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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo consiste en reparar una mquina pieza averiada y se puede definir
aplicando las clsicas preguntas de Taylor:
QUE ES?
!
Volver a montarlos
Corregir desviaciones de los elementos no constructivos de las mquinas, como son: reglajes,
ensamblajes, etc.
COMO ACTA?
Fortuita aleatoriamente, es decir, cuando ocurre una avera aleatoria inesperada.
DONDE ACTUA?
!
La reparacin provisional motivada muchas veces por la urgencia con que se presenta.
Entre las circunstancias que rodean a ste tipo de mantenimiento, se pueden citar:
"
nicamente se denuncia el fallo cuando el equipo no funciona, lo que en ocasiones motiva que
halla sufrido un deterioro importante (posiblemente evitable con una intervencin ms temprana
del mantenimiento).
"
"
Si siempre puede acudir un operario a efectuar la reparacin, es que la plantilla es excesiva, con
la incidencia correspondiente en los gastos de mantenimiento.
Encontrar el punto ptimo entre stos dos extremos, es mucho ms difcil de lo que a primera vista
pudiera parecer por la dispersin, que a lo largo del tiempo, sufren tanto la frecuencia como la
importancia de las averas, ya que no se hace nada para centrar los valores de stas variables, que por
otra parte, son fundamentales de controlar para conseguir una gestin eficaz de los parmetros del
mantenimiento.
La solucin, que en la prctica se utiliza, es dedicar gran parte del trabajo de los "Supervisores de
Mantenimiento" de sus ayudantes, a quitar personal de una reparacin y ponerlo en otra que parezca
ms urgente, lo que lleva consigo grandes prdidas de tiempo y una gran desorientacin entre el
personal que efecta las reparaciones.
Las caractersticas e inconvenientes de ste tipo de mantenimiento son:
CARACTERSTICAS:
!
Las mquinas o instalaciones estn en servicio hasta que se presentan anomalas o averas, en
determinados casos de tipo catastrfico, que obliga a pararlas.
INCONVENIENTES
!
Con frecuencia obliga a imponer turnos y jornadas extraordinarias para realizar los trabajos de
reparacin
Debido, a que muchas veces las intervenciones se plantean con urgencias, se hacen
reparaciones de baja calidad y poco fiables.
El fin que debe perseguir el mantenimiento es el de disminuir el nmero de trabajos llamados "despus
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se define como "la realizacin de ciertas reparaciones y cambios de
componentes piezas, segn intervalos de tiempo, segn determinados criterios preestablecidos, para
tratar de reducir la posibilidad de avera prdida de rendimiento de un equipo instalacin. Este tipo de
mantenimiento est totalmente planificado, pudiendo basarse en perodos fijos de tiempo en nmero de
operaciones de un determinado componente.
Se implanta un programa de mantenimiento programado con el fin de reducir al mnimo posible el nmero
de paradas imprevistas de los equipos instalaciones. Por lo tanto, las revisiones se programan de
acuerdo con las necesidades de fabricacin y la periodicidad se establece dependiendo del tipo,
importancia y antecedentes del equipo en particular. Las intervenciones sobre los equipos se realizan con
la periodicidad establecida, aunque los equipos intervenidos presenten en se momento un correcto
funcionamiento.
El xito de ste tipo de mantenimiento se apoya en elegir bien el perodo de la inspeccin, de forma que
no se lleguen a producir averas entre dichas inspecciones, teniendo en cuenta que los intervalos de
tiempo no se deben acortar mucho, ya que esto lo encarecera considerablemente. Hay que buscar un
equilibrio en el binomio costos-efectividad, para lograr este fin.
Hay que tener presente que las averas imprevistas sern mximas, as como el coste ocasionado por las
mismas, cuando el mantenimiento preventivo es nulo, e irn disminuyendo segn el grado de aplicacin
de ste. Por otra parte, al aumentar el mantenimiento preventivo, aumentar el coste del mismo. El coste
total del mantenimiento ser la suma de ambos, siendo la intensidad de aplicacin del mantenimiento
preventivo ptima cuando el coste total sea mnimo.
Dicho ptimo si existe pero su determinacin resulta dificultosa y slo al llevarlo a la prctica se podr ir
determinando y ajustando a fin de llegar a la situacin idnea.
Las principales ventajas que ofrece ste tipo de mantenimiento son:
!
El principal problema giran fundamentalmente alrededor de los costes. Hay que tener presente
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Para atender a stas revisiones se precisa una gran cantidad de repuestos, ya que se
desconocen los que ser necesario sustituir.
En algunos casos la revisin resulta estril, ya que no se encuentran anomalas. Por lo tanto, el
nico aporte es un poco de tranquilidad durante algunos das futuros.
Se corre el riesgo de que al revisar una mquina, que no presenta ninguna anomala y su
funcionamiento es correcto antes de su intervencin, despus de realizada sta, el equipo
presente problemas y se deje en peores condiciones de funcionamiento.
En general, se puede decir que no existen mtodos rigurosos que permitan determinar la
periodicidad con la que deben revisarse repararse los equipos.
Sin embargo, aunque se ha etiquetado como costoso, como se ver mas adelante hay ciertos
mecanismos y fases de mantenimiento en los que sta es la nica forma posible de deteccin de averas.
Tambin es muy recomendable ste tipo de mantenimiento, a fechas fijas, en las tareas u operaciones de
rutina, como son:
"
"
"
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en el conocimiento del estado de una mquina equipo por medicin peridica continua de
algn parmetro significativo. La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin precoz de
los sntomas de las averas.
La idea central del mantenimiento predictivo es que la mayora de los componentes de las mquinas
avisan de alguna manera de su fallo antes de que ste ocurra.
