Sigma Solutions

Sigma Thermal Automation Solutions
Sigma Thermal has a full service Automaton Group that specializes in process and safety
control systems. Our experienced engineers, designers, programmers and fabricators work
together to execute all project specifications and requirements. Sigma Thermal Automation offers comprehensive and cost effective solutions to complex industrial challenges.
Our Automation solutions include:
Electrical & Functional Safety Engineering & Design

Burner Management & Combustion Control Systems
Upgrades & Modifications
Basic Process Control Systems (BPCS)
Safety Instrumented Systems (SIS)
Field Support-Programming and Training
Industries Served
Power Generation
Gas Processing
Chemical / Petrochemical
Food & Beverage
Crude Oil Production
& Processing
Water & Wastewater
Pulp & Paper
Textiles
Aerospace
Agriculture
Automotive
Wood Products
General Manufacturing
Mining & Minerals
Asphalt & Roofing
SIGMA THERMAL 4875 Deen Road, Marietta, GA 30066 770-427-5770 F 678-254-1762 www.sigmathermal.com
Sigma Thermal Automation Solutions
Burner Management & Combustion Control Systems

Sigma Thermal offers several Burner Management Systems (BMS) and Combustion Control Systems (CCS) to meet a wide
range of customer requirements and environmental conditions. These solutions range from low cost microprocessor based
systems to complex Safety Instrumented Systems (SIS) using a Programmable Logic Controller (PLC). Our systems provide safe
and efficient operation of your fuel fired process heaters without the need for constant operator attention.
Our BMS and CCS systems are provided for maximum safety and reliability while
maintaining a simple and cost effective design.
Products and Services
Benefits and Options
Microprocessor Based BMS Systems

Panel Mounted Temperature Controllers
Single and Multi-Burner Applications
Advanced Diagnostics & Communications
PLC Based Safety Instrumented Systems (SIS)
Fail-Safe Technology
Advanced Combustion Control Systems
Increased Safety and Reliability
Independent Fuel Air Ratio Control

(F.A.R.C.)
Efficiency Upgrades & Modifications to Aging Systems
Simplex and Redundant Configurations
Temperature Compensation
Local/Regional Code Compliant Audits & Studies
High Availability & Fault Tolerant Design
Enhanced Operator Interface Modules
Combustion Control Upgrades & Retrofits

Stringent air quality standards have been imposed on industrial manufacturers and
facilities to reduce existing emission rates. Combustion Control System upgrades
provide cost effective results that satisfy emission requirements. Sigmas upgrade
and retrofit solutions are fairly inexpensive and simple to implement and offer
years of cost saving benefits.
Screen Shots Operator Interface Screens
High Turndown Burners & Fuel Trains
Sequence Control
Fuel Air Ratio Control (F.A.R.C.) Logic
Control System Modifications
Oxygen or Fuel Trim Systems
Engineering Studies
Draft Control
Emissions Control Systems
Basic Process
Safety Instrumented
Control Systems (BPCS) Systems (SIS)
Functional Safety
Engineering & Design
The Basic Process Control Systems are
Safety Instrumented Systems (SIS) are
Sigma Thermal Automation uses the
responsible for maintaining the normal
engineered to perform specific control
Safety Lifecycle approach in our Func-
operations of a plant and in many in-
functions to failsafe or maintain safe
tional Safety Engineering & Design. This
stances is used in the first layer of pro-
operation of a process when unaccept-
provides the framework for each stage
tection against unsafe conditions. Our
able or dangerous conditions occur.
of the safety system from conception to
BPCS are designed and built to meet
SIS are engineered by Sigma Thermal
decommissioning. We offer the following
industrial challenges with equipment
to reduce risk and achieve a risk based
in support of the Functional Safety
operation and control. These systems
level of safety and performance. These
Lifecycle:
address particular performance and
solutions include:
economic improvement opportunities

such as:
Optimizing plant operation to
produce good quality products.
Providing the first layer of protection
against unsafe conditions.
Controlling a process within pre-set
operating conditions.
Interlock & Process Shutdown

Systems
Risk or Hazard Assessment

Safety System Functions/SIL
Determination
Safety Critical Control Systems
Safety System Design & Verification
Emergency & Safety Shutdown

