Tcnica de procesos para la industria de zumos de frutas y de materias primas

Innovative Engineering

Quality in Line.

GEA Process Engineering

GEA TDS GmbH

GEA TDS
se ha consolidado a nivel internacional como especialista en tecnologa de procesos, optimizada tanto desde el punto de vista tcnico como econmico, para el tratamiento de leche, zumos y alimentos.
Disponemos de los conocimientos necesarios para la fabricacin de instalaciones higinicas, aspticas y estriles para la produccin de productos lquidos. GEA TDS ofrece adems, tanto en la ejecucin de proyectos como en el servicio al cliente, asesoramiento internacional y tiempos de respuesta cortos gracias a la presencia in situ. Evidentemente, tambin en el servicio postventa. Gracias a la competencia y experiencia de nuestros equipos de profesionales, podemos ofrecer soluciones tcnicas individualizadas adaptadas a los requisitos del cliente. Sus productos para la industria de zumos de frutas y de materias primas:

Zumos de frutas con o sin pulpa Nctares/zumos de frutas Desayunos lquidos/zumos revitalizantes Bebidas no alcohlicas, con gas y sin gas Bebidas isotnicas/para deportistas Bebidas energticas Ts helados Materias primas/concentrados Aromas/emulsiones/ingredientes

Nuestra tcnica de procesos para la industria de zumos de frutas y de materias primas:

Lneas de proceso completas Pasteurizadores tipo flash Vlvulas, bombas, componentes Tcnicas de desgasificacin Instalaciones de mezclado Intercambiadores de calor tubulares Intercambiadores de calor de placas Instalaciones CIP (cleaning in place) Homogeneizadores Automatizacin de procesos e integracin Ingeniera, montaje y servicio

Tcnica de procesos para la industria de zumos de frutas y de materias primas:

Refrigeracin de concentrados Calentamiento del fermentado Equipamiento del almacn de depsitos Instalacin de evaporacin Elaboracin de aromas

Intercambiador de calor de placas VARITHERM N40, potencia 24 m3 /h

Instalacin de pasteurizacin tipo ash (RWT) para zumos de frutas, potencia 20 m3 /h

Instalacin CIP

Dosicacin en lnea

Ingeniera de procesos
Est planeando una instalacin de zumos de frutas completa, una nueva sala de mquinas o una ampliacin? Ya sea para planicar una instalacin nueva o para modicar o modernizar instalaciones de procesado existentes, los ingenieros de GEA TDS se encuentran a su disposicin con su extensa experiencia.
En GEA TDS nos encargamos de los proyectos de principio a n: desde el desarrollo de isometras y la ingeniera de detalle hasta la especicacin de las clases de tuberas y la ejecucin del proyecto, ya sea in situ, en las instalaciones del cliente o en nuestro centro tecnolgico. Gracias a la integracin en la ingeniera internacional del grupo GEA, disponemos de unidades y mdulos de fabricacin propia que podemos combinar para ofrecerle una tcnica de procesos de alta calidad. La utilizacin de modernas herramientas CAE en todo el proceso de la ingeniera de detalle pertenece, desde hace mucho tiempo, a nuestro quehacer diario.
Concentrados Recepcin Almacenaje

Sirope

Almacenaje

Azcar cristalizado Licuado

Pasteurizacin Filtro

Pequeos componentes Licuado

Almacenaje

Expedicin

Esquema de una instalacin de mezclado continua

La ingeniera de detalle de GEA TDS comprende lo siguiente:

Supervisin de la puesta en funcionamiento Acompaamiento tcnico de la produccin Optimizacin de procesos Documentacin

Planificacin de instalacin y coordinacin detallada Inventariado in situ Diagramas de tuberas e instrumentacin Posicionamiento Registro de materiales y especificacin tcnica Definicin de las interfaces Diseo de la tcnica de MCR Descripcin tcnica de los procesos Aseguramiento y control de la calidad Supervisin de plazos Control de costes Supervisin de obra y de montaje Puesta en funcionamiento de componentes de la instalacin

Nuestros puntos fuertes en las reas de proyeccin e ingeniera son:

