20 pruebas al concreto

Pruebas al concreto fresco

Primera de siete partes b)

E
n este número iniciamos una se-
rie de presentaciones sobre las
siete pruebas que deben hacerse
al concreto en estado fresco.
El incremento en la demanda de
certificación por parte de laboratorios,
empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la
creación y mantenimiento de un pro-
grama de certificación, para mejorar la
exactitud y confiabilidad de las pruebas
de campo al concreto recién mezclado.

Además de mejorar la calidad de las

construcciones de concreto, la certifica-
ción tiene la intención de preparar a los
actores de la industria del cemento y del
concreto ante la posibilidad de una futura
certificación obligatoria y de formar las ba-
ses para los programas de certificación del
más alto nivel. Los técnicos que mejoran
sus habilidades y obtienen su credencial
a través de la certificación incrementarán
sus oportunidades y contribuirán al avan-
ce de la industria de la construcción.

Propósito e importancia
de la certificación
Todo proyecto de construcción se be-
neficia al emplear técnicos certificados
para llevar a cabo las pruebas al concreto
a) fresco en la obra. La ejecución apropiada
de las pruebas mejora la confiabilidad de
los resultados de las mismas. Esto auxilia
al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de
las pruebas. Lo que es más importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisión en la identificación del con-
creto de buena calidad y del concreto
que no cumple. Los registros completos
y exactos, archivados por el técnico
certificado son esenciales en el caso
de una disputa.

110 construcción y tecnología

 c)
El uso cada vez mayor de las espe-
cificaciones de resultado final es otra
razón para especificar técnicos certi-
ficados en los proyectos de construc-
ción. Las sustanciales penalizaciones y
e)
f)
d)
la posibilidad de requerir la remoción y
el reemplazo del concreto con resulta-
dos de baja resistencia, hacen esencial
que, las pruebas al concreto fresco
sean llevadas a cabo apropiadamente
y que los técnicos empleados posean
la confianza de los administradores
del proyecto.
Obtención de la muestra de
concreto que será probado
El proceso para probar el concreto
fresco en la obra comienza con los pro-
cedimientos para obtener y preparar la
muestra de concreto que será probado.
La ASTM C 172 señala los procedimien-
tos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de equi-
pos de mezclado y/o agitación. Ade-
más, la norma señala los límites de
tiempo específicos respecto a cuándo
deben empezar las pruebas para de-
terminar el revenimiento y el contenido
de aire y para iniciar el moldeo de los
especímenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal há-
bito de los técnicos al obtener la muestra
de concreto tan rápido como éste llega al
sitio de la obra, dando como resultado
que se haga el muestreo de la primera
porción de la descarga de la mezcla. Esta
práctica es una violación a las especifi-
caciones según las cuales el concreto se
está suministrando (ACI 301, ACI 318 y
Problemas, causas y soluciones 111
 20 pruebas al concreto

ASTM C 94), y puede dar como resultado

una muestra no representativa del con-
creto. Cuando usted considere que las es-
pecificaciones solamente requieren que
las pruebas de resistencia se hagan cada
76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318),
se hace más evidente la necesidad de una
verdadera muestra representativa. La
muestra de concreto mínima deberá ser
de 28 litros, de la cual se elaborarán los
especímenes para pruebas de resistencia
a la compresión, lo que representa sólo
del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad
total del concreto colocado.
Para asegurar la precisión en las prue-
bas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una
muestra de concreto verdaderamente re-
presentativa del total de la mezcla y luego
proteger esa muestra de los efectos dañi-
nos de la evaporación y la contaminación.
A continuación presentamos un resumen
de los pasos que intervienen en el mues-
treo del concreto recién mezclado. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, este
resumen no tiene la intención de reem-
plazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM C 172.
Obtenga una muestra representativa
(por ejemplo, de un camión mezclador
de tambor giratorio)
a) Muestre el concreto en dos o más
intervalos igualmente espaciados
durante la descarga de la
porción media de la mezcla.
b) Pase repetidamente el recipiente
interceptando el flujo de la
descarga o desvíe completamente
el flujo de descarga hacia el
recipiente del muestreo.
c) Traslade las muestras al lugar
de la prueba.
d) Combine las muestras y remezcle
para formar la muestra compuesta.
e) Obtenga la muestra compuestas
dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamaño mínimo de la muestra
empleada para pruebas de
resistencia deberá ser de 28 litros.

112 construcción y tecnología

 Empiece las pruebas de temperatura,
revenimiento y contenido de aire dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtención de
la porción final de la muestra compuesta.
Inicie el moldeo de los cilindros dentro
de los 15 minutos siguientes a la prepa-
ración de la muestra compuesta.
Proteja la muestra contra la evapora-
ción rápida y la contaminación.
Tomado con fines de promover la
capacitación y certificación de la publica-
ción Manual del Técnico CP-1(07)Técnico
para pruebas al Concreto en la obra Gra-
do 1,Traducción delTechnician Workbook
Concrete Field Testing Technician Grade 1.
C.P.-1, 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo.
Informes cobre el curso de Certificación
de Técnicos de Pruebas al Concreto: Ing.
Donato Figueroa Gallo. Correo electróni-
co: dfigueroa@mail.imcyc.com
Problemas, causas y soluciones 113
 2 pruebas al concreto
Pruebas al concreto fresco
Segunda de siete partes
E
n este número continuamos con
el segundo de los siete docu-
mentos en torno a las siete prue-
bas básicas que deben hacérsele
al concreto freso.
Medición de temperatura del
concreto recién mezclado
La temperatura es uno de los factores
más importantes que influyen en la cali-
dad, tiempo de fraguado y resistencia del
 construcción y tecnología
concreto. Sin el control de la temperatura
del concreto, predecir su comportamien-
to es muy difícil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura
inicial alta, probablemente tendrá una
resistencia superior a lo normal a edades
tempranas y más baja de lo normal a eda-
des tardías. La calidad final del concreto
probablemente se verá también disminui-
da. Por el contrario, el concreto colado y
curado a temperaturas bajas desarrollará
su resistencia a una tasa más lenta, pero
finalmente tendrá una resistencia más
alta y será de mayor calidad. La tempe-
ratura del concreto se usa para indicar
el tipo de curado y protección que se
necesitará, así como el lapso de tiempo
en que deben mantenerse el curado y la
protección. Al controlar la temperatura
del concreto dentro de los límites acep-
tables se podrán evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay
que evaluar diferentes tipos de concreto,
la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idéntica como sea
posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos
químicos, los aditivos inclusores de aire,
los materiales puzolánicos y otros tipos
de aditivos y adicionantes.
ASTM C 1064 Medición
de temperatura del concreto
con cemento hidráulico
recién mezclado.
A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
medición de la temperatura del concreto
recién mezclado. Este resumen se deriva
de la lista de verificación real usada en
el examen de desempeño del ACI. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe su-
brayar que este resumen no tiene la inten-
ción de remplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma ASTM.
Coloque el dispositivo para medir
la temperatura en el concreto de modo
que la porción sensible esté sumergida
al menos 3 pulgadas [75 mm].
Presione suavemente el concreto
alrededor del dispositivo para medir la
temperatura de modo que la temperatura
del aire ambiente (afuera) no influya en
la temperatura medida.
Deje el dispositivo para medir la
temperatura del concreto por un mínimo
de 2 minutos, o hasta que la lectura se
estabilice.
Lea y registre la temperatura del con-
creto fresco al 1 °F [0.5 °C] más próximo
mientras que el dispositivo para medir la
temperatura está en el concreto.
Complete la medición de la tempera-
tura cinco minutos después de obtener la
muestra de concreto.
Problemas, causas y soluciones 
 3 pruebas al concreto fresco
Revenimiento en el concreto
elaborado con cemento hidráulico
Tercera de siete partes
E
l propósito de la prueba de
revenimiento es determinar la
consistencia del concreto. Esta
es una medida de la fluidez o
movilidad relativa de la mezcla de concre-
to. El revenimiento no mide el contenido
de agua o la trabajabilidad del concreto.
Es verdad que el incremento o disminu-
ción en el contenido de agua causará el
correspondiente aumento o disminución
en el revenimiento del concreto, siempre
y cuando todos los otros materiales y
condiciones permanezcan constantes. Sin
embargo, muchos factores pueden causar
12 construcción y tecnología
que el revenimiento del concreto cambie
sin que cambie el contenido de agua.
Además, el contenido de agua puede
aumentar o disminuir sin sentirse un
cambio aparente en el revenimiento del
concreto. Ciertos factores como el cambio
de las propiedades de los agregados o
granulometría, proporciones de la mezcla,
contenido de aire, temperatura del concre-
to o el uso de aditivos especiales pueden
influir en el revenimiento del concreto,
o inversamente, pueden resultar en un
cambio en el requerimiento de contenido
de agua para mantener un revenimiento
dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de
arena puede requerir más agua de mez-
clado que las proporciones especificadas
en el diseño de mezcla original, pero el
revenimiento puede permanecer igual.
Por lo tanto, usted no puede suponer que
la relación agua/cemento sea mantenida
simplemente porque el revenimiento está
entre los límites de la especificación.
A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la deter-
minación del revenimiento del concreto
de cemento hidráulico Portland. Este re-
sumen se deriva de la lista de verificación
usada en el examen de desempeño del
ACI. Usted puede usarla para familiari-
zarse con los procedimientos básicos de
este método antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin
embargo, este resumen no tiene la
intención de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Nor-
ma ASTM.
1. Humedezca el interior del cono
de revenimiento.
2. Coloque el cono sobre una superfi-
cie plana, mojada, no absorbente y rígida.
3. Sostenga el cono firmemente en
su lugar parándose sobre los dos estribos
de apoyo a cada lado del molde. Llene el
cono en tres capas.
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximada-
mente 1/3 de su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la sección transversal de la
capa. Incline ligeramente la varilla, empe-
zando cerca del perímetro, continuan­do
progresivamente en forma de espiral
hacia el centro.

