INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Mecnica

ISEL

Concepo de Instalaes Frigorficas em

Expanso Directa versus Sistemas Inundados.
Anlise Energtica das Solues

JOAQUIM AUGUSTO QUEIRS DIAS

(Licenciado em Engenharia Mecnica)
Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Professor Antnio Manuel Matos Guerra
Professor Francisco Gonalves dos Santos

Jri:
Presidente: Professor Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Professor Joo Garcia
Professor Antnio Manuel Matos Guerra

Maro de 2012

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Mecnica
ISEL

Concepo de Instalaes Frigorficas em

Expanso Directa versus Sistemas Inundados.
Anlise Energtica das Solues

JOAQUIM AUGUSTO QUEIRS DIAS

(Licenciado em Engenharia Mecnica)
Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Professor Antnio Manuel Matos Guerra
Professor Francisco Gonalves dos Santos

Jri:
Presidente: Professor Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Professor Joo Garcia
Professor Antnio Manuel Matos Guerra

Maro de 2012

Resumo
O recurso a sistemas de refrigerao indispensvel nos dias actuais. Esta importante
rea da engenharia vem sendo aperfeioada atravs dos sculos para atender s diversas
necessidades geradas com a evoluo do estilo de vida da humanidade. Nos dias actuais,
praticamente impossvel dissociar as actividades da sociedade moderna dos benefcios
proporcionados pelas tecnologias de refrigerao. Como consequncia, tambm
indispensvel o uso da energia elctrica para o accionamento dos motores e outros
equipamentos associados a esses sistemas.
Ao longo deste trabalho, os conceitos termodinmicos e os componentes dos sistemas
de refrigerao so abordados, de modo a permitir o projecto de instalaes frigorficas
optimizadas energeticamente. Os aspectos tericos sero destacados, para que se possa
definir o perfil termodinmico das instalaes frigorficas em expanso directa e em
sistema inundado. A partir dos conceitos bsicos, sero descritos os ciclos de
refrigerao e as suas variaes.
O balano energtico de uma instalao frigorfica permite todo o projecto
termodinmico da instalao, a seleco dos equipamentos e acessrios necessrios ao
bom funcionamento do sistema, no perdendo de vista a sua eficincia energtica.
A eficincia energtica da instalao um factor importante, como tal, pertinente
confrontar duas tipologias diferentes de projecto associadas a uma cmara frigorfica.
Para tal objectivo, tipificada uma cmara de congelados de dimenses apreciveis,
para a qual sero projectados os sistemas alvo de comparao.
A instalao em sistema inundado apresenta melhor eficincia frigorfica e menor custo
de explorao, no entanto, necessrio um investimento inicial elevado.

Palavras-chave: refrigerao; instalao frigorfica; expanso directa; sistema

inundado, eficincia energtica.

iii

Abstract
Nowadays, the use of cooling systems is thoroughly indispensable. This important area
of engineering has been perfected throughout the centuries in order to meet the diverse
needs produced by humanitys lifestyle evolution. Presently, it is practically impossible
to separate societys everyday activities from the benefits provided by cooling
technologies. As a result, the use of electric energy for powering motors as well as
others equipments associated with those systems is also indispensable.
Throughout this work, the thermodynamic concepts and cooling system components
will be addressed, so as to allow the design of energetically optimised refrigeration
installations. The theoretical aspects will be highlighted in order to define the direct
expansion and flooded system refrigeration installations thermodynamic profile. From
the basic concepts, the refrigeration cycles and its variations will be described.
The energetic balance of a refrigeration installation allows for the thermodynamic
design of the installation as well as the selection of its equipments and accessories,
needed for the good functioning of the system, never forgetting its energetic efficiency.
The energetic efficiency of the installation is an important factor; therefore, it is
pertinent to confront two different design typologies associated with a cooling chamber.
To this end, a cooling chamber of considerable size will be presented, for which the
targeted systems will be designed.
A flooded system installation presents better refrigeration efficiency and lesser
maintenance costs; however, a high initial investment is necessary.

Keywords: refrigeration, refrigeration installations, direct expansion, flooded system,

energetic efficiency.

iv

ndice Geral
Resumo ............................................................................................................................ iii
Abstract ............................................................................................................................ iv
ndice Geral ...................................................................................................................... v
ndice de Figuras ........................................................................................................... viii
ndice de Tabelas .............................................................................................................. x
Nomenclatura Utilizada ................................................................................................... xi
1.

2.

3.

Introduo.................................................................................................................. 1
1.1

Motivao .......................................................................................................... 1

1.2

Objectivos .......................................................................................................... 2

Instalaes Frigorficas ............................................................................................. 3

2.1

Histria da refrigerao ..................................................................................... 3

2.2

Refrigerao ....................................................................................................... 7

2.3

Sistemas de refrigerao .................................................................................... 8

2.4

Componentes do sistema de refrigerao por compresso de vapor ................. 9

2.4.1

Compressor ............................................................................................... 10

2.4.2

Condensador ............................................................................................. 18

2.4.3

Evaporador................................................................................................ 23

2.4.4

Vlvula de expanso ................................................................................. 28

2.4.5

Acessrios do circuito de refrigerao ..................................................... 34

Ciclos de Refrigerao por Compresso de Vapor ................................................. 38

3.1

Ciclo de Carnot ................................................................................................ 38

3.2

Ciclo frigorfico simples .................................................................................. 40

3.3

Balano energtico do ciclo ............................................................................. 43

3.3.1

Potncia frigorfica ................................................................................... 43

3.3.2

Potncia terica de compresso ................................................................ 44

3.3.3

Potncia calorfera rejeitada no condensador ........................................... 44

v

4.

5.

6.

3.3.4

Vlvula de expanso ................................................................................. 45

3.3.5

Coeficiente de eficincia (COP) ............................................................... 45

Balano Trmico de uma Instalao Frigorfica ..................................................... 47

4.1

Ganho trmico atravs das paredes, tecto e pavimento ................................... 48

4.2

Ganho trmico devido s renovaes de ar ..................................................... 50

4.2.1

Carga trmica devido s necessidades tcnicas de renovao do ar......... 50

4.2.2

Carga trmica das renovaes equivalentes de ar .................................... 51

4.3

Ganho trmico dependente do produto armazenado ........................................ 52

4.4

Ganho trmico devido iluminao ................................................................ 54

4.5

Ganho trmico devido ao pessoal de estiva ..................................................... 54

4.6

Ganho trmico devido aos empilhadores ......................................................... 55

4.7

Ganho trmico devido aos ventiladores ........................................................... 55

4.8

Ganho trmico devido descongelao ........................................................... 56

Clculo de Cmara de Congelados ......................................................................... 57

5.1

Dados da cmara de congelados ...................................................................... 57

5.2

Potncia frigorfica da instalao ..................................................................... 59

5.2.1

Isolamento trmico da Cmara ................................................................. 59

5.2.2

Ganhos trmicos ....................................................................................... 60

5.3

Perfil termodinmico da instalao em expanso directa ................................ 62

5.4

Perfil termodinmico da instalao em sistema inundado ............................... 64

5.5

Anlise termodinmica das instalaes ........................................................... 67

5.6

Seleco dos equipamentos / Implementao .................................................. 71

5.6.1

Instalao frigorfica a R404A ................................................................. 71

5.6.2

Instalao frigorfica a R717 .................................................................... 74

Anlise Comparativa dos Sistemas Implementados................................................ 79

6.1

Comparao a nvel energtico ........................................................................ 79

6.2

Comparao a nvel de consumo de energia elctrica ..................................... 81

vi

6.3

Anlise custo/benefcio .................................................................................... 83

6.3.1

Mtricas financeiras .................................................................................. 83

6.3.2

Principais pressupostos ............................................................................. 85

6.3.3

Anlise de resultados ................................................................................ 86

Concluso ................................................................................................................ 90

Bibliografia.............................................................................................................. 92

ANEXOS ........................................................................................................................ 94
Anexo A Caractersticas dos fluidos frigorignios R717 e R404 A .................... - 95 Anexo B Clculo dos ganhos trmicos na cmara de congelados ....................... - 97 Anexo C Simbologia dos equipamentos e acessrios ........................................ - 102 Anexo D1 Diagrama de Mollier do R404A ....................................................... - 105 Anexo D2 Clculo dos parmetros da Instalao a R404A................................ - 106 Anexo D3 Esquema frigorfico para a Instalao em Expanso Directa ........... - 107 Anexo E1 Diagrama de Mollier do R717 ........................................................... - 108 Anexo E2 Clculo dos parmetros da Instalao a R717 ................................... - 109 Anexo E3 Esquema frigorfico para a Instalao em Sistema inundado ............ - 111 -

vii

ndice de Figuras
Figura 2.1 Sistema Termodinmico da Mquina Frigorfica [4] ................................... 7
Figura 2.2 Tipos de compressores e aplicaes ........................................................... 11
Figura 2.3 Compressor hermtico 3a, Compressor Semi-hermtico 3b, Compressor
aberto 3c [12] .................................................................................................................. 12
Figura 2.4 Esboo do compressor alternativo ............................................................. 13
Figura 2.5 - Diagrama P- v [10] ..................................................................................... 14
Figura 2.6 Rotor macho e rotor fmea do compressor de parafuso (Bitzer) ............... 16
Figura 2.7 Variao da temperatura do fluido frigorignio e do meio de arrefecimento
[13]...19
Figura 2.8 Condensador multitubular (Shell and Tube) [13] ...................................... 21
Figura 2.9 Condensador evaporativo ........................................................................... 22
Figura 2.10 Evaporador inundado alimentado por bomba [15]................................... 24
Figura 2.11 Evaporador inundado alimentado por gravidade [11] .............................. 25
Figura 2.12 Localizao do evaporador na Cmara Frigorfica [18] .......................... 26
Figura 2.13 Evaporador de expanso directa e evoluo da temperatura [12] ............ 28
Figura 2.14 Vlvula de expanso termosttica com equalizao interna (a) e com
equalizao externa (b) [19] ........................................................................................... 30
Figura 2.15 Equilbrio da vlvula termosttica [19] .................................................... 31
Figura 2.16 Caractersticas da vlvula de carga normal (a) e de carga cruzada (b)
[13] ............................................................................................................................. 32
Figura 2.17 Vlvula de presso constante [5].............................................................. 33
Figura 3.1 - Esquema do Sistema de Refrigerao de Carnot [5] .................................. 39
Figura 3.2 Diagrama P- h do ciclo de Carnot [11] ...................................................... 39
Figura 3.3 Sistema bsico de refrigerao (a); diagrama T s (b); diagrama P h (c)
[4] ............................................................................................................................... 41

viii

Figura 3.4 - Diagrama P- h do ciclo com os estados alterados sada do evaporador e do

condensador [11] ............................................................................................................ 42
Figura 3.5 Diagrama P-h do ciclo Real [11]................................................................ 42
Figura 3.6 Diagrama T-s do ciclo ................................................................................ 42
Figura 3.7 Influncia no COP em funo das Temperaturas [5] ................................. 46
Figura 5.1 Layout da cmara de congelados ............................................................... 59
Figura 5.2 Distribuio dos ganhos trmicos em percentagem ................................... 61
Figura 5.3 Esquema frigorfico simplificado a R404A ............................................... 62
Figura 5.4 Ciclo frigorfico no diagrama P - h do R404A ........................................... 63
Figura 5.5 Esquema frigorfico simplificado a R717 .................................................. 65
Figura 5.6 Ciclo frigorfico no diagrama P - h do R717.............................................. 65
Figura 5.7 Variao do COP com a da temperatura de evaporao ............................ 68
Figura 5.8 Variao do COP com a temperatura de condensao............................... 69
Figura 5.9 Variao do COP com o subarrefecimento ................................................ 70
Figura 5.10 Variao do COP com o sobreaquecimento (R404A) .............................. 70
Figura 5.11 Variao do COP em funo da temperatura do depsito intermdio
(R717) ............................................................................................................................. 71
Figura 6.1 Conceito de taxa interna de rentabilidade [25] .......................................... 84
Figura 6.2 Mapa do Cash Flow da Instalao em Expanso Directa .......................... 87
Figura 6.3 - Mapa do Cash Flow da Instalao em Sistema Inundado .......................... 88
Figura 6.4 Grfico do cash flow acumulado das instalaes frigorficas .................... 89
Figura 6.5 Grfico dos custos das instalaes frigorficas .......................................... 89

ix

ndice de Tabelas
Tabela 4.1 Temperatura das diferentes envolventes [20] ............................................ 50
Tabela 4.2 Tempo mdio da abertura de portas [21] ................................................... 52
Tabela 4.3 Quantidade de calor libertado por Pessoa [21] .......................................... 55
Tabela 5.1 Clculo da espessura do isolamento .......................................................... 60
Tabela 5.2 Balano trmico ......................................................................................... 60
Tabela 5.3 Propriedades termodinmicas para o R404A ............................................ 64
Tabela 5.4 Parmetros caracterizadores da instalao a R404A ................................. 64
Tabela 5.5 Propriedades termodinmicas para o R717 ............................................... 67
Tabela 5.6 Parmetros caracterizadores da instalao a R717 .................................... 67
Tabela 6.1 Parmetros das instalaes frigorficas ...................................................... 80
Tabela 6.2 Potncia absorvida ..................................................................................... 81
Tabela 6.3 Distribuio do funcionamento da instalao frigorfica ao longo do dia . 82

Nomenclatura Utilizada

COP

Coeficiente de desempenho (Coefficient of performance)

Rendimento isentrpico
Rendimento volumtrico
Diferena de temperatura

[C]

Diferena mdia logartmica de temperatura

[C]

Densidade

[kg/m3]

Calor especfico

[J/(kg c)]

Cp

Custos de explorao do perodo p

Espessura

[m]

Entalpia especfica

[J/kg]

hint.

Coeficiente de conveco interior

[w/(m2 C)]

hext.

Coeficiente de conveco exterior

[w/(m2 C)]

Ip

Despesa de investimento no perodo p

Taxa de actualizao

Condutividade trmica

[w/(m C)]

Calor latente de congelao

[J/kg]

Massa

[kg]

Caudal mssico

[kg/s]

PC

Presso de condensao

[bar]

PE

Presso de evaporao

[bar]

Potncia calorfica

[kW]

Potncia calorfica dissipada no condensador

[kW]

rp

Taxa de compresso

Rp

Receitas de explorao do projecto no perodo p

rea

[m2]

Entropia

[J/(kg.K)]

xi

Temperatura

[C]

TC

Temperatura de condensao

[C]

TE

Temperatura de evaporao

[C]

TH

Temperatura da fonte quente

[C]

TL

Temperatura da fonte fria

[C]

Coeficiente global de transmisso de calor

[W/(m2 C)]

Caudal volmico

[m3/s]

Volume especfico

[m3/kg]

Potncia mecnica

[W]

Potncia de compresso

[W]

xii

1. Introduo
Pode-se definir a refrigerao como a arte de arrefecer corpos slidos ou fluidos para
temperaturas abaixo das disponveis no ambiente, num determinado tempo e local [1].
Esta importante rea da engenharia vem sendo aperfeioada atravs dos sculos para
atender s diversas necessidades geradas com a evoluo do estilo de vida da
humanidade. Nos dias actuais, praticamente impossvel dissociar as actividades da
sociedade moderna dos benefcios proporcionados pelas tecnologias de refrigerao,
seja no arrefecimento e conservao de alimentos, no conforto trmico e climatizao
de ambientes, medicina ou na melhoria do desempenho de computadores e de outros
dispositivos electrnicos.

1.1 Motivao
No contexto da actual problemtica da energia, ter uma maior eficincia no consumo de
energia uma preocupao crescente. No caso portugus, a industria responsvel pelo
consumo de cerca de um tero da energia primria. A refrigerao industrial representa
cerca de 4% do consumo de electricidade na indstria portuguesa. da que quaisquer
medidas que resultem numa maior eficincia energtica resultam tambm num
decrscimo das emisses de dixido de carbono do pas e ainda numa reduo da
dependncia externa [2].
A refrigerao cada vez mais assume um papel preponderante na Industria. Nos ltimos
anos, a indstria da refrigerao apresentou um grande progresso. A refrigerao
utilizada no armazenamento das materias primas e produtos alimentares perecveis at
conservao dos alimentos prontos, os equipamentos de refrigerao e congelao
esto cada vez mais presentes nas respectivas instalaes e representam uma fatia
significativa no montante dos investimentos [3].
A refrigerao uma componente de fundamental importncia em diversas indstrias,
tendo maior expresso na indstria alimentar e qumica representando um consumo de
energia muito significativo para estas indstrias. No entanto, h um conjunto de
alternativas que podem conduzir a uma poupana de energia significativa neste campo.
1

No caso do frio industrial e de indstrias de produtos congelados com uma forte

dependncia dos sistemas de refrigerao, h a necessidade de definir correctamente o
perfil da instalao e confrontar vrias solues de modo a ir ao encontro da instalao
frigorfica optimizada energeticamente. Para tal, necessrio projectar critrios
termodinmicos das instalaes, ter bom conhecimento dos ciclos de refrigerao e dos
equipamentos necessrios para o excelente funcionamento da instalao adoptada.

1.2 Objectivos
A presente dissertao tem como objectivo a comparao de instalaes frigorficas em
expanso directa versus sistemas inundados em termos energticos. Para tal, as etapas a
percorrer so:
Definir o perfil termodinmico das instalaes frigorficas em expanso directa
versus sistemas inundados em termos de eficcia energtica;
Avaliar os benefcios energticos com base na aplicao de fluxos trmicos
recomendados pelo Instituto Internacional do Frio;
Projectar critrios termodinmicos de concepo de instalaes frigorficas
optimizadas energeticamente;
Enunciar os pontos crticos, pontos fortes e pontos fracos. Anlise econmica
das concepes;
Anlise conclusiva.

2.

Instalaes Frigorficas

2.1 Histria da refrigerao

A utilizao da refrigerao j era do conhecimento humano mesmo na poca das mais
antigas civilizaes. Durante sculos, as pessoas tm conhecimento de que a evaporao
da gua origina o efeito de arrefecimento [4]. A refrigerao antigamente era
conseguida por meios naturais, tais como o uso de gelo ou o arrefecimento evaporativo
[5].
Pode-se citar a civilizao chinesa que, muitos sculos antes da era comum, usava o
gelo natural (colhido nas superfcies dos rios e lagos congelados) com a finalidade de
conservar o ch que consumiam. As civilizaes gregas e romanas tambm
aproveitavam o gelo colhido no alto das montanhas, para o preparo de bebidas e
alimentos gelados [6].
J a civilizao egpcia, que devido a sua situao geogrfica e ao clima de seu pas, no
dispunha de gelo natural, refrescava a gua por evaporao, usando vasos de barro. O
barro, sendo poroso, deixa passar um pouco da gua contida no seu interior, a
evaporao desta para o ambiente faz baixar a temperatura da gua dentro do vaso [5].
O gelo era muito desejado na ndia pelo imperador Mogul, sendo conseguido pelo
arrefecimento nocturno. Em 1806, Frederic Tudor, comeou o comrcio de gelo
cortando-o do rio Hudson e das lagoas de Massachusetts e export-lo para vrios pases,
incluindo a ndia. O gelo transportado para a ndia era mais barato do que o gelo l
fabricado pelo processo de arrefecimento nocturno. Este mtodo de produo de gelo
foi cada vez mais, aperfeioado, sendo muito popular na ndia, mas com baixa
rentabilidade [5]. O arrefecimento da gua por evaporao praticado no Egipto, foi
adoptado pela ndia para produzir gelo dada a pouca rentabilidade do fabrico por
arrefecimento nocturno (Neuberger, 1930) [4].
Contudo, o uso do gelo natural trazia consigo uma srie de inconvenientes, ficava-se na
dependncia directa da natureza para a obteno da matria primordial, isto , o gelo,
que s se formava no inverno e nas regies de clima bastante frio. O fornecimento era
bastante irregular e quando exportado para pases quentes, era sujeito a um transporte
3

demorado, no qual a maior parte se perdia por derretimento, especialmente porque os

meios de conserv-lo durante este transporte eram deficientes. Mesmo nos locais onde o
gelo se formava naturalmente, isto , nas zonas frias, o seu armazenamento era bastante
crtico sendo apenas possvel por perodos de tempo pequenos. Por este motivo,
engenheiros e pesquisadores voltaram-se para o desenvolvimento de meios e processos
que permitissem a obteno artificial de gelo [6].
Incio da refrigerao artificial
A refrigerao, praticada nos dias de hoje conseguida por meios artificiais. A histria
da refrigerao artificial remota ao ano de 1755, quando o Professor escocs William
Cullen fez a primeira mquina de refrigerao, que poderia produzir uma pequena
quantidade de gelo em laboratrio. Baseado no princpio de funcionamento, os sistemas
de refrigerao podem ser classificados como sistemas de compresso de vapor,
sistemas de absoro, ciclos de refrigerao a gs, etc [5].

