PENGAMATAN OPERASI REBOILER E-23 NAFTHA SPLITTER DI HYDRO CREACKER UNIBON (HCU) PERTAMINA (PERSERO) RU II DUMAI

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh : Nama Mahasiswa NIM Jurusan Program Studi Diploma : : : : : Abdul Ghofar 311301/ A Proses & Aplikasi Refinery I (Satu)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL PERGURUAN TINGGI KEDINASAN AKADEMI MINYAK DAN GAS BUMI-STEM PTK STEM - AKAMIGAS

Cepu,

Mei 2014

Judul

Nama Mahasiswa NIM Jurusan Program Studi Diploma

: Pengamatan Proses Reboiler E-23 Naftha Splitter di Unit Hydro Creacker Unibon (HCU) Pertamina (Persero) RU II Dumai : Abdul Ghofar : 311301/ A : Proses & Aplikasi : Refinery : I (Satu)

Menyetujui : Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Woro Rukmi H Ir.,M.Sc NIP. 19580719198432001

Mengetahui : Ketua Program Studi Refinery

Haryono, S.Si. NIP. 195301221978091001

KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmaanirrahiim. Puji syukur penulis persembahkan ke hadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan nikmat berfikir, serta kesehatan selama proses penulisan hingga penulis dapat menyelesaikan kertas kerja wajib ini sebagai syarat dalam rangka memenuhi kurikulum dan mengikuti ujian Negara STEM - Akamigas Cepu tahun ajaran 2013/2014 yang berjudul : Pengamatan Operasi Reboiler E-23 Naftha Splitter di Unit Hydrocracking Unibon (HCU) PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai Kertas KerjaWajib ini dapat diselesaikan berkat bimbingan, dorongan dan saran serta bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Bapak Ir. Toegas.S. Soegiarto, MT selaku Direktur PTK STEM-Akamigas. 2. Bapak Reizaldi Gustino selaku Section Head HCC PT Pertamina (Persero) RU II Dumai. 3. Bapak Yendri selaku pembimbing Praktik Kerja Lapangan. 4. Bapak Haryono, S, Si selaku Ketua program studi Refinery. 5. Ibuk Woro Rukmi H Ir. ,M.Sc, selaku pembimbing penyusunan Kertas Kerja Wajib. 6. Para Dosen Pengajar di PTK STEM-Akamigas. 7. Kedua Orang Tua yang selama ini memberikan dorongan dan bantuan kepada penulis. 8. Seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu yang telah banyak memberikan masukan, dorongan serta motivasi kepada penulis selama mengikuti pendidikan. Akhirnya dengan segala kerendahan hati, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat konstruktif demi kesempurnaan Kertas Kerja Wajib ini. Semoga keberhasilan Kertas Kerja Wajib ini bukan titik akhir, namun merupakan titik awal untuk menuju kesuksesan selanjutnya. Aamiin Yaa Rabbal Alamin.

Cepu, Mei 2014 Penyusun,

ABDUL GHOFAR No. Mhs.311301/A

INTISARI
Naphtha splitter berfungsi untuk memisahkan heavy naphtha dari fraksi yang lebih ringan. Umpan vesell terlebih dulu dipanaskan di shell side exchanger -21 dan masuk di atas tray 16. Naphtha splitter dilengkapi dengan reboiler E-23 yang memanfaatkan produk heavy kero sebagai pemanas pada tube side. Aliran heavy kero dikontrol dengan Flow Rate Control. Reboiler merupakan alat penukar panas atau kalor yang bertujuan untuk mendidihkan kembali (reboil) serta menguapkan sebagian cairan yang di proses. Biasanya cairan yang diuapkan diletakan dibagian shell sedangkan pemanas diletakan dibagian pipa atau tube. Fluida proses yang digunakan sebagai media pemanas adalah steam (uap) atau fluida panas hasil proses kilang umumnya di dalam refinery (kilang minyak) reboiler dipasang pada bagian bawah dari kolom distilasi atau kolom-kolom proses lain yang membutuhkan preheater dalam prosesnya. Rebolier pada proses naptha splitter di Unit Hydrocracker Unibon (HCU) RU II Dumai bertipe AJS yaitu Front end stationary head type A (Channel and Removabel Cover), shell type J (Divided Flow), rear dan head type S (Floating Head With Backing Device). Kondisi desain temperatur Shell Side 192.000C dan Tube Side 349.000C. Sedangkan Design Pressure Shell Side 4.400 kgf/cm2G dan Tube Side 14.600 kgf/cm2G. Pengamatan operasi selama praktek kerja lapangan menunjukkan bahwa rebolier beroperasi kurang optimal. Disebabkan pemanas yang berada di tube reboiler kurang dapat menyalurkan panas dengan maksimal, dikarenakan temperature Heavy Kero rendah, maka kurangnya pemanas disebabkan fraksi ringan masih banyak pada produk. Solusi dari menurunnya suhu tersebut adalah menaikkan flow pemanas Heavy Kero dengan cara mengatur FC-483 dengan keadaan normal.

ii

DAFTAR ISI
Halaman KATA PENGANTAR ............................................................................................. i INTISARI................................................................................................................ ii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii DAFTAR TABEL ................................................................................................... v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii I. PENDAHULUAN ............................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1 1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2 1.3 Batasan Masalah ............................................................................................ 3 1.4 Sistematika Penulisan .................................................................................... 3 II.ORIENTASI UMUM .......................................................................................... 4 2.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai ................................ 4 2.2 Struktur Organisasi Hydrocracking Complex ............................................... 7 2.3 Tugas dan Fungsi HCC (Hydrocracking Complex) ...................................... 8 2.3.1 Hydrocracker Unibon (HCU) ................................................................. 8 2.2.3 Amine and LPG Recovery ..................................................................... 10 2.3.4 Hydrogen Plant ..................................................................................... 10 2.3.5 Sour Water Stripper .............................................................................. 11 2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang ................................................................... 11 2.4.1 Utilitas................................................................................................... 11 III. TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................. 13 3.1 Deskripsi Umum.......................................................................................... 13 3.2 Heat Exchanger (HE) .................................................................................. 13 3.3 Klasifikasi Heat Exchanger......................................................................... 13 3.4 Tipe Design Shell Menurut Tema................................................................ 15 3.5 Reboiler Jenis Shell and Tube ..................................................................... 15 IV. PEMBAHASAN ............................................................................................. 19 4.1 Aliran Proses Naphtha Splitter 211/212-V-20 (30 Tray) ........................... 19 4.2 Variabel Proses ............................................................................................ 20 4.2.1 Flow ...................................................................................................... 21 4.2.2 Suhu ...................................................................................................... 23 4.2.3Tekanan .................................................................................................. 24 4.3 Bagian-Bagian dari Reboiler E-23 .............................................................. 25 4.4 Data Spesifikasi Reboiler E-23 ................................................................... 26 4.4 Kondisi Operasi ........................................................................................... 28 4.5 Perawatan Reboiler E-23 ............................................................................. 29 4.5.1 Perawatan Reboiler E-23 ...................................................................... 29 4.5.2 Perawatan Reboiler Secara Berkala ...................................................... 29 4.6 Prosedur Star Up dan Shut Down ................................................................ 30 4.6.1 Prosedur Star Up ................................................................................... 30 4.6.2 Prosedur Shut down ............................................................................. 32

iii

4.7 Throble Shooting dan penanggulangannya ................................................. 32 4.8 Kesalamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan ......................................... 34 4.8.1 Keselamatan Terhadap Pekerja ............................................................. 34 4.8.2 Keselamatan Terhadap Peralatan Proses .............................................. 34 4.8.3 Lindungan Lingkungan ......................................................................... 34 V. SIMPULAN ..................................................................................................... 35 5.1 Simpulan ...................................................................................................... 35 5.2 Saran ............................................................................................................ 36 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

iv

DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 3.1: Tabel 3.2: Tabel 4.1: Tabel 4.2: Tabel 4.3: Kalasifikasi alat penukar kalor................................................... 14 Kelebihan dan kekurangan reboiler berdasakan tipe ................ 17-18 Data spesifikasi reboiler E-23 .................................................. 26-27 Kondisi operasi reboiler E-23 ................................................... 28 Throble shooting dan penanggulangan ..................................... 32-33