Para la tercera capa:

Para la segunda capa:
c) Llene el cono a aproximadamen-
te 2/3 de su volumen, aproximadamente
16.00 cm.
d) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
primera capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la sección transversal
de la capa.
a) Amontone el concreto por encima
de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
segunda capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la sección transversal
de la capa.
c) Sí como resultado del varillado
el concreto cae de la parte superior del
cono, agregue concreto a modo de man-
tener un exceso por encima del cono.
Continúe el conteo del varillado desde
el valor alcanzado antes de agregar con-
creto al cono.

Problemas, causas y soluciones 13

 3 pruebas al concreto fresco
4. Enrase la parte superior de la
superficie de concreto con la varilla
de compactación en un movimiento de
enrasado.
5. Al tiempo que se mantiene una
presión hacia abajo, remueva el concreto
que se haya acumulado alrededor de la
base del cono durante el enrasado.
14 construcción y tecnología
6. Remueva inmediatamente el cono
levantándolo en una dirección vertical
constante. No debe haber ningún mo-
vimiento lateral o de torsión del cono al
estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimien-
to, a partir del llenado hasta la remoción
del cono, en 2-1/2 min.
8. Si ocurre un claro desplome o par-
tición del concreto desde un lado o una
porción de la masa, deseche la prueba y
haga una nueva prueba en otra porción
de la muestra.
9. Mida inmediatamente el reveni-
miento. Este es la distancia vertical en-
tre la parte superior del cono y el centro
original desplazado en la parte superior
de la superficie del espécimen.
10. Registre el revenimiento a los 5
mm más próximos.
Nota: Este texto fue tomado con fi-
nes de promover la capacitación y cer-
tificación de la publicación Manual
del Técnico CP-1(07) Técnico para
pruebas al Concreto en la obra
Grado 1. Traducción del Technician
Workbook Concrete Field Testing
Technician, Grade 1. C.P.-1, 07. ACI
2007. Ed. Mark A.Campo.
 4 pruebas al concreto fresco

Determinación de calidad del concreto, es fundamental que

la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estándar especificados.
la masa unitaria Se debe conocer el volumen exacto del
contenedor; después de que la muestra
Cuarta de siete partes de concreto se enrase al nivel del reci-
piente, todo el concreto adherido a la

L
a prueba de la masa volumétrica parte exterior del recipiente debe remo-
es una herramienta importante verse antes de pesar la muestra.
utilizada para controlar la calidad En el laboratorio la prueba de la
del concreto recién mezclado. masa unitaria se puede usar también
Después de que se ha establecido un pro- para determinar el contenido de aire
porcionamiento para la mezcla de concreto, (porcentaje de vacíos) del concreto,
un cambio en la masa volumétrica indicará un puesto que se conoce el peso teórico
cambio en uno o más de los otros requisi- del concreto calculado sobre la base de
tos del desempeño del concreto. Una masa libre de aire (kg/m3).
volumétrica más baja puede indicar, 1) que
los materiales han cambiado, 2) un mayor Densidad (masa específica)
contenido de aire, 3) un mayor contenido y volumen producido de
de agua, 4) un cambio en las proporciones de concreto y contenido
los ingredientes y/o, 5) un menor conte- de aire, ASTM C138
nido de cemento. Inversamente, la masa A continuación se brinda un resumen
volumétrica más alta indicará lo contrario de los pasos clave que intervienen en
de las características del concreto antes la determinación del peso unitario del
mencionadas. concreto. Este resumen se deriva de la
Una masa volumétrica más baja que lista de verificación usada en el examen
las proporciones de la mezcla de concre- de desempeño del ACI. Usted puede
to establecidas, en general indicará un usarlo para familiarizarse con los proce-
“sobrerendimiento”; esto significa que el dimientos básicos de este método antes
contenido de cemento requerido para un de continuar con el propio estudio de la
metro cúbico disminuye para producir Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este
un mayor volumen de concreto. Por lo resumen no tiene la intención de rem­pla­zar
tanto, son de esperarse resistencias más los estudios completos que usted haga
bajas así como una reducción de las otras de la Norma ASTM C 138.
cualidades deseables del concreto. Si la
reducción de la masa unitaria del concre-
to se debe a un incremento en el conteni-
do de aire, posiblemente el concreto será
más durable en su resistencia a ciclos de
congelación y deshielo, pero las cualida-
des de resistencia a la compresión, a la
abrasión, al ataque de químicos, a la con-
tracción y al agrietamiento del concreto,
se verán adversamente afectadas.
La prueba de masa volumétrica se
debe usar para controlar concretos li-
geros y pesados. Un cambio en la masa
unitaria podría afectar inversamente la
bombeabilidad, colocación, acabado y re-
sistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumé-
trica es tan importante para regular la

18 construcción y tecnología

1. Determine el peso del recipiente
vacío (en kg) que ha de usarse.
2. Coloque el concreto en el reci-
piente en tres capas de aproximadamen-
te igual volumen.
Para la primera capa:
a) Llene el recipiente a aproximada-
mente 1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el vari-
llado uniformemente en toda la sección
transversal del recipiente.
c) Golpee ligeramente la parte exte-
rior del recipiente de 10 a 15 veces con
el martillo de hule para cerrar los huecos
dejados por la varilla de compactación.
3. Para la segunda capa:
a) Llene el recipiente a aproximada-
mente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando
la primera capa aproximadamente 25 mm
distribuya el varillado uniformemente
en toda la sección transversal del reci-
piente.
c) Golpee ligeramente el exterior del
recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactación.
4. Para la tercera capa:
a) Agregue material evitando que
se derrame.
Problemas, causas y soluciones 19
 3 pruebas al concreto fresco

b) Varille la capa 25 veces, penetran-

do la segunda capa aproximadamente
25 mm, distribuya el varillado uniforme-
mente en toda la sección transversal del
recipiente.

