Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan

Vol. 6, No. 1, hal. 1-6, 2007

ISSN 1412-5064

Sintesa dan Karakteristik Sifat Mekanik Karet Nanokomposit

Pocut Nurul Alam1, Teuku Rihayat2
1
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala Banda Aceh
Jl. Tgk. Syech Abdurrauf No. 7 Darussalam, Banda Aceh - 23111
2
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Lhokseumawe
Jl. Medan Banda Aceh, Buket Rata, Lhokseumawe
e-mail: pna_yol@yahoo.com

Abstrak

Peningkatan sifat mekanik karet alam dengan penambahan tanah liat nanokomposit pada
kosentrasi berbeda yaitu 1, 3 dan 5 % berat sudah berhasil diteliti. Pada percobaan ini
pengujian dilakukan dengan X-Ray Difraction (X-RD) untuk analisa morphologi dan Instron
untuk analisa uji tarik. Penambahan tanah liat nanokomposit kedalam matrik polimer adalah
untuk meningkatkan sifat mekanik dari material asli dan juga untuk menghasilkan suatu
produk polimer yang lebih murah. Hasil yang diperoleh adalah terjadinya peningkatan yang
drastis terhadap basal spacing dari matrik polimer dan menunjukkan intercalasi diantara
polimer dengan pengisinya. Uji tarik juga menununjukkan peningkatan yang sangat signifikan
yaitu 14.983 MPa pada karet alam menjadi 40.178 MPa pada karet alam-tanah liat
nanokomposit 5% berat.

