UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL INGENIERA
MECNICA

RECTIFICADORA UNIVERSAL
-CASTAEDA CHVEZ, Gabriel Omr
-FERNANDEZ LOYOLA, Owhen Elas
-HUAMAN LOPEZ, Antoni Junior
-SOLANO MOSCOSO, Bryan

NVO. CHIMBOTE - JULIO 2015

NDICE
1

Presentacin.03
Introduccin..04
Objetivo..05
Justificacin.05
Captulo I: Nociones Bsicas...06
I)
II)
III)

Definicin.07
Caractersticas.07
Partes de una rectificadora universal.09
3.1.
Bancada.09
3.2.
Mesa...09
3.3.
Cabezal Portamuelas.........09
3.4.
Motor de Rotacin de la Muela10
3.5.
Muela..10
3.6.
Cabezal Portapiezas14
3.7.
Motor de Rotacin de la Pieza.14
3.8.
Pieza...15

Capitulo II: Funcionamiento y Recomendaciones...16

I)
II)
III)

Funcionamiento.......................................................................17
Ajustes para obtener un buen rectificado.17
Seguridad en operaciones de rectificado....19

Conclusiones..20
Referencias Bibliogrficas .21
Anexos..22

PRESENTACIN

La presente monografa se llev a cabo con el motivo de dar a conocer el concepto,

caractersticas, estructura, funcionamiento y aplicaciones de la Rectificadora
Universal.
Este tipo de mquina herramienta es de suma importancia pues a lo largo de nuestra
vida universitaria y laboral, daremos uso y conocimiento acerca de la rectificacin y de
esta mquina.
El estudio de esta estructura es tambin necesario en nuestro desarrollo acadmico
profesional ya que como futuros ingenieros mecnicos debemos conocer el
funcionamiento y la estructura interna de este tipo de mquinas como muchas otros,
porque sern de utilidad para acabados de piezas.

INTRODUCCIN

Hoy en da el mercado demanda rectificadoras de gran precisin para poder realizar

diferentes operaciones de acabado con extrema calidad y bajos niveles de rugosidad,
en una nica pasada y con alto grado de automatizacin.
En los ltimos aos, estas mquinas han evolucionado constantemente haca el
aumento de la velocidad de rotacin del husillo, lo que ha mejorado ostensiblemente
la capacidad de la mquina de obtener un excelente acabado superficial de la pieza.
Este proceso, que elimina, por abrasin, pequeos espesores de material para
obtener altos niveles de tolerancias medidos en centsimas y milsimas, los cuales no
sera posible obtener con otras mquinas por arranque de viruta, se aplica a
superficies planas as como tambin a cilndricas, cnicas o curvas, las diversas
variedades de rectificado dependen de la combinacin armnica de los movimientos
de la herramienta, de la naturaleza geomtrica de las superficies a trabajar y de la
adaptacin o uso de cabezales instalados en la mquina.
El proceso de RECTIFICADO utiliza una herramienta abrasiva (MUELA) y se lleva a
cabo en una mquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de
fabricacin, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el
acabado superficial del producto.
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados
de precisin tanto en dimensiones como acabados superficiales, a veces a una
operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos llamadas muelas.
Las rectificadoras universales son las ms verstiles que existen, puede rectificar todo
tipo de rectificados en dimetros exteriores de eje, como en agujeros si se utiliza el
cabezal adecuado. Su cabezal porta-muelas tiene un variador de velocidad para
adecuarlo a las caractersticas de la muela que se incorporar y al tipo de pieza que
rectifica.

OBJETIVO

La presente monografa tiene como finalidad primordial el incorporar a nuestros

compaeros,

los

conocimientos

bsicos

de

la

mquina

herramienta

Rectificadora Universal

JUSTIFICACIN

Gracias a la investigacin realizada, el siguiente trabajo se justifica porque:

-

Tiene un fin positivo, el cual es informar.

Tiene una slida importancia en relacin a nuestra profesin.
Ser de apoyo en las clases de prctica y en las bases de Mecnica, en el
entorno de talleres.

