Manual Tcnico

del perforista

w w w. d i a m a n t i n a c h r i s t e n s e n . c o m

TABLA DE SELECCIN DE SRIES

TENDENCIA DE ROCA

SRIES ESTANDAR BBD

CARACTERSTICAS DE FORMACIN PERFORADO

Abrasividad: Extremadamente abrasivo, medio y de grano grueso. Dureza: Baja. Fractura: Muy fracturada, fallas y deslizamientos de tierra. Abrasividad: Abrasivos, medio y de grano grueso. Resistencia: Bajo a medio. Fractura: Fracturada. Abrasividad: Abrasivos, medio y de grano grueso. Dureza: Media. Fractura: Ligeramente fracturada.

EJEMPLOS DE ROCA
Calcrio, Siltito, Evaporito, Brecha, Conglomerados Arenito, filito, Serpentinito, Argilito Ardsia, Mrmore, Xisto, Dolomita

CARACTERSTICAS DE LA SRIE

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FRATURADO ABRASIVO SUAVE

ESTANDAR PARA TERRENOS MUY ABRASIVOS ESTANDAR ESTANDAR ESTANDAR ALTA PENETRACIN ESTANDAR VERSTIL PARA SERIE 7 Y SERIE 8

3 4A 6B 7 7B 8B 8C 9C 9D
10 13

Abrasividad: moderadamente abrasivo de grano fino promedio. Basalto, Gabro, Dureza: Medio-duro. Hematita, Magnetita, Fractura: Ligeramente fracturada a compacta.

Obsidiana, Peridotito

Abrasividad: Poca abrasividad. Dureza: Duro. Fractura: Levemente fracturada a compacta.

Gabro, Gnaisse, Granito, Diorito

Abrasividad: No abrasivo de grano fino. Dureza: Dura muy dura. Fractura: Compacta. Abrasividad: Extremadamente dura, compacta, de grano fino, no abrasivo. Dureza: Duro. Fractura: Compacta.

Diorito, Andesito, Riolito, Gnaisse, Pegmatito, Chert Pegmatito, Xisto, Taconita, Quartzito, Calcednia, Chert, Formaes de ferro

ESTANDAR ALTA PENETRACIN

NO ABRASIVO

10C

ESTANDAR, RESISTENTE AL CALOR, FRACTURAS Y ABRASIVIDAD

COMPACTA

DURA

10D 11
Dureza: Extremadamente dura.

bandadas (FFB): Itabirito, Jaspilito

ALTA PENETRACIN VERSTIL

NDICE
2 4 6 10 16 21 25 26 36 38 39 41 43 47 49 64 PRESENTACIN CORONAS Tipos de Coronas Patrones de desgaste de coronas impregnadas Criterios generales de seleccin de coronas Gua para la perforacin BARRAS DE PERFORACIN Cuidado y manipulacin de barras FLUIDOS DE PERFORACIN El tringulo del xito en la perforacin Cmo funcionan los aditivos de perforacin? Algunas recetas bsicas Problemas comunes Recomendaciones y sugerencias TABLAS INFORMATIVAS ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS VARIAS

Diamantina Christensen, representa la alianza entre Christensen Chile S.A. y Boyles Bros Diamantina S.A., compaas lderes en Sudamrica en la fabricacin y venta de productos para la exploracin minera. Diamantina Christensen fue fundada con el fin de atender las necesidades de nuestros clientes con una lnea completa de herramientas y accesorios para la industria de perforacin diamantina. Nuestra experiencia, capacidad tecnolgica e investigacin nos permite mejorar continuamente nuestros productos. De este modo, hemos ampliado nuestra lnea de herramientas para la perforacin y tiles de recambio, as como tambin, estamos en excelentes condiciones para crear nuevos productos y mejorar plazos de entrega. Nuestro equipo desarrolla soluciones a la medida de cada cliente. Tanto las plantas de Chile y Per poseen Certificacin ISO 9001:2000. De este modo, aseguramos los ms altos estndares, lo que refleja nuestro compromiso con la calidad total. Esperamos con esto, ofrecer el mejor servicio posible a nuestros clientes.

PRESENTACIN

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Humberto Arce General Manager Diamantina Christensen 2 3

CORONAS

CORONAS
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INTRODUCCIN
Las herramientas diamantadas son los constituyentes esenciales de cualquier sistema de perforacin. Estas herramientas deben poseer las siguientes caractersticas: calidad sobresaliente, construccin adecuada y diseo avanzado. Los atributos anteriores se deben combinar para permitir completar un programa de perforaciones hecho al menor costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una gama completa de herramientas diamantadas con los mismos estndares de calidad.

CORONAS

Tipos de Coronas

Componentes coronas impregnadas

1. Coronas insertadas o incrustadas

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Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capa de diamantes insertados. Su campo de aplicacin es en formaciones blandas y semiduras. Otras Aplicaciones: - Redireccionamiento de pozos. - Habilitacin de pozos derrumbados. - Eliminacin de tuberas o accesorios atascados.

Cuerpo de acero Matriz

Refuerzos Diamantes
1. Matriz Est construida de polvos metlicos de alto punto de fusin y soldadura (aleacin base cobre), y tiene 3 funciones: a. Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en una unidad integral. b. Asegurar mecnicamente los diamantes en su lugar, para resistir la fuerza de corte. c. Proveer resistencia al desgaste y a la erosin, compatible con la formacin y condicin del pozo.

2. Coronas impregnadas de serie

La matriz de estas coronas se compone de una aleacin de diversos polvos metlicos con diamantes sintticos de alta calidad. Las diferentes combinaciones de cantidad y tipos de polvos metlicos, como cantidad y tamao de diamantes, dan origen a las diferentes series de coronas recomendadas para los diversos tipos de terrenos a perforar. 6

CORONAS

2. Vas de agua Son ranuras que permiten refrigerar y transportar el fluido para evitar que la corona sea quemada o fundida. Tambin sirven para lograr un buen barrido del recorte que se est generando al fondo del pozo.

VAS DE AGUA

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3. Refuerzo de los dimetros Todas las coronas impregnadas son fabricadas con refuerzo de Carburo de Tungsteno y con diamantes sinterizados en el dimetro interior y exterior, para mantener la dimensin del testigo y del pozo cuando se desgasta la corona. Las coronas de serie estn codificadas numricamente del 2 al 11 para eliminar la confusin causada por las coronas codificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Mientras ms duro es el tipo de roca, mayor es la serie, es decir, serie 11 para rocas ms duras y series 2 y 4 para las formaciones ms blandas y abrasivas.

CORONAS

CORONA CON DESGASTE IDEAL

PATRONES DE DESGASTE DE CORONAS IMPREGNADAS

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La matriz de corte se consume totalmente y el patrn de desgaste deber ser relativamente plano.

CORONA CON PRDIDA DE DIAMETRO INTERIOR

Desgaste del dimetro interior. Causas Velocidad de penetracin de la corona muy alta. Terreno muy fracturado. Se perfora sobre testigo abandonado en el pozo. Caudal de agua muy bajo. Matriz muy blanda. Solucin Agregar cemento al pozo. Aumentar la velocidad de rotacin. Bajar el peso sobre la corona. Cambiar a corona de serie menor (matriz ms dura). Subir el caudal de agua. Verificar el ajuste del largo del tubo interior y asegurarse que no haya restricciones al fluido.

CORONA IMPREGNADA NUEVA

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CORONAS

CORONA CON PRDIDA DE DIMETRO EXTERIOR

Desgaste del dimetro exterior. Causas Vibracin. Velocidad de rotacin muy alta. Caudal de agua muy bajo (fugas). La corona est escariando un pozo de menor medida. Solucin Subir el caudal de agua. Bajar la velocidad de rotacin. Verificar el dimetro del escariador. Agregar fluido de perforacin para reducir la vibracin.

