Mecanizado en torno CNC

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTFICOS Y TECNOLGICOS No. 11

WILFRIDO MASSIEU
MECANIZADO EN TORNO POR CONTROL

NUMRICO COMPUTARIZADO
Alumno: ____________________________________
Grupo: _________
Ing. Eliot Santilln
Agosto 2014
LA TCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA
REGLAMENTO
EVALUA CIN
1. La eva luacin por cada uno de los parcia les s er del 50 % el va lor de las
prcticas, 30% valor de las ac tiv idades y 20 % eva luacin terica practica por
parcial.
2. La evaluac in final de la u nidad de aprend izaje ser el va lor promed io de los
tres periodos de evalu acin .
3. Al final el regla men to se muestra la rbrica p ara las evaluac iones de las
activ idades y practicas
4. Para tener derecho al va lor tota l de la activid ad y e l valor tota l de la prctica
el alu mno debe as istir a la clase terica corres pondien te, de lo con trario su
prctica tendr un valor mx imo de 6 pun tos y s in derecho a eva luac i n en la
activ idad.
5. Para tener derecho a presentar exa men ex traordinario se deber cump lir con
un 80% de asis tencias en teora y un min ino de 50% de evaluac iones por
periodo en el manual de prcticas .
MTODO DE TRA BAJO
1. Se formarn dos secciones de trabajo , que tra bajarn en e l labora torio e l
mismo tie mpo siendo de una h ora y med ia o dos horas segn sea e l caso .
2. Cada se mana las secciones se a lternaran para in gresar primero al laboratorio,
sin embargo , ex istirn sesio nes en la que ambo s grupos trabajaran
simu ltnea men te , con previo aviso del profesor .
3. A cada a lumno se le as ignara un e quipo de cmputo , que deber u tilizar a lo
largo de l semes tre , para todas las un idades de aprendizaje que se imparten
dentro de l laboratorio . El alu mno ser responsable de l eq uipo , sus
componentes y el rea de trabajo .
4. De ser necesario solo los profesores podrn autorizar el ca mbio de lugar de
trabajo .
5. Se recomienda a l ingresar al laborator io revisar el equipo y sus co mponen tes,
si exis te a lguna an oma la reportarla de inmed ia to para des lindar
responsabil idades. De igual forma , a l finalizar la ses in , e l alu mno deber
limpiar su equ ipo con un paue lo especia l.
6. Cada alu mno e n su equ ipo de traba jo , te ndr una carpeta donde podr guardar
sus trabajos de las un idad es de aprendiza je. As mismo , e l grupo adquir ir una
memoria port til (USB) p ara respaldo de tod os s us traba jos.
7. Las mochi las, bo lsos u o tros ob je tos debern c olocarse y per manecer e n los
lugares asigna dos para s tos . De ser neces ario los profesores podrn
autorizar, a los alu mnos el conservar ob jetos de valor en su mesa de trabajo .
PRESEN TAC IN Y FE CHA DE EN TREGA DE LA PRCT ICA
1. La prctica comp le ta o en el caso de a lgunas ac tiv idades , se tendr de una o
dos seman as, con previo aviso de l pro fesor, de h aber realiza do la misma para
su entrega y evaluac in.
2. Los trabajos no ter minados podrn realizarse la s igu iente ses in , ba jo la

responsabil idad del a lumn o de cump lir con las fe chas es tablec idas de en trega
y mientras no per judiqu e e l trabajo ac tual de dic ha sesin .
3. No se reciben reportes fuera de tie mpo , n i hojas sueltas , s in excepcin .
4. Cuidar or tografa y redaccin .
5. Los dibu jos, grficos o dia gramas podrn ser elab orados en ho jas milimtricas .
HORA RIO, RE QU ISITOS PA RA ENTR AR A LAB ORAT ORIO Y ASISTEN CIA
1. La to lerancia para entrar a los laboratorios es de 10 minu tos , s in excepcin .
2. Como requisi to ind ispensab le para poder accede r deber presentar :
a. Manual de practic as
b. El des arrollo de las actividades previas si es el c aso
c. Bata y zapa tos cerrados, si es e l caso de ingresar a la zona de maqu inas
3. Las fa ltas se jus tificaran nica men te con el co mprobante entregado por el
servicio mdico de l p lan tel .
4. La reposic in de prc tica so lo se otorgara a faltas jus tificadas y casos
extraordinarios .
MED IDAS D E S EGU RID AD Y CON DUC T AS
1. Dentro d e los laboratorios ev itar conduc tas como : ingerir bebid as y /o
ali mentos , jugar, gr itar , dir igirse a sus compa eros con apodos, hablar con
palabras al tisonan tes , util izar el mater ial de tr abajo en forma diferente al
indicado .
2. Los a lumnos que no guarden la disc iplina adecuad a sern retirados de la sesin
sin derecho a repos icin de prc ticas y con la p osibilidad de ser suspend idos
de sesiones pos teriores .
3. En caso de causar daos a la infraes tructura, mo biliario , equip o, herramien tas
o mater ial de los laborator ios, el o los a lumn os correspondientes deb ern
responsabil izarse de l a reparaci n y /o reposic i n de los mis mos, an tes de la
conclusin del parcia l en curso o en su caso d e la entrega de evaluac iones
fina les.
4. Se prohbe el uso de cualqu ier apar a to e lectrn ic o, den tro de las ins talac iones
de contro l nu mrico , se recomendara guardarlo, d e hacer caso omiso, se ped ir
que abandone e l au la.
5. Se sol ici ta colocar en modo vibracin los ce lula res, evitar el uso de l mismo
dentro de las ins tal aciones y s olo en emerge ncias ate nderlo fuera de los
laboratorios , de hacer caso omis o, se p edir que abandone el au la.
6. Queda estr icta mente prohib ido conectar memor ia s porttiles (US B) y aparatos
electrn icos a las compu tadoras , el alu mno queda ra suspendido de l la borato rio
por dos sesio nes sin derecho a recuperacin de prcticas. De igu al forma , el
uso de co nexiones el ctricas solo ser autoriza d o por e l pro fesor .
ESTOY ENT ERAD O Y ACEPT O CU MPLIR CON E L RE GLAMENTO ES TABLE CIDO

