INFLUIEN A ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA O ELULUI CARBON

Introducere n SM:
elurile carbon sunt aliaje
ale sistemului Fe-C plus
elemente nso itoare introduse
inten ionat sau care ajung
ntmpl tor
n
timpul
elabor rii.
n categoria elementelor
nso itoare intr : carbonul,
manganul,
siliciul,
sulful,
fosforul,
oxigenul,
azotul,
hidrogenul
.a.
care
influien eaz asupra structurii
i propriet ilor aliajelor.
Carbonul:
Carbonul este principalul
element de aliere al fierului n
elurile carbon, con inutul de
carbon n o elului determin
propriet ile
mecanice
i
structura acestuia.
Cu cre terea con inutului n
carbon:
- se m resc propriet ile de
rezisten ;
scade
plasticitatea,
permeabilitatea magnetic
i
greutatea specific .
Manganul:
Manganul: ajunge n o el din
feromanganul
introdus
la
elaborare pentru dezoxidare i
desulfurare.
Con inutul de mangan n
eluri are o influen pozitiv
asupra propriet ilor mecanice:
- m re te duritatea
i
rezisten ei la rupere a o elului
diminuiaz
influen a
negativ a sulfului.
Siliciul:
Siliciul este impus de
procesul tehnologic de elaborare
i turnare a o elurilor, fiind
introdus la

elaborarea o elului pentru

dezoxidare. Con inutul n Si nu
dep
te de regul 0,35 - 0,4%.
Siliciul dizolvndu-se n ferit
ridic limita de elasticitate,
rezisten la rupere i limita de
curgere a feritei cu cca. 10
daN/mm2 pentru fiecare % de Si
dizolvat n ferit .
Sulful:
Sulful formeaz
cu Fe,
compusul FeS care se tope te la
1190C.
La
nc lzire
la
temperatura de 800-950C
sulfura de Fe fragil imprim
elurilor fragilitatea la ro u. La
temp. mai nalte de ordinul
1000C eutecticul Fe-FeS se
tope te producnd fragilitatea
la cald.
Sulful reduce caracteristicile
mecanice
determinate
la
trac iune n direc ie transversal
i rezilien a la rece. El
mbun
te prelucrarea prin
chiere a o elurilor u urnd
fragmentarea a chiilor.
Sulful contribuie
i la
cre terea rezisten ei de uzare,
motiv pt. care uneori piesele din
el sunt sulfizate. S mic oreaz
rezisten a
la
oboseal ,
turnabilitatea, sudabilitatea i
rezisten a la coroziune. n func ie
de calitatea o elului S este
limitat la 0,035 - 0,06% Mn/S>5.
Oxigenul:
Oxigenul
provine
din
procesul de elaborare al OL,
fiind introdus n baia metalic
pentru afinare.
Oxidul feros se tope te n
func ie de O con inut ntre 1370
- 1430C. Cu ct con inutul de C
este mai ridicat cu att
con inutul n O este mai sc zut.
Ex: un o el cu 0,02 % C con ine
0,1 % O; un OL cu 1 % C con ine
numai 0,002 % O.
Dup afinare, con inutul O n

el este mai mare, astfel nct

propor ia de FeO din o elul solid
este ridicat .
Oxidul feros FeO provoac
fragilitatea la ro u a o elului.
Dac
o elul con ine
i S,
influen a
d unatoare
se
amplific pentru aceste motive
ntotdeauna
afinarea
este
urat de dezoxidare, proces
prin care se ndep rteaz
excesul de O din baia metalic .
n func ie de gradul de
dezoxidare, se ob in eluri :
elurile necalmate sunt
eluri dezoxidate insuficient cu
Mn, Si, Al, etc. Acestor o eluri
le
este
caracteristic
fenomenul
punctului
de
curgere
i
mb trnirea
mecanic . OL necalmate sunt
utilizate pt. ambutisare adnc .
Cele mai utilizate o eluri
necalmate
au
urm toarea
compozi ie chimic : C=0,04%0,09%,
Si=0,005-0,02%,
Mn=0,25-0,4%.
elurile
calmate
sunt
complet dezoxidate cu Si, Mn, Al
sau al i dezoxidan i. Ele solidific
lini tit, f
fierbere, ns cu
contrac ie, ceea ce duce la
formarea de cavit i de retasur
n partea superioar a lingoului.
La aceste o eluri fierberea nu
are loc deoarece O2 nu este
ndep rtat sub form de CO ci
mne n masa lingoului sub
form de compu i MnO, SiO2,
Al2O3. O elurile calmate sunt
eluri de bun calitate, fiind
utilizate la ob inerea unor
produse ca: osii de vagoane,
table, benzi, arbori coti i, alte
organe de ma ini. Cele mai
utilizate o eluri calmate au
compozi ia chimica cuprins n
limitele: C = 0,04 - 0,6 %, Si =
0,15 - 0,5 % i Mn = 0,6 - 1,06
%.
elurile semicalmate sunt
eluri dezoxidate la un grad mai
avansat
dect
o elurile
necalmate, dar totu i insuficient