Solucin Aumentar la velocidad de rotacin (RPM) y bajar el peso sobre la corona (subir RPP). Subir el flujo o caudal de agua. Cambiar la corona por una de serie menor (matriz ms dura).

CORONA CON CARA CRISTALIZADA

Diamantes y matriz pulidos. La corona no corta. Causas Peso sobre la corona es muy bajo para la velocidad de rotacin. El caudal de agua es muy alto. Por usar series menores (matriz ms dura). Solucin Afilar la corona con esmeril. Bajar la velocidad de rotacin y aumentar el peso sobre la corona. Bajar el caudal de agua. Seleccionar un bit de serie mayor (matriz ms blanda).

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CORONA CON DIAMANTE SOBRE EXPUESTO

La matriz se desgasta antes que los diamantes, resultando una alta exposicin de ellos y prematura prdida de la vida til de la corona. Causas Peso excesivo sobre la corona, muy alto comparado con la velocidad de rotacin. El flujo de agua es demasiado bajo. Por el uso de coronas de serie alta (matriz muy suave). 12

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CORONAS

CORONA CON DESGASTE CNCAVO DE LA CARA

Causas Velocidad de penetracin muy alta en comparacin con las RPM (RPP muy baja). Desgaste del testigo y por reperforacin. Solucin Diminuir la velocidad de penetracin. Subir las RPM de la corona. Inspeccionar el barril sacatestigo. Agregar fluido de perforacin (terreno fracturado).

CORONA CON VAS DE AGUA FRACTURADA

Causas Mucho peso sobre la corona. Cada de barras en el pozo. Cada libre del tubo interior en un pozo seco. La corona fue aplastada por la prensa de pie (sujetador de barras). Solucin Reducir el peso sobre la corona (hold back). Si se trata de un pozo seco, levantar el tubo interior con el huinche WL.

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CORONA CON DESGASTE CONVEXO DE LA CARA

Causas Caudal de agua muy bajo. Fuga de agua por las barras. Los detritus permanecen en la parte externa de la cara, desgastndola. Solucin Subir el caudal de agua. Chequear fugas de agua.

CORONA CON CARA QUEMADA O FUNDIDA

Causas Corte de agua debido a restricciones, fugas o fallas de la bomba. El operador se olvid de abrir la vlvula de agua. Solucin Aumentar el caudal de agua. Revisar si la bomba de agua est trabajando. Revisar ajuste y origen del tubo interior. Revisar fugas en las uniones de las barras. 15

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CORONAS

1. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda para el dimetro y profundidad del pozo a perforar. Si se dispone de un equipo con alta potencia y empuje, se recomienda usar una corona de serie baja, por el contrario, si se cuenta con un equipo de baja potencia, use coronas de serie alta. Sonda baja potencia Corona de serie alta. Corona de serie baja.

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CRITERIOS GENERALES DE SELECCIN DE CORONAS

INTRODUCCIN Nuestras coronas se clasifican segn nmero de serie. Esta denominacin se basa en una descripcin de la norma DCDMA, que considera el tipo de terreno a perforar, relacionando la dureza de la roca con el nmero de serie de la corona. Esto significa que si el terreno es blando, fracturado o abrasivo, la corona apropiada sera una serie N 1 N 2. Para una formacin dura, la serie de la corona ser ms alta, serie N 9 ms.

Sonda alta potencia

2. Es importante obtener la mayor informacin geolgica de las condiciones esperadas del terreno, tales como: tipo de roca esperada, dureza y condiciones del pozo. Segn la caracterstica de la roca se debe considerar: Roca dureza baja, grano Use nmero de serie baja. grueso, fracturado Roca dureza alta, grano fino competente Use nmero de serie alta.

3. Relacionando los puntos anteriores, es necesario considerar el grado de penetracin o avance de la corona, segn lo cual se recomienda lo siguiente: Penetracin baja Vida corta de la corona Use serie ms alta Use serie ms baja

La accin de corte de una corona es un tema de discusin permanente. Sin embargo, la accin de corte es muy diferente en formaciones de distintas competencias y caractersticas. 16 17

CORONAS

RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE LAS CORONAS

RECOMENDACIN
Iniciar la inyeccin del lodo antes de comenzar la perforacin y esperar la circulacin hasta la superficie (si tiene retorno).

RECOMENDACIN
Recuperar testigo cado con una corona usada.

RAZN
El testigo suelto en pozo tiene un alto potencial de daar la corona. En caso contrario ocasiona deformacin en su dimetro y los hilos. Los diamantes se quiebran o la matriz se fractura. Los diamantes se quiebran o la matriz se fractura.

RAZN
Para limpiar el fondo del pozo de cutting (recorte) y evitar fundir la corona al inicio. Si no tiene retorno de lodo, asegurarse de que la columna de barras est llena de fluido. Para asentar suavemente la corona en la roca y evitar sobretorques, que pueden desprender la matriz de la corona. Las prdidas indican que hay una barra daada y reducen la cantidad de lodo que llegar a la corona; pueden provocar que sta se funda y cause atrapamiento de la columna de barras. Se reducirn friccin, vibraciones y deterioro de los hilos. Evita ensanchamiento y mejora estabilidad.

El ajuste de corona y escariador debe ser con el torque apropiado. No dejar caer la columna de barras hasta el fondo del pozo. Evitar comenzar a rotar la corona en conjunto con el peso sobre la corona. Nunca continuar con la perforacin cuando se est bloqueado o con el tubo interior lleno, porque se muele la muestra. Evitar vibraciones en la cuelga de barras. Jams forzar la corona si no avanza con el peso normal.

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Iniciar la rotacin de la corona a unos 20 cm antes del fondo del pozo y aumentar gradualmente las RPM y peso sobre la corona. Revisar las barras y detectar prdidas de fluido de perforacin.

Provoca dao a la corona y escariador.

Los diamantes son destruidos en forma instantnea. La corona puede pulirse o desgastarse y/o no es la apropiada para el tipo de terreno que se est perforando. Se pueden obstruir las vas de agua de la corona, esto tiene el potencial de fundir la corona.

Controlar que las barras y barriles estn bien alineados y asentados sobre los hilos. Asegurarse de que el escariador sea siempre de mayor dimetro que la corona.

Jams comenzar a rotar la corona sin asegurarse que el lodo haya llegado al fondo del pozo.

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CORONAS

GUA DE SELECCIN DE CORONAS

SERIE DE CORONA Serie UP 1-4
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GUA PARA LA PERFORACIN

EJEMPLOS
Caliza, Arenisca, Conglomerado, Aluvial, Pizarra, Serpentina. Gabro, Pizarra, Andesita, Basalto, Pegmatita, Monzonita, Andesita. Prfido, Granito, Gneis, Gabro, Diorita, Taconita.

APLICACIONES
Recomendada para rocas muy abrasivas y extremadamente abrasivas. De grano medio grueso a grano grueso. Recomendada para rocas abrasivas y moderadamente abrasivas. De grano medio a grueso y grano fino a medio. Recomendada para rocas moderadamente abrasivas y ligeramente abrasivas. De grano medio a fino y grano fino Recomendada para rocas NO abrasivas. De grano muy fino.

REGISTRO Y CONTROL DE PARMETROS DE PERFORACIN

Los parmetros de perforacin que debe registrar, controlar y modificar el perforista en el reporte de turno son: RPM Peso sobre la corona Caudal o flujo del lodo

Serie UP 4-7

Serie UP 7 - 10

Serie UP 10 - 13

Chert, Riolita, Cuarzo.