CAPTULO I:
NOCIONES BSICAS

I)

DEFINICIN
-

Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es

circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que
tambin est animada de un movimiento de rotacin, posee el
6

movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le

permite acabar piezas de revolucin. Es una mquina-herramienta
indicada para eliminar, por abrasin, pequeos espesores de material en
aquellas

piezas

previamente

mecanizadas

en

otras

mquinas-

herramientas y que tienen unas caractersticas de dureza, dimensiones

o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta
con herramientas de corte.
-

La Rectificadora Universal es una mquina de mltiples aplicaciones

capaz de afilar una gama muy amplia de herramientas en acero rpido,
herramientas con punta de carburo, cortador rotatorio de metales fresa
espiral, sierra para ranurar metales, cortadoras cilndricas, fresa de disco
y de refrentar, cortadora involuta de engranajes, cortadora de hierros
angulares, cortadora convexo y cncavo, fresa de espiga, cortadora de
ranuras, etc.

II)

CARACTERSTICAS
Entre sus principales caractersticas podemos mencionar:
-

Apropiado tambin para rectificar ngulos de escariadores y cortar el

frente por las estras de machos.

Con accesorios opcionales especiales se puede rectificar broca de

barrena, machos y rectificar en radio.

Velocidad del husillo: 2800 rpm y est controlado por un conmutador

inversor.
Cabezal sobre una placa de base grabado que gira por 360o y puede
estar engrapado en cualquier posicin.

La columna de hierro fundido puede estar ajustado verticalmente y

engrapado en cualquier posicin. El movimiento est controlado
precisamente por medio de un micrmetro.

Mesa superior de trabajar tiene una ranura para fijar porta-herramienta,

etc. y tambin para localizacin precisa de centros sueltos. Est
graduado en ambos direcciones del Cero y gira por 180.

Travesero transverso controlado precisamente por rueda de mano fijado

con micrmetro.
2.1.

Clase de rectificadora: Universal.

Naturaleza del cabezal portamuela: Giratorio y desplazable.
Naturaleza del cabezal portapiezas: Orientable.
2.2.

Caractersticas de Capacidad

Longitud mxima de pieza al rectificar en la mquina.

Dimetro mximo de pieza al rectificar en la mquina.
Dimensiones mximas de la muela.
2.3.

III)

Caractersticas generales

Caractersticas de trabajo

Potencia de los distintos motores.

Gama de velocidades del eje portapiezas.
Gama de velocidades del eje portamuela.
Gama de velocidades de avances automticos del cabezal. portamuela

por cada inversin de la pieza.

Giro mximo de la mesa en los dos sentidos.
Giro mximo del cabezal portamuela en los dos sentidos.

PARTES DE UNA RECTIFICADORA UNIVERSAL

La rectificadora universal, como mquina-herramienta, se compone de las
siguientes partes:
3.1.

Bancada
Es de fundicin y robusta para proporcionarle rigidez, consta de dos
guas; una horizontal por la que se desliza el carro y la mesa giratoria
y

a la que van acoplados el cabezal porta piezas

y el cabezal

contrapunto. Otra es una gua transversal y perpendicular a la

horizontal sobre la que se desliza el cabezal portamuelas.
La bancada es el rgano que constituye la parte inferior del motor,
sirve de soporte para las piezas rotantes y como pared de contencin
para el aceite lubricante. Debe tener la resistencia para soportar los
esfuerzos internos provenientes del sistema biela-manivela, la cupla
de reaccin y en el caso de los motores navales, el empuje de la
hlice.
8

3.2.

Mesa
Va colocada sobre el carro y puede girar (+ o -) 10 sobre un eje
vertical puedo ser oscilante o giratoria

3.3.

Cabezal Portamuelas
Puede deslizarse sobre la gua transversal de la bancada, que est
detrs de la mesa, su eje principal es paralelo a las guas del carro y
va montado sobre dos cojinetes de friccin.

3.4.

Motor de rotacin de la muela

Este motor ser el encargado de hacer girar la muela de la mquina.

3.5.

Muela
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el
arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con
abrasivos. La operacin que se realiza con las muelas es el
denominado rectificado en el que se elimina material por medio de
esta herramienta.
El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza
pudiendo eliminar cantidades muy pequeas de material, lo que hace
posible que las medidas estn dentro de rdenes de 10-6 m y
alcanzan una rugosidad superficial muy pequea. No obstante,
tambin se pueden utilizar en materiales blandos, pero adaptndose
en cada situacin a las caractersticas pertinentes.
Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece
la posibilidad de utilizar otro tipo de mecanizado convencional por
medio de una herramienta, por ello para trabajos de esta ndole el uso
de las muelas es el nico permisible, haciendo de este un proceso
muy determinado en el sector.
Propiedades:
Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por
granos abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad
muy pequea del material. Estos granos estn unidos por un
aglomerante.

Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria

al tener imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano

de la muela.
La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min
La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10%
de esta energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la
energa es perdida en forma de calor.
La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de
300mm3/min
Operaciones de mecanizado en las que se emplean muelas.
Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta
operacin obtiene acabados de alta calidad, difciles de encontrar en
otros tipos de mecanizado. Para la realizacin de esta operacin se
utilizan muelas delgadas con aglomerante orgnico.
Afilado de herramientas: es de uso comn realizar afilados con
este tipo de mecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".
Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual
Desbardado: mayor eliminacin de material que el proceso
anterior, ya que en ste no se tiene en cuenta el resultado final.
Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.
Procesos industriales de superacabado: mejores resultados que
en el caso anterior, obteniendo las mejores calidades posibles en
mecanizado, creando muy poca cantidad de viruta debido a su baja
eliminacin de material.
3.5.1. Constitucin
Una muela est constituida por el grano abrasivo y el
aglutinante.
a) ABRASIVO
El objetivo del abrasivo es la eliminacin del material, siendo
su parmetro fundamental el tamao de grano en cuanto al
tamao de huella que va a quedar. A mayor tamao de
grano, mayor velocidad de arranque de material pero peor
rugosidad y acabado superficial. Por esta razn se suelen
utilizar muelas de grano basto para operaciones de desbaste
y muelas de grano fino, con mucho menor rendimiento
volumtrico, para operaciones de acabado.
Las caractersticas ideales del grano abrasivo son:
10

 Que todos los granos tengan el mismo tamao, ya que

esto afecta al acabado superficial final.
Que sean tenaces.
Que sean duros, para poderlos emplear en materiales
duros.
Que sean granos resistentes al desgaste.
Los tipos de abrasivos ms empleados son:
Alundum o Corindn (Al2O3)
Diamante natural o sinterizado
Borazn (NB)
Carborundum (CSi)
De menor a mayor dureza, estaran ordenados de la
siguiente manera:
Alundum o Corindn (2100 kp/mm) Carborundum (2400
kp/mm) Borazn (4700 kp/mm) Diamante sinterizado
(7000 kp/mm) (superabrasivo)
Segn su dureza se usa para materiales tales como aceros
o hierros (los ms blandos) hasta el afilado de metales duros
y aceros de matricera (los ms duros).
b) AGLUTINANTE
El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de
hacer permanecer unidos a los granos de abrasivo durante
las operaciones de rectificado. La principal caracterstica de
los aglutinantes es su capacidad de conservar el abrasivo
ante los esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas.
Las caractersticas ideales del aglutinante son:
Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte.
Que sean resistentes al calor.
Que sean tenaces.
Los tipos de aglutinante ms utilizados son:
Cermico: son los ms empleados en la industria. No se
ven afectados por el ambiente pero son frgiles. Son
mezclas de feldespatos, arcillas y cuarzo tratados entre 1300
y 2000C. La velocidad mxima perifrica que admiten sin
perder el abrasivo es 30m/s.

Aglomerantes orgnicos y resionides: poseen mayor

flexibilidad y tenacidad que los anteriores. Son cauchos,
11

bakelitas, gomas o lacas. La velocidad mxima perifrica

que admiten sin perder el abrasivo es 80m/s.
Metlicos: formados por discos de algn material en cuya
superficie se pone una capa de material ms blando
(tpicamente Aluminio) donde se encuentra disperso un
superabrasivo. La velocidad mxima perifrica que admiten
sin perder el abrasivo es 250m/s.
Minerales: son los ms baratos pero presentan problemas
al ser hidroscpicos por lo que no se utilizan en la industria.
Si el grado de la muela es bajo, esto quiere decir que los granos se
desprenden fcilmente y se desgasta rpidamente, pero a su vez,
esto general que aparezcan granos nuevos, lo que se le llama autoafilado. Por otro lado, el grado de la muela es alto, los granos estn
fuertemente sujetos y tiene una larga vida til, pero a su vez, estos
granos se desgastan y pierden su capacidad de corte, lo que implica
que tocar afilar y limpiar la muela, lo que se llama reavivar la muela.
Las muelas de bajo grado se suelen emplear para:

3.6.

