UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO
AREA DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUIMICA
UNIDAD CURRICULAR: OPERACIONES UNITARIAS II

LAPSO ACADÉMICO III- 2009

COORDINACIÓN OPERACIONES UNITARIAS II
ÚLTIMA REVISIÓN OCT- 2009

REV. OCTUBRE.- 2009

 V
Liquido en equilibrio procedente de la Salida de vapor en equilibrio
otra etapa

Alimentación de vapor
I
L
Alimentación de liquido Etapa de
Salida de fase liquida I en equilibrio
Equilibrio

II
L
Salida de fase liquida II en equilibrio
Vapor en equilibrio procedente de otra
etapa
Q

Calor hacia
(+) o desde (-)
la etapa

Fig. 1. Etapa de equilibrio representativa.

Fuente: Henley – Seader, 2000

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 Clasificación de la Destilación.

El proceso de destilación puede clasificarse:

 Binaria: cuando hay dos componentes

 Multicomponentes: cuando hay mas de dos

a.- De acuerdo al numero de componentes. componentes

 Complejas: cuando el numero y componentes
individuales no están identificados como
componentes, seudocomponentes.

 Destilación en equilibrio, instantánea o Flash

 Destilación diferencial, simple por carga
b.- De acuerdo al tipo de separación.
 Destilación por arrastre de vapor
 Destilación fraccionada

 Por lotes, carga o batch

 Continua
 Atmosférica
c.- De acuerdo a su operación
 Al vacío
 Con vapor directo, etc.

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Tipos de destilación.

 Destilación simple por carga

- Sistemas binarios
- Sistemas complejos: ASTM, EFV, TBP.
 Destilación diferencial
 Destilación por arrastre de vapor
 Destilación fraccionada
 Destilación con inyección directa de vapor

En la practica, la destilación puede llevarse a cabo según dos métodos principales. El

primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de la mezcla
liquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que el liquido
retorne al calderin, es decir sin reflujo. El segundo método se basa en el retorno de una
parte del condensado a la columna, en unas condiciones tales que el liquido que retorna
se pone en intimo contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador
( Badger, W. y Banchero, J. 1977).

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Destilación en Equilibrio, Flash.

Un flash es una sola etapa de destilación en la que la alimentación se vaporiza

parcialmente para producir un vapor mas rico en el componente mas volátil. En la Figura
2.a. se representa una alimentación liquida que se calienta a presión y se somete a una
operación adiabática de flash mediante la disminución de la presión a través de una
válvula, separándose el vapor del liquido residual en un separador. Si se suprime la
válvula, en el calentador se puede vaporizar parcialmente un liquido de baja presión y
posteriormente separar las dos fases, flash isotérmico.
Vapor al condensador
V, yD, HV, TV, PV

a
b c
Alimentación, F

xF, HF, TF, PF

Liquido. B
xB, TB,HB, PB

Figura 2. Separación continua en una sola etapa de equilibrio: a) Vaporización Flash (Flash
adiabático con válvula; b) flash isotérmico sin válvula). (Fuente: Henley, E.J.; Seader, J.D., (1998)

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Destilación Diferencial. Vaporización – Condensación diferencial.

Es una operación por carga en la cual la mezcla a destilar es cargada a un destilador y es

calentada a su punto de burbuja. El vapor que se forma se retira y condensa en forma
continua, no se alcanza el estado estacionario y la composición de la carga inicial varia
con el tiempo. Esto da lugar a un aumento en la temperatura y a una disminución de la
cantidad relativa de los componentes con menor punto de ebullición en la carga al
avanzar la destilación.
Q
V, yD

D, xD
W, xW
Caldera de
destilación

Fig. 3. Destilacion Diferencial.

Fuente: Henley, E.J.; Seader, J.D., (1998)

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Sistemas complejos

Un sistema complejo es definido como la composición de un gran número de componentes

que no es fácil identificarlos o determinar la composición de la mezcla en términos de
compuestos puros. Este tipo de sistemas es representado principalmente por mezclas de
petróleo, que es necesario caracterizarlas de manera indirecta por propiedades promedios
determinadas empíricamente.

Curva de punto de ebullición verdadero (TBP)

Las propiedades de vaporización de las mezclas de petróleo son caracterizadas por una
curva de destilación por carga donde el porcentaje de destilado o recuperado es graficado
versus la temperatura a la cual es destilada.

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 Determinación analítica del número de etapas

Método de Sorel

Este método se esta basado en el calculo plato a plato involucrando alternativamente

balances de materia y entalpía y cálculos de equilibrio para determinar las cantidades de
liquido y vapor, la temperatura en cada plato y la composición de cada corriente en cada
etapa. Asume:
 La presión de la destilación
 La relación de reflujo de operación, L/D,
 La temperatura o entalpía de la corriente de reflujo y el uso del condensador total.

Cálculos simplificados: modificación de Lewis

Lewis modifica el métodos de Sorel’s asumiendo flujo equimolar constante, lo cual es

equivalente a asumir calor latente y calor especifico equimolar y no hay calor de mezclado
y el reflujo debe ser liquido saturado.