El control se realiza a travs de los instrumentos del tablero de comando de la sonda, verificando que todos ellos estn correctamente conectados, de modo de tomar las lecturas en forma correcta. En sntesis, se deben registrar las lecturas del nanmetro y flujmetro o medidor de caudal. Luego verificar la velocidad de penetracin de la corona, la cual debe aproximarse entre las 3 y las 5 pulgadas por minuto. Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas es importante considerar los aspectos que se mencionarn en adelante.

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CORONAS

PARMETROS A CONSIDERAR PARA UN MEJOR RENDIMIENTO DE LAS CORONAS IMPREGNADAS

VELOCIDAD DE ROTACIN Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario considerar que las velocidades de penetracin estn muy ligadas con la velocidad de rotacin (RPM). Para un apropiado control, considerar los ndices de RPI o RPC, fijando un rango ptimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100 RPC). RPI se refiere al nmero de revoluciones (vueltas) de la corona por cada pulgada o avance de penetracin. RPC se refiere al nmero de revoluciones de la corona por cada centmetro de avance o penetracin. Atendiendo este indicador y los rangos estimados como ptimos podemos considerar que si las RPI estn bajo 200 (80 RPC), se producir un desgaste excesivo de la corona, recomendndose aumentar las RPM o bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre la corona. Si por las condiciones del terreno o por limitaciones de la sonda estos cambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar a una corona de serie ms baja. Por ejemplo, si se tiene una corona de serie 9 bajar a una de serie 7. Por el contrario, si las RPI son altas, mayor que 250 (100 RPC), la corona puede pulirse, siendo necesario bajar las RPM o aumentar el peso sobre la corona para elevar la velocidad de penetracin. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambie a una corona de serie mayor. Por ejemplo, si usted est usando una corona de serie 2 cambie a una serie 4.
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CLCULO DE RPI (RPC) Los valores recomendados para estos indicadores son:

RPI RPC

Entre 200 a 250 Entre 80 a 100

RPI = Vel. rotacin (RPM) Vel. avance (pulgadas/minutos) RPC = Vel. rotacin (RPM) Vel. de avance (centmetros/minutos) Ejemplo = 1000 Velocidad avance = 4 pulgadas por minuto RPI = 1000 (RPM) = 250 RPI 4 pulg /min 1000 (RPM) = 100 RPC 10 cm/min

RPM =

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PESO SOBRE LA CORONA Este parmetro es importante para mejorar los ndices de RPI o RPC de acuerdo a lo indicado anteriormente. Una carga demasiado alta podra causar un desgaste o incluso crear una falla mecnica. El peso sobre la corona tambin es importante para mantener el control de las desviaciones del pozo. Para estas situaciones se recomienda perforar con una corona de serie mayor a la que est en operacin, cuidando la velocidad de penetracin para disminuir los problemas de desviacin. Si se requieren cargas muy altas para que corte la broca cambiar a una serie mas alta. VELOCIDAD DEL FLUIDO
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BARRAS DE PERFORACIN

BARRAS DE PERFORACIN

La velocidad del fluido es otra variable crtica al optimizar la eficiencia de la perforacin. El flujo debe enfriar efectivamente la broca (bit) y remover los detritos de la perforacin, de la cara de la broca a la superficie del pozo a travs del espacio anular en la forma ms eficiente posible. El volumen de fluido debe aumentar en la misma medidad que aumenta el rango de penetracin. La velocidad del fluido y su capacidad de transporte depende de la viscosidad del mismo. Generalmente los detritos deben tener una velocidad ascendente de 4 pulg / seg. (10 cm/ 7 seg). Un volumen de fluido demasiado alto puede causar el levante hidrulico de la sarta de perforacin que efecte seriamente la carga real sobre la broca (bit) y en consecuencia el resultado de la perforacin. Si el flujo de fluido es demasiado bajo, la broca puede desgastarse en forma prematura debido a la accin abrasiva de los detritus. En formaciones muy duras, de grano fino, la velocidad del fluido puede ser reducida en forma intencional para aumentar la erosin de la matriz y as exponer nuevos diamantes. 24 25 25

Examine cuidadosamente las uniones de las barras previo al acople. Retire toda acumulacin de polvo de la roscas macho y hembra y aplique nuestra grasa Case Lube MDF.
BARRAS DE PERFORACIN

CUIDADO Y MANIPULACIN DE BARRAS WIRELINE W/L

Los sondajes actuales se efectan cada vez a mayores profundidades y las mquinas tienen cada vez ms potencia y velocidad. Por tal motivo, siga las instrucciones de uso y cuidado de nuestras barras para maximizar su duracin y perfomance.
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Es esencial lubricar la rosca al acoplar la unin. As, se permite un torque de apriete adecuado y se impide el desgaste producto de la friccin. El torque de apriete precarga el macho y la hembra para cerrar la unin, crea un sello para el fluido e impide bamboleo (movimiento relativamente pequeo entre el macho y la hembra). No obstante, el torque reduce directamente tanto el levante como la capacidad de empuje de la unin. En pozos negativos (hacia abajo) profundos, aplique torque de apriete mayor para mantener el sello del fluido en las uniones prximas a la parte superior de la columna de barras. A la inversa, aplique torque de apriete menor para uniones prximas al extremo de la corona en la columna o para la uniones en una cuelga de barras para pozo positivo (hacia arriba) en perforacin subterrnea, con el fin de maximizar la capacidad de empuje de la unin, ya que el sello del fluido se mantiene fcilmente. En pozos desviados, el torque de apriete es crtico para impedir el bamboleo que conduce a la falla por fatiga. Un torque de apriete excesivo tambin reduce la resistencia a la fatiga de la unin.

Nuestras barras de perforacin son sometidas a tratamiento trmico en sus extremos para obtener mxima resistencia y las roscas son mecanizadas en tornos CNC. Tanto el acero como el mecanizado son sometidos a estrictos controles de calidad lo que garantiza un perfecto acople entre barras y una duracin prolongada. Al usar barras nuevas considere una etapa de rodaje donde debe -despus de la primera postura- limpiar y lubricar una por una, es decir se deben desacoplar todas las uniones. Acople de la columna de barras Las barras se acoplan al girar el extremo macho en sentido horario dentro de la hembra cuidando su alineacin. (roscas a la derecha). 26

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TORQUE MNIMO DE APRIETE RECOMENDADO (MAKE-UP TORQUE) TIPO BARRA NO W/L HO W/L TORQUE Lbf x ft 442 Lbf x ft 750 Lbf x ft TORQUE Nm 600 Nm 1010 Nm

Verifique que las roscas del tapn elevador y adaptadores del cabezal superior no muestren desgaste y acumulacin de polvo antes de acoplarlos a la columna de barras. Al apilar barras en el mstil coloque una base de madera o una superficie de soporte de goma para proteger las conexiones macho. Esto es muy importate para manipular barras de 20 pies (6 m) o ms. JAMS alterne barras con productos roscados de apariencia similar de otros fabricantes.

BARRAS DE PERFORACIN

CONSEJOS DURANTE LA PERFORACIN No arrastre las roscas de las barras por el suelo. Un torque de apriete insuficiente har que el espejo de la hembra se encuentre descargado, lo que producir fugas y dao. Se requiere un torque de apriete mnimo para cerrar la separacin y superar el ajuste de interferencia diseado en la unin; este asegura que la unin quede ajustada y sin la posibilidad de bamboleo. Un torque de apriete excesivo reduce el rendimiento y profundidad mxima de perforacin. Acople y desacople las uniones lentamente. Una velocidad de rotacin excesiva, uniendo y separando bruscamente, reduce enormemente la duracin de la rosca. Evite golpear los extremos machos de las barras al acoplar. Baje la barra que se encuentra suspendida a ms o menos una pulgada de la hembra que est conectada a la columna de barras y engrane las roscas a mano. No raye las caras de los espejos, debido a que esto afecta directamente la capacidad de sellado de la unin. 28 29

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Al apretar las barras mantenga la llave en un ngulo de 90 con respecto a la barra. Utilice llaves para barras de agarre completo para evitar daar la barra.