Velocidades de muela altas.

Velocidades de la pieza bajas.
Superficies de contacto entre material y muela amplias.
Materiales muy duros.
En cambio, las muelas de alto grado se suelen emplear para:
Velocidades de muela bajas.
Velocidades de la pieza altas.
Superficies de contacto entre el material y muela pequeas.
Materiales blandos.
Cabezal Porta Piezas
Tiene un plato de garras giratorio para sujecin de las piezas. El
movimiento

lo

proporciona

un

motor. Mediante

sistemas

de

engranajes puede disponerse de diversos nmeros de revoluciones.

El cabezal est fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. El
huesillo del cabezal, un eje cilindro y hueco soporta por cojinetes,
proporciona el impulso atreves de los engranes desde el motor a los
dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo. Puede ajustarse un
centro vivo, un plato o un mandril al extremo del husillo, para sujetar y

12

dirigir la pieza de trabajo. El centro vivo tiene una punta de 60 que

proporciona el apoyo para que el trabajo gire entre centros.
Los husillos del cabezal pueden ser propulsados ya sea por una
banda con polea escalonada, o por engranes de transmisin en el
cabezal. Los tornos con propulsin por polea escalonada se conocen
como torno de banda; el torno propulsado por engranes se conoce
generalmente como torno de cabezal de engranes. Algunos tornos
para servicio ligero y medio estn equipados con propulsin de
velocidad variable. En este tipo de propulsin, la velocidad puede
cambiarse mientras el huesillo del cabezal est girando. Sin embargo,
cuando el torno cambia en el intervalo de alta a baja velocidad o
viceversa, el huesillo del torno debe detenerse antes que se haga el
cambio fe velocidad. La palanca de avance en reversa, montada
sobre el cabezal, invierte la rotacin de la varilla de avance y tornillo
3.7.

Motor de rotacin de la pieza

En inters de la precisin del trabajo se debe probar si la

pieza rota exactamente. Para ello se conecta el movimiento
de avance rotatorio. Un reloj de medicin muestra el error de
rotacin

3.8.

Pieza
Es la material a rectificar, su rectificado es por abrasin lo cual hace
que se elimine espesores de material para obtener altos niveles de
tolerancia.

13

CAPTULO II:

14

FUNCIONAMIENTO Y
RECOMENDACIONES DE USO

I)

FUNCIONAMIENTO
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin
a las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto
por un mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de
rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las
piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de
velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal.

15

II)

AJUSTES PARA OBTENER UN BUEN RECTIFICADO

La operacin de rectificado exige, para obtener una gran precisin
geomtrica y dimensional, precauciones particulares por parte del operario
como regular el acercamiento de la muela, el reglaje de los recorridos, el
diamantado y el modo de empleo de las muelas. De acuerdo con el
ingeniero de produccin Oscar Andrs Manrique Pardo, asesor tcnico y
comercial de la compaa Herratec S.A., importadora de mquinasherramienta: un gran porcentaje de los accidentes en la industria
metalmecnica son ocasionados por la operacin inadecuada de las
rectificadoras y especialmente se producen por descuido, siendo los ms
frecuentes las laceraciones en los ojos por esquirlas y contusiones
ocasionadas por muelas fisuradas que al iniciar la rpida rotacin se
fracturan y se desprenden trozos a grandes velocidades o aquellas muelas
mal sujetas con las que ocurre lo mismo y pueden llegar a causar la muerte
del operario o incluso de otras personas, pues el objeto puede volar en
cualquier direccin, por tal razn lo que primero se recomienda es:

Montar la muela adecuada en la mquina, para ello, es necesario probar

previamente si la rueda est agrietada y esto se sabe golpendola
suavemente con el mango de un destornillador o un martillo, si el sonido es
hueco y no es uniforme en toda la rueda, seguramente est averiada y no
debe utilizarse. Tambin puede verificarse al trabajar la rueda al vaco, por
tres minutos, para identificar si est desalineada o vibra.

Una vez que se verifique que la piedra no est daada, debe limpiarse el
adaptador de la rueda para realizar el montaje de la piedra y asegurarla.

Posteriormente, es necesario balancear la muela para lo cual deben

hacerse los siguientes pasos:
-

Verificar que la mquina est encendida.