Planificacin de diseo Respaldo en la planificacin de autorizaciones Planificacin previa y esquemas Diseo de la tcnica de procesos Elaboracin de documentacin para la licitacin de instalaciones de procesado

Pasteurizacin / desgasicacin / homogeneizacin

Gasicacin

Depsito asptico

Instalacin de llenado Mezclado Premezcla Producto elaborado

Pasteurizacin

Desgasicacin del agua

Pasteurizacin

Almacenaje

Mezclador

Homogeneizador

Desgasicacin

Mezclado
Uno de los pasos productivos principales en la industria de los zumos de frutas y de materias primas es el mezclado del producto. En este proceso se mezclan cada una de las materias primas, en sus correspondientes proporciones, para dar lugar al producto nal.
El mezclado de base se realiza en un proceso por lotes, es decir, se produce una cantidad determinada de un producto determinado. Para determinar el peso exacto de los componentes individuales se pueden usar balanzas o caudalmetros de masa. Hoy en da, en la industria de los zumos de frutas, es ms usual usar los segundos. Elmezclado de productos con balanzas se usa para mezclas en las que se juntan muchos componentes en pequeas cantidades. GEA TDS ofrece, con el sistema GEA Varimass, el instrumento ideal para la mezcla de productos mediante caudalmetro de masa. En el sistema Varimass, los componentes individuales se conectan a una batera de vlvulas con la correspondiente cantidad de ramales de mezclado y se registran las cantidades mediante caudalmetros de masa.
Adicin manual Estacin de dilucin Balanza Agua Batera de vlvulas de mezclado Agua Recepcin rea de depsitos

Las materias primas se conducen a la batera de vlvulas de forma individual o desde depsitos, dependiendo de los requisitos del cliente. Las cantidades pequeas (slidos, aromas, etc.) preparadas con antelacin, as como la mercanca de la estacin de contenedores, se transportan a la batera de vlvulas de mezclado en funcin de las proporciones indicadas en la receta. Gracias a sus vlvulas de doble asiento VARIVENT resistentes a golpes de presin, este modelo de batera de vlvulas ofrece una gran exibilidad. Elempleo de este modelo y el accionamiento de elevacin integrado de las vlvulas permiten limpiar las tuberas de mezclado y de componentes al mismo tiempo que se realiza la mezcla. En el mezclado del producto con tcnicas de pesaje, las diferentes tuberas de componentes se conectan directamente a uno o varios depsitos de pesaje. En estos depsitos se pesan, uno tras otro, cada uno de los componentes y se transportan a los correspondientes depsitos de mezclado. Una variante del mezclado con tcnica de pesaje es la de equipar los depsitos de mezclado con clulas de pesaje.

Sirope Cantidades mnimas Mercanca en contenedores Opciones rea de depsitos de mezclado Agua

Mezclador

Pasteurizacin

Instalacin de llenado

Esquema del mezclado

Otra variante del mezclado del producto es la tecnologa de mezclado en lnea continua.
En este tipo de proceso se mezclan los ingredientes individuales de la receta o los semiconcentrados directamente antes de la elaboracin del producto nal. Gracias a esta tecnologa se puede aumentar la capacidad de los ingredientes individuales o del producto nal. La optimizacin de la instalacin de mezclado y su adaptacin a las necesidades del cliente elevan la efectividad y la seguridad productiva del mezclado del producto. Caractersticas exibles, capaces de adaptarse a las cambiantes exigencias del mercado, contribuyen a su vez a producir de forma rentable. Nuestra meta es elaborar y ofrecer conceptos de instalaciones optimizadas y adaptadas a las necesidades individuales del cliente.
Batera de vlvulas de mezclado

rea de depsitos

Dosicacin de cantidades pequeas

Dosicacin en linea

Instalacin de pasteurizacin
Tanto en los zumos de frutas como en las materias primas para bebidas, la conservacin durante un periodo largo es imprescindible. sta debe ser alcanzada de forma rentable y con la menor prdida de calidad posible.
Para alcanzar esta meta, el producto es tratado trmicamente, pasteurizado. La pasteurizacin se realiza mediante una instalacin de pasteurizacin tipo ash. En el pasteurizador tipo ash, elproducto se calienta brevemente a la temperatura requerida y se vuelve a enfriar rpidamente. Para conseguir que el producto alcance la temperatura de pasteurizacin deseada, se usan intercambiadores de calor tubulares o de placas. El diseo de la instalacin se realiza en funcin del producto que se va a calentar. Elcorrecto diseo de las instalaciones, as como la seleccin de los componentes, permite el tratamiento de los siguientes productos:

Smoothies Zumos y bebidas de frutas con o sin pulpa y CO2 Zumos de verduras Materias primas para bebidas Fermentados

Desgasicacin por vaco

Para evitar mermas de calidad por oxidacin, durante la pasteurizacin del producto se realiza una desgasicacin parcial por vaco.

El producto llega, a una temperatura entre 55 y 60 C, al depsito de desgasicacin a travs de una vlvula de choque desarrollada especcamente. En ste se extraen del producto gran parte de los gases. Los aromas arrastrados se recuperan mediante enfriadores tubulares y se reconducen al producto.

Instalacin de pasteurizacin 30m/h de potencia

Gasicacin
En la produccin de bebidas con gas (CO2), la gasicacin se integra en el concepto completo de la lnea.
GEA TDS ofrece instalaciones para la gasicacin de bebidas. En este proceso se aade CO2 al producto. Este proceso continuo se puede incorporar al proceso completo antes o despus del intercambio de calor.

Instalacin de gasificacin

Depsito asptico
En la tcnica de procesos asp- El almacenaje asptico evita la recontica, la seguridad del producto es la mxima prioridad. Losdepsitos aspticos se usan en la industria alimentaria para el almacenaje o como depsitos bfer.
taminacin del producto y favorece una larga conservacin y estabilidad. Tras el calentamiento es necesario someter el producto a un tratamiento higinico. Antes del llenado, los depsitos aspticos pueden realizar una funcin de bfer dentro del proceso.
Depsito asptico

Homogeneizacin
Los homogeneizadores de alta presin y los micronizadores de GEA Niro Soavi reejan los ltimos desarrollos constructivos y presentan resultados extraordinarios en lo referente a potencia y abilidad.
El rango de potencia oscila entre 10l/h y 50.000 l/h con presiones de servicio constantes de hasta 1500 bar. Paracasos de aplicacin especiales se pueden alcanzar presiones de homogeneizado de hasta 2000 bar. Los modelos Ariete pueden procesar los productos con una temperatura de hasta 180 C. Los requisitos de funcionamiento especiales, como p. ej., como el mantenimiento de determinadas condiciones higinicas y aspticas, o el tratamiento de lquidos abrasivos, viscosos o corrosivos, se cumplen ya con la gama estndar.

Homogeneizador

VARITHERM Intercambiadores de calor de placas

Una parte esencial de las instalaciones de procesado la componen los intercambia-

Adaptacin a parmetros de potencia cambiantes por ampliacin o reduccin, es decir, gran flexibilidad Tiempo de estancia corto del producto en el sistema de tratamiento trmico

Modelo H

dores de calor de placas para enfriar, calentar y pasteurizar. Los intercambiadores de calor de placas de GEA TDS se instalan dependiendo de la conguracin de la instalacin.

Modelo VARITHERM Las placas VARITHERM se usan para el tratamiento trmico de:

Modelo V

Productos claros o turbios, con y sin CO2

Modelo M/P

Como mdulo esencial en la tcnica de Productos fibrosos, con long. mx. procesos trmicos, el intercambiador de 0,5 mm a 1 mm. de calor de placas es uno de los componentes de peso en este tipo de instalaExisten diferentes tipos de placas para ciones. El diseo y el desarrollo se ajus- escoger: Placas en H con relieve en forma de tan de forma continua a los requisitos de un mercado cambiante y a sus tenraspa horizontal, para una alta efidencias. ciencia trmica.

Principales ventajas:

Placas en V con relieve en forma de raspa vertical, para una menor prdida de presin. Placas M y P con relieve de raspa en V, para una mayor resistencia a la presin diferencial.

