Gestion de

Produccin
Clase 12
Doc. Ing. Kene A. Reyna
Rojas

Definicin de inventario
Son las existencias de una pieza o recurso
utilizado en una organizacin.

Anlisis del inventario

El propsito bsico del anlisis del inventario
en la manufactura y los servicios es
especificar 1) cundo es necesario pedir ms
piezas, y 2) qu tan grandes deben ser los
pedidos

Inventario de manufactura
Se refiere a las piezas que contribuyen o
se vuelven parte de la produccin de una
empresa. Se clasifica en materia prima,
productos
terminados,
partes
de
componentes, suministros y trabajo en
proceso

COSTOS DEL INVENTARIO

Costos de mantenimiento (o transporte).
Costos de configuracin (o cambio de
produccin).
Costos de pedidos.
Costos de faltantes
Los costos de las instalaciones de almacenamiento,

manejo, seguros, desperdicios y daos, obsolescencia,

La
fabricacin impuestos
de cada producto
comprende
la obtencin
depreciacin,
y el costo
de oportunidad
del
del
material necesario, el arreglo de las configuraciones
capital.
especficas en el equipo, el llenado del papeleo requerido,
el
cobro
apropiado
del tiempo
y el material,
y la salida
Estos
costos
se refieren
a los costos
administrativos
y de
de
las
existencias
anteriores
oficina
por preparar
la orden de compra o produccin.
Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido
debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir
o bien es necesario cancelarlo

Sistema de inventario
Es el conjunto de polticas y controles que vigilan
los niveles del inventario y determinan aquellos a
mantener, el momento en que es necesario
reabastecerlo y qu tan grandes deben ser los
pedidos.
los sistemas de inventario se divide en sistemas
de un periodo y de periodos mltiples.

MODELO DE INVENTARIO DE
PERIODO NICO
Este tipo de inventario se simboliza de la siguiente
manera :

Co

Costo por unidad de la demanda sobreestimada

Cu Costo por unidad de la demanda subestimada

Costo marginal esperado

P (Co ) (1 P )Cu

Donde: P es la probabilidad de que la unidad no se venda y

1 P es lo inverso

Despejando tenemos :

Cu
P
Co Cu

SISTEMAS DE INVENTARIO DE
VARIOS PERIODOS
Existen dos tipos generales de inventario de varios
pedidos: modelos de cantidad de pedido fija (EOQ) y
modelos de periodo fijo, sus diferencias son:

Comparacin
de los
sistemas de
inventario

MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA

Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de
determinar el punto especfico, R, en que se har un
pedido, as como el tamao de ste, Q. la cantidad de
pedido ptima se basan en las siguientes caractersticas
del modelo.
La demanda del producto es constante y uniforme
durante todo el periodo.
El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es
constante.
El precio por unidad del producto es constante
El costo por mantener el inventario se basa en el
inventario promedio.
Los costos de pedido o preparacin son constantes.
Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se
permiten pedidos acumulados).

D
Q
TC DC S H
Q
2

De la ecuacin anterior derivando el costo total con

respecto a la cantidad Q e igualando a cero obtenemos
la ecuacin para hallar la cantidad optima a pedir

Qopt

2 DS
H

Con este modelo sencillo se supone una demanda y un tiempo

de entrega constantes, no es necesario tener inventario de
seguridad y el punto de volver a pedir, R, simplemente es

R dL

ESTABLECIMIENTO DE INVENTARIOS
DE SEGURIDAD
El inventario de seguridad se define como las
existencias que se manejan adems de la
demanda esperada. Es decir, se tiene un cantidad
de reserva en inventario, por que en realidad la
demanda no es constate y conocida. Un mtodo a
utilizar para establecer un inventario de seguridad
es el enfoque de la probabilidad que consiste en
suponer que la demanda en un periodo tiene una
distribucin normal con una media y una
desviacin estndar

MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO

FIJA
CON INVENTARIOS DE SEGURIDAD

R dL z L

d
i 1

d
i 1

30
30

(d d )
i 1

Para un periodo de 30 das

30

Para un periodo de 30 das

2
(
d

d
)
i
i 1

30

Las formulas anteriores se refieren para un da, si el

tiempo se extiende varios das, se utiliza la premisa
estadstica de que la desviacin estndar de una serie
de ocurrencias independientes es igual a la raz
cuadrada de la suma de las varianzas, dada por la
formula

12 22 ... L2

Ahora, es necesario encontrar z, el nmero de

desviaciones estndar del inventario de seguridad.