Colocar una punta de diamante en la base, accionar el magneto2b

(mesa

magntica que sostiene el objeto) y llevarlo al centro la

muela tirado un poco hacia la derecha, todo esto sin tocar la piedra.

16

Accionar la muela.

Llevar el diamante a que toque la muela para que limpie todo el

ancho de la piedra, as se logra que la piedra se limpie de los
residuos de material y se balancee.

Finalmente, desactivar el funcionamiento de la muela y del magneto,

separar el diamante de la muela, y retirarlo de la base. Este
procedimiento debe realizarse como mnimo una vez a la semana.

Manualmente, limpie la base o active el sistema de limpieza de la mquina

para

eliminar cualquier residuo existente ya que ste puede estropear el

trabajo de rectificado de cualquier pieza.

III)

Monte la pieza a rectificar y prenda el magneto.

Coloque los topes de la carrera de la bancada a la medida de la pieza.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE RECTIFICADO
Como las piedras de esmeril y de rectificado son frgiles y giran a grandes
velocidades, se deben seguir con cuidado ciertos procedimientos para
manejarlas, almacenarlas y usarlas. El no apegarse a ellos y a las
instrucciones y aviso impresos en las etiquetas puede provocar graves
lesiones o la muerte. Las piedras se deben almacenar de forma adecuada,
y protegerse de los extremos en el ambiente (por ejemplo), la alta
temperatura o humedad). Esas piedras se deben inspeccionar visualmente
para ver si tienen grietas y daos, antes de instalarlas en las rectificadoras.
Los daos a una piedra pueden reducir mucho su velocidad de explosin, o
de desintegracin, que se define como la velocidad superficial a la cual se
desintegra o explota una piedra en rotacin libre. Naturalmente, la velocidad
superficial se relaciona con el dimetro y la velocidad de rotacin de una
piedra, por lo que se puede definir en trminos de rpm para determinada
piedra.
La velocidad de explosin depende del tipo de piedra, su aglomerante,
grado y estructura. En las ruedas de diamantes y de CBN, que trabajan a
grandes velocidades superficiales, el tipo de material de ncleo de ellas
afecta la velocidad de explosin, como era de esperarse, los ncleos
metlicos tienen la mxima velocidad de explosin, del orden de unos 250
m/s (800 pies/s).
Las piedras se deben montar en husillos del tamao correcto para que ni
estn forzadas (con lo que podran romper en su centro) ni flojas (lo que
17

puede causar desbalanceo). Las cejas deben tener el diseo y dimensiones

adecuadas. Las piedras deben estar balanceadas, porque si no la superficie
producida quedar ondulada y la piedra causara vibraciones, que
posiblemente causen su fractura. Algunos husillos y cejas de maquina
permiten balancear las piedras.
Las piedras abrasivas se deben usar de acuerdo con sus especificaciones y
velocidades mximas de operacin, y no se deben dejar caer ni someterlas
a condiciones drsticas. Tambin son muy importantes las defensas o
guardas de las piedras, la proteccin del operador y la seguridad de las
personas cercanas.

CONCLUSIONES
Luego de indagar y fundamentar ciertos aspectos acerca de la rectificadora
universal, llegamos a las siguientes conclusiones:
La rectificadora universal es una mquina herramienta til e
importante porque favorece el corregimiento o dar mejor a las piezas.
Para una correcta rectificacin hay que saber y distinguir los pasos
para rectificar un material, indicados en la monografa.

18

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Las fuentes usadas a nuestra disposicin fueron obtenidas virtualmente por apuntes,
recopilaciones y resmenes de informacin:

Rojas Gutirrez

M, (ed.) Maquinarias Rectificadoras. Colombia: Metal Actual.

http://www.metalactual.com/revista/13/maquinaria_rectificadoras.pdf

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http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~04700107/departamentos/electricidad/el
ectromecanica/pagina_tmmm/documentos/M%25C3%25A1quina-Herramienta.pdf
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Mquinas

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Maquinas

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Procesos

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Annimo.

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https://prezi.com/-

4yr_bxfnlge/rectificadora-universal/ (ltimo acceso 20 septiembre 2015).

ANEXOS
Anexo 01: Partes de una Rectificadora universal
19

Anexo 02: Muela

Anexo 03: Rectificadora Modelo

Mello

20

21