Ing SAMUEL ROSARIO FRANCIA

UBICACIN DE LAS FUNDICIONES EN EL

DIAGRAMA Fe C / Fe Fe3C

HIERROS FUNDIDOS

HIERRO FUNDIDO: Esencialmente es

una aleacin Fe C conteniendo Si y
otros elementos importantes, tales
como: Mn, P y S los cuales modifican
marcadamente
la
estructura
y
propiedades de la aleacin.

SE CARACTERIZAN POR:
1.Adquieren su forma definitiva
directamente por colada.
2.No se someten a deformacin
plstica en fro o en caliente.
3.No son dctiles ni maleables, no
pueden forjarse ni laminarse.

PROPIEDADES MECNICAS - FSICAS

Clase

Resistencia
a la traccin-psi

Dureza brinell

Estructura

20

24000

130-180

F, P

30

34000

170-210

F, P, G

40

44000

210-260

P, G

50

54000

240-280

P, G

60

64000

260-300

B, G

Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma

ASTM A48-41.
F: Ferrita; P: Perlita; G: Grafito; B: Bainita

CARACTERSTICAS
El Hierro puro funde a 1535C
El eutctico de Fierro y Carbono ocurre entre 4,2
4,3%
Su punto de fusin 1153C
La temperatura del eutctico vara con el contenido
de Si y usualmente est entre 1135C y 1150C
Por cada 1% Si el contenido de C baja en 0,33%
La presencia de P baja en la misma cantidad el C
como el Si.
El contenido de C en muchas aleaciones comerciales
vare entre 2,5% y 4,0%

VENTAJAS:
1. Fabricacin sencilla.
2. Econmicas.
3. Fciles de mecanizar.
4. Versatilidad de formas y tamaos.
5. Menos frecuentes la aparicin de poros.
6. Presenta alta fluidez en el estado lquido.
7. Durante la solidificacin presenta menos %
de contraccin que los aceros.
8. Aleaciones especiales con altas
caractersticas fsicas, mecnicas,
metalrgicas y qumicas.

CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

1.FUNDICIN BLANCA.
2.FUNDICIN GRIS.
3.FUNDICIN ATRUCHADA.
4.FUNDICIN NODULAR.
5.FUNDICIN MALEABLE.
6.FUNDICIONES ESPECIALES.

Fundicin gris Grafito libre

Fundicin atruchada

Fundicin Maleable

Fundicin blanca Carbono

combinado

Fundicin nodular

CLASIFICACIN POR SU FRACTURA

1. FUNDICIN GRIS: 1,5 a 3,5% Si
2. FUNDICIN BLANCA: < 1,0% Si
3. FUNDICIN ATRUCHADA: 0,6 a 1,5% Si
El color gris oscuro que tienen las fracturas de
las fundiciones grises y atruchadas se debe a
la presencia en las mismas de una gran
cantidad de lminas de grafito.
El contenido de Si y la velocidad de
enfriamiento tienen gran influencia en la
formacin de una u otra clase de fundicin

CLASIFICACIN POR SU
MICROESTRUCTURA
1. FUNDICIONES en la que todo el C se
encuentra combinado formando cementita.
(fractura blanca)
2. FUNDICIONES en la que todo el carbono se
encuentra en estado libre, formando grafito.
Son fundiciones ferrticas.
3. FUNDICIONES en la que parte del C se
encuentra combinado formando cementita y
parte libre en forma de grafito.

Composicin de las fundiciones de uso ms comn

Composicin en %
Clase de Fundicin
Gris

Si

Mn

Corriente

2,50 - 4,00

1,00 - 3,80

0,40 - 1,00

0,05 - 1,00

0,05 - 0,25

Alta resistencia

2,80 - 3,30

1,40 - 2,00

0,50 - 0,80

0,05 - 0,15

0,05 - 0,12

1,80 - 3,20

0,50 - 1,90

0,25 - 0,80

0,05 - 0,20

0,06 - 0,18

2,50 - 3,00

0,50 - 1,25

0,40 - 0,60

0,05 - 0,10

0,05 - 0,10

2,00 - 2,75

0,50 - 1,20

0,40 - 0,60

0,05 - 0,10

0,05 - 0,10

Blanca
Europea
Maleable

(Blanca)
Americana
(Negra)

Modo de presentarse el C en las Fundiciones

Fundiciones sin Grafito
Fundicin Blanca
Todo el C

Hipereutctica

Combinado

Fundicin Blanca

Cementita Primaria en forma de agujas o bandas

y cementita secundaria y perlita
Cementita secundaria y perlita

Hipoeutctica
Fundiciones con Grafito en forma Lminas
Fundicin Atruchada

Grafito, cementita y perlita

Muy difcil de mecanizar

Parte de C se encuentra

Fundicin Perltica

combinado y parte en forma

Alta resistencia

de lminas de grafito

Fundicin Gris ordinaria

Grafito y Perlita
Grafito, perlita y ferrita

Muy fcil de mecanizar

baja resistencia
Todo el C se encuentra

Fundicin Ferrtica

en forma de lminas

fcil de mecanizar

de grafito

y baja resistencia

Grafito y ferrita

Fundiciones con Grafito en forma de Ndulos o Esferoidal

Fundicin Maleable de

Ferrita y Grafito nodular. A

veces

El grafito de presenta

corazn negro. Alta

algo de cementita y perlita

en forma de ndulos

resistencia y buena
tenacidad
Fundicin Maleable de

Tericamente slo ferrita, hay

El C debi desaparecer por

corazn blanco. Buena

algo ndulos y de perlita

descarburizacin. Algo en

resistencia y buena
tenacidad

y cementita sin transformar.

Fabricacin con Ce y Mg

Ferrita y grafito en forma de

de grafito esferoidal y

Alta resistencia y muy

buena

ndulos y perlita. A veces

puede

algo combinado

tenacidad.

estar martensita revenida

perlita y ndulos
El C se encuentra en forma

PRINCIPALES CONSTITUYENTES
MICROSCPICOS
GRAFITO:
Forma elemental del Carbono, blando, untuoso.
Color gris oscuro, peso especfico 2,25
Se presenta en estado libre:
Forma, tamao, cantidad y distribucin.
Reduce a cero la ductilidad, tenacidad y
plasticidad.
Mejora la resistencia al desgaste y a la
corrosin.
Mejora la maquinabilidad.

