Problemas de Control de Brotes

WellSharp Control de Pozos
PROBLEMAS DE CONTROL DE BROTES.

OBJETIVO:
Al terminar el captulo usted:
Identificar los problemas que se presentan durante el control de un brote.
Aprender a tomar las acciones correctivas para cada problema identificado.

OBJETIVO:.....................................................................................................................................1
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN PREVIO Y DURANTE EL CONTROL DE UN BROTE.............2

A.- ESTRANGULADOR LAVADO O TAPADO....................................................................................2
IDENTIFICACIN Y DETECCIN DEL PROBLEMA....................................................................2
ACCIONES CORRECTIVAS..........................................................................................................2
B.- TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA......................................................................3
IDENTIFICACIN Y DETECCIN.................................................................................................3
C.- TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA).............................4
IDENTIFICACIN Y DETECCIN.................................................................................................4
EVALUACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE........................................................................4
D.- PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO...........................................5
E.- GAS SOMERO..............................................................................................................................7
F.- TUBERA FUERA DEL FONDO.....................................................................................................8
CONTROL CUANDO ES POSIBLE INCREMENTAR LA DENSIDAD DEL LODO.......................9
CONTROL DEL POZO CUANDO NO ES POSIBLE INCREMENTAR LA DENSIDAD DEL LODO.
10
INTRODUCCIN DE TUBERA A PRESIN USANDO EL PREVENTOR ANULAR..................14
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN PREVIO Y DURANTE EL

CONTROL DE UN BROTE.
A.- ESTRANGULADOR LAVADO O TAPADO.
Este problema es provocado por las partculas de arena que son muy abrasivas, las cuales al combinarse con
alta velocidad del fluido que viaja a travs del estrangulador pueden lavar (erosionar) las partes metlicas del
mismo.
Tambin en algunas ocasiones los slidos (arcillas) del fluido de perforacin o baches floculados en grandes
cantidades pueden tapar el estrangulador.
Los problemas en el estrangulador afectarn las lecturas en los manmetros de la tubera de perforacin y el
espacio anular.
IDENTIFICACIN Y DETECCIN DEL PROBLEMA.

Como se seal anteriormente, los problemas en el estrangulador se pueden originar por dos causas:
1. Porque se encuentre tapado.
2. Porque est lavado (erosionado).
Para identificar y detectar cul de los dos factores est provocando el problema, a continuacin se describen
cada una de las situaciones:
Estrangulador tapado: La presin registrada en la tubera de revestimiento se incrementar gradual o

drsticamente y, puede presentarse o no flujo por la lnea de descarga del estrangulador. Si se abre el
estrangulador, no se observar respuesta en las presiones registradas. Las partculas que obstruyen el
estrangulador generan ruidos (que pueden ser escuchados al paso por la lnea previo al taponamiento) y
la vibracin del rbol de estrangulacin no se detectar.
Estrangulador lavado: La presin en la tubera de revestimiento (seguida de la presin en la tubera de
perforacin) disminuirn gradualmente. Si se cierra el estrangulador ligeramente, se observar que no
hay respuesta en las presiones registradas.
ACCIONES CORRECTIVAS.
Las medidas correctivas que se deben aplicar en caso de existir problemas en el estrangulador son las
siguientes:
Suspenda el bombeo y verifique que la bomba est parada.

Cierre el pozo tan rpido y seguro como sea posible.
2
Asle la seccin del estrangulador daado y utilice otro estrangulador variable, manual o hidrulico.
Si no cuenta con otro estrangulador, repare el daado y contine con la operacin de control.
B.- TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA TAPADA.

Algunos brotes pueden presentar problemas en la tubera, en la herramienta o en la barrena; para detectar en
qu parte especfica est el problema, a continuacin se seala lo que se debe hacer:
IDENTIFICACIN Y DETECCIN.
Si durante el procedimiento de control de un pozo, la presin en la tubera de perforacin se incrementa
repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la presin del espacio anular, estar ocurriendo una probable
obstruccin en las toberas de la barrena, la herramienta o la tubera de perforacin.
Estas obstrucciones se identifican como taponamiento parcial o total.
Taponamiento Parcial. En la tubera de perforacin se observar un incremento repentino en la presin,

