DISEO, PROYECTO Y CONSTRUCCION DE UNA

PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TN/Hr

CALLAO

INDICE
CAPTULO 1: IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE
150TM/H
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
ALCANCES

CAPTULO 2: TECNOLOGIA DEL PROCESO PRODUCTIVO Y CAPACIDAD DE

PLANTA
DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
TECNOLOGIA CONVENCIONAL Y TECNOLOGIA MODERNA
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE PLANTA
INDICES DE RENDIMIENTO Y BALANCE DE MATERIA PRIMA

CAPTULO 3SELECCIN DE EQUIPOS POR ZONA DE PROCESO

ZONA DE DESCARGA
DESAGUADOR ESTATICO
DESAGUADOR VIBRATORIO
ELEVADOR DE RASTRAS
TOLVA DE PESAJE
TRANSPORTADORA DE BANDA
POZAS DE ALMACENAMIENTO DE PESCADO
ZONAS DE COCINAS
COCINAS
DRENADOR O PRESTAINER
ZONAS DE PRENSA
PRENSA
MOLINO HUMEDO
ZONA DE SECADORES

SECADORES
SECADOR ENFRIADOR
ZONA DE EVAPORACION
PLANTA DE EVAPORACION
ZONA DE SEPARADORES Y CENTRIFUGAS
SEPARADORAS Y DECANTADORAS
CENTRIFUGAS
ZONA DE MOLIENDA Y ENSAQUE
MOLINO SECODOSIFICADOR DE ANTIOXIDANTE
TRANSPORTADOR DE TABLILLASBALANCE DE PESAJE AUTOMATICA
SISTEMAS DE RECUPERADORES SOLIDOS
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
SISTEEMA DE RECUPERACION DE SANGUAZA
OTROS EQUIPOS
TRANSPORTADORES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BOMBAS
ZONA DE CALDEROS
CALDEROS

CAPITULO 4 REQUERIMIENTOS DE SERVICIO DE LA PLANTA

ENERGIA ELECTRICA
VAPOR AGUA DULCE
AGUA SALADA
AIRE COMPRIMIDO
COMBUSTIBLE
SISTEMA CIP(SODA/ACIDO)
DESAGUE
Capitulo 5 INGENIERIA DEL PROYECTO
ARQUITECTURA Y DISPOCION DE LOS EUIPOS DE LA PLANTA

DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPOR

GENERALIDADES
COMSUMO DE VAPOR
EVALUACION DE LAS CALDERAS A UTILIZAR
ABLANDADORES
DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE VAPOR DE LA PLANTA
DIMENSIONAMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES
ANALISIS DEL SUMINISTRO ELECTRICO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA DISTRIBUCION DE POTENCIA EN BAJA
TENSION
PTROTECCION ELECTRICA
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
CORRECION DEL FATOR DE POTENCIA
SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE LA PLANTA
GENERALIDDES
NIVELES DE CONTROL
INSTRUMENTACION
REQUERIMIENTOS OPERACIONAES
IMPLEMENTACION Y COSTO DE LA PLANTA
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION
COSTO DE PLANTA

CAPITULO 6: IMPLEMENTACION Y COSTO DE LA PLANTA

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION
COSTO DE PLANTA

CAPITULO 7 LEYES Y MEDIOAMBIENTAL

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
PLANOS
CAPTULO 8: DETALLE DE OBRAS CIVILES

PROLOGO
El presente proyecto trata del proyecto de implementacin de una planta de Harina de
Pescado de 150TM/h en la regin de Callao. Se hace estudio de la ingeniera bsica y
se presenta en el desarrollo de los siguientes captulos, adems de un anlisis
econmico del mismo; para estudiar la rentabilidad de nuestro proyecto. Adems se
incluyen el anlisis de requerimientos tanto ambientales y legales para la puesta en
marcha del proyecto.
Para una mejor presentacin del presente trabajo se ha convenido dividirlo:
Parte I Diseo de PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TN/Hr
Captulo 1 Generalidades del proyecto, objetivo y alcances del mismo
Captulo 2 Tecnologas del proceso productivo y se hace una descripcin de las
etapas de produccin de la harina de pescado y la capacidad de la planta
Captulo 3 Seleccin del equipamiento necesario de la planta de la planta de Harina
de Pescado dividido por las etapas del proceso de produccin
Captulo 4 Se detalla los servicios y requerimientos de energa, aire, agua de la
planta para su correcta operacin
Captulo 5 Ingeniera del proyecto en las especialidades de arquitectura,
instalaciones elctricas, de vapor y control y automatizacin
Parte II Proyecto PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TN/Hr
Captulo 6 Se presenta la ingeniera del proyecto en su fase de implementacin
mediante el cronograma de ejecucin y puesta en operacin, as como los costos
de inversin para el proyecto.
Captulo 7 Desarrollo de los requerimientos legales y medioambientales para el
desarrollo del presente proyecto.
Parte III CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
Captulo 8 Detalle de obras civiles plano de ubicacin de equipos, soporte de
concreto de equipos

Parte I Diseo de PLANTA DE HARINA DE

PESCADO DE 150 TN/Hr

CAPTULO 1 INTRODUCCION
GENERALIDADES
La importancia econmica de la harina de pescado en el Per hace apremiante la
necesidad de procesos eficientes (materia y energa) en esta industria, sumado a
mayores exigencias en la calidad del producto, tanto a nivel nacional como
internacional.

OBJETIVO
Desarrollar la Ingeniera Bsica, as como tambin el estudio de factibilidad econmica.
Se incluye las especialidades de: En ingeniera proceso, qumico, electromecnico,
energa trmica y elctrica, control y automatizacin, costos y presupuestos. Sumado
a lo anterior estn los requerimientos tanto legales, como ambientales para la futura
implementacin de una planta de produccin de harina de pescado.
Se desea obtener una planta eficiente y con tecnologa moderna para la produccin de
harinas especiales, con secado indirecto a vapor, con sistemas de recuperacin de
slidos, optimizacin de la energa trmica y altos niveles de rendimiento en lo que
produccin y consumo se refiere. Se tomaran como recomendacin dadas en la Norma
ISO 9000 que es solicitado en la actualidad a nivel internacional, como norma que fija
los estndares de calidad del producto final y proceso productivo.

ALCANCES
La ingeniera bsica permitir establecer los equipos necesarios, requerimiento de
servicios necesarios energticos, elctricos; adems del dimensionamiento y la
instrumentacin de la planta; anlisis econmico, cronograma de implementacin para
fines de evaluacin. Por ltimo el desarrollo de requerimientos legales y
medioambientales.

CAPTULO 2: TECNOLOGIA DEL PROCESO PRODUCTIVO Y CAPACIDAD DE

PLANTA
DIAGRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO
Se pueden distinguir las siguientes etapas
a) Descarga y Recepcin de pescado
El pescado capturado es bombeado junto con el agua de mar en la proporcin de
1:2 desde la chata hacia los desaguadores (uno esttico y otro vibratorio) donde se
escurre el agua
Luego es transportado mediante unos elevadores de rastras hasta la tolva de pesaje
para luego ser almacenado en las pozas.

b) Almacenamiento
El pescado es almacenado en pozas que pueden ser de fondo inclinado o contar
con gusanos transportadores en la parte inferior. La experiencia chilena recomienda
pozas con capacidad cercana a 250 TM. Algunas pozas cuentan con sistemas de
refrigeracin que permiten la conservacin y almacenamiento del pescado por un
mayor tiempo.

c) Cocinado
El pescado que sale de las pozas es transportado mediante un elevador de rastras
a la tolva de cocinas para finalmente ingresar a los cocedores donde es calentado
hasta temperaturas cercanas a 95C (sea con vapor directo, directo o mixto).
El pescado cocinado se dirige al drenador o prestainer, en donde se logra escurrir
el caldo proveniente del cocinado.

d) Prensado
Luego del prestainer el pescado es prensado, obtenindose dos productos, la torta
de prensa con una humedad cercana al 55% y el licor o caldo de prensa. De este
modo se logra comprimir la masas de pescado liberando parcialmente agua, aceite
y olidos muy finos. Esto forma el licor de prensa que es llevado a las separadoras.
La torta de prensa pasa luego a un tornillo que lo transporta a un molino hmedo
que lo desmenuza para luego ir al secador.

e) Secado
En el secado se busca que la torta de prensa reduzca su humedad a 8% al 10%.
Esta etapa del proceso define en gran medida la calidad final de la harina,
habindose desarrollado en la actualidad sistemas de secado indirecto(a vapor o a
aire caliente) que no causan dao trmico en la harina como se ocasionaba en el
proceso convencional.

f) Molienda
La harina proveniente del secado es transportada a unos molinos martillos donde
es desmenuzada, para su posterior ensaque.

g) Ensaque
La harina previa al ensaque recibe la adicin de antioxidantes con el fin de inhibir la
oxidacin de la grasa y evitar as su combustin espontnea.
Luego es pesada y coloca en saco de polipropileno para su posterior almacenado
en rumas antes de su transporte al lugar de venta.

h) Recuperacin de Solidos
Es un proceso complementario que permite reincorpora los slidos finos proceso de
produccin de harina y obtener el aceite de pescado.
El licor de prensa es calentado a temperaturas entre 80 y 85C y es llevado a los
equipos separadores. Estos solidos son aadidos a la torta de prensa, mientras que
el producto restante obtenido, conocido como licor de separadores, se dirige a
centrifugas. Este contiene partculas finas de slidos y gotas de aceite los cuales
son recuperados all. El aceite es luego almacenado, mientras que los lodos
obtenidos en los separadores son aadidos al agua de cola o simplemente son
desechados. En este proceso se recuperan aproximadamente el 7.8% de los solidos
totales.
El remanente que sale de las centrifugas se conoce como agua de cola y es enviado
a la planta evaporadora donde es calentado a temperaturas ente 45 y 140 C
dependiendo de la presin, evaporndose parcialmente el agua que contiene y
obtenindose un concentrado con aproximadamente un 35% de los slidos totales
y con un aporte de 11.9% de solidos al producto final.

En el plano N1 se presenta el diagrama de flujo de proceso de Planta de Harina de

Pescado.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

La harina de pescado es una fuente proteica animal que presenta una adecuada
composicin de aminocido (metionina y lisina) para su eficiente uso en dietas para
animales. Se obtiene a base de especies como la anchoveta, sardina, caballa, jurel, etc.
Las cuales son tratadas con operaciones bsicas de cocinado, prensado y secado.
Existe una clasificacin que los define como harinas estndares y harinas especiales o
harina prime cuya diferencia radica en las mejores caractersticas de esta ltima,
determinada por el proceso de elaboracin empleado (principalmente por el uso del
secado de vapor) y la utilizacin de tecnologa moderna, con el objetivo de elevar el nivel
de protenas y digestibilidad del pescado.
La harina prime a obtener debe cumplir con los siguientes requisitos:

Debe tener un alto contenido de protenas (superior a 68%)

Alta digestibilidad en los animales

Tener un nivel de cloruros menor al 3%, lo que es recomendable para alimento

de aves.

Ausencia de microorganismos patgenos (salmonelas, hongos, etc.)

Homogeneidad en sus propiedades

El producto debe autoxidarse en forma homognea y en cantidad adecuada.

Granulacin uniforma

Elevado porcentaje de aminocidos disponibles, tales como lisina y metionina.

Olor y color menor que las harinas convencionales.

TECNOLOGIA CONVENCIONAL Y TECNOLOGIA MODERNA

La necesidad de mejorar la calidad de la harina ha llevado a establecer modificaciones
en el proceso productivo, sustituyendo lo que se conoca como tecnologa convencional
por una tecnologa ms eficiente y moderna.

Esta se caracteriza principalmente por:

Buena coccin, ms homognea con una buena separacin de slidos y lquidos
y una mejor coagulacin de protenas, as como un menor tiempo de residencia
del producto.
Se utiliza un secado indirecto a vapor con lo cual se evita el dao trmico al
operarse a regmenes de temperatura bajos. Se reducen adems las prdidas de
harina por arrastre en incineracin que se produca en el secado directo.

El proceso de evaporacin en la planta de agua de cola se realiza a baja

temperatura (mximo 65C) y se tiene un tiempo menor de residencia de
producto (menor a 15 minutos). Los vapores resultados del secado pueden ser
utilizados y as ahorrar vapor.

Sistema de control

Sistema de recuperacin de solidos

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE PLANTA

La capacidad de produccin de harina de pescado es de 150 TN/h

INDICES DE RENDIMIENTO Y BALANCE DE MATERIA PRIMA

Se muestra en cuadro de balance de masa, elaborado en base a la pesca promedio de
las especies peruanas y considera sistemas de recuperacin de slidos. En toda
industria es imposible que se repitan las mismas condiciones constantemente debido a
variaciones en la materia prima, en la maquinaria por imprevisto. En el caso del pescado,
influye su tamao y contenido de grasa, la poca del ao que se pesc, el tiempo que
permaneci almacenado en las pozas, en las bodegas de las embarcaciones, lo que
hace que los rendimientos sean variables
Se desean obtener rendimiento tericos aproximados

Tonelada de materia prima utilizada/tonelada de harina producida

Rendimiento de Harina

24.9%

Rendimiento de Aceite

6.3%

Consumo de petrleo por tonelada de aceite

=35

Gal/Ton

4.01

En el Per se tiene como producto de 46 a 58 galones, en chile es de 35 a 38 gal debido

al aprovechamiento de los condesados, la recuperacin de solidos del proceso, as como
la eliminacin de prdidas en los sistemas de vapor.
Se adjunta el cuadro N2.1 el balance de masa

Cuadro N2.1 Balance de Masa en todas las lneas del proceso.

S= solidos G: Grasas L: lquidos T: Total

N= 4.01 TMP/THP

TMP: Tonelada de materia prima THP: Tonelada de harina de pescado

CAPITULO N3 SELECCIN DE EQUIPOS POR ZONA DE PROCESO

La determinacin de los equipos a utilizar en una planta de harina de pescado est
en funcin a criterios tcnicos y econmicos. De este modo se detalla a continuacin
el tipo, el nmero y las caractersticas generales de los mismos, considerando que el
producto a obtener es harina prime de buena calidad.
ZONA DE DESCARGA
Se tendrn cuatro lneas de descarga de 200 TM/h cada una. Esta capacidad de
descarga est en funcin de la capacidad de la bomba adsorbente. Se indican a
continuacin los equipos que conforman esta zona
DESAGUADOR ESTATICO
Fabricacin Nacional Capacidad de descarga de 200 Tm/h, tipo caracol y de 2
500 mm de longitud por 1 800 mm de ancho y por 1 600mm de altura.
DESAGUADOR VIBRATORIO
Se utilizara un desaguador vibratorio de fabricacin nacional de 200 TM/h de
capacidad y de 3 000mm de longitud y 1 800 mm de ancho, montado sobre 08
resortes de acero al carbono, con mecanismo vibratorio y volantes con
contrapesos
ELEVADOR DE RASTRAS
Se utilizara para el transporte desde los desaguadores a la tolva de pescado un
elevador de rastras por lnea con capacidad de descarga de 200 TM/h de 1 800
mm de ancho por 14 900mm de longitud entre rejas. Este elevador complementa
el desaguado principalmente por el tiempo de escurrimiento que se da en l.
TOLVA DE PESAJE
Se requiere de una tolva de pesaje de 250 TM/h, totalmente automtica, con
sistema de pesaje electrnica, tolva pulmn para 1500 Kg tolva de pesaje de
1250 Kg con celdas de carga de 500 Kg de capacidad cada uno (4 en total), y
accionamiento neumtico.
TRANSPORTADORA DE BANDA
Se requieren trasportadoras de banda de PVC de 1 000 mm de ancho y 30
metros de longitud que permitan la descarga del pescado en las pozas de
almacenamiento. La capacidad de estos trasportadores es de 200 TM/h.

POZAS DE ALMACENAMIENTO DE PESCADO

Dentro del sistema de descarga se incluyen las pozas de almacenamiento de
pescado, que sern descritas a continuacin.
Estas pozas sern de concentro armado, de 250 m3 de capacidad cada una. Se
requieren de 8 pozas.
Sern del tipo inclinado y sus dimensiones serian:
Largo 10 m
Ancho 8 m
Alto 5 m
Se recomienda que se considere a futuro la utilizacin de hielo en escamas lo
cual permitir la conversacin del pescado a temperaturas no mayores a 4C,
con lo cual se evitara su deterioro. Asimismo se recomienda aislar las pozas de
pescado.

ZONAS DE COCINAS
COCINAS
Se seleccionan cocinas indirectas a vapor, en los cuales al evitarse el contacto
entre el producto y el vapor (como se da en cocinador directo y el mixto) se evita
el incremento de la humedad y al aumentar el tiempo de cocimiento se permite
una coccin homognea.
El cocinador seleccionado es un COCEDOR MODELO MCV 50ST de
Maestranza Iquique, cuyas especificaciones tcnicas se detallan a continuacin.
Se necesitaran tres cocinas para la carga de 150 TN/h

Caractersticas Generales
Capacidad

: 50 TM/hora

Consumo de vapor
6 bar

: 8 500 Kg de vapor/hora a

Peso Total

: 25,4 TM

Potencia del motovariador elctrico

: 18,5 Kw

En el cuadro N3.1
unidades.

se muestra la descripcin tcnica, y se pedirn tres

DRENADOR O PRESTAINER
Ubicado a la salida de las cocinas, el drenador a utilizar ser de tambor rotatorio
con capacidad de proceso de 50 TM/H de doble rotor. Deber contar con una
tolva de alimentacin que le permita distribuir la carga que reciba a cada rotor.
Otras caractersticas generales:
Motorreductores

: De 6.6Hp a 53RPM ( 3 en total)

Sistema de Transmisin

: Reductores y cadenas de

transmisin

ZONAS DE PRENSA
PRENSA
Se ha determinado la utilizacin de una prensa de doble tornillo de 50 TM/H de
capacidad. Para la produccin de 150 TM/H se ubicara otras dos prensas ms
de 50 TM/H similar a la anterior.
Los datos tcnicos generales de este equipo se indican a continuacin:
Capacidad
Potencia de motor
Peso

50 TM/H
132KW
34 5000 Toneladas

En el cuadro N3.1 se muestra la descripcin tcnica, y se pedirn tres unidades.

En este caso se optara por prensas de fabricacin nacional.

MOLINO DE MARTILLO
A la salida de prensas se ubicara un molino de martillo de fabricacin nacional,
para una lnea de 50 TM/H. Se utilizaran otras 2 ms, en total para la capacidad
de la planta a 150TM/H. A continuacin se muestran algunos datos tcnicos
generales:
Capacidad
Ancho til del rodete

Para cada lnea de 50 TM/H

800 mm

Altura mxima

1500 mm

Peso aproximado

1800 kg

ZONA DE SECADORES
SECADORES
El tipo de secador a seleccionar normalmente determina el tipo de harina a
producir y es el punto ms importante del proceso de produccin de harina de
pescado. Los secadores a seleccionar deben cubrir en promedio una capacidad
de evaporacin de agua de 38 100 kg/h para una planta de 150 TM/H.
Se ha determinado la utilizacin de secadores indirectos a vapor dadas sus
ventajas frente a los secadores de fuego directo, pudindose destacar:
Se evita el dao trmico del producto al operar en rgimen de baja
temperatura.
Baja velocidad del fluido, lo que evita el arrastre de partculas a la atmosfera.
El vapor de estos secadores puede ser utilizado en las plantas de aguas de
cola.
Se evita la contaminacin de la harina con cenizas como se produca con el
secado directo.
Dadas sus ventajas econmicas y en concordancia se han seleccionado 7
secadoras del tipo Rotadisc. A continuacin se indicaran algunas caractersticas
generales de estos equipos:

a) Secador Rotadisc:
Tipo

Secador Rotadisc

Cantidad

Siete

Superficie total de calefaccin

532 m2 (c/u)

Capacidad de evaporacin 4500 a 5500 kg agua evaporada /hora

(apr ox. 18-20 TM/H)
Potencia de motor elctrico

132 KW

Peso aproximado

90 TN

Presin de trabajo

4.5 bar

La descripcin tcnica de ambos secadores se muestra en el Cuadro N3.1

SECADOR ENFRIADOR
El secador enfriador se ubica como equipo complementario para lograr un mayor
secado de la harina y su enfriamiento, lo que permitir su almacenamiento.

Se utilizaran tres equipos enfriadores. Para obtener estos equipos se adaptaran

los secadores de fuego directo, colocndoles en la zona de ingreso un
intercambiador de calor, con el cual se obtendr aire caliente para el secado.

ZONA DE EVAPORACION
PLANTA DE EVAPORADORA
Se optara por equipos de tecnologa moderna frente a los de tecnologa
convencional. La planta de agua de cola seleccionada es de tipo de pelcula
descendente que frente a la circulacin natural tiene las siguientes ventajas:
Baja temperatura de operacin (mxima de 65 C)
Tiempo de residencia menor a 15 minutos
Permite utilizar los vapores del secador en el proceso de evaporacin
Al contar con control automtico se logra un eficiente control del proceso.
La capacidad de evaporacin requerida para la planta de 50 TM/H es de 21 800
kg de agua evaporada por hora, lo cual se triplica a 150 TM/H (esto en funcin
al balance de materia que sirve de base a este estudio).
La planta evaporadora a considerar es la HIFS3-26R de MAESTRANZA
IQUIQUE, de tres efectos y que es capaz de evaporar 26 000 kg de agua/hora,
aproximadamente para 50 TM/H de materia prima. Para nuestro requerimiento
se optara por otras dos planta adicional de

similares caractersticas (es

importante anotar que de acuerdo a datos proporcionados por MISA, el balance

de materia de la pesca peruana para las distintas especies y temporadas vara
entre 17 960 a 25 380 kg de agua por hora en plantas de 50 TM/H, lo que se ha
tomado en cuenta para la seleccin)
Se utilizara para el proceso el vapor proveniente de los secadores de vapor
indirecto seleccionados anteriormente que servirn de medio de calefaccin,
para luego alimentar sucesivamente los otros efectos .Las caractersticas
generales de esta planta se indican a continuacin:
Tipo
Cantidad
Capacidad de evaporacin
TM/H)

Planta evaporadora HIFS 3-26R

3
26 000 kg de agua evaporada/h (aprox. 50

Consumo de vapor

0 kg/h si opera con gases de secador

9000 kg/h si opera con aguas de calderas.

Incluye: Bomba centrifuga para alimentacin de agua de cola, extraccin y

recirculacin de concentrado y extraccin de condensador, bomba de vaco y
otros elementos de control y de operacin.
Mayor descripcin tcnica se indica en el Cuadro N 3.1

ZONA DE SEPARADORES Y CENTRIFUGAS

SEPARADORAS Y DECANTADORAS
Las decantadoras requerirn procesar 83 910 kg/h de licor de prensa segn el
balance de materia para la planta de 150 TM/H
Se seleccionarn separadoras del tipo Alfa Laval para separacin continua.
Considerndose su costo se podr optar por las siguientes alternativas:
3 Separadoras modelo NX 418 con capacidad de 15 a 25 m3/h de lquido de
prensa.
3 Separadoras modelo NX 934 con capacidad de 40 000 litros por hora de
lquido de prensa.
Para los efectos del presupuesto del proyecto se incluye la primera opcin.
CENTRIFUGAS
En este caso se procesaran 73 140 kg/h de licor de separadoras, acuerdo al
balance de materia de la planta de 150 TM/H
De igual modo se seleccionaran centrifugas Alfa Laval y siguindose criterios
similares al caso anterior se podrn optar por las siguientes alternativas:
6 Centrifugas modelo AFPX513XGD 14/74 de 12 000 a 18 000 litros por hora
de licor de la prensa
6 Centrifuga modelo AFPX 517 de 30 000 litros por hora de lquido de prensa
Para los efectos del presupuesto del proyecto se considera la primera opcin.

ZONA DE MOLIENDA Y ENSAQUE

MOLINO SECO
La capacidad de molienda de un molino est determinada por las condiciones de
ingreso de la harina (humedad, grasa y temperatura).
Estos molinos ubicados luego del secador enfriador deben ser capaces de
procesar en conjunto 37 500 kg/h de harina. Las capacidades de los molinos de
martillo oscilan en el mercado entre 10 y 20 TM/H. Se consideran 3 molinos de
10 TM/H uno de ellos con asistencia de aire y otro de fabricacin nacional
pensando en la demanda futura, para luego aadirse uno.
Sus caractersticas generales son:
Cantidad

Tipo

Martillos

Peso aprox.

2000 kg

Capacidad

10 TM/harina por hora

Motor

100 HP

Peso Aprox.

2 000 Kg

Altura max.