Tratamiento de productos con contenido de pulpa Buen intercambio de calor, es decir, se necesita poca superficie de intercambio y, por tanto, poca inversin

Modelo N de caudal libre

Modelo N de caudal libre Elevada recuperacin de calor (hasta 96 %), lo que redunda en menores La placa N de caudal libre es la eleccin idnea para: costes de energa Espacio de montaje pequeo, gracias a una gran superficie de intercambio de calor en un espacio muy reducido

Productos claros, turbios y fibrosos. Hasta aprox. 5 mm de longitud y 1 mm de dimetro.

VARITUBE Intercambiadores de calor tubulares

El intercambiador de calor tubular VARITUBE es idneo para el tratamiento trmico de productos, incluso los de alta viscosidad, as como para productos con contenido slido (trozos enteros, pulpa o bra).

VARITUBE S monotubo, para el intercambio de calor indirecto durante el tratamiento de productos con trozos grandes, apto para la limpieza de tuberas por raspado (pigging).
VARITUBE S y M, tubos interiores lisos y corrugados

VARITUBE M el multitubo con intercambio de calor indirecto, apto

El sistema VARITUBE se monta tambin para productos con trozos de en sistemas de calentamiento, longitud hasta aprox. 18 mm. refrigeracin y aspticos.
VARITUBE P para el intercambio de calor directo producto/producto de cualquier aplicacin.

VARITUBE P

VARITUBE SK para el intercambio de calor directo producto/producto de productos brosos de longitudes hasta 30 mm. Principio de funcionamiento: los elementos de ujo patentados, montados en la placa tubular, se encargan de una aceleracin y ujo transversal adicionales que evitan la sedimentacin de sustancias brosas. De esta forma se logran tiempos de produccin ms largos.

VARITUBE SK

Seccin del VARITUBE SK

VARITUBE HS multitubo con intercambio de calor indirecto, usado sobre todo como calentador de agua o CIP.

VARITUBE HS

VARITUBE E multitubo con intercambio de calor indirecto, usado sobre todo como calentador de agua o CIP para potencias trmicas medias y caudales de hasta 165 m3/h.

VARITUBE E

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Automatizacin e integracin de procesos

El aseguramiento de la calidad y el incremento de la productividad son razones para una creciente automatizacin. Deesta forma se reducen tanto la plantilla como los tiempos de parada en produccin, al tiempo que se evitan fallos de manejo. Las instalaciones estn diseadas de forma que todos los parmetros relevantes para el proceso de fabricacin se controlen, supervisen y documenten automticamente.
En la automatizacin nicamente se incorporan los estndares industriales actuales. As, la automatizacin de los procesos de produccin por lotes se realiza acorde con la norma ISA-S88a, como factor destacado de una produccin clara y transparente. Para la adaptacin de instalaciones de produccin existentes a automatizaciones de nueva generacin, p. ej. la sustitucin de la visualizacin o el cambio de una S5 por una S7, ponemos a su disposicin estrategias de migracin que permiten un reequipado seguro sin que sea necesario parar la produccin. ca desde controles independientes hasta la automatizacin de instalaciones en red, con sus correspondientes sistemas de informacin y gestin. Los controles de las mquinas, p. ej. para el ltro, el homogeneizador o la mquina llenadora, se pueden incorporar de forma homognea a la automatizacin general a travs de la red de topologa de bus.

GEA TDS ofrece una amplia gama de soluciones innovadoras para la automatizacin de procesos. Abar-

Manejo y visualizacin de procesos A la hora de disear las interfaces de usuario, ponemos especial hincapi en una estructura lgica que permita una navegacin intuitiva por los mens. Elusuario recibe informacin de forma rpida y completa, al tiempo que se siente seguro en el sistema.

Documentacin y optimizacin de procesos El sistema de control permite el registro simultneo de valores de medicin y de estados de conmutacin, consiguiendo de esta forma la transparencia necesaria para la optimizacin de procesos.
Curva CIP

Informes y seguimiento inverso de lotes Los datos de proceso se transmiten en lnea a una base de datos SQL, la cual ha sido ampliada con potentes herramientas de anlisis:

El registro de datos de medicin se complementa con un registro de eventos (una base de datos) que permite un anlisis prctico de stos. El registro histrico se puede usar perfectamente para protocolizar lotes individuales o producciones completas.