con un pequeo o nulo cambio en la presin del espacio anular. Esta nueva presin en la tubera de
perforacin se incrementar y estabilizar.
Taponamiento Total. La presin en la tubera de perforacin mostrar un drstico incremento y sta
continuar hasta que la vlvula de seguridad de la bomba rompa el seguro o se suspenda el bombeo, si
se detecta oportunamente (a causa de que la circulacin ha sido suspendida). La nueva presin en la
tubera de revestimiento no disminuir, a menos que sea descargada.
De manera general hay una medida correctiva que se debe llevar a cabo cuando se presente un problema en la
barrena, tubera o herramienta, sta es:
REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS EN LAS TUBERAS DE PERFORACIN Y DE
REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL BOMBEO Y CIERRE EL POZO.
Por otro lado, existen medidas correctivas en caso de taponamiento parcial o total.
TAPONAMIENTO PARCIAL.
Cuando ocurre este problema es necesario restablecer la presin de circulacin en la medida que la presin en el
fondo se mantenga constante. Se pueden considerar dos posibilidades:
1. Si el lodo con densidad de control an no llega a la barrena.
OBSERVE LA PRESIN ACTUAL EN LA TUBER DE PERFORACIN, QUE SER LA PRESIN DE
CIRCULACIN CORREGIDA A ESTE TIEMPO DE LA OPERACIN DE CONTROL. LA CDULA DE
PRESIN DEBE SER CORREGIDA, COMPENSADA EN CADA VALOR EL INCREMENTO DE

PRESIN.
2. Si la capacidad interior de la sarta se ha desplazado con lodo de la densidad de control:
INICIE EL BOMBEO AL GASTO REDUCIDO DE CIRCULACIN MANTENIENDO LA PRESIN EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO CONSTANTE, IGUAL AL LTIMO VALOR DE CIERRE REGISTRADO
EN EL ESPACIO ANULAR.
CON LAS ANTERIORES CONDICIONES ESTABILIZADAS OBSERVE LA PRESIN EN EL
MANMETRO DE LA TUBERA DE PERFORACIN, LA CUAL SER LA PRESIN FINAL DE
CIRCULACIN CON LA SARTA PARCIALMENTE TAPADA.
TAPONAMIENTO TOTAL.
1. Inicialmente el personal puede intentar mover la tubera en un esfuerzo porque el material obturante se
elimine.
2. Utilice presin de bomba para tratar de forzar el material obturante a travs de las toberas.
3. Disponga de una unidad de geofsica para detonar una carga explosiva para eliminar las toberas de la
barrena.
4. Si la herramienta o la tubera de perforacin est tapada se puede perforar la tubera. Si esto sucede, la
densidad del lodo de control se tiene que incrementar.
Esta densidad puede calcularse usando la profundidad donde se ha establecido circulacin, siempre que por
clculo no se tenga lodo de control a la profundidad de perforacin.
C.- TUBERA, HERRAMIENTA O BARRENA LAVADA (AGUJERO O ROTURA).

IDENTIFICACIN Y DETECCIN.
Una seccin de la sarta de perforacin que se ha lavado puede observarse de dos maneras:
La presin de circulacin registrada en la tubera de perforacin muestra un abatimiento gradual con

pequeo o nulo cambio en la presin de la tubera de revestimiento. El operador del estrangulador
responder cerrando el mismo, incrementndose la presin en la tubera de perforacin. Ahora se tendr
un incremento (en la misma proporcin) en la presin del espacio anular. Cuando la presin se abra
nuevamente, se cerrar el estrangulador, incrementndose otra vez la presin en la tubera de
revestimiento. Un lavado gradual en la sarta de perforacin quiz no pueda detectarse oportunamente,
hasta que el incremento de presin en el espacio anular genere una prdida de circulacin.
El drstico abatimiento en la presin de circulacin, con pequeo o nulo cambio en la presin de la
tubera de revestimiento.
EVALUACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE.

Cuando un problema haya sido detectado oportunamente:
4
Registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.

Suspenda el bombeo y
Cierre el pozo.
Si la presin en la tubera de perforacin es considerada mayor que el valor esperado (y no disminuye al
purgar fluido del pozo), el agujero se localiza encima del fluido invasor. As, es imposible mantener la
presin de fondo (controlando la presin en la tubera de perforacin en forma convencional), ya que el
brote est emigrando, y como resultado se tendr una disminucin en la presin de fondo al mantener
constante la presin de la tubera de perforacin.
Si la presin en la tubera de perforacin es igual al valor esperado, probablemente el fluido invasor est
encima del agujero.
Adems pueden existir otros posibles casos basados en la profundidad de la seccin de la sarta lavada,
la densidad del lodo en el interior de la tubera y el espacio anular, y la profundidad de la zona
aportadora.
A veces, es ms prctico esperar a que el brote de gas rebase la profundidad del agujero por migracin,
para posteriormente, circularlo.
Si el procedimiento de control se ha llevado a cabo rigurosamente y se detect que el lodo con densidad
de control en el espacio anular est por debajo del brote, contine bombeando.
La nueva presin final de circulacin tendr que ser establecida, ya que la consideracin ms importante
es controlar el pozo.
Algunos operadores circulan un testigo a travs de la sarta de perforacin, el trazador puede cumplir con
dos objetivos:
o Determinar la profundidad de la seccin lavada.
o Obstruir temporalmente la misma, permitiendo que el lodo de control sea circulado a travs de la
barrena.
Si es posible, se puede colocar un empacador con cable de geofsica debajo de la seccin lavada.
Adems, se debe circular con un nuevo gasto reducido y modificar la cdula de presin.
Un procedimiento ms es colocar con cable de geofsica un empacador debajo de la seccin lavada y
otro arriba de la misma, y sacar la tubera a presin. Sustituida la tubera daada, se introducir
nuevamente al pozo.
D.- PRESIONES EXCESIVAS EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO.