7. Limpie completamente el exterior

del recipiente y determine la masa (kg) del
recipiente lleno con concreto.

c) Golpee ligeramente el exterior del

recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados 8. Calcule la densidad (masa unitaria)
por la varilla de compactación. del concreto en el recipiente, restando el
5. Después de compactar la terce- peso del recipiente vacío, dividir entre
ra capa se considera óptimo, agregar el volumen del recipiente y registre el
aproximadamente 3 mm de concreto por resultado en kg/m3.
encima de la parte superior del recipiente.
Se puede agregar o remover material
representativo según sea necesario pre-
viamente al enrasado.

Tomado con fines de promover

6. Enrase la parte superior de la
superficie del concreto y de un acaba-
do suavemente con la placa plana de
enrasado, dejando el recipiente lleno
justamente a nivel.
la capacitación y certificación de
la publicación Manual del Técnico
CP-1(07) Técnico para pruebas al
Concreto en la obra Grado 1. Tra-
ducción del Technician Workbook
Concrete Field Testing Technician
Grade 1. C.P.-1, 07. ACI 2007. Ed.
Mark A. Campo.

20 construcción y tecnología
 5 pruebas al concreto fresco

Determinación del A continuación se presenta un resu­

men de los pasos clave que intervienen
contenido de aire en la determinación del contenido de aire
del concreto recién mezclado por el mé­
del concreto recién todo de presión. Este resumen se deriva
de la lista de verificación usada en el exa­
mezclado por el men de desempeño del ACI. Usted puede
usarla para familiarizarse con los proce­
método de presión dimientos básicos de este método antes
de continuar con el propio estudio de la
Quinta de siete partes Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que
este resumen no tiene la
intención de remplazar

E
ste método de prueba se pue­ los estudios completos
de usar para determinar el que usted haga de la
contenido de aire de los con­ Norma ASTM.
cretos normal y pesado. Sin 1. Humedezca el in­
embargo, no puede usarse con agrega­ terior del recipiente y
dos altamente porosos como los que colóquelo sobre una
se encuentran en el concreto ligero. superficie plana, nive­
Este método determinará la cantidad lada y firme.
de vacíos de aire en el concreto, tanto 2. Para la primera
incluido como atrapado. capa:
La inclusión de aire es necesaria en a) Llene el re­
el concreto que estará expuesto a ciclos cipiente aproximada­
de congelación y deshielo y a químicos des­ mente 1/3 de su volu­
congelantes. Los vacíos microscópicos men.
de aire incluido aportan una fuente de b) Varille la ca­pa
alivio a la presión interna dentro del 25 veces en todo su es­
concreto para acomodar las presiones pesor pero sin golpear
que se desarrollan cuando se forman los con fuerza el fondo del
cristales de hielo en los poros y en los ca­ recipiente. Distribuya uni­
pilares del concreto. Sin el contenido de formemente el varillado
aire apropiado en el mortero del concreto, en toda la sección trans­
el concreto normal que está expuesto a versal del recipiente.
ciclos de congelación y deshielo, se esca­ c) Golpee vigo­
mará y/o astillará, dando como resultado rosamente el exterior
una falla en su durabilidad. Sin embargo, del recipiente de 10 a
debemos ser cuidadosos de no tener de­ 15 veces con el martillo
masiado aire incluido en el concreto. En de huele para cerrar los
concretos diseñados para alcanzar 20 a huecos dejados por la
35 MPa, conforme se incrementa el con­ varilla de compactación.
tenido de aire en más de un 5%, habrá 3. Para la segunda
una reducción correspondiente en la re­ capa:
sistencia del concreto. Típicamente, esta a) Llene el reci­
reducción de resistencia será del orden piente a aproximada­
del 3 al 5% por cada 1% de contenido de mente 2/3 de su volu­
aire por arriba del valor de diseño. Por men.
ejemplo, un concreto proporcionado b) Varille la capa
para 5% de aire será aproximadamente 25 veces, penetrando la
de 15 al 25% menor en resistencia sí el primera capa aproxima­
contenido de aire se eleva al 10%. damente 25 mm, distri­

24 construcción y tecnología
buya uniformemente el varillado en toda
la sección transversal del recipiente.
c) Golpee vigoro­
samente ligeramente el
exterior del recipiente de
10 a 15 veces con el mar­
tillo de hule para cerrar
los huecos dejados por la
varilla de compactación.
4. Para la tercera
capa:
a) Agregue con­
creto de tal manera que
se evite desparramar b) Si se usa regla para enrasar: enrase
excesivamente. la superficie por medio de la regla a tra­
b) Varille la capa vés del borde del recipiente de medición
25 veces, penetrando con un movimiento de aserrado hasta
la segunda capa aproxi­ que el recipiente este lleno a nivel.
madamente 25 mm, 6. Limpie completamente la pestaña/
distribuyendo unifor­ borde del recipiente y cubra el ensam­
memente el varillado blaje.
en toda la sección trans­
versal del recipiente.
b) Golpee vigo­
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a 15
veces con el martillo de
hule para cerrar los hue­
cos dejados por la varilla
de compactación.
5. Enrase la capa su­
perior del concreto:
a) Si se usa la placa
de enrase:
1) Cubra 2/3 de la
superficie superior del 7. Sujete la tapa al recipiente asegu­
concreto con la placa: rando un sellado con gran presión.
Extraiga la placa usan­
do un movimiento de
aserrado al tiempo que
se mantiene el nivel de la placa.
2) Coloque la placa sobre el área
original cubierta en el Paso Cinco. Avance
la placa completamente a través de la
superficie superior del concreto usando
nuevamente un movimiento de aserrado,
con una presión hacia abajo, y mante­
niendo el nivel de la placa.
3) Sosteniendo la placa en una
posición inclinada, y usando el borde de
la placa imprima varios golpes finales para
producir una superficie acabada lisa.

Problemas, causas y soluciones 25

 5 pruebas al concreto fresco

DEBE USARSE UN
MEDIDOR TIPO B
8. Cierre la válvula de aire entre la
cámara de aire y el recipiente. Abra las
dos llaves de purga en la tapa.
9. Utilice una jeringa para inyectar
agua a través de una llave de purga hasta
que el agua emerja de la llave de purga
en el lado opuesto. Golpee el medidor
ligeramente hasta que todo el aire sea
expelido.

samente los lados del recipiente con el

martillo de hule. Golpee ligeramente el ma­
nómetro con la mano para estabilizar su
manecilla.
14. Lea el porcentaje de aire en la ca­
rátula del manómetro.
15. Cierre la válvula de aire y luego libere
la presión en el recipiente abriendo ambas
llaves de purga antes de remover la tapa.

10. Cierre la válvula de alivio y bom­

bee aire dentro de la cámara de aire hasta
que la manecilla en la carátula del manó­
metro esté sobre la línea de la presión
inicial. Espere algunos segundos para
que el aire comprimido se enfríe.

16. Calcule el contenido final de aire

restando el Factor de Corrección del Agre­
gado, de la lectura de la carátula del ma­
nómetro y registre los resultados.