Fecha
Nombre de l padre o tu tor
Firma
Nombre de l alu mno
Boleta
Grupo
Firma
Realizar el pegado de la fotocopia por ambos lados de la credencial de elector del padre o tutor, quien firme este presente reglamento
RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES

CRITERIOS
MUY BIEN (10)
BIEN (8)
INSUFICIENTE (6)
DEFICIENTE (4)
TRABAJO A
DESARROLLAR
Manejo de los pasos

correctos para el
desarrollo adecuado y
de manera ordenada
Manejo de algunos
pasos correctos
para el desarrollo
adecuado pero sin
orden
Pobre manejo de
algunos pasos para el
desarrollo correcto y
sin ningn orden
No maneja ninguno
de los pasos para el
desarrollo
adecuado y no
presentan orden
alguno
RUBRICA PARA EVALUAR PRACTICAS

ACTIVIDADES
PREVIAS
Desarrollo los conceptos

de la prctica de
manera ordenada
TRABAJO A
DESARROLLAR
Manejo de los pasos

correctos para el
desarrollo adecuado y
de manera ordenada
ACTIVIDADES
POSTERIORES
Manejo de los
conocimientos
adquiridos y
justificacin de las
decisiones tomadas
CONCLUSIONES
Desarrollo de
algunos conceptos
de la practica pero
sin orden
Manejo de algunos
pasos correctos
para el desarrollo
adecuado pero sin
orden
Manejo de algunos
conocimientos
adquiridos pero no
se justifican las
decisiones tomadas
Se marca la opinin
Se plasma las ideas
personal y algunas
principales de los
ideas principales de
conocimientos
los conocimientos
adquiridos, comparativa
adquiridos, pero no
entre objetivos y
la comparativa
resultados y la opinin
entre resultados y
personal
objetivos
Pobre desarrollo de los

conceptos de la
prctica y sin orden
alguno
No se desarrollan
los conceptos de la
prctica y no tienen
orden
No maneja ninguno
Pobre manejo de
de los pasos para el
algunos pasos para el
desarrollo adecuado
desarrollo correcto y
y no presentan
sin ningn orden
orden alguno
Pobre manejo de
No maneja ningn
algunos conocimientos
conocimiento
adquiridos y sin
adquirido ni justifica
justificar las decisiones
las decisiones
tomadas
tomadas
No se presenta ni
Se redactan las
opinin personal,
opiniones personales,
comparativa entre
carente de las ideas
resultados y
principales de los
objetivos, ni
conocimientos
tampoco las ideas
adquiridos ni tampoco
principales de los
la comparativa entre
conocimientos
resultados y objetivos
adquiridos
RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES Y PRACTICAS
CONOCIMIENTO
Desarrollo del trabajo

en base al aprendizaje
obtenido y el
autoconocimiento
adquirido
CLARIDAD Y
LIMPIEZA
El trabajo es presentado
sin tachaduras ni
borrones, la
informacin tiene una
secuencia lgica
ORTOGRAFA Y
REDACCIN
Desarrollo del
Pobre desarrollo del
trabajo en base solo
trabajo, debido a los
de algunos
carentes conocimientos
conocimientos
adquiridos
adquiridos
No se desarrolla el
trabajo, no maneja
los conceptos
bsicos y
conocimientos
adquiridos
El trabajo es
No tiene
presentado sin
El trabajo es
presentacin el
tachaduras ni
presentado con algunas
trabajo, tiene
borrones pero sin tachaduras y borrones,
borrones y
una secuencia
y sin ninguna secuencia
tachaduras, ninguna
lgica de la
lgica
secuencia lgica
informacin
El trabajo es
El trabajo es
No presenta
El trabajo es presentado
presentado sin
presentado con algunas
claridad en la
sin faltas de ortografa y faltas de ortografa
faltas de ortografa y redaccin el trabajo
claridad en la redaccin pero sin claridad en
sin claridad en la
y con bastantes
la redaccin
redaccin
faltas de ortografa
ACTIVIDAD No. 1
GENERALIDADES DEL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO
Objetivo general
Identificar y manejar los conceptos generales del Control Numrico Computarizado
Objetivos particulares
Identificacin de las maquinas automatizadas y maquinas cnc

Conocimiento y manejo de las ventajas y desventajas que presentan una mquina de cnc
Conocimiento de las funciones, caractersticas, herramientas y particularidades del cnc
Fundamentacin terica
En 1801 Jacquard Loom ide una maquina textil que poda realizar distintos tipos de tejidos sin
ms que variar los programas de fabricacin, que se introducan en la unidad de control de la
maquina a travs de unas tarjetas perforadas.
En 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, derivado a una
necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de
diferentes configuraciones, no fue hasta la dcada de los 70s que se conoce como CNC por la
aplicacin de computadoras.
Uno de los conceptos fundamentales en el rea avanzada de la tecnologa en procesos de
manufactura, es el control numrico. El control numrico, es tanto, el medio de control de mquinas
herramienta y otros sistemas de manufactura a travs del uso de registros, escritos en
instrucciones simblicas. Por tanto, el control numrico es:
Es todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano electro-mecnico mvil, en el
que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas a partir de las
instrucciones codificadas en un programa, es decir, mediante una serie de cdigos numricos.
Algunas ventajas del CNC es la reduccin de tiempo en los procesos de fabricacin, reduce
considerablemente la intervencin del operador durante la produccin de piezas, exactitud,
precisin, flexibilidad y repetitividad.
Sin embargo, es muy alto el costo de adquisicin y mantenimiento de equipos de cnc, posiblemente
disminucin de fuentes de trabajo, la planificacin de los trabajos debe ser precisa y rigurosa.
Trabajo a desarrollar
Enlista diversas diferencias entre maquinas convencionales y maquinas cnc, as como las
ventajas y desventajas del cnc, herramientas, funcionamiento y caractersticas.
Maquinas Convencionales:
Maquinas CNC:
Realiza una investigacin documental para definir los conceptos que aparecen en negritas en
la introduccin de la prctica.
1. Exactitud
2. Precisin
3. Flexibilidad
4. Repetitividad
Haciendo uso de los puntos anteriores y sus conocimientos adquiridos, realiza un mapa mental
donde se identifiquen, caractersticas, ventajas, desventajas, diferencias entre maquinas
convencionales y maquinas automatizadas, herramientas empleadas, funcionamiento entre
otros parmetros que describa el control numrico computarizado.
ACTIVIDAD No. 2
MECANIZADOS DE UN TORNEADO
Objetivo general
Rememorar y manejar las diferentes operaciones en el trabajo de torneado
Identificacin de los diferentes mecanizados posibles en un torneado