1 500 mm

Mayor descripcin tcnica se muestra en el Cuadro N3.1

DOSIFICADOR DE ANTIOXIDANTE
El dosificador ser de fabricacin nacional con tolva de recepcin de 2,0 m x 1,80
m x 1,80 m de altura, con dosificador en la parte inferior de la tolva y control de nivel
alto y bajo. Se considerara un dosificador para la planta en general.
Datos generales
Capacidad
Capacidad Motorreductor

Para lnea de 150 TM/H

--------

Elctrico

6.6 HP

Bomba

1.2 HP

TRANSPORTADOR DE TABLILLAS
Se ha seleccionado un equipo de fabricacin nacional, Tipo Redler para secar
harina con transmisin de piones y cadenas con capacidad de 8 sacos por minuto.

Caractersticas generales:

Capacidad : 8 sacos/minuto

Motorreductor de 3.6 HP a 96 RPM

Banda transportadora de tablillas de madera montadas sobre dos cadenas

transportadoras de 4 de paso.

BALANCE DE PESAJE AUTOMATICA

Se requiere una balanza automtica completa en ensaque con capacidad para 20
TM/H de harina en sacos de 50 kg.
Debe incluir tolva de recepcin, tolva con mecanismo automtico de pesaje, tablero
elctrico y compactador vibroactivo de bolsa abierta.
Caractersticas generales

Motorreductor de 3.6 HP a 96 RPM

Mecanismo de alimentacin del tipo tornillo

SISTEMAS DE RECUPERADORES SOLIDOS

Tomamos en consideracin los datos de una planta de 50 TM/H, se recomiendan
dos sistemas:
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
Este sistema busca incrementar la eficiencia en la produccin de harina de
pescado mediante la recuperacin de las partculas de carne adheridas a las
escamas lo que permitira lograr harina adicional hasta un 3.8 %
De acuerdo a lo conversado con el propietario, este sistema se desea
implementar a futuro , existiendo en el mercado mltiples sistemas de
fabricacin nacional o importados, como por ejemplo del tipo esttico como las
mallas curvadas o las mallas de tres planos o del tipo dinmico como el tambor
rotatorio o el filtro de malla.
SISTEMA DE RECUPERACION DE SANGUAZA
De manera similar al sistema anterior existen solidos de menor tamao
contenidos en la sanguaza, los cuales pueden ser recuperados, por este sistema
y reinsertarlos al proceso. Para esto se utilizan equipos de filtrado o separacin,
recuperndose solidos que regresan al proceso en las tolvas de cocinadores,

mientras que la sanguaza clarificada, previamente almacenada, es coagulada en

intercambiadores de calor para luego ser enviada a los separadores. De modo
similar al sistema anterior su implementacin se realizara a futuro.

OTROS EQUIPOS
TRANSPORTADORES
En la interconexin de los equipos principales de la planta existen distintos
equipos transportadores que en parte han sido mencionados en el presente
estudio. De este modo en general cabria establecer una relacin de los equipos
transportadores con el fin de definir ciertos parmetros bsicos del diseo, lo
cual se hace en el Cuadro N3.2. En general, se recurrirn a elevadores de
rastras, elevadores de cangilones y principalmente a transportadores
helicoidales o tornillos transportadores, de fabricacin nacional.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Los tanques a incluirse en esta planta deben ser diseados y fabricados segn
normas API 650 y 620, adicionalmente debern ser sometidos a prueba
hidrosttica y al ensayo de tintes penetrantes, as como incluir los accesorios
normales para su mantenimiento y servicio. Entre ellos tenemos:
Tubera de ventilacin
Regla y nivel para el lquido a almacenar
Escalera y baranda
Entrada de hombre
Boquilla para recepcin y despacho
Los tanques a utilizar se indican en el Cuadro N 3.3

BOMBAS
Para el transporte de fluidos a los diferentes equipos y sectores de la planta, se
han definid las bombas mostradas en el Cuadro N3.4

ZONA DE CALDEROS
CALDEROS
La seleccin de los calderos a utilizar esta en funcin de los consumos de vapor
que se requerirn para la planta. EL promedio de produccin es de 75 900 kg/h
(a este valor tenemos que aadir los consumos por perdidas y por sobrecargas
en el sistema). En el mercado existen distintos tipos de calderos de distintas
marcas y capacidades as como diversos rangos de eficiencia.
Nuestra seleccin de acuerdo a la evaluacin de los consumos de vapor que se
indican ms adelante, nos lleva a la utilizacin de 7 calderos de 800 BHP o 6
calderos de 15 000 kg/h de produccin de vapor (en este estudio se incluir la
comparacin entre estas opciones. Tomaremos el resultado de los sistemas de
recuperacin de condensado y el estado de la instalacin de vapor entre otros
aspectos.

CUADRO N 3.1
DESCRIPCION DE EQUIPOS PRINCIPALES DE PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA
CANTIDAD
ITEM

DESCRIPCION
2 Etapa

1.0

Cocedor MISA MCV 50 ST construido en acero al carbono

alimentado con vapor de caldera hasta 6 bar con descanso central y
junta rotativa con grafico para alimentacin de vapor y extraccin
de condensados.
Aislado con 100 mm de lana mineral y recubierto con acero
inoxidable. Incluye sistema motriz mediante in motovariador de 18
kW.

2.0

Prensa MISA MP 50 ST o de fabricacin nacional para lnea de 50 TM

por hora, construida con robusto chasis de acero estructural, cribas
de acero inoxidable y doble tornillo cilndrico con helicoides de paso
variable.
Con accesorios para facilidades de limpieza profunda y expedita de
modo de conservar la higiene y capacidad de prensado. Incluye
sistema motriz electrohidrulico de velocidad variable.

3.0

Secador a vapor rotativo TSD 768 MISA, con superficie calefactora

de 628 m2, constituida por tubos segn norma ISO R65 de 76 mm
de dimetro exterior con pared de 3mm de espesor, adems lleva
incorporado una camisa exterior que adiciona 140 m2 de calefaccin
en el manto.

La superficie total de calefaccin de 768 m2, trabajando a una

presin de 4,5 kg/cm2, permite obtener una capacidad de secado de
4500 kg/h de agua, alimentado con torta de 45% de humedad ms
adicin de concentrado correspondiente con un porcentaje de
solidos de 50%.
En la pre cmara antes del haz de tubos posee paletas
calefaccionadas para facilitar el funcionamiento del secador en la
zona de tubos.
Si8stema motriz consta de (01) reductor RADICON y (01) motor de
100HP que adiciona el sistema de transmisin de cadenas de 4
de paso.

SIGUE CUADRO N 3.1

DESCRIPCION DE EQUIPOS PRINCIPALES DE PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA
CANTIDAD
ITEM

DESCRIPCION
2 Etapa

4.0

Planta de Agua de Cola MISA HIFS-3-26 con capacidad de 26000

kg de agua evaporada por hora, preparada para ser
calefaccionado con vapores de secadores que tengan un X value
mayor que 5.
Incluye bombas para su operacin interna, ductos de
interconexin y tablero completo con indicadores digitales de
las principales.

5.0

Sistemas de interconexin entre secadores y Planta de Agua de

Cola, con sistema Lavador de Gases.
Fabricado en Acero Inox. 304 L.

6.0

Secadores Rotadisc MISA MSV 530 ST para 18 20 Ton/hr con

capacidad de evaporacin de 4500 a 5000 kg/hr.
Operacin contina con vapor vivo a 6 bar de caldera Carcaza
construida con acero al carbono de 8 mm de espesor.
Para la inspeccin cuenta con manhold para acceso al rotor e
interior de la cmara de harina.
Incluye sistema motriz, vlvulas, trampas, filtros y miras
necesarias para la alimentacin de vapor y extraccin de
condensados.
Sistema motriz compuesto por motor compuesto por motor
elctrico de 132 kW
Acoplamiento hidrulico para transmisin, caja reductora con
sistema de enfriamiento del aceite por aire.

7.0

Molino seco tipo ENERCOM, para la molienda de harina de

pescado con martillos mviles. Para operacin con harinas de
humedad inferior al 9%, grass inferior al 8% temperatura menor
a 35C, con capacidad de 10 toneladas por hora y malla de 6mm
de perforacin y transparencia sobre 42%
Con doble tornillo de alimentacin variable. Motorreductor de
2HP y 50 rpm. Incluye trampa magntica para metales.
Ademas motor de 125 HP con sistema de asistencia.

Cuadro 3.2 Requerimientos para gusanos

UND
ITEM

DESCRIPCION

DIAMETRO

LONGITUD

MOTOR

(Pulg)

(mm)

HP

FABRIC

1.0

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN POZAS

1.1

Gusano colector de pozas a elevador de 2

rastras

2.0

ZONA DE COCINAS

2.1

Gusano transportador a cocinador

20

16,000

18,00

18

4,000

6,60

3.0

ZONA DE PRENSA

3.1

Gusano colector de prensa y de molino 1

hmedo (acero inox)

20

6,000

6,60

3.2

Gusano elevador a lnea de secadores 1

(acero inox)

20

7,000

6,60

3.3

Gusano de empalme a secadores (acero 1

inox)

20

5,000

6,60

4.0

ZONA DE TRATAMIENTO DE LIQUIDOS

4.1

Gusano colector
separadoras

5.0

ZONA DE SECADO

5.1

Gusano distribuidor a Secadores rotatubos

5.2

de

centrifugas

y 1

16

12,000

12,00

16

11,000

12,00

Gusano distribuidor a secadores rotadisc

16

18,000

18,00

5.3

Gusano dosificador a secador rotatubos

16

3,000

3,60

5.4

Gusano de salida de secadores rotadisc

16

9,500

12,00

5.5

Gusano de retorno de secadores rotadisc

16

14,000

18,00

5.6

Gusano colector de secadores rotatubos

16

15,000

18,00

5.7

Gusano a secador enfriador

16

10,800

12,00

5.8

Gusano elevador a secador enfriador

16

10,800

12,00

5.9

Gusano distribuidor a secador enfriador

16

6,000

6,60

5.10

Gusano colector de secador enfriador

16

13,000

18,00

5.11

Gusano dosificador a secador rotadisc

16

4,000

6,60

5.12

Gusano de conexin de secadores

16

10,000

12,00

6.0

ZONA DE MOLIENDA

6.1

Gusano elevador a lnea de molinos

16

8,000

9,00

6.2

Gusano distribuidor a molino

16

6,000

6,60

6.3

Gusano colector de molino

16

8,000

9,00

7.0

ZONA DE ENSAQUE

7.1

Gusano elevador a dosificador de A. O

16

6,000

6,60

7.2

Gusano a elevador de tolva de ensaque

16

12,000

12,00

7.3

Gusano colector de lnea de D. A. O

16

8,000

9,00

7.4

Gusano distribuidor a Silos

16

6,000

6,60

7.5

Gusano de salida de Silos

16

13,000

18,000

CUADRO N 3.3
TANQUES

ITEM

CANT

CAPACIDAD
(m3)

DESCRIPCION
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

Tanque de almacenamiento R-500

650.00

Tanque de almacenamiento D-2

120.00

Tanque de almacenamiento R-500 (zona calderas)

18.00

Tanque de almacenamiento D-2 (zona g. electrgeno)

9.00

ZONA DE EVAPORACION
5

Tanque de agua de cola

150.00

Tanque de acido ntrico (inox 316 L)

20.00

Tanque soda al 7% (inox 304)

20.00

Tanque de concentrado

50.00

Tanque de destilado sucio

20.00

ZONA DE GENERACION DE VAPOR

10

Tanque de condensado

50.00

11

Tanque de agua blanda

50.00

ZONA DE SEPARACION DE ACEITE

12

Tanque licor de prensa

15.00

13

Tanque licor de separadora

15.00

14

Tanque de aceite de almacenamiento principal

650.00

SISTEMA DE
CENTRIFUGAS
15

LIMPIEZA

DE

SEPARADORAS

Tanque de agua caliente

Y
15.00

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE SANGUAZA

16

Tanque de almacenamiento de sanguaza

SISTEMA DE AGUA DULCE

40.00

19

Tanque de agua dulce

300.00

TANQUES DE TRASEGADO
20

Tanque de trasegado de licor de prensa

1.00

21

Tanque de trasegado de licor de separadoras

1.00

22

Tanque de trasegado de aceite

1.00

23

Tanque de trasegado de acido ntrico

1.00

24

Tanque de trasegado de petrleo

1.00

NOTAS:

(*) Se suministra con planta evaporadora

(**) Ubicado en zona de pozas de almacenamiento de pescado (Tanque
cuadrado)

CUADRO N 3.4 BOMBAS

ITEM

DESCRIPCION

CANT
1ET

FA
B

FLUIDO

MARCA

1.0

SISTEMA DE DESCARGA DE PESCADO

1.1

Bomba absorvente de pescado

Pescado-Agua de mar

Hidrostal

1.2

Bomba de vacio

Agua de mar

Hidrostal

1.3

Bomba de agua salada

Agua de mar

Hidrostal

2.0

ZONA DE TRATAMIENTO DE LIQUIDOS

2.1

Bomba alim. a tanque licor de prensa

Licor de prensa

Hidrostal

2.2

Bomba alim. a tanque licor

Licor de separadoras

Hidrostal

2.3

Bomba alim. intercamb de licor de sep

Licor de separadoras

Hidrostal

2.4

Bomba alim. inter. Licor de prensa

Licor de prensa

Hidrostal

2.5

Bomba alim. a tanque de aceite

Aceite de pescado

Hidrostal

2.6

Bomba transferen. aceite a camiones

Aceite de pescado

Hidrostal

2.7

Bomba hacia tanque de agua de cola

Agua de cola

Hidrostal

3.0

ZONA DE EVAPORADOR

3.1

Bomba de agua de mar

Agua de mar

Hidrostal

3.2

Bomba desde tanque de concent a sec

Concentrado

Hidrostal

3.3

Bomba a intercamb para concentrado

Concentrado

Hidrostal

3.4

Bomba de tanque de agua de cola PAC

Agua de cola

Hidrostal

3.5

Bomba de tanque a concentrado

Concentrado

Hidrostal

4.0

ZONA ALMACENAM. ACIDO Y SODA

4.1

Bomba para trasegar acido ntrico

Acido Nitrico

Hidrostal

4.2

Bomba para trasegar soda caustica

Soda caustica

Hidrostal

5.0

ZONA DE ALMACENAM. DE PETROLEO

5.1

Bomba para trasegar R-500

R-500

Viking

5.2

Bomba alim tanque diario R-500

R-500

Viking

5.3

Bomba para trasegar D-2

D-2

Hidrostal

5.4

Bomba alim D-2 a tanque diario en 2

zona de generac de potencia

D-2

Hidrostal

5.5

Bomba alim de D-2 a chata

D-2

Hidrostal

6.0

SISTEMA DE AGUA DULCE

6.1

Bomba de pozo

Agua dulce

Hidrostal

6.2

Bomba de agua a chata

Agua dulce

Hidrostal

6.3

Bomba de agua para servicios

Agua dulce

Hidrostal

6.4

Bomba desde tanque de agua a 2

ablandadores

Agua dulce

Hidrostal

6.5

Bomba desde tanque de agua blanda a 1

tanque de condensado

Agua blanda

Hidrostal

6.6

Bomba de tanque de cond a calderas

Condensado

Hidrostal

CAPITULO 4 REQUERIMIENTOS DE SERVICIO DE L PLANTA

REQUERIMIENTO DE SERVICIOS DE LA PLANTA

A continuacin se detallan los servicios bsicos que requerir la planta de harina de
pescado, tanto en su primera como es su segunda etapa.
ENERGIA ELCTRICA
La potencia instalada requerida ser del orden de 1540kW y su mxima demanda de
1300kW para la primera etapa y de 3000kW y 2500kW de potencia instalada y
mxima demanda en la segunda. La subestacin elctrica con suministro del
concesionario de distribucin en media tensin en 10kW o por medio de grupos
electrgenos propios. El dimensionamiento de la subestacin estar determinado por
los transformadores a utilizar en la primera y en la segunda etapa.
VAPOR
Los requerimientos de vapor en la primera etapa son del orden de 29700 Kg/h como
mximo y de 53400 Kg/h, para la planta de 100TON/h. Estos pueden reducirse en la
medida que el equipo secador-enfriador solo trabaje como enfriador de acuerdo a la
efectividad en el secado de los equipos principales mayores detalles relacionados a
este punto se indican en el captulo 5.2 de la ingeniera del proyecto.

AGUA DULCE
El sistema de agua dulce debe contemplar el abastecimiento de:

Agua de calderas (previo proceso de ablandamiento)

Red de agua de centrifugas

circuitos de limpieza de maquinarias y equipos

Agua para comedor y servicios higinicos

De acuerdo a la capacidad de produccin y a las caractersticas de los equipos

seleccionados, se ha determinado los requerimientos de agua mostrados en el
cuadro N 4.1, cabe destacar que estos consumos se han comparado con consumos
reales de distintas plantas pesqueras, tanto peruanos como chilenos.

AGUA SALADA
En estos consumos se han considerado la red del sistema contra incendios red de
limpieza general, servicios higinicos del personal y el condensador baromtrico
para la planta de agua de cola.
En el cuadro N 4.1 se muestran los consumos estimados de agua salada

AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido en la planta se utilizara principalmente en:

Sistema de limpieza

Accionamiento de vlvulas electroneumaticas en la planta de agua de cola

Y otros actuadores

Otras necesidades generales :taller mecnico (herramientas neumticas ),

Zona de estanques, etc.

En el cuadro N 4.1 se muestran los consumos estimados de aire para Ambas

etapas
4.6 COMBUSTIBLE
A nivel industrial los combustibles ms utilizados son el Diesel 2 y el residual 6.
ltimamente existe una mayor tendencia a la utilizacin de residuales Pesados
(caso por ejemplo del residual 6 al residual 500), los cuales cuentan con mayores
poderes calorficos por unidad de volumen y tienen un menor costo. Sin embargo,
el cuidado en el mantenimiento de los equipos que los utilizan debe ser mayor, lo
cual no presenta problema en la medida que se establezcan programas de
mantenimiento preventivo adecuados.
El mayor consumo de petrleo se da en las calderas y la recomendacin es que se
utilice residual 500 en ellas, siendo su abastecimiento factible debido a la cercana
con la planta de PETROPERU. Se desea que el mayor consumo promedio en la
planta sea del orden de 35 galones por tonelada de harina.

El petrleo diesel 2, se utilizara en los motores de los grupos electrgenos en el

motor que acciona la bomba absorbente. En este ltimo caso el consumo es del
orden de 5 gal/hora aproximadamente.
Es importante anotar que los consumos de combustible en el Per oscilan entre 4658 galones por tonelada de harina de pescado producido, mientras que en la
industria chilena es del orden de 35 a 38 galones por tonelada de harina. Esta
situacin de la industria pesquera peruana puede ser corregida con el ahorro de 20
a 30% en el consumo de combustible en la medida que

Se optimice la operacin de las calderas de vapor.

Se instale el aislamiento de la red de vapor y equipos que trabajaron

A alta temperatura

La utilizacin de aceite de pescado como combustible

Capacitacin del personal tcnico y operario en la optimizacin

Del uso de la energa.

Adecuado diseo de las redes de vapor y condensado, etc.

Estos criterios que debern ser contemplados y analizados para la planta permitirn
el ahorro el ahorro de combustible

4.7 SISTEMA CIP (SODA/ACIDO)

El sistema de limpieza CIP de la planta se aplicara principalmente a la planta
evaporadora, debido que el producto de la evaporacin del agua produce una
acumulacin progresiva de material solido contenido en el agua de cola. Esta
acumulacin va deteriorando el intercambio de calor entre el vapor en el lado externo
y el agua de cola en el interior, lo que ocasiona una disminucin en la capacidad de
evaporacin. Los evaporadores debern contar con elementos de monitoreo de la
capacidad de evaporacin, para que segn las condiciones de operacin, el
operador decida el momento de realizar la limpieza, sea con el destilado, destilado
y soda caustica, y cido ntrico.
Los periodos de limpieza a establecer se determinaran segn las expectativas del
proceso y las condiciones de operacin.

Segn la experiencia en chile, en operacin continua la limpieza se hace cada 24 a

48 horas y la duracin de la limpieza vara entre 45 y 150 minutos, segn la opcin
del operador.
El consumo de soda y acido es bajo, dado su recirculacin y decantacin en tanques
especialmente diseados. El agua destilada se eliminara cada vez que se utilice.
El aprovisionamiento de soda se da en el mercado en estado lquido con 50% de
concentracin o tambin en forma de escamas o granulada con 98% de
concentracin. Desde lima podr abastecerse a la planta de a sus requerimientos.

4.8 DESAGUE
La planta debe contar con un sistema de drenaje que permita la eliminacin del
condensado sucio no utilizable, agua de limpieza, agua para servicios higinicos,
destilado de limpieza, destilado de limpieza de la planta evaporadora as como los
residuos de la produccin no utilizable (por ejemplo lodos del sistema de
recuperacin, etc)
El drenaje debe dirigirse al colector principal, cuya salida se verter al mar. Dada las
reglamentaciones existentes sobre las emisiones de contaminantes, deber
contemplarse el uso de pozas de oxidacin para asi evitar una mayor contaminacin
y no ir en contra de las normas sanitarias y ambientales de la zona.

CUADRO N 4.1
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS BASICOS
PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TM/h
REQUERIMIENTOS DE AGUA DULCE

Etapa
M3/HR

REPOSICION DE VAPOR

75

(20% DE FUGAS Y 10% AGUA DE

LIMPIEZA)
CIRCUITO CIP

1.2

CONSUMO DE PERSONAL

5.7

CONSUMO TOTAL

81.9

REQUERIMIENTOS DE AGUA SALADA

KG/HR
LIMPIEZA GENERAL Y RED CONTRA INCENDIOS

45000.00

CONDENSADOR BAROMETRICO P.A.C

1800000.00

SERVICIOS HIGIENICOS DEL PERSONAL

7800.00

CONSUMO TOTAL

REQUERIMIENTOS DE AIRE COMPRIMIDO

1852800.00

Etapa
M3/HR

REPOSICION DE AGUA DE COLA Y OTROS

ACTUADORES

300.00

(VALVULAS ELECTRONEUMATICAS Y DE CONTROL)

TALLER MECANICO BASICO Y OTROS SERVICIOS

44.1

TOLVA DE DESCARGA

36.00

ZONA DE ENSAQUE

36.00

TOTAL PARCIAL

452.1

RESERVA(20% DEL TOTAL aproximadamente)

CONSUMO TOTAL

90.42
543

NOTA GENERAL:
Los consumos mostrados son tomados de informacin proveniente de empresas pesqueras
peruanas y chilenas, asi como informacin tcnica de equipos relacionados con esta industria

CAPITULO 5 INGENIERIA DEL PROYECTO

ARQUITECTURA Y DISPOCION DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA

La disposicin de planta determinad ha considerado los siguientes criterios:

Disponer de reas libres para maniobras y libre trnsito.

Facilitar el mantenimiento peridico de los equipos, contndose con

reas libres para su ejecucin.

Aprovechamiento de las reas disponibles del terreno.

Buscar la cercana de los equipos que consumen vapor a la zona

hmeda (donde hay tratamiento de lquidos), ubicndolos alejados de
la zona seca y de la zona de manipulacin del producto final.

Disponer de reas que faciliten el montaje y ubicacin de los nuevo

equipos en el momento de la ampliacin.

Reduccin de los transportes internos del producto.

Cercana de los grupos electrgenos a la subestacin.

Cercana de la planta de agua de cola a los secadores con el fin de

favorecer la utilizacin de los vahos de los secadores en ella.

Determinacin de zonas de tanques de almacenamiento de libre acceso

para su abastecimiento o despacho.

Contar con una zona de recepcin prxima al mar y cercana a las lneas
de desage principal.

Ubicar las zonas de laboratorios y oficinas en un rea en la cual las

emisiones fruto del almacenamiento y del proceso productivo tienen un
reducido acceso por accin de las brisas del mar.

La planta de harina de pescado contara con un cerco perimetral construido de material

noble y con casetas de vigilancia tanto en las puertas de acceso como en zonas
intermedias del permetro.

Se contemplan los siguientes ambientes en las reas construidas:

Taller elctrico
Taller mecnico
Almacn general
Sub estacin
Sala de grupos electrgenos
Sala de calderos
Laboratorio servicios higinicos
Comedores
Cocina
Administracin (que incluye oficinas de gerencia y recepcin, entre otras )
Oficina de Baha
Zona de compresores de aire.
Tanto la zona de calderos como la de grupo electrgenos tendrn paredes laterales de
material noble y techo de material similar al eternit, soportado por tijeras de estructura
metlica. Dispondrn de un rea de acceso amplia en uno de los frentes que permita el
montaje y posterior mantenimiento. Contaran con acceso para ventilacin que favorezca
la operacin de los equipos. La sub estacin tendr paredes y techos de material noble
y adecuada ventilacin.