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 2.1: Gambar 2.2: Gambar 3.1: Gambar 4.1: Gambar 4.2: Structure Organisasi Hydrocreacker Complex....................... Skema Proses di Unit HCU .................................................... Skema Shell and Tube Heat Exchanger ................................. Aliran proses Naptha Splitter ................................................. Bagian-bagian dari reboiler ................................................... 8 9 15 20 25

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1: Lampiran 2:

Data Spesifikasi Heat Exchanger Tipe Design Shell Menurut TEMA

vii

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan bakar minyak memegang peran penting bagi kehidupan manusia baik untuk kebutuhan bahan bakar maupun kebutuhan lainnya. Dalam pengolahan

minyak bumi, dikenal bermacam-macam proses untuk mengolah minyak mentah menjadi produk sesuai dengan yang dikehendaki. Tugas unit pengolahan adalah mengolah minyak mentah untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan kualitas yang dikehendaki dari satu atau beberapa minyak mentah seekonomis mungkin. Secara nyata kebutuhan bahan bakar terus bertambah mengikuti
perkembangan zaman. Hal ini mendorong perusahaan yang bergerak dibidang energi baik perusahaan asing maupun perusahaan dalam negeri untuk berupaya semaksimal mungkin menyediakan kebutuhan energi. PT. Pertamina (Persero) merupakan perusahaan yang bergerak dibidang energi merupakan BUMN (Badan Usaha Milik Negara) juga berusaha untuk meningkatkan produksi dan kualitas produk yang

dihasilkannya. Hal ini dilakukan dengan cara peningkatan kualitas pengoperasian alat pada kilang kilang lama dan juga pembangunan kilang baru.

Salah satu peralatan penting dalam mengolah minyak mentah untuk menjadi produk yang siap guna, yang rata-rata dimiliki oleh kilang adalah Reboiler. Alat ini berfungsi untuk memanaskan kembali minyak mentah dari bottom coloum splitter agar tidak ada fraksi ringan yang terbawa oleh naptha. Ditinjau dari segi operasi, reboiler merupakan bagian penting dari peralatan

kilang di RU II Dumai. Hal ini disebabkan selain untuk menjaga kemurnian produk dari bottom coloum juga berfungsi untuk memindahkan panas serta menjaga kondisi operasi reboiler RU II Dumai untuk mencapai spesifikasi produk yang diinginkan. Mengingat begitu pentingnya peranan reboiler pada suatu kilang minyak, maka penulis menyusun kertas kerja wajib dengan judul : Pengamatan operasi Reboiler E-23 Naptha Splitter di Unit Hydrocracking Unibonx (HCU) PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai. 1.2 Tujuan Penulis mengambil judul kertas kerja wajib Pengamatan Operasi Reboiler E-23 Naptha Splitter di Unit Hydrocracking Unibonx (HCU) PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai dengan tujuan : Meningkatkan pengetahuan tentang operasional reboiler,

Mengetahui kondisi operasi reboiler,

Meningkatkan pemahaman sistem kerja reboiler dikilang minyak ,

Menambah pengalaman tentang atmosfer kerja kilang yang sesungguhnya, Sebagai syarat untuk mengikuti ujian akhir PTK AKAMIGAS STEM CEPU.

1.3 Batasan Masalah Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini penulis membatasi permasalahan pada : Spesifikasi reboiler, start up dan shut down reboiler, bagian-bagian reboiler, data kondisi operasi reboiler, variabel proses reboiler, perawatan reboiler, trouble shooting dan penanganan reboiler, keselamatan kerja dan lindungan lingkungan. 1.4 Sistematika Penulisan Penulisan dan pembahasan kertas kerja wajib ini di bagi dalam beberapa bab, dimaksudkan agar mengetahui tahapan dan maksud bahasanya, yaitu: Bab I : Pendahuluan yang berisi latar belakang, tujuan penulisan, batasan masalah dan sistematika penulisan. Bab II : Orientasi umum, berisi tentang sejarah perkembangan PT. Pertamina (Persero). Bab III : Tinjauan pustaka, berisi tentang tinjauan umum, definisi dan fungsi reboiler, bagian-bagian serta fungsi perawatan reboiler. Bab IV : Pembahasan, berisi tentang spesifikasi reboiler, start up dan shut down reboiler, komponen reboiler, data kondisi operasi reboiler, variabel proses reboiler, perawatan reboiler, trouble shooting dan penanganan reboiler , keselamatan kerja dan lindungan lingkungan. Bab V : Penutup, berisi tentang simpulan dan saran.

II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU II Dumai Kilang Pertamina RU II Dumai yang pertama selesai dibangun dan diresmikan oleh Presiden R.I Soeharto pada tanggal 8 September 1971 diberi nama Kilang Putri Tujuh. Kilang ini awalnya hanya terdiri dari Crude Distilation Unit (CDU), yang mengolah minyak mentah jenis Sumatra Light Crude (SLC). Dari program pengolahan tersebut dihasilkan beberapa jenis produk diantaranya : Naphtha, Kerosene, Solar (ADO/Automotive Diesel Oil), Low Sulfur Wax Residue (LSWR), untuk diekspor ke Jepang dan Amerika Serikat untuk dilakukan pengolahan kembali. Pada tahun 1972 dilakukan perluasan Kilang Putri Tujuh untuk mendapatkan produk lainnya berupa Premium dan Mogas Componen dengan mendirikan Plant atau Unit Proses : Hydrocracking Unit, Naphtha Rerun Unit, Platforming Unit, Mogas Component Blending Plant. LSWR yang diekspor ke Jepang dan Amerika Serikat akhirnya dihentikan. Pertamina mengalami kesulitan pemasaran disebabkan konsumen di Jepang dan Amerika Serikat tidak mengolah LSWR sehingga tangki-tangki penimbun yang berada di Kilang Pertamina RU-II Dumai menjadi penuh dan mengakibatkan kilang tidak beroperasi. Sejalan dengan pertumbuhan pemakaian dan kebutuhan BBM, maka dirancang pengembangan kilang dengan membangun Kilang Hydrocracker yang bertujuan mengolah LSWR.

Pada tanggal 12 November 1979, berdasarkan Surat Keputusan Dirjen Migas No. 731/Kpts/DM/1979, dibentuk tim studi pengembangan kilang terdiri dari unsur-unsur Dirjen Migas dan Pertamina yang mengkaji dan melakukan studi untuk dilakukannya perluasan Kilang Putri Tujuh. Dengan berpedoman kepada Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 55/Kpts/Pertam/1980, tim pengkaji merekomendasikan perluasan kilang Dumai dan kilang-kilang lainnya. Pada tahun 1980 ditanda tangani perjanjian lisensi dan proses desain untuk kilang antara Pertamina dan Universal Oil Produk (UOP) Amerika Serikat sebagai pemegang hak paten. Selanjutnya pada tanggal 27 April 1981, kontrak proyek perluasan kilang Dumai ditanda tangani antara Pertamina dan Technicas Reunicas Centunion (TRC), Spanyol sebagai kontraktor pertama proyek, sebagai sub kontraknya adalah Daelim dan Hyundai serta beberapa perusahaan dalam negeri. Proyek perluasan kilang Dumai diresmikan oleh Presiden R.I Soeharto pada tanggal 16 Februari 1984. Untuk memudahkan sistem pengawasan dan manajemen, maka unit-unit beberapa bagian : 2.1.1 Hydroskimming Complex (HSC) Hydroskimming Complex terdiri dari 5 unit yaitu : Unit (100) Topping Unit CDU, Unit (102) Naphtha Rerun Unit (NRU), Unit (301) Hydro Platforming Unit (PL-I), Unit (200) Naphtha HydrotreatingUnit (NHDT) dan Unit (300/310) Continous Catalytic Regeneration Platforming (CCR-PL). operasi di kilang UP II Dumai dibagi menjadi