Diferentes clases de
grafito que aparecen
en
las
fundiciones.
ASTM - A 247
El ms frecuente y
recomendado
es
el
tipo A.
Tipos D y E no son
recomendables.
Tipo B con alto Si y C,
y
con
enfriamiento
rpido.
Tipo
C
en
piezas
gruesas y alto C.

FUNDICIONES CON C EN FORMA DE

GRAFITO
1. El C en forma de Grafito ocupa un volumen
mayor que el C que est combinado en la
fundiciones blancas.
2. El Peso especfico de las Fundiciones grises es
7,25 que es menor que el de las fundiciones
blancas, 7,70
3. En el enfriamiento entre 1000 y 800C se
produce una ligera dilatacin debido a la
formacin del grafito.
4. Las fundiciones grises se contraen 2,1%
mientras que las fundiciones blancas lo hacen
con 4,4% y en los aceros es 5,2%

Clculo del carbono grafito en el hierro fundido

gris:

Cg Ct Ce
Ce 4, 26 0,31 % Si

Contraccin
%

Contraccin
que
experimentan
las fundiciones
gris y blanca
durante
el
enfriamiento
desde
el
estado lquido.

Fundicin
gris
7%

Fundicin
blanca

200
1200

400
1400 C

600

800

1000

INFLUENCIA DEL Si EN LA FORMACIN

DEL GRAFITO
El Si se presenta en las fundiciones en forma de
Siliciuro de Fierro disuelto en la Ferrita
En proporciones de 0,6 a 3,5% contribuye a la
formacin de grafito, modifica el carcter y
propiedades de las fundiciones

2,5% Si

Fractura gris

0,5% Si

Fractura
blanca

%C
5

Diagrama de Maurer.
Que
seala
los
contenidos de C y Si.
Para piezas de espesor
30
mm
coladas
en
arena.
Fundicin
gris ferrtica

%C

Diagrama de Norbury que

seala los contenidos de C y Si
para
distintos
tipos
de
fundiciones en piezas de 25
mm de espesor coladas en
arena

Perlit
a

Blanca
1

Fundicin
blanca

Perlit
a
2

Fundicin
gris ferrtica

2
3

5 % Si

3
% Si

Contenidos de Si que deben superarse para obtener una

fundicin gris, maquinable en diferentes espesores, contenido
de C > 3,20%
% Si
3,0
Fundicin gris
2,0

1,0
Fundicin blanca

25

50
espesor

75

100 mm

INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO EN LA FORMACIN DEL
GRAFITO
Dureza Brinell
400

Fundicin
blanca

Fundicin
atruchada

Fundicin atruchada
300

200

Fundici
n blanca

12
24

Fundicin
gris

Fundicin
gris

100

12
24

Espesor en mm

Composicin: 3,25%C y
1,75% Si

STEADITA:
Compuesto eutctico binario de Ferrita y
Fe3P, duro y frgil.
Bajo punto de fusin 960C
Se presenta cuando el P > 0,15%

FERRITA:

A diferencia con los aceros, presenta

mayor cantidad de Si en disolucin que
aumenta su dureza y resistencia.

PERLITA:
Conviene sealar que, debido a la presencia
de Si el contenido en C de la perlita de las
fundiciones es inferior al de los aceros.
Al variar el contenido de Si en las
fundiciones de 0,5 a 3,0%
vara el
porcentaje de C de la perlita de 0,8 a 0,5%.

LEDEBURITA
Constituyente eutctico, se forma a
1145C
Constituido por 52% de Cementita y
48% de austenita saturada.
No existe a la temperatura ambiente.
En las fundiciones se puede conocer
las zonas donde existi, por el aspecto
eutctico del agrupamiento de la
perlita y cementita.

CARBN EQUIVALENTE
El hierro fundido puede solidificar
como:
Hierro fundido gris.
Hierro fundido blanco o moteado.
C.E Ctotal %

% Si P %
3

La solubilidad de C en el fierro fundido depende de

la temperatura y otros elementos presentes como el
Si y P

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS

FUNDICIONES
Las propiedades de las fundiciones varan mucho de
unos casos a otros, segn sean sus constituyentes
microscpicos
Dureza Brinell
350
Dura y frgil
300
250
200

La mayor
resistencia
Dura para
La mejor combinacin
mecanizar
de las caractersticas
de las fundiciones
Poca resistencia,
fcil de mecanizar

150
100

Grano abierto,
baja resistencia,
blanda para
mecanizar.

Estructuras
Fundicin blanca
(Cementita y Perlita)
Fundicin atruchada
Cementita, grafito y
perlita
Fundicin perltica,
grano cerrado (Perlita
y grafito)
Grano medio (Perlita,
grafito y ferrita)
Fundicin ferrtica. Grano
abierto (grafito y ferrita)

Resistencia en
kg/mm2

Correspondencias entre
las
durezas
y
resistencias
en
las
fundiciones grises

Las
resistencias
a
la
compresin y traccin son
diferentes en las fundiciones
grises, en vez de ser iguales
entre s como n los aceros.

Resistencia a la
compresin kg/mm2

Dureza Brinell

300

150
Fundicin
maleable

200

Fundicione
s grises

100

Aceros

Acero
s

100

10

20
50 kg/mm2

Fundicione
s

30

50

40

10

20

30

40

50 kg/mm2

Es
frecuente
clasificar
las
fundiciones por su resistencia a
la traccin.
10, 15, 20 kg/mm2.
Kg/mm2
40

El mdulo de elasticidad no es
constante como en los aceros.
Se toma cono referencia el 75%
de la carga mxima de rotura.

20

0,4

0,2
0,6
Alargamiento %

Al
disminuir
el
tamao
y
cantidad de lminas de grafito,
aumenta
el
mdulo
de
elasticidad y la resistencia a la
traccin de las fundiciones.