Se dispondr de otras reas construidas donde se ubicaran los servicios higinicos, el

taller mecnico y elctrico, el almacn las oficinas administrativas, comedor, laboratorios
y oficinas. Estas reas sern construidas de material noble tanto en paredes como en el
piso, indicndose su ubicacin en la disposicin de la planta.
En el plano N2 se presenta el layout de la Planta de Harina de Pescado para 150 TM/h

DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPOR

GENERALIDADES
El proyecto de sistemas de vapor en una planta, debe buscar la adecuada distribucin
de la lnea principal de abastecimiento, lo que reduzca al mnimo la perdida de vapor
en ellas .As mismo, evaluar los requerimientos de vapor en el sistema, seleccionar los
equipos generadores de vapor y favorecer mediante un correcto diseo la eliminacin
del condensado que se genera.
A continuacin estos puntos son analizados y se plante la recomendacin ms
conveniente.

COMSUMO DE VAPOR
De acuerdo a lo estimado, el requerimiento de vapor puede llegar a ser del orden de
75 900 kg/h para una planta de 150 TM/h, sin considerar recuperacin para el
condensado. Sin embargo, la utilizacin del condensado proveniente del proceso de
vapor a alta presin nos permitir mediante tanques flash y revaporizadores, la
obtencin de vapor flash a baja presin y la reduccin de estos consumos de vapor
al orden de 29.700 kg/h aproximadamente (cabe indicar que estos estimados solo
contemplan los consumos nominales de los equipos por lo que debern ser
incrementados en un 15 a 20 % para considerar as las perdidas y cargas
imprevistas).
El consumo de vapor se da en grandes proporciones en los equipos principales; las
cocinas los secadores rotatubos y el secador enfriador. El vapor utilizado aqu es en
general, vapor directo de caldera a 6 bar, salvo en los secadores que se suministra
4.5 bar .El condensado obtenido puede generar vapor flash a baja presin que
cubrira parcialmente nuestras necesidades de vapor en los intercambiadores de
licor de prensa, de licor de separadores o intercambiador o coagulador de sanguaza,

as como en otros circuitos de calentamiento (de aceite, agua de limpieza

petrleo).
En los cuadros N 5.1, se muestran en detalle los consumos de vapor para la planta,
tanto en su primera como segunda etapa .a continuacin se indican algunos datos
aproximados de proceso para los intercambiadores o equipos complementarios.

CUADRO N 5.1 DATOS DE PROCESO DE INTERCAMBIADORES

(Planta de 150 TM/h)
a) Intercambiador de licor de prensa :
Masa de licor de prensa (*)
84 000 kg/h
Temperatura de ingreso del licor de prensa
Temperatura de salida del licor de prensa
80 C
95 C
b) Intercambiador de licor de separadoras:
Masa de licor de separadoras (*)
73 200 kg/h
Temperatura de ingreso del licor de
separadoras
80 C
Temperatura de salida dl licor de separadoras
95 C
c) Coagulador de sanguaza:
Masa de sanguaza (*)
Temperatura de ingreso de la sanguaza
Temperatura de salida de la sanguaza

5 000 kg/h
20 C
85 C

(*) Datos de flujo de masa sobre el balance de materia, debindose considerar las
variaciones de estos.
Nota: En todos los equipos complementarios, la opcin es utilizar para el proceso de
caldera a 6 bar, o hacer uso de sistemas de recuperacin de condensado, generndose
vapor flash a 2 bar con lo que se cubrira aproximadamente en un 50 % el consumo de
vapor de estos equipos, abasteciendo el resto con vapor vivo de caldera.

EVALUACION DE LAS CALDERAS A UTILIZAR

De acuerdo a los consumos de la primera etapa, se plantean las siguientes opciones

de calderas que cubrirn nuestras necesidades de vapor.
a) Calderas Cleaver Brooks de 800 BHP (7 en total)
b) Calderas ATA de 15 000 kg/h de vapor (6 en total)
La determinacin de las calderas ms adecuadas est en funcin de criterio de orden
econmico y tcnico, incidindose ltimamente en la eficiencia de los equipos
seleccionados.
Comparndose dichas alternativas a datos del fabricante podemos mencionar:

Las calderas ATA llegan a una eficiencia trmica del 91+-1% frente a la caldera
Cleaver Brooks cuya eficiencia mnima garantizada es de 80 %. Esto influye en
los menores consumos de petrleo de las calderas de mayor eficiencia y el
ahorro que esta conlleva en su operacin.

Un nmero mayor de calderas de mediana capacidad puede compensar mejor

la generacin de cargas sbitas imprevistas que ocasionan vapor hmedo y
condensado o que pueden exceder la capacidad de las calderas. Sin embargo,
esto puede ser previsto considerndose una mayor capacidad de produccin
de vapor.

Las caldeas ATA han llegado a abastecer el 70% del mercado brasileo incluso
con equipos de grandes capacidades, mientras que las Cleaver Brooks
actualmente son lea de mayor confiabilidad a nivel nacional, pero con equipos
de mediana capacidad.

Debe indicarse que la produccin de vapor de las dos calderas ATA de 1100
BHP, llega a 34 250 kg/h de vapor a 100 C, mientras que las tres calderas de
Cleaver Brooks de 800 BHP proporcionan 37 500 kg/h de vapor a 100 C, segn
datos de los fabricantes .esta produccin frente a los 29 700 kg/h de vapor
requeridos (usndose sistemas de recuperacin de condensados) nos da un
margen de seguridad diferente en ambos grupos de calderas.

En el cuadro N 5.3 se muestran las caractersticas adicionales de estos equipos,

quedando a juicio del propietario los criterios tcnicos expuestos y compatibilizarlos
con los criterios econmicos a fin de decidirse por alguna de las opciones.

ABLANDADORES
El agua a utilizar en calderas requiere un tratamiento previo en equipos ablandadores
.Segn l datos de la Asociacin Mundial de Fabricante de Calderas (AMBA) , se
recomienda que cuando trabaje con presiones de 0 350 psi , se deben mantener
como mximo 3.500 ppm de solidos disueltos totales en el agua de caldera ,
debindose regular estos valores con un adecuado rgimen de purgas. Una forma de
reducir este contenido efectuando una mezcla con agua condensada y agua
previamente tratada.
El proceso de ablandamiento busca eliminar los contenidos de calcio y magnesio, que
producen incrustaciones que finalmente van en contra de una adecuada transferencia
de calor o que pueden producir el taponamiento de los tubos, entre otros aspectos.
Para la determinacin del equipo de ablandamiento se requieren los siguientes datos
que se muestran a continuacin:

a) Composicin qumica del agua

Dureza total (mg/l CaCO3)

Contenido de cloruros (mg/l C-)

62

Contenido de sulfatos (mg/l SO42- )

220

Alcalinidad total (mg/l CaCO3)

Contenido de solidos disueltos totales (mg/l)

pH

505

260
731
7.9
3

b) Flojos de agua de reposicin: 12.50 m /h aprox.

c) Capacidad de los calderos

(2) calderas de 1100 BHP o (3) de 800 BHP

d) Nmero de horas de trabajo : 20 horas /da (promedio anual )

La informacin mostrada nos permite recomendar un sistema de ablandamiento dplex
de regeneracin automtica, cuyas caractersticas tcnicas se muestran en el cuadro
N 5.4.

DISTRIBUCION DE TUBERIAS DE VAPOR DE LA PLANTA

La adecuada distribucin y determinacin de las tuberas de vapor en la planta permiten
la reduccin de las prdidas de calor en tramos innecesarios y la conveniente

eliminacin del condensado que se presenta en ellas. Es crtica tambin la dilatacin

producida por accin de vapor, razn por la cual esta debe contemplarse para evitar
esfuerzos internos, que afectan la estabilidad del sistema de tuberas.
Se deben utilizar manifold principales de recepcin y distribucin de vapor; el principal
en la recepcin de calderas y luego otros en la zona de equipos principales, secadores
y cocinas. La dilatacin en las tuberas podr considerarse ubicando puntos de soporte
fijos y mviles, as como juntas de dilatacin que eviten la generacin de esfuerzos
internos en la instalacin.
Otro aspecto importante a destacar es que las lneas de vapor debern ubicarse con
pendiente descendente en el sentido de circulacin de vapor, no menores al 4 %, lo
cual favorecer el drenaje del condensado que se forme en ellas. Debern ubicarse
drenajes cada 50 a 80 m, en los puntos ms verticales, de vlvulas de control y de
juntas expansin principalmente.
Las tuberas de vapor en tramos largo debern aislarse con aislamiento de fibra de
vidrio, recubierto con planchas de aluminio remachadas, para reducir las prdidas de
calor y evitar en gran medida la condensacin del vapor.
Debern ubicarse purgadoras o trampas de vapor

en el sistema con el fin de

eliminar el condensado formado en las tuberas, el cual si no es purgado ocasionara

corrosin en las tuberas y daos en la instalacin.
Las opciones de distribucin de planta muestran un consumo de vapor zonificado,
donde los equipos secadores actan como los grandes consumidores del sistema
siguindoles las cocinas.
CUADRO DE VELOCIDADES RECOMENDADO EN TUBERIAS
Presin del vapor (kg/cm2)

Velocidades
recomendadas(m/s)

1 1.5

15 20

1.5 5

20 - 25

5 10

25 - 30

10 25

30 - 35

25 100

35 -40

DIMENSIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES
Comprende las instalaciones elctricas de alumbrado y fuerza para la planta de 150
TM/h.
La planta consta de reas destinadas a la produccin con equipos electromagnticos
agrupados en zonas o etapas del proceso productivo, los mismos que ocupan la mayor
extensin de la planta. Igualmente posee ambientes administrativos y de servicios
generales internos y auxiliares de la planta.
Las cargas principales del consumo de energa, la constituyen los motores elctricos
de los equipos de proceso y los sistemas de alumbrado de las zonas de produccin y
ambientes administrativos.

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones elctricas tienen el siguiente alcance:

Sub estacin elctrica

Tableros generales de fuerza y alumbrado

Alimentadores de 420 v

Alimentadores de 220 v

Sistema de correccin de factor de potencia

Instalaciones de alumbrado y servicios auxiliares

Tableros de distribucin

Sistema de puesta en tierra

Sistema de emergencia

Casa de fuerza

ANALISIS DEL SUMINISTRO ELECTRICO

Con el fin de determinar el nivel y forma del suministro de energa elctrica a la planta,
se definieron mediante el cuadro de cargas elctricas, la potencia instalada y la mxima
demanda para cada una de las etapas del proyecto.

Del cuadro N 5.6, se observa que los niveles de potencia son para las dos etapas.
Potencia instalada:

3 950KW

Mxima demanda:

3 800KW

Para el anlisis se considera las soluciones de generacin propia en base a Grupos

Diesel y de un suministro en Media Tensin desde la sub estacin 60/10 kv del
concesionario de distribucin del rea de influencia de la planta.
El anlisis se efecta durante el lapso de 5 aos, al cabo de los cuales entrara en
servicios la lnea de 10 kV, 5 MW como alimentador a la planta.
a)

Solucin bsica a travs de grupos electrgenos

Esta solucin es de un tiempo de implementacin muy corto, y en caso futuro de

interconexin con la red de distribucin, los grupos estaran como respaldo en caso
de emergencia.
Comprende la operacin de cuatro grupos de 750 KW para una altura de operacin
de hasta 1 000 msnm, los cuales entraran en paralelo en las demandas pico. En
esa solucin se consideran los tableros de proteccin y control de cada grupo, su
tablero de sincronizacin, su sistema de combustible y la caja de fuerza.
b)
Alternativa a travs de lnea de 10 kv , 5MW
Comprende el suministro, transporte, y puesta en servicio de la lnea alimentadora
dedicada en 10 kv, 5MW desde la sub estacin 60/10 kv desde el Concesionario
de distribucin en Media Tensin ubicada aproximadamente a 3 k .Incluye los
equipos y materiales para la subestacin de llegada e interconexin elctrica.
c)
Comparacin de la solucin bsica y alternativa
Las dos soluciones satisfacen el requerimiento de la carga, pero la solucin
alternativa tendr una mayor capacidad para atender el crecimiento de la carga sin
necesidad de efectuar mayores inversiones.

La comparacin econmica ha sido detallada en los cuadros N5.7. El resumen

muestra lo siguiente.
ITEN

DESCRIPCION

INVERSION INICIAL
US$)

( COSTOS
(US$/kwh)

ANUALES

d)

01

Solucin bsica 492.750

0,103

02

Alternativa

0,088

577.046

Conclusiones y recomendaciones

La solucin bsica en cuanto a la inversin inicial es menor a la solucin alternativa,

en 15%. El ahorro anual por menores costos de kwh asciende a:
14,400 Mwh *(103-88) = US$ 216,000
Por tanto la solucin alternativa, es la ms conveniente econmicamente

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA DISTRIBUCION DE POTENCIA Y

ENERGIA
Correspondiente al nivel de 1000 voltios comprenden:
a) Suministro de energa en media tensin
El concesionario de distribucin y suministro de energa elctrica del rea de
influencia de la planta podr suministrar energa elctrica a tensin de distribucin
primaria.
El suministro debe asegurar un nivel de tensin de 10 kv y una potencia futura DE
3 500 KVA, a partir del punto de alimentacin que fija el concesionario.
La alimentacin primaria a la subestacin elctrica de la transformacin de la planta
industrial ser area a la tensin nominal de 10 KV, 60 Hz, sistema trifsico, tres
hilos, utilizando cables NYY o NKY para media tensin.
b) Subestacin elctrica 3 500 KVA, 10/0,44 KV
Ubicada la interior de la planta de industrial, ser del tipo convencional sobre
superficie, con proteccin contra agentes externos, ventilando en forma natural y
artificial, estableciendo una corriente de aire por diferencia de temperatura.
Conformado por una celda de llegada una celda de medida, y celdas de
transformacin; para una potencia de hasta 3 500 KVA. Estar equipado por todos
los elementos y equipos de proteccin y maniobra necesarios con un grado de
proteccin IP 54.
El diagrama unifilar de la subestacin elctrica se muestra en el plano IE-02 (ver
anexos planos) y su implementacin se diferencia para cada etapa en las celdas de

transformacin; requiriendo dos celdas de transformacin en la primera etapa y

cuatro celdas industrial cuando la planta opere a 100 TM/h .
As mismo se considera la habilitacin de dos pozos de tierra (alta y baja tensin) ,
adems del cable de conexin NYY desde cada transformador hasta el interruptor
principal de baja tensin del tablero general de distribucin de la planta .
El cuadro N5.8 se indican las caractersticas tcnicas de la subestacin.

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE POTENCIA EN BAJA TENSION

Se considera dos niveles de tensin de distribucin de potencia : de 440 voltios AC
para los circuitos de fuerza , bsicamente dado por los motores elctricos de los
equipos del proceso productivo y de 220 voltios AC para los circuitos de alumbrado,
tomacorriente y servicios auxiliares de la planta.
La distribucin de potencia en baja tensin para toda la planta, se realiza a travs del
todo el Tablero General. En el cuadro N 5.9 se indican las caractersticas tcnicas del
Tablero elctrico.
a) Nivel de 440 voltios
Red de alimentadores
Se ha considerado la distribucin de redes de alimentadores a las casetas
elctricas o tableros de distribucin de fuerza y centros de control de motores
ubicado en cada zona de operacin, en forma area utilizando cables del tipo triplex
NYY, 1 KV, instaladas en bandejas metlicas galvanizadas.

Red de fuerza
En forma general se alimentara desde los tableros de distribucin de fuerza o de
los centros de control de motores a motores, segn el cuadro de cargas con cable
tipo TW o THW con aislamiento termoplstico tendido en tuberas metlicas y/o
cable triplex NYY en bandejas metlicas galvanizadas. El tipo de arranque estar
determin
ado por la potencia del motor, siendo:
Hasta 22KW: arranque directo
De 22 a 45 KW: arranque estrella - triangulo

Superior a 50KW: se utiliza un arrancador de estado slido (soft

starte)

Circuitos de control
El control de los motores elctricos y de los equipos se efectuara en circuitos de
control, conformado por dispositivos de control, proteccin, arranque y parada; cuya
tensin de operacin ser de 220 voltios AC, mediante transformadores de 440/220
V en cada tablero o subtablero de distribucin de fuerza

b) Nivel de 220 voltios

Suministrado a las cargas de alumbrado y tomacorrientes tanto de los ambientes
administrativos y generales como a la planta industrial en iluminacin y cargas de
uso general y auxiliar. El suministro proviene de las 3 celdas de transformacin de
100 KVA, 0.44/0.22 KV, ubicada en la subestacin. El tablero general de
alumbrado, tomacorrientes y usos generales se ubicara junto al tablero general de
la planta.

Red de alimentadores
Se ha considerado la alimentacin a los tableros de distribucin ubicados en las
diversas reas de la planta en forma area en bandejas metlicas galvanizadas.
De preferencia junto con la alimentacin de fuerza dando la separacin admisible
por norma .Se utiliza cables con aislamiento termoplstico, de tipo NYY, 1 KV

Red de alumbrado y tomacorriente

Se ha proyectado del tipo convencional para los ambientes administrativos, en la
cual los conductos son de tuberas PVC-P que se encuentran embutidos en las
paredes, techos , pisos, etc. Y se utilizara conductores del tipo TW, para satisfacer
demandas del orden de 20W/m2.
La red de alumbrado exterior de la planta ser en forma area sobre bandejas de
los circuitos de 220 voltios. Tambin podr ser en algunos casos directamente
enterrado existiendo cruzadas de concreto en la zona de trnsito de camiones .El
tipo de cable a utilizar ser del tipo NYY, tanto para la red de distribucin como la
acometida a la luminaria del poste de alumbrado.

Para los dems ambientes y zonas exteriores de la planta, la distribucin ser a

travs de tuberas metlicas y/o bandejas, segn sea el caso utilizando conductores
con aislamiento termoplstico resistente a la humedad, tipo TW
Los circuitos de alumbrado y tomacorrientes sern de 15 amp. Adicionalmente se
prev circuitos de reservas a ser cableados cuando las necesidades lo requieran.

Sistema de iluminacin
Se ha proyectado el sistema de iluminacin de acuerdo a los siguientes niveles
recomendados por IEC:
Ambiente / Zona

Iluminacin recomendada (lux)

Oficina

500 750

Baos, guardarropas

150

Almacn
Casa de fuerza,
subestacin
Talleres

150 200
sala

de

calderas,

Ambientes exteriores y rea de circulacin

150 200
200 -350
20 50

Embalaje , despacho

250 - 400

Zonas del proceso (iluminacin localizada)

350 500

Se consideran 2 sistemas de iluminacin:

Iluminacin general
Para los ambientes administrativos, generales y de servicio de la planta se utilizara
una iluminacin directa con artefactos fluorescentes de alto factor de potencia, del
tipo blanco frio o de luz del da. Para la iluminacin exterior de la planta industrial
se ha proyectado el uso de luminarias ubicada en postes de concreto amado
centrifugados con lmpara de vapor de sodio de alta presin de 250 W Y 400 W.
Iluminacin localizada
Se requiere as miso una iluminacin localizada en cada una de las zonas donde
se ubican los principales equipos del proceso productivo, la cual se efectuara por

el usos de fluorescentes de alto factor de tipo luz del da o blanco frio , as como
reflectores como luminarias de vapor de mercurio de 150,250 o 400 W
Servicios elctricos auxiliares
En este rubro estn comprendido las redes de corrientes dbiles, destinados a los
siguientes sistemas:

Sistema de telfono pblico o interno

Sistemas de alarmas contra incendios, asalto

Circuito cerrado de televisin

Sistema de computo

Sistema de Perifoneo

Sistema de control en el ingreso

CASA DE FUERZA
Comprende el dimensionamiento de grupos electrgenos en un caso de corte de
suministro normal de parte del concesionario.
El arranque de los grupo se ha previsto en primera instancia sea en forma manual y
con un programa de arranques de la carga elctricas de la planta .Se efectuara el
arranque a travs del interruptor de transferencia ubicado en el tablero general de la
planta.

CAPACIDAD DE REGENERACION DE EMERGENCIA

La capacidad total de generacin en emergencia, debe ser capaz de suministrar
potencia a todas las cargas elctricas, es decir al 100 % de la mxima demanda
de la planta .Adems debe ser capaz de poder suministrar la potencia de arranque
que requieren las diversas cargas de los equipos del proceso, ya que al ser estos
de una magnitud considerable obligan a tener grupos electrgenos de regular
magnitud , por lo que deber seguirse un programa de arranque de equipos desde
el de mayor potencia al menor para asegurar un suministro de emergencia
confiable.

Para el dimensionamiento se considerara principalmente el tipo de arranque de los

motores elctricos y las luminarias y luego las dems cargas con un factor de
arranque igual a la unidad, obtenindose para el proyecto:
Necesidad de potencia: 4 500 KW
Con el fin de asegurar un suministro con alta disponibilidad y confiabilidad, se ha
proyectado las siguientes alternativas del equipamiento
a) Alternativa l
6 grupos de 750 KW
1 grupo de 300KW
Se ha proyectado la operacin del sistema de emergencia con grupos de
tamao considerable, tanto por rendimiento y menor manipuleo en el arranque
de los grupos, as como en los tiempos de veda; se ha previsto utilizar un grupo
electrgeno de pequea capacidad para las actividades administrativas,
generales y de mantenimiento de la planta
b) Alternativa ll
Primera etapa:

10 grupos de 500 KW

Esta segunda alternativa se ha mencionado para otorgar una versatilidad en la

operacin en la primera etapa con tres unidades de los equipos del proceso,
otorgando una mayor confiabilidad al sistema de generacin de potencia en
emergencia. Y cuando la planta industrial opere a su mxima capacidad en su
segunda etapa la mayor carga lo suministraran los 02 grupos de 750 KW y la
versatilidad se notara en el ltimo grupo de 500 KW, que suministrara potencia
en las demandas pico.

Para el dimensionamiento se ha escogido la alternativa l , incluyendo para el

control y arranque de cada grupo electrgeno , su respectivo tablero de control,
proteccin y puesta en paralelo de los grupos electrgenos. En el cuadro
N5.10 se indica las caractersticas tcnicas de los grupos electrgenos y en el
plano N

IE-06 el diagrama unifilar respectivo (ver anexos planos)

CONDICION DE OPERACIN E INSTALACION

Todos los equipos, materiales

e instalaciones integrantes de las instalaciones

elctricas del presente proyecto debern estar garantizados de acuerdo a las

especificaciones tcnicas.
Adems debern estar protegidos contra agentes externos propios de las condiciones
de operacin de la planta industrial:
Altura del trabajo:
Temperatura ambiental:

a nivel del mar

25 30 C, EN VERANO
20 25 C, EN INVIERNO

Zona de trabajo:

cercana al mar, zona tropicalizada

Humedad relativa:

80 95 %

Grado de salinidad del aire:

medio

Velocidad del viento:

10 km/h

Las normas a la cual se ha ceido el diseo de la instalacin electica son dictadas por
el CODIGO ELECTRICO DEL PERU.
Para la cada de tensin se ha considerado lo siguiente, segn el CODIGO
ELECTRICO DEL PERU.

De la subestacin elctrica al tablero general de distribucin : 2%

Del tablero general de distribucin al tablero de fuerza: 1%

De cada tablero de fuerza a cada punto ms alejado de carga: 2%

PROTECCION ELECTRICA.
La proteccin del sistema se har contra sobretensiones y sobre cargas en:
a) Subestacin elctrica
La proteccin en media tensin ser encomendada al interruptor automtico en
volumen reducido de aceite mediante el rel secundario de mxima corriente.
La proteccin a cada transformador ser encomendada al fusible de 10KV
El interruptor termomagntico en baja tensin cumplir la misin de proteccin.
Adems la subestacin contara con pozos a tierra para alta y baja tensin.

b) Sistema de alumbrado
El interruptor termomagnetico de 440 v a AC delante del transformador de
alumbrado, tomacorriente y usos generales, cumplir misiones de proteccin.

c) Sistema de fuerza
Los circuitos de fuerza comprenden la alimentacin a los diversos motores
asncronos de los equipos de planta .Para la proteccin de los mismos se emplea
la asociacin contactor - rel trmico (proteccin contra sobrecargas), que ofrece
al motor una excelente proteccin.Se considera la implementacin de un pozo de
tierra en cada tablero de distribucin de fuerza
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Durante el desarrollo del diseo elctrico, en norma de seguridad que todas las partes
metlicas se encuentren accesibles al contacto con las personas, se deban mantener
siempre en un potencial bajo, para que en caso de accidente no resulte de peligro para
ellas, as como asegura la correcta actuacin de los dispositivos de proteccin de la
instalacin elctrica.
Este peligro se puede reducir y eventualmente eliminar estableciendo una conexin a
tierra conveniente que se denomina Puesta en Tierra.
La subestacin contara con dos puesta a tierra (media y baja tensin). Una puesta en
cada tablero de fuerza y en el tablero general de distribucin; as como conductores de
proteccin para cada circuito derivado.
Los electrodos pueden ser de distintos tipos: placa, platina, conductor, en todo caso
debe cumplir las siguientes caracterstica tcnicas:

Resistencia a la corrosin por su enterramiento

Fcil instalacin para el tipo de terreno

No causar corrosin galvnica con otros elementos de contacto (Cu/Fe)

No causar corrosiones descontroladas con el tratamiento electroltico de la

puesta a tierra, usando preferentemente sales que contengan agentes
reguladores de pH de los suelos.
La resistencia elctrica estndar para servicios de masas, elemento metlico
distinto de las masas y red de proteccin es de 25 Ohms/mt , la cual deber ser
verificada con las especificaciones tcnicas del fabricante de los equipos.