2.1.2

Hydrocracking Complex (HCC) Hydrocracking complex terdiri dari 5 unit yaitu : Unit (211/212)

Hydrocracking Unibon (HCU), Unit (701/702) Hydrogent Plant, Unit (410) Amine dan LPG recovery, Unit (840) Sour Water Stripper (SWS), Unit (300) Nitrogent Plant. 2.1.3 Heavy Oil Complex (HOC) Heavy oil complex terdiri dari 4 unit yaitu : Unit (110) High Vacum Unit (HVU), Unit (140) Delayed Cracking Unit (DCU), Unit (170) Coke Calcining Unit (CCU), Unit (220) Destillate Hydrotreating Unit (DHU). Dengan beroperasinya Kilang Pertamina RU-II Dumai saat ini telah memproduksi beberapa jenis Bahan Bakar Minyak (BBM) diantaranya : Premium, Jet-Petrolium Grade, Aviation Turbine, Kerosene, Automotive Diesel Oil. Sedangkan produk non BBM berupa : LPG dan Calsined Coke. Kontribusi kilang Pertamina RU-II Dumai dan Sungai Pakning terhadap kebutuhan bahan bakar Nasional adalah 22 24 %. Desain dan konstruksi kilang Pertamina RU-II Dumai telah menggunakan teknologi tinggi sehingga aspek keselamatan kerja karyawan dan peralatan produksi serta unit pengolahan limbah untuk program perlindungan lingkungan telah dibuat secara memadai dengan mengikuti Standar Internasional. Bahan baku yang diolah oleh kilang Pertamina UP-II Dumai adalah minyak mentah produksi PT. Cevron Pasific Indonesia yang dihasilkan dari ladang minyak Duri (Duri Crude) dan Minas (Minas Crude) dengan perbandingan untuk campuran untuk sekarang ini 85 % volume Minas Crude dan 15 % volume

Duri Crude. Pada saat ini setelah mengalami beberapa modifikasi, kilang beroperasi dengan kapasitas sebesar 130.000 barrel per hari. Kilang UP-II Sei Pakning yang menjadi satu sistem integrasi dengan kilang yang ada di Dumai, mengolah minyak mentah jenis Handil dan Lirik Crude yang merupakan produksi dari Pertamina Unit Eksplorasi Produksi (UEP) II Lirik Riau dengan kapasitas disain 50.000 barrel per hari. Untuk proses selanjutnya dikirim ke Dumai via Tanker atau Kapal Laut. Selain jenis produk diatas, juga diproduksi Jet Petrolium Grade 5 (JP-5), yang merupakan bahan bakar pesawat tempur jenis F-16, tergantung permintaan dalam negeri dan ekspor.

2.2 Struktur Organisasi Hydrocracking Complex Hydrocracking Complex dipimpin oleh seorang Kepala Bagian. Untuk menangani kegiatan operasi sehari-hari, Kepala Bagian dibantu oleh Kepala Proses dan Penunjang Operasi. Sedangkan untuk kegiatan administratif, HCC memiliki seorang pengatur administrasi. Kepala proses bertanggung jawab

terhadap kelancaran operasi unit-unit di bawah HCC dan pengaturan Man Power. Sedangkan penunjang operasi bertanggung jawab untuk menganalisa dan mengevaluasi operasi harian unit-unit, melakukan optimasi proses, membuat rencana anggaran serta merencanakan perbaikan atau pemeliharaan peralatanperalatan di tiap-tiap unit. Dalam kegiatan operasi rutin unit-unit, Masing-masing pengawas bertanggung jawab terhadap kelancaran operasi dan kondisi peralatan di areanya.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Hydrocracker Complex6.10) 2.3 Tugas dan Fungsi HCC (Hydrocracking Complex) HCC (Hydrocracking Complex) merupakan salah satu proses yang ada di bagian proses produksi. Adapun unit-unit yang terdapat di HCC, yaitu : Hydrocracker Unibon (HCU) - Unit 211 dan Unit 212, Amine and LPG Recovery - Unit 410, Hydrogen Plant - Unit 701 dan Unit 702, Sour Water Stripper - Unit 840, Nitrogen Plant - Unit 310, Fuel Gas System - Unit 920. 2.3.1 Hydrocracker Unibon (HCU) Hydrocracker Unibon Unit (HCU) berfungsi mengolah campuran Heavy Vacum Gas Oil (HVGO) dan Heavy Coker Gas Oil (HCGO) yang berasal dari Heavy Vacuum Unit (HVU) dan Delayed Coker Unit (DCU) untuk menghasilkan berbagai produk BBM (Bahan Bakar Minyak) dan NBBM (Non Bahan Bakar Minyak). Adapun produk dari unit HCU yang termasuk BBM meliputi Light Naphta, Heavy Naphta, Light Kerosene, Heavy kerosene dan Automotive Diesel

Oil (ADO). Sedangkan produk yang termasuk Non BBM meliputi LPG. Skema proses di unit ini dapat dilihat pada gambar 2.2 dibawah ini :

Gambar 2.2 Skema proses di unit HCU Pada Unit ini terdiri dari seksi reaktor dan seksi fraksinator. Unit ini memiliki kapasitas minimum sebesar 117 m3/jam dan kapasitas maksimum sebesar 185-200 m3/jam. Unit Hydrocracker Unibon 211/212 menggunakan

lisensi proses dari Universal Oil Product (UOP) dan dirancang untuk mengolah umpan Heavy Vacuum Gas Oil dari High Vacuum Unit serta Heavy Coker Gas Oil dari Delayed Coking Unit. Unit HCU 211/212 berkapasitas produksi 27,9 MB per hari untuk masing-masing unit atau secara total 55,8 MB per hari. Pada unit HCU, umpan berupa campuran minyak berat HVGO-HCGO mengalami perengkahan pada tekanan dan temperatur tinggi dengan bantuan katalis dan gas hidrogen menjadi fraksi-fraksi ringan yang bernilai ekonomis lebih tinggi. Katalis yang digunakan di unit HCU pada awalnya adalah katalis DHC-6, tetapi sekarang ini digunakan katalis DHC-8. Gas hidrogen disuplai oleh Hydrogen Plant. Secara umum unit HCU 211/212 dibagi menjadi dua area yaitu seksi Reaktor dan seksi Fraksionator. Pada seksi Reaktor, terjadi reaksi kimia perengkahan umpan menjadi fraksi-fraksi ringan di Reaktor Fresh Feed dan

Reaktor Recycle Feed. Hasil dari proses perengkahan tersebut dipisahkan di seksi fraksinasi menjadi fraksi-fraksi produk berdasarkan titik didihnya dalam kolom fraksinasi. Produk-produk yang dihasilkan dari Unit HCU antara lain adalah LPG, Light Naphtha, Heavy Naphtha, Light Kerosene, Heavy Kerosene, Avtur atau JP-5 dan Diesel Oil. 2.3.2 Amine and LPG Recovery Pada unit ini terdiri dari Amine and LPG recovery section dan Amine and Gas treating section. Amine and LPG recovery section berfungsi untuk memurnikan LPG, dengan jalan menyerap H2S dan impurities lainnya dari gas yang dapat merusak logam ( korosi ), sedangkan Amine and Gas treating section berfungsi untuk menghasilkan off gas. Masukan untuk Amine and LPG recovery section ini berupa LPG yang masih mengandung impurities yang dihasilkan dari unit Hydrocracker Unit (HCU) dan masukan untuk Amine and Gas treating section berupa Gases yang berasal dari unit Platforming , Naphta Hydrotreating (NHDT) dan Distilat Hydrotreating Unit (DHDT). 2.3.3 Hydrogen Plant Feed untuk unit ini berupa gas dari Amine absorber / LPG recovery unit dan CCR Platforming. Produk yang dihasilkan adalah H2 sebesar 24000 Nm3/Jam, dengan tingkat kemurnian H2 mencapai 97 99% dan tekanan 14,2 Kg/Cm2.