Systems
Safety System Installation & Validation

Maintenance & Improvements
Equipment & Instrumentation

Protection Systems
Providing operator interface for

monitoring & control-HMI.
Providing alarm/event logging
and trending.
Generating production data reports.
Operator control room for a biomass system
Screen Shots Operator Interface Screens
Sigma Thermal Automation Solutions (continued)
Field Programming Support
Electrical Engineering & Design
Field service support is offered for new and existing installa-
Our EE group provides expert analysis, design, fabrication
tions. Our technicians provide premium services that include:
and integration to meet all project requirements. Sigma
Firmware Upgrades & System Configuration

Process Tuning, Optimization & Validation
engineers, designers, programmers and fabricators work

together to support the following project activities:
Network Configuration & Setup
Preliminary Engineering & Documentation
Programming & Troubleshooting
Drafting & Design
Commissioning & Training
PLC & HMI Programming

Hardware & Software Specification
Network Design & Configuration
Alarm/Event Logging and Trending
Certifications and Compliance
Panel Fabrication and Testing (UL Certified)
ISO 9001:2008 Certified

US and International Certified Hardware (CE, UL, FM, CSA, ANSI, ATEX, IEC, etc.)
US and International Compliant System Design (CE, FM, NFPA, and CSA, IEC, ISA,API, SIL)
Asistencia para el calentador

a fuego Sigma Thermal
Sigma Thermal se especializa en la optimizacin
de su calentador a fuego para asegurarle que su
planta opere al mximo potencial.
Ofrecemos soluciones y servicios para incrementar la eficiencia y el tiempo
de actividad en planta. Los tcnicos de servicio de Sigma Thermal, gracias
a su gran experiencia, pueden lograr que el sistema de calentamiento de su
planta nunca deje de ser confiable.
Anlisis del sistema
Servicios
Equipamiento
Planes de servicio
Los tcnicos e ingenieros
El departamento de servicios
Si tras las auditoras se
Ofrecemos planes de servicio
de Sigma Thermal son
de Sigma Thermal puede
recomienda el uso de equi-
a largo plazo para garantizar
expertos en el uso de
brindarle asistencia en los
pamiento de recuperacin de
el rendimiento de su sistema
energa trmica. Adems
siguientes servicios:
calor, piezas de repuesto o
ao tras ao.
de optimizar los nuevos

sistemas de calentamiento,
ofrecemos auditoras sobre
el rendimiento energtico
para los sistemas existentes.
Potencial de la energa
trmica residual.
Escaneos infrarrojos
de recipientes.
Pruebas de ultrasonido de espesor
Inspeccin de sistemas elctricos.
Informes completos con datos de
rendimiento y recomendaciones.
Inspeccin integral del sistema

para identificar reas de inters.
Verificacin de dispositivos
limitantes y de seguridad para
asegurar un funcionamiento
adecuado.
Ajuste del quemador para
alcanzar un grado ptimo de
eficiencia y reducir posibles
emisiones.
Optimizacin de lazos de control
para mejorar el control de la
temperatura del proceso.
cualquier otro tipo de mejora,

Sigma Thermal puede proveer
dicho equipamiento:
Repuestos/componentes que
aseguran la confiabilidad.
Precalentadores de aire de
combustin u otros sistemas de
recuperacin de calor residual.
Mejoras del panel de control.
Auditoras programadas del

sistema realizadas por tcnicos
capacitados de Sigma Thermal.
Tarifas fijas por los servicios
programados mientras dure el
contrato.
Descuentos en el precio de
componentes.
Prioridad en la asistencia.
Calentadores nuevos.
Capacitacin in situ de los

operarios y del personal de
mantenimiento.
Inspeccin del inventario de
piezas de repuesto crticas.
Sigma Thermal Repuestos
Al contar con
una nica fuente
de suministros
para todos los
componentes de
sus sistemas de
calentamiento,
ahorrar mucho
tiempo y dinero.
Sigma Thermal es un fabricante de equipamiento

original (OEM) que provee una amplia gama de
Manmetro
componentes especializadas. Adems, ofrece:
Vlvulas
Reduccin del tiempo de entrega
Piezas del quemador
gracias a un gran inventario.

Equipo adecuado para la industria actual garantizado
por nuestras piezas constantemente actualizadas
y una lista de rastreo cruzado de piezas, piezas
modificadas o que ya no se fabrican.
Piezas de repuesto adecuadas gracias a nuestros
Sistema de control
del quemador
Piezas del sistema de
alimentacin del combustible
Dispositivos elctricos
planos de referencia, listas de partes, manuales y
Piezas fabricadas
diagramas de procesos para su sistema Sigma Thermal.
Sopladores
Envos y embalaje dentro y fuera del pas.

