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Declaracin Ambiental 2010

Declaracin Ambiental 2010.-

Con la publicacin de esta nuestra primera Declaracin Ambiental, desde Celsa Atlantic, queremos haceros partcipes de nuestra Poltica, Objetivos y Comportamiento Ambiental, de la mano de lo que esperamos sea un acercamiento a conocer nuestra actividad, nuestros impactos ambientales, y nuestros productos

Desde Celsa Atlantic tenemos el total convencimiento de que la sostenibilidad de nuestro negocio est ligada al respeto al medioambiente y prevencin de la contaminacin y a la integracin de sta en la gestin actual y proyectos futuros

Por ello, entendemos esta publicacin como la consolidacin de una etapa volcada en afianzar unas bases slidas de comportamiento ambiental y definicin de lneas de gestin, y como comienzo de una nueva etapa centrada en la mejora continua, la comunicacin y la evolucin de un sistema de gestin cada vez ms maduro, que nos empuje a la superacin y a la contribucin en la sostenibilidad de nuestro entorno.

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1. EL GRUPO CELSA 1.1.Los orgenes 1.2. Polticas y Principios Medioambientales 1.3. Memoria de sostenibilidad ambiental Grupo Celsa 2. CELSA ATLANTIC DIVISIN PRODUCTOS PLANOS 2.1. Quienes somos 2.2. Nuestros valores 2.3. Nuestros procesos y productos 2.4. Datos de produccin 3. SISTEMA DE GESTIN DE CELSA ATLANTIC, S.L. 4. ASPECTOS AMBIENTALES Y SUS INDICADORES 4.1.-La evaluacin de aspectos y su impacto 4.2. Aspectos Ambientales Significativos e Indicadores asociados 4.2.1. Eficiencia energtica 4.2.2. Eficiencia en el consumo de materiales 4.2.3. Consumo de agua 4.3.4. Vertido de aguas residuales 4.2.5. Generacin de residuos 4.2.6. Emisiones atmosfricas 4.2.7. Emisiones de ruido 4.2.8. Biodiversidad 4.2.9. Otros indicadores de gestin 5. RESULTADOS 2010 Y PLANIFICACIN 2011 6. REQUISITOS LEGALES DE APLICACIN EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE 7. VALIDACIN DE LA DECLARACIN AMBIENTAL

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1. EL GRUPO CELSA 1.1. Los orgenes


El inicio de la actividad del Grupo Celsa (Compaa Espaola de Laminacin) se remonta a 1967 con un primer tren de laminacin en Barcelona. Una dcada ms tarde, se inaugura el primer horno elctrico de fusin que permiti aumentar la competitividad y crear una mayor independencia. A finales de la dcada de los 80 y principios de los 90 Celsa adquiere Torras Herreras y Construcciones THC- coincidiendo con la reconversin del sector siderrgico en Espaa. Y aprovechando la adquisicin de Siderurgia Bess en 1991, Celsa se convierte en el productor de acero de referencia en el mercado espaol aportando nuevos productos como pletinas, angulares y cuadrados. Durante la dcada de los 90 se produce una gran diversificacin en cuanto a productos y mercados con la entrada en el grupo de Tycsa y Trefilerias Moreda en 1991 Riviere en 1999. En 1996 se adquiere Celsa Atlantic Productos Arregui) Planos como

(anteriormente

Laminaciones

fabricante de fleje laminado en caliente y como uno de los principales productores de tubo de acero soldado conformado en fro y en caliente. A partir de aqu Celsa va creciendo con la adquisicin de diversas empresas en Europa (Polonia, Reino Unido, Noruega, Francia, Finlandia, Suecia, Dinamarca. Actualmente Celsa se encuentra situada entre las 30 primeras compaas del mundo en produccin de acero y productor europeo de productos planos.

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1.2. Polticas y Principios Medioambientales


Todas las compaas de Celsa Group son conscientes de su responsabilidad con el entorno en el que operan. Gestionamos los residuos generados en el proceso productivo y estamos especialmente comprometidos con cuidar el Medio Ambiente, contribuyendo as al bienestar de las personas que colaboran en nuestras actividades y de todos aquellos que nos rodean. Adems, somos conscientes de que nuestro crecimiento futuro depende de ello. Reciclamos anualmente, a travs de aceras, ms de diez millones de toneladas de chatarra. Ello supone fundir una fila de coches que ira desde Barcelona a Tokio (50.000 km) cada ao. Adems, nuestras plantas cuentan con instalaciones de tratamiento de aguas as como de captacin y tratamiento de humos, que asegura la minimizacin y control de nuestros impactos medioambientales. No slo cumplimos las normativas de proteccin del Medio Ambiente vigentes en Espaa y en la Unin Europea (las ms exigentes a nivel mundial) sino que nuestro compromiso va ms all. Contribuimos al Medio Ambiente mejorando da a da mtodos e instalaciones, estableciendo controles sobre emisiones y vertidos e invirtiendo en mejoras tecnolgicas para minimizacin y tratamiento de residuos y emisiones, todo ello para respetar el Medio Ambiente y con ello contribuir a nuestra responsabilidad con la comunidad.

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Poltica Medioambiental Grupo Celsa


Polticas Medioambientales

1
Cumplir las obligaciones y requerimientos legales en los entornos en los que operamos. Informacin, colaboracin y transparencia con las Administraciones.

2
Suscribir compromisos y acuerdos voluntarios con nuestras comunidades ms cercanas en proyectos de mejora medioambiental y en la divulgacin y formacin en materia medioambiental de trabajadores y vecinos.

3
Trabajar con sistemas de gestin ambiental contrastados, certificados y adaptados a la naturaleza de nuestras actividades que aseguren el cuidado y el respeto hacia el Medio Ambiente animando a cada persona de nuestra organizacin a actuar de una forma ambientalmente responsable.

4
Aplicar la mejora continua en todos nuestros procesos y desarrollar e invertir en nuevas tecnologas que nos permitan prevenir y minimizar las emisiones atmosfricas, la generacin de residuos y el despilfarro de recursos. Considerar e integrar los aspectos medioambientales desde la etapa de diseo a equipos e instalaciones.

5
Promover la actuacin medioambientalmente responsable de nuestros proveedores, contratas y subcontratas siendo un factor de eleccin determinante su compromiso al respecto.

6
Promover la recogida, reciclaje y reutilizacin de nuestros productos y trabajar con nuestros clientes en la sensibilizacin del ciclo de vida del acero. Participar en iniciativas que impulsenel uso de productos medioambientalmente responsables.