CORRECION DEL FACTOR DE POTENCIA

Se efectuara dos tipos de compensacin correctiva:
a) Compensacin localizada
La que se efectuara en tableros de fuerza o centros de control de motores de mayor
capacidad, mediante compensadores estticos fijos, con la debida proteccin, as como
conexin y desconexin del mismo de las barras principales.

Las especificaciones generales sern:

Voltaje de operacin : 440 v AC , 60Hz

Mdulos de potencia entre 6 12 KVAR, segn norma IEC831

Equipada con fusiles, juego de contactores y seccionador principal

b) Compensacin centralizada
Se corregir el factor de potencia de la planta en las barras principales del tablero general
de distribucin, mediante un banco de condensadores de varias etapas, de conexin,
desconexin descarga automtica segn el factor de potencia ajustado.
Las especificaciones generales sern:

Voltaje de operacin : 440 v AC , 60Hz

Mdulos de potencia con banco de etapas, normalmente 07 y que se insertaran

mediante un regulador.

Regulador de control del factor de potencia, electrnico con dispositivo de medicin,

con factor de potencia seleccionado entre 0.8 inductivo y 0.98 capacitivo, con tiempo
de conmutacin ajustable entre pasos, desconexin automtica por ausencia
de voltaje, modo manual o automtico con sealizacin de falla.

SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACION DE LA PLANTA

GENERALIDADES
Establece un sistema de control en cada una de las fases del proceso o a nivel integral
de toda una planta industrial y en especial para una planta de produccin de harina de
pescado, otorga importantes ventajas econmicas, tcnicas, competitivas de calidad y
de mercado.

En plantas de harina de pescado es necesario obtener harina con un mayor porcentaje

de protenas y digestibilidad, o sea con una ptima calidad sanitaria. Dicha calidad debe
ser tanto homognea como estable a lo largo del todo el proceso productivo, el que se
logra con un control automtico del proceso, que permita que todas las variables sea
controladas varias veces por minuto, independientemente de las variaciones
estacionales o de las especies de materia prima procesada .Igualmente el control
permite operar la mayora de los equipos eficientemente logrando de esta manera
asegurar una productividad elevada con consumos ptimos de energa y mnimas
mermas en cada una de las etapas intermedias u operaciones del proceso.
Un sistema de control asociado a un sistema de adquisicin de datos, monitoreo de
proceso permite llevar adelante una administracin eficiente de las siguientes
operaciones o procesos:

Descarga, pesaje, almacenamiento y manipuleo de la materia prima a la planta.

Conversin de materia prima en producto final.

Tratamiento y recuperacin de solidos de sanguaza

Tratamiento y recuperacin de solidos del agua de bombeo

Recuperacin de agua de cola en planta evaporadora

Limpieza CIP de planta de agua de cola

Dosificacin , control de calidad , ensaque , despacho y productividad de la

harina

Generacin y consumo de energa trmica en forma de vapor

Generacin y consumo de energa elctrica

Igualmente el sistema de control automtico puede desempear las siguientes

funciones:

Poner en funcionamiento, detener o indicar el estado en que se encuentra

cualquier motor de la planta y seguir secuencias programadas de puesta en
marcha y parada.

Operar las principales vlvulas del proceso, ya sea abriendo, cerrando o

modificando el grado de apertura.

Indicar, registrar y controlar las principales operaciones y variables del proceso

productivo a travs de una unidad de funcionamiento que recibe seales de los
sensores instalados en diversos puntos de la planta.

Emitir informe sobre cada uno del sistema y variables en un determinado

momento o las variaciones que han experimentado en un periodo de tiempo.

Contabilizar todos los insumos y materia prima consumida en la planta con el

fin de efectuar un control de costos.

NIVELES DE CONTROL
Los objetivos se basan en las estrategias de control considerando los objetivos de
produccin, operacin y control de los procesos u operaciones de transformacin a
lo largo de la lnea de produccin de la materia prima y derivados.
Para la planta de harina de pescado se recomienda tres niveles o sistemas de
control de proceso productivo, los que puedan integrarse hasta lograr una
automatizacin completa. Dichos niveles se denomina en orden creciente al grado
del control de proceso:
NIVEL I

Medicin y control de las operaciones principales

Este nivel de control permite obtener indicadores o registrar los principales

parmetros de la materia o producto a lo largo del proceso y un control automtico
en los principales equipos de la planta, asegurando en todo momento una
operacin eficiente y garantizando las condiciones de transformacin o estado de
la materia prima.
A continuacin se describe el sistema de medicin y control en cada zona de la
planta.
INSTRUMENTACION
a) Zona de recepcin
Control y registro automtico des peso de la masa de pescado que ingresa a la
planta, va dos tolvas de pescado, antes de su ingreso a las pozas de
almacenamiento. El control permite una alimentacin prcticamente continua a las
pozas de almacenamiento y continua en la descarga del buque sin disminuir la
velocidad normal de descargo. Debe estar provisto de un sistema de seguridad por
enclavamiento basado en interruptores de nivel, que actan sobre el elevador a
rastras o sobre las compuertas de las tolvas.

b) Zona de Cocinas
El objetivo es la obtencin de un grado de cocimiento adecuado y homogneo en
el pescado que sale del cocedor.
La idea central de esta estrategia es determinar la temperatura a la cual debe salir
el pescado. Esta estimacin se realiza sobre la base de la informacin de
temperatura de entrada del pescado, cantidad de pescado que se est
procesando, velocidad del gusano o tornillo y flujo de vapor que entra al cocedor.
La regulacin de la temperatura se realiza controlando el flujo de vapor. En caso
que este lazo de control no pueda lograr la temperatura solicitada, se controla
sobre la velocidad del gusano transportador.
Por ltimo, se regula el nivel del cocedor a travs de la cantidad de pescado
alimentado al cocedor. Esto asegura que la superficie de intercambio de calor sea
mxima.
c) Zona de Prensa
El objetivo es minimizar el contenido de agua de la torta prensa
Sobre la base de la informacin de la humedad de la torta prensa, a travs de un
algoritmo o tabla, se fija el punto de operacin de la potencia del motor elctrico
de la Prensa.
La regulacin de potencia se realiza a travs de la velocidad del motor de la Prensa

d) Zona de Secadores
El objetivo del control es regular la temperatura de la harina, y a travs de esta
variable en forma indirecta la humedad de la harina.
El elemento central de esta estrategia es la regulacin de a temperatura de la
harina por medio del flujo de vapor a los tubos. En el caso que el flujo de vapor no
sea suficiente para lograr la temperatura de operacin, definida por el operador, se
controla la velocidad de rotacin del secador.
La velocidad de rotacin del secador no solo se regula considerando la
temperatura de salida de la harina, sino que tambin se considera la potencia del

motor elctrico. Se supone que la potencia del motor es un ndice del llenado del
secador.
e) Zona de Separadoras y Centrfugas
El objetivo del control es la obtencin de la mayor cantidad de concentrados del
licor de prensa entre los grupos de separadoras y centrifugas con el sistema de
vapor y la obtencin de subproductos como el aceite de pescado y del agua de
cola, la cual en el proceso de evaporacin se vuelve a obtener concentrados.
Dada las caractersticas de estos dos procesos de trasformacin, la regulacin se
efecta mediante el empleo de bombas y niveles en los tanques de
almacenamiento temporal o de trasegado.
f) Zona de evaporacin.
El elemento central es la regulacin del flujo de vapor a una presin constante desde
el secador mediante un damper y de la cantidad de concentrado a extraer del ltimo
efecto, manteniendo una concentracin estable a la salida del evaporador.
Arranque y parada de las bombas de la planta de agua de cola, automtica de
acuerdo a los sensores de nivel por rayos gamma, indicando igualmente alarmas en
caso de anomalas.
Control automtico y programado de limpieza de los evaporadores, interrumpiendo
momentneamente la alimentacin de agua de cola el evaporador y procediendo a
la limpieza de acuerdo a una secuencia que permita al operador el uso de los
siguientes disolvente: agua, soda caustica y cido ntrico.
g) Zona de ensaque
Se utilizar un sistema de ensacado automtico, electrnico con un control y registro
automtico del peso de la harina y nmero de sacos, lo cual nos indicar la
productividad y rendimiento de la planta.
h) Sala de calderas
Zona de generacin de vapor para el proceso productivo, en la que se debe medir
las variables de operacin de los equipos (calderas) y la de produccin de vapor a
la salida con el fin de contabilizar la cantidad y costo del insumo vapor en el costo
de produccin.

Dado la capacidad de las calderas que se operaras, es conveniente establecer un

sistema de control para operacin de todas las calderas a su mxima eficiencia, las
que incluyen: controladores de nivel, presin, flujo de vapor, combustible, aire de
combustin, agua de alimentacin, control automtica por viscosidad de
alimentacin de combustible R 500 a la caldera.
La instrumentacin en la sala de calderas ser para cada unidad con indicadores de
presin y temperatura y de la produccin de vapor, se efectuar con medidores de
flujo de vapor y totalizadores, optndose por el uso de registradores. Todos los
indicadores y registradores recibirn las seales de los transmisores de presin,
temperatura y flujo, los que se alojarn en un panel de monitoreo o estado del
sistema de generacin de vapor.

NIVEL II:

Control entre zonas del proceso

En este nivel de control se considera la interrelacin entre las zonas, sistemas o

etapas del proceso productivo, con el fin de garantizar la productividad diseada;
principalmente en las zonas de alimentacin a los equipos principales del proceso.
As, tenemos un control de operacin entre las zonas de descarga, cocinas y prensa.
Para mantener constante la alimentacin de la materia prima en las cocinas y prensa
se controla las velocidades del gusano de pozas, tornillo de alimentacin a las
cocinas.
La misma estrategia de control se puede emplear entre zona de prensa, molino,
alimentacin de concentrado de la planta de agua de cola y la zona de secado.
As mismo se puede implementar un sistema de control entre las zonas del secador
enfriador como alimentacin a los molinos secos y a la tolva de dosificacin de
antioxidante y zona de ensaque, a travs de reguladores de velocidad.

NIVEL III:

Automatizacin integral de la planta

En este nivel de automatizacin, la planta opera automticamente, realizando las

funciones de monitoreo de supervisin de todos los dispositivos de control y
sensores de cada zona del proceso, a travs de estaciones locales; estableciendo

comunicacin entre todas las estaciones a travs de redes de supervisin y control

con una estacin central de control del proceso y de la planta. Este sistema permitira
obtener en tiempo real las mediciones de todas las variables del proceso y equipos;
datos estadsticos de consumo de los diversos insumos que intervienen como:
materia prima, energa combustible, vapor y otros.
En este nivel existir una unidad de control final (dado por una estacin de trabajo
industrial o Workstation), la cual recibe las seales de todos los transmisores y
mediante programas especficos controle, segn sea el caso, cada equipo, cada
zona o todo el proceso en general con una adecuada confiabilidad, respuesta
instantnea y precisa; asegurando que el proceso productivo sea estable y de
acuerdo a las condiciones de diseo y operacin de la planta.

Instrumentacin
A continuacin se indica la totalidad de la instrumentacin requerida para la
realizacin de las funciones definidas para el sistema de control automtico.
SENSORES / TRANSMISORES

117

ACTUADORES

29

DETECTORES DE ESTADOS

48

TOTAL

199 INSTRUMENTOS

Definicin de los Puntos de Medicin

Se presenta en los Cuadros N 5.11 el listado de todos los puntos de medicin por
proceso u operacin de la Planta. A cada punto se ha asociado su nmero de
identificacin (TAG), la FUNCION ms relevante para lo que fueron definidos y el tipo
de indicacin que deber tener la FUNCION se seala de la siguiente forma:

C:

CONTROL

S:

SUPERVISIN

A:

ANALISIS

El tipo de indicacin se seala de la siguiente forma:

L:

LOCAL (en terreno)

R:

REMOTO (en sala de

operacin)

Requerimientos

operacionales

para

la

instrumentacin

sistema

de

automatizacin
El incorporar instrumentacin a la planta de harina de pescado, trae como consecuencia
algunos requerimientos.
Bsicamente se pueden considerar dos requerimientos para la operacin ptima de la
instrumentacin:
a.

Energa elctrica

b.

Aire de instrumentacin

Ambas deben ser de buena calidad, es decir:

a. La energa elctrica debe ser de alta disponibilidad y el nivel de tensin debe estar
en un rango de +- 10 %. Se recomienda que exista un alimentador especial para la
instrumentacin.
b. El aire de instrumentacin tambin debe ser de alta disponibilidad (el compresor
debe contar con un tanque de capacidad adecuada), adems se debe considerar
un secador de aire para evitar acumulacin de agua en la red de instrumentacin
neumtica.
De acuerdo al listado de instrumentos para la planta de harina de pescado, los
requerimientos son los siguientes:
Energa Elctrica

TENSIN:

110 Vac o 220 Vac, +- 10%

FRECUENCIA:

60 HZ

CONSUMO:

8 - 10 KVA

Aire de Instrumentacin
PRESION:

60 A 80 psi ( salida del

compresor)

CONSUMO:

50 a 100 pie3/min

Al igual que la instrumentacin, los equipos del sistema de automatizacin tambin

crean algunos requerimientos adicionales. Bsicamente estos requerimientos tienen
relacin con la alimentacin elctrica y las condiciones ambientales. Se deben
considerar los siguientes aspectos:
La alimentacin elctrica puede ser de 110 Vac o 220 Vac, +- 10%, 60 Hz. La tensin
tierra neutro no debe exceder de 0.5 V, por lo que es necesario contar con un pozo de
tierra apropiado.
Es recomendable tener un alimentador exclusivo para los equipos de cmputo, de
manera que la alimentacin est libre de perturbaciones provocadas por equipos de
potencia, principalmente motores. Adems con esto se evita una mala regulacin de la
lnea de alimentacin.
En caso de no ser posible lo anterior se puede instalar estabilizadores de tensin para
evitar posibles daos a los equipos. Tambin es recomendable instalar un UPS (fuente
de energa interrumpible) para alimentar al menos una parte del sistema que se
considere la ms importante. Esto dar tiempo de tomar las acciones correspondientes
frente a una falla de la energa elctrica.
Para el caso de la planta de harina de pescado, el sistema de automatizacin
(computador central, estaciones de trabajo, interfaces y perifricos) tendr un consumo
estimado de 2.5 a 3 Kw.

Las condiciones ambientales tambin son importantes de considerar para obtener una
operacin correcta de los equipos antes mencionados. Debe considerarse:
-

La temperatura

La humedad relativa

El porcentaje y granulometra en polvo

Las vibraciones

Dentro de la sala de operaciones donde estn los equipos, estas variables debern
estar dentro de un cierto rango, el cual est dado por el proveedor de los equipos.

Cuadro N 5.1

REQUERIMIENTOS VAPOR

PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TM/h

EQUIPOS PRINCIPALES

CANT

EQUIPOS
DESCRIPCIN
3 COCINAS
SECADORES
4 ROTATUBOS
3 SECADORES ROTADISC
3 SECADOR ENFRIADOR
CONSUMO TOTAL

CANT

EQUIPOS

CONSUMO UNITARIO

CONSUMO TOTAL

PRESIN

(KG/HORA)
8,500

(KG/HORA)
25 500

(BARG)
6

6,000
6,000
1,500

24,000
18,000
4,500
75,000 kgV/h
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

4.5
4.5
6

CONSUMO UNITARIO

CONSUMO TOTAL

PRESIN

(KG/HORA)

(KG/HORA)

(BARG)

2,700

2,700

2,400

2,400

INTERCAMBIADOR DE
3 LICOR DE SEPARADORA
900
INTERCAMBIADOR DE
3 LICOR DE PRENSA
900
COAGULADOR DE
3 SANGUAZA
800
OTRO CIRCUITO DE
3 CALENTAMIENTO
500
ACEITE
AGUA DE
LIMPIEZA
PETROLEO
CONSUMO TOTAL CON APROVECHAMIENTO PARCIAL
DE CONDENSADO DE EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

5,100

KgV/h

6,200

KgV/h

CONSUMO TOTAL DE EQUIPOS CON APROVECHAMIENTO

DE CONDENSADO

78,800

KgV/h

CONSUMO TOTAL DE EQUIPOS SIN APROVECHAMIENTO

DE CONDENSADO

84,200

KgV/h

CONSUMO TOTAL DE QUIPOS COMPLEMENTARIOS

(*) Se considera uso de
vapor flash

NOTA FINAL:
Los consumos aqu considerados, son valores promedio obtenidos de informacin tcnica de los
equipos aqu mostrados.
Para la seleccin de los calderos deben considerarse incrementos de estos consumos en un 20%
aproximadamente.

CUADRO 5.2 CARACTERISTICAS TCNICAS DE LAS CALDERAS

Cantidad Descripcin

3.0

CARDERA CLEAVER BROOKS MODELO CBW-800 BHP-150 ST

Caldera de vapor de operacin automtica , pirotubular tipo wetbak,marca CLEAVER BROOKS de diseo
horizontal de EEUU,bajo las normas ASME ,de 150 psi de presin de diseo y 125 psi de presin d trabajo
, 80% de eficiencia mnima garantizada a 100%de carga .5 pies cuadrados de superficie de calefaccin por
HP y una por hora (equivalente a 800 BHP) con agua de alimentacin a 212F.
La unidad de suministro con quemador incorporado del tipo de atomizacin por aire a baja presin , con
una compresora de aire de 7 HP con motor, acondicionado para quemar petrleo N6. El ventilador
tieen motor de 50 HP .el encendido es automtico con chispa elctrico y pilota de gas . Opera bajo el
principio de modulacin total pior medio de controles de presin y modulacin y del programador
electromecnico computarizado ,modelo CB-70 ,que indica las posibles fallas de operacin del
quemador.la caldera viene equipada con una principal Mc Donnel &Miller 157 de control de nivel de agua;
adems una columna auxiliar Mc Donnel &Miller 150 y control auxiliar Warrikc E-2 con electrodos; lleva
un manmetro principal de 8 DIA .El equipo opera con energa elctrica de 220/3/60 , y e circuito de
control con 110/1/60 mediante un transformador de 1 KVA. El precalentador de petrleo Viking modelo
HL-432 V con motor de HP. Incluye bafle y una campana de 4 y luces indicadores para alarma pro bajo
nivel de agua por falta de llama.
Incluye sistema de alimentacin de agua compuesto por una bomba marca aurora modelo K6T-25 para
una mxima presin de descarga de 50 psi y capacidad de 84 GPM acoplada a un motor de 25 HP , 1750
rpm , 220/3/60, tipo TEFC.

2.0

CALDERA ATA MODELO AW-15

Con capacidad de 15.000 kg de vapor por hora , a una presin de 10 kg/cm2 a temperatura del agua de alimentacin
a 20 C y con agua de alimentacin a 100 C , de 17.27 kg de vapor por hora.
Caractersticas tcnicas :
Eficiencia trmica:

91%

Capacidad trmica nominal:

9656 Kcal/h

Produccin nominal (agua a 20C) :

Produccin nominal (agua a 100C):
Produccin mxima (agua a 20C) :

15000 Kg/h
18840 Kg/h
16500 Kg/h

Produccin mxima (agua a 100C) :

18840 Kg/h

Presin de operacin :

8.0 kg/cm2

Presin de diseo:

12.0 kg/cm2

Presin de prueba hidrosttica:

18.0 kg/cm2

Temperatura de diseo :

210 C

Temperatura de agua de alimentacin :

20C /100C

Temperatura del aire de combustin :

20 C

Condiciones del vapor producido:

saturado

Calidad del vapor:

0.95

Cuadro 5.3 SISTEMAS DE ABLANDAMIENTO

ITEM

CANTIDAD

DESCRIPCIN

1.0

SISTEMA DUPLEX
MODELO: HS 1503 D
CDIGO:00-403799
PESO APROXIMADO: 14.600 lbs
CARACTERSTICAS INDIVIDUALES DE CADA ABLANDADOR
FLUJO CONTINUO:160 GPM
CAIDA DE PRESIN:7 PSI
TUBERA : 3 DIAMETRO
VOLTAJE: 120 V/60Hz/1PH

2.0

DDS (DIGITAL DEMAND SYSTEMS) DE REGENERACIN AUTOMTICA Y

DE SERVICIO ALTERNANTE.
OBSERVACIONES GENERALES RESPECTO AL EQUIPO
El equipo constituye un sistema de ablandamiento dplex de
regeneracin automtica, cuya produccin por tanque ser de 50847
galones de agua ablandada, que con un flujo de 63 galones por minuto
deber regenerar cada 12 horas. El equipo est diseado para
satisfacer la demanda de 3 calderas de 800 BHP con un retorno de
condensado de 60%, y dispone de un sistema de automatizacin digital
demand system(sin intervencin del factor humano),de tal forma que
mientras un ablandador se encuentre en operacin , el otro est en
stand-by y en el momento en el que el sistema indica su regeneracin
el otro ablandador entra en funcionamiento inmediato permitiendo de
esta manera que se cuente con agua blanda las 24 horas del da.

NOTA : Esta primea seleccin de los equipos ablandadores deber ser confirmada en la ingeniera
de detalle de las calderas

Cuadro 5.4 LISTADO DE TUBERAS PRINCIPALES DE VAPOR

PRESIN(BARG)
ITEM

DESCRIPCIN

CANTIDAD

1.0

MANIFOLD DE COCINAS
(M.C)

6.00

1.1

MANIFOLD DE
SECADORES ROTADISC
(M.S.RD)

4.50

1.2

MANIFOLD DE
DISTRIBUCIN 1
(M.S.RD.)

6.00

1.3

MANIFOLD PRINCIPAL
(M.P)

6.00

1.4

LNEA DE CONEXIN
M.P A .M.S.RD

4.50

1.5

LNEA DE CONEXIN
M.D.L.A.M.C

6.00

1.6

LINEA PRINCIPAL DE
CONEXIN A SECADOR
ENFRIADOR

6.00

1.7

LNEA A SECADOR
ENFRIADOR

6.00

1.8

LNEA A SECADOR
ROTATUBOS

4.50

1.9

LNEA A SECADOR
ROTADISC

4.50

2.0

LNEA A COCINAS

6.00

2.1

LNEAS DE CALDERAS
AM.P

6.00

Nota general:
Estos listados muestran las lneas principales de la instalacin de vapor a considerarse en el
proyecto, dejndose sujeto a revisin en la ingeniera de detalle Se considera como proyeccin a la
planta de 100 toneladas por hora de pescado.

SIGUE CUADRO N 5.5 RESUMEN DE POTENCIA Y MAXIMA DEMANDA

ITEM

DESCRIPCION

CANT

POTENCIA
MOTOR
KW

POTENCIA
INSTALADA

MAXIMA
DEMANDA

KW

KW

7.0

ZONA DE SECADO

7.1

Gusano distribuidor a secadores rotatubos

9.0

9.0

8.1

7.2

Gusano distribuidor a secadores rotadisc

13.5

13.5

12.2

7.3

Secador rotatubos, 20 ton/h

82.5

247.5

247.5

7.4

Secado rotadisc 20 ton/h

132.0

264.0

264.0

7.5

Gusano dosificador a secador rotatubos

2.7

8.1

7.3

7.6

Gusano de salida de secadores rotatisc

9.0

9.0

8.1

7.7

Gusano de retorno de secadores rotatubos

13.5

13.5

12.2

7.8

Gusano colector de secadores rotatubos

13.5

13.5

12.2

7.9

Gusano a secador engriador

9.0

9.0

8.1

7.0

Gusano elevador a secador enfriador

9.0

9.0

8.1

7.11

Gusano distribuidor a secador enfriador

9.0

18.0

16.2

7.12

Gusano colector de secador rotadisc

3.5

27.0

24.3

7.13

Gusano dosificador de secador rotadisc

5.0

9.9

8.9

7.14

Gusano de conexin de secadores

9.0

9.0

8.1

660.0

645.2

6.8

6.1

8.0

ZONA DE MOLIENDA

8.1

Gusano a lnea de molinos

6.8

CUADRO N 5.5 INSTALACIONES ELECTRICAS

CUADRO RESUMEN DE POTENCIA Y MAXIMA DEMANDA
PLANTA DE HARINA DE 50 TM/h AMPLIABLE A 150 TM/h

ITEM

DESCRIPCION

CANT

POTENCIA

POTENCIA

MAXIMA

MOTOR

INSTALADA

DEMANDA

KW

KW

KW

1.0

SISTEMA DE DESCARGA DE PESCADO

1.1

Desaguador vibratorio

5.0

15

13.5

1.2

Elevador de rastras

12.5

40.5

36.6

1.3

Bomba de agua salada

5.6

16.8

13.5

1.4

Transportadora de banda

22.5

72.3

57

13.5

40.5

36.6

9.0

27

24.3

67.5

60.9

34.5

34.5

34.5

34.5

44.1

44.1

44.1

44.1

2.0

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN POZAS

2.1

Gusano colector de pozas a elevador de

rastras

2.2

Elevador de rastras a tolva de cocinas

3.0

SIST. DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

BOMBEO

3.1

Equipo de recuperacin de solidos

4.0

SIST. RECUPERACION DE SANGUAZA

4.1

Equipos de recuperacin de sanguaza

11.5

14.7

5.0

ZONA DE COCINAS

5.1

Gusano transportador a cocinador

5.0

5.2

Cocinador indirecto, 50 ton/hora

18.5

55.5

55.5

5.3

Pre-strainer de doble rotor

10.0

30

27

5.4

Transportador de conexin

3.0

8.1

94.5

81.6

396

396

6.0

ZONA DE PRENSA

6.1

Prensa doble tornillo, 50 ton/hora

132.0

6.2

Gusano colector de prensa y de mol.hum.