No coloque la llave o mandril en las bandas tratadas trmicamente prximas a la unin ya que podra causar deslizamiento.

Las barras de perforacin tienen memoria. Una vez que se aplica una cantidad excesiva de torque, tensin o flexin a una barra, se reduce la capacidad de dicha barra. Esto explica por que una barra puede resistir uno o dos ciclos difciles y luego fallar en uno fcil.
BARRAS DE PERFORACIN

Identificacin de barras que deben ser retiradas La unin rosca hasta cerrar completamnte.

No utilice empaquetaduras de algodn ni ningn tipo de cinta para roscas. Todo lo que se requiere es una adecuada lubricacin y el torque de apriete correcto. El diseo de la rosca se acoplar en forma hermtica y resistente sin dejar fugas.
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Barra presenta perfil de rosca muy deformado (redondeado).

Vida til de las barras Para maximizar la duracin de la barra, el programa de perforacin debe ser planificado de manera que cada barra de la columna tenga el mismo perodo de servicio. Si se mantiene una barra en la parte superior de la cuelga como gua, asegrese de descartar la barra si la rosca macho tiene dao y jams use esta barra en el fondo del pozo

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 Barra tiene desgaste excesivo en su cuerpo comparado con el dimetro de una barra nueva.

Borde de las rosca pin o box est abollado o presenta bordes desprendidos.

BARRAS DE PERFORACIN

Box o pin evidencia acampanamiento.

Cuerpo de la barra abollado. (puede producir atrapamiento del core barrel).

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La rosca evidencia fisuras o material desprendido. Presencia de fuga al inyectar fludo de perforacin.

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Preparacin para el traslado de barras Box con marcas de mordaza profundas. Cargue las barras sobre tres soportes transversales y telas con una cadena apropiada en los soportes transversales de los extremos. Para barras largas, utilice una cadena adicional en el medio.

BARRAS DE PERFORACIN

Limpieza y lubricacin Coloque una proteccin de plstico en los extremos roscados. Las roscas estn revestidas por grasa para evitar oxidacin. No retire esta grasa para la utilizacin inicial de la barra, salvo que se haya contaminado. De ah en adelante, toda vez que se utilicen las barras, limpie y luego lubrique las roscas engrasndolas con una brocha de 1 a 2 pulg. No se requiere una cantidad excesiva de compuesto lubricante. Utilice la cantidad de grasa suficiente para asegurar la cobertura de las superficies de las roscas y los espejos. Para asegurar el mximo rendimiento e impedir el desgaste por friccin, mantenga limpia las roscas, utilice la grasa para roscas Case Lube de MDF. Si la rosca tiene signos de contaminacin, debe limpiarla y secarla antes de aplicar una nueva capa de grasa. Mantenga limpias la brocha y la grasa.
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Almacenamiento de las barras de perforacin Siempre limpie y engrase las roscas de los extremos macho y hembra de las barras antes de almacenarlas. Almacene las barras horizontalmente sobre un mnimo de tres soportes transversales a no menos de 12 pulgadas (30 cm) desde el suelo para mantener las barras alejadas de la humedad y el polvo. Siempre coloque una proteccin adecuada en los extremos roscados.

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FLUIDOS DE PERFORACIN
INTRODUCCIN
Debido a los adelantos realizados en los ltimos aos en el campo de la tecnologa de lodos, se ha desarrollado cierta tendencia a considerar esa tecnologa como el "cralo todo" de los problemas de perforacin, pero el lodo sigue siendo un auxiliar importante y debe manejarse tan inteligentemente como sea posible. El lodo tiene un propsito fundamental de hacer rpida y segura la perforacin y adems cumplir con ciertas funciones como: Facilitar la mxima obtencin de informacin acerca de las formaciones a perforar. Transportar los recortes del fondo a superficie. Enfriar y lubricar la herramienta de perforacin. Cubrir la pared del pozo con un reboque estabilizador. Controlar las sobre presiones de los posibles acuferos. Mantener en suspensin los recortes cuando se detiene la circulacin del lodo. Soportar por flotacin parte del peso de la tubera. Transmitir potencia hidrulica a la corona.

FLUIDOS DE PERFORACIN

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EL TRINGULO DEL XITO EN LA PERFORACIN

MQUINA

CMO FUNCIONAN LOS ADITIVOS DE PERFORACIN?

El primer punto importante que se debe tomar en cuenta, al preparar un lodo, es chequear la calidad del agua que se va a utilizar. Algunas contienen restos de minerales como calcio, magnesio, zinc, etc., que pueden convertirse en contaminantes de los aditivos. Tambin grados de alcalinidad bajos afectan su rendimiento. Para ello se utiliza al inicio de la mezcla Ceniza de Soda con la finalidad de eliminar estos contaminantes y a la vez darle al agua una alcalinidad (pH) adecuada entre 8.5 y 9. Para medir alcalinidad se usa papel pH. Una vez que el agua ha sido tratada, necesitamos un aditivo que forme nuestra primera pared o revestimiento en el pozo y que a la vez, sea capaz de suspender los recortes que produce la corona para que no se acumulen en el fondo. Este aditivo se llama Bentonita. Durante la perforacin nos encontraremos con formaciones de arcillas que se caracterizan por absorber agua, hincharse y desprenderse de su sitio, originando derrumbes que complican la estabilidad del pozo, tambin formaciones de arena o altamente porosas y filtrantes que al dejar pasar el lquido formarn una costra o revoque muy grueso de bentonita en las paredes del pozo, reduciendo el dimetro y originando altos torques y sobre presiones de las bombas al no dejar transitar el lodo; estos inconvenientes se reducen con el uso del Liquid Drispac 39
FLUIDOS DE PERFORACIN

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OPERADOR

LODOS

Toda solucin debe basarse en la bsqueda real del problema dentro de estas 3 variables que funcionan como un engranaje; o sea, si el perforista es experimentado y la mquina no presenta problemas mecnicos, entonces la causa real es posible encontrarla en la preparacin de un lodo inadecuado para el terreno que se esta atravesando. De igual forma si el lodo es formulado con su densidad, viscosidad y propiedades de acarreo correctos y la mquina presente buena capacidad de bombeo, es probable que las malas prcticas de perforacin del operador sern las causantes de los problemas, lo mismo podramos decir de un buen perforista y un buen lodo que sin embargo, se encuentran limitados por una deficiente bomba, malos equipos de mezcla o tubera y corona con excesivo desgaste.

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que va a evitar esta perdida excesiva de agua en zonas arcillosas y filtrantes; este aditivo tambin tiene propiedades excelentes para transportar los recortes hacia la superficie. Si el pozo tiene mucha arcilla en su formacin ser imperativo reducir el uso de la bentonita, porque tambin es una arcilla de tipo comercial, pero no queremos perder sus propiedades viscosificantes; la respuesta es usar un aditivo con viscosidad como el New Drill / Clear Mud L, con el cual alcanzamos la viscosidad de la bentonita usando poco y sin aumentar slidos arcillosos al pozo. Uno de los problemas ms comunes durante la perforacin es el torque y el arrastre de brocas y tuberas. TORQUE: Friccin al rotar la columna de perforacin. ARRASTRE: Friccin al movimiento de la columna de perforacin. Esto se debe a la falta de lubricidad de alguna pelcula aceitosa en el pozo que reduzca esta friccin; el aditivo Aqua Magic fue diseado para impartir esta lubricidad especial al lodo, evita la absorcin de agua de las arcillas y estabiliza el pozo. El MDF Calliper es un asfalto soluble en agua creado para estabilizar y parar derrumbes grandes que no pueden controlarse con los aditivos antes mencionados. Otros productos especiales son usados en caso de otras contingencias (Detalles en la descripcin de productos MDF S.A.) Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias (principales) y secundarias, aqu se han descrito las principales. 40

