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Tecnologas que Intervienen en la

Ingeniera
Curso : Introduccin a la teora econmica
Profesor : Cervantes Grundy Carlos Jaime
Seccin : 24 C
Alumnos :
- Chilet Silva Miguel
- Huanachiri Huaman Yesenia
- Llerena Villacrez Deriam
- Torres Arias Giancarlos

Lima Per
2014





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Tecnologas que
Intervienen en la Ingeniera










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Introduccin
El presente trabajo, trata sobre el tema de las Tecnologas que intervienen en
la Ingeniera, vemos que con el paso del tiempo los diferentes materiales que
se usan en la construccin de obras, han ido mejorando en la calidad de su
composicin, como son el ladrillo, cemento, concreto etc. La mejora de los
materiales, implica realizar una buena construccin, con materiales de calidad,
y alta resistencia a los eventos ssmicos, los cuales son tan comunes en
nuestro medio.




















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Resumen


















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CAPITULO l
EL LADRILLO.
1.1Definicin
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con
forma ortopdica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano
por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en
general. El ladrillo es un elemento bsico para la construccin tradicional. Sin dudas es
la pieza fundamental para levantar muros, sin dejar de mencionar que en lneas
generales se trata de un rectngulo de arcilla cocida mezclada con otros materiales.
Puede tener diferentes tamaos y caractersticas diversas, por lo que en esta ocasin en
particular describiremos tanto las distintas clases de ladrillos que existen como sus
propiedades.
El ladrillo es un componente cermico artificial de construccin, compuesto
bsicamente por arcilla cocida. El ladrillo se emplea para la construccin en diversos
elementos constructivos, como muros, tabiques, hornos, etc. Las dimensiones del
ladrillo estn estandarizadas de modo que cada una sea el doble de la anterior, ms 1cm,
para el mortero de unin.
Un ladrillo es un elemento constructivo cermico.
El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y coccin de una pasta arcillosa, y
generalmente tiene forma prismtica. Es empleado para la construccin de muros,
tabiques, etc..
El ladrillo tiene forma prismtica rectangular, y sus caras reciben distintos nombres, de
mayor a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las caras del ladrillo guardan
una proporcin entre s, siendo cada una el doble de la anterior (incluyendo el mortero
que los une), lo cual permite formar los distintos aparejos. Las dimensiones usuales del
ladrillo son: 24x11,5x5,25 cm .
El ladrillo est compuesto arcilloso, con caoln, silicatos de almina, y otros minerales.
El adobe es considerado el antecedente del ladrillo, aunque no es cocido.
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1.2
Caractersticas
Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, despus de cocida,
sirve para construir muros, habitaciones, etc. Los diseos, texturas, colores, formas o
dimensiones pueden variar tanto como el fabricante desee.

Caractersticas de forma
Se busca la uniformidad del producto. Para ello debe cumplir una serie de exigencias:
-Dimensiones y tolerancia:
Tolerancia sobre el valor nominal es la diferencia entre el valor nominal de las aristas
del ladrillo y el valor medio de esa.
Tolerancia de la dispersin de las dimensiones es el valor absoluto mximo de la
diferencia entre el valor medio de una dimensin del ladrillo en la muestra y cada valor
aislado de la misma.
Se recomienda que las dimensiones nominales de los ladrillos macizos o perforados,
expresadas en cm, pertenezcan a los tamaos normalizados en la norma une 67.109-86:
29 X 14 cm y gruesos de 7,5-6-5,2 cm.
24 X 11,5 cm y gruesos de 7-5,2-3,5 cm.
En cuanto a los ladrillos huecos se recomiendan las dimensiones siguientes, que
corresponden a los tamaos de usos mas frecuentes:
Rasilla:
29 X 14 cm y grueso de 3 cm.
24 X 11,5 cm y grueso de 2,5 cm.
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Hueco sencillo:
29 X 14 cm y grueso de 4-5 cm.
24 X 11,5 cm y grueso de 6-5-4 cm.
Hueco doble:
29 X 14 cm y grueso de 9 cm.
24 X 11,5 cm y grueso de 10-9-8 cm.