(ac.inox)

5.0

15

13.5

6.3

Gusano elevador a lnea de secadores

(ac.inox)

5.0

15

13.5

6.4

Gusano de empalme a secadores

5.0

15

13.5

6.4

Molino hmedo 50 ton/h

75.0

225

225

665.7

661.2

8.2

Gusano elevador a lnea de molinos

6.8

6.8

6.1

8.3

Molino seco, 10 ton/hora

95.3

285.8

285.8

8.4

Gusano distribuidor a molino

5.0

5.0

4.5

8.5

Gusano colector de molino

6.8

6.8

6.1

311.0

277.6

9.0

ZONA DE ENSAQUE

9.1

Gusano elevador a dosificador A.O

5.0

5.0

4.5

9.2

Dosificador de antioxidante ( A.O)

9.0

9.0

9.0

9.5

Gusano elevador a tolva de ensaque

9.0

9.0

8.1

9.6

Gusano colector de lnea de D.A.O

6.8

6.8

6.1

9.7

Gusano distribuidor a silos

5.0

5.0

4.5

9.8

Gusano de salida de silos

13.5

13.5

12.2

9.9

Balanza de pesaje automtica

3.0

3.0

3.0

9.10

Transportador de tablillas

3.0

6.0

6.0

9.11

Cocedor de sacor

3.0

3.0

3.0

60.2

50.6

SIGUE CUADRO N 5.5. RESUMEN DE POTENCIA Y MAXIMA DEMANDA

ITEM

DESCRIPCION

10.0

ZONA DE TRATAMIENTO DE LIQUIDO

CANT

POTENCIA

POTENCIA

MOTOR

INSTALADA

KW

KW

MAXIMA
DEMANDA
KW

10.1

Bomba alim. A tanque licor de prensa

2.6

7.8

7.8

10.2

Separadora de solidos

37.0

111

222

10.1

Bomba alim. Intercambiador licor de prensa

5.6

16.8

16.8

10.2

Bomba alimentacin intercambiador de

licor de separadora

5.6

16.8

16.8

10.3

Centrifugas

30.0

90

180

10.4

Bomba a tanque de agua de cola

2.3

6.9

6.9

10.5

Bomba alimentacin a tanque de aceite

3.0

10.6

Bomba transferencia aceite a comiones

3.0

10.7

Bomba alim. Tanque licor de separadora

2.3

6.9

6.9

10.8

Gusano colector de centrifugas y separadoras

9.0

27

27

11.0

ZONA DE EVAPORACION

11.1

Bomba de agua de mar

45.0

135

135

11.2

Bomba alimentacin a evaporadores

7.5

22.5

67.5

11.3

Bomba extraccin condensado

5.5

16.5

49.5

11.4

Bomba extraccin condensada

5.5

16.5

16.5

11.5

Bomba extraccin concentrado

11.0

33

33

11.6

Bomba de vacio

22.0

66

66

11.7

Bomba alimentacin de agua de cola

4.0

12

12

11.8

Bomba de tanque de concentrado

4.0

12

12

11.9

Comba red condensado sucio

4.0

12

24

11.10

Bomba acido ntrico a planta

4.0

12

12

11.12

Bomba soda caustica a planta

4.0

12

12

12.0

ZONA DE ALMACENAMIENTO DE SODA Y

ACIDO

12.1

Bomba para trasegar acido ntrico

1.5

111

222

12.2

Bomba a tanque de soda 7%

2.3

16.8

16.8

13.0

ZONA ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

13.1

Bomba para trasegar residual 500

5.3

5.3

5.3

13.2

Bomba alim. Tanque diario residual 500

2.3

4.6

2.3

13.3

Bomba para trasegar diesel-2

2.3

2.3

2.3

13.4

Bomba alim. Disel 2 a tanque diario

En zona de generacin de potencia

1.0

2.0

1.0

Bomba alim. Disel- 2 a chata

3.8

7.5

7.5

21.7

14.7

13.5

SIGUE CUADRO N 5.5 RESUMEN DE POTENCIA Y MAXIMA DEMANDA

ITEM

DESCRIPCION

CANT

POTENCIA

POTENCIA

MOTOR

INSTALADA

KW

KW

MAXIMA
DEMANDA
KW

14.0

ZONA DE GENERACION DE VAPOR

14.1

Bomba de alimentacin a calderas

28.1

112.5

112.5

14.2

Bomba de petrleo de caldera

0.8

3.4

3.4

14.3

Soplador de calderas

56.3

225.0

225.0

340.9

340.9

15.0

SISTEMA DE AGUA DULCE

15.1

Bombas de pozo

5.0

20.0

10.0

15.2

Bomba de agua a chata

5.0

10.0

5.0

15.3

Bomba de tanque agua a ablandadores

3.0

12.0

12.0

15.5

Bomba de tanque agua blanca a tanque

de condensador

15.6

Bomba de tanque condensado a calderas

3.0

12.0

12.0

15.7

Bomba de agua servicios

2.3

4.6

2.3

64.6

35.4

16.0

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

16.1

Compresor principal

30.0

30.0

30.0

16.2

Compresor secundario

11.3

11.3

11.3

41.3

37.2

4.5

4.5

4.5

4.5

17.0

ZONA DE GENERACION DE POTENCIA

17.1

Bomba de alimentacin a grupos

electrgenos

0.8

18.0

ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

18.1

Alumbrado reas administrativas y

generales

16.0

16.0

18.2

Iluminacin de planta

25.0

25.0

18.3

Tomacorrientes usos generales

25.0

15.0

19.0

PLANTA DE HIELO
Compresores

90.0

90.0

90.0

Condensadores

4.0

4.0

4.0

94.0

94.0

SUBTOTAL

2935.0

2520.0

RESERVA

250.0

250.0

SUMINISTRO

3185.0

1770.0

POTENCIA DEL GRUPO EMERGENCIA

POTENCIA GRUPO RESERVA Y TIEMPO DE
VEDA

2 *750 Kw + 2 * 750 Kw
1* 300 Kw

CUADRO N 5.6 GENERACION EN BASE A GRUPOS DIESEL

DESCRIPCION

Materiales y equipos
Grupo de 70 Kw, 440v AC, 60
Hz, 900rpm
Tablero de sincronizacin
para cuatro grupos de 750 Kw
Regimen de funcionamiento
del grupo
Servicio elctrico continuo (
factor de carga: 0.80)
Persona de operacin casa de
fuerza
Sueldo +leyes sociales
Petrleo disel N 2
Impuesto selectivo al
consumo ( ISC)
Impuesto general a las ventas
( IGV)
Precio de venta

METRADO

PRESUPUESTO(us$)

Un

Cant

Un

Parcial

Un
Un

1
1

90,000
15,000

90,000
15,000

Us$/mes

2,400

2,400

%
%
GI

42
18
1

1.13

Cuadro 5.7 SUMINISTRO DESDE SUBESTACION 60/10 Kv

ITEM
1
A

DESCRIPCION
Lnea de 5 MW. 10 KV
Materiales
Postes CAC 13m/500Kg
Postes CAC 15m/500Kg
Cruceta simtrica 1,20m
Cadena de suspensin simple
Cadena de suspensin doble
Puesta a tierra
Retenida simple poste 13 mt
Retenida simple poste 15 mt
Conductor de cobre desnudo,
temple duro 70 mm2
Transporte ,montaje ,puesta en
servicio
Gastos generales y utilidad
Impuestos IGV
Costo total
S.E. DE LLEGADA E
INTERCONEXIN
Materiales
Celda de llegada+ medicin
Celda de salida con seccionador
de potencia
Celda de interconexin con
seccionador de potencia
Celda de transformacin para
transformador
100 KVA
Transformador de 1000 KVA,
1000/460 V,Dyn5,
60 Hz
Celda de transformacin para
transformador 800 KVA
Transformador de 800 KVA,
10000/460 V , Dyn5, 60 Hz
Transporte, montaje, puesta en
servicio
Gastos generales y utilidad
Impuestos IGV
Costo total

Un

METRADO
Cant

Unit

PRESUPUESTO ( US$)
Parcial
total

Un
Un
Un
Un
Un
Un
Un
Un
m

45
9
114
228
72
50
24
24
18800

260
320
40
66
115
30
100
120
5.13

%
%
%

18
25
18

Un
Un
Un

1
1
1

45.000
8.000
10.000

45.000
8.000
10.000

Un

4.000

8.000

Un

20.000

40.000

Un

4.000

8.000

Un

18.000

36.000

%
%
%

20
25
18

11.700
2.880
4.560
15.048
8.280
1.500
2.400
2.880
96.444

145.692
26.225
36.423
37.501
245.841

155.000
31.000
38.750
40.455
265.205

SIGUE CUADRO N 5-7 EVALUACION ECONOMICA

ITEM

DESCRIPCION

1
1.1
1.1.1
A
B
C
D
1.2
1.2.1
A
B

Generacion diesel
Inversin inicial
Grupos electrgenos
Grupos electrgenos 4*750 kW+ tablero sincronizacin
Montaje + puesta en servicio
Instalaciones auxiliares: combustible + agua + aire
comprimido
Casa de fuerza
Costos anuales
Costos fijos
Cargas de capital
Depreciacin por vida til ( 6000 horas/ao)

Un

C
1.2.2

Personal de operacin
Seguros
Costos variables
Combustible disel 2
Consumo esepecifico
Energa consumida
Promedio anual 14400 Mwh/ao
Combustible consumido: 14400*1000*0.075=
Costo anual
Lubricantes
Consumo especifico: cambio + relleno: 0.17 GI/ Mwh
Lubricante consumido: 14400*0.17=
Costo anual
Respuestos
Valor de los grupos

METRADO
Cant

Unit

PRESUPUESTO ( US$)
Parcial
total

gib
%
%
M2

1
13
12
160

375.000
375.000
375.000
150

375.000
48.750
45.000
24.000

%
Aos
%
Gib
%

12
5
22
1
1

492.750

59.130

375.000
28.800
492.750

82.500
28.800
4.928

GI/Kwh

0.075

GI

14400
1080000
1080000

1.13

1.120.40
0

2448
2448

16
39.168

492.750

175.358

CUADRO N 5.8

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA SUBESTACION ELECTRICA

1. CELDA DE LLEGADA
Auto soportada, construida en estructura de perfil
angular y puerta frontal. Contiene los siguientes equipos:
-

Terminal de cable tripolar termo contrable

Seccionadores unipolares 12 KV, 400 A
Reducido en aceite, 12 KV, 630 A, poder de ruptura
Secundario de mxima corriente trifsico.
- Aisladores por tabarras de pucelana 15 KV y barras
colectoras, de derivacin y del tierra de cobre
electroltico de 5 * 40 mm
2. CELDA DE SALIDA
Autosorpotada, construida en estructura de perfil
Angular y puerta frontal. Contendr los siguientes
Equipos
- Ampermetros
- Voltmetros
- Medidor trifsico de energa activa Kw-hr con
Indicador de mxima demanda.
- Medidor de energa reactiva Kvar-hr
- Aisladores porta barras de porcelana 15 KV y barras
Colectoras, de derivacin y de tierra de cobre
Electroltico de 5 * 40 mm.
3. CELDA DE TRANSFORMACION 10/0.44 Kv
Auto soportada, de ejecucin modular, construida e
Estructura de perfil angular y puerta frontal,
Conteniendo:
- Tres bases portafusiles 12 KV, 100 A con fusibles
12 KV, 80 A, para proteccin de cada transformador

CELDA DE TRNSFORMACION 10/0.44 Kv

Autosopotada, construida en estructura de perfil angular y puerta frontal. Contiene los
siguientes equipos:
-tres bases portafusibles 12 KV, 100 A con fusible 12 Kv, 80 A, para proteccin de cada
transformador.
-transformador de potencia trifsico de las siguientes caractersticas:

* Potencia nominal continua:

1000 KVA

*Frecuencia:

60 Hz

*Relacin de transformacin:

10 +- 2x2.5%/0.46 KV

*grupo de conexin:

Dy5

*tensin de cortocircuito:

5.0%

*refrigeracin:

ONAN

*equipado con accesorios

*aisladores portabrras de resina sintetica y barras colectoas, de derivacin y de

tierra de cobre electroltico de 5 x 40 mm.

4.0 CELDA DE TRANSFORMACION DE 100 KVA, 0.44/0.22 KV PARA LAS CARGAS DE

ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
-celda del tipo autosopotada, construida en estructura de perfil angular y contituida de
puerta frontal de plancha laminado en frio, con grado de proteccin IP65.
-transformador trifsico en bao de aceite de las siguientes caractersticas:

* Potencia nominal continua:

100 KVA

*Frecuencia:

60 Hz

*Relacin de transformacin:

10 +- 2x2.5%/0.46 KV

*grupo de conexin:

Dy5

*tensin de cortocircuito:

5.0%

*refrigeracin:

ONAN

*equipado con accesorios

CARACTERISTICAS TECNICAS DE TABLEROS ELECTRIOS

TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION
El tablero general formado por:

-juego de barras de cobre y aisladores de resina con portabarras de bronce para 1

KV.

-Interruptor general del tipo termomagnetico de alto poder de ruptura.

-interruptor de transferencia con la sala de grupos electrgenos, para operacin

en emergencia

-interruptores termomagneticos de la red de alimentadores a los tableros

principales de fuerza.

-interruptor termomagnetico de proteccin del transformador de potencia de

distribucin en 220 voltios, banco de condensadores automatico, para correcion
del factor de potencia.

-Sistema de medicin.

TABLERO GENERAL DE ALUMBRADO, TOMACORRIENTES Y USOS GENERALES

Este tablero esta conformado por:

Juego de barras de cobre y aisladores de resina conporta barras de bronce para 1

KV.

Interruptor principal termomagnetico

Interruptores termomagneticos de la alimentacion a tableros de distribucin

ubicados en a cada zona de planta

Interruptor termomagnetico para la iluminacin general exterior de la planta

Sistema de medicin

CARACTERISTICAS TECNICAS DE GRUPOS ELECTROGENOS

Los grupos electrgenos deben tener los siguientes caractersticas:
Tipo de operacin:

servicio auxiliar, operacin pesada

Tensin generacin:

440 voltios AC, 60 Hz

Motor:

diesel, combustible diesel-2

Generador:

autoregulado y autoexcitado, del tipo sin escobillas

Diapositivos de proteccin:

circuitos de alarma y parada automtica del grupo

electrgeno en el motor diesel y generador elctrico.

Regulador de voltaje:

2% a 3%

Panel de arranque y control. Automatico, electrnico, modular.

Nivel de ruido: 90 dB 8equipado con silenciadores y aisladores de vibracin)
Equipado con calefactor ambiental
Equipado con tablero de instrumentacin del grupo motor-generado
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCION DE GRUPO ALECTROGENO
Tablero de control, proteccin y puesta en paralelo de los grupos electrgenos,
compuesto de:
-

Tablero autosopotado con estructura de perfil angular y planchas de fierro, con grado
de proteccin Ip65

Interruptor termomagnetico tripolar de arranque y proteccin de cada grupo

electrgeno, con regiulacion trmica y magntica.

Sistema de medicin. Ampericmetro, voltimetro, frecuencmetro, cosimetro.

Rele de potencia inversa.

Interruptor de sincronizacin

Juego de barras de cobre y aisladores de resina 1 KV

Brazo de sincronizacin giratorio conteniendo voltimetro doble, frecuencmetro doble

y sincronoscopio.

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

COCEDOR

TAG

DESCRIPCION

FUNCION

INDIC.

SENSORES/TRANSMISORES

LSH-100.1

SWITCH NIVEL ALTO TOLVA DE

ALIMENTACION

C/S

LSH-100.2

SWITCH NIVEL BAJO TOLVA DE

ALIMENTACION

C/S

TT-101

TEMPERATURA ENTRADA PESCADO

WT-102

TONELAJE DE PESCADO A LA ENTRADA

C/S/A

L/R

LT-103

NIVEL COCEDOR

C/S

L/R

PT-104.1

PRESION DE VAPOR A CAMISA 1

PT-104.2

PRESION DE VAPOR A CAMISA 2

PT-104.3

PRESION DE VAPOR A CAMISA 3

PT-105

PRESION DE VAPOR A TORNILLO

L/R

PT-106

FLUJO DE VAPOR A COCEDOR

C/S

L/R

PT-107

FLUJO DE VAPOR A TORNILLO

TT-108

TEMPERATURA LICOR VIBRADO Y

PRESTRUAJE

C/S

L/R

TT-109

TEMPERATURA CONDENSADO TORNILLO

S/A

L/R

TT-110.1

TEMPERATURA CONDENSADO CAMISA 1

S/A

L/R

TT-110.2

TEMPERATURA CONDENSADO CAMISA 2

S/A

L/R

TT-110.3

TEMPERATURA CONDENSADO CAMISA 3

S/A

L/R

ST-111

VELOCIDAD DEL TORNILLO

JT-112

POTENCIA CONSUMIDA POR COCEDOR

S/A

L/R

FV-113

VALVULA CONTROL VAPOR TORNILLO

SZ-114

VAR. VELOCIDAD TORNILLO COCEDOR

SZ-115

VAR. VELOCIDAD TORNILLO ALIMENTACION

L-100

ESTADO MOTOR COCEDOR

L-101

ESTADO MOTOR TORNILLO ALIMENTACION

ACTUADORES

ESTADOS

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

PRENSA

TAG

DESCRIPCION

FUNCION

INDIC.

SENSORES/TRANSMISORES

LT-200

NIVEL DE PRENSA

L/R

JT-201

POTENCIA CONSUMIDA POR PRENSA

C/S/A

L/R

ST-202

VELOCIDAD DE PRENSA

MT-203

HUMEDAD TORTA DE PRENSA

C/S

L/R

ACTUADORES

SZ-204

VAR. VELOCIDAD DE LA PRENSA

L-200

ESTADO MOTOR DE LA PRENSA

L-201

ESTADO MOTOR VIBRADOR

L-202

ESTADO MOTOR TORNILLO PREESTRUAJE

L-203

ESTADO MOTOR TORNILLO SALIDA

FUNCION

INDIC.

POTENCIA CONSUMIDA MOLINO

S/A

L/R

L-500

ESTADO MOTOR MOLINO

L-501

ESTADO MOTOR EXTRACTOR DE HARINA

ESTADOS

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

MOLIENDA

TAG

DESCRIPCION

SENSORES/TRANSMISORES

JT-500

ACTUADORES

ESTADOS

L-502

ESTADO MOTOR TORNILLO SALIDA

FUNCION

INDIC.

FLUJO DE ANTIOXIDANTE

C/A

L/R

VAR. VELOCIDAD BOMBA DOSIF.

ANTIOXIDANTE

ESTADO MOTOR BOMBA DOSIF.

ANTIOXIDANTE

FUNCION

INDIC.

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

ANTIOXIDANTE

TAG

DESCRIPCION

SENSORES/TRANSMISORES

FT-600

ACTUADORES

SZ-601

ESTADOS

L-600

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

SEPARADORAS

TAG

DESCRIPCION

SENSORES/TRANSMISORES

TT-700

TEMPERATURA LICOR PRENSA ALIM.

SEPARADAORA

S/A

L/R

FT-701

FLUJO LICOR PRENSA ALIM. SEPARADORA

LT-702

NIVEL ESTANQUE LICOR DE PRENSA

L/R

JT-703.1

POTENCIA CONSUMIDA SEPARADORA 1

S/A

L/R

JT-703.2

POTENCIA CONSUMIDA SEPARADORA 2

S/A

L/R

JT-703.3

POTENCIA CONSUMIDA SEPARADORA 3

S/A

L/R

MT-704

HUMEDAD SOLIDOS DE SEPARADORES

L/R

LT-705

NIVEL ESTANQUE LICOR DE SEPARADORES

L/R

L-700.1

ESTADO MOTOR SEPRADORA 1

L-700.2

ESTADO MOTOR SEPRADORA 2

L-700.3

ESTADO MOTOR SEPRADORA 3

L-701

ESTADO MOTOR BOMBA ALIM. SEPARADORA

FUNCION

INDIC.

ACTUADORES

ESTADOS

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

CENTRIFUGAS

TAG

DESCRIPCION

SENSORES/TRANSMISORES

TT-800

TEMPERATURA ENTRADA LICOR DE

SEPARADORAS

S/A

L/R

FT-801

FLUJO DE ENTRADA A CENTRIFUGAS

LT-802.1

POTENCIA CONSUMIDA CENTRIFUGA 1

S/A

L/R

LT-802.2

POTENCIA CONSUMIDA CENTRIFUGA 2

S/A

L/R

LT-803

NIVEL TANQUE AGUA DE COLA

L/R

FT-804

FLUJO DE AGUA DE COLA

L/R

LT-805

NIVEL DE TANQUE ACEITE

L/R

FT-806

FLUJO DE ACEITE

LT-807

NIVEL TANQUE ALMACENAMIENTO ACEITE

L/R

L-800.1

ESTADO MOTOR CENTRIFUGA 1

L-800.2

ESTADO MOTOR CENTRIFUGA 2

L-801

ESTADO MOTOR BOMBA ALIM. CENTRIFUGA

L-802

ESTADO MOTOR BOMBA TANQUE AGUA

COLA

L-803

ESTADO MOTOR BOMBA TANQUE ACEITE

FUNCION

INDIC.

ACTUADORES

EISTADOS

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

CALDERA

TAG

DESCRIPCION

SENSORES/TRANSMISORES

PT-10

PRESION DE VAPOR PRODUCIDO

C/S

L/R

FT-11

FLUJO DE PETROLEO

C/S/A

L/R

TT-12

TEMPRTURA DE PETROLEO

FT-13

FLUJO DE AIRE A CALDERA

L/R

TT-14

TEMPERATURA AGUA ALIMENTACION

AT-18

CONDUCTIVIDAD AGUA ALIMENTACION

FT-19

FLUJO CONDENSADO DERETORNO

PT-20

PRESION CAMARA DE GASES

C/S

L/R

FT-21

FLUJO VAPOR DE SALIDA

S/A

FT-22

FLUJO DE AGUA DE REPOSICION

AT-23

CONDUCTIVIDAD AGUA REPOSICION

TT-24

TEMPERATURA CONDENSADO DE RETORNO

VT-25

VISCOSIDAD PETROLEO RESIDUAL

C/S

FV-26

VALVULA CONTROL PETROLEO

FV-27

VALVULA CONTROL VAPOR CALENTAMIENTO

ZZ-28

POSICION DAMPER ALIM. AIRE

ZZ-29

POSICION DAMPER GASES COMB. SALIDA

ACTUADORES

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

EVAPORADORES

TAG

DESCRIPCION

FUNCION

INDIC.

SENSORES/TRANSMISORES

PT-900

PRESION DE VAPOR VIVO A EFECTO 1

S/A

L/R

PT-900.1

PRESION LADO VAPOR EFECTO 1

S/A

L/R

PT-900.2

PRESION LADO VAPOR EFECTO 2

S/A

L/R

PT-900.3

PRESION LADO VAPOR EFECTO 3

S/A

L/R

PT-900.4

PRESION LADO VAPOR EFECTO 4

S/A

L/R

PT-901.1

NIVEL AGUA DE COLA EFECTO 1

C/S

L/R

PT-901.2

NIVEL AGUA DE COLA EFECTO 2

C/S

L/R

PT-901.3

NIVEL AGUA DE COLA EFECTO 3

C/S

L/R

PT-901.4

NIVEL AGUA DE COLA EFECTO 4

C/S

L/R

FT-902

FLUJO CONDENSADO SUCIO

TT-903.1

TEMPERATURA CONDENSADO EFECTO 1

S/A

L/R

TT-903.2

TEMPERATURA CONDENSADO EFECTO 2

S/A

L/R

TT-903.3

TEMPERATURA CONDENSADO EFECTO 3

S/A

L/R

TT-903.4

TEMPERATURA CONDENSADO EFECTO 4

S/A

L/R

TT-904

FLUJO DE VAPOR VIVO A EFECTO 1

C/S/A

L/R

TT-905.1

TEMPRATURA AGUA COLA EFECTO 1

L/R

TT-905.2

TEMPRATURA AGUA COLA EFECTO 2

L/R

TT-905.3

TEMPRATURA AGUA COLA EFECTO 3

L/R

TT-905.4

TEMPRATURA AGUA COLA EFECTO 4

L/R

TT-906

TEMP. CONCENTRADO

S/A

AT-907

VISCOCIDAD CONCENTRADO

S/A

L/R

AT-908

INDICE DE REFRACCION CONCENTRADO

S/A

L/R

LT-909

NIVEL ESTANQUE CONCENTRADO

L/R

TT-910

TEMP. AGUA MAR SAL. COND BAROM.