Suministros de piezas de repuesto para sistemas
que hayan sido creados por otros fabricantes.
Personal de ingeniera experto dispuesto a
asistir a los clientes en todo momento.
Sistemas de encendido
Aislantes
Equipos de combustin
a biomasa
Rejillas
Servicio de atencin al cliente

Como sabemos que nuestros clientes pueden recurrir a otros proveedores, nuestros grupos
Todas las clasificaciones

Todos los requisitos de rea
de Piezas y Servicios se encargan de tratarlos da tras da con la importancia y exclusividad

que se merecen. Adems, nuestra dedicacin al servicio de calidad que ofrecemos, contina
durante mucho tiempo luego de que los clientes reciben su sistema Sigma Thermal.
Sistemas de recuperacin de calor residual

Capturando la energa residual existente
Debido al alto costo de

los combustibles fsiles
y a su gran impacto
ambiental, la energa
trmica resulta ser un
Cualquier corriente de gas de escape a temperaturas

superiores a 250F/121C tiene un gran potencial en
recuperacin de calor residual. Los consumidores
de energa trmica residual se pueden encontrar
prcticamente en cualquier instalacin y son fciles
de ubicar.
Algunos ejemplos tpicos son los procesos de
calentamiento de planta, el precalentamiento del
valioso commodity que
aire de combustin, el precalentamiento del agua
no se puede derrochar.
de alimentacin de las calderas y la calefaccin

de edificios. Adems de ahorrar en el consumo
diario de combustible, muchas instalaciones pueden
comercializar y revender crditos de carbono a la industria.
A menudo se cuenta con financiacin nacional o estatal para los
proyectos de recuperacin de calor residual que ayudan a reducir los
costos de capital y acelerar la recuperacin de la inversin.
Auditorias de recuperacin de energa trmica

Los ingenieros de Sigma Thermal son expertos en el manejo y control de la energa trmica.
Adems de estar constantemente optimizando nuestros sistemas de calentamiento para
suministrar el mejor servicio al menor costo posible, ofrecemos auditoras energticas y
consultoras tcnicas para ayudar a los clientes a determinar si pueden recuperar energa
residual con el fin de reducir an ms los costos operativos. Si tras las auditoras se
recomiendan el uso de equipamiento de recuperacin de calor, nosotros podemos ofrecer
dicho equipamiento y garantizar el ahorro energtico, asegurando que su potencial de
recuperacin sea alcanzado en su totalidad.
Productores tpicos de calor residual
Consumidores tpicos de calor residual
Incineradores
Pre calentadores del aire de combustin
Calderas
Agua de alimentacin de calderas
Calentadores a fuego
Eyectores de vapor
Hornos
Generadores ORC
Secadores
Calefaccin de edificios
Procesos exotrmicos
Pre calentadores de agua de lavado
Purga / Escape de los sistemas de vapor
Calentamiento de procesos en general
Sistemas completos en lazo cerrado

Un sistema de lazo cerrado es un modo eficaz de recuperar la energa
residual y transferirla a varios usuarios. Con una amplia experiencia en una
gran variedad de fluidos de transferencia, podemos mostrarle distintas
opciones y disear el sistema que mejor se ajuste a sus necesidades.
Sigma Thermal le ofrece sistemas de lazo cerrados de
recuperacin de calor residual y de fase lquida que utilizan
agua, soluciones de glicol y aceites trmicos.
Sistema de precalentamiento
de aire de combustin (CAPH)
Un sistema de precalentamiento de aire de combustin incrementa la eficiencia general
del sistema y minimiza sus costos operativos. Los gases de escape de los calentadores
se utilizan para precalentar el aire de combustin entrante, lo cual resulta ser un uso
ms eficiente de la energa consumida e implica menores costos operativos de gas
natural. El rendimiento general estimado que se obtiene al utilizar este sistema puede
superar el 93% (base PCI). Un tpico resumen de los componentes de un sistema de
precalentamiento de aire de combustin es el siguiente:
Intercambiador de calor (aire-aire)
Quemador modificado en funcin de las elevadas temperaturas del aire de combustin
Ductos para el aire de combustin desde el ventilador de succin hasta el
intercambiador de calor y desde el intercambiador de calor hasta el calentador
Ductos para gases de escape desde el calentador hasta el intercambiador de calor y
desde el intercambiador de calor hasta la chimenea (si correspondiere).
Sistemas con alto contenido de partculas