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1.3. Memoria de sostenibilidad ambiental Grupo Celsa

Anualmente El Grupo Celsa publica el Informe de Sostenibilidad donde se describen los aspectos ambientales ms relevantes, se publican los indicadores medioambientales globales y se presentan proyectos relevantes que se han impulsado y en los que se han conseguido impactos medioambientales positivos. En la siguiente direccin puede consultarse la Memoria de Sostenibilidad Ambiental del Grupo Celsa:
http://www.gcelsa.com/secciones/corporate/environment2. aspx

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2. CELSA ATLANTIC DIVISIN PRODUCTOS PLANOS 2.1. Quienes somos


CELSA ATLANTIC, S.L. fue fundada en 1958, como Arregui, S.A., dentro del sector de la fabricacin de manufactura de acero laminado. En 1996 cambia de denominacin, pasando a ser Laminaciones Arregui, S.A., y en 2009 adopta la denominacin de CELSA ATLANTIC. La actividad que realiza la empresa es la fabricacin de fleje laminado en caliente y, tubo de acero soldado conformado en fro. Segn el tratamiento posterior, se obtienen adems distintos acabados en tubos: galvanizado, cortado, biselado, roscado, enmanguitado, etc. Con la elaboracin y publicacin de la presente Declaracin Ambiental, CELSA ATLANTIC quiere mostrar su compromiso de adhesin voluntaria al Reglamento EMAS, el cual ha sido implantado desde enero de 2011, en lnea con nuestra implicacin en la mejora de la sostenibilidad y la proteccin de nuestro entorno.

Emplazamiento y localizacin:
La planta de CELSA ATLANTIC se encuentra situada en el polgono Industrial de GamarraBetoo, entre las calles Canal Santo Toms s/n y Osinagea del municipio de Vitoria-Gasteiz (lava)

La parcela sobre la que se desarrolla la actividad presenta una superficie total de 105.000 m2, de los cuales 55.500 m2 se corresponden con instalaciones de fabricacin.

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2.2. Nuestros valores Misin, visin y valores de Celsa Atlantic


Misin:
Todas las personas que formamos Celsa Atlantic, empresa especializada en productos planos, integrada en el Grupo Celsa, tenemos como propsito conseguir de un modo simultneo y sostenido en el tiempo: Satisfacer las expectativas de nuestros clientes Desarrollarnos personal y profesionalmente Ser rentables

Para ello, utilizaremos nuestras capacidades y recursos materiales de forma eficiente, basndonos en la calidad de la gestin, la mejora continua y el trabajo en equipo como gua de actuacin, en un entorno seguro y respetuoso con el medio ambiente De esta manera, contribuiremos a asegurar la viabilidad de nuestra empresa, el xito de la estrategia de crecimiento y diversificacin del Grupo Celsa y a la mejora de nuestro entorno social. Visin: Queremos ser un equipo altamente cualificado, comprometido y competente que atraiga talento desarrollando una gestin excelente. Ofrecer una calidad contrastada en todos los productos mediante la actualizacin permanente de la tecnologa necesaria, contribuyendo as a las necesidades del Grupo. Disponer de una gama completa de tubo de acero soldado que nos permita ser lder del mercado. Ser capaces de generar los recursos que financien el crecimiento y aporten liquidez al Grupo. Valores: 1. Eficiencia 2. Orientacin al cliente 3. Compromiso con la empresa y el grupo 4. Liderazgo, iniciativa y profesionalidad 5. Respeto y apoyo a las personas 6. Trabajo en equipo

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Todos estos principios se recogen en la Poltica Medioambiental de Celsa Atlantic, la cual se erige como el motor para la implantacin y mejora del Sistema de Gestin Medioambiental, permitiendo el mantenimiento y mejora potencial de su comportamiento en esta materia.

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2.3. Nuestros procesos y productos Descripcin de los procesos


Laminacin El proceso comienza con la entrada de la barra de acero al horno de calentamiento. A su salida del horno, la barra caliente entra en el denominado proceso de desbaste, y a continuacin comienza el proceso de laminacin en el tren continuo. Finalmente el fleje es conducido a las bobinadoras, donde se bobinan los rollos, que posteriormente son atados y etiquetados. Los rollos generados en el proceso de laminacin tienen tres destinos posibles: o son enviados a las lneas de corte a medida, o son vendidos directamente a cliente, o bien se someten a un proceso de decapado

Decapado del fleje En la instalacin del decapado, los rollos provenientes del tren de Laminacin son tratados qumicamente al objeto de eliminar de su superficie el xido y la cascarilla que arrastran del proceso anterior.

Las bobinas decapadas, sern conducidas o bien al almacn para entrega a cliente, o bien al proceso de corte.

Corte longitudinal del fleje La siguiente fase del proceso es el corte longitudinal del fleje, tanto del fleje decapado como del que no ha sido sometido a dicho proceso (fleje negro). Conformado del tubo En esta seccin se fabrica tubo soldado por alta frecuencia, utilizando para ello un rollo de fleje cortado negro o decapado.

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Galvanizado, acabado y expediciones El galvanizado en caliente por inmersin consiste en un proceso de recubrimiento de zinc que se utiliza para proteger las superficies metlicas de la corrosin. La seccin de acabados, almacn y expediciones recoge todo el material de tubo que llega, galvanizado o no, y lo procesa para el cliente segn pedido.

A continuacin se adjunta un esquema de los procesos principales:

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Nuestros productos
Fleje laminado en caliente (decapado/cortado): Aplicaciones

o o o o

Fabricacin de tuberas Perfiles y estructuras Estampado y embuticin Otras aplicaciones

Tubos de acero para conduccin (negro/galvanizado): Aplicaciones

Gas, agua sanitaria, calefaccin, minera, industria general, riegos, instalaciones contra incendios, otras aplicaciones

Tubos de acero para construccin (negro/decapado/galvanizado): Aplicaciones Invernaderos, construccin, maquinaria ligera y pesada, andamios, mobiliario, automocin, vallados y cerramientos, equipos ganaderos, sealizacin, carpintera metlica. Otras aplicaciones

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2.4. Datos de produccin


Se presenta a continuacin la evolucin de la produccin en los ltimos tres aos. Hay que tener en cuenta que este dato es el que se utilizar en el clculo de los indicadores bsicos del comportamiento ambiental ya que se relativizan en funcin de la produccin Como se puede observar, la produccin de CELSA ATLANTIC en los ltimos tres aos se ha visto condicionada por la situacin del mercado, producindose a partir de 2008 una clara tendencia a la baja. Aunque la disminucin de la produccin se produjo en todas las lneas, tuvo una mayor repercusin en la lnea de Laminacin,

Produccin t
300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0
2008 2009 2010

Laminacin

Decapado

Galvanizado

Fabricacin tubo

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3. SISTEMA DE GESTIN DE CELSA ATLANTIC, S.L.