A base de refrigerao moderna est na capacidade de lquidos em absorver enormes

quantidades de calor e evaporarem. O Professor William Cullen, da Universidade de
Edinburgh demonstrou isso em 1755, colocando uma pequena poro de gua em
contacto com ter num recipiente fechado reduzindo a presso utilizando uma bomba de
vcuo. A taxa de evaporao do ter aumentou devido bomba de vcuo, verificandose a formao de gelo [5]. Este processo envolve dois conceitos termodinmicos
importantes, presso de vapor e calor latente. Um lquido est em equilbrio trmico
com o seu prprio vapor a uma presso denominada presso de vapor que depende
apenas da temperatura. O segundo conceito que a evaporao do lquido requer
energia, esta energia definida como calor latente de evaporao. Se o calor latente
extrado do lquido, o lquido arrefece. A temperatura de ter permanecer constante,
enquanto a bomba de vcuo manter uma presso igual presso de vapor temperatura
desejada, para isso, necessria a remoo do vapor formado devido vaporizao. Se
uma temperatura mais baixa for desejada, ento uma menor presso de saturao, ou
seja, de vapor ter que ser conseguida pela bomba de vcuo. O componente do sistema
de refrigerao onde se verifica este fenmeno denominado de evaporador [5].
Para que o arrefecimento seja feito de forma contnua, o vapor deve ser condensado
passando do estado gasoso para o estado lquido. O processo de condensao exige a
4

rejeio de calor para o exterior. O vapor pode ser condensado a uma temperatura
ambiente, desde que se aumente a sua presso. O processo de condensao foi
desenvolvido na segunda metade do sculo XVIII. Em 1780, U F. Clouet e G. Monge
condensaram SO2, Van Marum e Van Troostwijk condensaram NH3 em 1787. Para que
o processo de condensao se d a uma temperatura superior do ambiente necessrio
um compressor para elevar a presso do vapor [5]. Desde Cullen, muitos Engenheiros e
Cientistas criaram uma srie de invenes para esclarecer os princpios fundamentais da
refrigerao (Goosman, 1924) [4].
Oliver Evans descreveu um ciclo de refrigerao usando ter como fluido frigorignio
em 1805, no livro que publicou Abortion of a young Steam Engineers Guide na
Filadlfia. As suas ideias inspiraram Jacob Perkins, que construir o primeiro sistema de
refrigerao de compresso de vapor [5].
Jocab Perkins, em 1834 construiu e patenteou uma mquina de compresso de vapor
com um compressor, um condensador, um evaporador e uma vlvula entre o
condensador e o evaporador (Critchell e Raymond, 1912) [4].
A crescente procura ao longo dos 30 anos a partir de 1850 proporcionou grandes
realizaes criativas e de progresso. Novas substncias, por exemplo, amonaco e
dixido de carbono foram usadas como fluido frigorignio, sendo mais adequadas do
que a gua e ter. Estas substncias foram disponibilizadas por Faraday, Thilorier, entre
outros, mostrando que tais substncias podiam ser condensadas. A base terica
necessria para refrigerao mecnica foi fornecida por Rumford e Davy, que explicou
a natureza do calor, e por Kelvin, Joule e Rankine que estavam continuamente a
trabalhar na formulao da cincia termodinmica (Travers, 1946) [4]. As mquinas de
refrigerao aparecem entre 1850 e 1880, e estas podem ser classificados de acordo com
o fluido frigorignio.
Uma das primeiras mquinas de compresso de vapor foi inventada e patenteada pelo
professor americano, Alexander C. Twining, em 1853. O engenheiro Americano
Alexander Twining (1801 1884) recebeu uma patente britnica em 1850 para um
sistema de compresso de vapor atravs da utilizao de ter, NH3 e CO2. Ele
estabeleceu uma fbrica de produo de gelo utilizando a compresso de vapor, em
Cleveland, Ohio, e podia produzir perto de uma tonelada por dia. Depois disso, uma
5

srie de outros inventores utilizaram mquinas de compresso de vapor usando o ter ou

os seus compostos (Woolrich, 1947). Na Frana, F.P.E. Carre desenvolveu e instalou
uma mquina de compresso de ter e Charles Tellier (que foi um pioneiro verstil de
refrigerao mecnica) construiu uma planta usando ter metlico como fluido
frigorignio. Na Alemanha, Carl Linde, financiado por fabricantes de cerveja, projectou
uma unidade de ter metlico, em 1874. Pouco antes disso, Linde tinha preparado o
caminho para grandes melhorias no equipamento de refrigerao, demonstrando como a
sua eficincia termodinmica poderia ser calculada e aumentada (Goosman, 1924).
Inventores de mquinas de compresso tambm exploraram o amonaco como fluido
frigorignio, que foi amplamente utilizado por muitos anos. Na dcada de 1860, Tellier
desenvolveu uma mquina de compresso de amonaco. No entanto, a figura mais
importante no desenvolvimento de mquinas de compresso de amonaco foi Linde.
Mais tarde, o modelo de Linde tornou-se muito popular e foi considerado excelente nos
seus detalhes mecnicos (Awberry, 1942). O uso de amonaco nas mquinas de
refrigerao de compresso foi um passo significativo. Alm da sua vantagem
termodinmica, as presses que exigia eram fceis de produzir, e as mquinas utilizadas
eram de pequeno porte. Na dcada de 1860, P.H. Van der Weyde da Filadlfia tem uma
patente para uma unidade de compresso que contou com um refrigerante composto por
produtos petrolferos (Goosman, 1924). Em 1875, Pictet RP da Universidade de
Genebra, introduziu uma mquina de compresso que usou o cido sulfrico. Em 1866,
T.S.C. Lowe, um americano, desenvolveu um equipamento de refrigerao que usava
dixido de carbono. As mquinas de compresso de dixido de carbono tornaram-se
importantes, porque o gs era utilizado em instalaes onde a segurana era a principal
preocupao, embora elas no tenham sido usadas extensivamente at a dcada de 1890
(Awberry, 1942). Entre 1880 e 1890, as instalaes de compresso de amonaco
tornam-se muito comuns.
Em 1890, a refrigerao artificial provou ser prtica e econmica para a indstria de
refrigerao de alimentos. Os Europeus forneceram a grande base terica para o
desenvolvimento da refrigerao mas, os Americanos participaram energeticamente na
actividade de aperfeioamento e na inovao que se sentiu entre 1850 a 1880. Aps
1890 houve um progresso tcnico constante no campo da refrigerao. As mudanas
revolucionrias no eram uma opo, no entanto, muitas melhorias foram feitas, em

vrios Pases para a concepo e construo de unidades de refrigerao, bem como nos
seus componentes essenciais [4].

2.2 Refrigerao
A refrigerao uma transferncia de energia (na forma de calor), de um corpo frio para
um corpo quente, pela aplicao de trabalho externo (ou calor). A mquina frigorfica
vulgarmente associado ao inverso de uma mquina de calor [7].

Fonte Quente
TH

Sistema
Mquina Frigorfica

Fonte Fria
TL

Figura 2.1 Sistema Termodinmico da Mquina Frigorfica [4]

A Figura 2.1 mostra o esquema duma mquina frigorfica que funciona para retirar
calor da fonte fria. A fonte fria encontra-se a uma temperatura TL e -lhe removida a
carga trmica L (energia por unidade de tempo) Por outro lado, h rejeio de carga
trmica para a fonte quente, , que se encontra a uma temperatura TH. Ambos os
processos de transferncia de calor so possveis devido potncia mecnica que
necessrio fornecer mquina para que ela funcione, .
A Refrigerao um dos mais importantes processos trmicos em diversas aplicaes
prticas, desde a climatizao at ao arrefecimento e conservao dos alimentos. O
fluido que circula nas mquinas frigorficas denomina-se fluido frigorignio ou
refrigerante [8]. Nestes sistemas, o fluido frigorignio utilizado como fluido de
trabalho para as transferncias de energia sob a forma de calor. Inicialmente, aps uma
7

expanso, o fludo absorve o calor, pois a sua temperatura inferior temperatura da

fonte fria, seguidamente d-se uma compresso e a temperatura do fluido aumenta
sendo superior temperatura da fonte quente dando-se deste modo a libertao de
energia sob a forma de calor para a fonte quente, como esquematizado na Figura 2.1.

2.3 Sistemas de refrigerao

Um sistema de refrigerao a combinao de componentes e equipamentos conectados
de forma sequencial de modo a produzir o efeito refrigerante. Os principais sistemas de
refrigerao so [9]:
Compresso mecnica de vapor

Princpio de funcionamento: Um fluido voltil (fluido frigorignio) recebe calor

e evapora a baixa presso e temperatura.

Aplicaes tpicas: Aparelhos de ar condicionado, frigorficos domsticos e

sistemas de refrigerao comercial e industrial de mdio e grande porte.

Absoro de vapor

Princpio de funcionamento: O vapor de um fluido voltil absorvido por outro

fluido a baixa presso e temperatura e posteriormente destilado da soluo a
alta presso.

Aplicaes tpicas: Pequenos frigorficos domsticos e sistemas de refrigerao

e ar condicionado de mdio e grande porte.

Efeito termoelctrico

Princpio de funcionamento: Uma corrente elctrica atravessa a juno de dois

materiais diferentes produzindo o arrefecimento.

Aplicaes tpicas: Instrumentos de medida do ponto de orvalho do ar e

equipamentos electrnicos.

Expanso de ar

Princpio de funcionamento: O ar a alta presso sobre a expanso adiabtica e

realiza trabalho sobre um pisto diminuindo assim a sua temperatura.

Aplicaes tpicas: Arrefecimento de aeronaves.

8

 Ejeco de Vapor

Princpio de funcionamento: A passagem de vapor a alta presso atravs de um

difusor provoca a evaporao da gua existente num tanque, reduzindo a
temperatura.

Aplicaes tpicas: Sistemas de ar condicionado em navios.

Dentro dos sistemas citados os sistemas de compresso de vapor e o de absoro so os

mais utilizados a nvel comercial e industrial. Destes dois sistemas o que largamente
utilizado o sistema de compresso de vapor, deste modo, ser analisado de forma
cuidadosa.
Antes de iniciar a descrio do sistema de compresso de vapor e o seu funcionamento
necessrio referir os principais componentes do sistema e acessrios em termos tcnicos
e operacionais.

2.4 Componentes do sistema de refrigerao por compresso de vapor

Um tpico sistema de refrigerao composto por vrios componentes bsicos, tais
como compressores, condensadores, dispositivos de expanso, evaporadores, alm de
possuir diversos acessrios, como controlos, filtros, secadores, separadores de leo, etc.
Para a operao eficiente do sistema de refrigerao, essencial que haja uma
correspondncia adequada entre os vrios componentes.

Antes de analisar o

desempenho equilibrado do sistema completo, essencial o estudo do design e

desempenho de componentes individualmente. Geralmente, para sistemas de grande
porte, dependendo das especificaes do projecto, os componentes so seleccionados
por profissionais de frio com recurso a catlogos de fabricantes e montados no local [5].

Analisando o sistema de compresso de vapor, os seus principais componentes so:

Compressor;
Condensador;
Evaporador;
Dispositivo de expanso.

Na seleco de qualquer componente de um sistema de refrigerao, h uma srie de

factores que precisam de ser cuidadosamente considerados, incluindo [4]:

o equilbrio dos equipamentos enquanto a carga varia de 0 a 100%;

o controlo da formao de gelo nas aplicaes em funcionamento contnuo;

a variao na afinidade do leo para a refrigerao causada por grandes mudanas

de temperatura e a migrao do leo para fora do crter;

adopo de arrefecimento intermdio para: (i) sistemas de expanso directa, (ii)

sistemas por gravidade ou sistemas inundados com recirculao por bomba, ou (iii)
utilizao de refrigerante secundrio (por exemplo salmoura, sal e glicol);

a eficincia do sistema e manuteno do mesmo;

tipo de condensador utilizado: ar, gua ou condensador evaporativo;

projecto do compressor (aberto, hermtico, semi-hermtico, alternativo, de

parafuso, ou rotativo);

tipo de sistema (em fase nica ou arranjo em cascata);

seleco do fluido frigorignio (o fluido basicamente escolhido com base na

temperatura e presso de funcionamento).

2.4.1 Compressor
O compressor um dos principais componentes do sistema de refrigerao, a sua funo
aumentar a presso do fluido frigorignio e promover a circulao desse fluido no
sistema [10]. Sendo um componente essencial no sistema muitas vezes o mais caro,
podendo o seu custo ser de 30 a 40% do custo total [5].
Os principais tipos de compressores utilizados so: alternativo, centrfugo, de parafusos,
palhetas e Scroll como ilustra a Figura 2.2. A escolha do tipo de compressor depende da
capacidade da instalao, que pode ser dividida em pequena capacidade (< 2,5 TR1),
mdia capacidade (entre 2,5 e 75 TR) e grande capacidade ( > 75 TR), da temperatura
de vaporizao e do fluido frigorignio utilizado [10].

O smbolo TR a tonelada de refrigerao corresponde a energia necessria para liquefazer,

aproximadamente, uma tonelada de gelo em 24 horas (1,0 TR = 3,53 kW).

10

Os compressores podem ser divididos em duas categorias principais de acordo com as

suas caractersticas de compresso [4]:

Compressores de deslocamento positivo (ou volumtricos);

Compressores dinmicos.

Centrfugo
Parafusos
Alternativo Aberto
Alternativo Semi-Hermtico
Alternativo Hermtico
Scroll
Palhetas

20

40

60

80

100

150

750

Capacidade em TR
Figura 2.2 Tipos de compressores e aplicaes

O compressor de deslocamento positivo aumenta a presso do vapor de fluido

frigorignio pela reduo do volume interno de uma cmara de compresso atravs de
uma fora mecnica aplicada. Os compressores alternativos, de parafusos, de palhetas e
Scroll so de deslocamento positivo. O nico compressor classificado como dinmico
em sistemas de refrigerao o centrfugo. Nesse tipo de compressor, o aumento de
presso deve-se, principalmente, converso de presso dinmica em presso esttica,
so utilizados em instalaes de grande porte [10].
Os compressores centrfugos encontram aplicao na indstria qumica e de processos,
uma vez que, tanto podem ser accionados por turbina a gs como por motores elctricos.
Foram introduzidos em instalaes frigorficas por Willis Carrier em 1920 [11].
Dos compressores citados os mais utilizados na refrigerao em instalaes de mdia
capacidade so os alternativos e os de parafuso [11], estes compressores sero
apresentados de seguida.

11

 Compressor alternativo
Os compressores alternativos so
construdos

em

distintas

concepes, destacando-se entre

elas

os

tipos

aberto,

semi-

hermtico e hermtico.

Os

compressores

utilizados

hermticos,

em

frigorficos

domsticos e no ar condicionado
at potncias da ordem de 30 kW,
so

semelhantes

aos

semi-

hermticos, destes diferindo no

facto do invlucro s apresentar os
acessos de entrada e sada do
fluido e para as ligaes elctricas
do motor, Figura 2.3a.
No compressor semi-hermtico, o
invlucro exterior encerra tanto o
compressor

propriamente

dito

como o motor de accionamento.

Este tipo de compressor opera
exclusivamente

com

fluidos

halogenados, o vapor do fluido

frigorignio entra em contacto
com o enrolamento do motor,
arrefecendo-o. Esse compressor
tem essa denominao porque
permite a remoo do cabeote,
tornando acessveis as vlvulas e
os pistes.

Figura 2.3 Compressor hermtico 3a, Compressor Semihermtico 3b, Compressor aberto 3c [12]

12

No compressor aberto, o eixo de accionamento atravessa o invlucro, sendo, portanto,

accionado por um motor exterior, como ilustrado na Figura 2.3c. o nico tipo
adequado a instalaes de amonaco, tambm pode operar com fluidos halogenados.
[10].
Em todo o caso, tanto os compressores hermticos quanto os semi-hermticos eliminam
a necessidade de um selo de vedao para o eixo, como ocorre nos compressores
abertos. Entretanto, podem perder um pouco de eficincia em virtude do aquecimento
do fluido frigorignio promovido pelo enrolamento [11].

Os compressores alternativos so muito utilizados em sistemas de refrigerao,

encontram-se num estado de desenvolvimento bastante avanado. So fabricados com
capacidades que variam desde de 1 a 700 kW. Os refrigerantes, HFC-134a, HFC-404A,
HFC-407A e HFC-407C so frequentemente utilizados com esses compressores em
sistemas de ar condicionado, enquanto o refrigerante R717 utilizado em sistemas de
refrigerao industrial [10].

Figura 2.4 Esboo do compressor alternativo

De acordo com a Figura 2.4, o mecanismo de funcionamento essencialmente o

seguinte; na etapa de admisso o pisto desce, fazendo com que haja uma depresso no
interior do cilindro que proporciona a abertura da vlvula de suco. O gs ento
aspirado. Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto, a vlvula de suco
13

fecha-se e o gs comprimido at que a presso interna do cilindro seja suficiente para

promover a abertura da vlvula de descarga. Quando se abre a vlvula de descarga, o
movimento do pisto faz com que o gs seja expulso do interior do cilindro. Essa
situao corresponde etapa de descarga e dura at que o pisto termine o seu
movimento ascendente. No entanto, nem todo o gs anteriormente comprimido
expulso do cilindro. A existncia de um espao morto, compreendido entre a cabea e o
pisto no final do deslocamento, faz com que a presso no interior do cilindro no caia
instantaneamente quando se inicia o movimento descendente. Nesse momento, a
vlvula de descarga fecha-se, mas a de admisso s se abrir quando a presso interna
cair o suficiente para o permitir. Essa etapa, em que as duas vlvulas esto bloqueadas e
o pisto se movimenta em sentido inverso ao da cabea, denomina-se etapa de
expanso, e precede a etapa de admisso de um novo ciclo. O funcionamento do
compressor alternativo facilmente ilustrado no diagrama presso-volume como o
apresentado na Figura 2.5.

Figura 2.5 - Diagrama P- v [10]

14

O rendimento volumtrico um parmetro chave na interpretao do desempenho dos

compressores alternativos para aplicaes frigorficas [11], sendo definido como:
olume aspirado
olume varrido

(2.1)

Na determinao do valor deste rendimento para efeito de clculo, considera-se a

seguinte expresso simplificada [8]:
1 0,05

P
P

(2.2)

Em que,
PC = Presso de condensao [bar];
PE = Presso de evaporao [bar];
Analisando a expresso anterior, denota-se que com o aumento da razo de presses o
rendimento volumtrico diminui.
O compressor no opera de forma adiabtica e reversvel, deste modo conveniente
definir o rendimento isentrpico:
trabalho de compresso isentr pica
trabalho da compresso real

(2.3)

Controlo de capacidade
Os sistemas frigorficos em operao esto sujeitos a variaes de carga trmica. O
aumento de carga trmica sem uma resposta do compressor pode provocar um aumento
na temperatura de evaporao e comprometer a qualidade dos produtos armazenados.
Por outro lado, o funcionamento contnuo do compressor para uma condio de carga
trmica reduzida pode baixar demasiado a temperatura de evaporao, o que pode ser
indesejvel, por exemplo, na conservao de alimentos frescos, cuja temperatura
controlada [10].