Sigma Thermal se especializa en sistemas de gas y de combustin a biomasa
y cuenta con una gran experiencia de diseo en la recuperacin de calor
residual del gas de escape con alto contenido de particulas. Una vez que la
energa ha sido recuperada del gas de escape, esta puede ser utilizada por
cualquier consumidor tradicional de calor residual.
Sistemas de Fluido Trmico
Aplicaciones tpicas
Calentamiento del
recipiente del reactor
Calentamiento del
recipiente encamisado
El calentamiento por fluido trmico, a
trmicos orgnicos y 800F/427C con
veces denominado calentamiento por
ciertos sintticos) en condiciones de muy
aceite trmico, es un tipo de calentamien- baja presin. Debido a la baja presin con
to indirecto en el que se calienta un fluido la que se trabaja y a las propiedades de
de transferencia de calor de fase lquida y
los aceites trmicos, la mayora de los
Calentamiento de placas
de presin/prensa
es bombeado hasta los usuarios de dicha
calentadores se fabrican de acuerdo a la
energa trmica dentro de un circuito cer-
norma ASME Seccin VIII y tpicamente
Calentamiento de tanques
rado. Los fluidos trmicos permiten a los
no es requerida la operacin de personal
Calentamiento en la succin
usuarios operar a temperaturas elevadas
con licencia para operacin de calderas.
Moldes trmicos
(de hasta 600F/316C con aceites
Calentamiento de rodillos
Hornos y freidoras
Secadores
Autoclaves
Calentamiento de lquido en lnea
Calentamiento de gas en lnea
Sigma Thermal ofrece calentadores de fluido trmico estndar

y personalizados, sistemas de fluido trmico completos y una
gran variedad de repuestos y asistencia para su proceso.
Generadores de vapor indirecto

Calefactores para edificios
Re-calentadores de proceso
Calentamiento de gas natural
Calentamiento de petrleo
Calentador de fluido trmico HC-2 Caractersticas de diseo

Diseo de Serpentn Helicoidal doble:
Tipos de combustibles y flexibilidad del
Este diseo permite que el gas de
quemador: Los modelos de quema-
combustin pase tres veces por la
dores estndar o personalizados se
superficie del espiral tradicional-
pueden utilizar tanto con fuentes de
mente diseado.
combustible tradicionales como al-
Rendimiento: El rendimiento de base
ternativas. Los quemadores de bajas
puede superar el 88% (base: PCI),
emisiones pueden ser suministrados
dependiendo de la temperatura de
para cumplir con todos los requisitos
entrada al proceso, y con un econo-
de emisiones (por ejemplo: bajas
mizador opcional puede superar el

93% (base: PCI).
Mantenimiento mnimo: Los gases de
emisiones de NOx, BACT, etc.)

Diversidad de modelos: El HC-2 puede
disearse segn distintas configura-
combustin alcanzan temperaturas
ciones a fin de que el calentador se
tan bajas que no resulta necesaria
adapte al proceso de su planta. Las
la aislacin de la mayor parte del
opciones de configuracin del calen-
interior del recipiente. Esto minimiza
tador incluyen: horizontal, vertical
el reemplazo y mantenimiento de la
ascendente y vertical descendente.
aislacin a largo plazo.

Aislacin: El recipiente del calentador
Clasificacin: El HC-2 puede disearse

para satisfacer todas las clasificacio-
est aislado externamente por
nes de rea y soportar condiciones
un aislante de lana mineral y est
ambientales rigurosas.
cubierto con un revestimiento de

aluminio.
Capacidades: La potencia neta est disponible desde 500.000 hasta 75 MM

BTU/hr. Sistemas de control avanzados: Sistemas de control completos
son diseados para optimizar la seguridad y el rendimiento del sistema.
Sigma Thermal ofrece paneles estndar simples y de bajo costo, as como
tambin automatizacin de todo el
proceso y control de combustin
por controlador lgico programable
(PLC) o sistema de control del quemador (BMS).
Calentador de fluido trmico HC-1 Caractersticas de diseo

Diseo de Serpentn Helicoidal Simple:
Diversidad de modelos: El HC-1 puede ser
Este diseo permite el doble paso del
diseado en diferentes configuracio-
gas de combustin por la superficie
nes para ajustarse a su proceso. Las
del espiral tradicionalmente
opciones de configuracin del calen-
diseado.
tador incluyen: horizontal, vertical
Diseo Conservativo: El diseo de

serpentn simple ofrece gran confi-
ascendente y vertical descendente.