ALGUNAS RECETAS BSICAS

Para estanques de 1.000 litros de agua.
LODO BASE En el lodo que se usa al iniciar una perforacin y no tiene certeza del tipo de suelo que se va a atravesar. Soda Ash - Segn PH y Dureza (Entre y 1 kilo) Bentonita - 1 saco MDF Calliper - 1 kilo Liquid Drispac - 1 litro New Drill - 1/2 litro TERRENO COMPACTO (pozos cortos) Soda Ash - Segn PH y Dureza (entre 1/4 a 1 kilo). New Drill - 1 litro TERRENO COMPACTO (pozos profundos) Donde ya atravesaron zonas mas complicadas Soda Ash - Segn PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kilo) Bentonita - 1/2 saco Liquid Drispac - 1 litro Liquid Guar - 1 litro New Drill - 1 litro

FLUIDOS DE PERFORACIN

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PROBLEMAS COMUNES
1. PRDIDA DE RETORNO Aunque muchas veces es imposible conseguir un retorno total, lo importante es tratar siempre de mantener un nivel considerable de lodo en el pozo que nos permita seguir perforando. Existen 3 tipos de soluciones, aparte de bajar el casing: PERODO DE ESPERA: Se usa cuando se sabe que se va a detener por algunas horas la perforacin y se aprovecha ese tiempo para dejar actuar la siguiente receta. Se prepara bentonita sola con agua hasta que alcanza alta viscosidad, se bombea al fondo hasta cubrir la zona de prdida. Luego se coloca New Drill, unos 2 o 3 litros directo al tubo y se bombea al fondo con pura agua. Se deja hasta que se hidrate y luego se contina perforando. BOMBAS DE PLDORAS: Se saca el tubo interior, luego se mezcla en 20 de agua tratada con Soda Ash 1 kg. de Swell Seal y con 2 puados de Drilling Paper o Mil Seal, se coloca directo a la columna de perforacin se empuja con agua, dejando en reposo para que se hidrate por 20 a 30 minutos, luego se continua con la perforacin. CEMENTACIN FORZADA: Se aplica una mezcla que puede ser de cemento y bentonita con algn acelerante de fraguado. Tener cuidado a la hora de reperforar el cemento con lodo porque puede contaminarse con calcio, sobre todo si se va a trabajar con lodo recirculado. 43
FLUIDOS DE PERFORACIN

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TERRENO CON ARCILLA PEGAJOSA Soda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. y 1 kilo Bentonita - 1 saco slo si hay derrumbe MDF Calliper - 2 a 3 kg. Liquid Drispac - 2 a 3 litros Aqua Magic - 1 litro y litro directo al tubo si la arcilla forma anillos Cloruro de Potasio - 4 kilos New Drill - 1 litro TERRENO MUY FRACTURADO Soda Ash - (Segn PH y Dureza) 300 gr. a 1 kilo Bentonita - 1 saco MDF Calliper - 4 kilos Liquid Drispac - 2 litro New Drill - litro DERRUMBES DE ARENAS Soda Ash - Bentonita - MDF Calliper - Liquid Drispac - Liquid Guar - Aqua Magic -

(Segn PH y Dureza) 300 gr. a 1 kilo 1 saco 4 kilos 3 litros 1 litro 1 litro

Si el derrumbe es constante sellar la zona con Bentonita granulada (Super Seal)

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 Existe un tipo de prdida que es inducida por el operador, y sucede luego de un perodo de detencin, el lodo deshidratado y muy viscoso que se encuentra en el fondo por la falta de movimiento, es sometido a una fuerte presin de la bomba para iniciar la circulacin rompiendo las zonas frgiles y perdiendo la circulacin. Prdidas y derrumbes tambin suceden al meter y sacar la tubera a altas velocidades, esta funciona como un pistn.

ANILLOS O CUELLOS DE ARCILLA: Se reconoce porque sube la presin de la bomba de lodo, la tubera baja, pero sube con bastante dificultad, el retorno disminuye. Solucin: La primera accin es cortar la presin de la bomba de lodo, ya que esta presin empeora la situacin haciendo que el anillo o cuello se compacte ms, trabajar la tubera con rotacin bajando y subiendo hasta aflojar el cuello, usando unos 4 litros de New Thin / Disper Thin directo a la tubera y empujando este producto con lodo a base de polmero. ATASCAMIENTO POR DERRUMBES: Es el peor de los casos de atascamiento. En muchas situaciones hace perder completamente el pozo. Generalmente, sucede por no mantener buenas propiedades del lodo para suspender los recortes y evitar que se acumulen en el fondo del pozo. Solucin: A modo de prevencin, se puede hacer circular lodo con una bomba de mayor capacidad para remover los sedimentos, siempre con el riesgo de ensanchar el dimetro original del pozo, debido a la erosin. ALTOS TORQUES: El uso de lubricantes para disminuir el torque, se justifica ms cuando el torque lo origina la geometra del pozo, o sea, desviaciones y hoyos reducidos por hinchamiento de arcillas; un torque originado por un cambio de formacin al perforar se controla cambiando los parmetros de perforacin como; revoluciones por minuto, peso sobre la corona y cambio de mezcla de lodo.

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2. ATASCAMIENTO DE TUBERA OJO DE LLAVE: Se forma cuando la tubera al estar en tensin y rotacin va socavando la pared del pozo cuyo dimetro es aproximado al de la tubera, casi siempre termina en derrumbe. Solucin: La solucin de este tipo de atascamiento es preventiva y se identifica porque el pozo tiene alta desviacin. La velocidad con que se forma el ojo de llave depende de la lubricidad del lodo. Usar de 2 a 3 litros de Aqua Magic por estanque, en este tipo de pozos. PEGADA POR PRESIN HIDROSTTICA: Ocurre generalmente en pozos profundos donde la presin del lodo empuja la tubera hacia la formacin ms permeable formando una costra gruesa que impide luego el movimiento de la columna perforadora. Solucin: Como el rea de contacto y el grosor de la costra aumenta con el tiempo, se debe actuar rpidamente haciendo circular lodo compuesto por 5 a 10 galones de Aqua Magic por uno de New Thin / Disper Thin, junto con movimientos leves a la tubera hacia derecha e izquierda. Desde el punto de vista operacional, no debe dejarse la tubera sin movimiento por perodos ms o menos largos de tiempo o en todo caso dejarla dentro del casing. 44

FLUIDOS DE PERFORACIN

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3. ACUFEROS Y ARTESANOS Si la entrada de agua subterrnea al pozo diluye la salida del lodo quitndole las propiedades, se puede usar Bentonita granulada directo al pozo, hasta cubrir por encima de la entrada de agua, luego agregar ms agua para reducir el tiempo de hidratacin y quede sellado. Pero, si la salida o flujo de agua es severo, usar Baritina podra ser la solucin, este producto aumenta considerablemente el peso de la columna de lodo hasta convertir esta presin mayor que la del flujo de agua, impidiendo que ingrese al pozo, para 1.000 litros de agua usar: saco de Bentonita 1 litro de Liquid Drispac 4 o 5 kilos de Baritina

RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
1. Tener siempre cinta colorimtrico para medir pH del agua o del lodo. Una forma artesanal podra ser tambin el lavarse las manos con jabn, el agua si no forma espuma es un agua acida a neutra. 2. Medir siempre el caudal de lodo que se inyecta al pozo y los rangos a considerar son los siguientes:
FLUIDOS DE PERFORACIN

HO = de 39 a 48 litros / minuto NO = de 31 a 38 litros / minuto BO = de 23 a 30 litros / minuto

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Luego ir subiendo el agregado de Baritina hasta saco y hasta parar la entrada de agua.