SS z L
Al 95% de probabilidad el valor de z es igual 1.64.

MODELOS DE PERIODOS FIJOS

Es modelo se basa en que el inventario se agota durante todo
el periodo de revisin, T, y el tiempo de entrega, L. Por
consiguiente, el inventario de seguridad debe ofrecer una
proteccin contra las existencias agotadas en el periodo de
revisin mismo, as como durante el tiempo de entrega desde
el momento en que se hace el pedido hasta que se recibe.

MODELO DE PERIODOS FIJOS CON

INVENTARIO DE SEGURIDAD

inventario

de

seguridad z T L

q d (T L) z T L I

CONTROL DE INVENTARIOS Y
ADMINISTRACIN
DE LA CADENA DE SUMINISTRO

LA PLANEACIN DE VENTAS Y
OPERACIONES
Es un proceso que ayuda a la empresa :
Ofrecer un mejor servicio al cliente
Manejar un inventario ms bajo,
Ofrecer al cliente tiempos de entrega ms
breves,
Estabilizar los ndices de produccin
Facilitar a la gerencia el manejo del negocio.

Planeacin
operaciones

agregada

de

Se establece en trminos generales como familias de

productos.
Llamada tambin como programacin agregada. busca
determinar la cantidad y los tiempos de produccin
necesarios para el futuro intermedio.
El plan agregado de operaciones se ocupa de establecer
los ndices de produccin por grupo de productos u otras
categoras a mediano plazo (3 a 18 meses).
El proceso est diseado para ayudar a la compaa a
equilibrar la oferta y la demanda, y mantenerlas as a
travs del tiempo.

ContinuacinPlan agregado
de operaciones
El

objetivo del plan agregado de operaciones es

minimizar el costo de los recursos necesarios
para cubrir la demanda durante un periodo.
El propsito principal del plan agregado es
especificar la combinacin ptima de
ndice de produccin (unidades terminadas
por unidad de tiempo), nivel de la fuerza
de trabajo (produccin = ndice de
produccin nivel de la fuerza de trabajo)
e inventario a la mano (inventario no
utilizado que qued del periodo anterior).

Entradas para el plan agregado

Produccin
Capacidad
Inventario
Adquisiciones
Desempeo
del proveedor
Administraci
n
Rendimiento
sobre la
Inversin
Capital

Marketing
Demanda del
cliente

Plan agregado
de produccin

Programa de
Produccin
Maestro

Finanzas
Flujo de
Efectivo
Recursos
humanos
Planeacin de
la fuerza de
trabajo
Ingeniera
Terminacin
del Diseo

MTODOS PARA LA PLANEACIN AGREGADA

Mtodos grficos: Se trata de un enfoque de

prueba y error que no garantiza un plan de
produccin ptimo, pero que requiere pocos clculos
que puede ser realizados por personal de oficina. Los
pasos son los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)

Determinar la demanda en cada periodo.

Determinar la capacidad para el tiempo normal, el
tiempo extra y la subcontratacin en cada periodo.
Encontrar los costos de mano de obra, contratacin y
despido, as como los costos de mantener inventarios.
Considerar la poltica de la compaa que se aplica a
los trabajadores o a los niveles de inventario.
Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos
totales.