Kata kunci: karet alam, sifat mekanik, tanah liat nanokomposit

1. Pendahuluan Jenis dan jumlah bahan pengisi ditentukan

Karet alam adalah polimer isoprene (C5H8)
yang mempunyai bobot molekul yang besar.
Susunannya adalah –CH–C(CH3)=CH–CH2–.
Karet Hevea yang diperoleh dari pohon Hevea
Brasiliensis adalah bentuk alamiah dari 1,4–
polyisoprene. Karet jenis ini memiliki ikatan
ganda lebih dari 98% dalam konfigurasi
cisnya yang penting bagi kelenturan atau
elastisitas polyisoprene. Lebih dari 90% cis –
1,4 polyisoprene digunakan dalam industri
karet Hevea (Tarachiwin dkk., 2005).
Proses polimerisasi susunan isoprene akan
menghasilkan polimer dengan struktur ikatan
kimia yang berbeda. Proses polimerisasi
isoprene diperlihatkan pada Gambar 1.
CH3
CH3
| (getah pohon karet) alami (Frounchi dkk.,
| 2006; Dong dkk., 2006).
CH2= C–CH = CH2 –CH2–C=CH–CH2–
n Dewasa ini, penelitian yang melibatkan
Gambar 1. Proses polimerisasi isoprene
Karet alam adalah salah satu bahan penting
yang digunakan secara luas dalam aplikasi
teknik. Penggunaannya terutama disebabkan
oleh kelembutan alaminya dan kemudahan
pembentukannya. Bagaimanapun, bahan
pengisi perlu ditambahkan dengan maksud
untuk menyiasati sifat-sifat alami yang tidak
dikehendaki sehingga didapat suatu produk
seperti yang diinginkan.
terutama oleh karakteristik produk yang
diinginkan dan kelenturannya. Bahan pengisi
adalah campuran dari berbagai material
termasuk di dalamnya arang hitam (carbon
black), bahan mineral seperti montmorillonite
(tanah liat), dan kalsium karbonat.
Tanah liat adalah salah satu bahan pengisi
non arang yang sering dipakai sebagai bahan
pengisi pada industri karet. Tanah liat adalah
mineral murah dan telah menjadi bagian
penting dalam industri karet dimana
penggunaannya sebagai bahan pengisi
ekonomis untuk memodifikasi penciptaan dan
performa karet alami maupun karet sintetis.
Ada banyak jenis tanah liat, tapi
montmorillonite mempunyai catatan panjang
sebagai bahan anorganik paling penting yang
ditambahkan sebagai pengisi ke dalam latex
senyawa organik-anorganik nanometer
komposit menarik perhatian banyak peneliti.
Penelitian terkait tentang hal ini dilakukan
pertama sekali oleh tim riset dari Toyota
(Usuki dkk., 1993) yang melakukan analisis
tentang nano komposit dari polyamide 6
dengan organophilic clay. Hasil penelitian
mereka menunjukan peningkatan dalam hal
sifat mekanik dan sifat fisik produk jika
dibandingkan dengan polyamide 6 dalam
bentuk murninya.
2 Pocut Nurul Alam, Teuku Rihayat / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 6 No. 1
Laporan tentang polimer- clay nano komposit
sudah ada sejak tahun 1961, dimana
Blumstein mendemontrasikan polimerisasi
dari vinyl monomer yang di campurkan
dengan montmorillonite clay. Akan tetapi
pengaruhnya tidak sebesar yang didapatkan
oleh tim Toyata (Gilman, 1999).
Saat ini, montmorillonite yang juga sering
dimasukkan dalam kelas phyllosilicate 2:1
telah menarik perhatian sebagai bahan
pengeras nanokomposit bagi polimer karena
sifat anisotropisnya dan kemampuannya
untuk mengembang. Selain dua faktor
tersebut, bahan-bahan phyllosilicate 2:1
memiliki aspect ratio yang tinggi (500-
2000) dan bentuk fisik yang seperti pelat.
Karena struktur lapisannya yang unik, dan
kemampuannya terpecah-pecah menjadi
lempengan-lempengan dengan ukuran yang
sangat kecil, tanah liat telah digunakan
sebagai bahan-bahan pengeras ukuran mikro
yang memiliki sifat-sifat fisik dan kimia yang
unik. Ada pendapat bahwa struktur-struktur
dari material yang dipecahkan mempunyai
pengaruh yang penting untuk menghasilkan
pengerasan mekanis yang tinggi, sementara
struktur-struktur intercalated memiliki tingkat
pengaruh yang lebih rendah (Yao dkk., 2002).
Sejauh ini tanah liat montmorillonite menjadi
bahan yang mendapat perhatian paling besar
berdasarkan kemampuannya untuk
menyebar antar lapisan secara luas dan juga
kemampuannya untuk mengembang. Dalam
kondisi alami, bahan antar lapisan yang
biasanya adalah ion-ion Na+ atau K+. Ionh-ion
ini dapat digantikan dengan bahan-bahan
berbeda untuk jenis-jenis yang berbeda pula.
Penggantian bahan antar lapisan ini akan
memberikan pengaruh pada kemampuan
penyebaran partikel-partikel tanah liat di
dalam air dan larutan elektrolit cair (Choi
dkk., 2004). Karakteristik semacam ini
memungkinkan pencampuran tanah liat ke
dalam lateks cair.
Penelitian-penelitian fundamental terkait
polimer tanah liat nanokomposit telah
dilakukan oleh beberapa peneliti. Secara
umum, tiap penelitian menghasilkan suatu
metode baru dalam hal pencampuran polimer
dengan material pengisinya (filler), seperti
yang dilakukan oleh group Kojima (Usuki