Clasificacin: El HC-1 puede disearse
abilidad a menor costo que el HC-2.
para satisfacer todas las clasificacio-
El amplio tamao de la Cmara de
nes de rea y soportar condiciones
combustin asegura que no haya

contacto de la llama con el serpentn.
Aislacin: El calentador est aislado
internamente con fibra cermica y
pintado externamente.
Tipos de combustibles y flexibilidad del
ambientales rigurosas.
Capacidades: La potencia neta est disponible desde 500,000 hasta 20MM
BTU/hr.
Sistemas de Control Avanzado: Sistemas
de control completos son diseados
quemador: Los modelos de quema-
para optimizar la seguridad y el
dores estndar o personalizados se
rendimiento del sistema. Sigma
pueden utilizar tanto con fuentes de
Thermal ofrece paneles estndar
combustible tradicionales como al-
simples y de bajo costo, as como
ternativas. Los quemadores de bajas
emisiones pueden ser suministrados
para cumplir con todos los requisitos
de emisiones (por ejemplo: bajas
(PLC) o sistema de control del
emisiones de NOx, BACT, etc.).
quemador (BMS).
Sistemas Completos de Fluido

Trmico y Diseo Personalizado
Para necesidades especficas de los clientes, Sigma Thermal
ofrece calentadores de fluido trmico y sistemas completos de
fluido trmico especialmente diseados. Con un amplio rango
de idoneidad, Sigma Thermal puede crear un sistema completo
para sustentar cualquier aplicacin.
Ejemplos
Vaporizador Dow A/Therminol VP-1
Patines paquetizados de bombas
Patines paquetizados de Control de Temperatura
Tanques y recipientes
Chimeneas
Escaleras y Plataformas de acceso
Trenes de combustible y Manifolds de vlvulas
Sistema de calentamiento vertical ascendente con quemador de gas
residual especialmente diseado, ventiladores de aire de combustin
redundantes y sistema de precalentamiento de aire de combustin.
Economizadores
Puede ser dificil obtener altas eficiencias en los sistemas de
fluido trmico con el calentador solamente, debido a las altas
temperaturas de operacin asociadas a estos sistemas. Sigma
Thermal ofrece una amplia variedad de economizadores
para lograr los requerimientos de proceso, incrementando su
eficiencia trmica y disminuyendo su costo de operacin.
Consumidores tpicos de calor residual
Pre calentadores del aire de combustin
Agua de alimentacin de calderas
Eyectores de vapor
Generadores ORC
Calefaccin de edificios
Pre calentadores de agua de lavado
Calentamiento de procesos en general
Sistema de Pre-calentamiento de Aire de combustin
Calentadores a Fuego Directo
Calentador Por Conveccin

El estilo de calentador por conveccin ofrece los beneficios de un calentador a fuego
directo, eliminando alguna de las desventajas asociadas a la transferencia de calor
radiante. La transferencia de calor radiante puede ser indeseable en determinadas
aplicaciones sensibles a la temperatura, ya que el calor radiante transferido tiende a ser
ms intenso y no uniformemente distribuido alrededor de la superficie del serpentn.
El estilo de calentador a fuego directo por conveccin de Sigma Thermal utiliza
una cmara de combustin separada y recirculacin de gases de la combustin para
reducir la temperatura de la cmara de combustin a 1400 F, lo que minimiza
el impacto de la transferencia de calor radiante al serpentn de procesos.
Calentador Por Conveccin Caractersticas De Diseo

Aplicaciones tpicas
Calentador de Gas Natural
Calentador de Petrleo
Calentador de Gas de Regeneracin
Calentador de Lquido en Lnea
Calentador de Gas en Lnea
Calentador de Aceite Trmico
Calentador de otros Procesos
Directos
Mtodo de dimensionamiento fila
Tipos de combustible y flexibilidad del que-
por fila: este mtodo detallado de
mador: se dispone de configuraciones
dimensionamiento permite una prediccin
standards y especialmente diseadas de
certera y un control preciso del flujo de
quemadores para su uso con ambos tipos
calor y temperatura de pelcula de cada
de combustibles, los tradicionales y los
fila individual de tubos.
alternativos. Puede suministrarse quema
Flexibilidad de la configuracin del serpentn:
dores de bajas emisiones, para cumplir
El pasaje de flujo a travs del serpentn
todos los requerimientos de emisiones
y su metalurgia se disean acorde a los
(por ejemplo Bajo NOx, BACT).
requerimientos de pro
Rendimiento: El rendimiento base puede
ceso del cliente. Sigma
exceder el 90% (base PCI) dependiendo
Thermal tiene amplia
de la temperatura de entrada al proceso
experiencia en el di
y, con un economizador opcional puede
seo de serpentines de
exceder el 93% (base PCI).
procesos para fluidos
Sistemas de Control Avanzado: Sistemas de
en multi fases, hidro
control completos son diseados para
carburos viscosos,
optimizar la seguridad y el rendimiento del
slidos en suspensin
sistema. Sigma Thermal ofrece paneles
y variedad de mezclas
estndar simples y de bajo costo, as
gaseosas.
como tambin automatizacin de todo