El compromiso de Celsa Atlantic por la proteccin de la Seguridad y Salud de sus trabajadores, la defensa del medio ambiente y el aseguramiento de la Calidad de sus productos y servicios, se manifiesta en la implantacin y certificacin de los siguientes Sistemas de Gestin:

Sistema de Gestin de la Calidad, segn la Norma UNE-ISO 9.001 desde 1998. Sistema de Gestin Ambiental segn la Norma UNE-ISO 14.001, desde 2008 y Reglamento EMAS III a partir de julio de 2011. Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales segn la Norma OSHAS, desde diciembre 2010.

Adems, en su bsqueda de la excelencia en la gestin, desde el ao 2004 se ha implantado la metodologa TQM (Total Quality Management) con el objetivo de crear conciencia de calidad en todos los procesos de la organizacin.

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4. ASPECTOS AMBIENTALES Y SUS INDICADORES 4.1.-La evaluacin de aspectos y su impacto


La actividad de CELSA ATLANTIC S.L. conlleva una serie de aspectos deben y

ambientales ser

que

identificados

evaluados, de manera que se pueda minimizar su impacto sobre el medio ambiente. Entendemos por aspectos ambientales

aquellos elementos de las actividades y productos de CELSA que ATLANTIC S.L.

pueden

interactuar

con el medio ambiente, y sobre los que se puede ejercer influencia En CELSA ATLANTIC S.L. se identifican y evalan tanto los aspectos ambientales directos, que son consecuencia directa de la propia actividad de la empresa, como los indirectos, los cuales son resultado de la interaccin entre la organizacin y terceros. Entre estos ltimos se encuentran principalmente el derivado de la actividad subcontratada de suministro de palanquilla. Tambin evaluamos aquellos aspectos directos de terceros que son los derivados de la actividad de servicios de limpieza y mantenimiento de torres, transporte interno de material, planta de regeneracin de cido clorhdrico y almacn exterior de consumibles y que tienen un impacto en nuestra actividad. Esta identificacin se realiza teniendo en cuenta condiciones de funcionamiento normales y situaciones de emergencia, y se valoran las distintas reas medioambientales sobre las que puede tener impacto la actividad: consumo de recursos, contaminacin del suelo, generacin de residuos, emisiones a la atmsfera, emisiones de ruido, y vertido de efluentes Los principales aspectos ambientales directos de la actividad de CELSA ATLANTIC S.L. son: Consumo de recursos: adems de los consumos energticos (electricidad y combustibles), se consume agua de ro y de red para uso sanitario e industrial, as como las materias primas necesarias para el proceso (productos qumicos, taladrina, cido clorhdrico y zinc principalmente). Declaracin Ambiental 2010.16 determinada

Generacin de residuos: derivados del proceso industrial, se generan una serie de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, que son correctamente gestionados a travs de gestores autorizados. Emisiones atmosfricas: los contaminantes emitidos a la atmsfera por parte de CELSA ATLANTIC S.L. consisten principalmente en gases de combustin, as como partculas slidas, HCl y zinc. Para su control y minimizacin, se cuenta con sistemas de depuracin adecuados en los diferentes focos. Efluentes: como consecuencia de la actividad, se generan vertidos de aguas industriales (de proceso) y de aguas pluviales y sanitarias, con destino a colector municipal Ruido ambiental: el funcionamiento de las instalaciones genera ruido ambiental a controlar tanto en perodo diurno como nocturno. Los aspectos ambientales directos de terceros que realizan actividades dentro de nuestras instalaciones son los resultantes de las actividades subcontratadas siguientes: planta de regeneracin de cido, servicio de limpieza y mantenimiento, transporte interno de material y almacn exterior de consumibles Entre los aspectos ambientales indirectos destacar principalmente los derivados de la actividad subcontratada de suministro de palanquilla. La evaluacin de aspectos se realiza segn los criterios desarrollados en la "Gua de evaluacin de aspectos ambientales" de Celsa Atlantic S.L., seleccionando as aquellos que resulten significativos. Los criterios de evaluacin aplicados a los aspectos en condiciones de operacin normales son: o o o o Frecuencia Control de impacto Peligrosidad Cantidad

Los criterios de evaluacin aplicados a los aspectos en situaciones no controladas son: o o Consecuencias Probabilidad

Para determinar la significancia, se multiplican entre s los criterios definidos en cada caso, obteniendo un valor final que nos permite identificar los aspectos ambientales significativos. Es importante asimismo, asociar cada aspecto ambiental con su impacto, y establecer un indicador para medirlo y controlarlo:

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Aspecto ambiental Consumo de energa Consumo de materias primas y auxiliares Consumo de agua Emisiones de vertidos Generacin de residuos Superficie ocupada Emisiones atmosfricas Emisiones de ruido

Impacto que produce Aumento de los Gases de Efecto Invernadero en la atmsfera Agotamiento de los recursos no renovables Agotamiento del recurso natural agua Contaminacin de los cursos de agua Contaminacin del medio y ocupacin del terreno Ocupacin del terreno Aumento de los Gases de Efecto Invernadero o otros contaminantes en la atmsfera Contaminacin acstica

Indicador Eficiencia energtica Eficiencia en el consumo de materiales Agua Emisiones de vertido Residuos Biodiversidad Emisiones atmosfricas Emisiones de ruido

4.2. Aspectos Ambientales Significativos e Indicadores asociados


A continuacin se describen los aspectos ambientales significativos identificados en CELSA ATLANTIC S.L. y los indicadores empleados para su evaluacin y seguimiento. Cada indicador est compuesto de: Una cifra A, que indica el impacto/consumo total anual en el campo considerado, Una cifra B, que indica la produccin anual global de la organizacin, y Un ratio, que indica la relacin A/B. El hecho de que muchos procesos sean intermedios, es decir, su producto final es la materia prima del siguiente proceso, hace que en muchos casos la suma de todas las producciones no sea representativa de la produccin total. Por ello, en estos casos, los indicadores irn asociados a las producciones por lnea, y la cifra B se referir a la produccin de la lnea relacionada con el impacto o consumo que se trate.