Seleccin del proceso adecuado para cumplir con un objetivo especfico dentro de un
trabajo de torneado
El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los
movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta. Con
el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden
efectuarse en la mquina herramienta denominada torno. El movimiento principal en el torneado
es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetracin son
generalmente rectilneos y los lleva la herramienta.
Existen tres parmetros que son importantes para realizar un mecanizado.
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre
su eje principal, en el Torno CNC la velocidad de giro es variable y programable y se adapta a las
condiciones ptimas que el mecanizado permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la
pieza que se est trabajando. En CNC son programables de acuerdo a las condiciones ptimas
de mecanizado y los desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de
material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del
perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de
la mquina, avance, etc.
Realiza una investigacin documental, para definir desbaste, acabado, ranurado, tronzado,
barrenado y roscado. Determinado caractersticas, clculo de rpm y grafico representativo por
cada operacin.
ACTIVIDAD No. 3
HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN DEL CNC
Objetivo general
Identificar y manejar las herramientas de corte y los elementos de sujecin del Control
Numrico Computarizado
Identificacin de las diferentes herramientas de corte y sus respectivas caractersticas

Identificacin de los diferentes elementos y mtodos de sujecin en Torno CNC
Determinacin de la seleccin apropiada de la herramienta de corte y sujecin para un
trabajo en Torno CNC
Las mquinas de control numrico computarizado tienen la capacidad de maquinar piezas de con
mquinas convencionales, sera prcticamente imposible maquinar, para realizar los trabajos de
arranque de viruta, las maquinas se equipan con herramientas de corte que pueden ser tan
especializadas como una mquina de CNC. En general, a una herramienta de corte se le ajusta
un cortador, tambin llamado inserto el cual es intercambiable. La idea general es poder cambiar
de herramientas durante el maquinado, o bien, cambiar de herramienta por otra en caso de fractura
o falla en el menor tiempo posible.
Las caractersticas de los insertos cambian de acuerdo a su referencia, al material con el que estn
fabricados y el uso para el que estn elaborados, dentro de los ms comunes, encontramos
insertos de cermica, insertos con recubrimientos para cortar materiales extremadamente duros e
insertos de diamante que pueden cortar casi cualquier material.
Para la seleccin de la herramienta de corte es recomendable acercarse a catlogos de fabricantes
y proveedores donde se pueda verificar las caractersticas y usos ms comunes de dichas
herramientas.
Realiza una investigacin documental, para desarrollar una tabla que describa las diferentes
herramientas de corte, detallando: tipo, uso, material y dimensiones normalizadas
10
Efecta una bsqueda de los diferentes elementos y mtodos de sujecin para trabajos en
Torno CNC, describiendo que sujecin se recomienda para determinados trabajos
Elabora una exploracin de las empresas que en Mxico, que son proveedores de
herramientas de corte y sujecin para CNC
11
PRACTICA No. 1
NOMENCLATURA DEL CENTRO DE TORNEADO CYCLONE
Objetivo general
Identificacin del centro de torneado de control numrico computarizado
Identificacin de cada uno de los elementos de conforman el centro de torneado de cnc

Conocimiento y uso de las capacidades de la maquina
La mquina con la que cuenta el Instituto es un Centro de Torneado Cyclone, emplea un con
control FANUC OT, y tiene la capacidad de montarle 8 diferentes herramientas, cuatro de ellas
para operaciones externas y cuatro para operaciones internas.
La capacidad de recorrido del centro de torneado Cyclone, es de 210 mm en movimiento
longitudinal (eje X) y 94 mm en recorrido transversal (eje Z). Puede maquinar piezas con un
dimetro mximo de 75 mm y 210 mm de longitud.
La velocidad de rotacin de la herramienta de corte va desde las 30 hasta 5000 rpm.
El portaherramientas instalado permite el montaje de 8 herramientas con dimensiones para el caso
de las herramientas externas de 12 mm por 12 mm y para las herramientas internas con un
dimetro de 1/8 hasta un 1
Actividades previas
Realiza la bsqueda de 5 centros de torneado, anotando capacidades principales y tipo de

control.
Elabora una investigacin documental para definir FANUC OT y su funcionalidad.
12
Indica y anota los nombres de cada una de las partes del centro de maquinado de control
numrico computarizado.
13
14
Realiza la nomenclatura de los Torno CNC Startun, elabora dibujos representativos para cada
elemento como se efectu con el Torno CNC Cylone
15
Actividades posteriores
Determina por medio de una bsqueda documental, las capacidades del Torno CNC Startun
Realiza una investigacin para conocer los trabajos que se elaboran en este tipo de maquina
Describe las similitudes y diferencias entre las mquinas de CNC que trabajaste.
Conclusiones
16
PRACTICA No. 2
SOFTWARE FANUC TURNING
Objetivo general
Identificacin y manejo del software fanuc turning
Identificacin de cada una de las caractersticas del software de simulacin