El generador de informes parametrizable permite la configuracin de informes especficos para una aplicacin. Mediante el seguimiento de lotes, grfico o tabular, se puede realizar un seguimiento inverso segn la norma EU 178/2002. El enfoque estandarizado permite la introduccin de un seguimiento inverso del lote en pasos asequibles y con una inversin asumible.

Se puede acoplar a sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), como por ejemplo a mdulos SAP.
Mezclado del zumo de frutas

Recepcin

Monitorizacin

Seales pasteurizador flash

Login

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Instalaciones CIP (cleaning in place)

La gran variedad de productos y procesos exige el planteamiento de soluciones diferenciadas en la limpieza de las instalaciones de procesado.
Instalaciones CIP de limpieza por lotes Estas instalaciones CIP estn compuestas por diferentes depsitos de limpieza para agua potable, detergente y agua de enjuagado. El tamao de la instalacin o de los depsitos se adapta a los ciclos de limpieza necesarios. La cantidad de sistemas de limpieza determina la frecuencia de limpieza, la sincronizacin y la cantidad de objetos. Los sistemas se ajustan a las metas, desde el punto de vista de la tcnica de procesos.

Las instalaciones CIP se pueden incorporar, enfocadas a la higiene, de forma variable para diferentes procesos de limpieza dentro de la produccin. La utilizacin de una moderna instalacin CIP permite un aseguramiento ptimo de la calidad y aumenta la calidad del producto. GEA TDS siempre encuentra la solucin ptima entre qumica, mecnica, temperatura y tiempo de aplicacin; todo ello sin perder de vista ni los tiempos de parada, ni el medio ambiente.

Estacin CIP

Sistema de limpieza de uso nico con ECOCIP El sistema est compuesto por un depsito de detergente con una solucin lista para ser usada, montado en una base. Se hace circular el detergente, calentndolo hasta alcanzar la temperatura de servicio. La medicin de conductividad y la dosicacin en lnea de concentraciones son las encargadas del dosicado del detergente necesario. El rendimiento de limpieza se ajusta mediante programacin. Losmdulos CIP se pueden integrar de forma rpida y sencilla en el proceso y ofrecen soluciones ptimas para productos complicados.

Instalacin CIP de limpieza por lotes

Tecnologa de envasado
Con GEA Procomac nos adaptamos a las necesidades de la industria de bebidas de encontrar una solucin global estandarizada. GEA Procomac, cerca de Parma (Italia) es uno de los fabricantes lderes a nivel mundial en la tcnica de llenado asptica en fro.
El negocio central es la ingeniera, produccin e instalacin de lneas de llenado completas para la industria de bebidas. Esto engloba tanto el rea tradicional como el sector asptico. El porcentaje de lneas de llenado aspticas representa aproximadamente el 70 % de todas las instalaciones entregadas. Fabricamos lneas completas de llenado de la ms alta calidad, desde la tecnologa de procesado hasta la de envasado, para diferentes productos como zumos, ts, bebidas con y sin gas, productos lcteos y agua.

Lnea de llenado asptica

Montaje y servicio postventa

Obviamente, GEA TDS se encarga del montaje de la instalacin completa. Ponemos a su disposicin una extensa oferta de servicios durante todo el ciclo de vida de sus instalaciones. Nuestra meta siempre es maximizar la productividad y la rentabilidad del explotador.
Nuestro servicio al cliente incluye tambin contratos de inspeccin y mantenimiento individualizados para asegurar un funcionamiento sin fallos de la instalacin y para mantener la funcin y la abilidad durante aos. Nuestro amplio programa postventa le ofrece una asistencia continuada. Comprende, entre otras, prestaciones de servicio y de mantenimiento inmediatamente despus de la entrega.

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Si desea ms informacin sobre la tcnica de procesos de GEA TDS, visite nuestro sitio web www.gea-tds.com.
La industria de los zumos de frutas y de materias primas produce una amplia gama de productos. Lamentablemente no podemos describir en el presente folleto todas las lneas de proceso disponibles. Si desea informacin sobre una instalacin concreta que no viene descrita en este folleto, no dude en contactarnos.

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