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4.2.1. Eficiencia energtica


En CELSA ATLANTIC, S.L. el consumo energtico proviene de dos fuentes

principales: energa elctrica y gas natural. La energa elctrica se consume en todos los procesos productivos de la planta, siendo el principal consumidor la Laminacin, y el gas natural se utiliza en Laminacin,

Decapado, Planta de regeneracin de cido clorhdrico y Galvanizado. A continuacin se presentan unas grficas que ilustran la evolucin de los consumos energticos en los ltimos 3 aos, globales y por lnea/proceso productivo. Como se puede observar, durante el 2009 se produce un descenso significativo de los consumos energticos, que se recupera en el 2010 Esto se debe al descenso de produccin ya comentado en el apartado 1.2. El hecho de que, sin embargo, los ratios de consumo de MWh de Gas Natural /t y de MWh de Energa elctrica/t hayan aumentado se debe a la energa consumida por las instalaciones durante los periodos de espera (no produccin). En estos periodos, el consumo de energa sin que haya produccin hace que el indicador de eficiencia energtica empeore
Consumo Gas natural MWh
250.000
48.000 40.000 32.000 24.000

Consumo de energa elctrica MWh

200.000

150.000

100.000
16.000

50.000
8.000

0 2008 2009 2010


0 2008 2009 2010

TOTAL Decapado + Planta reg. cido

Laminacin Galvanizado

TOTAL

Laminacin

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Ratio Consumo Gas Natural MWh/t


0,80
0,20

Ratio Consumo de Energa Elctrica MWh/t

0,60

0,16

0,12

0,40
0,08

0,20
0,04

0,00 2008 2009 2010

0,00 2008 2009 2010

Laminacin

Decapado + Planta reg. cido

Galvanizado

Laminacin

4.2.2. Eficiencia en el consumo de materiales


Las principales materias primas consumidas en CELSA ATLANTIC, S.L. son la palanquilla y bobina de acero, el zinc utilizado para el galvanizado, el cido clorhdrico utilizado en el decapado, y la taladrina para el conformado de tubo. La eficiencia en el consumo de estos materiales, evitando prdidas y consumos innecesarios, es importante para reducir costes, as como para minimizar los residuos derivados de estas sustancias. A continuacin se muestra la evolucin en su consumo en los ltimos 3 aos.
Ratio Consumo Palanquilla t palanquilla / t fleje laminado
1,25 1,00 0,75
0,10 0,20 0,15

Ratio Consumo de zinc t zinc / t Tubo Galvanizado

0,50 0,25 0,00 2008 2009 Laminacin 2010


0,05 0,00 2008 2009 Galvanizado 2010

0,08 0,06 0,04 0,02 0,00

Ratio Consumo cido Clorhdrico t cido / t fleje-tubo decapado


0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00
2008 Galvanizado 2009 Decapado 2010

Ratio Consumo Taladrina t taladrina / t tubo fabricado * 1000

2008

2009 Fabricacin Tubo

2010

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Los consumos de palanquilla, zinc, cido clorhdrico de galvanizado y taladrina, presentan valores muy estables en el tiempo. Remarcar nicamente que la variabilidad del consumo de zinc y de cido del galvanizado se debe al tipo de tubo procesado (diferencia de espesores) y a la diferencia en cantidad de reprocesos que esto genera El consumo de cido clorhdrico en el decapado tuvo un descenso significativo en el ao 2009 con respecto al 2008, estabilizndose en el 2010 en los niveles del 2009 Este descenso en el consumo de cido por tonelada decapada es debido a una mejora de control de proceso que facilit el alargar la vida de los baos, y el aprovechamiento en cascada de los mismos. La sustitucin de los baos comenz a realizarse por metro de material decapado en vez de por tonelada de material decapado. Adems, hay que tener en cuenta la tendencia a procesar cada vez ms material de espesores bajos, lo cual contribuye a que el ratio de tn cido/tn decapada sea menor.

4.2.3. Consumo de agua


El consumo de agua para el proceso productivo de CELSA ATLANTIC, S.L. proviene de dos fuentes principales: agua de red y agua del ro Zadorra. Los procesos productivos en los que se utiliza son los siguientes:
Produccin de tubo

Consumo agua de ro: Aunque el consumo global de agua del ro depende de la produccin de los procesos que la consumen y, por tanto, un dato total nicamente da una idea general se del impacto observar

ambiental,

pueden

variaciones significativas en los m3 entre los aos 2008, 2009 y 2010. Adems de a las bajas producciones del 2009, el aumento del consumo del 2010 con respecto al ao anterior, se debe tambin a una avera en el sistema de captacin de agua del ro que durante los ltimos meses del 2010 provoc consumos de agua que se verta directamente sin ser utilizada en ningn proceso (incrementando el ratio de la laminacin)

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Por otro lado, y como se aprecia en el grfico de los ratios de consumo de agua m3/t producida, el desglose por secciones nicamente se realiza a partir del ao 2010

Consumo de agua de ro total m3


250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 2008 2009 2010

Ratio Consumo Agua Ro m3/t


1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 2008 Laminacin 2009 Decapado 2010 Galvanizado

TOTAL

Laminacin

Decapado

Galvanizado

Consumo agua de red: Aunque el consumo de agua de red es minoritario en relacin al del agua de ro, hay procesos industriales que requieren agua de calidad, por lo que se abastecen necesariamente de agua de red. A partir del 2009 parte del lavado del fleje decapado que se realizaba con agua del ro comienza a hacerse con agua de red, lo que provoca, tal y como se aprecia en el grfico, un aumento en el consumo global Con el objetivo de llevar un control ms detallado de los consumos por proceso, a lo largo de los ltimos aos se han comenzado a recoger los consumos de agua de red de cada proceso industrial de manera que en los prximos aos pueda realizarse una comparativa del uso eficiente de agua
Consumo Agua Red total m3
70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0 2008 2009 2010

Ratio Consumo Agua de Red m3/t


0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 2008 2009 2010

Fabricacin de tubo

Galvanizado

Decapado

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4.2.4. Vertido de aguas residuales


En la planta de CELSA ATLANTIC S.L., se identifican tres puntos de vertido, cuyo destino es en todos los casos el colector municipal:

Punto de vertido I (PV 1)

Aguas pluviales de campa de palanquilla y fleje Aguas sanitarias

Punto de vertido II (PV2) Punto de vertido III (PV Osinagea)

Aguas de proceso

Aguas pluviales Aguas sanitarias

La planta cuenta con los siguientes sistemas de depuracin de aguas residuales: Laminacin: Decantador de rasquetas, donde el agua de retorno de los rodillos de laminacin se somete a un tratamiento de decantacin con objeto de eliminar los slidos. El proceso comienza en el propio tren de laminacin, en el pozo de cascarilla, donde decantan las partes ms gruesas, procedentes de la refrigeracin del tren. El decantador de rasquetas cuenta tambin con un separador de aceite. Decapado de fleje: Planta de Neutralizado: realiza un tratamiento fsico-qumico de las aguas cidas y con alto contenido en hierro procedentes del decapado ( lavados de las lneas de decapado, lavador de gases y planta de regeneracin de cido). Cuenta con 2 fases de neutralizado, oxidacin, floculacin y decantacin.