Nota: Este documento fue to­

11. Estabilice la manecilla del ma­
nómetro en la línea de la presión inicial
aliviando, bombeando y golpeando lige­
ramente el manómetro manualmente
12. Cierre ambas llaves de purga.
13. Abra la válvula entre la cámara
de aire y el recipiente. Golpee vigoro­
mado con fines de promover la ca­­
pacitación y certificación de la
pu­blicación: Manual del Técnico
CP-1(07), Técnico para pruebas al
concreto en la obra Grado 1, tra­
ducción del Technician Workbook
Concrete Field Testing Technician
Grade 1, C.P.-1, 07, ACI 2007, ed.
Mark A.Campo.

26 construcción y tecnología
 6 pruebas al concreto fresco

Determinación del ASTM C 173

Determinación del contenido de aire
contenido de aire del concreto recién mezclado por el
método volumétrico
del concreto recién A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
mezclado por el determinación del contenido de aire del
concreto recién mezclado, por el método
método volumétrico volumétrico. Este resumen se deriva de la
lista de cotejo real usada en el examen de
Sexta de siete partes desempeño del ACI. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimientos
básicos de este método antes de continuar

E
ste método de prueba puede con el propio estudio de la Norma ASTM.
ser usado para determinar el Recuerde: este resumen no tiene la inten­
contenido de aire de cualquier ción de remplazar
tipo de concreto ligero, normal y los estudios com­
pesado. Con el método de prueba se de­ pletos que usted
termina la cantidad de aire en el concreto, haga de la Norma
tanto incluido como atrapado. ASTM.
La inclusión de aire es necesaria en 1. Moje el inte­
el concreto que estará expuesto a ciclos rior del recipiente y
de congelación y deshielo así como a séquelo hasta obte­
químicos descongelantes. Los vacíos ner una apariencia
microscópicos de aire incluido aportan húmeda, pero no
una fuente de alivio a la presión interna brillante.
dentro del concreto para acomodar las 2. Para la pri­
presiones desarrolladas cuando se for­ mera capa:
man los cristales de hielo en los poros a) Llene el mol­
y en los capilares del concreto. Sin el de a p r o x i m a d a ­
contenido de aire apropiado en el mor­ mente ½ de su vo­
tero del concreto, el concreto normal que lumen.
está expuesto a ciclos de congelación y b) Varille la capa
deshielo, se escamará y/o astillará, dando 25 veces, no golpee
como resultado una falla en la durabili­ con fuerza el fondo
dad del concreto. del recipiente, distri­
Sin embargo, debemos ser cuidado­ buya uniformemente
sos de no tener demasiado aire incluido el varillado en toda
en el concreto. En concretos diseñados la sección transver­
para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se sal del molde.
incrementa el contenido de aire —di­ c) G o l p e e el
gamos en más de un 5%—, habrá una exterior del molde
reducción correspondiente en la resis­ de 10 a 15 veces con
tencia del concreto. Típicamente, esta el martillo de hule
reducción de resistencia será del orden para cerrar los hue­
del 3 al 5% por cada uno por ciento de cos dejados por la
contenido de aire por arriba del valor varilla de compac­
de diseño. Por ejemplo, un concreto tación.
proporcionado para 5% de aire será 3. Para la segun­
aproximadamente de 15 a 25% menor da capa:
en resistencia sí el contenido de aire se a) Llene el molde
eleva al 10%. con concreto.

28 construcción y tecnología
 b) Varille la capa
25 veces, penetrando
aproximadamente 25
mm la capa anterior.
Distribuya el varillado
de manera uniforme en
toda la sección transver­
sal del molde.
c) Golpee ligera­
mente el exterior del
molde de 10 a 15 veces
con el martillo de hule
para cerrar los huecos
dejados por la varilla de 10. Invierta rápidamente el medidor,
compactación. agite la base, y regrese el medidor a la
4. Después de gol­ posición vertical. No invierta el medidor
pear ligeramente la se­ por más de 5 segundos a un tiempo.
gunda capa, es acepta­ 11. Repita el proceso de
ble un ligero exceso de inversión, sacudida y posición
concreto de 3 mm o me­ vertical por un mínimo de 45 se­
nos, por encima del bor­ gundos y hasta que el concreto
de. Agregue o remueva se libere del recipiente.
una muestra representa­ 12. Ruede vigorosamente el
tiva de concreto, según medidor de ¼ a ½ vuelta hacia
sea necesario. adelante y hacia atrás varias
5. Enrase el exceso de concreto con la veces, empezando y deteniendo
varilla y limpie la pestaña del recipiente rápidamente el rodamiento.
hasta que quede limpia. 13. Gire la base aproxima­
6. Moje el interior de la sección supe­ damente 1/3 de giro y repita el
rior del medidor, incluyendo el empaque, procedimiento de rodamiento
y fíjelo al recipiente, creando un sello en el Paso 12.
impermeable al agua. 14. Repita los pasos 12 y 13 por
7. Inserte el embudo y agregue al me­ aproximadamente 1 minuto al tiempo
nos 0.5 L de agua seguido de la cantidad que escucha el deslizamiento del agre­
seleccionada de alcohol isopropilo. Re­ gado en el medidor.
gistre la cantidad de alcohol agregado. 15. Ponga el medidor en posición
8. Agregue agua hasta que aparezca vertical, afloje la tapa, y permita que el
en el cuello de la sección superior. Remue­ nivel del líquido se estabilice. El nivel
va el embudo. Ajuste el nivel del líquido del líquido está estable cuando no hay
(agua y alcohol) con la jeringa hasta que la cambio en más de 0.25% dentro de un
parte inferior del menisco esté a nivel con periodo mínimo de 2 minutos.
la marca cero de la escala transparente.
9. Coloque y apriete la tapa con rosca,
produciendo un sello impermeable al
agua.

Problemas, causas y soluciones 29

 6 pruebas al concreto fresco
16. Si el nivel del líquido no se esta­
biliza en 6 minutos, descarte la prueba y
realice una nueva prueba usando alcohol
adicional.
17. Si hay más presencia de espuma
en el cuello del equivalente a 2 divisiones
porcentuales completas, deseche la prue­
ba y realice una nueva usando alcohol
adicional.
18. Si el contenido de aire es mayor
que un rango del 9%, agregue copas ca­
libradas de agua al medidor para subir
el nivel del líquido dentro del rango del
medidor. Registre el número de copas
de agua agregada.
19. Cuando el nivel del líquido esté
estable, lea el nivel en la parte inferior del
menisco, o al 0.25% más próximo. Esta
será la “Lectura inicial del medidor”.
20. Vuelva a apretar la tapa, y repita
los pasos del 12 al 19.
21. Si la segunda lectura del nivel del
líquido no ha cambiado en más del 0.25%
respecto a la “Lectura inicial del medidor”,
registre la segunda lectura como: “Lec­
tura final del medidor”. Continúe con el
paso 24.
22. Si la segunda lectura difiere de
la primera en más de 0.25%, registre la
30 construcción y tecnología
segunda lectura como la “Lectura inicial
del medidor” y repita los pasos del 12
al 19.
23. Si la tercera lectura del nivel
del líquido no ha cambiado en más de
0.25% respecto de la “Lectura inicial del
Medidor”, registre la tercera lectura como
la “Lectura final del medidor”. De no ser
así, deseche la prueba y realice una nueva
usando alcohol adicional.
24. Desensamble el medidor, descar­
gue el contenido de la base, y examine la
base para verificar que no haya porciones
de concreto no perturbado, formando
paquetes apretados pegados al molde.
25. La lectura final del contenido de
aire es igual a la “Lectura final del medi­
dor”, menos la corrección para grandes
cantidades de alcohol (Folleto para el
Examen de Desempeño, Tabla 1) más
el número de copas calibradas de agua
agregadas. Reporte el contenido de aire
al 0.25% más próximo.
Nota: Este documento fue tomado
con fines de promover la capaci­
tación y certificación de la publi­
cación Manual del Técnico CP-(079
Técnico para pruebas al concreto
en la obra Grado I. Traducción del
Technical Workbook Concrete Field
Testing Grade I, C.P. 07, ACI 2007.
Ed. MARK A. Campo.
 7 pruebas al concreto fresco

Práctica normalizada de los procedimientos estandarizados

puede causar diferencias significati-
para la elaboración vas en los resultados de resistencia.
Por ejemplo, los especímenes inapro-
y curado en campo piadamente curados entre 32 a 38 °C
desarrollarán su resistencia a una
de especímenes de tasa diferente que los especímenes
curados en el rango de temperatura ini-
pruebas para cial especificada de 16 a 27 °C reque­rido
por la C 31.
concreto.
Elaboración y curado
Última de siete partes en campo de especímenes
de pruebas para
concreto.