En los problemas provocados por presiones excesivas en la tubera de revestimiento se presentan dos
situaciones que pueden analizarse desde dos puntos de vista:
1. Cuando en el proceso de control del pozo la burbuja de fluido invasor est llegando a la superficie y la
presin registrada en el espacio anular es igual o cercana al valor de resistencia a la presin interna.
2. Cuando al cerrar el pozo la presin de la tubera de revestimiento es igual o cercana a la mxima presin
permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de revestimiento.
CASO 1.
En este punto de la operacin, la densidad de control se ha desplazado en el interior de la tubera de perforacin
(usando el Mtodo del Ingeniero) y una parte se encuentra en el espacio anular.
NO PERMITA QUE LA PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR EXCEDA EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA

PRESIN INTERNA.
Controle la presin en el espacio anular abriendo el estrangulador. La presin en el fondo disminuir
temporalmente, permitiendo que la presin de formacin genere otro flujo invasor.
Este flujo adicional no ser tan grande como el inicial, porque ya existe una presin hidrosttica mayor. Tambin,
como en la sarta hay lodo de densidad de control y tan pronto como la presin aplicada en el fondo iguale a la
presin de formacin, la densidad de control seguir a la burbuja del fluido invasor en su viaje a la superficie.
CASO 2.
Cuando se utiliza lodo base aceite los flujos de gas causarn problemas de control en el pozo.
Algunos flujos se condensarn y solubilizarn por s solos en el disel del lodo base-aceite. El resultado ser que,
cuando un fluido ha entrado al pozo, su sistema se desequilibrar, pero ningn indicador del brote podr ser
observado.
Conforme la perforacin contina, el fluido invasor ser circulado en el pozo. Disminuyendo paulatinamente la
presin hidrosttica y, as, un flujo adicional podra entrar al sistema. El flujo inicial va encerrado, por as decirlo,
en el seno del lodo, pero (al acercarse a la superficie) sufrir repentinamente volviendo a ser gas, incrementando
su volumen drsticamente, lo que s podr observarse.
El pozo ser cerrado y la presin de cierre en la tubera de revestimiento ser aproximadamente igual al valor de
presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de revestimiento.
PRECUACIONES.
EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA DEBE INCLUIR UN FACTOR DE SEGURIDAD
(ESTE SE DESCRIBE EN EL CAPTULO 1).
UTILICE UN MTODO DE CONTROL TAL, QUE MINIMICE LOS ESFUERZOS POR PRESIN EN LA TUBERA
DE REVESTIMIENTO (MTODO DEL INGENIERO).
NO UTILICE MRGENES DE SEGURIDAD, EMPLEE LA DENSIDAD DE CONTROL CALCULADA.
6
Si el gas es detectado en la salida (lnea de flote) cuando se cierre el pozo, probablemente el valor de la
presin de cierre ya no se incremente y si no ha provocado la ruptura o falla, probablemente no lo har.
Utilice entonces alguno de los mtodos convencionales de control, como el Mtodo del Ingeniero, pero
sin adicionar el margen de seguridad a la densidad del lodo de control.
Si el fluido que sale por la lnea de flote es lodo en condiciones y se cierra el pozo, el gas que se
encuentra en el espacio anular migrar y si no se controla su expansin (antes que llegue a la superficie)
el valor de la presin de cierre se incrementar notablemente. Por lo tanto, se debern tomar las medidas
de precaucin necesarias para el caso.
E.- GAS SOMERO.

Algunas veces es preferible no cerrar el pozo. Aunque, cuando esto ocurra, l mismo se vaciar y si no se toman
las medidas adecuadas, ocurrir un descontrol. Debido a los problemas que esto involucra, no se debe permitir
que el pozo fluya fuera de control. Para ello se ha diseado un desviador de flujo que conduzca los fluidos lejos
del pozo.
El uso del desviador de flujo, es recomendable cuando se tenga duda de que el pozo pueda cerrarse sin que la
presin generada rompa la formacin debajo de la zapata de la tubera de revestimiento superficial (y el flujo
pueda canalizarse hasta la superficie).
Las ventajas de utilizar un sistema desviador de flujo son:
Evitar el fracturamiento de la formacin debajo de la zapata de la tubera de revestimiento superficial.