el proceso y control de combustin por
controlador lgico programable (PLC) o
sistema de control del quemador (BMS).
Calentador Radiante-Convectivo
El estilo de calentador radiante-convectivo es el ms conocido y comnmente usado
estilo de calentador a fuego directo. Estos calentadores utilizan una zona radiante de
tubos lisos en combinacin con una seccin de conveccin con tubos lisos/aleteados.
Cilndrico Vertical, los estilos bastidor y cabina son las configuraciones ms comunes.
Sigma Thermal ofrece todos los tipos de diseo de calentadores radiante-convectivos
incluyendo los sistemas que cumplimentan la API 560.
Calentador Radiante-Convectivo Caractersticas de Diseo

Flexibilidad del Diseo del Calentador
Aplicaciones tpicas
Calentador de Gas Natural
Calentador de Petrleo
Calentador de Gas de Regeneracin
Calentador de Lquidos en Lnea
Calentador de Gas en Lnea
Calentador de Aceite Trmico
Calentador de otros Procesos
Directos
Rendimiento: El rendimiento base
Directo: El diseo cuidadoso de
puede exceder el 90% (base PCI)
la zona radiante y del serpentn
dependiendo de la temperatura
de conveccin fila por fila permite
de entrada al proceso y, con un
una configuracin ptima del
Economizador opcional puede
Horno. Sigma Thermal tiene

amplia experiencia en el diseo
exceder el 93% (base PCI).

Sistemas de Control Avanzado: Sistemas
de serpentines de procesos para
de control completos son diseados
fluidos en multi fases, hidrocarburos
para optimizar la seguridad y el
viscosos, slidos en suspensin y
rendimiento del sistema. Sigma
variedad de mezclas gaseosas.
Thermal ofrece paneles estndar
Tipos de combustible y flexibilidad
simples y de bajo costo, as como
del quemador: Se dispone de
configuraciones standards y
especialmente diseadas de
quemadores para su uso con
(PLC) o sistema de control
ambos tipos de combustibles, los
del quemador (BMS).
tradicionales y los alternativos.

Estn disponibles ambos tipos
de tiro, natural y forzado. Puede
suministrarse quemadores de bajas
emisiones, para cumplir todos los
requerimientos de emisiones (por
ejemplo Bajo NOx, BACT).
Thermal Fluid Systems
Typical applications
Reactor Vessel Heating
Jacketed Vessel Heating
Platen or Press Heating
Tank Heating
Suction Heating
Heated Molds or Dies
Thermal fluid heating, sometimes referred

to as thermal oil heating, is a type of indirect heating in which a liquid phase heat
transfer medium is heated and circulated
to one or more heat energy users within
a closed loop system. Thermal fluids offer
the user the capability of high tempera-
ture operation (up to 600F with organic

thermal oils and 800F with certain
synthetics) at very low pressures. Due to
the low operating pressure and properties
of thermal oils, most heaters are built to
ASME Section VIII, and a licensed boiler
operator is not typically required.
Calendar Roll Heating

Ovens and Fryers
Dryers
Autoclaves
In-Line Liquid Heating
In-Line Gas Heating
Sigma Thermal offers standard thermal fluid heaters, custom

engineered thermal fluid heaters, complete thermal fluid systems and
a full range of parts and support for your process.
Indirect Steam Generators