L
a mayoría del concreto es A continuación se da un resumen de los
comprado y vendido sobre la pasos clave involucrados en el método
base de los resultados de las estándar para elaborar y curar cilindros
pruebas de resistencia. Por lo de concreto para pruebas. Este resumen
tanto, los especímenes para pruebas de se deriva de la lista real de verificación
resistencia son muy importantes en la usada en el examen de desempeño del
industria de la construcción con concre- ACI. Usted puede usarla para familiari-
to. La Sección 17 de la ASTM C 94: zarse con los procedimientos básicos
“Especificaciones estándar para el de este método antes de continuar con
concreto premezclado”, establece que el propio estudio de la Norma ASTM C
“cuando se usa la resistencia como 31. Sin embargo, este resumen no tiene
base para la aceptación del concreto, la intención de remplazar los estudios
los especímenes estándar deberán de completos que usted haga de la Norma
elaborarse de acuerdo con el Método ASTM C 31.
C 31/C 31M. En este sentido, los espe-
címenes para pruebas de resistencia
del concreto deben de elaborarse de
acuerdo con el Método C 31 por dos
razones:
1) Para que los resultados sean
confiables.
2) Para que la prueba pueda ser
reproducida por alguien más con el
mismo concreto, siguiendo el mismo
procedimiento y obteniendo (casi) los
mismos resultados.
El Método C 31 detalla los procedi-
mientos para el moldeo y curado de los
cilindros y vigas de concreto. Los espe-
címenes deben ser moldeados, es decir,
llenados y compactados, de acuerdo
con los procedimientos estándar. Luego
deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas. Si Procedimientos de prueba para ci-
no se siguen estos procedimientos, los lindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)
resultados de las pruebas de resisten- usando concreto con un revenimiento
cia no serán confiables. Una desviación igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).

56 construcción y tecnología
 1. Utilice una pequeña herramienta
para colocar el concreto en el molde.
Tenga cuidado en distribuir el material
uniformemente alrededor del perímetro
del molde.

c) Golpee ligeramente el exterior del

molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule
(o con la mano abierta si se usa un molde
de calibre delgado de un solo uso) para
cerrar los huecos dejados por la varilla
de compactación.
3. Para la segunda capa:
a) Llene el molde aproximadamente
2/3 de su volumen.

2.Para la primera capa:

a) Llene el molde aproximadamente
1/3 de su volumen.

b) Varille la capa 25 veces, penetran-

do la capa subyacente aproximadamente
25 mm. Distribuya el varillado uniforme-
mente en toda la sección transversal del
molde.

b) Varille la capa 25 veces en todo su

espesor. Distribuya el varillado unifor-
memente en toda la sección transversal
del molde.

Problemas, causas y soluciones 57

 7 pruebas al concreto fresco
c) Golpee ligeramente el exterior
del molde de 10 a 15 veces con el mazo
de hule (o con la mano abierta si se usa
un molde de calibre delgado de un solo
uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactación.
4.Para la tercera capa:
a) Agregue una cantidad de concreto
que llene el molde después de la com-
pactación.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando
la capa subyacente aproximadamente 25 mm.
Distribuya uniformemente el varillado en
toda la sección transversal del molde.
c) Golpee ligeramente el exterior del
molde de 10 a 15 veces con el mazo de
hule (o con la mano abierta si se usa un
58 construcción y tecnología
molde de calibre delgado y de un solo
uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactación.
5. Ajuste el nivel del concreto de los
moldes sub llenados o sobre llenados de
ser necesario.
6. Retire el exceso de concreto con
la varilla de compactación, o con una
plana de madera o una llana según sea
apropiado, para producir una superficie
nivelada y lisa
7. Verifique que el molde del espéci-
men haya sido marcado para identificar
el concreto que representa. Inmediata-
mente después del acabado, procure
protección para
evitar la pérdi-
da de humedad
de la muestra
y llevela a un
luga r p a r a el
curado inicial
y a l m a c e n a-
miento.
Nota: Tomado con fines de pro-
mover la capacitación y certifi-
cación de la publicación Manual
del Técnico CP-(079 Técnico para
pruebas al concreto en la obra
Grado I. Traducción del Technical
Workbook Concrete Field Testing
Grade I, C.P.-1, 07, ACI 2007. Ed.
Mark A. Campo.
 3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
R

Elaboración de cilindros
de concreto en el campo

L a resistencia a compresión del

concreto se mide para asegurar
que el concreto entregado cumpla con
los requisitos de las especificaciones de
la obra y para el control
d e c a l i d a d . Pa r a
probar la resistencia
a compresión del
concreto se elabo-
ran especímenes ci-
líndricos de prueba
de 15 x 30 cm y se Los cilindros de concreto para prue-
almacenan en la obra bas se usan para:
hasta que el con- • Pruebas de aceptación para resis-
creto se endurece de tencias especificadas.
acuerdo con los re- • Verificar las proporciones de la
quisitos de la NMX C mezcla.
160, Elaboración y curado en obra de • Control de calidad por el productor
especímenes de concreto (ASTM C 31, de concreto.
Práctica estándar para la elaboración y
curado de especímenes de prueba de
concreto en el campo).
Al elaborar los cilindros para la
aceptación del concreto, el técnico de
campo, certificado mediante el pro-
grama para Pruebas en el Campo,
Grado I, del ACI, debe probar otras
propiedades del concreto fresco
como la temperatura, el re-
venimiento, la densidad -peso
unitario- y el contenido de aire.
Un resultado de prueba de
resistencia siempre es el
promedio de, al menos, dos
especímenes probados a la
misma edad. Puede ha- Cualquier desviación respecto a los
cerse un conjunto de dos a procedimientos estándares dará como
seis cilindros a partir de la resultado una resistencia medida más
misma muestra de con- baja. Los resultados de prueba de baja
creto como mínimo por resistencia debido a procedimientos que
cada 115 m 3 de concreto no están de acuerdo con los estándares
colocado. generan problemas, costos y retrasos

12 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA

excesivos al proyecto. Los resultados de
la resistencia de cilindros curados en la
obra se usan para:
• Determinar el momento en que se
puede permitir que una estructura sea
puesta en servicio.
• Evaluar la suficiencia del curado y
protección del concreto en la estructura.
• Programar la remoción de los
moldes y de los puntales.
Los requisitos de curado para cilin-
dros curados en la obra campo son
diferentes a los exigidos para los curados
de manera estándar y no deben con-
fundirse ambos.
Equipo necesario para hacer los
cilindros.
• Moldes para colar especímenes
cilíndricos y varilla de apisonamiento
con punta semiesférica -15 mm de
diámetro para cilindros de 15 x 30 cm.
• Mazo de hule de 600gr ± 200 gr.
• Pala, llana manual de madera y
cucharón.
• Carretilla u otro contenedor apro-
piado para la muestra.
• Tanque de agua o caja de curado
con disposiciones para mantener el
ambiente requerido de curado durante
el periodo de curado inicial.
Tome las muestras de concreto del
camión de concreto premezclado:
• Es muy importante obtener la
muestra de concreto que sea repre-
sentativa del concreto en el camión
R
mezclador. El muestreo debe realizarse
de acuerdo con NMX C161, Concreto
fresco muestreo, (ASTM C 172, Práctica
estándar para el muestreo de concreto
recién mezclado).
• El concreto debe ser muestreado
desde la parte media de la carga. La
primera y la última descarga de la carga
no proporcionará una muestra represen-
tativa. El concreto debe ser muestrado
desviando la canaleta hacia una carre-
tilla, de tal modo que se recoja la des-
carga completa. Son necesarias al
menos dos porciones durante la des-
carga para obtener una muestra com-
puesta. El tiempo entre la
primera y la porción final
de la muestra com-
puesta no debe ex-
ceder 15 minutos. El
tamaño mínimo re-
querido de la mues-
tra de concreto es
de 28 l.
Previamente
al colado de los
cilindros:
• Proteja la muestra contra evapora-
ción, luz solar y contaminación. Lleve la
muestra hasta el lugar en donde han
de realizarse las pruebas del concreto
fresco, el cual debe estar cerca del lu-
gar en donde los cilindros serán al-
macenados sin perturbación para el
periodo de curado inicial. Después de
que el concreto es llevado al sitio para
el colado de los cilindros, mezcle
nuevamente el concreto en la carretilla.
Empiece las pruebas de revenimiento,
densidad -peso unitario-, y
contenido del aire
a los cinco mi-
nutos y comien-
ce a moldear
los cilindros a
los 15 minu-
tos después
de haber ob-
tenido la
muestra.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 13
 3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
Colado y manejo de los
cilindros:
• Ponga una etiqueta en el
molde con la marca de identifica-
ción apropiada.
• No ponga etiquetas en las ta-
pas o en la parte superior.
• Así mismo, coloque los mol-
des cilíndricos sobre una superficie
nivelada.
• También, determine el método de
compactación.
• Para concreto con un revenimiento
menor de 2.5 cm el concreto se debe
compactar por vibración.
• Para concreto con revenimiento de
2.5 cm o más alto se permite la compac-
tación por varillado o por vibración.
• Determine el número de capas de
concreto que se colocarán en el molde:
Para concreto compactado con
varilla de apisonamiento coloque
el concreto en tres capas iguales
para cilindros de 15 x 30 cm.
Para concreto que se com-
pactará por vibración llene el
molde en dos capas iguales.
• Coloque el concreto en el
molde distribuyéndolo alre-
dedor del interior del molde con
el cucharón. Compacte la capa
varillando 25 veces uniforme-
mente alrededor de la capa. Cuan-
do use un vibrador, insértelo lo suficiente
de modo que las grandes bolsas de aire
dejen de salir de la parte superior. Se
requieren dos inserciones del vibrador
para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la
vibración excesiva.
• Golpee ligeramente los lados del
molde de 10 a 15 veces con el mazo
después de cada capa a fin de cerrar
cualquier hoyo de inserción que se haya
formado, ya sea por la varilla o por el
vibrador.
• Enrase la parte superior con una
llana de madera para producir una su-
14 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R
perficie plana,
pareja y a nivel,
y cubra con una
bolsa de plástico.
• Traslade
los moldes ci-
líndricos con
concreto fres-
co cuidadosa-
mente, sopor-
tando la parte
inferior.
• Coloque los
cilindros sobre una
superficie plana y en un
ambiente controlado en donde la tempe-
ratura se mantenga de 16 a 27°C. Cuando
la resistencia especificada del concreto
es mayor que 40 MPa, el rango de tem-
peratura para el curado inicial debe
mantenerse de 20 a 26°C. Sumergir los
cilindros, completamente cubiertos por
agua es un procedimiento aceptable y
preferido que asegura resultados de re-
sistencia más confiables. La tempe-
ratura en el almacenamiento, como por
ejemplo en los cajones de curado debe
controlarse según sea necesario. Deben
registrarse y reportarse las tempera-
turas máxima y mínima durante el
curado inicial.
• Proteja los cilindros contra la luz
directa del sol o calor radiante y contra
temperaturas de congelación en invierno.
• Los cilindros deben ser transpor-
tados de regreso al laboratorio a las 48
horas después del colado, y no deben ser
movidos o transportados hasta, al menos,
ocho horas después del fraguado final.
Almacene los cilindros para evitar
daño y mantenga la humedad durante
la transportación. El tiempo de viaje
desde el sitio de la obra hasta el sitio del
laboratorio no debe exceder de cuatro
horas.
Referencia: Esta publicación fue autorizada por la
National Ready Mix Concrete Association. La
colección de 38 temas de la colección de Concrete
In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver
Spring MD, USA en www.nrcma.org
10 Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado
de mezclas de concreto
E
n el resumen que a continuación
le mostramos se presenta la deter-
minación del tiempo de fraguado
de mezclas de concreto mediante
la resistencia a la penetración conforme a la
Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE.
Usted puede usar este documento para fa-
miliarizarse con los procedimientos básicos
de la Norma. Sin embargo, este resumen
no tiene la intención en ningún momento,
de remplazar los estudios completos que
usted haga de la Norma NMX C-177-1997.
Determinación del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia
a la penetración.
Esta Norma Mexicana establece el
método para la determinación del tiempo
de fraguado de mezclas de concreto, con
revenimiento mayor de cero, mediante el
mortero obtenido que pasa la criba 4,75
mm (No.4) de la mezcla.
Puede emplearse para determinar
los efectos de variables, tales como tem-
peratura, cemento, diseño de mezclas,
aditivos, modificadores del tiempo de
fraguado y características del endureci-
miento del concreto. También puede em-
plearse para verificar el cumplimiento de
especificaciones en lo relativo al tiempo
de fraguado.
Influencia de la temperatura sobre el tiempo
de fraguado del concreto
P
300
Fraguado final
4000 psi (280 kg/cm2)
R Temperaturas: 32°C
200
Resistencia a
la penetración
Kg/cm2
100
35 kg/cm 2
0
0 2 4 6
(Tiempo, a partir del mezclado: horas)
60 construcción y tecnología
Tiempo de fraguado inicial
Es el tiempo que transcurre a partir del
momento del contacto inicial del ce-
mento con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetración
de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
Tiempo de fraguado final
Es el tiempo que transcurre, a partir del
momento que el cemento entra en con-
tacto con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetración
de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
Condiciones de humedad
Para evitar una evaporación excesiva
de humedad, se mantienen los especí-
menes cubiertos con una tela húmeda
durante todo el tiempo de la prueba,
excepto al momento de remover el agua
de sangrado, o al efectuar las pruebas de
penetración.
Número de especímenes
Se deben hacer mínimo 3 mezclas por se-
parado para cada condición de ensaye y
mezclas testigo para efectuar en cada una
de ellas la prueba de tiempo de endure-
cimiento. Se debe efectuar por lo menos
una prueba para cada variable en un día
determinado. Se debe repetir en el menor
número posible de días, la elaboración
de las series.
23°C 10°C
Muestreo, método y equipo
La muestra debe obtenerse de acuerdo
a la Norma NMX C 161. Los recipientes
Fraguado inicial
500 psi para los especímenes de mortero deben
ser rígidos, estancos, no absorbentes, de
8 10 12 14 16
sección transversal circular o rectangular
con dimensión mínima de 150 mm y
altura de al menos 150 mm, sin aceitar.
 Pipeta
Debe contarse con una pipeta para reti-
rar el agua libre de las superficies de los
especímenes.