Transportar los fluidos a una distancia segura, lejos del pozo.
Las desventajas son:
El pozo no est bajo control total, por lo tanto, ser ms difcil controlarlo.
Se tendrn que manejar grandes cantidades de flujo invasor en la superficie.
Se deber disponer de grandes cantidades de lodo y material densificante.
Cuando en un pozo se utilice el desviador de flujo (en algunas ocasiones) es posible controlar el pozo circulando
lodo con la suficiente velocidad para vencer la aportacin de fluidos. Este procedimiento depende de la velocidad
y las densidades de lodo.
F.- TUBERA FUERA DEL FONDO.
Si la tubera no se encuentra en el fondo cuando ocurre un brote, es posible llevar a cabo el control con un
mtodo convencional, dependiendo de los siguientes factores:
Posicin del fluido invasor en el pozo.

Longitud de tubera dentro del pozo.
Presin registrada en la tubera de perforacin.
Si los fluidos del brote se encuentran debajo de la barrena, las lecturas de presin al cierre de las tuberas de
perforacin y de revestimiento, sern iguales y se observar que las mismas se incrementarn paulatinamente,
por el fenmeno de migracin.
Si en esta etapa se quisiera establecer algn control por mtodo convencional, la presin en el fondo no podra
mantenerse constante.
Una posible solucin al problema de la migracin del brote es posponer la circulacin hasta que l mismo se
mueva arriba de la barrena.
Lo anterior es posible conocerlo al examinar las presiones registradas, ya que la presin en la tubera de
revestimiento ser mayor a la de la tubera de perforacin.
Si se pospone la circulacin del brote hasta que llegue a la barrena, se debern tomar en cuenta todas las
medidas de seguridad y se tendr que utilizar el Mtodo Volumtrico para evitar el represionamiento en todos los
puntos del pozo.
Debido a que el brote emigr arriba de la barrena por el espacio anular, un posible camino a seguir es circularlo
utilizando el lodo de densidad original.
Despus de desalojar la burbuja, el valor de la presin registrada en la tubera de perforacin representar el
desbalance existente entre la presin hidrosttica y la presin de formacin. Con este valor de presin, ser
posible calcular la densidad de control.
La frmula a emplear es la siguiente:
Inc. dens .=
PCTP10
PROF
Dc=Di+ Incremento de densidad
Donde el dato de profundidad ser a la que se encuentre la barrena.