Building Heaters
Process Reboilers
Natural Gas Heating
Crude Oil Heating
770/427-5770
www.sigmathermal.com
HC-2 Thermal Fluid Heater Design Features
HC-1 Thermal Fluid Heater Design Features
Double Helical Coil Design: This design
Fuel Source and Burner Flexibility:
Single Helical Coil Design: This design al-
allows for three passes of flue gas
Standard or engineered burner
lows for two passes of flue gas along
be designed in various configura-
along conservatively designed coil
configurations are available for use
conservative coil surface area.
tions to fit your process. Heater
surface area.
with both traditional and alternative
Conservative Design: Single coil design
Efficiencies: Base efficiencies can exceed
fuel sources. Low emissions burners
offers sturdy reliability at a lower
88% (LHV Basis) depending on
can be supplied to meet all emission
cost than the HC-2. Generous com-
process inlet temperatures, and with
requirements (e.g., Low NOx, Best
bustion chamber size ensures no
an optional economizer can exceed
Available Control Technology).
flame impingement to the coil.
Range of Configurations: The HC2 can
Insulation: The heater shell is internally
93% (LHV basis).

Minimal Maintenance: Flue gasses are
Range of Configurations: The HC-1 can
Configuration options include vertical up-fired, vertical down-fired, and

horizontal.
Classification: The HC-1 can be designed
to meet all area classifications and
endure harsh environments.
be designed in various configura-
insulated with ceramic fiber insula-
significantly cooled therefore elimi-
tions to fit your process. Heater
tion and externally painted
nating the need for most internal
Configuration options include verti-
shell insulation. This minimizes long
cal up-fired, vertical down-fired, and
can provide standard or engineered
horizontal.
burner configurations for use with
control systems are engineered to
both traditional and alternative
optimize system safety and perfor-
to meet all area classifications and to
fuel sources. Low emissions burn-
mance. Sigma thermal can supply
endure harsh environments.
ers available to meet all emission
simple and cost effective standard
Capacities: Net output capacities are
requirements (e.g., Low NOx, Best
panels, as well as full process auto-
Available Control Technology).
mation and PLC based combustion
term insulation maintenance and / or

replacement.
Insulation: The heater shell is externally
insulated with mineral wool insulation and covered with aluminum
cladding.
Classification: The HC2 can be designed
available from 500,000 to 75MM
Fuel Source Flexibility: Sigma Thermal
Btu/hr.
Capacities: Net output capacities are

available from 500,000 to 20MM
Btu/hr.
Advanced Control Systems: Complete
control / BMS.
Advanced Control Systems: Complete

control systems are engineered to
optimize system safety and performance. Sigma thermal can supply
simple and cost effective standard
panels, as well as full process automation and PLC based combustion
control / BMS.
770/427-5770
Complete Thermal Fluid Systems

and Custom Engineering
For customized needs, Sigma Thermal offers engineered
thermal fluid heaters and complete thermal fluid systems.
With a broad range of design capabilities, Sigma Thermal can
create a complete system to support any application.
Examples
Dow A/Therminol VP-1 Vaporizer
Pump Skid Packaging
Temperature Control Skid Packages
Tanks and Vessels
Exhaust Stacks
Ladders and Access Platforms
Fuel Train and Valve Manifolds
Vertical up-fired system with custom waste gas burner, redundant

combustion air fans, and combustion air pre-heat system.
Economizers
With the typical elevated operating temperatures associated
with thermal oil systems, it can be difficult to obtain high
efficiencies in the heater alone. Sigma Thermal offers a wide
variety of economizers to fit your process requirements,
increase your thermal efficiencies, and lower your
operating costs.
Common Waste Heat Consumers
Combustion Air Pre-heat
Boiler Feedwater
Steam Ejectors
ORC Generators
Building Comfort Heat
Wash Water Pre-heat
Combustion Air Pre-heat System
General Process Heat
770/427-5770
Waste Heat Recovery Systems

Capturing existing waste energy
With the high cost and
Any exhaust gas stream with temperatures above
environmental impact
heat recovery. Consumers of waste heat
of fossil fuels, heat

energy is a precious
commodity that cannot
be wasted.
250F has the potential for significant waste

energy can be found in almost any facility
and are easy to locate.
Typical examples include plant process
heating, combustion air pre-heating, boiler
feedwater pre-heating, and building heat.
In addition to savings in everyday fuel
consumption, many facilities can market
and sell carbon credits back to industry.
State and / or federal funding is often
available for waste heat recovery projects helping to
reduce capital costs and expedite system payback.
Heat Energy Recovery Audits