S/A

FT-911

FLUJO AGUA MAR A CONDENSAR BROM.

ACTUADORES

FV-912

VALVULA CONTROL VAPOR A EFECTO 1

SZ-913.1

VALVULA CONTROL AGUA COLA EFECTO 1

SZ-913.2

VALVULA CONTROL AGUA COLA EFECTO 2

SZ-913.3

VALVULA CONTROL AGUA COLA EFECTO 3

SZ-913.4

VALVULA CONTROL AGUA COLA EFECTO 4

L-900

ESTADO MOTOR BOMBA DE VACIO

L-901

ESTADO MOTOR BOMBA AGUA DE MAR

L-902

ESTADO MOTOR BOMBA SALIDA

CONCENTRADO

S/A

L/R

L-903

ESTADO MOTOR BOMBA CONDENSADO

SUCIO

S/A

L/R

FUNCION

INDIC.

ESTADOS

LISTADO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL

SECADORES A VAPOR

TAG

DESCRIPCION

SENSORES/TRANSMISORES

TT-300

TEMPERATURA ENTRADA TORTA

FT-301.1

FLUJO DE VAPOR A SECADOR 1

C/S/A

L/R

FT-301.2

FLUJO DE VAPOR A SECADOR 2

C/S/A

L/R

PT-302.1

PRESION DE VAPOR A SECADOR 1

L/R

PT-302.2

PRESION DE VAPOR A SECADOR 2

L/R

PT-303.1

PRESION DE VAPOR DE SAL. SEC. 1

C/S

L/R

PT-303.2

PRESION DE VAPOR DE SAL. SEC. 2

C/S

L/R

PT-304.1

TEMPERATURA DEL CONDENSADO SEC. 1

S/A

L/R

PT-304.2

TEMPERATURA DEL CONDENSADO SEC. 2

S/A

L/R

JT-305.1

POTNCIA CONSUMIDA SECADOR 1

C/S/A

L/R

JT-305.2

POTNCIA CONSUMIDA SECADOR 1

C/S/A

L/R

ST-306.1

VELOCIDAD DEL SECADOR 1

ST-306.2

VELOCIDAD DEL SECADOR 2

FT-307

FLUJO CONCENTRADO A SECADORES

FT-308.1

TEMPERATURA HARINA SALIDA SEC. 1

C/S

L/R

FT-308.2

TEMPERATURA HARINA SALIDA SEC. 2

C/S

L/R

FV-309.1

VAL. CONTROL VAPOR ALIM.SECADOR 1

FV-309.2

VAL. CONTROL VAPOR ALIM.SECADOR 2

SZ-310.1

VAR. VELOCIDAD DEL SECADOR 1

SZ-310.2

VAR. VELOCIDAD DEL SECADOR 2

ZZ-311.1

POSICIONADOR DAMPER 1 VAPOR SAL.

ZZ-311.2

POSICIONADOR DAMPER 2 VAPOR SAL.

L-300.1

ESTADO MOTOR DEL SECADOR 1

L-300.2

ESTADO MOTOR DEL SECADOR 2

L-301.1

ESTADO MOTOR MOLINO HUMEDO 1

L-301.2

ESTADO MOTOR MOLINO HUMEDO 2

ACTUADORES

ESTADOS

L-303.1

ESTADO MOTOR TORNILLO SALIDA 1

L-303.2

ESTADO MOTOR TORNILLO SALIDA 2

L-304.1

ESTADO MOTOR EXTRACTOR CICLON 1

L-304.2

ESTADO MOTOR EXTRACTOR CICLON 2

CAPTULO 6 CRONOGRAMA DE EJECUCIN Y PUESTA EN OPERACIN, COSTOS DE

INVERSIN PARA EL PROYECTO.
COSTO DE TERRENO
rea de planta: 35 000 m2
Localizacin de planta:
Departamento : Callao
Provincia

: Callao

Valorizacin de terrenos en la zona: 120$/m2

Costo total del terreno: 4 200 000 $.

COSTO DE LICENCIAS

Actualmente MINISTERIO DE PRODUCCION no otorga licencias para la

produccin de harina de pescado.

La construccin de la planta entra en la modalidad D segn la ley 29090. El

costo para la obtencin de esta licencia bajo esta modalidad es: s/. 535 = $
191.1

El costo por el uso de agua subterrnea se encuentra en S/. 0.0537 por metro
cbico (m3) consumido (Valor para el ao 2010). Se cobra el uso del agua, el
cual es monitoreado por un supervisor del ANA, el cual estimara la cantidad
usada del agua en cada cierto periodo. De los balances del grupo 3 251, 48 m3
de agua. De lo cual se obtiene un costo de licencia igual a 62.36 $. Por cada
periodo. (Semestral).

El costo de licencias por el uso de residual 500, est en funcin de la cantidad

usada de dicho combustible.

Los costos de las licencias son bajos en comparacin del costo de los equipos
y otros elementos de la planta.

En general, se estima que el costo total por las licencias, usados para el
funcionamiento de la planta, entre documentacin y papeleos por solicitar dichas
licencias, se tiene: Costo de Licencias: 3000 $
COSTO DE OBRAS CIVILES
Incluyen construcciones temporales, alquiler de equipos y herramientas, materiales
y equipos necesarios para la puesta en marcha, etc. Representa del 10 al 25% del
costo directo.
Costo por obras civiles: $ 4160909.65
COSTO DE EQUIPOS DE PLANTA
El costo de los equipos puede ser dividido en tres tipos:

1.

Equipos de proceso.

2.

Equipos de almacenamiento y manejo de materias primas.

3.

Equipos de almacenamiento y manejo de productos terminados.

El costo total por la compra de los equipos es: $ 4,416,110.00

A continuacin se detallan los costos por cada equipo presente dentro de la planta:
Equipos para la descarga de materia prima

CANT.

PRECIO

Desaguadores Estticos

U.S. $ 21,750

Desaguadores Vibratorios

U.S. $ 57,600

Transportador de Malla

U.S. $ 98,400

Tolva de pesaje

U.S. $ 84,900

Transportador de faja

U.S. $ 26,100

Gusano distribuidores a pozas

U.S. $ 12,650

Gusano colector de pozas

U.S. $ 9,850

Bombas de sanguaza

U.S. $ 35,400

Tolva dosificadora

U.S. $ 17, 500

COSTO

----

364,150.00

Equipos para la Tratamiento de agua de bombeo

CANT.

PRECIO

Desaguadores rotativos
Bomba de slidos
Paletas de espuma
Agitadores
Bombas (espuma, descarga al emisor, sanguaza, aceite)
Sistema de control automtico

2
3
2
2
4
1

U.S. $ 18,900
U.S. $ 28,800
U.S. $ 3,750
U.S. $ 11,400
U.S. $ 21,300
U.S. $ 15,400

----

Equipos para la Cocinadores y prensas

CANT.

PRECIO

Elevador de cangilones
Pre Strainners
Cocinadores indirectos

3
6
3

U.S. $ 26,850
U.S. $ 89,160
U.S. $ 244,050

COSTO

99,550.00

Prensas de doble tornillo

Gusanos: colector de prensas, elev mol. Hmedo, salida
de molino hmedo
Molino hmedo

2
3

U.S. $ 384,000
U.S. $ 18,900

U.S. $ 46,200

----

$ 809,160.00

Equipos para la Planta de aceite

CANT.

PRECIO

Separadoras de slidos
Centrifugas
Pulidora
Bombas: caldos , centrifuga, hidroneumtico
Gusanos: colector y de salida de separadoras
Intercambiador de calor y tanques

2
2
1
6
2
3

U.S. $ 370,000
U.S. $ 482,000
U.S. $ 34,500
U.S. $ 37,800
U.S. $ 11,800
U.S $ 98,400

----

$ 1,034,500.00

COSTO

COSTO

cola

Equipos para la Planta evaporadora de agua de CANT.

PRECIO

Planta completa con Cp.: 32, 000 lts/Hr

COSTO

1
----

U.S. $ 945,000
$ 945,000

Equipos para la Secadores a vapor

CANT.

PRECIO

Gusanos: elevador a distribuidor, distribuidor,

alimentadores a secadores a vapor y colector de
secadores
Secadores a vapor

U.S. $ 42,500

U.S $ 362,000

----

$ 404,500.00

Equipos para la Secador de aire caliente

CANT.

PRECIO

Caldero trmico
Secador rotativo
Ventilador de aire
Exhaustor de gases
Gusanos: alimentador a secadores, salida de secadores
colector de finos

1
3
3
3
3

U.S. $ 48,500
U.S. $ 635,000
U.S. $ 46,800
U.S. $ 73,050
U.S. $ 19,650

COSTO

COSTO

----

$ 823,000.00

Equipos para la Molienda y ensaque

CANT.

PRECIO

Molino de martillos seco

Ventilador Neumtico
Gusanos: elevador a molino, salid de molino, elev a
tolvas, dosificador, mezclador, distribuidor
Balanza de ensaque
Transportador de sacos
COSTO

3
3
8

U.S.$ 45,350
U.S. $ 44,400
U.S. $ 28,400

1
1
----

U.S. $ 23,200
U.S. $ 12,500
$ 153,850.00

CANT.

PRECIO

Calderos completos
Bombas: agua de aliment, dosificadora, ablandadores a
tanque desareador
COSTO

4
4

U.S. $ 560,000
U.S. $ 26,400

----

$ 586,400.00

Equipos para la Planta de fuerza

CANT.

PRECIO

Grupos electrgenos
Tablero de fuerza y control

3
1

U.S. $ 138,000
U.S. $ 3,000

----

$ 141,000.00

Equipos para la Planta de vapor

COSTO

Sumando todos estos costos se tienen el siguiente resultado:

COSTOS TOTAL DE EQUIPOS:

$ $ 4, 416,110.00

COSTO DE TUBERAS

El costo incluye las tuberas, cubiertas de tuberas, vlvulas, accesorios, apoyos, y

otros elementos usados en la instalacin de todas las tuberas que incluyen tuberas
de materia prima, producto intermedio, producto final, vapor, agua, aire, desage y
otras tuberas de proceso. El costo de estos, equivale a un 30% del equipo existente
en planta:
COSTO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS:

$ 1,324,833.00

COSTO DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

Los costos para edificios incluyen gastos para la gasfitera, calefaccin, iluminacin,
ventilacin y otros servicios, se fijan en un 47% del precio total de los equipos. Entonces
el costo de obras civiles ser:
COSTO DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS:

2, 075,571.70

COSTOS DE DELIMITACIONES
Se consideran dentro de esta categora las pistas, veredas, cercas, puntos de carga y
descarga de vehculos, red contra-incendio, etc.
Su costo representa de 10 al 20% del costo de los equipos comprados que equivale a
aproximadamente del 2 al 5% de la inversin en capital fijo.
Asumiendo un 5% del costo de los equipos comprados, se tiene:

COSTO DE DELIMITACIONES:

220,805.50

COSTOS DE FACILIDADES Y SERVICIOS

Este comprende las instalaciones para suministrar vapor, agua, aire comprimido,
combustible, etc. Que son la parte de las instalaciones de servicio de una planta
industrial.
El costo total para instalaciones de servicio en plantas se extiende del 30% al 80% del
costo de compra de equipos.
Asumiremos 30%, entonces los costos por este concepto sern iguales a $
1,324,833.00
Costos:

$ 1,324,833.00

COSTO DE INSTALACIONES ELCTRICAS

Lnea elctrica de alta tensin, con sus correspondientes apoyos de entronque y fin
de lnea.
Centro de transformacin de 1.000 KVA y tensin en el secundario de 380/220 V.
Equipo de medida en alta tensin.

Teniendo en cuenta todos estos aspectos, se estima entre un 10 al 15% del valor de
todos los equipos comprados, segn bibliografa.

Para un valor del 15%, se obtiene un costo total por instalaciones elctricas igual a:
COSTO POR INSTALACIONES ELECTRICAS:

662,416.50

El costo de instrumentacin total depende de la cantidad de control requerido y

puede ascender del 6 al 40% del costo total de compra de todo el equipo. Algunos
valores tpicos son: 15% cuando no existe un control automtico, 30% para control
automtico y 40% para sistemas de control inteligente.
Asumiremos un control automtico para el proyecto, entonces el costo por
instrumentacin de los equipos es:
COSTO DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE EQUIPOS:

$ 1, 324,833.00

COSTO DE INSTALACIONES MECNICAS

Para calcula el costo del montaje se suman los costos de mano de obra directa,
consumibles, viticos y gastos generales.
= + + +
Costo de mano de obra = $ 206958
Consumibles = $ 53333
Viticos = $ 56942
Administracin = $ 31136
Gastos generales = $ 95500
Costo total = $ 443869

COSTO DE INSTALACIONES SANITARIAS

El costo de instalaciones sanitarias, recae en las lneas de agua y desage, para lo
cual tenemos 140 metros de tubera, siendo 80 tramos de 2 de dimetro y 60 m de 1
junto con 10 reducciones de 2 a 1 con 10 codos de 2 y 10 de 1 .
Siendo los costos unitarios, los siguientes:

Descripcin

Costo unitario

Costo total

80m de Tubera de 2

$ 9.00

$ 720.00

60 m de Tubera de 1

$ 10.50

$ 630.00

10 Codos de 90 de 2

$ 3.50

35.00

10 Codos de 90 de 1

$ 3.50

35.00

10 Reducciones 2 a 1

$ 5.50

55.00

Total

$ 1475.00

COSTO DE INSTALACIONES AMBIENTALES

Segn la empresa aseguradora, quien evalua riesgos ambientales, ha dado un
estimado de 150 000 $ anuales para los costos ambientales, equivalente a 75 000 $
por semestre.
Costo de las instalaciones ambientales:

$ 75 000

COSTOS DE SEGUROS DE RIESGOS

EL seguro de riesgos brindado por la empresa aseguradora Rimac en cuanto a riesgos
generales de ingeniera comprende los siguientes:
Todo riesgo de construccin:
Daos que ocurran a las obras de construccin como consecuencia de hechos
accidentales e imprevisibles, sujetos a las exclusiones estipuladas en las condiciones
generales. Este seguro se extiende a cubrir trabajos permanentes y temporales,

incluidos materiales de construccin, mano de obra y otros que formen parte del
contrato a asegurar y que formen parte integrante del monto asegurado declarado.

Todo riesgo de montaje

Cubre los daos que ocurran a las obras de montaje como consecuencia de hechos
accidentales e imprevisibles, sujetos a las exclusiones estipuladas en las condiciones
generales, este seguro se extiende a cubrir trabajos permanentes y temporales,
incluidos repuestos, maquinarias y equipos a montar, mano de obra y otros que formen
parte del contrato a asegurar y que formen parte integrante del monto asegurado
declarado.

Todo riesgo de equipo de contratistas (TREC)

Cubre los daos o prdidas de los equipos o maquinarias autopropulsadas que ocurran
como consecuencia de hechos accidentales, imprevistos y repentinos, principalmente
por colisin con objetos en movimiento o estacionarios, volcadura, descarrilamiento,
deslizamiento de tierra, cada de rocas; mientras se encuentren trabajando o no, o
cuando se encuentren en proceso de limpieza o revisin.

Rotura o avera de maquinaria

Cubre los daos o prdidas que pueden suceder repentina e inesperadamente a
consecuencia de:

Errores de manejo, impericia, negligencia.

Defectos de construccin, montaje o fabricacin, errores de clculo, fallas de

materiales o defectos de fundicin.

Explosin fsica, fuerza centrfuga, corto circuito.

Equipo electrnico
Cubre cualquier dao o prdida de sistemas electrnicos como computadores, equipos
de telecomunicaciones y similares a causa de una falta de cuidado, manejo defectuoso
o negligencia, incendio, robo, cortocircuitos, entre otros.
En total el seguro de riesgos se estim en el 3% de la inversin inicial total:

3
25466239 = 763987.17 $.
100

COSTO FINANCIERO DEL PROYECTO

La empresa financiara el proyecto con capitales propios, por lo cual no tendr deudas
con terceros.

COSTOS ESTIMADOS DE PRODUCCIN

Antes de desarrollar los costos que pertenecen a este rubro, debemos mencionarlos
para que de esta forma quede claro el contexto del presente trabajo:

Costo de produccin sin merma.

Costo de produccin con merma.

Costo de vapor.

Costo de energa elctrica sin reactiva.

Costo de energa elctrica con reactiva.

Costo de capital de trabajo.

Costo de impacto ambiental.

Impuesto a la renta.

Utilidad neta.

Flujo de caja durante los primeros 5 aos de produccin.

Debemos tener en cuenta algunos referentes que nos ayudar en los clculos y
desarrollo del trabajo de investigacin, como:
COSTO DE MATERIA PRIMA
El suministro de pescado para la planta se realiza por medio de embarcaciones
que extraen el pescado del mar, y de esta manera se cargan como costos de
materia prima los costos anuales de operacin de las embarcaciones.
Actualmente hay 1200 embarcaciones con una pescada diaria de 156000 TM.

Para un promedio de 130 empresas de harina de pescado, hay un aproximado

de 30 barcos trabajos por cada empresa de harina de pescado, la flota industrial
est dividida en 2 tipos:
1. FLOTA DE ACERO: Embarcaciones grandes, cada uno con una capacidad
de bodega entre 110-600 TM.
2. FLOTA VIKINGA: Embarcaciones pequeas, con capacidades de bodega
entre 35-110 TM.
Con respecto a nuestra empresa con una capacidad de produccin de 150TM/h
tenemos una capacidad diaria de 3600 TM, Sabiendo que en el transporte por
los barcos malograda la pesca, se debera pescar un 10% a 15% adicional.
En este caso necesitaramos un aproximado de 24 flotas de acero y 4 flota
vikingas
Para 24 flotas de acero: costo = 24 x $5000,000= $ 120000,000
Para 4 flotas vikingas: costo = 4 x $ 500,000 = $ 2000,000
Costo total de embarcaciones: $ 122000,000
Costo de combustible en las embarcaciones: $ 45,750
COSTO DE MATERIA PRIMA SIN MERMA: $ 122045,750
COSTO DE MATERIA PRIMA CON MERMA: $ 134250,325 (Considerando el
10% por perdidas en el transporte hasta la planta del pescado)

COSTO DE MANO DE OBRA

El nmero de trabajadores en la planta es de 200, con un sueldo de 1200 soles
por mes, tenemos:
COSTO DE MANO DE OBRA: $ 85 750/Mes
COSTO DE MANO DE OBRA POR PERODIO DE TRABAJOS (6 MESES):
$ 514500/PERIODO

 A partir de este punto comenzaremos con el desarrollo de los costos

estimados de la produccin:
COSTO DE PRODUCIN CON MERMA.

$ 134764,825 (sin costo de impacto ambiental)

COSTO DE PRODUCCIN SIN MERMA.

$ 122560,250 ( sin costo de impacto ambiental)
INGRESOS: $ 1500/TM x36.91316TM/h x 24 h x 180 das
INGRESOS: $ 239197,276.8
COSTOS DE PRODUCCION $ 134764,825

COSTO DE VAPOR.

En la planta el vapor es producido especficamente por calderas, se puede calcular

el costo de la tonelada de vapor, segn el precio del combustible. Se cuenta con 4
calderas de 800BHP.
El combustible usado en estos equipos es el residual 500 cuyo costo unitario es
de $2.4 /kg.
En un periodo de trabajo de la planta (6 meses):
COSTO DE VAPOR: $27.7/h.
COSTO DE VAPOR: $ 116,640

COSTO DE ENERGA ELCTRICA

a) El costo de energa elctrica sin reactiva, se debe a los costos
energa elctrica de los equipos utilizados al prenderlos y sin uso de la
materia prima.

Estos costos de energa elctrica se detallan a continuacin

MAQUINAS PRINCIPALES
Transportador de malla

CANT.

COSTOS DE ENERGIA
ELECTRICA

15KW

Transportador de faja

10KW

Bombas de sanguaza

25 KW

Bomba de solidos

20 KW

Paletas de espuma

5 KW

Agitadores

30 KW

Bombas (espuma, sanguaza, aceite)

20 KW

Elevador de cangilones

10 KW

Pre strainners

40 KW

Cocinadores indirectos

40 KW

Prensas de doble tornillo

20 KW

Molino hmedo

10 KW

Separadora de solidos

10 KW

Centrifugas

20 KW

Pulidora

20 KW

Bombas

15 KW

Intercambiador de calor y tanque

60 KW

Planta completa con cap. De 32000L

30 KW

Secadores a vapor

100 KW

Caldero trmico

50 KW

Secador rotativo

115 KW

Ventilador de aire

50 KW

Exhaustor de gases

10 KW

Molino de martillo seco

15 KW

Ventilador neumtico + Transportador de sacos

25 KW

Balanza de ensaque

5 KW

Calderos

20 KW

Bombas

45 KW

Grupos electrgenos

10 KW

Tableros de fuerza y control

5 KW

COSTO ENERGETICO TOTAL:

845

KW

Maquinas secundarias:
Desaguadores estticos
Desaguadores vibratorios
Tolva de pesaje (2)
Gusano distribuidor a poza (2)
Gusano colector de pozas
Tolva dosificadora
Desaguador rotativo
Gusanos: colector de prensas, elev mol. Hmedo
Gusano: colector y de salida de separadoras
Gusanos: elevador, distribuidor, colector a secadores
Gusanos: alimentador a secadores, salida de secadores
Costo energtico total: 50kw
COSTO DE ENERGIA ELECTRICA TOTAL: 895 KW/h
Tomamos en cuenta el Costo de Kw/h esta 14 soles, esto representa un total de $
19332,000.
a) Costo de energa elctrica con reactiva: $ 23198,400
COSTO TOTAL DE ENERGIA ELECTRICA CON UN FACTOR DE
POTENCIA DE 0.75: $ 30197,550

COSTO DE CAPITAL DE TRABAJO.

Es una parte del costo de inversin, comprende las disponibilidades de capital necesario
para que una vez que la planta se encuentre instalada y puesta en rgimen normal de
operacin, pueda operar a los niveles previstos en los estudios tcnicos econmicos.
El monto de este costo de capital varia dentro limites muy amplios, dependiendo de la
modalidad de mercado al cual va dirigida la produccin de las caractersticas del
proceso y las condiciones establecidas por la procedencia y disponibilidades de
materias primas.

COSTO DE IMPACTO AMBIENTAL.

El costo de impacto ambiental se considera del tratamiento de los efluentes para

cumplir los lmites mximos permisibles establecidos, en el proceso se genera AB el
nico efluente lquido generado por esta industria. AB tpicamente contiene materia
orgnica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar.

COSTO DE IMPACTO AMBIENTAL: $ 2000,000

IMPUESTO A LA RENTA.
El impuesto a la renta (IR) grava la renta neta y se determina anualmente. El ejercicio
fiscal comienza el 1 de enero de cada ao y termina el 31 de diciembre, sin excepcin
alguna. Las declaraciones juradas del impuesto a la renta para las sociedades,
sucursales y personas naturales, por lo general, deben ser presentadas antes del 31 de
marzo del ao siguiente.
En nuestro caso, esta compaa constituida en el Per se encuentra sujeta al impuesto
a la renta de tercera categora por sus rentas de fuente mundial. La tasa de impuesto a
la renta para esta empresa domiciliada es de 30% y se aplica sobre la renta neta, la
cual se determina deduciendo los gastos incurridos en la generacin de rentas o
mantenimiento de la fuente.

UTILIDAD NETA.
Es la utilidad resultante despus de restar y sumar de la utilidad operacional, los gastos
e ingresos no operacionales respectivamente, los impuestos y la reserva legal.
En este caso el clculo tpico de la utilidad neta empieza por los ingresos a los que se
les restan las diversas clasificaciones de gastos, por lo general el costo de la
produccin vendida, despues de los gastos de venta y de administracin y, finalmente,
los otros gastos que se deben cubrir con los ingresos en el respectivo periodo.

CALCULO DEL VAN Y TIR DEL PROYECTO

Se asumir que el proyecto tiene un tiempo de vida de 10 aos, adems tambin se
dir que el valor de rescate de los equipos y otros al finalizar los 10 aos sern
iguales a cero.
Para lo cual primero hallaremos el costo de inversin total:
El cual requiere de todos los costos que influyeron en el montaje de la planta:
Inversin total:

$ 42459559 (incluido el terreno)

Para hallar el costo total de produccin, nos basaremos en el siguiente cuadro

resumen que indica la cantidad usada de cada materia prima as como el combustible
por cada Tonelada producida.