10

2.3.4 Sour Water Stripper Unit ini berfungsi sebagai pengumpul air yang bersifat asam yang berasal dari seluruh unit operasi untuk dinetralkan sebagai air buangan atau limbah agar tidak merusak lingkungan. 2.3.5 Nitrogen Plant Unit ini berfungsi menghasilkangas nitrogen (N2). Umpan yang digunakan adalah udara. Unit ini mampu memproduksi gas N2 sebesar 500 Nm3/Jam. 2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang 2.4.1 Utilitas Utilitas diartikan sebagai sarana penunjang untuk operasional pengolahan pada kilang atau industri. Unit utilitas menyediakan komoditi sesuai kebutuhan pabrik seperti air (air industri, air bersih, air kebakaran), steam (uap bertekanan), listrik, udara bertekanan (angin instrumen dan plant air) dan distribusi bahan bakar (fuel oil). Utilitas yang terdapat pada PT. Pertamina RU-II Dumai terdiri dari enam unit, yaitu : Unit Penjernihan Air (Water Treatment Plant), Unit Penyediaan Uap (Boiler Plant), Unit Air Pendingin (Cooling Water Unit), Unit Penyedia Udara Bertekanan, Unit Penyediaan Bahan Bakar (fuel oil) Unit Penyediaan Power (Power Plant). 2.4.2 Laboratorium Laboratorium merupakan tempat untuk melakukan pengujian dan analisis terhadap produk (cair, gas, wax), crude oil dan limbah yang dihasilkan dari

11

proses kilang. Pengujian laboratorium suatu kegiatan yang berkaitan dengan proses produksi. Hal ini dilakukan karena dalam suatu operasi kilang minyak untuk dapat mengolah minyak mentah menjadi produk BBM dan NBBM yang dapat memenuhi standar kualitas maka semua produk harus melalui uji kualitas di laboratorium. Uji laboratorium tersebut dilaksanakan terhadap bahan baku (feed), produk air kilang (steam product), produk setengah jadi (intermediate product), dan produk akhir (finish product) sehingga mulai dari bahan baku, proses produksi sampai dengan produk akhir yang dihasilkan selalu dilakukan kontrol kualitas oleh bagian laboratorium. 2.4.3 Instalasi Tangki dan Pengapalan Dalam proses pengolahan minyak bumi diperlukan adanya fasilitas penampungan, perpipaan dan sarana distribusi/pengapalan. Di kilang RU II Dumai sebagai pengelola instalasi tangki dan pengapalan adalah bagian Oil Movement, yang mempunyai tugas : Mempersiapkan dan melayani kebutuhan umpan unit-unit kilang. Menampung produk-produk hasil pengolahan. Menyalurkan dan melaksanakan pengapalan produk.

12

III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Deskripsi Umum Alat penukar panas adalah alat yang dibuat untuk penukaran panas yang efisien dari satu fluida ke fluida lainnya. Antara fluida penukar panas dengan fluida yang ditukar panasnya, bisa dipisahkan dengan pembatas yang rapat (sehingga tidak tercampur), tetapi bisa juga kontak antara mereka secara langsung. Salah satu alat penukar panas yaitu Heat Exchanger. 3.2 Heat Exchanger (HE) Heat Exchanger adalah suatu alat yang memungkinkan perpindahan panas dan bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya, medium pemanas dipakai uap lewat panas ( Super Heated Steam) dan air biasa sebagai air pendingin (Cooling Water ). Salah satu jenis alat penukar panas yaitu reboiler. Alat penukar panas (Heat Exchanger) banyak digunakan sebagai pemanas ruangan, refrigerasi, pendingin ruangan, pembangkit listrik, pabrik kimia, petrochemical plants, pabrik pengolahan minyak bumi, pabrik pengolahan gas bumi, dan pabrik pengolahan limbah domestik (Sewage)2:75) 3.3 Klasifikasi Heat Exchanger Heat Exchanger yang terdapat didalam kilang tidak hanya satu jenis tapi berbagai macam tipe dan jenis sesuai dengan fungsi dan apa yang dibutuhkan dikilang. Klasifikasi Heat Exchanger berdasarkan : Bentuk fisik alat, baffle, fungsi, aliran fluida, susunan tube dan cara perpindahan panas sebagai berikut :

13

Tabel 3.1 Kalasifikasi Alat Penukar Kalor3:1)

NO

Ktiteria 1. 2.

Bentuk fisik alat

3. 4. 5.

Klasifikasi Double Pipe Heat Exchanger. Shell And Tube Heat Exchenger . Fin Fan (Air Fin Exchanger). Kettle Type Reboiler Box.

Bentuk baffle

1. Transversal (Melintang). a) Segmental Baffle. b) Disc & Doughnut Baffle. c) Orifice Baffle. 2. Longitudinal Baffle(Memanjang) 1. Condensor 2. Reboiler 3. Chiller 4. Heater 5. Cooler 1. Triangular Pitch 2. In Line Triangular Pitch 3. In Line Square Pitch 4. Diamond Square Pitch 1. Counter Flow 2. Co current 3. Cross flow 1. Regenerative Fluida panas dan dingin mengalir melalui suatu matrix solid secara bergantian. 2. Recuperative Fluida panas dan dingin mengalir secara bersamaan pada channel yang berbeda, dipisahkan oleh dinding

Fungsi

Susunan tube

Aliran fluida di dalamnya

Cara perpindahan panas

14

3.4 Tipe Design Shell Menurut Tema Tipe Design Shell Menurut TEMA4:17) ( Tubular Exchanger

Manufacturers Association) terdiri dari stationary head type yaitu (A, B, C, N, D), shell type (E, F, G, H, J, K, X), rear head types (L, M, N, P, S, T, U, W). Tipe Design Shell Menurut tema terlampir pada lampiran 2. 3.5 Reboiler Jenis Shell and Tube Salah satu jenis reboiler yaitu jenis shell and tube. Shell and tube reboiler merupakan bejana tekanan dengan mengandung beberapa tube sejajar di dalam shell. Shell and tube HE terdiri terdiri dari shell (bejana silinder yang besar) yang di dalamnya dipasang beberapa tube (pipa-pipa kecil) dan dilengkapi dengan baffle sebagai penyearah arus. Gambar 3.1 merupakan contoh skema shell and tube heat exchanger yang banyak digunakan di industri petrokimia.

Gambar 3.1 Skema Shell and Tube Heat Exchanger1.32)

Shell and tube reboiler digunakan saat suatu proses membutuhkan fluida untuk dipanaskan atau dinginkan dalam jumlah besar. Berdasarkan desainnya,

15

shell and tube reboiler memiliki area penukaran panas yang besar dan menyediakan efisiensi perpindahan panas yang tinggi. Untuk membuat perpindahan panas yang lebih baik dan untuk menyangga tube yang ada didalam shell, maka sering dipasang baffle. Efektifitas perpindahan panas meningkat dengan dipasangnya baffle. Efektifitas meningkat seiring dangan mengecilnya jarak antar baffle hingga suatu jarak tertentu kemudian menurun. Namun, pemasangan sekat memperbesar pressure drop dan menambah beban kerja pompa, sehingga laju alir fluida yang dipertukarkan panasnya harus diatur. Prinsip kerja dari Reboiler tipe Shell and Tube adalah dengan mengontakkan antara dua fluida secara tidak langsung atau melalui medium dinding tube, dimana fluida tersebut memiliki temperatur awal yang berbeda agar terjadi transfer panas atau kalor. Supaya transfer kalor terjadi secara efisien perlu dipergunakan tube-tube dalam jumlah banyak. Hal ini bertujuan untuk memperluas daerah kontak antara dua fluida tersebut, sehingga efisiensi dari reboiler ini akan baik. Beberapa keuntungan penggunaan Reboiler tipe Shell and Tube adalah: Permukaan perpindahan panas persatuan volume yang lebih besar, Susunan mekanik baik dengan bentuk cukup baik untuk operasi bertekanan, Tersedia dalam berbagai bahan konstruksi, Prosedur pengopersian lebih mudah, Metode perancangan yang lebih baik telah tersedia dan pembersihan dapat dilakukan dengan mudah. Reboiler dapat diklasifikasikan berdasarkan sirkulasi dan posisi reboiler. Aliran reboiler dapat disirkulasikan secara alami dengan heat yang cukup. Aliran 16