-Perforaciones:
En los ladrillos macizos (M) el volumen de las perforaciones no ser superior al 10 por
100 del volumen de la pieza y cada perforacin tendr una seccin no superior a 2,5
cm2.
En los ladrillos perforados (P) se habrn de cumplir las siguientes condiciones:
tendrn, al menos, tres perforaciones.
El volumen total de las perforaciones ser superior al 10 por 100.
En los ladrillos huecos (H) ninguna perforacin tendr una superficie mayor de 16 cm2.

-Planidad de las caras, medida sobre la soga es:
Para clase V: 2mm.
Para clase NV: 3mm.
-El espesor mnimo de las paredes de los ladrillos deber ser:
Pared de cara vista: 15mm (en clase V).
Pared de cara no vista: 10mm (en clase V) o 6mm (en clase NV).
Pared interior: 5mm.
Caractersticas fsicas
Se tiene que especificar:
La masa mnima, segn dimensiones y clase:
En clase V:
Ladrillos de grueso de 3,5 cm. > 1000g
Ladrillos de grueso de 5,2 cm. > 1500g
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Ladrillos de grueso de 7 cm. > 2000g
En clase NV:
Ladrillos de grueso de 5,2 cm. > 1350g
Ladrillos de grueso de 7 cm. > 1800g
La resistencia a compresin ser
En tipos M y P > 100kp/cm2
En tipo H > 50kp/cm2
Los tipos V no sern heladizos.
La eflorescibilidad: los de tipo V podrn ser ligeramente eflorescidos. El ensayo de
eflorescibilidad se realiza dejando el ladrillo en agua para que absorba agua por succin
capilar y al evaporar se comprueba si han cristalizado sales en su superficie.
La succin ser <>
La coloracin ser uniforme e inalterable a 600C en el tipo V.
Defectos de fabricacin
Podrn ser admitidos los siguientes defectos:
Fisuras: se aceptar como mximo un tabiquillo partido en una muestra de 6.
Exfoliaciones: ninguna. Se producen al cristalizar el sulfato; se produce en las caras
vistas de los ladrillos antiguos.
-Desconchados: se admitir hasta una pieza por muestra con un desconchado por caliche
en sus caras no perforadas con tal de que el desconchado tenga una dimensin

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1.3 Tipos:
El tipo de ladrillo ms habitual es conocido como macizo tipo M. No hay una medida
nica, ya que las dimensiones varan dependiendo del pas en donde nos encontremos.
Tambin se pueden encontrar ladrillos macizos con una especie de hueco en una de sus
caras, que sirve
Para ser rellenada con mortero. El nombre de estos ltimos es ladrillo de depresin o
cazoleta. Los ladrillos macizos tipo P, los cuales disponen de perforaciones en forma de
crculo o rombo en una de sus caras, sobresalen por garantizar resistencia en los muros.
Los ladrillos ms comunes de este estilo son los de cara vista.
Los ladrillos de tipo H son huecos. Cuentan con perforaciones pasantes, dobles o
simples en las caras de los costados. Se utilizan especialmente para aquellos tabiques
que no deben sostener grandes cargas. Tambin son recomendables para paredes dobles,
cuyo aspecto principal es el de tener material aislante entre ambas caras. Otro ladrillo
bastante particular es el refractario, el cual se emplea cuando el muro necesariamente
tiene que tolerar temperaturas altas por alguna razn determinada. Presentan altos
contenidos de slice y/o almina, sin dejar de mencionar que se utiliza principalmente en
hornos y chimeneas.

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
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Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin
de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa
que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados
para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios
tipos:
Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa,
sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado
especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
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1.3.1.Proceso de elaboracin.
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar
que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final.
La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades
variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y
los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
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ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por
prdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje
1.4 Propiedades
Los ladrillos de cemento tienen un conjunto nico de propiedades trmicas. Estas
propiedades son beneficiosas en algunos aspectos, y en otros, son un inconveniente.
Comprender las caractersticas de calor te ayuda a tomar decisiones acerca de cmo y
dnde utilizar ladrillos de cemento.
Un ladrillo es un pieza en forma de prisma rectangular, elaborada con masa de barro o
arcilla, cocido en hornos. Los diseos, la textura, las dimensiones y los colores, varan
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segn el fabricante y segn las normas de cada pas.
Bsicamente los ladrillos usados en mampostera deben estar libres de grieta, sales,
granos de carbonato de calcio y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir
su resistencia o limitar su uso, cuando se los golpee deben emitir un sonido metlico de
campana, las superficies deber ser planas y los ngulos rectos