15

Entre os vrios mtodos empregados no controlo de capacidade do compressor esto:

Actuao no compressor, ligando-o ou desligando-o;

Estrangulamento do gs de aspirao entre o evaporador e o compressor atravs do

uso de uma vlvula reguladora de presso de suco;

Desvio do gs na descarga do compressor para a linha de aspirao ou para o

evaporador;

Funcionamento em vazio de um ou mais cilindros, atravs da abertura contnua da

vlvula de descarga;

Compressor de Parafuso
Os compressores de parafuso podem ser de parafuso simples ou de parafuso duplo. Os
compressores de parafuso duplo so mais utilizados que os simples, devido ao facto de
apresentar eficincia isentrpica ligeiramente maior, em torno de 3 a 4% [13].

Figura 2.6 Rotor macho e rotor fmea do compressor de parafuso (Bitzer)

Os compressores parafuso so hoje largamente usados em refrigerao industrial para a

compresso de amonaco e outros gases. Um compressor parafuso tpico, selado com
leo, uma mquina de deslocamento positivo que possui dois rotores acoplados,
montados em chumaceiras para fixar as suas posies na cmara de trabalho numa
tolerncia estreita em relao cavidade cilndrica. O rotor macho tem um perfil

16

convexo, ao contrrio do rotor fmea, que possui um perfil cncavo [14]. A forma
bsica dos rotores visualizada na Figura 2.6.
Todos os compressores de parafuso utilizados em refrigerao utilizam injeco de leo
na cmara de compresso para lubrificao, vedao e arrefecimento. A vedao entre
os diferentes nveis de presso compreende uma estreita faixa entre o engrenamento dos
rotores e a periferia dos mesmos na cmara de compresso. O leo injectado
directamente na cmara de compresso, de forma a minimizar o leo necessrio e
arrefecer o fluido frigorignio. Posteriormente, este leo separado do gs num
separador de leo.
A utilizao da quantidade adequada de leo permite que este absorva a maioria do
calor proveniente da compresso, fazendo com que a temperatura de descarga seja
baixa, mesmo quando a taxa de compresso2 alta. Por exemplo, o compressor ao
trabalhar com uma taxa de compresso 20:1 em simples estgio com amonaco sem
injeco de leo, a temperatura de descarga pode chegar aos 340C. Com o
arrefecimento provocado pelo leo, esta mesma temperatura no excede 90C [14].
Entretanto, ao operar com uma taxa de compresso de 20:1 ou mesmo com uma taxa
mais alta e em simples estgio, no h como superar, a eficincia dos sistemas de duplo
estgio, que no danificam o compressor. As instalaes com sistema de duplo estgio
so bastante comuns hoje em dia.
Os compressores alternativos sempre tm uma pequena quantidade de gs (espao
morto) que deixado no topo do cilindro de compresso e se expande no prximo ciclo,
desta forma, ocupando um espao que poderia ser utilizado para aumentar a massa de
refrigerante aspirado. No final da descarga de um compressor de parafuso, nenhum
volume nocivo permanece no interior da cmara de compresso, ou seja, todo o gs
impulsionado para fora do compressor. Esta uma razo que explica o facto de os
compressores de parafuso serem capazes de operar com taxas de compresso mais altas
do que os compressores alternativos.
A capacidade dos compressores de parafuso duplo est compreendida entre 70 kW a
4570 kW. Os refrigerantes, HFC-134A, HFC-404A e o HFC-407C so normalmente

A taxa de compresso a relao entre a presso de admisso absoluta e a presso de escape absoluta,
isto ,
[11]

17

empregados em compressores parafuso para aplicaes em ar condicionado e

instalaes frigorficas de mdio porte. O amonaco (R-717) utilizado para aplicaes
industriais [13].

2.4.2 Condensador
A representao precisa do comportamento de um condensador pode ser complexa. O
vapor de fluido frigorignio entra no condensador sobreaquecido, verifica-se um
arrefecimento sensvel. Quando atinge o incio da condensao, a fraco de lquido e
vapor no escoamento varia ao longo do condensador at sair completamente no estado
lquido.
Um condensador transfere calor em trs fases:

arrefecimento sensvel do fluido sobreaquecido;

transferncia de calor latente na fase de condensao;

subarrefecimento de lquido.

A condensao sem dvida o processo dominante em aplicaes normais de

refrigerao, correspondendo cerca de 83% da rejeio de calor.
Os meios de arrefecimento mais comuns so o ar e gua, podendo haver meios
especiais. Segundo o meio de arrefecimento os condensadores podem ser classificados
em:

condensadores arrefecidos a gua;

condensadores arrefecidos a ar;

condensadores evaporativos.

Os materiais usados nos diferentes tipos de condensadores so: ao, cobre e lato, para
os fluidos halogenados e ao para o amonaco, pois o cobre e o lato so oxidados pelo
amonaco.
Na Figura 2.7 mostrado o perfil de temperaturas do fluido frigorignio e do meio de
arrefecimento, neste caso o ar, de um condensador.

18

Figura 2.7 Variao da temperatura do fluido frigorignio e do meio de arrefecimento [13]

A transmisso de calor do fluido frigorignio para o meio arrefecedor d-se por [8]:

conveco entre o fluido e o filme de leo aderente parede interna ou externa do

tubo;

conduo atravs do filme de leo, parede metlica do tubo e sujidade ou

incrustaes junto ao meio arrefecedor;

conveco entre a superfcie suja exterior ou interior e o meio arrefecedor.

A quantidade de calor que se consegue evacuar num condensador depende do

coeficiente global de transmisso de calor, da rea de permuta e da diferena mdia
logartmica de temperatura e dada pela equao 2.4.

ln

(2.4)

Onde:
H = Carga trmica rejeitada para a fonte quente [W];
U = Coeficiente Global de Transmisso de Calor do condensador [W/(m2.C)];
S = Superfcie do condensador [m2];
= Diferena mdia logartmica de temperatura [C].

19

O coeficiente global de transmisso de calor determinado como se explicar no

captulo 4, no entanto, pode-se tomar como valores prticos para o coeficiente global de
transmisso de calor do condensador, U, [8]:

Para um condensador a ar: 80 a 120 W/(m2 K)

Para um condensador a gua:

Imerso: 800 W/(m2 K)
Duplo tubo: 2500 W/(m2 K)
Multitubulares (Shell and tube): 2500 a 3000 W/(m2 K)
Multitubulares com alhetas maquinadas: 3500 a 4000 W/(m2 K)

Para um condensador evaporativo: 300 a 400 W/(m2 K)

A diferena mdia logartmica de temperatura dada por:

a

ln

ae
c a
ln ( c a )

(2.5)

Em que,
a = Temperatura do ar sada do condensador [C];
ae = Temperatura do ar entrada do condensador [C];
c = Temperatura de condensao [C].

Condensador arrefecido a ar
Os condensadores arrefecidos a ar so normalmente utilizados como parte integrante de
unidades produzidas em fbricas (unidades condensadoras) de pequena ou mdia
capacidade. Grandes condensadores a ar tambm podem ser aplicados nas situaes em
que no econmica a utilizao de sistemas arrefecidos a gua, devido ao alto custo ou
indisponibilidade da gua.
A temperatura de condensao deve ser fixada em um valor entre 11C e 15C maior
que a temperatura de bolbo seco do ar que entra no condensador. Do ponto de vista
econmico, o valor ptimo da diferena entre a temperatura de condensao e a
temperatura do ar que deixa o condensador deve estar entre 3,5 e 5,5C [13].

20

 Condensador arrefecido a gua

Condensadores arrefecidos a gua, quando limpos e correctamente dimensionados,

operam de forma mais eficiente que os condensadores arrefecidos a ar, especialmente
em perodos de elevada temperatura ambiente. Normalmente, estes condensadores
utilizam gua proveniente de uma torre de arrefecimento. Estes condensadores podem
ser de imerso, duplo tubo e multitubulares. A Figura 2.8 ilustra um condensador
multitubular (Shell and Tube).

Figura 2.8 Condensador multitubular (Shell and Tube) [13]

A temperatura de condensao, por sua vez, deve ser fixada em um valor entre 5,0C e
8,0C superior temperatura da gua que entra no condensador, isto , da gua que
deixa a torre.

Condensador evaporativo
Este tipo de condensador formado por uma espcie de torre de arrefecimento que
combina as funes dum condensador a ar e uma torre de arrefecimento de gua, no
interior da qual instalada uma srie de tubos, por onde escoa o fluido frigorignio
(Figura 2.9). No topo destes condensadores so instalados injectores que atomizam
gua sobre tubos onde circula o fluido.
A gua escoa, em contracorrente com o ar, em direco bandeja de gua. O contacto
da gua com os tubos por onde escoa o refrigerante provoca a sua condensao. A gua
que chega bandeja do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de
21

gua mantida por meio de um controlo de nvel (vlvula de bia), acoplado tubagem
de reposio.

Vapor sobreaquecido

Descarga do
Compressor

Tubagem de
Refrigerante
Refrigerante na
fase lquida
Ar
Reposio

Purga
Bomba
Figura 2.9 Condensador evaporativo

Analisados os diferentes condensadores de salientar que nos condensadores

arrefecidos a gua a temperatura de condensao baixa em comparao aos
condensadores arrefecidos a ar. No entanto, estes sistemas esto sujeitos a uma intensa
formao de incrustaes e necessitam de caudais de gua significativos, os quais, na
grande maioria das vezes, no existem.
Uma vantagem dos condensadores evaporativos que a bomba de gua destes
condensadores de menor capacidade que a requerida pelos condensadores arrefecidos
a gua, o que resulta em menor consumo de energia. No entanto, os condensadores
evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores, para se evitar longas
linhas de descarga (ligao entre o compressor e o condensador).
Em condensadores a gua multitubulares, o prprio condensador, isto , o espao entre a
carcaa e os tubos, pode ser usado como reservatrio para armazenamento do fluido
22

frigorignio condensado. Em condensadores arrefecidos a ar, duplo tubo e evaporativos,

deve-se instalar um reservatrio separado, pois estes condensadores no tm volume
suficiente para armazenar o fluido.
Todo o sistema de refrigerao deve ter um reservatrio com volume suficiente para
armazenar a carga total de fluido frigorignio, durante as paragens para manuteno ou
devido sazonalidade do processo de produo do qual faz parte o sistema frigorfico.
A carga total de fluido no deve ocupar mais do que 90% do volume do reservatrio,
para uma temperatura de armazenamento no superior a 40C; para temperaturas de
armazenamento superiores a 40C, a carga de refrigerante no deve ser superior a 80%
do volume do reservatrio [10].

2.4.3 Evaporador
O evaporador um dos componentes principais de um sistema de refrigerao, e tem a
finalidade de extrair calor do meio a ser arrefecido, isto , extrair calor do ar, gua ou
outras substncias. a parte do sistema de refrigerao onde o fluido frigorignio
absorve o calor a temperatura constante, por absoro do seu calor latente de
evaporao sofre uma mudana de estado, passando da fase lquida para a fase de vapor.
Quando o fluido frigorignio j se encontra na fase de vapor ao absorver mais energia
sob a forma de calor verifica-se um aumento da sua temperatura, trata-se do
sobreaquecimento [6].
Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele realmente uma
parte importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao projectado, instalado e
em operao tem um nico objectivo, remover calor. Como esse calor tem que ser
absorvido pelo fluido frigorignio, no evaporador, a eficincia do sistema depende do
projecto e do funcionamento adequado do mesmo.
A eficincia do evaporador num sistema de refrigerao depende de trs principais
requisitos que, devem ser considerados no projecto e seleco do mesmo [6]:

Ter uma superfcie suficiente para absorver a carga de calor necessria, sem uma
diferena excessiva de temperatura entre o fluido frigorignio e a substncia a

23

arrefecer de forma a minimizar a temperatura sada do compressor, para no

danificar o mesmo;

Deve apresentar espao suficiente para o refrigerante lquido e tambm espao

adequado para que o vapor se separe do lquido;

Ter espao suficiente para a circulao do fluido sem queda de presso excessiva
entre a entrada e a sada.

Os evaporadores so classificados de acordo com:

a sua construo fsica;
o tipo de alimentao do lquido;
a superfcie de troca de calor;
o mtodo de circulao do ar.
Na seleco de um evaporador so analisados os componentes que o constituem e
respectivas dimenses.
Segundo o tipo de alimentao de lquido, os evaporadores so divididos em
evaporadores inundados ou secos. O evaporador inundado disposto com um
separador de lquido compensador localizado acima da serpentina, de modo que o
interior do evaporador permanea inundado com refrigerante como se ilustra na Figura
2.10.

Figura 2.10 Evaporador inundado alimentado por bomba [15]

24

Como existe lquido em contacto com toda a superfcie dos tubos, este tipo de
evaporador usa de forma efectiva toda a sua superfcie de transferncia de calor,
resultando em elevados coeficientes globais de transferncia de calor.
Estes evaporadores so muito usados em sistemas frigorficos que utilizam amonaco
como refrigerante, porm o seu uso limitado em sistemas com refrigerantes
halogenados devido dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do
compressor. Exigem grandes quantidades de refrigerante e tambm possuem um maior
custo inicial.
Os evaporadores inundados podem ser alimentados por gravidade, Figura 2.11, ou por
recirculao de fluido com o auxlio de uma bomba, Figura 2.10. So adoptados nas
instalaes industriais e apresentam as seguintes caractersticas [16]:
Menor perda de carga na suco;
Menor possibilidade de arrasto de sujidade;
Maior rendimento na transmisso de calor (~15%);
Apresentam uma regulao fcil;
Fornecem vapor saturado, sem necessidade de sobreaquecimento adicional para
evitar golpes de lquido no compressor (maior segurana para o compressor);
Grande inrcia ao pararem (a no ser que se verifique a interrupo de
fornecimento de fluido);
Exigem um separador de lquido individual ou central.

Figura 2.11 Evaporador inundado alimentado por gravidade [11]

25

Nos evaporadores secos ou seja, de expanso o refrigerante entra no evaporador, de

forma intermitente, atravs de uma vlvula de expanso, geralmente do tipo
termosttica, sendo completamente vaporizado e sobreaquecido ao ganhar calor durante
o escoamento no interior dos tubos. Assim, numa parte do evaporador existe fluido
frigorfico na fase lquida + vapor e na outra parte fluido sobreaquecido. Estes
evaporadores so bastante utilizados com fludos frigorignios halogenados,
especialmente em instalaes de capacidades no muito elevadas.
A principal desvantagem deste tipo de evaporador est relacionada com o seu baixo
coeficiente global de transferncia de calor, resultante da dificuldade de se manter a
superfcie dos tubos molhada pelo fluido e da superfcie necessria para promover o
sobreaquecimento.
A descongelao dos evaporadores pode ser efectuada recorrendo a ar, gua (no caso de
o evaporador trabalhar com temperaturas positivas), descongelao por resistncias
elctricas e por gs quente.
A localizao do evaporador na cmara, como se visualiza na Figura 2.12, pode ser
fundamental para o sucesso da sua operao [17]. De seguida apresentam-se algumas
boas prticas para a localizao do evaporador:

Fluido
Frigorignio

Figura 2.12 Localizao do evaporador na Cmara Frigorfica [18]

A distribuio do ar deve cobrir toda a cmara;

Procurar instalar os evaporadores de forma a minimizar o comprimento das linhas

de fluido frigorignio;
26

Definir / especificar a posio dos corredores, prateleiras, etc.

Especificar a localizao das linhas de dreno de forma a promover o seu mnimo

comprimento;

Deixar espao suficiente entre o fundo do evaporador e a parede (~45 cm).

Teoricamente, a transmisso de calor realiza-se por conveco do fluido frigorignio at

superfcie interna do tubo da serpentina, por conduo atravs da parede da serpentina
e por conveco da parede exterior para o meio a arrefecer. Em termos prticos, a
superfcie interna do tubo fica coberta por uma pequena camada de leo, arrastado pelo
fluido.
Se a superfcie exterior do tubo estiver a uma temperatura abaixo dos 0C e se trate de
um evaporador de arrefecimento de ar, o vapor de gua ir depositar-se formando gelo
ou nvoa. Deste modo a resistncia passagem de calor ir aumentar porque o gelo e o
leo so maus condutores trmicos.
Deste modo a capacidade frigorfica pode ser determinada usando a equao 2.6. A
potncia frigorfica depende do coeficiente global de transmisso de calor, da rea de
permuta e da diferena mdia logartmica de temperatura.

ln

(2.6)

Sendo:
L = Carga trmica a remover da fonte fria [W];
U = Coeficiente Global de Transmisso de Calor do evaporador [W/(m2.C)];
S = Superfcie do evaporador [m2];
= Diferena mdia logartmica de temperatura [C].

ln

ae as
ae o
ln (
)
as o

(2.7)

Em que,
a = Temperatura do ar sada do evaporador [C];
ae = Temperatura do ar entrada do evaporador [C];
o = Temperatura de evaporao [C].
27

A Figura 2.13 mostra a variao de temperatura do fluido frigorignio e do meio a ser

arrefecido de um evaporador de expanso directa, ao longo do seu comprimento.

Ar

Figura 2.13 Evaporador de expanso directa e evoluo da temperatura [12]

O mtodo de circulao de ar pode-se processar por conveco forada ou por

conveco natural conforme a passagem de ar seja ou no promovida por um ventilador.

2.4.4 Vlvula de expanso

O dispositivo de expanso cumpre dois objectivos:

Reduzir a presso do fluido frigorignio no estado lquido;

Regular o caudal de fluido frigorignio que entra no evaporador.

28

O compressor e o dispositivo de expanso devem funcionar em equilbrio entre a

admisso e a descarga, de forma que o compressor comprima o caudal que deixa o
evaporador. Uma condio de fluxo desequilibrado entre estes componentes
indesejvel e deve ter uma durao bastante reduzida. O funcionamento prolongado em
desequilbrio poder originar um sobreaquecimento excessivo (i.e. > 11C), significando
que grande parte da superfcie da serpentina do evaporador estar a ser utilizada para
sobreaquecer o refrigerante, o que diminui a sua capacidade e eficincia. Um
sobreaquecimento muito baixo pode ser perigoso, pois h o risco de admisso de lquido
pelo compressor [13].
Existem diversos tipos de dispositivos de expanso, tais como:

Vlvula de expanso manual;

Vlvula de bia de alta ou de baixa presso;

Vlvula de expanso termosttica;

Vlvula de expanso electrnica;

Vlvula automtica ou de presso constante;

Tubos capilares.

As vlvulas de expanso manual so vlvulas de agulha operadas manualmente. O

caudal de fluido que atravessa a vlvula depende do diferencial de presso e da abertura
da mesma. A principal desvantagem deste tipo de vlvulas a sua inflexibilidade s
mudanas de carga do sistema devido ao facto de ser reajustada manualmente. Sempre
que o compressor parar ou arrancar a vlvula deve ser fechada ou aberta por um
operador. A utilizao destas vlvulas s se justifica em grandes instalaes onde h um
operador responsvel pelo seu funcionamento.
Vlvulas de bia so um tipo de vlvulas de expanso que mantm o nvel lquido a um
nvel constante num depsito ou no evaporador. Existem dois tipos de vlvula de bia
para sistemas de refrigerao: alta presso e baixa presso.
A vlvula de bia de alta presso pode ser utilizada em sistemas de expanso directa ou
em evaporadores inundados. A vlvula de baixa presso frequentemente utilizada em
instalaes que operam com evaporadores inundados ou que necessitam de mltiplos
evaporadores inundados

29

Devido a sua alta eficincia e a sua fcil instalao, as vlvulas de expanso

termosttica so os dispositivos de expanso mais utilizados em sistemas refrigerao
de expanso directa. Elas regulam o caudal de refrigerante que chega ao evaporador de
forma a manter o sobreaquecimento do vapor que deixa o mesmo. Estas vlvulas so
constitudas por corpo, mola, diafragma, parafuso de ajuste e bolbo sensvel. O bolbo,
que contm no seu interior fluido frigorignio saturado do mesmo tipo que o utilizado
no circuito, ligado parte superior do diafragma por meio de um tubo capilar e deve
ser posicionado em contacto com a tubagem de sada do evaporador, bem prximo a
este. A sada da vlvula ligada com a tubagem de entrada do evaporador. Caso este
seja de mltiplos circuitos, deve-se utilizar um distribuidor de lquido. Existem ainda
vlvulas de expanso termosttica com equalizao interna e vlvulas de expanso
termosttica com equalizao externa como representado na Figura 2.14.

(a)

(b)

Figura 2.14 Vlvula de expanso termosttica com equalizao interna (a) e com equalizao
externa (b) [19]

Uma vlvula com equalizao externa possui um tubo de pequeno dimetro, que
interliga a regio abaixo do diafragma, com a sada do evaporador. Assim a presso
sentida debaixo do diafragma ser a mesma sentida sada do evaporador. As
serpentinas de expanso directa, principalmente as alimentadas por distribuidores de
lquido, apresentam perda de carga considervel. Portanto, as vlvulas de expanso
utilizadas com serpentinas de expanso directa so usualmente do tipo equalizao
externa. O funcionamento da vlvula deve-se ao equilbrio de presses como
exemplificado na Figura 2.15.

30

Figura 2.15 Equilbrio da vlvula termosttica [19]

Quando o bolbo sensvel da vlvula contm fluido do mesmo tipo que o utilizado no
sistema frigorfico, ao qual a mesma est acoplada, diz-se que a vlvula de carga
normal. Se a quantidade de lquido do bolbo limitada, diz que a vlvula carga
limitada. Se o tipo de fluido do bolbo da vlvula diferente daquele utilizado na
instalao, diz-se que a vlvula de carga cruzada. O objectivo principal destas vlvulas
manter um grau de sobreaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de
temperaturas de evaporao do sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as
vlvulas de expanso termosttica de carga normal [13].

A Figura 2.16 (a) mostra a curva de presso do bolbo em funo da temperatura para
uma vlvula de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da
diferena entre a presso do bolbo e a presso de evaporao constante. Assim, para
diferentes temperaturas de evaporao a diferena entre a temperatura do bolbo e a
temperatura do fluido na sada do evaporador varia. No caso das vlvulas de carga
cruzada (Figura 2.16 (b)), o valor da diferena entre a temperatura do bolbo e a
temperatura do fluido sada do evaporador aproximadamente constante, o que
previne a aspirao de lquido pelo compressor em condies de elevada temperatura de
evaporao [13].

31

Figura 2.16 Caractersticas da vlvula de carga normal (a) e de carga cruzada (b) [13]

As vlvulas de expanso electrnicas ou microprocessadas so capazes de promover

um controle mais preciso e eficiente do fluxo de refrigerante, resultando uma economia
de energia. Actualmente existem trs tipos bsicos de vlvulas de expanso electrnicas:
as accionadas por motores de passo; as de pulsos de largura modulada; e as analgicas.
Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as vlvulas electrnicas [13]:

promovem o controlo mais preciso da temperatura;

promovem o controlo consistente do sobreaquecimento, mesmo em condies de

presso varivel;

so capazes do operar com menores presses de condensao, o que

especialmente importante quando se tem baixa temperatura ambiente;

podem resultar em economia de energia de 10% (ou mais).

Entre os trs tipos de vlvulas citados, as accionadas por motores de passo so as que
tm melhor eficincia e promovem o controlo mais preciso [13].
A vlvula de expanso de presso constante mantm uma presso constante na sua
sada, inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga
trmica do sistema. A presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interaco
de duas foras opostas: presso do fluido frigorignio no evaporador e da presso de
mola, como mostrado na Figura 2.17. A presso que fluido exerce sobre um lado do
diafragma age para mover a agulha na direco de encerramento do orifcio da vlvula,
32

enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do diafragma, move a agulha da
vlvula na direco de abertura do orifcio [5].

Figura 2.17 Vlvula de presso constante [5]

importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de

presso constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor
desligado e permanecer fechada at que o compressor volte a ser ligado. Por questes
ligadas ao seu princpio de operao, a vlvula de expanso de presso constante
adapta-se melhor a aplicaes em que a carga trmica aproximadamente constante.
Por conseguinte, ela tem uso limitado.
Nos sistemas de pequena capacidade o dispositivo de expanso mais utilizado o tubo
capilar, que nada mais do que um tubo de pequeno dimetro, com determinado
comprimento, que est entre a sada do condensador e a entrada do evaporador. Quando
se utiliza o tubo capilar num sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados
adicionais com a instalao. A presena de humidade e resduos slidos ou o
estrangulamento do componente por dobramento podero ocasionar obstruo parcial
ou total na passagem do fluido atravs do capilar, prejudicando o desempenho do
equipamento. Normalmente utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar, o qual
tem a funo de reter impurezas e materiais estranhos, evitando a obstruo do mesmo.
O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo facto de no
interromper o fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado.
Quando o compressor desligado, ocorre equalizao entre as presses dos lados alto e
baixo atravs do tubo capilar, e o lquido residual do condensador passa para o
evaporador. Estando este lquido residual temperatura de condensao, se a sua
quantidade for demasiadamente grande provocar-se- a descongelao do evaporador.
33

Alm disso, h ainda o risco de que, ao ligar-se o compressor, algum lquido passe do
evaporador para o compressor [13].

2.4.5 Acessrios do circuito de refrigerao

Os acessrios do circuito de refrigerao so elementos essenciais ao funcionamento
autnomo de uma instalao frigorfica. Costumam assumir as funes de [3]:

Variar a quantidade de lquido frigorignio no evaporador de forma a promover a

temperatura desejada;

Ajustar a temperatura do interior do recinto em virtude das variaes da

temperatura da envolvente da cmara;

Efectuar as paragens e arranques do compressor em funo das temperaturas dos

recintos a refrigerar e do ambiente exterior que os envolve;

Promover o correcto funcionamento das linhas, controlando as presses dentro dos

parmetros considerados normais;

Regular a humidade no interior da cmara em funo dos parmetros estabelecidos

em funo dos produtos armazenados;

Promover o bom funcionamento do condensador, mantendo limpas as serpentinas

para que haja uma boa transferncia de calor, em especial quando o ambiente
exterior est a elevada temperatura;

Controlar o funcionamento dos compressores, mantendo o leo pouco viscosos para

que o sistema usufrua de uma lubrificao adequada.

Accionar o arranque automtico perante uma quebra e reposio da energia

elctrica.

A vlvula de expanso o dispositivo que regula e controla a quantidade de fluido

refrigerante tal como descrito no tpico anterior.
Termstatos e humidstatos digitais e at mesmo, em alternativa, microprocessadores
que juntam as mesmas funes, suportam o controlo e regulao de temperatura e
humidade relativa.

34

Em sistemas cujo o ambiente no pode sofrer flutuaes acentuadas de temperatura ou

em instalaes de mdia e elevada capacidade, o controlo e regulao de temperatura
so normalmente assumidos por termstatos, vlvulas elctricas e pressstatos [3].
Para que os sistemas funcionem correctamente, a carga de refrigerante tem muita
importncia, no basta o controlo de temperaturas e humidade. Isto verifica-se em
especial nos compressores hermticos onde a quantidade de gs absolutamente
importante para no sobrecarregar o seu funcionamento.
Actualmente os compressores so dotados de sondas trmicas internas que permitem
cortar a alimentao elctrica em caso de sobreaquecimento.
Diversos outros acessrios que integram os sistemas de refrigerao tambm assumem
funes importantes, nomeadamente [3]:
Indicadores ou visores de lquido e leo;
Tratam-se de dispositivos termomecnicos que costumam fornecer informaes
como:

nvel do refrigerante nas tubagens e sinalizao de ausncia do mesmo;

teor de humidade relativa,

indicao de retorno de leo ao compressor a partir do separador de leo;

Monitorizao do subarrefecimento.

Filtros;
Os filtros nos sistemas de refrigerao permitem ajustar o teor de humidade e
remover cidos e sujidades que potenciam a degradao dos equipamentos.
Vlvulas elctricas ou solenides;
So vlvulas hermticas e estanques controladas electricamente, de funcionamento
do tipo on/off e usualmente utilizadas nas linhas de lquido, aspirao e
descongelao por ar quente;

35

 Permutadores de calor;
Utilizados principalmente em instalaes de baixa de temperatura, para transferir
calor entre as linhas de lquido e de aspirao, so teis pelos seguintes factores:

Aumento do subarrefecimento do lquido;

Diminuio da formao de gelo na linha de aspirao com um

sobreaquecimento mnimo;

Preservar a formao de vapor no lquido a montante do orifcio de expanso;

Aumento da capacidade do evaporador.

Separadores de leo;
Utilizados principalmente em instalaes de mdia e grande capacidade, so
dispositivos mecnicos que permitem separar o leo dissolvido no gs a alta
presso. So normalmente instalados entre o compressor e o condensador.
Aumentam assim a eficcia do sistema, promovendo a lubrificao e o bom
funcionamento do sistema de compresso.

Depsitos de lquido;
So recipientes hermeticamente fechados que armazenam o lquido condensado e
alimentam convenientemente o(s) evaporador(es) com o mesmo.

Depsitos, filtros e reguladores de nvel de leo;

Utilizados nas instalaes de mdia e elevada capacidade, como centrais de
refrigerao, permitem um bom controlo e equilbrio dos nveis de leo.
Vlvulas seccionadoras e de segurana;
So vlvulas de corte e seccionamento nos circuitos de refrigerao. Regra geral
so vlvulas de duas vias. O formato da vlvula, i.e. a sua sede, pode ser do tipo
obturador de agulha, cunha ou esfrico. Podem ser instaladas nas linhas de alta
como nas linhas de baixa presso.

36

 Tubagem;
So linhas de passagem que ligam os diversos componentes que fecham o circuito
frigorfico. Podem ser em tubo de cobre recozido, desoxidado e desidratado,
prprio para refrigerao, entre outros materiais dependendo do fluido frigorignio,
por exemplo no corrosveis como o ao.
Acessrios para a tubagem;
Encontra-se disponvel no mercado uma vasta gama de acessrios de cobre, de
lato e bronze, que satisfazem todas as necessidades dos tcnicos de frio para a
execuo de qualquer instalao de refrigerao. Os acessrios mais vulgares para
efectuar as ligaes dos diversos dispositivos do circuito de refrigerao so as
unies, porcas, joelhos, redues, ts, sifes e curvas.

37

3. Ciclos de Refrigerao por Compresso de Vapor

A instalao frigorfica tem como objectivo atingir as temperaturas necessrias ao
processamento e armazenamento dos produtos. A determinao das temperaturas e
presses ideais de operao do ciclo feita pelo conhecimento das caractersticas do
produto e processo. Os componentes das instalaes frigorficas condicionam os custos
de implementao e de funcionamento da instalao.
Actualmente, a indstria de refrigerao poderia beneficiar largamente de [4]:

informaes tcnicas sobre os sistemas de refrigerao, componentes do sistema,

aspectos tcnicos e operacionais dos sistemas e componentes;

procedimento para a anlise energtica e exergtica dos sistemas de refrigerao na

fase de projecto e optimizao do sistema;

aplicao de tcnicas de refrigerao ideais;

tcnicas para a medio e avaliao do desempenho dos componentes e;

metodologia para a utilizao dos dados de arrefecimento para projectar um sistema

de refrigerao eficiente e eficaz e/ou melhorar o j existente sistema de
refrigerao.

O principal objectivo deste tema discutir os ciclos de refrigerao, definir o perfil

termodinmico do ciclo de compresso de vapor simples.

3.1 Ciclo de Carnot

O ciclo de refrigerao visa transferir continuamente a energia trmica de uma regio de
baixa temperatura para uma de maior temperatura, custa de fornecimento de trabalho.
No ciclo de compresso a vapor, o trabalho fornecido ao compressor utilizado para
elevar a presso e a temperatura do vapor do fluido frigorignio que chega ao
compressor. Esse vapor a alta presso e temperatura vai para o condensador onde rejeita
calor para outro meio, condensando o fluido. O fluido no estado de lquido saturado
segue em direco a um dispositivo de expanso onde o fluido passa do estado de
lquido saturado a alta presso para uma mistura lquido + vapor a baixa presso e
temperatura. O fluido frigorignio ento retira calor do ambiente ou sistema a ser
38

refrigerado, utilizando esse calor para vaporizar, seguindo em direco ao compressor,

onde fechado o ciclo.
A Figura 3.1 mostra esquematicamente o circuito frigorfico do sistema de refrigerao
de Carnot e a Figura 3.2 o diagrama p-h do sistema.

Fonte Quente

Condensador

Compressor
Turbina
Evaporador

Fonte Fria

Figura 3.1 - Esquema do Sistema de Refrigerao de Carnot [5]

Figura 3.2 Diagrama P- h do ciclo de Carnot [11]

39

O parmetro de eficincia utilizado para os sistemas de refrigerao o Coeficiente de

Eficincia (COP Coefficient of Performance), que definido como:
OP

calor removido do ambiente a bai a temperatura

trabalho l quido fornecido

(3.1)

No caso do ciclo de refrigerao de Carnot, o coeficiente de eficincia pode ser escrito

como:
OP

arnot

1 (s

s )
(s s ) 1 (s s )

(3.2)
1

Os ndices referem-se aos estados da Figura 3.2. e:

T = temperatura [K];
s = entropia [kJ/(kg.k)].

Por ser formado somente por processos reversveis, o ciclo de Carnot o que apresenta
o mximo coeficiente de eficincia.
A obteno de um COP elevado est relacionada reduo do trabalho necessrio para
um dado efeito refrigerante. A reduo da diferena de temperaturas (

1)

implica

tambm um aumento do COP.

Pode-se dizer ainda que o COP do ciclo est relacionado com as diferenas de
temperatura entre o ambiente refrigerado e o evaporador e entre o condensador e a
atmosfera.

3.2 Ciclo frigorfico simples

Existem factores de ordem tcnica e econmica que impedem a reproduo prtica do
ciclo ideal de refrigerao, Pode-se citar a inviabilidade da utilizao de turbinas para a
expanso do fluido frigorignio e o facto de a compresso da mistura liquido-vapor
poder causar danos aos compressores.
40

A modificao do ciclo de Carnot, considerando-se a compresso seca e a substituio

do motor trmico por uma vlvula de expanso, produz o chamado Ciclo Padro de
Compresso a Vapor, como mostrado na Figura 3.3.
Presso

Temperatura
Condensador
Vlvula de
Expanso
Compressor

Evaporador

Entropia

Entalpia

Figura 3.3 Sistema bsico de refrigerao (a); diagrama T s (b); diagrama P h (c) [4]

O ciclo padro consiste nos seguintes processos:

1 2 compresso isentrpica at presso de condensao;
2 3 arrefecimento e condensao do vapor at lquido saturado a presso constante;
3 4 expanso isentlpica at presso de evaporao;
4 1 evaporao a presso constante at ao estado de vapor saturado.

Para um ciclo de compresso a vapor bsico, o COP pode ser determinado pela equao
3.3 (ASHRAE, 1986):
OP

h1 h
h h1

(3.3)

Onde os ndices referem-se aos estados da Figura 3.3, h entalpia [kJ/kg]

Por questes como perda de presso na linha, operao do compressor livre de lquido,
tipo de operao dos evaporadores e outras, comum nas instalaes que o fluido
frigorignio no incio da compresso esteja no estado sobreaquecido (estado 1 da
Figura 3.4).

41

Por outro lado, comum tambm a operao com o fluido frigorignio no estado de
lquido saturado subarrefecido na sada dos condensadores, o que fornece um aumento
do efeito frigorfico (estado 3 da Figura 3.4).

Figura 3.4 - Diagrama P- h do ciclo com os estados alterados sada do evaporador e do condensador [11]

A representao grfica do ciclo frigorfico permite-nos analisar de uma forma global e

rpida as consequncias duma determinada variao das condies em que se processa
qualquer transformao sofrida pelo fluido. evidente que uma instalao frigorfica
real funciona em condies diferentes daquelas que teoricamente podem ser
conseguidas, pelo que o ciclo frigorfico real representado na Figura 3.5 ser diferente
do ciclo frigorfico ideal.

Sobreaquecimento

Figura 3.5 Diagrama P-h do ciclo Real [11]

Figura 3.6 Diagrama T-s do ciclo

No ciclo real de refrigerao por compresso de vapor ocorrem irreversibilidades que

reduzem a eficcia do sistema. Devido ao atrito no fluido ao escoar entre as paredes
internas do evaporador, condensador e nas tubagens, ocorre uma perda de carga,
42

demostrada Figura 3.5. prtica comum nas aplicaes de refrigerao adoptar o

subarrefecimento na sada do condensador e um sobreaquecimento na sada do
evaporador. importante observar que o subarrefecimento do fluido optimiza a
potncia frigorfica. Por fim, para se atingir uma transferncia de calor adequada nos
permutadores de calor (evaporador e condensador) de dimenses praticveis, preciso
projectar a temperatura de condensao acima da temperatura do ar externo e a
temperatura de evaporao abaixo da temperatura desejada no interior da cmara como
j referido. Este facto observado no diagrama da Figura 3.6.

3.3 Balano energtico do ciclo

O balano de energia do ciclo de refrigerao feito considerando que o sistema opera
em regime permanente nas condies de projecto, ou seja, temperatura de
condensao (TC), e temperatura de vaporizao (TE). Os sistemas reais e tericos tm
comportamentos idnticos, tendo o ciclo real pior desempenho. A anlise do ciclo
terico permitir, de forma simplificada, verificar quais parmetros que tm influncia
no desempenho do ciclo. Na anlise que se segue desprezam-se as variaes de energia
cintica e potencial. Inicia-se a anlise pelo evaporador aonde obtm-se o efeito
refrigerante pretendido.

3.3.1 Potncia frigorfica

A potncia frigorfica ( L) a quantidade de calor, por unidade de tempo, retirada do
espao refrigerado (ou produto), atravs do evaporador do sistema frigorfico.
Considerando um volume de controlo correspondente ao fluido frigorignio contido no
evaporador, o balano de energia faz-se recorrendo 1 Lei da Termodinmica tendo
em conta os pressupostos assumidos. Assim sendo,
m h

m h1
(3.4)

m (h1 h )

43

Onde os ndices referem-se aos estados da Figura 3.4.

Normalmente a potencia frigorfica igual carga termica da cmara que se pretende
retirar.
A quantidade de calor por unidade de massa de refrigerante retirada no evaporador
denomina-se de feito refrigerante ( F) e, um dos parmetros usados para definir o
fluido frigorignio que ser utilizado em determinada instalao. A presso do
evaporador, PE, a presso de saturao correspondente temperatura do evaporador,
TE, ou seja,

).

3.3.2 Potncia terica de compresso

Chama-se de potncia terica de compresso quantidade de energia, por unidade de
tempo, que deve ser fornecida ao fluido frigorignio, no compressor, para se obter a
elevao de presso necessria do ciclo. Neste ciclo o processo de compresso
adiabtico e reversvel (isentrpico). No sistema de refrigerao real o compressor
perde calor para o meio ambiente, entretanto, este calor pequeno quando comparado
energia necessria para realizar o processo de compresso. Aplicando-se a primeira lei
da termodinmica, ao volume de controlo correspondente ao compressor resulta:
m h1

m (h

m h

(3.5)

h1 )

Onde os ndices referem-se aos estados da Figura 3.4.

3.3.3 Potncia calorfera rejeitada no condensador

Conforme mencionado, a funo do condensador transferir calor do fluido frigorignio
para o meio de arrefecimento do condensador (gua ou ar). Este fluxo de calor pode ser
determino atravs do balano de energia ao volume de controlo correspondente ao
fluido frigorignio no condensador:

44

m h

m h

(3.6)

m (h

h )

Onde os ndices referem-se aos estados da Figura 3.4.

Assim, o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz
de rejeitar a taxa de calor calculada, a qual depende da carga trmica do sistema e da
potncia de compresso.

(3.7)

A presso do condensador, Pc, a presso de saturao correspondente temperatura

do condensador, TC, ou seja,

( ).

3.3.4 Vlvula de expanso

O dispositivo de expanso, pode ser de vrios tipos. O processo terico adiabtico,
aplicando-se a primeira lei da termodinmica, resulta:
m h
h

m h

(3.8)

Onde os ndices referem-se aos estados da Figura 3.4.

3.3.5 Coeficiente de eficincia (COP)

O coeficiente de eficincia, COP, um parmetro importante na anlise das instalaes
frigorficas. Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico, para
as mesmas condies de operao, pode-se, com o ciclo terico, verificar que
parmetros influenciam no desempenho do sistema.

45

Pode-se inferir que, para o ciclo terico, o COP funo somente das propriedades do
refrigerante, consequentemente, depende das temperaturas de condensao e
vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das
propriedades na aspirao do compressor, do prprio compressor e dos demais
equipamentos do sistema.
O COP pode ser calculado de acordo com a equao que se segue.

OP

(3.9)

TE
Figura 3.7 Influncia no COP em funo das Temperaturas [5]

A Figura 3.7 ilustra o efeito que a temperatura de evaporao e de condensao tem

sobre a eficincia do ciclo. As curvas so obtidas considerando um conjunto de ciclos
em que somente a temperatura de evaporao (TE), alterada.
Como no caso da temperatura de vaporizao, a influncia da temperatura de
condensao tambm evidenciada. As curvas so obtidas considerando um conjunto
de ciclos em que somente alterada temperatura de condensao (TC).

46

4. Balano Trmico de uma Instalao Frigorfica

O balano trmico da instalao frigorfica tem como finalidade determinar a potncia
frigorfica necessria da instalao e posteriormente, a seleco dos equipamentos
constituintes da mesma [20]. As necessidades trmicas da instalao so determinadas
em funo do [20]:
Regime de trabalho;
Do clima;
Tipo, quantidade e estado do produto entrada da instalao;
Calor especfico do produto armazenado;
Calor de respirao ou fermentao do produto (quando aplicvel);
Calor introduzido devido abertura de portas e das renovaes de ar;
Pessoal de estiva e empilhadores;
Calor libertado pela iluminao da cmara e de outros equipamentos instalados;
Calor introduzido devido descongelao dos evaporadores.

No balano trmico de uma cmara frigorfica existem diferentes cargas em jogo

podendo ser agrupadas da seguinte forma [21]:
Cargas trmicas externas:

Transmisso de calor atravs das paredes, tecto e pavimento;

Renovaes de ar;

Abertura de portas.

Cargas trmicas internas:

Dependente dos produtos armazenados

Temperatura de entrada dos produtos;

Calor de respirao;

Calor de fermentao.

47

Independente dos produtos armazenados

Ventiladores dos evaporadores;

Iluminao;

Empilhadores e porta paletes;

Pessoal de estiva;

Descongelao.

4.1 Ganho trmico atravs das paredes, tecto e pavimento

A carga trmica devido transmisso de calor em funo do diferencial de
temperatura entre o ambiente externo e a interior da cmara, da condutividade trmica
dos elementos construtivos da cmara (paredes, tecto, piso, portas, etc...) e da rea das
superfcies expostas ao diferencial de temperaturas. Assim, esta carga trmica pode ser
calculada por:

(4.1)

ond.

Onde:
Cond. = Carga trmica atravs das paredes, tecto e pavimento [W];
U = Coeficiente Global de Transmisso de Calor da parede considerada [W/(m2.C)];
S = Superfcie da parede considerada [m2];
= Diferena de temperatura entre o meio exterior e o meio interior da parede [C].

O coeficiente global de transmisso de calor obtm-se pela expresso seguinte:

1

1
he

ei
i

1
hi

(4.2)

Onde:
hi

e he

= Coeficientes de transmisso de calor por conveco [W/(m2.C)];

e = Espessura de cada material constituinte da parede [m];

i

= Condutividade trmica de cada material constituinte da parede [W/(mC)].

48

Uma forma simplificada, porm bastante utilizada para o clculo da espessura do

isolamento a fixao de um valor para o fluxo de calor por unidade de rea da parede,
/ S. As paredes das cmaras so bem isoladas termicamente, sendo apenas necessrio
considerar no clculo a resistncia trmica do material isolante. Escolhido o tipo de
isolamento, a sua espessura determinada para as perdas de calor atravs das paredes,
(

), compreendidas entre 6,98 e 14 W/m2, sendo utilizado frequentemente o valor

de 9,3 W/m2 para cmaras de refrigerao e 6,98 W/m2 para cmaras de congelao
[20].

ond.

(4.3)

Considerando as paredes da cmara do tipo sandwich, e escolhido o isolamento, atravs

da equao 4.3 calcula-se a espessura do mesmo. Os coeficientes de conveco variam
de situao para situao, no entanto, considera-se para efeitos de clculo os seguintes
valores [21]:
hi

15

(m

he

(m

Como a preocupao em termos de eficincia energtica crescente em todos os

sectores, no sector da refrigerao h cada vez mais a necessidade de projectar as
instalaes de acordo com as necessidades trmicas. Deste modo para evitar sobre
dimensionar as instalaes ou subdimensionar h que analisar e adoptar temperaturas
exteriores de projecto adequadas. Assim sendo, os valores da temperatura da envolvente
da cmara so indicados na Tabela 4.1 [20].
A temperatura exterior de clculo, Tec, pode ser determinada pela equao 4.4.
ec

0,

mdia

0,

m ima

(4.4)

Em que,
mdia

= Temperatura mdia do ms mais quente de funcionamento da instalao

frigorfica [C];
m ima

= Temperatura mxima do ms mais quente de funcionamento da instalao

frigorfica [C].
49

Tabela 4.1 Temperatura das diferentes envolventes [20]

Superfcie

Orientao

Temperatura [C]

Norte

0,6 Tec

Sul

Tec

Este

0,8 Tec

Oeste

0,9 Tec

Tecto

-----

Tec + 12

Solo

-----

(Tec + 15) / 2

Paredes

4.2 Ganho trmico devido s renovaes de ar

A carga trmica a retirar devido renovao do ar pode ser decomposta em duas
parcelas [20]:

4.2.1 Carga trmica devido s necessidades tcnicas de renovao do ar

Esta parcela tecnicamente aconselhvel para a boa conservao dos produtos
armazenados. O ar das cmaras frigorficas com temperaturas de trabalho superiores ao
ponto de congelao deve ser renovado com uma frequncia que depende dos produtos
armazenados. Produtos armazenados que libertem gases como etileno, dixido de
carbono entre outros exercendo uma influncia negativa sobre a sua conservao, h a
necessidade de renovar o ar introduzindo ar novo. O nmero de renovaes tcnicas
pode variar entre 1 a 5 vezes o volume total da cmara em cada 24 horas. Deste modo, o
ganho trmico dado pela equao 4.5.

(4.5)

Sendo:
= Carga trmica devido s renovaes tcnicas de ar [W];
m a = Caudal mssico de ar exterior que entra na cmara [kg/dia];
V = Volume da cmara [m3];
= Densidade do ar exterior [kg/m3];
n = Nmero de renovaes tcnicas [renovaes/dia];
= Diferena de entalpias entre o ar exterior e interior [J/kg].
50

A taxa de renovao de ar depende da movimentao de produtos, mquinas e pessoas

entre o exterior e o interior da cmara frigorfica sendo calculada da seguinte forma:
n

(4.6)

Para uma movimentao intensa, na equao 4.6, pode-se substituir o valor de 70 por
100 [21].

4.2.2 Carga trmica das renovaes equivalentes de ar

Este ganho trmico deve-se abertura de portas e a infiltraes diversas. O ar exterior
penetrar na cmara e como tal necessrio arrefece-lo at temperatura da mesma.

m a

(4.7)

Para este ganho trmico alguns autores estabeleceram uma srie de equaes empricas
que permitem o seu clculo em funo das dimenses da porta e do tempo que a mesma
est aberta. A equao 4.8 uma das possveis para o clculo da carga trmica das
renovaes equivalentes de ar [21]:

8 (0,0

tab.
vi

(1

vi
)
ve

(4.8)

Em que:
= Carga trmica devida s renovaes equivalentes de ar [W];
tab. = Tempo de abertura da porta [min./horas];
vi = Volume especfico do ar interior [m3/kg];
ve = Volume especfico do ar exterior [m3/kg];
L = Largura da porta [m];
H = Altura da porta [m];
= Diferena de entalpias entre o ar exterior e interior [kJ/kg];
= Diferena de temperatura entre as duas faces da porta (C);
C = Coeficiente minorante devido presena de cortina de ar ou lamelas (C = 1 porta
sem cortina de ar ou lamelas; C = 0,25 porta com cortina de ar ou lamelas).

51

O tempo de abertura da porta dado pela equao

tab.

dton.

fd

(4.9)

Sendo,
dton. = Tempo mdio da abertura das portas em minutos para permitir a passagem de
uma tonelada de produto;
fd = Fluxo dirio de produto expresso em toneladas.
O tempo mdio da abertura das portas depende da forma de armazenamento do produto
e do tipo de abertura da porta. A Tabela 4.2 mostra os valores adoptados para o clculo.
Tabela 4.2 Tempo mdio da abertura de portas [21]

Tipo de Porta
Porta de abertura manual

Porta de abertura automtica

Tipo de Produto

dton. [min./ton.]

Carcaas de animais suspensas

15

Produtos paletizados

Carcaas de animais suspensas

Produtos paletizados

0,8

4.3 Ganho trmico dependente do produto armazenado

A carga trmica devido ao produto, que geralmente corresponde a maior percentagem
da carga trmica de cmaras de arrefecimento e congelamento, composta pelas
seguintes parcelas [9]:
Calor sensvel antes do congelamento: esta parcela devida ao calor que deve ser
retirado do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de entrada na
cmara at a temperatura de incio de congelamento, ou, no caso em que o produto
somente vai ser refrigerado, a sua temperatura final.
Calor latente de congelamento: o calor retirado do produto para promover a sua
mudana de fase, isto , o seu congelamento.

52

 Calor sensvel aps o congelamento: esta parcela devida ao calor que deve ser
retirado do produto para reduzir a sua temperatura desde a temperatura de congelamento
at a temperatura final do produto.
Calor de respirao: representa o calor libertado na cmara devido ao processo de
respirao de frutas frescas e vegetais. A libertao deste calor de respirao, tambm
conhecido como calor vital, varia com a temperatura.

A carga trmica dependente do produto armazenado dada para o caso mais geral pela
equao 4.10 [21].

m c1
Prod.

m
m c
iclo 0 0
1

(4.10)

Em que:
m = Fluxo dirio de entrada [kg/dia];
c1 = Calor especfico do produto antes do seu ponto de congelao [J/(kg.C)];
1

= Diferena entre a temperatura de entrada do produto e a temperatura de

congelao [C];
L = Calor latente de congelao [J/kg];
= Diferena entre a temperatura de congelao do produto e a temperatura da
cmara [C];
c = Calor especfico do produto aps o seu ponto de congelao [J/(kg.C)];
Ciclo = tempo necessrio para completar o processo de conservao [horas].

Para calcular o ganho trmico devido respirao ou fermentao do produto

armazenado, pode-se utilizar a equao 4.11.

(4.11)

Onde,
= Quantidade de produto armazenado na cmara [tonelada/dia];
r

= Calor de respirao / fermentao [J/(tn dia)].

53

4.4 Ganho trmico devido iluminao

A iluminao dentro de uma cmara frigorfica deve andar entre os 10.8 W/m2 e os 16.2
W/m2 segundo o fabricante centauro. Assim, a carga trmica devida presena de
lmpadas pode ser determinada recorrendo equao 4.12.
P lum.

t lum.
tevap.

(4.12)

Em que,
P lum. = Potncia instalada de iluminao [W/m2];
= rea da cmara frigorfica [m2];
t lum. = Tempo em que as lmpadas esto ligadas por dia [horas];
tevap. = Tempo de funcionamento dos evaporadores por dia [horas].

4.5 Ganho trmico devido ao pessoal de estiva

A quantidade de calor libertado pelas pessoas dependente da temperatura da cmara,
do vesturio, do tipo de actividade e do tempo de permanncia no recinto refrigerado.
Deste modo o ganho trmico obtido da seguinte forma:

tevap.

(4.13)

Onde,
n = Nmero de pessoas dentro da cmara;
t = Tempo de permanncia na cmara [h];
q = Carga trmica libertado por pessoa [W/h], e;
tevap. = Tempo de funcionamento dos evaporadores [h].

O calor libertado por pessoa quando esta entra na cmara depende da temperatura da
mesma. No fcil estimar o seu valor uma vez que no se sabe o nmero de horas em
que os trabalhadores vo estar dentro da cmara, como tal, pode-se considerar como
referncia os valores indicados na Tabela 4.3 que se segue.
54

Tabela 4.3 Quantidade de calor libertado por Pessoa [21]

Temperatura da Cmara [C] Quantidade de calor libertado por Pessoa [W/h]

+15

200

+5

240

270

-20

390

-25

420

4.6 Ganho trmico devido aos empilhadores

Em cmaras de dimenses considerveis h a necessidade de recorrer a equipamentos
de elevao e transporte de mercadorias. Assim sendo, necessrio entrar com a parcela
dos ganhos trmicos dos empilhadores no clculo global [21].
P

mp.

tevap.

(4.14)

Onde,
n = Nmero de empilhadores dentro da cmara;
t = Tempo de funcionamento do empilhador [h];
PEmp. = Potncia do empilhador [W], e;
tevap. = Tempo de funcionamento dos evaporadores [h].

4.7 Ganho trmico devido aos ventiladores

A dissipao de calor nos ventiladores inevitvel.

ent.

(4.15)

Sendo,
n = Nmero de ventiladores dentro da cmara, e;
PEmp. = Potncia de cada ventilador [W].
55

4.8 Ganho trmico devido descongelao

Nas instalaes que funcionam com temperaturas de evaporao inferiores a 0C,
necessrio realizar o descongelamento dos evaporadores. Com o descongelamento dos
evaporadores h um acrscimo de temperatura no recinto arrefecido.

Numa primeira fase, a carga trmica a ser removida na cmara frigorfica chama-se
carga trmica previsional, definida como sendo a soma de todas as cargas trmicas
supracitadas excepto a carga devido descongelao multiplicada por um factor de
segurana compreendido entre 10 a 20% para compensar os ganhos trmicos devidos
descongelao. O clculo de carga trmica efectuado para um perodo de 24 horas.
Entretanto, deve-se considerar um perodo entre 16 a 20 horas de operao dos
compressores, de forma a possibilitar a descongelao, e tambm possveis sobrecargas
de capacidade.

A partir do clculo da carga trmica realiza-se a seleco dos evaporadores, somam-se

as potncias dos ventiladores e das resistncias dos mesmos, se for o caso, e obtm-se a
potncia da cmara frigorfica acrescida de 10%, de forma a instalao no ficar
dimensionada no limite e por uma questo de segurana

56

5. Clculo de Cmara de Congelados

Com o objectivo de comparar a implementao dos sistemas de refrigerao e a sua
eficcia energtica, tipificou-se uma cmara frigorfica onde se ir calcular todos os
ganhos trmicos referidos no captulo 4, com o intuito de projectar os critrios
termodinmicos de cada instalao frigorfica, instalao em expanso directa e
instalao em sistema inundado.
Para definir o perfil termodinmico da instalao necessrio a escolha do fluido
frigorignio. Neste trabalho sero abordados dois fluidos frigorignios, o R404A para a
instalao em expanso directa e o R717 (amonaco - NH3), para a instalao em
sistema inundado, para uma anlise comparativa. O R404A uma mistura azeotrpica
de hidrofluorocarbonetos e o R 717, amonaco, um produto natural. No Anexo A,
salienta-se as principais caractersticas dos fluidos seleccionados.

5.1 Dados da cmara de congelados

Paredes e Tecto

Paneis desmontveis;
Tipo sandwich;
Isolamento: poliuretano 35/40 kg/m3;
Espessura do isolamento3: 150 mm paredes e 180 mm no tecto;
0,0

(m ) ;

Cho (excludo)

Para a temperatura da cmara o solo tem de ser isolado;

Tipo vazio sanit rio;
Fundo: laje de compresso, barreira de vapor, isolamento e laje flutuante;
Isolamento: aglomerado negro de cortia;
Espessura do isolamento3: 200 mm;
0,0 5

(m );

Acabamento: mosaico sanitrio ou antiderrapante similar;

A espessura do isolamento calculada no subcaptulo 5.2.1.

57

 Porta deslizante

Dimenses:

m;

Tipo sandwich;
Isolada com poliuretano de espessura 150 mm;
Instalao de resistncias no aro da porta para evitar a formao de condensados
ou a formao de gelo;
Colocao de lamelas ou cortina de ar;
Abertura automtica;
Termohigrometria exterior: 30C e humidade relativa de 55%;
Termohigrometria interior: -25C e humidade relativa de 90%;
Dimenses: 60 x 25 x 10 m;
Ocupao da cmara: 0,3 toneladas/m3;
Iluminao: 10 W/m2;
Produto a armazenar: Produto congelado (peixe, carne, panados, )
Produto paletizado;
Temperatura de entrada do produto: -19C;
Calor especfico mdio do produto: 2100 J/(kg.C);
Entrada diria: 10% da capacidade da cmara em toneladas;
Termohigrometria do cais de recepo / expedio: 15C e HR de 60%;
Dimenses: 20 x 25 x 10 m;
Equipado com 2 plataformas hidrulicas adaptveis s caixas isotrmicas dos
camies;
Outros elementos
Alimentao: 380 V / 50 Hz;
Pessoal de Estiva: 2 Pessoas durante 4 horas por dia;
Empilhador elctrico de servio de 6000 W;
Temperatura de evaporao: -30C
Temperatura de condensao: compreendida entre 35 e 50C (dependo do tipo de
condensador a adoptar).

58

N
E

O
S

Cais de Recepo/
Expedio
Temp= 15C
HR= 60%

Up

2m

Camra Frigorfica
Temp = -25c
HR = 90%

4m

Sala das Mquinas

3m

2m

Tex= 30C
HR= 55%

Dimenses:
Cmara frigorfica: Comp. 60m
Larg. 25m
Alt. 10m
Cais Recepo/Expedio: Comp. 20m
Larg. 25m
Alt. 10m

Figura 5.1 Layout da cmara de congelados

5.2 Potncia frigorfica da instalao

O clculo da potncia frigorfica da instalao efectuado realizando-se o clculo de
todos os ganhos trmicos, quando aplicvel, descritos no captulo 4. Para um balano
trmico eficiente h a necessidade de calcular a espessura do isolamento adoptado, com
base na aplicao de fluxos trmicos recomendados pelo Instituto Internacional do Frio.

5.2.1 Isolamento trmico da Cmara

O clculo da espessura do isolamento trmico fundamental para minimizar as trocas
trmicas entre a cmara e o meio envolvente. O material isolante utilizado para as
paredes e o tecto o poliuretano por ser o material mais utilizado nas instalaes
frigorficas. O cho da instalao ser isolado com aglomerado negro de cortia.
Os fluxos mximos admissveis para o isolamento so recomendados pelo Instituto
Internacional do Frio. O clculo da espessura do isolamento, atravs da equao 4.3,
efectuado de forma a garantir o fluxo mximo admissvel recomendado de 8 W/m2. O
diferencial trmico entre o interior e o exterior varia conforme a orientao da parede.
Na Tabela 5.1 esto os parmetros necessrios para o clculo da espessura e o clculo
da mesma.
59

Tabela 5.1 Clculo da espessura do isolamento

Superfcie

Paredes

Tecto
Solo

TEXTERIOR
[C]
18
30
12
27
42
22,5

Orientao
Norte
Sul
Este
Oeste
---------

TINTERIOR
[C]

KISOL.
[W/(mK)]

0,022

-25

0,035

e
[m]
0,118
0,151
0,102
0,143
0,184
0,208

Por uma questo de simplicidade na construo da cmara, os painis isotrmicos de

isolamento de todas as paredes tm de espessura 150 mm, os painis isotrmicos do
tecto 180 mm de espessura e o isolamento do cho de 200 mm de espessura.

5.2.2 Ganhos trmicos

Para definir dos equipamentos a instalar, quando se trabalha com transferncias de
calor, h sempre a necessidade de efectuar o balano trmico. A primeira anlise a ser
feita num projecto de refrigerao o clculo dos ganhos trmicos, aps a recolha de
informao e documentao (exigncias do cliente ou requisitos da instalao
frigorifica). Atravs do clculo das cargas trmicas pode-se efectuar uma previso dos
consumos de energia associados ao sistema projectado, deste modo proceder a uma
anlise econmica. No Anexo B so explicitados os clculos e os pressupostos de
clculo para balano trmico. De forma resumida os ganhos trmicos so:

Tabela 5.2 Balano trmico

Cargas Trmicas

Cond./Conveco

Ren./Inf.

Prod.

R./F.
Ilum.

Estiva/Emp.

Desc./Ventiladores

P Frigorfica
P Frigorfica ( )

W(
54158
19174
98436
0
3750
1710
45000
222227
-

kW

225
60

Pela anlise da Figura 5.2, pode-se verificar que a carga com maior peso no balano
trmico global a carga devido ao produto armazenado. A outra carga com peso
considervel a que resulta da transmisso de calor pelas superfcies envolventes da
cmara. A descongelao dos evaporadores necessria para o bom funcionamento dos
mesmos, no entanto, de salientar que o ganho trmico desta aco considervel. O
processo de descongelao tem de ser monitorizado para garantir o sucesso da
instalao.

Distribuio das Cargas Trmicas

44%
24%

20%
9%

2%

1%

Figura 5.2 Distribuio dos ganhos trmicos em percentagem

Com o intuito da reduo da carga trmica total e consequentemente o consumo

energtico da instalao, dever-se- ter em especial ateno s cargas citadas. A carga
resultante pela transmisso das superfcies envolventes pode ser atenuada com o
aumento da espessura do isolamento. No entanto, o aumento da espessura implica uma
reduo da capacidade de armazenamento. Tendo em conta o custo do isolamento e a
reduo da rea de armazenamento, h uma espessura ptima, que garante o
compromisso entre ganhos trmicos, o custo de isolamento e a perda de rea de
armazenagem.
A temperatura de entrada dos produtos congelados influncia de forma significativa a
carga trmica. Desta forma, quanto mais prxima for a temperatura de entrada dos
produtos da temperatura interior da cmara menor ser o ganho trmico devido ao
61

produto. Um outro aspecto importante o ajuste da temperatura do recinto evitando

temperaturas mais baixas do que o necessrio.
Aps o balano trmico, realizar-se- o dimensionamento a partir dos princpios da
termodinmica, da instalao frigorfica, com um volume interior aproximado de
15000 m e uma potncia frigorfica de 225 kW.

5.3 Perfil termodinmico da instalao em expanso directa

O esquema frigorfico simplificado e o ciclo de refrigerao no diagrama de Mollier do
R404A so mostrados nas Figuras 5.3 e 5.4 respectivamente. Trata-se de um sistema de
compresso de um nico andar a funcionar entre as temperaturas de -30C para a
evaporao e de +45C para a condensao, considerando que os condensadores a ar
devem funcionar com um acrscimo de 15C, acima da temperatura de bolbo seco do ar.
De forma a aumentar o efeito refrigerante produzido no evaporar,

- , admite-se um

subarrefecimento de 10C que se inicia no condensador, depsito de lquido e tubagem

de alta presso at vlvula de expanso.
O fluido frigorignio proveniente do depsito de lquido chega vlvula de expanso
como lquido subarrefecido no estado 4, sofre uma expanso isentlpica com queda de
presso e entra no evaporador no estado 5, com um ttulo na ordem de 0,5.

3
5

Figura 5.3 Esquema frigorfico simplificado a R404A

62

Presso [kPa]

Entalpia [kJ/kg]
Figura 5.4 Ciclo frigorfico no diagrama P - h do R404A

O fluido frigorignio evapora totalmente no evaporador, sofre um sobreaquecimento

controlado pelo bolbo termosttico da vlvula de expanso, aspirado pelo compressor
no estado 1 supondo um sobreaquecimento de 10C, sendo comprimido em teoria
segundo uma evoluo adiabtica e reversvel at ao estado 2s. No condensador dissipase, no incio, calor sensvel resultante da compresso seca e, de seguida, calor latente de
condensao e sai do condensador no estado 3 ou ligeiramente subarrefecido.
A partir do diagrama de Mollier do R404A, que se encontra em Anexo D1, obtido pelo
software CoolPack e das tabelas disponibilizadas pela empresa DuPont Refrigeration,
obtiveram-se as propriedades termodinmicas relevantes, apresentadas na Tabela 5.3,
nos vrtices do ciclo anteriormente descritos. A Tabela 5.4 indica os parmetros
termodinmicos a ter em conta na instalao. O clculo das grandezas apresentadas
realizado no Anexo D2.

63

Tabela 5.3 Propriedades termodinmicas para o R404A

Estado
1
2s
3
4
5

T
[C]
-20
63
45
35
-30

P
[bar]
2,045
20,449
20,449
20,449
2,045

v
3

[m /kg]
0,100
0,010
-

[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
358,266
1,662
407,375
1,662
272,656
254,290
254,290
-

Ttulo
0,00
0,50

V. Sobreaquecido
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura

Desde modo, apresentam-se de seguida o caudal mssico do fluido, o trabalho de

compresso e a potncia do condensador para a instalao em expanso directa a
trabalhar com o fluido frigorignio R404A.
Tabela 5.4 Parmetros caracterizadores da instalao a R404A

Fluido
Frigorignio
R404A

rp
10

[kg/s]
2,16

[kW]
106

[kW]
331

COP
2,12

5.4 Perfil termodinmico da instalao em sistema inundado

Na instalao frigorfica em sistema inundado, o fluido frigorignio a utilizar o R717.
A instalao possui um sistema de compresso dupla com dois compressores na baixa
presso a operarem no regime (-30C/-5C) e outros dois compressores na alta presso,
que operam no regime (-5C/+38C) para que sada do compressor no se atinga
temperaturas muito elevadas e perigosas. O arrefecimento dos vapores comprimidos no
andar de baixa presso obtido por injeco total de fluido a alta presso num depsito
fechado.
A temperatura de condensao foi admitida tendo em conta o tipo de condensador a
utilizar. Na aplicao do condensador evaporativo prtica adoptar-se uma temperatura
de condensao de 14 a 15C acima da temperatura do bolbo hmido do ar exterior.
Os evaporadores so alimentados pelo fluido frigorignio a partir de um separador de
lquido a 30C por bombeamento. O depsito intermdio ser de injeco total com

64

uma temperatura de -5 C, e o fluido a alta presso ir condensar num condensador

evaporativo. O esquema frigorfico de princpio e a sua representao no diagrama de
Mollier do R717 encontram-se representados nas Figuras 5.5 e 5.6 respectivamente.
1

PD

PD
4

11

8
10

Presso [kPa]

Figura 5.5 Esquema frigorfico simplificado a R717

Entalpia [kJ/kg]
Figura 5.6 Ciclo frigorfico no diagrama P - h do R717

65

O amonaco entra no compressor do primeiro andar no estado 1 como vapor saturado,

comprimido at presso intermdia no estado 2s e liberta vapor sobreaquecido no
depsito intermdio que se encontra a uma temperatura de -5C. Seguidamente, o fluido
no estado de vapor saturado aspirado pelo compressor do segundo andar de
compresso no estado 3 e comprimido at presso de condensao, para o estado 4s.
Mais uma vez considerado que a compresso adiabtica e reversvel, isto ,
isentrpica.
Seguidamente, o fluido entra no condensador no estado de vapor sobreaquecido, onde
diminui a temperatura libertando calor sensvel. De seguida, d-se a condensao a
cerca de +38C com a libertao de calor latente. O processo continua com o
subarrefecimento do amonaco ainda dentro do condensador, prolongando-se pelo
depsito de lquido e tubagem, estado 6. O subarrefecimento de 10C. O lquido
subarrefecido sofre uma expanso para o depsito intermdio com a consequente queda
de presso, formando-se uma mistura correspondente ao estado 7 que inicia o efeito
refrigerante nesse depsito. O vapor saturado formado aspirado pelos compressores de
alta presso (estado 3).
Algum do lquido no depsito intermdio, a -5C, vaporizar-se- com o calor fornecido
na descarga do compressor de baixa presso no depsito intermdio. O lquido
comprimido, estado 8, segue para separador de lquido, a -30C, atravs de outra vlvula
de expanso, dando origem a uma mistura de fluido com ttulo, correspondente ao
estado 9. A partir deste separador, o amonaco lquido bombeado, a -30C, at s
vlvulas de regulao de caudal de cada evaporador.
Finalmente, o amonaco entra no evaporador, iniciando o processo de vaporizao em
vazio at atingir, sada do evaporador, um ttulo de 0,25 retirando calor da cmara
frigorfica e retornando ao separador, sendo o vapor saturado formado aspirado pelo
compressor de baixa presso.

A partir do diagrama de Mollier do R717, amonaco, que se encontra em Anexo E1,

obtido pelo software CoolPack, obtiveram-se as propriedades termodinmicas
relevantes, nos vrtices principais do ciclo.

66

Para o amonaco, admitiu-se que o caudal bombeado quatro vezes superior ao caudal
obtido pelo efeito refrigerante, entre as curvas de saturao para o clculo das entalpias
[8].
Tabela 5.5 Propriedades termodinmicas para o R717

Estado
1
2s
3
4s
5
6
7
8
9
10
11

T
[C]
-30
40
-5
97
38
28
-5
-5
-30
-30
-30

P
[bar]
1,195
3,548
3,548
14,705
14,705
14,705
3,548
3,548
1,195
1,195
1,195

v
[m /kg]
0,962
0,417
0,346
0,115
0,0015
3

h
s
[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
1422,458
6,061
1565,019
6,061
1455,156
5,682
1660,953
5,682
380,754
329,618
329,618
177,211
177,211
63,563
403,287
-

Ttulo
1,00
1,00
0,00
0,12
0,00
0,08
0,00
0,25

V. Saturado
V. Sobreaquecido
V. Saturado
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura
L. Saturado
Mistura
L. Saturado
Mistura

Apresenta-se de seguida o caudal mssico do fluido a circular nos evaporadores, o

trabalho de compresso e a potncia do condensador para a instalao a trabalhar com o
R717. Os clculos realizados para obter as grandezas apresentadas so descritos no
Anexo D2.
Tabela 5.6 Parmetros caracterizadores da instalao a R717

Evap.
Fluido
Frigorignio [kg/s]
R117

0,662

Comp. de A.P.
rp

[kW]
[kW] kW
[kg/s]
26
4,14 0,223
46
297

Comp. de B.P.
rp
2,97

[kg/s]
0,181

COP
3,13

5.5 Anlise termodinmica das instalaes

A eficincia energtica de um sistema, em termos termodinmicos, indica o quanto um
equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas.
A eficincia frigorfica pode ser calculada pelo quociente entre a energia til, (potncia
frigorfica a ser removida no evaporador) e o consumo de energia elctrica no
accionamento dos compressores. Um dos parmetros importantes na anlise das
instalaes frigorficas o Coeficiente de Eficincia, COP, (Coefficient of
67

Performance), embora este parmetro no ciclo real seja menor do que no ciclo ideal,
pode-se, com o ciclo terico, verificar que parmetros influenciam o desempenho do
sistema. Pode-se inferir da equao 3.3 que, para ciclo terico, o COP funo somente
das propriedades do fluido frigorignio e estas, depende das temperaturas de
condensao e vaporizao do ciclo. Para o ciclo real, o desempenho energtico da
instalao depende das propriedades do fluido na aspirao do compressor, do prprio
compressor e dos demais equipamentos do sistema.
Comparando os resultados obtidos de concluir que a instalao em sistema inundado
apresenta melhor eficincia frigorfica, no entanto, a temperatura de descarga do
compressor de alta presso superior temperatura de descarga do compressor na
instalao de expanso directa.
A temperatura de evaporao, o sobreaquecimento, a temperatura de condensao e o
subarrefecimento influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de
vapor. A seguir, analisada a influncia de cada um deles, separadamente:
De um modo geral, o aumento da temperatura de evaporao resulta um aumento
do COP como verificado na Figura 5.7. Este aumento devido reduo do
trabalho de compresso, o sistema torna-se mais eficiente. No entanto, necessrio
assegurar um diferencial adequado entre a temperatura da cmara e a temperatura
de evaporao de forma a haver a transferncia de energia.
4
3,5
3

COP

2,5
2

R404A

1,5

R717

1
0,5
0
-35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25
Temperatura de Evaporao [C]
Figura 5.7 Variao do COP com a da temperatura de evaporao

68

 Com a diminuio da temperatura de condensao verifica-se um aumento do COP

como validado na Figura 5.8. Este aumento deve-se ao facto de o trabalho de
compresso diminuir e o efeito refrigerante aumentar. A diminuio de temperatura
est limitada pelas condies exteriores do ar, deve-se sempre garantir que em
funo do condensador adoptado a diferena de temperaturas entre a temperatura de
condensao e a temperatura do ar / gua adequada para a instalao.
De um modo geral, a temperatura de condensao assume os seguintes valores [21]:
Condensadores arrefecidos a ar:
Condensadores arrefecidos a gua:

ondensao

olbo seco do ar

ondensao

15 ;
a 10C,

gua entrada

por regra nos condensadores arrefecidos a gua, a gua arrefecida em torres de

arrefecimento;
Condensadores evaporativos:

ondensao

3,5
3

COP

2,5
2
R404A

1,5

R717

1
0,5
0
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Temperatura de Condensao [C]
Figura 5.8 Variao do COP com a temperatura de condensao

A influncia do subarrefecimento do lquido no COP bastante positiva. Verificase um aumento na eficincia do ciclo com o aumento do subarrefecimento, o que
ptimo para o sistema, na prtica utiliza-se o subarrefecimento para garantir que
entrada do dispositivo de expanso apenas h lquido, o que aumenta a capacidade
frigorfica do sistema e no aumenta o trabalho de compresso.

69

3,5
3

COP

2,5
2
R404A

1,5

R717

1
0,5
0
5

10

11

12

13

14

15

Subarrefecimento [C]
Figura 5.9 Variao do COP com o subarrefecimento

No presente trabalho, dada a natureza das instalaes frigorficas projectadas,

apenas analisado o sobreaquecimento na instalao em expanso directa a R404A.
Verifica-se um ligeiro aumento do COP com o aumento do sobreaquecimento. Nos
casos em que o sobreaquecimento aumenta o COP, ele diminui a capacidade
frigorfica do sistema de refrigerao. Assim, s se justifica o sobreaquecimento do
fluido, por motivos de segurana, para evitar a entrada de lquido no compressor.
2,15
2,14
2,13

COP

2,12
2,11
2,1

R404A

2,09
2,08
2,07
2,06
5

10

11

12

13

14

15

Sobreaquecimento [C]
Figura 5.10 Variao do COP com o sobreaquecimento (R404A)

70

Na instalao a operar com o amonaco, instalao em sistema inundado, a compresso

realizado em dois andares com injeco total do fluido frigorignio num depsito
intermdio. A temperatura do depsito intermdio de -5C, variando este valor,
encontra-se a temperatura que optimiza a eficincia do ciclo como mostrado no
grfico da Figura 5.11.

3,15
3,14

COP

3,13
3,12
3,11

R717

3,1
3,09
3,08
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Temperatura do Depsito Intermdio [C]
Figura 5.11 Variao do COP em funo da temperatura do depsito intermdio (R717)

Como se pode observar no grfico da Figura 5.11, a temperatura do depsito intermdio

que melhora o desempenho do ciclo de aproximadamente 0C. No entanto, o aumento
do COP para essa temperatura pouco significativo, assim sendo, as condies iniciais
de projecto mantm-se inalteradas.

5.6 Seleco dos equipamentos / Implementao

5.6.1 Instalao frigorfica a R404A
Tendo por base o clculo j efectuado, a seleco dos equipamentos pertinente para
uma anlise de energia elctrica consumida. Com este objectivo ir seleccionar-se
apenas os principais equipamentos que consomem energia da instalao.

71

Na presente instalao so utilizados 5 evaporadores de expanso directa, 2

compressores de parafuso semi-hermticos montados em paralelo, um condensador
arrefecido a ar. A vlvula de expanso termosttica com equalizao externa.
A escolha do compressor de parafuso deve-se ao facto de este trabalhar com grandes
taxas de compresso.
Os evaporadores e o condensador foram seleccionados com recurso ao software
CProlelect Quron by Centauro v. 1.1.5. A seleco dos compressores foi efectuada
recorrendo ao software Bitzer.

Grupo de evaporao
Marca: Centauro;
Modelo: 5 x DDC 8T2/94;
Potncia corrigida: 44,52 kW DTm = 5,05C;
Projeco do ar: 39 m;
Ventiladores axiais:
Nmero de ventiladores: 2;
Potncia: 3600 W;
Bateria de descongelao:
Potncia: 45540 W
Cada evaporador deve ser equipado com:
1 vlvula de expanso termosttica com equalizao
Duas vlvulas manuais tipo globo
1 sifo
1 esgoto metlico com um resistncia elctrica
Dimenses: 3860 x 924 x 1350 mm

Compressores
Marca: Bitzer;
Modelo: 2xHSN8591-160 40P;
Capacidade frigorfica: 128,7kW;
Potncia absorvida: 109,1 kW;
Volume aspirado: 535 m3/h;
Os compressores tero as seguintes proteces e controlos:
72

1 pressstato diferencial de leo;

1 pressstato de alta presso de rearme automtico;
1 pressstato de baixa presso;
1 vlvula de reteno;
Manmetros de baixa presso, de alta presso e de presso de leo;
2 separadores de leo com vlvula solenide e termstato de temperatura de leo
vlvulas de corte manual;
condensador a ar para arrefecimento do leo.

Grupo de condensao
Marca: Centauro
Modelo: 1xACJ/M-491/344T;
Potncia corrigida: 350,86 kW DT 14,16C;
Superfcie: 789,20 m2;
Ventiladores:
Nmero de ventiladores: 4;
Caudal de ar: 98800 m3/h;
Potncia absorvida: 7360 W;
Equipado com:
Vlvula de segurana;
Vlvula de alta presso;
Vlvula de purga;
Dimenses: 6720 x 1500 x 1240 mm.