La lnea de ensayo a la traccin

es una curva que no presenta
como en el caso de los aceros un
lmite de elasticidad aparente.
Deformacin
elstica Deformacin
permanente
Deformacin
total

El
alargamiento
plstico
y
permanente en las fundiciones
es muy pequeo, casi nulo, no
llega al 1%.
Una propiedad importante en las
fundiciones por la presencia de
grafito laminar es su capacidad
de
amortiguacin
a
las
vibraciones.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN

LAS FUNDICIONES.

1. Los elementos de aleacin modifican la

microestructura de las fundiciones y con ello su
dureza y resistencia, estando en ocasiones
estos cambios influenciados, adems, por una
variacin de la templabilidad.
2. Los elementos de aleacin modifican tambin
como en los aceros, la situacin de los puntos
crticos y adems ejercen una accin muy
importante y compleja de la grafitizacin.

ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS

FUNDIDAS
1.Vertido el metal en el molde
comienza
el
proceso
de
transferencia de calor.
2.La
temperatura
del
metal
disminuye mientras que la del
molde aumenta, funcin del tiempo
y la distancia x.
T = f(,x)

El cambio de temperatura a lo
largo de una direccin.
La gradiente est definida:

Para diferencias finitas: (1)

T T2 T1

tg
x x2 x1

T(x, 1)
T2
T

T1

x1

x2

Para diferencia infinitas: (2)

T
tg
x
Desde
el
punto
de
vista
geomtrico, el gradiente en
cualquier punto del campo de
temperatura, es igual a la
pendiente de la tangente de la
curva T (x, 1) en aquel punto.

De acuerdo a la hiptesis de Fourier:

La cantidad de calor que pasa a travs de una
superficie isotrmica, es proporcional a la
gradiente de temperatura: (3)

T
q k
x

k = conductividad trmica, (kcal

/h.m2.C
De acuerdo a la hiptesis de Newton:
El flujo de calor que pasa de la superficie al
medio ambiente, es proporcional a la diferencia
de temperatura entre la superficie (Ts) y el
medio ambiente (Ta) (4)

qs h (Ts Ta )

coeficiente de
transferencia
de calor

La cantidad de calor dQ que pasa a

travs de la interfase lquido molde, se
expresa: (5)

dQ h(Ts Ta ) S .d

S = Superficie

El cambio de la cantidad de calor dQ en un cuerpo,

causado por el cambio de su temperatura dT, se
expresa: (6)

dQ V . .Ce .dT

V y son el volumen y la densidad del cuerpo.

Ce es el calor especfico del cuerpo.

Para resolver problemas prcticos,

conociendo el campo de temperaturas de
un sistema dado, se resuelve con la
ecuacin de Fourier: (7)

dT
d 2T
a. 2
d
dx
k
a
Ce

Difusividad trmica del cuerpo

considerado.

CALENTAMIENTO DEL MOLDE

Metal

Molde

El molde es limitado de un
lado por una superficie
plana, por el otro lado no x

TS
2

Al inicio (=0), T del molde

es Ta en todo su volumen.

TX
1
TO

x1

Durante el calentamiento
la temperatura de la
superficie es TS y es
constante

El campo de temperaturas del molde:

x 0T TS
T
x ,
0
x
a cons tan te
La resolucin de esta ecuacin:
(8)

T TS (TS Ta ) fer (U )
Dond
e:

x
2 a

Con las ecuaciones (3) y (8), tenemos (9)

q
Donde:

TS Ta
a. .

b(TS Ta

k
k . .Ce
a

b = Coeficiente de acumulacin de calor en

el moldeb : 0,10a0,16 J

cm 2 .s 0,5 .C

Combinando (4) y (9) h

b
.

( 10)

b(TS Ta ).S
Tomando en cuenta (5) y (10)
dQ
.d
(11)
.

CLCULO DEL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE

LAS PIEZAS FUNDIDAS EN MOLDES DE ARENA

T
T

T
+L

Tv

Fierro
hipoeutctic
o

Fierro
eutctico

Te

L+g

Te
TS

+
g

Ta
Chipo
CE

TS

Despus de vertido el metal lquido al molde, el calor que se

encuentra en el metal es transferido al molde, y debido a esto
su temperatura disminuye.

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS

FUNDIDAS EN EL RANGO LQUIDO
Se toma el balance trmico adecuado. La cantidad de
calor dQ perdido por la pieza fundida en la superficie
de enfriamiento S se expresa mediante (11): (12)

dQ

b(T Ta ).S

.d

T = Temperatura del metal en un tiempo .

Ta= Ahora es la Temperatura inicial del molde.

La prdida de calor dQ, causa una disminucin de

la temperatura en la pieza colada de valor (T Ta)
que puede ser similar a la expresada en (6)

dQ V . .Ce .d (T Ta )

(13)

Combinando (12) y (13)

d (T Ta )
A d

.
(T Ta )
Ce

Donde:

b.S
A
.V

(14)

(15)

Integrando ambos lados de (14) se tiene:

ln(T Ta )

2 A.
C
Ce

(16)

La constante C de integracin se determina con los

lmites = 0 y T = TV

C ln(Tv Ta )

(17)

Combinando (16) con (17) y ordenando se tiene:

Ce
2A

.ln

Tv Ta 2
)
T Ta

Sustituyendo la temperatura T por la de inicio de la

solidificacin, se calcula el tiempo de enfriamiento de la
pieza fundida:
Para las fundiciones
eutcticas:

e (

(19)
Para la fundiciones
hipoeutcticas:

Ce
2A

.ln

Ce
2A

Tv Ta 2
)
Te Ta

.ln

Tv Ta 2
)
T Ta

(20)
El tiempo de enfriamiento del metal lquido aumenta a
medida que:
1. Aumenta la diferencia de temperatura (Tv Ta)
2. Disminuye la diferencia de temperaturas (Te-Ta) o (T-Ta)
3. Disminuye el valor del coeficiente A, es decir que:
aumenta el volumen V de la pieza, o disminuye el
coeficiente b de acumulacin de calor en la arena del
molde y la superficie S de la pieza fundida.
4. Aumenta el calor especfico Ce)

Con las ecuaciones (19) y (20) se

calcula el tiempo de enfriamiento de
las piezas fundidas, hay una ecuacin
simplificada con buena aproximacin:

Ce (Tv Ta )
e
.