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Planta de ajuste y control, donde se recogen el 100% de las aguas del neutralizado para la comprobacin de los parmetros previo al vertido final. En caso de desviacin de algn parmetro, se procede a un ajuste de parmetros previo al vertido.

En cuanto a la evolucin del caudal de vertido, en la siguiente grfica se puede observar una variacin relacionada principalmente con la produccin de cada ao Por otro lado, analizando los ratios de m3 vertido/t producida, en la laminacin se aprecia un aumento en el 2010 debido principalmente a la instalacin de una purga automtica del circuito por conductividad y a la reduccin del volumen operativo del decantador de rasquetas por una avera en los ltimos meses del ao En el caso del decapado, hay que tener en cuenta a la hora de analizar la variacin del ratio de vertidos la influencia del espesor del fleje. Es decir, el hecho de que cada vez se produzca ms porcentaje de fleje de espesores bajos, aunque los metros procesados sean los mismos, hace que el ratio por tonelada aumente

Vertido Agua m3
90.000 75.000 60.000 45.000 30.000 15.000 0 2008 2009 2010
0,10 0,00 0,30 0,40

Ratio Vertido Agua m3/t producida

0,20

2008 Laminacin

2009

2010 Decapado

Los principales contaminantes presentes en las aguas de vertido de CELSA ATLANTIC son slidos en suspensin, aceites y grasas, hierro y cloruros. En la siguiente tabla se indican los resultados de las analticas de los parmetros principales de los vertidos de aguas de proceso del ao 2010, junto con los lmites legales de aplicacin
PARMETROS pH Cloruros DQO SS Aceite y grasas Fe mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l UNIDADES LMITES LEGALES 10 2000 1000 700 75 10 Resultados PV1 8,1 35 35 21 3,1 0,38 PV2 7,2 1100 32 18 <1 9,1

Destacar que no se incluyen los datos de los parmetros de vertido del PV Osinaguea por no ser requerido en la Autorizacin Ambiental Integrada Declaracin Ambiental 2010.24

4.2.5. Generacin de Residuos


Como consecuencia de las actividades de CELSA ATLANTIC S.L., se generan una serie de residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, que son correctamente gestionados mediante gestores autorizados. Los principales residuos peligrosos caractersticos de la actividad son lodos de mecanizado, cloruro ferroso y residuos de galvanizado (consistentes estos ltimos en cloruro de zinc, tortas flux-preflux, lodos de desengrase, polvo de zinc y lodos de flux). Por otro lado, el principal residuo no peligroso consiste en cascarilla y lodos frricos generados en la Laminacin. Asimismo se generan otro tipo de residuos derivados de operaciones auxiliares, principalmente mantenimiento: aguas con aceite, aguas de limpieza, slidos impregnados peligrosos (papel/cartn madera, plstico y escombro). Como se puede observar en las siguientes grficas, la generacin de residuos se mantiene estable en los ltimos 3 aos Destacar que la reduccin de la generacin de lodos de mecanizado en la laminacin es debida a que anteriormente el ratio era estimado y es a partir del 2010 cuando el ratio es real
Ratio Generacin cloruro ferroso t/t
0,10 0,08

y residuos no

Ratio Generacin lodos de mecanizado Kg/t


1,20

0,80
0,06 0,04 0,02

0,40

0,00 2008 Laminacin 2009 2010

0,00 2008 Galvanizado 2009 2010 Decapado

Fabricacin de tubo

Generacin Residuos Galvanizado Kg/t


10,00 8,00 6,00

Ratio Generacin cascarilla+lodos frricos t/t


0,040

0,030

0,020 4,00 2,00 0,00 2008 2009 Galvanizado 2010 0,010

0,000 2008 2009 Laminacin 2010

Declaracin Ambiental 2010.-

25

Ms del 88% de los residuos generados en 2010 tuvieron como destino final la
100 80 60 40 20 0 2008

% Residuos Valorizados
% Residuos Peligrosos Valorizados % Residuos No Peligrosos Valorizados % Residuos Valorizados total

valorizacin. En el caso de los residuos peligrosos esta cifra asciende al 96%. En el caso del cido clorhdrico el 100% del cido agotado generado en las

instalaciones de decapado de fleje y de galvanizado se regenera. En las propias instalaciones se cuenta con una planta de regeneracin de cido clorhdrico que regenera el 91% del cido agotado

2009

2010

generado, gestionndose el 9% restante a travs del gestores externos

4.2.6. Emisiones atmosfricas


Emisiones de gases de efecto invernadero La problemtica global del incremento de las concentraciones de gases de efecto invernadero en la atmsfera derivadas de la actividad humana en los ltimos aos ha dado paso a la puesta en marcha de una estrategia global para mitigar los futuros efectos del cambio climtico sobre el planeta. Con la publicacin de la Ley 5/2009, de 29 de junio, por la que se revisa el rgimen de comercio de derechos de emisin, y se establecen obligaciones de notificacin para los sectores que se van a incorporar en el comercio de derechos de emisin a partir de 2013, CELSA ATLANTIC, S.L. pasa a encontrarse incluida dentro del mbito de aplicacin de dicha normativa, como nuevo entrante.

En la actividad de CELSA ATLANTIC, S.L., dentro de los gases con efecto invernadero, nicamente se generan emisiones de CO2 como consecuencia de la combustin del gas natural De este modo, los puntos del proceso en los que se generan emisiones de CO2 son: el horno de la laminacin, la cuba del galvanizado, la planta de regeneracin de cido y las calderas del decapado y galvanizado La cantidad de CO2 emitido anualmente depende directamente de la produccin. Como se puede observar en la siguiente grfica, la emisin de gases de efecto invernadero en los ltimos 3 aos prcticamente se ha mantenido en los mismos niveles.