Cronómetro y un termómetro
Con rango de medición 0 a 100°C.

Preparación de la muestra
Éstos deben permitir una De la muestra de concreto
superficie del mortero obtenida, se separa todo el
suficiente para efectuar mortero, cribándolo por la
lecturas de 10 penetra- malla de 4,75 mm (No 4), en
ciones, sin que haya un recipiente no absorbente,
alteración entre ellas. con un volumen suficiente
La distancia entre las para llenar los moldes de
penetraciones deben ser prueba a una altura de 140
por lo menos dos veces mm. EI mortero se mezcla a
el diámetro de la aguja mano en el recipiente no ab-
que se emplee, pero no sorbente y se coloca dentro
menor de 13 mm. de los moldes y se compacta
mediante varillado, el cual se
Penetrómetro efectúa haciendo penetrar
Debe ser un aparato la varilla por el extremo re-
equipado con resorte, dondeado sobre el mortero
sistema hidráulico o me- una vez cada 6 cm2 del área
cánico con capacidad mínima de 588,2 N expuesta del espécimen y se distribuyen
(60 kg) y una precisión mínima de 9,8 N (1 kg). los golpes uniformemente sobre la su-
Se debe disponer de agujas removibles perficie expuesta. Una vez terminada la
con las siguientes áreas de contacto: 6,45 cm2; compactación, se golpean ligeramente
3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y las paredes del recipiente con la varilla
0,16 cm2. Cada vásta- de compactación, a fin de eliminar los
go de las agujas debe vacíos que haya dejado tal varilla y para
tener una marca peri- nivelar la superficie libre del mortero.
férica a una distancia Después de la preparación completa
de 25 mm de la su- del espécimen, la superficie del mortero
perficie de apoyo. La debe quedar aproximadamente 10 mm
longitud de la aguja abajo del borde superior del recipiente,
con área de 0,16 cm2 para dejar espacio al agua de sangrado
no debe ser mayor que permita ser eliminada evitando el
80 mm, con objeto contacto entre la superficie del mortero
de reducir la flexión y la cubierta protectora.
a un mínimo.
Procedimiento
Varilla de Se elimina el agua de sangrado de la su-
compactación perficie de los especímenes de mortero
Debe ser una varilla redonda, recta, con la pipeta ó un instrumento adecuado,
de acero de 16 mm de diámetro y en el preciso momento de ir a efectuar
aproximadamente de 60 0 mm de la prueba de penetración. Para facilitar
longitud. El extremo para apisonar la recolección del agua de sangrado, se
debe ser de forma hemisférica con inclina cuidadosamente el espécimen a
diámetro de 16 mm. un ángulo apropiado sobre la horizontal,

Problemas, causas y soluciones 61

10 Especificaciones estándar
mediante la colocación de un bloque de-
bajo de uno de los lados, 2 minutos antes
de eliminar el agua de sangrado.
Ensaye
Se le coloca al penetrómetro una aguja
del diámetro adecuado, de acuerdo con el
grado de endurecimiento del mortero de
concreto, se pone en contacto la superficie
de apoyo de la aguja con la del mortero.
Gradualmente y en forma uniforme, se
aplica en el aparato una fuerza vertical
hacia abajo hasta que la aguja penetre a
una profundidad de 25 mm como lo indica
la marca grabada en la aguja.
El tiempo requerido para la penetra-
ción de 25 mm debe ser aproximadamen-
te de 10 segundos; se registra la fuerza
requerida y el tiempo de aplicación, me-
dido como el lapso transcurrido entre el
contacto inicial del cemento con el agua y
el de la resistencia a la penetración. En las
siguientes penetraciones, se debe cuidar
de no efectuarlas sobre áreas del mortero
que hayan sido alteradas por penetracio-
nes previas. La distancia libre entre las
marcas hechas por la aguja, debe ser por
lo menos 2 veces el diámetro de la aguja
empleada, pero no menor de 13 mm. La
distancia libre entre cualquier impresión
hecha por la aguja y el lado del recipiente
no debe ser menor de 25 mm.
Penetración inicial
La penetración se debe hacer después
2 ó 3 horas. Las pruebas subsecuentes
62 construcción y tecnología
se pueden efectuar en intervalos de
1 hora hasta que el incremento en la
resistencia de penetración indique que
son aconsejables intervalos más cortos
o más largos.
Número de penetraciones
Se deben efectuar en cada prueba
de endurecimiento un mínimo de 6
determinaciones de resistencia de pe-
netración y los intervalos entre éstas
debe ser de tal manera que se obtenga
una gráfica satisfactoria de tiempo de
endurecimiento, como lo deben indicar
los puntos igualmente espaciados. Se
continúa la prueba hasta que se alcance
una resistencia a la penetración mayor
de 27451 kPa (280 kg/cm2).
Cálculos
La resistencia a la penetración debe ser
el promedio de 3 o más determinaciones
en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la
fuerza requerida para alcanzar una pene-
tración de 25 mm de la aguja entre el área
de la superficie de contacto de la misma.
Ri= F/A, donde:
Ri es la resistencia a la penetración
en kPa (kg/cm2).
F es la fuerza requerida para
penetración de 25 mm.
A es el área de contacto de la
aguja (cm2).
R=∑NRi/N, donde:
R es la resistencia a la penetración
promedio en kPa (kg/cm2)
 N es el número de muestra
(ensayes).
∑Ri es la suma de los ensayes

individuales.

Precisión
El coeficiente de variación para el tiempo
de fraguado inicial efectuado por un solo
operador no debe ser mayor al 7,1 %. Ade-
más, el rango de resultados obtenidos
por un mismo operador en tres mezclas
diferentes, con el mismo aparato, utili-
zando materiales similares en tres días
diferentes, no debe exceder del 23 % de
su promedio.
El coeficiente de variación para el
tiempo de fraguado final efectuado por
un solo operador, no debe ser mayor al
4,7 %. Además, el rango de resultados donde para graficar adecuadamente la
obtenidos en tres mezclas diferentes por posición de las coordenadas correspon-
el mismo operador, con el mismo aparato dientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se
y utilizando materiales similares, en tres debe tener una longitud libre de por lo
días diferentes, no debe exceder del 16 % menos 10 mm.
de su promedio. Cabe decir que los tiempos de fragua-
do inicial y final, deben obtenerse de la
Informe de la prueba gráfica trazada para las resistencias de
Éste debe incluir los siguientes datos: penetración de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2)
a) Tipo de cemento y proporciona- para fraguado inicial y 27 451 kPa
miento, propiedades físicas de los agre- (280 kg/cm2) para fraguado final expre-
gados y la relación agua-cemento. sados en horas y minutos.
b) Designación, naturaleza y por-
centaje de cualquier adición o aditivo
empleado.
Bibliografía
c) Contenido de aire en el concreto
ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting
fresco y método empleado en su deter- of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
minación, (cuando se emplea aditivo NOM-008-SCFI-1993, “Sistema General de Unidades
inclusor de aire). de Medida”.
d) Revenimiento. NMX-Z-013-SCFI-1977, “Guía para la redacción y
presentación de las normas mexicanas”.
e) Temperatura del mortero después
NMX-C-251-1997-0NNCCE, “Industria de la
de haber sido cribado. Construcción -Concreto- Muestreo".
f) Temperatura ambiente durante el
periodo de prueba.
g) Fecha de la prueba. Nota: Tomado de la Norma NMX C-
h) Gráficas de resistencia a la pe- 177-1997, ONNCCE, con fines de pro- Nota: Tomado de la
netración-tiempo, para cada variable y mover la capacitación y el buen uso del Norma NMX C-177-
condición del concreto; los resultados cemento y del concreto. Usted puede 1997, ONNCCE, con
para cada una de las 3 o más pruebas obtener ésta norma y las relacionadas fines de promover
de tiempo de endurecimiento deben ser a: agua, aditivo, cemento, concreto y la capacitación y el
anotados por separado, indicando la re- acero de refuerzo, en: normas@mail. buen uso del cemen-
sistencia de penetración, en kPa (kg/cm2), onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99. to y del concreto.
como ordenadas y el tiempo transcurrido México, D.F.
en horas y minutos como las abscisas; en

