcionalmente, devendo em cada caso, haver autorizao prvia da PETROBRAS. Neste caso, deve ser emitido procedimento especfico e enviado para a aprovao da PETROBRAS.

11.13 Segurana e Acesso 11.13.1 Devem ser previstas condies de segurana antes de se iniciar o teste. 11.13.2 Deve ser previsto acesso s partes a serem inspecionadas durante o teste. 11.13.3 As conexes das linhas auxiliares de enchimento do vaso devem ter classe de presso compatvel com a presso de teste. Para os acessrios no normatizados o fabricante deve evidenciar esta compatibilidade. 11.13.4 Nenhuma interveno mecnica pode ser realizada no equipamento que est sendo testado enquanto houver presso no sistema, como por exemplo, aperto de flanges e estojos. 11.13.5 Nenhuma inspeo deve ser executada na presso de teste. 11.13.6 Pessoal e equipamentos usados para o teste devem ficar em local seguro, conforme definido pela PETROBRAS N-2688.

11.14 Etapas de Enchimento e Controle de Recalque Devem ser seguidas as etapas de enchimento e controle de recalque, dadas pelo procedimento de teste hidrosttico da montadora. As medies de recalque devem ser conforme a PETROBRAS N-1807.

11.15 Esquema de Teste Hidrosttico O esquema de pressurizao e inspeo para o teste hidrosttico deve obedecer aos requisitos de 11.15.1 a 11.15.5 representados na Figura 1. 11.15.1 Elevar a presso at 50 % da Presso de Teste Hidrosttico (PT) e executar a inspeo inicial do equipamento. 11.15.2 Aumentar gradativamente a presso, com uma taxa de elevao menor ou igual a 20 % da PT por minuto, at atingir a PT (ver 11.13.5). 11.15.3 Permanecer na presso de teste hidrosttico durante 30 minutos, no mnimo (ver 11.13.5). 11.15.4 Reduzir a presso at 77 % da PT usando uma taxa de reduo similar a que foi usada para pressurizao e executar a inspeo final.

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11.15.5 Reduzir gradativamente a presso at atingir a presso atmosfrica, mantendo-se a mesma taxa de descompresso e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento.
120 110 100 90 Presso de Teste (PT) (%) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Tempo Taxa de despressurizao similar de pressurizao Inspeo inicial (50% da PT) Taxa de pressurizao mxima: (20% da PT por minuto) Estabilizao sem inspeo (30 minutos) Taxa de despressurizao similar de pressurizao Inspeo final (77% da PT)

Figura. 1 - Esquema de Pressurizao do Teste Hidrosttico

11.16 Procedimento Aps o Teste 11.16.1 Deve-se drenar, secar e limpar completamente o equipamento. NOTA 1 A gua de teste deve ser drenada imediatamente aps a concluso do teste, no podendo permanecer mais que 48 horas dentro do equipamento. NOTA 2 No permitido resduo da gua de teste aps a drenagem, secagem e limpeza do equipamento. NOTA 3 No permitido o aquecimento para evaporar o resduo de gua em superfcies de ao inox austentico. NOTA 4 Recomenda-se realizar decapagem aps o teste hidrosttico em equipamento de ao inoxidvel austentico ou com revestimento interno deste material, conforme ASTM A 380. [Prtica Recomendada] 11.16.2 Em bocais que ficarem abertos, devem-se proteger as faces dos flanges contra corroso e danos mecnicos. 11.16.3 Em equipamentos cladeados deve-se verificar, por ensaio visual, se ocorreu algum empolamento do revestimento; caso existente, deve ser reparado e reexaminado. 11.16.4 Deve ser emitido o certificado de execuo do teste, conforme o procedimento aprovado.

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11.17 Requisitos Complementares para Teste de Trocador de Calor

11.17.1 Antes de iniciar o teste, deve-se verificar se os espelhos e o tampo flutuante do trocador so projetados para presso diferencial: a) se so projetados para presso diferencial, deve ser estudado cada caso em particular, e no devem ser usados os esquemas apresentados nesta Norma; b) se no so projetados para a presso diferencial, deve-se seguir o procedimento indicado em 11.17.4.