Declaracin Ambiental 2010.-

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En este punto es importante tener en cuenta que una baja actividad en los hornos hace que el ratio de emisiones de Co2/t producida empeore ya que las emisiones generadas durante los periodos de no produccin (hornos en espera), no generan produccin alguna
Ratio Emisin gases de efecto invernadero t CO2/t
0,16 0,12
30.000 22.500 15.000 7.500 0 2008 2009 2010

Emisin gases de efecto invernadero t CO2


45.000 37.500

0,08 0,04 0,00 2008 Laminacin 2009 Decapado 2010 Galvanizado

Declaracin Ambiental 2010.-

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Emisiones de proceso La planta de CELSA ATLANTIC, S.L. cuenta con diversos focos de emisin a la atmsfera, todos ellos catalogados y revisados de acuerdo a la normativa vigente. La Autorizacin Ambiental Integrada define los contaminantes a analizar, los lmites de emisin de los mismos, y la frecuencia de medicin . Es por ello por lo que no se disponen de datos con la misma periodicidad para todos los contaminantes y focos Los gases emitidos consisten principalmente en partculas slidas, gases de combustin, cido clorhdrico y zinc. Para minimizar dichas emisiones contaminantes, se cuenta con sistemas de depuracin adecuados en los diferentes focos (lavadores de gases).

Ubicacin focos emisiones atmosfricas


N DE FOC OS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 Partculas totales. HCL y zinc Partculas totales, Nox, CO, HCL y COT Partculas totales, HCL y zinc Partculas totales y zinc Nox y CO

PROCESO

FOCO

CONTAMINANTE

1 LAMINACIN 15 12 11 8 13 15 19 18 2 3 17 16 DECAPADO 5 6 7 6 7 9 10 2 FABRICACIN DE TUBO 8 9 10 11 12 4 13 14 15 16 17 GALVANIZADO 18 19 20 4

Horno de calentamiento de palanquilla Caldera de recuperacin Tren de laminacin Aspiracin cubas de decapado Caldera de decapado Soldadura AF-80 Soldadura AF-81 Soldadura AF-82 Sierra AF-80 Sierra AF-81 Soldadura AF-50 Sierra AF-50 Sierra AF-82 Soldadura AF 82 senzimir Soldadura AF 50 senzimir Cuba decapadogalvamizado Horno de secado Cuba de zinc Soplado de tubo Caldera de galvanizado

Partculas totales, Nox y CO Nox y CO Partculas totales, NOX, CO y COT Partculas totales y HCL Nox y CO Partculas totales Partculas totales Partculas totales Partculas totales Partculas totales Partculas totales Partculas totales Partculas totales

20

3 2

Declaracin Ambiental 2010.-

28

En la siguiente tabla se detallan las ltimas mediciones de cada foco:


LMITES LEGALES RESULTADOS MEDICIONES*

FOCO LAMINACIN Horno laminacin

PARMETROS

UDS

Nox Partculas

ppm mg/Nm3 ppm ppm mg/Nm3

400 20 300 300 20 30 20 300 20 20 20 20 150 150 150 150 20 30 20 30 20 30 150 30 300 10 20 50 300

304,5 3,5 169 <10 8,95

Caldera rec gases horno Tren laminacin CORTE Y DECAPADO Aspiracin cubas decapado

Nox Nox Partculas

HCl

mg/Nm3 mg/Nm3 ppm mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ppm mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3

4,7

Partculas Caldera decapado Nox FABRICACIN TUBO Soldadoras (1)82 Soldadoras (2)81 Soldadoras (3)80 Soldadoras (4)50 Sierra 80 Sierra 50 Sierra 81 Sierra 82 GALVANIZADO Cuba 1 IZQ Cuba 2 CENTRO Cuba 3 DCHA Partculas Partculas Partculas Partculas Partculas Partculas Partculas Partculas partculas HCl partculas HCl partculas HCl partculas Horno secado HCl Nox Cuba ZN Soplado tubo Caldera galvanizado partculas HCl partculas

< 1,2
31 13,4 10,2 5,9 3,8 38,6 <5 <5 <5 <5

< 1,0
<5 <1 <5

< <

1,1 5,3 1,5 26 5,4 0,9 10,8 7

Nox ppm * Se incluyen las ltimas mediciones de cada foco

Si tenemos en cuenta, los

caudales y las horas de funcionamiento de cada foco emisor,

calculamos los Kg de los contaminantes principales emitidos a la atmsfera durante el ao 2010

contaminantes NOx Partculas HCl

Laminacin 92.800
2.938

Kg emision ao 2010 Decapado Produccin tubo 531


26 203 664

Galvanizado 369
1.769 426

TOTAL 93.700
5.397 629

contaminantes NOx Partculas HCl

ratios emisin por proceso 2010 (Kg contaminante/t producida) Laminacin Decapado Produccin tubo 0,4935 0,0061 0,0156 0,0003 0,0100 0,0023

Galvanizado 0,0250 0,1196 0,0288

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4.2.7. Emisiones de ruido


El ruido generado en CELSA ATLANTIC, S.L. se debe principalmente a la maquinaria utilizada, movimiento de materiales, y al movimiento de carretillas y camiones en la planta. Remarcar que al estar la planta situada significativo. En la siguiente tabla se detallan los resultados de las ltimas mediciones: en un polgono industrial, el ruido de fondo es

PUNTO DE CONTROL Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5 Punto 6

LMITE (NRE) diurno dB(A) 70 70 70 70 70 70

LMITE (NRE) nocturno dB(A) 70 70 70 70 70 70

RESULTADO (mediciones diurnas) Nov 2010 63,5 68,5 63,4 68,2 62,8 68

RESULTADO (mediciones nocturnas) Nov 2010 74,2* 59,1 62,4 64,9 59,7 59,4

*Tras las mediciones de noviembre 2010, se acometen acciones correctoras (apantallamiento en el vallado de la parcela) y se repiten las mediciones en junio del 2011.

Dada la cercana de la carretera, y dado lo elevado del ruido de fondo, es complicado diferenciar el ruido emitido propiamente por las instalaciones. Sin embargo, uno de los objetivos de Celsa Atlantic es poder cuantificar el ruido de fondo durante un periodo de paro de las instalaciones, con actividad en el polgono.