Sigma Thermal engineers are heat energy management experts. In addition to
constantly optimizing our heating systems to provide the most cost effective
operation possible, we provide energy audits and/or technical consulting to assist
customers in determining if they have waste energy that can be recovered to
further reduce their operating costs. If the audit results in recommendations for
heat recovery equipment, we can provide that equipment and guarantee the energy
savings, insuring that your recovery potential is fully realized.
Common Waste Heat Producers
Common Waste Heat Consumers
Thermal Oxidizers
Combustion Air Pre-heat
Steam Boilers
Boiler Feedwater
Fired Heaters
Steam Ejectors
Kilns
ORC Generators
Dryers
Building Comfort Heat
Exothermic Processes
Wash Water Pre-heat
Steam System Exhaust / Blow-down
General Process Heat
Sigma Thermal 200 North Cobb Parkway Suite 409 Marietta, GA 30062
P: 770-427-5770 F: 678-254-1762 | www.sigmathermal.com
Complete Closed Loop Systems

A closed loop system is an efficient way of capturing wasted energy and transferring
it various users. With experience in a broad range of transfer fluids, we can show you
your options and design a system that best fits your needs.
Sigma Thermal offers complete closed loop, liquid phase, waste heat recovery
systems utilizing water, glycol solutions and thermal oils.
Combustion Air Pre-Heat System (CAPH)

A combustion air pre-heat system increases overall system efficiency and minimizes
system operating costs. Heater exhaust gasses are utilized to pre-heat the incoming
combustion air. This is a more efficient utilization of the energy consumed, which
results in lower natural gas operating costs. The estimated overall efficiency when
using this system can exceed 93% (LHV basis). A typical summary of combustion
air pre-heat system components is as follows:
Air to air heat exchanger
Modified burner to accommodate elevated combustion air temperatures
Combustion air ductwork from combustion fan to heat exchanger and from heat
exchanger to heater
Exhaust gas ductwork from heater to heat exchanger, and from heat exchanger
to stack (if applicable)
High Particulate Systems

Sigma Thermal specializes in biomass combustion and gasification systems, and has
extensive design experience in capturing waste heat from high particulate exhaust
gas. Once energy has been recovered from high particulate exhaust gas, it can be
utilized with any traditional waste heat consumer.
Sigma Thermal 200 North Cobb Parkway Suite 409 Marietta, GA 30062
P: 770-427-5770 F: 678-254-1762 | www.sigmathermal.com

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Sigma Thermal Automation Solutions

Electrical & Functional Safety Engineering & Design

Sigma Thermal Automation Solutions

Burner Management & Combustion Control Systems

Microprocessor Based BMS Systems

Single and Multi-Burner Applications

Advanced Diagnostics & Communications

PLC Based Safety Instrumented Systems (SIS)

Advanced Combustion Control Systems

Increased Safety and Reliability

Independent Fuel Air Ratio Control

Efficiency Upgrades & Modifications to Aging Systems

Simplex and Redundant Configurations

Local/Regional Code Compliant Audits & Studies

High Availability & Fault Tolerant Design

Enhanced Operator Interface Modules

Combustion Control Upgrades & Retrofits

Screen Shots Operator Interface Screens

High Turndown Burners & Fuel Trains

Fuel Air Ratio Control (F.A.R.C.) Logic

Control System Modifications

Oxygen or Fuel Trim Systems

Emissions Control Systems

The Basic Process Control Systems are

Safety Instrumented Systems (SIS) are

Sigma Thermal Automation uses the

responsible for maintaining the normal

engineered to perform specific control

Safety Lifecycle approach in our Func-

operations of a plant and in many in-

functions to failsafe or maintain safe

tional Safety Engineering & Design. This

stances is used in the first layer of pro-

operation of a process when unaccept-

provides the framework for each stage

tection against unsafe conditions. Our

able or dangerous conditions occur.

of the safety system from conception to

BPCS are designed and built to meet

SIS are engineered by Sigma Thermal

decommissioning. We offer the following

industrial challenges with equipment

to reduce risk and achieve a risk based

in support of the Functional Safety

operation and control. These systems

level of safety and performance. These

address particular performance and

economic improvement opportunities

Interlock & Process Shutdown

Risk or Hazard Assessment

Safety Critical Control Systems

Safety System Design & Verification

Emergency & Safety Shutdown

Safety System Installation & Validation

Equipment & Instrumentation

Providing operator interface for

Operator control room for a biomass system

Screen Shots Operator Interface Screens

Sigma Thermal Automation Solutions (continued)

Field Programming Support

Electrical Engineering & Design

Field service support is offered for new and existing installa-

Our EE group provides expert analysis, design, fabrication

tions. Our technicians provide premium services that include: