Professional Documents
Culture Documents
Umum
Pasal ini menguraikan pekerjaan yang harus dilaksanakan Kontraktor seperti
pengukuran, pembersihan lahan, dan pematokan lahan sesuai dengan gambar dan
RKS.
1.2
1.3
Pembersihan Lapangan
1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penebangan pohon hingga bersih sampai ke akarakarnya, pembersihan semak-semak, pekerjaan tanah / pengupasan tanah
lapisan atas (tanah humus), berikut penyediaan tenaga, bahan-bahan dan
peralatan yang memadai sehingga dapat dicapai hasil yang memuaskan.
b. Segala macam sampah-sampah dan barang-barang bongkaran
harus dikeluarkan dari tapak proyek, dan tidak dibenarkan untuk
ditimbun diluar pagar proyek meskipun untuk sementara.
c. Semua sisa-sisa bongkaran bangunan lama, seperti pondasi,
jaringan listrik/pipa-pipa dan lain-lain yang masih ada menurut
penilaian Konsultan Pengawas jika dibiarkan ditempat akan
mengganggu pekerjaan tapak, seperti pekerjaan tata hijau
landscaping, pembuatan jalan, penanaman rumput dan lain-lain
harus dibongkar dan dikeluarkan dari tapak. Semua biaya
pembongkaran sisa-sisa tersebut di atas adalah atas tanggungan
kontraktor dan pelaksanaanya setelah mendapat persetujuan
tertulis dari Pengguna Jasa.
d. Apabila dalam pekerjaan persiapan ini terdapat kerusakan milik pemberi tugas
atau pihak lain, maka pemborong bertanggungjawab mengganti kerugian yang
ditimbulkannya.
2. Pekerjaan Pembersihan tanaman/pohon
a. Pemborong wajib meninjau lokasi site, dan pohon yang tumbuh di lokasi site
dan mengganggu dalam setting-out agar ditebang dan dibersihkan sampai ke
akar-akarnya, hingga tidak ada yang tersisa dan masih terpendam di dalam
tanah.
STRUKTUR
b.
c.
1.5
STRUKTUR
1.6
Direksi Keet
Pemborong wajib membuat Direksi Keet dengan ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
a. Luas lebih kurang 4 x 6 = 24 m.
b. Rangka kayu, atap asbes / seng gelombang, dinding multiplek, pintu multiplek,
lantai plesteran, plafon triplek.
c. Peralatan-peralatan Keet :
1. Meja rapat 120 x 240 cm
:
1 unit
2. Kursi rapat
:
5 unit
3. Meja kursi biro
:
1 unit
4. Kursi kerja dapat berputar
:
1 unit
5. White board 1,2 x 2,4 m lengkap
:
1 unit
6. Rak contoh bahan
:
1 unit
7. Helm proyek
:
6 unit
8. Sepatu proyek
:
6 unit
Bangunan Direksi Keet harus terpisah dari Keet yang lain.
Penempatannya di Site harus dibicarakan dengan Pemberi Tugas dan Pengawas.
1.7
Gudang Bahan
Demikian pula dengan gudang bahan, besarnya tergantung kebutuhan Pemborongan,
dan pelaksanaannya harus memperhatikan keadaan lokasi dan keserasian lingkungan
yang ada.
Gudang proyek merupakan kebutuhan pelaksana.
1.8
Pemagaran Proyek
Kontraktor wajib membuat pagar keliling dari seng yang masih baru, dengan kerangka
kayu, dicat dengan warna yang ditentukan kemudian. Biaya pembuatan pagar ini
menjadi tanggungan Kontraktor. Pemagaran seperlunya dan bisa di bongkar pasang
dengan cepat dan tidak menutup sirkulasi jalan secara penuh.
1.9
STRUKTUR
Umum
Pasal ini menguraikan semua Pekerjaan Penggalian dan Pengurugan tanah kembali
yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor, seperti Galian Tanah Pondasi, dan Pekerjaan
sejenisnya.
STRUKTUR
Semua Penggalian tanah dan Pengurugan Tanah kembali harus dilaksanakan sesuai
dengan Gambar dan RKS ini dan semua Petunjuk yang disampaikan oleh
Pengawas, selama berlangsungnya pekerjaan.
3.2
Pelaksanaan Penggalian
a. Segala pekerjaan galian dilaksanakan sesuai dengan panjang, dalam, pemiringan
dan lengkungan sesuai dengan kebutuhan konstruksinya atau sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar.
b. Bilamana tanah yang digali ternyata baik untuk digunakan sebagai lapisan
permukaan atau pembatas maka tanah ini perlu diamankan dahulu untuk
penggunaan tersebut di atas.
c. Tanah/galian yang tidak berguna harus disingkirkan dan diangkut ke luar dari
halaman. Penyingkiran dan pengangkutan di atas merupakan tanggung jawab
Pemborong atau bilamana perlu memindahkan tanah-tanah atau bahan yang tidak
dipakai atau kelebihan-kelebihan tanah yang digunakan untuk urugan atau
sebagaimana yang diinstruksikan oleh Pengawas.
3.3
3.4
Pengurugan
a. Semua bahan-bahan yang akan digunakan untuk urugan atau urugan kembali
dengan sirtu harus dengan persetujuan Konsultan Menejemen Konstruksi .
b. Pengurugan harus dilakukan sampai diperoleh peil-peil yang dikehendaki,
sebagaimana dibutuhkan konstruksi atau sesuai dengan yang tertera dalam
gambar kerja.
3.5
Pemadatan
a. Hanya bahan-bahan yang telah disetujui yang dapat digunakan untuk pengurugan
dan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal sebesar-besarnya 20 cm.
b. Setiap lapis harus ditimbris dan dipadatkan, dan sedapat-dapatnya dilakukan
dengan mesin giling (tumbuk) atau stamper dengan menambahkan air dan
disetujui Konsultan Menejemen Konstruksi .
3.6
Pemiringan tanah
Pemborong diharuskan memelihara segala tanggul-tanggul dan pemiringan-pemiringan
tanah yang ada dan bertanggung jawab atas segala stabilitas dari tanggul-tanggul ini
sampai batas periode kestabilan dan harus mempersiapkan segala sesuatunya atas
tanggungan sendiri untuk menjaga terhadap hal tersebut di atas.
3.7
STRUKTUR
Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan urugan pasir yang harus dilaksanakan oleh
Kontraktor, seperti Pengurugan Pasir dibawah Pile Cap, Pondasi batu bata dan lain-lain
sebagainya, sebagaimana yang tertera pada Gambar dan RKS.
Pengurugan Pasir harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di
dalam PUBI 1979 (NII-3) ayat 12.1.
4.2
Persyaratan Bahan
Pasir urug yang akan dipakai harus bersih dan cukup keras, sesuai dengan
persyaratan yang tercantum di dalam PUBI 1971 ayat 12.1. Pasir laut dapat digunakan,
asal dicuci secara memadai.
4.3
Pelaksanaan Pekerjaan
Sebelum pengurugan pasir dilaksanakan Kontraktor wajib untuk memeriksa ketinggian
dari tanah atau konstruksi dibawahnya untuk meyakinkan bahwa ketinggian yang ada
telah sesuai dengan gambar, dan bahwa tanah dibawahnya telah dipadatkan sehingga
didapat permukaan yang rata dan padat. Hasil pemeriksaannya ini harus
dilaporkan kepada Pengawas, yang akan segera melakukan pemeriksaan.
Berdasarkan hasil pemeriksaan tersebut, Pengawas akan menolak atau memberikan
persetujuannya untuk pelaksanaan pekerjaan pengurugan pasir. Pengurugan pasir
harus dilaksanakan dengan cara menebarkan, meratakan dan memadatkan secara
mekanik sampai diperoleh ketebalan dan ketinggian yang sesuai dengan Gambar.
Urugan pasir tidak boleh ditutup oleh Konstruksi atau Pekerjaan lain sebelum disetujui
oleh Pengawas.
Pengawas berhak untuk membongkar pekerjaan diatasnya, bilamana urugan pasir
tersebut belum disetujui olehnya.
Tebal dan peil urugan pasir harus sesuai dengan gambar, jika tidak dinyatakan secara
khusus dalam gambar, maka tebal urugan pasir = 10 cm.
Ketentuan Umum
a. Persyaratan-persyaratan Konstruksi beton, istilah teknik dan atau syarat-syarat
pelaksanaan pekerjaan beton secara umum menjadi satu kesatuan dalam
persyaratan teknis ini. Di dalam segala hal yang menyangkut pekerjaan beton dan
struktur beton harus sesuai dengan standard-standard yang berlaku, yaitu:
1. Tata-cara perhitungan struktur beton untuk bangunan Gedung (SNI 03-68612002).
2. Peraturan Umum Beton Indonesia (PUBI, 1982),
3. Standard Industri Indonesia (SII),
4. Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung, 1983.
5. Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Untuk Gedung (PPTGUG, 1983),
6. American Society of Testing Material (ASTM).
STRUKTUR
b.
c.
d.
e.
f.
