Escuela Superior Privada de Tecnologa SENATI

CURSO:
Soldadura
PROFESOR:
Juan Gutirrez Morales
ALUMNO:
Rogers Flores Curiaupa
CICLO:
10mo

2012

SOLDADURA UNIVERSAL

Soldadura TIG

La soldadura TIG (Tungsteno Inerte Gas) se caracteriza por el

empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases
ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el
argn y el helio, o mezclas de ambos.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin
gaseosa que utiliza el intenso
Calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno
no consumible y la pieza a soldar,
Donde puede utilizarse o no metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire,
para eliminar la posibilidad de
Contaminacin de la soldadura por l oxgeno y nitrgeno presente
en la atmsfera.

Soldadura tig

Soldadura tig

En nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a

calidad y confiabilidad de las uniones
Soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando
entre ellos la soldadura al arco por electrodos
De tungsteno y proteccin gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con

proteccin gaseosa que utiliza el intenso
Calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar,
Donde puede utilizarse o no metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar
el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin

Soldadura tig
Contaminacin de la soldadura por l
oxgeno y nitrgeno presente en la
atmsfera.
Como gas protector se puede emplear
argn o helio o una mezcla de ambos.
La caracterstica ms importante que
ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en
Todos los metales, incluyendo aquellos
difciles de soldar, como tambin para
soldar metales de
Espesores delgados y para depositar
cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG
son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms
Dctiles que las realizadas con
electrodos convencionales.

Generadores de Soldadura

Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier

grupo convencional, de
Corriente continua o de corriente alterna, de los que se emplean se
emplean en la soldadura por arco,
Con electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita
un buen control de la corriente en el
Campo de las pequeas intensidades. Esto es necesario con vistas a
conseguir una buena estabilidad del
Arco incluso a bajas intensidades. Esto es necesario con vistas a
conseguir una buena estabilidad del
Arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente
interesante en la soldadura de espesores
Finos.
Cuando se utilice un grupo de corriente continua que no cumpla esta
condicin, es
Recomendable conectar una resistencia en el cable de masa, entre el
generador y la pieza. Esta solucin
Permite conseguir arco estable, incluso a muy bajas intensidades.

CORRIENTE ALTERNA

Los trminos positivos y negativos pierden su

significado en la corriente alterna, as como las
conexiones en soldadura son simplemente
llamadas electrodos y trabajo o masa: las normas
en transformadores de soldadura de corriente
alterna, tienen una variacin de voltaje entre 70
y 80 voltios de circuito abierto en el Arco. Dichas
soldadores tienen una unidad de alta frecuencia
de voltaje alto, que se necesita sobre puesto al
voltaje de soldadura para la estabilizacin del
Arco, sobre todo en el soldado del Aluminio

Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y
no hay necesidad de limpieza
posterior en la soldadura
No hay salpicadura, chispas ni
emanaciones, al no circular
metal de aporte a travs del
arco
Brinda soldaduras de alta
calidad en todas las
posiciones, sin distorsin
Al igual que todos los sistemas
de soldadura con proteccin
gaseosa, el rea de soldadura
es claramente visible

Equipo
El equipo para sistema TIG
consta bsicamente de:
Fuente de alimentacin
Unidad de alta frecuencia
Pistola
Suministro gas de proteccin
Suministro agua de
enfriamiento
La pistola asegura el
electrodo de tungsteno que
conduce la corriente, el que
est rodeado por una
boquilla de cermica que
hace fluir concntricamente
el gas protector

Beneficios:
Adecuada para soldaduras de
responsabilidad (pase de raz).
El proceso puede ser
mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares
de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas
de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y
con ptimo acabado, sin usar
flujo de limpieza, prescindiendo
de acabado final y reduciendo
costos de fabricacin.
Soldadura en todas las
posiciones

Aplicaciones del sistema TIG

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal,
como: aluminio, acero
Dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc.

Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados

desde de 0.5 mm, debido al
Control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin
metal de aporte. Ej. : Tuberas,
Estanques, ETC.

Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de

calidad y buena terminacin de
La soldadura.

Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de

superficie y para realizar
Cordones de raz en caeras de acero al carbono.