2 A Te Ta

(21)

TIEMPO DE SOLIDIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

HIPOEUTCTICAS
Ocurre en dos etapas:
1. Solidificacin de la austenita proeutctica: TSol.= Tv Te.
2. Solidificacin del eutctico a temperatura constante.
El anlisis de enfriamiento con las ecuaciones de Fourier y Newton,
determinan la relacin de la primera etapa :

e (

Ce . f . f
2A

.ln

T Ta
Te Ta

) 2

(22)

Ce.f = Calor especfico efectivo entre Tsol.= Tv Te.

Ce. f Ce

L
TSol .

Donde:
Ce = Calor especfico del metal lquido (J/g. C)
L = Calor latente de fusin de la austenita (J/g)
f = Fraccin de masa de la austenita en la estructura de la
fundicin.

Para la segunda etapa:

Calculamos la masa del eutctico solidificado como una
funcin del tiempo

2b.S (Tv Ta )
m
( e )
Le

(23)

Para calcular el tiempo de enfriamiento desde el vertido

hasta el final de solidificacin del eutctico:

V . f e . .Le .
f (
e )2
2b.S (Te T ) a

(24)

Con las ecuaciones (19),(20),(22) y (24) se puede obtener:

La segunda etapa:
Ambas
etapas:

2 f e
1.2 f

TIEMPO DE SOLIDIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

EUTCTICAS
Como en las fundiciones hipoeutcticas (segunda etapa),
cambian los lmite: = f; m =V.fe. porque la fraccin del
eutctico es 1.

V .Le . .
f (
e )2
2S .b(Te Ta

(25)

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO EN EL ESTADO SLIDO

Despus de solidificado el eutctico las piezas se enfran. Desde el

vertido hasta una temperatura TE < TS < Te (TE, es la temperatura de
transformacin eutectoide) su clculo es similar al de cambiando
las condiciones lmites.

Ce.s Te Ta
S (
ln
f )2
2 A TS Ta

Valores de los coeficientes caractersticos para el clculo

del tiempo de enfriamiento de una pieza fundida
Coeficientes

Valor

Unidad

del calor en la arena del molde

b = 0,10

J/cm2.C. s0,5

T. inicial del molde

Ta = 20

C.e. del metal lquido

CL = 0,85

J/g.C

C.e. de la fundicin

CS = 0,75

J/g.C

Calor de fusin de la g

L = 275

J/g

Calor de fusin del eutctico

Le = 261

J/g

Densidad del fierro

= 7,0

g/cm3

Temperatura ambiente

Ta = 20

Coeficiente de acumulacin

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS

FUNDIDOS

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS

FUNDIDOS GRISES ( Grafito Fe3C)

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES (Grafito Fe3C)

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS

FUNDIDOS GRISES (Grafito Fe3C)

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES (Grafito Fe3 C)

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS

FUNDIDOS GRISES (GRAFITO Fe3C)

Reaccin del eutctico estable: L

+ Grafito

La nucleacin del grafito es difcil (Se

requiere un gran sobreenfriamiento)
Reaccin del eutctico metaestable: L
+ Fe3C
La nucleacin de la cementita es fcil (Se
requiere
un pequeo sobreenfriamiento)
Elevada cintica de crecimiento.

VARIABLES DEL PROCESO:

1.Composicin qumica.
2.Velocidad de solidificacin.
3.Grado de nucleacin.

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES
TIPOS DE GRAFITO
Hierro fundido gris con
grafito
tipo
A,
acompaado
por
la
formacin de una matriz
perltica.

Propiedades Mecnicas.
Buena maquinabilidad.

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES
TIPOS DE GRAFITO
Hierro fundido gris
con tipo de grafito
tipo D, acompaado
con
una
matriz
parcialmente ferrtica.
Propiedades
mecnicas.
Difcil de maquinar.

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS GRISES

GRAFITO + CARBUROS

Hierro fundido gris

con grafito tipo D,
acompaado por la
formacin de carburos
(Fe3C)

Propiedades
mecnicas.
Difcil de maquinar.

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES
MODOS DE SOLIDIFICACIN

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

GRISES
MODO DE SOLIDIFICACIN

Micrografa,
mostrando
el
contorno de clulas
eutcticas en fierro
fundido gris.

HIERRO FUNDIDO INOCULADO

INOCULACIN:
Proceso de adicin en el bao metlico de
pequeas cantidades de algunos materiales
llamadas inoculantes grafitizantes antes del
vertido del metal lquido a los moldes.
PRINCIPIOS BSICOS:
Al disminuir en el fierro fundido la fraccin de
grafito, es decir los coeficientes C.E y Sc, las
propiedades mecnicas del fierro aumentan.

Fundicin Eutctica

T
Te

El grado de desviacin
de
la
composicin
qumica
del
hierro
fundido
desde
su
composicin eutctica
se determina:

Ce 4, 26 C
C Ce C
Fundiciones
hipoeutctica
s

Fundiciones
hipereutctica
s

Ce

Contenido de
Carbono

C 4, 26 0,30 Si 0,36 P C

Sc grado de saturacin eutctica.

Sc

C
Ce

C
Sc
4, 26 0, 31Si 0, 33P

C Ce ; C 0; SC 1; C.E 4, 26
C Ce ; C 0; SC 1; C.E 4, 26
C Ce ; C 0; SC 1; C.E 4, 26

Segn la magnitud de SC, las fundiciones se

clasifican:
SC = 1 o C.E = 4,26 Fundicin eutctica
SC < 1 o C.E < 4,26 Fundicin hipoeutctica.
SC > 1 o C.E > 4,26 Fundicin hipereutctica.
Ejemplo:
C = 3,50%

Si = 1.50%

P = 0,20%

3,50
SC
0,93 1
4, 26 0,30 x1,5 0,33 x0, 2

EL PROCESO DE INOCULACIN, SE CARACTERIZA

POR:
1. La eficiencia de los inoculantes depende del
tiempo,
teniendo
su
mayor
efecto
inmediatamente
despus
de
agregar
el
inoculante al bao.
2. El funcionamiento de los inoculante es tanto
ms eficiente cuanto menor es el valor del C.E
o el grado de saturacin del eutctico SC.
3. Existe una cantidad ptima de inoculante a
agregar.
4. Agregado el inoculante con la carga funciona
slo como un aleante

EFECTOS DE LA INOCULACIN
Se determina en base a los cambios en:
1. Granos eutcticos: aumenta el nmero
de granos
dimetro.

eutcticos,

disminuye

su

2. Forma y tamao del grafito: se puede

transformar un tipo D o E en tipo A.

3. Grado

de

sobreenfriamiento:

es

menor.

4. Tendencia
a
la
formacin
estructura blanca: disminuye.

de

5. Propiedades mecnicas: aumenta la

resistencia a la tensin, disminuye la
dureza.

R kg/mm2
40

Influencia
de
la
inoculacin
en
la
resistencia
a
la
traccin de diversas
fundiciones (barras
de
50
mm
de
dimetro)

Fundiciones
inoculadas

35

30

Fundiciones sin
inocular

Se
observa
la
inoculacin
es
interesante
para
bajos contenidos de
carbono.

25

20
3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

C.E

INOCULANTES GRAFITIZANTES
Inoculantes simples: Calcio, Aluminio, Estroncio,
Bario.
Inoculantes complejos: Adems de los anteriores
contienen Silicio, Manganeso y Zirconio
Influencia del Si, Ca y Al sobre efectos de inoculacin
Sin

Con

Sin

Con

Sin

Con

Efecto de Inoculacin

Si

Si

Ca

Ca

Al

Al

N granos eutcticos / cm2

76

80

25

625

181

320

Profundidad de temple, mm

35

29

31

11

25

Resistencia a la tensin, Mpa

207

195

216

284

Dureza Brinell

192

177

197

197

Influencia de la Composicin Qumica del inoculante sobre

el nmero de granos eutcticos
Grupo

Composicin qumica

Incremento de los granos

del inoculante

de eutctico %

Si

Ca

Al

Fe

80

0,1

0,4

resto

75

2,4

0,4

resto

30

75

3,2

0,4

resto

46

99,5

0,1

0,2

resto

78,3

0,1

1,0

resto

16

68,8

0,1

1,3

resto

20

75

0,07

0,2

resto

80

0,1

0,4

resto

75

2,4

0,4

resto

41

80

0,6

1,2

resto

73

85

0,8

1,4

resto

83

MECANISMO DEL PROCESO DE

INOCULACIN
Bao
Bao

Bao
Ca

CaC2

Zona del fierro desulfurado y

desoxidado

FORMACIN DEL CaC2 EN EL BAO DE FIERRO

FUNDIDO

PARMETROS QUE INCIDEN EN LA

FABRICACIN
1. Composicin qumica del Hierro base.
2. Materiales de la carga.
3. Temperaturas de sobreenfriamiento.
4. Tipo y cantidad de inoculantes.
5. Tcnica de inoculacin.
6. Mtodos de control

MEEHANITE
Mtodo de Inoculacin:
Bao metlico: 2,6 3,0% C y 1,0 a 1,4% Si
Inoculante: Siliciuro de calcio, aadido en la
cuchara.
Temperatura: 1450 1550C
Cantidad de Inoculante 0,6% de la carga total
% Silicio
En las cargas

2,19

2,03

1,90

1,87

1,60

0,15

0,25

0,30

0,53

2,19

2,18

2,15

2,17

2,13

26

29

33

34

30

En la cuchara
Total
Resistencia kg/mm2

La aleacin base fue con: 2,95% C

Mn

2,15% Si

0,7%

CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACIN

Para obtener un hierro fundido inoculado

de calidad se necesita:
1. Materiales de carga.
2. Composicin qumica del Hierro.
3. Profundidad de temple.
4. Temperatura del metal lquido.

HIERRO FUNDIDO NODULAR

Esencialmente, el Hierro fundido dctil o
nodular consiste de grafito en forma de
esferoides dispersados en una matriz similar
a la de los aceros.
La nica diferencia
entre
el
hierro
fundido gris y el
fierro
fundido
nodular
es
la
forma del grafito,
las
matrices
pueden
ser
similares.

DESARROLLO DE LA ESTRUCTURA DURANTE LA

SOLIDIFICACIN
Grafito

Lquido

Austenita

Grafito

1.Una tecnologa conocida.

2.No esta clara la teora de cmo se
forma el grafito de forma esferoidal.
3.Fundamental, la composicin del
metal base para la realizacin del
proceso de nodulizacin.
4.Un adecuado valor del carbono
equivalente el cual en funcin del
espesor de la pieza.

CONDICIONES PARA OBTENER UNA FUNDICIN NODULAR:

1. Mantener el contenido de azufre por debajo
de 0,02%
2. Disminuir en lo posible el contenido de los
elementos no esferidizantes, V y VI de la
tabla.
3. El contenido de Mg o Ce residual, se expresa
por la siguiente relacin:

Mg 0, 04 0, 005M
M Mdulodelapieza.

CLASIFICACIN DEL HIERRO

FUNDIDO NODULAR
PROPIEDADES MECNICAS: estn en
funcin de su estructura y se pueden
varias a voluntad, en un amplio rango.
1200
900
R,
MPa
600
300

10

15

Clasificacin del Fierro Nodular

Tipo

Resistencia

Resistencia

Elongacin

de Fundicin

a la tensin

a la cedencia

70 - 2

70 kp/mm2

45 kp/mm2

60 - 2

60

40

50 - 7

50

35

42 - 12

42

28

12

38 - 17

38

24

17

60 - 40 - 18

60 000 p.s.i

40 000 p.s.i

18

65 - 45 - 12

65 000

45 000

12

80 - 55 - 06

80 000

55 000

100 - 70 - 03

100 000

70 000

120 - 90 - 02

120 000

90 000

FGS 70 - 2

68,6 daN/mm2

46,1 daN/mm2

FGS 60 - 2

58,8

39,2

FGS 50 - 7

49,0

34,3

FGS 42 - 12

41,2

27,4

12

FGS 38 - 15

37,2

23,5

15

FCD 40

40 kp/mm2

28 kp/mm2

12

FCD 45

45

30

FCD 55

55

38

FCD 70

70

48

1 kp/mm2 = 1422,33 p.s.i = 9,8 MPa

Estructura de dos de los ms importantes tipos de fierro nodular

Tipo de fundicin

Cantidad de Perlita

Cantidad de Ferrita

en la matriz (%)

en la matriz (%)

65 - 45 -12

hasta de 40%

arriba de 60%

80 - 55- 06

arriba de 45%

hasta 5%

Las especificaciones de las probetas

para determinar las propiedades
mecnicas estn sealadas en la
norma ASTM A 536

ESTRUCTURA
La A.F.S clasifica al hierro fundido nodular
segn:
1.El grado de nodulizacin.
2.Dimensiones o nmero de ndulos por
mm2.
3.Porcentaje de perlita en la matriz.
4.Porcentaje de carburos en su
estructura.

Clasificacin
de acuerdo al
tamao del la
esfera
de
grafito. ASTM

Tamao de grafito
Clase

Dimensin mxima a 100X

en mm

128

64

32

16

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DL HIERRO
FUNDIDO NODULAR
Composicin qumica:
Fundicin no aleada: C, Mn, Si, S y P
Fundicin aleada: > Si, Mn; adems Ni, Cr,
Mo, V.
Impurezas: Pb, Bi, As, Te, Sn
Composicin qumica aproximada
Clase

R, p.s.i

A%

HB

Si

Mn

80 - 55 - 06

86,6

217

3,70

2,62

0,58

0,05

0,010

100 - 70 - 03

112,5

255

3,73

2,88

0,60

0,04

0,009

65 - 45 - 12

69,0

15

169

3,75

2,66

0,23

0,02

0,007

60 - 40 - 18

63,4

21

150

3,82

2,68

0,18

0,02

0,01

RELACIN CARBONO - SILICIO

3,50
Malas propiedades
mecnicas

3,00

Flotacin del
grafito

%C< 3,6 aumenta el

grado de contraccin.
El Si favorece la
grafitizacin.

2,50
Gran tendencia
a la formacin
de rechupes

%Si

Gran
tendencia al
temple

1,50
3,40
3,80

3,50

3,60
%C

3,70

Rango recomendado:
C: 3,5 a 3,8%
Si: 2,0 a 2,8%

Influencia del Sn sobre

las propiedades
mecnicas del Fe.
nodular
200

Influencia del Si y el Sn
sobre el tipo de grafito
0,08

HB
150

Grafito
degenerado

0.04
S%

Grafito
nodular

0,02

%Si
500
R

2,8

1,6
3,2

2,0
Si %

2,4

MPa

25

300

15
A%
5

%Si

INFLUENCIA DEL AZUFRE

Debe ser el menor posible.
Antes de nodulizar < 0,04%
Reacciona:

2Mg + S2 = 2MgS

2Ce + S2 = 2 CeS
Con contenidos del 0,02% es posible
nodulizar.
Mayores porcentajes dar grafito
nodular degenerado.

INFLUENCIA DEL
FSFORO
1.Presenta baja solubilidad en el estado
slido, con la formacin de Esteadita.
(Eutctico Fe3P y Fe3P)
2.Disminuye las propiedades plsticas.
3.Favorece la segregacin.
4.Contenidos < 0,02% P son deseables
en las fundiciones ferrticas.

INFLUENCIA DEL MANGANESO

Favorece la formacin de cementita, dura y
frgil.
Dificulta la formacin de ferrita.
Su contenido est en funcin del contenido
de Si.
% Mn

0,6

0,4

Perlita

0,3

Mn
0,3

Barra de 25
mm

Ferrita

0,2
0,1

0,1
2,0

2,4

2,8

% Si

Si 2,5%

Espesor de la pared mm (25)

En las piezas delgadas,

de paredes de hasta
ligeramente ms de 25
mm, la tendencia del
manganeso a promover
carburos
puede
neutralizarse eficazmente
aumentando el contenido
de silicio

1. El manganeso segrega preferentemente en el

lquido, tanto ms cuanto ms lento sea el
enfriamiento.
2. Ms tarde se ver que con un contenido medio
de manganeso del 0,04 %, el ltimo hierro en
solidificar puede contener hasta 2,5 % de Mn o
ms.
3. En estas secciones de espesor medio y
grande el silicio no es til, porque ste
segrega inversamente, es decir, en el primer
hierro que solidifica.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS

RESIDUALES
Rango de los elementos residuales
Elemento

Rango %

Elemento

Rango %

Pb

0,002 - 0,011

Zn

0,01 - 0,10

Bi

0,001 - 0,005

Te

0,002 - 0,02

Sb

0,002 - 0,0026

Se

0,03

Sn

0,005 - 0,13

Br

0,005 - 0,01

As

0,02 - 0,125

Ti

0,04 - 0,10

Cu

2,0 - 2,5

Al

0,08 - 0,10

Cd

0,01

0,05

Zr

0,01 - 0,10

Sg = 4,4 Ti +2,0 As + 2,3 Sn + 5,0 Sb + 290 Pb + 370 Bi + 1,6

Al
Sg = Grado de esferoidizacin del grafito.
Se muestra los elementos antiesferoidizantes.
Sg < 1 para favorecer la nodulizacin.

INFLUENCIA DEL Mg Y Ti EN
EL TIPO DE GRAFITO
% Mg

0,10

Grafito
nodular
0,06

Grafito
degenerad
o

0,02

0,02
% Ti

0,04

0,06

0,08

INFLUENCIA DE LA
VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO
1.A mayor velocidad > formacin de
cementita y > formacin de matriz
perltica.
2.A mayor velocidad de enfriamiento
mayor formacin de grafito nodular.
3.Se
disminuye
la
formacin
de
cementita con una buena inoculacin.
(matriz perltica y ndulos ms
esfricos).

