You are on page 1of 3

Aceros al carbono

Composicin
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del
hierro y el carbono que no supera aproximadamente el 2%, en la aleacin
deben existir otros elementos necesarios para su produccin, como el silicio
y manganeso. Otros en cambio son considerados impurezas por la dificultad
de excluirlos totalmente estos son: azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno.

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO


Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. El acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior entre 900-950C y se enfra
luego ms o menos rpidamente en un medio como agua, aceite, entre otros.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
Recocido total: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenizacin1 (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Recocido de regeneracin: Se da cuando despus de la forja o laminacin se desea
mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono
variables de 0.35 a 0.60%.
Recocidos subcrticos: Es realizado a temperaturas inferiores a la crtica y se deja
enfriar al aire libre.
Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros
queden con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a
temperaturas entre 700 a 740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el material
tiene una extraordinaria ductilidad.
Normalizado: Es un temple al aire que consiste en calentar el acero a unos 50C por
encima de la temperatura crtica y enfriarlo luego al aire. Su empleo es importante
cuando la estructura cristalina del acero es gruesa por haber sufrido calentamientos a
temperaturas muy elevadas, o porque el trabajo de forja ha sido insuficiente para
destruir la estructura en bruto de colada o la estructura cristalina no es la correcta.

Soldabilidad y Aplicaciones

1 La austenizacin es un proceso que ocurre en el acero, en el cual, a una


determinada temperatura, se forma austenita. Esto es deseable, porque la austenita, al
ser enfriada rapidamente genera martensita, que es el cristal que da al acero la
maxima reistencia posible.

Procedimientos para aceros de bajo carbono


Los aceros de bajo carbono son aceros con un bajo porcentaje de carbono mezclado
en la aleacin. Este acero tpicamente se usa en la fabricacin industrial y la
construccin. Es el ms fcil de soldar. Se pueden usar soldadura de arco, gas y de
puntos, necesitndose de algo de precalentamiento o pos-calentamiento en los
trabajos. El electrodo de bajo hidrgeno se usa a veces, en especial al soldar
secciones pesadas o juntas de difcil acceso.

Procedimientos para aceros al carbono suaves


El acero al carbono suave tiene un rango de carbono de entre 0,15 y 0,30%. Se usa
para placas, ngulos y barras en aplicaciones de acera industrial. El acero en
general es soldable sin tener que precalentarlo, recubrirlo o pos-calentarlo, con
excepcin de las secciones muy gruesas. El precalentamiento de las secciones
gruesas se realiza alrededor de los 260C.

Procedimientos para aceros al carbono medio


El acero al carbono medio tiene un porcentaje de carbono que va desde 0,3% al
0,5%. Estos aceros se usan en partes de mquinas, engranajes y aceros que
requieran de tratamiento trmico. El acero se puede soldar con cualquier tipo de
procedimiento, pero se requieren de electrodos de bajo hidrgeno. Se puede
requerir un precalentamiento a temperaturas de 150 a 260C, especialmente en las
secciones ms gruesas. Algunas secciones requieren de un calentamiento posterior
para reducir la dureza causada por el enfriamiento rpido, y para aliviar tensiones
en el metal.

Procedimientos para aceros de alto carbono


Los aceros de alto carbono contienen desde 0,5% a 1% de carbono. Se usan en
resortes, dados, herramientas y cuchillos. El acero se debe precalentar,
normalmente a alrededor de unos 300-320C, y tambin se debe realizar un
tratamiento trmico posterior para aliviar las tensiones y realizar un recocido. Los
electrodos deben ser de bajo hidrgeno, y existen versiones especiales de
herramientas para soldar aceros de alto carbono.

Conclusin
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la
traccin y su dureza, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

En un acero al carbono cuanto mas cantidad de carbono tiene el acero ms templable es.

Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,


afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.

http://www.solfumex.com/Spanish/Products/Electrodos_convencionales/Acer
os_carbon.asp

http://www.ehowenespanol.com/procedimientos-soldar-acero-carbonolista_320097/

You might also like