1.5 Conclusiones
El ladrillo en los ltimos tiempos ha tenido grandes cambios que ha beneficiado
a los usuarios puesto que estn beneficiados con una correcta construccin de
sus viviendas as mismo reemplazando al antiguo adobe. El ladrillo siendo unos
de los materiales de construccin ms importantes ms utilizados y
comercializado en los ltimos tiempos ha ayudado a mejorar la edi
ficacin para todo tipo de construccin.


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CAPTULO ll
CEMENTO
2.1Definicin:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
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Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin de ingeniera civil.
Material de construccin compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua
u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el
aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques
de hormign y en argamasas.
Cemento Armado: Bloque de hormign reforzado interiormente por una
armadura de barras de hierro o acero para, una vez fraguado, absorber los
esfuerzos de traccin a que queda sometido.

Cemento portland : Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que
fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante
al de la piedra de las canteras inglesas de Portland










2.2 C
arac
ters
ticas
a. Explotacin de materias primas Consiste en la extraccin de las piedras calizas y
las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus
condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.

b. Preparacin y clasificacin de las materias primas Una vez extrados los
materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin
hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.

c. Homogenizacin Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han
sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con
el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro.
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En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

d. Clinkerizacin Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3
cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

e. Enfriamiento Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.

f. Adiciones finales y molienda Una vez que el clinker se halla enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker,
despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

g. Empaque y distribucin Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento
fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores
que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye
con cuidados especiales.







2.3 Tipos
Tipos: Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
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Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker
portland con los productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe
a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Cemento Prtland blanco: Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el
color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el
menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que
son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y
concretos decorativos.

Cemento Prtland de escoria de alto horno: Es obtenido por la pulverizacin
conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin
de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

Cemento siderrgico supersulfatado: Obtenido mediante la pulverizacin de
escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato
de calcio.


Cemento Prtland puzolnico: Se obtiene con la molienda del clinker con la
puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al
agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que
el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total.
El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos
directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

Cemento Prtland adicionado: Obtenido de la pulverizacin del clinker
Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
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Cemento Aluminoso: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el
cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.



















2.3.1. Proceso de
Elaboracin:
Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de
construccin en el norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de
cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto
premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas de
agregados.
La ubicacin de las plantas, estratgicamente distribuidas entre las principales ciudades
del norte peruano, nos permite tener un contacto ms directo con todo nuestro mercado
y brindar una mejor atencin al cliente.
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El cemento es la esencia y razn de nuestra existencia. Nuestra historia empieza con la
construccin y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en Pacasmayo
hace 55 aos, seguida de la compra de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998.
Adems, estamos avanzando en un proyecto para contar con una tercera planta de
cemento en Piura, cuyo funcionamiento comenzara en 2016.
Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y econmico de
nuestra sociedad, asumimos plenamente el compromiso de seguir produciendo
cementos que cumplan con los ms altos estndares de calidad, buscando la mejora
continua en nuestras operaciones y la total satisfaccin de nuestros clientes. El cuidado
del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad y nuestra buena relacin con los
grupos de inters son parte esencial del cuidado diario de nuestras operaciones.

























2.4 Propiedades

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
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El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades Fsicas del Cemento
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.












2.5 Conclusin







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CAPITULO III
CONCRETO

3.1 Definicin:
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro
medio para construir la estructura de una edificacin. sta es una razn ms que
suficiente para optimizar su calidad ya que de l depende la excelencia de la estructura.

Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente,
primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo,
compactndolo y curndolo apropiadamente.