Pelaksana wajib melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan dan presisi tinggi,
sebagaimana tercantum di dalam persyaratan teknis ini, gambar-gambar rencana,
dan atau instruksi-instruksi yang dikeluarkan oleh Konsultan Konsultan Pengawas.
Semua material yang digunakan di dalam pekerjaan ini harus merupakan material
yang kualitasnya teruji dan atau dapat dibuktikan memenuhi ketentuan yang
disyaratkan.
Kontraktor wajib melakukan pengujian beton yang akan digunakan di dalam
pekerjaan ini.
Seluruh material yang oleh Konsultan Pengawas dinyatakan tidak memenuhi
syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi proyek dan tidak diperkenankan
menggunakan kembali.
Khusus untuk pekerjaan fondasi, sebelumnya kontraktor harus melakukan
pengecekan ulang terhadap kondisi daya dukung tanah (sondir boring) sebelum
melakukan pekerjaan pondasi, dan mengajukan perubahan design fondasi
apabila terdapat ketidak sesuaian antara daya dukung tanah dengan fondasi pada
kondisi terakhir lapangan.
5.2
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan yang diatur di dalam persyaratan teknis ini meliputi seluruh
pekerjaan beton/struktur beton yang sesuai dengan gambar rencana :
a. Pekerjaan beton/struktur beton yang sesuai dengan gambar rencana, termasuk di
dalamnya pengadaan bahan, upah, pengujian dan peralatan-bantu yang
berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
b. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua penulangan (reinforcement)
dan bagian-bagian dari pekerjaan lain yang tertanam di dalam beton.
c. Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran acuan beton, penyelesaian dan
perawatan beton, dan semua jenis pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan
beton.
5.3
Bahan-bahan
a. S e m e n
Semen yang digunakan adalah Semen Portland Tipe I dan merupakan hasil
produksi dalam negeri satu merk. Semen harus disimpan sedemikian rupa
hengga mencegah terjadinya kerusakan bahan atau pengotoran oleh bahan lain.
Penyimpanan semen harus dilakukan di dalam gudang tertutup, sedemikian rupa
sehingga semen terhindar dari basah atau kemungkinan lembab, terjamin tidak
tercampur dengan bahan lain.
Urutan penggunaan semen harus sesuai dengan urutan kedatangan semen
tersebut di lokasi pekerjan.
b.
Agregat Kasar
Agregat untuk beton harus memenuhi seluruh ketentuan berikut ini :
1. Agregat beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80
tentang "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton". Bila tidak tercakup di dalam SII
0052-80, maka agregat tersebut harus memenuhi ketentuan ASTM C23
"Specification for Concrete Aggregates".
2. Atas persetujuan Konsultan Pengawas, agregat yang tidak memenuhi
persyaratan butir a., dapat digunakan asal disertai bukti bahwa berdasarkan
pengujian khusus dan atau pemakaian nyata, agregat tersebut dapat
menghasilkan beton yang kekuatan, keawetan, dan ketahanannya memenuhi
syarat.
STRUKTUR
3.
Di dalam segala hal, ukuran besar butir nominal maksimum agregat kasar
harus tidak melebihi syarat - syarat berikut :
3/4 jarak bersih minimum antar batang tulangan, atau berkas batang
tulangan.
Penyimpangan dari batasan-batasan ini diijinkan jika menurut penilaian Tenaga
Ahli, kemudahan pekerjaan, dan metoda konsolidasi beton adalah sedemikian
hingga dijamin tidak akan terjadi sarang kerikil atau rongga.
c.
Air
Air yang digunakan untuk campuran beton harus memenuhi ketentuan-ketentuan
berikut ini:
1. Jika mutunya meragukan harus dianalisis secara kimia dan dievaluasi
mutunya menurut tujuan pemakaiannya.
2. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung
lainnya, yang dapat dilihat secara visual.
3. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
4. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak beton
(asam-asam, zat organik, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter.
Kandungan clorida (Cl) tidak lebih dari 500 ppm dan senyawa sulfat (sebagai
SO3) tidak lebih dari 100 ppm.
5. Jika dibandingkan dengan kuat tekan adukan yang menggunakan air suling,
maka penurunan kekuatan adukan beton dengan air yang digunakan tidak
lebih dari 10 %.
d.
Baja Tulangan
Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi ketentuan- ketentuan berikut ini.
1. Tidak boleh mengandung serpih-serpih, lipatan-lipatan, retak-retak,
gelombang-gelombang, cerna-cerna yang dalam, atau berlapis-lapis.
2. Hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan saja.
3. Untuk tulangan utama (tarik/tekan lentur) harus digunakan baja tulangan
deform (BJTD 40), dengan jarak antara dua sirip melintang tidak boleh lebih
dari 70 % diameter nominalnya, dan tinggi siripnya tidak boleh kurang dari 5
% diameter nominalnya.
4. Tulangan dengan ..... <12 mm dipakai BJTP 24 (polos), dan untuk tulangan
dengan > 12 mm memakai BJTD 40 (deform) bentuk ulir.
5. Kualitas dan diameter nominal dari baja tulangan yang digunakan harus
dibuktikan dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang pada prinsipnya
menyatakan nilai kuat - leleh dan berat per meter panjang dari baja tulangan
dimaksud.
6. Diameter nominal baja tulangan (baik deform/BJTD) yang digunakan harus
ditentukan dari sertifikat pengujian tersebut dan harus ditentukan dari rumus :
d = 4.029 B ,
atau
d = 12.47 G
dimana :
d = diameter nominal dalam mm,
B = berat baja tulangan (N/mm)
G = berat baja tulangan (kg/m)
7.
Toleransi berat batang contoh yang diijinkan di dalam pasal ini sebagai
berikut :
STRUKTUR
DIAMETER TULANGAN
BAJA TULANGAN
< 10 mm
10 mm < <16 mm
16 mm < < 28 mm
> 28 mm
8.
5.4
TOLERANSI BERAT
YANG DI IJINKAN
7%
6%
5%
4%
Apabila terdapat notasi D dalam gambar maksudnya adalah Deform atau ulir
dan apabila terdapat notasi P atau maksudnya adalah tulangna besi
Polos.
Pembesian
a. Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)
1. Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan haras
disertai surat keterangan Percobaan dari pabrik.
2. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja-tulangam harus diadakan pengujian
periodik minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1
benda uji untuk uji lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan.
Pengambilan contoh baja tulangan akan ditentukan oleh Direksi Lapangan.
3. Semua pengujian tersehatan di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus
dilakukan di laboratorium lembaga Uji Konstruksi atau laboratorium lainya
direkomendasi oleh Direksi Lapangan dan minimal sesuai dengan SII-013684 salah satu standard uji yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua
biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh Kontraktor.
4. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang
merugikan terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.
5. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat
dengan kawat dari baja lunak.
6. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
7. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari
pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan
dan panjang penjangkaran dari penulangan baja oleh Direksi Lapangan.
8. Sertifikat : Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja
tulangan, maka pada saat pemesanan baja tulangan kontraktor harus
menyerahkan sertifikat resmi dari Laboratorium. Khusus ditujukan untuk
keperluan proyek ini.
b.
Bahan-bahan / Produk
1. Tulangan
Tulangan yang digunakan berulir mutu BJTD-39 (400 Mpa), sesuai dengan SII
0136-84 dan tulangan polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti
dinyatakan pada gambar-gambar struktur.Tulangan polos dengan diameter
lebih kecil 12 mm harus baja lunak dengan tegangan leleh fy 240
Mpa.Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama dengan 12 mm
harus baja tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh fy =
400 Mpa
2. Tulangan Anyaman (Wire mesh)
Tulangan anyaman, mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
3. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat
yang ditanam atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
STRUKTUR
5.5
c.
Jaminan Mutu
Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh
Direksi Lapangan. Seritikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus
diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus
memperlihatkan hasil-hasil dan semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
d.
e.
Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga
sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi
yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan
jarak.
STRUKTUR
2. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh
lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi
penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
3. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregai (seperti
pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya
dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang
akan dieor.
4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.
Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor,
Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelanggelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m^2 cetakan
atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.
5. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada
tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada
cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian
khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan
pelat yang dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
c.
d.
e.
STRUKTUR
2.
3.
4.
f.
5.6
Las
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan
Reinforcement Steel Welding Code (AWS D 12.1). Pengelasan tidak boleh dilakukan
pada pembengkakan di suatu batang, pengelasan pada persilangan (las titik) harus
diijinkan kecuali seperti di anjurkan atau disahkan oleh Direksi Lapangan. ASTM
specification harus dilengkapi dengan keperluan jaminan kehandalan kemampuan las
dengan cara ini.
5.7
Sambungan Mekanik
Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom dengan
menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk tulangan (pada kolom)
harus disediakan dan dipakai.
5.8
STRUKTUR
c.
d.
e.
f.
g.
FAKTOR PENGALI
dikonsultasikan dengan Konsultan Pengawas
1.16
1.08
1.03
1
Benda uji yang dimaksud adalah silinder beton dengan diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm, yang untuk setiap 10 m3 produksi adukan beton harus diwakili
minimal dua buah benda uji. Tata cara pembuatan benda uji tersebut harus
mengikuti ketentuan yang terdapat di dalam standar Metoda Pembuatan dan
Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium (SK SNI M-62-1990-03).
