DISEO DEL TRABAJO II

GP113U

CLASIFICACION
INTERNACIONAL DE TIEMPOS

CLASIFICACIN
INTERNACIONAL DE TIEMPOS
PUESTO DE TRABAJO
Lugar en el taller o fbrica donde un
operario dispone de los medios para la
ejecucin de una actividad determinada y
que contribuye al avance de la produccin.
Menor unidad tecnolgica y econmica que
contribuye a la produccin, esto supone
que en los puestos intervienen factores que
deben ser correctamente determinados y
armonizados entre s, mediante un estudio
sistemtico.

Clasificacin Internacional de
tiempos
El estudio o anlisis de mtodos en
puestos de trabajo consiste en el
registro sistemtico, anlisis crtico de
todos los factores y recursos
comprendidos en las formas existentes
y propuestas de hacer un trabajo
como medio para aplicar mtodos ms
sencillos y efectivos de reducir costos.
Generalmente consta del anlisis de
los movimientos, tiempos, tiles y
emplazamiento requerido.

Clasificacin Internacional de
tiempos
RAZONES
Realizar el anlisis de la actividad para poner
en evidencia las partes anormales con el objeto
de modificarlas o suprimirlas. Hacer el anlisis
del puesto con la finalidad de calificar
actividad del operario.
Obtener macroelementos simples susceptibles
de ser encontrados en otras actividades. As se
pueden comparar actividades o trabajos a nivel
de elementos idnticos, no de manera global.

Clasificacin Internacional de
tiempos
Definir elementos generalizables que
permitan establecer tablas y manuales de
tiempos (tiempos sintticos). Poner en
evidencia y separar los elementos de un
mismo trabajo que son de naturaleza
diferente.
Separar los tiempos por grados de
dificultad, evaluar tiempos manuales,
tiempos mquina con la finalidad de
analizar y calificar el trabajo.

Clasificacin Internacional de
tiempos
CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE
TIEMPOS
Para el estudio del trabajo se vio la necesidad
de estandarizar los patrones de tiempos que se
usaban para los estudios de mtodos de
trabajo. Se han establecido clasificaciones de
tiempos para diferentes categoras de estudios
de mtodos de trabajo que ven desde estudios
gruesos de carcter general a otros de mucho
detalle, como los micromovimientos. La
clasificacin normalizada de tipos de tiempo
que pueden ocurrir en el trabajo industrial,
cuando el tiempo de ciclo es de trmino medio.

TIEMPOS DE LA FUNCIN
MTODOS:
Esta clasificacin incluye tipos de tiempos que tienen
que ver con el mtodo de trabajo para la fabricacin
de una unidad tecnolgica de produccin, que es
aquella que se obtiene al final de un ciclo.
Tiempo mano
(tm)
Tiempo mquina
(tM)
Tiempo mano mquina
(tmM)
Tiempo vigilado
(tv)
Tiempo oculto
(tmq)
Tiempo muerto
(tmuertoH)
(tmuertoM)
Tiempo de ciclo
(tcy)

TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO

Esta clasificacin incluye tipos de

tiempos que se adecuan a una unidad
de produccin de conveniencia para
la empresa y que depende de la
funcin planeamiento.

Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo

de operario
(top)
frecuencial
(tf)
suplementario personal (tsp)
asignado
(tasig)

TIEMPOS DE LA FUNCIN METODOS

tm.- Es el tiempo necesario para que un
hombre realice un trabajo con las manos, el
cuerpo o la ayuda de una herramienta, incluye
los procesos mentales y de control, ejemplo:
caminar, ensamblar algo, entornillar o
desentornillar con un desarmador o
desentornillador, arranque de una mquina,
etc.
tM.- Es el tiempo necesario para que una
mquina funcionando en automtico realice un
trabajo, es decir, sin la ayuda del hombre.
Ejem. Roscado de una pieza en un torno
automtico, lavado automtico de frascos. Etc.

TIEMPOS DE LA FUNCIN METODOS

tmM.- Es el tiempo necesario para la realizacin de
un trabajo en el cual el hombre y la mquina actan
conjuntamente necesitndose el uno del otro. Ejem.
roscado de una pieza en un torno no automtico
(mecnico), pintar con pistola, etc.
tv.- Espera tecnolgica en la cual el operario no
puede hacer ninguna otra actividad que la de observar
cuando la mquina est trabajando en automtico.
tmq.- Es el menor de los tiempos cuando se
producen simultneamente dos o ms actividades en
las cuales se estn realizando tm tmM.

TIEMPOS DE LA FUNCIN METODOS

Tmuerto.- Es el tiempo de inactividad del
hombre o de la mquina.
tcy.- Es el tiempo total necesario para la
obtencin de una unidad tecnolgica siguiendo
un modo operario definido en condiciones
ideales. Es el tiempo que transcurre desde la
realizacin de una actividad o elemento en una
operacin o control hasta que este se repite
nuevamente cerrando el ciclo productivo de
una unidad de produccin tecnolgica y es:
tcy tm tM tmM tmq

TIEMPOS DE LA FUNCIN
PLANEAMIENTO
top.- Es el tiempo necesario para la
obtencin de una unidad de produccin
cualquiera siguiendo un modo operatorio
definido en condiciones normales y con un
coeficiente de rendimiento = 100. El tiempo
operatorio se puede dar en cualquier unidad
de produccin.
tf.- Es el tiempo de ocurrencia de un factor o
elemento extrao al modo operatorio y que
ocurre con cierta frecuencia que habr que
determinar. Este tiempo deber ser
prorrateado a la unidad de produccin de
puesto de trabajo.

TIEMPOS DE LA FUNCIN
PLANEAMIENTO
tsp.- Es un porcentaje de tiempo que se
asigna como suplemento a la suma del
tiempo operatorio mas el tiempo
frecuencial y representa un margen de
compensacin por las condiciones de
trabajo y para necesidades personales.
tsp % top tf
tasig.- Es el tiempo total necesario para la
elaboracin de una unidad de produccin
cualquiera y para el que se han tomado en
cuenta todos los aspectos que intervienen
en el desarrollo del trabajo como
frecuenciales y condiciones de trabajo.
Tasig = top + tf + tsp