Descrio do arranque da instalao em expanso directa

O termstato detecta um aumento de temperatura na cmara. Acciona a vlvula
solenide a montante da vlvula de expanso termosttica fazendo com que se
processe a alimentao do evaporador pelo fluido. Neste momento os ventiladores
permanecem parados at atingir a sua temperatura de arranque.
Verifica-se um aumento de presso do fluido no estado de vapor e o pressstato de
baixa presso comanda o arranque dos compressores. Durante o funcionamento dos
73

compressores h a injeco de leo lubrificando directamente na cmara de

compresso, verificando-se um arrefecimento para obter menores temperaturas na
descarga.
O fluido comprimido passa pelo separador de leo, regressando este ao compressor.
O fluido segue em direco ao condensador, h a rejeio de energia sob a forma de
calor para o exterior. Desta forma d-se o arranque da instalao frigorfica em
expanso directa.
Descongelao elctrica do evaporador
A descongelao dos evaporadores activada por um microprocessador que gere os
perodos temporais da descongelao. Esta feita evaporador a evaporador, sendo
que a quando da descongelao de um, os outros permanecem ligados. O
controlador temporal programado para garantir que as descongelaes dos
evaporadores realizam-se em intervalos de 8 horas.
O controlador temporal dispara a vlvula solenide que fecha o circuito do fluido e
desliga os ventiladores. So ligadas as resistncias elctricas de descongelao,
integradas nos evaporadores, cerca de 20 a 30 minutos originando a fuso do gelo.
Este cai para uma bandeja tambm aquecida, que facilita a drenagem dos
condensados. Os condensados so encaminhados por tubos aquecidos com auxlio
de resistncias para um sifo que permite retirar os mesmos com reduzidas trocas
trmicas.

5.6.2 Instalao frigorfica a R717

Os compressores so do tipo alternativo aberto de accionamento directo. Na baixa
presso so montados dois compressores em paralelo com o mesmo colector de
aspirao. Os compressores de alta presso aspiram o vapor de fluido tambm de um
colector comum. Os modelos apresentam-se de seguida.

74

Grupo de compresso
Baixa presso:
Marca: Grasso;
Modelo: 2xGrasso 610;
Capacidade frigorfica: 127,8 kW;
Potncia absorvida: 23,4 kW;
Volume deslocado terico: 436,2 m3/h;
Velocidade de rotao: 1500 r.p.m;
Alta presso
Marca: Grasso
Modelo: 2xGrasso 310
Capacidade frigorfica: 152,1 kW
Potncia absorvida: 36,5 kW
Caudal volmico do gs na aspirao: 355,5 m3/h
Velocidade de rotao: 1500 r.p.m.

Os compressores tero as seguintes proteces e controlos:

pressstatos de segurana do leo;
pressstatos de alta presso e de baixa presso;
pressstato de zona neutra, de comando do compressor;
manmetros de baixa presso, de alta presso e de presso de leo;
separadores de leo com vlvula solenide e termstato de temperatura de leo;
vlvulas de corte manual;
arranque em estrela/tringulo.

Grupo de evaporao
Marca: HELPMAN;
Modelo: 5 x ZLA 638-8;
Potncia corrigida: 46,4 kW DT = 5C;
Projeco do ar: 39 m;
Ventiladores axiais:
Nmero de ventiladores: 3;
Potncia: 1200 W;
Descongelao por gs quente;
75

Cada evaporador deve ser equipado com:

1 vlvula solenide na admisso de lquido;
1 vlvula solenide na sada de liquido;
1 vlvula solenide na admisso de gs quente para a descongelao;
1 vlvula de reteno na admisso de lquido;
1 vlvula de reteno na linha de gs quente;
1 vlvula reguladora de presso;
Resistncia elctrica no esgoto dos condensados;
Dimenses: 4130 x 1070 x 1350 mm.

Grupo de condensao
Marca: Evapco;
Modelo: 1xATC-65B;
Potncia a dissipar corrigida: 280 kW;
Ventiladores;
Nmero de ventiladores: 1;
Caudal de ar: 21240 m3/h;
Potncia absorvida: 4000 W;
Bomba de recirculao:
Potncia absorvida: 550 W;
Equipado com:
Vlvulas de segurana;
Vlvula do tipo bia;
Vlvula de purga manual de macho esfrico;
Esgoto sifonado;
Dimenses: 1826 x 1226 x 2568 mm;

Bombas de alimentao de fluido

Marca: WITT;
Modelo: Hermticas HRP 3232;
Quantidade: 2;
Caudal volumtrico: 3,0 m3/h;
Potncia absorvida: 1,0 kW;

76

 Descrio do arranque da instalao em sistema inundado

A cmara frigorfica entra em funcionamento ao ser detectado um aumento de
temperatura por um dos termstatos. O termstato vai accionar a vlvula solenide
ou elctrica para que haja passagem lquido comprimido. Ao mesmo tempo, as
bombas de circulao so ligadas.
Os evaporadores so alimentados pelo fluido bombeado, havendo evaporao do
mesmo devido absoro da carga trmica da cmara.
sada do evaporador h uma mistura de 25% de vapor e 75% de lquido, com
presso regulada por uma vlvula reguladora de presso. A mistura segue para o
depsito de lquido, a -30 C.
O nvel de lquido no depsito monitorizado. Quando a quantidade de lquido
diminui e a de vapor aumenta verifica-se um aumento de presso. Neste estado, o
pressstato de zona neutra ir accionar os compressores de baixa presso. No
momento em que so accionados, os compressores debitam vapor sobreaquecido de
fluido no depsito intermdio. No depsito intermdio a temperatura de -5C. A
expanso e o controlo de lquido so geridos por uma vlvula de bia.
O controlador electrnico activa a alimentao do depsito de lquido proveniente
do depsito intermdio atravs do disparo de uma vlvula solenide.
A descarga dos compressores a baixa presso no depsito intermdio, atrs descrita,
faz com que a presso neste depsito aumente. O pressstato da zona neutra de alta
presso acciona os compressores de alta presso.
Ao nvel do compressor, a quando da aspirao de vapor saturado, verifica-se um
aumento de presso e temperatura do mesmo. Os compressores so arrefecidos
devido ao leo de lubrificao que acompanha o fluido, verificando-se a separao
do mesmo no depsito de leo. A separao tambm dada nos outros depsitos,
visto que o leo e o amonaco no se misturam.
Quer a vlvula solenide quer os compressores so acompanhados por um par de
vlvulas de corte para apoio manuteno e substituio dos mesmos, em caso de
avaria.
77

 ento aspirado e comprimido vapor saturado para a presso de condensao. Em

simultneo com o funcionamento do andar de compresso de alta presso entram
em funcionamento os ventiladores do condensador. No condensador h a troca de
energia do fluido com o meio exterior, libertando-se a carga trmica absorvida na
cmara.
Aps o arrefecimento do fluido, este descarregado para o depsito a jusante do
condensador onde se verifica um pequeno arrefecimento. Este depsito possui um
sistema de purga de ar para regulao de presso.
Descongelao a gs quente dos evaporadores
Na necessidade de efectuar a descongelao dos evaporadores, recorre-se ao gs
quente na admisso do condensador. O processo de descongelao de um evaporador
ser accionado por um controlador temporal de 8 em 8 horas. A descongelao de
um evaporador independente e desfasada do processo de descongelao dos
restantes. Assim, se um evaporador estiver no processo de descongelao os restantes
estaro em funcionamento.
Salienta-se que, a descongelao dos evaporadores individual, dado que por cada
1m2 de evaporador em descongelao, 3 m3 tm de estar em funcionamento [21].
Com o arranque da descongelao so fechadas as vlvulas de admisso e de sada
do fluido frigorignio, parando a circulao do mesmo, no interior do evaporador
afectado. Por esta razo, passado 3 a 4 minutos (valor configurvel) so parados os
ventiladores e as resistncias elctricas do esgoto so accionadas. Por fim a vlvula
elctrica na linha de gs quente accionada e o processo de descongelao comea.
O tempo normal de descongelao de 20 a 30 minutos regulado pela temperatura
prxima dos 20C. Com o fim da descongelao fecha-se a vlvula elctrica na linha
de gs quente, so desactivadas as resistncias do esgoto e o circuito do fluido
frigorignio reposto com a abertura das vlvulas de entrada e de sada. Os
ventiladores entram em funcionamento poucos minutos depois (os habituais 3 a 4
minutos) e restaura-se o normal funcionamento de todos os evaporadores.

78

6. Anlise Comparativa dos Sistemas Implementados

Ambas as instalaes so projectadas e implementadas nas grandes cmaras frigorficas.
Nesta fase pretende-se comparar as instalaes frigorficas em expanso directa com as
instalaes em sistema inundado.
As instalaes alvo de comparao so:
Sistema a R717
Este sistema utiliza amonaco como fluido frigorignio, os evaporadores sero
do tipo inundado por bombeamento de fluido e o condensador do tipo
evaporativo. Os compressores seleccionados para referncia so alternativos
abertos a funcionar em paralelo, unidos ao mesmo colector no regime (-30C/5C) na baixa presso e no regime (-5C/+38C) na alta presso. A
descongelao dos evaporadores realizada com recurso a gs quente.

Sistema a R404A
O fluido utilizado neste sistema o R404A, o evaporador utilizado ser de
expanso directa, sendo o caudal de fluido a circular no evaporador controlado
pela vlvula de expanso termosttica com equalizao exterior. Os
evaporadores so descongelados por resistncias elctricas. A compresso do
fluido frigorignio realizada num nico andar por compressores de parafuso
arrefecidos a ar, a trabalharem no regime (-30C/45C). A dissipao do calor
para o exterior realizada com recurso a um condensador a ar.

6.1 Comparao a nvel energtico

Verifica-se que a instalao projectada em sistema inundado apresenta uma eficincia
frigorfica ligeiramente superior instalao em expanso directa. A Tabela 6.1
apresenta as principais grandezas termodinmicas.

79

Tabela 6.1 Parmetros das instalaes frigorficas

Ciclo a R404A

Ciclo a R717

Efeito refrigerante [kJ/kg]

104

Caudal mssico [kg/s]

2,16

340
Evap.: 0.662
C_B.P.: 0,181
C_A.P.: 0,223
C_B.P.: 2 x 313
C_A.P.: 2 x 140
C_B.P.: 85%
C_A.P.: 79%
C_B.P.: 2,97
C_A.P.: 4,14
C_B.P.: 143
C_A.P.: 205
3,13

Caudal Volmico na aspirao [m3/h]

2 x 388,8

Rendimento volumtrico (%)

50 %

Taxa de compresso

10,0

Trabalho de compresso [kJ/kg]

Eficincia frigorfica

49
2,12

Verifica-se uma elevada taxa de compresso no sistema em expanso directa pelo que
os compressores de parafuso so normalmente seleccionados para este tipo de
instalaes. Na presente instalao verifica-se um rendimento volumtrico baixo, 50%.

Os caudais mssicos dos fluidos so bastante dspares, atendendo que as velocidades de

escoamento nas diferentes linhas so muito idnticas, de concluir que as tubagens da
instalao a R404A sero de maior dimetro.

Nos evaporadores inundados o fluido apresenta mais energia acumulada e disponvel

que no caso dos evaporadores de expanso directa. Esta diferena deve-se
adaptabilidade do amonaco s instalaes em sistemas inundados.

80

6.2 Comparao a nvel de consumo de energia elctrica

Para o efeito, a Tabela 6.2, apresenta a potncia absorvida pelos principais equipamentos
de ambas as instalaes.
Tabela 6.2 Potncia absorvida

Potncia dos equipamentos [W]

Compressores
Ventiladores do evaporador
Descongelao
Condensador
Bombas
TOTAL

Ciclo a R404A

Ciclo a R717

2 x 109100
5 x 2 x 3600
45540
7360
----------307100

2 x 23400 + 2 x 36500
5 x 3 x 1200
----------4550
2 x 1000
144350

Pela anlise da tabela, verifica-se que o total da potncia dos equipamentos da

instalao em sistema inundado inferior ao total da potncia dos equipamentos da
instalao em expanso directa. Assim sendo, prev-se um menor consumo de energia
elctrica na instalao a R717. Neste tipo de instalao por bombeamento, quando h
necessidade de remover cargas trmicas nos evaporadores, entra em funcionamento a
bomba com uma potncia de 1 kW, do separador de lquido, e os compressores
mantm-se parados. S arrancam quando o nvel de NH3 lquido a -30 C desce abaixo
do nvel mnimo programado. Os compressores mantm-se a trabalhar at atingir o nvel
mximo programado. Deste modo o nmero de arranques dos compressores ser menor
do que na instalao a R 404A.

Tendo por base a distribuio diria em percentagem do consumo de energia pelos

diferentes tipos de horas, Tabela 6.3 [24], de salientar que, quanto menos trabalhar a
instalao nas horas de ponta melhor a rentabilidade econmica da instalao.

81

Tabela 6.3 Distribuio do funcionamento da instalao frigorfica ao longo do dia

Tipo de horas

Percentagem

Preo4 do kWh

12,5 %
23 %
56,5 %
8%

0,0541
0,0579
0,0911
0,1191

Activa Super Vazio

Activa Vazio Normal
Activa Cheias
Activa Ponta

Pela prtica constata-se que para um dia de funcionamento mdio, os compressores

operam 16 horas por dia durante o Vero e 4 horas durante o Inverno [21]. Com o
intuito de fazer uma estimativa mdia do consumo de energia ir considerar-se um
perodo de 10 horas de funcionamento por dia da instalao ao longo do ano.

Instalao a R404A
A potncia dos compressores de parafuso de 218,2 kW. O consumo de energia
num dia de trabalho de 218,2 x 10 h = 2182 kWh.
Fazendo a distribuio do consumo pelos perodos de funcionamento de acordo
com a Tabela 6.3, obtm-se um custo de 1

,91 por dia.

5

Num ano, o funcionamento dos compressores custa

, 0

Considerando que, 15 % do custo calculado o custo dos restantes equipamentos

elctricos presentes na instalao, vem que o custo total de energia ser de
58,00 num ano.

Instalao a R717
Partindo do pressuposto supracitado e sabendo que os compressores da instalao
tm uma potncia de 119,8 kW, vem que:
- onsumo de energia num dia de trabalho: 9 ,1
- onsumo de energia num ano: 5 5 , 5
- usto total de energia num ano: 1,15

5 5 ,5

0, 0 .

O preo do kWh est de acordo com as tarifas de mdia tenso de longas utilizaes (EDP) de Maro de
2012.

82

6.3 Anlise custo/benefcio

A anlise custo/benefcio analisa os benefcios e custos esperados para a empresa,
advindos da deciso de implementar o sistema de refrigerao.
A avaliao do investimento foi efectuada a partir da comparao de dois cenrios:

Cenrio A: Instalao frigorfica em sistema de expanso directa;

Cenrio B: Instalao frigorfica em sistema inundado.

6.3.1 Mtricas financeiras

Desenvolveram-se estimativas dos cash flows em euros para cada um dos benefcios
individuais, para cada um dos 10 perodos em anlise. Os resultados esperados so
apresentados num mapa de cash flows de formato padro. As estimativas dos cash flows
constituem a base para as diversas mtricas financeiras utilizadas e que se detalham de
seguida.

Cash Flow Lquido

Resultado combinado de todas as receitas e despesas estimadas. O cash flow lquido
apresentado em euros para o perodo de anlise ao longo de 10 anos. Apresenta-se
igualmente o cash flow lquido anual acumulado para o perodo de anlise.

Valor Actual Lquido (VAL)

Apresenta-se o valor do cash flows actualizado taxa anual de 15%. O VAL pode ser
calculado pela expresso que se segue [25]:

(6.1)

Em que:
CFp = Cash flow de explorao do perodo p;
Ip = Despesa de investimento no perodo p;
j = Taxa de actualizao.

83

Taxa Interna de Rendibilidade (TIR)

Taxa de actualizao (juro) que anula o VAL do investimento. A TIR apresentada
como uma percentagem.
Graficamente vem,

Figura 6.1 Conceito de taxa interna de rentabilidade [25]

ndice de Rendibilidade (IR)

sta mtrica indica o retorno do investimento tomado como o quociente dos ganhos
incrementais previstos para este investimento pela despesa do investimento. O IR ou
ROI (Return on Investment) apresentado como uma percentagem, em que qualquer
valor acima de 0% representa um ganho do investimento. O seu clculo efectuado
atravs da expresso geral [25],

(6.2)

Em que:
Rp = Receitas de explorao do projecto no perodo p;
Cp = Custos de explorao do projecto no perodo p;
Ip = Despesa de investimento no momento p;
j = Taxa de actualizao dos cash flows.

84

Perodo de Recuperao do Investimento Actualizado (PRIA)

Nmero de anos necessrios para que os custos iniciais do investimento sejam
recuperados atravs dos ganhos. O PRIA dado pela expresso seguinte [25].

(
(

(6.3)

Em que:
Ip = Valor do investimento no perodo p;
Rp = Receitas de explorao do perodo p;
Cp = Despesas de explorao do perodo p;
Rp Cp = Cash flow de explorao no perodo p;
j = Taxa de actualizao utilizada;
n = Nmero de perodos da anlise do projecto de investimento.

6.3.2 Principais pressupostos

A implementao destes projectos assenta no conjunto de pressupostos que se
descrevem de seguida:

O benefcio da implementao da instalao frigorfica igual em ambos os

cenrios. Estima-se um lucro de 15 por cada tonelada de produto armazenado
num ms, valor por consulta de mercado em Maro de 2012;

Assume-se uma densidade de armazenamento de 0,3 toneladas por metro cbico,

verificando-se uma capacidade da cmara de 4500 toneladas, no primeiro ano h
uma ocupao de 30% da capacidade e nos restantes 40% (valor muito
conservador);

O investimento inicial de cada instalao foi fornecido por um especialista da

rea. O investimento inicial para a instalao a R 0 A de
a instalao a R 1

de

50.000.00 .

0.000.00 e para

m cada cenrio assumido o

85

pagamento de 30% do valor no incio do estudo do projecto e o restante 70%

pago no arranque da instalao.

O custo da energia elctrica consumida foi calculado no tpico 6.2.

O custo de manuteno inclui as peas de substituio, os consumveis e a mo

de obra. Para ambos os cenrios, o custo de manuteno constante ao longo
dos 5 primeiros anos de explorao, sendo assumido que o custo de manuteno
no cenrio B superior em 5% ao custo de manuteno do cenrio A. Prev-se
que o custo em ambas as instalaes aumente a uma taxa de 5% ao ano, nos
ltimos 5 anos.

Na presente anlise custo/benefcio no so considerados os impostos sobre

lucros (IRC) nem encargos fiscais.

6.3.3 Anlise de resultados

O cash flow do investimento para o cenrio A mostrado na Figura 6.2. O VAL do
projecto igual a

9.81 ,

, a

R igual a 10 , % e o per odo de recuperao do

investimento actualizado de 2,17 anos.

O cash flow do investimento para o cenrio B mostrado na Figura 6.3. O VAL do

projecto igual a 8

. 9 ,09 , a

R igual a 91, % e o per odo de recuperao do

investimento actualizado de 2,52 anos.

86

Figura 6.2 Mapa do Cash Flow da Instalao em Expanso Directa

87

Figura 6.3 - Mapa do Cash Flow da Instalao em Sistema Inundado

88

A Figura 6.4 mostra graficamente o cash flow acumulado enquanto que a Figura 6.5
apresenta o acumulado dos custos no perodo de anlise (10 anos).
Verifica-se que o cash flow acumulado para a instalao a R717 superior ao da
instalao a R404A. A instalao a R404A apresenta um custo energtico resultante da
explorao muito superior ao da instalao a R717.