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Ecuación de Fenske

1 xD  1  x D 
R Min  
  1  x F 1  xF



 xD  1  x B  
log      
 1  x D  x B 
N Min 
log  prom

 prom 
  tope  Fondo 1 2

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 Método McCabe – Thiele

Es un metodo matematico grafico para determinar el numero de platos o etapas teoricas

necesarias para la separcion de una mezcla binaria, usa balances de materia con
respecto a ciertas partes de la torre, para obtener las lineas de operación y la curva de
equilibrio xy para el sistema. Es adecuado para aquellos casos en que los dos
componentes de la mezcla binaria a separar son de tal naturaleza que sus mezclas
tienen un comportamiento cercano a la idealidad.

El modelo matematico fue desarrollado bajo el supuesto:

 Flujos molares constantes, en la zona de enriquecimiento y agotamiento.

 No hay perdidas de calor al exterior

 El reflujo es liquido saturado

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Ecuación de Smokers-Roses.
Esta ecuación es utilizada cuando las concentraciones de las mezclas son muy bajas.

 mc   1 
x D 1  2
x n 
 mc
log  
 mc   1 
x n 1  2
x D 
  mc 
n

log  mc 2

Donde :
N: es el numero de etapas requeridas para obtener la separación entre x’D y x’n
x’D = xD – k y x’n = xn – k
k: es la composición del liquido donde la línea de operación intersecta la línea de
equilibrio.
y = mx + b
c = 1 + (α – 1)/k

 tope   fondo
 promedio 
2

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Para aplicar este método es necesario conocer:

 La fase de la alimentación
 La naturaleza del condensador, si es parcial o total
 Relación de reflujo a reflujo mínimo
 La composición del destilado y del fondo
 Se considera que la presión es constante a lo largo de la columna

Mediante este método se puede determinar:

 Numero de etapas de equilibrio: N

 Numero mínimo de etapas necesarias: Nmin
 Reflujo mínimo: Rmin
 Plato de alimentación optimo.

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Para trazar la recta de la sección de rectificación se debe realizar un balance de materia a
la parte superior de la columna, entorno I:

Vn+1 = Ln + D

Vn+1yn+1 = Lnxn + DxD

Se considera que todos los valores de L y V son iguales, así los subíndices
pueden obviarse y la ecuación resultante es:

L D
y n 1  xn  xD Línea de operación
V V de la zona de
rectificación

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La ecuación correspondiente a la zona de agotamiento de la torre,

L B
y m 1  xm  xB
V V

Se comprueba que para la sección de rectificación la pendiente de la recta es

L/V < 1, mientras que en la sección de agotamiento la pendiente es L’/V’ > 1

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La intersección de la línea de operación tiene lugar en un punto que es
función de la composición de la alimentación, balance de materia y energía
alrededor del plato de alimentación. Es conveniente expresarlo de las
siguiente manera:

L’ = L + qF

L  L
q
F

V = V’ + (1 – q)F

Donde q es el numero de moles de liquido saturado formado sobre el plato

de alimentación por introducción de 1 mol de alimentación.

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 0,8

0,7

Composición del componente mas liviano, fracción molar

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Numero de etapas

Fig. 1 Perfil de composición en estado estacionario. La columna consta de 10 etapas y se

alimenta en la etapa No. 5

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 0,65

Composición del componente mas liviano, fracción molar 0,60

0,55

0,50

0,45

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

1 2 3 4 5 6 7 8
Numero de etapas

Fig. 2 Perfil de composición en estado estacionario. La columna consta de 8 etapas y se

alimenta en la etapa No. 4

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 Composición del componente mas liviano, Fracción molar

0 2 4 6 8 10 12
Numero de Etapas

Fig. 3. Perfil de composición en estado estacionario. La columna consta de 12 etapas y se

alimenta en la etapa No. 6

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 Composición del componente mas liviano, Fracción molar

Numero de etapas

Fig. 4. Perfil de composición en estado estacionario. La columna consta de 20 etapas y se

alimenta en la etapa No. 5

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 Composición del componente mas liviano, Fracción molar

Numero de etapas

Fig. 5. Perfil de composición en estado estacionario. La columna consta de 20 etapas y se

alimenta en la etapa No. 10

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 Composición del componente mas liviano, fracción molar

Numero de etapas

Fig. 6. Perfil de Composición en estado estacionario. La columna consta de 20 etapas y se

alimenta en la etapa No. 15.

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Efecto del número de platos.

- El grado de separación

Consideremos el caso base, una columna de 10 etapas. La alimentación es una mezcla

binaria que tiene una composición de 5 % molar en términos del componente mas volátil.

Efecto de la posición del plato de alimentación

Si la etapa de alimentación es movida hacia el fondo de la columna, la corriente del

componente mas volátil disminuirá en el tope mientras en la corriente de fondo
aumentara el contenido del componente mas volátil. Sin embargo, el cambio de
composición en el tope no es tan marcada como el cambio de composición en la corriente
de fondo

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 Tabla No. ____ Condición térmica de la alimentación

Condición de la GF LF HGF HLF HF HG  HF q

q
alimentación (mol/area.tiempo) (mol/area.tiempo) (energía/mol) (energía/mol) (energía/mol) HG  HL q 1
Liquido 0 F HF HF< HL > 1,0 > 1,0
Subenfriado
Liquido 0 F HF HL 1,0 ∞
saturado
Mezcla de GF LF HG HL HG>HF>HL LF/F LF
liquido + vapor F = GF + LF 1,0 >q>0 LF  F
Vapor F 0 HF HG 0 0
Saturado
Vapor F 0 HF HF > HG <0 q
1,0> >0
Sobrecalentado q 1

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