4.2.8. Biodiversidad
La planta de CELSA ATLANTIC, S.L. se sita en el polgono Industrial de Gamarra-Betoo, en terrenos clasificados como suelo urbano y calificados como de uso productivo industrial, segn el Plan General de Ordenacin Urbana del Municipio de Vitoria-Gasteiz. Se trata de una zona Industrial con numerosos pabellones y plantas de produccin de diversos sectores. La parcela donde se desarrolla la actividad presenta una superficie total de 105.000 m , de los cuales 55.500 m se corresponden con instalaciones de fabricacin. La ocupacin del suelo no ha variado prcticamente en los ltimos aos, siendo la ltima construccin el nuevo edificio de dos plantas para situar las oficinas construido en 2008 y con una superficie de 1.707 m . Por otro lado CELSA ATLANTIC S.L. dispone del Informe de compatibilidad urbanstica emitido por el Ayuntamiento de Vitoria-Gasteiz, y del Informe preliminar de situacin del suelo, presentado ante Gobierno Vasco, en el que se identifican las fuentes de riesgo y las medidas establecidas para su correcto control.
2 2 2

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4.2.9. Otros indicadores de gestin


Formacin ambiental
CELSA ATLANTIC, S.L. dedica un gran esfuerzo a la formacin y sensibilizacin de todos sus trabajadores, quienes son parte activa en el Sistema de Gestin Ambiental implantado. La sensibilizacin se lleva a cabo a travs de diferentes canales, el Manual de acogida para nuevos trabajadores o cambios de puesto, cursos especficos o jornadas de formacin, as como mediante las Lecciones de aprendizaje que se desarrollan de forma peridica en cada seccin. En 2010, el personal de CELSA ATLANTIC, S.L. ha recibido 135 horas de formacin en temas ambientales, repartidas en 9 bloques formativos, habiendo sido formados un total de 224 trabajadores

Respuesta ante emergencias ambientales


En CELSA ATLANTIC, S.L. se cuenta con protocolos y herramientas para la puesta en marcha de medidas preventivas para evitar situaciones de emergencia ambiental, como derrames o vertidos, y se cuenta con los medios necesarios para dar respuesta a dichas situaciones en caso de que se produzcan. Un ejemplo de ello son la realizacin de forma peridica de formacin terica y simulacros de actuacin en caso de emergencias. En el ao 2010 se ha realizado formacin y simulacro relativo a derrames y sistemas contra derrames habiendo participado en los mismos 192 personas

Seguimiento ambiental de proveedores y contratistas


En CELSA ATLANTIC, S.L. se realiza desde 2010 un seguimiento del comportamiento ambiental de los principales proveedores y contratistas y de los aspectos ambientales indirectos de su actividad. Para realizar este seguimiento se evala el grado de gestin ambiental de la empresa y el cumplimiento de los requisitos legales, as como la comunicacin y aceptacin de los requisitos de aplicacin segn el SGA implantado en CELSA ATLANTIC S.L. De esta manera, se pretende traccionar en la medida de lo posible la mejora ambiental de dichas empresas.

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5. RESULTADOS 2010 Y PLANIFICACIN 2011


Anualmente, y tras el anlisis de los aspectos ambientales ms significativos, requisitos legales y acuerdos que la Organizacin tome con terceros, desviaciones ocurridas durante el ao anterior, requisitos operacionales y tomando como marco el cumplimiento de la Poltica de Medio

Ambiente, se aprueba los Objetivos de Mejora en el rea de medio Ambiente y de desarrolla el Programa Ambiental para su consecucin. Durante el ao 2010, los Objetivos han sido los siguientes:

Objetivo 1: control operacional sobre aquellas instalaciones o procesos con mayor incidencia ambiental
Dentro de este objetivo se agrupan aquellas actuaciones encaminadas a mantener bajo control actividades crticas desde el punto de vista de sui impacto ambiental como son:

o o o o

mantenimiento preventivo de instalaciones con impacto ambiental elevado, actuaciones en caso de emergencia, medidas de proteccin del suelo adecuado cumplimiento de las instrucciones y procedimientos definidos para el control operacional en planta

o o

seguimiento y anlisis de panel de indicadores formacin del personal

Objetivo 2: control operacional: control sobre aquellas instalaciones o procesos con mayor incidencia ambiental en operaciones de parada y arranque
Este objetivo recoge las actuaciones dirigidas al control medioambiental durante la parada anual donde se llevan a cabo mantenimientos y limpiezas que nicamente pueden realizarse durante periodos de inactividad de las instalaciones, y que desde el punto de vista medioambiental tienen asociados importantes aspectos ambientales a controlar

Objetivo 3: control comportamiento ambiental instalaciones


Este objetivo engloba las mejoras directas sobre el resultado de un aspecto ambiental como son:

Consumo de agua: controlar los consumos de agua de red en los procesos productivos a travs de contadores internos

Vertido de aguas de proceso: por un lado analizamos las causas de las desviaciones generadas en la instalacin del neutralizado para mejorar el vertido en este punto. Y por otro lado, mejoramos la calidad del agua del circuito de cilindros de la laminacin desviando las aguas sobrantes del filtro prensa del neutralizado que inicialmente iban a parar a dicho circuito.

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Gestin de los lodos frricos del circuito de la laminacin: disminuir la cantidad de lodos generados por t producida.

En la tabla adjunta se recogen las actividades llevadas a cabo en cada uno de estos Objetivos y su grado de cumplimiento.

RESUMEN PROGRAMA MEDIOAMBIENTAL: OBJETIVOS AOS 2010


Objetivo Metas asociadas
Realizacin de auditoras de: * mantenimiento de instalaciones crticas Realizacin de auditoras de: * implantacin de procedimientos de trabajo

Metas asociadas 2010

Cumplimiento 2010

* Realizar 1 auditora anual * Objetivo: cumplimiento >80%

* Realizar 1 auditora / 15 das * Objetivo: puntos no conformes<30%

Control situaciones de emergencia medfioambiental: Formacin actuacin Formar al personal de los procesos con riesgo de ante derrames de productos qumicos derrame de productos qumicos Objetivo 1: * Objetivo: formar >75% personal afectado CONTROL OPERACIONAL: CONTROL SOBRE Formacin a la lnea de mando Reuniones semanales con anlisis de indicadores e AQUELLAS imparaticin de formacin sobre el aspecto INSTALACIONES O ambiental del mes PROCESOS CON MAYOR * Objetivo: >80% reuniones INCIDENCIA AMBIENTAL