dkk., 1993) dengan metode in situ
polimerisasi, atau metode pencampuran
dengan menambah pelarut dan pelelehan
oleh group Giannely (Krishnamoorti dan
Giannely, 1997).
Saat ini banyak riset polimer dengan filler
tanah liat yang dilakukan seperti poly ε-
caprolactone (Lepoittevin dkk., 2002),
polystyrene (Chen dkk., 2001), epoxy (Gu
dan Liang, 2003), polyimide (Agag dkk.,
2001) dan polyurethane (Choi dkk., 2004).
Akan tetapi sejauh ini belum ada penelitian
tentang kegunaan lapisan mikro silikat dalam
susunan getah karet alam terutama di
Indonesia. Penelitian ini bertujuan untuk
mempelajari penggunaan lapisan mikro dari
tanah liat montmorillonite dalam pengolahan
karet alam (cis-1,4-polyisoprene).
2. Metodologi
2.1 Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
adalah montmorillonite murni (Kunipia-F,
Kunimine Industries Co. Ltd.) dan langsung
digunakan tanpa dibersihkan, cetyl trimetyl
ammonium bromide (CTAB, Fluka) sebagai
alkyl ammonium, air suling, AgNO3 0.1N
(Merck), Karet alam yang mengandung 50%
mol epoksi group, sulfur, kalsium stearate
dan Vulkanox BKF (2,2-methylene-bis-(4-
methyl-6-tert-butyl-phenol) yang diperoleh
dari Malaysian Rubber Board (MRB), serta
pelarut yang digunakan begitu diterima dan
alat digunakan adalah mortar sieve, kertas
saring, beaker glass 500 ml - 1 liter, sieve
tray 100 μm – 325 μm dan oven, hot press,
thermo hake polydrive, instron dan X-RD (X-
Ray Diffraction)
2.2 Persiapan Bahan Baku Tanah Liat
Nanokomposit
Ke dalam 500 mL beaker glass dimasukkan
0.05 mol cetyl trimetyl ammonium bromide
(CTAB) dan 250 mL air suling. Pada bagian
lain, ke dalam beaker glass berukuran 1000
mL dilarutkan 20 gr bentonit dan 500 mL air.
Kedua bejana ini diaduk dengan mengunakan
strirer pada suhu 80oC selama 1 jam.
Selanjutnya setelah 1 jam, kedua bahan ini
dicampurkan dan diaduk kembali selama 1
jam berikutnya (Rihayat dkk., 2006).
Kemudian larutan ini disaring, dimana
filtratnya di uji dengan mengunakan AgNO3
0.1N, dan jika masih terdapat chlorida atau
bromida endapannya dicuci kembali dengan
air panas. Perlakuan ini diulang terus
sehingga tidak terdapat adanya bromide atau
Klorida. Akhirnya endapan ini dikeringkan di
dalam oven dan dihaluskan dengan mortar
sieve serta disaring dengan mengunakan
 Pocut Nurul Alam, Teuku Rihayat / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 6 No. 1
Gambar 2. Grafik X-ray difraksimeter tanah liat murni dan tanah liat nanokomposit
sieve tray untuk mendapatkan ukuran yang
diinginkan.
2.3 Persiapan Bahan Baku Karet Alam
Tanah Liat Nanokomposit
Karet alam-tanah liat nanokomposit dapat
diolah dengan cara dilarutkan dengan pelarut
atau secara pelelehan. Dalam penelitian ini,
dilakukan pengolahan secara pelelehan.
Pelelehan, dalam penelitian ini dilakukan
dengan cara pencampurkan 1, 3 dan 5%
berat tanah liat nanokomposit dengan karet
alam. Pencampuran dilakukan dengan
mengunakan mesin pencampur (thermo hake
polydrive) pada temperatur 70oC dan
kecepatan rotor 60 rpm. Karet alam dan
tanah liat nanokomposit pertama sekali
dimasukkan ke dalam thermo hake polydrive.
Hasil pencampuran kemudian di kompres
dengan mengunakan hot press dengan
mengunakan mold ukuran ketebalan 1 mm
pada temperatur 150oC.
2.4 Karakterisasi
Tanah liat nanokomposit di karakterisasi
mengunakan X-Ray diffractometry (X-RD),
dimana temperatur yang digunakan adalah
temperature ruang dengan mengunakan alat
3
Shimadzu XRD 600 X-ray diffractometer (30
kV, 30 mA) dengan mengunakan nikel untuk
menyaring radiasi CuKα dimana laju scanning
yang digunakan adalah dari 1o/menit pada
range 2θ = 2-10o. Sedangkan karet alam-
tanah liat nanokomposit dikarakterisasi
dengan mengunakan X-RD dan analisa uji
tarik. Uji Tarik dilakukan mengunakan
Instron 4468 dengan mengikuti prosedur
spesifikasi dari ASTM D 638 type V, dimana
sample dipotong menurut ukuran120 x 15 x
2 mm3 dengan kecepatan penarikan 50
mm/min crosshead speed. Untuk setiap
specimen, lima sample terbaik diambil dan
dirata-ratakan untuk nilai uji tariknya.
3. Hasil dan Pembahasan
Tanah liat alam adalah bersifat senyawa
anorganik yang bersifat hydrophilic. Sesuai
dengan sifat alaminya, maka pencampuran
dengan matrik polimer yang membawa sifat
hydrophobic adalah sangat mustahil. Oleh
sebab itu untuk menghasilkan kesesuaian
dengan polimer, maka tanah liat perlu
dimodifikasi sebelum disintesa menjadi
nanokomposit. Perlakuan yang sangat
popular saat ini dan relative mudah adalah
dengan memodifikasi permukaan dari tanah
liat, yaitu dengan merubah ion kationnya.
4 Pocut Nurul Alam, Teuku Rihayat / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 6 No. 1