Un caudal mucho menor de los rangos aqu mencionados causar una pobre limpieza del pozo, bajo avance de penetracin y posible atascamiento, por el contrario, un excesivo caudal causar erosiones en las paredes que podran terminar en derrumbe del pozo. 3. Todas las mangueras de succin de la bomba en los estanques de lodo deben tener filtros porque podran succionar algunos balones de Bentonita y el polmero mal mezclado que taparan la salida del lodo en la corona, dejando por algunos segundos a la perforacin en seco pudiendo atascarse la corona sin que el operador pueda reaccionar oportunamente.

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4. No usar martillos de metal sino de goma para sacar el testigo del tubo interior, estos golpes originan reducciones en el dimetro del tubo y suelen ser confundidos por bloqueos debido a un mal terreno. Los testigos que son suaves toman la forma del tubo reducido de dimetro por los golpes mientras que las zonas duras siempre se bloquean provocando bajo porcentaje de recuperacin. 5. Agregar la Bentonita al tanque cuando el nivel de agua casi cubra al agitador hidrulico, de esta manera se evita la acumulacin de grumos en el fondo del tanque. 6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambio puede variar todas las propiedades del lodo.
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TABLAS INFORMATIVAS

7. Los agregados de Aqua Magic o New Thin / Disper Thin directo a la tubera se hacen despus de retirar el tubo interior, de lo contrario, podran lavar la muestra recuperada. 8. Cuando se perfore un pozo profundo muy dificultoso, usar la receta aplicada a la zona ms difcil que se atraves para no perjudicar la estabilidad de las paredes. 9. Siempre al finalizar el turno, hacer la ltima mezcla de un lodo con bastante viscosidad y dejarlo dentro del pozo hasta que inicie el siguiente turno, esto con la finalidad de evitar que las recetas se asienten en el fondo durante estos tiempos muertos. 10. Si se desea se puede mezclar el MDF Calliper con el Liquid Drispac y se agrega despacio al mezclador.

KIT DE POZO SECO Y VLVULA DE CIERRE

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Barras de Perforacin Wireline W/L

ESPECIFICACIONES TCNICAS / MO
Tamaos y Pesos
Diametro exterior Diametro interior Peso barra 3 metros de largo
2 in. 2 3 8 in.

ESPECIFICACIONES TCNICAS / O
HMO size
3 in 3 1 16 in7 75,4 lb 88,9 mm 7,8 mm 34,2 kg

NMO size
69,9 mm 60,3 mm 22,9 kg

Tamaos y pesos
Dimetro exterior Dimetro interior Peso barra 3 metros de largo
2 in. 2
3 8

NO size
69,9 mm 60,3 mm 22,9 kg 3 in 3
1 16

HO size
88,9 mm 77,8 mm 34,2 kg in

50,5 lb

in.

50,5 lb

75,4 lb

Propiedades Mecnicas
Materia prima Limite elastico (tubo)

Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero
690 Mpa (100.000 PSI) 813 Mpa (118.000 PSI) 1 mm x 3 Metros (Max.)

Propiedades mecnicas
Materia prima Limite elstico (tubo)
Resistencia de traccin (tubo)

Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero
690 Mpa (100.000 PSI) 813 Mpa (118.000 PSI) 1 mm x 3 Metros (Max.)

Resistencia de traccin (tubo)

Linealidad (tubo/rosca)

Linealidad (tubo/rosca)

Especificaciones de la rosca
Rosca Dureza de la rosca Tipo M0, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada) temple y revenido Rendimiento (NMO size) Resitencia a la traccin de unin Resistencia al torque de unin roscada. 128.000 lbf 8.100 lbf*ft 58.054 kgf 1.120,0 kgf*mt Rendimiento (HMO size) 160.000 lbf 12.300 lbf*ft 72.574 kgf 1.700,0 kgf*mt
Resitencia a la traccin de unin Resistencia al torque de unin roscada. Rosca Dureza de la rosca

Especificaciones de la rosca
Tipo 0, Acme modificada 3 TPI (Hilos por pulgada) temple y revenido Rendimiento (NO size ) 105.000 lbf 5.500 lbf*ft 47.627 kgf 760,0 kgf*mt

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Rendimiento (HO size)

130.000 lbf 8.100 lbf*ft 58.967 kgf 1.120,0 kgf*mt

Perfil de rosca / MO

Perfil de rosca / O

Tratamiento trmico y proteccin de la rosca

Tratamiento trmico Tratamiento de la rosca Ambos extremos son tratados trmicamente (Temple y Revenido), previo al roscado de Hilos (4 a 6 aprox.). Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento de fosfato, permite la absorcin de grasa y desgaste de superficie Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.
Tratamiento trmico Tratamiento de la rosca

Tratamiento trmico y proteccin de la rosca

Ambos extremos son tratados termicamente (temple y revenido), previo al roscado de Hilos. (4a 6 aprox.). Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento de fosfato, permite la absorcin de grasa y desgaste de superficie Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin.

Empaque
Paquete de barras con 19 unidades Tapa de acero hexagonal
Paquete de barras con 19 unidades Tapa de acero hexagonal

TABLAS INFORMATIVAS

Empaque

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ESPECIFICACIONES TCNICAS / BO
Tamaos y pesos Dimetro exterior Dimeto interior Peso barra 3 metros de largo 2 3/16 1 13/16 40,2 lb Propiedades mecnicas Materia prima Limite elstico (tubo) Resistencia de traccin ( tubo) Presin interna (tubo) Linealidad (tubo/barra) Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero 690 Mpa (100.000 PSI) 813 Mpa (118.000 PSI) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6 1 mm x 3 Metros (Max.) Especificaciones de la rosca Rosca Tipo BO, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada) temple y revenido Ruptura Resitencia a la traccin de unin Resistencia al torque de unin roscada.
Perfil de la rosca / O

ESPECIFICACIONES TCNICAS / AO
Tamao BO 55,60 mm 46,00 mm 18,2 kg
Tamaos y pesos Dimetro exterior Dimeto interior Peso barra 3 metros de largo 2 3/16 1 13/16 40,2 lb Propiedades Mecnicas Materia prima Limite elstico (t ubo) Resistencia de traccin ( t ubo) Presin interna (tubo) Linealidad (t ubo/barra) Tubo de precisin, sin costura, elaborado en frio ASTM A519 aleacin acero 690 Mpa (100.000 PSI) 813 Mpa (118.000 PSI) 130 Mpa (18.754 PSI) / Uso Permanente f=0,6 1 mm x 3 Metros (Max.) Especificaciones de la rosca Rosca Dureza de la rosca Tipo AO, Acme modificada 4 TPI (Hilos por pulgada) temple y revenido Rendimiento 24,352 lbf 228 lbf*ft Ruptura 28,792 kgf 63.457 kgf 1,952 kgf*mt 270 kgf*mt Tamao AO 55,60 mm 46,00 mm 18,2 kg

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Dureza de la rosca 80,00 lbf 4.150 lbf*ft

36.287 kgf 573 kgf*mt

Resitencia a la traccin de unin 53,671 lbf Resistencia al torque de unin roscada.