Jika hasil uji kuat tekan beton menunjukkan bahwa kuat tekan target beton yang
dihasilkan tidak memenuhi syarat, maka proporsi campuran adukan beton
tersebut tidak dapat digunakan, dan Kontraktor (dengan persetujuan Konsultan
Pengawas) harus membuat proporsi campuran yang baru, sedemikian hingga
kuat tekan target beton yang disyaratkan dapat dicapai.
Setiap ada perubahan jenis bahan yang digunakan, Pelaksana wajib melakukan
trial mix design dengan bahan-bahan tersebut, dan melakukan pengujian laboratorium untuk memastikan bahwa kuat tekan beton yang di hasilkan memenuhi
kuat tekan yang disyaratkan.
Untuk kekentalan adukan, setiap 5 m3 adukan beton harus dibuat pengujian
slump, dengan ketentuan sebagai berikut:
Bagian Konstruksi
a. Pelat Fondasi/Poer
b. Kolom Struktur
h.
5.9
Apabila ada hal-hal yang belum tercakup di dalam persyaratan teknis ini,
Pelaksana harus mengacu pada seluruh ketentuan yang tercakup di dalam Bab 5,
Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal (SK SNI T-15-1990-03).
STRUKTUR
Harus dilakukan di dalam suatu mesin-aduk dari tipe yang telah disetujui
Konsultan Pengawas
Mesin-aduk harus berputar pada suatu kecepatan yang direkomendasikan
oleh pabrik pembuat mesin-aduk tersebut.
Pengadukan harus diteruskan sedikitnya 1,5 menit setelah semua material
dimasukkan ke dalam drum aduk, kecuali jika dapat dibuktikan/ditunjukkan
bahwa dengan waktu pengadukan yang menyimpang dari ketentuan ini
masih dapat dihasilkan beton yang memenuhi syarat.
STRUKTUR
a.
Pelat lantai/atap/tangga
21 hari (setara dengan 95 % fc)
i. Pada bagian konstruksi yang terletak di dalam tanah, cetakan harus dicabut
sebelum pengurugan dilakukan.
5.14 Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau
diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
spesifikasi terakhir sebagai berikut :
1. PBI-1971 NI-2
Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971
2. SII
Standard Industri Indonesia
3. ACI-301
Specification for Structural Concrete Build'
4. ACI-318
Building Code Requirement for Reinforced Concrete
5. ACI-347
Recommended Practice for Concrete Formwork
5.15 Pengangkutan dan Pencoran
a. Perletakan pengadukan dan pencoran harus diatur sedemikian rupa hingga
memudahkan dalam pelaksanaan pencoran.
b. Waktu antara pengadukan dan pencoran tidak boleh lebih dari 1 jam. Pencoran
harus dilakukan sedemikian rupa untuk menghindari terjadinya pemisahan
material dan perubahan letak tulangan.
R.K.S. PENYUSUNAN DED LANSEKAP BANGUNAN BERSEJARAH KOTA PEKANBARU
32
STRUKTUR
c.
d.
Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 1,5 m, cara
penuangan dengan alat-alat bantu seperti talang, pipa, chute, dan sebagainya
harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas
Pelaksana harus memberitahukan Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2
hari sebelum pencoran beton dilaksanakan.
Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja dan jasa-jasa lain
sehubungan dengan pekerjaan kolom praktis dan bagian lain sesuai dengan gambargambar dan persyaratan teknis ini.
STRUKTUR
6.2
Pengendalian Pekerjaan
Kecuali ditentukan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuanketentuan seperti tertera dalam: ASTM C150, ASTM C 33, SII - 0051 - 74, SII - 0013 81, dan SII - 0136 - 84.
6.3
Bahan-bahan
Bahan-bahan / material yang digunakan berupa agregat kasar, agregat halus, PC, dan
sebagainya sesuai dengan yang dipakai pada beton konstruksi. Demikian juga
mengenai cara penyimpanan.
STRUKTUR
ACI 304.2R-91,
e. ASTM - C94
f. ASTM - C33
g. ACI - 318
h. ACI - 301
ACI - 212 ACI 212.IR-63,
i. ACI 212.2R-71,
j. ASTM - C 143
k.
ASTM - C231
l.
ASTM - C171
m. ASTM - C 172
n. ASTM - C31
o. ASTM - C42
p. ASTM - C309
q. ASTM - D1752
r.
ASTM - D1751
s.
t.
SII
ACI - 315
u. ASTM - A185
STRUKTUR
v.
ASTM - .A 165