Control y reduccin del consumo de agua

Colocacin de contadores para consumos asociados al decapado (balance de agua real en vez de por estimacin)

Objetivo 2: COMPORTAMIENTO AMBIENTAL Control de los vertidos de agua de proceso

Control del funcionamiento de la instalacin del neutralizado mediante el estudio y anlisis de los fallos Mejorar la calidad del agua del circuito de cilindros de la laminacin, desviando las aguas procedentes del filtro prensa al neutralizado

Control de las emisiones atmosfricas del galvanizado: cuba de zinc

x
Reduccin de la generacin de lodos frricos/tn laminada Objetivo 3: REDUCCIN Y MEJORA DE LA GESTIN DE LOS RESIDUOS * Objetivo: reducir un 2% la generacin de lodos frricos (Kg/Tn) con respecto al ao anterior En 2009 se redujo la generacin de lodos en un 45% frente al 2008 En 2010 de aumenta en un 6% la generacin de lodos frente al 2009

Buscar un gestor final alternativo para * Objetivo: reducir en un 50% los costes de gestin los lodos frricos minimizando los de lodos frricos (gestin kg lodos frrico/tn costes econmicos y ambientales laminada)

x
Se reduce el coste de la gestin en un 31%

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Para el periodo 2011 se mantienen algunos objetivos del 2010 y se incluyen otros nuevos. A continuacin se citan los objetivos y metas definidos que comprenden el programa ambiental 2011:

Objetivo 1: control operacional sobre aquellas instalaciones o procesos con mayor incidencia ambiental o
Realizar de auditoras para la correcta implantacin de procedimientos de trabajo y mantenimiento de instalaciones crticas

Impartir formacin a la lnea de mando mediante lecciones de aprendizaje y comunicar la evolucin de los indicadores ms relevantes

o o

Medidas de proteccin del suelo Reducir el consumo de electricidad

Objetivo 2: control operacional: control sobre aquellas instalaciones o procesos con mayor incidencia ambiental en operaciones de parada y arranque o
Controlar la realizacin de las actuaciones dirigidas al control medioambiental durante la parada anual donde se llevan a cabo mantenimientos y limpiezas que nicamente pueden realizarse durante periodos de inactividad de las instalaciones, y que desde el punto de vista medioambiental tienen asociados importantes aspectos ambientales a controlar

Objetivo 3: control comportamiento ambiental instalaciones o


Consumo de agua: controlar los consumos de agua de red que van a procesos y aumentar el control de los consumos de agua de ro en la seccin de galvanizado

o o

Controlar las desviaciones del neutralizado en la seccin de decapado de fleje Mejorar la gestin de lodos frricos disminuyendo la cantidad generada en funcin de las toneladas producidas

Controlar las emisiones atmosfricas en la seccin de galvanizado

Objetivo 4: liderazgo en la lnea de mando. Comunicacin y participacin o


Incorporar indicadores de comportamiento ambiental dentro del total de los indicadores de de la lnea de mando de cada seccin

Comunicar a los trabajadores el programa ambiental y sus resultados, as como indicadores y/o informes de inspecciones internas en planta.

Objetivo 5: implantacin sistema de gestin o


Sentar las bases de los indicadores comunes del Grupo Celsa

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Objetivo 6: control contratas: Mejora en la gestin ambiental o


Conseguir que todas las contratas que tengan alta incidencia ambiental en nuestra actividad tengan como mnimo un nivel medio en gestin medioambiental segn el cuestionario de recogida de datos enviado.

6. REQUISITOS LEGALES DE APLICACIN EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE


La planta de CELSA ATLANTIC, S.L. cuenta con Licencia de actividad emitida por el Ayuntamiento de Vitoria-Gasteiz con fecha 11/12/08. Resolucin de Autorizacin Ambiental Integrada, emitida por la Direccin de Calidad Ambiental del Gobierno Vasco, con fecha 18 de abril de 2008, con Resolucin al Recurso de alzada, de fecha 29 agosto de 2008, y con la efectividad de dicha resolucin, emitida con fecha 20 de noviembre de 2009. Ambas normas agrupan la mayor parte de los requisitos legales de obligado cumplimiento para la empresa en materia ambiental. Incluye obligaciones referentes a los aspectos ambientales caractersticos de la actividad de Celsa Atlantic S.L. como son las emisiones atmosfricas, los vertidos de aguas residuales, la generacin y gestin de residuos peligrosos y no peligrosos o las emisiones acsticas. Asimismo, Celsa Atlantic responde a las obligaciones establecidas en las siguientes autorizaciones y normativa de aplicacin: Autorizacin para la Captacin de agua del ro Zadorra, emitida por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino, de fecha 11/06/09, con vigencia hasta 01/01/2061. Acta de Puesta en Servicio de depsito de gasleo de 10.000 l, emitida por el Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco, con fecha 18/06/04. Actas de puesta en servicio de almacenamiento de productos qumicos afectados por el Reglamento APQ, emitidas por el Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno Vasco, con fechas 12/07/07 y 29/09/08. Puesta en servicio del almacenamiento de gases a presin emitida por el Departamento de Industria del Gobierno Vasco el 28/03/2011 Cumplimiento de la exigencias ADR subcontratando Consejero de Seguridad Autorizacin de emisin de gases de efecto invernadero segn la Ley 5/2009, de 29 de junio: se ha tramitado la solicitud de autorizacin de emisin de gases de efecto

invernadero necesaria para la actividad a partir del ao 2013, y se realizar la solicitud de asignacin de derechos de emisin para el periodo 2013-2020

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7. VALIDACIN DE LA DECLARACIN AMBIENTAL


La presente Declaracin Ambiental ha sido validada en julio de 2011 por el Verificador Ambiental acreditado por ENAC Bureau Veritas Certification, S.A. con cdigo ES-V 0003 y direccin en c/ Valportillo Primera, 22 Polgono Industrial Granja 28108 Alcobendas (Madrid). La prxima Declaracin Ambiental se publicar en junio de 2012

Contacto: Como reflejo del compromiso de CELSA Atlantic con la sociedad y con el propsito de dotar de transparencia a la gestin ambiental, se pone a disposicin de los interesados el siguiente contacto, para cualquier solicitud de informacin, opiniones, observaciones o sugerencias. Las comunicaciones pueden dirigirse a:

Alejandra Ormazabal Departamento de Medio Ambiente de Celsa Atlantic aormazabal@arregui.com Tel: 945 12 11 00

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