El mantenimiento predictivo de averas es, por tanto, una metodologa que tiene como objeto asegurar el
correcto funcionamiento de los equipos a travs de una vigilancia continuada de sus parmetros
especficos de funcionamiento e indicadores de su "condicin". Se ejecuta con el equipo funcionando sin
necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones peridicas.
Las verificaciones peridicas continuas permiten obtener los datos necesarios para que se pueda
dictaminar, a la vista de ellos, sobre el tipo de anomala que presenta y su alcance, y con ello diagnosticar
sobre su normal incorrecto servicio a fin de que en ste ltimo caso se recomiende la accin a tomar.
Las ventajas e inconvenientes que presenta el mantenimiento predictivo son:
Ser econmicamente muy rentable. Permite detectar averas que pudieran ser de gran magnitud, sin
necesidad de parar la mquina y por supuesto sin abrirla
Requiere muy poco personal para la ejecucin de los programas de verificacin en marcha de los
equipos.
INCONVENIENTES
!
Que la anomala no se detecte en la verificacin efectuada, bien por no captar el sntoma por
producirse durante el perodo comprendido entre dos inspecciones.
"
Se precisa disponer de un utillaje e instrumentacin para poder acometer los trabajos, siendo por
tanto necesaria la correspondiente inversin.
"
El personal encargado de las distintas fases de los trabajos debe recibir una formacin adecuada.
MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN
Aqu se encierran todas las acciones y trabajos que deben realizarse, continua o peridicamente, en
forma sistemtica, para proteger las obras fsicas, equipos, maquinaria y otros activos de la accin del
tiempo y del desgaste por su uso y operacin, asegurando el mximo rendimiento de las funciones para
las cuales stas han sido construidas.
Se consideran dos tipos de mantenimiento:
Rutinario (Mantenimiento de Primera Lnea Primario): son las actividades generalmente de menor
costo, determinadas en el diseo original de la obra y que tienen por objeto la conservacin, limpieza y
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CONSERVACIN INDUSTRIAL
Mantenimiento es el conjunto de acciones, operaciones y actitudes dirigidas a poner o restablecer un bien
a un estado especifico, que le permita asegurar un servicio determinado. Mantener implica realizar
acciones tales como: limpieza, lubricacin, inspeccin, conservacin, reparacin y mejoras que permitan
conservar el potencial de un equipo o edificio para asegurar su continuidad y garantizar la calidad de su
servicio.
En unos comienzos las funciones de preservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba a las
maquinas y bienes en general, y que adems utilizaba en la elaboracin del producto o servicio que
venda o prestaba a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenia
la maquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta finales del siglo XIX se
consideraba que el trabajo humano intervena un 90% en hacer el producto, y el escaso 10% restante, lo
hacia la maquina. Por tanto la conservacin que se le proporcionaba a los recursos de la empresa era de
tipo correctiva (solo se arregla la maquina, no se tiene en cuenta el servicio que esta presta).
Histricamente en mantenimiento a pasado por diversas concepciones y tcnicas, entre las cuales cabe
destacar las siguientes:
Mantenimiento Accidental: en este tipo de mantenimiento se consideraba que lo correcto era que un
equipo se operara hasta que su funcionamiento fuera totalmente defectuoso, y perdiera toda posibilidad
de prestar algn servicio. De esta forma se ocasionaban grandes perdidas al no tener en cuenta los
costos de produccin generados por el paro imprevisto.
Mantenimiento Peridico: en este tipo de mantenimiento todo el equipo en conjunto se desarmaba,
inspeccionaba y reparaba en forma peridica, cada vez que haba cumplido un tiempo calendario o un
tiempo de servicio o cada vez que haba producido cierta cantidad.
Mantenimiento Preventivo (MP): es el mantenimiento que se realiza en forma planificada y programada
anticipadamente, con base en inspecciones peridicas y debidamente establecidas, segn la naturaleza
de cada maquina y encaminada a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas
inesperadas o daos mayores que afecten la vida til de los equipos.
Este tipo de mantenimiento nace desde el mismo momento en que se disea el equipo, ya que en este
momento ya se debe pensar en la facilidad del mantenimiento y montaje, adems de la confiabilidad,
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Produccin Perdida. Aqu deben considerarse el valor de lo que se dejo de percibir por haber
quedado fuera de la calidad de servicio estipulada.
Desperdicio y Reelaboracin. Aqu se considera el valor del producto que se hecho a perder o que
es necesario reelaborar por estar funcionando mal el recurso.
Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor constante, ya que ste
depende de factores que pueden variar de una hora a otra. Por ejemplo, una mquina puede tener sus
carga mxima de trabajo de las 10 a las 13 horas y antes y despus de ste lapso, un nivel de trabajo un
poco menor, por lo que un paro que se suscite dentro del horario sealado tendr un costo mayor que los
paros registrados en otro horario.
Cuando el costo de paro es igual al costo de conservacin, se obtiene el costo mnimo de conservacin,
y con base en esto se establece el nivel de costos de coservacin:
Nivel de costos de conservacin = (costo de paro/ costo de conservacin)*100
Cuando esta razn sea igual a la unidad, estaremos en el punto de equilibrio, por lo que nuestra labor
debe ser conseguir dicho punto, mediante los trabajos de conservacin.
Aunque la conservacin programada (preservacin y mantenimiento) es la respuesta a la productividad
de la empresa, el abuso de la preservacin, sin considerar impacto en el mantenimiento, es
contraproducente para los resultados, pues no slo se aumentan los costos de conservacin en forma
impresionante, sino tambin se ocasiona el demrito de la mquina o recurso por atender. Si se
aumentan demasiado los costos de conservacin, se llega a incurrir en un abuso de preservacin del
recurso en cuestin, obtenindose, por consiguiente, menos fiabilidad en l; por tanto aumenta el tiempo
de paro.
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