Manejo adecuado para la simulacin de los diferentes mecanizados de un Torno CNC
Existen diversos software destinados a la simulacin y la generacin de lneas de cdigos
conocidos como post procesadores para la fabricacin de piezas en mquinas de control numrico.
Sin embargo al inicio del aprendizaje para el manejo del control numrico, es importante conocer
los conceptos bsicos de mecanizado tanto para el torno como la fresadora, cdigos importantes
para establecer los parmetros necesarios para una buena operacin.
Para ello se emplea el uso de dos software en la plataforma MS-DOS, que nos permite ingresar
manualmente lneas de programacin para la ejecucin de diversos mecanizados y la simulacin
de la fabricacin de piezas.
Los dos software que se utiliza son Denford Fanuc Turning v1.42 para el caso del torno de control
numrico y Denford Fanuc Milling v1.96 para la fresadora de control numrico.
Actividades previas
Realiza la bsqueda de otros software para la generacin y simulacin de mecanizados en

torno por control numrico computarizado
Describe para que sirve cada una de las regiones en las que se encuentra dividido la pantalla
principal del software
17
Enlista todos los mens que contiene el software, as como un descripcin de cada uno de
ellos y sus principales submens
Enlista y describe como se emplean los smbolos ortogrficos del software
18
Elabora un diagrama de flujo de los pasos para realizar las siguientes actividades dentro del
software
o Cambio de unidades de trabajo
o Efectuar la revisin de escritura
19
o Ejecutar el programa
o Asignacin de las herramientas de trabajo
Conclusiones
20
ACTIVIDAD No. 4
ESTRUCTURA BSICA DE PROGRAMACIN
Objetivo general
Identificar y manejar la estructura bsica de programacin del Control Numrico

Computarizado
Manejo de la estructura bsica para la programacin del control numrico computarizado

Identificacin y manejo de los cdigos G y M
Utilizacin de los cdigos necesarios para realizar la programacin de un desbaste
Utilizacin de los cdigos necesarios para realizar la programacin de un acabado
El control Fanuc es uno de los controles ms empleados en la programacin de las mquinas
herramientas de control numrico computarizado. Existen otros tipos cada uno presenta ciertas
condiciones de programacin pero en general son semejantes. Para fines de programacin, el
cdigo es la unidad bsica de programacin; el cdigo, seguido del dato, forma un bloque; varios
bloques juntos forman una lnea, y varias lneas forman un programa.
Cdigos G: Estn vinculados al control; casi siempre encierra instrucciones de clculo matemtico
y control de motores; compensaciones, cambios de velocidad
Cdigos M: Estos estn vinculados a las funciones de la maquina; es decir, ms concernientes al
control de la mquina, la funcin de los cdigos M son referentes a encender/apagar funciones
auxiliares e iniciar rutinas de mayor complejidad que despus pasan a ser del dominio de los
cdigos G. El control numrico computarizado con la que se controlan los movimientos del proceso
de torneado, es un lenguaje alfanumrico a base de nmeros y letras
Realiza la programacin del plano mecnico siguiente, tomando en cuenta las siguientes
caractersticas:
o Velocidad de corte de 61 M/min y avance 0.5 mm de desbaste
o Velocidad de corte de 93 M/min y avance 0.25 mm de acabado
o Profundidad de pasada mxima de 2 mm
o Las dimensiones de la materia prima son: Diam. 55 mm Long. 75
o Utiliza la herramienta Tool 1 Roughing tool y Tool 6 Finish Tool
o Emplea smbolos ortogrficos del simulador dentro de tu programacin
21
Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste y acabado
Despus de la aprobacin por algn profesor, transcribe tu programacin
22
23
PRACTICA No. 3
MECANIZADO DE DESBASTE Y ACABADO
Objetivo general
Manejo adecuado para la programacin del proceso de desbaste y acabado dentro del
software de simulacin
Aplicacin de la estructura optima de programacin para el mecanizado de desbaste

Aplicacin de la estructura optima de programacin para el mecanizado de acabado
Actividades previas
Elabora una investigacin documental para conocer las propiedades del material y las
recomendaciones de mecanizado y herramientas
Realiza la bsqueda de los factores de velocidad de corte y avance adecuados para el material
que se maquinara para el mecanizado de la pieza del plano mecnico de la practica
Efecta los clculos de rpm y avances para el desbaste y acabado, empleando las formulas
correctas y los datos que hallaste en el punto anterior
Realiza la programacin del plano mecnico siguiente, tomando en cuenta todos los valores
obtenidos en las actividades previas para tu mecanizacin
24
25
Realiza un reporte donde se detallen los parmetros empleados en tu trabajo de

mecanizacin, como son: material, herramientas, velocidades, avances, profundidad de
pasadas mximas y tiempo de maquinado
Transcribe tu programacin
Conclusions
Writes your conclusions about the differences you perceive about jobs in computer numerical
control, which has advantages over a conventional lathe work.
26
PRACTICA No. 4
MAQUINADO EN TORNO STARTUN
Objetivo general
Identificacin y uso de la mquina de control numrico computarizado Torno Startun
Manipulacin del Torno CNC Startun

Empleo del Torno CNC para operarlo de forma manual
Ingreso de cdigos G y M para elaborar un mecanizado
Actividades previas
Asegrate de porta bata y zapatos cerrados para ingresar al laboratorio

Realiza la programacin del plano mecnico de la prctica, bajo las siguientes limitantes:
velocidad de 900 rpm, avance 10 mm/min y profundidad de pasadas mximas de 0.5 mm
Asignar el punto conocido como cero de pieza