Detalle

Total

Antioxidantes

$ 63.02625

Sacos

$ 27.5625

Hilos

MOD

$ 58.6125

Electricidad

Combustible

$ 226.425

MOI

$ 48.3375

Mantenimiento

$ 47.2875

0.225

28.425

Agua

Insumos qumicos

$ 12.1125

Costo de produccin por tonelada: $

Costo de produccin:

5.8125

517.83

$ 77673.94

La depreciacin se tomara como 10% de la inversin total excluyendo el terreno.

Depreciacin:

$8877902

Para el presente clculo de los ingresos, se asumir que toda la produccin es vendida y
el precio de la tn de harina de pescado no variara y seguir siendo igual a 1500$/tn.
Ingresos:

225000

Ingresos

225000

Costo del producto

77673.94

Impuesto

30%

Depreciacin

10%

Tasa de descuento
Periodo

Ingresos

12%
Costo del
producto

Utilidad Neta

Depreciacin

Inversin
13077902

FNFE

VA.

PayBack

-13077902

-$13,077,902.00

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$2,470,088.25

-$10,607,813.75

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$2,205,435.94

-$8,402,377.81

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$1,969,139.23

-$6,433,238.58

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$1,758,160.03

-$4,675,078.55

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$1,569,785.74

-$3,105,292.81

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$1,401,594.41

-$1,703,698.40

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$1,251,423.58

-$452,274.82

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$1,117,342.48

$665,067.66

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$997,627.22

$1,662,694.88

10

225000

77673.94

147326.06

8877902

2766498.842

$890,738.59

$2,553,433.47

TIR

17%

CAPTULO 7 REQUERIMIENTOS LEGALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL

DESARROLLO DEL PRESENTE PROYECTO.
GESTIN DE LICENCIAS Y PERMISOS EN LAS INSTANCIAS REQUERIDAS
Licencia de Produccin emitido por PRODUCE.
Para solicitar el permiso de PRODUCE se hizo un seguimiento en el Ministerio de
Produccin y se lleg al despacho Sostenibilidad, quien analizando la TUPA (Texto
nico de Procedimientos administrativos) nos inform Produce ya no est dando
licencias de Produccin de harina de Pescado.
Por lo que para una solucin este caso sera comprar empresa de HARINA de pescado
ya existente y construir la Planta deseada como una expansin de las instalaciones.

Licencia de Construccin emitido por la municipalidad de Callao.

La figura muestra un fragmento de TEXTO NICO DE PROCEDIMIENTOS
ADMINISTRATIVOS (TUPA) de la municipalidad Provincial de Callao donde se
especifica todos los requisitos que se deben cumplir para la obtencin de la licencia de
Obra de Edificacin nueva, los cuales son:
1. Carpeta adjuntando Hoja de trmite y F.U.O Parte 1 (por triplicado) debidamente de
la obra y el Propietario.
2. Copia literal de dominio o copia del Ttulo de Propiedad en el caso de terreno con
proyecto de habilitacin Urbana aprobado. Se presenta adicionalmente un documento
suscrito por el urbanizador y el propietario dejando en constancia que el terreno
corresponde al lote incluido en el plano de lotizacin replanteado, declarando que la
edificacin proyectada se ejecutar dentro de los lmites de propiedad asumiendo las
responsabilidades correspondientes.
La copia literal de dominio nos servir para poder verificar toda la historia de
inmueble desde su inmatriculacin (primera inscripcin) hasta el ltimo acto
inscrito (ello incluye por tanto toda la informacin sobre los gravmenes), teniendo
informacin actual y completa sobre el bien. Sin embargo el costo de la copia literal
de dominio vara segn la cantidad de hojas que contenga, y ello ocurrir en
funcin de si se trata de un inmueble que ha circulado en comercio muchas veces

o si no tiene muchos actos inscritos por tratarse

de un inmueble recin in-

matriculado.
Cabe mencionar que a finales del ao 2013 la administracin de SUNARP efectu
un cambio en las denominaciones de algunos trmites registrales.
La copia literal de dominio, que a la fecha ya no expide SUNARP con ese nombre,
consista en la impresin nicamente del asiento en el que consta la titularidad del
bien, es decir, certificaba a quienes eran los propietario. Por eso ahora se solicita
la copia certificada de toda la partida registral que contiene toda la informacin
detallada del inmueble como sus titulares y cargas o gravmenes vigentes.
3. Recibos de pago cancelados por derechos correspondientes.
4. Certificados de Parmetros Urbansticos es el documento emitido por las
municipalidades distritales y provinciales en el mbito de sus respectivas
jurisdicciones, donde se especifican parmetros de diseo que regulan el proceso de
edificacin sobre un predio urbano, y deber contener los siguientes aspectos:
a. Zonificacin.
b. Alineamiento de fachada.
c. Usos de suelos permisibles y compatibles.
d. Coeficientes mximos y mnimos de edificacin.
e. Porcentaje mnimo de rea libre.
f. Altura mxima y mnima de edificacin expuesta en metros.
g. Retiros.
h. rea de lote normativo.
i. Densidad neta expresada en habitantes por hectrea.
j. Exigencias de estacionamientos para cada uno de los usos permitidos.
k. calificacin de bien cultural inmueble, de ser el caso.
l. Fecha de emisin.

El certificado de Parmetros Urbansticos y edificatorios deber emitirse en un plazo

mximo de cinco das tiles y tendr vigencia de 36 meses.
5. Boleta de habilitacin del proyecto del C.A.P y del C.I.P por cada especialidad.

La Boleta de habilitacin profesional corresponde al Certificado de Habilitacin

Profesional o al Certificado de habilitacin de Proyectos definidos en las leyes N0
28858 y 28966, los que debern ser emitidos por los colegios profesionales
correspondientes en cada oportunidad que sean exigidos dentro del procedimiento
y debern contener obligatoriamente :
a) Informacin general sobre proyecto u obra en el que participa el profesional.
b) Tipo de participacin del profesional (como proyectista o revisor urbano).
c) modalidad de aprobacin de habilitacin urbana a la que se acoger el
proyecto u obra.
6. plano de Localizacin y Ubicacin (01 copia), de acuerdo al Art. 64.2 Inc. d).
7. Planos de Arquitectura (01 copia): conteniendo pantas Cortes y elevaciones a nivel
de planos de obra con ejes de trazo acotadas a escala conveniente. Desacuerdo al Art
75.1 Inc. f).
8. Planos de Ingeniera (Estructuras, Instalaciones Elctricas Mecnicas, Electromecnicas, especiales e Instalaciones Sanitarias) a escala conveniente. Segn el Art.
75.1 Inc. a). h). i).
9. Memoria justificada o Descriptiva de la obra (obligatorio).
La memoria Descriptiva es un documento que reviste el carcter de declaracin jurada
y por lo tanto debe presentarse en forma completa.
Es el texto explicativo que acompaa a un proyecto y que explica la metodologa
utilizada para su realizacin junto con una narracin justificada de sus contenidos.
10. (*) Estudio de impacto Ambiental. Que incluya el Estudio de Circulacin de impacto
vial: cuando por las caractersticas del proyecto de la comisin Tcnica calificadora de
Proyectos lo requiriera.
11. (*) Fotografas a color para mostrar la relacin del lote o inmueble con el entorno
urbano existente: de acuerdo al Art.64.2)
12. Autorizacin de planos aprobados por la entidad competente. Para casos de
construcciones vinculadas a los sectores de: Educacin, Salud, Turismo, Transporte y
Telecomunicaciones.

13.

Certificado de Factibilidad y de suficiencia de Servicios para edificaciones

multifamiliares quintas y conjuntos habitacionales.

El certificado de Factibilidad de Servicios es el documento emitido por entidades
prestadoras de servicios y contendr:
a. Las condiciones tcnicas bajo las cuales se obtendr el servicio, precisando
las obras e instalaciones de infraestructura pblica que debern efectuar las
empresas prestadoras.
b. El plazo en que podr accederse al servicio.
c. fecha de emisin
d. Fecha de vigencia
Las empresas prestadoras debern reembolsar al propietario, al Habilitador urbano
o al promotor inmobiliario las inversiones que stos efecten para ejecutar las obras
o instalaciones de infraestructura pblica que corresponden a tales empresas
prestadoras, de acuerdo a lo establecido en el certificado de factibilidad de Servicios.
El Certificado de Factibilidad de Servicios deber emitirse en un plazo mximo de
15 das tiles.
14.(*)Autorizacin

Notarial

de

Copropietarios

en

caso

de

Propiedades

Horizontales(Edificios, Quintas, Galeras. Etc.) Art.1330.

15. Deterioro de Pistas y Veredas.
16. A Criterio de la Comisin Calificadora se podr solicitar otros Planos. Estudios
de suelos, memorias justificadas y otros documentos adicionales.
(*)No se requerir la presentacin de los puntos 4, 9, 10, 11 y 14 estar vigente la
aprobacin del anteproyecto. Y estar incluidos expediente correspondiente.
17. Para la asignacin de numeracin.
Para los casos de: Edificaciones de ms de 500m2. Multifamiliares de ms de 5 pisos
y locales comerciales industriales se deber presentar informe Tcnico de detalle
de INDEC.

19. Cuadro de Valores Unitarios Oficiales de Edificacin firmado por el responsable

del proyecto para la valoracin de la obra.
*PARA ACCEDER A UNA LICENCIA DE OBRA AUTOMATICA SE PRESENTAR
ADICIONALMENTE:
-.F.U.O. Parte 1 - Anexo D (por Triplicado) debidamente firmado por el Profesional
responsable de la obra y por el propietario:
Sellado por la tesorera con la autoliquidacin Respectiva.
-. Recibo de pago cancelado por el monto de autoliquidacin (a Cta. De la
Liquidacin definitiva).
-. Carta simple comunicando la fecha de inicio de la obra (formato).
-. Declaracin Jurada de los proyectistas y del profesional responsable de la obra
en el sentido que el proyecto de arquitectura no presenta cambios con respecto al
anteproyecto aprobado. Que los proyectos de ingeniera cumplen con el reglamento
vigente y que la obra se ejecutar de conformidad con dichos proyectos, adems se
tiene conocimiento de obtener dictamen Aprobado con observaciones en cualquier
especialidad significar paralizacin inmediata bajo responsabilidad.
. PARA ACCEDER A UNA LICENCIA DE OBRA PROVISIONAL (cuando no cuenta
con Anteproyecto Aprobado y es solo por 30 das hbiles) SE PRESENTARA
ADICIONALMENTE:
-.F.U.O. Parte 1 ANEXO D (por triplicado) debidamente firmado por el pprofesional
responsable de la obra y el propietario; sellado por la tesorera con la autoliquidacin
respectiva.
-. Recibo de pago con el monto de autoliquidacin. (a Cta De la liquidacin
definitiva)-. Carta simple comunicando la fecha de inicio de obra (formato).
-. Declaracin jurada de los proyectistas y del profesional responsable de la obra
en el se ejecutar de conformidad ntido que los proyectos cumplen con la con la
reglamentacin vigente y que la obra se ejecutar de conformidad con los mismos.

Adems se tiene conocimiento que de tener dictamen Aprobado con observaciones

el cualquier especialidad significar paralizacin inmediata bajo
** En los casos de Lic. Automtica y provisional la supervisin de Obra ser
obligatoria.
20. Requerimiento de carta de factibilidad elctrica en baja tensin cuando la
mxima demanda total sea de 30 kw.

Licencia de zonificacin industrial emitido por la Municipalidad de Callao.

El Certificado de Zonificacin y Vas es el documento emitido por las
municipalidades provinciales, en el mbito de sus respectivas jurisdicciones, en las
que se especifican los parmetros de diseo que regulan el proceso de habilitacin
urbana de un predio y deber contener los siguientes aspectos:
a.

Zonificacin, de acuerdo al Plan Integral de Zonificacin, aprobado por

ordenanza de la

municipalidad provincial.

b.

Afectacin de vas que forman parte del Plan vial.

c.

Usos de los suelos permisibles y compatibles.

d.

Coeficientes mximos y mnimos de edificacin

e.

rea de lote normativo.

f.

Cuadro de aportes reglamentarios.

g.

Calificacin de bien cultural e inmueble, de ser el caso.

h.

Fecha de emisin.

Segn el TUPA de la Municipalidad de Callao, se tienen los siguientes requisitos:

1.

Carpeta Adjuntando Hoja de trmite y el FOM (por duplicado) debidamente

llenado y firmado por el profesional responsable de la obra y el propietario.

2.

Derecho de trmite

3.

Declaracin Jurada legalizada manifestando haber ejecutada la obra de

acuerdo a lo autorizado en la licencia de obra de construccin. Firmado por el

propietario.
4.

Copia simple de Licencia de obra de construccin.

5.

Cuadernillo de CARSO debidamente sellado y firmado.

NOTA
-

En caso de variaciones no autorizadas que impliquen cambios de uso, mayor

densidad, aumento de reas tachadas o modificadas de estructuras se
comunicar al propietario que tramite la autorizacin respectiva (Art 109)

En las obras sujetas a revisin, la inspeccin de Finalizacin de obras se cumple

la ltima vista de supervisin.

Ley del Sistema nacional de Evaluacin del Impacto Ambiental y su Reglamento

(Ley N 27446 - ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL)

DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 1.- Objeto de la Ley
La presente Ley tiene por finalidad:
a) La creacin del Sistema Nacional de Evaluacin del Impacto Ambiental (SEIA),
como un sistema nico y coordinado de identificacin, prevencin, supervisin,
control y correccin anticipada de los impactos ambientales negativos derivados de
las acciones humanas expresadas por el medio del proyecto de inversin.
b) El establecimiento de un proceso uniforme que comprenda los requerimientos,
etapas, y alcances de las evaluaciones del impacto ambiental de proyectos de
inversin.
c) El establecimiento de los mecanismos que aseguren la participacin ciudadana en
el proceso de evaluacin de impacto ambiental.
Artculo 2.- mbito de la ley
Quedan comprendidosen el mbito de aplicacin de la presente Ley, los proyectos de
inversin pblicos y privados que impliquen actividades, construcciones u obras que
puedan causar impactos ambientales negativos, segn disponga el Reglamento de la
presente Ley.
Artculo 3.- Obligatoriedad de la certificacin ambiental

A partir de la entrada en vigencia del Reglamento de la presente Ley, no podr iniciarse

la ejecucin de proyectos incluidos en el artculo anterior y ninguna autoridad nacional,
sectorial, regional o local podr aprobarlas, autorizarlas, permitirlas, concederlas o
habilitarlas si no cuentan previamente con la certificacin ambiental contenida en la
Resolucin expedida por la respectiva autoridad competente.

Artculo 4.- Categorizacin de proyectos de acuerdo al riesgo ambiental

4.1 Toda accin comprendida en el listado de inclusin que establezca el Reglamento,
segn lo previsto en el Artculo 2 de la presente Ley, respecto de la cual se solicite su
certificacin ambiental, deber ser clasificada en una de las siguientes categoras:
a) Categora I Declaracin de Impacto Ambiental.- Incluye aquellos proyectos cuya
ejecucin no origina impactos ambientales negativos de carcter significativo.
b) Categora II Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado.- Incluye lo proyectos
cuya ejecucin puede originar impactos ambientales moderados y cuyos efectos
negativos pueden ser eliminados o minimizados mediante la adopcin de medidas
fcilmente aplicables. Los proyectos de esta categora requerirn de un estudio de
Impacto Ambiental detallado (EIA-d).
c) Categora III Estudio de Impacto Ambiental Detallado.- Incluye aquellos proyectos
cuyas caractersticas, envergadura y/o localizacin, pueden producir impactos
ambientales

negativos

significativos,

cuantitativamente

cualitativamente,

requiriendo un anlisis profundo para revisar sus impactos y proponer la estrategia

de manejo ambiental correspondiente. Los proyectos de esta categora requerirn
de un Estudio de Impacto Ambiental detallado (EIA-d).
4.2 Esta clasificacin deber efectuarse siguiendo los criterios de proteccin ambiental
establecidos por la autoridad competente.
Para los efectos de la clasificacin de los proyectos de inversin que queden
comprendidos dentro del SEIA, la autoridad competente deber ceirse a los siguientes
criterios:
a)

La proteccin de salud de las personas;

b)

La proteccin de la calidad ambiental, tanto del aire, del agua, del suelo,

como la incidencia que puedan producir ruido y los residuos slidos, lquidos y
emisiones gaseosas y radiactivas;
c)

La proteccin de los recursos naturales, especialmente las aguas, el suelo,

la flora y la fauna;
d)

La proteccin de las reas naturales protegidas;

e)

La proteccin de los ecosistemas y las bellezas escnicas, por su

importancia para la vida natural;

f)

La proteccin de los sistemas y estilos de vida de las comunidades;

g)

La proteccin de espacios urbanos;

h)

La proteccin del patrimonio arqueolgico, histrico, arquitectnicos y

monumentos nacionales;
i)

Los dems que surjan de la poltica nacional ambiental.

Artculo 6.- Procedimiento para la certificacin ambiental

El procedimiento para la certificacin ambiental constar de las etapas siguientes:
1. Presentacin de solicitud;
2. Clasificacin de la accin;
3. Revisin del estudio de impacto ambiental;
4. Resolucin; y,
5. Seguimiento y control.

Decreto Supremo N 019-2009-MINAM

Ley N 27446.

Modificada por el Decreto Legislativo N 1078, se estableci el Sistema Nacional de

Evaluacin del Impacto Ambiental SEIA como un sistema nico y coordinado de
identificacin, prevencin, supervisin, control y correccin anticipada de impactos
ambientales negativos y regula la debida aplicacin de los criterios, instrumentos y
procedimientos de la evaluacin de impacto ambiental, as como e aseguramiento de
la participacin ciudadana.

ANEXO II

LISTADO DE INCLUSIN DE PROYECTOS DE

INVERSIN COMPRENDIDOS EN EL SEIA

Los proyectos susceptibles de causar impacto ambiental en cualquiera de sus fases

de desarrollo, listados en el presente Anexo deben ser sometidos a una evaluacin e
impacto ambiental categora I, II III, de acuerdo con los criterios especficos que
establezcan cada autoridad competente en coordinacin con el MINAM.
En caso de generarse conflictos de competencia relacionados con los proyectos
contemplados en el presente listado, este aspecto ser evaluado y resuelto por el
MINAM, en el marco de lo dispuesto por la normatividad vigente, de conformidad con
lo establecido en el artculo 15 del reglamento. Asimismo, el MINAM a solicitud de
las autoridades competentes o de los administrados, podr determinar la evaluacin
de impacto ambiental de otros proyectos no considerados en este listado, en tanto
afecten uno o alguno de los criterios de proteccin ambiental establecidos en el
artculo 5 de la Ley y en el Anexo V del presente Reglamento.

SECTOR PRODUCCIN
EL Ministerio de la Produccin es la autoridad competente conforme al artculo 18
de la Ley, respecto de los proyectos sealados a continuacin:
Subsector Pesquera
1. Acuicultura de menor escala, subsistencia, produccin de semilla, poblamiento y
repoblamiento, para aquellos casos que no hayan sido transferida a los gobiernos
regionales.
2. Acuicultura de mayor escala.
3. Introduccin y traslado de especies hidrobiolgicas.
4. Plantas pesqueras de procedsamiento artesanal.
5. Instalacin,

funcionamiento,

traslado

Establecimiento Industrial Pesquero (EIP).

incremento

de

capacidad

de

6. Investigacin de los casos que se utilicen espacios acuticos o plantas de

procesamiento.
7. Instalacin de infraestructura de apoyo a la pesca artesanal.
8. Introduccin de especies exticas de flora y fauna acutica.
9. Cultivo, extraccin y acopio de especies ornamentales e instalacin de
infraestructura de acuarios.
10.

Depurado de moluscos bivaldos.

Captulo 8 Detalle de obras civiles plano de ubicacin de equipos, soporte de

concreto de equipos
OBRAS CIVILES
Construccin de cerco perimetral (detalles)
Este muro es el encargo de dar la seguridad y proteccin de la planta est bordeando todo
el permetro de la planta, cuya longitud debe ser de 900 metros, deber tener una altura de
4.8m; aproximadamente dos pisos y con un espesor de 60-80 cm.

Colocacin de reglas
Se realizar aplastando la banda elstica o realizando un mnimo cajeado.
Se evitar en todo momento el contacto del ladrillo con el forjado

Recibido de primera hilada

La primera hilada de los tabiques de ladrillo de pequeo formato recibidos con mortero de
cemento, se levantar con yeso, pegamento-escayola o cualquier otro material de agarre
que garantice una buena adherencia del ladrillo a la banda

Limpieza de rebabas

En los tabiques, hojas interiores de fachada y paredes separadoras con bandas en la base,
hay que limpiar las rebabas y restos de pasta que hayan cado conectando la banda con el
forjado, pues podran suponer puntos de conexin rgida de la pared con el forjado.

Construccin de loza de concreto de planta (detalles de obra y construccin)

Las losas de concreto forman la parte ms difcil y que al mismo tiempo requiere ms trabajo
del proceso constructivo, por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar
posibles accidentes motivados por defectos de construccin. Estas lozas debern cubrir un
rea de 35,000m2. Las losas de concreto armado se apoyan sobre muros o vigas. El armado
se hace con varilla del nmero 2 1/2 o del 3.
El armado se hace igual que para cualquier tamao de losa lo que cambia es la cantidad
de varilla y la separacin de estas, que es de acuerdo al tamao del cuarto. Siempre y
cuando la suma del lado mayor y menor de la losa no sume ms de 9 metros, porque de
ser as necesitara una viga en medio.
Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente
grandes comparadas con su espesor. Una losa no es ms que una placa apoyada en un
conjunto de vigas, muros o lneas resistentes subdividida en tableros.

Preparacin del sitio de obra

Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstculos, en el que se puedan
movilizar libremente las personas y maquinarias que participarn en la obra. Este paso
incluye la deforestacin y remocin de cualquier capa vegetal que pudiera entorpecer el
trabajo, la limpieza y explanacin del terreno en caso de tratarse de una losa de fundacin
o la losa de la planta baja.

El encofrado:
Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su funcin
principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio
correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, est
constituido por el molde y los puntales, que pueden ser metlicos o de madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas
formas, cada uno es utilizado para un fin especfico, y as como se explic anteriormente
en ste captulo existen encofrados que no son removibles, es decir que pasan a formar
parte de la estructura despus del vaciado. El material ms usado es la madera pero
tambin los hay metlicos y de plstico.

Colocacin

de las tuberas y conductos

para

instalaciones elctricas e

hidrosanitarias:
De acuerdo al uso de la edificacin o del nivel que se est por construir, se puede decidir
entre embutir las tuberas y conductos en la losa o si colgarlos para que vayan debajo de la
misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier manera se deben ubicar en
su posicin antes de vaciar el concreto. En el caso de las tuberas destinadas a las
instalaciones elctricas se recomienda pintarlas o etiquetarlas de manera que se puedan
distinguir entre las tuberas de apagadores, tomacorrientes, etc.
Al igual que el acero, las tuberas se deben fijar para que no se muevan durante el vaciado
del concreto.
Se debe tener especial precaucin con que la colocacin de las tuberas y conductos no
afecte la resistencia debido a la prdida de seccin de la losa. Cabe destacar que si se trata
de la losa de planta baja, se debe realizar ste antes que los dos anteriores ya que las
mismas no llevan encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra
picada que va sobre el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen tener tanquillas
para aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el
concreto.
Colocacin del acero de refuerzo superior:
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior. Si no
se requiere de la colocacin de barras de refuerzo se coloca la malla electrosoldada de
acuerdo a los planos de despiece.

Vaciado:
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el
proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o trado de una planta
de premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilizacin de herramientas simples como baldes y
carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la edificacin (mximo hasta
el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles superiores se puede
realizar con la utilizacin de una gra y un carretn, o mediante la utilizacin de bombas
que lleven el concreto a travs de tuberas.

Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos metlicos
y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado
evitando as que queden espacios vacos dentro de la losa que pudieran perjudicar su
comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o las tuberas. No se
debe exceder en el vibrado porque causa la segregacin del material, separando el
agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto pobre en la parte superior
de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie
con regletas y palustres para que tenga un acabado liso.
Desapuntalamiento y desencofrado:
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los encofrados
laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos puntales. El
desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van pasando los
das, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a los 21 das.
Al igual que en todas las etapas anteriores del anlisis y diseo de losas, es importante
resaltar que cada paso que se siga en el proceso constructivo debe cumplir con los
requisitos establecidos.

Lozas de concreto para equipos

Los datos del terreno en estos casos son muy importantes, tanto en el caso esttico como
en el dinmico. En el caso de no disponer de unos datos concretos ser necesario hacer
un clculo que abarque los posibles parmetros del terreno concreto.