2.400.000,00
2.000.000,00
1.600.000,00
1.200.000,00
R404A
800.000,00

R717

400.000,00
0,00
-400.000,00

Ano 1
0

10

Perodo de anlise

Figura 6.4 Grfico do cash flow acumulado das instalaes frigorficas

800000
700000
600000
500000
400000

R404A

300000

R717

200000
100000
0
Investimento Inicial

Custo Energtico

Custo de
Manuteno

Figura 6.5 Grfico dos custos das instalaes frigorficas

89

Concluso

Para a instalao frigorfica tipificada, o sistema que melhor desempenho energtico

tem o sistema a R717. Para este sistema estimou-se um custo energtico dirio mdio
de 9 ,1 , o que 45% menor que o consumo da instalao a R404A. Na anlise custo
benefcio, num perodo de 10 anos, verifica-se uma economia energtica de
apro imadamente

5.000,00 para a instalao a R717 em relao instalao a

R404A. Este resultado vem demonstrar o quo importante , a necessidade de se

proceder anlise no s do custo inicial da instalao, mas sim de todo o seu tempo de
vida (custo instalao, manuteno e energia).
importante referir que uma instalao em sistema inundado (R717), tem um custo
inicial superior em 20 a 25% em comparao com um sistema R404A. Adicionalmente,
o R717 um fluido frigorignio com o qual necessrio ter algumas precaues, pois
pode provocar alguns problemas tcnicos e de sade, devendo ser utilizado em zonas
industriais, com medidas de segurana apertadas, dado que o fluido txico, corrosivo e
perigoso para o ambiente. No entanto, em caso de fuga facilmente detectvel devido
ao cheio caracterstico do gs, NH3. Por outro lado, para um sistema a R717 toda a
tubagem em ao, tendo um perodo de vida til muito superior ao da instalao a
R404A com a tubagem em cobre. Em custos de manuteno, a instalao a R717
apresenta valores superiores na ordem dos 5%.
Esta evidncia revela que durante o perodo de vida til da cmara frigorfica, a
instalao em sistema inundado a operar com o amonaco, com maior investimento
inicial, vir a verificar-se mais rentvel ao fim de alguns anos, como demonstrado no
captulo anterior. Um inconveniente deste tipo de instalaes reside no facto de ser
necessrio que, a casa de mquinas apresente as dimenses adequadas para alojar todos
os compressores, depsitos de lquido e o depsito intermdio.
A instalao em expanso directa mais simples. Para ela necessrio um menor
nmero de compressores e acessrios tendo por isso um investimento inicial menor. A
dimenso da casa de mquinas menor do que na instalao anterior. Em termos
termodinmicos, apresenta menor eficincia energtica, cerca de 30% inferior em
relao instalao anterior.

90

Num ciclo frigorfico de um nico andar de compresso como o caso da instalao a

R404A, a taxa de compresso bastante elevada. A escolha do fluido de trabalho nestas
instalaes deve ser cuidadosamente efectuada para que descarga do compressor no
sejam atingas temperaturas muito elevadas tornando-se perigosas. Outro aspecto
relevante a seleco do leo de lubrificao do compressor, este deve ser miscvel
com o fluido seleccionado para que no se verifique a sua deposio nos evaporadores
fazendo com que a permuta de calor se d com maior dificuldade.
Outro aspecto das instalaes em expanso directa o sobreaquecimento que tem de se
verificar para que no haja aspirao de lquido por parte do compressor. Este facto faz
com que haja maior consumo de energia por parte dos compressores.
O perodo de recuperao do investimento muito idntico em ambas as instalaes,
sendo de 2,17 anos para a instalao em expanso directa e de 2,52 anos para a
instalao em sistema inundado.
Aps a anlise global das instalaes, do seu funcionamento, da anlise termodinmica
e econmica a soluo a mdio e longo prazo mais vantajosa a instalao em sistema
inundado tendo por base os pressupostos admitidos.

91

Bibliografia

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melhorar os sistemas accionados por motores elctricos.
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Volume I, LIDEL, 2005.
[4] Diner, Ibrahim, Refrigeration Systems and Applications, WILEY, 2003.
[5] Kharagpur, EE, et al., Refrigeration & Air Conditioning, India, 2008.
http://pt.scribd.com/doc/29982457/Refrigeration-and-Air-Conditioning-by-Iit-Kgp
Data de consulta: 29 de Setembro de 2011
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[7] Trindade Teodoro, et al., Compresso e Frio Industrial, ISEL, 2005.
[8] Guerra Matos, Apontamentos de Produo de Frio e Refrigerao, ISEL.
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Par Instituto de Tecnologia.
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Universidade Federal da Bahia.
http://www.eletrodomesticosforum.com/cursos/refrigeracao_ar/Apostila_Refrigeracao1.
pdf sidade Federal da Bahia.
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[12] WANG, Shan K., Handbook of Air Conditioning and Refrigeration, 2nd Edition,
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[13] Pirani, Marcelo J.et al., Eficicincia Energtica em Sistemas de Refrigerao
Industrial e Comercial, Rio de Janeiro, Electrobrs, 2005.
92

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Refrigeration.
[15] Danfoss, Controles Automticos Para os Sistemas de Refrigerao Industrial.
http://www.danfoss.com/NR/rdonlyres/48D6F5C3-35FB-4F1B-B984AF299D1EADA5/0/29508_DANFOSS_WEB.pdf
Data de consulta: 29 de Setembro de 2011
[16] Costa, nnio Cruz, Refrigerao, 3 Edio, EDITORA EDGARD BLUCHER
LTDA, 1982
[17]ftp://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM182/REFRIGERACAO/apostila/8_EVAPOR
ADORES.pdf
Data de consulta: 29 de Setembro de 2011
[18] Pirani, Marcelo J.et al., Eficicincia Energtica em Sistemas de Refrigerao
Industrial e Comercial Manual Prtico, Rio de Janeiro, Electrobrs, 2005.
[19]

http://portuguese.emersonclimate.com/portugues/febrava2011/content/26-Help-

Guide.pdf
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[20] Snchez, M Teresa, et al., INHENIERA DEL FRO: TEORA Y PRCTICA,
AMV EDICIONES, 2001.
[21] Guerra, Matos, Balano Trmico de Instalaes Frigorificas, ISEL.
[22] Salvador, Francisco, Projecto de um sistema de refrigerao industrial com setpoint varivel, So Paulo, 1999.
[23] http://www.ambientegelado.com.br/v21/categorias/cras-frigorcas-mainmenu-74
Data de consulta: 29 de Setembro de 2011
[24] ngelo, Maria G., Projecto de Concepo de Entreposto Frigorfico para
Produtos Alimentares Congelados, Trabalho Final de Mestrado, 2009
[25] Miguel, Antnio, Avaliao de Projectos, Editora de Informtica, Lda, 2006
93

ANEXOS

94

Anexo A Caractersticas dos fluidos frigorignios R717 e R404 A

Neste anexo apresenta-se um pequeno resumo descritivo dos fluidos frigorignios R717
e R404A.

R717
O amonaco uma substncia composta por azoto e hidrognio com a frmula NH3 .
Em termos de aparncia apresenta-se como um gs incolor de odor forte. txico,
corrosivo e perigoso para o ambiente.
largamente utilizado pela indstria qumica e at mesmo pela farmacutica. Destacase tambm como fluido frigorignio, com utilizao em aplicaes de frio industrial.

Caractersticas:

Possui grande eficincia energtica;

menos denso do que o ar (0.86 kg/m3 ). O seu ponto de ebulio aos

- .

(239,81 K) e bastante solvel na gua;

uma substncia txica, mas no considerado um veneno;

O seu limite de ignio no possvel de acontecer presso atmosfrica porque

se mistura com o ar;

uma substncia que se encontrada no meio natural e acaba por ser um dos
refrigerantes mais econmicos;

Transforma-se em lquido, com facilidade a baixa presso, quando se expande,

passando do estado lquido ao gasoso, provoca uma baixa de temperatura;

Ao possuir um forte odor, de maior facilidade de deteco em caso de fugas;

ODP (ozone depletion pontential, potencial de eliminao de ozono) 0;

GWP (global warning potencial, classificao para medir o efeito de estufa

referente ao CO2, vapor de gua e CFC) = 0.

R404A
O R404A um fluido frigorignio do tipo HFC (hidroflurocarboneto) composto por
uma mistura de outros 3 fluidos frigorignios ( R143a Trifluoroetano (CF3CH3), 52%;
R125 Pentafluoroetano (CF3CHF2), 44%; R134a Tetrafluoroetano (CF3CH2F), 4%;
- 95 -

 usualmente conhecido pela sua utilizao como substituto para os fluidos

frigorignios R-22 e R502, CFC mais poluentes.

Caractersticas:

considerado no txico;

considerado no inflamvel (apesar do R143a o ser, perante a presena do R125

torna-se no inflamvel);

Possui uma menor eficincia energtica do que o amonaco, por possuir uma
variao de temperatura inferior ao longo dos processos isobricos;

ODP = 0;

GWP = 3750 (desvantagem perante o amonaco);

O seu ponto de ebulio de -46.5 C presso de 1 atmosfera e a sua densidade

lquida de 0.485g/cm3;

Bastante usado em frios de supermercados, entrepostos, frigorficos, camies

entre outros;

- 96 -

Anexo B Clculo dos ganhos trmicos na cmara de congelados

Premissas de clculo:
1- Caractersticas dimensionais:
C Comprimento: 60 m
L Largura: 25 m
H Altura: 10 m
rea do piso: 1500 m2
Volume da cmara: 15000 m3
Isolamento:
Poliuretano nas paredes e tecto: k = 0,022 W/(m.K)
Espessura: 150 mm nas paredes
180 mm no tecto
Aglomerado negro de cortia no cho: k = 0.035 W/(m.K)
Espessura: 200 mm
2- Propriedades do ar
Exterior:
Temperatura de projecto: 30 C
Humidade relativa: 55%
Entalpia: 67,67 kJ/kg
Volume especfico: 0,8792 m3/kg
Densidade: 1,137 kg/m3
Cais de recepo/expedio:
Temperatura de projecto: 15 C
Humidade relativa: 60%
Entalpia: 31,13 kJ/kg
Volume especfico: 0,8248 m3/kg
Densidade: 1,212 kg/m3
Interior:
Temperatura de projecto: -25 C
Humidade relativa: 90%
Entalpia: -24,29 kJ/kg
Volume especfico: 0,7035 m3/kg
Densidade: 1,421 kg/m3
- 97 -

Ganhos trmicos
A Ganho trmico (paredes, tecto e pavimento):

ond.

O coeficiente global de transmisso de calor dado pela equao

1
1

e
1
isol. he t.

hint.

E os coeficientes de conveco para efeitos de clculo so:

hint. 15

(m

he

(m

t.

Superfcie

rea

Temp. Ext.

Temp. Int.

600

0,145

18

3729,30

600

0,145

30

4770,04

250

0,145

12

250

0,145

27

Tecto

1500

0,121

42

12135,02

Cho

1500

0,172

22,5

12254,30

-25

Subtotal

1337,06
1879,11

36104,82

B- Ganho trmico devido a:

Renovaes do ar:

m a
Ren.

00

8 00

Em que, n

))

- 98 -

Infiltraes:
considerado que a porta de abertura automtica, possui lamelas ou cortina de ar.
Dimenses da porta:
Largura: 2 m
Altura: 2,5 m
Densidade de armazenamento: 0,3 ton/m3;
Capacidade de 4500 toneladas
Entrada diria: 10% da capacidade = 450 ton/dia

O ar que se infiltra dentro da cmara o ar do cais de recepo/expedio

tab.

dton.

nf.

fd

8 (0,0

8 (0,0

(15 ( 5))

tab.
vi
15
0, 0 5

(1

vi
)
ve

,5 ,5 (1

h
0, 0 5
) ( 1,1 (
0,8 8

, 9)) 0, 5

Logo o subtotal do ganho trmico de renovaes e de infiltraes de 12782,5 W.

C - Ganho trmico devido ao arrefecimento do produto

Produto a armazenar: produtos congelados diversos
Entrada diria de produto: 450 toneladas
Temperatura de entrada: -19C
Calor especfico: 2100 J/(kgC)
Ciclo de 24 horas

Prod.

m c1
iclo 0

))

- 99 -

D - Ganho trmico devido iluminao

considerado que a potncia instalada de iluminao de 10 W/m2.
As lmpadas esto ligadas num perodo de 4 horas por dia.
A cmara funciona 24 h por dia
P lum.

lum.

t lum.

E - Ganho trmico devido ao pessoal de estiva

Considera-se que trabalham 2 pessoas durante 4 horas.
n

stiva

F - Ganho trmico devido aos empilhadores

admitido um empilhador, de potncia 6000 W.
utilizado num perodo de 4 h.

P mp. n
mp.

Potncia frigorfica Total =

De onde resulta:
Potncia total = 118152 W
Potncia frigorfica Funcionamento do compressor de 16 horas por dia:
Potncia total =
Potncia previsional = Potncia de seleco dos evaporadores

- 100 -

Seleco dos evaporadores:

Consideram-se 5 evaporadores de potncia unitria de aproximadamente 45 kW.
Numa primeira seleco adoptou-se o evaporador DDC 8T2/94 do catlogo da
Centauro.
Modelo: 5 x DDC 8T2/94
Potncia Corrigida: 44,52 kW DT 5,05C
Ventiladores:
Potncia: 3,6 kW
Bateria de Descongelao
Potncia 45,54 kW
So admitidas 4 descongelaes dirias de durao 30 minutos cada.
Ganho trmico devido aos ventiladores:
Ganho trmico devido descongelao:
Deste modo, a potncia frigorfica da instalao no perodo de funcionamento dos
compressores :

Para efeito do estudo do ciclo de refrigerao vai-se adoptar o valor da potncia

frigorfica igual a 225 kW.

Distribuio das cargas:

Cargas Trmicas

Cond.

Ren./Inf.

Prod.

R./F.

Ilum.

Estiva/Emp.

Desc./Ventiladores

P Frigorfica
P Frigorfica adoptada

W(
54158
19174
98436
0
3750
1710
45000
222228
-

kW

225

- 101 -

Anexo C Simbologia dos equipamentos e acessrios

Equipamento

Descrio
Evaporador arrefecedor de ar por conveco forada
(ventiladores integrados).

Compressor alternativo aberto.

PD

Condensador evaporativo.

Garrafa de suco.

BP

Pressstato de baixa presso.

AP

Pressstato de alta presso.

Compressor de parafuso.

Pressstato de leo.

PD

Condensador a ar de conveno forada.

Vlvula de purga.

Filtro.
- 102 -

[Duas circunferncias
concntricas]

Visor de lquido.

Bomba de fluido.

Depsito de lquido a baixa presso.

Separador de leo.

Ventilador.

Tubagem de alta presso.

.Tubagem de baixa presso

Depsito intermdio.

Vlvula solenide.

Vlvula controladora de caudal.

Vlvula de corte.

Vlvula de presso constante.

Vlvula de globo.
- 103 -

Vlvula de reteno.

Vlvula de expanso de bia.

- 104 -

Anexo D1 Diagrama de Mollier do R404A

- 105 -

Anexo D2 Clculo dos parmetros da Instalao a R404A

A partir do diagrama de Mollier do R404A, que se encontra em Anexo D1, obtido pelo
software CoolPack e das tabelas disponibilizadas pela empresa DuPont Refrigeration,
obtiveram-se as propriedades termodinmicas relevantes, nos vrtices referidos do ciclo.

Estado

[C]
-20
63
45
35
-30

1
2s
3
4
5

[bar]
2,045
20,449
20,449
20,449
2,045

[m /kg]
0,100
0,010
-

[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
358,266
1,662
407,375
1,662
272,656
254,290
254,290
-

(h1 - h5 )

O efeito refrigerante do ciclo

10

Ttulo
0,00
0,50

V. Sobreaquecido
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura

g.

Caudal mssico a circular nos evaporadores:

vap.

h1 - h5

gs

10

Caudal volmico de cada compressor na aspirao:

m

,1

0,1

0,108 m s

88,8 m h

Potncia de compresso:

(h

h1 ) 10

Potncia dissipada no condensador:

(h s - h )

Rendimento volumtrico dos compressores:

1- 0,05

P
P

a a de compresso

fici ncia frigor fica

0,5 (50%)
P
P

18, .

,1

- 106 -

Anexo D3 Esquema frigorfico para a Instalao em Expanso Directa

M
M
AP

BP

M
PD

M
AP

BP

M
PD

- 107 -

Anexo E1 Diagrama de Mollier do R717

- 108 -

Anexo E2 Clculo dos parmetros da Instalao a R717

A partir do diagrama de Mollier do R717, amonaco, que se encontra no Anexo E1,
obtido pelo software CoolPack, obtiveram-se as propriedades termodinmicas
relevantes, nos vrtices referidos do ciclo.
Para o amonaco, admitiu-se que o caudal bombeado quatro vezes superior ao caudal
obtido pelo efeito refrigerante, entre as curvas de saturao para o clculo das entalpias.

T
[C]
-30
40
-5
97
38
28
-5
-5
-30
-30
-30

Estado
1
2s
3
4s
5
6
7
8
9
10
11

P
[bar]
1,195
3,548
3,548
14,705
14,705
14,705
3,548
3,548
1,195
1,195
1,195

v
[m /kg]
0,962
0,417
0,346
0,115
0,0015
3

h
s
[kJ/kg] [kJ/(kg.K)]
1422,458
6,061
1565,019
6,061
1455,156
5,682
1660,953
5,682
380,754
329,618
329,618
177,211
177,211
63,563
403,287
-

(h1 - h10 )

O efeito refrigerante do ciclo

Ttulo
1,00
1,00
0,00
0,12
0,00
0,08
0,00
0,25

V. Saturado
V. Sobreaquecido
V. Saturado
V. Sobreaquecido
L. Saturado
L. Subarrefecido
Mistura
L. Saturado
Mistura
L. Saturado
Mistura

g.

Caudal mssico a circular nos evaporadores:

vap.

h1 - h10

gs

Aplicando a equao do escoamento estacionrio ao depsito de lquido, obtm-se o

caudal mssico do grupo compressor de baixa presso:

.P.

vap.

(h10 h11 )
h9 h1

0,181 g s

Desta forma o caudal volmico de cada compressor no andar de baixa presso :

.P.

0,181

0,9

0,08 1 m s

1 m h
- 109 -

Potncia de compresso dos compressores de baixa presso:

.P.

.P.

(h

h1 )

Aplicando equao do escoamento estacionrio ao depsito intermdio, obtm-se o

caudal mssico do grupo compressor de alta presso:

(h

A.P.

h8 )

0,

gs

Desta forma o caudal volmico de cada compressor no andar de baixa presso :

m

A.P.

0,

0,

0,0 9 m s

1 0m h

Potncia de compresso dos compressores de alta presso

A.P.

A.P.

(h

h)

Potncia dissipada no condensador:

(h s - h )

A.P.

Rendimento volumtrico dos compressores:

.P.

A.P.

1- 0,05
1- 0,05

P ..
P

1- 0,05

1- 0,05

P ..

,5 8
1,195
1 , 05
,5 8

0,85 (85%)
0, 9 ( 9%)
P ..
P

a a de compresso dos compressores de bai a presso

a a de compresso dos compressores de alta presso

P
P ..

,9
,1

Caudal volumtrico da bomba de alimentao de lquido aos evaporadores:

A.P.

vap.

0,

fici ncia frigor fica

0,0015

00

.P.

, m h.
,1

A.P.

- 110 -

Anexo E3 Esquema frigorfico para a Instalao em Sistema inundado

- 111 -