La condicin para que este procedimiento pueda utilizarse, es que la densidad requerida del lodo sea tal, que
pueda prepararse y bombearse, adems de que no exceda la resistencia equivalente de la formacin expuesta.
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CONTROL CUANDO ES POSIBLE INCREMENTAR LA DENSIDAD DEL LODO.
Para conocer la densidad equivalente de la combinacin de lodo de control y lodo original dentro de la tubera de
revestimiento, se utilizar la siguiente ecuacin:
Deq. P . I .=
( DcPRF . BNA ) + Di ( PROF . .PROF . BNA )
PROF . .
Donde:
Deq. P.I. = Densidad equivalente de la combinacin de lodos en el punto de inters (gr/cm 3).
Dc = Densidad de control calculada para controlar el brote a la profundidad de la barrena (gr/cm 3).
Di = Densidad inicial u original dentro del pozo (gr/cm 3).
PROF. INT. = Profundidad de inters (m).
PROF. BNA. = Profundidad de la barrena (m).
Esta densidad equivalente calculada deber compararse con la densidad equivalente de fractura de la formacin,
para determinar si al controlar el pozo, ocurrir una fractura en el punto de inters o no.
Es probable que si se cierra el pozo exitosamente sin haber fracturado la formacin, es de esperarse que se
pueda controlar, teniendo la barrena dentro de la tubera de revestimiento. Esto se debe a que, en este caso, la
densidad equivalente del lodo en la zapata no debe cambiar cuando se controla el pozo.
Lo anterior lleva a la conclusin de que la ecuacin anterior, puede modificarse si se considera que el espacio
anular arriba de la zapata contiene lodo de densidad original, quedando de la siguiente manera:
Deq. P . I .=Di+
PCTR10
PROF . .
Donde:
Deq. P.I. = Densidad equivalente, si el punto de inters es la zapata (gr/cm 3).
PCTR = Presin de cierre en espacio anular (kg/cm 2).
Cuando la barrena est localizada debajo de la zapata, la densidad de lodo requerida para controlar el pozo
podra fracturar la formacin expuesta, en este caso convendra meter la tubera a presin dentro del mismo para
poder utilizar un lodo con menor densidad de control.
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Si conocemos la mxima densidad por utilizar, se podr conocer cul es la mnima profundidad de la sarta que se
requiere para controlar el pozo utilizando la densidad conocida con la siguiente ecuacin:
Prof . Min . de control=
PCTP10
DmxDi
Donde:
PCTP = Presin de cierre en la tubera de perforacin (kg/cm 2).
Dmx = Mxima densidad de lodo de control permisible (gr/cm 3).
Di = Densidad original del lodo (gr/cm 3).
Despus que se llev a cabo la circulacin de un brote, ya no habr presiones superficiales. Pero para lograr el
control total del pozo se deber circular desde el fondo, por lo cual es necesario introducir la tubera de
perforacin tomando las siguientes consideraciones:
1. Cuando se introduce tubera adicional al pozo, se desplaza fluido fuera de l, este fluido es lodo de
densidad de control, en consecuencia, la presin del fondo podr reducirse a un punto en que el pozo
fluya otra vez. Cuando esto ocurra ser necesario suspender la introduccin y circular nuevamente.
2. Al introducir tubera al pozo, la densidad necesaria para controlar la presin de formacin ser menor, por
consiguiente, en cada etapa de introduccin se deber circular con una densidad menor. Para conocer
esta nueva densidad, se utiliza la siguiente ecuacin:
PROF . BNA
( 1Dc 1)+[ ( PROF . BNA 2PROF . BNA 1 ) 1.0 ]
PROF . BNA 2
Dc2 =
*Se considera que de la barrena hacia abajo, la densidad de la mezcla de fluidos es de 1.0 gr/cm 3.
En resumen, la secuencia de operacin para este caso es:
1. Registrar presiones de cierre en las tuberas de perforacin y de revestimiento, as como la profundidad
de la barrena.
2. Determinar la densidad de control a la profundidad de la barrena.
3. Calcular la densidad equivalente en el punto de inters.
4. Comparar, el resultado anterior con la densidad mxima permisible (en este punto de inters).
5. Si es posible manejar la densidad de control calculada, circular el pozo con el Mtodo del Ingeniero y
abatir las presiones a cero.
6. Introducir la barrena hasta el fondo en el menor nmero de etapas posibles, repitiendo los pasos
anteriores y adecuando la densidad en cada etapa.
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CONTROL DEL POZO CUANDO NO ES POSIBLE INCREMENTAR LA DENSIDAD
DEL LODO.
Cando ocurre un brote y la barrena est lejos del fondo (durante un viaje o cuando no hay tubera en el agujero)
es difcil y en ocasiones imposible, llevar a cabo el control con un mtodo convencional. La razn es que no se
puede circular por debajo de la barrena y si se circulara a la profundidad donde se encuentra sta, la densidad de
la columna de lodo requerido tendra que ser muy alta, resultando casi imposible su formulacin.
La tubera tiene que ser introducida con el preventor cerrado (anular o de arietes) para prevenir la entrada de flujo
adicional.
Existen dos procedimientos para introducir tubera de perforacin a presin y son los siguientes:
Introduccin de la tubera de perforacin a presin usando los preventores del equipo (Stripping).
Introduccin de tubera de perforacin a presin forzada, usando equipo especial (Snubbing).
Cuando existe presin dentro del pozo, sta tiende a empujar la tubera fuera del mismo. Sin embargo, el peso de
la tubera menos la fuerza de flotacin debida al fluido dentro del pozo, contrarrestan dicho efecto. Es por ello que
estas dos variables deben considerarse para elegir el procedimiento para introducir tubera de perforacin a
presin.
Cuando la presin en el pozo es alta, se tiene poca tubera de perforacin dentro del mismo y el peso de la sarta
no es suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por la presin del pozo, se deber emplear el procedimiento
de introducir la tubera de perforacin forzada por medio del equipo especial Snubbing, el cual proporciona la
fuerza descendente requerida para mantener la tubera dentro del pozo.
Cuando el peso efectivo de la sarta de perforacin sea mayor que la fuerza ejercida por la presin del pozo, se
usar el procedimiento de meter la tubera de perforacin a presin utilizando los preventores del equipo,
requiriendo usar el preventor anular o dos preventores de arietes, o una combinacin de preventor anular y
preventor de arietes.
Para determinar el peso efectivo de la sarta dentro del pozo se usa la siguiente ecuacin:
PE =P AF F
Donde:
PE = Peso efectivo de la sarta (kg).
PA = Peso de la sarta en el aire (kg).
FF = Factor de flotacin.
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El factor de flotacin est en funcin de la densidad del fluido dentro del pozo y se calcula con la siguiente
ecuacin:
Densidad del fluido en el pozo
F F =1
F F =1
( cmgr )
3
densidad del acero=7.85 gr /cm3