Problemas, causas y soluciones 63

11 almacenamiento

Gabinetes, cuartos hidráulicos conforme a la Norma Mexi-

cana NMX-C-148-2002 ONNCCE. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
húmedos y tanques de procedimientos básicos de la norma. Sin
embargo, este resumen no busca rem-

almacenamiento plazar los estudios completos que usted

haga de la Norma Mexicana NMX-C-
148-2002 ONNCCE. Gabinetes y cuartos
húmedos y tanques de almacenamien-

E
n este resumen se presentan los
lineamientos sobre Gabinetes y
cuartos húmedos, así como para
los tanques de almacenamiento
para el curado de especímenes de pastas,
morteros y concretos de cementantes
to para el curado de especímenes de
morteros y concretos de cementantes
hidráulicos.
Objetivo y campos de aplicación
La Norma Mexicana ya mencionada es-
tablece las especificacio-
nes que deben cumplir
los gabinetes húmedos,
cámaras húmedas y los
tanques de almacena-
miento que sirven para
almacenar especíme-
nes de prueba de pasta,
mortero o concreto, ela-
borados con cementan-
tes hidráulicos.
A continuación se
describen las definicio-
nes que establece la
norma:
Cuarto húmedo o
Cámara húmeda: Cuar-
to en el cual se puede
transitar y donde está
controlada la tempera-
tura y humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especímenes. Se
le denomina Cuarto de
niebla, cuando se lo-
gra la humedad relativa
prescrita por la atomiza-
ción de agua.
Gabinete húmedo:
Compartimiento de di-
mensiones moderadas,
donde se tiene contro-
lada la temperatura y
la humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especímenes de
prueba.

68 construcción y tecnología
 Tanque de alma-
cenamiento: Es un
recipiente o pileta
con agua a tempe-
ratura controlada
y de dimensiones
tales que permita el
almacenamiento de
especímenes total-
mente sumergidos
en agua.

Equipo, aparatos
e instrumentos
Especificaciones
generales
La atmósfera de un
gabinete o cámara
húmeda debe te-
ner una tempera-
tura de 296 K ± 2 K
(23°C ± 2°C) y una
humedad relativa
mínima de 95%. La
humedad en la atmós-
fera debe ser saturada en el
grado que se requiera para
asegurar que las superfi-
cies expuestas de todos
los especímenes en el
almacenamiento se vean
húmedas y aparezcan
mojadas en cualquier
mom e n t o . To das las
unidades de almace-
namiento deben estar
equipadas con grafica-
dores continuos de tempe-
ratura. La permanencia de
dispositivos de registro para
la humedad es opcional. Si
los especímenes frescos se
colocan sobre armazones,
estos deben encontrarse a
nivel.
Conv i e n e a n o t a r dos
cuestiones importantes: El
aire en una unidad de alma-
cenamiento húmedo debe
estar saturado de hume-
dad con el fin de propor-
cionar las condiciones de
almacenamiento especificadas. En mu-
chos casos la saturación es inferior a la
óptima durante los periodos cuando
son colocados los especímenes o
se sacan del almacenamiento.
Las mediciones de la humedad
relativa no deben hacerse en
estos momentos, obviamente,
inoportunos. Por otro lado,
deben vigilarse las gráficas de
los registros de temperatura,
con el fin de tener la seguri-
dad de que sean adecuados
los sis­temas usados para con-
trolar la temperatura del aire
del cuarto húmedo.
Cámaras húmedas
Las paredes de una cámara
húmeda deben construirse
con materiales duraderos
y las puertas o ventanas
deben de estar provis-
tas con cerramientos
herméticos. La tem-
peratura del aire en
el cuarto debe contro-

Problemas, causas y soluciones 69

11 almacenamiento
larse con equipos que puedan enfriar o
calentar o ambos. El elemento sensitivo
de temperatura debe colocarse dentro del
cuarto húmedo. La humedad relativa
especificada debe mantenerse constan-
temente para lo cual se pueden emplear
rociadores de tipo aire agua con orificios
resistentes a la abrasión de agua, siem-
pre y cuando se obtengan resultados
satisfactorios.
70 construcción y tecnología
Gabinetes húmedos
Un gabinete húmedo debe construirse de
materiales duraderos y las puertas deben
ser herméticas. La humedad relativa es-
pecificada debe mantenerse por medio
de uno o más rociadores de niebla, pul-
verizadores de agua o cortinas de agua
no dirigidas hacia los especímenes y que
la descarga sea recogida en un recipiente
en, o cerca del fondo de la sección húme-
da de almacenamiento. Debe tener con-
trol automático de la temperatura del aire
cuando el gabinete se coloque en un re-
cinto que no tenga acondicionamiento de
aire o en cualquier otro caso en que haya
dificultad de mantener las temperaturas
dentro de los límites especificados.
Tanques de almacenamiento
de agua
Los tanques deben de construirse de
materiales que no sean susceptibles
de corrosión, dentro de un cuarto o bajo
techo. Deben estar provistos de control
de temperatura del agua cuando el tan-
que se instale en un local que no tenga
aire acondicionado y en cualquier otro
caso en que exista dificultad para man-
tener la temperatura dentro de los límites
especificados. Cada tanque debe estar
equipado con un termómetro con su bul-
bo sumergido hasta el centro del tirante
de agua. El agua debe mantenerse a una
temperatura de 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) y
debe estar saturada de cal.
El tanque debe ser de tal tamaño
que los especímenes queden separados
entre sí alrededor de 1 cm y entre ellos y
las paredes del tanque 3 cms. El tirante
de agua debe ser cuando menos 2 cms
superior a la superficie libre de los espe-
címenes. El elemento calefactor deberá
estar alejado por lo menos 10 cms de
los especímenes.
El agua en el tanque de almacena-
miento debe estar saturada de cal para
prevenir la lixiviación del hidróxido de
calcio de los especímenes. El agua no
saturada con hidróxido de calcio puede
afectar los resultados de la prueba y no
deberá utilizarse en ninguna circunstan-
cia. Para lograr que el agua esté satura-
da de hidróxido de calcio es necesario
añadirle una cantidad de 3 grs de hi-
dróxido de calcio por litro de agua. Los
tanques deberán lavarse y cambiarles el
agua con cal en periodos no mayores a
24 meses. Cabe decir que el contenido
mínimo para asegurar la saturación de
cal en el agua es de 1.6 g/L.
El agua de los tanques debe mez-
clarse en intervalos no mayores de
un mes lo que permitirá reemplazar la
concentración de iones de calcio que
haya disminuido. No debe de utilizarse
un tanque que contenga un flujo conti-
nuo de agua fresca o desmineralizada
ya que esto ocasiona una lixiviación
muy elevada del hidróxido de calcio
que puede afectar los resultados de la
prueba. Un sistema cerrado de recir-
culación de agua saturada de cal en el
tanque o entre varios de ellos puede
ser utilizado.
Bibliografía
ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist
Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the
testing of hydraulic cements and concretes.
Nota: Tomado de la Norma NMX C-
148-2002, ONNCCE, con fines de pro-
mover la capacitación y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener esta norma y las relacionadas
con el agua, aditivos, agregados, ce-
mentos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al
teléfono (55) 5273 1991.
Problemas, causas y soluciones 71