1.651 lbf*ft

Tratamiento trmico y proteccin de la rosca

Tratamiento trmico y proteccin de la rosca Tratamiento trmico Ambos extremos son tratados termicamente (remple y revenido), previo al roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.). Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejora la retencin de la grasa de enrosque. Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin. Empaque Paquete de barras con 19 unidades Tapa de acero hexagonal

Tratamiento trmico

Ambos extremos son tratados trmicamente (temple y revenido), previo al roscado de Hilos. (4 a 6 aprox.). Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejora la retencin de la grasa de enrosque. Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin. Empaque

Tratamiento de rosca

Tratamiento de rosca

TABLAS INFORMATIVAS

Paquete de Barras con 19 unidades Tapa de acero hexagonal

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ESPECIFICACIONES TCNICAS / PO
Tamaos y pesos Dimetro exterior Dimetro interior Peso barra 3 metros de largo 4 in 4 in. 104.0 lb Propiedades mecnicas Materia prima Limite elstico (rosca) Resistencia de traccin (rosca) Tubo sin costura, laminado en frio ASTM A519 Grade AISI 1541 Minimo 690 Mpa (100,000 PSI) Minimo813 Mpa (118,000 PSI) Especificaciones de la rosca Rosca Alta resistencia de la unin cnica 2,5 TPI (Hilos por pulgada) Temple y revenido a 30-36 HRC Tratamiento trmico y proteccin de la rosca Tratamiento trmico Tratado trmicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revenido) antes del enroscado.. Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejora la retencin de la grasa de enrosque. Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin. Empaque 114,3 mm 101,6 mm 52 kg

ESPECIFICACIONES TCNICAS / CASING

Tamaos y pesos Dimetro exterior Dimetro interior Peso barra 3 metros de largo HWT 4 in 4 in. 104.0 lb Propiedades mecnicas Materia prim a Limite elstico (tubo) Resistencia de traccin (tubo) Tubo sin costura, laminado en caliente ASTM A519 Grade AISI 4130 Minimo 690 Mpa (100,000 PSI) Minimo813 Mpa (118,000 PSI) Especificaciones de la rosca Rosca Dureza de la rosca Alta resistencia de la unin cnica 2,5 TPI (Hilos por pulgada) Temple y revenido a 30-36 HRC Tratamiento trmico y proteccin de la rosca Tratamiento trmico Tratado termicamente de cuerpo completo de Mill (temple y revenido) antes del enroscado. Extremo pin / Aplicacin de recubrimiento que reduce la friccin y mejora la retencin de la grasa de enrosque. Extremo box / Aplicacin de aceite protector que evita la corrosin. Empaque CASING 114,3 mm 101,6 mm 52 kg

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Dureza de la rosca

Tratamiento de la rosca

Tratamiento de la rosca

Paquete de barras con 7 unidades

Tapa de acero hexagonal

Paquete de barras con 7 unidades

Tapa de acero hexagonal

TABLAS INFORMATIVAS

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REVERSE CIRCULATION 4 12 X 6 MTS /

SEAMLESS / ASTM A519 CARACTERISTICAS Tubo exterior de aleacin de acero con tratamiento trmico para mayor resistencia al desgaste. Terminales extremos roscados en acero de alta aleacin con tratamiento trmico Tubos interiores intercambiables y estabilizados en su longitud para evitar vibracin Geometra interior diseada para permitir mayor circulacin de aire 172 kg (Tubo ext. 125Kg / Tubo int. 47Kg) Peso total barra

Barras Wireline
PESO LBS. 6.00 15.00 30.00 7.80 19.50 39.00 10.20 25.50 51.00 10.20 25.50 51.00 15.20 38.20 76.00 15.20 38.00 76.00 20.92 52.30 104.60 KG. 2.70 6.82 13.64 3.60 8.70 17.70 4.60 10.90 23.20 4.60 10.90 23.20 6.90 6.90 34.50 6.90 17.25
TABLAS INFORMATIVAS

N DE PIEZA 43030400075 43030400150 43030400300 43030500075 43030500150 43030500300 43030600075

DESCRIPCIN AO W/L AO W/L AO W/L BO W/L BO W/L BO W/L NO W/L NO W/L NO W/L NMO W/L NMO W/L NMO W/L HO W/L HO W/L HO W/L HMO W/L HMO W/L HMO W/L PO W/L PO W/L PO W/L HWT HWT HWT

LARGO 0.75m 1.50m 3.00m 0.75m 1.50m 3.00m 0.75m 1.50m 3.00m 0.75m 1.50m 3.00m 0.75m 1.50m 3.00m 0.75m 1.50m 3.00m 0.75m 1.50m 3.00m

Tubo

Tamao
OD ID

ESPESOR 4,77 mm 7,11 mm

43030600150 43030600300 43030606075 43030606150

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Tubo interior Tubo exterior

69,85 mm

60,31 mm

116,80 mm 102,58 mm

PARAMETROS OPERACIONALES
Falla de carga AXIAL. Fuerza de torsin en la ruptura. Mximo de torsin permitido. Funcionamiento de perforacin recomendado para la torsin. Minimo componente de torsin
132.000 Ibf 15.000 Ibf-ft 12.000 Ibf-ft 9.000 Ibf-ft 4.500 Ibf-ft 59.874 Kgf 2.074 Kgf-mt 1.659 Kgf-mt 1.244 Kgf-mt 622 Kgf-mt

43030606300 43030700075 43030700150 43030700300 43030706075 43030706150 43030706300 43030804075 43030804150 43030804300

34.50 9.60 24.00 48.00

SELLADO INTERNO ORING ESTABILIZADORES

JUNTAS DE LAS BARRAS DE ACERO JUNTAS SOLDADAS

ACERO DE BAJA ALEACIN ANILLO DE SEGURIDAD

33010720075 33010720150 33010720300

0.75m 23.50 10.60 1.50m 58.00 26.30 3.00m 116.00 52.60

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UNIDADES DE MEDICIN Y EQUIVALENCIAS Litros de agua o lquido contenido en barras wireline (aprox)
UN UN UN UN UN UN UN UN Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra BX NXWL HXWL CPWL BO Contiene (en su interior) Contiene (en su interior) Contiene (en su interior) Contiene (en su interior) Contiene (en su interior) 1,95 Litros 2,9 Litros

VOLUMEN
Galones Pulg. Cbicas Pie Cbico X X X 3,785 16.367 0.028 = Litros = Cent. Cbicos = Metros cbicos

4,56 Litros 8,36 Litros 1,66 Litros 2,86 Litros 4,75 Litros 8,36 Litros

LONGITUD
Pies Pulgadas X X 0.305 25.400 = Metros = Milmetros

NO /NMO Contiene (en su interior) HO /HMO Contiene (en su interior) PO Contiene (en su interior)

PESO
Libras DIAMANTINA CHRISTENSEN X 0,454 = Kilos

PESO DE BARRAS WIRELINE (APROX)

POTENCIA
UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de barra Metro de casing Metro de casing Metro de casing BXWL NXWL HXWL CPWL BO NO /NMO HO /HMO PO BX NX H Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de Tiene un peso de 5,7 Kilos HorsePower HP X 0,746 = Kilowatt (Kw)

10,05 Kilos 12,92 Kilos 20,39 Kilos 5,95 7,74 Kilos Kilos

PRESIN
Bar PSI X X 14,5 0.070 = PSI = kilogramos x cm2
TABLAS INFORMATIVAS

11,46 Kilos 20,39 Kilos 8,62 Kilos FACTORES APROXIMADOS PARA USAR EN FAENA. 1 BAR = 0,1 Mpa = 14,5 PSI 1 KG/CFM = 00961 1Mpa 1 KG M = Nm = 7233 LBF FT 1 LB U.S. GAL = 0.12 KGL.

11,46 Kilos 16,1 Kilos

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DECIMALES EQUIVALENTES (D.E.)