Son los habituales: tensin mxima para una deformacin admisible y carga de
hundimiento. El mdulo de balasto es necesario en el caso de tener que calcular posibles
asientos diferenciales que en este caso, pueden ser de 1/2000 la distancia entre extremos
de la cimentacin.
Prediseo:
A continuacin se dan una serie de parmetros para un prediseo de la cimentacin
basados en la experiencia.
En las dimensiones de las cimentaciones debe tener en cuenta:
El eje de la mquina debe de coincidir con el de la cimentacin lo mximo posible para que
el asiento sea uniforme.
La masa debe de estar:
Entre dos y tres veces la masa de la mquina si es centrfuga.
Entre tres y cinco veces la masa de la mquina si es oscilante (con bielas como los motores
de combustin interna o las bombas de pistn).
El espesor debe de ser mayor que:
1/5 de la dimensin menor de la planta de la cimentacin.
1/10 de la dimensin mayor de la planta de la cimentacin.
Es conveniente que el 80% del espesor est empotrado en el terreno.
El ancho de la cimentacin para aumentar el amortiguamiento en modo rocking debe de
estar comprendido entre:
H < ancho de la cimentacin < 1.5 H
Siendo H la distancia desde la base de la cimentacin hasta el cdg de la mquina.

ANEXO

PLANES Y PROCESAMIENTO DE DETALLES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN

OBRAS CIVILES, INSTALACIONES ELECTROMECNICAS Y MONTAJE DE
EQUIPOS DE PROCESOS

REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Decreto Supremo N 42-F
Considerando que es obligacin del Estado cuidar que las actividades industriales se
desenvuelvan dentro de un adecuado rgimen de, salvaguardando la vida, salud e
integridad fsica de los trabajadores y terceros, mediante la previsin y eliminacin de las
causas de accidentes, protegiendo las instalaciones y propiedades industriales, con el
objeto de garantizar las fuentes de trabajo y mejorar la productividad.

ORGANISMOS COMPETENTES
Art. 1: De conformidad a lo dispuesto por el Art. 157 de la "Ley de Promocin Industrial
No 13270, el control de la aplicacin del presente Reglamento y dems disposiciones de
Seguridad Industrial vigentes, o por establecerse, es de competencia de la Direccin de
Industrias y Electricidad [2], por intermedio de sus dependencias y funcionarios
ejecutivos.
Art. 2: Sern igualmente organismos competentes en materia de Seguridad Industrial, de
acuerdo con las funciones que les seala el presente Reglamento, las siguientes
entidades:
a)

La Comisin Nacional de Seguridad Industrial.

b)

El Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin. [3]

c)

El Ministerio de Trabajo y Asuntos Indgenas. [4]

d)

El Ministerio de Educacin Pblica.

e)

El Instituto de Salud Ocupacional. [5]

Decreto Supremo N 42-F :

Es el reglamento de Seguridad Industrial.
el organismo competente para velar y controlar la aplicacin del Reglamento de
Seguridad Industrial Decreto Supremo N 42-F, es el Centro Nacional de Salud
Ocupacional y Proteccin del Ambiente para la Salud (CENSOPAS), conforme a lo
establecido por el Artculo 32 de la Ley N 27657, Ley del Ministerio de Salud.

CALDEROS DE VAPOR Y RECIPIENTES A PRESIN

CAPITULO I
CALDEROS DE VAPOR
SECCIN PRIMERA
DEFINICIONES

Art. 444:

En este Reglamento los trminos siguientes tienen el significado que se

expresa a continuacin:
a)

El trmino "Caldero de Vapor" se asigna a todo recipiente cerrado en el que para

cualquier fin, se genera vapor a una presin superior a la atmosfrica (14.7 lbs/pulgada2).
b)

El trmino "Caldero de Vapor de Mediana y Alta Presin" se asigna a un caldero

de vapor en el que la presin de trabajo mxima permisible es superior a 1 kg/cm2. (15

lbs/pulgada2).
c)

El trmino "Caldero de Vapor de Baja Presin" se asigna a un caldero de vapor

empleado para operaciones cuya presin de trabajo no exceda de 1 kg/cm2. (15

lb/pulgada2).
d)

El trmino "Caldero de Agua Caliente" se asigna a los calderos de agua caliente

para operaciones que no excedan 10 kg/cm2. (150 lbs/pulgada2) o que no excedan de la

temperatura de 120 C. (250F).
a)

El trmino "Presin de Trabajo" se asigna a la presin manomtrica o presin

sobre la atmosfrica en kg/ cm2. o lbs/ pulgada2 en la cual se opera.

SECCIN SEGUNDA

CONDICIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN, IDENTIFICACIN, REGISTRO E

INSPECCIN

Art. 445:

Los calderos de vapor, sus accesorios y aditamentos estarn proyectados

de tal manera que sean adaptables a las circunstancias particulares de su uso; y

construidos de forma que presenten la suficiente la solidez y caractersticas tcnicas para
resistir los esfuerzos derivados de la presin, temperatura y otros a los cuales estn
sometidos.
Art. 446:

En las caractersticas tcnicas de construccin, se deber respetar, los

factores de seguridad, esfuerzos y dimensiones establecidas por el Cdigo ASME, para

cada una de las partes que compone el caldero.
Art. 447:

Todo caldero llevara impreso en l, una placa con la especificacin tcnica

de la presin mxima permisible de trabajo y la fecha de construccin.

Art. 448:

Todo caldero llevar fijadas en lugar visible las indicaciones siguientes:

a)

Nombre del fabricante

b)

Nmero de caldero.

c)

Ao de construccin.

d)

Presin mxima de trabajo.

e)

Potencia en HP.

f)

Superficie de calentamiento.

g)

Combustible que consume por hora; y tipo de combustible, tipo calorfico en BTU

por libra y/o caloras por kilo.

h)

Calor generado en BTU/hr. o caloras/hr.

i)

Grosor de chapa en la carcaza.

j)

Nmero, grosor y dimetro de tubos.

k)

Dimensiones del recipiente.

Art. 449:

El trmino "Fabricante" se asigna a la persona o entidad a cargo del diseo

y fabricacin del caldero, que lo entrega en condiciones de trabajo, y que se

responsabiliza por cualquier deficiencia tcnica en su construccin.
Art. 450:

Todo caldero debe contar con un Libro de Servicio en el que deber

consignarse el nmero del Registro Oficial Obligatorio de Caldero creado por R.S. N 13
de 19-9-60, las transferencias, reparaciones, limpieza y accidentes sufridos por el caldero,
as como todos los exmenes, inspecciones o pruebas efectuadas por entidades oficiales
o particulares. El libro de Servicio acompaar al caldero por toda su existencia.
Art. 451:

Todo caldero carente de placa de identificacin y/o tenga ms de 50 de

servicios al entrar en vigencia este Reglamento, ser sometido a un reconocimiento por

inspectores calificados y autorizados por la Direccin de Industrias y Electricidad,
corriendo los gastos correspondientes por cuenta de los usuarios.
Art. 452:

Los calderos de vapor sern inspeccionados, interior y exteriormente por

inspectores calificados y autorizados por la Direccin de Industrias y Electricidad

corriendo los gastos correspondientes por cuenta de los usuarios.
Art. 453:

Las inspecciones a que se refiere el Artculo precedente. se efectuarn en

los siguientes casos:

a)

Durante la construccin.

b)

Antes de ponerse en servicio, despus de la instalacin.

c)

Antes de ponerse en servicio, despus de reconstrucciones o reparaciones.

d)

Peridicamente, por lo menos una vez cada trece meses, mientras estn en

operacin.
Art. 454:

Todo usuario de calderos est obligado a comunicar a la Direccin de

Industrias y Electricidad, bajo pena de sancin la paralizacin definitiva de sus calderos

en servicio; o temporal en casos de reparacin o cualquier circunstancia anloga.
Art. 455:

Cuando los calderos de vapor sean sometidos a pruebas hidrostticas, la

presin de prueba requerida no exceder de 1.5 veces la presin de trabajo permisible,

tenindose en cuenta los requisitos que establezca la Direccin de Industrias y

Electricidad.

CAPITULO II
CALDEROS DE VAPOR DE MEDIANA Y ALTA PRESIN
SECCIN PRIMERA
CONDICIONES GENERALES DE UBICACIN, INSTALACIN Y CONTROL

Art. 457:

Los calderos de vapor de mediana o alta presin se instalarn solamente

en lugares adecuados para el efecto y en la forma aprobada por la Direccin de Industrias

y Electricidad.
Art. 458:

Cuando exista riesgo de propagacin de incendio originado por un caldero

de vapor de mediana o alta presin y los locales cercanos donde se fabriquen, empleen o
manipulen materiales explosivos o altamente inflamables, la separacin de los locales y
calderos ser completa.
Art. 459:

Los elementos principales de control en los calderos de vapor de mediana

o alta presin sern:

a)

Vlvula de seguridad ajustada al lmite de la presin normal de trabajo.

b)

Mecanismo de control de nivel de agua definidos al mximo y mnimo nivel.

c)

Indicadores de nivel de agua.

d)

Los mecanismos de parada por sobre presin.

e)

Equipo de desage.

f)

Los sistemas de alarma por falta de agua o exceso de presin.

g)

Sistemas de alimentacin de agua.

h)

Manmetros de presin.

Art. 460:

Las bases y estructuras que soporten los calderos de mediana o de alta

presin tendrn las siguientes caractersticas:

a)

Sern capaces de soportar cualquier esfuerzo que pueda ser transferido a ellos,

por el peso mximo del caldero, por las pruebas hidrostticas, por la expansin o
contraccin de los mismos durante el trabajo; y
b)

Estarn unidas de tal manera que mantengan entre s su propia relacin.

Art. 461:

Cuando los calderos de mediana o alta presin estn soportados por

armazones de acero estructural, los soportes estarn colocados o aislados de tal manera
que el calor que emane de los mismos no pueda debilitar la resistencia del acero.
Art. 462:

Los calderos de vapor de mediana o alta presin, con mas de 20 HP.

Tendrn por lo menos dos medios de alimentacin qu deben ser propulsados por dos
fuentes de energa distintas; y cada una debe ser capaz de alimentar por lo menos, a
razn de dos veces la capacidad media de evaporacin del caldero.

CAPITULO III
CALDEROS DE VAPOR A BAJA PRESIN Y CALDEROS DE AGUA CALIENTE
SECCIN NICA
CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO, INSPECCIN Y CONTROL

Art. 463:

La presin mxima permisible de trabajo en los calderos usados

exclusivamente para calefaccin a vapor a baja presin no exceder de 1 kg/cm2 (15

lbs/pulgada2).
Art. 464:

La temperatura mxima permisible de trabajo en o cerca de las salidas de

los calderos de agua caliente no exceder de 120 C (250 F).

Art. 465:

Cuando la presin de un caldero de vapor a baja presin y cuando la

temperatura de un caldero de agua caliente exceda lo especificado en los Artculos

precedentes, segn sea el caso, se aplicarn los requisitos determinados para calderos
de mediana o alta presin.

Art. 466:

Los calderos de vapor a baja presin en planchas de acero estarn

provistos de aberturas adecuadas de inspeccin, de mano y de limpieza, a fin de permitir

vigilancia y facilitar la extraccin de sedimentos. Sin embargo, las aberturas de inspeccin
podrn ser omitidas cuando la dimensin o la construccin del caldero sea tal, que la
entrada al mismo no sea factible.
Art. 467:

Los calderos de vapor a baja presin, o de agua caliente en hierro fundido,

estarn provistos de aberturas de limpieza adecuadas a fin de permitir la extraccin de

sedimentos.
Art. 468:

Las puertas de acceso de las montaduras de los calderos de vapor a baja

presin en planchas de acero, no sern menores de 30 por 40 cm. (12 por 16 pulgadas).
Art. 469:

Los elementos principales de control en los calderos de baja presin y en

los calderos para agua caliente, sern:

a)

Vlvulas de seguridad.

b)

Vlvula de desahogo de agua.

c)

Manmetros.

d)

Reguladores de combustin.

e)

Termmetros.

f)

Indicadores de nivel de agua.

g)

Cierre automtico de combustible.

CAPITULO IV
OPERACIN Y CONSERVACIN DE CALDEROS
SECCIN NICA
CONDICIONES GENERALES

Art. 470:

Los calderos de vapor, estarn convenientemente vigilados durante el

tiempo que estn en servicio.

Art. 471:

Los operarios a cargo del servicio y conservacin de los calderos sern

debidamente calificados y tendrn la experiencia, conocimiento tcnico v calidades que

requiere la naturaleza del trabajo a realizar. La Direccin de Industrias y Electricidad

podr observar la capacidad de idoneidad de tales operarios.
PREPARACIN PARA EL SERVICIO
Art. 472:

Los calderos nuevos o reacondicionados sern cuidadosamente

examinados interior y exteriormente antes de entregarlos al servicio para asegurarse de

que:
a)

Nadie est dentro.

b)

Los calderos no tengan dentro herramientas o materiales extraos.

c)

Todos los accesorios, aditamentos y conexiones estn en condiciones apropiadas

de funcionamiento.
d)

Todas las aberturas de descarga y de acceso estn cerradas; y

e)

Las vlvulas de seguridad, las conexiones de los manmetros de las columnas de

agua estn abiertos.

Art. 473:

Antes de abrir las vlvulas de entrada o de alimentacin para llenar el

caldero, se abrir las vlvulas de ventilacin a fin de permitir el escape del aire mientras
se llena el caldero.
Art. 474:

Los calderos estarn llenos de agua hasta o sobre el nivel de produccin

de vapor, antes del encendido.

CALENTAMIENTO
Art. 475:

Excepto en los casos de emergencia, el calentamiento de los calderos

deber comenzarse lentamente y sin forzar, para asegurar el calentamiento uniforme de

todos los elementos y evitar esfuerzos debidos a la expansin, especialmente cuando los
calderos sean nuevos o tengan nuevas montaduras de ladrillos.
Art. 476:

Cuando se emplee carbn o lea como combustible para calderos, no se

deber usar aceite inflamable u otros materiales que pudieran causar explosiones o
retroceso de llamas.
Art. 477:

Antes de encender los fuegos en cualquier caldero que queme petrleo, la

persona que la encienda se deber asegurar de que:

a)

No haya petrleo en los pisos de las cmaras de combustin, cerca de los

quemadores o delante de los calderos; y

b)

Las cmaras de combustin estn bien ventiladas, a fin de expeler los posibles

vapores que podran causar explosiones.

Art. 478:

Cuando se use petrleo, gas, gases de desperdicio, carbn pulverizado o

desperdicios de madera como combustibles en los calderos, se tendrn en cuenta que:

a)

Los reguladores de tiro de salida se debern abrir lo suficiente para producir una

ligera corriente de aire y evitar retroceso de llamas; y

b)

Los quemadores, a menos que estn equipados con encendedores automticos

permanentes, se debern encender por medio de antorchas de suficiente longitud.

Art. 479:

Se deber encender primero el quemador central en los calderos que

quemen petrleo o gas con ms de dos quemadores.

Art. 480:

Cuando el caldero se caliente, se tendr en cuenta lo siguiente:

a)

El nivel del agua deber verificarse por los grifos de prueba.

b)

Las vlvulas de ventilacin se debern cerrar, despus que el vapor ha escapado

durante algunos minutos

c)

Se comprobar si las vlvulas de desage tienen escape

d)

Que la presin del vapor se eleve lentamente

Art. 481:

Cuando la presin del vapor en el caldero se acerque a la presin de

trabajo:
a)

La vlvula de seguridad se deber probar a mano.

b)

Los desages entre el caldero y el colector principal permanecern abiertos hasta

que el caldero se conecte en servicio.

c)

La vlvula de compuerta entre el caldero y la tubera maestra de vapor se deber

abrir lentamente. Cuando se use una vlvula de retencin, el vstago de la vlvula deber
abrirse de manera que el asiento pueda levantarse automticamente a la presin
requerida, cuando no se emplee una vlvula de retencin, la vlvula de cierre del caldero

se deber abrir muy lentamente cuando la presin en el caldero sea aproximadamente

igual a la presin de los otros calderos en la tubera maestra.
Art. 482:

Durante el funcionamiento del caldero se realizar una inspeccin

frecuente de las vlvulas, grifos, lneas y dems elementos de los calderos y de sus
accesorios.
Art. 483:

Los cuadrantes y las cubiertas de vidrio de los manmetros de vapor, los

tubos de nivel y los termmetros se mantendrn limpios y se realizar un chequeo

constante de elementos de los calderos.

OTROS ELEMENTOS DE CONTROL

Art. 484:

Las vlvulas de seguridad de los calderos debern mantenerse libres y en

buen estado de funcionamiento en todo momento y se probarn no menos de una vez

cada veinticuatro horas.
Art. 485:

Los indicadores de agua de los calderos se mantendrn limpios; pero no

podrn limpiarse interiormente, mientras estn en servicio; tambin deber ponerse

indicadores limpios y claros cuando sustancias extraas en los tubos, dificulten la
determinacin del nivel del agua.

REDUCCIN DE PRESIONEN CALDEROS

Art. 486:

Para reducir con seguridad la presin de los calderos en caso de nivel bajo

de agua en otras emergencias, se deber observar el siguiente procedimiento:

a)

La fuente de abastecimiento de combustible se deber cerrar inmediatamente.

b)

Cuando se usen gases de desperdicio como combustible, se deber desviar a las

chimeneas.
c)

Se deber cerrar todo abastecimiento de aire a los calderos.

d)

Cuando se use carbn como combustible, se cerrarn los reguladores de tiro y las

puertas de los fosos de cenizas y el fuego se deber cubrir.

e)

Cuando se use petrleo, gas o carbn pulverizado como combustible, las

compuertas de los reguladores de tiro y de control de aire se debern cerrar y detener los
ventiladores eductores o de tiro forzado.
Art. 487:

Despus que el caldero se haya enfriado de modo que se registre poca o

ninguna presin, las vlvulas de alimentacin se debern cerrar gradualmente, poner el

caldero fuera de servicio y ser examinado enteramente, a fin de determinar la causa del
bajo nivel de agua, y si se hubiese ocasionado algn dao, hacer los ajustes y
reparaciones que fuesen necesarios.

EBULLICIN VIOLENTA Y ARRASTRE DE AGUA

Art. 488:

En caso de ebullicin violenta y arrastre de agua en los calderos, se

seguirn las siguientes indicaciones:

a)

La vlvula de cierre se deber cerrar, el fuego deber ser detenido, y se deber

usar, si la hubiese, la salida de desage de la superficie.

b)

Si hubiera suficiente agua en el caldero, la salida de desage del fondo deber

abrirse varias veces por unos momentos, alternado con la alimentacin de agua fresca.
Cuando todas las medidas adoptadas no puedan detener la ebullicin violenta o el
arrastre de agua, el caldero se retirar del servicio hasta que se subsane las deficiencias.
Art. 489:

Cuando se encuentren seales de aceite en un caldero, deber usarse el

desage de la superficie, si lo hay, y si esto no diera resultado, el caldero, se apagar tan

pronto como sea factible y el interior deber hervirse con una solucin custica.

EVACUACIN DEL AGUA EN CALDEROS

Art. 490:

Cuando las tuberas de desage de los calderos estn equipados con una

vlvula de desage y con un grifo de abertura rpida se deber abrir primeramente el

grifo, cerrndose slo cuando la vlvula haya sido cerrada y firmemente asentada.
Art. 491:

A los encargados de calderos, les estar prohibido evacuar ms de un

caldero al mismo tiempo y abandonar la operacin mientras no se cierre la vlvula de

desage.

LIMPIEZA Y REPARACIN
Art. 492:

Nunca se efectuarn reparaciones en los calderos o lneas de vapor,

mientras estn bajo presin, ni tampoco se efectuarn ajustes, tales como encastres de
rebordes en las lneas de vapor mientras estn a presin.
Art. 493:

Antes de permitir la entrada de operarios en los calderos para limpiarlos o

repararlos, las vlvulas de desage, de alimentacin de agua, vlvulas principales de

cierre el vapor y dems vlvulas se cerrarn con llave y marcarn con etiquetas o
dispositivos que indiquen la presencia de operarios dentro de los calderos.
Art. 494:

Ningn operario entrar en un caldero con el fin de limpiarlo o de repararlo

sin que otro operario est estacionado fuera de la abertura de inspeccin o de otra
abertura de entrada cualquiera, a fin de que pueda asistirlo cuando sea necesario.
Art. 495:

Antes de que cualquier persona entre a la montadura o al casco de un

caldero, ste ser ventilado completamente por medio de ventiladores, sopladores o por
otros medios, a fin de expeler los gases y vapores combustibles o txicos, particularmente
cuando se ha usado kerosene para disolver incrustaciones.
Art. 496:

Todas las herramientas y lmparas de extensin usadas por los operarios

en la limpieza o reparacin de calderos, estarn en buenas condiciones y sern

adecuadas para el trabajo.
Art. 497:

Nunca se usarn sopletes de soldar dentro de los cilindros de los calderos.

Art. 498:

Cuando se empleen herramientas mecnicas, propulsadas por vapor o aire

para limpiar o reparar calderos, la fuerza motriz se generar fuera de los calderos y todas
las conexiones se inspeccionarn a intervalos frecuentes.
Art. 499:

Cuando los tubos o los cascos de los calderos se limpien por medios

mecnicos las herramientas no debern operar en un solo punto durante un tiempo

considerable, ya que esto puede reducir la solidez del metal.
Art. 500:

Cuando los operarios de calderos estn expuestos a riesgos de lesiones

que no puedan eliminarse de otra manera, tendrn a su disposicin y usaran equipos para
proteccin personal, conforme a los requisitos del Ttulo "Equipo de Proteccin Personal".

Titulo noveno
SISTEMA DE TUBERAS
SECCIN NICA

Art. 964:

Los sistemas de tuberas, accesorios, vlvulas, etc., estarn:

a)

Instalados de tal manera, que puedan ser fcilmente ubicados; y

b)

Coloreados o marcados distintivamente en lugares adecuados para la

identificacin de su contenido.
Art. 965:

Todo sistema de tuberas se instalar de tal manera que evite el sifonaje

accidental del contenido de los recipientes.

Art. 966:
a)

Las lneas de tubos de los sistemas de tuberas estarn:

Provistas de codos o juntas de expansin para garantizar una libre expansin y

contraccin.
b)

Firmemente ancladas en puntos entre las curvas o juntas de expansin, con el

resto de la tubera colocada sobre mnsulas ajustables o soportes debidamente

alineados; y
c)

Provistas de aberturas para inspeccin y drenaje en lugares apropiados y entre

otros, en los puntos ms bajos de cada circuito.

Art. 967:

En los casos en que las lneas de tubos que conduzcan sustancias

calientes pasen a travs de paredes, tabiques, pisos u otros de los edificios, se tendr en
cuenta lo siguiente:
a)

Cuando los elementos estructurales de los edificios estn construidos de material

combustible, se dispondr de mangas metlicas o manguitos, los cuales dejarn un

espacio libre no menor 6 mm. (1/4 pulgada) alrededor de los tubos o de las cubiertas de
los mismos; o
b)

Cuando las partes de los edificios sean metlicas, se dejar espacio libre no

menor de 6 mm (1/4 pulgada) alrededor de los tubos o de las cubiertas de los tubos.

c)

Sin tener en cuenta la construccin de los edificios, los tubos estarn provistos de

una cubierta aislante cuando estn dedicados a transportar vapor, gases o lquidos a una
temperatura superior de 100C (212F.).
Art. 968:

Los sistemas de tuberas para el transporte de lquidos inflamables no

debern colocarse de manera que pasen cerca de calderos, motores, conmutadores o

llamas abiertas que puedan encender el goteo.
Art. 969:

Las juntas o vlvulas de los sistemas de tuberas para el transporte de

cidos, sustancias alcalinas o lquidos corrosivos estarn provistas de dispositivos para

recoger el goteo.
Art. 970:

Las lneas de los sistemas de tuberas para la distribucin de gas

combustible o petrleo combustible debern soterrarse, cuando a criterio de la Direccin

de Industrias y Electricidad, razones tcnicas o de seguridad, as lo justifiquen.
Art. 971:

Se debern colocar instrucciones en los lugares de distribucin, indicando

claramente que clase de precauciones deben tomarse en la manipulacin del contenido.

Art. 972:

Los grifos y las vlvulas de vstagos fijos en los sistemas de tuberas se

equiparn con indicadores que muestren cuando estn abiertos o cerrados.

Art. 973:

Las conexiones de las tuberas a los recipientes o unidades de equipo que

puedan separarse de las unidades de las unidades de operacin, y a los cuales entren
trabajadores para limpiarlas o repararlas, se instalarn con dobles vlvulas y sangradores
entre ellas, o de tal manera que puedan ser desconectadas o seccionadas con bridas
ciegas.
Art. 974:

Los sistemas de tuberas sern examinados a intervalos frecuentes y

regulares y todas las vlvulas defectuosas, conexiones con salideros o tramos de tubos
corrodos sern reemplazados.

PLANOS