Propiedades aproximadas de diferentes Fierros Fundidos Nodulares

Espesor de pared (mm)
Tipo

Propiedad mecnica

0-3

3,0 - 20

50 - 125

125

120 - 90 - 02

Resistencia la cedencia , Mpa

756

689

551

483

Elongacin

1,0

2,0

2,0

1,0

Resistencia la cedencia , Mpa

689

620

483

413

Elongacin

2,0

2,0

2,0

1,0

Resistencia la cedencia , Mpa

585

483

378

310

Elongacin

5,0

7,0

3,5

3,0

Resistencia la cedencia , Mpa

413

344

275

247

Elongacin

7,0

10,0

7,0

5,0

Resistencia la cedencia , Mpa

344

275

220

206

Elongacin

15,0

17,0

15,0

10,0

100 - 70 - 03
80 - 55 - 03
65 - 45 - 12
60 - 40 - 16

FABRICACIN DEL HIERRO

FUNDIDO NODULAR
Comprende la seleccin de:
1. Los materiales de la carga.
2. El desulfurante y mtodo de
desulfuracin.
3. La cantidad de material nodulizante.
4. El mtodo de tratamiento.
5. La cantidad de inoculante.
6. El mtodo de inoculacin.
7. El mtodo de control del proceso.

MATERIALES DE CARGA:
Para una fundicin Nodular Perltica:
1. Fundicin Nodular de retorno.(40 -50%)
2. Arrabio de bajo fsforo.(15 30%)
3. Carburo de silicio (briquetas 65 70% Si)
(1 a 2%)
4. Carburo de silicio (granulado)
5. Ferrosilicio (45 50% Si)
6. Chatarra de acero estructural.
7. Grafito (electrodos bajo en S)

DESULFURACIN DE LA
FUNDICIN
Mediante Soda custica (Na2CO3):

Na2CO3 FeS 2C

Na2 S Fe 3CO

Na2CO3 MnS 2C

Na2 S Mn 3CO

Si en la escoria hay Slice:

Na2 S SiO2 FeO

Na2 SiO3 FeS

Na2 S SiO2 MnO

Na2 SiO3 MnS

Lo cual no es deseable, las cucharas deben tener

recubrimiento bsico (dolomita, magnesita o
grafito)

Mediante Carburo de calcio:

Ca2C FeS 2 FeO

CaS 2CO 3Fe

1. Alta eficiencia.
2. Reaccin exotrmica.
3. Desulfura a temperaturas relativamente
bajas.
4. Granulometra del carburo 0,3 a 3,0 mm.
5. Se requiere agitacin del bao metlico
por 3 minutos aproximadamente (aire o
nitrgeno)

MATERIALES NODULIZANTES
Los ms comunes son el Mg y el Ce y sus
aleaciones.
Nodulizante Silicio con Magnesio
Tipo

Composicin Qumica

Nodulizante

Mg

Si

Ca

Noduloy 3

2,8 - 3,3

44,0 - 48,0

0,8 - 1,3

Noduloy 3-R

2,8 - 3,3

44,0 - 48,0

0,8 - 1,3

Remag

2,7 - 3,5

46,0 - 48,0

0,8 - 1,3

Noduloy 5C

5,0 - 6,0

44,0 - 48,0

0,8 - 1,3

Noduloy 5C

5,0 - 6,0

44,0 - 48,0

0,5 - 1,3

Noduloy 5-LC

5,0 - 6,0

44,0 - 48,0

Noduloy 5R - 1

5,0 - 6,0

Noduloy 5R -2

Ce

Al

Fe

1,2 mx.

resto

0,035 - 0,5

1,2 mx.

resto

1,75 - 2,5

1,2 mx.

resto

1,2 mx.

resto

0,50 - 0,75

1,2 mx.

resto

0,8 - 1,3

0,30 - 0,48

1,2 mx.

resto

44,0 - 48,0

0,8 - 1,3

0,30 - 0,45

1,2 mx.

resto

5,0 - 6,0

44,0 - 48,0

0,8 - 1,3

0,46 - 0,60

1,2 mx.

resto

Noduloy 5R - 3

5,0 - 6,0

44,0 - 48,0

0,8 - 1,3

0,85 - 1,00

1,2 mx.

resto

Noduloy 9

8,5 - 10,0

44,0 - 48,0

1,0 - 1,5

1,2 mx.

resto

Noduloy 9I - C

8,5 - 10,0

44,0 - 48,0

1,0 - 1,5

0,30 - 0,40

1,2 mx.

resto

Noduloy 9 - C

8,5 - 10,0

44,0 - 48,0

1,0 - 1,5

0,50 - 0,75

1,2 mx.

resto

Noduloy 9 - R

8,5 - 10,0

44,0 - 48,0

1,0 - 1,5

0,35 - 0,50

1,2 mx.

resto

El Cerio:
Mayor densidad que el Mg (6,8)
Mayor punto de fusin (795C)
Alto punto de evaporacin (3408C)
Nodulizante conteniendo Cerio
Denominacin
del nodulizante

Composicin Qumica
Si

Mischmetal

Ce

Mg

Ca

Tierra raras

50 - 56

44 - 50

Fe

CSF 10

36 - 40

9,0 - 11,0

10,5 - 15

resto

30 - 33

15 - 17,5

30 - 35

resto

38

23

27

resto

Ce-Mg 1

45

resto

Ce-Mg 2

45

resto

CLCULO DE LA CANTIDAD DE NODULIZANTE

1. Altos contenidos de Mg en el metal, grafito degenerado y alto
contenido de carburos.
2. Altos costos de fabricacin.
3. Bajos contenidos de Mg imposibilitan la nodulizacin.
4. El Mg es un desoxidante y desulfurante muy enrgico.
5. Parte del Mg se evaporiza.
6. Densidad (1,74)
7. Punto de fusin (649C)
Mga = Mg agregado al bao:
Mge = Cantidad de Mg en % perdido por evaporacin.
MgS, MgO = Mg perdido en % por oxidacin y desulfuracin.
Mg = Mg que permanece en el bao (residual)

Las prdidas de MgO son pequeas:

Mg a Mg S Mg e Mg %
La cantidad de Mge se transforma en gas y sale ala
ambiente:

Mgb Mg S Mg %

Conociendo Mga y Mgb se calcula el coeficiente de resuperacin del

magnesio

Mgb
a
x100
Mg a

Luego se calcula:

Mg a

Mg S Mg
x100
a

Mg a

S 0, 02 Mg
x100
a

Mg S S S f

Mg S S 0, 02

Mg 0, 04 0, 005.M

Existen varios mtodos

de introduccin del
magnesio en la cuchara
pero uno de los ms
empleados
es
el
mtodo sandwich que
se
muestra
esquemticamente en
la siguiente figura.