Desarrolla el mecanizado de la pieza de forma manual, ingresando lnea por lnea de tu
programacin
27
28
Elabora un diagrama de flujo para describir los pasos empleados de los siguientes procesos
o Encendido de la maquina
o Colocacin de cero pieza
o Apagado de la maquina
Conclusions
Writes your conclusions about the lathe cnc and the way to work
29
ACTIVIDAD No. 5
MECANIZADO CON DIVERSAS GEOMETRAS
Objetivo general
Manejo de la estructura de programacin del Control Numrico Computarizado para la

elaboracin de diversas geometras
Empleo de la estructura bsica para la programacin de diferentes geometras en una

pieza
Utilizacin de los cdigos necesarios para realizar la programacin de un desbaste y
acabado
Identificacin y empleo de los cdigos para realizar la programacin de inclinaciones
Identificacin y empleo de los cdigos para realizar la programacin de ranuras o cajeras
Identificacin y empleo del cdigo G para elaborar interpolaciones circulares
Diversas geometras puede desarrollarse en un control numrico computarizado, como lo es
inclinaciones a diferentes ngulos, interpolaciones circulares y mecanizados transversales
conocidos como ranuras.
Interpolaciones circulares: Requiere la siguiente estructura para su correcto funcionamiento y a
diversos radios de giro
G02 X___ Z___ R___
G03 X___ Z___ R___
sentido horario
sentido antihorario
Donde X y Z son las coordenadas en el eje longitudinal y transversal respectivamente, y R siendo

el valor del radio de giro.
Inclinaciones: Elaborar una inclinacin no requiere ms que el recorrido en ambos ejes
simultneamente, cabe mencionar que es importante entender el teorema de Pitagoras, ya que el
movimiento de los ejes hace referencia a los catetos de un tringulo.
Es importante mencionar que tanto para las interpolaciones circulares e inclinaciones, los valores
de las coordenadas en X y Z, son las coordenadas finales de acuerdo al ltimo punto donde se
encuentre la herramienta, es decir, el punto donde terminara la geometra generada.
Ranuras o cajeras: Son mecanizados transversales al eje de giro, por lo que el trabajo se elabora
en el contorno de la pieza, generando ranuras a lo largo de la longitud.
30
caractersticas:
o Velocidad de corte de 18 M/min y avance 0.50 mm de desbaste y 24 M/min y 0.20 mm
de acabado
o Las dimensiones de la materia prima son:
o Utiliza la herramienta Tool 12 Roughing tool, Tool 15 Finish Tool y Tool 29 2 mm
Grooving Tool
o Emplea smbolos ortogrficos del simulador dentro de tu programacin para delimitar
cada proceso de las diferentes geometras
Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste, acabado y
ranurado
31
32
PRACTICA No. 5
MECANIZADO POR LENGUAJE FANUC
Objetivo general
Toma de decisin para la estructura de programacin del Control Numrico

Computarizado
Mecanizacin y programacin de un desbaste y acabado

Mecanizacin y programacin de inclinaciones
Mecanizacin y programacin de ranurado
Mecanizacin y programacin de interpolaciones circulares
Actividades previas
Efecta los clculos de rpm y avances para el desbaste, acabado y ranurado, empleando las
formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior
Realiza la programacin del plano mecnico siguiente, tomando en cuenta todos los valores
obtenidos en las actividades previas para tu mecanizacin
Una vez que tu programacin fue aprobada, demuestra a tu profesor la vista isomtrica de tu
trabajo
33
34

pasada mxima y tiempo de maquinado. De igual forma, describe cual fue el proceso que
decidiste fue el mejor para optimizar los tiempos de maquinado y eliminar los tiempos muertos
Conclusions
Writes your conclusions about the computerized numerical control, satisfy with the primary
manufacturing functions, has an advantage of machining times.
35
ACTIVIDAD No. 6
CICLOS AUTOMTICOS
Objetivo general
Identificacin y manejo de la programacin de ciclos automticos en CNC

Utilizacin de los cdigos necesarios para realizar la programacin de un desbaste y

acabado a diversas geometras
Identificacin y empleo de la estructura bsica de programacin de ciclos automticos
para la disminucin de lneas de programacin
Identificacin y uso de los cdigos G70 y G71
Ciclos automticos de cilindrado: Este ciclo se aplica para maquinados longitudinales, ya sean
mecanizados externos o internos, para programar este ciclo se deber cumplir con el siguiente
formato:
G71 U_ R_
G71 primera lnea de programacin del ciclo automtico de desbaste longitudinal, U profundidad
de corte sobre el eje X, R distancia de salida o retirada de la herramienta al final de cada corte con
velocidad mxima
G71 P_ Q_ U_ W_ F_
G71 segunda lnea de programacin del ciclo de desbaste longitudinal, P nmero de bloque que
indica el inicio del perfil final de la pieza, Q nmero de bloque que indica el final del perfil final de
la pieza, W cantidad de material sobrante que se deja en el eje Z, U cantidad de material que se
deja en el eje X, F avance (mm/min, plg/min, mm/rev, plg/rev)
Ciclo automtico de acabado: Este ciclo se aplica para maquinados de acabado posterior al uso
del G71, siguiendo el siguiente formato
G70 P_ Q_ F_
G70 cdigo para el empleo del ciclo automtico de acabado, P nmero de bloque que indica el
inicio del perfil de la pieza, Q nmero de bloque que indica el final del perfil de la pieza, F avance
(mm/min, plg/min, mm/rev, plg/rev)
36
caractersticas:
o Velocidad de corte de 61 M/min y avance 0.5 mm de desbaste
o Velocidad de corte de 93 M/min y avance 0.25 mm de acabado
o Las dimensiones de la materia prima son:
o Utiliza la herramienta Tool 13 Roughing tool
o Emplea smbolos ortogrficos del simulador dentro de tu programacin para delimitar
el proceso del ciclo automtico
Determina los valores de rpm y avances para las operaciones de desbaste, acabado y
ranurado
37
38
PRACTICA No. 6
MECANIZADO POR MEDIO DE CICLOS AUTOMTICOS
Objetivo general
Manejo y aplicacin de ciclos automticos