Ejemplo
Un fabricante de hongos para yogurt de la Ciudad
Jurez, Mxico, prepar los pronsticos mensuales
para una familia de productos. En la tabla se
muestran los datos del periodo semestral de
enero a junio. La compaa deseara comenzar un
plan agregado
Mes

Demanda
esperada

Dias de
produccion

Enero

900

22

Febrero

700

18

Marzo

800

21

Abril

1200

21

Mayo

1500

22

Junio

1100

20

Demanda
por dia

grafique la demanda diaria y la demanda

promedio para ilustrar la planeacin agregada?
80
70
60
50
40
30
20
10

Demanda por dia

demanda promedio
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Estrategias posibles para el plan agregado:

Plan 1: el fabricante desea mantener una fuerza de
trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.
Plan 2: Consiste en mantener una fuerza de trabajo
constante al nivel requerido para satisfacer la
demanda del mes ms bajo (marzo) y cumplir la
demanda registrada por arriba de este nivel
mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como
el 2 tienen produccin nivelada y, por lo tanto, se
denominan estrategias de nivelacin.
Plan
3: Consiste en contratar y despedir
trabajadores de acuerdo con los requerimientos
exactos de produccin mensual

Para analizar las tres estrategias se tiene los siguientes:

Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratacin por unidad $ 10 por unidad
Tasa de salario promedio $ 5 por hora ($40 por da)
Tasa de pago de tiempo extra $ 7 por hora (ms de 8
horas por da)
Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6
horas por unidad
Costo de incrementar la tasa de produccin diaria $300
por unidad
(Contratacin y capacitacin)
Costo de disminuir la tasa de produccin diaria
(despidos) $600 por unidad

MTODOS PARA LA PLANEACIN

AGREGADA. continuacin
Mtodo

de
transporte
de
programacin lineal no es un enfoque
de prueba y error como la traficacin,
sino que produce un plan ptimo para
minimizar los costos

Ejemplo
Farnsworth
Tire
Company
desea
desarrollar un plan agregado mediante el
mtodo de transporte de programacin
lineal. En la tabla se presentan los datos
relacionados con la produccin, la
demanda, la capacidad y el costo en su
planta de West Virginia

Planteamiento formal del problema de la

planeacin conjunta
Dado el pronstico de la demanda Ft para cada periodo t en el
horizonte de la planeacin que abarca T periodos, determine el
nivel de produccin Pt, el nivel de inventario It y el nivel de la
fuerza de trabajo Wt para los periodos t = 1, 2, , T que
minimicen los costos relevantes en el horizonte de planeacin.
Indicadores
Demanda Ft
Produccin Pt
Nivel Inventario It
Nivel de Fuerza Trabajo
Wt

Periodo
1

Periodo
2

Periodo
n

Plan de produccin
Se siguen los siguientes pasos
Mes
Periodo
Semanas/periodo

Sep

Oct

Nov

Dic

20

18

22

36
=
720

36
=
648

Das de produccin /periodo

Grupo A
Nivel de produccin: Unidades /da
Produccin
Embarques / Ventas / pronostico de
demanda
Inventario Final

+
180

700

200

760

88

36
=
792

850
30

Informacin que te brinda cualquier mtodo de pronostico de

demanda

Grupo B
Nivel de produccin: Unidades /da

12

12

12

Produccin

240

216

264

Embarques / Ventas / pronostico de

demanda

250

300

350

240

156

70

Inventario Final

250

Plan de Financiero

Grupos
de
producto
s
A

Sep
.

Oct.

Costo
(S/.)

P.
Venta
(S/.)

40

45

33

38

Costo de
produccin

28800

Ingresos

31500
8000

Produccin

720

Inventario Final

Embarques

700

Costo de Venta

28000 -

200

Utilidad Bruta

3500

Inventario Final

Product
o

180

Produccin

240

Embarques

250

Inventario Final

250

240

Grupo B
Costo de
produccin

7920

Ingresos

9500

Inventario Final

7920

Costo de venta

8250

Utilidad bruta

1250

Planeacin financiera agregada

Octubre
Ingresos totales

41000

Costo de venta total

36250

Utilidad bruta total

4750

Planeacin agregada:
Obtener una visin de los
Resultados totales
planeados