Densd . fluido
Dens .acero
Para determinar la fuerza ascendente sobre la tubera, se calcula el rea de la seccin transversal dentro del
dimetro exterior de la tubera, sobre la cual estn cerrados los preventores y se multiplica por la presin en la
El rea de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
A=0.785 D2
Donde:
A = rea de la tubera (pg2).
D = Dimetro exterior de la tubera (pg).
La fuerza ascendente sobre la tubera se determina con las ecuaciones siguientes:
FASC=PCTRA6.45=kg
FASC=PCTRD 25.08=kg
Donde:
FASC = Fuerza ascendente sobre la tubera (kg).
PCTR = Presin de cierre en la tubera de revestimiento (kg/cm 2).
A = rea de la tubera (pg2).
D = Dimetro de la tubera sobre la que est cerrado el preventor anular (pg).
EJEMPLO:
Determinar si es factible introducir tubera de perforacin a presin usando los preventores del equipo teniendo
los datos siguientes:
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WellSharp
Control de Pozos
TP 5 pg Peso de 19.5 lb/pie = 490 m (19.5 *
Tubera dentro del pozo:
1.488 = 29 kg/m)
DC 8 pg Peso de 147 lb/pie = 160 m (147 *
1.488 = 218.7 kg/m)
Longitud de la herramienta:
Presin de cierre
revestimiento:
Densidad del lodo:
en
tubera
de
PCTR = 70 kg/cm2.
1.45 gr/cm3.
SOLUCIONES:
Para resolver el problema se realiza lo siguiente:
SE DETERMINA EL PESO DE LA SARTA EN EL AIRE CON LOS SIGIENTES DATOS:
PTP =490 m29
kg
=14210 kg
m
PHTA =160 m218.7
kg
=34992 kg
m
P A =49202 kg
SE CALCULA EL FACTOR DE FLOTACION DE ACUERDO CON LA ECUACIN:
F F =1
1.45
=0.815
7.85
EL PESO EFECTIVO DE LA SARTA EN EL POZO O FUERZA DESCENDENTE DE LA MISMA, SE CALCULA

CON LA ECUACIN:
PE =P AF F
PE =492020.815=40099 kg
EL REA DE LA TUBERA SE CALCULA CON LA ECUACIN:
A=0.785 D2
5
( 2)=0.78525
A=0.785
13
A=19.625 pg
LA FUERZA ASCENDENTE SE DETERMINA CON LA ECUACIN:

FASC=PCTRA6.45=kg
FASC=7019.626.45=8858 kg
LA FUERZA EFECTIVA SOBRE LA SARTA SER HACIA ABAJO E IGUAL A:

FZA . EFEC .=P EFASC =kg
FZA . EFEC .=400998858=31241 kg
En ste caso es posible introducir tubera de perforacin a presin (usando los preventores del equipo), ya que el
peso efectivo de la sarta es mayor que la fuerza ascendente sobre la tubera.
En caso contrario, si la sustraccin de (Pe-FASC) fuera negativa, se requerir meter tubera a presin forzndola
con el equipo especial Snubbing.
En el problema anterior no se considera la resistencia que oponen los elementos sellantes de los preventores que
oprimen la sarta, sin embargo, dicha resistencia deber tomarse en consideracin, ya que se opondr al
movimiento de la tubera de perforacin, independientemente de la direccin en que se mueva.
Cuando se introduce tubera de perforacin a preventor cerrado, ya sea por la Tcnica de Stripping o Snubbing,
es necesario desfogar el pozo un volumen equivalente al volumen de acero ms el volumen interior de la tubera
que sea introducida. Lo anterior se aplicar cuando el fluido desfogado sea lquido. Cuando lo que se desfogue
sea gas deber mantenerse constante la presin en TR.
El volumen debe medirse cuidadosamente, ya que si se desfoga una cantidad mayor que el volumen introducido,
puede reducirse la presin de fondo, en tal forma que permita la entrada de una cantidad adicional de fluido
invasor al pozo.
INTRODUCCIN DE TUBERA A PRESIN USANDO EL PREVENTOR ANULAR.

El preventor anular es el que se usa para introducir tubera de perforacin a presin dentro del pozo, porque es
de fcil operacin y permite mayor rapidez en la introduccin.
Para introducir tubera en un pozo con presin, se ajustar la presin de cierre del preventor anular a la mnima
en donde permita el movimiento de la sarta, con el objeto de lubricar el elemento sellante y prevenir su desgaste
prematuro. Adicione continuamente aceite a la tubera.
PRECAUCIN:
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DISMINUYA LA VELOCIDAD DE INTRODUCCIN AL PASAR LOS COPLES DE LA TUBERA CON OBJETO DE