33
l. univ KAZAK Natalia

Studiul materialelor

INFLUIEN A ELEMENTELOR DE ALIERE ASUPRA O ELULUI CARBON

dezoxidate. Solidific asemeni
elurilor necalmate cu degajare
de gaze, ns ntr-o m sur mai
redus , dar suficient pt. a
mpiedica formarea retasurii. i
n acest caz se produce
segrega ie dar ntr-o m sur mai
mic dect la o elul necalmat.
elurile
semicalmate
au
propriet ile
de
rezisten
superioare o elurilor necalmate,
dar mai mici dect cele ale
elurilor calmate. Compozi ia
acestor o eluri variaz curent
ntre limitele: C=0,15-0,25%,
Si=0,01-0,1%, Mn = 0,85 - 1,2 %.
Hidrogenul:
Hidrogenul H2, se g se te
ntotdeauna n materialele
solide i poate exista sub
diferite forme:
a) dizolvat n re eaua
cristalin sub form atomic ,
b) sub form molecular .
H2 poate ajunge n metale i
aliaje pe diferite c i.
a) n procesul elabor rii,
din materii prime, minereuri,
fondan i, refractare, atmosfera
cuptoarelor, etc;
b) n timpul unor opera ii
de prelucrare ca sudare,
decapare electrolitic , lustruire
electrolitic ,
depunere
electrolitic , etc;
c) n timpul n care metalul
lucreaz
n atmosfer
de
hidrogen sau n medii ca
amoniac, hidrogen sulfurat,
care pot elibera H2.
Solubilitatea H2 n Fe
variaz
cu temp. i pres.
par ial
a H2 din mediul
nconjur tor. Elementele de
aliere au o influen puternic
asupra solubilit ii H2 i anume
C, B, Al, Ge, Sn, etc. o maresc, iar
Cu, Ni, Mn, Cr o mic oreaz .
H2
exercit
puternice
efecte negative asupra mat.
metalice,
inclusiv
asupra
elurilor,
provocnd

fragilizarea
acestora.
Fragilitatea provocat de H2
este numit
fragilitate prin
hidrogen (FH).
Sunt mai multe mecanisme
de fragilizare prin hidrogen:
a) prin difuzia H 2 la
cap tul fisurilor sau a altor
defecte;
b) prin absorb ia H2 pe
pere ii interni ai defectelor ca
fisuri, interfe e, etc., ceea ce
are ca efect mic orarea
energiei superficiale;
c) difuzia protonilor n
fisuri sau n alte defecte, ceea
ce are ca efect cre terea
concentra iei H2 i a presiunii
care provoac
dezvoltarea
fisurulor;
d) combinarea H2 cu alte
elemnte cu formare a unor
produ i gazo i ca i CH 4 , vapori
de H 2 O, etc care aflndu-se la
presiune
mare
fisureaz
metalul.
Pentru eliminarea H2 din
straturile
superficiale
ale
pieselor se face nc lzirea
acestora la 150-180 C i n vid
(10-3 -10-4) mm Hg.
Fosforul:
Fosforul este adus n o eluri
din fonta utilizat la elaborare.
n stare solid , P se dizolva att
n Fe , ct i n Fe , fiind un
element
-gen.
Deoarece
con inutul n P n o eluri se afl
n mod normal sub 0,045% P, n
eluri se g se te dizolvat n
ferit .
O caracteristic important a
P o reprezint
marea lui
capacitate
de
segregare.
Aceast
puternic
segregare
determin
fibrajul
de
deformare plastic la cald.
Influien a fosforului :
- cre te propriet ile de
rezisten (Rm i RpO.2) simultan
cu
mic orarea
celor
de
plasticitate (A,Z, K) cu att mai

mult cu ct con inutul de C este

mai ridicat.
- produce fragilizarea la
rece a o elurilor manifestnd
o puternic influen
asupra
temp. de tranzi ie ductil-fragil
astfel c fiecare adaos de 0,01%
P ridic pragul de fragilizare la
rece cu 20-25 C.
- m re te rezisten a la
uzare,
- mbun
te preclucrabilitatea prin a chiere ducnd
ns la cre terea consumurilor
de scule de a chiere.
- m re te rez. la coroziune i
turnabilitatea OL.
pentru
majoritatea
elurilor, P este o impuritate
limitat la 0,025 - 0,045%.
Azotul:
Azotul provine n o eluri n
principal
din
atmosfera
cuptoarelor. El se g se te n
atmosfer n propor ii ridicate i
la temp. de elaborare a o elului
disociaz fiind absorbit n baia
metalic . Propor ia de N
dizolvat n Fe cre te cu temp. i
cu presiunea par ial a N2, din
mediul exterior. n mod curent
con inutul de N se dizolv n
ferit
constituind principala
cauz
care
determin
fenomenul de curgere
i
mb trnire mecanic .
Prezen a simultan n o el a
N2 i Al n propor ii mici duce la
formarea nitrurii de Al, care
exercit o influen favorabil
asupra m rimii gr untelui i
asupra temp. de tranzi ie ductile
fragil, ns
influen eaz
favorabil
capacitatea
de
deformare la cald.

34
l. univ KAZAK Natalia

Studiul materialelor