Caractersticas y ventajas del sistema TIG

No se requiere de fundente, y no hay necesidad

de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al
circular metal de aporte a travs del arco
Brinda soldadura de alta calidad en todas las
posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con
proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
Visibles claramente.
El sistema puede ser automatizado, controlado
mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte

Electrodos para sistema

TIG

Los electrodos para sistema

TIG estn fabricados con
tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo
Que lo hace prcticamente
no consumible, ya que su
punto de fusiones es de
sobre los 3.800 C.
Su identificacin se realiza
por el color de su extremo
Tipos de electrodo
Identificacin
AWS

Clasificacin de tungsteno
Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP
Electrodo de tungsteno - torio (1 % Th) Punto
amarillo Meath - 1
Electrodo de tungsteno - torio (2 % Th) Punto rojo
Meath - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW
Zr
Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm
(3/32"). 3.2 mm (1/8"): largo estndar: 3"y7".
La adicin de 2% de torio permite una mayor
capacidad de corriente, mejor iniciacin y
estabilidad del
Arco

Cermicas y tungsteno

Soldadura MAG
es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo
consumible, el arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y unas piezas a unir,
quedando este protegido de la atmosfera circundante por
un gas inerte o por un gas activo (soldadura MAG).
MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a
una gran velocidad y en todas las posiciones, este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y
medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere una gran trabajo manual
La introduccin de hilos tubulares est entrando cada vez
ms a la produccin de estructuras pesadas donde se
necesita de una gran resistencia de soldadura

equipo de soldadura MAG

Constitucin equipo de
soldadura MAG

Las mquinas del tipo estndar estn formadas por

diferentes elementos para poder llevar a cabo la
soldadura MAG.

Principalmente un transformador est formado de un

ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en
cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera
de ellas consta del circuito primario formado por un
nmero de espiras superior a la segunda y con una
seccin inferior a esta. En la segunda se forma el
circuito secundario, formado por lo cual con un menor
nmero de espiras y mayor seccin.

Parmetros de la soldadura
Los parmetros variables de soldadura son los
factores que pueden ser ajustados para controlar
una soldadura. Para obtener los mejores
resultados en el proceso, es necesario conocer el
efecto de cada variable sobre las diversas
caractersticas o propiedades del proceso de
soldadura. Algunas de estas variables, a las que
denominamos variables preseleccionadas son:
Dimetro del alambre-electrodo
Composicin qumica del mismo
Tipo de gas
Caudal

Parmetros de la soldadura
Por otra parte tambin hay
que definir otras variables las
cuales las denominamos
variables primarias que son
las que controlan el proceso
despus que las variables
preseleccionadas fueron
seleccionadas, estas
controlan la estabilidad del
arco, el rgimen de soldadura
y la calidad de la soldadura,
estas variables son:
Tensin del arco
Corriente de soldadura

Polaridad

Lo ms normal es que en las

mquinas de hoy en da se
trabaje con polaridad inversa o
positiva (la pieza al negativo y
el hilo de soldadura al positivo.
En algunos casos concretos en
los que se requiera mayor
temperatura en la pieza que
en el hilo se utilizan la
polaridad directa o negativa ya
que los electrones siempre
van de polo negativo al
positivo producindose un
mayor aumento de
temperatura en este ltimo.

Tensin de arco

Este parmetro es uno

de los ms importantes
a la hora de transferir
el material aportado a
la pieza. Se puede
regular en la mayora
de mquinas por el
operario y nos permite
aumentar o disminuir la
tensin aplicada en el
arco, pero no siempre
nos modificar la
intensidad de trabajo.

Procesos de soldadura

Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros
previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el
amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el
equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola
manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa
sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso:
a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro
lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la
velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la
velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan
cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad positiva, es decir, la pieza
al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene
la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el
soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la
pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Proceso automtico

Al igual que en el proceso

semiautomtico, en este, la
tensin y la intensidad se
ajustan previamente a los
valores requeridos para cada
trabajo y son regulados por
el equipo, pero es una
boquilla automatizada la que
aplica la soldadura.
Generalmente, el operario
interviene muy poco en el
proceso, bien sea para
corregir, reajustar los
parmetros, mover la pieza o
cambiarla de un lugar a otro

Proceso robotizado

Este proceso es utilizado a

escala industrial. Todos los
parmetros y las
coordenadas de localizacin
de la unin que se va a
soldar se programan
mediante una unidad CNC.
En las aplicaciones
robotizadas, un brazo
mecnico puede soldar toda
una pieza, transportarla y
realizar los acabados
automticamente, sin
necesidad de la
intervencin del operario

Ventajas de Soldadura MAG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de
bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la
habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal
ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta
productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede
depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con
el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.