PROLONGAR LA VIDA TIL DEL ELEMENTO SELLANTE.
En el caso de que no se tenga tubera dentro del pozo, es posible introducir tubera de perforacin a travs del
preventor anular, si la presin que se tiene es relativamente baja, de tal manera que pueda ser superada por el
peso de una lingada de herramienta.
El procedimiento para introducir tubera de perforacin a presin usando el preventor anular es el siguiente:
1. Instale un preventor interior sobre la tubera de perforacin, en caso de no haberlo hecho durante la
operacin de cierre, o de no tener colocada una vlvula de contrapresin en la sarta.
2. Calcule (como se seala) el volumen desplazado por lingadas de tubera que va a introducirse al pozo:
Capacidad tubera de perforacin (lt/m) + desplazamiento tubera de perforacin (lt/m) * longitud de la
lingada en (m) = lt/m/lingada.
3. Elabore una grfica de presin en la tubera de revestimiento contra el numero de lingadas a introducirse,
similar a la que se muestra en la grfica siguiente.
COMPORTAMIENTO DE LA PRES IN EN TR DE ACUERDO AL NUMERO DE LINGADAS DE TP A INTRODUCIR
120
100
80
50 kg/cm2 ------------->
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LINGADAS DE TUBERA INTRODUCIDA ---------------->
4. De la grfica anterior, calcule y marque la mxima presin permisible en la tubera de revestimiento y con
base en este valor, considere un factor de seguridad del 20% para determinar el lmite de mxima presin
de trabajo en la tubera de revestimiento.
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5. Ajuste la presin hidrulica de cierre del preventor anular, para permitir el paso de la tubera de
perforacin (previamente a la tubera de perforacin se le deben eliminar los hules protectores).
6. Introduzca la tubera de perforacin lentamente a una velocidad promedio de una lingada cada tres
minutos, si el preventor lo permite. Vigile que no se observen fugas a travs del elemento sellante.
Agregue aceite vegetal o animal a travs de la campana para proporcionar lubricacin al elemento
preventor.
7. Contine introduciendo tubera de perforacin hasta observar un incremento repentino de la presin en la
tubera de revestimiento. Este incremento indica que el extremo inferior de la tubera de perforacin ha
entrado a la burbuja. Es decir, que la cima de la burbuja se encontrar localizada a la misma profundidad
del extremo inferior de la sarta.
8. Contine introduciendo tubera de perforacin hasta alcanzar el lmite de mxima presin de trabajo en la
9. Cuando la presin mxima de trabajo se alcance, se deber detener la operacin de introducir tubera de
perforacin y se circular la burbuja fuera del pozo con la densidad original del lodo, usando el Mtodo
del Perforador.
10. Una vez eliminada la cima de la burbuja y que la presin en la tubera de revestimiento est por debajo
de la presin lmite de trabajo, ser factible introducir tubera de perforacin nuevamente.
11. Contine introduciendo tubera de perforacin hasta alcanzar nuevamente el lmite de mxima presin de
trabajo (o el fondo del pozo). En ambos casos se deber circular la burbuja fuera del pozo, con el Mtodo
del Perforador.
12. En caso de no alcanzar el fondo del pozo, se repetirn los pasos anteriores hasta dejarlo controlado con
la densidad original del lodo.
Un mtodo para trabajar con la tubera fuera del pozo, es el volumtrico; cuando la tubera es introducida,
desplaza un equivalente de acero en volumen de lodo.
Si este volumen no se purga se generan altas presiones que podran rebasar la mxima presin permisible en la
tubera de revestimiento y las conexiones superficiales.
La dificultad al utilizar ste mtodo, es que se requiere purgar pequeos volmenes y, por consiguiente, su
manejo se dificulta.
No es posible determinar con exactitud la cantidad de lodo que sale por el estrangulador, por lo general, se purga
ms lodo del necesario dando como resultado un flujo adicional de fluido invasor.
Otro mtodo que permite el desplazamiento del lodo fuera del pozo es el llamado Mtodo de Presin.
En ste mtodo se instala una unidad cementadora despus de la lnea del estrangulador, con el fin de
incrementar la presin a un valor mayor que el que se est ejerciendo en el estrangulador por la presin del pozo.
La lnea de retorno se conecta a los tanques de la unidad y la vlvula maestra de la lnea de estrangulacin se
abre.
16
Desde la unidad cementadora, se mantendr una presin ligeramente mayor que la impuesta por el pozo. As, no
podr ocurrir un flujo extra, y al introducir la tubera, el lodo que la misma desplace incrementar la presin sobre
el etrangulador, cuando sta exceda la presin aplicada por la unidad, el lodo saldr del pozo y entrar a la lnea
de retorno pasando a los tanques de la unidad. Este volumen puede monitorearse evaluando si es correcto o no.
Cuando la tubera entre a la burbuja del fluido invasor, se observar que un volumen mayor saldr del pozo, ya
que la longitud de la burbuja ser mayor. Despus que la tubera haya entrado a la burbuja se podr circular con
algn mtodo convencional.
Si la tubera de perforacin no est llena de lodo, la determinacin de la presin de cierre puede ser engaosa.
En la mayora de los casos ser suficiente circular el brote con lodo de densidad original.
EJEMPLO 1.
Dada la geometra y condiciones actuales del pozo, realizar los clculos necesarios para su control, estando la
barrena arriba del fondo, vea la siguiente figura.
17
TR 1
BARRENA
BOCA LINER 7
TR 953/8 pg A 4600
LINER 7 pg A 5500 m
Lb
PROF. TOTAL A 6400 m
BARRENA ARRIBA DEL FONDO
18
CONDICIONES:
PCTP = PCTR = 112 kg/cm2.
Di = 1.35 gr/cm3.
Profundidad de la barrena = 4375 m.
SOLUCIONES:
El problema descrito se resuelve de acuerdo a los siguientes pasos:

1. INTERPRETACIN DE LAS PRESIONES DE CIERRE.
Como las presiones de cierre son iguales, la burbuja se encuentra debajo de la barrena. Si se circulara
en este momento, se contaminara una cantidad considerable de lodo, ya que la burbuja emigrar. Por lo
tanto, se debe permitir su migracin hasta que rebase la profundidad de la barrena, esto ocurrir cuando
las presiones que se registren sean diferentes.
2. DENSIDAD DE CONTROL.
Esta se determina con la siguiente ecuacin:
PCTP10
11210
gr
DC =Di +
=1.35+
=1.61 3
PROF
4375
cm
3.
SE DETERMINA LA PIC Y LA PFC.

Como la PR que se tena registrada no es vlida para este caso porque la barrena est arriba del fondo,
se determina en forma prctica aportando los siguientes resultados:
kg
emb
PR =159 2 a70
min
cm
PIC=PR + PCTP=159
kg
kg
kg
+112 2 =271 2
2
cm
cm
cm
kg
1.61
2
PRD C
cm
kg
PFC=
=159
=194 2
DI
1.35
cm
4. SE INICIA EL CONTROL CON EL MTODO DEL INGENIERO.

Esto se realiza de acuerdo a las instrucciones que se sealan en la hoja de trabajo de Mtodo del
Ingeniero, el cual es til para abatir las presiones a cero.
5. INTRODUCCIN DE LA TUBERA.
Una vez que las presiones estn en cero, se proceder a introducir la tubera hasta que observe algn
escurrimiento (esto sucede porque durante la introduccin se desplaza lodo con densidad de control,
reduciendo la presin hidrosttica en el fondo).
19
Si la tubera se introduce a 5500 m (profundidad de la zapata) y se supone que de la profundidad inicial

de la barrena (4375 m) hasta la superficie se tiene lodo de 1.61 gr/cm 3 y de 4375 a 5500 m la densidad
del fluido es de 1.0 gr/cm3, entonces:
1.614375
kg
Ph1=
=704.37 2
10
cm
Ph2=
1.01125
kg
=112.5 2
10
cm
La presin que se debe balancear ser:

P=Ph1 + Ph2=704.37+112.5=816.87=817
kg
2
cm
6. LA DENSIDAD DE CONTROL PARA ESTE NUEVO CICLO SER:

P10 81710
gr
Dc =
=
=1.485 3
PROF
5500
cm
7. SE REPITE LA PRUEBA PARA DETERMINAR LA NUEVA PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN.
kg
emb
PR =188 2 a70
min
cm
Por lo tanto:
PIC=PICP+ P R=188
PFC=
kg
emb
a 70
2
min
cm
PRDC 1881.485
kg
emb
=
=174 2 a 70
Di
1.61
min
cm
Se circula para desalojar la burbuja, el lodo contaminado y el de 1.61 gr/cm 3. Si al llenar la tubera de
perforacin sta no registra presin con la bomba parada, entonces se contina el bombeo, de otra forma
se recalcular la densidad de control y se repetir el procedimiento con el Mtodo del Ingeniero.
Si al circular completamente el ciclo no se observan presiones, se introduce la tubera de perforacin al
fondo, en caso contrario se recalcula la densidad de control para repetir el procedimiento.
8. SE INTRODUCE LA TUBERA DE PERFORACIN AL FONDO (6400 m) Y SE REPITE EL
PROCEDIMIENTO ANTERIOR.
1.49550
kg
Ph1=
=819 2
10
cm
Ph2=
1.00900
kg
=90 2
10
cm
20
kg
P=819.5+ 90=909.5 2
cm
Dc =
909.510
gr
=1.42 3
6400
cm
PR =227
kg
emb
a 70
2
min
cm
PIC=227
kg
emb
a70
2
min
cm
PFC=200
kg
emb
a 70
2
min
cm
21

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