Mecanizado de piezas por medio de la programacin de ciclos automticos

Uso de los conocimientos adquiridos de programacin para la fabricacin de diversas
piezas, sin importar la geometra o el material requerido
Actividades previas
Efecta los clculos de rpm y avances para el maquinado, empleando las formulas correctas
y los datos que hallaste en el punto anterior
Realiza la programacin a travs de ciclos automticos del plano mecnico siguiente, tomando
en cuenta todos los valores obtenidos en las actividades previas para tu mecanizacin
39
40

pasada mxima y tiempo de maquinado, describe cual fue el proceso que decidiste fue el
mejor para optimizar los tiempos de maquinado y eliminar los tiempos muertos
Conclusions
Writes your conclusions about the computerized numerical control, what is the difference
between with and without automated programming cycles
41
PRACTICA No. 2
MASTERCAM EN VERSIN CAD
Objetivo general
Identificacin y manejo del software Mastercam X4
Identificacin de cada una de las caractersticas del software

Identificacin de las herramientas para el empleo del software en su parte CAD
Manejo de las propiedades de dibujo para generar planos mecnicos
Las mquinas-herramientas de control numrico configuran una tecnologa de fabricacin que va
de la mano de la microelectrnica, la automatizacin y la informtica industrial. Su capacidad de
trabajo automtico y de integracin de los distintos equipos entre s y con los sistemas de control,
planificacin y gestin de informacin hacen del control numrico el principal apoyo a otras
tecnologas de fabricacin como son el CAD y el CAM.
El dibujo y el diseo asistidos por computadora son, hoy en da, una herramienta imprescindible
para lograr un diseo competitivo ya que hasta hace unos pocos aos, dichas tcnicas eran
reservadas a las grandes empresas, o aquellas que tenan un elevado potencial econmico y
humano.
MASTERCAM es un paquete computacional de apoyo a la generacin de programas de control
numrico, permitiendo la generacin de geometras y trayectorias de herramientas en 2 y tres
dimensiones y ofreciendo soluciones para torneado, fresado, electroerosin por alambre y diseo
en 3 dimensiones.
Actividades previas
Realiza la bsqueda de otros software CAD/CAM y delimita sus diferencias entre ellos
42
Describe para que sirve cada una de las regiones en las que se encuentra dividido la pantalla
principal del software
Enlista todos los mens principales que contiene el software, as como un descripcin de cada
uno de ellos y sus principales submens
Realiza el seguimiento de la siguiente figura
43
44
Enlista todos los comandos de dibujo que fueron empleados, realiza un dibujo del icono de
cada uno de ellos y su localizacin en los diferentes mens
software
o Cambio de unidades de trabajo
Conclusiones
45
ACTIVIDAD No. 7
MASTERCAM EN VERSIN CAM
Objetivo general
Manejo del software Mastercam X4 en sus dos versiones CAD y CAM
Manejo de las herramientas de dibujo para la generacin de piezas mecnicas

Identificacin de las herramientas para el empleo del software en su parte CAM
Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de desbaste
Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de acabado
El conjunto de tcnicas asistidas por computadora (CAD/CAM) han experimentado una gran
evolucin en los ltimos aos, y pueden ser suficientemente maduras como para aplicarse de
forma rentable en prcticamente en todo el proceso de diseo y fabricacin de un producto.
Actualmente, el CAM se conoce fundamentalmente como sistema de programacin de mquinas
CNC. Sin embargo, debe precisarse que el CAM es un concepto mucho ms amplio, que incluye
la programacin de robots, de mquinas de medicin por coordenadas, simulacin de procesos
de fabricacin, planificacin de procesos. Los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes
convencionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mayor rapidez y
calidad.
Hoy en da se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma
automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora), la pieza que se desea maquinar
se disea en la computadora con herramientas de dibujo y modelado en slido, Posteriormente,
el sistema CAM toma la informacin del diseo y genera la trayectoria de corte que tiene que seguir
la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea
automticamente el programa de maquinado.
caractersticas:
o Sujeta el material 5 mm
o Profundidad de pasada mxima de 2.5 mm
o 2 pasadas de acabado
46
47
PRACTICA No. 8
MECANIZADO DE DESBASTE Y ACABADO
Objetivo general
Manejo del software Mastercam X4 para realizar mecanizados de desbaste y acabado
Empleo de las herramientas para el empleo del software en su parte CAM

Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de desbaste
Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de acabado
Actividades previas
Efecta los clculos de rpm y avances para el desbaste, acabado, empleando las formulas
Realiza la mecanizacin de la figura mecnica siguiente, tomando en cuenta todos los valores
obtenidos en las actividades previas, recuerde tener consideracin de la distancia segura de
sujecin
48
49

pasada mxima
Realiza los diagramas de flujo de los pasos para efectuar los siguientes procesos
o Asignacin del material, colocacin de las dimensiones y la sujecin de la pieza
50
o Proceso de desbaste
o Proceso de acabado
Conclusions
51
ACTIVIDAD No. 8
MECANIZADOS Y SIMULACIONES EN MASTERCAM
Objetivo general
Identificacin y manejo de las simulaciones y generacin de post procesadores
Identificacin de las herramientas para simular los mecanizados generados