Forced

Circulation dilakukan dengan

memakai

pompa sebagai

alat

pensirkulasi. Posisi reboilerpun dapat diletakkan secara horizontal ataupun vertikal. Reboiler didalam kilang memiliki banyak jenis dan bentuk, adapun beberapa tipe reboiler, yaitu: Kettel Reboiler, Vertikal Thermosiphon Reboiler Horizontal Thermosiphon Reboiler, Vertical Once-Through Reboiler, Horizontal Once-Through Reboiler, Internal ( stabbed-in )reboiler. Tipe-tipe reboiler memiliki keuntungan dan kerugian masing-masing, adapun keuntungan dan kerugian dari reboiler ini adalah : Tabel 3.2 Keuntungan dan Kerugian dari Reboiler7.23) TYPE BOILER
Kettle reboiler

KELEBIHAN
1. Mempunyai prosen penguapan yang tinggi 2. Dapat dianggap sebagai satu teoritical plate. 3. Mudah perawatannya dan pembersihannya. 4. Dipakai untuk Kecepatan sirkulasi yang rendah.

KEKURANAGAN
1. Biaya instalasi mahal. 2. Waktu tinggalnya lama 3. Tidak baik untuk operasional tekanan tinggi. 4. Transfer panasnya rendah. 5. Mudah terjadi polimerisasi zat yang dapat menyebabkan fouling.

Internal Reboiler

1. Biaya instalasi rendah. 2. Tidak butuh ruangan. luas disekitar menara. 3. Baik,untuk reboiler dengan beban rendah.

1. Kecepatan perpindahan panasnya rendah. 2. Sukarnya pemasangan isolasi disekitar reboiler. 3. Pembersihan dan

17

TYPE BOILER

KELEBIHAN

KEKURANAGAN
perawatannya sukar. 4. Panjang tube reboiler akan sangat tergantung dengan diameter menara distilasi

Once-through Natural circulation

1. Dapat diposisikan secara horisontal atau vertikal, dilihat dari elevasi menara. 2. Mempunyai transfer panas yang cukup. 3. Setara dengan 1 stage teoritical Plate 4. Waktu tinggalnya cepat. 5. Sukar terjadinya fouling

1. Kondisi sirkulasi sukar dikontrol. 2. Dapat terjadi kelebihan ratio penguapan untuk pemasangan vertikal.

Forced Circulation

1. Cocok untuk larutan pekat, high fouling, dan cairan yang mengandung padatan. 2. Pengontrolan sirkulasi sangat baik. 3. Untuk kecapatan Sirkulasi tinggi. 4. Untuk kebutuhan surface area yang sangat luas. 5. Fase pemisahan dapat dihindari. 6. Pemanasan lanjut kemungkinan terjadi.

1. Biaya tinggi untuk pompa, pemipaan dan instrumen kontrol. 2. Bisa terjadi kebocoran dibagian seal pompa. 3. Penambahan area untuk instalasi pompa. 4. Biaya operasinya tinggi.

18

IV. PEMBAHASAN
4.1 Aliran Proses Naphtha Splitter 211/212-V-20 (30 Tray) Naphtha Splitter berfungsi untuk memisahkan Heavy Naphtha dari fraksi yang lebih ringan. Umpan Vessel (V)-20 terlebih dulu dipanaskan di shell side E21 dan masuk di atas tray 16 (line 4). Naphtha Splitter dilengkapi dengan reboiler E-23 yang memanfaatkan produk heavy kero sebagai pemanas pada tube side yang dipompakan dari pompa-15, aliran heavy kero dikontrol dengan Flow Rate Control (FRC)-483. Fraksi yang lebih ringan dari Heavy Naptha keluar dari top Vessel-20 sebagai vapor, lalu dikondensasikan di Kondensor E-22 dan masuk ke Naphtha Splitter Receiver vessel(V)-21. Tekanan sistem diatur dengan Pressure Rate Control (PRC)-491A/B. Liquid dari Vessel-21 dipompa dengan P-23, sebagian sebagai refluks melalui line 3, sebagian sebagai umpan Light Naphtha Stripper Vessel-22. Aliran refluks dikontrol oleh level Vessel-21 LIC-494 cascade ke FRC-488, sedangkan aliran umpan Vessel-22 (line 3) dikontrol temperatur tray 8 pada Vessel -20 490. Produk Heavy Naptha dari bottom Vessel -20 dipompa P-22 (line 3) lalu didinginkan dalam tube side E-21 dan cooler E-24. Aliran poruk Heavy Naptha dikontrol dengan level Vessel-20 LIC-480 cascade (mengalir melalui bagian bawah) ke aliran produk Heavy Naptha FRC-468. Temperatur Rate Control (TRC)-477 cascade ke FRC-

19

Gambar 4.1 Aliran Proses Naptha Splliter6.--) 4.2 Rebolier Rebolier pada proses naptha splitter di HCU RU II Dumai bertipe Shell and Tube Heat Exchanger yang berdasarkan TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) AJS yaitu : 1. Front End Stationary Head Type (TEMA A-Shell) yaitu Channel and

Removabel Cover, Untuk A merupakan penutup bagian kepala dari shellnya dan terbagi menjadi dua nozzel. Digunakan sebagai standard pada Petroleum Refinery karena dilengkapi dengan channel dan cover yang bisa dibongkar

20

pasang sehingga mempermudah akses pada tube side untuk keperluan inspeksi ataupun maintenance. Memerlukan extra tube side joint. 2. Shell type (TEMA J-Shell) yaitu Divided Flow Exchanger. Divided flow. Merupakan desain reboiler yang lama. Aliran fluida dapat masuk atau keluar melalui single nozzle. Pressure drop lebih besar dibandingkan tipe G dan H. Aliran fluida yang masuk ke bagian shell dibagi menjadi dua aliran, dan keluar melalui dua nozzle yang berada di ujung-ujung shell. Fluida yang lain mengalir lurus di dalam tube. 3. Rear and Head Type (TEMA S-Shell) yaitu Floating Head With Backing Device. Ekspansi dengan floating head. 4.3 Variabel Proses Dalam proses operasi reboiler, laju perpindahan panas sangat bergantung dari beberapa variabel proses, Karenanya variabel-variabel Proses tersebut hendaknya dikontrol sebaik mungkin agar mencapai hasil yang maksimal dan efisien. Adapun beberapa variabel proses yang harus diatur di reboiler E-23 adalah : 4.3.1 Flow Laju perpindahan panas secara konveksi pada fluida bergantung pada beberapa hal, yaitu : Kecepatan alir fluida, Jenis dari aliran fluida dan Perbedaan suhu antara fluida panas dan fluida dingin. Kecepatan alir fluida sangat berpengaruh pada laju perpindahan panas. Ini di karenakan fluida membutuhkan waktu tinggal atau residen time agar suhu operasi yang diinginkan dapat tercapai. Semakin cepat aliran fluida, semakin sedikit panas atau kalor yang dapat 21

terpindahkan dari fluida panas ke fluida dingin dan sebaliknya jika kecepatan alir fluidanya lambat maka akan semakin besar panas atau kalor yang dapat terpindahkan. Naphta yang mendidih secara automatis bergerak dari Bottom kollom Reboiler menuju Top kolom reboiler dan masuk kembali ke dalam kolom Naphta Splliter. Namun karena reboiler E-23 bekerja berdasarkan natural sirkulasi dan menggunakan Heavy Kero sebagai pemanasnya maka ketika reboiler telah lama digunakan sering terbentuk coke yang menempel pada bagian luar tube. Hal ini dapat menyebapkan terganggunya proses perpindahan panas sehingga selain menurunkan efisiensi, hal ini juga menyebabkan waktu tinggal atau residen time yang di butuhkan menjadi lebih lama dari seharunya. Sehingga Flow naphta yang masuk dan keluar dari rebolier menjadi lebih sedikit. Ini akan berdampak pada penurunan Raid VapourPressure dikarenakan masih banyaknya fraksi-fraksi ringan yang terkandung dalam Naphta. Pola aliran dalam reboiler juga mempengaruhi transfer panas dalam reboiler. Ada dua jenis pola aliran fluida yaitu aliran laminer dan aliran turbulen. Diharapkan pola aliran fluida yang mengalir di bagiaan shell berupa aliran turbulen. Karena dengan terbentuknya aliran turbulensi maka perpindahan panas akan maksimal. Hal ini dapat terjadi karena dengan menggunakan aliran turbulen maka tidak hanya fluida yang menyetuh tube saja yang dapat mentransferkan panasnya secara maksimal seperti pada pola aliran laminer melainkan seluruh fluida yang mengalir di bagian shell diharapkan dapat mentransferkan panasnya ke fluida yang ada di dalam tube secara maksimal.

22

Dengan begitu fluida yang ada di tube dalam hal ini naphta dapat lebih cepat dipanaskan sehingga lebih cepat juga fraksi-fraksi yang lebih ringan dari naphta yang masih terkandung di dalamnya untuk dapat teruapkan dan terpisah dari naphta. Fraksi ringan yang terkandung dalam naphta harus di pisahkan dari naphta dikarenakan jika fraksi ringan masih ada yang terikut di dalam naphta setelah dari proses Naphta Splliter ini maka fraksi-fraksi yang lebih ringan ini akan membebani proses selanjutnya yaitu proses Platforming. 4.3.2 Suhu Suhu juga sangat berpengaruh dalam proses perpindahan panas karena semakin besar selisih atau perbedaan panas antara dua fluida maka akan semakin cepat juga proses perpindahan panas terjadi. Karenanya suhu sebagai media pemanas harus selalu diperhatikan karena jika sampai suhu dari heavy kero itu sampai turun atau tidak sesuai dengan suhu spesifikasi reboiler berdampak pada produk yang akan dihasilkan dari kolom Naphta Splliter yaitu light Naphta. Karena penurunan suhu dari Heavy Kero tersebut maka menyebabkan Naphta tidak terpanaskan sampai suhu yang diinginkan. Ini akan berdampak pada Proses selanjutnya karena masih banyaknya fraksi-fraksi yang lebih ringan dari naphta yang terikut maka ini akan membebani proses Plat forming. Jika suhu Heavy Kero lebih dari suhu yang telah di tentukan, maka ini akan berdampak pada flow Inlet dan flow outlet dari reboiler. Karena reboiler E23 bertipe AJS maka flow Inlet naphta dan flow outlet naphta dari reboiler

mengalir berdasarkan natural sirkulasi. Natural sirkulasi ini dipengaruhi oleh perbedaan suhu dari fluida di dalam reboiler. Semakin besar perbedaan suhu ke

23

dua fluida tersebut maka akan semakin cepat terjadinya transfer panas sehingga berdampak pada semakin singkatnya Residence time yang dibutuhkan Naphta di dalam reboiler hal ini mengakibatkan peningkatan flow Inlet dan outlet naphta dari reboiler, terkadang walaupun memiliki perbedaan suhu yang cukup besar antara Naphta dan Heavy Naptha tetapi kenaikan suhu naphta yang ada dibagian tube tidak terlalu tinggi. 4.3.3 Tekanan Tekanan operasi kolom terkait dengan suhu operasi kolom. Zat cair akan mendidih apabila tekanan uapnya sama dengan tekanan diatas permukaanya dan tekanan uap zat cair diperngaruhi oleh suhu. Semakin tinggi tekanan operasi, suhu operasi makin tinggi. Tekanan operasi pada kolom distilasi ditentukan oleh tekanan uap dari komponen produk pucak, pada suhu kondensasi dalam kondensor yang dipilih. Pemilihan suhu kondensasi ini antara lain ditentukan oleh jenis produk puncak dan media pendingin yang tersedia. Apabila komponen yang akan dipisahkan berupa hidrokarbon ringan, maka di pakai distilasi bertekanan agar suhu

kondensasi (dew point) tinggi. Sebaliknya bila komponen yang akan di pisahkan berua hidrokarbon berat misalnya crude oil, dipakai tekanan atmosferis, bahkan untuk fraksi residu dipakai tekanan vacum (<1 atm).

24

4.4 Bagian-Bagian dari Reboiler E-23

Gambar 4.2 Bagian-bagian reboiler6.--) Bagian-bagian reboiler sebagai berikut: Connection adalah ukuran connector yang distandarkan untuk

pemasangan yang mudah, dan penambahan permukaan pelindung agar memudahkan dalam proses pemasangan. Tube sheet adalah suatu flat lingkaran yang Funginya memegang ujungujung tube dan juga sebagai pembatas aliran fluida di shell & tube. Shell adalah shell biasanya berbentuk silinder yang terbuat dari carbon stell berisi tube bundle sekaligus sebagai wadah mengalirnya zat. Head adalah penutup dari ujung shell yang terbuat dari bahan carbon stell Mounting adalah saddles atau dudukan yang dipasangkan dengan unit standar untuk mounting yang cepat dan mudah. Baffle (Sekat) adalah plat digunakan untuk membelokkan atau membagi aliran dari fluida yang ada di shell dalam alat penukar panas.

25

Gasket adalah fiber kualitas tinggi yang dikompres. Tube Bundles adalah terbuat dari bahan stanless stell tahan karat.

4.5 Data Spesifikasi Reboiler E-23 Spesifikasi Reboileri E-23 dapat dibuat pada tabel berikut: Tabel 4.1 Data Spesifikasi Reboiler E-236.--)

HEAT EXCHANGER RATING DATA SHEET MKH Units Service of Unit Type NAPHTHA SPLITTER REBOILER AJ12S Orientation Horizontal Shell/Unit 1 Shell Side V20 REBOILER FEED 1000-kg/hr wt% wt% C kg/m3 cP kcal/kg-C kcal/hr-m-C kgf/cm2A kgf/cm2A m/s kgf/cm2 kcal/m2-hr-C m2-hr-C/kcal 1667.33 0.000300 MTD (Corrected) 88.1 C 2.333 2.01 0.043 1538.50 0.000400 Overdesign 18.10 % 10.000 1.66 111.571 2.1 97.9 154.95 8.2541 V/L620.35 0.0091 V/L0.183 0.4944 V/L 0.6016 0.0218 V/L0.0758 33.3 66.7 158.64 8.3099 V/L 620.3 0.0091 V/L0.1826 0.4972 V/L 0.6042 0.0219 V/L0.0753 Item No. 211-E23 Connected In 1 Parallel 1 Series

Page 1

Surf/Unit (Gross/Eff) 71.99 / 71.26 m2 PERFORMANCE OF ONE UNIT Fluid Allocation Fluid Name Fluid Quantity, Total Vapor (In/Out) Liquid Temperature (In/Out) Density Viscosity Specific Heat Thermal Conductivity Critical Pressure Inlet Pressure Velocity Pressure Drop, Allow/Calc Average Film Coefficient Fouling Resistance (min) Heat Exchanged

Surf/Shell (Gross/Eff) 71.99 / 71.26 m2

Tube Side DIESEL PA 31.0000 0.0 100.0 309.78 625.55 0.2054 0.7248 0.0 100.0 199.95 701.18

0.4287 0.6247 0.0739

0.0584

0.573

2.2948 MM kcal/hr

26

Transfer Rate, Service

365.39 kcal/m2-hr-C Calculated 431.54 kcal/m2-hr-C

Clean 664.35kcal/m2-hr-C Sketch (Bundle/Nozzle Orientation) Shell Side

CONSTRUCTION OF ONE SHELL Shell Side Design Pressure Design Temperature No Passes per Shell Flow Direction kgf/cm2G C 4.400 192.00 1 Upward In Out mm mm 1 @ 254.509 2 @ 254.509 @ Thk(Avg) 2.769 mm Material CARBON STEEL Tube Side 14.600 349.00 6 Downward @ 102.261 1 @ 102.261 @ Length 6096. mm

Sketch (Bundle/Nozzle Orientation)

Connections Size & Rating

Liq. Out mm Tube No. 148 OD 25.400 mm

Pitch 31.750 mm Layout 90 Pairs seal strips 1

Tube Type Plain

Shell ID

584.000 mm

Kettle ID

mm

Passlane Seal Rod No. 2 Impingement Plate Circular plate mm 2 Shell Entrance kg/m-s2 5656.12 2615.46 Bundle Velocities, m/s Shellside 2.01 Tubeside 1.66 Crossflow 0.00 Window 2.00 Shell Exit 1517.39 kg Flow Fractions A B C E F 0.799 0.201 2391.13 kg/m-s2

Cross Baffle Type NONE %Cut (Diam) 0.00 Spacing(c/c) 6033.73 mm Inlet 0.000

Rho-V2-Inlet Nozzle 1545.36 kg/m-s2 Bundle Entrance 0.00 Weight/Shell 3931.57 Notes: Bundle Exit 0.00 Filled with Water Thermal Resistance ,% Shell 25,88 Tube 35.87 Fouling 35.04 Metal 3.21

27

4.4 Kondisi Operasi Kondisi operasi harian reboiler E-23 yang diamati selama pelaksaaan peraktek kerja lapangan sebagai berikut : Tabel 4.2 Kondisi Operasi Reboiler E-23 harian

Tgl/bln /thn

Flow Heavy Kero (M3/H)

Temperature o Heavy Kero ( C) Inlet Outlet 142,01 143, 81 137, 39 143,21 141,05 139, 13 137, 20

Temprature Naptha (OC) Inlet

130,61 131,81 129,40 128,58 131,02 131,88 130,20

Outlet
131,70 131,98 129,64 128,96 131,23 132,13 130,45

9/12/2013 10/12/2013 11/12/2013 12/12/2013 12/12/2013 13/12/2013 14/12/2013

23,52 22,93 21.13 23,91 20,47 18,58 19,78

228,68 229,38 225,9 226,5 230,7 229,5 225,8

Sumber: Man Control Room Hydrocracking Unibon (HCU) Unit 211/212 RU II Dumai

Dari tabel 4.2 flow rate heavy kero mengalami penurunan disebabkan karena menurunnya level dari vessel 17 pada unit Heavy Kero Side Dreaw. Kondisi standar desain temperatur Heavy Kero (pemanas pada reboiler) inlet adalah 154.95 0C dan outletnya adalah 158.64. Dibandingkan dengan data aktual yang hal ini didapatkan selama PKL (Praktek Kerja Lapangan), temperatur tersebut berada diluar kondisi operasi desain, disebabkan pemanas yang berada di tube reboiler kurang dapat menyalurkan panas dengan maksimal, dikarenakan temperature Heavy Kero rendah, maka kurangnya pemanas disebabkan fraksi

28

ringan masih banyak pada produk. Solusi dari menurunnya suhu tersebut adalah menaikkan flow pemanas Heavy Kero dengan cara mengatur FC-483 dengan keadaan normal. 4.5 Perawatan Reboiler E-23 Reboiler memerlukan perawatan yang baik, dengan tujuan memperlama waktu pemakaian alat dan memperkecil kerusakan-kerusakan sehingga efektif dan efisiensi tetap terjaga. Perawatan reboiler di bagi dalam 2 kategori, yaitu : Perawatan rutin dan Perawatan berkala. 4.5.1 Perawatan Reboiler Secara rutin Perawatan rutin adalah perawatan yang dilakukan secara rutin tanpa mengganggu kondisi operasi reboiler tersebut, seperti : Membersihkan kotoran minyak maupun kotoran lainnya yang berada disekitar reboiler. Memeriksa apakah ada bocoran minyak di sekitar sambungan di tiap bagian-bagian reboiler E-23 Perawatan ini dilakukan baik oleh operator kilang secara langsung pada jam kerja masing-masing maupun pihak lain dan juga dimonitoring oleh bagian pemeliharaan dengan jadwal perawatan yang telah diatur. 4.5.2 Perawatan Reboiler Secara Berkala Perawatan reboiler secara berkala dilakukan dikarenakan bila reboiler telah mencapai massa operasi yang telah ditentukan atau karena kerusakan yang memerlukan tindakan perbaikan secara keseluruhan. Perawatan secara berkala di

29

lakukan pada saat reboiler tidak dalam kondisi beroperasi yaitu pada saat terjadi Turn Around (TA) kilang. Pada saat perawatan Reboiler E-23 secara berkala, yang perlu diperhatikan dan diperiksa antara lain : Tekanan hidrostatis pada bagian shell side dan tube side, Kebersihan bagian tube dan shell side dari kotoran-kotoran sisa proses, Kondisi nozzole dan gasket face shell, Kondisi top cover dan dinding shell bagian dalam, Kondisi seal weld pada ujung-ujung tube, Kondisi isolasi body reboiler E-23.

Perawatan berkala pada reboiler E-23 di HCU dilakukan saat Turn Around (TA), sesuai jadwal yang telah ditentukan. 4.6 Prosedur Star Up dan Shut Down 4.6.1 Prosedur Star Up Start up adalah suatu rangkaian proses kerja pada tahap permulaan menjalankan suatu unit proses atau pabrik sampai kondisi normal operasi dan target yang ditetapkan. Langkah-langkahnya sebagai berikut: Seluruh system harus dalam keadaan bersih sebelum memulai operasi untuk mencegah penyumbatan di sisi tube atau shell, Koneksi lubang angin (vent) harus dalam keadaan terbuka sebelum start up, Operasi dilakukan secara bertahap. Lihat prosedur start up dan shut down yang direkomendasikan untuk banyak aplikasi,

30

Setelah system terisi penuh dengan fluida proses dan semua udara telah habis dibuang (diventing) tutup semua koneksi vent,

Kencangkan kembali baut-baut pada gasket atau sambungan-sambungan setelah heat exchanger mencapai suhu operasinya, hal ini untuk mencegah kebocoran dan kerusakan gasket,

Jangan mengoperasikan Heat exchanger pada kondisi tekanan dan suhu yang melampaui kondisi operasi yang ditunjukkan pada name plate,

Untuk menjaga agar tidak terjadi water hammer, buang (drain) kondensat dari steam Heat Exchanger dan peralatan yang sejenis pada saat start up dan shut down,

Mulai mengalirkan fluida (filling line) dimulai dari media pendingin (naptha),

Alirakan heavy kero sebagai media pemanas perlahan-lahan, Amati flange-flange dan gasket yakinkan tidak ada kebocoran, Setelah reboiler beroperasi normal, tetap monitor untuk mencegah terjadinya rembesan atau bocoran.

Dalam semua instalasi harus tidak boleh ada pulsation of fluids, karena dapat menyebabkan vibrasi sehingga memperpendek umur peralatan.

Dalam keadaan apapun jangan mengoperasikan heat exchanger pada flow rate yang melampaui spesifikasi desain. Flow rate yang berlebihan dapat menyebabkan vibrasi dan bahkan dapat merusak tube bundle.

31

4.6.2 Prosedur Shut down Shut down adalah suatu tahapan yang dilakukan untuk menghentikan suatu unit atau pabrik sehingga tidak terjadi lagi aktivitas proses produksi. Langkahlangkahnya sebagai berikut: Buang semua fluida pada saat shut down untuk mengeliminasi kemungkinan terjadinya pembekuan dan korosi, Kurangi flow heavy kero ke reboiler untuk menurunkan temperatur secara perlahan, Buka By Pass Control untuk mencegah terganggunya aliran heavy kero, agar aliran naptha tidak terganggu, Biarkan Shell reboiler tetap terisi bila unit hanya berhenti sementara, namun bila unit berhenti terlalu lama, matikan aliran fluida panas lebih dahulu, kemudian fluida dingin, kosongkan reboiler dengan mengalirkan ke tangki produk mix butan, Kosongkan streaming out untuk menghilangkan sisa-sisa hidrocarbon (jika ada perbaikan). 4.7 Throble Shooting dan penanggulangannya Permasalahan yang sering dijumpai pada pengoperasian alat penukar panas. Tabel 4.3 Throble Shooting dan Penanggulangannya8.--)

Permasalahan
Fouling di luar dinding tube dalam shell atau di bagian dalam tube.

Akibat
Terjadi penurunan performance atau adanya pressure drop.

Penanggulanagan
Exchanger yang mengalami pengotoran / fouling harus dilaksanakan pembersihan secara

32

Permasalahan

Akibat

Penanggulanagan
periodik. Pembersihan/cleaning suatu exchanger dapat dilakukan dengan sistem chemical cleaning atau dengan mechanical cleaning.

Kebocoran Tube

1. Terjadi penurunan laju aliran fluida yang keluar dari tube. 2. Terjadi kenaikan pressure drop antara fluida masuk dan fluida keluar. 3. Berubahnya suhu fluida yang keluar dari shell atau tube. 4. Terjadi pencemaran fluida yang mengalir di shell atau tube.

Apabila suatu exchanger dalam operasinya mengalami bocoran (tubes), tindakan yang diambil adalah Exchanger tersebut harus dibuka untuk dilakukan testing guna menentukan lokasi bocoran. Apabila bocoran tubes telah ditemukan, maka tubes yang bocor tersebut harus didrop.

Temperature Heavy Kero tinggi

Bila tinggi akan banyaknya pemanas sehingga menyebabkan fraksi berat akan naik.

Kurangi flow pemanas Heavy Kero dengan cara mengatur FC483 dengan keadaan normal.

Temperature Heavy Kero rendah

Kurangnya pemanas disebabkan fraksi ringan masih banyak pada produk

Naikkan flow pemanas Heavy Kero dengan cara mengatur FC483 dengan keadaan normal

Kebocoran pada sambungan Shell

1. Kerusakan gasket 2. Ikatan baut menjadi lemah 3. Terjadi upset 4. Pressure 1. Mengganti gasket yang rusak 4. Menambah ikatan baut 5. Mengatur kondisi operasi

33

4.8 Kesalamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan 4.8.1 Keselamatan Terhadap Pekerja Keselamatan terhadap sumber daya manusia menjadi prioritas utama perusahaan. Untuk mengurangi atau mencegah bahaya yang ditimbulkan. Perusahaan menyiapkan sarana alat-alat keselamatan kerja dan mewajibkan pekerja untuk : Menggunakan ear plug untuk melindungi telinga dari bahaya kebisingan. Menggunakan sarung tangan untuk melindungi dari bahaya sentuhan langsung terhadap benda-benda yang memiliki suhu yang tinggi atau mengandung zat kimia. Menggunakan sepatu safety dan helm untuk melindungi dari benturan dengan benda-benda yang jatuh menggunakan kacamata pengaman untuk melindungi mata dari cipratan fluida proses. Memasang papan peringatan di dekat lokasi yang berbahaya.

4.8.2 Keselamatan Terhadap Peralatan Proses Perlindungan terhadap peralatan adalah dengan menyediakan

perlengkapan peralatan kebakaran di sekitar reboiler. 4.8.3 Lindungan Lingkungan Untuk melindungi lingkungan dari pencemaran akibat operasi reboiler adalah, segera bersihkan ceceran fluida hidrokarbon tersebut agar tidak membahayakan keselamatan pekerja dan lingkungan kerja, agar kita mengetahui dengan jelas dari mana asal kebocoran tersebut. Cara pembersihannya adalah dengan cara penimbunan dengan pasir atau dibilas dengan steam.

34

V. SIMPULAN

5.1 Simpulan Reboiler merupakan alat yang digunakan untuk merubah fasa cair menjadi uap, dimana uap tersebut berfungsi sebagai media untuk pemisahan. Reboiler ialah Heat Exchanger yang secara tipikal dipasang pada bottom kolom fraksinasi (V-20). Secara umum jenis rebolier diantaranya adalah kettel reboiler, thermosyhpon reboiler, fired reboiler dan forced sikulasi reboiler. Rebolier pada proses Naptha Splitter di HCU RU II Dumai berjenis AJS yaitu Front End Stationary Head Type (TEMA A-Shell) yaitu Channel and Removabel Cover, shell type (TEMA J-Shell) yaitu Divided Flow Exchanger. Rear and Head Type (TEMA S-Shell) yaitu Floating Head With Backing Device. Berdasarkan hasil pengamatan kondisi operasi reboiler E-23 serta di tinjau dari riwayat data-data trouble shooting. Maka reboiler E-23 belum beroperasi secara optimal. Disebabkan pemanas yang berada di tube reboiler kurang dapat menyalurkan panas dengan maksimal, dikarenakan temperature Heavy Kero rendah, maka kurangnya pemanas disebabkan fraksi ringan masih banyak pada produk. Solusi dari menurunnya suhu tersebut adalah menaikkan flow pemanas Heavy mengatur FC-483 dengan keadaan normal. Kero dengan cara

35

5.2 Saran Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam pengoperasian reboiler E-23, yaitu : Suhu heavy kero yang memasuki kolom reboiler E-23 harus selalu

diperhatikan, terutama saat pertama kali kilang dijalankan setelah Turn Around, Dalam pengoperasian Reboiler harus tetap berdasarkan pada Standard Operasi Prosedure yang telah di tentukan. Dikarenakan reboiler E-23 merupakan alat yang cukup vital maka perawatan secara rutin harus dilakukan. Walaupun Reboiler E-23 berjalan dengan normal, Pengamatan kondisi operasi di lapangan juga perlu di lakukan secara berkala walapun data-data kondisi operasi sudah ada di Control room Selalu memperhatikan dan menjaga keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.

36

DAFTAR PUSTAKA

1. Annasit, 2012, Diktat peralatan proses pengolahan migas, STEMakamigas, Cepu. 2. Sadik Kakac, Hongtan Liu, 2002, Heat Exchanger : selection, rating and Thermal Design, edisi 2, CRC Press LLC, Florida 3. Shah, R. K., 1981, Clasification of heat exchanger, New york. 4. __________ , 1991, Standards of The Tubular Exchanger Manufacturers Association, Volume Delapan, Tubular Exchanger Manufacturers Association, New York. 5. __________, 2010, Buku Saku Hydrocracking Complax (HCC) Production RU II Dumai, Dumai. 6. __________ , 1981. Technical Data Book Hydrocracker Unibon Unit 211/ 212 Volume V. Spain. 7. _________ , diakses pada minggu, 2 Maret 2014, http://www.scribd.com/ doc/80986663/ makalah-reboiler 8. __________ , 2013, Operating Manual Hydrocracking Unibon (HCU) Unit 211/212, RU II Dumai.

Data Spesifikasi Reboiler E-23

Lampiran 1

Tipe Design Shell Menurut TEMA Lampiran 2