Gambar 3. Grafik X-ray difraksimeter tanah liat nanokomposit, karet alam-tanah liat nanokomposit
1,35 % berat.

Dimana pada riset ini kami melakukannya nanokomposit 5% berat. Peningkatan ini
dengan mengunakan cetyl trimetyl menunjukan bahwa terjadinya intercalasi
ammonium bromide (CTAB). antara polymer dengan tanah liat
nanokomposit, dimana peningkatan terbesar
Pengaruh dari modifikasi ini adalah dapat terjadi pada pada penambahan 5% berat.
dilihat pada Gambar 2, dimana basal spacing Data dari d-spacing (nm) dan 2θ (degree)
menunjukkan perubahan yang sangat berarti tanah liat murni, tanah liat nanokomposit,
dengan penambahan CTAB, yaitu dari 1.35 karet alam-tanah liat nanokomposit 1, 3, 5 %
nm pada tanah liat murni menjadi sekitar berat di tampilkan pada Tabel 1.
1,97 nm pada tanah liat nanokomposit.
Perubahan ini dapat menjadi kesimpulan Tabel 1. Data dari d-spacing (nm) dan 2θ
bahwa penambahan CTAB adalah sesuai (degree) tanah liat murni, tanah liat
sebagai surfactant untuk mengubah nanokomposit, karet alam-tanah liat
nanokomposit 1, 3, 5 % berat.
permukaan dari tanah liat murni sehingga
sesuai sebagai pengisi untuk polimer matrik. 2θ d-spacing
Hasil ini seperti ini juga sudah dilaporkan (degree) (nm)
oleh Xiong dkk. (2004). Tanah liat murni 3,125 1,35
Tanah liat nanokomposit 4,55 1,97
Gambar 3 menunjukkan grafik XRD untuk Karet alam-tanah liat 4,85 2,11
karet alam-tanah liat nanokomposit. nanokomposit 1% berat
Penambahan tanah liat nanokomposit Karet alam-tanah liat 4,52 2,56
nanokomposit 3% berat
kedalam polimer matrik ini dilakukan pada
Karet alam-tanah liat 4,60 3,47
persen berat tanah liat nanokomposit yang nanokomposit 5% berat
berbeda yaitu 1, 3, 5 persen. Dari gambar
terlihat bahwa terjadi peningkatan basal
spacing dari tanah liat nanocomposite yaitu Hasil uji tarik ditunjukkan pada Gambar 4
2,11 nm pada karet alam-tanah liat dan data uji tariknya ditampilkan pada Tabel
nanokomposit 1% berat, 2,56 nm pada karet 2. Pada Gambar 4 terlihat bahwa hasil uji
alam-tanah liat nanokomposit 3% berat dan tarik karet alam murni < karet alam-tanah
1,47 nm pada karet alam-tanah liat liat nanokomposit 1% berat < karet alam-
 Pocut Nurul Alam, Teuku Rihayat / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 6 No. 1
Gambar 4. Grafik Uji Tarik tanah liat nanokomposit, karet alam-tanah liat nanokomposit 1, 3, dan 5 %
berat
tanah liat nanokomposit 3% berat < karet
alam-tanah liat nanokomposit 5% berat.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3 dan
Tabel 2 maka peningkatan uji tarik mencapai
380% hanya dengan penambahan tanah liat
nanokomposit sebanyak 5 persen.
Kecenderungan hasil penelitian yang sama
seperti diatas juga dilaporkan oleh Rihayat
dkk. (2006).
Tabel 2. Data Uji Tarik tanah liat nanokomposit,
karet alam-tanah liat nanokomposit 1,
3, 5 % berat
Uji Tarik
(MPa)
Karet Alam Murni 14,983
Karet alam-tanah liat nanokomposit 28,766
1% berat
Karet alam-tanah liat nanokomposit 32,342
3% berat
Karet alam-tanah liat nanokomposit 40,178
5% berat
4. Kesimpulan
Pada penelitian ini, tanah liat murni telah
berhasil diolah menjadi tanah liat nanokom-
posit dengan teknik perubahan kation.
Setelah dilakukan modifikasi terhadap
permukaan tanah liat murni, basal spacing
menunjukkan perubahan yaitu dari 1,35 nm
menjadi sekitar 1,97 nm. Sementara itu,