Identificacin de las herramientas para generar el post procesador del mecanizado
Manejo de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de ranurado
El postprocesador es un mdulo ms de los sistemas de CAM pero es el nico que debe estar
personalizado para cada mquina. Permite convertir los clculos de trayectorias del CAM a
rdenes directas del control de la mquina. Para obtener el cdigo de control numrico apropiado
para la mquina-herramienta que se tenga disponible se requiere del post-proceso. Los postprocesadores son archivos con extensin *.pst.
El archivo intermedio (.NCI) se procesa rengln a rengln por el postprocesador, el cual genera el
archivo de control numrico correspondiente con extensin .NC
La simulacin permite analizar las trayectorias de la o las herramientas empleadas durante el
mecanizado, permite observar el tiempo completo de maquinado, los tiempos efectivos de corte y
los tiempos muertos del mismo. Se pueden realizar dos tipos de simulaciones wireframe y solid, la
primera permite observar un anlisis real de las trayectorias generadas y la segunda habilita
simulacin ms grfica.
caractersticas:
o Cada ranura emplea diferentes formas de seleccin
o Simula por dos los mtodos conocidos
o Genera el post procesador
52
53
PRACTICA No. 9
RANURADO Y SIMULACIONES EN MASTERCAM
Objetivo general
Manejo de las simulaciones y generacin de post procesadores
Empleo de simulaciones de mecanizados generados y conocer datos de fabricacin

Empleo de las herramientas para generar el post procesador del mecanizado
Manejo correcto de las propiedades para mecanizar y simular un mecanizado de ranurado
Actividades previas
Efecta los clculos de rpm y avances para los mecanizados, empleando las formulas
sujecin, realiza solo una simulacin y genera el post procesador
54
55

pasada mxima y tiempo de maquinado
o Simulacin (solid y wireframe)
56
o Generacin de post procesador
o Proceso de ranurado
Conclusions
Writes your conclusions about using Mastercam and how to draw and machining work
57
PRACTICA No. 10
SOFTWARE MACH 3
Objetivo general
Identificacin y manejo del software Mach 3
Identificacin de cada una de las caractersticas del software de control

Manejo adecuado del software que permite manipular y ejecutar una mquina de control
numrico computarizado
El software Mach 3 es una herramienta que permite controlar el centro de torneado, permitiendo
la ejecucin de programas realizados en software CAM, y de igual manera permite programar
piezas sencillas mediante la introduccin de datos de forma manual. El programa Mach 3 permite
la comunicacin entre motores del centro de torneado y una computadora CAD/CAM
Actividades previas
Realiza la bsqueda de otros software para el control y manipulacin de mecanizados en torno

por control numrico computarizado
Enlista todos los mens que contiene el software, as como un descripcin de cada uno de
ellos y sus principales aplicaciones
58
Enlista y describe los comandos con mayor empleo del men manual y men automtico
Conclusiones
59
PRACTICA No. 11
MANIPULACIN DEL TORNO CYCLONE
Objetivo general
Identificacin y manejo del Torno CNC Cyclone
Identificacin y empleo de los pasos para el proceso de encendido de la maquina

Identificacin y empleo de los pasos para el proceso de inicializacin de la maquina
Identificacin y empleo de los pasos para el montaje de las herramientas
Identificacin y empleo de los pasos para el proceso de asignacin del cero pieza
Identificacin y empleo de los pasos para el proceso de apagado de la maquina
Actividades previas
Asegrate de portar zapatos cerrados y bata para ingresar al laboratorio

Solicita la herramienta de corte y sus accesorios para el montaje en la maquina
Solicita la herramienta de medicin
Solicita la materia prima y sus herramientas para el montaje en maquina
Torno CNC
o Encendido de la maquina
60
o Inicializacin de la maquina
o Asignacin del cero pieza
o Apagado de la maquina
61
Realiza una bsqueda documental para definir OFFSET, as como elabora un diagrama con
los pasos para el proceso de funcionamiento y/o asignacin
Conclusiones
62
ACTIVIDAD No. 9
HABILITACIN DE HERRAMIENTAS
Objetivo general
Identificacin y manejo de la habilitacin de herramientas en el Torno CNC Cyclone
Identificacin del proceso de asignacin de compensaciones de herramienta

Identificacin y manejo de diferentes herramientas en un mecanizado
Este proceso consiste en referenciar o compensar longitudinalmente en el eje z todas las
herramientas existentes adems de la compensacin radial de las mismas. Esto quiere decir que
como las herramientas existentes son de diferentes dimensiones y diferentes longitudes se
pretende que estas dimensiones de radio y longitud sean compensada para determinada pieza
que se vaya a mecanizar, y que la informacin de stas sea consignada en la memoria del centro
de mecanizado, de manera que pueda ser utilizada cada vez que se vaya a mecanizar una pieza
de iguales caractersticas a la pieza patrn.
Esto se hace tomando como patrn la altura y la longitud de una herramienta con referencia a una
pieza y las dems herramientas quedaran compensadas con respecto a la herramienta patrn.
Realiza el siguiente de los pasos necesarios para asignar la compensacin de herramienta,

de igual forma, genera un diagrama de flujo con los pasos realizados.
63
PRACTICA No. 12
MAQUINADO EN TORNO CYCLONE
Objetivo general
Manejo de la mquina de control numrico computarizado Torno Cyclone
Manipulacin del Torno CNC Cyclone

Empleo de la compensacin de herramientas
Identificacin y manejo del ingreso del programa de mecanizado
Actividades previas

Realiza la mecanizacin y genera el post procesador, de la siguiente pieza mecnica, debes
enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, tome en cuenta las
siguientes caractersticas:
o Desbaste: 1200 rpm, avance de 25 mm/min, profundidad de pasada de 2 mm
o Acabado: 1800 rpm, avance de 15 mm/min, una pasada de acabado
Solicite la materia prima necesaria

Asegrese de contar las herramientas de corte, sujecin y medicin necesarias
Asigne la compensacin de herramienta, necesaria para el proceso de mecanizado
64
65
ACTIVIDAD No. 10
ROSCADO, BARRENADO Y TRONZADO
Objetivo general
Identificacin y manejo de operaciones de mecanizado con grado de complejidad
Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un roscado

Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un barrenado
Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un tronzado
Roscado: no es ms que un caso particular de la operacin de cilindrado en lo referente a su
cinemtica, variando respecto a aqulla las condiciones de corte y la geometra de la herramienta.
Barrenado: el torno permite la realizacin de taladros coaxiales al eje de rotacin de la pieza.
Tronzado: consiste en prolongar la profundidad de la caja hasta alcanzar el eje de rotacin de la
pieza, con el consiguiente corte de la pieza, se emplea normalmente como operacin final en el
torneado de piezas en una sola fijacin.
caractersticas:
o Realiza los diferentes roscados marcados en el plano
o Elabora el barrenado adecuado, toma en cuenta que es necesario primero utilizar la
broca de centros
o Realiza el tronzado de la pieza
66
67
PRACTICA No. 13
MECANIZACIN DE OPERACIONES EXTERNAS
Objetivo general
Empleo del mecanizado de operaciones complejas
Empleo de las caractersticas para mecanizar las diferentes formas de roscado

Empleo adecuado para generar barrenados
Manejo correcto de las propiedades para tronzar las piezas mecanizadas
Actividades previas
Efecta los clculos de rpm y avances para todas las operaciones que se mecanizaran,
empleando las formulas correctas y los datos que hallaste en el punto anterior
sujecin, realiza la simulacin y genera el post procesador
68
69
Actividades poste riores

o Proceso de Roscado
70
o Proceso de Barrenado
o Proceso de Tronzado
Conclusions
Writes your conclusions about all the different machining operations
71
ACTIVIDAD No. 11
DESBASTE Y ACABADO INTERNO
Objetivo general
Identificacin y manejo de la operacin de mandrinado
Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un desbaste interno

Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un acabado interno
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un agujero existente,
situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estos tipos de procesos de precisin
pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos
alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus agujeros. Estos pueden ser usados
tambin para crear ranuras, as como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de
perfeccionar agujeros circulares.
caractersticas:
broca de centros
o Realiza las operaciones de desbaste y acabado interno
72
73
PRACTICA No. 14
MECANIZACIN DE TORNEADO INTERNO
Objetivo general
Empleo del mecanizado de operaciones internas
Empleo de las caractersticas para mecanizar un desbaste interno

Empleo de las caractersticas para mecanizar un acabado interno
Actividades previas
74
75

o Proceso de Desbaste interno
o Proceso de Acabado Interno
Conclusions
Writes your conclusions about what difference between external and internal machining
76
PRACTICA No. 15
Objetivo general

Actividades previas

enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, las caractersticas de
velocidades y avances son bajo criterio del equipo de trabajo

77
78
ACTIVIDAD No. 13
RANURADO INTERNO
Objetivo general
Identificacin y manejo de la operacin de mandrinado para la generacin de ranuras
Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un ranurado interno
caractersticas:
broca de centros
o Elabora un ranurado interno
o Realiza el tronzado de la pieza final
79
80
PRACTICA No. 16
MECANIZACIN DE RANURADO INTERNO
Objetivo general
Empleo de las caractersticas para mecanizar un ranurado interno
Actividades previas
81
82

o Proceso de Ranurado interno
Conclusions
83
PRACTICA No. 17
Objetivo general

Actividades previas

enviarlo por equipo, al correo del profesor para dar el visto bueno, las caractersticas de
velocidades y avances son bajo criterio del equipo de trabajo
Trabajo a desarrolla r

84
85
ACTIVIDAD No. 14
ROSCADO INTERNO
Objetivo general
Identificacin y manejo de la operacin de mandrinado
Identificacin y manejo de las caractersticas para generar un roscado interno
caractersticas:
broca de centros
o Realiza el proceso de ranurado
o Genera la rosca de acuerdo a caractersticas
o Realiza el tronzado de la pieza final mecanizada
86
87
PRACTICA No. 18
MECANIZACIN DE TORNEADO INTERNO
Objetivo general
Empleo de las caractersticas para mecanizar un ranurado interno
Actividades previas
88
89

o Proceso de Ranurado Interno
Conclusions
90
TABLA DE VELOCIDAD DE CORTE

Desbastado
Material
Acabado
Roscado
Pies/min M/min Pies/min M/min Pies/min M/min
Acero maquinaria
90
27
100
30
35
11
Acero herramienta
70
21
90
27
30
Hierro fundido
60
18
80
24
25
Bronce
90
27
100
30
25
aluminio
200
61
300
93
60
18
TABLA DE AVANCE
Desbastado
Acabado
Material
Pulgadas
Milmetros
Pulgadas
Milmetros
Acero maquinaria
0.010 0.020
0.25 0.5
0.003 0.010 0.07 0.25
Acero herramienta 0.010 0.020
0.25 0.5
0.003 0.010 0.07 0.25
Hierro fundido
0.015 0.025 0.40 0.65 0.005 0.012 0.13 0.30
Bronce
0.015 0.025 0.40 0.65 0.003 0.010 0.07 0.25
Aluminio
0.015 0.030
0.4 0.65
0.005 0.010 0.13 0.25
91

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CENTRO DE ESTUDIOS CIENTFICOS Y TECNOLGICOS No. 11

MECANIZADO EN TORNO POR CONTROL

Ing. Eliot Santilln

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2. Los trabajos no ter minados podrn realizarse la s igu iente ses in , ba jo la

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ESTOY ENT ERAD O Y ACEPT O CU MPLIR CON E L RE GLAMENTO ES TABLE CIDO

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RUBRICA PARA EVALUAR ACTIVIDADES

MUY BIEN (10)

Manejo de los pasos

RUBRICA PARA EVALUAR PRACTICAS

Desarrollo los conceptos

Manejo de los pasos

Pobre desarrollo de los

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Desarrollo del trabajo

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Identificar y manejar los conceptos generales del Control Numrico Computarizado

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Identificar y manejar la estructura bsica de programacin del Control Numrico

Manejo de la estructura bsica para la programacin del control numrico computarizado

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Despus de la aprobacin por algn profesor, transcribe tu programacin

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Aplicacin de la estructura optima de programacin para el mecanizado de desbaste

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Identificacin y uso de la mquina de control numrico computarizado Torno Startun