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3.2 Caractersticas
Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas algunas
de las caractersticas que tiene este importante material, las cuales son:

3.2.1. Su elevada resistencia a fuerzas de compresin (Ver figura 60).
3.2.2. Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
3.2.3. Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por
ejemplo, de incendios (ver figura 62)
3.2.4. Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a su
interior.
3.2.5 El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo
debido al medio que lo rodea.
Por ejemplo:
El clima al cual est expuesto (brisa
marina, heladas, deshielos, sol, fro,
etc.).
El suelo que rodea a una cimentacin.

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3.3 Tipos
Concreto de cemento Prtland =
Agregado (fino + grueso) + Pasta de cemento
El cemento Portland es
un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de
acero discontinuas y discretas tiene la propiedad
de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en
la construccin y es utilizado como aglomerante
para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como
cemento hidrulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.



Mortero = Agregado fino + Pasta
Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Se deber tener muy
en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se produce durante el
fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario controlar esta
temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en taponamientos de vas de
agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros
refractarios.

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Pasta = Cemento + Agua
Es la mezcla formada por un conglomerante (cemento, cal, yeso) con una cierta
cantidad de agua, con consistencia pastosa y manejable. Sirven para frisar,
tapar rasgaduras, entre otros usos de albailera.








Concreto ligero = agregados + tecnopor o espuma
Pueden estar constituidos por ridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en
hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidrulicos o
resinas sintticas.
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Concreto translucido
Es un concreto polimrico compuesto a base de cemento, agregados y aditivos. Permite
el paso de la luz y desarrolla caractersticas mecnicas superiores a la del concreto
tradicional.
El concreto traslucido tiene una resistencia a la compresin de 450 kg/cm2. Adems, no
absorbe agua, peso volumtrico 30% menor al del concreto tradicional, entre muchas
otras ventajas.
Tiene una gran variedad de aplicaciones, por ejemplo: Muros, cubiertas para cocina,
placas para lavabos, pisos, tragaluces, mamparas, ventanas ciegas, repisas, mesas de
centro, escaleras, terrazas, lmparas, maceta.











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3.3.1 Proceso de elaboracin
El concreto es una mezcla de cemento, agregada, aditiva y agua. Las compaas que se
dedican a su fabricacin industrial pueden modificar la resistencia, desempeo, manejo
y acabados de este material al cambiar la proporcin de cada uno de los elementos que
la conforman.
Su elaboracin industrial es de la siguiente manera:

1. En la planta se encuentran almacenados la grava y arena en un espacio llamado
"patio de agregados". Estos dos elementos deben estar separados de acuerdo a su forma
y tamao. En algunas plantas son dividas por medio de mamparas y en otra en
montones.
2. Mediante el trascabo se recogen los agregados del patio, mismos que se depositan en
una banda que los transporta hacia la tolva, donde son separados de acuerdo a su forma
y tamao.
3. Bajo la tolva se encuentra una bscula que pesa cada uno de los diferentes agregados
hasta obtener las cantidades especficas.
4. De la tolva se abren unas compuertas que permiten caer a los agregados en una banda
que los transporta hacia la mezcladora para unirse al cemento.
5. En los silos se almacena el cemento y cuentan con bsculas que permiten dosificar las
cantidades exactas de acuerdo a la frmula solicitada. Una vez pesado el cemento, se
deposita en la mezcladora para unirse a los agregados provenientes de la tolva.
6. En la caseta dosificadora un especialista controla todo el proceso y verifica que los
pesos de los diferentes materiales (agua, cemento, grava y aditivos) sean los indicados
de acuerdo a la frmula. Asimismo, cuenta con un sistema automatizado que le permite
tener un registro de las frmulas de concreto que se van a producir.
7. Todos los componentes de la mezcla se juntan en la moto revolvedora (olla), la cual
tiene la funcin de mezclar el concreto y transportarlo hasta la obra. La unidad
revolvedora mantiene la olla en rotacin constante, con una velocidad de 2 a 6 vueltas
por minuto.





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3.4 Propiedades
Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco:
Trabajabilidad
Consistencia
Compacidad
Segregacin
Exudacin
Contraccin
Peso unitario
Contenido de aire 2
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:
Resistencia mecnica
Durabilidad
Impermeabilidad
Estabilidad volumtrica
Elasticidad, etc.

3.5 Conclusin