10.17.2 O teste hidrosttico deve ser executado em todos os trocadores.

10.17.3 No caso de bateria de trocadores, recomendado que cada equipamento seja testado em separado. [Prtica Recomendada]

11.17.4 Caso seja necessrio remandrilagem de tubos devido a vazamento durante o teste hidrosttico, deve ser executado um novo teste aps a remandrilagem (ver 8.3).

11.17.5 Procedimento de Teste

11.17.5.1 A seqncia de execuo do teste deve seguir as etapas de montagem do trocador conforme mostrado nas Figuras A.2 at A.6, onde as setas indicam os locais onde a vedao deve ser verificada.

11.17.5.2 O casco e o feixe tubular devem ser testados de maneira que possveis vazamentos na ligao tubo-espelho sejam verificados pelo menos por um lado.

12 Aperto de Flanges
O torque de projeto deve ser aplicado na seqncia de aperto conforme ASME PCC 1, utilizando mtodo de aperto especificado pelo fabricante com dispositivos calibrados (exemplo: mquina de torque, torqumetro, mquina hidrulica tensionadora com controle de alongamento do estojo etc.).

13 Inspeo de Segurana de Vaso de Presso

A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, conforme exigido pela NR-13.

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Referncias (ver Figura A.1) 1 Verticalidade (prumo):

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a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia: 1 mm por metro e, no mximo, 20 mm; b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel): 3 mm. 2 Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e, no mximo, 25 mm. 3 Altura do vertedor: 3 mm. 4 Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor: a) 1 200 mm: 3 mm; b) 1 200 mm 2 800 mm: 5 mm; c) 2 800 mm: 7 mm. NOTA Medir, no mnimo, seis pontos por bandeja.

5 Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer 300 mm medido sobre a corda. 6 Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm. 7 Distncia do vertedor bandeja: 3 mm. 8 Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 6 mm. 9 Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no mximo, 25 mm. 10 Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo do pescoo do bocal: a) dimetro nominal at 1 200 mm: 4 mm; b) dimetro nominal de 1 201 mm a 1 800 mm: 6 mm; c) dimetro nominal de 1 801 mm em diante: 8 mm. 11 Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3 mm. 12 Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2. 13 Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco: 6 mm. 14 Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da boca de visita: 1. 15 Locao das linhas de centro de: a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm; b) bocais no citados na alnea a), em relao linha de tangncia: 6 mm.

Figura A.1 - Tolerncias de Montagem (Continuao)

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16 Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas na referncia 15 a), em relao linha de tangncia: 12 mm. 17 Os anis de reforo do casco e os anis de suporte de isolamento no devem ter folga superior a 4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte). 18 Distncia da linha da tangncia s sapatas: + 6 mm, -0. 19 Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e na regio de apoio da saia: cdigo ASME BPVC Section VIII, porm nunca superior a: a) 20 mm, para dimetro interno 4 000 mm; b) 30 mm, para dimetro interno > 4 000 mm e 6 000 mm; c) 35 mm , para dimetro interno > 6 000 mm. 20 Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo: a) b) c) d) 1 200 mm: 9 mm; 1 200 mm < 2 100 mm: 12 mm; 2 100 mm < 5 000 mm: 18 mm; 5 000 mm < : 24 mm.

21 Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm. 22 Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: +0, -6 mm. 23 Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm. 24 Altura do anel dos chumbadores: 3 mm. 25 Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento: 3 mm. 26 Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm. 27 A vertical e os eixos principais devem sempre passar pela meio do intervalo entre dois furos adjacentes do flange. 28 Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto: 1,5 mm. 29 Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2. 30 Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm. 31 Embicamento: em um gabarito de 915 mm a tolerncia mxima para o afastamento de 6,4 mm. NOTA O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser medido entre as duas extremidades, apoiadas, do gabarito.

32 - Desvio do eixo do bocal: 3 mm.

Figura A.1 - Tolerncias de Montagem (Continuao)

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NDICE DE REVISO REV. A, B, C e D

No existe ndice de reviso.

REV. E
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio das Alteraes

REV. F
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio das Alteraes

IR 1/1