1. Segn las recomendaciones el tiempo de reaccin

debe estar entre 90 y 150 seg, adems la cuchara
debe tener una altura superior a dos veces el
dimetro.
2. Posteriormente es necesaria la inoculacin con el
objetivo de evitar el blanqueamiento y para aumentar
la vida del proceso de nodulizacin.
3. La colada se debe realizar lo ms rpido posible para
evitar se pierda el efecto de la nodulizacin y que el
metal pierda temperatura

SISTEMAS DE ALIMENTACIN
OBJETIVO:
Fundicin sin defectos de contraccin. (Rechupes).
Produccin econmica (mxima eficiencia de la
pieza).

Algunas sugerencias:
1. El cambio del volumen del modelo durante el enfriamiento y
la solidificacin de hierro graftico resulta en un incremento
neto de fierro en el molde.
2. El incremento neto denle el volumen produce un incremento
de la presin del lquido en el molde en algunos cientos de
p.s.i.
3. La presin siempre excede el lmite elstico del molde,
excepto para moldes muy rgidos, hincha la pieza y presentan
defectos de contraccin.
4. Los molde de arena en verde no son rgidos para este caso.
5. La funcin del alimentador es muy sensible a la temperatura y
tiempo de vertido.
6. El cambio del volumen no es constante, vara con la velocidad
de enfriamiento y la ruta de procesamiento del fierro lquido
(sobrecalentamiento, mtodo de fusin, composicin de la
carga, inoculacin)
7. Los moldes deben estar asegurados y cargados con peso.

CASO TPICO DE HINCHAMIENTO DE UNA PIEZA

DE HIERRO FUNDIDO NODULAR ACOMPAADA
DE RECHUPE

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

NODULARES ( GRAFITO + Fe3c)

SOLIDIFICACIN DEL HIERRO FUNDIDO

NODULAR

Elevado grado de nucleacin por el efecto del Magnesio

SOLIDIFICACIN DEL HIERRO FUNDIDO

NODULAR
GRAFITO ESFEROIDAL
Grafito
Esferoidal
acompaado
por
la
formacin de una matriz
ferrtica o perltica.

Propiedades mecnicas.
Fcil de maquinar.

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

NODULARES

Bajo grado de nucleacin del grafito.

Microestructura de la fundicin nodular ferrtico

- perltica

Perlita

Ferrita

SOLIDIFICACIN DE LOS HIERROS FUNDIDOS

NODULARES
GRAFITO + CARBUROS

Hierro fundido nodular

con
formacin
de
carburos Fe3C

Propiedades
mecnicas bajas.
Baja
maquinabilidad,

Tabla 9.1.- Mdulos de solidificacin de cuerpos geomtricos de volumen

constante ( 1000 cm3 ) y tiempos de solidificacin

Dimensin

Mdulo - M

Tiempo de solidificacin

Cm

cm

d = 12,41

2,068

100

h = d = 10,84

1,806

76

a = 10

1,667

65

d = 5,03 ; h = 10 d

1,198

38

e = 2,15 ; a = l = 10e

0,898

19

Cuerpo
Esfera
Cilindro
Cubo
Cilindro
Placa

PRINCIPIO DEL TRABAJO DE LOS ALIMENTADORES

1
4
2

1 Rechupe
Alimentador

2 Metal lquido

4 Cuello

5 Pieza

TIPOS DE
ALIMENTADORES
Alimentador
Superior

1
2

Alimentado
r Lateral

Alimentador
Ciego
4

1
3

3
4

1 Alimentador
Molde

2 Cuello

3 Pieza

ALIMENTADORES DEL HIERRO

FUNDIDO NODULAR
R. Heine
Alimentadores laterales:
D

Ha

D = Da +
4M
Ha = 3Da

Da
L

Hp

Hp = 25
mm

5M

Hb = 3M

4
M
M

2M L

= 3M

Hb
H = 3Da + 25 + 3M

Para Calcular Da se toma en cuenta el volumen de

demanda de una pieza fundida (de volumen V), tomando
en cuenta la contraccin del lquido .

Da2 .
V .
.H a
4

m. Da2 .

.H a

m = masa de la pieza colada.

= densidad de la fundicin

En la prctica Ha = 3 a 3,5 Da, se toma en cuenta Ha = 3Da.

Da

4V .

4.m.
3. .

Cuando se usa varios alimentadores:

Da 3

4V .
4.m.
3
3.n.
3.n. .

Alimentador lateral con cuello de seccin

cuadrada
D
Hb = 6M

Ha

Hp
Hb

H = 3Da +25 + 6M
(mm)

Da

4M
2
M
2
M

4
M

M = Mdulo de la
seccin
alimentada.

Alimentadores
Superiores:
D

D = Da + 4 M
Ha

Da

Ha = 3 Da
Hb = 2 M
d = 1,2 Da
e = 0,18 Da

PLANEAMIENTO DEL SISTEMA DE

ALIMENTACIN
Consiste:
1. Determinacin que deben tener los
alimentadores.
2. Ubicacin de los alimentadores en la pieza a
colar.
3. Ubicacin de las entradas del sistema de
colada.
Hay que ubicar los sitios de contraccin del
metal lquido.

PIEZAS FUNDIDAS EN DIFERENTES POSICIONES

rechupes

8 cm

80
8 cm
2
2

60

40

Posiciones del frente d

solidificacin

8 cm

UNIDIRECCIONALIDAD DE LA
SOLIDIFICACIN
Influencia de la geometra.
La pieza se divide en elementos simples.
Determinacin de los mdulos de
enfriamiento.
M, M1, M2, M3, Mn.
Si M = M1 = M2 =. Mn, la solidificacin es
uniforme. Mn < M1< M

Influencia de entrada:
Ubicacin de las entradas del sistema de
vertido, respecto al alimentador
T1
T

T2
x