penambahan tanah liat nanokomposit ke
dalam polimer matrik akan menghasilkan
intercalasi. Hal ini ditunjukkan dengan
terjadinya peningkatan basal spacing menjadi
2,11 nm; 2,56 nm dan 3,47 nm masing-
masing pada penambahan karet alam-tanah
liat nano-komposit sebesar 1, 3, 5 % berat.
Hasil uji tarik produk menunjukkan terjadi
5
peningkatan hingga 380% jika dibandingkan
dengan matrik polimer.
Daftar Pustaka
Agag, T., Koga, T., Takeichi, T. (2001)
Studies on thermal and mechanical
properties of polyimide-clay nano-compo-
sites, Polymer, 42, 3399.
Chen, G., Ma, Y., Qi, Z. (2001) Preparation
and morphological study of an
exfoliatedpolystyrene/montmorillonite na-
nocomposites, Scripta Materialia, 44,
125-128.
Choi, W. J., Kim, S. H., Kim, Y. J., Kim, S. C.
(2004) Synthesis of chain-extended
organifier and properties of polyurethane
/clay nanocomposites. Polymer, 45,
6045-6057.
Dong, W., Zhang, X., Liu, Y. Gui, H., Wang,
Q., Gao, J., Song, Z., Lai, J., Huang, F.,
Qiao, J. (2006) Effect of rubber on
properties of nylon-6 / unmodified clay /
rubber nanocomposites, European Poly-
mer Journal, 42, 2515-2522.
Frounchi, M., Dadbin, S., Salehpour, Z.,
Noferesti, M. (2006) Gas barrier
properties of PP/EPDM blend nano-
composites. Journal of Membrane Science,
282, 142-148.
Gilman, J. W. (1999) Flammability and
thermal stability studies of polymer
layered-silicat clay nanocomposites,
Applied Clay Science, 15, 31–49.
González, I., Eguiazábal, J. I, Nazábal,
J. (2006) Rubber-toughened polyamide
6/clay nanocomposites, Composites Sci-
ence and Technology, 66; 1833-1843.
Gu, A., Liang, G. (2003) Thermal degrada-
tion behaviour and kinetic analysis of
epoxy/montmorillonite nano-composites.
6 Pocut Nurul Alam, Teuku Rihayat / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 6 No. 1
Polymer Degradation and Stability, 80,
383-391.
Krishnamoorti, R., Giannelis, E. P. (1997)
Rheology of end-tethered polymer laye-
red silicate nanocomposites. Macro-
molecules, 30, 4097-4102.
Lepoittevin, B., Devalckenaere, M., Pantour-
stier, N., Alexandre, M., Kubies, D.,
Calberg, C., Jerome, R., Dubois, P.
(2002) Poly (ε-caprolactone) / clay nano-
composites prepared by melt inter-
calation: Mechanical, thermal and rheo-
logical properties, Polymer, 43, 4017–
4023.
Rihayat, T., Saari, M., Mahmood, M. H., Wan
Yunus, W. M. Z., Suraya, A. R., Dahlan, K.
Z. H. M, Sapuan, S. M. (2006) Synthesis
and thermal characterization of
polyurethane / clay nanocomposites ba-
sed on palm oil polyol, Polymer Plastics
Technology Engineering, 45, 1323.
Tarachiwin, L., Sakdapipanich, J., Ute, K.,
Kitayama, T., Tanaka, Y. (2005)
Structural characterization of -terminal
group of natural rubber 2: Decompoti-
tion of branch-points by phospholipase
and chemical treatments, Biomacro-
molecules, 6, 1858-1863.
Usuki, A., Kojima, Y., Kawasumi, Okada, A.,
Fukushima, Y., Kurauchi, T., Kamigaito, O.
(1993) Synthesis of nylon 6-clay hybrid,
Journal of Materials Resesarch, 8, 1185-
1189.
Xiong, J., Liu, Y., Yang, X., Wang, X. (2004)
Thermal and mechanical properties of
polyurethane/montmorillonite nano
composites based on a novel reactive
modifier, Polymer Degradation and
Stability, 86, 549.
Yao, K. J., Song, M., Hourston, D. J., Luo, D.
Z. (2002) Layered clay nanocomposites:
2 polyurethane nano composites, Poly-
mer, 43, 1017-1020.