Pulgadas 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 DIAMANTINA CHRISTENSEN 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 D.E. 0.0156 0.0312 0.0469 0.0425 0.0781 0.0937 0.1094 0.1250 0.1406 0.1562 0.1719 0.1875 0.2031 0.2187 0.2344 0.2500 0.2656 0.2812 0.2969 0.3125 0.3281 0.3437 0.3594 0.3750 0.3906 0-4062 0.4219 0.4375 0.4531 0.4687 0.4844 0.5000 Mm. 0.397 0.794 1.191 1.587 1.984 2.381 1.771 2.175 3.572 3.969 4.366 4.762 5.159 5.556 5.953 6.350 6.747 7.144 7.541 1.887 8.344 7.731 9.126 9.525 9.992 10.310 10.716 11.112 11.509 11.906 12.303 12.700 Pulgadas 33/64 17732 (ojo) 25/64 9/16 37764 (ojo) 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 49/64 25/32 51/64 3/4 49/64 25/32 51/61 13/16 52/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1 D.E. 0.5156 0.5312 0.5469 0.5425 0.5781 0.5937 0.6094 0.6250 0.6406 0.6562 0.6719 0.6875 0.7031 0.7187 0.7344 0.7500 0.7656 0.7812 0.7969 0.8125 0.8281 0.8437 0.8594 0.8750 0.8906 0.9062 0.9219 0.9375 0.9531 0.9687 0.9844 1.0000 Mm. 250 Pulg./ Min. 9,2 5,6 4 8 4,8 3,4 6,8 4 2,8 6,8 4 2,8 5,4 3,2 2,2 4 2,4 1,6 10 6 4 13 8 5 1000 600 400 1810-3630 38.0 - 45.0 4000-8000 5 3 2 13.097 13.494 13.891 14.286 14.684 100 Pulg./ Min. 20 12 9 17 10 7 17 10 7 23 14 10 14 8 6 15.478 15.875 29 18 13 25 15 11 22 13 9 22 13 9 17 10 7 16.669 17.066 17.462 17.859 1360-2720 454-1350 900-2270 900-1800 18.653 19.050 19.447 Lb 19.644 20.637 21.034 21.431 21.828 22.225 22.622 23.019 23.416 23.813 24.209 24.606 25.005 25.400 900-2270 Kl 18.256 2270-4540 68.0 - 87.0 5000-10000 10 6 3 800 500 350 16.272 80 Pulg./ Min. 8 5 4 15.081 3,2 2 1,4 4 2,5 1,75

200 Pulg./ Min.

10 6 4,25

11,5 7 5

RPM

2300 1400 1000

2000 1200 850

1700 1000 700

1700 1000 700 2000-5000 23.0 - 30.0

1000-3000

2000-5000

2000-4000

PARMETROS DE PERFORACIN

20.241

L/MIN

15.0 - 19.0

30.0 - 38.0

9.0 - 13.0

9.0 - 13.0

3000-6000

1350 800 550

6,75 4 2,75

8,5 5 3,5

8,5 5 3,5

TABLAS INFORMATIVAS

SISTEMA G/MIN

2.5 - 3.5

4.0 - 5.0

2.3 - 3,5

6.0 - 8.0

8.0 - 10

10 - 12

HXWL HO

NXWL NO

AXWL AO

BXWL BO

TT-46

TT-56

60

PO CP

18 - 23

61

DIMENSIONES ELEMeNTOS DE PERFORACIN

ELEMENTO TAMAO IEW DIM. EXT. (*) CORONA D.E. PULG. MM. PULG. D.I. MM. PULG. ESCARIADOR D.E. MM. 37.72 46.30 59.94 75.69 77.01 75.69 77.01 96.09 97.28 96.09 97.28 122.63 122.63 59.94 60.96 75.69 77.01 92.71 DIAMETRO BARRAS D.E. PULG. MM. PULG. D.I. MM. PULG. D.E. MM. PULG. ZAPATA D.I. MM.

STD. 1.470 37.34 0.995 25.27 1.485

TT-46 STD. 1.811 46.00 1.389 35.28 1.823 BO STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 NO STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 OVER. 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032

1.693 43.00 1.417 35.99 2.187 55.55 1.812 46.02 2.750 69.85 2.375 60.33 3.500 88.90 3.062 77.77 4.625 117.48 4.062 103.17 2.250 57.15 1.906 48.41 2.875 73.03 2.385 60.58 3.500 88.90 3.000 76.20 2.965 75.31 2.375 60.33
TABLAS INFORMATIVAS

NO3 STD. 2.965 75.31 1.775 45.09 2.980 OVER. 3.032 77.01 1.775 45.09 3.032

HO STD. 3.763 95.58 2.500 63.50 3.783 DIAMANTINA CHRISTENSEN OVER. 3.830 97.28 2.500 63.50 3.830

H3 STD. 3.763 95.58 2.406 61.11 3.783 OVER. 3.830 97.28 2.406 61.11 3.830 4.828 4.828

PO STD. 4.805 122.05 3.345 84.96 PO3 STD. 4.805 122.05 3.270 83.06

BX STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 OVER. 2.400 60.96 1.432 36.37 2.400

NX STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 OVER 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032

HX STD 3.650 92.71 2.400 60.96 3.650 BW NW NX H HW HWT PW (*) Dimetro exterior

3.620 91.95 2.995 76.07 3.620 91.95 3.062 77.77 4.625 117.48 3.980 101.09 4.625 117.48 3.980 101.09 4.625 117.48 3.980 101.09 5.660 143.76 4.875 123.83

62

63

Accesorios y Herramientas Varias

Pescantes y Barril saca testigos
Tenemos la lnea completa de barriles sacatestigos con doble y triple tubo, diseados para alcanzar rendimiento superior y obtener la recuperacin completa de la muestra en cualquier aplicacin de perforacin W/L.

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Tapn elevador
Asegura el movimiento de materiales del pozo con las capacidades necesarias que protegen su seguridad. Capacidad de levante: 10.000 a 21.500 lb / segn profundidad de pozo. 64 65
ACCESORIOS & HERRAMIENTAS

Inyectores de agua
Para todo tipo de aplicaciones que aseguran una buena refrigeracin de la broca en forma continua. Sus componentes permiten una rotacin bajo carga y autosellado. Dimensin compacta y liviana, fcil recambio y con vas para la lubricacin de rodamientos.

Adaptores
Permiten unir toda la lnea de perforacin con las piezas que usted desee.

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Resortes y porta resortes

La precisin y calidad de nuestros resortes y porta resortes son esenciales para la ptima recuperacin de la muestra permitiendo el incremento de la produccin y evitando los altos costos generados por prdidas de muestra. 66

Herramientas de rescate
Diversas herramientas de rescate que permiten fcil remocin de elementos atascados en el pozo.
ACCESORIOS & HERRAMIENTAS

67

Aire reverso y accesorios

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Barras Faber de 4 x 6mt. Tubo exterior e interior con tratamiento trmico.

ACCESORIOS DE SONDAJE
Prenza de pie, mordazas y llaves circulares para manipular tubos interiores.

herramientas para minera de explotacin

Barras de DTH, adaptores, barrotes y bits. 68

Mangueras hidrulicas
Todas las medidas y dimetros para reemplazar en su mquina. 69

ACCESORIOS & HERRAMIENTAS

Cortadores
Contamos con cortadores para tubera de perforacin y tubera de revestimiento as como con todos sus repuestos.

DIAMANTINA CHRISTENSEN

Cajas porta testigos

Livianas y resistentes en dimetros HO y NO.

MACHO PARA RESCATE AUTOAJUSTANTE

El agarre o sujecin se realiza en el sector que dispone de grit de tungsteno, el cual se abre y aprieta en el interior de la barra por desplazamiento de los componentes cnicos, de esta manera se asegura el agarre y facilita la extraccin.

Llaves RIDGID
Lnea completa de llaves para acoplado de barras. 70

Cables wireline
3/16, 1/4 y 5/8. 71

ACCESORIOS & HERRAMIENTAS

72

Lo Campino 432 / Quilicura Santiago / Chile Casilla 1150 Fono: (56-2) 620 7800 Fax: (56-2) 620 7899

Av. Santa Ana 180 ATE VITARTE Lima - Per Tel: (51-1) 326 0494 Fax: (51-1) 326 0502

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